FR 2266585 A1 19751031 FR 7510826 A 19750403 La présente invention se rapporte à un procédé et une installation pour ltaccouplement de films plastiques très minces à des supports pouvant être en papier, carton ou autre matière en feuille y compris des matières synthétiques appropriées. Il est connu gour des raisons fonctionnelles et/ou esthétiques de revêtir des matériaux de couches minces d'élastomeres. Un tel traitement superficiel peut, par exemple, être appliqué à des couvertures illustrées de livres afin de les protéger et pour donner aux illustrations imprimées sur les couvertures un beau brillant. Ce traitement peut aussi servir à donner à certains matériaux des propriétés fonctionnelles particulières afin de les rendre aptes à des utilisations déterminées. Il en est ainsi par exemple dans la confection dtem ballages pour des denrées alimentaires où le carton constituant la structure rigide est couvert d'un film en matière plastique qui le rend imperméable de manière à pouvoir protéger le contenu des altérations. Dans la réalisation pratique d'un tel traitement de revêtement, itépaisseur de la couche de polymère formant ce revetement est au point de vue économique de grande importance. Les polymères utilisés sont générale- ment très coûteux de sorte qu'il importe de les réaliser sous forme de films extreamement minces sur les supports à recouvrir. La présente invention rend possible d'y parvenir grâce à une opération permettant dtappljquer des films de polymères très minces sur n1im- pote quel support. Le nouveau procédé comprend en grandes lignes les phases su;cessi- ves suivantes: Distribution sur une bande transporteuse sous forme d'une couche mince du polymère constituant le film à réaliser, dessication de la couche de polymère en faisant passer la bande transporteuse à travers un four chauffant, application sur la couche de polymère dessèchée d'un voile de ma tière adhésive, dessication de ce voile de matière adhésive en faisant passer la bande transporteuse à travers un second four chauffant, application de la couche de polymère sur sa face recouverte de substance adhésive au support à revetir. La bande transporteuse sur laquelle est disposée la couche mince de polymère est de préférence une bande en résine polyester telle que par exemple celle connue sous la marque "Nylar." Le polymère à appliquer sous forme d'une couche mince à la bande transporteuse est en solution dans un ae ses solvants ou en dispersion aqueuse réparti sur la bande transporteuse par arrosage ou mieux encore par épandage. De la meme façon est appliqué le voile en matière adhésive dissoute ou dispersée dans l'eau ou dans un de ses solvants sur la couche de polymère. Après celà la bande transporteuse est réutilisable pour une nouvelle opération. L'installation permettant de réaliser un tel Procédé comprend en particulier un rouleau duquel se déroule la bande transporteuse. En aval de ce rouleau est placé un cylindre enduiseur plongeant directement ou indirectement dans une cuve contenant la solution ou la dispersion du polsrre à appliquer au support à revêtir. La bande enduite passe à travers un tunnel de dessication et, par la suite, est mise en contact aveo un second cylindre humecté d'une matière adhésive appropriée, celle-ci aussi en solution ou en dispersion. La meme bande transporteuse enduite du polymère et rendue adhésive est introduite à travers un second tunnel de dessication à la fin duquel elle est mise en contact par sa face rendue adhésive avec le support à revêtir et doté d'un entraînement approprié. Le transfert de la couche de polymère de la bande transporteuse au support steffectue par l'intermédiaire d'une paire de cylindres de compression, dont l'un est chauffé.Il convient aussi de noter que la bande transporteuse est susceptible dsêtre recouvrée et peut etre envoyée soit sur un rouleau de recueil, soit par l'intermédiaire de rouleaux de guidage au point de départ du cycle opératoire pour être immédiatement réutilisée et servant dans ce cas de bande transporteuse continue. Le dessin annexé, en une figure unique, fait voir, à titre d'esem- ple non limitatif, le schéma d'une installation réalisant le procédé suivant l'invention. Ltinstallation comporte un rouleau 1 sur lequel est enroulée une bande transporteuse 2 de largeur et d'épaisseur appropriées et réalisée en résine synthétique par exemple en polyester. Cette bande 2 est délacée à laide des rouleaux de renvoi et/ou tendeurs 3 en contact avec un cylindre 4 lequel est tangent à un second cylindre 5 qui plonge dans une cuve 5. Pans la cuve 6 est contenue, à l'état de solution ou de dispersion, la matière plastique qui doit etre appliquée sur le support. La matière plastique en question peut être du latex, du chlorure de polyvinyle, du latex d'aloool de polyvinyle, du latex acrylique, des dispersions de polyamides, une solution dsacétate de cellulose, de l'acétobutyrate de cellulose, du nitrate de cellulose ou une solution de chlorure de polyvinyle ou dialcool polyvinylique et autres.La bande transporteuse, recouverte en surface dune couche mince de cette matière 2= est dirigée dans un tunnel de dessioation7 chauffé à des tempérazures croissantes dans la première partie et décroissantes dans la dernière.L'intensité de ces températures est choisie en fonc- tion du type de polymère et du type du solvant ou du moyen de dispersion à eliminer. Cette matière 2', appliquée au film en matière plastique à l'aide des rouleaux de renvoi etfou tendeurs 31, est mise en contact avec un cylindre 8. Celui-ci touche un second cylindre 9 plongeant dans une cuve 10 contenant une solution ou dispersion d'une matière adhésive appropriée. La bande transporteuse 21', revêtue sur une face de deux couches superposées constituées respectivement dfun film de polymère et d'un film de matière adhésive, est introduite dans un second tunnel de dessication Il également chauffé à des températures croissantes à l'avant et décroissantes à llarrière. La bande transporteuse formée de plusieurs couches 21 ainsi obtenue passe ensuite entre deux cylindres superposés 12 et 13 en rejoignant le support 14 à revetir lequel est propulsé au moyen d7un système d'entralne- ment approprié 15. La bande 211 prend appui par sa face rendue adhésive sur le support t4 et est pressée sur celui-ci sous l'action des deux cylindres 12 et 13, dont le cylindre supérieur 12 est en acier inoxydable et est chauffé tandis que le cylindre inférieur 13 est en caoutchouc naturel ou silicone et sert d'élément de réaction. En aval des cylindres 12 et 13 est placée une lame 15 qui dégage la bande transporteuse 2 su support 14' muni du revetement. Ce support est alors recuilli sur un rouleau 17 tandis que la bande transporteuse 2 peut etre enroulée sur un cylindre 18 correctement positionné ou renvoyée directement à travers une série de rouleaux de guidage 19, - convenable- ment disposés, au point de départ du cycle opératoire en amont du cylindre épandeur 4. Le support à revetir peut etre du papier, du carton ou un autre matériau en feuille réalisé au départ avec de la cellulose ou autre matériau polymère synthétique. L'installation décrite peut admettre des variantes et des modifications en vue de son amélioration et son adaptation aux besoins de la pratique. R E V E N D I C A T I O N S 1) procédé destiné a l'application de films en matière plastique très minces à des supports en papier, carton et autres matières synthéti- ques en feuille, caractérisé en ce qutil consiste en la istribution sous forme d'une couche mince ie polymère dont est formé le film à fixer sur une bande transporteuse, en la dêssication de cette couche de polymère en faisant passer la bande transporteuse à travers un four chauffé, a appli- quer sur la couche de polymère desséchée un voile de matière adhésive qui subi une dessicasion en faisant passer la bande transporteuse à travers un second four chauffé et finalement à appliquer cette couche de polymère par sa face recouverte de substance adhésive au support à revenir. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande transporteuse est une bande de résine polyester. 3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère à répartir sous forme dtune couche mince sur la bande transporteu ss est en solution dans un de ses solvants ou en dispersion aqueuse. 4) Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la solution ou la dispersion du polymère est appliquée par épandage sur la bande transporteuse. 5) Procédé suivant l'ensemble des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de polymère dessèchée est enduite de matière a7nési- ve en utilisant une solution ou une dispersion de celle-ci. 6) Procédé suivant ltensemble des revenaications 1 à 5, caractérisé en ce que l'application de la couche de polymère sur le support à revêtir se fait par compression et chauffage. 7) Installation réalisant le procédé suivant lXensemble es revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau sur lequel est enroulée la bande transporteuse, un cylindre enduiseur plongeant directement ou indirectement dans une cuve contenant la solution ou la dispersion du polymère à appliquer au support à revêtir, des rouleaux tendeurs ou de renvoi mettant la bande transporteuse en contact avec le cylindre enduiseur, un tunnel de dessication, un cylindre enduiseur plongeant directement ou indirectement dans une cuve contenant une solution ou une dispersion de la ma tière adhésive, des rouleaux tendeurs ou de renvoi mettant la bande transporteuse recouverte dtune couche de polymère en contact avec ledit cylindre enduiseur, un second tunnel de dessication, deux rouleaux superposés, dont l'un est chauffé, à travers lescuels passe la bande transporteuse revêtue du film de polymère et d'un film de matière adhésive dtune part et le sup- port à revetir d'autre part ainsi qu'unie lame provoquant la séparation de la bande transporteuse du support revêtu. 8) Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la bande transporteuse, après son décapage du support revetu, est ramenée par 11intermédiaire de rouleaux de renvoi au point de départ du cycle opératoire.