FR 2308397 A1 19761119 FR 7513027 A 19750425 la présente invention concerne un appareil et un procédé pour éliminer les impuretés particulaires d'un courant de fluide s'écoulant dans un lit d'éléments solides séparés et se rapporte plus particulièrement à un dispositif de panier filtrant perfectionné pour extraire les impuretés de courants d'hydrocarbures s'écoulant à travers un lit de particules de catalyseur. Dans tout procédé qui comporte 11 envoi d'un courant d'une matière fluide constituée soit par un gaz soit par un liquide, soit par un mélange d'un gaz et d'un liquide à travers un lit d'éléments solides séparés ou matière particulaire, la durée du cycle d'utilisation du lit lui-m#me, tel que, par exemple, un lit de particules de catalyseur dans une zone de réaction chinilque, à savoir un réacteur, est une fonction de la quantité des impuretés qui sont entratnées dans le courant de fluide. étant donné que les impuretés particulaires sont séparées du courant par filtration par la couche de matière de lit à travers laquelle le courant pénètre dans le lit, lorsqu'unie quantité suffisamment importante de ces impuretés particulaires s'est accumulée sur la surface du lit ou à proximité de la surface du lit par laquelle le courant pénètre dans le lit, la perte de charge dans le lit s'accroît à un niveau qui ne permet plus le fonctionnement acceptable du lit. Par conséquent, le réacteur ou appareil analogue qui contient le lit doit être arrêté. On a déjà proposé de résoudre ce problème et d'accroi tre la durée du cycle d'utilisation d'un lit de particules catalytiques ou analogue--en munissant le lit a'un réseau de récipients cylindriques en toile métallique appelés "paniers à déchets" ou "paniers filtrants" qui sont placés dans le lit avec une extrémité ouverte située au niveau de la surface ou à proximité de la surface du lit par laquelle le courant de fluide pénètre dans le lit.De cette manière, le courant de fluide suit initialement le trajet de moindre résistance et pénètre dans le lit de catalyseur en passant à travers les récipients cylindriques en toile métallique d'où il résulte que les impuretés solides entraînées dans le fluide sont séparées par filtration du courant de fluide, par exemple par la toile métallique. se n'est que lorsqu'une accumulation importante d'impuretés s'est produite au voisinage des récipients en toile métallique que la perte de charge dans ces récipients s'accroft au point où le courant de fluide cherche principalement à entrer dans le lit de catalyseur par la partie de la surface du lit qui se trouve entre les récipients en toile métallique, c'est-à-dire la surface exposée. Cependant, du fait que l'accumulation initiale des impuretés recueillies se produit au voisinage de la surface inférieure des récipients cylindriques, les impuretés recueillies ont tendance à filtrer vers l'extérieur dans une direction radiale à partir du fond des récipients et à clore pratiquement la totalité de la section transversale du lit de catalyseur à l'écoulement du courant de fluide à travers le lit. Ainsi, ni les parois latérales verticales des récipients en toile métallique ni la surface exposée du catalyseur qui est encore pratiquerent dans son état initial propre ne sont utilisées efficacement comme sites d'entrée du courant de fluide.Ainsi, bien que l'utilisation de récipients en toile métallique proposée par la technique antérieure ait, dans une certaine mesure, allongé la durée du cycle à'uti- lisation d'un lit de catalyseur, il reste une partie importante du lit que ne peut pas titre utilement employée, par exemple, pour filtrer les impuretés du courant de fluide. Par conséquent, l'un des buts de la présente invention est de réaliser un dispositif perfectionné pour extraire les impuretés particulaires d'un courant de fluide s'écoulant dans un lit d'éléments solides séparés. Un autre but de la présente invention est de réaliser un appareil perfectionné destiné à être inséré dans un lit d'éléments solides séparés qui permet à une proportion .aa.;il;le d'un tel lit d'être utilement utilisée pour extraire les impuretés particulaires entraînées d'un courant de fluide d'arrivée. Un autre but de la présente invention est de réaliser un appareil perfectionné pour mettre en contact un fluide avec un lit d'éléments solides séparés dans lequel la durée du cycle d'utilisation du lit est considérablement accrue par rapport aux dispositifs connus du même type. acore un autre but de la présente invention est de proposer un procédé pour extraire les impuretés particulaires d'un courant de fluide s'écoulant dans un lit d'éléments solides séparés grace auquel la durée du cycle d'utilisation du lit est accrue d'une manière importante. Pour la réalisation des buts ci-dessus, il est prévu, conformément à la présente invention, un appareil pour extraire les impuretés particulaires d'un courant de fluide qui s'écoule dans un lit d'éléments solides séparés qui comporte un organe formant panier allongé creux destiné à être généralement aligné suivant un axe longitudinal avec la direction d'écoulement du fluide et à s'étendre sur une partie importante de longueur, par exemple sur la plus grande partie, et, de préférence, sur 80 % de sa longueur, dans le lit d'éléments solides séparés, L'organe formant panier est délimité par des parois latérales et par une paroi d'extremité inférieure, et la paroi d'extrtmité inférieure ainsi que la partie inférieure des parois latérales adjacente à la paroi d'extrêmité inférieure sont fabriquées en une structure de treillis à larges mailles tandis que la partie supérieure des parois latérales adjacente à l'extremité du panier opposée à la paroi d1extrêmité inférieure est fabriqu en matière pleine et a une structure sensiblement fermée et, de préférence, complètement fermée. La partie supérieure fermée ou pleine des parois latérales a une longueur suffisante pour s'étendre au-dessous de la surface de lit d'éléments solides séparés dans lequel une partie importante de l'appareil pénètre. Cette partie supérieure du panier comporte des moyens pour limiter au moins partiellement l'écoulement du fluide dans le panier, typiquement constitués par un ou plusieurs orifices formés dans une paroi d'ex trtmité supérieure pleine du panier. L'appareil peut également comporter un organe formant capuchon ayant une section transversale supérieure à celle du panier et positionnée dans une relation d'emboitement par rapport au sommet du panier afin d'assurer un moyen pour provoquer une inversion temporaire de la direction d'écoulement du courant de fluide avant qu'il pénètre dans l'organe formant panier. Il est également prévu, conformément à la présente invention, un appareil pour mettre en contact un courant de fluide et un lit d'éléments solides séparés qui comporte une chambre, un lit d'éléments solides séparés contenus à l'intérieur de la chambre, tel qu'un lit de particules de catalyseur ou analogues, des moyens d'entrée et de sortie pour le courant de fluide et au moins un appareil du type décrit au paragraphe précédent pour extraire les impuretés particulaires du courant de fluide. Dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens d'entrée du fluide sont situés au-dessus des moyens de sortie du fluide de sorte que le fluide s'écoule à travers le lit dans une direction générale descendante. La présente invention a également pour objet un procédé perfectionné pour extraire les impuretés particulaires d'un courant de fluide s'écoulant dans un lit d'éléments solides séparés. Suivant ce procédé, un courant de fluide est envoyé, de préférence dans une direction générale descendante, åusqu'à une surface d'un lit d'éléments solides comportant au moins un organe formant panier allongé creux dont l'axe longitudinal est aligné avec la direction d'écoulement du fluide et qui s'étend sur une partie importante de sa longueur dans le lit d'éléments solides. L'organe formant panier est délimité par des parois latérales et par une paroi d'extrêmité inférieure et la partie inférieure des parois latérales adjacente à la paroi d'extrêmité inférieure étant construites en une structure de treillis à larges mailles et la partie supérieure des parois latérales étant formée en une structure sensiblement fermée, de préférence complètement fermée. Une partie au moins de la partie supérieure fermée des parois latérales pénètre dans le lit.L'écoulement du courant de fluide est initialement au moins partiellement empêché dans chacun des organes formant panier, ce qui a pour effet que le courant de fluide entre dans le lit par sa surface exposée qui s'étend adjacente aux organes formant paniers qui ont été prévus et cette surface exposée extrait les impuretés particulaires du courant jusqutà ce que la perte de charge subie par le fluide qui entre dans le lit en traversant cette surface exposée dépasse la perte de charge produite par chaque organe formant panier. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, considérée en combinaison avec les dessins annexés dans lesquels - la figure I est une vue en élévation de face, avec coupe partielle, d'un réacteur et d'un lit d'éléments solides séparés contenu dans ce réacteur, comportant plusieurs dispositifs d'extraction des impuretés conformément à l'invention - la figure 2 est une vue de dessus du réacteur de la figure 1 suivant la ligne 2-2 de la figure i - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la fi#gure 1 d'un dispositif de l'invention pour extraire les impuretés particulaires d'un courant de fluide ; et - la figure 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la figure 3. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse lorsqu'elle est utilisée pour accrottre la durée du cycle d'utilisation d'un lit d'éléments solides séparés comprenant des particules de catalyseur avec lesquelles un courant de fluide, s'écoulant de préférence dans une direction descendante, doit entre mis en contact au cours de l'exécution de l'une quelconque d'un très grand nombre de réactions chimiques. Par exemple, les dispositifs de paniers filtrants peuvent titre utilisés dans une cuve de réacteur catalytique utilisée pour mettre un courant s'écoulant vers le bas d'une matière d'hydrocarbures liquides mélangée avec de l'hydrogène gazeux en contact avec un catalyseur d'hydrogénation ou de réformage.Bien que la présente invention soit décrite ci-après en se référant à un mode de réalisation spécifique dans lequel un lit d'éléments solides séparés comprenant une matière catalytique du type cidessus mentionné est utilisé, il est bien entendu que les principes de l'invention peuvent être utilisés d'une manière équivalente en combinaison avec d'autres procédés dans lesquels un courant de fluide doit être mis en contact avec un lit de matière particulaire séparée. On se référera maintenant aux dessins et en particulier a la figure 1 sur laquelle est représentée une cuve de réacteur catalytique classique qui contient un lit garni comprenant une matière catalytique finement divisée 12 et une couche d'épaisseur relativement faible de billes d'alumine essentiellement inertes catalytiquement 14 recouvrant la surface supérieure de la matière catalytique 12. L'une des fonctions des billes d'alumine 14 est de contribuer à maintenir le lit de matière catalytique 12 en place. Un certain nombre d'organes formant paniers filtrants sont répartis à des intervalles équidistants sur la totalité de la superficie de la surface supérieure des billes d'alumine 14, le positionnement de ces organes pouvant titre plus facilement vue en se référant a la figure 2.Les organes formant paniers 16 sont insérés dans la matière catalytique 12 et y pénètrent sur une partie importante de leur longueur ne laissant dépasser qu'une courte partie audessus de la surface de la matière catalytique 12 et de sa couche de revêtement formée par des billes d'alumine 14. Sur la figure 3 à laquelle on se référera, la struc ture de l'organe formant panier 16 a été représentée de façon plus détaillée. Chaque organe formant panier 16 est délimité essentiellement par des parois latérales 20 s'étendant de son sommet à sa base et par une paroi de fond 23, le sommet de chaque organe formant panier 16 restant dans l'ensemble ouvert. La partie inférieure 21 des parois latérales 20, s'étendant sur une partie importante de la longueur de chaque organe formant panier 16, est fabriquée en une matière du type treillis à larges mailles, telle qu'une toile métallique ou analogue. les dimensions des ouvertures des mailles du treillis ne sont pas en général critiques à condition qu'elles soient plus petites que les dimensions moyennes des éléments solides séparés constituant le lit qui sont en contact avec le treillis. La paroi d'extrémité inférieure 25 est, de même fabriquée en cette matière de treillis. Par contre, la partie supérieure 22 des parois latérales 20 de chaque organe formant panier s'étend à partir du sommet même de organe formant panier 16 vers le bas jusqu'a un point situé le long des parois latérales aU qui se trouve suffisamment au-dessous de la surface du lit catalytique 12 et des billes d'alumine 14 pour que la matière fluide qui pénètre à travers la surface exposée des billes 'alumine 14 située entre tous les organes formant paniers 16 ne soit pas court-circuitée dans les organes formant paniers espacés 16 à travers la partie inférieure 21 des parois latérales 20. Dans le mode de réalisation de principe de la présente invention, l'extrémité supérieure de chaque organe formant panier 16 comporte des moyens pour limiter au moins partiellement l'écou- lement de la matière fluide dans l'organe formant panier 16. Dans le mode de réalisation représenté, les moyens de limitation d'écoulement comprennent une paroi d'extrémité pleine 24 prévue à l'extrémité supérieure de l'organe formant panier 16 qui est traversée par un unique orifice 26. Il est évident que plusieurs orifices de ce type pourraient alternativement titre prévus ou qu'un organe plein d'une forme appropriée pour ne couvrir ou obturer qu'une partie de l'ouverture formée à l'extrémité supérieure de l'organe formant panier 16 pourrait être utilisé. Des moyens pourraient être également prévus pour régler le pourcentage de l'ouverture formée au sommet de l'organe formant panier qui doit être laissé ouvert pour le passage de la matière fluide. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, qui est le mode préférentiel, chaque organe formant panier 16 est muni de moyens supplémentaires afin de provoquer une inversion de la direction d'écoulement de la matière fluide, immédiatement avant son entrée dans l'organe formant panier. Comme représenté sur les figures 3 et 4, l'inversion ci-dessus de l'écoulement du fluide est réalisée en utilisant un organe formant capuchon 30 qui a une configuration générale en forme de U retourné ayant une paroi d'extrémité pleine )2 et des parois s'étendant vers le bas ou jupe 34. le capuchon 30 a une section transversale plus grande que l'organe formant panier 16 et est placé dans une disposition relative d'emboitement par rapport à ce dernier d'une manière telle que les bords inférieurs des parois s'étendant vers le bas 34 s'étendent au-dessous du niveau du bord supérieur des parois latérales 22 de l'organe formant panier 16. Plusieurs éléments supports d'espacenent 36 sont disposés par intervalles autour de la circonférence de la paroi d'extrémité pleine 34 afin de maintenir le capuchon 30 en place.Pour pénétrer dans l'organe formant panier 16, le fluide doit inverser sa direction d'écoulement et s'écouler vers le haut par la zone annulaire 38 formée entre le capuchon 30 et les parois latérales 22 de l'organe formant panier 16. Cette inversion de la direction provoque une décantation initiale et l'élimination des particules les plus grosses qui peuvent être entrainées dans le courant de fluide. Sn fonctionnement, un courant de fluide, par exemple un courant composé dans sa quasi-totalité par un liquide, un courant liquide gaz mélangé ou, de préférence, un courant composé dans sa quasi-totalité par un gaz est envoyé dans le réacteur catalytique 10 par son orifice d'entrée 11 et est dirigé vers la matière catalytique 12. Du fait que l'ouverture supérieure de chaque organe formant panier 16 est partiellement étranglée, le courant de fluide est soumis à une perte de charge moindre lorsqu'il entre dans la matière catalytique 12 en passant à travers la surface exposée des billes d'alumine 14 qu'en passant par les organes formant paniers 16. Ainsi, initialement, le courant de fluide pénètre dans la matière catalytique 12 en passant à travers la surface exposée des billes d'alumine 14. La partie des billes d'alumine 14 et de la matière catalytique 12 à ce niveau de la surface supérieure exposée des billes d'alumine 14 ou au voisinage de cette surface est initialement propre et, par conséquent, elle sert à extraire les impuretés particulaires entraînées du courant de fluide au cours des étapes initiales du fonctionnement. Après que le réacteur 10 a été en fonctionnement pendant une certaine période de temps, la partie des billes d'alumine 14 et de la matière catalytique 12 au niveau de la surface exposée des billes d'alumine ou au voisinage de cette surface commence à etre encrassée par les impuretés recueillies ce qui accroit la perte de charge subie par le fluide lorsqu'il suit son trajet initial.Finalement, cette perte de charge devient équivalente, puis supérieure, à la perte de charge que subit le fluide en traversant les organes formant paniers 16. A ce point, le courant de fluide entre préférentiellement dans les organes formant paniers 16 et les impuretés particulaires entraînées dans le courant sont extraites le long de la partie de la matière de catalyseur 12 entourant le treillis qui forme la partie inférieure 21 des parois latérales 20 et la paroi de fond 23 et par le treillis lui-même de l'organe formant panier 16 et particulièrement la paroi inférieure 23 de l'organe formant panier i6.Ainsi, une utilisation efficace est faite à la fois de la partie supérieure de la matière de catalyseur 12 et des surfaces intérieures 16 elles mêmes pour extraire les impuretés particulaires entratnées du courant de fluide, ce qui permet ainsi d'obtenir un accroissement maximal de la durée du cycle d'utilisation de la matière catalytique 12. Dans le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus comme mode de réalisation préférentiel, dans lequel des capuchons 30 sont prévus au-dessus de chacun des organes formant paniers 16, le fonctionnement est essentiellement identique à celui décrit ci-dessus à cette différence près que les plus grosses particules entraînées dans le courant de fluide ont tendance à se déposer au point où le courant de fluide inverse sa direction d'écoulement, immédiatement avant d'entrer dans l'organe formant panier 16 et, par conséquent, des moyens supplémentaires d'extraction des impuretés du courant de fluide sont prévus de façon à accroitre d'une manière encore plus efficace la durée du cycle utile de la matière catalytique 12. Le dispositif de "panier à déchets" ou "panier filtrant" perfectionné de la présente invention est, comme déjà mentionné, utilisé de préférence en combinaison avec un réacteur catalytique et, d'une manière générale, le dispositif de panier filtrant peut être utilisé dans un réacteur classique quelconque. De tels réacteurs ont typiquement des surfaces de section transversale, de préférence circulaires, comprises entre environ 0,045 m2 ou moins jusqu'à environ 15,8 ma, ou davantage, de préférence entre environ 0,45 m2 et environ 13,95 m3 et une longueur comprise entre environ 1,5 m ou moins et environ 38 m, et, de préférence, entre environ 3 m et environ 21 m. Les particules utilisées pour former le lit à l'intérieur d'un tel réacteur peuvent avoir une géométrie appropriée quelconque et être constituées, par exemple, par des sphères, des cylindres, des pillules, des tablettes des particules de forme irrégulière, etc. De préférence, la dimension linéaire maximale des particules ne dépasse pas environ S du diamètre du réacteur. Typiquement, de telles particules de catalyseur ont une dimension minimale d'au moins environ 0,25 mm et une dimension maximale pouvant atteindre jusqu'à environ 12,5 mm ou même 25 mm ou plus.Les dispositifs de paniers à déchets ou paniers filtrants de la présente invention présen tent une utilité particulière lorsqu'vils sont utilisés dans des systèmes de réacteurs qui effectuent des conversions chimiques catalytiques d'hydrocarbures, telles que celles utilisées dans le raffinage du pétrole et dans les traitements pétrochimiques et analogues. Parmi les réactions chimiques classiques et bien connues effectuées avec des hydrocarbures qui peuvent être activées par un tel catalyseur et dans lesquelles les appareils et procédés de la présente invention peuvent être utilisés, on peut mentionner l'oxydation, l'hydrodésulfuration, l'hydrocraquage, le craquage, le réformage, l'hydrogénation, la polymérisation, l'alcoylation', l'isomérisation, la dismutation et opérations analogues.Les conditions de fonctionnements typiques et compositions de catalyseurs typiques utilisées dans chacun de ces systèmes de réactions catalytiques sont bien connus des spécialistes de la technique et peuvent être modifiées pour répondre aux conditions des procédés de traitement d'nydrocarbures individuels. Pour cette raison, il n'est pas donné ici une liste détaillée des conditions de réaction et des compositions de catalyseurs. Cependant, à titre d'illustration, an indiquera que des exemples typiques de catalyseurs d'hydrodésulfuration des hydrocarbures comprennent un support et un quelconque ou plusieurs des métaux de transition, oxydes métalliques, sulfures métalliques ou autres sels métalliques qui sont connus comme catalysant l'hydrodésulfuration.Les catalyseurs de réformage des hydrocarbures comprennent au moins un métal de la mine de platine sur un support. Des exemples typiques de catalyseurs d'hydrocraquage sont les zéolithes cristallines d'aluminosilicates de métaux sur lesquelles est déposé ou dans la composition desquelles entre un métal de la mine de platine, tel que du platine ou du palladium. Les catalyseurs d'hydrogénation peuvent comporter au moins un métal du groupe VIII de la table périodique, tel que le nickel, le cobalt, le fer, les métaux de la mine de platine, tels que le palladium, le platine, l'irridium ou le ruthénium ou des mélanges de ces métaux, sur un support approprié. Des supports appropriés pour ces catalyseurs peuvent être formés en des matières telles que la silice, l'alumine, la zircone, la titanite, la magnésie, l'oxyde de bore, la silice-alumine, la silice-magnésie, les argiles acides, l'alumine halogénée et matières analogues. Des mélanges de plusieurs de ces matières peuvent être utilisés dans ces catalyseurs. Dans un mode de réalisation typique de la présente invention, on utilise une cuve de réacteur ayant un diamètre intérieur de 3,95 m et une longueur de 15,25 m. Un lit de particules de catalyseur de 1,58 mm de diametre est formé à l'intérieur de la cuve du réacteur et le lit de catalyseur contient une couche de 15,25 cm d'épaisseur de billes d'alumine ayant un diamètre d'approximativement 19,0 mm55 dispositifs de paniers filtrants selon la présente invention ayant une forme cylindrique et un diamètre de 20,32 cm sont régulièrement répartis à des espacements équidistants de centre å centre de 50,8 cm. Chaque panier a une longueur#totale de 165 cm, la partie inférieure en treillis à larges mailles du panier représentant 122 cm de la longueur totale et la partie de paroi supérieure fermée ou pleine représentant les 43 cm de longueur restant. Chaque panier s'étend au-dessous de la surface supérieure formée par les billes en alumine sur approximativement 152 cm oe qui assure que la partie de paroi supérieure close de chaque panier s'étend sur environ 30 cm au-dessous de cette surface. La perte de charge nécessaire dans le panier est obtenue en munissant chaque panier d'une paroi d'extrémité supérieure pleine de configuration annulaire comportant un orifice ayant un diamètre d'environ 6,35 cm restant ouvert pour le passage de la matière fluide.Dans le mode de réalisation qui est préféré en premier lieu, chaque panier est muni d'un capuchon circulaire de 25,4 cm de diamètre comportant des parois latérales s'étendant verticalement vers le bas de 7,6 cm de haut. Le capuchon est positionné approximativement à 5,1 cm au-dessus de la surface supérieure du panier afin d'assurer un recouvrement à emboitement d'approximativement 2,54 cm des parois du capuchon et des parois latérales du panier. Par conséquent, on comprendra aisément que la présente invention permet de réaliser un panier filtrant perfectionné destiné à être utilisé dans un appareil et avec les procédés de mise en contact ~'un courant de matière fluide avec un lit d'éléments solides séparés de telle sorte que la durée du cycle utile du lit, tel que par exemple un lit de particules de catalyseur, est accrue de façon significative par suite de l'utilisation plus efficace de la partie du lit située au niveau de la surface ou au voisinage de la surface à travers laquelle un courant de fluide pénètre dans le lit, pour extraire, par exemple, les impuretes particulaires entraînées du courant de fluide. Bien que la présente invention ait été décrite et mise en évidence en se référant à un seul de ses modes de réalisation, il est bien entendu que diverses modifications alternatives et additions d'importance secondaire peuvent être apportées au dispositif de panier filtrant sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. Par conséquent, la présente invention ne doit être limitée que par la portée des revendications annexées. REVENDICATIONS 1) Un appareil pour extraire les impuretés particulaires d'un courant de fluide s'écoulant dans un lit d'éléments solides séparés caractérisé en ce qu'il comporte un organe formant panier allongé creux destiné à être généralement aligné suivant son axe longitudinal avec la direction d'écoulement du fluide et à s'étendre sur une partie importante de sa longueur dans le lit d'éléments solides séparés, l'organe formant panier étant délimité par des parois latérales et par une paroi d'extrémité inférieure, la paroi d'extrémité inférieure et la partie inférieure des parois latérales adjacente à la paroi d'extrémité inférieure ayant une structure en treillis à larges mailles et la partie supérieure des parois latérales adjacente à l'extrémité du panier opposée à la paroi d'extrémité inférieure ayant une structure sensiblement fermée, la partie supérieure à structure fermée ayant une longueur suffisante pour qu'elle s'étende au-dessous de la surface du lit dans lequel l'appareil est destiné à s'étendre et en ce que des moyens sont prévus en un emplacement adjacent au sommet de l'organe formant panier pour limiter au moins partiellement l'écoulement du fluide dans le panier. 2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de limitation d'écoulement comprennent au moins un organe plein occupant une partie importante de l'ouverture délimitée par les parois latérales à structure fermée. 3) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de limitation d'écoulement comprennent une paroi d'extrémité pleine de l'organe formant panier, cette paroi contenant au moins un orifice. 4) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour provoquer une inversion temporaire de la direction d'écoulement du fluide avant qu'il entre dans l'organe formant panier. 5) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'inversion d'écoulement comprennent un organe formant capuchon ayant une section transversale plus importante que celle de l'organe formant panier et disposé dans une relation d'emboitement par rapport au sommet de l'organe formant panier. 6) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la configuration en section transvemale de l'organe formant panier est circulaire. 7) Appareil pour mettre en contact un fluide et un lit d'éléments solides séparés comprenant une chambre, un lit d'éléments solides séparés contenu dans la chambre et des moyens d'entrée et de sortie pour le fluide caractérisé en ce qu'il comporte au moins un appareil selon la revendication 1 pour extraire les impuretés particulaires du fluide. 8) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lit d'éléments solides séparés comporte un lit de particules de catalyseur. 9) Procédé pour extraire des impuretés particulaires d'un courant de fluide s'écoulant dans un lit d'éléments solides séparés caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent à envoyer un courant de fluide dans une direction générale descendante vers une surface du lit qui comporte au moins un organe formant panier allongé creux dont l'axe longitudinal est aligné avec la direction d'écoulement du fluide et qui s'étend sur une partie importante de sa longueur dans le lit d'élément solides séparés et à limiter partiellement initialement l'écoulement du fluide dans chaque organe formant panier de telle sorte que la partie du lit située au niveau ou au voisinage de la surface précitée sert à extraire les impuretés particulaires du courant jusqu'à ce que la perte de charge produite par cette surface dépasse la perte de charge produite par chaque organe formant panier. 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le lit d'éléments solides séparés comporte un lit de catalyseur. 11) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le courant de fluide est essentiellement gazeux. 12) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape qui consiste à inverser temporairement la direction d'écoulement du courant fluide immédiatement avant son entrée dans chacun des organes formant panier de telle sorte que l'extraction des particules d'impuretés les plus grosses est facilitée. 13) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le catalyseur est un catalyseur de conversion d'hydrocarbures. 14) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le catalyseur est un catalyseur de conversion d'hydrocarbures utilisé pour activer une réaction chimique effectuée avec des hydrocarbures, choisie dans le groupe constitué par l'oxydation, l'hydrodésulfuration, l'hydrocraquage, le craquage, le réformage, l'hydrogénation, la polymérisation, l'alcoylation, l'isowérisation et la dismutation. 15) Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le courant de fluide est essentiellement gazeux.