FR 2292065 A1 19760618 FR 7524955 A 19750811 La présente invention est relative à un procédé de préparation d'un nouveau produit non tissé composé de (7) une couche molletonnée comportant une ou plusieurs couches de fils adhérents disposés en parallèle et (2) un certain nombre de lignes formées de fibres courtes de la couche molletonnée réunies par des filaments d'un polymère adhésif adhérant transversalement sur lesdits fils. La présente invention a pour buts, d'une part, de fournir des produits fibreux précieux ayant de larges domaines d'application, en utilisant des fibres de rebut bon marché provenant de filatures, des fibres effilochées et des fibres coupées ainsi que des quantités de fils inférieures è celles des textiles tissés de même densité, permettant ainsi d'écoSomiser les ressources naturelles et la main-d' oeuvre et, d'autre part, de fournir des produits très minces mais solides et dimensionnellement stables à partir de brins coupées de mèches de fibres de verre et de fils en fibres de verre, comme décrit ci-après de façon plus détaillée. Les produits obtenus par le procédé suivant la présente invention sont divisés en deux groupes: un groupe présentant une ou plusieurs couches d'un certain nombre de fils adhérents disposés longitu dinalement en parallèles sans relacheirent , sur la surface d'une couche molletonnée et un certain nombre de lignes formées par des fibres de la couche molletonnée réunies par des filaments d'un polymère adhésif adhérant transversalement ou en croix sur lesdits fils et un groupe présentant une couche molletonnée "en sandwich" entre une couche adhérente de fils parallèles disposés longitudinalement et une couche adhérente de fils parallèles disposés latéralement avec des lignes de courtes fibres réunies de la couche molletonnée adhérant transversalement sur les fils sur chacune de ses faces. Plus particulièrement, le procédé consiste à placer une couche molletonnée sur une couche de channe composée d'un certain nombre de fils disposés à plat en parallèle et à des écartements déterminés sur une largeur correspondant à celle du produit non tissé souhaité, la disposition desdits fils étant fixée par un certain nombre de fi laments d'un polymère adhésif (appelés ci-après "filaments adhésifs") adhérant sur l'une de leur faces et à relier latéralement les fils, un à un,å l'aide desdits filaments adhésifs (la couche précitée étant dite ci-après "couche de chaSne tout en entraSnant longitudinalement les deux couches; et à faire adhérer la couche de channe sur la couche molletonnée, la couche molletonnée étant ainsi renforcée lon itudinalement par les fils parallèles qui adhèrent sur elle ainsi que latéralement par un certain nombre de lignes coopérantes de courtes fibres de la couche molletonnée réunies par des filaments adhésifs adhérant transversalement sur lesdits fils là où ils ont été placés. C'est là une des caractéristiques de la présente invention et le produit est appelé "produit non tissé renforcé longitudinalement". La présente invention vise également un procédé permettant de placer une couche molletonnée sur une couche de channe. Comme la couche -de channe composée de- fils -de Chaîne et de filaments adhésifs de trame peut servir de filtre pour fixer des fibres courtes, les fibres courtes sont uniformément fixées sous forme de couche- mol- letonnée sur ladite couche de channe en filtrant sur la couche de channe un fluide contenant d'innombrables fibres courtes fournies par un dispositif faisant flotter les fibres courtes dans le fluide, tout en faisant passer la couche de chaîne, comme filtre, sur une zone d' aspiration fixe située au-dessous de la couche de channe de façon à obtenir une dépression sur son envers au moment du filtrage. La présente invention vise aussi un procédé de préparation d'non autre type de produit non tissé composé d'une couche molletonnée et de fils adhérents disposés en parallèle, à des écartements déterminés, sur les deux faces de la couche molletonnée mais longitudinalement sur l'une des faces et latéralement sur l'autre face, suivant--unagen cement "en sandwich", un certain nombre de lignes étant composées de fibres courtes de la couche molletonnée réunies par des filaments adhésifs adhérant transversalement sur lesdits fils aux endroits où les filaments ont été placés sur chacune des faces de la couche molletonnée. La produit est appelé "produit non tissé renforcé transversa- lement". Le procédé de préparation du produit non tissé suivant la présente invention consiste également à placer transversalement, sur l'une des faces de la couche-molletonnée, opposée à la face sur laquelle -on a déjà fait adhérer longitudinalement une couche de channe, des feuilles découpées d'une autre couche de channe de structure similaire et d'une longueur correspondant à la largeur de la couche molletonnée déjà renforcée, une à une, à titre de trame, sans laisser aucune solution de continuité entre elles, et à faire adhérer les feuilles découpées sur la surface de la couche molletonnée, la couche molleton née étant ainsi renforcée en étant prise "en sandwich" entre les fils parallèles adhérant sur ltune de ses faces et les fils parallèles adhérant sur l'autre de ses faces et aussi par un certain nombre de lignes coopérantes de fibres courtes de la couche molletonnées réunies par des filaments adhésifs adhérant transversalement aux fils collés aux endroits où les filaments ont été placés sur chacune des faces de la couche molletonnée. Suivant la présente invention, une "couche molletonnée" comprend une couche de nappe à arrangement au hasard composée de fibres courtes en papier ou en tissus non tissés accessibles sur le marché dont chacune est constituée par une couche de fibres courtes agglomérées ensemble; des couches de fibres coupées naturelles ou artificielles; des couches de fibres de rebut de filatures; des couches de fibres courtes d'amiante; des couches de fibres courtes ne pouvant être filées et contenant une certaine quantité de fibres relativement longues, par exemple de minces couches de fibres effilochées, de laine de verre et de laine de roche ou de scories; et des couches constituées par des mélanges des fibres précitées, quelle que soit leur longueur.La couche molletonnée peut également contenir des feuilles telles que celles préparées en tordant ensemble des filaments filés par extrusion qui s'entrecroisent et sont réunis en de nombreux points de contact et séparés les uns des autres, sur toute la longue de chacun des filaments tordus, sur des distances irrégulières compa rablesffia la longueur des fibres courtes précitées. Par le terme " fils " on veut désigner ici des matières premières linéaires indépendantes les unes des antres accessibles sur le marché, par exemple des fils filés, des fils multifilàmentaires, des fils à un seul brin, des rubans étirés (fils plats ou fils en ruban) ainsi que des fils à fibres refendues de structure réticulée. La caractéristique commune la plus remarquable des produits non tissés, renforcés longitudinalement ou transversalement, préparés par le procédé suivant la présente invention est que les produits sont des associations d'une couche de chatne et d'une couche molletonnée, comme décrit ci-après, dans lesquelles la couche molletonnée est renforcée en faisant adhérer sur sa surface des fils parallèles de la couche de chacune et en faisant adhérertrånsversalemCnt sur les fils adhérants un certain nombre de lignes de fibres courtes de la couche *elletonnée sur les endroîts où lesdits filaments ont été placés sur la surface de la couche molletonnée. Les fonctions desdites lignes coopérantes sont décrites ci-après, de façon plus détaillée.Le produit renforcé transversalement par "prise en sandwich" d'une couche molletonnée entre des fils de channe et de trame en association avec lesdites lignes de renforcement est un produit inconnu à ce jour et la présente invention propose un procédé de préparation d'un nouveau type de produits non tissés comportant ces lignes coopérantes outre les fils adhérents parallèles renforçant dans les directions transversale et longitudinale, en utilisant des couches de chaste préparées de préférence comme décrit dans une invention antérieure de la Demanderesse. La présente invention fournit un procédé d'utilisation de couches de chaîne préparées suivant l'invention antérieure précitée, selon laquelle on entraîne un certain nombre de pièces allongées, disposées en une configuration cylindrique, à des écartements déterminés; on projette par centrifugation sur les pièces allongées un polymèreliqudepr asEd'ul ri en forme de disque tournant à grande vitesse placé au.-centre des pièces allongées disposées cylindri quement sous la forme d'un certain nombre de fibres qui sont suffisamment longues pour constituer lesdits "dilament 'lb en d'autres termes, à travers des orifices prévus sur le pourtour externe du récipient, afin de faire adhérer les filaments résultants du polymère liquide de façon parallèle et dans le sens latéral sur la face interne disposée cylindriquement. ;on entraîne extérieurement et on réunit latéralement les pièces allongées écartéès les unes des autres à des écartements déterminés, puis on aplatit toutes les pièces et on découpe et retire les pièces aplaties. La présente. invention ouvre un champ d'application Précieux pour les produits préparés suivant l'invention antérieure, en tant que nouveau type de produits non tissés renforcés longitudinalement ou transversalement, en associant les pièces précitées avec des couches molletonnées. Conformément au procédé suivant la présente invention, ces couches molletonnées, par exemple en fibres de rebut de filatures ou en fibres effilochées ayant à ce jour peu de valeur comme matières premières industrielles sauf pour être utilisées comme matériau de remplissage, etc.., sont associées avec lesdites pièces aplaties suivant l'invention antérieure, ctest-à-dire des couches de cha$ne, les trans formant ainsi en produits précieux, solides et néanmoins souples et perméables à l'air et, également, lorsqutune couche molletonnée de courtes fibres de verre coupées est associée à une couche de channe en fils de fibres de verre préparée suivant l'invention antérieure, on peut obtenir un produit non tissé nouveau, très mince mais dimensionnellement stable et solide qui est non combustible. Un produit non tissé renforcé longitudinalement est précieux lorsqu'une résistance élevée n'est nécessaire que dans le sens longitudinal, la résistance dans la direction latérale n'ayant pas besoin d'être aussi élevée et le produit dont la couche molletonnée est composée de fibres de rebut est non seulement volumineux, souple et perméable à l'air, mais présente également une meilleure résistance contre la dégradation risquant d'avoir lieu lorsqu'il est mouillé avec de l'eau. Ce sont là quelques uns des points avantageux -du produit suivant la présente invention et la Demanderesse estime qu'il existe beaucoup d'autres domaines d'application de produits non tissés de ce type, comme indiqué ci-après. Un autre type de produit non tissé suivant la présente invention est un produit renforcé transversalement qui a une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance élevée dans les deux directions longitudinale et transversale et qui, en outre, présente des coutures très solides lorsqu'il est cousu. Les sacs faits en produits non tissés de ce type- ne sont pas glissants, du fait non seulement des lignes composées des fibres courtes de la couche molletonnée réunies par des filaments adhésifs aux endroits où ces filaments sont placés, mais encore des fils adhérant sur leur face exposée. Une propriété remarquable, qu'il faut citer en particulier à propos d'un produit non tissé renforcé transversalement, est que lorsque ce produit est soumis à l'action d'une charge concentrée en un point du produit, les contraintes provoquées par la charge se propagent dans toutes les directions, non seulement le long des fils adhérant sur les deux faces du produit, mais également le long des fibres courtes de la couche molletonnée associées et formant un certain nombre de lignes composés de fibres courtes de la couche molletonnée à l'aide de filaments adhésifs adhérant transversalement sur les fils et fixés solidement sur les fils aux endroits où lesdits filaments ont été placés.Dans le cas d'un textile a tissage lâche de fils de m8me densité que ceu du produit suivant la présente invention, tou tefois, les contraintes dues à la charge ne se propagent que le long des fils. C'est-à-dire que le produit non tissé renforcé transversa- lement est plus solide que les produits tissés et peut servir à economiser des fils onéreux en les remplaçant par des fibres courtes non onéreuses d'une couche molletonnée qui coopèrent avec des quantités noindres de fils et de filaments adhésifs pour fournir la meme résistance que celle de produits tissés. De façon anprop.iée,on prépare ce type de produits non tissés renforcés transversalement, en plaçant une couche molletonnée sur une couche de chaîne tout en entraîna.nt les deux couches dans leur direction longitudinale et en faisant adhérer la couche molletonnée sur la couche de chaîne; en plaçant transversalement sur une face de la couche molletonnée, opposée à celle sur laquelle on a déja' fait adhérer la couche de chacune, des feuilles déco.upéessurus autre couche de chaîne ayant la même structure et ayant une longueur correspondant à la largeur de la couche molletonnée précitée, une a' une, à titre de trame, sans aucune solution de continuité entre elles; et en faisant adhérer les feuilles découpées sur la couche molletonnée en opérant suivant une variante du procédé décrit dans les brevets des E.U.A. No. 3;669.795, 3.853.662 et 3.859.166 accordés à la Demanderesse. Un autre procédé pour appliquer des feuilles découpées d'une couche de chalande, transversalement, une à une, comme trame, sur la surface d'une couche molletonnée opposée à celle sur laquelle on a fait adhérer longitudinalement une autre couche de channe consiste à appliquer une couche de trame allongée sur la surface de la couche molletonnée, et à entraîneur longitudinalement à la fois la couche de trame allongée et la couche de chaîne sur laquelle est placée la couche molletonnée.On prépare ladite couche de trame allongée à l'ayant ce, en plaçant des feuilles découpées individuelles d'une couche de ehatne, comme trames, côte à cotte, en rangs, de façon que chaque fil desdites feuilles coupées soit disposé perpendiculairement à la direction longitudinale de la couche de trame allongée et en réunissant les parties coupées avant et arrière desdites feuilles coupées individuelles avec les matériaux de lisière respectifs qui sont places en les positions devant devenir les lisières droite et gauche de la ouche a préparer, sans aucune solution de continuité entre elles. Pour plus de simplicité, une couche de trame allongée du type précité est appelée "couche de trame". Le matériau de lisière est un matériau allongé qui doit former une lisière de la couche de trame à pzéparer avéc les extrémités coupées fixées des fils des feuilles coupées et choisis de façon appropriée parmi les fils précédemment cités, . d" étroits rubans de papier, de pellicules, de minces rubans de tissus et des rubans tricotés, quelle que soit leur épaisseur, quel que soit le nombre des fils et quelle que soit l'origine des matières premières utilisées suivant les besoins. Il peut s'agir, par exemple, d'une couche de trame composée de fils filés en fibres coupées de cellulose régénérée et d'un matériau de lisière composé d'une extrémité de fils plats de polyéthylène haute densité sur chaque lisière de la couche et d'une autre couche de chaîne composée de plusieurs fils des mêmes fils en fibre de verre sur chaque lisière de la couche, et ainsi de suite. Lorsqu'on prépare une couche de trame, en particulier une couche de trame large, il peut être nécessaire de faire adhérer un certain nombre de fils supplémentaires, en particulier des fils fins choisis parmi les groupes précités suivant le produit à préparer, sur la couche de trame, en parallèle, à des distances de 50 à 300 mm entre les deux lisières, au moment de la préparation, pour plus de facilité de manipulation et pour empêcher la lisière des feuilles soupées venant en contact avec les suivantes de se désordonner et, en outre, pour empêcher l'arrachement ou la mise en désordre de la couche de trame lors du feuilletage. Le nombre de fils supplémentaires adhérents et leur écartement sont déterminés principalement par la nécessité d'empêcher l'arrachement des fils constituant la couche de trame au moment du feuilletage. Les associations, les modes opératoires ou les modes de feuilletage de couches molletonnées avec des couches de ehafne, que les fils adhérents des produits soient dirigés longitudinalement ou transversalement, sont choisis principalement en fonction des propriétés requises pour des utilisations particulières, ou des propriétés des matières premières utilisées pour les couches de chaîne et les couches molletonnées. On peut avoir affaire, par exemple, à une association suivant laquelle deux couches molletonnées retiennent une couche de channe en sandwich", une autre association suivant laquelle deux couches de channe retiennent une couche molletonnée "en sandwich" ou une association suivant laquelle des couches molletonnées et des couches de channe sont empilées, ou vice-versa. Dans tolites les associations précitées, les filaments adhésifs et les fils qui adhèrent solidement sur la couche molletonnée servent à fixer les duvets sur la surface de la couche molletonnée, empochant ainsi la face exposée de la couche molletonnée de devenir duveteuse, même lorsqu'on la frotte et servent également à conférer une nature non glissante à la surface. Pour préparer la couche de chaîne, il existe de nombreux procédés pour faire adhérer des filaments adhésifs sur une face de fils disposés parallèlement, à des écartements déterminés. Parmi ces procédés, on citera un procédé consistant à faire adhérer des filaments filés par extrusion, d'un polymère adhésif, immédiatement après filature par extrusion, sur une face d'une nappe composée d'un certain nombre de fils disposés à plat et parallèlement, et à des écartements déterminés, sur une largeur déterminée, à savoir, un procédé eo-n:s tant à faire adhérer, sur une nappe entraSnée de fils disposés dans l'ordre précité, un certain nombre de filaments obtenus par filature par extrusion d'un polymère adhésif, en zig-zag, sur toute la largeur de la nappe, immédiatement à leur sortie des filières.Toutefois, il est préférable de préparer une couche de channe à grande vitesse, par le procédé précité suivant l'invention antérieure et les couches de channe obtenues par ce procédé sont très préférables pour la préparation de produits non tissés suivant la présente invention. On décrira ci-dessnus des polymères adhésifs utilisables sui vant la présente invention. D'une façon générale, les polymères thermoplastiques de structure linéaire peuvent: former des fibres et sont de préférence utilisés dans la présente invention. Lorsqu'ils sont projetés par centrifugation par les orifices prévus au pourtour d'un récipient rotatif haute vitesse en forme de disque,-ces polymères thermoplastiques fournissent des filaments qui adhèrent sur les fils disposés en une configuration cylindrique qui sont entraînés à l'extérieur.Plus la vitesse de rotation est élevée, plus les filaments sont solides, du fait que l'orientation moléculaire des filaments est améliorée dans une mesure à peu près proportionnelle à la vitesse de rotation dudit récipient, suivant l'effet bien connu du- filage par extrusion. Toutefois, les filaments projetés doivent atteindre la. face interne des fils disposés cvlindrimx=ent tandis qùe lesditsv filaments sot encore chauds et présentent un pouvoir adhésif permettant la prépara.tion d'une couche de chaîne. Toutefois, le pouvoir adhésif des filaments varie suivant la nature du polymère, sa masse moléculaire et les répartitions de masses moléculaires dans le polymère ainsi que suivant la température des filaments au moment où ils atteignent les fils mais, d'une façon générale, le pouvoir adhésif des filaments diminue de façon à veu DrèR inversement proportionnelle à l'accroissement de solidité des fila ments obtenus par projection dudit polymère. Si les filaments projetés d'une couche de chaîne ont un pouvoir adhésif faible et s'il est malcommode ou difficile de réaliser ensuite le feuilletage avec une couche molletonnée, on peut appliquer un adhésif approprié supplémentaire sur la couche de channe afin de la faire solidement adhérer sur la couche molletonnée. Il existe deux sortes de filaments adhésifs, bien qu'il soit absolument nécessaire que les filaments adhésifs aient un pouvoir adhésif suffisant sur les filaments au moment où ils atteignent les fils, afin d'adhérer sur ceux-ci immédiatement après avoir été projetés. L'une comprend les filaments qui adhèrent sur une couche molletonnée au moment du feuilletage du fait de leur propre pouvoir adhésif, l'autre comprend les filaments assistés par des adhésifs supplémentaires. L'application d'adhésifs supplémentaires est un mode opératoire bien connu des spécialistes de la technique et a simplement pour effet de renforcer l'adhérence de la couche de channe sur la couche molletonnée et, ainsi, entre dans le cadre de la présente invention. Par exemple, une couche de channe présentant des filaments adhésifs projetés de point de fusion élevé et sur laquelle on a appliqué un adhésif supplémentaire ayant un point de fusion plus bas peut aisément former un stratifié avec une couche molletonnée et permettre de réaliser un produit suivant la présente invention lorsque seul 1' adhésif supplémentaire fond et permet de faire solidement adhérer la couche de chaîne sur la couche molletonnée. En outre, dans de nombreux cas, les fils d'une couche de channe sont de nature et d'origine différentes de celles de la couche molletonnée sur laquelle ils doivent êtrè appliqués. On obtient efficacement l'adhérence de la couche de channe sur la couche molletonnée en cnoisissant un adhésif supplémentaire approprié ayant un pouvoir adhésif suffisant vis-à-vis des deux couches, en fonction des propriétés souhaitées de la part du produit.Lorsqu'on utilise une polyoléfine comme polymère pour les filaments adhésifs qui doivent adhérer sur les fils disposés suivant l' agencement voulu composés de produits étirés en polymère cle merle nature, l'ingrédient de basse masse moléculaire de la. polyoléfiiie adhésive sera exprimé et passera dans l'ellveloppe des filaments, car cet ingrédient a un point de fusion plus bas et sa solidificat or est retardée, et on peut réaliser une boime adhérence sur les fils. Une couche de chaîne ainsi obtenue adhérera aisément sur une couche molletonnée composée d'un polymère de même sorte mais sera difficile à faire adhérer sur une couche molletonnée en polymère d'une autre sorte. Dans ce dernier cas, on applique un adhésif supplémentaire présentant un pouvoir adhésif vis-à-vis des fils et de la couche molletonnée. Lorsqu'il 'agit de fils en polyéthylène haute densité, on utilise comme polymère adhésif un eopolymère éthylène-acétate de vinyle ou un mélange de ce oppolymère avec une paraffine et une résine naturelle modifiée afin d'obtenir un adhésif fondant à chaud. Le polymère adhésif adhère bien sur les fibres courtes accessibles dans llindus- trie utilisées pour obtenir une couche -molletonnée et il est inutile d'utiliser un adhésif supplémentaire.Une couche de channe dont les filaments adhésifs sontobtenus par projection centrifuge d'une so iution très concentrée d'alcool polyvinylique adhère bien sur les fibres courtes accessibles dans l'industrie-pour obtenir la couche molletonnée lorsqu'on presse à chaud en présence d'humidité. Comme exemples de polymères adhésifs accessibles industriellement utilisables comme filaments adhésifs projetés par centrifugation on citera des polymères thermoplastiques mélangés aux ingrédients nécessaires, constitués par despolyoléfines, du chlorure de polyvinyle, du chlorure de polyvinylidène, de l'alcool polyvinylique, des polyami es, des polyesters, des composés polyacryliques, du polystyrène et des polyuréthanes ainsi que des copolymères des polymères précités, et, également, des polymères thermodurcissables à l'état initial de polymérisation ou de condensation qui peuvent encore être filés en filaments.Lorsqu'ils sont en cet état, ces polymères thermodurcissables sont.durcis pendant ou après le feuilletage et sont dits prépolymères, par exemple des pré-polymères de composés phénoliques, de composés époxydiques, de composés acryliques thermodurcissables, d' uréthanes, d'esters allyliques et de type urée-mélamine. En outre, il arrive souvent qu'on doivent choisir des polymères autres que ceux indiqués ci-dessus, en fonction des propriétés re quises dans le domaine d'application du produit non tissé à préparer. On peut utiliser un polymère adhésif coloré pour préparer,les filaments adhésif s. Ces filaments forment des rayures colorées sur la surface du produit non tissé suivant la présente invention et, en particulier lorsque la couche molletonnée appliquée est blanche, on obtient une belle configuration à rayures. En ce qui cancerne les couches molletonnées, du papier et les tissus non tissés peuvent être utilisés pour obtenir un stratifié avec une couche de chaîne, sous la forme sous laquelle on les trouve sur le marché, comme précédemment indiqué, mais il existe de nombreuses sortes de fibres courtes qu'on peut obtenir en vrac ou sous forme de nappes extreAmement épaisses, mais non sous forme de couches molletonnées utilisables comme matières premières pour le procédé suivant la présente invention. On peut obtenir facilement une couche molletonnée faite de ces sortes de fibres courtes et recouvrant une couche de channe, ladite couche molletonnée pouvant entre mince ou épaisse, comme décrit ci-après. Le procédé consiste à faire retenir les fibres précitées sur une couche de channe, comme couche molletonnée, en filtrant de l'air portant un nombre incalculable de fibres courtes en suspension et fourni par un dispositif 4 type loup briseur ou batteuse qui fait flotter les fibres courtes dans l'air, tandis que la couche de channe passe comme milieu de filtration au-dessus d'une zone d'aspiration fixé située au-dessous de la couche de channe et provoquant ainsi une dépression à la face postérieure de ladite couche au moment de la filtration. Le poids de fibres courtes appliqué, pour former une couche molletonnée, par unité de surface de la couche de chaîne est aisément réglable en choisissant la quantité de fibres courtes fournie par unité de temps pendant la filtration ainsi que la vitesse d'entrainement de la couche de chaîne. Ce procédé permet d'appliquer une couche molletonnée de moins de 10 g à 100 g ou plus par mètre carré de couche de chaste. De même, en opérant au mouillé, on peut appliquer une couche molletonnde sur une couche de chaîne. Par exemple, lorsqu'on place une couche de channe sur le cadre d'une machine à papier et qu'on I'entraîne en même temps que le cadre, des fibres courtes comme, par exemple, des fibres de pâte de bois, peuvent se déposer sur la chaîne de trame en formant une couche molletonnée. Ces couches molletonnées ainsi amassées et chargées sur des couches de channe peuvent être utilisées pour former des stratifiés constituant les produits non tissés suivant la présente invention, en pressant simplement à chaud. Les produits ainsi obtenus sont non seulement utilisables tels quels, comme produits non tissés renforcés longitudinalement, dans de nombreux domaines d'utilisation, mais peuvent encore être utilisés comme matières premières dans d'autres stratifiés. Un autre procédé de préparation d'un produit non tissé renforcé transversalement consiste à placer une couche molletonnée sur une couche de trame au lieu d'uscouche de channe et à faire adhérer la couche molletonnée sur la couche de trame, puis à placer une couche de chaîne sur le produit ainsi obtenu, comme précédemment indiqué, et à faire adhérer la couche de channe sur le produit. Une couche de trame formant un stratifié avec une couche molletonnée est un produit intermédiaire mais a pour avantage que le produit est renforcé principalement dans sa direction latérale et il existe des cas dans lesquels ce renforcement est nécessaire. On décrira maintenant les filaments adhésifs. On doit modifier l'épaisseur et la disposition des filaments suivant l'épaisseur et les autres propriétés de la couche molletonnée appliquée. Lorsque 1' écartement entre filaments adhésifs est de 1 à 2 mm, même des fibres très courtes constituant un papier peuvent être réunies en lignes aux endroits où elles ont été placées sur la surface du papier, ce qui permet de conserver sa solidité au papier même lorsqu'il est mouillé à liteau et, en même temps, de conserver les propriétés de perméabilité à l'air sans qu'elles disparaissent complètement, bien qu'elles soient quelque peu réduites. Du papier ainsi renforcé de fa çon à présenter une résistance élevée dans la direction longitudinale est fendu en rubans ou bandes et, si une résistance supplémentaire dans la direction longitudinale est nécessaire, on peut empiler plusieurs feuilles de papier en insérant entre elles des couches de channes afin d'obtenir un stratifie sous forme de feuille épaisse qu'on fend ensuite. Ces rubans et bandes sont résistants dans leur direction longitudinale et, en outre, sont~souples., ont un certain degré d'imperméabilité à l'eau comme précédemment indiqué et peuvent etre utilisés pour des emballages. Lorsqu'une couche molletonnée est plus épaisse, la perméation des filaments adhésifs fondus d'une couche de chaîne appliquée sur elle en stratifié serait insuffisante dans le sens de l'épaisseur de la couche molletonnée lors du pressage à chaud si l'on n'augmen- tait pas 11 épaisseur des filaments adhésifs. Dans ce cas, il est préférable d'appliquer une couche de chaîne présentant des filaments adhésifs à deniers plus épais adhérant transversalement, à des écartements de 5 à 20 mm, sur les fils de ladite couche de channe et présentant également un certain nombre de filaments à deniers plus minces entre deux filaments à deniers plus épais voisins, de façon à adhérer transversalement sur les fils de la couche de chaîne disposés en parallèle. Lorsqu'une couche molletonnée composée de fibres courtes, par exemple de fibres coupées ou de fibres de rebut et de fibres effilochées contenant un pourcentage considérable de fibres courtes relativement longues, est réunie à une couche de chaîne sur les fils de laquelle adhères des filaments adhésifs de aeniers~plus épais à des écartements de 5 à 20 mm, ces fibres courtes peuvent être réunies de façon suffisante par lesdits filaments épais, avec pour résultat la formation de lignes de renforcement parallèles aux endroits où les filaments adhésifs ont été placés. Le produit est particulièrement souple et perméable à l'air et présente un certain degré de solidité, suffisant pour présenter un degré considérable de stabilité dimensionnelle dans la direction latérale. Ce type de couche de channe peut facilement être préparé par le procédé -de l'invention antérieure précitée , avec une légère variante, procédé suivant lequel, parmi les petits orifices disposés au pourtour du récipient rotatif haute vitesse en forme de disque sont disposés, à des écartements déterminés, des orifices ayant un diamètre plus important que celui desdits petits orifices.Les filaments adhésifs de deniers plus épais sur une couche de chaîne ainsi obtenue peuvent bien pénétrer dans la direction de l'épaisseur dune couche molletonnée épaisse appliquée en feuilletage sur elle et font solidement adhérer la couche molletonnée, sur toute son épaisseur, aux endroits où lesdits filaments adhésifs épais ont été placés et les filaments adhésifs de deniers plus minces ne fixent les fibres courtes que sur la surface de la couche molletonnée, empechant leurs extrémités de former un duvet sur la surface.Il est préférable d' operer ainsi lorsqu'une couche molletonnée ayant une épaisseur de 50 à 100 g au m2 doit entre réunie à une couche de chaîne présentant aussi peu que 15 à 25 g de filaments adhésifs au mètre carré, afin d' obtenir un produit non tissé bien fixé ayant des propriétés suffisantes de solidité, de perméabilité à l'air et de souplesse. Les produits étirés en polyoléfines, par exemple les rubans ou fils plats tirés, sont meilleur marché, par comparaison avec leur résistance et, ainsi, sont produits abondamment. Les fils plats ont pour avantage, entre autres, d'avoir un pouvoir couvrant élevé sur la couche molletonnée appliquée lorsqu'on les utilise comme fils pour couche de chaîne.Une couche de chaîne en fils plats présente deux surfaces différentes, v savoir:l'une des faces présente des filaments adhésifs et, l'autre, pas et, lorsquton les utilise pour obtenir un stratifié avec une couche molletonnée, les faces portant des filaments adhésifs doivent faire face à la couche molletonnée0 Toutefois, lorsque des fils en fibres refendues àstructure réticulée de fines fibres, préparéesen refendant les mêmes fils plats, sont utilisés comme fils pour une couche de channe, la couche de chaîne ainsi faite de fils en fibres refendues peut être placée "en sandwich" entre deux couches molletonnéeb ou plusieurs couches molletonnées entre lesquelles sont insérées des couches de channe en fils à fibres refendues peuvent être empilée-s pour obtenir un stratifié fournissant un produit épais. L'adhérence de chaque couche de channe sur la face de couche molletonnée qui lui fait face est suffisamment assurée du fait que, lors de la pression à chaud, les filaments adhésifs adhérant sur l'une des faces de la couche de chalande pénètrent bien à travers les fentes des fils en passant vers l'autre face, as urant une adhérence suffisante sur celle-ci.On ne peut attendre ce résultat d'une couche de channe faite uniquement de fils plats et est un avantage présenté par l'utilisation de fils à fibres refendues. Les produits non tissés préparés par le procédé suivant la présente invention sont utilisables dans de nombreux domaines, car on peut préparer des produits convenant à des utilisations particulières en choisissant la structure du produit à préparer et aussi en choisissant les matières premières les plus appropriées, ciest-à-dire les fils et le polère adhésif pour les couches de canine, et les fibres courtes pour les couches molletonnées convenant à ces utilisations particulieres parmi une grande variété de matières premières accessi bles sur le marché. Les fibres courtes, qui coopèrent avec une quantité moindre de fils et de filaments adhésifs pour conférer des propriétés de plus grande solidité au produit non tissé, en particulier lorsqu'il est renforcé transversalement, sont meilleur marché que les fils de même origine, même si lesdites fibres courtes sont des fibres coupées; ceX signifie que les matières premières composant les produits sont meilleur marché que celles du textile tissé de même densité, il va sans dire, iorsqu'on utilise des fibres de rebut ou des fibres effilochées extrêmement bon marché. Toutefois, on peut utiliser comme couche molletonnée un tissu ou une nappe classique non tissés accessibles sur le marché dans la présente invention, bien qu'onéreux, mais le produit est rendu plus stable dimensionnellement et on peut élargir son champ d'application. te produit non tissé renforcé longitudinalement peut être utile sé non seulement pour faire des emballages, sous forme de rubans, de bandes, etc.., mais également comme isolant contre la conduction thermique. En outre, lorsqu'on le met sous forme de stratifié avec des matérieux pelliculaires ou le revêt à l'aide d'agents de revêtement appropriés, le produit peut entre utilise' comme matériau d'emballage anti-corrosion ou imperméable à l'eau ou pour empêcher les articles emballés d'être endommagés et, en outre, lorsqu'on l'utilise aux fins de feuilletage ultérieur avec d'autres matériaux comme du papier, des pellicules, on obtient un produit renforcé longitudinalement à base dudit autre matériau. Dans la plupart des modes fl)Tae fiIament.-s adEésifs pour fixer la disposition de la couche de channe, (2) comme trames de milieu de filtration permettant d'amasser des fibres courtes pour une couche molletonnée tout en coopérant avec les fils de chaîne, (3) de polymère adhésif pour fixer les fibres courtes d'une couche molletonnée après stratification avec une couche de chaSne, (4) d'adhésif pour à nouveau feuilleter le produit avec d'autres matériaux et (5) à empêcher la formation de duvet sur la face exposée du produit. On retrouve les mêmes fonctions de la part des filaments adhésifs lorsqu'il s'agi;tde produits non tissés renforces transversalement. De ces points de vue, les filaments adhésifs jouent un quintuple rôle. Les produits renforcés transversalement sont utilisables non seulement dans les mêmes domaines que les produits renforcés longitudinalement précités, bien qu'ils soient onéreux, mais encore dans de nombreux domaines dans lesquels on peut entièrement mettre à profit leurs propriétés caractéristiques. Les produits renforcés transversalement sont, tels quels, utilisables comme emballages, comme matières premières pour sacs destinés à l'ensachage des récoltes, des produits alimentaires pour animaux domestiques ou volailles et autres articles divers, du fait de leur résistance, en particulier de la résistance de leurs coutures lorsqu'ils sont cousus et de leur perméabilité à l'air; lorsqu'on l'utilise pour préparer un stratifié avec une pellicule, le produit est utilisable pour la préparation de matériaux d'emballages imperméables à l'eau ou à l'humidité, comme sacs et feuilles de couverture pour engrais ou produits chimiques; avec ou sans feuilletage ultérieur avec une pellicule, on peut obtenir un produit utilisable en agriculture, par exemple comme succédané de nappes, pour protéger du soleil, etc.. Les produits renforcés transversalement utilisables de la façon précitée sont préparés principalement à l'aide de produits polyoléfiniques étirés, par exemple de rubans étirés et de fils à fibres refendues et d'une couche molletonnée composée de fibres effilochées ou de fibres de rebut, du fait de leur bon marché, par comparaison avec leur résistanceO Pour renforcer des matériaux de constructions, par exemple des panneaux, on utilise des produits à base de fils en fibre de verre et d'une couche molletonnée composée de fibres de verre coupées, de laine de verre, du fait de leur grande solidité, de leur faible allongement et de leur ininflammabilité et, également, de leur caractère inerte vis-à-vis de l'humidité, etc.. Pour la préparation de matières plastiques renforcées par des fibres on utilise, avec des fils en fibre de verre et une couche molletonnée en fibres de verre coupées ou en laine de verre, des filaments adhésifs de type particulièrement choisi en fonction des polymères à utiliser comme matrice et, pour obtenir des propriétés d' ininflammabilités on utilise des filaments adhésifs auto-extinguibles. Dans des domaines d'application relevant du Génie Civil, par exemple lorsqu'il s'agit de feuilles à utiliser pour couvrir des sols boueux et mouillés et de matériaux pour dispositifs de drainage utilisés pour la mise en valeur de marais et de plages, la propriété faisant qu'ils résistent à la nature corrosive du sol et de la boue est essentielle et les matières premières utilisées pour préparer les produits destinés à ces applications doivent être choisies parmi celles faites en polymères de synthèse. Par exemple, pour les fils, on choisira des produits polyoléfîniques et pour les couches molletonnées on choisira des fibres effilochées, par exemple des fibres en nylon effilochées provenant de pneus de rebut. Comme autres utilisations notables des produits non tissés renforcés transversalement, on citera les dossiers pour tapis et les ca- nèvas pour tapis, en particulier pour tapis à l'aiguille. Pour ce type d'utilisations, il est préférable que les fils soient des fils filés en coton, en fibres cellulosiques régénérées, en fibres de Vinylon ou en fibres de même nature que celles des fibres de surface à piquer à l'aiguille et les fibres courtes pour couches molletonnées doivent entre faites à partir-des memes fibres que celles utilisées en surface, afin que la surface des produits piqués al'aguille nescnt-prts altérée par les fibres courtes contenues dans les canevas et qui risquent de traverser jusque sur la surface des produits au moment du piquage à l'aiguille. Après piquage à l'aiguille, la pression à chaud des produits provoque la fixation des fibres superficielles piquées B l'aiguille aux points de contact avec le canevas sous l'effet du polymère adhésif préalablement applique sous forme de filaments adhé sif s, sans que les fibres superficielles piquées à l'aiguille risquent de se détacher. Pour préparer des tapis poils , une couche molletonnée en fibres courtes de jute est préférable. Comme indiqué précédemment, le procédé suivant la présente invention permet de préparer des produits nullement inférieurs aux produits tissés ou tricotés classiques utilisables industriellement. Des fibres impossibles à tisser ou à tricoter du fait de leur fragilité, comme des fibres de carbone et des fibres de verre résistant aux alcalis, peuvent être transformées en produits non tissés utilisables tout comme les produits tissés ou tricotés, eonfot ment au procédé suivant la présente invention et lesdits produits p*ent pleinement démontrer leurs propriétés caractéristiques respef ives dans l'utili sation pour laquelle ils ont été prévus. C'est ainsi que, comme précédemment indiqué, les produits non tissés préparés suivant la présente invention, qu'ils soient renforcés longitudinalement ou transversalement, présentent respectivement des avantages dans leurs divers domaines d'application respectifs. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de la présente invention. Exemple 1 Des filés plats de 1000 deniers en polyéthylène haute densité sont refendus en fils à fibres refendues ayant une structure réticulée et sont disposés sous forme d'un cylindre. d'un mètre de diamètre, à des écartements de 10 mm, et on les entraîne de haut en bas, à une vitesse de 50 m/minute, dans la direction suivant la ligne centrale de la forme cylindrique.Des filaments en polymère adhésif de type fondant à chaud sont projetés par la force centrifuge sur la face interne des fils en fibres refendues disposés cylindriquement, à partir d'un récipient rotatif haute vitesse enXforme de disque, placé en un point central de ladite forme cylindrique et présentant 50 orifices sur son pourtour, orifices composés de 5 groupes dont chacun est constitué par un gros orifice et 9 petits orifices toujours disposés dans le même ordre. Les filaments à deniers plus épais du polymère adhésif (deniers de 800 à 1000) adhèrent transversalement sur les fils, à des écartements de 10 mm et, entre eux, se trouvent des filaments de deniers plus minces (de 25 à 50 deniers) adhérant transversalement sur les fils, à des écartements de 1 mm.On obtient ainsi à la vitesse de 50 mètres/minute, après découpage de la forme cylindrique et mise à plat, une couche de chaîne composée de fils de fibres re vendues comme chaines et d'un certain nombre de filaments adhésifs adhérant transversalement sur les fils, sur une face de la couche, titre de trames. La couche de chaîne contient 11 g de fils en fibres refendues et de 14 à 16 g de filaments adhésifs au mètre carré et les filaments aèrent à des écartements de 1 mm. On insère la couche de chaîne ainsi obtenue entre deux feuilles de papier :aft de 70 g au mètre carré et on presse le tout à chaud. Les fiaamen- adhésifs en deniers les plus épais traversent presque toute l'ép---C'seur du papier, sur les deus faces de la couche de chaud ne, à intelles de 10 mm environ, et fixent complètement les trois couches coes3ùsées de la couche de chaîne et de deux feuilles de pa pier recouvrant les deux faces de la couche de chafne et les filaments adhésifs en deniers plus minces font solidement adhérer les fils en fibres refendues sur chaque face du papier leur faisant face en pénétrant à travers les espaces obtenus en refendant les fils. On obtient ainsi un produit renforcé dans la direction longitudinale par des fils en fibres refendues et dans a direction latérale par un certain nombre de lignes composées de fibres courtes de papier réunies par des filaments adhésifs à des écartements de 1 mm, et le produit présente un certain degré de résistance à la dégradation lorsqutil est mouillé à l'eau. Comme le produit est large, il est utilisable comme matériau d' emballage et, lorsqu'on le fend et l'enroule en rouleaux formés de bandes de 100 à 150 mm de large, les bandes en rouleaux sont utilisables comme du Chatterton pour entourer des enroulements de fils mé- talliques en forme d'anneaux épais. ExemPle 2 On utilise comma élément de filtration une couche de channe obtenue par le procédé décrit à l'exemple 1 et on ramasse sur cette couche de channe, à raison de 100 g de fibres au mètre carré, des fibres de jute de rebut battues et désintégrées en fibres relativement fines et envoyées en suspension dans de l'air. On place, sur la couche de fibres de jute de rebut ainsi amassée, une autre couche de channe ayant la mme structure que la première, les filaments adhésifs appliqués sur elle faisant face à la couche de fibres de jute et on presse le tout à chaud afin d'obtenir un produit non tissé. On renforce longitudinalement le produit ainsi obtenu en faisant adhérer des fils en fibres refendues parallèles sur les deux faces du produit et on évite la formation de duvet sur les deux faces du produit en faisant adhérer des filaments adhésifs par lesquels les fibres ae--Jufe derebut relativement longues sont réunies aux points de dépôt desdits filaments, formant ainsi un certain nombre de lignes de renforcement coopérantes, dans la direction latérale du produit, ce qui a pour effet d'accroître la résistance latérale du produit. Le produit est plus volumineux que le produit de l'exemple 1 et est utilisable en agriculture comme produit de remplacement de nappes tissées. Exemple 3 On dispose des fils plats en polyéthylène haute densité, de ?mn de large, 0,015 à 0,02 mm d'épaisseur et ayant une épaisseur d'environ 1000 deniers, à des écartements de 10 mm, de façon à former un cylindre de 1 m de diamètre, et on les entrante de haut en bas, parallèlement à l'axe du cylindre.Au cours de cet entraSnement, un polymère adhésif de type fondant à chaud, constitué par un copolymère éthylène-acétate de vinyle, est projeté sur la face interne dudit- cylindre, sous forme d'un certain nombre de filaments de 50 deniers d'épaisseur écartés les uns des autres de 2 mm, en opérant comme décrit à l'exemple 1, afin d'obtenir une couche de channe, Une couche molletonnée composée de fibres de rebut de filatures est amassée sur ladite couche de channe servant de filtre, à raison de 50 g/m2 de la couche de chaîne, provenant d'air portant en suspension lesdites fibres qui y ont été envoyées par un loup briseur. Sut la couche de fibres de rebut ainsi déposée sur la couche de channe on applique longitudinalement une autre couche de channe de meme structure que la première et dont les filaments adhésifs font face à la couche de fibres de rebut et on fait passer le tout sur une rie de tambours chauffants, puis on presse, obtenant ainsi un produit feuilleté dont les deux faces de la couche molletonnée sont couvertes de fils plats disposés parallèlement les uns aux autres dans la direction longitudinale ainsi que d'un certain nombre de filaments adhésifs adhérant transversalement sur lesdits fils et réunissant les fibres de rebut en lignes de renfort latérales avec, pour résultat, la prévention efficace d'un duvetage provoqué par les fibres courtes sur les deux faces. Le produit présente un certain degré de résistance dans la direction latérale et est utilisable comme matériau de remplacement servant de tissu d'emballage aux fins de conditionnement. Exemple 4 On dispose des fils en fibres de verre ayant une épaisseur de 300 deniers en les écartant de 1,5 mm et on les traite de façon à obtenir une couche de chaîne en opérant comme décrit à l'exemple 1 de façon à recevoir par projection des filaments adhésifs de type fondant à chaud ayant une épaisseur de 20 deniers, à des écartements de 2 mm. On utilise la couche de chatte ainsi obtenue comme matériau de remplacement, au lieu de batiste ('8victoria lawn") pour envelopper une nappe en laine de roche et on chauffe la nappe en laine de roche de façon à faire adhérer la couche de channe sur la surface de la nappe. Le produit est renforcé dans le sens longitudinal par des fils en fibres de verre et présente un certain degré de stabilité dimensionnelle dans la direction transversaleoedfl aux fibres en laine de roche réunies par les filaments adhésifs adhérant transversalement sur les fils aux endroits où lesdits filaments ont été placés sur la surface de la nappe, fournissant ainsi un produit facile à manipuler sans se piquer. La couche de channe en fils en fibres de verre précitée est moins onéreuse que les produits tissés obtenus avec les mêmes fils en fibres de verre qui sont ininflammables mais, comme le polymère adhésif de type fondant à chaud utilisé à l'exemple 4 est généralement combustible, il est préférable dans ce cas d'utiliser un polymère adhésif de type phénolique, du fait que l'agent de liaison des nappes en laine de roche est habituellement de type phénolique. Exemple 5 On dispose parallèlement, à des écartements de 5 mm, des fils en fibres de verre ayant une épaisseur de 600 deniers, de façon à former un cylindre d'un mètre de diamètre et on les entraîne longitudinale ment le long de la ligne centrale dudit cylindre, et on les utilise pour préparer une couche de chaîne sur laquelle adhèrent des filaments adhésifs ayant une épaisseur de 50 deniers et écartés de 1 mmw en opérant comme décrit à l'exemple 1. On amasse, sur la couche de channe ainsi obtenue, de courtes fibres de verre coupées, afin d'obtenir une couche molletonnée contenant 30 g desdites fibres au mètre carré, les fibres provenant d'air les contenant en suspension, comme décrit à l'exemple 3, et on presse le tout à chaud afin de faire adhérer la couche molletonnée sur la couche de chaîne. Suivant une variante du procédé décrit dans le brevet des E.U.A-. No. 3.859.156 précité, le produit obtenu comme décrit ci-dessus est utilisé comme nappe de channe et une autre couche de chaîne de même structure est utilisée comme trame de façon que la surface de feuilles découpées sur ladite couche de channe servant de trame présentant des filaments adhésifs fasse face à la couche molletonnée déposée sur la nappe de chaîne au moment du dépôt. Puis on presse à nouveau le tout à chaud afin d'obtenir un produit non tissé renforcé transversalement présentant sur une de ses faces des fils en fibres de verre adhérant longitudinalement et disposés parallèlement les uns aux autres et sur l'autre face des fils en fibres de verre adhérant latéralement disposés parallèlement les uns aux autres. Le produit est composé de 26 g de fils en fibres de verre, 30 g de fibres de verre coupées et environ 8 g de polymère adhé sif au mètre carré.Les textures des fils dans les deux directions de chaîne et de trame du produit ne sont pas dérangées lorsqu'on le manipule du fait de l'insertion d'une couche de fibres de verre coupées entre les couches de channe et de trame faites de fils disposés parallèlement les uns aux autres et la résistance , dans une direction formant un angle de 450 avec les fils de channe ou de trame est de 2,2 kg pour une largeur de 50 mm du produit alors qu'elle est de 1,2 kg pour 50 mm de largeur lorsque la couche de fibres de verre coupées n'est pas insérée. Le produit est utilisable comme canevas pour feuilles imperméables à l'eau plongées dans du bitume ou pour renforcer des matériaux de construction, par exemple des panneaux. On peut également préparer un produit similaire à celui obtenu à l'exemple 5 en opérant de la façon suivante: on applique longitudinalement une couche de trame préparée à l'avance sur la couche de courtes fibres de verre coupées qui a été amassée comme couche molletonnée sur une couche de channe sur laquelle on l'a fait adhérer, en opérant comme décrit à l'exemple 5, et on presse à nouveau le tout, à chaud. L'exemple 6 illustre un mode de préparation du produit décrit eidessus. Exemple 6 On dispose des fils en fibres de verre,ayant uneépaisseur de 600 deniers, parallèlement les uns aux autres, à des écartements de 5 mm, de façon à former un cylindre d'un mètre de diamètre et on traite de façon à obtenir une couche de chaîne sur laquelle on amasse ensuite une couche molletonnée contenant 30 g/m2 de fibres courtes coupées qu'on fait adhérer sur la couche de channe, en opérant comme décrit à l'exemple 5, afin de préparer une nappe pour face de chacune. Suivant une variante du procédé décrit dans le brevet des E.U.A. No. 3.859.156, on amène une autre couche de chaîne obtenue comme décrit ci-dessus, à titre de nappe de trame, sur une courroie transpor teuse en treillis circulant transversalement et au-dessus d'un dispositif à courroies transporteuses composé de 9 courroies étroites de 10 mm de large disposées parallèlement à des écartements de 125non, Un matériau de lisière composé de 5 fils en fils de fibres de verre de 600 deniers est fourni le long de chacun des trajets, à 20 mm du bord externe dudit dispositif à courr.oies, sur son trajet supérieur et passe à la même vitesse et dans la même direction que la vitesse et la direction dudit dispositif à courroies, cote a côte. On fait adhérer,sur la courroie transporteuse en treillis, la couche de channe utilisée comme trame, sous l'effet de la tension superficielle obtenue en mouillant à l'eau les surfaces des treillis de la courroie transporteuse, sur son trajet supérieur, on découpe la couche de chaîne en feuilles successives, ayant une longueur suffisante pour couvrir la distance entre les matériaux de lisière droit et gauche, ces feuilles découpées présentant à leurs extrémités antérieure et postérieure une certaine longueur supplié mentaire et étant respectivement découpées sous l'effet de la lame d'un couteau exerçant une pression sur la couche tandis qu'elfe passe sur des treillis déterminés de la courroi.e transporteuse. Les feuilles découpées sont amenées l'une après l'autre sur le trajet de circulation inférieur de la courroie transporteuse à laquelle elles adhèrent et tombent une à une, transversalement, sur le dispositif à courroies en circulation, en.m8me temps que les matériaux de lisière des bords droit et gauche, sans laisser de solution de continuité entre elles au moment où elles viennent en une position recouvrant entièrement ledit dispositif à courroies avec les lisières qui les accompagnent et les extrémités découpées antérieure et postérieure des feuilles découpées se trouvent placées respectivement sur les lisières droite et gauche. On fait ensuite adhérer, sur les lisières respectives, lesdites extrémités découpées des feuilles. Dans ce cas, il est préférable de faire adhérer 9 bas suppl8xntaires en fils de fibres de verres de 600 deniers sur - la surface de là coucne de -- - trame qui n'est pas celle fixée face à a la couche molletonnée, à des écartements parallèles de 100 mm, afin de faciliter le feuilletage avec la nappe de trame. On amène la nappe de chaîne précédemment obtenue sur la couche de trame entratnée ainsi obtenue, de façon à recouvrir longitudinalement la couche de trame et à faire face à la couche molletonnée sur la surface de ladite couche de trame, sans y faire adhé rer de fils supplémentaires et on presse le tout à chaud, puis on ébarbe les deux lisières. On obtient ainsi un produit non tissé renforcé transversalement, similaire à celui obtenu à l'exemple 5. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation dlun produit non tissé composé de (i) une couche molletonnée, (2) un certain nombre de fils adIiéréntsdis- posés longitudinalement et parallèlement les uns au autres à des écartements déterminés sur la surface de la couche molletonnée et (3) un certain nombre de lignes de fibres courtes de la couche molletonnée formées en réunissant les fibres par des filaments adhésifs adhérant transversalement sur les fils adhérents aux endroits où les filaments ont été répartis sur la surface de la couche molletonnée, caractérisé en ce que: on place la couche molletonnée sur une couche de channe composée d'un certain nombre de fils disposés à plat, parallèlement les uns aux autres et à des écartements déterminés sur une largeur correspondant à la largeur souhaitée pour le produit non tissé à préparer, la disposition desdits fils étant fixée par un certain nombre de filaments adhérant sur une face des fils ainsi disposés et réunissant latéralement les fils, l'un après l'autre, avec les filaments, tout en entraînant longitudinalement les deux couches, et on fait adhérer la couche molletonnée sur la couche de chaîne. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place en continu une couche molletonnée sur une couche de channe en amassant uniformément sur la couche de chaîne des fibres courtes formant ainsi une couche molletamée DoUr filtration d'un fluide contenant des fibres courtes en suspension tout en faisant passer la couche de chaîne, comme filtre, sur une zone d'aspiration fixe située sous la couche de channe afin de réaliser une dépression à l'envers de cette dernière au moment de la filtration. 3. Procédé de préparation d'un produit non tissé composé de (1) une couche molletonné(2)uacertain nombre de fils adhérents disposés parallblement les uns aux autres, à des écartements déterminés, sur les deux faces de la couche molletonnée de manière que la couche molletonnée soit "en sandwich" entre les fils-disposés longitudinalement adhérant sur l'une de ses faces et les fils disposés latéralement adhérant sur son autre face et (3) un certain nombre de lignes de fibres courtes de la couche molletonnée formées en réunissant les fibres par des filaments adhésifs adhérant transversalement auxdits fils aux endroits où les filaments ont été répartis sur les faces respectives de la couche molletonnée, caractérisé en ce qu'on place la couche molletonnée sur une couche de chaîne composée d'un certain nombre de fils disposés parallèlement les uns aux autres et à des écarte ment s déterminés sur une largeur correspondant à la largeur souhaitée pour le produit non tissé à préparer, la disposition desdits fils étant fixée par un certain nombre de filaments adhésifs adhérant sur une face des fils ainsi disposés et réunissant latéralement les fih l'un après l'autre, avec les filaments, tout en entraMnant les deux couches longitudinalement; on fait adhérer la couche molletonnée sur la couche de chaîne; tout en entraînant le tout longitudinalement, on place transversalement, sur la face de la couche molletonnée opposée à celle sur laquelle on a fait adhérer longitudinalement la couche de cha2ne, des feuilles découpées d'une autre couche de chaîne de structure similaire et ayant une longueur correspondant à la largeur de lacouche molletonnée, une à une, comme trame, sans aucune solution de continuité entre elles, et on fait adhérer les feuilles découpées sur ladite surface de la couche molletonnée. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on place une couche de trame sur la surface de la couche molletonnée, sur l'autre face de laquelle adhère déjà longitudinalement une couche de channe, tout en entraînant longitudinalement les deux couches, au lieu de placer une à une, transversalement sur ladite surface, des feuilles découpées sur une autre couche de chat ne, ladite couche de trame ayant été préparée à l'avance en faisant adhérer les parties coupées avant et arrière de chacune desdites feuilles découpées sur les eléments de lisière respectivement placés sur les positions prévues comme lisières droite et gauche de la couche de trame à préparer, cote à cote et sans aucune solution de continuité entre elles, de sorte que chaque fil desdites feuilles découpées est dirigé perpendiculairement à la direction longitudinale de ladite couche de trame. 5. Procédé suivant la revendication 3ou4, Earactérisé en ce qu'on fait adhérer un certain nombre de fils supplémentaires sur la surface des feuilles découpées obtenue comme précédemment indiqué, laquelle surface ne doit pas faire face à la couche molletonnée au moment de sa mise en place sur cette dernière, à des écartements de 50 à 300 mm, parallèlement aux matériaux de lisière droite et gauche et entre ceux-ci.