FR 2297701 A1 19760813 FR 7501578 A 19750114 La présente invention concerne les moyens d'amenage des éléments et leur agrafage. Jusqu'à ce jour, la technique de fabrication automatique des pourtours de plateaux ou caisses en bois léger était la suivante : un système d'amenage, constitué par quatre chaînes munies de taquets, pousse verticalement ou horizontalement les quatre éléments constituant le cadre, à savoir - deux petits côtés appelés testes composés de une ou plusieurs planches 1 agrafées sur deux tasseaux de section triangulaire 2 qui les bordent sur deux c8tés parallèles perpendiculairement aux planchettes consti tuant un panneau ; sur un des deux côtés restant est agrafée une bar- tette d'appui 3 appliquée sur les extrêmités des tasseaux triangulairea, perpendiculaire au plan du panneau. FIG. 1. - deux grands côtés qui peuvent entre deux planchettes. Les quatre côtés mis en place et maintenus par un système de guidage passent sous quatre tettes d'agrafage 4, aux quatre angles du cadre qui vont agrafer les planchettes constituant les grands cotés sur les tasseaux triangulaires d'angle de la tête. FIG. 2; L'inconvénient des systèmes connus luequtà ce jour rient, entre autre, de la masse de métal appelée riveur 5 placée à hauteur des tettes d'agrafage sur lequel prend appui, au moment de lagrafage, l'hypothénuse du triangle constitué par la section du tasseau d'angle. En effet, cette masse s'oppose au cheminement de l'élément tête dont la barrette vient buter contre, si on veut faire progresser la tête suivant le sens de déplacement de la channe d'amenage en l'introduisant en aval des riveurs. Certaines solutions consistent à faire cheminer les riveurs avec les chatnes pour éviter cet inconvénient. Mais les chocs et les & coups dAs à l'agrafage sont alors transais à tout le mystère d'anenage. De plus, la position des riveurs doit Titre déterminée en fonctioa~du type de cadre à produire. D'autres'solutions ont adopté le riveur avec introduction de la tête latérale, perpendiculairement aux blocs riveurs, la barrette d'appui de la tête passant alors au ras du riveur pour pouvoir poser les agrafes le plus près possible du haut du cadre. Cette disposition implique que les quatre riveurs soient au merle nivç u, ailsi Sue le te- tes d'agrafage. Par conséquent, l'agrafage aux quatre angles doit entre simultané, ce qui a pour inconvénient de déformer le cadre dont les éléments ne peuvent pratiquement jamais être tous parfaitement identiques aux cotes de réglage de la machine. Il existe aussi une solution à l'aide de riveurs escamotables, à testes d'agrafage décalées et à introduction des têtes verticale avec traverses supérieures de poussée télescopiques. Cette machine est beaucoup plus complexe que la solution proposée présentement. La machine présentée améliore le processus de fabrication par le fait que les têtes sont introduites horizontalement à la main en les poussant à la rencontre des traverses mobiles qui amènent un grand côté. Les barrettes d'appui étant côté sortie et restant en aval des riveurs, il n'est pas nécessaire que ceux-ci soient escamotables. De mime, les traverses de poussée effectuant leur retour à l'intérieur du cadre, leurs extrémités sont fixes. Du fait que lton agrafe ou'un côté du cadre à chaque opération, on peut admettre les variations de dimensions des éléments têtes. La machine objet de la présente invention est composée de - un dispositif d'amenage automatique des grands côtés 6 par chaines mu nies de traverses de poussée. - un poste d'introduction des éléments têtes 7 avec guides fixes permet tant une introduction manuelle. - un ensemble d'agrafage constitué par les têtes d'agrafage et leurs or ganes de commande d'une part 8, les riveurs fixes dt leurs supports d'autre part. FIG. 3. Les éléments côtés sont introduits devant les traverses mobiles d'amenage, en avant des têtes d'agrafage Les éléments têtes sont introduits en aval des tettes d'agrafage, jusqu'à une position d'attente qui peut correspondre à la position de la première agrafe, ou mieux légèrement en amont. La traverse de poussée qui amène le grand côté assure aussi la poussée des têtes de sorte que la base de tous les éléments soit dans le mame plan lors de la pose des agrafes. Cette machine peut titre doublée afin d'éviter de retourner le cadre pour agrafer le deuxième grand coté, cette opération étant alors faite au deuxième poste de travail. Une autre possibilité intéressante réside dans le fait que les grands cotés composés de plusieurs éléments peuvent être agrafés directement sur la machine simultanément à leur agrafage sur les éléments têtes. Il suffit pour celà que l'amenage des grands côtés soit muni des guides et des taquets de poussée convenables et que le bloc d'agrafage possède le nombre de tettes convenables. REVENDICATIONS 1. Machine automatique de montage à alimentation automatique - en éléments à agrafer, caractérisée par le fait que l'alimentation en éléments tetes se fait horizontalement, en aval des organes d'agrafage, en poussant les dites têtes à la rencontre des éléments côtés et de leurs traverses de poussée communes. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les cotés longs composés peuvent entre fabriqués directement sur la machine.