FR 2295152 A1 19760716 FR 7414382 A 19740425 L'invention se rapporte à un procéda d'obtention d'une nappe nouvelle de fibres non tissées et au produit obtenu en application de ce procédé. I1 est bien connu que les nappes en fibres non tissées sont de plus en plus utilisées en remplacement des nappes tissées, en raison de leur coQt beaucoup plus faible. Néanmoins il faut convenir que ces non tissés" ne sont pas aussi résistant que les tissés et que par ailleurs leur aspect sont moins esthétiques du fait que l'oeil est encore trop conditionné par l'aspect classique des tissées. On sait que l'un de leurs principaux défauts est le clivage qui permet un déplacement relatif des strats. L'invention vise à créer des nappes non-tissées qui non seulement ont l'aspect de tissés, mais encore ont une résistanceHnScani- que tellement améliorée qu' elle leur ouvre divers emplois (par exemple la reliure) jusqu'ici reserves aux seules toiles. Le procédé consiste tout d'abord de réaliser une nappe de fibres par un procédé classique (coton ou polyamide ou mélange) et de l'imprégner d'une manière classique au moyen d 'un liant chimique susceptible de polymérisation thermique auquel on a ajouté un agent de réticulation1 puis selon l'invention d'enduire la face verso de cette nappe alors que le liant n'est que coagulé mais non séché; au moyen d'une patte bouche-pores, de faire passer la nappe ainsi enduite dans un four en vue d'amorcer la polymérisation du liant, et le séchage de la pate, enfin de grainer le non-tissé par frappage à chaud de la face recto en terminant ainsi la polymérisation du liant. Avantageusement la pate bouche-pores est appliquée par foulardage. Cette ptte bouche-pores joue plusieurs rôles - elle rend imperméable la nappe à 1'air et limite a pénétration des encollages (par exemple dans le cas de reliure évitant ainsi les taches et diminuant le poids de colle). - elle donne du corps et améliore ainsi l'effet de grainage qui devient alors plus marqué avec pour conséquence, une amélioration de l'effet "tissé" et de la résistance mécanique dans les deux sens de ce grainage. L'enduction de la ptte bouche-pores sur une nappe non tissée imprégnée de liant non sec et la polymérisation et le séchage de pâte conjuguée en une seule opération permet non seulement un gain de temps (une manipulation en moins) mais aussi une meilleure imperméabilité. Le frappage ayant été opéré sur la face recto non bouche-porée, donc d'aspect textile, cette face recto présente non seulement l'aspect visuel d'un produit tissé mais encore un toucher textile, le boucheporage limité à la face verso du non-tissé jouant son r8le d'obstacle au passage de l'air et à la pénétration des enductions et colles, sans altérer le toucher textile de la face recto. A titre d'exemple le procédé peut être mis en application de la manière suivante On forme une nappe de fibres par exemple des fibres de coton, on l'imprègne d'un liant acrylique ou acrylonitrile dosé à 50 % en poids de fibres, additionné de 5 % en poids de ce liant de mélamine agissant comme agent de réticulation. On provoque la coagulation du liant par exemple selon le procédé décrit dans le brevet fran çais nO 1439.331 déposé par la Demanderesse le 30 Avril 1965. La nappe non tissée, à ce stade, est formée de fibres agglomé- rées par le liant coagulé mais non séché. Par foulardage, on applique sur le verso de cette nappe une pt- te bouche-pores dont les composants principaux sont l'amidon, le kaolin, la surfine et des émulsions de cire et paraffine, par exemple selon la formule Amidon 18 % Kaolin 68 % Suifine 12 % Emulsion cire 2 % On passe la nappe ainsi fou lardée dans un four pendant environ 1 minute à 1700. La polymérisation est amorcée et la pâte bouche-pores est sèche. La nappe est alors "frappée" sur sa face non bouche-porée dans un dispositif à cylindre graineur dont la température est suffisante pour ramollir le liant. Cette opération se faisant à haute température confère au grainage du non-tissé une grande permanence et une grande solidité. La coloration du non-tissé grainé est obtenue par application au cylindre de flexographie, ou par d'autres procédés d'impression d'encre divers, et notamment d'encres P.V.C. qui confèrent au pro- duit une résistance à l'abrasion supplémentaire. Cette impression est appliquée sur la face grainée du non-tissé, ce qui permet une pénétration du non-tissé par l'encre et évite les effets de poudrage ou de tâches blanchâtres fréquemment obtenus sur les produits colorés uniquement en surface, par l'usure ou 1'écaillage de la couche de surface colorée. Il faut noter également qu'on peut utiliser une variante de ce procédé consistant à imprimer la couleur sur le non-tissé non grainé, puis à le grainer dans les conditions décrites plus haut. Ceci pour autant que les produits d'impression utilisés soient résistants aux températures utilisées pour le grainage. On peut également utiliser des procédés d'impression courantes, faisant appel à des pâtes colorées et appliquer suivant les diverses méthe- des connues dans ce genre d'impression. L'utilisation du produit breveté est essentiellement la reliure, mais il est également possible d'utiliser ce produit à d'autres fins et notamment dans la maroquinerie et la chaussure. Dans ce cas le produit peut être contrecollé sur sa face bouche-porée avec un produit textile quelconque ou un tissu enduit de plastique. Il peut encore être enduit sur cette face bouche-porée de chlorure de vinyle, de polyuréthane ou d'un autre produit plastique. A ce sujet, il faut noter que la quantité de bouche-pore déposée peut être dosée en faisant varier la pression du foulard de façon à obtenir une légère porosité à l'air qui permet l'évacuation d'éventules dégagements gazeux lors de l'application de l'enduction. Le produit restant suffisaxinent bouche-poré par contre pour éviter la pénétration des enductions jusqu' à la face grainée, ce qui préserve l'aspect et la coloration de cette face. REVENDICAPIONS 1 - Procédé d'obtention d'une nappe nouvelle de fibres non tissées, comportant en phase primaire, la confection classique d'un matelas de telles fibres, l'imprégnation de ce matelas au moyen d'un liant chimique auquel est ajouté un agent de réticulation caractérisé en ce que on enduit au moyen d'une pâte bouche-pores, une des faces de ce matelas, alors que le liant n'est que coagulé mais non polymérisé, que l'on chauffe cette nappe ainsi enduite et que l'on graine par frappage à chaud la face opposée à la face bouche-pores. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pate bouche-pores est appliquée par foulardage. 3 - Nappe de fibres non tissées à effet de tissage sur l'une de ses faces obtenue selon les revendications 1 ou 2.