FR 2296507 A1 19760730 FR 7500078 A 19750103 La présente invention concerne d'une manière générale la fabrication en continu de radiateurs du type plat et vise plus |particulièrement, mais non exclusivement, le cas où cette fabri ,cation se fait en matière synthétique, communément dite matière plastique. La La fabrication de radiateurs en matière synthétique a déjà fêté proposée. Pour tenir compte du caractère isolant des matières synthétiques usuelles, et donc des qualités médiocres de transmission calôrifique que présentent de telles matières, il est nécessaire, dans les radiateurs fabriqués à l'aide de ces matières, de multiplier les surfaces d'échange. De plus, la conductibilité thermique des matières synthétiques étant très faible, il n'est pas possible dans ces radiateurs de mettre en oeuvre des lames minces qui ne soient pas en contact avec le fluide chaud. Pour ces raisons, les radiateurs en matière synthétique sont généralement du type plat, c'est-à-dire du type comportant +dieux parois minces proches l'une de l'autre, propres à former en ':tre elles une lame d'eau ou autre fluide. Compte tenu des pressions et des températures auxquelles les parois d'un tel radiateur sont normalement soumises en servi ce, de nombreux points ou lignes de soudure sont à prévoir entre telles, pour les empêcher de se déformer en tonneau. Ces points ou lignes de soudure conduisent en pratique à la tformation, entre les deux parois d'un tel radiateur, d'une pluralité de canaux parallèles, et ceux-ci sont à raccorder transversalement à deux t t es, l'un d'alimentation, l'autre de collecte, qui sont communs auxdits canaux, et qui sont parallèles entre eux. Les procédés actuellement utilisés pour la fabrication de tels radiateurs en matière synthétique résultent le plus souvent d'une simple transposition des procédés traditionnellement utilisés pour la fabrication de radiateurs en métal. Ces procédés sont discontinus et présentent l'inconvénient de nécessiter des opérations manuelles longues et coûteuses, no tsmment pour le raccordement des tubes d'alimentation et de col lette. Ces inconvénients deviennent très importants si les radia leurs concernés doivent comporter un nombre élevé de canaux trains versaux, comme c'est le cas dans les radiateurs industriels destinés à équiper des échangeurs de chaleur. La présente invention a pour objet un procédé et une installation permettant la fabrication en continu de tels radiateurs du type plat, sans les inconvénients succinctement exposés cidessus, et dans de bonnes conditions de faisabilité, d'efficacité, et de sécurité. Selon l'invention, pour la fabrication en continu d'un radiateur du type plat comportant une pluralité de canaux parallèles établis transversalement entre deux tubes, l'un d'alimentation, l'autre de collecte, qui sont communs auxdits canaux, et qui sont parallèles entre eux, on part d'un produit en gaine aplatie, on maintient une pression à l'intérieur de cette gaine, et, alors que cette gaine est ainsi sous pression, on l'introduit dans une installation de formage comportant des moyens de conformation propres notamment à assurer transversalement de pl# ce en place un rapprochement avec fixation des deux parois en regard de la gaine, sur une partie seulement de la largeur de celle-ci, en sorte que simultanément sont formés d'une part, et de part et d'autre, les tubes d'alimentation et de collecte, longitudinalement vis-à-vis de la gaine, et d'autre part les canaux reliant lesdits tubes, transversalement vis-à-vis de ladite gaine. Bien entendu la gaine à traiter peut être obtenue par ressoudage longitudinal d'une matière en feuille, métal par exemple. Cependant la présente invention trouve plus particulièrement son application lorsque la gaine à traiter est obtenue directement par extrusion d'une matière appropriée, matière synthétique par exemple, en particulier matière#vynilique, matière à base de styrène, polyoléphine, polycarbonate, ou polyoxyde. Dans ce cas notamment, la section transversale de la gaine à traiter a de préférence un périmètre égal à celui de la section transversale correspondante du radiateur à obtenir, en sorte que, lors de la mise en forme de cette gaine dans l'installation de formage, il n'y a aucun étirage transversal en épaisseur de cette gaine. Autrement dit, la pression prévue suivant l'invention à l'intérieur de la gaine a seulement pour but de permettre une bonne application de celle-ci contre les moyens de conformation mis en oeuvre dans l'installation de formage correspondante, sans une quelconque expansion de cette gaine dans cette installation de formage. Par suite le radiateur obtenu présente une grande régularité d'épaisseur de paroi, et offre donc en service, une grande sécurité et une grande fiabilité. De préférence on fait défiler en continu dans l'installation de formage la gaine à traiter. Par exemple, selon une forme préférée de mise en oeuvre, cette Installation de formage est une tireuse à chenilles, et on fait porter par les chenilles de cette tireuse, les moyens de conformation que doit comporter cette installation de formage. La gaine, convenablement maintenue par pression interne suivant'l'invention, passe entre les moyens de conformation ain Si portés par les chenilles de cette tireuse, et, du fait de ces moyens de conformation dont elle vient épouser la forme, elle se trouve convenablement plissée et ressoudée transversalement de place en place dans sa zone centrale, ce qui conduit à la formation des canaux transversaux recherchés, tandis que, de part et d'autre de ces canaux transversaux, ses bords longitudinaux conservent un configuration circulaire, ce qui conduit directement à 8 la formation conjointe des tubes d'alimentation et de collecte à associer auxdits canaux transversaux. Quoi qu'il en soit il est ainsi possible suivant l'invention d'obtenir en continu des radiateurs de type plat de grande longueur, 12 m par exemple, éventuellement susceptibles d'être tronçonnés en éléments de longuetr inférieure si nécessaire. Il suffit ensuite de rapporter un mamelon dans l'un au moins des tubes d'alimentation et de collecte que comporte un tel radiateur, et Xn pratique aux extrémités de ces deux tubes, l'un de ces mamelons pouvant en outre être éventuellement équipé d'un purgeur ou autre organe de ce type usuel dans cette technique, ou remplacé par un tel organe. Une telle fabrication en continu conduit avantageusement à des prix de revient relativement bas pour les radiateurs ainsi fabriqués. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins schématiques sur lesquels la figure 1 est une vue en prespective d'un radiateur en matière synthétique fabriqué selon l'invention la figure 2 est une vue en élévation d'une installation propre suivant invention à la fabrication d'un tel radiateur la figure 5 est à échelle supérieure une vue partielle en élévation d'une telle installation la figure 4 est une vue en coupe transversale de cette installation suivant la ligne IV-IV de la figure 3 la figure 5 est une vue en plan d'un moyen de conformation ou conformateur mis en oeuvre dans l'installation suivant l'invention la figure 6 est une vue en coupe transversale de ce conformateur suivant la ligne VI-VI de la figure 5 la figure 7 en est une vue en élévation suivant la ligne Vil-Vil de la figure 5 la figure 8 est une vue en coupe transversale de tels con formateurs, illustrant le travail de ceux-ci la figure 9 est une vue en coupe longitudinale de moyens d'obturation également mis en oeuvre dans l'installation suivant l'invention la figure 10 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de réalisation d'un tel moyen d'obturation la figure 11 est une vue partielle en prespective d'un radiateur suivant l'invention équipé d'un mamelon la figure 12 est une vue en plan d'une variante de réalisation d'une installation suivant l'invention la figure 13 est une vue en coupe transversale de cette variante suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12 la figure 14 est une vue illustrant comme la figure 8, le travail des moyens de conformation que comporte cette variante de réalisation la figure 15 reprend à échelle supérieure un détail de la figure 14 la figure 16 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un des moyens de conformation représentés à la figure 14, suivant la ligne XVI-XVI de cette figure 14. Ces figures illustrant l'application de l'invention à la fabrication en continu d'un radiateur du type plat en matière synthétique. Un tel radiateur est désigné par la référence 10 à la figure lo Il comporte d'une manière générale une pluralité de canaux Il, qui sont formés parallèlexent les uns aux autres par deux pa parois minces 13,~14 convenablement conformées, et qui sont établis transversalement entre deux tubes, à savoir un tube d'alimentation 15, et un tube de collecte 16 ; ces tubes sont communs aux canaux 11, et sont parallèles entre eux. Les canaux il sont séparés deux à deux par des lignes de soudure 18 suivant lesquelles les parois 13 et 14 sont fixées l'une à 11 autre ; à 1' une de leurs extrémités ils communiquent avec le tube d'alimentation 15 et à l'autre de leurs extrémités 'ils Communiquent avec le tube de collecte 10. Le tube de collecte 15 est ouvert à une extrémité, en 20, '-et fermé å l'autre extrémité, en 21. : De même le tube de collecte 16 est ouvert à une extrémité, en 22, et fermé à l'autre extrémité, en 23. Les extrémités ouvertes 20 et 22 8es tubes d'alimentation et de collecte 15 et 16 sont en positions diagonalement opposées -l'une par rapport à 11 autre ; il en est également de même pour les extrémités fermées 21 et 23 de ces tubes. Suivant l'invention, pour la fabrication en continu d'un tel radiateur 10, on part d'un produit en gaine aplatie, on maintient une pression à ltintérieur de cette gaine, et, alors que cette gaine est ainsi sous pression, on l'introduit dans une installation de formage. Par exemple, et tel qu'illustré à la figure 2, on peut directement mettre en oeuvre une extrudeuse 25 munie d'une filière 26 à tête d'équerre, propre à assurer de manière classique la formation par extrusion d'une gaine 28, à partir d'une matière synthétique par exemple. De manière classique cette gaine 28 est soufflée à un diamètre D, correspondant à un périmètre P. Toutefois suivant l'invention, ce soufflage se fait à l'air chaud, et le bulbe qui en résulte est réduit au minimum, de manière à ce que le refroidissement de la gaine soit juste suffisant pour éviter son collage sur les rouleaux 29 sur lesquels, de manière usuelle, elle est reçue et guidée en aval de la filière 26. Ainsi qu'il est visible sur les figures 3 et 4 les rou leaux de réception 29 ne se touchent pas et conduisent à un simple at!latissement de lå gaine 28 : ils sont répartis en deux ran gées parallèles laissant libre entre elles un espace propre au passage de la gaine 28 ; en pratique l'épaisseur E de cet espace est sensiblement égale à l'épaisseur finale recherchée pour le radiateur à obtenir. Conjointement le périmètre P de la section transversale de la gaine 28 est suivant l'invention établi de manière à être sensiblement égal à celui de la section transversale correspondante du radiateur à obtenir. La gaine 28 ainsi aplatie par les rouleaux de réception 29 passe ensuite dans une installation de formage 30. Dans l'exemple représenté cette installation de formage constitue une tireuse à chenilles comportant deux dispositifs à chenilles 31A, 313 formant entre eux un intervalle de travail 32 propre à recevoir la gaine à traiter. Chacun de ces dispositifs a' chenilles 31A, 31B comportent transversalement, portés par ses chenilles, des moyens de conformation. Dans l'exemple de réalisation illustré par les figures 3 à 8 ces moyens de conformation sont constitués par des patins conformateurs 33 qui s'étendent chacun transversalement vis-à-vis de la gaine 28 à traiter. Un tel patin conformateur est représenté isolément sur les figures 5 à 7. Il présente extérieurement une face de formage 34 comportant en saillie dans sa zone médiane une arête de travail 35, ladite arête de travail s'étendant d'une part entre deux évidements 36 formés respectivement aux extrémités de la face de travail 34, perpendiculairement à l'arête de travail 35, et d'autre part entre deux flancs de raccordement 37 formés chacun respectivement de part et d'autre de l'arête de travail 35, parallèlement à cel le-ci. Dans l'exemple représenté les évidements d'extrémités 36 sont globalement en forme de demi-cylindre, tandis que les flancs de raccordement 37 qui leur sont perpendiculaires sont globale n.ent en forme de quart de cylindre. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, et comme illustré à la figure 8, les patins conformateurs 33 du dispositif à chenilles 31A coopèrent avec les patins conformateurs 33 du dispositif à chenilles 31B pour assurer transversalement, de place en place, un rapprochement des parois en regard 13, 14 de la gaine 28, au droit de leurs arêtes de travail respectives 35, ce qui assure à ce niveau la fixation par soudage thermique des parois 13, 14 en question. Comme les aretes de travail 35 de ces patins conformateurs 33 ne s'étendent que sur une partie seulement de leur longueur, le soudage des parois 13, 14 de la gaine 28 ne se fait que dans la zone médiane de ces parois. Conjointement, et du fait que la gaine 28 est maintenue sous pression interne, comme il apparaîtra ci-après, les parois regard 13, 14 de cette gaine viennent épouser les flancs de raccordement 37 qui présentent les patins conformateurs 33, ce qui conduit, en coopération avec le soudage thermique explicité cidessus, à'la formation des canaux transversaux 11 recherchés, deux successifs de ces canaux transversaux Il étant séparés par une ligne de soudage 18 résultant du soudage thermique en question. De préférence, pour que ce soudage thermique se fasse dans de bonnes conditions, l'installation de formage 30 comporte successivement deux zones distinctes, à savoir une première zone de réchauffage 35 dans laquelle des rampes de réchauffage 36 sont associées aux dispositifs à chenilles 31A, 31B pour réchauffage des patins conformateurs que portent transversalement de place en place ces dispositifs, et une deuxième zone de refroidissement 37 dans laquelle au contraire des soufflantes 38 sont prévues pour assurer un refroidissement approprié de ces patins conformateurs. Conjointement au soudage thermique assuré par leurs arêtes de travail 35, et à la formation des canaux transversaux ll assu #rés par leurs flancs de raccordement 37, comme explicité ci-dessus, les patins transformateurs 33 du dispositif à chenilles 31A coopèrent avec les latins conformateurs 33 semblables du dispositif à chenilles 31B pour assurer simultanément, par leurs évidements d'extrémité 36, la formation des tubes d'alimentation et de collecte 15, 16 associés aux canaux transversaux 11. Comme précisé ci-dessus la gaine 28 en cours de traitement doit être maintenue sous pression interne. Pour cela il est nécessaire d'obturer de place en place transversalement cette gaine, sur toute la largeur de celle-ci. Par suite les dispositifs à chenilles 31A, 31B de l'installation de formate 30 comporte transversalement, par intervalles, des moyens d'obturation propres à assurer transversalement un raperoshemerz avec fixation des deux parois en regard 13, 14 de la gaine 28, sur la totalité de la largeur de celle-ci. Dans 11 exemple représenté ces moyens d'obturation sont constitués par des patins obturateurs 40. Ta figure 9 illustre la coopération d'un tel patin obtura teur 40 porté par le dispositif à chenilles 31A avec le patin obturateur 40 complémentaire porté par le dispositif à chenilles 31B associé. D'une manière générale un tel patin obturateur présente une arête de travail 42 qui s'étend transversalement d'une de ses extrémités à l'autre, lesdites extrémités d'une telle arête de travail étant décalées longitudinalement l'une part. rapport à 1' autre. La figure 10 illustre une variante de réalisation d'un tel patin obturateur. Quoi qu'il en soit le patin obturateur 40 porté par le dispositif à chenilles 31A coopère avec le patin obturateur 40 porté par le dispositif à chenilles 31B pour assurer la fixation des deux parois 13, 14 en regard de la gaine 28 sur la totalité de largeur de celle-ci, c'est-à-dire d'un des bords longitudinaux de cette gaine à l'autre, avec un décalage longitudinal entre les tronçons correspondants desdits bords, tronçons qui forment des tronçons d'interruption 45 pour les tubes d'alimentation et de collecte 15, 16 obtenus, aux extrémités transversales de la zone d'obturation générale 46 ainsi formées sur la gaine 28, figure 1. L'installation de formage 30 est suivie par une scie à butée mobile 48, figure 2. La butée de cette scie 48 avance à la vitesse de défilement de la gaine 28 dans l'installation de formage 30, ou autrement dit, cette scie 48 est commandée en avance en synchronisme avec les dispositifs à chenilles 31A, 31B de cette installation de formage 30. De préférence et tel que représenté la scie 48 comporte deux lames de coupe parallèles 50, figure 2. La scie 48 est ainsi à même de découper, en aval de l'installation de formage 30, la gaine 28 mise en forme dans celle-ci, suivant deux lignes de coupe transversales 51, 52 recoupant chacune respectivement d'une part l'un des tronçons d'interruption 45 que comporte chaque zone d'obturation 46 de cette gaine, le long d'un des bords longitudinaux de celle-ci, et d'autre part l'un des tubes d'alimentation et de collecte 15, 16 formés sur cette gaine, le long de l'autre bord longitudinal de celle-ci. Par exemple, et tel que représenté, la ligne de coupe 51 recoupe un tronçon d'interruption 45 interposé entre deux tubes d'alimentation 15 successifs, et laisse donc ces tubes d'alimentation fermés : conåointement elle recoupe un tube de collecte 1G et ouvre donc ce tube. Corollairement, la ligne de coupe 52 recoupe un tube d'alimentation 15, et ouvre donc ce tube ; conjointement cette ligne de coupe 52 recoupe un tronçon d'interruption 45 interposé entre deux tubes de collecte successifs, et laisse donc ces tubes de collecte fermés. Il en résulte que pour chaque radiateur 10 ainsi découpé successivement dans la gaine 28, il y a effectivement, comme recherché, un tube d'alimentation 15 présentant une extrémité ouverte 20 et une extrémité fermée 21, et un tube de collecte 16 présentant une extrémité ouverte 22 et une extrémité fermée 23, les extrémités ouvertes et fermées desdits tubes étant en positions diagonalement opposées d'un de ces tubes à l'autre, et les radiateurs 10 ainsi découpés étant séparés deux à deux par des chutes 55 délimitées chacune par deux lignes de coupe transversales 51, 52 successives. Si nécessaire, et tel qu'illustré à la figure 11, un mamelon 58, c'est-à-dire un manchon double mâle, peut être introduit dnnz l'extrémité ouverte 20 du tube d'alimentation 15 de chaque radiateur 10 et convenablement soudé à cette extrémité, par exemple avec l'aide d'une frette de chauffage établie provisoirement vautour de cette extrémité. En variante la fixation d'un tel mamelon peut être assuré par collage ou électwofusion. Un mamelon semblable peut être disposé dans l'extrémité ouverte du tube de collecte 16 associé. En variante un tel mamelon peut comporter un purgeur, ou un purgeur peut lui être substitué. L'installation de formage 50 décrite ci-dessus convient tout particulièrement au traitement de matières synthétiques thermoplastiques par exemple matières vinyliques telles que poly -chlorure de vinyle ou polychiorure de vinyle chloré ou encore matières à base de styrène, et notamment celles désignées sous la dénon tion l7A.B.#., pu encore matières synthétiques du type polyolëphine, telles que polyéthylène haute densité et poly -propylène, matières synthétiques du type polycarbonate, ou matières synthétiques du type polyoxyde telles que les polyoxydes de phényle. Irais cette énumération ne doit pas être considérée comme l itative de l'invention. 'agissan-L plus particulièrement de matières synthétiques du type polyoléphine il est possible d'utiliser, pour moyens de conformation, dans l'installation de formage 30, de simples barrettes û, figures 14 à 16, munies le long de leur arête la plus extérieure, d'un dispositif de fixation incorporé 61, pour action sur la seule portion centrale de la gaine 28, transversalement à celle-ci. Un tel dispositif de fixation incorporé 61 peut très simplement être une simple baguette de chauffage reliée à ses extrémités à des conducteurs d'alimentation électrique 62 ; dans ce cas les extrémités de ces conducteurs électriques 62 portent des patins 63 montés coulissants, avec contact électrique, dans des rails d'alimentation électrique 64. De tels dispositifs de fixation 61 agissent par soudage thermique, comme précédemment. En variante ils pourraient opérer par soudage par haute fréquence, ultra-son, ou micro-vibration. Quoi qu'il en soit, l'installation de formage 30 comporte de préférence dans ce cas, à son entrée, deux gouttières de calibrage 67, qui s'étendent latéralement, et dans lesquelles sont engagés les bords longitudinaux de la gaine 28 à traiter, figures 12 et 13. Les gouttières 67 s'étendent longitudinalement en regard l'une de l'autre et leurs surfaces internes présentent des passa bes 68 reliés par une canalisation 69 à une source de dépression non représentée. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre ces gouttières de ca libre assurent la formation des tubes d'alimentation et de col lect;e recherchés, cependant que les barrettes 60 assurent ulté rieurenzents par leur c#îspos1tif de fixation incorporé, la formaiion, enture ces Cubes, des canaux transversaux Il qu'ils doivent desservir. De préférence dans ce cas l'installation de formage 30 comporte successivement deux zones distinctes, à savoir une pre fière zone de refroidissement modéré, et une deuxième zone de refroidissement intensif. Dans la zone de refroidissement modéré les baguettes de soudage 61 constituant les dispositifs de fixation incorporés aux barrettes 60 sont mises sous tension jusqu'à l'obtention d'une température suffisante au soudage recherché. Dans la zone de refroidissement intensif ces baguettes ne sont bien entendu plus alimentées. Par ailleurs, et comme précédemment, l'installation de formage 30 comporte par intervalle des barrettes d'obturation aptes à assurer un soudage général de la gaine 28, sur toute la largeur de celle-ci (non représenté). Bien entendu la présente invention ne se limite pas aux formes de mise en oeuvre décrites et représentées mais englobe toutes variantes d'exécution et/ou de combinaison de celles-ci. En outre l'application de l'invention ne se limite pas au cas ou la gaine à traiter est en matière synthétique extrudée. Elle s'étend en effet aussi bien au cas ou une telle gaine est obtenue par ressoudage longitudinal d'un matériau en feuille, en métal par exemple, acier ou aluminium notamment ; elle s'étend également au cas ou un tel matériau en feuille se trouve consti tuep un profilé de configuration particulière, qu'il s'agisse dans ce cas de métal ou de matière synthétique. Par ailleurs; et ainsi qu'on 11 aura compris, les disposi tifs i chenilles de 11 installation de formage doivent comporter au moins deux moyens d'obturation, en pratique patins d'obturation, pour éviter que la découpe d'un radiateur ne conduise à la .-mise à l'air du volume intérieur du radiateur en cours de formage immédiatement en amont du précédent. REVssNDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication en continu d'un radiateur du type plat comportant une pluralité de canaux parallèles établis transversalement entre deux tubes, l'un d'alimentation, l'autre de collecte, qui sont communs audits canaux, et qui sont pa parallèles entre eux, un tel procédé caractérisé en ce que on part d'un produit en gaine aplatie, on maintient une pression à l'intérieur de cette gaine, et alors qu'elle est ainsi sous pression, on l'introduit dans une installation de formage comportant des moyens de conformation propres notamment à assurer transversalement de place en place un rapprochement avec fixation des deux parois en regard de la gaine, sur une partie seulement de la lar eur de celle-ci, en sorte que simultanément sont formés d'une part, et de part et d'autre, les tubes d'aliLéntation et de collecte, longsitudinalement vis-à-vis de la gaine, et d'autre part les canaux reliant lesdits tubes, transversalement vis-à-vis de ladite gaine. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que on fait défiler en continu dans l'installation de formage la gaine à traiter. 3. procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que on met en oeuvre dans l'installation de formage une tireuse à chenilles et on fait porter les moyens de conformation par les chenilles de ladite tireuse. 4. Procédé su#varit l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la section transversale de la gaine à traiter a un périmètre égal à celui de la section transversale correspondante du radiateur à obtenir, en sorte que, lors de la mise en forme de cette gaine dans l'installation de formage, il n'y a pas d'étirage transversal en épaisseur de cette gaine. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que de place en place l'installation de formage comporte des moyens d'obturation propres à assurer transversalement un rapprochement avec fixation des deux parois de la gaine sur la totalité de la largeur de celle-ci, c'est-à-dire d'un des bords longitudinaux de ladite gaine à l'autre, avec un décalage lon0"itudinal entre les #ronçons correspondants desdits bords, tronçons qui forment des tronçons d'interruption pour les tubes d'alimentation et de collecte aux extrémités transversales de la zone d'obturation ainsi formée sur ladite gaine. 6. Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que en aval de l'installation de formage, on découpe de place en place la gaine mise en forme dans celle-ci, suivant deux lignes de coupe transversales recoupant chacune respectivement, pour chaque zone d'obturation de la gaine, d'une part l'un des troncons d'interruption, le long d'un des bords longitudinaux de la gaine, d'autre part l'un des tubes d'alimentation et de collecte formés sur la gaine, le long de l'autre bord longitudinal de celle-ci. 7. Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce que, on rapporte un mamelon double mâle dans l'un au moins des tubes d'alimentation et de collecte recoupés transversalement par les lignes de coupe. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, 7 > caractérisé en ce que la gaine à traiter est obtenue directe- ment par extrudage d'une matière extrudable en gaine, matière synthétique par exemple. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 7 caractérisé en ce que la gaine à traiter est obtenue par ressoudage longitudinal d'une matière en feuille, métal par exemple. 10. Installation de formage pour la fabrication en continu, à partir d'une gaine aplatie à l'intérieur de laquelle une pres sion est maintenue, d'un radiateur du type plat comportant une pluralité de canaux parallèles établis transversalement entre deux tubes, l'un d'alimentation, l'autre de collecte, qui sont communs audits canaux et qui sont parallèles entre eux, caracté ;;risée en ce que elle constitue une tireuse à chenilles comportant deux dispositifs à chenilles formant entre eux un intervalle de travail propre à revoir la gaine à traiter, chacun de ces dispositifs comportant transversalement, porté par ses chenilles, d'une part des moyens de conformation propres notamment à assurer transversalement de place en place, en cooporation avec des moyens de conformation complémentaires portés transversalement par les chenilles de l'autre dispositif associé, un rapprochement avec fixation des deux parois en regard de la gaine, sur une partie seulement de la largeur de celle-ci, et d'autre part, par intervalles, des moyens d'obturation propres à assurer transversalement, en coopération avec. des moyens d'obturation complémentaires -portés,transversalement pKer les chenilles de l'autre dispositif associé, en rapprochement avec fixation des deux parois en regard de la gaine, sur la totalité de la largeur de celle-ci. 11. Installation suivant la revendication 10 caractérisée en ce que lcs moyens de conformation sont constitués par des patins conforl!lateurs qui s'étendent transversalement et qui présentent extérieurement une face de formage comportant en saillie dans sa zone médiane une arête de travail, ladite arête de travail s'étendant d'une part entre deux évidements formés chacun respectivement aux extrémités de ladite face de formage, perpen diculairemenit à ladite arête de travail, et d'autre part entre deux flancs de raccordement formés chacun respectivement de part et d'autre de ladite arête de travail, parallèlement à celle-ci. 12. Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que elle comporte successivement deux zones distinctes, à savoir une première zone de réchauffage, et une deuxième zone de refroidissement. 13. Installation suivant la revendication 10 caractérisée en ce que les moyens de conformation sont constitués par des barrettes munies le long de leur arête la plus extérieure d'un dispositif de fixation incorporé, tel que dispositif de soudage par exemple. 14. Installation suivant la revendication 13 caractérisée en ce que à son entrée, elle comporte latéralement deux gouttières de calibrage dans lesquelles sont engagés les bords longitudinaux de la gaine à traiter, lesdites gouttières s'étendant longitudinalement en regard l'une de l'autre. 15. Installation suivant la revendication 14 caractérisée en ce que lesdites gouttières présentent des passages reliés à une source de dépression. 16. Installation suivant l'une quelconque des revendications 14, 15 caractérisée en ce que elle comporte successivement deux zones {'i.tinctes, à savoir une première zone de refroidisse eent modéré ) une deuxième zone de refroidissement intensif. 17. )-s xllation suivant l'une quelconque des revendications 1C à 18, caractérisée en ce que les moyens d'obturation sont constitués par des patins obturateurs qui présentent une arête de travail s1 étendant transversalement d'une extrémité à l'autre dudit pain, les extrtL'tJ#tés de ladite arête de travail tan décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre. 18. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1C à CA 17,caract 19. Installation suivant la revendication 18 caractérisée en ce que cette scie comporte deux lames de coupe. 20. Installation suivant l'une quelconque des revendications 10 à 19 caractérisée en ce que elle est précédée par une extrudeuse,-des rouleaux de réception étant prévus entre ladite extrudeuse et ladite installation, pour guidage de la gaine issue de ladite extrudeuse, et lesdits rouleaux étant répartis en deux rangées parallèles laissant libre entre elles un espace propre au passage de ladite gaine.