FR 2292828 A1 19760625 FR 7439970 A 19741128 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux cltures en matière plastique. Elle vise plus particulièrement une clôture réalisée par injection en tronçons susceptibles d'entre placés bout à bout par surmoulage partiel, en vue de former un panneau, celui-ci étant muni de moyens destinés à l'agrafer à un autre panneau semblable. L'invention vise encore un moule destiné à la mise en oeuvre de la cl8ture sus-mentionnée. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 est une vue en perspective d'un tronçon d'une clo- ture suivant l'invention. Fig. 2 en est une vue partielle à plus grande échelle. Fig. 3 à 6 illustrent les empreintes principales du moule destiné à la mise en oeuvre de la cltture de fig. 1 à différentes phases de la fabrication. Fig. 7 montre à grande échelle comment s'agrafent deux panneaux de la clture suivant l'invention. On a représenté en fig. i une cl8ture 1 réalisée au moyen d'un certain nombre de barreaux verticaux 2 reliés entre eux par des traverses de liaison 3, 4. Comme montré en fig. 2, chaque barreau presente en section transversale la forme dtun U, dont le voile constitue sa face principale. Les traverses 3, 4 sont réalisées sous la forme d'une bande pleine de meome épaisseur que celle des barreaux, leur liaison avec ces derniers étant réalisée sous la forme d'un noin tel que 3a. En admettant qu'un tronçon de cltture soit constitué par quatre barreaux, il existe 'deux rangées de trois traverses de liaison de ceux-ci, mais à partir du quatrième on prévoit de prolonger chaque rangée par une traverse extérieure de longueur égale à l'écartement des barreaux. Chacun de ceux-ci est pourvu en vis-à-vis des arStes des tr-averses, de cloisons horizontales 5, 6, qui déterminent avec des ailes 2a, 2b de ces barreaux une sorte de caisson A. On notera que ltaile 2a du premier poteau présente une encoche 7 dont la hauteur est légèrement supérieure à l'épaisseur de chaque traverse 3, 4 pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. L'extrémité de chaque traverse est pourvue d'un bottier B, dont les dimensions extérieures sont telles qutil peut s'engager à l'in- térieur du caisson A du premier poteau du tronçon suivant. En fait, lorsqu'on a moulé un tronçon tel que décrit ci-dessus, l'on place les bottiers B dans la cavité du moule destiné à conformer le premier barreau, de manière que les caissons A de celui-ci soient surmoulés sur les bottiers précités. Pour réaliser cette opération, on utilise un moule schématiquement montré en fig. 3 à 6. En fig. 3, on a représenté la section transversale d'une empreinte I qui comprend une partie mâle ou poinçon 8 et une partie femelle ou matrice 9. La distance séparant le fond de la matrice de ltextrémité du poinçon, et qu'on a référencé e, représente l'épais- seur du premier barreau 2 au niveau du caisson A. On notera que la partie interne du fond de celui-ci est pourvue de deux goujons à tete épanouie 10 respectivement 11. On notera que l'empreinte I est reliée à l'extérieur du moule par un espace 12 situé dans son plan de joint, cet espace débouchant dans ladite cavité par une partie évasée trapézoldale 12a qui permet de mouler le coin 3a ou 4a. Lors de I'injection du premier tronçon 1 de la clôture, l'es- pace 12 débouchant à l'extérieur est obturé au niveau de sa partie 12a par une cale 13 prenant appui contre la face latérale du poingon 8 de manière à se trouver coincée et qui permet la formation de l'encoche 7. On notera que la face extrême 8a du poinçon est pourvue de dépressions 14, 15 destinées à la réalisation des goujons 10, 11. L'empreinte I est établie de manière symétrique au niveau de sa branche 2b, de manière à constituer la traverse de liaison 3. Toutes les empreintes du moule sont prévues semblables y compris celles destinées à conformer les extrémités des traverses, ctest-à- dire les bottiers B (fig. 4) sauf que celles-ci ne comportent pas d'espace 12 en direction de l'extérieur. Dans cette figure, on a référencé Il une empreinte qui est destinée à la conformation du boStier B. Lors du moulage du premier tronçon 1 une entretoise 16 est placée sur le poinçon 8 de manière à diminuer l'épaisseur des faces du bottier B. Comme montré en fig, 5, le bottier B est ensuite placé dans l'empreinte I après qu'on ait retiré la cale 13, de sorte qu'on surmoule un caisson A', sur ce bottier B, les autres empreintes se remplissant en vue de constituer un second tronçon, solidaire du premier. On notera que ltentretoise 16 est laissée dans le moule pour toutes les opérations ultérieures qui se pratiquent de manière identique jusqu'à ce qu'on ait obtenu un panneau de longueur désirée. Il va de soi que la traverse 3, 4 qui aboutit audit bottier B se place dans l'espace 12. En vue de permettre l'assemblage de deux de ces panneaux, on place une cale 17 dans le fond de chaque matrice des empreintes Il (fig. 6). Cette cale est pourvue de tétons 17a, 17b dont l'extrémité porte contre la face 8a du poinçon 8, de telle sorte que lors de ltinjection l'on réalise un bottier B', dont les dimensions sont telles qutil puisse s'engager dans le caisson A d'un panneau de cl- ture préalablement moulé et que ce bottier B' comporte des perforations propres à se trouver en face des goujons 11, 12 de ce caisson, lesdits goujons stengageant élastiquement dans ces perforations en vue de permettre l'assemblage de deux panneaux. En vue de faciliter la compréhension des différentes opérations on a indiqué en fig. 3 à 7 les cotes de largeur des parties mules et femelles des empreintes I et Il, c'est-à-dire au retrait près, les cotes de largeur des caissons et bottiers. C'est ainsi quton a référencé L la largeur de la matrice des empreintes L et Lo celle de leur poinçon, tandis que la largeur de la matrice des empreintes Il a été référencée L1 et celle du poinçon correspondant L2. La cote extérieure de l'entretoise 16 a été fixée à une valeur égale à Lo afin que le bottier B réalisé dans l'empreinte Il (fig. 4) puisse s'engager sur le poinçon de l'empreinte I (fig. 5). Bien entendu L2 est inférieure à Lo qui est elle-meme inférieure à L1 qui est plus petite que L. La différence entre Lo et L est égale à l'epaisseur e générale du caisson A, celle entre L et o L1 étant égale à ltépaisseur moyenne d du bottier B. Lors du surmoulage montré en fig. 5 l'on obtient un poteau d'épaisseur L-LO=e. Quand on procède au moulage du dernier bottier B' d'un panneau de cltture, la cale 17 dont la cote intérieure est égale à Lo et celle extérieure à L1 permet de diminuer l'épaisseur de ce bottier d'une valeur égale à celle d du bottier B de telle sorte que les bottiers B' d'un panneau peuvent venir stencastrer dans les caissons A (fig. 7) d'un autre panneau préalablement réalisé. On comprend en outre que grâce à la souplesse des traverses 3, 4, l'on puisse enrouler les panneaux en vue de permettre un stockage plus aisé et de faciliter leur transport. Il doit d'ailleurs votre entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le romaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Clature, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par mou lage de tronçons susceptibles dteotre aboutés par surmoulage partiel pour former un panneau, et en ce que ce dernier comporte des moyens destinés à 1'agrafer à un autre panneau semblable. 2. Moule destiné à la mise en oeuvre de la clàture suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est pourvu dtempreintes propres à permettre la réalisation de plusieurs barreaux verticaux et de traverses de liaison, la cavité destinée au moulage du pre mier barreau se prolongeant latéralement vers l'extérieur du moule par un espace situé en vis-à-vis de chaque traverse et qui est muni de moyens d'obturation amovibles mis en place lors de l'injection du premier tronçon de manière à créer une encoche dans la paroi la térale extérieure du premier barreau, tandis que les extrémités des traverses opposées à ce barreau sont moulées lors de cette première injection avec des entretoises embottées sur le poinçon de ltem- preinte correspondant et au niveau des traverses afin que ces ex trémités puissent etre transférées dans l'empreinte du moule desti née à conformer le premier barreau en vue titre rendues solidaires par surmoulage du tronçon suivant, l'exécution du dernier tronçon s 'effectuant après avoir placé une cale appropriée dans la matrice des empreintes précitées du dernier panneau en vùe dtétablir les extrémités des traverses de manière qu'elles présentent des dimen sions telles qu'on puisse les engager à l'intérieur du premier bar- reau d'un panneau précédemment moule et au droit de ses traverses. 3. Moule suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lten- roche réalisée dans la paroi latérale extérieure du premier barreau d'un panneau présent#e une section égale à celle correspondante des traverses. 4. Moule suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le premier barreau d'un panneau est pourvu de moyens de le rendre soli daire d'un autre panneau semblable précédemment réalisé, et dont les extrémités libres des traverses comportent d'autres moyens co opérant avec les moyens du premier barreau.