FR 2285485 A1 19760416 FR 7431627 A 19740919 l'invention concerne un procédé pour le traitement, notas- ment pour le rétrécissement de bandes de tissus, au mouillé, ainsi qu'un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Pour le traitement de rétrécissement au mouillé on sait placer les bandes, avec avance, sur les tambours perforés dsé- quipements de lavage ou encore conduire les bandes, suspendues à une chaine de barreaux, à travers la flotte, dans des machines de débouillissage à plis suspendus. Dans d'autres équipements connus de traitement de rétrécisssement, les bandes sont amenées à passer dans des caisses perforées oscillantes qui sont suspendues dans la flotte, On connaît également des bandes transporteuses agencées de façon telle que les tissus qui y reposent sont aspergés par le haut d'un agent de traitement. Tous ces dispositifs connus présentent un ou plusieurs inconvénients, par exemple celui tenant à ce que la marchandise chaude est du fait des efforts dûs à son transport, exposée à de fortes tensions longitudinales qui vont à l'encontre du traitement de rétrécissement, ou bien celui tenant à ce que les bandes de tissus reposent trop rigidement sur les structures d'appui et sont, de ce fait, empechées de subir des retraits libres, car ces bandes ne peuvent accomplir au cours du traitement que des déplacements faibles ou nuls. D'un autre côté, elles ne sont pas le plus souvent, durant leur retrait, déplacées de façon énergique. Dans certains dispositifs connus le fait que les bandes ne sont pas guidées au large constitue également un inconvénient. Il en résulte souvent des plis marqués que l'on ne peut plùs faire disparaître, même par des traitements complémentaires. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients des procédés et dispositifs connus et, plus particulièrement, de fournir un procédé assurant de façon optimale et non agressive des traitements, notamment de rétrécissement, de tissus en bandes, sans avoir à craindre des phénomènes secondaires nuisibles. L'invention se base sur le fait connu que le retrait est plus important si la tension de la bande est plus-faible, si la température de l'agent de traitement est plus élevée, si la bande est agitée de façon plus énergique, et si le traitement a lieu au moins pendant le temps de séjour nécessaire au plein re pour trait du tissu. Il convient d'observer, en outre, le rétrécissement après le traitement, il faut que la marchandise subisse un refroidissement avec ménagement. ces diverses fins, leprocédé suivant l'invention se caractérise en ce que, lors de son traitement par l'agent utilisé, la bande est maintenue librement flottante sur le jet d'agent de traitement par des mouvements appropriés de soulèvement et de portage. On a constaté qu'il était avantageux que l'agent de traitement soit dirigé avec une telle force contre la bande que celle-ci se trouve en même temps traversée par l'aspersion. Il est également utile que l'agent de traitement soit dirigé sur la bande en étant porté à une température relativement élevée. Il ssest aussi avéré opportun que le processus de traitement soit divisé en plusieurs phases dans chacune desquelles la bande est ramenée en position librement flottante. Dans certains cas on peut aussi en supplément, diriger 1' agent de traitement de haut en bas sur la bande; il convient alors de veiller à ce que lors du traitement le guidage librement flottant de la pièce ne puisse être gênés Il est bon que le traitement de rétrécissement de la bande soit suivi d'un refroidissement ménagé de cette bande, pour consolider le retrait obtenu. le procédé suivant l'invention peut aussi être associé à un lavage se déroulant simultanément, auquel cas ;i faut que la flotte, comme il est connu, soit dirigée à contre courant de la bande. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé se caractérise en c-e qui comporte, au-dessous de la bande de tissu conduite sur une bande porteuse à travers l'espace de traitement, des tuyaux à jets individuels ou des tuyères à fente, s'étendant sur toute la largeur de la bande et permettant de diriger l'agent de traitement de bas en haut contre celle-ci. On peut obtenir un effet renforcé Si les tuyaux d'aspersion sont deplaçables dans le sens du défilement de la pièce et en sens opposé.Il est bon qutau-dessus des tuyaux d'aspersion soient disposés des tôles de protection, en particulier dans la région où la bande ne couvre plus les ouvertures desdits tuyaux. Au- dessus de la bande on peut aussi disposer des tubulures additionnelles dxaspersion permettant de diriger de haut en bas sur la bandes des quantités supplémentaires d'agent de traitement. Âu-dessous de la bande et des tubulures d'aspersion peut enfin se trouver un récipient collecteur de l'agent de traitement, muni d'une pompe de circulation qui renvoie aux tuyaux d' aspersion le liquide de traitement sortant de ce récipient; en outre des dispositifs chauffants peuvent être montés dans ce récipient. Lorsque l'agent de traitement est à température relativement élevée, il s'est avéré utile de munir l'espace du traitement d'un capot de fermeture. Les essais ont montré que le procédé suivant l'invention permettait non seulement d'améliorer notablement les valeurs de retrait, mais aussi d'éviter en toute sureté toute formation de plis ou autres froissements. l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description, qui va suivre, d'une forme de réalisation prise comme simple exemple, et à l'examen des dessins annexés correspondants, dans lesquels Bingo1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif suivant l'invention, et Fig.2 en est une vue en coupe transversale. Comme le montrent les figures, la bande 10 est conduite à travers l'appareil de traitement 12 par un tamis porteur Il la cuve de l'appareil est reliée à une pompe de circulation 15, (représentée à la fig.2) grâce à laquelle le liquide de traitement revient à des rampes d'aspersion 13. Du fait que ces tuyaux 13 sont disposés au-dessous de la bande 10, celle-ci est maintenue librement flottante au cours du traitement, de sorte que toutes les contraintes peuvent être compensées et que le rétrécissement du tissu est réalisé à plein. Bu-dessus des rampes d'aspersion 13 sont disposées, en outre, des tôles de protection 14 permettant d'éviter que le liquide de traitement puisse sortir de 1' appareil de traitement. Tes tuyaux 13 et leurs tôles 14 associées peuvent être déplacés ensemble dans le sens du défilement de la pièce et en sens opposé, ce qui permet d'obtenir un traitement encore plus énergique du tissu. Pour pouvoir régler la température du liquide de traitement à sa valeur optimale on peut encore disposer dans la cuve de l'appareil 12 des éléments chauffants 16. Dans le cas oU la température de traitement est relativement élevée, il est utile que la cuve soit, comme le montrent les figures, recouverte d'un capot 17 (représenté en traits mixtes), pour empêcher la vapeur de sortir dans le local environnant. REVENDICAlIONS 1.- Procédé de traitement, notamment pour le rétrécissement de bandes de tissus, au mouillé, par emploi d'une flotte ou de vapeur humide, ce traitement étant suivi d'exprimage, d'un séchage, d'un fixage, etc., caractérisé en ce que lors de son traitement par l'agent utilisé, la bande est maintenue librement flottante sur le jet d'agent de traitement par des mouvements appropriés de soulèvement et de portage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de traitement est dirigé avec une telle intensité contre la bande que celle-ci s'en trouve en même temps traversée par 11 aspersion. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'agent de traitement est dirigé sur la bande en étant porté à température relativement élevée. 4.- Procédé selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que le processus de traitement est divisé en plusieurs phases dans chacune desquelles la bande est ramenée en position librement flottante. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que de l'agent de traitement est, en outre, dirigé sur la bande de haut en bas. 6,- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement de rétrécissement de la bande est suivi d'un refroidissement avec ménagement. 7.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, et asso cié à un lavage se déroulant simultanément, caractérisé en ce que l'agent de traitement est dirigé à contre courant sur la pièce. 8.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de traitement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il présente, au-dessous de la bande (10), conduite par une bande porteuse (11) pour traverser un espace de traitement, des tuyaux d'aspersion (13) s1 étendant à toute la largeur de la bande et permettant de diriger l'agent de traitement de tas en haut contre celle-ci. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les tuyaux dtaspersion sont déplaçables dans le sens du défilement de la bande et en sens opposé. 10.- Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, -eractérisé en ce aue des tôles de protection (14) sont disposes au-dessus des tuvaux d'aspersion0 11.- Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'elle présente, en outre, au-dessus de la bande, des tuyaux d'aspersion permettant de diriger de haut en bas sur la bande des quantités supplémentaires d'agent de traitement. 12.- Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'elle présente au-dessous de la pièce et des tuyaux d'aspersion (13), un récipient (12) collecteur de l'agent de traitement, muni d'une pompe de circulation (15) ainsi que d'un dispositif chauffant (16) 13.- Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l'emplacement du traitement est munie d'un capot de fermeture (17).