FR 2291124 A1 19760611 FR 7439918 A 19741112 La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux tables de distribution c'est-à-dire aux appareils destinés à permettre la mise en place de récipients tels que des bouteilles sur un convoyeur à partir d'un dispositif de stockage organisé de manière à amener ces récipients par rangées successives sur le convoyeur. On utilise une table de ce genre par exemple au début d'une chaste dfembouteillage de manière à amener les bouteilles les unes après les autres dans les différentes machines de cette channe. Les tables connues sont réalisées au moyen d'un transporteur de grande largeur sur lequel on place un lot de bouteilles disposées les unes contre les autres pour former des rangées successives, et d'un convoyeur dtévacuation. Le transporteur déplace les bouteilles en direction du convoyeur contre une butée transversale sélectionnant une rangée qui continue d1avancer pour parvenir sur le convoyeur gr ce au déplacement dudit transporteur, tandis que cette butée retient le reste des bouteilles contre le fond desquelles frottent les channes de ce transporteur. On comprend que cette action comprime considérablement les bouteilles les unes contre les autres et contre la butée, si bien que si lton a affaire à des bouteilles à décor extérieur délicat, celui-ci peut être détérioré partiellement.En outre, le débit horaire d'une telle table est relativement réduit. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'une table de distribution qui réponde particulièrement bien aux divers desiderata de la pratique et qui, en particulier, évite tout marquage des parois extérieures des bouteilles. Suivant l'invention, on place entre le transporteur et le convoyeur des moyens susceptibles de séparer les rangées successives de bouteilles et de transférer celles-ci à grande vitesse sur ce convoyeur. Dans un mode de réalisation préféré de la disposition qui précède, les moyens sont réalisés sous la forme d'au moins une bande sans fin tendue entre des dispositifs de renvoi transversaux, et qui défile de manière continue, un pont de liaison préférablement disposé entre l'extrémité du transporteur et l'entrée de la bande. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 est une vue par dessus d'une table de distribution comportant application des perfectionnements suivant 11 invention. Fig. 2 en est une coupe à plus grande échelle suivant Il-Il (fig. 1). Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 1 mais mon trant une phase particulière du fonctionnement, ctest-à-dire lors- qutune rangée de bouteilles est en cours de transfert en direction du convoyeur. Fig. 4 est une variante d'exécution de fig. 2. La table de distribution suivant l'invention comprend un bAti 1 (fig. 1) qui supporte un transporteur 2 réalisé au moyen de plusieurs channes élémentaires placées cte à cEte autour de tambours 3, 4 dont l1un au moins est entratné en rotation par l'intermédiaire d'un moteur 5 attaquant un variateur de vitesse 6. On notera que les channes à palettes qui composent le transporteur 2 sont préférablement prévues de largeurs différentes, comme cela est bien connu dans la technique. On a représenté une channe centrale 2a de faible largeur à côté de laquelle sont placées deux channes 2b, 2c plus larges, tandis qutune autre channe plus étroite 2d est placée à ltextérieur de chacune des channes 2c. Une rampe longitudinale 7, respectivement 8, est placée audessus du bord externe de chaque channe 2d en vue de guider les bouteilles qui sont déplacées dans le sens de la flèche F par le transporteur 2. Un convoyeur 9 réalisé sous la forme d'une channe à palettes sans fin sJétend transversalement par rapport au transporteur 2 il est entratné en rotation par un moteur 10 et un réducteur 11 de manière qu'l se déplace à vitesse variable dans le sens de la flèche F1. Cette channe à palettes est tendue entre deux roues de renvoi dont une seule 12 a été représentée. On notera que le bord du convoyeur 9 qui se trouve en correspondance avec le transporteur 2, est situé à une certaine distance de ce dernier. Entre le transporteur 2 et le convoyeur 9, le bdti 1 supporte deux cylindres transversaux 13, 14 (fig. 2) ainsi qu'un rouleau tendeur 15. Une bande continue 16 entoure les cylindres 13, 14 et le rouleau 15 en vue de constituer un dispositif séparateur 17 elle est entraSnée en rotation par l'intermédiaire de moyens usuels tels qu'un moteur électrique M et une transmission T. On remarquera que les génératrices supérieures des deux cylindres 13, 14 se trouvent au niveau du brin supérieur du transporteur 2, le cylindre 14 étant situé à proximité immédiate d'une aile horizontale 18 solidaire du chassies du convoyeur 9, et dont la face supérieure est dans le plan horizontal passant par le dessus de la bande 16 et par celui de la channe à palettes dudit convoyeur.Quant au rouleau 15, il est situé en-dessous des cylindres 13, 14. Bien entendu ltentre- axe des cylindres 13, 14 est variable. Entre la sortie du transporteur 2 et I'ir;ntrée du dispositif 17,- on a prévu de placer un pont de liaison 19 qui supporte une plaque horizontale 20 dont la face supérieure est revttue dtune couche de matière à coefficient de frottement très réduit tel que du tétrafluoréthylène (plus connu sous la dénomination "Téflon"). Les bords longitudinaux de la plaque 20 sont taillés en biseau de manière outils puissent venir le plus près possible respectivement du transporteur 2 et du dispositif séparateur 17. Le fonctionnement découle des explications qui précèdent Comme montré en fig. 3, on place par tous moyens appropriés sur le transporteur un certain nombre de récipients tels que des bouteilles 21 qui sont destinées à entre disposées en file sur le convoyeur 9. La surface occupée par ltensemble des bouteilles représente un rectangle dont les dimensions sont un peu inférieures à celles du transporteur 2. Si lton met en marche ce dernier, les bouteilles avancent en direction du convoyeur 9 sous forme de rangées successives imbriquées les unes contre les autres, les rampes 7 et 8 assurant le maintien de la partie avant de l'ensemble des bouteilles dans le sens transversal. Lorsque les bouteilles de la première rangée atteignent le pont de liaison 19, elles continuent leur progression sur celui-ci en direction de la flèche F du fait de la poussée qutexerce sur elles les bouteilles suivantes. Dès que les bouteilles de cette première rangée viennent en contact avec la bande 16 du dispositif 17, elles sont prises en charge par cette bande dont la vitesse de déplacement linéaire est supérieure à celle du transporteur 2, de sorte que ces bouteilles s'éloignent rapidement de celles de la seconde rangée pour constituer un espace 22. Grtce à une cellule photo-électrique 23, on détecte le moment de la formation- de cet espace 22 ce qui provoque l'arrêt du transporteur 2 au moyen de dispositifs appropriés contenus dans une armoire de commande 24. Le convoyeur 9 étant également arrtté, les bouteilles passent sur l'aile 18 de son chassies et viennent se placer en file sur la channe à palettes de ce convoyeur, exactement en face du transporteur 2. A ce moment deys organes convenablement agencés mettent en marche le moteur 100 le convoyeur avance et dès que la dernière bouteille 21a de la rangée considérée est passée au-delà de la rampe 7, le moteur 5 peut être automatiquement alimenté afin que le transporteur avance à nouveau. On est alors revenu au mime point qu'au début des opérations telles qutan les a décrites ci-dessus et le fonctionnement s'effectue par cycles successifs identiques.Bien entendu, étant donné le temps de déplacement dtune rangée de bouteilles depuis sa position d'attente sur le pont 19 jusqu son arrivée sur la channe du convoyeur 9, -le moteur 5 peut être alimenté un peu avant que la dernière bouteille 21a de la rangée qui s'éva- cue notait franchi la ligne imaginaire située dans le prolongement de la rampe 7. Si l'on a affaire à des bouteilles de petit diamètre, il est pratiquement nécessaire de provoquer une alimentation en continu du convoyeur 9. Dans cette éventualité, le nouveau dispositif séparateur 25 est légèrement différent de celui 17. Comme montré en fig. 4, il comprend en plus du cylindre 14 du dispositif 17 un tambour dtentraSnement 26 relié au moyen d'une courroie 27 à la poulie de sortie 28 d'un moteur électrique 29. Entre le cylindre 14 et ltex- lÉrémité du transporteur 2, on a prévu une platine horizontale 30 fixée à une traverse la du b ti 1 et dont le bord situé au niveau du tambour 4 est usiné de manière à servir d'organe de renvoi à une bande sans fin 31 qui entoure le cylindre 14, le tambour 26 et la platine 30, des tendeurs 32 permettant un enroulement convenable de la bande 31. Si l'on choisit des vitesses appropriées pour le transporteur 2, la bande 31 et la channe à palettes du convoyeur 9, on peut obtenir une marche continue de ces trois organes et une évacuation subséquente des bouteilles sur ledit convoyeur. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée que titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier les dispositifs 17 ou 25 pourraient être réalisés sous la forme de plusieurs bandes ou channes sans fin ou encore par tous autres moyens permettant l du obtention du même résultat tels que des petits rouleaux placés ctte à cEte transversalement et convenablement entratnés ensemble en rotation. REVENDICATIONS 1. Table de distribution de récipients tels que des bouteilles, du genre comprenant un transporteur faisant office d'appareil d'ame- née des récipients et un convoyeur d'évacuation de ceux-ci orienté perpendiculairement au sens de déplacement dudit transporteur, ca-. ractérisée en ce quelle comporte des moyens de séparer successivement les différentes rangées de récipients que le transporteur amène et de transférer ceux-ci en file sur le convoyeur dtévacuation en leur communiquant une vitesse de déplacement plus importante, lesdits moyens étant disposés entre ltextrémité du du transporteur et l'un des cotés latéraux du convoyeur précité. 2. Table de distribution suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de séparer et de transférer les récipients sont réalisés sous la forme d'une bande sans fin tendue entre des dispositifs de renvoi orientés transversalement par rapport à l'axe géométrique longitudinal de l'appareil d'amenée, et qui défile de manière continue. 3. Table de distribution suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ltentre-axe des dispositifs de renvoi de la bande est réglable. 4. Table de distribution suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la vitesse de la bande est largement supérieure a- celle de l'appareil d'amenée. 5. Table de distribution suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'an prévoit de disposer, entre la sortie du transporteur et l'entrée de la bande, un pont de liaison recouvert d'un re vêtement de matière à coefficient de frottement très réduit. 6. Table de distribution suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de détection de la séparation de chaque rangée de récipients qui commande ltarrtt de ltåp- pareil d'amenée aussittt que cette séparation est effective. 7. Table de distribution suivant la revendication 6, caractérisée en ce quelle comprend des moyens destinés à synchroniser la mise en route et ltarrEt du convoyeur d'évacuation et la mise en marche de 11 appareil d'amenée en fonction du temps mis par la rangée de bouteilles évacuée pour laisser la place à la rangée suivante sur le convoyeur.