FR 2298435 A1 19760820 FR 7502208 A 19750124 Dans certaines applications, et notamment en carrosserie automobile, il est nécessaire d'adopter le produit de revêtement à une surface gauche ou non plane pour opérer sa fixation par collage. Cette opération, pour être bien faite requiert une grande habileté et conduit à des dépenses de main-d'oeuvre élevées : les pièces sont présentées et doivent souvent être rectifiées, puis il faut pendant toute l'opération de collage, les maintenir convenablement appliquées sur la totalité de la surface de base etc. La présente invention a pour objet un procédé et un produit permettant de simplifier considéroblement ces opérations et de réaliser avec facilité des revêtements en forme. Le procédé selon l'invention consiste à appliquer par tout moyen approprié, à l'envers d'un produit de revêtement une couche uniforte d'un mélange intime de deux ratières plastique en poudre, d'une part une résine formo-phénolique , catalysée à l'hexaméthylène-tétramine, d'autre part une colle therioplastique dont la te pérature de romollissement et d'activation est nettement inférieure à la température de durcissement de la résine formo-phénolique, puis à porter l'ensemble à la tenpérature de fluage de la colle thermoplastique et à calandrer le produit en lui appliquant une couche textile, le produit ainsi obtenu étant, dans un second stade, découpé lis en forme sous presse et porté à la température de durcissement de la matière formo-phénolique. On obtient ainsi un produit intermédicire souple, que l'on peut stocker en grandi rouleaux et, à la suite du second stade opératoire, un produit de revêtement en forte, à la fois rigide, élastique, résistant aux chocs et dépourvu de retour thermoplastique à des températures pouvant atteindre et dépasser I00 C. En effet, la motière formo-phénolique catalysée à l'hexaméthylène-tétramine s'expanse un peu au durcissement, donnant un matelas de eilleures qualités mécaniques qu'une siiple couche compacte durcie.D'autre part cette expansion provoque également l'expansion de la ratière thermoplastique dans laquelle la poudre formo-phéno- lique est enrobée et l'ensemble forie ainsi une couche de revêtement aérée et poreuse rigide, ais non cassante et dans laquelle des accrochages mécaniques sont possibles. I1 en résulte, du fait de la forme donnée au revêtement et du fait de cette structure et de ses caractéristiques léca- niques , une considérable économie à la aise en place du revêtement. L'invention vise à titre de produit industriel nouveau 1 ) Le produit intermédiaire constitué par une surface de revêtement sur laquelle est collée une couche textile par l'intermédiaire d'une couche de colle thermoplastique, une matière thermodurcissable de type formo-phénolique à l'état de poudre se trouvant emprisonnée entre les deux couches externes du produit composite obtenu, à l'intérieur de la couche de colle thermoplastique. 20) Le produit de revêtement en forme constitué par une surface de revêtement reliée à une couche textile par une couche poreuse de mélange de colle thermoplastique et de matière therodurcissabie de type formo-phénolique à l'état de couche durcie et légèrement exponsée. L'invention vise également les dispositions ci-après : a) la proportion en poids de résine forio-phénolique par rapport à la matière thermoplastique est de l'ordre de 1 à 3. Cette proportion peut varier dans des limites importantes et permet de régler l'élasticité et la rigidité du produit fini. La proportion ci-dessus indiquée correspond à une valeur préférentielle. b) La colle thermoplastique est choisie pour une température de fluage de l'ordre de 800C à 1300C. c) la colle thermoplastique est du type polyethylène. d) la quantité de mélange de poudre appliquée par unité de surface à l'envers du produit de revêtement est de l'ordre de 300 à 700 gr au mètre carré. Cette quantité pourra également varier dans de larges liites et permet de régler 11 épaisseur du produit final, en relation avec la proportion donnée au a) ci-dessus ;le chiffre indiqué correspond à une valeur préférentielle. e) La couche textile est du type non-tissé. f) Le produit intermédiaire est réalisé en rouleaux de grande largeur et stocké sous cette forme pour être ensuite découpé à la demande, passé à la presse et durci dans une seconde opération distincte. La lise en place de la couche de mélange de poudres sera de préférence opérée par un moyen autoietique teilequ'une poudreuse saladin. Conne précédemment indiqué l'invention présente des avan tages particuliers pour des revêtements délicats à exécuter comme les revêtements de carrosseries de voiture ou la réalisation de revêtements de sols ou de parois non plans. En prévoyant des moules de pressages à la forme recherchée, l'invention fournit un produit qui épouse la surface à revêtir et dont la pose ou la fixation peut de ce fait être exécutée par une main d'oeuvre dépourvue de qualification, en des temps très courts. Différentes opérations préparatoires dajustage ou d'agrafage peuvent être supprimées. Dans ce type d'industrie un tel avantage est de très grande importance. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un produit de revêtement, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à appliquer par tout moyen approprié, à l'envers d'un produit de revêtement une couche vniforte d'un mélange intime de deux matières plastiques en poudre, d'une part une résine forzo-phénolique catalysée à l'hexaméthylène-tétramine, d'autre part une colle thermoplastique dont la température de romollis- sement et d'activation est nettement inférieure à la température de durcissement de la résine forio-phénolique, puis à porter l'ensemble à la température de fluage de la colle thermoplastique et à calandrer le produit en lui appliquant une couche textile. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape subséquente consistant à découper le produit composite obtenu, à le mettre en forme et à le porter a la température de durcissement de la matière formo-phénolique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit intermédiaire est réalisé en rouleaux de grande largeur et stocké sous cette forie pour être ensuite découpé à la demande, passé à la presse et durci dans une seconde opération distincte 4. Produit de revêtement , caractérisé en ce qu'il se compose d'une surface de revêtement sur laquelle est collée une couche textile par l'intermédiaire d'une couche de colle thermoplastique, une matière thermodurcissable de type formo-phénolique à l'état de poudre se trouvont emprisonnée entre les deux couches externes du produit composite obtenu, à l'intérieur de la couche thermoplastique. 5. Produit de revêtement, caractérisé en ce qu'il se com- pose d'une surface de revêtement reliée à une couche textile par une couche poreuse de mélange de colle thermoplastique et de matière thermodur- cissable de type formo-phénolique à l'état de couche durcie et légèrement expansée. 6. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la proportion en poids de résine forio-phénoli- que par rapport à la matière thermoplastique est de l'ordre de t à 3. 7. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 , caractérisé en ce que la colle thermoplastique est choisie pour une température de fluage de l'ordre de 80 C à I30 OC. 8. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 à7 caractérisé en ce que la colle thermoplastique est du type polyethylène. 9. Produit selon l'une quelconque des revendications 4b8 caractérisé en ce que la quantité de mélange de poudre appliquée par unité de surface à l'envers du produit de revêtement est de l'ordre de 300 à 700 gr au mètre carré. IO. Produit selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la couche textile est du type non-tissé.