FR 2301307 A1 19760917 FR 7505706 A 19750224 La présente invention concerne une installation pour le traitement de produits par passage dans un liquide et notamment des plaques de circuits imprimés, l'installation comprenant un dispositif de transfert recevant les produits à ltentrée pour les amener dans un dispositif de traitement puis à la sortie le dispositif de traitement se composant d'un bac et d'un circuit de liquide faisant circuler le liquide de traitement entre une zone de travail dans le bac et une zone de régénération. On connatt déjà de telles installations notamment destinées au traitement des circuits imprimes. Les installations connues'utilisent un bain d'huile qui est à une certaine température et permet de nettoyer les surfaces des circuits imprimés. Le problème posé par de telles installations est le volume relativement important de liquide de traitement qui est nécessaire pour des grandes surfaces à traiter. En effet, comme ces installations font passer en continu des plaquettes de circuits imprimés dans le bain, il faut que cette plaque ait suffisamment de temps pour que le traitement à effectuer soit positif. Cela nécessite un bain ayant une surface relative- ment importante. Ces quantités importantes d'huile sont également nécessaires car elles donnent à l'ensemble une inertie thermique permettant, d'absorber les variations de température qui résultent du passage des-plaques. Toutefois, comme les quantités de liquide en circulation sont importantes, les déperditions calorifiques sont également importantes. Sur le plan de l'entretien, une telle installation présente également un certain nombre dtinconvénients du fait de la grande quantité d'huile qu'il est nécessaire de changer de temps à autre. Au démarrage, l'inertie de la machine est relativement grande puisqu'il faut tout d'abord amener le bain d'huile à la température de travail avant que l'installation ne puisse être utilisée. La présente invention a pour but de créer une installation du type ci dessus, ne nécessitant qu'une faible quantité de liquide -de traitement, tout en permettant un traitement efficace par un temps de séjour relativement long des produits dans la zone de traitement sans pour autant que la vitesse de travail de l'installation ne soit diminuée. A cet effet, l'invention concerne une installation du type ci-dessus caractérisée en ce que la zone de travail est formée par un réservoir tampon et un réservoir de renouvellement le réservoir de renouvellement entourant au moins partiellement le réservoir tampon, le réservoir de renouvellement étant alimenté en liquide régénéré fourni par le circuit d'alimentation à partir du moyen de régénération, ce réservoir de renouvellement renouvelant en partie le liquide contenu dans le réservoir tampon. Suivant une autre caractéristique de l'invention. le réservoir tampon est entouré au moins en partie par le réservoir de renouvellement. Il est particulièrement intéressant d'avoir un réservoir de renouvellement ayant une forme cylindrique à section en Y, dont la branche inférieure est reliée au circuit d'alimentation et dont les deux branches supérieures forment le réservoir de renouvellement proprement dit, le réservoir tampon étant placé entre les deux branches supérieures du réservoir de renouvellement. Gracie à l'invention, du fait du réservoir tampon, les produits à traiter passent tout d'abord dans la vague du réservoir de renouvellement qui amené les produits à la température de travail. Comme une grande partie du liquide ainsi refroidi déborde dans le bac de récupération, ce liquide est immédiatement réchauffé et remis en circulation. Puis le produit passe au niveau du réservoir tampon qui n'a pratiquement pas à fournir d'énergie calorifique dans la mesure où la plaque est déjà à la température voulue. Le circuit de renouvellement alimente également le réservoir tampon en liquide régénéré, c'est-à-dire chauffé. Ce réservoir tampon est toujours à la température de fonctionnement. Il lests d'autant plus que, selon le mode de réalisation ci-dessus, les deux veines de liquide qui alimentent le réservoir de renouvellement longent les parois du réservoir tampon pendant un certain temps et maintiennent la température du réservoir tampon sans que celui ci ne puisse se refroidir par des déperditions calorifiques autres que les calories servant à réchauffer la plaque ou les produits qui sty trouvent. Ce réservoir tampon permet d'avoir une zone de travail de grande surface tout en réduisant considérablement la quantité de liquide nécessaire-a la régénération du circuit. Comme le liquide est continuellement mis en circulation et qu'# la sortie de la zone de traitement il passe tout de suite sur le moyen de chauffage. la régularité de la température du liquide au niveau de la zone de travai est très grande sans que pour autant l'inertie thermique de l'installation, qui est liée notamment à la quantité de liquide en circulation, ne soit importante. Cela permet de faire démarrer l'installation très rapidement et de ne pas perdre une quantité de chaleur importante, à la fin de la période de travail. L'installation, selon l'invention, convient de façon préférentielle pour le traitement des plaques de circuits imprimés.Tout?fois, cette application n'est pas la seule et l'installation peut convenir pour le traitement de tous produits, de préférence de forme plate, qui doivent passer dans un liquide de traitement à régénérer. Comme moyen de régénération, dans le cas des circuits imprimés, il s'agit d'un moyen de chauffage amenant le liquide à la température voulue. Toutefois, d'autres moyens de régénération peuvent être envisagés tels que, par exemple, des dispositifs permettant d'ajouter progressivement un composant au bain dans la mesure où le traitement effectué sur le produit épuise progressivement le bain {peinture, etc....). Grâce au réglage latéral du dispositif de transfert, l'installation permet de traiter des produits de largeur différente. Comme la zone de travail est formée selon un mode de réalisation par un réservoir de renouvellement à section en Y entourant le réservoir tampon et que cet ensemble est disposé long il tudinalement par rapport à la direction d'écoulement du liquide dans le conduit, il y a une répartition régulière des liquides méme en cas d'irrégularité d'écoulement à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière du conduit au niveau de l'entrée dans ce dispositif. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement limitée aux parties essentielles dans les dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective schématique, une partie de l'installation ayant été supprimée. - La figure 2 est une vue en perspective de détail du dispositif de traitement, une partie du dispositif ayant été arrachée, - La figure 3 est une coupe longitudinale, suivant l'axe du dispositif de traitement, selon la figure 2. Selon la figure 1, 17 installation de traitement liquide de produits est appliquée au traitement de produits tels qu. des plaques de circuits imprimés à l'aide d'un liquide de traitement tel que de l'huile à une certaine température. L'installation comprend un dispositif de transfo z et un dispositif de traitement 2. Le dispositif de transfert 1 se compose de deux rails de guidage 101, 102 comportant chacun une courroie sans fin (non représentée) qui porte des moyens de fixation 103 tels que des crochets, supportant le produit 3 à traiter. Ces crochets 103 sont entraînés en translation par un moteur 104 qui transmet son mouvement à un groupe réducteur 106 prévu à une extrémité des deux rails 101, 102. Les rails sont reliés par deux dispositifs de réglage d'écartement 106, 107 à chacune de leurs extrémités. Ces dispositifs 106, 107 permettent d'écarter les rails 101 et 102 qui sont mobiles (à noter que l'un des deux rails peut être fixe) pour adapter l'écartement des deux rails à la largeur des produits 3 à traiter. Chaque dispositif d'écartement 106, 107 se compose de tiges de guidage 108 assurant la stabilité de l'ensemble. Ces rails de guidage 108 se bloquent dans les dispositifs 106, 107 lorsque la largeur est réglée. Pour permettre ce réglage en largeur, le groupe réducteur 105 est composé d'un pignon 109 qui est solidaire en rotation de l'arbre d'entrainement 110 tout en étant libre en translation pour suivre l'écartement du rail 102 par rapport au rail 101. Comme représente de façon détaillée à la figure 1. les rails 101, 102 se composent d'un couvercle 111, d'une cuvette 1 et d'un noyau 113. Les courroies et crochets 103 sont guidés dans le noyau 113 2 les crochets 103 arrivent dans la fente 114 du noyau 113 en passant dans un intervalle 115 qui subsiste entre le couvercle 111 et la cuvette 112 de chaque rail 101, 102. L'extrémité gauche du rail 102 de la figure 1 est montrée éclatée ; l'extrémité droite de ce même rail est représentée en partie sans couvercle ni cuvette alors que le rail 101 est lui fermé. Le dispositif de traitement 2, selon la figure i, se compose d'un bac formé par un réservoir tampon 201 et un réservoir de renouvellement 202, 203. Le réservoir de renouvellement 202, 2G3 a une forme de cylindre dont la section est celle d'un Y, les deu branches supérieures du Y formant les deux parties 202, 203 du réservoir de renouvellement. Le réservoir tampon 201 est formé par l'intervalle laissé libre entre les deux branches 202, 203 du réservoir de renouvellement. Le réservoir tampon 201 ne communique avec le réservoir de renouvellement 202, 203 que par la partie supérieure, le liquide pouvant déborder de ce réservoir 202, 203 dans le réservoir tampon 201. Pour permettre de vider le réservoir tampon 201, celui-ci comporte, sur le cté au moins un orifice 204 de faible diamètre, et dont le débit n'a pas d'importance dans le fonctionnement normal du dispositif sauf lorsqu'il s'agit d'évacuer le liquide pour le changer. La partie supérieure du réservoir tampon 201 et du réservoir de renouvellement 202, 203 qui entoure partiellement le réservoir tampon 201,forment la zone de travail dans laquelle sont amenés les produits 3 à traiter. Ces produits 3 peuvent séjourner dans cette zone de travail un certain temps ou encore y défiler suivant une vitesse continue. Les réservoirs 201, 202, 203 sont reliés à une plaque de support 205 perforée solidaire des parois de la cuve de récupération 206 qui-entoure complètement ces réservoirs pour recueillir le liquide qui déborde de ceux-ci. Selon la vue de détail de la figure 2, la partie inférieure du réservoir de renouvellement 202, 203 est occupée par un organe de guidage 207 à structure# en forme de nids d'abeilles des tinté à régulariser le flux de liquide qui le traverse. Le liquide est envoyé dans cet organe 207 à partir d'une pompe# 208 qui aspire le liquide dans la partie inférieure de la cuve 206 au niveau de la zone de régénération pour envoyer ce liquide dans un conduit 209 à déflecteurs 210 au niveau de l'organe de guidage 207. Le moyen de régénération dans ce cas particulier est constitué par des organes de chauffage 211 placés au fond de la cuve de récupération 206. Ces organes de #hauffage tels que des résistances 212, réglées par un thermostat 219, sont logés dans des tubes 213 occupant une partie ou toute la largeur du fond de la cuve 206. On peut ainsi chauffer le liquide qui se trouve au fond de la cuvette 6, tout en permettant, le cas échéant, un remplacement des éléments de chauffage 212 lorsque ceux-ci sont défectueux, et cela sans qutil soit nécessaire de vider le liquide contenu dans la cuve 206. La pompe 208 est solidaire d#u:##-# axe 214 dont ltextrémité supérieure, située au dessus du niveau du liquide dans la cuve. 206, porte une poulie 215 entraînée par un moteur 217 dont seule la poulie 21), solidaire de l'arbre-de sortie 214, est representee à la figure 1. Le moteur 217 peut également comporter des moyens de réglage de la vitesse de rotation pour commander le débit de la pompe 208 en fonction de la circulation de liquide nécessaire dans l'installation. La vue en coupe longitudinale de la figure 3 montre les divers éléments décrits précédemment du dispositif de traitement. Cette figure montre notamment la circulation du liquide qui, aspiré par la pompe 208, entrainé par le moteur 217, envoie le liquide à travers le conduit 209. Ce liquide est dévié par les déflecteurs 210 puis traverse l'organe de guid#age 207 et passe dans le réservoir de renouvellement 202, 203. En débordant par-dessus les bords du réservoir de renouvellement 202, 203, le liquide forme une vague 218, ayant une hauteur H. La hauteur de cette vague dépend du débit de la pompe 208. Puis le liquide déborde soit pour revenir dans la cuve de récupération 206, soit pour passer dans le réservoir tampon 201. La partie de liquide, qui passe dans la cuve de récupération 206, arrive de nouveau, au niveau des moyens de chauffage 213, puis est aspirée par la pompe 208 et le cycle se poursuit. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Installation pour le traitement de produits par passage dans un liquide, notamment des plaques de circuits imprimés, installation comprenant un dispositif de transfert recevant les produits à l'entrée pour les amener dans un dispositif de traitement puis à la sortie, le dispositif de traitement se composant d'un bac et d'un circuit de liquide faisant circuler le liquide de traitement entre une zone de travail dans le bac et une zone de régénération, installation caractérisée en ce que la zone de travail est formée par un réservoir tampon et un réservoir de renouvellement, le réservoir de renouvellement entourant au moins partiellement le réservoir tampon, le réservoir de renouvellement étant alimenté en liquide régénéré fourni par le circuit d'alimentation à partir du moyen de régénération, ce réservoir de renouvellement renouvelant en partie le liquide contenu dans le réservoir tampon. 20) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réservoir tampon est entouré au moins en partie par le réservoir de renouvellement. 30) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le réservoir de renouvellement a une forme cylindrique à section en Y, la branche inférieure étant reliée au circuit d'alimentation et les deux branches supérieures formant le réservoir de renouvellement proprement dit, le réservoir tampon étant placé entre les deux branches supérieures du réservoir de renouvellement. 40) Installation selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 3, caractérisée en ce que le réservoir de renouvellement et le réservoir tampon sont entourés par une cuve de récupération. ! 50) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le fond de la cuve de récupération contient des moyens de régénération. 60) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de régénération sont des moyens de chauffage réglés. 70) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le circuit d'alimentation pour le liquide de traitement comprend une entrée débouchant dans la partie inférieure de la cuve de récupération, une sortie reliée à la base du réservoir de renouvellement et um pompe de circulation, la sortie comprenant un conduit à déflecteurs débouchant dans une structure de guidage par exemple en nids d'abeilles. 80) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transfert se compose de deux rails d'écartement variable, chaque rail étant muni de moyens de transfert circulant entre l'entrée du dispositif et sa sortie, en passant dans la zone de travail du dispositif de traitement. 90) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif de traitement est logé de façon amovible sous le dispositif de transfert à la manière d'un tiroir ou en-étant porté par un chariot.