FR 2290598 A1 19760604 FR 7532932 A 19751028 La présente invention concerne un élément de liaison comportant une tête et une tige et servant à assembler des pièces pourvues chacune d'au moins un trou, lesdits trous étant disposés coaxialement et la tige comportant des moyens qui viennent se bloquer dans la surface intérieure du trou ménagée dans la pièce opposée à la tête. Un élément connu de ce genre est constitué par exemple par une vis à tête. Pour assembler des pie ces, on doit visser la vis dans le filetage de la pièce opposée â la tête de ltélément de liaison puis la serrer. Cela constitue, surtout si lton utilise de petites vis - qui excluent l'emploi de tournevis électriques - une opération très coûteuse et longue. Un autre élément connu servant à assembler des pièces est constitué par un clou cannelé qui doit être simplement enfoncé par martelage dans les trous des pièces à assembler. Une liaison par clou cannelé ne peut cependant absorber que des forces assez faibles dans sa direction axiale, ce qui exclut son utilisation dans de nombreux cas. En outre, après des enfoncements répétés d'un clou cannelé dans le même trou, celui-ci est si fortement déformé et élargi que ce mode de liaison ne peut plus etre appliqué en pratique. L'invention a en conséquence pour but de fournir un élément de liaison du type précité qui puisse être mis en place facilement, qui permette d'absorber des forces orientées axialement et qui, en outre, n'endommage pas les trous existant dans les pièces à assembler. Selon l'invention, ce problème est résolu en ce que les moyens prévus sur la tige sont formés par une surépaisseur se trouvant dans la zone de son extrémité libre qui est plus grosse que la cote intérieure du trou, en ce que l'élément de liaison est pourvu d'une élasticité au moins dans la zone de la surépaisseur et en ce que la tige peut etre engagée axialement dans les trous correspondants.Un élément de liaison agencé de la sorte peut par conséquent etre enfonce simplement par martelage dans les trous placés en concordance axiale des pièces à assembler, l'une des pièces étant maintenue entre la tete de ltélément de liaison et l'autre pièce tandis que ltélément de liaison est lui-meme maintenu par la surépaisseur prévue dans la zone de son extrémité de tige et bloquée dans l'autre pièce. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, une génératrice de la tige fait un angle aigu avec une génératrice de la surface d'épaulement de la tête qui vient s'appliquer contre une pièce. De cette manière, on exerce une force de serrage supplémentaire qui applique les pièces à assembler l'une contre l'autre. Dans des cas déterminés, la tête de l'élément de liaison qui est pourvue d'une dépouille conformément à cette caractéristique peut également assurer une bonne étanchéité des trous. Suivant une autre caractéristique de l'invention, dans un élément de liaison qui est engagé par son extrémité libre de tige, comportant la surépaisseur, dans un trou de l'autre pièce, il est prévu que I'extrémité libre de la tige réduise de section jusqu'à une valeur inférieure à celle de la section du trou ménagé dans l'autre pièce. En conséquence, ltélément de liaison se centre automatiquement dans le trou de l'autre pièce de sorte qu'on est assuré d'une simplicité de mise en place de l'élément. Avantageusement, les rainures ménagées dans la surface du trou de l'autre pièce sont constituées par un filetage, ltélément de liaison pouvant alors être sorti du trou de l'autre pièce à la façon d'une vis. Ce problème est résolu d'une manière particulièrement facile quand la tête de ltélément de liaison est pourvue sur sa surface frontale opposée à la tige d'une fente qui peut servir à recevoir la tête d'un tournevis. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu qu'au moins la surépaisseur stétende dans une direction orientée perpendiculairement à l'axe de la tige. La section de la tige a un profil allongé, de préférence de forme ovale, dans la zone de surépaisseur. De cette manière, on peut compenser également d'assez larges tolérances de la cote intérieure du trou de l'autre pièce car la matière de la surépaisseur qui est refoulée par la surface intérieure du trou peut fluer latéralement. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et en référence aux dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 est une coupe partielle d'un élément de liaison selon l'invention; La figure 2 est une vue de l'élément de liaison de la figure 1 faite dans la direction de la flèche IIII; - La figure 3 est une coupe de deux pièces reliées entre elles par ltélément selon l'invention; - La figure 4 est une représentation à échelle agrandie en coupe du détail de la figure 3. Un élément de liaison 10 représenté sur la figure 1 comporte une tete 11 et une tige 12 qui est pourvue dans la zone de son extrémité libre 13 d'une surépaisseur 14. La tête 11 de ltélément de liaison 10 comporte, sur sa surface frontale 15 opposée à la tige 12, une fente 16 qui sert a' recevoir l'extrémité d'un tournevis. Une génératrice de la tige 12 orientée axialement fait un angle aigu avec une génératrice de la surface d'épaulement 17 de la tête il qui est tournée vers la tige 12. Comme le montre la figure 1, la tete 11 est pourvue du côté tige d'une partie dépouillée 18 de manière que la surface d'épaulement 17 fasse également avec la surface périphérique 19 de la tête qui converge en direction de la surface frontale 15 un angle aigu. En outre, la surépaisseur 14 s'étend dans une direction perpendiculaire à l'axe de la tige (figure 2) de manière à'présenter une section droite ovale.L'élément de liaison 10 est formé d'une matière plastique de nature élastique afin qu'aussi bien la surépaisseur 14 que le bord annulaire 20 en forme de lèvre qui est constitué par la partie dépouillée 18 soient élastiquement déformables. Comme le montre lå figure 3, les deux pièces 25, 26 sont reliées entre elles à l'aide de l'élément de liaison 10 selon l'invention. Dans ce but, le trou 27 d'une pièce 25 est disposé coasialement à l'autre trou 28 de l'autre pièce 26; le trou 27 de la pièce 25 présente un plus grand diamètre que celui du trou 28 de l'autre pièce 26. La surface du trou 28 est pourvue de rainures 29 entourant l'axe du trou et qui sont formées par un filetage. En outre, la cote maximale 30 de la surépaisseur 14 est supérieure à la cote intérieure du trou 28 ménagé dans la pièce 26. Comme le montre, en outre, le dessin, l'extrémité libre de la tige 12 de l'élément 10 reduit de section jusqu'à une valeur qui est inférieure à la section du trou fileté 28. Pour assembler les deux pièces 25 et 28 l'une avec l'autre, on engage ltélément de liaison 10 dans le trou 27 de la pièce 25 et on le centre par son extrémité conique libre 13 sur le bord du trou 28 de la pièce 26. Ensuite, on exerce une pression dans la direction de la flèche 31 (figure 3) afin d'enfoncer l'élément de liaison dans le trou 28 de la pièce 26 jusqu'à cequ'il atteigne la position indiquée sur la figure 3. Du fait que la cote 30 de la sur épaisseur 14 est supérieure au diamètre du trou 28, cette surépaisseur est soumise à une déformation élastique, de sorte que la matière formant une surépaisseur pénètre dans les filets 29 du trou 28 (figure 4). De cette façon, on assure un blocage étroit de l'élément de liaison avec la pièce 26. En outre, le bord annulaire élastique 20 de la tete 11 est poussé vers l'extérieur dans la position représentée lors de l'enfoncement de l'élément de liaison 10, de sorte que ce bord applique avec une précontrainte la pièce 25 contre la pièce 26 dans laquelle l'élément de liaison est accroché. L'élément de liaison 10 selon l'invention est particulièrement simple à mettre en place car il suffit de l'enfoncer dans la direction axiale des trous 27, 28 ménagés dans les pièces 25, 26 à assembler. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser plusieurs éléments pour assembler des pièces, il est possible de les enfoncer simultanément sans difficulté après leur mise en place, par exemple à l'aide d'une presse. On peut envisager par exemple un tel mode de fixation pour le montage de couvercles de carter de petites boîtes de vitesse. En outre, l'élément de liaison 10 de l'exemple de réalisation représenté peut être enlevé sans difficultés car il suffit d'engager dans la fente 16 un tournevis à l'aide duquel on peut dévisser l'élément de liaison du filetage 29. Enfin, il s'est avéré qu'on pouvait fabriquer des éléments de liaison en matière plastique à un prix de revient moins élevé que des vis métalliques. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Elément de liaison comportant une tête et une tige et servant à assembler des pièces pourvues chacune d'au moins un trou, lesdits trous étant disposés coaxialement et la tige comportant des moyens qui viennent se bloquer dans la surface intérieure du trou ménagé dans la pièce opposée à la tête, caractérisé en ce que les moyens prévus sur la tige sont constitués par une surépaisseur (14) située dans la zone de l'extrémité libre de tige et qui est supérieure à l'axe de la cote intérieure du trou (28), en ce que l'élément de liaison (10) est agencé de manière à présenter une nature élastique au moins dans la zone de la surépaisseur (14) et en ce que la tige (12) peut être engagée axialement dans les trous associés (27, 28). 20) Elément de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que tout l'élément de liaison (10) est formé d'une matière plastique de nature élastique. 30) Elément de liaison selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une génératrice de la tige (12) fait un angle aigu (C) avec une génératrice de la surface d'épaulement (17) de la tête (11), qui vient s'appliquer contre une des pièces (25) à assembler. 40) Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, qui pénètre par son extrémité libre de tige comportant la surépaisseur dans un autre trou ménagé dans l'autre pièce et pourvu de rainures disposées autour de son axe, élément caractérisé en ce que l'extrémité libre (13) de la tige (12) réduit de section jusqu'a une valeur inférieure à celle de la section à coeur du trou (28) ménagé dans l'autre pièce (26). 50) Elément de liaison selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rainures (29) ménagées dans la surface du trou de l'autre pièce (26) sont constituées par un filetage. 60) Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 51 caractérisé en ce que la tête (11) est pourvue d'une fente dans sa surface frontale (15) opposée à la tige (12). 70) Elément de liaison selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins la surépaisseur (14) est orientée dans une direction perpendiculaire à l'axe de la tige.