FR 2298862 A1 19760820 FR 7600597 A 19760112 La présente invention concerne de façon générale des conducteurs électriques isolés et plus particulièrement un isolant électrique pour conducteurs électriques et un procédé pour en isoler un conducteur électrique. Le brevet des Etats-Unis d'Aeérique n 3 911 202 décrit un conducteur électrique comportant un diélectrique synthétique non thermoplastique obtenu par revêtement par extrusion ou autres d'un conducteur électrique avec un élastomère thermoplastique et durcissement de l'élastomère par irradiation par des électrons. Ce brevet décrit, pour isoler un conducteur électrique, des compositions élastomères renfermant un polyéthylène halosulfoné, un polymère de type poly(éthyine-propylène-diène) tel qu'un poly(éthylène-propylene-hexadiène), un poly(éthylène-propylène dicyclopentadiène), un poly(éthylène-propylène-éthylidènenorbornène) et un poly(éthylène-propylène-méthylènenorbornène). Avant l'invention décrite par ce brevet, on avait proposé d'utiliser du polyéthylène réticulé par irradiation comme isolant électrique des câbles. Par exemple, Skala, dans une publication de la Western Electric Co., intitulée "Method of Irradiating Objects", de janvier 1966 et le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 725 230 décrivent des câbles ayant un isolant de polyéthylène réticulé par irradiation.Un article intitulé "Irradiated Polyethylene" dans Modern Plastics, pages 100, 101 et 219, d'avril 1974, décrit un ruban de polyéthylène réticulé par irradiation pour isoler les conducteurs électriques. Rosatå, dans un article intitulé "Electric Wire and Cable Plastics Coating-What's Ahead ?", publié dans Wire and Wire Produits, en mars 1970, décrit des cibles isolés par du polyéthylène et du chlorure de polyvinyle, et Blodgett et col., dans un article intitulé "Insulations and Jackets for Cross-Linked Polyethylène Cables", publié dans hIEE Transactions on Parer, en décembre 1963, décrit des câbles isolés par du polyétbylène réticulé.Un inconvénient des conducteurs comportant un isolant de polyéthylène durci par irradiation est que l'iso- lant a un point de fusion cristalline relativement bas et une résistance à la combustion médiocre. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n 498 716, déposée le 31 janvier 1973 par Satine, Herbert et Klipec, décrit un cible électrique ayant des conducteurs électriques isolés par un copolymère d'éthylène et de tétrafluoroéthylène, un copolymère d'éthylène et de chloro trifluoroéthylène ou du chlorure de polyvinyle durcis par irradiation et une gaine protectrice constituée d'un polymère de polyéthylène halosulfoné, de polychloroprène ou de polyéthylène chloré durcis par irradiation entourant les conducteurs isolés. L'invention a pour objet - des conducteurs électriques comportant un isolant -amé- lioré réticulé par irradiation par des électrons, - un conducteur électrique isolé par une matière élastomère non thermoplastique présentant des propriétés de résistance à la combustion améliorées, - des conducteurs électriques comportant un nouvel isolant ayant une stabilité dimensionnelle améliorée lorsqu'on les expose à une élévation de température, et - un câble comportant une gaine non thermoplastique extrudée enveloppant des conducteurs électriques isolés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une élévation latérale d'un mode de réalisation d'un conducteur unique isolé de l'invention; - la figure 2 illustre une coupe du mode de réalisation de la figure 1 réalisée selon la ligne 2-2; - la figure 3 illustre une coupe d'un autre mode de réalisation d'un conducteur unique isolé; - la figure 4 illustre une élévation latérale d'un mode de réalisation d'un cible électrique de l'invention; - la figure 5 représente une coupe selon la ligne 5-5 de la figure 4; - la figure 6 représente une élévation latérale d'un autre mode de réalisation d'un cible de l'invention; et - la figure 7 illustre une coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6. De façon générale, l'invention concerne un conducteur électrique isolé électriquement par une composition polymère de polyéthylène chloré pratiquement non thermoplastique que l'on a durcie par irradiation avec des électrons. Les produits de l'invention peuvent consister en un conducteur unique entouré d'une couche diélectrique d'une composition élastomère pratiquement non thermoplastique durcie par irradiation par des électrons ou peuvent entre constitués d'un cible formé de plusieurs conducteurs électriques isolés individuellement entourés d'une gaine commune d'un polymère constitué de polyéthylène chloré durci par irradiation par des électrons. L'expression "composition élastomère non thermoplastique" désigne ici un polymère moins cristallin à la température ordinaire que le polyéthylène. Les figures 1 et 2 illustrent un conducteur constitué d'un fil de cuivre étamé 10 unique de 1,21 mm de diamètre entouré d'une couche 11 épaisse d'environ 0,51 mm d'une composition polymère de polyéthylène chloré pratiquement non thermoplastique et durcie. On peut isoler le conducteur électrique en extrudant une couche 11 d'une composition polymère de polyéthylène chloré thermoplastique autour du fil 10, puis en durcissant le polyéthylène chloré en le soumettant à l'action d'électrons ayant une énergie cinétique d'environ 500 000 électrons-volts avec un accélérateur d'électrons jusqu'à ce que l'exposition ait apporté une dose d'environ 12 mégarads. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation d'un conducteur unique selon l'invention. Le conducteur est constitué d'un fil de cuivre étamé torsadé 10 de 1,52 mm de diamètre entouré d'une couche lla pratiquement non thermoplastique, d'une composition élastomère d'éthylène propylène-éthylidènenorbornène et d'une couche 11 d'une composition élastomère de polyéthylène chloré pratiquement non thermoplastique. On peut former simultanément les deux couches lla et 11 par extrusion coaxiale ou les former successivement par extrusion coaxiale. On peut durcir les couches séparément par irradiation par des électrons ou les durcir ensemble, pendant ou après l'extrusion, en faisant passer le conducteur isolé à travers un générateur d'électrons. Les figures 4 et 5 illustrent un câble comportant deux conducteurs semblables au conducteur de la figure 1 une couche isolante 11 d'élastomère constitué de polyéthylène chloré durci par irradiation par des électrons étant entourée d'un ruban composite constitué d'une couche d'aluminium 12 à proximité des couches isolantes 11 et d'une couche 13 de polyester de type poly(téréphtalate d'éthylène) unie à la couche 12. Les couches 12 et 13 peuvent autre constituées d'un ruban stratifié aluminium Mylar épais d'environ 2,16 mm comme en commercialisent divers fabricants de rubans et comportant une couche d'un polyester qui est le poly(téré phtalate d'éthylène) fourni sous le nom de "Nylar" par E.I. duPont de Nemours b Co., Wilmington, Delaware. Une gaine 14, présentant une stabilité dimensionnelle, constituée d'une composition élastomère de polyéthylêne chloré pratiquement non thermoplastique durcie par irradiation par les électrons, est disposée au contact de la couche 13 qu'elle entoure.On peut effectuer simultanément le durcissement par irradiation par des électrons de la couche 11 et de la gaine 14 ou durcir séparément la couche '11 avant que la gaine 14 soit extrudée ou appliquée d'autre façon autour du ruban composite constituant les couches 12 et 13. On peut effectuer le durcissement par irradiation par les électrons comme décrit pour le mode de réalisation des figures 1 et 2. Un fil de déchirure 15 peut être placé entre les couches 13 et 14 pour enlever une partie de la gaine 14 entourant les conducteurs en facilitant le dégagement des fils isolés 10 lorsqu'on désire les fixer à une borne ou les épisser. Un fil de fuite 19 est placé au contact de la couche 12. Les figures 6 et 7 illustrent un autre mode de réalisation d'un cible. Ce cible comporte quatre paires des conducteurs des figures 1 et 2 avec un fil électrique 10 et une couche diélectrique ll d'une composition élastomère de polyéthylène chloré qu'on a réticulée par irradiation par des électrons, comme décrit pour les figures 1 et 2. Chaque paire de conducteurs et un fil de fuite 19 sont enfermés dans un ruban d'aluminium Mylar constitué de couches 12 et 13 semblables à celles du mode de réalisation des figures 4 et 5. Un film 16 de poly(téréphtalate d'éthylène) épais d'environ 0,038 mm, tel qu'un ruban de Mylar, est enroulé en hélice autour des couches 12 et 13 et du fil de fuite 19. Les quatre paires de conducteurs sont réunies en un faisceau par une couche 17 épaisse d'environ 0,13 mm d'un tissu de fibres de verre imprégné d'un caoutchouc de silicone. Un ruban aluminium-Mylar-aluminium est enroulé en spirale autour de la couche 17 en formant la couche d'aluminium 18, la couche de poly(téréphtalate d'éthylène) 20 et la couche d'aluminium 21. Une composition élastomère de polyéthylène chloré est extrudée sur la couche 21 en formant une gaine 14 épaisse d'environ 1,5 mm. On durcit l1élas- tomère constitué de polyéthylène chloré des couches 11 et 14 par exposition à l'action d'une source d'électrons, comme précédemment décrit pour les figures 1 et 2. On enroule en hélice, sur la longueur du câble, entre les couches 17 et 18, un fil de fuite 22 en cuivre étamé torsadé et non isole, ayant un diamètre de 1,21 mm pour protéger les conducteurs contre le bruit électrostatique. Un fil de déchirure 15 est placé entre les couches 14 et 21. Bien que les figures 6 et 7 illustrent un cible de structure préférée, cette structure peut autre modifiée pour réaliser des câbles particulièrement appropriés à une utilisation donnée. Par exemple, dans certains modes de réalisation, on peut remplacer le ruban stratifié, constitué des couches 12 et 13, entourant une paire de conducteurs isolés par une couche constituée uniquement de Mylar. Egalement, on peut placer autour du ruban 12, 13 une couchedbignifugation en tissu de fibres de verre imprégné d'un catouchouc de silicone. Dans certains exemples, on peut placer une couche d'ignifugation constituée d'amiante ou d'un tissu de fibres de verre imprégné d'un caoutchouc de silicone entre la gaine 14 et le ruban aluminium Mylar-aluminium 20, 21, 18.Le câble peut comporter plus d'une couche d'igni- fugation 17. En d'autres termes, on peut utiliser diverses combinaisons des couches. On peut remplacer l'aluminium des rubans par une couche de cuivre. On peut disposer les conducteurs isolés 10 cOte à cOte ou les torsader. Le pas préféré des conducteurs torsadés est compris entre environ 40 et 100 mm. La torsion des fils supprime le bruit magnétique. Si le câble est destiné à etre utilisé en iRstrumentation, les conducteurs ont de préférence un diamètre de 0,76 à 1,9 Ess tandis que les conducteurs d'un fil de commande peuvent avoir un diamètre compris entre 1,21 et 6,45 mm. On peut torsader ensemble deux câbles illustrés par la figure 3 ou plus, avec par exemple un pas de 75 à 500 mm, pour former un câble plus gros.Les fils de fuite 19 sont de préférence torsadés autour des paires de conducteurs avec un pas d'environ 40 mm à environ 100 mi pour réduire les inégalités sur le câble, mais on peut les disposer selon un axe parallèle à l'axe du câble. Les fils et les cabres'de l'invention sont utiles pour raccorder les instrumentations des installations chimiques et d'autres installations de traitement et ils sont particulièrement avantageux lorsqutun conducteur doit avoir un isolant présentant une stabilité dimensionnelle aux températures élevées. L'un des avantages de l'invention est qu'on extrude autour d'un fil une résine thermoplastique qui consiste en une composition élastosère de polyéthylène chloré, qu'on transforme ensuite en un produit réticulé non thermoplastique, sans ajouter à la composition d'agents chimiques indésirables d'activation. Pour préparer un conducteur selon l'invention, on extrude une composition pouvant être extrudée et durcie par les électrons, renfermant un polyéthylène chloré, autour d'un fil conducteur de l'électricité approprié, tel qu'un fil de cuivre, un fil de fer, un fil d'acier inoxydable, un fil d'alliage au nickel, un fil de cuivre étamé ou similaires. Le conducteur peut etre constitué d'un seul brin ou de plusieurs brins réunis. Le fil isolé ainsi obtenu peut autre conduit directement à travers un appareil comportant un accélérateur d'électrons-tel que par exemple un générateur d'électrons de Van de Graff. On apporte à l'isolant du conducteur une dose d'au moins 1 mégarad. Des durées d'exposition apportant une dose atteignant environ 20 mégarads suffisent généralement.Si l'on ne dispose pas de l'appareillage générateur d'électrons ou si, pour une autre raison on désire retarder le durcissement de l'isolant, on peut enrouler le fil isolé sur une bobine ou le disposer sous une autre forme convenant au stockage puis l'exposer ultérieurement à la dose nécessaire d'électrons. On peut effectuer l'exposition en faisant passer le fil à travers un champ d'électrons formé par le générateur. De préférence, les électrons doivent avoir une énergie cinétique d'au moins environ 300 000 électrons-volts.De façon appropriée, on durcit l'isolant en déroulant le fil isolant d'une bobine d'un des cotés du champ d'électrons et en le rembobinant sur une seconde bobine après qu'il a traversé le champ d'électrons. Comme précédemment indiqué, on peut, soit effectuer le durcissement d'un fil séparé, comme précédemment décrit, soit assembler plusieurs fils en un câble du type précédemment décrit et soumettre le cible dans son ensemble à ltexposition à la dose nécessaire pour durcir à la fois l'isolant primaire des fils et la gaine du câble. En plus d'un câble dont la gaine et l'isolant primaire des conducteurs sont constitués de compositions durcies renfermant un élastomère en polyéthylene chloré, l'invention concerne de façon générale des cibles comportant une gaine d'élastomère en polyéthylène chloré durcie, par traitement par des électrons entourant des conducteurs isolés électriquement par un produit approprié non thermoplastique et durci, préparé par durcissement par irradiation par des électrons d'un élastomère thermoplastique approprié quelconque. Par exemple, les conducteurs peuvent avoir un isolant renfermant l'un quelconque des produits non thermoplastiques durcis par des électrons décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 911 202 précité. L'isolant du fil peut titre constitué d'un polyéthylène halosulfoné, d'un polymère en poly(éthylène-propylbne-diene), tel qu'un poly(éthylène-propylène-hexadiène), un poly(éthylène-propylène-dicyclopentadiène), un poly(éthylène-propylène-méthylènenorbornène), ou un poly (éthylène-propylène-éthylidènenorbornène). Pour conférer au fil ou au câble la stabilité dimensionnelle nécessaire et la résistance mécanique permettant sa manipulation avant durcissement, on préfère incorporer aux compositions du brevet qui vient d'entre cité environ 50 à environ 250 parties dlune charge pour 100 parties de l'élastomère thermoplastique et d'environ 20 à environ 250 parties de charge pour 100 parties d'élastomère en polyéthylène chloré. L'isolant durci sur le conducteur doit de préférence avoir une dureté Shore A dlau moins environ 50 et une résistance à la traction à 100% d'allongement d'au moins environ 276 N/cm2.Des charges appropriées au renforcement des élastomères thermoplastiques durcis décrits dans ce brevet et au renforcement du polyéthylène chloré qu'on utilise soit pour l'isolation directe du fil, soit pour réaliser la gaine du câble, sont décrites dans ce meme brevet et sont par exemple l'argile calcinée, la litharge, le carbon-black, l'alumine hydratée, le trioxyde d'antimoine, le silicate d'aluminium hydrate et similaires. La composition de poly(éthylène-propylène-diène) (EPDM) est le poly(éthylène-propylène-éthylidènenorbornène). Ce polymère peut renfermer 2 à 10 moles % de diène et 25 à 50 moles 7. d'éthylène, le reste étant constitué de propylène. Des résines appropriées du commerce sont citées dans ce brevet. Il peut autre souhaitable d'incorporer un antioxydant a la composition élastomère à durcir. Généralement, une addition d'environ 0,5 à 2,5 parties pour 100 parties de base élastomère suffisent. Un antioxydant préféré est 1'Agerite Resin D vendu par R.T. Vanderbilt Company. Avant l'extrusion, on peut également incorporer à la composition une matière de thermostabilisation telle que par exemple la litharge. De préférence, le polyéthylène halosulfoné est du polyéthylène chlorosulfoné. L"Eypalon" est un produit du commerce fourni par E.I. duPont de Nemours t Co. quton peut utiliser comme polyéthylène chlorosulfoné. La dureté et le module de traction de l'élastomère en polyéthylène sulfoné sont améliorés par incorporation des charges renforçatrices précédemment indiquées. On peut incorporer à la composition d'autres agents modificateurs tels que des lubrifiants et des sensibilisateurs pour faciliter l'extrusion de l'élastomère ou le durcissement. Comme précédemment indiqué, on peut également utiliser avec le polyéthylène chloré servant à isoler le fil ou à réaliser la gaine du câble les charges et additifs décrits dans le brevet précité. La quantité et la nature des additifs qu'on incorpore à la composition varient selon les caractéristiques requises de l'isolant. Des compositions typiques et les propriétés physiques des compositions élastomères durcies par traitement par les électrons convenant pour réaliser isolant 11 et la gaine 14 figurent dans le tableau suivant. TABLEAU 1 2 3 4 5 6 CPE, Cm 0136 100 CPE, 2243,50 100 CPE, 2243,49 100 CPE, 2243,52 100 100 100 N-550 Black 5 5 5 5 5 5 Litharge, TLD-90 5 5 5 5 5 5 Drapex 6,8 7 7 7 7 7 7 Hydral 710 30 30 30 30 30 30 Sb2O3 5 8 8 8 8 8 Cire de paraffine 3 3 3 3 3 3 Sundex 790 10 10 10 10 10 10 Chemlink 30 LS 7 7 7 7 Agerite Resin D 1 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 HVA-2 4 TAPA 4 Propriétés pour 15 mégarads :: Résistance à la traction, N/cm2 2074 1798 1660 1426 1440 1399 Module à 200 %, N/cm2 358 854 834 668 469 393 Allongement, % 520 350 390 440 480 610 Déformation à chaud, % 11 8 12 9 7 17 Absorption de l'humidité, mg/cm2 12,2 4,81 4,34 5,12 4,49 5,58 Vieillissement à l'air, 7 jours à 150 C Conservation de la résistance à la traction, % 63 76 90 93 -- - Conservation de l'allongement, % 68 22 10 46 -- - Dureté Shore A instantanée/10 s 88/81 92/82 90/81 85/77 82/71 Reformation permanente après traction, % 18 34 35 39 29 24 Inflammabilité en bande verticale Durée moyenne de combustion > 100s > 100s 49s 75 55 33 Durée maximale de combustion > 100s > 100s 58s > 100s > 100s 45 Dans le tableau ci-dessus "CPE" est une abréviation désignant le polyéthylène chloré. Le CPE utilisé dans les expériences du tableau est un produit commercialisé par Dow Chemical Co. Le "N-550r' est un carbon-black servant de charge.Le "Drapex" est une huile de soja époxydée utile comme stabilisant des polymères, cofmercialisée par Argus Chemical Company. L"'Hydral" est une charge constituée d'alumine hydratée, commercialisée par Aluminium Company of America. Le "Sundex" est une huile de pétrole aromatique, commercialisée par Sun Oil Company comme plastifiant. L"tAgerite Resin" est un antioxydant commercialisé par R.T. Vanderbilt. Ll"HVA-2" est un m-phénylènedimaléimide commercialisé par E.I. duPont de Nemours & Company, qui est un agent de sensibilisation au rayonnement. Selon les informations dont on dispose actuellement, il semble qu'un polyéthylène chloré à faible teneur en sodium convienne particulièrement bien pour réaliser un isolant dans des gaines où l'étanchéité à l'humidité est souhaitée. Le polyéthylène chloré peut renfermer une teneur quelconque en chlore mais on a, à ce jour, obtenu les meilleurs résultats avec des polyéthylènes chlorés renfermant 36 à 42X en poids de chlore. La teneur en sodium doit de préférence autre inférieure à 25 ppm. Bien que les diverses couches 12, 13 > 16 et 17 aient été représentées sous forme de boucles, en pratique ces couches sont constituées de rubans enroulés autour des composants qu'elles renferment, et dont les bords sont superposés. Par souci de clarté les bords superposés des couches ne sont pas représentés sur les dessins. Bien entendu, diverses iodifications peuvent autre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatfffs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Conducteur isolé électriquement, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un conducteur électrique entouré d'une couche diélectrique constituée d'un produit non thermoplastique du durcissement par les électrons d'une composition élastomère en polyéthylène chloré thermoplastique. 2. Conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un conducteur unique est isolé par une couche de composition élastomère en polyéthylène chloré durcie par l'action 'd'électrons. 3. Conducteur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué d'iin seul brin ou de-brins multiples torsadés ensemble. 4. Conducteur électrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que la composition renferme une charge. 5. Cabale caractérisé en ce qu'il est constitué de conducteurs électriques isolés par le produit non thermoplastique du durcissement par les électrons d'un élastomère thermoplastique et d'une gaine qui est le produit non thermoplastique du durcissement par les électrons d'une composition élastomère en polyéthylène chloré. 6. Câble selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'isolant des conducteurs est également constitué du produit non thermoplastique du durcissement par les électrons dune composition élastomère en polyéthylène chloré. 7. Câble selon la revendication 5, caractérisé en ce que 11 isolant du conducteur électrique est constitué d'un polyéthylène halosulfoné, d'un poly(éthylène-propylène-éthylidènenorbornène) d'un poly(Ethy- lène-propylène-hexadiene) ou d 'un poly( éthylene -prop ylène-mohylèn enor - bornene). 8. Câble selon la revendication 5, caractérisé en ce qutil est constitué d'au moins deux conducteurs isolés électriquement et d'un fil non isolé entourés d'une couche d'aluminium ou de cuivre et d'une couche d'un polyester constitué de poly(téréphtalate d'alkylène) et d'une gaine qui est le produit pratiquement non thermoplastique du durcissement par les électrons d'une composition élastomère en polyéthylène chloré durcissable par les électrons. 9. Cable selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'unie feuille constituée d'une matrice de fibres de verre imprégnée d'un caoutchouc synthétique est placée immédiatement au-dessus de la couche de polyester de type poly(téréphtalate d'alkylène). 10. Cabale selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est constitué de plusieurs paires de conducteurs isolés électriquement enfermés par paires dans une couche d'aluminium ou de cuivre, une première couche de polyester de type poly(téréphtalate d'alkylène) adhérant à l'aluminium ou au cuivre, une couche séparée de polyester de type poly(téréphtalate d'alkylène) disposée autour de la première couche de polyester de type poly(téréphtalate d'alkylène), une couche de fibres de verre imprégnée d'une résine de silicone disposée autour de toutes les paires de conducteurs, une couche d'aluminium sur la couche imprégnée, une couche de polyester de type poly(téréphtalate d'alkylène) unie à la couche d'aluminium, une seconde couche d'aluminium unie au polyester et une gaine qui est le produit non thermoplastique du durcissement par des électrons d'une composition de polyéthylène halogéné. 11. Conducteur électrique selon -la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de composition élastomère en polyéthylène chloré thermoplastique sur une composition élastomère différente durcie par des électrons. 12. Conducteur électrique selon la revendication 11 > caractérisé en ce que la composition différente est constituée de polyéthylène halosulfoné, de poly(éthylène-propylène-hexadiène), de poly(éthylbne-propy- lène-dicyclopentadiène), de poly(éthylène-propylène-éthylidènenorbornbne) ou de p oly( éthylène-propylène-méthylènenorbornène). 13. Cable selon la revendication 5, caractérise en ce que l'isolant du conducteur est une composition en polyéthylène halosulfoné ou en poly(éthylène-propylène-diène). 14. Cible selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux conducteurs électriques isolés et un fil non isolé enfermés dans un écran électrostatique, et une gaine qui est le produit pratiquement non thermoplastique du durcissement par les électrons d'une composition élastomère en polyéthylène chloré durcissable par des électrons. 15. Cible selon la revendication 14, caractérisé en ce qu1il comporte une barrière ignifugeante adjacente à l'écran électrostatique.