FR 2294833 A1 19760716 FR 7538611 A 19751217 La présente invention a pour objet une machine à former des sacs en matière plastique dans laquelle le ruban de matière plastique est entraîné par intermittence et sectionné et soudé par un système connu en soi comprenant un barreau de soudure mobile coopérant avec un organe fixe et comprenant un dispositif pour souffler, pendant le déplacement de la matière et de part et d'autre de cette dernière, de l'air sous pression déplaçant la matière en aval du barreau de soudure, des moyens agencés, à la sortie de la machine pour former au moins une pile de sacs, comprenant un nombre prédéterminé de sacs et pour libérer la pile de sacs formée lorsque le nombre prédéterminé de sacs est atteint et des moyens pour évacuer les piles de sacs. L'invention a pour but de procurer une machine du type susdit munie, à sa sortie, d'un dispositif automatique d'empilage de sacs et d'évacuation des piles de sacs formées permettant d'obtenir des piles de sacs bien formées et dont les sacs seront maintenus parfaitement en piles jusqu'd la sortie du dispositif quelles que soient ltépaisseur de la matière plastique travaillée et la vitesse de déplacement des moyens permettant l'évacuation des piles de sacs. A cet effet, suivant l'invention, ladite machine comprend des moyens agencés pour former un écran entre le dispositif soufflant l'air sous pression et au moins l'extrémité la plus proche du barreau de soudure d'au moins la pile de sacs, disposée sur les moyens précités prévus pour évacuer les piles de sacs, qui vient d'entre libérée et évacuée de la machine afin que cette pile de sacs ne soit pas dérangée par l'air sous pression assurant le déplacement de la matière en aval du barreau de soudure. Suivant une forme de réalisation de l'invention, les moyens formant l'écran susdit sont mobiles et comprennent des organes de commande agencés pour que l'écran prenne appui sur l'extrémité susdite de la pile de sacs précitée reposant sur les moyens prévus pour évacuer les piles de sacs lorsque ces derniers moyens sont à l'armet et pour que l'écran s'écarte de ladite pile de sacs pour permettre son entraînement par ces derniers moyens lorsque ceux-ci se mettent en mouvement. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens agencés à la sortie de la machine pour former et libérer la pile de sacs susdite sont constitués par des broches fixes-disposées à proximité de l'organe fixe coopérant avec le barreau de soudure et situés en aval de ce dernier, ces broches s'étendant en dessous du plan dans lequel se déplace la matière et sensiblement perpendiculairement à ce dernier, une pièce, fixée au barreau de soudure, perforée pour livrer passage aux broches et agencée pour pousser la' matière sur les broches afin que celles-ci pénètrent dans cette dernière lorsque le barreau de soudure est en contact avec l'organe fixe pour former les sacs, un élément mobile, sur la face supérieure duquel prend appui la pile de sacs, s'étendant parallèlement au barreau de soudure et des moyens pour animer cet élément mobile suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe desbroches entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle sa face supérieure est située en dessous du niveau de la partie supérieure des broches afin de permettre l'empilage des sacs sur ces dernières et une seconde position dans laquelle ladite face supérieure est située au-dessus du niveau de la partie superieure des broches pour dégager la pile de sacs formée de ces dernières. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, la machine comprend des moyens agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où cette pile est formée, une commande étant prévue pour animer ces moyens d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et de les écarter de cette face supérieurs lesdits moyens étant agencés de manière à ce que leur partie en contact avec la face supérieure de la pile de sacs se déplace à la même vitesse linéaire que celle des moyens prévus pour évacuer la pile de sacs et dans le même sens que ces derniers. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention. La figure 1 est une vue schéntatique en élévation, avec brisures partielles, d'une machine à forger des sacs en matière plastique suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle en plan, suivant la ligne Il-Il de la figure 1, montrant, a plus grande -échelle que celle de la figure 1, des détails de la machine représentée à la figure 1. Dans les différentes figurés, les notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. La machine suivant l'invention et montrée aux dessins est une machine destinée à former des sacs en matière plastique dans laquelle le ruban 1 de matière plastique est entraîné par intermittence et sectionné par un barreau de soudure mobile 2, associé à un couteau 3 et entrainé par une commande 4 connue en soi, coopérant avec un organe fixe 5 associé à un contre couteau 6.Cette machine comprend un dispositif 7 pour souffler, pendant le déplacement du ruban 1 de matière et de part et d'autre de ce dernier, de l'air sous pression déplaçant le ruban en aval du barreau de soudure 2, des moyens 8 agencés, à la sortie de la machine, pour former une pile 9 de sacs 10 comprenant un nombre prédéterminé de sacs, des moyens 1l pour libérer la pile 9 de sacs formée lorsque le nombre prédéterminé de sacs est atteint et des moyens 12 pour évacuer automatiquement les piles de sacs.La machine comprend des moyens 13 agencés pour former un écran entre le dispositif 7 soufflant de l'air sous pression et l'extrémité 14 de la pile 9' de sacs, disposée sur les moyens 12 constitués par un tapis sans fin 15, qui vient d'être libérée et évacuée de la machine afin que cette pile.9' de sacs ne soit pas dérangée par l'air sous pression assurant le déplacement du ruban 1 de matière en aval du barreau de soudure 2. Les moyens 13 sont mobiles et comprennent des organes de commande 16 agencés pour que les moyens 13 prennent appui sur l'extrémité 14 de la pile 9' de sacs lorsque le tapis sans fin 15 est à llarret et pour que les moyens 13 s'écartent de la pile 9' pour permettre son entraîne- ment par le tapis 15 iorsqutil se met en mouvement.Les moyens 8 agencés à la sotie de machine pour former la pile 9 de sacs 10 sont constitués par des broches fixes 17 disposées à proximité de l'organe 5 coopérant avec le barreau de soudure 2 et situées en aval de ce dernier, les broches 17 s'étendant, en dessous du plan dans lequel se déplace le ruban 1, sensiblement perpendiculairement audit plan, une pièce 18, fixée au barreau de soudure 2, présentant des perforations 19 pour livrer passage aux broches 17 et agencée pour pousser la matière plastique, au fur et à mesure de la fabrication des sacs, sur les broches 17 afin que celles-ci pénètrent dans ladite matière lorsque le barreau de soudure 2 est en contact avec l'organe 5 pour former les sacs.Les moyens 12 susdits permettant de libérer des broches 17 la pile 9 de sacs comprend un élément mobile 20, sur la face supérieure 21 duquel prend appui la pile 9, s'étendant parallèlement au barreau de soudure 2 et un vérin 22 pour animer cet élément mobile, suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe des broches 17, entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle la face 21 de l'élément 20 est située en dessous du niveau de la partie supérieure des broches 17 afin de permettre l'empilage des sacs 10 sur ces dernières et une seconde position dans laquelle la face 21 de l'élément est située au-dessus du niveau de la partie supérieure des broches 17 pour dégager la pile 9 de sacs 10 formée de ces dernières, le mouvement du piston du vérin 22 étant déclenché par un dispositif de comptage de sacs qui commande également l'arrêt de l'entratne- ment du ruban de matière dans la machine et la mise sous tension du moteur 23 commandant le mouvement du tapis sans fin 15 pour qu'il se déplace dans le même sens que le ruban 1, cette commande étant agencée pour que le tapis ne démarre pas avant que la pile 9 de sacs 10 ne soit dégagée des broches 17, le dégagement de cette dernière ne s'effectuant qu'au moment où l'entraîne- ment du ruban 1 est interrompu. Le brin supérieur 24 du tapis sans fin 15 est situé en dessous du plan dans lequel se déplace le ruban 1 et sensiblement dans le prolongement et dans le même plan que la face supérieure 21 de l'élément 20, lorsqu'il occupe sa première position extrême susdite, de sorte que, pendant la formation de la pile 9 de sacs 10 sur les broches 17, le sac inférieur de la pile 9 repose sur le tapis 15 et l'élément 20 en position plane, des moyens 25, qui seront décrits ci-après, étant prévus pour couper l'alimentation du moteur 23 entraînant ledit tapis 15 afin de régler la distance de déplacement de ce dernier pour que celle-ci soit pratiquement égale à chaque déplacement intermittent du tapis 15. Le dispositif de soufflage 7 est constitué de deux rampes 26 et 27 munies de buselures 28 pour l'air sous pression qui s'étendent parallèlement à la direction de déplacement du ruban I.Les rampes 26 et 27 sont situées en amont du barreau de soudure 2, de-part et d'autre du ruban 1, et comprennent chacune un collecteur d'alimentation 29 d'air sous pression communiquant avec les buselures 28, la rampe 26 étant fixe tandis que la rampe 27 est montée à pivotement autour d'un axe 30 et pourvue d'une commande 31 agencée de manière à ce que l'extrémité 32 des buselures décrive un arc de cercle pour que les buselures s'appuient sur la matière pour la décoller de l'organe 5 avec lequel coopère le barreau de soudure 2 et pour que le jet d'air sous pression balaie cet organe 5 pour aider au décollement de la matière dudit organe 5, les buselures de la rampe 26 étant orientées de manière à ce que le jet d'air sous pression qu'elles débitent décolle la matière adhérant au barreau de soudure 2.Des vannes non représentées d'admission d'air sous pression dans les collecteurs 29 sont commandées de manière à interrompre l'admission d'air lorsque l'entrainement du ruban 1 est interrompu et lorsque le barreau de soudure 2 se rapproche de l'organe 3 et à rétablir cette admission d'air dès que ledit barreau 2 s'écarte de l'organe 3 et que l'entraînement du ruban 1 reprend, la commande des vannes s 'effectuant, par came, à partir du mécanisme, connu en soi, assurant le mouvement du barreau de soudure 2. Les moyens 12 d'évacuation des piles de sacs comprenant des moyens 33 agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile 9 de sacs 10 au moment où cette pile est formée.Une commande 34 est prévue pour animer ces moyens 33, constitués par un cylindre 35, d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et de les écarter de la face supérieure de la pile 9, le cylindre 35 étant agencé pour qu'il roule sur la pile de sacs à la même vitesse linéaire que celle du tapis 15. Les moyens 13 sont constitués par une tole rectangulaire 36 s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement du ruban 1 et du tapis 15. La tôle 36 est montée à une distance du barreau de soudure 2 qui est inférieure à la dimension des sacs 10 prise parallèlement à la direction de déplacement du tapis 15 et est fixée sur un arbre 37 supporté à ses deux extrémités afin de pouvoir tourner autour d'un axe perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis 15.Les organes de commande 16 susdits sont agences pour faire pivoter la tôle 36 entre deux positions extrêmes, une première position (représentée en traits pleins à la figure 1) dans laquelle la tôle 36 est sensiblement parallèle au tapis 15 et recouvre, lorsque le tapis 15 est à l'arrêt, l'extrémité 14 de la pile de sacs 9' formée tandis que les sacs 10 de la pile 9 en formation reposent sur la tôle 36 et une seconde position (représentée en traits interrompus à la figure 1) dans laquelle la tole 36 est écartée du tapis 15 pendant le déplacement de celui-ci de manière à libérer l'extrémité 14 de la pile de sacs 9', le déplacement du tapis 15 étant réglé de manière à ce que l'extrémité la plus proche du barreau 2 de la pile 9 de sacs qui vient d'être formée et dégagée de la machine par le tapis 15 et les moyens 33 vienne se placer, lors de l'immobilisation du tapis 15, en aval de la tôle 36 de telle sorte que, lorsque celle-ci est commandée pour occuper sa position représentée en traits pleins, ladite tôle 36 recouvre l'extrémité susdite de la pile 9 de sacs. L'arbre 37 supportant la tôle 36 est lui-même supporté par deux éléments 46 fixés à deux bâtis 38 disposés de part et d'autre du tapis 15 et réunis entre eux, ces bâtis 38 étant mobiles suivant la direction de déplacement du tapis 15 afin de régler la position de la tôlé 36 en fonction des dimensions des sacs et supportant les moyens 33 prenant appui sur la face supérieure de la pile 9 de sacs 10 au moment où celle-ci est formée ainsi que la commande 16 de la tôle 36, les bâtis 38 comprenant chacun un pignon denté 39 engrenant, pour les déplacements des bâtis, avec une crémaillère 40 fixe par rapport à la machine, les pignons 39 étant calés sur un meme arbre 41 qui est commandé par un volant 42. La commande 16 de la tôle 36 comprend deux ergots 43 prenant appui sur la face de la tôle tournée vers le tapis 15 et coopérant avec la tôle le long de ses côtés parallèles à la direction de déplacement du tapis 15, Ces ergots 43 sont supportés par des pièces 45 fixées à deux montants 44 et 44' parallèles agencés sur les bâtis 38, des guides 47 étant prévus sur ces derniers pour que les montants 44 et 44' puissent se déplacer simultanément, sous l'action d'un organe moteur 48 permettant de déplacer la tôle 36 entre ses deux positions extrêmes, suivant leur axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire au plan passant par la face 49 du tapis 15 sur laquelle reposent les piles de sacs.Un ressort 50 est agencé entre chaque extrémité de la tôle 36 et les supports 46 de arbre 37 de manière à ce que le mouvement de la tôle pour s'écarter du tapis 15 s'effectue à l'encontre desdits ressorts 50 qui appliquent également cette tôle 36 sur l'extrémité 14 de la pile 9' de sacs lorsqu'elle forme écran entre cette dernière et le dispositif de soufflage 7. Les moyens de commandé 33 du cylindre 35 comprennent deux montants parallèles 51 et 51' agencés sur les bâtis 38 et supportant 1' arbre 52 autour duquel tourne librement le cylindre 35, ces guides étant prévus pour que ces derniers montants puissent se déplacer simultanément sous l'action de la commande 48 agissant sur les montants 44 et 44' et animant le cylindre 35 du mouvement alternatif susdit.La commande 48 est constituée par un pignon denté 54 monté entre chacune des paires de montants (44 et 51) et (44' et 51') situées de part et d'autre du tapis 15 et supportant le cylindre 35 et les ergots 43 commandant la tôle 36, les montants de chacune de ces paires étant pourvus de crémaillères 53 se faisant face avec lesquelles engrène le pignon 54 afin de déplacer simultanément les montants de chaque paire en sens inverse de sorte que le cylindre 35 prenne appui sur la face supérieure de la pile 9 de sacs au moment où la tôle 36 s'écarte du tapis 15 pour libérer la pile 9' de sacs, les deux pignons 54 étant calés sur un arbre 55 entraîné en rotation par une crémaillère 56 qui elle-mme est entraînée par un vérin 57, ce dernier étant commandé à partir du dispositif de comptage de sacs précité. Le cylindre 35 est entraîné en rotation positivement à la~meme vitesse que celle du tapis 15 par deux courroies 58 disposées de part et d'autre du tapis 15 parallèle ment à ce dernier et commandées, tout comme le tapis, par le moteur 23. Ces courroies 58 sont agencées pour que leurs portions 59 s'étendent sur le trajet du cylindre 35 lorsque ce dernier se déplace pour prendre appui sur la face supérieure de la pile 9 de sacs de sorte que le cylindre 35 est entraîné par friction par les courroies 58 dès que le tapis 15 se déplace pour évacuer les piles de sacs.Les moyens 25 pour régler la distance de déplacement du tapis 15 comprennent un disque 60 calé sur un arbre 61 d'axe perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis 15, un tambour 62 calé sur l'arbre 61, un câble 63 agencé pour s'enrouler autour du tambour 62 lors de la rotation de l'arbre autour de son axe à l'encontre d'un ressort 64 fixé au câble et en un point fixe 65 de la machine, une tringle 66 supportant, à une de ses extrémités, l'arbre 61 afin qu'il tourne librement autour de son axe, la tringle 66 étant montée à pivotement sur un arbre fixe 67 parallèle à l'arbre 61 afin que le disque 60 puisse prendre appui sur le tapis 15 et s'écarter de ce dernier, l'extrémité de la tringle 66 opposée à l'arbre 61 étant reliée, d'une part, à l'extrémité d'un ressort 68 dont l'autre extrémité est fixe et qui est agencé pour .écarter le disque 60 du tapis 15 et, d'autre part, à l'extrémité d'un ressort 69 dont l'autre extrémité est reliée à un organe de commande, tel qu'un électro-aimant 70, agencé pour amener, à l'encontre du ressort 68, le disque 60, contre le tapis.Le disque 60 présente, à sa périphérie, d'une part, une butée 71 de remise à zéro coopérant avec la tringle 66 pour arreter le disque 60 en position zéro lorsqu'il s'écarte du tapis 15, sous l'action du ressort 68 et quant l'électro-aimant 70 est inopérant, et lorsque l'arbre 61 du disque 60 est entraîné par le câble 63 et le ressort 64 et, d'autre part, une série de perforations 72 régulièrement espacées dans une desquelles est disposée une butée 73 don-t la position sur le disque 60 par rapport à la position de la butée 71 de remise à zéro est déterminée en fonction de la dimension des sacs prise parallèlement à la direction de déplacement du tapis et du degré de superposition des piles de sacs sur le tapis 15.Cette butée 73 est agencée pour coopérer avec un interrupteur 74 fixé sur la tringle 66, à l'opposé de l'endroit où la butée 71 de remise à zéro vient buter, btsqueledisque 60 s'appuie sur le tapis 15 sous l'action de l'électro-aimant 70 et qu'il est entraîné par le tapis 15, l'interrupteur 74 étant agencé de manière v couper, sous l'action de la butée 73, l'alimentation de moteur 23 entraînant le tapis et de 1' électro-aimant 70 maintenant le disque 60 contre le tapis 15 afin que le disque soit ramené a sa position zéro, l'alimentation du moteur 23 et de l'électro- aimant 70 étant rétablie par 1' intermédiaire d'un dispositif de comptage de sacs de la pile en formation ou d'un dispositif de mesurage de la hauteur de la pile dès que la pile de sacs est dégagée des broches précitées, ce dispositif, connu en soi et non représenté, commandant l'arrêt de l'entraînement du ruban 1 de matière dans la machine. Uh galet 75, tournant librement sur un arbre fixe 76 parallèle à l'arbre 61 du disque 60, est agencé pour prendre appui sur la face du brin du tapis 15 opposée à la face de ce dernier sur laquelle vient s'appuyer le disque 60, le galet 75 étant situé en regard du disque 60 et en amont de ce dernier en considérant le sens de déplacement du brin de tapis 15. Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS : 1. Machine à former des sacs en matière plastique dans laquelle le ruban de matière plastique est entraîné par intermittence et sectionné et soudé par un système connu en soi comprenant un barreau de soudure mobile coopérant avec un organe fixe et comprenant un dispositif pour souffler, pendant le déplacement de la matière et de part et d'autre de cette dernière, de l'air sous pression déplaçant la matière en aval du barreau de soudure, des moyens agencés, à la sortie de la machine, pour former au moins une pile de sacs comprenant un nombre prédéterminé de sacs et pour libérer la pile de sacs formée lorsque le nombre prédéterminé de sacs est atteint et des moyens pour évacuer les piles de sacs, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens agencés pour former un écran entre le dispositif soufflant l'air sous pression et au moins l'extrémité la plus proche du barreau de soudure d'au moins la pile de sacs, disposée sur les moyens précités prévus pour évacuer les piles de sacs, qui vient d'être libérée et évacuée de la machine afin que cette pile de sacs ne soit pas dérangée par l'air sous pression assurant le déplacement de la matière en aval du barreau de soudure. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens formant l'écran susdit sont mobiles et comprennent des organes de commande agencés pour que l'écran prenne appui sur l'extrémité susdite de la pile de sacs précitée reposant sur les moyens prévus pour évacuer les piles de sacs lorsque ces derniers moyens sont à l'arrêt et pour que l'écran s'écarte de ladite pile de sacs pour permettre son entraînement par ces derniers moyens lorsque ceux-ci se mettent en mouvement. 3. Machine suivant l'une ou l'autre des revendicatiors 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens agencés à la sortie de la machine pour former et libérer la pile de sacs susdite sont constitués par des broches fixes disposées à proximité de l'organe fixe coopérant avec le barreau de soudure et situées en aval de ce dernier, ces broches s'étendant en dessous du plan dans lequel se déplace la matière et sensiblement perpendiculairement à ce dernier, une pièce, fixée au barreau de soudure, perforée pour livrer passage aux broches et agencée pour pousser la matière sur les broches afin que celles-ci pénètrent dans cette dernière lorsque le barreau de soudure est en contact avec l'organe fixe pour former les sacs, un élément mobile, sur la face supérieure duquel prend appui la pile de sacs, s 'étendant parallèlement au barreau de soudure et des moyens pour animer cet élément mobile suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe des broches entre deux positions extremes, une première position dans laquelle sa face supérieure est située en dessous du niveau de la partie supérieure des broches afin de permettre l'empilage des sacs sur ces dernières et une seconde position dans laquelle ladite face supérieure est située au-dessus du niveau de la partie supérieure des broches pour dégager la pile de sacs formée de ces dernières. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens agencés à la sortie de la machine pour évacuer les piles de sacs sont constitués par un organe de transport, tel que tapis sans fin, commandé pour se déplacer, d'une distance déterminée, dans le même sens que celui suivant lequel la matière plastique est entraînée dans la machine, le déplacement du tapis s'effectuant lorsque la pile de sacs reposant sur ledit tapis est dégagée des broches et que l'entraînement de la matière dans la machine est interrompu. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le brin supérieur du tapis sans fin est situé en dessous du plan dans lequel se déplace la matière et est situé sensiblement dans le prolongement et dans le même plan que la face supérieure de l'élément mobile précité, destiné à dégager la pile de sacs formée des broches lorsque cet élément occupe sa première position extrême, de sorte que, pendant la formation de la pile de sacs sur ces dernières, le sac inférieur de la pile repose sur le tapis sans fin et sur l'élément mobile en position plane. 6. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour régler la distance de déplacement du tapis sans fin de sorte que cette distance soit pratiquement égale à chaque déplacement intermittent du tapis. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le dispositif de soufflage est constitué de deux rampes munies de buselures pour l'air comprime s'étendant parallèlement à la direction de déplacement de la matière, lesdites rampes étant situées en amont du barreau de soudure et de part et d'autre de la matière, chacune des rampes comprenant un collecteur d'alimentation d'air communiquant avec les buselures, la rampe située au-dessus de la matière étant fixe tandis que la rampe située en dessous de cette dernière est montée à pivotement et est associée à une commande agencée de manière à ce que l'extrémité des buselures décrive un arc de cercle pour que les buselures s'appuient sur la matière pour la décoller de l'organe avec lequel coopère le barreau de soudure et pour que le jet d'air sous pression balaie cet organe pour aider au décollement de la matière dudit organe, les buselures de la rampe supérieure étant orientées de manière à ce que le jet d'air sous pression qu'elles débitent décolle la matière adhérant au barreau de soudure. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des vannes d'admission d'air sous pression dans les collecteurs des rampes susdites, vannes qui sont commandées de manière à interrompre l'admission d'air lorsque le barreau de soudure se rapproche de l'organe fixe avec lequel il coopère et à rétablir cette admission dès que le barreau de soudure s'écarte dudit organe, la commande des vannes s'effectuant, par came, à partir du mécanisme connu en soi aspirant le mouvement du barreau de soudure. 9. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où cette pile est formée, une commande étant prévue pour animer ces moyens d'un mouvement alternatif afin de les rapprocher et de les écarter de cette face supérieure, lesdits moyens étant agencés de manière à ce que leur partie en contact avec la face supérieure de la pile de sacs se déplace i la même vitesse linéaire que celle des moyens prévus pour évacuer la pile de sacs et dans le mise sens que ces derniers. 10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que les moyens formant l'écran susdit sont constitués par une tôle rectangulaire s' étendant perpendiculairement à la direction de déplacement de la matière et des moyens pour l'évacuation des piles de sacs, cette tôle, qui est associée à ces derniers moyens est agencée sur ces derniers à une distance du barreau de soudure qui est inférieure à la dimension des sacs fabriqués prise parallèlement à la direction de déplacement susdite, étant fixée le long de son grand côte le plus proche du barreau de soudure, sur un arbre supporté à ses deux extrémités afin de pouvoir tourner autour d'un axe perpendiculaire à la direction de déplacement précitée, les organes de commande dudit écran étant agencés pour faire pivoter la tôle susdite entre deux positions extrêmes, une première position extrême dans laquelle la tôle est sensiblement parallèle aux moyens prévus pour évacuer les piles de sacs et recouvre, lorsque ces moyens sont à l'arrêt, l'extrémité susdite d'une pile de sacs formée tandis que les sacs de la pile en formation reposent sur la tôle et une seconde position extrême dans laquelle la tôle est écartée desdits moyens pendant le déplacement de ceux-ci de sorte que la pile de sacs dont l'extrémité était recouverte par la tôle est libérée, le déplacement desdits moyens étant réglé de manière à ce que 1'extrémité susdite de la pile de sacs, qui vient d'hêtre formée et.dégagée de la machine par ces moyens, vienne se placer, lors de l'immobilisation desdits moyens, en aval de la tôle de telle sorte que, lorsque celle-ci est commandée pour occuper sa première position extrême, ladite tôle recouvre l'extrémité précitée de la pile de sacs. 11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que 1' arbre sur lequel est fixée la tôle susdite est supporté par deux bâtis disposés de part et d'autre des moyens prévus pour évacuer les piles de sacs, ces bâtis étant réunis entre eux et étant mobiles, suivant la direction de déplacement des moyens prévus pour évacuer les piles de sacs, de manière à régler la position de la tôle en fonction des dimensions des sacs, ces bâtis supportant la commande des moyens précités prenant appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où celle-ci est formée et la commande de la tôle susdite, au moins l'un de ces bâtis comprenant un pignon denté engrenant avec, pour les déplacements des bâtis, une crémaillère fixe par rapport à la machine. 12. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que la commande de la tôle susdite comprend deux ergots prenant appui sur la face de la tôle tournée vers la face du tapis sans fin constituant les moyens d'évacuation des piles de sacs et sur laquelle reposent ces dernières, ces ergots coopérant avec la tôle le long de ses côtés parallèles à la direction de déplacement du tapis et étant supportés par deux montants parallèles agencés dans les bâtis susdits, des guides étant prévus pour que ceux-ci puissent se déplacer simultanément, sous l'action d'un organe moteur permettant de déplacer la tôle entre ses deux positions extrêmes, suivant leur axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire au plan passant par la face du tapis sans fin sur laquelle reposent les piles de sacs. 13. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'un ressort est agencé sur la tôle et le support de l'arbre de manière à ce que le mouvement de la tôle pour s'écarter du tapis sans fin s'effectue à l'encontre de ce ressort. 14. Machine suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que la commande des moyens susdits agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où cette pile est formée comprend deux montants parallèles agencés sur les bâtis précités et supportant lesdits moyens, des guides étant prévus pour que les montants puissent se déplacer simultanément sous l'action de la commande animant lesdits moyens du mouvement alternatif susdit et suivant leur axe longitudinal qui est sensiblement perpendi culaire au plan passant par la face du tapis sans fin sur laquelle reposent les piles de sacs. 15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la commande animant les moyens agencés pour prendre appui sur la face-supérieure de la pile de sacs au moment où elle est formée et l'organe moteur assurant le déplacement de la tôle précitée sont constitués par un pignon denté monté entre chacune des paires de montants situees de part et d'autre du tapis sans fin et supportant lesdits moyens et les ergots commandant la tôle, les montants de chacune de ces paires étant pourvus de crémaillères se faisant face avec lesquelles engrène le pignon susdit afin de déplacer simultanément les montants de chaque paire en sens inverse de sorte que 1 s moyens précités prennent appui sur la face supérieure de la pile de sacs formée au moment où la tôle s'écarte du tapis sans fin pour libérer la pile de sacs qui a été formée précédemment, les deux pignons étant calés sur un arbre unique entraîné en rotation par une crémaillère. 16. Machine suivant l'une quelconque des revendications 6 à 15, caractérisée en ce que les moyens susdits pour régler la distance de déplacement du tapis sans fin, entrainé par un moteur, comprennent un disque calé sur un arbre d'axe perpendiculaire à la direction de déplacement du tapis sans fin, un tambour calé sur l'arbre susdit, un câble agencé pour s'enrouler autour du tambour, lors de la rotation de l'arbre autour de son axe, à l'encontre d'un ressort fixé au câble et en un point fixe de la machine, une tringle supportant à une de ses extrémités l'arbre précité de manière à ce qutil tourne librement autour de son axe, la tringle étant montée à pivotement sur un abre fixe d'axe parallèle à l'arbre du disque de manière à ce que le disque puisse prendre appui sur le tapis sans fin et s'écarter de ce dernier, l'extrémité de la tringle opposée à l'arbre du disque étant reliée, d'une part, à l'extrémité d'un premier ressort dont l'autre extrémité est fixe et qui est agencé pour écarter le disque du tapis et, d'autre part, à l'extrémité d'un second ressort dont l'antre extrémité est reliée à un organe de commande, tel qu'un électro-aimant, agencé pour amener, à l'encontre du premier ressort, le disque, contre le tapis, le disque présentant, à sa périphérie, d'une part, une butée de remise à zéro coopérant avec la tringle susdite pour arrêter le disque en position zéro lorsqu'il s'écarte du tapis, sous l'action du premier ressort et quand l'organe de commande est inopérant, et lorsque l'arbre du disque est entraîné par le câble et le ressort précité et, d'autre part, une série de perforations régulièrement espacées dans une desquelles est disposée une butée dont la position sur le disque par rapport à la position de la butée de remise à zéro est déterminée en fonction de la dimension des sacs prise parallèlement à la direction de déplacement du tapis, cette butée étant agencée pour coopérer avec un interrupteur fixé sur la tringle, à l'opposé de l'endroit où la butée de remise à zéro vient buter, lorsque le disque s'appuie sur le tapis sous l'action de l'électro-aimant précité et qu'il est entraîné par le tapis, l'interrupteur étant agencé de manière à couper, sous l'action de la butée, l'alimentation de moteur entraînant le tapis et de l'électro-aimant maintenant le disque contre le tapis afin que le disque soit ramené à sa position zéro, l'alimentation du moteur entraînant le tapis et de l'électro-aimant étant rétablie par l'intermédiaire d'un dispositif de comptage de sacs de la pile en formation ou d'un dispositif de mesurage Cir lahauteur delapRe dèsqpe lapilede sacs est dégagée des broches précitées, ce dispositif, connu en soi; commandant l'arrêt de l'entrainément de la matière dans la machine. 17. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend un galet tournant librement sur un arbre fixe parallèle à l'arbre du disque précité, ce galet étant agencé pour prendre appui sur la face du brin du tapis opposée à la face de ce dernier sur laquelle vient s'appuyer le disque précité, le galet étant situé en regard du disque et en amont de-ce dernier en considérant le sens de déplacement du brin de tapis. 18. Machine suivant l'une quelconque des revendications 9 à 18, caractérisée en ce que les moyens agencés pour prendre appui sur la face supérieure de la pile de sacs au moment où cette pile est formée comprennent un cylindre parallèle au tapis et d'axe perpendiculaire'à la direction de déplacement du tapis sans fin, ce cylindre étant monté sur un arbre de mani- ère à tourner librement autour de l'axe de ce dernier, des moyens étant prévus pour entraîner le cylindre en rotation autour de son arbre à la même vitesse linéaire que celle du tapis.