FR 2293304 A1 19760702 FR 7439502 A 19741203 La présente invention concerne la production de pnppra- tiq;ud'automobiles et plus particulièrement, un appareil et un procédé d'application d'une bande annulaire de matière élastique à un bord périphérique externe d'une tringle métallique destinée à faire partie d'un talon d'un pneumatique. Habituellement, un pneumatique d'automobile comporte des couches de. tissu gommé sur un revêtement de caoutchouc et le bord des couches est enroulé autour d'une tringle métallique ou d'un faisceau de fils métalliques revetus de caoutchouc qui re tient le pneumatique sur la jette d'une roue. Pour empêcher que l'air soit emprisonné dans un espace annulaire formé à l'intérieur du bord des couches, il est actuellement courant de relier une bande supplémentaire de matière élastique au bord périphérique externe de la tringle et d'insérer l'ensemble résultant de la tringle et de la bande élastique dans l'espace intérieur du bord circonférentiel des couches.La bande supplémentaire de ce type est appelée raidisseur} support-talon ou bandelette et,a générale ment une section triangulaire correspcndant à celle de l'espace du bord des couches non occupé par la tringle. Divers dispositifs ont été mis au point pour appliquer la bande de matière élastique à la tringle du talon d'un pneuma tique d'une manière automatique ou semi-automatique. Toutefois, aucun des dispositifs antérieurs n'a donné entière satisfaction et par conséquent., " opération consistant à réunir la tringle et la bande élastique est encore effectuée manuellement, ce qui non seulement prend du temps mais exige une très grande habileté et des années d'expérience. T'invention a pour objet de surmonter les inconvénients des dispositifs antérieurs et de réaliser un appareil et de .mettre au- point un procédé d'application d'une bande annulaire de matière élastique à la tringle d'un talon de pneumatique d'une manière au tomatique qui permet une plus grande capacité de production .wts cr1trIbue à la suppression des opérations manuelles fastidieuses qui étaient nécessaires au stade particulier de la production des pneZlsatiques. Selon ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne un appareil qui comporte un dispositif de support d'une tringle ayant un périmètre externe généralement circulaire de diamètre variable et autour duquel la tringle d'un talon du pneumatique-doit être enrobée sous une forme généralement circulaire, un dispositif de transfert de bande comprenant un certain nombre d'éléments de support qui sont placés en position sensiblement coaxiale par rapport au dispositif de support de la tringle et qui sont mobiles entre des premières positions angulaires dans lesquelles ils supportent la bande de matière élastique sous une forme généralement cylindrique et des secondes'positions angulaires dans lesquelles ils supportent la bande sous une forme généralement annulaire au voisinage du périmètre externe du dispositif de support de la tringle réglé à un diamètre prédéterminé, les formes cylindrique et annulaire précitées ayant un axe commun qui est sensiblement aligné sur un axe du périmètre externe du dispositif de support de la tringle, et un dispositif de récep tion de la bande comportant une paroi annulaire qui présente un périmètre interne sensiblement coaxial au périmètre externe du dispositif de support de la tringle et s'étendant radialement à une certaine distance dudit périmètre externe et incliné pour se trouver à proximité des organes de support du dispositif de transfert de la bande et en regard desdits organes, un bord périphérique interne de la bande étant étroitement en contact avec le bord périphérique externe de la tringle reposant sur son dispositif de support. le dispositif de support de la tringle peut comporter un arbre qui est coaxial à son périmètre externe et qui peut être déplacé axialement dans deux directions, un tambour articulé supporté par 11 arbre et présentant une extrémité périphérique externe constituant le périmètre externe du dispositif de support de la - tringle, le tambour étant radialement extensible et contractable autour de l'arbre lorsque-celui-ci est déplacé axialement dans l'une ou l'autre direction, et un dispositif destiné à entraîner 11 arbre axialement dans l'une ou l1autre direction sur une-distance désirée pour donner un diamètre voulu au périmètre externe du dispositif de support de la tringle. Par ailleurs, le dispositif de transfert de la bande peut comporter en outre un arbre ayant un axe sensiblement aligné sur celui du périmètre externe du dispositif de support de la tringle, un tambour non articulé qui est assujetti à l'arbre et qui présente un périmètre externe devant être placé à proximité du périmètre externe du dispositif de support de la tringle et espacé radialement vers l'extérieur de ce dernier périmètre lorsque les éléments de support faisant partie du dispositif de transfert de la bande occupent les secondes positions angulaires précitées, un tambour articulé mobile axialement sur l'arbre et radialement extensible ou contractable autour de arbre lorsque le tambour articulé est déplacé axialement dans l'une ou l'autre direction sur l'arbre, le tambour articulé présentant un périmètre externe d'un diamètre variable qui est sensiblement égal à celui du tambour non articulé lorsque le tambour articulé est en position contractée et qui est plus grand que le diamètre du périmètre externe du tambour non articulé lorsque le tambour articulé est en position déployée, chacun des éléments de support étant articulé par une extrémité sur le périmètre externe du tambour non articulé et par l'autre extrémité sur le périmètre externe du tambour articulé de sorte que les éléments de support occupent leur première position angulaire précitée lorsque le tambour articulé est dans la position contractée et les. secondes positions angulaires précitées lorsque le tambour articulé est déployé, chacun des éléments de support se trouvant dans la seconde position angulaire ayant une extrémité périphérique radialement interne qui se trouve à proximité du périmètre externe du dispositif de support de la tringle et espacéekadialement vers 1' extérieur de ce dernier périmètre externe et une extrémité périphérique radialement externe située à proximité du périmètre externe de la paroi annulaire du dispositif de réception de la bande, et un dispositif destiné à entraîner le tambour articulé pour le déplacer-axialement dans l'une ou l'autre direction sur l'arbre afin de déployer ou de contracter radialement le tambour articulé autour de l'arbre. Eventuellement, l'appareil selon l'invention peut comporter en outre un dispositif presseur comportant un galet qui, dans une position de repos, est éloigné du dispositif de réception de la-bande et qui, dans une position de fonctionnement, est en contact de pression et de roulement avec la partie périphérique interne de la bande de matière élastique sous la forme généralement annulaire de manière que ladite bande de forme généralement annulaire soit pressée le long de son bord périphérique interne contre le bord périphérique externe de la tringle. Le dispositif de support de la tringle et le dispositif de réception de la bande peuvent être supportés ensemble par une première structure et le dispositif de transfert de la bande peut être supporté par une seconde structure de manière que les première et seconde structures de support soient mobiles l'une par rapport à l'autre dans une direction prédéterminée qui est parallèle aux axes sensiblement alignés du dispositif de support de la tringle, du dispositif de transfert de la bande et du dispositif de réception de ladite bande. Dans ce cas, l'une des première et seconde structures de support peut rester immobile et l'autre peut être déplacée de manière à se rapprocher et stéloigner de la première.Pour empêcher que la structure de support mobile soit soulevée de sa position verticale prédéterminée, il est prévu un dispositif qui comporte un galet tournant sur un arbre fixe se prolongeant de manière sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement de la structure de support mobile et qui est en contact de roulement à son extrémité circonférentielle inférieure avec une face supérieure d'un élément horizontal faisant partie dé la structure de support mobile. Par ailleurs, le procédé selon l'invention consiste à supporter une tringle de talon de pneumatique de forme généra- lement circulaire, à préparer une bande de matière élastique sous une forme généralement cylindrique dont l'axe est sensiblement aligné avec celui de la tringle de forme généralement circulaire, à placer un bord périphérique de la bande sous forme généralement cylindrique à proximité du bord périphérique externe de la tringle et à distance radialement vers lsextérieur dudit bord périphérique et à retourner la bande autour du bord périphérique particulier d'un angle supérieur à 900 pour la mettre sous une forme généralement annulaire tout en empêchant la bande annulaire d'8tre repliée davantage autour de son bord périphérique radialement interne de manière que la bande annulaire de matière élastique soit contractée radialement et pressée étroitement le long de son bord périphérique interne contre le bord périphérique externe de la tringle du talon. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue de c8té avec coupe partielle d'une forme de réalisation préférée de l'appareil selon l'invention la figure 2 est une vue en bout montrant la moitié supérieure d'une disposition comportant le dispositif de support de la tringle et le dispositif de réception de la bande de la forme de réalisation de la figure 1 en regardant dans le sens des flèches de la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 est une vue de l'arrière montrant la moitié supérieure d'une partie du dispositif de transfert de la bande de la forme de réalisation de la figure I dans le sens des flèches de la ligne III-III de la figure 1 la figure 4 est une vue de face montrant le dispositif presseur incorporé dans la forme de réalisation de la figure 1 et une partie du dispositif de support de la tringle et du dispositif de transfert de la bande représentés sur la figure 2 la figure 5 est une coupe partielle montrant le dispositif presseur dans une position de fonctionnement dans laquelle il est en contact avec le dispositif de réception de la bande de la forme de réalisation de la figure 1 la figure 6 est une coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure I la figure 7 est une coupe partielle montrant les deux positions angulaires différentes de l'élément de support faisant -partie du dispositif de transfert de la bande de la forme de réalisation de la figure I la figure 8a est une coupe longitudinale montrant la bande de matière élastique qui est maintenue sous une forme généralement cylindrique sur le dispositif de transfert de l'appareil selon l'invention ; et la figure 8b est une coupe montrant la bande qui est déformée de la configuration cylindrique représentée sur la figure 8a pour prendre une forme généralement annulaire pendant le fonctionnement de appareil de la présente invention. Bien que la bande de matière élastique traitée par l'appareil selon l'invention et qui sera désignée ci-après par renfort, il est évident que ce n'est qu'à titre d'exemple et que cette bande peut comprendre le support-talon ou la bandelette qui est habituellement utilisée avec la tringle métallique d'un talon d'un pneumatique. On va se référer maintenant plus particulièrement à la figure 1 qui représente l'appareil selon l'invention comprenant une structure de base 10 supportant une colonne fixe 11 et une colonne 12 mobile en direction de la colonne fixe 11 et à l'écart de cette dernière. La colonne fixe 11 présente un alésage horizontal 19 à une hauteur appropriée au-dessus de la structure de base 10 et orienté en direction de la colonne mobile 12. Un arbre creux 14 présentant un alésage axial 15 passe dans l'alésage horizontal 13 et tourillonne dans la colonne grâce à des paliers 1 6 et 16'. L'arbre creux 14 se prolonge axialement au-delà de l'alésage 13 en direction de la colonne mobile 12 et supporte à son extrémité avant un disque circulaire 17 qui est calé ou fixé d'une autre manière en 18 à l'arbre 14 et qui tourne ainsi autour de l'axe de ce dernier. Le disque circulaire 47 présente un certain nombre de saillies radiales (non représentées sur le dessin) qui sont sensiblement équidistantes de manière à former des gorges radiales 19 entre elles. Le disque 17 supporte des éléments 20 de retenue de la tringle dont chacun présente sur sa face arrière une saillie 21 pouvant coulisser dans chacune des gorges radiales 19 de façon que les éléments 20 puissent se déplacer radialement sur le disque 17 pour se rapprocher et stéloigner de l'axe de l'arbre creux 14.Chacun des éléments 20 est généralement en forme d'éventail, de sorte que les bords périphériques externes des éléments 20 forment ensemble un pourtour généralement circulaire dont le centre est aligné sur l'axe de l'arbre creux 14 comme on le verra plus en détail en se référant à la figure 2. Chacun des éléments 20 de retenue de la tringle comporte en outre le long de son bord périphérique externe une gorge 22 couvrant toute la longueur du bord et ayant une section correspondant au bord périphérique interne d'une tringle annulaire B à traiter. La saillie 21 de chacun des éléments 20 présente une partie terminale de plus grande dimension qui est plus large que la gorge radiale 19, de sorte que les éléments de retenue 20 ne peuvent pas se déloger des gorges radiales respectives 19 lorsque les éléments 20 sont déplacés dans lesdites gorges 19. Un arbre 23 est introduit le long de 1' alésage axial 15 de l'arbre creux 14 et est supporté coaxialement dans l'arbre 14 par des paliers 24 et 24'. Non seulement l'arbre 23 tourne autour de son axe qui coTncide avec celui de l'arbre 14, mais il peut être déplacé axialement de manière à se rapprocher et s'éloigner de la colonne mobile 12. L'arbre 23 comporte une partie axiale qui se prolonge au-delà de l'extrémité avant de l'alésage 15 dans l'arbre creux 14 en direction de la colonne mobile 12 et supporte à son extrémité avant un disque 25 fixé par un dispositif approprié tel qu'un écrou 26, comme représenté. Le disque 25 présente des saillies radiales 27 qui sont équidistantes et qui sont alignées respectivement avec les éléments 20 précités. Chacun des éléments 20 comporte une console 28 à l'opposé de la saillie 21 coulissant dans chacune des gorges 19 du disque 17. Une biellette 29 est reliée par une extrémité à la console 28 de chaque élément 20 par un goujon ou pivot 30 et par l'autre extrémité à chacune des saillies radiales 27 du disque 25 par un goujon ou pivot 31. Le disque 25, les biellettes 29 et les éléments 20 de retenue de la tringle constituent ensemble un tambour articulé 32 qui peut être contracté radialement en direction de l'axe de l'arbre 23 et déployé radialement à l'écart de ce dernier. Comme on le voit sur la figure 2, ie tambour articulé 32 présente un périmètre externe généralement circulaire dont le diamètre est variable selon l'inclinaison des biellettes 29 par rapport à l'axe de l'arbre 23, à savoir la position axiale de l'arbre 23 par rapport à l'arbre creux 14. l'autre extrémité axiale de l'arbre 23 fait saillie audelà de l'alésage 15 dans l'arbre creux 14 et supporte deux brides espacées et parallèles 33 et 33' délimitant entre elles une rainure circonférentielle 34. Un levier 35 présente à une extrémité un goujon 35a qui coulisse dans la rainure circonférentielle 34, ledit levier étant relié par son autre extrémité à une console 36 par un goujon ou pivot 37. La console 36 se trouve au-dessous de l'extrémité bridée de l'arbre 23 et est assujettie à la partie inférieure de-la colonne fixe 11, comme représenté. Dans la partie intérieure de la colonne fixe 11, est ménagée une chambre 38 qui débouche à l'extérieur par une ouverture 39 ménagée dans une paroi de la colonne 11 voisine d'une partie intermédiaire du levier 35.Un cylindre 40 actionné par un fluide fait saillie hors de la chambre 38 par une ouverture 39 et oscille sur une console 41 grecs à un pivot 42. La console 41 est représentée comme étant fixée à la face interne de la paroi de la colonne 11. le cylindre 40 présente une tige de piston 43 reliée par son extrémité avant à la partie intermédiaire du levier 35 par un goujon ou pivot 44. lorsque le cylindre 40 est actionné de manière que sa tige de piston 43 soit avancée ou rétractée axialement, le levier 35 est déplacé de manière à tourner dextrorsum ou sinistrorsum, en observant le dessin, autour du goujon 37 sur la console 36 et par conséquent l'arbre 23 est déplacé axialement de manière à se rapprocher ou s'éloigner de la colonne mobile 12 à cause de l'accouplement entre le levier 35 et l'extrémité bridée de l'arbre 23.Lorsque l'arbre 23 est ainsi déplacé vers l'avant ou vers l'arrière dans l'alésage 15 de l'arbre creux 14, les biellettes 29 faisant partie du tambour articulé 32 tournent autour des pivots 31 sur les saillies radiales 27 du disque 25 pour se rapprocher ou s'éloigner de l'axe de l'arbre 23 de manière que les éléments 20 soient déplacés radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur dans les gorges radiales 19 du disque 17. le mécanisme se composant du disque 17 sur l'arbre creux 14, du tambour articulé 32, de l'arbre 23, du levier 35 et du cylindre 40 actionné par un fluide, constitue le dispositif destiné à retenir la tringle B dans l'appareil représenté. L'arbre creux 14 supporte en outre sur sa partie avoisinant le disque circulaire rainé 17 un disque généralement circulaire 45 de réception du renfort qui est calé ou autrement fixé en 46 à l'arbre creux 14 et qui tourne ainsi avec ce dernier. Le disque 45 comporte une partie externe annulaire 47 qui est inclinée vers l'arrière par rapport à un plan vertical et radialement vers l'extérieur du périmètre externe du tambour articulé 32 ou en d'autres termes des bords périphériques externes curvilignes des éléments 20, et qui comporte un périmètre radialement interne s'étendant à peu de distance des bords périphériques externes des éléments 20 de-retenue de la tringle, comme représenté. La partie externe annulaire 47 présente une surface plane du coté du tambour articulé 32 et a une largeur qui est sensiblement supérieure à celle d'un renfort à appliquer à la tringle B. La colonne fixe 11 supporte sur sa paroi supérieure un moteur électrique 48 comportant un arbre de sortie 49 auquel est fixé un pignon 50. Par ailleurs, l'arbre creux 14 supporte sur son extrémité axiale faisant saillie au-delà de l'extrémité arrière de l'alésage 13 de la colonne fixe 11, un pignon 51 qui est calé ou autrement fixé en 52. Une channe sans fin 53 passe autour de ces deux pignons 50 et 1 de manière que la force d'entrane- ment exercée par le moteur 48 soit transmise par le pignon 50, la chaîne sans fin 53 et le pignon 51 à l'arbre creux 14 et par l'intermédiaire de ce dernier au tambour articulé 32 et au disque 45 pour qu'ils tournent autour de l'axe de l'arbre creux 14. Le mécanisme de transmission du souple constitué ainsi par la channe et les pignons doit être remplacé par tout autre forme de transmission de force, par exemple une courroie et des poulies ou des engrenages, lorsque cela est souhaitable. Par ailleurs, la colonne mobile 12 présente deux consoles 54 sur la partie inférieure de sa paroi avant et deux consoles -54' sur la partie inférieure de sa paroi arrière. Les consoles 54 et 54' sont orientées vers le bas de la colonne 12 et supportent des galets 55 et 55' par l'intermédiaire d'arbres 56 et 56' respectivement. Les deux paires de galets 55 et 55' roulent sur deux rails parallèles et espacés dont un seul est représenté sur la figure 1 en 57. Les rails 57 sont fixés à la paroi inférieure 1 0a de la structure de base 10 et sont dirigés parallèlement au prolongement de l'axe commun de rotation des arbres 14 et 23 de la colonne fixe 11.A la paroi inférieure 1 0a de la structure de base 10 est encore fixée une console 58 sur laquelle pivote un cylindre 59 actionné par un fluide par sa partie médiane grâce à un goujon ou pivot 60. Le cylindre 59 comporte une tige de piston 61 qui se prolonge dans l'espace compris entre la paroi inférieure de la colonne mobile 12 et la paroi inférieure 10a de la structure de base 10. la colonne mobile 12 supporte par sa paroi inférieure une console 62 à laquelle la tige de piston 61 du cylindre 59 est reliée par un goujon ou pivot 63. Ainsi, lorsque le cylindre 59 est actionné de manière que la tige de piston 61 soit avancée ou rétractée axialement, la colonne mobile 12 est déplacée sur les rails 57 en direction de la colonne fixe 11 ou à l'écart de celle-ci. La colonne mobile 12 présente un alésage 64 qui est aligné avec l'alésage 13 de la colonne fixe 11. Un arbre 65 passe dans cet alésage 64 et tourillonne sur la colonne 12 grâce à des paliers 66 et 66'. L'axe de rotation de-l'arbre 65 est aligné avec l'axe commun de rotation de l'arbre creux 14 et de l'arbre 23 sur la colonne fixe 11. Une extrémité axiale de l'arbre 65 se prolonge au-delà de I'extrémité,avant de l'alésage 64 de la colonne 12 et se termine à proximité de l'extrémité avant de l'arbre 23 de la colonne fixe 11, comme représenté. Arbre 65 supporte à son extrémité avant un disque circulaire 67 qui est fixé par des éléments appropriés comme une clavette 68 et un écrou de blocage 69. Le disque circulaire 67 présente un certain nombre de saillies radiales 70 qui sont sensiblement équidistantes. les saillies 70 du disque 67 présentent des parties radialement externes qui sont incurvées ou cintrées en direction du périmètre externe. du tambour articulé,précédemment décrit 32, ou plus particulièrement des bords périphériques externes curvilignes et rainés des éléments 20 de retenue de la tringle. Les parties externes curvilignes ou cintrées des saillies 7tD présentent des extrémités externes respectives décrivant un cercle dont le centre se trouve sur un prolongement de l'axe de l'arbre 65 et qui a un diamètre sensiblement supérieur à celui du périmètre externe du tambour articulé 32.Lorsque la colonne mobile 12 est entraînée vers la position la plus rapprochée de la colonne fixe 11 par le cylindre 5-9, les extrémités externes des saillies radiales 70 du disque 67 se trouvent à proximité des bords périphériques externes des éléments 20 et à distance appréciable radialement vers l'exté- rieur desdits bords, comme on le voit sur la figure 1. le disque 67 présentant les saillies radiales 70 constitue ainsi un tambour non articulé 71. L'arbre 65 se prolongeant au-delà de l'alésage 64 de la colonne mobile 12 supporte en outre derrière le tambour non articulé 71 un disque circulaire 72 qui tourne avec l'arbre 65 et est mobile axialement sur ce dernier. Le disque circulaire 72 présente un certain nombre de saillies radiales 73 qui sont sensiblement équidistantes comme on le voit plus particulièrement sur la figure 3 et dont le nombre est égal à celui des saillies radiales 70 faisant partie du tambour non articulé 71 décrit plus haut. les saillies radiales. 73 du disque 72 sont reliées respectivement par des goujons ou pivots 74 à des bras 75 qui sont aussi sensiblement équidistants comme on le voit sur la figure 3. Les bras 75 sont incurvés ou cintrés en direction des parties terminales radialement externes des saillies 70 du tambour non articulé 71, comme on le voit sur la figure 1. les bras 75 présentent des extrémités radialement externes qui décrivent un cercle dont le centre se trouve sur l'axe de rotation de l'arbre 65. Le disque 72 présentant les saillies radiales 73 et les bras 75 agences comme décrit, constituent ensemble -un tambour articulé 76 qui peut être resserré en direction de l'arbre 65 ou déployé à l'écart de ce dernier. Le tambour articulé 76 est combiné avec le tambour non articulé 71 par un certain nombre d'éléments 77 de support du renfort qui sont circonférentiellement à égale distance les uns des autres. Chacun des éléments de support 77 est relié par une extrémité à la partie terminale radialement externe de chacune des saillies radiales 70 du tambour non articulé 71 par l'intermédiaire d'un goujon ou pivot 78 et par l'autre extrémité à la partie terminale radialement externe de chacun des bras 75 du tambour articulé 76 par un goujon ou pivot 79.Les éléments de support 77 sont destinés à supporter sur leurs faces externes un anneau continu d'un renfort S et ils peuvent tourner autour des goujons 78 entre des premières positions angulaires dans lesquelles ils sont sensiblement parallèles à l'axe de l'arbre 65, comme représenté et des secondes positions angulaires dans lesquelles ils sont sensiblement parallèles à la partie externe annulaire inclinée 47 du disque 45 précédemment décrit (voir figure 7). Pour une raison qui sera décrite plus loin, chacun des éléments de support 77 présente sur sa face externe une partie de frottement 80 qui peut être rugueuse, striée, formée de minuscules protubérances ou bien, comme représentée, finement nervurée.Les éléments de support 77 présentent chacun une section curviligne de sorte que, lorsqu'ils sont maintenus dans îespremières positions susmentionnées, ils constituent ensemble une configuration généralement cylindrique dont l'axe est aligné avec l'axe de rotation de l'arbre 65 comme on le voit sur la figure 3. le disque 72 faisant partie du tambour articulé 76 présente un prolongement ou bossage axial 81 présentant une rainure circonférentielle 82. Une extrémité d'un levier 83 coulisse dans cette rainure circonférentielle 82 et son autre extrémité est reliée par un goujon ou pivot 85 à une console 84 qui est assujettie à la partie inférieure de la paroi avant de la colonne mobile 12.Dans la moitié inférieure de la colonne mobile 12 est ménagée une chambre 86 qui débouche à 1' extérieur par une ouverture 87 découpée dans la paroi avant de la colonne 12 à proximité de la partie médiane du levier 83. Un cylindre 88 actionné par un fluide fait saillie hors de la chambre 86 à travers l'ouverture 87 et pivote sur une console 89 grâce à un goujon ou pivot 90, la console 89 étant représentée comme étant fixée à la face interne de la paroi avant de la colonne mobile 12. Le cylindre 88 comporte une tige de piston 91 dont l'extrémité avant est reliée à la partie médiane du levier 83 par un goujon ou pivot 92.Lorsque le cylindre 88 est actionné de manière que sa tige de piston 91 soit avancée ou rétractée axialement, le levier 83 pivote alors dextrorsum ou sinistrorsum en observant le dessin autour du goujon 85 sur la console 84 et, par conséquent, le disque 72 du tambour articulé 76 est déplacé axialement sur l'arbre 65 de manière à se rapprocher ou s'éloigner du disque 67 du tambour non articulé 7I par l'accouplement entre le levier 83 et le bossage rainé 81 solidaire du disque 72.Lorsque ce disque 72 est déplacé ainsi axialement sur l'arbre 65 de manière à se rapprocher ou s'éloigner du disque 67 du tambour 71, les bras 75 articulés sur les saillies radiales 73 du disque 72, tournent autour des goujons 74 en direction ou à l'écart de l'arbre 65 de manière que les éléments 77 de support du renfort tournent autour des goujons 78 des premières positions angulaires précitées représentées sur la figure 1 aux secondes positions angulaires précitées représentées sur la figure 6 ou inversement. Le mécanisme me se composant de l'arbre 65, du tambour non articulé 71, du tambour articulé 76, des éléments 77 de support du renfort, du levier 83 et du cylindre 88 constitue un dispositif de transfert du renfort S sur le disque 45 de réception du renfort précédemment décrit. la colonne mobile 12 supporte sur sa paroi supérieure un mo-teur électrique 92 dont l'arbre de sortie 93 supporte un pignon 94. Par ailleurs, l'arbre 65 tourillonnant dans la colonne mobile 12 supporte à son extrémité axiale, faisant saillie au-delà de l'extrémité arrière de alésage 64,un pignon 95 qui est calé ou autrement fixé en 96 à l'arbre 65. Une chatne sans fin 97 passe autour des pignons 94 et 95 de manière que la force d'entratne- ment produite par le moteur 92 soit transmise par I'intermédiaire du pignon 94,de la chatne sans fin 97 et du pignon 95 à arbre 65 et par l'intermédiaire de ce dernier aux tambours 71 et 76 et aux éléments 77 de support du renfort de manière que les tambours 71 et 76 et les éléments de support 77 soient mis en rotation ensemble autour de l'axe de l'arbre 65. 13ventuellement, le mécanisme de transmission du couple se composant de la channe et des pignons peut être remplacé par une forme quelconque de transmission de force connue telle qu'une courroie et des poulies ou des engrenages. La structure de base 10 supporte en outre une console 98 (figure 4) qui, bien qu'elle ne soit pas représentée sur la figure 1, se trouve à proximité de la face avant de la partie externe annulaire inclinée 47 du disque 45. Comme on le voit sur. la figure 4, un bras oscillant 99 est relié par une extrémité à cette console 98 par un goujon ou pivot 100 et supporte à son autre extrémité un galet presseur 101 par un goujon 102 logé dans un palier 103 (figure 5). le bras oscillant 99 tourne autour du goujon 100 entre une première position angulaire, dans laquelle le galet presseur 101 est éloigné de l'élément 45 de réception du renfort, comme on le voit sur ia figure 1, et une seconde position angulaire dans laquelle le bord du galet presseur 101 est en contact de pression avec le renfort S s'appuyant contre la face avant de la partie externe annulaire 47 de l'élément 45, comme on le voit sur les figures 4 et 5, lorsque les éléments de support 77 (figure 1) sont mis dans leurisecondes positions angulaires précitées et que le bord radialement interne du renfort S est -en contact étroit avec le bord périphérique externe de la tringle B, comme on va le décrire plus en détail. le bras oscillant 99 est déplacé entre les première et seconde positions angulaires précitées par un cylindre 104 actionné par un fluide (voir ligure 4). Une extrémité du cylindre 104 est relié à la console 98 par un goujon ou pivot 105 et la tige de piston 106 du cylindre est reliée par son extrémité avant à une partie intermédiaire du bras oscillant 99 par un goujon ou pivot 107. Ainsi, le bras oscillant 99 est déplacé de la première position angulaire à la seconde ou inversement, lorsque le cylindre 104 est actionné, de manière que sa tige de piston 106 soit mise en extension ou rétractée. Pour empêcher la colonne mobile 12 de flotter ou de s'élever verticalement au-dessus des rails 57 lorsqu'elle est déplacée vers l'avant ou vers l'arrière sur les rails, on peut prévoir un dispositif destiné à limiter le mouvement ascendant de la colonne 12 au-dessus de la structure de base 10, dont un exemple est représenté en particulier sur la figure 6. En se référant à la figure 6, la paroi inférieure de la colonne mobile 12 comporte deux prolongements latéraux horizontaux 108 couvrant toute la longueur de la paroi inférieure et la structure de base 10 comporte deux prolongements latéraux horizontaux 109 qui s'étendent à proximité des prolongements latéraux 108 de la colonne mobile 12 et sont sensiblement de même longueur que ces derniers.Une console 11C est montée sur chacun des prolongements latéraux 109 de la structure de base 10 et supporte un galet 111 par un arbre 112 dont l'axe est perpendiculaire au sens de déplacement de la colonne mobile 12. Le galet 111 roule sur le prolongement latéral 108 de la paroi inférieure de la colonne 12 de manière que celle-ci ne puisse pas etre soulevée au-dessus des prolongements latéraux 109 de la structure de base 10. Bien qu'un seul galet 111 soit représenté comme étant monté de chaque côté de la colonne mobile 12, il est possible d'en monter deux ou plus sur chacun des prolongements latéraux 108 de la colonne mobile 12, lorsque cela est souhaitable. On va décrire maintenant en se référant aux figures 1 à 7, l'opération consistant à appliquer le renfort à la tringle annulaire dans l'appareil qui a été décrit plus haut. Lorsque l'appareil selon la présente invention est au repos, le cylindre 59 est maintenu dans une position dans laquelle la tige de piston 61 est en extension de sorte que la colonne mobile 12 se trouve dans une position éloignée de la colonne fixe 11. Dans ces conditions, la tige de piston 43 du cylindre 40 de la colonne fixe 1t est rétractée de sorte que le levier 35 occupe une position angulaire dans laquelle son extrémité avant est très rapprochée de ltextrémité arrière de l'arbre creux 14.L'arbre 23 s' étendant dans l'arbre creux 14 est maintenu par conséquent dans une position axiale avancée et les biellettes 29 tournent autour des goujons 31 pour occuper les positions angulaires dans lesquelles elles sont le plus-près de l'axe de l'arbre 23 et par conséquent, les éléments 20 de retenue de la tringle sont maintenus dans des positions radiales dans lesquelles ils sont le plus près de l'axe de l'arbre 23. Le tambour articulé 32 est ainsi maintenu dans une position dans laquelle son périmètre externe a un diamètre minimal. Par ailleurs, le cylindre 88 de la colonne mobile 12 est également dans une position dans laquelle sa tige de piston 91 est rétractée de sorte que le levier 83 occupe une position angulaire dans laquelle son extrémité avant est le plus près de la paroi avant de la colonne mobile-12.Le disque 72 de l'arbre 65 est maintenu par conséquent dans une position axiale dans laquelle il est le plus éloigné de l'extrémité avant de l'arbre 65 de sorte que les éléments 77 sont maintenus dans les premières positions angulaires précitées dans lesquelles ils définissent ensemble une configuration généralement cylindrique autour d'un prolongement de l'axe de l'arbre 65, comme on le voit sur la figure 1. le cylindre 104 représenté sur la figure 4 est maintenu dans une position dans laquelle sa tige de piston 106 est rétractée de sorte que le bras 99 tourne autour du goujon 100 pour occuper la première position angulaire précitée dans laquelle le galet 101 est éloigné du disque 45 de réception du renfort, comme on le voit sur la figure 1. Avant de mettre en marche l'appareil ainsi conditionné, une tringle préalablement préparée B en forme de cercle continu est ajustée manuellement ou automatiquement dans les gorges circonférentielles des bords périphériques externes des éléments 20 du tambour articulé 32 qui est-radialement contracté. Le cylindre 40 de la colonne fixe 11 est ensuite actionné pour que sa tige de piston 43 soit mise en extension. Par conséquent, le levier 35 pivote sinistrorsum en observant la figure 1 autour du goujon 37 et l'arbre 23 se prolongeant au-delà de l'arbre creux 14 est déplacé axialement vers 11 arrière ou à l'écart de la colonne mobile 12. Bes biellettes 29 articulées sur le disque 25 supporté par l'arbre 23 pivotent autour des goujons 31 et sont ainsi soulevées à l'écart de l'axe de l'arbre 23 pour venir occuper les positions angulaires représentées et par suite, les éléments 20 sont déplacés radialement dans les gorges radiales 19 du disque 17 à l'écart de l'axe de l'arbre 23. le périmètre externe du tambour articulé 32 présente maintenant un diamètre maximal et, par conséquent,. la tringle annulaire B supportée par les éléments 20 est maintenue suffisamment serrée. Un renfort préparé à l'avance S de forme continue est ensuite appliqué par une extrémité sur la face supérieure curviligne de l'un des éléments de support 77 et le moteur 92 de la colonne mobile 12 est ensuite mis en marche pour entratner le tambour non articulé 71 et le tambour articulé 76 pour qu'ils effectuent une seule révolution autour de l'axe de l'arbre 65. Dans ce cas, le couple dfentratnement du moteur 92 est transmis aux tambours 71 et 76 par le pignon 94 assujetti à 11 arbre de sortie 93 du moteur 92, la channe sans fin 97, le pignon 95 assujetti à l'arbre 65 et ce dernier.Etant donné que les tambours 71 et 76 effectuent ainsi une seule révolution autour de l'axe de l'arbre 65, le renfort S est mis maintenant sous une forme généralement cylindrique sur les faces externes de tous les éléments de support 77, c'est-à-dire tout autour de la circonférence de la configuration cylindrique constituée par les faces externes curvilignes des éléments de support 77. Le renfort S a habituellement une section triangulaire comme le montrent en particulier les figures 5 et 7, et est placé sur les éléments de support 77 de manière que leur bord périphérique plus épais se trouve près du périmètre externe du tambour articulé 32, comme on le voit sur la figure 1. le renfort S ainsi placé sur les éléments de support 77 est ensuite coupé pour former une seule boucle et est relié de manière convenable à l'extrémité initiale du renfort qui a été fixée à l'un des éléments de support 77. Une boucle continue du renfort S est mise maintenant sous une forme généralement cylindrique sur les éléments de support 77, comme indiqué en trait plein sur la figure 7. On a supposé jusqu'à présent que le renfort S était monté sur les éléments de support 77 après que la tringle B a été ajustée sur ses éléments de retenue 20. Toutefois, ceci n'est qutà titre d'exemple et le renfort S peut être monté sur les éléments de support 77 avant ou simultanément à l'ajustage de la tringle B sur ses éléments de retenue 20 lorsque cela est souhaftable. Le cylindre 59 de la structure de base 10 est ensuite actionné pour rétracter sa tige de piston 61 de manière à déplacer la colonne mobile 12 sur les rails.57 vers une position plus rap- prochée de la colonne fixe 11. Les extrémités radialement externes des saillies radiales 70 du disque 67 constituant le tambour non articulé 71 se trouvent maintenant à proximité du périmètre externe du tambour articulé 32 supportant la tringle annulaire B et radialement à distance dudit périmètre externe. le cylindre 88 de la colonne mobile 12 est ensuite actionné pour faire avancer sa tige de piston 91 et faire tourner le levier 83 sinistrorsum en observant la figure 1, autour du goujon 85. le disque 72 supporté par l'arbre 65 de la colonne mobile 12 est déplacé par conséquent axialement vers l'extrémité avant de l'arbre 65 de sorte que les bras 75 articulés sur les saillies radiales 73 du disque 72 pivotent autour des goujons 74 et sont par conséquent éloignés de ltaxe de l'arbre 65. Ceci se traduit par un pivotement des éléments de support 77.autour des goujons 78 des saillies radiales 70 du tambour non articulé 71 pour occuper les secondes positions angulaire s précitées qui sont indiquées en traits mixtes sur la figure 7.Ainsi, lorsque les éléments de support 77 occupent les secondes positions angulaires, leurs faces supérieures sont en regard et très près de la face avant de la partie externe annulaire 47 du disque 45, la face externe du renfort S étant étroitement en contact avec la partie externe annulaire 47 du disque 45 de réception du renfort, comme on le voit sur la figure 7. le renfort S qui a été initialement déposé sur les éléments de support 77 sous une forme généralement cylindrique, comme représenté sur la figure 8a, est déformé maintenant sous une configuration généralement annulaire ayant un bord périphérique interne plus épais qui s'applique contre le bord périphérique externe de la tringle annulaire B, comme on le voit sur la figure 8b.Dans ce cas, étant donné que la partie externe annulaire 47 du disque 45 est inclinée radialement vers l'arrière par rapport à un plan vertical et en outre que les éléments de support 77 sont maintenus sous une forme généralement cylindrique dont l'axe est aligné avec celui de l'arbre 65, comme on l'a indiqué plus haut, chacun des éléments de support 77 pivote autour du goujon 78 sous un angle supérieur à 900 de sorte que le renfort annulaire S déposé sur la partie externe annulaire 47 du disque 45 est incliné radialement par rapport à un plan vertical, comme on le voit en particulier sur la figure 7. le renfort ayant une telle forme annulaire inclinée est ensuite transféré des éléments de support 77 sur la face avant de la partie externe annulaire 47 du disque 45.Lorsque le renfort S est déformé de la configuration généralement cylindrique représentée sur la figure 8a sous la forme généralement annulaire représentée sur la figure 8b, le diamètre D1 (figure 8a) du renfort S de forme cylindrique est réduit le long du bord circonférentiel plus épais du renfort en raison de son élasticité de sorte que le diamètre D2 (figure 8b) du bord périphérique interne plus épais du renfort S sous la forme annulaire est inférieur au diamètre D En conséquence, le renfort annulaire S qui a été transféré sur la face frontale de la partie externe annulaire 47 du disque 45 tend à se contracter radialement sur a tringle B et pour cette raison, il s'applique étroitement par son bord périphérique interne plus épais contre le bord périphérique externe de la tringle annulaire B supportée par les éléments 20 du tambour articulé 32, comme on le voit sur la figure 5. Si le diamètre D2 du bord périphérique interne du renfort S de la forme généralement annulaire était sensiblement égal au diamètre D1 du renfort S sous la forme cylindrique initial, le renfort S s'appliquerait aussi étroitement à la tringle B en raison de la tensicn interne engendrée dans le renfort par suite de sa déformation.En outre, si le diamètre interne D2 du renfort S sous sa forme annulaire, devait autre plus grand que le diamètre interne D1 du renfort S sous sa forme cylindrique, pour une raison ou pour une autre, la tendance du renfort annulaire S à se contracter radialement serait plus prononcée de sorte qu'il s'appliquerait facilement et étroitement contre la tringle B. Lorsque les éléments de support 77 pivotent autour des goujons 78 de leur.première à leur seconde positions angulaires, le renfort S est maintenu sur leurs faces externes et est empêché de se séparer des éléments de support ou de se déplacer localement ou entièrement par -rapport à sa positior initiale sur lesdits éléments de support par la partie de frottement 80 que présente la face externe de chacun des éléments de support 77. Le cylindre 88 de la colonne mobile 12 est ensuite ac tisonné pour rétracter la tige de piston 91 de manière à faire pivo ter le levier 83 dextrorsum en observant la figure 1 autour du goujon 85. Le disque 72 est déplacé par conséquent axialement sur l'arbre 65 et éloigné de l'extrémité avant de ce dernier de sorte que les bras 75 articulés sur les saillies radiales 73 du disque 72 pivotent autour des goujons 74 et par suite, les éléments de support 77 pivotent autour des goujons 78 des secondes aux premières positions représentées.Ensuite, le cylindre 59 de la structure de base 10 est actionné pour faire avancer sa tige de piston 61 de manière que la colonne mobile 12 soit déplacée sur les rails 57 et éloignée de la colonne fixe 11. les éléments de support 77 sont prêts maintenant à recevoir un autre renfort de configuration cylindrique. La tringle B et le renfort S ainsi assemblés peuvent être enlevés des éléments de retenue 20 en déplaçant ces derniers radialement vers l'intérieur sur le disque 17, si la liaison entre la tringle B et le renfort S est suffisamment stable et serrée. Toutefois, lorsque cette liaison entre la tringle B et le renfort S n'est pas suffisante ou si, pour une autre raison on désire augmenter leur cohésion, il est possible d'exercer une pression sur toute le bord périphérique interne du renfort S contre la tringle B pendant que le renfort S repose sur le disque 45.A cet effet, le cylindre 104 représenté sur la figure 4 est actionné pour mettre sa tige de piston 106 en extension et déplacer le bras oscillant 99 de la première position angulaire précitée à la seconde dans laquelle le bord du galet presseur 101 supporté par le bras 99 est mis en contact de pression avec le bord périphérique interne plus épais du renfort S qui est assemblé avec la tringle B, comme on le voit sur les figures 4 et 5. le moteur 48 de la colonne fixe 11 est alors mis en marche pour entratner l'arbre creux 14 par l'intermédiaire du pignon 50 assujetti à l'arbre de sortie 49 du moteur 48, de la channe sans fin 53 et du pignon 51 assujetti à 11 arbre creux 14.Le tambour articulé 32 supportant la tringle B sur ses éléments de retenue 20 et le disque 45 recevant le renfort S sur sa partie externe annulaire 47 sont ainsi mis en rotation autour de llaxe de l'arbre 14 le galet presseur 101 étant en con+fet de pression et de roulement avec le bord périphérique interne plus épais du renfort S. Lorsque ce dernier est relié de cette manière à la tringle B d'une façon suffisamment forte tout le long de son bord périphérique interne, le moteur 48 est arrêté pour mettre le tambour articulé 32 au repos. Le cylindre 104 (figure 4) est ensuite actionné pour rétracter sa tige de piston 106 et déplacer le bras oscillant 99 de la seconde à la première position angulaire dans laquelle le galet presseur 101 est éloigné du disque 45, comme on le voit sur la figure 1. le cylindre 40 de la colonne fixe 1 1 est ensuite actionné pour rétracter sa tige de piston 43 de façon que le levier 35 pivote dextrorsum en observant la figure 1 autour du goujon 37 et que par conséquent, l'arbre 23 se prolongeant au-delà de l'arbre creux 14 soit entratné pour se rapprocher axialement de l'arbre 65 de la colonne mobile 12. les biellettes 29 articulées sur les saillies radiales 27 du disque 25 supporté par l'arbre 23 pivotent par conséquent autour des goujons 31 de manière à se rapprocher de l'axe de l'arbre 23, en provoquant le déplacement radialement vers l'intérieur des éléments 20 le long des gorges radiales 19 du disque 17 supporté par l'arbre creux 14. L'ensemble de la tringle B et du renfort S qui sont étroitement réunis est maintenant desserré sur les éléments de retenue 20 et peut être facilement enlevé de ces derniers de l'avant du tambour articulé 32. On a décrit un seul cycle complet de fonctionnement pour appliquer un renfort à une tringle dans l'appareil selon l'invention. Un certain nombre d'ensembles de tringle et de renfort sont produits en répétant ce cycle de fonctionnement. Bien qu'on ait décrit la colonne 11 supportant le tambour 32 et le disque 45 comme étant maintenus immobiles et la colonne 12 supportant les tambours 71 et 76 ainsi que les éléments de support 77 comme étant mobiles de manière à se rapprocher et s'éloigner de la colonne 11, les colonnes Il et 12 peuvent être agencées d'une manière inverse ,de façon que la colonne 12 soit immobile et que la colonne 11 soit mobile pour se rapprocher et s'éloigner de la colonne 12 qui est fixe. Si on le désire, les colonnes 11 et 12 peuvent être maintenues toutes les deux immobiles ou elles peuvent être toutes les deux mobiles pour se rapprocher ltune de l'autre.En outre, étant donné que le but essentiel de la présente invention est la combinaison des dispositifs de maintien de la tringle sous une forme annulaire, des'dispositifs destinés à maintenir le renfort sous une forme généralement cylindrique et à le transférer sous une forme généralement annulaire, et du dispositif destiné à le recevoir à partir de son dispositif de transfert, le mécanisme presseur représenté sur la figure 4 peut être supprimé si on le préfère. Lorsque le mécanisme presseur est supprimé, le tambour articulé 32 et l'élément 45 de réception du renfort supporté par la colonne n'ont pas besoin d'être rotatifs et dans ce cas, tous les dispositifs destinés à les entrat- ner pour les faire tourner peuvent être également supprimés. Eventuellement, on peut prévoir une disposition dans laquelle le galet presseur 101 est entraîné pour tourner autour de l'axe de l'arbre 23 alors que le tambour articulé 32 et le disque 45 sont maintenus fixes. Par ailleurs, l'arbre creux 14 et les éléments qu'il supporte ou le galet 101 peuvent être entraînés manuellement pour tourner autour de l'axe de l'arbre 23. Egalement, les tambours 71 et 76 assujettis à l'arbre 65 supporté par la colonne 12, peuvent être entraSnés manuellement sans qu'il soit nécessaire de prévoir le moteur 92 et la transmission de force associée. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention. REVEIJ)ICATIS 1.Appareil destiné à appliquer une bande annulaire d'une matière élastique au bord périphérique externe d'une tringle continue à incorporer dans un talon de pneumatique, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de support de la tringle ayant un périmètre externe généralement circulaire de diamètre variable et autour duquel la tringle doit être placée sous une forme généralement circulaire, un dispositif de transfert de la bande comprenant un certain nombre d'éléments de support qui sont sensiblement coaxiaux au dispositif de support de la tringle et qui sont mobiles entre une première position angulaire dans laquelle ils supportent la bande de matière élastique sous une forme généralement cylindrique et une seconde position angulaire dans laquelle ils supportent la bande sous une forme généralement annulaire à proximité du périmètre externe du dispositif de support de la tringle réglé à un diamètre prédéterminé, les formes cylindrique et annulaire ayant un axe commun qui est sensiblement aligné avec l'axe du périmètre externe du dispositif de support de la tringle, et un dispositif de réception de la bande ayant une paroi annulaire dont le périmètre interne est sensiblement coaxial au périmètre externe du dispositif de support de la tringle et est radialement à peu de distance de ce dernier périmètre et est incliné pour autre à proximité et en regard des éléments de support dans la seconde position angulaire pour recevoir la bande de forme généralement annulaire à partir des éléments de support, le bord périphérique interne de la bande étant en contact étroit avec le bord périphérique externe de la tringle se trouvant sur son dispositif de support. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de support de la tringle comporte un arbre coaxial à son périmètre externe et mobile axialement dans deux directions, un tambour articulé supporté par l'arbre et présentant une extrémité périphérique externe constituant le périmètre externe du dispositif de support de la tringle, ie tambour articulé étant radialement extensible et contractable autour de l'arbre lorsque celui-ci est déplacé axialement dans ltune ou l'autre di direction, et un dispositif destiné à entraîner l'arbre pour le déplacer axialement dans l'une ou l'autre direction d'une distance désirée pour conférer un diamètre voulu au périmètre externe du dispositif de support de la tringle. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tambour articulé comprend un premier disque sensiblement cpaxial à l'arbre et présentant un certain nombre de gorges radiales, des éléments de retenue de la tringle qui sont respectivement mobiles radialement dans lesdites gorges radiales et qui ont des bords périphériques externes respectifs pour recevoir la tringle sous ladite forme généralement circulaire, les bords périphériques externes des éléments de retenue de la tringle constituant ensemble le périmètre externe du dispositif de support de la tringle, un second disque fixé à l'arbre et des biellettes dont chacune est articulée à une extrémité radiale sur chacun des éléments de retenue de la tringle et à l'autre extrémité radiale sur le second disque et qui peut pivoter autour de l'autre extrémité radiale pour se rapprocher et s'éloigner de l'arbre de manière que les éléments de retenue de la tringle soient déplacés radialement vers l'extérieur ou vers l'intérieur sur le premier disque de façon que le tambour articulé soit déployé ou contracté radialement dans son ensemble autour de l'arbre lorsque ce dernier est déplacé par le dispositif d'entraînement, 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des éléments de retenue de la tringle présente à son bord périphériaue externe une gorge circonférentielle destinée à loger la tringle sous ladite forme généralement circulaire. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de transfert de la bande comporte en outre un arbre ayant un axe sensiblement aligné sur 11 axe du périmètre externe du dispositif de support de la tringle, un tambour non articulé assujetti audit arbre et présentant un périmètre externe qui doit être placé à proximité du périmètre externe du dispositif de support de la tringle et espacé -radialement vers ltextérieur de ce dernier périmètre lorsque les éléments de support occupent la seconde position angulaire, un tbnur articulé nubile axiale ment sur l'arbre et radialement extensible et contractable autour de l'arbre lorsque le tambour articulé est déplacé axialement dans l'une ou l'autre direction sur 11 arbre, le tambour articulé présentant un périmètre externe c nt le diamètre st ariab et est sensiblement égal à celui du périmètre externe du tambour non articulé lorsque le tambour articulé est contracté et qui est plus grand que le diamètre du périmètre externe du tambour non articulé lorsque le tambour articulé est déployé, chacun des élé ents de support étant articulé à une extrémité sur le périmètre externe du tambour non articulé et à l'autre extrémité sur le périmètre externe du tambour articulé de façon que les éléments de support soient dans la première position angulaire lorsque le tambour articulé est contracté et dans la seconde position angulaire lorsque le tambour articulé est déployé, chacun des éléments de support se trouvant dans la seconde position angulaire présentant une extrémité périphérique radialement interne à proximité du périmètre externe du dispositif de support de la tringle et à distance radialement vers l'extérieur de ce dernier périmètre et une extrémité périphérique radialement externe à proximité du périmètre externe de la paroi annulaire du dispositif de réception de la bande, et un dispositif destiné à entraîner le tambour articulé pour le déplacer axialement sur l'arbre dans l'une ou l'autre direction afin de provoquer le déploiement ou la contraction radiale du tambour articulé autour de l'arbre. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tambour non articulé comprend un disque fixé à l'arbre et présentant un certain nombre de saillies radiales se terminant au périmètre externe du tambour non articulé et en ce que le tambour articulé comprend un disque coulissant axialement sur l'arbre et des biellettes ayant des extrémités radialement externes respectives constituant ensemble le périmètre externe du tambour articulé et des extrémités radialement internes respectives pivotant sur le disque du tambour articulé, chacun des éléments de support pivotant à son extrémité périphérique sur chacune des saillies du tambour non articulé et à l'autre extrémité sur chacune des biellettes du tambour articulé. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des éléments de support présente une partie de frottement devant entrer en contact avec une face périphérique interne de la bande de matière élastique. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de support de la tringle comporte un arbre qui est coaxial à son périmètre externe et est mobile axialement dans deux directions, un tambour articulé supporté par l'arbre et présentant une extrémité périphérique externe constituant le périmètre externe du dispositif de support de la tringle, le tambour articulé étant radialement extensible et contractable autour de l'arbre lorsque celui-ci est déplacé axialement dans l'une ou l'autre direction sur une distance désirée pour conférer un diamètre voulu au périmètre externe du dispositif de support de la tringle, et en ce que le dispositif de transfert de la bande comporte en outre un arbre ayant un axe qui est sensiblement aligné avec l'axe de l'arbre du dispositif de support de la tringle, un tambour non articulé assujetti à l'arbre du dispositif de transfert et présentant un périmètre externe qui doit être placé à proximité de l'extrémité périphérique externe du tambour articulé du dispositif de support de la tringle et à distance radialement vers l'extérieur de ladite extrémité périphérique lorsque les éléments de support sont dans leur seconde position angulaire, un tambour articulé mobile axialement sur l'arbre du dispositif de transfert de la bande et radialement extensible et contractable autour de l'arbre de ce dispositif de transfert loraque le tambour articulé du dispositif de transfert est déplacé axialement dans l'une ou l'autre direction sur son arbre, le tambour articulé du dispositif de transfert de la bande présentant un périmètre externe de diamètre variable qui est sensiblement égal au diamètre du périmètre externe du tambour non articulé lorsque le tambour articulé du dispositif de transfert est contracté et qui est plus grand que le diamètre du périmètre externe du tambour non articulé lorsque le tambour articulé du dispositif de transfert est déployé, chacun des éléments de support pivotant à une extrémité périphérique sur le périmètre externe du tambour non articulé et à l'autre extrémité périphérique sur le périmètre externe du tambour articulé du dispositif de transfert de la bande de manière que des éléments de support occupent la première position angulaire lorsque le tambour articulé du dispositif de transfert est contracté et la seconde position angulaire lorsque ledit tambour articulé du dispositif de transfert est déployé, chacun des éléments de support présentant dans la seconde position angulaire une extrémité périphérique radialement interne qui se trouve à proximité de I'èxtré- mité périphérique externe du tambour articulé du dispositif de support de la tringle et à distance radialement vers l'extérieur de ladite extrémité périphérique, et une extrémité périphérique radialement externe à proximité du périmètre externe de la paroi annulaire du dispositif de réception de la bande. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte.un dispositif presseur comprenant un galet presseur qui, en position de repos, est éloigné du dispositif de réception de la bande et qui, en position de fonctionnement, est en contact de pression et de roulement avec une partie périphérique interne de ia bande de matière élastique sous la forme généralement annulaire de manière que la bande de forme annulaire soit pressée le long de son bord périphérique interne contre le bord périphérique externe de la tringle. 10. Appareil selon la revendication 9s caractérisé en ce que le dispositif de support de la tringle et le dispositif de réception de la bande sont entés sur un arbre creux qui tourne autour d'un axe sensiblement aligné avec celui du périmètre externe du dispositif de support de la tringle de manière que ce dernier et le dispositif de réception de la bande soient mis en rotation avec l'arbre creux, ledit appareil comportant en outre un dispositif destiné à entraSner l'arbre creux pour qu'il tourne autour de son axe et un dispositif pour déplacer le galet entre sa position de repos et sa position de fonctionnement. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de support de la tringle comporte un arbre qui est coaxial à l'arbre creux et mobile axialement dans deux directions, un premier disque assujetti à l'arbre creux et monté coaxialement à ce dernier et présentant un certain nombre de gorges radiales, des éléments de retenue de la tringle mobiles respectivement dans le sens radial dans les gorges radiales et ayant des bords périphériques externes respectifs pour recevoir la tringle sous la forme généralement circulaire, les bords périphériques externes des éléments de retenue de la tringle constituant ensemble le bord périphérique du dispositif de support de la tringle, un second disque fixé à l'arbre se prolongeant dans l'arbre creux, et des biellettes dont chacune est articulée à une extrémité radiale sur chacun des éléments de retenue de la tringle et à l'autre extrémité radiale sur le second disque et qui peut pivoter autour de l'autre extrémité radiale vers l'axe de l'arbre creux et à l'écart de ce dernier de manière que les éléments de retenue de la tringle soient déplacés radialement vers l'extérieur ou vers l'intérieur sur le premier disque, de sorte que le périmètre externe du dispositif de support de la tringle est déployé ou contracté autour de l'axe de l'arbre creux lorsque l'arbre passant dans l'arbre creux est déplacé axialement dans l'une ou l'autre direction. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de réception de la bande comprend un disque généralement circulaire assujetti à l'arbre creux et présentant une partie périphérique externe constituant la paroi annulaire. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de réception de la bande comprend un disque généralement circulaire assujetti à l'arbre creux et présentant une partie périphérique externe constituant la paroi an annulaire, et en ce que le dispositif de transfert de la bande comporte en outre un arbre ayant un axe sensiblement aligné avec celui de l'arbre creux, un tambour non articulé assujetti à l'arbre du dispositif de transfert de la bande et présentant un périmètre externe qui doit être placé à proximité des bords périphériques externes des éléments de retenue de la tringle et espacé radialement vers l'extérieur desdits bords périphériques lorsque les éléments de support occupent leur seconde position angulaire, et un tambour articulé mobile axialement sur arbre du disposi tif de transfert de la bande et radialement extensible et contractable autour de l'arbre dudit dispositif de transfert lorsque le tambour articulé est déplacé axialement dans l'une ou l'autre direction sur l'arbre, ledit tambour articulé présentant un périmètre externe de diamètre variable qui est sensiblement égal au diamètre du périmètre externe du tambour non articulé lorsque le tambour articulé est contracté et qui est plus grand que le périmètre externe du tambour non articulé lorsque le tambour articulé est déployé, chacun des éléments de support pivotant à une extrémité sur le périmètre externe du tambour non articulé et à l'autre extrémité sur le périmètre externe du tambour articulé de manière que les éléments de support occupent la première position angulaire lorsque le tambour articulé est contracté et occupent la seconde position angulaire lorsque le tambour articulé est déployé, chacun des éléments de support ayant dans la seconde position angulaire une extrémité périphérique radialement interne qui est à proximité des bords périphériques externes des éléments de retenue de la tringle et à distance radialement vers l'exté- rieur desdits bords périphériques et une extrémité périphérique radialement externe qui se trouve à proximité du périmètre externe du disque circulaire constituant le dispositif de réception de la bande. 14. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de support de la tringle et le dispositif de réception de la bande sont supportés par une première structure et en ce que le dispositif de transfert de la bande est supporté par une seconde structure, en ce que les première et seconde structure de support sont mobiles l'une par rapport à l'autre sur un trajet prédéterminé qui est parallèle aux axes sensiblement alignés du dispositif de support de la tringle, du dispositif de transfert de la bande et du dispositif de réception de ladite bande. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première structure de support est maintenue immobile et en ce que la-seconde structure de support est mobile de manière à se rapprocher et s'éloigner de la première structure le long dudit trajet. 16. Appareil selon la revendication 15; caractérisé en ce qu'il comporte un galet tournant sur un arbre fixe orienté dans une direction sensiblement perpendiculaire audit trajet et venant en contact de roulement par son extrémité circonférentielle inférieure avec une face supérieure d'un élément horizontal faisant partie de la seconde structure de support de manière que celle-ci ne puisse pas être soulevée au-dessus d'une position verticale prédéterminée. 17. Procédé d'application d'une bande annulaire de matière élastique à un bord périphérique externe d'une tringle circulaire continue devant être incorporée dans un talon de pneu- matique, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir la tringle sous une forme généralement circulaire, à préparer une bande de matière élastique sous une forme généralement cylindrique ayant un axe sensiblement aligné avec celui de la tringle de forme généralement circulaire, à placer un bord périphérique de la bande de forme généralement cylindrique à proximité du bord périphérique externe de la tringle et à distance radialement vers l'extérieur dudit bord et à retourner la bande autour dudit bord périphérique sous un angle supérieur à 900 pour la mettre sous forme généralement annulaire tout en empêchant ladite bande annulaire d'être retournée davantage autour de son bord périphérique radialement interne de manière que la bande annulaire de matière élastique soit radialement contractée et pressée étroit ment le long de son bord périphérique interne contre le bord périphérique externe de la tringle. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste à presser fortement une partie périphérique interne de la bande de forme généralement annulaire contre le bord périphérique externe de la tringle.