FR 2274860 A1 19760109 FR 7420297 A 19740612 La présente invention concerne des éléments modulaires ainsi que des objets tels que des meubles obtenus par assemblage de ces éléments. Il est connu dans la technique de faire des meubles tels que des meubles de jardin, à partir de modules en bois ou en matie re plastique moulée. La structure de ces modules est telle qu'ils doivent être fixés en atelier sur des cadres leur servant de support au moyen de vis ou de rivets engagés dans les modules de façon définitive. De tels meubles sont généralement vendus complètement montés et une fois qu'un élément constituant le meuble est détérioré, le meuble se trouve îui-mgme détérioré sans possibilité de remplacement de pièce. En effet pour qu'un tel changement de pièce puisse être effectué,il faudrait que le meuble soit reporté en usine ce qui rend généralement trop élevé le coat de la réparation. La présente invention concerne un élément modulaire original,de préférence en matière plastique injectée dont la structurne est te71esqutil puisse entre aisément associé à autres éléments modulaires du mQme type au moyen d'un nombre limité de pièces d'assemblage, de telle façon que les éléments modulaires ne soient absolument pas détériorés lors de montages et de démontages successifs et sans que les éléments d'assemblage soient apparents lorsque l'as semblage est terminé. (Dans la suite de la description,on on emploiera indifféremment "module" ou "élément modulaire" pour désigner les pièces élémentaires assemblées pour réaliser un ensemble ou un meuble). Un avantage des modules selon la présente invention est la possibilité de les désassembler, soit pour remplacer un élément détérioré,soit pour modifier la configuration précédemment réalisée. En particulier avec des éléments modulaires de différentes couleurs il est possible de réaliser des meubles, ou objets similaires dont la répartition de couleurs peut tre modifiée autant de fois que cela est désiré. Un autre avantage de la présente invention réside dans la structure des éléments modulaires qui permet l'application de ces éléments à des objets ayant des structures très variées. Encore un avantage de la présente invention réside dans le fait de pouvoir assembler ces éléments avec un nombre extrê mement réduit d'outils et par une personne n'ayant aucune qualification spéciale. De plus il est possible d'adapter des pieds de toutes formes à un même jeu d'éléments modulaires assemblés selon une configuration donnée. Il sera donc possible de vendre les éléments modulaires selon la présente invention sous forme de "Kits" comportant toutes les pièces nécessaires à la réalisation d'un ensemble. L'utilisateur pourra réaliser le montage lui-mme, selon son goût. L'utilisateur pourra également acquérir des pièces détachées standard et modifier à son gré la structure de l'ensemble réalisé. L'élément modulaire selon la présente invention est de préférence obtenu par soudage, par exemple par ultrason, de deux pièces réalisées en matière plastique injectée, l'ensemble obtenu étant de forme généralement parallélépipédique et comportant deux passages au voisinage des extrémités, perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'élément modulaire. Les éléments modulaires selon la présente invention comportent également une série de manchons tubulaires réalisés à l'intérieur de l'élément modulaire et perpendiculairement aux faces de cet élément modulaire. L'assemblage des modules selon la présente invention est réalisé au moyen de barres supports, sur lesquelles sont empilés les modules séparés par des intercalaires puis serrés par des moyens de fixation prévus aux extrémités des barres supports. Dans une réalisation particulière selon la présente invention les moyens de fixation sont des écrous montés sur des filetages réalisés aux extrémités des barres supports. Pour la réalisation de meubles selon la présente invention, les assemblages de modules réalisés comme ci-dessus peuvent tre munis de pieds qui sont introduits dans les manchons tubulaires après débouchage de ceux-ci à une seule de leurs extrémi tri . Plusieurs nappes de modules peuvent également eAtre assemblées au moyen de tiges d'assemblage engagées dans les manchons tubulaires qui sont alors débouchés à leurs deux extrémités. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaitront aux vues de la description qui suit en se référant aux figures parmi lesquelles La figure 1 est une vue en perspective de l'une des pièces composant l'élément modulaire préférentiel selon la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective de la pièce complémentaire de la figure 1 réalisant le module selon la présente invention; La figure 3 est une vue en perspective avec certaines parties schématiques permettant de voir certaines parties cachées dans la représentation de la figure 1; La figure 4 est une vue en perspective montrant un assemblage de modules; La figure 5 est une vue en perspective montrant la mise en place de pieds sur un module; La figure 6 est une vue de dessous d'un tabouret selon la présente invention;; La figure 7 est une vue de profil d'une chaise selon la présente invention non munie de ses pieds; Les figures 8 et 9 sont des vues de profil d'éléments intercalaires; Les figures. 10 et 15 sont des vues en perspective d'un fauteuil selon la présente invention; La figure ll est une vue en perspective montrant l'assemblage de deux nappes de modules selon la présente invention; et Les figures 12, 13 et 14 montrent des réalisations de meubles selon la présente invention. Dans la description qui va suivre, l'utilisation d'adjectifs tels que horizontal ou vertical n'est donné qu'en liaison avec les. figures et pour mieux faire comprendre les positions relatives des différentes parties composant l'élément modulaire. Il est bien entendu qu'étant donné les dimensions d'un tel élément, il pourra se trouver, lors de son utilisation,dans toute position désirée. En se reportant à la figure l,on voit une pièce 1 de forme générale sensiblement parallélépipédique. Cette pièce comporte des parois latérales 2 verticales et une paroi inférieure horizontale non référencée constituant ainsi une sorte de boîte ouverte à sa partie supérieure. Les parois 2 parallèles à l'axe longitudinal de la pièce 1 sont pourvues d'ouvertures comportant un bord semi-circulaire 3, un épaulement 4 et un bord vertical 5. Parallé- lement à la paroi latérale 2 et légèrement en retrait vers l'intérieur se trouve une cloison verticale 6 dans laquelle est également prévue une ouverture identique à l'ouverture 3, 4, 5 de la paroi 2. Le bord semi-circulaire a dans la paroi 6 un diamètre légèrement inférieur à celui du bord circulaire 3 dans la paroi 2. L'utilité de cette différence de diamètres sera vue plus loin à propos de l'assemblage des éléments modulaires. Des cloisons transversales verticales 9, perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'élément 1 servent de support aux cloisons intérieures 6 ou simplement de cloison de rigidification (comme c'est le cas pour les cloisons 9 situées vers le milieu de l'élément 1). Les cloisons longitudinales ll verticales servent également à la rigidification de l'élément. La pièce l comporte également une série de manchons tubulaires tels que 7, 8, 14, 15, 16 verticaux et fixés sur la paroi inférieure de l'élément 1. Comme l'indique la figure ces manchons tubulaires n'ont pas tous le mme diamètre mais les diamètres peuvent astre associés, par exemple suivant une direction faisant un angle avec l'axe longitudinal, comme c'est le cas sur la figure 1 où les manchons tubulaires 8 et 16 ont un gro8 diamètre tandis que les manchons 7 et 15 ont un petit diamètre. Le diamètre intérieur de ces manchons doit simplement être fonction de la grosseur des pieds ou des tiges d'assemblage utilisées comme il sera vu plus loin.Le nombre de manchons tubulaires représentés n'est absolument pas limitatif,en particulier le manchon 14 qui est représenté comme ayant un petit diamètre pourrait être doublé par un manchon tubulaire de gros diamètre situé à caté de lui. Ces manchons tubulaires serviront à recevoir les pieds du meuble ou les tiges d'as- semblage comme il sera expliqué plus loin. Des nervures de renfort transversales 12 assurent une certaine rigidification de l'espace compris entre les ouvertures pratiquées dans les parois transversales 2 et les cloisons internes 6 ainsi qu'entre les cloisons internes 6 elles-mmes. Comme on peut le voir sur la figure 3, les nervures 12 n'ont pas un bord supérieur rectiligne dans la partie qui est située entre les cloisons internes 6 mais un bord recourbé 13 dont l'utilité sera vue à propos de l'assemblage des éléments modulaires. En se reportant à la figure 2, on voit une pièce complé mentaire de la pièce 1 et destinée à réaliser en association avec la pièce 1 l'élément modulaire préférentiel selon la présente invention. Cette pièce est généralement désignée par la référence 100 et comporte une plaque 101 munie de parois latérales 110 perpendiculaires à la plaque 101 et situés à une distance du bord de la plaque 101 telle que lorsque cette plaque 101 est associée à ltélément 1 de façon à fermer cet élément, les parois latérales 110 vont venir s'appliquer contre les parois 2 à l'intérieur de celles-ci comme le couvercle d'une botte. Ces parois 110 pénètrent sur une faible hauteur, lorsque la pièce 100 est associée à la pièce 1, dans des entailles telles que 10 prévues sur les parois transversales 9 de la pièce 1.Cette référence 10 désigne également les entailles équivalentes dans les cloisons 11 et 6. La pièce 100 comporte également des éléments 102 perpendiculaires à la plaque 101 au bord de celle-ci et dans un plan parallèle à son axe longitudinal. Ces éléments 102 sont destinés à venir compléter les ouvertures pratiquées dans les parois 2 de la pièce 1. Pour cela l'élément 102 comporte un bord réalisant un demi-cercle 103 qui viendra compléter le demi-cercle 3 de façon à réaliser une ouverture circulaire, une extrémité plate 104 destinée à venir s'appuyer sur les épaulements 4 de la pièce 1, des bords latéraux 105 destinés à venir en contact avec les bords verticaux 5 de la pièce 1.De la même façon la plaque 101 comporte des éléments 106 parallèles aux éléments 105, de meAme structure que ceux-ci et destinés à venir compléter les cloisons 6 de la pièce 1 en réalisant une cloison comportant une ouverture circulaire d'un diamètre inférieur à celui de l'ouverture obtenue en rapprochant les demi-cercles 3 et 103. Des manchons tubulaires 107, 108, 114, 115, 116 de hauteur sensiblement égale à celle de la paroi latérale 110 sont fixés sur la plaque 101 et ont un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur respectivement des tubes 7, 8, 14, 15 et 16. Ces manchons tubulaires vont ainsi réaliser à l'extrémité des tubes 7, 8, 14, 15, 16 des anneaux de renfort qui seront soudés amanchonstubulai- resde la pièce 1 lors de la soudure par ultrason. Des nervures 109 sont prévues pour -venir encadrer les cloisons 9 correspondantes de la pièce 1, les encoches 10 étant prévues dans les cloisons 11 de la pièce 1 de façon à permettre aux nervures 109 d'encadrer correctement les cloisons 9. On notera cependant que de telles nervures 109 ne sont pas indispensables dans le cas où la plaque 101 est suffisamment rigide par elle-même et dans le cas où la liaison des cloisons 9 et 11 avec la plaque 101 sera suffisante par une liaison directe des bords des cloisons 9 et 11 avec la plaque 101. Ceci dépend uniquement de la qualité de la soudure qui peut être obtenue lorsqu'on soude une plaque perpendiculairement à une paroi. De meAme que des nervures 12 ont été prévues sur la pièce 1, des nervures 112 sont ici prévues pour augmenter la rigidité entre les pièces 102 et 106 et entre les pièces 106 elles-mêmes. Dans la partie comprise entre les éléments 106, les bords des nervures 112 sont courbés en 113 comme les bords 13 des nervures 12. L'utilité de cette courbure sera vue à propos de l'assemblage de plusieurs modules entre eux. On remarquera que la structure des pièces 1 et 100 est telle que ces deux pièces peuvent être obtenues directement par injection de matière plastique en une seule opération. Une fois ces pièces réalisées, elles sont placées l'une sur l'autre, les parties complémentaires stemboStant comme indiqué ci-dessus, puis soudées aux ultrasons. Les différentes parties en contact sont ainsi liées entre elles de façon définitive. On notera que les éléments 102 s'embottent dans les parois 2 de façon à réaliser avec les parois 102 une surface continue à l'exception des trous circulaires constitués par le rapprochement des bords semi-circulaires 3 et 103. La pièce ainsi obtenue constitue un élément modulaire qui sera référencé par la suite comme élément modulaire 1. La structure qui vient d'être réalisée est la structure préférentielle, il est bien évident que le module pourrait être réalisé de toute autre façon, en particulier il pourrait Aetre réalisé en bois en une seule pièce. partant alors d'un bloc sensiblement parallélépipédique,on réalisera des ouvertures perpendiculaires à l'axe longitudinal du module. Ces ouvertures devront former des passages équivalents à ceux qui sont obtenus par les ouvertures pratiquées dans les cloisons 2 et 6, c'est-à-dire des passages tubulaires de section circulaire comportant un épaulement, le diamètre du passage étant plus petit dans sa partie médiane (correspondant aux trous dans les cloisons 6) qu a ses extrémités (correspon dant aux trous dans les parois 2). Des trous correspondant aux manchons tubulaires 7, 8, 14, 15, 16 peuvent être réalisés directement par perçage du bloc. Ces passages tubulaires peuvent déboucher sur les deux faces du module dans le cas d'une étagère comme il sera vu plus loin. La figure 4 montre comment à partir des éléments modulaires 1 ainsi réalisés on peut obtenir par exemple le plateau d'un tabouret. On prend pour cela deux barres supports18 d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre de l'ouverture circulaire pratiquée dans les cloisons intérieures 6 et des éléments tubulaires cylindriques à section droite 19 (voir figure 9) que l'on appellera par la suite intercalaires 19. Ces éléments intercalaires 19 ont un diamètre extérieur légèrement inférieur à l'ouverture circulaire 3 pratiquée dans les parois 2 et un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre des barres 18. Le diamètre extérieur de ces intercalaires 19 doit en outre être prévu pour que l'intercalaire 19, tout en pouvant être introduit par l'ouverture circulaire 3,ne puisse pas passer à travers l'ouverture circulaire dans les cloisons 6.Les barres 18 sont introduites dans les ouvertures pratiquées dans les parois latérales 2 des éléments modulaires 1 en intercalant entre deux éléments modulaires 1 des intercalaires 19. Ces intercalaires, venant en butée contre les cloisons internes 6 vont réaliser un espacement régulier des éléments modulaires 1. On remarquera que les barres 18 ne sont pas nécessairement absolument rectilignes, les nervures 12 présentant un bord ayant une certaine courbure 13, la courbure de la barre 18 pourra venir se placer entre deux cloisons 6 dans l'espace ainsi prévu. Une fois les éléments modulaires 1 mis en place sur les barres 18, ces éléments sont ser és les uns contre les autres au moyen de rondelles 20 et d'écrous 21 fixés sur les filetages prévus aux extrémités des barres 18. Les bouchons 22 sont prévus pour cacher les écrous 21. On notera que la seule contrainte à prévoir est la longueur des barres 18 qui doit correspondre à un nombre entier demo- dules et d'intercalaires de façon à ce que l'ensemble puisse être serré par les écrous 21 fixés aux extrémités des barres. En se reportant à la figure 5, on voit maintenant une vue en perspective d'une partie d'un élément modulaire 1 vue légèrement de dessous, des ouvertures circulaires ayant été réalisées dans la paroi infé rieure de l'élément modulaire 1 à des endroits correspondant aux manchons tubulaires 8 et 16. Les manchons tubulaires 7 et 15 sont représentés en pointillés mais n'ont pas été débouchés. Cette opération de débouchage peut astre prévue en usine ou bien réalisée directement par l'usager.Les extrémités libres d'un pied tubulaire en forme de V 23 (voir figure 10) peuvent alors être introduites dans les ouvertures réalisées, l'élément modulaire 1 prenant appui sur le pied par l'intermédiaire de rondelles 25 et de goupilles 26. On peut également prévoir de ne pas mettre de rondelles 25 ni de goupilles 26, les extrémités du pied 23 viendront alors en butée sur la paroi supérieure de l'élément modulaire 1 (paroi qui devra alors être prévue suffisamment résistante). On peut également prévoir des pieds formés à partir d'une tige pleine et non à partir d'un tube comme représenté. La figure 6 montre une vue de dessous d'un tabouret réalisé suivant le mode opératoire décrit aux figures 4 et 5. On aper çoit en pointillés les éléments intercalaires 19 pénétrant dans les éléments modulaires 1 et on remarque que les pieds 23 sont à 45" par rapport aux axes longitudinaux des éléments modulaires 1. I1 est bien entendu que cette disposition résulte de la position des manchons de même diamètre 7 et 15, dans le cas d'une autre disposition de ces manchons tubulaires internes aux éléments modulaires 1 la disposition des pieds sera également différente. On remarquera qu au lieu de déboucher deux trous dans un même module pour les deux extrémités d'un pied, on aurait pu fixer les deux extrémités d'un meAme pied sur deux modules différents. La figure 7 montre que dans le cas d'une chaise (ici vue de profil) les modules standard peuvent être légèrement inclinés les uns par rapport aux autres mais pour une inclinaison relative importante réalisant la liaison entre le siège proprement dit et le dossier il faudra prévoir des intercalaires spéciaux lga de forme cylindrique à section droite d'un côté et à section inclinée de l'autre (voir figure 8), les éléments modulaires 1 seront alors introduits sur les barres 18 ayant le profil nécessaire par chacune des extrémités de ces barres de façon à ce qu'aucun module ne soit contraint à passer un coude important. Dans le cas de la figure 10 où on veut réaliser un fauteuil muni d'accoudoirs, il faut prévoir une fixation de ces ac coudoirs. La fixation de ces accoudoirs est obtenue par deux tiges recourbées en forme de U 27, la partie horizontale de ces U passant sous le siège et étant fixée à des intercalaires 19 au moyen d'une soudure. Les barres en U 27 sur lesquelles sont soudés des intercalaires 19 peuvent astre réalisées en série, le fauteuil étant vendu en pièces détachées et comportant tous les éléments modulaires 1, les intercalaires 19, les intercalaires lga et les pièces 23 nécessaires. Sur les extrémités des tiges en forme de U 27 on peut fixer des accoudoirs 28 d'une façon analogue à celle prévue pour les pieds à propos de la figure 5.Ces accoudoirs 28 peuvent être soit des éléments modulaires normaux 1 soit des éléments modulaires spéciaux d'une taille plus réduite. On peut également concevoir que les tiges 27 soient fixées sur des intercalaires situés dans le dos du siège, la forme donnée aux tiges 27 devant alors être prévue de fa çon à ce que l'accoudoir se trouve toujours en position définitive horizontale. Selon la variante de la figure 15 les pieds sont constitués par un prolongement des barres supports 18 qui servent à lfassemblage des éléments modulaires constituant le siège. Dans ce cas le bord avant du siège nlest pas fixé par des écrous mais simplement retenu par une rondelle et une goupille et l'ensemble est serré par des écrous prévus en haut du dossier. Le pied ainsi réalisé peut eAtre constitué d'une seule pièce ou bien coupé en plusieurs morceaux, de dimensions restreintes, qui sont manchonnés au moment du montage du fauteuil. Les accoudoirs sont supportés par une tige pliée en forme de U et reliée à des intercalaires du dossier. Les deux variantes ainsi décrites ne sont pas limitatives et l'on peut aisément adapter la présente invention à toute forme du pied ou de support d'accoudoir désirée. La figure 11 est une vue en perspective d'un plateau obtenu par assemblage de deux nappes de modules 1. En effet, lorsqu'on veut avoir un plateau ayant une largeur plus grande que la longueur d'un modulel(voir par exemple les figures 12 et 13), il est nécessaire d'assembler c8te-à-côte deux nappes constituées par une série de modules 1. Cette association est obtenue à l'aide d'une cornière en L, l'une des ailes s'étendant horizontalement sous les modules tandis que l'autre est fixée verticalement entre deux modules comme suit : les trous sensiblement de la taille des barres 18 sont pra tiqués dans l'aile verticale de la cornière, les barres 18 sontpassées dans ces trous lors de l'assemblage des éléments modulaires 1 et des éléments intercalaires spéciaux 30 sont introduits à la place des éléments 19 normaux.Ces éléments intercalaires 30 sont simplement plus courts que les intercalaires 19 normaux ; l'ex- trémité de l'intercalaire qui s'appuie sur la cornière ne rentre pas dans celle-ci; l'autre extrémité rentre de façon normale dans l'é- lément modulaire 1 qui suit et s'appuie sur la cloison 6 de cet élément. La longueur de ces éléments intercalaires spéciaux est simplement prévue pour que l'espace entre deux éléments modulaires 1 ne soit pas changé du fait de la présence de la cornière. On a représenté ici, un assemblage de deux nappes de modules à l'aide d'une cornière, on pourrait réaliser un assemblage de plus de deux nappes à condition de prévoir des cornières plus longues. Les figures 12 et 13 sont destinées à illustrer la possibilité qui est offerte, avec une même série d'éléments modulaires 1 associés de la même façon de façon à former un plateau, d'obtenir des tables individualisées en faisant simplement varier la forme des pieds. Ces pieds sont par exemple soit des U verticaux 31 comme représenté sur la figure 12, soit des U inclinés 32 se croisant et comportant une partie se relevant verticalement pour pouvoir s'engager comme décrit à propos de la figure 5 dans les éléments modulaires 1. La figure 14 montre une étagère réalisée à partir d'éléments modulaires selon la présente invention. Dans ce cas une fois réalisés des plateaux tels que 33 à partir d'éléments modulaires 1 assemblés par les barres 18, on peut réaliser une étagère au moyen de tiges d'assemblage 34 verticales qui traversent complètement les plateaux inférieurs et intermédiaires et sur les extrémités desquelles est fixé le plateau supérieur. Les plateaux intermédiaires sont retenus au moyen de rondelles et de goupilles de la même façon que cela a été vu à propos de la figure 5. On remarquera qu'une extrême variété de formes est possible en utilisant les possibilités d'association de deux nappes comme cela a été vu à la figure 11. Cette possibilité permet d'avoir des étages partiels qui sont assemblés suivant toutes les configurations désirées. Les possibilités de meubles obtenus ne sont pas limitées à ceux représentés ici. On pourrait en particulier prévoir soit une chaise-longue, soit meme un parc pour enfant en utilisant des barres d'assemblage 18 courbées d'une façon quelconque, les éléments modulaires 1 étant alors assemblés avec leur axe longitudinal vertical. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'entre décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Elément modulaire de forme généralement parallélépipédique, caractérisé en ce qu'il comporte dans ses parois latérales des ouvertures réalisant à travers l'élément modulaire au moins deux passages perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'élément modulaire. 2- Elément modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les passages ont une forme cylindrique, les parties extrêmes des passages ayant une section plus grande que la partie médiane. 3 - Elément modulaire selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des trous borgnes perpendiculaires aux passages réalisés à travers l'élément. 4 - Elément modulaire selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des trous ouverts à leurs deux extrémités, perpendiculaires aux passages réalisés à travers l'élément. 5 - Elément modulaire selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière thermoplastique moulée, les passages étant réalisés par des ouvertures pratiquées dans deux parois parallèles et dans des cloisons internes parallèles à ces parois. 6 - Elément modulaire selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des nervures parallèles à l'axe des passages, le bord de ces nervures étant incurvé dans la partie médiane du passage. 7 - Elément modulaire selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce qutil comporte des manchons tubulaires perpendiculaires à l'axe des passages, ces manchons tubulaires étant fermés par les parois de l'élément modulaire. 8-Ssemblageearactérisé en ce qu'il comporte des éléments modulaires séparés par des intercalaires et traversés par des barres supports l'ensemble étant maintenu de façon rigide par des moyens de fixation prévus aux extrémités des barres supporta 9-Assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont des écrous montés sur des filetages prévus aux extrémités des barres supports. 10 - Assemblage selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs séries d'éléments modulaires reliés entre eux par des barres supports, ces différentes séries étant reliées entre elles. ll-Moetnbage selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des accoudoirs maintenus par des tiges reliées à l'assemblage. 12-Assemblage selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des pieds fixés dans les éléments modulaires.