FR 2288691 A1 19760521 FR 7427955 A 19740812 La présente invention a pour objet un dispositif de transfert pour des articles dans lesquels une faible pression doit être appliquée de façon permanente. Elle s'applique au cas du transfert d'articles dans lesquels règne une pression faible, tel qu'il a lieu dans les dispositifs de transfert de moules dont la cohésion est assurée par le vide. Il convient de donner de brèves explications sur le procédé de moulage sous vide. Récernent ais en pratique au Japon, ce procédé de moulage sous vide est un excellent procédé de moulage qui a l'avantage de ne nécessiter aucun liant. Dans ce procédé, une plaque et un gabarit monté sur cette plaque sont recouverts d'une pellicule mince de résine synthétique. L'ensemble constitué par cette plaque et ce gabarit ainsi recouvert est fixé & une ouverture d'un bac de moulage, on introduit un saté- riau à l'état de particules et résistant à la chaleur (par exemple da sable) dans ce but par une ouverture pratiquée dans ce bac, on recouvre cette ouverture d'une pellicule mince et souple, par exem- ple en résine synthétique, ou en caoutchouc, ou autre, après remplis sage du bac avec ce matériau, on assure une dépression dans le bac de façon que le matériau â l'état de particules soit comprimé et dur- ci par la pression atmosphérique externe qui agit sur la pellicule mince et souple appliquée sur l'ouverture de remplissage, la pellicule mince de résine synthétique recouvrant 1'ensemble du gabarit et de la plaque étant aspiré vers le matériau å l'état de particules contenu dans le bac en raison de la pression négative appliquée à ce matériau, on retire l'ensemble formé par le gabarit et la plaque du bac de moulage en laissant la pellicule de résine synthétique qui recouvre cet ensemble, l'élément de moule ainsi formé est réuni a d'autres éléments de moule formés de la même manière de façon à obtenir la cavité requise, et l'on réalise une pièce moulée en coulant du métal fondu dans cette cavité. Après emploi, on peut facilement écraser le moule et ramener à son état initial de particules le matériau particulaire résistant à la chaleur durci, simplement en cessant d'appliquer une pression négative et sans faire appel à aucune force extérieure. On peut ainsi sortir très rapidement du moule la pièce moulée. Au cours de cette opération, aucun inconvénient, comme du bruit, des vibrations ou une mauvaise odeur, ne se présente. Le ma tériau particulaire résistant à la chaleur récupéré peut être utilisé immédiatement pour une nouvelle opération de moulage. La pièce moulée obtenue est exempte de défauts résultant d'un prélèvement de gaz ou autre puisque le moule ne contient ni humidité ni liant. De plus, la pièce réalisée a un bel aspect et des dimensions très précises. L'invention concerne un dispositif de transfert destiné à ê- tre utilisé avec une machine de moulage automatique servant à fabriquer, à l'échelle industrielle, des pièces moulées selon le procédé décrit ci-dessus. Quand il est indispensable d'appliquer une dépression en permanence à l'intérieur d'articles que l'on fait passer d'une position donnée à une autre dans une chaine de fabrication comme c'est le cas, par exemple, dans une chaine de moulage utilisant des moules à cohésion par le vide, la technique antérieure fait appel à un procédé suivant lequel la chaîne de moulage est circulaire, avec, en son centre, un raccord tournant branché sur une source de vide, ce raccord et chacun des articles étant réunis par un tuyau souple en caout chouc.Mais, étant donné qu'une telle chaine de fabrication circulaire tourne avec un grand nombre de tuyaux de caoutchouc partant radialement de son centre, il est impossible de disposer aucun instrument nécessaire au fonctionnement à l'intérieur de la chaine circulaire et l'on ne peut pas non plus y avoir accès; il faut donc que les instruments de traitement de chaque article et les postes de trb vail se trouvent à l'extérieur de la chaine de fabrication, ce qui présente l'inconvénient d'exiger beaucoup de place, de faire baisser le rendement, etc... L'invention a pour but de réaliser un dispositif efficace pour le transfert d'articles dans lesquels il faut appliquer en permanence une dépression. L'invention vise encore un dispositif de transfert d'articles dans lequel, quand il s'agit d'une chaine comme une chaine de moulage utilisant des moules sous vide ou autre, des articles, tels que des moules à cohésion assurée par le vide, dans lesquels il faut entretenir en permanence une dépression se déplacent sur une partie rectiligne de la chaîne tant qu'ils doivent être sous vide, en avan çant pas à pas comme dans les autres parties de la chaine, une dépression étant appliquée en permanence auxdits articles avançant sur la partie rectiligne, de sorte que la chaine peut avoir n'importe quelle forme. L'invention concerne également un dispositif de transfert d'articles dans lequel les conduites de vide, telles que des tuyaux souples en caoutchouc, raccordées aux articles dans lesquels il faut faire le vide, ne sont pas placées sur le chemin de l'operateur, augmentant ainsi le rendement. L'invention vise encore un dispositif de transfert de moules adapté pour former un moule très efficace lorsqu'vil est utilisé comme dispositif de transfert pour des moules à cohésion assurée par le vide. D'autres caracteristiques de l'invention ressortront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins, - la Fig. 1 est une vue en plan, avec arrachement partiel, de la partie rectiligne d'une chaîne de transfert; - - la Fig. 2 est une vue en plan, avec arrachement partiel, de la partie Il de la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue en plan, avec arrachement partiel, de la partie III de la Fig. 1; - la Fig. 4 est une vue en élévation dans le sens des flaches IV de la Fig. 3, - la Fig. 5 est une vue en plan å plus grande échelle et avec arrachement partiel d'une partie de-la Fig. 1 montrant la connrunica- tion assurée entre une soupape poussoir normalement fermée et une soupape normalement fermée; ; - la Fig. 6 est une vue en plan, avec arrachement partiel, d'un dispositif selon l'invention utilisé comte dispositif de transfert de moules à cohésion assurée par le vide, les bacs de moulage n'étant pas représentés; - la Fig. 7 est une vue de cbté suivant les flèches VII de la Fig. 6; et - la Fig. 8 est une vue en coupe transversale d'un panneau représenté sur les Fig. 6 et 7. Dans un transporteur 1 à rouleaux de prise circulaire, sont disposés, suivant une unique rangée, plusieurs articles 3 (par exem pie, des moules à cohésion assurée par le vide) dans lesquels il faut maintenir une dépression; chacun de ces articles 3 comporte, sur chacun de ses côtés, des soupapes, 2 et 2a normalement fermées et est avancé, pas à pas, par intermittence, sous l'action d'un organe poussoir ou analogue (non représenté), dans le sens de la flèche. A l'extérieur et le long d'un côté d'une partie rectiligne de ce transporteur 1, se trouve une boite fermée 4 de forme allongée, qui communique avec une source de vide 7 au moyen d'un tuyau d'aspiration 5 et d'une vanne 6. Sur cette boite 4 sont disposés des cylindres 8 tournés vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le transporteur 1.Une plaque de fixation 10 est fixée solidement à ltextrémité de la tige 9 de piston de chaque cylindre 8. Sur la plaque de fixation 10 est fixée solidement une barre de guidage 11 qui peut coulisser par rapport à un cylindre 12 monté sur le cylindre 8, de manidre que la tige de piston 9 peut se déplacer d'un mouvement rectiligne dans le cylindre 8. Une barre 14 de positionnement, associée à un trou 13 prati qué sur un côté de l'article 3, fait saillie du milieu de la partie inférieure de la plaque 10. Aux deux extrémités de la plaque 10 sont fixées solidement les extrémités de tiges 16 de soupapes poussoirs 15 normalement fermées associées aux soupapes normalement fermées 2 de larvic e 3. L'expression "soupape poussoir normalement fermée" utilisée dans la présente description désigne une soupape qui, normalement, est fermée et qui, lorsqu'elle agit, ouvre la soupape normalement fermée décrite précédemment. On décrira ci-après la "soupape poussoir normalement fermée" de façon détaillée. Comme on le voit dans la Fig. 2, l'intérieur de la soupape poussoir 15 normalement fermée est divisée en deux parties par une cloison, à savoir, une chambre fermee 17 à l'arrière, et une chambre ouverte 18 à l'avant. Un passage 19 assure la communication entre ces deux chambres. La tige 16 de la soupape poussoir 15 est montée coulissante dans une paroi arrière de la chambre fermée 17 et traverse le passage 19 pour atteindre l'intérieur de la chambre ouverte 18. A l'extrémité de la tige 16, dans la chambre ouverte 18, se trouve une pièce 20 servant à ouvrir et fermer le passage 19. Entre la soupape poussoir 15 et la plaque de fixation 10 sont intercalés des ressorts à boudin 21, grâce auxquels les soupapes poussoirs 15 normalement fermées sont normalement poussées en avant. Le passage de communication 19 est donc normalement fermé par la pièce 20. La chambre fermée 17 communique avec la botte 4 de forme allongée décrite plus haut, au moyen d'un raccord et d'un tuyau souple 22 en caoutchouc. L'intérieur de la soupape 2 normalement fermée située sur un côté de l'article 3 en regard de la soupape poussoir 15 est séparée de l'extérieur par une rondelle 23 percée d'un trou. Une tige de soupape 24 est montée coulissante dans l'intérieur de la soupape 2 normalement fermée, par l'arrivée de cette soupape 2. A 11 extrémité de cette tige 24 est fixée fermement une pièce de fermeture 25 à laquelle est fixée une partie en saillie 26 qui traverse le trou de la rondelle 23. Entre la pièce 25 et la paroi arrière intérieure de la soupape 2 est intercalé un ressort å boudin 27, grâce auquel la pièce 25 bouche normalement le trou de la rondelle 23. De plus, à l'arrière de la soupape 2 sont prévus des passages d'air 28 qui communiquent avec l'intérieur de l'article 3. En outre, un transporteur à rouleaux 29 est monté de l'autre côté de la partie rectiligne du transporteur 1 et lui est parallèle. Sur ce transporteur 29 est monté un socle 31 portant une botte fer née 30, le socle 31 étant supporté par des rouleaux auxiliaires 32 du transporteur 29, de sorte que ce socle 31 ne peut pas se soulever. Ce socle 31 est relié à une tige de piston 34 d'un cylindre 33 qui lui imprime un mouvement de va-et-vient dont la course a une longueur égale au pas de l'article 3. La botte fermée 30 communique avec une source de vide 37 au moyen d'un tuyau d'aspiration 35 et d'une vanne 36, tout corne la botte 4 de forme allongée. De l'autre côté de 11 article 3, opposé au côté décrit plus haut, sont disposées des soupapes 2a normalement fermées du même type que les soupapes 2, orientées dans le sens opposé à celui de ces soupapes 2 et en regard de celles-ci. Des soupapes poussoirs 15a normalement fermées, du même type que les soupapes poussoirs 15 d*- crites plus haut, sont disposées en regard des soupapes 2a et sont actionnées, par l'intermédiaire de tiges de soupapes 16a et d'une plaque 10a, par un cylindre 8a adopté sur la boîte fermée 30. La lettre a sert à repérer les pièces qui ont la même confi guration et le même fonctionnement que les pièces portant le même numéro de référence mais qui ne sont pas affectées de la lettre a. On décrira ci-après le fonctionnement du dispositif de transfert selon l'invention décrit plus haut. Quand une série d'articles 3, tels que des moules dont la cohésion est assurée par le vide, dans lesquels une dépression doit être assurée et qui sont disposés suivant une unique rangée sur le transporteur 1 pour s'y déplacer de façon intermittente, se sont arrêtés, les soupapes 2 normalement fermées sont en prise avec les soupapes poussoirs normalement fermées 15 situées d'un côté du transporteur 1, de telle sorte que l'intérieur de chaque article 3 est mis en communication avec la source de vide 7 par l1intermédiaire des soupapes 2, des soupapes poussoirs 15, de la boite 4, du tuyau d'aspiration 5 et de la vanne 6, comme représenté sur les Fig. 1 et S.A ce stade, si la tige du piston 9a se trouve chassée par l'action du cylindre 8a porté par la boite 30 (Fig.3), les extrémités des soupapes poussoirs normalement fermées 15a situées de l'autre côté du transporteur 1 se trouvent forcées en prise avec les extrémités des soupapes 2a normalement fermées.A mes'are que la tige de piston 9a sort, la tige de soupape 16a se trouve poussée en avant A l'encontre de l'action d'un ressort à boudin 21a. La tige de soupape 16a étant poussée, elle pousse une tige de soupape 24a vers l'arrière par l'intermédiaire d'une partie en saillie 26a de la soupape 2a, de telle sorte qu'un passage 19a et un trou de la rondelle 23a, qui étaient fermés par les pièces 20a et 25a, s'ouvrent.En même temps, une barre de positionnement 14a est engagée dans un trou de positionnement 13a de l'article 3, guidant la soupape poussoir 15a normalement fermée et la soupape 2a normalement fermée de manière qu'elles soient correctement appliquées à force l'une contre l'autre tout en étant en regard. Il s'établit donc une communication (Fig. 5) entre la soupape poussoir 15a et la soupape 2a et, le passage 19a et le trou dans la rondelle 23a, qui étaient fermés, s1 ouvrent, de sorte que l'intérieur de l'article 3 entre en communication avec la source de vide 37. Dès que les soupapes 2a et les soupapes poussoirs 15a situées de l'autre côté du transporteur 1 sont appliquées à force les unes coutre les autres, le cylindre 8 de la boîte 4 est entraîné en sens opposé, ce qui dégage les unes des autres les soupapes 2 et les soupapes poussoirs 15 situées sur le premier côté du transporteur 1. De la sorte, les pièces de fermeture 20 et 25, ainsi que les tiges de soupapes 16 et 24, reviennent occuper la position dans laquelle elles ferment le passage 19 et le trou de la rondelle 23 sous l'effet des ressorts à boudin 21 et 27 (Fig. 2). Les pièces de fermeture 20 et 25 empêchent ainsi l'air d'entrer. Puis chaque article 3 sur le transporteur 1 avance d'un pas dans le sens de la flèche sous l'action d'organes poussoirs au analogues (non représentés). A ce stade, le cylindre 33 est dégagé et la barre 14a de positionnement est logée da}xs le trou 13a, de sorte que le socle 31 se déplace le long du transporteur à rouleaux 29 avec l'article 3. Ainsi, au cours du déplacement de cet article 3, l'intérieur de celui-ci communique en permanence avec la source de vide 37. Quand l'article 3 s'arrete, le cylindre 8 de la boîte 4 de forme allongée est actionné pour appliquer à force les soupapes poussoirs 15 situées sur le premier côté du transporteur 1, contre les soupapes 2 normalement fermées comme expliqué plus haut, ce qui a pour effet de mettre l'intérieur de l'article 3 en communication avec la source de vide 7 et de maintenir une dépression dans l'article 3.Ensuite, le cylindre 8a de la boîte fermée 30 est actionné en sens opposé, ce qui fait revenir à leur position représentée sur la Fig. 3, les soupapes normalement fermées 2a, les soupapes poussoirs normalement fermées iSa situ#ées de l'autre côté du transporteur 1, la barre de positionnement 14a et le trou de positionnement 13a. Puis le cylindre 33 est actionné et la boite fermée 30 est ramenée, avec le socle 31, à sa position initiale représentée sur la Fig. 1. En répétant cette série d'opérations, on fait avancer par intermittence chaque article 3 pas à pas le long du transporteur 1, chaque article 3 se trouvant à tout instant en communication avec l'une des deux sources de vide et une pression réduite étant établie en permanence dans ledit article 3. On décrira ci-après, en se reportant aux Fig. 6 à 8, une forme de réalisation de dispositif selon l'invention servant de dispositif de transfert pour moules à cohésion assurée par le vide. Sur ces Fig., les éléments homologues de ceux de la première forme de réalisation des Fig. 1 à 5 sont désignés par les mêmes références. Dans un transporteur à rouleaux 1 de forme circulaire sont #lacée#, suivant une seule rangée, une série de panneaux 50 dont cha cuneest munie de part et d'autre, de soupapes 2 et 2a normalement fermées, et qui avancent de façon intermittente pas à pas sous l'action d'un organe poussoir ou analogue (non représenté). Dans chaque panneau 50 est ménagée une dxsbre fermée 51 qui communique avec les soupapes 2 et 2a et qui est munie de tuyaux 52 et 52a débouchant à l'intérieur de cette chambre et faisant saillie par leurs extrémités de la face supérieure du panneau 50. Sur le panneau 50 sont assemblés des bacs de moulage 53 et 53a de manière à former des moules à cohésion assurée par le vide, ces bacs contenant des structures à pression réduite (non représentés). Des trous d'aspiraration 54 et 54a en communication avec ces structures à pression réduite dans les bacs de moulage 53 et 53a, sont raccordés aux tuyaux 52 et 52a par des tuyaux souples 22 en caoutchouc de longueurs appropriées. La chambre fermée 51 du panneau 50 se trouve donc en communication avec les structures à pression réduite dans les bacs de moulage 53 et 53a par l'intermédiaire des tuyaux de caoutchouc 22. Le fonctionnement de ce dispositif est décrit ci-après. Quand une série d'ensembles, dont chacun est constitué par un panneau 50 et les bacs de moulage 53 et 53a et qui sont disposés suivant une seule rangée sur le transporteur 1 à déplacement intermittent, se sont arretés, les soupapes poussoirs normalement fermées 15 situées dlun côté du transporteur 1 sont appliquées à force contre les soupapes 2 normalement fermées, de sorte que la chambre fermée 51 du panneau 50 communique avec une source de vide 7 par l'intermé- diaire des soupapes 2 normalement fermées, des soupapes poussoirs 15, des tuyaux de caoutchouc 22, d'une boîte 4 de forme allongée, d'un tuyau d'aspiration 5 et d'une vanne 6 (Fig. 6).A ce stade si une tige de piston 9a est poussée vers l'extérieur sous l'action d'un cylindre 8a d'une boîte fermée 30, les soupapes poussoirs normalement fermées 15a situées de l'autre côté du transporteur 1 se trouvent appliquées à force contre les soupapes 2a normalement fermées, ce qui fait communiquer la boîte 30 et la chambre fermée 51 du panneau 50. Puis, un cylindre 8 Se la boîte 4 de forme allongée est actionné dans le sens opposé pour dégager les unes des autres les soupapes 2 et les soupapes poussoirs 15 situées sur le premier côté du transporteur 1, ce qui a pour conséquence de fermer les soupapes 2. Ensuite, l'ensemble constitué par le panneau 50 et les bacs de moulage 53 et 53a disposés sur le transporteur 1 est déplacé d'un pas dans le sens de la flèche sous l'action d'un organe de poussée ou autre (non représenté).A ce stade, un cylindre 33 est dégagé et une barre 14a de positionnement est engagée dans un trou 13a de positionnement,de sorte qu'un socle 31 se déplace le long du transporteur à rouleaux 29 avec le panneau 50. Par conséquent, au cours du déplacement du panneau 50, une communication est maintenue en permanence entre la chambre fermée 51 du panneau 50 et la source de vide 37. Ainsi, l'intérieur des bacs de moulage 53 et 53a est soumis en permanence A une dépression. Quand le panneau 50 s'arrête, le cylindre 8 de la boîte 4 de forme allongée est actionné et applique force les soupapes poussoirs 15 normalement fermées contre les soupapes 2 normalement fermées, corne expliqué plus haut, de sorte que la chambre fermée 51 du panneau 50 se trouve en cosounication avec la source de vide 7 et qu'une dépression est maintenue dans cette chambre 50.Puis, le cylindre 8a de la boite 30 est actionné en sens inverse et fait revenir à leur position initiale les soupapes 2a normalement fermées et les soupapes poussoirs 15a normalement fermées situées de l'autre côté du transporteur 1, la barre 14a et le trou 13a de positionne ment Tout de suite après, le cylindre 33 qui assure un déplacement de va-et-vient est actionné, ce qui fait revenir la boite fermée 30 avec le socle 31 à leur position initiale. Si l'on répète ce cycle d'opérations, le panneau 50 de transporteur 1 avance pas à pas, tout en étant, à tout instant, en commu- nication avec l'une des deux sources de vide, une dépression étant constamment maintenue dans les bacs de moulage 53 et 53a. Dans certains cas, quand 11 ensemble constitué par le panneau 50 et le bac de moulage 53 et 53a s'est arrêté, ces bacs sont séparés du panneau 50 et amenés dans une position compatible avec la longueur des tuyaux souples en caoutchouc 22 et 22a pour effectuer une opération de moulage. Dans d'autres cas, les bacs de moulage 53 et 53a sont entrai- nés vers un autre transporteur disposé parallèlement au transporteur 1 de sorte qu'ils se déplacent parallèlement à celui-ci. De la sorte, diverses opérations peuvent être accomplies sur les bacs de moulage 53 et 53a, que ceux-ci se déplacent ou soient arrêtés, dans une zone limitée par la portée des tuyaux souples en caoutchouc 22 et 22a. Dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, chacun des éléments 3, 30 et le panneau 50, comporte, sur un premier de ses côtés et au voisinage de ce premier côté, deux soupapes 2 normalement fermées et deux soupapes poussoirs 15 normalement fermées, et sur son second côté opposé au premier côté et au voisinage de ce second côté, deux soupapes 2a normalement fermées et deux soupapes poussoirs 15a normalement fermées. Toutefois, suivant les dimensions de l'objet dans lequel une dépression doit être établie, cet objet peut ne comporter qu'une seule soupape 2 et une seule soupape poussoir 15 sur son premier côté et au voisinage de ce premier côté, et qu'une seule soupape 2a et une seule soupape poussoir 15a sur son second côté et au voisinage de ce second côté. REVENDICATIONS 1. Dispositif de transfert d'articles soumis en permanence à une dépression et comportant un organe transporteur servant à faire avancer par intermittence pas à pas une série de tels articles reliés les uns aux autres suivant une unique rangée dans la direction de cette rangée, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une première soupape normalement fermée 2 située sur un pre lisier côté de l'article et servant à y appliquer la dépression, une seconde soupape normalement fermée 2a située sur un second côté de l'article opposé audit premier côté et servant à y ap, pliquer la dépression, une première série de soupapes poussoirs 15 normalement fermées disposées parallèlement à la rangée et le long du premier côté do l'article, ces soupapes étant destinées à se raccorder et à com- muniquer avec les premières soupapes normalement fermées 2 du nom- bre prédéterminé d'articles dans lesquels il faut appliquer la dépression, ce qui relie ce nombre prédéterminé d'articles à une pre mière source de vide 7, une seconde série de soupapes poussoirs 15a normalement fermées disposées parallèlement à la rangée et situées le long du second cote de chaque article, ces soupapes étant adaptées pour être déplacées le long de et parallèlement à cette rangée quand les articles avancent de manière à se raccorder et à communiquer avec les secondes soupais normalement fermées du nombre prédéterminé d'articles ce qui relie ce nombre prédéterminé d'articles à une seconde source de vide 37, un premier organe de commande 8,9 qui agit uniquement quand les articles sont à l'arrêt et qui branche la première soupape poussoir 15 sur la première soupape normalement fermée 2, un second organe de commande 8a,9a servant à brancher la seconde soupape poussoir 15a sur la seconde soupape normalement fermée 2a et A les débrancher seulement quand le premier organe de commande 8,9 est en action, et un organe de rappel 33,34 servant à faire revenir à leur position de départ les secondes soupapes poussoirs l5a qui se sont dfiplacQes avec les articles. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit article présente, sur son dit premier côté, un premier évidement 13 et, sur son dit second côté, un second évidement 13a, en ce que ledit premier organe de commande 8,9 comporte un premier élément de positionnement 14 servant à relier convenablement la première soupape poussoir normalement fermée 15 à la première soupape normalement fermée 2 en venant s'appliquer dans le premier évidement 13, et en ce que le second organe de commande 8a, 9a, comporte un second.élé- ment de positionnement 14a servant à relier convenablement la seconde soupape poussoir normalement fermée 15a à la seconde soupape normalement fermée 2a en venant stappliquer dans le second évidement 13a, et à entraîner cette seconde soupape poussoir normalement fermée 15a avec les articles quand ceux-ci se déplacent. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières soupapes poussoirs normalement fermées 15 sont disposées sur ome boîte fermée de forme allongée 4 connectée à la première source de vide 7 et sont montées parallèlement à ladite rangée d'articles. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les secondes soupapes poussoirs normalement fermées 15a sont disposées sur une boîte fermée de forme allongée 30 connectée à la seconde source de vide 37 et peuvent être déplacées parallèlement à la rangée d'articles et en ce que l'organe de rappel 33,34 est adapté pour faire revenir cette boite 30 à sa position initiale. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'article comporte un panneau 50 qui comporte une chambre fermée 51 qui communique avec les première et seconde soupapes normalement fermées 2, 2a et des bacs de moulage 53,54 portés par le panneau 50 et dont chacun comporte un trou d'aspiration, 54, 54a et en ce qu'il est prévu des tuyaux souples 22 pour faire communiquer chacun de ces trous avec la chambre, ce qui permet de dégager ces bacs de moulage du panneau pendant qu'ils sont soumis A la dépression.