FR 2300049 A1 19760903 FR 7503461 A 19750204 La présente invention concerne les découpeuses destinées au découpage de figures dans des feuilles de verre. On sait qu'après l'opération de découpage qui consiste à tracer le contour de la figure désirée en entamant la plaque de verre, on procède à la séparation de la figure du reste de la plaque. Dans la suite de la présente description, cette opération sera appelée "débavurage". Il serait sans doute utile que la crevasse formée pendant le découpage de la figure se transforme en fente traversant de part en part l'épaisseur du verre, puisque cela faciliterait l'opération suivante de "débavurage", De nos jours, sont très répandues les découpeuses réalisant-un traçage par incision de la surface de la vitre. Elles comprennent une table oi' l'on met la vitre et, au-dessus, un découpoir ou tête de coupe qui se déplace en suivant le contour d'un gabarit équidistant de la figure à découper. Ces machines ne sont pas dotées de moyens spéciaux pour transformer l'incision superficielle en une fissure de part en part. On n'arrive à obtenir cette dernière quten augmentant sensiblement la pression (de 2 à 4 fois) de l'instrument tranchant contre la surface du verre. Ce procédé n'est cependant efficace que pour les plaques de verre dont l'épaisseur ne dépasse point 4 mm. En ce qui concerne les plus fortes épaisseurs, l'effort de serrage doit augmenter à tel point que la vitre commence à éclater en dehors de la coupure voulue. On constate en effet que la surface du verre s'émiette. D'autre, part, l'augmentation de la charge appliquée sur l'instrument tranchant diminue sa longévité. Il existe d'autres découpeuses qui exécutent le traçage et qui sont dotées du dispositif permettant de réaliser du premier coup la fente de part en part. la particularité qui les distingue réside dans le fait que la configuration de la surface d'appui de leur table coïncide avec la configuration de la figure à découper et que le châssis placé au-dessus de la table d'appui porte plusieurs éléments de serrage sous forme de planches horizontales disposées de façon à longer du côté extérieur le périmètre de la table, ou bien un seul élément de serrage se présentant sous forme d'un cadre équidistant du contour de la figure à découper. La fente de part en part se forme au moment même du traçage, du fait que les crapauds mus par les moyens d'entrainement descendent jusqu'à ce qu'ils s'appliquent sur les parties périphériques de la vitre, en les courbant vers le bas avec l'effort nécessaire. Le principal défaut de toutes ces machines à découper consiste en ce que le courbage des bords de la plaque de verre s'opère simultanément sur l'ensemble des contours tracés. Il s'ensuit que la formation de la fente devance le traçage, si le verre a un défaut de trempe ; dans ce cas, la fente ne suit pas généralement les contours de la figure à découper. Il est bien évident que cela altère la configuration requise et aboutit à des rebuts. Il y à des dispositifs non moins connus, dans lesquels un galet à ressort solidaire du découpoir assure la transformation de la crevasse en fente de part en part. Lorsque le découpoir se déplace en faisant une légère incision sur la surface du verre, le galet exerce la pression sur les bords de la vitre, ce qui a pour effet d'engendrer la fente de part en part. Mais, comme l'atteste la pratique, le galet provoque des oscillations du découpoir, qui font dévier ce dernier du tracé requis. Ce défaut apparaît surtout au moment où le découpoir suit les parties angulaires du gabarit et où le galet glisse un peu sur la surface du verre. Comme le découpoir et le galet se déplacent parallèlement, au cours du fonctionnement de ce genre de machines, la formation de la fente devance toujours le traçage, ce qui entrasse toutes les conséquences indésirables mentionnées ci-dessus. Le but de la présente invention consiste à supprimer les défauts précités des dispositifs connus pour découper des figures à partir de feuilles de verre. Pour atteindre ce but, on s'est proposé de perfectionner l'organe assurant la formation de la fente traversant de part en part la feuille de verre à découper. Ce problème est résolu du fait que dans le dispositif pour découper des figures dans des feuilles de verre, avec formation d'une fente de part en part de la feuille de verre suivant une ligne de coupe, du type comprenant : une table élévatrice pour y placer la vitre, un découpoir ou tête de coupe servant à faire une incision sur la surface du verre suivant la ligne de coupe, et un organe assurant la formation de la fente de part en part suivant la ligne de coupe et ayant un élément prévu pour exercer une pression sur la vitre le long de la ligne de coupe avec un effort suffisant pour former la I,nt de part en part, ledit élément de serrage se présente, selon l'invention, sous forme d'une bille placée dans un tube de guidage vertical adjacent à un capot dont le creux communique avec une source de pression. Une telle conception assure la possibilité de changer librement la direction du roulement de l'élément de pression. A son tour, cela permet à tout moment, et notamment au moment du passage par les angles du tracé, d'imiter avec précision la trajectoire et la direction de l'avancement du découpoir, ainsi que de compenser les aspérités de la surface du verre par l'aptitude de la bille de pression de se déplacer dans le sens vertical. Il est utilise de fixer organe assurant la formation de la fente de part en part sur un chariot situé un peu en arrière du decoupoir et déplacé en synchronisme avec eelui-ci. Cela permet d'éviter les oscillations du découpoir causées par la bille de presssion et d'empêcher que la formation de la fente ne devance le traçage. Le synchronisme des déplacements du découpoir et du chariot qui porte l'organe assurant la formation de la fente de part en part, est obtenu grace à ce que leur mouvement est commandé par une même chaîne sans fin, équidistante du contour de la figure à découper. Ci-après, on donne la description détaillée d'un mode non limitatif de réalisation de l'invention, avec références au dessin unique annexé sur lequel - la figure 1 représente le dispositif, réalisé conformément à l'invention, pour découper des figures dans des feuilles de verre (vue en coupe longitudinale) - la figure 2 est une vue agrandie de l'ensemble "B", en coupe suivant la bille de pression - la figure 3 illustre la disposition, sur le gabarit, du découpoir et de l'organe assurant la formation de la fente de part en part suivant la ligne de coupe (vue en plan). Le dispositif proposé comprend un châssis 1 (figures 1 et 2) sur lequel est installée la table élévatrice 2 servant à y poser la vitre destinée au façonnage. Les déplacements dans le sens vertical de la table élévatrice 2 sont possibles grâce au fait que ses rouleaux d'appui 4 reposent sur les supports en coin 3. Les supports 3 sont à leur tour fixés sur une plate-forme horizontale mobile 5. Les mouvements longitudinaux de la table 2 sont interdits par la tringle 6, dont les bouts sont reliés par charnières à la table élévatrice 2 et au châssis 1.Le va-et-vient de la plate-forme est réalisé au moyen du vérin pneumatique 7 qui est relié par charnières au châssis 1 et à la plate-forme 5. Le va-et-vient de la plate-forme 5 dans le sens longitudinal provoque l'élévation et la descente de la table. Le méme châssis 1 porte, au-dessus de la table élévatrice 2, le gabarit 8 (figures I à 3) équidistant de la figure à découper. Jur le gabarit 8 sont montés les chariots 9 et 10 disposés successivement. Les chariots portent le découpoir 71 (figure 1) prévu pour tracer le contour de la figure à découper, et l'organe assurant la formation de la fente de part en part suivant la ligne de coupe. Cet organe contient un élément de pression sous forme de bille 12 (figures 1 et 2). La bille de pression est placée dans un tube de guidage vertical 13 (figure 2) réalisé en une seule pièce avec le capot 14 (figures 1 et 2). Le creux du capot communique avec une source d'air comprimé 15 (figure 1) par l'intermédiaire d'un distributeur à air 16.Les chariots 9 et 10 sont mus à l'aide d'une chaîne d'entrainement 17 (figures 1 à 3) mobile suivant un gabarit complémentaire 18. Le mouvement de la chaîne 17 est réalisé par une transmission 19 (figures 1 et 2). Grâce à l'entraînement mentionné, les chariots 9 et 10 se déplacent suivant le gabarit 8 d'une façon synchrone. Le déplacement des chariots peut être obtenu de toute autre manière appropriée, pourvu que le synchronisme de leur mouvement et une distance constante entre eux soient assuré. le découpoir il et l'organe assurant la formation de la fente de part en part ne doivent pas obligatoirement être disposés sur des chariots différents, mais une telle disposition est fort utile, car cela exclut les oscillations du découpoir 11. Le dispositif proposé fonctionne & afaçon suivante. En position de départ, la table élévatrice 2 occupe la position extrême basse et se trouve alors à un niveau inférieur à celui des rouleaux transporteurs 20 assurant l'amenée des vitres 21 sur la table élévatrice 2. La commande des rouleaux transporteurs 20 ne sera pas décrite ici d'une manière détaillée, vue que l'utilisation de telles commandes et des rouleaux transporteurs eux-mêmes dans les dispositifs de ce genre est suffisamment connue et qu'on en trouve de nombreuses descriptions dans diverses publications. la feuille de verre 21 est amenée, par les rouleaux transporteurs 20, en position au-dessus de la table élévatrice 2. Ensuite, le vérin pneumatique 7 commence à déplacer la plateforme 5 dans le sens permettant aux rouleaux d'appui 4 de se placer sur les supports en coin 3. De ce fait, la table élévatrice 2 vient occuper la position extrême haute, et la vitre 21 quitte les rouleaux transporteurs 20 et se trouve posée sur la table 2. Au moment où la table élévatrice 2 arrive en position extrême haute, la vitre 21 s'appuie contre l'instrument tranchant 22 (figure 1) du découpoir 11 et contre la bille de pression 12 de ltorgane assurant la formation de la fente de part en part. Ensuite c'est la transmission 19 (figures 1 et 2) qui est mise en marche et actionne la chaîne 17. Ainsi commence le déplacement, suivant la gabarit 8, des chariots 9 et 10 qui portent respectivement le découpoir 11 et l'organe assurant la formation de la fente de part en part. De cette manière se déroule le processus de découpage de la figure, avec formation d'une fente de part en part suivant une ligne de coupe. Etant donné que l'entraînement des deux chariots 9 et 10 se fait par une même chaîne, le synchronisme de leur déplacement est assuré ainsi que, par conséquent, celui du déplacement du découpoir tl et de l-'organe formant la fente de part en part. Gracie au synchronisme du mouvement des chariots, ainsi qu'au fait que le chariot 10 portant l'organe assurant la formation de la fente se trouve placé un peu en arrière par rapport au chariot 9, il n'arrive pratiquement pas que la fente devance le traçage ou qu'elle dévie de la trajectoire assignée, déterminée par la nature de la figure à découper. A la fin de l'opération de découpage de la figure, le découpoir Il starrête dans sa position initiale. Alors le vérin pneumatique 7 se remet en marche et déplace la plate-forme 5 dans le sens permettant aux rouleaux d'appui 4 de la table élévatrice 2 de descendre des supports en coin 3. La table reprend sa position extrême basse, inférieure au niveau des rouleaux transporteurs. La vitre se trouve supportée par les rouleaux 20, lesquels l'écartent de la table élévatrice 2 et la transportent jusqu'à l'endroit requis. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVESiDICAlIONS 1. Dispositif pour découper des figures dans une feuille de verre, avec formation d'une fente traversant de part en part l'épaisseur du verre suivant une ligne de coupe, ledit dispositif comprenant une table recevant la feuille de verre à découper, un découpoir ou tête de coupe servant à réaliser une incision sur la surface de ladite feuille suivant ladite ligne de coupe, et un organe assurant la formation de ladite fente suivant ladite ligne de coupe et comportant, un élément adapté pour exercer une pression sur la feuille de verre le long de la ligne de coupe avec un effort suffisant pour former ladite fente, caractérisé en ce que ledit élément de pression est constitué par un corps souks forme d'une bille placée dans un guidage tubulaire vertical adjacent à un capot dont l'enceinte communique avec une source de pression et avec le guidage tubulaire. 2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que 11 organe assurant la formation de la fente précitée est fixé sur un chariot situé un peu en arrière dudit découpoir et déplacé en synchronisme avec celui-ci. 3. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le déplacement du découpoir et du chariot est commandé par une mye chaîne sans fin, équidistante du contour de la figure à découper.