FR 2288568 A1 19760521 FR 7435597 A 19741023 Pour le façonnage en forme de crosse de la partie terminale de la tige d'un serre-joint, la pratique courante consiste à procéder à une opération de forgeage, c'cst-à-dire à déformer à chaud une ébauche en acier plat. Outre que cette teehbnique a un faible rendement, elle introduit dans la tige, en raison d'un tra-tement thermique localisé, une hétérogénéité indésirable. Le but de l'invention est de proposer un façonnage plus économique et plus rationnel. De façon plus précise l'invention a pour objet une cintreuse, destinée notamment au façonnage à froid de la tige d'un serre-joint, dans laquelle un support rotatif comporte une forme de cintrage et un dispositif pour la fixation au contact de la forme d'une ébauche constituée par un segment de barre plate dont l'une des extrémités est munie d'une face terminale plane s'étendant perpendiculairement de part et d 'autre des faces de l'ébauche, pour façonner à froid en forme de crosse la partie de l'ébauche adJacente à la face terminale plane, caractérisée en ce que la forme comporte une gorge dont les flancs sent formés par deux surfaces planes parallèles et espacées, entre lesquelles sont retenues les faces respectives de la barre, et dont le fond est défini par une surface cylindrique prévue pour recevoir à son contact l'une des tranches de la barre, les deux surfaces planes présentant une découpe ou encoche en forme d'équerre à ailes inégales, dont l'aile longue et l'aile courte définissent respectivement un plan tangent à la surface cylindrique et une surface plane de butée pour la face terminale de l'ébauche. Au commencement d'une opération de cintrage le support mobile a une position telle que l'ébauche, guidée de façon appropriée par des galets montés sur le bâti de la cintreuse, est engagée dans la forme par son extrémité à cintrer, dont l'une des tranches et la face terminale-viennent se caler contre les surfaces planes correspondantes de l'encoche, de sorte que, après blocage de l'ébau- che par serrage de l'organe actif du dispositif de fixation au contact de ltau- tre tranche de l'extrémité à cintrer, une rotation de 1800 du support rotatif astreint la partie de l'ébauche adjacente à la face terminale à s'enrouler au contact de la forme en réalisant le façonnage voulu. L'entraînemont en rotation du support est avantageusement réalisé, par l'intermédiaire d'un Xéducteur, au moyen d'un moteur électrique qui est automatiquement mis à 1 'arrêt, après une course angulaire de 1800 de la forme, au moyen d'un interrupteur commandé par un bossage formé sur une couronne portée par le support rotatif. L'expérience a montré que la cintreuse proposée permettait de façonner des tiges de serre-Joint d'une qualité améliorée et à haute cadence, à partir d'un acier acier plat de résistance 75 - 80 kg/cm2. L'invention sera explicitée, de façon purement indicative, au cours de la description qui va suivre, en référence au dessin annexé. Sur ce dessin - la fig. I est une vue en élévaX,or. et en coup partielle de la cintreuse; - la fig. 2 est une vue en plan correspondante; - les fig. 3 et 4 sont des vues schématiques montrant la position de la forme de la cintreuse et de l'ébauche, respectlvenent au commencement d'une opération de cintrage et à la fin de cette opération; - la fig. 5 est une vue montrant un serre-joint dont la tige a été façonnée par cintrage à froid. La cintreuse représentée comporte un bâti 1 dans lequel un plateau 2 supporte un réducteur 3 sur l'arbre d'entrée 4 duquel est fixée une poulie d'entraînement 6 reliée par une courroie 7 à un moteur électrique, non représenté. L'arbre de sortie 8, qui occupe une position centrale et est orienté verticalement vers le haut, est relié au moyen de brides 9 à un support cylindrique 12 comportant un alésage central taraudé 20 dans lequel est vissée une vis 23 servant à l1assemblage d'un empilage d'éléments concentriques comprenant une collerette 13, qui tourillonne dans une ouverture 14 d'une table supérieure 16 du bâti 1, un bloc cylindrique 11 de même diamètre que le support 12, une cale d'épaisseur circulaire 25, une rondelle 26 qui, comme la cale 25, a un diamètre plus petit que le cylindre 11, une collerette 22 dont le diamètre est compris entre les diamètres de la rondelle 26 et du cylindre 11, et sur la face supérieure 24 de laquelle est serrée la tête de la vis 23. L'ensemble constitué par le bloc cylindrique 11, la cale 25, la rondelle 26 et la collerette 22, constitue une forme de cintrage qui comporte une gorge 19 dont les flancs sont formés par les sections terminales horizontales planes 17, 21 du bloc cylindrique 11 et de la collerette 22, et dont le fond est défini par la rondelle 26. L'ébauche à cintrer est constituée par un segment 27 de barre plate en 2 acier de résistance 75 - 80 kg/cm , dont l'une des extrémités comporte un pa- tin 28 qui forme une face terminale plane s'étendant perpendiculairement au plan médian de l'acier plat, de part et d'autre des faces planes 29, 31 de ce dernier. Pour qu'au cours du cintrage l'acier plat soit retenu à l'intérieur de la gorge 19 en s'enroulant le long de sa tranche 32 au contact du fond de cette gorge, l'ébauche 27 est engagée, d'une part par sa face inférieure 29 au contact d'un galet d'appui cylindrique 33 porté par le ba^ti au moyen d'un axe horizontal 34, d'autre part dans la gorge 36 de deux galets 37, 38 également portés par le bâti au moyen d'une monture 39 supportant l'axe vertical 41 des deux galets, la gorge 36 se trouvant verticalement en cofncidence avec la gorge 19 de la forme.Pour permettre d'adapter les galets à des ébauches de largeurs différentes, la monture 39 est reliée à une ferrure 40 solidaire du bâti, qui forme un écrou dans lequel est vissée une tige filetée 40a solidaire en translation de la monture 39. La position des galets 37, 38 est telle que lorsque l'ébauche y est engagée, la tranche 32 occupe une position coïncidant avec la tangente à la rondelle cylindrique 26 (fig. 3). Le bloc cylindrique 11 et la collerette supérieure 22 comportent sur toute leur hauteur une découpe ou encoche prismatique 42, en forme d'équerre à ailes inégales dont l'aile longue et l'aile courte définissent respectivement une face plane 43 tangente à la surface cylindrique de la rondelle 26, et une surface plane 44 qui forme une butée sur laquelle peut prendre appui la face terminale 28 de l'ébauche 27 pour la position initiale de la forme, représentée å la figure 3, dans laquelle la face 43 de l'encoche coïncide avec la tranche 32 de l'ébauche 27, qui peut être immobilisée dans cette position au moyen d'un dispositif 45, formant mors de serrage, comprenant une pièce d'allure circulaire 46 crantée à sa périphérie et supportée, au moyen d'un axe excentré 47, par une monture 48 fixée sur la collerette de guidage 13, par exemple au moyen de vis 49. La pièce crantée 46 est solidaire d'un levier 51 qui permet, soit d'appliquer la périphérie crantée de la pièce 46 au contact de la tranche 35 de l'ébau che 27 qui est opposée à la tranche 32, au voisinage du patin terminal 28, eonce représenté en trait plein à la figure 3, soit de l'en dégager, ce qui correspond à la position en trait mixte de la figure 3, position -dans laquelle le levier est sollicité par un ressort 52. Pour exécuter une opération de cintrage à froid à partir de la position initiale de la figure 3, on met en marche le moteur entratnant le réducteur 33, et le moteur est automatiquement arrêté après une rotation d'environ 1800 de la forme, qui provoque le cintrage de la partie terminale de l'ébauche 27 adJacente au patin 28 (fig. 4), au moyen d'un interrupteur 53 porté par le b ti, eompor- tant un plongeur d'actionnement 54 supportant un galet 56 qui coopère avec un bossage 57 formé sur une couronne 58 fixée sur l'une des brides 9. Lorsque le cintrage est achevé il est possible, en desserrant le dispositif 45, de dégager l'ébauche 27 dont la partie d'extrémité forme sous l'effet du cintrage une crosse 59. Une rotation en sens inverse du moteur sur une cornue angulaire de 1800 dont la fin est définie par la coopération du galet 56 de l'interrupteur 53 avec un deuxième bossage 61 formé sur la couronne 58 en position diamétralement opposée au bossage n, place à nouveau la forme 11 dans la position initiale de la figure 3. De façon connue, comme représenté à la figuré 5, l'ébauche 27 pourvue de la crosse 59 terminée par le patin 28, peut constituer la tige d'un serre-Joint comportant un bras mobile 62 capable d'agir en antagonisme avec le patin 28. On notera qutil est possible d'adapter l'épaisseur de la cale 25 à l'épain- seur de l'acier plat constituant ébauche 27. L'utilisation de la cintreuse proposée permet un accroissement de rendement important par rapport à la technique usuelle consistant à former la crosse 59 par forgeage à chaud. En effet, alors qu'un poste de fabrication comportant un four à mazout et desservi par deux ouvriers donne une production journalière de 1800 serre-5oints, il est possible avec la#cintreuse décrite qu'un seul ouvrier produise 3200 serre-joints en une journée. - REVENDICATIONS 1 - Cintreuse, destinée notamment au façonnage à froid de la tige d'un serre- oint, dans laquelle un support rotatif comporte une forme de cintrage et un dispositif pour la fixation au contact de la forme d'une ébauche consti tuée par un segment de barre plate dont l'une des extrémités est munie d'une face terminale plane s'étendant perpendiculairement de part et d'autre des faces de l'ébauche, pour façonner en forme de crosse la partie de l'ébauche adjacente à la face terminale plane, caractérisée en ce que la forme comporte une gorge (19) dont les flancs sont formés par deux surfaces planes (17, 21) parallèles et espacées, entre lesquelles sont retenues les faces respectives (29,31) de la barre, et dont le fond est défini par une surface cylindrique (26) prévue pour recevoIr à son contact l'une des tranches (32) de la barre (27), les deux surfaces planes présentant une découpe ou encoche (42) en forme d'équerre à ailes inégales, dont l'aile longue et l'aile courte définissent respectivement un plan (43) tangent à la surface cylindrique :26: et une surface plane de butée (h) pour la face terminale (28) de l'ébauche (27). 2 - Cintreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu t au cours du cintrage l'ébauche (27) est guidée au moyen de galets (33, 37, 38). 3 - Cintreuse suivant la revendication 2, caractérisée par un galet cylindrique (33) d'axe horizontal (34), sur lequel est appuyée l'ébauche par l'une de ses faces (29). Cintreuse suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisée par deux galets (37, 38) d'axe vertical comportant chacun une gorge (36) dans laquelle est insérée la tranche (35) de l'ébauche (27). 5 - Cintreuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les deux galets à gorge (37, 38) sont portés par une monture réglable (39). 6 - Cintreuse suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu- le dispositif (45) de fixation de l'ébauche comporte comme organe actif une pièce de serrage excentrée (46) à bord cranté, solidaire d'un levier de commande (51). 7 - Cintreuse suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le levier (51) est sollicité par un ressort (52) vers sa position de desserrage. 8 - Cintreuse suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le support rotatif (12) comporte une collerette de guidage (13) qui tourillonne dans une ouverture (14) du bâti (1). 9 - Cintreuse suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée an ce que le support rotatif (12) est solidaire de l'arbre de sortie (8) d'un réducteur (3) porté par le bâti (1) et dont l'arbre d'entrée (4) est entraîné par un moteur électrique. 10 - Cintreuse suivant la revendication g, caractérisée en ce que l'arbre de sortie (8) est solidaire d'une couronne (58) comportant un bossage (57) qui coopère avec l'organe d'actionnement (54; d'un interrupteur (53) fixé sur le bâti, pour mettre à l'arrêt le moteur après que la forme a subi une rotation dont l'amplitude, qui est d'environ 1800, correspond à la fin de l'opération de cintrage. 11 - Cintreuse suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la couronne (58) comporte un deuxième bossage (61) pour la mise a l'arrêt du moteur électrique à la fin de la course de retour de la forme. 12 - Cintreuse suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les surfaces planes (17, 21), qui définissent les flancs de la gorge (19), sont espacées d'une distance variable. 13 - Cintreuse suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la forme de cintrage est constituée par un empilage d'éléments cylindriques (11, 26, 22) assemblés au moyen d'une vis (23) engagée dans un alésage taraudé (20) du support rotatif (12). 14 - Cintreuse suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'axe de rotation du support rotatif (12) est vertical, de sorte que le plan de cintrage est horizontal.