FR 2308223 A1 19761112 FR 7512567 A 19750417 Les articles du genre en question sont généralement moulés en une matière thermoplastique ou thermodurcissable car ce mode de réalisation est plus économique que celui consistant à les fabriquer par compression en une matière thermodurcissable. Toutefois Le moulage par injection présente des inconvénients du fait qu'il entratne la formation de tensions Internes dans les pièces ; ces tensions se libèrent une fois la pièce sortie du mou- le ce qui entrasse des déformations. C'est ainsi que les connecteurs moulés jusqu'à présent présentent une flèche importante si bien qu'ils sont pour la plupart refusés à la suite des contrôles usuels. Il est donc nécessaire de conformer ces pièces pour ramender leur flèche à une valeur acceptable. Il va de soi que de telles opérations qui doivent etre chacune suivies d'un contre sont très onéreuses et ne permettent pas la récupération de toutes les pièces moulées, de sorte qu'un grand nombre de celles-ci doivent titre rebutées définitivement. Dans la plupart des cas le cahier des charges spécifie que le pourcentage maximal de la matière non vierge utilisée doit être très faible. Il en résulte qu'une part inportante des pièoes rebutées est purement et simplement perdue. A la suite de nombreux essais an a constate qu'en rechauffant les parois extérieures d'un connecteur déformé dans une zone située le plus près possible du plan de joint, et en agissant rapidement pour que la température ne s'élève pas dans toute sa masse, on arrive à provoquer un redressage presque parfait. La présente invention vise à permettre la réalisation de pièces allongées telles que des connecteurs qui demeurent rectilignes après leur moulage par injection. A cet t effet le aboule de conformation comporte des zones dont la température est plus élevée que celle de la masse de ce moule, élévation de température étant réant lisée le plus près possible des parois latérales de la cavité destinée au moulage du connecteur, tandis que le reste du moule est refroidi de manière a conserver une température constante. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 est une vue en perspective d'une pièce qu'on se propose de mouler au moyen d'un moule comportant application des perfectionnements suivant l'invention. Fig. 2 est une coupe transversale d'un tel moule. Fig. 3 en est une coupe suivant III-III (fig. 2). On a représenté en fig. 1 un connecteur 1 destiné à etre injecté au moyen d'un moule suivant l'invention. Ce connecteur com- porte une semelle massive 2 présentant en profil en plan une forme rectangulaire et à partir de laquelle part un cadre perpendiculaire qui détermine un espace intérieur creux 4. En réalité dans l'espaoe 4 se trouvent des ailettes solidaires des deux grandes faces du cadre 3 ; elles n'ont pas été représentées pour ne pas surcharger inutilement le dessin. Lorsqu'on moule par injection une pièce telle que celle te ci-dessus, lion constate qu'après sa sortie de l'outillage Sa semelle 2 est concave et présente une flèche f importante et de toute manière largement supérieure à la tolérance imposée par cahier des charges. On notera que les pièces considérées sa t ea- lisées en polycarbonate vendu dans le commerce sous la dénomination "Hacrolon". De manière à renforcer la résistance du-conneeterr li résine en question est chargée de fibres de verre. En vue de réaliser le moulage du connecteur 1, l'on a un moule de conformation comportant une matrice 5 et un poinçon 6, et qui a été représenté de manière très simplifiée en fig. 2 et La matrice 5 comporte un canal d'alimentation 7 qui débouche dans une dépression 8 en vue de perznettre le passage de la matière plas- tique en fusion vers deux cavités opposées 9-9 destinées a formation du connecteur 1. Le poinçon 6, convenablement ceutré par des moyens non-représentés par rapport à la matrice 5, comporte une partie mdle 10 qui permet la formation de l'espace 4.La matrice 5 et le poinçon 6 comportent respectivement des passages 11, Il chés à des canalisations 13 respectivement 14, de manière qu'on pui se établir dans les deux éléments du moule une circulatlon d'eau propre à maintenir constante leur température. A proiximité immédia- te du plan de joint 15 du moule et des parois latérales longitudi- nales de la cavité 9, on pratique dans la matri-ce deux perforations 16, 17 dans chacune desquelles l'on engage une cartouche cha@ffante 18, 19 convenablement reliée à une source de courant au moyen de conducteurs 20, 21. La longueur de ces cartouches est environ aux 2/3 de celle de la partie mâle 10 du poinçon 6, le milien de la cartouche et celui de cette partie étant situés en vis a vis.Antre- ment dit, grâce aux cartouches 18, 19 on élève la température d'une zone du moule située dans la partie médiane de la longueur de sa cavité et le plus près possible du plan de joint 15. Comme il va de soi la puissance et la longueur des cartouches chauffantes sont proportionnelles aux dimensions du connecteur. On a ainsi réalisé un moule pouvant présenter un nombre quelconque de cavités et qui permet le moulage de pièces allongées telles que celle montrée en fig. 1 de manière que cette pièce présente une flèche pratiquement nulle. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède nwa été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de ltinvention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDTCATTOS 1. Moule destiné-à la conformation par injection de pièces allongées partiellement creuses telles que les connecteurs, caractérisé en ce qutil comprend des éléments de chauffage placés le long des parois latérales de la cavité destinée au moulage, et disposés le plus près possible de celles-ci, tandis que des circulations d'veau froide sont prévues dans les parties m le et femelle dudit moule en vue de permettre le maintien de leurs températures respectives à une valeur substantiellement constante. 2. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de chauffage sont placés à proximité immédiate de son plan de joint. 3. Moule suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur de chacun des éléments de chauffage est inférieure à celle des parois latérales du connecteur, et en ce qu'ils sont centrés par rapport au plan médian de ces parois.