FR 2288792 A1 19760521 FR 7429161 A 19740826 La présente invention, est relative a un dispositif permettant le dépot de métal en fusion par l'intermédiaire de cylindres chauffants,en couche parfaitement régulière,et controlée a l'épaisseur désirée, sans gouttes ou surépaisseur résiduelles. Ce dispositif est dgalement capable de calibrer les dépote déja exécutés,et présentant des irrégularités, des gouttes, ou des surdpaisseurs. Il est reconnu,que les machines a déposer des- aliages,actuellement en service, ne présentent aucune précision, de l'épaisseur déposée et de plus ,ont l'inconvénient de laisser des gouttes et des suré- paisseurs,a chaque point de décollement des cylindres.ivers systè- mes ont étévessayés sans aucun résultat appréciable, et mes besoins de l'industrie exigent maintenant des précisions, et des revètements sans défaut, surtout dans l'industrie electronique (circuits imprim més etc;;;). Le procédé utilisé jusqu'ici est tout simplement le passage du matériau a revêtir entre un cylindre barbottant dans un bain de métal en fusion, et un cylindre fou de contre-pression,la couche déposée étant d'une épaisseur non controlée,et des excroissances de métal,apparaissant a chaque point de décollement. Le système faisant l'objet de cette invention, et apportant un remède définitif aux inconvénients des machines actuelles et répondant aux souhaits, des utilisateurs,fonctionne de la façon suivante. Un bati en tole mécanosoudée de forme tris actuelle,supporte des ensembles se décomposants de la façon suivante; Un moto-variateur électronique entr@inant le groupe cylindre Un bac contenant le métal en fusion maintenu liquide par des résistances incorporées, ou un chauffage au gaz par rampe Un Cylindre inducteur inférieur un contre-cylindre doseur, règlable en rapnrochement,du cylindre enducteur, et permettant un dépot parfaitement controlé,ce cylindre est en un métal particulier,n'admettant pas l'adhérence du métal en fusion a sa surface. Un cylindre effaçeur, absorbant les surépaleseure accidentelles du dépot sur les éléments traités Et une batterie de cylindres de contre pression supérieurs,revetus de silicone de dureté 40/t5 Shore ces,cylindres sont règlables en hauteur par un système d'excentriques,et le coulissement de l'en- semble sur des colonnes assure un déplacement vertical régulier. La machine convenablement règlée en hauteur pour le passage du matériau donné, oelui-ci est présentésur la tablette II jusqu'au contact avec le cylindre enducteur, en rotation, celui-ci dépose sur les surfaces préparées, une épaisseur dosée de métal en fusion, sur les points prévus, le matériaux continu sa progression, maintenu par les cylindres 3 et 6, jusqu'au cylindre feeaçeur, celui-ci tourne a contre-sens et réabsorbe les excédents de dépots 4,ces excedents qui restent a la surface du cylindre e##açeur, sont récupérés par un racleur 5 règlable, qui a pour but d'éliminer et Ce renvoyer au bac,le dépot récupéré sur les éléments traites. ce racleur est lui aussi en métal réfractaire a toute adhérence des produits deposés. Les cylindres 4-7-I0 sont auto chauffants,la température est régu- lés par un système thermostatique, en fonction du produit a déposé et des matériaux a traiter. Ce système permet de traiter des matériaux tels que:le bois -le cuir le métal- les plastiques stratifiés,ou autres,les cartons traités ou non,(circuits imprimés - tableaux - plaques gravées,ets...) Ce système est également applicables,a tous produits déposés, dont l'épaisseur doit être constante, et précise. Cette invention est donc la solution très recherchée, des problèmes de revêtements précis, dans certaines industries, parti@@lièrement dans l'électronique actuelle, elle permet d'ètre maitre a chaque instant des épaisseur déposées,et de supprimer sous réserve de la régularité d'épaisseur des supports,tout dépots prohibitifs. Un procédé par remise en fusion sur le support,du produit déposé au moyen de projection d'air ghaud, et du passage d'un cylindre absorbeur,peut également constituer une variante,autre variante,le passages sur ie cyl nd- enducteur, simplement équipé du cylindre doseus, mais de @@@ deux variantes, aucune n'apporte la séourité da résultat obtenue par le procédé faisant l'objet dé cette demande de brevet, elles d#ivent $cependant étres enrégistrées, comme variantes de c@@procédé. Revendications 1/Dispositif permettant le dépôt précis de métal en fusion sans surépaisseur, par cylindre chauffant tournant dans un bain de métal, celui-ci est maintenu en fusion par le chauffage contrôlé du bac le contenant. Ce dépôt se fait en épaisseur parfaitement calibrée et réglable à l'épaisseur désirés, sans gouttes ou suré paisseur résiduslle, contrairement aux machines existantes. Le cylindre déposant ci-dessus est la cylindre enduiseur. L'ensemble de cette nouvelle technique est caractérisé en ce qu'il est assorti : D'un cylindre dossur permettant de calibrer la dépôt D'un cylindre abserbeur éliminant les gouttes et les surépaisseurs dues au flusge ou à touts sutre cause. (Exemple: trous, arêtes, figuremt aur les pièces à traiter) - Et d'une raclette éliminant par friction sur ce dernier les particules de métal récupéré par le cylibdre absorbeur, et les rejetant au bain de métal liquide; cette raclette est règlable en rapprochement. 2/Dispositif selon 1 : caractérisé en ce que le cylindre doseur est élaboré en métal apécial auper rectifié, n'admettant aucuns adhérence du métal an fusion à déposer. Ce cylindre chauffant est règlable en rapprochement du cylindre enduiseur, et tourne à une vit@@@e en rapport avec le laminage recherché. Le réglage de rapprochement est indépendant de part et d'autre du cylindrs, il est fait par des excentriques. 3/Dispositif selon 1 : caractérisé en ce que le cylindre enduiseur est en métal spécial favorisant l'adhérance du métal liquide à déposer aur les éléments à traiter (Ex@ circuits à étamer...) Ce cylindre, plus ou moins en contact @vec le cylindre doseur, est super-rectifié et chauffant. 4/Dispositif selon 1 : caractérisé en ce que le cylindre absorbeur est réalisé en métal spécial, comme le cylindre selon 3, favorisent l'adhérence du métal an fusion, afin d'éliminer les gouttes @t surépaisseure éventuelles. 5/Dispositif selon 4 : caractérisé en ce que la cylindre absorbeur tourne à contre-sens des éléments à traiter, afin de favoriser l'effacement des défauts. 6/Dispositif selon 1 : caractérisé en ce que le raclette est ré gl@ble en rapprochement du cylindre absorbeur selon 4, @t vient par friction éliminer le métal absorbé par la surface du cylindre et renvoyer ce métal au bec de barbotage 7/Dispositif selon 6 : caractérisé en ce que la raclette est montée entre deux lames de raidissage; elle est élaborém an métal spécial n'admettant pas l'adhérence du métal é éliminer; slle mst de ce fait non saturés, et permet de conserver un cylindre parfai tement propre.