FR 2293245 A1 19760702 FR 7440724 A 19741203 La présente invention concerne un récipient pour produits destinés à titre chauffés ou refroidis à l'aide de bains-arie ou de fluides s'écoulant sur ses parois. Elle vise aussi le procédé d'exécution d'un tel récipient. Selon un exeaple d'application particulièrement intéressant bien que nullement liaitatif, l'invention se rattache aux cuves et autres récipients utilisées pour le développement des photographies ou autres surfaces sensibles iMpressionnées et dans lesquelles on introduit successiveient différents produits liquides de trai tentent nécessaires qui doivent être portés et maintenus à des températures rigoureuseKent déterminées pour être actifs. Les produits de traitement vers lesquels on s'oriente actuellesent exigent une précision de plus en plrs grande, allant parfois jusqu'au 1/10 de degré, dans la teupérature des bains- utilisés pour le processus de développement des photographies ou autres surfaces sensibles jipressionnées. Coipte tenu de la brièveté de la tarée pendant laquelle les surfaces photographiques doivent être successivesent uses en contact avec les produits, on a cherché à obtenir une conductibilité naxi- luit à travers les parois des caves et autres récipients dans les installations où ces dernières sont placées dans des bains-marie ou chauffées à l'aide de fluides liquides ou gazeux s'écoulant sur leurs parois. Dans ce but, on a pu, par exemple, réaliser des cuves en acier inoxydable ayant jusqu'à un millimètre d'épaisseur. Par contre, il n' pas été possible de fabriquer des cuves de moins d'un millimètre car, en deça de cette épaisseur, on ne peut exécuter la soudure de leurs parois, ni leur assemblage par vissage ou rivetage. Dans ces conditions, on a dû se contenter d'une conductibilité relative et on est conduit à élever la température des bains-marie au-dessus de la teipérature que l'on souhaite donner aux bains de traitement introduits dans les cuves. Il s'ensuit que la précision obtenue reste insuffisante, tandis qu'il n'est pas possible de procéder à d'éventuelles corrections de température avec la rapidité souhaitable. De plus, il est délicat et onéreux de réaliser des passages à travers les parois d'acier inoxydable n'ayant qu'un millimètre d'épaissear, par exemple pour des canalisations, axe, etc..., de se que de fixer des poignées, charnières ou autres accessoires. L'invention vise à l'obtention d'une cuve présentant la solidité requise et offrant l'avantage d'une conductibilité grandement améliorée tout en résultant d'un procédé de construction simplifié à lextremAe. Selon une première caractéristique, le récipient selon l'invention comprend une feuille métallique mince pliée pour constituer. le fond et deux parois opposées dudit récipient et dont les bords recourbés sont solidarisés à deux flasques en matière plastique d'épaisseur plus importante et formant les deux autres parois du récipient. Selon une autre caractéristique, les bords recourbés de la feuille métallique sont logés dans des rainures de forme complémentaire que présentent les flasques sur leur face interne et un joint est comprimé entre l'une des faces disposées en regard de ladite feuille et desdites rainures, ledit joint assurant l'assemblage des éléments constitutifs précités du récipient et l'étanchéité entre ces éléments. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront mieux de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention, sans cependant le limiter, dans le dessin annexé La figure 1 est une vue en perspective d'une cuve. La figure 2 est une vue en perspective illustrant séparément les différents éléments constitutifs de ladite cuve. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1. On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple de réalisation particulièrement intéressant du récipient selon l'invention. Ce récipient est constitué par une feuille métallique mince 1 et, de préférence, par une feuille d'acier inoxydable aussi mince que possible. La construction et le procédé revendiqués permettent l'utilisation d'une tôle d'acier inoxydable qui peut avoir une épaisseur réduite à 5/10 de millimètre ou moins. Ladite feuille est roulée ou pliée pour présenter le profil désiré et constituer le fond la et deux parois opposées lb - lc du récipient. Les bords pliés ou recourbés opposés id - le de la feuille métallique sont solidaires de deux flasques 2 en matière plastique dont l'épaisseur est plus importante que celle de ladite feuille et formant les deux autres parois du récipient. De manière avantageuse, on prévoit de réaliser les flasques 2 en polychiorure de vinyle (PVC) rigide. Selon une caractéristique de l'invention, les bords recourbés ou pliés opposés de la feuille métallique mince sont logés dans des rainures 2a que comportent les flasques 2 sur leur face interne, lesdites rainures ayant un profil compléMentaire de celui desdits bords, de façon à réaliser an assesblage,par coincement, de ladite feuille métallique et desdits flasques. Suivant un mode d'exécution préfré, les rainures 2a ont une largeur plus importante que l'*paisseur de la feuille 1 et une garniture est disposée entre l'une des faces en regard de ladite feuille et des rainures, dans l'espace ménagé entre lesdites faces. Cette garniture assure 1 'assemblage de la tsle mince 1 et des flasques 2 condituant le récipient ainsi que l'étanchéité entre ces éléments. La garniture peut autre formée par an joint 3 de forme torique ou autre, en matière plastique déformable (PVC souple, "Nylon" souple, etc....), en caoutchouc ou autre matériau, comprimé entre lesdites faces en regard de la feuille et des rainures. La garniture peut également consister en une pSte ou un Mastic introduit dans l'espace réservé entre lesdites faces et susceptible éventuellement, selon sa nature, d'lyre polymérisée ou vul canisée. La garniture telle que joint 3 est, de préférence, logée entre la surface externe des bords pliés ou recourbés de la ttle mince 1 et la paroi disposée en regard de la rainure 2a. De la sorte, elle ne se trouve pratiquement pas en contact avec les produits contenus dans le récipient. L'invention concerne également le procédé d'exécution d'un réci- pient suivant lequel une feuille métallique mince est pliée pour constituer le fond et deux parois opposées dudit récipient et dont les bords pliés ou recourbés sont logés dans des rainures de forme complémentaire que présentent deux flasques en matière plastique d'épaisseur plus importante que celle de ladite feuille ou toile mince, et en ce qu'une garniture telle qu'un joint défor mable,ou une pSte ou un mastic, est introduite entre l'une des faces disposées en regard de la feuille et des rainures, dans un espace réservé entre lesdites faces, pour assurer l'assemblage des éléments constitutifs précités du récipient et l'étanchéité entre ces éléments. Selon un autre mode d'exécution du procédé revendiqué, la feuille métallique ou ttle mince 1 est chauffée, apures ou avant pliage, à une température supérieure à la température de fusion de la matière plastique dans laquelle sont réalisés les flasques, et les bords recourbés ou pliés de ladite feuille sont posés et poussés contre l'une des faces desdits flasques, de manière à provoquer une fusion locale de ladite matière et à obtenir une incrustation desdits bords dans les flasques. On réalise ainsi une jonction mécanique solide et étanche de la feuille métallique et des flasques 2, ces derniers pouvant titre, comme précédesnent, exécutés en toute matière plastique convenable telle que PVC, polyéthylène, "Nylon", etc.... On comprend bien I'intérét et les avantages du récipient selon l'invention. La construction illustrée et décrite permet notamment de réaliser un récipient solide doté d'un fond et de deux parois métalliques d'une extrtne minceur et offrant de ce fait une conductibilité excellente, sans que son exécution nécessite des soudures mFtal- liques ou la pose de vis ou rivets. La conductibilité est aussi améliore par le fait que la combinaison des parois métalliques minces et des parois en matière plastique, permet de réduire et de réguler les courants de convection au sein des liquides contenus dans les récipients. En outre, les flasques 2 en matière plastique d'épaisseur plus importante donnent toute liberté et facilité pour le passage de tubulures auxiliaires diverses ou d'un axe, ainsi que pour la fixation de poignées, de charnières de couvercle et autres accessoires nécessaires, suivant la destination des récipients. EVEND I CATIONS 1. - Récipient pour produits destinés à titre chauffés ou refroidis par un bain-marie ou un fluide s'écoulant sur ses parois, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille métallique ou ttle mince pliée pour constituer le fond et deux parois opposées dudit récipient, et dont les bords pliés ou recourbés opposés sont solidaires de deux flasques en matière plastique d'épaisseur plus importante et formant les deux autres parois du récipient. 2. - Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bords pliés ou recourbés de la feuille métallique sont coincés dans une rainure de forme complémentaire que présentent les flasques sur leur face interne. 3. - Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dites rainures ont une largeur plus importante que l'épaisseur de la feuille métallique ou tôle mince, et en ce qu'une garniture est disposée entre l'une des surfaces en regard de ladite feuille métallique et desdites rainures des flasques, dans l'espace ménagé entre lesdites surfaces1 ladite garniture assurant l'assemblage étanche des éléments constitutifs précités dudit récipient. 4. - Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites garnitures sont logées entre la surface externe des bords recourbés ou pliés de la feuille métallique et la paroi disposée en regard des rainures. 5. - Récipient selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite garniture est constituée par un joint déformable. 6. - Récipient selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite garniture est constituée par une pAte ou un mastic d'étanchéité. 7. - Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la feuille métallique mince est constituée par une telle d'acier inoxydable. 8, - Procédé d'exécution de récipients pour produits destinés à btre chauffés ou refroidis 'l'aide de bains-marie ou de fluides s'écoulant sur leurs parois, caractérisé en ce qu'une feuille métallique ou t6le mince est pliée pour constituer le fond et deux parois opposées dudit récipient, et en ce qu'on assemble ladite feuille métallique mince avec deux flasques en matière plastique d'épaisseur plus importante constituant les deux autres parois du récipient, par coincement de ses bords recourbés ou pliés dans une rainure de forme complémentaire réalisée sur la face interne de chacun desdits flasques. 9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on introduit une garniture telle que joint déformable, ou pâte ou mastic, entre l'une des surfaces disposées en regard de la feuille métallique mince et des rainures, dans un espace réservé entre lesdites surfaces, pour assurer l'assemblage étanche de ladite feuille métallique et des flasques. 10. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la feuille métallique est chauffée, avant ou après pliage, å une température supérieure A la température de fusion de la matière plastique dans laquelle sont réalisés les flasques, et en ce que les bords recourbés ou pliés de ladite feuille sont posés et pous sés contre l'une des faces desdits flasques, de manière à provoquer une fusion locale de la dite matière et à obtenir une incrustation desdits bords dans les flasques.