FR 2266653 A1 19751031 FR 7411961 A 19740404 La présente invention concerne une inetallation permettant d'effectuer des opérations annexes,m telles que des opérations de surface ou de contrôle sur des tubes en dcier de grande longueur et de petit diamètre enroulés en couronnes. Les couronnes formées de 50 à 100 mètres de tube en acier ayant un diamètre inférieur bu Gal à 16 n. servent notamment à réaliser des installations de chauffage central. Pour que ces couronnes puissent être utilisées sur le chantier par le monteur sans équipements spéciaux, il fast que les spires de la courone aient une faible élasticité mais que le ttbe ait une raideur suffisante pour etre malléable de façon G pouvoir être facilement déroulé, redressé, cintré etc. Pour leur utilisation, les tubes en couronne doivent généralement subir des opérations annexes, par exemple une enduction ou un gainage par une matière plastique comme du polyéthylène, du polypropylèneS du chlorure de polyvinyle etc., afin que le tube destiné à être noyé dans du béton soit protégé contre l'oxydation et afin d'éviter l'adhérence du tube avec le béton. Bfin de respecter les conditions d'élasticité et de raideur imposées par l'utilisateur, on fait- subir à la couronne un recuit l'opération annexe telle que l'enduction se -faisait jusqu'à présent sur des tubes droits ce qui conduit à dérouler la couronne pour enduire le tube dressé, puis à remettre le tube en couronne. Ces opérations de déroulement et d'enroulement avaient l'inconvé- nient d'écrouir le tube et de le rendre légèrement élastique. Par ailleurs, le traitement annexe ne peut pas se faire avant la mise du tube en couronne car le recuit opéré sur la couronne ne peut pas etre effectué sur le tube enduit ou gainé, en raison des températures de reouit appliquées, généralement supérieures à 650 , qui détruiraient le revêtement en matière plastique. l'invention a pour objet une installation qui permet d'ef- fectuer l'opération annexe sur la couronne sans que l'on ait les inconvénients relevés- plus haut, liés au déroulement, au dressage et au ré-enroulement en couronne. Plus précisément, l'installation selon l'invention comprend un tambour débiteur de couronnes et un tambour récepteur de couronnes dont les axes sont situés dans un même plan vertical et qui sont espacés l'un de autre de façon que l'installation de traitement annexe puisse être logée entre les deux tambours, et un jeu de galets et de rouleaux disposés de manière à assurer à la fois le guidage en hélice du tube pour le faire passer du tambour debiteur au tambour récepteur en traversant l'installation de traitement annexe, l'écartement des spires successives du tube guidé en hélice et ltentratnement continu du tube dans son mouvement hélicoïdal le faisant passer du tambour débiteur au tambour récepteur avec écartement de ses spires successives au niveau de l'installation de traitement annexe. Une telle installation permet donc d'écarter élastiquement quelques spires successives de la couronne de tube de manière à pouvoir exécuter l'opération annexe sur une spire isolée, étant entendu que pendant toute l'opération le tube ne subit qutune défor- mation élastique c'est-à-dire en l'absence d'écrouissage. Elle procure des avantages sur les propriétés du produit (absence d'écrouissage), sur la fabrication (suppression des opérations de déroulement dressage et ré-enroulement) et sur ltencom- brement (la place nécessaire pour le traitement annexe correspond à ltencombrement de l'installation et non plus au gabarit imposé par le dressage du tube sur toute sa longueur). L'installation peut comprendre un bati servant d'une part à supporter de part et d'autre, en porte-à-faux,le tambour débiteur et le tambour récepteur et d'autre part à porter les galets et rouleaux, -le moteur d'entraSnement d'au moins un galet, et éventuellement tout ou partie de l'installation de traitement annexe. De préférence, le tambour récepteur est entraîné à une vitesse de rotation en synchronisme avec l'avance du tube, pour éviter le flambage de ce dernier. Les axes des tambours peuvent être dans le prolongement l'un de l'autre mais il peut être avantageux de les incliner l'un par rapport à l'autre de manière à faciliter le glissement des spires sur le tambour récepteur, par l'action de la pesanteur. L'installation selon l'invention est utilisable pour toute opération en continu sur couronne qui s'effectue en un temps relativement court. Outre les opérations d'enduction ou de gainage déjà mentionnées, on peut opérer une galvanisation au trempé, un traitement de surface rapide tel qu'un chromatage, un revetement de peinture etc. le complément de description qui va suivre avec le dessin annexé à l'appui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur le dessin - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une installation selon I1 invention ; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II/II de la figure 1 et - la figure 3 est une vue de détail d'un raccord utilisé entre deux couronnes successives. L'installation comprend un tambour débiteur 1 et un tambour récepteur 2, les axes A et B des deux tambours étant situés dans un même plan vertical. Ces deux tambours sont espacés l'un de l'autre et sont supportés en porte-à-faux par un bâti 3 de part et d'autre de celui-ci. Des roulements convenables sont prévus pour que les tambours puissent tourner autour de leur axe par rapport au bâti. le bâti 3 porte également des jeux de galets tels que 4, 5 et 6, 7 destinés à guider le tube 8 d'une couronne 9 mise en place sur le tambour débiteur 1. En outre, des rouleaux supérieurs 10, Il et inférieurs 12, 13 assurent l'écartement des spires successives du tube 8 qui se trouve ainsi guidé en hélice avec écartement d'au moins une spire et de préférence deux. D'autres rouleaux tels que 14 complètent le guidage du tube pour l'amener sur le tambour récepteur 2. le btti 3 porte aussi un moteur 15 qui, par l'intermédiaire d'un réducteur convenable 16, entraîne l'un des galets, par exemple le galet 5 qui est ainsi un galet moteur. De même, le réducteur 16 entraîne en synchronisme un galet moteur 17 assurant la rotation du tambour récepteur 2, alors que le tambour débiteur 1 est monté fou sur son axe. Dans 1' espace ménagé entre les deux tambours 1 et 2 est disposée l'installation de traitement annexe Celle-ci peut d'ailleurs être portée, au moins partiellement, par le baAti 3. Dans l'exemple représenté, l'installation de traitement annexe est une machine destinée à revêtir de résine thermo-durcissable un tube mince 8. Celle-ci comprend une tête d'extrusion 18 de conception classique, destinée à être traversée par le tube 8 pour former sur celui-ci une gaine de résine thermo-durcissable. A la sortie de la tête d'extrusion le refroidissement du tube gainé est assuré par un bac 19 rempli d'eau et porté par le bati 3. les rouleaux inférieurs 12 et 13 peuvent d'ailleurs être disposés dans ce bac. Pour réaliser le traitement annexe, on dispose la couronne 9 sur le tambour débiteur 1 et on fait passer l'extrémité du tube 8 de cette couronne successivement entre-les galets 4 et 5, et 6 et 7, dans la tête d'extrusion 18, entre les rouleaux infé- rieurs 12, 13 et supérieurs 10, 11, puis contre le rouleau 14 pour que le tube s'enroule en couronne sur le tambour récepteur 2. Par l'intermédiaire du galet moteur 5 et du tambour récepteur 2 entraîné en synchronisme par le galet moteur 17, le tube défile en traversant la tete d'extrusion 18 qui forme le gainage de résine, puis le bac 19 qui assure le refroidissement. Dans le mode de réalisation représenté, les axes A et B des tambours 1 et 2 sont dans le prolongement l'un de l'autre, mais ces axes pourraient être inclinés l'un par rapport à l'autre. En particulier, le tambour récepteur 2 peut être incliné par rapport à l'horizontale de manière à faciliter, par l'action de la pesanteur, le glissement des spires sur ce tambour. Les guides constitués par les rouleaux en caoutchouc 10, 11, 12, 13 laissent suffisamment d'espace libre pour permettre, éventuellement, le passage de bourrelets de matière plastique qui se produisent à l'extrémité du tube au début du traitement. le tambour débiteur 1 est monté fou sur son axe de ma nière à être entrainé en rotation lorsque la charge est lourde. Cependant, il n'est plus entraîné lorsqu'il reste deux à trois spires, de sorte qu'en plaçant une nouvelle couronne sur ce tambour 1, on peut maintenir celui-ci à ltarret pendant que les dernières spires de la bobine précédente se déroulent. Il est alors facile, lorsque les extrémités des deux couronnes arrivent en face l'une de l'autre de les relier en marche par un manchon élastique en matière plastique ou autre. Un tel manchon 20 qui assure la liaison permettant la marche en continu est représenté sur la figure 3. Il comprend deux embouts symétriques 21 et 21' destinés à etre engagés à l'in térieur des extrémités des tubes à raccorder. La partie centrale 22 du manchon est munie d'une gorge 27 de telle sorte que lorsque l'en- semble est revêtu ou gainé, la gorge 23 produit une partie en retrait visible qui peut donc être repérée. Il suffit alors de sectionner à la pince l'ensemble comprenant la partie centrale du tampon 20 pour séparer les deux couronnes de tubes successives. Bien entendu, suivant les cas particuliers d'application de revetements, on peut ajouter à l'installation de traitement auxiliaire des dispositifs de préchauffage ou d'enduction d'une souscouche. REVENDICATIONS 1. Installation pour effectuer des opérations annexes sur des tubes en acier de grande longueur et de petit diamètre enroulés en couronne, caractérisée en ce quelle comprend un tambour débiteur de couronnes et un tambour récepteur de couronnes dont les axes sont situés dans un mAeme plan vertical, qui sont mobiles en ro tation autour de leur axe et qui sont espacés l'un de l'autre de façon que l'installation de traitement annexe puisse être logée entre les deux tambours, et un jeu de galets et de rouleaux dis posés de manière à assurer à la fois le guidage en hélice du tube pour le faire passer du tambour débiteur au tambour récepteur en traversant l'installation de traitement annexe, lJécartement des spires successives du tube guidé en hélice et l'entraînement continu du tube dans son mouvement hélicoSdal le faisant passer du tambour débiteur au tambour récepteur avec écartement de ses spires successives au niveau de l'installation de traitement annexe. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti servant à supporter de part et d'autre, en porte à-faux, le tambour débiteur et le tambour récepteur, et à porter les galets et rouleaux, le moteur d'entrainement d'au moins un galet, et éventuellement toute ou partie de 11 installation de traitement annexe. 3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que le tambour débiteur est monté fou sur son axe et le tambour récepteur est entraîné à une vitesse de rotation en syn chronisme avec l'avance du tube. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que l'installation annexe comprend une tête d'extrusion de résine thermo-durcissable suivie d'un bac de refroidissement; cette installation annexe servant à réaliser un gainage du tube par ladite résine. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4caractérisée en ce qu'elle opère en continu sur des couronnes successives grâce à des manchons de raccordement introduits dans les extré mités des tubes des couronnes successives, ces manchons compor tant une partie centrale munie d'une rainure périphérique per mettant le repérage sur le tambour récepteur. 6. les couronnes de tube en acier ayant subi un traitement annexe sur une installation selon l'une des revendications 1 à 5.