FR 2309412 A1 19761126 FR 7612678 A 19760429 La présente invention se rapporte à une machine pour l'introduction d'un matériau d'emballage, se composant d'une garniture de séparation en forme de bande, dans des bottes servant au logement d'un lot de flacons disposé au moins en deux rangées et acheminées a travers la machine au moyen d'une voie de transport, en ce sens qu'une bande de séparation conçue en une seule et meme pièce, correspondant à la forme de l'empilage et des flacons du lot, a enrouler partiellement en méandres autour de tous les flacons du lot en suivant un parcours doublement cintré, est préformée à partir d'une bande de matière cohérente et e9 ensui- te insérée, par le haut, à partir de la tête de traitement, entre les différents flacons du lot déjà introduit auparavant dans la botte et ce, dans une zone d'arrêt de la voie de transport, tout en maintenant la déformation, la tête de traitement étant équipée de cylindres d'avance et de formage disposés de façon a cotncider avec la forme de l'emballage des flacons, a même d' être commandés en commun et par paires dans un sens opposé et pourvus d'éléments conducteurs rattachés, destinés a la bande de séparation prélevée d'un magasin fixé à demeure et amenée aux cylindres d'avance et de formage. Une machine de ce type a déja été proposée dans la demande de brevet nO P 24 04 251.1 déposée en République Fédérale d'Allemagne. Grâce à cette machine et a son procédé fondamental, on a pu résoudre, simplement et sans complication, le problème que pose l'insertion entièrement automatique de bandes de séparation entre les objets à emballer, la plupart du temps de s flacons, qui sont disposés côte a côte en rangées parallèles dans des bottes. Au surplus, un autre problème, a savoir la réduction du cott de la fabrication et de l'insertion des bandes de séparation, a par conséquent été résolu par rapport à l'état de la technique de l'époque. Selon cet état de la technique de l'époque, on connait déjà un grand nombre de procédés d'emballage dans lesquels différentes bandes munies d'entailles sont assemblées en garnitures semblables a un grillage et sont introduites également dans les bottes avant ou après la mise en place des objets a emballer dans les bottes. L'estampage, l'assemblage et l'introduction de ces garnitures similaires a un grillage dans les bottes exigent toutefois une dépense manuelle et/ou mécanique considérable et sont dès lors très coûteux. En outre, les installations entièrement automatiques pour l'assemblage et l'introduction des bandes de séparation n'ont qu'une puissance relativement faible par rapport à la dépense à consentir pour la construction. De plus, on connaît déjà des garnitures en une seule et même pièce, estampées et pliées d'une manière très compliquée, mais qui présentent semblablement les inconvénients précités. Pareillement, la possibilité de détériorer les étiquettes lors de l'introduction des flacons dans les garnitures ou lors de la mise en place ultérieure des entretoises entre les flacons déjà emballés, est commune à ces procédés. Pour éliminer ces inconénients, il est bien connu d'insérer une bande de matière, à séparer d'un rouleau d'approvisionnement conformément à la longueur nécessaire, entre deux rangées de.flacons à disposer parallèlement dans les bottes, cette bande de matière étant ondulée transversalement à son sens d'avance lors de la formation des rangées parallèles en substance pen dmt la mise en botte des flacons. Ensuite, les lots de flacons mis en place, munis de différentes bandes ondulées entre les rangées de flacons, sont introduits à partir d'un côté, dans les boîtes d'emballage. La formation et l'introduction des bandes de séparation entre les rangées de. flacons se font, au cours de cette opération, en substance plus simplement que pour lespocédés connus, cités jusqu'ici.L'amenée et la formation des différents flacons en Pigées, entre lesquelles les bandes de matière ondulée viennent se situer, ainsi que l'assemblage de ces rangées de flacons en paquets de flacons entiers, exigent néanmoins l'utilisation d'élément de division et d'avance de flacons motteux et volumineux. Un autre inconvénient de ce procédé consiste en ce que les paquets de flacons, y compris les bandes de séparation intercalées intermédiairement, ne peuvent être assembles qu'à l'extérieur des boîtes d'emballage et doivent être introduits par paquets dans les boîtes, à partir d'un côté. Les bottes dans lesquelles le prélèvement des produits emballés doit se faire par le haut, ne peuvent pas être remplies en général, par un côté, d'objets à emballer verticalement, tels que des flacons ou autres. La machine précitée, proposée pour éliminer les inconvénients de l'état de la technique de l'époque, travaille ensib- stance avec deux têtes de traitement dontia première enroule les bandes de séparation autour de cylindres d'avance courts par rapport à la largeur de ces bandes et s'abaisse ensuite entièrement pour insérer les bandes de séparation saillantes entre les flacons du lot. Puisa, cette première tête est ramenée au niveau du magasin d bandes de séparation; les bandes de séparation introduites uniquement en partie, retenues par des dispositifs de serrage agissant sur les bottes, restent inses entre les flacons et ce n'est que dans une autre station destinée aux bottes et située sur la voie de transport qu'elles peuvent être enfoncées entièrement dans les bottes par la seconde tête de traitement levable et abaissable entièrement. Le problème posé par la présente invention consiste, compte tenu d'une machine de ce type, à simpbfier l'insertion en fonction du temps et eu égard à la construction n supprimant la seconde station ou tête de traitement et à améliorer en outre le façonnage, le changement de direction et le guidage horizontal des bandes de séparation. Un autre problème consiste à réaliser, à l'état fixe à demeure, par suite de l'introduction exacte par poussée, l'ouverture pour l'entrée des bandes de séparation dans la tête de traitement,par rapport à l'ouverture de sortie du magasin à bandes de séparation. Pour résoudre ce problème, il est proposé, conformément à l'invention, de monter, dans la partie inférieure de la tête de pivotement fixe, située légèrement au-dessus des goulots des flacons logés dans la boite, des cylindres d'avance et de formage se prolongeant liement vers le bas, disposés à une distance réciproque correspondant environ à l'épaisseur d'une bande de séparation, à même d'être commandes par l'intermédiaire d'arbres d'écartement depuis la partie supérieure de la tête de traitement et se composant chacun d'un nombre identique de pièces cylindriques assemblais coaxialement et entre lesquelles subsistent des rainures annulaires de mêmes dimensions, des éléments conducteurs conçus sous la forme de plaques perforées coincidentes, dotées de fentes en méandres, s'engageant dans les rainures annulaires situés dans les mêmes plans horizontaux, toutes les plaques perforées superposées étant réunies par des barres de retenue en une cage cylindrique contenant les cylindres a d'avance et de formage et la partie supérieure de la tête de traitent, incorporant la commande des cylindres, étant fermement reliée à cette cage cylindrique; un organe de içonnage fixe (déformeur) conçu en méandres autour des arbres d'écartement,fixé uniquement par l'extrémité supérieure sur des pièces coulissantes et pénétrant par son extrémité inférieure librement dans une fente en méandres de la plaque de palier d'arbre inférieure,-est prévu dansa partie supérieure de la tête de traitement et peut exécuter un mouvement ascendant et descendant, par l'intermédiaire d'une commande de levage, entre les cylindres d' avance et de formage et sur leur hauteur entière (longueur) et en outre vers le bas. Cette tête de traitement fixée à demeure, rattachée exactement au magasin à bandes de séparation, exécute deux fonctions. D'une part, la tête de traitement reçoit les bandes de séparation et les déforme et, d'autre part, l'organe de façonnage déformeur levable et abaissable perpendiculairement introduit entièrement, jusque dans les bottes par une course descendante, les bandes de séparation déformées, se situant entre les cylindres. Par suite de la construction des cylindres d'avance et de formage de la partie inférieure de la tête de traitement en plusieurs pièces cylindriques divisées, entourées, dans l'ensemble, à la façon d'une cage, d'un nombre correspondant d'éléments conduteurs conçus comme des plaques perforées pourvues de fentes conductricés, il est possible de réaliser une déformation très rapide sans coincer et percer les bandes de séparation.Un rattachement exact de l'ouverture d'émission du magasin à bandes de séparation à l'ouverture d'entrée de la tête de traitement est autre établi. Selon une autre particularité de l'invention, il est proposé d'assembler les plaques perforées de la cage cylindrique à partir d'au moins deux plaques partielles s'engageant l'une dans l'autre à plusieurs reprises et séparées par la fente de guidage en méandres destinée aux bandes de séparation, toutes les plaques perforées superposées étant fixées entre elles par des tubes d'écartement et des barres de retenue; toutes ces barres de retenue sont introduites dans des ouvertures de la plaque d'appui levable et abaissable, non fendue, destinée aux pièces coulissantes, mais présentant d'autre ouvertures pour le montage des arbres d'écartement commandés, et sont reliées fermement à la plaque de palier d'arbre supérieure.Grâce à ces mesures, il est possible de réaliser, d'une manière étonnamment simple, le centrage réciproque des plaques partielles de chaque étage les unes par rapport aux autres et relativement aux pièces cylindriques et, au surplus, le rattachement exact par étage des plaques partielles assemblées et superposées. Pareillement, la construction de la tête de traitement est dès lors très simple en dépit de sa forme spatialement compliquée. Les pièces sont emboîtées les unes dans les autres de bas en haut et sont serrées fermement. Comme les barres de retenue de cette tête de traitement ainsi construite peuvent seulement être fixées au-dessus de la plaque d'appui levable et abaissable destinée aux pièces coulissantes, et du déformeur situé dans la partie supérieure de la tête de traitement, ces barres de retenue sont montées dans des trous correspondants de la plaque d'appui avec un jeu suffisant pour permettre le mouvement axial de celleci. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, il est proposé de munir l'extrémité inférieure de chacune des pièces cylindriques d'un collet interne étagé, à l'aide duquel ces pièces cylindriques peuvent être serrées, par 11 intermédiaire des trous de la plaque perforée, contre un évidement circulaire de la pièce cylindrique immédiatement inférieure, la longueur du collet dépassant légèrement la profondeur de l'évidement circulaire, conjointement avec l'épaisseur de la plaque perforée. D'autre part, les surfaces latérales des pièces cylindriques font légèrement saillie vers les parties courbes des fentes de guidage en méandres des plaques perforées par un revêtement de matière caoutchouteuse, disposé sur ces surfaces latérales, ou par des bagues à section droite ronde, rapportées dans ces surfaces. Dans ce cas, non seulement le montage et le démontage aisés de la tête de traitement et la pose étagée des plaques perforées et de leurs plaques partielles sont rendus possibles, mais un centrage précis des différentes pièces cylindriques les unes par rapport aux autres est aussi obtenu de sorte qu'il ne se produit, au cours de la rotation des cylindres d'avance et de formage, ni un impact ni un coincement de la bande de séparation introduite intermédiairement. Au surplus, pour prévoir un déplacement sûr, les pièces cylindriques sont munies de garnitures de friction ou de bagues à section droite ronde à base d'une matière caoutchouteuse ou synthétique. Il rentre également dans le cadre de l'invention de ré aliser la commande par paires, dans un sens opposé, de tous les arbres d'écartement par l'utilisation de roues dentées dont le rayon primitif correspond approximativement au rayon médian des courbes de la fente conçue en méandres, toutes les roues dentées entrant en prise les unes avec les autres par engrènement. Par rapport à une commande à courroie déjà propose se développant en méandres, mais néanmoins très simple, des bandes de séparation d'une épaisseur et tolérance de dureté plus grandes peuvent désormais être traitées également sans que la commande patine et laisse les bandes de séparation à mi-chemin entre les cylindres. De plus, il est proposé, conformément à I'invetion, d'utiliser une commande à manivelle comme commande de levage de l'organe de façonnage (déformeur) conçu en méandres, la plaque d'appui destinée aux pièces coulissantes étant reliée, par llin- termédiaire d'une traverse, à un manchon coulissant droit, monté perpendiculairement, de la commande à manivelle. Grâce à cette commande à manivelle, le mouvement s'exécute entièrement sans chocs, ce qui est d'une grande importance pour l'élimination des perturbations, en particulier pendant le façonnage de la bande de séparation déformable aisément par ses bords. Il en résulte donc, contrairement à l'utilisation de commandes à air comprimé et autres, une consommation moindre d'énergie et un déroulement constant des mouvements dans toutes les circonstances. I1 est encore prévu, conformément à l'invention, de pouvoir régler en hauteur la tête de traitement entière, y compris la commande située dans le bati de la machine, et de réaliser cette tête de telle sorte qu'elle soit échangeable contre des têtes de traitement pour d'autres formes de flacon. Dès lors, il est possible, dans un seul et même bâti de machine, qui comprend également la voie de transport des bottes, de traiter non seulement des flacons différemment grands dans des boites correspondantes, mais aussi des boîtes pour une forme, une grandeur et un nombre différents de flacons. Dans le cas cité en dernier lieu, l'échange de la téte de traitement est cepen dmt nécessaire. Pareillement, un réglage du magasin à bandes de séparation ou son échange complet est éventuellement indispensable. I1 rentre également dans le cadre de la présente inven tion de pouvoir disposer plusieurs têtes de traitement équipées d'une voie de transport de boîtes à une et/ou plusieurs pistes, dans un seul et même bâti de machine. Ainsi, il est possible, en particulier dans le cas de têtes de traitement plus petites, de disposer des madines jumelées à deux stations de traitement, côte à côte ou en série, c'est-à-dire sur deux voies de transport ou sur une voie de transport unique, à l'intérieur d'un bàti de machine commun. Les différentes fonctions de la machine se développent successivement, principalement selon une série de séquences. Simultanément, une bande de séparation peut absolument être déformée dans la tête de traitement avant et pendant l'amenée d'une botte à munir d'une bande de séparation, de sorte que l'section de la bande déformée peut se faire aussitôt que la botte est arrêtée au-dessous de la botte de traitement. En général, le rendement horaire atteint est étonnamment élevé. Pour éviter de détériorer les étiquettes, il convient, dans la machine conforme à l'invention, de même que dans le dispositif déjà proposé, de préformer le bord inférieur de la bande de séparation à la manière d'un coin et de le comprimer par deux cylindres, de façon que la bande de séparation puisse passer aisément devant les étiquettes des flacons sans s'y accrocher. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté schématiquement à titre d'exemple aux dessins annexés au présent mémoire, dans lesquels La figure 1 est une vue en plan schématique de la disposition de la voie de transport de la tête de traitement et du magasin à bandes de séparation. La figure la reproduit la surface d'une bande de séparation. La figure 2 est une vue avant de la tête de traitement. La figure 2a est une coupe établie le long de la ligne A - B de la figure 2. La figure 3 est une vue en partie en coupe et à une échelle agrandie d'un détail particulier de la tête de traitement. Les figures 4a à 4c représentent les éléments conducteurs conçus comme des plaques perforées, des plaques partielles étant reproduites aux figures 4a et 4b et des plaques perforées assem blées, à la figure 4c. La figure 5 est une vue en coupe réalisée le long de la ligne C-D de la figure 2. Les boites 3 remplies & flacons 2 sont amenées par la voie de transport d'entrée 1, dans la direction de la flèche 4, à la machine dont le bâti n'est représenté que par les montants 5. En entrant dans l'installation, les boîtes 3 sont déjà fermées sur leur face inférieure, tandis que leurs rabats de couvercle 3a, 3b sont ouverts au moins dans une mesure telle que soit accessible la section droite interne entière des boites 3. Les rabats latéraux 3b peuvent être maintenus ici à l'état relevé, par exemple, par des serre-flans. La voie de transport 1 peut être réalisée à volonté, par exemple, comme une voie à train de rouleaux ou comme un glissoir à taquets d'entraînement. Sur la voie de transport d'entrée 1, les boites 3 peuvent se suivre l'une l'autre (non représentées) directement à l'état contigu, les rabats de couvercle 30a étant relevés. Dans la zone d'arrêt, les boîtes 3 doivent en tout cas être maintenues dans une position exacte (flèche 6). Exactement au-dessus des flacons 2 logés dans les boites 3, on a monté la tête de traitement 7 dont seuls les arbres d'écartement 8 et leurs roues dentées de commande 8a, ainsi que la plaque de palier d'arbre supérieure 8b sont représentés à la figure 1. La voie de transport de sortie lb et la botte 3 se trouvant sur celle-ci comprennent une bande de séparation Db en une seule et même pièce, enroulée autour des flacons 2 et qui a été façonnée dans la zone d'arrêt 6, selon la forme des flacons, par la tête de traitement 7 et, insérée aussitôt entièrement dans les bottes 3 entre les flacons 2.Ensuite, les bottes 3 posées sur la voie de transport de sortie lb peuvent être traitées ultérieurement dans un dispositif de fermeture de botte (non représenté) monté en aval. Les bandes de séparation 10 se présentant sous la forme de flans de carton ondulé (figure la) sont emmagasinés, à la façon de pièces longitudinales rectilignes, dans le magasin 11 où elles sont contenues comme un bloc l0a posé de chant. Un organe pousseur îla soumis à l'action d'une force (flèche llb) garantit qu'après la prise de la bande de séparation 10 la plus avant par le cylindre de prélèvement 12 tournant dans le sens de la flèche 12a, le bloc subsistant lOa de bandes de séparation 10 avance d'une épaisseur de bande.Le cylindre de prélèvement 12, commandé selon le rythme de la machine jusqu'à ce qu'une bande de séparation 10 soit entièrement sortie par l'ouverture démission 11c et ait atteint la tête de traitement 7 en passant par l'ouverture d'admission 7e de cette dernière, peut avoir une surface dentée ou gommée pour augmenter la force de prise. Entre l'ouverture d'émission llc et l'ouverture d'admission 7e, il peut être prevu des rouleaux de pincement tournants 13 ou commandés en synchronisme, destinés aux bords inférieurs des bandes de séparation, ou également des éléments de déformation de ce type pour ces mêmes bords inférieurs. Dès lors, l'insertion de la bande de séparation entre les flacons étiquetés 2 est fadiitée. La tête de traitement 7 (figure 2) comprend une partie supérieure 7a, une partie médiane 7b et une partie inférieure 7c. Un moteur de commande équipé d'un réducteur 14, ainsi que des roues dentées de commande d'engrènement 8a pour les arbres d'écartement sont montés dans la partie supérieure 7a. Les arbres d'écartement 8 sont introduits par le bas dans la plaque de palier d' arbre supérieure 8b et sont logés dans celle-ci. Au niveau de la plaque de palier d'arbre supérieure 8b, la tête de traitement entière 7 est fixée d'une manière échangeable (vis 5d), par exemple, dans le châssis de retenue 5b qui est réglable en hauteur éventuellement par une broche 5c. En outre, les barres de retenue 15, se prolongeant vers le bas et parvenant à l'extrémité finale de la partie inférieure 7c de la tête de traitement, sont fixées sur la plaque de palier d'arbre supérieure 8b.A l'extrémité de la partie médiane 7b de la tête de traitement, les barres de retenue 15 maintiennent fermement la plaque de palier d'arbre inférieure 8c solidement fixée sur celles-ci et dans laquelle les arbres d'écartement 8 sont introduits et logés (palier 8d). Les barres de retenue 15 se prolongent davantage vers le bas à partir de la plaque de palier d'arbre inférieure 8c. Ceci est valable également pour les arbres d'écartement 8. Alors que les piques perforées 17 ou leurs plaques partielles 17a et 17b (figures 4a et 4b) sont rangées d'une manière étagée sur les barres de retenue 15 en intercalant intermédiairement des tubes d'écartement 16, les arbres d'écartement 8 sont munis chacun d'un cylindre d'avance et d'un cylindre de formage 18, dont la disposition correspond à chaque forme de l'emballage des flacons 2 logés dans les bottes 3.Les plaques partielles 17a et 17b assemblées en plaques perforées 17 laissent subsister une fente 19 en méandres (figures 4c et 5) que suit, afin d'y être déformée, la bande de séparation 10 introduite dans la tête de traitement 7 par l'ouverture d'admission 7e, les cylindres d'avance et de formage 18, autour desquels s'enroule la bande de séparation 10, assurant son cheminement à l'intérieur de la tête de traitement 7. Tel que ceci est visible à la figure 3, chaque cylindre d'avance et de formage 18 se compose de différentes pièces cylindriques 18a emboîtées les unes dans les autres et reliées entre elles par des vis 18b, ainsi qu'insérées sur 11 arbre d'écartement correspondant 8.Chaque pièce cylindrique 18a est pourvue, à son extrémité inférieure, d'un collet interne étagé 20 qui s'adapte à un évidement circulaire 20a de la pièce cylindrique 18a immédiatement inférieure. Les dimensions sont déterminées ici de telle sorte qu'une rainure annulaire 21 soit présente. La plaque perforée 17 ou ses plaques partielles 17a et 17b peut ou peuvent s'introduire dans cette rainure annulaire 21. Simultanément; chaque trou 17c d'une plaque partielle 17a ou 17b entoure le collet 20 d'une pièce cylindrique 18a. La surface latérale des pièces cylindriques 18a fait saillie quelque peu dans la fente de guidage 19, par exemple, par l'intermédiaire d'une bague rapportée 18c à section droite ronde. Les arbres d'écartement 8 se prolongeant vers le bas et les barres de retenue 15 sont montés dans la partie 7b de la tête de traitement 7 (figure 2). Les pièces coulissantes 22, montées sur les arbres d'écartement 8, peuvent executer un mouvement ascendant et descendant. Elles ont la forme d'un cylindre et présentent deux rides sur lesquelles sont fixés des organes de façonnages (déformeurs) (figure 2a) assemblés en méandres. Ces organes de façonnage se prolongent librement vers le bas et n'aboutissent que dans la fente en méandres correspondante de la plaque de palier d'arbre inférieure 8c. La fente de cette plaque n'est pas représentée; elle correspond approximativement à la fente 19 des plaques perforées 17. Dans la position supérieure, les organes de façonnage 23 se terminent dans le bas ou au moins au-dessous de la plaque de palier d'arbre inférieure 8c. Les pièces coulissantes 22 sont montées élastiquement sur une plaque d'appui 22a, reliée, de son côté, à un manchon coulissant 25 par l'intermédiaire d'une traverse 24. Le manchon coulissant 25 se déplace perpendicuBire- ment sur une tige 25a et s'élève et s'abaisse verticalement, au rythme de la machine, par l'action de la manivelle 25b d'une com mande à manivelle. Ainsi le déformeur, c'est-à-dire l'extrémité inférieure de l'organe de façonnage en méandres 23 se déplace à travers la fente 19 des plaques perforées 17 et entre les cylindres d'avance et de formage 18 jusqu'au-delà de leurcré- mité inférieure. Une bande de séparation 10, comprise entre les cylindres d'avance et de formage 18, est introduite dans la botte 3, tout en conservant la déformation en méandres. La figure 2a est une coupe réalisée le long de la ligne A-B de la figure 2. L'organe de façonnage 23, assemblé à partir de différentes coquilles partielles, entoure les arbres d'écartement 8. Les barres de retenue 15 situées intermédiairement sont visibles dans cette coupe. Les figures 4a à 4c montrent la façon dont les plaques partielles 17a et 17b sont emboîtées l'une dans l'autre. Bien entendu, une seule plaque dotée d'une fente d'une même nature peut aussi être utilisée. La figure 5 est une coupe établie le long de la ligne C - D de la figure 2. On discerne ici l'action des cylindres d'avance et de formage 18 sur la bande de séparation 10 en liaison (forme de cage) avec les plaques perforées 17. REVENDICATIONS 1.- Machine pour l'introduction d'un matériau d'emballage, se composant d'une garniture de séparation en forme de bande, dans des boites servant au logement d'un lot de flacons disposé au moins en deux rangées et acheminées, à travers la machine, au moyen d'une voie de transport, en ce sens que, selon la demande de brevet P 24 04 251.1, une bande de séparation conçue en une seule et même pièce, correspondant à la forme de l'emballage et aux flacons du lot, à enrouler partiellement en méandres autour de tous les flacons du lot en suivant un parcours doublement cintré, est préformée à partir d'une bande de matière cohérente et est ensuite insérée, par le haut, à partir de la tête de traitement, entre les différents flacons du lot déjà introduit auparavant dans a boite et ce, dans une zone d'arrêt de la voie de transport, tout en maintenant la déformation, la tête de traitement étant équipée de cylindres d'avance et de formage disposés de façon à coincider avec la forme de l'emballage des flacons, à même d'être commandés en commun et par paires dans un sens opposé et pourvus d'éléments conducteurs rattachés destinés à une bande de séparation prélevée d'un magasin fixé à demeure et amenée aux cylindres d'avance et de formage, caractérisée en ce qu'on a monté, dans la partie inférieure de la tête de traitement située légèrement au-dessus des goulots des flacons logés dans la boite, des cylindres d'avance et de formage se prolongeant librement vers le bas, disposés à une distance réciproque correspondant approximativemenyM l'épaisseur d'une bande de séparation, à même d'être commandés par l'intermédiaire d'arbres d'écartement depuis la partie supérieure de la tête de traitement et se composant chacun d'un nombre identique de pièces cylindriques assemblées coaxialement et entre lesquelles subsistent des rainures annulaires de mêmes dimensions, des éléments conducteurs conçus sous la forme de piques perforées colncidentes, dotées de fentes en méandres, s'engageant dans les rainures annulaires situées dans les mêmes plans horizontaux, toutes les plaques perforées superposées étant réunies, par des barres de retenue, en une cage cylindrique contenant les cylindres d'avance et de formage, et la partie supérieure de la tête de traitement, incorporant la commande des cylindres, étant xiiee fermement à cette cage; et en ce qu'on a prévu, dans cette partie supérieure de la tête de traitement, un organe de façonnage fixe (déformeur) conçu en méandres autour des arbres d'écartement, fixé uniquement, par son extrémité supérieure, sur des pièces coulissantes, pénétrant librement, par son extrémité inférieure, dans une fente en méandres de la plaque de palier d'arbre inférieure et à même d'exécuter un mouvement ascendant et descendant, par l'intermédiaire d'une commande de levage, entre les cylindres d'avance et de formage et sur leur hauteur entière (longueur) et en outre vers le bas. 2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques perforées de la cage cylindrique se composent chacune d'au moins deux plaques partielles s'emboîtant les unes dans les autres à plusieurs reprises et séparées par la fente de guidage en méandres detinée à la bande de séparation; en ce que toutes les plaques perforées superposées sont fixées entre elles par des tubes d'écartement et des barres de retenue; et en ce que les barres de retenue sont toutes introduites dans des ouvertures de la plaque d'appui levable et abaissable, non fendue, destinée aux pièces coulissantes, mais présentant d'autres ouvertures pour le montage des arbres d'ecarte- ment commandés, et sort reliées fermement à la plaque de palier d1 arbres supérieure. 3.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les pièces cylindriques sont dotées chacune, à leur extrémité inférieure, d'un collet interne étagé, à l'aide duquel elles peuvent être serrees, par l'intermédiaire des trous de la plaque perforée, contre un évidement circulaire de la pièce cylindrique immédiatement inférieure, la longueur du collet dépassant légèrement la profondeur de 1' évidement circulaire, conjointement avec l'épaisseur de la plaque perforée; et en ce que les surfaces latérales des pièces cylindriques font saillie légèrement vers les parties courbes de la fente de guidage en méandres des plaques perforées, par un revêtement à base de matière caoutchouteuse, appliqué sur ces surfaces latérales, ou par des bagues à section droite rapportées sur ces memes surfaces latérales et constituées de la même matière. 4.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la commande par paires dans un sens opposé de tous les arbres d'écartement se fait par des roues dentées dont les rayons primitifs correspondent approximativement aux rayons médians des courbes de la fente en méandres, toutes les roues dentées entrant en prise l'une avec l'autre par engrènement. 5.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une commande à manivelle sert de commande de levage à l'organe de façonnage (déformeur) conçu en méandres, la plaque d'appui pour les pièces coulissantes étant reliée, par l'intermédiaire d'une traverse, à un manchon coulissant droit, monté verticalement, de la commande à manivelle. 6.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la tête de traitement entière, y compris la commande prévue dans le bâti de la machine, sont réglables en hauteur et sont conçues de façon à pouvoir être échangées contre des têtes de traitement pour d'autres formes de flacon. 7.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que plusieurs têtes de taitement, comprenant des voies de transport de boites, à une et/ou plusieurs pistes, sont disposées dans un seul et même bâti de machine.