FR 2293545 A1 19760702 FR 7537527 A 19751201 La présente invention concerne un organe de maintien d'espacement pour le montage de parois de coffrage disposées en face l'une de l'autre à espacement déterminé. Dans cette disposition une bande de tale, ou analogue, est pourvue, dans ses domaines d'extrémité, d'éléments de butée engagés dans des perforations, ou évidements analogues, destinés à appuyer contre la face intérieure de la paroi de coffrage, et traverse la paroi de coffrage avec des portions d'extrémités se raccordant aux premières et pourvues d'une fente d'extremité pour recevoir un coin de blocage, ou analogue. L'invention s > étend, en outre, à un procédé pour la fabrication d'un organe de maintien d'espacement de ce genre. On connaît déjà des pièces d'espacement dans lesquelles les butées pour la face intérieure de la paroi de coffrage sont réalisées par estampage partiel et rabattement vers le haut d'éclisses de pièces d'espacement. Ces butées ne peuvent cependant etre repliées avec précision à angle droit par rapport à la pièce d'espacement qu t avec une dépense de travail importante, de sorte qu'elles risquent, dans certains cas de faire saillie, avec leurs extrémités libres, hors du béton. Lorsqu'on brise ensuite cette portion d'extrémité sortant du béton, on risque d'endommager fortement la paroi. En outre, ces butées ne permettent que des charges limitées. Elles imposent, par ailleurs, de donner aux bandes de tôle une largeur minimale, ce qui accroît la'dépense de matière. On connaît également des pièces de maintien d'espacement, dans lesquelles les bandes de tôle sont pourvues de perçages pour l'insertion d'éléments de butée. Frequemment, il s'agit alors d'éléments de butée en forme d'axes, ou de pièces en matière synthétique qui doivent etre confectionnées de manière spéciale, ce qui augmente également la dépense de matière et la dépense de temps pour leur fabrication. L'invention a en conséquence pour but de réaliser un dispositif de maintien d'espacement du type mentionné, dans lequel les dépenses de fabrication et de matière sont réduites. Dans ce but, le dispositif conforme à l'invention est caractérisé en ce que les éléments de butee sont constitués par les parties qui sont découpées par estampage dans les bandes de tale, ou analogues, pour la formation de la fente. Jusqu'à maintenant, les parties en forme de petites plaques qui proviennent de l'estampage des fentes allongées destines aux clavettes étaient considérées comme des chutes inutilisables. Grace à la solution conforme à l'invention du problème posé plus haut, ces "chutes" peuvent être utilisées comme éléments de butée, de sorte qu'on est dispensé d'une fabrication speciale de tels e élé- ments. En meme temps, les bandes de tôle peuvent être maintenues plus étroites que dans le cas de butées en forme de languettes obtenues par un estampage spécial. Etant donné que les bandes de tôle pour de tels éléments de maintien d'espacement doivent posséder une résistance mécanique élevée, on obtient de cette manière dans tous les cas une butée de stabilité suffisante. Les évidements pour les éléments de butée peuvent etre constitués, au moins par endroits, comme des fentes, dont la largeur est égale ou un peu inférieure à l'épaisseur de la bande de tôle, de sorte que les éléments. de butée doivent etre insérés en frappant dans cette fente ; de ce fait, ils y sont également maintenus solidement. Il est, en outre, possible que la longueur des évidements qui reçoivent les éléments de butée soit égale ou un peu inférieure à la largeur de la fente allongée destinée à la clavette. On obtient ainsi un élément de butée, qui s'engage à serrage avec sa largeur dans cet évidement et qui doit y etre enfoncé en frappant avec une force suffisante, de sorte qu'il est maintenu solidement. Grâce aux mesures mentionnées ci-dessus, on obtient que les éléments de butée restent coincés par frottement dans leurs évidements. Avantageusement, les éléments de butée font saillie en quantités sensiblement égales sur chaque côté de la bande de tôle. Le dispositif de maintien d'espacement peut avoir une constitution-telle, que la zone médiane des évidements en forme de fentes soit élargie, de sorte que l'évidement présente la forme d'un perçage avec une extension latérale en forme de fente se trouvant sur un diamètre. Ltélément de butée n'est alors pratiquement entouré et enserré que dans la zone de ses bords, tandis que, dans la zone moyenne, subsiste un élargissement de l'évidement. De cette manière la réalisation des évidements est facilitée, car ceux-ci peuvent etre aisément obtenus par une simple opération d'estampage. Il est particulièrement avantageux de prévoir que les évidements en forme de fentes destinés aux éléments de butée sont disposés à angle droit par rapport à l'extension de la bande de tôle et à la fente allongée. En effet, on obtient ainsi que les éléments de butée viennent s'appliquer, avec leurs grands côtés, contre la face intérieure d'une paroi de coffrage. Une autre constitution peut consister en ce qu'en au moins un domaine d'extrémité, et de préférence en chacun d'eux, sont prévus au moins deux évidements pour les éléments de butée, dont la distance réciproque correspond à la profondeur d'un corps conique pouvant etre appliqué contre lace intérieure du coffrage. Grâce à cette disposition, il est possible, ou bien d'utiliser un élément de butée directement comme butée contre la face intérieure d'une paroi de coffrage, ou bien, à l'aide d'un tel élément de butée, d'appuyer un corps conique contre la bande de tôle, ce corps conique pouvant s'appliquer de son côté contre la face intérieure de la paroi de coffrage. Il est ainsi possible, après le bétonnage, de briser l'élément d'espacement, à une profondeur relativement grande de la surface extérieure de la face bétonnée.Le trou formé par le corps conique peut ensuite etre rempli de manière connue. En direction longitudinale, vers le milieu de la bande de de tôle, derrière l'évidement destiné à l'élément de butée, peut etre prévu un emplacement de rupture, qui facilite le bris de la partie du dispositif de maintien d'espacement, qui fait saillie sur la surface bétonnée. L'invention stétend à un procédé pour la fabrication d'un dispositif de maintien d'espacement destiné au montage de parois de coffrage espacées entre elles, avec une bande de tôle, ou analogue, dans la zone d'extrémité de laquelle sont prévues des fentes longitudinales pour les pièces de blocage, et des évidements pour l'insertion d'éléments de butée, au moins les fentes longitudinales étant réalisées par estampage. Ce procédé est caractérisé en ce que les morceaux de chute résultant de l'estampage de la fente sont introduits dans les évidements de dimensions déterminées réalisés auparavent pour les éléments de butée. Pour cela, on peut estamper d'abord, pour les éléments de butée, un trou, et ensuite estamper la fente transversale saillante des deux côtés de ce trou dans la bande de tôle. Malgré l'emploi d'une matière de résistance élevée, on peut estamper ainsi un évidement qui peut recevoir l'élément de butée, qui tombe lors de la réalisation de la fente longitudinale. La description ci-après se rapporte à un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un domaine d'extrémité d'un dispositif de maintien d'espacement, dans laquelle est indiqué comment la pièce de chute qui tombe lors de l'estampage de la fente longitudinale destinée à une clavette, est retenue pour etre engagée comme élément de butée dans une fente appropriée ;; la figure 2 est une vue de la portion d'extrémité d'un dispositif de maintien d'espacement traversant une paroi de coffrage, avec un élément de butée conforme à la figure 1, et la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, dans laquelle un élément de butée est disposé à une certaine distance de la paroi de coffrage, un corps conique étant maintenu entre cet élément de butée et la paroi de coffrage. Dans la figure 1 est représentée une portion d'extrémité 1 d'un dispositif de maintien d'espacement pour le montage de deux parois de coffrage se faisant face avec un espacement réciproque. Une de ces parois de coffrage est visible dans les figures 2 et 3. Dans cette portion d'extrémité, se trouve une fente longitu- dinale 3 destinée à l'insertion d'une pièce de blocage 4 sur la face extérieure de la paroi de coffrage 2 (voir figure 3). A une certaine distance de cette- fente 3 est prévu un élément de butée qui sera décrit dans la suite et qui, dans sa position de fonction, forme une butée sur la face intérieure de la paroi de coffrage 2. Conformément à 17invention, il est prévu que comme élément de butée; on utilise la pièce de chute 6 estampée dans la bande de tôle 5 du dispositif de maintien d'espacement pour former la fente longitudinale 3. Par la flèche Pfl en traits pleins dans la figure 1 est indiquée la manière par laquelle cet organe de butée 6 est amené à être utilisé, après son estampage, dans la portion d'extrémité 1. La figure 1 montre, en outre, une telle pièce de butée 6 en position d'emploi. L'évidement 7 destiné à cette pièce de butée 6 est constitué en partie comme une fente, dont la largeur correspond juste à l'épaisseur et à la largeur de la pièce de butée 6, de sorte que celle-ci doit être introduite avec une force relativement importante dans l'évidement 7, où elle se trouve alors coincée par frottement. On obtient ainsi pour la pièce de butée 6 dans sa position de fonction, un maintien solide, de sorte qu'il ne peut pas être perdu. Dans l'exemple de réalisation, l'évidement en forme de fente 7 est orienté à angle droit par rapport à l'extension de la bande de tôle 5 et à la fente longitudinale 3, de sorte que la pièce de butée 6 peut s'appliquer avec son côté large contre la face intérieure d'une paroi de coffrage, comme représenté dans la figure 2. On obtient ainsi une surface de butée relativement grande. Cependant on pourrait envisager également une position décalée en torsion lorsqu'on désire seulement une petite surface de butée. On voit clairement que le domaine médian de l'évidement 7 en forme de fente s'élargit, de sorte qu'il présente finalement la forme d'un perçage avec une extension latérale en forme de fente s'étendant suivant un diamètre, pour entourer et enserrer les zones de bord de la pièce de butée 6. Grâce à cette disposition, il est possible, lors de la fabrication, d'estamper tout d'abord, pour l'élément de butée, un trou et d'agrandir ensuite celui-ci par estampage, dans la bande dé tale 5, d'une fente transversale saillant vers le côté. De cette manière, on peut réaliser un estampage de l'évidement 7, bien que la matière de cet élément de maintien d'espacement possède une résistance mécanique élevée. A l'appui des figures 1 et 3, on voit que, dans le domaine d'extrémité 1, sont prévus deux évidements 7 et 7a pour la pièce de butée 6, dont l'espacement réciproque correspond à la profondeur d'un corps conique 8, qui vient s'appliquer contre la face intérieure de la paroi de coffrage 2. I1 est- ainsi possible de mettre en place la pièce de butée 6 estampée, conformément à la flèche en pointillé Pf2 de la figure 1, et de la représentation en pointillé, dans l'évidement 7a et d'appuyer ensuite contre cet élément de butée, un corps conique 8 qui, de son côté peut s'appliquer contre la face intérieure de la paroi de coffrage conformément à la figure 3.Grâce à cette disposition, le dispositif de maintien d'espacement conforme à l'invention peut ensuite être brisé à une plus grande profondeur au-dessous de la surface bétonnée, En vue de faciliter le bris de la partie de l'organe d'espacement qui reste saillante sur la surface extérieure du béton, il est prévu en direction longitudinale vers le milieu de la bande de tôle 5, derrière l'évidement 7, et également derrière l'évidement 7a destiné à recevoir la pièce de butée 6, chaque fois au moins un emplacement de rupture 9. Au total, on obtient un dispositif de maintien d'espacement qui est de fabrication simple et rend superflu un travail de cnnfection spécial d'un élément de butée, sans qu'il soit nécessaire pour cela d'estamper et de conformer dans la bande de tôle 5 ellemême des butées appropriées. L'élément de butée peut former lui-meme directement, conformément à la figure 2, la butée intérieure, ou bien on peut l'utiliser, comme appui de butée, pour un corps conique servant de butée intérieure, conformément à la figure 3. La fabrication du dispositif de maintien d'espacement est très simple, car il suffit d'estamper une bande de tôle 5, et la pièce de chute obtenue dans l'estampage de la fente longitudinale destinée à recevoir une clavette de blocage 4, peut etre introduite dans l'évidement 7 ou 7a réalisé précédemment dans une dimension approprié. Un autre avantage réside en ce que le dispositif d'espacement 5 peut avoir une forme plane. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits-et représentés. Diverses variantes et modifications restent possibles sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - REVENDICATIONS- 1. Dispositif de maintien d'espacement pour le montage de parois de coffrage de béton disposées l'une en face de l'autre à espacement déterminé, comportant une bande de tôle, ou analogue, dans les domaines d'extrémité de laquelle sont prévus des perçages, ou évidements analogues, pour l'insertion d'éléments de butée appliqués contre la face intérieure des parois de coffrage, et des portions d'extrémité s'y raccordant traversant les parois de coffrage et pourvus de fentes longitudinales pour recevoir des clavettes de bocage, ce dispositif étant caractérisé en ce que les éléments de butée sont constitués par les morceaux de tôle résultant de l'estampage de formation des fentes longitudinales dans les bandes de tôle. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements pour les pièces de butée sont constitués au moins en partie comme des fentes dont la-largeur est égale ou inférieure à l'épaisseur de la bande de tôle. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur des évidements destinés à recevoir les pièces de butée est égale ou légèrement inférieure à la largeur de la fente longitudinale. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pièces de butée sont coincées par frottement dans leurs évidements. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces de butée sont en saillie de longueur égale sur chaque côté hors de la bande de tôle. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le domaine médian des évidements en forme de fentes est élargi de sorte que l'évidement a la forme dhn perçage avec des extensions latérales en forme de fentes situées sur un diamètre. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les évidements en forme de fentes pour les pièces de butée sont disposés à angle droit par rapport à l'extension de la bande de tôle et à la fente longitudinale. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que dans au moins l'un, ou dans chacun des domaines d'extrémité, sont prévus au moins deux évidements pour l'insertion au choix de pièces de butée, dont l'espacement correspond à la profondeur d'un corps conique pouvant s'appuyer contre la face intérieure de la paroi de coffrage. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans la direction longitudinale vers le milieu de la bande de tôle derrière l'évidement pour la pièce de butée est prévu au moins un emplacement de rupture. 10 Procédé pour la réalisation d'un dispositif de maintien d'espacement pour le montage de parois de coffrage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, les pièces de chute produites lors de l'estampage de la fente longitudinale sont introduites dans les évidements destinés aux élements de butée réalisés précédemment dans les dimensions appropriées. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on estampe tout d'abord pour les pièces de butée un pw-çage, et ensuite on estampe dans la bande de tôle une fente transversale faisant saillie latéralement sur le perçage.