FR 2294846 A1 19760716 FR 7539007 A 19751219 La présente invention concerne une presse offset i bobines comprenant au moins deux groupes imprimants, un séchoir a au oints une voie et un montant a rouleaux de refroidissement également a au moins une voie. Dans le cas des presses offset à bobines connues lorsque des bandes de papier imprimées par les groupes itpricants de façon différenciée - c 'est-à-dire non pas comme c'est le cas en polychromie,imprimees à chaque fois en plusieurs couleurs Mais de façon uniforme - sont introduites dans le séchoir, il faut prévoir un séchoir a plusieurs voies, fonctionnant en général avec de l'air chaud, dans lequel les bandes de papier sont introduites individuellement en passant par des fentea espacées. Etant donné que dos presses offset à bobines servent salement souvent a effectuer des travaux d'impression simples qui, compte tenu de ce qui vient d'entre exposé, nécessitent en soi l'utilisation d'un séchoir a plusieurs voies, des investissements considérables sont nécessaires pour pouvoir faire effectuer ces travaux par de telles presses offset a bobines. La présente invention a pour objet de proposer une machine offset a bobines qui permet de faire passer deux bandes de papier imprimées par une seule fente du séchoir de sorte que, lorsqu'il s'agit d'effeçtuer des travaux d'impression simples, la presse offset a bobines peut Store utilisée comte pour plusieurs bandes sans que cela nécessite cependant l'emploi d'un séchoir a plusieurs voies. Il en est de m4 e pour le montant a rouleaux de refroidissement situé en aval du séchoir et qui est agencé suivant la pesette invention de manière a permettre aux deux bandes sortant du séchoir d'être a nouveau sépares l'une de l'autre sans que cela nécessite l'utilisation de plusieurs groupes de rouleaux de refroidissement fonctionnant normalement independamment les uns des autres, L'invention part donc d'une presse offset à bobines comprenant au moins deux groupes imprimants, un séchoir a au moins une voie et un montant a rouleaux de refroidissement à au moins une voie et propose, en vue de résoudre le problème indiqué, qu'il soit prévu, en amont du séchoir, un cylindre auxiliaire pour réunir deux bandes de papier imprimees provenant de deux groupes imprimants différents dans une fente d'entre commune du séchoir et que dans le montant à rouleaux de refroidissement il soit associé aux rouleaux d'au moins un groupe de rouleaux de refroidissement deux rouleaux de déviation, dont le premier guide la bande de papier inférieure d'abord sur le deuxième rouleau de refroidissement, tandis que l'autre rouleau de déviation dirige la bande de papier supérieure vers la sortie communie avant qu'elle n'atteigne le troisième rouleau de refroidissement. Ces rouleaux de déviation, de méme que les rouleaux de refroidissement peuvent être réalisés en tant que rouleaux refroidis mais, comme l'expérience l'a montré, il est Xgalanent parfaitement possible de les réaliser, suivant une variante de la présente invention, sous la forme de rouleaux non refroidis, revêtus d'une matière céramique. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donne a titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre couvent l'invention peut étre réalisée. La figure unique du dessin montre schématiquement trois groupes imprimants différents A, B et C qui, en cas d'impression en couleur, travaillent l'un après l'autre une mAue bande de papier, laquelle est alors introduite dans le séchoir T et cela en passant uniquement par la fente inférieure qu'elle quitte ensuite pour se diriger vers le montant a rou leaux de refroidissement # K ot la bande de papier imprimée est re- froidie et dirigée ensuite dans l'appareil de pliage. S'il 'agit de ne travailler qu'avec les groupes imprimants A et C, cela peut se faire dans le cas de la forme de réalisation représentée, en utilisant le séchoir a deux voies T. Si l'on désire utiliser egalement le troisième groupe imprimant B, par exemple pour effectuer des travaux d'impression plus simples, cela n'était pas possible jusqu'a présent puisque le séchoir ne comporte pas une troisième voie de passage. La présente invention permet, par contre, d'effectuer un troisième travail d'impression sans avoir à changer le séchoir ni faire les dépenses nécessaires -pour un séchoir a trois voies. En effet, suivant l'invention, on dispose en amont du sechoir T un rouleau de déviation Ut au moyen duquel la bande de papier 1 arrivant du groupe imprimant B entre dans la fente inférieure du séchoir T, dans laquelle est introduite la bande de papier 2 venant du groupe imprimant C également, Les deux bandes de papier sont placées l'une sur l'autre, ce qui ne pose pas de problèmes dans le cas de travaux d'impression simples. Les deux bandes de papier 1 et 2 venant des groupes imprimants B et C doivent, après avoir quitté le séchoir T, & nouveau être séparées, ce qui,selon le principe de la présente invention,ne nécessite pas l'utilisation d'un groupe de rouleau de refroidissement additionnel, mais seulement l'adJonction de deux rouleaux de déviation U et U entre les rouleaux de I 2 refroidissement I, II et III. La bande 2 venant du groupe imprimant B passe, en sortant du dispositif de séchage, de la manière usuelle sur le rouleau de refroidissement 1, puis sur le rouleau de refroidissement II et est ensuite écartée par le rouleau de déviation U2 du rouleau de refroidissement III et dirigée vers la sortie du montant a rouleaux de refroidissement.La bande 1 venant du groupe imprimant C passe, après avoir quitté le séchoir, sur le rouleau de déviation U1 puis sur le rouleau de refroidissement II et de 1d, en contournant le rouleau de refroidissement T, vers le rouleau de refroidissement III, d'où, par un système de cylindres prévu en aval, elle est déviée vers la sortie du montant a rouleaux de refroidissement.Les rouleaux additionnels U, U1 et U2 peuvent évideitent également étre prévus, de manière analogue, pour la voie supérieure du séchoir et le passage supérieur du montant a rouleaux de refroidissement, offrant ainsi la possibilité de faire travailler supplementairement un quatrième groupe imprimant de toute manière présent qui coopère alors avec le groupe imprimant A, de sorte que la bande de papier venant de ce groupe imprimant additionnel coopère de façon similaire avec la bande de papier 3 venant du groupe imprimant A. I1 est donc par exemple possible de permettre à une presse offset a bobines imprimant en quadrichromie de réaliser quatre travaux d'impression différents, simplement en l'équipant de six rouleaux additionnels. Si l'on ne tient pas à agencer des rouleaux de déviation U1 et U2 comme rouleaux de refroidissement additionnels, on peut les réaliser, suivant une autre forme de réalisation de l'invention, en tant que rouleaux non refroidis et revetus d'une matière céramique. REVEND CATIONS 1. Presse offset à bobines comprenant au moins deux groupes imprimants, un séchoir à au moins une voie et un montant à rouleaux de refroidissement à au moins une voie, caractérisée en ce que en amont du séchoir (T) il est prévu un rouleau auxiliaire (U) pour réunir deux bandes de papier imprimées (1, 2) venant de deux groupes imprimants différents (B, C) et les introduire ensemble dans une même fente d'entrée du séchoir (T) et en ce que dans le montant à rouleaux de refroidissement (K) il est associé aux rouleaux de refroidissement (I, II, III) d'au moins un groupe de rouleaux de refroidissement, deux rouleaux de déviation (U1 et U2) dont le premier (U1) guide la bande de papier inférieure (1) d'abord sur le deuxième rouleau de refroidissement ( tandis que l'autre rouleau de déviation (U2) détourne la bande de papier supérieure (2) du troisième rouleau de refroidissement (III) et la dirige vers la sortie commune 2. Presse offset à bobines suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les rouleaux de déviation (U1, U2) prévus dans le montant à rouleaux de refroidissement (K) sont des rouleaux non refroidis revttus d'une matière céramique.