FR 2302022 A1 19760924 FR 7604536 A 19760219 L'invention, rentrant dans le secteur des machines de récolte, concerne une faneuee à un organe bateleur au moins, qui peut être est rainé mécaniquement pour tourner autour d'un axe dirigé vers le sol et qui est muni de dents, lesquelles peuvent titre réglées dans deux positions de travail différentes et déplacées ensemble par rapport au reste de la roue râteleuse, dtune position de travail, dans laquelle les dents font un certain angle avec le sol, à une autre position de travail, dans laquelle elles font un plus petit angle avec le sol. On contact une faneuse de ce genre dans laquelle les dents se déplacent d'une position de travail à une autre sous l'effet de la force centriftge. Cette disposition présente le désavantage que tout le mécanisme de commande des dents est situé à la partie extérieure de l'organe râteleur, ce qui fait que celui ci peut s'encrasser et que des végétaux peuvent lui rester accro- thés. Ceci est particulièrement désavantageux, quand la force centrifuge seule assure le déplacement des dents. On a aussi le désavantage que les éléments d'accouplement sont reliés au et forment donc par eux mes, pour ainsi dire, le châssis de l'organe râteleur. L'invention vise à supprimer ces désavantages. Selon l'invention, les dents sont reliées, à l'aide d t éléments d'accouplement, à un organe de commande, pouvant être réglé en hauteur par rapport à l'organe bateleur et situé audessous de lui, le tout de manière que dans un organe teleur non tournant les éléments d'accouplement puissent Outre amenés d'une position, correstondant à une position de travail, à une position correspondant à l'autre position de travail et vice versa par la montée et la descente de l'organe de commande par rapport au reste de l'organe râteleur. Avec la disposition selon l'invention, il est donc possible de construire les éléments d'accouplement indépendamment du châssis de l'organe râteleur lui-Etme et on sera libre de choisir la forme de réalisation de 1' organe râteleur, bien que la position des dents soit complètement différente dans les deux positions de travail. Dans la structure de l'invention, les éléments d'accouplement ne sont donc pas amenés, à l'aide de la force centrifuge, dans des positions qui déterminent les positions de travail, c'està-dire que les organes râteleurs n'ont pas à tourner pour venir d'une position de travail à l'autre, ce qui accroît la aecurité offerte par la machine.Egalement avec la structure de l'inven- tion on peut obtenir que ltutilisateur de la machine gouverne lui-mtme le passage de la machine dune position de travail dans l'autre et vice versa, car la machine ne prend pas autonatiqueent une certaine position de travail, lorsque l1entranement s'arrête, ce qui se produit en fait dans une machine dans laquelle tout le réglage se fait par l'effet de la force centrifuge. D'autres objets et caractéristiques de l'invention re2- sortiront de la description ci-après, en se référant aux dessine annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins la figure t est la vue en plan d'une faneuse, iminle d'organes râteleurs selon l'invention; La figure 2, une section transversale d'une partie d'un organe râteleur, à plus grande échelle, les dents étant représentées dans l'une de leurs positions de travail; La figure 3 montre le même organe râteleur dans une position dans laquelle les dents sont réglées dans une aube position de travail; la figure 4 est une vue en plan partielle de l'organe râteleur, suivant la ligne IV-IV de la figure 2; La figure 5 illustre un second exemple de rdallsation d'un organe rateleur, dans lequel les éléments porteurs de dents sont déplacés vers l'extérieur pendant le déplacement d'nue position de travail à l'autre;; La figure 6 illustre un troisième exemple de réalisation, dans lequel on peut faire pivoter l'élément porteur de dents pour obtenir un plus grand écartement vis-à-vis de l'axe. Dans cette figure on a représenté les dents dans l'une des positions de travail, tandis que La figure 7 les montre dans une autre position de travail; La figure 8 montre une vue en plan d'un détail du même organe râteleur;; les figures 9 et 10 représentent un détail d'un dispositif de déplacement de dent, qui peut autre utilisé par exemple dans l'organe râteleur des figures 2 à 4, la figure 9 étant une vue de profil à plus grande échelle de l'élément porteur de dents, et, la figure 10, une vue de devant suivant la flèche x de la figure 9 et La figure il correspond à un exemple de réalisation, dans lequel l'élément porteur de dents est monté sur un bras. Le dispositif représenté sur la figure 1, comprend un cassis 1, qui comporte une chèvre 2, par laquelle le dispositif peut autre accouplé de manière connue au dispositif de levage à trois points 3 d'un tracteur 4. La machine comprend deux organes râteleurs 5 et 6, qui peuvent autre entraînés de manière connue dans des sens opposés À et B à l'aide d'un axe intermédiaire 7, qui est accouplé à l'ase de prise de force du tracteur. La machine comprend un dispositif formateur d' andain, par lui-même connu, à deux aubes 8 et 9. Ces aubes a andain vont jusqu'au sol et peuvent pivoter autour d'axes horizontaus 10, de sorte qu'elles peuvent suivre les irrégularités du sol.Si la machine doit travailler ans dispositif d andain et si on l'utilise pour étaler des végétaux, on peut faire pivoter les aubes et les fixer de manière connue et non représentée pour qu'elles se trouvent hors de l'écoulement des végétaux. Le cas échéant, le dispositif a andain peut autre complèteaent enlevé. Les organes râteleurs, dans lesquels l'invention est lise en oeuvre et qu'on peut utiliser avec cette machine, seront successivement exposés en se référant aux figures 2 à 4, 6 à 8, 9, 10 et 11. L'organe râteleur selon l'exemple de réalisation des figures 2 à 4 comprend un moyeu 11 auquel on a fixé un capot 12 en forme d 'entonnoir, qui sert de ch & sis, incluant un bord inférieur 13. Le bord inférieur 13 s'étend, de préférence, à l'avant de l'organe râteleur, à peu près parallèlement au sol, de sorte que ce bord est plat et conique et passe plus facilement sur des irrérularités, qu'il pourrait rencontrer. Ce bord sert également à renforcer le capot tout entier. Dans la partie du capot en forme d'entonnoir, est fixée une partie cylindrique 14. Dans cette dernière, dans le capot 12 et dans le bord inférieur 13, se trouvent des ouvertures 15. Le moyeu 11 peut tourner autour d'une tige 16, pourvue à sa partie inférieure d'une roue porteuse 17, qui sert à soutenir la machine. Suivant le sens de l'avancement V de la ma- chine, la roue porteuse 17 est située de préférence devant l'axe À-À de l'organe râteleur. Cet axe est dirigé de préférence en oblique vers le sol, de sorte que l'organe râteleur est incliné, dans le sens de l'avancement, un peu obliquement vers l'avant. L'axe a-A fait avec le sol un angle Ot , qui est de préférence égal à environ 850. Sur le moyeu 17 on a fix un engrenage conique 18 à 'aide de boulons 18. A l'aide des mêmes boulons on monte aussi le bord supérieur du capot 12 sur le moyeu. Sur le châssis 1 sont disposées deux boîtes à engrenages 19 et 20, dans lesquelles se trouve un engrenage 18. Dans la boute à engrenages 19 se trouve un engrenage 21, qui est fixé sur un axe 22, auquel on peut accoupler l'axe intermédiaire 7.Dans une barre de chåssis creuse 23 reliant les deux boîtes à engrenages 19 et 20 on a monté, de manière connue, un axe d'entratnement 23A, qui est en prise, par l'intermédiaire d'engrenages coniques non reprQsentés, avec les engrenages 18, de sorte que les organes râteleurs sont entraînés de manière connue en sens de rotation opposés A et B., la dilection des rotations entre les organes râteleurs étant dirigée à l'opposé du sens de l'avancement. La tige 16 fait saillie au-dessus de la boite à engrenages 19 et est entourée par un capot 24. la tige 16 comporte deux ouvertures 25 et 26, dans lesquelles peut passer une tige de verrouillage 27. La tige de verrouillage, soumise à l'effet de la pression d'un ressort, est soutenue dans le capot 24. La tige 16 comporte, à sa partie supérieure, une butée 28. Sur la tige 16 on a disposé, dans le capot 12, une douille 29, pouvant tourner autour de la tige 16, qui sert d'organe de commande et qui peut se déplacer en hauteur avec la tige 16 et repose à cet effet sur une bague 30, à l'aide de lamelle la roue porteuse 17 est fixée à la tige 16. Entre la douille 29 et une plaque 31, située près de la partie supérieure du capot 12, se trouve un ressort dc compression 32. Dans cet exemple de réalisation on a disposé huit groupes de dents 33 sur la roue râteleuse. es dents d'un groupe sont dirigées sensiblement parallèlement l'ure à l'autre, mais de préférence en divergeant un peu. Elles sont situées à ltaplomb l'une de l'autre(et sont donc confondues, vues en plan), mais peuvent aussi être légèrement décalées. tes dents 33 sont de préférence un peu déviées vers l'arrière par rapport au sens de rotation 3, voir la figure 4. les dents de chaque groupe sont en acier à ressorts et sont fixées à un élément porteur 34, à l'aide d'un certain nombre de spires. A 'aide d'un axe pivot 35, l'élé- ment porteur 34 est relié à un bras 36 d'un levier coudé 37 ou analogue.L'axe pivot 35 est dirigé, dans cet exemple de réalisation, tangentiellement à un cercle centre' sur l'axe A-A. l'axe pivot 35 peut cependant aussi faire,avec la tangente à cet endroit, un angle tel que, vu en plan, il converge avec elle dans le sens de rotation B, ce qui permet au groupe de dents 33 de s'étendre plus vers l'arrière à l'encontre du sens de rotatic-r P. T levier coudé 37 a un second bras 38, qui fait avec le. premier brar 36 un angle voisin de 1100, le bras 38 étant dirigé vers le haut dans les deux positions représentées.A l'aide d'un axe d'articulation 39, le levier coudé 37 est fixé au bord 13 du capot 12, qui possède à cet effet des goussets 40, dans lesquels l'axe 39 peut pivoter. le point d'articulation 39 du levier coudé se trouve, dans cet exemple de réalisation, près de la jonction entre les deux bras 36 et 38. A sa partie supérieure, le bras 38 possède une articulation 41, à l'aide de laquelle elle est articulée à une tige 42. La tige 42 est articulée à son tour, à l'aide d'un axe d'articulation 43, à un bras 44, qui est fixé à la douille 29. Le levier 37 et la tige 42 forment des éléments d'accouplement, gracie auxquels les dents peuvent être réglées dans plusieurs positions de travail. les axes 39, 41 et 43 sont dirigés parallèlement l'un à l'autre et pratiquementtxigentiellement à des cercles centrés sur l'axe A L'axe 41 se trouve à plus grande distance au-dessus du sol que l'axe 39 et de même, l'axe d'articulation 43 se trouve à plus grande distance au-dessus du sol que l'axe 41. Sur l'élément porteur de dents 34 est disposée une masse supplémentaire 45 et la structure est dimensionnée de préférence de telle manière, que le centre de gravité de l'ensemble des dents 33, de l'élément porteur 34 et de la nasse 45 se trouve par rapport à un plan vertical passant par l'axe 35, de l'autre côté des pointes des dents 33 et en outre au voisinage ou à la partie supérieure de l'élément porteur de dents.Par suite de l'emplacement de ce centre de gravité, le groupe des dents, qui se trouvent à l'avant de l'organe râteleur, tournera avec élément porteur autour de l'axe 35 dans la position, indiquée en tireté sur la figure 2, lorsque la roue râteleuse ne tourne pas. la dent supérieure vient reposer contre le bord supérieur du trou 15, de sorte que ce bord forme une butée pour l'ensemble des dents et de l'élément porteur de dents. Dans cette position, un certain nombre des dents 33 au moins est dirigé vers le haut et le contour de l'organe râteleur est peu large, de sorte qu'on obtient ainsi une position de transport convensble. Si l'organe râteleur est entraîné, le groupe de dents 33 pivote vers l'extérieur autour de l'axe 35 nar suite de la force centrifuge et vient dans la position, représentée en trait plein sur la figure 2. Entre le bras 36 et l'élément porteur 34 se trouve une butée, qui empoche que les dents ne tournent trop loin en sens inverse des aiguilles d'une montre. Cette butée n'a pas été représentée sur la figure, mais elle empêche la rotation de l'élément porteur vers la gauche sur plus de 200 à partir de la position rerrésentée sur la figure 2; elle peut être formée par un ergot porté par le bras 36. Les dimensions sont choisies de telle manière que l'élément porteur 34 et les spires des dents sont entièrement ou au moins suffisamment protégés par l'enveloppe cylindrique 14.A cet effet, les spires et l'élément porteur sont placés pratiquement dans la partie intérieure de la paroi 14 et les dents font saillie vers l'extérieur par l'ouverture 15. Dans la position représentée sur la figure 2, les dents sont placées dans une position, dans laquelle le dispositif peut autre utilisé pour former des andains. les dents des organes râteleurs sont dirigées pratiquement vers 11 extérieur et font un petit angle ss avec le plan horizontal, d'environ ?0 par exemple. Dans cette position des dents, les cercles décrits par les dents des deux organes râteleurs peuvent se couper etlorsque les organes râteleurs tournent, les végétaux sont déplacés entre eux vers l'arrière. Pour former des andains, on met le dispositif,a an- dain 8, 9 de la figure 1 dans la position représentée, de sorte qu'à l'aide de ce dispositif les végétaux sont déposés en formant un andain. I1 est cependant possible aussi que les organes râteleurs soient disposés de manière que les cercles décrits par les dents ne se coupent pas, mais sont écartés l'un de l'autre ou sont tangents. Si les organes râteleurs ne sont plus entraînés, la force centrifuge n'agit plus sur les dents 33 et une partie au moins des dents tourne, par suite de l'emplacement du centre de gravité, pour venir dans la position, dessinée en tireté sur la figure 2. Ceci présente l'avantage que les dents avant ne s'enfoncent pas dans le sol, lorsque le dispositif est remorqué sans que les organes râteleurs tournent, et en outre, l'encombrement du contour des organes râteleurs est réduit et donc la largeur de la machine est plus petite, ce qui est important pour le transport. Si le dispositif doit être utilisé pour étaler des végétaux, on peut déverrouiller la tige de verrouillage 27; ceci s'obtient, avec l'exemple de réalisation représenté, en retirant la tige de verrouillage 27 du trou 26 et en la tornant. Pour celà on peut utiliser des agencements connus de goupillage. On peut aussi relier la tige à une corde ou à une tige, de manière à pouvoir la déverrouiller à partir d; siège du tracteur. Ensuite, on lève la machine en se servant du dispositif de levage 3 du tracteur. La roue porteuse 17 et la tige 16 se déplacent vers le bas sous l'effet de leur propre poids et sous l'action du ressort 92, jusqu'à ce que la butée 28 epeche un déplacement ultérieur. Dans cette position, la tige peut être à nouveau verrouillée à laide de la tige 27, qui peut être alors introduite dans le trou 25. En déplaçant la roue porteuse 17 vers le bas, on déplace aussi la douille 29, qui tourne librement autour de la tige 16 et qui sert d'organe de commande. Par suite, la tige 42 est poussée vers l'extérieur et le levier coudé 37 bascule autour de son axe d'articulation 39, de sorte que l'etément porteur 35 n'est pratiquement plus vertical, comme représenté sur la fifre 2, mais s'incline fortement vers l'extérieur, soit dans cet exemple de réalisation en faisant un angle voisin de 300 avec la verticale (figure 3). Par suite de ce pivotement, les dents 33 font un plus grand angle s avec le sol que dans la première position de travail de la figure 2.Dans la seconde position de travail, les dents agissent efficacement pour étaler les végétaux et les aubes a andain 8 et 9 ne devront donc pas fonctionner dans cette position. A cet effet, on peut les faire pivoter de manière connue pour venir dans une position de transport ou on peut les enlever. Par suite de l'emplacement du centre de gravité de ltensemble des dents, de l'élément porteur de dents 34 et de la masse 35, la dent est appuyée contre le sol. Naturellement, il est souhaitable que le pivotement de la tige 42 et du bras 44 soit limité, afin de ne pas risquer de flamber. Le bord 13 se trouve alors à une distance au-dessus du sol notablement plus grande que dans la position de la figure 2, mais le cas échéant l'angle , , que fait l'axe A-h avec le sol, peut être maintenu constant. Si l'on veut ramener la machine dans la première position de travail, il suIfit de retirer a tige de verrouillage 27 et la machine descend sous son propre poids, le ressort 32 étant comprimé. Le régalage des dents de la position de formation d'andain à la position d'étalement des végétaux se fait donc en déplaçant les roues porteuses par rapport à l'organe râteleur. Ce mode de déplacement nrésente l'avantage, par rapport à d'autres méthodes de réglage, par elle par la force centrifuge, que la roue porteuse est amenée directement à son emplacement correct pour les deux positions de travail, tandis qu'en plus la structure est très 3^ ,', e, 7n autre avantage de la structure selon lirven- tion est que tout le système de tiges est groupé vers le centre de l'organe râteleur, de sorte qu'en montant un capot conique 12, ce mécanisme est particulirement bien protégé contre l'encrasse- ment et l'adhérence des végétaux.Egalement, on peut obtenir que, dans la position prévue pour former des andains, dans laquelle les dents font un petit angle avec le sol, elles soient également bien protégées pour la plus grande partie, tandis que le bord 13 protège aussi organe râteleur par rapport au sol. Dans la posi- tion d'étalement, l'organe râteleur est déplacé vers le haut, de sorte qu'on peut obtenir une dispersion correcte et aérée. Avec cette structure il est avantageux que les bras du levier coudé 37 soient sensiblement de meme longueur et que la longueur de la tige 42, qui relie le levier coudé et la douille 29,est plus grande, par exemple plus du double,que celle des bras du levier coudé 37. Dans cet exemple de réalisation, l'élément porteur 34 est réalisé de manière que seul l'emplacement du centre de gravité cause le pivotement des dents de la position de formation d'andain à la position de transport selon la figure 2. I1 va de soi que 1le cas échéant, un ressort peut également assurer la rotation de la dent jusqu'en position de transport. I1 est égaiement possible de prévoir un ressort pour diminuer la pression des dents sur le sol, mais qui n'est pas capable de faire pivoter les dents en position de transport.Dans cet exemple de réalisation, le diamètre de l'org2me râteleur, aux pointes extrêmes des dents, est à peu près le meme dans les deux positions de travail, bien que dans la position dans laquelle les dents font le plus petit angle avec le sol ce diamètre soit un peu plus grand que dans l'autre position de travail (position d'étalement). I1 a semblé désirable que ledit diamètre soit plus grand dans la position d'étalement que dans la position d'andain, parce que de cette manière le chevauchement des trajectoires dans la position d'andain peut être plus petit que dans la position d'étalement, pour la même largeur de travail de chaciue organe râteleur.Un avantage de l'agenceent selon l'invention est que l'angle, sur lequel le levier coudé 37 est déplacé, est relativement petit, à savoir inférieur à 900 et, en l'espèce, voisin de 450, Le montage des dents peut être obtenu de manière simple dans la forme de réalisation selon la figure 5. Dans cette forme de réalisation, les pièces ou parties, qui correspondent à celles des figures 1 à 4, sont désignées par les mêmes repères. Dans cet exemple de réalisation, l'axe d'articulation 39, qui pouvait pivoter dans les goussets 40, dans la forme de réalisation selon les figures 2 à 4, peut ici pivoter et se déplacer dans une rainure 50. Dans cet exemple de réalisation, cette rainure 50 est sensiblement parallèle à un plan perpendiculaire à l'axe A-A, mais il peut être intéressant d'avoir une rainure inclinée un peu vers le haut ou vers le bas, suivant la longueur des éléments d'accouplement. Par ce moyen, on peut aussi régler la position des dents. Une extrémité de la rainure se trouve plus près de l'axe A-A que l'autre extrémité.Dans la position des dents, dans laquelle elles font un petit angle avec le sol, c'est-à-dire la position de formation d'andain, qui est représentée en tireté sur la figure 5, l'axe 39 se trouve dans l'extrémité de la rainure la plus proche de l'axe À-À. Si alors la roue porteuse 17 de l'organe râteleur est déplacée vers le bas ainsi donc que la douille 29, comme décrit ci-dessus, l'axe d'articulation 59 du levier coudé 37 se déplacera vers l'extérieur dans la rainure 50, jusqu'd ce qu'il rencontre ltextrémité la plus lointaine de la rainure, après quoi le levier coudé 37 pivote et les dents 33 viennent dans la position représentée en trait plein sur la figure 5. Par suite du déplacement de l'axe d'articulation vers l'extérieur, les dents arrivent à prendre, bien qu'elles tournent vers le bas, un plus grand diarnètre, ce qui pemnet une disposition efficace des organes râteleurs, avec des circonférences égales des deux dits organes dans les deux positions ou une circonférence des dents plus grande dans la position d'étalement que dans la position d'andain, représentée en tireté. Une autre possibilité d'obtenir, dans la position d'éta lement,un diamètre plus grand pour la trajectoire des dents, est représentée sur les figures 6 à 8. Les parties de la structure rerrèsentées sur ces figures, qui correspondent à celles des fi gures 1 à 4 > 4 sont désignées par les mêmes repères. Au lieu de déplacer l'axe 39 vers l'extérieur, corme on l'avait représenté sur la figure 5, or le fait tourner, dans cet exemple de réalisation, vers l'extérieur. A cet effet, le levier coudé 37 est remplacé par un autre levier coudé 51, qui est disposé et réalisé autrement que le levier coudé 37, mais ayant la même fonction. le levier coudé 51 comprend deux bras 52 et 53. A l'extrémité du bras 53s qui est le plus rapproché de l'axe de l'organe râteleur, l'élément porteur de. dents 34 est fixé à l'aide de l'axe pivot 35. Au bras extérieur 52 on a attaché l'élément d'accouplement, sous la forme d'une tige 54, à l'aide d'une articulation 55. La tige 54 est articulée ici aussi à des bras 44 comme sur la figure 2, qui ne sont pas représentés sur la figure 6,et elle est commandée par l'intermédiaire de la douille 29.Le levier coudé 51 est monté sur le bord 13 par I'intermédiaire d'une articulation 56, qui se trouve au-des3us du bord 13. Les bras 52 et 53 font entre eun dans cet exemple de réalisation, un angle aigu de préférence voisin de 450 et sont dirigés vers le haut; dans les deux positions de travail des dents, comme le montrent les figures 6 et 7. Les trois positions possibles des dents sont représentées sur les figures 6 et 7, à savoir la position de formation d'andain et celle de transport sur la figure 6 et la position d'étalement sur la figure 7. Dans la position d'étalement des végétaux, les dents font un plus grand angle 4 avec le sol que dans la position de formation d'andain. La position de transport est représentée sur la figure 6 en trait mixte.Si la machine se trouve dans la position de transport, représentée sur la figure 6, dans laquelle les dents 33 sont dirigées vers le haut, comme on l'a représenté en tireté et si la machine doit être mise dans la position d'étalement, telle que représenté sur la figure 7, la achine peut être levée par le dispositif de levage du tracteur, coe on l'a exposé ci-dessus avec référence aux figures 2 à 4. La tige 16 ainsi que la roue porteuse 17 et la douille 29 peuvent baisser vers le bas, si la tige de verrouillage 27 est déverrouillée. Tl s'ensuit que la tige 54 est déplacée vers lteSftérieur par suite du déplacement de la douille 29 conjointement avec la roue porteuse 17 (voir la figure 2) et le levier coudé 51 tourne vers l'extérieur d'un angle voisin de 600. Par suite de l'emplacement du centre de gravité des dents continuent à reposer contre le bord supérieur des ouvertures 15. Si la machine est mise en train et que les organes râteleurs se mettent à tourner, les dents 33 pivotent vers l'extérieur et viennent dans la position qui est représentée en trait plein sur la figure 7.Lorsque le levier coudé 51 pivote, l'axe 55 et le groupe de dents 33 se placent plus à l'ex- térieur que dans la position représentée sur la fifre 6, de sorte que le diamètre de la ciroenférence des dents extérieures est plus grand dans la position d'étalement que celui dans la position d'andain. Pour empêcher une trop grende amplitude du mouvement des dents, celles-ci reposent dans la position de transport, dans laquelle elles sont orientées vers le haut, contre le bord supérieur de l'ouverture 15 du capot 12. il est possible, en outre, de disposer par exemple une ou plusieurs butées pour limiter le mouvement dans un autre sens. Dans l'exemple de réalisation des figures 6, 7, 8 on trouve une butée 57, qui limite dans la position de formation d'andain l'amplitude du mouvement des dents 33 vers le bas, en venant contre le bras 53. I1 est aussi possible de disposer une butée 58, qui agit seulement en entrant en contact avec l'élément porteur 34 (figure 7), lorsque les dents se trouvent dans la position d'étalement et qui empêche, dans cette position, que la dent ne pivote trop vers l'extérieur autour de l'axe 35. Cette butée peut être fixée au capot 12 (figure 8); elle ne peut donc venir en contact avec les dents 33. Comme cela a été représenté, il est avantageux que l'axe d'articulation 56 se trouve au-dessus du bord 13.Dans cet exemple de réalisation, ce bord inclut aussi une partie 59 sensiblement verticale, située du côté intérieur. Grâce à cette disposition, on obtient une protection effective du système de tiges à l'encontre des saletés et des végétaux. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 6, 7 et 8, les bras 52 et 53 et le support de dents 34 ont, de préférence, sensiblement la même longueur. Dans la position d'andain, le bras 52 est dirigé de préférence à peu près verticalement vers le hsut et dans la position d'talement 'est le bras 53. De préférence, les dents sont fixées à l'élément porteur 34, comme cela est représenté sur les figures 4 et 8, de façon à pointer vers l'arrière dans le sens de rotation h et B de l'organe râteleur. I1 peut titre parfois souhaitable de modifier la mesure, dans laquelle les dents pointent vers l'arrière dans le sens de rotation B. Dans la forme de réalisation rerésentée sur les figures 9 et 10, les parties ou pièces, qui correspondent à celles des figures précédentes, sont désignées par des mêmes repères. Dans cet exemple de réalisation, l'élément porteur 34 est disposé sur le bras 36 du levier coudé 37, de manière que l'élément porteur de dents 34 puisse tourner autour de son axe longitudinal, de sorte que l'angle des dents peut être réglé avec le sens de rotation. A cet effet, l'élément porteur de dents possède, à sa partie inférieure, une couronne de dents 69, qui est en prise avec une couronne de dents 60, formant une partie inférieure 61, articulée sur le bras 36, de l'élément 34. A l'élément 34 est fixée une tige 62, qui passe par un trou (non représenté), ménagé dans la partie 61.A l'extrémité de la tige 62 se trouve une butée 63, qui enserre un ressort de compression 64. A l'aide d'un axe 35 partagé, la pièce 61 est articulée sur le bras 36. Le groupe de dents peut être placé dans plusieurs positions en tirant l'organe porteur 34 vers le haut, ce qui fait que le ressort 64 est comprimé et que les dents de la couronne peuvent être extraites les unes des autres et peuvent être mises en prise ensuite dans une nouvelle position. Il est clair qu'il est possible de disposer les éléments porteurs de dents, au lieu que ce soit sur un capot 12, sur des bras qui sont dirigés vers le haut et qui sont fixés au moyeu. Dans ce cas, la machine peut donc posséder par exemple huit bras. Cette structure est plus légère, mais fournit une protection moins effective des parties mobiles. Dans cet exemple de réalisation, les dents sont réalisées de manière que les parties terminales, qui sont librement en saillie, font un angle d'environ 300 à 600 avec l'organe porteur 37, cet angle étant dirigé vers le sol. La partie de dent, se raccordant aux spires des dents, est dirigée cependant de préférence environ perpendiculairement à l'élément porteur. I1 est clair que le mouvement de la roue porteuse,vers le haut et vers le bas, ne doit pas nécessairement se faire seulement à l'aide du poids de la machine ou du poids de la roue porteuse, en coopération avec un ressort 32. I1 est naturellement possible que ce déplacement s'exécute d'une autre manière, par exemple à l'aide d'une commande hydraulique. I1 est possible aussi de réaliser la machine saus forme de machine tractée. Dans ce cas, les roues porteuses doivent être poussées vers le bas par rapport aux organes râteleurs, par exemple par la rotation d'une tige métallique ou, comme déjà indiqué ci-dessus > par voie hydraulique. On remarque qu'il peut autre sowheitable de faire pivoter la roue porteuse 17 de manière connue par rapport à la tige 16 autour dtun axe horizontal, situé à la partie inférieure de la tige 16, pour avoir ainsi encore une possibilité de réglage de hauteur supplémentaire, de sorte que la machine peut être adaptée mieux encore aux conditions des végétaux. En outre, il est possible de faire basculer de manière connue les organes râteleurs par rapport au châssis autour d'un axe horizontal, situé perpendiculairement au sens de l'avancement, afin que l'angle G puisse être réglé. On remarque que, si la dent est réglée, comme cela est représenté sur les figures 9 et 10, on peut non seulement changer l'angle, que font les dents dans la position d'andain, mais dans la position d'étalement des végétaux on peut aussi régler la dent de manière qu'elle soit montée de manière plus ou moins traînante. En outre, il est clair que la rainure 50, qui est représentée sur la figure 5, peut être aussi utilisée dans la structure des figures 6 et 7, de sorte que dans la position d'étalement on peut obtenir encore un déplacement ultérieur des dents. Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, l'élément porteur de dents est fixé à un levier coudé à deux branches ou bras. Il est cependant apparu qu'il est possible de réaliser la construction de manière que le levier coudé soit remplacé par un bras unique. Une telle forme de réalisation est représentée sur la figure 11.La figure 17 correspond dans ses grandes lignes à la forme de réalisation selon les figures 6 à 8 et les parties ou pièces correspondantes sont ainsi désignées par des repères correspondants. L'élément porteur de dents 34 est fixé, à l'aide d'une articulation 35, à un bras 65, qui à son tour est fixé, à l'aide d'une articulation 66, à des goussets 67 montés sur le bord. la tige d'accouplement 54 est égaler. ent accouplée dans l'articulation 35 au bras 65. Le fonctionnement du dispositif correspond complètement à celui selon les figures 6 à 8. Dans la position des dents 33, représentée en trait plein, l'organe râteleur est utilisable pour former des andains. Par rotation du bras 54 le bras 65 vivote autour de l'axe d'articulation 66 dans la position en tireté, tandis que ltélément porteur de dents 54 et les dents viennent se placer également dans la position en tireté.Dans cette position, l'organe râteleur convient pour étaler des végétaux. Dans cet exemple réalisation le bras 63 est dirigé vers le Iiut dans les deux pou tisons et tourne d'un petit angle voisin de 450. La longueur du bras 65 correspond pratiquement à la longueur de l'élément porteur 34. Un avantage de cet exemple de réalisation réside dans la simplicité particulière de la structure. Dans cet exemple de réalisation, les circonférences des trajectoires de dents sont de même grandeur. Les exemples de réalisation ci-dessus exposés concernent des faneuses à deux organes râteleurs. On connaît cependant aussi des faneuses à un seul organe râteleur, qui sont surtout utilisées pour former des andains. On pourrait aussi utiliser la disposition selon l'invention dans une machine à une seule roue pour rendre également cette machine propre à étaler des végétaux. L'invention est cependant surtout destinée à des machines cozpor- tant une ou plusieurs paires d'organes râteleurs. L'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la description, mais concerne aussi les détails des figures, décrits ou non. R2m; J-'.iDI OXiS 1. Faneuse comportant au oins un organe râteleur, qui peut autre entraîné mécaniquement pour tourner autour d'un axe, dirigé vers le sol et qui est muni de dents, lesouelles peuvent être réglées dans deux positions de travail dif2érertes et déplacées ensemble par rapport au reste de la roue rAteleuse, d'une position de travail, dans laquelle les dents font un certain angle avec le sol, à une autre position de travail, dans laquelle les dents font un plus petit angle avec le sol, caractérisée en ce que les dents sont reliées à l'aide d'éléments d'ac- couplement, à un organe de commande, pouvant être réglé en hauteur par rapport à l'organe râteleur et situé au-dessous de lui, le tout de manière que dans un organe râteleur non tournant, les éléments d'accouplement puissent autre amenés d'une position, correspondant à une position de travail, à une position correspondant à l'autre position de travail, et vice versa par la montée et la descente de l'organe de commande par rapport au reste de l'organe râteleur. 2. Faneuse selon la revendication 1, canctérisée en ce que l'organe de commande peut se déplacer vers le haut et vers le bas avec un appui, disposé sous l'organe râteleur, par exemple une roue porteuse. 3. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les dents font avec le sol, dans l'une des positions de travail, un angle supérieur à 450 et de préférence supérieur à 600, tandis que dans l'autre position de travail les dents font un angle inférieur à 450 et de préférence inférieur à 300. 4. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les dents sont montées sur un épinent porteur, qui est supporté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe pivot, sur le reste de l'organe râteleur, cet axe pivot étant pratiquement horizontal dans la position la plus basse de l'orga- ne râteleur. 5. Faneuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément porteur de dents est monté sur un bras, qui est supporté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe pratiquement horizontal, dans l'organe râteleur. 6. Faneuse selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que chacun des éléments porteurs de dent est supporté par un levier coudé, dont les bras peuvent tourner autour de l'axe pivot, situé près du coude dudit levier. 7. Faneuse selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un bras du levier coudé est relié, de manière à pouvoir tourner, à l'organe de commande par l'intermédiaire de l'élément de liaison. 8. Faneuse selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l'élément porteur de dents est monté sur le levier coudé de manière à pouvoir tourner autour d'un axe, pratiquement parallèle à l'axe pivot du levier coudé. 9. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans une position de travail, dans laquelle les dents font le plus petit angle avec le sol, les dents et les éléments porteurs de dents sont disposés de telle manière que le centre de gravité de 11 ensemble dîun organe porteur de dent et de la dent, monté dessus, ou des dents se trouve ,par rapport à un plan vertical passant par l'axe pivot,de l'autre côté de l'élé- ment porteur de dents que les extrémités libres des dents, le tout de manière que, lorsque l'organe râteleur ne tourne pas, les dents tournent autour de l'axe pivot vers le haut, en raison de l'emplacement du centre de gravité. 10. Faneuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que, si les dents sont tournées vers le haut, l'ensemble des dents et de l'élément porteur de dents repose contre une butée, alors que le centre de gravité de l'ensemble se trouve à une plus grande distance du sol que l'axe pivot, le tout de manière que, lorsque l'organe râteleur est mis en rotation, les dents viennent par rotation dans la position de travail par suite de la force centrifuge. 11. Faneuse selon l'une des revendications précéde;^tes, caractérisée en ce que l'axe pivot du levier aPidé se trouve à une plus petite distance de l'axe de rotation de l'organe râteleur que l'axe pivot de l'organe porteur de dents avec le levier coudé. 12. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le point d'articulation du bras du levier coudé, qui est articulé à l'élément de liaison, est situé à une plus otite distance de l'axe de l'organe râteleur que l'élément porteur des dents et/ou l'axe pivot de l'élément porteur avec le levier coudé. 13. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le point d'articulation du bras du levier avec ltélément de liaison se trouve à une plus grande distance du sol que le point d'articulation du levier au reste de l'organe râteleur. 14. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe d'articulation de l'élément de jonction avec l'organe de direction se trouve, par rapport au sol, au moins dans une position à plus grande distance du sol que le point d'articulation de cet élément de liaison avec le levier coudé. 15. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans la position de travail dans laquelle les dents font un plus petit angle avec le sol, ceci étant vu dans le sens de l'axe de rotation de l'organe râteleur, les des pointent vers l'arrière en sens inverse de celui de la rotation. 16. Faneuse -selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de direction peut etre fixé dans deux différentes positions, dont chacune correspond à une position de travail des dents. 17* Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le point d'articulation du levier coudé et de 1' organe râteleur peut être amené à une plus grande distance de l'axe de l'organe râteleur, quand on fait passer les dents d'une.position de travail à l'autre position de travail. 18. Faneuse selon la revendication 17, caractérisée en ce que le point d'articulation peut glisser vers l'extérieur. 19. Faneuse selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que le levier coudé est réalisé de manière que l'élément porteur de dents vient se placer à une plus grande distance de l'axe de l'organe râteleur lorsqu'on fait tourner le levier coudé. 20. Faneuse selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'au moins dans la position de travail, dans laquelle les dents font le plus petit angle avec le sol, les deux bras du levier coudé sont dirigés vers le haut. 21. Faneuse selon l'une des revendication 19 ou 20, caractérisée en ce que les bras du levier coudé sont situés de manière que l'extrémité d'un bras se trouve à une plus petite distance de l'axe de l'organe râteleur que l'extrémité de l'autre bras, tandis que élément porteur de dents se raccorde au premier bras flentionné et ojie l'élément de liaison est articulé à l'autre bras. 22. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des butées sont disposées sur la roue râ- teleuse Dour limiter le mouvement de l'élément porteur des dents par rapport au levier coudé. 23. Faneuse selon l'une des revendications précédentes, munie d'une jante et d'un moyeu, caractérisée en ce que la jante est fixée rigidement et de manière immobile au moyeu. 24. Faneuse selon l'une des revendications 6 à 23, ca ractérisée en ce que le levier tourne d'un angle inférieur à 900 en passant d'une position de travail dans l'autre position de travail.