FR 2306880 A1 19761105 FR 7510776 A 19750407 La présente invention concerne un procédé, ainsi qu'un appareil, pour disposer une bande autour d'un objet ou d'une pile d'objets, dans lequel une bande, formée de deux bandes -qui sont reliées aux extrémités et dévidées chacune d'un rouleau individuel- et s'étendant entre ces rouleaux, est posée tout d'abord en U autour de l'objet ou de la pile d'objets, après quoi les deux parties de la bande s'étendant entre l'objet ou la pile d'objets et les rouleaux sont pressées l'une vers l'autre le long de l'objet ou de la pile d'objets puis attachées l'une à l'autre et coupées, de manière que l'objet ou la pile d'objets soit entouré d'une bande fermée et que soit forméeen même temps une nouvelle bande s'étendant entre les rouleaux et constituée des deux bandes dévidées des rouleaux et reliées par leurs extrémités. Un appareil à cercler fonctionnant selon ce procédé est connu par le modèle d'utilité allemand nO 1 992 453. Cet appareil comprend deux rouleaux de bande situés dans le même plan à une certaine distance l'un de l'autre, deux tendeurs de bande disposés à coté de ces rouleaux, du même côté de la droite reliant les axes des rouleaux} et susceptibles d'être approchés et écartés l'un de l'autre dans ledit plan et parallèlement à ladite droite, qui sont destinés à presser l'une vers l'autre les parties de bande situées entre l'objet ou la pile d'objets à cercler et les rouleaux d'une bande déjà posée en U autour de l'objet ou de la pile d'objets et formée de deux bandes reliées par leurs extrémités et dévidées des deux rouleaux, de manière que la bande entoure complètement l'objet ou la pile d'objets, des moyens prévus sur les ten- deurs pour attacher l'une à l'autre les parties de bande appliquées l'une contre l'autre par les tendeurs, et des moyens prévus sur les tendeurs pour couper ces parties de bande. Dans cet appareil, les tendeurs pressent ces parties de bande l'une contre l'autre de manière qu'elles s'orientent en partie perpendiculairement par rapport à l'objet ou à la ? le d'objets. Ces parties pressées l'une contre l'autre de la bande qui entoure alors complètement l'objet ou la pile d'objets sont attachées l'une à l'autre par soudage par points puis coupées au milieu. Ce procédé connu a l'inconvénient que les extrémités soudées des parties de bande entre lesquelles est formé le joint soudé sont orientées à angle droit par rapport au plan de ces parties de bande. A moins de rabattre ces extrémités soudées, ce qui exige une opération supplémentaire, elles sont gênantes sinon dangereuses lors des manuten tions et des transports de l'objet ou de la pile d'objets cerclé. Un autre inconvénient est que le joint soudé est sollicité à la traction, de sorte que ce procédé n'est pas applicable à la réalisation de joints collés et qu'il ne convient donc pas en cas d'utilisation de bandes de cerclage de matériaux ne pouvant pas être soudés tels que des bandes en papier ou des bandes de fibres de verre ou d'autres fibres imprégnées de certaines résines. Un tel joint soudé orienté perpendiculairement au plan de la bande nécessite en outre une bande de plus grande longueur. L'objet de l'invention est un procédé et un appareil qui évitent les inconvénients du procédé et de l'appareil connus et qui conviennent non seulement au cerclage avec des bandes métalliques mais également au cerclage avec des bandes de matériaux non soudables. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que chacune des deux parties de bande pressées l'une vers l'autre est serrée, à une distance fixe de l'autre partie de bande, en deux points espacés dans le sens perpendiculaire par rapport à l'objet ou à la pile d'objets et d'une distance qui est à peu près le double de ladite distance fixe, et en ce que, ensuite et dans l'ordre suivant, l'une des parties de bande est coupée au milieu entre les deux points de serrage, les extrémités de bande ainsi formées entre les points de serrage et dirigées l'une vers l'autre sont orientées vers l'autre partie de bande, cette autre partie de bande est coupée également au milieu entre ses deux points de serrage, les extrémités de bande ainsi formées et dirigées l'une vers l'autre de cette autre partie de bande sont recourbées, pressées contre les extrémités de la partie de bande mentionnée en premier et attachées à celles-ci et les parties de bande sont desserrées. De cette manière, les paires d'extrémités de bande à relier l'une à l'autre sont attachées l'une à l'autre dans le plan de chacune des bandes correspondantes, de sorte que le joint est seulement sollicité au cisaillement et convient donc ainsi particulièrement au collage. Un autre avantage réside dans le fait qu'aucun des joints réalisés présente des parties dépassant du plan de la bande.Un avantage supplémentaire non négligeable provient du fait que la longueur de bande nécessaire pour cercler l'objet ou a pile d'objets est plus faible qu'avec le procédé connu. Par rapport à l'appareil connu mentionné, l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce les extrémités tournées l'une vers l'autre des tendeurs sont délimtées chacun par deux faces de serrage et une face frontale Si tuée encre elles et or tentée à angle droit par rapport au sens des mouvements des tendeurs, en ce qu'un organe de butée présentant deux mors parallèles est susceptible d'être engagé entre les deux tendeurs, chacun de ces mors étant délimité par deux faces de serrage, dont l'une coopère avec l'lune des faces de serrage d'un des tendeurs et dont l'autre coopère avec l'une des faces de serrage de l'autre tendeur, et par une face d'appui située entre ces faces de serrage, orientée dans le sens des mouvements des tendeurs et dirigée vers I'autre mors, la dimension de cette face d'appui dans le sens des mouvements des tendeurs correspondant à peu près à la moitié de la dimension des faces frontales des tendeurs, lesquelles sont perpendiculaires à cette face d'appui, en ce que la face frontale de chaque tendeur est formée par la face frontale d'un écarteur d'extrémités de bande qui est susceptible d'être déplacé par rapport au tendeur correspondant en direction de l'autre tendeur sur une distance qui est au moins égale à la dimension des faces d'appui dans le sens des mouvements des tendeurs, cet écarteur présentant des faces d'écartement qui, pendant un tel déplacement de l'écarteur, passent près des faces d'appui des mors de l'organe de butée, en ce que l'un au moins des deux écarteurs présente, au milieu entre les faces de serrage du tendeur correspondant, un organe de coupe susceptible de faire saillie de la face frontale de ce tendeur, et en ce que l'appareil comprend des moyens pour attacher l'une a autre les extrémités de bande superposées sur Les faces d'appui des mors de l'organe de butée et des moyens de commande pour déplacer les tendeurs, l'organe de butée, l'organe de coupe ou chaque organe de coupe, les écarteurs et les moyens pour attacher les extrémités de bande suivant un ordre déterminé. Il est avantageux, dans un tel appareil, que les faces de serrage des tendeurs et les faces de serrage parallèles à lies de l'organe de butée soient orientées obliquement vers l'extérieur par rapport aux faces frontales et aux faces d'appui et obliquement vers l'arrière par rapport aux mouvements de travail des tendeurs. Les parties de bande sont alors convenablement tendues sur les faces frontales et les faces de serrage des tendeurs. On obtient une organe de butée d'une construction et d'une commande simples lorsque cet organe est articulé sur un axe orienté perpendiculairement au sens des mouvements des tendeurs sur l'un des deux tendeurs. Le mouvement nécessaire de l'organe de butée peut dans ce cas être produit facilement par le mouvement du tendeur correspondant. Selon un mode de réalisation avantageux d'un appareil a cercler réalisant des joints collés entre les extrémités de bande superposées, l'écarteur muni de l'organe de coupe est accouplé à un piston mobile dans une cavité cylindrique de la tête du tendeur correspondant et la chambre de ce cylindre située du côté du piston qui est à l'opposé de la face frontale de l'écarteur communique, d'une part, avec des canaux de sortie de colle débouchant dans les faces d'écartement de l'écarteur, lesquelles sont tournées vers les faces d'appui sur les mors de l'organe d'appui, d'autre part, à travers un clapet antiretour s ouvrant en direction de cette chambre, avec une conduite d'alimentation de colle. I1 est avantageux d'équiper au moins l'un des écarteurs d'un tel appareil et/ou chacun des mors de son organe de butée avec un élément chauffant. Cet élément sert au séchage rapide du joint collé. Il est évident que, dans ce mode de réalisation des écarteurs, la colle est introduite automatiquement entre les extrémités de bande à coller. Si les bandes de cerclage sont en métal ou en un autre matériau soudable et si le collage des extrémités de bande superposées n'est pas réalisable, il est possible d'introduire des électrodes de soudage par points ou d'autres électrodes chauffantes dans l'espace délimité par les mors de l'organe de butée et les faces frontales des tendeurs pressés contre l'organe de butée, et de presser ces électrodes dans cet espace contre les extrémités de bande superposées et soutenues par les faces appui des mors. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil à cercler multiple selon l'invention - la figure 2 est une vue en plan de deux tendeurs de bande montés dans cet appareil ; - la figure 3 est une vue en élévation frontale des deux tendeurs de la figure 2 ; - la figure 4 est une coupe horizontale à plus grandie échelle de parties des tendeurs des figures 2 et 3 à la position où les tendeurs sont pressés contre un organe de butée engagé entre eux ;; - la figure 5 est une coupe horizontale d'une partie des tendeurs de la figure 4 à la position où l'écarteur d'un des tendeurs est étendu à moitié - la figure 6 est une coupe horizontale correspondant à celle de la figure 5 mais montrant la position des divers éléments au moment où l'écarteur de l'un des tendeurs est repoussé à la position de départ et où en nême temps, l'écarteur de l'autre tendeur est étendu - la figure 7 est une vue en élévation frontale du tendeur muni d'un écarteur et d'un organe de coupe ; et - la figure 8 représente le schéma d'un système de commande hydraulique pour les tendeurs, les écarteurs et l'organe de coupe de l'appareil à cercler des figures 1 à 7. La figure 1 montre un bâti fixe 1, un transporteur à rouleaux 2 pour le transport de marchandises ou d'objets divers chargés sur des palette 3 et, des deux côtés du transporteur 2, des montants 4 fixés sur le bâti 1 et réglables en hauteur. Chacun des montants 4 porte quatre poseurs de bande 5, dont quelques-uns n'ont pas été représentés. Chaque poseur de bande 5 comprend un support réglable en hauteur et blocable sur l'un des montants et portant un rouleau de bande 6, un galet de guidage 7 et un tendeur de bande assemblé 8. Un poseur de bande 5 d'un des montants 4 coopère toujours avec un poseur de bande de l'autre montant. Les deux poseurs de bande coopérants se trouvent a la même hauteur au-dessus du transporteur à rouleaux 2. Au début du travail de cerclage, on tend entre les deux rouleaux 6 et de façon non représentée une bande formée des deux bandes 9 dévidées des rouleaux 6 et reliées l'une à l'autre par leurs extrémités. Lorsqu'une palette 3 est avancée avec sa charge 10 sur le transporteur 2 en direction de la flèche 11, la bande 9 se dispose en forme de U autour de la charge 10, comme représenté sur la figure 1 La bande 9 est fortement tendue autour de la charge du fait que les rouleaux 6 doivent vaincre un frottement important pour pouvoir tourner. Lorsque la palette 3 avec sa charge 10 est arrivée à la position représentée sur la figure 1, elle est brièvement arrêtée. Les tendeurs de bande 8 sont alors approchés l'un de l'autre comme représenté sur les figures 2 et 3. Les parties de bande s'étendant entre la charge 10 et les rouleaux 6 sont de ce fait approchées l'une de l'autre le long d'une des faces de la charge. I1 est à noter que le tendeur monté et représenté à droite est amené plus rapidement à sa position de fin de course que le tendeur gauche. Juste avant que le tendeur droit n'arrive à sa position de fin de course, un taquet fixe 15 fait pivoter un organe de butee 13 articulé sur un axe 12 solidaire de ce tendeur depuis sa position en biais vers le bas à la position horizontale où les mors 14 dont est équipé cet organe de butée sont alignés avec la tête 16 du tendeur 8.La tête du tendeur présente deux faces de serrage obliques 17 et une face frontale 18 située entre ces faces de serrage 17 et orientée perpendiculairement au sens des mouvements du tendeur. Le tendeur 8 monté et représenté à gauche comprend une tête 19 présentant des faces de serrage obliques 20 et une face frontale 21 située entre elles et orientée perpendiculairement au sens des mouvements du tendeur. Les mors 14 de l'organe de butée présentent des faces de serrage 22 qui coopèrent avec les faces de serrage 17, des faces de serrage 23 qui coopèrent avec les faces de serrage 20 et, entre les faces de serrage 22 et 23, des faces d'appui 24 orientées dans le sens des mouvements des tendeurs. Pendant que les tendeurs 8 s'approchent l'un de l'autre, le taquet 15 fait tout d'abord pivoter l'organe de butée 13 de manière que ses faces de serrage 22 viennent se placer à une faible distance devant les faces de serrage 17 de la tête 16, sans qu'elles touchent la partie de bande 9 passant sur la tête 16 > et applique ensuite les faces de serrage 22 contre les faces de serrage 17, de sorte que la partie de bande 9 située entre elles est serrée en deux points. Quelques instants après, le tendeur gauche est pressé par les faces de serrage 20 de sa tête 19 contre les faces de serrage 23 des mors 14 de l'organe de butée 13, de sorte que la partie de bande 9 sur le côté gauche est également serrée en deux points. La face frontale 18 du tendeur 8 situé è droite est formée par la face frontale d'un écarteur 25 qui a la forme d'un piston et qui est monté axialement mobile dans la tête 16. Cet écarteur 25 présente des faces d'écartement 26 qui passent près des faces d'appui 24 des mors 14 de l'organe d'appui 13 lors des mouvements d'extension et de rétraction décrits par la suite de l'écarteur 25. Ce dernier présente en outre, au milieu entre les faces d'écartement 26,un couteau 28 qu'un piston 27 peut faire dépasser de la face frontale 18 pour couper les parties de bande tendues sur les faces frontales 18 et 21. La tête 19 du tendeur gauche est munie d'uti écarteur 30 commandé par un piston 29.Cet écarteur présente au milieu de a face frnntale 21 une fente 31 dans laquelle peut s'engager le couteau 28 lors de la coupe de la partie de bande gauche. Dès que les tendeurs 5 -dont les écarteurs 25 et 30 sont encore rétractés- ont été pressés contre l'organe de butée 13 que le taquet 15 à fait pivoter entre-temps à la position herizonvale, comme représenté sur a figure 4, le piston 27 pousse tout d'abord le couteau 28 vers la gauche, de sorte que la partie de bande 9 située à droite est coupée : I'écarteur 25 est ensuite déplacé également vers la gauche. Les extrémités de bande formées par la coupe de la partie de bande 9 de droite sont appliquées contre les faces d'appui 24 des mors 14 de l'organe de butée 13, comme représenté sur la figure 5.L'écarteur 25 continuant son mouvement vers la gauche, le couteau 28, resté en saillie par rapport à la face frontale 18, coupe au milieu la partie de bande 9 de gauche qui est tendue sur la face frontale 21 de l'écarteur 30, en s'engageant dans la fente 31. Les deux écarteurs 25 et 30 sont ensuite déplacés simultanément vers la droite. Pendant ce dernier mouvement, de la colle contenue dans la chambre 33 située derrière la tête de écarteur 25 est éjectée à travers des canaux 32 -débouchant dans les faces d'écartement 26 de l'écarteur 25- sur les extrémités, pressées contre les faces d'appui 24, de la partie de bande de droite, tandis que les extrémités de la partie de bande de gauche sont en même temps pressées et collées sur les extrémités de la partie de bande de droite (figure 6).La bande disposée autour de la charge 10 est alors fermée, ses extrémités reliées l'une à l'autre sont détachées des tronçons de bande 9 reliés aux rouleaux 6, et une nouvelle bande est en même temps formée par le collage des extrémités de ces deux tronçons reliés aux rouleaux 6 pour un nouveau cerclage. La charge 10 qui vient d'être cerclée peut donc être évacuée et remplacée par une nouvelle charge. La chambre 33 est remplie de colle à travers une conduite d'alimentation de colle 34 munie d'un clapet d'aspiration 35 lors de chaque mouvement vers la gauche de l'écarteur 25. Le système hydraulique que représente la figure 8 sert à la commande de l'appareil à cercler des figures 1 à 7. Les tendeurs de chaque paire de tendeurs sont réalisés sous forme de vérins à double effet dont les cylindres, désignés par 8a (pour le tendeur droit) et par 8b (pour le tendeur gauche) sur la figure 8, sont montés mobiles sur des pistons fixes désignés respectivement par 36a et 36b. Les chambres 8a', 8a", 8b', 8b" de ces deux cylindres sont reliées respectivement par des conduites 37a', 37a", 37b' et 37b" à des conduites 38 et 39 qui communiquent, par l'intermédiaire d'un distributeur de renversement 40, soit avec le côté refoulement d'une pompe 41, soit avec une bâche 42 contenant le liquide hydraulique et sur laquelle est branché également le côté aspiration de la pompe 41. La conduite 37b' contient un limiteur 43.Le piston 27 qui est accouplé à l'écarteur 25 est exposé d'un côté à la pression régnant dans la chambre de cylindre 8a' et de l'autre côté à la pression atmosphérique. Le piston 29 qui est accouplé à l'écarteur 30 et-qui possède un plus grand diamètre que le piston 27 est exposé d'un côté à la pression régnant dans la chambre de cylindre 8b' et de l'autre côté à la pression régnant dans la chambre de cylindre 44. Cette dernière est reliée par une conduite 45 contenant une vanne d'arrêt à commande hydraulique 46 à la conduite 39.La chambre 46' de la vanne d'arrêt 46 est raccordée par deux conduites parallèles 47a et 47b contenant des clapets antiretour 48a et 48b chargés par des ressorts et montés en tête-bêche à la conduite 38, tandis que la chambre 46" de la vanne d'arrêt est raccordée par deux conduites parallèles 49a et 49b contenant deux clapets antiretour 50a et 50b chargés par des ressorts et montés également en tête-bêche à la conduite 39. Le côté refoulement et le côté aspiration de la pompe 41 sont reliés par une conduite de recyclage 51 dans laquelle est monté un clapet de sûreté 52 chargé par un ressort et s'ouvrant en direction du côté aspiration.La charge de ce clapet de sûreté 51 est plus grande que la charge des clapets antiretour 48a et 5Oa et la charge de ces derniers est plus grande que celle des clapets antiretour 48b et 50b. Ce système de commande hydraulique fonctionne de la manière suivante Lorsque le distributeur de renversement 40 -qui est commandé de l'extérieur- occupe la position représentée, la conduite 38 est sous pression et les tendeurs 8a et 8b sont approchés l'un de l'autre. Par suite du ralentissement produit par le limiteur > 43, le tendeur 8a arrive plus rapidement à sa position de fin de course que le tendeur 8b. Lorsque le tendeur 8a a atteint sa position de fin de course et lorsque, par suite, l'organe de butée 13 a été amené à sa position de travail entre les deux tendeurs, la pression dans la chambre de cylindre 8a' monte légèrement, de sorte que le piston 27 pousse l'écarteur 25 vers la gauche contre la force du ressort 27a dès que le couteau 28 a été poussé hors de l'écarteur et qu'il a coupé la partie de bande 9 de droite (figure 4). Le tendeur 8b a entre-temps atteint également sa position de fin de course, de sorte que sa tête 19 est pressée contre l'organe de butée 13. Dès que l'écarteur 25 portant le couteau 28 atteint la Pëe du tendeur 8b, la partie de bande 9 de gauche est coupée également. Etant donné que la vanne d'arrêt 46 maintient la chambre de cylindre 44 fermée pendant le mouvement vers la droite du tendeur 8b, l'écarteur 30 reste rétracté dans la tête 19 du tendeur 8b pendant ce mouvement. Au moment où le tendeur 8b atteint également sa position de fin de course, la pression dans la conduite 38 monte à tel point que le clapet antiretour 48a et la vanne d'arrêt 46 s'ouvrent. Cela a pour effet que la pression dans la chambre 44 tombe et que le piston 29 de plus grande section transversale pousse les écarteurs 30 et 25 ainsi que le piston 27 vers la droite. Pendant ce mouvement, les extrémités de bande sont collées l'une sur l'autre, de manière qu'il se forme deux joints collés. A la fin de ce dernier mouvement, le distributeur de renversement 40 est commuté, de sorte que la conduite 39 est mise sous pression. Les chambres 8a", 8b" et 44 sont donc alimentées en liquide sous pression, de sorte que les tendeurs 8a et 8b sont écartes l'un de l'autre et que l'écarteur 30 est repoussé dans la tête 19 du tendeur 8b. Lorsque les tendeurs 8a et 8b ont atteint leurs positions de tin de course respectives, la pression dans la conduite 39 monte suftisanslent pour provoquer l'ouverture du clapet antiretour 50a et pour provoquer ainsi la fermeture de la vanne d'arrêt 46. Le distributeur de renversement 40 doit store cosnm:té à la position représentée pour le début d'une nouvelle opération de cerclage. REVENDICATI O NS 1. Procédé pour disposer une bande autour d'un objet ou d'une pile d'objets, dans lequel une bande, formée de deux bandes -qui sont reliées aux extrémités et dévidées chacune d'un rouleau individuelet s'étendant entre ces rouleaux, est posée tout d'abord en U autour de l'objet ou de la pile d'objets, après quoi les deux parties de la bande s'étendant entre l'objet ou la pile d'objets et les rouleaux sont pressées l'une vers l'autre le long de l'objet ou de la pile d'objets puis attachées l'une à l'autre et coupées, de manière que l'objet ou la pile d'objets soit entouré d'une bande fermée et que soit formée en même temps une nouvelle bande s'étendant entre les rouleaux et constituée des deux bandes dévidées des rouleaux et reliées par leurs extrémités, caractérisé en ce que chacune des deux parties de bande pressées l'une vers l'autre est serrée, à une distance fixe de l'autre partie de bande, en deux points espacés dans le sens perpendiculaire par rapport à l'objet ou à la pile d'objets et d'une distance qui est à peu près le double de ladite distance fixe, et en ce que, ensuite et dans l'ordre suivant, l'une des parties de bande est coupée au milieu entre les deux points de serrage, les extrémités de bande ainsi formées entre les points de serrage et dirigées l'une vers l'autre sont orientées vers l'autre partie de bande, cette autre partie de bande est coupée également au milieu entre ses deux points de serrage, les extrémités de bande ainsi formées et dirigées l'une vers l'autre de cette autre partie de bande sont recourbées, pressées contre les extrémités de la partie de bande mentionnée en premier et attachées à celles-ci et les parties de bande sont desserrées. 2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant deux rouleaux de bande situés dans le même plan à une certainé distance l'un de l'autre, deux tendeurs de bande disposés à côté de ces rouleaux, du même côté de la droite reliant les axes des rouleaux, et susceptibles d'être approchés et écartés l'un de l'autre dans ledit plan et parallèlement à ladite droite, qui sont destinés à presser l'une vers 1 'autre les parties de bande situées entre l'objet ou la pile d'objets à cercler et les rouleaux d'une bande déjà posée en U autour de l'objet ou de la pile d'objets et formée de deux bandes reliées par leurs extrémités et dévidées des deux rouleaux, de manière que la bande entoure complètement l'objet ou la pile d'objets, des moyens prévus sur les tendeurs pour attacher l'une à l'autre les parties de bande appliquées l'une contre l'autre par les tendeurs et des .,yels prévus sur les tendeurs pour couper ces parties de bande, caractérisé en ce que les extrémités tournées l'une vers l'autre des tendeurs scrt délimitées chacune par deux faces de serrage et une face frontaie située entre elles et orientée à angle droit par rapport au sens des mfssuv;;melles des tendeurs, en ce qu un organe de butée présentant deux mors parallèles est susceptible d'être engagé entre les deux tendeurs, chacun de ces alors étant délimité par deux faces de serrage, dont l'une coopère avec !'une des faces de serrage d'un des tendeurs et dont l'autre coopère avec l'une des faces de serrage de l'autre tendeur, et par une face d'appui située entre deux faces de serrage, orientée dans le sens des nvents des tendeurs et dirigée vers l'autre mors, la dimension de cette face d'appui dans le sens des mouvements des tendeurs correspondant à peu près à la moitié de la dimension des faces frontales des tendeurs, lesquelles sont perpendiculaires à cette face d'appui, en ce que la face frontale de chaque tendeur est formée par la face frontale d'un écarteur d'extrémités de bande qui est susceptible d'être déplacé par rapport au tendeur correspondant en direction de l'autre tendeur sur une distance qui est au moins égale à la dimension des faces d'appui dans le sens des mouve- ments des tendeurs, cet écarteur présentant des faces d'écartemont cui, pendant un tel déplacement de l'écarteur, passent près des faces d'appui des mors de l'organe de butée, en ce que l'un au moins des deux écarteurs présente, au milieu entre les faces Ue serrage du tendeur corresro; dant, un organe de coupe susceptible de faire saillie de la face frontale de ce tendeur, et en ce que l'appareil comprend des moyens pour attacisr itune à l'autre les extrémités de bande superposées sur les faces d'appui desmors de l'organe de butée et des moyens de commande pour déplacer les tendeurs, l'organe de butée, l'organe de coupe ou chaque organe de coupe, les écarteurs et les noyens pour attacher les extrémités de bande suivant un ordre déterminé. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces de serrage des tendeurs et les faces de serrage parallèles à elles de l'organe de butée sont orientées obliquement vers l'extérieur par rapport aux faces frontales et aux faces d'appui et obliquement vers l'arrière par rapport auxmouvements de travail des tendeurs. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de butée est articulé sur l'un des deux tendeurs autour d'un axe orienté perpendiculairement par rapport au sens des mouvements des tendeurs. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ltécarteur muni de l'organe de coupe est accouplé à un piston mobile dans une cavité cylindrique de la tête du tendeur correspondant et en ce que la chambre de ce cylindre située du capoté du piston qui est à l'opposé de la face frontale de l'écarteur communique, d'une part, avec des canaux de sortie de colle débouchant dans les faces d'écartement de l'écarteur, lesquelles sont tournées vers les faces d'appui sur les mors de l'organe d'appui, d'autre part, à travers un clapet antiretour s'ouvrant en direction de ladite chambre, avec une conduite d'alimentation de colle. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un au moins des écarteurs et/ou chacun des mors de l'organe de butée est muni d'un élément chauffant.