FR 2284529 A1 19760409 FR 7431287 A 19740916 La présente invention concerne un emballage inviolable d'un contenu rectangulaire, notamment d'au moins un livre ou un disque phonographique, ainsi qu'un dispositif automatique pour la mise en oeuvre de cet emballage par pliage d'un flan en carton prédécoupé et prémarqué de lignes de pliage délimitant un certain nombre de parties composantes parmi lesquelles un fond , une partie frontale et un couvercle. On connaft déjà un certain nombre d'emballages de ce type. Ils sont géné- ralement fermés par accrochage de languettes dans des fentes, ce qui donne une manipulation trop compliquée et ils se prient mal à la mécanisation du pliage et de la fermeture. Par ailleurs, leur inviolabilité est assez relative et le contenu ntest pas assure contre la violation. Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients. Elle propose un emballage inviolable caractérisé ence que le flan comporte également un avant-dernier rabat, un rabat, ainsi que deux renforts latéraux prolongés vers l'extérieur chacun par un volet en deux parties. Quand l'emballage est à l'e'tat d'utilisation plié et fermé, les deux renforts latéraux sont pliés et collés sur les extrémités du dernier rabat, du fond, de la paroi frontale et du couvercle, les volets en deux parties sont relevés à 900 par rapport au fond, le contenu étant glissé dans l'emballage, les parties extérieures des volets en deux parties sont pliées et rabattues parallèlement au fond, l'une en direction de l'autre, et appliquées sur le contenu, le couvercle est rabattu sur ces parties extérieures, Tavant-dernier rabat est plié à 900 par rapport au couvercle et enfin le dernier rabat est appliqué sur l'avant~dernier rabat et collé X celui-ci. Un tel emballage est fermé uniquement par pliage et collage, sans aucune languette introduite dans une fente. I1 se preste, de ce fait, parfaitement au et à la fermeture mécanisés. n permet également une importante économie de matériau du flan et de préparation de celui-ci, étant donné que la découpe du pourtour sans languettes, m fentes est bien plus simple, L'inviolabilité de cet emballage est parfaite, car il est impossible de l'ouvrir sans le détériorer visiblement, les parties composantes étant collées ou coincées entre elles afin d'assurer cette inviolabilité. L'invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre automatique de l'emballage inviolable qui permet d'obtenir un gain de main d'oeuvre considérable. Ce dispositif comporte un magasin à flans prévu pour des flans compPete ment à plat, une première bande transporteuse recevant les flans provenant du magasin, une rampe de relèvement des volets en deux parties perpendiculaire ment au fond de l'emballage, au moins un dispositif d alimentation én contenu disposé au-dessus de la rampe de relèvement et amenant le contenu entre les volets relevés, une butée, effaçable, de retenue du contenu entre les volets relevés, une rampe de pliage des parties extérieures des deux volets, l'une en direction de l'autre, puis un bras de relèvement du couvercle suivi d'un galet presseur, une station de transfert à angle droit transmettant les flans à une seconde bande transporteuse et, associés à cette dernière , une rampe de paiage de l'avant-dernier rabat puis un poste d'encollage du dernier rabat, une rampe de pliage du dernier rabat, une rampe de maintien en pression de celui-ci et nn poste d'évacuation des emballages à l'état d'utilisation fermés et remplis. L'invention sera bien comprise d'après Ia description de deux formes d'e cution préférées, mais non limitatives, ainsi que d'après le dessin annexé dont La figure 1 est une vue en perspective d'un flan à plat, prédécoupé et pré marqué de lignes de pliage servant à la fabrication de l'emballage selon la présente invention;; La figure 2 est une vue également en perspective du flan de la figure 1 avec les renforts latéraux pliés et collés au reste du flan La figure 3 est une vue en perspective du flan de la figure 2 avec les volets en deux parties relevés à 900 par rapport au fond La figure 4 est une vue en perspective du flan de la figure 3 avec les parties extérieures des volets,pliées, rabattues et appliquées sur le contenu de l'embal- lage La figure 5 est une vue en perspective du flan de la figure 4 avec la paroi frontale, le couvercle et le dernier rabat relevés à 900 par rapport au fond;; La figure 6 est une vue en perspective du flan de la figure 5 avec le couvercle rabattu sur les parties extérieures des volets en deux parties La figure 7 est une vue en perspective de l'emballage selon la présente invention, en état d'utilisation, plié et fermé sur son contenu; La figure 8 est une vue en perspective et en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 , de l'emballage selon l'invention; La figure 9 est une vue schématique, en élévation, d'une première partie, comportant la première bande transporteuse, du dispositif de pliage du flån de la figure 1, selon la présente invention, et, La figure 10 est une vue schématique, en élévation, d'une seconde partie, comportant la seconde bande transporteuse, du dispositif de pliage du flan de la figure 9. L'emballage 1 inviolable en carton, selon la présente invention, ayant à llétat d'utilisation fermé l'aspect d'une bofte tel que montré sur la figure 7, est obtenu à partir don flan 2 (figure 1). Ce flan 2, à plat, est prédécoupé à la forme de l'emballage et prémarqué de lignes de pliage 6 délimitant un certain nombre de parties composantes comme décrit par la suite. Le flan 2 comporte parmi ces parties composantes, de manière connue, un fond 3, une paroi frontale 4 et un couvercle 5 d'une seule pièce, séparés entre eux par des lignes de pliage 6, permettant de rabattre ces parties, afin de constituer l'emballage à l'état d'utilisation, à la dimension strictement nécessaire pour contenir un ou plusieurs objets rectangulaires à emballer, tels que des livres,des disques, etc..., constituant un contenu 12. Le flan 2 comporte, vers le côté libre et à l'opposé de la paroi frontale 4, un avant-dernier rabat 7 accolé au fond 3 et, de l'autre coté, un dernier rabat 8 accolé au couvercle 5, également séparés de ceux-ci par des lignes de pliage 6. Le long de chacune des extrémités latérales du flan 2, celui-ci comporte un renfort latéral 10 d'une pièce avec ses autres parties composantes déjà énumérées, séparé de celles-ci également par une ligne de pliage 6 et s'étendant le long de toutes ces parties du flan 2, sauf du dernier rabat 8. Chacun des renforts latéraux 10 est à son tour prolongé latéralement , vers l'extérieur du nan 2, par un volet en deux parties 9, d'une pièce avec lui, et séparé également par une ligne de pliage 6. Ce volet en deux parties 9 s'étend le long du renfort latéral 10 uniquement au droit du fond 3. Les deux parties du volet en deux parties 10 sont séparées entre elles également par une ligne de pliage 6. Le flan 2 vient de fabrication avec toutes Ces parties composantes tel que déjà énumérées, à plat, tel que montré sur la figure 1, Selon une première étape de formation de l'emballage 1, les deux renforts latéraux 10 sont encollés sur leurs faces dirigées finalement vers l'intérieur de l'emballage. Selon une seconde étape de formation de l'emballage, ces renforts 10 sont pliés dans le sens des flèches a de la figure 2, rabattus à plat sur l'avánt-dernier rabat 7, le fond 3, la paroi frontale 4 et le couvercle 5, et collés à ceux-ci, tel que montré sur la figure 2. Le pliage se fait ainsi que tous les pliages ultérieurs, en mettant à profit les lignes de pliage 6. Le flan 2 peut également entre amené déjà plié dans cet état. Selon une troisième étape de formation de l'emballage, les volets en deux parties 9 sont relevés à 900 par rapport au fond 3, selon les flèches b de la figure 3. Selon une quatrième étape de fabrication de l'emballage 1, le contenu 12 constitué d'un ou de plusieurs objets, est glissé dans celui-ci à l'état oìs il se trouve en ce moment. Les volets en deux parties 9 forment alors avec le fond 3 deux glissières de guidage pour ce contenu 12. Selon une cinquième étape de fabrication et la figure 4, la partie exténeure 11 des deux volets en deux parties 9 est à son tour pliée et rabattue de 900 par rapport à l'autre partie de ce volet, donc dans un plan parallèle au fond 3 dans le sens des flèches c,et appliquée sur le contenu 12 de l'emballage 1 en place. Selon une sixième étape de fabrication et la figure 5, la paroi frontale 4, le couvercle 5 et le dernier rabat 8, en prolongement les uns des autres, sont relevés à 900 par rapport au fond 3, dans le sens de la flèche d. Selon une septième étape de fabrication et la figure 6, le couvercle 5 et le dernier rabat 8 sont pressés pour rabattre le couvercle 5 sur le contenu 12, notamment contre les parties extérieures 11 des volets en deux parties 9 dans le sens de la flèche f de la figure 6 Selon une huitième étape, 11 avant-dernier rabat 7 est plié à angle droit par rapport au couvercle 5 pour fermer le dernier coté ouvert de l'emballage, dans le sens de la flèche g de la figure 6. Selon une neuvième opération, le dernier rabat 8 est encollé sur sa face qui est, à l'état fini de l'emballage, tournée vers l'intérieur et selon une dixième étape, ce dernier rabat 8 est plié également à 900 par rapport au couvercle 5, selon le sens de la flèche h de la figure 6 et maintenu par pression contre I'avant-dernier rabat 7 afin de se fixer à lui par collage, après quoi ltemballage 1 se trouve dans la situation montrée sur la figure 7, fermé à l'état d'utilisation, avec son contenu 12 à l'intérieur. La vue en coupe selon la figure 8 montre que, lorsque l'emballage 1 se trouve à l'état fermé, avec les parties extérieures 11 des volets en deux parties 9 repliées sur le contenu 12 et retenues entre celui-ci et le couvercle 5 posé sur elles, les volets en deux parties 9 sont également coincés et retenus en place par les extrémités, du cté du couvercle 5, des renforts latéraux 10 également repliés vers l'intérieur et collés au couvercle 5. Celui-ci est à son tour retenu en place du fait que le dernier rabat 8 est replié sur l'avant~dernier rabat 7 et collé à celui-ci. L'emballage selon la présente invention est de ce fait fermé uniquement par ccdlage sans languettes accrochées dans des fentes. I1 est pourtant parfaitement solide et inviolable, car il ne peut pas être ouvert et le contenu 12 soustrait sans détérioration des diverses parties du flan 2 déjà énumérées. Afin d'amener le flan 2, reçu à plat, selon la figure 1 ou 2, à l'état d'utilisation, fermé sur le contenu 12, on utilise un dispositif de pliage avec mécanisation des étapes de mise en oeuvre de l'emballage, également selon la présente invention et les figures 9 et 10. Un tel dispositif comporte, selon la figure 9, un magasin à flans 21, à partir duquel des flans 2, complètement à plat selon la figure 1, sont périodiquement distribués en continu sur une première bande transporteuse 22 roulant dans le sens de la flèche De Ces flans 2 arrivent ainsi devant un dispositif d'encollage initial 24 où les deux renforts latéraux 10 sont encollés selon la première étape de formation de 11 emballage 1. Le flan 2 passe ensuite en continu à une rampe 25 de pliage des renforts (fig. {) latéraux, selon la seconde éleape de formation de l'emballage! Il passe ensuite également en continu à une rampe 26 de relèvement des volets en deux parties selon la troisième étape de formation de l'emballage (fig. 3). A cet endroit, le flan 2 partiellement plié arrive au droit d'un dispositif d'alimentation en continu 30, constitué comme suit. Le contenu 12 de llembnl lage, par exemple des objets 28, notamment des livres, se trouve initialement approvisionné dans un magasin à objets 29 à partir duquel ces objets sont distribués par un transporteur à bande 31. Un distributeur d'objets 32 assure cette distribution régulière selon la flèche i. Le contenu 12 de l'emballage inviolable 1 est ainsi glissé dans le flan 2 partiellement plié, par une rampe d1achemi- nement 27, selon la quatrième étape de fabrication de ltemballage Une butée 33 effaçable retient le contenu 12 à l'emplacement correct dans le flan 2 et s'efface dès que le contenu est en place.Une commande de fin de course 34 à cellule photo~électrique 35 est avantageusement utilisée à la commande du dispositif d'alimentation 30 et de la butée 33 afin d'assurer l'alimen- tation correcte du contenu 12, selon l'arrivée en place des flans 2, partielle~ ment pliés. Si le contenu 12 de l'emballage est composé de plusieurs objets, par exemple de plusieurs livres, un nombre correspondant de dispositifs d'alimentation 30, tels que décrits , est prévu afin d'alimenter le flan 2 successivement en objets, un à un. I1 est également possible d'alimenter chacun des flans 2 en un groupe de plusieurs objets à la fois. Le dispositif d'alimentation 30 est alors également conçu en compteur d'objets. De tels dispositifs sont généralement connus. Ils n'ont pas été figurés afin de rendre le dessin plus aisément compréhensible. Le flan 2 partiellement plié, ainsi chargé du contenu 12, passe au droit d'une rampe 36 de pliage des parties extérieures des deux volets vin deux par- tig. 4). ties , selon la cinquième étape de formation de l'emballage 1/ I1 passe ansuite au droit d'un bras 37 de relèvement du couvercle dans le sens de la flèche d et selon la sixième étape de formation de l'emballage 1 (fig. 5). La première bande transporteuse 22 amène ensuite le flan 2 au droit d'un galet presseur 38 oui presse le couvercle 5 vers le contenu 12 selon la septième fait. 6). étape de formation de l'emballage à l'état fermé/ Finalement, le flan Z ainsi partiellement plié arrive au droit d'une station 39 de transfert à angle droit. Cette station 39 comporte, selon la figure 10, un poussoir 41 de transfert à 900, par exemple un poussoir mécanique de forme généralement connue. Le flan 2 est ainsi transféré dans un sens perpendiculaire au déplacement sur la première bande transporteuse 22, dans le sens des flèches f et il est repris par une seconde bande transporteuse 42. Le flan 2 passe alors sur une rampe 43 de pliage de l'avant dernier rabat 7 selon la huitième étape de formation de l'emballage, ensuite à un poste 44 d'en collage du dernier rabat 8 selon la neuvième étape de formation , après ceci sur une rampe 45 de pliage du dernier rabat, ensuite sur une rampe 46 de maintien en pression de celui-ci pour aboutir finalement au poste d'évacuation 47 des emballages finis, remplis du contenu 12 et fermés, sous l'aspect d'une boite telle que montrée sur la figure 7. Selon une forme d'exécution également préférée, l'emballage inviolable selon la présente iw ention peut être fabriqué à partir d'un flan 2 venu de fabri- cation déjà partiellement plié avec les deux renforts latéraux 10 pliés et collés sur le dernier rabat 7, le fond 3, la paroi latérale 4 et le couvercle 5. Dans ce cas, le magasin à flans 21 est approvisionné avec ce type de flans et le disposé sitif de mécanisation selon la figure 9 ne comporte plus le dispositif d'encollage initial 24, ni la rampe de pliage des renforts latéraux 25. Les étapes de formation respectives, notamment la première et la seconde, sont supprimées et la première bande transporteuse 22 raccourcie en conséquence, commence au droit de la rampe 26 de relèvement des volets en deux parties. I1 est évident que la présente invention admet de nombreuses autres formes d'exécution, par exemple-un emballage fini avec l'avant~dernier volet 7 encollé sur sa face extérieure ou un dispositif de mécanisation de la fabrication de cet emballage comportant une seule bande transporteuse correspondant à toutes les étapes de fabrication, etc. Ces formes d'exécution ne sauraient toutefois pas affecter ltesprit de la présente invention. REVENDICATIONS 1. - Emballage inviolable d'un contenu rectangulaire, notamment d'au moins un livre ou un disque, réalisé à partir d'un flan à plat prédécoupé à la forme de cet emballage et prémarqué de lignes de pliage délimitant ses parties composantes, notamment un fond, une partie frontale et un couvercle, caractérisé en ce que le flan 2 comporte également un avant-dernier rabat 7, un rabat 8 ainsi que deux renforts latéraux 10 prolongés vers ltextérieur chacun par un volet en deux parties 9, ledit emballage I comportant à Itétat d'utilisation plié et fermé, les deux renforts latéraux 10 pliés et collés sur les extrémités du des nier rabat 7, du fond 3, de la paroi frontale 4 et du couvercle 5, les volets en deux parties 9 étant relevés à 900 par rapport au fond 3, le contenu 12 glissé dans l'emballage 1, les parties extérieures 11 des volets en deux parties 9 pliées et rabattues parallèlement au fond 3, l'une en direction de l'autres et appliquées sur le contenu 12, le couvercle 5 rabattu sur les parties extérieures 11, savant dernier rabat 7 plié à 900 par rapport au couvercle 5 et le dernier rabat 8 appliqué sur l'avant dernier rabat 7 et collé à celui-ci. 2. - Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que, lorsqutil est plié, à l'état d'utilisation et fermé, les parties extérieures 11 des volets en deux parties 9 sont retenues entre le contenu 12 et le couvercle 5 appliqué sur elles, les volets en deux parties 9 étant également coincés et retenus en place par les extrémités des renforts latéraux 10 collés au couvercle , rendant I'em- ballage inviolable. 3. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les volets en deux parties 9, lorsque celles-ci sont relevées à o 90 par rapport au fond 3, forment avec celui-ci deux glissières de guidage ptsr l'introduction du contenu 12 dans l'emballage. 4. - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'avant-dernier rabat 7 est accolé au fond 3 et le dernier rabat 8 au couvercle 8 vers les cotés libres, à ltopposé de la paroi frontale 4, les renforts latéraux 10 s'étendant le long des deux bords frontaux de l'avant~dernier rabat 7, du fond 3, de la paroi frontale 4 et du couvercle 5, chaque volet en deux parties 9 stétendant uniquement au droit du fond 3. 5. - Dispositif de mise en oevre automatique de l'emballage selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un magasin à flans 21 prévu pour des flans 2 complètement à plat, une première bande trans porteuse 22 recevant les flans provenant du magasin, une rampe 26 de relèvement des volets 9 en deux parties perpendiculairement au fond 3 de l'emballage, au moins un dispositif 30 d'alimentation en contenu disposé au-dessus de la rampe de relèvement 26 et amenant le contenu entre les volets 9 relevés, une butée 33 effaçable de retenue du contenu 12 entre les volets relevés 9, une rampe 36 de pliage d e s p a r t i e s extérieures 11 des deux volets 9, llune en direction de l'autre, puis un bras 37 de relèvement du couvercle suivi dlun galet presseur 38, une station 39 de transfert à angle droit transmettant les flans à une seconde bande transporteuse 42,et, associés à cette dernière, une rampe 43 de pliage de llavant-dernier rabat, puis un poste 44 d'encollage du dernier rabat, une rampe 45 de pliage du dernier rabat, une rampe 46 de maintien en pression de celui-ci et un poste d'évacuation 47 des emballages à l'état d'utilisation fermés et remplis. 6. - Dispositif de pliage selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans le cas où le magasin à flans 21 est alimenté en flans 2 dont les renforts latéraux 10 ne sont pas pliés et collés, il comporte en outre, entre le magasin 21 et la rampe 26 de relèvement des volets 9, un dispositif d'encollage initial 24 des renforts latéraux suivi d'une rampe 25 de pliage de ces renforts latéraux à o 180 . 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caracte risé en ce que le dispositif 30 d'alimentation en contenu comporte un magasin à objets 29 pour le stockage du contenu 12, pourvu d'un transporteur à bande 31, un distributeur d'objets 32, une rampe 27 d'acheminement des objets jusqu'aulx flans et une commande de fin de course 34 à cellule photo-électrique 35 de synchronisation de l'alimentation en objets 28 et du fonctionnement de la butée 33 avec l'arrivée des flans 2. 8. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la station 39 de transfert à angle droit comporte un poussoir 41 de transfert à 900, la prendre bande transporteuse 22 et la seconde bande transporteuse 42 étant orientée l'une par rapport à l'autre à angle droit.