FR 2307658 A1 19761112 FR 7611051 A 19760414 L'invention a pour objet un dispositif de coupe pour un support d'enregistrement à mouvement continu sur machines imprimantes, comportant un couteau circulaire guidé parallèlement au sens d'impression et monté à cet effet sur un chariot entra1né, qui est associé à une contre-lame en forme de barre plate, disposée sensiblement à angle droit ; lorsque le chariot se déplace, le couteau circulaire tourne en roulant sur une contre-portée et, ce faisant, sectionne le support d'enregistrement maintenu appliqué contre la contre-lame par un dispositif tendeur actionné par le chariot entre les positions terminales de ce dernier. Un dispositif de ce genre a été décrit par exemple dans le Brevet allemand 612 336. Il est utilisé avantageusement avec les machines à écrire, machines tabulatrices et autres machines de ce genre, dans lesquelles le support d'enregistrement passe sur un rouleau de machine. Le dispositif de coupe est dans ce cas disposé directement sur le rouleau de machine et le chariot portant le couteau circulaire se déplace, à une distance radiale fixe de l'axe du rouleau de machine au moyen d'une barre de chariotage disposée parallèlement à ce rouleau.Suivant la position du chariot, on peut actionner le dispositif tendeur de façon à le maintenir automatiquement horsd'action lorsque le chariot est dans une de ses positions terminales et au contraire à l'amener automatiquement en position de tension lorsque le chariot se déplace entre ses positions terminales. Le support d'enregistrement est alors serré par le dispositif tendeur contre le rouleau de machine de telle sorte qu'il est dans une certaine mesure tiré par-dessus a contre-lame. C'est dans la zone étroite entre la contre-lame et le dispositif tondeur serré sur le rouleau de machine que passe le couteau circulaire pour sectionner le support d'enregistrement. Le dispositif tendeur est constitué par un cylindre tendeur qui est porté par des bras pivotants et qui est serré par des ressorts prévus sur ces bras contre le rouleau de machine. Ce n'est que lorsque le chariot est dans l'une de ses deux positions terminales que le cylindre tendeur s'éloigne du rouleau de machine en surmontant la force de tension des ressortis, de sorte que le support d'enregistrement peut avancer. Un tel dispositif est compliqué et coûteux car l'interaction entre le chariot, le couteau circulaire et le dispositif tendeur est réalité à l'aide d'un grand nombre de pièces élémentaires mobiles. Un autre inconvénient est que le dispositif tendeur est amené dans sa position de travail par des ressorts qui se trouvent aux extrémités des bras pivotants qui les portent. C'est donc dans la zone de ses extrémités que le cylindre tendeur est serré le plus fortement contre le support d'enregistrement et le rouleau de machine, tandis que, vers son milieu, la pression de serrage peut être moins forte en raison d'une déformation par fléchissement, si faible soit-elle. Par conséquent, du fait de cette répartition irrégulière de la pression de serrage lorsque le couteau circulaire entre en action, on peut s'attendre à une coupe irrégulière qui peut donner au bord de coupe du support d'enregistrement une forme ondulée. En outre, le dispositif connu a pour inconvénient que le couteau circulaire est disposé de façon rigide sur son dispositif de guidage.Lorsque le tranchant du couteau ou de la contre-lame est usé, le bord de coupe du support d'enregistrement peut perdre également de sa netteté. On peut certes éviter cet inconvénient en procédant à des réajustements fréquents des éléments du dispositif de coupe mais ceci exige des éléments de construction supplémentaires qui augmentent l'encombrement du dispositif et rendent plus difficile l'emploi du dispositif. Or, dans la ligne du développement des machines imprimantes automatiques dans lesquelles les supports d'enregistrement sont automatiquement coupés et éjectés de la machine, et dans lesquelles, en outre, l'avancement du support d'enregistrement s'effectue automatiquement en fonction des espacements de lignes d'impression qui doivent être observés avec une très grande précision, il est nécessaire que l'opération de sectionnement s'effectue avec la plus grande précision possible, cette précision ne devant pas souffrir de la longue durée de fonctionnement d'un dispositif de coupe ni de l'usure des éléments de coupe qui en résulte. I1 faut en outre que cette précision reste constante quelle que soit l'épaisseur des supports d'enregistrement à sectionner. Un but de l'invention est donc de créer un dispositif de coupe de structure simple, constitué d'un minimum de pièces et le moins encombrant possible, facile à ajuster et qui, au fur et à mesure que l'usure se manifeste, se réajuste autant que possible automatiquement. Ce dispositif doit permettre une coupe parfaite dans le voisinage immédiat de l'emplacement de l'impression, tout en assurant en même temps une action uniforme du dispositif tendeur sur toute la longueur de coupe. Ce résultat est obtenu par l'invention avec undispositir du type décrit ci-dessus grâce au fait que la contre-portée se présente sous forme d'une barre presseuse pouvant entre serrée contre la contre-lame qui est maintenue par des ressorts dans sa position de repos à une distance de la contre-lame permettant de laisser passer le support d'enregistrement, et qui comporte entre les positions terminales du couteau circulaire un bord de roulement dont la dimension correspond sensiblement à celle du passage du support d'enregistrement, faisant saillie à l'intérieur de la zone de mouvement du couteau circulaire, l'axe de rotation de ce dernier étant monté de façon à pouvoir basculer dans le sens de mouvement du chariot. Grâce'à ce mode de réalisation du dispositif de coupe, il est possible d'utiliser également comme dispositif tendeur la contre-portée destinée à l'entraînement du couteau circulaire. Ce dispositif tendeur se présente sous forme d'une barre presseuse qui applique et serre le support d enregistrement sur toute sa longueur contre la contre-lame. Cette barre presseuse est montée de telle sorte que la force élastique qui la sollicite ne tend pas à la pousser dans sa position de travail mais au contraire à la maintenir dans sa position de repos. Etant donné que cette barre forme en même temps la contre-portée pour l'entraînement du couteau circulaire, l'effet de pression exercé par le couteau circulaire en roulant sur son bord peut toujours provoquer une pression de serrage constante à l'emplacement de coupe, et ceci même si cette pression de serrage diminue à d'autres endroits de la barre de serrage. Par conséquent, c'est le couteau circulaire lui même qui engendre la pression de serrage nécessaire pour la coupe. Etant donné que le support d'enregistrement n'est pas appliqué contre la contre-butée d'impression mais contre la contre-lame, il ne peut pas être tendu entre ces deux éléments, de sorte que, pour cette raison également, il n'y a pas à craindre de coupe irrégulière en ondulations. Etant donné que le bord de roulement de la barre presseuse fait saillie à l'intérieur de la zone de mouvement du couteau circulaire entre ses positions terminales, on a la certitude que la pression de serrage sur la contre-lame est bien réalisée au moment où le couteau circulaire quitte l'une de ses positions termi ralles. Etant donné que les dimensions du bord de roulement sont choisies en fonction de l'intervalle de passage du support d'enre s remeffit, et que ce bord de roulement fait saillie d'une quantité correspondante à l'intérieur de la zone de mouvement du couteau circulaire, cet intervalle de passage est pratiquement supprimé lors du mouvement de transport du couteau circulaire et le support d'enregistrement est toujours bien serré contre la contre-lame. Un autre avantage essentiel de l'invention consiste en ce que l'axe de rotation du couteau circulaire est monté pivotant dans le sens de mouvement du chariot. Par suite de l'effet de freinage produit par l'action du bord de couteau circulaire sur la contrelame, il est ainsi possible de provoquer un basculement automatique du couteau circulaire grâce au fait que seule agit sur la contrelame la partie de la ligne périphérique du couteau circulaire située la plus en avant dans le sens du mouvement, tandis que la partie arrière reste sans action. La coupe n'est donc jamais effectuée qu en un seul endroit, sans que la moitié du couteau circulaire située en arrière dans le sens du mouvement puisse frotter contre la contre-lame. Ceci permet de diminuer sensiblement l'usure des deux éléments de coupe.En outre, avec l'usure peu importante qui subsiste encore, l'interaction entre les deux éléments de coupe reste parfaitement assurée car, étant donné que le couteau circulaire peut basculer, il reste toujours fermement appliqué contre la contre-lame. La force de serrage du couteau circulaire contre la contre-lame est encore augmentée du fait que la barre de serrage lors de l'appui sur la contre-lame trouve dans le couteau circulaire une butée d'appui et la force antagoniste ainsi engendrée a pour effet de serrer fortement le couteau circulaire contre la contre-lame. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la barre de serrage est munie dans la zone de l'ouverture de passage d'une garniture ou de plusieurs garnitures élastiques. Ceci permet d'empêcher la surface du support d'enregistrement d'être détériorée par la barre presseuse elle-même ; d'autre part, en agissant sur le support d'enregistrement, ces garnitures augmentent le frottement ce qui contribue à maintenir solidement ce support d'enregistrement entre la barre presseuse et la contre-lame. Si le chariot est guidé le long d'une tige de chariotage de façon à pivoter transversalement par rapport à son sens de mouvement, l'effet de la force antagonisfe décrit ci-dessus sur le couteau circulaire est encore renforcé, et le serrage du couteau circulaire contre la contre-lame qui en résulte est rendu encore plus ferme, bien que le jeu de palier qui existerait normalement si le couteau circulaire n' était pas fixé de façon à pouvoir basculer devrait suffire à obtenir ce résultat. C'est pourquoi, il suffit en général de permettre à l'axe de rotation du couteau circulaire de pivoter transversalement par rapport à son sens de transport. Pour permettre à l'axe de rotation du couteau circulaire de basculer dans le sens du mouvement du chariot, il est prévu suivant un mode de réalisation particulièrement simple du dispositif de coupe selon l'invention que l'axe de rotation du couteau circulaire soit monté sur les deux branches d'un étrier support qui est fixé au moyen d'un tourillon sur le chariot de façon à pouvoir tourner. On peut fabriquer très facilement un tel étrier sous forme de pièce coudée et sa fixation au chariot au moyen d'un tourillon ne pose aucun problème de technique de fabrication. Pour que le mouvement de bascule de l'étrier reste dans les limites suffisantes pour le résultat que l'on veut obtenir, il peut être prévu des deux côtés de l'étrier, sur le chariot, des butées limitant son mouvement de rotation. Le dispositif de coupe selon l'invention peut être utilisé avec succès avec les imprimantes des genres les plus divers, dans lesquelles le support d'enregistrement se déplace dans le sens horizontal, dans le sens vertical, ou bien obliquement, vers le haut ou vers le bas. Dans le cadre de l'avancement du support d'enregistrement, il peut être prévu comme il sera décrit plus loin des éléments de guidage particuliers qui, en coopérant avec le dispositif de coupe, et notamment si l'avancement du support d'enregistrement s'effectue verticalement, assurent la sortie correcte hors de l'imprimante du tronçon de support d'enregistrement sectionné. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente en élévation latérale et en coupe suivant la ligne I-I de la figure 2, un dispositif de coupe selon l'invention monté dans une imprimante dont les autres parties ne sont montrées que schématiquement ; - la figure 2 est une vue en élévation avant du dispositif de coupe représenté à la figure 1, certaines parties du guidage du support d'enregistrement n'étant pas représentées ; ' - la figure 3 est une vue par-dessous du dispositif de coupe représenté à la figure 2 ; - la figure 4 représente une partie de l'arbre d'entraîne- ment du chariot du dispositif de coupe ;; - la figure 5 est une vue en coupe du dispositif selon l'invention selon la ligne V-V de la figure 3, avec arrachements partiels, certaines parties de la commande d'entraînement et des moyens de fixation n'étant pas représentées pour simplifier le dessin. La figure 1 est une vue en coupe du dispositif selon l'invention effectuée suivant la ligne I-I de la figure 2. On y voit une platine latérale 10 qui, avec une autre platine latérale 11 (figure 2), supporte un arbre de chariotage 12 pour le chariot 13 d'un couteau circulaire 14, une barre presseuse 15 et une contre-lame 16. En outre est montée sur la platine latérale 10 un dispositif d'entraînement 17 pour l'arbre de chariotage 12, auquel le dispositif en question est couplé à l'aide d'une transmission 18. I1 est prévu de plus entre les platines latérales 10 et 11 des éléments de guidage qui ont pour rôle de guider un support d'enregistrement 25 qui doit être sectionné entre le couteau circulaire 14 et la contre-lame 16, le morceau 25' coupé devant ensuite tomber dans un casier de sortie 24 en glissant le long d'un couloir incliné 23.Le rôle joué par les éléments de guidage 19 et 21 qui sont fixés à une traverse 20 ainsi que celui d'une hotte de guidage 22 qui leur est associée seront décrits plus loin en détail. Mais on voit dès maintenant que le support d'enregistrement 25 se déplace verticalement de bas en haut jusqu a ce qu'il arrive dans le dispositif de guidage supérieur. Après le sectionnement, le morceau coupé 25' peut tomber dans le casier de sortie 24. On a représenté également schématiquement sur la figure 1 une tête d'impression 26 qui peut être sous forme d'une imprimante à aiguilles, dont les aiguilles 27 agissent sur le support d'enregistrement 25 représenté en trait pointillé à un endroit où il est appliqué contre la contre-lame 16 par la barre presseuse 15. Une garniture élastique 28 est en même temps fortement comprimée entre la barre presseuse 15 et la contre-lame 16 ou le support d'enregistrement 25. Le chariot 13 se compose d'une partie médiane 131 destinée à supporter le rouleau porte-couteau 14 et d'un manchon de guidage 132 à l'aide duquel il est guidé sur l'arbre de chariotage 12 comme on le décrira plus loin. Le manchon de guidage 132 porte en outre un élément en équerre 133 qui est représenté plus en détail sur la figure 3 et qui agit, de même qu'un autre élément en équerre 134, d'une façon qui sera expliquée plus loin, sur des commutateurs de fin de course qui seront décrits ci-après. Le couteau circulaire 14 se compose essentiellement d'un axe de rotation 141, d'un disque de couteau 142 et d'une roue d'entrainernent 143 qui agit sur la barre presseuse 15 et la serre contre la contre-lame 16 et le support d'enregistrement 25. L'axe de rotation 141 est monté dans un étrier 144 au moyen de paliers 145 et 146. L'étrier 144 est fixé à la partie médiane de fixation 131 du chariot 13 comme il sera expliqué plus loin. La figure 1 montre le dispositif de coupe dans une position où la roue d'entraînement 143 agit sur le bord gauche de la barre presseuse 15 et serre par ccnséquent le support d'enregistrement 25 contre la contre-lame 16. En roulant le long de la barre presseuse 15, la roue d'entraînement 143 fait tourner le disque de couteau 142 de sorte que le support d'enregistrement 25 est sectionné le long du bord supérieur de la contre-lame 16 et du tranchant du disque de couteau 142. Le morceau coupé 25' pivote en même temps légèrement vers la droite et il peut tomber ensuite dans le casier de sortie 24 en glissant le long du couloir incliné 23.Pour que le morceau coupé 25' se déplace vers la droite, il a auparavant été guidé en remontant entre la surface de guidage 19 et la hotte de guidage 22. I1 est alors arrivé entre la pièce de forme 21, qui peut être réalisée en tant que traverse en matière plastique, et la hotte de guidage 22. Le profil de la pièce de forme 21 est tel que, fermement maintenu contre la contre-lame 16, le support d'enregistrement 25 se déforme légèrement, ce qui fait que, après le sectionnement, le morceau coupé 25' est déplacé vers la droite pour compenser ce gauchissement. Grâce à cette mesure, on a l'assurance que le morceau coupé 25' va sortir de la zone du support d'enregistrement 25 qui doit ensuite continuer à se déplacer vers le haut, et qu'il va bien tomber sur le couloir incliné 23 et de là dans le casier de sortie 24.On n'a pas représenté l'avancement du support d'enregistrement 25 ni les dispositifs correspondants car ce ne sont pas des éléments essentiels de l'invention. I1 en est de même pour le mécanisme de commande de la tête imprimante à aiguilles 26. La figure 2 montre le dispositif de coupe vu par l'avant pour des raisons de clarté du dessin, on nta pas représenté les éléments 19 à 24 destinés au guidage du support d'enregistrement ni le support d'enregistrement lui-même. On voit dans cette figure un arbre de chariotage 12 monté entre les platines latérales 10 et 11 qui se présente sous forme d'un arbre rainuré à rainures croisées. Les rainures de guidage forment deux pas de vis en sens contraire 121 et 122 qui se raccordent aux emplacements 123. En ces emplacements 123 sont formées en quelque sorte des chambres de liaison. En outre, la figure 2 montre la contre-lame 16 maintenue entre les platines latérales 10 et 11 ainsi que le dispositif d'entralnement 17 avec sa transmission 18, placée derrière l'arbre de chariotage 12. L'axe de rotation 141 pour le disque de couteau 142 est monté rotatif sur l'étrier support 144 à l'aide des paliers supérieur 145 et inférieur 146. L'étrier 144 est lui-même monté comme il sera expliqué ci-après sur la partie médiane 131 du chariot 13 de telle sorte que ltaxe de rotation 141 peut basculer dans le sens du mouvement de transport du chariot 13.Sur la figure 2, le chariot se déplace de droite à gauche comme l'indique la flèche, de sorte que, par suite du frottement du disque de couteau 142 contre le tranchant de la contre-lame 16, l'axe 141 bascule de façon qu'il se forme entre le plan du disque de couteau 142 et le bord supérieur de la contre-lame 16 un petit angleSI(, ce qui fait que seule agit sur le tranchant de la contre-lame 16 la partie périphérique du disque de couteau 142 située en avant dans le sens du mouvement, alors que la partie arrière n' agit pas. Lorsque le chariot 13 se déplace en sens inverse, l'axe de rotation 141 bascule en sens opposé, de sorte que c 'est alors la partie droite du disque du couteau 142 qui agit sur le tranchant de la contre-lame 16. Ce mouvement de bascule de l'axe de rotation 141 est limité par deux butées 135 et 136 qui appartiennent à la partie médiane de fixation 131 du chariot 13. Ces deux butées 135 et 136 sont reliées l'une à l'autre par une cheville de retenue 137 servant à maintenir l'étrier 144 sur un tourillon 138 qui est représenté sur la figure 5 et qui est disposé dans un alésage 139 de la partie médiane de fixation 131. L'étrier 144 peut donc pivoter autour de ce tourillon 138 ce qui permet à l'axe de rotation 141 de basculer comme il est dit ci-dessus. La figure 4 montre une partie de l'arbre de chariotage 12 avec ses rainures de guidage 121 et 122. On y voit également un coulisseau 124 grâce auquel le manchon-guide 132 du chariot 13 est guidé dans les rainures de guidage 121 et 122. Etant donné que l'arbre de chariotage 12 comporte des rainures croisées, le coulisseau change obligatoirement de sens de marche dans les chambres de liaison 123 des rainures de guidage 121 et 122 de sorte que, l'arbre de chariotage 12 continuant à tourner dans le même sens, le coulisseau passe d'une rainure de guidage dans l'autre ce qui provoque une inversion du sens de marche du chariot. Ce principe d'entraînement de chariot est connu en soi et n'a donc pas à être expliqué de façon détaillée. On a représenté sur la figure 3 le dispositif de sectionnement vu par-dessous, dans une des positions terminales du chariot 13. Dans cette position terminale, l'élément en équerre 133 agit sur un commutateur de fin de course 101 qui est fixé à la platine latérale 10 et dont l'élément actif 102 est poussé par l'équerre 133 dans sa position d'action. Sur l'autre platine latérale 11 est prévu un commutateur de fin de course 111 dont l'élément actif 112 est actionné par l'élément en équerre 134 lorsque le chariot 13 arrive dans sa position terminale gauche contre la platine latérale 11. On peut voir sur la figure 3 que la barre presseuse 15 est munie sur son côté avant de garnitures élastiques 28. Au lieu -de plusieurs garnitures élastiques 28 on peut également prévoir une seule garniture de bout en bout. Le support d'enregistrement 25 peut être appliqué et serré par la barre presseuse 15, c'està-dire par ses garnitures élastiques 28, contre la contre-lame 16. Le mouvement de pressage de la barre presseuse 15 est rendu possible grâce au Xfait que ladite barre est montée dans les platines latérales 10 et ll à l'intérieur d'ouvertures de guidage dont seule a été représentée sur la figure 3 en coupe partielle l'ouverture de guidage 103 de la platine latérale 10. Lorsque la barre presseuse 15 se trouve dans la position de repos que montre la figure 3, elle est située à une certaine distance du support d'enregistrement 25 de sorte qu'est formé l'intervalle de passage 29, qui permet au support d'enregistrement 25 d'avancer jusqu a ce que se déclenche une nouvelle opération de sectionnement. L'espace libre disponible en avant de la surface antérieure de la barre presseuse 15 dans l'ouverture de guidage 103 de la platine latérale lo et dans l'ouierture de guidage correspondante de la platine latérale 11 correspond approximativement à l'écartement de l'intervalle de passage 29 que la barre presseuse 15 doit franchir lors de son mouvement d'avancée pour permettre le serrage du support d'enregistrement 25 contre la contre-lame 16. A cet effet, la roue d'entralnement 143 du disque de couteau 142 se met en marche lorsque le chariot 13 part de sa position terminale droite pour aller vers la gauche, et quitte la partie étroite 151 de la barre presseuse 15. Elle arrive alors en passant sur une rampe inclinée 153 sur une partie plus large 154 qui est située entre les positions limites du chariot 13.Etant donné que le chariot 13 est calé sur l'arbre de chariotage 12 en ce qui concerne sa position par rapport à la barre presseuse 15, la roue d'entralnement 143 va, en montant sur la partie large 154, serrer fortement la barre presseuse contre la contre-lame 16. En même temps, le support d'enregistrement 25 qui est bloqué entre les deux éléments est sectionné. De cette façon, l'opération de sectionnement s'effectue dans la zone où la pression de serrage est maximale. Lorsque le chariot 13 arrive dans sa position terminale gauche (figure 3), il quitte la partie large 154 et, passant sur la rampe inclinée 155, arrive à la partie étroite 152. La barre presseuse 15 se trouve ainsi libérée de sorte qu'elle est ramenée dans sa position de repos par ses deux ressorts de rappel 156 et 157 qui sont représentés en coupe sur la figure 3. Dans cette position, elle vient heurter les bords arrières des ouvertures de guidage dans les platines latérales 10 et 11. Lorsque le chariot est dans sa position limite gauche (figure 3), l'élément en équerre 134 monté sur le chariot 13 actionne l'élément actif 112 du commutateur de fin de course 111. Dans le cadre d'un dispositif de commande électronique non représenté en détail, les deux commutateurs de fin de course 101 et 111 sont propres à commander automatiquement le dispositif d'entralnement 17 pour le dispositif de coupe. Naturellement, les commutateurs de fin de course 101 et 111 peuvent être également des commutateurs inductifs, capacitifs, opto-électroniques ou magnétiques. La commande du dispositif d'entraînement 17 pour le dispositif de coupe peut, de façon connue en soi, être effectuée en fonction du contenu d'une impression d'un support d'enregistrement. La figure 3 montre comme resSorts de rappel dans la position de repos de la barre presseuse 15 deux ressorts à boudin disposés dans des évidements. Mais on pourrait également prévoir entre la contre-lame 16 et la barre presseuse 15 d'autres genres de ressorts, par exemple des ressorts-lames. I1 est également possible de disposer ces ressorts non pas entre la barre presseuse 15 et la contre-lame 16 mais par exemple entre la barre presseuse 15 et les platines latérales 10 et 11. L'essentiel est que la position de repos de la barre presseuse 15 est assurée par des ressorts tandis que la position de travail de cette barre presseuse est obtenue par l'action de la roue d'entraînement 143. La figure 5 est une coupe effectuée suivant la ligne V-V de la figure 3 dans le dispositif selon l'invention en position de repos ; pour rendre la figure plus claire, les éléments de commande et les parties latérales de l'ensemble du dispositif n'ont pas été représentées. Des coupes partielles montrent de quelle façon le coulisseau 124 est fixé au moyen d'un boulon fileté 125 dans la partie médiane de fixation 131 du chariot 13. On peut ainsi à tout moment retirer le coulisseau 124 du chariot 13, par exemple pour permettre le démontage ou seulement même le nettoyage du dispositif. On a représenté de plus sur la figure 5 comment l'étrier support 144 est fixé au chariot 13 au moyen du tourillon 138. La cheville de retenue 137 maintient l'étrier 144 avec son tourillon 138 dans la partie médiane de fixation 131 et elle est à cet effet fixée dans les surfaces de butée 135 et 136 (figure 2). En outre on a représenté sur la figure 5 en coupes partielles les paliers 145 et 146 pour le tourillon 144. La figure 5 montre la position de repos de la barre presseuse 15, position dans laquelle la roue d'entraînement 143 est pratiquement appliquée contre la partie étroite 151 de la barre presseuse 15. La garniture 28 est détendue et se trouve encore à une certaine distance du support d'enregistrement 25. On peut voir notamment par les figures 1 et 5 que, lorsque la barre presseuse 15 est serrée contre la contre-lame 16, la roue d'entraînement 143 du couteau circulaire 14 subit une pression qui a pour suite de donner une certaine inclinaison à l'axe de rotation 141, de sorte que la partie périphérique coupante du disque de couteau 142 est toujours pressée contre la contre-lame 16. Grâce à cette liaison par action de force entre ces deux éléments, le réajustement s'effectue automatiquement après usure de la contrelame 16 ou du tranchant du disque de couteau 142.Etant donné qu'il y a un frottement intensif entre les deux éléments de coupe, l'axe de rotation 141 bascule comme il a été décrit plus haut, ce qui donne naissance entre le disque de couteau 142 et la contre-lame 16 à 1 'angle X représenté à la figure 2 dont il suffit que la valeur soit égale à quelques degrés. A titre d'exemple, un angle d'inclinaison compris entre C, 5 et 5 est suffisant. Etant donné que la. pression de serrage que la roue 143 exerce sur la barre presseuse 15 est toujours maximale dans le voisinage de l'emplacement du sectionnement, et que, par conséquent, c'est là que le support d'enregistrement est maintenu immobile le plus sûrement, la coupe s'effectue toujours avec une grande précision et une grande régularité, même sur des supports d'enregistrement très larges. Or c'est justement avec les supports d'enregistrement de grande largeur qu'il peut se produire entre les platines latérales 10 et 11 des gauchissements élastiques, si faibles soient-ils, des traverses, qu'on ne pouvait éviter qu au prix de dépenses élevées de construction. REVENDICATIONS 1. Dispositif de coupe pour un support d'enregistrement à mouvement continu sur machines imprimantes ou machines analogues, comportant un couteau circulaire se déplaçant parallèlement au sens d'impression et monté à cet effet sur un chariot entraîné, qui est disposé sensiblement à angle droit par rapport à une contre-lame en forme de barre qui lui est associée, et qui tourne en roulant sur une contre-portée lorsque le chariot se déplace, sectionnant de ce fait le support d'enregistrement maintenu appliqué contre la contre-lame par un dispositif tendeur actionné entre les positions terminales du chariot par ce dernier, caractérisé en ce que la contre-portée se présente sous forme d'une barre presseuse (15) pouvant être serrée contre la contre-lame (16) qui est maintenue grâce à des ressorts dans sa position de repos à une distance de la contre-lame (16) formant intervalle de passage (29) pour le support d'enregistrement (25) et qui comporte entre les positions terminales du couteau circulaire (14) un bord de roulement (154) faisant saillie à l'intérieur de la zone de déplacement de ce couteau circulaire et de dimension correspondant approximativement à celle de l'intervalle de passage (29), et caractérisé également en ce que l'axe de rotation (141) du couteau circulaire (14) peut basculer dans le sens de mouvement du chariot (13). 2. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre presseuse (15) est munie dans la zone de l'intervalle de passage (29) d'une garniture élastique (28) ou de plusieurs garnitures élastiques. 3. Dispositif de coupe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'axe de rotation (141) du couteau circulaire (14) peut basculer\transversalement par rapport à son sens de transport. 4. Dispositif de coupe selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chariot (13) coulisse le long d'une barre de chariotage (12) et peut basculer transversalement par rapport à son sens de mouvement. 5. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'axe de rotation (141) du couteau circulaire (14) est fixé aux deux branches d'un étrier (144) qui est fixé de façon rotative au chariot (13) au moyen d'un tourillon (138). 6. Dispositif de coupe selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu sur le chariot (13) des butées (135, 136) de part et d'autre de l'étrier (144) afin de limiter son mouvement de pivotement. 7. Dispositif de coupe selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu une cheville (137) reliant entre elles les butées (135, 136) par le milieu de l'étrier (144) et maintenant le tourillon (138) sur le chariot (13). 8. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux platines latérales (10, 11) maintenant entre elles la contre-lame et une barre de chariotage (12) pour le chariot (13) sont munies d'évidements (103) dans lesquels la barre presseuse (15) est montée de façon à pouvoir se déplacer de façon correspondant à l'intervalle de passage (29). 9. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre de chariotage (12) pour le chariot (13) se présente sous la forme d'un arbre rainuré à rainures croisées qui est accouplé à un système de commande d'entraînement (17, 18) et le long de laquelle le chariot (13) coulisse au moyen d'un coulisseau (124) disposé dans le système de rainures (121, 122). 10. Dispositif de coupe selon la revendication 9, caractérisé en ce que le coulisseau (124) est maintenu vissé dans le chariot (13) au moyen d'un boulon fileté (125). 11. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chariot (13) se présente sous la forme d'un manchon-guide (132) monté sur la barre de chariotage (12), sur lequel est prévue une partie médiane de fixation (131) destinée à fixer l'étrier (144) et les butées (135, 136). 12. Dispositif de coupe selon la revendication 11, caractérisé en ce que le manchon-guide (132) possède à ses extrémités des éléments en équerre (133, 134) pouvant agir sur des commutateurs de fin de course (101, 111) prévus sur les platines latérales (10, 11). 13. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre presseuse (15) est maintenue en face de la contre-lame (16) par des ressorts à boudin (156, 157) et en ce que lesdits ressorts à boudin (156, 157) sont disposés d'une part dans des évidements de la barre presseuse (15) et d'autre part dans des évidements de la contrelame (16). 14. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le support d'enregistrement (25) arrivant dans le sens vertical, il est prévu au-dessus de la contre-lame un dispositif de guidage (19, 22) allant en se rétrécissant en forme d'entonnoir dans lequel est introduit le bord supérieur de la partie (25') du support d'enregistrement (25) à sectionner, et caractérisé en ce que, dans le rétrécissement supérieur de ce dispositif de guidage (19, 22) est disposée une pièce de forme (21) dirigée parallèlement à la contre-lame (16) qui a pour rôle de faire plier le support d'enregistrement introduit de telle sorte qu'après avoir été sectionné, il s'écarte en pivotant depuis le point de sectionnement en direction des éléments ayant pour rôle de l'évacuer (23, 24).