FR 2303889 A1 19761008 FR 7606642 A 19760309 La présente invention est relative à un procédé et a un appareil pour le traitement d'un fil par un liquide. Il est souhaitable du point de vue économique, dans le traitement d'un fil par du liquide, de maintenir à une valeur minimale la quantité de liquide nécessaire pour le processus de traitement. Dans des processus dans lesquels le liquide est dangereux pour la santé, par exemple de l'ammoniaque liquide, de grandes et coûteuses installations de récupération sont normalement nécessaires, et il est souhaitable que les dimensions de l'installation de récupération soient réduites. L-'un des buts de l'invention est de fournir un procédé et un appareil au moyen desquels le but souhaitable ci-dessus puisse être obtenu. L'invention a pour objet un procédé de traitement de fil par un liquide, suivant lequel on fait avancer un fil en mouvement à partir d'une zone d'alimentation en fil, suivant un trajet dans lequel, dans une partie aller de ce trajet, le fil circule, en passant par une zone de transfert de liquide, jusqu'à une zone de traitement dans laquelle un liquide de traitement est mis en contact avec le fil et, dans une partie de retour de ce trajet on fait avancer le fil à partir de la zone de traitement en passant par ladite zone de transfert de liquide jusqu'à une zone de reprise du fil, ce procédé étant caractérisé par le fait que dans une combinaison nouvelle d'opérations connues, le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet, dans ladite zone de transfert de liquide, est astreint à changer de sens de déplacement avec une vitesse telle que le liquide est éjecté du fil par la force centrifuge, et le fil, dans les parties aller vet de retour du trajet, dans ladite zone de transfert de liquide, est disposé de telle sorte que le fil se trouvant dans la partie aller du trajet et le fil se 'trouvant dans la partie de retour du trajet, viennent en contact dans une région de contact tandis que le fil se trouvant dans la partie aller du trajet, se déplace dans le même sens que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet pour provoquer un transfert de liquide entre le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet et le fil se trouvant dans la partie aller du trajet. De préférence, le fil se trouvant dans la partie de retour, du trajet, dans la zone de transfert de liquide, changer de sens de déplacement, en décrivant une courbe et, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet, en décrivant ladite courbe, entre en contact dans ladite région de contact, tangentiellement, avec le fil se trouvant dans la partie aller du trajet. L'invention a également pour objet un appareil pour le traitement d'un fil par un liquide, comprenant un poste de traitement dans lequel un liquide de traitement entre en contact avec le fil, un dispositif de transfert de liquide et un dispositif d'alimentation en fil et un dispositif de reprise du fil pour faire avancer un fil à partir du dispositif d'alimentation suivant un trajet dans lequel, dans une partie aller de ce trajet, le fil passe par le dispositif de transfert et va jusqu'au poste de traitement, et dans lequel, dans une partie de retour de ce trajet, le fil, à partir du poste de traitement, va en passant par le dispositif de transfert, jusqu'au dispositif de reprise du fil, caractérisé en ce que le dispositif de transfert de liquide est tel qu'en service, suivant une combinaison nouvelle d'opérations connues, pour astreindre le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet à changer de sens de déplacement avec une vitesse telle que du liquide soit éjecté du fil par la force centrifuge, avec une disposition telle du fil se trouvant dans les parties aller et de retour, pour que le fil se trouvant dans la partie aller et le fil se trouvant dans la partie de retour viennent en contact dans une région de contact dans laquelle le fil se trouvant dans la partie aller du trajet se déplace dans le même sens que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet pour provoquer un transfert de liquide entre le fil se trouvant dans la partie de retour et le fil se trouvant dans la partie aller. De préférence, le dispositif de transfert de liquide comprend un galet de guidage de fil, et le fil se trouvant dans ladite partie de retour change de sens de déplacement en passant sur une partie courbe du galet et en contact avec celle-ci, le galet de guidage du fil étant disposé de façon que le fil se trouvant dans la partie aller entre en contact tangentiellement dans ladite région de contact avec le fil se trouvant dans la partie de retour, qui passe sur la partie courbe du galet. De préférence, le poste de traitement comprend un récipient de liquide de traitement destiné à contenir ce liquide, et le galet de guidage du fil dans le dispositif de transfert de liquide est disposé de façon que le liquide éjecté du fil se trouvant dans la partie de retour revient au liquide de traitement se trouvant dans le récipient. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lequels La Fig.l est une vue en élévation de face et en coupe d'un poste d'un appareil de traitement par un liquide, constituant un premier mode de réalisation de l'invention, La Fig.2 est une vue en élévation latérale et en coupe de l'appareil représenté à la fig.l; La Fig.3 est une vue en coupe de l'appareil suivant la ligne 111-111 de la Fig.1; La Fig.4 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une partie de l'appareil représenté aux Fig.l à 3, à plus grande échelle; La Fig.5 est un schéma montrant le trajet suivi par un fil au cours du fonctionnement de l'appareil représenté aux fig.l à 4;; La Fig.6 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'un appareil de traitement par un liquide suivant un second mode de réalisation de l'invention. En se référant tout d'abord aux Fig.l et 2, une plaque de support 1 s'étend suivant la longueur d'un appareil de traitement par un liquide et dessert plusieurs postes de traitement de fil identiques de l'appareil, dont un poste est représenté à la Fig.l. A chaque poste de traitement de fil, un trou 2 est ménagé dans la plaque de support 1, et ce trou est entouré par une collerette 3. La collerette 3 porte 11 extrémité supérieure d'un tube 4 qui s'étend vers le bas à partir de celle-ci. Un support cylindrique 5 s'étend vers le haut à partir de la collerette 3 et une enveloppe cylindrique 6 est disposée autour du support 5. Le support 5 et l'enveloppe 6 présentent chacun une partie intermédiaire semi-cylindrique qui a été enlevée pour procurer un accès dans un but qui va être décrit dans la suite. A l'extrémité supérieure du support cylindrique 5 est fixé un disque 7 à partir duquel s'étend vers le bas une plaque 8 de support. La plaque 8 sert de support pour un galet supérieur 9 de guidage du fil, comportant une gorge circonférentielle 10. Vers 1' extrémité inférieure fermée du tube 4 est prévu un ensemble inférieur 25 de guidage du fil comprenant un galet inférieur 12 de guidage du fil présentant une gorge circonférentielle 14 et, qui en fonctionnement, est disposé au-dessous du niveau d'un liquide de traitement 26 contenu dans l'extrémité inférieure du tube 4, qui constitue un récipient pour ce liquide. L'ensemble inférieur 25 de guidage du fil comprend également un galet Il de guidage ayant une gorge circonférentielle 13. En se référant maintenant à la Fig.4, les galets il et 12 sont portés sur une plaque de support commune 15 et chacun de ces galets est monté rotatif sur un axe 16 qui est vissé dans la plaque 15 de support. La tête 17 de l'axe 16 est disposée dans une cavité 18 qui est formée dans la face du galet et qui est fermée par un chapeau 19. Chaque galet 11,12 s'étend dans une cavité circulaire 20 ménagée dans la plaque 15. Sur la périphérie de chacun des galets 11 et 12, au voisinage de la cavité 20, est prévu un filetage héli cotidal 21 qui sert, en fonctionnement, écarter des parties formant palier les fibres détachées du fil. Le galet supérieur 9 de guidage du fil est réalisé de la même façon et est monté rotatif de la même façon que les galets 11 et 12 du guidage. La plaque de support 15 est fixée au moyen de vis 22 sur une tige élévatrice creuse 23 qui est reçue dans un logement de forme semi-cylindrique ménagé dans la plaque 15. La tige 23 s'étend au-dessous de la plaque 15 vers le fond du tube 4, suivant la disposition représentée au dessin, dans laquelle un disque 24 de guidage de la tige 23 est fixé sur celle-ci. Comme représente aux Fig.l, 2 et 3, la tige 23 s'étend vers le haut à l'extérieur de l'extrémité ouverte du tube 4 et s'étend à travers un passage 27 prévu dans la plaque de support 8 et à travers le disque 7 afin de pouvoir effectuer un mouvement coulissant dans le sens axial. Des moyens (non représentés) sont reliés à la tige 23 afin d'élever et d'abaisser l'ensemble inférieur 25 de guidage du fil. En se référant maintenant à la Fig.5, qui montre le trajet suivi par un fil Y dans l'appareil représenté aux Fig.l à 4, le fil Y provenant d'une bobine (non représentée), avance sous l'action de galets d'alimentations 28 vers le galet supérieur 9 de guidage du fil, où il passe en formant une courbe, en contact avec la gorge 10 du galet 9. Le fil Y passe alors vers le bas jusqu'au galet inférieur 12 de guidage du fil en contact tangentiel avec la gorge 13 du galet 11. Après être passé autour de la moitié inférieure de la gorge 14 prévue dans le galet inférieur 12 de guidage du fil, le fil Y passe alors dans la gorge 13, en faisant un tour complet autour du galet 11. Du galet 11, le fil Y circule vers le haut et atteint la gorge 10 du galet 9, où il fait presque un tour autour du galet 9, et de là vers des galets 29 de distribution du fil. Pour mestre en place, le fil de la façon représentée à la Fig.5, ltensemble inférieur 25 de guidage du fil est élevé par la tige 23, de telle sorte que cet ensemble soit positionné pour que l'on puisse y avoir accès par les parties semi-cylindriques découpées dans le support 5 et dans l'enveloppe 6. On fait alors passer le fil Y autour des galets 9, 11 et 12 comme décrit plus haut, et l'ensemble inférieur 25 de guidage du fil est alors abaissé au bas du tube 4 de sorte que le galet inférieur 12 soit plongé dans le liquide tandis que la galet du guidage 11 reste juste au-dessus du niveau du liquide. Le diamètre du disque 24 est tel qu'il sert à positionner la tige 23 lorsqu'il abaisse l'ensemble inférieur 25 de guidage du fil pour plonger le fil dans le liquide, ou lorsqu'il est élevé pour permettre de faire passer le fil sur l'ensemble 25. On a constaté que le positionnement de l'ensemble inférieur 25 de guidage du fil de telle sorte que le niveau du liquide soit situé à mi-distance entre les galets 11 et 12, procure un agencement satisfaisant. Plus particulièrement, on a constaté qu'il était avantageux de prévoir un espacement de 76 mm entre les centres des galets et de positionner le galet de guidage à 38 mm au-dessus du niveau du liquide. En fonctionnement, on fait avancer le fil de façon continue au moyen des galets d'entraînement 28 et 29, autour des galets de guidage suivant le trajet décrit plus haut. La vitesse de déplacement, lorsque le fil imprégné de liquide passe autour de la gorge 13 du galet ll,4est telle que le liquide en excès est éjecté du fil par la- force centrifuge développée par le fil passant suivant un trajet courbe autour du galet rotatif 11. Ainsi, le liquide en excès est projeté hors du fil et tombe dans le liquide à la partie inférieure du tube 4, ce qui a pour résultat de procurer des avantages d'ordre tconomique en réalisant une économie sur la quantité de liquide nécessaire pour le processus de traitement.En même temps, du liquide provenant du fil imprégné passant autour du galet 11 est transféré au fil non traité par suite de leur entrée en contact tangentiel dans la gorgez3 du galet 11. On- voit au dessin qu'aux points de contact, le fil pénétrant dans le liquide et le fil sortant du liquide se déplacent dans le même sens, réduisant ainsi les effets de l'abrasion et de la tension. La vitesse du fil pendant son traitement est comprise dans la plage de 80 à 200 m/minute, mais de préférence cette vitesse est comprise dans la plage de 140 à 200 m/minute. Le diamètre du galet 11 à l'emplacement de la gorge 13 étant de l'ordre de 9,5 mm. On a représenté une variante du dispositif à la Fig.6. Dans cet exemple , il est prévu des galets inférieurs 11 et 12 de guidage du fil supportés par des plaques de support séparées 151 et 152 de la même façon que les galets 11 et 12 sont supportés par la plaque de support 15 dans le mode de réalisation représenté à la Fig.4. Chacune des plaques de support 151 et 152 est fixée sur la tige élévatrice 23 au moyen d'une vis 22 comme représenté. La hauteur de la plaque de support 151 peut cependant être réglée en retirant la vis de sécurité 22 des trous 30 prévus dans la tige 23, en ré-introduisant la vis dans l'une quelconque des paires de trous 31, 32 et 33, en réglant de nouveau la position de la plaque de support 151 et en la fixant de nouveau au moyen de la vis 22. Grâce à ce moyen, on peut faire varier la longueur du brin de retour du fil à partir du niveau du liquide de traitement jusqu'au point auquel du liquide en excès est éjecté par le passage du fil autour du galet 11. - REVENDICATIONS I. Pro-é1-é de traitement d'un fil par un liquide, suivant ^que' on fait avancer, à partir d'une zone d'alimentation en fil, un fil qui se déplace suivant un trajet dans lequel, dans une partie aller de ce trajet, le fil avance en passant par une zone de transfert de liquide jusqu'à une zone de traitement dans laquelle un liquide de traitement entre en contact avec le fil, et dans lequel, dans une partie de retour de ce trajet, on fait avancer le fil depuis la zone de traitement en passant par la zone de transfert de liquide jusqu'à une zone de reprise du fil, caractérisé en ce que suivant une combi- naison nouvelle d'opérations connues, le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet dans la zone de transfert, est astreint à changer de sens de déplacement avec une vitesse telle que du liquide est éjecté de ce fil par la force centrifuge, et le fil se trouvant dans les parties d'aller et retour du trajet, dans la zone de transfert, est disposé de facon que le fil se trouvant dans la partie aller et que le fil se trouvant dans la partie de retour viennent en contact, dans une région de contact, tandis que le fil se trouvant dans la partie aller se déplace dans le même sens que le fil se trouvant dans la partie de retour, pour provoquer un transfert de liquide entre le fil se trouvant dans la partie de retour et le fil se trouvant dans la partie aller. 2. Procédé suivant la renvendication 1, caractérisé en ce que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet, dans la zone de transfert de liquide, change de sens de déplacement en décrivant une courbe. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet, lorsqu'il décrit ladite courbe, est en contact tangentiel dans la zone de contact, avec le fil se trouvant dans la partie alleu trajet. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet est astreint à décrire une courbe de 3600. 5. Procédé suivant l'une des revendications I à 4, carac térisé en ce que le fil se trouvant dans la partie aller du trajet, avant de passer dans ladite zone de transfert de liquide, traverse une autre zone de transfert de liquide, le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet, après avoir traversé la première zone de transfert, passe par l'autre zone de transfert, le fil se trouvant dans la partie aller du trajet et le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet, dans l'autre zone de transfert, venant en contact, dans une région de contact, dans laquelle le fil se trouvant dans la partie aller se déplace dans le même sens que le fil se trouvant dans la partie de retour pour provoquer un transfert de liquide entre le fil se trouvant dans la partie de retour et le fil se trouvant dans la partie aller. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le fil se trouvant dans la partie aller passe de l'autre zone de transfert à la première zone de transfert tout en étant espacé du fil qui dans la partie de retour passe de la première zone de transfert à l'autre zone de transfert. 7. Appareil pour le traitement d'un fil par un liquide, comprenant un poste de traitement par un liquide, dans lequel un liquide de traitement entre en contact avec le fil, un dispositif de transfert de liquide et un dispositif dlalimentation en fil et un dispositif de reprise du fil pour faire circuler un fil , à partir des dispositifs d'alimentation suivant un trajet dans lequel, dans une partie aller de ce trajet , le fil, en passant par le dispositif de transfert de liquide , va jusqu'au poste de traitement , et dans lequel, dans une partie de retour de ce trajet, le fil à partir du poste de traitement , en passant par le dispositif de transfert de liquide, jusqu'au dispositif de reprise du fil, caractérisé en ce que le dispositif de transfert de liquide est tel qu'en service, suivant une combinaison nouvelle d'opérations connues, pour astreindre le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet à changer de sens de déplacement avec une vitesse telle que du liquide soit éjecté du fil par la force centrifuge,. avec une disposition telle du fil se trouvant dans les parties aller et de retour du trajet, le fil se trouvant dans la partie aller et le fil se trouvant dans la partie de retour viennent en contact, dans une région de contact, dans laquelle le fil se trouvant dans la partie aller se déplace dans le même sens que le fil se trouvant dans la partie de retour pour provoquer un transfert du liquide entre le fil se trouvant dans la partie de retour et le fil se trouvant dans la partie aller. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de transfert de liquide comprend un galet de fil, et le fil se trouvant dans la partie de retour change de sens de déplacement en passant sur une partie courbe du galet, et en contact avec cette partie. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le galet de guidage du fil est disposé de façon que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet , lorsqu'il passe au contact de la partie courbe du galet, entre en contact tangentiellement, dans la région de contact, avec le fil se trouvant dans la partie aller du trajet 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la disposition du galet de guidage de fil du dispositif de transfert~de liquide est telle que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet est astreint à passer sur la partie courbe du galet et en contact avec cette partie, suivant un angle de 3600. 11. Appareil suivant l'une des revendications 8, 9 et 10, caractérisé en ce que le galet de guidage de fil comporte une gorge circonférentielle dans laquelle se déplacent le fil se trouvant dans la partie aller du trajet et le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet 12 Appareil suivant l'une des revendications 8 à Il, caractérisé en ce que le poste de traitement par un liquide comprend un récipient prévu pour contenir un liquide de traitement, le galet de guidage du dispositif de transfert de liquide étant disposé de façon que le liquide éjecté du fil se trouvant dans la partie de retour du trajet revient au liquide de traitement se trouvant dans ie récipient. 13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le galet de guidage est monté rotatif sur un support qui porte également monté rotatif, un autre galet de guidage de fil afin de guider le fil dans le récipient. 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de support de galet peut être déplacé jusqu'à une position dans laquelle ledit autre galet de guidage de fil est dégagé du liquide de traitement se trouvant dans le récipient, afin de faciliter la mise en place du fil sur les deux galets. 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le récipient constitue un récipient tubulaire vertical dans lequel est contenu le liquide de traitement et dans lequel le dispositif de support de galet comprend une tige disposée verticalement et mobile axialement qui peut être élevée pour amener les deux galets de guidage de fil en position haute dans le recipient, pour laquelle l'autre galet de guidage se trouve au-dessus du liquide de traitement, ce qui permet un accès facile aux deux galets. 16. Appareil suivant l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que le galet de guidage dudit premier dispositif de transfert de liquide est monté réglable sur ledit support de façon que la distance entre ce galet et l'autre galet de guidage sur le support puisse être modifiée. 17. Appareil suivant l'une des revendications 8 à 16, carac térisé en ce qu'il comprend un autre dispositif de transfert de liquide disposé de façon que le fil se trouvant dans la partie aller du trajet entre le dispositif d'alimentation et ledit premier dispositif de transfert de liquide, passe par l'autre dispositif de transfert de liquide, de façon que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet et allant du premier dispositif de transfert de liquide jusqu'au dispositif de reprise de fil passe par l'autre dispositif de transfert, et que le fil se trouvant dans la partie aller du trajet et le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet viennent en contact dans une autre région de contact dans laquelle le fil se trouvant dans la partie aller du trajet se déplace dans le même sens que le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet afin de provoquer un transfert de liquide entre le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet et le fil se trouvant dans la partie aller du trajet 18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'autre dispositif de transfert comprend un galet de guidage du fil, le fil se trouvant dans la partie de retour du trajet changeant de sens de déplacement en passant sur une partie courbe du galet et en contact avec cette partie.