FR 2287490 A1 19760507 FR 7433791 A 19741008 La présente invention concerne un procédé et une installation pour le traitement des os de bovins frais pour la fabrication de la gélatine. On connait des procédés de préparation des os à gélatine suivant lesquels les graisses et les produits protéiques adhérents ou contenus dans les os frais sont retirés par solvant ou par hydrolyse. Un tel procédé est, par exemple, décrit dans les demandes de brevets français NO 72 12 072 du 6 Avril 1972 et N0 72 Il 240 du 30 Mars 1972. Les procédés connus sont d'un rendement faible et les graisses récupérées par extraction par solvant sont d'une qualité médiocre. Lors de l'extraction par voie aqueuse, on observe des pertes importantes de produits protéiques. La présente invention a pour objet de concevoir un procéda et une installation permettant de remédier auxdits inconvénients des procédés connus. Le procédé selon l'invention consiste à concasser les os de manière à obtenir des morceaux d'une dimension de l'ordre de 5 à 10 sm sans qu'il soit produit, autant que possible, de poudre, à chauffer les os concassés pendant un temps de l'ordre de 20 à 30 minutes à une température inférieure ou égale à 650C, à faire sécher sous vide les os deshydratés, à essorer les os séchés, à stocker les os essorés sous gaz inerte, à soumettre les os à une extraction à l'hexane pour réduire leur teneur de graisses à une valeur inférieure à 1%, à trier les os par criblage de manière à éliminer toute particule inférieure à 3mm et à soumet- tre les os à un polissage par frottement mutuel des particules les unes contre les autres et à soumettre les os polis à un deuxième criblage pour éliminer les particules poudreuses détachées lors du polissage. Un mode de réalisation préféré du procédé suivant l'invention consiste à chauffer les os concassés sous vide et à éliminer au fur et à mesure les vapeurs produites pour obtenir une deshydratation totale des os. On obtient ainsi une deshydratation extrèmement rapide et efficace, L'installation selon l'invention pour la mise en oeuvre dudit procédé comporte au moins un concasseur pour réduire les os en morceaux de dimension de l'ordre de 5 à lOmm, un cuiseur à double enveloppe de vapeur et à pales rotatives et qui est relié à une source sous vide telle qu'une pompe à vide pour la deshydratation des os, un percolateur-égoutteur pour les os sortant du cuiseur, une essoreuse pour séparer la graisse des particules d'os, un réservoir de stockage rempli d'un gaz inerte pour le stockage temporaire des os séchés, un extracteur à solvant pour séparer les produits protéiques des os, un mélangeur polisseur rotatif pour séparer par friction les produits protéiques attachés aux particule d'os et une trémie à grilles multiples pour calibrer les particules d'os suivant leurs dimensions. D'autres réalisation et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en se référant àu dessin annexé montrant à titre d'exemple seulement un mode de réalisation préféré d'une installation selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le dessin annexé montre très scisématiquement les différents postes de travail de l'installation selon l'invention. Les dispositifs utilisés à chaque poste sont d'un type connu et ne sont ainsi ni représentés, ni décrits ici en détail. L'installation représentée ici est destinée au traitement des os frais pour obtenir des particules d'os calibrés pour la fabrication de gélatine photographique. L'installation comporte un tapis d'alimervation 1 sur lequel sont versés les os à traiter. Ce tapis 1 est combiné avec des dispositifs de triage pour retirer tout corps étranger tel que des particules métalliques, plastiques, de carton, de bois et similaires. De tels dispositifs de triage sont d'un type connu et représentés schématiquement en la, lb; lc et Id. Les os triés sont chargés dans un concasseur 2 qui alimente un broyeurhâchoir 3 qui sert à réduire les os en particules de dimensions uniformes prédéterminées. Le plus grand coté de ces particules est de l'ordre de 5 à 10 mm. Le broyeur 3 alimente à l'aide d'un convoyeur 4 une ou plusieurs trémie de stockage intermédiaire et de dosage 5. De ces trémies, les particules d'os sont chargées dans un cuiseur-séchoir 6. Ce cuiseur 6 présente une double enveloppe 7 dans laquelle est envoyée de la vapeur d'eau produite par un générateur 8. De plus, à l'intérieur du cuiseur sont prévues des pales d'agitation 9 calées sur un arbre 9' entrainé par un moteur 10. Ces pales sont entrainées à une vitesse d'environ 30 tours/ sinue De plus, les pales sont creuses et alizentetes en vapeur d'eau à travers l'arbre 9' qui est creux.La pression de vapeur dans la double enveloppe 7 et dans les pales est limitée à deux bars pour chauffer la masse d'os à une température inférieure ou égale à 65. Gracie à cette disposition, on obtient un brassage énergique et un chauffage très rapide de la masse d'os chargée dans le cuiseur 7. L'intérieur du cuiseur 7 est relié par une canalisation 11 à une poepe à vide 12 qui produit un vide à 1'- intrieur du cuiseur pour évacuer les vapeurs produites par le chauffage des os.La canalisation d'aspiration peut traverser un échangeur de chaleur 11 alimenté en eau froide et qui est destiné à réduire le volume de vapeur aspiré ce qui permet a'aug- fienter le rendement effectif de la pompe à vide 12. Avantageusement, on produit d'abord le vide relatif dans le cuiseur 7 avant d'envoyer la vapeur de chauffage dans la double enveloppe et les pales 9. Les os sont traités dans le cuiseur pendant un temps de l'ordre de vingt à trente minutes et on obtient ainsi une deshydratation quasi-totale des os. Le degré de deshydratation peut être contrôlé par un hygrosetre disposé dans le cuiseur. Lorsqu'on atteint le degré de deshydratation recherché, on coupe d'abord 1'alimentation de vapeur de chauffage et après un temps d'environ cinq minutes, on rétablit la pression atmos- phérique dans le cuiseur. Les os deshydratés sont ensuite envoyés dans un percolateur-égoutteur 13 pour ainsi éliminer une partie des graisses libérées par la cuisson. Du percolateur 13, les os sont chargés dans une essoreuse \centrifuge 14 dans laquelle une partie des graisses restantes est éliminée. Les graisses obtenues sont de couleur claire et présentent une très basse acidité et contiennent moins d'un pour cent d'acides gras libres; elles sont envoyées à un décanteur centrifuge 17 et ensuite raffinées et blanchies d'une manière connue comme indiqué en 17'. Les os sont envoyés dans un dispositif de stockage 15. Le dispositif de stockage 15 est alimenté avec un gaz inerte 16 tel que l'azote pour éviter l'oxydation des matières grasses contenues encore dans les particules d'os. Après ce stockage les os sont traités dans un extracteur 18 avec un solvant 19 de préférence de l'hexane, pour réduire la teneur de matières grasses à une valeur inférieure à un pour cent et de préférence d'environ 0,5XI Ensuite les os dégraissés sont chargés sur un tamis vibrant 20 pour séparer la poudre de protéine 20'm6langée aux particules d'os. On élimine ainsi également les particules d'os trop fines de dimensions inférieures à 3mm. On élimine à cette phase également les particules présentant des dimensions supérieures à 12us. A la suite de cette opération, les os sont dirigés vers un mélangeur-polisseur rotatif 21. Dans ce dispositif les particules sont brassées pendant environ trente minutes et gracie au frottement des particules les unes contre les autres, on peut ainsi détacher et éliminer les particules protéiques qui sont encore attachées aux particules d'os. Enfin des particules d'os sont triées suivant leur dimension à l'aide d'une tamis 22 comprenant par exemple cinq grilles-de grosseur de mailles différente. On élimine ainsi également les poussières d'os restantes. Les os triés sont emballés séparément dans des récipients étanches, par exemple des sacs en une matière plastique 23, 24, 25, 26, 27 dans lesquels l'air est éliminé soit en créant un vide, soit en introduisant un gaz inerte tel que l'azote. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple qui vient d'entre décrit et représenté, on pourra y apporter de noMbreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 - Procédé de traitement d'os de bovins frais pour la fabrication de la gélatine, caractérise en ce qu'il consiste à concasser les os de manière à obtenir des morceaux d'une dimension de l'ordre de 5 à 10 mm, à chauffer les os concassés pendant un temps de l'ordre de 20 à 30 minutes, à une température inférieure ou égale à 650C, à faire sécher les os deshydratés, à essorer les os séchés, à stocker les os essorés pendant un temps d'environ trois heures sous gaz inerte, à soumettre les os à une extraction à l'hexane pour réduire leur teneur de graisses à une valeur inférieure à 1 X, à trier les os par criblage de manière à éliminer toute particule inférieure à 3 mm, à soumettre les os à un polissage par frottement mutuel des particules les unes contre les autres, et à soumettre les os polis à un deuxième triage pour éliminer les particules poudreuses détachées lors du polissage. 2' - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer les os concassés sous vide et à éliminer au fur et à mesure les vapeurs produites pour obtenir une deshydratation totale des os. 30 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un concasseur pour réduire les os en morceaux de dimension de l'ordre de 5 à 10 mm, une trémie pour charger les os dans un cuiseur à double enveloppe de vapeur et à pales ronatives et qui est relié à une source à vide pour la deshydratation des os, un percolateur-égoutteur dans lequel sont égouttés les os sortant du cuiseur, une essoreuse pour séparer la graisse des particules d'os, un réservoir de stockage rempli d'un gaz inerte pour le stockage temporaire des os séchés, un extracteur à solvant pour séparer les produits protéiques des os, un' mélangeur polisseur rotatif pour séparer par friction les produits protéiques attachés aux particules d'os et une trémie à grilles multiples pour calibrer les particules d'os suivant leur dimension.