FR 2277671 A1 19760206 FR 7424098 A 19740711 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'articles cons titués de parois souples assemblées pour conformer une surface d'enveloppement tridimensionnelle à usage de vetement ou d'emballage. L'invention vise notamment à permettre la réalisation rapide et en grandes quantités d'articles divers et à usages multiples telles que pièces de vêtements, objets de toilette sacs ces articles étant disposés selon un empilement dès le stade de fabrication ce qui facilite leur conditionnement et leur emploi. Les articles réalisés par le procédé de l'invention sont constitués d'au moins deux faces en matériau souple assemblées par au moins deux bords communs pour former une poche d'enveloppement apte à contenir un produit ou une partie du corps et constituant ainsi soit un sac soit un article vestimentaire, ou tout autre article formant une surface souple d'enveloppement. Les articles de ce type sont traditionnellement confectionnés à partir d'em- piècements en tissu textile assemblés selon leurs bords par couture. On a cherché à éliminer l'opération de couture longue et conteuse en utilisant des matériaux textiles comportantsu moins en partie des fifres thermoplastiques ou thermofusibles qui sont soumis localement à une élévation thermique jusqu'à leur point de fusion en provoquant ainsi le ramollissement et la solidarisation ponctuelle ou linéaire de deux feuilles juxtaposées . Cette opération fait appel à des barrettes chauffantes de profil approprié et suivant le contour des lignes de thermosoudure que l'on veut obtenir sur les feuilles assemblées. Elle nécessite une manoeuvre à la machine pour chaque opération de thermosoudure ou thermocouture. Si le gain de temps est net par rapport à la couture sur machine à coudre, le rythme d'exécution reste limité par la nécessité d'opérer pièce par pièce. On a prévu dans la demande de brevet français n0 72 14218 en date du 21 Avril 1972 d'opérer la solidarisation de feuilles destinées à conformer des surfaces d'enveloppement notamment à usage de vêtement, par encollage des bords des dites feuilles assemblées pour former un tas ou empilement ; ainsi les feuilles se trouvent solidarisées par une opération unique exécutée rapidement et atteignant un grand nombre de feuilles ; dans ce procédé la colle à l'état liquide ou pâteux est appliquée ou dispersée sur les tranches des feuilles empilées correspondant aux bords des dites feuilles devant être solidarisées les feuilles sont ainsi solidarisées par leurs bords enformant des groupes ou couches de deux ou trois feuilles, les groupes étant séparés entre eux par une feuille intercalaire en matériau neutre résistant à la colle et permettant la séparation de deux groupes l'un de l'autre. Ce procédé permet la confection de surfaces d'enveloppement notamment à des fins vestimentaires dans des conditions particulièrement économiques et rapides et donc à un prix de revient extrèmement bas. Toutefois le procédé n'est applicable qu'à l'égard de certains matériaux spéci- fiques aptes à être solidarisés par une colle de préférence conservant après prise une certaine souplesse (pour ne pas rigidifier les bords encollés de l'article ) et faisant prise avec ledit matériau, tout en restant insensible à l'égard de la couche intercalaire réfractaire. Or certains matériaux sont difficiles à encoller dans de telles conditions. Le procédé ci-dessus n'est donc pas de portée générale. L'invention vise à permettre la réalisation de surfaces d'enveloppement notamment à usage vestimentaire par grandes quantités et en formant un empilement d'où chaque article unitaire peut être séparé au moment de l'emploi , sans recourir à la technique d'encollage. A cet effet l'invention concerne un procédé de confection d'articles tridimensionnels en matériau souple et conformant une surface d'enveloppement notamment à usage vestimentaire caractérisé en ce que l'on superpose une pluralité de feuilles textiles, destinées à être assemblées par certains de leurs bords pour conformer les parois de l'article à confectionner,les dites feuilles comportant au moins en partie des fibres thermofusibles ,les bords des feuilles destinés à être assemblés étant mis rigoureusement en concordance sensiblement dans un même plan, les dits bords destinés à être solidarisés et disposés dans un même plan étant soumis sur la surface formée par les dits bords à une éléva- tion de température propre à assurer le ramollissement des bords jointifs et à assurer leur prise commune et leur solidarisation, l'empilement des feuilles à assembler et solidariser comportant des couches intercalaires réfractaires disposées au moins au niveau des bords des feuilles à assembler, les dites couches étant positionnées entre les groupes de feuilles à assembler et sépa- rant, au moins le long des bords appelés à recevoir lteffet de thermosoudure, chaque groupe de feuilles à assembler des groupes voisins. Selon une première forme de réalisation les couches intermédiaires r#fractai- res à l'effet thermique et disposées entre les groupes de feuilles à assembler sont constituées de feuilles en matériau non thermofusible Par exemple chaque couche intermédiaire est en papier. Les feuilles actives destinées à être assemblées par leurs bords pour confectionner l'article souhaité doivent comporter, au moins en partie, des fibres thermofusibles de telle façon que ces fibres soumises à l'effet de ramollissement thermique puissent faire prise entre elles et assurer la solidarisation des bords jointifs des feuilles à assembler par leurs bords. Les feuilles sont donc réalisées à partir de tissu comportant un pourcentage supérieur à 20% de fibres thermofusibles. Les feuilles peuvent être en tissu tissé en tissu non tissé ou en tissu tricoté à mailles . Parmi les fibres thermofusibles entrant dans la composition des tissus utilisés pour conformer les feuilles actives on citera le PVC, les polyamides, les polyesthers le polyéthylène, le polypropylène, et généralement toutes les fibres synthétiques possédant des propriétés de thermo;?lasticité, c'est-à-dire susceptibles de se ramollir à partir d'un seuil thermique se situant générale- ment, selon les fibres, entre 80 et 1600. Selon une première forme de réalisation l'empilement comporte des groupes de feuilles actives, les dites feuilles actives à base de fibres thermofusibles étant au nombre de deux, chaque groupe de deux feuilles thermofusibles étant séparée par une couche intermédiaire en matériau insensible à la chaleur dans les gammes de température voisines du point de ramollissement des fibres synthétiques. On voit donc que la nature de la couche intercalaire n1 est pas déterminée par des considérations chimiques, il suffit qu'elre soit insensible à la température dans les gammes de températures correspondant à l'effet thermique imposé à la tranche de l'empilement correspondant aux bords à thermosouder ; dans ces conditions la couche intercalaire restera inerte et constituera une cloison étanche isolant les deux couches de feuilles actives supérieure et inférieure en s'opposant à leur réunion ~ dans ces conditions lors de la mise en service chaque groupe de feuilles actives solid#ia & par leurs bords, sera facilement détachable de ltempilement dont elle est séparée par la couche inerte ou réfractaire . Selon une autre forme de réalisation de l'invention la couche inerte ou réfractaire séparant deux groupes de feuilles-actives destinées à être assemblées pour conformer l'article recherché, est constituée par un enduit rapporté sur la face externe des feuilles disposées à l'extérieur ou feuilles de couverture. Dans ces conditions chaque feuille de couverture d'un groupe de feuilles actives comporte vers l'extérieur une couche d'enduit qui adhère à la face extérieure de ladite feuille et constitue la cloison inerte séparant ladite feuille des feuilles voisines et s'opposant à la prise en masse des bords des feuilles appartenant à un groupe avec les bords des feuilles appartenant au groupe voisin. Selon une forme de réalisation cette couche d'enduit est une couche d'impression d'encre. On comprend dans ces conditions que la couche d'impression qui est rapportée sur les faces externes de l'article à confectionner pourra remplir sa fonction normale d'enjolivement ou d'information par les mentions ou motifs décoratifs qu'elle comporte cependant cette couche d'enduit ou d'encre servira, lors de la confection en masse des articles en tas, à isoler chaque groupe d'articles du groupe voisin en évitant ainsi le recours à une feuille inerte intercalaire. On réalise ainsi un gain de temps considérable en éliminant la mise en place des feuilles intercalaires ainsi qu'une économie de prix de revient par l'absence de feuille de papier qui peut etre onéreuse lorsque l'article est de grande dimension. Dans ces conditions l'invention concerne également le procédé de réalisation d'articles tridimensionnels constituant surface d'enveloppement en matériau souple à usage vestimentaire, de conditionnement ou analogue, caractérisé en ce que l'on empile successivement une pluralité de groupes de feuilles textiles destinées à former les parois de l'article à confectionner, les faces externes des feuilles respectivement supérieures et inférieures de chaque groupe de feuilles à assembler comportant au moins sur leurs bords un enduit réalisant une couche de séparation isolant les bords à thermosouder de chaque groupe des bords voisins appartenant au groupe supérieur ou inférieur. L'enduit appliqué sur les faces externes des dites feuilles est choisi pour être insensible et inerte aux gammes de température correspondant à ltélévation thermique destinée à provoquer le ramollissement des fibres thermofusibles. Par exemple et selon une forme deréalisation l'enduit est constitué par une impression d'une encre pigmentée. Cette enduction peut entre effectuée sur toute la surface de la face externe de la feuille de couverture du groupe. Mais ltenduction peut être effectuée par zones, par exemple par traits ou par pointillés et chaque zone d'enduction constitue une zone où les bords d'un groupe ne peuvent adhérer aux bords du groupe voisin ce qui facilite la séparation des groupes l'un de l'autre et notamment le prélèvement du groupe supérieur par rapport à l'empilement des groupes inférieurs. Selon une forme particulière de réalisation de l'invention on empile successivement des groupes de feuilles textiles comportant des fibres thermofusibles, chaque groupe comportant un ensemble de feuilles destinées à être assemblées entre elles pour constituer l'article souhaité, chaque groupe étant séparé du groupe suivant par une couche d'un matériau inerté et insensible à la#chaleur à la tempkrature de ramollissement des fibres thermofusibles, les groupes de feuilles ainsi empilées sont soumis à l'action de lames de massicotage aptes à découper l'empilement selon la forme appropriée, les lames étant associées à une source de chaleur apte à les amener et les maintenir à une température correspondant à la température de fusion des fibres thermoplastiques entrant dans la composition des dites feuilles, les lames de massicotage étant ainsi aptes à la fois à découper les feuilles à la forme voulue pour obtenir l'article souhaité et à assurer en même temps la solidarisation des bords des feuilles appartenant à un même groupe, les bords thermosoudés de chaque groupe restant séparés des bords thermosoudés des groupes voisins par les couches intermédiaires inertes séparant chaque groupe des groupes voisins. On obtient ainsi par une seule et même opération un empilement d'articles réalisés à partir de feuilles qui en une seule opération sont découpées et assem blées selon leurs bords. Selon une variante les feuilles sont découpées à partir du tas comportant successivement les groupes de feuilles actives à assembler et les couches intercalaires neutres les tranches correspondant aux bords des feuilles à assem bler étant exposées à une- source de chaleur. La source de chaleur peut opérer notamment par conduction ou par rayonnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation préférentielle présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue de détail d'un empilement des différentes feuilles destinées à la mise en oeuvre de l'invention. La figure 2 représente le meme empilement pret à subir l'action de lames de coupe chauffantes. La figure 3 représente une vue en coupe de l'empilement de la figure 2 tandis que La figure 4 représente l'empilement de la figure précédente avec la lame de coupe chauffante en cours d'opération . La figure 5 montre l'empilement de l'empiècement central séparé de l'empilement des chutes La figure 6 montre l'empilement de la figure 5 précédente d'où sont détachés les articles successifs séparés par la couche intermédiaire. La figure 7 montre un exemple d'article obtenu par le procédé et complété par quelques éléments de finition. La figure 8 montre une variante d'un article susceptible d'etre réalisé selon le procédé de l'invention. La figure 9 montre, selon une variante de réalisation, un empilement de feuilles actives destinées à etre assemblées pour former une pochette selon la vue de la figure 12. Les figures 10 et 11 montrent respectivement l'action de la lame de coupe sur l'empilement de la figure 9. Selon l'exemple des figures 1 à 6 on voit que l'on réalise un empilement cons titué de deux feuilles actives 1, 1', 2, 2', 3, 3', ces feuilles sont assemblées deux par deux et sont donc jumelles ; elles sont réalisées à partir d'un tissu comportant un pourcentage important, supérieur à 25 % de fibres thermofusibles telles que le PVC, le polyéthylène ,les polyesters etc..; ces feuilles sont en tissu non tissé, en tissu tissé ou en tissu tricoté . Elles sont destinées à réaliser une pièce de vêtement dont le détail est représente après finitions à la figure 7 et qui peut être une blouse, un pyjama s une veste d'été ou analogue. Les deux feuilles jumelles 1,1', Z 2', ou 3, 3' et formant par deux des grou pes, A, B, C, sont séparées des groupes voisins par des feuilles intercalaires en matériau neutre 4, 5, 6 , 7 ; ces feuilles sont choisies en un matériau inerte à la température de ramollissement des fibres thermoplastiques entrant dans la composition des feuilles actives 1, 1', 2, 2' etc..; par exemple ces feuilles peuvent être en papier. L'ensemble est ainsi empilé pour former un tas représenté à la figure 2 ; le tas 8 de la figure 2 est composé de la superposition des groupes de feuilles actives avec les intercalaires inertes entre chaque groupe dont on a vu le détail à la figure 1 et il est de format quelconque ; ce tas est soumis à l'action d'une lame de découpe dont le profil correspond à la forme du produit final que l'on désire obtenir. Dans le présent exemple on a assemblé quatre lames 9, 10, 11 et 12 dont on voit le détail en coupe à la figure 3 et dont le bord tranchant est tourné vers le bas ; ces lames pénètrent verticalement et selon les flèches F dans l'empilement pour le découper ainsi qu'on le voit aux figures suivantes. On voit notamment à la figure 5 que les lames coupantes ont provoqué la séparation des chutes latérales formant les tas 13,14,15 et 16 pour laisser subsister l'empiècement central empilé selon 17 On voit selon les figures 3 et 4 que la lame de découpe 9 portée à une température convenable pénètre dans le tas 8 formé par l'empilement des groupes A, B, C etc. On voit selon la figure 4 qu'en pénétrant dans la masse de l'empilement et en tranchant les bords des groupes la lame chauffante assure la fusion, ou tout au moins le ramollissement des fibres thermofusibles présentes dans les feuilles 1 1', 2, 2' etc.. et les zones proches de la lame 9 sont solidarisées par la prise et la jonction entre elles des fibres thermofusibles présentes dans les feuilles actives 1, 1', 2, 2' etc. Dans ces conditions les bords 13, 14 appartenant à deux feuilles thermofusibles voisines se rejoignent et sont solidarisés en réalisant une véritable thermocouture des bords des feuilles ainsi assemblées. On voit selon la figure 5 que dans l'empiècement central les bords attaqués par les lames chauffantes, c'est-à-dire les bords latéraux 19, 19' et les bords supérieurs 20 et 20' réalisent la thermofusion et par conséquent la solidarisation de deux feuilles actives formant un même groupe, isolé des groupes voisins par une couche en matériau inerte. Les empiècements latéraux formant les piles 13,14 et les empiècements supérieurs formant les empilements 15 et 16 forment des chutes qui sont déca~ chées comme on le voit à la figure 5 pour ne laisser subsister que ltempile- ment central 17. Ce dernier permet d'obtenir un ensemble constituant une pièce de vertement comme on le voit à la figure 6 ; le vêtement 21 est constitué du tronc 22 et des bras latéraux 23, 23' ; le vêtement 21 est formé lui-même de la réunion des deux feuilles 1 et 1' jointes par les bords latéraux 19 19' et les bords supérieurs 20 et 20' ; les deux feuilles 1 et 1' sont par contre libres par leurs bords inférieur 24, supérieur 26 qui conforment respectivement l'ouverture inférieure et l'encolure tandis que les bords latéraux libres 26, 26' définissent l'ouverture des manches ; ces bords correspondent aux bords des feuilles initiales empilées (figure 2) et qui ont été respectées par les lames de découpe 9,10 etc. Comme on le voit à la figure 6 les pièces de vêtements empilées sont sepa rées les unes des autres par une feuille intercalaire neutre qui assure la séparation des groupes de feuilles assemblées ensemble pour conformer une pièce de vêtement Le vêtement 21 vu à la figure 6 peut recevoir toute finition appropriée comme on le voit à la figure 7 et notamment un col 27, une pochette latérale 28 etc. On voit selon la figure 8 que l'on peut réaliser un vêtement léger du type "tee shirt" ou maillot dans les memes conditions, les bords thermosoudés 19,19' et 20, 20' ayant ici une forme légèrement différente de façon à aboutir à l'article représenté à la figure 8 , ce dernier comportant sur sa partie avant un col rond découpé au manient de la finition ou prévu au départ sur chacune des feuilles supérieures de chaque groupe. En variante les lames de découpe pourraient ne pas présenter d'effet. d'éldva- tion thermique et les flancs de la découpe centrale correspondant aux bords 19, 19' et 20, 20' pourraient btre,B un stade ultérieur du procédé, exposes à une action de chauffage soit par conduction, au contact direct d'une plaque de chauffage, soit par rayonnement , c'est-à-dire par exposition des dites faces à une source de radiation infrarouge. Les figures 9 et suivantes représentent une variante de réalisation dans laquelle on a réalisé l'empilement de quatre feuilles actives par groupe soit les feuilles 30, 31, 32 et 33 pour le groupe D, et les feuilles 34, 35, 36 et 37 pour le groupe E ; il est entendu que seuls deux groupes sont ici représentés mais l'empilement ainsi réalisé comporte une multiplicité de groupes de façon à constituer un tas de hauteur appropriée. Ises groupes ne sont plus ici séparés par une couche indépendante inerte. Les feuillles de couverture r c'est-à-dire la feuille supérieure 30 et la feuille inférieure 33, de même que la feuille supérieure 34, et la feuille inférieure 37,de chaque groupe comporte sur sa face externe un revetement constitué par un enduit , par exemple une impression d'une encre pigmentée. Cette enduction est prévue en un matériau, par exemple une encre, inerte et résistante à une élévation de température correspondant à la température de ramollissement ou de fusion des fibres thermoplastiques qui entrent dans la composition des feuilles actives 30 à 37. Les couches d'enduit 38, 39 , 40 41 constituent ainsi une cloison souple de séparation entre les groupes de feuilles D et E Lorsque la lame chauffante 42 pénètre dans l'empilement elle assure le ramollissement des bords des feuilles thermoplastiques en présence ainsi qu'on le voit à la figure 11, cependant que l'isolement des groupes de feuilles D et E est assuré par les couches d'enduit ou d'encre 39 et 40 séparant ces deux groupes au niveau des feuilles de couverture 33 et 34. On a remarqué que la dernière feuille c'est-à-dire la feuille 33 pour le groupe D et la feuille 37 pour le groupe E est prévue avec un bord arrière déporté par rapport à celui des autres feuilles, pour conformer un repli ou rabat de fermeture de la pochette visible sur la figure 12. La thermosoudure est assurée sur les deux bords latéraux 43 et 44 (figure 12) et sur le bord inférieur 45. On peut ainsi réaliser, selon l'exemple considéré, une trousse ou pochette telle que représentée à la figure 12 et qui comporte outre les feuilles extérieures, dont la feuille arrière comportant une partie supérieure rabattable pour assurer la fermeture de l'ensemble , des feuilles intérieures décomposant la capacité constituée par la pochette en une pluralité de zones de rangement. REVENDICATIONS 1 - Procédé de confection d'articles tridimensionnels en matériau souple et conformant une surface d'enveloppement notamment à usage vestimentaire, caractérisé en ce que l'on superpose une pluralité de feuilles textiles , desti- nées à être assemblées par certains de leurs bords pour conformer les parois de l'article à confectionner, les dites feuilles comportant au moins en partie des fibres thermofusibles, les bords des feuilles destinés à être assemblés étant mis rigoureusement en concordance sensiblement dans un meme plan, les dits bords destinés à etre solidarisés et disposés dans un méme plan étant soumis sur la surface formée par l'ensemble des dits bords à une élévation de température propre à assurer le ramollissement des bords jointifs et à assurer leur prise commune et leur solidarisation I l'empilement des feuilles à assembler et solidariser comportant des couches intercalaires réfractaires disposées au moins au niveau des bords des feuilles à assembler, les dites couches étant positionnées entre les groupes de feuilles à assembler et séparant, au moins le long des bords appelés à recevoir l'effet de thermosoudure, chaque groupe de feuilles à assembler des groupes voisins. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que les couches intermédiaires réfractaires à l'effet thermique et disposées entre les groupes de feuilles à assembler sont constituées de feuilles en matériau non thermofusible tel que le papier. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 , caractérisé en outre en ce que l'empilement comporte des groupes de feuilles actives de nature textile les dites feuilles actives à base de fibres thermofusibles étant au nombre de deux, chaque groupe de deux feuilles thermofusibles étant séparé par une couche intermédiaire en matériau insensible à la chaleur dans les gammes de température voisines du point de ramollissement des fibres synthétiques. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la couche inerte ou réfractaire séparant deux groupes de feuilles actives destinées à être assemblées pour conformer l'article recherché, est constituée par un enduit rapporté sur la face externe des feuilles disposées à l'extérieur ou feuilles de couverture. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que ladite couche d'enduit est une couche d'impression d'encre. 6 - Procédé de réalisation d'articles tridimensionnels constituant surface d'enveloppement en matériau souple à usage vestimentaire, de conditionnement ou analogue selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on empile successivement une pluralité de groupes de feuilles textiles à base de fibres thermofusibles destinées à former les parois de l'article à confectionner, les faces externes des feuilles respectivement supérieures et inférieures de chaque groupe de feuilles à assembler comportant au moins sur leurs bords un enduit réalisant une couche de séparation isolant les bords à thermosouder de chaque groupe des bords voisins appartenant au groupe supérieur ou inférieur . 7 -Procédé selon la revendication 6, caractérisé en outre en ce que l'enduit appliqué sur les faces externes des dites feuilles est choisi pour etre insensible et inerte aux gammes de température correspondant à l'élévation thermique destinée à provoquer le ramollissement des fibres thermofusibles. 8 - Procédé pour la confection d'articles textiles conformant une surface d'enveloppement souple tridimensionnelle notamment à usage vestimentaire ou analogue, caractérisé en ce que l'on empile successivement des groupes de feuilles textiles comportant des fibres thermofusibles, chaque groupe comportant un ensemble de feuilles destinées à etre assemblées entre elles pour constituer l'article souhaité, chaque groupe étant séparé du groupe suivant par une couche d'un matériau inerte et insensible à la chaleur à la température de ramollissement des fibres thermofusibles, les groupes de feuilles ainsi empilées sont soumis à l'action de lames de massicotage aptes à découper l'empilement selon la forme appropriée, les lames étant associées à une source de chaleur apte à les amener et les maintenir à une température correspondant à la température de fusion des fibres thermoplastiques entrant dans la composition des dites feuilles, les lames de massicotage étant ainsi aptes à la fois à découper les feuilles à la forme voulue pour obtenir l'article souhaité et à assurer en meme temps la solidarisation des bords des feuilles appartenant à un meme groupe, les bords thermosoudés de chaque groupe restant séparés des bords thermosoudés des groupes voisins par les couches intermédiaires inertes séparant chaque groupe des groupes voisins. 9 - Procédé pour la réalisation d'articles textiles notamment à usage vestimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on empile successivement les groupes de feuilles actives de nature textile à base de fibres thermofusibles, les dits groupes étant séparés par des couches de matériau inerte à la chaleur à la température de ramollissement des fibres thermofusi bles, l'empilement étant soumis à une découpe pour conformer les empiècements devant être assemblés par leurs bords pour réaliser l'article textile souhaité les bords à assembler des dits empiècements appartenant à un même groupe constituant ainsi une tranche verticale située sensiblement dans un méme plan, cette tranche est alors soumise à l'action d'une source de chaleur destinée à provoquer le ramollissement des fibres thermoplastiques et la fusion des bords des feuilles appartenant à un meme groupe, les groupes restant cependant séparés les uns des autres, et facilement détachables, par la couche de matériau inerte intercalaire. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 ci-dessus, caractérisé en ce que les feuilles sont en tissu tissé à base de fibres thermofusibles. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 ci-dessus, caractérisé en ce que les feuilles formant les parois de l'article textile à assembler sont réalisées en tissu non tissé à base de fibres thermofusibles. 12 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 ci-dessus caractérisé en ce que les feuilles textiles conformant les parois de l'article à réaliser sont constituées de tissu tricoté à mailles à base de fibres thermofusibles. 13 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 12 ci-dessus, caractérisé en ce que les feuilles textiles comportent une proportion au moins égale à 20% de fibres synthétiques thermofusibles. 14 - Article textile conformant une surface d'enveloppement souple tridimensionnelle, notamment à usage vestimentaire, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 13 ci-dessus.