FR 2293999 A1 19760709 FR 7440390 A 19741209 L'invention concerne un dispositif huileur pour matériau en bande. les matériaux en bandes qui sont amenés sur des machines, pour leur transformation, doivent, en général, être préalablement huilés afin d'assurer un fonctionnement correct de la machine et d'éviter une détérioration des outils. Il en est ainsi par exemple pour les presses à découper qui fonctionnent de manière continue et qui sont alimentées par des bandes de métal dans lesquelles on découpe successivement des pièces de forme quelconque. Jusqu'à présent, le huilage est obtenu par une installation comprenant une pompe qui assure la projection, par jet ou pulvérisation, d'une huile sur les faces de la bande. Cette projection se fait en général sur la face supérieure de la bande, la face inférieure étant huilée à l'aide d'un rouleau qui plonge partiellement dans un bac d'huile et qui est en contact avec la face inférieure de la bande. Cependant, cette instPllation connue présente un inconvénient majEur résultant du fait que lthuilage est irrégulier ce qui conduit soit à une absence locale de fil d'huile sur l'une des faces de la bande, soit au contraire à un excès d'huile ce qui augmente de manière importante les frais de fonctionnement de la machine. la présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et concerne, à cet effet, un dispositif huileur pour matériau en bande, comprenant deux rouleaux tournant librement l'un au-dessus de l'autre sur des axes parallèles et entre lesquels passe la bande de matériau à huiler. Ce dispositif est caractérisé en ce que le rouleau inférieur Vonge partiellement dans l'huile d'un bac et comporte une collerette à au moins l'une de ses extrémités, le chant de cette collerette, dirigé vers le rouleau inférieur, étant situé en regard et à faible distance du chant correspondant du rouleau supérieur. Suívant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un moyen élastique pour appliquer, à nression les deux rouleaux l'un contre autre par l'intermédiawre de la bande à huiler. Suivant une autre caractrristique de l'in Invention, des flasques latéraux sont prévus pour recevoir les axrs des rouleaux, ces flasques, recevant l'axe du rouleau supérieur dans des orifices allongés, L'invention est représentée en coupe sch6- matique et a titre d'exemple sur l'unique dessin ci-joint. t Le dispositif de l'invention est destiné à assurer la formation d'un film d'huile régulier sur la totalité des faces d'une bande et notamment d'une bande de métal qui est amenée à un outillage de transformation et notamment à une presse h découper. Dans l'exemple représenté, ce disnositif se compose de deux rouleaux 1 et 2, tournant librement sur leurs axes, respectivement 3 et 4. Ces rouleaux sont disposés parallèlement et à faible distance de manière que la bande à huiler puisse passer entre eux au fur et à mesure de son avancement vers ltou- tillage de transformation. les axes 3 et 4 de ces rouleaux sont logés dans des ouvertures prévues sur des flasques latéraux 5 et 6, cependant, les ouvertures de ces flasques,recevant l'axe 3 du rou leau supérieur 1, sont réalisées de forme allongée de manière à permettre le déplacement de l'axe 3 et donc du rouleau 1 par rapport au rouleau 2, en fonction de ltépaisseur de la bande de métal qui doit être huilée et en fonction également de la viscosité de l'huile utilisée. Dans l'exemnle rerrésenté, le rouleau supé- rieur 1 est appliqué à pression contre le rouleau inférieur 2 par l'intermédiaire de la bande 8 afin de permettre le réglage de 1' épaisseur du film en fonction d'impératifs technologiques déter- minés suivant la nature de l'opération de transformation qui doit être réalisée sur la bande, suivant l'outillage, suivant le métal constituant la bande et suivant également l'huile utilisée. Ce dispositif de pression est constitué. dons l'exemple représenté, par un ressort hli-coldal 10 qui est disposé autour d'un goujon 11 lequel est fixé, par exemple par vissage, sur une barre transversale 12 fixée au-dessus des flasques. L'extrémité inférieure du ressort hélicoidal 10 est appliquée sur un étrier 13 qui coulisse librement, par un orifice 14, sur le goujon 11 et qui est pourvu d'orifices circulaires dans lesquels sont logees'à rotation les extrAmitfs de l'axe 3 du rouleau supérieur 1. la fpce supXrirure du ressort hé-licoTdal 10 est appliquée contre un disque de butée t5 qui, dans l'exemple représenté est maintenu en position par une roupille 16. On comprend en consgquence, que I force de pression exercée par le ressort 10 sur étrier 13 est trans mise à l'axe 3 de manière telle que le rouleau 1 soit pressé sur la face supérieure de la bande 9 afin d'assurer la formaton, sur cette face, d'un film d'huile d'épaisseur régulière. Bien entendu, si on d6-sire effectuer un réglage de la pression du rouleau 1 sur la bande 8, la goupille 16 pourra être supprimée tandis que le disque-butée 15 pourra être vissé sur le goujon 11. Conformément à l'invention, le rouleau inférieur 2 est pourvu à au moins l'une de ses extrémités d'une collerette 17 dont le diamètre est tel que son chant 16, dirigé vers le rouleau 2, soit situé en regard et à faibl. distance du chant correspondant 19 du rouleau supérieur 1. En outre, comme on le remarque dans le dessinci-joint, l'ensemble du disnositif tel que décrit est placé dans un bac 20 qui est rempli d'huile de manière que le rouleau inférieur 2 soit plongé partiellement dans cette huile. On constate alors que, lors du drnlacement de la bande 8 vers l'outillage de transformation, celle-ci entraine en rotation inverse les deux rouleaux 1 et 2 de manière que le rouleau inférieur 2 transfère de huile sur la totalité de la face inférieure ds la bande 8, cette huile étant immédiatement laminée sous la forme d'un film entre la génératrice de contact du rouleau inférieur 2 et la bande 8. Or pendant, au cours de la rotation du rou leau inférieur 2, le chant 19 du rouleau sunérieur 1 vient racler l'huile qui recouvre le chant 18 de la collerette 17 de manière trille que cette huile se dépose sur la périphérie de l'extremité voisine du rouleau 1. On constate alors que, du f-t du sens de rotation du rouleau supérieur 1, cette huile tend a s'accumuler, sous la norme d'une réserve, sur la totalité de la largeur de la bande 8, dans l'angle formé entre le rouleau sunerieur et la face supérieur de cette bande. Cette huile qui s'accumule au ur et à mesure de l'avancé de la bonde constitue un réserve qui assure la formation d'un film continu sur la face sunérieure de la bande 8 au courn de la rotation du rouleau 1. Par le disnositif conforme à l'in ention, la lubrillcation des deux faces de la bande est donc assuée de manière convonsble, cous la forme d'un film régulier et continu; sans nFcessiter une installation comnlexe et onéreuse et sont une économie dans la consommation de l'huile. L'invention sera pas consid/rée comme limitée par l'(xemple de réalisation représenté sur le dessin, tant entendu que d'autres modes de réalisation peuvent @ure prévue s@ns sortir du cadre de l'invention défini par les revend cations ci-après. RE VE NI? I C AT 10 NS 10 - Dispositif huileur pour matériau en bande, comprenant deux rouleaux tournant librement l'un au-dessus de l'autre sur deux axes parallèles et entre lesquels passe la bande de matériau à huiler, dispositif caractérisé en ce que le rouleau inférieur plonge partiellement dans 11 huile d'un bac et comporte. une collerette à au moins l'une de ses extrémités, le chant de cette collerette, dirigé vers le rouleau inférieur, étant situé en regard et à faible distance du chant correspondant du rouleau supérieur. 20 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que un moyen élastique est prévu pour appliquer à pression les deux rouleaux l'un contre l'autre par l'intermé diaire de la bande à huiler. 30 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que des flasques latéraux sont prévus pour rece voir les axes des rouleaux, ces flasques recevant l'axe du rouleau supérieur dans des orifices allongés. 40 - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les flasques sont réunis par une barre transversale tandis qu'un étrier reçoit à rotation les extrémités de l'axe d'un rouleau, un moyen élastique étant disposé entre la barre et l'étrier pour appliquer à pression les deux rouleaux l'un contre l'autre. 50 - Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que le moyen élastique est constitué par un ressort hélicoïdal disposé autour d'un goujon solidaire de la barre transversale, ce ressort s'appliquant contre l'étrier.