FR 2306829 A1 19761105 FR 7511721 A 19750409 L'invention se rapporte à une installation pour la fabrication de sacs ou autres similaires en matière synthétique Les instailations actuelles comportent plusieurs postes indépendants, à savoir - un poste d'extrusion où une extrudeuse et une filière forment une gaine en matière synthétique qui, après un long parcours, est ehroulée pour former une lourde bobine, - éventuellement un poste d'impression, - et un poste de conditionnement où des mâchoires de soudage et/ ou de poinçonnage forment dans la gaine des sacs ou autres produits similaires. Ces différents postes occupent des encombrements différents mais importants, tant en surface qu'en hauteur. Ce dernier encombrement est particulièrement important pour le poste d'extrusion qui comporte en général une filière verticale distante de plusieurs mètres et au-dessous d'un appareil mettant la gaine à plat et la renvoyant sur le côté en direction d'un comme pensateur de tension. De là, la gaine est renvoyée vers le bas en suivant une trajectoire verticale parallèle à celle ascendante qu'elle avait entre la filière et l'appareil de mise i plat, puis est mise en bobine. Durant sa trajectoire desce dante, la gaine ne subit aucune opération, alors qu'elle augmente considXrablement l'encoFbrement au sol du poste d'extrusion. À cet inconvénient s' ajoutent ceux provenant de la formation et de l'utilisation des bobines. En effet, les bobines utilisées ayant des diamètres assez importants, il est nécessaire de contrôler fréquemment la fabrication de la gaine afin d'éviter toute variation localisée de son épaisseur, variation entrainant une malformation de la bobine en raison du nombre important de couches la composant. De plus, les bobines ainsi obtenues sont lourdes, donc d'un maniement peu aisé, alors même qu il faut les amener d'un poste & un autre ou à une aire de stockage. A cet effet, il faut préciser que le nombre de bobines à stocker doit entre d'autant plus important que les différents postes ont des cadences de fonctionnement différentes. I1 ressort de ce qui précède que les installations actuelles ent un encombrement important, exigent de nombreuses manutentions de produits loures et conduisent à de nombreuses reprises de fabrication qui interviennent sensiblement sur le prix de revient du produit fabriqué. La présente invention a pour but de fournir une installation complète occupant une surface qu sol inférieure à celle oocupée par les installations habituelles et qui permette de réduire le contrôle de fabrication de la gaine, de supprimer tout stock de bobines, leur manutention et les reprises de fabrication et d'abaisser le prix de revient des produits fabriqués grâce à une Élminutiondes investissements, des surfaces occupées et à une augmentation~àe la cadence de fonctionnement. Dans l'installation complète selon l'invention, le poste de conditionnement est disposé de part et d'autre de la trajectoire descendante de la gaine au poste d'extrusion. Grâce à cet agencement, l'encombrement occupé par l'installation complète est guère supérieur à celui occupé normalement par le seul poste d'extrusion. Avantageusement, au poste de conditionnement de la gaine est associé un poste d'impression disposé comme lui sur la trajectoire descendante de la gaine. De ce fait, toutes les opérations de fabrication du produit obtenu, par le conditionnement de la gaine, sont réalisées à la suite les unes des autres et au fur et à mesure du défilement de cette gaine. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dont l'unique figure représente, à titre d'exemple non limitatif, et vue de côté en élévation, une forme d'éxécution de l'installation selon l'invention. Dans ce dessin, 2 désigne une extrudeuse débitant dans une filière verticale Z de laquelle sort une gaine tubulaire 4 an matière synthétique. 5 désigne des gabarits assurant le calibrage de la gaine et 6 des moyens de guidage de type connu. 2 désigne un dispositif compensateur de tension assurant également âu moyen d'un conformateur 8 la mise à plat de la gaine tubulaire.De façon cou.nue, la veine 4 ainsi aplatie et qui, jusqu'alors suivait une traUectoire verticale ascendante dans le sens de la flèche (2, est renvoyée latéralement dans le sens de la flèche 10 en direction de rouleaux 12 la dirigeant sur une trajectoire verticale descendante représertée par la flèche 22. Avant les rouleaux de renvoi 12, la gaine 4 passe entre des rouleaux compensateurs 11 de type connu. Durant se trajectoire verticale descenuante, la ga-;le 4 est guidée par plusieurs paires de rou leaux, respectivement 14, 22, et 16. Selon l'invention, le poste de conditionnezet, désigné de façon générale par À et composé au moins de mâchoires de soudage formant dans la gaine des sacs ou autres produits similaires, est disposé de part et d'autre de la trajectoire descendante de la gaine 4. Ce poste de conditionnement peut comporter, en plus des mâchoires de soudage et/ou des mâchoires de découpage des poignées, des mâchoires de prédécoupage. A la forte d'éxécution représentée, les mâchoires de prédécoupage 21 sont indépendantes des mâchoires de soudage mais, comme elles,sont disposées de part et d'autre de la trajectoire de la gaine 4. Il est à noter que pour ne pas augmenter l'encombrement en hauteur de l'installation, la trajectoire verticale de la gaine est déviée latéralement par un rouleau de renvoi 18 coopérant avec les rouleaux de renvoi 16 précédemment décrits. Les mâchoires de découpage des poignées peuvent également être associées aux machoires de soudage, c'est-à-dire groupées avec elles ou juxtaposées, ou au contraire être disposées à distance de celles-ci. Lors que le produit obtenu par le conditionnement de la gaine 4 nécessite une impression, le poste d'impression 20 est également disposé sur la trajectoire descendante de la gaine 4. Il ressort de ce qui précède que toutes les opérations nécessaires à la fabrication d'un produit quelconque à partir de la gaine 4 sont réalisées sur la trajectoire descendante de cette gaine, à sa sortie mme du poste d'extrusion, ce qui, non seulement, permet de gagner de la place, mais aussi et surtout permet de supprimer toute reprise de fabrication entre les différents postes, d'augmenter la cadence de production de l'installation et d'abaisser le prix de revient du produit fabriqué. Dans la forme de réalisation représentée, le poste de conditionnement À est constitué par des mâchoires de soudage 22 disposées de part et d'autre de la gaine , décrivant des trajectoires fermées représentées par les cercles en traits mixtes 23 et à une vitesse égale à celle de défilement de la gaine 4, au moins dans leur partie de trajectoire commune avec celle de la gaine. De même, le poste de prédécoupege est constitué par des mâchoires 17 disposées de part et d'trv de la gaine 4 et décrivant des trajectoires fermées avec une vitesse égale à celle de défilement de cette gaine au moins dans leur partie de trajectoire commune à celle ae la gaine. Après impression, la gaine 4 poste dans un compensateur 25 pour arriver à un poste terminal B qui assure la formation d'un bobineau 22. Dans une variante, non représentée, le poste B détache de la gaine chacun des produits fabriqués dans celle-ci et les met en paquet, qui sont évacués par un tapis transporteun Indépendamment des avantages déjà indiqués, cette installation complète permet d'utiliser une gaine 4 présentant des variations d'épaisseurs plus importantes que celle utilisée dans les installations habituelles et cela grâce au fait que toutes les opérations de fabrication du sac ou azures articles similaires dans la gaine sont effectuées immédiatement après la fabrication de la gaine, donc sans avoir recours à des bobines intermédiaires. En d'autres termes, la suppression des bobines permet de réduire le contrôle de fabrication de la gaine et voire même d'utiliser des gaines de qualité moins régulière RDIOÂTI ONS 1. Installation complète pour la fabrication de sacs ou autres articles similaires en matière synthétique du type mettant en oeuvre une extrudeuse avec une filière verticale débitant une gaine tubulaire décrivant une trajectoire ascendnte, une trajectoire latérale et une trajectoire descendante, et un poste de conditionnement de la gaine où des mâchoires de soudage et/ou de prédécoupage forment dans cette gaine des sacs ou autres produits, caractérisée en ce que ce poste de conditionnement est disposé de part et d'autre de la trajectoire descendante de la gaine au poste d'extrusion. 2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que au poste de conditionnemeht de la gaine est associé un poste d'impression disposé comme lui sur la trajedtoire descendante de la gaine. 3. Instaoelation selon l'une quelconque des revendications I et 2 caractérisée en ce que le poste de conditionnement est constitué par des Xtchoires de soudage disposées de part et d'autre de la gaine et décrivant des trajectoires fermées avec une vitesse égale à celle de défilement de la gaine au moins dans leur partie de trajectoire commune à celle de la gaine. 4. Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que le poste de conditionnement comporte également des mâchoires de-prédécoupage disposées de part et d'autre de la gaine et décrivant des trajectoires fermées avec une vitesse égale à celle de défilement de la gaine, au moins dans leur partie de trajectoire commune à celle de cette gaine. 5. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les mâchoires de prédécoupage sont juxtaposées aux mâchoires de soudage. 6. Installation selon l'lane quelconque des revendicttions 3 i 5 caractérisée en ce que le poste de conditionnement comporte également des mâchoires de découpage de poignées disposées de part et d'autre de la gaine et décrivant des trajectoires fermées avec une vitesse égale à celle de défilement de la gaine, au moins dans leur partie de trajectoire commune à celle de cette gaine. 7. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que-les mâchoires de découpage des poignées sont associées aux mâchoires de soudage. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 et 6 caractOrisSe en ce que les måchoirds de prédécoupage et/ ou de découpage sont disposées ur une partie de la trajectoire descendante de la gaine différente de celle où sont disposées les mâchoires de soudage. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'elle comporte un poste terminal d'embobinage enroulant la gaine conditionnée sur des bobineaux. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'elle comporte un poste terminal où des moyens détacnent de la gaine chacun des produits fabriqués dans celle-ci et les mettent en paquets.