FR 2296380 A1 19760730 FR 7500162 A 19750103 L'invention concerne généralement les fermetures du type comprenant deux bandes souples profilées disposées face à face et qui ferment par pénétration mutuelle et accrochage de leurs profils respectifs llun avec l'autre, et elle concerne plus particulièrement un nouveau curseur pour ces fermetures, ainsi que son procédé de fabrication et son procédé de montage. Les fermetures de ce type sont maintenant bien connues et très utilisées notamment pour la fermeture simple et rapide de sacs en matière plastique, d'enveloppes ou d'articles analogues. Elles sont en général munies d'un curseur, monté à cheval sur les deux bandes de la fermeture, et qui permet d'ouvrir la fermeture quand on le déplace dans un sens, et de fermer la fermeture lorsqu'on le déplace dans le sens opposé. Dans ce but, le curseur a la forme d'un U et est réalisé en matériau plastique moulé , et il comprend au voisinage de l'une de ses extrémités une patte médiane parallèle aux parois latérales du curseur et qui est destinée à s'étendre entre les deux bandes profilées de la fermeture pour les séparer.A l'autre extrémité du curseur, les parois latérales sont rapprochées l'une vers l'autre de façon à définir une section de passage plus étroite dans laquelle les bandes profilées sont guidées et pressées l'une dans l'autre de façon à réaliser la fermeture par accrochage l'un avec l'autre des profilés des bandes souples précitées. Ce type de curseur pose un certain nombre de problèmes de fabrication, de montage et d'utilisation. En effet, les bandes souples profilées de la fermeture sont en général obtenues par extrusion, et elles présentent des irrégularités d'épaisseur de sorte que le curseur se déplace plus ou moins facilement le long de la fermeture. De plus, le montage des curseurs sur la fermeture se fait de façon très peu commode et très peu précise, par introduction à force des bandes profilées entre les parois latérales du curseur, en jouant sur l'élasticité de la matière plastique utilisée. I1 arrive également que les feuilles d- film de matériau plastique , sur lesquelles sont montées les bandes de fermeture, soient déchirées plus ou moins par le curseur lors du déplacement ou du montage de celui-ci. Ce type de curseur connu se prête donc mal à un montage automatique sur les bandes profilées de fermeture, et ne permet pas une utilisation prolongée en raison de la faible précision de fabrication des bandes profilées de fermeture. Afin de palier ces inconvénients, l'invention propose un nouveau curseur pour'fermeture comprenant deux bandes souples profilées disposées face à-face et qui ferment par pénétration mutuelle et accrochage de leurs profils respectifs l'un avec l'autre, ledit curseur étant du type monté à cheval sur les deux bandes profilées et comprenant à l'une de ses extrémités une surface de séparation s'étendant entre les deux bandes profilées pour les séparer et ouvrir ladite fermeture, son autre extrémité présentant deux surfaces latérales opposées entre lesquelles les deux bandes profilées sont guidées et pressées l'une dans l'autre pour fermer ladite fermeture, caractérisé en ce que ledit curseur est formé d'une seule feuille de métal comportant des emboutis, crevés, découpes ou analogues qui forment la surface précitée de séparation et les surfaces latérales opposées précitées. Le curseur selon l'invention peut donc être fabriqué en grande série de façon très rapide et économique, et il se prête en outre très bien à un montage automatique sur la fermeture. l'invention concerne également un procédé de montage de ce curseur, qui est caractérisé en ce que, ledit curseur en forme de U étant fabriqué par emboutissage d'une feuille métallique et présentant deux parois latérales écartées vers l'extérieur, il consiste à amener le curseur au-dessus de ladite fermeture, à cheval sur les deux bandes profilées précitées qui sont séparées l'une de l'Autre de manière que ladite patte de séparation soit disposée entre lesdites bandes, puis à serrer les deux parois latérales du curseur l'une vers l'autre jusqu a ce qu'telles soient sensiblement parallèles , lesdites parties incurvées vers l'intérieur des parois latérales du curseur pressant alors les bandes profilées l'une vers l'autre et les accrochant l'une avec l'autre. Du fait que le curseur selon l'invention est amené sur les bandes profilées de fermeture avec ses deux parois latérales écartées l'une de l'autre, sa disposition sur la fermeture ne pose aucun problème. Ensuite, les deux parois latérales du curseur étant serrées l'une vers l'autre jusqu a devenir sensiblement parallèles, chaque curseur s'adapte automatiquement à l'épaisseur de la fermeture sur laquelle il est monté. On remarquera également que la structure même du curseur selon l'invention lui permet d'absorber toutes les irrégularités d'épaisseur des bandes profilées qu'il rencontre au cours de son déplacement. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels:: - la figure 1 est une vue en perspective du curseur selon l'invention, qui est pret à être monté sur uEe bande de fermeture; - la figure 2 est une vue de dessous en perspective du curseur représenté en figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective du curseur représentant la configuration de celui-ci lorsqu'il est monté sur une fermeture; - la figure 4 est une vue en bout de ce curseur, selon la flèche IV de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe du curseur selon la ligne V-V de la figure 3; - la figure 6 est une vue en perspective du curseur selon l'invention monté sur une fermeture; et - les figures 7 et 8 sont des vues en coupe selon les lignes VII-VII et VIII-VIII respectivement de la figure 6. Un mode de réalisation du curseur selon l'invention a donc été représenté dans les figures 1 et 2 tel quel avant les opérations de montage sur la fermeture, et dans les figures 3 à 5 avec la configuration qui est la sienne lorsqu'il est monté sur une fermeture, comme représenté par exemple en figure 6. Ce curseur est réalisé à partir d'une feuille d'un métal ou d'une matière analogue permettant les opérations de formage par estampage. Il comprend essentiellement , en une seule pièce, deux parois latérales 2 et 3 réunies entre elles à leur partie supérieure par une paroi sensiblement perpendiculaire 4. A la fin des opérations de fabrication, les deux parois latérales 2 et 3 sont écartées l'une de l'autre comme représenté en figure 1 et 2, la distance entre elles augmentant depuis la paroi 4. Au voisinage de l'une de ses extrémités, le curseur 1 comprend une patte médiane longitudinale 5 qui s 'étend à partir de la paroi 4 entre les parois latérales 2 et 3, sensiblement au milieu entre celles-ci. Le bord inférieur libre 6 de la patte 5 est rabattu perpendiculairement, façon à former un petit rebord parallèle à la paroi 4. L'extrémité opposée du curseur 1 présente, dans chaque paroi latérale 2,3, une partie 7 arrondie ou incurvée , formée par enfoncement vers l'intérieur de la paroi latérale correspondante 2,3. Les surfaces opposées de ces parties 7 définissent entre elles un passage de section plus étroite que le reste des parois latérales 2,3. l?S bords inférieurs libres des parois latérales 2 et 3 sont également repliés sensiblement à angle droit vers l'intérieur, de façon à former des rebords 8 et 9 à chaque extrémité du curseur. Ce curseur représenté dans les figures 1 et 2 est obtenu de façon très simple par estampage , en une ou plusieurs opérations successives. la patte 5 est découpée sur trois de ses cotés dans la paroi 4 et la paroi latérale 2 et elle est rabattue le long de son quatrième coté sur la paroi 4 à l'intérieur du curseur de façon à être disposée comme représenté entre les parois latérales 2 et 3. De même, une opération d'emboutissage permet de former les parties 7 arrondies vers l'intérieur, en les découpant dans les parois latérales 2 et 3 le long de leurs cotés longitudinaux, et en les laissant solidaires desdites parois latérales par leurs côtés transversaus. La fermeture sur laquelle ce curseur est destiné à être monté , comprend deux bandes profilées 10 et 11 pratiquement identiques, qui sont disposées face à face comme représenté en figure 6. Ces bandes souples sont réalisées généralement en matériau plastique par extrusion, et leurs faces en regard présentent des profils complémentaires de telle sorte que la pression l'une sur l'autre des bandes 10 et 11 provoque l'interpénétration et l'accrochage des profils l'un avec l'autre. le curseur 1 ,ayant la forme représentée dans les figures 1 et 2, est amené au-dessus des bandes 10 et 11, à cheval sur celles-ci. Ces bandes souples de fermeture sont séparées l'une de l'autre, de façon que la patte de séparation 5 du curseur 1 puisse s' étendre entre elles, comme représenté plus en détail en figure 7. Les parois latérales 2 et S écartées du curseur sont ensuite pressées l'une vers l'autre , de façon à devenir sensiblement parallèles entre elles, leurs rebords 8 et 9 venant alors immédiatement en-dessous de rebords correspondants 12 prévus sur la face extérieure des bandes profilées 10 et 11, de façon à maintenir ainsi le curseur en place. les parties enfoncées 7 des parois latérales 2 et 3 du curseur définissent alors entre elles, la paroi 4 et les rebords 9 un passage de dimension telle que les bandes profilées 10 et 11 sont alors nécessairement accrochées l'une à l'autre comme représenté en figure 8. On comprend que le serrage l'une vers l'autre des parois latérales 2 et 3 du curseur s'effectue jusqu'à ce que les bandes profilées 10 et 11 soient ainsi accrochées.De cette manière, le curseur 1 s'adapte exactement à la fermeture sur laquelle il est monté, et de plus, les irrégularités d'é aisseur qutil rencontre lors de son déplacement longitudinal sur les bandes profilées 10 et 11 sont aisément absorbées, les parois latérales 2 et 3 du curseur se déformant légèrement en s'écartant faiblement l'une de l'autre au passagepar exemple d'une surépaisseur les rebords 8 et 9 formés par les bords inférieurs libres de ces parois latérales 2 et 3 ne risquent plus ainsi de déchirer le film plastique mince formant la partie inférieure des bandes profilées 10 et 11. On remarquera également que le montage du curseur selon l'invention sur une fermeture correspondante se prête particulièrement bien à une automatisation complète. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit'et représenté, qui n'a été donné qu'à' titre d'exemple, l'invention comprenant tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont réalisées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V B N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Curseur pour fermeture comprenant deux bandes souples profilées disposées face à face et qui ferment par pénétration mutuelle et accrochage de leurs profils respectifs l'un avec l'autre, le curseur étant du type monté à cheval sur les deux bandes profilées et comprenant à l'une de ses extrémités une surface de séparation s'étendant entre les deux bandes profilées pour les séparer et ouvrir ladite fermeture, son autre extrémité présentant deux surfaces latérales opposées entre lesquelles les deux bandes profilées sont guidées et pressées l'une dans l'autre pour fermer ladite fermeture, caractérisé en ce que le curseur est formé d'une seule feuille de métal comportant des emboutis, crevés, découpes ou analogues qui forment la surface précitée de séparation et les surfaces latérales opposées précitées 2.Curseur selon la revendication 1 , ayant en section sensiblement la forme d'un U et comprenant deux parois latérales parallèles réunies par une paroi perpendiculaire, caractérisé en ce que les deux surfaces latérales opposées précitées sont constituées par des parties incurvées embouties ou crevées vers l'intérieur des parois latérales du curseur. 3. Curseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface précitée de séparation est formée par une patte découpée dans la feuille de métal et restant solidaire de ladite paroi perpendiculaire par un de ses côtés le long duquel elle est rabattue à l'intérieur du curseur pour être disposée sensiblement parallèlement aux parois latérales précitées. 4. Curseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord libre inférieur de ladite patte est rabattu perpendiculairement à celle-ci. 5. Curseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords libres longitudinaux desdites parois latérales sont rabattus sensiblement perpendiculairement vers l'intérieur du curseur, de façon à venir en prise sous les parties profilées desdites bandes souples de fermeture. 6. Procédé de fabrication d'un curseur du type décrit dans l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à emboutir une feuille plate méts gue de dimension prédéterminée pour lui donner sensiblement la forme d'un U dont les parois-- latérales sont écartées vers 1' exté- rieur et pour y former-des crevés et emboutis constituant ladite surface de séparation et lesdites surfaces latérales opposées de fermeture. 7. Procédé selon la revendication ó, caractérisé en ce qu'il consiste également à réaliser les pliages, emboutis et crevés précités en une seule opération d'emboutissage ou en plusieurs opérations successives d'emboutissage. 8. Procédé de montage d'un curseur du type décrit dans l'une des revendications 1 à 5 , caractérisé en ce que, ledit curseur en forme de U étant fabriqué par emboutissage d'une fauille métallique et présentant deux parois latérales écartées vers l'extérieur, il consiste à amener le curseur au-dessus de ladite fermeture, à cheval sur les deux bandes souples profilées précitées qui sont séparées l'une de l'autre, de manière que ladite patte de séparation soit disposée entre lesdites bandes souples, puis à serrer les deux parois latérales du curseur l'une vers l'autre jusqu'à ce qu'elles soient sensiblement Parallèles, lesdites parties incurvéesvers l'inte- rieur des parois latérales du curseur pressant alors les bandes profilées 1'une dans 11 autre et les accrochant l'une avec l'autre. 9. Fermeture, caractérisée en ce qu'elle comprend un curseur du type décrit dans l'une des revendications 1 à 5. 10. Fermeture selon la revendication 9 caractérisée en ce que ledit curseur est monté sur la fermeture par exécution du procédé selon la revendication8.