FR 2272839 A1 19751226 FR 7516296 A 19750526 La présente invention se rapporte à un procédé pour fournir un mélange d'encre ou une pâte de peinture à un élement d'impression d'une machine d'impression textile à partir d'une pluralité de pigments basiques, tandis qu'un mélange contenant la concentration maximale nécessaire de pigment de chaque groupe de couleur, dérive des peintures d'impression désirées, et certains agents de dilution est maintenu en stock. Dans une imprimerie textile, le nombre des diverses encres d'impression utilisées est compris entre au moins un millier et trois milliers de couleurs Chaque encre d'impression est composée d'un certain nombre de pigments, d'épaississeurs et d'autres substances chimiques, comme par exemple des agents anti-moussants ou des agents de fixage. En règle générale, la quantité nécessaire d'une encre d'impression particulière est préparée charge par charge avant de commencer l'impression de la matière textile. Dans un procéde d'impression à tamis tournant, la "quantité nécessaire" est définie par. a- la partie de travail, ctest- -dire la quantité qui est nécessaire pour remplir les flexibles, la pompe, le tuyau d'alimentation en peinture à l'intérieur du pochoir et la quantité minimale se trouvant dans le po choir proprement dit; b - la partie d'impression proprement dite, c'est-à-dire la quantité trans férée sur l'article textile, qui depend du modèle, du nombre de mètres à imprimer et de la capacité d'absorption de l'article textile. Puisque 'la quantité indiquee en b est influencée par différents facteurs qui ne peuvent être déterminés qu'avec difficulté, on prépare généralement trop d'encre d'impression, de sortie qu'il en reste une certaine quantité. Le stockage de ces quantités restantes pose un problème. La solution la plus simple consisterait à jeter les quantités restantes à 1 'égout. On peut aussi conserver les quantités restantes en magasin jusqu'à ce que la meme couleur soit redemandée. Il est à noter qu'en général les qualités de conservation des encres d'impression sont assez limitées. Une troisième possibilité consiste à mélanger chaque quantité restante avec un certain nombre de composants de manière à obtenir une nouvelle couleur. Cette méthode est seulement applicable à échelle limitée du fait qu'elle ne peut être mise en pratique que dans le cas ou une couleur claire est changée en une couleur foncée. Les trois méthodes précitées qui concernent les quantités restantes d'encres présentent chacune des inconvénients. La décharge à l'égout augmente évidemment la pollution de l'environnement et elle peut difficilement être mise en pratique à l'heure actuelle. La seconde solution consistant en un stockage temporaire nécessite beaucoup d'espace et d'opérations administratives et souvent les quantités restantes conservées doivent être finalement détruites. La troisieme methode, c'est-à-dire le mélange, necessite des estimations compliques et introduit un risque d'erreurs, de sorte que la couleur de l'encre d'impression doit être à nouveau corrigée. L'invention a pour but de simplifier la préparation d'encres d'impression de manière à réduire les erreurs humaines possibles, à limiter l'espace de stockage nécessaire, à économiser les pigments, à éviter la pollution de l'environnement et, également, à reduire les frais de main-d'oeuvre. Ces problèmes sont résolus suivant l'invention en ce qu'on utilise deux pompes de dosage reglables à l'aide desquelles une peinture de base et un agent de dilution sont introduits dans le rapport correct dans un mélangeur situé à proximite des éléments d'impression afin de préparer la teinte désirée sur place et en fonction des impératifs existants. Le principe fondamental sur lequel est basée l'invention consiste par consequent en ce qu'une encre d'impression peut être constituée de deux composants, à savoir, une peinture de base et un agent de dilution. La peinture de base comprend des épaississeurs et des substances chimiques ainsi que la quantité maximale de pigment, par exemple 16%, ou bien la quantite nécessaire pour obtenir le degré maximal de coloration. L'agent de dilution contient des épaississeurs et des substances chimiques et, quand cet agent de dilution est mélangé à la peinture, on peut obtenir avec un grand degré d'exactitude tout pourcentage approprie de pigment dans l'encre d'impression finale. Le procédé de l'invention permet de préparer l'encre d'impression nécessaire sur le lieu où l'impression doit être réalisée et au moment désiré.Il est ainsi possible d'opérer, en.conformité avec le principe suivant: préparation = consommation. Cela signifie que, pour chacune des feuilles de matiere naturelle ou synthétique à imprimer, on doit disposer d'une peinture de base et de deux ou trois agents de dilution pour tous les groupes de couleurs. Par exemple, on peut mentionner: des pigments,. des peintures réactives, etc. En ce qui concerne le processus de préparation classique, il suffit avec le procéde de l'invention de tenir en stock, au lieu des mille à trois mille couleurs différentes, seulement environ quatre-vin peintures de base et trois agents de dilution. Il est à noter que le mélange des différents composants à l'aide de pompes de dosage et de mélangeUrs est déjà connu dans son principe, même avec utilisation d'une machine à calculer. Puisque la capacité de reproduction constitue un facteur important, cette automatisation est réalisée pour un domaine tres limité. La difficulté consiste notamment dans la forte variation qui se produit pour chaque composantdans une encre d'impression particulière. Une tres petite différence dans la peinture peut avoir une très grande influence sur la couleur finale. L'automatisation est par conséquent limitée à un domaine ou on dispose d'une grande quantité de peinture et, en conséquence, on peut maintenir le pourcentage de différence à une valeur très faible par l'intermediaire des pompes de dosage. Un autre problème consiste dans la gamme de réglage dans laquelle une pompe de dosage peut fonctionner exactement. En pratique l'automatisation est par conséquent seulement réalisée pour un pourcentage de pigment compris entre 0,25 et 10%. Le procédé de l'invention permet de couvrir avec automatisation une plage de pourcentages de pigment comprise entre 0,025% au minimum et 20%. La disponi bilité de cette plage de pourcentages constitue évidemment un facteur positif en ce qui concerne la qualité de l'impression. Puisque dans le procédé de l'invention seulement deux composants sont mélangés entre eux, on peut réaliser l'automatisation d'une manière simple. Dans ce but, un tonneau contenant la peinture de base et un tonneau contenant un agent de dilution sont chacun reliés à une pompe de dosage qui est elle-même raccordée à un mélangeur classique pouvant être directement relié à l'entrée d'encre de la machine d'impression textile. L'invention concerne en outre une machine d'impression polychrome qui comprend plusieurs éléments d'impression comportant chacun un dispositif d'alimentation en peinture. Cette machine est caractérisée en ce que chaque dispositif d'alimentation en peinture est constitue par un tonneau d'alimentation pour la peinture de base et pour l'agent de dilution, chaque tonneau etant relie une pompe de dosage et les deux pompes étant elles-memes reliées à un mélangeur placé au voisinage du pochoir correspondant. L'invention se rapporte plus particulierement à une machine d'impression polychrome à tamis qui comporte plusieurs pochoirs cylindriques, chaque pochoir comportant une raclette intérieure supportée par un tuyau d'alimentation en peinture et, en outre, un palpeur étant disposé dans chaque pochoir pour détecter le niveau de peinture dans celui-ci. Suivant l'invention, le mélangeur est monté sur le tuyau d'aiimentation en peinture et ce dispositif mélangeur est commandé par un palpeur de niveau. Pour mieux comprendre l'invention, on a décrit dans la suite un exemple de peinture à pigment. La peinture de base comprend une certaine quantité diun agent de dilution plus 100 grammes de pigment brun (peinture de base). L'agent de dilution a la composition suivante: Acrafix M = 6g Eau = 210g Emulsionnant L = 30g Emulsionnant VA = 5g (BAYER) White spirit = 690g ( térdbentine) Ammoniaque = 6g Liant = 47g En résumé, l'invention offre les avantages suivants: - la teneur des stocks est considérablement simplifiée et limitée; - il ne subsiste pratiquement pas de quantités restantes d'encre d'impression, de sorte que le risque d'erreurs lors de mélanges futurs est réduit au mini mum; - l'espace de stockage doit seulement avoir une capacité correspondant à envi ron 100 tonneaux, alors que l'espace de stockage habituel correspond à 1000 à 3000 tonneaux; - puisqu'on evite les reliquats d'encre d'impression, on diminue considérable- ment la pollution de l'environnement par les eaux usées; ; - par suite de la mécanisation qui peut maintenant être réalisée, les frais de main-d'oeuvre intervenant dans la préparation des encres d'impression sont considerablement diminués, ce qui signifie pour une imprimerie moyenne une économie de main-d'oeuvre d'environ 80% dans ce secteur. Bien entendu, la presente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés. Elle est susceptible de nombreuses modifications et autres variantes, accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Procedé pour fournir un mélange d'encre ou une pâte de peinture à un élément d'impression d'une machine d'impression textile à partir d'une pluralité de pigments de base , tandis qu'un mélange contenant la concentration maximale nécessaire de pigment de chaque groupe de couleur, dérivé des peintures d'impression desirées, et certains agents de dilution est maintenu en stock, caractérisé en ce qu'on utilise deux pompes de dosage réglables permettant d'introduire une peinture de base et un agent de dilution dans le rapport correct dans un mélangeur place à proximité des éléments d'impression en vue de préparer la teinte de couleur désirée sur place et conformément aux impératifs existants. 2.- Machine d'impression polychrome comprenant plusieurs éléments d'impression qui sont chacun munis d'un dispositif dtalimentation en peinture, caractérisée en ce que chaque dispositif d'alimentation en peinture comprend un tonneau d'alimentation pour la peinture de base et pour un agent de dilution, chaque tonneau etant relié à une pompe de dosage et les deux pompes débitant dans un mélangeur placé à proximité du sechoir correspondant. 3. Machine rotative d'impression polychrome au pochoir, selon la revendication 2, munie de plusieurs pochoirs cylindriques qui comportent chacun une raclette intérieure supportée par un tuyau d'alimentation en peinture, un palpeur étant disposé de maniere à indiquer le niveau de peinture dans chaque pochoir, ca ractérisée en ce que le melangeur est disposé sur le tuyau d'alimentation et en ce qu'il est commandé par un palpeur de niveau.