FR 2291315 A1 19760611 FR 7535021 A 19751117 La présente invention est relative à un procédé pour impartir aux tissus de laine, une aptitude au press;R permanent à l'état latent et à un procédé de fabrication de vetemez façonnage et durcissement à partir de tels tissus pour obtenir ceux-ci avec un apprêt pressage permanent sans repassage (noniron permanent press), résistant au lavage en machine. La présente invention est en particulier relative à un procédé dans lequel les tissus de laine sont apprttés avec une émulsion de polyuréthane et à une technique de fixation simple, applicable aux vêtements faits à partir de tels tissus, ne requérant ni l'application de composés chimiques, ni un vaporisage prolongé dans es locaux de fabricant de vêtements. Elle est également relative à des émulsions de polyuréthane particulièrement appropriées dans ce but. Les vêtements ayant un pressage permanent, fréquemment indiqués comme pressage durable (durable press), s'entretenant, se lavant et se portant facilement , ne se repassant pas ou séchant par égouttage doivent se conformer bien évidemment à des normes fortement appropriées. Ils doivent être totalement lavables en machine : ils ne doivent pas rétrécir quand ils sont lavés, n'importe que-ls pliures ou plis tels que dans les pantalons ou les jupes plissées seront retenus après lavage mais à n'importe quel moment des faux-plis ou des pliures accidentelles provoqués durant le portage ou durant le lavage seront éliminés.L'apparence superficielle des vêtements sera préservée après le lavage à la fois au sens de l'apprêt et de la disposition des plis et aucun repassage ou repressage sera requis soit pour reformer des pli OU pour éliminer des pliu reste Ces propriétés seront suffisamment durables durant toute la vie prévue du vêtement et le vêtement sera capable de donner ces excellentes performances au lavage meme après séchage par centrifugation. Cette dernière étape pose d'autres exigences sévères sur le tissu à pressage permanent lors du plissage des vêtements typiquement à la fin du lavage et, pour satisfaire ces exigences, le tissu nécessite une très rapide et complète récupération des plis au mouillé. Divers procédés de pressage permanent pour les tissus de laine connus dans le passé n ont pas jusqu'à maintenant atteint le degré désiré d'acceptation ou de viabilité commercigale Ceci est dû au peu d'empressement des fabricants à utiliser quelque chose qui ne soit pas facilement applicable dans les machines de finition normales de la laine ou dans l'équipement normalement installé dans les usines de fabrication de vêtements. Le pricnipal but de la présente invention est par conséquent de fournir un procédé de pressage permanent simple et efficace pour les tissus de laine, ne nécessitant aucun investissement important pour les fabricants et qui peut être mis en oeuvre entièrement en utilisant l'équipement norma- lement en place dans les départements de finition des étoffes et en possession des fabricants de pièces vestimentaires.Un autre aspect de la présente invention est de fournir un procédé de pressage permanent pour les tissus de laine qui peut normalement s'adapter facilement selon la routine habituelle de fabrication des vêtements, ne requérant ni l'application de produits chimiques sur les vêtements, ni de temps de traitement prolongés des vêtements Dans la demande de brevet australienne copendante au nom de la demanderesse n 59639/73, il a été décrit des émul siens de polyuréthane qui peuvent autre utilisées pour atteindre un effet de pressage permanent sur les tissus de laine Maintenant, la demanderesse a trouvé que les mêmes émulsions de polyuréthane peuvent Autre utilisées avec beaucoup plus d'efficacité pour le même but si l'on ajoute un agent de fixation de la laine réducteur dans la liqueur d'imprégnation, la mise en forme des vttements ést mise en oeuvre sur une presse frontale chaude capable d'atteindre des températures supérieures à celles du type Hoffman conventionnelle et les v & ements mis en forme sont durcis soit par-de la vapeur sous pression élevée soit par cuisson dans un four chauffé à sec.La demanderesse a également trouvé que l'effet de pressage permanent peut être encore sensiblement accru si le polyuréthane est chimiquement modifié pour fournir un certain nombre de groupes isocyanates bloqués à des intervalles espacés le long de sa channe polymère. Ceci est d'autant plus surprenant qu'on a considéré dans l'art antérieur, que des conditions plutôt rigoureuses requises pour la réactivité de tels groupes sont entièrement incompatibles avec les conditions prévalant généralement dans le traitement de la laine, conséquence~, les polyuréthanes émulsifiés qui peuvent être utilisés dans la pratique de la présente invention et qui sont caractérisés par la présence dans ces derniers de liaisons polysulfure, sont les produits de réaction de 1) un polyol organique polymère ayant au moins deux groupes hydroxyle et un poids équivalent de 500 à 3000 2) un polysulfure organique ayant au moins 2 atomes d'hydrogène réactif d'isocyanate et un poids équivalent n' ex- cédant pas 2000, 3) un polyisocyanate, et les réactifs facultatifs suivants 4) un composé organique monomère ayant 3 ou plus de 3 atomes d'hydrogène réactifs d'isocyanatei 5) un oxime et/ou 6) un composé organique modificateur ayant un atome d'hydrogène réactif d'isocyanate. En outre, l'eau peut être regardée con. un réactif additionnel puisque dans la plupart des ces elle est utilisée à la fois comme diluant de channe et comte rupteur de chntn* les polyols organiques polymères dans le sens de la présente invention sont représentés par des composés contenant une pluralité de groupes hydroxyle et sont illustrés par les polyéthers, polythioéthers, polyesters, polyester-amides, Ca- outchoucs hydrocarbonés liquides terminés par des groupes hydroxyle, etc.Toutefois, les polyols. préférés, utilisés dans la pratique de la présente invention sont les polyalkylène éther polyols, en particulier les poly-oxyde de propylènetriols préparés par addition d'oxyde de propylène aux composés ayant trois atomes d'hydrogène actifs, tels que le triméthylolpropane ou le glycérol. En outre, les poly-oxyde de propylène triols peuvent contenir de petites quantités d'oxyde d'éthylène terminal ou peuvent être terminés par de l'oxyde d'éthylène. Le poids équivalent du polyol ou le poids équivalent moyen du mélange des polyols est de préférence entre 500 et 3000. les polysulfures organiques qui sont utilisées selon la présente invention dans la préparation des polyuréthanes contiennent au moins une liaison du sulfure ou polysulfure et au moins deux groupes isocyanate réactif s terminaux, Ces composés peuvent être préparés au mieux par condensation du bichloroéthyl-formal avec le polysulfure de sodium et ils sont illustrés par la gamme des caoutchoucs au polysulfure liquides "Thiokol" LP (THIOKOL CHEMICAL CORPORATION). Toutefois, il est bien entendu que-la présente invention comprend n'importe quel autre composé polgsulfure à isocyanate réactif comme précédemment défini de nature monomère ou polymère-et dans le dernier cas, ayant un poids équivalent n'excédant pas 2000.Le rapport molaire du polysulfure au polyol peut varier dans delarges limites, la gamme préférée étant de 10 à 80 moles % de polysulfure. Il est en outre préféré que le composé polysulfure ne constitue pas moins de5 % et pas plus de 33 % en poids par rapport à la fraction polyol-polysulfure. Les polyisocy-anates organique s qui peuvent titre utilisés dans la préparation des émulsions de polyuréthanes de la présente invention peuvent titre de nature-aromatique, aliphatique ou cycloaliphatique. On donne ci-après deo exemples de tels isocyanates : diisocyanate de toluène, diisocyanate-de di phénylméthane, diisocyanate de xylylène, diisocyanate d'hexa- méthylène, diisocyanate de dicyclohexyl-méthane, etc.Les diisocyanates préférés sont toutefois, les isomères 2,4 eut 2,6 du diisocyanate de toluène et des mélanges de ceux-ciw les polyisocyanates peuvent être utilisés dans un rapport de 1 à 3- e qui- valents d'isocyanate par équivalent de polyol à isocyanate réactif et polysulfure combiné et dans un rapport de 2 à 4,0 équivalents d'isocyanate par équivalent de polyol. N1 importe quel composé organique monomère ayant trois ou plus-de 3 atomes d'hydrogène réactif d'isocyanate et n'af- fectant pas défavorablement la stabilité de l'émulsion peut être utilisé en mélange avec des polyols polymères pour fournir des points de fixation réactifs pour l'introduction dans le polymère de divers composés modificateurs capables d'impartir au. polyuréthane des propriétés avantageuses dans le traitement de la laine. Les composés qui sont préférés dans la pratique de la présente invention sont les triols, parmi lesquels sont par exemple , le glycérol, le triméthylol-propane, la triéthanolamine et le triéthoxy-isocyanurate. Ces composés peuvent être utilisés dans une large gamme de concentrations, soumis seulement aux limitations définissant le poids moléculaire moyen du polyol et le rapport équivalent isocyanate à polyol, but pour lequel ils sont considérés comme polyols. les oximes qui peuvent autre utilisées dans la préparatior des polyuréthanes de la présente invention sont les oximes d'aldéhydes et de cétones inférieurs en particulier des oximes n'ayant pas plus de 6 atomes de carbone dans leur groupe allyle. Les oximes particulièrement préférées sont la diméthylcétoxime et la méthyléthylcétoxime.De façon appropriée, le rapport dans lequel ces oximes peuvent être utilisées par rapport à tous les autres composants à isocyanate réactif sera très proche de la quantité du triol ou du composé polyfonctionnel similaire utilisé. le rapport quantitatif optimum est considéré comme étant de 1 mole d'oxime par mole de triol bien qu'elles puissent titre utilisées en quantités suffisantes pour réagir avec tous les groupes isocyanates en excès qui ne sont pas requis pour la formation du polymère linéaire. le composé organique modificateur, isocyanate à cet égard mono-fonctionnel, qui peut être encore attaché de façon facultative au polyuréthane peut dans la pratique de la présente invention ttre n'importe quel composé capable d'impartir au polyuréthane une propriété considérée souhaitable dans l'exécution du procédé de pressage permanent. Des exemples de tels composés peuvent être des adoucissants, des anti-oxydants, des stabilisants W, des agents de réticulation latente, etc. les dérivés d'acides gras et de polyamines organiques ou plus particulièrement d'imidazoline tels que par exemple la N-ss- hydroxyéthyl-2-stéaryl imidazoline ou la N-p-amino-éthyl-2- oleyl imidazoline sont considérés comme étant particulièrement bénéfiques à la réalisation totale du polyuréthane, en ce qui concerne la lainé. Les rapports quantitatifs dans lesquels ces composés peuvent être utilisés par rapport aux autres composants à isocyanates réactifs peuvent varier dans de -larges limites, bien que le rapport quantitatif optimum soit très voisin du nombre de sites réactifs disponibles le long de la chat- ne uréthane polymère et généralement il sera tel qu'il y ait réaction avec tous les groupes isocyanates en excès qui ne sont pas requis pour la formation du polymère linéaire.Si le polyuréthane contient à la fois des modificateurs de ce type et des oximes, alors leur quantité combinée sera soigneusement calcu lée en rapport au nombre total de sites de fixation réactifs disponibles prévus pour les composés à isocyanates réactifs trifonctionnels ou multifonctionnels. Le procédé de préparation de l'dmulsion de polyuréthane ne relève pas de la présente invention et elle a été décrite de façon adéquate dans les demandes de brevet copendantes au nom de la demanderesse 50495/72 et 59639/73. Dans ces mimes demandes, il a également été décrit que des vêtements fabriqués à partir de tissus traités par le polyuréthane peuvent être mis en forme et fixés de façon permanente et que cette forme peut être maintenue après lavage à la machine. La présente invention est en conséquence, un per-fectionnement ou une modification de cette invention de base, améliorant à la fois la souplesse de la technique et la qualité du produit. La demanderesse a maintenant trouvé que les tissus de laine ayant une aptitude au pressage permanent à l'état latent sont produits au mieux par foulardage du tissu fini avec une liqueur dtimprégnation contenant le polyuréthane et un agent de fixation de la laine réducteur et par séchage du tissu traité à des températures relativement basses, de façon à éviter un durcissement prématuré.Bien que n importe quels tissus de laine approprié y compris les laines peignées, les lainages, les tissés, les tricots et les mélanges de laine puissent ttre utilisés, il est plus avantageux d'utiliser des tissus dont l'effet de traitement sur la main est minimal. le tissu est foulardé dans une liqueur d'imprégnation aqueuse ayant 2 à 8 * de polyuréthane et 0,25 à 5 % d'un agent de fixation de la laine réducteur par rapport au poids du tissu-, les rapports préférés étant de 3 à 5 % de polyuréthane et de 1 à 2 % de l'agent de fixation de la laine réducteur. Des exemples de tels agents de fixation de la laine réducteurs sont le métabisulfite de sodium, le formaldéhyde sulfoxylate de sodium et le thioglycolate d'ammonium. Le tissu foulardé est ensuite séché sur une rame dans des conditions relativement douces, la température de la rame n'excédant pas de préférence 1000C. A ce stade, on doit prendre la précaution de ne pas exposer le tissu à des conditions qui peuvent induire ou accélérer le durcissement du système laine-polyuréthane, le tissu traité doit rester stable pendant une durée de temps considérable. -Le tissu est maintenant à ce stade prêt pour fabriquer le vêtement Quand le vêtement est taillé, il est pressé sur une ou plusieurs machines presse disponibles pour le fabricant Une caractéristique de l'art antérieur était que la presse du type Hoffman devait être utilisée pour le pressage des vêtements de laine. Maintenant, il devient possible selon la présente invention, de presser les vêtements de laine c:ur des prssses initialement non utilisées pour ce but et pas nécessairement prévues avec de la vapeur vive, telles que les presses frontales chaudes ou les presses entièrement électriques.Toutefois quand les presses sèches sont utilisées, il est nécessaire de fournir le tissu de laine avant le pressage avec une certaine quantité humidité et pour ce i,t t la surface devant etre pres- sée est vaporisée avec de l'eau. liême si une presse ayant un cycle de vapeur est utilisée, la permanence de la fixation peut etre appréciablement augmentée si le tissu est humidifié avant le pressage. On a également trouvé que l'effet de pressage permanent atteint un maximum quand la teneur en humidité du tissu de laine est soigneusement calculée par rapport à la température opérationnelle de la presse.En général, on peut dire que la permanence ê la fois des plis et de la régularité des surfaces fixées plates sera améliorée dès que la teneur en humidité du tissu à presser sera atteinte, en admettant qutëgalement la température opérationnelle de la presse ou la durée du cycle de cuisson soit augmentée en conséquence. Ainsi, par exemple, on a trouvé qu'un bon effet de pressage permanent peut étre obtenu sur un tissu qui a été vaporisé avec de l'eau pour donner une augmentation de poids de 30 à 40 % en utilisant une presse dtl type Hoffman à 13500 et les cycles opérationnels normaux de 20 secondes de vapeur, 20 secondes de cuisson et 20 secondes de vide.Toutefois, un effet de pressage permanent identique peut être obtenu sur un tissu ayant une teneur en humidité de 60 à 70 * au moyen d'une presse frontale chaude opérant dans une gamme de température de 176 à 2000C et en utilisant un seul cycle de cuisson d'une durée de 30-60 secondes. I1 est ainsi apparent que la présente invention fournit au fabricant de vête- ment un tissu de laine qui peut être en forme et fixé sur une beaucoup plus grande gamme d'équipement de pressage et dans une gamme beaucoup plus large de conditions que ce dont ils disposaient préalablement. Le vêtement en forme et fixé est ensuite durci, ce qui implique une inter-action chimique du polyuréthane et de la laine et qui impartit à la laine un degré de-résistance au rétrécissement et une permanence de fixation usuellement as sociés aux vêtements ayant un pressage permanent ("permanent press") Selon la présente invention, la cuisson du vêtement de laine peut autre effectuée soit par vapeur, soit par cuisson au four. On préfère que la vapeur saturée à pression atmosphérique ou au-dessus de la pression atmosphérique soit utilisée pour le durcissement, mais la vapeur surchauffée a également été trouvée efficace.Le vêtement peut titre durci simplement en le suspendant dans un box de vapeur et en le traitant avec la vapeur saturée pendant une période allant de quelques minutes à une heure, la durée du traitement étant déterminée par la structure du tissu ou bien il peut etre-placé dans un autoclave et vaporisé pendant approximativement deux à cinq minutes à 120 - 1250 C. Il est toutefois une caractéristique de base de la présente invention que les vêtements traités avec le polyuréthane selon la présente invention peuvent également être durcis par exposition à la chaleur sèche sans avoir recours à la vapeur.Le vêtement peut dans ce cas, être suspendu dans un four électrique d'une dimension appropriée et durci pendant 5 à 10 minutes à 1500C, Ce type de durcissement a certains avantages sur le durcissement à la vapeur le plus conventionnel, le non moindre étant que le procédé peut facilement être atteint par les fabricants de vêtements qui n'ont pas les facilités du vaporisage et préfèrent maintenant, finir les v8- tements dans leurs propres locaux. Un autre avantage du durcissement à sec est de diminuer la décoloration de la laine qui se produit durant la vaporisation-et qui est indésirable dans les teintes de couleurs légères.Encore un autre avantage du durcissement à sec est la faculté au repositionnement des plis Selon l'art antérieur, un pli lavable en machine une fois inséré dans un vêtement ne peut pas être éliminé ou repositionné Ainsi, il est devenu possible de corriger les vêtements mal pressés et de diminuer le pourcentage de rejet dA à cette cause. Un pli lavable à la archine inséré dans un vêtement selon la présente invention et durci à sec peut être éliminé du vdte- ment par vapo- isage de la surface du pli avec de l'eau et ensuite par pressage à plat de la surface affectée sur une presse Hoffman ou frontale chaude.Pour réinsérer un pli dans un vêtement pressé et cuit, l'opération de pressage et de durcissement comme il a été décrit précédemment est répétée. oute- fois, un pli réinséré est de moins bonne qualité que le pli original et dans ces cas, il est recommandé que la surface qui doit être plissée soit vaporisée avec du bisulfite aqueux avant le pressage. La vaporisation avec le bisulfite est généralement recommandée si un pli doit être inséré dans un tissu ou un vêtement totalement durci. Certains tissus peuvent, après pressage, acquérir un certain toucher "rigide", qui peut entre éliminé par agitation du vêtement fini dans un séchoir circulaire du commerce. La présente invention fournit ainsi aux fabricants de vêtements un tissu ayant. une aptitude au pressage permanent à l'état latent et qui peut être utilisé dans ses propres locaux et sans la nécessité d'un quelconque traitement chimique ou d'une vaporisation prolongée pour la fabrication non seulement des vêtements tels que des pantalons d'homme et des pantalons ou des jupes de femme, pour lesquels une bonne rétention du pli est essentielle, mais également des costumes, des ensembles, des tricots, etc. La présente invention est illustrée par les exemples non limitatifs ci-après. Exemple 1 On prépare une émulsion de polyuréthane à partir des matières ci-après, toutes les parties étant des parties en poids Prépolymère stade I Niax 1127 * 200 Triéthanolamine 5 -Octoate stanneux 1 Toluène 50 Hylène TM* 44 Prepolymère stade II LP 3* 50 Tinuvin 320* 5 Santowhite powder * 5 Toluène 50 Phase aqueuse Antarox CO 880 * 3 Antorax CO 430 * 2 Vantoc N* 9 Tylose 300 * 4 Eau 400 * Niax 1127, polypropylène glycol , poids moléculaire 6500 UNION CARBIDE, * Hylène TM mélange d'isomères de diisocyanate de toluène (Du PONT) * IP 3 polysulfure organique terminé par un thiol poids moléculaire 1000 (Thiokol) * Tinuvin 320 stabilisateur UV, CIBA-GEIGY, * Santowhite en poudre, anti-oxydant, MONSANTO, * Antorax CO 880, CO 430, agents tensio-actifs non ioniques, GAF * VANTOC N, agent tensio-actif cationique, I.C.I. * Tylose 300, méthyl cellulose, HOECHST. Pour préparer le prépolymère, on préchauffe les réactifs du stade I à 70C et on les laisse réagir pendant une minuté. On ajoute ensuite les réactifs du stade II, on laisse la réaction se dérouler pendant encore 10 secondes et l'on combine rapidement l'ensemble de la composition pré-polymère avec la phase aqueuse au moyen d'un homogénéisateur de forte pro ducti-on. On prépare ensuite une liqueur de foulardage contenant 4,5 % de polyuréthane solide et 2 % de métabisulfite de sodium. On foulardeun tissu de laine peignée-tissé ordinaire pour une fixation humide de 100% ét on l'étend sur rame à 1200C et sous une tension minimum. On coupe des pièces d'essai, 30 cm x 60cm à partir du tissu traité et on insère n pli dans chacune des pièces en utilisant les conditions de pressage et de durcissement mis en évidence dans le tableau ci-après. On lave ensuite les pièces d'essai plissées et durcies en continu pendant 2 heures à 600C dans une machine à laver à -chargement frontal modifiée modèle Hoover 3236 H, en utilisant le système d'agitation le plus vigoureux.On sèche en ligné les pièces d'essai lavées et l'on détermine leur retrait , la rétention des plis et l-'apparence après lessivage en machine. Propriétés de pressage permanent N Type de Tempé- % d'eau Cycle de Durcisse- Retrait Rétention Fixation à presse ture opé- vapori- pressage ment super- des plis plat selon rationnelle sée sur ficiel selon la la méthode de presse le tissu méthode ATCC 124. de laine ATCC 88C 1 Hoffman 135 C 40 % 20 s vapeur vapeur 3 % 4 5 20 s cuisson 1 h/ 100 C 20 s vide 2 Hoffman 135 C 40 % 20 s vapeur vapeur 4 % 4,5 5 20 s cuisson 5 mn/ 120 C 20 s vide 3 Hoffman 135 C 40 % 20 s vapeur cuisson 5 % 4,5 4,5 20 s cauisson 5 mn/ 150 C 20 s vide 4 fronta- 140 C 40 % 60 s cuisson cuisson 4 % 4,5 4 le 5 mn/ 150 C chaude 5 frontale 170 C 60 % 60 s cuisson cuisson 3 % 4,5 5 chaude 5 mn/ 150 C 6 frontale 200 C 70 % 40 s cuisson cuisson 5 % 4 4 chaude 5 mn/ 150 Exemple II On prépare une émulsion de polyuréthane comme mis en évidence dans l'exemple I, à l'exception que l'on utilise les ingrédients ci-après. Prépolymère -Stade I Niax 1127 200 Triéthanol amine 5 Octoate stanneux 1 Toluène 50 Hylène TM 48 Prépolymère Stade II LP 3 33 Méthyl éthyl cétoxime 10 Toluène 30 Phase aqueuse Antarox CO 880 5 Vantoc N 9 Tylose 300 3,6 Eau 360 On prépare la liqueur de foulardage contenant 4,5 % de polyuréthane sous forme de solides et 1 % de métabisulfite de sodium et l'on imprègne par foulardage un tissu en laine peignée léger tissé de façon ordinaire jusqu'à une fixation humide de 100 * e On sèche sur rame le tissu imprégné à une température relativement basse et avec une tension minimum et on l'utilise pour un certain nombre d'essais de pressage permanent sur la base décrite dans l'exemple 1 le tableau ci-après contient les conditions de pressage et de durcissement ainsi que les estimations de retrait, de rétention, de plis et de fixation à plat après une heure de lavage dans une machine à laver du type Cubex à 400 C. Propriétés de pressage permanent N Type de Tempéra- % d'eau Cycle de Durcisse- Retrait Taux de Taux de presse ture opé- sur le pressage ment superfi- rétention fixation à rationnelle tissu ciel % du pli plat. Norme de presse de laine Norme ATCC ATCC 124 1 Hoffman 135 C - 20 s vapeur cuisson 3 % 3 4 20 s cuisson 10 mn/ 20 s vide 150 C 2 Hoffman 135 C 40 % 20 s vapeur cuisson 4 % 5 5 20 s cuisson 10 mn/ 20 s vide 150 C 3 frontale 140 C 40 % 60 s cuisson cuisson 4 % 5 5 chaude 10 mn/ 150 4 frontale 170 C 60 % 60 s cuisson cuisson 3 % 5 4 chaude 10 mn/ 150 6 frontale 200 C 60 % 30 s cuisson cuisson 5 % 4 4 chaude 10 mn/150 7 Témoin - sans traitement au polyuréthane 32 % 0 0 Exemple III Cet exemple illustre le repositionnement d'un pli résistant au lavage en machine sur un tissu traité par le polyuréthane selon la présente invention et durci par de la chaleur sèche. On imprime un pli sur une pièce de tissu en laine peignée traité avec l'émulsion de polyuréthane de l'exemple I,par pressage du tissu humidifié (40*) sur une presse frontale chaude (140 C) en utilisant un seul cycle de cuisson d'une durée de 60 secondes et en durcissant l'échantillon plissé par exposition 8 la chaleur sèche pendant 5 minutes à 1500C. Après l'avoir lavée en machine, comme décrit dans l'exemple I, on lui attribue un taux de la rétention des plis de 4,5 . On presse ensuite de nouveau la surface plissée dans une configuration plane sur une presse-Hoffman en utilisant un cycle de vapeur de 20 secondes, ce qui provoque l'effacement complet du pli. On réimprime maintenant un pli dans la pièce de tissu durcie et lavée à la machine dans une position adjacente à celle du pli original en répétant les mêmes processus de plissage et de durcissement que décrits ci-dessus, Après lavage en machine, comme décrit dans l'exemple I, on accorde au pli une valeur de rétention de plis de 4 REVENDI CÂT IONS 1. Procédé pour produire un tissu de laine ou à prédominance de laine ayant une aptitude au pressage permanent à l'état latent et étant capable d'être converti en vêtements stables au lavage en machine, qui comprend le traitement du tissu avec une liqueur aqueuse contenant un polyuréthane et caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un polyuréthane qui présente dans sa structure moléculaire au moins une ou plusieurs liaisons di-sulfure ou polysulfure et qui se trou è dans ladite liqueur contenant entre autres un agent de fixation de la laine réducteur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le polyuréthane présente encore dans sa structure moléculaire des groupes oxime-isocyenate bloqué. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications l-et 2 , caractérisé par le fait que le tissu traité est séché sans chaleur excessive et laissé dans un état non durci. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 , caractérisé par le fait que le tissu traité contient de 2 % à 8 % de polyuréthane. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que agent de fixation de la laine réducteur est un bisulfite. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le tissu traité contient de 0,25 à 5 % de bisulfite. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'application de la liqueur aqueuse au tissu se fait par foulardage. 8. Procédé.selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre la transformation du tissu de laine imprégné par foulardage en un vdte- ment , la mise en forme du v8tement de laine sur une presse et le durcissement du vêtement de laine formé soit par la vapeur, soit par la chaleur à sec. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la mise en forme du vêtement est effectuée sur une presse non prévue avec un dispositif de vapeur vive et dans lequel le vêtement est vaporisé avec de l'eau jusqu'à 80 % de son propre poids et ensuite cuit de 20 à 60 secondes à des températures comprises dans la gamme de 130 à -OOC, 10. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 8 ou 9, caractérisé par le fait que le vêtement mis en forme est durci par exposition à la vapeur saturée sous pression atmosphérique. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que le v8tement mis en forme est durci par exposition à la vapeur saturée à des pressions supérieures à la pression atmosphérique. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que le vêtement mis en forme est durci par exposition à la vapeur surchauffée. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé par lofait que le vêtement mis en-forme est durci par exposition à la chaleur à sec. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le vêtement mis en forme est durci par chauffage de -5 à 10 minutes à 1500C. 15. Vêtement en laine ou à prédominance de laine ayant un apprêt pressage permanent résistant au lavage en machine,- obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, qui peut être remis en forme , si nécessaire, par les procédés de séchage et de durcissement. 16. Vêtement de laine ou à prédominance de laine ayant un apprêt pressage permanent résistant au lavage en machine produit par le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 15 17. Tissu de laine ou à prédominance de laine ayant une aptitude au pressage permanent à l'état latent, produit par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.