FR 2298070 A1 19760813 FR 7502025 A 19750117 La présente invention concerne un procédé de séchage de produits en bande continue formés d'une pluralité de bandes élé- mentaires, en particulier de fils de chaîne à encoller, avec une seule cuve de traitement et un dispositif de séchage place à la suite de la cuve. Elle concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connalt déjà des procédés et des dispositifs de ce type pour l'encollage en continu dexfils de chaîne. Après teinture dans une cuve, les fils passent habituellement dans des appareils de séchage à cylindres placés en aval de la cuve et y sont séchés. L'inconvénient de ces machines sécheuses-encolleuses réside-dans le fait qu'elles n'assurent pas toujours un séchage u uniforme après teinture dans la cuve, en particulier lorsqu'on dF sire traiter simultanément un grand nombre de fils de chaîne. On connaît aussi des encolleuses de fils de chaîne comportant plusieurs cuves de traitement avec un appareil de séchage à la suite de chacune d'elles. Dans ces machines, les fils de chaîne qui seront utilisés pour des opérations de tissage ultérieures sont répartis entre les cuves et il est alors difficile de maintenir le même degré de tension des fils dans toutes les cuves et dans tous les appareils de séchage. Or, dans la pratique, les différences de tension créées par la répartition des fils ne peuvent plus etre compensées par la suite et il en résuite des difficultés au moment du tissage. On connaît enfin des encolleuses de fils de chaîne comportant une série de cuves de traitement dans laquelle un appareil de séchage est intercalé chaque fois entre deux cuves. Ce système présente l'inconvénient majeur que les fils de chaîne traités dans la première cuve, après avoir quitté l'appareil de séchage qui lui fait suite, ont une grande distance à parcourir jusqu' au séchoir commun a tous les fils de chaîne. Au contraire, les fils traités dans les cuves suiventes, à leur sortie des appareils de séchage associés à ces cuves, n'ont à parcourir que des distances relativement courtes. Dans cette zone, à moins de recourir à des moyens techniques coûteux, il est pratiquement impossible de maintenir un degré de tension égal et constant dans tous les groupes de fils.En outre, les fils déjà prétraités doivent ètre guidés par des systèmes coûteux au-dessus des cuves et des appareils de séchage suivants. Ces fils déjà prétraités sont exposés à la vapeur gui s'élève des cuves suivantes et se chargent de nouveau d'humidité. I1 est aussi particulièrement difficile de guider sur de longues distances des fils de chaîne ayant un taux d'humidité élevé sans que certains de ces fils s' entortillent les uns avec les autres. Enfin, il résulte de cette disposition des angles de contact différents des fils de chaîne sur les divers cylindres des appareils de séchage, ce qui a pour conséquence une inégalité dans le degré de séchage. L'invention a donc pour objet de créer un procédé du type précité permettant le séchage'uniforme d'un grand nombre de fils de chaîne après leur teinture. A cet effet, dans le procédé selon l'invention, le produit est divisé en parties égales pour le préséchage, les parties sont préséchées au meme degré dans au moins deux appareils de séchage disposés symétriquement l'un à l'autre, puis, pour obtenir un degré de séchage uniforme pour l'ensemble du produit, elles sont rassemblées et soumises ensemble au traitement de séchage final. Par suite de la disposition symétrique des appareils de pré séchage, tous les fils de chaîne sont soumis à des sollicitations mécaniques identiques, ce qui élimine dans une large mesure les entortillements et les difficultés qui en résultent lors des opérations ultérieures de tissage. Du fait que les fils de chaîne également répartis en deux nappes suivent des parcours symétriques l'un à l'autre, on peut aisément les sécher de deux cotés et obtenir ainsi un degré de séchage uniforme. En outre, cette séparation provisoire des fils de chaîne en nappes symétriques facilite leur séparation ultérieure pour le tissage. Cette séparation ultérieure des fils de chaîne peu avant le tissage est facilitée encore davantage lorsque les fils répartis en nappes et séchés séparément sont, avant d'être soumis ensemble au séchage final, partagés de nouveau provisoirement, de prF férence plusieurs fois. Pour que le produit à sécher traverse le dispositif en conservant le degré de tension désiré, la sollicitation en traction à laquelle il est soumis peut être contrôlée et régulée. L'invention a aussi pour objet de réaliser un dispositif approprié pour la mise en oeuvre de ce nouveau procédé. A cet effet, le dispositif selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte, à la suite d'une cuve de traitement, un dispositif pour diviser en plusieurs parties le produit en forme de bande continue, ainsi que,pour chaque partie du produit, un appareil de préséchage comportant au moins un cylindre sécheur, les appareils de préséchage étant placés å des distances sensiblement égales de la cuve de traitement et possédant sensiblement la même capacité de séchage. Pour chaque appareil de séchage il peut être prévu au moins deux cylindres sécheurs autour desquels le produit à sécher passe en formant de préférence un S. Grâce à cette disposition, l'angle de contact du produit avec chacun des deux cylindres sécheurs est particulièrement grand. Pour faciliter le séchage et les opérations ultérieures de tissage, il peut ètre prévu un dispositif qui divise le produit a traiter en deux parties égales, ainsi que deux appareils de séchage, disposés symétriquement l'un à l'autre à la suite du dispositif diviseur, à la même distance de celui-ci. Les parties jusqu'ici séparées du produit à traiter peuvent avantageusement, à la sortie des appareils de séchage, passer sur un rouleau oscillant commun qui, avec son support oscillant, peut agir sur un mécanisme et un dispositif de régulation de la tension du produit. De toute façon, l'invention sera bien comprise å l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique an nexé-, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif: Fig. 1 est une vue en élévation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, montrant la disposition symétrique des cylindres de préséchage; Fig. 2 est une vue en élévation du dispositif de fig. 1, dans lequel les'fils de chaîne sont partagés de nouveau après leur préséchage; Fig. 3 est une vue en élévation du dispositif de fig. 1 avec un parcours différent des fils de chaîne autour des cylindres de préséchage. La fig. 1 montre un dispositif désigné par la référence générale 1, utilisé pour le séchage d'un produit 2 en forme de ban de continue, formé d'une pluralité de bandes élémentaires. Le produit 2 est constitué, en particulier, par des fils de chaîne à encoller et il ne sera donc parlé dans la description que de fils de chaîne 2. De dispositif i est constitué essentiellement par une cuve de traitement 3 et par des appareils de séchage 4a, 4b et 5, eux-mêmes constitués par des cylindres sécheurs désignés respectivement par 6a, 6b et 6c. I1 peut ëtre prévu aussi des séchoirs air chaud. Les fils de chaîne 2 passent ensemble dans la cuve 3, par exemple pour y ëtre teints. Ils sont ensuite partagés en nappes égales et passent autour des cylindres sécheurs 68 et 6b. Dans la fore d'exécution décrite, les fils de chaîne 2 sont partagés en deux nappes égales 2a et 2b. Les deux nappes 2a et 2b passent dans le sens des flèches Pf sur les paires de cylindres sécheurs disposées symétriquement l'une à l'autre des appareils de séchage Èa et 4b et elles se rejoignent sur le rouleau d'entrée 8 de l'appareil de séchage 5. Dans ce dernier, les fils de chaîne rassemblés 2 passent dans le sens des flèches Pf autour des cylindres sécheurs 6c et, de la, sont dirigés vers un métier a tisser ou un autre poste de travail non représenté. Grâce à la disposition symétrique et superposée des appareils de séchage 4a et 4b, les deux nappes de fils sont séchées simultanément sur une même longueur. De ce fait et en raison de la mëme capacité de séchage de tous les cylindres Ga et 6b, tous les fils de chaîne 2 sont uniformément préséchés en dépit du partage en deux nappes rendu nécessaire par le grand nombre de fils. A la suite de la cuve de traitement, dans laquelle tous les fils de chaîne sont traités, par exemple teints, simultené- ment, on peut aussi placer plus de deux appareils de séchage pour présécher les fils.L'essentiel est que pour obtenir des parcours identiques des fils dans les appareils de préséchage ces derniers soient disposés symétriquement, par exemple en demi-cercle dans un plan horizontal, et à la mëme distance de la cuve de traitement. Le partage des fils de chaîne 2 en deux nappes égales 2a et 2b à la sortie de 1a cuve de traitement j augmente considéra bleent la capacité de séchage, car les deux nappes peuvent ê- tre séchées successivement sur l'une et l'autre de leurs faces. Ceci est particulièrement avantageux lorsqu'on doit traiter des chaînes d'une grande surface, comportant un grand nombre de fils. En outre, contrairement à ce qui se passe pour les fils de chaine qui ont séché les uns R coté des autres en se touchant, il est comparativement facile de partager la chaîne en nappes a la sortie de la cuve3, c'est-à-dire avant le préséchage, de sorte que ces mëmes fils, une fois qu'ils ont été réunis pour le séchage ge final, peuvent ëtre séparés de nouveau facilement les uns des autres pour des opérations ultérieures. Pour faciliter encore davantage la séparation des fils de chaîne après le séchage final en vue du tissage, dals la forme d'exécution représentée a la fig. 2, il est prévu dès la sortie des appareils de préséchage 4a et 4b des baguettes de séparation 9 pour partager encore les nappes 2a et 2b. Sur la face périphérique du rouleau d'entrée 8 de l'appareil 5 de séchage final, les quatre nappes ainsi obtenues sont réunies en une seule. La tension des fils de chaîne 2 entre les cylindres exprimeurs 10 de la cuve de traitement 3 et les cylindres sécheurs 6a, Gb entraînés à une vitesse fixe est réglée par exemple par des rouleaux de renvoi 2 sur lesquels agissent des mécanismes régulateurs. Un autre dispositif de régulation peut ëtre prévu près du rouleau d'entrée 8. Le dispositif selon l'invention présente encore l'avantage considérable qu'il permet aussi de faire passer les fils de chaîne dans les appareils de séchage sans les diviser en nappes. Comme on peut le voir à la fig. 3, dans ce cas, les fils de chaine 2 passent ensemble successivement dans l'appareil 45, puis dans l'appareil 4b et enfin dans l'appareil 5. En outre, le sens de rotation des cylindres sécheurs Ga et 6b est le même que lorsque les fils sont divisés en nappes 2a et 2b, comme on peut le voir d'après le sens des flèches Pf, lorsgu'on compare les fig. 1 et 3. I1 est possible d'obtenir un défilement symétriquement inverse des fils\de chaîne 2, en faisant passer l'ensemble des fils par l'appareil 4b, puis par l'appareil 4a et finalement par l'appareil 2. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécution gui viennent d'être décrites à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de séchage de produits en bande continue formés d' une pluralité de bandes élémentaires, en particulier de fils de chaîne à encoller, avec une seule cuve de traitement et un dispositif de séchage placé à la suite de cette cuve, caractérisé en ce qu'il consiste à diviser le produit en parties égales pour le préséchage, a présécher les parties au même degré dans au moins deux appareils de séchage disposés symétriquement l'un a l'autre, puis, pour obtenir un degré de séchage uniforme pour 1' ensemble du produit, à réunir les parties prés.écées et à les soumettre ensemble à un traitement de séchage final. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties préséchées du produit sont de nouveau divisées provisoirement, de préférence plusieurs fois, avant d'être soumises ensemble au séchage final. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la sollicitation en traction du produit est détectée et régulée. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, à la suite d'une cuve de traitement, un dispositif pour diviser en plusieurs par ties le produit en forme de bande continue, ainsi que, pour chaque partie du produit, un appareil de préséchage comportant au moins un cylindre sécheur, les appareils de préséchage étant placés à des distances sensiblement égales de la cuve de traitement et possédant la même capacité de séchage. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que pour chaque appareil de séchage il est prévu au moins deux cyliF dres sécheurs autour desquels le produit à sécher passe en for rivant de préférence un S. 6.- Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif qui divise le produit à traiter en deux parties égales, ainsi que deux appareils de séchage, disposés symétriquement l'un à l'autre à la suite du dispositif diviseur, à une même distance de ce dernier. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les parties jusqu'ici séparées du produit à traiter passent, à la sortie des appareils de séchage, sur un rouleau oscillant commun qui, avec son support oscillant, agit sur un mécanisme et un dispositif de régulation de la tension du produit.