FR 2300439 A1 19760903 FR 7503783 A 19750206 LA présente invention se rapporte à un procédé et à une machine pour séparer et raccorder des conducteurs isolés de câbles à ruban et à conducteurs multiples à des contacts ou connecteurs (qui seront désignés simplement dans la suite par le terme de "contacts" ), placés dans des bottiers et elle a pour but principal de fournir un procédé et une machine pour séparer automatiquement et rapidement des conducteurs isolés et placés cate à côte dans des caBles à ruban à conducteurs multiples, pour arracher l'isolation des extrélités des conducteurs et pour assurer un "sertissage sérié" ou sertissage en ligne des contacts préassemblés dans un bottier d'un raccord électrique sur les extrémités dénudées desdits conducteurs. Suivant l'invention, il est prévu un procédé pour résoudre le problème précité qui est caractérisé en ce qu'on fait passer un cabale à ruban à conducteurs stiples dans la direction latérale entre des éléments de découpage ou de déchirage ou arrachage de manière à séparer les conducteurs isolés individuellement à ltextré- mité avant du cale , en ce qu'on fait passer les conducteurs séparés dans des moyens collecteurs et d'étalement qui présentent leurs extrémités avant à des moyens de découpage ou d'entaillage qui découpent l'isolation de chaque conducteur transversalement et qui enlèvent l'isolation indésirable de façon à laisser les extrémités avant des conducteurs dénudées, en ce qu'on maintient le cible im- mobile pendant l'exécution de l'opération précédente, en ce qu'on introduit et positionne un bottier muni de contacts qui sont adaptés dans une position de réception des extrémités dénudées des con ducteuri, en ce qu'on sertit en série,ou en ligne, les contacts autour des extrémités dénudées des conducteurs et en ce qu'on engage complètement les contacts à l'intérieur du bottier à partir de positions préliiinares dans lesquelles ils sont temporairement situés de manière à recevoir les extrémités dénudées des conducteurs. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus,cette machine comprenant en cor- binaison un canal d'entrée destiné à recevoir et guider le câble à ruban à conducteurs multiples, des éléments de découpage ou d'arrachage pour séparer le ruban dans le sens longitudinal à son extrémité avant en différents conducteurs isolés, un moyen pour faire progresser les conducteurs séparés vers l'avant au travers d'un dispositif collecteur et d'étalement , un moyen pour entratner les éléments de découpage ou d'arrachage de façon à les écarter du ruban et à assurer simultanément 1' actionnement d'un dispositif de préhen sion pour qu'il s'applique contre les conducteurs séparés et étalés ou écartés et les maintienne immobiles tout en les positionnant dans un dispositif d'entaillage et de détachage destiné à dénuder les extrémités avant des conducteurs, un dispositif pour faire arriver successivement des bottiers contenant des contacts dans une position de réception des extrémités dénudées des conducteurs, un dispositif pour sertir en ligne les contacts sur les extrémités dénudées des conducteurs, et un dispositif pour engager les contacts munis des conducteurs complètement dans les bottiers à partir de positions préliminaires dans lesquelles ils sont situés initialement et temporairement de manière à recevoir les extrémités dénudées des conducteurs. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue latérale de la partie de la machine com- prenant le canal d'entrée ou de guidage de ruban , les éléments de découpage ou de déchirement, le mécanisme d'étalement et le dispositif d'entaillage et d'arrachement d'isolation représentés dans une position d'ouverture, Fig. 1 A est une vue.en plan d'une partie de la fig. 1, Fig. 2 est une vue similaire à la fig. l mais montrant des éléments du dispositif de découpage qui sont en position d'écartement, un dispositif de préhension de conducteur étant en position d'actionnement alors que le dispositif d'entaillage et de détachage est en position de fermeture, Fig. 2 A est une vue d'une partie de la fig. 2 montrant le c & ble à ruban qui dépasse de la face avant du mécanisme d'étalement et qui est situé entre les mâchoires ouvertes du dispositif d'en- taillage et de détachage. Fig. 2 B est une vue similaire à la fig. 2 A mais montrant le câble à ruban entaillé longitudinalement, son isolation étant détachée par le dispositif d'entaillage et de détachage situé dans la position limite arrière de fermeture, Fig. 3 est une vue similaire à la fig. 2 mais montrant un mé- canisme de sertissage en ligneqli assure simultanément le sertis sage d'un certain nombre de contacts sur les extrémités dénudées des conducteurs, Fig. 4 est une vue de face du mécanisme de transfert montrant .n détail son moyen de positionnement et en outre le dispositif d'entaillage et de détachage, le mécanisme de préhension et un magasin d'alimentation en supports dans lesquels des contacts sont placés dans les positions préliminaires > Fig. 4 A est une vue similaire à la fig. 4 mais montrant le dispositif d'entaillage et de détachage et le moyen de sertissage en ligne de façon plus détaillée, Fig. 5 est une vue en plan partielle de la fig. 4, Fig. 6 est une vue en bout de la fig. 4, Fig. 7 est une vue montrant des ressorts pneumatiques produisant une force en opposition à laquelle se déplace une plaque de base commune supportant le dispositif de découpage ou d'arrachage et le mécanisme d'étalement ou d'écartement de conducteurs, Fig. 8 est une vue partielle montrant le groupe de matrice portant le dispositif de découpage ainsi que son moyen de verrouillage et d'actionnement dans la position de fermeture, Fig. 8 A est une vue similaire à la fig. 8 mais montrant le mécanisme dans sa position d'ouverture, Fig. 9 est une vue d'une partie du dispositif de découpage ou de déchirement ouvert de façon à recevoir le câble à ruban, Fig. 9 A est une vue similaire à la fig. 9 mais montrant le dispositif de découpage ou de déchirement en condition de fermeture et les conducteurs d'un câble en condition séparée, Fig. 10 est une vue en plan d'une partie du dispositif de séparation de conducteur et dyEécanisme d'écartement, et Fig. 11, 12 et 13 sont des vues en plan du mécanisme d'entail et et de détachage montrant comment un mécanisme de libération de fermeture à commande identique est actionné. En référence aXx fig. 1 à 3, la machine comprend un canal d'entrée ou guide 51 pour le câble R, deux galets de découpage ou de déchirement I entre lesquels passe un câble à ruban à conducteurs multiples R introduit dans la machine en E, les galets de découpage l agissant de manière à séparer des conducteursisolés du câble placés cEte à cote. Ces galets sont entraînés par des pignons la fixés à leurs extrémités et qui sont actionnés par une crémaillère 2a faisant partie d'un poussoir ou piston 2b animé d'un mouvement alternatif vertical dans un cylindre fluidique 2,la course du piston 2b déterminant la longueur du ruban qui est sé pareelongitudinalement entre conducteurs isolés. partie longitudinalement séparée du ruban R est transférée de la zone située entre les rouleaux de découpage ou de déchirement 1 jusque dans un mécanisme collecteur et d'étalement comprenant des canaux divergents désignés par 3 et qui collectent et positionnent les conducteurs séparés dans des rainures 3a (fig. 10) les conducteurs étant encore recouverts de leur isolation, de manière que les conducteurs soient étalés ou écartés de la distance nécessaire en vue de faciliter l'enlèvement d'une courte longueur de l'isolation des conducteurs en vue de dénuder leurs extrémités lorsqu'ils sont engagés entre les mâchoires d'un mécanisme d'entaillage et de détachage 4 qui est ouvert à ce stade de manière à recevoir les conducteurs espacés les uns des autres. Dans cette condition de l'extrémité av.ant du câble R, un signal pneumatique est déclenché par la crémaillère 2a de manière à actionner les cylindres fluidiques 5 et 6 (fig. lA, 7 et 8) pour ouvrir les galets de découpage , de détachage et d'arrachement 1. Le dispositif de découpage ou d'arrachage 1 comprend deux séries de galets de découpage ou d'arrachage excentrés comportant des dents périphériques lb,agissant de manière à pousser des conducteurs adjacents dans des directions opposées en vue d'arracher la liaison existant entre des conducteurs adjacents. Ce dispositif de découpage ou d'arrachage 1 est supporté sur un bloc 70 (figs.8, 8A ) qui est monté sur la plaque de base commune 15. Le cylindre fluidique 5 est fixé par son col fileté 5a dans la base du bloc 70 et le piston 5b est relié à la partie supérieure du bloc 70 par une colonne 69 . Lorsqu'un signal est déclenché par la cré- maillère 2a, le cylindre 6 qui est monté sur un prolongement ver-tical 64a d'un verrou 64, reçoit du fluide, par exemple de l'air, à l'arrière de son piston.Lorsque le piston 6a coulissant dans le cylindré 6 est retenu à son extrémité par un prolongement vertical 65 du bloc 70, il ne peut pas avancer et il pousse par conséquent le cylindre 6 vers l'arrière (fig. 8A) en opposition à la force d'un ressort 68 de manière à faire sortir un verrou 64 d'une encoche 67 ménagée dans les montants 66. Cela permet l'établissement dans la partie inférieure du cylindre 5 d'une pression faisant avancer le piston 5b en vue de relever la moitié supérieure du bloc 70 et d'ouvrir l'ensemble de galets supérieurs jusqu'à ce que le cylindre 5 ait terminé sa course.Lorsque cela se produit, une came 10 de cet ensemble entre en contact avec un levier pivotant l1 et le fait tourner de manière à obliger la face plane ou profilée d'un élément de blocage 12 à s'appuyer contre et à agripper les onducteurs isolés séparés et écartés qui sont maintenant positionnés dans le mécanisme d'entaillage et de détachage 4. Le piston du cylindre 2 est alors déplacé en retrait de façon à ramener la crémaillère 2b dans sa portion initiale en vue de l'éxécution d'une opération ultérieure et un signal:électrique est produit de manière à faire exécuter à une presse 13 un cycle pendant lequel les extrémités écartées du câble dépassant de la face avant du dispositif d'étalement sont entaillées dans une direction perpendiculaire à leur longueur et à leur isolation avant la phase de détachage. Le mécanisme d'entaillage et de détachage 4 comporte une partie supérieure 4a qui peut pivoter vers le bas en opposition à l'action de ressorts 4b et en direction d'une partie inférieure 4c, les ressorts 4b servant à ramener la partie 4a vers le haut lorsqu'un verrou de commande 19 est relâché. Comme indiqué sur les Fig. 2A et 2B, la première figure montre le mécanisme dans la position d'ouverture et les doigts du verrou 19 sont retenus par les faces des colonnes 20 de façon à maintenir le verrou 19 dans la position de relâchement.Pendant la course de descente de la presse 13, un poussoir 17 entre en contact avec l'ensemble de galets 18 porté par la moitié supérieure 4a du mécanisme d'entaillage et de détachage et déplace cette moitié supérieure vers le bas en engageant le verrou 19 dans les encoches 20a sous la poussée des ressorts 20b (Fig. ll et 12). Les fig. 11 et 12, 13 montrent comment le verrou 19 est libéré par son entrée en contact avec le bras de déclenchement 52 lors qu'un coulisseau de transfert 26 Adeplace de manière à amener 1 'ou- til de sertissage en ligne en-dessous de la presse 13. Le cycle de foFctionnement exécuté par la presse 13 se déroule de la manière suivante : pendant la course de descente de la presse, un bras de prolongement 14 prévu sur le poussoir 17 (fig. 2) entre en contact avec la partie supérieure du mécanisme d'étalement 3 et fait descendre à la fois le mécanisme d'étalement 3 et ensemble à flets de découpage ou d'arrachage 1 en position d'ouverture, qui sont montés sur une plaque de base commune 15, en opposition à la force de ressorts pneumatiques 16 (cf. également Fig. 7) jusque dans la position basse.Le poussoir 17 entre simultanément en contact avec un ensemble de galets 18 qui est porté par la moitié supérieure 4a du mécanisme d'entaillage et de détachage 4 et déplace cette moitié du mécanisme vers le bas depuis une position d'ouverture (fig. 1 et 2A) jusque dans une position de fermeture (Fig. 2 et 2 B) où les lames 63 du mécanisme assurent l'entaillage de l'isolation et dénudent l'extrémité du fil sur la longueur nécessaire. A ce stade, le verrou 19 s'engage dans les encoches 20a des montants 20 et verrouille ensemble du mécanisme d'entaillage et de détachage en position. Lors de la course de retour de la'presse 13 vers le haut, la libération du bras 14 du mécanisme d'étalement 3 assure l'alimentation en air comprimé des ressorts pneumatiques 16 qui ramènent l'ensemble de galets de découpage ou d'arrachage 1 en position d' ouverture et le mécanisme d'étalement 3 monté sur la plaque de base commune 15 jusque dans la position haute, un signal étant produit de manière à engendrer un mouvement de retrait d'un piston 23 coulissant dans un cylindre 21 (fig. 1,2A,et 2B), ce piston se déplaçant vers l'arrière dans le cylindre 21 pour actionner le mécanisme de détachage d'isolation pour dénuder les extrémités des conducteurs à l'aide des lames 63 afin de faire apparattre les âmes ou fils R1 (fig. 2B).Ce problème est résolu à l'aide dtun adaptateur 22 fixé sur une extrémité dépassante d'une tige de piston 23, cet adaptateur 22 étant sollicité par une encoche complémentaire 24 prévue à l'arrière de la moitié inférieure 4C du mécanisme d'entaillage et d'arrachage 4. A ce stade du cycle, un autre signal est produit de manière à déplacer en sens inverse un piston coulissant dans le cylindre 25 (fig. 4) et un coulisseau de transfert 26 actionné par ce cylindre est déplacé dans une direction opposée, le mécanisme d'arrachement 4 et un outil de sertissage 27 (cf. également fig. 3 et 4A) portéspar ce coulisseau 26 étant amenés dans une position située directement en-dessous de la presse 13, ce qui oblige simultanément le verrou 19 à entrer en contact avec le bras de déclenchement 52 porté par une colonne 53 afin que ce verrou soit libéré de la pression de ressort, ce qui permet au mécanisme d'entaillage et d'arrachage de passer en position d'ouverture. Le coulisseau de transfert 26 peut coulisser sur deux barres rectifiées 29, 30 (fig. 6) sous l'impulsion du du piston 25a du cy- lindre 25 et il coulisse également sur une base pré-usinée en forme de U 31 dont la surface supérieure est recouverte d'une bande porteuse de charge 54. Chaque barre 29, 30 est engagée dans un trou 33, les barres comportant chacune un méplat 32et étant fixées dans les trous par des vis 34. Le coulisseau 26 peut être réglé on position à l'aide d'un manchon fileté 56 (fig. 4), le mouve nuent de rotation de ce manchon 56 étant empoché par une bague 59 fixée sur l'extrémité de la tige de piston 25a du cylindre 25 et permettant de régler la position du coulisseau 26. Le blocage du coulisseau 26 dans sa position de réglage est assuré à l'aide d' une bague de verrouillage 57 et de vis de blocage 58.Le cylindre 25 est monté par son col fileté 25b directement danslapartie latérale de la base pré-usinée en forme de U 31 et il est mainte nu en position et empêché de tourner par une vis de blocage 60 et une cheville 61 (Fig. 5). L'autre extrémité du coulisseau 26 est munie d'un simple man chon fileté 39 pourvu d'une vis de verrouillage 40 et d'un tampon 55 > et un plongeur 41 sollicité par ressort est monté sur le man chon 39 de manière que son extrémité dépasse de la face de butée du manchon pour produire un effet d'amortissement. Les contacts C en nombre nécessaire sont montés dans des po sitions initiales et temporaires dans un bottier H en forme de douille (fig.6) et les bottiers contenant les contacts correspon dants sont eux-mêmes placés dans une position P (fig.4 et 5) située sur une glissière de magasin S (fig. 6) et ils sont ensuite dé placés à l'aide d'un second coulisseau 43 (retenu à l'intérieur du couvercle 49 et de son prolongement 49a) pouvant coulisser sur une base 43a en étant actionné par un levier coude 44 entratné à l'ai de dtun vérin 42 jusque dans un élément de positionnement 45 (fiSX 3 et 4) afin de venir se placer sur la matrice inférieure de sertissage 28 (Fig. 3).Cette opération se produit immédiatement après le début du cycle et pendant que le fil R est en train de passer entre les dSux galets de découpage ou d'arrachage 1 et dans le mécanisme d'étalement 3. Lorsque le coulisseau de transfert 26 supporte un bottier H et ses contacts ou connecteurs dans une position de sertissage si en tuée/dessous de la presse 13, un signal électrique est produit pour actionner la presse pendant un cycle afin d'assurer le ser tissage des contacts sur les extrémités dénudées R1 des conduc teurs.Pendant la course de descente de la presse 13, le bras de prolongement 14 du poussoir 17 (fig. 2) déplace l'ensembl & écar- tement 3 et l'ensemble de découpage ou d'arrachage 1 en position d'ouverture qui sont montés sur la plaque de base commune 15 vers le ba en opposition à l'action des ressorts pneumatiques 16 et entre en contact avec les extrémités préparées Rl du câble à ruban au-delà de la face avant de l'ensemble d'étalement dans les parties de sertissage des contacts se trouvant dans le boîtier H qui a déjà été placé en P sur la matrice inférieure de sertissage 28.En même temps, le piston 17 déplace la moitié supérieure de 1 'outil se sertissage 27, qui porte le poinçon de sertissage 27a, vers le bas, de manière à assurer le sertissage descontacts sur les extrémités dénudées R1 des câbles à conducteurs. Lors de la course de retour de la presse 13 vers le haut, la moitié supérieure de l'outil de sertissage 27 est relevée sous la poussée des ressorts jusque dans une position d'ouverture qui est établie par un bras encoché 62 (fig.3).Pendant cette course de retour de la presse 13, un signal est produit de manière à assurer l'alimentation en air de la partie inférieure du cylindre pneumatique 46 (fiv. 3) pour soulever le bottier H et pour amener l'élément de positionnement 45 dans une position où il est prêt à assurer la fermeture des contacts sertis dans leur bottier.En mAme temps, la libération du bras de prolongement 154 du mécanisme d'étalement 3 établit une pression dans les ressorts pneumatiques 16 pour amener l'ensemble de galets de découpage 1 et le mécanisme d'étalement 3 montés sur la plaque de base commune 15 dans leur position haute. Lorsque ces deux opérations ont été réalisées, un autre signal est produit de manière à actionner le piston 23 du cylindre 21 et la face avant de l'adaptateur 24 entre en contact avec le poussoir 41 par l'inrermédiaire du carter 62 de l'élément de positionnement et fait progresser le bottier H vers l'avant jusqu'8 ce que les contacts sertis soient poussés complètement dans ledit bottier. La saillie 41a prévue sur la face avant du poussoir 41 empêche le bottier d'être incliné pendant cette opération.Un signal est alors produit de manière faire revenir en retrait le piston 23 du cylindre 21, à évacuer l'air du côté inférieur du cylindre pneumatique 46 en vue de permettre une compression des ressorts 47 placés dans le dispositif de positirnnement, de ramener ce dispositif de positionnement vers le bas jusque dans la position de repos, en actionnant simultanément le cylindre 7 qui ouvre le mécanisme d'étalement 3, ce qui permet au bottier H dont le sertissage et la fermeture sont terminés d'être évacué de la machine qui est alors prête à exécuter le cycle suivant. Conformément à des modifications non représentées sur les dessins , le câble à ruban peut être déplacé et transporté jusqu'au connecteur et au bottier de toute autre manière appropriée et le sertissage des connecteurs ou contacts peut être effectué individuellement au lieu d'être effectué simultanément en assurant l'indexage ou présentation du cylindre vers l'avant. REVENDICATIONS 1. Procédé pour raccorder des conducteurs isolés de câbles électriques à rubans et à conducteurs multiples å des contacts ou connecteurs, caractérisé en ce qu'on fait passer un câble à ruban à conducteurs multiples dans la direction latérale entre des éléments de découpage ou d'arrachage de manière à séparer les conducteurs isolés individuellement à l'extrémité avant du câble, en ce qu'on fait passer les conducteurs séparés dans des moyens collecteurs et d'étalement qui présentent leurs extrémités avant à des moyens d'entaillage qui découpent l'isolation de chaque conducteur transversalement et qui enlèvent l'isolation indésirable de façon à laisser les extrémités avant des conducteurs dénudées, en ce qu'on maintient le câble immobile pendant l'exécution de l'opération précédente, en ce qu on introduit et positionne un boîtier muni de contacts dans une position de réception des extrémités dénudées des conducteurs, en ce qu'on sertit en ligne les contacts autour des extrémités dénudées des conducteurs et en ce qu'on engage complètement les contacts.à l'intérieur du boîtier à partir de positions préliminaires dans lesquelles ils sont temporairement situés de manière à recevoir les extrémités dénudées des conducteurs. 2. Machine pour la mise en pratique du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un canal d'entrée destiné à recevoir et guider le câble à ruban à conducteurs multiples, des éléments de découpage ou de déchirage pour séparer le ruban dans le sens longitudinal à son extrémité avant en différents conducteurs isolés, un moyen pour faire progresser les conducteurs séparés vers l'avant au travers d'un dispositif collecteur et d'étalement,un moyen pour entratner les éléments de découpage ou de déchirage de façon à les écarter du ruban et à assurer simultanément l'actionnement d'un dispositif de préhension pour qu'il s'applique contre les conducteurs séparés et écartés et les maintienne immobiles tout en les positionnant dans un dispositif d'entaillage et de détachage destiné à dénuder les extrémités avant des conducteurs, un dispositif pour faire arriver successivement des boîtiers contenant des contacts dans une position- de réception des extrémités dénudées des conducteurs, un dispositif pour sertir en ligne les contacts sur les extrémités dénudées des conducteurs, et un dispositif pour engager les contacts munis des conducteurs complètement dans les bottiers à par - r de positions préliminaires dans lesquelles ils sont situés ini- tialement et temporairement de manière à recevoir les extrémités dénudées des conducteurs. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits éléments de séparation de ruban comprennent des galets supérieur et inférieur entre lesquels le ruban est entratné et qui agissent de manière à déchirer ou découper les conducteurs isolés individuellement placés cote à cAote, lesdits galets étant agencés pour être rapprochés l'un de l'autre afin d'exécuter une opération de déchirage ou arrachage ou de découpage pendant la période où un ruban passe entre eux puis pour être écartés l'un de l'autre après une opération de séparation de ruban. 4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits galets sont entratnés par des pignons en prise fixés à leurs extrémités de manière à pouvoir être entratnés à l'aide d'une crémaillère actionnée par un piston dont la course détermine la longueur du ruban qui est séparéelongitudinalement en conducteurs isolés individuellement. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les conducteurs séparés et isolés sont amenés à un dispositif d'étalement qui comprend des canaux divergents dans lesquels les conducteurs sont bloqués de telle sorte que leurs extrémités avant soient placées en juxtaposition à un mécanisme qui entaille lesdites extrémités et qui enlève également une partie de leur isolation pour dénuder chaque conducteur en vue de la réception d'un contact. 6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les conducteurs sont simultanément bloqués par un élément de blocage actionné par unè\came lors d'une phase d'ouverture des galets de découpage ou d'arrachage.. 7. Machine suivant l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le mécanisme d'entaillage et de détachage comprend une partie inférieure dans laquelle les extrémités avant des conducteurs écartés les uns des autres sont placées et une partie supérieure qui peut être rapprochée de la partie inférieure et qui est munie de lames de coupe agissant de façon à détacher l'isolation des extrémités avant des conducteurs et à les dénuder. 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen pour assurer l'ali ~ta+on en boîtiers de connexion munis de contacts dans des posi tions où les extrémités dénudées des conducteurs peuvent être engagées dans les contacts mais où ces derniers sont sertis sur les conducteurs dans une opération de sertissage en ligne. 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les contacts sont placés temporairement dans les positions préliminaires dans les bottiers et encre q'uil est prévu des poussoirs pour enfermer les contacts sertis dans leur bottier 10. Machine suivant l'une quelconque-des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que lesdites opérations sont effectuées suivant une séquence prédéterminée et commandée par des moyens pneumatiques ou hydrauliques à commande électrique qui agit en réponse à des signaux électriques déclenchés par les différents mécanismes. 11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le mécanisme d'entaillage et de détachage et le mécanisme de sertissage sont actionnés par un piston, ou par une saillie de celui-ci, faisant partie d'une presse réagissant à des signaux électriques déclenchés par lesdits mécanismes. 12. Conducteur formé à partir de câbles électriques à ruban et à conducteurs multiples et muni de contacts suivant le procédé de la revendication 1 et en mettant en oeuvre la machine suivant l'une quelconque des revendications 2 à 11.