FR 2286773 A1 19760430 FR 7530024 A 19751001 La présente invention concerne un dispositif répartiteur de matières en vrac pour transporteur-élévateur monté dans un carter rotatif. Lors du déchargement de navires ou du prélèvenaent de matières en vrac disposées en haldes, on utilise des roues à palettes pour relever les matières en vrac. Afin de pouvoir se déplacer sur toute la surface de travail, la roue à palettes est montée à rotation sur un axe vertical, un transporteur éventuellement prévu et un transporteur-élévateur étant montés à pivotement autour de l'axe vertical. Généralement, cet axe vertical coincide avec l'axe vertical du transporteur-élévateur. Le transporteur-éléya- teur, qui est généralement constitué par un transporteur vertical, rejette les matières en vrac sur une surface annulaire d'od elles sont transmises d'un poste de transfert, le plus souvent fixe, à un autre transporteur par exemple à un transporteur à bande ou à courroie.Une telle installation de distribution est décrite par exemple dans le brevet allemand à l'inspection publique No. 1,431.753. Dans le cas des installations de distribution ou de réparti tion connues, il est prévu à l'endroit où s'effectue le transfert, un organe racleur monté fixe. Le fond du bac constituant la surface annulaire et, dans la plupart des cas, la paroi late- rale intérieure, se déplacent autour de l'axe vertical avec les matières se trouvant dans le bac, tandis que la paroi latérale extérieure du bac est fixe et n'est interrompue qu'à l'endroit où s'effectue le vidage, c'est-à-dire où se trouve l'organe racleur fixe. Il se produit alors un frottement considérable entre les matieres en vrac et la paroi latérale fixe du bac, et en outre il se produit dans la fente relativement longue entre la surface annulaire rotative et la paroi latérale extérieure fixe du bac, une résistance au frottement et une très forte usure du fait des matières qui y ont pénétré.Le vidage au moyen de l'organe racleur fixe produit une résistance considérable et par conséquent un couple élevé nécessaire au droit de la surface annulaire rotative. Le but de l'invention est de réaliser une installation de distribution du type précite de telle sorte que le passage des matières en vrac du transporteur vertical au transporteur destiné à les évacuer puisse s'effectuer sans obliger à prévoir une construction compliquée et sans qu'il se produise de forte friction ni d'usure. Suivant l'invention, ce résultat est obtenu du fait qu'il est prévu à l'extrémité supérieure du transporteur vertical rotatif une goulotte destinée à recevoir et à entraîner les matieres en vrac, sur un transporteur annulaire coopérant avec une roue déblayeuse. La roue déblayeuse, étant entraînée, prélève les matières en vrac qui, sous l'action de la pesanteur, sont passes par la goulotte et sont parvenues au transporteur annulaire, sans qu'un couple élevé soit nécessaire pour entraîner le transporteur annulaire assurant le vidage. La roue dêblayeuse assurant le déblayage est entraînée par un mécanisme qui lui est propre. Le mécanisme entraînant le transporteur annulaire est décharge de la fonction de déblayage. Suivant une particularité rationnelle, la gouiotte est entraînée en rotation avec le transporteur vertical afin que la position angulaire de ce transporteur puisse s'adapter librement aux conditions- nécessaires au prélèvement des matières en vrac. Rationnellement, le transporteur annulaire tourne à un régime différent de la rotation du transporteur vertical afin que les matières ne parviennent jamais au même endroit du transporteur annulaire. Pour que la capacité de réception de ce transporteur puisse s'adapter au maximum à l'angle d'éboulement des matières, le fond du transporteur annulaire en rotation peut être plus large que sa surface de recouvrement. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'une des deux parois latérales rotatives du transporteur annulaire présente à proximite au-dessus du fond une fente annulaire à travers laquelle l'organe racleur, constitué par une roue déblayeuse puisse pénétrer à l'intérieur du transporteur annulaire en forme de bac et expulser les matières en vrac sans qu'il se produise de friction entre ces matières se trouvant dans le transporteur annulaire rotatif, et une paroi latérale fixe du transporteur. Les matières en vrac n'effectuent aucun mouvement relatif par rapport au transporteur annulaire, car le fond et les deux parois du bac tournent en même temps que les matières, de sorte que celles-ci ne peuvent provoquer aucune usure. L'interstice annulaire peut être recouvert par un élément élastique afin d'empêcher que les matières en vrac ne sortent par un autre endroit que celui prévu pour leur vidage. Rationnellement, le fond du bac est élargi du coté de la fente, afin que les matières sortant de l'interstice annulaire reposent sur la partie élargie par leur angle d'éboulement naturel et ne soient évacuées qu'au point prévu pour leur vidage. Suivant un mode de realisation rationnel, le vidage du bac annulaire s'effectue au moyen d'au moins une roue indépendante du bac ou d'un dispositif analogue tournant avec lui. Grâce à cet agencement, le mécanisme entraînant le bac annulaire est décnargé du travail de déblayage. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue latérale simplifiée de l'installation de répartition ou de distribution des matières en vrac, le transporteur annulaire étant représenté en coupe. La fig. 2 est une vue de dessus simplifiée de l'installation de distribution représentée sur la fig. 1. De l'extrémité supérieure du transporteur vertical 1 constitué par un élévateur à godets transportant verticalement les matieres~en vrac, celles-ci, provenant par exemple de la cale d'un navire ou d'une halte, parviennent sur une goulotte inclinée 2. Au lieu d'un transporteur à godets, il est également possible, lorsqu'on a besoin d'un rendement élevé ou lorsqu'il s'agit de matières en vrac constituées par de gros blocs, d'utiliser un transporteur à bandes muni d'alvéoles. Au lieu de la goulotte 2, il est également possible de prévoir un transporteur intermédiaire constitué par exemple par une bande transporteuse. De la goulotte 2, les matières parviennent sur un transporteur annulaire 3 en forme de bac présentant un fond 4 et une paroi latérale intérieure 5 reliée à ce fond. Le fond 4 du transporteur 3 repose, par 1 'intermédiaire de roues 6, sur des rails 7 et est entraîné selon un mouvement de rotation autour d'un axe vertical 8 par un mécanisme (non représenté). Le transporteur vertical 1 peut également être déplacé angulaire ment autour de cet axe vertical 8 afin que son dispositif de réception, constitué par exemple par une roue à godets, puisse être déplacé par pivotement en différents points de réception. Suivant un mode de réalisation préféré de llobjet de l'invention, le diamètre du transporteur annulaire 3 est étudié de telle sorte que le transporteur vertical puisse y pénétrer. Cependant, afin de pouvoir s'adapter à des modes de chargement particuliers, il peut être rationnel d'augmenter le diamètre du transporteur annulaire - Le transporteur annulaire 3 comporte une paroi latérale extérieure 9 qui, par l'intermédiaire d'entretoises 10 (Fig.2), est rigidement reliée à la paroi latérale intérieure 5 et se termine à quelque distance du fond 4, de telle sorte qu'il en résulte un interstice annulaire circulaire 11 d'où les matières contenues dans le transporteur annulaire 3 puissent sortir selon leur angle d'éboulement.Afin que ces matières ne tombent pas du fond 4, celui-ci est élargi vers l'extérieur au voisinage de l'interstice annulaire 11. L'interstice annulaire 11 est recouvert par un tablier 12 doué d'élasticité et fixé au bord inférieur de la paroi latérale extérieure 9 du bac. A l'endroit où s'effectue le vidage, représenté à droite sur la fig. 1, le tablier 12 est soulevé par un rail 13. Au point de déchargement représenté à droite sur les fig. 1 et 2, il est prévu une roue déblayeuse 14 pouvant être montée sur un axe vertical. La roue déblayeuse 14 est munie de bras 15 qui s'engagent à travers l'interstice annulaire 11 se trouvant sous le rail 13 pénétrant ainsi dans le bac du transporteur annulaire 3 et entraîne les matières en vrac contenues dans ce bac dans la direction indiquée par une flèche sur la fig. 1, partant du transporteur annulaire 3, allant à un autre transporteur (non représenté) assurant le transports intérieur des matières et monté à poste fixe au-dessous de la roue déblayeuse 14, ce transporteur pouvant être par exemple constitué par une bande transporteuse. La roue déblayeuse entraînée 14 peut évacuer des quantités de matières en vrac à raison de plusieurs milliers de centimères cubes à l'heure, ce qui ne serait pas possible d'obtenir avec un organe racleur monté fixe. Les bras 15 de la roue déblayeuse 14 balaient toute la largeur du fond 4 du transporteur annulaire 3. Les régimes d'entraînement et les sens de rotation de la roue déblayeuse 14 et du transporteur annulaire 3 peuvent être réglés l'un sur l'autre de telle sorte que le rendement de la roue déblayeuse 14 puisse être utilisé à plein lorsque le bac du transporteur annulaire 3 est complètement rempli. Lorsque, au cours du fonctionnement, le transporteur vertical 1 effectue des mouvements de rotation ou de pivotement réguliers, la vitesse de rotation du transporteur annulaire 3 peut être adaptée aux mouvements du transporteur vertical 1 de façon à obtenir un remplissage optimum du transporteur annulaire 3. Dans la plupart des cas d'utilisation, dans lesquels le transporteur vertical 1 n'effectue qu'un faible mouvement de rotation ou de pivotement, il suffit d'entraîner le transporteur annulaire 3 et la roue déblayeuse 14 selon des régimes constants. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 7.- Dispositif de répartition de matières en vrac pour transporteur-élévateur monté dans un carter rotatif, 'caractérisé en ce qu'à l'extrémité supérieure du transporteur vertical rotatif est disposée une goulotte destinée à recevoir et à entraîner les matières en vrac vers un transporteur annulaire entraîné me- caniquement et coopérant avec une roue deblayeuse. 2.- Dispositif de répartition suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la goulotte est solidaire en rotation du transporteur vertical. 3.- Dispositif de répartition suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur annulaire tourne à un régime différent de celui du transporteur vertical. 4.- Dispositif de répartition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond du transporteur annulaire rotatif est plus large que sa surface de recouvirement. 5.- Dispositif de répartition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une des deux parois latérales rotatives du bac annulaire présente une fente ou un interstice annulaire ménagé immédiatement au-dessus du fond. 6.- Dispositif de répartition suivant la revendication 5, caractérise en ce que la fente annulaire est recouverte par un élément élastique. 7.- Dispositif de répartition suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le fond du transporteur annulaire, en forme d'auget est élargi du côté de la fente. 8.- Dispositif de répartition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le vidage ou l'Eva- cuation du trànsporteur annulaire est assuré par au moins une roue deblayeuse indépendante du transporteur annulaire ou par un dispositif analogue entraîné en rotation.