FR 2281214 A1 19760305 FR 7427066 A 19740805 La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de panneaux de particules agglomérées par de la colle. Les particules utilisées sont avantageusement des particules de bois mais sont également d'autres particules telles que la paille hachée, la bagasse de lin, du liège, des cosses de graminacres ou un mélange de particules d'origine différente. La colle est de façon connue une colle urée-formol, mélanine formol, une résine polyester et d'une façon générale un liant thermoplastique ou thermodurcissable. Les particules mélangées à la colle sont réparties de manière uniforme sur un support qui passe entre deux cylindres chauffants. Sous l'action combinée de la chaleur et de la pression, on obtient à la sortie du cylindre un panneau que l'on coupe ensuite à la longueur désirée. Dans les procédés connus jusqu'à présent, le support est constitué par une bande métallique continue. Cette bande subit de nombreuses fleurions et tractions. D'autre part, elle est alternativement chauffée et refroidie. I1 se produit par conséquent des contraintes importantes au sein du métal qui provoquent un vieillissement rapide et entranent des ruptures fréquentes de la bande. De plus la présence accidentelle d'un élément dur, étranger aux particules, détériore immédiatement la bande.On a essayé de diminuer les risques de rupture et de détérioration en utilisant pour la fabrication de la bande des aciers spéciaux. Nais dans ce cas, les frais d'investissement sont très élevés. La présente invention concerne un procédé économique dans lequel toute détérioration accidentelle du support a pratiquement peu d'inconvénient. La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de panneaux de particules agglomérées par de la colle dans lequel les particules sont réparties uniformément sur un support qui passe entre au moins deux cylindres chauffants, caractérisé par le fait que le support est constitué par un film qui adhère au panneau obtenu après passage entre les cylindres chauffants de façon à revêtir une des faces du panneau. Le film est constitué par du papier sec, encollé ou imprégné d'une rdsine,du carton,du bois en feuille obtenu par tranchage ou par déroulage, une toile en fibres végétales: coton,lin,chanvre ou en fibre synthétique, par une feuille de matière plastique telle que polyéthylène ou chlorure de polyvinyle. On choisit un film compatible avec la colle ou le liant utilisée de façon que le film adhère au panneau après passage entre les cylindres chauffants. Selon l'invention, le film support constitue une des faces du panneau fini.Sa présence améliore la résistance mécanique, en particulier la résistance à la flexion et diminue la fra agilité. De plus les qualités de surface de ce film peuvent favoriser le glaçage et améliorent les caractéristiques d'absorption en diminuant la porosité, facteur particulièrement intéressant pour la mise en peinture des panneaux. En outre le film support peut introduire des effets décoratifs ou publicitaires. Les figures schématiques ci-jointes représentant différents modes de réalisation du procédé selon l'invention permettront de mieux comprendre celui-ci. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, l'appareillage comprend une calandreuse à cyclindres moteurs chauffants (1) et (2) qui assure à la fois la préparation du panneau et l'entratnement du support. L'entrainement peut également être obtenu par un dispositif moteur indépendant des cylindres chauffants. Les cylindres (1) et (2) sont appliqués l'un contre l'autre par un dispositif de pression qui dans le mode de réalisation illustré est constitué par des vérins hydrauliques (3) mais peut être constitué par des ressorts à tension réglable. Le film (4) est stocké sous forme de rouleau (5). Il est chargé uniformément de particules encollées par un dispositif (6) constitué par une trémie et une bande transporteuse.Tout autre dispositif donnant une distribution uniforme pourrait être utilisé. L'effet combiné de la chaleur et de la pression agglomère les particules et provoque l'adhésion du film. Le panneau (8) obtenu en continu est coupé par un dispositif (9) constitué par une scie ou un dispositif à lame du genre massicot. Le mode de réalisation représenté sur la figure 2 permet d'obtenir des panneaux plus épais et présentant un revêtement sur les deux faces. On ajoute au panneau primaire (8) obtenu après passage entre les cylindres chauffants (1) et (-2) une quantité supplémentaire de particules à l'aide d'un dispositif (6') et on fait passer la panneau chargé entre des cylindres chauffants (1') et (2') montés en série. Selon ltépaisseur désirée du panneau, on peut renouveler l'opération une ou plusieurs fois. L'instazlation représentée sur la figure 2 comporte trois paires de cylindres chauffants montés en série (1), (2), (1'), (2') et (1"), (2") et trois dispositifs de distribution des particules encollés (6), (6') et (6").Si lton désire mettre un revêtement sur la deuxième face du panneau un deuxième film (4') provenant d'un rouleau de stockage (5') est introduit en amont des derniers cylindres (1") et (2"). La figure 3 représente une mise en oeuvre particulièrement intéressante de la présente invention. L'installation comporte trois cylindres chauffants (1), (2) et (1'). On fait passer entre les cylindres chauffants (1) et (2) un premier film (4) provenant d'un rouleau de stockage (5) et chargé en (6) de façon à obtenir un premier film chargé. On prépare un panneau secondaire identique en faisant passer entre les rouleaux (1') et (2) un film (4') provenant d'un rouleau de stockage (5') chargé en (6'). Le panneau secondaire s1 enroule sur le cylindre intermédiaire (2) et vient s'ajouter au premier film chargé en amont des cylindres (1) et (2). On obtient ainsi un panneau d'épaisseur double revêtu sur les deux faces. Les modes de réalisation ci-dessus ont été donnés à titre d'exemples. Diverses moditications à la réalisation du procédé selon l'invention peuvent être apportées par lthomne de l'art dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de panneaux de particules agglomérées par de la colle dans lequel les particules sont réparties uniformément sur un support constitué par un film qui passe dans le dispositif de fabrication du panneau et dans lequel le film adhère au panneau obtenu après passage dans le dis positif de fabrication du panneau caractérisé par le fait que l'on opère en continu en faisant passer le support entre au moins deux cylindres chauffants. 2 Procédé de fabrication selon I dans lequel le support est constitué par un panneau obtenu apyres passage entre des cylindres chaufants.