FR 2272808 A1 19751226 FR 7419468 A 19740531 La présente invention à pour objet des perfectionnements ap portés aux machines à mouler des récipients en matière plastique. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique du travail des matières plastiques et plus particulièrement aux pro cédés ou appareils pour la production d'objets particuliers, à partir de matière plastique ou de substance à l'état plastique Les procédés et les moyens de mise en oeuvre pour le moula #ge automatique de pots et autres corps creux en matière plastique sont connus mais présentent quelques inconvénients notoires parmi lesquels il faut souligner : Un guidage relativement précaire des moules lors de leur a vance automatique. Un mauvais découpage des pots ou autres corps creux en ma tière plastique. C'est donc pour obvier à ces divers inconvénients qu'il est apparu nécessaire d'apporter des perfectionnements aux machines à mouler des récipients en matière plastique. Selon le procédé connu de moulage en continu de pots ou au tres corps creux en matière plastique, on extrude à partir d'une machine à boudiner un tube de matière plastique ouvert suivant une génératrice et développé pour constituer une bande laquelle se trouvaniencore à l'état déformable est déplacée et amenée au-dessus d'une partie cons#tituée suivant le procédé perfectionné de i'in- vention de deux chaînes san fin recevant une pluralité de moules creux formant une bride en vue de leur fixation en égard d'équer res solidaires de part et d'autre des côtés longitudinaux de cha que chaîne, ces dits moules présentant un fond mobile refouleur solidaire d'un piston d'extraction. Suivant d'autres caractéristiques, le poste de formage et de découpage sont solidaires d'un chariot se déplaçant longitudinale ment sur deux rails parallèles situés de part et d'autre des brins de chaîne, il en résulte le fonctionnement suivant. Le poste de formage présente sur sa partie supérieure deux vérins venant appuyer sur une plaque avec à chaque extrémité des doigts de positionnement lesquels s'interpénètrent judicieusement dans#des trous établis sur chacun des côtés transversant des mou les et autorisant également l'entraînement du chariot au fur et à mesure de l'avance longitudinale des deux brins de chaîne, tandis qu'un vérin central situé dans l'axe de la partie creuse des mou les s'abaisse pour assurer par refoulement la formation du pot, un micro contact de fin de course arrête l'air pour remonter le piston central, le dit chariot étant ramené en position initiale par des vérins pour le moulage d'un autre pot ou récipient creux. Suivant une autre caractéristique,de l'invention, le poste de découpage agit en même temps que le poste de formage du fait de leur déplacement longitudinal simultané. Un vérin agit sur un ensemble parallèl##ramme, lequel abaisse une semelle avec doigts de positionnement s'interpénétrant comme précéde#.#nt dans les trous relatifs au dit moule, tandis que le découpage du moule s' opère par un poinçon matrice établi sur la dite plaque et positionné dans l'axe de la forme creuse du moule.Le système d'éjection du pot ou autre récipient creux s'effectue au moment où le moule arrive en fin de course rectiligne, suivant les brins supé- rieurs dg chaînes et se déplace alors circulairement selon les pignons d'entraînement relatifS aux dites chaînes de manière à pré- senter son piston d'extraction solidaire du fond mobile refouleur des dits moules en contact avec des tubessentretoises montés en excentration sur une came relative à des flasques fixes établis de part et d'autre des dits pignons de chaîne, lesquels lors de leur rotation et grâce a des lumières oblongues établies sur la périphérie de leur axe permettent ainsi aux dits tubes de suivre le profil de la came et de ce fait le piston d'extraction du moule pousse verticalement le fond du récipient, lequel tombe ensuite par gravitation. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour bien fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter dans les dessins annexés. La figure 1 est une vue d'ensemble à caractère purement schématique illustrant le procédé et la chaîne automatique perfectionnée de moulage suivant la présente invention. La figure 2 montre par une vue de face en coupe transversale le poste de formage. La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un moule. La figure 4 montre par une vue de face en coupe transversale le poste de découpage et le procédé d'éjection. La figure 5 est une vue en coupe considérée suivant l'axe 5-5 de la figure 4. La figure 6 montre par une vue extérieure de face la came relative à l'un des flasques des pignons d'entraînement des chai nes. La figure 7 illustre par une vue extérieure de face un pignon de chaîne situé en regard du poste de découpage. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples illustrés par les figures des dessins. On a illustré particulièrement sans vouloir restreindre cependant la portée de l'invention, le moulage de pots ou autres corps creux se présentant sous une forme générale conique bien connue ou tout autre forme. Comme le montre schématiquement la figure 1, on a représenté en 1 une boudineuse de laquelle est extradé un tube de matière plastique T ouvert par tout moyen connu suivant l'une de ses génératrices, et développé pour former une bande B guidée par tout moyen approprié pour être amenée au-dessus de la chaîne sans fin constituée par une pluralité de moules 2, cela peu après la sortie de la boudineuse 1 pour que la bande B se trouve dans un état déformable lorsqu'elle est appliquée sur les moules 2. Il est à noter d'une manière connue seulement une partie de la bande B est utilisée pour le formage des pots l'autre partie étant renvoyée jusqu'à un appareil granulateur 3, les granulés ainsi formés étant réemployés immédiatement dans la boudineuse I également alimentée d'une manière complémentaire et connue en 4. Suivant le procédé perfectionné de l'invention, l'entraîne- ment linéaire des moules 2 s'opère au moyen de deux chies sans fin 5 et 6 montées parallèlement sur un train de pignon dont les arbres de commande tournent librement dans les paliers situés à chaque extrémité, l'un des arbres recevant un pignon P relié par tout moyen approprié à un ensemble moteur-réducteur (non représen té) en vue de leur entraînement en rotation. Ces moules creux 2 forment une bride en vue de leur fixation par tout moyen connu en égard d'équerres 7 solidaires de part et d'autre des côtés longitudinaux de chaque brin de chaîne 5 et 6, ces dits moules 2 présentant un fond mobile refouleur 21 solidaire d'un piston d'extraction 8. Parallèlement à la partie de la chaîne des moules 2 sur laquelle est amenée la bande B à l'état déformable sont monts des rails 9 destinés à porter et à guider les déplacements longitudinaux d'un chariot 10 portant des organes de roulement 101. A chaque extrémité de ce chariot 10 est établi du côté de l'arrivée de la bande plastique B un poste de formage F tandis que l'autre extrémité reçoit le poste de découpage D. Le poste de formage F présente sur sa partie Supérieure deux vérins 11 et 12 à fonctionnement pneumatique ou autre. Les cylindres de ces vérins Il et 12 sont agencés pour produire le déplacement axial d'une cloche 13 solidaire d'une semelle 13 sur laquelle sont fixés des doigts de positionnement 132 lesquels s'interpénétrant judicieusement lorsque la cloche 13 est appliquée sur les éléments du-moule 2 dans des trous correspondants 22 et percés sur chacun des côtés transversaux des moules et autorisent également l'entraînement du chariot 7 au fur et à mesure de l'avance longitudinale des deux brins de chaîne 5 et 6 tout en conservant un centrage parfait de la cloche par rapport à l'ouverture du moule sans aucun risque de déplacement relatif ou de déformation. Ainsi cette dite cloche 13 permet dans un premier temps 1' application de la bande de plastique B sur le dessus du moule 2, -4 notamment sur la saillie circulaire 2 pour prédéterminér la for- me désirée du gobelet. Il est bien évident que l'embase de cette cloche 13 peut varier de forme selon la forme voulue pour les gobelets. il ast à noter que l'on peut obtenir un appui ferme sur les moules 2 ét sans aucune déformation transversale dé ces derniers, les deux Chaines 5 et 6 étant en plus guidées par des rails R situés en-dessous de ces dernières. De plus un vérin central 14 situé dans l'axe de la partie creuse des moules 2 commande la descente d'un piston 15 s'engageant dans la cloche 13 et dont la tête 151 permet de développer, à l'intérieur du moule la partie de la bande B qui se trouve plaquée au-dessus de l'ouverture du dit moule-tandis qu'un fluide gazeux ou liquide sous pression envoyé à partir d'un générateur de tout type connu (non représenté) et amené par une canalisation A agit-pour plaquer la matière plastique déformée contre les parois latérales 25 et contre le fond mobile refouleur 21 du moule. Un micro contact de fin de course arrête ltair pour remonter le piston central 15, le chariot z étant ramené en position initiale par des vérins 16, fixés à l'une des extrémités du poste de formage F et sur les rails 9, pour le moulage d'un autre pot ou récipient creux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les pote de découpage D agit en même temps que le poste de formage F décrit ci-dessus, du fait de leur déplacement longitudinal simulta né se trouvant tout deux solidaires du chariot mobile 10. Comme le montre plus particulièrement les figures 4 et 5 des dessins annexés on voit que ce poste de découpage D situé à I 1autre extrémité du chariot 10 présente essentiellement un vérin 17 agissant sur un ensemble parallélogramme articulé 18. Ce dit ensemble 18 est articulé à son extrémité supérieure de part et d'autre de deux plaques 19 solidaires de la partie supérieure du bati relatif au poste de découpage, son extrémité in férieure est articulée sur deux plaques 20 solidaires d'une semelle 21, aux extrémités de laquelle sont fixés des doigts de guidage 211 et 212 pouvant coulisser librement dans des guides 22 solidaires des côtés latéraux du bati du poste de découpage D . Les extrémités latérales de cet ensemble parallélogramme 18 sont articulées comme suit De part et d'autre du vérin 17 et diun bloc parallélépipédique 23 fileté longitudinalement en 231 pour autoriser la fixation de la tige T du piston relatif au vérin 17, il en résulte le fonctionnement suivant de découpage. Sous l'action de la tige 24 du piston du vérin 17 l'ensemble paraI lélogramme 18 est déformé de manière à obtenir une retrainte dans le plan horizontal et un allongement dans le plan vertical, abaissant ainsi la semelle 21 dont les doigts de pos#itionnement 211 s'interpénetrent comme précédemment dans les trous 22 et 2 du moule 2 pour parfaire le guidage de ce dernier, et pour que liaxe du pot ou récipient creux ainsi formé se trouve parfaitement dans l'axe du poinçon matrice 21 , solidaire de la partie inférieure de la semelle 23, lequel sépare donc aisément le po#t ainsi formé de la bande de-plastique B. Il faut considérer que cette opération de découpa~ ge se trouve encore facilitée du fait du nombre constant de moules (cins environ), résidant continuellement entre le poste de formage F et le poste de découpage D. En effet, la bande plastique B appliquée sur les moules a le temps de refroidir lorsqu'elle se situe sous le poste de découpage, et ne se trouve plus à llétat plastique et est donc cassante au choc. De plus, pour parfaire à ce refrddissement, la soufflerie 24 établie sur la chaume v des moules présente intérieurement des volets 24 disposés à intervalles réguliers, occasionnant ainsi une meilleure répartition de l'air froid. A noter également qu'à t'intérieur du poste de formage F et du poste de découpage D sont établis sur chacun de leurs côtés latéraux respectifs et de part et d'autre des brins de chaîne supérieurs 5 et 6 des galets G sur lesquels prennent appui les bords latéraux des moules 2 leur conférant ainsi une meilleure assise et un meilleur guidage.Le système d'éjection du pot ou autre récipient creux s'effectue au moment où le moule arrive en fin de course rectiligne suivant les brins supérieurs des chaînes 5 et 6 et se déplace alors circulairement selon les pignons d'entraînement 27 relatif aux dites chaînes de manière à présenter son piston d'extrac tion 8 solidaire du fond mobile refouleur 21 des dits moules en Ces derniers sont contact avec des tubes entretoises 25 montes en excentration sur une came 26 relative à des flasques fixes 261 établis de part et d'autre des dits pignons de chaîne 27 lesquels lors de leur rta- tion, et grâce à des lumières oblongues 271 établies circulairement par rapport à l'axe d'entraînement permettent ainsi aux dits tubes 25 de suivre le profil de la came 26 et de ce fait le piston d'extraction 8 du moule pousse verticalement le fond du récipient lorsque l'un des tubes entretoises 25 se trouve au plus haut point de la came 26. Ensuite le récipient tombe par gravitation. Les avantages ressortent bien de- la description et en particulier on souligne : L'entrainement des moules par deux chaînes sans fin montées parallèlement sur un train de pignon autorisent un meilleur guidage de ces dit#s moules lors de leur entraînement et une meilleure assise lorsque ces derniers sont soumis aux différentes opérations de formage et de découpage, ceci se trouvant encore facilité par l'existence de deux rails situés sous chaque brin de chaîne supérieur. Le découpage par poinçon matrice permet un découpage net et précis du pot ou récipient creux moulé, ce découpage étant facilité par le fait qu'au moment où la bande de matière plastique appliquée sur le moule arrive sous le poste de découpacge, se trouve à la température ambiante et conséquemment plus cassable au choc, ceci étant possible du fait d'un certain nombre de moules résidant continuellement entre le poste de formage et de découpage, lesquels se déplacent simultanément et snt solidaires d'un chariot mobile. Il est bien évident que suivant l'invention, tous les organes de commande, en vue des différentes opérations, sont décrits d'une manière nullement limitative et n'en excluent aucun autre. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS - 1 - Perfectionnements apportés aux machines à mouler des récipients en matière plastique d'après une bande se trouvant encore à l'état déformable et amenée parallèlement et au-dessus des moules caractérisés par le fait que l'entraînement longitudinal des moules s'opère par deux chaînes sans fin montées pa > lèlement sur un train de pignon que le poste de formage et de découpage sont solidaires d'un chariot mobile, le découpage des récipients ainsi réalisé s'opérant par poinçon matrice, que l'éjection du récipient s'effectue par la coopération d'un piston d'éjection relatif au moule avec des tubes-entretoises. - 2 - Perfectionnements suivant la revendication I caracteris-par le fait que les deux chaînes sans fin montées panWlèlement sur un train de pignon sont entraînées en rotation par un moteur réducteur. - 3 - Perfectionnements suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisés par le fait que de part et d'autre des côtés longitudinaux de chaque brin de chaînes sont fixées des équerres en vue de la fixation des moules creux formant une bride. - 4 - Perfectionnements suivant les revendications 1, 2 et 3 ensemble, caractéris par le fait que les moules présentent un fond mobile refouleur solidaire d'un piston d'extraction. - 5 - Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés par le fait que parallèlement à la partie des deux chaînes supportant les moules sur laquelle est amenée la bande de plastique à l'état déformable sont montés des rails destinés à porter et à guider les déplacements longitudinaux d'un chariot pOrtant des organes de roulement. - 6 - Perfectionnements suivant les revendications 1 et 5 ensemble, caractérisés par le fait quà chaque extrémité du chariot est établi du côté de l'arrivée de la bande de plastique un poste de formage, l'autre extrémité recevant le poste de découpage. - 7 ---Perfectionnements suivant les revendications 1 et 6 ensemble, caractérisés par le fait que le poste de formage présente sur sa partie supérieure, des vérins agissant sur une semelle avec doigts de positionnement et solidaires d'une cloche en vue de la formation d'un récipient. - 8 - Perfectionnements suivant les revendications 1, 6 et 7 ensemble, caractérisés par le fait que les doigts de positionnement s' interpénètrent dans des trous percés sur chacun des côtés transver srux des moules et autorisent également l'entraînement du chariot au fur et à mesure de l'avance longitudinale des deux brins de chaine. - 9 - Perfectionnements suivant les revendications 1, 7 et 8 ensew- ble, caractérisés par le fait que le poste de formage peut appuyer fermement sur le moule, les deux brins de chaînes supérieurs se présentant respectivement au-dessus d'un rail évitant un basculement latéral du moule lors de la formation d'un récipient. - 10 - Perfectionnements suivant les revendications 1, 5 et 6 ensemble, caractérisés par le fait que le chariot solidaire du poste de formage et du poste de découpage est ramené en position initiale par vérins. - 11 - Perfectionnements suivant les revendications 1 et 6 ensemble caractérisés par le fait que le poste de découpage se compose d'un vérin agissant sur un ensemble parallèlogramme articulé pour le déformer de manière à obtenir une retreinte dans le plan horizontal et un allongement dans le plan vertical abaissant ainsi une semelle avec doigts de positionnement et pré#sentant un poinçon matrice en vue du découpage du récipient - 12 - Perfectionnements suivant les revendications 1 et 11 ensemble, caractérisés par le fait que le poinçon matrice se situe toujours dans l'axe de la partie creuse des moules du fait de l1inter- pénétration des doigts de positionnement dans les trous percés à chaque extrémité des côtés latéraux des dits moules. - 13 - Perfectionnements suivant les revendications 1, 11 et 12 ensemble caractérisés par le fait qu'au moment du découpage, la bande de matière plastique ne se trouve plus dans un état déformable, mais cassant au choc du fait du nombre important et constant des de moules résidant entre le poste de formage et le poste de découpage permettant ainsi à la dite bande de refroidir. - 14 - Perfectionnements suivant les revendications 1, 11, 12 et 13 ensemble, caractérisés par le fait que la soufflerie établie sous les deux chaînes d'entraînement des moules présente intérieurement des volets disposés a' intervalles réguliers pour occasionner une meilleure répartition de l'air froid en vue du refroidissement de la bande. - 15 - Perfectionnements suivant les revendications 1 et-4 ensemble, caractérisés par le fait que le système d'éjection du pot s'effectue au moment où le moule arrive en fin de course rectiligne suivant les brins supérieurs des deux chaînes et se déplace alors circulairement selon les pignons d'entraînements relatifs aux dites chaînes de manière à présenter son piston d'extraction solidaire du fond mobile refouleur des dits moules en contact avec des tubes entretoise. - 16 - Perfectionnements suivant les revendications 1, 4 et 15 ensemble, caractérisés par le fait que les tubes entretoises sont montés en excentration sur une came relative å des flasques fixes établis de part et d'autre des pignons de chaîne situées au-dessous du poste de formage. - 17 - Perfectionnements suivantes revendications 1, 4, 15 et 16 ensemble, caractérisés par le fait que les dits pignons de chaîne présentent des lumières oblongues établies circulairement par rapport à leur axe d'entraînement pour permettre aux tubes entretoi st de suivre le profil de la came, lesquels lorsqu'ils arrivent au point maximum du profil de la dite came agissent sur le piston dextraction du moule qui pousse verticalement le fond du récipient lequel tombe par gravitation lorsqu'il se trouve renversé.