FR 2309686 A1 19761126 FR 7613650 A 19760429 La présente invention concerne une plaque de revêtement de mur et de sol, dont la face apparente est formée par plusieurs carreaux de céramique en disposition jointive, et dont la face arrière est tolée par une couche d'épaisseur suffisante, supportant les carreaux, constituée en un matériau de forme stable, avec lequel sont également remplis les joints entre carreaux. L'invention s'étend à un procédé pour la fabrication d'une telle plaque. I1 est connu de fixer par collage ou mécaniquement, des carreaux céramiques disposés avec joints d'espacement, sur une plaque de base porteuse, en bois, en matières agglomérées par pressage, ou analogue. Ces plaques ne sont jamais utilisées comme revêtement de sol, et ne peuvent être employées comme revêtement mural que pour des buts secondaires tels que pour des résidences secondaires très simples. Elles doivent, en outre, être jointoyées après la pose. On connut également déjà des plaques formées avec plusieurs carreaux céramiques, dans lesquelles le maintien de cohésion des carreaux est assuré simplement par remplissage des joints entre carreaux avec une matière synthétique de grande adhérence. Dans d'autres, on utilise comme moyen de liaison supplémentaire des carreaux, sur leur face derrière, une nappe de fibres de verre imprégnée avec une résine polyester. Ces plaques peuvent en fait être utilisées également pour le revêtement mural de locaux humides et comme revêtement de murs extérieur. Mais, pour pouvoir être fixées par collage, elles nécessitent une surface de mur absolument plane et lisse, sinon elles doivent être fixées au moyen d'éléments de maintien prévus sur leur face arrière, sur des profilés fixés dans les murs, ce qui implique des dépenses élevées.En outre, les joints entre les plaques individuelles doivent être remplis spécialement après leur montage. La présente invention a pour but de réaliser une plaque de carreaux du type décrit plus haut, convenant pour le revêtement de murs et également pour le revêtement de sols, qui réponde aux exigences posées pour la finition intérieure d'immeubles, tels que bâtiments d'habitation, de bureau, ou de cliniques, écoles et usines, et qui, en outre, conviennent parfaitement pour les revêtements de façades, les sols de terrasses, et pour des maisons préfabriquées. Dans ce but, la plaque de l'invention est caractérisée en ce que la couche porteuse est constituée en une matière synthétique légère expansée en mousse qui dépasse la ligne de pourtour des carreaux extérieurs du panneau jusqu'à la hauteur du remplissage de joint et sur une largeur égale à la moitié de la largeur du joint entre carreaux, de manière à former un encadrement. Une telle plaque ne pose aucune exigence importante en ce qui concerne la surface inférieure de pose. Elle est ainsi facile à poser, de sorte que ce travail peut être exécuté par des personnes non spécialisées, notamment parce que les plaques s'aboutent entre elles sans joint. La plaque est isolante du bruit et de la chaleur. En outre, elle est agréable à la marche en raison de son caractère élastique. On peut renoncer à l'emballage coûteux utilisé jusqu'à ce jour. Au lieu de cela, les plaques élastiques de carreaux peuvent être empilées directement sur une palette et l'ensemble peut être enveloppé et maintenu avec une feuille d'emballage rétractile. L'invention s'étend à un procédé de fabrication de ces plaques qui est caractérisé en ce que les carreaux qui sont nécessaires pour la constitution d'une plaque sont disposés avec leur face visible tournée vers le haut sur des tasseaux saillants sur la surface de fond par ailleurs plane d'un des éléments de moule présentant une ouverture de remplissage, d'un moule constitué par deux éléments. Ces carreaux sont alignés sur les tasseaux et sont recouverts avec une feuille de séparation et une nappe en caoutchouc mousse, ou analogues, après quoi le moule est fermé par application et pressage sur lui de l'autre élément de moule. Il est alors basculé sur 180O et, dans l'ouverture de remplissage qui se trouve alors en haut, on introduit avec pression une matière synthétique expansible en mousse lors de son durcissement, en une quantité qui est inférieure au volume à remplir par cette matière synthétique d'environ 10 à 40 qui pénètre derrière, entre, et à côté des carreaux. Après durcissement de la matière synthétique, le moule est à nouveau basculé sur 180O et est ouvert pour en sortir la plaque finie. Ce procédé livre, avec une séquence d'opérations relativement rapide, des utilisations sans incidents, avec une grande précision, car les écarts de dimensions présents dans les carreaux sont compensés par la plaque. Une variante du procédé réside en ce qu'en n'utilisant pas de nappe en caoutchouc mousse, ou analogue, la compression des carreaux sur les tasseaux de l'autre partie de moule s'effectue au moyen d'un coussin d'air faisant pression dans le moule sur les carreaux. Une autre constitution de la plaque conforme à l'invention, consiste, pour des plaques qui sont destinées uniquement à des revêtements de sol, en ce que la face arrière de la plaque de carreaux, est recouverte d'une couche de matière synthétique en flocons, par exemple, de flocons de polyamide. Gracie à cette mesure, la plaque est améliorée du point de vue d'amortissement de la chaleur et du bruit. Cette couche peut être réalisée par floculation par voie électrostatique. Mais, on peut également utiliser des nappes de flocons préfabriquées, qui sont collées sur la face arrière du carreau avec les flocons tournés vers l'extérieur. tes nappes de flocons peuvent cependant être enduites de colle à l'avance sur leur face inférieure et être pourvues d'un film arrachable qui est retiré lorsque les nappes sont collées sur les carreaux. L'invention est décrite ci-après avec référence aux dessins, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe verticale à travers le moule ouvert avec les carreaux déjà mis en place par la ligne A-B de la figure 2 la figure 2 est une vue en plan de la partie de moule située en dessous dans la figure 1, avec l'ouverture de remplissage la figure 3 montre le moule déjà fermé, basculé de 180O avec les carreaux en place la figure 4 est une vue en coupe verticale à plus grande échelle à travers la plaque terminée par la ligne C- de la figure 5, et la figure 5 est une vue en plan de la plaque. Les carreaux nécessaires pour la fabrication d'un panneau terminé 2 sont déposés, avec des intervalles de joint 3, sur la partie de moule 6 inférieure horizontale, qui présente l'ouverture de remplissage 4, avec leur face visible vers le haut, sur des tasseaux 6 de la surface de fond 7, par ailleurs plane, de cette partie de moule, et sont alignés correctement. La surface de fond 7 de la partie de moule 5 est limitée latéralement par un cadre rectangulaire 8 s' étendant sur le pourtour et faisant saillie sur la plaque de fond d'une hauteur égale à celle du remplissage de joints.La dimension de ce cadre est choisie de telle manière qué la fente subsistant entre la. ligne de pourtour des carreaux extérieurs et les surfaces intérieures du cadre rectangulaire 8 soit égale à la moitié de la largeur des joints entre carreaux. tes carreaux ainsi alignés en position sont recouverts au moyen d'une feuille de séparation 9, sur laquelle on applique la nappe 10 en caoutchouc mousse, ou analogue, de telle manière qu'elle s'aligne avec les arêtes extérieures du cadre rectangulaire 8. L'autre partie de moule 11 est alors mise en place et appliquée à pression par des vis de serrage (non représentées) ou analogues. Finalement, l'ensemble de moule est basculé de 1800. Dans l'ouverture de remplissage 4 (figure 3) qui est alors située en haut, on introduit à pression de la matière synthétique capable de s'expanser en mousse pendant son durcissement, et cela en une quantité qui est un peu inférieure à l'espace d'air enfermé entre les deux éléments de moule. Sans avoir besoin de canaux d'évent spéciaux, l'air enfermé dans le moule est expulsé de la masse de matière synthétique préalablement comprimée, tout d'abord dans le domaine extérieur de l'enceinte de moule. De là, il est évacué vers l'extérieur à travers les fines fentes entre les surfaces de fermeture des éléments de moule, sans cependant, que la masse de matière synthétique puisse être entraînée avec cet air. La plaque finie qui est sortie, après durcissement de la matière synthétique, du moule qui a été à nouveau pivoté de 180Q, et est ouvert, présente des surfaces et des arêtes de bords si propres, qu'aucun travail de finition n'est nécessaire. L'espace qui entoure les tasseaux 6 entre la face arrière des carreaux et la partie plane de la surface de fond 7 de l'élément de moule 5 est devenu alors la couche porteuse 12 de la plaque, et la masse de matière synthétique, qui est pressée dans les joints entre les carreaux et dans la fente comprise entre la ligne de pourtour des carreaux extérieurs et la face intérieure du cadre rectangulaire 8 présente des nervures saillantes qui relient entre eux les carreaux sur leurs faces frontales et avec le cadre 13 d'entourage des carreaux extérieurs sur une largeur égale à la moitié de la largeur de joint entre carreaux. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Diverses modifications et variantes de réalisation restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Plaque de revêtement de murs, de sol, dont la surface visible est constituée par plusieurs carreaux céramiques disposés avec des espaces de joints entre eux et dont la face arrière est constituée par une couche porteuse des carreaux, constituée en une matière de forme stable, d'épaisseur suffisante, qui remplit également les joints compris entre les carreaux, caractérisée en ce que la couche porteuse est constituée en une matière synthétique légère expansée en mousse, qui dépasse la ligne de pourtour des carreaux extérieurs de la plaque, jusqu'à la hauteur du remplissage des joints et sur une largeur égale à la moitié de la largeur du joint entre carreaux, de manière à former un encadrement de la surface de la plaque. 2. Procédé pour la fabrication de plaques suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on aligne les carreaux qui sont nécessaires à la constitution d'une plaque, avec leur face visible tournée vers le haut, sur des tasseaux saillants sur la surface de fond, par ailleurs plane, d'un des éléments de moule, présentant une ouverture de remplissage, d'un moule constitué en deux éléments, on recouvre ces carreaux alignés sur les tasseaux avec une feuille de séparation et une nappe de caoutchouc-mousse, ou analogue, après quoi on ferme le moule en pressant sur lui l'autre élément de moule, on bascule l'ensemble sur 1800, et, dans l'ouverture de remplissage, maintenant tournée vers le haut, on introduit avec pression une matière synthétique expansible en mousse lors de son durcissement, en une quantité qui est inférieure au volume du vide à remplir, d'au moins 10 à 40 %, qui pénètre derrière, entre, et à caté des carreaux, et, après durcissement de la matière synthétique expansée, on bascule à nouveau le moule de 180O et on l'ouvre pour sortir la plaque finie. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, sans utiliser de nappe en caoutchouc-mousse, ou analogue, on presse les carreaux sur les tasseaux de l'élément de moule, par l'intermédiaire d'un coussin d'air qu'on comprime sur les carreaux dans le moule. 4. Plaque suivant la revendication 1, destinée uniquement au revêtement du sol, caractérisée par une plaque qui est revêtue sur sa face arrière avec une couche de flocons de matière synthétique, par exemple, une couche de polyamide floculé. 5. Plaque suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la couche appliquée sur la face arrière du carreau est réalisée par floculation par voie électrostatique. 6. Plaque suivant la revendication 4, caractérisée par une nappe floculée qui est collée avec les flocons tournés vers 1'extérieur, sur la face arrière du carreau. 7. Plaque suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'on utilise des nappes de flocons pourvues dune feuille de revêtement arrachable, encollées à la fabrication sur leur face arrière, et qui, après arrachage de la feuille, sont collées sur les-carreaux.