FR 2270021 A1 19751205 FR 7514152 A 19750506 La présente invention concerne le formage de matières par extrusion. I1 est connu d'extruder une matière, qui peut etre un métal, à travers une filière en maintenant un contact de frotte-ment entre la matière et les surfaces d'un élément définissant un canal qui est déplacé en direction de la filière de manière que ltentrainement par frottement des surfaces délimitant le canal pousse la matière à travers la filière. Selon ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne un procédé d'extrusion dans lequel une matière de départ à extruder est mise en contact de frottement avec une surface menante qui délimite un canal avec une surface non menante également en contact avec la matière de départ, la surface menante présentant une superficie en contact avec la matière de départ qui est plus grande que celle de la surface non menante sur au moins une longueur suffisante du canal pour que la pression d'extrusion nécessaire soit développée dans la matière de départ par lteffet-d'entrannement par frottement, procédé caractérisé en ce que la surface de section droite du canal change sur sa longueur dans le sens de déplacement de la matière de départ dune forme sollicitant cette dernière sans déformation importante pour la mettre fortement en contact de frottement avec la surface menante à une forme qui est différente de manière qutil se produise une déformation de la matière de départ Ce changement de la surface de section droite du canal peut steffectuer progressivement ou par-étapes ou bien les deux. Selon d'autres caractéristiques, l'invention concerne un appareil d'extrusion comportant des premier et second éléments délimitant un canal entre eux pour recevoir la matière à extruder, les premier et-second éléments étant mobiles l1un par rapport à l'autre dans le plan du canal de façon qu'ils coopèrent pour délimiter ce dernier, un élément de butée fixe par rapport à l'un des éléments de manière à pénétrer dans le canal et à l'obturer, et un élément définissant au moins un orifice de filière associé à 11 élément de butée, appareil caractérisé en ce que la surface de section droite et/ou la forme du canal change sur sa longueur. On prévoit de préférence des dispositifs pour améliorer la force disponible résultante agissant pour déplacer la matière en direction de l'élément de butée et à travers la ou chaque filière, lesdits dispositifs étant destinés à augmenter la différence de frottement le long des surfaces délimitant le canal des premier et second éléments. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe médiane dlune partie d'une forme de réalisation d'un appareil d'extrusion selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1; la figure 9 est une coupe suivant la ligne B-S de la figure 1; les figures 4A et 4B représentent en position renversée et à grande échelle un élément rapporté et un élément de butée associés respectivement; la figure 5 représente schématiquement une partie d'une autre forme de réalisation d'un appareil d'extrusion selon l'invention; la figure 6 est une vue analogue à la figure 1;; la figure 7 est une vue schématique d'une partie de llappa- reil de la figure 6 montrant une forme de réalisation d'un dispositif destiné à réduire les forces de frottement s'opposant au mouvement d'avance d'une matière de départ; la figure 8 est une coupe à grande échelle suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une coupe analogue à celle de la figure 8 mais montrant une matière de départ préformée; et les figures 10 et 11 montrent des exemples de galets de formage destinés à façonner une matière de départ à une section désirée. Les figures 6 à 9 sont à une plus petite échelle que les figures t à-5. La forme de réalisation d'un appareil d'extrusion qui est représentée sur les figures 1 à 4 comprend un élément mobile ayant la forme d'une roue i fixée à un arbore menant (non représenté sur la figure 1 mais désigné par 22 sur la figure 6). Le sens de rotation de la roue est sinistrorsum sur la figure 1 tandis qu'il est dextrorsum sur les figures 6 et 7. La roue 1 présente une gorge périphérique continue 2 qui a une section sensiblement en forme de 7 dans la forme de réalisation représentée. Un élément fixe ayant la forme d'un sabot 3 entoure une partie de la périphérie de la roue 1. Le sabot 3 peut être monté de manière qu'il soit réglable par rapport à la roue. La face du sabot 3 tournée vers la roue 1 présente une gorge 4 pour loger un élément rapporté amovible 5 qui fait saillie dans la gorge 2 de la roue 1. il est possible de prévoir des dispositifs des tinés à fixer l'élément rapporté de façon amovible dans la gorge 4 et pour régler la position de cet élément par rapport à la gorge 2 de la roue. l'élément rapporté peut se terminer à une extrémité par une butée 6 conformée et dimensionnée de manière à obturer la gorge de la roue 1. En variante, il est possible de prévoir une butée séparée qui est supportée par le sabot 3.Dans cette forme de realisation, les côtés et le fond de la gorge 2 constituent la surface menante et la surface de l'élément rapporté qui est tournée vers le fond de la gorge constitue la surface non menante. Comme le montrent les figures 2, 3, 4A et 4B, l'élément rapporté 5 est profilé de manière à provoquer un changement de partie section du canal formé entre le sabot et la roue. Sur la premières de la longueur de ce canal, qui peut être appelée partie de serrage primaire, l'élément rapporté 5 est conformé et dimensionné de manière à pénétrer dans la partie 7 formant la branche de la gorge en Y de la roue. Ceci est représenté sur la figure 2 qui est une coupe à travers la partie dite de serrage primaire. Toutefois, sur la partie du canal qui précède la butée 6, l'élément rapporté 5 ferme l'ouverture de la gorge 2 de la roue sans péné trer profondément dans la gorge.Cette partie du canal peut être désignée par partie de serrage secondaire ou d'estrusion. Une ou plusieurs filières d'estrusion (dont deux, qui peuvent être ou non différentes, sont représentées en 8 sur les figures 1, 4A et 4B) sont disposées à l'extrémité de la partie de serrage secondaire au voisinage de la butée. La filière peut se trouver dans 11 élément rapporté et dans le sabot de manière que le produit d'extrusion sorte dans une direction sensiblement radiale et/ou elle peut être agencée dans la butée terminale 6 de façon que l'extrusion soit sensiblement tangentielle par rapport à la roue 1. les différentes positions des filières sont indiquées schématiquement par des flèches sur la figure 1 et en pointillés sur les figures 4A et 42. Les figures 2 et 3 montrent que ie canal passe d'une section rectangulaire, commodément carrée, sur la partie de serrage primaire à une section sensiblement en forme de Y sur la partie de serrage secondaLre. Sur la partie de serrage primaire, ltélé- ment rapporté 5 pousse une matière de départ 9, dans le présent exemple une barre métallique de section circulaire qui peut comprendre une charge de poudre, avec ou sans tassement préalable, en contact de frottement avec les surfaces menantes constituées par les côtés de la gorge de la roue.Sur cette partie de serrage primaire, la surface immobile de î'eqément rapporté qui est en contact avec la natière de départ peut être façonnée ou traitée dune autre manière pour réduire ou limiter son contact avec la matière de départ et réduire ainsi la résistance au mouvement d'avance de cette dernière. Des exemple de dispositifs permettant de diminuer la résistance au mouvement d'avance de la matière de départ seront décrits plus bas en se référant aux figures 6 à 11. Dans une région dans laquelle il se produit un fluage axial de la matière de départ, le profil de l'élément rapporté 5 est modifié sur une distance 10, comme on le voit sur la figure 4A, pour permettre à la matière de fluer dans la partie de plus grande section du canal formant la partie de serrage secondaire. L'extrusion se produit de cette partie du canal à travers le ou les orifices ou filières ménagés à proximité de la butée ou dans cette dernière. il convient de noter que dans l'exemple représenté, qui n'est nullement limitatif, la forme et la section du produit extrudé sont très différentes de celles de la matière de départ. Dans cet exemple, une matière de départ de section ronde est extrudée sous forme d'une bande ou feuille. Il est préférable, bien que ce ne soit pas essentiel, d'adapter la forme et la section du canal délimité par la roue menée 1 et le sabot fixe 3 à la forme et à la dispositiol de la ou des filières. Ainsi, dans la partie terminale du canal, les changements de la section peuvent être réalisés pour adapter l'avance de la matière, qui est maintenant comprimée à la pression d'extrusion, à la forme et à la disposition de la ou des filières à travers lesquelles le produit extrudé doit autre forme'. Un tel exemple est représenté sur la figure 5 qui montre que le canal se termine par deux filières espacées axialement 12 et 13.Si la dernière partie du canal présentait une section uniforme, l'extrusion aurait tendance à s'effectuer plus rapidement par le premier orifice-ou filière 12. il est possible de l'éviter èn diminuant progressivement la section du canal dans la région 14. Une telle diminu- tion progressive de la section du canal est également avantageuse pour l'extrusion d'une feuille ou bande pour laquelle la longueur de l'orifice d'extrusion est orientée dans la mdme direction que le canal. Cependant, dans le cas d'orifices séparés par exemple des orifices d'extrusion de fil métallique, il est possible de prévoir une diminution échelonnée ou en gradin du canal entre les orifices séparés, comme on le voit en traits mixtes sur la figure 5. Lors de l'extrusion de certaines matières, par exemple l'altrmenium, une certaine quantité de métal résiduel a tendance à s'accumuler sous forme d'une couche adhérente sur les surfaces de la gorge de la roue ou élément mené. Si on laisse cette couche s'accumuler elle provoque un resserrement progressif du canal au furet à mesure que l'opération se poursuit. Cette accumulation peut être également la cause d'un déplacement de l'élément de butée 6. En outre, cette couche s'échauffe sous l'effet de la pression d'extrusion et est sujette à l'oxydation, étant donné qu'elle est entratnée-autour de la roue. il peut en résulter une contamination de la matière de départ nouvellement introduite dans le canal. En conséquence, dans ce cas, il est avantageux de prévoir un dispositif de nettoyage tel qu'une ou plusieurs lames racleuses, dont une est représentée en 15 sur la figure 1, qui est en contact avec les parois de la gorge de la roue pour enlever cette couche et empocher son accumulation. La ou les lames racleuses peuvent être placées à tout endroit commode autour de la périphérie de la roue. A titre de variante, les lames racleuses peuvent astre remplacées par des disques rotatifs de coupe, des brosses fixes ou tournantes, etc. (non représentés). Avec des matières qui par leur nature ne sont pas adhérentes (par exemple le cuivre et placier), toute matière qui y passe au-delà de la butée 6 sans être extrudée par la ou les filières peut être enlevée de la gorge de la roue comme bavure. il est évidentque l'ajustage du sabot par rapport la gorge détermine le degré de formation de bavure et qu'il faut tenir compte à cet égard du positionnement de la butée fermant l'extrémité haute pression du canal. Il est non seulement nécessaire en pratique que le sabot soit rétractable de la gorge mais il est également préférable de pouvoir effectuer un réglage précis à la fois du sabot et de la butée, indépendamment l'un de l'autre, par rapport à-la gorge pour éviter la formation de bavure.La butée peut être montée de façon réglable sur le sabot et celui-ci peut être lui-mtme monté de manière à etre déplacé par rapport à la gorge pour coopérer avec elle, un mouvement qui peut autre linéaire ou, dans le cas d'une gorge circonférentielle, pivotant autour de l'extrémité du sabot qui est éloigné de la butée. La figure 6 représente une autre forme de réalisation d'un appareil d'extrusion qui comporte une roue 21 montée sur un arbre mené 22 et présentant une gorge circonférentielle continue 27 de section rectangulaire. Un sabot 24 s'ajuste contre le bord de la roue sur une partie de sa circonférence. Un élément rapporté 25, qui peut ttre solidaire du sabot ou fixé à ce dernier, fait sailliedans la gorge 23 et se termine par une butée 26 qui bloque le passage formé entre la roue 21 et le sabot 24. Un orifice d'extrusion ou plusieurs orifices sont associés à la butée 26. La figure 6 ne représente qutua seul orifice d'extrusion 27 dans la butée 26. En fonctionnement, une matière de départ 28 est introduite continuellement dans la gorge 23 et elle est avancée dans celleci sous le sabot et en direction de la butée 26 pendant la rotation de la roue 21. Par suite, la matière 28 est extrudée continuellement à travers la filière 27. La gorge 23 de la roue 21 délimite avec le sabot 24 et l'élément rapporté 25-un canal destiné à recevoir la matière de départ. les parois du canal qui--sont constituées par les parois latérales et le fond de la gorge, se déplacent continuellement en direction de la butée. La paroi du canal qui est constituée par la face inférieure de l'élément rapporté 25 est immobile. les parois mobiles, ctest-à-dire les parois du canal qui sont constituées par la gorge 23, entraient la matière 28 par frottement en direction de l'élément de butée 26 et à ce mouvement s'oppose le frottement contre la face inférieure fixe de lélé-- ment rapporté 25. Pour plus de clarté, les figures 6 à 9 ne montrent pas la variation de la section et/ou de la forme indiquée plus haut. les figures 7 et 8 représentent une disposition destinée à réduire le frottement le long de la face inférieure de l'élé- ment fixe. Dans cette disposition, un ensemble 30 de rouleaux est placé contre la face inférieure du sabot 24 sur la première partie de sa longueur. L'ensemble 30 peut comporter plusieurs rouleaux réglables 31. Sur cette première partie de sa longueur, le sabot 24 est destiné principalement à maintenir la matière 28 dans la gorge 23. Au fur et à mesure que la matière s'avance vers la butée, la-pression monte au point de provoquer l'extrusion de la matière à travers la filière 27 ou à travers les filières lorsqu'il y en a plusieurs. A l'extrémité hautè pression du canal, la matière de départ remplit tout le canal et est en contact avec toutes les surfaces des éléments fixe et mobile. Toutefois, ceci n'est pas nécessaire sur la première partie du canal et les forces de frottement s'exerçant sur la face inférieure du sabot et s'opposant au mouvement d'avance de la matière sont réduites par ensemble 30 des rouleaux.Evidemment, il est possible de placer d'autres formes de surfaces capables de se déplacer avec la matière de départ, par exemple une courroie mobile (non représentée) le long de la face inférieure du sabot 24 sur la partie initiale du canal. En variante ou en plus, les forces de frottement stexer- çant sur la face inférieure du sabot peuvent être réduites en appliquant des vibrations ultrasonores au sabot. Sur la figure 7, le numéro de référence 32 désigne une source de vibrations ultrasonores qui sont appliquées au sabot 24. la résistance au mouvement d'avance de la matière 28 vers la butée 26 peut autre réduite en diminuant la surface de la matière qui entre en contact avec la face inférieure fixe du sabot, au moins sur la première partie de son trajet le long du canal. Cette diminution de surface peut être obtenue en utilisant une matière de départ ayant une section requise préformée ou en utilisant un moyen capable de déformer la matière de départ pour lui donner la section requise avant qu'elle n'entre dans le canal. La figure 9 représente un exemple de matière de départ préformée 35 introduite dans le canal. La matière est dimensionnée pour s'ajuster dans la gorge 23 de la roue 21 de façon que les ce tés et le fond de la gorge touchent les cotés correspondants de la matière de départ. Cependant, le c8té supérieur de la matière présente une surface curviligne de façon à réduire au minimum la surface de contact entre ce c8té et la face inférieure de ltélément rapporté 25 sur la première partie du canal. Evidemment, d'autres configurations sont possibles pour obtenir le meme effet de réduction de la résistance au mouvement d'avance de la matière de départ. Normalement, la matière de départ est de section ronde (circulaire) ou carrée (rectangulaire). Cette matière peut être déformée à une section désirée, comme représenté sur la figure 9, par des galets de formage disposés sur le trajet de la matière avant qu'elle entre dans le canal entre la roue et le sabot. La figure 10 représente une disposition possible de galets de formage. Dans cette disposition, la matière de départ 40 ayant une section circulaire passe entre quatre galets 41, 42, 43 et 44. Les galets tournent dans les directions indiquées par les flèches. Le galet 41 présente une gorge circonférentielle concave 45 donnant un profil convexe à la surface supérieure de la matière de départ sortant de l'ensemble des galets. Les autres galets 42, 43 et 44 forment une surface plane sur la matière de départ sortante. Les galets sont placés et agencés les uns par rapport aux autres de manière que la matière sortante ait la forme et la section nécessaire pour s'ajuster dans le canal de la façon représentée sur la figure 9. Evidemment, la disposition et le nombre des galets dépend de la forme à donner à la matière de départ. Au lieu d'utiliser des galets pour préformer la matière de départ, il est possible d'utiliser une filière d'étirage à cet effet. Au lieu d'avoir recours à un ensemble séparé de galets de formage comme celui représenté sur la figure 10, il est possible de préformer la matière en utilisant la gorge de la roue et un galet rainé associé. La roue à gorge remplit la fonction de ensemble des galets 42, 43 et 44 de la figure 10 et un galet rainé, tel que le galet 41 de la figure 10, peut sistre placé de manière à coopérer avec la gorge pour déformer la matière de départ de la façon voulue. le galet 41 de cette forme de réalisation peut être entraîné par la m8me source a'énergie que celle utilisée pour faire tourner la roue I ou bien il peut être en tramé par une source séparée. le galet 41 peut zetre placé immédiatement en aval de l'entrée du canal formé entre la roue et le sabot ou bien le galet 41 peut être utilisé lui-même pour délimiter un canal de section et/ou de forme variable. La figure 11 représente un autre ensemble de galets de formage. Les galets 50, 51 et 52 correspondent aux galets 42, 47 et 44 de la figure 1-0 et fonctionnent de la mame manière. Deux galets inclinés 53 et 54 façonnent la matière 55 de façon que sa surface supérieure présente un profil triangulaire à la sortie de l'ensemble des galets. Il en résulte à nouveau une diminution du contact entre la matière et l'élément fixe sur la première partie de la longueur du canal. Le frottement le long de la face inférieure de l'élément fixe peut etre réduit en introduisant un lubrifiant entre la face inférieure de l'élément fixe et la surface en contact de la matière. Le lubrifiant, qui peut être une huile végétale ou minérale par exemple du bisulfure de molybdène, un revetement d'une matière antifriction telle que le Stellite ou m8me de l'eau courante, peut être appliqué à la face inférieure du sabot. L'huile ou l'eau peut etre également appliquée à la surface de la matière de départ. La face inférieure du sabot peut être hautement polie dans le même but. En se référant à la figure 6, les flèches X, Y et Z indiquent trois positions possibles pour l'introduction du lubrifiant. A la position X, un lubrifiant est injecté sous pression sur la face supérieure de la matière de départ dans une région située le long du canal entre l'extrémité ouverte et la butée. Commodément, la position X est approximativement dans la région où la matière commence à fluer de manière à remplir entièrement la section du canal. La position Y correspond à l'entrée du canal. Le lubrifiant est appliqué à la face supérieure de la matière. A la position Z 7 le lubrifiant est appliqué à la face su- périeure de la matière avant qu'elle entre dans le canal. Le lubrifiant sert également à refrcidir les pièces auxquelles il est appliqué. Dans chaque cas, il ne faut pas que le lubrifiant passe entre la matière et les c8tés de la gorge de la roue, étant donné qulil en résulterait une diminution de ltentraSnement par frottement. Par suite, il faut que la surface supérieure de la matière à laquelle le lubrifiant est appliqué empêche ce dernier de couler sur les autres faces qui sont en contact avec la gorge de la roue. Ainsi, la matière de départ peut être de section carrée ou de toute autre section ayant une surface supérieure plane. En variante, la surface supérieure de la matière peut etre profilée de manière à éloigner le lubrifiant qui lui est appliqué de ses côtés latéraux. Par exemple, la matière peut être préformée de manière à présenter une gorge peu profonde ou une concavité dans sa surface supérieure.Outre le fait de constituer un moyen de retenue du lubrifiant en excès, cette surface supérieure profilée réduirait également la surface de contact avec laface inférieure de l'élément fixe. Pour améliorer la force d'entraînement appliquée à la matière, en plus ou à la place des moyens diminl7ant le frottement décrits plus haut, il est possible d'augmenter le frottement le long des surfaces de ltélément mobile délimitant le canal. Par exemple, on peut y parvenir en donnant aux parois latérales et au fond de la gorge de l'élément mobile une certaine rugosité. Cette rugosité peut & re obtenue en formant une sculpture sur les parois latérales et le fond de la gorge ou bien en moletant ces surfaces ou en les traitant par grenaillage. L'entratnement par frottement des surfaces mobiles peut etre encore améliorer en les revêtant d'une couche de la même matière que celle qui doit & re extrudée. Par exemple, avec le cuivre comme matière de départ, il est possible de déposer avantageusement un revête- ment de cuivre sur les surfaces de l'élément mobile délimitant le canal. Selon une autre caractéristique de l'invention, la mise en oeuvre du procédé d'extrusion peut etre réglée en contrôlant de manière sensiblement continue au moins l'un des paramètres caractérisant le produit. Les principaux paramètres utilisables pour régler le procédé sont la vitesse d'entraînement et l'application d'un lubrifiant et/ou d'un milieu de refroidissement si on en utilise. Par exemple, la qualité métallurgique désirée du produit, éventuellement en vue de traitements ultérieurs, peut autre subordonnée à certaines conditions de température et dans ce cas la température du produit serait détectée continuellement et elle serait appliquée automatiquement comme signal de roaction et de correction à un ou plusieurs des paramètres de réglage du procédé qui peuvent comprendre le préchauffage de la matière de départ. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au-procédé et à l'appareil décrits sans sortir du cadre de l'invention. RER5DICATIONS 1. Procédé d'extrusion dans lequel une matière de départ à extruder est mise en contact de frottement avec une surface menante qui délimite un canal avec une surface non menante également en contact avec la matière, la surface menante présentant une superficie en contact avec la matière de départ qui est plus grande que celle de la surface non menante au moins sur une longueur suffisante du canal pour que la pression d'extrusion nécessaire soit développée dans la matière par un effet d'entrai- ment par frottement, procédé caractérisé en ce que la section du canal change sur sa longueur dans le sens de déplacement de la matière de départ d'une forme poussant cette dernière sans déformation importante ex contact étroit de frottement avec la surface menante à une forme qui est différente de manière qu'il se produise une déformation de la matière de~départ. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le changement de section du canal est progressif ou se produit par échelons ou les deux. 3. Appareil d'extrusion comportant des premier et second éléments délimitant un canal entre eux pour recevoir la matière à extruder, les premier et second éléments étant mobiles par rapport à l'autre dans le plan du canal de manière qu'ils coopèrent pour délimiter ce dernier, une butée fixe pàr rapport à l'un des éléments qui fait saillie dans ledit canal et l'obstrue et un dispositif définissant au moins une filière qui est associé à la butée, appareil caractérisé en ce que la section ou la forme du canal ou les deux varie sur sa longueur. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les changements de la configuration du canal sont progressifs ou se produisent par échelons ou les deux. 5. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qutil comporte un dispositif destiné à améliorer la force d'extrusion disponible résultante en diminuant l'action antagoniste de la surface non menante. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 5, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un ensemble de rouleaux alignés constituant au moins une partie de la surface non menante. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à appliquer des vibrations ultrasonores à la surface non menante. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un revente ment d'une matière antifriction sur la surface non menante. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu' il comporte un dispositif destiné à appliquer un lubrifiant à la surface non menante ou à la surface de la matière de départ à proximité de ladite surface non menante ou aux deux. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à préformer la matière de départ de manière que la surface de contact entre ladite matière et la surface non menante soit réduite au minimum. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend des galets de formage appliqués à la matiere de départ. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à former in situ la matière de départ de manière que la surface de contact entre cette dernière et la surface non menante soit réduite au minimum. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un ou plusieurs galets de formage. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à augmenter la force d'extrusion disponible résultante en améliorant l'entraînement par frottement de la matière de départ par la surface menante. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 14, caractérisé en ce que la surface menante est rugueuse. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 14, caractérisée en ce qu'un revêtement de la même matière que celle qui doit être extrudée est appliqué à la surface menante.