FR 2298786 A1 19760820 FR 7601827 A 19760123 la présente invention concerne un dispositif détecteur de niveau d'un fluide à l'intérieur d'un réservoir. Ce dispositif peut avantageusement être utilisé comme jauge de carburant dans les réservoirs de véhicules automobiles. Plus particulièrement, la présente invention a trait à un dispositif électrique détecteur du niveau du fluide contenu dans un réservoir, ce dispositif comprenant un transducteur conçu pour fournir à sa sortie un signal de courant qui varie selon la variation que subit le niveau du fluide à l'intérieur du réservoir, et notamment du genre comportant un support en forme de platine que l'on peut disposer à l'intérieur d1un réservoir et qui est rigidement solidaire d'un obturateur à bride destiné à fermer une ouverture pratiquée dans la paroi supérieure du réservoir, un corps en forme de godet, constitué par une seule pièce de matière isolante et muni de moyens d'accrochage et de moyens à déclic pour assurer sa fixation au support en forme de platine de manière à former avec ce dernier une chambre, un rhéostat monté à l'intérieur de cette chambre et comprenant une résistance électrique formant un enroulement autour d'une bande flexible en matière isolante, supportée par ledit corps en forme de godet, cette résistance étant pourvue, à une extrémité, d'une borne permettant sa connexion à une source de courant électrique par 1' in- termédiaire d'un instrument de mesure, ainsi que d'un curseur relié électriquement à la masse, ce curseur étant monté sur le corps en forme de godet de manière à pouvoir tourner par rapport à celui-ci autour d'un axe et comportant un contact destiné à glisser par frottement le long de ladite résistance par suite d'une variation de niveau du fluide à l'intérieur du réservoir, ledit curseur comprenant en outre un contact mobile qui fait partie d'un interrupteur propre à fermer un circuit comprenant un témoin lumineux ainsi que ladite source de courant électrique, pour des niveaux du fluide inférieurs à une valeur déterminée. Dans ce qui suit, les dispositifs indicateurs du genre décrit ci-dessus seront désignés par l'expression "dispositif indicateur du type spécifié". Dans les dispositifs connus du genre sus-indiqué, d'une façon générale et surtout dans le cas de tels dispositifs destinés à être montés à l'intérieur du réservoir de véhicules automobiles afin d'en détecter le niveau de carburant, la liaison entre la borne terminale de la résistance et la résistance elle-même s'effectue le plus souvent par un rivetage de la borne sur la bande de support de la résistance. Ce genre de fixation présente cependant l'inconvénient d'être relativement onéreux du fait qu'il fait appel à un outillage et à un personnel spécialisé. La fixation par rivetage exige en outre l'adoption de bornes comportant deux pièces ou davantage, ce qui peut compliquer l'assemblage. Un autre inconvénient propre aux dispositifs indicateurs connus du type spécifié réside dans la structure du curseur. Ce dernier est en effet constitué, dans la plupart des cas, par un bras qui s'étend radialement par rapport à l'axe de rotation du curseur et auquel on fixe un appendice transversal formé de deux lamelles qui s'étendent en substance parallèlement à la bande de support de la résistance et qui portent la première ledit contact frottant ou balais, la seconde ledit contact mobile. le montage de ces lamelles dans le sens transversal par rapport au bras précité de support, et dans une position saillante latéralement toujours par rapport à ce même bras, se traduit par une limitaticn de l'angle que le curseur peut balayer à l'intérieur du corps en forme de godet et, par conséquent, par la nécessité de construire ces corps en forme de godet avec des dimensions relativement importantes si l'on veut permettre au curseur d'effectuer des excursions angulaires de plus grande amplitude. Enfin, dans les dispositifs indicateurs connus du type spécifié plus haut, les moyens d'accrochage du corps en forme de godet sont généralement disposés de telle sorte que pour atteindre la position d'accrochage sur le support correspondant à platine; il faut imprimer audit corps en forme de godet un mouvement le rapprochant dudit obturateur à bride, par rapport au support à platine. Or, ce système d'accrocnagv est généralement criticable par le fait qu'il est généralement prévu, à travers l'obturateur à bride, des trous de passage pour les fils reliés aux bornes de sortie du dispositif, ces fils devant alors etre suffisamment longs pour permettre de placer le corps en forme de godet au-dessous du support à platine, avant de mettre lesdits moyens d'accrochage en position d'accrochage proprement dite.Il s'ensuit que, lorsque le corps en forme de godet a été monté sur le support à platine, les fils précités ne peuvent pas être tendus mais doivent avoir du "mou" afin de permettre un démontage éventuel du corps en forme de godet par rapport au support à platine. les fils sont par conséquent exposés à une usure prématurée par frottement contre des pièces rigides, tandis que les oscillations qu'ils peuvent ainsi subir risquent d'imprimer des vibrations nocives au dispositif indicateur. Ces inconvénients observés dans les dispositifs connus du genre spécifié sont supprimés grâce au dispositif détecteur du type spécifié qui fait l'objet de la présente invention. En effet, dans le dispositif détecteur suivant l'invention, la borne de la résistance comprend une lamelle métallique qui s'accroche axialement à la bande isolante de support dé la résistance et qui -est reliée à un point déterminé de la résistance grâce à des appendices latéraux repliés sur eux-mêmes de manière à entourer la résistance ainsi que ladite bande isolante; de plus, le curseur comprend un étrier qui s'étend à partir de l'axe de rotation du curseur en substance dans un plan radial, et supporte ledit contact à frottement et ledit contact mobile de telle sorte que ces deux contacts se trouvent placés sur le même plan radial précité; en outre, les moyens d'accrochage qui permettent de rendre le corps en forme de godet solidaire du support en forme de platine sont agencés et disposés de telle sorte qu'ils peuvent s'accrocher à ce dernier par un déplacement qui éloigne le corps en forme de godet de l'obturateur à bride qui ferme l'ouverture du réservoir. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description qui suit, si l'on se réfère au dessin annexé qui en montrent un exemple-type de réalisation donné à titre d'illustration non-limitative. Sur le dessin La Figure 1 montre en perspective, de trois quarts et légèrement par en-dessus, un dispositif détecteur de niveau du carburant dans un réservoir de véhicule automobile, ce dispositif étant réalisé selon les principes de l'invention; la Figure 2 montre en perspective partielle et partiellement éclatée du dispositif de la Figure 1; la Figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un détail de la Figure 2 et la Figure 4 est une vue en élévation latérale d'une variante de réalisation d'un détail des Figures 1 et 3. Sur les Figures 1 et 2 on a représenté un dispositif détecteur 1 du niveau du carburant dans un réservoir (non représenté) de véhicule automobile: ce dispositif 1 comprend un obturateur circulaire muni d'une bride périphérique percée d'une rangée annulaire de trous de fixation 3. Cet obturateur 2 sert à fermer une ouverture pratiquée dans le réservoir et se fixe à la paroi supérieure de celui-ci par l'intermédiaire de plusieurs organes de fixation (non représentés) qui s'engagent dans les trous 3 ainsi que dans des trous correspondants (non représentés) pratiqués dans ladite paroi supérieure du réservoir.L'obturateur 2 présente en son centre au moins trois trous disposés aux angles d'un triangle et désignés respectivement en 4, 5 et 6; les trous 4 et 5 sont destinés à permettre la sortie, hors du réservoir, de deux fils électriques 7 et 8 isolés extérieurement et destinés à être reliés le premier 7 à un galvanomètre (non représenté) indicateur du niveau de carburant et l'autre 8 à une lampe-témoin pour indiquer la position de "réserve" du niveau du carburant. A travers le trou 6 passe en revanche un tube métallique 9 hermétiquement fixé à l'obturateur 2 autour du trou 6 et comprenant une partie inférieure coudée 10 qui s'étend en substance jusqu'au fond du réservoir, et une partie supérieure 11 également coudée, qui surmonte l'obturateur 2 et se termine par un bec 12 sur lequel se fixe une extrémité d'un tuyau souple (non représenté) qui relie ce tube métallique 9 à une pompe (non représentée) destinée à aspirer le carburant dans le réservoir. Ainsi qu'il ressort notamment de la Figure 2, on a rigidement fixé contre la surface latérale de la partie 10 du tube métallique 9 une platine métallique 13, sensiblement plane, laquelle est rendue électriquement isolante et insensible aux agents extérieurs par des procédés connus de zingage et de passivation, propres à former sur cette platine 13 un voile de protection.Cette platine 13 présente d'une part, un bord incurvé 14 ayant sensiblement la forme d'un arc de cercle, qui s' étend sur le tube 9 suivant un arc sous-tendu dont l'angle au centre est supérieur à 1200, et d'autre part un bord en ligne brisée comprenant une partie droite 15 parallèle à la section adjacente du tube 9 et qui se raccorde par un trait oblique 16 à l'extrémité supérieure du bord incurvé 14, tandis que l'extrémité inférieure de la partie oblique 15 colncide avec ltextrémité inférieure du bord incurvé 14. Sur la partie oblique 16 est formée une encoche 17 de forme sensiblement rectangulaire, parallèle à la partie 15, tandis qu'une seconde encoche 18 est réalisée le long du bord 14 à proximité de l'extrémité inférieure de ce dernier. En regard d'une des extrémités latérales-de l'encoche 18 la platine 13 forme un appendice 19 en équerre, qui s'étend vers le bas et devant ladite encoche 18.A proximité de l'extrémité inférieure de la partie rectiligne 15 la platine 13 présente un trou passant 20, au-dessus duquel la même platine 13 présente un emboutissage bombé 21 situé sensiblement au-dessode encoche 17 et dont la convexité est orientée vers le tube métallique 9. Au dessous de cet emboutissage bombé 21, la platine 13 présente deux bossages 22 qui traversent des trous correspondants pratiqués à travers une languette métallique 23, élastique et électriquement conductrice, rendue solidaire, par rivetage des extrémités des bossages 22, de la platine 13 et faisant saillie en porte-à-faux sur la cavité formée par l'emboutissage bombé 21.Le rivetage des bossages 22 détermine la rupture, à l'endroit de ces derniers, du voile de protection formant isolant électrique sur la platine 13, ce qui met celle-ci en contact électrique avec la languette 23. A la platine 13 est fixé un corps 24 en forme de godet, réalisé en matière plastique moulée et comprenant une paroi de fond 25 sensiblement plane et parallèle à ladite platine 13, ainsi qu'une paroi latérale comprenant une partie incurvée 26 dont le bord libre s'étend le long du bord 14 de la platine, ainsi que deux parois plates 27 et 28 dont les bords libres s'étendent respectivement le long des parties homologues 15 et 16 du périmètre de la platine 13.A partir du bord libre de la paroi latérale du corps 24 en forme de godet s'étendent vers la platine 13 trois appendices désignés respectivement en 29, 30 et 31. l'appendice 29 est constitué par une fiche de repérage propre à s'engager dans le trou 20 de la. platine 13, tandis que l'appendice 30 est sensiblement en forme de T et comprend une tige mince pouvant s'engager dans l'encoche 17 et une tête élargie propre à coopérer avec la surface-de la platine 13 qui est en regard du tube 9, de manière à empêcher la séparation axiale du corps 24 en forme de godet par rapport à la platine 13.Enfin, l'appendice 31 est élastique ou flexible, et présente à son extrémité dent 32 destinée à pénètrer par déclic dans l'encoche 18 afin d'empocher la tige de l'appendice 30 de glisser transversalement le long de l'encoche 17 et de se dégager de celle-ci. t'appendice 31 peut être bloqué à l'intérieur de l'encoche 18 en repliant d'équerre l'appendice coudé 29. Un moyeu 33 perpendiculaire à la platine 13 et coaxial tant à l'emboutissage 21 de celle-ci qu'à la paroi courbe 26 du corps 24, s'étend à travers la paroi de fond 25 en étant en substance en contact avec la paroi latérale 27, tout en supportant en rotation un arbre cylindrique 34 en matériau métallique, solidement relié à un bras 35 supportant un flotteur (non représenté), ce bras 35 s'étendant perpendiculairement à l'arbre 34, à l'exté- rieur de la paroi 25 en direction de la paroi latérale 26. A son extrémité libre située en regard- de la platine 13, l'arbre 34 comporte une partie cannelée 36 qui émerge du moyeu 33 et traverse un trou 36 prévu dans un élément de contact électrique 38 représenté en détail sur la Figure 3. Cet élément de contact 38 est relié à l'arbre 34 par-l'intermédiaire d'une plaquette de blocage 39 ajustée à force sur une extrémité de la partie cannelée 36. Cette dernière agit, par son extrémité perpendiculaire à l'axe, contre la languette élastique 23 fixée à la platine 13. Ainsi que le montre le dessin, notamment la Figure 3, l'élément 38 est constitué par un étrier coudé en équerre qui comprend d'une part un premier bras, disposé radialement par rapport au moyeu 33 et constitué par une plaquette 39' munie du trou 37 déjà cité, ainsi que deux tiges ou branches parallèles 40 qui s'étendent à partir de la plaquette 39' et qui sont réunies entre elles, à leur extrémité extérieure, par une traverse 41, et d'autre part un second bras perpendiculaire au premier et qui s'étend en direction de la paroi du fond 25 entre le moyeu 33 et la paroi latérale incurvée 26.Ce second bras comporte également deux tiges ou branches parallèles 42 solidaires des tiges 40 et reliées solidairement, à leur extrémité libre, à une languette en U 43 qui fait saillie vers l'extérieur à partir du plan dudit second bras, cette languette 43 présentant une convexité orientée vers la traverse 41. la languette 43 supporte un contact électrique 44 disposé dans un plan passant par l'axe du moyeu 33 et qui est aussi l'axe de symétrie de l'élément de contact 38. Le contact 44 est propre à glisser le long d'une résistance électrique 45 prévue à une extrémité diune borne 46 pour assurer sa connexion avec le fil 7. l'élément de contact 38 comprend en outre une languette élastique 47 orientée obliquement vers la paroi de fond 25 ainsi que vers la languette 43, à partir du bord de la plaquette 39' qui est situé en regard de la traverse 41. La languette 47 présente à son extrémité libre un bossage ou plot 48 pouvant porter, pendant une partie de la rotation dudit élément de contact 38 autour de 11 axe du moyeu 33, contre une lamelle métallique 49 orientée en substance perpendiculairement à la paroi latérale 27 du corps 24 entre le moyeu 33 et l'appendice 31. Ainsi qu'il ressort clairement de la Figure 3, le bossage 48 se trouve également dans le plan précité qui passe par l'axe du moyeu 33 et de symétrie de l'élément de contact 38. La lamelle 49 constitue l'extrémité d'une borne 50 en équerre comprenant une autre lamelle 52 perpendiculaire à ladite lamelle 49-et reliant celle-ci au fil 8, par l'entremise d'une cosse 51. a lamelle 52 est montée par déclic le long de la surface interne de la paroi 27, au-dessous d'une dent 27a de celle-ci, et émerge hors du corps 24 à travers une encoche 53 dont le fond s'engage à l'intérieur d'une encoche 52a de la lamelle 52 afin de fixer axialement celle-ci par rapport au corps 24. La première lamelle 49 précitée traverse une fourchette 54 qui s'étend à partir de la paroi 25 parallèlement au moyeu 33, et qui sert de pivot pour assurer un pliage correct de la lamelle 49 par rapport à la lamelle 52. La résistance 45 est enroulée autour d'une bande 55 en matière plastique souple représentée en détail sur la Figure 3 et qui a une forme sensiblement rectangulaire. La bande 55 s'étend le long de la surface interne de toute la paroi latérale incurvée 26 du corps 24, et ses propres extrémités s'encastrent dans des cavités formées respectivement sur la surface interne des parois latérales 27 et 28, en regard des extrémités de la paroi latérale 26.La borne 46 qui sert à assurer la connexion de la résistance 45 au fil 7 comprend une cosse 56 reliée d'une part au fil 7 et solidaire d'autre part d'une lamelle sensiblement en forme de T qui comprend une partie coudée 57, partiellement incurvée, correspondant à ladite paroi 26, ainsi qu'une partie extrême 58 perpendiculaire à la partie 57 et dont les extrémités sont repliées afin de pouvoir agrafer la résistance 45 ainsi que la bande 55 à proximité d'une extrémité de celles-ci. La partie 57 de la borne 46 émerge du corps 24 à travers une encoche 59 formée à travers la paroi latérale 28 à partir du bord libre de celle-ci, et qui s'étend, -à l'intérieur dudit corps 24, entre la bande 55 et la paroi latérale 26.La fixation axiale de la bande 55 sur la borne 46 est réalisée en engageant deux tétons ou bossages 60 de la bande 55 à l'intérieur de trous correspondants 61 formés à travers la partie 57 de la borne 46. Ainsi qu' il ressort de la Figure 1, sur la surface externe de la paroi 25 émergent trois appendices 62, 63 et 64 disposés en substance suivant un arc de cercle parallèle à la paroi latérale 26 du corps 24 et pouvant coopérer latéralement avec le bras 35 afin d'en limiter l'excursion pendant sa rotation autour de l'axe du moyeu 33. En réalité, la Figure 1 montre l'ensemble de deux variantes possibles, dont la première ne comprend que les appen dictes~62 et 63 propres à permettre au bras 35 de balayer un angle d'une amplitude d'environ 900, tandis que la seconde comprend uniquement les appendices 62 et 64 propres à permettre au même bras 35 de balayer un angle d'une amplitude atteignant sensiblement 1200.Attendu que le corps 24 est réalisé par moulage, on pourra réaliser l'une ou l'autre de ces deux variantes en fermant sélectivement l'une des deux cavités formées dans la pièce moulée et qui permettant précisément d'obtenir les appendices 63 et 64. Une fenêtre 65 formée à travers la paroi de fond 25 permet enfin de vérifier, et éventuellement de régler, la position relative de la lamelle 49 et de la languette 47 sans avoir à démonter le dispositif 1. La Figure 4 montre une variante de réalisation du corps 24, pris dans son ensemble, et notamment en ce qui concerne la disposition, sur la surface externe de la paroi 25, de plusieurs appendices d'arrêt propres à limiter l'excursion angulaire du bras 35 suivant des angles déterminés. Ainsi qu'il ressort de la Figure - 4, sur la surface externe de la paroi 25 émergent trois appendices, dont les dieux premiers occupent en substance les mêmes positions que les appendices 62 et 63, et sont par conséquent désignés par les mêmes chiffres de référence, tandis que le troisième appendice est désigné par le chiffre de référence 66. D'une manière analogue à ce qui a été indiqué plus haut pour les appendices 62, 63 et 64 de la Figure 1, ces appendices 62, 63 et 66 de la Figure 4 constituent l'ensemble de deux variantes, dont la première comprend les appendices 62 et 63, et la seconde les appendices 62 et 66. les appendices 62 et 63 sont conçus pour coopérer latéralement avec la partie du bras 35 qui s' étend entre l'arbre 34 et le flotteur afin de permettre au bras 35 de balayer un angle d'environ 900-. En revanche, les appendices 62 et 66 peuvent coopérer le premier avec la partie du bras 35 qui s'étend entre l'arbre 34 et le flotteur, et le second avec. la partie du bras 35 qui s'étend du côté opposé à l'arbre 34 par rapport à la partie du bras 35 qui supporte ledit flotteur, afin de permettre au bras 35 de balayer un angle d'environ 1200. Bien entendu, les variantes des Figures 1 et 4, ainsi que d'autres qui pourraient venir à l'esprit des spécialistes mais qui n'ont pas été représentées, et dans lesquelles, par exemple, l'appendice 62 est supprimé et remplacé par un appendice disposé sur le même coté que l'appendice 66 par rapport au moyeu 33., peuvent être envisagées à partir d'un moulage unique du genre décrit plus haut. le montage du dispositif 1 comprend deux phases distinctes, et pendant la première de celles-ci l'arbre 34 est engagé dans le moyeu 33, tandis que l'élément de contact 38 est bloqué sur l'arbre 34 à l'aide de la plaquette 39. La borne 50 est ensuite montée à déclic dans la position indiquée Figure 2, tandis que la borne 46 est agrafée dans une position pré-établie sur labande 55, l'ensemble formé par cette bande 55 et la borne 46 étant monté sur le corps 24 en insérant simultanément les extrémités de la bande 55 dans les cavités correspondantes, alors-que les extrémités de la borne 46 s'engagent dans l'encoche 59. Dans ces conditions, il est possible d'assurer un tarage préalable de l'ensemble ainsi obtenu, en vérifiant en général la position réciproque des éléments disposés à l'intérieur du corps 24 et, notamment, l'angle formé par le bras 35 et l'étrier de l'élément de contact 38. La seconde phase de montage comprend les opérations qui consistent à engager la tige de l'appendice 30 dans l'encoche 17 en déplaçant le corps 24 de haut en bas par rapport à la platine 13 jusqu'à faire pénètrer la dent 32 par déclic sous ladite platine 13, grâce au pliage en équerre de l'appendice 19. Ensuite, les fils 7 et 8, précédemment reliés ai & cosses 56 et 51, sont introduits à travers les trous 4 et 5, puis bloqués dans une condition tendue par rapport à l'obturateur 2 en utilisant pour cela des dispositifs connus de blocage, non représentés. les fils 7 et 8, même lorsqu'ils sont fixés sous une certaine tension mécanique, permettent le démontage du corps 24 par rapport à la platine 13, attendu que le dégagement de l'appendice 30 hors de l'encoche 17 se produit en déplaçant ledit corps de bas en haut par rapport à la platine 13. Au cours de la phase d'application du corps 24 contre la platine 13, l'extrémité 36 de l'arbre 45 est mise en contact avec la languette 23 afin de réaliser la connexion à la masse de l'élément de contact 38. Pour ce qui concerne le fonctionnement du dispositif 1 décrit ci-dessus, il est en tous points identique ou analogue à celui des dispositifs connus du même genre, ce qui rend inutile des explications complémentaires. -REVENDICATIONS - 1. Dispositif détecteur du niveau du fluide à l'intérieur d'un réservoir, du geinre comprenant un transducteur conçu pour fournir à sa sortie un signal de courant variable selon la variation que subit le niveau du fluide à l'intérieur du réservoir, un support à platine que l'on peut disposer à l'intérieur du réservoir et qui est rigidement solidaire d'un obturateur à bride destiné à fermer une ouverture pratiquée dans la paroi supérieure dudit réservoir, un corps en forme de godet, formé d'une seule pièce en matière isolante et muni de moyens d'accrochage et de moyens à déclic pour assurer sa fixation audit support à platine de manière à former avec ce dernier une chambre, un rhéostat monté dans cette chambre et comprenant une résistance électrique formant un enroulement autour d'une bande flexible en matière isolante, supportée par ledit corps, et pourvue, à une extrémité, d'une borne permettant sa connexion à une source de courant par l'intermédiaire d'un instrument de mesure, ainsi qu'un curseur relié électriquement à la masse et monté sur ledit corps afin de pouvoir tourner par rapport à celui-ci autour d'un axe et comportant un contact destiné à glisser sur ladite résistance par suite d'une variation de niveau du fluide à l'intérieur du réservoir, ledit curseur comprenant en outre un contact mobile qui fait partie d'un interrupteur propre à fermer un circuit comprenant un témoin lumineux ainsi que ladite source de courant électrique, pour des niveaux du fluide inférieurs saune valeur déterminée, ce dispositif étant caractérisé en ce que la borne de la résistance comprend une lamelle métallique accrochée à la bande isolante de support de la résistance et reliée à un point déterminé de cette résistance par l'intermédiaire d'appendices latéraux repliés de façon à entourer la résistance et ladite bande isolante; en ce que ledit curseur comprend un étrier qui s'étend à partir de l'axe de rotation du curseur en substance dans un plan radial, et supporte ledit contact à frottement et le contact mobile de telle sorte que ces deux contacts se trouvent placés sur le même plan radial précité; et en ce qu'enfin les moyens d'accrochage permettent de rendre le corps en forme de godet solidaire du support à platine, ces moyens étant agencés et disposés de telle sorte qu'ils peuvent s'accrocher à ce dernier par un déplacement qui éloigne le corps en forme de godet de l'obturateur à bride qui ferme l'ouverture du réservoir. 2. Dispositif selon la Revendication 1, caractérisé en ce que ledit étrier est fixé rigidement mais de manière démontable à une extrémité saillante d'un arbre métal lique monté rotatif à l'intérieur d'un moyeu qui s'étend à partir d'une paroi de fond du corps en forme de godet, ce bras émergeant de ce corps en forme de godet à travers ladite paroi de fond pour être relié à un autre bras muni d'un flotteur à son extrémité libre, ladite extrémité saillante de l'arbre métallique étant reliée électriquement au support à platine et à l'étrier afin de connecter ce dernier à la masse. 3. Dispositif selon la Revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité saillante de l'arbre est cannelée latéralement et s' étend à travers un trou passant prévu dans une partie de fixation dudit étrier du rhéostat, l'arbre étant relié à ladite partie de contact par frottement de l'étrier du rhéostat, l'arbre étant relié à ladite partie de contact par frottement grâce à une plaquette de blocage ajustée à force sur ladite extrémité -saillante. 4. Dispositif selon la Revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie de contact par frottement est constituée par une plaquette métallique disposée de manière à porter contre une extrémité du moyeu et qui présente un trou central pour le passage de la partie saillante de l'arbre. 5. Dispositif selon l'une ou l'autre des Revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'étrier du rhéostat est sensiblement en forme d'équerre et comprend une première paire de tiges qui s'étendent radialement à partir de ladite plaquette de contact, par rapport au moyeu, ainsi qu'une seconde paire de tiges reliées aux extrémités libres des premières et sensiblement perpendiculaires par rapport à celles-ci, les secondes tiges précitées s'étendant vers la paroi de fond du corps en forme de godet et supportant entre elles ledit contact glissant. 6. Dispositif selon la Revendication 5, caractérisé en ce que ledit contact mobile est constitué par l'extrémité d'une languette élastique qui s'étend entre la partie de ladite pla quette~de contact qui se situe entre les deux premières tiges, la languette précitée étant inclinée vers le contact glissant et vers la paroi de fond du corps en forme de godet, et étant propre à glisser en contact, à l'intérieur d'une partie déterminée de I'excursion angulaire du rhéostat, avec une lamelle supportée en position fixe à l'intérieur du corps en forme de godet, et sensiblement tangente à une circonférence coaxiale audit moyeu. 7 Dispositif selon la Revendication 6, caractérisé en ce que ladite lamelle constitue le bras d'extrémité d'une borne sensiblement en équerre et propre à être relié au circuit comprenant ledit témoin lumineux et ladite source d'énergie, l'autre bras de la borne s'étendant entre le moyeu et une paroi latérale dudit corps en forme de godet, et émergeant de ce dernier à travers une encoche réalisée latéralement sur ce corps. 8. Dispositif selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accrochage comportent un appendice sensiblement en forme de T et qui s'étend axialement à partir du bord libre de la paroi latérale du corps en forme de godet, cet appendice coopérant latéralement par coulissement et à l'endroit d'une partie rétrécie avec une encoche formée sur le bord du support à platine et en regard dudit obturateur de fermeture, une partie extrême élargie de l'appendice en question coopérant avec une surface du support à platine qui est opposée à celle qui se trouve en regard dudit corps en forme de godet afin d'empêcher une séparation axiale entre ce corps et le support à platine. 9. Dispositif selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens à déclic sont constitués par un appendice flexible qui s'étend axialement à partir du bord libre de la paroi latérale dudit corps en forme de godet, et muni d'une dent d'extrémité qui coopère par déclic avec une surface du support à platine qui est opposée à celle qui fait face au corps en forme de godet. 10. Dispositif selon l'une ou l'autre des Revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite surface flexible s'étend à l'intérieur d'une cavité formée le long du bord latéral du support à platine, du coté opposé de ce support par rapport à l'encoche dans laquelle s'engage ledit appendice en forme de T. 11. Dispositif selon la Revendication 10, caractérisé en ce que l'encoche dans laquelle s'engage ledit appendice flexible est obturée au moins partiellement par une partie du support à platine, ladite partie pouvant être pliée en équerre pour bloquer latéralement l'appendice flexible à l'intérieur de ladite encoche. 12. Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 2 à 11, caractérisé en ce que deux appendices s'étendent vers l'extérieur de la paroi de fond du corps en forme de godet et sont propres à servir de butées latérales audit bras porteflotteur afin de limiter l'excursion angulaire du curseur à une amplitude sensiblement égale à 900. 17. Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les deux appendices étendent vers l'extérieur de la paroi de fond du corps enforme.de godet, les appendices précités étant propres à porter latéralement contre ledit bras porte-flotteur afin de limiter l'excursion angulaire du curseur à une amplitude sensiblement égale à 120 . 14. Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 2 à 13, caractérisé en ce que ledit support à plaquette est recouvert d?un voile de protection électriquement isolant, obtenu par un procédé de zingage et de passivation, et qui présente un emboutissage concave dont la concavité est orientée vers le-corps en forme de godet et coaxiale audit arbre métallique, une languette élastique métallique étant rendue solidaire de la surface du support à platine et s'étendant en porte-à-faux au-dessus dudit emboutissage afin de se placer- élastiquement en contact avec l'extrémité saillante dudit arbre, ladite languette élastique étant mise en contact électrique avec le support à platine par l'entremise d'au moins une solution locale de continuité dudit voile de protection par suite de la fixation de la languette élastique au support à platine. 15. Dispositif selon 1a Revendication 14, caractérisé en ce que ladite languette élastique présente au moins un trou passant à travers lequel s'engage un bossage formé sur le support à platine, ce bossage étant rivé afin de fixer ladite languette au support à platine, tandis que le voile de protection précité est interrompu à 11 endroit du sommet dudit bossage lors du rivetage de ce dernier.