FR 2272631 A1 19751226 FR 7418463 A 19740528 la présente invention concerne une machine à laver la vaisselle à porte frontale. Une machine à laver la vaisselle comprend habituellement un système d'arrosage, un dispositif de chauffage, un dispositif de circulation forcée d'air, et un système de commande programmée automatique des opérations de la machine. Dans une machine à laver la vaisselle, le séchage de la vaisselle est souvent obtenu à la fois par une élé- ovation de la température de l'air ambiant baignant cette vaisselle et par une circulation forcée de cet air réchauffé. Au cours du séchage, l'air en circulation se charge de plus en plus dthumidite. La vitesse du séchage dépend, de ce fait, de la rapidité de l'élim- nation de cette humidité de l'air. Dans la plupart des machines à laver la vaisselle connues, le temps consacré au séchage de la vaisselle est encore relativement important. Cela est dû souvent aux moyens peu efficaces ou insuffisants utilisés dans l'elimination de lthumidité de l'air de l'enceinte des machines durant le séchage et, en outre, à une insuffisance de circulation forcée d'air, résultant par exemple d'un arrêt prématuré de l'organe de ventilation. La présente invention, ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser une machine à laver la vaisselle perfectionnée, effectuant un séchage rapide de la vaisselle. Une machine à laver la vaisselle conforme à 1' invention, à porte frontale, comprenant un système d'arrosage, un dispositif de circulation forcée d'air, air,un système de commande progmmmée automatique des opérations de la machine, et des paniers afvaisselle, verticalement espacés les uns par rapport aux autres et-4is-à-vis du plancher de la cuve de la machine, est caractérisée en ce qu'elle comprend dans une partie antérieure du plafond de la cuve, un dispositif de circulation forcée d'air ayant une gaine de guidage d'air, pourvue d'un bec de sortie tubulaire plat trapézoidal, canalisant l'air refoulé, durant le séchage de la vaisselle, en un mince filet continu d'air s'étendant sur toute la largeur de la machine, et passant entre la porte frontale de la machine et la partie antérieure des paniers à vaisselle, pour continuer dans l'espace séparant le plancher de la cuve et le panier à vaisselle inférieur. Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ciaprès, un exemple de réalisation, illustré par des dessins ciannexés dont - la figure i représente une vue latérale schématique de l'intérieur d'une machine à laver la vaisselle, conforme à l'invention, une des parois latérales de la machine étant enlevée, - la figure 2 représente une vue frontale schématique, de l'intérieur de la machine à laver la vaisselle de la figure i, la partie frontale de la machine étant enlevée, - la figure 3 représente une vue d'une partie du schéma électrique de la machine de la figure 1. Une machine à laver la vaisselle, conforme à l'invention, illustrée dans les figures 1 et 2, comprend une carrosserie 1, une porte frontale 2, une cuve 3 dans laquelle sont rangés, verticalement espacés, des paniers à vaisselle 4 et 5. Dans un quartier arrière de la surface du plancher de la cuve 3, est montée une résistance électrique chauffante 6. Selon une caractéristique importante de l'invention, un dispositif de circulation forcée d'air 7 est fixé dans une partie antérieure du plafond de la cuve 3. Le dispositif 7 comprend un ventilateur 8 et une gaine de guidage d'air 9o Le ventilateur 8 aspire l'air de l'enceinte de la cuve 3 par une entrée 10 de la gaine de guidage 9 et refoule l'air dans la cuve 3 par un bec de sortie il de cette gaine 9.Le dispositif de circulation forcée d'air 7 est monté de manière que, d'une part, l'entrée 10 de la gaine 9 se trouve dans la moitié de la cuve 3 divisée en deux verticalement, d'avant en arrière, moitié où se trouve la résistance chauffante 6 et, d'autre part, le bec de sortie 11 de la gaine 9 soit orienté vers l'espace entre la porte frontale 2 de la machine et la partie antérieure des paniers à vaisselles Selon l'invention, le bec de sortie 11 de la gaine 9, a une forme tubulaire, plate, trapézoldale, permettant de canaliser l'airrefoulé par le ventilateur 8, en un mince flot continu d'air qui s'étend sur toute la largeur de la machine.Ce mince flot continu d'air traverse l'espace entre la porte frontale 2 de la machine et la partie antérieure des paniers à vaisselle, suit le plancher de la cuve 3, se réchauffe au niveau de la résistance chauffante 6, remonte à travers la vaisselle vers la partie supérieure de la cuve 3 pénètre dans l'entrée 10 de la gaine 9 sous l'effet de l'aspiration créée par le ventilateur 8, et sort de nouveau de la gaine 9, par le bec 11, sous l'effet du refoulement exercé par le ventilateur 8. L'air en mouvement forme ainsi un circuit fermé. A chaque cycle, l'air se charge de 1' humidité qui quitte la vaisselle. La saturation en vapeur d'eau de l'air en circulation, qui retarde le séchage de la vaisselle, est vite atteinte si l'élimination de cette vapeur d'eau est peu efficace. Dans la machine de l'invention, l'efficacité et la rapidité de #'élimination de la vapeur d'eau de l'air refoulé par le dispositif 7,- sont principalement dues à un grand étalement de cet air chargé d'humidité en un flot mince et large décrit ci-dessus qui permet à chaque particule d'air de ce flot d'entrer facilement en contact avec les surfaces froides de la machine, sur lesquelles la vapeur d'eau se condense. in outre, le regroupement de la résistance électrique chauffante 6 dans un quartier arrière de la surface du plancher de la cuve 3, permet d'éloigner cette résistance chauffante 6 de l'une des parois latérales de la cuve 3, de transformer avantageusement cette paroi latérale en une surface froide de la machine pour la condensation de la vapeur d'eau, et d'ajouter cette nouvelle surface froide aux autres surfaces froides de la machine, surfaces froides habituellement connues dans d'autres machines. Dans le schéma électrique de la machine de l'invention, illustré à la figure 3, le moteur 12 du programmateur du système de commande automatique, le moteur 13 du ventilateur 8, et la résistance chauffante 6 sont montés en parallèle aux bornes 14 et 15 d'une source d'alimentation électrique.Le moteur 12 du pro grammateur commande l'ouverture et la fermeture des contacts 16, 17 et 18 lesquels sont respectivement en série avec le moteur 13, le moteur 12 et la résistance chauffante 60 Un thermostat 19 disposé dans l'enceinte de la cuve 3, se fermant à une température inîérieure à 600 C, par exemple, et s'ouvrant à une température sur,érieure à 600 C est connecté en série avec le moteur 12 du programmateur de manière à alimenter ce moteur directement quand le thermostat 19 s'ouvre, et à l'alimenter à travers le contact 17 quand ce thermostat 19 se ferme. Un deuxième thermostat 20 est monté en série avec la résistance chauffanté 6 pour couper l'alimentation de celle-ci dès que la température à l'intérieur de la cuve 3 dépasse 800 C par exempie. Durant le séchage, le contact 17 est ouvert tandis que les contacts 16 et 18 sont- fermés. Dans ce cas, le moteur 12 du programmateur n'est pas alimenté si le thermostat 19 se trouve sur une position de fermeture, autrement dit la température à l'inté- rieur de la cuve est inférieure à 600 Ce Lès contacts 16 et 18 restant fermés, le- moteur 13 du ventilateur 8 et la résistance chauffante 6 sont sous tension. Une circulation forcée d'air a lieu dans la cuve 3 de la machine.Quand la température de lten- ceinte de la cuve 3 dépasse 600 C par exemple, le thermostat 19 stouvre et met en marche le moteur 12 du programmateur. Suivant le schéma électrique décrit ci-dessus, on peut, selon l'invention, régler le programmateur pour que, dans un premier cas, le moteur 12 déclenche d'autres opérations de la machine telles qu'une vidange du liquide résiduel dans la cuve 3, sans ouvrir immédiatement les contacts 16 et 18 pour maintenir le séchage, et dans un deuxième cas le moteur 12 ouvre le contact 18 et maintienne fermé momentanément le contact 16 afin de couper le chauffage et de prolonger la ventilation en vue d'exploiter avantageusement l'air chaud résiduel dans la cuve 3 pour accélérer ou parfaire le séchage sans grande consommation supplémentaire d'énergie. Dans ces deux cas -de réglage, on peut obtenir un séchage de la vaissele relativement rapide0 Ces avantages apportés par l'invention, ne peuvent être obtenus, si le thermostat 19 est monté en série avec le moteur 13 du ventilateur, conformément au schéma électrique d'un certain nombre de machines à laver la vaisselle connues, En effet ce thermostat, monté en série, s'ouvre et coupe immédiatement l'alimentation du moteur du ventilateur d#s qutune température prédéterminée de ltenceinte de la cuve de la machine, est atteinte. L'airréchauffé par la résistance électrique maintenue sous tension, ou l'air chaud résiduel ne circule plus dans la cuve 3 et le séchage de la vaisselle devient nettement moins efficace0 REVENDICATIONS 1. Machine à laver la vaisselle, à porte frontale comprenant un système d'arrosage, un dispositif de chauffage, un dispositif de circulation forcée d'air, un système de commande programmée automatique des opérations de la machine, et des paniers à vaisselle, verticalement espacés les uns par rapport aux autres et vis-à-vis du plancher de la cuve de la machine, machine caractérisée en ce qu'elle comprend dans une partie antérieure du plafond de la cuve, un dispositif de circulation forcée d'air ayant une gaine de guidage d'air pourvue d'un bec de sortie tubulaire, plat, trapézoidal, canalisant l'air refoulé, durant le séchage de la vaisselle, en un mince flot continu d'air s'étendant sur toute la largeur de la machine et passant entre la partie frontale et la partie antérieure des paniers à vaisselle, pour continuer dans l'espace séparant le plancher de la cuve et le panier à vaisselle inférieur. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que son dispositif de chauffage, constitué par une résistance électrique chauffante, est monté dans un quartier arrière de la surface du plancher de la cuve de la machine. 3. Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif de circulation forcée d'air comprend une entrée de gaine de guidage d'air disposée dans une moitié de la cuve de la machine, divisée en deux verticalement, d'avant en arrière, moitié où se trouve la résistance électrique chauffante du dispositif de chauffage de la machine. 4. Machine suivant l'une des revendications 1, 2 et 3 caractérisée en ce que le dispositif de circulation forcée d'air comprend un moteur de ventilateur qui, durant le séchage de la vaisselle continue à fonctionner pendant un certain temps après la coupure de l'alimentation de la résistance électrique du dispositif de chauffage de la machine. 50 Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le moteur de ventilateur du dispositif de circulation forcée d'air, le moteur du système de commande programmée automatique, la résistance électrique chauffante, sont montés en parallèle aux bornes d'une source électrique, et pourvus chacun d'un contact dalimentations commandé par le moteur du système de commande programmée automatique, ledit moteur étant alimenté par un thermostat en série, sen ible à la température de l'enceinte de la cuve de la machine.