FR 2293512 A1 19760702 FR 7537177 A 19751204 la présente invention concerne un dispositif pour le traitement par voie humide de bobines bouteilles et le procédé de fonctionnement du dispositif. Pour le traitement par voie humide, notamment pour la teinture, les filés et les retors sont,dans de nombreux cas, enroulés sur des bobines. Ensuite, les bobines sont enfilées par groupes de quelquesunes sur un mandrin creux vertical dont la paroi est munie d'ouvertures de passage pour le colorant. Dans des procédés connus, le produit à teindre > c'està-dire les filés ou retours,étaient enroulés sur des douilles lisses. Les enroulements en bobine ainsi formés devaient, pour la teinture, & re retirés des douilles et btre enfilés sous la forme de bobines auto-porteuses sur les mandrins creux. Après la teinture, ces bobines étaient à nouveau remises sur une douille pour la suite du traitement. Ce procédé menait cependant dans de nombreux cas à un déplacement et à des avaries des couches de fils intérieure et extérieure. On connatt déjà des armatures de bobines qui permettent de laisser sur celles-ci, pendant la teinture, les bobines du produit a teindre. Ces armatures connues présentent une section principale cylin drique à laquelle se raccorde d'un ctté une portion terminale s'évasant en ce à partir de l'extrémité de l'armature. Le produit à teindre est ensuite enroulé sur les armatures de façon à former ce qu'on appelle des bobines bouteilles. Les enroulements des bobines bouteilles présentent une portion avec une surface extérieure cylindrique et, sur l'extrémité opposée à la portion terminale conique de L'armature, une portion se réduisant en ce à partir de l'extrémité de la bobine. Après I'enroulement, plusieurs bobines sont enfilées ensemble sur un mandrin creux vertical dont la paroi est munie d'ouvertures de sortie. Les bobines bouteilles sont enfilées de façon que la portion d'enroulement d'une bobine se rétrécissant en ctne pénètre dans l'évaseient en cbne de l'armature placée juste au-dessus. Pendant la teinture, le colorant liquide est introduit au travers du mandrin creux de bas en haut sous pression, il traverse ensuite les ouvertures dans les parois ainsi que les enroulements et il teint ceux-ci. Dans un dispositif de teinture connu, cette armature de bobine est constituée de tiges longitudinales qui sont réparties uniformément sur son pourtour et qui sont reliées ensemble par trois anneaux. Un de ces anneaux se trouve à la partie inférieure évasée en cône et constitue un premier anneau terminal. Un anneau plus étroit se trouve à l'extrémité supérieure de l'armature et constitue le deuxième anneau terminal. Le dernier anneau se trouve juste après le passage entre la portion cylindrique et la portion conique et il forme un anneau intermédiaire. Celui-ci se trouve à l'intérieur des tiges et présente le même diamètre que l'anneau terminal supérieur, c'est-8-dire le deuxième. Quand les armatures sont enfilées les unes sur les autres3 chaque anneau intermédiaire d'une armature repose sur l'anneau terminal supérieur de l'armature située juste en-dessous. La pratique a montré que les bobines bouteilles, ou plus exactement les enroulements placés sur les armatures décrites ci-dessus, n'étaient pas teintes uniformément dans de nombreux cas. On a trouvé que ceci était provoqué par le fait que les enroulements des différents filés ou retors se rétrécissaient au cours de la teinture de façon différente, ctest-à-dire que leur volume retrécissait. En effet, quand les enroulements se retrécissent assez fortement, il peut se produire entre les enroulements des bouteilles successives des intervalles vides. Ceci a pour conséquence qu'ensuite une partie du colorant ne s'écoule pas au travers des enroulements, mais au travers de ces espaces intermédiaires, ce qui provoque une teinture non uniforme.Quand par contre les enroulements ne se retrécissent que faiblement, les anneaux intermédiaires ne viennent pratiquement pas en contact avec les anneaux terminaux supérieurs des armatures. Les bobines supérieures ne sont donc pas supportées par les armatures des bobines inférieurs, mais par leurs enroulements. Ceci a pour conséquence que les enroulements inférieurs, notamment à leurs extrémités supérieures, sont fortement comprimés. Les enroulements ou portions d'enroulements se trouvant sous forte pression ne sont donc que relativement peu traversés par le colorant et ne sont donc que faiblement teintés. A l'état vide, c'est-à-dire à ltétat sans enroulement, les armatures de bobines connues peuvent également être enfilées l'une dans l'autre jusqu'à ce que l'anneau intermédiaire bute sur le deuxième anneau terminal. Ceci a pour inconvénient que le stockage et le transport des armatures vides prend relativement beaucoup d'espace. Un autre dispositif de teinture connu présente des armatures de bobines se composant chacune de deux parties assemblables, à savoir une douille cylindrique et une douille conique. Les deux parties sont constituées de façon que la partie cylindrique puisse entre retirée de la bobine bouteille complètement enroulée. Après retrait de la douille cylindrique au-dessus de l'extrémité plus mince de la douille conique, la bobine bouteille peut être plus facilement dévidée. Pendant la teinture3 on utilise cependant les deux parties de l'armature. La douille cylindrique est munie d'un embout à son extrémité supérieure. Dans les enroulements qui se rétrécissent fortement à la teinture, les armatures viennent en contact avec l'embout de l'armature inférieure suivante.Quand les enroulements ne rétrécissent par contre que faiblement, les bobines supérieures sont supportées chacune par ltenroulement de la bobine inférieure suivante. Ces armatures en deux parties présentent donc les mêmes inconvénients que les armatures décrites auparavant, en tiges et anneaux. Le but de l'invention est donc de réaliser un dispositif de teinture qui permette de teindre uniformément meme les produits qui se rétrécissent différemment à la teinture. De plus, les armatures de bobines du dispositif sont constituées de façon à ne nécessiter que peu de place à l'état dévidé.Le but de l'invention est atteint à l'aide d'un dispositif de -traitement par voie humide, notamment pour la teinture de bobines bouteilles, avec au moins deux armatures de bobines dont chacune comporte un paroi munie d'ouvertures, une première surface annulaire termi- nale à une extremité, à l'autre extrémité, une deuxième surface annulaire terminale et, entre ces surfaces, une surface annulaire intermédiaire, la première surface annulaire terminale présentant un diamètre plus grand que les deux autres surfaces annulaires et le dispositif comportant d'une part une portion d'armature conique cofflmencant à la première surface annulaire terminale et s'étendant au moins jusqu'à la deuxième surface annulaire ter minale, et d'autre part une portion d'armature raccordée à la précédente, s'étendant jusqu'à la deuxième surface annulaire terminale et de forme au moins approximativement cylindrique. Le dispositif de l'invention est caractérisé en ce que le diamètre intérieur de la surface annulaire intermédiaire est plus grand que le diamètre extérieur de l'extrémité libre de la portion de l'armature de bobines au moins approximativement cylindrique et en ce qulil existe au moins un support qui est muni d'ouvertures traversantes et qui présente une portion moyenne et à ces deux extrémités, un premier bord s1 évasant vers l'extérieur et, à son autre extrémité, un deuxième bord se rapprochant de l'intérieur, l'espace libre de la portion moyenne et du premier bord étant plus grand que le diamètre extérieur de l'extrémité libre de la portion d'armature au moins à peu près cylindrique, le diamètre extérieur du premier bord étant, au moins par places,plus grand que le diamètre intérieur de la surface annulaire intermédiaire de l'armature et l'espace libre du deuxième bord étant plus petit que le diamètre extérieur de l'extrémité libre de la portion d'armature au moins approximativement cylindrique. L'invention concerne de plus un procédé de fonctionnement du dispositif dans lequel au moins deux armatures de bobines sont munies d'un enroulement et où les bobines bouteilles ainsi constituées sont enfilées sur un mandrin vertical de façon que les premières surfaces terminales annulaires se trouvent en-dessous.Le procédé est caractérisé en ce qu'on a disposé entre deux-bobines bouteilles se trouvant l'une au-dessus de l'autre un support qui est muni d'ouverture traversante. et qui repose, pendsnt au moins une partie du traitement par voie humide, sur l'extrémité supérieure de l'armature inférieure et s'appuie à la surface annulaire intermédiaire de l'armature supérieure de façon à transmettre à l'armature inférieure au moins une partie de la force de pression exercée par la bobine bouteille supérieure, de sorte que les bobines bouteilles présentent à l'écoulement du bain utilisé pour le traitement par voie humide à peu près la même résistance à l'écoulement sur toute leur longueur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une coupe longitudinale au travers d'une armature de bobines enroulées, - la figure 2 représente en vue du dessus l'armature de bobines de la figure 13 mais sans enroulement, - la figure 3 représente une coupe longitudinale au travers d'un support, - la figure 4 représente un support en vue de dessus3 - la figure 5 représente une coupe longitudinale au travers de deux bobines bouteilles enfilées sur un mandrin3 et - la figure 6 représente une variante de la figure 5. La figure 1 représente une bobine bouteille désignée en général par 1, avec une armature de bobines 2. La figure 2 représente en supplément une vue de dessus de cette armature. L'armature 2 présente trois anneaux métalliques, à savoir un premier anneau terminal 3, un anneau intermédiaire 4 et un deuxième anneau terminal 5. Les trois anneaux 3, 4 et 5 sont reliés solidement ensemble par six tiges longitudinales réparties uniformément sur le pourtour des anneaux 3, 4, 5 et constituant la paroi latérale dé l'armature. Le premiér anneau 3 se trouvant à ltextrémité inférieure de l'armature possède un diamètre plus grand que celui des deux autres anneaux 4 et 5 et il est placé sur la partie extérieure des tiges 6.Les tiges 6 séparées les unes des autree-par des espacés intermédiaires comportent des portions 6a commençant au premier anneau 3 et partant l'une vers l'autre, ces portions s'étendant au moins jusqu'à l'anneau intermédiaire 4 et formant donc ensemble une portion conique 2a de l'armature 2. Aux portions 6a des tiges 6 se raccordent des portions 6b parallèles l'une à l'autre, qui s'étendent jusqu'au deuxième vanneau 5 et qui forment ensemble la portion cylindrique 2b de l'armature. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'anneau 4 ainsi que l'anneau 5 qui se trouve à l'extrémité supérieure de l'armature, sont à l'intérieur des tiges 6. Par ailleurs, le diamètre intérieur de l'anneau 4 est plus grand que le diamètre extérieur de la portion 2b d'armature. Il est donc possible de pousser la portion conique 2a et une partie de la portion cylindrique 2b de l'armature 2 vide, c'est-à-dire non enroulée, au-dessus de l'extrémité de la portion cylindrique d'une autre armature 2 constituée de la mème façon. Il est ainsi possible d'enfiler les armatures les unes au-dessus des autres sur presque toute leur longueur? de sorte qu'au cours du stockage et du transport, elles ne tiennent que très peu de place.Quand elles sont enfilées les unes sur les autres, les armatures doivent bien entendu être disposées de façon que la portion de tiges 6b de la dernière armature enfilée vienne reposer dans les espaces intermédiaires entre les portions tiges 6b de l'armature intérieure suivante. Afin qu'on puisse enfiler les unes sur les autres de nombreuses armatures, il est avantageux que 1'espace intermédiaire entre les deux portions 6b des tiges voisines soit relativement grand et soit par exemple au moins égal à cinq fois la largeur des tiges 6. Cet espace intermédiaire relativement grand entre les tiges 6 est également avantageux, comme on l'expliquera plus loin, dans l'utilisation des armatures pour la teinture d'un enroulement. Dans les portions coniques 2a, on a disposé, pour le renforcement et l'augmentationde la surface d'appui de l'enroulement, des tiges 7 pliées en forme de U. Celles-ci sont, tout comme les tiges 6, reliées rigidement à la surface intérieure du premier anneau 3 et à la surface extérieure de l'anneau intermédiaire 4. Les figures 3 et 4 représentent un support 9 muni d'une ouverture longitudinale traversante. Ce support comporte à l'extrémité se trouvant en bas de la figure 3 un anneau 10 et à l'autre extrémité, un anneau 11. Les deux anneaux 10 et 11 sont reliés ensemble rigidement par trois barreaux 12 parallèles l'un à l'autre et formant la portion moyenne du support 9. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, anneau 10 est disposé à l'extérieur des barreaux 12 et il constitue ainsi par rapport à la portion moyenne une bordure dépassant vers l'extérieur et qui est désignée ci-après par le terme de première bordure 10. L'anneau 11 est disposé à l'intérieur des barreaux 12 et il constitue la deuxième bordure 11, dépassant vers l'extérieur, de armature . L'espace libre de la portion moyenne 12 et aussi par suite, celui de la première bordure 10 est plus grand que le diamètre extérieur de la portion cylindrique 2b de l'armature 2. L'espace libre de la deuxième bordure 11 est par contre plus petit que le diamètre extérieur de la portion 2b. Le support 9 peut donc être enfilé sur la portion 2 de façon que l'anneau 11 s'appuie à ltextrémité des tiges 6 ou à l'anneau 5. Le diamètre extérieur de la première bordure 10 du support est plus grand que le diamètre intérieur de l'anneau intermédiaire 4 de l'armature. De préférence, l'anneau 10 formant la première bordure du support et l'anneau 4 ont à peu près le même diamètre extérieur. Sur armature 2, comme représenté sur la figure 1, on peut disposer un enroulement 8 dont la surface extérieure comporte une portion cylindrique 8a et une portion 8b se rétrécissant en conte et raccordée à la précédente. La portion 8a commence à l'anneau 3 et la partie conique 8b s1 étend jusqu à proximité du deuxième anneau 5. La bobine bouteille 1 déjà signalée peut donc être constituée par l'enroulement d'un filé ou retors sur l'armature 2. L'enroulement est réalisé à l'aide d'une machine à enrouler qui comporte une broche sur laquelle peut entre enfilée l'armature 2. La broche comporte avantageusement une portion dont le diamètre extérieur est à peu près égal au diamètre extérieur de la portion 2b et qui est munie de rainures longitudinales qui correspondent aux portions 6b des tiges 6. Cette constitution de la broche permet de constituer des enroulements avec une surface intérieure de section droite circulaire. Quand les bobines bouteilles I sont retirées de la broche et soumises à un traitement par voie humide, l'enroulement peut s'étirer par suite de l'existence d'un rétrécissement et remplir en suppléent les intervalles intermédiaire prévus entre les tiges voisines 6. Sn se reportant a la figure 5, on va décrire dans ce qui suit la réalisation d'un traitement par voie humide, notamment une teinture, des bobines bouteilles. On effectue d 'abord un enrouloient sur au moins deux armatures, de la façon décrite plus haut. Ensuite, une bobine bouteille 1 ainsi constituée est enfilée sur le mandrin vertical 13 d'un appareil de teinture, de façon que l'anneau 3 se trouve en dessous. Après quoi, on place un support 9 sur l'extrémité supérieure de l'armature 2 de façon que son anneau 10 se trouve en dessous. Enfin, la deuxième bobine bouteille est enfilée sur le mandrin 13. On peut ainsi enfiler plusieurs bobines bouteilles sur le mandrin 13 en interposant à chaque fois un support. A l'extrémité supérieure de la bobine la plus haute est placé un élément de fermeture qui ferme de façon étanche vers le haut l'ouverture longitudinale des bobines. L'élément de fermeture peut entre vissé sur le mandrin 13 ou entre serré par un ressort contre l'extrémité de la dernière bobine. L' ouver- ture longitudinale de la bobine bouteille la plus basse est également ferez à l'extrémité inférieure par un élément de fermeture non représenté. Afin que les bobines bouteilles puissent être enfilées entibrement sur le mandrin 13, le diamètre de celui-ci doit entre bien entendu plus petit que le diamètre intérieur de l'anneau 5. il se produit donc un espace intermédiaire libre entre le mandrin 13 et les tiges 6 de l'armature 2. Cause on peut le voir sur la figure 5, le mandrin 13 est creux et il est donc constitué par un tube. Sa paroi eat munie d'ouvertures 13a réparties régulièrement sur son pourtour. Pendant la teinture, le mandrin 13 est alimenté sous pression par un colorant liquide appelé bain de teinture. Celui-ci parvient au travers des ouvertures 13a dans l'ouverture longitudinale des bobines bouteilles. Le bain de teinture se trouvant sous pression traverse la bobine bouteille I ou plus exacteoset l'enroulereat 8 qui ainsi se trouve teint. La force de la teinture dépend naturellement de la quantité et de la vitesse du bain de teinture traversant les bobines bou i teilles. Pour qu'il se produise une teinture uniforme, il faudrait donc qu'il se produise les mimes conditions d'écoulement dans toutes les portions de toutes les bobines bouteilles enfilées sur le mandrin 13. Pour que ce soit le cas, les bobines bouteilles 1 doivent opposer au mouvement d'écoulement radial du bain de teinture la meme résistance. La résistance à l'écoulement dépend de l'épaisseur des enroulements 8. Ceux-ci doivent donc être enroulés le plus uniformément possible. La résistance à l'écoulement ne dépend pas seulement de l'enroulement mais aussi dans une mesure importante de la pression exercée sur les enroulements pendant la teinture. Cette pression dépend à son tour de la pression avec laquelle la bobine bouteille plus élevée appuie sur la portion conique 8b. Quand les bobines bouteilles supérieures appuient de tout leur poids sur les enroulements ou sur les bouteilles inférieures, la densité d'enroulement des bouteilles inférieures est fortement augmentée, notamment aux extrémités supérieures. Ceci a pour conséquence que la résistance à l'écoulement est augmentée et que la teinture devient proportionnellement plus faible.Si par contre il existe entre la portion conique 8b et la bobine supérieure suivante un espace intermédiaire 8, celui-ci n'oppose au bain de teinture qu'une résistance très faible à l'écoulement. I1 coule donc beaucoup de bain de teinture au travers de l'espace intermédiaire,ce qui mène également à une teinture irrégulière. Les supports 9 doivent étre constitués de façon qu'au moins pendant une partie du processus de teinture ils reposent sur l'extrémité supérieure de l'armature 2 se trouvant en dessous d'eux et qu'ils s'appliquent sur l'anneau 4 de l'armature se trouvant au-dessus d'eux de façon qulils transmettent aux armatures 2 des bobines inférieures au moins une partie de la force de pression exercée par les bobines supérieures. De plus, les bobines qui se suivent doivent reposer les unes sur les autres par leurs extrémités de façon étanche. On arrive ainsi à ce que les bobines bouteilles 1 enfilées sur le mandrin 13 opposent à l'écou- lement du bain de teinture à peu près la meme résistance sur toute la longueur de la bobine. On obtient ainsi une teinture très uniforme. La force de pression exercée par une bobine est déterminée principalement par son poids propre et par le poids, supporté par elle, de bobines qui se trouvent au-dessus d'elle. Suivant la constitution de l'élément fermant l'ouverture longitudinale de la bobine supérieure, l'éle- ment de fermeture peut contribuer en supplément à la force *e pression. La longueur optimale du support 9, c'est- -dire la distance optimale entre les anneaux 10 et 11 formant ces bordures dépend de la densité d' enroulement, des propriétés du produit à teindre et du type de bain de teinture. I1 est donc avantageux de prévoirdes supports de différentes longueurs et de déterminer ensuite par quelques essais la longueur qui permet une teinture régulière. Au cours de la teinture, il se produit en général un rétrécissement, ctest-a-dire une réduction de volume du produit à teindre. Ceci a pour conséquence que le produit à teindre, comme on signalé, s'insère sous pression entre les tiges des armatures. ne plus, au cours de la teinture, la longueur des enroulements mesurée en direction axiale peut également diminuer. La longueur des supports peut alors être choisie et adpatée à la diminution de volume des enroulements 8 due à la teinture de façon que les bouteilles supérieures soient supportées au début du processus de teinture par l'enroulement de la bobine immédiatement inférieure. Si ensuite au cours du processus de teinture il se produit un rétrécissement, les bouteilles supérieures se déplacent vers le bas. Ceci a pour conséquence que les bobines supérieures, vers la fin du processus de teinture, sont supportées par les support s reposant à chaque fois sur les armatures immédiatement en dessous. Il est donc possible, avec un dispositif qui comporte au moins deux armatures décrites ci-dessus et au moins un support, de teindre de façon très uniforme les bobines bouteilles enfilées l'une sur l'autre ou d'effectuer d'autres traitements par voie humide. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les armatures peuvent outré munies d'un nombre différent de tiges. De plus, il serait possible facilement que les armatures ne possèdent pas de tiges s'étendant sur toute leur longueur, mais seulement des tiges qui s'étendraient seulement entre l'anneau inter médiaire et l'un ou l'autre des anneaux d'extrémité. De plus, on peut, avant I'enroulement, munir les ara- tures d'un revEtement-miace et poreux en matiere plastique laissant passer les liquides. Ce revêtement en matière plastique peut-enstite être retire des armatures après le traitement par voie humide, en même temps que l'enroulement. De plus, l'armature n'a pas besoin d'être constituée absolument de tiges et d'anneaux, mais elle peut aussi se composer d'une douille en matière plastique d'une seule pièce dont la paroi serait munie d'ouvertures. Afin que les armatures à l'état vide puissent être cependant enfilées les unes dans les autres, la portion de paroi correspondant à la portion 2b de l'armature décrite devrait se rétrécir légèrement en canne vers le haut et ne serait plus exactement cylindrique mais seulement de façon approchée. L'angle d'inclinaison de la portion de paroi approximativement cylindrique pourrait atteindre, suivant les mesures exactes de l'armature de 1 à 30. Au lieu des deux anneaux d'extrémité, il pourrait exister seulement les surfaces annulaires terminales de la paroi.Au lieu de l'anneau intermédiaire, l'armature serait munie d'un épaulement formant une surface annulaire intermédiaire à peu près dans la zone de passage entre la portion fortement conique et la portion approximativement cylindrique (voir figure 6). Il serait de plus possible d'abandonner dans les armatures l'anneau supérieur 11 et de couder pour cela vers l'intérieur les extrémités des barreaux 12 pour former une bordure. De plus, les supports pourraient être constitués de sortesde douilles à paroi perforée. Le mandrin 13 peut également être consitué différemment. I1 pourrait par exemple présenter une section droite pleine et le bain pourrait être introduit au travers de espace intermédiaire entre le mandrin et la surface intérieure de la bobine. I1 est également possible au cours de la teinture d'introduire le bain de teinture de façon qu'il pénètre dans les bobines par l'extérieur. BEVEaDICATIORS L. Dispositif de traitement par voie humide notamment pour la teinture de bobines bouteilles, avec au moins deux armatures de bobines dont chacune comporte une paroi munie d'ouvertures, une première surface annulaire terminale à une extrémité, à 1 'autre extrémité, une deuxième surface annulaire terminale et, entre ces surfaces, une surface annulaire interdiaire, la première surface annulaire terminale présentant un diamètre plus grand que les deux autres surfaces annulaires et le dispositif colportant d'une part une portion d'armature conique coarpençant à la première surface annulaire terminale et s'étendant au moins jusqu'à la deuxième surface annulaire terminale, et d'autre part une portion d'armature raccordée à la précédente, s'étendant jusqu'8 la deuxième surface annulaire terminale et de forme au moins approximati- vement cylindrique,caractérisé en ce que le diamètre intérieur de la surface annulaire intermédiaire est plus grand que la surface extérieure de l'extrémité libre de la portion de l'armature de bobines au moins approxi mativement cylindrique et en ce qutil existe au moins un support qui est muni d'ouvertures traversantes et qui présentent une portion moyenne et, à ces deux extremités, un premier bord s'évasant vers l'extérieur et, à son autre extrémité, un deuxième bord se rapprochant de l'intérieur, l'es- pace libre de la portion moyenne et du premier bord étant plus grand que le diamètre extérieur de l'extrémité libre de la portion d'armature au moins à peu près cylindrique, le diamètre extérieur du premier bord étant, au moins par place, plus grand que le diamètre intérieur de la surface anaa- la ire intermédiaire de l'armature et l'espace libre du deuxième bord étant plus petit que le diamètre extérieur de l'extrémité libre de la portion d'armature au moins approximativement cylindrique. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bordures du support sont constituées chacune par un anneau et en ce que les deux anneaux sont reliés ensemble par plusieurs tiges formant la portion centrale. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de l'armature est constituée par des tiges longitude nales réparties sur le pourtour et séparée par des espaces intermédiaires, en ce que les troissurfaces annulaires sont constituées chacune par un anneau reliant ensemble les tiges et en ce que l'anneau intermédiaire formant la surface annulaire intermédiaire et le deuxième anneau terminal formant la deuxième surface annulaire terminale se trouvent à l'intérieur des tiges. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'espace intermédiaire libre entre deux portions voisines de tiges parallèles l'une à l'autre-et formant la portion d'armature à peu près cylindrique est au moins égale à cinq fois la largeur des tiges. 5. Procédé de fonctionnement du dispositif selon la revendication 1, dans lequel au moins deux armatures de bobines sont munies d'un enroulement et où les bobines bouteilles ainsi constituées sont enfilées sur un mandrin vertical de façon que les premières surfaces terminales annulaires se-trouvent en dessous, caractérisé en ce qu'on a dispose entre deux bobines bouteilles se trouvant l'une au-dessus de l'autre un support qui est muni d'ouverture traversante et qui repose, pendant au moins une partie du traitement par voie humide, sur l'extrémité supérieure de l'armature inférieure et s'appuie à la surface annulaire intermédiaire de l'armature supérieure de façon à transmettre à l'armature inférieure au moins une partie de la force de pression exercée par la bobine bouteille supérieure, de sorte que les bobines bouteilles présentent à l'écoulement du bain utilisé pour le-traitement par voie humide à peu près la meme résistance à ltecoulement sur toute leur longueur. 6. . Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le support est adapte à la diminution de volume des enroulements, se produisant au cours de la teinture, de façon que la bobine bouteille supe- rieure soit supportée au début du processus de teinture par l'enroulement de la bobine bouteille inférieure et, à la fin du processus de teinture, par le support reposant sur l'armature inférieure.