FR 2288156 A1 19760514 FR 7532828 A 19751017 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux procédés de préparation d'éléments A haute teneur en carbone pour la mise à nuance ou la désoxydation des aciers, des fontes ou des alliages ferreux. Dans la description qui suit, l'accent a été mis aur la préparation de ferro-manganèse et sur son utilisation en aciérie, mais c'est uniquement à titre d'exemple, sans caractère de limitation, le domaine de l'invention s'étendant aussi d'une part à la préparation et à l'emploi d'autres éléments, également à haute teneur en carbone, mais par exemple à base de silicium, d'aluminium, etc..., et d'autre part à l'applica- tion du procédé à d'autres alliages que l'acier. Il est bien connu que pour régler la mise à nuance on carbone et en manganèse d'un acier au cours de l'attina- ge, on rait appel à des éléments d'additions, de composition appropriée, qui sont - soit du ferro-manganèse affiné, de composition type Mn = 85 % c = 0,1 % - soit du ferro-manganèse standard, de composition type = 80 k c 5 7 %, oye dernier étant aussi bien sous forme solide que liquide. En modifiant les quantités relatives de ces deux types de ferro-manganèse, on peut arriver à doser le carbone et le manganèse dans un acier, dans toutes les proportions vérifiant la relation C # 7 Mn 80 Si l'on désire obtenir pour ce rapport une valeur 7 dépassant 80 ; on doit soit recourir à une racarburation du bain, par exemple au moyen de graphite, de coke d'éthylène ou d'anthracite, ces produits contenant 80 ; à 100 % de carbone, soit conduire l'affinage considéré de fanon à l'arrenter à une valeur plus élevée en carbone et permettant la mise à nuance désirée, au moyen des rerro-manganèses usuels. Ces deux méthodes présentent l'une et l'autre des inconvénient s non négligeables. La méthode consistant & arrëter l'affinage, pour obtenir une teneur élevée en carbone, est difi- cile, irrégulière et peu précise quant aux résultats obtenus ; elle présente le risque de conduire à une élimination insutrisan- te du soufre, du phosphore et d'autres éléments résiduels nuisibles. La méthode de la recarburation par additions de produits riches en carbone présente l'inconvénient d'un rendement particulièrement variable et non reproductible. Dans un brevet antérieur, la même demanderesse a déjà décrit un procédé permettant d'évlter les inconvénients indiqués ci-dessus, et suivant lequel on réalise un mélange composé, en proportions appropriées, de rerro-alliages pulvérulents ou finement divisés, et d'un composé carboné à haute teneur en carbone, le mélange ainsi constitué étant ensuite aggloméré de préférence par compression. Le plus souvent, le mélange comporte également un liant qui lui-même peut également être un composé carboné, tel que du goudron. Ce procédé présente de nombreux avantages, parmi lesquels on peut citer l'augmentation du rendement du carbone introduit dans le métal, ainsi que celle de la régularité de ce rendement, ces deux avantages étant lés à la grande densi- té du ferro-manganèse, qui lui permet une rapide et profonde pénétration dans le bain métallique. La présente invention a pour objet de révéler connnent on peut profiter du procédé rappelé ci-dessus pour obtenir en sus des résultats déjs mentionnés dans ce brevet un effet désoxydant et dequlRurant dans le bain métallique. Suivant la présente invention, on oncorpore dans un mélange réalisé suivant le procédé mentionné ci-dessus un ntêriau désoxydant et désulfurant, tel que du CaC2, du CaSi ou du magnésium, ces trois matériaux se présentant de préférence sous la forme pulvérulente. L'avantage principal de l'invention consiste dans le rait que les effets désoxydant et désulfurant bien connus que 1 'on obtient usuellement au moyen de ces watdrlaux, sont beaucoup plus réguliers et d'un rendement sensiblement accru. Suivant l'invention également, le liant utilisé est avantageusement carboné lorsque le matériau désoxydant et dé sulfurant est lui-meme carboné, c'est-à-dire lorsqu'il est cour posé principalement de CaC2. Par contre, lorsque le matériau désoxydant et désul- furant est composé de CaSi ou de magnésium, on utilise de pré férence un liant non carboné. Le procédé faisant l'objet de la présente invention est spécialement applicalble à un acier désoxydé à l'aluminium; Oans ce cas, le mélange aggloméré est introduit dans le bain de métal après l'addition en poche de l'aluminium de calmage. On peut ainsi obtenir une désulfuration particulièrement poussée du métal. En outre, on réalise en une seule opération et dans de meilleures conditions la mise à nuance, la désoxydation et la désulfuration. REVENDICATIONS l-/ Procédé de fabrication de ferro-alliage à haute teneur en carbone, dans lequel on réalise un mélange en proportions appropriées, de ferro-alliages pulvérulents ou finement divisés ,' et d'un composé carboné à haute teneur en carbone, ledit mélange étant ensuite aggloméré de préférence par compres sion, c a r a c t é r s 8 é en ce que l'on incorpore en outre au mélange à réaliser, un matériau désoxydant et désulfurant, également en poudre ou finement divisé. 20/ Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que le mélange comporte également un liant. 30/ Procédé suivant 1 'une ou l'autre des revend i- cations l et 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que le matériau désoxydant et désulfurant est du dan2. 40/ Procédé suivant la revendication 3, c a r a c t é r i s é en ce que le liant est un matériau carboné. 50/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications l et 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que le matériau désoxydant et désulfurant est du SiCa ou du magnésium. 6 / Procédé suivant la revendication 5, c a r a c t é r i s é en ce que le liant est un matériau non carboné. 70/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que le mélange aggloméré est introduit en poche dans un bain d'acier, après que celui-ci ait été calmé à l'aluminium.