FR 2296036 A1 19760723 FR 7538731 A 19751217 La présente invention concerne un dispositif assurant le raccordement automatique du fil à la mèche ou ruban de fibres textiles du type laine de qualité quelconque, dans les métiers à filer en général, ce dispositif comprenant des moyens servant à inverser, en cas de rupture du fil, le sens de rotation de la bobine ou fuseau d'enroulement, des moyens permettant d'aspirer une quantité donnée du fil rompu et de l'entratner vers un groupe pneumatique-mécanique de préhension et de retenue de cette extrémité de fil, des moyens pneumatiques-mécaniques permettant de saisir llextrémité de cette mèche et servant la raccorder au dernier tronçon de l'autre extrémité de fil, et des moyens servant à bloquer l'extrémité du fil et à le mettre en rotation, au moment voulu, en vue d'assurer le raccordement, par retordage des tronçons de mèche et de fil associés et, par suite, de rétablir la continuité de la mèche et du fil enroulé autour de la bobine. Il est bien connu que, lorsque pour des raisons accidentelles quelconques ou par suite d'erreurs systématiques, un fil se brise au cours de la filature, la mèche d'approvisionnement qui sort, sans avoir de consistance, des cylindres d'étirage est aspirée par une petite ouverture ou oeillet, ou un tube aspirateur, associé à des organes servant à y provoquer une dépression, tube qui a pour rle d'éloigner de la zone de travail les fibres brisées, évitant ainsi des dépits inutiles et dangereux de déchets dans cette zone. Jusqu'à présent, le raccordement du fil brisé avec la mèche s'effectue à la main, selon un processus qui exige une dextérité et une précision remarquables si l'on veut obtenir des résultats satisfaisants, mais qui souvent n'est pas appliqué correctement; de plus un tel raccordement fait perdre beaucoup de temps et par conséquent est très comateux. L'invention a donc pour objet un mécanisme qui réalise de façon automatique cette opération, tout en assurant un meilleur raccordement que selon la technique antérieure D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme préférée de réalisation. Sur ces dessins - la figure 1 est une coupe transversale schématique d'un métier de filature à deux bancs, métier dans lequel sont représentés, de façon schématique et en trait interrompu, sous forme de bloc, deux dispositifs selon I1 invention; - les figures 2 et 3 sont des vues analogues, à échelle agrandie et plus en détail d'un des dispositifs selon l'invention et de la partie du métier à filer où agit ce dispositif, représenté à deux positions de fonctionnement; et - la figure 4 représente? vus en plan, le dispositif selon l'invention et les parties correspondantes du métier à filer, à la position de la figure 3, le groupe d'étirage, superposé à ce métier, étant supprimé. On voit > sur ces figures, un métier à filer 1 à deux bancs a et b montés sur un bati commun de support 3 Bien entendu, le dispositif selon l'invention, moyennant des adaptations éventuelles, pourra s'appliquer à des métiers a filer de n'importe quel type. La référence 4 désigne la mèche, ou ruban, fournie par une bobine (non représentée) d'approvisionnement du groupe correspondant de cylindres d'étirage, désignés dans leur ensemble par les références Sa et 5b, d'où sort le fil 4a qui s'enroule, autour de la navette 6 située au-dessous, selon des procédés et à l'aide d'organes connus en soi.Dans la forme de réalisation représentée, chacun des groupes d'étirage 5a et 5b comprend trois cylindres 7a, 7b et 7c qui coopèrent avec trois cylindres 8a 8b et 8c soutenus par un bras mobile 9 et par des moyens connus (non représentés) en vue de régler la pression transmise aux cylindres correspondants, des moyens (non représentés) transmettant le mouvement auxdits cylindres d'étirage, qui constituent un groupe d'étirage de type classique. Chacun des dispositifs selon l'invention, représenté en trait interrompu sur la figure 1 par un bloc 10, peut se rapprocher et s'éloigner des cylindres d'étirage correspondants 7c et 8c et est monté sur un bloc de support 28, ce dispositif étant représenté de façon détaillée sur les figures 2 à 4. Un tube d'aspiration 11, relié à un groupe d'aspiration (non représenté); conformément à l'invention, est mobile autour d'un axe horizontal arrière d'articulation XX (figure 4) tandis que sa partie avant est retenue par la fourche 12 solidaire d'un bras de levier 13a, qui pivote en 14 autour des plaques 15 du châssis portant le dispositif, tandis que,par par l'extrémité de son autre bras 13b ce levier vient en prise, par une tête 16, avec l'extrémité profilée d'une tige 17, entratnée mécaniquement, au moyen d'un dispositif à cames, ou d'un dispositif pneumatique ou encore d'autres organes (non représentés). La tête de la tige 17 présente une extrémité de grand diametre 17a, précédée par une partie rétrécie 17b.La tige 29 est articulée sur le bras de levier 21, solidaire du pivot 14 sur lequel est fixé le levier 13a, 13b, de sorte que le déplacement de la tige 29 provoque, par l'intermédiaire de l'ensemble de leviers 21, 14 13a 13b, le déplacement du tube 11 (figures 2 b 4). La tige 17 est également animée d'un mouvement de va-etvient et a pour roule, en avançant et en agissant sur le bras de levier 13b, et par l'intermédiaire de son extrémité profilée 17a, 17b d'éloigner du tube 11 l'autre bras 13a en mettant fin à la fixation de ce tube ll par la fourche 12.Pour cela, le levier 13a, 13b est relié au pivot 14 de manière à le suivre au cours de sa rotation, mais il est monté à charnière autour du pivot 30 perpendiculaire au pivot 14. Pendant la phase de travail normal, la torsion imprimée au fil 4a par le déplacement de la bobine 6 remonte jusqu'au point de contact des deux derniers cylindres d'étirage 7c et 8c, où la mèche 4, retenue avec une certaine pression, commence à prendre de la consistance et devient un fil 4a. Lorsque ce fil 4a vient à se briser, l'extrémité séparée de la mèche 4 est reprise par le tube d'aspiration 11, qui se trouve à la position haute indiquée en trait plein sur la figure 2. Si l'on n'utilise pas le dispositif automatique selon l'invention, le conducteur de la machine doit intervenir à la main en effectuant lui-même le raccordement de l'extrémité brisée du fil 4, enroulé autour de la navette 6, avec la mèche 4. Selon le procédé manuel, le raccordement est effectué en travaillant au-dessous ou au-dessus des cylindres 7c et 8c. Au contraire, pour effectuer le raccordement de façon automatique conformément à l'invention, on fait avancer tout le groupe 10, soutenu par le châssis 15, vers les cylindres d'étirage et ce groupe s'arrête à la position représentée sur les figures 2 et 3, les moyens automatiques d'avancement agissant en réponse à une commande > assurée par un dispositif détecteur ou casse-fil, qui signale la rupture du fil, lesdits dispositifs n'étant pas représentes, étant donné qu'ils ne font pas à proprement parler partie de l'invention. Au cour de son déplacement en direction des cylindres d'étirage 7c et 8SJ le bout du fil 4a qui doit être raccordé sur le bout de la mèche 4, est guidé par des organes (ne faisant pas partie du présent brevet) de manière à monter et à passer sur la poulie de guidage 18, en déroulant une longueur suffisante de fil 4a de la navette 6 située au-dessous, l'extrémité dudit fil brisé 4a passant ensuite sur la poulie mixte de serrage 19, pour aller jusqu'à l'embouchure d'un second tube d'aspiration 30 fixe.Cette poulie mixte 19 est formée de deux demi-poulies 19a, 19b associées, qui sont normalement maintenues au contact l'une de l'autre par un ressort 22 (figure 4) etXqui qui enserrent le fil placé entre elles, tandis que, lorsque l'on agit à l'aide du levier de commande à came 21 a l'encontre dudit ressort 22, ces deux demi-poulies 19a 19b s'éloignent l'une de l'autre en direction longitudinale, et permettant au fil 4a de glisser librement sur la poulie mixte 19. Le mouvement d'entratnement du levier came 21 est commandé de manière que les demi-poulies l9a, 19b demeurent écartées quand le dispositif 10 se rapproche du métier à filer. Lorsque le châssis 15 de support de l'ensemble 10 a fini de se rapprocher du groupe d'étirage, par exemple le groupe 5b, un mouvement de recul est imprimé à la tige de commande 17, de sorte que le bras 13a entraine la fourche 12 jusqu'a ce qu'elle saisisse le tube 11, du fait que la tête 16 du bras 13b remonte sur la tête de grand diamètre 17a de la tige 17. Ensuite entre en action la tige 29 qui fait monter le bras de levier 13b et fait descendre le bras de levier 13a, ce qui, par suite, fait descendre le tube 11 (position représentée en trait interrompu sur la figure 2, et en trait plein sur les figures 3 et 4).Par conséquent, la mèche 4 qui, dans le cas de fonctionnement normal, suivait le trajet a sans interruption et quI, après rupture, suivait le trajet b, vient maintenant occuper la position c (figures 2 et 3). A ce stade commencent les opérations de raccordement proprement dites. A cette opération participe une poulie 23 montée sur un bras 24, à extrémité en équerre 24a, portant ladite poulie, ce bras pouvant assurer des déplacements en avant et en arrière ainsi qu'une rotation de 90 degrés, de manière a faire passer la poulie 23 de sa position D, en dehors de la zone de travail, position à laquelle elle est appliquée contre le cOté de la poulie 18, en ayant son axe perpendiculaire celui de cette dernière, jusqu'à la position avancée D' puis, après une rotation de 90" de l'extrémité 24a et du bras 24, de la position D" en arrière de la mèche 4, qui se trouve à la position c à laquelle l'axe de la poulie 24 est parallèle celui de la poulie 18.On fait ensuite reculer de nouveau le bras 24 jusqu'a faire venir la poulie 23 a la position D"' (figures 3 et 4), position à laquelle les -poulies guide-fil 18 et 23 sont légèrement en contact, de manière que la mèche 4 reste adhérente au fil 4a. A la fin de la course de retour du bras 24, un bec 26 qui fait saillie de ce bras déclenche un micro-interrupteur 25, ou organe analogue, commandant le desserrage du frein qui immobilisait le fuseau 6; ce dernier se remettant en marche, tandis qu'en même temps le ressort 22 est décroché du levier de commande à came 21 et la poulie mixte 19 enserre le fil 4a pendant la durée nécessaire pour que les torsions imprimées à ce fil 4a par la navette 6 puissent remonter jusqu'a la mèche 4 qui se trouve ainsi saisie et enroulée autour du fil 4a.Avant l'achèvement de l'opéra- tion de raccordement, le levier de commande à came 21 entre de nouveau en action èt ce levier provoque l'ouverture des demi-poulies 19a l9b, ce qui permet au fil 4 d'effectuer un léger glissement qui favorise l'achèvement de l'opération de raccordement, ce fil demeurant retenu par l'action du tube d'aspiration 20. En fait, le frottement qu'exerce l'air aspiré par le tube 20 suffit pour retenir le fil 4a avec une tension convenable permettant de légers glissements. Pour empêcher que le fil, au niveau du raccordement, ne présente un renflement ou une boursouflure, ou ne se trouve trop long, il est préw un dispositif tranchant, par exemple des ciseaux 27, dont le mouvement est coordonné de manière qu'avant que ne srachève la fixation du fil 4a sur la mèche 4, soit coupé l'excès de fil 4a qui est aspiré par le tube 20 et envoyé dans un récipient destiné aux déchets. Au lieu de ciseaux 27, assurant une coupe nette du fil 4a, on peut utiliser un dispositif agissant par saccades assurant une rupture progressive des fibres. Tout le dispositif est commandé par un ensemble de programmation réglable, par exemple un arbre moteur portant une série de cames, de position angulaire réglable (non représenté sur les figures). REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement automatique du fil à la mèche ou ruban dans les métiers de filature de fibres textiles du type laine, agissant entre un groupe d'étirage de la mèche et la bobine d'enroulement correspondante du fil, coopérant avec des organes servant à faire tourner cette bobine dans un sens ou dans l'autre, au cours de l'aspiration de l'extrémité du fil rompu et de l'opération ultérieure de raccordement, un frein étant prévu pour arreter le déplacement de cette bobine, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il agit avec un premier tube d'aspiration, dont l'embouchure est située au-dessous de la dernière paire de cylindres d'étirage, ce tube pouvant osciller autour d'un axe arrière horizontal, tandis que le dispositif est monté sur un châssis, relié a des premiers organes pour être amené à la position de marche ou revenir à sa position de repos, en dehors du trajet du fil, les premiers organes étant commandés par des seconds organes, capables de signaler la rupture du fil, ledit dispositif comprenant un premier groupe de fonctionnement servant a recueillir, à guider parallèlement au trajet normal du fil et à retenir, a l'aide d'un second tube d'aspiration, l'extrémité du fil rompu, et à assurer un effet de serrage sur ce fil pendant des périodes données, ce premier groupe comprenant une poulie de guidage, un second groupe servant à commander la rotation, vers le bas, du premier tube d'aspiration et, avec lui, de l'extrémité de la mèche qui lui est accrochée, et un troisième groupe qui comporte une poulie de guidage portée de manière a recueillir dans la partie postérieure l'extrémité de la mèche retenue par le premier tube d'aspiration et 3 la faire venir au contact du fil guidé sur la poulie du premier groupe, des moyens de programmation étant agencés pour faire entrer en action, au moment de la rupture du fil et en réponse a un signal émis par un organe de signalisation, les divers organes du dispositif, dans un ordre donné. 2. Dispositif selon la revendication l, caractérisé en ce que des moyens servent à enlever l'excès de fil en amont de la zone de raccordement à la mèche. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier groupe comprend, en plus du second tube d'aspiration fixe et de la poulie de guidage, une poulie mixte de serrage, cette dernière étant constituée par deux demi-poulies rappelées l'une contre l'autre par un ressott, en position de serrage du fil, un organe à came, commandé par un bras, étant monté de manière annuler a 1' encontre dudit ressort, la pression qu'exercent l'une sur l'autre les deux demi-poulies. 4. Dispositif selon la revendication l, caractérisé en ce que le second groupe comprend un bras à fourche servant à accrocher l'extrémité libre du premier tube d'aspiration, bras qui fait partie d'un levier qui coopère avec l'extrémité profilée d'une première tige, reliée à des organes servant à lui donner un mouvement de va-et-vient et a convertir ce va-et-vient en pivotement de ladite fourche pour la faire passer d'une position de repos, par rapport au premier tube d'aspiration, a une position d'engagement, dans le mouvement de retour de cette première tige et réciproquement, et coopérant, au moyen d'un ensemble de leviers, avec une seconde tige, reliée à des organes qui en assurent le va-et-vient et servant à assurer la montée ou la descente du bras à fourche et, par suite, du premier tube daspiration, au début de la course de rapprochement du dispositif. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième groupe comporte un bras a extrémité en équestre, qui porte la poulie de rassemblement de la mèche et qui est relié à des organes d'entraine- ment servant a faire passer ledit bras, ainsi que la poulie qu'il porte, d'une position de repos, située en dehors du trajet du fil et de la mèche, à une position pour laquelle ladite poulie se trouve derrière la mèche dans sa partie qui sort du premier tube d'aspiration lorsque celui-ci est en position basse, pour faire ensuite revenir ladite poulie, qui a recueilli la mèche, jusqu' ce qu'elle se trouve au contact de la poulie guide-fil du premier groupe, en actionnant, en fin de course, un interrupteur qui met en marche la commande de déblocage de la bobine.