FR 2300515 A1 19760910 FR 7505368 A 19750212 La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer un tube de papier à paroi multiple dans lequel on découpera des gaines d'embouts de bouche pour cigarettes ou équi valent. L'invention a.égalementpour objet une machine destinée à fabriquer un tube de papier à paroi multiple dans lequel un dispositif de découpage découpera ulterieurement des gaines d'embouts de bouche pour cigarettes ou equivalents. Les tubes de papier à.paroi multiple du genre defini plus haut sont habituellement fabriqués de la façon suivante on achemine un nombre de bandes de papier correspondant au nombre des parois élénientaires, bandes qui peuvent aussi bien être obtenues par r.efendage longitudinal d'une bande de grande largeur, et on forme un tube en superposant ces bandes.Dans ce cas, le guidage des bandes exige des moyens importants parce qu'elles doivent prendre des positions relatives exactement determinees. En outre, le dispositif de mise en forme ou de roulage proprement dit est relativement compliqué, du fait qu'il n'est pas possible de mettre toutes les bandes en forme simultanément et pendant qu'elles sont en superposition, mais que., pour obtenir le recouvrement voulu des diverses bandes, on roule chaque bande en forme sur les autres bandes préalablement roulées. L'invention vise à réaliser des tubes de papier à paroi multiple pour la fabrication des'gaines d'embouts de bouche d'une façon aussi peu coûteuse que possible. Suivant 1 'inven- tion, ce problème est résolu par le fait qu'on tire continuellement d'une alimentation une bande de papier continue dans la largeur qui correspond au moins au double de la circonférence du tube à reproduire, on munit la bande d'une ligne de pliage longitudinale formée par un affaiblissement et qui divise la bande en deux segments, on replie les deux segments l'un sur l'autre le long de la ligne de pliage pour doubler la bande et on roule la bande ainsi doublée pour la transformer en un tube à double paroi. Après le pliage, la bande de papier ne doit de préférence développer aucune force de rappel le long du pli, c'est dire qu'elle doit être affaiblie aussi fortement que possible le long de la ligne de pliage. Suivant une autre caractéristique de l'invention on obtient ce résultat en affaiblissant la bande par perforation et en formant la ligne de pliage de cette façon. En partant du principe de base de l'invention, qui a été décrit ci-dessus, on peut former le tube de differentes façons. C'est ainsi que, suivant une autre caractéristique de l'invention, la bande de papier est de largeur supérieure au double de la circonférence du.tube à produire et la ligne de pliage obtenue par affaiblissement de la bande est située a une distance d'un bord de la bande qui correspond approximativement à la circonférence du tube a produire, de sorte que la bande est divisée en un segment étroit et en un segment pl.us large. Lo.rsqu'on roule la bande double pour la transformer en un tube à double paroi le bord du segment étroit se place en retrait de l'arête du pli. Dans ce cas, on peut, soit rouler la bande de manière que le segment large de la bande forme la paroi extérieure du tube et recouvre l'arête du pli, soit la rouler de manière que le segment large de la bande forme la paroi intérieure du tube et que l'arête du pli recouvre cette paroi inte- rieure. D'un autre côté, et suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut préparer la bande de papier pour la rouler en un tube à double.paroi en agissant de la façon suivante dans le cas d'une bande de largeur supérieure au double de la circonférence du tube à produire, la ligne de pliage obtenue par affaiblissement de la bande est située à une distance de chacun des deux bords dela bande qui est supérieure à la circonférence de la paroi intérieure du. tube à produire. Lorsqu'on roule en tube a bande doublée on peut soit placer le bord du segment intérieur au-dessus de l'arête du pli soit placer l'arête du-pli au-dessus du bord du segment intérieur.Pour maintenir les forces de rappel du papier à une valeur aussi faible que possible dans la région Qu pli après le roulage de la bande en un tube, c'està-dire pour obtenir un tube aussi rond que possible, et suivant une autre caractéristique d l'invention, on munit la bande de deux cambrages préalables prévus de part et d'autre de la ligne de pliage et en sens inverse l'un de l'autre. Dans le même but, et suivant une autre caractéristique de l'invention, on munit la bande d'un cambrage préalable dans la region du bord du segment de la bande qui formera le recouvrement après la formation du tube. Suivant une autre caractéris- tique, pour réduire les forcés de rappel du papier dans la région du pli, on affaiblit la bande de papier de part et d'autre de la ligne de pliage. Si nécessaire, et suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut également affaiblir la bande dans la région du bord du segment qui formera le recouvrement après le roulage du tube. La bande peut être affaiblie par formation d'une perforation longitudinale.Pour obtenir un affaiblissement régulier, il est avantageux que la'région de recouvrement soit perfore de manière que, après la fabrication du tube, les perforations formées dans les diverses couches soient décalées les unes par rapport aux autres. Pour fixer le tube, on enduit de colle un bord du segment de la bande quiformera le recouvrement après le roulage du tube. Les gaines d'embouts de bouche qui sont. fixées à des cigarettes doivent présenter une butée pour retenir le tabac afin qu'aucune particule de tabac ne puisse pénétrer dans la bouche ou même dans les voies respiratoires des fumeurs. On peut réduire la dépense de travail en incorporant ces butées dans les gaines au moment même de la fabrication de ces dernières.C'est pourquoi, suivant une autre caractéristique de-l'invention, on entaille le segment de bande qui formera la paroi intérie.ure du tube- après leroulage de manière à donner naissance à des languettes rabattues en dehors du plan de la bande. Il est avantageux que les gaines des embouts de bouche ne se distinguent pas nettement du papier de gainage des cigarettes. Pour obtenir ce résultat, il peut autre utile. d'envelopper le tube continu fabriqué d'une deuxième bande de papier. Cet enveloppement peut également être nécessaire pour donner au tube la résistance voulue. Il est avantageux d'utiliser, pour cette deuxieme bande de papier, une bande de papier à cigarettes plus mince que la bande de papier à partir de laquelle le tube à double paroi a éte fabriqué. Le joint collé de la deuxième bande de papier doit être sec au moment où le tube sort du calibre de la machine, surtout lorsque le tube à double paroi forme à partir de la première bande de papier ne presente pas de joint collé ou, du moins de joint collé sec. Pour remplir cette condition-d'une façon particulièrement propre et sûre, et suivant une autre caractéristique de l'invention, on dépose sur un bord de la deuxième bande, de- papier une colle fusible à chaud et, apres l'enveloppement du tube, on solidifie le joint collé de cette deuxième bande.de papier en le refroidissant. Egalement dans ce mode de -fabricati-on du tube, on peut donner au tube une stabilité de forme particulièrement grande, qui est notamment utile lorsque le traitement ultérieur des gaines d'embouts de bouche decoupees.dans ce tube comporte un moletage en déposant une colle, de préférence une colle à froid, sur la bande de papier à partir de laquelle le tube à double paroi sera formé.Pour rendre à peu près in.deformable le tube ainsi fabriqué, il est à recommander de chauffer le tube fabriqué après sa mise en forme, et éventuellement de le pre- humidifier avant le chauffage. La machine citée au début du présent mémoire, qui sert en particulier à la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut, -est caractérisée en ce qu'elle comprend un support portant une bobine de bande de papier et des moyens de traction qui dévident continuellement une b-ande de papier de la bobine, un moyen d'affaiblissement qui munit la bande de papier d'une ligne- de pliage, un dispositif de pliage qui double la -b-ande. en la pliant.sur elle-même le long de la ligne de pliage, et un dis- positif de roulage qui forme un tube à dou.ble paroi à partir de la bande doublée. Suivant une autre caracteristique de'l '-invention, -on obtient un affaiblissement particulièrement accentué de la bande de papier en vue de la formation d'une ligne de pliage en' uti- lisant un.dispositif de -perforation .comportant une molette de perforation rotative. Pour,for,mer un tube possédant.une grande stabilité de forme, suivant une autre caractéris'tique -de.l'invention, on utilise une bande de papier de largeur supérieure au double de la circonférence du tube à fabriq.uer. Pour former un tube possedant la section voulue, on guide cette bande de papier à son entrée dans le dispositif de perforation de telle manière que la ligne de pliage soit formee dans cette bande à une distance d'un bord à peu près égale à la circonférence du tube à produire. Suivant une autre caractéristique de l'invention, pour faciliter la mise en forme de la bande, la machine comprend un dispositif de cambrage servant à former préalablement des cambrages dansa bande de papier de part et d'autre de la ligne de pliage et en sens inverse l'un de l'autre.. Ce dispositif de cambrage également conformé de manière à précambrer un bord de la bande de papier. On peut également faciliter l'obtention d'un tube bien rond en utilisant un moyen pour affaiblir la bande de papier de part et d'autre de la ligne de pliage. Ici également, on prévoit de préférence un moyen. pour affaiblir la bande de papier dans la région du bord qui formera le recouvrement. On peut utiliser, comme moyen pour affaiblir la bande de papier, un dispositif de perforation muni de molettes de perforation rotatives.Pour fixer la forme du tube, on prévoit un dispositif enducteur destiné à déposer une colle sur la bande de papier. Pour former les butées qui sont destinées à éviter que le tabac ne soit aspiré après la pose des gaines d'embout de bouche fabriquées à partir de ce tube sur des cigarettes ou equivalents, et suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine-comporte un dispositif de découpage et de cambrage en rotation constante qui découpe des languettes dans la bande et les rabat. La machine peut également être. équipée d'un autre support destiné à porter une deuxième bobine de bande de papier munie elle-même de moyens de.traction qui tirent continuellement une deuxième bande de cette deuxième bobine, ainsi que d'un deuxième dispositif de roulage placé à' l'aval du dispositif de roulage mentionné plus haut et qui enveloppe le tube à double paroi de la deuxième bande. Dans ce cas, et suivant une autre caractéristique de l'invention, on .prévoit un. deuxième dispositif-enducteur servant à déposer une- colle fusible chaud sur un bord de la deuxième bande de papier, et un dispositif de refroidissement associé au deuxième dispositif de roulage, et qui sert à solidifier le joint collé à recouvrement de la deuxième bande de papier.Dans cette machine, le dispositif enducteur associé à la première bande de papier est prévu pour déposer une colle à froid. Par ailleurs, on peut prévoir une chambre de chauffage, éventuellement precédée d'une chambre d'humidification, et payée en amont du dispositif de découpage de la machine. L'embout de bouche tubulaire pour article à fumer présentant la forme d'un bâton et contenant du tabac, c'est-àdire une cigarette ou équivalent, et qui a eté fabriqué d'une façon -particulièrement economique, notamment par le procédé. et sur une machine simple suivant l'invention, est caractérisé par le fait qu'il est à double paroi et que ses deux parois sont constituées' par deux parties d'une même bande de papier doublée par pliage, dont les bords longitudinaux se terminent dans la région de l'arête du pli.L'embout de bouche peut être cons titué de manière que le bord longitudinal d'une paroi se termine en retrait de l'arête du pli, tandis que le bord longitudinal de l'autre paroi recouvre l'arête du pli, l-e recouvrement étant collé. L'arête du pli peut être recouverte soit par la paroi 'extérieure, soit par la paroi intérieure. Dans une autre forme de réalisation de l'embout de bouche, la paroi intérieure et la paroi extérieure recouvrent toutes deùx l'arête du pli et, dans une autre variante, la paroi extérieure recouvre l'arête du pli et cette dernière recouvre à son tour la paroi intérieure.On peut réaliser. les gaines d'embouts de bouche décrites plus haut sui.vant d'autres variantes en enveloppant ces gaines d'une enveloppe de papier mince dont les bords -longitudinaux se recouvrent-et sont réunis par col-lage. L'invention sera décrite ci-apres avec plus de details en regard des dessins annexés qui représentent quelques exemples de ééalisation et sur lesquels, La figure 1 est une vue schématique d'une machine pour la fabrication de gaines d'embouts de bouche pour cigarettes ou équivalents La figure 2 represente le dispositif de précambrage de la machine de la figure 1 par une vu.e en coupe et à plus grande échelle ; La figure 3 représente, un detail d'une molette de perforation de la machine de la figure 1, également à plus grande échelle ;; La figure 4 représente à échelle encore plus grande un detail d'un dispositif de découpage et de pliage de la machine de la figure 1 La figure 5 représente la déformation impose à la bande de papier dans la machine de la figure 1 La figure 6 est une vue en bout d'une gaine d'embout de bouche La figure 7 représente un détail d'une variante de la machine de la figure 1 ; La figure 8 représente un détail, d'une autre variante de la machine de la figure 1 ; La figure 9 représente une autre variante de la machine de la figure 1 ; La figure 10 est une vue, partielle en élévation de côté d'un dispositif de perforation de la machine de la figure 9 ; La figure 11 est une vue en bout d'une gaine d'embout de bouche fabriquée sur la machine de la figure 9 ;; La figure 12 est une vue partielle à échelle agrandie de la gaine d'embout de bouche de la figure 11 ; Les figures 13 à 15 représentent', d'autres modes de recouvrement utilisés pour les gaines pour la formation de gaines d'embouts de bouche dans le procedé à boudin ; La figure 16 est une vue en .coupe représentant un mandrin de roulage. La, machine de la figure 1 comprend un support constitué par un palier 1 destiné à recevoir une bobine 2 formée d'une bande de papier de largeur supérieure au double de la circonférence 'du tube ,de 'pap,ier' à fabriquer. Un organe de traction constitué par.une paire de rouleaux 4 entraînés par le mécanisme d'entraînement de la machine, déroule la bande de papier 3 de la bobine 2. La figure 2 représente un dispositif de cambrage 6 servant à pré-cambrer la bande de papier 3.Ce dispositif comprend une partie inférieure 7 et une partie supérieure 8 délimitant entre elles une fente de guidage 9 qui présente, à peu près au milieu de sa largeur, deux courbes 11 et 12 dirigées l'une en sens inverse de l'autre et, sur un côté, une came 13 destinée à cambrer un bord de la bande de. papier 3. Un organe d'affaiblissement, plus,précisèment constitué par un dispositif de perforation 14, comprend une molette de perforation circulaire rotative 16, dont la figure 3 représente un détail à grande échelle, et un rouleau de coupe 17.La machine comprend également, entre deux rouleaux de renvoi 18 et 19, un dispositif enducteur de colle, constitué par une buse d'encollage 21, laquelle est alimentée par une pompe 23 qui aspire dans un bac à colle 24 et refoule dans une conduite 22. Un dispositif de découpage et de cambrage 26 comprend deux-rouleaux rotatifs 27 et 28, dont l'un, le rouleau 27, présente une encoche dans la région de la colle déposée sur la bande de papier 3. Les rouleaux 27 èt 28 comprennent chacun deux -disques 29 -et 31 dont la figure 4 représente un détail. Les disques 29 portent des dents 32a, 32b, disposées par paires et qui présentent des arêtes de coupe 33a, 33b. Les disques 31 portent un nombre correspondant de niches 34a, 34b également disposées par paires et. qui présentent des arêtes de coupe 36a, 36b.La machine comprend également un moyen de pliage destiné à doubler la bande papier 3 et constitué par un rouleau de renvoi 37. La machine comprend également un dispositif de roulage 38 qui forme un tube à partir de la bande 'de papier 3 et qui comprend un calibre ébaucheur 39 destiné à cintrer préalablement la bande de papier 9 et à un calibre prin cipal 41 et parachève la formation du tube de papier 42. Le calibre principal 41 guide une courroie 'de calibrage 44 entraînée par un tambour 43, et quoi a pour fonction d'embrasser-la bande de papier 3 et dela tirer a travers le calibre 41, puis d'ache miner le tube de papier 42 à un dispositif de découpage 48 après i'avoir fait passer sous. une plaque de'fermeture 47.En aval du dispositif de découpage 48 est agencé un dispositif d'accéléra- tion 49, qui comprend deux molettes entraînées et un tambour récepteur 51. Sur la figure 5, on a représente en 3 la bande de papier, en 52 une ligne de pliage formée par perforation et qui divise la bande.de'papier 3 en un segment étroit 3a et un segment plus large'3b' ; -en 53,une ligne de colle, en 54a et 54b, des entailles et, en-56a, 56b, les languettes formeesapres l'en taillage.La'référence 57 désigne le joint collé du tube de papier terminé '42. Le mode de fonctionnement de la machine suivant les figures 1 à 6 est le suivant La paire de rouleaux 4 tire continuellement la bande de papier 3 de la bobine 2 et la fait passer dans le dispositif de cambrage 6. Ici, cette bande subit un pré-cambrage longi tudinal légèrement décentré, plus precisement de part et d'autre de la ligne de pliage (qui sera marquée ultérieurement) au niveau des coudes 11 et 12 du guide 9, ainsi que le long de l'un. de ses bords, au niveau du coude 13. Le dispositif de perforation 14 comporte une molette de perforation 16 qui perfore la bande de papier 3 pour former la ligne de p-liage 52. La buse d'encollage 21 dépose une ligne de colle 53 dans la région du bord de la bande de papier 3 qui a été pré-cambré.Le dispositif de découpage et de cambrage 26 forme des entailles dans le segment étroit 3a de la bande de papier à l'aide des dents 32a, 32b de ses disques 29 en coopération avec les niches 54a, 54b des disques 31. Au moment où la bande embrasse le rouleau de renvoi 37, le segment étroit 3a de cette bande s'applique sur le segment large 3b de la bande, après quoi la bande de papier 3 doublée est transformée en un tube de papier 42 en traversant le calibre d'ébauchage 39 et le calibre principal 41. Le joint colle 57 est chauffé par la plaque de fermeture, ce qui le solidifie.Le dispositif de coupe 48 divise ensuite le tube de papier 42 en gaines 58 d'embouts de bouche d'une longueur donnée qui sont saisies par le dispositif d'accélération 49 et introduites dafls des alvéoles du tambour d'introduction 51, qui évacue ces gaines dans une direction transversale à leur axe. La figure 7 représente une variante de la machine de la figure 1 qui comprend des éléments correspondant à ceux de la figure 1 ; ces éléments sont désignés par des numéros de référence analogues, mai.s majorés de 100, et ii-n'est pas nécessaire de les décrire à nouveau. La machine représentée sur la figure 7 se distingue de celle de la figure 1 par le fait qu'elle comporte, entre la plaque 147 de fermeture du joint et le dispositif de coupe 148, un autre dispositif de roulage constitué par un calibre 161 et' une courroie de calibrage 163 entraînée par le tambour 162, une plaque 164 de fermeture du joint, un moyen de traction cons titué par une paire de rouleaux de traction 165 .servant à dévider une bande de papier 166 d'une bobine de papier 167 qui tourillonne sur un support constitué par un palier de bobine 168, ainsi qu'un dispositif d'encollage 169 destiné à encoller un bord de la bande de papier 166. Le mode de fonctionnement.de cette machine, en ce qui concerne les moyens qui le distinguent de celle de la figure 1, est le suivant Dans le calibre 161, le tube de papier est enveloppé d'une bande de papier 166 encollée sur un bord, au moyen de la courroie de calibrage 163, après quoi le joint collé est séché par la plaque de fermeture 164. Le tube de papier 142' ainsi enveloppé est ensuite divisé en gaine d'embouts de bouche par le dispositif de coupe 148. La figure 8 représente une variante de la machine de la figure 1 comportant des éléments correspondant à ceux de la figure 1, ces éléments sont désignés par des numéros de référence analogues, mais majorés de 200, et ne seront pas décrits à nouveau. La machine de la figure 8 se distingue de celle de la figure 1 par le fait qu'elle comprend, entre la plaque de fermeture 242 et le dispositif de coupe 248', une chambre d'humidification 271 comportant elle-même une' chambre de vaporisation 272, alimentée par un générateur de vapeur 274 par l'intermédiaire d'une conduite 273, et une chambre de chauffe 275, qui peut 'être par exempl-e chauffée électriquement. Dans la chambre de. vaporisation 272,, le tube de papier 242 est humidifié par la vapeur introduite dans cette chambre et il est ensuite séché dans la chambre de chauffage 275. Ces opérations on.t pour but de stabiliser le tube de papier 242 dans la forme voulue. Dans la variante de réalisation qui est représentée sur la figure 9, les éléments de la machine qui correspondent à des .éléments des figures 1 et 7 sont désignés par les numéros de référence analogues à ceux de ces figures mai-s majores de 200 ou de 300 et ils ne sero.nt pas à -nouveau expliqués. Les gaines d'embouts de bouche fabriqués sur la machine de la figure 9 correspondent en construction à la vue en bout des figures 11 et 12. A la différence de la machine de la figure 1, la machine de la figure 9, comprend, en aval de la paire de rouleaux 304, un moyen d'affaiblissem.ent 376 qui est agencé, non seulement pour munir la bande de papier 303 d'une ligne de pliage 352, mais egalement pour affaiblir la bande 303 de part et d'autre de la ligne de pliage 352, ainsi que dans, la région du bord qui formera le recouvrement après la formation du tube. Le moyen d'affaiblissement 376 comprend un rouleau 377 à molettes de perforation qui comprend quatre molettes de perforation circulaires 378, 379, 381, 382 et un rouleau de coupe 383. La molette de.perforation 381 forme la ligne de pliage 352 et les molettes de perforation 378, 379, 382 forment dans la bande de papier 303 des lignes d'affaiblissement 384, 386, 387 qui sont disposées, par rapport la ligne de pliage 352, de manière qu'après la fabrication du tube 342, elles soient décalées les unes par rapport aux autres dans les diverses couches 303a, 303b, 303b (voir figure i2). Cet affaiblissement est notamment utile dans le cas des papiers relativement durs et rigides, et on peut alors éventuellement supprimer le dispositif de cambrage 306. Par contre, dans le cas d'un papier facilement déformable, il suffit de prévoir le dispositif de cambrage 306et d'utiliser des moyens d'affaiblissement du type décrit en regard de la figure 1.A tous autres égards, la bande de papier 303 est traitée exactement de la même façon que dans la machine de la figure 1, après quoi on dépose sur le bord dusegment 303b de la bande une ligne de colle à froid au moyen de la buse d'encollage 321. La colle peut être'à base d'acétate de polyvinyle. Après la formation du tube de papier 342 dans le calibre principal 341, le joint collé n'est pas solidifié par une plaque de fermeture, mais il se -forme sans intervention d'un chauffage, lorsque le tube de papier 342 a été' en'eloppé de la bande 366 ; cette bande est plus mince que la bande 303 et elle peut être constituée, par exemple, par une bande de papier à cigarettes. Le calibrage definitif et.précis du tube de papier 342 ne s'effectue que par la suite; lors de l'enveloppement de ce tube par la bande 366, danse calibre 361. A la s'ortie du calibre 361, le joint colle de -la bande de papier366 doit être solide. On utilise- donc comme colle une colle fusible - chaud qui est déposée sur la bande 366 par une buse d'encollage 391 alimentee depuis un pot-de colle chauffé 388', au moyen d'une pompe doseuse 389. Pour fixer le joint collé, le-calibre 361 présente à sa sortie un dispositif de refroidissement 392 qui est essentiellement composé d'une nervure refroidie sous laquelle le joint collé glisse. On trouve la description d'untel dispositif de refroidissement, par exemple dans le DT-OS 2.159.751. Le dispositif de refroidissement 392' est relie, par des conduits 393, 394, à un groupe réfrigérant 396 qui fait circuler constamment de l'eau froide dans ses canaux intérieurs. La figure 11 est une vue en bout d'une gaine 358' d'embout de bouche fabriquee sur la machine de la figure 9. Dans la vue de dé'tail de la gaine de la figure 11 qui est représentée à plus grande échelle sur la figure 12, on a omis de représenter la bande 366.Dans cette gaine, le segment extérieur 303b recouvre l'arête 352 du pli sur laquelle il est collé, tandis que le segment intérieur 303a se termine en retrait de l'arête 352. La figure 13 représente une variante de recouvrement dans laquelle le segment intérieur 403a vient se placer sous l'arête 452 du pli. Il est avantageux que le tube soit également collé à cet endroit. Le segment extérieur 403b de la bande se termine en retrait de l'arête 452 du pli et il est maintenu par la bande 466'enroulee extérieurement.La bande 466 peut être munie d'une ligne de colle de largeur superieure à la largeur du recouvrement, de sorte que cette bande peut ainsi être collee non seulement sur l'extrémité libre du segment 403b, m.ais égale- ment sur l'arête 452 du pli., Les figures 14 et 15 représentent d'autres variantes de recouvrement qui peuvent être réalisées avec une bande de papier de largeur superieure à celle de la bande dans laquelle on pourrait former les gaines d'embout de bouche suivant les figures 1I à 13.Sur la figure 14, les extrémités.libres.des deux segments 503a et 503b recouvrent l'arête 552 du pli, tandis que,.sur la figure 15, l'arête 652 du pli s'interpose entre les extrémités libres des, segments 603a et 603b. Dans ces deux formes-de réalisation, les gaines peuvent également être enveloppées dans une bande de papier mince; La figure 16 est une vue en coupe d'-un mandrin de roulage 387 qui peut être agence dans 'la machine de la figure9, dans la région de l'entrée du calibre 338 et dont la section correspond à celle de la lumière dela gaine 358' d'embout de tube qu'il s'agit de fabriquer sur cette machine. Les évidements 398 et 399 permettent de faire passer les languettes 356 sans aucune gêne, de sorte que ces dernières ne sont pas pressées contre la paroi du tube. Dans certains c-as, cette forme de mandrin de roulage peut améliorer la fabrication d'un tube de papier lorsqu'il s'agit d'obtenir un tube de section aussi circulaire que possible. L'avantage de l'invention consiste en ce qu'elle permet de fabriquer un tube de papier à paroi multiple avec une machine relativement simple et sans faire intervenir de moyens de-.guidage coûteux pour le guidage des bandes de papier, les diverses couches prenant des positions relatives exactement définies puisqu'elles sont toujours réunies l'une à l'autre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un tube de papier à parois multiples dans lequel on découpera ultérieurement des gaines d'embouts de tubes pour cigarettes ou équivalents, ce procédé étant caractérisé par le fait.qu'on tire continuellement d'une alimentation une bandez papier continue dont la largeur correspond au moins au double -de la circonférence du tube à produire, qu'on munit a bande d'une ligne de pliage longitudinale formée par affaiblissement et qui divise 'la bande en deux segments, qu'on replie les deux segments le long de la ligne de pliage et qu'On roule la bande ainsi doublée pour la transformer en un tube à double paroi. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le .fait qu'on affaiblit la bande par une perforation pour former une ligne de pliage. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la- bande de papier est de largeur supérieure au double de la circonférence du tube à produire, que la'ligne de pliage formée par affaiblissement de la bande est située à une distance d'un bord de cette bande qui correspond à peu près à la circonférence du tube à produire', de sorte que cette ligne de'pliage divise labande en un segment étroit et un segment' large, et par le fait que, lors du roulage de la bande doublée. qui Ta transforme en un tube à double paroi, le bord du segmentétroit se termine en retrait de l'arête du pli. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que, lors du roul-age qui transforme la bande doublée en un tube à double paroi, le segment large forme la paroi extérieure du tube et recouvre l'arête 'du pli. 5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que lors du roulage, qui transforme la bande doublée en un tube à double paroi, le segment large forme la paroi; intérieure du-tube -et que l'arête du pli empiete sur la paroi intérieure. 6. Procédé suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que la bande est de largeur supérieure au double de la circonférence du tube à produire et que la ligne de pliage, formee par affaiblissement de la bande, est située à une distance de chacun des deux bords dela bande qui est supérieure à la circonférence dela paroi intérieure du tube à produire. 7. Procédé -suivant la revendication 6, caractérise par le fait que, lors du roulage qui transforme la bande doublée en un tube à double paroi, le bord du segment intérieur de la bande empiète sur l'arête du pli. 8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que lors du roulage qui transforme la bande doublée en un tube à double paroi, l'arête du pli empiète sur le bord du segment intérieur de la bande. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'avant la transformation en tube, la bande est munie de deux cambrages préalables prévus de part et d'autre de la ligne de pliage et en sens inverse 1 ' un de l'autre. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait, qu'on munit la bande d'un cambrage préalable dans la région du segment de la bande qui formera le recouvrement après la formation du tube. 11. Procéda suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'on affaiblit la bande de part et d'autre de la ligne de pliage. 12. Procéde suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, et 11, caractérisé par le fait qu'on affaiblit la ban'de dans--la région du bord du segment qui formera le recouvrement après la formation du tube. 13. Procédé suivant les revendications 11 et 12, carac tersé par le fait.qu'on affaiblit la bande par perforation longitudinale. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on perfore la bande de telle manière que, après la -fa.brication du tube, les lignes de perforations formées dans les diverses couches de papier soient 'décalées les unes par rapport aux autres. 15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on enduit de colle un bord de la bande qui formera le recouvrement après la formation du tube. 16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on entaille le segment de la bande qui formera la paroi intérieure du tube après la formation de ce tube, de manière à donner naissance à des languettes rabattues en dehors du plan de la bande. 17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on enveloppe le- tube formé en continu d'une deuxième bande de papier. 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérise par le fait que ladi-te deuxième bande de papier est plus mince que celle à partir de laquelle on forme le tube à double paroi. 19. Procédé suivant les revendications 17 et 18, caractérisé par le fait qu'on dépose une colle fusible à chaud sur un bords de la deuxième bande de papier,et qu'après 1 'envelop- pement du tube on solidifie par refroidissement le joint colle du recouv-rement forme par cette deuxième bande de papier. 20. Procede suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé p-ar le fait q.u'on dépose une colle à froid sur un bord de la bande de papier à part.ir de laquelle le tube à double paroi est formé. 21. Procédé suiva-nt l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé,- par le fait qu'on chauffe le tube fabriqué après sa mise.en forme. 22. -Procédé suivant la revendication 21, caractérisé par le fait qu'on humidifie le tube.fabriqué avant le chauffage. 23. Machine pour la fabrication d'u-n tube de papier a- parois 'multiples, dans lequel'un dispositif de coupe découpe ultérieurement des gaines d'embout de bouche pour.cigarettes ou équivalents, cette machine qui est notamment destiné à la misé en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, étant caractérisée par le fait qu'elle comprend un support (1) portant une bobine (2) de bande de papier et des moyens de traction (34) qui dévident continuellement une bande de papier (3) de la bobine (2), un moyen d'affaiblissement' (14) qui munit la bande de papier (3) d'une ligne de pliage (52), un dispositif de -pliage (37) qui double la bande (3) en la pliant sur elle-même le long de la ligne de pliage (52), et un dispositif de roulage (38) qui forme un tube (42) à double paroi à partir de la bandé doublee. 24. Machine suivant la revendication 23, caractérisée' par le fait que le moyen d'affaiblissement est constitué par un dispositif de perforation (14) comportant une molette perforatrice rotative (7). 25. Machine suivant les revendications 23 et 24, caractérisée par le fait que la bande de papier (3) est de largeur supérieure au double de la circonférence du tube à produire (42). 26. Machine suivant l'une quelconque des revendica tions 23 à 25, caractérisée par le fait que la bande de papier (3) est acheminée au dispositif de perforation (14) dans une disposition telle que la ligne de pliage'(52) soit formée à une distance d'un bord de la bande (3) correspondant approximative ment à la circonférence du tube (42) à produire. 27. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispo sitif de cambrage servant à former préalablement des cambrages dans la bande de papier (3), de part et d'autre de la ligne de pliage (52) et en sens inverse l'un~ de l'autre. 28. Machine suivant la revendication 27, caractérisée par le fait .que le dispositif d-e cambrage (6) est constitué de. manière à former un cambrage préalable dans un bord de la bande de papier (3). 29. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 26, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (376) pour affaiblir la bande de papier (303) de part et d'autre de la ligne de pliage'(352). 30. Machine suivant l'une quelconque des revendica tions 23, 24, 25, 26, 29, caractérisée par le fait qu'elle com prend un moyen (376) qui affaiblit la bande de papier -(303.) dans la région du bord qui- forme le recouvrement. 31. Ma' chine' suivant la revendication -29 ou 30, caractérisée par le fait qu'elle comprend, comme moyen pour affaiblir -la bande de papier, un dispositif de perforation com prenant des molettes perforatrices rotatives (378, 379, 382). 32. Machine suivant l'une quelconque des revendica tions 23 à 31, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif d'encollage (21) qui- dépose de la colle sur la bande de papier (3).. 33. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 32, caractérisée par le fait qu'elle ,comprend un dispositif de découpage et de cambrage (26) en rotation constante et qui forme et cambre des languettes (56a, 56b) dans la bande (3). 34. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 33, caractérisée par le fait qu'elle comprend un deuxi-ème,support (168) destiné à supporter une deuxieme bobine (167) de bande de papier et équipé de moyens de traction (165) qui dévident continuellement une deuxième bande (166) de cette deuxième bobine (167), ainsi qu'un deuxième dispositif de profilage (161), placé en aval du dispositif de profilage (138) mentionné en premier et servant à envelopper le tube à doubl.e paroi (142) d'une-deuxième bande (166). 35'. Machine suivant la revendication 34, caractérisée par le fait qu'elle comprend un deuxième dispos.itif d'encollage servant à déposer une colle fusible à chaud sur un bord de la deuxième bande de papier, et un dispositif de refroidissement combine au deuxième di-spositif de roulage (361) et destiné à solidifier le joint collé forme dans la deuxième bande depapier (366) par recouvrement. 36. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 35, caractérisée par le fait que le dispositif d'encollage (321, 323., 324) combiné à la première bande de papier (303) est constitue de 'manière à déposer une colle à froid-. 37. Machine suivant l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisée par le fait qu'elle comprend une chambre de chauffage (275) placee en amont du dispositif de découpage (248). 38. Machine, suivant la revendication 37, caractérisée par le fait qu'une chambre d'humidification (2il) est prévue en amont de la. chambre-de chauffage (275). 39. Embout de bouche tubulaire pour cigarette ou equivalent, caractérisé par le fait qu'il està double paroi et que ses deux parois (3a, 3b) sont c & .stituées par des parties d'une même bande de papier repliée sur elle-même et dont les bords longitudinaux se terminent dans la région de l'arête (52) du pli. 40. Embout de bouche suivant la revendication 39, caractérisé par le fait que le bord longitudinal d'une paroi (3a) se termine en retrait de l'arête (52) du pli, tandis que le bord longitudinal de l'autre paroi (3b) forme un- recouvrement (57) sur l'arête (52) du pli. 41. Embout de bouche suivant la revendication 40, caractérisé par le fait que ledit recouvrement (57) est collé. 42-. Embout de bouche suivant l'une quelconque des revendications 39 à 41, caractérisé par le fait que la paroi extérieure (3b) recouvre l'arête (52) du pli. 43. Embout de bouche suivant l'une quelconque des revendications 39 à 41, caractérisé par le fait que l'arête (452) du pli recouvre la paroi intérieure (4'03a). 44. Embout de bouche suivant la revendication 39 ou 41, caractérisé par le fait que la paroi intérieure (503a) et la paroi extérieure (503b) recouvrent-l'arête (552) du pli. 45. Embout de bouche suivant la revendication 39 ou 41, caractérisé par le fait que la paroi extérieure (603a) recouvre 'l'arête (652) du pli et par le fait que cette dernière recouvre la paroi intérieure (603b). 46. Embout de bouche suivant l'une quelconque des revendications 39 45, caractérisé par le-fait que l'embout de bouche tubulaire à double paroi (358') est enveloppe d'une enveloppe de papier mince (366) dont les bords longitudinaux sont recouverts et collés. 47. Embout de bouche suivant l'une quelconque des revendications 39 à 46, caractérisé par le fait qu'il comporte une languette (356) qui fait saillie dans le volume intérieur de l'embout (358') et qui est constituée par une partie cambrée de la paroi intérieure (303a).