FR 2268851 A1 19751121 FR 7505495 A 19750221 cette invention concerne une composition de revetement de sols, conçue pour etre utilisée dans un procédé d'entretien industriel des sols connu sous le nom de cirage par pulvérisation å grande vitesse. olus particulièrement, cette invention concerne une composition de revetement qui, lorsqutelle est appliquée å des sols dans une zone S circulation très chargée et qu'elle est entretenue par cirage par pulvérisation à grande vitesse, donne un bon brillant, une bonne résistance aux glissades et une bonne résistance aux éraflures. La présente invention fournit une composition de revetement et d'enduit imperméable de sols å utiliser avec des machines d'entretien de sols d grande vitesse industrielles, comprenant de 8 à 25 % en poids d'une résine acrylate, de 1 a 5 % en poids d'une émulsion de cire de polyéthylène, le reste de la composition à 100 % en poids étant de l-teau, ladite composition ayant un pH supérieur à 6,0. Le cirage par pulvérisation grande vitesse est récemment devenu un procédé préféré d'entretien industriel des sols car ce système élimine pratiquement totalement le décapage, maintient l'aspect plus longtemps, est nettement plus rapide qu'un lavage et une nouvelle application de cire et donne une plus grande résistance aux éraflures et aux marques noires dues aux talons En outre, ce système permet de nettoyer et de cirer les sols pendant qu'on les utilise. Enfin, ce procédé d'entretien donne un revetement de sol ayant un lustre très élevé et un brillant profond et permet de confondre immédiatement les zones ayant nécessité une retouche dans le reste du revetement de sol. Bn bref, le procédé de cirage b grande vitesse consiste à appliquer une série de couches d'un enduit rendant non perméable ou à appliquer quelques couches d'un enduit imperméable puis quelques couches d'un produit de revetement de sols non susceptible de polissage, à pulvériser sur le sol une composition liquide et A cirer le sol å grande vitesse. Les résultats que l'on obtient initialement avec ce système ne sont pas toujours équivalents å ceux obtenus en utilisant des systèmes classiques, cependant après un entretien continu d'un sol en utilisant ce procédé, les résultats sont généralement supérieurs. Normalement, au moins deux ou trois et de préférence dix à douze applications d'un poli-enduit imperméable ou de couches combinées d'un poli et d'un enduit imperméable sont nécessaires pour obtenir le brillant optimal et un bon niveau de résistance aux éraflures et aux marques de talon. Pour effectuer le cirage d'entretien réel, il est nécessaire d'utiliser une cireuse à grande vitesse relativement lourde ayant une capacité de vitesse de brosse de 400 å 600 tmn. Cependant, dans certaines conditions, on peut utiliser des cireuses classiques plus légères. De préférence, ces machines å grande vitesse doivent peser environ 45 kilogrammes ou plus de manière å appliquer la pression appropriée au sol.Cette machine doit également etre munie d'un tampon abrasif pour sols approprié qui en fait élimine par abrasion une petite partie du revetement de surface. Un mélange de 50 å 100 % d'eau et de 50 à O % d'une composition de cire pour sols, de préférence la meme composition que celle qui est sur le sol,est pulvérisé en un léger nuage en utilisant un appareil de pulvérisation manuel ou un pulvérisateur similaire dans la zone à cirer. Puis on utilise la tachine à grande vitesse pour cirer la zone ayant reçu la pulvérisation, de manière à enter du sol les marques de talon et les autres marques d'éraflures. En plus de l'aspect de rapidité de ce procédé de cirage, l'utilisation de ce procédé entrains également jusqu'à 25 % d'économie dans la quantité de matériau nécessitée?pour revetir et entretenir une surface particulière de sols. Jusqu'à présent, la plupart des procédés de cirage par pulvérisation avaient té effectues en utilisant diverses combinaisons de compositions de revetement de sols en émulsions, d'enduits imperméables et de polis qui sont disponibles commercialement. A l'heure actuelle cependant il n'existe pas de composition spécifiquement préparée pour tirer avantage des propriétés désirées de ce procédé de cirage. L'utilisation de compositions de revetement ou de polissage de sols tous usages n'est pas toujours satisfaisante car certains des matériaux disponibles sont beaucoup trop mous pour etre effectivement cirés (polis) de manière répétée et ont tendance à former une poudre par suite du procédé de cirage par pulvérisation. En conséquence, on a créé la composition de la présente invention pour l'utiliser spécifiquement dans les procédés de cirage par pulvérisation, et elle comprend une composition de revetement de sols en émulsion ayant une teneur en matières non volatiles supérieure à 10 % qui donne un poli à séchage rapide, évitant les glissades et résistant aux marques d'éraflures et de talons. Cette composition comprend de 8 à 25 % en poids d'une résine acrylate, de 1 à 5 % en poids d'une émulsion de cire de polyéthylène, le complément à 100 % en poids étant de liteau, la composition ayant un pH supérieur à 6,0. La composition de revetement de sols de la présente invention comprend de 8 à 25 % en poids, d'une résine acrylate ou d'une résine styrène-acrylique ayant un poids moléculaire moyen compris entre 2000 et 100.000. Ces résines peuvent etre obtenues à partir de divers monomères acryliques, comme l'acide acrylique, acide méthacrylique, l'acrylate de méthyle, les divers acrylates de d'éthyle comprenant l'acrylate dshydroxyéthyle, les divers acrylates de propyle, les divers acrylates de butyle comprenant ltacrylate de tbutyle, les divers acrylates de pentyle, les divers acrylates d'hexyle, les divers acrylates d'heptyle, les divers acrylates d'octyle y compris I 1acrylate de 2-éthylhexylew les divers acrylates de nonyle et les divers acrylates de décyle. On peut utiliser les acrylates à channe droite et à channe ramifiée, comprenant ltacrylate de 3-éthylhexyle, ltacrylate de 2éthylheptyIe, l'acrylate de 3,4-diméthylhexyle, etc... On peut également utiliser divers méthacrylates monomères, comprenant le méthacrylate de méthyle, les méthacrylatesd1éthyle comprenant le méthacrylate d'hydroxyéthyle, les divers méthacrylates de propyle, méthacrylates de butyle comprenant le méthacrylate de t-butyle, et, Le styrène et le vinyltoluène sont également des monomères appropriés. La résine doit etre suffisamment dure pour qu'elle ne soit pas facilement usée par la machine lorsqu'elle est soumise au cirage à grande vitesse. En conséquence, on préfère que la majeure partie de la teneur en monomère dans les résines soit formée des rsonomères dits durs, comprenant les divers méthacrylates et le styrène. Les divers méthacrylates doivent représenter au moins 50, et de préférence au moins 60 % de la composition de monomère, en poids. Une composition de résine particulièrement préférée a une composition approximative en monomères de 55 - 60 % de mFthacrylate de méthyle (MMA), de 10 - 15 % d'acide méthacrylique (MA) et de 25 - 35 % d'acrylate de butyle (BuA). En outre, ces divers matériaux résineux peuvent comporter de 0,05 à 0,5 % d'un agent de réticulation métalisé du type décrit dans le brevet des E.U.A. N 3.3OS.078, comme le carbonate double de zinc et d'ammonium. Les résines que l'on peut utiliser dans une composition de la présente invention sont généralement obtenues par polymérisation par émulsion et ajoutées à l'émulsion de cire sous forme d'une émulsion ayant de 30 à 50 % de solides. La composition pour cirer et rendre imperméable de la présente invention comprend également de 1 à 5 % en poids d'une émulsion de cire de polyéthylène. Les émulsions de cire de polyéthylène appropriées sont celles formées à partir de polyéthylèns oxydez et non oxydés ayant un poids moléculaire qui est environ la moitié du poids moléculaire du composant résineux de la composition de la présente demande de brevet.Les diverses émulsions de cire de polyéthylène disponibles dans le commerce que l'on peut utiliser dans la composition de la présente invention comprennent "voly Em 20" de Spencer Chemicals, "AC 580", "AC 392" et AC 680" de Allied Chemicals. On peut également utiliser "Ceramer 67" de Bareco. L'émulsion de cire de polyéthylène préférée est "Poly Em 20". La majeure partie de la composition de la présente invention est constituée par de l'eau, qui est utilisée comme solvant et qui représente de 50 à 60 % en poids. Il n'est pas nécessaire que l'eau utilisée doit déionisée pour donner un produit désirable et en conséquence on peut également utiliser de l'eau du robinet. La composition de la présente demande doit avoir un pH d'au moins 6,0 et de préférence supérieur à 7,0. On doit ajuster le pH de la composition de la présente invention en ajoutant la quantité nécessaire d'hydroxyde d'ammonium à la composition. On préfère l'hydroxyde d'ammonium car cette substance utiliser le cation ammonium fugace qui est finalement éliminé de enduit appliqué au sol. En plus de la résine, de la cire de polyéthylène et de l'eau, la composition de la présente invention comprend également de préférence une faible quantité d'un plastifiant allant jusqu'à environ 6 %, une faible quantité d'un agent d'égalisation de surface allant jusqu'à environ 3 % et une faible quantité de formaldéhyde. Chacun de ces ingrédients est présent dans la composition de la présente invention en raison de ses propriétés reconnues et confirmées, c'est-à-dire respectivement l'aide à la formation d'une pellicule, l'égalisation initiale du niveau du produit sur le sol et les propriétés bactéricides.D'autres bactériostats et germiostats peuvent également etre incorporés dans la composition de la présente invention de façon à fournir une composition qui peut etre spécifiquement adaptée à l'utilisation dans les hôpitaux ou dans d'autres endroits où il faut maintenir un milieu dépourvu de germes. Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration de la composition et du procédé de la présente invention. Dans les exemples suivants, toutes les parties et les pourcentages sont en poids et toutes les températures en degrés Celsius. EXEMPLE I On prépare une composition d'enduit imperméable de cirage ayant la composition suivante Emulsion d'acrylate de faible poids moléculaire 60 MMA/12 MAA/28 BuA (40 % de solides) 38,1 Zn NH4C03 0,15 ooly Em 20 (40 % de solides) 2,22 Phosphate de tributoxyéthyle 1,8 Agent d'égalisation de surface 1,3 Ethylcarbitol 3,2 Formaldéhyde à 37 % 0,2 Eau 53,03 Hydroxyde d'ammonium (jusqu'à pH) 7,6 On applique neuf fines couches de la composition précédente en utilisant un balai-eponge dans un couloir de collège comportant un revetement de sol en amiante vinylique posé sur béton et entouré d'un pavage du type 'terrazo1. On laisse les zones revêtues sécher pendant une nuit et elles ont initialement un bon brillant et de bonnes caractéristiques de niveau. Après utilisation pendant la journée, on pulvérise un fin brouillard d'eau sur le sol en avant d'une cireuse à grande vitesse ayant une vitesse de brosse de 325 t/mn. Après dix cirages répétés, le sol recouvert de la composition précédente et entretenu par cirage par pulvérisation est si brillant qu'il apparat humide et glissant, bien que la résistance aux glissades de ce sol soit très élevée, le sol étant pratiquemfut non glissant. En outre, la résistance aux éraflures et aux marques de talon est également considérée comme bonne, ces marques disparaissant facilement pendant le cirage. EXEMPLE II On prépare une composition d'enduit imperméable de cirage ayant la composition suivante Accrosol WS 24 (35 % de solides) 42,29 Poly Em 20 (40 % de solides) 1,98 Phosphate de tributoxyéthyle 1,4 Ethylcarbitol 3,0 Formaldéhyde 0,2 Agent d'égalisation de surface 1,0 Eau 51,13 Hydroxyde d'ammonium jusqu'à pH 7,5 Quand on l'applique comme composition d'enduit imperméable de cirage, la composition précédente a un bon brillant et un bon état de surface initial , et un excellent brillant et un excellent état lisse après cirage. EXEMpLE III et EXEMPLES COMPARATIFS 1 et 2 On prépare les compositions suivantes comme indiqué dans le Tableau I pour les utiliser comme composition d'enduit imperméable de cirage. TABLEAU I Exemple Exemple Exemple III comparatif 1 comparatif 2 Résine acrylate 58MMA/30Ba/12MAA (40 %) 34,00 29,77 21,26 Poly Em 20 (40 t/O) --- 8,40 20,99 Poly Em 60 (24 % > 7,08 Phosphate de tributo.xy- éthyle 1,7 1,7 1,7 Ethylcarbitol 3,0 3,0 3,0 Zn NH4C03 0,17 0,13 0,10 Agent d'egalisation de surface 1,25 1,25 1,25 Formaldéhyde a 37 % 0,2 0,2 0,2 O 52,6 55,55 51,50 NU OH jusqu'S pH 7,5 7,5 7,5 Egalisation Bon Médiocre très médiocre Brillant Bon Médiocre médiocre Brillant ciré Bon Médiocre médiocre Comme on le voit dans le Tableau I, lorsquton réduit le degré de résine au-dessous de la valeur indiquée pour les compositions de la présente invention, le niveau d'égalisation et le brillant, avant et après cirage sont réduits. Egalement lorsqu'on augmente la teneur en cire de polyéthylène au-dessus des limites supérieures de la composition de la présente demande, on diminue égale- ment l'état égal de la surface et son brillant. REVENDICATIONS 1. Composition d'imperméabilisation et de revetement de sols à utiliser avec des machines d'entretien industriel des sols à grande vitesse, comprenant de 8 à 25 % en poids d'une résine acrylate, de 1 à 5 % en poids d'une émulsion de cire de polyéthylène, le complément de la composition à 100 % en poids étant de l1eau, ladite composition ayant un pli supérieur à 6,0. 2. Composition selon la revendication 1, où ladite résine acrylate a un poids moléculaire moyen "en poids" de 2000 à 100.000. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, où ladite résine acrylate est un terpolymère contenant 55 à 60 % de méthacrylate de méthyle, 10 à 15 % d'acide methacrylique et 25 à 30 % dwacrylate de butyle. 4. Composition selon la revendication 1, 2 ou 3, où la composition comprend en outre jusqu'à environ 6 % d'un plastifiant, jusqu'à environ 3 % d'un agent d'égalisation de surface et jusqu'à 1 % de formaldéhyde.