FR 2309414 A1 19761126 FR 7612570 A 19760428 La présente invention est relative à une machine ma manuelle portable d'étiquetage. Plus particulièrement, l'in vention se rapporte à une machine à étiqueter grâce à laquelle plusieurs informations telles que des caractères codés sous forme de barres et les numéros correspondants destinés à etre lus optiquement, sont clairement imprimés sur des étiquettes de grandes dimensions par pression puis relâchement d'un levier à main, les étiquettes imprimées étant ensuite séparées de leur support et appliquées sur la surface d'articles déter minés. Dans les machine connues, une poignée est- formée dans la partie arrière du bati de la machine et un levier manuel est monté pivotant sur la éloignée, de sorte que le levier travaille par appui sur la poignée. Un dispositif d'impression, posi tionné à l'avant du levier manuel, est fixé à une machotre solidaire du levier manuel. Par suite, lorsque le levier et la poignée sont pressés puis relâchées, la pression des carac tères du dispositif d'impression contre les étiquettes varie selon la force de pression et de relâchement. Il est ainsi difficile d'obtenir toujours une impression constante dans les machines d'étiquetage connues. Des étiquettes imprimées avec de telles machines, répondent cependant aux besoins des clients, puisque ceux-ci sont capables de lire visuellement les prix imprimées, les tailles et les dates de production des articles. De plus, dans le cas des supermarchés, on se contente d'étiquettes qui peuvent être lies par les caissières. Toutefois, en vue d'adopter le système dit POS (point de vente), système utilisant des calculateurs électro niques, dans les supermarchés de grandes surfaces, les machines d'étiquetage conventionnelles ont été utilisées pour imprimer des caractères codés dans lesquels les numéros représentant différentes informations sur les articles sont remplacés par des caractères codés par barres puis, les caractères codés étant imprimés sur les étiquettes, les étiquettes sont appliquées sur différents articles. Ultérieurement, les codes imprimés sur les étiquettes sont soumis à une lecture optique en utili sant un lecteur optique fixe installé à l'entrée du magasin. Avec les machines d'étiquetage conventionnelles, utili sant un levier manuel et un bâti, la pression d'impression contre les étiquettes varie selon la force de compression et de relâchement sur le levier et sur la poignée. Ainsi, la clarté des codes sur les étiquettes varie et les possibilités de lecture optique décroissent très rapidement. En considération de ce qui précède, les machines manuelles d'étiquetage ne sont pratiquement pas utilisées. Plus particulièrement dans le cas du code connu sous les initiales UPC (Universal Product Code) dont les symboles ont été déterminés par l'américain Supermarket Institute, il est nécessaire d'avoir une large zone d'impression et une grande précision d'impression de sorte que les machines d'étiquetage de meme que le dispositif d'impression deviennent lourds et encombrants. Additionnellement, puisque le dispositif d'impression est placé à l'avant de la machine > le centre de gravité est déplacé vers l'avant et il devient impossible d'imprimer des étiquettes en pressant et relâchant le levier manuel et la poignée avec une seule main et d'appliquer les étiquettes imprimées sur les articles portés par l'autre main. La présente invention se rapporte également à un mécanisme à pression constante pour une machine manuelle à étiqueter et plus particulièrement à un mécanisme à pression constante monté dans une machine à étiqueter manuelle permettant d'imprimer clairement et précisément les étiquettes sur une bande d'étiquettes indépendamment des forces de pression et de relâchement sur le levier manuel de la machine d'étiquetage. De plus, le mécanisme à pression constante selon l'invention est assemblé dans un levier manuel du type dans lequel, par exemple, des nombres ordinaires ou des marques, des lettres OCR (reconnaissance optique de caractères) ou des codes à barres sont imprimés sur les étiquettes d'une bande constituée par une bande porteuse revêtue d'un agent autoco7- lant et une chatne d'étiquettes de mêmes dimensions revêtues d'un adhésif, par pression et relâchement du levier manuel, les étiquettes imprimées étant retirées de la bande porteuse, de manière à être appliquées sur les articles. Habituellement, la pression d'impression des carac tères contre la surface d'étiquetage varie en fonction de la pression exercée sur le levier et la quantité d'encre appliquée sur la surface de l'étiquette à partir des caractères est dif férente à chaque opération et dépend du temps de pression sur le levier. Par suite les étiquettes ne peuvent pas être imprimées avec des lettres claires et équilibrées en utilisant des machines conventionnelles. Par exemple, dans la machine manuelle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 3 265 553, un levier manuel est monté pivotant sur la poignée formant partie intégrante de la partie avant de la machine et la partie avant dudit levier est solidaire d'un étrier portant un dispositif d'impression. Ainsi le dispositif d'impression est déplacé verticalement avec l'étrier lorsque le levier est pressé. Par suite, selon que le levier est pressé fermement ou faiblement, la pression d'impression de caractères contre la surface des étiquettes varie. De plus, lorsque le temps de pression est différent, la quantité d'encre appliquée sur la surface de I'étiquette varie même lorsque la pression d'impression ne varie pas. On ne peut pas s'attendre dans ces conditions à une impression claire et précise des étiquettes. Dans la machine manuelle décrite dans le brevet des Etats-Unis d' Amérique NO 3 420 872, un levier manuel est déplacé en rotation par rapport à la poignée formant partie intégrante du bâti de la machine et un rouleau d'encrage est attaché sur une extension supérieure dudit levier manuel. Le bras supportant la tête d'impression est monté pivotant sur la partie supérieure du bâti de la machine et la tête d'impression est pressée contre l'étiquette sur la platine par la tension d'un ressort. Lorsque le levier est pressé, la came formée sur l'extrémité supérieure dudit levier manuel vient en contact avec le bras support, l'encre étant ainsi appliquée sur la surface des caractères de la tete d'impression par le rouleau encreur lorsque la tête d'impression est tournée vers la partie supérieure. Quand le levier est relâché, la tete d'impression est appuyée par un ressort et ltétiquette est imprimée. Selon la structure ci-dessus, l'étiquette est imprimée avec la meme pression d'impression indépendamment de la force appliquée sur le levier. Toutefois la tête d'impression est maintenue en contact avec l'étiquette de sorte que la quantité d'encre transférée sur l'étiquette est différente selon le temps du contact. Par suite une impression claire sur les étiquettes ne peut pas Stre attendue avec un tel appareil. De plus, dans les machines d'étiquetage manuelles de ce type, puisque la tête d'impression est automatiquement déplacée vers le bas, on ne peut pas obtenir un positionnement précis de l'impression étant donné les vibrations produites par le poids de la tête d'impression. Dans la machine d'étiquetage manuelle décrite dans la publication de demande d'un brevet de la République Fédérale d'Allemagne N 1 909 900, un dispositif d'impression est fixé au cadre de la machine et une plaque de pression pour presser les étiquettes contre les caractères du dispositif d'impression est fixée sur la partie avant de levier à balancier-indépendant du levier manuel. Lorsque le levier manuel est pressé, la plaque de pression monte et l'étiquette portée sur la plaque de pression est amenée en contact avec les caractères, puis quand le levier manuel est relâché, la plaque de pression redescend.Par suite, de même que dans la machine décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 265 553 > selon que le levier est pressé fermement ou faiblement, la pression d'impression du dispositif d'impression contre l'étiquette varie à chaque opération. De plus, la quantité d'encre transférée varie avec la durée de la pression même lorsque la pression d'impression n'est pas modifiée. On ne peut pas attendre avec ce dispositif une impression suffisamment précise. Bien que ces machines puissent être utilisées pour la lecture ordinaire, elles ne conviennent pas comme précédemment mentionné pour la reconnaissance optique de caractères DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'INVENTION : En vue d'éliminer les inconvénients mentionnes cidessus, un premier objet de la présente invention est de donner une machine d'étiquetage perfectionnée présentant une haute précision d'impression avec une pression constante independante de la force et de la vitesse de pression et de relâchement sur le levier manuel. Un autre objet de l'invention est de donner une machine d'étiquetage dans laquelle une quantité adéquate d'en- cre est appliquée sur les caractères à l'aide de rouleaux encreurs avec une pression constante. Un autre objet de l'invention est de donner une machine d'étiquetage convenant à l'impression de lettres OCR et de code pour la lecture optique et aussi pour les caractères ordinaires. Un autre objet de l'invention est de donner une machine d'étiquetage qui soit aisée à porter pour presser et relâcher le levier manuel et pour appliquer des étiquettes imprimées avec une seule main puisque la poignée est positionnée de manière à équilibrer la machine. Un autre objet de la présente invention est de donner un mécanisme à pression constante pour une machine à étiqueter dans laquelle l'impression claire et précise peut être obtenue indépendamment de la force, de la vitesse ou de la durée de pression sur le levier manuel. Un autre objet de l'invention est une machine à étiqueter dans laquelle la tête d'impression large et lourde est fixée sur le bâti de la machine évitant la fatigue des opérateurs causée par les chocs résultant du mouvement de la tête d'impression. Selon la présente invention, la machine d'étiquetage portable est caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme à pression constante disposé au-dessous de la tête d'impression fixée sur le bâti de la machine/ une plaque se déplaçant verticalement, portant une bande d'étiquettes au moyen d'un dispositif à échappement, exerçant une pression d'impression constante contre la bande d'étiquettes lorsque la plaque est levée, - un dispositif d'encrage qui comporte au moins un rouleau encreur mobile, vers et à partir de la surface des caractères d'impression avec une pression constante/ les rouleaux étant guidés par des rainures formées dans les parois intérieures du bâti de la machine ; - une poignée formée dans une position telle qu'elle maintienne équilibré le poids du corps de la machine ; et un mécanisme de guidage ayant un levier manuel monté pivotant sur la poignée par une articulation fixée sur le bâti et coopérant avec un mécanisme de guidage avant disposé dans la partie avant pour guider le dispositif d'encrage et un mécanisme de guidage arrière disposé dans la partie arrière pour guider le Mécanisme à pression constante et un mécanisme d'alimentation des étiquettes. Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme ) pression constante est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'impression monté sur le cadre de la machine d'étiquetage, une platine portant une bande d'étiquettes consistant en une channe d'étiquettes et une bande porteuse desdites étiquettes, ladite platine venant en regard des surfaces de caractères du dispositif d'impression, et des moyens pour relier ladite platine et ledit levier manuel et appliquant la platine contre les caractères avec ladite bande d'étiquettes au moyen de ressorts et éloignant ensuite ladite platine desdits caractères. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaAltront au cours de la description qui va suivre de modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent : la figure 1 une vue schématique en élévation d'une machine d'étiquetage portable selon l'invention. La figure 2 une vue en plan de cette machine. La figure 3 une vue de côté de la machine d'étiquetage dans laquelle la plaque support sur un côté a été retirée. La figure 4 est une vue de ccté d'une machine d'étiquetage dans laquelle la plaque support du coté considéré a été retirée, l'axe et les cliquets supérieurs du mécanisme d'échappement étant engagés l'un avec l'autre. La figure 5 est une vue de côté analogue à la figure 4 dans laquelle le levier est pressé, l'axe d'engagement étant tiré vers l'arrière par les cliquetis, la platine étant appliquée contre la surface des caractères et cette platine étant dans l'état précédent son mouvement vers le bas. La figure 6 est une vue de côté analogue de la figure 5 dans laquelle le levier manuel est complètement écrasé, l'engage gement entre l'axe d'engagement et les cliquets étant relaché, la platine étant en bas. La figure 7 est une vue en perspective montrant la relation entre le mécanisme du guidage, le mécanisme d'encrage et le mécanisme de rotation du rouleau d'alimentation. La fifre ; es. elle vue en perspective du mécanisme à pression constante. La figure 9 est une coupe verticale des passages de la bande d'étiquettes. La figure 10 est une vue en perspective de la platine. La figure 11 est une en perspective du cadre support. La figure 12 est une vue en perspective du support du rouleau encreur. La figure 13 est une coupe du support et La figure 14 une vue des étiquettes imprimées. La figure 15 est une vue en élévation d'un second mode de réalisation de l'invention. La figure 16 est une vue en plan du même mode de réalisation. La figure 17 est une vue de côté partiellement coupée d'une machine d'étiquetage dans laquelle la plaque avant a été retirée. La figure 18 est une section verticale dans le plan central. La figure 19 est une vue en perspective du mécanisme à pression constante. Les figures 20, 21 et 22 sont des vues explosées du mécanisme à pression constante représenté sur la figure 19. Les figures 23 à 26 sont des dessins montrant les étapes opératoires du mécanisme à pression constante lorsque le levier est pressé, les figures 23 et 24 étant représentées section verticale par le plan central et les figures 25 et 26 des vues partiellement coupées en élévation, les plaques latérales ayant été retirées. La figure 27 est une vue en perspective du dispositif d'encrage. La figure 28 est une vue explosée du dispositif d'encrage. La figure 29 est une vue en perspective explosée montrant la butée pour éviter le déroulement trop rapide du rouleau et l'organe d'arrêt. La figure 30 est un section verticale montrant les passages de la bande d'étiquettes et la bande porteuse. La figure 31 est une vue en perspective de la bande d'étiquettes. Les figures 32a et 32b sont des vues en plan montrant des exemples d'étiquettes imprimées avec des caractères OCR et des codes à barres. Les figures 33 et 34 montrent un troisième mode de réalisation la plaque latérale ayant été retirée, la figure 33 étant ureélévation de côté dans l'état habituel et la figure 34 une vue latérale en élévation lorsque le levier manuel est pressé. Les figures 35 et 36 montrent le quatrième mode de réalisation la plaque latérale ayant été retirée, la figure 35 étant une élévation latérale à l'état de repos alors que la figure 36 représente la même vue latérale lorsque le levier manuel est pressé. Les figures 37 et 38 représentent un cinquième mode de réalisation partiellement coupé la plaque latérale ayant été retirée, la figure 37 étant une vue en élévation à l'état de repos et la figure 38 la même vue lorsque le levier est pressé. Les figures 39 et 40 montrent un sixième mode de réalisation partiellement schématisé, la plaque latérale ayant été enlevée, la figure 39 montrant une vue latérale en élévation à l'état de repos et la figure 40 la même vue lorsque le levier est pressé. Les figures 41 et 42 représentent un septième mode de réalisation partiellement coupé lorsque le levier est déplacé parallèlement à la éloignée, la plaque latérale ayant été retirée, la figure 41 étant une vue en élévation à l'état de repos et la figure 42 une vue en élévation lorsque le levier est pressé. La figure 1 représente schématiquement une machine à étiqueter portable. On y voit à l'avant de l'appareil un ergot applicateur d'étiquet- tes 7 ainsi qu'une étiquette 13 schématisée par des traits in interrompus Cette étiquette provient d'une bande d'étiquettes 12 qui apparalt sur l'arrière de la machine, ladite bande 12 étant enroulée sur un rouleau 9 à partir duquel elle se déroule. Ce rouleau 9 est porté entre deux plaques 14 et 15 de bâti dont sel ''ne, la plaque 14 apparaît sur la figure.On voit également sur cette figure une poignée 22 servant à porter la ma chine et un levier de commande à main 25. a référence 155 sur la figure se rapporte à des pièces de blocage de l'ensemble, Sur les figures 2 et 3, le bâti ou carcasse de la machine 21 est composé d'une paire de plaques 14 et 15 reliées entre elles par une pluralité d'axes, d'entretoises, de pivots de ressorts, d'organes de butées ou analogues qui sont disposés entre les deux plaques. Le bâti 21 est équipé d'une tête d'impression 1 dans la partie avant alors qu'à la partie supérieure du bâti 21 se trouve un mécanisme d'entraSnement 2 comprenant-en particulier la poignée 22 et le levier 25. De plus, le bâti 21 supporte un dispositif d'encrage 4 placé à la partie inférieure de la machine à l'avant de celle-ci > et un dispositif d'alimentation en étiquettes 5 placé dans la partie arrière.La machine comprend en outre un mécanisme à pression constante 3 Placé au voisinage de la portion centrale, un dispositif 6 de séparation des étiquettes de leur bande de support placée dans la partie inférieure avant, un dispositif d'application 7 tout à fait à l'avant et à la partie inférieure de la machine et un noyau 8 pour supporter les bandes d'étiquettes dans la partie supérieure arrière de la machine. TAete dtimpression- La tête d'impression proprement dite 1 est décrite dans une demande de brevet française déposée le 26 avril 1976 sous le N" 76.12240 au nom de la Demanderesse. La tete d'impression est montée dans la partie -fron- tale avant du bati 21. Elle comprend un assemblage du type en anneaux, consistant en une pluralité de roues portant des caractères codés à barres, chaque roue pouvant tourner indépendamment des autres roues, bien qutellessotent placéej côte-à-côte. Sur les parties inférieures des anneaux porte-caractères, des caractères à barres codés sont disposés cte-à-cozte pour former un ensemble de caractères utilisés pour imprimer chaque étiquette 13. mécanisme d'entraSnement- Comme représenté sur la figure 3, le mécanisme d'en tralnement 2 comprend une poignée 22, un levier manuel 25, des leviers d'entratnement avant 29 et des leviers d'entratnement arrière 69. La poignée 22 forme partie intégrante de la portion médiane du b2t-i 21. Le levier 25 est monté pi rotart sur un axe 23, ledit levier 25 pouvant osciller par rapport à la poignée 22. n ressort de guidage 24 est fixé sur les axes de ressort 16 et 17 formés respectivement sur le levier 25 et sur la poignée 22 de manière à agir sur le levier 25 dans le sens ies aiguilles d'une montre (rappel vers la position de repos). Le levier 25 est muni à son extrémité frontale d'un dls positif de guidage avant 110. Ce dispositif 110 comprend le levier 25, des étriers 26 à l'intérieur desquels sont formés des axes 30 et des leviers de guidage avant 29 supportés par des axes 28 fixés sur le bati 21. Chaque levier de guidage avant est muni d'une rainure 27 à son extrémité inférieure et une autre rainure 29a à son extrémité supérieure. Les rainures 29a des leviers 29 coopèrent avec les axes 30 des étriers 26. A la partie arrière du levier 25, un dispositif de guidage arrière 127 comprend des leviers de guidage arrière 69 munis à leur extrémité 'inférieure de broches, une broche de guidage arrière 67 pour relier par pivotement les leviers de guidage arrière 69 au levier manuel 25 et une butée 159 pour limiter le mouvement du levier 25. -Dispositif d'encrage Comme représenté sur la figure 4, le dispositif d'encrage 4 comprend une enveloppe de rouleaux encreurs 48, un support 36, des leviers oscillants 33 et des rainures de guidage 47. Chaque levier oscillant 33 possède une rainure 31 à son extrémité ffinférîeure et la partie supérieure de levier 33 est montée pivotante par l'intermédiaire d'une broche 32 fixée sur le bâti de la machine 21. Les axes de pivotement 34 formés dans la partie médiane des leviers oscillants 33 sont montés coulissants à l'intérieur desdites rainures 27 avec interposition des anneaux 35 respectifs. Comme cela apparaît mieux sur la figure 11, le cadre support 36 présente la forme d'un canal. Les parois latérales 37 du cadre 36 sont équipées de broches 38 sur lesquelles les rouleaux 39 sont montés pivotant. Ces rouleaux 39 sont fixés d'une manière coulissante dans les rainures 31 précédemment mentionnées. Une plaque de connexion 40 présentant une ouverture rectangulaire 41 dans sa partie médiane est formée entre les murs latéraux 37. A l'avant et à l'arrière des broches 38, des broches de guidage 42 et 43 sont montées sur les parois latérales 37 et les broches 42 et 43 sont munies de rouleaux respectivement 44 et 45. Ces rouleaux:sont mobiles dans les directions avant et arrière dans les rainures de guidage 47 formées dans les parois latérales des plaques de bâti 14 et 15 et positionnées en dessous de la tête d'impression 1. L'enveloppe de rouleaux encreurs 48 est fixi d'une manière amovible sur la plaque de connexion 40 du support 36. Comme représenté sur les figures 12 et 13, l'enve- loppe 48 de rouleaux encreurs comprend un cadre 60 de rouleaux encreurs, un organe de fixation 64 et des rouleaux d'encrage 54 et 55. Le cadre 60 a la forme d'un canal et les parois latérales sont reliées par une plaque de connexion 56 présentant une rainure d'engagement rectangulaire 57. Des axes 50 et 51 sont montés entre les parois 49 et lesdits axes supportant les rouleaux 54 et 55, les axes étant revêtus de manchons 52 et 53. La plaque de connexion 56 de l'enveloppe 60 est pourvue d'un prolongement qui peut être coudé. L'extrémité de ce prolongement a la forme d'un doigt 59 portant des pattes 58 sur chaque côté ayant la forme d'un U. L'organe de fixation 64 permettant de fixer le support de rouleaux sur le cadre de support 36 possèégalement un petit prolongement dans sa partie avant et une pièce en forme de doigt 63 à sen extrémité frontale. Les rabattements 62 de l'organe de fixation 64 sont coudés en forme de U et leur extrémité de l'organe 64 est courbée de manière à former une projection d'engagement 61. Les pattes 58 du cadre 60 et les pattes 62 de l'organe de fixation sont réunies par un pivot 65 dans lequel est placé un ressort 66 en épingle à cheveux, la projection 61 s'engageant sous l'influence du ressort dans la rainure 57. Lorsque l'enveloppe 48 de rouleaux encreurs est fixée sur le cadre support 36, la manette 59 du support 50 et les autres manettes 63 de la pièce de fixation 64 sont pincées de manière à ouvrir la plaque de connexion 56 et l'extrémité 61, la plaque de connexion 40 du support 36 étant ainsi insérée rapidement dans ltespace délimité par la projection 61 et la plaque de connexion 56 et la projection 61 dans l'ouverture rectangulaire 41 de la plaque 40. Mécanisme d'alimentation. Comme représenté sur les figures 3 et 7, le mécanisme d'alimentation 5 comprend un rouleau d'alimentation 73, des leviers oscillants 77, des crochets 74, un guide d'alimentation 120, une butée 121, une table de guidage 130, une table de passage 132 et un couvercle 11. Le rouleau d'alimentation 73 est monté rotativement par l'intermédiaire d'un axe 70 et est pourvu d'ergots 71 à sa périphérie. Sur les mêmes positions circonférentielles, des deux cotés du rouleau d'alimentation 73, des ergots 72 d'indexage sont placés à intervalles réguliers. Cormne représenté sur la figure 2, un bouton 157 est solidaire de l'axe principal 70 faisant saillie hors de la plaque support 15 du bati 21. Les crochets 74 viennent en engagement avec les ergots 72 lesdits crochets étant montés pivotants sur les axes 68 solidaires des leviers de guidage 69 précédemment décrits. A 11 extrémité supérieure opposée des axes 68, sont fixées des broches de verrouillage 75. Entre les leviers de guidage arrière 69 et les leviers oscillants 77, sont interposés des leviers d'ascension 76, l'extrémité frontale des leviers oscillants 77 étant montée pivotante sur les leviers 76 par l'intermédiaire des broches 75. Les extrémités arrière des leviers oscillants 77 sont montées pivotantes sur l'axe principal 70. Entre la broche 78 montée sur le levier 77 au-dessus de l'axe principal 70 et une autre broche 79 formée sur le crochet 74 est ancré un ressort de tension 80. Comme représenté sur les figures 3 et 9, le guide d'alimentation 120 placé au-dessus du rouleau d'alimentation 73 supporte un rouleau de déflexion 122 tournant sur un axe 123 à l'extrémité arriere du guide 120. Le guide d'alimer- tation 120 est courbé selon le même rayon que celui du rouleau 73 et s'étend en avant dans une direction tangentielle.L'extrémité frontale du guide d'alimentation 120 est montée pivotante sur une broche 125 qui est fixée sur le b ti 21 de la machine Une pièce de butée 121 est solidaire d'un axe carré 129 (voir figure 3) la butée étant munie d'une pièze 126 escamotable dans la partie avant et d'un organe antiétranglement 1 28 pour la bande de support 19 dans la partie inférieure de la butée. Cette butée 121 permet d'éviter la rotation par simple inertie du rouleau d'alimentation 73. A 1' avant du rouleau d'alimentation 73 et en dessous du guide d'alimentation 120, une table de guidage 130 destinée à guider la bande d'étiquettes 12 est prévue. L'extrémité avant de cette table de guidage 130 est montée pivotante sur une broche 131 fixée au b ti de la machine 21. Les rainures 134 formées à l'extrémité arrière de la table de passage 132 sont également fixées sur la broche 131 et l'extrémité avant de la table 132 est montée pivotante sur une platine 108 par l'intermédiaire d'une broche 135. Un passage d'étiquettes 158 est prévu sur la table de passage 132 et des plaques de couverture 133 sont fixées sur le passage 158 de manière à éviter le déroulement de la bande d'étiquettes 12. Le couvercle arrière 11 monté à l'arrière du bâti de la machine 21 sera décrit par la suite. Les rainures 137 formées à l'extrémité frontale des parois latérales 136 du couvercle 11 sont montées pivotantes sur une broche 138 fixée au bâti de la machine 21. A l'extrémité arrière des rainures 137, un rouleau support 139 pour la bande support est monté rotativement par l'intermédiaire d'un axe 140 et un ressort 141 est tendu entre cet axe 140 et la broche 138 précédemment décrite. La partie médiane des parois latérales 136 est munie d'un are support 142 qui est engagé dans les rainures 144 formées à la partie arrière des leviers de suspension 143. La partie avant ou l'extrémité supérieure des leviers de suspension 143 est montée pivotante sur la broche 131. La broche 145 solidaire de l'extrémité arrière du couvercle de fond 11, est engagée dans les rainures 146 formées à la partie arrière du bati de la machine 21. La broche 145 est pourvue de boutons de fermeture 155 (voir les figures 1 et 2) de chaque côté. Par suite la couverture arrière 11 est solidarisée avec le guide de bande 147 ayant une surface incurvée 148 disposée en face de la surface inférieure du rouleau d'alimentation 73. Mécanisme a pression constante. En se reportant à la figure 4, on voit que le mécanisme à pression constante comprend un dispositif d'échappe ment 46, une platine 108 et des rainures verticales 117, le dispositif 46 d'échappement consistant en des leviers d'élévation 76, un organe d'élévation 84, des cliquets 87, des ressorts 99 et des leviers 101 de relèvement. Les extrémités avant des leviers 76 sont montées pivotantes sur un bras 81 maintenu dans la partie médiane du bâti de la machine 21. L'extrémité arrière des leviers 76 présente également des rainures 82 qui coopèrent avec les broches 75 des leviers 69 de guidage arrière. Un bras 83 forme une liaison au-dessus de l'espace compris entre les parties médianes des leviers 76 et l'extrémité inférieure de l'organe d'élévation 84 montée pivotante sur l'axe 83. Une cavité 85 est formée à l'extrémité supérieure du bras d'élévation 84 pour recevoir les broches 86 solidaires des cliquets 87.Les extrémités inférieures des leviers de cliquets 87 sont montées pivotantes sur l'axe 81 et les extrémités supérieures de ces leviers sont munies d'un ergot 88 sur lequel sont montés pivotants les cliquets 89. Chacun des cliquets 89 possède dans sa partie arrière un pan incliné 91 pouvant venir au contact de la seconde broche d'arrêt 90 fixée sur le bâti de la machine et un crochet 92 dans l'extrémité avant et également incliné en 93. A l'extrémité frontale de l'axe 88 du cliquet, les cliquets 89 sont pourvus de broches pour ressorts 94. Les ressorts de tension 96 sont tendus entre ces broches 94 et une autre broche pour ressort 95 faisant saillie entre les leviers de cliquets 87. Les ressorts de tension 98 sont fixés entre la broche 95 et les broches 97elles-mêmes solidaires de l'organe d'élévation 84.Entre l'axe 88 et la broche 18 fixés sur le bbti de la machine 21, les ressorts d'élévation sont tendus de sorte que les leviers de piquets 87 soient pressés dans le sens des aiguilles d'une montre (partie arrière du cliquet 89 ramenée vers le bas Le mouvement des leviers 87 est contrblé par une première butée 100 fixée dans la partie médiane du bâti de la machine 21. Sur les extrémités des leviers d'élévation 76, les leviers 101 en forme de "L" sont supportés par un axe 81. Un axe 102 forme un pont au-dessus de l'espace défini entre les extrémités supérieures des leviers de platine 101. En dessous de cet axe 102, se trouve une broche 104 disposée à l'avant d'une patte 103 du levier 101. Entre cette broche et une autre broche 105 solidaire du bâti, des ressorts 106 sont tendus de manière à exercer une pression dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Aux autres extrémités frontales des leviers 101, des rainures 107 permettent de monter la platine 108. Comme représenté sur la figure 10, la platine 108 comprend des parois latérales 114 et une plaque de fond 109 qui constituent une sorte de canal. La plaque inférieure 109 supporte la bande-support 19 des étiquettes. La distance entre les parois de guidage 11 des deux cités est plus large que la largeur de la bande d'étiquettes 12 de manière à guider la bande 12 avec douceur. Sur la surface supérieure des parois de guidage 111, des plaques de guidage d'étiquettes 113 sont disposées horizontalement de manière à former un passage d'étiquettes 158 entre la surface des plaques 109 et les plaques de guidage 113. Ainsi la bande d'étiquettes 12 est guidée en trois directions et ne peut pas s'échapper hors de la surface de la platine 109. A l'extrémité arrière de celle-ci, sont formés des orifices de fixation 112. Les côtés extérieurs des parois 114 sont munis de projections 115 et 116 qui s'engagent dans les rainures verticales 117 formées à l'intérieur is plaque-supports 14 et 15 du bâti 21. Les rainures verticales 117 sont perpendiculaires à la surface des caractères de la tête d'impression 1. Les rouleaux 119 sont fixés sur les broches 118 positionnées entre les deux projections parallèles 115 et 116, les rouleaux 119 coopérant avec les rainures 107 du levier 101. Dispositif d'application. Du côté avant du couvercle inférieur 11, un dispositif d'application 7 permet de fixer une étiquette 13 sortant du bâti de la machine 21 sur la surface des articles. L'extrémité avant du couvercle inférieur 10 est montée pivotante sur la broche 149 du dispositif d'application 7 (figure 3). Dispositif de séparation. Sur la figure 3, un support d'étiquettes 151 est formé sur la plaque arrière 150 de la couverture frontale avt- 10. Entre la surface supérieure du support d'étiquettes 151 et la surface inférieure 154 de la platine 109 est formé un passage 158 permettant le passage de la bande-support 19. Ainsi le dispositif de séparation 6 est formé par la surface supérieure du support d'étiquettes 151, la surface inférieure 154 de la platine 109 et les surfaces inférieures des plaques de guidage d'étiquettes 113 de manière à séparer chaque étiquette 13 de la bande d'étiquettes 12. A l'extrémité arrière de la plaque 150 est incorporée une plaque-support 152 maintenue sur la plaque inférieure 153 du couvercle 11. La bande d'étiquettes enroulées 9 est obtenue par enroulement d'une bande d'étiquettes 12 composée d'une pluralité d'étiquettes 13 autocollantes par leur face arrière, disposées côte à cte sur une bande-support 19. De plus, des perforations 356 sont formées dans la bande d'étiquettes 12. (voir figure 31). Mode opératoire de la machine à étiqueter. Le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite est le suivant Un crochet 145 dégagé de la rainure 146 en tirant à l'extérieur sur les boutons de blocage 155 du couvercle inférieur 11 provoque 10 ouverture de celui-ci par rotation sur les pivots 138. La partie avant du couvercle inférieur 10 est simultanément ouverte par rotation sur le pivot 149. La bande d'étiquettes 12 est alors tirée hors du rouleau 9 d'étiquettes dans la partie supérieure arrière du bâti de la machine 21 et les perforations d'alimentation 156 de la bande d'étiquettes 12 s'appliquent sur les ergots 71 du rouleau d'alimentation 73. La bande d'étiquettes 12 est alors avancée par rotation du bouton 157 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme cela apparaît sur la figure 3. Puis, par pression et relâchement du levier 25 sur la poignée 22, la bande d'étiquettes avance pas à pas à travers le passage 158 entre le rouleau d'alimentation 73 et la surface incurvée 124 du guide d'alimentation 120, entre le guide d'alimentation 120 et la table de guidage 130 et sur la table de passage 132. Puis la bande d'étiquettes 12 passe à travers le passage 158 entre la platine 108 et les surfaces intérieures des plaques de guidage d'étiquettes 113 (figure 9) et dans l'espace avant de la platine 109, puis la bande-support 19 retourne en dessous de la platine 108. Ainsi, la bande-support 19 entre en contact avec les ergots 71 de la surface intérieure du rouleau d'alimentation 73 par l'intermédiaire des perforations 156.Dans une étape ultérieure, une traction sur les boutons de verrouillage 155 permet de fermer les couvertures inférieures avant 10 et arrière 11. Lorsque le levier 25 est pressé, les leviers d'entraînement 29 solidaires des étriers 26 oscillent dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la broche 28, ce qui provoque la rotation des leviers oscillants 33 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la broche 32. Par suite, l'enveloppe 36 portant le support 48 de rouleaux d'encrage est déplacée enavant tout en étant guidée par les rainures 47 puisque les rouleaux 39 sur les broches 38 fixées sur les parois latérales 37 du cadre-support 36 sont engagés avec les rainures de guidage 47. Par suite les rouleaux encreurs 54 et 55 roulent sur la surface 20 des caractères de la tête d'impression 1 avec une pression constante. Lorsque les rouleaux encreurs 54 et 55 sont amenés au contact des caractères 20, les surfaces extérieures des rouleaux d'encrage arrivent au contact de la surface des caractères et l'encre imprégnant les rouleaux encreurs est chassée hors de ceux-ci et de plus, puisque plusieurs rouleaux encreurs sont utilisés l'application de l'encre sur jes caractères ainsi obtenue est suffisante et uniforme Puis, comme montré sur les figure 4 et 5, les leviers d'entrainement arrière 69 fixés sur l'extrémité arrière du levier manuel 25 sont levés et les leviers d'ascension 76 tournent sur l'axe 81 du dispositif d'échappement 46. Ainsi la broche 86 est levée par la cavité 85 de l'organe d'élévation 84 et les leviers de cliquets 87 tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur l'axe 81.Par la rotation des leviers 87, les cliquets 89 sont déplacés vers l'avant, de sorte que le pan incliné 93 soit amené au contact avec l'axe 102 et par la rotation des cliquets 89 sur l'axe 88, les crochets 92 viennent crocheter l'axe 102. Les ressorts 99 sont ainsi bandés. Dans cette action, l'organe d'élévation 84 vient en contact avec la première broche de butée 100 et tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Puis, lorsque les leviers d'entraînement arrière se relèvent, l'engagement entre la cavité 85 et la broche 86 est relâché et les cliquets 89 engagés avec l'axe 102 sont tirés par la tension des ressorts 99 les cliquets 89 étant alors déplacés dans le sens des aiguilles d'une montre avec les leviers du cliquet 87. Les leviers de platine 101 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et la platine 108 est levée. Dans l'action, l'énergie de tension des ressorts d'élévation 99 exerce une force sur la platine 108 et grace à cette force la bande d'étiquettes 12 de la surface 109 est amenée au contact des caractères 20 et une étiquette est imprimée. Dans l'étape ultérieure, lorsque les pans inclinés arrière 91 viennent en contact avec la seconde buttée 90, les crochets 92 sont déplacés vers l'avant de sorte que l'engagement entre les cliquets 89 et l'axe 102 soit relâché. Par suite, les leviers 101 de platine tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur l'axe 81 par la tension des ressorts d'abaissement 106 et la platine 108 est déplacée vers le bas. Les côtés avant de l'organe d'élévation 84 viennent alors en contact avec la broche 86 et les leviers de cliquets 87 sont arrêtés par la première broche de butée 100. Le mouvement vers le haut puis vers le bas de la plaque 108 est effectué rapidement, mais la bande d'étiquettes 12 sur la surface 109 est pressée contre les caractères avec une vitesse et une pression constante. Par suite le mouvement haut et bas de a plaque 108 est terminé avant que l'extrémité arrière du levier 25 atteigne la butée 159.Le mouvement vertical de l'axe 108 se termine pendant le temps où l'enveloppe 36 support de rouleaux encreurs passe à travers l'espace défini par les parois latérales 114 de la plaque 108 du cté arrière vers le côté avant et le cadre-support 36 est maintenu en avant de la plaque 108. Lorsque le levier 25 est relâché, le cadre-support 36 se déplace vers l'arrière. Les leviers de guidage arrière 69. étant abaissés, les broches d'indexage 72 sont emprisonnées par les crochets 74 et déplacées vers l'arrière de sorte que le rouleau d'approvisionnement 73 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et, dans le même temps, les leviers d'élévation 76 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et l'organe d'élévation 84 est abaissé dans sa position initiale, sa face frontale étant en contact avec la broche 86. Au cours de cette étape, l'avancement de la bande d'étiquettes 12 et le mouvement arrière de la bande support 19 se produisent simultanément et chaque étiquette imprimée 13 est séparée de sa bande-support dans l'espace étroit du dispositif de séparation 6. L'extrémité avant de l'étiquette imprimée est entraînée hors du bâti de la machine 21 et est positionnée en dessous du dispositif d'application 7. L'étiquette 13 placée en dessous du dispositif d'application est ensuite pressée contre la surface de l'article désiré de façon à coller l'étiquette 13. Comme décrit ci-dessus, la machine d'étiquetage portable selon le premier mode de réalisation présente plusieurs avantages et notamment 1) Indépendance vis-à-vis de la force de pression sur le levier, pression dtimpression constante et par suite haute précision d'impression des codes. 2) Une quantité uniforme et adéquate d'encre est appliquée sur la surface des caractères par les rouleaux encreurs, permettant ainsi une haute précision d'impression. 3) Puisque la poignée est positionnée au voisinage de la tête d'impression pour les opérations manuelles, la tête d'impression étant fixée sur le bâti de la machine, l'ensemble de la machine est équilibré et donc facile à mettre en oeuvre manuellement. Additionnellement, cet équilibrage permet d'éviter les chocs dus à l'impression. Les figures 15 et suivantes représentent d'autres modes de réalisation dans certains desquels la poignée et le levier de manoeuvre sont placés à l'extrémité arrière de la machine, le rouleau porte-bande d'étiquettes étant à ce moment placé à la partie supérieure de celle-ci. Comme représenté sur les figures 15 à 18, le bâti de la machine 221 du second mode de réalisation de la machine à étiqueter comprend une paire de plaques latérales 214 et 215 connectées par des pivots, des axes, des broches pour ressorts, et des butées réparties sur la longueur de la machine. Le bâti de la machine 221 est équipé d'une tête d'impression 201 placée à la partie avant de la machine et d'un mécanisme de guidage 202 consistant en une poignée 222 et un levier de manoeuvre 225 p'acé à la partie arrière de la machine. Le bâti 221 est muni d'un mécanisme à pression constante 203 situé dans la partie médiane de la machine, d'un dispositif d'encrage 204 placé à la partie inférieure de celle-ci, d'un mécanisme d'avancement dgétiquettes dans la partie basse médiane de la machine, d'un dispositif de séparation 206 dans la partie avant inférieure, d'un dispositif d'application d'étiquettes 207 à la partie avant inférieure et d'un support d'étiquettes 208 destiné à supporter une bande d'étiquettes enroulée dans la partie supérieure. Comme mentionné précédemment dans l'état de la technique, le dispositif d'impression 201 peut imprimer soit des lettres ordinaires ou destinés à la reconnaissance optique de caractères soit des codes à barres pour les articles d'alimentation. Le dispositif d'impression est du type à assemblage d'anneaux polygonaux 367.. Les têtes d'impression du quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 35 et 36, dù cinquième mode de réalisation représenté sur les figures 37 et 38, et du sixième mode de réalisation représenté sur les figures 39 et 40 sont destinées à imprimer des barres codées, les autres dispositifs d'impression 201 étant conçus pour imprimer trois lignes ou trois colonnes de caractères destinés à être lus par des machines OCR.Dans les dispositifs destinés à l'impression de barres codées, le dispositif d'impression est muni d'anneaux polygonaux alors que dans les têtes destinées à l'impression OCR, le dispositif est muni de bandes porte-type: comme représenté sur les figures 18 et 35, les dispositifs d'impression 201 des deux types sont montés dans les parties supérieures avant du bâti 221. Entre les deux supports opposés 360 et 361 du dispositif d'impression 201, est fixé, soit un assemblage d'anneaux 365, soit un assemblage de bandes porte-type 362, 363 et 364, les anneaux ou les bandes étant fixés à l'intérieur de ces supports d'une manière amovible. Les parties inférieures des bandes porte-type 362, 363 et 364 formant un ensemble de caractères alignés pour l'impression des étiquettes 213. Mécanisme de quidaqe. Comme représenté sur la figure 17, le mécanisme de guidage 202 comprend principalement la poignée 222 et le levier de manoeuvre 225. La poignée 222 forme partie intégrante de la partie arrière du bati de la machine 221 alors que le levier est monté pivotant sur le pivot 223 pivot lui-même attaché sur le b ti de la machine 221 de sorte que le levier puisse être rapproché de la poignée 222. Le levier manuel 225 est pressé dans le sens des aiguilles d'une montre par un ressort de tension 224 tendu entre une broche 216 attachée sur la partie inférieure du bâti 221 et une autre broche 217 formant partie intégrante du levier 225. Comme représenté à la figure 17, un étrier 226 est monté à la partie avant du levier 225, la partie avant de l'étrier 226 étant réunie à deux leviers de guidage 229 par l'intermédiaire d'un axe 368. Les extrémités avant des leviers 229 eont montée,, pivotantes sur les leviers oscillants 233 par l'intermédiaire de broche 234 et lesdits leviers oscillants 233 sont reliés au dispositif d'impression 221 par l'intermédiaire de broches 232. Comme cela apparait mieux sur la figure 19, à partir de chaque branche de l'étrier 226, s'étendent vers le bas des bras d'entraînement 269 destinés à entraîneur les mécanismes d'avancement 205, un crochet 274 étant monté pivotant sur l'extrémité inférieure desdits bras d'entraînement 269, sur un axe 268. Le crochet 274 est tendu dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par un ressort 280 fixé d'une part sur le crochet lui-meme et d'autre part sur le levier d'entraînement 269. De plusa dans la partie supérieure médiane du levier de manoeuvre 225, un organe d'élévation 284 est monté pivotant par une broche 283. Mécanisme à pression constante. Le fonctionnement du mécanisme à pression constante 203 représenté sur les figures 17 à 26 a pour but comme précédemment d'éviter les fluctuations possibles dans la pression d'impression des étiquettes. Le mécanisme à pression constante 203 comprend principalement ledit organe d'élévation 284, des premiers leviers de cliquets 276, des seconds leviers de cliquets 287, des cliquets 289, des ressorts d'élévation 299, des leviers d'élévation de la platine 301 et une platine 308. Comme décrit ci-dessus, l'organe d'élévation 284 en forme de L est relié au levier 225 et pressé dans le .sens inverse des aiguilles d'une montre par le ressort 298 (voir figure 19). Un évidement 285 est formé à la partie supérieure de l'organe d'élévation 284 et lorsque le levier 225 est complètement pressé contre la poignée 229, l'extrémité arrière 373 dudit organe 284 est poussée vers le bas par une première butée 300 formée sur la poignée 222 de manière à ce que l'organe 284 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le premier levier en L de cliquets 276 est'monte pivotant sur le bâti de la machine 221 par l'intermédiaire du pivot 223 est pourvu à son extrémité arrière d'une .tige-support 286 et d'une broche de connexion 275 à son extrémité supérieure. A l'état de repos, (le levier étant complètement relâché)-.ia tige-support 286 est maintenue par l'évidement 285 de l'organe d'élévation 284 et lorsque le levier est pressé, l'extrémité arrière 373 de l'organe d'élévation 284 est amenée en contact avec la première butée 300 et l'organe 284 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, l'engagement entre la tige-support 286 et l'évidement 285 étant alors relâché. Les parties supérieures des seconds levierssde cliquets 287 sont montées pivotantes sur un axe 281 solidaire du bâti de la machine 221, les parties inférieures desdits leviers 287 étant munies de broches 288 sur lesquelles sont montés pivotants les cliquets 289. Comme représenté sur la figure 21, les rainures 282 sont formées dans les parties médianes des seconds leviers 287 et une broche 295 est fixée dans les coins supérieurs desdits leviers 287. Dans les rainures 282 est insérée une broche de connexion 275 des premiers leviers d'élévation 276 et contre la broche 295 et les petits trous 370 formés dans les projections 369 de la partie frontale du levier 225 (voir figure 19) est fixée une paire de ressorts d'élévation 299.Ainsi, les seconds leviers d'élévation 287 sont pressés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur l'axe 81. Toutefois la rotation des leviers 287 est arrêtée par la surface interne 365 de la poignée 222. Les cliquets d'élévation mentionnés ci-dessus 289 sont terminés par des pans inclinés 291 qui sont en contact avec une seconde butée 290 fixée sur la poignée 222 et les parties frontales des cliquets 289 sont munies de pans inclinés 293 et de crochets 292. Les ressorts 296 sont maintenus par les broches des cliquets d'élévation 288 et l'une des extrémités des ressorts 296 est crochetée sur les seconds cliquets d'élévation alors que les autres extrémités le sont sur les cliquets d'élévation 289. Par suite les cliquets d'élévation sont pressés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Comme représenté sur les figures 17, 19 et 20, les leviers d'élévation de la platine présentant approximativement une forme en T, sont reliés ensemble par une plaque de connexion 304 munie d'une paire d'extensions 305. Chaque extrémité supérieure desdites extensions 305 est munie d'une broche 302. En vue de maintenir l'assemblage de platine 308, des lumières 307 sont formées a la partie inférieure desdits leviers d'élévation 301. Les extrémités inférieures des bras 303 perpendiculaires aux leviers 301, sont montées pivotantes sur un axe principal 270 qui est solidaire du bâti de la machine 221 et des broches 376 sont formées sur les leviers 301 au bas du bras 303. Entre les broches 376 et les broches 375 est montée une paire de ressorts 306 de manière a presser la platine 308 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et a maintenir celle-ci éloignée des caractères 220. La platine 308 comprend un plateau 309 supportant la bande d'étiquettes 221 et les parois verticales 314 disposées de part et d'autre du plateau 309 de manière a former un support en forme de canal. Des deux côtés du plateau 309, une paire de plaques 313 de guidage des étiquettes forme des passages 358 dont la largeur est sensiblement plus importante que la largeur de la bande d'étiquettes 212 et ainsi, les quatre côtés dessus, dessous, droit et gauche de la bande d'étiquettes sont maintenus et guidés à travers ledit passage 358. La largeur entre les côtés intérieurs desdites plaques 313 est légèrement plus petite que celle de la bande d'étiquettes 12 et correspond à la largeur du cliché à imprimer 220. L'impression est effectuée lorsque l'étiquette 213 de la bande d'étiquettes 212 est amenée sur le plateau 309 en contact avec la surface supérieure des caractères 220 par le mouvement vertical du plateau 309. Sur chaque mur latéral 314, deux paires de projections parallèles 315 et 316 peuvent coulisser dans les rainures verticales 317 formées dans les surfaces intérieures des plaques latérales 214 et 215. La référence 312 indique un trou de liaison formé dans la partie inférieure arrière du plateau 309. Comme représenté sur la figure 20, des portées 310 forment partie intégrante de la surface inférieure dé l'assemblage 308, un axe manchonné 318 étant inséré à travers cette portée 310 par l'intermédiaire de rondelles 319. Aux deux extrémités de l'axe 318, une autre paire de rondelles 319 sont introduites dans les lumières 307 des leviers d'élévation de la plaque 301 en vue d'éviter que les rondelles 319 ne glissent, un manchon 372 est fixé sur la broche-support 318 entre les portées 310. Dispositif encreur. Le dispositif encreur 204 pour appliquer l'encre sur la surface des caractères du dispositif d'impression 201 est représenté en détail sur les figures 27 et 28. Le dispositif encreur comprend principalement un ensemble encreur 248, des organes supports 236 pour soutenir l'ensemble 248, des leviers oscillants 233 et de longues rainures 247 fortes sur les surfaces avant intérieures du bâti de la machine 221, l'ensemble encreur 248 comprenant un rouleau proprement dit 254 imprégné d'encre, un support de cartouche d'encre 241 et un cadre-support 242. Les leviers oscillants 233 sont munis de rainures 231 dans leur partie inférieure et sont montés pivotants sur le bâti 221 de la machine à leur extrémité supérieure au moyen de broches 232. Les broches 234 solidaires des parties médianes des leviers 233, sont connectées aux extrémités frontales des leviers d'entrainement 229, de sorte que les leviers oscillants 233 peuvent osciller sur les broches 232 sous l'action des leviers d'entrainement 229. Les organes supports 236 ont des pattes intérieures, supérieures et inférieures 218 montées pivotantes sur les leviers 233 au moyen de pivots 230 et les extrémités mobiles des organes supports 236 sont équipées de rondelles 227 et 228 et fixées sur les broches 235. Lesdites rondelles 227 sont fixées dans les rainures 231 des leviers 233 alors que les rondelles 228 émergent des leviers 233 et pénètrent à l'intérieur des longues rainures 247 formées dans le bâti de la machine 221. Lesdites longues rainures 247 sont légèrement plus larges que le diamètre extérieur des rondelles 228 de sorte que les organes supports 236 peuvent se déplacer le long des rainures 247. Les ressorts 238 sont fixés sur les broches 237 elles-mémes solidaires des parties inférieures des leviers 233. Une extrémité du ressort 238 est maintenue par la patte 240 formée à l'extrémité inférieure du levier 233, l'autre extrémité du ressort 238 étant maintenue par la broche 235 de sorte que cette broche, c'est-à-dire la partie arrière de l'organe support 236 est pressée vers le haut. La cartouche 241 de forme générale en U, est avantageusement constituée par une résine synthétique flexible. Les branches du U 246 sont munies de trous 243 destinés à supporter le rouleau encreur 254 et, avec les pattes 244 qui en section présentent la forme de crochets, et l'interconnexion 249 entre les deux ailes ou branches 246 est également munie d'oreilles 245 ou pattes. Lorsque le rouleau encreur 254 est fixé dans la cartouche 249, la distance entre les ailes 246 est agrandie et l'axe 257 du rouleau encreur 254 est inséré dans les trous de support 243. Ainsi, le rouleau encreur 254 est monté rotativement à l'intérieur de la cartouche 241. Cette cartouche est fixée aux supports 236 en amenant les pattes 244 des bras 246 en contact avec les pattes 218 et les supports 236. Le cté arrière du carter 242 est muni de projections latérales 250 dans lesquelles les pattes 245 de ladite cartouche 241 sont montées amoviblement. Des petits trous 251 sont formés sur les parois latérales du carter 242 et lesdits trous 251 reçoivent des broches 252 respectivement. En vue d'éviter qu'une broche 252 ne glisse hors des trous 251, les broches 252 sont pourvues de rondelles d'arrêt, et sont pressées vers l'extérieur par des ressorts 255 de manière à permettre à chaque extrémité des broches 252 d'émerger hors des trous 251. Les extrémités extérieures de ces broches 252 sont reçues dans des trous 256 de broches 230 qui sont fixées aux extrémités frontales des supports 236. Lorsque l'encre qui est imprégnée dans le rouleau encreur 254 a été utilisée, l'assemblage de rouleaux encreurs 2-48 peuvent être retiré des supports 236. La cartouche 241 et le rouleau encreur 254 sont séparés du carter 242 et le rouleau encreur utilisé est remplacé par un nouveau rouleau. Puis, la cartouche 241 pourvue d'un nouveau rouleau encreur est fixée sur le carter 242 de manière à obtenir l'assemblage de rouleaux encreurs 248. Cet assemblage est ensuite monté sur les surpports 236. Les supports 236 portant l'assemblage de rouleaux encreurs 248 sont pressés vers le haut le long des longues rainures 247, et le rouleau encreur 254 est pressé contre les caractères avec une pression constante déterminée par la force des ressorts 238. De plus, même lorsque le rouleau encreur 254 est déformé, une quantité uniforme d'encre peut être appliquée sur les caractères sans problème. Mécanisme d'avancement des étiquettes. Comme représenté sur les figures 17, 18 et 30, le mécanisme d'avancement des étiquettes comprend essentiellement un rouleau d'alimentation 273, des crochets 274 (de chaque côté du rouleau 273), un organe de guidage 320, une butée 321 (figure 18), un bloc de guidage 330, une plaque de guidage 332, un couvercle inférieur 211, un passage pour la bande d'étiquettes 358 et un passage de bande porteuse 374. Le rouleau d'alimentation 273 porte une pluralité de dents espacées ou ergots 271 à sa surface, ce rouleau étant porté par l'axe principal 270 qui est fixé sur le bâti de la machine 221. De part et d'autre dudit rouleau 273, et à intervalles réguliers, des broches d'indexage sont formées sur des cercles concentriques. Comme décrit ci-dessus, les crochets 274 sont montés sur des axes 268 des leviers d'entrainement 269 reliés eux-mEmes avec le levier de manoeuvre 225 et sont pressés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par des ressorts 261 de sorte que les crochets 274 s'engagent sur les ergots d'indexage 272. Comme montré sur la figure 30, l'extrémité avant du sommet de l'organe de guidage 320 est montée pivotante par l'intermédiaire d'une broche 325 reliée au b ti de la machine 221 et l'extrémité arrière de ce chemin 320 est pourvue d'une broche 323 qui supporte de manière pivotante un levier d'ouverture 343 et un rouleau de guidage 322. L'organe de guidage 320 est courbé vers le bas de manière à épouser la surface 324 correspondant à la surface supérieure du rouleau 273 et la moitié inférieure de l'organe de guidage 320 s'étend en direction tangentielle vers la broche support 325. L'extrémité supérieure du levier d'ouverture 343 est pourvue d'une prise en forme de C flexible, montée amoviblement sur un axe 267 fixé sur le bâti de la machine 221. Comme représenté sur les figures 18, 23 et 29; la butée 321 est introduite dans une ouverture rectangulaire 379 d'une butée 371 fixée entre les plaques latérales 214 et 215 et est montée pivotante sur un axe 329 de manière à être poussée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à un ressort 277. Toutefois, à l'état de repos, la butée 321 est poussée en direction de la surface périphérique du rouleau d'alimentation 273 par la face frontale 366 du-levier 225. Le trou 380 formé dans la partie inférieure de cette butée 321 porte une pièce d'arrêt 326, pièce d'arrêt qui est poussée vers l'extérieur par un ressort 357 comme montré sur la figure 18, la pièce d'arrêt 326 coopérant avec l'un des dégagements 377 formé sur la surface supérieure du rouleau d'alimentation 273 à intervalles réguliers.Par suite, la rotation inertielle du rouleau d'alimentation 273 peut être évitée. Des deux côtés de la--butée 321, une paire de pièces antidéroulement 328 permettent d'éviter que la bande porteuse 219 ne s'enroule à nouveau autour du rouleau 273. Une paire de ressorts de contrôle 341 permet d'éviter l'inversion du sens de rotation du rouleau 273, ces ressorts étant fixés de chaque coté sur les pièces 328 et les ressorts 341 coopérant avec des dégagements 378 du rouleau 273 comme représenté sur la figure 17. Comme cela apparat sur la figure 30, à l'avant du rouleau 273 et au-dessous de l'organe de guidage 320, un bloc de guidage 330 est fixé sur le bâti de la machine 221 dégageant un passage pou les étiquettes 358, une broche 331 étant fixée entre les pièces latérales 337 de la partie avant du bloc de guidage 330. Cette broche 331 est insérée dans les rainures 334 formées dans la partie avant de la plaque de guidage 332 et l'extrémité avant de cette plaque de guidage 332 est montée pivotante sur les trous 312 (figure 20) de l'assemblare 30B, avec une broche 335.Sur chacun des cotés de ladite plaque de guidage 332, des pièces de couvercle 333 dégagent un passage pour les étiquettes, le passage ainsi déterminé étant de largeur plus petite que la largeur des bandes d'étiquettes 212 et cette bande est ainsi maintenue à l'intérieur du passage 358. La bande d'étiquettes 212, passe à travers cette plaque de guidage 332 et avance sur l'assemblage 308 et ensuite, dans le dispositif de séparation 206 placé à l'extrémité avant de l'assemblage 308. La bande d'étiquettes est alors séparée en étiquettes'213 et en une bande porteuse 219, seule cette dernière étant guidée en dessous du rouleau d'alimentation 273 par le couvercle inférieur 211. Ce couvercle inférieur 211 comprend une plaque 350 formant une sorte de canal, cette plaque étant montée pivotante sur l'extrémité frontale du bâti 221 au moyen d'un pivot 349 (figure 18). A l'arrière du pivot 349, la plaque inférieure 350 est équipée d'un support d'étiquettes 351, d'une cage 344 supportant un rouleau porteur de bandes 339 avec une broche 340 et dans une autre partie arrière, un guide de -c.nlFs porteuses 347 a une surface incurvée 348 correspondant à la surface extérieure du rouleau d'alimentation 273. Lorsque les boutons de verrouillage 355 sont pressés1 l'engagement entre le couvercle 211 et le bâti de la machine 221 est relâché, le couvercle 211 pouvant basculer sur le pivot 349 comme représenté sur la figure 17 en traits interrompus pour ouvrir le compartiment.La bande porteuse 219 passe à travers le passage 374 formé entre la surface courbe 348 précédemment mentionnée et la surface extérieure du rouleau d'alimentation 273. Applicateur d'étiquettes. L'applicateur 207 destiné à appliquer les étiquettes séparées de leur bande porteuse 219 sur la surface des articles à étiqueter est supporté par le pivot 349 qui supporte également le couvercle inférieur 211. Dispositif de séparation d'étiquettes. Le dispositif de séparation 206 comprend le passage étroit formé par le côté supérieur de la partie médiane dudit support d'étiquettes 351, le côté inférieur des extrémités frontales des plaques de guidage d'étiquettes 313 et l'espace libre de la platine 309, le passage d'étiquettes 358 sur la platine 309, et le passage de la bande porteuse 374 formé entre la surface inférieure de l'assemblage 308 et la surface supérieure du support d'étiquettes 351. La référence 208 indique un support d'étiquettes destiné à supporter la bande d'étiquettes enroulée 209. Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit. Le chargement d'une bande d'étiquettes dans la machine d'étiquetage, s'effectue de la manière suivante (voir en particulier la figure 17). La prise 342 du levier 343 est séparée de l'axe 267 et le levier d'ouverture 343 est tiré de manière à ouvrir l'organe de guidage 320 sur le pivot 325, le passage initial de la bande d'étiquettes 212 devenant ainsi plus aisé. Puis les boutons de verrouillage 355 sont pressés de manière à ouvrir l'ensemble en faisant tourner le couvercle inférieur 211 sur le pivot 349. Une bande d'étiquettes 209 enroulée est alors montée sur le support d'étiquettes 208 et la bande 212 d'étiquettes est déroulée. Les fentes 356 de la bande 212 (voir figure 31) engrènent avec les dents 271 du rouleau d'alimentation 273. Puis le levier d'ouverture 343 est abaissé de manière à appliquer la bande d'étiquettes 212 sur la surface supérieure externe du rouleau d'alimentation 273 avec la surface incurvée 324 de l'organe de guidage 320, puis l'organe de guidage 320 est maintenu dans sa position originale en fixant la mâchoire 342 sur l'axe 267, la position de cet axe étant représentée en trait plein sur la figure 17. Au cours de l'étape ultérieure, la pression puis le relâchement de la poignée. et du levier 225 sont répétés, suite d'opérations qui, comme montré sur la figure 30, provoque l'avancement de la bande d'étiquettes 212 à travers les passages 358 entre la surface externe du rouleau d'alimentation 273 et la surface incurvée 324 de l'organe de guidage 320, puis entre cet organe 320 et le bloc de guidage 330, puis sur la plaque de guidage 332 et entre la platine 309 et les plaques de guidage d'étiquettes 313. Ainsi l'extrémité libre de la bande d'étiquettes avance jusqu'au dispositif de séparation 206.Ensuite, seule la bande supp.ort 219 de la bande d'étiquettes 212 est retournée à l'intérieur du dispositif de séparation 206 puis est entrainée par le rouleau d'alimentation 273 jusqu'à ce que les fentes 356 soient entrainées par les dents 271. Le couvercle inférieur 211 est ensuite remis dans sa position de fermeture et verrouillé par les moyens de verrouillage 355. Ainsi, le chargement de la bande d'étiquettes 212 est terminé comme représenté en traits pleins sur la figure. 17. L'étape ultérieure consiste dans la pression sur le levier 225,ce qui entraîne la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre des leviers oscillants 233 ce qui déclenche le mouvement des étriers 226 et des leviers d'entraînement 229. Les rouleaux 228 émergeant des organes de support du rouleau encreur 236 sont guidés le long des rainures 247 formées dans le bâti de la machine 221 et l'assemblage du rouleau encreur 248 est déplacé en avant. Durant ce mouvement avant, le rouleau encreur 254 est amené au contact de la surface supérieure des caractères et l'encre imprégnant le rouleau 254 peut être uniformément appliquée à la surface de ceux-ci alors que le rouleau encreur roule sur ladite surface. Comme représenté sur les figures 27 et 28, puisque les rouleaux des organes 236 glissent à l'intérieur des lumières 231 des leviers oscillants 229 sous l'action des ressorts 238, le rouleau encreur 254 est pressé sur la surface 220 du caractère avec une pression constamment uniforme même quand le rouleau encreur 254 est un peu déformé, l'encre est ainsi uniformément répartie sur la surface des caractères,le dispositif encreur 204 pouvant être légèrement déplacé par le mécanisme d'entraînement 202. Simultanément à l'action d'encrage décrite cidessus, le mécanisme à pression constante 203 est entraîné, ce qui s'explique en regard des figures annexées et plus particulièrement des figures 18, 23, 24, 25 et 26. Dans la position représentée sur la figure 18, le levier 225 est relâché et sur la figure 23 le levier est partiellement pressé. Sur la figure 24 l'état représenté est celui qui précède la pression complète sur le levier 225 alors que la figure 25 montre le moment de l'impression lorsque l'étiquette 213 est pressée contre les caractères 220 par l'assemblage 308. La figure 26 montre le travail du mécanisme à pression constante un certain temps après la pression sur le levier 225. Lorsque, à partir de l'état représenté sur la figure 18, le levier est pressé, les dégagements 285 de l'organe d'élévation 284 poussent vers le haut la tige support 286 de manière à provoquer une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre des leviers de cliquets 276 sur le pivot 223. Ainsi les différentes pièces prennent la position représentée sur la figure 23. C'est- -dire que le mouvement des premiers leviers de cliquets 276 provoque le mouvement des seconds leviers 287 dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 281 et les cliquets 289 se déplacent vers l'avant, leur pan incliné 291 venant s'engager avec la seconde broche de butée 290 comme représenté sur les figures 17 et 18.Lorsque les surfaces inclinées avant 293 des cliquets 289 viennent en contact avec les crochets 302, elles sont déplacées vers le haut par les axes des crochets 302. Les cliquets d'élévation 289 sont ainsi amenés à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 288. Ainsi, les surfaces inclinées 291 sont dégagées de la seconde butee 290 et au meme moment les crochets 292 viennent sur les manchons 302 puisque les cliquets 289 sont pressés par les ressorts 296. Cet état est représenté sur la figure 23. Au cours de cette étape, des ressorts d'élévation 299 (ressorts de tension) sont tendus et conservent leur énergie de tension. Lorsque la pression sur le levier 225 continue, l'extrémité arrière 373 de l'organe d'élévation 284 vient en contact avec la première butée 300 et ainsi l'organe d'élévation 284 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 283 et l'engagement entre la broche 286 et l'évidement 285 est relâché comme cela est représenté sur la figure 24. Par suite de ce désengagement, les seconds leviers de cliquets 287 tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur le pivot 281 sous l'action de la force des ressorts d'élévation 299 et les cliquets 289 sont déplacés vers l'avant alors qu'même temps les leviers 276 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 223. Par ce mouvement de retour en arrière des cliquets d'élévation 289, les leviers 301 d'élévation de platine tournent rapidement dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe principal 270 comme représenté sur la figure 24,.l'assemblage 308 étant alors élevé et comme représenté sur la figure 25 cet assemblage vient porter contre la surface des caractères 220, étant entraîné en inertie par les ressorts d'élévation 299 et ainsi l'étiquette 213 située sur la platine 309 est imprimée par ce choc instantané. Quand les pans inclinés 291 des cliquets 289 viennent en contact avec la seconde butée 290 par le mouvement de retour en arrière des cliquets 289, les crochets 292 s'élèvent comme représenté sur la figure 26, l'engagement des cliquets 289 avec les broches 302 étant alors relâché. Il en résulte que les leviers d'élévation 301 tournent dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sur l'axe principal 270 sous l'action des ressorts 306, l'assemblage 308 retournant à ce moment dans sa position de repos. Le mouvement de montée et de descente de l'assemblage 308 décrit ci-dessus est très rapide, de sorte que la bande d'étiquettes 212 peut être frappée contre les caractères avec une pression constante et un temps constant, le mouvement de l'assemblage 308 dans les directions verticales étant terminé avant que le levier 225 soit complètement comprimé. Le mouvement de bas en haut de l'assemblage 308 est effectué durant le temps où l'assemblage de rouleaux encreurs 248 passe à travers l'assemblage 308 et ensuite continue son mouvement d'avance. Comme représenté sur la figure 17, comme par la suite le levier 225 est relâché, l'assemblage de rouleaux encreurs 248 se déplace vers l'arrière et l'organe d'élévation 284 retourne dans la position dans laquelle le dégagement 285 entre en contact avec la tige support 286. Pendant le même temps, puisque les leviers d'entraInement 289 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, les crochets 274 viennent s'engager sur les broches 272 du rouleau et les dépassent vers l'avant. Ainsi, le rouleau 273 est entrains en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'un angle prédéterminé, de sorte que la bande d'étiquettes 212 et la bande porteuse 219 pénètrent simultanément dans le dispositif et la bande porteuse 219 est coudée vers l'arrière par le passage étroit du dispositif de séparation 6 de manière à déterminer une boucle dans laquelle l'étiquette 213 de la bande 212 est séparée de celle-ci puisque la force de séparation exercée sur l'étiquette est supérieure à la force d'adhésion de l'étiquette sur la bande 219 et seule l'étiquette 21! avance tout droit. Le bord avant de l'étiquette séparée 213 est glissé sous l'applicateur 207 chaque étiquette 213 est appliquée par .llapplicateur sur la surface de l'article déterminé. Comme il apparait dans la description précédente, dans ce second mode de réalisation, l'assemblage 308 est frappé contre la surface des caractères uniquement par la force des ressorts d'elevation 299 de sorte que quels que soient la pression ou le temps d'exercice de la pression, les étiquettes sont imprimées d'une manière claire et précise comme représenté sur les figures 32a et 32b. Un troisieme mode de réalisation sera maintenant décrit. On a dit précédemment au sujet du second mode de réalisation que les leviers d'élévation de la platine sont montés pivotants sur l'axe principal 270 du rouleau d'alimentation 273, les broches 302 étant positionnées au-dessous du support d'étiquettes 208 et les cliquets 289 étant montés pivotant sur les seconds leviers de cliquets 287 et rendus oscillants par l'organe d'élévation 284 avec l'aide des premiers leviers d'élévation 276. Le troisième mode de réalisation est également pourvu d'un mécanisme à pression constante remplissant la meme fonction. Toutefois, dans ce mode de réalisation tel qu'il est représenté sur les figures 33 et 34, les leviers 301 d'élévation de la platine 308 sont connectés à l'axe 223 sur lequel est monté pivotant le levier de manoeuvre 225 et l'axe de crochet 302 est positionné au-dessous de la poignée 222. Un cliquet d'élévation 289 est guidé à l'intérieur d'une rainure de guidage 401 formée sur une partie de la poignée et bascule directement sous l'influence de l'organe 284. Les leviers d'élévation de la platine sont montés pivotants sur l'axe 223 à la partie médiane de celui-ci et les extrémités du levier 301 s'étendent en dessous du dispositif d'impression 201.Ces parties frontales des leviers 201 sont pourvues de rainures 307 qui re çoivent les anneaux 319 s'étendant de part et d'autre de l'assemblage 308 et les leviers 301 sont poussés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par les ressorts 306. Le cliquet d'élévation 289 est monté pivotant sur un axe de cliquet d'élévation 288 engagé à l'intérieur d'une rainure de guidage 401 et poussé dans le sens des aiguilles d'une montre par un ressort 296 fixé audit axe 288. Le cliquet 289 est par suite poussé vers le bas par un autre ressort 299 fixé sur une protubérance 402 formée à l'intérieur de la poignée 222. Lorsque le cliquet 289 est en position basse, la surface inclinée arrière 291 est tenue par la seconde butée 290 formée à l'intérieur de la poignée 222, et en position supérieure, le crochet 292 du côté opposé vient en engagement avec la broche 302 formée sur le levier 301 d'élévation de la platine. Lorsque le crochet 292 est engagé avec la broche 302, le pan incliné 293 vient en contact avec la broche 302 et le cliquet d'élévation 289 est légèrement tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre contre la force antagoniste du ressort 296 qui se traduit en ce que le crochet 292 vient s'engager sur la broche 302. Lorsqu'il est désengagé, le pan incliné arrière 291 est amené au contact de la seconde butée 290 et le cliquet 289 est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre contre la force du ressort 296. L'organe d'élévation 284 poussant ce cliquet 289 est fixé sur un axe support 283 lui-même fixé sur la partie supérieure arrière du levier de manoeuvre 225. L'organe d'élévation 284 possède une surface inclinée 403 à son extrémité avant et un dégagement 285 en dessous de ladite face inclinée. L'organe d'élévation 284 est pressé dans le sens des aiguilles d'une montre par un ressort 298 fixé sur l'axe 283 et lorsqu'il descend, la surface inclinée 403 entre en contact avec l'axe du cliquet d'élévation 288 et au cours de l'étape ascendante la surface 403 entre en contact avec la première butée 300 formée sur la poignée 222. Lorsque la poignée 222 et le levier 225 de la structure ci-dessus sont pressés, les caractères 220 du dispositif d'impression 201 sont dans un premier temps encrés par le rouleau encreur 254. De même que dans les modes de réalisation précédents, le rouleau encreur 254 est guidé par des rainures longues formées dans le bâti de la machine 221. Parallèlement à l'action ci-dessus, le mécanisme 203 à pression constante entre en opération. C'est-d-dire que, lorsque le levier 225 est pressé, l'organe d'élévation 284 est relevé et l'axe du cliquet d'élévation 288 s'appuie sur le dégagement 285, de sorte que l'axe 288 monte le long des rainures de guidage 401 contre l'action des ressorts 299. Grâce à ce mouvement, le cliquet d'élévation 289 est levé et le pan incliné 293 est amené au contact de la broche 302. Ainsi, le cliquet d'élévation 289 est d'abord tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'un petit angle et lorsqu'il est encore élevé, le pan incliné 293 passe au-dessus de la broche 302 et ainsi le crochet 292 vient s'engager avec la broche de crochet 302. Les ressorts 299 sont pressés par ce mouvement vers le haut. Simultanément à l'engagement de la broche 302 avec le crochet 292, le pan incliné 403 de l'organe d'élévation 284 est poussé par la première butée 300 et l'organe 284 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur l'axe 283, l'axe 288 étant alors dégagé hors de l'échancrure 285. Par suite de ce désengagement, le cliquet 289 et son axe 288 sont ramenés vers le bas par la force des ressorts 299. Dans ce mouvement, puisque le crochet 292 du cliquet 289 est engagé avec la broche 302, ladite broche est également déplacée vers le bas avec un mouvement brusque dans le sens des aiguilles d'une montre des leviers d'élévation de la platine 301. Ainsi, l'assemblage 308 est amené à taper contre les caractères 220 du dispositif d'impression 201. (Cette opération est représentée en traits interrompus sur la figure 34). Immédiatement avant le contact de l'assemblage 308 avec les caractères 220, le pan incliné 291 du cliquet 289 est amené en contact avec la seconde butée 290 et le cliquet 289 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, ce qui provoque le désengagement du crochet 292 et de la broche 302. Au cours de cette action, puisque les leviers d'élévation 301 de la platine ont une inertie propre, ils continuent le mouvement et frappent la surface des caractères 220 avec l'assemblage 308 ce qui provoque une impression claire de l'étiquette 313 de la bande 212. Au cours de cette action d'impression, puisque l'engagement du crochet 292 et de la broche 302 est toujours relâché, les leviers 301 sont ramenés vers l'ar rière dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par la réaction du choc d'impression et la tension des ressorts 306 (montrés en traits pleins sur la figure 34). Lorsque le levier 225 est relâché, le rouleau encreur 254 se déplace vers l'arrière en dessous du dispositif d'impression le long des longues rainures 247 sous l'action du ressort 224. Pendant que l'organe d'élévation 284 est rabaissé jusqu'à ce que sa surface inclinée 403 vienne en contact avec l'axe 288 et le rouleau d'alimentation 273 est déplacé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par le crochet 274. Ainsi, ils reprennent leur position originelle comme montré sur la figure 33. La roue 273 avance alors d'un cran sous l'influence du cliquet 274. Par cette rotation du rouleau 273, la bande d'étiquettes 212 et la bande porteuse sont déplacées d'une longueur d'étiquette 213, l'étiquette 213 étant séparée de la bande porteuse 219 et distribuée en dessous l'applicateur 207. Cette étiquette ne tombe pas hors du bâti de la machine parce que le côté arrière de celle-ci est maintenu par le support d'étiquettes 351 sur le couvercle inférieur 211. L'étiquette séparée 213 est ensuite appliquée sur la surface d'un article par pression avec ltapplicateur 207. Comme il apparait clairement de la description ci-dessus, l'assemblage 308 du troisième mode de réalisation est amené à frapper les caractères avec une pression constante donnée par les ressorts d'élévation 299 de la même façon que dans les premier et second modes de réalisation. Une impression claire et précise peut ainsi être obtenue indépendamment de la force et du temps de pression exercés sur le levier 225. Un quatrième mode de réalisation de l'invention est illustré par les figures 35 et 36. Dans ce quatrième mode réalisation, on retrouve également un mécanisme à pression constante 203 ayant la même fonction que ceux qui ont été décrits dans les trois premiers modes de réalisation. Dans ce mécanisme à pression constante, les leviers d'élévation de la platine 301 sont montés pivotants sur l'axe 223 qui supporte d'autre part le levier 225 et qui est attaché au bâti de la machine 221. Les rouleaux 319 s'étendant de chaque côté de l'assemblage 308 sont fixés dans des rainures 307 formées sur les parties frontales des leviers 301 s'étendant au-dessous du dispositif d'impression 201. Entre ces rainures 307 et l'axe 223, sont fixées les broches 302 et les leviers 301 sont pressés dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par des ressorts 306.Le cliquet 289 est monté pivotant sur un axe d'élévation de cliquet 288 sur les extrémités frontales des leviers 287 fixés sur l'axe 223 dans la partie médiane des leviers. La tige support 286 solidaire de la partie arrière des leviers 287 s'étendant au-dessous de la poignée 222 peut être poussée par l'organe d'élévation 284 et ainsi les cliquets 289 tournent sur leurs axes 288. Le cliquet 289 est pressé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par le ressort 296 qui est fixé sur l'axe 288. Lorsque les cliquets 289 sont en position levée, la surface supérieure 501 des cliquets 287 vient en contact avec la butée 290 fixée sur le bâti 221, ce qui produit un arrêt du mouvement du levier 287. Quand ensuite le levier 289 est abaissé, la surface inclinée 293 est amenée en contact avec la broche 302 et est légèrement tournée dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que le crochet 292-vient en contact avec la broche 302. Le levier 287 est poussé dans le sens des aiguillçs d'une montre par le ressort 299 tendu entre une broche 295 et l'axe précédemment mentionné 288. Toutefois, comme décrit cidessus, le levier 287 est arrêté par une butée 290 et en contact avec la surface supérieure 501. L'organe d'élévation 284 possédant un dégagement 285 est monté pivotant sur le levier de manoeuvre 225 par l'intermédiaire d'un axe 283 et est poussé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par le ressort 298 fixé sur ledit axe 283. La rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de l'organe 264 est arrtée par l'engagement qui se produit entre la butée 502 formée sur ledit organe 284 et une autre butée 503 formée sur le levier de manoeuvre 225. Lorsque ce levier est pressé, le dégagement 285 vient en contact avec la tige support 286 et le levier 287 est poussé vers le haut, puis, lorsque l'organe de dépression 504 vient en contact avec la butée 300 formée sur la poignée 222, l'organe 284 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre et le dégagement 285 se désengage de la tige support 286. Lorsque le levier manuel 225 est pressé dans la structure décrite ci-dessus, l'encre peut être appliquée sur les caractères du dispositif d'impression par l'action du rouleau encreur 254. Simultanément à l'encrage, l'organe d'élévation 284 monte et le dégagement 285 vient en contact avec la tige 286 de sorte que la tige 286 est levée contre la force des ressorts d'élévation 299, le levier 287 étant alors tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre tout en accompagnant la descente des cliquets 289. Lorsque ces cliquets se déplacent vers le bas, ils sont tournés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par le ressort 296 et la surface inclinée 293 est amenée en contact avec la broche 302 de sorte que le cliquet 289 est tourné légèrement et que le crochet 292 s'engage sur la broche 302. Ce mouvement de descente du cliquet 289 se traduit par une tension des ressorts 299. Simultanément à l'engagement du crochet 292 avec la broche 302, l'organe de dépression 504 de l'organe d'élévation 284 vient en contact avec la butée 300 de sorte que l'organe 284 tourne et que le dégagement 285 s'éloigne de la tige support 286. Par suite de ce désengagement, le levier 287 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sous l'influence des ressorts 299. Dans cette action, puisque le crochet 292 du cliquet 289 est engagé avec la broche 302, cette broche 302 est également tirée vers le haut de sorte que les leviers 301 sont rapidement tournés dans le sens des aiguilles d'une montre et que l'assemblage de platine 308 vient frapper contre la surface des caractères 220 du dispositif d'impression. (Cet état est représenté en traits interrompus sur la figure 36). Immédiatement avant le choc de la platine 308 contre les caractères, la partie arriere 505 des leviers 289 vient en contact avec la butée 290, le cliquet 289 étant ainsi tourné dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 288 et le crochet 292 est désengagé de la broche 302. Toutefois, dans ce mouvement, les leviers 301 sous l'influence de leur inertie propre provoquent le choc de l'étiquette maintenue sur l'assemblage 308,comme représenté sur la figure 32. Après l'impression, le levier 301 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et reprend sa position initiale (représentée en traits pleins sur la figure 36) par la réaction du choc d'impression et la tension des ressorts d'abaissement 306 puisque le crochet 292 et la broche 302 sont déjà désengagés. Peu après l'action ci-dessus, lorsque le levier de manoeuvre 225 est relâché, le rouleau encreur 254 est déplacé le long des rainures 247 vers sa position arrière en dessous du dispositif d'impression 201 par l'action des ressorts de tension 224. Puis l'organe d'élévation 284 est abaissé et le rouleau d'alimentation 273 est tourné par le cliquet 274 de manière à prendre la position représentée sur la figure 35. De la même manière que dans les modes de réalisation précédents, l'étiquette imprimée est appliquée sur la surface d'un article au moyen d'un applicateur 207 après que l'étiquette 213 ait été séparée de sa bande. Dans ce quatrième mode de réalisation, l'assemblage 308 est également frappé contre les caractères avec une force de pression constante provoquée par les ressorts 299 tout comme dans les modes de réalisation précédents. Un cinquième mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 37 et 38. Dans ce mode de réalisation, les leviers 'd'élévatipn de la platine 301 et l'assem blage 308 sont analogues à ceux du second mode de réalisation. Toutefois, l'étiquette 289 et les moyens de balancement des cliquets sont différents. Le cliquet 289 est fixé sur l'axe 288 dans une rainure de guidage 601 qui est formée dans la partie supérieure médiane du levier 225, et un ressort 296 sur ledit axe presse ledit cliquet 289 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Un ressort d'élévation 299 est tendu entre ledit axe 288 et une branche 295 fixée sur la partie arrière du levier 225, le cliquet 289 étant ainsi tiré vers ladite branche 295. Le cliquet 289 est équipé d'un rouleau 603 monté rotativement sur un axe 602 à l'extrémité inférieure de celui-ci, ledit rouleau 603 étant guidé par la surface courbe 604 du levier 225 ce qui se traduit par un balancement du crochet 292. Quand le rouleau 603 atteint la surface plane par pression sur le levier 225, la broche 302 du dispositif d'élévation 301 est touchée par le cliquet 289. Une bride 607 est fixée sur l'axe 606 lui-même monté sur la poignée 222 et l'organe d'élévation 284 est solidarisé avec la bride 607 par un axe 283. Sur l'extrémité de l'organe 284 opposé à l'axe 283, est formé un dégagement 285. Cet organe d'élévation 284 pousse le cliquet 289 vers la broche 302 lorsque le levier 225 est pressé. Puis l'organe 284 est appuyé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par un ressort 298 fixé sur ledit axe 283 et la bride 607 est également poussée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par un ressort 608 fixé surl'axe 606 de sorte que le dégagement 285 vient en contact avec l'axe 288. En vue de pousser le cliquet 289 vers la broche 302 par l'organe d'élévation 284 et la bride 607, une autre bride 610 est attachée entre la broche 609 fixée dans la partie médiane de la bride 607 et la broche 295 placée à la partie arrière du levier 225. Cette broche 609 est engagée dans une rainure 611 de la bride 610 et lorsque la bride 607 est inclinée, la broche 609 glisse à l'intérieur de ladite rainure 611. Dans la structure décrite ci-dessus, le cliquet 299 ne s'engage pas habituellement avec la broche 302 des leviers 301 mais est tiré vers l'extrémité inférieure du levier 225. Par suite, l'organe 284 est également tiré vers l'arrière et l'axe du cliquet d'élévation 288 est engagé avec le dégagement 285 comme représenté sur la figure 37. Lorsque le levier 225 est pressé dans cet état, les caracteres 220 du dispositif d'impression 201 peuvent être ancrés de la même ma nière que précédemment. Lorsque la bride 610 est tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur l'axe 295, la bride 607 est tournée dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'axe 606, et l'organe d'élévation 284 est déplacé vers la broche 302 des leviers 301. Puisque le dégagement 285, de l'organe 284 est engagé avec l'axe 288, le cliquet d'élévation 289 est déplacé vers la broche 302 contre la force d'élévation du ressort 299 puis juste avant que le rouleau 603 n'atteigne la surface plane 605, le cliquet 289 est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et le crochet 292 est engagé avec la broche 302 comme représenté en traits interrompus sur la figure 38. Simultanément à cette action, le dégagement 285 de l'organe 284 est-dégagé de l'axe 288. Ainsi, le cliquet 289 devient libre et est tiré vers l'arrière par le ressort 299. Le levier d'élévation 301 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre puisque le crochet 292 du cliquet 299 est engagé avec la broche 302. L'assemblage 308 est frappé contre la surface des caractères et la bande d'étiquettes 212 sur la platine 308 peut être imprimée. Juste avant le choc d'impression, lesdits cliquets 289 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et le crochet 292 est dégagé de la broche 302. Toutefois, l'impression peut être obtenue puisque l'assemblage 308 est frappé contre les caractères grâce à son inertie propre, le crochet 292 et le cliquet 289 étant déjà désengagés de la broche 302 au moment du choc d'impression, le levier d'élévation 301 est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par la réaction au choc d'impression et la force du ressort 306 de sorte que les différents organes prennent l'état indiqué en traits pleins sur la figure 24. Puis, lorsque le levier de manoeuvre 225 est relâché, l'organed'élévation 284 retourne à l'état initial tel qu'il est représenté sur la figure 37. L'impression se faisant par choc, comme précédemment, on obtient de la même manière le même résultat à savoir une impression claire et précise. Un sixième mode de réalisation est représenté sur les figures 39 et 40, sixième mode de réalisation qui se rapproche du premier en ce que la poignée 222 est placée à la partie supérieure du bâti 221 et dans la partie médiane, le levier de manoeuvre 225 étant monté pivotant sur l'axe 223 fixé sur la poignée 222. Le dispositif d'encrage 204 est entraîné par des leviers d'entraînement 229 fixés sur l'extrémité avant du levier 225 et le mécanisme à pression constante 203 placé en dessous du levier 225 est actionné par les leviers d'entraînement arrière 701 connectésà l'extrémité arrière du levier 225. Le mécanisme à pression constante 203 comprend des leviers 276 (correspondant au premier cliquet d'élévation dans le second mode de réalisation), un organe d'élévation 284, des leviers d'élévation de cliquet 287 (correspondant au second levier d'élévation de cliquet dans le deuxième mode de réalisation) des cliquets d'élévation 289, des ressorts d'élévation 299, des leviers d'élévation de la platine 301, un assemblage de platine 308 et des rainures verticales 317 pour guider l'assemblage 308 sur les caractères 220. Les extrémités frontales desdits leviers 276 sont fixées sur l'axe 281 lui-même solidaire du bâti de la machine 221 alors que les extrémités arriere. de celui-ci sont munies de rainures 702 qui reçoivent à l'inté- rieur des broches de connexion 703 appartenant au levier d'entrainement 701 mentionné ci-dessus.L'axe de support 283 fixé dans la partie médiane desdits leviers 276 porte l'extrémité inférieure de l'organe d'élévation 284. Cet organe 284 est muni d'un dégagement 285 à son extrémité supérieure et poussé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par le ressort 298 tendu entre la branche 297 de 11 organe d'élévation 284 et une autre broche 295 montée sur le levier d'élévation 287. A l'état de repos, lorsque le levier de manoeuvre est relâché, le dégagement 285 coopère avec la tige support 286 solidaire du levier d'élévation 285. L'extrémité inférieure du levier 287 est montée pivotante sur ledit axe 281 et la partie supérieure du levier 287 supporte le cliquet 289 ainsi que l'axe de cliquet 288. Le levier d'élévation 287 est pressé dans le sens des aiguilles d'une montre par le ressort 299 fixé entre l'axe 288 et la broche de ressort 295 elle-même fixée sur la partie arrière du bâti de la machine 221, et, ail'état normal, il est arrêté sur la première butée 290 fixée dans la partie médiane du bâti de la machine 221. Le cliquet d'élévation 249 est pourvu d'un pan arrière incliné 291 sur sa partie supérieure d'une surfacefron- tale avant inclinée et d'un crochet dans la partie avant de celle-ci. Le cliquet d'élévation 289 est pressé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par le ressort 296 tendu entre la broche 295 du levier 287 et l'autre broche 294 du cliquet d'élévation 289 est à l'état de repos , la surface inclinée arrière 291 est tenue par la seconde broche de butée 290 fixée sur le bâti de la machine 221. Le levier d'élévation de la platine 301 positionnée à l'avant du levier 276 présente la forme d'un "L" et est monté pivotant sur l'axe 281. Ce levier d'élévation de la platine 301 est pourvu d'une broche 302 à son extrémité supérieure et les rainures 307 formées à l'extrémité opposée re çoivent les rouleaux 319 fixés sur l'axe 318 émergeant de l'assemblage 308. Le levier d'élévation de platine 301 est pressé en sens inverse des aiguilles d'une montre par un ressort 306 tendu entre la branche 376 de la projection 704 et la broche 275 fixée sur le bâti 221. La référence 205 indique le mécanisme d'avancement qui est entrainé par le crochet 274 relié au levier 701 d' entraînement précédemment mentionné. Lorsque le levier 225 est pressé, le dispositif encreur 204 est déplacé par le levier d'entraînement 229 et l'encre est ainsi appliquée sur la surface des caractères du dispositif d'impression pendant que le mécanisme 203 à pression constante est entrainé par le levier arrière 701. Ce levier 701 monte et le levier 276 tourne sur l'axe 281. Ainsi, le dégagement 285 de l'organe 284 pousse la tige support 286 vers le haut et le levier d'élévation 287 est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur l'axe 281. Le mouvement du levier 287 entraine en avant le cliquet d'élévation 289 de sorte que le pan incliné 293 entre en contact avec la broche 302, le cliquet 289 tournant par suite sur l'axe 288 dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui se traduit par un engagement du crochet 292 et de la broche 302.Simultanément à cette action, le ressort d'élévation 299 est bandé. Lorsque le crochet 292 arrive en engagement avec la broche 302, la surface frontale de l'organe 284 entre en contact avec la première butée 300 et l'organe 284 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Quand par la suite, le levier 701 est élevé, l'engagement de la tige support 286 et le dégagement 285 est relâché et le cliquet 289 engagé avec la broche 302 est tiré par la tension des ressorts d'élévation 299 de sorte que Ce cliquet est rapidement tourné dans le sens des aiguilles d'dne montre avec le levier 301 d'élévation. Cette action se traduit par une montée de l'assemblage 308 le long des rainures verticales 317. L'énergie cinétique résultant de ce mouvement rapide du levier 301 et de l'assemblage 308 provoque un choc entre cet assemblage et la surface des caractères 220. Ainsi, une étiquette 213 est imprimée par contact avec les caractères 220. Dans la suite, lorsque la surface inclinée 291 du cliquet 289 entre en contact avec la seconde butée 290, le crochet 292 monte et se désengage de la broche 302 pendant que le levier d'élévation de la platine 301 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par réaction au choc d'impression et sous l'influence du ressort 306, le choc qui se traduit par un mouvement vers le bas de l'assemblage 308. Durant cette étape, la surface avant de l'organe d'élévation 284 est poussée vers l'arrière par la tige 286 et le levier 287 est stoppé par contact de son bord arrière avec la première butée 300. Puisque ce mouvement de haut en bas de l'assemblage 308 est fait rapidement, lorsque le levier est complètement pressé, le mouvement de l'assemblage 308 est terminé. Quand ultérieurement le levier 225 est relâché après la descente de l'assemblage 308, le levier d'entrainement arrière 701 est abaissé, le levier 276 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre et l'organe d'élévation 284 retourne alors au contact de la tige support 286 par ses bords. Lorsque l'organe 284 est complètement retourné en arrière, le dégagement 285 vient en contact avec la tige support 286. Lors du relâchement du levier de manoeuvre 225 le mécanisme d'avancement 205 est également déplacé par le crochet 274, de sorte que la bande d'étiquettes 212 et la bande porteuse 219 avancent sur une longueur d'une unité d'étiquette 213 et l'étiquette 213, séparée de sa bande porteuse 219, passe sous l'applicateur 207. Comme dans les modes d'application précédents, lorsque le levier de manoeuvre 225 est pressé, l'assemblage 308 est frappé contre la surface de caractère d'une force constante indépendamment de la force et de la durée de la pression sur le levier 225 de sorte qu'une impression claire et précise est toujours obtenue. Dans l'exemple de réalisation ci-dessus, différentes modifications peuvent être apportées par exemple le levier d'élévation de platine peut être déplacé verticalement par un mécanisme de liaison, l'assemblage de platine étant fermement attaché audit levier ou une gâchette peut parallèlement à la poignée être utilisée à la place du levier de manoeuvre. De telles modifications sont représentées sur les figures 41 et 42. Dans ce septième mode de réalisation, le bâti de la machine 221 possède une poignée 222 qui est la même que dans les modes de réalisation précédents (mode de réalisation 2 à 5). L'extrémité arrière de ladite poignée comprend en outre un support vertical 801. Des rainures 802 sont formées dans la surface interne dudit support vertical 801. Le bâti 221 de la machine est également pourvu d'autres rainures 803. La gâchette 804 possède des broches de guidage 805 s'engageant dans lesdites rainures 802 dans la partie arrière, alors que dans la partie avant un autre ensemble des broches de guidage 806 s'engage dans les rainures 803. Ainsi, la gâchette 804 peut être déplacée verticalement en maintenant une relation parallèle avec la poignée 222.La gâchette 804 est maintenue éloignée en position de repos de la poignée 222 par un ressort de compression 807. Puisque la gâchette 804 se déplace parallèlement à la poignée 222, l'étrier 226 est séparé de la gâchette'804, ce qui est sensiblement différent des modes de réalisation précédents.L'étrier 226 est pourvu de leviers 808 s'étendant vers la gâchette 804 et les leviers 808 sont pourvus de rainures 809 à leur extrémité inférieure. L'organe d'élévation 284 qui entraîne le mécanisme à pression constante 203 est fixé auxdites rainures 809. Ce septième mode de réalisation ayant une structure sensiblement analogue à celle qui a été décrite précédemment travaille de la même manière, et une impression claire à pression constante peut être obtenue. Comme expliqué ci-dessus, la machine à étiqueter selon la présente invention est capable d'imprimer les étiquettes telles que celles qui sont représentées sur les figures 32a et 32b, de sorte que ces étiquettes, lisibles visuellement utilisées dans différents magasins et supermarchés sont aussi lisibles optiquement par des machines de reconnaissance optique de caractères ou de code à barres, utilisées dans ce qui est connu sous le nom de Système POS. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour aela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Machine à étiqueter portable comprenant une tête d'impression de codes ou caractères, un dispositif encreur, des organes d'avancement d'une bande d'étiquettes et des moyens de support de ladite bande, une poignée et un levier de manoeuvre reliés mécaniquement, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un mécanisme d'impression à pression d'impression constante, un dispositif de séparation des étiquettes et de leur bande porteuse et un dispositif d'ap- plication des étiquettes sur les produits. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la poignée et le levier sont placés au voisinage de la partie médiane de la machine, le support de la bande d'étiquettes étant placé à la partie arrière de la machine. 3.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support de bande d'étiquettes étant placé dans la partie supérieure médiane de la machine, la poignée et le levier de manoeuvre sont disposés à la partie arrière de celle-ci. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le levier de manoeuvre est articulé sur la poignée formant partie intégrante de la machine. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le levier de manoeuvre coulisse dans des glissières perpendiculaires à la poignée précitée. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif à pression constante comprend : un assemblage amenant ladite bande d'étiquettes au contact des caractères du dispositif d'impression, des leviers d'élévation d'assemblage possédant des crochets et supportant ladite platine à l'une de leurs extrémités ; des cliquets d'élévation possédant des crochets destinés à venir en contact avec lesdites broches de crochets et des moyens pour amener lesdits cliquets d'élévation en engagement avec lesdites broches à crochets sous l'action dudit levier permettant de frapper ladite platine contre les caractères, par rotation des leviers d'élévation de la platine puis ramenant en arrière lesdits leviers d'élévation de la platine par désengagement des broches de crochets et des cli quets d'élévation. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une poignée est formée dans la partie supérieure du bâti de la machine dans une position telle que celle-ci soit parfaitement équilibrée, un levier manuel étant monté pivotant par rapport à ladite poi gnée dans une position voisine de la tête d'impression placée dans la partie avant du bâti de ladite machine, le dispositif encreur étant relié à l'un des cotés dudit levier manuel au voisinage de ladite tête d'impression, des moyens permettant de faire tourner un rouleau d'alimentation en étiquettes, connectés avec un mécanisme à pression constante sur la partie arrière dudit levier manuel de manière à appliquer de l'encre sur les caractères disposés à la partie inférieure de ladite tête d'impression par un mouvement de rotation et de transla tion des rouleaux encreurs dudit dispositif d'encrage, un mouvement de montée et de descente de la platine amenant, au moyen dudit dispositif à pression constante, la platine contre les caractères, le mécanisme à pression constante étant muni d'un dispositif d'échappement pour ramener vers le bas les leviers d'élévation de la platine et pour imprimer les éti quettes portées par ladite platine, par pression des étiquettes contre les caractères à une pression indépendante de la pression sur le levier. 8.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif encreur comprend - au moins un rouleau encreur - des moyens de support en rotation dudit rouleau encreur - des moyens d'entraînement pour transmettre la force d'en trainement dudit levier auxdits moyens de support de rouleau, de sorte que ce dernier soit maintenu dans une première posi tion au voisinage de la surface d'impression de ladite tête d'impression lorsque le levier est relâché et qu'il puisse être déplacé lorsque le levier est pressé manuellement vers une seconde position éloignée de ladite surface d'impression, après que ledit rouleau encreur ait roulé sur la surface d'impression de manière à l'encrer, et - des moyens de guidage incluant des moyens de passage formés dans ledit bâti, de manière à donner un guide pour les mouvements du support de rouleau entre la première et la seconde position et des moyens de roulement montés sur ledit support de rouleau, montés coulissants dans ledit passage, la largeur dudit passage étant déterminée de manière à régulariser durant l'opération d'encrage l'espace entre la surface d'impression et l'axe du rouleau encreur, de manière à ce que la surface dudit rouleau encreur soit pressée sur une hauteur'déterminée par ladite surface d'impression. 9.- Dispositif encreur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent une paire de rainures incurvées formées dans les plaques latérales du bâti. 10.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent une paire de fentes incurvées formées dans les plaques latérales dudit bâti. 11.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens support. de rouleaux comprennent une cartouche d'encre montée rotativement sur ledit rouleau encreur et un châssis support maintenant de manière amovible ladite cartouche. 12.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de roulement comprennent au moins une paire de broches de guidage incluses dans les parois latérales dudit cadre support et au moins une paire de rouleaux fixés sur lesdites broches. 13.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de guidage incluent une paire d'étriers formant partie intégrante dudit levier, une paire de leviers d'entraînement frontaux montés pivotants sur ledit bâti et reliés auxdits étriers et une paire de leviers oscillants montés pivotants sur ledit bâti et fixés librement sur les leviers d'entraînement frontaux et sur ledit cadre support. 14.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit support de rouleaux encreurs comprend un clips pour maintenir d'une manière amovible ledit support de rouleaux encreurs sur ledit cadre support. 15.- Machine à étiqueter selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une étiquette étant maintenue sur une platine en vue de son impression, ladite platine est montée coulissante dans des rainures verticales prévues dans le bâti et animée d'un mouvement vertical alternatif sous l'influence d'un étrier,solidaire de leviers d'élévation, le mouvement desdits leviers étant commandé par la détente de ressorts, lesdits ressorts étant bandés par le mouvement du levier de manoeuvre, la platine étant ramenée dans sa position originale après le choc par la réaction due à celui-ci, d'une part, et par des ressorts de rappel, d'autre part. 16.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits leviers d'élévation sont articulés par des bras sur l'axe du tambour d'entraînement des étiquettes. 17.- Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que les leviers d'élévation de la platine étant articulés sur le bâti de la machine, une broche montée sur les extrémités supérieures desdits leviers vient en contact avec des crochets portés par des cliquets qui coopèrent avec des butées et un organe d'élévation relié mécaniquement au levier de manoeuvre, de manière à libérer le ressort pour l'impression à pression constante.