FR 2277733 A1 19760206 FR 7521378 A 19750708 La présente invention a pour objet une machine à emballer destinée à Enrobage sous film thermorétrécissable de pneus d'automobile, de couronnes de cable ou d'autres objets annulaires, comprenant un dispositif transporteur assurant l'ache- minement des objets à travers la machine, un dispositif dévideur associé à une couronne supérieure de réserve de film et placé audessus de la trajectoire des objets, un autre dispositif dévideur associé à une couronne inférieure de réserve de film et placé audessous de cette même trajectoire, un dispositif de soudage assurant la réunion des films supérieur et inférieur en une plage croisant la direction de la trajectoire des objets, ce dispositif permettant d'assurer, en arrière d'un objet introduit dans ladite plage par le dispositif transporteur et en combinaison avec une nouvelle soudure transversale,la séparation de cet objet inclus entre les deux films, et un tunnel rétrécisseur occupant la sortie de la machine et destiné à provoquer une énergique application des deux bandes de film sur l'objet qu'elles enrobent. Une telle machine à emballer est déjà connue, par la demande de brevet allemand publiée sous le nO 1.929.690. Cette machine connue n' est toutefois pas spécialisée pour 'enrobage sous film thermorétrécissable de pneus d'automobile, de couronnes de câble ou d'autres objets annulaires, mais est plutôt conçue pour l'enrobage sous film thermorétrécissable d'objets de toute nature. Le constituant principal du dispositif transporteur de cette machine est représenté par plusieurs convoyeurs sans fin successifs, sur lesquels les divers objets à emballer reposent tour à tour au cours de leur transport. Dans la zone de l'ensemble d'enrobage se trouvent deux convoyeurs à bande entre lesquels doit s'engager la plage de films qui croise la trajectoire de ces objets.Dans la zone subséquente du tunnel rétrécisseur sont au contraire prévues des barres transporteuses elles-mEmes portées par deux chastes transporteuses latérales, ces barres repassant sous le tunnel proprement dit aux fins de refroidissement avant d'en regagner l'entrée. Tous les convoyeurs sans fin sont ainsi guidés le long d'une trajectoire verticale, le brin de retour de chacun d'entre eux ne pouvant assumer aucune fonction de transport correspondant à celle du brin de travail. Il est bien connu que le scellement d'un article sous film thermorétrécissable représente aux yeux de nombreux acheteurs une sorte de garantie de son état de neuf et de son intégrité. En outre, la vue d'une pièce protégée par film thermorétrécissable contre les risques de salissure et partiellement aussi d'endommagement mécanique donne souvent l'impression que cette pièce a besoin d'être protégée et se distingue ainsi par une qualité particulière. Ces raisons incitent à envisager également l'enrobage de pneus d'automobile sous film thermorétrécissable, cet enrobage intéressant plus particulièrement leur surface de roulement. La présente invention se donne en conséquence pour but de concevoir une machine à emballer du genre précité et capable de réaliser sur des pneus d'automobile, sur des couronnes de cible ou sur d'autres objets annulaires une enveloppe de film thermorétrécissable aussi régulière que possible et entourant toute leur périphérie, cette machine powant en outre travailler selon un cycle unitaire et ne nécessitant qu'une seule personne pour assurer sa conduite. Ce but est atteint, conformément à l'invention, et dans une machine du genre précité, gr & e au fait que le constituant principal du dispositif transporteur est représenté par une channe transporteuse qui s'étend à travers l'ensemble d'enrobage et le tunnel rétrécisseur, est guidée le long d'une trajectoire fermée horizontale, et est équipée de multiples potences réparties sur toute sa longueur. Grbce à cette variante de construction de la machine à emballer décrite ci-dessus, il est possible d'éviter tout transfert des objets à emballer d'un convoyeur sans fin à un autre convoyeur sans fin à l'intérieur de la machine à emballer. On économise en outre de nombreux organes d'entratnement. Le brin de retour de la channe transporteuse peut, par ailleurs, trouver son utilisation sous la forme d'une zone de chargement incluant plusieurs potences et d'une zone de déchargement incluant pareillement plusieurs potences, ces deux zones étant directement adjacentes ou pouvant meme se chevaucher.Le principal avantage offert par la machine selon l'invention réside toutefois dans le fait que les objets à emballer sont enrobés d'une enveloppe de film thermodurcissable parfaitement adaptée à leur- forme annulaire enveloppe dont les parties saillantes latérales se rabattent aisément et régulièrement en direction de l'ouverture de l'anneau lors de leur passage dans le tunnel rétrécisseur. L'invention sera à présent décrite plus en détail à propos d'une forme préférentielle de réalisation, donnée à simple titre d'exemple illustratif, et avec références aux dessins ci-annexés, en lesquels La figure 1 représente en coupe longitudinale et en élévation une machine à emballer conforme à l'invention la figure 2 reproduit une vue de dessus de cette machine et la figure 3 en représente une coupe transversale partielle montrant la channe transporteuse et la paroi latérale du tunnel rétrécisseur qu'entoure cette chaste. Dans la machine à emballer 1 représentée sur les dessins, l'ensemble d'enrobage 2 et le tunnel rétrécisseur 3 sont rassemblés par un bati commun 4 de manière à constituer une unité intégrée indépendante. Au-dessus de la trajectoire 5 des objets annulaires 6 qui doivent être enrobés de films thermorétrécissable est agencé un dispositif dévideur 6 pour la couronne supérieure 8 de réserve de film, ce dispositif comportant, ainsi que le dispositif dévideur 9 pour la couronne inférieure 10 de réserve de film qui est agencé en dessous de cette méme trajectoire 5, deux cylindres 11 parallèles l'un à l'autre, sur lesquels il suffit de faire reposer la couronne de réserve correspondante.En vue de permettre la formation d'une boucle tampon pour le film supérieur 12 dévidé ainsi que pour le film inférieur 13 dévidé est prévu dans chaque cas un dispositif d'alimentation constitué de multiples rouleaux de renvoi 14 qui peuvent autre partiellement montés sur suspension élastique. Le dispositif de soudage destiné à réunir le film supérieur 12 et le film inférieur 13 en une plage 15 croisant la trajectoire 5 des objets à emballer se compose, pour l'essentiel, d'un mors de soudage inférieur fixe 16 et d'un mors de soudage supérieur 17 pouvant s'abaisser momentanément sur le mors de soudage inférieur 16. A cCté du dispositif dévideur 9 pour la couronne inférieure 10 de réserve de filmez est agencé un dispositif auxiliaire de soudage 18 permettant de réunir dans le dispositif d'alimentation inférieur constitué par les rouleaux de renvoi 14 le début d'une nouvelle couronne inférieure 19de réserve de fiLt avec l'extrémité de la couronne inférieure---10 de réserve de film. précédente. En vue de faciliter le remplacement des couronnes 8 et 10 de réserve de film thermorétrécissable- est en outre aménagé à proximité de chacun des deux dispositifs dévideurs 7 et 9 un magasin pour une nouvelle couronne de réserve de film: thermo rétrécissable, ce magasin se composant de plusieurs galets convoyeurs 20 alignés selon deux rangées parallèles et montés h rotation transversalement à la machine à emballer 1.Le tunnel rérécisseur3qiise raccorde directement à l'ensemble d'enrobage 2 est doté dans sa zone centrale d'une double paroi, ceci pour permettre d3 souffler sur les objets 6 à emballer qui sont acheminés à travers le tunnel rétrécisseur 3 de l'air chaud produit dans un compartiment de fond 22 chauffé électriquement, pulsé au moyen d'un ventilateur 21, et débité des deux parois latérales du tunnel rétrécisseur 3par l'intermédiaire de plusieurs ouvertures 23 décalées en hauteur les unes par rapport aux autres. La channe transporteuse 26 qui stétend à travers l'ensemble d'enrobage 2 et à travers le tunnel rétrécisseur 3 > qui est guidée selon une trajectoire horizontale fermée 24 et qui est munie de multiples potences 25 réparties sur toute sa longueur, comporte un brin de travail 27 qui est avantageusement guidé de façon excentrée à travers I'ensemble d'enrobage 2 et le tunnel rétrécisseur 3.Les potences 25 comportent chacune un bras porteur 28 dépassant latéralement de la channe transporteuse 26 et aboutissant dans le plan de symétrie vertical de l'ensemble d'enrobage 22 et du tunnel rétrécisseur 3, ceci pour permettre de travailler en cas de besoin avec des plages de film 15 plus larges sans etre-gêné par la proximité de la chaîne transporteuse 26 de la sorte, après rétrécissement des bandes de film thermorétrécissable déposées par exemple sur un pneu d'automobile, ce n'est pas seulement la surface de roulement mais les parois qui y sont adjacentes qui se trouvent recouvertes par le film protecteur. A l'extrémité de chaque bras porteur 28 sont disposés deux crampons 29 alignés l'un avec l'autre selon la direction de la channe transporteuse 26 et s'écartant l'un de l'autre vers le haut, ceci afin de constituer deux points d'appui adaptés à la forme annulaire des objets 6 qui doivent être enrobés de film thermorétrécissable et d'orienter simultangn-nt ces objets selon la direction du transport. Il peut encore autre prévu, particulièrement pour le cas de pneus d'automobile, que les crampons 29 reçoivent une forme de coin et se rétrécissent vers le haut perpendiculairement à la direction d'avance de la channe transporteuse 26.Afin que puissent autre également transportés de lourds objets 6, les bras porteurs 28 sont renforcés chacun au moyen d'une jambe d'appui 30 d'orientation verticale qui prend appui sur une glissière de guidage supérieure 31 et sur une glissière de guidage inférieure 32 de manière à empêcher un basculement vers le bas. Du fait que la channe transporteuse 26 comporte un brin de retour 33 courant latéralement à proximité du tunnel rétrécisseur 3 et de l'ensemble d'enrobage 2, ce brin de retour 33 de la channe transporteuse 26 peut être utilisé en le subdivisant en une zone de chargement recouvrant plusieurs potences 25 et en une zone de déchargement recouvrant pareillement plusieurs potences 25, ces deux zones pouvant entre directement adjacentes, voix même se chevaucher. La machine à emballer 1 peut être ainsi facilement desservie par une seule personne.Pour gagner sur la place au sol occupée par la machine ainsi que pour réduire le codt de sa construction, il est encore prévu que le brin de retour 33 de la chaine transporteuse 26 coutre à peu de distance latérale du tunnel rétrécisseur 3 et de l'ensemble d'enrobage 2, tout en restant parallèle au brin de travail 27 de cette méme channe transporteuse 26 qui traverse axialement l'ensemble d'enrobage 2 et le tunnel rétrécisseur 3. Au dispositif transporteur de la machine à emballer 1 appartiennent encore, dans le cas représenté sur le dessin, et en plus de la chatne transporteuse 26 et du moteur d'entraînement 34 qui y est associé, une poulie de renvoi 35 montée à rotation devant l'entrée de l'ensemble d'enrobage 2 et une poulie de renvoi 36 également montée à rotation derrière la sortie du tunnel rétrécisseur 3. Le dessin permet encore de reconnaftre que des pneus d'automobile 6 de différentes dimensions peuvent autre acheminés à travers la machine à emballer 1 dans un ordre absolument quelconque. La forme de l'enveloppe 37 de film thermorétrécissable appliquée sur un pneu d'automobile 6 est représentée, telle qu'elle apparat à la sortie du tunnel rétrécisseur 3, sur la coupe transversale de la figure 3 des dessins. REVENDICATIONS 1. Machine à emballer destinée à l'enrobage sous film thermorétrécissable de pneus d'automobile, de couronnes de cible ou d'autres objets annulaires, comprenant un dispositif transporteur assurant l'acheminement des objets à travers la machine, un dispositif dévideur associé à une couronne supérieure de réserve de film et placé au-dessus de la trajectoire des objets, un autre dispositif dévideur associé à une couronne inférieure de réserve de film et placé au-dessous de cette meme trajectoire, un dispositif de soudage assurant la réunion des films supérieur et inférieur en une plage croisant la direction de la trajectoire des objets, ce dispositif permettant d'assurer en arrière d'un objet introduit dans ladite plage par le dispositif transporteur et en combinaison avec une nouvelle soudure transversale la séparation de cet objet inclus entre les deux films, et un tunnel rétrécisseur occupant la sortie de la machine et destiné à provoquer une énergique application des deux bandes de film sur l'objet qu'elles enrobent, caractérisée par le fait que le constituant principal du dispositif transporteur est représenté par une chaSne transporteuse (26) qui s'étend à travers l'ensemble d'enrobage (2) et le tunnel rétrécisseur (3), est guidée le long d'une trajectoire fermée horizontale (24), et est équipée de multiples potences (25) réparties sur toute sa longueur. 2. Machine à emballer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la channe transporteuse (26) comporte un brin de travail (27) guidé de façon excentrée à travers l'en- semble d'enrobage (2) et le tunnel rétrécisseur (3), et que les potences (25) comportent chacune un bras porteur (28) dépassant latéralement de la channe transporteuse (26) et aboutissant au plan vertical de symétrie de l'ensemble d'enrobage (2) et du tunnel rétrécisseur (3). 3. Machine à emballer selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu' l'extrémité du bras porteur (28) sont prévus deux supports ou crampons (29) alignés à quelque distance l'un de l'autre selon la direction d'avance de la channe transporteuse (26) et s'écartant l'un de l'autre vers le haut. 4. Machine à emballer selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les supports ou crampons (29) sont conformés en coins et se rétrécissent vers le haut perpendiculairement à la direction d'avance de la channe transporteuse (26). 5. Machine à emballer selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que les bras porteurs (28) sont retenus chacun contre le risque de basculement vers le bas par une jambe d'appui (30) d'orientation verticale coopérant avec une glissière de guidage supérieure (31) et avec une glissière de guidage inférieure (32). 6. Machine à emballer selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la channe transporteuse (26) comporte un brin de retour (33) qui court parallèlement à proximité du tunnel rétrécisseur (3) et de l'en- semble d'enrobage (2). 7. Machine à emballer selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le brin de retour (33) de la channe transporteuse (26) passe à faible distance latérale du tunnel rétrécisseur (3) et de l'ensemble d'enrobage (2), tout en restant parallèle au brin de travail (27) de cette méme channe transporteuse qui traverse l'ensemble d'enrobage (2) et le tunnel rétrécisseur (3).