FR 2302838 A1 19761001 FR 7605981 A 19760303 La présente invention concerne une machine destinée à la production, par un procédé continu, de bandes laminées de matière plastique, ou de produits semblables dérivant de réactions chimiques qui exigent une application simultanée de chaleur et de pression. Actuellement, les bandes laminées plastiques et produits semblables sont fabriquées par un procédé discontinu, en opérant sur des feuilles ayant un format préétabli. Les feuilles, préparées opportunément par imprégnation avec des résines poly mérisables, sont empilées et soumises, pendant un certain temps, à l'action de presses avec application simultanée de chaleur0 Les temps de travail résultants sont relativement longs, et la nécessité d'opérer séparément sur chaque feuille augmente le coût de l'opération. En outre, ce procédé discontinu n'est pas compatible avec d'autres traitements qu'on pourrait avantageusement effectuer sur un matériel en bande. L'objet de la présente invention est de réaliser une machine appropriée pour produire, en partant d'une ou plusieurs bandes de matériel préalablement traité d'une façon appropriée, des feuilles laminées de matière plastique, ou d'autres matériaux qui exigent des traitements substantiellement analogues, par un procédé continu compatible avec tous les autres traitements précédents ou successifs effectués sur la bande, ainsi qu'avec la successive conservation du matériel en rouleaux, Cet objet est atteint suivant l'invention au moyen d'une machine qui comprend un b tiS une calandre rotative supportée par ledit bâti et munie de moyens pour permettre son chauffage à la température de polymérisation des substances employées, une courroie sans fin qui s'enroule sur un angle préétabli autour de ladite calandre chauffée, des moyens de renvoi pour ladite courroie sans fin, des moyens pour appliquer à ladite courroie une tension longitudinale capable de créer une pression appropriée entre la courroie et la portion de calandre sur laquelle cette courroie s'enroule, et des moyens de commande pour entrainer ladite courroie, une ou plusieurs bandes de matériel à traiter étant engagées) en continu entre la courroie et la calandre chauffée dans la zone d'enroulement. Dans une machine semblable, au moins une bande de matériel imprégné ou enduit de résines polymérisables peut entre passée d'une manière continue entre la courroie et la calandre chauffée, dans la zone d'enroulement, et est ainsi en mdme temps chauffée à la température nécessaire pour la polymérisation, soumise à une compression et maintenue dans ces conditions pendant un temps dépendant de l'angle d'enroulement de la courroie sur la calandre et de la vitesse d'avancement de la courroie, les paramètres du traitement étant choisis pour engendrer la polymérisation des résines0 Ainsi, on peut introduire entre la courroie et la calandre une ou plusieurs bandes de matériaux, tels que : papier décoratif à base de cellulose, imprimé ou non ; papier à base de cellulose, de paille, de pite de bois ou semi-chimique, éventuellement en combinaison avec des fibres organiques, naturelles ou synthétiques ; voiles satinés tressés ou voiles non tressés, en fibre de verre ou en laine de roche ; tissus ou tissus-non tissus à base de fibres naturelles ou synthétiques, et semblables. Ces matériaux en bandes peuvent arriver à partir d'une ou plusieurs bobines, et un ou plusieurs d'entr;eux sont préalablement traités dans des bains d'imprégnation et ou d'enduisage avec des substances polymérisables, telles que : résines mélaminiques, uréiques, phénoliques, époxydes, polyestèrs ou polyuréthaniques ou d'autres types quelconques de résines thermodurcissables, ou mélanges desdites résines0 On peut aussi introduire des bandes composites, constituées par un support métallique, par exemple tôle ou feuille en rouleaux, en fer, acier, aluminium, cuivre, laiton ou autre métal, et par un support comme ceux mentionnés avant, imprégné ou enduit de résine polymérisable. L'action de la chaleur, appliquée sous pression, provoque la polymérisation des résines, et, au cas où on introduit plus qu'une bande, l'encollage réciproque des bandes, de sorte qu'on obtient un produit laminé unique dont l'épaisseur dépend du nombre et de l'épaisseur des couches et de la quantité de résine utilisée. De préférence, les moyens de renvoi pour la courroie sont constitués par des cylindres disposés à proximité des limites de l'angle d'enroulement de la courroie, et les moyens pour appliquer à la courroie une tension longitudinale sont constitués par un tambour de renvoi dont l'axe est supporté à ses extrémités par des leviers articulés sur le bâti et reliés à des moyens pour commander leur basculement0 De préférence, les moyens pour commander le basculement des leviers sont constitués par des ensembles oléodynamiques cylindre-piston montés entre le bati et les extrémités libres des leviers. Suivant une autre caractéristique, lesdits ensembles oléodynamiques cylindre-piston sont reliés à des régulateurs séparés d'une source d'alimentation de fluide sous pression et permettent de régler séparément la sollicitation appliquée aux deux leviers, Suivant encore une autre caractéristique, la courroie comprend une ame centrale formée d'un tissu de torons en acier, dont l'une des faces comporte une couche de revêtement de caoutchouc, et dont l'autre face comporte une couche de revêtement de caoutchouc ayant une surface rectifiée Enfin, la calandre comprend une chemise extérieure ayant une surface extérieure finie d'une façon appropriée, une chemise intérieure, un interstice compartimenté par une nervure en formant un passage, préférablement hélicoïdal étant ménagé en relié ces chemises etfipar des passages à des joints tournants insérés dans un circuit de chauffage à circulation forcée de fluide. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés sur lesquels : Fig. 1 est une vue en élévation latérale de la machine dans son ensemble Fig. 2 représente en perspective les moyens servant à appliquer à la courroie la tension longitudinale ; Fig. 3 représente, en élévation latérale, la zone dans laquelle a lieu le traitement de la bande de matériel Fig. 4 est une vue en coupe, en échelle agrandie, dtun détail de la partie indiquée par IV dans la figure 3 Fig. 5 représente, partiellement en coupe aXiale la calandre chauffante. La machine représentée comprend un bâti solide 1, dans lequel est montée tournante une calandre chauffante 2, dont les détails seront décrits plus loin. Sur la calandre 2 s'enroule, sur un angle préétabli A, une courroie 3, sans fin qui passe sur deux cylindres 4 et 5 supportés par un bâti 1 ainsi que sur un troisième cylindre de renvoi 6 qui est supporté, aux extrémités de son axe, par des leviers 10, 10' pivotants sur le bâti 1 et sollicités d'une façon qui sera décrite plus loin, Sur le bâti 1 est monté aussi un rouleau orientable de renvoi 7 pour le centrage de la courroie 3. L a référence 8 indique l'ensemble constitué par une ou plusieurs bandes à traiter, lesquelles, comme mentionné précédemment, comprennent une imprégnation ou enduisage avec une substance polymérisable par l'action de la chaleur. En outre, la polymérisation doit avoir lieu sous compression, dans le but d'obtenir un laminé unique, compactes dont l'épaisseur dépend du nombre et de l'épaisseur des couches et de la quantité de résine introduite0 La surface de finition du produit laminé obtenu pourra reproduire la finition superficielle de la calandre chauffée, ou bien on peut aussi obtenir sur le produit laminé des finitions superficielles différentes de celle de la calandre0 Dans ce but, on peut appliquer sur la calandre des vernis appropriés, enduits au moyen d'un pinceau ou appliqués par arrosage et éliminables à la fin de la production0 En alternative, on peut insérer entre la calandre et la première feuille du laminé un papier ou une pellicule synthétique présentant la finition superficielle voulue, La bande ou ensemble de bandes 8 est posée sur le premier cylindre de renvoi 4, puis s'insère entre la courroie 3 et la calandre 2 et le produit laminé 8t ressort et est guidé sur le deuxième cylindre de renvoi 50 Ce produit peut entre envoyé aux autres machines éventuelles ou directement à la station d'enroulement en rouleaux. La machine suivant l'invention peut être insérée directement en ligne avec d'autres machines pour traitement en continu de bandes, telles que : imprégneuses, gaufreuses, calandreuses etc.. Le mouvement d'avancement, à une vitesse oppor tunment choisie est imposé à la courroie, de préférence en accouplant un des cylindres de renvoi 4 ou 5 à un groupe moteur approprié, non représenté0 En parcourant l'angle A entre la courroie 3 et la calandre 2, la bande ou l'ensemble de bandes 8 est chauffée à la température de polymérisation et est maintenue à cette tempéra ture pendant tout le temps qu'il lui faut pour parcourir l'angle A.Le diamètre de la calandre 2, l'extension de l'angle A et la vitesse imposée à la courroie 3 seront donc choisis pour réaliser une durée de traitement de la bande ou de l'ensemble de bandes 8, suffisante pour compléter la polymérisation des résines employées. En outre, la sollicitation des leviers 10, 10' et, par conséquent, du cylindre de renvoi 6, provoque dans la courroie 3 une tension longitudinale, laquelle, dans la zone d'enroulement sur la calandre 2, donne lieu à une pression d'application de la courroie 3 sur la calandre 2, qui se traduit en une compression correspondante de la bande ou ensemble de bandes 8 interposée entre ces parties. La polymérisation a donc lieu sous une pression, laquelle peut titre réglée opportunément en préétablissant une sollicitation appropriée des leviers 10, lOt. Le traitement de la bande ou ensemble de bandes a donc lieu dans les conditions voulues pour une polymérisation correcte. La sollicitation des leviers 10, 10' peut opportunément entre appliquée au moyen de groupes oléodynamiques cylindrepiston 9, 9' montés entre le bti 1 et les extrémités libres des leviers 10, 10'. De préférence, les deux leviers 10, 10' sont reliés l'un à l'autre par un axe 22 qui, sur sa longueur, permet une certaine torsion, et les groupes cylindre-piston 9, 9' sont reliés à des régulateurs de pression séparés 23, 23' d'une centrale d'alimentation de fluide sous pression, de sorte que la sollicitation appliquée aux deux leviers 10, 10' peut être réglée séparément. Cela permet de mettre au point le mieux possible la distribution de la tension sur toute la largeur de la courroie 3. De préférence, la courroie 3 présente la structure telle que celle représentée dans la figure 4o Cette structure comprend une couche centrale 24 constituée par un tissu de torons en acier, revêtu, sur la surface qui n'entre pas en contact avec la calandre 2, d'une couche de caoutchouc 25 ayant une finition normale, et, sur la face tournée vers la calandre, d'une couche de caoutchouc 26 ayant une finition superficielle rectifiée0 Cette structure permet de réaliser en même temps la résistance mécanique, l'inextensibilité, et de donner à la courroie une flexibilité et une finitinn superficielle satisfaisantese La calandre chauffée indiquée généralement par la référence 2 peut être constituée, comme illustré à la figure 5, par une chemise extérieure 11, dont la surface opérative est finie d'une façon appropriée, par exemple par chromage, et supportés avec une chemise intérieure 12, par des éléments d'extrémité 13, supportés d'une manière pivotante par des joints tournants 17 et 21. Dans les éléments d'extrémité 13 sont formés des passages 18, 19 qui font communiquer les joints tournants 17, 21 avec l'interstice entre la chemise extérieure 11 et la chemise intérieure 12. Cet interstice est compartimenté par une nervure 14, par exemple en forme d'hélice, laquelle délimite un passage 15 s'étendant de l'une à l'autre extrémité des deux chemises le long de toute la surface intérieure de la chemise extérieure 11. Huile ou un autre fluide chaud est introduit dans le joint tournant 17, il s'écoule suivant la flèche 16 à travers le passage 18 et le long de tout le passage 15, en chauffant la chemise extérieure 11, puis il parcourt le passage 19 et arrive dans le sens de la flèche 20 au joint tournant 21. De cette façon on peut assurer un chauffage efficace et uniforme de toute la surface de la calandre 2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ici, mais on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention0 REVENDICATIONS 1.- Machine pour la production continue d'un produit laminé de matière plastique ou de produits similaires dérivant de réactions chimiques qui exigent l'application simultanée de chaleur et de pression, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti, une calandre rotative supportée par ledit bâti et munie de moyens pour permettre son chauffage à la température de polymérisation des substances employées, une courroie sans fin qui s'enroule sur un angle préétabli autour de ladite calandre chauffée, des moyens de renvoi pour ladite courroie sans fin, des moyens pour appliquer à ladite courroie une tension longitudinale capable de créer une pression appropriée entre la courroie et la portion de calandre sur laquelle cette courroie s'enroule, et des moyens de commande pour entrainer ladite courroie, une ou plusieurs bandes de matériel à traiter étant engagée en continu entre la courroie et la calandre chauffée dans la zone d'enroulement0 2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour appliquer à la courroie une tension longitudinale sont constitués par un tambour de renvoi dont l'axe est supporté à ses extrémités par des leviers articulés sur le bati et reliés à des moyens pour commander leur basculement0 3.- Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens pour commander le basculement des leviers sont constitués par des ensembles oléodynamiques cylindre-piston montés entre le bati et les extrémités libres des leviers0 4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits ensembles oléodynamiques cylindre-piston sont reliés à des régulateurs séparés d'une source d'alimentation de fluide sous pression et permettent de régler séparément la sollicitation appliquée aux deux leviers. 5.- Macnine suivant la revendication 1 caractérisée en ce que ladite courroie comprend une âme centrale formée d'un tissu de torons en acier, dont l'une des faces comporte une couche de revêtement de caoutchouc, et l'autre face comporte une couche de revêtement de caoutchouc ayant une surface rectifiée, 6,- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite calandre comprend une chemise extérieure ayant une surface extérieure finie d'une façon appropriée, une chemise intérieure, un interstice compartimenté par une nervure en formant un passage, préférablement hélicoidal, étant ménagé en ces chemises et relié par des passages à des joints tournants insérés dans un circuit de chauffage à circulation forcée de fluide.