FR 2292085 A1 19760618 FR 7438119 A 19741120 La présente invention concerne des panneaux sandwich destinés notamment à la réalisation des parois d'un bâtiment industriel ou d'habitation, panneaux qui sont habituellement fixés sur une ossature Ces panneaux comportent une Anie en matériau isolant d'une certaine épaisseur et de part et d'autre de celle-oi un revêtement constitué par une feuille de tôle métallique. Le matériau de l' & e est de préférence un plastique mousse, par exemple une mousse de polyuréthane ou polyisocyanurate ou phénolique, etc... les tales métalliques sont en acier galvanisé ou prélaqué ou encore en aluminium et sont munies de nervures qui assurent leur rigidité. Un des objets de l'invention est une configuration particulière des bords d'un tel panneau pour son assemblage avec les panneaux contigu le long de ces bords, les plaques isolantes sont entaillées sur une partie de leur épaisseur, par exemple à mi-épaisseur, de manière b permettre un assemblage à recouvrement des plaques de deux panneaux contigus. En outre; sur ce même bord d'assemblage, la tôle de revêtement est repliée pour venir border l'entaille pratiquée dans la plaque isolante, cette tôle formant ainsi une languette en saillie qui, par son repli en épingle à cheveux, présente une bonne rigidité la mettant à l'abri des déformations. On obtient de cette façon un joint en forme d'S à grand développement superficiel procurant un double emboîtement des panneaux contigus, donc une bonne étanchéité, tout en permettant un assemblage facile. les tôles des deux revOtements restent cependant non jointives afin d'éviter le pont thermique. Un- autre objet de l'invention est un procédé de fabrication de tels panneaux. Dans ce procédé, les plaques isolantes formant l'âme des panneaux et les feuilles de tôle sont fabriquées et conformées à l'avance s les plaques isolantes avec leur évidement de bordure et les tôles avec leurs nervures et leur bord replié, puis les plaques isolantes sont embotées entre deux tales après enduction de colle, et le panneau est finalement mis sous presse jusqu'd solidification de la colle. Il est avantageux que les reliefs de l'une des tôles correspondent aux creux de la tôle opposée, de sorte que plusieurs panneaux puissent être empilés pour entre placés simultanément sous la presse, ce qui simplifie 1' opération de collage sans pour autant entratner un risque de déformation par la compression. Dans ce but, on peut réaliser les entailles de deux bords opposés des plaques olantee de manière qu'elles soient symétri- ques par rapport au centre de la plaque, les deux tôles de revete- ment étant alors identiques mais placées d'une face à l'autre, avec symétrie également par rapport au centre de la plaque. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut entre réalisée, les particularités qui ressortent, tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention La figure i est une vue en bout d'une plaque isolante destinée à former l'âme d'un panneau. La figure 2 en est une vue en élévation. La figure 3 montre une tôle de rev9tement. La figure 4 montre un panneau terminé et son assemblage avec des panneaux contigus dont on voit les extrémités à gauche et à droite de la figure0 Pour la clarté des explications, on supposera dans l'exemple décrit qu'il s'agit de panneaux destinés à former une paroi verticale et assemblés entre eux sur leurs bords verticaux, de sorte que les figures d, 3 et 4 sont des vues en projection horizontale. On voit en 1 sur les figures 1, 2 et 4 une plaque iso- lante, de préférence en plastique mousse, tel que mousse de polyuréthane, mousse de polyisocyanurate, mousse phénolique, etc. aette plaque a ure épaisseur e de 11 ordre de quelques dizaines de mm, par exemple 30 um. Sur deux cotés opposés, elle est usinée à la fraise de manière à ménager une entaille 2 sensiblement à mi-épaisseur. D' autre part, on voit sur la figure 3 une tôle métallique 3, par exemple en acier galvanisé ou prélaqué ou encore en aluminium, qui a été conformée de manière à présenter des nervures parallèles 4, 5 alternativement en relief et en creux donnant de la rigidité à la tôle, et à présenter en autre à ses extrémi- tés des replie de forme particulière. Sur un c8té le repli 6 est à angle droit puis en épingle à cheveux, avec une saillie sur le plan de la tôle un peu plus petite que l'épaisseur résiduelle e1 de la plaque isolante au voisinage de l'entaille 2 de oelle-ciO Sur le c8té opposé le repli comporte d'abord une épingle à cheveux 7 parallèle au plan général de la tôle puis une partie à angle droit 8 et une partie finale 9 parallèle au plan de la tôle avec un léger repli en épingle à cheveux, la largeur e2 de la partie 8 étant légèrement supérieure à l'épaisseur e1 de la plaque isolante près de son entaille 2. Pour réaliser un panneau, on prend une plaque isolante selon les figures 1 et 2 et en lui associe deux tôles du genre de la figure 3, ne étant orientée comme sur la figure 9 pour vair coiffer la plaque isolante ,elle-mme dans la position que mont. la figure 1, tandis que l'autre tôle est retournée de 1800 par rapport à son axe médian perpendieulaire au plan de la figure 3, de manière à venir coiffer la face de la plaque isolante qui est représentée en bas de la figure 1. On obtient ainsi la disposition qui est représentée sur la figure 4. Préalablement à cette association de la plaque isolante et des deux tôles, on aura mis en place une colle appropriée, soit sur les faces de la plaque isolante, soit sur les parties des nervures des tôles qui tournent leur relief vers la plaque isolante. Par passage à la presse jusqu'à solidification de la colle, on assurera une bonne solidarisation des parties du panneau sandwich ainsi constitué. Comme les nervures des tôles se correspondent, plusieurs panneaux sont empilables avec pénétration des reliefs de l'un dans les creux du voisin, ce qui permet de simplifier le procédé en mettant sous presse un certain nombre de panneaux empilés sans qu'il y ait à crainre de déformation des panneaux par la compression. On peut utiliser avec avantage une colle sans solvant type époxy ou polyuréthane, permettant d'absorber les différences de dilatation entre parement métallique intérieur et extérieur sous l'effet des chocs thermiques. On remarque sur la figure 4 que, d'une part les évide- ments 2 des plaques isolantes et, d'autre part, les replis en épingle à cheveux 7 des tôles, assurent, lors de l'assemblage des deux panneaux contigus, une double pénétration mutuelle des panneaux avec un joint en forme de S dont le grand développement en section est favorable à l'obtention d'une bonne étanchéité. Des bandes de matière mousse peuvent d'ailleurs être collées sur les parties 8 des replis des tôles pour parfaire l'étanchéit, ces bandes étant elles-m8mes bien protégées du fait de leur agencement au fond d'une sorte de gorge. On remarque aussi quSil n'y a pas de pont thermique entre les tôles des faces opposées à l'endroit de l'assemblage. Enfin, les saillies 7 des tôles qui, sur les panneaux terminés mais non encore assemblés, pourraient constituer des parties fragiles, sont rendues résistantes grâce au repli de la tôle en épingle à cheveux donnant à la tôle une double épaisseur, ce qui est précieux pour éviter les détériorations dans le transport et la manutention des panneaux. Des trous peuvent être pratiqués en des points convenables pour la fixation des panneaux sur une ossature, par exemple au niveau de petites nervurea en V 10, ménagées sur les tôles. Il va d'ailleurs de soi que le mode de réalisation décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple et qu'on pourrait le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de ltinventione REVENDICATIONS 1. Panneau sandwich comprenant une âme en matériau isolant et, de part et d'autre de cette âme, un revêtement constitué par une feuille de tôle métallique, caractérisé en ce que sur l'un des bords d'assemblage de ce panneau la feuille de tôle métalLique correspondante présente une partie en saillie repliée sur ellemême, de manière à venir fermer le joint avec le panneau contigu. 2. Panneau sandwich selon 1, caractérisé en ce que sur les bords d'assemblage de ce panneau la plaque isolante est entaillée sur une fraction de son épaisseur, le vide de l'entaille étant bordé par la partie repliée de la tôle voisine de manière à procurer une surface de joint ayant à peu près la forme d'un S. 3. Panneau sandwich selon i ou 2, caractérisé en ce que le repli de la tôle est en épingle à cheveux assurant an cet endroit à la tôle une double épaisseur donnant de la rigidité. 4. Panneau selon 3, caractérisé en ce que le repli en épin- gle à cheveux est suivi un repli de la tôle à angle droit par rapport à son plan général. 5. Panneau selon b revendication 2, caractérisé en ce que sur la partie de la plaque isolante qui subsiste à côté de l n- taille la tôle est repliée à angle droit pour border cette partie. 6. Panneau sandwich selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux tôles sont munies de nervures parallèles et sont identiques, les tôles étant placées symétriquement par rapport au centre du panneau. 7. Panneau sandwich selon l'une quelconque dee revendications précédentss, caractérisé en ce que la plaque isolante est on matière plastique mousse. 8. Procédé de fabrication d'un panneau sandwich selon l'une dee revendications précédentes par collage des éléments, caract6- risé on ce que les plaques isolantes préparées à l'avance avec les entailles de bordure, sont coiffées sur leurs deux faces, avec interposition de colle, par les tôles de revêtement munies de leurs nervures et de leurs bords repliés, après quoi le panneau est mis sous presse pendant la solidification de la colle. 9. Procédé selon 8, caractérisé en ce que les deux tôles, fabriquées de façon identique, sont placées symétriquement par rapport au centre de la plaque isolante, elle-même entaillée symétriquement par rapport à ce centre, les creux et relies des nervures étant en outre agencés de manière que dans l'empilage de deux panneaux les reliefs de l'un s'engagent dans les creux de ltautre, plusieurs panneaux ainsi empilés étant mis sous presse ensemble pour la solidification de la colle.