FR 2294799 A1 19760716 FR 7443353 A 19741220 La présenté invention concerne un procédé pour- as- sembler, souder, manutentionner et protéger des panneaux de cofrrage, notamment les panneaux constitués d'une face coffran te plane encadrée par des profilés, notamment des cornières ou, le plus souvent, des profilés en U dont une des. ailes est soudée à plat contre la face coffrante de façon que les deux ailes soient tournées vers ltextérieur de la périphérie du pan neau pour constituer une rainure sur les rives voulues, ladi te face étant raidie du coté extérieur, celui.ntétant pas des tiné à stappuyer sur le béton, par des profilés raidisseurs verticaux à section en oméga qui sont liés éventuellement à une poutre horizontale, ou longeron, disposée, par exemple, à environ un tiers de la hauteur à partir du bas, ledit pan neau étant ensuite protégé avec deux produits différents, ltun de ces produits étant réservé à la face destinée à venir en contact avec le béton. Ltinvention concerne aussi l'ensemble des dispositifs destinés à mettre en oeuvre ledit procédé. La demanderesse a déposé depuis 1957 plusieurs di vaines de. brevets mettant èn oeuvre de tels panneaux Àu dé - jbut, la fabrication stest faite par des méthodes artisanales -classiques ou lton constituait les divers éléments séparément Pour venir les assembler et les souder manuellement Progres sivement, les procédés de fabrication ont été améliorés. Devant la très forte demande de ces panneaux et la nécessité de parvenir à des éléments rigoureusement interchan geables, il.est devenu nécessaire de les fabriquer avec des méthodes industrielles hautement mécanisées et automatisées qui assurent- la sortie- dtun produit aux caractéristiques mé caniques et de dimensions rigoureusement constantes Il a été aussi recherché:-un abaissement du prix de revient de fabrica ion Bien qu'appliquant les principes de la fabrication en série, le nouveau procédé et le dispositif destiné à la fabri zon des panneaux suivant la présente invention a nécessité, la mise en oeuvre de solutions originales spécialisées au Produit que l'on a voulu obtenir. Dans cet esprit général, le procédé suivant la présente invention est caractérise principalement par le fait que toutes les opérations de fabrication sont réalisées semi-automatiquement dans une chaîne continue qui se compose de deux embranchement s l'un pour fabriquer-à plat horizontalement la face coffrante, ltautre pour fabriquer à plat horizontalement l'ossature de raidissement, ces deux éléments étant réunis pour constituer le panneau complet qui est ensuite complété par la soudure à accessoires, vérifié manutentionné, redressé et manutentionné verticale ment pour être recouvert de deux revêtements protecteurs différents sur chacune des faces, la manutention horizontale steffecstuant sur des supports à élément supérieur de contact rotatif tandis que le redressement et la manutention verticale stefSectuent à l'aide d'un monorail avec interposition provisoire d'un crochet double de manutention à accrochage et verrouillage sur le profilé de rive su périeureo Plus précisement, la fabrication de la face eoffran- te comprend a) la préparation, d'une part des profilés de rives en cornière ou à section en U qui sont coupés à longueur d'autre parts des tôles constituant la face coffrante > toles qui sont décou- pées aux dimensions rigoureuses avec des bords préparés pour la soudure, une des dimensions desdites tôles correspondant à la hauteur-du panneau de coffrage, b) le soudage des profilés de rives verticales sur le bord des tôles qui devra les comporter, avec une aile ou ltâme soudée à plat et certains desdits profilés à section en U étant présentés avec une des ailes appliquée à plat contre la tole et les bords libres des ailes tournés vers l'extérieur de-la périphérie de la-tôle, c) dans le cas de panneaux de grande longueur, le raboutage d'au moins-deux tôles dont les deux extrêmes comportent chacune un profilé de rives verticales sur le bord restant libres toutes les tôles raboutées ayant la hauteur du panneau fini et présentant la soudure de raboutage parallèle au profilé de rive verticale d) le soudage des profilés de rives horizontales haute et bas se-å section en U sur les bords supérieur et inférieur de la face coffrante, au moins le profilé du bas à section en U étant présenté avec une des ailes appliquée à platcontr? la tôle et les bords libres des ailes tournés vers ltextérieur de la périphérie de la tole. De côté, la fabrication-de l'ossature de raidissement est caracSérisée par le fait quelle comprend a) d'une part, la préparation des raidiseurs de la-section en oméga par tronçonnage de feuillard à longueur correspondant à la hauteur des panneaux moins la somme des hauteurs des profilés de rives supérieur et inférieur, puis emboutissage réalisant quatre plis longitudinaux formant la section en oméga du profilé, b) d'autre part, la constitution de la poutre horizontale ou longeron par la liaison, avec profilés soudés, de deux profi lés en U dos à dos avec leurs âmes destinées à être placées perpendiculairement à la face coffrante, légèrement écartées l'une de l'autre pour pouvoir laisser le passage aux tirants ou entretoises, c) puis le soudage des raidisseurs sur le longeron, perpendiculairement à celui-ci, régulièrement espacé par avancement longitudinal pas à pas du longeron et amenée des raidisseurs perpendiculairement auxdits longerons, positionnement par butées dudit raidisseur, mise en contact de la partie convexe du raidisseur avec le longeron et opération de soudure. La réunion de la face coffrante et de l'ossature ainsi que leur soudage l'une à l'autre, se fait en amenant ltos- sature au-dessus de la face coffrante, en les appliquant l'une sur ltautre à leurs positions relatives définitives, puis en réaIisant successivement la soudure de chaque raidisseur en faisant avancer ltensemble pas à pas, ltavancement se faisant à laide de poussoirs prenant appui sur les raidisseurs soudés. Pour redresser les panneaux et les manutentionner verticalement, on utilise un crochet double de manutention se .composant dtun palonnier comportant à un bout, le crochet proprement dit, dans la partie médianes un anneau de suspension, à ltautre bout, un dispositif dtaccrochage verrouillable sur le profilé de rive supérieur ou inférieur du panneau réalisé par une chape articulée comportant, à son extrémité libre, un champignon à chapeau allongé susceptible de stengager dans une fente correspondante percée dans la partie horizontale du profilé, lorsque le panneau est vertical, puis de tourner dtun quart de tour pour que ledit chapeau soit coincé sur le pro ilé > position angulaire dans laquelle ltensemble est suscep tible prêtre maintenu par un moyen de blocage. I1 est préci sé que, dans cette position bloquée, l'axe d'articulation de la chape est parallèle à l'axe longitudinal du profilé.Dans le cas dtun profilé à section en U à côtés parallèles à la fa ce coffrante, on a trouvé avantageux de réaliser ce moyen de blocage du crochet double de manutention par une broche sten- fonçant dans un trou percé dans le pied du champignon, ladi te broche se plaçant dans la rainure constituée par le profi- lé des rives hautes à section en U et prenant appui à ltinté- rieur des deux ailes dudit profilé. Drune façon générale, le dispositif de mise en oeu vre du procédé tel que défini ci-dessus, se caractérise par une chacune de fabrication composée-de deux embranchements qui -se réunissent suivant un tronc commun et qui comprennent, en début de chaîne, des moyens de manutention en position hori zontale des différents éléments, à l'aide de support à éléments supérieurs de contact rotatif, tels que des spWeres ou des rou leaux, et, en fin de chaine, des moyens de manutention en position 'verticale à l'aide de monorails et de crochets doubles de ma nutenti9n tels qu'ils ont été caractérisés ci-dessus, les produits~subissant, au cours de ces différentes manuten tions, différents façonnages à Laide de cisailles, presses, perceuses, soudeuses, tunnels de peinture, notamment. A ce su jet, en fin de chaine, les panneaux passent verticalement dans au moins un de ces tunnels où ils reçoivent deux revêtements protecteurs anti-rouille différents, a savoir - sur la face intérieure, celle prenant appui sur le béton, un reyetement ne genant pas la mise en oeuvre du béton, ctest- @@@ l'application ultérieure de produits de démoulage ne portant pas préjudice au démoulage proprement dit ni à l'as- @@@ du béton démoulé, .%u la face extérieure, celle comportant des raidisseurs, z peinture. La description ci-après donne un exemple non limitatif de réalisation du dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant la présente invention. Cette description permettra de mieux faire comprendre ltinvention tant en ce qui concerne le procédé que le dispositif.Elle est illustrée par les dessins joints dans lesquels - la figure I est unesvue en plan générale schématique dtune installation permettant la fabrication envisagée, - la figure 2 est une vue en coupe du dispositif dtaccrocha- ge verrouillable du crochet double sur. le panneau, - la figure 3 est une vue en perspective simplifiée du même dispositif dtaccrochage verrouillable, - la figure 4 est une vue en élévation montrant le fonctionnement du crochet double de manutention, - la figure S est une vue de coté du dispositif représenté à la figure 4. - la figure 6 est un schéma montrant comment on prépare deux tôles devant constituer la face coffrante, en soudant des profilés de rives latérales, - la figure 7 montre schématiquement la première étape de ltas- semblage des tôles drune face coffrante comprenant deux tôles, - la figure 8 montre schématiquement la première étape de ltas- semblage des tôles d'une face coffrante comprenant plus de deux toles, - la figure 9 est une vue en perspective schématique de ltas- semblage du longeron sur un raidisseur à section en oméga, la figure la est une vue en perspective schématique de la ace coffrante terminée et de l'ossature assemblée juste avant la réunion de ces deux constituants, - la figure 11 est une vue en perspective de ltensemble du panneau terminé. Les éléments des panneaux fabriqués par le-proce- dé et avec le dispositif de ltinvention se reconnaissent aux figures 4 à il dans lesquelles on a repéré la face coffrante 1 constitUée par une tôle plane, encadrée par des profilés de rives en U qui sont disposés latéralement en 2 ou horizon talement en.haut 3 et en bas 4. Les ailes des profilés 2, et sont parallèles à la face 1 et tournées vers ltextérieur de la périphérie du panneau 7 pour constituer une rainure 8 aussi bién sur les rives latérales quten bas. Les ailes du profilé 4 sont perpendiculaires à la face coffrante.La face cof frante 1 est raidie du côté extérieur, celui qui n'est pas destiné à s'appuyer sur le béton, par des profilés raidisseurs verticaux 6 section en oméga o Les profilés 6 sont~Sixes àR une poutre horizontale ou longéron -5 disposés à environ un tiers ae la hauteur à partir du bas. La poutre 5 est constituée-par deux profilés à section en U 9 et 10 qui sont disposés dos à dos avec leurs- âmes 11 et 12 destinées à etre placées perpendiculairement à la face coffrante 1 Ils sont légèrement écartés leur de l'autre et reliés par des profilés soudés 13. Les panneaux 1 ont à peu près tous la même hauteur qui correspond à celle dtun mur, c'est-à-dire à la hauteur sous-plafond des logements. Cette hauteur varie dans des limites très faibles. Par contre, la longueur des panneaux peut etre variable. (figures 2 et 3), Ceci n'est pas cependant absolu car le oocédé et le dispositif de ltinvention permettent de fabri uer des panneaux de dimensions absolument quelconques avec N non des longerons tels que 5, disposés là où ctest néces saire et des profilés de rives de section quelconque disposés de différentes manières, La figure 1 schématise une installation permettant de fabriquer les panneaux qui viennent dLêtre décrits avec le procédé de ltinventionO On reconnait successivement, en 14, le stockage des tôles, en 15, le pliage automatique de ce- taines tôles servant à la fabrication de certains panneaux comme les panneaux horizontaux de coffrages-tunnels dont un bord est plié à angle droit; en 16, les tôles sont mises à demension et équerrées par cisaillage des quatre côtés.Les tôles sont ensuite envoyées en 17 vers le poste 18 où eiles subissent des perçages par poinçonnageO En 19, on soude les profilés de rives latérales, tel que 20 Les tôles sont alors convoyées en 20 de manière à changer de direction de déplacement-sans changer dforientation. A cet endroit (en 20), on constitue les panneaux à dimension dfinitiveO En effet, pour les panneaux les plus petits, une seule tôle 66 est nécessaire sur laquelle on soude en 19 un profilé 2 sur chaque rive (figure 1) Si un panneau plus grand est nécessaire, on soude, en 19 un profilé 2 sur la rive gauche dtune tôle 661 et un autrè~profilé 2 sur la rive droite de ltautre tôle 662 (figure 6) ; les deux tôles 661, 662 (figure 7) sont alors assemblées par leurs rives dépourvues de profilés 20 Si un panneau encore plus long est désiré (figure 9), on procède comme précédemment, c'est-à-di- re que lton soude un profilé 2 sur la rive gauche d'une tôle 661 et un profilé 2 sur la rive droite de ltautre tôle 662 et on dispose entre ces deux tôles 661 et 662 le nombre de tôles 663 nécessaires pour arriver à la longueur que lton veut obtenir.Cet asser.stlage se fait sur le convoyeur 20. Les opérations de soudure précédentes se font en 21 où on soude par raboutage toutes les tôles du panneau que lron veut constituer. On réalise alors des soudures qui seront verticales sur le panneau assemblé et qui feront toute la hauteur du mur. Le convoyeur 22 déplace ltensemble vers le poste 30 où lton soude les profilés de rives supérieure 3 et inférieure 4o Parallèlement, on constitue 11 ossature par le stockage 23 et la préparation 24 des produits longs destinés à constituer en 25 les longerons ou poutres horizontales 5, dtune part et le stockage 26 et 261 des produits longs pour raidisseur 6 à section en oméga que lton emboutit en 27. Ltossatu- re est confectionnée en 28 par soudure.des raidisseurs 6 qui sont amenés et positionnés un à un perpendiculairement au longeron 5 qui avance pas à pas apres chaque soudure d-tun raidis seur 6 sur le longeron 5. Ltensemble de ltossature qui a fini d'être constitué est alors transféré en 29 vers la face coffrante (flèches 67 > 68, figure 10)- qui a été réalisée par la première ligne de fabrication qui a été décrite ci-dessus. En fait, la face coffrante est encadrée par les profilés 2, 3, 4 et on encastre ltossature à ltintérieur de ce cadre mais la poutre 5 vient stadapter contre les profilés 2 de rive latérale et les raidisseurs 6 viennent s'encastrer en tre les profilés de rive horizontale haute 3 et basse 4. Cette opération de positionnement -steffectue en 31 où l'on réalise immédiatement après la soudure des ailes des raidisseurs 6 à section en oméga sur le dos de la face coffran te 1. Cette soudure électrique se fait raidisseur après rai disseur si bien que le coffrage avance pas à pas après chaque soudure, Une particularité importante de ltappareil de soudure 31 réside dans le fait que le dispositif avance pas à pasprend appui sur les raidisseurs soudés pour réaliser ledit avan cementO Le panneau de coffrage presque terminé parvient à la table tournante 32 pour etre renvoyé sur 12atelier de finissage 33 où lton soude les attaches diverses, les verrous de clé, les ancrages de contrefiches et barres de liaison, les chapes de roues, les leviers de liaison et les écrous de ver rouis. On monte les rouets et les vérins. On passe ensuite à lXa- telier de meulage 34 pour éliminer les dernières imperfections qutil pourrait présenter. Jusqutà présent, les tôles et le coffrage ont été travaillés à plat. En 35, on réalise le redressement de llen- semble des coffrages pour le transférer verticalement sur un monorail 36 afin qutil traverse la cabine de peinture 37 où il reçoit , sur la face intérieure, celle que lton appuie sur le béton, une protection anti-rouille légère par exemple avec un vernis alors qu'il reçoit, sur ltautre eté la face exte rieure, celle comportant des raidisseurs, au moins une couche de peinture protectrice. Le coffrage passe alors dans le tunnel de séchage 38 pour etre ensuite dirigé sur le monorail de transfert 39 d'où il est déchargé en 40 pour être expédié. Un détail important du dispositif de 12 invention réside dans un dispositif permettant de faciliter le redressage des coffrages et leur transfert du dispositif de relevage au monorail 36. I1 consiste en un crochet double de manutention 41 se composant dtun palonnier 42 comportant, à un bout, un crochet 43 destinés à venir se suspendre à la barre horizon tale 44 d'un dispositif dtaccrochage à profil en C 45 muni dtun contrepoids dtéquilibrage 46, le dispositif 45 étant suspendu au monorail 36 par l'intermédiaire des galets 47. La partie médiane du palonnier 42 comporte un anneau de suspension 48 dont le plan est perpendiculaire au crochet -43 et qui est destiné à être levé par le crochet 49 du palan 50 de levage qui peut lui-meme se déplacer par un dispositif monorail 51 dont le chariot. -52- comporte des galets 53 entraînés par le moteur 54-. Ltautre bout du palonnier 42 présente un dispositif d'accrochage 55 qui est -verrouillable sur le profilé de rive supérieure 3 du panneau. Ce dispositif va maintenant être décrit avec plus de détails. A ltextrémité du palonnier 42 opposé au crochet 43, starticule en 56 une chape 57 comportant, à son extrémité libre, un champignon 58 à chapeau 59 allongé et un pied 60 percé dtun trou 61. L'axe du trou 61 est parallèle à l'axe de ltar- ticulation 56.De son côté, le profilé de rive horizontale haute 3 présente une fente 62, de section légèrement plus grande que le chapeau 59, percé dans l'âme dudit profile 3. Les orientations mutuelles de la fente 62 et du chapeau-59 sont telles que l'on puisse introduire facilement ledit chapeau 59 dans ladite fente 62 lorsque ltaxe de ltarticulation 56 est perpendiculaire à 1 taxe longitudinal du profilé 3o Lorsqu'on tourne'le crachet double de manutention 41 dtun.quart de tour, le chapeau 59 stengage sur le dos de l'âme du profilé 3 et il reste coincé.Pour le maintenir dans cette position, on introduit une broche 63 dans le trou 61. La broche -63 présente une poignis 64 et une barre transversale dt-appui 65 susceptible de-prendre appui ltintérieur des deux ailes du profilé 3 à chaque embryon de rotation du crochet 41. Avec ce dispositif, lorsque le panneau est horizontal, on peut introduire le crochet 49 dans-lganneau 48 et le lever à laide du palan 50 pour pouvoir présenter le crochet 43 qui est libre, convenablement sur la barre horizontale 44 du dispositif dtaccrochage 45 associé au monorail 36. En abaissant le crochet 49 du palan 50, le crochet double 41 prend progressivement la position qui est représentée en 41 à la figure 4 et le crochet 49 peut être dégagé complètement. Inversement, lorsqutil s'agit de ramener le panneau en position horizontale, par exemple au poste de déchargement 40, il suffit de reprendre ltanneauX48, resté libre, avec un autre moyen de levage, de reposer le bas du panneau sur un appui et dtincli- ner ledit panneau progressivement jusquXà ce qutil repose convenablement à plat. REVENDICATIONS 1 / Procédé pour assembler, souder, manutentionner et protéger des panneaux de coffrage, notamment les panneaux constitués dtune face coffrante plane encadrée par des profi lés notamment des cornières ou, le plus souvent des profilés en U dont une des ailes est soudée à plat contre la face cof orante de façon que les deux ailes soient tournées vers ltex- têrieur de la périphérie du panneau pour constituer une rai nure sur les rives voulues, ladite face étant raidie du côté extérieur, celui n'étant pas destiné à s'appuyer sur le béton, par des profilés raidisseurs verticaux à section en oméga qui sont éventuellement liés à une poutre horizontale, ou longe ron, disposée, par exemple, à environ un tiers de la hauteur à partir dubas, lesdits panneaux etant ensuite protégés avec deux produits différents, ltun de ces produits étant réservé à la face destinée à venir en contact avec le téton, c a r a c t ê r i s é par 7e fait que toutes les opérations de fabri cation sont réalisées semi-automatiquement dans une chaine con tinue qui se compose de deux embranchements lfun.pcur fabriquer à plat horizontalement, la face coffran fate, ltautre~pour fabriquer à plat horizontalement ltossåture de raidissement, ces deux éléments étant réunis pour constituer le panneau com plet qui est, ensuite complété par la soudure d'accessoires, vérifié, les précédentes opérations étant réalisées parue manutention à position horizontale, le panneau étant ensuite redressé et manutentionné verticalement pour être recouvert de deux revêtements protécteurs différents sur chacune des faces, la manutention horizontale steffectuant sur des supports à élément supérieur dé contact rotatif tandis que le redressement et la manutention verticale steffectuent à ltaide d"un monorail avec interposition~provisoire dtun crochet double de manutention à acerochage et verrouillage sur le profilé de rive supérieure. 2 / Procédé, tel que défini dans la revendication i, c a r a c t é r i s é par le fait que la fabrication de la face coffrante comprend a) la préparation, dtune part, des profilés de rives -en cornière ou à section en U, qui sont coupés à longueur, dtautre part, des tôles constituant la face coffrante, tôles qui sont découpées aux dimensions rigoureuses avec des bords préparés pour la soudure, une des dimensions desdites tôles correspondant à la hauteur du panneau de coffrage, b) le soudage des profilés de rives verticales sur le bord des tôles qui devra les comporter avec une aile ou Itame soudée à plat et certains desdits profilés à section en U étant présentés avec une des ailes appliquée à plat contre la tôle et les bords libres des ailes tournés vers ltextérieur de la périphérie de ladite tôle, c) dans le cas de panneaux de moyenne et grande longueur, le raboutage dtau moins deux tales dont les deux extrémités comportent chacune un profilé de rive verticale sur le bord restant libre, toutes les toles raboutes ayant la hautéur du panneau fini et présentant la soudure de raboutage parallèle aux profilés de rives verticales, d) le soudage des profilés de rives horizontales haute et basse à section en U sur les bords supérieur et inférieur de la face coffrante, au moins le profilé du bas à section en U étant présenté avec une des ailes appliquée à plat contre la tôle et les-bords libres des ailes tournés vers l'extérieur de la périphérie de la tôle. 30/ Procédé, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c. t é r i s é par le fait que la fabrication de ltos- sature de raidissement comprend a) d'une part, la préparation des raidisseurs à section en oméga par tronçonnage de feuillard à longueur correspondant' à la hau teur des panneaux moins la somme des hauteurs des profilés de rives supérieur et inférieur, puis emboutissage réalisant qua tre plis longitudinaux formant la section en oméga du profi lé, b) dXautre part, la constitution de la poutre horizontale ou longeron par la liaison, avec profilés soudés, de deux profi lés en U dos à dos avec leurs âmes destinées à hêtre placées perpendiculairement à la face coffrante > légèrement écartées liane de ltautre pour pouvoir laisser le passage aux tirants ou entretoises, c) puis le soudage des raidisseurs sur le longeron, perpendi culairement' à- celui-ci, régulièrement espacés paravancement longitudinal pas à pas du longeron et amenée des raidisseurs perpe diculairement\augdits longerons, positionnement par bu tées dudit raidisseur, mis en contact de la partie convexe du raidisseur avec le longeron et opération de soudure entre ces longeron et raidisseur. 40/ Procédé, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que la réunion de la fa ce coffrante et de l'ossature ainsi que leur soudage ltune à îàutre se fait en amenant ltossature au-dessus de la face cof frante, en les appliquant ltune sur ltautre à leurs positions relatives définitives, puis en réalisant successivement la soudure de chaque raidisseur en faisant avancer ltensemble pas à pas, ltavancement se faisant ltaide de poussoirs prenant appui sur les raidisseurs soudés 50/ Dispositif de manutention pour ltapplication du procédé tel qutil a été défini aux revendications 1, 2, 3, 4, prises isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que le crochet double de manutention se compose dun palonnier com Portant à un bout, le crochet proprement dit, à la partie médiane, un anneau de suspension, à vautre bout, un dispositif dtaccrochage verrouillable sur le profilé de rives supérieur ou inférieur du panneau réalisé par une chape articulée comportant, à son extrémité libre, un champignon à chapeau allongé susceptible de rengager dans une fente correspondante percée dans la partie horizontale du profilé lorsque le panneau est vertical puis de tourner dtun quart de tour porque ledit chapeau soit coincé sur le profilé, position angulaire dans laquelle lSensemble est susceptible d'hêtre maintenu par un moyen de blocage, étant précisé que, dans cette position bloquée, ltaxe-dtarti- culation de la chape est parallèle à l'axe longitudinal du profilé Q / Dispositif, tel que défini dans la revendica-- tion 5, c a r a c t é r i s é par le fait que le moyen de blocage du crochet double de manutention dans un profilé à section en U est une broche s'enfonçant dans un trou percé dans le pied du champignon, ladite broche se plaçant dans la, rainure constituée par le profilé de rive haute à section en U et prenant appui à l'intérieur des deux ailes dudit profilé. 70/ Dispositif de mise en oeuvre du procédé tel qutil a été défini dans les revendications 1 2, 3 ou 4, prisesuiso- lément, c a r a c t e r i s é par une channe de fabrication composée de deux embranchements qui se réunissent suivant un tronc commun., tel qutil a été défini dans la revendication 1, et qui comprennent, en début de chante, des moyens de'manutention en position ho rizontale des. différents éléments à laide de supports à or gane supérieur de contact rotatif, tels que des sphères ou des rouleaux, et, en fin de chaîne, des moyens de manutention en position verticale à l'aide de monorail et de moyen tel que défini aux revendications 5 et 6, les produits subissant, au cours de ces différentes manuten tions, différents façonnages à-ltaide de cisailles, presses, poinçonneuses, perceuses, soudeusès, tunnels de peinture, no notamment. 8 / Dispositif, tel que défini dans la revendSca- tion.7 c a r a'c t é r i s e par le fait qu'en fin de chaî- ne, les panneaux passent verticalement dans au moins un tunnel de peinture où, ils recoivent deux revetements protecteurs antirouile différents, à savoir - sur la face- intériéure, celle destinée à prendre appui sur le béton, un revetement ne gênant pas la mise en oeuvre du bé ton, c'est-à-dire ltappllcation ultérieure de produits de dé moulage ou ne, portant pas préjudice au démoulage proprement dit ni à lraspect du béton démoulé, - sur la face extérieure, celle comportant les raidisseurs, une peinture.