FR 2275291 A1 19760116 FR 7518496 A 19750613 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le moulage de blocs en matériau cémenteux. Le procédé de moulage de blocs en matériau cémenteux suivant l'invention consiste à revêtir toutes les surfaces intérieures d'un moule avec une matière plastique imperméable à fini brillant, puis à verser le matériau cémenteux dans le ioule. L'invention vise également un dispositif pour le moulage d'un bloc de matérian cémenteux, qui comprend un moule dont toutes les surfaces intérieures sont revêtues d'une matière plastique imperméable avant un fini brillant. L'invention sera mieux comprise è la lecture de la description détaillée qui va suivre, et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisa- tion de l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective d'un ioule pour le moulage de blocs de matériau cémenteux, dont on a retiré les parois de cêté et d'extrémité les plus proches pour laiSser apparaitre un bloc ioulé représenté en traits mixtes. La fig. 2 est une vue en perspective d'une pièce rapportée ou insert utilisée dans le moule à son extrémité ouverte pour le moulage du bloc représenté. Le ioule 10 représenté sur le dessin petit être en n'importe quel matériau ou matériaux utilisés pour la fabrication de ioules, tels que métal et/ou bois. Le ioule est doublé, c'est-à-dire que sa paroi intérieure est revêtue d'une pellicule en matériau platique imperméable 11 à fini brillant. La pellicule de Matière plastique 11 peut être un polymère vinylique et son dos est avan- tageusement revbtu d'un adhésif par contact qui facilite son application sur les surfaces intérieures du ioule 10. Le ioule est alors prêt pour le moulage d'un bloc en forme de parallélipipède rectangle, c'est-à-dire d'un bloc sans cavité d'aucune sorte. Après prise initiale du bloc ioulé, on peut retirer facilement le bloc du ioule ou vice-versa, si on utilise un ioule déformable et le bloc obtenu présente un fini de surface parfait. Ceci est dû à la régularité du séchage dans l'épaisseur du bloc, l'humidité étant retenus prisonnière au voisinage de sa surface par suite de l'absence totale d'interaction entre l'air et l'humidité du fait de la présence de la pellicule 11. Toutefois, à l'heure actuelle, la demande est aux blocs comportant des cavités. De telles cavités peuvent être de forme plus ou moins complexe et on doit utiliser des pièces rapportées ou "inserts" pour empêcher le remplissage à l'intérieur des blocs des zones qui doivent rester vides dans le bloc moulé. I1 est évident que plusieurs inserts sont nécessaires pour la fabrication du bloc B de la figure 1, et la figure 2 ne représente que l'un des inserts utilisés pour le moulage du bloc B.L'insert 12 est une pièce de forme 13 en matière plastique synthétique expansée, telle qu'acrylonitryle, butyro-styrène, polyéthylène de densité élevée ou polystyrène, dont les surfaces qui doivent venir en contact avec le matériau cémenteux sont rev8tues ou plaquées d'une pellicule en matière plastique imperméable 14 à fini brillant qui est avantageusement de même nature que la pellicule 11. Après prise initiale du bloc moulé, on retire les inserts lorsque c'est possible et ceux qui ne peuvent être retirés facilement sont simplement détruits sur place.Les surfaces des blocs formées par les inserts ont un fini parfait, dt également au fait que l'humi- dité ne peut traverser la feuille 14 et pénétrer à l'intérieur des pièces de forme 15 qui constituent le noyau des inserts 12. Suivant une variante, la pellicule imperméable à fini brillant peut être appliquée par peinture sur les surfaces à recouvrir. Le moule 10 représenté sert à mouler un bloc à la fois. I1 est cependant plus économique du point de vue prix de revient et temps d'utiliser des moules multiples, c'est-à-dire de mouler plusieurs blocs dans un seul moule, en veillant à ce que toutes les surfaces du moule qui doivent venir en contact avec le matériau cémenteux, à savoir les parois intérieures du moule, les surfaces des inserts et celles des plaques de séparation, soient revêtues d'une matière plastique imperméable à fini de surface très brillant. La présente invention s'applique notamment au moulage de blocs en béton réfractaire destinés à être utilisés par exemple pour la construction de parois de carneau dans les fours de cuisson du carbone. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de soulage de blocs en matériau cémenteux, carac térisé en ce qu'il consiate à revêtir toutes les surfaces inté- rieures du ioule avec une matière plastique imperméable ayant un fini brillant, puis à verser le matériau cémenteux dans le ioule. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour éviter le remplissage à l'intérieur du bloc de zones devant rester vides dans le bloc ioulé, on disposs dans le joule des pièces de forme en matière plastique synthétique expan sée, recouvertes de matière plastique imperméable à fini brillant sur leurs surfaces qui sont destinées à venir en contact avec le matérian cémenteux. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la matière plastique imperméable est appliquée par peinture sur les surfaces à revêtir. 4.- Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'une matière plastique imperméable en feuille à fini brillant est appliquée sur les surfaces à revêtir. 5.- Precédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière plastique en feuille a son dos revêtu d'un adhésif de 6.- Dispositif pour le moulage d'un bloc de matériau cimen- teux caractérisé en ce qu'il comprend un moule (10) dont toutes les surfaces intérieures sont revêtues d'une matière plastique imperméable (11) à fini de surface brillant. 7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des pièces de forme (12) en matière plastique syn- thétique expansée, dont les surfaces destinées à venir en contact avec le matériau céjenteux sont revêtues de matière plastique im- perméable (14) à fini de surface brillante