FR 2294534 A1 19760709 FR 7518360 A 19750612 La présente invention concerne un relais électromagnétique comportant une languette de contact placée a l'intérieur du corps de bobine dans un tube protecteur ainsi que des connexions de contact etde bobine logées dans le corps de bobine et dans lequel deux pièces polaires sont placées en regard de l'extrémité libre de la languette de contact dans le volume adjacent au tube protecteur et ménagé dans le corps de bobine et s'étendent dans la zone de leurs extrémités situées du coté connexion, près d'au moins un aimant permanent logé dans une chambre ouverte en direction du côte frontal du corps de bobine. On connaît un relais de ce type par exemple d'apres le brevet allemand No. 1 909 940. Pour la protection des contacts, ce relais connu, dont les connexions sortent d'un coté, est enrobé d'une matière isolante. Pour obtenir une grande sécurité d'établissement de contact et des résistances de contact à tolérances étroites, le volume recevant les contacts est nettoye dans un système ultrasonique avant l'enrobage du relais, il est dégazé sous l'effet d'une dépression et avec échauffement et il est obturé par un chapeau spécial. Du fait que le volume de contact est d'unacces relativement difficile, on doit prendre un soin particulier pour réaliser l'opération de nettoyage par ultrasons dudit volume. L'obligation d'obturer le volume de contact avant l'enrobage se traduit par une augmentation supplémentaire des frais de fabrication. I1 est également relativement coûteux d'effectuer un dépôt galvanique de la matière de contact car un revêtement d'or ou de rhodium présente en raison du mode de fabrication, des dimensions bien plus grandes que le strict nécessaire pour l'établissement du contact. En outre, l'ecartement relativement grand entre les extrémités des pieces polaires et l'extrémité du volume d'enroulement a tendance à augmenter les pertes par dispersion, ce qui diminue le rendement du relais. On sait evidesment augmenter le rendement du système magnétique par élargissement des pièces polaires mais, du fait de ses surfaces élargies, il se pose des problèmes de réglage ou bien on a affaire à des parcours de fuite plus faibles à l'extrémité des pièces polaires conductrices qui est située du côté connexion. L'invention a pour but de fournir un relais du type précité dont le jeu de contacts est particulièrement bien accessible en vue du nettoyage, dont les contacts peuvent etre sollicités plus fortement que dans les relais connus et dont l'étanchéité par rapport à l'environnement peut être réalisée d'une manière économique sans avoir à utiliser des matières d'enrobage et en production de série. Suivant l'invention, ce problème est résolu en ce que le corps de bobine est traversé completement par le volume formé par un tube protecteur, un volume de contact et une chambre d'aimant et est ouvert sur ses deux côtés frontaux avant la mise en place de l'aimant, en ce que l'extrémité libre de la languette de contact et les extrémités des pièces polaires sont revêtues dans leur zone de recouvrement par un matériau de contact, en ce que toutes les connexions fixées dans le corps de bobine et associees à la bobine, aux contacts et, le cas échéant, à des éléments de commande supplementaires, sortent du corps de bobine, sur deux côtés mutuellement opposés, dans un plan passant par l'axe longitudinal du corps de bobine et en ce que le relais est protégé par un boîtier en deux parties. On obtient ainsi un relais dont le volume de contact peut être particu lièrement bien nettoyé ou dégazé par le corps de bobine ouvert sur le côte frontal. Pour protéger le volume de contact , le relais est-enferme dans un boîtier en deux parties. Les deux parties ou coquilles du bottier sont alors assembles l'une avec l'autre dans le plan où sortent les contacts. La languette de contact, revêtue d'un matériau de contact dans la zone de recouvrement parles pièces polaires en vue d'obtenir un meilleur établissement de contact, est formée, suivant une caracteristique avantageuse de l'invention, d'une lame de ressort en alliage de cuivre qui est reliée à au moins une plaquette ferromagnétique allongée et qui est fixée par une extrémité sur des parties libres des connexions de contact sortant du corps de bobine sur le côté frontal. Par rapport à une languette ferromagnétique de contact de type classique qui doit être réalisée très mince pour des raisons d'élasticité, on obtient l'élasticité désirée dans le cas considéré malgré l'augmentation de la section de fer. Il est ainsi possible d'obtenir de plus grandes forces d'etablissement de contact, ce qui permet d'utiliser des contacts massifs.Par exemple, un tel contact est constitué par une couche d'or de 150 microns. On élimine ainsi, lors d'un post-traitement thermique de la languette de contact des phénomènes indésirables de diffusion qui pourraient modifier la resistance de contact. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la languette de contact est agencée de manière que la plaquette ferromaSnétique ait essentiellement la longueur de la lame de ressort et soit reliée par une extrémité à la lame de ressort au voisinage de sa zone de blocage, tandis que l'extrémité libre de la lame de ressort est recourbée en forme de U de façon à entourer l'autre extrémité de la plaquette ferromagnétique. La languette de contact est par conséquent essentiellement rigide sur la majeure partie de sa longueur, car une flexion ne se produit pratiquement que dans la zone située entre la partie de blocage de la lame de ressort et la zone de jonction avec la plaquette ferromagnétioue. La plaquette ferromagnétique est reliée à la languette de contact dans cette zone, par exemple, par soudage par points. Dans un autre agencement de la languette de contact, la lame de ressort est pourvue, en vue de former un double contact, à son extrémité libre, d'une fente orientée longitudinalement et de chaque côte de laquelle est disposée une plaquette ferromagnétique. En outre, suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu entre le volume de contact et la chambre d'aimant une surface d'appui pour au moins un aimant permanent essentiellement en forme de parallélépipède, les pièces polaires sortant de la paroi du volume de contact sur deux côtés mutuellement opposés et s'étendant jusque dans la zone de l'extrémité du volume d'enroulement prévu pour la bobine d'excitation. En vue d'obtenir une plus grande force d'établissement de contact, les pièces polaires s'étendent jusque dans la zone qui est située à l'extrémité du volume d'enroulement et oû il existe peu de flux de dispersion et elles peuvent être fixées dans des évidements correspondant du corps de bobine par emboÎtement, emmanchement ou également encastrement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bottier en deux par ties entoure le relais de' demanière que le volume de contact soit séparé du volume d'enroulement. Par cette mesure, on évite que, lors de l'utilisation du relais, des produits dégagés de la bobine d'excitation sous l'effet de l'échauffement se déposent sur les contacts et altèrent la résistance de transition.Pour pouvoir réaliser d'une manière simple une bonne séparation atmosphérique entre le volume de contact et le volume d'enroulement, on peut agencer les parties du boîtier en forme d'auget et les pourvoir dans les zones de leurs côtés intérieurs,parlesquelles elles s'appliquent contre les flasqu du corps. de bobine, de saillies en forme de moulures ou bien on peut former en outre dans les flasques du corps de bobine, en regard des saillies en forme de mode lures, des parties du boiter, des évidements en forme de rainures. Pour assurer également une obturation étanche du volume de contact par rapport à l'atmosphère environnante, on entoure les connexions de la bobine et les contacts dans la zone de leur sortie hors du corps de bobine, individuellement ou par paires, de parties en forme de manchettes ou de tubulures qui sont constituées par la matière du corps de bobine, ces manchettes étant pourvues sur des côtés opposés de surfaces planes d'appui pour les deux parties du boîtier. On évite ainsi, d'une manière simple, ltobligation d'assurer une étanchéité, techniquement extrêmement difficile, des connexions par rapport aux parties du boîtier. Les surfaces planes d'appui qui sont prévues pour les parties du boîtier sur les manchettes peuvent, par contre, être réalisées sans difficulté. Pour obtenir également sur les autres côtés une liaison étanche avec les parties du boîtier, les saillies en forme de manchettes sont inclinées ou chanfreinées en direction du plan de sortie des connexions de bobine et de. contact, les deux parties du boîtier venant s'appliquer contre lesdites surfaces inclinées. Par exemple, l'angle d'inclinaison peut être d'environ 45". Suivant un autre agencement des parties de boîtier, celles-ci sont pourvues, de chaque côté des connexions de contact et de bobine réunies par paires par des saillies en forme de manchettes comportant des parties de paroi ou de saillies onerr tées dans la direction de sortie des connexions. On obtient ainsi, en premier lieu, lorsque le relais est monté, une protection contre un court-circuitage intempestif de connexions adjacentes qui sont coudées en direction de la plaque conductrice sur laquelle le relais est monté. En outre, on augmente le volume d'enroulement pour le relais sans avoir à augmenter ses dimensions extérieures, qui sont par exemple établies en fonction du mode d'installation dit "bifilaire". Pour faciliter la liaison étanche aux gaz des parties du boîtier, qui sont de préférence identiques, il est prévu suivant une autre caractéristique de l'invention que les deux parties du boîtier soient pourvues, dans les zones ou elles sont en contact l'une avec l'autre, avec le corps de bobine ou avec les saillies en, forme de manchettes, de bossages ou de parties incurvées en forme de moulures.Il est ainsi possible d'obtenir des contacts essentiellement linéaires entre les parties à assembler. Lors d'un assemblage des parties du boîtier par un procédé de soudage par ultrasons, il se produit une déformation ou une fusion des bossages en forme de moulures,cequi permet d'obtenir une etanchéité particulièrement bonne. L'invention a en outre pour but de fournir un relais du type précité dont la sécurité d'établissement de contact est considérablement accrue par rapport aux relais connus et qui puisse cependant conserver une structure simple et pouvoir être fabriqué sans difficulté. Suivant l'invention, ce problème est résolu en ce que le volume de contact est relié directement à la chambre d'aimant adjacente de manière que le corps de bobine soit traversé complètement par le volume formé par le tube protecteur, le volume de contact et la chambre d'aimant et soit ouvert sur ses deux côtés frontaux, en ce qu'il est prévu entre le volume de contact et la chambre d'aimant une surface d'appui, appropriéepourl'établissement d'une liaison collée, d'un aimant permanent de forme essentiellement parallélépipêdique à l'aide duquel le volume de contact peut être obturé de façon étanche, en ce que les pièces polaires sortent sur des côtés mutuellement opposés de la paroi du volume de contact et sont recourbées dans la zone de transition entre le volume de contact et le tube protecteur en direction de l'axe longitudinal de la bobine, puis sont orientées parallèlement à la languette de contact jusque dans la zone de l'extrémité du volume d'enroulement, et en ce que l'extrémité libre de la languette de contact et les extrémités recourbées des pièces polaires sont revêtues d'un matériau de contact dans leur zone de recouvrement. Par l'intermédiaire du corps de bobine ouvert sur ses deux côtés frontaux, on peut effectuer d'une manière particulierement-efficace un nettoyage ou un dégazage du volume de contact et du tube protecteur. Il est nécessaire d'effectuer un nettoyage pour éliminer une altération des contacts, se produisant inévitablement en cours de fabrication, par exemple sous l'effet de dépôts organiques qui peuvent résulter d'adhésifs ou bien de fluides dégagés par le corps de bobine. Cette opération s'effectue immediatement avant l'obturation hermétique du volume de contact, par exemple par les aimants permanents, et elle a par conséquent une influence essentielle sur les caractéristiques des contacts.Pour garantir une grande force d'établissement de contact, les pieces polaires s'étendent par leurs extrémités recourbées jusque dans la zone peu in fluenceezpar le flux de dispersion, qui est située a l'extrémité du volume d'enroulement, et avec des surfaces polaires relativement grandes parallèlement a la languette de contact. On obtient ainsi l'avantage que, malgré les grandes surfaces polaires, il devient superflu de régler les pièces polaires car celles-ci sont placées exactement en position dans le corps de bobine du fait de l'encastrement réalisé avec conjugaison de formes. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les extrémités des pièces polaires, qui sont situées du côté connexion et qui sont placées en regard de l'aimant permanent, sont encastrées dans la paroi de la chambre d'aimant, de telle sorte que chaque pièce polaire comporte de chaque côte des parties libres qui sont décalées l'une par rapport à l'autre d'un intervalle (a) dans lequel les pièces polaires sont encastrées de chaque côté et, également, les parties libres des pièces polaires sont placées,à l'intérieur de la chambre d'aimant,dans des positions adjacentes à l'extrémité frontale du corps de bobine. L'intervalle entre contacts est defini lors de la fabrication par moulage ordinaire, moulage par injection ou moulage la presse du corps de bobine par insertion d'une cale de largeur définie. A cet effet, les extrémités recourbées des pièces polaires sont appliquées par des cales latérales s'accrochant sur leurs parties libres et sur des côtés mutuellement opposés contre la cale citée en premier en vue de reproduire exactement l'intervalle entre contacts désiré. Le present relais est également remarquabEe en ce que, le corps de bobine est formé de deux moitis en matière plastique qui peuvent être assemblées l'une avec l'autre par soudage et avec conjugaison de formes,en ce que lors du soudage desdites moitiés, il se produit une déformation de la matière seulement dans la zone du joint de soudure sous l'effet d'un laser ou d'ultrasons, en ce qu'au moins une des moitiés du corps de bobine est pourvue, dans le plan ou s'effectue la liaison, d'une saillie en forme de moulure s'étendant le long de ce plan, ou bien en ce que la premiere moitié de bobine est pourvue le long du plan de contact, d'une saillie en forme de moulure, tandis que la seconde est pourvue d'une rainure correspondant à la moulure, en ce qu'un gabarit de montage déterminant l'intervalle entre contacts ou bien la course d'armature est inséré, pendant l'opération de soudage, entre les extrémités des pieces polaires qui sont placées l'une en regard de l'autre et revêtues d'un matériau de contact dans les deux moitiés du corps de bobine, ou bien entre une piece polaire et la languette de contact s'appliquant contre lapièce polaire opposée. Bien que dans ce cas il se produise une déformation le long de la saillie en forme de moulure qui est située le long du plan de contact, l'utilisation du gabarit de montage permet de régler exactement d'une maniere simple la course d'armature ou l'intervalle entre contacts à la valeur desirée. -Par comparaison aux procédés de collage connus,on obtient l'avantage de rendre sans effet les tolérances de fabrication inévitables de la languette de contact ou de l'armature. On peut également utiliser des gabarits de montage présentant des hauteurs légèrement différentes en correspondance à des courses d'armature ou à des intervalles entre contacts différents, ce qui est extrêmement intéressant dans des cas particuliers, par exemple pour obtenir des resistances à la tension de valeurs différentes. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité coudées'au moins une des pièces polaires et/ou l'extrémité libre de la languette de contact placée en regard de cette pièce polaire sont revêtues d'un matériau de contact déposé par laminage ou par stratification. Du fait des grandes surfaces polaires constituées par les extrémités recourbées des pièces polaires, les forces magnétiques d'attraction et par con séquent égalementles forces d'établissement de contact sont augmentées, de sorte qu'on peut utiliser, en plus de revêtements galvaniques de contact, également des contacts massifs avec les entrefers magnétiques correspondants(définis par une tôle séparatrice). On obtient, en outre, l'avantage de pouvoir solliciter les contacts par un courant plus fort et il est également possible de mieux contrler la résistance de contact que dans le cas de contacts galvaniques. Par suite de la plus grande possibilité d'usure, la durée de service des contacts est également augmentée. L'invention présente également un autre avantage en ce qui concerne les possibilités d'application du relais dans un domaine ou on utilise des éléments semi-conducteurs intégrés, tout en permettant une fabrication rationnelle, cette possibilité consistant en ce que les connexions de contact etde bobine du relais sont formées par poinçonnage d'une platine et en ce que, avant la phase de moulage ordinaire, de moulage par injection ou de moulage à la presse du corps de bobine ou des moitiés constituant ce corps, lesdites connexions sont reliées entre elles par leur base à l'aide d'un voile en étant ensuite sectionnées après que l'encastrement dans le corps de bobine a été réalisé. Des relais connus de forme similaire ne comportent pas de corps de bobine mais ils utilisent un contact à tube protecteur en verre qui sert de support d'enroulement. Cependant, lorsqu'on réalise le corps de bobine suivant l'invention sous la forme d'un carter dit "jumelé-aligné ", on peut obtenir un système magnétique qui présente les avantages des contacts à tube protecteur en verre (à savoir comportant un volume de contact séparé de l'enroulement de bobine) et les avantages des systèmes magnétiques de relais (plus grandes forces magnétiques et d'établissement de contact ) et qui permet en outre de réaliser des combinaisons avec des aimants permanents en vue d'avoir un comportement de contacts du type monostable, bistable et tristable. Dans un relais présentant une telle structure, il est par exemple prévu que les connexions de bobine et/ou de contact sortent sur des côtés opposés du corps de bobine et soient recourbées d'un côté. Il faut rappeler à ce sujet l'avantage obtenu en utilisant la structure"jumelée-alignée", classique dans la technique des plaques conductrices, pour la connexion du relais, car il est possible d'assurer simultanément un contrôle électrique du relais incorporé à partir de plus d'un côté Pour simplifier la fabrication d'un tel relais, notamment en vue d'une connexion électrique rationnelle entre une extrémité du fil de bobine et une connexion de bobine, il est prévu que les connexions de bobine comportent dans la zone de leur sortie hors du corps de bobine et de chaque côté des parties libres appropriées pour permettre la fixation par soudage du fil d'enroulement et, en outre, il est prévu un porte-contacts comportant des parties libres dépassant sur le côté frontal du corps de bobine de façon à permettre la fixation de l'extrémité de base de la languette de contact. Les parties libres sont agencées de manière que les électrodes d'une pince de soudage par points puissent être appliquées sans difficulté sur la zone à souder. Pour simplifier la platine portant les connexions de contact ou de bobine, on peut en outre fixer par soudage les pièces polaires conductrices de courant sur les connexions de contact associées avant ltopération d'encastrement. Dans ce cas, il est possible d'utiliser comme matière pour la platine, par exemple du Rlaillechort ou Argentan qui peut être brasé sans traitement galvanique et qui résiste à la corrosion. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, il est prévu deux demi-coquilles en matière plastique, essentiellement identiques, qui recouvrent l'enroulement de bobine, ces demi-coquilles étant fixées par collage ou par soudage dans le plan de sortie des connexions de contact et de bobine; les demi-coquilles entourent des parties libres des connexions de contact ou de bobine qui permettent un soudage par points et, également, les demi-coquilles sont soudées ou collées sur le corps de bobine. Par ces differents moyens, on réalise d'une manière simple une obturation propre de l'enroulement de bobine et, en outre, une stabilisation du relais contre des sollicitations mécaniques. Au lieu d'utiliser des demi-coquilles recouvrant l'enroulement de bobine, on peut aussi enrober l'enroulement de bobine d'une matière plastique en correspondance au contour extérieur des flasques du corps de bobine. Avec un tel enrobage, on obtient une forme classique dans le cas d'un carter de type "jumel-aligné"(ou "bifilaire9. Pour réaliser un relais comportant une position centrale de repos de contact, on choisit, suivant l'invention, l'intervalle entre contacts qui est défini par les extrémités des pièces polaires recourbées et revêtues d'un matériau de contact à une valeur suffisamment grande pour que la languette de contact soit écartée des contacts fixes lorsque le relais n'est pas excité et se trouve dans une position centrale.Dans ce cas, on peut, par exemple, faire en sorte que la force due au magnétisme permanent et agissant lors de l'établissement du contact sur la languette de contact soit supérieure à la force de rappel exercée par la languette élastique de contact et que, pour ramener la languette de contact dans la position centrale, il soit nécessaire d'exciter la bobine avec une polarité déterminée qui engendre une force supérieure à la différence entre la force de magnétisme permanent et la force de rappel alors que, pour l'établissement du contact avec un contact fixe constitué par l'extrémité recourbee de la pièce polaire qui est revetue d'un matériau de contact, il est nécessaire de prévoir une plus grande excitation de bobine que pour le rappel dans la position centrale neutre. Le relais ainsi obtenu est caractérisé par trois positions de repos pour la languette de contact.La position centrale de la languette de contact lorsque le relais n'est pas excite est definie par exemple par des ressorts de réglage disposés des deux cotés de la languette de contact. Dans ce but, il est prévu suivant d'autres caractéristiques de l'invention, que les ressorts de réglage s'appliquent avec précontrainte par leurs extrémités directement ou par l'intermédiaire de plaquettes, d'un côté, contre des saillies en forme de nez et, de l'autre côté, contre des parois latérales de la cavité destinée à les recevoir et que les forces d'application des ressorts de réglage puissent être réglées séparément l'une de l'autre à l'aide d'organes appropries de manoeuvre des plaquettes d'appui s'appuyant contre les parois laterales de ladite cavité. Un tel réglage peut, par exemple, être réalisé à l'aide d'une vis, mais aussi indirectement par ajustement de la languette de contact a son extrémité de base dans l'une ou l'autre direction de force. Les ressorts de réglage sont agencés par exemple sous la forme de ressorts spiraux,à boudin outêlescopiques, mais ils peuvent également être constitués par des lameS recourbées en forme de S et situees dans la zone de 1 'extrémité libre de la languette de contact. Dans tolus ces cas, on obtient des ressorts présentant la caractéristique d'élasticité aplatie désirez de sorte que les forces de réglage peuvent être ajustées avec précision. Suivant l'invention, il est prévu deux saillies en forme de nez de chaque côté de la languette de contact, ces saillies étant situées dans le plan passant par la position médiane de la languette de contact et, en outre, la largeur (f) des saillies en forme deunez est légèrement supérieure à la largeur (g) de la languette de contact dans la direction de la force exercée par les ressorts de réglage. On peut ainsi régler plus facilement les valeurs de seuil de réaction du relais dans les deux sens de commande que dans le cas où il n'est prévu aucune butée de définition de position médiane pour l'extrémité de la languette de contact. La définition de la position médiane peut être réalisée sans utiliser des plaquettes d'appui, à savoir en recourbant les ressorts de réglage à angle droit à leur extrémité, de manière qu'ils s'appliquent aussi bien contre la paroi latérale du volume destiné à le recevoir que contre la saillie en forme de nez ou la languette de contact par. leurs côtés frontaux, en faisant en sorte que les parties de chaque ressort de réglage qui sont recourbées à angle droit soient décalées entre elles de 90" et en ménageant dans la paroi latérale du volume de réception des ressorts de réglage des évidements en forme de rainures qui servent à recevoir l'une des parties recourbées à angle droit de chaque ressort de réglage.Un ressort de réglage agencé de la sorte est monté pratiquement sans frottement dans le volume de réception et il suffit de le placer en cours de fabrication dans ledit volume. Suivant un autre exemple de réalisation de l'invention, on ménage un intervalle (b) entre l'extrémité d'une des pièces polaires qui est situee du côté connexion et qui est placé en regard de l'aimant permanent et/ou une tôle séparatrice d'épaisseur (d) dans la zone de l'extrémité recourbée de cette pièce polaire, cet intervalle (b) étant supérieur à l'intervalle (c) existant entre l'extrémité de l'autre pièce polaire, située du côté connexion et placée en regard de l'aimant permanent et/ou l'entrefer magnétique résultant de l'épaisseur du revêtement en matériau de contact existant sur l'ex trématé recourbée de cette autre pièce polaire et sur la languette de contact et, en outre, la fonction de contacteur d'ouverture ou de contacteur de fermeture est seulement déterminée par la polarité de la tension d'excitation de la bobine et par la précontrainte de la languette de contact élastique. Par ces moyens, on peut augmenter l'intervalle entre contacts et/ou la force d'établissement de contact. pour une même puissance d'excitation, ou bien on peut augmenter la sensibilité de réaction. Dans le premier cas, on obtient en outre de plus grandes puissances de commande et une meilleure capacité dela tension et, dans l'autre cas, on réalise une économie de puissance. Par ailleurs, il est prévu que l'aimant permanent logé dans la chambre adjacente au volume de contact soit formé de ferrite de baryum ou bien d'une terre rare et soit activé de façon à servir de capteur de gaz. On est ainsi assuré d'une adsorption efficace des gaz se dégageant éventuellement en cours de marche dans la zone des contacts et susceptibles d'altérer leurs propriétés. En outre, il peut être également avantageux de recouvrir le volume prévu pour la languette de contact et qui présente une surface relativement grande, d'une matière formant capteur de gaz et qui est choisie de manière à adsorber des gaz particuliers. Pour l'adsorption d'azote, on utilise par exemple de l'hydrure de zirconium. L'utilisation de la surface du volume prévu pour la languette de contact est par exemple avantageuse dans le cas de corps de bobine en deux pièces. L'activation du capteur de gaz servant d'aimant per. manent s'effectue sous vide à 6 s Torr, le cas échéant, en faisant simul- tanément intervenir un échauffement. Dans ce processus, il peut simultanement se produire un dégazage du corps de bobine. Il est particulièrement avantageux dans ce cas de placer le capteur de gaz au voisinage immédiat des contacts afin d'améliorer son effet. Il est avantageux que l'aimant permanent soit fixe à l'aide d'une feuille revêtue d'adhésif sur ses deux faces contre la surface d'application adjacente au volume de contact. La feuille adhésive est découpée dans ce cas de manière qu'elle s'étende essentiellement seulement sur les bords de l'aimant permanent. En utilisant une telle feuille adhésive, il est inutile de déposer de l'adhésif par un procédé d'impression au pochar,ce qui serait coûteux du point de vue de la fabrication et ce qui introduirait en outre le risque de dépôt intempestif de gouttelettes d'adhésif contenant un solvant également à l'extérieur de la surface de collage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu entre le volume de contact et la chambre d'aimant un volume approprié pour recevoir un tamis moléculaire ou bien un capteur de gaz supplémentaire, ce tamis mo léculaire ou bien le capteur de gaz supplémentaire et/ou l'aimant permanent étant fixé par déformation thermique des zones extrêmes de la paroi du corps de bobine en matière plastique. A cet effet, l'aimant permanent ou bien le capteur de gaz supplémentaire est fixé de façon sûre en une seule operation, ce qui évite complètement d'utiliser des adhésifs. En outre, suivant un autre mode de réalisation de l'invention, on ménage sur le côté inférieur du corps de bobine, autour des connexions de contact ou des connexions de bobine, des évidements qui sont remplis au moins en partie d'une résine coulable. Par ce moyen, on établit pour les connexions de contact et pour les connexions de bobine un encastrement particulièrement résistant à la chaleur, de sorte que les connexions conservent leur position même en cas d'échauffement excessif, par exemple sous l'effet d'un brasage réalisé par un ouvrier inexpérimenté. Pour assurer l'obturation hermétique du volume de contact qui est rempli par exemple d'un gaz protecteur, il est prévu un chapeau d'étanchéité forme d'une matière plastique, adapté au contour du flasque du corps de bobine et qui est fixé par soudage sur le côté frontal du corps de bobine opposé au volume de contact. Cette opération peut etre réalisée d'une manière particu lièrenent économique par un procédé de soudage au laser ou par ultrasons et elle présente, en outre, l'avantage de ne faire intervenir aucun adhésif contenant un solvant et qui serait susceptible d'introduire des impuretés dans l'atmosphère du volume de contact. En outre, on peut prévoir un chapeau de boîtier entourant le relais et dont la cavité intermédiaire dirigée vers le corps de bobine est remplie d'une masse coulée.Le chapeau peut alors être formé d'un matériau ferromagnétique et servir simultanément d'écran magnétique et d'organe de guidage de flux. En ce qui concerne l'utilisation du relais dans des circuits imprimés, il peut enfin etre avantageux de disposer les connexions de contact et les connexions de bobine sortant du relais, de telle sorte qu'elles soient groupées sous la forme de ce qu'on appelle une trame de 5 mm. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données dans un but illustratif et non limitatif. La Figure 1 représente une coupe faite sur la ligne 1-1' dans le relais de la Figure 3 comportant un corps de bobine en une pièce. La Figure 2 est une coupe faite sur la ligne 2-2'. La Figure 3 est une coupe faite sur la ligne 3-3'. La Figure 4 est une coupe faite sur la ligne 4-4' du relais de la Figure 1. La Figure 5 représente schématiquement un relais de commutation polarisé avec position centrale de repos de la languette de contact. La Figure 6 représente un tel relais comportant un contact de travail (contact de fermeture). La Figure 7 montre le même agencement que sur la Figure 6 mais cependant avec un contact de repos (contact d'ouverture). Les Figures 8 et 9 représentent deux moitiés de corps de bobine dans lesquelles sont encastrées des connexions de contacts, des connexions de bobine ainsi que des pièces polaires. Les Figures 10 à 15 représentent des coupes de détail, faites respectivement suivant les lignes 1û-10' à 15-15', d'un relais agencé suivant le mode "jumelé aligné " , auquel cas un corps de bobine est agencé de manière à servir de tube de protection et de support de contacts et de connexions. La Figure 16 est une vue en perspective de deux ressorts identiques de définition de position centrale utilisés dans le relais des Figures 10 à 15 et qui seront appelés dans la suite "ressorts de réglage". La Figure 17 est une vue de détail permettant d'expliquer le mode de fonctionnement des ressorts de réglage. La Figure 18 est une coupe d'un relais, faite sur la ligne 14-14' de la Figure 13, mais cependant avec un chapeau magnétique formant écran et des connexions de contact et de bobine sortant d'un côté. La Figure 19 est un diagramme de forces. Les Figures 20 à 23 représentent un relais enfermé dans un boîtier en deux parties et dont la languette de contact est constituée par une lame de ressort reliée à deux plaquettes ferromagnétiques. Les Figures 24 et 25 représentent une moitié du boîtier utilisé dans le relais des Figures 20 à 23. Les Figures 26 à 31 sont des coupes d'un autre relais logé dans un boi- tier en deux parties. Les Figures 33 et 33 représentent un des deux chapeaux de boStier'utilisés dans le relais des Figures 26 à 31. La Figure 24 est une vue en perspective d'un relais logé dans un boîtier en deux parties. Le relais représenté sur les Figures 1 à 4 comporte un corps de bobine 1 en une partie, formé d'une matière plastique et dont l'intérieur sert de tube protecteur 2 dans lequel est disposee une languette de contact 3. Dans le flasque 33 du corps de bobine est encastrée la connexion de contact central servant de porte-contacts 40. Le porte-contacts 40est recourbé a ses extremi- tés et il comporte des parties libres 41, 41' sur lesquelles est fixée par exemple par soudage par points, la languette de contact 3 par son extrémité de base 42, 42'.Dans le flasque opposé du corps de bobine, sont encastrées des pièces polaires 6 et 7 qui sont recourbées en direction du milieu du relais et qui sont pourvues a leurs extrémités 18, 19, qui sont paralleles entre elles et à l'axe longitudinal de la bobine, d'une couche de matériau de contact 20 formée parlaminage ou stratification. Dans cette structure, le tube protecteur 2, le volume de contact 8 et la chambre d'aimant 12 forment un volume ouvert s'étendant du côté frontal 14 au côté frontal 15 du corps de bobine 1, de sorte que les contacts 20 et l'ensemble du volume intérieur sont parfaitement accessibles en vue d'un nettoyage, par exemple dans un appareil ultrasonique.Le volume de contact 8 est obturé a l'aide d'un aimant permanent 13 situe dans le flasque 33' du corps de bobine, à savoir sur la surface d'appui 16 et avantageusement à' l'aide d'une feuille 28 recouverte d'adhésif sur ses deux faces et qui s'étend essentiellement seulement sur les zones marginales 28 de l'aimant permanent 13. Les pièces polaires 6, 7 encastrées dans le flasque 33' du corps de bobine comportent des deux côtés des parties libres 21, 22, 23, 24 qui sont decalées entre elles d'une distance a.Ces parties libres ainsi que la distance a sont nécessaires pour maintenir exactement l'intervalle d'espacement nécessaire entre les extrémités 18, 19 des pièces polaires 6, 7, recourbées et pourvues d'un matériau de contact 20, lors du processus d'encastrement, par exemple par moulage ordinaire, par moulage par injection ou par moulage à la presse. Les parties libres 21, 23 des pieces polaires 6, 7 sont sollicitées lors de l'opération d'encastrement par des poussoirs latéraux de l'outil de fabrication, tandis que les parties libres 22, 24 et 18, 19 des pièces polaires 6, 7 sont sollicitées par un poinçon introduit frontalement et qui définit exactement le contour du volume de contact 8 et de la chambre d'aimant 12 et, par conséquent, également l'écartement, déterminant l'intervalle entre contacts, des deux extrémités recourbées 18, 19 des pièces polaires 6, 7 avec une précision suffisante. Apres que le corps de bobine 1 a été pourvu de l'enroulement 43 et après que celui-ci a été relié aux connexions de bobine 5, 5', 5", on règle la languette de contact 3 entre ses extrémités de base 42, 42' en fonction de l'application envisagée, c'est-à-dire avec une ou deux positions latérales de repos de contact, ou bien une position centrale de repos. Ensuite, on soumet le relais à un vide d'environ 10 5 Torr en effectuant simultanément un chauffage à une température comprise entre 100 et 1500C, de façon à élimiminer l'humidité liée à la structure cristalline et à activer simultanément le capteur de gaz constitué par l'aimant permanent 13 formé de ferrite de baryum ou de terres rares. Ensuite, on remplace le vide par un gaz protecteur à pression normale (environ 760 Torrs) et on obture le tube protecteur 2 et le volume de contact 8 à l'aide du chapeau d'étanchéité 34.On réalise un encapsulage hermétique, de préférence par un procédé de soudage par ultrasons ou au laser. Pour augmenter l'efficacité du soudage par ultrasons du chapeau 34 sur le flasque 33 du corps de bobine, on pourvoit celui-ci,surla partie placée en regard de la surface d'application du chapeau 34, d'un appendice 59 contre lequel vient s'appliquer l'enclume du dispositif de soudage ultrasonique. Pour former un écran magnétique et pour augmenter l'efficacité du système magnétique, on entoure le relais d'un chapeau de boîtier 57 en matière ferromagnétique, ce chapeau étant maintenu en position à l'aide d'une masse coulée 58, par exemple une résine connue sous la désignation commerciale de "Araldite", ce qui augmente simultanément l'étanchéité ainsi que la stabilité mécanique et fonctionnelle du relais.Lorsque le corps de bobine 1 est formé d'une matière thermoplastique, il est recommandé de ménager des évidements 31 autour des connexions de contact et de bobine 4, 4',4", 5, 5', 5", ces évidements étant remplis au moins en partie de la masse coulée 58 de manière que celle -ci confère sa rigidité de forme à la matière thermoplastique et conserve ainsi la stabilité dimensionnelle des connexions de contact et de bobine lors du fort échauffement qui se produit en cours de brasage. Dans le flasque 33' du corps de bobine, il est prévu un volume 60 qui s'étend de la connexion de bobine 5 à la connexion de bobine 5' et qui sert à recevoir des composants tels que par exemple des diodes ou des résistances. Du fait que l'action de captage de gaz de l'aimant permanent activé 13 peut ne pas être tout à fait suffisante dans un cas particulier et du lait outil est nécessaire de prévoir entre l'aimant permanent 13 et les surfaces polaires un certain intervalle, on prévoit à cet effet un volume supplémentaire 30 dans lequel sont logés des capteurs de gaz spéciaux ou des tamis moléculaires. A la place d'un capteur de gaz, on peut également prévoir dans l'espace intérieur du corps de bobine servant de tube protecteur, avant le montage de la languette de contact, une matière formant capteur de gaz, comme cela est par exemple mis en pratique dans le procédé de vaporisation utilisé dans la fabrication de tubes électroniques.Une telle mesure empêche le dégagenent de gaz à partir des matières plastiques et augmente ainsi la sûreté d'établissement du contact. Pour des relais comportant des positions bilatérales ou centrale de repos de contact (Figure 5), l'aimant permanent 13 est placé au centre entre deux pièces polaires 6, 7 à la distance c nécessaire pour augmenter l'isolation électrique. Dans le cas d'un relais comportant une position ,lilatérale de repos de contact dans un commutateur (Figure 3), ou bien f ns un contact de travail ou de repos (Figures 6 et 7), il est prévu entre l'aimant permanent 13 et l'extrémité 10, située côté connexion, de la pièce polaire 7, une distance b qui est supérieure à la distance c. Lorsque le relais doit être utilisé avec seulement un contact de travail (Figure 6), il est recommandé de prévoir pour la surface polaire existant à l'extrémité recourbée 19 de la pièce polaire 7 une tôle séparatrice 27 de l'épaisseur d afin de maintenir Ci une valeur stable les seuils de réaction au cours de la durée de service du relais et de réduire la force d'adhérence. Il est évident que, dans le cas d'un relais à contact de repos tel que celui de la Rainure 7, on peut utiliser l'épaisseur e des couches de matériau de contact. Les Figures G et 9 reprcsententuncorpsdebobine 1 se composant de deux moitiés 1', 1" couvant être assemblées l'une avec l'autre par soudage, avec conjugaison de formes, et dans lequel les connexions de contact et de bobine 4,4',4",5,5',5" sont reliées jusqu'à l'achèvement de l'opération d'encastrement, par des voiles 36, 36'. Avant le soudage des moitiés 1', 1" du corps de bobine, les voiles 36, 36' de la platine 3c sont sectionnés dans les plans 61, 61', désignés par des lignes en traits interrompus et, en conséquence, les connexions sont libérées. Dans le cas considéré, les parties libres 41, 41' servant de porte-contactsfont partie de la connexion de contact 4". Dans le plan de liaison, la moitié 1" est pourvue d'une saillie 25 en forme de moulure, tandis que la moitié 1' est pourvue d'une rainure 25 correspondant à cette moulure 25. La moulure 25 est dimensionnée de manière que sa section droite soit inférieure à celle de la rainure 26. Sa hauteur est cependant supérieure à la profondeur de la rainure 26, de sorte que, lors de l'opération de soudage ultrasonique des deux moitiés 1', 1", les tolérances des moitiés de corps de bobine 1', 1" peuvent être compensées par la déformation de la saillie 25 en forme de moulure. Du fait qu'il est essentiel d'avoir une course d'armature s bien définie, on dispose pendant l'opération de soudage, entre l'extrémité recourbée 18 de la pièce polaire et l'extrémité libre 9, s'appliquant contre l'extrémité opposée de pièce polaire 19, de la languette de contact 3 (cf. Figure 3), un gabarit de montage présentant une épaisseur déterminant la course d'armature s. En plus de la compensation des tolérances des moitiés 1', 1" du corps de bobine, on obtient également ainsi une compensation des tolérances concernant l'épaisseur des languettes de contact, y compris la couche de matériau de contact 20. Les Figures 10 à 15 montrent l'agencement d'un relais dans lequel le corps de bobine 1 forme ce que l'on appelle un "boîtier "jumelé-aligné". On connaît des relais à contacts et à tube protecteur, encastrés dans des boîtiers du type "jumelé-aligné", par exemple d'après le brevet des Etats Unis d'Amérique No. 3 575 678 et le brevet allemand No. 2 049 G93. Ces relais utilisent un contact associé à un tube protecteur en verre sur lequel se trouve un enroulement de bobine, et dont les connexions sont liées à ce que l'on appelle un "porte-relais". L'ensemble est logé dans un boîtier ou carter en matière plastique, qui est défini par l'expression américaine "dual-in-line", qui a été traduite par "jumelé-aligné". Dans des relais de ce type, il n'est pas possible d'obtenir une possibilité de raclage ou d'adaptation des caractéristioues, ni de faire coopérer le champ d'excitation et le champ de magnétisme permanent, de sorte que l'on ne peut pas réaliser une commande efficace à l'aide d'impulsions en vue d'un mode de fonctionnement monostable et bistable, et l'on ne peut pas obtenir de grandes forces de contact pour une faible puissance d'excitation, de plus il n'est pas possible d'établir une position moyenne de repos pour la languette de contact.Par contre lorsque, suivant l'invention, un corps de bobine 1 servant de tube protecteur est agencé comme un boitier du type "jumeié- aligne" , on peut pratiquement obtenir toutes les caractéristiques que I 'on attend d'un relais. Dans ce cas, conformément à ce qui est indiqué sur les Figures 10 à 15, les connexions de contact 4, 4', 4" ainsi que les connexions de bobine 5, 5', 5" sortent latéralement du corps de bobine 1 et sont recourbées dans une direction après la zone d'encastrement. Le relais est par ailleurs agencé comme dans l'exemple de réalisation décrit en référence aux Figures 1 à 4.Pour établir un contact efficace entre les extrémités de l'enroulement de bobine 43 et les connexions de bobine 5, 5', 5", celles-ci sont pourvues dans la zone de leur sortie hors du corps de bobine 1,et de chaque côté,de parties libres 39, de sorte qu'on pettréaliser également sans diffi culté une liaison par soudage par points. Egalement, le porte-contacts 40 est pourvu de parties libres 41, 41', sortant du corps de bobine 1 sur le côté frontal, en vue de permettre la fixation par soudage par points de l'ex trématé de base 42, 42' de la languette de contact 3.Les pieces polaires conductrices de courant 6, 7 qui sont munies de contacts fixes 20, sont reliées, avant l'opération d'encastrement, aux connexions de contact associées 4, 4', de préférence par soudage par points. Pour protéger l'enroulement de bobine 43, il est prévu deux demi-coquilles 44, 44', de préférence identiques, qui sont reliées entre elles par soudage ou par collage dans le plan de sortie des connexions de contacts et de bobine 4, 5. En donnant aux surfaces frontales, délimitant le volume d'enroulement des flasques 33, 33' du corps de bobine, un profil conique, on peut également réaliser une liaison soudée entre les demi-coquilles 44, 44' et les flasques 33, 33! du corps de bobine. Les demi-coquilles 44, 44' peuvent également etre agencées de manière a recouvrir les parties libres 39 (Figures 12 et 15). La Figure 14 représente en variante une enveloppe 62 de ltenroulement de bobine 43 qui concorde avec le contour extérieur des flasques 33, 33' du corps de bobine, ou bien qui constitue une enveloppe complète de ce corps de bobine 1. Par rapport à l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 8 et 9, les connexions de bobine ou de contact 4, 5 se trouvant sur la platine 35 sont recourbées dans la zone d'encastrement, par exemple en direction de la périphérie du tube de protection 2 dans le flasque 33, de manière a pouvoir effectuer le poinçonnage des connexions dans la platine apurés l'opération de pliage. En variante aux exemples représentés sur les Figures 10 à 15, on a indi qué sur la Figure 18, dans la coupe faite sur la ligne 14-14', un relais comportant des connexions de bobine et de contact 5, 5' qui sortent d'un côté du corps de bobine. Dans ce cas, on peut mieux utiliser le volume disponible pour le système magnétique et un chapeau de boîtier 57 en matière ferromagnétique. Egalement, on peut donner à la languette de contact 3 une plus grande largeur et on la pourvoit d'une fente 63 disposée au centre en vue de créer un double contact. Pour améliorer le positionnement, la stabilisation mécanique, la fixation du chapeau de boîtier 57 et l'étanchéité, on remplit la cavité existant entre le chapeau et le corps du relais d'une masse coulée 58.Les relais décrits jusqu'a maintenant conviennent pour une position unilatérale et des positions bilatérales de repos de contact. Lorsque l'on désire cependant obtenir un relais comportant une position centrale définie de la languette de contact 3, on dispose, comme indiqué schématiquement sur la Figure 17, des deux côtés de la languette de contact 3, des plaquettes d'appui 46', 47' qui sont appliquées contre des saillies 48, 48' en forme de nez à l'aide de ressorts de réglage 45, 45'. Par leurs autres extrémités, les ressorts de réglage 45, 45' s'appliquent contre d'autres plaquettes d'appui 46, 47 qui s'appliquent à leur tour, soit contre les parois latérales 49, 49' du corps de bobine 1, soit contre des organes de manoeuvre 51, 51', par exemple des vis de réglage. Il est alors recommandé de donner à la largeur f des saillies 48, 48' une valeur légèrement supérieure à l'épaisseur g de la languette de contact 3.On a représenté en vue en perspective sur la Figure 16 un agencement avantageux des ressorts de réglage 45, 45', dont la condition de montage est indiquée sur les Figures 10 à 12. Il s'agit dans ce cas essentiellement de lames de ressorts 52, 52' recourbees en forme de S et qui sont disposées dans la zone d'extrémité libre 9 de la languette de contact 3. Ces ressorts 52, 52' comportent à leurs extrémités des parties 55, 55' recourbées à angle droit, décalées entre elles de 90" et remplissant la fonction des plaquettes d'appui 46, 46' (Figure 17). Dans la paroi latérale 49, 49' du volume 50 destine à recevoir les ressorts de réglage, il est prévu des évidements 56, 56' en forme de rainures pour recevoir les parties 55 des ressorts de réglage. Il suffit de mettre en place un ressort de réglage de ce type dans le volume 50 prévu à cet effet; en effet, le ressort est alors maintenu en position par la partie non élastique 55 (Figure 16), qui est choisie un peu plus large en s'appliquant également latéralement contre la paroi intérieure du flasque de bobine 33 et de l'aimant permanent 13. Le diagramme de forces résultant a eté représenté sur la Figure 19. La force P représente la force exercée par l'aimant permanent sur la course s de la languette de contact 3 dans la condition non excitée, tandis que la force PI désigne la force magnétique totale engendrée lors de l'excitation du relais.P2 désigne la force exercée par la languette de contact 3 en opposition à la force magnéticue, tandis que P3 désigne la force exercée par les ressorts de réglage 45, 45'. La course h sur laquelle s'exerce la force de ressort de réglage 45, 45' est déterminée par la différence entre les épaisseurs des saillies en forme de nez 48, 48' et de la languette de contact 3 (h = f-g). Le relais représenté sur les Figures 20 à 23 comporte une languette de contact 3 placée à l'intérieur du corps de bobine 1 dans un tube protecteur 2. Dans le corps de bobine 1 sont en outre disposées des connexions de contacts et de bobine 4, 5. Egalement, il est prévu deux pièces polaires 6, 7 qui sont placées en regard de l'extrémité libre 9 de la languette de contact 3 dans un volume de contact 8 ménagé dans le corps 1. Les pièces polaires 6, 7 s'étendent sur un aimant permanent 3 par leurs extrémités 10, 11 situées du côté connexion, mais elles peuvent aussi entre encastrées rigidement dans le corps de-bobine 1 ou bien être logées dans des évidements correspondants. Avant la mise en place de l'aimant 13, le corps de bobine 1 est complètement traversé par le volume constitué par le tube protecteur 2, le volume de contact 8 et la chambre d'aimant 12 et il est ouvert sur ses deux côtés frontaux 14, 15. En conséquence, on peut particulièrement bien nettoyer le volume de contact 8 ainsi que les contacts, formés par les extrémités 18, 19, revêtues d'un matériau de contact 20, des pièces polaires 6, 7 et de la languette de contact 3. On peut aussi réaliser sans difficulté le dégazage du volume de contact 8 et du tube protecteur 2, de sorte que l'on est assuré d'une bonne sûreté d'établissement du contact. Les connexions 4, 5 prévues dans le corps de bobine 1 pour la bobine 43, les contacts et pour des éléments supplémentaires de commande 64 éventuel le- ment prévus, sortent du corps de bobine 1 sur deux côtés mutuellement opposés et dans un plan 37 passant par l'axe longitudinal 65 de la bobine (Figure 21). Les éléments supplémentaires de commande 64 sont logés par exemple dans des volumes 60 qui sont ménagés dans le flasque 44 du corps de bobine (Figure 23). Enfin, le relais est protégé par un boîtier réalisé en deux parties 75, 75'. Les deux parties 75, 75' sont reliées entre elles dans le plan de sortie des connexions 4, 5 par soudage par ultrasons. Ce mode d'obturation étanche de la cavité intérieure du relais est plus économique que lorsque l'on utilise des adhésifs ou des masses coulées et l'on exclut en outre un encrassement du volume de contact 8 ou de son atmosphère. Le mode d'obturation de relais réalisé suivant l'invention contribue par conséquent à ameliorer la sécurité d'établissement de contact. Pour obtenir une plus grande élasticité avec une section de fer relativement grande, on utilise pour la languette de contact 3 une lame de ressort 70 formée d'un alliage de cuivre et qui est reliée à deux plaquettes allon gees 68', 68" constituées d'un matériau ferromagnétique. La lame de ressort 7C est fixée à une extrémité 42 sur des parties libres 41, 41' de connexions de contact 40 sortant du flasque 33' du corps de bobine par le côté frontal. Pvc cette structure de la languette de contact 3, on obtient des forces d'établissement de contact relativement grandes, de sorte que l'on peut utiliser sur les extrémités 18, 19 des pièces polaires 6, 7 et sur la languette de contact 3 des couches de matériau de contact assez épaisses, qui sont caractérisées par une grande capacité de résistance au courant. En outre, les plus grandes forces d'établissement de contact permettent également d'utiliser un plus grande intervalle entre contacts, ce qui augmente la résistance à la tension desdits contacts. Comme le montrent les Figures 20 et 22, la languette de contact est pourvue d'une fente 63 orientée longitudinalement en vue de former à son extrémité libre un double contact. Dans ce cas, il est prévu de chaque côté de la fente 63 une plaquette ferromagnétique 68', 68", ces plaquettes s'étendant sensiDlement sur toute la longueur de la lame de ressort 70 et étant reliées par leurs extrémités 71', 71" avec la lame 70 au voisinage de leur zone de blocage, par exemple par soudage par points. L'extrémité libre 73 de la lame de ressort 70 est recourbée en forme de U de manière à entourer les autres extrémités 72', 72" des plaquettes ferromagnétiques 68', 68", afin que cellesci soient plus solidement maintenues en position. En outre, les Figures 20 à 23 montrent qu'il est prévu entre le volume de contact 8 et la chambre d'aimant 12 une surface 16 d'application d'un aimant permanent 13 de forme sensiblement parallélépipèdique et que les pièces polaires 6, 7 sortent de la paroi du volume de contact 8 sur des côtés mutuellement opposés et s'étendent jusque dans la zone des extrémités 17 du volume destiné à recevoir la bobine d'excitation 43 Du fait que les pièces polaires 6, 7 s'étendent par leurs extrémités recourbées 18, 19, jusque dans la zone peu sollicitée par le flux de dispersion qui se trouve à l'extrémité du volume d'enroulement et qu'elles comportent des surfaces polaires relativement grandes orientées parallèlement à la languette de contact 3, on maintient les pertes de dispersion à une valeur faible et on obtient un rendement optimal et, en outre, il est possible d'èxploiter de la meilleure façon possible la force engendrée par l'aimant permanent pour amplifier la force d'établissement de contact. A cet égard, il est avantageux que, malgré les grandes surfaces polaires, on n'a pas besoin d'effectuer un réglage des pièces polaires 6, 7,. du fait que celles-ci sont fixées en position par encastrement dans le corps de bobine. Le boitier en deux parties qui entoure le relais des Figures 20 a 23 est agencé de manière que le volume de contact 8 et le volume d'enroulement 69 soient séparés l'un de l'autre. En plus d'une séparation par rapport au milieu environnant, on exclut ainsi une sollicitation perturbatrice du systeme de contacts par des produits se dégageant le cas échéant des enroulements lors d'un échauffement de la bobine. Les Figures 24 et 25 représentent chacune une partie 75, 75' de ce bottier qui est agencée en forme d'auget en vue d'assurer l'étanchéité du volume de contact 8 par rapport au volume d'enroulement 69 et qui est pourvue dans les zones 76, 76' de ses côtés intérieurs,parlesquelles elles s'appliquent contre les flasques 33, 33' du corps de bobine, de saillies en forme de moulures 77, 77'.En outre, il est prévu dans les flasques 33, 33' du-corps de bobine, en regard desdites saillies en forme de moulures 77, 77' des parties 75, 75' du boîtier, des évidements 78, 78' en forme de rainures. On réalise une obturation étanche du relais et un isolement hermétique du volume de contact 8 par rapport au volume d'enroulement 69 d'une manière simple par soudage ultrasonique en une seule opération. Pour améliorer un tel assemblage étanche, on p uz:aoit les deux parties de bottier 75, 75', dans les zones ou elles entrent en contact l'une avec l'autre, avec le corps de bobine 1 ou avec des saillies en forme de manchettes 79, 80 prévues sur le corps de bobine 1, de bossages ou parties incurvées 25 en forme de moulures. Les manchettes 79, 89 entourent alors les connexions 4, 5 sortant du corps de bobine, de sorte que teur étanchéité n'a pas besoin d'être réaliséedirectement par les parties de bottier 75, 75. Egalement, les parties de boîtier 75, 75' sont pourvues, de chaque côté des connexions de contact et de bobine 4, 5 réunies par paires par des bossages en forme de manchettes 79, 80, de parties de paroi 83 ou de saillies 84 orientées dans la direction de sortie des connexions.Par ces moyens, on obtient, d'une part, une certaine protection contre un contact intempestif ou bien un court-circuitage des connexions de contact ou de bobine 3. 4 et, d'autre part, le volume d'enroulement du relais est considérablement augmenté sans avoir à amplifier sensiblement le contour rectangulaire qui est déterminé en majeure partie, dans la structure du type à "double circuit', par les connexions sortant des deux côtés. Pour augmenter la résistance à la tension entre un contact adjacent à des connexionsdebobine 4, 5, il est en outre prévu entre celles-ci des saillies 85 en forme de nervures sur les bossages 79, 80. Le relais représenté sous la forme de differentes coupes sures Figures 26 à 31 comporte également un corps de bobine 1 pourvu de connexions de contact et de bobine encastrées 4, 4', 4", 5, 5', 5" et d'un tube protecteur 2 dans lequel se trouve une languette de contact 3. La languette de contact 3 est formée dans ce cas d'un matériau ferromagnétique, elle est fixee par son extrémite de base 42, 42' sur des parties libres 41, 41' d'un porte-contacts 40 pourvu de connexions de contact 4" et elle est revêtue à son extrémité libre 9 d'un materiau de contact 20 servant à former des contacts massifs. Les pieces polaires 6, 7 qui sont placees èn regard de l'extrémité libre de la languette de contact 3 dans le volume de contact 8 et qui servent par conséquent de contact fixe sont également pourvues d'un matériau de contact 20. Pour obtenir de grandes surfaces polaires, et par conséquent de grandes forces d'établissement de contact, les pieces polaires 6, 7 s'étendent, comme dans l'exemple de réalisation des Figures 20 à 23, par leurs extrémités recourbees 18, 19 jusque dans la zone faiblement sollicitee par des flux de dispersion qui est située à l'extrémité 17 du volume destiné à recevoir la bobine d'excitation 43.Comme le montre la Figure 29, les pièces polaires 6, 7 sont réalisées par poinçonnage en correspondance aux pôles de l'aimant permanent 13 et elles sont reliées de façon électriquement conductrice aux connexions de contact 4, 4' par soudage par points avant leur encastrement dans le flasque 33 du corps de bobine 1. Les connexions de contact 4, 4' font partie, avant l'opération d'encastrement, qui est par exemple réalisée par moulage ordinaire, pour moulage à la presse ou par moulage par injection, d'une platine, et elles sont reliées aux connexions 5, 5', 5", 4" par des voiles. Après fabrication du corps de volume 1, les connexions 4, 4', 4", 5, 5', 5" sont dégagées par sectionnement et elles sont recourbées dans la direction de branchement. Pour autant que le relais doive présenter un comportement de commande bistable, la partie libre 42' de la connexion 5" encastrée dans le corps de bobine 1 est calibrée, comme indiqué sur la Figure 26, lors de l'opération d'encastrement par l'outil servant à effectuer sa flexion. La flexion est realisée dans ce cas de manière que la languette de contact 3, fixée par exemple par points par son extrémité de base 42' sur la partie libre 41', soit située dans le plan médian du relais. Dans les exemples de réalisation des Figures 20, 23 et 26, 27, la languette de contact 3 a éte représentée dans cette position. Le plan médian concorde alors avec le plan de sortie 37 des connexions de contact 4, 5.Par ce mode de positionnement de la languette de contact 3, on remplit d'une manière économique les conditions permettant d'obtenir deux positions de commande du contact d'inversion ou de commutation. Lorsqu'on désire contre obtenir un comportement de commande monostable, c'est-à-dire un contact de travail ou un contact de repos, la partie libre 41' de la connexion 5" est laissée dans le plan de sortie 37. L'extrémité de base 42' de la languette de contact 3 est fixée dans ce cas par soudage par points sur l'autre coté de la partie libre 41' et elle fait ainsi en sorte que l'extrémité libre 9, revêtue d'un matériau de contact, de la languette de contact, vienne s' appliquer sans autre réglage et avec une force suffisante contre l'extrémité recourbée 19 de la pièce polaire 7. On est ainsi assuré d'obtenir d'une manière simple un contact de repos. Avant la mise en place de l'aimant permanent 13, le corps de bobine 1 est ouvert sur ses deux côtés frontaux 14, 15 comme dans les exemples de réalisation précédents; ainsi, on peut accéder de façon optimale aux contacts en vue d'effectuer leur nettoyage. Pour améliorer la protection du système de contacts, le relais est obturé hermétiquement par rapport au milieu environnant par un boîtier en deux parties. Dans cet exemple, les volumes de contacts et d'enroulement 8, 69 sont également séparés l'un de l'autre. Les parties de boîtier 75, 75' en forme d'auget sont identiques et elles sont pourvues sur leur côté intérieur, dans les zones 76, 76' où elles s'appliquent contre les flasques 33, 33' du corps de bobine, de saillies en forme de bourrelets ou de moulures 77, 77'. En outre, il est prévu dans les parties de boîtier 75, 75', à savoir dans les zones où elles s'appliquent l'une contre l'autre, contre le corps de bobine 1 ou contre des bossages en forme de manchettes 79, 79', 80, situés dans la zone de sortie des connexions 4, 5, des parties incurvées 86. Lors du soudage des parties de boîtier 75, 75' en utilisant un procédé de soudage ultrasonique, les saillies en forme de moulures ou de bourrelets 77, 77' ainsi que les parties incurvées 86 fondent, de sorte que l'on obtient en une seule opération, et en évitant l'utilisation d'agents d'étanchéité supplémentaires, une obturation étanche du systeme de contacts du relais, aussi bien par rapport à l'atmosphère environnante que par rapport au volume d'enroulement 69. On réalise sans difficulté une étanchéité correcte des connexions 4, 5 par leur encastrement dans des bossages en forme de manchettes 79, 80 (Figure 28), qui sont pourvus sur des côtés opposés de surfaces planes 81, 81' d'appui pour les deux parties de boîtier 75, 75'. Les bossages en forme de manchettes 79, 80 sont inclinés en direction du plan de sortie 37 des connexions de bobine et de contact 4, 5. Les parties inclinées ou chanfreins 82, 82' constituent alors des surfaces d'appui pour des surfaces inclinées correspondantes 87, 87' qui sont prévues dans les parties de boîtier 75, 75' et qui font, par exemple, un angle de 45". Du fait des bossages en forme de manchettes 79, 79', 80, ainsi agencés et qui peuvent être réalisés sans frais supplémentaires lors de la fabrication du corps de bobine 1, on evite d'une manière simple l'opération relativement coûteuse qui consisterait à réaliser l'étanchéité directe des connexions 4, 5 lors de l'obturation du relais. La Figure 34 représente un relais électromagnétique comportant une languette de contact 3 formée d'un matériau ferromagnétique et située à l'inté- rieur du corps de bobine 1 dans un tube protecteur 2, cette languette étant revêtue à son extrémité libre 9 d'un matériau de contact 20, de même que les extrémités recourbées 18, 19 dépassant de la paroi du volume de contact 8, de pièces polaires 6, 7 d'un aimant permanent 13. Les couches de matériau de contact 20 servent simultanément de tôles séparatrices magnétiques.Du fait de la grande zone de recouvrement de l'extrémité libre 9 de a languette de contact 3 et des extrémités recourbées 18, 19 des pièces polaires 6, 7 ainsi que de leur disposition dans la zone à faible flux de dispersion située à l'extrémité 17 du volume d'enroulement de la bobine 43, on obtient de grandes forces d'établissement de contact pour une faible puissance d'excitation. En vue d'une fabrication rationnelle, les connexions de contact et de bobine 4, 4', 4", 5, 5', 5" sont encastrées rigidement dans le corps de bobine et elles sont entourées dans leur zone de sortie par des bossages 79, 80 en forme de manchettes. Les connexions 5, 40, 40' comportent en outre des parties libres 39, 41, 41' qui conviennent pour une liaison avec une connexion de la bobine 43, par exemple les extrémités de base 42, 42' de la languette de contact 3, par soudage par points. Avant l'opération d'obturation du volume de contact 8 par l'aimant permanent 13, le corps de bobine est ouvert sur ses deux côtés frontaux 14, 15. On peut alors réaliser d'une manière relativement simple une opération efficace de nettoyage ultrasonique ou de dégazage de l'ensemble du système de contacts.Pour obtenir une grande durée de service, les contacts du relais sont isolés hermétiquement par rapport à l'atmosphère environnante et par rapport au volume d'enroulement 69 par deux parties de boîtier 75, 75'. Dans ce but, les deux parties de boîtier 75, 75' sont pourvues, dans la zone des flasques 33, 33' du corps de bobine et dans les zones où elles sont en contact l'une avec l'autre ainsi qu'avec les bossages en forme de manchettes 79, 80, de saillies en forme de moulures 77, 77', 25, et elles sont soudées l'une avec l'autre dans un procédé de soudage ultrasonique. Dans cette opération, les saillies 77, 77', 25 fondent sur leur surface d'appui en établissant une liaison étanche aux gaz.Pour obtenir une séparation particulièrement efficace entre le volume de contact 8 et le volume d'enroulement, on ménage en-plus des saillies en forme de moulures 77, 77', des évidements 78, 78' correspondants en forme de rainures dans les flasques du corps de bobine. En outre, les parties de bottier sont pourvues de chaque côté des bossages en forme de manchettes 79, 80 de parties de paroi. 83 et de saillies 84 orientées dans la direction de sortie des connexions 4, 5 et a l'aide desquelles on obtient, d'une part, une protection contre un contact pour les connexions 4, 5 et, d'autre part, une aubmentation du volume d'enroulement 69, sans accroissement sensible du contour. Le relais ainsi obtenu est caractérisé dans le cas de la structure dite "jumelée alignée", par un système de contacts d'une grande fiabilité et permettant de fortes sollicitations en charge. Un circuit magnétique constitué par l'aimant permanent 13 et les pièces polaires 6, 7 et incorporé au corps de bobine 1 permet un comportement decommandemonostable ou bistable. Par suite de sa structure peu compliquée, le relais peut entre monté d'une manière simple et il peut être obturé hermétiquement, notamment en utilisant seulement deux parties de bottier 75, 75'. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés. Elle est susceptible de nombreuses modifications et autres variantes, accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Relais électromagnétique comportant une languette de contact placee à. l'intérieur du corps de bobine dans un tube protecteur ainsi que des connexions de contact et de bobine logées dans le corps de bobine et dans lequel deux pièces polaires sont placées en regard de l'extrémité libre de la languette de contact dans le volume adjacent au tube protecteur et ménagé dans le corps de bobine et s'étendent , dans la zone de leurs extrémités située du côté connexion, près d'au moins un aimant permanent logé dans une chambre ouverte en direction du côté frontal du corps de bobine, caractérisé en ce que le corps de bobine est traversé complètement par le volume formé par un tube protecteur, un volume de contact et une chambre d'aimant et est ouvert sur ses deux côtés frontaux avant la mise en place de l'aimant, en ce que l'extrémité libre de la languette de contact et les extrémités des pieces polaires sont revêtues dans leur zone de recouvrement par un maté- riau de contact, en ce que toutes les connexions fixées dans le corps de bobine et associees à la bobine, aux contacts et, le cas échéant, à des éléments de commande supplémentaires, sortent du corps de bobine, sur deux côtés mutuellement opposes, dans un plan passant par l'axe longitudinal du corps de bobine et en ce que le relais est protégé par un boîtier en deux parties. 2.- Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette de contact est formée d'une lame de ressort en alliage de cuivre comportant au moins une plaquette ferromagnetique allongée et en ce que cette lame de ressort est fixée par une extrémité sur les parties libres de connexions de contact sortant du corps de bobine par le côté frontal. 3.- Relais électromagnétique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaquette ferromagnétique a essentiellement la longueur de la lame de ressort et est reliée par une extrémité à la lame de ressort au voisinage de sa zone de blocage et en ce que l'extrémité libre de la lame de ressort entoure par une partie recourbée en forme de U l'autre extrémité de la plaquette ferromagnétique. 4.- Relais électromagnétique selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la lame de ressort est pourvue à sonectrémité libre d'une fente orientée dans le sens longitudinal et en ce qu'il est prévu de chaque côté de cette fente une plaquette ferromagnétique. 5.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la lame de ressort est fixée par soudage sur la plaquette ferromagnétique. 6.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu entre le volume de contact et la chambre d'aimant une surface d'appui pour au moins un aimant permanent essentiellement en forme de parallélépipède et en ce que les pièces polaires sortent, sur des côtés mutuellement opposés, de la paroi du volume de contact et s'étendent jusque dans la zone de l'extrémité du volume prévu pour recevoir la bobine d'excitation. 7.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le boîtier en deux parties entoure le relais, de telle sorte que le volume de contact soit séparé du volume d'enroulement. 8.- Relais électromagnétique selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parties du boîtier sont agencées en forme d'auget et sont pourvues, dans les zones de leur côté intérieur par lesquelles elles s'appliquent contre les flasques du corps de bobine1 de saillies en forme de moulures. 9.- Relais électromagnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on ménage dans les flasques du corps de bobine, en regard des saillies en forme de moulures des parties de boîtier, des évidements en forme de rainures. 10.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les connexions pour la bobine et les contacts sont entourées dans la zone où elles sortent du corps de bobine, individuellement ou par paires, par des parties en forme de manchettes, qui sont cons tituées par la matière du corps de bobine, et en ce que ces manchettes sont pourvues sur des côtés opposés de surfaces planes d'appui des deux parties de boîtier. 11.- Relais électromagnétique selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bossages en forme de manchettes sont inclinés ou chanfreinés en direction du plan de sortie des connexions de bobine et de contact et en ce que les deux parties du boitier s'appliquent contre ces surfaces in clinées. 12.- Relais électromagnétique selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les parties du boîtier sont pourvues,de chaque côté des connexions de contact et de bobine réunies par paires par des bossages en forme de manchettes, de parties de paroi ou de saillies orientées dans la direction de sortie des connexions. 13.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les deux parties du boîtier sont pourvues dans les zones où elles sont en contact l'une avec l'autre, avec le corps de bobine ou avec les bossages en forme de manchettes, de saillies ou de parties incurvées en forme de moulures. 14.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les deux parties du boîtier sont reliées ensemble par collage ou bien par soudage par ultrasons. 15.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le boîtier est formé par deux parties identiques. 16.- Relais électromagnétique comportant une languette de contact placée à l'intérieur du corps de bobine dans un tube protecteur ainsi que des connexions de contact et de bobine logées dans le corps de bobine et dans lequel deux pièces polaires sont placées en regard de l'extrémité libre de la languette de contact dans le volume adjacent au tube protecteur et ménagé dans le corps de bobine et s'étendent , dans la zone de leurs extrémités situées du côté connexion, près d'au moins un aimant permanent logé dans une chambre ouverte en direction du côté frontal du corps de bobine, caractérisé en ce que le volume de contact est relié directement à la chambre d'aimant adjacente de manière que le corps de bobine soit traversé complètement par le volume constitué par le tube protecteur, le volume de contact et la chambre d'aimant et soit ouvert sur ses deux côtés frontaux, en ce qu'il est prévu entre le volume de contact et la chambre d'aimant, une surface d'appui, appropriée pour une liaison collée, pour un aimant permanent de forme essentiellement parallélépipèdique et à l'aide duquel le volume de contact peut être obturé de façon étanche, en ce que les pièces polaires sortent sur des côtés mutuellement opposés de la paroi du volume de contact et sont recourbées dans la zone de transition entre le volume de contact et le tube protecteur en direction de l'axe longitudinal delabobine, en s'étendant ensuite parallèlement à la languette de contact jusque dans la zone de l'extrémité du volume d'enroulement, et en ce que l'extrémité libre de la languette de contact et les extrémités recourbées des pièces polaires sont revêtues d'un matériau de contact dans leur zone de recouvrement. 17.- Relais électromagnétique selon la revendication 16, caractérisé en ce que les extrémités des pièces polaires qui sont situées du côté connexion et qui sont placées en regard de l'aimant permanent, sont encastrées dans la paroi de la chambre d'aimant de manière que chaque pièce polaire comporte des parties libres des deux côtés, ces parties étant décalées entre elles d'un intervalle (a) dans lequel les pièces polaires sont encastrées des deux côtés et en ce que lesdites parties libres des pièces polaires sont placées, à l'intérieur de la chambre d'aimant, dans des positions adjacentes à l'ex- trémité frontale du corps de bobine. 18.- Relais électromagnétique selon la revendication 16, caractérisé en ce que le corps de bobine est formé de deux moitis en matière plastique qui peuvent être assembles l'une avec l'autre par soudage et avec conjugaison de formes, en ce que lors du soudage desdites moitiés, il se produit une déformation de la matière seulement dans la zone du joint de soudure sous l'effet d'un laser ou d'ultrasons, en ce qu'au moins une des moitiés du corps de bobine est pourvue, dans le plan où s'effectue la liaison, d'une saillie en forme de moulure s'étendant le long de ce plan, ou bien en ce que la première moitié de bobine est pourvue le long du plan de contact, d'une saillie en forme de moulure, tandis que la seconde est pourvue d'une rainure correspondant à la moulure, en ce'qu'un gabarit de montage déterminant l'intervalle entre contacts ou bien la course d'armature est inséré, pendant l'opération de soudage, entre les extrémités des pièces polaires qui sont placées l'une en regard de l'autre et revetues d'un matériau de contact dans les deux moitiés du corps de bobine, ou bien entre une pièce polaire et la languette de contact s'appliquant contre la pièce polaire opposée. 19.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16-à 18, caractérisé en ce que l'extrémité recourbée d'au moins une des pieces polaires et/où l'extrémité libre de la languette de contact placée en regard de cette piece polaire, sont revêtues d'une couche de matériau de contact formee par laminage ou stratification. 20.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les connexions de contact et de bobine du relais sont formees par poinçonnage a partir d'une platine et sont reliées entre elles a leurs bases par un voile avant l'opération de moulage ordinaire, de moulage à la presse ou de moulage par injection qui est nécessaire pour la fabrication du corps de bobine ou des moities du corps de bobine, et en ce que 'les connexions de contact et de bobine sont dégagées par sectionnement après l'opération d'encastrement dans le corps de bobine. 21.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que le corps de bobine a les dimensions d'un boîtier du type dit "jumelé aligne". 22.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que les connexions de bobine et/ou de contact sortent du corps de bobine sur des côtés opposes et sont recourbées vers un côté. 23.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 a 22, caractérisé en ce que les connexions de bobine sont pourvues dans la zone de leur sortie du corps de bobine et des deux côtés de parties libres appropriées pour la fixation par soudage du fil d'enroulement. 24.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 23, caractérise en ce qu un porte-contacts comportant des parties libres dépassant du côté frontal du corps de bobine est prévu pour la fixation par soudage par points de l'extrémité de base de la languette de contact. 25.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 24, caractérisé en ce que les pièces polaires conductrices de courant sont fixées par soudage, avant l'opération d'encastrement, sur les connexions de contact associées. 26.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'il est prévu deux demi-coquilles en matière plastique essentiellement identiques et recouvrant l'enroulement de bobine et en ce que les demi-coquilles sont fixées l'une avec l'autre par collage ou par soudage dans le plan de sortie des connexions de contact et de bobine. 27.- Relais électromagnétique selon la revendication 26, caractérisé en ce que les demi-coquilles recouvrant l'enroulement de bobine entourent les parties, libres en vue d'un soudage par points, des connexions de contact ou de bobines. 28.- Relais électromagnétique selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que les demi-coquilles recouvrant l'enroulement de bobine sont fixées par soudage ou par collage sur le corps de bobine. 29.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 28, caractérisé en ce que l'enroulement de bobine est enrobé d'une matière plastique en concordance avec les contours extérieurs des flasques du corps de bobine. 30.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 29, caractérisé en ce que l'intervalle entre contacts constitué par les extrémités recourbées des pièces polaires qui sont revêtues d'un matériau de contact est choisi suffisamment grand pour que la languette de contact soit écartéedes contacts fixes lorsque le relais n'est pas excité et se trouve dans une position centrale. 31.- Relais électTomagnétique selon la revendication 30, caractérisé en ce que la force produite par l'aimant permanent et agissant lors de l'éta- blissement de contact avec la languette est supérieure à la force de rappel de la languette élastique et en ce que, pour assurer le retour de la languette de contact dans la position centrale, il est nécessaire d'exciter la bobine avec une polarité déterminée et il en résulte la génération d'une force qui est supérieure à la différence entre la force de l'aimant permanent et la force de rappel. 32.- Relais électromagnétique selon la revendication 31, caractérisé en ce que, pour un établissement du contact avec un contact fixe formé par l'ex- trémite de pièces polaires qui est recourbée et revêtue dudit matériau de contact, il est nécessaire de prévoir une excitation de bobine supérieure à celle assurant le transfert dans la position centrale neutre. 33.- Relais électromagnétique selon la revendication 30, caractérisé en ce que la position centrale de la languette de contact est définie, lorsque le relais n'est pas excité, par des ressorts de réglage disposés des deux côtés de la languette. 34.- Relais électromagnétique selon la revendication 33, caractérisé en ce que les ressorts de réglage s'appliquent avec précontrainte par leurs extrémites directement ou par l'intermédiaire de plaquettes d'appui, d'un côté, contre des saillies en forme de nez et, de l'autre côté, sur des parois la térales de la cavité prévue pour les recevoir. 35.- Relais électromagnétique selon la revendication 34, caractérisé en ce que les forces d'application des ressorts de réglage peuvent etre ajustées séparément l'une de l'autre par des organes de réglage servant à déplacer les plaquettes d'appui s'appliquant contre les parois latérales de la cavité des tinée à recevoir lesdits ressorts. 36.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que les ressorts de réglage sont agencés sous la forme de ressorts spiraux, à boudins ou télescopiques. 37.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que les ressorts de réglage sont constitués par des lames recourbées en forme de S et situées dans la zone de l'extrémité libre de la languette de contact. 38.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 34 à 37, caractérisé en ce qu'il est prévu deux saillies en forme de nez à fleur l'une par rapport à l'autre de part et d'autre de la languette de contact, et en ce que lesdites saillies sont situées dans le plan défini par la position centrale de la languette. 39.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 34 à 38, caractérisé en ce que la largeur des saillies en forme de nez dépasse légèrement la largeur de la languette de contact dans la direction de la force exercée par les ressorts de réglage. 40.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 37 à 39, caractérisé-en ce que les ressorts de réglage sont recourbés à angle droit à leurs extrémités de manière à s'appliquer par leurs côtés frontaux, d'une part, contre la paroi latérale du volume les recevant et, d'autre part, contre la saillie en forme de nez ou bien la languette de côté. 41.- Relais électromagnétique selon la revendication 40, caractérisé en ce que les parties recourbées à angle droit de chaque ressort de réglage sont décalées entre elles de 90". 42.- Relais électromagnétique selon la revendication 40 ou 41, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la paroi latérale de la cavité de logement des ressorts de reglage des évidements en forme de rainures servant à recevoir l'une des parties recourbées à angle droit de chaque ressort de réglage. 43.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 29, caractérisé en ce qu'il est prévu entre l'extrémité d'une des pièces polaires qui est situee du côté connexion et qui est placée en regard de l'aimant permanent et/ou une tôle séparatrice d'une certaine épaisseur qui est placée dans la zone de l'extrémité recourbée de cette pièce polaire, un intervalle qui est supérieur à l'intervalle existant entre l'extrémité de l'autre pièce polaire qui est située du côté connexion et qui est placée en regard de l'aimant permanent et/ou l'entrefer magnétique établi en fonction de l'épaisseur des couches de matériau de contact existant dans l'extrémité recourbée de cette autre pièce polaire et dans la languette de contact, et en ce que le fonctionnement en contact d'ouverture ou en contact de fermeture est déterminé seulement par la polarité de la tension d'excitation de la bobine et par la précontrainte de la languette de contact élastique. 44.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 43, caractérisé en ce que l'aimant permanent logé dans la chambre adjacente au volume de contact est constitué de ferrite de baryum ou d'une terre rare et activé de façon à servir de capteur de gaz. 45.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 44, caractérisé en ce que l'aimant permanent est fixé à l'aide d'une feuille revêtue d'adhésif sur ses deux faces contre la surface d'appui par rapport au volume de contact et en ce que cette feuille est découpée de maniere à s'étendre essentiellement seulement sur les zones marginales de l'aimant permanent. 46.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 45, caractérisé en ce qu'il est prévu entre le volume de contact et la chambre d'aimant un volume approprié pour recevoir un tamis moléculaire ou un capteur de gaz supplémentaire. 47.- Relais électromagnétique selon la revendication 46, caractérisé en ce que le tamis molécuaire ou le capteur de gaz supplémentaire et/ou l'aimant permanent est fixé par déformation thermique des parties extrêmes de la paroi du corps de bobine formé d'une matière plastique. 48.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 47, caractérisé en ce que les parois du volume de contact et/ou du tube protecteur sont revêtue,d'une matière. formant capteur de gaz. 49.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 a 48, caractérise en ce que des évidements sont ménagés dans le côté inférieur du corps de bobine autour des connexions de contact ou des connexions de bobine et en ce que lesdits évidements sont remplis au moins en partie d'une résine coulable. 50.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 49, caractérisé en ce qu'un'chapeau d'étanchéité formé d'une matière plastique et adapté au contour du flasque de corps de bobine est fixé par soudage sur le côté frontal, opposé au volume de contact, du corps de bobine. 51.- Relais electromagnetique selon l'une quelconque des revendications 16 à 50, caracterise en ce que le relais est entouré par un chapeau de boÎtier et en ce que l'intervalle existant entre le corps de bobine et ledit chapeau est rempli d'une masse coulée. 52.- Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications 16 à 51, caractéflsê en ce que les connexions de contact et les connexions de bobine sortant du relais sont disposées les unes par rapport aux autres de façon à définir une configuration dite à trame de 5mm".