FR 2276173 A1 19760123 FR 7422144 A 19740625 Jusqu'ici, les fabricants de tapis ont souhaité pouvoir disposer d'une machine et d'un procédé relativement simples permettant de produire des tapis floqués, ctest-à-dire à poils coupés et collés, donnant l'apparence de tapis de haute laine. a présente invention a donc pour objet une machine et un procédé permettant de produire des tapis floqués ayant des dessins de couleurs différentes. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris è l'aide de la description qui va suivre d'exemplespreféreg de réalisation, et des dessins annexés, sur lesquels - les figures 1 à 5 sont des coupes schématiques du dispositif essentiel de l'invention dans diverses phases de fonctionnement - la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une partie du barillet distributeur de la machine - les figures 7 et 8 sont des vues en perspective de deux modeles différents de disques composant le barillet distributeur ; - les figures 9 à Il sont des coupes transversales, schématiques et à grande échelle du barillet dans des phases différentes d'implantation des fils dans l'adhésif du dossier de support ;; - les figures 12 et 13 sont des coupes analogues aux figures 9 à 11, d'une variante d'implantation des fils - les figures 14 à 16 sont des coupes analogues aux figures 12 et 13 sur des modèles différents de surfaces de dossier ; - la figure 17 est une coupe analogue sur le dispositif de chargement des fils dans le barillet - la figure 18 représente en coupe transversale schématique différents disques constituant une variante du principe illustré par les figures 1 5. Comme on le voit sur les figures 1 à 6, la machine de l'invention destinée à fabriquer les tapis floqués comprend un barillet distributeur cylindrique 10 constitué par un empilage de disques 12. Chaque disque comporte plusieurs canaux radiaux qui reçoivent sélectivement les poils 16 et 18 sec tionnés dans des fils continus 20 et 21. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 6, chaque disque 12 comprend 4 canaux radiaux uniformément repartis 22, 24, 26 et 28. Ces disques sont alignés et assemblés de maniere à constituer un barillet cylindrique allongé, monté sur un arbre horizontal et qui tourne pour placer les poils 16 et 18 sur la surface adhésive 30 et sensiblement perpendiculairement à celle-ci. En fonction de la nature de l'adhésif, la couche 30 peut entre soit appliquée sur un dossier ou support en matière appropriée, soit appliquée directement sur une surface de transport 32. L'adhésif peut Autre à l'état liquide lorsqu'il passe dans la zone d'implantation des poils et dans ce cas il doit etre chauffé ou reposer pendant un temps déterminé pour qu'il se solidifie ou encore peut etre fondu à chaud et dans ce cas il suffit de le refroidir. La surface adhésive 30 peut être plane au point d'implantation (figures 14 à 16), ou peut autre courbée comme sur les figures 1 à 6 et 15. Le mode de chargement du barillet est illustré par la figure 17. Le fil 20 est guidé par une aiguille creuse 34 et il est aspiré par le canal radial 22 du barillet jusqu'à ce qu'il vienne buter contre l'épaulement 36 de fond du canal radial 22 qui débouche dans un canal longitudinal 38. De préférence, à ce point du cycle, le canal 38 estmis en communication avec l'atmosphère pour faciliter l'introduction du fil 20 au fond du canal 22. Dans cette forme de réalisation de l'invention, la longueur du tronçon de fil 20 qui doit être découpé est déterminée par la profondeur du canal 22.Mais/ cependant, il faut noter que cette longueur peut être déterminée de manière différente, par exemple au moyen d'un moteur d'entrainement pas à pas commandé par un électro-aimant qui pousse axialement le fil sur une longueur déterminée, Comme on le voit sur les figures 1 à 5, les poils sont coupas dans les fils continus 20 et 21 par des lames fixes correspondantes 40. Cependant, les fils peuvent être tronçonnés par d'autres dispositifs tels que cisailles, lames à ruban, lames mobiles, etc., disposés au voisinage des points de chargement du barillet et qui sectionnent les fils au cours de la rotation de celui-ci. Le dispositif d'implantation des poils est de préférence du type représenté sur les figures 9 à 11, dont les figures 12 et 13 représentent une variante. Lorsque le barillet 12 est tourné sur une position pour laquelle l'un de ses canaux radiaux tels que le canal 22 est aligné avec l'aiguille creuse de guidage 42, le canal longitudinal 38 est en communication à l'atmosphère et une dépression est exercée dans l'aiguille creuse 42 par son trou latéral 44 pour que l'air entrant dans le canal 38 entraine le poil 16 vers le bas et que son extrémité inférieure soit insérée dans la couche d'adhésif 30. Ensuite, la surface de transport 32 est abaissée (figure 10) pour que le sommet du fil se dégage de l'extroemite inférieure de l'aiguille creuse 42.La surface de transport est alors déplacée vers l'aval par rapport à l'aiguille remontée pour recevoir une nouvelle rangée de poils de différentes couleurs. Pendant le déplacement de la surface de transport, le barillet 12 tourne d'un angle déterminé en sens inverse des aiguilles d'une montre pour qu'un autre de ses canaux radiaux, tel le canal 28, s'aligne avec l'aiguille creuse 42. Le dispositif d'implantation des poils peut etre également du type représenté sur les figures 12 et 13. Dans ce cas, ce dispositif est mécanique et chaque canal est associé à un plongeur 45 muni d'un poussoir 46 constitué par une tige qui s'abaisse et repousse le poil 16 pour qu'il s'insère dans la couche adhésive 30. Ce plongeur 46 est commandé par un dispositif approprié tel que came, électro-aimant, etc. On voit que les dispositifs de chargement et les dispositifs d'implantation sont alignés parallelecent au barillet, et à chaque cycle, une rangée entiere de poils est insérée dans la surface adhésive 30. Les figures 1 5 illustrent schématiquement le fonctionnement d'un des disques 12 du barillet 10. Pour faciliter la description, on suppose que le tapis qui doit entre fabriqué comprend des poils de deux couleurs différentes. L'introduction et la sortie du fil dans le canal radial du disque et la rotation pas à pas du barillet 10 sont effectuées automatiquement et sont programmées de manière à réaliser le dessin nécessaire en deux couleurs. Si N représente le nombre de couleurs des fils, les disques 12 comportent chacun 2 N canaux radiaux qui dans cet exemple correspondent aux canaux 22, 24, 26 et 28, car N = 2.Le nombre des canaux du disque 12 en fonction de N est tel que lorsque le barillet est à l'arrEt, N canaux sont en position de chargement, N - I canaux sont vides et un seul canal est en position d'implantation du poil dans la couche d'adhésif. La commande est programmée de sorte qu'un seul poil de couleur est planté à chaque cycle et de ce fait le barillet tourne pas à pas d'un angle de N radians. De même, pour qu'un poil d'une couleur donnée soit disponible au poste d'implantation à un emplacement prédéterminé du dessin du tapis, le barillet doit effectuer N rotations angulaires successives.Autrement dit, si des poils de plusieurs couleurs doivent etre disposés sur une rangée unique dans le tapis, le barillet 10 doit effectuer N rotations partielles successives ou indexations avant que le dossier 32 soit déplacé pour amorcer la pose d'une nouvelle rangée de poils dans le tapis. Comme non le voit sur les figures 1 à 5, les poils d'une première couleur sont chargés uniquement dans les canaux 22 et 26 tandis que les poils de la seconde couleur ne sont chargés que dans les canaux 24 et 28. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la commande est programmée de sorte qu'un fil 20 d'une première couleur est chargé dans le canal 22 tandis qu'un fil 21 de seconde couleur est chargé dans le canal 24. En méme temps, le poil 16 qui a été découpé dans le fil 20 est refoulé du canal 26 et planté dans la couche d'adhésif 30. Ensuite, comme on le voit sur la figure 2, la surface de transport 32 est abaissée pour que le poil planté 16 se dégage de l'aiguille creuse 42et le barillet 10 amorce sa rotation angulaire vers sa position de la figure 3.Pendant cette rotation, les poils 16 et 18 sont séparés des fils correspondants 20 et 21 par les couteaux 40 placés au voisinage de la surface extérieure du barillet. Le barillet 10 se place alors dans sa position angulaire de la figure 3. La surface de transport 32 remonte et le poil 18 est refoulé du canal et planté dans la couche d'adhésif 30 tel que représenté sur la figure 4. Etant donné que le poil 16 est alors dans le canal 22, le fil 20 est immobilisé et n'entre pas dans le canal 28. Ensuite, comme on le voit sur la figure 5, la surface de transport 32 est abaissée de nouveau et déplacée d'un pas vers l'aval, puis remontée pour recevoir la rangée suivante de poils. En même temps, le fil 20 entre dans le canal 26 et le fil 21 dans le canal 28. Le cycle se reproduit ensuite de la manière décrite ci-dessus pour implanter la nouvelle rangée de poils du tapis en cours de fabrication. Dans la machine décrite ci-dessus, les dispositifs commandant chaque disque 12 sont relativement compliqués car chaque disque doit pouvoir prendre N + 1 positions angulaires différentes du fait qu'il doit présenter un poil d'une seule couleur déterminée au poste d'implantation, De ce fait, le nombre des dispositifs de commande est égal à N + 1 multiplié par le nombre de disques 12 du barillet 10. La disposition illustrée schématiquement sur la figure 18 réduit ce nombre à N multiplié par le nombre de disques 12 + 1 étant donné que chaque canal orienté verticalement vers le bas éjecte un poil du tapis à chaque rotation angulaire du disque. De ce fait, l'ensemble comporte uniquement un dispositif d'éjection commun à tous les disques du barillet 10.De même) le nombre de positions angulaires du barillet par rangée de fil est réduit à 1 par rangée de poils. Dans la modification représentée sur la figure 18, on suppose que les poils du tapis sont de deux couleurs différentes et que le méme dessin se reproduit toutes les quatre rangées. Comme dans l'exemple décrit en regard des figures 1 à 5, les références 16 et 18 correspondent respectivement à des poils de première et de seconde couleurs. Les lettres A à E correspondent aux disques 12 du barillet 10 et les lettres R1 à R5 représentent les rangées de poils du tapis. Les poils sont chargés et éjectés de la maniere décrite précédemment. De préférence, le dispositif de chargement et le dispositf d'éjection sont programmés par une calculatrice qui déclenche sélectivement les dispositifs de commande en fonction du dessin qui doit être exécuté. I1 faut noter que la figure 18 correspond à la fabrication d'un tapis ayant des rangées répétitives de poils de deux couleurs, mais que la machine permet de réaliser des tapis ayant des dessins différents comportant des poils de n'importe quel autre nombre de couleurs. R1 correspond à la première rangée des poils du tapis en cours de fabrication et les canaux orientés vers le bas des disques A, B et E éjectent les poils 16 tandis que les canaux des disques C et D éjectent les poils 18. En même temps, les poils 16 qui doivent entre implantés dans la rangée R3 sont chargés dans les disques C et D tandis que les poils 18 qui doivent être implantés dans la rangée R2 sont chargés dans les disques B et C. Les disques 12 tournent ensuite d'un pas pour atteindre la position angulaire R2 dans laquelle les disques A, B et E éjectent les poils 16 et les disques B et C éjectent les poils 18. En méme temps, les poils 16, qui doivent entre implantés dans la rangée R4, sont chargés dans les disques B et C tandis que les poils devant etre implantés dans la rangée R3 sont chargés dans les disques A, B et E. Le barillet tourne à nouveau d'un pas sur sa position R3 dans laquelle les disques A, B et E éjectent des poils 18 tandis que les disques C et D éjectent les poils 16. Simultanément, les poils 16 destinés à la rangée R5, qui est identique à R1, sont éjectés par les disques A, B et E tandis que les poils 18 qui doivent entre implantés dans la rangée R4 sont chargés dans les disques A, D et E. Le barillet tourne ensuite d'un pas pour poser les poils de la rangée R4. Dans celle-ci, les disques A, D et E éjectent les poils 18 tandis que les disques B et C éjectent les poils 16. Simultanément, des poils 16 destinés à être implantés dans la rangée suivante, qui est identique à R2, sont chargés dans les disques A, D et E tandis que les poils 18 destinés à la rangée R5 sont chargés dans les disques C et D. Le barillet tourne à nouveau jusqu'à sa position R5, et le cycle se répète de la manière décrite ci-dessus. I1 faut noter que la commande peut être programmée de manière que les rangées ne soient pas répétitives. Ainsi, la machine de l'invention peut autre programmée pour fabriquer des tapis à poils coupés et collés selon des dessins différents en une ou plusieurs couleurs. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées aux éléments décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tapis floqué à poils coupés et collés, caractérisé en ce qu'on utilise un élément allongé disposé auprès de plusieurs distributeurs de fils d'une première couleur et de plusieurs distributeurs de poils d'une seconde couleur, cet élément ayant des rangées de plusieurs canaux, ou ouvertures, on introduit des poils de premiere couleur dans au moins un canal de certaines rangées déterminées, on introduit des poils de seconde couleur dans au moins un canal de certaines autres rangées déterminées, on place un support à couche adhésive auprès dudit élément et on le fait tourner jusqu'a une position selon laquelle les canaux dans lesquels les poils sont chargés sont au voisinage immédiat de la couche adhésive et on implante des poils déterminés dans la couche adhésive en les éjectant des canaux correspondants. 2. Procédé de fabrication d'un tapis floqué à poils coupés et collés, caractérisé en ce qu'on utilise des distributeurs de fils d'une première couleur, et des distributeurs de fils d'une seconde couleur, on introduit des fils des première et seconde couleurs dans un organe rotatif, on coupe les tronçons de fils qui y sont introduits, on place une surface adhésive auprès de cet organe que l'on fait tourner et on insère les tronçons des fils dans l'adhésif pendant des phases déterminées du cycle 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que,lorsqu 'un des tronçons de fil a été implanté dans l'adhésif, on fait tourner l'organe rotatif d'un pas pour y insérer un second tronçon de fil dans l'àdhésif. 4. Machine de fabrication de tapis floquésâpoils coupés et collés, caractérisée en ce quelle comprend un élément rotatif allongé comportant des rangées de canaux ou ouvertures, comportant chacune au moins quatre canaux, des premier et second distributeurs de poils placés auprès de cet élément, un dispositif transférant, à un instant déterminé, des poils du premier distributeur dans chaque rangée de canaux un dispositif transférant des poils du second dispositif distributeur dans un autre canal de chaque rangée, un dispositif coopérant avec l'élément allongé pour trancher les tronçons de fils engagés dans les canaux, un dispositif supportant une couche adhésive auprès de l'élément allongé et un dispositif éjectant les poils sectionnés depuis des canaux déterminés et les implantant dans ladite couche. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le nombre des canaux est au moins double du nombre des couleurs déterminées de poils. 6. Machine selon la revendication 4, caractérisée ence que l'élément tournant est constitué par plusieurs disques, assemblés, dont chacun comporte une rangée de canaux. 7 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'axe de chaque canal est perpendiculaire à l'axe de l'élément allongé. 8. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif d'éjection et d'implantation des poils comprend une aiguille creuse et un dispositif pneumatique repoussant le poil dans la couche adhésive. 9 Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif d'éjection et d'implantation des poils comprend une aiguille creuse et un organe mécanique repoussant le poil dans la couche adhésive. 10. Machine de fabrication de tapis floqués à poils coupés et collés, caractérisée en ce qu'elle comprend : un élément cylindrique rotatif comportant des rangées de canaux ou orifices, comportant chacune ou moins quatre canaux, des premier et second distributeurs de fils placés auprès de cet élément, un dispositif engageant des fils du premier dispositif distributeur dans un canal respectif de chaque rangée, à un instant déterminé, un dispositif engageant des fils du second distributeur dans un autre canal respectif de chaque rangée, un dispositif coopérant avec l'élément rotatif et tranchant les tronçons de fils engagés dans les canaux, un dispositif supportant une surface adhésive au voisinage du barillet et un dispositif repoussant les tronçons de fils depuis des canaux déterminés et les implantant dans l'adhésif.