FR 2295100 A1 19760716 FR 7442272 A 19740628 La présente invention a pour objet un procédé de protection temporaire de surfaces diverses par application d'une pellicule arrachable, applicable notamment aux surfaces métalliques (brutes, traitées en surface ou peintes), aux panneaux de verre et aux surfaces de matières plastiques. Ce procédé est particulièrement adapté à la protection temporaire de carrosseriesd'automobiles,de tôles pré-peintes et d'huisseries métalliques. On sait que dans certaines industries il est nécessaire de protéger de manière temporaire contre l'action des intempéries les objets fabriqués entre le moment où ils sortent de l'usine ou de l'atelier et le moment où ils sont remis à l'utilisateur. Ce problème est particulièrement important dans le cas des carrosseries d'automobiles. Dans ce dernier cas, on utilise habituellement des enduits à base de cire, mais l'enlèvement ultérieur de l'enduit ainsi obtenu au moyen de solvants ou solutions diverses présente un certain nombre de difficultés pratiques, en particulier pour la pollution. On connaît par ailleurs des compositions susceptibles de former des pellicules que l'on peut séparer par arrachement d'une surface qui les porte, mais les compositions de ce type existant actuellement ne sont pas utilisables dans les applications précitées, soit parce que les pellicules sont trop peu résistantes pour pouvoir être arrachées, sans déchirement,des surfaces hétérogènes protégées (tales peintes, surfaces chromées, glaces et vitres, caoutchoÚc9 matières plastiques, etc.), soit qu'elles altèrent les surfaces qu'elles doivent protéger, soit encore qu'elles se dégradent sous l'action d'agents extérieurs en donnant des produits corrosifs,etc. L'invention a pour but de fournir un procédé de protection temporaire de surfaces métalliques, d?verre et de matières plastiques qui ne présente pas les inconvénients des procédés antérieurs. Elle a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce qu'on applique sur la surface à protéger une couche d'une composition liquide comprenant, en poids, de 5 à 40 ç d'au moins un Cc- polyamide soluble, de 55 à 85 % d'un solvant alcoolique choisi parmi l'alcool éthylique et des mélanges d'alcool éthylique et d'alcool isopropylique et de O à 20 ffi d'eau, et on sèche ensuite la couche ainsi appliquée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la composition liquide comprend, en poids, de O à 35 d'un premier copoly amibe, de 5 à "C ss d'ur. second copolyamide, de 55 à 85 % d'alcool éthylique, de O à 20 X d'alcool isopropylique et de O à 20 % d'eau. D'autres caractéristiques de l'invention apparattront à la lecture de la description qui va suivre. Le procédé de l'invention consiste à appliquer, de préférence à température ambiante, une composition liquide qui est obtenue par dispersion d'au moins un copolyamide soluble dans un solvant alcoolique contenant éventuellement une certaine quantité d'eau. A titre de copolyamide soluble, on peut utiliser soit un copolyamide seul, soit une association de deux ou plusieurs copolyamides. Des copolyamides solubles particulièrement avantageux sont les copolyamides vendus sous le nom commercial de TECHNYL par la Société RHODIACETA Parmi ces copolyamides, on citera le copolyamide TECHNYL Z I590I, qui est un copolymère Nylon 66/Nylon 6/Nylon 6IO (dénommé ci-après "copolyamide A") et le copolyamide TECHNYL Z I990I, qui est un copolymère Nylon 66/Nylon 6/ diamine cyclanique(copolyamide B). La quantité totale de copolyamide dans la composition représente de 5 à 40 ç en poids de cette dernière, le copolyamidé A pouvant représenter de O à 35 k en poids et le copolyamide B de 5 à 40 % en poids de la composition. On peut donc utiliser soit le copolyamide A seul, soit une association de copolyamide A et de copolyamide B. Les copolyamides solubles sont dispersés, en vue de l'obtention d'un liquide transparent, dans un solvant alcoolique qui représente de 55 à 85 % du poids de la composition, de O à 20 % du poids de la composition pouvant être également constitués par de l'eau. Le solvant alcoolique peut être soit de l'alcool éthylique, soit un mélange d'alcool éthylique et d'alcool isopropylique, ce dernier étant présent en une proportion pouvant aller avantageusement jusqu'à 20 % du poids de la composition. La composition utilisée dans le procédé de l'invention peut également comprendre un certain nombre de constituants supplémen- taires, à savoir a) des pigments minéraux ou organiques, et/ou des colorants et/ou des charges diverses pouvant de préférence représenter au total jusqu'à 20 a en poids de la composition; b) des agents de séparation ou de libération destinés à faciliter l'arrachage de la pellicule, qui peuvent être des huiles solubles dans l'alcool, telles que l'huile de ricin, des huiles de silicone, des plastifiants de résines, tels que des adipates, sebaçates, phtalates organiques, etc., de préférence à raison de 2 % au maximum du poids de la composition;; c) des stabilisants à la chaleur et à la lumière, tels que des composés organo-métalliques, des drivés phosphitiques ou de la benzophénone, des dérivés époxydés, etc. en une quantité ne dépassant ps de préférence 2 % du poids de la composition; d) des agents épaississants agissant en milieu alcoolique ou hydroalcoolique, tels que des dérivés de cellulose, des alginates, etc. Ces agents peuvent entre présents en une quantité allant de préférence Jusqu'à 4 % du poids de la composition. Pour préparer la composition en vue de l'application, on disperse les copolyamides dans le mélange solvant sous agitation, de préférence à chaud pour faciliter la solubilisation, notamment à une température comprise entre 50 et 700 C. Au cours du refroidissement, on incorpore, le cas échéant, en agitant les différents constituants supplémentaires précités. Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, on applique une couche de la composition précitée sur les surfaces à protéger, la quantité appliquée étant de préférence choisie de manière que la pellicule obtenue après séchage ait une épaisseur comprise entre I5 et 60 microns. Pour l'application, on peut utiliser tous les procédés classiques d'application des peintures et vernis, à savoir à la brosse, au trempé, par proJection au pistolet, par vernissage au rouleau ou au rideau, etc.. On peut obtenir facilement les viscosités qui conviennent à ces différents modes d'application en faisant varier les proportions relatives et la nature des constituants de la composition dans les limites indiquées. Une fois que la composition liquide a été appliquée sur les surfaces à protéger, on laisse sécher celle-ci soit à l'air, soit à température ambiante, si on le désire, avec application de chaleur. On obtient ainsi, après élimination des solvants, une pellicule protégeant parfaitement le support, d'une parfaite stabilité dans le temps et qui peut être éliminée très facilement par simple arrachage. La destruction ultérieure de la pellicule arrachée peut être réalisée sans difficulté par incinération sans poser de problème de nuisance ou de pollution de l'environnement. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Exemple 1 80 g de copolyamide du type A et 80 g de copolyamide du type B sont dispersés dans 790 g d'alcool éthylique et 49 g d'eau sous agitation constante à une température d'environ 600C. Après obtention d'un mélange limpide, on laisse refroidir et on ajoute 1 g d'huile de ricin. Le produit obtenu appliqué au pistolet Airless sur les éléments de la carrosserie d'un véhicule automobile peut être éliminé par simple arrachage. Exemple 2 100 g de copolyamide du type A et 80 g de copolyamide du type B sont dispersés dans 770 g d'alcool éthylique et 50 g d'eau sous agitation à 60 C. Après obtention d'un mélange limpide, on laisse refroidir et on ajoute 1 g de 2-hydroxy-4-méthoxy-benzophénone. Le produit obtenu est utilisable dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1. Exemple 3 100 g de copolyamide dd type A et 80 g de copolyamide du type B sont dispersés dans 750 g d'alcool éthylique et 50 g d'eau. 20 g de bioxyde de titane sont broyés dans 20 g de ce mélange et incorporés au reste du mélange. Le produit obtenu donne une pellicule opaque pouvant être arraché facilement d'une carrosserie de véhicule automobile. Exemple 4 150 g de copolyamide du type B sont dispersés dans 800 g d'alcool et 50 g d'eau. Après obtention d'un mélange limpide, on laisse refroidir et on ajoute 1 g d'huile de ricin. Exemple 5 80 g de copolyamide du type A et 120 g de copolyamide du type B sont dispersés dans 200 g d'alcool isopropylique, 550 g d'alcool éthylique et 50 g d'eau. On obtient une composition fournissant une excellente pellicule arrachable. Exemple 6 80 g de copolyamide du type A et 120 g de copolyamide du type B sont dispersés dans 730 g d'alcool et 50 g d'eau. On ajoute à ce mélange 20 g de silice pyrogénée. Le produit obtenu est particulièrement adapté à l'application à la brosse. REVENDICATIONS 1 - Procédé de protection temporaire de surfaces de métaux, de verre et de matières plastiques, caractérisé en ce qu'on applique sur la surface à protéger une couche d'une composition liquide comprenant, en poids, de 5 à 40 % d'au moins un copolyamide soluble, de 55 à 85 ç d'un solvant alcoolique choisi parmi l'alcool éthylique et des mélanges d'alcool éthylique et d'alcool isopropylique et de O à 20 - d'eau, et on sèche ensuite la couche ainsi appliquée. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le copolyamide soluble est un copolymère de Nylon 66, Nylon 6 et Nylon 6IO ou une association de ce premier copolyamide avec un second copolyamide soluble qui est un copolymère de Nylon 66, de Nylon 6 et d'une diamine cyclanique. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la composition liquide comprend, en poids, de O à 35 % dudit premier copolyamide, de 5 à 40 % dudit second copolyamide, de 55 à 85 d'alcool éthylique, de O à 20 % d'alcool isopropylique et de O à 20 % d'eau. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition utilisée comprend en outre au moins l'un des additifs suivants: a) des pigments et/ou charges et/ou colorants, au total, à raison de 20 % au maximum du poids de la composition; b) des agents de séparation à raison de 2 % au maximum du poids de la composition; c) des stabilisants à la chaleur et/ou à la lumière à raison de 2 % au maximum du poids de la composition; d) des agents épaississants à raison de 4 ffi au maximum du poids de la composition. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique la composition en une quantité telle qu après séchage la pellicule obtenue ait une épaisseur comprise entre I5 et 60 microns. 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique la composition liquide à température ambiante. 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caradtérisé en ce que le séchage est effectué à l'air libre et à température ambiante.