FR 2270005 A1 19751205 FR 7408753 A 19740314 La présente invention concerne une installation de broyage notamment d'ordures ménagères ou de déchets industriels, du type comportant : un broyeur comprenant au moins un rotor à marteaux disposé dans une chambre de broyage délimitée inférieurement et latéralement par une paroi ajourée de broyage coopérant avec les marteaux du rotor ; une cheminée descendante d'alimentation en produits à broyer, cette cheminée débouchant, à son extrémité inférieure, dans la chambre de broyage ; et au moins un conduit de transfert placé en aval de la charre de broyage sur le trajet des éléments non broyables rejetés par le broyeur Dans une installation connue de ce type, la cheminée d'alimentation et le conduit de transfert sont confondus et constituent une seule et meme cheminée, de sorte que les éléments non broyables rencontrent inévitablement, dans cette cheminée, sur le chemin de-leur éjection, les produits å broyer se dirigeant en sens opposé vers la chambre de broyage. I1 en résulte que ces éléments non broyables entratnent dans leur trajectoire ascendante une partie des produits à broyer déversés dans la cheminée d'alimentation.En conséquence, dans cette installation connue, la cheminée d'alimentation et d'éjection doit entre impérativement très haute pour permettre le broyage complet de tous les éléments broyables. L'invention remédie à cet inconvénient et a notamment pour but de réaliser une installation de broyage permettant de séparer, dès leur sortie de la chambre de broyage, les éléments non broyables projetés par les marteaux du rotor, des produits à broyer pénétrant dans ladite chambre de broyage Pour une installation du type susmentionné, ce but est atteint conformément à l'invention, du fait que la paroi de broyage est prolongez, du coté amont dans le sens du déplacement des marteaux de la partie supérieure du rotor, par une paroi de prolongation recourbée dans la direction du trajet adjacent des marteaux du broyeur, une paroi inclinée de renvoi étant interposée, du cOté opposé à ladite paroi de prolongation, sur le trajet des éléments non broyables quittant cette dernière, cette paroi de de renvoi étant agencée de manière à diriger lesdits éléments non broyables dans la section du conduit de transfert, ce dernier étant distinct de la cheminée d'alimentation et étant associé à des moyens d'évacuation des éléments non broyables parvenant à sl'extrémité de sortie dudit conduit de transfert. Ainsi, dans cette nouvelle installation, la paroi de prolongation pourra Autre dimensionnée de manière à conférer aux éléments non broyables projetés par les marteaux du rotor une direction suffisamment oblique par rapport à celle des produits S broyer pénétrant dans la chambre de broyage, pour réduire au minimum les collisions pouvant se produire entre ces éléments projetés et des éléments lourds et durs contenus dans lesdits produits à broyer. De plus, cette paroi de prolongation supprime ou amoin drit considérablement l'effet de turbine qui, en l'absence de cette paroi de prolongation, serait engendré par la rotation du rotor et produirait un flux d'air ascendant néfaste dans la cheminée d'alimentation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris b la lecture de la description qui va suivre de deux exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale schématique avec coupe partielle d'une installation selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe verticale schématique, suivant la ligne AA du schéma de la figure l, d'une installation selon un premier mode de réalisation ; et - la figure 3 est une coupe verticale schématique, suivant la ligne AA du 8chéma de la figure l, d'une installation selon un deuxième mode de réalisation. L'installation de broyage représentée sur les dessins comporte un broyeur proprement dit 1, déterminé par un corps 100 à parois épaisses, une cheminée descendante d'alimentation 2 en produits à broyer et un conduit de transfert 3 - ou deux conduits 3a, 3b dans le cas de la figure 3 - pour l'évacuation des éléments non broyables rejetés par le broyeur 1 Le broyeur l peut comprendre un seul rotor 4 d'axe horizontal (cas de la figure 2) ou deux rotors 4a, 4b (cas de la figure 3) d'axes horizontaux situés sur un mtme plan horizontal. Les rotors 4, 4a, 4b, sont du type à marteaux 5, ces derniers pouvant étre montés sur lesdits rotors 4, 4a, 4b, soit fixes, soit pivotants entre des flasques latéraux desdits rotors 4, 4a, 4b. Les rotors 4 ou 4a, 4b sont disposés dans une chambre de broyage 6 délimitée inférieurement et latéralement par une paroi ajourée de broyage - ou grille - 7 qui, dans l'exemple représenté à la figure 2, présente la forme d'un demi-cylindre coaxial au rotor 4 et situé suffisamment près de la trajectoire des marteaux 5 pour permettre un broyage efficace. Selon l'exemple représenté à la figure 3, la paroi de broyage 7 se présente sous la forme de deux segments cylindriques accolés, symétriques par rapport à leur ligne de jonction 7a.Dans les deux cas, (figure 2 et figure 3), les bords supérieurs 7b, 7c de la paroi de broyage 7 se trouvent sur un méme plan horizontal, passant en outre par l'axe du rotor 4, 4a, 40. La cheminée descendante d'alimentation 2 présente une ouverture d'introduction 2a des produits à broyer dans l'instal lation, et débouche par son extrémité inférieure, dans la chambre de broyage 6. Les conduits de transfert 3, 3a, 3k sont placés sur le trajet 8 des éléments non broyables rejetés par le broyeur 1 et sont décalés latéralement par rapport à la cheminée a d'alimen- tation 2, de sorte que lesdits conduits 3, 3a1 3b ne surplombent pas la chambre de broyage 6. Dans les exemples représentés, les conduits 3, 3a, 3b sont verticaux et sont contigus à la cheminée d'alimentation 2. Cette disposition permet un plus faible encombrement de l'ensemble réalisé en tôles minces et formé par la cheminée 2 et le ou les conduits 3, 3a, 3b. Conformément à l'invention, la paroi de broyage 7 est prolongée, du côté amont, dans le sens du déplacement des marteaux 5 de la partie supérieure du rotor 4, 4a, 4b (flèches Jf, par une paroi de prolongation 9 ou 9a, 9b, en forme de segment cylindrique de meme axe et de meme diamètre que la paroi de broyage 7 qu'elle prolonge. Une paroi plane inclinée de renvoi 10 - ou deux parois de renvoi 10a, lOb, dans le cas de la figure 3 - est interposée sur le trajet 8 des éléments non broyables, cette paroi 10, 10a, lob faisant partie du corps 100 du broyeur 1 et étant située du cbté opposé à la paroi de prolongation 9, 9a, 9b.La paroi 10, 10a, lOb est agencée de manière à diriger les éléments non broyables sensiblement dans l'axe du conduit ascendant de transfert 3, 3a, 3b, ce dernier étant distinct de la cheminée d'alimentation 2. Il est à noter que, l'effet de turbine du ou des rotors 4, 4a, 4D étant supprimé ou amoindri considérablement, le ou les conduits 3, 3a, 3b ne reçoivent pratiquement pas de produits broyables issus du broyeur 1. Le ou les conduits 3, 3a, 3b est/sont délimité (s) supérieurement par une deuxième paroi de renvoi 11 ou lla, llb renvoyant les éléments non broyables dans un sas 12 dont la paroi inférieure 12a est inclinée en direction de la sortie 12b du sas 12, cette sortie 12b débouchant à l'extrémite supérieure d'un conduit vertical ou incliné 13 d'évacûation des éléments non broyables. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, le broyeur 1 comporte deux rotors d'axes parallèles 4a, 4b qui tournent en sens inverse et convergents l'tm par rapport à l'autre, c'est-à-dire, dans des sens tels que les marteaux 5 de la partie supérieure des rotors 4a, 4b se déplacent en direction de l'autre rotor -, 4a. Les rotors 4a, 4b sont placés dans une chambre de broyage 6 commune et la paroi ajourée de broyage 7 délimitant inférieurement et latéralement ladite chambre 6 est prolongée de chaque côté par une paroi de prolongation 9a, 9b associée au rotor 4a, 4b adjacent. A chaque rotor 4a, 4b est également associé une paroi de renvoi loua, lOb et un conduit de transfert 3a, 3b ; les conduits 3a, 3b sont, chacun, munis d'une deuxième paroi de renvoi lla, llb dirigeant les éléments non broyables en direction de l'entrée 12c du sas 12 commun aux deux conduits 3a et 3b ; les conduits 3a et 3b sont situés de part et d'autre de la cheminée d'alimentation commune 2 et sont chacun séparés de ladite cheminée 2 par une paroi mitoyenne 101. Bien entendu, diverses modifications peuvent autre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS L Installation de broyage notamment d'ordures ménagères ou de déchets industriels, du type comportant : un broyeur comprenant au moins un rotor à marteaux disposé dans une chambre de broyage délimitée inférieurement et latéralement par une paroi ajourée de broyage coopérant avec les marteaux du rotor ; une cheminée descendante d'alimentation en produits à broyer1 cette cheminée débouchant, par son extrémité inférieure, dans la chambre de broyage et un conduit de transfert placé en aval de la chambre de broyage sur le trajet des éléments non broyables rejetés par le broyeur, la paroi de broyage étant prolongée, du côté amont dans le sens du déplacement des marteaux de la partie supérieure du rotor, par une paroi de prolongation recourbée dans la direction du trajet adjacent des marteaux du broyeur1 une paroi inclinée de renvoi étant interposée, du côté opposé à ladite paroi de prolongation, sur le trajet des éléments non broyables quittant cette dernière, cette paroi de renvoi étant agencée de manière à diriger lesdits éléments non broyables dans la section du conduit de transfert, ce dernier étant distinct de la cheminée d'alimentation et étant associé à des moyens d'évacuation des éléments non broyables parvenant à l'extrémité supérieure dudit conduit de transfert, caracteris en ce que le conduit de transfert est disposé au-dessus du niveau de la paroi de renvoi et s 'étend sensiblement parallèlement à l'axe de la cheminée d'alimentation. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisésen ce que le conduit de transfert est contigu à la cheminée d'alimanw ta+4on. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le conduit de transfert est séparée de la cheminée par une paroi mitoyenne. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la chambre de broyage est décalée latéralement par rapport à la projection sur un plan horizontal de 1 'extrémité inférieure du conduit de transfert. 5. Installation selon l'une des revendications 1 a 4, caractérisée en ce que l'axe du conduit de transfert est vertical. 6. Installation selon l'une des revendications l a 5, caractérisée en ce que le broyeur comporte deux-rotors d'axes parallèles qui tournent en sens inverse et convergents l'un par rapport à l'autre et qui sont disposés dans une chambre de broyage commune dont la paroi de broyage est prolongée, de chaque côté, par une paroi de prolongation du type susmentionné, associée au rotor adjacent, une paroi de renvoi et un conduit de transfert étant également assoles d chaque rotor, lesdits conduits de transfert étant situés de part et d'autre d'une cheminée d'alimentation débouchant dans la chambre de broyage. 7. Installation selon l'une des revendications l à 6, caractérisée en ce que les moyens d'évacuation d'un conduit de transfert sont constitués par une deuxième paroi de renvoi inclinée renvoyant les éléments non broyables vers un conduit d'évacuation.