FR 2270219 A1 19751205 FR 7416310 A 19740510 La présente invention concerne de façon générale une composition diélectrique en matiere céramique, et plus particulièrement une composition permettant de réaliser un diélectrique en matière céramique présentant une constante diélectrique élevée, et une perte diélectrique faible. De plus, les variations de la constante diélectrique ainsi que de la perte diélectrique sont respectivement très faibles dans un large domaine de la tension appliquée, en ce qui concerne le diélectrique en matiere céramique (plus brièvement ci-après : céramique) selon l'invention. Des diélectriques céramiques présentant une constante diélectrique élevée et une perte diélectrique faible, la constante diélectrique et la perte diélectrique ne variant pas dans un large domaine de la tension appliquée, seraient d'un grand intérêt en remplacement des diélectriques céramiques connus, dans certains appareillages pu circuits supportant une tension alternative élevée.Les éclateurs et les disjoncteurs fonctionnant dans le vide ou dans un gaz, ainsi que les manchons isolants céramiques, dans lesquels on utilise des diélectriques céramiques afin d'améliorer l'uniformité de la distribution de la tension alternative élevée sont des exemples de tels appareillages ou circuits ; il convient d'ajouter à ces exemples les systèmes de transmission dans les quels on utilise les diélectriques céramiques pour absorber les tensions de choc, ainsi que les appareillages de mesure de tensions apparaissant sous forme d'impulsions, dans lesquels les diélectriques céramiques jouent le rôle de diviseurs de tension.Des diélectriques céramiques présentant les caractéristiques mentionnées ci-dessus seraient également très utiles dans des appareillages pour circuits supportant une tension continue élevée, par exemple les redresseurs multiplicateurs de tension des récepteurs de télévision ou des oscilloscopes. Dans la technique antérieure, les diélectriques céramiques supportant des tensions continues ou alternatives élevées, utilisés dans les appareillages ou circuits mentionnés ci-degsus, consistent principalement en titanate de baryum et en une faible quantité d'autres matériaux, tels que des titanates et des stannates. Les diélectriques céramiques de la technique antérieure se comportent cependant mal dans les appareillages ou circuits mentionnés ci-dessus, supportant des tensions alternatives ou continues élevées, car les variations de la constante diélectrique et de la perte diélectrique des diélectriques céramiques de la technique antérieure sont considérablement élevées lorsque la ten sion appliquée varie entre de larges limites. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 352 697 four nit un exemple de diélectrique céramique de la technique antérieure utilisé dans les appareillages ou circuits sous tension élevée mentionnés ci dessus. Ce brevet décrit des matériaux diélectriques céramiques consistant en un mélange fritté de 20 å 90 % en poids de SrTiO3 pré-fritté, de 3 à 60 % en poids de Bi203, et de 5 à 60 % en poids de Ti02. Le diélectrique céramique mentionné dans ce brevet présente cependant le défaut d'un coût de production industrielle plutôt élevé, car ce diélectrique contient une grande quantité de Bi203.Un défaut supplémentaire du diélectrique cérami que décrit dans ce brevet des Etats-Unis d'Amérique est qu'il ne présente pas une constante diélectrique suffisamment élevée. L'un des objets principaux de l'invention est de proposer une composition pour diélectrique céramique présentant une constante dié lectrique élevée, de même qu'une perte diélectrique faible, la constante diélectrique, ainsi que la perte diélectrique, ne variant pratiquement pas, respectivement, lorsque la tension appliquée alternative ou continue, élevée, varie dans un large domaine. Un autre objet de l'invention est de yoposer des maté riaux que l'on ajoute en faible quantité à une composition de base pour diélectrique céramique selon l'invention, ce qui confère au diélectrique céramique fritté des caractères de densité et d'homogénéité. La réalisation de l'objet principal de l'invention men tionné ci-dessus se traduit par le fait que le diélectrique selon l'inven tion ne présente pas les défauts du diélectrique céramique décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 352 697, du fait que le diélectrique céramique selon l'invention présente une constante diélectrique élevée, et n'eat pas coûteux à la production, car le Bi203 mentionné dans ledit brevet des Etats-Unis d'Amérique est partiellement remplacé par BaO. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente les variations du facteur de perte diélectrique tu 6(en %) des diélectriques céramiques aussi bien de la technique antérieure que selon l'invention, lorsque le gradient de la tention alternative appliquée (V/mm) varie ; et - la figure 2 représente l'évolution de la variation relative de capacité #C/C1 (en %) des diélectriques céramiques aussi bien de la technique antérieure que selon l'invention, lorsque le gradient de tension alternative appliquée (V/mm) varie. L'objet principal de l'invention est réalisé par une composition diélectrique céramique consistant en un mélange de 7,1 à 49,9 % en poids d'oxyde de strontium (SrO), de 0,7 à 28,8 % en poids de trioxyde de bismuth (Bi2O3), de 32,3 à 67,4 % en poids de dioxyde de titane (TiO2), et de 2,6 à 49,3 % en poids d'oxyde de baryum (BaO). Un tel mélange présente une constante diélectrique plus élevée,ainsi qu'une perte diélectrique plus faible, par rapport à la technique antérieure. Les exemples suivants (se référant aux tableaux I, II et III, ci-après) illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1.- On mélange une quantité déterminée à l'avance de carbonate de strontium (SrC03), et une quantité déterminée à l'avance de dioxyde de titane (TiO2), et l'on effectue un pré-frittage-à 11500C, pendant 2 h. Le mélange pré-fritté est ensuite réduit en poudre par broyage, ce qui permet d'obtenir le titanate de strontium (SrTiO3). On mélange ensuite, dans les proportions pondérales (%) indiquées dans les colonnes 1 et 2 du tableau I, ci-apres, SrTiO3, TiO2, Bizou et BaO (échange possible avec BaCO3). Après avoir ajouté quelques liants,on comprime le mélange obtenu, et on le transforme en disques (diamètre 16,5 mm épaisseur 1,0 mm), sous une pression de 2000 kg/cm2.Les éléments mis en forme sont ensuite frittés à une température comprise entre 1100 et 13000C, pendant 2 h > ce qui permet d'obtenir des éléments céramiques frittés Les faces extérieures de l'élément céramique résultant sont ensuite recouvertes d'une pâte pour électrode d'argent. Après avoir effectué ce dépôt de pâte pour électrode d'argent, on chauffe à l'air ledit élément céramique, jusqu'à environ 800 C, ce qui fixe le matériau pour électrode d'argent appliqué sur les faces dudit élément céramique. La colonne 1 du tableau I,ci-après, indique les différentes proportions (en % en poids) de SrTiO3, Bi2O3, Ti02 et BaTiO3, contenues dans 18 échantillons préparés en utilisant le même mode opératoire que celui mentionné ci-dessus. La colonne 2 du tableau I,ci-après, indique les compositions (en % en poids) des diélectriques céramiques des échantillons respectifs en ce qui concerne les oxydes, ces oxydes étant SrO, Bi203, TiO2 et BaO. Les colonnes 3, 4, 5 et 6 du tableau I-, ci-après, indiquent les différentes caractéristiques électriques des échantillons respectifs.La constante diélectrique # , sous une tension alternative de 5V, à 1 kHz, le facteur de perte diélectrique tg à (en %), sous une tension alternative de 5V, à 1 kHz, la variation relative des capacités # C/C1 (en %) et tC/C2 (en %),le gradient de tension al- ternativeétant de 0,5 KV/ms (valeur efficace), ainsi que la variation relative de capacité #C/C2 (en %)/le gradient de tension continue appui quée étant de 1,5 kV/mm/ des échantillons respectifs sont décrits dans les colonnes 3, 4, 5 et 6, respectivement.Dans le tableau I, ci-après, les définitions desdites variations relatives de capacité #C/C1 et #C/C2 sont les suivantes : alternatif /~ / alternatif ; 0,5 kV/mm ; 50 Hz - - 1 kHz / I ou C/C1 = 100 1 5V - - - continu ; 1,5 kV/mm. alternatif 5V L 1 kHz alternatif alternatif ; 0,5 kV/mm ; 50 Hz ÎVkHz ~ k4iJ continu ou 1,5 kV/mm. 1 = contlnu ; 100 2 alternatif îtg7 SVkHz On doit noter dans le tableau I, ci-après, que les échantillons 1 et 15 ne font pas partie du cadre de l'invention,et que les échantillons 19, 20 et 21 sont des exemples de la technique antérieure. Cs échantillons sont introduits dans le tableau I, ci-après, à titre de référence. La figure 1 représente la variation du facteur de perte diélectrique tg#(en %) du diélectrique céramique correspondant à l'échantillon n 8 selon l'invention; les variations du facteur de perte diélectrique tg#(en %) des échantillons n 1 et 15, qui ne font pas partie du cadre de l'invention , et les variations du facteur de perte diélectrique tgJ (en %) des échantillons n 19, 20 et 21, qui font partie de la technique antérieure. Sur la figure 1 annexée, les variations du facteur de perte diélectrique tgb # sont exprimées en fonction des variations de la tension alternative appliquée (V/mm)(valeur efficace), à 50 Hz. La figure 2 représente l'évolution de la variation relative de capacité tC/CI (en %) de chacun des diélectriques céramiques mentionnés ci-dessus, dans le cadre de la figure 1 annexée, et de la meme manière que pour la figure 1 annexée. En ce qui concerne la figure 2, la variation relstive de capacité #C/C1 est définie comme suit alternatif gradient appliqué de tension / 5V /- alternative - 1 kHz - Hz alternative C/C = 100 alternatif ~ 45/ 1 kHz I1 est visible, d'après le tableau I (ci-après) et les figures 1 et 2 annexée, que les diélectriques céramiques selon l'invention présentent une constante diélectrique élevée, et une perte diélectrique faible, la constante diélectrique, ainsi que la perte diélectrique, ne variant presque pas lorsque la tension alternative ou continue appli quée varie. C'est-à-dire que la constante diélectrique tl reste comprise entre 1000 et 4700, que que facteur de perte diélectrique tg 6 reste compris entre 0 > 1 et 1,3 X, et que les variations relatives de capacité #C/C1 définies ci-dessus restent comprises entre +0,8 et +19 7 sous une tension alternative, et entre -17 et -1,2 7 sous une tension continue. Un mode de réalisation préféré selon l'invention consiste en une composition diélectrique céramique contenant : 10 à 40 % en poids de SrO 2,5 à 18,5 7 en poids de Bi203 ; 35 a 41 7 en poids de TiO2 ; et 2,5 à 53 % en poids de BaO. Exemple 2. Selon l'invention, on obtient un diélectrique céramique dense et homogène lorsque l'on fritte les matériaux (voir colonne 1 du tableau I,ci-après), constituant le diélectrique céramique. Il est bien connu que l'on obtient un diélectrique céramique dense et homogène lorsque 1 on ajoute une petite quantité d'un minéralisateur aux constituants du diélectrique céramique, lesdits constituants et le minéralisateur étant ensuite frittés. I1 est également bien connu que le minéralisateur empêche la réduction du diélectrique céramique par l'air, durant le frittage. Les différentes caractéristiques électriques dudit diélectrique céramique (voir les colonnes 3, 4, 5 et 6 du tableau I, ci-après) ne doivent cependant pas être sacrifiées au profit de la densité et de l'homogénéité du diélectrique céramique. Dans cet exemple 2, on ajoute une petite quantité de minéralisateur à l'échantillon 2 décrit dans le tableau I, ci-après, consistant en 39,3 % en poids de SrO, en 17,4 % en poids de Bi203, en 40,5 % en poids de Ti02, et en 2,8 % en poids de BaO.-De plus, on choisit trois types de minéralisateurs, le carbonate de manganèse (MnC03), l'argile, et le trioxyde de lanthane (La203).La colonne 2 du tableau II, ci-après, montre que l'on prépare pour les exemples 6 échantillons 22, 23, 24, 25, 26, et 27, les échantillons 22 et 23 contenant respectivement 0,2 et 0,5 % en poids de MnC03, les échantillons 24 et 25 contenant respectivement 0,2 et 0,5 % en poids d'argile, et les échantillons 26 et 27 contenant respectivement 0,2 et 0,5 % en poids de La203. La colonne 1 du tableau II,ci-après, indique la composition du diélectrique céramique des échantillons respectifs 22 à 27, en ce qui concerne les oxydes, cette composition étant identique à la composition de l'échantillon 2 indiquée dans la colonne 2 du tableau I ci-après. Les colonnes 3, 4, 5 et 6 du tableau II,ci-après, indiquent les caractéristiques électriques, et sont identiques aux colonnes correspondantes du tableau I,ci-après. L'échantillon 2 est introduit dans le tableau Il afin de faire apparaître les différences existant entre les caractéristiques électriques de l'échantillon 2 contenant le minéralisateur, et celles de l'échantillon 2 ne contenant pas le minéralisateur. I1 est visible d'après le tableau II, ci-après, que les caractéristiques électriques'des échantillons 22 à 27, qui contiennent le minéralisateur, sont aussi bonnes que celles de l'échantillon 2. Cependant lorsque l'on ajoute aux constituants du diélectrique céramique plus de 0,5 % en poids de minéralisateur, les caractéristiques électriques deviennent extrtmement mauvaises, et l'on doit par conséquent ajouter une quantité de minéralisateur inférieure à 0,5 % en poids. Selon une expérience effectuée dans le cadre de l'invention, on doit ajouter une quantité de minéralisateur inférieure à 0,3 % en poids pour obtenir les caractéristiques électriques préférées, une quantité de minéralisateur supérieure à 0,1 % en poids pouvant d'autre part assurer au diélectrique céramique fritté des caractères de densité et d'homogénéité. En conséquence, on doit ajouter aux constituants mentionnés dans les colonnes 1 et 2 du tableau I ci-après, dans la pratique, une quantité de minéralisateur représentant de 0,1 à 0,3 % en poids.On notera quTil est possible d'obtenir le même avantage, ctest-à-dire rendre le diélectrique céramique dense et homogène par addition de minéralisateur, non seulement en utilisant l'échantillon 2, mais également les échantillons 3 à 18 du tableau I, ci-après. I1 est bien entendu que les minéralisateurs ne sont pas limités à ceux mentionnés dans la colonne2 du tableau II,ci-après, le minéralisateur MnC03 pouvant être remplacé par d'autres composés parmi lesquels figure par exemple MnO. Naturellement, dans ce cas, le pourcentage en poids desdits composés, y compris le MnO ajouté, est différent de la proportion de MnCO3 indiquée dans la colonne 2 du tableau II, ci-après. Cependant, la quantité desdits composés, y compris MnO, doit être inférieure à 0,5 % en poids, comme cela est mentionné ci-dessus. De plus, il est également possible de conférer au diélectrique céramique fritté des caractères de densité et d'homogénéité par addition aux constituants mentionnés dans la colonne 1 du tableau I,ci- après,d'au moins l'un des minéralisateurs suivants oxydes de manganèse, de chrome, de tantale et de niobium, composés d'un élément appartenant à la famille du fer, tel que le fer, le nickel ou le cobalt; et composés des terres rares, telles que le lanthane ou le cérium. Exemple 3. Il est également possible d'atteindre les principaux objectifs de l'invention en remplaçant les métaux divalents, c'est-à-dire Ba et Sr et le métal tétravalent, c'est-à-dire Ti, par d'autres métaux divalents ou tétravalents, respectivement. Dans l'échantillon 8 décrit dans le tableau I, ci-après, consistant en 20,6 % en poids de SrO, en 9,1 7 en poids de Bi203, en 37,4 7 en poids de Ti02 et en 32,9 % en poids de BaO, l'oxyde de métal divalent BaO est remplacé par un autre oxyde de métal bivalent PbO, et l'oxyde de métal tétravalent Ti02 est remplacé par un autre oxyde de métal tétravalent ZrO2. Cependant, les différentes caractéristiques électriques, décrites dans les colonnes 3 > 4, 5 et 6, des diélectriques céramiques ne doivent pas souffrir de ces échanges. D'après le tableau III, ci-après, les exemples utilisent les quatre échantillons 28, 29 > 30 et 31. Dans les échantillons 28 et 29, on remplace respectivement 10 et 20 7 en poids de BaO (de l'échantillon 8) par PbO.Dans les échantillons 30 et 31, on remplace respectivement 10 et 20 % en poids du Ti02 de l'échantillon 8 par ZrO2. Ces échanges sont indiqués dans les colonnes 1 et 2 du tableau III, ci-après. La colonne 1 du tableau III ci-après indique la composition du diélectrique céramique des échantillons respectifs 28 à 31 en ce qui concerne les oxydes a et les proportions de SrO et Bi203 sont identiques à celles indiquées dans la colonne 2 du tableau I,ci-après, pour l'échantillon 8. Les colonnes 3, 4, 5 et 6 du tableau III,ci-après, indiquent les caractéristiques électriques, et sont identiques aux colonnes correspondantes du tableau I, ci-après.L'échantillon 8 est introduit dans le tableau III,ci-après, afin de mettre en évidence les différences exis tânt entre les caractéristiques électriques de l'échantillon 8, et de l'échantillon 8 modifié par échange. I1 est visible, d'après les colonnes 3 à 6 du tableau III, ci-après, que les caractéristiques électriques de l'échantillon 8 ne souffrent pas du remplacement partiel d'un des constituants de l'échantillon 8 par d'autres matériaux, chimiquement identiques d ceux de l'échantillon 8 initial. De façon générale, il est possible de remplacer les métaux divalents tels que Sr ou Ba (voir colonnes 1 et 2 du tableau I,ciaprès) par d'autres métaux divalents tels que Ca, Zn, Mg, Cd et Pb. De plus, il est possible de remplacer les métaux tétravalents tels que Ti (colonnes 1 et 2 du tableau I ci-après) par d'autres métaux tétravalents tels que Sn, Hf ou Zr. Lorsque l'on remplace le métal divalent par un autre métal divalent, il est possible de remplacer une partie du Sr et/ou du Ba par Ca, Zn , Mg, Cd ou Pb.Dans ce cas, la quantité de SrO ou de BaO remplacée par un composé contenant Ca, Zn, Mg, ou Cd doit être inférieure à 30 % en poids, et la quantité de SrO ou de BaO remplacée par Pb doit être inférieure à 50 7 en poids, tandis qu'il est possible de remplacer moins de 30% en poids de TiO2 par un composé contenant Sn, Hf ou Zr. Dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, on utilise Sr ou BaO sous la forme du carbonate, mais l'on notera cependant qu'il est possible d'utiliser d'autres formes de SrO et de BaO, par exemple le chlorhydrate. Bien entendu, diverses modificatipns peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. TABLEAU I Echan- 1 2 tillon n Proportion de composés Proportion d'oxydes SrTiO3 Bi2O3 TiO2 BaTiO3 SrO Bi2O3 TiO2 BaO % en % en % en % en % en % en % en % en poids poids poids poids poids poids poids poids # 1 72,7 18,2 9,1 - 41,0 18,2 40,9 2 69,6 17,4 8,7 4,3 39,3 17,4 40,5 3 66,4 9,1 20,1 4,4 37,5 9,1 50,5 2,9 4 61,5 15,4 7,7 15,4 34,7 15,4 39,8 10,1 5 50,9 12,7 6,4 30 28,7 12,7 38,9 19,7 6 50,9 16,7 2,4 30 28,7 16,7 34,9 19,7 7 43,6 10,9 5,5 40 24,6 10,9 38,2 26,3 8 36, 4 9,1 4,5 50 20, 6 9,1 37, 4 32,9 9 36,4 3,7 9,9 50 20,6 3,7 42,8 32,9 10 29,1 7,3 3,6 60 16,4 7,3 36,9 39,4 11 19,4 4,8 2,4 73,4 11,0 4,8 36,0 48,2 12 18, 2 4,5 2,3 75 10,3 4,5 35,9 49,3 13 18,2 5,1 1,7 75 10,3 5,1 35,3 49,3 14 18,2 4,0 2,8 75 10,3 4,0 36,4 49,3 * 15 .14,5 -3,7 1,8 80 8,2 3,7 35,5 52,6 16 45 2,5 2,5 50 25,4 2,5 39,2 32,9 17 30 5,0 15,0 50 16 ,9 5,0 45,2 32,9 18 30 10 10 50 16,9 10 40,2 32,9 ## 19 - - - - BaTiO3 BaZrO3 CaTiO3 MgTiO3 64,5 18,9 10,9 5,7 ## 20 - - - - BaTiO3 Bi2(SnO3)3 88,0 12,0 ## 21 - - - - BaTiO3, Bi2(SnO3)3 94,1 5,9 # hors du cadre de l'invention ## technique antérieure TABLEAU I (suite) 3 4 5 6 Echantillon n # alternatif continu alternetif tg#(%) 0,5 kV/mm (valeur 1,5 kV/mm 5V alternatif efficace) 5V 50 Hz #C/C1 #C/C2 #C/C1 (%) (%) (%) 1 1 960 0,1 +1,1 0,4 -2,5 2 1110 0,1 +1,0 0,1 -1,7 3 1070 0,12 +2,1 0,3 -2,2 4 1240 0,1 +1,3 0,15 -2,7 5 1260 0,1 +0,8 0,1 -1,8 6 1200 0,4 +1,8 0,8 +2,8 7 1430 0,1 +2,0 0,2 -3,0 8 1780 0,1 +1,8 0,1 -3,0 9 1680 0,1 +2,3 0,2 -3,7 10 2580 0,1 +2,5 0,15 -6,7 11 3810 1,2 +16,0 1,8 -14,2 12 4140 1,3 +17,5 2,0 -13,8 13 4650 1,3 +16,8 2,0 -16,7 14 4230 1,1 +18,7 2,3 -17,1 *15 2350 3,8 +35,0 6,8 -29,0 16 | 1470 0,1 +0,8 0,1 -1,2 17 2170 0,66 +2,8 1,3 -5,7 18 1950 0,82 +6,7 1,5 -10,8 **19 2700 0,7 +22,8 4,1 -33,5 **20 1600 1,2 +455,0 12,0 -13,8 **21 2600 2,0 +114,0 26,7 -25,7 t hors du cadre de l'invention ; ** technique antérieure TABLEAU II Echan Proportion d'oxydes Proportion de minéralisateur n SrO Bi2O3 TiO2 BaO MnCO3 Argile La2O3 %en %en %en %en %en %en %en poids poids poids poids poids poids poids 2 39,5 17,0 40,5 3,0 - - 22 do do do do 0,2 - 23 do do - do do 0,5 - - 24 do do do do - 0,2 - 25 do do do do - 0,5 26 do do do do - - 0,2 27 do do do do - - 0,5 TABLEAU II (suite) 3 4 5 6 Echantillon n0 # alternatif continu alternatil tg@(%) 0,5 kV/mm (valeur 1,5 kV/mm 5V alternatif efficace) 5V 50 Hz 1 kHz 1 kHz #C/C1 #C/C2 ##C/C1 (%) (%) (%) 2 1110 0,1 +0,1 0,1 -1,7 22 1142 0,1 +1,2 0,12 -2,2 23 1109 0,2 +1,4 0,12 -2,3 24 1090 0,1 +1,2 O,1 -2,5 25 922 0,1 +1,2 0,1 -2,7 26 1050 0,1 +1,0 0,1 -2,1 27 988 0,07 +1,0 0,6 -2,1 TABLEAU III Echantillon n Proportion d'oxydes Proportion d'oxydes SrO Bi2O3 TiO2 BaO PbO ZrO2 % en 7 en 7 % en 7 en % en | % en poids poids poids poids poids poids 8 20.6 9,1 37,4 32.9 - 28 do do 37,4 29,61 3,29 - 29 do do 37,4 26,32 6,58 - 30 do do 33,66 32,9 - 3,74 31 do do 29,92 32,9 - 7,48 TABLEAU III (suite) 3 4 5 6 Echan tillon # alternatif; ;O,S kV/mm continu altanatif tg#(%) n 5V altarnatif (valaur sfficace) 1,5 kV/mm 1 kHz a5V 1kHz #C/C1 #C/C2 #C/C1 (%) (%) (%) 8 1780 0,1 +1,8 0,1 -3,0 28 1750 0,15 +1,4 0,1 -3,1 29 1740 0,15 +2,0 0,2 -2,5 30 1680 0,15 +1,7 0,3 -2,7 31 1650 0,15 +1,5 0,3 -2,4 R E V E N D I C A T I O N S 1. Composition diélectrique en matière céramique, caractérisée en ce qu'elle consiste en 7,1 à 49,9 % en poids de SrO, en 0,7 à 28,8 % en poids de Bi203, en 32,3 à 67,4 7 en poids de TiO2, et en 2,6 à 49,3 7 en poids de BaO. 2. Composition diélectrique en matière céramique, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient de plus au moins un composé choisi parmi l'argile, les oxydes de manganèse, de chrome, de niobium, de tantale, de fer, de nickel, de cobalt, et de terres rares telles que le lanthane ou le cérium. 3. Composition diélectrique en matière céramique, selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'on remplace une quantité inférieure à 30 % en poids d'au moins l'un des oxydes de métal divalent SrO et BaO par au moins un oxyde d'un autre métal divalent, choisi parmi les oxydes de Ca, Zn, Mg ou Cd 4. Composition diélectrique en matière céramique, selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'on remplace une quantité inférieure à 50 % en poids d'au moins l'un des oxydes de métal divalent SrO et BaO par PbO. 5. Composition diélectrique en matière céramique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'on remplace une quantité inférieure à 30 7 en poids de l'oxyde de métal tétravalent Ti02 par au moins un oxyde d'un autre métal tétravalent choisi parmi les oxydes de Zr, de Sn, et de Hf.