FR 2307220 A1 19761105 FR 7512405 A 19750410 La présente invention a trait à la fabrication de récipients métalliques pour fluides sous pression et elle concerne plus particulièrement les petits réservoirs de gaz liquéfié destinés à l'alimentation des appareils portatifs du genre des réchauds de camping, radiateurs de chauffage, lampes, réfrigérateurs, chalumeaux de soudure, etc.,, On sait que les réservoirs de ce type sont généralement réalisés à partir de deux éléments substantiellement en forme de cloche, assemblés l'un à l'autre au niveau de leur extrémité ouverte.Cet assemblage est ordinairement obtenu par soudure à l'arc sous flux solide de deux parties embogtées et l'on comprend que pour offrir une résistance mécanique suffisante en égard à la pression développée par le gaz sous pression contenu, il est indispensable de conférer aux éléments précités une épaisseur non négligeable. Le poids des réservoirs est ainsi accru (et c'est un inconvénient considérable en matière d'appareils portatifs) en même temps que le prix de revient est relativement élevé ; ce prix s'oppose en pratique à ce que ces récipients puissent être considérés à la manière d'emballages perdus, ce qui gêne en fait leur distribution commerciale. Les perfectionnements qui font l'obåetsde la présente invention ont plus spécialement pour but de remédier aux inconvénients précités et de permettre la réalisatiojiéconomique de récipients ou réservoirs qui soient susceptibles d'êtr-5srtés après usage par suite de leur faible prix. Conformément à l'invention la partie inférieure ouverte de la jupe cylindrique du corps proprement dit du récipient est repliée vers 11 intérieur de manière à déterminer un appui annulairè pour un fona substantiellement plat, engagé dans ledit corps préalablement à la réalisation du rebord précité et fixé à ce dernier par soudage ou brasage. Onconçoit que dans ces conditions l'effort exercé sur le fond par la pression gazeuse est supporté, non pas par la soudure d'assemblage, mais par l'appui annulaire prévu à l'extrémité ouverte de la jupe. On évite de la sorte tout effet de cisaillement et l'on peut donc réaliser le récipient ou réservoir à l'aide d'éléments métalliques (corps et fond) beaucoup moins épais que dans la technique d'assemblage classique. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle pré sente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer lies fig. 1 à 4 sont des coupes axiales schématiques montrant les différentes phases de la fabrication d'un réservoir à gaz liquéfié conformément à l'invention. Big. 5 et 6 illustrent deux variantes. En fig. 1 à 4 la référence n désigne la partie principale ou corps du réservoir ; ce corps 1 se présente sous la forme d'un élément métallique en forme de cloche, dont la jupe cylindrique s'ouvre le long du bord libre inférieur tandis que le sommet comporte une ouverture équipée de la bague taraudée représentée en 2 en fig. 4. A ce corps I est associé un fond plat 3 à profil circulaire, embouti au voisinage de sa périphérie en vue de déterminer un rebord annulaire 3a dont le diamètre est très légèrement inférieur au diamètre interne de la jupe dudit corps 1. lie fond 3 est en premier lieu engagé à l'intérieur du corps 1 à la manière illustrée en fig. 2. Puis la partie inférieure du corps I est soumis à une opération de repoussage en vue de déterminer un rebord ou appui annulaire référencé la en fig. 3, de rayon intérieur un peu supérieur au rayon extérieur du rebord 3a du fond 3. On comprend dans ces conditions que ce fond 3 est ainsi susceptible de reposer sur l'appui la, par exemple sous l'effet d'un dispositif de maintien élastique du genre de celui représenté en fig. 4 ; ce dispositif est constitué par un corps cylindrique 4 vissé dans la bague 2 et renfermant à coulissement une tige 4a qu'un ressort 4b tend à repousser vers le bas de façon à appliquer le bossage terminal 4c contre la partie centrale du fond 3. Un anneau de brasure 5 a été glissé entre le rebord 3a et l'appui la préalablement à la mise en place du dispositif 4 et il suffit donc de poser le réservoir 1-3 ainsi équipé sur une sole chauffante ou autre surface horizontale 6 portée à une température suffisante pour provoquer la fusion de l'anneau de brasure 5. On obtient ainsi un réservoir parfaitement étanche et résistants en dépit de la faible épaisseur du métal qui forme le corps I et le fond 3. Fig. 5 illustre une variante de mise en oeuvre du procédé de fabrication suivant l'invention, conformément auquel le fond 13 destiné à fermer le corps ouvert Il présente un profil général en forme de cuvette dont la concavité s'ouvre vers l'intérieur dudit corps Il. Une fois' ce fond 13 introduit dans le corps, ce dernier est soumis à une opération de rétreint de façon à déterminer une portée annulaireIIa tournée vers l'intérieur cette portée lla forme appui pour le bord du fond 13 dont la fixation est ici également assurée par brasage. On notera que la fusion de l'anneau de brasure 15 est avantageusement opérée à l'aide d'un inducteur annulaire ou résistance électrique 16. Dans la variante représentée en fig. b, le fond 2v destiné à fermer vers le bas le corps 21 se présente un peu sous la forme d'une capsule cylindrique comportant une paroi transversale supérieure plus ou moins bombée, solidaire d'une jupe à section circulaire tournée vers le bas. après introduction de ce fond 2 dans le corps 21, corps et fond sont simultanément rétreints pour la formation de deux dépressions annulaires 21a et 23a emboitées l'une dans l'autre. L'assemblage est ici assure par soudure à la molette des deux épaisseurs métalliques en 25, c'est-à-dire audessous des dépressions 21a - 23a. Dans tous les cas la soudure 5,15 ou 25 ne travaille pas au cisaillement par suite de l'appui annulaire offert par le corps principal au fond rapporté. La résistance à la pression est donc excellente en dépit d'une épaisseur réduite. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en -remplaçant les détails d'exécution-deor-its Dar tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la fabrication de récipients métalliques pour fluide sous pression, notamment de réservoirs portatif s pour baz liquéfié, consistant à établir en premier lieu un corps principal s^ p profil en forme de cloche ouvert vers le bas, à en- gager dans ce corps un fond substantiellement plat, à déterminer un appui annulaire dans la base ouverte dudit corps, et à assem- bler lesdits coups et fond par brasage ou soudage. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'appui annulaire est détermffin D - un rebord obtenu -oar repoussage du bord ouvert du corps. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé on ce qui l'appui annulaire est déterminé par une portée obtenue par rétreint de la jupe cylindrique du corps. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fond rapporté comporte une jupe cylindrique tournée vers le bas, laquelle jupe est rétreinte annulairerent en même teins que la paroi du corps et assemblée à celle-ci par soudure à la molette. 5. Récipient métallique pour fluides sous pression, notamment réservoir portatif pour gaz liquéfié, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4.