FR 2308314 A1 19761119 FR 7513143 A 19750425 La présente invention concerne un procédé et une chatte de conditionnement des crêpes en vue de leur emballage. L'invention trouve son application dans l'industrie alimentaire et plus particulièrement dans le domaine de la production et le conditionnement industriel des crêpes. Actuellement,le conditionnement des crêpes en vue de leur emballage s'effectue en partie manuellement ; le conditionnement consiste à traiter préalablement la crêpe dès la cuisson terminée pour l'assouplir en vue des opérations de pliage qui succèdent, puis à les compter et à les empiler par douzainefsoit douze crêpes disposées toutes dans le même sens soit six dans un sens et six inversées, soit tête-b8che les unes par rapport aux autres. La mécanisation actuelle porte essentiellement sur les opérations de pliage. Selon une première technique,la crêpe est po- sée à plat à cheval sur la fente d'un plateau et une lame contraint la crêpe à passer à travers la fente ce qui l'oblige à se replier sur elle-même ; deux rouleaux tournant en sens inverse disposés sous le plateau à l'aplomb de la fente saisissent la crêpe et la déposent sur un second plateau muni d'une fente et le processus recommence pour former un second pli et ainsi de suite selon le nombre de plis souhaité. Une variante consiste à remplacer chaque plateau par une paire de convoyeurs à bandes se déplaçant côte à côte à la même vitesse et présentant un léger intervalle entre eux ; la crêpe posée à plat sur les bandes chevauche l'intervalle les séparant et une came qui accompagne les bandes appuie sur la crêpe et l'oblige à passer dans l'intervalle en se repliant sur elle-même. Une seconde paire de convoyeurs disposés sous la première, orthogonalement à celle-ci > reçoit la crêpe pliée et le processus recommence pour replier une seconde fois la crêpe, perpendiculairement au premier pli, et ainsi de suite selon le nombre de plis désiré. Selon une autre technique, on présente les crêpes sur une glissière inclinée sur laquelle elles glissent pour arriver sur deux rouleaux légèrement espacés disposés en vis-à-vis, de part et d'autre de l'axe de la glissière, parallèlement à celui-ci > ces deux rouleaux tournant en sens inverse l'un vers l'autre de façon à "avaler" la crêpe qui vient les chevaucher et former ainsi un premier pli ; un second jeu de rouleaux orthogonal au premier et disposé au dessous reçoit la crêpe qu'il "avale" à son tour pour former un second pli perpendiculaire au premier et ainsi de suite. Ces techniques connues de conditionnement avant emballage soumettent les crêpes à des contraintes non négligeables qu'une crêpe fratchement cuite donc fragile ne peut subir sans déchirement. Dans les procédés actuels, il statère donc nécessaire de faire rassir préalablement les crêpes pour leur raire acquérir une certaine résistance mécanique. Etant donné qu'aussitôt après la cuisson, une crêpe est cassante, on lthumidifie soit par pulvérisation d'eau soit par vapeur d eau pour les assouplir et les rendre pliables, puis on les empile et on les laisse rassir pendant un temps de resuage de-l'ordre de 20 à 60 minutes. Ce n'est qu'ensuite'que les opérations de pliage et d'ensachage peuvent avoir lieu. Ces techniques présentent de nombreux inconvénients ; non seulement ils demandent un temps relativement long pour le resuage (20 à 60 minutes) mais le produit a déjà perdu une partie de ses propriétés gastronomiques avant même d'être ensaché ; de plus, le conditionnement ne peut être entièrement automatisé et comprend plusieurs opérations manuelles telles que, par exemple, la reprise et le décollage des crêpes une à une après le resuage n vue d'effectuer leur pliage mécaniquement. La présente invention propose donc un procédé et une channe de conditionnement entièrement automatisée permettant de conditionner les crêpes immédiatement après leur cuisson et d'éliminer le resuage. L'invention offre l'avantage d'une automatisation complète et permet un gain de temps très appréciable en supprimant la durée du resuage ; de plus,la crêpe conditionnée conserve sa frai- cheur et toutes ses propriétés gastronomiques du fait qu'elle est traitée immédiatement après sa cuisson sans la laisser se rassir, le pliage d'une crêpe fraîche étant rendu possible grâce à l1inven- tion qui ne soumet la crêpe à aucune contrainte mécanique susceptible de la déchirer Dans le procédé selon l'invention qui comprend les opérations successives d'assouplissement, de pliage, d'empilage et d'évacuation, on assouplit les crepes fratchement cuites, d'abord par une pulvérisation d'eau, puis en lesoumettant imméd1*bement après à un bain de vapeur d'eau, on plie ensuite par gravité chaque crêpe sur elle-même sans exercer aucune contrainte sur ceile-ci, on la partiellement sèche/par ventilation d'air et on l'évacue ensuite repliée et à plat vers un dispositif où les crêpes sont comptées, orientées et empilées toutes dans le m8me sens ou t9te-bgche, la pile ainsi formée étant alors transférée vers le poste d'emballage. Dans le procédé selon l'lnvention toutes les opérations précédentes sont mécanisées et effectuées séquentiellement de façon entièrement automatique. La chaîne de conditionnement selon l'invention comprend successivement un poste de traitement physique accéléré des crêpes en vue de leur assouplissement, un poste de pliage par gravité et de sécha r un poste de comptage et d'orientation des crêpes, un poste d'empilage et un transporteur d'évacuation vers le poste d'emballage, l'ensemble de ces postes successifs étant mécanisé et ces postes étant asservis iutuellement pour fonctionner séquentiellement de façon entièrement automatique. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exemple non limitatif et représenté par les dessins annexés. La fig. 1 représente une vue schématique de profil du poste de traitement physique de la chaîne. La fig. 2 représente une vue schématique de profil du poste de pliage par gravité et de séchage. La fig. 3 représente une vue de dessus du poste de la fig. 2. La fig. 4 représente les différentes étapes de pliage et de séchage d'une crêpe. La fig. 5 représente une vue schématique de profil des postes de comptage, d'orientation, d'empilage et d'évacuation. La fig. 6 représente une vue de dessus des postes schématisés à la fig. 5. La fig. 7 représente une pile de crêpes orientées tete- bêche obtenue à la fin de la chaîne. La fig. 8 représente une pile de crêpes toutes orientées dans le même sens. Selon la fig. 1, le poste de traitement physique accéléré des crêpes en vue de leur assouplissement se compose d'un transporteur continu à tapis métallique maillé 2, tournant autour de deux rouleaux d'extrémités 3 et 4 dont le brin supérieur se déplace dans le sens des flèches sous un pulvérisateur d'eau 5 et dans un tunnel 6 formé d'éléments amovibles 7 juxtaposés ; dans le tunnel 6, le brin supérieur du tapis se déplace au-dessus d'un premier bac 8 qui est un bac tampon régulateur du niveau d'eau puis au-dessus de bacs 9 disposés à la suite les uns des autres qui sont des bacs à eau bouillante émettant de la vapeur dans le tunnel 6 à travers les mailles du brin supérieur du tapis 2. Le poste de pliage et de séchage (fig. 2 et 3) est disposé à la sortie du poste de traitement physique ; ce poste de pliage et de séchage comporte, à l'entrée, un premier transporteur 10 à bandes continues 11 et 12 tournant sur des rouleaux d'extrémités 13 et 14 ; on notera que les bandes 11 et 12 se déplacent parallèlement d la même vitesse en ménageant un léger intervalle entre elles au-dessus duquel se trouve un dispositif détecteur de présence 15 suivi d'un rouleau d'appui 16. Un second transporteur 17 à bandes continues 18 et 19 parallèles s'étend en partie sous le premier transporteur et en partie devant celui-ci ; les deux bandes 18 et 19 se déplacent parallèlement à la même vitesse, en ménageant un léger intervalle entre elles, sur les rouleaux d'extrémités 20 et 21.Les bandes 18 et 19 se déplacent alternativement soit dans le même sens que les bandes 11 et 12 du transporteur 10 soit en sens inverse, l'inversion de leur sens de déplacement étant commandée par le dispositif détecteur de présence 15. Dans le prolongement du plan vertical médian du transporteur 17, une courroie torique continue 23 est entraînée d'une part dans une gorge 22 ménagée sur le rouleau 21 dans l'axe de l'intervalle entre les bandes 18 et 19 et d'autre part sur une poulie à gorge 24.Deux courroies de transfert continues 29 et 30 portées respectivement par les poulies d'extrémités 25,27 et 26,28 se déplacent en vis-à-vs dans un même plan horizontal situé au niveau du brin supérieur de la courroie 23 ; les deux courroies 29 et 30 tournent en sens inverse de telle sorte que les deux brins intérieurs disposés en vis-à-vis se déplacent dans le même sens et à la même vitesse l'un en face de l'autre à partir des poulies d'entrée 25,26 Jusqu'aulx poulies de sortie 27,28 en passant dans un courant d'air latéral créé par un ventilateur schématisé par une pale 31 (fig. 2 et 3).Un transporteur de sortie 32 comportant deux bandes continues 33,34 parallèles et 16- gèrement espacées pour ménager un léger intervalle entre elles, s'étend en partie sous les courroies de transfert 29,30 et en partie vers l'avant de celles-ci ; les bandes 33 et 34 du transporteur de sortie tournent sur trois rouleaux 35, 36 et 37, les deux rouleaux 36 et 37 étant situés au même niveau et le rouleau 35 étant disposé en contrebas du rouleau 36 pour que les bandes 33 et 34 forment chacune un plan incliné montant du rouleau 35 vers le rouleau 36 et se raccordant aux plans horizontaux formés par les brins supérieurs des bandes 33 et 34 situés entre les rouleaux 36 et 37. A l'extrémité de sortie du transporteur 32,au voisinage du rouleau 37, est disposé un détecteur de présence 38 (fig.5) relié à un dispositif de comptage et à un système retardateur non représentés. Ce détecteur 38 fait partie du poste de comptage et d'orientation des crêpes qui comporte une palette réceptrice inclinée 39 escamotable par pivotement rapide autour d'un pivot 40. Cette palette est disposée à la sortie du transporteur 32 contre le rouleau de sortie 37 et pivote sous une butée en V réglable 41 qui est fixe lorsque la chatne fonctionne. La butée en V 41 forme un réceptacle dont la palette réceptrice 39 constitue un fond escamotable dont l'effacement rapide est commandé par le détecteur de présence 38J par l'intermédiaire du système retardateur non représenté,après passage d'une crêpe et son orientation en position sur la palette 39 pour la butée 41. Sous le dit réceptacle se trouve le poste d'empilage qui comprend un transporteur d'empilage 42 à bande continue 48 se dé plaçant sur deux rouleaux d'extrémités 46 et 47 montés sur un châssis 43 lui-meme supporté par un pivot vertical 44 qui peut basculer autour de l'axe horizontal 45 d'un socle 49.Le transporteur 42 peut pivoter par demi-tours successifs autour du pivot vertical 44 et basculer autour de l'axe horizontal 45 vers un transporteur d'évacuation 51;le basculement et la mise en marche du transporteur 42 sont commandés par le dispositif de comptage (non représenté)relié au détecteur 38,le pivotement d'un demi-tour étant également commandé à volonté soit par ce dispositif de comptage préréglé avant la mise en route de la chttne,soit par le détecteur 38 lui-m8me. Le basculement du transporteur 42 amène le rouleau 47 en contact avec le rouleau 53 du transporteur d'évacuation 51 disposé en bout de ohane,et comprenant une bande continue 52 tournant autour des rouleaux 54,55 et 56 d'extrémité. Lorsque le rouleau 47 vient au contact du rouleau 53 il l'entraS:ne en rotation ce qui met en mouvement la bande 52 pincée entre le rouleau 53 et les deux rouleaux 54 et 55 et évacue les crêpes empilées vers le rouleau de sortie 56 du transporteur 51 où elles sont emballées. Le fonctionnement de la chatne est le suivant. Une crêpe fratchement cuite et cassante 1 sortant d'un appareil de cuisson arrive à plat sur le tapis maillé 2 du transporteur du poste de traitement physique ; ce tapis fait passer la crêpe sous le pulvérisateur d'eau 5 qui l'arrose et l'humidifie et l'entraîne ensuite à travers le bain de vapeur contenu dans le tunnel 6 et formé par les bacs à eau bouillante 9. L'adjonction de vapeur dans les 3 ou 4 secondes qui suivent la pulvérisation d'eau accélère l'absorption de l'eau par la crêpe, réduit le temps total d'assouplissement de la crêpe à environ 4 à 8 secondes et supprime complètement le resuage. A la sortie du tunnel 6 la crêpe est suffisamment assouplie pour supporter le pliage sans se briser ; toutefois, elle reste fragile et il est nécessaire de la plier sans exercer aucune contrainte susceptible de la déchirer. Le crèpe est reprise par les bandes 11 et 12 du transporteur 10 sur lesquelles elle repose à plat, en chevauchant l'intervalle prévu entre celles-ci. La crêpe 1 passe sous le détecteur 15 et le rouleau 16, le détecteur 15 inversant le sens de marche du convoyeur 17 de telle sorte que les brins supérieurs des bandes 18 et 19 se déplacent vers le transporteur 10, du rouleau 21 vers le rouleau 20. Le bord avant de la crêpe 1 tombe alors par gravité sur le brin supérieur des bandes 18 et 19, est entraîné par celles-ci et est ainsi replié sous le rouleau 14 du transporteur 10 (voir fig. 4 - position A).Lorsque le bord arrière de la crêpe 1 a dépassé le détecteur 15, celui-ci commande lTinver sion du sens de déplacement des bandes 18 et 19 dont les brins supérieurs se déplacent maintenant dans le même sens et à la même vitesse que les brins supérieurs des bandes 11 et 12 du transporteur 10. Si l'on prend soin de disposer le détecteur 15 tel que le bord arrière de la crêpe quitte le détecteur lorsque le bord avant replié sous le transporteur 10 arrive à l'aplomb du détecteur et donc du bord arrière de la crêpe, 1 r ,inversion du sens de marche des bandes 18 et 19 se produira lorsque la crêpe est repliée en deux parties d'égale longueur également réparties au-dessus et au-dessous du transporteur 10. Lorsque les brins supérieurs des bandes 18 et 19 du transporteur 17 se déplacent dans le même sens que les brins supérieurs des bandes 11 et 12 du transporteur 10, la demi-partie arrière de la crêpe 1 va se déposer par gravité sur la demi-partie avant de la crêpe qui repose sur les bandes 18 et 19 et chevauche l'intervalle ménagé entre celles-ci (fig. 4 - position B). En poursuivant leur avance, les bandes 11, 12 et 18,19 des deux convoyeurs vont coopérer pour aider la crêpe 1 à se replier d'elle-même en deux par simple gravité, les bandes 11 et 12 accompagnant la descente de la partie arrière de la crêpe et les bandes 18 et 19 déplaçant la par tie avant de la crêpe sous sa partie arrière au fur et à mesure de la descente de celle-ci, ce qui permet un repliement bien à plat sans exercer aucun effort sur la crêpe qui ne risque ainsi aucun déchirement.Une fois la crêpe complètement repliée sur elle-même (fig. 4 - position C), elle est transportée jusqu'au rouleau d'ex- trématé 21 au-dessous de la gorge 22 qu'elle chevauche en étant également répartie de part et d'autre de l'intervalle entre les bandes 18 et 19.A ce stade, la crêpe vient chevaucher la courroie torique 23 et ses bords se rabattent de part et d'autre de celleci (fig. 4 - position D Bien que la crêpe ait quitté le transporteur 17, celui-ci continue à tourner dans le même sens pour entraî- ner la courroie 23 par l'intermédiaire du rouleau 21 à gorge 22 ; l'inversion de son sens de rotation ne se produira que lorsque la crêpe aura quitté cette courroie 23 et lorsqutune nouvelle crêpe se présentera sous le détecteur de présence 15.En chevauchant la courroie 23, la crêpe se replie d'elle-mêie une seconde fois par simple gravité selon un pli perpendiculaire au premier sans qu'aucun effort ne lui seit appliqué ; bien entendu le diamètre de la section droite de la courroie torique 23 est choisi suffisamment grand pour qu'elle déborde légèrement de la gorge 22 et de la gorge de la poulie d'extrémité 24 afin que la crêpe ne soit pas abîmée latéralerent, à l'intérieur de ses flancs rabattus, par les flancs de la poulie 24. Quand la crêpe arrive au niveau de la poulie d'ex trémie 24, elle est pincée à la partie supérieure le long de son second pli par les deux courroies 29 et 30 dont les brins intérieurs en vis-à-vis se déplacent ensemble à la même vitesse.La crêpe est ainsi transportée suspendue à travers le courant d'air créé créé par le ventilateur 31 qui la refroidit tet la sèch . De plus, le courant d'air relève les pans repliés de la crêpe suspendue et l'amène sensiblement en position couchée horizontale (fig. 4 - position E) ce qui facilite son dép8t sur les bandes 33 et 34 du transporteur de sortie 32 dont l'inclinaison d'entrée, entre les rouleaux 35 et 36, favorise l'arrivée et le couchage à plat de la crêpe. Celle-ci est ensuite conduite au poste de comptage en chevauchant l'intervalle ménagé entre les bandes 33 et 34 du transporteur 32. Au niveau du rouleau de sortie 37 du transporteur 32 le détecteur 38 détecte le passage de la crêpe qui glisse sur la palette réceptrice inclinée 39 et vient buter contre la butée 41 en V qui l'oriente la pointe en avant. Le passage de la crêpe détectée par le détecteur 38 est comptabilisé par le dispositif de comptage auquel il est relié;de plus,après chaque passage decrpe,le détecteur 38 transmet un signal au système retardateur (non représenté) qui commande l'effacement brusque de la palette 39 nvec certain retard permettant l'orientation en position de la crêpe contre la butée 41.A la réception de ce signal d'effacement, la palette réceptrice 39 est entraînée brusquement en rotation autour du pivot 40 et sur le côté par un dispositif d'effacement (non représenté),de façon à escamoter le fond du réceptacle et à laisser tomber la crêpe sur le transporteur 42 du poste d'empila ge . Lorsqu'un nombre prédéterminé de crêpes ont été ainsi déposées les unes sur les autres sur le transporteur 42 pour consti tu-r une pile 50,le dispositif de comptage relié au détecteur 38 déclenche la mise en marche de la bande 48 et le basculement du transporteur 42 dont le rouleau 47 vient au contact du rouleau 53 et entratne en rotation la bande 52 du transporteur 51.La pile de crêpes 50 passe alors du transporteur 42 au transporteur d'évacuation 51 qui l'évacue vers le poste d'emballage (non représenté) situé en bout de chatne A l'aide du dispositif d'empilage,il est possible de réaliser des piles 50 de crêpes 1 orientées toutes dans le même sens (figure 8) ou des piles 50 de crêpes 1 superposées tête-bêche (figure 7). Pour réaliser cet empilage tête-bêche,le détecteur 38 (ou le dispositif de comptage) est préréglé pour que, à chaque passage de crêpe (ou à chaque passage d'un nombre prédéterminé de crêpes) , il envoie un signal au dispositif de pivotement du transporteur 42 qui effectue un demi-tour sur son pivot 44 de telle sorte que la ou les crêpes déjà empilées soient orientées à contre-sens de la crêpe qui va être déchargée par la palette réceptrice 39. Bien entendu la portée de l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation qui a ét décrit à titre d'exemple non limitatif mais couvre également toutes les variantes qui ne différeraient que par des détails de réalisation. C'est ainsi que la vapeur créée dans le tunnel 6 du poste de traitement physique peut autre obtenue différemment que par les bacs d'eau bouillante 9,par exemple par des buses ou des rampes d'injection de vapeur d'eau à 1GOOC ou surchauffée. De mêmepour pouvoir plier une seconde crêpe entre les transporteurs 10 et 17 alors qu'une première crêpe chevauche encore la courroie torique 23,on peut prévoir d'entratner cette courroie 23 touJours dans le même sens par une poulie d'entrainement indépendante du rouleau 21 de telle sorte que le sens de déplacement des bandes 18 et 19 puisse être inversé sans inverser celui de la courroie 23. De même,on peut envisager de disposer le ventilateur 31 sur le parcours de la courroie 23 entre les poulies 21 et 24 et plus près de la poulie 24 dont l'axe pourrait être redressé sensiblement à la verticale,les deux brins de la courroie 23 étant vrillés à partir d'une position à l'aplomb l'un de l'autre,près de la poulie d'entrée 21,Jusqutà une position sensiblement dans un même plan horizontal au voisinage de la poulie 24; la courroie 23 déchargerait alors directement la crêpe couchée par le courant d'air du ventilateur 31 difectement sur le transporteur de sortie 32, ce qui économiserait I'empfoi du dispositif à courroies de pincement 29 et 30. De plus, la palette réceptrice 39 peut s'escamoter par un brusque mouvement alternatif en glissant le long de la butée 41 au lieu de pivoter brusquement en glissant contre cette butée. Enfin, il ntest pas nécessaire que le transporteur d'empilage 42 bascule pour décharger les piles de crêpes 50 sur le transporteur d'évacuation 51 qui peut être raccordé au transporteur 42 par une rampe inclinée et glissante,le transporteur 51 étant alors entraîné indépendamment du transporteur d'empilage 42 et ne comportant que les deux rouleaux d'extrémité 55 et 56. REVEiJDICATIONS 1. Procédé de conditionnement de crêpes fraîches en vue de leur emballage comprenant les opérations successives d 'assou- plissement , de pliage, d'empilage et d'évacuation, caractérisé en ce qu'on assouplit les crêpes fraîchement cuites, d'abord par une pulvérisation d'eau, puis en les soumettant immédiatement après à un bain de vapeur d'eau, qu'on plie ensemble par gravité chaque crepe sur elle-même sans exercer aucune contrainte sur celle-ci, qu'on la sèc partiellelregt ion d'air et qu'on l'évacue ensuite repliée et à plat vers un dispositif où les crêpes sont comptées, orientées et entées toutes dans le même sens ou tête-bêche la pile ainsi formée étant alors transférée vers le poste d'emballage, ledit procédé étant caractérisé en outre par le fait que toutes les opérations précédentes sont mécanisées et effectuées séquentiellement de façon entièrement automatique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pliage par gravité de chaque crêpe sur elle-même s'effectue selon une première phase où on laisse choir la crêpe en l'accompagnant dans sa chute pour contrer son repli sur elle-même, ce qui forme un premier pli, puis selon une seconde phase où la crêpe repliée est amenée à chevaucher un élément transporteur perpendiculairement au premier pli avant d'être séchée, ce qu torme un second pli perpendiculaire au premier. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'après l'opération de pliage par gravité , chaque crêpe est suspendue et déplacée dans un courant d'air qui la couche sensiblement à l'horizontale pour faciliter son évacuation à plat vers le pote d'empilage. 4. Chaîne de conditionnement de crêpes fraîches en vue de leur emballage,caractérisé en ce qu'elle comprend successivement un poste de traitement physique accéléré des crêpes en vue de leur assouplissement, un poste de pliage par gravité et de artiel séch un poste de comptage et d'orientation des crêpes, un pos- te d'empilage et un transporteur d'évacuation vers le poste d'emballage, l'ensemble de ces postes successifs étant mécanisés et asservis mutuellement pour fonctionner séquentiellement de fa çon entièrement automatique. 5. Chatne selon la revendication 4, caractérisée en ce que le poste de traitement physique accéléré des crêpes pour leur assouplissement comprend un convoyeur à élément transporteur per méable transportant chaque crêpe à plat successivement sous un dispositif pulvérisateur d'eau puis à l'intérieur d'un tunnel à travers un bain de vapeur. 6. Chaîne selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le poste de pliage par gravité et de séchage comprend un premier dispositif de pliage comportant un premier transporteur qui recueille chaque crêpe à la sortie du poste de traitement physique et L'ambre à plat au-dessus d'un second transporteur disposé à un niveau inférieur se déplaçant en sens inverse, qui s'étend partiellement sous le premier transporteur et partiellement vers l'avant dans l'axe de celui-ci , ledit premier transporteur étant muni d'un dispositif détecteur de la fréquence d'une crêpe à la surface et le second transporteur étant assujetti à inverser son sens de déplacement dans le sens du premier transporteur lorsque le détecteur enregistre la fin du passage de ladite crêpe, ledit poste de pliage comprenant en outre un second dispositif de pliage prolongeant le premier dispositif et colportant un transporteur mince que la crêpe vient chevaucher à la sortie du premier dispositif de pliage ainsi que des moyens de transfert prolongeant le second dispositif de pliage et destinés à pincer la crêpe pliée et à la transférer ainsi suspendue à travers un jet d'air de séchage qui redresse la crêpe sensiblement à l'horizontale pour qu elle puisse être déposée à plat sur un transporteur de sortie. 7. Channe selca l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en axe que le poste de comptage et d'orientation des crêpes comprend un détecteur de présence disposé à l'extrémité du transporteur de sortie du poste de pliage et de séchage et relié à un dispositif de comptage,une palette réceptrice escamotable disposée à la sortie dudit transporteur pour recevoir les crêpes et dont l'escamotage Ldé par le détecteur de présence après chaque détection du passage d'une crêpe et une butée fixe réglable placée sur la palette réceptrice et contre laquelle chaque crêpe vient s'orienter en butant. 8. Chatne selon l'une des revendications 4 à 7,caractérisée en ce que le poste d'empilage comprend un transporteur d'empilage mobile pouvant pivoter par demi-tours successifs sur luimême et basculer contre le transporteur d'évacuation vers le poste d'emballage,ledit transporteur d empilage étant disposé sous la palette réceptrice à l'aplomb de celle-ci,et son basculement et sa mise en marche étant commandés par le dispositif de comptage relié au détecteur de présence lorsque la palette a effectué un nombre prédéterminé d' escamotages, de façon à constituer un empilage d'un nombre correspondant de crêpes, le pivotement du transporteur sur lui-même d'un demi-tour étant automatique et préréglé de façon à empiler les crêpes tète-beche.