FR 2277746 A1 19760206 FR 7522000 A 19750711 L'invention est relative à un réservoir sphérique, notamment pour huile de chauffage, comportant un réservoir extérieur, composé d'au moins deux parties, en béton armé,et un réservoir intérieur, étanche aux liquides, en matière synthétique. Dans le domaine du stockage de l'huile de chauffage, on connut des réservoirs sphériques qui comportent une enveloppe extérieure en béton armé, qui sert de réservoir extérieur stable et fournit le soutien nécessaire a' un réservoir intérieur moins stable en une matière synthétique résistant à l'huile. Un tel réservoir intérieur peut, par exemple, être constitué par un revêtement de matière synthétique se présentant sous forme d'enduit, qui, une fois le réservoir extérieur fabriqué, est appliqué sur la surface intérieure de celui-ci. On sait également fabriquer tout d'abord un réservoir intérieur de forme relativement stable en matière synthétique et utiliser celui-ci comme coffrage intérieur pour la fabrication du réservoir extérieur en béton armé.Dans les deux cas il faut s'assurer de 11 établissement d'une liaison la plus intime et la plus durable possible entre le réservoir intérieur et le réservoir extérieur, suivant toutes leurs surfaces de contact. La fabrication de tels réservoirs est relativement compliquée ; il faut veiller aussi particulièrement à ce que la ld son entre le réservoir extérieur et le réservoir intérieur soit maintenue d'une manière durable, pour empocher le réservoir intérieur de se détacher du réservoir extérieur qui lui sert de soutien L'invention a donc pour but de simplifier aussi bien la fabrication que le montage de tels réservoirs colportant un réservoir extérieur en béton, tout en assurant en meule temps un maximum de sécurité. Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, par le fait que le réservoir intérieur est réalisé en une matière synthétique élastique, qu'il est formé d'une seule pièce et qu'il est mis en place essentiellement librement à l'intérieur du réservoir extérieur, et que les diverses parties do réservoir extérieur sont rigidement liées l'une à l'autre, notaient d'une manière étanche. Dans le réservoir sphérique conforme à 1 'invention, le réservoir intérieur et le réservoir extérieur sont fabriqués indépendamment l'un de 1 1autre. Le réservoir intérieur est cons titué par une enveloppe intérieure relativement mince en matière synthétique élastique et, dans une mesure moindre, souple, notamment en polyamide, qui s'applique contre la surface intérieure du réservoir extérieur, sans entre rigidement liée à celle-ci suivant toutes leurs surfaces de contact. En raison de la grande élasticité du réservoir intérieur, il ne peut se produire de tensions élevées dans celui-ci.Aussi de faibles déplacements du réservoir intérieur par rapport au réservoir extérieur sont-ils sans inconvénient et on peut se passer, entre les deux réservoirs, de toute liaison permanente selon une grande surface. Le réservoir extérieur est de préférence fabriqué en béton armé léger, ce qui permet d'abaisser les frais de transport. Le réservoir extérieur peut avantageusement entre fabriqué aussi en béton armé en polyester. Le réservoir extérieur est de préférence composé de deux demi-coquilles dont l'emplacement de liaison se trouve dans le plan équatorial du réservoir sphérique. Pour le montage, la demi-coquille inférieure est tout d'abord installée, puis le réservoir intérieur, sous forme de sphère creuse, est mis en place dans la demi-coquille précédente et la demi-coquille supérieure est emboStée par dessus. L'ouverture duréservoir, prévue dans le réservoir intérieur, peut être découpée après assemblage du réservoir ou avant cet assemblage. D'une manière avantageuse, les réservoirs Intérieur et extérieur sont assemblés de façon étanche l'un par rapport à l'autre, pour empocher toute pénétration de liquide entre les deux réservoirs. Cette étanchéité est avantageusement réalisée dans la région de l'ou- verture du réservoir.De préférence, entre le réservoir inté rieur et le réservoir extérieur est interposée une garniture intermédiaire, laissant un espace libre pour un gaz ou un li qui de , qui peut titre raccordé à un appareil avertisseur de fuites. Si dans la région de remplissage du réservoir est prévu un puits ou un accessoire particulier, celui-ci est avantageusement relié au réservoir extérieur d'une manière étanche à l'huile. Les diverses parties du réservoir extérieur sont avantageusement assemblées par collage. Dans un mode de réalisation préférentiel, au moins une partie de la surface de collage des parties du réservoir extérieur est formée par l'armature d'acier du réservoir extérieur ou est liée à cette armature d'une manière résistant à la traction. Les parties de la surface de collage qui sont rigidement liées à l'armature ou formées par cette armature elle-ee se trouvent en face l'une de l'autre à l'em- placement de collage, de sorte qu'elles sont directement liées l'une à l'autre, d'une manière résistant à la traction, par l'adhésif. Le collage est donc particulièrement plus résistant que s'il s'agissait d'un collage béton sur béton.L'étendue superficielle des parties de la surface de collage,qui sont rigidement liées à l'armature ou formées par cette armature elle même, est adaptée à la résistance mécanique aux forces de traction et aux forces transversales exigée. A cet effet, les surfaces de collage des parties extérieures à assembler sont de préférence réalisées sous une forte telle que l'interstice jointif qui doit outre repli d'adhésif soit aussi étroit que possible, c'est-à-dire que les parties de surface à assembler soient disposées aussi près que possible l'une de l'autre. Les parties de surface liées à 1 'armature peuvent occuper essentiellement la totalité de la surface de collage. En géné- ral la fraction des parties de surface liées à 1 'armature constitue environ 20 à 60 % de la surface de collage totale, celleci pouvant même entre inférieure à 20% lorsqa'on n'exige pas une résistance à la traction si élevée.D'une manière avantageuse, les parties de surface liées à l'armature se trouvent à peu pros dans le prolongement de l'armature, de sorte que, dans le cas d'un réservoir sphérique par exemple, elles se trouvent sur la surface de la coquille sphérique formée par l'armature. Elles peuvent cependant s'étendre à partir de cette surface en direction de 1 'extérieur ou de l'intérieur du réservoir extérieur. Du fait que les barres de L'armature d'acier du réservoir extérieur ne forment pas en principe à elles seules une surface suffisamment grande et plane pour constituer lesdites parties de surface, des parties de surface particulières sont de préférence prévues, qui sont liées à l'armature, de préférence par soudage. Dans ce cas, des barres séparées de l'armature peuvent être liées à des parties de surface séparées ; de préférence cependant il y a lieu de prévoir des parties de surface relati ventent grandes auxquelles sont alors liées au moins quelques barres d'armature.Dans ces conditions, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de 1 'invention, on prévoit un flasque annulaire, réalisé de préférence d'une seule pièce, qui est disposé à la manière d'une bande centrale dans la surface de collage des parties du réservoir extérieur. A ce flasque annulaire sont soudées les extrémités correspondantes de barres d'armature perpendiculaires à la surface de collage. Lors du collage de parties du réservoir extérieur préfabriquées, les parties de surface formées par le béton, d'une part, et les parties de surface liées à l'armature en acier et réalisées en principe aussi en acier, d'autre part, sont respectivement en face les unes des autres.Lorsque les parties de surface liées à l'extrémité sont formées par un flasque annulaire, la surface de collage des demi-coquilles hémisphériques d'un réservoir sphérique sont formées ainsi de trois bandes, dont les deux bandes extérieures sont en béton et dont la bande centrale est constituée par le flasque annulaire. La fabrication de l'armature d'acier et sa liaison avec les parties de surfaces correspondantes s'effectue d'une manière simple en immobilisant les parties de surface sur une plaque de base plane. Dans ce cas on peut encore lier préalablement des barres verticales de 1'armature en forme de corbeille aux parties de surface, mais en principe elles ne sont ancrées sur ces parties de surface qu'après immobilisation de celles-ci. Ce ntest qu'ensuite qu'on imprime aux barres d'armature des courbures correspondant à celle de la sphère du réservoir, ce pourquoi elles sont poussées contre une armature transversale, montée sur un btti approprié et liées à cette armature transversale, par exemple par soudage. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure I représente en coupe un réservoir sphérique réalisé conformément à l'invention; - la figure 2 représente le détail A de la figure 1, situé dans la région de l'ouverture supérieure du réservoir - la figure 3 représente le détail B de la figure 1, situé dans la région de collage, dans le plan équatorial du ré servoir - la figure 4 représente en coupe un autre réservoir sphérique ; et - la figure 5 représente le détail A de la figure 4 ,situé dans la région de collage, dans le plan équatorial du réservoir. Le réservoir sphérique 1, représenté sur la figure 1, présente un diamètre intérieur d'environ 2,5 mètres. Il est composé d'un réservoir extérieur 2, en deux parties, réalisé en béton armé léger, et d'un réservoir intérieur 3 en une seule partie. A la partie inférieure de la moitié inférieure 4 du réservoir extérieur est formé un pied support 5. La moitié supérieure 6 du réservoir extérieur présente, à sa partie supérieure, une ouverture 20 qui a les dimensions d'un trou d'homme. Le réservoir extérieur 2 est étiré vers le haut, suivant le bord 7 du trou d'homme 20, à la manière d'un dône et présente extérieurement à peu près la meme forme que le pied support 5. La moitié inférieure 4 et la moitié supérieure 6 du réservoir extérieur 2 sont collées l'une à l'autre, de la manière représentée sur la figure 3, suivant le plan équatorial du réservoir sphérique ; à cet effet, les surfaces de chant, en regard l'une de l'autre, cpmportent des surélévations 8 et des évidements 9 de section trapézoSdale, à la manière d'une liaison à mortaise, ce qui augmente la rigidité de la liaison. Entre le réservoir intérieur 3 et la surface intérieure du réservoir extérieur 2 est prévue une couche de matière expansée à pores ouverts, d'environ 5 mr d'épaisseur, dont les pores ouverts forment une cavité entre les réservoirs intérieur et extérieur. Cette cavité peut, d'une manière appropriée, Autre raccordée à un appareil avertisseur de fuites. Cette couche in termédiaire peut store appliquée, d'une manière ininterrompue, sur le réservoir intérieur, mais on peut tout aussi bien l'ap- pliquer sur la surface intérieure du réservoir extérieur. Dans le réservoir extérieur 2, avant l'assemblage de celui-ci ,est mis en place librement le réservoir intérieur 3 qui est réalisé en un polyamide coulé élastique et présente une épaisseur de 4 à 5 mm environ seulement. Le réservoir intérieur 3 est fabriqué d'une seule pièce, en forme de sphère creuse, par un procédé de centrifugation et est autoporteur lorsqutl est vide. Lorsqu'il est mis sous pression, notamment lorsqu'il est rempli, il s'applique régulièrement, du fait de son élasticité, contre le réservoir extérieur 2 ou la couche intermédiaire 26 qui lui assurent le soutien nécessaire.C'est pourquoi aucune liaison rigide n'est prévue, sauf le long du bord 7 de ltou- verture 20 du réservoir, entre les réservoirs intérieur et exté rieur, ce qui facilite considérablement la fabrication du réservoir sphérique 1. Le réservoir intérieur 3 est capable, par lui-mme, de supporter la pression intérieure ou la pression d'épreuve nécessaire, de sorte que le réservoir extérieur sert principalement de protection contre les influences extérieures. Comme on le voit sur la figure 2, le bord 7 de l'ouvertu- re 20 du réservoir extérieur présente des évidements verticaux 10, à travers lesquels passent des boulons 11. Ces évidements 10 et l'ouverture 20 du réservoir sont avantageusement ménagés dès la coulée de la demi-coquille supérieure 6. Dans les évidements 10 formés dans le béton est prévu, lorsqu'on se déplace du haut vers le bas, une diminution de diamètre en forme d'épaulement. Les boulons Il présentent un décrochement correspondant.Sur le bord 7 est placé, à partir de l'intérieur de l'ouverture 20 du réservoir, un anneau profilé 12 à section en forme de U, dont les branches libres 13 et 14, dirigées vers l'extérieur, s'appliquent respectivement sur la surface extérieure et sur la surface intérieure du bord 7 de la partie supérieure 6 du réservoir, la surface intérieure de la partie supérieure 6 du réservoir présentant encore un léger décrochement destiné à loger dans le béton la branche inférieure 14 pour qu'elle se raccorde sans ressaut à la surface intérieure du réservoir extérieur. L'anneau 12 est réalisé en une matière synthétique résistant à l'huile, par exemple en Perbunan, et sert à assurer l'étanchéité entre le réservoir extérieur 2 et le réservoir intérieur 3, ainsi qu'à assurer une protection au réservoir extérieur. La branche inférieure 14 de l'anneau 12 est recouverte au moins partiellement, suivant sa surface inférieure, par le bord supérieur 1S du réservoir intérieur 3. Les branches 13 et 14 ainsi que le bord 15 du réservoir intérieur 3 présentent des ouvertures qui correspondent aux évidements 10 du réservoir extérieur 2, ces ouvertures étant, dans la branche inférieure 14 et dans le réservoir intérieur 3, de diamètres moindres correspondant aux diamètres réduits des boulons Il dans leurs moitiés inférieures. Les boulons Il reposent ainsi,par leur épaulement circulaire 16, sur l'emplacement en forme d'épaulement de l'évidement 10 qui forme la transition entre les parties de plus grand et de plus petit diamètre , ce qui empêche les boulons de s'échapper lorsqu'on enlève les écrous 17 destinés à fixer le couvercle 18 du réservoir.D'autre part, mime lorsqu'on enlève le couvercle 18 du réservoir, l'étanchéité de la branche 14 et du réservoir intérieur 3, par rapport au réservoir extérieur 2 et l'un par rapport à l'autre, demeure convenablement conservée du fait que les boulons Il sont toujours vissés dans leur moitié inférieure. Pour serrer le bord 15 du réservoir intérieur 3 et la branche 14 de l'anneau 12 contre le réservoir extérieur 2 suivant tout le pourtour de l'ouverture 20, ctest-à-dire de son bord 7, on utilise un flasque intérieur 19, démontable en deux parties et comportant des trous filetés, qui est appliqué par en bas contre le bord 15 du réservoir intérieur et dans les trous filetés duquel sont vissés les boulons 11.L'étanchéité du couvercle en forme de dôme, c'est-à-dire le couvercle du réservoir 1, est assurée également par l'anneau profilé 12 dont la branche supérieure 13 est disposée entre le couvercle 18 et le bord 7 du réservoir extérieur 2. Pour rendre le réservoir extérieur en béton particulièrement résistant mécaniquement et insensible à l'eau, le réservoir extérieur peut encore etre imprégné d'un produit d'étanchéité. Pour cela, il est avantageux d'appliquer une couche de bitume sur la surface extérieure et, de préférence, aussi sur la surface intérieure du réservoir extérieur. Sur le bord 7 ou sur le ddme est enclore disposé, dans le mode de réalisation considéré ici, un puits tubulaire en béton 21 qui peut entre fermé à l'aide d'un couvercle 23 muni de gouttières de renforcement 22. Pour éviter, lors du remplissage du réservoir, que de l'huile pénètre accidentellement entre le réservoir 1 et le puits 23 et se répande dans le sol, on prévoit une feuille de matière synthétique 24 résistant à l'huile, en forme de tuyau ou d'entonnoir, qui est reliée d'une manière étanche, d'une part au puits 21, et d'autre part au bord 7 de l'ouverture 20 du réservoir. A cet effet elle est serrée à l'aide d'une bague de serrage en acier à ressort 25 contre la paroi intérieure du puits et elle est pincée entre le couvercle en forme de dôme 18 et l'anneau profilé 12.L'huile qui s'échappe peut ainsi entre captée et enlevée ou remise dans le réservoir. Le mode de réalisation préférentiel représenté sur les fig. 4 et 5 ne se distingue essentiellement de celui représenté sur les figures 1 à 3 que par la structure de l'armature d'acier et du mode de collage des parties du réservoir extérieur; aussi ne décrira-t-on ci-dessous que ces différences. Les moitiés inférieure 104 et supérieure 106 du réservoir extérieur 102 sont assemblées par collage, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5, dans le plan horizontal médian ou plan équatorial du réservoir sphérique ; les surfaces de chant en regard 112, constituant les surfaces de collage, des deux moitiés de réservoir, sont réalisées sous forme plane. Avant le collage, ces surfaces sont nettoyées et sont notamment débarrassées de tout agent séparateur utilisé au moulage et, de préférence, elles sont encore préparées par meulage et/ou par brossage. Comme le montre la figure 4, 1'armature métallique du réservoir extérieur en béton armé est constituée par des barres 110 et 114 essentiellement verticales et essentiellement perpendiculaires à la surface de collage 112, croisées avec des barres essentiellement horizontales 113 auxquelles elles sont soudées. Les barres horizontales forment une spirale d'acier continue faisant le tour de chaque moitié de réservoir extérieur, comme on le voit à leur inclinaison sur la figure 4. Du fait que les barres verticales, aux parties supérieure et inférieure du réservoir, à leurs extrémités opposées à la surface de collage, sont recourbées en direction l'une de l'autre, leur espacement diminue constamment. Dans la région du plan équatorial formé par la surface de collage 112, les barres verticales présentent un espacement mutuel d'environ 150 mm.Une barre 114 sur deux de ces barres verticales se termine, à la partie supérieure, avec un espacement environ moitié. Les barres 110, précédemment séparées par une autre barre, qui sont maintenant voisines, ont alors encore un espacement de 150 mm. Dans la région de l'ouverture 120 du réservoir et de la partie inférieure du réservoir, on peut ainsi envisager d'autres raccourcissements des barres pour ne pas rendre trop dense l'armature de fer du réservoir sphérique aux pâles de celui-ci. Les extrémités, dirigées vers la surface de collage 112, des barres verticales 110 et 114 sont élargies et vont jusqu'à la surface de collage 112 qui est formée en partie par l'armature d'acier elle-mtme. Dans ce mode de réalisation, comme on le voit en détail sur la figure 5, l'élargissement des extrémités des barres est assuré, pour chaque moitié du réservoir, par un flasque annulaire 111 qui est noyé, à la manière d'une bande centrale, dans la surface de collage dont il constitue environ 40 % de la surface totale. Sur les surfaces des flasques annulaires 111 opposées aux surfaces de collage 112 sont soudées les barres verticales 110 et 114, ce qui assure une liaison résistant à la traction entre l'armature et les flasques annulaires 110 constituant l'une des parties de chaque surface de collage 112.Comme on l'a déjà exposé ci-dessus, les surfaces de chant, formant les surfaces de collage 112, des deux moitiés du réservoir sont réalisées sous forme plane et sont préparées de telle manière qutà l'assemblage du réservoir extérieur, lorsqu'on applique l'une sur l'autre les deux moitiés de celui-ci, elles forment un interstice de jonction dont ltépaisseur est au plus de 3 mu, mais de préférence est inférieure. Pour le collage, cet interstice est rempli d'un adhésif à base de résine époxy. On obtient ainsi une excellente liaison entre les armatures d'acier de chacune des moitiés 104 et 106 du réservoir extérieur, par I'internrédiaire des flasques annulaires 111 de cellesci, ce qui provient du fait que l'adhésif à base de résine époxy assure une excellente liaison métal sur métal.La résistance du réservoir extérieur aux forces de cisaillement et de traction est ainsi, dans le réservoir conforme à l'invention, bien meilleure que dans le cas des réservoirs dans lesquels les surfaces de collage des deux moitiés de réservoir sont constituées,uni- quement en béton. Pour fabriquer la corbeille d ' armature de chaque moitié de réservoir extérieur, on commence par immobiliser par serrage le flasque annulaire 111 sur un support plan. On enroule ensuite la spirale d'acier 113 à la manière d'une ruche d'abeilles sur un gabarit de forme appropriée, les extrémités de la spirale 113 étant, soit fixées par serrage, soit soudées sur une partie libre de la corbeille d'armature, par exemple un anneau tel que le flasque annulaire 111. Les barres verticales 110 et 114 sont ensuite soudées au flasque annulaire par leurs extrémités libres situées du côté de la surface de collage 112, avec des espacements d'environ 150 mm, comme on l'a indiqué ci-dessus. Ce n'est qu'ensuite que les barres verticales sont courbées selon le rayon du réservoir sphérique et appliquées contre les diverses parties de la spirale 113, auxquelles elles sont soudées. Lors de la coulée des deux moitiés de réservoir, la corbeille d'armature peut titre immobilisée en position convenable à l'intérieur du moule à l'aide d'aimants agissant sur la surface inférieure du flasque annulaire 111. Ces aimants assurent aussi que le flasque annulaire est fermement appliqué contre le fond du moule de coulée,et qu'au démoulage il est effectivement encastré dans la surface de collage sans être recouvert de béton. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Réservoir sphérique, notamment pour huile de chauffage, comportant un réservoir extérieur, composé d'au moins deux parties, en béton armé, et un réservoir intérieur, étanche aux liquides, en matière synthétique, lequel réservoir sphérique est caractérisé en ce que le réservoir intérieur (3) est réalisé en une matière synthétique élastique, qu'il est formé d'une seule pièce et qu'il est mis en place essentiellement librement à l'intérieur du réservoir extérieur (2), et que les diverses parties (4 et 5) du réservoir extérieur (2) sont rigidement liées l'une à l'autre, notamment d'une manière étanche. 2. Réservoir sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir intérieur (3), réalisé d'une seule pièce, est autoporteur et peut résister notassent à une surpression intérieure d'au moins 1,5 atmosphère. 3. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revzndications 1 et 2, caractérisé en ce que le réservoir intérieur est réalisé en polyamide moulé et présente une épaisseur de 3 à 6 mm environ, de préférence de 4 à 5 mm environ. 4. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir intérieur (3) n'est essentiellement rigidement lié au réservoir extérieur (2) que dans la région de l'ouverture (20) du réservoir 5. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans la région de l'ouverture (20) du réservoir, le réservoir intérieur (3) est lié d'une manière étanche au réservoir extérieur (2). 6. Réservoir sphérique selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étanchéité est assurée en serrant l'un contre l'autre le réservoir intérieur (3), un joint (12) et le réservoir extérieur (2), à l'aide d'un flasque (19) appliqué contre la surface inférieure du bord (15) du réservoir intérieur (3). 7. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'entre les réservoirs intérieur (3) et extérieur (2) est prévue une couche intermédiaire (26) perméable aux liquides. 8. Réservoir sphérique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (26) est formée par un revetement de matière élastique expansée, à pores ouverts. 9. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que sur le réservoir (1), autour de l'ouverture (20) de celui-ci, est disposé un puits tubulaire (21) dont l'étanchéité à l'huile est assurée par rapport au réservoir. 10. Réservoir sphérique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au puits tubulaire (21) aussi bien qu'au bord (7) de l'ouverture (20) du réservoir est liée une feuille de matière synthétique (24) en forme de tuyau ou d'entonnoir. 11. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir extérieur (2) est assemblé par collage de ses parties (4 et S). 12. Réservoir sphérique selon la revendication 11, caractérisé en ce que les surfaces de collage des parties (4 et 5) du réservoir extérieur (2) sont supérieures aux surfaces de section droite correspondantes de ce réservoir (2). 13. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que au moins une partie (111) de la surface de collage (112) des parties (104, 106) du réservoir extérieur est formée par l'armature d'acier (il0, 113, 114) du réservoir extérieur ou est liée à cette armature d'une manière résistant à la traction, et en ce que ces parties (111) de la surface de collage (112) des parties (104, 106) du réservoir extérieur sont disposées essentiellement en regard l'une de l'autre. 14. Réservoir sphérique selon la revendication 13, ca ractérisé en ce que les parties (111) de surface de collage (112) de chaque partie (104, 106) du réservoir extérieur sont constituées par un flasque annulaire (111), de préférence d'une seule pièce. 15. Réservoir sphérique selon la revendication 13, caractérisé en ce que, sur la surface de collage de chaque partie (104, 106) du réservoir extérieur , sont prévues un certain nombre de parties de surface séparées, distinctes l'une de l'autre, notamment des plaques. 16. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que cette ou ces parties (111) de la surface de collage (112) sont liées, d'une manière résistant à-la traction, à l'armature d'acier (110, 113, 114), notamment par soudage. 17. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que des barres (110, 114), essentiellement perpendiculaires à la surface de collage (112), de l'armature d'acier,reposent extérieurement sur des barres d'armature (113) essentiellement parallèles à la surface de collage (112) et sont soudées à celles-ci. 18. Réservoir sphérique selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les surfaces de chant, constituant la surface de collage (112), des parties (104,106) du réservoir extérieur sont réalisées sous forme plane et que ces parties (104, 106) s'appliXuent l'une contre l'autre, de telle manière que la largeur de leur interstice jointif, rempli d'adhésif, est inférieur à 5 mm, de préférence inférieur à 3 mm. 19. Réservoir sphérique selon 1 'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que 20 à 60 %, de préférence 30 à 50 %, environ, de la surface de collage (112) est formée par les parties précitées (111) de ladite surface de collage.