FR 2266595 A1 19751031 FR 7412176 A 19740405 Différents modes de fabrication de préimprégnés sont connus : ils consistent à disposer d'un matériau de renforcement constitué par des fibres minérales ou organiques et à les impré griser à l'aide de résines susceptibles d'évoluer vers une phase vis queuse, peu ou pas poisseuse. Le matériau de renforcement, constitué par exemple à partir de fibres de verre, peut se présenter sous forme de "mat" réalisé à partir de fils coupés, préparés, soit en dehors de la machine d'imprégnation, les fils étant alors agglomérés par un liant, soit juste avant imprégnation par projection de ces fils sur une couche de résine disposée en épaisseur voulue sur un film plastique. La particularité d'un tel renforcement est que les fibres de verre sont essentiellement orientéz dans toutes les directions de plans successifs. Un autre mode de renforcement consiste à disposer des nappes de mèches roving parallèles qui sont ensuite imprégnées. Il en résulte des caractéristiques mécaniques très élevées dans le sens des mèches et faibles dans le sens perpen diculaire. Pour obvier a cet inconvénient, il a été proposé de combiner des mats avec des mèches roving disposées sur une face et maintenues par des dispositions mécaniques diverses : liant ou fils de liaison. Ltobjet de la présente invention, due à la collaboration de Messieurs GOUPY Marcel et ROUBINET Pierre, consiste - effectuer la fabrication d'un préimprégné comportant un renforcement mixte de fils coupés et de mèches orientélf déposées simultanément, suivant une direction privilégiée. Ainsi qu'il sera expliqué par la suite, la quantité de renforcement unidirectionnel est adaptée aux valeurs des proppriétés mécaniques desirées et, en particulier, au rapport des propriétés recherchées dans la direction de ces fibres et dans la direction perpendiculaire. L'invention sera décrite à titre d'exemple au retard des figures t à Il qui décrivent respectivement : - figure t : un matériau de renforcement connu, constitué de fibres de verre non orientées, imprégnées de résine. - figure 2 : un matériau de renforcement connu, constitué de nappes de mèches orientées parallèlement imprégnées de résine. - figure 3 : un matériau constitué de deux couches telles qu'il- lustrées aux figures précédentes et solidarisées entre elles par des moyens mécaniques. - figures 4 et 5 : des matériaux obtenus selon la présente inven tion. - figure 6 : un dispositif pour obtenir les matériaux des figures 4 et 5. - figure 7 et 8 : deux exemples de produits obtenus avec les maté- riaux des fibres 4 et 5. - figure 9 : la conformation du produit de la figure 8. - figure tO: la variante d'une partie du dispositif selon l'insen- tion. Afin de mieux comprendre le procédé, objet de la présente invention, la description en est faite dans le cas de la réalisa- tien de préimprégnés polyesters-fibres de verre à l'aide d'une machine illustrée à la figure 6 destinée à la fabrication des matériaux des figures 4 et 5, essentiellement constitués d'un mat de fibres de verre 41 et 51 et de mèches de roving 42 et 52 orientées. Deux séries de bobines 1 et 2 de mèches de roving alimentent simultanément un transporteur 6 constitué par une bande sans fin, respectivement en mèches coupées au moyen du dispositif 4 (correspondant aux couches 41 et 51 des figures 4 et 5) et en renforcements longitudinaux orientés 16 (voir 42-52 des figures 4 et 5)* Au préalable, un film de matière synthétique, tel que du polyéthylène stocké sur un rouleau 7 et enduit d'une couche de résine 8 égalisée de façon connue est amené au niveau des arrivées de fibres coupées 5 et de renforcements orientés 16.Au-delà de ce stade, on peut prévoir l'arrivée d'une nouvelle couche de renfor cerents orientés 19 et, comme précédemment un film supérieur 9 du meme type que le film 7 et similairement enduit de résine 19 d'épaisseur uniformisée. Le sandwich ainsi obtenu passe entre des rouleaux 11 destinés a parfaire ltimprégnation, puis des rouleaux 20 de calibrage et se trouve enfin stocké sur le cylindre 21. Dans la mise en oeuvre des dispositifs de la figure 6, on peut envisager que les mèches incidentes 16 soient directoment plaqués contre le filn 7 cndiuit de résine 8 ou encore que ces mèches soient maintenues à une certaine hauteur de 11 ordre de quelques centimètres au droit du coupeur 4, de telle sorte qu'une partie des fibres coupées passant à travers la nappe de roving, s'accumulent de part et d'autre des mèches incidentes 16, comme illustré aux figures k et 5. La figure il montre un détail de la figure 6 au niveau où les mèches incidentes 16 arrivent a proximité la la bande transporteuse ó. On voit que celles-ci passent à travers des ouvertures aménagées dans un guide 20 qui, selon que l'on désire obtenir le matériau de la figure 4 ou de la figure 5 sont équidistantes ou au contraire, présentent des zones de concentration différente; en mèches 16, comme celà est visible en 24. On voit également sur cette figure l'arrivée des mèches 3 à découper grâce à deux rouleaux dont l'un 4, présente des lames disposées radialement. On remarquera également sur cette figure Il qu'à la sortie du dispositif, le sandwich obtenu pouvait titre réalisé sur une largeur contenant plusieurs largeurs unitaires, visualisées par l'impression de repères 25 ou par tout autre moyen connu tels que le dépit d'un fil ou d'un ruban adhésif sur le film de matière synthétique supérieur de protection, selon lesquels seront effeetuées les découpes, Ces éléments unitaires présentent des densités en ren- forts longitudinaux maximales dans les zones des pièces à mouler ultérieurement les plus exposées aux ruptures telles que les bords. Ladite découpe peut du reste Qtre prévue au moyen de dispositifs intégrés à la machine elle-mme. Ces éléments unitaires donnent par exemple les produits illustrés aux figures 8 et 9, servant notamment de pare-chocs ou de boucliers dont le profil peut être donné au moyen d'une presse serrant deux parties de moules complémentaires entre lesquelles on a introduit un flan préiniprégné obtenu selon la méthode exposée plus haut et qui comporte une plus grande densité de mèches sur les bords. Les pare-chocs ou boucliers ainsi obtenus sont particulièrement intéressants sur le plan de la résistance aux chocs, car un pare-chocs reposant sur deux apInlis et sautais à une flexion par une force appliquée dans sa zone centrale résiste d ' autant mieux qu'il comporte des renforts unidirectionnels dans ses parties les plus tendues. Du fait des contraintes de compression présentes sur sa face avant et d'extonsion sur les ailes, les contraintes maximales d'extension se trouvent 3vrecisément dans les zones qui sont renforcées selon l'invention, et qui se trouvent les plus éloignées de la fibre neutre. Le principe de la disposition de renforcement lmidiree- tionnel dans les conditions voisines est mis en oeuvre selon un procédé différent dans la demande 73/0881 du 13.3.73 déposée au nom des demanderesses Suivant une autre variante de l'invention, les mèches de renforcement unidirectionnel peuvent titre constituées par des produits de présentations différentes et de caractéristiques particulières telles que des renforts réalisés avéc des verres a haut module et également des mèches ou rubans constitués a partir de fibres de carbone ou de fibres thermoplastiques ou métalliqlles En particulier, par le procédé objet de l'invention, il est possible d'incorporer en mEme temps que des fibres de verre unidirectionnelles, un faible pourcentage de fibres de carbone sous forme de fil, de toile ou de ruban, permettant d'accroître la rigidité du produit et de le rendre suffisamment conducteur pour faciliter la peinture des pièces moulées par procédé électrostatique. A titre d'exemple, des améliorations mécaniques rendues possibles par la présente invention, un préimprégné réalisé à partir de fil coupé présente pour un taux de verre de l'ordre de 25 % en volume : - une résistance flexion de 20 à 25 Eg/mm2 - une résistance au choc de 20 à 25 Kgf/cm3 un module en flexion de 1200 à 1500 SdfXmm2 ceci dans les diverses directions du plan d'une plaque moulée alors que par le moyen d'un renforcement partiel en fibres unidirectionnelles comportant de l'ordre de 1/3 du verre en unidirectionnel et 2/3 du verre en mèches de roving coupé, les propriétés obtenues deviennent - dans le sens longitudinal favorisé . résistance en flexion de : 30 à 40 Kgf/mm2 . résistance choc de : 30 à 40 Kgf/cm3 . module en flexion de : 1500 à 2000 Kgf/mm2 - dans le sens perpendiculaire : . résistance en flexion de : 15 à 20 Kgf/mm2 . résistance au choc de : 15 à 20 Kgfom/cm3 * module en flexion de t 800 à 1200 Kgf/mm2 Par la proportion relative des deux types de renforcement, il est ainsi possible d'obtenir en chaque point du produit les résistances mécaniques désirées. PDVENDTCATi NS I - Produit pré imprégné constitué de fibres minérales ou orga niques coupées constituant un mat, et de renforts orientés tels que des mèches parallèles unidirectionnelles, le tout étant imprégné de matière synthétique polymérisable, carac térisé par le fait que les mèches parallèles de renfort sont noyées dans le mat de fibres coupées et ainsi solidarisées sans autre artifice, la densité de ces renforts unidirec tionnels pouvant varier au sein du mat selon la résistance locale que lton veut lui conférer. Il - Produit préimprégné selon les revendications I et il, ca- ractérisé en ce que les mèches de renforcement unidirec- tionnel peuvent etre constituées pour partie de fibres de carbone ou métalliques permettant notamment d'augmenter la rigidité et la conductivité du produit. iii - Procédé de fabrication d'un produit préimprégné selon les revendications I à ZIZI, caractérisé en ce que l'on amène sur un film de protection enduit de matière synthétique polymérisable, entratné par une bande sans fin des mèches unidirectionnelles de renfort et simultanément des fibres coupées formant un mat, la densité locale des mèches uni directionnelles sur le film étant déterminée par leur écar tement selon la résistance locale que l'on veut donner au produit, que l'on dispose un deuxième film de protection imprégné à la surface du composé précédent, le tout étant amené entre des rouleaux destinés à parfaire l'imprégnation, puis entre des rouleaux de calibrage. IV - Procédé de fabrication dtun produit préimprégné selon les revendications IV et V, caractérisé en ce que lton réalise une bande de préimprégné dont la lrgeur constitue plusieurs éléments unitaires dont la largeur est visualisée par un marquage sur le film dé protection supérieur. V - Pare-chocs absorbeurs d'énergie constitué à partir du produit préimprégné des revendications I a' III caractérisé en ce qu'il est obtenu par moulage sous pression et à la température de polymérisation de la résine qu'il contient,d'un le':nent uni taire de surface correspondante, dont la densité en meches unidirectionnelles est plus grande sur les bords qu'en son milieu.