FR 2301478 A1 19760917 FR 7605124 A 19760224 L'invention a-pour objet des perfectionnerlents aux machi- nes à laver les bouteilles neuves ou de récupération, en vue d' ob- tenir une synchronisation parfaite entre les mécanismes d'entrée et de sortie des bouteilles, en rapport avec le circuit qu'elles suivent à l'intérieur de la machihe, de façon qu'elles se lavent et et se vident automatiquement, en traversant des bains successifs et des aspersions à différentes températures, suivant un cycle préétabli, jusqu'au séchage des bouteilles propres. Les machines automatiques actuelles à laver les bouteilles présentaient le défaut suivant : il fallait régler la vitesse de circulation des ahanes transporteuses des cases où se logeaient les bouteilles, chaque fois que les bouteilles à laver changeaient de for.-e ou de taille, et synchroniser aussi, avec la vitesse de la chaine, les mécanismes qui introduisaient automatiquement dans la machine les bouteilles déposées sur la table de réception et les mécanismes qui les recevaient à la sortie, après les opérations de lavage et de séc9age. Un autre défaut très fréquent des machines actuelles à laver automatiquement les bouteilles est dû au fait que la disposition des bouteilles sur la table de réception doit être surveillée, car si l'on ne maintient pas une progression régulière et constante des bouteilles à l'intérieur de la machine, il peut se produire de la casse et des engorgements qui gênent ou paralysent le fonctionnement normal de la machine. Pour remédier aux inconvénients et défauts déjà cités, on a pensé à perfectionner le fonctionnement des machines automa- tiques à laver les bouteilles, en r Yi'sant une parfaite syn- chronisatioii entre la progression des chaînes porteuses des casiers qui reçoivent les bouteilles à laver et les mécanismes qui les introduisent automatiquement dans la machine et les retirent à la fin de l'opération. 9ans ce but, on établit entre le moteur électrique qui fait fonctionner la machine et les différents mécanismes de déplacement de la table de réception des bouteilles, d'entrée automatique de celles-ci dans la machine, d'avance des chaines porteuses des casiers, et de réception des bouteilles lavées, un système de transmission, dnt les rapports de vitesse sont con tralés par un réducteur de vitesse, doté d'un volant de réglage, sur lequel on agit pour lettre au point la machine, en tenant compte du type de bouteille à laver et de la vitese à laquelle on veut réaliser ce lavage. Un autre perfectionnement important objet de l'invention est que les disques introducteurs et récepteurs des bouteilles présentent respectivement des creux et des saillies répartis de façon appropriée sur la périphérie de ces disques, pour obtenir des entrées et des sorties parfaites des bouteilles, qui se pro duisent simultanément à l'avant de la machine. Sur les dessins annexés, on a représenté, à titre d'exem ple non limitatif, un mode de réalisation pratique des perfection nements suivant l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est un schéma d'une tachine - laver automa tique-.ent les bouteilles dotée de nouveaux :nécanis:?es d'introduc tion et de sortie des bouteilles et d'un système de transmissions synchronisées. la figure 2 est un schéma du système de transmission à vitesse contrôlable qui synchronise la progression de la table de réception des bouteilles avec le mécanisme d'avance, la chaîne des casiers qui transporte les bouteilles à l'intérieur de la ma chine, et le mécanisme qui reçoit les bouteilles lavées. la figure 3 montre un autre type de disques, ayant tous les deux les mêmes saillies pour introduire les bouteilles dans la machine et les en retirer. Comme on voit sur la figure 2, un .-oteur électrique i qui fait fonctionner la machine eCt relié par une courroie 2 à un ré ducteur-changeur de vitesse 3 muri d'un volant de réglage 4 sur lequel on agit pour augmenter ou réduire le diamètre de la poulie 5 du réducteur afin d'obtenir le ra port de vitesse le plus ap proprié. La poulie 6 de sortie du réducteur 3 est reliée à une poulie 7 qui détermine l'avance de la vilaine 8 de casiers 9 de la machi ne (figure i) par l'intermédiaire d'un système de roue à cliquet 10 (figure 2), au moyen d'une courroie de transmission 11. La pou lie 7 entrains une courroie de transmission 12 qui relie des un lies urss 2 lies 13 et 14 associées à des disques 15 et 16 p parvenant aux nie- canismes d'entre et de sortie des bouteilres, en passant sur une poulie de renvoi 17. La poulie 13 associée au disque 15 qui déplace les bouteil les a l'intérieur de la machine, est reliée par une courroie de transmission 18 (figure 2) > une roulie 19 qui entraîne la table 20 de réception des bouteilles et met en marche à l'aide d'une bielle 21 un dispositif distributeur 22 qui ordonne les bouteilles pour faciliter leur introduction dans la machine. Les flèches f, f', f et fftl de la figure 2 indiquent le sens de déplagement des courroies entraînées par les transmis- sions respectives tt, 12, 18 et 20 en réalisant un synchronisme des viteeses de rotation des poulies déternind par le rapport entre les diamètres respectifs des poulies motrices et des poulies entrainées. Les disques 15 qui amènent les bouteilles aux casiers 9 (figure 1) présentent des creux 23 (figures 1 et 2) qui recueillent les bouteilles amendes par la table 20 et leur fait monter une petite rampe 24 (figure 1) pour faciliter leur entrée dans la machine. Les disques 16 (figure 1 et 2) qui reçoivent les bouteilles propres à la sortie de la machine présentent des saillies 25 pour retenir les bouteilles et les amener à un organe de guidage 26 qui les dépose verticalement sur un tapis roulant de sortie'. Les disques 15 et 16 peuvent être remplacés, comme le montre la figure 3, par des disques 15', 16t ayant des saillies symétriques 27 diamétralement opposées, qui jouent le même rôle que les creux 23 et les saillies 25 des disques 15 et 16 (figures 1 et 2). Pour la mise au point de la machine, suivant le type de bouteilles à laver, on sgit sur le volant de réglage 4 du rdducteur 3 pour obtenir un rapport parfait entre les vitesses de rotation des poulies motricés 9, 13, 14 et 19. REVENDICATIONS 1 - Perfectionnements aux machines à laver des bouteil- les, caractérisés en ce que : a) encre le moteur électrique 1 de la -;acnine et sa poulie motrice 7 et disposé un réducteur-chan- geur de vitesse 3 muni d'un volant 4 qui permet de réglé: le dia autre de la poulie d'entrée 5 du réducteur et donc la vitesse de la .^.wachine; b) la poulie 7 récite met en arche, par l'intermé- diaire d'une roue à cliquet 10, la chaîne 8 des casiers 9 porteurs des bouteilles à laver; c) une courroie de transmission 12 passe sur des poulies 13, 14 associées à des disques 15, 16 ou 15', 16' faisant p^-rtie respectivement des mécanismes d'entrée et de sortie des bouteilles dans la machine, afin de faire fonctionner ces disques en synchronisme avec l'avance de la chaîne des casiers; et d) une autre courroie de transmission 10 relie la poulie 13 qui fait tourner le disque 15 ou 15' servant à amener les bouteilles à l'intérieur de la tchine à une autre poulie 19 qui fait avancer la table 20 de réception des bouteilles. 2 - Perfectionnements suivant 'a revendicaticn 1, caractérisés en ce que le disque 15 ou 15' qui amène les bouteilles aux casiers 9 de la archine présente des creux 23 qui saisissent les bouteilles posées sur la table de réception 20 et leur font gravir une petite rampe inclinée pour faciliter leur entrée dans les casiers. 3 - PerfectionnerJents suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le disque 16 ou 16' qui reçoit les bouteilles propres à la sortie de la machine présente des saillies 25 ou 27 pour retentir ces bouteilles et les amener à un dispositif de guidage qui les dépose verticale-tent sur le tapis roulait de sortie. 4 - Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés en ce que les disques d'entrée 15' et de sortie 16' des bouteilles présentent tous des saillies symétriques 27, diamé- trale:nt opposées, pour saisir les bouteilles.