FR 2293471 A1 19760702 FR 7536862 A 19751202 La présente invention estsmelative à une composition liante stabilisée pour des agrégats minéraux dans la fabrication de mélanges de dallage et à sa préparation, la présente invention est encore concernée par les compositions de dallage et leur préparation; plus spécialement la présente invention est concernée par les compositions comprenant des mulsions de soufre dans des matières. bitumineuses pour leur application comme liants pour agrégats minéraux dans la fabrication de mélanges de dallage. Des compositions comprenant du soufre émulsifié dans l'as phalte ont été proposées comme liants dans les compositions de dallage dans le brevet américain n 2 182 837, toutefois, de tels liants n'ont pas été utilisés au maximum. Ces liants de l'art antérieur sont de faible stabilité et il est nécessaire de les utiliser sans retard dans la fabrication des compositions de dallage; ceci necessite la fabrication du liant à l'endroit de l'installation de dallage et ceci nécessite à son tour l'utilisation de deux mélangeurs, un mélangeur à cisaillement élevé tel qu'un broyeur à colloVdee pour former une émulsion de SO1- fre dans 1' asphalte et un malaxeur pour mélanger les agrégats minéraux et l1émulsion. En vue des difficultés rencontrées quand on utilise les compositions asphalte-soufre et jusqu'à une date récente, de la disnonibilitX facile d'asphalte à un coût faible, l'industrie a favorisé l'utilisation d'asphalte seul comme liant pour agrégats dans les compositions de dallage. La présente invention fournit une composition liante améliorée ayant une plus grande stabilité que les compositions liantes de l'art antérieur susmentionnées et dans laquelle le soufre maintenant facilement disponible est employé dans une fusion avec les matières bitumineuses, réduisant ainsi la quantité des matières bitumineuses plus onéreuses employées dans les mélanges de dallage. De plus, la présente invention fournit un procédé simple pour la fabrication de telles émulsions. La présente invention fournit encore un procédé pour la fabrication d'une composition de dallage qui évite la nécessité d'une opération de mélange préliminaire pour former une émulsion bitumineuse contenant du soufre. Selon la présente inventionil est prévu une composition liante stabilisée pour agrégats minéraux dans la fabrication do mélanges de dallage comprenant une émulsion de soufre et une matière bitumineuse et une quantité stabilisant l'émulsion d'un polymère organosiloxane, dans laquelle ladite matière bitumineuse est une phase continue et le soufre est une phase dispersée. Selon un autre aspect de la présente invention il est prévu un procédé de préparation d'une composition liante stabilisée pour agrégats minéraux dans la fabrication de mélanges de dallage qui comprend le mélange conJoint, à une température élevée, de la matière bitumineuse, de soufre fondu et d'une quantité stabilisant l'émulsion d'un polymère organosiloxane liquide pour former une émulsion ayant une phase continue de matière bitumineuse et une phase dispersée de soufre fondu. la présente invention vise encore un procédé de fabrication d'une composition de dallage comprenant des agrégats mi néraux et la formulation liante de la présente invention, qui comprend le mélange conjoint simultanément, à une température élevée, de la matière bitumineuse, du soufre, d'une quantité stabilisant l'émulsion d'un polymère organosiloxane et d'une quantité importante d'un agrégat minéral. la présente invention vise en outre à fournir une composition de dallage et une surface dallée formée à partir de la composition de dallage0 Selon une réalisation de la présente invention le procédé consiste en un simple mélange de la prise liquide de matière bitumineuse et de soufre juste avant le dispositif de pesée du malaxeur, dans les cas où il est souhaitable de simplifier les mowifications nécessaires de l'installation de dallage, de rendre les compositions liantes de la présente invention susceptibles d'être utilisées pour préparer une composition de dallage et également pour maintenir la capacité de l'installation de dallage. Dans les émulsions de la présente invention, le soufre li quide forme une phase discontinue ou une phase dispersée dans la phase bitumineuse liquide continue. Bien que la demanderesse ne désire pas se limiter à une théorie particulière, il est à penser que l'effet stabilisateur du polymère organosiloxane sur l'émulsion bitumineuse contenant du soufre provient de la formation d'une mono couche insoluble de polymère à l'interface liquide du soufre et de la matière bitumineuse; la nonocouche ayant pour résultat une réduction importante du taux de sédimentation des particules de soufre liquide durant le stockage. En outre, la stabilisation de L'émulsion bitumineuse con- tenant du soufre peut etre due à la formation d'une barrière mécanique du polymère à l'interface bitase-soufre prévenant ainsi la coalescence des particules de soufre liquide. De plus, l'mulsion du soufre gazeux à partir du liant est réduite quand le polymère est présent dans le mélange. De façon appropriée la composition liante sous forte d' é- mulsion contient environ 40 9 en poids de soufre et environ 60 % en poids d'une matière bitumineuse. De préférence, la teneur en soufre ne sera pas moins de 20 ffi et n'excèdera pas environ 50 ffi en poids du liant et encore mieux elle sera d'environ 30 à 40 % du liant. Généralent, le rapport du soufre à la matière bitumineuse dans l'émulsion n'excédera pas 1:1 et il sera de préférence dans la gane de 43:100 à 67:100. Le mélange de dallage contient de façon appropriée d'environ 85 % à 95 ffi en poids d'agrégat minéral et de 5 à 15 % en poids de la composition liante; on comprendra que les quantités préférées des ingrédients du mélange de dallage sont réglés par le type et la qualité des agrégats dans n'importe quel cas particulier. Le polymère organosiloxane est utilisé en une quantité efficace pour stabiliser l'émulsion de soufre dans la matière bitumineuse. Cette quantité sera efficace pour prévenir n'importe quelle sédimentation importante du soufre liquide depuis l'émulsion quand elle est maintenue à une température de 125 à 14500 sous agitation légère. De façon appropriée la quantité du polymère organosiloxane n'excédera pas 0,1 % en poids, par rapport au poids de la matière bitumineuse et généralement des quantités de l'ordre de 0,001 %, en poids produisent la stabilisation souhaitée de l'émulsion. Les matières bitumineuses utilisées dans la présente invention sont des mélanges contenant des bitumes, tels qu'ils se trouvent à l'état natif et tels que les résidus provenant de la distillation du pétrole; une matière bitumineuse particulièrement préférée est l'asphalte. Les asphaltes utilisées selon la présente inventior seront fluides aux températures utilisées. L'asphalte a une valeur de pénétration pour le dallage à partir d1 environ 40 à 400, le degré de pénétration choisi pour une situation spécifique étant régi en grande partie par les conditions climatiques déterminées pour une surface particuliè- re devant être dallée. Le polymère organosiloxane est un liquide ayant la formule générale dans laquelle n est compris entre 0 et a 000 et h et h , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis dans le groupe comprenant alkyle de 1 à 6 atomes de carbone, phényle, benzyle, phénoxy et halogéno-alkyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, par exemple, CH3, Cr5 ou C3B3 . Les polymères préférés sont des polydim*- thyl-siloxanes liquides ayant la formule générale dans laquelle n est compris dans la gamme de O à 2000 et particulièrement appropriés sont de tels siloxanes qui ont une viscosité comprise entre environ 50 et environ 40 000 centistokes, de préférence entre 300 et 12 500 et encore mieux de l'ordre de 1 000 centistokes à 250C. Comme agrégat minéral, il peut être utilisé n'importe lequel des agrégats conventionnels utilisés dans les mélanges de dallage bitumineux, tels que les agrégats synthétiques. D'au tres agrdgats considérés marginaux pour le dallage conventionnel peuvent également être utilisés. La composition liante de la présente invention peut être préparée en émulsifiant les composants, la matière bitumineuse étant dans un état fluide ou liquide et le soufre étant dans un état fondu, en les quantités préférées décrites ci-deasus dans un mélangeur; le polymère organo-siloxane et la matière bitumineuse sont de façon appropriée prémélangés d'une maniè- re appropriée. N' importe quel type de mélangeur conventionnel pour produire des émulsions peut être utilisé, par exemple un broyeur à colloïdes. Toutefois, l'émulsion est facilement pro duite en permettant l'utilisation de dispositifs de mélange les plus simples.Le mélangeur préféré est un mélangeur statique "Static Mixer" ayant la dénomination Kendos, en aoier inoxydable qui est un simple mélangeur en ligne ayant aucune partie mobile, le mélange étant atteint par une division siniltanée du flux et un mélange radial. La température de mélange sera dans la gamme où le soufre est à l'état fondu et peut être pompé et en cons6- quence elle sera au-dessus du point de fusion du soufre, environ 118~119 C; la limite supérieure est d'environ I590C, au-dessu6 de cette température la viscosité du soufre augmente rapidement de plusieurs ordres de grandeur et il ne peut plus être pompé. La température préférée pour le mélange est dans la gamme de 130 à 1500C. Pour garder l'émulsion, elle est transférée dans un réci pient réglé thermostatiquement et maintenu à 5-145 C, où l'é- mulsion est soumise à une agitation douce continue par exemple par l'intermédiaire d'agitateurs faibles pour bitumes tournant lentement ou par l'intermédiaire d'une pompe de circulation. L'émulsion peut être stockée dans ces conditions, prête pour une application comme liant dans la formation d'une composition de dallage. Les composants séparés de la composition liante peuvent également être introduits directement et simultanément dans un mélangeur avec l'agrégat minéral et mélangés dans les conditions indiquées ci-dessus pour la formation de l'émulsion; dans ce cas un malaxeur est particulièrement approprié comme mélangeur. Afin de diminuer les modifications des installations de dallage existantes et de maintenir la capacité de production normale des installations, il peut généralement être souhaitable de joindre le courant de soufre fondu à celui qui comprend la matière bitumineuse plus le polymère organosiloxane juste avant le dispositif de pesée de l'installation. Ceci peut être atteint et l'émulsion produite à ce moment avec plus d'efficacité par réunion des courants et passage de ceux-ci à travers un mélan geur statique Kenics de dimensions appropriées en amont de la coupelle de pesée. La dimension du mélangeur est réglée en grande partie par la vitesse requise du fluide formant la composition matière bitumineuse-soufre à travers le mélangeur, cette vitesse étant de façon appropriée dans la gamme d'environ 0,30 à environ 7,60 m/s, de préférence de l'ordre de 3 m/s. On a trouvé que les compositions liantes de la présente invention ont des caractéristiques au stockage améliorées comparativement aux liants asphalte-soufre connus et elles pr6sen- tent des émissions de soufre gazeux réduites. Les bonnes carac- téristiques de liant ont été démontrées quand lestcompositions de dallage ont été évaluées selon la méthode AS1'M Du 559 "Marshall Mix Method". La composition liante a en outre montré de bons résultats dans les essais de gel-liquéfaction et compression par immersion effectués pour évaluer les propriétés adhésives de la composition liante en comparaison avec le ciment à l'asphalte pour dallage conventionnel. Des études de vieillissement indiquent que les bétons selon la présente invention à base d'émulsion soufre-asphalte montrent une longévité accrue en comparaison des bétons à l'asphalte ordinaire. Des analyses chiffrées de dallage en utilisant le programme CHEVAL indiquent que des gains peuvent être faits du point de vue de l'épaisseur de la couche du béton à l'asphalte et en conséquence des gains du point de vue prix de revient des matières en utilisant les bétons à base d'émulsion soufreasphalte selon la présente invention. Des essais de stabilité Marshall sur des bétons soufre asphalte frais selon la présente invention montrent des valeurs identiques à celles obtenues pour des bétons asphaltiques comrables, toutefois, lors du durcissement pendant une période de 2 semaines des augmentations sensibles sont observées dans la stabilité Marshall des bétons à base d'émulsion soufre-asphalte, sans qu'elles soient accompagnées d'une diminution désavan tageusedans l'écoulement Marshall. Aucun changement dans la stabilité Marshall n'est observé avec le temps avec les bétons asphaltiques réguliers. Un aspect particulièrement important des compositions liantes selon la présente invention est que le soufre montre un effet de "super refroidissement", c'est-à-dire qu'il reste liquide en dessous de son point de fusion. Ainsi les mélanges de dallage contenant les émulsions soufre-asphalte comme liants gardent leur aptitude à être travaillés à des températures plus basses que pour ceux qui contiennent des liants à l'asphal te ordinaires, avec pour résultat un avantage qui sera apparent à l'homme de l'art. La présente invention est illustrée par les exemples non limitatifs ci-après. Exemple 1 On introduit les ingrédients suivants pour un total de 1 800 g dans un mélangeur et on émulsifie à une température de 1300C pendant 10 minutes. Soufre liquide 37,5 * en poids Asphalte liquide (dénomination Gulf AC500) 62,5 % en poids Dow Corning 200 Fluid (dénomination d'un polydiméthyl siloxane) 0,001 % (basé sur le poids de 1 ' asphalte) On effectue un contrôle sans le silicone. Le mélangeur est un dispositif de dissolution comme sous la dénomination Cowles, modèle IVG avec un dispositif moteur n B-1530 du type "Cowles Hi-Shear" (diamètre 7,62 cm) opérant à une vitesse de 4 400 tr/mn. On dégaze l'émulsion résultante pour éliminer l'air entraîné et l'on stocke les échantillons séparés de l'émulsion à 1300C sous une agitation douce (agitateur tournant à 100-125 tr/mn).On fait des mesures de densité à la partie supérieure CT) et à la partie inférieure (B) de l'échantillon pour déterminer si la sédimentation a eu lieu ou non; les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après TÀ3I & I Echantillon 1/2 heure 5 heures 72 heures T B T B T B Témoin 1,19 1,05 1,05 1,18 1,80 1,80 Dow Corning 1,19 1,10 1,15 200 1,19 1,21 1,20 L'émulsion témoin a été brisée en l'espacé de 5 heures par sédimentation du soufre comme montré par la variation importante des densités entre la partie supérieure et la partie inférieure, de chaque échantillon, tandis que la composition de la présente invention est essentiellement inchangée après 72 heures dans le stockage à chaud. Exemple 2 On combine un courant de soufre fondu et un autre contenant l'asphalte (connu sous la dénomination Guif AC500 pénEtration 150 - 200) plus le Dow Corning 200 Fluid (0,001 ffi en poids de l'asphalte) et l'on pompe à travers un mélangeur statique connu sous la dénomination Xenics modèle 1/2-10-320-0. Celui-ci est un mélangeur de 38,1 mm de diamètre contenant six chicanes hélicoi- dalles. On maintient la température des courants à 1380C. On fait varier la vitesse linéaire à travers le mélangeur entre 6,1 cm et 70,1 cm ar seconde, et la teneur en soufre entre 15 et 85 en poids de l'asphalte.On examine les échantillons d'émulsions préparés dans ce sens pour la distribution des dimensions de particule par une technique microphotographique. Dans tous les cas, la dimension moyenne des particule est moins de 5 microns et la distribution de dimensions de particule se trouve dans une gamme étroite. Exemple 3 On prépare des mélanges de dallage par injection simultanée de soufre liquide et de ciment à l'asphalte contenant le Dow Corning 200 Fluid dans un agrégat chauffé dans un mélangeur de laboratoire du type Hobart. La température du mélange est 1380C et le cycle de mélange est 60 secondes. La composition de mélange est comme suit Ciment à l'asphalte (dénomination. Guif Au500 4,5 parties en poids pénétration 150-200) Soufre liquide 3,0 parties en poids Produit dénommé Dow Corning 200 Fluid 0,001 en poids de 1 'asphalte Agrégat (bien classé 92,5 parties en poids 9,525 mm) On prépare un mélange témoin contenant 6,5 parties d'asphalte et pas de soufre et également un mélange où le soufre et 11 asphalte ont été préémulsifiés dans un mélangeur statique du type KenicsO On évalue les échantillons en utilisant la méthode Marshall. L'asphalte témoin est aggloméré à 1270C et on applique 35 jets par face tandis que les échantillons contenant l'émulsion sont agglomérés à 1210C avec 30 jets par face. Les résultats sont donnés dans le tableau II. TABLEAU II Type d'échantillon Stabilité Marhsall -kg Eroulement 0,254 mm 24 heures 14 jours 24 heures 14 jours après apyres après après moulage moulage moulage moulage S.A. 929,9 1551,3 9,5 12,5 S.A. pré- émulsifié 1220,2 1927,8 9,0 11,0 Témoin 929,9 929,9 12,0 12,0 S.A. représente l'émulsion soufre-asphalte de la présente invention. La température d'agglomération initiale de 1210C pour les échantillons soufre-asphalte assure que a températare de 1 chantillon ne tombera pas au-dessous du point de fusion du sou fre durant l'agglomération. Si la solidification du soufre avait lieu durant l'agglomération, les échantillons perdraient leur aptitude à l'agglomération, ceci serait reflété par les densités et les stabilités Marshall plus faibles. Les résultats dans le Tableau II indiquent que le gel n'a pas eu lieu durant l'agglo mération.Bien que l'échantillon soufre-asphalte qui n'a pas été préémulsifié a une stabilité Marshall quelque peu plus faible que celle de l'échantillon préémulsifié, la valeur 24 heures est tout à fait élevée et l'augmentation de la caractéristique de la stabilité Marshall est observée sur la période de 14 jours. Exemple 4 On prépare un mélange de dallage en utilisant une installa tion ayant une charge de dallage de 907,2 kg d'asphalte. La com- position du mélange est comme suit Ciment à l'asphalte (lf AC50Q pénétration 150-200) 4,53 parties en poids Soufre 2,67 parties en poids Dow Corning 200 Fluid 0,001 % en poids de l'asphalte Agrégat ( bien classé 1 ,7 mm ) 92,8 parties en poids On combine le courant d'asphalte contenant le polymère organosiloxane avec le courant de soufre fondu et on le fait passer à travers un mélangeur genics modèle EMOD-10. Celui-ci est une unité de diamètre 38,1 mm contenant 6 éléments ou chica nes hélicoidales.On maintient l'asphalte et le soufre à 1380C et la vitesse du mélangeur à 5,5 m/s, On jauge l'émulsion sou fre-asphalte dans un malaxeur contenant l'agrégat chauffé (149 C) et l'on mélange l'émulsion et l'agrégat pendant 30 se condes. On soumet les échantillons de mélange à une évaluation selon la méthode Marshall AS2M D1559; les résultats sont indiqués dans le tableau III. ABT2U III Stabilité Narshall 24 heures 14 jours Ecoulement - 0,254 mm après apres 24 moulage moulage heures aprbr, moulage moulage 1147,6 1206,6 8 10 1052,3 1378,9 9,5 Exemple 5 On consacre une étude de longévité à l'établissement du changement dans la rigidité des bétons asphaltiques contenant des charges d'agrégat de poids normal et de poids léger ainsi que les liants conventionnels et les liants contenant l'émul sion soufre-asphalte. Avant de placer les échantillons dans l'ambiance d'essai, on détermine le module d'élasticité MR et la densité de chaque échantillon. On place les échantillons dans une ambiance sèche à chacune des deux températures, -17,j8 C et 600C, pendant une période de 7 mois. il a été été montré que pour un béton asphaltique ordinaire un stockage pendant 7 mois à 60 C est équivalent à un vieillissement de 5 à 7 années sous l'angle de la viscosité reprise par l'asphalte. La seconde température de -17,780C est utilisée pour déterminer les changements de MR pour une applica tion extrême à température basse pour des bétons asphaltiques. Les résultats sont insérés dans les tableaux IV et V. TABLEAU IV RESULTATS DU SUOCKAGE à -17,78 C Type d'échantillon MRoriginal MRfinal MRfinal (l 7,03.105 (I 7,Q3.103 en % de k/cm) k/m2) l'original Emulsion A 3,86 2,79 72,3 Asphalte seulement A 1,29 0,79 61,6 Emulsion B 3,90' 3,49 89,4 Asphalte seulement B 1,13 0,66 58,2 A - représente un agrégat de poids normal B - représente un agrégat de poids léger Emulsion - représente une foroulation liante selon la présente invention. TABLEAU V RESULE & DU STOCGE à 60 C Type d'échantillon MR original MR final NMR final (x 7,03210 (x 7,03.10 en de k/cm k/c?) l'original Emulsion A 3,72 4,19 112,7 Asphalte seulement A 1,26 4,66 370,7 Emulsion B 3,94 5,67 143,9 Asphalte seulement B 0,93 3,06 328,5 En considérant le tableau IV il apparaît qu'à -17,780C il y a une réduction dans le MR de tous les échantillons. Toutefois, les échantillons de béton contenant l'émulsion soufre-asphalte selon la présente invention montrent une rétention plus grande de la cohésion en comparaison au béton asphaltique ordinaire. A 600C, le tableau V montre clairement que l'augmentation de la cohésion des échantillons de béton avec l'émulsion soufre asphalte est proportionnellement beaucoup moindre que pour les échantillons de beton asphaltiques ordinaires. Ceci indique un vieillissement moindre (durcissement) des bétons contenant l'émulsion soufre-asphalte et suggère de mel- leures propriétés de longévité que leur contre-partie avec asphalte ordinaire. REVEDI CÂTIONS 1.- Composition liante stabilisée pour agrégats minéraux dans la fabrication de mélanges de dallage, caracEerisée en c. qu'elle comprend une émulsion de soufre et d'une matière bitumineuse ainsi qu'une quantité stabilisant l'émulsion d'un polzmsè- re organosiloxane, ladite matière bitumineuse étant une phase continue et le soufre étant une phase dispersée. 2.- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit polymère a la formule générale dans laquelle n se situe dans la gamme de O à 1000 et RI et R2, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis dans le groupe comprenant alkyle de 1 à 6 atomes de carbone, phényle, phénoxy, benzyle et halogénoalkyle de 1 à 6 atomes de carbone. 3.- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit polymère a la formule dans laquelle n se situedans la gamme de O à 2000 et est choisi de façon telle que le polymère ait une viscosité d'environ 300 à 12 500 centistokes à 250C. 4.- Composit on selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend 60 à 70 ffi en poids de ladite matière bitumineuse et 30 à 40 % en poids-de soufre par rapport au poids de ladite composition et pas plus de 0,1 > en poids dudit polymère, par rapport au poids de ladite matière bitumineuse4 5.- Composition selon la revendication 4, caractérisée er e que ladite matière bitumineuse est unasphalte et ledit p polymère est present en une quantité stabilisante d'environ 0,001 : en poids par rapport au poids de l'asphalte. 6.- Mélange de dallage approprié pour la formation d'une surface dallée comprenant d'environ 85 à 95 % en poids d'un agrégat minéral et 5 % à % 15 % en poids d'une composition liante, caractérisé en ce que ladite composition liante compre- une émulsion ayant une phase continue d'une matière bitumineuse et une phase dispersée de soufre et contient une quantité stabi- lisant l'émulsion d'un polymère organosiloxane. 7.- Mélange de dallage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite composition liante comprend 60 à 70s, en poids, de ladite matière bitumineuse et 30 b 40 %, en poids soufre ba- sé sur le poids de ladite composition et pas plus de 0,1 % en poids dudit polymère basd sur le poids de ladite matière bitimi- neuse. 8.- hélange de dallage selon l'une quelconque des revendi- cations 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite matière bitumineu- se est un asphalte et ledit polymère est présent en une quanti- té stabilisante d'environ 0,001 , en poids, par rapport au poids de l'asphalte. 9.- Mélange de dallage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit polymère a la formule dans laquelle n se situe dans la gamme de O à 2 000 et esG choisi de façon telle que le polymère ait une viscosité d'env.- ron 300 à environ 12500 centistokes à 25 C, 10.- Surface dallée formée à partir d'un mélange de dall-- ge selon l'une quelconque des revendications 6 à 9. 11.- Procédé de préparation d'une composition liante st: lisée pour agrégats minéraux dans la fabrication de mélange de dallage caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger conjoint ment à une température élevée la matière bitumineuse, le soufre fondu et une quantité stabilisant l'émulsion d'un polei organosiloxane liquide pour former une émulsion ayant une kh continue de matière bitumineuse et une phase dispersée de sou- fre fondu. 12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en - que les ingrédients sont mélangés pour former une émulsion contenant 60 à 70 X, en poids, de ladite matière bitumineuse et 30 à 40 %, en poids, de soufre par rapport au poids de la-dite composition et pas plus de 0,1 *; en poids, dudit polymère par rapport au poids de ladite matière bitumineuse. 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications .- oii 12, caractérisé en ce que ledit polymère a la formule dans laquelle n se situe dans la gamme de O à 2000 et est choisi de façon telle que le polymère ait une viscosité d'environ 300 à environ 12 500 centistokes à 250C. 14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit mélange est effectué à ne température d'environ 1300C à environ 150 C. 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 14, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à maintenir l'émulsion résultante dans un récipient de stockage réglé thermostatiquement à une température de 125 C à 14500 sous ane agitation douce. 16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications AI à 15, caractérisé en ce que les ingrédients de la composition sont passés à travers un mélangeur statique en ligne ayant une pluralité de chicanes adaptées pour produire la division du flus et un dispositif de mélange radial pour la composition, ladite matière bitumineuse et le soufre étant combinés à uL point immédiatement avant ledit mélangeur. 17.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits ingrédients s'écoulent à travers ledit mélan er statique avec une vitesse du courant liquide dans la gamme de 0,30 à 7,62 m/sO 18.- Procédé de préparation d'un mélange de dallage bizut mineux caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger à une tem- pérature élevée une grande quantité d'un agrégat minéral, une matière bitumineuse liquide, du soufre liquide et une quantité stabilisant émulsion d'un polymère organosiloxane. - Procédé selon la revendication 18, caraitérisé CL ce que ledit mélange est effectué dans un malaxeur et ladite mat ère bitumineuse contenant ledit polymère et le soufre sou introduits simultanément dans le malaxeur contenant l'agréger minéral. 20.- Procédé selon la revendication 19, caractérisé en c Tue ladite matière bitumineuse et le soufre sont introduits dans un mélangeur statique ayant une pluralité de chicanes adaptées pour produire la division du flux et un mélangeur radial, immédiatement avant ledit malaxeur.