FR 2301934 A1 19760917 FR 7604542 A 19760219 L'invention a pour objet une douille pour tube d'éclairage luminescent, du type tube à néon, constituée d'un corps de douille, d'un commutateur tournant pouvant être accouplé au corps de douille et destiné à recevoir les broches de contact du tube, ainsi que d'une paire de ressorts de contact fixés en place dans le corps de douille au moyen d'éléments d'appui qui, placés l'un en face de l'autre, s'étendent sur une partie de la périphérie du commutateur tournant. Pour engager le tube d'éclairage dans de telles douilles, on introduit les broches de contact par une échancrure prévue dans le corps de douille dans une entaille traversant diamétralement le commutateur tournant, puis on fait tourner le tube, en entraînant dans ce mouvement le commutateur tournant, Jusqutà ce que les broches de contact entrent en contact avec les ressorts de contact prévus dans le corps de douille. Etant donné que, lorsque le tube est en place, ces ressorts de contact exercent sur les broches de contact une poussée dirigée vers l'intérieur, le contact nécessaire est en général parfaitement assuré. I1 est particulièrement important que le contact soit établi d'une façon particulièrement correcte et sûre lorsque les tubes à incandescence sont utilisés dans une installation de contrôle d'éclairage parce que, dans ce cas, les courants passant par les contacts peuvent être très faibles et qu'il ne doit donc pas y avoir de résistances de contact perturbatrices. Des difficultés peuvent dans ce cas se présenter, surtout si les broches de contact d'un tube d'éclairage ne sont pas parfaitement ancrées dans son culot et si, en cours de fonctionnement, la force de pression de serrage exercée par les ressorts de contact et nécessaire pour obtenir un bon contact amène les broches de contact à branler dans le culot du tube. Or, lorsqu'une broche de contact n'est plus parfaitement immobilisée dans le culot, le contact n'est plus parfaitement assuré car une telle broche est repoussée et écartée par le ressort de contact qui lui correspond et, par conséquent, la pression de contact entre la broche et le ressort est affaiblie et il n'y a plus en général qu'un contact ponctuel entre ces deux pièces, ce qui augmente de façon correspondante la résistance de contact. La demande de brevet allemand ayant fait ltobjet de la publication préalable OS 2 261 370 a déjà proposé une douille pour tube à luminescence dans laquelle, pour diminuer la charge des broches de contact sous l'effet de la pression des ressorts de contact, et par conséquent pour rendre plus difficile le desserrage des broches dans le culot de lampe, il est prévu pour le commutateur tournant un pivot de guidage, dont le diamètre correspond à la distance intérieure entre les broches de contact du tube, de sorte que ces broches disposent dtun appui. L'inconvénient de cette disposition est surtout qu'en raison des tolérances inévitables pour la distance intérieure entre les broches de contact d'un tube d'éclairage, ce n1 est que très rarement que 1 appui des broches de contact sera réalisé avec l'exac- titude nécessaire. Or si le diamètre extérieur du pivot de guidage prévu pour assurer cet appui est légèrement inférieur à la distance intérieure entre les broches de contact, l'appui que l'on désire réaliser ne sera obtenu que si une boche de contact est déjà branlante et est poussée vers l'intérieur par le ressort de contact.Du fait que la broche de contact prend ainsi une position inclinée, il se produit d'une part un contact ponctuel entre ressort de contact et broche de contact et, d'autre part, également un contact ponctuel entre la broche de contact et le pivot de guidage qui lui sert d'appui. Dans le premier cas, cette situation est la cause d'un mauvais contact et, dans le second cas, l'extrémité de la broche de contact risque de s'enfoncer dans le pivot de guidage qui est en général en matériau thermoplastique, et ceci d'autant plus facilement que la broche de contact chauffe. Si le diamètre extérieur du pivot de guidage est légèrement plus grand que la distance intérieure entre les brochés de contact, compte tenu des tolérances, on éprouvera pour le moins des difficultés à engager un tube dans la douille et, outre l'inconvénient auquel on peut s'attendre, résultant de l'enfoncement des broches de contact dans le pivot de guidage en matériau thermoplastique, il peut même se produire un desserrage des broches de contact, ce qu'aurait justement dû empocher le fait de donner des dimensions spéciales au pivot de guidage. Un but de l'invention est de perfectionner une douille pour tube d'éclairage à luminescence du type décrit plus haut de telle sorte que, tout en évitant les inconvénients énoncés ci-dessus, on obtienne toujours un contact parfait, indépendant des tolérances inévitables qui affectent la distance intérieure entre les broches de contact, et ceci avec des résistances de contact extrêmement faibles, mema lorsque les broches de contact ne sont pas exacte ment parallèles à l'axe longitudinal de tube ou ne sont pas ancrées de façon correcte et stable dans le culot du tube. Ce résultat obtenu par l'invention grâce au fait qu'il est prévu, entre chaque ressort de contact et le commutateur tournant, un élément de contre-contact pour les broches du tube, relié électriquement au ressort de contact correspondant et qui, au moins dans la zone de contact de ressorts de contact, est sensiblement parallèle au ressort de contact intéressé, et grâce au fait que la distance diamétrale entre les deux éléments de contre-contact opposés dans la zone de contact est approximativement égale à la distance intérieure entre les broches de contact du tube. L'avantage principal d'une telle mesure est que le contact avec chaque broche de contact est établi en double, et ceci principalement lorsque la broche n'est pas fixée ou n'est plus bien fixée dans son culot ; de plus, il n'y a plus de danger d'enfon cernent des broches dans des parties de douille en matériau thermoplastique, ni par conséquent de danger de perturbation de fonctionnement ; enfin, les tolérances de la distance intérieure entre les broches de contact sont pratiquement sans importance. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les éléments de contre-contact sont disposés à une certaine distance du commutateur tournant. Cette séparation d'ordre fonctionnel permet de mettre en oeuvre les mesures proposées par l'invention sans modifications notables d'ordre constructif avec différents types de douilles. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments de contre-contact se présentent sous la forme de ressorts. Ce dispositif est donc parfaitement indépendant des tolérances de mesure de la distance entre les broches de contact, et le contact est assuré de façon particulièrement sûre car les éléments de contre-contact peuvent s'adapter au moins dans une certaine mesure à la position réelle des broches de contact. Un autre mode de réalisation qui se distingue par sa simplicité est caractérisé par le fait que les ressorts de contact et les contre-contacts, qui sont également des ressorts, sont fixés en position par leurs extrémités libres dans le corps de douille à l'aide des mêmes éléments d'appui. De préférence, les contre-contacts sont plus rigides dans le sens radial que les ressorts de contact. De cette façon, tout en assurant une certaine souplesse des contre-contacts dans le sens radial, on tient compte particulièrement de leur rôle d'appui. Suivant un développement particulièretnent avantageux, les contre-contacts sont rendus plus rigides au moins dans la zone de contact située entre leurs appuis par des empreintes en forme de rigoles. Ce mode de renforcement permet d'utiliser pour les ressorts de contact et les contre-contacts le même matériau, ce qui est un avantage en matière de technique de fabrication. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la hauteur axiale des contre-contacts est, au moins dans la zone de contact, inférieure à la hauteur axiale des ressorts de contact, et, en outre, ils comportent entre leurs appuis et la zone de contact des évidements pour le passage des broches du tube d' éclairage, de sorte que ces contre-contacts ne genent pas l'introduction de la lampe dans la douille et n'empêchent pas les broches de contact de tourner pour venir dans la zone de contact. De façon avantageuse, les extrémités libres du coté connexion du ressort de contact et du contre-contact sont appliquées l'une contre l'autre sous serrage, et jouent le rôle de serre-fils pour des fils de connexion. Un serre-fils de ce genre assure le contact d'une façon particulièrement sûre. Selon un autre développement particulièrement favorable de l'invention, la distance entre ressort de contact et contre-coxtact dans la zone de contact est plus petite que le diamètredhne u ckede contact de tube. En profitant en plus des propriétés d'élasticité du ressort de contact et du contre-contact, on réalise ainsi en permanence un guidage et un contact bilatéraux des broches de contact, en se dégageant totalement des questions de tolérances. Un autre point remarquable de l'invention consiste en ce que chaque ressort de contact forme avec le contre-contact correspondant une unité de construction. De cette façon, la position récipro que du ressort de contact et du contre-contact est parfaitement assurée, et, de plus, le montage est facilité. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le corps de douille possède une paroi arrière séparée, et des éléments de couplage, prévus pour assembler le corps de douille et la paroi arrière, forment en même temps éléments d'appui pour les ressorts de contact et les contre-contacts. Le fait de confier ce double rôle aux éléments de couplage permet de simplifier la douille. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue par l'arrière d'un mode de réalisation d'une douille selon l'invention dont on a retiré la paroi arrière - la figure 2 représente un détail d'une unité de la douille suivant la figure 1 constituée d'un ressort de contact et d'un contre-contact - la figure 3 est une vue en élévation latérale de l'unité représentée à la figure 2. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, la douille pour tube d'éclairage à luminescence se compose d'un corps de douille 1 ainsi que d'une paroi arrière non représentée, pouvant être assemblée au corps de douille par des fermetures à déclic et sur laquelle il est prévu une fixation pour un commutateur tournant 2, et enfin des ressorts de contact fixés dans le corps de douille. Le commutateur tournant 2, qui peut être bloqué dans ses différentes positions d'utilisation, comporte, à son extrémité située du côté de la paroi arrière de la douille, un logement 3 pour la fixation conformée sur la paroi arrière de la douille, la liaison entre le commutateur tournant 2 et la paroi arrière étant une liaison d'encliquetage par déclic. Le commutateur tournant 2 est muni d'une fente diamétrale 4 dans laquelle peuvent être introduites les broches 6 d'une lampetube. Lorsqu'on fait tourner le tube, les broches 5 viennent prendre la position de contact représentée à la figure 1. L'arrivée de courant s'effectue par l'intermédiaire des ressorts de contact 6, ou par les ressorts de contact 6 et les contre contact 11. Les deux ressorts de contact 6 sont constitués chacun par une partie médiane courbée formant la partie de contact, ainsi que par des branches 13, 14, se raccordant à cette partie médiane qui sont fixées en position dans le compte douille 1 au moyen d'éléments d'appui 7, 9 et 8, 10. A l'intérieur des ressorts de contact 6 dans le sens radial, est disposé un contre-contact ll qui possède lui aussi une partie médiane cintrée située à distance du ressort de contact, ainsi que des branches 12 et 15 se raccordant à ladite partie médiane. De même que les ressorts de contact 6, ces branches sont fixées en position au moyen des éléments d'appui 7, 8, 9 et 10. Etant donné que les branches du ressort de contact 6 et de son contre-contact 11 sont directement appliquées l'une contre l'autre, ces deux éléments sont en liaison électrique. Les contre-contacts 11 opposés sont au moins légèrement élastiques dans le sens radial, afin de permettre une adaptation aux tolérances de mesure de la distance intérieure entre les broches de contact 5. Mais il est également possible de choisir la distance réciproque entre les contre-contacts 11 telle que la distance diamétrale soit toujours légèrement inférieure à la dimension minimale de l'intervalle entre les broches de contact d' un tube. Dans ce cas, les contre-contacts 11 n'entrent pratiquement en fonctionnement que lorsque la position des broches de contact 5 diffère de la position idéale, et ceci notanment lorsque les broches de contact se desserrent et se mettent à branler. La distance réciproque entre les ressorts de contact 6 et les contre-contacts 11 qui leur correspondent respectivement peut pourtant être également choisie telle que, lorsqu'on introduit les broches de contact 5 dans le guidage formé par le ressort de contact et le contre-contact, ce guidage s'élargisse légèrement, de sorte qu'il y a toujours un double contact. Etant donné que les contre-contacts ont, non seulement à jouer un rôle de contact, mais également un rôle d'appui à l'égard des broches de contact 5, les contre-contacts 11 sont plus rigides dans le sens radial que les ressorts de contact 6 qui, grâce à la force élastique qu'ils exercent, poussent dans le sens radial vers l'intérieur les broches de contact 5 et, par conséquent, les serrent le cas échéant contre les contre-contacts 11. Comme élément d'appui pour les ressorts de contact 6 et les contre-contacts 11, on utilise, dans l'exemple de réalisation représenté, des épaulements 9, 10 conformés ourla paroi avant de la douille, servant à fixer la paroi arrière, ce qui simplifie la fabrication. Les branches côté raccordement 12, 13, du contre-contact et du ressort de contact ont la forme de serre-fils, ce qui assure parfaitement bien le contact pour un fil de raccordement 18, grace au fait que l'Xxtrémité dénudée d'un tel fil de raccordement est engagée par une ouverture appropriée prévue dans le corps de douille, et est ainsi coincée entre les deux extrémités de branches 12, 13, qui sont appliquées sous serrage l'une contre l'autre. Le contre-contact 11 a ainsi pour rôle secondaire d'améliorer le contact de raccordement. La figure 2 montre un ressort de contact 6 assemblé à un contre-contact 11 pour former une unité de construction. On a déjà dit que le contre-contact 11 doit entre dans le sens radial plus rigide que le ressort de contact 6 et, pour cette raison, le contre-contact 11 est muni d'empreintes 16 dirigées vers l'intérieur qui confèrent à ce contre-contact la rigidité supérieure nécessaire, notamment lorsque l'épaisseur du matériau du contrecontact 11 est la même que celle du matériau du ressort de contact 6. La vue en élévation latérale de la figure 3 montre le tracé de l'empreinte 16 en forme de rainure, et l'on peut voir sur cette mEme figure 3 qu'il est prévu une empreinte 16 en rainure continue qui passe le long du bord c8té tube du contre-élément 11 et s'étend au moins jalu'aux éléments d'appui correspondants. La figure 3 montre également que chaque contre-contact 11 est muni d'évidements 17 qui permettent le passage des broches d'un tube lorsque celui-ci tourne daas la douille. Ces évidements 17 sont placés entre la zone de contact courbe, de préférence cylindrique, et les branches qui s'y raccordent latéralement. La branche côté raccordement 12 est munie d'au moins une ouverture 19 dans laquelle peut être engagé un fil de raccordement. Lorsqu t on engage dans cette ouverture le fil de raccordement, la branche 13 du ressort de contact est poussée de côté, et elle joue alors le rôle de serre-fil pour ce fil de raccordement. Grâce à l'invention, il est possible, d'une façon relativement simple, c'est-à-dire en combinant le ressort de contact en tout état de cause indispensable avec un contre-contact, d'améliorer sensiblement la qualité de contact tout en soutenant les broches de contact, il est ici particulièrement important que le rôle de contact et le rôle d'appui soient totalement assurés même lorsque les broches d'une lampe-tube s'écartent de la position idéale qu'elles devraient avoir, ou lorsqu'elles ne sont plus suffisamment solidement fixées dans leur culot. REVENDICATIONS 1. Douille pour tube d'éclairage luminescent, du type tube au néon, constitué d'un corps de douille, d'un commutateur tournant pouvant être accouplé avec le corps de douille et destiné à recevoir les broches de contact du tube d'éclairage, ainsi que d' une paire de ressorts de contact fixés en position dans le corps de douille par des éléments d'appui et qui, situés l'un en face de l'autre, s'détendent sur une partie de la périphérie du cu- tateur tournant, caractérisée en ce que, entre caque ressort de contact et le commutateur tournant, il est prévu un contre-contact pour les broches du tube relié électriquement avec le ressort de contact correspondant et qui, au moins dans la zone de contact des ressorts de contact, est dirigé sensiblement parallèlement au ressort de contact correspondant, et en ce que la distance diamétrale entre les surfaces de contact des deux contre-contacts situés en face l'un de l'autre est, dans la zone de contact, sensiblement égale à la distance intérieure entre les broches de contact du tube d'éclairage. 2. Douille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les contre-contacts sont disposés à une certaine distance du commutateur tournant. 3. Douille selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les contre-contacts sont élastiques. 4. Douille selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ressorts de contact et les contre-contacts se présentant également sous forme de ressorts sont fixés en position par leurs extrémités libres dans le corps de douille à l'aide des mêmes éléments d'appui. 5. Douille selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, dans le sens radial, les contrecontacts sont plus rigides que les ressorts de contact. 6. Douille selon la revendication 5, caractérisée en ce qu' au moins dans la zone de contact située entre leurs éléments d' appui, les contre-contacts sont raidis par des empreintes en forme de rigoles. 7. Douille selon la revendication 6, caractérisée en ce que, pour rendre plus rigides les contre-contacts, il est prévu dans chacun de ces éléments une empreinte en forme de rigole continue qui est réalisée le long du bord côté tube du contre-contact. 8. Douille selon une quelconque des revendications précéden tes, caractérisée en ce que, au moins dans la zone de contact, la hauteur axiale des contre-contacts est inférieure à la hauteur axiale des ressorts de contact. 9. Douille selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les contre-contacts comportent, entre leurs éléments d'appui et la zone de contact, des évidements pour le passage des broches du tube. 10. Douille selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les extrémités libres des ressorts de contact et des contre-contacts qui se correspondent respectivement sont appliquées directement l'une contre l'autre et sont maintenues par les mêmes éléments d'appui. 11. Douille selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les extrémités libres côté raccordement du ressort de contact et du contre-contact sont appliquées l'une contre l'autre sous pression et jouent le rôle de serrefils pour des fils de raccordement. 12. Douille selon la revendication 11, caractérisée en ce que, dans la zone de l'élément serre-fils, les extrémités libres côté raccordement des contre-contacts comportent des ouvertures de passage pour fils de raccordement. 13. Douille selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance réciproque entre ressort de contact et contre-contact dans la zone de contact est plus petite que le diamètre d'une broche de contact du tube. 14. Douille selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque ressort de contact est réuni au contre-contact correspondant pour former une unité de construction. 15. Douille selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de douille comporte une paroi arrière séparée, et en ce que des éléments d'accouplement, prévus pour assembler le corps de douille à sa paroi arrière, forment en même temps les éléments d'appui pour les ressorts de contact et les contre-contacts.