FR 2285975 A1 19760423 FR 7433145 A 19740926 1 invention se rapporte d une part à un appareil pour le soudage aux ultrasons de plusieurs feuilles de produit dont au moins l une comprend un matériau thermoplastique et, d'autre part, au complexe obtenu à 1 aide de cet appareil. Cette technique de soudage est maintenant bien connue. Les ultrasons sont produits par des mouvements vibratoires à haute fréquence engendrés par des phénomènes piezo-électriques ou de magnétostriction dans un générateur d ultrasons auquel est associé un outil dont la face active, généralement perpendiculaire à l axe des vibrations, est au regard d au moins une enclume massive servent de réflecteur aux ultrasons, pour leur soudage, les feuilles de produit étant comprimées entre la face active de l'outil et les enclumes. Pour un soudage correct, il est nécessaire que la surface active de 1 outil n'excède pas une certaine valeur en rapport avec la longueur des ondes émises par le générateur d'ultra oas correspondant. Aussi, à partir d'un certain générateur d'ultrasons et donc d une cettsine surface d outil, pour pouvoir travailler les plus grandes surfaces possibles, l'outil, qui se présente alors généralement sous la forme d : use lame assez mince afin d'être la plus longue possible, balaye-t-il la surface des feuilles de produit posées sur les enclumes précitées. lilsi, dans le cas de produit en bandes continues, celui-ci est généralement dévidé et posé sur les enclumes fixées à-une surface support qui est plane ou courbe, et par exemple formée par un tapis sans fin ou un tambour, et qui, sous 1 action de moyens moteurs adéquat,8, défile perpendiculairement à la longueur de 1 outil sous lequel, lors de son passage, chaque enclume comprime localement les bandes contre la face active de l outil pour provoquer l'action de soudage et par conséquent la formation dicomplese qui peut alors titre amené par des rouleaux d'appel ou autre à un poste de travail ou de conditionnement. Par des dispositions et/ou des formes particulibres des enclumes fixées sur ladite surface support, on obtient évidemment des zones soudées aptes à créer un motif décoratif sur le complexe. Sauf si on utilisait un générateur d'ultrasons très important et donc excessivement coûteux et encombrant, qui ne garantirait pas pour autant une répartition uniforme des pressions et vibra tions de l'outil et donc une soudure uniforme des feuilles, la lon- gueur de la face active de l'outil associé à un générateur ne peut malheureusement attendre la largeur courante des bandes de matériau à assembler. Les constructeurs de @els appareils utilisent généralement de ce fait plusieurs catils balayant chacun une portion de la largeur des bondes. Ces constructurs qui est d@abord plecé ces outils dans le pro longuement I un de 1 entre et en appui l un sur l autre par leur face d'extrémité et de en nombre suffisant afin de couvrir toute la lar geur de la b@@@@ @@@@@ Cette solution @@@@ @@@@ @etenue, le contact de extrémités d'outils animés de mouvements vibratoires différents provoquant leur destruction Les constructures @@ @@@@ alors aussitôt refusée d'écarter les faces extrêmes des @@@@@, es qui était une solution qui allait à l'encontre du leuns prévégés, sohition qui était en effet considérée mauvaise par ces constructeurs qui étaient persuadés que cela se traduirait par la persistance sur le produit fini, à chaque-in- tervalle entre deux cutils, d'une zone où toute soudure serait impossible, ce qui limiterait evidemment les motifs réalisables par soudure. Aussi, ces constructeurs outils dû imaginer de disposer les outils en quinconce sar deux rangées parallèles, avec, de préférence, un léger recouvrement des portions balayées par deux outils contigus; une telle disposition, et sa motivation sont d'ailleurs bien exposées au brevet américain 3.733.238 du 13 décembre 1971. Malheureusement, cette disposition der deux rangées complique et alourdi l ossature de soutien des outils et le recouvrement con seîllé,des portions balayées, entraîne une perte d'énergie et de matière constituant ces outils, ainsi qu un risque de perforation du complexe du fait des deux passages successifs d'outils sur une même zone Un résultat Que 1 invention vise a obtenir est un appareil à ultrasons comprenant plusieurs cutils placés dans le prolongement 1 un de l'autre, et donc sans @@@@ement des portions balayées, qui permettre une su@@dure @@@@ toute @@@@ largeur de la feuille y compris entre deux outils contigus et ce sans qu'il y ait pour autant contact entre les faces extrêmes des outils et donc sans risque d autodestruction des dits outils. Â cet effet elle a pour objet un appareil du type précité caractérisé en ce que les faces estrtmes en vis à vis d'outils contigus ne sont pas en contact l'une sur l'autre mais, au moins au niveau de leum facesactive ne sont écartées l'une de l'autre que d'une distance inférieure à la largeur de la plus petite des enclumes sus ceptiblesde passer sous l'intervalle entre deux outils contigus. Elle a également pour objet le complexe obtenu à l'aide de cet appareil. X invention sera bien comprise à l'aide de la description ciaprès faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement lappareiI, sur cette figure, les enclumes et 1 espace entre les outils ayant été fortement grossis pour faciliter leur identification. Cet appareil, ainsi que cela a été exposé plus haut, comprend un support 1 sur la face 2 duquel sont disposées des enclumes 3 en nombre et selon une répartition variant avec le motif ou la solidité de l'assemblage à réaliser. Sur ces enclumes 3 sont déposées les feuilles 4, 5 de matériau à assembler. Au-dessus de cet ensemble sont disposés, dans le prolongement l'un de l'autre, les outils 6, 7 et 8 associés chacun à leur génie rateur d'ultrasons 9, 10 ou 11 eux mêmes portés par le bâti de l'appareil (non représenté). Le support i est mû dans le sens de la flèche F ctest-à-dire perpendiculaire à la longueur des outils 6, 7 et 8. La longueur du groupe d'outils est au moins égale à la largeur des feuilles sur laquelle des points de soudure doivent être réalisés pour former le complexe 12 sortant de l'appareil. Selon la caractéristique essentielle de l'invention, les faces extrêmes en vis à as 13-14 et 15-16 des outils contigus, ne sont évidemment pas en contact afin de ne pas risquer l'autodestruction des outils mais, ne sont écartées, au moins au niveau des faces actives 18, 19 ou 20 des outils, que d'une distance D inférieure à la largeur L de la plus petite des enclumes 3, afin que mEme les en clumes 3 susceptibles de passer sous- I intervalle entre deux faces actives appliquent les feuilles sur au moins l'une des faces actives es outils contigus et assurent par cela la formation de points de roulure pour ainsi dire de même manière que si toute la largeur des enclumes était sox une seule face active d'outils. Par exemple, les enclumes ayant environ trois millimètres de diamètre, l'espace entre deux outils pourra notre que de deux dixièmes de millimètre. Un tel appareil peut plus particulièrement être destiné à la sou dure en continu de produits en feuilles de nature-textile, tissées ou non tissées, an vue d'obtenir des articles divers pour de nombreux usages par exemple dans l'automobile, sous la forme de housses etc.., ou dans le domaine de l'habillement ou de l'ameublement, sous la forme de tapis, appes, descentes de lit, couvre-pieds, édredons, @aes de couchage, articles confectionnés etc... REVENDICATIONS I - Appareil, pour le soudage d'ultrasons de plusieurs feuilles de produit dont au moins l'une comprend un matériau thermoplastique, comprenant plusieurs outils associés chacun à leur générateur d'ultrasons, placés dans le prolongement l'un de l'autre et balayant chacun une portion transversale des feuilles de produit posées sur au moins une enclume d une certaine largeur fixée sur une surface support et qui, lors de son passage sous la face active de l'outil, comprime localement les feuilles contre cette face active porpr provoquer l'action de soudage et par conséquent la formation d'un complexe de plusieurs feuilles, cet appareil étant c a r a c t é r i s é en ce que les faces extrêmes en vis à vis des outils contigus,ne sont pas en contact l'une sur l'autre mais, ne sont écar- tées, au moins au niveau de leuisfaces actives, que d'une distance inférieure à la largeur de la plus petite des enclumes susceptibles de passer sous l'intervalle entre deux outils contigus. il - Complexe formé de plusieurs feuilles de produit dont au moins l'une comprend un matériau thermoplastique, obtenu par soudure aux ultrasons de ces feuilles, --caractérisé en ce que la dite soudure a été opérée à l'aide de 11appareil selon la revendication I.