FR 2292437 A1 19760625 FR 7536119 A 19751126 La présente invention concerne un aliment améliore pour poissons et coquillages, tels que l'on utilise par exemple dans les élevages,dans des bassins ou des lacs ou mers naturelles fermées. L'invention vise également un procédé pour la préparation de cet aliment. L'aliment selon l'invention est basé sur l'utilisation de produits résiduels contenant des protéines et provenant des industries du poisson et de la viande, par exemple les résidus de boucherie constitués par des produits résiduels de I'industrie de la volaille et analogues mais également de l'utilisation de poissons entiers. La matière proteinique brute est conformément à l'invention mélangée avec une matière contenant de l'amidon, par exemple des céréales, à la suite de quoi ils sont traités pour obtenir le produit final qui , si on le désire, peut être soumis à un traitement ultérieur tel qu'un séchage ou analogue. On a déjà préparé des produits alimentaires pour animaux basés sur des matières contenant des protéines, habituellement en cuisant les matières protéiniques de manière telle que les protéines qu'elles contiennent deviennent dnaturées, à la suite de quoi le produit est séché de manière a en diminuer la teneur en humidité, le produit obtenu étant ensuite mélangé avec des céréales sèches, un amidon, des vitamines, des substances minérales et analogues. Le mélange ainsi obtenu est soumis à une extrusion sous pression élevée et à une température élevée de manière que l'amidon soit gélatinisé, le produit quittant la buse d'extrusion se dilatant grace à l'évaporation de l'eau occluses demeurant dans le produit.Cependant, ce procédé a rencontré quelques difficult6s eu égard à unproduit de qualité constante et au surplus plutôt coûteux. On s'est efforcé d'éliminer ces inconvénients du procédé antérieur en omettant la phase de pré-cuisson de la matière protéinique qui n'a été que séchée au point nécessaire de manière telle qu'après addition des autres matihres,habituellement contenant de l'amidon, on obtienne une teneur en humidité d'environ 30% enpoids. Le mélange ainsi préparé est ensuite soumis à une extrusion de manière classique sous l'effet de pression et de température élevées de manière telle que le produit, en quittant la buse d'extrusion, est soufflé gracie à l'évaporation de la majeure partie de l'eau qui demeure dans le produit. Après extrusion du produit, ce dernier est subdivisé en petits morceaux de taille convenable que l'on soumet alors au traitement de séchage demanière à en améliorer les propriétés au stockage. Les procédés antérieurs qui viennent d'être décrits présentent cependant encore divers inconvénients. Dans le premier de ces procédés, la matière protéinique est soumise à une précuisson partielle et à un traitement thermique ultérieur partiel, c'est à dire au cours de l'extrusion, quand la température dépasse 1000C. Dans le second procédé, la pré-cuisson de la matière protéinique a été omise de manière à diminuer la dénaturation des protéines mais dans ce cas, on a considéré comme nécessaire de soumettre la matière protéinique qui contient souvent 60 d 70% en poids d'eau, à un traitement de sèchage au cours duquel sa teneur en eau est considérablemant réduite, à la suite de quoi, après addition facultative de la matière contenant-de l'amidon, le produit est extrudé. Ce dernier procédé a cependant l'inconvénient qu'il comporte unephase coûteuse de séchage et qu'au surplus il est difficile d'éviter une détérioration qualitative du produit final résultant de la phase de séchage Le premier procédé précité comporte deux phases de chauffage provoquant un degré élevé de dénaturation desprotéines présentes et au surplus il est coûteux et donne souvent des produits d'une qualité si basse qu'ils ne sont pas acceptés par les animaux comme aliments. Dans le second procédé, on utilise - une seule phase au cours de laquelle la matière protéiniqueest soumise à une dénaturation, c'est à dire au cours de l'extrusion, mais le procédé est coûteux et leproduit n'est généralement pas de la qualité requise. Les produits préparés selon les procédés antérieurement connus contiennent ainsi une teneur élevée en protéines dénaturées et ne conviennent donc pas comme alimentspour les poissons et les coquillages que l'on élève dans des bassins ou analogues. La raison en est que les poissons et les coquillages exigent des protéines à qualité élevée, comprenant essentiellement des acides aminés, pour obtenir une croissance rapide. En particu= lier des amino acides contenant du soufre sont dénaturés par la chaleur, et notamment la cystine et la méthionine, qui sont particulièrement importantes pour les paissons et les coquillages. De ce qui précède, il résulte qu'un besoin existait pour un aliment de qualité élevée pour les poissons et les coquillages, dont des quantités constamment croissantes sont élevées dans des systèmes aqueux fermés. La présente invention vise un procédé perfectionné pour la préparation de produits similaires à ceux qui sont obtenus par les procédés précédents mais dans lesquels les produitsobtenus selon l'invention ont des propriétés physiologiques alimentaires améliorées notamment pour les poissons et les coquillages et ils sont considérablement mieux acceptés par les animaux comme aliment; "délicieux", Au surplus, les produits selon l'invention peuvent être préparés pour un prix de revient inférieur à ceux précédemment connus. L'invention vise donc un procédé pour la préparation d'un aliment pour poissons ou coquillages, basé sur une matière première protéinique contenant du poisson ou de la viande et une matière contenant de l'amidon, procédé caractérisé en ce que a- on mélange dupoisson, des résidus de poisson et/ou des résidus de viande à l'état non cuit. mais finement divisé; ,facultativement après élimination de l'eau par pressage ou égouttage, avec 20 à 30% d'une matière contenant de l'amidon finement divisé pourcentage calculé sur le poids total du mélange et si on le désire, avec des additifs usuels valablesdu point de vue physiologique de manière telle que la teneur en eau du mélange soit supérieure à 40 à 55% en poids, b- on extrude le mélange ainsi obtenu dans des conditions telles que la température de la matière soit de l'ordre de 90 à 1200C pendant une période de temps d'au plus 1 à 3 minutes et sous une pression supérieure à la pression atmosphérique mais au maximum d'1,5 atmosphères, à la suitede quoi c- la matière extrudée est subdivisée en morceaux et soit congelée, soit séchée jusqu'à une teneur très faible en eau en vue d'obtenir une aptitude àla conservation satisfaisante en conditions normales en ce qui concerne la température et l'humidité atmosphérique. I1 est préférable que le séchage du produit final, quand on utilise un tel séchage, soit poussé jusqu'à une teneur en eau d'au plus 10% en poids et depréférence 6 à 8%. Au surplus, il est préférable que la teneur en eau du mélange soumis à l'extrusion soit de l'ordre de 45 à 55% en poids. En raison du traitement d'extrusion exécuté dans des conditions relativement modérées en ce qui concerne la température et la pression, le produit présente une structure relativement poreuse mais solide, avantageuse pour son emploi comme aliment pour les poissons et les coquillages. Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour la préparotion d'aliments destinés en particulier soit pour le poisson soit pour les coquillages,à'l'état seul ou composé. Quand on décide de la composition des produits pour ces usages, on doit naturellement tenir compte du besoin de l'aliment en question du point de vue physiologique. Le poisson aussi bien que le coquillage a un grand besoin d'amino-acides en proportions bien déterminées pour se dévelloper rapidement et la teneur en protéines d'un tel aliment doit donc être élevée. Selon l'invention, il est possible d'utiliser de grandes quantités de matières résiduelles riches en protéines fraiches obtenues de l'industrie du traitement des poissons, et qui constitue souvent un problème pour cette industrie. Un additif préféré dans les produits selonl'invention est la levure de bière, qui est un produit résiduel de l'industrie de la brasserie.La levure de bière a une teneur élevée en protéines et contient au surplus d'autres substances précieuses, par exemple des vitamines. Selon l'invention, il est possible d'utiliser n'importe quelle matière riche en protéines, notamment des résidus bon marché. Cependant, il est préférable d'utiliser des résidus frais riches en protéines provenant de l'industrie du poisson et de l'industrie de la boucherie. Cependant, l'invention n'est pas limitée à une matière protéinique particulière car n'importe quelle matière de ce type peut être utilisée à condition qu'elle soit acceptable comme constituant dans l'aliment à préparer et soit désirable pour l'animal en question. I1 est bien entendu également possible d'utiliser des produits protéiniques secs tels que de 1d farine de poisson, de la farine de soja et analogues comme additifs à des matières protéiniques fraiches. La matière contenant de l'amidon utilisée selon l'invention peut consister en n'importequelle matière contenant de l'amidon convenable du point de vue physiologique ,par exemple des céréales de différents types. L'aliment pour poissons et coquillages doit du point de vue physiologique ne pas contenir de matières contenant de l'amidon en quantité supérieure à celle précitée mais cette quantité est nécessaire pour obtenir la composition exigée et la solidité du produit. Du point de vue physiologique, il est également important que les produits préparés aient la teneur exigée en vitamines et en substances minérales. Les teneurs et types de ces dernières sont bien connues du point de vue physiologique et n'ont pas besoin d'entre discutées plus en détails. Un exemple de mélange convenable est donné ci-après De ce qui précède, il est évident quel-'invention vise un aliment plus valable du fait que le snatières franches riches enprotéines sont soumises à un traitement thermique unique et relativement modéré à savoir au cours de l'extrusion , qui accroit la valeur biologique du produit.Au surplus, le procédé est conduit avec une teneur en eau plus élevée à savoir plus de 40% en poids et allant jusqu'à 55%, ce qui permet un mélange plus poussé de la matière fraîche riche en protéines et une diminution correspondante de la partie contenant les hydrates de carbone secs qui dans les aliments pour poissons et les coquillages doit étre maintenue basse. il est bien entendu également important que le produit après extrusion soit stocké d'une manière telle que sa valeur biologique soit maintenue non modifiée, par exemple à l'état congelé par exemple au-dessous de -180C soit que sa teneur en eau soit diminuée à une valeur telle que l'attaque microbiologique soit retardée ou empêchée. Cela est obtenu par séchage et on doit prendre soin que la température au cours du séchage ne dépasse pas 80 à 1000C. De cette manière, on évite une destruction. trop élevée des valeurs bioligiques du produit. Le procédé selon l'invention est de préférence conduit par broyage des matières brutes sèches utilisées par exemples les fra grains /de céréales entiers, le soja, la farine de poisson, la farine de iande, la farine d'algues, la lavure de bière, les grains de levure de bière, le phosphate dicalcique, la chaux, etc.. dans un broyeur à marteau de manière telle que la taille de particule de la matière soit telle qu'elle traverse unttamis d'une largeur de milles de 1,5 mm. I1 est d'une grande importance que la taille des particules soit diminuée comme indiqué ci-dessus car cela facilite la complète gélatinisation del'amidon surtout celui des matières céréales et de la farine de soja. Au surplus, cela facilite l'utilisation des substances nutritives dans le tractus digestif court des poissons et coquillages. Les matières brutes fraiches utilisées à savoir par exemple le poisson entier, les laitances de poissons,les poissons pressés, les déchets de crevettes, les foies et semblables sont convenablement broyés dans un broyeur à viande d'un orifice de 5 mm. Les matières brutes finement divisées sont soigneusement mélangées dans un mixeur et le prémixe vitaminé est simultanément ajouté avec des graisses supplémentaires si on le désire. Le mélange préparé comme indiqué ci-dessus contient plus de 458 en poids d'eau et jusqu'à 55% en poids, est transféré par un extrudeur par exemple du type Bühler. L'extrudeur est alimenté par un mélangeur dans lequel un nouveau mélangeage des composants est obtenu avant que la matière soit introduite par une vis dans un cylindre chemisé pour l'extrusion. Le cylindre est chauffé avant l'extrusion à une température del'ordre de 160-1800C. La matière est extrudée sous une pression de 0,1-1,5 atmosphères par un orifice comportant un ou plusieurs trous ce qui donne des tiges cylindriques convenables. Ces tiges sont découpées de préférence en morceaux de taille convenable avec un dispositif de découpage disposé dans la buse et comprenant des couteaux rotatifs à la vitesse convenable. L'invention sera encore illustrée par les exemples suivants Alimént pour poissons et coquillages EXEMPLE 1 Déchets de roussettes 50,0 % Foies de roussettes 5,0 % Farine de poisson 5,0 % Farine de soja 7,5 % Blé entier 20,0 % Levure de bière 7,5 % Farine d'algues 2,0 % Phosphate dicalcique 1,0 % Chaux 1,0 % Prémixe vitaminique 1,0 % teneur En eau 100 % avant extru- sion environ 508) EXEMPLE 2 Déchets de filets 30,0 Gâteaux de poissons pressés 30,0 Farine de soja 10,0 Blé entier 20,0 Levure de bière 5,0 Farine d'algues 2,0 Phosphate dicalcique 1,0 Chaux 1,0 Prémixe vitaminique 1,O % (teneur en eau 100 % avant extru sion environ 458) EXEMPLE 3 Petits harengs 45,0 % Déchets de crevettes 10,0 % Farine de poissons 6,0 % Farine de blé 4,0 % Farine de soja 5,0 % Blé entier 20,0 % Levure de bière 5,0 % Grains de levure de bière séchés 2,0 % Phosphate dicalcique X,0 % Prémixe vitaminique 1,0 % {teneur en eau avant 100 % extrusion environ 50%) EXEMPLE 4 Déchets de poissons 35,0 % Gâteaux pressés de poissons 20,0 % Petits harengs 5,0 % Farine de viande 3,0 % Farine de soja 3,0 % Protéines d'orge 2,5 % Levure de bière 1,5 % Phosphate dicalcique 1,5 % Sel 0,5. Prémixe vitaminique 1,0 Graisses de boucherie 4,5 Huile de soja 2,5 Lécithine de soja 1,0 Farine d'avoine 7,0 Blé broyé 12,0 % (teneur en eau avant 100 % extrusion environ 45%) Prémixe vitaminique: Contient les vitamines suivants en unités internationales par kilogramme Vitamine A ; 1000 000 , Vitamine D:100 000 en milligrammes par kilogramme Vitamine E : 10 000 , Vitamine K : 1 500 , Vitamine B1 r 2 500 Vitamine B2 : 5 000, Vitamine B6 : 2 500, Vitamine B12- :2, Biothine : 50, acide folique : 500, pantothénate de calcium 5000, niacine : 25 000, mésoinocite : 25 000 ,acide p aminobenzoique : 5000 , chlorure de choline : 50 000, Vitamine C : 50 000 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'un aliment pour poissons et coquillages, basé sur une matière à base de poisson et de viande riche en protéines et une matière contenant de l'amidon procédé caractérisé en ce que a) on mélange du poisson, des déchets de poisson et/ou des déchets de viande à l'état non cuit.mais finement divis6; facultativementaprès élimination d'eau par pressage ou égouttage, avec 20-30% d'une matière contenant un amidon finement divisé, valeur calculée sur le poids total du mélange, et -facultativement avec un additif usuel physiologiquement valable de manière telle que la teneur en eau du mélange soit supérieure à 40 à 559 en poids. b) on extrude le mélange ainsi obtenu dans des conditions telles que la température de la matière soit dey'ordre de 90 à 1200C -pendant une période de temps d'au plus 1- 3 mn sous une pression d'au plus 1,5 atmosphère, à la suitede quoi c) on subdivise La matière extrudée en morceaux et on la congèle ou on la sèche jusqu' à une teneur en eau très faible de manière à obtenir une durabilité satisfai sante en conditions normales en ce qui,concerne la température et l'humidité atmosphérique. 2. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce quele sèchage du produit final est exécuté jusqu'à une teneur en eau d'au plus 10% en poids et de préférence de 6 à 8% en poids. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que le sèchage du produit final est exécuté à une température d'au plus 1000C, de préférence 80-1000C. 4. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que la teneur en eau du mélange est ajustée à 45-55% en poids.