FR 2285824 A1 19760423 FR 7511143 A 19750403 L'invention concerne une chaussure en général, et plus partie culièrement un procédé de moulage en une seule pièce des semelles extérieures et des talons dé chaussures. Un tel procédé est connu en soi, et il donne un produit qui comprend une semelle extérieure de cuir véritable et un talon en chlorure de polyvinyfe, les bords de la semelle exterieure étant enrobés dans une carcasse en chlorure de polyvinyle qui la relie à ce talon. Ce procédé connu est réalisé -sur les machines a injection, dans lesquelles la cavité inférieure du moule a la forme de la semelle, tandis que la cavité supérieure a la forme de la trépointe. Comme le montre la figure 1, dans ce procédé connu, la semelle extérieuredecttrl, qui est placée dans la partie semelle extérieure de la cavité intérieure du moule, est plus petite que cette partie, si bien qu'elle ne la remplit pas, mais laisse un intervalle 2 entre ses bords antérieurs- et latéraux 3 et les parois 4 correspondantes de contour du moule. De cette façon, quand la matière pias-- tique, généralement du chlorure de polyvinyle, est injectée dans le moule, elle forme la partie talon 5 et pénètre dans l'intervalle 2 pour former la carcasse en chlorure de polyvinyle mentionnée plus haut autour de la semelle extérieure, constituant ainsi autour d'elle une bordure en chlorure de polyvinyle. Par conséquent, ce prpcédé connu fournit une semelle qui parait a l'observateur comme faite entièrement en chlorure de polyvinyle, et par la bon marché et peu attractive, en ne montrant pas que la semelle extérieure est faite en cuir véritable. L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'une semelle qui élimine l'inconvénient des semelles toutes faites connues. Comme le montre la figure, le procédé permet d'utiliser les moules existants. Cependant, au lieu de faire la semelle externe plus petite que la cavité du moule correspondante, selon le procédé conforme a l'invention, la semelle externe 6 a des dimensions telles qu'elle remplit compIètInent cette cavité, en sorte qu aucun intervalle ne subsiste entre sa surface et ses bords antérieurs et latéraux 3' et Les~parois correspondantes 4 de contour de la cavité du moule. On applique sur la surface marginale 7 de la semelle extérieure 6 une colle appropriée, pour lier le cuir de la semelle extérieure au chlorure de polyvinyle, quand ce dernier est injecté. Une bande de cuir 8, composée de plusieurs épaisseurs de cuir 9 liées ensemble, est placée contre la paroi latérale et arrière de la partie 10 du talon de la cavité du moule. A la surface interne de la bande 8, on applique également une colle pour lier ladite bande de cuir au chlorure de polyvinyle, après que ce dernier ait été injecté. La cavité supérieure du moule est conformée de manière a produire, une fois le chlorure de polyvinyle injecté dans le moule fermé, la trépointe habituelle 11 (figure 3), située tout autour de la bordure de la semelle, en plus d'une mince couche de chlorure de polyvinyle couvrant la portion 7 marginale de la semelle extérieure, afin d'augmenter la surface de liaison entre le cuir et le chlorure de polyvinyle. Ainsi, le procédé selon l'invention consiste a placer, dans la partie de semelle extérieure de la cavité du moule, une semelle extérieure de cuir 6 ne laissant aucun intervalle entre son bord et la partie correspondante de la cavité du moule, a placer une bande de cuir 8 contre les parois de la cavité du talon 10, ladite bande de cuir étant de préférence composée de plusieurs épaisseurs 9 pour simuler les différentes couches de cuir d'un talon en cuir véritable, a rapporter de la colle sur la surface marginale 7 de la semelle extérieure 6 et sur la surface intérieure de la bande 8, à fermer-ensemble les moules inférieur et supérieur et a y injecter le chlorure de polyvinyle. Comme le montre la figure 3, la semelle qui en résulte fera apparaitre que la semelle extérieure est faite de cuir véritable, et les épaisseurs de cuir 9 de la bande 8 donneront l'impression que le talon est fait en cuir. Seule la trépointe 1 semblera etre en plastique. Dans un autre mode de réalisation du procédé, on peut donner à la semelle l'aspect d'une double semelle (figure 4). A cette fin, une bande de cuir 12 est collée autour de la bordure de la face su périeure de la semelle extérieure 6, avant l'injection de la matière plastique. I1 est évident que de nombreuses et différentes variantes et modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus du procédé selon l'invention, sans s'éloigner de l'idée inventive. I1 est bien entendu que toutes ces variantes et modifications sont comprises dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1/ Procéde pour mouler par injection des semelles toutes faites de chaussures, caractérisé parole fait qu'on dispose, avant l'injection de la matière plastique dans le moule de la semelle, une semelle extérieure de cuir, ayant la dimension et la forme exac- tes de la partie semelle extérieure de la cavite du moule, de sanie re a ne laisser aucun intervalle entre son bord et les contours de ladite cavité, et qu'on enduit de colle sa surface marginale. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant l'injection de la matière plastique, on place une bande de cuir contre les parois postérieures et latérales de la partie talon de la cavité du moule, et qu'on rapporte une colle sur la surface intérieure de ladite bande. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite bande de cuir est cooosée de plusieurs épaisseurs de cuir. 'À 4/ Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé par le fait qu'avant l'injection de la aatière plastique dans le moule, on colle une bande de cuir tout autour de la surface marginale supérieure de la semelle extérieure. 5/ Semelle de chaussure produite par le procédé selon I 'une quelconque des revendications précédentes.