FR 2302847 A1 19761001 FR 7507267 A 19750307 La présente invention est relative à la fabrication de tuteurs en matière plastique destinés à soutenir des plantes diverses et notamment des plantes d t appartement de grandes dimensions. Ces tuteurs doivent pour des raisons esthétiques évidentes être réalisés de manière à présenter une structure légèrement irrégulière ayant dans toute la mesure du possible l'aspect d'un tuteur naturel. De plus ils doivent présenter la plus grande rigidité possible tout en restant léger. On sait déjà fabriquer de tels tuteurs en matière plastique par extrusion en continu d'un barreau qui est ultérieurement coupé aux dimensions voulues. On a également déjà réalisé sur la surface externe de tels tuteurs une ou plusieurs nervures hélicoidales qui améliorent l'aspect esthétique du tuteur final en rendant sa structure irrégulière. De tels tuteurs sont obtenus par extrusion dans une filière rotative présentant des évidements périphériques qui définissent lors de la rotation de la filière les nervures extérieures hélicoidales précitées. Il y a lieu de noter que ces tuteurs pleins peuvent être facilement utilisés en réalisant à l'une de leurs extrémités une pointe qui facilite leur introduction dans la terre ou le sol se trouvant dans le pot qui reçoit la plante. On a déjà également envisagé de réaliser de tels tuteurs au moyen de tubes métalliques creux ce qui présente l'avantage de rendre plus léger le tuteur mais qui par ailleurs ne permet pas de réaliser une pointe à l'une de ses extrémités de telle sorte que ce type de tuteur qui a par ailleurs un aspect esthétique peu agréable, n'est en pratique pas utilisé. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant de réaliser un tuteur creux en matière plastique présentant une structure irrégulière imitant parfaitement un tuteur naturel et présentant de par son évidement intérieur une grande légèreté alliée à une rigidité remarquable. L'invention a également pour objet un tel tuteur creux qui soit particulièrement économique de réalisation puisqu'il permet une fabrication réduisant la quantité de matière utilisée. L'invention a encore pour objet la réalisation d'un tuteur creux en matière plastique permettant l'obtention aisée d'une pointe à l'une des extrémités du tuteur de façon à faciliter son utilisation et son enfoncement dans le sol. Le dispositif selon la présente invention permet la fabrication en continu de tuteurs creux munis de cloisons internes de renfort par extrusion d'une matière plastique dans une filière rotative munie d'évidements périphériques définissant sur le tuteur des nervures hélicoidales. Le dispositif comporte une pièce formant poinçon disposée à l'intérieur de la filière et fixe par rapport à celle-ci. Le poinçon présente des saignées radiales laissant passer la matière extrudée et définissant à l'intérieur du tuteur creux des cloisons internes de renfort de structure quelque peu irrégulière. Dans un mode de réalisation préféré, le poinçon du dispositif de l'invention présente entre lesdites saignées, des canaux permettant le passage d'air comprimé de façon à faciliter la création des évidements à l'intérieur du tuteur creux, lorsque la matière extrudée n'est pas encore solidifiée. Dans un mode de réalisation préféré on choisit les dimensions relatives des saignées, des évidements périphériques de la filière rotative ainsi que les diamètres respectifs du poinçon et de la filière de telle sorte que la surface de passage totale de la matière extrudée à travers les saignées du poinçon soit égale à environ la moitié de la surface de passage totale de la matière extrudée à travers les évidements périphériques précités et entre la filière et le poinçon en rotation l'un par rapport à l'autre. On obtient ainsi un passage équilibré de la matière extrudée dans les saignées et entre la filière et le poinçon. A la sortie du dispositif d'extrusion la matière non encore solidifiée est simplement soumise à l'action de l'air libre puis traverse un bain de refroidissement qui peut être par exemple de l'eau à la température ordinaire. Cette absence de tout dispositif de conformation à la sortie de la filière permet l'obtention d'une structure finale irrégulière pour le tuteur. L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation particulier decrit-a'titre nullement limitatif et illustré par les dessins sur lesquels: la fig. 1 représente une vue partielle schématique en coupe longitudinale selon I-I de la fig. 2 d'un dispositif selon la présente invention; la fig. 2 est une vue extérieure de côté du dispositif de l'invention montrant les extrémités frontales de la filière et du poinçon; la fig. 3 est une vue en élévation schématique de l'extrémité d'un tuteur réalisé a ide du dispositif de l'invention; la fig. 4 est une vue en coupe selon 4-4 de la fig. 3;; la fig. 5 est une vue schématique montrant les diffé rents éléments placés à la sortie du dispositif d'extrusion des- fig. 1 et 2 pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Tel qu'il se trouve représenté sur les fig. 1 et 2, on voit que le dispositif de fabrication conforme à la présente invention comporte une filière rotative 1 entraînée en rotation par une roue dentée 2 et 'montée, par l'intermédiaire d'un palier à billes à contact oblique 3, dans une portion de filière fixe 4 solidaire d'un porte-filière 5. Une pièce 6 formant poinçon reliée par des entretoises 7 au porte-filière 5 est disposée à l'intérieur de la filière tournante 1. La filière tournante 1 présente une chambre d'alimentation 8 par l'intermédiaire de laquelle la matière plastique à extruder pénètre dans une embouchure 9 présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre exterieur de la partie active 6a du poinçon 6. Le poinçon 6 comporte dans l'exemple de réalisation illustré trois saignées radiales 10 disposées à 1200 les unes des autres et de longueur suffisante pour pénétrer dans la chambre d'alimentation 8. Trois canaux 11 sont disposés axialement à l'intérieur du poinçon 6 entre les différentes saignées radiales 10 et débouchent comme celles-ci à l'extré- mité de la partie active 6a du poinçon 6. Les perforations 11 sont reliées à un évidement 12 muni d'un taraudage permettant le montage d'une tubulure d'admission en air comprimé. L'embouchure 9 de la filière 1 présente trois évidements périphériques 13 semi-circulaires comme on peut le voir sur la fig. 2. On comprendra aisément que l'on pourrait prévoir un nombre différent d'évidements périphériques 13 auquel cas il conviendrait dans la plupart des cas de prévoir également un nombre différent de saignées radiales 10. Lors du fonctionnement du dispositif de l'invention, la matière extrudée provenant de la chambre d'alimentation 8 traverse les saignées radiales 10 et sort de l'embouchure 9 en passant entre le poinçon et la filière traversant également les évidements périphériques 13. L'expérience montre qu'il est important de choisir correctement les proportions des différents passages que la matière extrudée peut emprunter. On constate par exemple, que si l'on augmente la largeur des saignées radiales 10, la matière plastique a tendance à passer uniquement par ces saignées radiales et à ne plus emprunter le passage que constitue l'intervalle entre la surface extérieure du poinçon et l'embouchure 9 de la filière rotative. Il en résulte bien entendu une fabrication défectueuse. L'expérience a montré que l'on doit choisir les dimensions des différents passages précités de telle sorte que la surface de passage totale de la matière extrudée à travers les saignées soit égale à environ la moitié de la surface de passage totale de la matière extrudée à travers les autres passages c'est-à-dire à travers les évidements périphériques 13 et entre l'embouchure de la filière 9 et la partie active du poinçon 6a. On conçoit en effet que la matière a tendance à passer le plus près possible de l'axe de symétrie du système et qu'il est nécessaire en conséquence de laisser une surface de passage plus importante au voisinage de la périphérie. Dans la pratique, on choisira donc l'écartement entre le poinçon et l'embouchure de la filière de façon à obtenir la relation préférée précitée entre les différentes surfaces de passage. On comprendra de la menine manière qu'il soit possible de faire varier le nombre des saignées radiales du poinçon ou le nombre des évidements périphériques de la filière à condition de respecter cette relation particulière entre les différentes surfaces de passage pour la matière extrudée. Comme on peut le voir sur la fig 5- la- matière extrudée dès sa sortie de la filière est soumise dans l'exemple de réalisation illustré à l'action de l'air libre et à des jets d'eau de refroidissement 14. Comme on peut le remarquer sur la fig. 1, où la matière extrudée a été représentée en tirets, celle-ci subit à sa sortie de la filière une dilatation ou gonflement d'environ 30%. Il en résulte grâce à l'absence de dispositif de conformation à la sortie de la filière et au passage direct de la matière extrudée à l'air libre, une structure irrégulière, du tuteur à l'état refroidi. Après la première étape de refroidissement, la matière extrudée est introduite dans un bain contenant par exemple de l'eau à la température ambiante, et référencé 15 sur la fig. 5.Un dispositif d'entrainement à galet 16 provoque l'avancement de la matière extrudée. Les fig. 3 et 4 représentent l'aspect approximatif d'un tuteur obtenu grace à la présente invention. On retrouve sur cette représentation schématique les nervures hélicoîdales 17 qui apparaissent à la surface extérieure du tuteur. Comme on peut le remarquer sur la fig. 4 les cloisons internes 18 présentent une certaine irrégularité sur leurs surfaces extérieures. On remarque toutefois qu'elles se trouvent parfaitement alignées selon l'axe du tuteur de telle sorte que les compartiments évidés 9 qu'elles délimitent restent globalement alignés selon l'axe longitudinal du tuteur. Il y a lieu de noter que ce résultat important pour la rigidité et la solidité du tuteur creux de l'invention est grandement amélioré par le soufflage d'air comprimé pendant l'extrusion à travers les canaux 11. On remarquera égalemEnt sur les fig. 3 et 4 que la surface extérieure du tuteur présente des portions légèrement bombées 20 sensiblement alignées selon l'axe longitudinal du tuteur et correspondant à chacune des cloisons internes de renfort 18. Cette partie bombée 20 est obtenue lors de la dilatation postérieure à l'extrusion et améliore encore l'aspect extérieur irrégulier du tuteur de l'invention. Comme on peut le constater sur la fig. 3 l'existence des cloisons internes de renfort 18 permet de réaliser aisément une extrémité pointue 21 qui facilite l'enfoncement du tuteur de l'invention dans un sol quelconque. En définitive on voit que l'invention permet la réalisation simple de tuteurs creux possédant d'excellentes qualités de rigidité et de légèreté. De plus, cette structure évidée permet d'économiser les quantités de matière utilisée. On comprendra que la matière plastique puisse être aisément teintée dans la masse par exemple en vert selon les besoins. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant la fabrication en continu de tuteurs creux munis de cloisons internes de renfort par extrusion de matière plastique dans une filière rotative munie d'évidements périphériques définissant des nervures hélicoidales, caractérisé par le fait que les #imensions relatives des saignées radiales de passage de la matière extrudée, et des évidements périphériques défi- nissant,dans ladite filière rotative,lesdites nervures hélicotdales ainsi que les diamètres du poinçon et de la filière,sont tels que la surface de passage totale de la matière extrudée à travers lesdites saignées soit égale à environ la moitié de la surface de passage totale de la matière extrudée à travers lesdits évidements périphériques et entre la filière et le poinçon. 2. Procédé de fabrication en continu de tuteurs creux du type visé dans la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on extrude ledit tuteur en matière plastique au moyen du dispositif selon la revendication 1, puis que l'on fait passer la matière extrudée à l'air libre,et enfin dans un bain de refroidissement,de façon à obtenir une structure finale irrégulière. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on soumet la matière extrudée à l'air libre à des jets d'eau de refroidissement.