FR 2283780 A1 19760402 FR 7430053 A 19740904 L'invention a pour objet un dispositif d'encrage pour machines à imprimer, en particulier pour l'offset, l'impression indirecte, notamment l'impression typographique indirecte comme l'offset à sec, ou autre, ce dispositif comportant des rouleaux encreurs servant à l'accumulation de l'encre et/ou au transfert de l'en- cre, à la distribution et à l'encrage, sur lesquels l'encre d'impression est transférable à partir d'un réservoir au moyen d'un rouleau preneur, d'un cylindre de contact ou bien directement à partir du rouleau de réservoir. Habituellement le dispositif d'encrage d'une machine à imprimer, de même que d'une machine offset, est constitué par un grand nombre de rouleaux montés individuellement dans le b8ti de la machine. Un tel dispositif d'encrage requiert pour son installation sur la machine une place importante. Souvent les rouleaux de l'unité d'encrage ne sont que difficilement accessibles, ce qui peut donner des ptoblèmes lors du lavage des rouleaux et rendre l'opération de lavage incommode et exigeant beaucoup de temps. La même chose s'applique en conséquence 5i un ou plusieurs rouleaux de l'unité d'encrage doivent être remplacés. Sans tenir compte des points de vue mentionnés, la configuration du dispositif d'encrage dans le cas d'une machine à imprimer moderne prend aussi pour cette raison une importance particulière parce que les exigences formulées en matière de qualité d'impression deviennent toujours plus élevées et par conséquent l'encrage du cylindre porte-clichés joue un rle important. Des dispositifs d'encrage cornus présentent un grand nombre de rouleaux d'encrage différents dans le but de parvenir à des conditions favorables lors de l'encrage, ce qui rend cette méthode très coûteuse et, en outre, elle ne peut pas etre non plus considérée comme optimale pour les raisons citées plus haut. Le but de l'invention est de surmonter les inconvénients et les insuffisances qui existent et de créer un dispositif d'encrage du type mentionné ci-dessus, qui, pour un montage simple, n'exige que peu de place, qui permette d'amener rapidement l'encre à la forme à tirer, et qui garantisse un encrage parfait de la forme à tirer en tenant compte de façon particulièrement avantageuse des exigences en matière d'accessibilité. Les autres taches partielles ressortent des particularités et des solutions de problèmes expliquées dans la suite de la description. Dans le cas d'un dispositif d'encrage du type mentionné ci-dessus, I'invention prévoit que les rouleaux d'encrage avec une fixation les recevant sont groupés en une unité de construction qui peut etre mise en oeuvre sous forme d'une cassette interchangeable et amovible dans la machine. De nombreuses difficultés existant jusqu'à présent sont surmontées avec un tel dispositif d'encrage constituant une unité distincte. Le lavage des rouleaux d'encrage n'a plus besoin d'être exécuté dans la machine elle-même, mais peut être au contraire effectué indépendamment. Ceci peut par exemple avoir lieu dans un système connu à cette fin si bien que l'opération de lavage peut être effectuée rapidement, à fond et sans grandes dépenses en travail manuel.Un avantage particulièrement important réside en outre dans le fait que les périodes d'arrêt de la machine à imprimer sont très considérablement diminuées parce que l'unité d'encrage à laver sortie de la machine à imprimer à cette fin, peut être immédiatement remplacée par une unité d'encrage déjà lavée dans l'intervalle, avec laquelle une nouvelle opération d'impression peut alors commencer. Par ailleurs on peut disposer pour une machine à imprimer de plusieurs unités d'encrage d'après l'inventionv51peuvent être mises en oeuvre aussitôt, en cas de besoin. Des supports correspondants sont prévus de façon appropriée sur la machine à imprimer pour une ou plusieurs unités d'encrage de telle façon que l'unité d'encrage en question occupe aussitôt la position exacte de travail. L'agencement dans ce cas peut être tel que l'unité d'encrage peut être mise en oeuvre ou être introduite dans un espace laissé à cet effet, entre/par exemple, le réservoir à encre placé séparément sur le bâti de la machine, équipé d'un rouleau preneur, le cylindre porte-plaques, et le cylindre porte-clichés respectivement. D'autre part il est possible aussi de prévoir sur la machine à imprimer une fixation avec des supports pour une unité d'encrage déterminée, qui peut être sortie de la zone de l'encrier avec l'unité montée.Les supports pourl'unité d'encrage peuvent par exemple être placés sur une pièce mobile sur des guides, en particulier sur une pièce mobile parallèlement aux axes des rouleaux d'encrage. Cette dernière peut dans ce cas être par exemple un bloc imprimeur qui présente non seulement des supports pour une ou plusieurs unités d'encrage, mais aussi danslequel un ou plusieurs cylindres porte-plaque sont logés en même temps. Dans le dispositif d'encrage conforme à l'invention, la fixation recevant les rouleaux d'encrage est formée de façon appropriée par deux platines latérales qui sont reliées entre elles par des étrésillons parallèles aux rouleaux encreurs. Ceci est une réalisation simple qui permet en même temps un mode de construction compact. Au moins un des rouleaux d'encrage, en particulier un rouleau de transfert1 peut présenter sur son axe un élément d'accouplement qui peut être mis en engrène ment avec un élément pouvant être commandé de façon rotative, de la machine à imprimer. Un accouplement de ce genre peut être dans ces conditions configuré sans difficultés particulières de telle façon que l'introduction de l'unité d'encrage dans la machine à imprimer et la sortie de cette dernière soient possibles facilement et sans manoeuvres supplémentaires. On peut en particulier prévoir un manchon d'accouplement, débordant vers I 'extérieur latéralement au-dessus de la fixation des rouleaux d'encrage et assemblé de façon résistante à la torsion à l'axe du rouleau d'encrage respectif, ce manchon d'accouplement présentant une ouverture axiale traversée par une tige pour recevoir une goupille d'entraînement de la machine à imprimer, en forme de fourche ou munie d'une fente transversale.Une construction de ce genre est alors avantageuse par exemple si le déplacement de l'unité d'encrage a lieu parallèlement aux axes des rouleaux d'encrage lors de l'introduction et de la sortie, Si l'unité d'encrage doit pouvoir être introduite transversalement au sens de l'axe des rouleaux d'encrage dans la machine à imprimer et être dégagée de celle-ci, un prolovgement qui présente une pièce ajoutée introduisible par le caté dans la fente transversale d'une goupille d'entraînement de la machine à imprimer, peut être alors prévu par exemple sur l'axe du rouleau d'encrage concerné. Selon une autre particularité de l'invention, les rouleaux d'accumulation de l'encre, les rouleaux de distribution et les rouleaux d'encrage sont disposés autour d'un cylindre central de report. Cela donne non seulement un mode de construction économisant extrêmement la place, mais offre aussi en même temps des méthodes de report avantageuses pour l'encre d'impression à l'intérieur de l'unité d'encrage. Une caractéristique particulière de l'invention réside dans le fait que, au moins un rouleau d'encrage se trouve en contact avec deux autres rouleaux Parmi ces deux autres rouleaux il convient d'avoir un rouleau distributeur. Par rapport aux constructions connues dans lesquelles un rouleau d'encrage n'est en contact qu'avec un autre rouleau, on obtient un transfert de l'encre et un encrage particulièrement avantageux gracie au contact prévu conformément à l'invention, du rouleau d'encrage avec deux autres rouleaux d'encrage. Une image imprimée restant de Itopération précédente d'encrage sur le rouleau d'encrage est rapidement détruite de façon souhaitable si bien qu'aucune influence désavantageuse n'est provoquée sur l'opération suivante d'encrage. Ceci est valable en particulier si l'un des deux rouleaux avec lesquels le rouleau d'encrage est en contact, est un rouleau distributeur. Si le dispositif d'encrage présente deux rouleaux d'encrages, on peut alors réaliser la construction de telle façon que les deux rouleaux encreurs soient en contact avec un seul et même cylindre de report. L'invention prévoit en outre que le cylindre distributeur, éventuellement les cylindres distributeurs du dispositif d'encrage forment une unité avec les logements de palier prévus sur leurs deux extrémités et que comme telle ils puissent être insérés dans la fixation des rouleaux du dispositif d'encrage et en être dégagés. Par ce moyen on obtient l'avantage que les rouleaux distributeurs, qui constituent des éléments particulièrement soumis à des efforts, puissent être échangés et remplacés rapidement et simplement. Pour fixer un tel rouleau distributeur dans la fixation des rouleaux du dispositif d'encrage, on aprévu dans une construction appropriée des brides élastiques qui, d'une part, s'appliquent sur des pièces de la fixation et, qui, d'autre part, portent sur des pièces fixes des logements de palier du rouleau distributeur en maintenant ce dernier en contact élastique avec d'autres rouleaux du dispositif d'encrage. Pour régler l'unité d'encrage conforme à l'invention dans sa position par rapport à un cylindre porte-plaque ou à un cylindre porte-clichés, le logement pour l'unité d'encrage peut être réglable en conséquence ; on peut aussi prévoir une possibilité de réglage de l'unité par rapport à son logement. Une version particulièrement avantageuse de l'invention réside de plus dans le fait que le ou les rouleaux encreurs, sont logés avec leurs extrémités dans des paliers réglables par rapport à h fixation. Par ce moyen, dans le cas d'une unité d'encrage placée dans un logement, un réglage du ou des rouleaux encreurs est possible par rapport au cylindre porte-plaque, au cylindre porte-clichés éventuellement, en obtenant une configuration telle que le réglage puisse être effectué, même la machine en marche. Un exemple d'une construction de ce genre sera expliquée encore en détail par la suite. Selon une autre caractéristique de l'invention on a prévu dans le cas d'un dispositif d'encrage pour machines à imprimer avec au moins un rouleau distributeur, en particulier dans le cas d'un dispositif d'encrage du type expliqué plus haut, pour produire un mouvement axial de va-et-vient du rouleau distributeur, un mécanisme d'entraînement par un agent de pression disposé sur ou dans le rouleau distributeur lui-même, qui peut être commandé de façon alternative au moyen d'une soupape ou d'un élément analogue. Cela constitue une configuration particulièrement avantageuse qui rend superflus les moyens séparés d'entraînement pour le rouleau distributeur. En particulier dans ce cas le rouleau distributeur est logé sur les deux ex trémités da façon rotative et mobile axialement dans des boîtiers fixes, fixables respectivement, dont chacun forme un cylindre avec une chambre de cylindre pouvant etre raccordée sur un côté à une canalisation d'un agent sous pression, dans laquelle un piston est mobile, lequel peut être mis en action sur une face par l'agent de pression et qui sert sur l'autre face de contact pour un tourillon du rouleau distributeur, L'agent de pression pouvant être alimenté respectivement à la chambre de cylindre d'un boitier au moyen d'une soupape réglable ou d'un élément analogue tandis que la chambre de cylindre de l'autre boîtier peut être déchargée de la pression et inversement. De façon appropriée les deux boîtiers adjoints au rouleau distributeur présentent sur leurs faces frontales des surfaces d'appui qui peuvent venir en contact avec des parties latérales d'une fixation de rouleaux de dispositif d'encrage. Dans ces conditions on peut réaliser de façon avantageuse la construction de telle façon que les conduits pour l'alimentation et l'évacuation d'un agent de pression soient disposés dans les parties latérales de la fixation des rouleaux du dispositif d'encrage, ainsi que cela sera encore expliqué dans le détail. Les orifices de tels conduits pour l'agent de pression peuvent être prévus en des emplacements tels qu'ils s'alignent avec les orifices des tuyauteries, qui sont prévus dans les appuis pour le logement du dispositif d'encrage sur la machine à imprimer. On utilise de façon particulièrement avantageuse l'air comme agent de pression pour l'entraînement du rouleau distributeur, des rouleaux distributeurs respectivement. D'autres détails, particularités et avantages de l'invention ressortent de la descriptTor,Ei-après et des dessins dans lesquels un exemple de construction de l'ob- jet de l'invention est représenté. - la figure 1 représente une unité d'encrage en coupe placée sur un support, en vue de face, selon la ligne I - I, figure 2. - la figure 2 représente une vue de côté par rapport à la figure 1. - la figure 3 représente un rouleau distributeur du dispositif d'encrage d'après les figures 1 et 2, en partie en coupe. - la figure 4 représente une version modifiée d'une unité d'encrage avec rouleaux encreurs réglables et - la figure 5 représente une coupe selon la ligne V - V figure 4. Le dispositif d'encrage représenté sur les figures 1 et 2 comporte un cylindre central de report 1, cinq rouleaux d'accumulation de l'encre 2, 3, 4, 5 et 6, deux rouleaux distributeurs 7, 8 et deux rouleaux encreurs 9, 10 tous ces rouleaux du dispositif d'encrage mentionnés en dernier de 2 à 10, étant disposés de façon satellite autour du rouleau 1 de transfert Les rouleaux d'accumulation de l'encre 2, 3, 4, 5, 6, le rouleau de transfert 1 et les rouleaux encreurs 9 et 10 sont montés dans les pièces latérales 12 formées par deux platines d'une fixation désignée globalement par le chiffre 11, les paliers pouvant être réalisés par des moyens habituels et n'étant pas pour cette raison représentés en particulier.Les platines formant les côtés latéraux 12 sont reliés entre eux par quatre étrésillons 13 > qui présentent des épaulements 13a s'appliquant sur les faces intérieures des côtés latéraux 12 et sur lesquels les écrous extérieurs 13b sont vissés. Les rouleaux distribuEeurs 7, 8, sont montés sur les deux extrémités dans des boîtiers 14 (figures 2 et 3)avec lesquels ils forment une unité pouvant être complètement dégagée de la fixation 11 et pouvant être insérée dans cette dernière.La fixation de chaque rouleau distributeur 7, 8 dans le support 1 1 est assurée au moyen de deux brides élastiques 15, dont les extrémités s'accrochent sur les deux étrésillons 13 se trouvant sur le côté -voir en question de la fixation (é particulier la figure 1), tandis qu'elles s'appliquent dans leur zone intermédiaire en un endroit sur les boîtiers latéraux de palier 14 du rouleau distributeur 7, 8 respectivement et maintiennent ces derniers en contact élastique avec un rouleau d'accumulation d'encre 2 ou 8 et l'un des deux rouleaux encreurs 9 ou 10. En desserrant les deux brides 15 on peut ainsi sortir de la fixation 1 1 le rouleau distributeur 7 ou 8 en cas de besoin et inversement le remonter à nouveau. Les rouleaux d'accumulation de l'encre 2 à 6 se trouvent tous en contact entre eux. En outre trois d'entre eux, notamment les rouleaux 2, 4 et 6 sont en contact avec le rouleau central de transfert 1. Les deux rouleaux encreurs 9, 10 sont également en contact avec ce dernier. De plus les deux rouleaux encreurs 9 et 10, ont encore un deuxième point de contact à l'intérieur du dispositif d'encrage avec les deux rouleaux distributeurs 7 et 8, qui de leur côté, sont en contact avec un rouleau d'accumulation d'encre 2 ou 6, respectivement. L'alimentation de l'encre d'impression à partir d'un encrier 16 peut avoir lieu par exemple au moyen d'un rouleau preneur 18,*qui transfère l'encre à partir d'un cylindre d'encrier et qui la délivre à un rouleau supérieur latéral d'accumulation d'encre 3. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, les parcours à partir de ce rouleau d'accumulation de l'encre 3 aux deux rouleaux encreurs 9 et 10 qui sont en contact avec un cylindre porte-plaques 19 indiqué en partie seulement ont des longueurs variables. Avec un dispositif d'encrage conçu de cette manière, on obtient une alimentation rapide de l'encre, une destruction de l'image imprimée provenant de l'opération précédente d'encrage et un encrage particulièrement bon du cylindre porte-plaque 19 pour une consommation d'encre très économique, en ayant en outre l'avantage d'un montage simple et compact du dispositif encrage. Le rouleau de transfert 1 est entraîné dans l'exemple de construction représenté. II présente un manchon d'accouplement 22 fixé sur son axe 21 (figure 2) avec une ouverture axiale 24 traversée par une tige 23 pour recevoir un tourillon d'entraînement 26, d'une machine à imprimer, muni d'une fente transversale 26. Ainsi que cela est indiqué figure 2 par la flèche double 27, l'accouplement, le désaccouplement respectivement, interviennent par emboîtement, axial, désolidarisation axiale respectivement des deux parties de l'accouplement 22 et 26. Ce mouvement peut être effectué parennple par le tourillon d'entraînement 26, qui -est alors guidé de façon mobile sur la machine à imprimer. Mais il se peut aussi que le tourillon d'entraînement 26 occupe sur la machine à imprimer une position fixe axiale et que le dispositif d'encrage avec sa fixation exécute, lors de l'introduction dans la position de travail, ou lors du dégagement à partir de celle-ci, un mouvement axial correspondant parallèlement aux axes des rouleaux du dispositif d'encrage ainsi qu'on expliquera dans le détail par la suite. Comme représenté figures 1 et 2, les deux parties latérales T2 de la fixation fl du dispositif d'encrage reposent sur des appuis 31 qui de leur caté sont fixés sur parois latérales. 32 assemblées entre elles à l'aide d'un bsti non représenté. L'assemblage des appuis 31 avec les parois latérales 32 peut être en particulier de telle façon que les appuis 31 puissent être déplacés légèrement par rapport aux parois latérales 32 du bdti à des fins d'agustage. A titre d'exemple on a indiqué en figure 2, pour une telle possibilité de réglage, les câbles interchangeables 34 entre les faces voisines l'une de l'autre des parois latérales 32 et des blocs 33 formant les appuis 31, lesquelles après avoir desserré légèrement les boulons filetés 3!R, qui fixent les supports 33 aux parois latérales 32, peuvent être remplacées par des cales d'une autre épaisseur. Si les supports 33 avec les appuis 31 ne servent qu'au logement de l'unité d'encrcge, on peut alors parvenir grâce à une telle possibilité de réglage à unalustage des appuis 31 apport au cylindre porte-plaques ou porte-clichés. De plus la construction peut aussi être telle que le cylindre porte-plaques 19 est en même temps logé également dans les supports 33. On peut alors grâce à la possibilité de réglage mentionnée, ajuster le cylindre porte-plaques conjointement avec les appuis pour l'unité d'encrage, par rapport à un cylindre de report, éventuellement un cylindre à blanchet en caoutchouc. Le bâti, dont-les parois latérales 32 font partie, peut être introduit de fa çon mobile dans la machine à imprimer parallèlement à l'axe du cylindre porteplaques, respectivement aux axes des rouleaux dir dispositif d'encrage, indépendamment de la question de savoir s'il ne comporte que les appuis pour l'unité d'encrage ou si le cylindre porte-plaques y est également monté. Cela serait alors le mouvement indiqué figure 2 par la flèche double 27. L'unité d'encrage peut être dégagée des appuis 31 sous forme d'une cassette et être à nouveau posée sur ces appuis. Les parties latérales 12 de la fixation 11 de l'unité d'encrage, ainsi que la figure 1 le montre en particulier, sont munies à leurs extrémités inférieures d'un évidement rectangulaire auquel correspondent des saillies orientées vers le haut, sur les supports 33.Par ce moyen on obtient un positionnement parfait de l'unité d'encrage sur les appuis. En cas de nécessité on peut prévoir encore d'autres saillies ou butées que les parties latérales 12 de la fixation entourent extérieurement et qui offrent par conséquent un blocage en position dans le sens axial et dans le sens latéral. La fixation de l'unité d'encrage sur les supports 33 peut être effectuée au moyen de vis, de brides, de dispositifs de blocage, de fermetures rapides ou d'éléments habituels connus. Ainsi que la figure 3 le montre, chacun des rouleaux distributeurs 7 et 8, présente sur chaque extrémité un tourillon 41 qui est logé dans un boitier correspondant 14 dans un guidage à billes 42 de telle façon que le tourillon puisse, avec le rouleau distributeur, aussi bien tourner qu'effectuer un mouvement axial de déplacement par rapport au boitier 14. Les deux boitîers 14 lorsque les rouleaux distributeurs 7, 8 sont montés portent avec les faces d'appui frontales 43 sur les faces intérieures des parties latérales 12 de la fixation de l'unité d'encrage. Chaque boîtier 14 constitue un cylindre 44 dans lequel un piston 46 muni d'une garniture d'étanchéité 45 est mobile librement.A partir de chaque cylindre 44, un conduit à air 47 conduit à la face frontale d'appui 43 du boîtier, I'orifice 48 du conduit étant entoure par une garniture d'étanchéité 49, qui s'applique sur la face in térieure de la partie latérale 12 concernée de la fixation. Une canalisation d'air 50 dont ltorifice 57 se trouve exactement en face de l'orifice 48 du conduit à air 471 lorsque le rouleau distributeur 7, 8 est monté, est prévue à l'intérieur de chaque partie latérale 12.Les deux canalisations d'air 50 des parties latérales 12 partent des ouvertures de raccordement 58 (figure 1 et 2) qui se trouvent dans les surfaces d'appui 31 des parties latérales 12 et qui affleurent avec les ouvertures de raccordement 59 des canalisations d'air 51 dans les supports 33 dans le cas d'une unité d'encrage posée sur les supports d'appui 33. Ces canalisations d'air se poursuivent par des tubes ou des tuyaux souples et sont reliées à une valve de commande 52 qui, à l'aide d'un dispositif 53 de commande électro-magnétique, pneumatique ou autre, peut être mise en variation continuelle à partir d'une position dans l'autre.La valve à diverses voies 52 représentée présente d'un côté une canalisation 55 d'alimentation venant d'une source 54 d'air comprimé et d'un autre côté un échappement 56 débouchant dans l'atmosphère. Selon la position de cette valve 52 à diverses voies, de l'air comprimé est alimenté à l1un des deux cylindres 44 dans les boitiers 14, tandis que l'autre est déchargé vers l'air extérieur et inversement. Dans la position des pièces représentée figure 3, le piston 46 dans le boîtier droit 14 est actionné par l'air comprimé tandis que le cylindre 44 dans le boîtier gauche est déchargé. Etant donné que les pistons 46 agissent directement sur les faces des tourillons 41 du rouleau distributeur, ils font subir à ce dernier un déplacement dans le sens concerné lors de l'action de l'air comprimé. Le rouleau distributeur connait par conséquent, à la cadence de la manoeuvre de la valve 52 à voies diverses, un mouvement axial de va-et-vient ainsi que cela est nécessaire pour la distribution. Le déplacement alternatif peut être commandé à la cadence du travail de la machine à imprimer ou être provoqué avec des moyens connus indépendamment de celui-ci, une possibilité de règlage en conséquence de la fréquence du changement pouvant être prévue. Les figures 4 et 5 représentent une construction avec des rouleaux encreurs réglables dans l'unité elle-même. Dans ce cas la figure 4 représente une vue de face intérieure de la partie latérale 12' d'une fixation 11' qui par ailleurs correspond dans une large mesure à celle d'après les figures 1 et 2. a disposition des rouleaux du dispositif d'encrage est également identique pour l'essentiel à celle de la construction déjà décrite. C'est pourquoi les pièces correspondant entre elles sont en général sur ce point repérées avec les mêmes chiffres, un repère étant ajouté purement et simplement aux chiffres de la construction d'après les figures 4 et 5. La position des rouleaux du dispositif d'encrage est indiquée figure 4 par des lignes en pointillés.L'autre paroi latérale de la fixation 11' présente les mêmes pièces que la paroi latérale 12' montrée dans une disposition correspondante. Tandis que les rouleaux d'accumulation de l'encre 2', 3', 4', 5', 6' et le rouleau de transfert 1' sont montés dans les parties latérales 12' comme dans la version d'après les figures 1 et 2, et que les rouleaux distributeurs 7', 8' sont maintenus en contact avec deux autres rouleaux à chaque fois également grace à des brides 15' élastiques exerçant une pression sur leurs boîtiers de palier, les deux rouleaux encreurs 9', 10', dans la construction d'après les figures 4 et 5, sont respectivement montés avec leurs extrémités dans des supports de palier 61, qui de leur côté sont maintenus de façon mobile par le tourillon 62 de telle façon qu'ils puissent effectuer un pivotement autour des tourillons dans le sens des flèches 63 (figure 4) respectivement, dans un plan parallèle à la partie latérale 12'.Les tourillons 62 sont insérés dans la partie latérale 12' et assemblés de façon rigide à celle-ci. Ils sont disposés à peu près aux endroits qui se trouvent respectivement dans le prolongement de la ligne de contact entre le rouleau encreur 9' ou 10' en question et le rouleau de transfert 1'. II s'est avéré que l'on peut obtenir de très bons résultats avec un agencement de ce genre. Mais on peut aussi réaliser la construction de telle façon que les deux supports de palier 61 soient montés sur une pièce qui est disposée concentriquement à l'axe du rouleau de transfert 1', par exemple sur une douille entourant l'axe du rouleau de tranSfert 1', qui peut être logée sur l'axe du rouleau lui-même ou être placée sur la partie latérale 12'. Les supports de palier 61 peuvent être conçus comme des leviers à deux bras. Une vis de réglage repérée globalement avec le chiffre 64 agit sur un bras de levier tandis qu'un ressort de pression 65 agit sur l'autre bras de levier. II peut s'agir, dans ces conditions, d'un paquet de ressorts à disques qui est placé entre les deux supports de palier 61 et qui est par conséquent destiné à repousser ceux-ci l'un de l'autre. Par ce moyen on obtient une liaison sans jeu entre les supports de palier 61 et les vis de réglage 64 ainsi qu'entre leurs pièces et leur appui. Chaque vis de réglage 64 est conçue comme une vis différentielle et présente une partie supérieure 64a et une partie inférieure 64b. La partie supérieure 64a est vissée avec un filetage extérieur 66 dans une pièce ajoutée 67 débordant de la partie latérale 12', et présentant un filetage correspondant. Outre une prise pour une clé, par exemple une tête à six,ans, sur son extrémité extérieure, la partie supérieure 64a est encore munie d'un taraudage 68 dans lequel mufle extrémité munie d'un filetage 69, de la partie inférieure de la vis 64b, est vissée. L'autre extrémité de la partie inférieure porte sur le support de palier 61. Ce point d'application peut être par exemple configuré comme un assemblage articulé, l'extrémité de la partie 64b dépassant entre deux parois du support de palier et une goupiile transversale étant passée dans les parois et la partie 64b ou il peut être aussi configuré sous forme d'un support à couteau, le support de palier 61 présentant une rainure transversale 70 en forme de V, dans iaquelle s'appuie une extrémité en forme de burin de la partie 64b ainsi que cela est représenté sur les figures 4 et t; 5 Cela donne une liaison avec peu de frottement. Les axes 71 des deux rouleaux encreurs 9', 10' sont logés dans les supports de palier 61 par l'intermédiaire de garniture excentrique 72, qui peuvent pivoter et qui permettent par ce moyen un réglage de buse des rouleaux encreurs. Les garnitures excentriques peuvent être fixées et bloques par des moyens non repré- sentés en particulier, par exemple des vis de blocage ou autres systèmes de blocage, dans la position respective. On peut dé cette façon lors du remplacement de rouleaux encreurs tenir compte de différences de diamètres existant eventuel- lement et l'on peut toujours obtenir le contact désiré du rouleau encreur concerné 9' ou 10' avec le rouleau de transfert 1'. Les vis de réglage 64 agissant sur les supports de palier 61 permettent d'une façon particulièrement avantageuse, un ajustage de chaque rouleau encreur 9' et 10' par rapport au cylindre porte-plaque ou porte-clichés 19', c'est-à-4re également pendant la marche de la machine à imprimer. Le filetage extérieur 66, vissé dans la pièce ajoutée 67 de la partie supérieure 64a de la vis, et le filetage extérieur 69 de la partie inférieure 64b de la vis, vissé dans le taraudage de la précédente (66), ont des pas de vis différents, c'est-à-dire que le pas de la première est plus grand que celui de la dernière.Par ce moyen, lors de la rotation de la partie supérieure 64a de la vis, par rapport à la partie inférieure 64b de la vis maintenue non rotative à cause de la liaison avec le support de palier 61, on obtient un effet différentiel qui permet un pivotement du support de palier de l'ordre de très faibles voleurs angulaires et par ce moyen un réglage extrêmement précis du rouleau encreur respectif. La disposition des supports de palier 61, et des tourillons de pivotement 62 les supportant est telle dans ce cas que pour les petits parcours de réglage entrant, les rouleaux encreurs 9', 10' en dépit de leur déplacement par rapport au cylindre porte-plaques ou porte-cliches 19' demeurent en contact parfait avec le rouleau de transfert 1'. Les rouleaux distributeurs 7', 8' peuvent suivre tout mouvement de réglage des rouleaux encreurs car ils sont appli quels sur les rouleaux respectifs par des brides élastiques 15'. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'encrage pour machines à imprimer, en particulier pour l'of- fset, I'impression indirecte, notamment l'impression typographique indirecte telle que l'offset à sec, ce dispositif comportant des rouleaux servant à l'accumulation ou au transfert de l'encre, à la distribution et à l'encrage, sur lesquels l'encre peut être transférée à partir d'un encrier au moyen d'un rouleau preneur, d'un rouleau de contact ou directement par un rouleau d'encrier, caractérisé par le fait que les rouleaux du dispositif d'encrage sont groupés avec une fixation les recevant en une unité de construction qui peut être insérée sous forme d'une cassette interchangeable dans une machine à imprimer ou être dissociée de cette dernière. 2. Dispositif d'encrage d'après la revendication 1, caractérisé par le fait que la fixation est formée de deux parties latérales qui sont assembles entre elles par des étrésillons s'étendant parallèlement aux rouleaux du dispositif d'encrage. 3. Dispositif d'encrage d'après l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'au moins un des rouleaux du dispositif d'encrage présente sur son axe un élément d'accouplement qui peut être mis en engrènement avec un élément d'une machine à imprimer, pouvant être actionné de façon rotative. 4. Dispositif d'encrage d'après la revendication 3, caractérisé par un manchon d'accouplement faisant saillie vers l'extérieur latéralement sur la fixation et assemblée de façon résistante à la torsion à l'axe du rouleau respectif du dispositif d'encrage, avec une ouverture axiale traversée par une tige pour recevoir un tourillon d'entraînement de la machine à imprimer, qui est muni d'une fente trans versa le . 5. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications I à 4 caractérisé par le fait que les rouleaux d'accumulation de l'encre, les rouleaux distributeurs et les rouleaux encreurs sont disposés de façon satellite autour d'un rouleau central de transfert. 6. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que au moins un rouleau encreur se trouveerkontact avec deux autres rouleaux. 7. Dispositif d'encrage d'après la revendication 6, caractérisé par le fait que deux rouleaux encreurs se trouvent en contact avec un seul et même rouleau de transfert. 8. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 1 à 7, Caractérisé par le fait qu au moins un rouleau encreur se trouve en contact avec un rouleau distributeur. 9. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le rouleau distributeur, les rouleaux distributeurs respectivement forment avec les logements de palier prévus sur leurs deux extrémités une unité et en tant que telle peuvent être insérés dans la fixation des rouleaux du dispositif d'encrage et être dégagés de celle-ci. 10. Dispositif d'encrage d'après la revendication 9, caractérisé par le fait que des brides élastiques, qui s'accrochent d'une part sur des pièces de la fixation et qui d'autre part s'appliquent sur des pièces fixes des logements de palier du rou -et leau distributeurAui maintiennent ce dernier en contact élastique sur d'autres rou- leaux du dispositif d'encrage, sont prévues pour fixer un rouleau distributeur dans la fixation des rouleaux du dispositif d'encrage. 11. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé par le fait que le rouleau encreur, les rouleaux encreurs sont montés respectivement avec leurs extrémités dans des supports de palier règlables par rapport à la fixation. 12. Dispositif d'encrage d'après la revendication 11, caractérisé par le fait que les supports de palier sur les parties latérales de la fixation sont logés respectivement sur un tourillon, et sont pivotables au moyen d'un élément d'ajuste- ment autour de l'axe du tourillon parallèle à l'axe du rouleau encreur. 13. Dispositif d'encrage d'après la revendication 12, caractérisé par le fait que les supports de palier se trouvent sous l'action de moyens exerçant une pression et les maintenant en contact avec l'élément d'ajustement. 14. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que des vis de réglage sont prévues comme éléments d'ajustement pour les supports de palier. 15. Dispositif d'encrage d'après la revendication 14, caractérisé par le fait que les vis de réglage sont des vis différentielles. 16. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 11 à 15 caractérisé par le fait que les extrémités du rouleau encreur, des rouleaux encreurs sont montées dans les supports de palier au moyen d'excentriques règlables. 17. Dispositif d'encrage pour machines à imprimer avec au moins un rouleau distributeur, en particulier d'après l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que pour la production d'un mouvement axial de va-etvient du rouleau distributeur un mécanisme d'entraînement par un agent de pression dispose sur ou dans le rouleau distributeur lui-même est prévu, lequel mécanisme peut être commandé de façon alternante au moyen d'une soupape. 18. Dispositif d'encrage d'après la revendication 17, caractérisé par le fait que le rouleau distributeur sur les deux extrémités est monté respectivement de fa çon rotative et mobile axialement dans des boitiers fixes,fixables respectivement, dont chacun forme un cylindre avec un espace de cylindre pouvant être raccordé à une tuyauterie pour un agent de pression dans lequel un piston est mobile qui peut être actionné sur une face par l'agent de pression et qui sert sur l'autre face d'appui pour un tourillon du rouleau distributeur l'agent dé pression pouvant être alimente au moyen d'une soupape réglable, respectivement à l'espace de cylindre d'un boitier tandis que l'espace de cylindre de l'autre boîtier pouvant être déchargé de la pression et inversement. 19. Dispositif d'encrage d'après la revendication 18, caractérisé par le fait que les deux boîtiers adjoints au rouleau distributeur présentent sur leurs faces frontales des surfaces d'appui destinées à entrer en contact avec les parties latérales a'une fixation de rouleaux de dispositif,a'encrage. 20. Dispositif d'encrage d'après le revendication 19, caractérisé par le fait que dans les parties latérales de la fixation des rouleaux du dispositif d'encrage au moins une tuyauterie pour l'agent de pression est prévue, qui présente sur une extrémité un orifice s'ouvrant sur la face intérieure de la partie latérale respective, et par le fait que dans la zone de la surface frontale d'appui des boitiers adjoints au rouleau distributeur -l'orifice d'un conduit pour l'agent de pression aboutissant à l'espace de cylindre dans le boîtier est prévu de telle façon que lorsque le rouleau distributeur est inséré dans la fixation, les orifices des conduits pour l'agent de pression des boîtiers se trouvent en face des orifices des tuyauteries pour l'agent de pression dans les parties latérales de la fixation. 21. Dispositif d''encrage d'après la revendication 20, caractérisé par le fait que sur les surfaces d'appui frontales des boitiers ou sur les faces intérieures des parties latérales de la fixation, des garnitures d'étanchéité entourant les orifices des tuyauteries, des conduits respectivement pour l'agent de pression, sont prévus. 22. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que, dans des surfaces d appui des parties latérales de la fixation des rouleaux de l'unité d'encrage servant à la poser sur des supports de la machine à imprinier, les ouvertures de raccordement des canalisations pour l'agent de pression se buvant dans les parties latérales sont prévues de telle façon que les ouvertures de raccordement dans le cas du dispositif d'encrage en place, affleurent avec les ouvertures de raccordement correspondantes dans les supports les ouvertures de raccordement citées en dernier formant les extrémités des canalisalions pour l'alimentation et l'évacuation commandées de l'agent de pression. 23. Dispositif d'encrage d'après l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé par le fait que l'agent de pression pour l'entraînement du rouleau distributeur est de l'air.