FR 2265512 A1 19751024 FR 7411926 A 19740402 La présente invention concerne un dispositif permettant la réalisation de charpentes en béton armé , de portées variables sans transformation des moules . Deux moules coulissent le long d'un chassis pour changer de dimensions Actuellement , les charpentes en béton armé sont réalisées dans des moules conçus pour des portées déterminées . Lorsque la portée varie , le moule doit être modifie . Cette modification est longue et coûteuse et les dimensions variant en même temps que les dimensions des batiments . Les fabricants de charpentes en béton ont intérêt à limiter la gamme-de production mais ils limitent ainsi leurs débouchés De plus , compte tenu de la cadence de production , jusqu' à maintenant , les moules restant immobilisés pendant le séchage du béton , le nombre d'éléments fabriqués était limité ( deux éléments par jour et par moule avec étuvage } La place occupée au sol , les installations dtalimentation et d'évacuation étaient importantes , donc coûteuses Le procédé suivant l'invention permet la fabrication, en grande série de charpentes en béton armé.Avec ce procédé, il est permis de fabriquer trois éléments de charpente à l'heure De plus , grâce au procédé de congélation du béton, les éléments constitutifs (arbalétriers, entraits, liens) des charpentes peuvent être réalisés en sections économiques, par exemple enT Le profil en T , essayé , ne nécessite que 8 litres de béton au métre linéaire , et , comparativement au prix du métal ou du bois , la charpente en béton est particuliérement compétitive Le dispositif . objet de l'invention , comporte trois moules de jonction . -Un de ces moule-s est fixe t les deux autres sont amovibles .Ils sont maintenus en position , grâce à un chassis * fixe . Le coulage est réalisé par trémies de remplissage ( 8 Les éléments intermédiaires ( 1 , 2 , 3 , planchez ) sont constitués par des poutrelles , en béton armé , congelées , dont les armatures sont en attente Les éléments 1 et 2 sont placés sur des supports , l'élément 3 est maintenu en position grâce aux deux moules de jonction . Les armatures en attente sont alors soudées entre elles Les éléments étant en place , on procéde au remplissage des moules de jonction qui sont eux-mêmes réfrigérés Aprés congélation des jonctions , l'ensemble est déplacé et amené xi au- stockage Tels qu'ils sont représentés , les moules se trouvent à la verticale mais , ce ntest pas impératif .L'ensemble peut être réalisé à l'horizontale Les dessins annexes représenten : - Planche 1 : un élément de charpente . Les numéros 1 , 2 et 3 représentent des poutrelles en béton armé congelé . Ces poutrelles ont été préfabriquées , par congélation , dans des moules 0 Ces moules peuvent mesurer 6 , 8 ou 10 métrez de loog . La longueur nécessaire à la poutrelle est déterminée avant le coulage pour laisser les armatures en attente Les armatures de ces poutrelles sont apparentes aux extrémités Elles sont en attente Les cercles ( M ) en traits interrompus , indiquent la position des moules de jonction . L'angle de 900 est interessant car il permet un autre assemblage d'éléments , par retournement . Deux éléments identiques , ayant des angles droits , à la base , constituent une ferme compléte - Planche 2 : le dessin représente un assemblage par colliers XXXXX ( 4 ) de deux éléments fabriqués avec le même principe ( A : élément de rive , B : élément central i - Planche 3 : le moule fixe est représenté par le NO 6 et les deux moules amovibles par le NO 5 Le bâti fixe se présente de face , et , les traits mixtes indiquent quelques possibilités de positionnement Le repére 7 figure les supports de poutrelles - Planche 4 : le dispositif est représenté en coupe .Le bati fixe est constitué par des aciers en I LJ ( 12 Les repéres 9 et 10 représentent le moule réfrigérant fermé En position d'ouverture, la partie extérieure ( 10 ) pivote sur une charnière . Le repéra ( Il ) figure le profil en T de ia charpente Le procédé de fabrication peut s'appliquer atouts les formes de charpente , quelles que soient les pentes , quel que soit le nombre de liens ou le dessin des jonctions -Les longueurs des poutrelles I , 2 et 3 déterminent les-portées Les profils et armatures de ces poutrelles sont établis en fonction des portées Le procédé permet la fabrication de charpentes pour pavillons mais aussi pour les batiments industriels L'investissement en moules est particulièrement réduit et la @@@ cadence de production élevée De plus, il permet la réalisation de formes harmonieuses Les exemples cités ne sont cités qu'à titre indicatif et ils ne sont sont pas limitatifs R E V E N D I C A T I O N S I -Procédé permettant la fabrication d'éléments de charpente de différentes longueurs , en utilisant les mêmes moules , avec une cadence accélérée de production , grâce au procédé de congélation 2 -Procédé permettant la fabrication éléments de charpente suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que , seules les longueurs des poutrelles intermédiaires varient pour obtenir les dimensions souhaitées et que les Xx armatures sont an attente 3 -Procédé permettant la fabrication d'éléments de charpente dx suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que les poutrelles intermédiaires sont à l'état congelé lorsqu'elles sont placées sur-les supports du bâti fixe 4 -Procédé permettant la fabrication d'éléments de charpente suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que , seuls , deux moules sont à déplacer par coulissage pour faire varier les longueurs 5-Procédé permettant la fabricÉtion d'éléments de charpente suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que des liens supplémentaires peuvent être placés dans les mimes conditions 6 -Procédé permettant la fabrication d'éléments de charpente suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que le dispositif peut aussi étire utilisé à l'horizontale 7 -Procédé permettant la fabrication d'éléments de charpente suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que le bati donne l'angle de~pente , cette pente étant variable en fonction des régions 8 -Procédé permettant la fabrication d'éléments de charpente suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'un moule de jonction coulissant , pour angle droit , permet un assemblage simple par retournement 9 -Procédé permettant la fabrication éléments de charpente suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que le béton des poutrelles et des jonctions a pratiquement le même âge