FR 2273649 A1 19760102 FR 7419341 A 19740605 L'invention se rapporte à un procédé de moulage par injection d'une pièce comprenant une armature recouverte de plastique. Ce procédé est particulièrement bien adapté au moulage de palettes en plastique armé dans une machine à mouler par injection horizontale. Bien que l'invention soit à l'origine destinée au moulage de palettes, on peut également l'employer avec succès pour une gamme plus large de pièces armées lorsque l'emploi de grosses machines à mouler par injection horizontale est nécessaire, et lorsque la totalité des faces de la pièce est armée. Ces faces sont en général verticales au cours de leur moulage et c'est ainsi que l'armature doit soutenir des forces considérables pendant le moulage. Le terme "machine à mouler par injection horizontale" désigne ci-après une machine dont les platines porteuses des parties du moule vont et viennent l'une vers l'autre selon une horizontale entre les positions ouverte et fermée du moule. lorsque l'on moule une pièce armée dans une machine de ce type, il faut maintenir l'armature dans une chambre au moins au cours des premières étapes du moulage. Il est préférable de maintenir l'armature avec des chevilles qui font saillie à l'horizontale des faces en regard du moule et qui empêchent le mouvement horizontal de l'armature pendant le moulage. D'un autre c8té, puisque l'armature doit être maintenue sur l'une ou l'autre des parties du moule avant que celui-ci ne se referme, les chevilles horizontales propices au maintien de l'armature dans le moule pendant le moulage ne peuvent servir aussi au positionnement initial de l'armature, avant la fermeture du moule. L'un des buts de l'invention est de fournir un procédé de moulage capable de résoudre le problème exposé ci-dessus du moulage de palettes et d'objets armés similaires. Suivant l'invention, le procédé de moulage par injection d'une pièce comprenant une armature recouverte de plastique dans une machine à mouler par injection horizontale est caractérisé par le maintien de l'armature par des projections faisant saillie d'une partie du moule quand le moule est ouvert, la fermeture du moule, la saillie d'autres projections des faces précitées pour saisir et maintenir l'armature dans la chambre du moule, l'injection de la matière plastique dans la chambre pour recouvrir l'armature, le retrait des projections précitées, l'ouverture du moule et le retrait de la pièce moulée. Ce procédé résoud les problèmes énumérés ci-dessus car l'armature est maintenue sur la partie du moule par les premières projections avant la fermeture du moule puis, lorsque le moule est fermé, l'armature est maintenue par des projections horizontales, cette deuxième série de projections faisant saillie des faces en regard de la chambre du moule et s'engageant dans 11 armature en des endroits déterminés de sa surface. Ce procédé est particulièrement adapté au moulage d'une palette armée, mais peut être utilisé pour le moulage d'objets présentant les mêmes difficultés de fabrication du fait de la grande surface d'armature à traiter par injection. les pressions à l'intérieur du moule sont de l'ordre de 500 à 2 800 kg/cm lors de l'application du procédé, il est préférable de retirer les projections avant la fin de. l'injection : les vides laissés par le retrait des projections pourront ainsi se remplir de matière plastique. On peut aussi compresser le plastique pendant l'injection: le remplissage des vides laissés par les projections se fera sans qu'il soit besoin de rajouter de la matière dans la chambre. On peut munir l'une des parties du moule de noyaux mobiles mis en position dans la chambre du moule avant l'injection. On obtiendra alors une ou plusieurs ouvertures dans la pièce lors du moulage, le ou les noyaux étant retirés de la chambre du moule avant le démoulage de la pièce. le ou chacun des noyaux peut être escamotable et introduit ou 8té de la chambre du moule en position escamotée de façon à saillirdans la chambre du moule avant le moulage. La même partie du moule peut comporter une paroi définissant partiellement la chambre du moule lorsque le moule est fermé. Ce procédé est alors mis en oeuvre en faisant saillir de la paroi les premières projections. Chacune des premières projections peut comporter un fourreau externe et une cheville interne mobiles l'un par rapport à l'autre, le procédé étant mis à exécution de telle sorte que l'armature soit maintenue sur ladite partie du moule par l'engagement du fourreau des projections et positionnée par les chevilles lors du retrait des projections, les extrémités libres des fourreaux externes et des chevilles internes étant de niveau avec la paroi de la chambre du moule L'armature présente de préférence des parties séparées et est maintenue sur la partie précitée du moule par les premières projections précitées prenant place entre deux parties contiguës de l'armature. D'autres particularités de l'invention apparaitront encore dans la description qui va suivre. Âux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, la figure 1 est une vue en perspective d'une armature utilisée dans la fabrication d'une palette selon une première version du procédé conforme à l'invention. la figure 2 est une vue en perspective d'une palette terminée et fabriquée suivant ce procédé. la figure 3 est une vue en perspective agrandie de la figure 2 montrant le revêtement en plastique de l'armature. Les figures 4 et 5 sont des vues en perspectives de pièces d'une machine à mouler par injection horizontale et du moule servant à la fabrication de la palette de la figure 2. Les figures 6, 7 et 8 illustrent le principe de fonctionnement des noyaux latéraux escamotables utilisés dans le moule représenté par les figures 4 et 5. Les figures 9 et 10 illustrent la construction et le fonctionnement des projections du moule représenté par les figures 4 et 5 et qui maintiennent l'armature dans cette partie du moule avant la fermeture de celui-ci. La figure 11 est une vue en perspective d'une armature utilisée dans la fabrication d'une palette selon une seconde version du procédé conforme à l'invention. La figure 12 est une vue en perspective de la palette achevée et fabriquée selon cette seconde version du procédé. les figures 13 et 14 sont les vues en coupe d'un moule servant à la fabrication de la palette représentée à la figure 12. Si lton se réfère à la figure 1, on voit que l'armature 10 est constituée de tiges métalliques rigides et comprend deux assemblages similaires. Cette armature 10 comprend deux assemblages 11, chaque assemblage comprenant un ensemble de tiges parallèles 12 traversées par un ensemble de tiges parallèles 13 et y étant fixées. les tiges 12 sont verticales et les tiges 13 horizontales. les tiges 12 et 13 sont soudées à leurs points d'intersection. Les tiges 12 appartenant à un même assemblage sont alignées avec les tiges 12 appartenant à l'autre assemblage. Il en est de même pour les tiges 13. L'écart entre les deux assemblages est maintenu par de-petites tiges 14 soudées en position, l'extrémité des tiges 14 contiguë aux extrémités supérieure et inférieure de l'armature étant contiguë aux points d'intersection des tiges 12 et 13. les figures 2 et 3 montrent la palette terminée. La référence générale de celle-ci est désignée par 15. la palette comprend deux panneaux 16 en regard et espacés. les grandes ouvertures, ou évidements, 17 situées entre les panneaux sont destinées à recevoir des fourches ou un chariot et les petites ouvertures, ou évidements, 18 permettent d'alléger l'ensemble. Comme on peut le voir à la figure 3, le panneau 16 comprend un panneau 19 en matière plastique munie de manchons 20a entourant les tiges 12 et de nervures 20b entourant les tiges 13. Entre les deux panneaux 16 s'étendent les åmes 21 munies de manchons 21a entourant les tiges 14. Comme le montre la figure 2, chaque panneau peut être muni d'ouvertures 22 permettant l'écoulement, ou pouvant recevoir les roues du chariot selon un procédé connu. les figures 4 à 10 représentent une machine à mouler et un moule permettant la fabrication de la palette décrite ci-dessus. les figures 4 et 5 représentent une machine à mouler par injection horizontale classique déplaçant les parties mobiles du moule l'une vers l'autre le long d'un axe horizontal. La représentation de biais pour ces deux figures en facilite la lecture. la machine à mouler comprend une platine fixe 23 reliée à un dispositif 24 de plaquage et d'injection de matière plastique. la platine fixe 23 porte une pièce 25 du moule consistant en une plaque de forme générale aplatie. Les projections 26, rétractées sur la figure, sont montées dans la plaque du moule et sont projetées à partir de celle-ci. Dans cette position leurs extrémités libres arrivent au ras de la plaque 25. les goujons d'assemblage 27 sont portés par la pièce 25. La partie mobile du moule 28 comprend une face 29 entourée d'une paroi 30 qui forme ainsi la chambre du moule. La pièce 28 possède le même nombre de projections 26 que la pièce 25. En position rétractée, ces projections affleurent à la face 29. La pièce mobile 28 est amenée au contact de la pièce 25 et en est séparée par un piston hydraulique 31. La pièce 28 porte les noyaux latéraux 32 et 33. Les noyaux latéraux 33 sont à l'origine des ouvertures 17 et les noyaux latéraux 32 à l'origine des ouvertures 18. les noyaux latéraux 33 sont escamotables (voir description des figures 6 à 8) et peuvent en outre servir à mouler les ouvertures 22. Les noyaux latéraux sont représentés en position projetée dans la partie gauche de la figure 4. La partie droite de cette figure les montre en position rétractée. les parties supérieure et inférieure de la paroi 30 sont équipées de quatre projections 34 (dont.deux sont représentées) contiguës à la face 29. Ces projections sont représentées en position rétractée. les figures 9 et 10 représentent le détail des projections 34. Elles sont actionnées par un mécanisme comprenant des cylindres hydrauliques 35. Chaque projection 34 comprend un fourreau externe 34a et une cheville interne 34b. lorsqu'une projection est en position rétractée (voir figure 10) les extrémités libres du fourreau et de la cheville sont de niveau avec la paroi 30. lorsque la projection fait saillie, le fourreau 34a et la goupille 34b font saillie tous deux de la surface 30, mais le fourreau est projeté plus loin que la cheville (fig. 9). L'extrémité d'une tige 12 peut ainsi se loger dans la projection. les projections 34 des parties supérieure et inférieure de la paroi 30 sont alignées. le détail des noyaux latéraux 33 est représenté sur les figures 6 à 8. Chacun d'eux comprend deux pièces en regard 36 et deux pièces en regard 37. les pièces 36 peuvent être mues indépendamment au moyen d'un coin 38, ainsi que les pièces 37, le coin 38 étant relié aux deux. les pièces 36 sont creusées de gorges 36a et 36b destinées à recevoir respectivement les tiges 12 et 13. les gorges 37a des pièces 37 sont destinées à recevoir les tiges 14. les blocs de remplissage 39 calent les pièces 36 et 37 et remplissent ltespace compris entre ces dernières, comme le montre clairement la figure 7. le procédé de moulage de la palette est le suivant. L'armature 10 est placée dans la partie mobile 28 du moule, les noyaux latéraux 32 et 33 étant escamotés. Les extrémités supérieure et inférieure des tiges 12 les plus proches de la face 29 sont prises en charge par les projections 34 qui sont projetées et maintiennent ainsi l'armature en position. On fait ensuite saillir les noyaux latéraux 32 et 33 à l'intérieur de l'armature mais à l'état escamoté comme le montre la figure 8. les coins 38 sont ensuite actionnés pour amener les noyaux à la position représentée à la figure 7. Puis la partie mobile 28 du moule est amenée au contact de la partie fixe 25, les goupilles 27 servant de guides. les deux parties du moule sont ensuite verrouillées. les projections 26 sont alors projetées pour maintenir l'armature dns la position désirée. A ce moment on injecte la matière plastique dans la cavité du moule pour obtenir le revêtement désiré. Avant la fin du cycle d'injection, les projections 26 et 34 sont rétractées, afin que les vides laissés par la rétraction soient remplis. L'utilisation de noyaux escamotables 32 et 33 munis de gorges permet de recouvrir l'armature d'un revêtement d'une épaisseur sensiblement constante comme le montre clairement la figure 3. lorsque la matière plastique est solidifiée, les noyaux 32 et 33 sont escamotés, puis retirés. On ouvre alors le moule et on enlève la palette terminée. On peut fabriquer les ouvertures 22 de diverses façons, si lton en a besoin. Une première version du procédé consiste à placer des plaquettes sur la pièce 25 du moule et sur la surface 29. Ces plaquettes sont notées 22a sur la pièce 25 du moule (figure 5) elles ont une épaisseur égale à celle de la partie 19 des panneaux 16. Ces plaquettes sont étudiées pour former les ouvertures 22 en combinaison avec les noyaux latéraux 33. Les bavures éventuellement formées entre les plaquettes et les noyaux latéraux 33 peuvent entre rognées après le moulage pour obtenir des ouvertures nettes. On peut également munir les noyaux latéraux 33 eux-mêmes de plaquettes : ceci est représenté en 22b en pointillé dans la partie gauche de la figure 4. Dans ce cas, toute bavure survenant entre les plaquettes 22b et la surface de la pièce 25 du moule peut être enlevée après moulage. On peut encore monter les plaquettes 22a et 22b de telle sorte qu'elles s'engagent lorsque le moule est fermé. Toute bavure formée entre les plaquettes sera enlevée après moulage. Une variante du procédé de l'invention consiste à ne pas recouvrir les tiges par les manchons 20a sur la partie inférieure des côtés des panneaux, mais à placer les manchons sur la surface exposée des panneaux et l'on peut placer des manchons de matière plastique parallèlement aux tiges 13 ; ils agissent alors comme une grille et empêchent toute charge placée sur la surface de glisser. Si lton se reporte maintenant à la figure 11, on voit une armature 40 destinée à la fabrication d'une palette et constituant une seconde version du procédé conforme à l'invention. Cette armature comprend un premier assemblage 41, lui-même constitué de 4 tiges horizontales 42 soudées perpendiculairement à 5 tiges verticales 43. L'armature comprend un second assemblage 44 constitué de 4 tiges horizontales 45 alignées avec les tiges 42 et 8 tiges verticales 46, qui, sauf pour les tiges extr#mes, sont décalées par rapport aux tiges verticales 43. L'armature est destinée à la fabrication d'une palette asymétrique, le panneau supportant la charge étant renforcé par les tiges 45 et 46, alors que la base de la palette est renforcée par les tiges 42 et 43. Les deux assemblages sont maintenus en position par des traverses 47 soudées. La palette terminée est représentée par la figure 12 ; le panneau 48 supporte la charge et est à cet effet muni de plusieurs ouvertures. Les grandes ouvertures 49 sont situées sur les coins ; les petites ouvertures (50 pour certaines d'entre elles) prennent place entre les ouvertures 49. Les ouvertures 49 sont situées entre les tiges extrêmes 46 et les tiges immédiatement voisines tandis que les 4 ouvertures 50 sont situées entre les 6 tiges centrales. Des ouvertures 51 sont aménagées entre les deux assemblages 41 et 44 ; elles sont destinées à recevoir les fourches servant à l'élévation de la palette. Ce sont les noyaux latéraux qui forment les ouvertures 51 de la même manière qu'ils forment les ouvertures 17 et 18 de la palette de la figure 12. La figure 13 représente une coupe du moule de la palette de la figure 2. L'armature 40 est en place et le plastique a été moulé autour d'elle. Les tiges 46 sont notées 46a à 46h ; de même pour les tiges 43 qui ont été notées 43a et 43b. Cette notation a été également adoptée pour la figure li. La première partie du moule 52 est portée par une platine 53, la seconde partie 54 étant portée par une platine 55. les parties 52 et 54 s'embortene, mais la pièce 52 est munie de projections 56, 57, 58, 59, 60 et 61 qui délimitent entre elles des alvéoles 62 à 66 dans lesquelles sont reçues les projections correspondantes 67 à 71 de la pièce 54 du moule. Entre deux proJections voisines 67 à 71, se trouve un alvéole recevant l'une des projections 57 à 60. C'est ainsi que la projection 57 est reçue dans l'alvéole 72 ; la projection 58 dans l'alvéole 73 et ainsi de suite. En considérant tout d'abord la partie centrale de la chambre du moule, les éléments de celle-ci sont délimités par les extrémités des projections 57 à 60 et 67 à 71 et les bases de leurs alvéoles correspondantes 62 à 66 et 72 à 75. Le couple projection 67-alvéole 62, par exemple, forme un élément de la chambre du moule (76) qui est rempli de plastique et dans lequel est placée la tige 43b. De même, un élément de la chambre 77 se situe entre l'extrémité de la projection 57 et la base de l'alvéole 72, cet élément de la chambre du moule contenant la tige 66c. L'élément 78 de la chambre du moule est situé entre l'extrémité de la projection 68 et la base de l'alvéole 63. L'élément 79 de la chambre du moule est situé entre l'extrémité de la projection 58 et la base de l'alvéole 73 ; cet élément recevra la tige 46d.L'élément 80 de la chambre du moule situé entre l'extrémité de la projection 69 et la base de l'alvéole 64 contient la tige 43a. L'élément 81 de la chambre du moule est situé entre l'extré- mité de la projection 59 et la base de l'alvéole 74 : il contient la tige 461 L'élément 82 de la chambre du moule est situé entre l'extrémité de la projection 70 et la base de l'alvéole 65. L'élément 82 de la chambre du moule est situé entre l'extrémité de la projection 60 et la base de l'alvéole 75 ; il contient la tige 46f. L'élément 84 de la chambre du moule située entre l'extrémité de la projection 71 et la base de l'alvéole 66 contiendra la tige 43d. On notera que les ouvertures 50 sont munies des projections 67 à 71. les projections 56 et 61 contiennent des projections mobiles destinées à maintenir l'armature sur la pièce 52 du moule avant la fermeture de celui-ci. Si l'on prend comme exemple le côté gauche de la figure 13, on voit deux projections cylindriques 85 et 86 dont les axes longitudinaux ont été représentés horizontalement. les extrémités des projections 85 et 86 ont une forme telle que les tiges 46a et 46b peuvent s'y engager et être mises en place. À leur extrémité côté interne, les projections 85 et 86 ont respectivement des languettes 87 et 88 munies de dents en saillie, inclinées sur l'axe longitudinal des projections 85 et 86. Les languettes 87 et 88 sont montées dans un bloc d'ouverture 89, également muni de deux séries de dents inclinées 90, et mobile suivant la flèche 91 grâce à une tige 92 reliée à un cylindre hydraulique non représenté. lorsque la tige 92 se déplace suivant la flèche 91, les projections 85 et 86 se déplacent l'une vers l'autre puis reviennent en arrière. lors de ce dernier mouvement, elles s'engagent entre les tiges 46a et 46b, et les saisissent. Le bloc d'ouverture 90 transporte un couvercle 93 qui s'engage dans l'alvéole correspondant de la pièce 54 du moule. C'est ainsi que se forme l'une des ouvertures 49 de la pièce moulée. On trouve un dispositif similaire à chaque coin du moule de telle sorte que les ouvertures 49 soient moulées et que l'armature soit saisie à chaque coin. C'est ainsi que l'armature est saisie d'un côté entre les tiges 46a et 46b et de 11 autre côté entre les tiges 46g et 46h. le mécanisme 94 permettant de saisir les tiges 46g et 46h est pratiquement semblable à celui qui a été décrit en référence à la figure 13, partie gauche. lorsque le moule est fermé, les tiges 43 et 46 sont maintenues par des projections faisant saillie sur les faces en regard des deux parties du moule (voir description ci-dessous). les projections sont représentées pour les tiges 43c, 46d et 46e. les projections utilisées pour les autres tiges sortent des limites de la figure 13. Ainsi les projections correspondantes à la tige 461 sont notées 95 et 96 ; celles qui correspondent à la tige 43c, 97 et 98 et celles qui correspondent à la tige 46e, 99 et 100. Si l'on se réfère à la figure 14, on voit une vue en coupe du montage des projections 85 et 86 et de leur dispositif de mise en action. Les projections 85 et 86 sont associées à la projection 101 située plus loin, et dont l'axe longitudinal est orthogonal aux axes longitudinaux des projections 85 et 86. Elle possède à l'intérieur de son extrémité une languette 102 munie de dents inclinées 103. Le bloc d'ouverture 89 possède d'autres dents inclinées 104 qui s'engagent dans les dents inclinées 103 lorsque le bloc 89 est actionné par la tige 92 suivant les flèches 91, la projection 101 peut, grâce à ce dispositif, pénétrer dans un élément de la chambre 105 du moule et saisir les tiges 45 comme le montre la figure. la Demanderesse insiste sur le fait que si l'armature peut être maintenue dans une position prédéterminée sur la partie 52 du moule, c'est grâce au moulage d'une projection 101 associée à une paire de projections 85 et 86. Le procédé de moulage de la palette est le suivant : les deux parties du moule étant écartées, l'armature 40 est placée sur la pièce 42 du moule et positionnée par la saillie des projections 85, 86 et 101. On peut voir que la position de armature sur le ioule est parfaitement déterminée, pourvu que les projections 85 et 86 soient placées entre les tiges 46a et 46b d'une part, 46g et 46h d'autre part. De plus, les projections 101 saisiront les tiges 45 supérieure et inférieure. Le moule peut être refermé, l'armature étant correctement orientée dans la chambre du moule. Les tiges 43 et 46 vont maintenant être positionnées au moyen de projections mobiles faisant saillie sur les faces en regard des pièces du moule de même que les projections 95 à 100 représentées figure 13 pour les tiges 46d, 43c et 46e respectivement. La matière plastique est injectée dans la chambre du moule. Les divers éléments de la chambre du moule, décrit par la figure 13, se remplissent, et les tiges sont complètement recouvertes. À une certaine étape du moulage, les projections 85, 86, 101 et 95 à 100 seront rétractées. On peut rétracter les projections 85, 86 et 101 lorsque le moule aura été fermé et que les projections 95 à 100 auront été mises en place, tout cela avant le moulage proprement dit. fl est également possible de rétracter toutes les projections en meme temps mais cette opération se fait à un moment tel que les vides laissés par le retrait des projections puissent se remplir et que l'armature soit entièrement enrobée par le plastique. En fait, la matière plastique est comprimée pendant l'injection et bouche les vides laissés par le retrait des projections. La Demanderesse attire l'attention sur le fait que les pièces 52 et 54 du moule ainsi que les platines 53 et 55 sont montées sur une machine à mouler horizontale. C'est un montage similaire qui a été décrit en référence aux figures 4 et 5 pour les pièces 25 et 28 du moule. La figure 15 est donc une coupe horizontale des pièces du moule alors que la figure 14 est une coupe verticale. L'invention procure um procédé utile pour fabriquer une pièce de grandes dimensions enrobée de matière plastique dans une machine à mouler horizontale. L'invention fournit aussi un moule adapté à cet objet et une palette fabriquée selon le procédé conforme à l'invention. RBVEEDICATIONS 1. Procédé de moulage par injection d'une pièce comprenant une armature. recouverte d'un revêtement de matière plastique, dans une machine à mouler par injection horizontale, dont les parties du moule portées par les platines ont des faces en regard qui, lorsque le moule est fermé, déterminent partiellement la chambre du moule, caractérisé par le maintien de l'armature par des projections faisant saillie d'une partie du moule quand le moule est ouvert, la fermeture du moule, la saillie d'autres projections des faces précitées pour saisir et maintenir l'armature dans la chambre du moule, l'injection de la matière plastique dans la chambre pour recouvrir l'armature, le retrait des projections précitées, l'ouverture du moule et le retrait de la pièce moulée. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les projections précitées sont retirées avant la fin de l'injection, de telle sorte que les vides laissés par le retrait des projections soient remplis de matière plastique. 3. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs noyaux mobiles, portés par une partie précitée du moule, sont mis en position dans la chambre précitée du moule avant le début de l'injection, de façon qu'il en résulte la formation d'une ou de plusieurs ouvertures ou évidements dans la pièce au cours de son moulage, le ou les noyaux étant retirés de la chambre du moule avant le démoulage des pièces. 4. Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le ou chaque noyau est escamotable, et que les noyaux sont placés dans la chambre ou retirés de celle-ci dans leur position escamotée, et qu'ils sont déployés lorsqu'ils occupent leur place dans la chambre, avant le moulage. 5. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une des parties précitées du moule comporte une paroi qui détermine partiellement la chambre quand le moule est fermé et en ce que les premières projections précitées saillissent de la paroi 6. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des premières projections précitées, comprend un fourreau externe et une cheville interne qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre, et en ce que l'armature est maintenue sur la partie précitée du moule en étant engagée dans les fourreaux externes des projections et positionnée par les chevilles externes, de telle sorte que les projections sont rétractées, les extrémités libres des fourreaux externes et des chevilles internes ne dépassent pas de la paroi de la chambre du moule. 7. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'armature comprend des parties espacées et en ce que l'armature est maintenue sur la partie précitée du moule par les premières projections précitées faisant saillie entre deux parties contiguës de l'armature. 8. Pièce en plastique armé fabriquée selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Palette en matière plastique armée fabriquée selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7.