FR 2288120 A1 19760514 FR 7520548 A 19750630 La présente invention concerne des nouvelles compositions résineuses. Selon un premier aspect, l'invention concerne des compositions résineuses exemptes d'amiante destinées à la fabrication de feuilles minces applicables comme rev8te- ments de surfaces. Les revêtements de surfaces à composition résineuse, comprenant des liants résineux synthétiques, des stabilisants, des plastifiants, des charges et des pigments colorés, sont largement utilisés comme rev8tements de planchers, murs, etc. Une composition résineuse largement utilisée est constituée par un polymère de chlorure de vinyle tel que le chlorure de polyvinyle thermoplastique. De telles résines présentent une résistance à l'usure et à la déformation extrêmement élevée, ce qui les rend particulièrement applicables comme revêtements de surfaces. Il est de pratique courante d'ajouter des charges à la composition afin d'abaisser le prix de revient général. L'addition de telles charges en quantités relativement importantes nuit aux propriétés physiques de la composition. Comme il y a lieu de sty attendre par conséquent, les produits de meilleure qualité comportent peu de charge, tandis que les produits bon marché renferment une forte proportion de charge. Ces derniers produits peuvent renfermer des charges et des pigments dans des quantités totales allant jusqu 80 ffi en poids de la composition. La feuille en composition dite vinyle-amiante, sous forme de tuiles ou de carreaux, constitue une suite de la feuille de composition d'asphalte et,de ce fait, elle a été généralement formulée avec de l'amiante de façon que son traitement et ses propriétés se rapprochent aussi près que possible de celles de la composition d'asphalte. A l'origine, ce fait était essentiel afin que les compositions vinyle-amiante se traitent facilement sur les installations destinées à la composition d'asphalte ainsi que sur les chatnes de production, afin de nécessiter un minimum de modification de ltinstallation. Par la suite, les fabricants ont réussi à réaliser des feuilles décoratives ainsi que des compositions de base ne comportant pas d'amiante. Cependant, la majeure partie des formulations de base actuelles renferme une charge d'amiante afin d'éviter les problèmes de stabilité dimensionnelle ainsi que les problèmes de traitement. On prépare des feuilles de composition vinylique au moyen de différents procédés, notamment le calandrage, la compression et le moulage. Dans un dispositif de calandrage où la feuille de composition vinylique relativement mince doit passer par un certain nombre de rouleaux de calandrage et subir d'autres opérations, la résistance de la feuille aux températures relativement élevées nécessaires au traitement est d'une grande importance. La capacité de la feuille à adhérer sur les rouleaux de calandrage est également un facteur important. Les charges fibreuses, en particulier l'amiante, augmentent dans une large mesure la résistance à chaud drune composition vinylique bien au-delà de ce que l'on peut obtenir avec des charges non fibreuses.Il est par conséquent devenu de pratique universelle d'utiliser l'amiante lorsqu'on a besoin dtune résistance à chaud élevée pour les compositions vinyliques. La résistance à chaud, ou la résistance à la traction à chaud nécessaire, telle qu'utilisée dans la pratique, constitue la propriété d'une composition vinylique à chaud qui présente la grandeur appropriée du débit à l'état visqueux et de l'élasticité à l'état fondu, de façon que la composition puisse entre mise en feuille, calandrée et transportée sans déformation sporadique, sans déchirement ou sans allongement excessif pendant le traitement à chaud sur la channe de calandrage. Un écoulement visqueux excessif amène la composition vinylique à se déformer facilement et à se rompre.Un défaut dré- coulement visqueux amène ladite composition à devenir extreme- ment sèche, ce qui se traduit par une tendance à lteffritement sans pouvoir former des feuilles. Une élasticité excessive de la masse fondue confère de la raideur à la composition vinylique et l'amène à devenir extrêmement rigide, ce qui rend le traitement difficile sinon impossible. Récemment, des chercheurs dans le domaine médical ainsi que des représentants du gouvernement ont suggéré que lexposition aux produits à base d'amiante peuvent poser des sérieux dangers pour la santé publique. Dans une étude effectuée en 1971, il a été établi que l'on a trouvé de l'amiante dans les poumons lors de vingt-huit autopsies choisies au hasard dans la ville de New York. De tels résultats ont alerté le monde médical du fait qu'ils montraient que m8me l'homme de la rue, non exposé de façon professionnelle,-respirait de l'amiante. On comprend parfaitement qutil existe un problème sérieux au niveau du gouvernement pour régulariser et restreindre le traitement de l'amiante et de son utilisation finale. En fait, une législation est en cours à cet effet dans de nombreuses villes des Etats-Unis dtAmérique. Les fabricants de compositions vinyle-amiante ont ainsi intensifié leurs efforts afin de trouver des façons de produire, à l'échelle commerciale, des compositions vinyliques exemptes d'amiante telles que des tuiles ou carreaux. Malheureusement, les essais pour utiliser une charge telle que la chaux broyée sèche comme charge unique dans les compositions du type vinyle-amiante se sont révélés infructueux sur la base d'une production commerciale. Une telle composition nécessite un traitement extrêmement soigneux de la feuille sur les rouleaux de calandrage, demandant des vitesses relativement faibles pour empêcher une tension nuisible sur la feuille qui amènerait cette dernière à se rétreindre ou à se rompre. De même, il est nécessaire de convoyer la feuille lorsquelle n'est pas en contact avec les rouleaux de calandrage. En outre, de telles compositions vinyliques à charge de chaux présentent une fluidité excessive et manquent de résistance à chaud convenable pour un calandrage approprié sur les channes de production. Le retrait ou le manque de stabilité dimensionnelle est également un défaut très nuisible pour de telles feuilles de composition vinylique. La présente invention a donc pour objet - de réduire le besoin en amiante pour des compositions vinyliques utilisées dans la fabrication de rev8tements de planchers - de fournir de nouvelles compositions résineuses chargées qui sont essentiellement exemptes d'ambiante et qui sont applicables comme revetements de surfaces, lesdites compositions présentant une bonne résistance au traitement à température élevée,une bonne adhérence sur les rouleaux, une absorption très faible d'eau et une résistance améliorée à la lumière - des feuilles de compositions vinyliques à charge non fibreuse qui présentent les propriétés souhaitables des feuillas de composition à charge fibreuse telles qu'unie bonne résistance à ltentaille, une bonne résistance au choc et une bonne élasticité, tout en ne présentant pas la majorité de leurs inconvénients; - de fournir un nouveau procédé de fabrication de feuilles de composition vinylique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre. Dans la mise en pratique de la présente invention, la Demanderesse a découvert, de façon surprenante, que l'on pouvait traiter des compositions vinyliques essentiellement exemptes d'amiante sur des installations existantes et des channes de fabrication destinées aux tuiles à amiante. Ces nouvelles compositions présentent une combinaison de caractéristiques appropriées pour le traitement tandis que les nouveaux produits, utiles comme revêtements de surfaces, sont caractérisés par une bonne résistance à ltentaille, une bonne élasticité, une résistance améliorée à la lumière et une sensibilité à l'eau très faible. En outre, on peut préparer les nouvelles compositions vinyliques renfermant jusqu 85 % en poids et davantage de pigment et de charge, par exemple le dioxyde de titane et des mélanges de chaux relativement gros sièreiet fines. De telles compositions vinyliques hautement chargées présentent un avantage économique évident par rapport aux compositions vinyliques usuelles qui ont été jusqu maintenant chargées généralement avec de l'amiante et des pigments dans des quantités n'excédant pas 80 % en poids de la composition. les excellentes propriétés mécaniques et de résistance au traitement des compositions vinyliques selon l'invention sont dues à un mélange défini d'un polymère thermoplastique normalement solide, notamment (a) copolymère chlorure de vinyle/alcanoate (en C2 à 04)de vinyle ; copolymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle ; copolymère chlorure de vinyle/propylène ; polymère du polyéthylène chloré ; terpolymère à distribution aléatoire chlorure de vinyle/alcanoate (en C2 à C4)de vinyle/alcène en C2 à C4 à faible poids moléculaire ou un mélange de ces polymères et (b) une composition terpolymère unique en particulier le terpolymère chlorure de vinyle/alcanoate (en C2 à C )de vinyle/ 4 alcène en C2 à C lie terme ?f polymères thermoplastiques normale 4. ment solides" applicable aux polymères, aux copolymères et aux terpolymères décrits ci-dessus désigne les polymères qui sont normalement solides et thermoplastiques à la température ambiante et qui peuvent entre traités sur des installations et des chaînes de production existantes destinées à la fabrication de feuilles usuelles de vinyle chargées avec de amiante. Une telle installation fonctionne généralement à des températures comprises entre 65 C et 1490C environ. Les termes "sans amiante" et "essentiellement exempte d'amiante" sont destinés à désigner des compositions renfermant essentiellement de 0 % à une quantité qui n'influence pas de façon importante les propriétés physiques du produit final. Comme copolymères du type thermoplastique normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate en(C à C4)de vinyle, on 2 4 peut citer le copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle, le copolymère chlorure de vinyle/propionate de vinyle, et le copolymère chlorure de vinyle/butyrate de vinyle. La fractionpolymérisée de chlorure de vinyle du copolymère est d'au moins 70 % en poids et la fraction polymérisée d'alcanoate (en C2 à @ @ 2 C4)de vinyle peut atteindre 30 % en poids par rapport au poids total du copolymère. De façon préférée, le copolymère comprend au moins 80 à 95 % en poids environ de chlorure de vinyle poly mérisé et de 5 à 20% en poids environ dtalcanoate(en C2 à C ) 4 de vinyle polymérisé. Le copolymère préféré est constitué par le chlorure de vinyle/acétate de vinyle.Comme copolymères particulièrement utiles, on peut citer ceux présentant des valeurs de viscosité intrinsèque comprises entre 0,35 et 0,65, de préférence entre 0,4 et 0,6. Sauf indication contraire, la visco sité intrinsèque est déterminée conformément à la norme ASTM D-1243-66, en utilisant 0,2 g de polymère dans 100 ml de cyclohexanone à 300C. Comme copolymères chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle thermoplastiquesnormalement solides, on peut citer ceux dans lesquels la fraction de chlorure de vinyle polymérisé du copolymère constitue au moins 50 ffi en poids et la fraction chlorure de vinylidène peut atteindre 50 % en poids par rapport au poids total du; copolymère. De façon préférée, le copolymère est constitué de 50 à 90 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé et de 10 à 50 ffi en poids de chlorure de vinylidène polymérisé. lies copolymères convenables sont ceux présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,35 et 0,9. On préfère cependant les copolymères ayant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,4 et 0,6. Comme copolymèreschlorure de vinyle/propylène, on peut citer ceux dans lesquels la fraction chlorure de vinyle polymérisé du copolymère constitue au moins 90 % en poids et la fraction propylène peut aller jusqu'à 4 à 10 % en poids. De façon préférée, le copolymère est constitué de 90 à 96 ffi en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé et de 4 à 10 % en poids. de propylène polymérisé. les polymères préférés sont ceux présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,4 et 0,7 environ. Comme polymères de polyéthylène chloré utiles dans la mise en oeuvre de la présente invention, on peut citer ceux comprenant au moins 40 % en poids de chlore par rapport au poids du polymère. La cristallinité du polymère ne doit pas dépasser environ 5 %. On préfère les polymères ayant 0 % de cristallinité. les polymères de polyéthylène chloré préférés sont ceux qui présentent une viscosité à l'état fondu comprise entre 10 000 et 30 000 poises à une température de 1900C. Comme exemples de terpolymères thermoplastiques normalement solides du type chlorure de vinyle/alcanoate en C2 à C4 de vinyle/alcène en C2 à C4, utiles pour la mise en oeuvre de la présente invention, on peut citer à titre illustratif terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/éthylène, terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/propylène, terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/butylène, terpolymère chlorure de vinyle/propionate de vinyle/éthylène, terpolymère chlorure de vinyle/propionate de vinyle/propylène, terpolymère chlorure de vinyle/propionate de vinyle/butylène, terpolymère chlorure de vinyle/butyrate de vinyle/éthylène, terpolymère chlorure de vinyle/butyrate de vinyle/propylène, et terpolymère chlorure de vinyle/butyrate de vinyle/butylène. la fraction chlorure de vinyle polymérisé du terpolymère constitue la majeure partie en poids et, en général, constitue avantageusement au moins 75 % en poids du terpolymère. La fraction dXalcanoate en C2 à C4 de vinyle polymérisé du terpolymère renferme normalement moins de 24,5 % en poids environ, tandis que la partie alcène polymérisé constitue au moins 0,5 % en poids environ. B'alcanoate en C2 à C4 de vinyle polymérisé représente le constituant majeur par rapport à la fraction alcène polymérisé. lies terpolymères particulièrement souhaitables comprennent, à l'état polymérisé, de 80 à 90 % en poids environ de chlorure de vinyle, de 9 à 17 % en poids environ d'alcanoate en C2 à C4 de vinyle, et de 1 à 3 % en poids environ d'éthylène. le terpolymère préféré est du type chlorure de vinyle/acétate de vinyle/éthylène. Les terpolymères utiles dans la mise en oeuvre de la présente invention sont ceux qui présentent une viscosité intrinsèque comprise entre 0,4 et 0,9 environ. lies terpolymères désignés comme étant des terpolymères à poids moléculaire relativement élevé et qui sont des constituants essentiels dans la mise en oeuvre de l'invention, sont ceux présentant une viscosité intrinsèque d'au moins 0,5 et de préférence comprise entre 0,5 et 0,8 environ. Ces terpolymères doivent entre distingués des terpolymères à poids moléculaire plus faible présentant une viscosité intrinsèque inférieure à 0,5 environ, et de préférence entre 0,4 et 0,5 environ, qui représentent des constituants facultatifs. lies terpolymères utiles dans la mise en oeuvre de la présente invention sont ceux préparés par la polymérisation simultanée des trois constituants monomères, par distinction avec les polymères greffés. L'expression "terpolymères" désigne des produits polymères formés par la réaction simultanée des trois monomères afin de donner un produit comprenant au moins certains restes monomères dans le squelette du polymère, sous la forme d1une distribution aléatoire. lies compositions préférées selon l'invention sont celles qui sont constituées par un copolymère chlorure de vinyle/alcanoate de vinyle et un terpolymère à poids moléculaire relativement élevé, soit seul, soit en combinaison avec un ou plusieurs polymères liants facultatifs mentionnés ci-dessus. lia combinaison permet d'obtenir un produit très satisfaisant par ses propriétés physiques et pouvant être obtenu sur une installation usuelle. On peut ajouter des résines facultatives à ces constituants de base si on le désire, afin de modifier les propriétés physiques de la tuile ou carreau final ou bien pour modifier les conditions de fabrication. Les compositions qui ne comprennent pas de copolymère chlorure de vinyle/alcanoate de vinyle donnent des produits utiles mais nécessitent en général des conditions de fabrication plus difficiles. Selon un premier aspect de lwinvention, on peut préparer des compositions vinyliques nouvelles sans charge d'amiante qui présentent des bonnes caractéristiques de traitement telles que la résistance à chaud nécessaire et la bonne adh6- rence sur rouleaux. En outre, les nouvelles feuilles formées à partir de ces compositions présentent une bonne résistance à l'impact ainsi que les propriétés physiques et mécaniques souhaitables mentionnées ci-dessus. Ces résultats sont obtenus en incorporant dans les nouvelles compositions vinyliques une quantité mineure d'un polymère thermoplastique normalement solide du type oxyalcanoyle. Les polymères oxyalcanoyle convenables présentent une viscosité réduite d'au moins 0,1.Dans des formes de réalisation préférées, les polymères thermoplastiques oxyalcanoyle présentent une viscosité réduite d'au moins 0,2. La valeur supérieure peut atteindre 10 et au-dessus mais on n1 obtient aucun avantage particulier en utilisant des polymères thermoplastiques d'oxyalcanoyle présentant une viscosité réduite supérieure à 3 environ. Les polymères oxyalcanoyle sont en outre caractérisés par le fait qu'ils comprennent au moins 50 ffi en poids environ du motif récurrent oxyalcanoyle dans lequel x est un nombre entier égal à 2, 3 et 5 à 7, de préférence égal à 5.Selon une forme de réalisation particulièrement souhaitable de l'invention, les polymères thermoplastiques d'oxyalcanoyle referment au moins 60 % en poids environ, et de préférence au moins 80 % en poids environ et jus qutà 100 % en poids environ du motif récurrent oxycaproyle Le motif récurrent ci-dessus est interconnenté nar le groupe oxy (-o-) d'un motif avec le groupe carbonyle d'un second motif.En autres termes, l'interconnexion de tels motif s n'implique pas la liaison directe de deux groupes carbonyle Lorsque le polymère thermoplastique oxyalcanoyle est un homopolymère ou essentiellement un homopolymère, sa channe polymère consiste essentiellement dans les motifs récurrents interconnectés oxyalcanoyle.Outre le motif récurrent oxyalcanoyle, le polymère oxyalcanoyle thermoplastique peut comprendre autres restes ou groupes, en particulier les groupes qui sont répartis ou qui terminent la chaîne polymère, comme illustré par le groupe oxyalkylène O O n n ; tCH--CH t zle groupe-r,Rl COR2O- ; le groupe --O-fR,Ot Y le groupe I.fBi ; le gr 0 0 f n n le groupe ; le groupe W'!R10C-- ; le groupe uréthane, R R j Y le groupe le groupe re groupe biuret, le groupe divalent9 ainsi que les cycles/ mono et polyaromatiques comprenant des cycles fondus et pontés des groupes oxyalcanoyle alkyl-substitués ; un reste catalyseur ; le groupe carbonate et autres.En ce qui concerne les groupes ou restes ci-dessus, les références R, R1, R2, R3 eut y peuvent être illustrées comme suit : R représente llhy- drogène ou un alkyle inférieur ; R1 représente un groupe hydrocarboné divalent ; R2 représente un groupe hydrocarboné aliphatique divalent ou un groupe oxa-hydrocarboné aliphatique divalent ; R Rg représente un groupe hydrocarboné aliphatique di- valent ; et y représente un nombre entier d'une valeur au moins égale à un. Le terme "alkyle inférieur" représente un groupe hydrocarboné aliphatique monovalent ayant de 1 à 4 atomes de carbone, par exemple, méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle, etc. Le terme "groupe hydrocarboné divalent" comprend des radicaux tels que alkylène en C1 à C12, alkylidène en C2 à C12 et arylène en C6 à C12, par exemple méthylène, propylène, butylène, hexaméthylène, heptaméthylène, cyclohexylène, phénylène, naphtylène, propylidène, butylidène, etc. Le terme "groupe hydrocarboné aliphatique divalent" comprend l'alkylène en C2 à C12 et l'alkylidène en C2 à C12 Le terme "groupe oxa-hydrocarboné aliphatique divalent" peut être représenté par la formule empirique alkylène-C2-C12 (oxyalkylène- C2-C12 )y . La variable y représente un nombre entier au moins égal à un. Comme indiqué précédemment, les polymères thermoplastiques oxycaproyle qui conviennent dans la mise en oeuvre de l'invention sont exprimés en termes de leurs viscosités réduites. Comme il est bien connu dans cette technique, la valeur réduite de la viscosité est une mesure ou une indication du poids moléculaire des polymères. L'expression "viscosité réduite" est une valeur obtenue en divisant la viscosité spécifique par la concentration du polymère dans la solution, la concentration étant mesurée en grammes de polymère par 100 ml de solvant. La viscosité spécifique est obtenue en divisant la différence entre la viscosité de la solution et la viscosité du solvant par la viscosité du solvant. Sauf indication contraire, les valeurs de viscosité réduite sont mesurées à une concentration de 0,2 g de polymère dans 100 ml de benzène (le benzène est préféré, bien qu'on puisse utiliser la cyclohexanone, le chloroforme, le toluène ou autres solvants organiques usuels pour le polymère) à 30 C. On peut préparer les polymères thermoplastiques oxyalcanoyle par différents procédés. Un procédé général consiste à faire réagir un grand excès molaire de la lactone appropriée, par exemple epsilon -caprolactone, la zéta-énantholactone, et/ou ltéta-caprylolactone avec un initiateur organique qui renferme deux groupes hydrogène actif, à savoir hydroxyle, carboxyle, amine primaire, amine secondaire et leurs mélanges, de tels groupes étant capables d'ouvrir le cycle lactone ce qui lui permet de stadditionner sous forme d'une channe linéaire (de motifs récurrents oxyalcanoyle) sur le site du groupe contenant lXhydrogène actif, à une température élevée, de préférence en présence d'un catalyseur, et pour une durée suffisante pour former les polymères désirés.En contrôlant avec soin la pureté et le rapport molaire de la lactone par rapport à l'initiateur organique, on peut former des polymères poly (oxyalcanoyle)"amorcésX' dont le poids moléculaire moyen peut entre compris entre plusieurs centaines et 100 000 ou davantage. Les initiateurs organiques que lton peut utiliser comprennent les diamines primaires, les diamines secondaires, les diamines primaires et secondaires mélangées, les aminoalcools, les diols, les acides dicarboxyliques, les acides hydroxycar- boxyliques, les acides aminocarboxyliques, etc.De tels initiateurs organique s sont abondamment illustrés dans la littérature, par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 3 169 945 et 3 427 346: Les catalyseurs qui peuvent être utilisés comprennent par exemple ltoctanoate stanneux, le titana- te de tétrabutyle,le dilaurate de dibutylétain, etc. Une température comprise entre 150oC et 250oC environ, appliquée pendant des durées allant jusqu 24 heures environ et davantage, est appropriée. Les polymères thermoplastiques oxycaproyle peuvent également entre préparés en faisant réagir l'ester cyclique, par exemple ltepsilon-caprolactone, et/ou lthydroxy-acide correspondant, par exemple l'acide 6-hydroxycaproTque, et/ou leurs oligomères, avec un mélange comprenant un diol et un acide dicarboxylique, en utilisant un excès molaire de diol par rapport B acide dicarboxylique, ou bien en utilisant un excès molaire d'acide dicarboxylique par rapport au diol.Il est particulièrement souhaitable que du diol libre ou de l'acide dicarboxyli que libre ne soit pas présent à la fin de la réaction de polyestérification0 L'eau d'estérification qui se forme pendant la réaction peut entre éliminée par des techniques usuelles. Les diols et les acides dicarboxyliques qui sont particulièrement appropriés comprennent ceux illustrés par les formules HO-(R2O)y- H et HOOCR1 COOH, tels que l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, le diéthylène-glycol, le dipropylène-glycol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexane-diol, le 1,10-décanediol, le 1,4-cyclohexanediol, l'acide succinique, acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide subérique, acide azélaïque, l'acide sébacique, l'acide phtalique, etc. En ltabsence d'initiateur organique, on peut préparer les polymères thermoplastiques oxyalcanoyle en polymérisant une lactone, par exemple la bêta-pr@piolactone, la deltavalérolactone, ltepsilon-caprolactone, etc., en présence de catalyseurs anioniques tels que le di-n-butylzinc, le tri-nbutylaluminium, le diéthyl-magnésium, le triisopropylate d'aluminium-n-butyllithium, le diméthylcadmium, etc. On effectue la réaction à une température élevée, par exemple 100 C à 250 C, pendant des durées allant de quelques minutes à plusieurs heures, par exemple de 10 minutes à 24 heures environ. Le mélange réactionnel peut comprendre, outre la lactone, des quantités mineurs d'autres monomères cycliques polymérisables, tels que le carbonate de tétraméthylène, la méthyl-epsilon-caprolactone, le cétodioxanne, etc. Le poids moléculaire moyen des produits polymères résultants qui sont obtenus par ce procédé "non amorcé" est en général assez élevé. Par exemple, on peut préparer des produits ayant des poids moléculaires moyens compris entre 1C 000 et plusieurs centaines de milliers. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 3 021 309 à 3 021 317 exposent en détail la préparation de ces polymères. On peut également préparer des polymères thermoplastiques oxy-alcanoyle en polymérisant un mélange de lactone en C7 à Cg, un composé époxy vicinal, par exemple l'oxyde d'é- thylène, l'oxyde de propylène, l'oxyde de butylène, l'oxyde de cyclohexène, etc. et un agent interfacial tel qutun copolymère solide à poids moléculaire relativement élevé du type stéarate de polyvinyle ou méthacrylate de lauryle/chlorure de vinyle (la viscosité réduite dans la cyclohexanone étant de 0,3 à 1,0 environ), en présence d'un véhicule hydrocarboné aliphatique saturé normalement liquide tel que l'heptane, en utilisant le pentafluorure de phosphore comme catalyseur, et en l'absence 41un initiateur organique renfermant un hydrogène actif, à une température élevée, par exemple 80OC environ, et pendant une durée suffisante pour produire de tels polymères. On peut également préparer des polymères thermoplastiques oxyalcanoyle en faisant réagir un excès moléculaire deux ne lactone avec un polyoxyalkylènediol ayant un poids moléculaire compris entre 400 et 20 000 environ, dans les conditions discutées ci-dessus en référence aux polymères poly(oxyalca noyle) "amorcés". Comme polyoxyalkylènediols on peut citer les poly(oxyéthylène)diols, les poly(oxypropylène) diols et les polyfoxyéthylèneoxypropylène) diols. Les polymères résultants peuvent entre considérés en effet comme des polymères en blocs du type ABA dans lequel les fractions A représentent un segment ou un bloc polyoxyalcanoyle et B représente un segment ou un bloc polyoxyalkylène.Le poids moléculaire moyen de ces polymères en blocs ABA peut s'élever jusqu'à 50 000 et plus en fonction du poids moléculaire du polyoxyalkylènediol et du rapport molaire de la lactone par rapport au polyoxyalkylènediol utilisé et consommé dans le procédé. En utilisant des polyalkylènediols à une terminaison bloquée, tels que l'éther monoalkylique du polyoxyalkylènediol, les préparations indiquées ci-dessus donnent des polymères ayant une configuration en bloc AB. Les polymères oxyalcanoyle qui peuvent entre considérés comme des polymères "greffés" peuvent être préparés par addition dsune lactone en C6 à Cg sur les sites à hydrogène actif, par exemple hydroxyle ou amino, qui sont disposés le long de la channe polymère des polymères vinyliques. De tels polymères vinyliques peuvent par exemple entre obtenus par la copolymérisation de l'éthylène et de l'acétate de vinyle, suivie d'une saponification des groupes acétate pour donner des polymères qui sont caractérisés par une pluralité de groupes hydroxyle présents le long de la channe polymère.On peut utiliser une grande variété de monomères à insaturation éthylénique pour préparer les polymères vinyliques, par exemple l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le 2-hydroxyméthacrylate, le styrène, ltacrylonitrile, le propylène, le chlorure de vinyle, etc. Le choix des monomères à insaturation éthylénique est tel que le polymère résultant contienne une pluralité de groupes hydroxyle libres, ou de groupes pouvant entre convertis en groupes hydroxyle. L'addition de la lactone en C6 à C9 sur le site hydrogène actif donne des polymères greffés ayant des poids moléculaires moyens supérieurs ou sensiblement égaux à 100 000. Les polymères oxyalcanoyle qui présentent des poids moléculaires moyens par exemple inférieurs à 25 000 sont caractérisés par des groupes terminaux fonctionnels. Par exemple, on peut préparer des polymères à terminaison hydroxyle à partir d'un initiateur diol et dtune epsilon-caprolactone en utilisant des rapports molaires de lactone par rapport à l'initiateur allant jusqu'à toto:1 environ.Si on le désire, on peut faire réagir ces polymères avec un diisocyanate, par exemple le diisocyanate de 1,6-hexaméthylène, le diisocyanate de 2,4- et/ou de 2,6-tolylène, le bis(4-isocyanatophényl)méthane, le bis(4-isocyanatocyclohexyl)méthane, etc., pour prolonger la channe polymère, ou bien on peut faire réagir ces polymères à terminaison hydroxyle ainsi que leurs homologues polyuréthane avec un agent de blocage de channe tel qu'un acide monocarboxylique ou un anhydride. Comme indiqué plus haut, les polymères thermoplastiques oxyalcanoyle convenant dans la mise en oeuvre de l'invention présentent une limite inférieure de viscosité réduite au moins égale à 0,1 environ. Les quantités de polymères thermoplastiques normalement solides qui constituent le liant du polymère total des compositions selon l'invention sont très importantes. On obtient On obtient des résultats convenables en mettant en oeuvre de 25 à 65 % en poids environ de résine-liant et de 35 à 75 % en poids environ de terpolymère de chlorure de vinyle à poids moléculaire relativement élevé, par rapport au poids total du liant polymère. On obtient des propriétés améliorées tant mécaniques que de résistance au traitement, pour les compositions selon l'invention, en incorporant dans la composition de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère thermoplastique oxyalcanoyle par rapport au poids du liant polymère total. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le polymère liant total comprend de 30 à 60 % en poids environ de résine-liant, de 40 à 70 % en poids environ de terpolymère de chlorure de vinyle à poids moléculaire relativement élevé, et de 1 à 10 % en poids environ de polymère oxyalcanoyle thermoplastique. On peut mettre en oeuvre une large gamme de plasti fiants pour l'incorporation dans les nouvelles compositions sans amiante. Le plastifiant particulier choisi doit entre in fluencé dans une large mesure par sa compatibilité avec le système et les propriétés désirées du produit plastifié.Comme exemples illustratifs de plastifiants, on peut citer les es ters de composés aliphatiques hydroxylés et de composés car boxylés aliphatiques, tels que le sébacate de dibutyle, le sé bacate de dioctyle, l'adipate de dioctyle, l'adipate de didé cyle, l'azélate de dioctyle, le di(2-éthylhexanoate) de tri éthylène-glycol, le dipélargonate de diéthylène-glycol, le di caprylate de triéthylène-glycol, etc. ; des esters d'alcools aliphatiques et dtacides aromatiques, ou d'alcools aromatiques et d'acides aliphatiques, ou dialcools aromatiques et d'acides aromatiques, par exemple le phtalate de dibutyle, le phtalate de dicapryle, le phtalate de dioctyle, le dibenzoate de di propylène-glycol, le sébacate de butyl-benzyle, le butyl-phta late de benzyle, le sébacate de dibenzyle, le phtalate de di benzyle, etc.Comme autres types de plastifiants, on peut ci ter les esters diacides minéraux, par exemple le phosphate de tricrésyle, le diphényl-phosphate d'octyle, etc. ; les déri vés alkydés de la colophane ; les paraffines chlorées ; les condensats hydrocarbonés à haut poids moléculaire, etc. Le plastifiant doit de préférence présenter une faible tension de vapeur aux températures nécessaires pour fondre la résine. Une tension de vapeur de 2 mm de mercure ou moins, à 204OC est généralement considérée comme satisfaisante. Le plastifiant est utilisé en une quantité de plastification suffisante pour fournir les propriétés mécaniques souhaitables dans ltapplication finale. Normalement, une gamme satisfaisante de plastifiants, comprenant leurs mélanges, est constituée par 25 % en poids environ et moins, jusqu'à 45 % en poids environ et plus pour 100 parties en poids du liant du polymère total. De faibles quantités de stabilisants qui sont incorporés afin de réduire les effets de la dégradation par la lu mière et par la chaleur sont généralement présentes dans la composition selon l'invention. Comme stabilisants à la lumière appropriés, on peut citer l'huile de soja époxydée, les tallates oxydées, la colophane de bois, les phosphites, le disalicylate de résorcinol, le dibenzoate de résorcinol, le phtalate de phényle, le benzoate de phényle, le benzoate d'ortho-tolyle, l'eugénol, le guaiacol, ltortho-nitrophénol, ltor- thonitraniline, le salicylate de triéthylène-glycol et les phosphates organiques et autres complexes de métaux tels que le baryum, le cadmium, le strontium, le plomb, Itétain, etc. Comme stabilisants à la chaleur appropriés, on peut citer les savons baryum-cadmium, les savons baryum-cadmium-zinc, les époxydes, les sulfures et les sulfites d'argent, de calcium, de cadmium, de magnésium, de cérium, de sodium, de strontium, etc., la glycérine, la leucine, l'alanine, les acides orthoet para-amino-benzolque et sulfanilique, l'hexaméthylène-tétra mine, les radicaux d'acide faible comprenant les oléates, les ricinoléates, les abiétates, les salicylates, etc. Normalement, la composition selon l'invention renferme de 0,5 à 5 parties en poids environ de stabilisant pour 100 parties en poids du liant total du polymère. Si on le désire, on peut incorporer de petites quantités dlanti-oxydants tels que les phénols bloqués, par exemple le di-tertio-butyl-para-crésol et des lubrifiants tels que l'acide stéarique, des cires, etc., dans les compositions selon l'invention, afin d'obtenir des caractéristiques encore améliorées de broyage et de calandrage. On peut incorporer une grande variété de charges dans les compositions selon l'invention. De telles charges peuvent entre du type fibreux et non fibreux, comme par exemple la chaux, le blanc d'Espagne, l'argile, la ponce, le talc, la silice, la sciure de bois, leurs mélanges, etc. Les charges minérales du type siliceux, bien qu'elles soient englobées dans la portée de l'invention ne représentent pas des charges particulièrement souhaitables. Dans la mise en oeuvre de formes de réalisation convenables, les charges du type non fibreux sont particulièrement utiles.La chaux représente une charge préférée, en particulier la chaux qui comprend une large dispersion de dimensions particulaires allant de particules grossières jusqu'à des particules fines, par exemple la chaux ayant des dimensions particulaires comprises entre 15 microns et 275 microns environ. Les quantités de charge des compositions selon l'invention peuvent varier largement. La composition selon ltinvention qui renferme normalement de 200, ou moins, à environ 750, ou plus, parties en poids de charges totales pour 100 parties en poids du liant tota gu polymère, est généralement de 250 à 500 parties en poids environ par 100 parties en poids du liant total du polymère. Le choix approprié de la charge, de la combinaison de charges, et/ou de sa dimension particulière, dépend dans une large mesure de son absorption d'huile composite.On peut utiliser différents pigments tels que le dioxyde de titane, les oxydes de fer, les phtalocyanines, les benzidines, etc. Bien qu'un principal but de la présente invention soit d'obtenir une composition pour tuiles de planchers exemptes d'amiante, il y a lieu de noter que de faibles quantités d'amiante, de l'ordre de 1 à 5 %, peuvent entre ajoutées si on le désire. On peut m8me utiliser des quantités plus élevées si on le désire, mais une augmentation de la teneur en amiante demande normalement une augmentation proportionnelle de la teneur en résine, ce qui peut ne pas entre souhaitable pour des raisons économiques. Des aspects préférés de la présente invention concernent des nouvelles compositions sans amiante comprenant un anti-oxydant. Les nouvelles compositions vinyliques comprenant, comme mentionné ci-dessus, un copolymère thermoplasti que, un terpolymère, un polymère oxyalcanoyle et un anti-oxydant, présentent des caractéristiques de traitement au moins aussi-bonnes que celles obtenues sur les channes de production existantes usuelles destinées au traitement de résine renfermant de l'amiante. En outre, le produit en feuille, tel qu'unie tuile de plancher, présente une combinaison de propriétés utiles et remarquables, comme mentionné plus haut.Ces avantages relatifs au traitement et les propriétés physiques et mécaniques améliorées des nouvelles compositions sans amiante ntont jamais été obtenus jusqutà maintenant avec les installations pour "tuiles à l'amiante". Comme exemples d'anti-oxydants, on peut citer les phénols à empEchement stérique, les arzrlamines,les thiourées, thiocarbamates,esters de thioéthers, phosphites, leurs mélanges On peut citer:les tétrakis[méthylène-3-3',5'-ditertiobutyl-4'-hydroxyphényl)propionate]méthane,3-(3',5'-di-tertio-butyl-4(-hydroxyphényl)propianate de stéaryle-listéaryl-D,5-di-tertio-butyl-4-hydroxyben- zyl- phosphite, 1,1,3-tris(5'-tertio-butyl-4'-hydroxy-2'-méthylphényl)butane, 4-méthyl-1,-6-di(2'-hydroxy-3'-tertio-butyl-5'-méthylbenzyl)phénol, 2,4-di(3'-5'-di-tertio-butyl-4'-hydroxyphénoxy)- triazine, 2,2'-thiobis-(4'-méthyl-6'-tertio-butylphénol), 4-4'thiobis(3-méthyl-6-tertio-butylphénol), 3,5-di-tertio-butyl4-hydroxy-anisole, 2,6-di-tertio-butyl-p-crésol, N-phényl b8ta-naphtylamine, N,N'-diphényl-p-phénylènediamine, 2-éthylhexyldiphénylamine, N,N'-di-bêta-naphtyl-p-phénylènediamine, N,N'-di-(2-octyl)-p-phénylènediamine, N,N'-di-3(5-méthylhep tyl)-p-phénylèiiediamine, 4,4'-dioctyldiphénylamine, 4-octyldiphénylamine, 4-tertio-butoxydiphénylamine, triméthylthiourée, 1,3-diéthylthiourée, éthylène-thiourée, dibutyldithiocarbamate de sodium, thiodipropionate de dilauryle, thiodipropionate de distéaryle, les mono-, di- et tri-nonylphényl-phosphites, etc.Comme autres anti-oxydants,on peut citer : les résines p-crésol-formaldéhyde ; les résines tertio-alkylphénol-formal déhyde en mélange avec des amino-dithioformiates; polyépoxydes aliphatiques ; les résines para-tertio-alkylphénol-formaldéhyde en mélange avec des composés mercapto ; acides carboxy- liques tels qu'acide succinique, etc. ; oxamides substitués tels qutoxanalide, etc. ; amino-acides tels que glycine, etc.; acides aminopolycarboxyliques tels que les acides éthylène diaminetétraac étique, diéthylènetriaminepentaacétique, hydroxyéthyl-éthylènediaminetriacétique, nitrilotriacétique, hydroxyéthyliminodiacétique, diaminocyclohexane-tétraacétique, éther aminoéthylique de l'acide tétraacétique ; pentaérythritol sorbitol ; résorcinol ; etc.On peut utiliser de faibles quantités d'anti-oxydants, par exemple de 0,002 et moins à 2 % en poids environ et plus, par rapport au poids total mis en oeuvre. On peut également incorporer de faibles quantités de lubrifiants tels que acide stéarique, des cires, etc., dans les compositions selon l'invention, pour obtenir ainsi les caractéristiques améliorées de broyage et de calandrage. Les compositions vinyliques selon l'invention sont généralement préparées en mélangeant les polymères thermoplastiques normalement solides (liant polymère total), le plastifiant, la charge, les pigments et le stabilisant, à des températures situées au-dessus du point de ramollissement desdits polymères, qui est en général compris entre 121 et 190OC environ. On effectue cette opération de mélangeage dans un mélangeur Banbury ou Baker-Perkins. On introduit alors la composition mélangée dans un appareil à deux rouleaux qui convertit le mélange fondu résultant en une feuille plane convenant pour l'alimentation des appareils de calandrage. Les rouleaux sont prévus pour maintenir la température de la charge fondue. Il est de pratique courante de maintenir une température différentielle entre les rouleaux pour amener la feuille à adhérer ou à suivre ltun des rouleaux; par exemple le rouleau avant fonctionne normalement entre 76 et 93OC environ, tandis que le rouleau arrière est normalement maintenu entr 35 et 163OC environ. La feuille étirée peut entre soumise à des opé rations variées de calandrage pour réduire son épaisseur et lisser sa surface, ou bien elle peut être convertie en granules réguliers ou irréguliers qui peuvent être alors mélangés avec des granules semblables de coloration contrastante puis moulés sous forme d'une feuille.Les opérations de calandrage destinées à former des feuilles de vinyle sont bien connues dans la technique, voir par exemple le brevet des Etats-Unis dtAmérique no 2 917 781. On peut laminer la feuille produite sous forme d'une feuille de fond pour un feutre imprégné de résine, ou bien une étoffe ou une feuille résineuse, et elle peut être également coupée en tuiles ou sos d'autres formes convenables, en fonction de ltusage particulier auquel elles sont destinées. Les exemples suivants, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, feront mieux saisir la portée et l'intérêt de l'invention. Dans les exemples ci-après, les références numériques du copolymère ou du terpolymère désignent des parties en poids. Par exemple, 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle indique un copolymère renfermant 86 parties en poids de chlorure de vinyle et 14 parties en poids d'acétate de vinyle qui lui est chimiquement combine. Exemples t et 2. Les exemples 1 et 2 illustrent le traitement et les propriétés mécaniques de deux modes opératoires comparables. Le premier mode opératoire, appelé NAT (tuile sans amiante), met en oeuvre de la chaux comme charge unique et la seule combinaison de polymères thermoplastiques comme liant polymère, à savoir, (a) copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente de 0,4, (b) terpolymère 88 chlorure de vinyle/10,5 acétate de vinyle/1,5 éthylène, viscosité inhérente de 0,7, et (c) homopolymère dtepsilon-caprolactone, viscosité réduite 0,7 ; le second mode opératoire désigné par VAT (tuile vinylique avec amiante) met en oeuvre de l'amiante comme ltune des charges ainsi que le copolymère ci-dessus 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle comme liant polymère. On mélange dans un mélangeur Hobart puis on mélange et on fait fondre dans un mélangeur Banbury à/177 C jusqu'à ce que la masse fondue soit homogène. On étire alors les charges fondues sur un ensemble de deux rouleaux de 203 mm à 110 C et 140 C sur le rouleau avant et le rouleau arrière respectivement. On retire une feuille environ 4,8 mm de l'ensemble des rouleaux et on la calandre à 3,1 mm par deux passes successives dans la calandreuse. On coupe des échantillons et on les conditionne à 25 OC et 50 % d'humidité relative avant essai. On utilise les procédés selon les normes Federal Test Method Standard 501A pour obtenir des valeurs de dureté McBurney à 25 C et 45 C, les résistances au choc et les volatilités.En outre, on détermine les vitesses de passage et le débit à l'état fondu sur un enregistreur "Brabender". Le "Erabender" met en oeuvre une titre de rouleau no 6 avec une charge d'échan- tillon de 100 g ; la température de l'anneau est maintenue à 150 C et le régime de rotation à 60 tr/mn. On mesure également l'absorption en eau et la dilatation à l'eau. On obtient des valeurs pour les deux essais après des expositions à liteau de 1, 3 et 7 jours à température ambiante. Les valeurs d'absorption représentent des gains en pourcentage en poids après les expositions indiquées ci-dessus. Les dilatations sont données en termes d'unités correspondant à 0,025 mm par 203 mm mesurées dans le sens de la machine. Les modes opératoires sont indiqués dans le tableau I ci-dessous, les propriétés des possibilités de la feuille de 3,1 min d'épaisseur sont indiquées dans le tableau II cidessous, et les données correspondant à l'allongement (norme ASTM D-412) sont données dans le tableau III ci-après. TABLEAU I Formulation ; % en poids Mode "NAT" Mode "VAT" Amiante - 20 Chaux, granulométrie de 0,42 mm 55,6 57 "Atomite" (chaux fine) 24,7 Copolymère (1) 5,7 12,0 Terpolymère (2) 5,3 Colophane de bois 0,19 0,2 "Amoco1, 18 (3) 0,98 0,7 Stabilisant Ba-Cd 0,35 0,3 DOP (4) 2,20 Benzylphtalate de butyle - 4,30 EPO (5) 0,52 0,62 Pigment blanc 3,76 4,0 Acide stéarique - 0,08 "Mark" 140 (6) - 0,80 PCL (7) 0,70 - Total 100 100 (1) Copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente environ 0,4. (2) Terpolymère 88 chlorure de vinyle/10,5 acétate de vinyle/ 1,5 éthylène, viscosité inhérente environ 0,7. (3) Poly(alpha-méthylstyrène), poids moléculaire moyen d'en viron 800 à 1 000. (4) Phtalate de di(2-éthylhexyle) (5) Huile de soja époxydée. (6) Stabilisant de tuile vinylique avec amiante, à base d'azote (dicyanodiamide). (7) Komopolymère epsilon -caprolactone, viscosite réduite environ 0,7. TABLEAU II Propriétés (épaisseur 3,1 mm) Mode "NAT" Mode "VAT" Etirement (1) résistance à chaud bonne bonne adhérence correcte bonne plasticité acceptable normale "Brabender" (2) couple max. (m-g) 4900 4900 couple d'équilibre (m-g) 2550 2100 température max 170 C 16700 Résistance au choc (3) moyenne 10,7 6,7 gamme 9-13 4-9 Entaille McBurney 1 mn, 250C 8,4 7,2 10 mn, 250C 12,2 9,5 max,par mn 13,0 11,5 1/2 mn, 450C 23,8 27,6 Absorption d'eau (gain ffi en poids) 1 jour 0,83 1,46 3 jours 1,59 2,11 7 jours 2,08 2,63 Dilatation à l'eau (0,025 mm par 203 mm) 1 jour Néant 5 3 jours . 5 10 7 jours 5 30 Stabilité à la lumière (4) > 192 112 (Fadéomètre, h) Densité de la tuile 34,8 33,9 (kg/cm3) (1) Propriétés d'adhérence sur rouleau réflecteur, qualités de poli et de mise en feuille. (2) Tête de rouleau no 6, 60 tr/mn, échantillon de 100 g, 150 C. (3) Résultats obtenus sur tuile de 1,58 mm; norme "Federal Test Method" no 501A, moyenne de 3 essais. (4) Déterminée selon norme ASTM E-42-64. TABLEAU III Allongement Mode "NAT" Mode "VAT" 25,62C Module 6100 5300 Allongement % 14 Allongement à la rupture 795 950 37,8 C Module 4060 3725 Allongement % 21,5 22 Allongement à la rupture 400 372 51 C Module 2020 1760 Allongement % 33 38 Allongement à la rupture 200 160 65,6QC Module 540 700 Allongement % 46 42 Allongement à la rupture 88 74 Exemples 3 à 8. On réalise six modes opératoires sans charge d'amiante et avec charge de chaux, on mélange, on fond, on met en feuille et l'on essaie de la façon décrite dans les exemples 1 et 2 ci-dessus. Les résultats sont donnés dans les tableaux IV et V ci-après. TABLEAU IV Formulations, (% en poids) Exemple* 3 4 5 6 7 8 Copolymère (1) 5,7 5,7 - 11,0 - 5,7 Terpolymère (2) 5,3 5,3 - - 11,0 PCL (3) 0,7 0,18 0,7 0,7 0,7 0,7 PVC (4) - - 11,0 - - 5,3 DOP (5) 2,2 2,62 2,2 2,2 2,2 2,2 (1) Copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente environ 0,4. (2) Terpolymère 88 chlorure de vinyle/10,5 acétate de vinyle/ 1,5 éthylène, viscosité inhérente environ 0,7. (3) Homopolymère epsilon@-caprolactone, viscosité réduite environ 0,7. (4) Chlorure de polyvinyle, viscosité inhérente environ 0,5. (5) Phtalate de di(2-éthylhexyle) *Sauf pour le plastifiant monomère (DOP), tous les autres constituants (charge, pigment, aides de traitement, etc.) sont en les mêmes quantités que dans les exemples 1 et 2, pour le mode NAT concernant la chaux uniquement, sans amiante. TABLEAU V Propriétés Exemples 3 4 5 6 7 8 Propriétés d'étirement Résistance à chaud bonne bonne - médiocre bonne bonne Adhérence correcte bonne mauvaise bonne médiocre médiocre Plasticité acceptable bonne (pas de excessive très rigide légèrement feuille) rigide Dureté McBurney 1 mn à 25 C 8,4 9,3 - 8,9 8,9 8,3 Ecoulement Brabender Couple maximum (m-g) (1) 4900 5200 4600 3400 4900 6000 Couple d'équilibre (m-g) 2550 2200 2450 1850 2550 2250 Température max C 170 164 170 161 170 168 Résistance au choc (2) 8,10 7, 8 - 1, 2 23, 28 3, 4 (nombre de chocs nécessaires pour la rupture) (1) mètre-gramme (2) Valeurs déterminées pour des échantillons en double. En se référant au tableau V, les données indiquent que les modes opératoires concernant le chlorure de polyvinyle à poids moleculaire eleve (PVC exemple 5), PVC plus copolymère (exemple 8), terpolymère / (exemple 7) et copolymère (exemple 6) montrent des défauts suffisants pour être rejetés. Le mode opératoire entièrement PVC (n 5) révèle des propriétés très médiocres de broyage ou d'étirement du fait d'une adhérence médiocre sur rouleaux et des caractéristiques de rigidité qui entrassent une difficulté considérable dans la formation d'un échantillon étiré.Le mode opératoire mettant en oeuvre le terpolymère (n 7) donne une résistance au choc exceptionnellement bonne mais, à nouveau, de mauvaises propriétés d'étirement dues à une adhérence (collage) inférieure sur rouleau, amenant litharge à se déplacer du rouleau avant au rouleau arrière. Le mode opératoire mettant en oeuvre le copolymère uniquement (n 6) donne une feuille très plastique et manquant de résistance à chaud. Le mode opératoire (n 8) mettant en oeuvre le copolymère et l'homopo- lymère donne une feuille à propriétés de traitement inférieures dues à une mauvaise adhérence sur rouleau et à ses caractéristiques de rigidité.De faibles quantités de PCL en combinaison avec le copolymère et le terpolymère, comme illustré dans les modes opératoires n 3 et no 4,présentent dé bonnes propriétés de traitement et de bonnes performances. Exemples 9 et 10. Les exemples 9 et 10 illustrent les propriétés de traitement et les propriétés mécaniques de deux modes opératoires comparables. Le premier mode opératoire, désigné NAT (tuile sans amiante),met en oeuvre de la chaux comme charge unique et,comme liants polymères, une combinaison de (a) copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente de 0,4, et (b) un terpolymère 88 chlorure de vinyle/ 10,5 acétate de vinyle/1,5 éthylène, viscosité inhérente de 0,7 ; le second mode opératoire,désigné VAT (tuile vinylique avec amiante), met en oeuvre de l'amiante et de la chaux comme charges et le copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle comme liant polymère.On effectue un mélange dans un mélangeur Hobart puis on mélange et l'on fait fondre dans un mélangeur Banbury à 177OC jusqu ce que la masse soit fondue et homogène. Les charges fondues sont alors allongées sur un ensemble de deux rouleaux de 203 mm à 110OC et à 140oC sur le rouleau avant et sur le rouleau arrière respectivement. On retire une feuille ayant sensiblement une épaisseur de 4,8 mm et on la calandre en une feuille de 3,1 mm par deux passes successives dans la calandreuse. On coupe des échantillons et on les conditionne à 25 C et à 50 % d'humidité relative avant les essais.On utilise les procédés selon la norme Federal Test Method Standard no 501A pour obtenir des valeurs de dureté McBurney à 25OC et 450C les résistances à l'impact et les volatilités. En outre, on détermine les vitesses d'étirement et les débits à l'état fondu sur enregistreur Brabender. Le "Brabender" utilisé comporte une tête de rouleau no 6 utilisant une charge d'échantillon de 100 g ; la température de la boule est maintenue à 150 C et le régime de rotation à 60 tr/mn. On détermine également l'absorption d'eau et la dilatation à l'eau. On obtient des valeurs pour les deux tests après des expositions à l'eau de t, 3 et 7 jours à température ambiante. Les valeurs d'absorption représentent des gains de pourcentage en poids après les expositions mentionnées ci-dessus. Les dilatations sont données en termes d'unités de 0,025 mm par 203 mm mesurées dans le sens de la machine. Les modes opératoires sont indiqués dans le tableau VI ci-après et les propriétés et les performances d'une feuille de 3,1 mm sont données dans le tableau VII ci-après. TABLEAU VI Formulation ; (% en poids Mode "NAT" Mode "VAT?' (sans PCL; (sans PCL) Amiante 7R - 20 Chaux, granulométrie de 0,42 mm 55,6 57 "Atomite" (chaux naturelle) 24,8 Copolymère (1) 5,7 12,0 Terpolymère (2) 5,3 Colophane de bois 0,19 0,2 nAmoco" 18 (3) 1,0 0,7 Stabilisant Ba-Cd 0,35 0,3 DOP (4) 2,80 Benzyl-phtalate de butyle - 4,30 EPO (5) 0,50 0,62 Pigment blanc 3,76 4,0 Acide stéarique - 0,08 "Mark" 140 (6) - 0,80 Total 100 100 (1) Copolymère 85 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente environ 0,4. (2) Terpolymère 88 chlorure de vinyle/10,5 acétate de vinyle/ 1,5 éthylène, viscosité inhérente environ 0,7. (3) Poly(alpha-méthylstyrène), poids moléculaire moyen envi ron 800-1000. (4) Phtalate de di(2-éthylhexyle) (5) Huile de soja époxydée. (6) Stabilisant à base d'azote (dicyanodiamide) pour tuile vinylique avec amiante. TABLEAU VII Propriétés pour 3,1 min d'épaisseur Mode "NAT" Mode "VAT" (sans PCL) (sans PCL) Etirement (1) Résistance à chaud satisfaisante bonne Adhérence bonne bonne Plasticité acceptable normale Données "Brabender" (2) Couple max, (m-g) 3400 4900 Couple d'équilibre (m-g) 1850 2100 Température max. 161 C 167 C Résistance au choc (3) Moyenne 5 8 Entaille McBurney 1 mn, 25 C 8,5 7,2 10 mn, 252C 12,9 9,5 1/2 mn, 45"C 21,4 27,6 Absorption d'eau (Gain % en poids) 1 jour 0,8 1,5 3 jours 1,5 2,1 7 jours 1,8 2,6 Dilatation à lteau (0,025 mm pour 203 mm) 1 jour 5 5 3 jours 5 10 7 jours 5 30 Stabilité à la lumière (4) (Fadéomètre, h) 192 112 (1) Qualités d'adhérence sur rouleau réflecteur, poli et aptitude à la mise en feuille. (2) Tête de rouleau n 6, 60 tr/mn, échantillon de 100 g, 150 C. (3) Résultats obtenus sur tuile de 1,58 mm d'épaisseur, norme Federal Test Method no 501A, moyenne de 3 essais. (4) Déterminée selon la norme ASTM E42-64. Exemples Il et 12. On réalise deux modes opératoires et l'on effectue un traitement de façon identique, comme dans les exemples 1 et 2 ci-dessus. Le mode opératoire sans amiante NAT (exemple ii) est pratiquement le mdme que le mode opératoire NAT des exem ples 1 et 2, à l'exception que l'on incorpore 0,1 % en poids d'acide stéarique et 0,5 % en poids d'Ionoll(2,6-di-tertio-bu- tyl-p-crésol). Le mode opératoire concernant amiante VAT (exemple 12) est le m8me que le mode opératoire VAT des exemples 1 et 2. Les propriétés d'étirement des deux modes opératoires ont les caractéristiques suivantes : mode opératoire sans amiante NAT (exemple 11) : bonne résistance à chaud, bon collage, et plasticité normale ; mode opératoire avec amiante VAT (exemple 12) : bonne résistance à chaud, bon collage, et plasticité normale. Les données de débit à chaud Brabender du mode opératoire sans amiante NAT révèlent que les courbes de débit à l'état fondu couple/temps deviennent normales du fait que la valeur du couple d'équilibre est obtenue en une durée généralement considérée comme étant la gamme optimale pour les modes opératoires VAT avec amiante.Sans l'antioxydant 2,6-di-tertio-butyl-p-crésol, le mode opératoire VAT avec amiante présente des valeurs de couple qui ne stéquili- brent pas de façon normale mais dont le couple continue à augmenter dans le temps. Les données "Brabender" sont cohérentes avec les caractéristiques d'étirement des modes opératoires. Le mode opératoire NAT sans amiante (avec anti-oxydant) ne présente pas de qualités de rigidité et de bon étirement, comparables au mode opératoire VAT avec amiante. Le tableau VIII donne les résultats des deux modes opératoires. TABLEAU VIII Formulation (% en poids) Mode "NAT" Mode "VAT" Exemple 11 12 Amiante 7R - 20 Chaux,granulométrie de 0,42 mm 55,6 57 "Atomite" (chaux fine) 24,1 Copolymère (1) 5,7 12,0 Terpolymère (2) 5,3 Colophane de bois 0,19 0,2 "Amoco" 18 (3) 0,98 0,7 Stabilisant Ba-Cd 0,35 0,3 DOP (4) 2,20 Benzyl-phtalate de butyle 4,30 EPO (5) 0,52 0,62 Pigment blanc 3,76 4,0 Acide stéarique 0,1 0,08 "Mark" 140 (6) - 0,80 PCL (7) 0,70 Ionol (8) 0,50 Total 100 100 (1) Copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente environ 0,4. (2) Terpolymère 88 chlorure de vinyle/10,5 acétate de vinyle/ 1,5 éthylène, viscosité inhérente environ 0,7. (3) Poly(alpha-méthylstyrène), poids moléculaire moyen envi ron 800 à 1 000. (4) Phtalate de di(2-éthylhexyle) (5) Huile de soja époxydée. (6) Stabilisant à base dtazote (dicyanodiamide) pour tuile avec amiante. (7) Homopolymère epsilon -caprolactone, viscosité réduite en viron 0,7. (8) 2,6-di-tertio-butyl-p-crésol Exemples 13 à 16. On effectue quatre modes opératoires (voir tableau IX) et l'on réalise le traitement comme décrit dans les exemples 1 et 2 dans un but de comparaison. L'exemple 13 concerne une composition typique et préférée selon l'invention. L'exemple 14 est sensiblement identique à l'exemple 13, sauf qu'il ne comporte pas le polymère préféré normalement solide oxyalcanoyle. L'exemple 15 illustre l'utilisation d'une résine vinylique conventionnelle constituée d'un mélange de deux résines copolymdrisées selon la formulation pour tuile sans amiante. L'exemple 16 illustre l'utilisation d'un mélange de résine vinylique copolymère et de résine vinylique terpolymère du type utilisé dans la présente invention, mais sans polymère alcanoyle solide. Les résultats des essais indiqués dans le tableau X montrent clairement que l'incorporation d'une faible quantité de polymère oxyalcanoyle (exemple 13) amène une amélioration importante dans la résistance à chaud qui est représentée par la résistance améliorée à l'allongement et les qualités d'étirement de ltexemple 13 en comparaison de l'exemple 14. La résistance à l'allongement à chaud est augmentée d'environ 16 %, avec une augmentation importante du couple a 'équilibre Braben- der Les valeurs de couple d'équilibrage Brabender fondamentalement réduites et les propriétés d'étirement très médiocresdes exemples 15 et 16 démontrent que ces formulations ne conviennent absolument pas pour un usage en temps que tuile de plancher. L'augmentation sensible dans la durée de relaxation vis-à-vis d'une contrainte empoche également l'application de ces compositions comme tuiles sans amiante, du fait d'un manque important de stabilité dimensionnelle. Il est important de noter que la substitution du terpolymère de l'exemple 16 à l'un des copolymères de l'exemple 15 donne une augmentation notable du couple d'équilibre Brabender et une résistance à l'allongement à chaud même lorsque le terpolymère ne comprend que 1,5 d'éthylène. TABLEAU IX Formulations (% en poids) Exemple 13 14 15 16 Chaux, granulométrie de 2780 2780 0 0 0,42 mm "Atomite" (chaux fine) 1235 1235 2388 2388 Copolymère (1) 285 285 0 0 Terpolymère (2) 265 265 0 575 Copolymère (3) 0 0 575 0 Copolymère (4) 0 0 825 825 PCL-700 (5) 35 0 0 O Colophane de bois 9,5 9,5 0 0 "Amoco" 18 (6) 49 47 0 0 Stabilisant Ba-Cd 17,5 17,5 100 100 "Ionol"(7) 12,5 12,5 0 0 DOP (8) 110 145 0 0 EPO (9) - 26,5 26,5 0 0 Pigment blanc TiO2 188 188 500 500 "BenzoBlex" 988 (10) 0 0 600 600 Acide stéarique O 0 12,5 12,5 Total 5013 5013 5000,5 5000,5 (1) Copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente environ 0,4. (2) Terpolymère 88 chlorure de vinyle/10,5 acétate de vinyle/ 1,5 éthylène, viscosité inhérente environ 0,7. (3) Copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle, viscosité inhérente environ 0,5. (4) Copolymère 88 chlorure de vinyle/12 acétate de vinyle, viscosité inhérente environ 0,7. (5) Homopolymère epsilon -caprolactone, viscosité réduite environ 0,7. (6) Poly(alpha-méthylstyrène), poids moléculaire moyen envi ron 800 à 1 000. (7) 2,6-di-tertio-butyl-p-crésol. (8) Phtslate de di)2-éthylhexyle) (9) Huile de soja époxydée. (10) Dibenzoate de dipropylène-glycol. TABLEAU X Propriétés et possibilités des tuiles Exemple 13 14 15 16 Propriétés d'étirement (1) Résistance à chaud Bonne Correcte Trop plastique Trop plastique Adhérence Bonne Bonne Médiocre Médiocre Plasticité Normale Normale Excessive Excessive Tenue Mineure Mineure Excessive Excessive Ecoulement Brabender (2) Couple d'équilibre (m-g) 2650 2100 900 1125 Température max.( C) 180 169 151 155 Dureté McBurney (3) 7,6 8,0 23,3 23,0 1 mn à 25 C Résistance au choc (3) Moyenne 8,6 7,3 30 30 Gamme 8-10 7-8 - Temps de repos (s) (4) 38 38 100 100 Résistance à la rupture à 82 C 44 38 51 82 Allongement % à 82 C 31 32 189 170 (1) Propriétés d'adhérence sur rouleau réflecteur d'étirement en feuille, qualités de surface et d'aptitude à la mise en feuille (2) Tête de rouleau, 60 tr/mn ; échantillon de 100 g, 150 C (3) Norme Federal Spec. test 501 - Méthode A 3211 (4) Résultats moyens sur six échantillons Exemples 17 à 30 On prépare quatorze formulations avec charge de chaux et sans amiante comprenant des quantités variables de : copolymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle ; copolymère chlorure de vinyle/propylène ; polymère de polyéthylène chloré ; ou terpolymère à faible poids moléculaire chlorure de vinyle/alcanoate en C2 à C4 de vinyle/alcène en C2 à C4, à distribution aléatoire, on mélange, on fond, on met sous forme de feuille et lton essaie ces formulations, comme décrit dans les exemples 1 et 2 ci-dessus. Dans les exemples 19, 22, 24 et 27, on supprime le terpolymère à poids moléculaire relativement élevé pour confirmer la criticalité de ce constituant afin de mieux indiquer la contribution de la résine liante aux propriétés du produit final et aux conditions de traitement. les résultats obtenus sont indiqués dans les tableaux XI et XII ci-après. Dans le tableau XI, un tiret signifie l'absence du constituant indiqué, tandis que dans le tableau XII, un tiret indique que l'essai nta pas été effectué ou que le résultat n'a pas été enregistré. TABLEAU XI Formulation, parties en poids Exemple 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Produits/de départ Chaux, granulométrie de 0,48 mm 2850 2850 2606 2850 2850 2850 2850 2850 2850 2850 Chaux fine 1300 1300 1188 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 Résine-liant (1) 221 147 - 221 147 - 146,5 293 221 147 " " (2) 140 280 512 - - - - - - " " (2') - - - - - - - - - " " (3) - - - 140 280 560 - - - " " (4) - - - - - - 146,5 267 - " " (5) - - -- - - - - - 140 280 Terpolymère (6) 199 133 - 199 133 - 267 - 199 133 "Amoco" 18 (7) 47,6 47,6 43,5 47,6 47,6 47,6 47,6 47,6 47,6 47,6 Stabilisant Ba-Cd 11 11 10 11 11 11 11 11 11 11 Di(2-éthylhexyl)phtalate 112 112 102,4 112 112 112 112 112 112 112 Colophane de bois 8 8 7,3 8 8 8 8 8 8 8 Pigment blanc (TiO2) 50 50 45,7 50 50 50 50 50 50 50 EPO (8) 26,2 26,2 24 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 PCL-700 (9) 35,2 35,2 32,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 35,2 TABLEAU XI (suite) Formulation, parties en poids Exemple 27 28 29 30 Produits de départ Chaux, granulométrie de 0,42 mm 2850 2850 2850 2850 Chaux fine 1300 1300 1300 1300 Résine-liant (1) - 199 133 " " (2) - - - " " (2') - 140 280 " " (3) - - - " " (4) - - - 293 " " (5) 560 - - Terpolymère (6) - 199 133 267 "Amoco" 18 (7) 47,6 47,6 47,6 47,6 Stabilisant Ba-Cd 11 11 11 11 phtalate de Di(2-éthyhexyle) 112 112 112 112 Colophane de bois 8 8 8 8 Pigment blanc (TiO2) 50 50 50 50 EPO (8) 26,2 26,2 26,2 26,2 PCL-700 (9) 35,2 35,2 35,2 35,2 Remarques : (1) Copolymère 86 chlorure de vinyle/14 acétate de vinyle ; viscosité intrinsèque environ 0,4. (2) 60 chlorure de vinylidène/40 chlorure de vinyle ; viscosité intrinsèque 0,39 à 0,40. (2') 93-97 chlorure de vinylidène/3-7 chlorure de vinyle ; viscosité intrinsèque 0,83 à 0,86. (3) 96 chlorure de vinyle/ 4 propylène ; viscosité intrinsèque 0,57 à 0,63. (4) Polyéthylène chloré MX 2243-35 "Dow Chemical" ; chlore 45 % ; cristallinité relative 0 % ; viscosité à l'état fondu 2200 poises à 190 C. TABLEAU XI (suite) Remarques (suite) (5) Terpolymère 87,2 chlorure de vinyle/11,7 acétate de vinyle/1,1 éthylène. viscosité intrinsèque environ 0,5. (6) Terpolymère 88 chlorure de vinyle/10,5 acétate de vinyle/1,5 éthylène ; viscosité intrinsèque environ 0,7. (7) Poly(alpha-méthylstyrène), poids moléculaire moyen 800 et 1000 environ. (8) Huile de soja époxydée (9) Homopolymère epsilon-caprolactone, viscosité réduite 0,7 environ. TABLEAU XII Résultats expérimentaux Exemple 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Banbury Temps de mélange (mn) 5 4,5 7 5 5 4 - - 6 Kilowatts (pic) 8,6 8,7 7,1 7,8 7,9 8,8 8,3 8,8 7,6 Température de chute Etirage Résistance à chaud Bonne Correc- Médio- Bonne Bonne Bonne Mé- Mé- Bonne te cre diocre dio Brabender cre Couple min. (m-g) 2700 2470 1500 - 2920 - 3370 3110 Température, C 178 174 159 - 177 - 182 181 Couple # (m-g) (1) 680 - 730 - - - 640 540 Repos de cisaillement (2) 1/e (sec) 48 - 30 - - - 54 54 McBurney 0,21 0,26 0,59 0,182 0,180 0,17 0,25 0,35 1,93 Entaille 1 mn (mm) Chocs moyens 2,3 3,6 Trop 2,3 3 1,6 30 27 4 mou Relaxation de traction à chaud(3) (sec) - 9,7 - - 27 - 32 12 - TABLEAU XII (suite) Exemple 26 27 28 29 30 Banbury Temps de mélange (mn) 5 4,5 7 8,5 4 Kilowatts (pic) 7,8 7,7 8,6 8,0 8,0 Température de chute 320 310 345 345 345 Etirage Résistance à chaud Correcte Médiocre Bonne Médiocre Correcte Brabender Couple min. (m-g) 2740 - - 3620 3670 Température, C 182 - - 175 182 Couple # (m-g) (1) - - - - 630 Repos de cisaillement (2) 1/e (sec) - - - - 42 McBurney Entaille 1 mn (mm) 1,93 2,18 1,82 1,98 0,38-0,39 Chocs moyens 4,6 3,6 11,3 7 > 50 Relaxation de traction à chaud (3) 19,2 - - # 40 18 (sec) Remarques : (1) Couple # : Accroissement immédiat du couple obtenu en laissant l'échantillon au repos au moins une minute, puis en reprenant le cisaillement ; destiné à mesurer la sensibilité de la charge à être travaillée ; (2) Vitesse de décroissance du couple # ; également utilisée comme mesure de la sensibilité de la composition à être travaillée (3) Temps nécessaire à la résistance à la rupture à 82 C pour décroître à 1/e de la valeur initiale (36,8 %) ; utilisé comme mesure de la stabilité dimensionnelle de la tuile. lies résultats indiqués ci-dessus démontrent l'importance d'introduire le terpolymère à poids moléculaire relativement élevé dans la formulation, car tous les exemples (19, 22, 24 et 27) dans lesquels il a été totalement exclu se traduisent par un produit inacceptable et qui ne peut être obtenu qu'en s'adressant à des conditions de traitement qui sont également inacceptables. les formulations restantes donnent des produits acceptables aussi bien du point de vue caractéristiques du produit que du point de vue conditions de traitement mais qui ne conviennent pas par rapport awpcproduits obtenus au moyen des formulations employées dans les exemples précédents. lies exemples 17 à 19révèlent la contribution importante du copolymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle pour obtenir une stabilité dimensionnelle convenable, tandis que les exemples 23, 24 et 30 révèlent la remarquable contribution du polyéthylène chloré en ce qui concerne la stabilité au choc. Il est évident que le spécialiste pourra retoucher les formulations selon l'invention en ajoutant différentes quantités des constituants du liant afin d'obtenir un compromis dans les propriétés physiques et dans les conditions de traitement les mieux appropriées aux nécessités d'une application particulière. Il est d'ailleurs bien entendu que la présente invention n'a été décrite qu'à titre d'exemple préférentiel et mulon pourra y apporter toute équivalence technique sans sortir de son cadre qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Composition solide plastifiée, comprenant un plastifiant, caractérisée par le fait qu'elle comprend un mélange homogène de A) un liant polymère thermoplastique normalement solide constitué par a) un polymère chlorure de vinyle/alcanoate en (C2 à C4)de vinyle dans lequel la fraction de chloruré de vinyle polymérisé consti tue au moins 70 % en poids et la fraction alcanoate en(C2 à 04)de vinyle polymérisé constitue jusqu'à 30 % en poids, b) un polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 50 % en poids et la fraction chlorure de vinylidène polymérisé constitue jusqu'à 50 % en poids, c) un polymère chlorure de vinyle/propylène dans lequel la frac tion chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 90 % en poids et la fraction polypropylène polymérisé constitue de 10 à 4 % en poids environ, d) un polymère de polyéthylène chloré n'ayant pas plus de 5 de cristallinité, une viscosité à l'état fondu comprise entre 10 000 et 30 000 poises à 1900C et une teneur en chlore d'au moins 40 % en poids, e) un terpolymère à distribution aléatoire chlorure de vinyle/ alcanoate (en C2 à C4)de vinyle/alcène en C2 à C4 présentant une viscosité intrinsèque inférieure à 0,5, dans lequel la fraction de chlorure de vinyle polymérisé constitue la propor tion majeure en poids ou bien f) des mélanges desdits polymères, B) un terpolymère à distribution aléatoire, thermoplastique, normalement solide et à poids moléculaire relativement élevé chlorure de vinyle/alcanoate(en C2 à C4) de vinyle/alcène en C2 à C4 présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,9 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids ; et C) une charge composition dans laquelle le poids total combiné du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé constitue de 25 à 65 % en poids environ de liant polymère et de 75 à 35 % en poids environ dudit terpolymère ; ladite charge étant présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids pour 100 parties en poids du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le terpolymère est un terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/éthylène. 3. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le liant polymère est un copolymère chlorure de vinyle/alcanoate (en C2 à C4) de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue 70 % en poids environ et la fraction alcanoate en(C2 à C4) de vinyle polymérisé constitue jusqu'à 30 % en poids environ. 4. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le liant polymère est un polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 50 % en poids et la frac chlorure dse tion/vinylidene polymérisé constitue jusqu'à 50 % en poids. 5. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le liant polymère est un polymère chlorure de vinyle/propylène dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 90 % en poids et la fraction propylène polymérisé constitue de 10 à 4 % en poids environ. 6. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le liant polymère est un polymère de polyéthylène chloré ne présentant pas plus de 5 % de cristallinité, une viscosité à l'état fondu comprise entre 1000 et 3000 poises à 1900C -et une teneur en chlore d'au moins 40 % en poids. 7. Composition selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le copolymère comprend de 80 à 95 % en poids de chlorure de vinyle polymérisé et de20 à 5 % en poids d'acétate de vinyle polymérisé et dans laquelle le terpolymère à poids moléculaire relativement élevé comprend au moins 75 % en poids de chlorure de vinyle polymérisé, moins de 24,5 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé et au moins 0,5 % en poids d'éthylène polymérisé. 8. Composition selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le terpolymère comprend de 80 à 90 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé, de 9 à 17 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé et de 1 à 3 % en poids environ d'éthylène polymérisé. 9. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le liant polymère ren:eerme en outre de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère d'oxyalcanoyle thermoplastique normalement solide ayant une viscosité réduite au moins égale à 0,1 et qui est en outre caractérisée par le fait qu'au moins 50 % du polymère oxyalcanoyle thermoplastique sont dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule dans laquelle x est un nombre entier ayant une valeur comprise entre 2 et 7, à condition que x ne soit pas égal à 3. 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les motifs récurrents oxyalcanoyle répondent à la formule : O n - O &num;-25 C 11. Composition selon la revendication 9, caractérisée par le fait que le polymère oxyalcanoyle thermoplastique présente une viscosité réduite au moins comprise entre 0,2 et 3 environ et qu'au moins 60 % dudit polymère sont. dus aux motifs récurrents alcanoyle. 12. Composition selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'au moins 80 à tOO % en poids environ du polymère thermoplastique dtoxyalcanoyle sont dus aux motifs récurrents oxycaproyle. 13. Composition selon la revendication 12, caractérisée par le fait que le liant polymère est un copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle, le terpolymère est un terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/éthylène et le polymère oxyalcanoyle.thermoplastique est de la poly(epsilon-caprolactone). 14. Composition selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le copolymère comprend de 80 à 95 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé et de 20 à 5 % en poids d'acétate de vinyle polymérisé, que le terpolymère comprend au moins 75 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé, moins de 24,5 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé et au moins 0,5 % en poids d'éthylène polymérisé. 15. Composition selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le liant polymère comprend de 30 à 60 % en poids environ dudit copolymère, de 40 à 70 % en poids environ dudit terpolymère et de 1 à 10 % en poids environ du polymère oxyalcanoyle thermoplastique. 16. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la charge est une charge non fibreuse. 17. Composition selon la revendication 16, caractérisée par le fait que la charge est de la chaux. 18. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le mélange homogène renferme également une faible quantité d'un anti-oxydant. 19. Composition selon la revendication 18, caractérisée par le fait que l'anti-oxydant est du 2,6-di-tertiobutyl-pcrésol. 20. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le polymère chlorure de vinyle/chlorure de viny est un polymère lidène/dans tequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue de 50 à 90 % en poids environ et la fraction chlorure de vinylidène polymérisé- constitue de 50 à 10 % en poids environ, et présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,35 et 0,60 environ. 21. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le polymère chlorure de vinyle/propylène présente une viscosité intrinsèque comprise entre 0,4 et 0,7 et que la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 90 à 96 % en poids environ et que la fraction polypropylène polymérisé constitue de 10 à 4 % en poids environ. 22. Composition solide plastifiée comprenant un plasti fiant, caractérisée par le fait qu'elle renferme un mélange homogène de A) un mélange de copolymère normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate(en C2 à C4) de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 70 % en poids et la fraction alcanoate (en C2 à C4) de vinyle polymérisé constitue jusqu'à 30 % en poids environ, et une ou plusieurs résines liants polymères normalement solides et thermoplastiques choisies parmi les suivantes a) polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 50 % en poids et la fraction chlorure de vinylidène polymérisé constitue jusqu'à 50 % en poids, b) polymère chlorure de vinyle/propylène dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 90 % en poids environ et la fraction polypropylène polymérisé9 constitue de 10 à 4 % en poids environ, c) polymère de polyéthylène chloré présentant une cristallinité inférieure à 5 %, une viscosité à l'état fondu comprise entre 10 000 et 30 000 poises à 1900C et une teneur en chlore d'au moins 40 % en poids et d) terpolymère à distribution aléatoire chlorure de vinyle/ alcanoate(en(C2 à C4)de vinyle/alcène en C2 à C4, présentant une viscosité intrinsèque inférieure à 0,5 environ, dans le quel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids, B) un terpolymère à distribution aléatoire et à poids moléculaire relativement élevé, thermoplastique et normalement solide, chlorure de vinyle/alcanoate(en C2 à C4) de vinyle/alcène en C2 à C4, présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,9 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids ; et C) une charge composition dans laquelle le poids combiné total du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé constitue de 25 à 65 % en poids du liant polymère et de 75 à 35 % en poids/environ dudit terpolymère ; et dans laquelle la charge est présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids environ par 100 parties en poids du liant polymère et de terpolymère à poids moléculaire relativement élevé. 23. Composition selon la revendication 22, caractérisée par le fait que le terpolymère est un terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/éthylène. 24. Composition selon la revendication 22, caractérisée par le fait que le liant polymère est un polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue environ 50 % en poids et la fraction chlorure de vinylidène polymérisé constitue jusqu'à 50 % en poids. 25. Composition selon la revendication 22, caractérisée par le fait que le liant polymère est un polymère chlorure de vinyle/propylène dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 90 % en poids et la fraction polypropylène polymérisée constitue de 10 à 4 % environ. 26. Composition selon la revendication 22, caractérisée par le fait que le liant polymère est un polymère de polyéthylène chloré ayant une cristallinité inférieure à 5 %, une viscosité à l'état fondu comprise entre 10 000 et D0 000 poises environ à 1900C et une teneur en chlore d'au moins 40 % en poids. 27. Composition selon la revendication 22, caractérisée par le fait que le copolymère comprend de 80 à 95 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé et de 20 à 5 % en poids d'acétate de vinyle polymérisé ; le terpolymère à poids moléculaire relativement élevé comprenant au moins 75 % en poids de chlorure de vinyle polymérisé, moins de 24,5 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé et au moins 0,5 % en poids d'éthylène polymérisé. 28. Composition selon la revendication 27, caractérisée par le fait que le terpolymère comprend de 80 à 90 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé, de 9 à 17 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé et de 1 à 3 % en poids environ d'éthylène polymérisé. 29. composition selon la revendication 22, caractérisée par le fait que le liant polymère renferme en outre de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère thermoplastique normalement solide d'oxyalcanoyle ayant une viscosité réduite au moins égale à O,i au moins 50 k en poids dudit polymère oxyalcanoyle thermoplastique étant dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule dans laquelle x est un nombre entier compris entre 2 et 7, à condition que x ne soit pas égal à 3. 30. Composition selon la revendication 29, caractérisée par le fait que les motifs récurrents oxyalcanoyle présentent la formule 31. Composition selon la revendication 9, caractérisée par le fait que le polymère thermoplastique oxyalcanoyle présente une viscosité réduite au moins comprise entre 0,2 et 3, au moins 60 % en poids environ dudit polymère étant dus au motif récurrent oxyalcanoyle. - 32. domposition selon la revendication 31, caractérisée par le fait que 80 à 100 % en poids environ du polymère thermoplastique oxyalcanoyle sont dus aux motifs récurrents oxycaproyle. 33. Composition selon la revendication 22, caractérisée par le fait que la charge est une charge non fibreuse. 34. Composition selon la revendication 33, caractérisée par le fait que la charge est de la chaux. 35. Composition solide plastifiée comprenant un plastifiant selon la revendication 22, caractérisée par le fait qu'elle comprend un mélange homogène de A) un liant polymère comprenant a) un copolymère thermoplastique normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate en(C2 à CQ de vinyle dans lequel la frac tion chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 70 % en poids environ et la fraction alcanoate en(C2 à C4) de vinyle polymérisé constitue jusqu'à 30 % en poids environ ; et b) un terpolymère à distribution aléatoire, thermoplastique et normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate (en C2 à C4) de vinyle/alcène en C2 à G , présentant une viscosité intrinsèque comprise entre ( et 0,9 environ dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids, et B) une charge C) le liant polymère comprenant de 25 à 65 % en poids environ dudit copolymère et de 35 à 75 % en poids environ dudit terpolymère ; et D) ladite charge étant présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids environ par 100 parties en poids du liant polymère. 36. Composition selon la revendication 35, caractérisée par le fait que le terpolymère est un terpolymere chlorure de vinyle/acétate de vinyle/éthylène et que le copolymère est du type chlorure de vinyle/acétate de vinyle. 37. Composition selon la revendication 36, caractérisée par le fait que le copolymère comprend de 80 à 95 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé et de 20 à 5 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé ; le terpolymère comprend au moins 75 % en poids environ-de chlorure de vinyle polymérisé, moins de 24,5 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé et au moins 0,5 % en poids d'éthylène poly merise. 38. Composition selon la revendication 37, caractérisée par le fait que le terpolymère comprend de 80 à 90 %0 en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé, de 9 à 17 % en poids environ d'acétate de vinyle polymerisé et de 1 à 3 % en poids environ d'éthylène polymérisé. 39. Composition selon la revendication 35, caractérisée par le fait que le liant polymère renferme également de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère thermoplastique normalement solide d'alcanoyle présentant une viscosité réduite au moins égale à 0,1 , au moins 50 % en poids dudit polymère thermoplastique oxyalcanoyle étant dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule dans laquelle x est un nombre entier dont la valeur est comprise entre deux et sept, à la condition qu'elle ne soit pas égale à trois. 40. Composition selon la revendication 39, caractérisé par le fait que les motifs récurrents oxyalcanoyle répondent à la formule 41. Composition selon la revendication 39, caractérisée par le fait que le polymère thermoplastique oxyalcanoyle présente une viscosité réduite au moins comprise entre 0,2 et 3 environ et qu'au moins 60 % en poids dudit polymère sont dus au motif récurrent oxyalcanoyle. 42. Composition selon la revendication 41, caractérisée par le fait qu'au moins 80 à 100 % en poids environ du polymère thermoplastique oxyalcanoyle sont dus aux motifs récurrents oxycaproyle. 43. Composition selon la revendication 42, caractérisée par le fait que le copolymère est un copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle, le terpolymère est un terpolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle/éthylène et le polymère thermoplastique oxyalcanoyle est de la poly(epsilon-caprolactone). 44. Composition selon la revendication 43, caractérisée par le fait que le copolymère comprend de 80 à 95 % en poids environ de chlorure de vinyle polymérisé et de 20 à 5 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé ; le terpolymère comprend au moins 75 en poids de chlorure de vinyle polymérisé, moins de 24,5 % en poids environ d'acétate de vinyle polymérisé, et a oints environ 0,5 % en poids environ d'étb.ylène polymérisé. 45. Composition selon la revendication 44, caractérisée par le fait que le liant polymère comprend de 30 à 60 % en poids environ dudit copolymère, de 40 à 70 % en poids environ dudit terpolymère, et de 1 à 10 ffi en poids environ du polymère thermoplastique oxyalcanoyle. 46. Composition selon la revendication 35, caractérisée par le fait que la charge est une charge non fibreuse. 47. Composition selon la revendication 46, caractérisée par le fait que la charge est de la chaux. 48. Composition selon la revendication 37, caractérisée par le fait que la charge est une charge non fibreuse. 49. Composition selon la revendication 48, caractérisée par le fait que la charge est de la chaux. 50. Composition selon la revendication 35, caractérisée par le fait que le mélange homogène renferme également une faible quantité d'un antioxydant. 51. Composition selon la revendication 50, caractérisée par le fait que l'antioxydant est le 2,6-di-tertiobutylp-crésol. 52. Composition selon la revendication 37, caractérisée par le fait que le mélange homogène renferme également une faible quantité d'un antioxydant. 53. Composition selon la revendication 52, caractérisée par le fait que l'antioxydant est du 2,6-di-tertiobutylpara-crésol 54. Article manufacturé, sous la forme d'une tuile de plancher plastifiée, présentant une très faible absorption à l'eau, une bonne résistance à la lumière et une bonne résistanc & ux entailles, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué à partir d'un mélange homogène comprenant A - un liant polymère thermoplastique normalement solide choisi parmi les suivants (a) polymère chlorure de vinyle/alcanoate(en C2 à C4) de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 70 % en poids environ, et la fraction alcanoate(en C2 à C4) de vinyle polymérisée constitue jusqu'à 30 % en poids environ;; (b) polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 50 % en poids et la fraction chlorure de vinylidène polymérisé constitue jusqu'à 50 ffi en poids environ (c) polymère chlorure de vinyle/propylène, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymé risé constitue au moins 90 % en poids et la fraction polypropylène polymérisée constitue entre 10 et 4 % en poids environ (d) polymère de polyéthylène chloré ayant une cristallinité inférieure à 5 %, une viscosité à ltétat fondu comprise entre 10 000 et 30 000 poises à 1900C et une teneur en chlore au moins égale à 40 % en poids (e) terpolymère à distribution aléatoire chlorure de vinyle/alcanoate .(en C2 à C4)de vinyle/alcène en C2 à C43 présentant une viscosité intrin sèque inférieure à 0,5 et dans lequel la frac tion chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids; (f) ou des mélanges desdits polymères B - un terpolymère à distribution aléatoire, thermoplastique et normalement solide, à poids moléculaire relativement élevé, chlorure de vinyle/alcanoate(en C2 à C4) de vinyle/alcène en C2 à C4, présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,9 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids ; et C - une charge composition dans laquelle le poids total combiné du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé constitue de 25 à 65 % en poids environ du liant polymère et de 75 à 35 % en poids environ dudit terpolymère ; ladite charge étant présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids par 200 parties en poids du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé. 55. Article manufacturé selon la revendication 54, caractérisé par le fait que le mélange homogène renferme également de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère thermoplastique normalement solide oxyalcanoyle, ayant une viscosité réduite au moins égale à 0,1 et dans lequel environ 50 % en poids dudit polymère thermoplastique sont dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule : 5 V O (Cn )xC dans laquelle x est un nombre entier d'une valeur comprise entre 2 et 7, à condition qu'elle ne soit pas égale à 3. 56. Article manufacturé selon la revendication 54, caractérisé par le fait que la charge est une charge non fibreuse. 57. Article manufacturé, sous la forme d'une tuile de plancher plastifiée, présentant une très faible absorption à l'eau, une bonne résistance à la lumière et une bonne résistance aux entailles, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué à partir d'un mélange homogène comprenant A- un mélange d'un polymère normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate (en C2 à C4) de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 70 % en poids environ et la fraction alcanoate (en C2 à C4)de vinyle polymérisé constitue jusqu'à 30 % en poids environ et d'une ou de plusieurs résines liant polymère thermoplastique normalement solide, choisie parmi les suivantes (a) polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 50 % en poids environ et la fraction chlorure de vinylidène polymérisée constitue jusqu 50 % en poids environ. (b) polymère chlorure de vinyle/propylène, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 90 % en poids environ et la fraction pdlypropylène poly mériséeconstitue de 10 à 4 so en poids environ (c) polymère polyéthylène chloré ayant une cristallinité inférieure à 5 %, une viscosité à l'état fondu comprise entre 10 000 et 30 000 poises 90 C et une teneur en chlore d'au moins 40 % en poids, et (d) un terpolymère à distribution aléatoire chlorure de vinyle/alcanoate (en C2 à C4) de viryla/alcène en C2 à C4, présentant une viscosité intrinsèque inférieure à 0,5, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids;; B - un terpolymère à distribution aléatoire thermoplastique et normalement solide, à poids moléculaire relativement élevé, chlorure de vinyle/alcanoate(en C2 à C4)de vinyle alcène en C2 à C4, présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,9 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids ; et C - une charge ; composition dans laquelle le poids total combiné du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé est constitué par 25 à 65 % en poids environ de liant polymère et par 75 à 35 % en poids environ du terpolymère ; ladite charge étant présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids environ pour 100 parties en poids du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé. 58. Article manufacturé selon la revendication 57, caractérisé par le fait que le mélange homogène renferme également de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère oxyalcanoyle thermoplastique normalement solide ayant une viscosité réduite au moins égale à 0,1 et dans lequel au moins 50 % en poids environ sont dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule dans laquelle x est un nombre entier compris entre 2 et 7, à condition que x ne soit pas égal à 3. 59. Article manufacturé selon la revendication 57, caractérisé par le fait que la charge est une charge non fibreuse. 60. Article manufacturé selon la revendication 54, sous la forme d'une tuile de plancher plastifiée, présentant une très faible absorption à l'eau, une bonne résistance à la lumière et une bonne résistance aux entailles, caractérisé par le fait qu il est fabriqué à partir d'un mélange comprenant A - un liant polymère comprenant (a) un copolymère thermoplastique normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate(en C2 à C4) de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 70 % en poids environ et la fraction alcanoate(en C2 à C4) de vinyle polymérisé constitue jusqu'à 30 Xo en poids environ et (b) un terpolymère thermoplastique normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate en C2 à C4 de vinyle/alcène en C2 à C présentant une viscosité intrinseque comprise entre 0,5 et 0,3 environ dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids ; et B - une charge C - le liant polymère comprenant de 25 à 65 % en poids environ dudit copolymère et de 35 à 75 % en poids environ dudit terpolymère ; et D - ladite charge étant présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids environ par 100 parties en poids du liant polymère. 61. Article manufacturé selon la revendication 60, caractérisé par le fait que le liant polymère renferme en outre de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère oxyalcanoyle thermoplastique normalement solide présentant une viscosité réduite au moins égale à 0,1 et qu'au moins environ 50 % en poids dudit polymère oxyalcanoyle thermoplastique sont dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule dans laquelle x est un nombre entier d'une valeur allant de 2 à 7, à condition qu'elle ne soit pas égale à 3. 62. Article manufacturé selon la revendication 61, caractérisé par le fait que le polymère oxyalcanoyle thermoplastique présente une viscosité réduite au moins comprise entre 0,2 et 3 environ, et qu'au moins 60 % en poids environ dudit polymère sont dus aux motifs récurrents oxycaproyle, ledit copolymère étant du type chlorure de vinyle/acétate de vinyle, ledit terpolymère étant du type chlorure de vinyle/acétate de vinyle/ éthylène. 63. Article manufacturé selon la revendication 62, caractérisé par le fait que le liant polymère comprend de 30 à 60 % en poids environ dudit copolymère, de 40 à 70 ffi en poids environ dudit terpolymère, et de i à 10 5S en poids environ du polymère alkoxyalcanoyle thermoplastique. 64. Article manufacturé selon la revendication 63, caractérisé par le fait que la charge est une charge non fibreuse. 65. Article manufacturé selon la revendication 63, caractérisé par le fait que le mélange comprend en outre une faible quantité d'un antioxydant. 66. Article manufacturé selon la revendication 65, caractérisé par le fait que l'antioxydant est le 2,6-di-tertio butyl-p-crés ol. 67. Procédé de fabrication d'une feuille vinylique plastifiée exempte d'amiante, mettant en oeuvre une installation adaptée à la fabrication d'une feuille renfermant de l'amiante, caractérisé par le fait que lton forme un mélange homogène à une température comprise entre 121 et 1900G environ, et comprenant:: A - un liant polymère thermoplastique normalement solide, choisi parmi les suivants (a) un polymère chlorure de vinyle/alcanoate en (C2 à C de vinyle, dans lequel la fraction de chlo rure de vinyle polymérisé constitue au moins 70 % en poids environ et la fraction alcanoate de vinyle en(C2 à C4) polymérisée constitue jus qu'à 30 % en poids environ (b) un polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 50 % en poids en viron et la fraction chlorure de vinylidène polymérisé constitue jusqu 50 % en poids envi ron (c) un polymère chlorure de vinyle/propylène dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymé risé constitue au moins 90 % en poids environ et la fraction polypropylène polymérisée cons titue de 10 % à 4 % en poids environ; (d) un polymère de polyéthylène chloré n'ayant pas plus de 5 % deicristallinité, une viscosité à l'état fondu comprise entre 10 000 et 30 000 poises à 1900C et une teneur en chlore dtau moins 40 % en poids; ; (e) un terpolymère à distribution aléatoire chlorure de vinyle/alcanoate en(C2 à 04) de vinyle/alcène en C2 à C4, présentant une viscosité intrinsèque inférieure à 0,5 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisée constitue la proportion majeure en poids (f) des mélanges des polymères ci-dessus B - un terpolymère thermoplastique normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate en(C2 à C4) de vinyle/aZcène en C2à C4, à poids moléculaire relativement élevé, présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,9 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids C - une charge ; et D - un plastifiant dans lequel le poids combiné du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé comprend de 25 à 65 % en poids environ de liant polymère et de 75 à 35 % en poids environ dudit terpolymère ; et dans lequel la charge est présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids environ pour 100 parties en poids du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé, et que l'on étire et calandre le mélange homogène sous forme de feuilles fondues de produit vinylique plastifié. 68. Procédé selon la revendication 67, caractérisé par le fait que le mélange homogène renferme de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère alcanoyle thermoplastique normalement solide ayant une viscosité réduite au moins égale à 0,1 et dans lequel au moins 50 % en poids environ du polymère oxyalcanoyle thermoplastique sont dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule dans laquelle x est un nombre entier de valeur allant de 2 à 7, à condition qu'il ne soit pas égal à 3. 69. Procédé de fabrication d'une feuille vinylique plastifiée exempte amiante, en mettant en oeuvre une installation adaptée à la fabrication d'une feuille renfermant de l'amiante, caractérisé par le fait que l'on forme un mélange homogène à une température comprise entre 121 et 19OC environ, et qui comprend A - un mélange d'un copolymère normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate en (C2 à C4 )due vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 70 % environ et la fraction alcanoate en(C2 à )de vinyleolymé- risé constitue jusqu'à 30 % en poids environ, et un ou plusieurs liants résineux polymères thermoplastiquesnormalement solides choisis parmi les suivants (a) un polymère chlorure de vinylidène/chlorure de vinyle, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 50 % en poids environ et la fraction de chlorure de vinylidène polymérisé constitue jusqu'à 50 % en poids environ (b) un polymère chlorure de vinyle/propylène, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins 90 % en poids environ et la fraction polypropylène polymériséeconstitue 10 % à 4 % en poids environ (c) un polymère de polyéthylène chloré n'ayant pas plus de 5 % de cristallinité, présentant une viscosité à l'état fondu comprise entre 10 000 et 30 000 poises à 190OC et une teneur en chlore d'au moins 40 % en poids ; et (d) un terpolymère à distribution aléatoire chlorure de vinyle/alcanoate en(C2 à C4)de vinyle/alcène en C2 à C4 ayant une viscosité intrinsèque inférieure à 0,5 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids; B - un terpolymère à distribution aléatoire thermoplastique normalement solide, à poids moléculaire relativement élevé, chlorure de vinyle/alcanoate en(C2 à C4) de vinyle/alcène en C2 à C4, ayant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,9 environ, dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids C - une charge ; et D - un plastifiant dans lequel le poids combiné du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé est constitué par 25 à 65 % en poids environ de liant polymère et de 75 à 35 % en poids environ dudit terpolymère ; et dans lequel ladite charge est présente en des quantités comprises entre 200 et 750 parties en poids environ pour 100 parties en poids du liant polymère et du terpolymère à poids moléculaire relativement élevé, et que l'on étire et calandre le mélange homogène sous forme de feuilles vinyliques plastifiées. 70. Procédé selon la revendication 69, caractérisé par le fait que le mélange homogène renferme également de 0,5 à 15 ffi en poids environ d'un polymère alcanoyle thermoplastique normalement solide, présentant une viscosité réduite au moins égale à O,f environ, et dans lequel au moins 50 % en poids, du polymère oxyalcanoyle thermoplastique sont dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule O (CH2)x C dans laquelle x est un nombre entier dont la valeur va de 2 à 7, à condition qu'il ne soit pas égal à 3. 71. Procédé de fabrication d'une feuille vinylique plastifiée exempte d'amiante, en mettant en oeuvre une installation adaptée pour la fabrication d'une feuille renfermant de l'amiante selon la revendication 67, caractérisé par le fait que l'on forme un mélange homogène comprenant (a) un liant polymère comprenant (1) un copolymère thermoplastique normalement solide chlorure de vinyle/alcanoate en (C2 à C4) de vinyle dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue au moins jO- en poids environ et la frac tion alcanoate en (C2 à C4) ) de vinyle polymérisé constitue jusqu'à 30 % en poids environ ; et (2) un terpolymère thermoplastique normalement solide de chlorure de vinyle/alcanoate en (C2 à C4) de vinyle/alcène en C2 à C4, présentant une viscosité intrinsèque comprise entre 0,5 et 0,9 environ dans lequel la fraction chlorure de vinyle polymérisé constitue la majeure partie en poids (b) une charge ; et (c) un plastifiant (d) le liant polymère constituant de 25 à 65 % en poids environ dudit copolymère et de 35 à 75 % en poids dudit terpolymère (e) ladite charge constituant de 200 à 750 parties en poids pour 100 parties en poids du liant polymère (f) le mélange homogène étant formé à une température comprise entre 121 et 190OC environ ; et (g) que l'on étire et calandre le mélange homogène sous forme de feuilles vinyliques plastifiées fondues. 72. Procédé selon la revendication 71, caractérisé par le fait que le liant polymère renferme en outre de 0,5 à 15 % en poids environ d'un polymère alcanoyle thermoplastique normalement solide présentant une viscosité réduite au moins égale à 0,1 et dans lequel environ 50 % en poids du polymère oxyalcanoyle thermoplastique sont dus aux motifs récurrents oxyalcanoyle de formule a O - (CX2)x C dans laquelle x est un nombre entier allant de 2 à 7, à condition qu'il ne soit pas égal à 3. 73. Procédé selon la revendication 72, caractérisé par le fait que le mélange comprend en outre une faible quantité d'un phénol bloqué.