FR 2285239 A1 19760416 FR 7503204 A 19750203 La présente invention concerne un dispositif utilisable pour la fabrication d'une nappe de copeaux ou de matières analogues déversées a partir d'un poste de dispersion ou de distribution sur un support animé d'un mouvement continu. Pour la fabrication de panneaux constitués par des copeaux de bois ou de produits analogues, il est important pour la qualité des panneaux de déverser des copeaux de telle sorte qu'ils constituent une nappe aussi régulière que possible. Si le dosage des copeaux est produit lors du déversement uniquement selon la masse ou le volume, ce dosage ne satisfait généralement pas aux conditions exigées. C'est pourquoi, on a déjà essayé de combiner les deux genres de dosage. Dans le cas d'un dispositif déjà connu (décrit dans le brevet allemand No. 971.889) pour obtenir une nappe régulière ou uniforme, on maintient le poids spécifique par unité de surface de la nappe déversée en prévoyant un dispositif de dosage qui enlève l'excès maintenu constant de la surface de la matière déversée et le renvoie au poste de déversement par l'intermédiaire d'un dispositif de pesage qui commande la hauteur de la matière éliminée. La construction utilisable a cet effet est relativement compliquée. De même, il peut également se produire des difficultés du fait que les matières déversées, qui peuvent être de nature ou de constitution différente, doivent être prises à la surface de la nappe et être déversées ou rejetées sur un dispositif de transport. Le but de l'invention est de permettre la réalisation d'un dispositif de type précité de telle sorte qu'il soit possible, au moyen d'un agencement relativement simple de déverser une nappe de qualité constante, la densité et le facteur de compacité devant être maintenus dans d'étroites limites. Pour éviter de produire des panneaux défectueux lors de la fabrication de panneaux a plusieurs couches, il doit être possible de contrôler chaque couche de copeaux quant a leur épaisseur et à leur facteur de compacité. Suivant l'invention, ce problème est résolu en disposant en aval du poste de déversement une balance indiquant le poids spécifique par unité de surface et un dispositif mesurant l'épaisseur, dont les signaux de sortie sont utilisés pour commander la quantité de matières déversées dans le poste de distribution. La balance indiquant le poids spécifique par unité de surface indique de façon continue la masse de la nappe, tandis que le dispositif mesurant l'épaisseur indique également de façon continue les variations d'épaisseurs de cette nappe. Un dispositif évaluateur électronique effectue la comparaison des valeurs théoriques et des valeurs effectives des deux valeurs de mesures et adapte éventuellement la quantité déversée au poste de distribution aux écarts de réglage. La mesure de l'épaisseur de la nappe dépend beaucoup des différences de teneur en humidité des copeaux. Le résultat de la mesure fourni par la balance indiquant le poids spécifique par unité de surface n'est pas influencé de façon excessive par les variations d'humidité des copeaux, comme dans les procédés d'absorption. En conséquence, grâce à la présence du dispositif de mesure d'épaisseur, il ne peut pas se produire que, du fait de l'augmentation de l'humidité des copeaux, la quantité débitée par le poste de distribution soit trop réduite et que la densité brute nécessaire des panneaux ne soit plus atteinte. La construction de ce dispositif est relativement simple, notamment dans le cas de la fabrication de panneaux à plusieurs couches, il est très facile de maintenir constante l'épaisseur de chaque couche. Les conditions d'un déroulement automatique du contrôle de qualité au cours de la production peuvent être remplies étant donné que la masse et le volume de la nappe dis persée peuvent être indiqués de façon continue. Ainsi, il est possible de maintenir aussi bien la densité brute exigée des panneaux de copeaux aussi bien que le facteur de compacité nécessaire à ltoperation de pressage, ce facteur étant caractérisé par le rapport entre l'épaisseur de la nappe de copeaux avant le pressage et sa densité brute après le pressage.C'est ainsi que, par exemple, lorsqu'on déverse des copeaux très denses, la masse de la nappe n'est maintenue constante que tant qu'une limite inférieure de l'épaisseur de la nappe ne tombe pas au-dessous de la valeur prescrite, sinon il faut s'attendre à l'obtention d'une couche médiane poreuse du panneau de copeaux et d'une mauvaise résistance à la traction dans le sens transver sal. Inversement, lorsqu'on déverse des copeaux peu denses, on n'augmentera pas davantage la masse dosée après qu'une épaisseur de nappe suffisante a té atteinte, c'est-àdire après qu'a été atteint le facteur de compacité nécessaire, car dans ce cas, les valeurs de solidité prescrites sont obtenues même lorsque le panneau est de faible densité brute. Selon les procédés connus jusqu'à présent, la masse, mais non pas le volume, des copeaux déversés ou l'épaisseur de la nappe peut être indiquée de façon continue avec une précision suffisante. Avec les procédés de mesure par absorption, les variations d'humidité des copeaux entrent dans une trop forte proportion dans le résultat de la mesure de la densité de de versement ou de la densité brute. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le dispositif mesurant l'épaisseur comporte un patin glissant sur la nappe de copeaux parallèlement à laquelle il est guidé, dont les modifications de hauteur ou les mouve- ments ascensionnels sont transformés par un capteur en signaux électriques. Ce dispositif est mecaniquement simple et par conséquent peu sujet à des dérangements et l'épaisseur de la nappe peut être déterminée sans laisser de traces gênantes sur la nappe. Suivant une autre particularité encore de l'invention, le dispositif mesurant l'épaisseur peut être également constitué par un dispositif effectuant la mesure sansontact, de telle sorte que, même dans le cas de nappes très tâches, il soit absolument exclu que le dispositif mesurant Ilépaisseur détériorp la surface de la nappe. La tête de mesure du dispositif-iaesu- rant l'épaisseur peut être déplacée perpendiculairement au sens dans lequel se déplace la nappe produite, de sorte que l'épais- seur ou le profil de la nappe peut être indiqué-sur-toute-sa largeur. Rationnellement, au dispositif mesurant l'épaisseur peut être associé un capteur photo-électrique dont 1' axe -estincliné- par rapport à la surface de la nappe, ainsi qu'une source lumineuse envoyant un faisceau de lumière serré se déplaçant sur la surface de la nappe, un rapporteur indiquant l'angle de pivotement du rayon lumineux et un circuit d'évaluation étant relié au capteur photo-electrique et aii rapporteur.Ce dispositif permet moyennant une coastruction très simple d' effectuer un palpage suffisamment précis de de l'épaisseur de la nappe à in- tervalles si courts gue la meure eet pratiquement effectue de façon continue Selon une autre particularité avantageuse de l'objet de l'invention, les signaux émis par le dispositif de mesure de l'épaisseur sont sont enregistrés et (on) utilisés pour regler ha quantité de matières déversée.. C'est ainsi que, dans le circuit évaluateur, le quotient résultant de la valeur mesure par la balance indiquant le poids spécifique par unité de surface et la valeur indiquée par le dispositif mesurant l'épais- seur est formé et utilisé pour le réglage de la quantité de matières déversée et dans le circuit évaluateur la valeur probable de la densité brute des panneaux peut être donnas pa-r le facteur de compacité gt par une teneur moyenne en hu midité des copeaux déversés. Les dessins scheatiques annelés montrent, à titre d'exem- ples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 montre, simplifi, un dispositif utilisable la fabrication d'une nappe de copeaux déversés, avec le poste de distribution, un dispositif de mesure de l'épaisseur de la nappe et une balance indiquant le pnids- spécifique par unité de surface. La fig. 2 montre un dispositif de mesure de l'épaisseur comportant un patin palpeur glissant sur la nappe de copeaux déversés. La fig. 3 montre un dispositif de mesure de l'epaisseur fonctionnant sans contact. Sur une bande conformatrice 1 se déplaçant de gaucho a droite (en regardant la fig. 1), est déversée une nappe de copeaux 2 constituant la pièce moulée utilisable pour la fabrication de panneaux de copeaux de bois. Un poste de distribution 3 dépose sur la bande con formatrice 1 une quantite de copeaux sensiblement constante. Un dispositif 4 mesurant l'épaisseur de la nappe (qui est représenté plus en détail sur la fig. 2) palpe, au moyen d'un patin 5 glissant sur la surface de la nappe, l'épaisseur de cette nappe et émet un signal correspondant a l'épaisseur de la nappe à un circuit évaluateur 6 qui règle le débit du poste de distribution 3, de telle sorte que, lorsque la nappe est peu épaisse, une plus grande quantité de copeaux soit déversée par le poste de distribution.Les valeurs de la masse de la nappe déterminées par la balance 7 sont transmises au circuit évaluateur 6 comme seconde grandeur de mesure. Lors du réglage ultérieur du poste de distribution, la priorité peut être alors donnée soit a la masse, soit a l'épaisseur de la nappe, selon le sens dans lequel se produit l'écart de réglage. De même, le quotient résultant des deux valeurs de mesure, c'est- -dire la densité avec laquelle la nappe est déversée, peut servir de grandeur de réglage. Enfin, il est également possible d'utiliser comme valeur de réglage la valeur probable de la densité brute des panneaux de copeaux en se basant sur la densité des copeaux déverses et sur le facteur de compacité, en tenant compte d'une teneur moyenne en humidité. Le palpeur 5 du dispositif 4 de mesure de l'épaisseur (Fig. 2) est guidé parallèlement par deux biellettes 8 articulées sur un support 9 solidaire du bâti de la machine, de telle sorte qu'il glisse sur la surface de la nappe 2. Un palpeur il guidé avec un minimum de friction dans un manchon 10 garni de billes est capté par un capteur a induction 12 qui, par l'intermédiaire d'un amplificateur 13 de la mesure de la fréquence porteuse, émet au circuit évaluateur 6 un signal correspondant a l'épaisseur de la nappe. Afin d'obtenir un graphique des variations d'épaisseur de la nappe, l'amplificateur 13 peut être également relié a un appareil enregistreur. Au lieu du dispositif mesurant l'épaisseur, représenté sur les Fig. 1 et 2, palpant mécaniquement la surface de la nappe, il est également possible d'utiliser un dispositif 14 de mesure de l'épaisseur (Fig. 3) fonctionnant sans contact, placé dans un boitier blindé 15 disposé au-dessus de la nappe 2 et comportant une lampe 16 envoyant a la surface de la nappe un faisceau de rayons serrés et pivotants par l'intermédiaire d'un dispositif optique 17, d'un diaphragme 18 et d'un miroir rotatif 19. Le rayon lumineux produit sur la surface de la nappe un point lumineux qui se déplace rapidement sur cette surface. Un capteur photo-électrique 20 comportant une photodiode 21, un diaphragme 22 et un dispositif optique 23 est également monté dans le boîtier blindé 15, son axe étant incliné par rapport à la surface de la nappe. Lorsque la tache lumineuse produite par la lampe 15 sur la surface de la nappe apparaît dans l'axe du capteur photo-électrique 20, la photodiode 21 émet un signal a un circuit évaluateur 24. Un capteur d'angle 25 relié à un miroir rotatif 19 envoie également au circuit évaluateur 24 un signal correspondant à la position angulaire du miroir et, par conséquent, à chaque angle du rayon lumineux. Etant donné qu'en cas de difrérence d'épaisseur de la nappe 2 le signal émis par la photodiode 21 est émis selon des angles de pivotement différents du rayon lumineux, le signal du capteur d'angle 25 émet au moment où est émis le signal de la photodiode 21 une information sur l'épaisseur de la nappe. Cette information peut être également transformée dans le circuit évaluateur 6 en un signal permettant de commander le déversement produit par le poste de distribution 3. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour la fabrication d'une nappe de copeaux oa d'autres matières analogues déversées sur un support animé d'un mouvement continu, comportant un poste de distribution, caracterisé en ce qu'en aval du poste de distribution sont disposes urre balance indiquant le poids spécifique de la nappe par unité de surface et un dispositif mesurant son épaisseur, dont les signaux sont utilisés pour commander Ou doser la quantité de mattes délivrées au poste de distribution. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif mesurant l'épaisseur de la nappe présente un patin glissant sur la nappe, dot les modifications de hauteur sont transformées par un capteur en signaux électriquei 3.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif mesurant l'épaisseur de la nappe effectue cette mesure sans entrer en contact avec elle. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par un capteur photo-électrique dont l'axe est incliné par rapport à la surface de la nappe, par une source lumineuse envoyant un faisceau de rayons lumineux pivotant au-dessus de la surface de la nappe, par un capteur d'angle indiquant 1' angle de pivotement du rayon lumineux et par un circuit évaluateur relié au captent photo-électrique et au capteur d-' angle. 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des ree'eedications 1 a 4, caractérisé en ce que les signaux émis par le dispositif mesurant l'épaisseur sont enregistrés et(ou) utilisés pour régler la quantité de copeaux déversés. 6.- Dispositif suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la tête de mesure du dispositif mesurant l'épaisseur au sens peut être déplacée perpendiculairement au sens de la production 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisé en ce que dans le circuit évaluateur sont utilisés, pour doser la quantité de matière déversée, le quotient résultant de la valeur de mesure de la balance indiquant le poids spécifique par unité de surface et la valeur mesurée par le dispositif mesurant l'épaisseur. 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la valeur probable de la denftte brute de la plaque de copeaux est formée dans un circuit évaluateur, en tenant compte du facteur de compacité et d'une teneur moyenne en humidité