FR 2308966 A1 19761119 FR 7612176 A 19760423 - la présente invention concerne,-en général, des machines de formation d'image par photoélectrophorèse et, plus particules rendent, elle co:cerne une machine perfectionnée de formation d'im- ge par photoélectrophorèse à bandes pour la reproduction de documents. Dans le procédé de formation d'image par photoélectro phorèse > des images monochromatique comprenant des images en noir et blanc ou en couleurs sont formées par l'emploi de la photoélectrophorèse. On trouvera une description détaillée et étendue du procédé photoélectrophorétique dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3.384.488, n 3.383.565, n 3.383.993 et n 3.384.566 qui decrivent un dispositif dans lequel les-particules photoélec trophorétiques migrent, suivant une configuration d'image ferrant une image visible sur une ou deux électrodes entre lesquelles les particules en suspension dans un porteur isolant sont placées. Les particules sont électriquement photosensibles mais on pense qu elles portent une charge électriqu5,alors qu'elles sont en suspension gui les amène à etre attirées sur une électrode et, apparem- ment, à subir une variation de polarité par suite de l'exposition à un rayonnement électromagnétique d'activation. Des particules effectuent une migration depuis l'une des électrodes sous l'influence dtun champ électrique à travers le porteur liquide jusqu'à l'autre électrode. Le procédé de formation d'image par photoélectrophorèse est soit monochromatique, soit polychromatique suivant que les particules photosensibles dans le porteur liquide répondent aux Ces parties ou à des parties différentes du spectre de la lumière. Un dispositif polychrorratique en couleurs est obtenu par exemple, en utilisant des particules de couleur cyan, magenta et jaune qui répondent à la lumière rouge, verte ct bleue respectivement. Dans la formation d'image par photoélectrophorèse, en général} et comme cela est employé dans la présente invention, on devra prendre connaissance du contenu général, important des cinq paragraphes suivants. De préférence, comme cela est- mentionné dans les quatre brevets cités ci-dessus > le champ électrique à travers la suspension de formation d'image est appliqué entre des électrodes-possé- dant certaines propriétés préférées, c'est-à-dire une électrode d'injection et une électrode de blocage, et, l'exposition au rayonnement d'activation se produit simultanément avec l'applicå- tion du champ.Toutefois, comte cela 'est menti6nné dans certains des quatre brevets mentionnés ci-dessus et dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3.595.770, n 3.647.659 et n9 3.477.934, une grande variété de matières et de façon å'appliquer une polarisation électrique à ces matières, des bandes isolantes chargées par exemple, peuvent servir d'électrodes, c'est-à-dire que comme moyens pour appliquer le champ électrique à travers la suspension de formation d'image ces électrodes opposées peuvent généralement être utilisées; et, les étapes d'exposition et d'application du champ électrique peuvent être effectuées à la suite l'une de l'autre.Dans des modes de réalisation particuliers,dans la présente demande, une électrode peut entre appelée électrode d'injection et l'électrode opposée, électrode de blocage. Ceci est une description d'un mode de réalisation préféré. Des termes électrode de blocage et électrode d'injection devront tre compris et interprétés dans le cadre des commentaires ci-dessus dans toute la description et les revendications de la présente demande. On remarquera également que des particules électriquement photosensibles quelconques appropriées peuvent être utilisées. Des brevets des Etats-Unis d'Amérique n 2.940.847 et n 3.681.0o4 dérivent diverses particules électriquement ohotosensi- bles de mEme que les quatre premiers brevets cités ci-dessus. Dans un mode particulier, au moins l'une des électrodes est transparente, ce terme comprend également une transparence partielle qui est surfisante pour laisser passer suffisamment le rayonnement électromagnétique pour provoquer la formation photoélectrophorétique d image. Toutefois, comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.616.390 les deux électrodes peuvent etre opaques. De préférence, 11 électrode d'injection est mise à la masse et une source appropriée de différence de potentiel entre les électrodes d'injection et de blocage est utilisée pour fournir le champ pour la formation d1image.Toutefois, une telle variété de manières dont le champ peut être appliqué peut entre utilisée, y compris::la mise cela masse de l'électrode de blocage et la polarisation de l'électrode d'injection, la polarisation des deux électrodes avec des valeurs de polarisation différentesde mEme polarité, la polarisation-d'une électrode à une polarité et de l'autre électrode à la polarité opposée à la me valeur ou à des valeurs différentes, qui appliquent juste un champ surfisant pour la formation d'image. le dispositif de formation d'image par photoélectrophorèse décrit dans les brevets susmentionnés peut utiliser une grande variété de conrigurations d'électrodes y compris une configuration d'électrode plate transparente pour ltune.des électrodes et une plaque plate ou un rouleau pour l'autre électrode utilisée pour établir le champ électrique à travers la suspension de formation d'image. - - - 10 dispositif de formation d'image par photoélectrophorèse de la présente invention utilise des matières en bandes qui, de façon optimale, peuvent être non réutilisables. Dans ce dispositif l'image désirée, par exemple une image positive, est formée sur l'une des bandes et une autre bandetransporte à distance l'image négative ou l'image non désirée. L'image positive peut être fixée sur la bande sur laquelle elle a été formée ou l'image peut être transférée sur un support approprié tel que du papier. la bande qui transporte l'image négative peut entre réenroulée et jetée par la suite. Dans ce dispositif photoélectrophorétique de formation d'image pour la reproduction en couleurs employant des bandes consommables, des dispositifs de nettoyage ne sont pas nécessaires. On peut trouver des brevets pour des machines à bandes dans les techniques de la photoélectrophorèse, de l'électrophotographie, de l'électrophorèse et dans les techniques des revEtements. Dans le domaine de la photoélectrophcrèse on trouve le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3.427.242. Ce brevet décrit un dispositif photoélectrophorétique continu mais utilisant des tambours rotatifs pour les électrodes d'inJection et de blocage au lieu de bandes. Ce brevet suggère également l'élimination du dispositif de nettoyage en faisant passer un substrat en bande entre les deux électrodes solides rotatives d'injection et de blocage. le brevet-des Etats-Unis d'Amérique n" 3.586.615 suggère que l'électrode de blocage puisse se présenter sous la forme d'une bande continue. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.719.484 décrit un procédé de formation d'image photoélectrophorétique continu utilisant une bande conductrice formant une bouclc fermée comme électrode de blocage conjointe- ment avec un tambour rotatif formant l'électrode d'injection. Ce dispositif utilise un dispositif de nettoyage à bandes continues mais suggère d'utiliser des bandes consommables au lieu des bandes continues décrites pour éliminer la nécessité d'uti- liser un appareil de nettoyage Le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique n0 3.697.409 décrit la formation photoélectrophorétique d'image en utilisant une bande formant une boucle fermée oubande d'injection continue, en contact direct avec une électrode formée par un rouleau et suggère que la bande d'injection puisse tre également enroulée entre deux bobines. 10 brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.697.408 décrit la formation photoélectrophorétique d'image en utilisant une seule bande nais éga- lement une pièce-solide. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.702.289 décrit l'emploi de deux bandes mais de deux sux- faces solides. 10 brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.477.934 mentionne ou'une feuille de matière isolante peut être disposée sur l'électrode d'injection pendant la formation photoélectrophorétique d'image la matière isolante peut comprendre, entre autres, du papier baryté, de l'acétate de cellulose ou des papiers revêtus de polyéthylène. L'exposition peut être effec- tuée par l'intermédiaire de l'électrode d'injection ou de l'électrode de blocage. Te brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.664.941 mentionne que du papier fort peut être fixé sur l'électrode de blocage pendant la formation d'image et que l'exposi- tion pourra être effectuée par l'ontermédiaire de l'électrode de blocage quand elle est optiquement transparente. Ce brevet mentionne en outre quv l'image peut être formée sur un substrat ou manchon de papier amovible superposé à ou enroulé autour d'une électrode de blocage, ou se trouvant d'une autre manière en une position entre l'électrode et l'emplacement de formation a image. 10 brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.772.013 décrit un procédé de formation image par photoélectrophorèse stimulé et mentionne quiun film isolant formé par une feuille de papier peut autre enlevé de la machine et que l'image peut être fixée par fusion sur celui-ci. Les brevetes des Etats-Unis d'Amérique n 3.761.174 et n 3.642.363 décrivent une machine pour mettre en oeuvre un procédé de formation d'image utilisant des couches multiples dans lequel une irrage est farinée par le transfert sélectif d-'une couche de matière de formation d' image prise en sandwich entre les bandes du donreur et du récepteur. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 2.376.922, n 3.166.420, n 3.182.591 et n 3.598.597 sont des brevets représentatifs des machines à bandes que l'on trouve en grande partie dans le domaine général de l'électrophotographie. Ces brevets décrivent le principe général qui consiste à amener doux bandes en contact l'une avec l'autre, à appliquer une image lumi- neuse sur celles-ci au point de contact et, par l'application d'un champ électrique, à effectuer un transfert sélectif selon un motif d'image de toner (matière de marquage) d'une bande sur l'autre. C'est un objet de la présente invention de prévoir une machine de formation d ' image par photoélectrophorèse em- ployant des bandes non réutilisablcs. . C'est un autre objet de la présente invention de prévoir une machine de formation d' image par photoélectrophorèse qui ne nécessite pas d'employer des dispositifs de nettoyage complexes. C'est un autre objet de la présente invention de pré voir une machine de formation d'image par photoélectrophorèse capable d'utiliser des supports opaques et des supports transparents. C'est un autre objet de la présente invention dè prévoir une machine de formation d'image par photoélectrophorèse pour assurer une souplesse maximum de changement de procédé de traitement et qui n1affecte pas exagérément de ce fait les parties restantes de la machine. C'est un autre objet de la présente invention de prévoir un dispositif de formation d'image par photoélectrophorèse conçu de sorte que deux bandes sont entrainées en synchronisme au niveau des postes de formation d'image -et de transfert. - C'est un autre objet de la présente invention de prévoir une machine de formation d'imagé par photoélectrophorèse dans laquelle des surfaces neuves des bandes sont utilisées pour chaque image. Ces objets de la présente invention et d'autres sont atteints par ltemploi d'une machine de formation d'image par photoélectrophorèse pour produire, dans un mode de réalisation préféré, des copies en couleur d'originaux opaques ou également des copies de diapositives. Dans un mode de réalisation particulier, la formation d'image par photoélectrophorèse se produit entre deux bandes minces d'injection et de blocage dont l'une d'entre elles au moins est partiellement transparente, et l'image formée est transférée sur une bande de papier.Des bandes d'injection et de blocage peuvent être non réutilisables, ainsi, des dispositifs de nettoyage ne sont pas nécessaires. De bande dtinjec- tion comporte une surface conductrice et elle est entraSnée dans un trajet jusqu'au poste d'encrage où une couche d'encre photoélectrophorétique est appliquée sur la surface conductrice de la bande. De bande d'injection encrée est entraSnée suivant un trajet passant très près d'un scorotron(dispositif de production d'ions par effet corona muni d'une grille)de dépôt au niveau du pas te de précharge et en contact avec la bande de blocage pour for- mer l'empilage encre-bande au niveau du rouleau de formation d'image dans la zone de formation image. la surface conductri- ce de la bande d'injection est mise à la masse et une tension élevée est appliquée au rouleau de formation d'image soumettant l'empilage à un champ électrique élevé en mEme temps que l'ima- ge optique résultant du balayage est mise au point sur l'étranglement ou interface entre la bande d'injection et la bande de blocage et le développement se produit. L'image photoélectropho- rétique est effectuée par la bande d'inJection vers la zone de transfert, en contact avec la bande de papier au niveau du rouleau de transfert où l'image est transférée sur la bande de papier donnant la copie finale. la présente inven'sion sera mieux comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins cijoints dans lesquels la figure 1 est une vue simplifiée, de profil, partiellement schématique d'un mode de réalisation préféré de la machine de formation d'image par photoélectrophorèse à bandes selon la présente invention; . La Figure 2 est une vue de profil, partiellement schématique, du poste de précharge de la machine de formation d'image par photoélectrophorèse; la figure 3 est une vue de profil, partiellement schématique, représentant le poste de charge de la bande de blocage; la figure 4 est une vue de profil, partiellement schématique, d'un détail du poste de formation d'image ; Ia figure 5 est une vue dc profil, partiellement schématique, du poste de décharge du pigment; La figure 6 est une vue de profil, partiellement schématique, du poste de recharge du pigment; La figure 7 est une vue de profil d'une variante du mode de réalisation du poste dc recharge du pigment de la figure 6;; la figure 8 est une vue de profil, partiellement schématique, d'un-détail du procédé et de l'étape de transfert pour éliminer le claquage dans ltair; la figure 9 est une vue de profil, partiellement schématique, d'une variante au mode de réalisation de l'étape et du procédé de transfert pour éliminer le claquage dans l'air; La figure lOa est une vue de face en perspective de l'ensemble de la machine de formation d'image par photoélectrophorèse à bandes ; La figure lOb est une vue de profil partiellement schématique d'un mode préféré de réalisation du dispositif pour effectuer le transfert et le fixage en une étape La figure il est une vue partielle en élévation en coupe, de l'ensemble de formation d'image ;; La figure 12 est une vue en perspective d'une partie du dispositif séparateur de la bande conductrice et de la bande de blocage ; La figure 13 est une vue en perspective montrant les relations d'interfaces et les trajets de déplacement des bandes ; La figure 14a est une vue de profil simplifiée partiellement schématique du dispositif de transport des bandes de la machine et des trajets des bandes ; La figure 14b est une vue en perspective du détecteur de rayon du rouleau ; La figure 14c est une vue en perspective du cabestan d'enroulement conducteur de sortie ; La figure 15 est une vue en élévation,partiellement en coupe, d'un mode de réalisation pour la mise à la masse de la bande conductrice ; La figure 16 est une vue en élévation, partiellement en coupe, du rouleau de formation d'image et du mécanisme de mise à la masse.;; La figure 17 est partiellement un schéma de blocs simplifié et partiellement un schéma électrique du dispositif de commande électrique de la machine ; et La figure 18 est une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier d'un moyen pour accrortre la friction entre les deux bandes. La présente invention est décrite et illustrée ici dans des modes de réalisation comportant des composants spécifiques pour assurer les fonctions du dispositif de formation d'image. Néanmoins il se peut que des dispositifs autres que des dispositifs de formation d'image par photo-électrophorèse soient inventés dans lesquels le dispositif décrit et revendiqué ici puisse autre avantageusement employé et de tels emplois doivent autre compris. dans le cadre de la présente invention. Ensemble de la machine de reproduction par photo électrophorèse à bandes La figure 1 est une vue simplifiée de profil, partiel lelent schématique, du mode de réalisation particulier de la machine de formation image par photo-électrophorèse pour la reproduction en couleurs à bandes, selon la présente invention. Trois bandes minces flexibles, la bande d'injection 10, la bande de blocage 30, qui peuvent êre consomm2bles (à jeter après usage)et la bande de papier 60 sont employées pour mettre en oeuvre le procédé de base de formation d'image par photo-électrophorèse. Le procédé de formation d'image par photo-électrophorèse est mis en oeuvre entre les bandes flexibles d'injection et de blocage . La bande conauctrice ou bande d'injection 10 est analogue à l'électrode d'injection décrite dans les dispositifs antérieurs initiaux de formation d'image par photo-électrophorèse. La bande d'injection 10 se trouve initialement sur le rouleau d'alimenta- ton de bande conductrice pré-enroulée 11, monté de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 12 dans la direction de la flèche. La bande conductrice 10 peut 8vre faite en une matière quelconque, appropriée, flexible, transparente ou semi-transparente. Dans un mode de réalisation particulier, la bande conductrice est faite en un film de produit dit Mylar d'environ 0,02 mm d'épaisseur produit par la société dite Dupont, un film de polyester dc téréphtaate de polyéthylène revêtu d'une matière conductrice, transparente, mince, par exemple une couche d'aluminium transmettant environ 50 % de la lumière blanche. Quand la bande d'injection 10 est réalisée de cette manière, la surface conductrice est, de préférence, reliée à une masse appropriée au niveau du rouleau de formation d'image ou au niveau d'un autre rouleau approprié situé dans le trajet de la bande. Le potentiel de polarisation appliqué à la surface de la bande conductrice est maintenu à une valeur relativement faible. Des procédés pour polariser la bande conductrice seront décrits plus en détail ci-après. Egalement, par un choix approprié du matériau conducteur, une application programmée de la tension pourra être utilisée amenant l'élimination de défauts provoqués par le claquage du bord antérieur. Les termes "claquage du bord antérieur", tels qu'ils sont utilisés ici, désignent un défaut de l'image latente qui se manifeste sous la forme d'une série de bandes larges, sombres, au niveau du bord antérieur d'une copie.Les défauts de claquage du bord antérieur sont, pense-t-on, provoqués par le claquage électrique dans l'air par suite de l'lot sation de l'air à l'entrée de la zone de formation d 'image. De la source d'alimentation de bande conductrice 11, la bande conductrice 10 est entraSnée par le rouleau d'entrat- nement du cabestan 86 jusqu'aux rouleaux fous 13, 14 et 15. La bande 10 est entraSnée à partir des rouleaux fous Jusqu au rouleau encreur 19 et au rouleau d'appui 20 dans le poste d'en- crage portant généralement la référence 21. Le rouleau encreur 19 est utilisé pour appliquer une quantité contrôlée d'encre photo-électrophorétique ou suspension de formation d'image 4, sur la surface conductrice de la bande d'injection 10 d'épaisseur et de longueur désirées. Tout encreur approprié pouvant appliquer de l'encre suivant l'épais- seur et l'uniformité appropriées sur toute la largeur de la bande peut être utilisé. Par exemple, l'applicateur décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 444.942 déposée le 22 février 1974 sous le titre : "Dispositif de revêtement et emplois de celui-ci", au nom de la demanderesse, peut être adapté pour être utilisé ici.Un autre exemple d'un encreur qui peut être adapté pour être utilisé ici est constitué par les mécanismes encreurs décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3.800.743. Dans certains cas, il peut être souhaitable d'utiliser un dispositif du type d'un patin rigide, de préférence avec un faible angle d'enroulement de la bande et un plus grand rayon au lieu d'utiliser le rouleau d'appui tournant 20. Dans le cas où des rouleaux tournants sont utilisés pour supporter la bande conductrice pendant l'encrage, le support de la bande peut être limité au point, en termes de rigidité de la configuration, de résistance au fléchissement des paliers de l'arbre quand des charges de tension sont exercées. Egalement, ltexcentricité ou non concentricité de l'arbre et le faux-rond de la surface du rouleau peuvent être des facteurs pour la détermination de la tolérance d'épaisseur du film d'encre.Ainsi, l'emploi d'un dispositif à patin rigide, courbe, pour servir d'appui à encreur évite l'emploi de rouleaux et de roulements simplifiant, de ce fait, la conception et l'entretien de la machine et en réduisant, de ce fait, le coût. Du poste d'encrage 21, la bande conductrice 10 est en travée dans un traJet passant très près du poste de précharge portant généralement la référence 25. Le post de précharge 25 sera décrit plus complètement par la suite. Quand la bande conductrice 10, qui, maintenant, contient le film d'encre qui lui est appliqué 4, sort du poste de précharge 25, elle est entraSnée dans un trajet autour du rouleau séparateur 22 vers le rouleau de formation d'image 32 dans la zone de formation d'image 40. La bande de blocage 30 qui est analogue à l'électrode de blocage décrite dans les dispositifs antérieurs de formation d'i- mage par photo-électrophorèse se trouve initialement sur le rouleau d'alimentation 37 de bande de blocage pré-enroulée, monté de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 35 dans la direction de la flèche. La bande de blocage 30 est entraînée à partir du rouleau d'alimentation 37 par le rouleau d'entratnement du cabestan 88 dans le trajet autour du rouleau fou 38 jusqu'au rouleau de charge 42 et au corotron (dispositif de production d'ions par effet corona) 43 dans le poste de charge de la bande de blocage portant généralement la référence 44. De poste de charge de la bande de blocage sera décrit plus en détail ci-après. La bande de blocage 30 peut être faite de toute matière diélectrique appropriée pour électrodes de blocage. Dans un mode de réalisation préféré, la bande de blocage 30 peut être faite d'une matière pour électrode de blocage à base de polypropylène qui, telle qu t on la reçoit du fabricant pré-enroulée sur le rouleau d'alimentation 37, peut être chargée de motifs de charge statiques répartis de façon aléatoire. Ces motifs de charge statique aléatoires se sont avérés varier en intensité de O à + 300 volts et peuvent provoquer des défauts dans la copie finale de l'image.Le poste de charge de la bande de blocage 44, comme on le décrira plus complètement ci-après, peut tre utilisé pour enlever les motifs de charge statique aléatoires ou au moins pour amortir les effets de larépartition-aléatoire de ceux-ci depuis la matière pour bande de blocage à base de polypropylène. Si l'on se réfère toujours principalement à la figure 1, la bande conductrice 10 et la bande de blocage 30 sont entratiées toutes les deux en contact l'une avec l'autre au niveau du rouleau de formation d'image 32. Quand le film d'encre 4 sur la bande conductrice 10 atteint le rouleau de formation d'image 32, l'empilage encre-bande est formé et, est, de ce fait, prêt pour que se déroule l'étape de formation d'image-développement. L'étape de formation d'image comprend également les traitements de dépôt et de désagglomération électrophorétique ou de séparation d'encre.Bien que les étapes de "dépt", de "désagglomération électrophorétique" et de "formation d'image soient mentionnées ici comme étant des étapes de traitement séparées et distinctes, en réalité, il existe sans aucun doute un certain recouvrement des intervalles-spatiaux et temporels pendant lesquels ces trois phénomènes se produisent dans la zone "c'étranglement". Le terme "étranglement", tel qu'il est utilisé ici, désigne la zone proche du rouleau de formation d'image 32 où la bande conductrice 10 et la bande de blocage 30 sont en contact étroit l'une avec l'autre et où l'empilage encre-bande est formé dans la zone de formation d'image 40.Les termes "zone de formation d'image", tels qu'ils sont utilisés ici, définissent la zone dans laquelle la bande conductrice et la bande de blocage viennent en contact l'une avec l'autre pour former l'étranglement où l'image optique est focalisée et où l'exposition et la formation d'image se produisent. Pendant la partie de l'étape de formation d'image, où la bande conductrice 10 et la bande de blocage 30 sont en contact formant une image dans la suspension prise en sandwich entre elles au niveau du rouleau de formation d'image 32, l'image optique résultant du balayage de l'original est mise au point entre les bandes. L'exposition de l'image est effectuée en meme temps que la tension élevée est appliquée au rouleau de formation d'image. Ia machine de formation d'image par photo-électrophorèse de la présente invention peut accepter soit des éléments d'entrée formés de diapositives venant d'un ensemble optique pour originaux transparents portant la référence 77, ou des originaux opaques venant de l'ensemble optique pour originaux opaques portant la référence 78. Les ensembles pour originaux transparents et opaques seront décrits plus en détail après. Quand la bande conductrice et la bande de blocage sont amenées l'une contre l'autre et que la couche du film d'encre 4 at-teint la zone de formation d'image 40 pour former l'empilage encrebande, le rouleau de formation d'image 32 est utilisé pour appliquer un champ électrique de formation d'image uniforme à travers l'empila- ge encre-bande. La combinaison de la pression exercée par la tension de la bande d'injection et du champ électrique à travers l'empilage encre-bande au niveau du rouleau de formation d'image 52,peut tendre à restreindre le passage de la suspension liquide, formant un bourrelet de liquide à l'entrée de l'étranglement de formation d'image.Ce bourrelet restera dans l-'entrée allant à l'étranglement après que la partie revêtue de la bande soit passée et se dissipera pro gressivement dans 11 étranglement. Si une partie de la perle reste dans l'étranglement jusqu'à ce que le film d'encre venant par la suite arrive, elle se mélangera à ce film et dégradera les images suivantes. Dans un mode de réalisation préféré de la présente in- invention, un moyen de contrôle du liquide est employé pour dissiper les accu::iulations excessives de liquide s'il en existe, au niveau de l'étranglement d'entrée. Le moyen de contrôle du liquide sera décrit plus en détail ci-après. Alors que, bien que le champ pour effectuer la formation d'-maoe est établi de préférence en employant une bande conduc trlce à la masse en relation avec un rouleau de formation d'image, une paire de bandes non-conductrices peut être utilisée conjointe- ment avec un rouleau et un dispositif de production d'ions par effet corona pour établir le champ électrique pour la formation d'ima- ge. Dans la bande non conductrice et dans le mode de réalisation de la source d'ions par effet corona, le rouleau de formation d'image 32 peut être mis à la masse pour obtenir le champ nécessaire pour la formation d'iinage. Si l'on se réfère encore principalement à la figure 1, après les étapes de décharge du pigment dans le poste de décharge 57 et de recharge dans le poste de recharge 65 (ou optionnellement, seulement de recharge) > la bande conductrice 10 transporte l'image dans la zone de transfert 106 en contact avec la bande de papier 60 pour former l'empilage image-bande et, l'étape de transfert est accomplie. Quand le procédé de transfert électrostatique classique est utilisé, la copie ou la bande de papier 60 peut se présenter sous la forme d'un papier approprié quelconque. La bande de papier 60 se trouve initialement sur le rouleau d'alimentation de la bande de papier 110 et elle est montée de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 111 dans la direction de la flèche. L'image photo-électrophorétique sur la bande conductrice 10 s'approchant de la zone de transfert 106, peut contenir de l'huile et des pigments à ltextérieur de la surface du format réel de la copie et peut également comprendre un bourrelet de liquideen excès au niveau du bord postérieur. Quand l'étape de transfert est terminée, le rouleau séparateur de la bande de transfert et de la bande conductrice 85 est amené dans la position d'attente indi- quée par les traits en pointillés. Ceci sépare la bande conductrice 10 et la bande de papier 60 brièvement pour permettre au bourre le t de liquide en excès de franchir la zone de transfert 106 avant que le rouleau séparateur 85 ne soit déplacé dans sa position originale ramenant les bandes en contact.Une description plus particulière de la zone de transfert suivra. - Ia bande conductrice 10 est transportée par un moyen d'en tralnement à distance de la zone de transfert 106 autour du rouleau du cabestan 86 jusqu'au rouleau d'enroulement ou de rebobinage 87 de la bande conductrice. Quand la bande conductrice 87 est complètement rebobinée sur le rouleau d'enroulement 87, elle peut être jetée. Dans un mode de réalisation d'une variante, le rouleau d'en roulement 87 peut être remplacé par un dispositif électrostatique de tension et l'image sur la bande peut être conservée pour être observée ou examinée. Le dispositif électrostatique de tension sera décrit plus en détail ci-après. La bande de blocage 30 qui contient l'image négative après l'étape de formation d'image est transportée par un moyen d'entral- nement autour du rouleau du cabestan 36 jusqu'au rouleau d'enroulement ou de rebobinage 89 de la bande de blocage. Quand la bande de blocage est complètement rebobinée sur le rouleau d'enroulement 89, elle peut entre enlevée de la machine et jetée. La bande de papier 60 est initialement placée sur le rouleau d'alimentation de la bande de papier 110 et elie est transportée par un moyen d'en tralne.ment Jusqu a la zone de transfert 106 et, de là, jusqu'au poste de fixage 92 et autour du rouleau du cabestan 91.Le dispositif d'entraînement des bandes de la machine pour les bandes conductrices, de blocage et de papier sera décrit plus en détail ciaprès. Si l'on se réfère maintenant à la figure 2, on y a reprè- senté une vue de profil partiellement schématique pour illustrer le fonctionnement du poste de pré-charge de la machine 25 au niveau duquel une charge uniforme est appliquée au film d'encre par le dispositif de production d'ions par effet corona dit scorotron. Tout dispositif de charge par effet corona classique approprié peut autre utilisé. On préfère toutefois le scorotron 27 du fait qu'avec ce type de moyen de charge, une charge de potentiel uniforme, plutôt qu'une charge de densite uniforme, est appliquée au film d'encre. La bande conductrice revêtue passe du poste d'encrage dans l'ensem- ble de scorotron 27 dans le poste de pré-charge 25 où une charge uniforme est appliquée.- Le rouleau d'encrage ou rouleau d'appui et le rouleau fou coopèrent pour guider la bande dtinJection 10 dans un trajet passant très près de l'ensemble du scorotron de départ 27 dans le poste de précharge 25.Le poste de pré-charge, dans la direction du déplacement de la bande 10 est situé en avant du poste ou zone de formation d'image 40 et il est utilisé pour réaliser 11 étape de "dépôt dans I'obscurité". Les termes "dépôt dans l'obscurité" tels qu'ils sont utilisés ici définissent le procédé qui consiste à déposer toutes les particules de pigment sur la bande d'injection 10 et sur la surface condúctrice 2 précisément là où elles ont été revêtues. Le dépôt dans l'obscurité est effectué ici en faisant passer le film d'encre 3 à proximité de l'ensemble de scorotron 27 dans l'obscurité, c'est-à-dire en l'absence de rayonnement visible. Une description complète du procédé de charge dans l'obscurité se trouve dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3.477.934. Si l'on se réfère toujours à la figure 2, la source alternative de potentiel électrique équilibrée 28 est utilisée pour coupler une tension alternative à la coronode 29 et la source continue de tension 31 est utilisée pour appliquer une tension négative à l'écran ou déflecteur du scorotron 33. la charge électrostatique placée sur le film d'encre, ou suspension de formation d'image 3 par le scorotron 27, tout en étant optionnelle peut être relativement importante pour les caractéristiques d'ensemble de l'image finale. Par exemple, la vitesse de traitement, l'équilibre des couleurs et les défauts d'images sont affectés. Si l'on se réfère maintenant à la figure 3, on y a représenté une vue de profil partiellement schématique représentant le poste de charge de la bande de blocage. Le poste de charge de la bande de blocage 44 est utilisé pour éliminer les défauts dûs aux motifs aléatoires de charge. Pour éliminer les défauts qui peu- vent être provoqués par les motifs aléatoires de charge statique dans la matière de la bande de blocage à base de polypropylène, une charge de polarisation d'environ - 200 volts est appliquée à la bande de blocage 30 avant de pénétrer dans la zone de formation d'image par le corotron de charge 43 au niveau du rouleau de charge à la masse 42. La charge de la bande de blocage 30 avec le corotron 43 élimine les motifs de charges statiques aléatoires et la charge a un potentiel de charge électrostatique uniforme.Par exemple, une charge positive (+) peut être appliquée sur le coté image de la bande de blocage et une charge négative (-) peut être appliquée sur le côté où l'on ne forme pas d'image de la bande de blocage 30. Chargée de cette manière, la surface de formation d'image de la bande de blocage 30 n'agit pas comme un donneur d'électrons sur le revêtement d'encre pendant l'étape de formation d'image. On remarquera que des images de l'une ou l'autre des polarités peuvent être utilisées dans le dispositif pour éliminer le motif aléatoire de charges statiques. Si l'on se réfère toujours à la figure 3, le corotron 43 est disposé au niveau du poste de charge 44 pour appliquer un potentiel de charge électrostatique négatif sur le côté de la bande de blocage 30 sur lequel il n'est pas formé d'image s'opposant de ce fait au potentiel continu de formation d'image 46 couplé au noyau du rouleau de formation d'image 32. La source alternative de potentiel 47 est utilisée pour coupler une tension alternative à la coronode 48 et la source continue de- tension 45 est utilisée pour polariser la source alternative. Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, on y a représenté une vue de profil partiellement schématique d'un détail du poste de formation d'image 40. La couche du film d'encre ou de pigment déposée 4 que porte la bande conductrice 10 électriquement à la masse s'approche de l'entrée de l'étranglement de la zone de formation d'image 51 avec un potentiel de charge optimal, par exemple d'environ - 60 volts. Les particules de pigment dans la couche d'encre sont retenues en place sur la surface conductrice 2 de la bande 10 et lthuile minérale 5 se trouve sur le dessus de la surface 4 de la couche de pigment.L'épaisseur totale de la couche d'encre dans l'étranglement obtenue pour des conditions de fonctionnement types est d'environ 8 microns, 2 microns pour la couche 5 d'huile minérale et 6 microns pour la couche de pigment 4. Un autre procédé qui peut être utilisé pour diminuer le claquage dans l'air à l'entrée de la zone de formation d'image consiste à appliquer la tension de formation d'image sous la forme d'une rampe. Dans ce cas > quand la couche d'encre pénètre dans l'entrée de la zone de forration image, la tension de formation d'image 45 est modifiée linéairement par le moyen de production de rampe de tension 53 depuis sa valeur initiale faible (mme égale à zéro) jusqu'à la tension de formation d'image désirée. Pendant ce trai tendent le bourrelet d'huile 52 s'accumule à l'entrée 51-de la zone de formation d'image. Dans la machine à bandes, la pression dans l'étranglement est principalement de nature électrostatique.Le procédé de production de rampe de tension linéaire sur les bandes de la machine constitue un moyen pour faire croître la pression électrostatique pour chasser le bourrelet de liquide tout en maintenant la tension en-dessous du niveau qui provoque le claquage dans l'air. Si l'on se réfère toujours à la figure 4, l'image photoélectrophorétique qui est transportée par la bande 10 hors de l'es- payement de sortie 55 de la zone de formation dtimage, peut être soumise à une décharge "négative" d'ions par effet corona 56 et, de ce fait elle peut provoquer un claquage dans l'air au niveau de ltespacement de sortie 55. Le claquage dans l'air au niveau de l'espacement de sortie 55 de la zone de formation d'image peut se produire chaque fois que le champ électrique à travers les espaces d'air entre les particules de pigment (et les électrodes) dépasse la tension de claquage de Paschen.Ceci donne un motif de lignes de barres fin de charges élevées et faibles dans l'image, perpendiculairement à la direction du déplacement de la bande, ce qui habituellement n'est pas évident jusqu'à ce que l'image soit transférée électrostatiquement sur une feuille de copie et que le motif de charge soit développé. Si l'on se réfère maintenant à la figure 5, on y a représenté une vue de profil partiellement schématique d'un mode de réalisation particulier d'un procédé pour éliminer les défauts de l'image résultant d'un claquage de l'air au niveau de l'espace- ment de sortie de la zone de formation d'image. Le poste de décharge du pigment portant la référence 57, tout en étant optionnel, peut être utilisé pour effacer ou neutraliser le motif de charge de claquage dans l'air produit au niveau due l'espacement de sortie de la zone de formation d'image. L'ensemble de corotron alternatif 58 est employé juste au-delà de la sortie de la zone de formation d'image 40 et peut être utilisé pour décharger l'image déposée, éliminant ainsi le motif de charge de lignes fines. La coronode 61 du corotron est placée très près de la surface de la bande conductrice et l'écran 62 du corotron est mis à -la masse d'une manière appropriée. La source alternative équilibrée de potentiel 63 est couplée à la coronode 61 par l'intermédiaire du circuit série RC. Dans un mode de réalisation représenté à titre d'exemple, le courant de décharge produit-par le corotron 58 est d'environ 8 microns ampères par longueur de 25 mm environ pour une vitesse de bande conductrice d'environ 125 mm par secondes.De potentiel moyen du motif de charge sur la couche de pigment 6 sortant de la zone de formation d'image 40 se situe à des valeurs allant d'environ - 100 à - 200 volts continus, suivant l'épaisseur du film d'encre, la vitesse de la bande conductrice et la tension de l'image appliquée. Après I'éape. de décharge du pigment dans le poste de décharge du pigment 57, le potentiel moyen de charge 64 tombe au-dessous de - 35 volts continus. Des résultats sont que l'image transférée ne comporte plus le-motif de barres. également, en maintenant un niveau de charge uniforme et constant sur l'image photo-électrophorétique avant le transfert on facilite un meilleur contrôle de l'étape du traitement de transfert. Si l'on se réfère toujours à la figure 5, dans un mode de réalisation d'une variante, le motif de charge de lignes fines peut être éliminé par une source de rayonnem2nt ultraviolette (U.V.)8. Dans ce mode de réalisation, la source de rayonnement U.V 8 (ayant une longueur d'onde plus courte que les longueurs d'ondes de la lumière visible) est mise à la place de l'ensemble du corotron alternatif 58 pour décharger le motif de charge non désiré. A des potentiels de charges faibles, inférieurs par exemple à environ - 35 volts, l'image transférée peut présenter un manque de netteté dû au "déplacement" du pigment. Pour assurer un transfert plus optimal, l'image photo-électrophorétique déposée 6 peut être rechargée avant de pénétrer dans la zone de transfert. Si l'on se réfère maintenant à la figure 6, on y a représenté une vue de profil partiellement schératique du poste de recharge du pigment portant généralement la référence 65, placé dans la direction du déplacement de la bande conductrice 10 avant la zone de transfert portant la référence 106. De corotron alternatif 66polarisé négativem.ent--est employé avant la zone de transfert pour recharger l'iråge 6 transportée hors du poste de décharge sur la bande conductrice 10. La coronode 98 du corotron est espacée de la surface de la bande conductrice 10 et est reliée à la source alternative de potentiel 67. L'écran 68 du corotron est mis à la masse. Ia source alternative de potentiel 67 est polarisée négativement par la source de tension continue variable 69. Dans-un mode de réalisation choisi à titre d'exemple, les courants de recharge sont nominalement d'environ 10 micro-ampères efficaces par longueur de 25 mm environ pour la composante alternative et d'environ - 5 micro-ampères par longueur de 25 mm environ pour la composante continue moyenne avec un réglage de polarisation d'environ -1,0 KV et une vitesse de bande conductrice d'environ 125 irin par seconde. Typiquement, ces paramètres produisent un potentiel de recharge en 70 d'environ -65 volts continus sur la couche de pigment déposée 6 quand on utilise une encre photo-électrophorétique ayant des caractéristiques particulières. Si l'on se réfère maintenant à la figure 7, on y a représenté une vue de profil partiellement schématique d'un mode de réalisation d'une variante du poste de recharge du pigment. Dans le mode de réalisation de la figure 7, le poste de recharge du pigment 65 utilise le corotron continu positif 72 avant la zone de transfert 110 pour recharger l'image photo-électrophorétique déposée 6. La coronode 73 du corotron est placée très près de la surface de la bande conductrice 10 et est reliée à la borne positive sur la source continue de potentiel 74. L'écran 75 du corotron est mis à la masse. Dans un exemple la source continue de potentiel 74 peut être d'enviton + 9XV continu. Typiquement, le courant de recharge est d'environ 30 microns ampères par longueur de 25 mm environ. Ces paramètres produisent un potentiel de recharge 76 sur l'image photoélectrophorétique déposée 6 d'environ + 160 volts continus. Si l'on se r éfère maintenant à la figure 8, on y a représenté une vue de profil partiellenant schématique pour représenter un détail de l'étape de transfert selon un mode de réalisation de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l'image photoélectrophorétique déposée 6 est transportée par la bande conductrice 10 dans la zone de transfert 106. la bande de papier 60 est enroulée autour-du rouleau de transfert 80 qui peut être fait en métal conducteur. Dans cet exemple, la bande de papier 60 peut se présenter sous la forme de papier ordinaire. La borne positive de la source continue de tension 81 est couplée au rouleau de transfert 80. Typi quement > la source de tension 81 est d'environ + 1,4 KV continu. Lorsque la bande de papier 60 et la bande conductrice 10 sont entraînées en contact avec l'image 6 prise en sandwich entre elles, la bande de papier 60 est soumise à une charge électrique du fait qu'elle est en contact avec le rouleau de transfert positif 80. Un champ électrostatique est établi à travers les particules de pigment -jusqu'à la bande conductrice 10, qui attire les particules de pigment chargées négativement sur la bande de papier 60 depuis la bande conductrice 10 et les retient sur la bande de papier 60. Lorsque la bande de papier est entraSnée autour et à distance du rouleau de transfert 80, la bande de papier est, de ce fait, séparée ou détachée de la bande conductrice 10, donnant l'image transférée finale 82 sur la bande de papier 60.Sensiblement, toute 11 image de pigment, ou image photo-électrophorétique, est transférée sur la ban-de de papier 60; toutefois, une petite quantité de pigment peut être laissée derrière sous la forme du résidu 83 et elle est entraînée à distance par la bande conductrice 10. la quantité de pigment dans les résidus 83 dépend habituellement de facteurs tels que la charge sur les particules de pigment pénétrant dans la zone de transfert 10il, les propriétés de la bande de papier 60 et la tension de transfert appliquée par la source continue de potentiel 81. On remarquera que, alors que les modes de réalisation des figures 8 et 9 montrent une image résiduelle, le transfert complét de l'image peut être effectué sans qu'il existe d'image non transférée ou résiduelle appréciable. L'image résiduelle ou image non transférée 83, s'il s'en produit une, est entraînée à distance de la zone de transfert 106, hors de la machine et peut être éliminée. Du fait que la bande conductrice 10 est consommable, il n'est pas nécessaire d'avoir un dispositif de nettoyage complet pour effectuer une étape de nettoyage. Ceci est un avantage important de cette machine par rapport aux machines antérieures de formation d'image par photo-électrophorèse. Au cours de l'étape de transfert, dans certaines circonstances, il peut se produire un claquage dans l'air dans l'espacement d'entrée de la zone de transfert 106 de la mme manière que celle mentionnée précédemment pour la zone de formation-dtil.tage.- le claquage dans l'air à l'entrée de la zone de transfert peut provoquer un défaut- dans la copie finale appelé "transfert à sec". Des termes transfert à sec utilisés ici définissent un défaut se manifestant dans la copie finale sous forme de taches ou de zones discontinues et ayant une apparence très désaturée. Pour éliminer le claquage dans'air au niveau de l'espacement d'entrée de la zone de transfert et, ainsi, éliminer les défauts de transfert à sec dans la copie, un distributeur 810 est prévu pour appliquer du dichlorodifluorométhane gazeux (CCl2F2), un produit dit Fréon-12 de la société dite DuPont dans la zone d'entrée. La technique qui consiste à acheminer du dichlorodifluorométhane gazeux ou un autre agent liquide ou gazeux isolant ap proprié dans l'entrée de la zone de transfert élève le niveau de la tension d'amorçage provoquant le claquage corona. Ainsi, en remplaçant l'air dans l'espacement d'entrée par une atmosphère gazeuse -de dichîorodifluorométhane on améliore les caractéristiques de claquage dans l'air.De préférence, un moyen d'aspiration est prévu à proximité du distributeur de dichlorodifluorométhane gazeux 84 pour éviter au gaz de.s'échapper dans l'atmosphère. On remarquera également qu'un dispositif dtinjection de fluide 24 (voir figure 1) peut être employé dans l'étranglement d'entrée allant à la zone de formation d'image 40 pour fournir un agent empochant le claquage dans l'air au niveau de l'étranglement d'entrée de zone de formation d'image de la mme manière que celle décrite pour l'étranglement d'entrée vers la zone de transfert. Si l'on se réfère maintenant à la figure 9, on y a représenté une vue de profil partiellement schématique d'un mode de réalisation d'une variante pour illustrer le procédé et l'étape de transfert pour éliminer le claquage dans l'air au niveau de l'espacement d'entrée de la zone de transfert. Le mode de réalisation de la figure 9 diffère seulement du mode de réalisation décrit par rapport à la figure 8 en ce que le rouleau de transfert 80 est relié à la borne négative de la source de tension continue 81 au lieu de la borne positive. I1 apparaltra que le mode de réalisation de la figure 9 est utilisé chaque fois que l'image déposée 6 pénétrant dans la zone de transfert est chargée positivement (par un corotron continu positif) plutôt que négativement. Dans ce cas, la source 81 de potentiel né gative continue de 1,4 KV, 81, est reliée au rouleau de transfert 80. La bande de papier 60 est chargée en étant en contact avec le rouleau de transfert négatif 80.Le champ électrostatique est établi par l'intermédiaire des particules de pigment sur la bande conductrice 10, qui attire les particules de pigment charge gées positivement sur la bande de papier 60 à partir de la bande conductrice 10 et les retient sur la bande de papier. La bande de papier 60 est alors séparée de la bande conductrice 10 et contient l'image finale 82. Pratiquement, tout le pigment se transfère et, de la manière décrite pour le mode de réalisation de la figure 8, le résidu non transféré 83 est laissé sur la bande conductrice 10 pour être transporté hors de la machine et, par la suite jeté. Structure de la machine La figurei0anrontre une vue en perspective de face de l'ensemble de la machine de formation d'image par photo-électrophorèse à bande selon la présente invention. La vue en perspective de la figure I0an.'estlpas représentée à une échelle exacte quelconque mais elle est seulement représentative des composants et des sousensembles constituant la machine de formation d'image par photo-électrophorèse utilisant un dispositif à bande portant la référence 1 et elle est en général représentative des dimensions relatives. Les sous-ensembles et les composants de la machine de formation d'image à bandes sont montés sur la plaque de base 130 entre les éléments avant, central et arrière 132, 133 et 134 respectivement. Les éléments du châssis comportent des barres verticales et horizon tales qui sont adaptées pour supporter les divers ensembles et composants. Les barres horizontales sont généralement divisées en quatre niveaux ou gradins 135, 136, 137 et 138. Les barres verticales qui comprennent les barres d'extrémité avant 139 et les barres d'extrémité arrière 140 sont reliées aux barres horizontales pour diviser le châssis en sec tionsde montage. L'ensemble optique pour originaux opaques 78 est monté à l'extrémité gauche de la machine entre les éléments de châssis 132 et 133 et il est utilisé pour les originaux opaques. L'ensemble optique pour les originaux opaques 78 (copie par réflexion) comprend l'ensemble de plaque mobile portant généralement la référence 141, les sources d'éclairage à lampl42, les réflecteurs 143, l'ensemble de miroir 144 et l'ensemble de lentille 145. Les ensembles de miroir et de lentille sont logés dans le bottier 146 qui comporte l'ouverture ou fente 146 pour permettre d'effectuer l'exposition par balayage à travers la fente. Le document à reproduire est disposé sur la plaque mobile 141 et éclairé pour effectuer l'exposi- tion par les lampes 142 et les réflecteurs 143.Les lampes 142 qui peuvent être au nombre de deux peuvent se présenter sous la forme de lampes à arc aux halogénures métalliques produites par la société dite Générai Electric Corporation. A titre de variante les lampes peuvent être du type à filaments de tungstène. Les rayons lumineux sont dirigés à travers 1 ou- verture 147 vers la zone de formation d'image par l'intermédiaire de l'ensemble de miroir fixe 144 et à travers le dispositif de lentille 145. L'ensemble de plaque 141 est déplacé sous l'action du servo-moteur principal à courant continu qui sera décrit plus en détail par la suite et il comprend le chariot 148 qui transporte le document 149 devant être reproduit sur la surface du verre comportant une partie en retrait 150 sous le couvercle 151. Le chariot 148 de la plaque est monté de façon à se déplacer le long de rails 152 et 153. Le rail 152 est une barre carrée fixée sur le dessus de la plaque latérale 157 et le rail 153 est formé par une tige cylindrique qui est supportée par des supports 154 à ses extrémités. L'élément d'extrémité avant 158 contient les rouleaux 160 montés sur les extrémités avant et arrière pour se déplacer le long du rail 152. La source froide 161 est disposée au-dessus de l'ensemble de plaque au-dessus des lampes 142 pour dissiper la chaleur des lampes.Un banc de ventilateurs peut être disposé en-dessous de la partie inférieure du bot- tier de l'ensemble de plaque pour aider à la dissipation de la chaleur produite par les lampes. L'ensemble optique pour les originaux transparents 77 est également disposé à l'extrémité avant de la machine entre les éléments de chassis 132 et 133 et entre les niveaux horizontaux 136 et 137. L'ensemble optique pour originaux transparents comprend le projecteur pour originaux transparents 162, l'ensemble de lentille 163 et l'ensemble de miroir 164. L'ensemble de miroir comprend les miroirs supérieur et inférieur amovibles 165 et 166 respectivement. Pour convertir la machine et passer des originaux transparents aux originaux opaques, le miroir supérieur 165 est simplement retiré du trajet optique. La source formée par les lampes (non représentée) logée dans le projecteur 162 éclaire un original transparent ou une diapositive en couleurs. Les rayons lumineux de l'original sont projetés vers la zone de formation d'image par l'intermédiaire des miroirs 165 et 166. L'ensemble d'encreur 19 peut comporter l'ensemble de rouleau supérieur 170 et l'ensemble 171 qui est placé au-dessous de lui. L'ensemble 171 est monté sur l'élément de cassis 138 et il est fixé de façon amovible à l'ensemble de rouleau supé- rieur 170. L'ensemble de rouleau supérieur 170 supporte de fa çon qu'il puisse tourner le rouleau d'appui d'encrage 20 qui peut également servir de rouleau de mise à la masse pour la bande conductrice d'une manière que lton décrira ci-après. Le support principal de l'ensemble de formation d'image 172, que l'on décrira plus en détail dans le paragraphe suivant, est disposé sur les barres horizontales 136 entre les éléments de cassis avant et central 132 et 133. ENSEFELE DE FORPr-TION D'IMAGE La figure Il représente une vue de profil partielle en élévation, de ensemble de formation d'image portant généralement la référence 172. La plaque supérieure 173 du support principal est reliée au châssis de la machine par les barres horizontales 136. Les plaques latérales 174 de ltensemble de support principal sont fixées à la partie inférieure de la plaque supé- rieure 173 et sont reliées à l'ensemble support 175 des rouleaux. Le support 175 des rouleaux comprend les plaques latérales de liaison 176 qui supportent le rouleau fou supérieur 178 sur les bras supports 180. Les plaques latérales 176 supportent également le rouleau de formation d'image 32 sur les bras supports 179.Le support 175 des rouleaux comprend, en outre, le bouton de réglage 181 du rouleau fou supérieur et le bouton de réglage 182 du rouleau de formation d'image. Le bouton de réglage 181 du rouleau fou supérieur 181 est utilisé pour régler la position relative du rouleau fou supérieur 178 vers l'avant ou vers l'arrière. De manière similaire, le bouton de réglage 182 du rouleau de formation d'image est utilisé pour positionner le rouleau de formation d'image 32 vers l'avant ou vers l'arrière. Les boutons de réglage 181 et 182 sont, ainsi, utilisés pour positionner le rouleau de formation d'image 32 et le rouleau fou supérieur 178 et, de ce fait, pour régler l'espacement de formation d'image et l'angle de contact de la bande conductrice 10 et de la bande de blocage 30. Les plaques latérales du support 176 des rouleaux comportent en outre, les blocs d'arrêt 184 qui ont pour fonction de limiter le déplacement du rouleau de formation d'image dans une direction et, de ce fait, la valeur de l'angle de contact de la bande conductrice et de la bande de blocage au niveau de la zone de forma tion d'image. Si l'on se réfère toujours à la figure Il, l'ensemble de formation d'image (bien que cela soit optionnel) peut comprendre le sous-ensemble de rouleau de mise à la masse 185 qui comprend les rouleaux de mise à la masse 186 montés de façon à pouvoir tourner sur les supports 187-pour assurer une connexion électrique de la masse avec la bande conductrice 10 pendant une séquence de formation d'image. Les rouleaux de mise à la masse 186 peuvent être constitués par trois rouleaux espacés les uns des autres pour venir en contact avec la bande conductrice avec les bords et le centre de la bande.Le dispositif séparateur de la bande conductrice et de la bande de blocage, qui sera décrit par la suite, comprend le solénoïde 188 supporté par le support 189 sur le bottier de l'embrayage-palier 190. Le solénoïde 188 actionne le moteur 192 qui entrain la cme 191 et l'arbre 115 par l'intermédiaire d'une courroie d'entralnement, des moyens de poulie et d'embrayage qui ne sont pas représentés pour des raisons de clarté. Le guide de came 193 est utilisé pour servir de chemin de guidage au galet 194 de la came. La figure 12 représente une vue en perspective d'une partie du dispositif séparateur de la bande conductrice et de la bande de blocage 114 selon la présente invention.Le dispositif séparateur de la bande conductrice et de la bande de blocage portant la référence 114 est utilisé pour contrôler l'accumulation de liquide en excès, s'il s'en trouve, à l'entrée de l'étranglement ou de la zone de formation d'image. On se rappellera que, quand la bande conductrice et que la bande de blocage sont amenées en contact au niveau de la zone de formation d'image pour former l'empilage encre-bande, le champ électrique uniforme et les-forces exercées par la tension dans la bande conductrice peuvent amener de l'encre et de l'huile en excès à être chassées de l'empilage formant un bourrelet de liquide au niveau de la zone de formation d'image. Ce bourrelet de liquide reste dans l'entrée après que la partie revêtue de la bande conductrice est passée puis se dissipe progressivement dans l'étranglement. Si une partie du bourrelet reste dans l'entrée de ltétran- glement jusqu a ce que le film d'encre suivant arrive, il se m- langera à ce film d'encre et tendra à dégrader la qualité des images qui seront formées par la suite. Pour dissiper ou éliminer ce bourrelet de liquide, la bande conductrice est déplacée par intermittence par le mécanisme séparateur dc la bande conductrice et de la bande de blocage 114 de façon à réduire le contact de la bande conductrice à au moins 0" ou à séparer la bande conductrice d'avec la bande de blocage. Quand le rouleau séparateur 22 est actionné pour se déplacer vzrs le haut dans la position d'attente, les bandes sont séparées et le bourrelet de liquide en excès peut s'évacuer de l'étranglement et être entratné par des parties de bandes sur lesquelles il ne sera pas formé d'image.Quand le bourrelet a com.plè- tement franchi la zone de formation d'image, le rouleau séparateur 22 est de nouveau actionné pour ramener le rouleau dans la position de formation d'image et, de ce fait, pour ramener la bande conductrice et la bande de blocage en contact pour l'image suivante. Si l'on se réfère toujours à la figure 12, le rouleau séparateur 22 est monté entre les bras pivotants 195. Les bras pivotants 195 sont reliés au rouleau pivotant 198 qui est supporté entre la plaque support avant 197 et la plaque support arrière 196 par des paliers 201. La came 191 est entralnée par le moteur du dispositif séparateur par l'intermédiaire d'une poulie, d'une courroie de synchronisation et d'un moyen d'embrayage approprié (non représenté pour des raisons de clarté)c.ui comporte le galet de came 194. Le galet 194 est relié au guide de came 193 et il coopère avec ce guide pour déplacer les bras pivotants 195 dans un mouvement de va-et-vient indiqué par la flèche.Les bras 195 comportent des parties inférieures 71 qui servent de butées et qui viennent en contact avec les blocs d'arrêt 184 que portent les plaques latérales du rouleau de formation d image mentionnées ci-dessus. Le guide de fente optique 199 fixé entre les bras pivotants 195 est utilisé pour diriger les rayons lumineux venant de l'original vers la zone de formation d'image à travers la fente 200. Le guide de fente 199 peut être fait d'une matière métallique et peut avoir une finition noire par oxydation. ENSELE DE TRANSFERT Si l'on se réfère de nouveau à la figure lOa, l'ensemble de transfert portant généralement la référence 202 comprend le rouleau de transfert 80, le rouleau d'entralnement 205, le rouleau fou 113 et le rouleau séparateur 85 de la bande conductrice et de la bande de transfert supportée par laplaque de montage avant 203. Le rouleau séparateur de bandes 85 fait partie du mécanisme séparateur de la bande conductrice et de la bande de transfert utilisé pour controler l'accumulation de liquide en excès à l'entrée de la zone d'étranglement de transfert. L'image sur la bande conductrice qui s'approche de la zone de transfert, peut comporter de l'huile et du pigment en dehors du format réel de la copie comprenant un bourrelet excédentaire d'huile à son bord antérieur. Le dispositif séparateur de la bande conductrice et de la bande de transfert est utilisé pour séparer la bande de papier de la bande conductrice brièvement après l'étape de transfert et permettre à l'huile et au pigment en excès compris entre elles de franchir la zone de trans fert. Le solénoïde du séparateur de transfert 216 reçoit un signal de commande d'un commutateur à came (non représenté) amenant la tige pivotante du séparateur 208 portée par le bras 210 à pivoter. Celle-ci déplace le rouleau 85 et l'amène dans la position de transfert amenant les bandes en contact au niveau du rouleau de transfert 80.Comme on le voit dans la figure 1, quand le rouleau séparateur 85 vient en position de transfert, les rouleaux de mise à la masse 212 viennent en contact avec la surface de la bande conductrice pour assurer une connexion électrique de la masse et de la bande conductrice 10 pendant la séquence de transfert. Les rouleaux de mise à la masse 212 sont des rouleaux espacés l'un de l'autre et disposés pour venir en contact avec les bords extérieurs de la bande conductrice. Les rouleaux de mise à la masse peuvent comprendre deux rouleaux de mise à la masse disposés de telle sorte que leurs axes soient situés à environ 32 mm environ au-delà du bord de la bande de blocage. Quand un second signal de commande est reçu d'un commutateur à came, le rouleau séparateur 85 est ramené dans la position d'attente séparant la bande de papier d'avec la bande conductrice et le bourrelet de liquide en excès reste sur la bande conductrice par l'action du dispositif séparateur de la bande conductrice et de la bande de transfert. Le rouleau séparateur 85 est maintenant en position pour l'étape de transfert suivante. Si l'on se réfère toujours à la figure IOa, le rouleau d'alimentation de la bande conductrice est supporté de façon amovible par la plaque démontable 226. Le rouleau d'enroulement 87 de la bande conductrice est supporté par la plaque démontable 222 sur le châssis de la machine. Le rouleau d'alimentation de la bande de blocage est supporté par la plaque démontable 228 et le rouleau d'enroulement de lz bande de blocage est supporté par la plaque démontable 229. Le rouleau d'alimentation de la bande de papier est supporté de façon amovible par la plaque démontable 224. Quand l'image transférée est fixée, la bande de papier est guidée par le cabestan électrostatique 112 vers le poste de découpage 220 fixé par une barre d'assemblage sur les éléments d'extrémité 140.Après l'achèvement du traitement de transfert, la copie finale peut être découpée à la longueur désirée par un dispositif de découpage du papier dans le poste de découpage ou, on peut laisser les copies sortir complètement de la machine. Avec les dispositifs de formation d'image et de séparateur de transfert fonctionnant de la manière ci-dessus > toute l'encre et l'huile en excès est maintenue sur les bandes ellesmêmes, donc, aucun nettoyage des éléments de la machine n'est nécessaire. L'agencement de la machine au-delà du transfert est prévu pour s'accomoder de tout bourrelet d'huile auquel on laisse franchir la zone de transfert. Quand la machine est arrêtée après un cycle de reproduction, on doit empêcher à ce bourrelet provenant de la dernière copie de retourner le long de la bande conductrice et de nuire aux copies suivantes. La figure lOb représente en vue de profil un schéma d'un mode de réalisation particulier permettant d'effectuer le transfert et le fixage en une seule étape. Dans cet exemple, la bande de papier de transfert peut se présenter sous la forme de papier revêtu de polyamide. Quand du papier revêtu de polyamide est utilisé comme bande de papier 60, les machines de formation d'image par photoélectrophorèse employant des bandes de type non réutilisable peuuent être encore simplifiées. Dans ce cas, les étapes de transfert et de fixage peuvent être effectuées en une étape en amenant la bande conductrice en contact avec la bande de papier revêtue de polyamide 60 dans la zone de transfert 106 entre deux rouleaux et en y appliquant de la chaleur et de la pression.Le rouleau de pression 85a se déplace sous une force dans la direction de la flèche pour amener les bandes en contact au niveau de la zone de transfert 1G6, l'image 6 étant prise en sandwich entre les deux bandes. Le roules de pression 85a est relié à la source de chaleur 92a. Ceci provoque un transfert sensiblement complet de toutes les particules de pigment depuis la bande conductrice 10 sur la bande de papier revêtue de polyamide 60 et l'image est fixée simultanément. Dans un mode de réalisation d'une autre variante, un champ électrique peut être appliqué pendant l'application de chaleur et de pression. Dans ce cas, le commutateur 80a est utilisé pour relier la source.de tension 81 au rouleau de tension 80. La figure 13 est une vue en perspective montrant la relation d'interface et les trajets de déplacement des bandes conductrices,de blocage et de transfert dans la machine selon la présente invention telles qu'on les a décrites ci-dessus. Le rouleau d'alimentation 11 et le rouleau d'enroulement 87 de la bande conductrice peuvent comporter des joues pour guider les bords de la bande sur les rouleaux. Le rouleau d'alimentation de la bande de blocage 37 et le rouleau d'enroulement 89 comportent, de la même manière, des joues pour guider les bords de la bande de blocage 30 sur les rouleaux. La bande conductrice 10 est entraînée pour former une interface avec la bande de blocage 30 au niveau du rouleau de formation d'image 32.La bande de blocage 30 est entralnée à partir du rouleau de formation d'image 32 vers le rouleau d'enroulement 89 et rebobinée sur le rouleau. La bande conductrice 10 est entratnée à partir du rouleau de formation d'image 32 dans une interface avec la bande de transfert ou bande de papier 60 au niveau du rouleau de transfert 80. La bande de transfert est entratnée à partir du rouleau d'alimentation de transfert 110 vers le rouleau de transfert 80, autour du rouleau d'entralnement 205, du rouleau 112 du cabestan d'enroulement et hors de la machine.La bande conductrice 10 dans un mode de réalisation, est entralnée depuis le rouleau de transfert 80, autour du rouleau 86 du cabestan d'entraSnement du rouleau d'enroulement 206, sur le rouleau d'enroulement 87 et elle est rebobinée. DISPOSITIF DE TRANSPORT DES BANDES DANS LA TCHINE La figure 14a représente une vue de profil simplifiée, partiellement schématique du dispositif de transport des bandes (et des trajets de déplacement des bandes) de la machine selon la présente invention. Le dispositif de transport des bandes maintient les bandes conductrices et de blocage à des niveaux de tcn- sion équilibrés et constants sur une large plage de tension. Les rouleaux d'entraînement des cabestans pour chacune des trois ban -des (conductrices, de blocage et de transfert) sont entrarnés par le même moteur d'entrainement à courant continu 99 par l'intermédiaire de la boute de vitesse d'entratnement principal 98.La boIte de vitesse 98 comporte deux arbres de sortie 118 et 119 qui entrat- nent le rouleau d'entralnement 86 de la bande conductrice, le rouleau d'entralnement 88 de la bande de blocage et le rouleau d'entraînement 205 de la bande de transfert dans la direction correcte par l'intermédiaire des courroies de synchronisation 117, 118 et 119 respectivetnent. Les entrainements du commutateur de synchronisation à came et du dispositif de balayage pour la plaque mobile pour les originaux opaques 141 et pour le projecteur pour les originaux transparents 162 sont entraînés par le moteur 99 par l'arbre 118 et par les courroies de synchronisation 120 et 121, respectivement. La bande conductrice 10 entraînée par le rouleau d'entrat- nement 86 peut être rebobinée sur le rouleau d'enroulement 87 pour être jetée. A titre de variante l'image sur la bande conductrice peut être conservée ou examinée en transportant la bande hors de la machine au moyen du rouleau 97 du cabestan électrostatique entraîné par l'intermédiaire de l'embrayage à hystérésis 122 par le moteur à courant alternatif et la boîte de vitesses 101. Des niveaux de tension constants pour le rouleau d'alimentation de la bande conductrice 11 sont assurés par le frein électromagnétique 95. Le couple pour le frein à hystérésis 95 est contrôlé par une réaction venant du moyen de détecteur de rayon 96 qui vient en contact avec le diamètre de la surface du rouleau d'alimentation. Le détecteur de rayon 96 entraîne le potentiomètre variable 123 qui fait varier le débit de courant allant au frein 95 lorsque le diamètre du rouleau varie, maintenant, de ce fait, le niveau de tension de la bande conductrice constant alors qu'elle se dévide du rouleau d'alimentation 11. La bande conductrice 10 est entraînée à partir du rouleau d'alimentation 11 sur le rouleau 13 du cabestan à friction. Le rouleau de friction 13 est accouplé au frein à hystérésis 124 qui est similaire au frein 95 mais qui est réglé à un niveau de couple constant. Du rouleau de friction 13, la bande conductrice est transportée vers le rouleau d'appui d'encrage 20 qui est relié au chaAssis de la machine par l'intermédiaire de lamor- tisseur visqueux 125 sur l'arbre du rouleau. La tension totale sur la bande conductrice au niveau du rouleau de formation d'image 32 est la somme des forces de freinage appliquées aux rouleaux 11, 13et 20 qui, de manière optimale, sont maintenues à environ 1100 g par 25 mm de largeur de bande. La bande conductrice 10 est entraînée à partir du rouleau de formation d'image 32, passe au niveau du rouleau de transfert 80, autour du rouleau d'entraînement 86 et du rouleau du cabestan -d'enroulement 206 pour aller sur le rouleau d'enroulement de la bande conductrice 87. Le rouleau du cabestan d'enroulement 206 et le rouleau d'enroulement 87 communiquent une tension à la bande conductrice 10 par l'intermédiaire des embrayages du type à hystérésis 126 et 127 respectivement qui sont entraînés à une vitesse surmultipliée par le moteur à courant alternatif et la boite de vitesses 128. Le couple de l'embrayage 126 sur le cabestan 206 est réglé à un niveau constant.Le couple variable pour le rouleau de rebobinage 87 est controlé par un détecteur de rayon et par un potentiomètre variable de la même manière que celle décrite précédemment pour le rouleau d'alimentation Se la bande conductrice. Quand la variante du dispositif de tension pour retenir l'image sur la bande conductrice est employé, le rouleau 97 du cabestan électrostatique est utilisé. Le couple constant est maintenu sur le rouleau 97 par le moteur à courant alternatif et la boite de vitesses 301 entraînant à une vitesse surmultipliée l'embrayage du type à hystérésis 122. Une tension constante est maintenue dans la bande conductrice 10 en assurant une force de liaison électrostatique entre le rouleau et la bande. Le côté conducteur de la bande 10 est mis à la masse en 129 et une tension en impulsions 59 est appliquée au rouleau 97 pour retenir la bande sur le rouleau. Le dispositif de commande de tension de la bande de blocage est similaire au dispositif utilisé pour la bande conductrice. Le rouleau d'alimentation de la bande de blocage 37 et le rouleau de friction 38 du cabestan comporte des freins du type à hystérésis 230 et 231, respectivement, pour fournir la force de freinage à la bande de blocage 30. La tension au niveau du rouleau d'alimentation 37 et du rouleau d'enroulement 89 est maintenue à des niveaux constants par des signaux de réaction venant des détecteurs de rayons qui viennent en contact avec le diamètre de la surface du rouleau pour contrôler le courant et le couple de sortie du frein et de l'embrayage.Le rouleau 92 du cabestan d'enroulement et le rouleau d'enroulement 89 communiquent la tension à la bande de blocage 30 par l'intermédiaire d'embrayages du type à hystérésis 232 et 233 respectivement qui sont entraînés à une vitesse surmultipliée par le moteur à courant alternatif et la boite de vitesses 234. La tension d'enroulement dans les rouleaux d'enroulement 92 et 89 est équilibrée très étroitement avec le niveau de tension de freinage au niveau du rouleau dali- mentation de la bande de blocage 37 et du rouleau de friction 38. Avec les niveaux de tension équilibrés pour la tension d'enroulement et la tension de freinage, une force faible est seulement nécessaire pour déplacer la bande de blocage 30. La tension de la bande de papier 60 est maintenue équilibrée. Le rouleau d'alimentation de papier ou de transfert 110 est freiné par le frein du type à hystérésis 235 qui est contrôlé par un courant venant dtn.potEntlomètre variable sur un détecteur de rayon de la même manière que celle décrite pour le rouleau d'alimentation 11 de la bande conductrice. La tension d'enroulement pour la bande de papier 60 est fournie par le rouleau du cabestan d'enroulement électrostatique 112 par l'intermédiaire de l'embraya- ge à hystérésis 236 qui est entraîné à une vitesse surmultipliée par le moteur à courant alternatif et la bote de vitesses 237. Le couple au niveau du rouleau du cabestan d'enroulement 112 est contrôlé à un niveau constant. La bande de papier 60 est liée électrostatiquenent au rouleau de mise à la masse 112 par ia charge venant du corotron à courant continu 104. La vitesse de déplacement des trois bandes est assurée par le moteur à courant continu servo-commandé 99 par l'intermé- dia ire de la boîte de vitesse à deux arbres de sortie 98 qui entraîne également les entraînements du commutateur de synchronisation à came et du dispositif de balayage pour le projecteur pour originaux transparents 162 et la plaque pour originaux opaques 141. Les entraînements du commutateur à cames et du dispositif de balayage pour le projecteur 162 et la plaque 141 et pour les rouleaux d'entraînement 86, 88 et 205 sont reliés à l'entraî- nement principal par l'intermédiaire d'embrayages électromagnétiques pour assurer une commande individuelle.Quand la machine est mise sous tension, l'énergie est envoyée auxfreins, aux embrayages et aux moteurs d'entraînement d'enroulements et une tension est appliquée aux trois bandes. Le moteur d'entraînement principal 99 est également mis sous tension. Quand un cycle de formation d'image est mis en marche, l'embrayage électromagnétique (les embrayages électromagnétiques sur les rouleaux d'entralnement ne sont pas représentés) sur le rouleau d'entraînement 86 de la bande conductrice est embrayé, la bande conductrice 10 accélère jusqu'à la vitesse désirée et l'encrage commence. La bande conductrice 10 est en contact avec la bande de blocage 30 au niveau du rouleau de formation d'image 32 et elle entraîne la bande de blocage par contact au niveau du rouleau de formation d'image pendant la mise en marche et l'en- crage.Après l'achèvement de l'étape de formation d'image, les bandes conductrices et de blocage sont séparées et l'embrayage électromagnétique du rouleau d'entraînement 88 de la bande de blocage est embrayé si la machine est dans le mode de cycle multiple jusqu'à ce que la bande de blocage 30 et la bande conductrice 10 reviennent en contact au niveau du rouleau de formation d'image ,2. Lorsque l'image sur la bande conductrice 19 s'approche du rouleau de transfert 80, l'embrayage électromagnétique du rouleau d'entraînement de la bande de papier 205 est embrayé et la bande de papier 60 est accélérée jusqu'à la même vitesse approximativement que celle de la bande conductrice. Quand la bande conductrice 10 est amenée en contact avec la bande de papier 60 au niveau du rouleau de transfert 80, l'embrayage électromagnétique du rouleau d'entraînement 205 de la bande de papier est débrayé et la bande de papier 60 est entraînée par la bande conductrice par contact au niveau du rouleau de transfert. Quand le transfert est terminé, l'embrayage électromagnétique au niveau du rouleau d'entraînement 205 de la bande de transfert est de nouveau appliqué et les bandes sont séparées.Après que le résidu d'encre, s'il s'en trouve, a franchi la zone de transfert, l'embrayage électromagnétique du rouleau d'entratnement 86 de la bande conductrice est débrayé, arrêtant la bande conductrice 10. La bande de papier 60 continue à être entratnée, par l'intermédiaire d'un mécanisme de temporisation (non représenté) Jusqu'à ce que l'image transférée soit hors de la machine. La figure 14b est une vue en perspective du détecteur de rayon portant généralement la référence 102. Le détecteur de rayon prend appui sur le diamètre du rouleau 209 et commande le potentiomètre 123 qui fait varier le débit de courant allant au frein 95 (voir figure 14) lorsque le rayon du rouleau varie. La plaque de montage 220 du détecteur de rayon supportée sur le baAti 7 par la tige 221, supporte le corps du palier 242 et le moyeu 243. Le bras 244, qui peut être en acier doux est relié au potentiomètre 123 par l'intermédiaire du moyeu 243.Le rouleau 245, fait en une matière isolante telle que le produit dit Delrin , une résine acétale (polyacétale), est monté de façon à pouvoir tourner sur le bras 244 et il est sollicité en contact sous pression avec le diamètre de la bande par le ressort spiral 246. Le bouton magnétique 247 que porte le support 248 est placé de façon à attirer le bras conducteur 244 dans la position représentée en pointillés. Le déplacement du bras 244 est transmis par l'intermédiaire du secteur denté 249 et du pignon droit 250 au potentiomètre 123. La figure 14c représente une vue en perspective, partiellement en coupe > d'une variante d'un dispositif tendeur 100 pour la bande conductrice qui permet à la bande conductrice d'être conservée plutôt que d'être rebobinée. Dans le mode de réalisation de la figure 14c, le rouleau d'enroulement 87 est remplacé par le dispositif tendeur 100. Le rouleau d'entraînement 97 du cabestan électrostatique du dispositif tendeur est entraîné par le moteur 101 (voir figure 14a) réglé à un couple constant. La tension est communiquée à la bande conductrice 10 au niveau du rouleau 97 par une force de liaison électrostatique entre le rouleau et la bande. Ceci est obtenu en mettant à la masse le côté conducteur de la bande 10 qui n'est pas en contact avec le rouleau 97 et en appliquant une tension continue en impulsions au rouleau (voir figure 14a). Une tension élevée est appliquée par intermittence au rouleau 97 du cabestan électrostatique amenant la bande 10 à être liée au rouleau 97 du cabestan par une force électrostatique normale appréciable. Ceci permet à une force de tension appréciable d'être communiquée à la bande conductrice 10. La tension est envoyée en impulsions au rouleau 97 à une fréquence appropriée pour éviter le claquage à l'entrée de l'é- tranglement sur environ 50 % de la surface où la bande conductrice 10 vient en contact avec le rouleau 97 du cabestan puisqu'il ne se produira pas de liaison dans la surface qui a franchi l'entrée allant à l'étranglement alors que la tension élevée est appliquée. Le rouleau 97 peut être en métal et il comporte les bagues isolantes 252 et les chapeaux d'extrémité 253 sur ses extrémités. L'extrémité intérieure du rouleau 97 comporte la bague métallique conductrice 254 qui est reliée à la masse par l'ensemble de balais 255. L'arbre 256 du rouleau est claveté sur un moyen de poulie approprié qui est entraîné par le moteur à couple constant. Des galets de contact 129, qui sont recouverts par les bagues conductrices 256 qui peuvent être en néoprène, en polychlo roprène (CHCl),sont supportés de façon à pouvoir tourner par les bras 257. Les bras 257 et les galets conducteurs revêtus 129 sont supportés par l'arbre 258. Les galets 129 sont maintenus en contact avec le rouleau 97 du cabestan et avec la bande conductrice qui se trouve sur celui-ci par des ressorts de torsion 259 et des bagues 260.Un levier 240 qui comporte un plongeur de ressort 241 peut être utilisé pour régler la pression de contact. Les galets 129 sont utilisés pour coupler la bande 10 à une polarisation électrique. POLARISATION DE LA BANDE CONDUCTRICE La figure 15 représente en élévation, en coupe, un mode de réalisation du procédé de polarisation de la bande conductrice. On se rappellera que la bande conductrice 10 est mise à lamasse (ou polarisée électriquement) pendant les étapes de formation d'image et de transfert. Les galets de mise à la masse 301 situés à proximité du rouleau d'appui 302 peuvent être disposés juste avant la zone de formation d'image et la zone de transfert. Dans ce cas, les galets de mise à la masse ou les balais de contact 301 > viennent en contact avec la surface conductrice 2 hors de la surface encrée ou la surface du format de l'image. Les balais 301 sont supportés de façon à venir en contact avec la surface de la bande par des tiges supports 303 qui sont maintenues par les blocs de mise à la masse 304. Les blocs de mise à la masse 304 sont fixés aux supports 305 qui sont reliés au chaAssis de la machine. Les galets de mise à la masse 301 et le rouleau d'appui 302 peuvent être positionnés en un emplacement situé avant le poste d'encrage pour mettre à la masse le rouleau de la bande conductrice 10 pendant la séquence de formation d'image. A titre de variante le rouleau 302 peut être couplé à la masse (ou à un autre rouleau quelconque dans le trajet de la bande) et il peut être placé contre le côté conducteur de la bande conductrice avant le poste d'encrage. Dans ce cas, il ne sera pas nécessaire d'avoir de rouleaux de mise à la masse 301. Egalement, les rouleaux de mise à la masse et d'appui peuvent être employés de la memt manière hors de la zone de transfert pour mettre à la masse la bande conductrice 10 pendant le transfert. La figure 16 représente, en élévation, le rouleau combiné de formation d'image et de polarisation 320 selon la présente invention. Dans certains cas, il peut être désirable de réduire la résistance totale entre la bande conductrice et la masse. A cet égard, le rouleau combiné de polarisation et de formation d 'image 320 est utilisé pour raccourcir le trajet de mise à la masse jusqu'à environ 6,5 mm et, de ce fait, assure une excellente masse proche de la zone de formation d'image. Le rouleau 320 comporte des bagues isolantes 321 concentriques à l'arbre 322 du rouleau. L'arbre 322 est relié à la source de potentiel électrique 323 utilisée pour fournir la haute tension de formation d'image au noyau du rouleau de formation d'image. Le rouleau de formation d'image 320 peut être fait en une matière conductrice quelconque, de préférence un acier inoxydable non magnétique. Le rouleau comporte des rainures usinées 324. La bande de blocage 30 s'étend jusqu'au centre des éléments isolants 321. La bande conductrice 10 s'étend au-delà des bords de la bande de blocage Jusqu'aux bagues métalliques d'extrémité 325. La surface 2 de la bande conductrice vient en contact avec les bagues métalliques qui sont mises à la masse par les balais 326 montés sur les tiges 327 supportées par les blocs 328. Alors que le rouleau de formation d'image 320 est représenté comme étant un rouleau, dans certains cas, il peut -égale- ment se présenter sous la forme d'un dispositif d'un type courbe fait en une matière conductrice comprenant du caoutchouc conducteur. DISPOSITIF DE COM4ANDE D'ALIMENTATION éLECTRIQUE Si l'on se réfère maintenant à la figure 17, on y a représenté partiellement un schéma de blocs simplifié et partiellement un schéma du circuit électrique pour l'alimentation en énergie de la machine de formation d'image par photo-électrophorèse à bandes. Les alimentations électriques requises par la machine de formation d'image par photo-électrophorèse à bandes sont essentiellement de quatre types. Elles comprennent l'alimentation à haute tension de puissance et de commande 330, l'alimentation à basse tension de puissance et de commande 332, l'alimentation des lampes 338 et l'alimentation pour le fixage et la commande de chauffage 336. L'alimentation à haute tension de commande et de puissance 330 est utilisée pour fournir la puissance aux quatre corotrons 43, 58, 66 et 104 et au scorotron 27. La machine a également besoin de tension continue élevée au niveau du rouleau de formation d'image 32 et du rouleau de transfert 80. Ces tensions peuvent être produites par la source d'alimentation commune 330 qui comporte un dispositif convertisseur commun, une régulation étant prévue pour chaque sortie. L'alimentation à basse tension de puissance et de commande 332 est utilisée pour fournir de la puissance au dispositif de servo-commande, au dispositif de logique 334 et aux moteurs à courant alternatif à vitesse fixe qui ont tous besoin de ce type d'alimentation. L'alimentation à basse tension de puissance et de commande 332 fournit également l'énergie au moteur d'encrage et à l'embrayage 350, au moteur du séparateur d'image 352, au moteur du séparateur de transfert 356, au moteur d'entraînement à courant continu 99 et à la boite de vitesses 98. On se rappellera que la boite de vitesses 98 comporte deux arbres de sortie qui entraînent le rouleau d'entraînement 86 de la bande conductrice, le rouleau d'entratnement 88 de la bande de blocage et le rouleau d'entraînement 220 de la bande de transfert par l'intermédiaire de courroies de synchronisation.La boite de vitesses 98 entraîne également l'entraînement de balayage de la plaque 354 et l'entraînement du projecteur pour originaux transparents 355. La source d'alimentation basse tension de puissance et de commande 332 fournit l'énergie au moteur 237 qui entraîne le rouleau 112 du cabestan par l'intermédiaire de l'embrayage 236. De la même manière la source d'alimentation et de commande 332 fournit l'énergie au moteur 101 qui entraîne le cabestan électrostatique 97 par l'intermédiaire de l'embrayage 122. La source d'alimentation basse tension de puissance et de commande 332 est également utilisée pour fournir l'énergie aux moteurs d'enroulement 128 et 234.Le moteur d'enroulement 128 de la bande conductrice est accouplé au cabestan d'enroulement 206 de la bande conductrice et à l'arbre du rouleau d'enroulement 87'de la bande conductrice par l'intermédiaire des embrayages 126 et 127 respectivement. Le moteur 234 est accouplé au cabestan 39 d'enroulement de la bande de blocage et à l'arbre du rouleau d'enroulement de la bande de blocage 89 par l'intermédiaire des embrayages 232 et 233 respectivement. L'alimentation pour les lampes 338 fournit l'énergie aux lampes 142. Une description complète et détaillée d'un exemple du circuit électrique d'alimentation 338 est fourni dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 416.921 déposée le 19 novembre 1973 sous le titre de "Circuit de commande et de commutation de lampe, au nom de la demanderesse. L'alimentation pour le fixage et la commande de chauffage 336 est utilisée pour fournir l'énergie au poste de fixage 92. MECANIStE POUR ACCRCITRE LA FORCE DE FROTT;rNENT ENTRE LES BANDES La figure 18 représente une vue en perspective du mécanisme utilisé pour augmenter la force de frottement entre des bandes minces au niveau des rouleaux de formation d'image et de transfert dans des machines de formation d'image par photo-électrophorèse à bandes. Le procédé photo-électrophoretique est particulièrement sensible à tout déplacement relatif entre les bandes pendant les étapes de formation d'image et de transfert. L'encre photoélectrophorétique prise en sandwich entre les bandes au niveau du rouleau de formation d'image et l'image formée au niveau du rouleau de transfert agit comme un lubrifiant et tend à réduire la force de frottement entre les bandes à une valeur nulle. Donc, un supplément de largeur est prévu pour permettre d'obtenir une petite surface sèche sur chaque côté de la zone de l'image ou de la zone de transfert où une bande peut exercer une force de frottement sur l'autre bande sans glissement. La force, peut toutefois être limitée par la géométrie de l'étranglement et par les besoins de tension dans les bandes du procédé, qui controlent la force normale entre les bandes. Pour accroître la force de frottement au niveau de la surface sèche sur chaque coté de l'image ou de la zone de transfert,des roues ou galets de pression X sollicités par des ressorts sont disposéespour s'appliquer contre l'empilage encreZ bande ou image-bande et contre le rouleau dans la zone sèche sur les deux côtés de l'image ou de la zone de transfert Y. Le ressort 410 fournit une force normale d'environ 2,2 kg sur les galets X contre l'empilage de bande. Les galets de pression X sont supportés par les bras 411 qui sont clavetés sur l'arbre 412. L'arbre 412 tourne dans la direction de la flèche pour permettre aux galets de pression X d'être levés dans la direction des flèches pendant la séparation de la bande. FONCTIONNEDENT La séquence de fonctionnement de la machine de forma tion.d'image par photo-électrophorèse à bandes est la suivante En condition d'attente, un rouleau d'alimentation de la bande conductrice, suffisant pour le nombre désiré de copies, est mis en place. Le rouleau d'alimentation de la bande conductrice est freiné par le frein à hystérésis commandé par un détecteur de rayon pour assurer une tension constante dans la bande qui se dévide du rouleau d'alimentation. Un rouleau d'alimentation de la bande de blocage, suffisant pour le nombre de copies que l'on désire faire est mis en place. La tension constante pour le rouleau d'alimentation de la bande de blocage est assurée par un frein à hystérésis commandé par un détecteur de rayon de la même manière que pour la bande conductrice. Un rouleau d'alimentation de la bande de transfert, suffisant pour le nombre désiré de copies, est mis en place. Le rouleau d'alimentation de la bande de papier est freiné par un frein à hystérésis commandé par un courant de réaction venant du moyen de détecteur de rayon pour maintenir une tension constante dans le rouleau d'alimentation de la bande de papier. Le rouleau d'enroulement de la bande conductrice est entralné par un moteur à courant alternatif et par une boite de vitesses entraînant à une vitesse surmultipliée un embrayage à hystérésis. Le cabestan d'enroulement de la bande de papier est également entraîné par le même moteur à courant alternatif et par une boîte de vitesses entraînant un embrayage à hystéré- sis à une vitesse surmultipliée. Quand la machine est mise sous tension initialement, l'énergie est fournie au moteur d'entraînement principal aw; freins, aux embrayages et aux trois moteurs d'enroulement des bandes et la tension est communiquée aux bandes. Au démarrage du traitement de formation d'image par photo-électrophorèse, l'embrayage électromagnétique du rouleau d'entraînement de la bande conductrice est embrayé et la bande est accélérée jusqu'à la vitesse de formation d'image désirée. L'encreur commence à appliquer un film d'encre sur la surface de la bande conductrice formant un film d'encre d'épaisseur et de longueur désirées. Quand la bande conductrice atteint le poste de décharge, le scorotron de départ applique la tension de précharge sur le film d'encre. La valeur du potentiel devant être appliquée par le scorotron dépendra des caractéristiques de l'encre photo-électrophorétique utilisée dans le dispositif. Quand une suspension photo-électrophorétique de formation d'image ayant des propriétés particulières est utilisée, le scorotron applique une charge élevée provoquant le dépôt de tout le pigment. Quand une encre photo-électrophorétique ayant d'autres propriétés est utilisée, une charge légèrement plus faible est appliquée par le scorotron et ne provoquera pas le dépot de tout le pigment. La bande de blocage est soumise à la tension élevée du corotron juste avant de pénétrer dans la zone de formation d'i- mage pour être protégée contre les champ; de fuite. Pendant l'étape de mise en marche et d'encrage, la bande conductrice est en contact avec la bande de blocage et elle entraîne la bande de blocage par contact au niveau du rouleau de formation d 'i- mage. La tension de formation d'image est alors appliquée au rouleau de formation d image lorsque le film d'encre passe sur le rouleau de formation d'image alors que l'image optique obtenue par balayage soit du dispositif pour originaux transparents soit du dispositif pour originaux opaques est projetée dans la zone de formation d'image.La tension de formation d'image peut être appliquée sous la forme d'une rampe de tension par des moyens de modification pour permettre à la tension d'être élevée jusqu'au niveau de fonctionnement désiré, alors que l'étranglement d'entrée de la zone de formation d'image est rempli de liquide. Après la fin de l'étape de formation d'image les bandes sont séparées par un mécanisme séparateur de la bande conductrice et de la bande de blocage et l'embrayage électromagnétique du rouleau d'entraînement de la bande de blocage est embrayé jusqu'à ce que les bandes soient ramenées en contact au niveau du rouleau de formation d'image quand la machine se trouve dans le mode de cycles multiples.Pendant la période où les bandes sont séparées et maintenues hors de contact par le mécanisme séparateur de la bande conductrice et de la bande de blocage, le bourrelet de liquide s'accumulant dans l'étranglement d'entrée franchit la zone de formation d'image avec la bande conductrice. Après que l'étape de formation d'image et que le développement aient été effectués, l'image formée sur la bande conductrice peut être déchargée et rechargée par les corotrons pour le pigment. A titre de variante, suivant les caractéristiques de l'encre utilisée l'étape de décharge peut être éliminée et le film d'encre + est seulement rechargé. Quand le bord antérieur de l'image photo-électrophorétique sur la bande conductrice s'approche de la zone de transfert, l'embrayage électromagnétique sur le rouleau d'entraînement de la bande de papier est embrayé et la bande de papier est accélérée approximativement jusqu'à la même vitesse que celle de la bande conductrice.Le mécanisme séparateur de la bande de transfert et de la bande conductrice est actionné pour amener la bande conductrice en contact avec la bande de papier au niveau du rouleau de transfert. Quand la bande conductrice est amenée en contact avec la bande de papier au niveau du rouleau de transfert, l'embrayage allant au rouleau d'entraînement de la bande de papier est embrayé et la bande de papier est entraînée par la bande conductrice par contact au niveau du rouleau de transfert. Avant l'étape de transfert, le dispositif d'injection de fluide à l'entrée de la zone de transfert est utilisé pour appliquer un agent de réduction du claquage dans l'air dans l'étranglement de transfert avant le transfert pour éliminer les défauts dus au claquage dans l'air. Un dispositif d'injection de fluide peut également être prévu dans l'étranglement d'entrée allant à la zone de formation d'image et l'agent de réduction de claquage dans l'air peut être appliqué dans l'étrangle- ment de formation d'image avant l'étape de formation d'image. La bobine de rebobinage de la bande conductrice peut être remplacée par le cabestan électrostatique utilisé quand on désire conserver l'image sur la bande conductrice. Le cabestan électrostatique est entraîné par un embrayage à hystérésis entraîné à une vitesse surmultipliée par un moteur à courant alternatif et par une boite de vitesses réglée à un couple constant. La surface conductrice de la bande est mise à la masse et une tension en impulsions est appliquée au rouleau du cabestan pour lier la bande au rouleau. Quand l'étape de transfert est terminée, le mécanisme séparateur de la bande conductrice et de la bande de transfert est actionné et la bande conductrice et la bande de papier se séparent brièvement. Ceci permet au bourrelet de liquide qui peut s'accumuler dans l'étranglement d'entrée de franchir la zone de transfert. Egalement, l'embrayage au niveau du rouleau d'entraînement de la bande de transfert est de nouveau embrayé. Quand le résidu d'encre à franchi la zone de transfert, le rouleau d'entraînement de la bande conductrice est débrayé arrêtant la bande conductrice . La bande de papier continue à être entra i- née par l'intermédiaire d'un relais temporisé Jusqu'à ce que l'image transférée soit hors de machine. L'image transférée sur la bande de papier est transportée jusqu'au poste de fixage pour fondre l'image et jusqu'à la goulotte pour le papier. Un poste de découpage peut être prévu pour découper la copie à la dimension désirée. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de formation d'image par photo-électrophorèse, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison a) un rouleau ; b) un moyen pour relier une source de tension élevée à ce rouleau c) un moyen pour amener deux électrodes formées par des bandes en contact l'une avec l'autre et avec une surface du rouleau ; et d) un moyen de mise à la masse prévu sur au moins l'une des extrémités du rouleau pour relier un potentiel électrique de masse au rouleau pour établir un champ électrique à travers les bandes. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau est un rouleau de formation d'image. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bandes sont en contact l'une avec l'autre, de l'encre étant prise en sandwich entre elles et en ce qu'au moins l'une des bandes comporte une surface conductrice. 4 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de mise à la masse comprend au moins un élément isolant sur un arbre du rouleau et au moins un élément conducteur sur une extrémité du rouleau. 5 - Dispositif selon la revendication 4, oaractérisé en ce que l'élément isolant est une. bague. coflcntrique à l'arbre du rouleau et en ce que l'élément conducteur sur une extrémité du rouleau est un manchon. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau est un rouleau de transfert. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bandes sont en contact l'une avec l'autre, une image étant prise en sandwich entre elles et en ce qu'au moins l'une des bandes comporte une surface conductrice. 8 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de mise à la masse comprend au moins un élément isolant sur un arbre du rouleau et au moins un élément conducteur sur une extrémité du rouleau. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément isolant est une bague concentrique à l'arbre du rouleau et en ce que l'élément conducteur sur une extrémité du rouleau est un manchon. 10 - Dispositif de formation d'image par photo-électrophorèse, caractérisé en ce qu'il comprend a) des moyens pour supporter une première électrode formée par une bande transparente pour qu'elle puisse se déplacer ; b) un premier moyen d'entraînement coopérant avec les moyens supportant la première électrode formée par une bande transparente pour la faire avancer suivant un trajet prédéterminé passant au niveau d'un moyen d'application d'encre et d'un poste de formation d'image ;; c) un moyen d'application d'encre pour appliquer un film mince d'encre photo-électrophorétique sur la première électrode formée par une bande transparente d) des moyens pour supporter une seconde électrode formée par une bande pour qu'elle puisse se déplacer e) un second moyen d'entraînement coopérant avec les moyens supportant la seconde électrode formée par une bande pour la faire avancer suivant un trajet prédéterminé passant par le poste de formation d'image ;; f) un rouleau de formation d'image monté dans le poste de formation d'image, la seconde électrode formée par une bande avançant en contact avec celui-ci, et au niveau duquel la surface portant l'encre de la première électrode formée par une bande transparente qui avance, se déplace sous l'action des moyens (a) et (b) en contact avec la seconde électrode formée par une bande alors qu'elle est en contact avec le rouleau de formation d'image formant, de ce fait, un empilage encre-bande et un étranglement dans la zone de formation d'image au niveau du rouleau de formation d'image, les deux bandes entre lesquelles de l'encre est prise en sandwich étant supportées au niveau de l'étranglement de la zone de formation d'image par le rouleau de formation d'image sur le côté de l'empilage où se trouve la seconde électrode formée par une bande sans qu'un élément de support vienne en contact avec la surface de la zone de formation d'image sur le côté de l'empilage où se trouve la première électrode formée par une bande au niveau de l'étranglement de la zone de formation d'image ;; g) un moyen pour coupler une source de tension avec le rouleau de formation d'image pour établir un champ électrique à travers l'empilage encre-bande au niveau de l'étranglement de la zone de formation d'image h) des moyens d'exposition pour projeter un motif d'image d'un rayonnement électromagnétique d'activation à travers la première électrode formée par une bande transparente sur 1 'em- pilage encre-bande au niveau du rouleau de formation d'image ; i) un moyen pour séparer les deux bandes après qu'elles aient franchi le poste de formation d'image et le rouleau de formation d'image pour former un motif d'image correspondant au rayonnement électromagnétique d'activation sur au moins l'une des bandes ; et j) en ce que le rouleau de formation d'image comprend un moyen pour coupler la première électrode formée par une bande transparente à un potentiel de masse disposé très près de l'étran- glement de la zone de formation d'image. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens pour supporter la première électrode transparente comprennent an rouleau d'alimentation et un rculeau d'enroulement. 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce quelea première électrode formée par une bande transparente est une électrode d'injection. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la seconde électrode formée par une bande transparente est une électrode de blocage. 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première électrode formée par une bande transparente supportée et la seconde électrode formée par une bande supportée sont consommables.