FR 2272767 A1 19751226 FR 7418533 A 19740529 Le procédé, objet le la présente invention, consiste dans un moyen de fixation de pièces planes sur un support plan dont un exemple est donné par la mise en place des pistes de contact à la surface de la platine d'un commutateur. Dans les procédés actuellement connus pour disposer ces pistes de contact sur les platines, on trouve d'abord celui qui consiste à découper et i cambrer les pistes séparément dans une première série d'opérations puis, en deuxieme lieu, à les présenter manuellement à la surface de la platine, aux endroits où elles doivent etre fixées et, enfin, à assurer la fixation de chaque piste au moyen de rivets ou d'oeillets, ou encore en rabattant sois la platine des pattes rabattues sorties de ces pistes, ou encore en écrasant à chaud sur les pistes des tétons sorties de la platine, alors réalisée en une matière isolante thermoplastique. Ces procédés demandant de nombreuses manipulations sont longs et onéreux et sujets à erreurs de montage.Un procédé plus moderne consiste à réaliser un circuit imprimé dessinant ltensemble des pistes de contact nécessaires et à fixer en une seule fois ce circuit imprimé à la surface de la platine, par exemple au moyen de quelques rivets. L'opération de montage se trouve simplifiée et est peu onéreuse ; les erreurs de mise en place sont éliminées. Les inr convénients du procédé sont que les couches conductrices en surface des circuits imprimés sont fort minces, leur épaisseur maximum est de l'ordre de 0,105 millimètre. Il en résulte que, lorsque, sur ces pistes très minces, on doit faire circuler un contact mobile appuyé par un ressort, l'usure des pistes limite à un temps relativement faible l'utilisation possible de l'appareil.D'autre part, alors qu'il est facile de prévoir le raccordement des pistes planes par des connecteurs se déplaçant dans le plan du circuit imprimé, il devient beaucoup plus difficile d'utiliser des voies de raccordement perpendiculaires à la surface de la platine. Il faut alors utiliser des circuits imprimés à supports souples, ou des dispositifs de raccordement rapportés. Le procédé, objet de la présente invention, évite ces inconvénients. Les pistes utilisées sont épaisses (de l'ordre du millimètre) et elles peuvent être saisies par le dispositif de ra cordement des cables, soit dans le plan de la platine sur laquelle elles sont montées, soit dans un plan perpendiculaire. Enfin, leur fixation sur la platine se fait d'une manière absolument automatique, sans aucune intervention manuelle, en utilisant un outillage à suivre à pas multiples monté sur une presse à découper à amenage automatique du type courant.Cet outillage admet, sur une direction, la bande de laquelle seront sorties les pistes et, sur une direction perpendiculaire, les platines sur lesquelles s'opère le montage de ces pistes, sur l'outil meme, sans aucune opération ultérieure, une ou plusieurs platines montées complètes tombant à chaque coup de presse. Le procédé objet de la présente invention sera bien compris par la description qui suit et les dessins annexés qui montrent à titre non limitatif une réalisation de cette invention avec plusieurs de ses variantes. On voit Fig. 1 - Une vue en plan d'une platine de commutateur rotatif avec les différentes pistes que l'on se propose d'y fixer; Fig. 2 - Une vue en plan montrant la bande de métal de laquelle sont sorties les pistes, ainsi que la platine sur laquelle elles doivent être montées, l'ensemble étant en place dans l'outil lage qui assure cet assemblage sur la presse; Fig. 3 - Un détail en coupe suivant 1-1 montrant le dispositif de centrage de la bande sur l'outillage; Fig. 4 - Un détail en coupe suivant 2-2 montrant le dispositif de centrage de la platine sur la bande; Fig. 5 - Un détail en coupe suivant 3-3 montrant un premier moyen de fixation des pistes sur la platine; Fig. 6 - Un détail en coupe suivant 4-4 montrant le dispositif de cambrage d'une piste au moment de sa fixation sur la platine;; Fig. 7 - Un détail en coupe suivant 5-5 montrant un second moyen de fixation des pistes sur la platine. A titre dXexemple-illustrant le procédé, objet de l'invention, on a montré, fig. 1, l'ensemble de la platine d'un commutateur rotatif et de ses pistes de contact que l'on se propose de réaliser. On voit, en 6, la platine fixe plate de ce commutateur rotatif qui reçoit un certain nombre de pistes 7, 7-1, 7-2, 7-3, 7-4 possédant chacune une queue radiale 8 pouvant recevoir un connecteur mobile 9 emmanché dans le sens 10. En 11 et 11-1 se trouvent deux pistes demi-circulaires munies de queues 12 et 12-1 en forme de clip male et cambrées d'équerre vers l'arrière de la platine 6 de manière à pouvoir y raccorder un clip femelle habituel. Ces pistes 7 et 11 sont fixées par bouterollage à chaud de tétons coniques 13, 13-1, 13-2, 13-3, 13-4 et 14, 14-I 15 et 15-1 sortis en relief sur la face avant de la platine 6, celle-ci étant réalisée en une matière thermoplastique. En 16 et 16-1 on trouve deux autres pistes radiales accrochées sur la platine 6 par des pattes 18 rabattues équerre et repliées sous cette platine. Ces pistes 16 et 16-1 possèdent des queues 19 et -19-1 rabattues d'équerre vers le dessous de la platine et sur lesquelles on peut venir souder les cabales 17 de la canalisation électrique du véhicule. La partie mobile du commutateur pivotant sur l'axe 20 de l'appareil avec ses frotteurs radiaux coopérant avec les différentes pistes fixées sur la platine 6 n'est pas figurée, ne correspon- dant pas à l'objet de la présente invention. Pour réaliser un ensemble tel que celui représenté fig.1, sans aucune intervention manuelle, on utilise une presse à découper à amenage automatique du type connu sur laquelle on monte un outillage à suivre du genre de ceux dits ttà pas multiples", mais particulièrement réalisé comme indiqué ci-dessous. Cet outil comporte, à la manière connue, un guide de bande 21 (fig. 2) opérant à l'entrée et à la sortie de la bande métallique 22 de laquelle sortiront les pistes de contact, bande utilisant un métal bon conducteur de l'électricité tel que du cuivre rouge ou du laiton, ou tout autre métal ou alliage de propriétés analogues. Le ou les couteaux 23 habituels sur ce genre d'outils à découper sont placés en entrée ou en sortie de bande de l'outil selon les procédés connus. La bande entre dans 1 t outil en 24 et en sort en 25 vers un rouleau entraineur dont le mouvement est asservi au fonctionnement de la presse. L'outil a trois "pas" 26 - 27 - 28. Lorsque la bande introduite en 24 dans l'outil arrive en face du pas 26, l'outil découpe en cette position une série d'ajours 27 - 28 - 29 - 30 - 31 - 32 dont les profils déterminent la forme des pistes des familles 11 - 7 et 16 dans la position que ces diverses pistes occuperont une fois montées sur la platine 6. Dans ce pas 26, l'outil découpe également un ou plusieurs trous 33, 33-1 qui serviront à piloter la bande pour lui assurer une position rigoureuse dans l'outil et un ou plusieurs trous 34, 34-1 qui serviront à recevoir des pilotes sortis de la platine 6 et dont le rôle sera d'imposer une position très exacte à cette platine 6 par rapport aux découpes de la bande 22. En outre, de petits trous 35 sont également découpés au pas 26. Ils serviront à sertir les pistes sur la platine. Enfin, dans ce même pas 26 sont découpés les trous de verrouillage 36 que l'on rencontre communément sur les clips males. Tous ces déchets de découpe sont aussitôt évacués sous l'outil. On remarque que, dans ce pas 26, toutes les pistes des familles 7, 11 et 16 restent attachées en position de montage, après la bande 22 ou, entre elles, par de petites languettes étroites 37. Lors de la remontée de la presse, la bande avance d'un pas suivant le processus connu des outils multiples à amenage automatique. La partie qui vient d'être découpée arrive en face du pas 27. A ce moment, un distributeur automatique dont le fonctionnement est asservi à celui de la presse et qui comporte un tiroir 38 muni d'un plat ou autre dispositif d'orientation 39, et coulissant dans un guide fixe 40, vient prendre une platine 6 réalisée en une matière thermoplastique et la pousse contre une butée 41 dans la position indiquée au pas 27 sur la fig. 2. Un ou plusieurs pilotes coniques 42 et 42-1 portés par la matrice de Outil pénètrent alors dans les deux trous 33 et 33-1 de la bande 22 et la maintiennent en position exacte (fig. 3). Un ou plusieurs pions coniques 43 et 43-1 sortis de la face extérieure de la platine 6 viennent se placer dans les trous 34 et 34-1 (fig. 4) et assurent la position exacte de cette platine sur la bande 22. Les tétons coniques 13, 13-1, 13-2, 13-3, 13-4, 14, 14-1, 15, 15-1 (fig. 1) sont entrés dans les trous 35 des différentes pistes. La partie supérieure de l'outil porte au pas 27 des poin çons chauffants thermostatés 44 (fig. 5) maintenus à la température convenable pour assurer le ramollissement des tétons coniques Lors de la descente de la presse au pas 27, ces poinçons viennent bouteroller les extrémités de ces tétons coniques, ce qui sertit les pistes 7, 7-1, 7-2, 7-3, 7-4, 11, 11-1 sur la platine 6. Lors de la remontée suivante de la presse, la platine, soulevée légèrement par un dispositif asservi à la remontée de la presse, échappe au bord 40-1 du guide 40, les pilotes de bande 42 et 42-1 sortent des trous 33 et 33-1 et ltensemhls bande-platine peut se déplacer et arriver au pas 28 de l'outil. Dans ce pas 28, l'outillage, au moment de la descente de la presse, coupe d'abord toutes les petites attaches 37 au moyen de poinçons 45 coopérant avec des matrices rapportées 46 passant à travers des ajours de la platine 6 ménagés en face de ces attaches 37 (fig. 6), ajours non figurés sur le dessin pour ne pas nuire à la compréhension de celui-ci. Les déchets des attaches 37 sont immédiatement évacués sous l'outil. Egalement dans cette course de descente de la presse au pas 28 sont opérés les cambrages d'équerre des pattes 12, 12-1, 19, 19-1 au moyen d'un poinçon de cambrage 47 coopérant avec une matrice rapportée 46 (fig. 6). Lorsque ce poinçon de cambrage doit découper au début de sa course une attache 37, il coopère alors avec une matrice à ressort 48 (fig. 6). Dans cette même course de la presse au pas 28 sont cambrées d'équerre et rabattues sous la platine 6 les pattes de fixation 18 des pistes 16 et 16-1 au moyen de poinçons de cambrage 49 coopérant avec une matrice de roulage mobile 50 (fig. 7). A ce moment, toutes les pistes se trouvent détachées de la bande et fixées sur la plat ne et les pattes d'équerre ont subi leur cambrage La platine 6 avec ses pistes montées n'est plus entraînée par la bande que par les pions coniques 43 et 43-1 qui sont toujours dans les trous 34 et 34-1. Lors du coup de presse suivant, la bande sort de l'outil en entrainant la platine montée qui, n'étant plus solidaire de la bande, tombe par gravité dans le réceptacle destiné à la recevoir. Pour permettre ce mouvement, des rainures sont ménagées en surface de la matrice de l'outil pour que puissent sty déplacer les pattes qui viennent d'être cambrées. A chaque descente de presse s'effectuent simultanément la découpe des ajours délimitant la forme des pstes au pas 26, le bouterollage des tétons de fixation des pistes au pas 27, la coupe des attaches et le cambrage d'équerre des pattes au pas 28. Une platine montée terminée tombe de la bande à sa sortie de l'outil à chaque coup de presse sans qu'aucune opération manuelle n'ait été effectuée. La présence de bossages sur ou sous la platine ne gene pas l'application du procédé, les bossages supérieurs étant logés dans des ajours ménagés sur la bande, les bossages inférieurs étant reçus dans des rainures ménagées à la surface de la matrice de l'outil, de manière à permettre le déplacement de la platine à chaque levée de presse. Si le distributeur 38-40 est aménagé pour pouvoir prendre à chaque fois simultanément deux ou plusieurs platines côte à côte et que la largeur de bande soit établie pour couvrir l'ensem- ble de ces platines, l'outillage pourra sortir à chaque coup de presse deux ou plusieurs platines montées terminées, L'invention s'étend à toute platine qui utiliserait la combinaison entre elles des différentes réalisations décrites cidessus. Elle s'applique quelles que soient la forme des-platines, la forme, le nombre ou la disposition des pistes de contact. Egalement, la fixation des pistes par bouterollage à chaud de tétons peut être remplacée, au pas 27, par un sertissage de rivets ou d'oeillets amenés en position adéquate sur des poinçons adhoc par un distributeur automatique. L'invention s'étend à tous les cas où il s'agit de fixer des pièces plates ou cambrées sur un support quelconque plan ou garni de bossages, et ce, aussi bien pour des organes mécaniques que pour des organes électriques utilisés dans l'industrie automobile ou dans toute autre industrie. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation de pièces planes telles que des pistes de contact sur un support plan tel qu'une platine de commutateur, caractérisé par le fait que la fixation de ces pistes sur la platine se fait d'une manière absolument automatique, sans aucune intervention manuelle, et utilisant une presse à découper à amena# automatique du type courant, sur laquelle presse est monté un outillage à suivre à pas multiples qui admet, sur une direction, la bande de laquelle sont sorties les pistes et, sur une direction perpendiculaire, les plates sur lesquelles s'opère le montage de ces pistes sur l'outil même, sans aucune opération ultérieure, une ou plusieurs platines montées terninées tombant à chaque coup de presse. 2. Procédé de fixation suivant revendication 1 caractérisé par le fait que l'outillage comporte trois pas ; dans le premier de ces pas, l'outillage découpe une série d'ajours dont les profils déterminent la forme des pistes à la position qu'elles occuperont une fois montées sur la platine, il découpe également des trous qui serviront à piloter la bande pour lui assurer une position rigoureuse dans l'outil, également les trous qui serviront à recevoir des pilotes sortis de la platine et dont le rôle est d'imposer une position très exacte à cette platine par rapport aux découpes de la bande, également les trous qui serviront à sertir les pistes sur la platine et, enfin, les trous de verrouillage que lton rencontre communément sur les clips maltes, les déchets de ces découpes étant aussitôt évacués sous l'outil, les pistes restant attachées en position de montage, après la bande, ou entre elles par de petites languettes étroites. 3. Procédé de fixation suivant revendication 2 caractérisé par le fait que, dans le deuxième pas de l'outillage, un distributeur automatique dont le fonctionnement est asservi à la remontée de la presse et qui comporte un tiroir muni d'un plat ou autre dispositif d'orientation, tiroir coulissant dans un guide fixe, vient prendre une platine et la pousse contre une butée, un ou plusieurs pilotes coniques portés par la matrice de l'outil pénétrant alors dans les trous déjà poinçonnés sur la bande et la maintenant en position exacte, tandis qu'un ou plusieurs pions coniques sortis de la face extérieure de la platine viennent se placer dans un ou plusieurs trous pré-poinç#nnés pour assurer la position exacte de cette platine sur la bande. 4. Procédé de fixation suivant revendication 3 caractérisé par le fait que, dans ce deuxième pas de l'outillage, des tétons coniques sortis de la face supérieure de la platine réalisée en matière thermoplastique, sont entrés dans les trous correspondants des différentes pistes et que, lors de la descente de la presse, des poinçons chauffants thermostatés maintenus à la température convenable pour assurer le ramollissement des tétons coniques, poinçons portés par la partie supérieure de l'outil, viennent bouteroller les extrémités de ces tétons coniques, ce qui sertit les pistes sur la platine. 5. Procédé de fixation suivant revendication 4 caractérisé par le fait que, pour passer du deuxième au troisième pas de ltou- tillage, un dispositif asservi à la remontée de la presse soulève légèrement la platine qui échappe au bord de son guide et la bande qui échappe à ses pilotes de centrage, ce qui permet ainsi à lten- semble bande-platine d'accéder au troisième pas de l'outillage. 6. Procédé de fixation suivant revendication 5 caractérisé par le fait que, dans le troisième pas de l'outillage, celui-ci, au moment de la descente de la presse, coupe d'abord toutes les petites attaches qui reliaient les pistes à la bande et entre elles au moyen de poinçons travaillant sur des matrices rapportées qui passent au travers d'ajours ménagés dans la platine en face de ces attaches, les déchets de ces découpes étant immédiatement évacués sous l'outil. 7. Procédé de fixation suivant revendication 6 caractérisé par le fait que, dans la course de descente de la presse au troisième pas, sont opérés les cambrages d'équerre des pattes des pistes devant se trouver dirigées vers l'arrière de la platine, et ce, au moyen de poinçons# de cambrage coopérant avec des matrices rapportées fixes ou à ressort. 8. Procédé de fixation suivant revendication 7 caractérisé par le fait que, dans ce troisième pas, sont cambrées d'équerre et rabattues sous la platine les pattes de fixation des pistes devant être fixées sur cette platine par le procédé des pattes rabattues, des poinçons de cambrage coopérant avec une matrice de roulage mobile. 9. Procédé de fixation suivant revendication 8 caractérisé par le fait qu'à la sortie de l'outillage toutes les pistes se trouvent détachées de la bande et fixées sur la platine, et les pattes d'équerre ont subi leur cambrage, ce qui fait que la platine montée étant simplement entrainée par la bande mais n 'étant plus solidaire de celle-ci peut tomber par gravité dans le réceptacle destiné à la recevoir, sans qu'aucune opération manuelle n'ait été effectuée, ce mouvement de sortie de l'outil étant permis grace à des rainures en surface de matrice dans lesquelles peuvent se déplacer les pattes qui viennent d'être cambrées. 10. Procédé de fixation suivant revendication 9 caractérisé par le fait que des bossages placés sur la platine sont logés dans des ajours ménagés dans la bande et que des bossages placés sous la platine n'empêchent pas le déplacement de celle-ci dans l'outils lage par suite de la présence de rainures ménagées en surface de la matrice de cet outil. 11. Procédé de fixation suivant revendication 3 caractérisé par le fait que le tiroir est réalisé pour pouvoir prendre à chaque fois, simultanément, deux ou plusieurs platines côte à côte et que la largeur de la bande est établie pour couvrir l'ensemble de ces platines, l'outillage sortant alors à chaque coup de presse deux ou plusieurs platines montées terminées. 12. Procédé de fixation suivant l'ensemble des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il combine entre eux les différents processus décrits à chacune de ces revendications, et ce, quelles que soient la forme des platines, la forme, le nombre ou la disposition des pistes, la fixation des pistes par bouterollage à chaud étant éventuellement remplacée par un sertissage de rivets ou d'oeillets amenés en position adéquate-sur des poinçons adhoc par un distributeur automatique, l'invention stéten- dant également à tous les caioù il s'agit de fixer des pièces plates ou cambrées sur un support quelconque plan ou garni de bossages, aussi bien pour des organes mécaniques que-pour des organes électriques utilisés dans l'industrie automobile ou dans toute autre industrie.