FR 2306823 A1 19761105 FR 7511102 A 19750409 La présente invention se rapporte essentiellement à un appareil d'extrusion de substancespteusescomme par exemple de la. colle, du mastic, des résines ou de la matière plastique. L'invention vise notamment à apporter une solution simple et économique aux problèmes de l'application de telles substances, dans le cadre de travaux concernant le bâtiment, la construction navale ou aéronautique, etc... L'utilisation de colle toutes sortes ou de résines durcissables à la température ambiante ou à température moyenne s'est considérablement généralisée dans les secteurs de production les plus divers. On a donc cherché à simplifier au maximum les opérations nécessaires pour appliquer ces substances, dans le but par exemple de réaliser des joints d'étanchéité ou encore d'assembler certains éléments préfabriqués.Dans de nombreux cas en effet, le temps de prise de certaines résines est si bref que l'application doit être aussi rapide et aussi nette que possible car toute reprise ou retour en arrière se traduit par des bavures ou défauts d'aspect difficiles à éliminer .Dans le but d'obtenir une grande régularité d'application, on trouve notamment sur le marché des cartouches cylindriques jetables ou rechargeables, contenant le matériau sous forme d'une substance pâteuse, munies d'un goulot d'extrusion à une extrémité et dont l'autre extrémité est constituée par un piston susceptible de coulisser de façon étanche à l'intérieur de la cartouche en repoussant ladite substance pâteuse vers le goulot. Ces cartouches sont utilisées en liaison avec des dispositifs pneumatiques. L'extrusion est généralement obtenue en soumettant le piston de la cartouche à l'action d'une source d'air comprimé.Cependant, dans bon nombre de dispositifs fonctionnant aiv#it un tel prlnciTesla vitesse de l'extrusion est difficile à contrôler car elle dépend de la pression de l'air comprimé et aussi de la viscosité de la matière à extruder elle même.-De plus, il n'est pas toujours facile de disposer d'une source d'air comprimé convenable sur le lieu da chantier et cet équipement (un compresseur) est de toute façon encombrant et cottes. La présente invention est intéressante notamment en ce qu'elle élimine le compresseur qui se trouve remplacé par un appareil très simple et peu coûteux et qui présente l'avantage supplémentaire, de par son principe, de provoquer une extrusion du matériau parfaitement régulière et pratiquement indépendante de sa viscosité. De plus, le dispositif selon l'invention est particulièrement bien adapté pour être utilisé en liaison avec les cartouches précitées, telles qu'elles sont proposées dans le commerce. Dans cet esprit, l'invention se rapporte plus précisément à un dispositif pour extrusion d'une substance pâteuse telle que de la colle, du mastic, de la matière plastique ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen d'entraînement réversible, deux conteneurs munis chacun d'un orifice d'extrusion, disposés en alignement de part et d'autre dudit moyen d'entrainement réversible, et une tige poussoir actionnée par ledit moyen d'entraînement et adaptée pour se déplacer longitudinalement de part et d'autre de celui-ci, à l'intérieur desdits conteneurs. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celles-ci apparaîtront mieux grâce à la descrip tion explicative qui va suivre, donnée uniquement à titre d'ex emple, faite en référence aux dessine non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un dispositif selon l'invention; - la figure 2 est une coupe Il-Il de la figure 1; et - la figure 3 est un schéma de connexion électrique possible permettant d'inverser le sens de déplacement de la tige poussoir précitée. En se référant plus particulièrement aux figures 1 et 2, on a représenté un dispositif pour extrusion comportant deux conteneurs 11, 12 formant support de cartouche et comprenant chacun un orifice d'extrusion 13,14 respectivement. Une cartouche 15, remplie de matériau à extruder 10, est représentéedans le conteneur 11 et comprend un goulot d'extrusion 16 engagé dans l'orifice 13 et un piston 17 constituant le fond de ladite cartouche. Les deux conteneurs 11, 12 sont alignés et fixés de part et d'autre d'un moyen d'entrainement réversible t8 d'une tige poussoir 19 adaptée pour se déplacer longitudinalement à l'intérieur desdits conteneurs, sous l'action dudit moyen d#entrainAe ment 18. Deix pistons 20, 21 sont fixés à chaque extrémité de la tige 19.Le moyen d'entraînement précité se compose d'un moteur électrique 25 à courant continu, basse oentinu ,basse tension (non visible sur les figures 1 et 2) logé à l'intérieur de la partie cylindrique 26 formant poignée. Ce moteur entraîne une vis sans fin 27, montée entre deux roulements à billes 28 et 29 et engrenant un pignon 30 taraudé axialement. Selon une particularité avantageuse de l'invention, la tige poussoir 19 est obtenue à partir d'une tige filetée le long de laquelle on a pratiqué deux méplats continus 31,#32. Cette tige filetée est vissée dans la partie taraudée 33 du pignon 30 et est immobilisée en rotation grâce à deux butées latérales fixes 34, 35 qui engagent ladite tige 19 par lesdits méplats 31, 32. les butées 34, 35 forment également des sortes de portées latérales sur lesquelles viennent se positionner et se fixer les conteneurs 11, 12, respectivement, grâce à un système de verrouillage rapide non représenté. Ces butées servent aussi de support pour des contacts de fin de course 36, 37 à actionnement d'ouverture. Ces contacts de fin de course sont également représentés sur la figure 3, qui montre leur interconnexion avec le moteur 25, un interrupteur inverseur 41 à deux circuits et une source d ' ali- mentation en courant continu 39. Il est à noter que la source d'alimentation 39 peut aussi bien être constituée par une batterie d'accumulateur que par un ensemble d'alimentation basse tension constitué par un transformateur abaisseur et un pont de redressement à diode.L'interrupteur inverseur 41 comporte deux circuits de commutation 41a, 41b à trois positions, actionnés simultanément,les positions a et c correspondant respectivement au déplacement de la tige 19 vers la droite ou vers lagruche sur la figure 1. De plus, lorsque l'interrupteur inverseur 41 est dans la position b, le dispositif est arrêté. Il apparaît clairement sur la figure 3 que l'interrupteur inverseur 41 permet d'inverser les pâles de la source 39 par rapport aux bornes d'alimentation du moteur 25, tout en insérant dans le circuit l'un ou l'autre des contacts de fin de course 36 ou 37. Le fonctionnement du dispositif décrit est des plus simples En supposant qu'une cartouche ait été insérée dans le conteneur 11, le piston 20 étant à l'origine dans sa position extrême à droite sur la figure 1, on actionne l'interrupteur inverseur 41 dans la position c. Le moteur 25 est alors mis sous tension et entraine en rotation la vis sans fin 27 et le pignon 30. Comme la tige poussoir filetée 19 est bloquée en rotation par les butées 34 et 35 coopérant avec les méplats 31 et 32, le mouvement de rotation du pignon 30 entrasse un déplacement rectiligne de la tige 19 suivant son axe longitudinal, vers la gauche sur la figure 1.Le piston 20 repousse alors le piston 17 de la cartouche 15 ce qui entraîne l'extrusion régulière et continue du matériau 10. Lorsque la cartouche 15 est complètement vidée, le piston 21 rencontre le contact de fin de course 37 qui s'ouvre, coupant l'alimentation du moteur 25. À partir de ce moment, le dispositif ne peut repartir que dans l'autre sens. On perd ainsi un minimum de temps puisqu'il n'est pas nécessaire de faire revenir le piston 20 à sa position de départ avant de pouvoir utiliser une nouvelle cartouche. il suffit simplement de mettre cette dernière dans le conteneur 12 et d'actionner de nouveau l'interrupteur 41, mais cette fois dans la position a. Le dispositif décrit permet donc un changement de cartouche extrêmement commode et rapide tout en ne mettant en oeuvre que des moyens mécaniques simples et peu comateux. En particulier, tout système compliqué de débrayage entre la tige 19 et son moyen d'entraînement 18,pour un retour rapide de celle-ci, est évité . De plus, la vitesse de l'extrusion dépend essentiellement de la vitesse de rotation du moteur 25 et très peu de la viscosité du matériau 10. D'autres variantes sont bien entendu possibles. En particulier, tout moyen d'entratnement constitué par l'association d'un pignon ou d'une vis sans fin avec une portion dentée formant crémaillère de ladite tige poussoir, par l'intermédiaire ou non d'un système de démultiplication, peut convenir. D'autre part, on peut prévoir des conteneurs munis de moyens de chauffage (non représentés) pour l'extrusion i matériau thermoplastique. Ces moyens de chauffage peuvent être constitués notamment par une gaine chauffante, externe ou interne, intégrée à chaque conteneurs et munie ou non de moyens de contrôle thermostatique , ou bien encore par un capuchon chauffant adaptable à la demande sur ces mêmes conteneurs. C'est dire que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. Elle comprend tous les équivalents techniques des moyens mis en jeu si ceus-ci le sont dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour extrusion d'une substance pâteuse telle que de la colle, du mastic, de la matière plastique ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend : un moyen d'entraînement réversible, deux conteneurs munis chacun d'un orifice d'extrusion, disposés en alignement de part et d'autre dudit moyen d'entraîne- ment réversible, et une tige poussoir actionnée par ledit moyen d'entraînement et adaptée pour se déplacer longitudinalement de part et d'autre de celui-ci, à l'intérieur desdits conteneurs. 20 Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque extrémité de ladite tige poussoir est munie d'un piston, pour repousser ladite substance pâteuse vers ledit orifice d'extrusion correspondant 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement comporte un moteur électrique à courant continu,basse tension. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement comporte un pignon ou une vis sans fin d'entraSnement coopérant avec une portion dentée formant crémaillère de ladite tige poussoir, éventuellement par l'intermédiaire d'un système de démultiplication. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement comporte une vis sans fin d'entraînement et un pignon taraudé axialement, engageant ladite vis sans fin et que ladite tige poussoir est essentiellement constituée d'une tige filetée vissée dans la partie taraudée dudit pignon, ladite tige filetée comportant au moins un méplat ou une saignée longitudinale coopérant avec au moins une butée fixe. 6 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé par des contacts de fin de course fixés de part et d'autre dudit moyen deentraSnement, susceptibles d'être actionnés respectivement lorsque ladite tige poussoir atteint l'une ou l'autre de ses positions extrêmes, lesdits contacts étant interconnectés,d'une façon connueen soi,dans le circuit d'alimentation dudit moteur. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits conteneurs sont amovibles et comportent,par exemple,un système de verrouillage rapide permettant leur fixation de chaque côté dudit moyen d'entraînement réversible. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de chauffage, de préférence électriques, sont intégrés snsits conteneurs pour l'extrusion de mat ériauxthermoplastiques