FR 2289686 A1 19760528 FR 7436091 A 19741029 La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'éléments de construction tridimensionnels préfabriqués pour la fabrication industrielle de b timents. On sait fabriquer industriellement des bâtiments en3ix- taposant des modules de construction tridimensionnels en forme de tabouret, qui sont assemblés sur le chantier. Ces éléments modulaires de construction comportent, en général, une dalle quadrangulaire qui, selon le cas, est une dalle traditionnelle comportant des raidisseurs, une dalle précontrainte ou alors un plancher nervuré ou alvéolé ; ces dalles reposent sur quatre poteaux disposés à leurs sommets pour former une sorte de tabouret.La réalisation de la structure d'un bâtiment conçu à partir de ces modules de construction en forme de tabouret, consiste principalement à juxtaposer des éléments de construction identiques sur un soubassement, à couler du mortier pour assembler ces éléments afin de constituer les modules d'un même niveau, puis à passer au niveau supérieur jusqu'à achèvement de la structure du bâtiment. Il zest clair qu'un tel type de fabrication industrielle de bâtiments offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes traditionnelles. Il apporte effectivement d'une part, un gain de temps appréciable, c'est-à-dire une économie sur les temps de main-d'oeuvre dans la réalisation de la structure, et d'autre part, une simplification de l'organisation du chantier, en raison du fait, que toutes les parties constitutives du bâtiment résultent de l'assemblage d'un certain nombre d'éléments de construction tous identiques, d'où une simplification de tous les problemes d'ordonnancement. Cependant, cette technique prometteuse présente des inconvénients, notamment en raison des problèmes d'assemblage et de manutention des éléments tridimensionnels sur le chantier. De plus, la finition laisse parfois à désirer en comparaison dtune structure exécutée selon les méthodes traditionnelles. Le but de la présente invention est d'apporter un perfectionnement aux méthodes de fabrication de structures de bâtiment réalisées selon des modules de construction tridimensionnels. L'invention a pour objet un nouveau procédé d'assemblage d'éléments tridimensionnels préfabriqués pour la fabrication industrielle de bâtiments, caractérisé par le fait qu'en premier lieu, on met en place des éléments tridimensionnels identiques sur une dalle de soubassement ou de plancher du bâtiment, chaque élément tridimensionnel étant en forme de tabouret et comportant une prédalle à la périphérie de laquelle se raccordent quatre pieds perpendiculaires à ladite prédalle, les prédalles se trouvant disposées côte à côte selon un plan parallèle à la dalle de soubassement ou de plancher précitée, un pied de l'un quelconque des éléments tridimensionnels, situé à l'intérieur de la surface de prédalles ainsi réalisée, coopérant avec les trois pieds adjacents des éléments tridimensionnels contigus pour délimiter un volume intérieur débouchant au niveau de la face supérieure des prédalles, les quatre pieds ainsi disposés formant le coffrage de l'amie d'un poteau intérieur de soutènement ; qu'en second lieu, on ceinture les coffrages des poteaux de soutènement de façon à éviter tout déplacement lors du coulage et que l'on met éventuellement en place un ferraillage disposé dans le volume délimité par les pieds constituant le coffrage de l'âme de chaque poteau de soutènement et venant faire saillie au-dessus de la prédalle ; qu'en troisième lieu, on coule simultanément d'une part, une dalle sur la surface des prédalles pour réaliser le plancher et d'autre part, les âmes des poteaux intérieurs de soutènement ; et qu'en quatrième lieu, on juxtapose éventuellement sur le plancher ainsi réalisé, après durcissement de la dalle, des éléments tridimensionnels préfabriqués identiques destinés à former le niveau supérieur, les quatre pieds formant le coffrage de l'âme d'un des poteaux de soutènement de ce nouvel assemblage étant disposés dans le prolongement de ceux d'un des poteaux de soutènement du niveau inférieur, la partie supérieure du ferraillage du poteau de soutènement inférieur s'engageant à l'intérieur du coffrage du poteau de soutènement supérieur. Dans une mise en oeuvre préférée du procédé d'assemblage selon l'invention, on utilise des éléments de construction tridimensionnels en forme de tabouret constitués en premier lieu, d'une prédalle carrée, dont les arêtes ont été abattues pour former un chanfrein, et en second lieu, de quatre pieds identiques disposés à chaque sommet de la prédalle et présentant chacun la forme générale d'un parallélépipède rectangle ayant une section constituant un carré, dont une arête a été abattue pour former un chanfrein, le plan de symétrie dudit chanfrein passant par le sommet qui lui est opposé, le chanfrein de chaque pied étant situé dans le prolongement du chanfrein réalisé sur l'angle correspon dant de la prédalle ; on dispose sur la face supérieure des prédalles un ferraillage destiné à Btre noyé dans la dalle lors du coulage du béton de la dalle et de l'âme des poteaux ; chaque pied des éléments tridimensionnels comporte des armatures noyées faisant saillie sur la face en chanfrein dudit dit pied ; pour la mi- se en place des éléments tridimensionnels, on soulève lesdits éléments à l'aide d'un cassis rigide en forme de tabouret, constitué d'un cadre et de quatre pieds et adapté à la forme de l'élément tridimensionnel de façon à venir s'embofter sur ledit élément, les pieds du chgssis étant fixés sur les pieds de l'élément tridimensionnel et la prédalle étant fixée sous le cadre du châssis, pour éviter toute déformation au cours de la mise en place ; les faces en chanfrein des pieds constitutifs du coffrage de l'âme de chaque poteau intérieur dè soubassement délimitent un volume interne de section droite carrée, les armatures de chaque chanfrein étant disposées à recouvrement dans le volume de l'âme des poteaux intérieurs de soutènement. Lorsque l'on désire assembler des parois préfabriquées intérieures avec les structures résultant du procédé selon i'in- vention, on peut avantageusement assurer ledit assemblage de parois en même temps que l'assemblage de la structure. Pour ce faire, selon l'invention, on prévoit, pour chaque paroi à mettre en place, sur les bordures contigUes des deux prédalles adjacentes un embrèvement, les deux embrèvements en vis-à-vis définissant une entaille ; avant le coulage de la dalle, on dispose à l'inté- rieur de chaque entaille > une paroi préfabriquée ayant une section correspondant à celle de l'entaille et une hauteur sensiblement égale à la distance séparant la dalle de soubassement de la face supérieure des prédalles ; on coule ensuite la dalle et l'ame de poteaux de soutènement et on termine la structure comme précédem- ment indiqué. Dans un mode préféré de mise en oeuvre de cette variante, on pratique les entailles dans les prédalles jusqu'au droit des pieds verticaux supportant chaque prédalle ; les parois préfabriquées comportent sur leurs bordures latérales verticales des saignées et on remplit de liant lesdites saignées verticales au moment du coulage de la dalle et des âmes des poteaux de soutènement. Selon une première possibilité , les parois intérieures s'engageant dans les entailles sont disposées de façon que leur plan de sv.-étrie soit cJn,~ondn avec l'un des plans de symétrie des poteaux de soutènement Selon une seconde possibilité, la paroi verticale s'engageant à l'intérieur d'une entaille est disposée de façon qu'une des races de ladite paroi soit dans le prolongement de l'une des faces du poteau de soutènemene au voisinage duquel elle se trouve. Dans une autre variante de l'invention, on met en place des panneaux de façade préfabriqués sur une structure de bâtiment réalisée par le procédé de l'invention. Pour ce faire, on fixe provisoirement les panneaux de façade préfabriqués sur les éléments tridimensionnels situés à la périphérie de la structure on cofrre ensuite l'âme des poteaux de façade, au moyen d'une demicoquille venant en applique contre les panneaux de façade, et l'on coule enfin 1'3me desdits poteaux de façade en meme temps que la dalle. La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un élément préfabriqué tridimensionnel en forme de tabouret permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexe. Sur ce dessin - la figure 1 représente une vue en plan d'un élément tridimensionnel mis en oeuvre dans le procédé de la présente invention - la figure 2 représente en coupe, selon II-II, l'élément tridimensionnel de la figure 1 - la figure 3 représente,en plan, la juxtaposition de quatre éléments tridimensionnels adjacents au droit d'un poteau de soutènement formé par les pieds contigus des quatre éléments avant coulage de l' me du poteau - la figure 4 représente, en perspective, un châssis de levage s' emboitant sur un élément tridimensionnel en vue d'assurer sa manutention - la figure 5 représente, en plan , la juxtaposition de quatre éléments tridimensionnels au droit d'un poteau de soutènement, après coulage de l'âme dudit poteau, ainsi que la liaison verticale entre ledit poteau de soutènement et l'extrémité d'une paroi intérieure - la figure 6 représente une variante de positionnement d'une paroi intérieure par rapport au poteau de soutènement, cette variante étant représentée selon une vue en plan analogue à celle de la figure 5 - la figure 7 représente le schéma dlun niveau d'un bâtiment à usage d'habitation réalisé à partir d'éléments tridimensionnels selon l'invention. En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, un élément tridimensionnel composé d'une prédalle 2 de forme carrée et de quatre pieds 3, réalisé d'une seule pièce par préfabrication en usine. La prédalle 2 vue en plan présente la forme générale d'un carré de 3 mètres de cté dont les angles ont été abattus pour former un chanfrein 4. Cette prédalle a une épaisseur unifonne de 6 cm. Aux quatre angles de la prédalle 2 se raccordent en équerre quatre pieds verticaux. Ces quatre pieds identiques ont la forme générale d'un parallélépipède rectangle ayant une section carrée de 0,15 m de été, dont une arete a été abattue pour former un chanfrein situé dans le prolongement du chanfrein 4 de la prédalle. Chaque face en chanfrein forme une surface plane, située perpendiculairement au plan de la prédalle 2, de 0,16 m. de largeur et de 2 m 56 de hauteur, le plan de symétrie de chaque face en chanfrein passant par l'arête opposée de chaque pied 3.L'élément tridimensionnel 1 est réalisé en béton armé ; une partie de l'armature 5 de chaque pied 3 fait saillie hors de la face en chanfrein, comme il est visible sur la figure 2. L'élément tridimensionnel en forme de tabouret qui vient d'etre décrit a un poids de 1,6 tonne et il est donc aisément manutentionné par des grues classiques qui équipent les chantiers de construction de bâtiment. Pour assurer la manutention de ces éléments tridimensionnels 1 en vue de réaliser leur mise en place sans que lesdits éléments ne subissent une déformation, on utilise un châssis désigné par 6 dans son ensemble et représenté schématiquement en perspective sur la figure 4. Ce ch sis 6, réalisé en acier, est rigide et adapté à la forme de l'élément tridimensionnel de façon à venir s'emboîter parfaitement sur ledit élément.Ce châssis est constitué d'une part, d'un cadre plan 7 ayant une forme sensiblement identique à celle des pré dal les 2, et d'autre part, de quatre pieds 8 qui se raccordent en équerre aux quatre angles du cadre 7. La manutention d'un élément tridimensionnel 1 au moyen d'un chassies 6 manoeuvré par une grue de chantier s'effectue comme suit : on emboîte le châssis 6 sur ment tridimensionnel 1, chaque pied b du châssis venant en regard de chaque pied 3 de l'élément de construction ; les pieds b du palonnier sont alors fixés provisoirement chacun en deux points 9 sur les pieds de l'élément 1, la prédalle 2 dudit élément étant fixée au cadre 7 qui lui est parallèle en plusieurs points 10, les fixations étant réalisées grâce à des douilles en attente prévues dans l'élément 1. En se référant maintenant à la figure 3, on voit qu'en mettant en place quatre éléments tridimensionnels 1 identiques, les quatre pieds contigus 3 desdits éléments viennent bord à bord, les parois extérieures de deux pieds contigus venant dans le prolongement l'une de l'autre. Les quatre pieds/3ainsi disposés, constituent le coffrage de l'âme d'un poteau de soutènement desection droite carrée de 0,30 m de côté. Les chanfreins 4 des quatre pieds Él sont disposés vers l'intérieur du poteau et ils délimitent un volume intérieur 11 de section droite carrée de 0,16 m de côté, destiné à recevoir l'me en béton du poteau de soutènement au cours du coulage.On observe que les parties saillantes de l'armature 5 disposées sur chaque face en chanfrein des quatre pieds 3 constitutifs du poteau de soutènement, s'entrecroisent dans le volume intérieur 11. De ce fait, les quatre pieds 3 sont scellés par l'âme de béton après coulage et ils participent à la résistance du poteau. L'assemblage des éléments de construction tridimensionnels 1 s'effectue comme suit : on met en place les éléments tridimensionnels 1 au moyen d'un châssis 6 sur une dalle de soubasserment, les prédalles 2 étant disposées bout à bout selon un plan parallèle à la dalle de soubassement, quatre pieds 3 de quatre éléments tridimensionnels 1 venant bord à bord pour former le coffrage d'un poteau intérieur de soutènement. On ceinture ensuite les quatre pieds 3, de façon à les maintenir en place au moment du coulage. On met en place éventuellement, en vue de réaliser ultérieurement à partir de la dalle, que l'on va couler, une nouvelle juxtaposition d'éléments tridimensionnels à un niveau supérieur, une armature s'engageant dans les volumes intérieurs 11 des poteaux de soutènement et venant faire saillie au-dessus de la surface des prédalles.On coule ensuite d'une part, les âmes des poteaux de soutènement par remplissage des volumes intérieurs 11 et d'autre part, une dalle sur la surface des prédalles 2, un ferraillage approprié pouvant avoir été préalablement déposé sur les prédalles 2 pour être noyé dans la dalle. La dalle a une épaisseur de 10 cm de sorte que le plancher obtenu a une épaisseur totale de 19 cm. près durcissement, on peut juxtaposer sur le plancher ainsi réalisé, une nouvelle série d'éléments tridimensionnels 1 identiques, les quatre pieds i de quatre éléments de construction 1 adjacents formant à nouveau le coffrage de l'âme d'un poteau de soutènerent de ce niveau, coffrage qui est disposé dans le prolongement des poteaux de soutènement du niveau inférieur l'armature du noyau 11 du poteau de soutènement inférieur pénètre dans le volume intérieur lI du poteau de l'étage supérieur pqur réaliser après coulage la jonction entre deux poteaux de soute nement superposés des niveaux inférieur et supérieur de la structure du bâtiment. En se référant maintenant à la figure 5, on voit que lton a représenté l'extrémité d'une paroi verticale 12 située à l'intérieur de la structure du estiment et s'engageant dans une entaille 13 obtenue à partir de deux- embrèvements pratiqués sur les bordures contigus de deux prédalles adjacentes 2a 2b. La paroi préfabriquée en béton présente une épaisseur de 18 cm. Les embrèm vements des prédalles 2a, 2b sont réalisés en préfabrication. La prédalle 2a comporte un embrèvement de 15 cm de profondeur et la prédalle 2b comporte un embrèvement de 3 cm. La face latérale d'extrémité de la paroi 12 comporte une saignée verticale 14 ménagée dans la bordure d'extrémité de la paroi verticale 12.On observe que chaque bordure d'extrémité de la parti 12 vient prendre appui contre l'une des faces du poteau de soutènement adjacent, la saignée 14 délimitant avec la face du poteau située en vis-àvis, un volume interne 15 débouchant au niveau des prédalles 2. La figure 6 illustre une autre variante de positionnement de la paroi 12 par rapport aux poteaux intérieurs de soutè- nement. Sur la figure 5, on a vu que la paroi 12 est disposée de façon que l'une de ses faces vienne dans le prolongement de l'une des faces du poteau de soutènement. Sur la figure 6, on observe que la paroi 12 est disposée de façon que son plan moyen soit confondu avec un plan de symétrie du poteau de soutènement. La solidarisation des parois 12 avec les poteaux de sou tènement par coulage de béton à l'intérieur des volumes 15 est ef fectuée en même temps que le coulage de la dalle et des ames des poteaux. Pour la mise en place de panneaux de façade préfabriqués, on réalise tout d'abord la juxtaposition des éléments tridimensionnels 1 et ensuite le coulage des dalles, des âmes des poteaux de soutènement, et de la liaison verticale entre les parois intérieures 12 et les poteaux de soutènement. Le coulage des poteaux périphériques ou de façade ne peut être alors effectué en raison du fait que les deux pieds contigus 13 de deux éléments tridimensionnels disposés à la périphérie ne forment qu'une partie du coffrage du poteau de façade à réaliser. Pour procéder au coulage desdits poteaux périphériques, on applique les panneaux de façade préfabriqués qui sont alignés sensiblement entre deux planchers consécutifs, leurs deux bordures latérales contigtles prenant appui chacune sur la bordure extérieure des deux pieds contigus 13.Les panneaux de façade ainsi disposés sont fixés provisoirement sur les éléments tridimensionnels 1 situés à la périphérie de la structure du bâtiment. Le coffrage des poteaux de façade est alors assuré par une demi-coquille qui vient en applique au droit des deux pieds contigus de deux éléments tridimensionnels périphériques adjacents. On peut ainsi réaliser le coulage des poteaux de façade et la fixation des panneaux de façade. Ce mode de réalisation des poteaux de façade présente l'avantage que les panneaux de façade préfabriqués étant posés avant coulage desdits poteaux, il n'est plus nécessaire de réaliser des joints verticaux, comme dans le cas de la mise en place de façades préfabriquées selon les méthodes traditionnelles. On a représenté sur la figure 7 un schéma d'un niveau de bâtiment à usage d'habitation réalisé à partir d'éléments tridimensionnels et de panneaux de façade préfabriqués. En se référant à ce dessin, on voit que l'on a désigné par 16 les poteaux de soutènement intérieurs, par 17 les poteaux de façade entre lesquels sont disposés les panneaux de façade préfabriqués désignés par 18. On a aussi représenté une dalle de loggia 19 réalisée à partir d'un élément tridimensionnel dont deux des quatre pieds ont été supprimés, ledit élément étant assemblé comme décrit, en prévoyant cependant, sur sa pédale et sur la prédalle de l'élément tridimensionnel normal qui lui est contigu, un plan de ferraillage approprié. On a représenté en 20 une dalle de loggia réalisée à partir d'un élément tridimensionnel à pan coupé comportant trois pieds. I1 convient de souligner les nombreux avantages que procure le procédé d'assemblage selon l'invention. Le poids d'un élément tridimensionnel tel que ci-dessls décrit étant de tordre de 1,6 tonne., c'est-à-dire d'environ 2 tonnes lorsqu'il est équipé de son châssis de manutention, est facilement manutentionné par les grues qui équipent les chantiers de construction de bsti- ments réalisés selon les méthodes traditionnelles. La fabrication des éléments tridimensionnels est particulièrement aisée en raison de leur structure géométrique simple.Le coulage des poteaux est réalisé en même temps que celui de la dalle dont le coffrage est assuré par la prédalle et, dans le cas de parois intérieures, la liaison verticale entre parois et poteaux de soutènement est coulée en même temps que la dalle de compression et les âmes des poteaux de soutènement ; ces opérations de coulage simultanées, apportent un gain de temps très appréciable par rapport aux méthodes traditionnelles. L'organisation du chantier est grandement simplifiée du fait que les bâtiments sont réalisés à partir de l'assemblage d'éléments tridimensionnels identiques, ce qui simplifie les problèmes d'ordonnancement. Enfin , les éléments tridimensionnels étant mis en place, la finition et l'aménagement des volumes intérieurs peuvent être réalisés en surface couverte à l'abri des intempéries. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-des sus ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. R E XJ E N D I C A T I O N S 1. Procédé d'assemblage d'éléments tridimensionnels préfabriqués pour la fabrication industrielle de bâtiment, caractérisé par le fait qu en premier lieu, on met en place des éléments tridimensionnels identiques sur une dalle de soubassement ou de plancher du bâtiment, chaque élément tridimensionnel étant en forme de tabouret et comportant une prédalle à la périphérie de laquelle se raccordent quatre pieds perpendiculaires à ladite prédalle, les prédalles se trouvant disposées cote à cgte selon un plan parallèle à la dalle de soubassement ou de plancher précitée, un pied de l'un quelconque des éléments tridimensionnels, situé à l'intérieur de la surface de prédalles ainsi réalisée, coopérant avec les trois pieds adjacents des éléments tridimensionnels contigus pour délimiter un volume intérieur débouchant au niveau de la face supérieure des prédalles, les quatre pieds ainsi disposés formant le coffrage de l'âme d'un poteau intérieur de soutènement; qu'en second lieu, on ceinture les coffrages des poteaux de southnement de façon à éviter tout déplacement lors du coulage ultérieur et que l'on met éventuellement en place un ferraillage disposé dans le volume délimité par les pieds constituant le coffrage de l'âme de chaque poteau de soutènement et venant faire saillie au-dessus de la prédalle;; quten troisième lieu, on coule simultanément d'une part, une dalle sur la surface des prédalles pour réaliser le plancher et d'autre part, les âmes des poteaux intérieurs de soutènement ; et qu'en quatrième lieu, on juxtapose éventuellement sur le plancher ainsi réalisé, après durcissement de la dalle, des éléments tridimensionnels préfabriqués identiques destinés à former le niveau supérieur , les quatre pieds formant le coffrage de l' & e d'un des poteaux de soutènement de ce nouvel assemblage étant disposés dans le prolongement de ceux d'un des poteaux de soutènement du niveau inférieur, la partie supérieure du ferraillage du poteau de soutènement inférieur s'engageant à l'intérieur du coffrage du poteau de soutènement supérieur. 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lton utilise des éléments de construction tridimensionnels en forme de tabouret constitués en premier lieu, d'une prédalle carrée, dont les arêtes ont été abattues pour former un chanfrein, et en second lieu, de quatre pieds identiques disposés à chaque sommet de la prédalle et présentant chacun la forme d'un parallélépipède rectangle ayant une section constituant un carré, dont une arête a été abattue pour former un chanfrein, le plan de symétrie dudit chanfrein passant par le sommet qui lui est opposé, le chanfrein de chaque pied étant situé dans le prolongement du chanfrein réalisé sur l'angle correspondant de la prédalle. 3. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'avant de couler la dalle, on dispose sur la face supérieure des prédalles un ferraillage destiné à entre noyé dans la dalle lors du coulage du béton de la dalle et de l'âme des poteaux. 4. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications I à 3, caractérisé par le fait que chaque pied des éléments tridimensionnels comporte des armatures noyées faisant saillie sur la face en chanfrein dudit pied. 5. Procédé d'assemblage selon llune des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que pour la mise en place des éléments tridimensionnels, on soulève lesdits éléments à l'aide d'un chAs- sis rigide en forme de tabouret, constitué d'un cadre et de quatre pieds et adapté à la forme de l'élément tridimensionnel de façon à venir stembotter sur ledit élément, les pieds du châs is étant fixés sur les pieds de l'élément tridimensionnel et la prédalle étant fixée sous le cadre du chtvsis. 6. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel on désire assembler des parois préfabriquées intérieures avec les structures constituées par l'assemblage des éléments tridimens1onnels, caractérisé par le fait que, pour chaque paroi à mettre en place, on prévoit sur les bordures contigus des deux prédalles adjacentes un embrèvement, les deux embrèvements en vis-à-vis .dinissant une entaille; qu'avant le coulage de la dalle, on dispose à l'intérieur de chaque entaille une paroi préfabriquée ayant une section correspondant à celle de l'entaille et une hauteur sensiblement égale à la distance séparant la dalle de soubassement de la face supérieure des prédalles; et que l'on coule ensuite la dalle et l'ame des poteaux de soutènement. 7. Procédé d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on pratique les entailles dans les predalles jusqu'au droit des pieds verticaux supportant chaque prédalle. 8. Procédé d'assemblage selon la revendication 7, caracté risé par le fait que les parois préfabriquées comportent sur leurs bordures latérales verticales des saignées et qu'au moment du coulage de la dalle et des âmes des poteaux de soutènement, on remplit lesdites saignées verticales pour constituer un joint de liaison. 9. Procédé d'assemblge selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel on désire mettre en place des panneaux de façade préfabriqués sur une structure de bâtiment réalisée à partir d'éléments tridimersionnels, caractérisé par le fait que l'on fixe provisoirement les panneaux de façade préfabriqués sur les éléments tridimensionnels situés à la périphérie de ladite structure; que l'on coffre ensuite l'âme des poteaux de façade au moyen d'une demi-coquille venant en applique contre les panneaux de façade et que l'on coule enfin l'âme desdits poteaux de façade en me temps que la dalle. 10. Elément tridimensionnel préfabriqué en forme de tabouret permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9.