FR 2278492 A1 19760213 FR 7404727 A 19740212 La présente invention concerne une machine d'impression du type héliogravure, comportant une succession d'appareils dlimpression individuels prévus pour effectuer des impressions en diverses couleurs, au recto, et/ou verso, d'une nappe de papier, ou matière similaire. Dans une telle machine, chaque appareil d'impression comporte un cylindre gravé et un cylindre contre-partie en matière souple, prenant appui sur le précédent, et un dispositif de séchage à la partie supérieure. Les machines du type hélio connues actuellement sont d'une structure relativement complexe, ne présentent pas une grande souplesse d'utilisation et ne se pretent pas à un changement aisé des éléments constitutifs des appareils soumis à une usure. La présente invention vise essentiellement à remédier à ces inconvénients en procurant une machine pouvant être construite en série par des opérations d'usinage bon marché, et permettant une interchangeabilité parfaite des sousensemble s d'usure. A cet effet, cette machine d'impression du type hélio, comprenant un dérouleur d'une bobine de papier ou matière similaire, un dispositif de régulation de la tension de la nappe de papier à imprimer, une série d'appareils d'impression imprimant en diverses couleurs au recto ou verso de la nappe, et un enrouleur de la nappe imprimée, est caractérisée en ce que chaque appareil d'impression est monté avec tous ses organes mécaniques sur une table horizontale reposant sur des socles espacés, chaque table comportant tout l'appareillage électrique de commande et de contrôle du fonctionnement de l'appareil associé, et en ce que chaque table présente, sur sa face longitudinale arrière, une prise de mouvement de l'appareil pouvant être accouplée à un arbre de commande générale s'étendant tout le long de la machine. La machine suivant l'invention offre ainsi l'avantage quelle peut être aisément adaptée aux besoins de l'impression, en juxtaposant un nombre plus ou moins grand d'appareils d'impression individuels. En outre, le bâti de chaque appareil supporte deux sous-ensembles facilement démontables, à savoir un sous-ensemble d'encrage et un sous-ensemble de raclage. Ces deux sous-ensembles sont montés sur le bati, de manière à pouvoir être sortis aisément à l'extérieur en vue de leur remplacement, ou, dans le cas du sous-ensemble de raclage, de son changement de cté suivant que l'appareil imprime au recto ou au verso de la nappe. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, chaque appareil d'impression comporte un dispositif d'encrage comprenant un réservoir d'en- cre situé sous le cylindre gravé, monté d'une manière amovible sur un support, un déversoir intermédiaire incliné sur l'horizontale, ouvert à sa partie inférieure, disposé au-dessus du réservoir d'encre, et à la partie supérieure duquel débouche une canalisation d'alimentation en encre, reliée au réservoir et sur laquelle est montée une pompe à encre, ce déversoir comportant une pla que inclinée parallèle à son fond dont le bord supérieur forme un trop plein, et dont la partie inférieure incurvée passe sous le cylindre gravé, à proximité immédiate de ce dernier, et qui porte à son extrémité une raclette en contact avec la surface périphérique du cylindre gravé, et des moyens pour appliquer la raclette du déversoir sous pression contre le cylindre gravé. En outre, le déversoir est monté à pivotement et d'une manière amovible sur le asti, si bien que, pour extraire le déversoir de l'appareil, il suffit après avoir dévissé des vis de blocage, de tirer le déversoir vers On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé, sur lequel: La figure 1 est une vue en élévation schématique d'une machine d'impression du type hélio, suivant l'invention, comprenant deux appareils d'impression imprimant respectivement au recto et au verso d'une nappe de papier. La figure 2 est une vue en plan simplifiée de la machine de la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation, à plus grande échelle, du dispositif de régulation de la tension de la nappe de papier. La figure 4 est une vue en coupe verticale et longitudinale, à plus grande échelle, d'un appareil d'impression. La figure 5 est une vue de profil, partiellement en coupe, prise de la gauche sur la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe transversale, faite suivant la ligne VI-VI de la figure 4. La figure 7 est une vue en élévation, partiellement en coupe verti- cale, d'un mécanisme d'entrainement d'une pompe à encre. La machine d'impression du type hélio , suivant l'invention, comprend, ainsi qu'il est représenté schématiquement sur les figures 1 et 2, un dérou- leur 1 portant une bobine 2 de laquelle est dévidée une nappe de papier 3 ou matière similaire sur laquelle est effectuée l'impression, un appareil 4 man tenant constante la tension de la nappe de papier 3, deux appareils d'impressicn du type hélio, à savoir un premier appareil d'impression 5 pour l'impression sur le recto de. la nappe et un second appareil dfimpression 6 pour l'impression au verso, un dispositif d'appel de sortie 7, assurant également la coupe en long de la nappe et enfin un appareil de rebobinage 8 deulanappe imprimée et découpée en long. Le dérouleur I comporte un arbre horizontal et transversal 9 portant la bobine de papier 2, cet arbre étant relié à l'arbre de sortie d'un f r e i n électromagnétique à poudre 11. L'arbre transversal 9 du dérouleur est porté par deux bras longitudinaux parallèles en acier 12, 13, reliés entre eux par une traverse 14. Les deux bras 12, 13 sont montés à pivotement sur un socle 15 du premier appareil d'impression 5, sous la commande d'un cric ou vérin 16 articulé sur le socle 15, à son extrémité inférieure, et dont la tige mobile supérieure est accouplée à la traverse 14. On peut ainsi aisément faire pivoter les deux bras 12, 13, sur le socle 15, de manière à faire descendre ces bras pour le chargement d'une bobine 2, et à les faire monter pour le fonctionnement de la machine, et ce, en agissant, sur le cric ou vérin 16. Le dispositif 4 maintenant constante la tension de la nappe 3 comprend un cylindre 17 de position fixe, un cylindre pantin 18 de position variable, à dépla cement très faible, rappelé par un ressort tarable 19, un levier pivotant 21, portant le pantin 18, et un capteur de position 22 détectant la position du levier 21. Ce capteur de position 22 est relié à un amplificateur 23 alimentant le coupleur à poudre 11. Ainsi, si la tension de la nappe de papier 3 tend à varier au fur et à mesure que la bobine 2 se dévide, le cylindre pantin 18 tend à se déplacer, ce qui provoque un déplacement du levier 21 et l'émission d'un signal de correction par le capteur de position 22. Ce signal est amplifié par l'amplificateur 23 et est appliqué au f r e i n à poudre 11 de manière à régler la vitesse de la bobine, pour compenser la variation de tension et rétablir la position d'équilibre. Cette forme d'exécution du dispositif de maintien de la tension présente l'avantage d'être d'un faible prix de revient et de permettre d'obtenir un gain de place considérable. La machine d'impression est composée d'une succession d'appareils du type hélio, par exemple au nombre de deux, lesquels peuvent être juxtaposés, les uns à la suite des autres, en fonction des impressions désirées. Chacun de ces appareils est monté sur une table indépendante 24 qui repose sur deux socles 15 distants l'un de l'autre. Chaque socle 15, à l'exception des socles extrêmes, supporte ainsi deux tables 24 de deux appareils voisins, lesquelles prennent appui chacune sur environ la moitié de la surface supérieure du socle. De cette façon, il est très facile de constituer à volonté une machine, en assemblant les uns à la suite des autres les appareils desirés. Chaque ensemble formé par une table 24 et un appareil d'impression 5 ou 6 comporte, à l'arrière, une prise de mouvement 25. Cette prise de mouve- ment comprend un arbre transversal d'entrée 26, accouplé aux divers organes de l'appareil d'impression, comme on le verra plus loin, un mécanisme de renvoi d'angle 27 et deux arbres longitudinaux coaxiaux 28, 29 pour la transmission du mouvement. Ces arbres sont respectivement accouplés aux arbres correspondants des prises de mouvement des appareils précédent et suivant, respectivement par l'intermédiaire de manchons 31 et d'arbres intermédiaires 32. Il est ainsi très facile de monter en série plusieurs appareils d'impression puisqu'il suffit d'accoupler la prise de mouvement de chaque appareil à l'arbre longitudinal dlentratnement déjà monté.L'arbre d'entratnement 33 représenté sur la figure 2 est solidaire d'une poulie d'entrabement 34 34 et dlun frein 35 qui sert à arrenter rapidement la machine. Dans la machine suivant l'invention, il n'y a pas d'armoire électrique indépendante et tout l'appareillage électrique associé à la commande d'un appareil d'impression est incorporé dans la table 24 de cet appareil. On décrira maintenant, en se référant plus particulièrement aux figures 4 à 6, une forme d'exécution d'un appareil d'impression proprement dit, tel que l'appareil 5. Cet appareil comporte une carcasse constituée par deux montants verticaux, à savoir un montant postérieur 36 et un montant antérieur 37, reliés par des entretoises horizontales. Sur cette carcasse sont fixés plusieurs blocs démontables. Entre les deux montants 36, 37 sont montés à rotation d'une part, un cylindre gravé inférieur 38 et, d'autre part, un cylindre contre-partie supé rieur 39. Le cylindre gravé 38 est entraîné en rotation à partir de l'arbre de commande générale longitudinal, par l'intermédiaire de la prise de mouvement 25 comportant le renvoi d'angle. L'arbre d'entrée transversal 26 est accouplé à un différentiel 41 dont l'arbre de sortie est solidaire de l'arbre 42 du cylindre gravé 38. Une racle transversale 43 est en contact avec la surface périphérique du cylindre gravé 38, dans la partie supérieure du cylindre, dans la zone du mouvement ascendant de ses génératrices. La racle 43 est portée par un support 44 permettant de régler la position de la racle en hauteur et en angle. Ce support 44 comporte une barre transversale 45 animée d'un mouvement alternatif transversal par un bras 46 soumis à un mouvement pendulaire, ce bras 46 étant solidaire d'un arbre de sortie du différentiel 41 et étant accouplé à ltextrémité de la barre 45 par l'intermédiaire d'une noix 47 dans laquelle est en prise une collerette 48 de la barre 45. L'ensemble de la râcle est porté par deux blocs démontables, à savoir un bloc postérieur 49 et un bloc antérieur 51, de manière à permettre de fixer cette racle d'un coté ou de l'autre de l'appareil, pour l'impression recto ou verso, en fixant ces blocs sur les faces gauches ou droites des montants 36, 37. Dans le cas de l'impression verso, il est nécessaire d'inverser le sens de rotation par rapport à celui indiqué sur la figure 3 et, à cet effet, il suffit ci'inverser le boitier de la prise de mouvement à renvoi d'angle 25. Le dispositif d'encrage de l'appareil comporte une bassine 52 formant réservoir d'encre, située sous le cylindre gravé 38. Ce réservoir 52 est fixé d'une manière amovible sur un support 52a et peut être extrait de l'appareil à travers une ouverture 36a du montant. Au-dessus du réservoir 52 est disposé un déversoir 53 comportant deux joues latérales 53a et un fond 53b, incliné sur l'hori- zontal, et débouchant au-dessus du réservoir 52. Ce déversoir est disposé du côté du mouvement descendant des génératrices du cylindre gravé 38. Ce déversoir 53, qui est ouvert à sa partie inférieure, contient une plaque 54 égale- ment inclinée, parallèle au fond du déversoir 53 et se terminant par une partie extrême incurvée située sous le cylindre 38, au voisinage immédiat de celuici.La plaque 54 se termine à sa partie supérieure par un trop plein 55 qui permet à l'encre en excès logée dans l'espace délimité entre la plaque 54, la surface périphérique du cylindre gravé 38 et les joues latérales 53a du déversoir 53, de retourner directement au réservoir 52, en s'écoulant à tra- vers l'espace compris entre la plagie 54 et le fond 53b du déversoir 53. L'en~ cre contenue dans le réservoir inférieur 52e'tmiseendrcfation par une pompe non représentée, cette pompe refoulant l'encre dans une canalisation 56 débouchant dans un tube transversal fendu 60 situé au-dessus du déversoir 53. La plaque incurvée 54 appuie sur le cylindre gravé, à son extrénaité, par l'intermédiaire d'une raclette en matière plastique 57, de manière à faire pénétrer l'encre sous pression dans les alvéoles de la gravure du cylindre 38. Le déversoir 53 est monté à pivotement sur le bâti autour d'un axe transversal. A cet effet, les joues 53a portent latéralement, dans leur partie inférieure, deux ergots 67 logés dans des paires d'encoches 68 ménagées respectivement dans les deux montants 36 et 37, de chaque caté et au même niveau. Ces encoches 68 qui s'ouvrent dans les faces transversales des montants sont inclinées vers le bas et vers l'intérieur de chaque montant. Les deux ergots b7 définissent ainsi un axe de pivotement pour l'ensemble du déversoir 53. Les encoches 68 sont prévues dans les montants 36 et 37 des deux côtés, ce qui permet de monter à volonté le déversoir 53 du côté gauche ou droit suivant le type d'impression (recto ou verso) désirée. A son extrémité externe supérieure, chaque joue 53a porte une noix 58 tourillonnant autour d'un axe 59 et percée d'un trou diamétral taraudé dans lequel est vissée une vis de réglage de pression 61. Cette vis est en appui, à son extrémité, sur un point fixe du montant ou d'une entretoise. Ainsi, en vissant plus ou moins les vis 61, on fait pivoter le déversoir 53 autour des ergots 67 et on applique la raclette 57 sur le cylindre gravé 38, quel que soit son format et sous une pression appropriée réglable. A sa partie supérieure, le déversoir 53 porte une tôle 62, réglable en fonction du diamètre du cylindre 38 et recouvrant l'encre pour éviter son évaporation. De l'autre côté sont prévues diverses bavettes 63, 64, 65, évitant les chutes d'encre hors du réservoir 52, lorsqu'on décale la râcle 43 vers la gauche. La bavette supérieure 63 qui s'étend vers le bas presque vertical ment, est fixée rigiderrre nt à la partie supérieure du support 44 qui porte la racle 43 . En dessous se trouve la bavette intermédiaire 64 articulée librement sur le support 44 , à sa partie supérieure, autour d'un axe 66.La bavette 64 qui est inclinée repose librement sur le bord interne de la bavette inférieure 65 qui est fixée au support 52a du réservoir 52 et est également inclinée vers llextérieur. Ainsi, lorsqu'on écarte le support 44 et la racle 43 du cylindre 38, vers la gauche sur la figure 4, la bavette intermédiaire glisse, par son bord inférieur, sur la bavette inférieure 65, et évite ainsi toute chute d'encre hors du réservoir 52. On peut aisément extraire le déversoir de la machine, sans toucher aux autres composants, en débloquant les vis 61 et en tirant le déversoir vers ltextérieur, en faisant glisser les ergots 67 dans les encoches 68. Le démontage du cylindre gravé 38 s'effectue aisément : il suffit d'enlever des vis vissées dans le montant antérieur 37, de retirer une plaque de couverture et de tirer à travers l'orifice pré u dans le montant 37 pour dégager l'en- semble du cylindre gravé. Le cylindre contre-partie 39, disposé au-dessus du cylindre gravé 38, est monté à rotation sur un arbre transversal et horizontal 69 terminé par des tourillons d'extrémité excentrés, 71, 72. Les tourillons 71, 72, sont respectivement portés par deux coulisseaux 73, 74, mobiles verticalement dans des glissières ménagées dans les deux montants 36, 37, Le calage en pression du cylindre contre-partie 39 est commandé par un arbre transversal 75a. Cet arbre est solidaire, à son extrémité postérieure, d'une vis sans fin 75 et il est manoeuvré par un volant antérieur 77 qui est accouplé, par l'interméaaire d'un accouplement à clabots 78, à un manchon 80 enfilé sur la partie antérieure de l'arbre et solidaire d'une vis sans fin 76.Chacune des vis ians fin 75, 76 est en prise avec une roue à vis sans fin 79 clavetée sur un manchon vertical 81 à l'intérieur duquel est vissée une tige filetée 82. L'extrémité inférieure de la tige filetée 82 est solidaire du coulisseau 73 ou 74 qui supporte l'arbre 69 du cylindre contre-partie 39. Comme on l'a vu précédemment, l'arbre 69 est excentré par rapport aux tourillons d'extrémité 71, 72, et le tourillon 72 est solidaire d'une manette externe 83 permettant, en faisant tourner plus ou moins les tourillons 71, 72, de faire varier l'excentricité et d'assurer le mouvement de calage ou de déca- lage du cylindre contre-partie 39. Du fait de prévision du dispositif d'accouplement à clabots 78, le volant 77 peut être soit accouplé aux deux vis sans fin 75, 76, pour les entraîner en rotation simultanément et de faire monter ou descendre en concomitance les deux coulis seaux 73, 74, soit au contraire, lorsque le dispositif 78 est débrayé, accouplé uniquement à l'arbre 75a, pour faire tourner la seule vis sans fin postérieure 75 et corriger ainsi le " ointu ", c'est~à-dire pour dégauchir ou pour donner plus de pression d'un côté que de 17autre, si le papier n'a pas la même épaisseur sur les deux côtés. Pour assurer la pression du cylindre contre-partie 39 sur le cylindre gravé 38, il est prévu des rondelles Belleville 84 ou d'autres ressorts de compression similaires, qui sont comprimés entre chaque roue à vis sans fin 79 et une collerette 85 prévue à l'extrémité inférieure du manchon 81. Au cours du mouvement de descente du cylindre contre-partie 39, ce dernier vient à un certain moment en contact avec le cylindre gravé et, en poursuivant le mouvement de descente, on écrase plus ou moins les rondelles Belleville 84 et on crée, de ce fait, une pression réglable, fonction du degré d'écrasement des rondelles. Ce dispositif permet également de faire descendre plus ou moins le cylindre contre-partie 39, en fonction du format du cylindre gravé 38. Pour le repérage de la pression, on prévoit, sur la face supérieure d'une roue à vis sans fin 79, un disque gradué 86 tournant en regard d'un repère fixe 87. Ce disque tourne librement avec la roue 79 jusqu'à ce que le cylindre contre-partie 39 vienne en contact avec le cylindre gravé 38. A ce moment, on place le disque 86, de manière que sa graduation "0" se trouve en face du repère fixe 87 et on continue ensuite à faire tourner la roue 79 jusqu'à ce que l'on ait atteint la graduation désirée. Un frein de blocage 88 est prévu pour immobiliser l'arbre de commande 75a, une fois la pression atteinte, afin d'éviter un déréglage en cours de fonctionnement. Le cylindre contre-partie 39 est monté de manière à pouvoir être démonté facilement et rapidement. A cet effet, son arbre 69 est porté à l'avant par le coulis seau 74, formant palier, lequel présente à l'extérieur une bride latérale 74a. Le coulisseau palier 74 est maintenu à l'intérieur par deux ergots 89, de contour carré ou rectangulaire, traversés chacun par une vis excentrée 91 qui traverse aussi le palier. Chaque ergot 89 est solidaire de la vis 91 au moyen d'une goupille diamétrale 92 et il est maintenu verrouillé en position par une lame de ressort supérieure 93 prenant appui sur sa face supérieure.Les ergots 89 s'étendent normalement en position horizontale, comme il est représenté sur la figure 4, et ils empeAchent ainsi le démontage du coulis seau palier en prenant appui sur la face interne du montant du bats. Pour effectuer le démontage du cylindre contre-partie 39, il suffit donc de faire tourner d'un quart de tour les deux vis 91 et les deux ergots 89, si bien que ce palier est déverrouillé et que l'on peut tirer vers I'avant , Q travers l'orifice prévu dans le montant antérieur 37 du bâti, l'ensemble du cylindre contre-partie. Dans le cas où les régles de sécurité exigent l'emploi d'un système antidéflagrant pour I'entrakement de la pompe à encre, il est nécessaire soit d'utiliser un moteur anti-déflagrant qui est coûteux et pesant, soit une pompe à membrane entrathée par air comprimé, laquelle consomme cinq à six fois plus d'énergie électrique que le moteur correspondant.Pour remédier à cet inconvénient, il est prévu d'entrafter les pompes à encre de tous les appareils hélio, à partir d'un seul et même arbre, passant sous la table 24 de chaque appareil, pouvant se raccorder ou s'accoupler à l'arbre de l'appareil précédExat ou suivant, et formant une ligne d'arbres continue entraînée par un seul moteur antidéflagrant ou autre, quel que soit le nombre d'appareils hélio en série. Au niveau de chaque appareil, et ainsi qutil est représenté sur la figure 7, il est prévu un renvoi d'angle 94, accouplé à l'arbre de commande continue et dont l'arbre de sortie vertical 95 entraihe en rotation une pompe à encre 96 placée directement sur le réservoir d'encre 97. Le dispositif d'accouplement comporte un manchon externe d'accouplement 98, à l'intérieur duquel est montée une couronne 99, à denture interne, en prise avec un pignon 101, claveté sur l'arbre 102 de la pompe 96. La couronne dentée 99 est solidaire d'une douille 103 montée à rotation à l'intérieur du manchon 98 par l'intermédiaire dlun roulement 104. La douille 103 est accouplée à l'arbre 95 par l'intermédiaire d'une clavette 105 et elle est liée en translation au manchon externe 98, par l'intermédiaire du roulement 104. Par conséquent, pour débrayer la pompe 97, il suffit de faire coulisser le manchon externe 98 vers le haut, ce qui dégage la couronne dentée 99 du pignon 101 d'entrainement de la pompe, et on peut alors retirer le réservoir 97 et le remplacer éventuellement par un autre. I1 est du reste bien entendu que le mode de réalisation de la présente invention qui a été décrit ci-dessus, en référence au dessin annexé, a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. P E VENDIC A TIONS 1 - Machine d'impression du type hélio comprenant au moins un nappa reil d'impression d'une nappe, cet appareil comportant un cylindre gravé, un cylindre contre-partie, un ensemble de raclage, un dispositif d'encrage, un moyen pour corriger le pointu, un moyen de mise en pression des cylindres et un moyen de démontage rapide du cylindre contrepartie, caractérisée en ce que 1? ensemble de raclage de chaque appareil d'impression 5, 6, comporte en outre une racle transversale 43, en contact avec la surface périphérique, un cylindre gravé 38, un support 44 de la racle 43 permettant de régler la posi tion de cette dernière en hauteur et en angle, des moyens 41, 45, 46, 47, 48 pour animer ce support d'un mouvement alternatif transversal, la racle 43 et son support 44 étant portée par deux blocs démontables, à savoir un bloc pos térieur 49 et un bloc antérieur 51, des moyens étant prévus pour fixer à volonté ces blocs sur les faces verticales gauches ou droites de montants 36, 37, cons tituant la carcasse de l'appareil, une bavette 64 étant articulée librement sur le support 44 de la racle, sous cette dernière et maintenue inclinée en prenant appui, à sa partie inférieure, sur le bord interne dtune bavette inférieure 65 fixée sur le support 52a d1un réservoir d'encre inférieur situé sous le calindre gravé 38 et inclinée vers 17intérieur de ce réservoir. 2. - Machine d'impression suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'encrage de chaque appareil d'impression 5, 6 comporte en outre un réservoir 52 situé sous le cylindre gravé 38, monté d'une manière amovible sur un support 53a, un déversoir intermédiaire 53, incliné sur l1hori- zontale, ouvert à sa partie inférieure, disposé au-dessus du réservoir d'encre 52 et à la partie supérieure duquel débouche une canalisation 56 d'alimentation en encre reliée au réservoir 52 et sur laquelle est montée une pompe à encre, ce déversoir comportant une plaque 54 inclinée, parallèle à son fond 53b, dont le bord supérieur forme un trop plein 55, dont la partie inférieure incurvée passe sous le cylindre gravé et à proximité immédiate de ce dernier et qui porte, à son extrémité, une raclette en contact avec la surface périphérique du cylindre gravé, et des moyens pour appliquer la raclette du déversoir sous pression contre le cylindre gravé, le déversoir 53 comprenant deux joues laté- rales 53a portant deux ergots transversaux 67, définissant un axe de pivoter ment transversal pour le déversoir 53, logés dans des paires d'encoches 68 ménagées respectivement dans les montants 36, 37, de chaque côté, ces encoches qui sont inclinées vers le bas et vers l'intérieur de chaque montant st rant dans les faces transversales des montants, et en ce que sur les extrémités supérieures externes des joues 53a sont vissées des vis 61 de réglage de pression prenant appui sur des points fixes. 3. - Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le moyen, pour corriger le " pointu ", comporte en outre un cylindre contrepartie 39 de chaque appareil d'impression, disposé au-dessus du cylindre gravé 38, monté à rotation sur un arbre transversal et horizontal 69 terminé par des tourillons d'extrémités excentrés 71, 72, respectivement portés par deux coulisseaux 73, 74, mobiles verticalement dans des glissières ménagées dans les deux montants 36, 37, de la carcasse de l'appareil, et en ce que cet appareil comprend un arbre transversal 75a de commande du calage en pression du cylindre contrepartie 39, cet arbre étant solidaire, à son extrémité postérieure, d'une vis sans fin 75 et portant à son extrémité antre rieure, un manchon 80 solidaire d'une autre vis sans fin 76, et pouvant etre accouplé, par l'intermédiaire d'un dispositif d'accouplement à clabot 78, à un volant antérieur de manoeuvre 77, solidaire de l'arbre 75a, chacune des vis sans fin 75, 76, étant prise avec une roue àvis sans fin 79 clavetée sur un manchon vertical 81, à l'intérieur duquel est vissée une tige filetée 82 dont l'extré- mité inférieure est solidaire de l'un des coulisseaux 73, 74, supportant l'arbre 69 du cylindre contrepartie 39, l'un des tourillons d'extrémité 72 de cet arbre étant solidaire d'une manette externe 83. 4. - Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le moyen de pressage des cylindres de chaque appa reil drimpression comporte en outre un ressort de compression 84, tel que des rondelles Belleville, qui est comprimé entre chaque roue à vis sans fin 79 et et une collerette 85 prévue à l'extrémité inférieure du manchon 81, pour assurer la pression du cylindre contrepartie 39 sur le cylindre gravé 38 et, sur la face supérieure d'une roue à vis sans fin 79, un disque gradué 86 de repérage de la pression, tournant en regard d'un repère fixe 47. 5. - Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le moyen de démontage rapide du cylindre contrepartie 39 de chaque appareil d'impression comporte en outre un coulisseau antérieur 74 formant palier pour l'arbre 69 du cylindre contrepartie 39 présentant à l'ex~ térieur une bride latérale 74a, prenant appui contre le montant, le coulisseau palier 74 étant maintenu, à l'intérieur du montant, par deux ergots 89 , de contour carré ou rectangulaire, traversé chacun par une vis excentrée 91 qui traverse aussi le palier, chaque ergot 89 étant solidaire de ladite vis excentrée 91, et étant maintenu verrouillé en position par une lame de ressort pre nant appui sur l'une de ses faces, si bien que le cylindre contrepartie 39 peut être démonté facilement et rapidement en faisant tourner d'un quart de tour les deux vis 91 et les deux ergots 89.