FR 2298864 A1 19760820 FR 7601612 A 19760121 La présente invention se rapporte à une composition de résistance pour une résistance électrique vernissée et, plus particulièrement, elle se rapporte à une composition de résistance comprenant des siliciures métalliques et un verre fritté, qui peut être appliquée à et cuite sur une base isolante en céramique. Elle se rapporte également aux résistances préparées à partir de ces compositions. Dans la technique antérieure, on a fait de nombreuses tentatives pour produire des résistances électriques en appliquant une composition de résistance sur une base isolante en céramique et en la cuisant pour la faire fondre. Par exemple, les brevets américains n" 2.924.540 et n" 5.529.526 décrivent une composition de ré -sistance vernissée comprenant un métal noble finement divisé, tel que du palladium, de l'argent et du ruthénium, et un verre fritté finement divisé. Bien que les caractéristiques électriques résultantes des résistances ainsi préparées soient supérieures, il y a un inconvénient tel que ces compositions de résistances vernissées classi- ques contenant un métal noble sont coûteuses pour des applications pratiques.En conséquence, il est fortement souhaité de prévoir une composition de résistance vernissée, employant une matière conductrice relativement peu coûteuse et ayant de bonnes caractéristiques électriques. En conséquence, un obJet de la présente invention est de prévoir une nouvelle composition améliorée de résistance vernissée, comprenant une matière conductrice relativemént peu conteuse et ne renfermant ni métal noble, tel que de l'or, du platine, de l'argent ou du palladium, ni composé de métal noble tel que de l'oxyde de ruthénium et de l'oxyde de palladium. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une composition de résistance vernissée stable du point de vue électrique, qui peut être cuite dans une atmosphère en plein air sur une base isolante en céramique, pour former une résistance électrique ayant une valeur de résistance facilement reproductible. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une résistance vernissée améliorée ayant des caractéristiques électriques à stabilité extrêmement élevée. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une composition de résistance qui est avantageusement utilisée pour fournir non seulement une résistance fixe améliorée, mais aussi une résistance semi-fixe, une résistance variable, un dispositif de chauffage électrique, etc.... Ces objets et d'autres encore dans la présente invention sont réalisés en prévoyant la composition de résistance selon la présente invention, qui comprend des siliciures métalliques et un verre fritté. Le mélange finement pulvérisé de cette composition est appliqué à une base isolante. en céramique et puis est cuit pour faire fondre le verré fritté et pour lier les siliciures métalliques et le verre fritté à la base de céramique. La composition de résistance de la présente invention est de préférence mélangée avec un véhicule, et le mélange est appliqué à une base en céramique par brossage, pulvérisation, impression ou application au stencil par écran. Après cela, le mélange appliqué est cuit à la température de fusion du verre fritté qui y est contenu. Alors, on produit un film de résistance à excellente stabilité pour un grand nombre de valeurs de résistance et ayant un coefficient de température et une reproductibilité très souhaitables. On connaît divers métaux et divers composés métalliques qui ont une faible résistance électrique, tels que Ni, NiCr, TaN, T1203, SnO2 dopé par Sb et NiO dopé par Li, en tant que matières conductrices. Cependant, ces métaux et ces composés métalliques peuvent réagir avec le verre fritté ou avec l'oxygène dans l'air et perdre leur conductibilité électrique élevée lorsque ces matière res conductrices mélangées avec du verre fritté sont cuites à une température élevée dans l'air. Au contraire, la demanderesse a trouvé que des siliciures métalliques mélangés- avec du verre fritté ne perdent pas leur conductibilité électrique élevée, mSme lorsqu'ils sont cuits dans l'air à une température aussi élevée que 850"C. la composition de résistance vernissée selon la présente invention comprend un mélange de poudres fines de siliciures métal liques et d'un verre fritté. Plus particulièrement, la composition de résistance se compose de 6 à 70 ss en poids de siliciures métalliques et de 94 à 30 % en poids de verre fritté. Les siliciures métalliques présentent une bonne résistance à l'oxydation à une température élevée, spécialement lorsqu'ils sont mélangés avec un verre fritté et cuits. Deux des inventeurs de la présente invention avaient trouvé précédemment que des siliciures du molybdène mélangés avec du verre fritté ne perdaient pas leur conductibilité électrique élevée, mgme lorsqu'ils étaient cuits dans l'air à une température aussi élevée que 850 C,et que les résistances vernissées résultantes présentaient une stabilité extrêmement élevée des caractéristiques électriques. Cette découverte avait été exposée précédemment dans la demande de brevet français n" 75/)1585 déposée le 15 octobre 1975 sous le titre : "Compositions de résistances vernissées, appliquées sur une base de céramique, à base de siliciures de molybdène et de verre fritté" au nom de la société dite : Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.Après le dépôt de cette demande, les inventeurs ont trouvé, avec des collaborateurs, que la combinaison de siliciures de molybdène et d'autres siliciures métalliques était plus efficace pour fournir une résistance vernissée améliorée et qu'également, d'autres siliciures métalliques étaient utiles pour fournir une résistance vernissée stable me simplement par eux-mmes sans siliciures de molybdène, tout comme dans le cas où il y a des siliciures de molybdène.Ainsi, les siliciures métalliques utilisés dans la présente invention comprennent un mélange de siliciures de molybdène et d'au moins un composé choisi dans le groupe se composant de siliciures de tantale, de siliciures de fer, de siliciures de cobalt, de siliciures de chrome, de siliciuresde nickel, de siliciures de titane, de siliciures de manganèse et de siliciures de-niobium et, en outre, ils comprennent des composés individuels choisis dans le groupe se composant de siliciures de tantale, de siliciures de cobalt, de siliciures de titane et de siliciures de zirconium. Les siliciures de molybdène utilisés dans la présente invention comprennent MoSi2, Mo5Si, Mo5i5, etc... et le composé préféré est Moisi2. Ces siliciures de molybdène peuvent être utilisés dans un mélange ou sous forme de composés individuels. Les siliciures de tantale utilisés dans la présente invention comprennent TaSi2, Ta5Si3J Ta5Si2, Ta5Si, etc... et le composé préféré est TaSi2. Ces siliciures de tantale peuvent être employés dans un mélange ou sous forme de composés individuels. les siliciures de fer utilisés dans la présente invention comprennent FeSi2, FeSi, Fe5Si5, Fe5Si, etc... et les composés préférés sont FeSi2 et FeSi. Ces siliciures de fer peuvent être utilisés sous forme de mélange ou sous forme de composés individuels. les siliciures de cobalt employés dans la présente inven tion comprennent CoSi2, CoSi, Co23i, etc... et le composé préféré est CoSi2. Ces siliciures de cobalt peuvent être utilisés dans un mélange ou sous forme de composés individuels. Les siliciures de chrome utilisés dans la présente invention comprennent CrSi2, CrSi > Cr5Si3, Cr3Si, etc... et le composé préféré est CrSi2. Ces siliciures de chrome peuvent être employés dans un mélange ou sous forme de composés individuels. les siliciures de nickel utilisés dans la présente invention comprennent NiSi2, NiSi, Ni3Si2, Ni2Si, Ni5Si2,-Ni3Si, etc... et les composés préférés sont NiSi2 et NiSi. Ces siliciures de nickel peuvent être utilisés sous forme d'un mélange ou sous forme de composés individuels. les siliciures de titane employés dans la présente invention comprennent TiSi2, TiSi, Ti5Si3, etc... et le composé préféré est TiSi2. Ces siliciures de titane peuvent être utilisés sous forme de mélange ou sous forme de composés individuels. les siliciures de niobium utilisés dans la présente invention comprennent NbSi2, Nb5Si3, Nb2Si, etc... et le composé préféré est NbSi2. Ces siliciures de niobium peuvent entre utilisés dans un mélange ou sous forme de composés individuels. les siliciures de zirconium utilisés dans la présente invention comprennent ZrSi2, ZrSi, Zr6Si5, Zr4SiD, Zr3Si2, Zr2Si, Zr4Si, etc... et le composé préféré est ZrSi2. Ces siliciures de zirconium peuvent être utilisés dans un mélange ou sous forme de composés individuels. Ces siliciures métalliques décrits ci-dessus, utilisés pour la composition de résistance de la présente invention, peuvent être produits comme suit. Par exemple, un mélange de molybdène (Mo) et de silicium (Si) est chauffé à une température élevée, entre 1.000 et 2.200"C; sous une atmosphère inerte ou sous vide, afin de produire des siliciures de molybdène. Quand le mélange ayant un rapport molaire molybdène/silicium égal à 1 : 2 est chauffé, MoSi2 est produit comme ingrédient principal. En outre, quand on chauffe le mélange ayant un rapport molaire molybdène/silicium égal à 3 : 2 Mo5Si est produit comme ingrédient principal. De manière semblable, lorsqu'on chauffe le mélange ayant un rapport molaire tantale/silicium égal à 1 : 2, TaS i2 est produit comme ingrédient principal. En outre, lorsqu'on chauffe le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le tantale et le silicium égal à 0,5 : 0,5 2, on produit comme ingrédient principal un mélange de MoSi2 et de TaSi2. Dans ce cas, une faible quantité de MoSi2 est dissoute dans TaSi2. Bien str, un mélange de MoSi2 et de Taxi2 peut être aussi fourni en mélangeant MoSi2 et TaSi2 préparés séparément, mais, selon les expériences, le premier procédé entraîne des caractéristiques supérieures à celles du dernier. Quand le mélange ayant un rapport molaire entre le fer et le silicium égal à 1 : 2 est chauffé, on produit à la fois FeSi2 et FeSi comme ingrédients principaux. En outre, quand on chauffe le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le fer et le silicium égal à 0,5 : 0,5 : 2, on produit comme ingrédients principaux MoSi2, FeSi2 et FeSi. De plus, pour un rapport molaire entre le molybdène, le tantale, le fer et le silicium égal à 0,21 0,09 : 0,7 : 2, on produit comme ingrédients principaux MoSi2, TaSi2, FeSi2 et FeSi. Quand le mélange ayant un rapport molaire entre le cobalt et le silicium égal à 1 : 2 est chauffé, CoSi2 est produit comme ingrédient principal, et, quand le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le cobalt et le silicium égal à 0,5 0,5 : 2 est chauffé, MoSi2 et CoSi2 sont produits comme ingrédients principaux. Dans le cas du chrome, de manière semblable, CrSi2 est produit comme ingrédient principal lorsqu'on chauffe le mélange présentant un rapport molaire entre le chrome et le silicium égal à 1 : 2, et MoSi2 et CrSi2 sont produits comme ingrédients principaux quand on chauffe le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le chrome et le silicium égal à 0,5 : 0,5 : 2. Quand le mélange ayant un rapport molaire entre le nickel et le silicium égal à 1 : 2 est chauffé, NiSi2 est produit comme ingrédient principal, et, en même temps, une petite quantité de NiSi est également produite. En outre, quand le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le nickel et le silicium égal à 0,5 0,5 : 2 est chauffé, MoSi2 et NiSi2 sont produits comme ingrédients principaux. Quand le mélange ayant un rapport molaire entre le titane et le silicium égal à 1 : 2 est chauffé, TiSi2 est produit comme ingrédient principal, et, quand le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le titane et le silicium égal à 0,6 o,4 2 est chauffé, MoSi2, TiSi2 et Mo0,2Ti0,8Si2 sont produits comme ingrédients principaux. Quand le mélange ayant un rapport molaire entre le manganèse et le silicium de 1 : 2 est chauffé, Mn15Si26 est produit comme ingrédient principal, et, quand le mélange ayant un rapport mo laire- entre le molybdène, le manganèse et le silicium égal à 0,7 : 0,) : 2 est chauffé, MoSi2 et Mn15Si26 sont produits comme ingrédients principaux. Quand le mélange ayant un rapport molaire entre le niobium et le silicium égal à 1 : 2-est chauffé, NbSi2 est produit comme ingrédient principal, et, quand le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le niobium et le silicium égal à 0,3 : 0,7 : 2 est chauffé, MoSi2 et NbSi2 sont produits comme ingrédients princi poux. Quand le mélange ayant un rapport molaire entre le zirconium et le silicium de 1 : 2 est chauffé, ZrSi2 est produit comme ingrédient principal, et, quand le mélange ayant un rapport molaire entre le molybdène, le zirconium et le silicium de 0,5 : 0,5 : 2 est chauffé, MoSi2 et ZrSi2 sont produits comme ingrédients principaux. les siliciures métalliques produits sont de préférence broyés pendant 24 à 120 heures, par exemple dans un broyeur à boulet,avec un alcool ou de l'eau. Le verre fritté utilisé pour la composition de résistance de la présente invention est composé du verre fritté ordinaire,- tel qu'un verre fritté au borosilicate de baryum, de calcium, ou autre borosilicate, et un verre fritté au borate de zinc et de plomb. le verre fritté peut être préparé suivant des techniques des verres frittés bien connues en soi. Un mélange- comprenant la matière de départ souhaitée, telle que du carbonate de baryum, de l'acide borique, du bioxyde de silicium, de ltoxyde d'aluminium, du carbonate de magnésium ou de la magnésite, est chauffé à une température élevée afin de produire un verre fritté et, après chauffage, il est trempé dans l'eau. le verre fritté trempé est de préférence broyé pendant 24 à 120 heures, par exemple dans un broyeur à boulet, avec un alcool ou de liteau. les ingrédients de la fournée peuvent, bien sûr, être formés par n'importe quel composé qui fournira les oxydes désirés dans les conditions de fusion pour la production du verre fritté.Ainsi, par exemple, l'oxyde borique sera obtenu à partir d'acide borique ou de borax, ltoxyde de calcium sera produit à partir de carbonate de calcium, et, en outre, l'oxyde de baryum sera produit à partir de carbonate de baryum. le film de résistance peut être préparé en appliquant une composition de résistance comprenant, en tant qu'ingrédients solides, un mélange de poudre de siliciures de métaux et de poudre de verre fritté, suivant une composition donnée, à la surface d'une base de céramique et en cuisant la composition appliquée dans l'air, à une température en-dessous de 1.000 C. Cette composition de résistance peut être préparée en dispersant de manière homogène un mélange uniforme de poudre de siliciures métalliques et de poudre de verre fritté dans un véhicule liquide.D'après les expériences, on observe que la proportion en poids d'un mélange de poudre de siliciures métalliques par rapport à la poudre de verre fritté dans ce mélange doit être de 6 à 60 % en poids de poudre de siliciures métalliques et de 40 à 94 % en poids de poudre de verre fritté. En outre, la proportion en poids préférée de poudre de siliciures métalliques par rapport à la poudre de verre fritté dans le mélange doit être de 8 à 50 ffi en poids de poudre de siliciures métalliques et de 50 à 92 % en poids de poudre de verre fritté, comme on le comprendra d'après les exemples décrits cia près. En outre, on trouve que les dimensions de particules des siliciuresmétalliques pulvérisés et du verre fritté, convenables pour l'utilisation dans la préparation des compositions de résistances de la présente invention, sont dans une gamme moyenne de 0,1 à 30 microns. Pour préparer de manière reproductible des résistances sous forme de films, il est nécessaire de contrôler soigneusement la dimension de particules moyenne des siliciures métalliques et du verre fritté. le véhicule liquide peut avoir une composition variant largement. Tout liquide inerte peut être employé dans ce but, par exemple de l'eau, des solvants organiques, avec ou sans agents épaississants > agents stabilisants ou analogues, par exemple, les alcools méthylique, éthylique, butylique, propylique ou des alcools supérieurs, des esters correspondants tels que les acétates,les propionates, etc... des terpènes et des résines liquides, par exemple de l'huile de pin, de l'a-terpinéol et analogues et d'autres liquides, sans aucune limitation.La fonction du véhicule liquide est simplement de former un liquide ou une pute ayant la consistance désirée, dans des buts d'application. le véhicule peut contenir ou être composé de liquides volatils afin de favoriser une prise ou un durcissement rapide après application. Egalement, les véhicules peuvent contenir des cires, des résines thermoplastiques, ou d s matières cireuses qui sont de nature thermofluide et, ainsi, la composition peut être appliquée à une base de céramique et durcir (ou "se prendre") immédiatement par contact avec la base de céramique à une température élevée. La quantité relative de véhicule liquide par rapport à celle des ingrédients solides peut varier selon le but d'application. Par exemple, dans le cas du procédé d'impression par écran au stencil, un rapport opératoire en poids entre le véhicule liquide et les ingrédients solides est 10 à 45 ffi en poids de véhicule liquide et 55 à 90 % en poids d'ingrédients solides. Un rapport en poids préféré est 15 à 40 ffi en poids du véhicule liquide et 60 à 85 % en poids d'ingrédients solides. La matière constituant la base en céramique peut être n'importe quelle matière de céramique qui peut supporter la température de cuisson de la composition de résistance. Par exemple, du verre, une céramique en alumine, une céramique en forstérite, une céramique en titanate de baryum ou analogue peut être utilisé . De préférence, la base de céramique doit avoir un état de surface lisse et sensiblement uniforme, mais ceci n'est pas nécessaire. La composition de résistance est applique suivant une épaisseur uniforme sur la base de céramique. Ceci peut être réalisé par n'impor-te lequel des procédés ordinaires décrits ici. La composition de, résistance appliquée est alors séchée, si cela est nécessaire, pour retirer le solvant du véhicule, et cuite dans un four classique en continu, à une température à laquelle le verre fritté est fondu et, de ce fait, la matière conductrice est liée à la base de céramique. les exemples suivants sont donnés pour illustrer certains détails préférés de la présente invention, sans aucune limitation. En outre, il est clair, d'après les caractéristiques obtenues dans les exemples suivants, que la composition de résistance de la présen te invention est efficacement utilisée pour fournir non seulement une résistance fixe mais aussi une résistance semi-fixe, une résistance variable et un dispositif de chauffage électrique à caractéristiques supérieures. Dans tous les exemples, la dimension de particules des siliciures métalliques et du verre fritté est en moyenne d'environ 0,1 à 5 microns. Bien qu il soit souhaitable d'obtenir une dimension de particules assez constante afin d'avoir de bons résultats reproductibles, la dimension réelle des particules utilisées n'est pas critique. Dans tous les exemples, sauf dans l'exemple 2, le verre fritté utilisé a été préparé d'une manière classique en ayant la composition suivante : 34,2 % en poids de BaC03, 51,3 X en poids de 3 H3BO3, 6 % en poids de Al2O3, 3,4 % en poids de SiO2, 2,55 % en poids de CaCO3 et 2,55 % en poids de MgO. Le verre fritté a été pulvérisé à une dimension moyenne de particules de 1 micron.Dans l'exemple 2, le verre fritté a été préparé d'une manière classique, en ayant la composition suivante : 50 % en poids de BaO, 20 ffi en poids de B203, 20 % en poids de SiO2 et 10 % en poids de CaCO3. le verre fritté a été pulvérisé jusqu'à avoir une dimension moyenne de particules égale à 1 micron. EXEMPLE 1 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant des ingrédients solides comprenant TaSi2 et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide. La proportion en poids des ingrédients solides par rapport au véhicule liquide était 2 grammes d1 ingrédients solides pour 1 gramme de véhicule liquide, se composant de 9 % en poids dthuile de terpène et de 1 ç en poids d'éthylcellulose. En outre, le rapport de mélange entre TaSi2 et le verre fritté était tel qu'indiqué dans le tableau I. t TABIEAs I Ingrédient TaSi2 Verre frit- Résistance Coefficient Bruit solide n té (ohm/car de résis- (dB) ré) tance en (% en poids) fonction de la tempéra ture (CRT) (ppm/ C) 1 7 93 120K -100 2 10 90 30K +100 +30 3 15 85 11K +165 +21,5 4 20 80 3,4K +235 +10 | | | TABLEAU I (Suite) . 1 1 5 30 70 330 +420 -4ss5 6 50 50. 290 +520 -6,5 7 | 60 40 850 -50 La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque en céramique de A1205 qui avait des électrodes de palladium-argent appliquées. L'application de la composition de résistance a été réalisée par un stencil en acier inoxydable dont la dimension est 0,074 mm (200 mesh). Ensuite, la composition de résistance appliquée à la plaque en céramique de Al2O3 a été cuite à l'air par l'intermédiaire du four en continu, maintenu à la température maxima de 850 C.Le film de résistance résultant avait une épaisseur d'environ 15 microns et une surface de 2 x 2 mm. le tableau I présente les valeurs de résistance, le coefficient de résistance en fonction de la température (CRT) et le bruit de courant du film de résistance résultant. le CRT a été mesuré à une température allant de 25 à 1250C. En outre, les résultats des caractéristiques de durée d'emmagasinage sous ue charge des ingrédients solides n 2 à n 6 présentaient un changement de résistance inférieur à + 1 . les caractéristiques de durée d'utilisation sous une charge ont été testées à l'air à 70 C pour une puissance en courant continu de 25 mW/mm fournie pendant une période d'une durée de 1 heure et demie, par intervalles de 0,5 heure. EXEMPlE 2 La composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant CoSi2 et un verre fritté et un véhicule liquide La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. Le rapport de mélange entre CoSi2 et le verre- fritté et la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante sont présentés dans le tableau Il. TABLEAU II Ingrédient CoSi2 Verre frit- Résistan- CRT Bruit (dB) solide n té ce (ohm/ (ppm/ C) (% en poids) carré) 8 30 70 57 176 -14,6 9 40 60 31,4 0 -33,8 10 50 50 192,5 -394 -5 EXEMPLE 3 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant TiSi2 et du verre fritté, ainsi qu un véhicule liquide.La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. le rapport de mélange entre TiSi2 et le verre fritté, et la valeur de résistance et le CRT pour la résistance résultante sont présentés dans le tableau III. TABLEAU III Ingrédient TiSi2 Verre fritté Résistance CRT (ppm/ C) solide n en oids (ohm/carré) 11 7 93 10K ~ 50 12 10 90 1,4 -200 13 13 87 620 -270 14 15 70 300 -320 15 30 60 122 -480 16 40 285 -101s EXEMPLE 4 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant ZrSi2 et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide .La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. le rapport de mélange entre ZrSi2 et le verre fritté, et la valeur de résistance et le CRT de la résistance résultante sont présentés dans le tableau IV. TABLEAU IV Ingrédient ZrSi2 Verre fritté Résistance CRT (ppm/ C) solide n (ohm/carré) (% en poids) 17 13 87 118K +167 18 17 83 450 +220 21 50 50 135 +360 22 40 40 250 +250 EXEMPLE 5 Une composition de résistance-a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant TiSi2, CoS12 et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide.La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. le rapport de mélange entre TiSi2, CoSi2 et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance et de CRT de la résistance résultante sont présentés dans le tableau V. TABLEAU V Ingrédient TiSi2 CoSi2 Verre fritté Résistan- CRT (ppm/ C) solide n ce (ohm/ (% en poids) carré) 23 13,5 1,5 85 1,161K -357 24 10,5 4,5 85 1,470K 10 25 7,5 7,5 85 2,867 62 26 4,5 10,5 85 11,24 -15 EXEMPLE 6 La composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, TaSi2 et du verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide.La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. le rapport de mélange entre MoSi2, TaSi2 et le-verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante sont présentés dans le tableau VI. TABLEAU VI Ingré- MoSi2 TaSi2 Verre Résistan- CRT Bruit (dB dient fritté ce (ohm/ (ppm/ C) solide (% en poids) carré) n0 27 13,5 1,5 85 310 +130 -18.6 28 10,5 4,5 85 720 +30 -14 29 7,5 7,5 85 1,8K -70 -13,3 30 4,5 10,5 85 3,3K -105 -8 31 1,4 13,5 85 5,2K -85 -4 32 42 18 40 130 +10 -20 33 35 15 50 33,9 +144 -30 34 21 9 70 119 +70 -26 35 4,2 1,8 94 10K +50 +10 les caractéristiques de durée d'utilisation sous une charge pour la résistance vernissée formée avec les ingrédients solides n 26 à n 34 présentaient un changement de résistance inférieur à # 1 %. EXEMPIE 7 La composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, CoSi2 et du verre fritté ainsi qu'un véhicule liquide. La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. Le rapport de mélange entre MoSi2, CoSi2 et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante sont présentés dans le tableau VII. TABlEAU VII Ingré- MoSi2 | CoSi2 Verre Resistan- CRT Bruit dB dient fritté ce (ohm/ (ppm/ C) solide ( sus en poids J carré) n 36 13,5 1,5 85 68K 214 -18,7 37 10,5 4,5 85 1,75K 90 -13,2 38 | 7,5 | 7,5 | 85 | 3,84K | 45 | -7,0 39 4,5 10,5 85 2,42K 162- les caractéristiques de durée d'utilisation sous une charge pour la résistance vernissée formée avec des ingrédients solides n 35 et n 36 présentaient un changement de résistance inférieur à # 1 %. EXEMPLE 8 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, TiSi2 et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée d'une manière semblable à celle de exemple 1. le rapport de mélange entre MoSi2, TiSi2 et le verre frittés ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante sont présentés dans le tableau VIII. TABIEAU VIII Ingré- MoSi2 TiSi2 Verre Résistan- CRT Bruit (dB) dient fritté ce (ohm/ (ppm/ C) solide (% en poids) carré) n 40 13,5 1,5 85 710 75 -8 41 10,5 4,5 85 2,00K -145 0 42 7,5 7,5 85 2,1K -350 0 43 4,5 10,5 85 1,52 -440 0 44 1,5 13,5 85 500 -390 -8 EXEMPLE 9 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, NbSi2 et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide.La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière sembla ble à celle de l'exemple 1. le rapport de mélange entre MoSi2, NbSi2 et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante sont présentés dans le tableau IX. TABLEAU IX Ingre- MoSi2 NbSi2 Verre Resistan- CRT @ Bruit dB dient fritté ce (ohm/ (ppm/ C) solide (% en poids) carré) n0 45 13,5 1,5 85 640 20 -13 46 10,5 4,5 85 2,00K -180 -4 47 7,5 7,5 85 12,0K -370 12 48 6 9 85 40K -480 18 EXEMPLE 10 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, CrSi2 et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide.La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. Le rapport de mélange entre MoSi2, Crs i2 et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant pour la résistance résultante sont présentés dans le tableau X. TABLEAU X Ingré- MoSi2 CrSi2 Verre Résistan- CRT Bruit dient fritté ce (ohm/ (ppm/ C) solide (% en poids) carré) n 49 13,5 1,5 85 410 190 -18 10,5 4,5 | 85 505 225 -15 51 | 7,5 | 7,5 | 85 | 690 | 290 | -13 52 4,5 10,5 85 | 1,40K| 375 | -6 53 | 1,5 | 13,5 | 85 | 2,60K| 690 | 4 EXEMPLE 11 La composition de résistance a été préparée. en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, du siliciure de fer se composant de FeSi2 et de FeSi et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide. La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. Le rapport de mélange entre MoSi2, les siliciures de fer et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CET et le bruit de courant de- la résistance résultante sont présentés dans le tableau XI. TABIEAU XI Ingre- MoSi2 | Silicium Verre Résistance CRT Bruit (dB) dient | res de |fritté | ce (ohm/ | (ppm/ C) solide | fer carré ) n (% en poids) 54 13,5 1,5 85 185 182 -25 55 10,5 4,5 85 202 220 -25 56 7,5 7,5 85 1,1K 125 -20 57 4,5 10,5 85 12,3K 81 8 58 | 12 | 3 | 85 | 50K | 30 | EXEMPLE 12 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, des siliciures de nickel, comprenant comme ingrédient principal de NiSi2 et une petite quantité de NiSi, et du verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide. La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. le rapport de mélange entre MoSi2, le siliciure de nickel et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante sont présentés dans le tableau XII. TABlEAU XII Ingré- MoSi2 Siliciu- Verre Résistan- CRT Bruit (dB) dient re de fritté ce (ohm/ (ppm/ C) solide nickel carré) n (% en poids) 59 13,5 1,5 85 1,09K 230 -17,4 60 10,5 4,5 85 1,85K 256 -11,6 61 7,5 7,5 85 23,6K 81 62 6 9 85 100K -10 EXEMPLE 13 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, un siliciure de manganèse se composant de Mnl5Si26 comme ingrédient principal et du verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide. Ia préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. Le rapport de mélange entre MoSi2, le siliciure de manganèse et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance et le CRT de la résistance résultante sont présentés dans le tableau XIII. TABLEAU XIII Ingrédient MoSi2 Siliciure Verre frit- Résistan- CRT solide n de manga- té ce (ohm/ (ppm/ C) nèse carré) (% en poids) 63 13,5 1,5 85 664 201 64 10,5 4,5 85 1,31K 230 65 7,5 7,5 85 2,86K 216 66 4,5 10,5 85 17,9K 192 67 12 3 85 110K 50 EXEMPLE 14 Une composition de résistance a été préparée en mélangeant les ingrédients solides comprenant MoSi2, TaSi2, des siliciures de fer comprenant FeSi et de FeSi2, et un verre fritté, ainsi qu'un véhicule liquide.La préparation de la composition de résistance et du film de résistance a été réalisée de manière semblable à celle de l'exemple 1. le rapport de mélange entre MoSi2, TaSi2, les siliciures de fer et le verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant pour la résistance résultante sont présentés dans le tableau XIV. TABIEAU XIV Ingré- MoSi2 TaSi2 Siliciu- Verre Résis- CRT Bruit dient re de fritté tance |(ppm/ C) | (dB) solide fer | (ohm/ n (% en poids) carré) 68 5 5 5 85 7,78K 13,4 7,6 69 11 2 2 85 1,09K 115,4 -12,9 70 9 2 4 85 1,72K 103,4 -7,1 71 18 4 8 85 120 132,5 -24,8 EXEMPlE 15 Un mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de tantale a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Ta et de Si à1.4000C sous vide.Ensuite, la composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et des ingrédients solides, comprenant du verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de tantale produit comme on l'a décrit ci-dessus. La proportion en poids des ingrédients solides par rapport au véhicule liquide était 2 grammes d'ingrédients solides pour 1 gramme de véhicule liquide se composant de 9 % en poids d'huile de terpène et de 1 % en poids d'éthylcellulose. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque en céramique de Al2O3 et cuite, de manière semblable à l'exemple 1. le tableau XV présente le pourcentage en poids de Mo, de Ta, et de Si et de verre fritté, dans la composition de résistance, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABLEAU XV Ingré- Mo Ta Si Verre Résis- CRT Bruit dient fritté tance (ppm/ C) (dB) solide (% en poids) (ohm/ n carré) 72 8,06 1,69 5,25 85 540 110 -26 | 73 5,67 4,58 4,75 | 85 1,45 -31 i -22 74 3,70 7,00 4,30 85 3,50K -115 -18 75 2,04 8,98 3,98 85 8,60K -210 -5 76 0,63 10,68 3,69 | 85 9,70 -103 16 77 2,49 1,57 1,94 í 94 4,20K| 162 ; -12,8 78 8,30 5,22 6,48 80 520 | 18 -26 79 10,37 6,53 8,10 j 75 301 ' 5 -22 80 12 > 45 7,83 . 9,72 i 70 195 | -5 | -25 81 16,60 10,44 12,96 60 108 16 -23 82 20,75 13,05 16,20 50 52 42 -25 83 24,90 15,66 19,44 40 138 -180 5 EXEMPLE 16 Un mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de cobalt a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Co et de Si à 1.4000C sous vide.Ensuite, une composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides, comprenant un verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de cobalt produit comme on l'a décrit ci-dessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite, de manière semblable à l'exemple 1. Le tableau XVI donne le pourcentage en poids de la composition de résistance, se composant de Mo, de Co, de Si et de verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABLEAU XVI Ingré- Mo Co 1 Si Verre Résistance CRT Bruit dient fritté ce (ohm/ (ppm/ (dB) solide (% en poids) carré) C) n0 84 8,73 0,60 5,67 85 610 160 -26 85 7,14 1,88 5,98 85 980 120 -24 86 5,39 3,31 6,30 85 2,11K 75 -15 87 3,42 4,90 6,68 85 5,80K 43 13 88 1,21 6,70 7,09 85 51,0K -315 EXEMPIE 17 le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de titane a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Ti et de Si à 1.400 C sous vide. Ensuite, une composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides comprenant du verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de titane, produit comme on l'a décrit cidessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en A1203 et cuite, de manière semblable à l'exemple 1. le tableau XVII présente le pourcentage en poids de la composition de résistance constituée de Mo, de Ti, de Si et de verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABLEAU XVII Ingré- Mo . Ti Si Verre Résis- CRT Bruit dient fritté tance (ppm/ C) (dB) solide (% en poids) (ohm/ n carré) 89 8,79 0,49 5,72 85 640 90 -22 90 6,50 2,16 6,34 85 640 -13 -22 91 3,64 4,25 7,11 85 1,03K -805 -19 92 1,32 5,94 | 7,741 85 | 2,90X -1200 -9 EXEMPLE 18 Le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de niobium a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Nb et de Si à 1.400 C sous vide. Ensuite, une composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides, comprenant du verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de niobium produit comme on l'a décrit ci-dessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite de manière semblable à l'exemple 1. De tableau XVIII présente le pourcentage en poids de la composition de résistance constituée de Mo, de Nb, de Si et du verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABLEAU XVIII Ingré- Mo Nb Si Verre Résistan- CRT Bruit dient fritté ce (ohm/ (ppm/ C) (dB) solide (% en poids carré) n0 93 | 9,00 | 0,46 | 5,54 | 85 | 87 | 510 | -23 94 8,53 | 0,92 | 5,55 85 185 190 -25 95 | 8,04 1,73 5,23 85 1,0521 -428 -lg EXEMPLE 19 le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de chrome a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Cr et de Si à I.4000C sous vide.Ensuite une composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et des ingrédients solides, comprenant du verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de chrome produit comme on l'a décrit ci-dessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite, de manière semblable à l'exemple i. le tableau XIX présente le pourcentage en poids de la composition de résistance, constituée de Mo, de Cr, de Si et de verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABlEAU XIX Ingré- Mo Cr Si Verre Résistan- CRT Bruit dient fritté ce (ohm/ (ppm/ (dB) solide (% en poids) carré) C) n0 96 8,77 0,53 5,7 85 439 169 -25 97 6,42 2,32 6,36 85 1,02K 213 -15 98 3,56 4,50 6,94 85 1,64K 416 -9 EXEMPLE 20 Un mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de fer a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Fe et de Si à 1.400 C sous vide.Ensuite, une composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides, comprenant du verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de fer produit- comme -on l'a décrit ci-dessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite, de manière semblable à l'exem ple 1. le tableau XX présente le pourcentage en poids de la composition de résistance, constituée de Mo, de Fe, de Si et du verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABLEAU XX Ingré- Mo Fe Si Verre Résis- CRT Bruit dient fritté tance (ppm/ C) (dB) solide (% en poids) (ohm/ n carré) 99 8,74 0,57 5,69 85 470 190 -26 100 7,19 1,79 6,02 85 565 165 -24 101 5,45 3,17 6,38 85 1,31K 176 -20 102 3,48 4,73 6,79 85 2,30K 200 -7 EXEMPLE 21 Un mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de nickel a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Ni et de Si à 1.400 C sous vide.Ensuite, la composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides, comprenant du verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de nickel produit comme on l'a décrit ci-deasus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite, de manière semblable à l'exemple 1. le tableau XXI présente le pourcentage en poids de la composition de résistance constituée de Mo, de Ni, de Si et de verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABLEAU XXI Ingré- Mo Ni Si Verre Résis- CRT Brui dient fritté tance (ppm/ C) (dB) solide ic en poids ) (ohm/ n carré) 103 8,73 0,94 5,33 85 470 189 -25 104 7,15 | 1,88 5,97 85 670 263 -25 105 5,47 3,30 6,23 85 740 285 -25 106 3,42 4,89 6,69 85 2,3K 200 25 107 1,21 6,68 7,11 85 12,3K 58 - EXEMPLE 22 le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de manganèse a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Mn et de Si à 1.400 C sous vide. Ensuite, une composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides, comprenant un verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de manganèse produit comme on l'a décrit ci-dessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite, de manière semblable à l'exemple 1. Le tableau XXII présente le pourcentage en poids de la composition de résistance constituée de Mo, de Mn, de Si et du verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABIEAU XXII Ingré- Mo Mn Si Verre Résis- CRT Bruit dient fritté tance (ppm/ (dB) solide (% en poids) (ohm/ C) n0 carré 108 8,75 0,56 9,69 85 250 220 -25 109 7,20 1,77 6,03 | 85 800 190 -25 110 5,47 3,13 6,40 85 2,45K 262 -21 111 3,50 4,67 6,83 85 11,0K 435 9 EXEMPLE 23 le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de zirconium a été produit en chauffant un mélange deMo, de Zr et de Si à 1.400 C sous vide.Ensuite, la composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides, comprenant un verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène et de siliciure de zirconium produit comme on l'a décrit ci-dessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite, de manière semblable à exemple 1. le tableau XXIII présente le pourcentage en poids de la composition de résistance constituée de Mo, de Zr, de Si et de verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABLEAU XXIII Ingré- Mo Zr Si Verre Résis- CRT Brui dient fritté tance (ppm/ (dB) solide (% en poids) (ohm/ C) n carré) 112 8,54 0,90 5,56 85 372 239 -25 113 6,68 2,73 5,59 85 1,97K 85 -19 114 4,80 4,57 5,63 85 3,68 20 -14 115 2,90 6,44 5,66 85 1,65 47 -15 116 0,97 8,33 5,70 85 637 151 10 EXEMPLE 24 le mélange de siliciure de molybdène, de siliciure de tantale et de siliciure de fer a été produit en chauffant un mélange de Mo, de Ta,de Fe et de Si à 1.400 C sous vide. Ensuite, une composition de résistance a été préparée en mélangeant un véhicule liquide et les ingrédients solides, comprenant du verre fritté et le mélange de siliciure de molybdène, de siliciure de tantale et de siliciure de fer produit comme on l'a décrit ci-dessus. La composition de résistance résultante a été appliquée sur une plaque de céramique en Al2O3 et cuite, de manière semblable à l'exemple 1. le tableau XXIV présente le pourcentage en poids de la composition de résistance, constituée de Mo, de Ta, de Fe, de Si et du verre fritté, ainsi que la valeur de résistance, le CRT et le bruit de courant de la résistance résultante. TABlEAU XXIV Ingré Mo Ta Fe Si Verre Résis- CRT Bruit dient fritté tance (ppm/ (dB) soli- (ohm/ | C) de no (% en poids) carré 117 4,47 3,62 1,59 5,32 85 820 56 -24 118 3,48 2,90 2,80 5,82 85 2,60K 62 -19 119 2,91 2,36 3,64 6,09 85 6,70K 63 -13 120 | 2,29 1,86 4,45 6,40 85 | 11,2K 87 -9 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire sus ceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'hom- me de était. REVENDICATIONS 1 - Composition de résistance pour préparer une résistance vernissée par application à et cuisson sur une base de céramique, caractérisée en ce que la composition comprend 7 à 60 ss en poids d'au moins un composé finement pulvérisé, choisi dans le groupe se composant de siliciures de tantale, de siliciures de cobalt, de siliciures de titane et de siliciures de zirconium, et 93 à 40 , en poids de verre fritté. 2 - Composition de résistance pour la préparation d'une résistance vernissée par application à et cuisson sur une base de céramique, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 % en poids de siliciures de molybdène finement pulvérisés et au moins un composé choisi dans le groupe se composant de siliciures de tantale, de siliciures de cobalt, de siliciures de titane, de silicium res de niobium, de siliciures de chrome, de siliciures de fer, de siliciures de nickel et de siliciures de manganèse, et 94 à 40 ss en poids de verre fritté. 3 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 % en poids de siliciures de molybdène et de siliciures de tantale finement pulvérisés, et 94 à 40 % en poids de verre fritté. 4 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 ss en poids de siliciures de molybdène et de siliciures de cobalt finement pulvérisés, et 94 à 40 % en poids de verre fritté. 5 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 Ï en poids de siliciures de molybdène et de siliciures de titane finement pulvérisés, et 94 à 40 % en poids de verre fritté. 6 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 ss en poids de siliciures de molybdène et de siliciures de niobium finement pulvérisés, et 94 à 40 % en poids de verre fritté. 7 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 % en poids de siliciures de molybdène et de siliciures de chrome finement pulvérisés, et 94 à 40 % en poids de verre fritté. 8 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 94 à 40 g en poids de verre fritté. 9 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 ss en poids de siliciuresde molybdène et de siliciures de nickel finement pulvérisés, et 94 à 40 , en poids de verre fritté. 10 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 St en poids de siliciures de molybdène et de siliciures de manganèse finement pulvérisés, et 94 à 40 , en poids de verre fritté. 11 - Composition de résistance selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition comprend 6 à 60 % en poids de siliciures de molybdène, de siliciures de tantale et de siliciures de fer finement pulvérisés, et 94 à 40 % en poids de verre fritté. 12 - Procédé de production d'une résistance vernissée, caractérisé en ce qutil consiste à mélanger des poudres pulverisées de molybdène, de silicium et, en outre, d'au moins un métal choisi dans le groupe se composant de tantale, de cobalt, de titane, de niobium, de chrome, de fer, de nickel, de manganèse et de zirconium, à cuire le mélange afin de provoquer une réaction parmi les poudres, à pulvériser i mélange ainsi cuit, à préparer une pabte en mélangeant 6 à 60 % en poids de la poudre ainsi pulvérisée et 94 à 40 % en poids de verre fritté, à appliquer la p te ainsi obtenue sur une base de céramique, et à cuire la pâte appliquée. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène ,de silicium et de tantale. 14 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium et de cobalt. 15 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres Pulvérisées de molybdène, de silicium et de titane. 16 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium ét de niobium. 17 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium et de chrome. 18 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium et de fer. 19 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium et de nickel. 20 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium et de manganèse. 21 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium et de zirconium. 22 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mélange comprend des poudres pulvérisées de molybdène, de silicium, de tantale et de fer. 25 - Résistance électrique comprenant une base de céramique et une résistance vernissée formée sur cette base de céramique, caractérisée en ce que la résistance vernissée est préparée en appliquant une composition comprenant 7 à 60 % en poids d'au moins un composé finement pulvérisé, choisi dans le groupe se composant de siliciures de tantale, de siliciures de cobalt, de siliciures de titane et de siliciures de zirconium, et 93 à 40 ffi en poids de verre fritté. 24 - Résistance électrique comprenant une base de céramique et une résistance vernissée formée sur la base de céramique, caractérisée en ce que la résistance vernissée est préparée en appliquant une composition comprenant 6 à 60 ss en poids de siliciures de tnolyb dène finement pulvérisés et d'au moins un composé choisi dans le groupe se composant de siliciures de tantale, de siliciures de cobalt, de siliciures de titane, de siliciures de niobium, de siliciures de chrome, de siliciures de nickel, de siliciures de fer et de siliciures de manganèse, et 94 à' 4o % en poids de verre fritté.