FR 2285918 A1 19760423 FR 7432552 A 19740926 La présente invention concerne un procédé et un appareil de filtrage, à impulsions cycliques fréquentes, des liquides chargés de particules solides en suspension. A échelle industrielle, le filtrage des liquides s'effectue généralement au moyen de filtres à pression différentielle de types divers tels que : filtres-presses > filtres continus à tambour à pression ou à vide, filtres à bandes et à pression et filtrespresses automatiques. Ces appareils classiques, qui de manière générale sont efficaces, ont cependant un certain nombre d'inconvénients rendant les opérations de filtrage relativement conteuses. En premier lieu, dans une telle installation, le oapital investi initialement est important et les frais d'utilisation sont également élevés. Par ailleurs, dans le cas des fibres-presses > le rempla cement fréquent de certains éléments qui s'usent rapidement, tels que les toiles filtrantes, entraîne des frais d'entretien considérables. Dans le cas de filtres fonctionnant en continu, de nombreux problèmes sont posés par l'évacuation des sédiments ou gâteaux etpar l'allongement de la toile filtrante. En outre, il est difficile d'assurer une étanchéité convenable pour interdire l'accès de particules étrangères aux différents éléments mobiles. L'inconvénient principal, sensiblement de tous ces appareils classiques est leur faible capacité par rapport à la surface utile du ou des éléments filtrants. En effet, du fait de la formation et de la compression du gâteau de sédiments sur l'élément filtrant, l'efficacité de celui-ci décroît rapidement, et par conséquent, on doit utiliser de très grandes surfaces fil trantes pour obtenir un débit d'écoulement donné. Cependant, on peut obtenir des débits très élevés, azyme si la surface filtrante est relativement réduite, lorsque le filtrage est effectué en un temps ires court et qu'un lit pratiquement fluidisé de particules solides non tassées est maintenu en permanence au voisinage immédiat de la surface amont de l'élément filtrant. Dans un tel système, le débit peut atteindre des valeurs approchant celle d'un liquide pur traversant un élément filtrant propre, c'est-à-dire non colmaté. Certains appareils classiques de filtrage fonctionnent de manière cyclique. En général, le cycle comprend une phase de filtrage, éventuellement une phase de lavage du gâteau, éventuellement une phase de séchage du gâteau et une phase finale d'évacuation du gâteau de sédiment. L'évacuation du gâteau s'effectue soit par inversion du sens de circulation du liquide, soit par raclage de l'élément filtrant, soit par déplacement de l'élément filtrant par rapport au gâteau soit par une combinaison de ces trois procédés. Dans les appareils classiques de ce genre, la durée du cycle, qui est le temps total nécessaire à l'acromplissement de ces diverses opération, est en générai d'au moins 30 secondes et peut atteindre plusieurs heures et de ce fait un tel appareil n'a qu'une faible capacité par rapport à la surface utile de l'élément filtrant. En outre, ce procédé classique implique la formation d'un gâteau solide de sédiments dont la présence réduit considérablement le débit de filtrage. D'autres appareils discontinus classiques ont des cycles de filtrage plus courts, mais, ou bien, ils n'ont pas le débit uniforme désiré, ou bien, la durée de la phase de lavage à contre-courant et celle de la phase de filtrage sont pratiquement égales de ce fait, ces appareils n'ont qu'un faible débit réel. Un des principes essentiels de l'invention est que l'agent filtrant doit etre maintenu aussi propre que possible afin de conserver en permanence son débit élevé initial de filtrage. Le filtre à cycle court de l'invention est du type discontinu à pulsations. Dans un cycle complet, le temps mort total qui comprend la phase de lavage à contre-courant et les phases autres que la phase de filtrage a une durée comprise entre environ 0,0001 seconde à environ 1 seconde et le temps de filtrage proprement dit est également de l'ordre de 0 > 0001 seconde à 1 seconde. Cependant, le rapport du temps de filtrage ou temps de nettoyage est notablement supérieur à 1 mais ne dépasse pas environ 15. Bien qu'étant du type discontinu, le filtre cyclique de l'invention fonctionne à débit et à pression pratiquement constants et son débit réel moyen approche celui d'un liquide pur traversant un élément filtrant parfaitement propre. Pendant le cycle complet, ce filtre fonctionne dans des conditions stabilisées et, les particules solides sont soit éparpillées, soit fluidisées, soit évacuées mais de toute manière ne peuvent s'agglomérer en gâteau comme dans les procédés classiques de filtrage. La vitesse du contre-courant de lavage est nécessairement très élevée pour faciliter le nettoyage de l'élément filtrant. De ce faits la surface utile de l'élément filtrant peut etre minimale, mais doit etre cependant suffisante pour ne créer qu'une faible perte de charge dans le circuit. Pendant la phase normale de filtrage, le liquide chargé et les particules suspendues dans celui-ci sont attirés vers l'élément filtrant à partir de tous les points de la masse liquide et de ce fait, le liquide et les particules suspendues avancent vers le filtre à une vitesse très inférieure à la vitesse du filtrat lorsque celui-ci traverse l'élément filtrant à contre-courant. Lorsque le sens d'écoulement est inversé, le filtrat qui traverse le filtre en sens inverse revient dans la masse du liquide chargé sous la forme de jets à vitesse élevée qui maintielwnt les particules en suspension à l'écart de l'élé- ment filtrant pour que ces particules constituent un lit fluidisé et non tassé composé de liquide et de particules en suspension. De ce fait, la vitesse d'écoulement, dans le sens normal n'est voisine de la vitesse d'écoulement,en sens inverse, qu'à l'interieur meme de l'élément filtrant. En raison du mode de fonctionnement de l'appareil de l'invention, on peut; soit laisser s'accumuler en amont de l'élément fil trant une boue liquide concentrée qui à la longue ne permet plus à l'appareil de fonctionner dans des conditions optimales, soit extraire cette boue pério- diquelent ou en continu. Par ces caractéristiques de l'appareil filtrant, le débit total réel avoisine celui d'un liquide pur traversant un filtre parfaitement propre, ce qui est un avantage considérable sur les filtres classiques analogues car, dans ces derniers, le débit décroît de manière non linéaire pendant la phase de filtrage du cycle, au fur et à mesure que les sédiments colmatent l'élément filtrant et le débit moyen diminue au fur et à mesure que la durée de la phase de filtrage augmente. Enfin, ce procédé de filtrage cyclique par pulsations rapides a l'avantage d'augmenter considérablement la longévité d'un élément filtrant épais qui > utilisé dans les mènes circonstances mais de manière non cyclique, se colmate beaucoup plus rapidement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à l'aide l'exemples préférés de# réalisation, sur ces dessins 5 -la figure 1 est une vue schématique très simplifiée d'une première forme de réalisation d'un appareil de l'invention dans lequel deux pompes et deux vannes coopèrent pour faire circuler cycliquement dans les deux sens le liquide à/épurer à travers l'agent filtrant, - la figure 2 est également un schéma simplifié d'une seconde forme de réalisation d'un appareil de l'invention qui comprend une pompe unique et deux robinets trois voles, - la figure 3 est une coupe verticale à échelle agrandie de l'élément filtrant et de la tete de filtrage équipant les appareils représen- tés sur les figures 1 et 2, la figure 4 est une vue schématique d'une autre forme de réalisation d'un appareil de filtrage-rapide comprenant deux pompes et deux dis tributeurs, X -la figure 5 est un shcéia d'un autre appareil de l'inven tion à une pompe unique et de deux distributeurs, - la figure 6 est une vue en perspective de l'appareil représenté sur la figure 5, - la figure 7 est une coupe à échelle agrandie de la tête de filtrage et de l'élément filtrant équipant les appareils représentés sur les figures 4, 5 et 6, - la figure 8 est une coupe à échelle agrandie d'une seconde forme de réalisation d'une tête de filtrage pouvant équiper les appareils représentés sur les figures 4, 5 et 6, - la figure 9 est une vue éclatée en perspective de la tête de filtrage représentée sur la figure 7, - la figure 10 est une vue éclatée en perspective d'une première forme de réalisation de l'élément filtrant pouvant équiper les tetes représentées sur les figures 7, 8 et 9, - la figure 11, est une vue éclatée en perspective d'une seconde forme de l'élément filtrant équipant les têtes représentées sur les figures 7, 8 et 9;; - la figure 12 est une vue en perspective d'une troisième forme de réalisation de l'élément filtrant pouvant équiper les têtes des figures 7, 8 et 9, - la figure 13 est une vue en perspective éclatée d'une quatrième forme de réalisation d'élément filtrant pouvant équiper les tetes des figures 7, 8 et 9, - la figure 14 est une vue éclatée en perspective d'une cinquième forme de réalisation d'un élément filtrant pouvant équiper les totems des figures 7, 8 et 9, - la figure l5#est une coupe éclatée à échelle agrandie de 1 a tete de filtrage et de l'élément filtrant de la figure 8, - la figure 16 est une vue éclatée à grande échelle du distributeur rotatif équipant les appareils des figures 4, 5 et 6, - la figure 17 est une coupe du distributeur de la figure 16 assemblé, - la figure 18 est une coupe à échelle agrandie selon la ligne 18-18 de la figure 17, - la figure 19 est une coupe à chelle agrandie selon la ligne 19-19 de la figure 17, - la figure 20 est une coupe à échelle agrandie selon la ligne 20-20 de la figure 17, - la figure 21 est une coupe à échelle agrandie selon la ligne 21-21 de la figure 17, - la figure 22 est une vue en perspective avec arraché partiel d'un appareil de filtrage équipé d'une seule pompe et de deux distributeurs, - la figure 23 est une vue schématique en perspective d'une variante de l'appareil représenté sur la figure 22, - la figure 24 est une vue éclatée en perspective de la tête de filtrage et de l'élément filtrant équipant l'appareil des figures 22 et 23, - la figure 25 est une coupe à échelle agrandie d'une variante de la tete de filtrage, équipant les appareils des figures 22 et 23, - la figure 26 est une coupe à échelle agrandie d'une troisième forme de réalisation de la tête de filtrage et de l'élément filtrant équipant l'appareil des figures 22 et 23, - la figure 27 est une vue à échelle agrandie en perspective éclatée de l'élément filtrant monté dans la tête représentée sur la figure 25, - la figure 28 est une vue à échelle agrandie en perspective éclatée de l'élément filtrant monté dans la tête de la figure 24, - la figure 29 est une vue éclatée à échelle agrandie d'un des distributeurs rotatifs équipant l'appareil représenté sur les figures 22 et 23, - la figure 30 est une coupe représentant le distributeur de la figure 29 assemblé, - la figure 31 est une vue en bout selon les flèches 31-31 de la fulgure 29, - la figure 32 est une coupe selon la ligne 32-32 de la figure 29, - la figure 33 est une vue selon les flèches 33-33 de la figure 30, et - la figure 34 est une vue éclatée à échelle agrandie et avec des organes coupés d'une variante du dispositif d'étanchéité qui, dans le distribu teurs de la figure 30 est monté du coté de refoulement de la pompe. Dans ces différentes figures, les éléments analogues sont identifiés par les mêmes références. Dans sa première forme de réalisation représentée sur la figure 1 l'appareil de l'invention comprend deux pompes et deux vannes montées du coté de refoulement des pompes. Une cuve 1 reçoit le liquide ou suspension 2 chargé de particules étrangères et qui doit être filtré. Une tête de filtrage 3 immer gée dans le liquide 2 communique par un conduit 14 avec une pompe 5 qui aspire le liquide 2 par le conduit 4- à travers l'élément filtrant de la tête 3. La pompe 5 refoule le liquide filtré, par un conduit 6, une vanne 7 "ouvertefermée" et un conduit 6a, dans un récipient 8 qui recueille le liquide filtré ou filtrat 9.Un conduit 10, dont l'extrémité est immergée dans le filtrat 9 communique avec l'orifice d'aspiration de la seconde pompe 11 ou pompe de lavage qui refoule le filtrat par un conduit 12, une seconde vanne 13 "ouvertefermée" et un conduit 12a dans la tête de filtrage 3 pour procéder au lavage à contre-courant de l'élément filtrant monté dans la tête. De préférence, les deux pompes 5 et 11 tournent en permanence et sont munies chacune à cet effet, de conduits internes de dérivation. Des vannes ou obturateurs 7 et 13 s'ouvrent alternativement, la vanne 7 étant ouverte lorsque la vanne 13 est fermée et inversement. Le temps d'ouverture de la vanne 7 #est notablement plus long que celui de la vanne 13, car la durée de la phase de filtrage du cycle doit être considérablement plus longue que celle de la phase de lavage.Les vannes 7 et 13 sont actionnées pneumatiquement, électro-magnétiquement, ou par n'importe quel autre moyen approprié, et sont commandées par un dispositif de programmation qui peut être électronique ou mécanique, selon le genre de vannes utilisées. Dans la variante représentée sur la figure 2, l'appareil de filtrage comprend une pompe unique 14 associée à deux distributeurs ou robinets 15 et 16 à trois voies reliées respectivement à l'entrée et à la sortie de la pompe et qui répartissent sélectivement ltécoulement du liquide pour procéder alternativement à l'opération de filtrage et à celle du lavage à contre-courant. L'appareil, r e p r é s enté sur la figure 2, fonctionne de même manière que l'appareil représenté sur la figure 1. Le liquide 2 est aspiré dans la cuve l par la tête de filtrage 3, le conduit 4', le distributeur 15 et la pompe 14, qui le refoule par le distributeur 16 et le conduit 6a dans le récipient 8 pendant l'opération du filtrage du liquide 2. Pendant l'opération de lavage, le filtrat est aspiré dans le récipient 8 par le conduit 10', le distributeur 15 et la pompe 14qui le refoule par le distributeur 16 et le conduit 12a' dans la tête de filtrage 3. La figure 3 représente une première forme de réalisation de tête de fitrage 3, qui équipe les appareils des figures 1 et 2. Cette tête comprend par exemple une bride normale de raccordement 17, filetée extérieurement, dans laquelle est emboîtée l'extrémité d'un tronçon de tube 18 relativement court ayant un diamètre intérieur dl. Un raccord normal deux-pièces 19 de 12/17, en acier moulé, monté sur l'extrémité libre du tube 18, comporte une surface intérieure évasée qui forme l'entrée tronconique du tube 18. Le bord extérieur de ce raccord 19 comprend un chanfrein 21 qui délimite une portée male tronconique à l'entrée du raccord.L'élément filtrant 22 est composé d'un disque en toile de fils d'acier inoxydable par exemple de 37#, intercalé entre deux écrans 23 et 24 constitués chacun par un disque de toile de fils d'acier inoxydable à mailles d'environ 0,25 mm : L'élément filtrant 22 recouvre l'entrée du raccord 19 et son bord extérieur est serré contre la portée conique 21 par une bague de retenue 25 vissée dans l'écrou normal 25 du raccord 19. La surface ouverte de l'élément filtrant 22 est sensiblement égale à la section de passage du tube 18 afin de réduire la résistance à l'écoulement de l'élément filtrant et l'entrée évasée, délimitée par la surface tronconique 20, assure la transition de différence de sections des passages et répartit uniformément l'écoulement du tube 18 sur toute la surface de l'élément filtrant.Celui-ci est pratiquement dans le plan de l'extrémité de la tête et il est à environ 12,5mm de l'extrémité voisine du tube. Ainsi, les sédiments qui se déposent sur la face extérieur. de l'élément filtrant peuvent être facilement chassés par le jet de liquide pendant la phase de lavage à contre-courant. Dans sa forme de réalisation représentée sur la figure 4, l'appareil de l'invention est équipé de deux pompes et de deux distributeurs, et comprend également une cuve T divisée par une paroi verticale P, en un premier compartiment 1' qui-recoit la suspension 2 liquide à traiter en un second conpartiment~8' qui reçoit le filtrat. Une tête de filtrage 3' est immergée dans la suspension du compartiment 1' et est fixée à l'extrémité d'un conduit 27. Un conduit 28 branché sur le conduit 27 relie celui-ci à la pompe 29. Un conduit 30 relie la sortie de la pompe 29 au raccord d'entrée 31 d'un distributeur unique 32. Une extrémité d'un conduit 33 est branchée sur un des raccord de sortie 34 du distributeur 32 et son autre extrémité débouche dans le compartiment 8' pour que le filtrat 9 stécoule dans ce dernier. Un clapet antiretour C immergé dans le filtrat 9 du compartiment 8t communique par un conduit d'amorçage 35 avec le conduit 28. Le conduit 35 comprend une vanne F de réglage du débit du filtrat de manière à empêcher la cavitation de la pompe 29 dans certaines conditions, c'est-à-dire lorsque la perte de charge crééepar la tête de filtrage 3' provoque une alimentation insuffisante de l'aspiration de la pompe 29. Un conduit 36 fait communiquer le second raccord de sortie 37 du distributeur 22 avec le conduit 28 de manière à dériver l'écoulement du fluide pendant la phase de lavage à contre-courant. Le circuit de lavage comprend un conduit 38, dont une extrémité cominique asec le fond du compartiment 8' et lautre extrémité avec l'orifice d'aspiration de la seconde pompe 39. Une vanne E, intercalée dans le conduit 38 règle le débit du filtrat aspiré par la pompe 39. L'orifice de refoulement de la pompe 39 communique par un conduit 40 avec le raccord d'entrée 41 d'un second distributeur 42 sensiblement identique au distributeur 32. Le premier raccord de sortie 44 du distributeur 42 communique par un conduit 43 avec le conduit 27 et dirige le filtrat à contre-courant dans la tête de filtrage pendant l'opération de lavage. Le second raccord de sortie 46 du distributeur 42 est monté sur un conduit 45 qui débouche dans le compartiment 8' et qui ramène le filtrat dans ce dernier pour le dériver pendant la phase de filtrage proprement dite de la suspension 2. Les obturateurs des deux distributeurs 32 et 42 sont accouplés par un arbre commun S entraîné iui-mtme par l'intermédiaire dtun train d"engre- nage G par un moteur M à vitesse variable tel qu'un moteur "Ratiotrol" de 2 CV, la vitesse de rotation des obturateurs des deux distributeurs 32 et 42 est réglable entre 0 et 450 tr/m. Ces deux distributeurs 32 et 42 communiquent avec l'orifice de refoulement des pompe 29 et 39 correspondantes de manière que le liquide soit dérivé lorsque la communication directe avec la tête de filtrage 3r n'est pas établie. Cette disposition supprime les "coups de bélier" et réduit l'usure des pompes celles-ci travaillant à charge constante. Tous les conduits du circuit de l'appareil représenté sur la figure 4 sont de préférence des tuyaux flexibles en polyéthylène, à diamètre intérieur d'environ 32mu, de manière à éviter ou à réduire les chocs ou coups de bélier qui risquent de se produire du fait que les distributeurs s 'ouvrent et se ferment très rapidement et que l'écoulement est dérivé également très rapidement d'un conduit à l'autre. De préférence, les pompes 29 et 30 sont de la firme Jabaco JD des Etats-Unis d'Amérique à section de 19 - et rotor flexible entraînées chacune par un moteur électrique d'environ 1 CV. (figure 6). L'appareil représenté sur la figure 4 fonctionne de la manière suivante : pendant la phase de filtrage, les deux distributeurs 32 et 42, qui tournent en continu, font cowauniquer d'une part les conduits 30 et 33 et d'autre part, les conduits 40 et 45. La pompe 29 aspire la suspension à travers l'élément filtrant qui retient les particules solides et refoule le filtrat dans le compartiment 8' par le conduit 30, le distributeur 32 et le conduit 33.Si la vanne F du conduit 35 est ouverte, la pompe aspire également le filtrat dans le compartiment 8' et le recycle dans celui-ci par le# conduit 30, le distributeur 32 et le conduit 33 En même temps, la pompe de lavage 39 aspire le filtrat dans le compartiment 8' par le conduit 38 et le ramène dans ce meme compartiment par le conduit 40, le distributeur 42 et le conduit 45, selon une opération de dérivation. Lorsque les tiroirs des deux distributeurs 32 et 42 atteignent leur position de lavage, le distributeur 32 fait communiquer le conduit 30 avec le conduit de dérivation 38 et le distributeur 42 relie les conduits 40 et 43 pour effectuer le lavage à contre-courant. La pompe 39~aspire le filtrat dans le compartiment 8' par le conduit 38 et le refoule, par le conduit 40, le distributeur 42 et le conduit 43, dans le conduit 27 pour qu'il traverse à contre-courant la tête de filtrage 3' et l'élément filtrant avant de revenir dans le compartiment 1'. En même temps, la pompe de filtrage 29 refoule le liquide par le raccord de sortie 37 du distributeur 32 et le conduit 36 qui le ramène dans le conduit 28 pour être recyclé par la pompe 29. Le clapet de retenue C du conduit 35 empêche l'inversion du sens de circulation du liquide dans le conduit d'amorçage 35, pendant cette phase du cycle et de ce fait, le liquide circule dans un circuit fermé qui comprend la pompe 29 et le raccord de sortie 37 du distributeur 32. Ces phases se répètent alternativement à chaque tour des obturateurs des distributeurs et chaque cycle comprend donc une phase de filtrage suivie d'une phase de lavage à contre-courant. Les distributeurs 32 et 42 sont conçus pour que le rapport du temps de filtrage au temps de non filtrage soit notablement supérieur à 1 mais ne dépasse pas 15:1. La vitesse de rotation des obturateurs est telle que la durée de la phase de filtrage est comprise entre environ 0,0001 seconde et 1 seconde et que la durée totale de la phase de lavage est également comprise entre ces valeurs. Les pompes et les distributeurs assurent un débit pratiquement constant pendant les phases de filtrage et de lavage du cycle et les inversions du sens de circulation par les distributeurs 8 tuent de fait instantanément. Un dispositif d'agitation disperse les particules solides en suspension dans le liquide 2 contenu par le compartiment 1'. Ce dispositif comprend un conduit d'aspiration 47 qui fait communiquer le compartiment 1' avec une pompe de mélange 48 et un conduit 49 branché sur l'orifice de refoulement de la pompe 48 et qui débouche également dans le compartiment 1'. Ce dispositif crée un courant liquide dans le compartiment 1' qui agite le liquide et le mélange pour disperser et répartir les particules solides dans toute la masse liquide. La pompe 48 est de préférence une pompe centrifuge entraînée par un moteur d'environ 1,5 CV. Dans la forme de réalisation des figures 5 et 6, l'appareil de filtrage de l'invention ne comprend qu'une seule pompe et deux distributeurs. Le prix de l'appareil est donc moins élevé que celui à deux pompes représenté sur la figure 4 et par ailleurs, l'énergie est mieux utilisée, n'étant pas gaspillée par les opération de dérivation relativement coûteuses. Les deux distributeurs 57 et 51 sont respectivement reliés aux orifices de refoulement et d'aspiration de la pompe unique 54. Un conduit 28' communique par une de ses extrémités avec le conduit 27, relié lui-même à la tête de filtrage 3' immergée dans le compartiment 1', de la cuve T de même manière que dans l'appareil décrit en regard de la figure 4. Cependant, le conduit 28' est relié par son autre extrémité au premier raccord d'entrée 50 du distributeur rotatif 51, qui est sensiblement identique aux distributeurs 32 et 42 décrits précédemment. Un conduit 52 relie le raccord de sortie 53 du distributeur 51 à l'orifice d'aspiration de la pompe 54. Un conduit 55 relie l'orifice de refoulement dé la pompe au raccord d'entrée 56 du second distributeur 57 et le premier raccord de sortie 58 de celui-ci communique par un conduit 59 avec un robinet à trois voies, intercalé dans un conduit 61.De cette manière, le liquide filtré peut être sélectivement ramené dans le compartiment 8' du filtrat ou dirigé vers un point d'utilisation approprié. Un conduit d'amorçage 62 fait communiquer le compartiment 8' avec le conduit d'aspiration 52. Le conduit 62 comprend une vanne F qui règle le débit du filtrat à une valeur suffisante pour empêcher la cavitation de la pompe 54. Le circuit de lavage à contre-courant de la tête filtrante 3' comprend un conduit 63 qui fait communiquer le compartiment 8' avec le second raccord d'entrée 64 du distributeur 51 et avec le conduit 52, la pompe 54, le conduit 55 et le distributeur 57. Le liquide de lavage s'écoule par le raccord de sortie 65 et le conduit 66 qui le ramène dans le conduit 27 de sorte que le liquide filtré traverse la tête filtrante 3' à contre-courant. Dans ce cas également, les différents conduits sont des tuyaux flexibles en polyéthylène, à diamètre intérieur d'environ 32 mm, et le mécanisme d'entraînement des distributeurs tournants est identique à celui qui a été décrit en regard de la figure 4. La pompe 54 est, par exemple de même, une pompe Jabsco JD de 32 mm à rotor flexible. Dans l'appareil représenté sur les figures 5 et 6, le diamètre optimal de l'élément filtrant, équipant la tete de filtrage 3', est de l'ordre de 38 à 50 mm. Si le volume du liquide de lavage circulant à contre-courant lors de chaque cycle est de l'ordre de 7,5 à 15cl, et que le rapport de la surface ouverte du filtre à la section de passage dans la tête est compris entre 0,5 et 1,2, le rapport du débit réel de suspension au débit théorique d'un liquide pur traversant un filtre propre est de l'ordre de 0,71 et 0,86. Le circuit électrique 67 représenté sur la figure 6 commande les moteurs de l'appareil représenté sur la figure 5, mais il faut noter qu'un circuit identique peut être utilisé pour coiinander l'appareil représenté sur la figure 4. Le circuit 67 comprend un tableau de commande, qui supporte un régulateur Batiotrol (Etats-Unis d'Amérique) qui fait varier la vitesse des moteurs, un interrupteur 69 qui alimente par une ligne 70 le moteur de la pompe de mélange 48, un interrupteur 71 qui alimente par une ligne 72 le moteur n( de la pompe de filtrage 54 et deux interrupteurs 73 et 74, associés au moteur n du réducteur et qui règlent sa puissance et sa vitesse de rotation.Ce tableau comprend également un tachymètre qui indique la vitesse de rotation des obturateurs des deux distributeurs. Le circuit 67 est relié par un cible 76 à une alimentation de courant électrique par exemple monophasé 220 volts. Contrairement à l'appareil représenté sur la figure 4, le conduit de lavage 63 de l'appareil représenté sur les figures 5 et 6 ne comporte aucun étranglement. Le moteur M actionnant la rotation des obturateurs de distributeurs 51 et 57 est par exemple un moteur Ratiotrol de 3 CV. Le train d'engrenage G des appareils des figures 4 à6dxrede#éfé- rence un rapport de réduction de 4, 25. Comme on le voit sur la figure 6, un conduit de trop-plein O fait cossuniquer les deux compartiments 8' et 1' pour que l'excès de filtrat introduit dans le compartiment 8' retourne dans le compartiaent 1' qui reçoit la suspension. Les figues 7 à 15 représentent différents modèles de têtes de filtrage et différents genres d'éléments filtrarts utilisables dans les appareils décrits en regard des figures 4 à 6. La tête complète 77, représentée sur les figures 7 et 9 comprend un corps tubulaire 78. Le passage central 79 est évasé vers le bas et l' té- rieur et son extrémité deinitent une ouverture 80 dans la surface inférieure du corps. De préférence, la pente de la paroi de la surface tronconique 79 est d'environ 70 et à pour but de supprimer l'effet directionnel pendant le lavage à à contre-courant en répartissant uniformément le liquide de lavage sur toute la surface de l'élément filtrant. La partie supérieure du corps 78 comprend un embout axial 81 de diamètre extérieur réduit qui permet de raccorder le corps 78 à un conduit tel que le conduit 27. Cet embout comprend un passage central cylindrique qui se raccorde au sommet du passage tronconique 79.La surface extérieure de l'embout 81 comprend des gorges ou des filets 83 qui facilitent la fixation de la tête sur l'extrémité du conduit 27. Cet embout 81 se raccorde au corps 78 par un épaulement annulaire 84 dirigé vers le haut. Une bride annulaire 85, de préférence en laiton, ayant un diamètre plus grand que celui du corps 70 et comportant un trou central 86 entoure l'embout 81 et repose sur l'épaulement 84. Cette bride 85 comporte plusieurs trous lisses 87 uniformément répartis sur un cercle voisin de son bord extérieur. ta cartouche filtrante 88 d'une première forme de réalisation est fixée sur l'extrémité inférieure du corps 78 de la tête de filtrage. Cette cartouche 88 comprend une bride de retenue 89 ayant sensiblement le diamètre que la bride supérieure 85 et comportant un trou central ayant deux parties étagées 90 et 91 qui constituent un épaulement radial 92 orienté vers le haut. L'extrémité inférieure 80 du corps 78 est serrée contre un joint annulaire g qui repose sur l'épaulement 92. Le diamètre de la section 90 du trou central du plateau inférieur 88 est légèrement plus grand que celui de l'ouverture délimitée par l'intersection du passage tronconique 78 avec la surface inférieure 80 du corps 78. Un joint annulaire plat 94, en caoutchouc ou matière plastique ayant les mêmes diamètres intérieur et extérieur que la bride de retenue 89 qui est de préférence en laiton et ayant les mêmes diamètreintérieur.et extérieur que le joint 94 et que la bride de retenue 89, est serré contre la surface intérieure du joint 94. Son trou central comprend un croisillon constitué par deux bras radiaux 96 et 97 perpendiculaires l'un à l'autre. Une bride inférieure de support 98, de préférence également en laiton et ayant les mêmes diamètres intérieur et extérieur que la bride supérieure 95, est disposée au-dessous de celle-ci et les bras 96' et 97' de son croisillon sont alignés avec les bras 96 et 97 de la bride 95. Un joint annulaire plat 99 est aerré entre les deux brides 98 et 95. Un élément filtrant 100 est engagé dans le trou central du joint annulaire 99, entre les deux brides de support 95 et 98, et est épaulé dans les deux sens d'une part par les bras en croix 96, 97 et d'autre part, par les bras en croix 96' et 97'. ta bride de retenue 89, les joints 94 et 99 et les deux brides de support 94 et 98, comportent des trous 101 voisins de leur bord extérieur et des vis 102 sont engagées chacune dans les-trous alignés. Des écrous 103 montés sur l'extrémité inférieure de chaque vis serrent ensemble la bride inférieure de retenue, les joints, les brides de support et l'élément filtrant 100 Cet ensemble constitue la cartouche filtrante 88.Cette cartouche filtrante 88 est elle-même maintenue contre l'extrémité inférieure 80 du corps 78 par plusieurs boulons 104 qui passent dans les trous 87 de bride supérieure 85 et dans d'autres trous alignés de la cartouche 88 Des écrous 106 vissés sur les extrémités inférieures des boulons 104 serrent axialement la cartouche filtrante 88 contre l'extrémité inférieure du corps 78 de la tête de filtrage. La figure 10 représente un premier type d'élément filtrant 100a. Cet élément comprend deux disques de support 107 et 108 en tole déployée galvanisée et enduite de Nylon, ayant un rapport d'ouverture de 90%. Deux disques intermédiaires 109 et 110 en toile métallique de fils d'acier inoxydable croisé et à mailles d'environ 1,7mm ayant un rapport d'ouverture d'environ 52Z sont intercalés entre les deux disques de support 107 et 108. L'élément filtrant comprend également un disque 111 en toile de fils d'acier inoxydable de 37/in ayant un rapport d'ouverture de 36ex) laquelle est intercalée entre les deux disques intermédiaires 109 et 110.L'ensemble 100a constitué est monté dans le joint 99 et est épaulé des deux cotés par les brides de support 95 et 98 (figure 7). L'élément filtrant 100b représenté sur la figure 11 comprend les deux disques 109 et 110 en toile métallique à mailles de 1,7mm et le disque 111 en toile métallique de 37p comme dans l'exemple représenté sur la figure 10, mais ne comporte pas les deux grilles 107 et 108 en métal déployé. L'élément filtrant 100c représenté sur la figure 12 comprend uniquement le disque en toile métallique 111 à mailles de 37 Fi. Dans la cariante représentée sur la figure 13, l'élément filtrant comprend un disque de support en telle perforée galvanisée d'une épaisseur de 0,25 mm ayant une surface ouverte de 75%. Ce disque de support 112 recouvre le disque métallique 111 à mailles de 37jeu. Cependant l'élément filtrant de l'invention est de préférence du type représenté sur la figure 14. Cet élément filtrant 100e comprend deux grilles circulaires perforées 113 et 114 ayant des trous 115 de 6,35mm de coté. L'épaisseur de la grille supérieure 113 est 2,75mm tandis que l'épaisseur de la grille inférieure 114 est de 0,8 mm. Le disque 111 à mailles de 37/u est intercalé entre les deux grilles 113 et 114. Les figures 8 et-15 représentent une tête de filtrage modifiée 77', qui comprend une partie de tube 116 normalisé de 26x34 dont l'extrémité inférieure 118, à filetage extérieur 117, est vissée dans letaraudagecertraîll9 de la bride supérieure de retenue 89' de la cartouche filtrante modifiée 88'. Cette cartouche 88' comprend la bride de retenue taraudée 89' qui est de préférence en laiton, un joint annulaire plat 94', les deux brides de support 95' et 98' à croisillons et le joint annulaire 99' dans lequel est monté l'élément filtrant 100 serré entre les deux brides de support 95' et 98'. La cartouche 88' est maintenue assemblée par une couronne de boulons 102 qui passent dans des trous alignés 100 des brides de retenue, des joints et des brides de support, de même manière que dans la cartouche 77 précédemment décrite. L'ensemble est vissé sur la partie filetée 117 du tube d'entrée 116. N'importe lequel des éléments filtrants représentés sur les figures 10 à 14 peut être monté dans la cartouche modifiée 77 représentée sur les figures 8 et 15. Les figures 16 à 21 représentent un distributeur rotatif pouvant équiper l'un ou l'autre des appareils représentés sur les figures 4, 5 et 6. Dans chaque appareil, les deux distributeurs sont identiques et de ce fait, seul le distributeur 57 sera décrit en détail. En fait, les distributeurs 33, 42, 51 et 57 sont identiques et les orifices voisins de leurs extrémités correspondantes ont des dimensions identiques pour que leurs débits soient égaux. En outre, dans le distributeur 51 par exemple, les orifices des raccords voisins de ses extrémités sont des entrées tandis que dans le distributeur 57 qui lui est associé, ces mêmes orifices sont des orifices de sortie. De même, l'orifice du raccord central du distributeur 51 est un orifice de sortie tandis que l'orifice du raccord central du distributeur 57 est un orifice d'entrée. il en est de même pour les autres distributeurs, et chaque raccord est soit un orifice d'entrée soit un orifice de sortie, en fonction da mode de branchement du distributeur. Le distributeur 57 comprend un corps cylindrique allongé 120 à alésage central 121. D'un côté, le corps 120 comprend deux orifices de sortie i22 et 123 mutuellement espacés et qui sont voisins de ses extrémités correspondantes. Du côté opposé, le corps 120 comprend un orifice d'entrée 124 situé approximativement à mi-distance entre les deux orifices d'entrée 122 et 123. De préférence, les orifices de sortie 122 et 123 ont une longueur de 75 mm et une largeur de 6,5 mm, et l'orifice d'entrée 124 a une longueur de 38 sm et une largeur de 50 mm. L'extrémité libre de chacun des raccords correspondants 56, 58 et 65, comporte de préférence un taraudage 125 pour le raccordement du conduit correspondant 55, 59 et 66. Un obturateur rotatif 126, constitué par un manchon tubulaire, peut tourner dans l'alésage 121 du corps 120 et répartir sélectivement l'écoulement du liquide dans les orifices 122, 123 et 124. Les deux extrémités du manchon 126 sont fermées par des parois radiales, 127 et 128, qui comportent chacune un trou central 130 pour le passage d'un arbre S. Cet obturateur est calé sur l'arbre, par exemple à l'aide d'une clavette et est donc entraîné avec de dernier. La paroi tubulaire du manchon 126 comprend un orifice pratiqueoent rectangulaire 131, voisin d'une de ses extrémités et qui est aligné périodiquement avec l'orifice de sortie 122 du corps. Au voisinage de son autre extrémité, l'obturateur comprend un second orifice rectangulaire 133, diamétralement opposé et qui est aligné périodiquement avec l'orifice de sortie 123. Les dimensions du second orifice 133 sont plus petites que celles du premier 131. Du fait que l'orifice 133 est diamétralement opposé à l'orifice 131, lorsque les obturateurs tournent, le liquide est dirigé alternativement dans les deux orifices de sorties 122 et 123 du corps.De préférence, la différence de largeur des deux orifices est telle que le liquide s'écoule pat l'orifice de sortie 131 et le raccord 58, sensiblement pendantlestnzisqstsdlun tour complet de l'obtura- teur et par l'orifice 133 et le raccord 65 pendant environ un quart de tour complet. Autrement dit, le temps de passage du liquide dans je raccord de sortie 58 est trois fois plus grand que dans le raccord 65.Il faut noter que l'obturateur du distributeur voisin 51 est placé de manière que son plus petit orifice, qui correspond à l'orifice 133.est à son extrémité voisine de celle du distributeur 51 qut correspond au plus petit orifice 133 de l'obturateur 126, de manière-que les débita dans les conduits 63 et 66 soient pratiquement identiques pendant les phases alternées du cycle complet. La surface extérieure de l'obturateur comprd une section médiane 135 de diamètre réduit, espacée radialement de la surface intérieure du corps 120. Cette section comprend plusieurs orifices rectangulaires 136, voisins les uns des autres, et qui s'alignent successivement avec l'orifice d'entrée 124 du corps 120. Pendant cette rotation, au moins l'un des orifices d'entrée 136 est toujours en coxnunication avec l'orifice d'entrée 124 qui comnonique avec le raccord d'entrée 56. Par ailleurs, les orifices de sortie 131 et 133 coquent alternativement avec les orifices de sortie respectifs 122 et 123. Par cet agencement, pendant environ les trois quarts d'un tour complet du tiroir, c'est-à-dire pendant la phase de filtrage, le liquide entre dans le distributeur par le raccord central 56, 56,l'orifice d'entrée 124, l'un des orifices d'entrée 136 d'obturateur et s'écoule par l'orifice de sortie-131 d'obturateur puis par le trou central du raccord de sortie 58. Au contraire, pendant la phase de lavage, le liquide entrant dans le distributeur est évacué par le second orifice 133 d'obturateur et par le trou central du raccord de sortie 65 pendant environ le quart d'un tour complet. L'obturateur 126 est maintenu axialement dans le corps 120 par deux bouchons opposés 137 et 138. Chaque bouchon comporte un trou central 139, 140 et une portée de diamètre réduite 141, 142 ayant une gorge annulaire 143, 144. dans laquelle est ancré un joint torique 145, 146. Les portées 141 et 142 des bouchons sont emboîtées dans les extrémités correspondantes de l'alésage 121 du corps 120 et les joints 145 et 146 assurent l'étanchéité aux deux extrémités du corps. Le trou central 139, 140 de chaque bouchon 137, 138 comprend un rebord intérieur 147, 148 qui délimite un trou central de diamètre réduit 149, 150 pour le passage de l'arbre S. L'étanchéité entre l'arbre S et les bouchons 137 et 138 est assurée par des garnitures 151, 152 et 153, 154 disposées respectivement de part et d'autre de ces rebords intérieurs 147 et 148. Ces garnitures entourent l'arbre S et sont logées dans les trous centraux 139 et 140 des bouchons 137 et 138. Chaque garniture comprend un siège annulaire 155 entourant l'arbre S et emboîté dans le trou correspondant 139, 140 en butée contre le rebord 147, 148 correspondant. Un joint tubulaire 156, également engagé dans le trou correspondant 139, 140 bute contre le siège 155.Chaque joint tubulaire 156 est repoussé axialement contre son siège 155 par une douille tubulaire 157, 158 montée sur l'arbre S, à l'extérieur du joint 156 et immobilisée axialement sur l'arbre par une vis de blocage 159, 160 engagée dans un trou radial taraudé de la paroi de la douille. Deux plaques de retenue sensiblement planes 161, 162, ayant chacune un trou central 163 et 164 sont disposées respectivement contre les surfaces extérieures des bouchons 137 et 138. Ces plaques 161 et 162 sont reliées par des tiges filetées 165 passant dans des trous alignés percés dans les angles des plaques, et des écrous 166, vissés sur les extrémités des tiges 165, serrent les deux plaques 161 et 162 contre les surfaces extérieures des bouchons.Ainsi, les bouchons, les garnitures d'étanchéité et l'obturateur rotatif sont maintenus axialement dans l'alésage 121 du corps 120 du distributeur. De préférence, les douilles 157 et 158 qui compriment les joints d'étanchéité sont en laiton, et les garnitures 151, 152 153 et 154 sont du type "GARLÓCK-PK" de la Société Mechanipak. Les plaques de retenue 161 et 162 ainsi que les tirants filetés 165 sont en acier doux. et les bouchons 137 et 138 sont en laiton. Les figures 22 et 23 représentent une modification de l'appareil à pompe unique et à deux distributeurs de la figure 6. Cette appareil comprend une cuve T, sensiblement identique à la cuve T de la figure 6 qui est divisée par une paroi P en un compartiment 8 de filtrat et un compartiment 1' de suspension. La paroi W de fond du compartiment 1' est en pente descendante vers le centre, ce compartiment communique par deux conduits 47 et 49 avec la pompe de mélange 48 qui agite la suspension. L'appareil comprend deux distributeurs rotatifs modifiés 167 et 168, montés par l'intermédiaire d'une console S, sur la partie supérieure de la cuve T. Ces deux distributeurs 167 et 168 répartissent l'écoulement du liquide entre les compartiments 1' et 8' et dans la tête de filtrage 3", dans la pompe de filtrage 54 et les conduits 28", 52' > 55', 59', 63' et 66'. Un moteur M à réducteur de vitesse G' de démultiplication de 1 à 20, par une transmission 169 à poulies et pignons, est relié aux deux arbres 8 des distributeurs 167 et 168fait tourner en synchronisme les obturateurs pour répartir l'écoulement du liquide. En fait, le moteur M est accouplé au réducteur G' par un variateur de vitesse à courroie. et pouli#e de diamètre variable permettant de régler en continu la vitesse de rotation des arbres S dans les limites de 30 et 600 tr/nn L'appareil représenté sur la figure 22 est plus simple et moins motteux que les appareils des figures 4 et 6.En outre, les conduits sont plus courts et chaque distr'f,buteur comprend un raccord de sortie axiale d'une des extrémités, au lieu de trois raccords radiaux. De ce fait, les distributeurs sont moins encombrants et créent une perte de charge moins importante. On voit également que l'appareil représenté sur la figure 22, contrairement aux appareils décrits précédemment, ne comporte pas de conduit d'amor çage destiné à empêcher la cavitation de la pompe. Pendant le cycle de filtrage, les obturateurs de distributeurs L67 et 168 sont dans une position telle que le liquide, aspiré dans le compartiment 1', traverse la tête de filtrage 3", entre par le conduit 28" dans le distributeur 167 et coule par l'extrémité de celui-ci dans le conduit 52' vers l'aspiration de la pompe de filtrage 54. Le liquide refoulé par la pompe 54 dans dans le conduit 55' entre dans l'extrémité du distributeur 168 et est évacué de celui-ci par le conduit 59' qui le dirige dans le compartiment 8'. Pendant la phase de lavage, la position des obturateurs est telle que le filtrat est en écoulement du compartiment 8' par le conduit 63 dans le distributeur 167 puis est aspiré par le conduit 52 ' dans la pompe 54 qui le refoule par le conduit 55' dans le distributeur 168. Le filtrat est refoulé à contre-courant par la pompe dans le conduit 66' et dans le conduit 28" et traverse en sens inverse l'élément filtrant de la tête 3" afin, d'une part, de nettoyer le filtre etde fluidiser les matières solides retenues par la surface amont du filtre. Le rapport du volume débité pendant la phase de filtrage au volume débité pendant la phase de nettoyage est supérieur à 1 mais ne dépasse par 15. Ce rapport est par exemple de l'ordre de 3. L'appareil représenté sur la figure 22 peut être équipé des divers types de têtes duc filtrage représentées sur les figures 24, 28. La téta 77', représentée sur la figure 24, est sensiblement identique à la téta 77 précédemment décrite. Elle comprend un corps tubulaire 78 dont l'alésage central comporte une partie tronconique 79, évasée vers le bas et qui débouche dans sa surface inférieure 80. Le corps comprend également l'embout supérieur 81 dont la surface extérieure est striée- pour faciliter son montage sur l'extrémité d'un conduit. La cartouche filtrante 88' comprend la bride de retenue 89 précédemment décrite, serrée contre l'extrémité inférieure 80 du corps 78 par les tirants ou boulons 104 et les écrous 105. Le joint annulaire plat 99' est serré contre la surface inférieure de la bride de retenue 89 et l'élément filtrant 170 (figure 28) est engagé dans l'ouverture centrale de ce joint. Une bride annulaire avant 98', est serrée contre la surface inférieure du joint 99' par plusieurs vis 102 et des écrous correspondants 103. L'élément filtrant 170 représenté sur la figure 28 est par exemple un diffuseur BENDIX constitué par un disque 111' de croisé hollandais d'acier inoxydable de 20/u, de mailles 0,09 x 0,02mnenvLEun, intercalé entre deux disques 109' et 110' tissés en fil d'acier inoxydable à mailles carrées de 2,5 ma. La surface ouverte des disques 109' et 110' est de l'ordre de 56%. Les trois disques superposés sont soudés ensemble. La tête de filtrage 77" représentée sur la figure 25 comprend un corps 78', identique au corps 78 qui vient d'être décrit, et qui comporte un passage intérieur tronconique 79', évasé vers son extrémité inférieure 80. Son extrémité supérieure comprend un embout 81' dont la surface comporte des stries annulaires 83 qui facilitent sa fixation sur le conduit correspondant. Une bride de montage 85 repose sur l'épaulement 84 de la surface supérieure du corps 78' et est reliée par plusieurs tirants 104 orientés vers le bas à la cartouche filtrante 88' serrée contre la surface inférieure du corps 78'. La cartouche filtrante 88' comprend la bride de retenue 89, le joint annulaire intermédiaire 99' et la bride inférieure 98'. Les éléments de la cartouche filtrante sont assemblés par plusieurs vis 102 et des écrous correspondants 103. L'élément filtrant modifié 171 représenté sur la figure 27 est également monté dans le joint intermédiaire 99'. Il est constitué par un stratifié lié à ltépoxy qui comprend un disque 111 soit de toile en fil croisé d'acier inoxydable de 37 /u à mailles de O,03#nmen'iron d'ouverture, soit en toile d'acier inoxydable de 40/u, croisé-hollandais. Le disque 111 est intercalé entre deux disques 113' et 114' en ttle perforée d'acier inoxydable comportant chacun des trous 115' d'un diamètre de 7,2 amr et ayant une surface ouverte d'environ 75%. L'épaisseur du disque supérieur 113' est d'environ 3,2 mm, tandis que celle du disque inférieur 114' est de 0,8mm. Dans la tête de filtrage représentée sur la figure 26, l'élément filtrant 170 de la figure 24 est monté dans une cartouche modifiée 88", se.- blable à la cartouche 88' de la figure 24. Cependant, les deux brides de retenue 89' et 98" colportent les croisillons 96' et 971 qui épaulent des deux cOtés l'élément filtrant 170. Les figures 29 à 33 représentent en détail le distributeur de filtrage ou d'aspiration 167 monté dans l'appareil de la figure 22. Le distributeur de lavage 168 est pratiquement identique au distributeur 167 et de ce fait ne sera pas décrit en détail. La seule différence entre les deux distributeurs est que le distributeur d'aspiration 167 comprend un double joint qui assure l'étanchéité a vide et à la pression tandis que le distributeur 168 comporte un joint unique qui assure l'étanchéité à la pression. Ces deux types de joints seront décrits ci-dessous en détail. Le distributeur 167 comprend un corps cylindrique 172 ayant un alésage central 173 qui débouche sur ses deux lu, faces opposées 174 et 175.Au voisinage de chacune de ses extrémités, la surface extérieure du corps comprend une gorge annulaire 176, 177. A sa partie supérieure la surface extérieure du corps comprend une surface plane 178 sur laquellereposmtun joint approprié 179 et un collecteur 180 constitué par deux raccords 181 et 182 fixés sur une embase plane corne 183. Le collecteur et le joint superposés sont fixés sur le corps 172, par exemple à l'aide des vis 184 engagées dans des trous taraudés 185 du corps. L'obturateur tubulaire rotatif 126', qui tourne-dans l'alésage 173 du corps est décalé de 180O par rapport à l'obturateur 126 représenté sur la figure 13, et comprend un orifice d'entrée 133' voisin d'une de ses extrémités et qui correspond à l'orifice de sortie 31 de l'obl:urateur 126. Il comprend également un orifice d'entrée 131' voisin de son autre extrémité et quicorrespondà å orifice de sortie 133 du distributeur 126. L'orifice 131' est décalé de 900 par rapport à orifice 133' et ce dernier est plus large que l'orifice 131'. L'obturateur comprend également plu-sieurs orifices de sortie 136' ménagés dans la paroi radiale 127' de son extrémité. De ce fait, le liquide entrant dans le distributeur par l'un ou l'autre des raccords 181 ou 182 et les orifices radiaux correspondants 131' et 133' s'écoule axialement dans l'obturateur et s'évacue par les orifices axiaux de sortie 136. L'obturateur 126' est retenu axialement dans le corps 172 par deux bouchons 186 et 187 emboîtés dans les deux extrémités du corps et est calé sur l'arbre central S à l'aide d'une clavette k par exemple. Le bouchon 186 comprend un corps 188 dont l'extrémité de diamètre réduit 189 s'emboîte dans l'extrémité ouverte 174 de l'alésage du corps 172. L'étanchéité est assurée par un joint torique 190. La section de diamètre réduit 189 comprend plusieurs trous axiaux 191 qui font communiquer l'intérieur de l'obturateur avec une charre de sortie 192, constituée par un évidement de la surface extérieure du corps 188. Un coussinet 193 emboîté dans un trou borgne central 194 de la surface droite du corps 188 supporte l'extrémité corses pondante de l'arbre S. Le bords 196 d'une bride d'entrée 195 recouvre la surface extérieure du corps 188 et l'étanchéité est assurée par un joint torique 187 ancré dans une gorge annulaire de la face extérieure du corps 188 La bride d'entrée 195 comprend un taraudage central 198 dans lequel est vissée l'extrémité filetée du conduit 52'.Le corps 188 et la brida 195 aont maintenus axialement par une bride radiale 199, monde autour de l'extrémité da corps 172 du distributeur et retenue ell"même par une rondelle élastique ienMez 200 engagée dans la gorge annulaire 176 et par une bride extérieure 201 ayant un rebord: radial intérieur 202 qui bute contre le bord extérieur 196 de la bride 195. Plusieurs boulons 203 passant dans des ouvertures alignées des deux brbdr~a 199 et 201, solidarisent le bouchon 186 à l'extrémité correspondante du corps 172 du distributeur. L'autre extrémité du corps 172 du distributeur est fermée par une garniture étanche au vide qui comprend un bouchon 188', dont la portée de diamètre réduit 189 st en,boîtée dans l'estrémite ouverte 175 du corps 172. L'étanchéité de cette zone est assurée par un joint torique 190. Un coussinet 193' est emboîté dans l'alésage central 194' du bouchon et il supporte l'arbre S en rotation. Il faut noter que cette garniture est à la fois étanche au vide et à la pression. La surface extérieure du bouchon 188' comprend un suralésage 204 qui délimite un épaulement radial 205 à l'extrémité extérieure de l'alésage 193'. Un joint tubulaire 206 emboîté dans le suralésage 204, bute contre l'épaulement 205 et est maintenu axialement par une bride 207 recouvrant l'extrémité ouverte du suralésage 204. Cette bride 207 est fixée contre la surface extérieure du bouchon 188' par plusieurs vis axiales 208 engagés dans les trous 209 taraudés du bouchon. L'ensemble est solidarisé à l'extrémité droite du corps 172 du distributeur par les deux brides espacées 199' et 201', la rondelle élastique fendue 200 et les boulons 203. Un pignon denté 210 est calé sur l'arbre S à l'extérieur de la bride de retenue 201', dans la position angulaire voulue sur l'arbre par une vis de blocage 211. De préférence, les brides de retenue 201 et 201' sont en acier inoxydable cadmié et leur diamètre extérieur est de l'ordre de 225 mm. La bride d'entrée 195 est un élément normalisé pour tube 33x42. Les bouchons 188 et 188' sont en acier inoxydable. Les coussinets 193 et 193' sont des éléments normalisés tels les coussinets BOSTON GEAR N & P1216-8 et les deux plateaux radiaux 199 et 199' sont en acier doux cadmié. Le corps 172 du distributeur et le collecteur 180 sont en acier inoxydable et l'obturateur rotb tif est en "Delrin". Le pignon 210 est de préférence un pignon "Boston Gear YB-72" . Le distributeur 168 est pratiquement identique sauf en ce qu'il comporte une unique garniture assurant l'étanchéité à la pression du côte dé la sortie de l'arbre S. Comme on le voit sur la figure 34, la garniture d'étanchéité 212 comprend le bouchon 188 emboîté dans -l'alésage du corps 172 et maintenu axialement dans celui-ci par le plateau 201'. Une bague d'écartement 213, par exemple en Nylon, est emboîtée dans le suralésage 204' du bouchon et un joint Garlock type PK est également emboîté dans le suralésage 204' en butée contre la bague 213. Un siège annulaire 215 est ensuite serré contre la surface extérieure du joint 214. et une bague de retenue 207' par exemple en acier inoxydable, fixée contre la face extérieure du bouchon 188" par plusieurs vis 208 (figure 30) comprime axialement le joint 214. Le pignon 210 est calé sur l'arbre S de même manière que dans le cas précédent (figure 30). Dans chacun des appareils de l'invention décrits ci-dessus > un élément tel qu'un conduit a (figures 1, 2, 4, 5 > 6 et 12) déverse la suspension à épurer dans le compartiment de filtrage et un autre élément tel qu'un conduit b est utilisé pour séparer les particules solides de la suspension. En outre, un conduit c extrait le liquide épuré du compartiment recevant le filr trat. Dans tous les appareils décrits ci-dessus, à chaque cycle, le rapport du temps de filtrage au temps de lavage est notablenente:périaur à l:lmis nedfipassepas environ 15 1r Ce rapport est par exemple de l'ordre de 3:1.Le rapport de la surface ouverte de l'élément filtrant à le snface de la section d'entrée de la tête est de préférence compris entre 0,5 et 1,2 En outre, à chaque cycle, la durée de la phase de filtrage est choisie entre environ 0,0001 seconde à environ 1 seconde et le t#emps de lavage est également choisi entre environ 0,0001 seconde et une seconde de manière à maintenir en permanence un lit fluidisé de particules solides en amont de l'élément filtrant pour que le débit réel du filtre soit voisin de celui d'un liquide pur traver sant un filtre propre. Autrement ditvle ledébit réel est de l'ordre de 70 à 86% du débit théorique d'un liquide pur traversant un filtre parfaitement propre. Grâce aux pompes rotatives et aux distributeurs rotatifs, le débit du filtre reste pratiquement constant pendant les phases de filtrage et de lavage du cycle, à condition bien entendu que les pompes fonctionnent toujours à débit constant et que les obturateurs rotatifs inversent instantanément le sens de circulation du liquide. De ce fait, un lit de particules solides fluidisé est maintenu en permanence devant le filtre et ces particules solides ne peuvent colmater ce dernier. Dans chacun de#s appareils décrits ci-dessus, le diamètre de l'élément filtrant et sa surface ouverte doivent être fonction de la vitesse et du débit du liquide de lavage pour maintenir en permanence le lit fluidisé devant le filtre sans créer une perte de charge appréciable et pour que le débit réel de l'appareil soit le plus élevé possible. Ainsi, par exemple, dans les appareils des figures 4 et 5, la durée du cycle complet est de l'ordre de 1,75 s à 2 s. La vitesse du contrecourant de lavage est de l'ordre de 4,5 m/s. Le volume de lavage à chaque cycle est de l'ordre de 10 à 30 cl par exemple 20 cl. Le rapport du volume de 2 lavage à la surface ouverte de l'élément filtrant est d'environ 1,2 cl par cm Dans ces conditions optimales, le débit réel est compris entre 70 et 87% du débit théorique d'un liquide pur traversant un filtre propre. Le diamètre de l'élément filtrant est de préférence compris entre 75 et 100 mm et le rapport de sa surface ouverte à la surface de la section d'entrée de la tête est compris entre 0,5 et 1,2.Si le cycle complet est plus court, par exemple de tordre de 0,8 s, le volume de lavage est moins important et il est par exemple de l'ordre de 16,5 à 18,5 cl. Le tableau I ci-après permet de comparer les résultats donnés par différentes modifications de l'appareil représenté sur les figures 4 et 5. Dans ce tableau, la colonne A indique la nature et la proportion des particules étrangères dans le liquide à traiter, la colonne B indique le rapport de la surface ouverte de l'élément filtrant à la section d'entrée de la tête, la colonne C indique le volume de lavage à chaque cycle, 2 la colonne D indique le volume de lavage par cm de l'élément filtrant et la colonne E indique le rapport du débit réel au débit théorique du fitre propre. TABLEAU I Conditions optimales A B C D E 0,014 PVC/H20 0,5 14 6 0,71 0,019 PVC/H20 0,5 13 5,5 0,83 0,02 PVC/H20 0,5 11 5 0,84 0,445 poussière de 1,2 7,5 1,4 0,86 meulage Dans l'appareil représenté sur la figure 22, pour que les conditions soient optimales, le volume de lavage doit être compris entre 2,3 et 5,6 cl/cm2 en fonction du type d'élément filtrant et des caractéristiques du liquide à épurer ou suspension. Cet appareil ne comprend pas de conduit d'amorçage de la pompe et les différents conduits sont plus courts. De ce fait, les pertes de chargeront moins importa#ntes et le rendement de l'appareil est plus élevé. Les deux distributeurs sont disposés cote à cOte et accouplés par des pignons. Ils sont raccordés par des tubes courts ayant des coudes à grand rayon de courbure qui réduisent les pertes de charge. Par ailleurs, l'orifice d'aspiration de la pompe est voisin d'un distributeur et son orifice de sortie est aussi voisin que possible du second distributeur de manière à réduire la longueur des conduits. Un injecteur accouplé au conduit relié à l'orifice d'aspe ration de la pompe facilite la mise en service de l'appareil. Le tableau Il ci-après indique les conditions optimales de fonctionnement de l'appareil représenté sur la figure 22. T A B L E A U Il Conditions optimales A B C D E 0,0215 PVC/H20 0,22 25 5,7 0,87 0,098 PVC/H20 0,22 12 2,8 0,61 0,7 PVC/H20 0,42 15 5,6 0,48 0,7 PVC/H20 0,22 10 2,3 0,33 Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être appor- tées aux éléments décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention. REVEND I CATI ON S 1 - Appareil de filtrage comprenant un dispositif d1obtura- teurs ou distributeurs, un dispositif de pompes, un dispositif de filtrage et un dispositif de conduits mutuellement reliés afin de pouvoir effectuer un filtrage en cycles rapides des particules solides en suspension liquide, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir contenant la suspension à filtrer, un réservoir recevant le filtrat, un dispositif de filtrage immergé dans cette suspension, un dispositif de conduits reliés au dispositif de filtrage et un dispositif de pompe rotative et de distributeur servant à mettre la suspension en écoulement en direction avale, à traver le dispositif de filtrage afin de séparer les particules solides de la suspension, un autre dispositif de conduits reliés au filtrat et au dispositif de filtrage, un dispositif de pompe rotative et de distributeur, intercalés dans l'autre dispositif de conduits afin de mettre le filtrat en écoulement inverse, à travers le dispositif de filtrage pour le laver à contre-courant, et un dispositif relié aux dispositifs d'obturateur pour les actionner en cycles afin d'effectuer rapidement et par intermittence l'écoulement vers l'aval à travers le dispositif de filtrage, pendant une première période de temps et d'effectuer l'écoulement en sens inverse à travers le dispositif de filtrage, pendant une seconde période de temps inférieure à la première, le rapport de ces première et seconde périodes étant sensiblement supérieur à 1, sans être supérieur à 15, afin de maintenir un lit non compact et sensiblement fluidisé de particules solides en avant du dispositif de filtrage, afin d'obtenir un débit effectif d'écoulement à travers le filtre, qui est voisin de celui d'un liquide purifié à travers un filtre propre. 2 - Appareil selon la revendication 1 dans lequel chaque distributeur comprend un obturateur rotatif afin de commander l'écoulement qui le traverse, et dans lequel un arbre est associé à chaque obturateur de manière à le faire tourner sur différentes positions de fonctionnement. 3 - Appareil selon la revendication 2, dans lequel les distributeurs sont agencés bout à bout, un arbre commun s'étendant entre ceux-ci de manière à faire tourner simultanément les obturateurs, cet arbre étant relié à un dispositif moteur qui l'actionne. 4 - Appareil selon la revendication 2, dans lequel les distributeurs sont disposés csste à côte, un arbre séparé traversant chaque distributeur, ces arbres étant mutuellement accouplés afin de tourner simultanément, et un dispositif moteur étant relié à au moins l'un des arbres, à cette fin. 5 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel chaque distributeur comprend un corps cylindrique dans lequel est monté l'obturateur tournant, qui est cylindrique, des premier et second orifices séparés, agencés d'un ceté du corps et auprès de ses extré mités opposées, un troisième orifice de l'autre cté du corps et sensible ment au milieu des extrémités opposées du corps, l'obturateur étant creux et ayant des passages traversant de cOté, un passage étant voisin de chacune des extrémités composées et agencé pour venir en regard respec tivement de l'un des premier et second orifices du corps, et des passages entre les extrémités de l'obturateur et agencés pour venir en regard dudit troisième orifice du corps, le passage d'une extrémité de l'obturateur étant espacée angulairement d'environ 900 relativement au passage de l'autre extrémité de l'obturateur, de sorte que l'écoulement de liquide est réalisé alternativement et par intermittence à travers les passages des extrémités opposées de l'obturateur, lesdits passages situés entre les extrémités de l'obturateur venant toujours en regard du troisième orifice du corps. 6 - Appareil selon la revendication 5, dans lequel ledit passage d'une extrémité de l'obturateur est plus large que celui de l'autre extrémité, d'une valeur suffisante pour obtenir l'écoulement à travers ce passage d'une extrémité, approximativement sur 3/4 d'un tour de l'obturateur, et à travers l'ouverture d'autre extrémité sur approxima tivement 1/4 de tour. 7 - Appareil selon les revendications 6 et 3 dans lequel le dispositif de conduits relié au dispositif de filtrage pour assurer l'écou- lement de liquide vers l'-aval,à travers celui-ci, comprend UTI conduit relié par une extrémité au filtre et,par son autre extrémité, audit premier ori fice et au passage correspondant de l'obturateur voisin de ladite extrémité de l'un des distributeurs, un conduit relié par une extrémité audit troisième orifice et auxpassagas correspondants de l'obturateur de ce distributeur, et par son autre extrémité à l'admission d'une pompe rotative, un conduit relié par une extrémité à l'échappement de cette pompe et, par son autre extrémité audit troisième orifice et ata passages correspondants de l'obturateur de l'autre distributeur, et un conduit relié par une extrémité au premier# orifice et au passage correspondant de l'obturateur de cet autre distribu- teur, et par son autre extrémité au réservoir de filtrat, afin d'assurer l'écoulement du filtrat depuis le filtre vers ce réservoir 8 - Appareil selon la revendication 7, dans lequel le dispositif de conduits reliés au dispositif de filtre pour y inverser l'écoulament de liquide, comprend un conduit relié par une extrémité au réservoir de filtrat et, par l'autre, au second orifice et au passage correspondant d'obturateur dudit premier distributeur, un conduit relié par une extrémité au troisième orifice et passages correspondants d'obturateur de ce distributeur, et par son autre extrémité à l'admission de pompe, un conduit relié,par une extrémité,8 l'échappement de la pompe et, à son extrémité, au troisième orifice et aurpassages correspondants de l'obturateur de l'autre distributeur, et un conduit relié par une extrémité audit second orifice et au passage correspondant de l'obturateur de cet autre distributeur et, par son autre:extrémité, au dispositif de filtre, afin de transférer le filtrat'du.téservoir de filtrat, inversement, à travers le filtre afin de le laver à contre-courant. 9 - Appareil selon les revendications 6 et 2, dans lequel le dispositif de conduits- reliés au dispositif de filtr pour assurer l'écou- lament de liquide vers l'aval à travers celui-ci, comprend un conduit relié par une extrémité à ce dispositif de filtre et, par son, autre extrémité, à l'admission d'une pompe rotative, un conduit relié par une extrémité à l'échappaient de cette pompe et, par son autre extrémité, au troisième orifice et aux passages correspondants d'obturateurs du premier distributeur et un conduit relié par une extrémité au premier orifice et, au passage correspondant de l'obturateur de ce distributeur et, par son autre extrémité, au réservoir de filtrat, et ledispositif de oonduits,relié au dispositif de filtrage afin de 9 laver à contre-courant, comprend un conduit relié par une extrémité au réservoir de filtrât et, par son autre extrémité, à l'admission d'une seconde pompe rotative, un conduit relié par une extrémité à l'échappement de cette pompe et, par son autre extrémité au troisième orifice et aux passages correspondants d'obturateur du second distributeur et un conduit relié par une extrémité au second orifice de ce distributeur et, par son autre extrémité, au dispositif de filtrage. 10 - Appareil selon la revendication 4, dans lequel l'un des distributeurs comporte deux orifices d'admission d'un côté et un orifice d'échappement à l'une de ses extrémités,~ l'un de ces orifice d'admission étant relié au dispositif de filtrage et le second au réservoir de filtrat, l'orifice d'échappement étant relié à l'admission de la pompe, et le second distributeur comporte deux orifices d'échappement sur un de ses cotés et qui sont voisins de ses extrémités opposées, et un orifice d'admission à une extrémité, relié à l'échappement de la pompe, l'orifice d'échappement d'une extrémité du second distributeur étant relié au réservoir de filtrat, et l'orifice d'échappeient d'autre extrémité de cet autre distributeur étant relié au dispositif de filtrage, et l'obturateur de chacun de ces distributeurs ayant un passage voisin de chacune de ses extrémités opposées, pouvant être amené par rotation en regard de l'orifice respectif du distributeur respectif, l'orifice de ladite extrémité de chaque distributeur étant plus large que celui de l'autre extrémité, d'une valeur suffisante pour réaliser l'ecoulement à travers l'orifice de ladite extrémité, appro*imativement de 3/4 de tour. 11 - Procédé de filtration en cycles rapides des particules solides d'un liquide et de lavage à contre-courant du filtre, selon lequel on Xaintient ces particules dans un lit non compact et sensiblement fluidité, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on immerge un élément de filtre dans le liquide ayant des particules en suspension, on aspire cette suspension à travers le filtre afin d'en-séparér les particules, on maintient ces particules dans le liquide en lit non compact et sensiblement fluidisé, en avant du filtre, en conservant l'aspiration pendant une première période d'environ 0,0001 à 1 s, on refoule en sens inverse le liquide filtre, à travers le filtre pendant une seconde période de meme ordre que la première, afin dele l ver, le rapport de la première à la seconde période étant sensiblement supérieur à 1, on répète des cycles identiques de sorte que l'on maintien le filtre sensiblement propre penda#nt toute l'opération de filtrage du fait da l'état fluidisé des particules en avant du filtre, et on recueille ainsi un débit effectif sensiblement constant du liquide à travers le filtre, et voisin de celui qui serait obtenu avec un liquide propre traversant un filtre également propre. 12 - Procédé selon la revendication 11, dans lequel le rapport de la première à la seconde période est d'environ 3:1.