FR 2281225 A1 19760305 FR 7524663 A 19750807 L'invention est relative à un procédé pour fabriquer des pièces de guidage notamment de telles pièces en deux parties, pour des têtes d'impression servant à imprimer, par colonnes ou par lignes, un dessin constitué à la manière d'une mosaSque. On connaît un procédé pour fabriquer en oxydes céramiques des pièces de guidage composées de deux parties et comportant des rainures de guidage, formant deux rangées et disposées en direction longitudinale. La fabrication de pièces de guidage selon ce procédé exige des outils, des matrices, de très grande précision. La fabrication de tels outils, susceptibles d'un seul genre d'utilisation est extrêmement compliquée et très couteuse et le travail à l'aide de ces outils demande un temps relativement long.On connut en outre des procédés pour fabriquer des pièces de guidage dans lesquels le guidage est obtenu à l'aide d'embouchures, constituées d'un palier en pierre précieuse constitué de deux pièces et muni de rainures de guidage et de petits tubes de guidage, insérés dans des cloisons intermédiaires, dans lesquels sont enfilées sous pression ou collées des pierres précieuses percées. On connaît encore d autres variantes de pièces de guidage mettant en oeuvre des pierres précieuses. L'inconvénient de toutes ces variantes réside dans la complexité et le prix élevé de l'assemblage et de la fixation de leurs divers éléments, relativement nombreux et dans la résolution des problèmes de lubrification assez difficiles résultant des frottements relativement importants. L'invention a donc pour but de réduire les inconvénients des procédés connus. Le problème que l'invention vise à résoudre est de fournir un procédé qui permette de fabriquer à bon marché des pièces de guidage de grande qualité pour des têtes d'impression servant à imprimer, par colon es ou par lignes, un dessin constitué à la manière d'une mosaSque. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par le fait qu'à l'aide de rayons focalisés, transportant beaucoup d'énergie, on forme par vaporisation dans un corps annulaire d'une résistance à l'usure élevée, des rainures de guidage radiales de profil de préférence triangulaire, que le corps annulaire ou les rayons focalisés de haute énergie sont déplacés radialement les uns par rapport aux autres, le corps annulaire ou les rayons focalisés de haute énergie étant amenés à tourner d'un arc de cercle déterminé à chacun des points de renversement de direction de ce mouvement radial et par le fait que le corps annulaire est séparé ensuite en plusieurs segments. Il est avantageux que l'amplitude du mouvement radial corresponde à peu près au rayon ou au diamètre du corps annulaire. Il est en outre avantageux que le corps annulaire soit réalisé en verre et que les rayons focalisés de haute énergie soient produits par un laser. Il est avantageux enfin que les pièces de guidage soient constituées directement par les segments du corps annulaIre. En comparaison des procédés connus, ce procédé permet, en raison de sa grande vitesse de travail et de l'absence d'outils à utilisation unique, de fabriquer à bon marché des pièces de guidage de haute qualité dont les pistes de guidage ne présententent aucune rugosité. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en,se référant aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 et 2 illustrent deux modes de réalisation du procédé conforme à l'invention, - la figure 3 est une coupe d'une pièce de guidage dans laquelle la tige guidée porte en trois points et - la figure 4 est une coupe d'une pièce de guidage dans laquelle la tige guidée porte en quatre points. Comme le montrent schématiquement les figures 1 et 2, un corps annulaire de verre 8 est usiné à l'aide d'un faisceau laser. Le trajet de travail 4, 5 du faisceau laser peut alors prendre deux aspects. Selon une première variante, le trajet de travail 4 (figure 1) présente la forme approximative de méandres dont l'amplitude correspond à peu près au rayon du corps annulaire 8; selon une seconde variante (figure 2), l'amplitude du trajet de travail 5 correspond à peu près au diamètre du corps annulaire 8. Dans les deux trajets de travail 4,5, le faisceau laser tourne, aux points de renversement de direction de son mouvement radial, d'un angle déterminé par rapport au corps annulaire avant de reprendre son mouvement radial. L'irradiation par faisceau laser du corps annulaire de verre 8 a pour conséquence que la partie irradiée du verre se vaporise. Une fois achevé un mouvement ra dial, le faisceau laser a formé par vaporisation une rainure de guidage 2 dans le corps annulaire 8 . Cette opération est répétée autant de fois qu'une pièce de guidage 1 doit comporter de rainures de guidage 2.Après que la dernière rainure de guidage 2 d'une pièce de guidage 1 a été ainsi usinée, on ne forme plus de nouvelle rainure de guidage 2, mais, en conservant le même mouvement radial et en augmentant la densité d'énergie du faisceau ou en ralentissant le mouvement de celui-ci on sectionne la pièce de guidage 1 suivant la ligne de séparation 3. Cette opération s'effectue périodiquement. Les caractéristiques du profil, de préférence triangulaire, de la rainure de guidage 2 dépendent de celles de l'irradiation. On peut ainsi, entre autres, réaliser des rainures de guidage 2 présentant un angle d'environ 60. La pièce de guidage 1, munie de rainures de guidage 2 d'un angle d'environ 60e est recouverte d'une plaque de recouvrement 6 (figure 3). Dans la tête d'impression ainsi obtenue, les aiguilles d'impression 7 qui y sont guidées portent en trois points sur le profil du canal de guidage formé par la rainure 2 et la plaque de recouvrement 6. En choisissant les caractéristiques d'irradiation de manière que la rainure de guidage 2 présente un angle d'environ 900 et en superposant deux pièces de guidage 1 (figure 4) de manière que leurs rainures de guidage 2 se recouvrent, on peut obtenir un appui en quatre points des aiguilles d'impression 7. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des pièces de guidage de tiges d' impression de dispositifs d'impression, caractérisé en ce que, à l'aide de rayons focalisés, transportant beaucoup d'energie, on forme par vaporisation dans un corps annulaire (8) d'une résistance à l'usure élevée, des rainures de guidage radiales (2) de profil de préférence triangulaire , en ce que le corps annulaire (8) ou les rayons focalisés de haute énergie sont déplacés radialement les uns par rapport aux autres, le corps annulaire (8) ou les rayons focalisés de haute énergie étant amenés à tourner d'un arc de cercle déterminé à chacun des points de renversement de direction de ce mouvement radial et par le fait que le corps annulaire (8) est séparé ensuite en plusieurs segments. 2, Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amplitude du mouvement radial correspond à peu près àu rayon du corps annulaire (8) (figure 1). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amplitude du mouvement radial correspond à peu près au diamètre du corps annulaire (8) (figure 2). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps annulaire (8) est de préférence réalisé en verre. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rayons focalisés de haute énergie sont produits par un laser. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les segments du corps annulaire (8) constituent les pièces de guidage tel).