FR 2308479 A1 19761119 FR 7512335 A 19750421 L'invention se rapporte d'une manière générale à la technique du mou lace en continu, et concerne plus particulièrement une application originale de cette technique à la fabrication de profilés en plâtre ou matériau analogue capable de prise rapide après coulée à froid, ou d'éléments de construction préfabriqués tirés de tels profilés par simple tronçonnage et utilisables comme éléments de coffrage perdu et parement définitif pour la construction de parois à ossature en béton. Le moulage en continu est utilisé par exemple en sidérurgie pour la fabrication directe de brames ou billettes, par coulée du métal en fusion dans un conduit sensiblement vertical de section et hauteur appropriées, dans lequel le métal descend par simple gravité jusqu'à acquérir une consistance piteuse assurant le maintien de la forme qui lui a été conférée; ce procédé s'apparente donc au filage ou à l'extrusion, avec action prépondérante de la pesanteur et du refroidissement. Le moulage continu est également utilisé d'une autre manière par exem- ple en chocolaterie, par coulée d'une nappe du produit fondu sur un tapis roulant creusé d'alvéoles en forme de tablettes inversées défilant sous une raclette; ce procédé s'apparente donc à la coulée au défilement - bien connue des fondeurs - dans une série de moules circulant en circuit fermé, encore avec action prépondérante de la pesanteur et du refroidissement. Dans le premier cas, le "moule" est constitué par un organe tubulaire rigide et statique pouvant être assimilé à une filière de grande longueur, dont la traversée par le métal doit être facilitée par un lubrifiant tel que le verre fondu. Dans le second cas, le tapis roulant n'intervient en fait que comme support d'une pluralité de moules individuels, et peut donc être assimilé au manège ou autre transporteur sans fin assurant le défilement des moules dans une fonderie, par exemple. L'invention se distingue parfaitement de ces techniques connues par le fait qu'elle permet un véritable "moulage en continu", le matériau étant coulé dans un unique moule mobile En effet, le procédé conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il consiste à rapprocher et juxtaposer des parois souples séparables pour former un moule découvert à défilement horizontal continu présentant un profil transversal constant, à couler le matériau dans ce moule en un poste fixe et - à l'issue d'un parcours correspondant à son temps de prise à écarter lesdites parois pour démouler le profilé obtenu, puis à tronçonner ce dernier en éléments de la longueur désirée. La surface libre du matériau coulé peut être conformée par profilage ou impression à l'vide d'au moins un organe statique, un rouleau et/ou une paroi souple supplémentaire fermant le moule. D'une manière corollaire, l'installation conforme à l'invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend un moule découvert à défilement continu dont les parois sont constituées par des brins horizontaux juxtaposés et entrainés à même vitesse de bandes et/ou courroies souples sans fin, des moyens pour la coulée du matériau implantés au-dessus de l'extrémité amont dudit moule, et des moyens de tronçonnage du profilé issu de son extrémité aval. Dans un mode de réalisation de cette installation particulièrement simple et avantageux, le moule précité comprend un fond constitué par le brin supérieur d'une bande ou courroie tendue entre deux rouleaux d'axe horizontal, et deux parois latérales formées par des brins parallèles - courant en regard sur les bords opposés du fond - de deux bandes ou courroies tendues entre deux paires de rouleaux dont les axes sont situés dans des plans verticaux transversaux à la direction de défilement du moule. Les bandes sans fin précitées peuvent être constituées par un feuillard métallique lisse ou embouti, ou encore par un tapis en matériau élastomère à surface lisse, profilée ou cannelée, ou encore pourvue de motifs en creux et en relief. Les courroies sans fin précitées sont de préférence réalisées en ma tériau élastomère et pourvue sur leur périmètre intérieur d'une frette textile ou métallique inextensible, tandis que leur périmètre extérieur peut être profilé selon les besoins, voire même cranté transversalement. Le rayon des rouleaux de renvoi est bien entendu choisi en fonction de l'importance relative des dépressions ou saillies des bandes ou courroies en tenant compte de la souplesse de la matière les constituant. L'installation peut en outre comporter en aval du poste de coulée du matériau des moyens pour en conformer la surface libre, par exemple une simple raclette ou un rouleau de profilage, un rouleau denté pour l'impression de cannelures transversales, et/ou une bande ou courroie sans fin semblable à celles délimitant le moule disposée pour fermer ce dernier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparartront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit de plusieurs exemples schématiques de mise en oeuvre illustrés par le dessin annexé, sur lequel La Figure 1 est une vue en perspective simplifiée d'un exemple de réalisation d'une installation conforme à l'invention; La Figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II/II de la Figure 1 illustrant l'agencement du moule et, notamment, les courroies profilées qui forment ses parois latérales; et La Figure 3 est une vue partielle en section d'un élément de construction préfabriqué oouvant être réalisé conformément à l'invention. L'installation très schématiquement représentée sur la Figure 1 est essentiellement constituée par un moule ouvert à défilement horizontal continu. Ce moule 10 présente un fond plan et lisse formé par le brin supérieur d'une bande sans fin 11 faite d'un feuillard d'acier inoxydable et tendue entre deux rouleaux 12 d'axe horizontal, dont l'un au moins est entraîné en rotation par des moyens moteurs (non représentés). Le moule 10 est par ailleurs délimité par deux parois latérales formées par les brins en regard de deux courroies sans fin 13,15 respectivement tendues entre deux paires de poulies 14,16 d'axe vertical disposées de manière que lesdits brins recouvrent de façon étanche les bords opposés du fond Il; comme le montre la Figure 2, ces courroies 13,15 sont faites d'un matériau élastomère, pourvues d'une frette inextensible sur leur périphérie intérieure et profilées sur leur périphérie extérieure. Dans sa région médiane, le moule 10 est fermé par une seconde bande sans fin 17 tendue entre des rouleaux d'axe horizontal 18 de manière que son brin inférieur recouvre de façon étanche les portions concernées des courroies 13,15; cette seconde bande 17, également faite d'un feuillard métallique, pourrait comme la premier citée être pourvue de creux et/ou reliefs emboutis, ou bien être remplacée par un tapis souple à surface lisse, profilée, cannelée ou pourvue de motifs d'impression. Un poste de coulée - représenté comme une simple trémie 19 - est disposé au-dessus de l'extrémité amont du moule 10, dont le sens de défilement est indiqué par une flèche (les courroies îJ, 15 et la bande 17 étant entrainées par la bande 11 ou séparément, mais à la mime vitesse). Le matériau M contenu dans cette trémie 19 - par exemple un coulis de plâtre - est coulé dans le moule 10 sous un débit fonction de la section et de la vitesse de ce dernier, de manière à y former une nappe N d'épaisseur sensiblement uniforme et égale à la hauteur du moule. La surface libre de la nappe ainsi coulée est lissée par la bande 1?, qui ferme le moule; c'est dire qu'un produit moussant pourrait être ajouté au plâtre, sans que la section du profilé P issu du moule en soit affectée. La longueur du moule 10 et sa vitesse de défilement sont bien entendu déterminées de manière à permettre la prise quasi-complète en son sein du materiau coulé, afin que le profilé P obtenu présente une rigidité suffisante pour en permettre la manipulation après son tronçonnage en éléments par des moyens (non représentés) situés au-delà de l'extrémité aval du moule. L'installation schématiquement décrite et représentée à titre d'exemple pourrait bien entendu être complétée par nombre d'organes accessoires, par exemple pour le nettoyage des bandes et courroies, leur enduction par un produit de démoulage, un colorant, une substance hydrofuge ou ignifuge..., ou bien faire l'objet de multiples variantes de réalisation, la bande 17 étant par exemple remplacée par une raclette ou un rouleau cannelé ou denté. Enfin, l'installation comprend évidemment des moyens pour soutenir les brins des bandes et courroies constituant les parois souples du moule 10 sur leur longueur active, afin d'en empêcher l'affaissement ou ou le déversement. De tels moyens de soutien peuvent être constitués par des glissières ou des rouleaux porteurs; ainsi, sur la Figure 2, le brin actif de la bande 11 formant le fond du moule - et qui donc supporte le poids du matériau coulé - repose sur des rouleaux 20 peu espacés. La Figure 3 illustre un exemple de profilé pouvant être fabriqué par le procédé de l'invention au moyen d'une installation du type décrit Ce profilé 30, montré en section transversale partielle, est fait de platre compact et/ou cellulaire, de polystyrène expansé ou de tout autre maté- riau rigide et isolant capable de coulée à froid et de prise rapide, à savoir et respectivement au voisinage de la température ambiante et en quelques minutes ou dizaines de minutes. Ce choix des matériaux constituant le profilé 30 est dicté par son usage comme élément de coffrage perdu et de parement définitif pour la construction de parois telles que des dalles de plafond/plancher à ossature de béton coulé en place. Cet usage du profilé 30 justifie également sa section particulière il est essentiellement formé par une semelle plane 31 latéralement prolongée par des talons débordants 32 qu'une gorge ou rainure 33 à profil rentrant sépare d'un tenon continu 34 en saillie sur la face supérieure de la semelle 31; l'arrête intérieure de ce tenon est échancrée par une feuillure 35 pour le maintien d'un élément rapporté 36 (représenté en trait mixte) délimitant un vide interne 37. L'élément 30 ainsi conformé peut être facilement et économiquement fabriqué conformément à l'invention, au moyen d'un moule continu délimité par une bande plane de fond (1), deux courroies latérales profilées (2) et un tapis ou rouleau supérieur (3) convenablement profilé. La bande (1) pourrait bien sûr être agencée pour l'impression de motifs décoratifs sur la face de parement de l'élément. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples de mise en oeuvre décrit et illustrés, non plus qu'au choix des matériaux indiqués ou aux applications mentionnées; au contraire, l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés séparément ou en combinaison et mis en oeuvre pour toute application et tout matériau rentrant dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le moulage en continu d'éléments profilés en plâtre ou autre matériau capable de prise rapide après coulée à froid, caractérisé en ce qu"il consiste à rapprocher et juxtaposer des parois souples séparables pour former un moule découvert à défilement horizontal continu présentant un profil transversal constant, à couler le matériau dans ce moule en un poste fixe et - à l'issue d'un parcours correspondant à son temps de prise à écarter lesdites parois pour démouler le profilé obtenu, puis à tronçonner ce dernier en éléments de la longueur désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération de profilage ou d'impression de la surface libre du matériau coulé, effectuée en aval du poste fixe précité à l'aide d'au moins un organe statique, un rouleau et/ou une paroi souple supplémentaire. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi souple supplémentaire précitée assure la fermeture du moule sur un parcours correspondant sensiblement à la durée de prise du matériau. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement un moule découvert à défilement continu dont les parois sont constituées par des brins horizontaux juxtaposés et entraînées à même vitesse de bandes etiou cour roies souples sans fin, des moyens pour la coulée du matériau implantés au-dessus de l'extrémité amont dudit moule, et des moyens de tronçonnage du profilé issu de son extrémité aval. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le moule précité comprend un fond constitué par le brin supérieur d'une bande ou courroie tendue entre deux rouleaux d'axe horizontal, et deux parois latérales formées par des brins parallèles - courant en regard sur les bords opposés du fond - de deux bandes ou courroies tendues entre deux paires de rouleaux dont les axes sont situés dans des plans verticaux transversaux au moule. b. Installation selon la revendication 4 ou la revendication 5, caraco térisée en ce que les bandes précitées sont constituées par un feuillard métal lique lisse ou pourvu de creux et/ou reliefs emboutis. 7. Installation selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisée en ce que les bandes précitées sont constituées par un tapis inextensible dont la surface en matériau élastomère est profilée ou cannelée, ou pourvue d'autres motifs en creux et/ou relief. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que les courroies précitées sont réalisées en matériau élaste- mère et pourvues sur leur périmètre intérieur d'une frette inextensible, tandis que leur périmètre extérieur est profilé et/ou cranté transversalement. 9. Installation selon 1'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en aval du poste de coulée des moyens de pr filage, crantage ou impression de la surface libre du matériau coulé incluant au moins un organe statique, un rouleau et/ou une paroi souple supplémentaire. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que les brins actifs des bandes ou courroies sans fin sont soutenus par des glissières, rouleaux ou autres moyens propres à les maintenir rectilignes en empêchant leur affaissement ou déversement.