FR 2302492 A1 19760924 FR 7505923 A 19750226 La présente invention concerne la fixation de panneaux de réfractaires fibreux dans les fours industriels. La diminution de l'inertie thermique des fours, afin de réaliser une économie d'énergie, a été rendue possible grâce à l'apparition sur le marché, il y a quelques années1 de réfractaires fibreux très légers et résistant à de très hautes températures. La technique consistant à recouvrir intérieurement les parois de fours industriels en réfractaires fibreux est très courante actuelle ment et elle est appliquée par de nombreux utilisateurs. Les réfractaires fibreux, disponibles en panneaux de t m2 environ, sont fixés à ltintérieur des fours par des tiges métalliques en acier réfractaire traversant toute l'fipaisseur des murs et espacées de 200 à 300 ni. La figure I représente un tel mode de fixation connu. Les tiges métalliques telles que 1, en acier réfractaire, serrées par des écrous tels que 2 fixent par serrage les panneaux de réfractaires fibreux 3 contre le mur du four 4 constitué en briques ou en béton ou en toute autre manière réfractaire. Ce premier mode de fixation connu convient pour des fours fonctionnant à température relativement basse, inférieure à 1 0000C, température à laquelle les aciers réfractaires ont une résistance mécanique acceptable. Nais il n'est plus possible d'utiliser cette technique d'accrochage lorsque les températures sont plus hautes (supérieures à 1 000qu), les tiges métalliques en acier réfractaire étant alors détruites rapidement. Une technique parallèle permet de tourner la difficulté en posant des briques préfabriquées en réfractaire fibreux, et en éloi gnant de la paroi chaude intérieure du four la t e d' ancrage de façon à avoir une température plus basse et acceptable au niveau de la pièce métallique. La figure 2 représente ce deuxième mode de fixation connu utilisable dans les fours à haute température. Les briques en réfractafflre fibreux sont préfabriauées selon une forme particulière ménageant une alvéole intérieure. Ces briques telles que 5 sur la figure 2 sont fixées au mur du four 6 au moyen de tiges métalliques telles que 7 traversant toute l'épaisseur réfractaire et dont la tête d'ancrage 8 située dans L'alvéole 9 des briques telles que 5 est corjvenablement protégée contre une trop haute température. Coae dans le mode précédent, ces tiges métalliques 7 sont serrées par des écrous tels que 10, sur la face externe du mur. Ruais si ce deuxième mode de fixation colins résout bien le problème dans le cas des fours à haute température, il a l'irco-lvé- nient d'être cher, car les briques de forme avec alvéole sont cof- teuses et il a aussi l'inconvénient d'exiger une épaisseur de la pièce de forme en réfractaire fibreux relativement importante. le but de la présente invention est de disposer d'un mode de fixation convenable pour les fours à haute température et néanmoins bien meilleur marché que les modes de fixation connus. À cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de fixation de panneaux de réfractaire fibreux dans les fours industriels, caractérisé en ce que l'organe principal de fixation est un bouchon en produit réfractaire présentant la forme d'un boulon à t6ta carrée et à tige cylindrique non filetée, garnie de plusieurs stries circulaires disposées dans des plans perpendiculaires à l'axe du bouchon, les panneaux à fixer comportant de place e place des orifices de dimensions intermédiaires entre celles de la tête et celles des stries de la tige, le mur du four comportent luimême en face de chacun de ces orifices une cavité remplie d'un produit de scellement et recevant la tige des bouchons munie de ses stries. Suivant une caractéristique particulière de l'invention, le produit réfractaire constituant le bouchon de fixation est un produit silico-alumineux. Comme on le comprend, l'un des principaux avantages de l'in- vention consiste à remplacer l'organe de fixation métalliçiue par un organe de fixation en produit réfractaire, ce qui évite tous les inconvénients d'une pièce métallique de fixation portée à haute température. De plus, la pose de ces bouchons réfractaires dans une pièce de scellement ne soulève aucune difficulté pratique et n'est pas onéreuse. Enfin, on peut se contenter d'utiliser des panneaux de réfractaires fibreux, d'un prix abordable, sans avoir besoin de faire appel à des pièces de forme en réfractaire fibreux préfabriquées. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire ciaprès, à titre d'exemple non limitatif, un mode de fixation selon l'invention. La figure 3 représente un bouchon réfractaire suivant 1' in- vent ion. La figure 4 représente le mode de fixation des panneaux au moyen de plusieurs bouchons identiques à celui de la figure 3. 3ur la figure 3, on voit qu'un bouchon en réfractaire silicoalumineux selon l'invention comporte une tette carrée 11, une tige cylindrique 12 munie de stries telles que 13 circulaires et situées dans un plan perpendiculaire à l'aspe de la tige 12. Sur la figure 4, on peut voir plusieurs bouchons tels que 14 avec leurs tetes carrées 15 et leurs tiges cylindricue telles que 16 munies de leurs stries telles que 17. I1 su agit de fixer les panneaux 18 en réfractaire fibreux contre le mur du four 19 en briques ou en béton ou en tout autre ré fracaire, limité extérieurement par une tôle 20. en place Pour cela, les panneaux tels que 18 sont percés de place/d'ori tels tels que 21 dans lesauels on a introduit des bouchons 14. En Êace de chaque orifice 21 le mur 19 du fouP comporte des cavités telles que ?2 remplies d'un produit de scellement. Au moment de la confection du mur, on introduit un produit de scellement dans la cavité 22, et aussit8t après on introduit un bouchon 14, Les stries telles que 17 permettent de réaliser un excellent scellement du bou chon 14 dans la cavité 22. Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes ou perfectionnements de détail, de mn.e qu'envisager des moyens équivalents. REVENDICATIONS j o/ Dispositif de fixation non composite de panneaux de réfractaires fibreux dans les fours industriels, caractérisé en ce que l'organe principal de fixation est un bouchon en produit réfractaire présentant la forme d'un boulon à tête carrée et à tige cylindrique non filetée, garnie de plusieurs stries circulaires disposées dans les plans perpendiculaires à l'axe du bouchon, les panneaux à fixer comportant de place en place des orifices de dimensions intermédiaires entre celles de la tête et celles des stries de la tige, le mur du four comportant lui-même en face de chacun de ces orifices une cavité remplie d'un produit de scellement et recevant la tige des bouchoas munie de ses stries. 20/ Dispositif de fixation non composite de panneaux de réfractaires fibreux dans les fours industriels selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière constituant le bouchon réfractaire re est une matière silico-alumineuse.