FR 2270531 A1 19751205 FR 7416325 A 19740510 La présente invention concerne la conservation à l'état réfrigéré de matières qui sont le siège de phénomènes de métabolisme telles que les fruits, les légumes, les fleurs, les feuillages et d'autres matières végétales, parmi lesquelles les bananes, ainsi que la viande et d'autres matières organiques devant être conservées. Le procédé selon l'invention pour conditionner une chambre de stockage- poer la conservation de matières organiques telles que des aliments, des fruits, de la viande, des légumes, des plantes, des fleurs et autres, est caractérisé par le maintien dans la chambre d'une pression inférieure à la pression atmosphérique, l'admission d'air dans cette chambre et la réduction de la pression de l'air s'écoulant dans la chambre et se détendant, le maintien dtune alimentation en eau, la mise en contact de l'air et de l'eau, l'évaporation de l'eau et l'humidification de l'air, le refroidissement du contenu de la chambre par la détente de l'air et l'évaporation de l'eau, et le chauffage de l'eau L'appareil selon l'invention pour conditionner une chambre de stockage pour la conservation de matières organiques telles que les aliments, de la viande, des légumes, des plantes des fleurs et -autres, est caractérisé par un dispositif pour maintenir dans la chambre une pression inférieure à la pression atmosphérique, un dispositif pour l'admission d'air dans la chambre et pout reduire la pression de l'air pendant son écoulement et sa détente dans chambre, un dispositif pour l'alimentation en eau, un dispositif pour humidifier l'air par évaporation de l'eau, et un dispositif pour chauffer cette eau, la chambre étant, pendant l'utilisation, refroidie par la détente de l'air et par l'évaporation d'eau. L'invention a par suite pour objet un procédé et un appareil pour la production efficace dlune atmosphère de conservation dans laquelle de la matière peut etre stockée, en tenant compte de tous les facteurs tels que la température, la pression, l'humidité relative, la demande en oxygène de métabolisme et l'éva- cuation des effluents gazeux du métabolisme. Un procédé pour créer une atmosphère de ce type est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 333 967 suivant lequel une pression convenable, une teneur en eau de saturation et l'évacuation des effluents gazeux résultant du métabolisme sont obtenues en utilisant une chambre à vide à écoulement sans recyclage dont la température intérieure est commandée par un système indépendant de réfrigération en circuit fermé (à cycle fermé). Il a été trouvé conformément à l'invention qu'en utilisant un sys tème=de réfrigération à circuit ouvert dans un système à chambre à vide à circulation d'air saturé d'eau fonctionnant avec des débits d'air et des pressions inférieures à la pression atmosphérique (de préférence de 4 à 400 mm Hg) permettant la conservation des matières organiques, il peut etre obtenu une capa cité de refroidissement de l'air plus que suffisante du fait de la détente de l'air et de l'évaporation de l'eau pour un fonctionnement à une température intérieure optimale de 00C ou au-dessus, même dans le cas des températures maximales envisagées pour l'air ambiant, par exemple jusqu'à 410C.Le système de réfrigération à cycle fermé et par suite son poids et son prix peuvent hêtre complètement ou partiellement supprimés selon que les conditions de fonctionnement le permettent ou le nécessitent. Des dispositifs très simples peuvent être incorporés pour permettre le fonctionnement à n'importe quelle température ambiante inférieure tout en maintenant le débit et la pression intérieure préférés. Cette régulation de la température est facilement obtenue de la façon la plus simple en réglant la chaleur fournie à la masse de liquide de saturation au moyen d'un détecteur de la température de la chambre de façon que, quand la température intérieure requise est supérieure à celle qui existerait par utilisation de l'effet total de refroidissement pour un débit et une pression donnés, l'effet du refroidissement soit dépassé dans la mesure nécessaire pour atteindre et maintenir la température optimale de l'air à l'intérieur, pour la totalité de la plage des températures ambiantes entre 410C et -300C ou moins. Cette quantité de chaleur peut être fournie par un élément chauffant à résistance électrique placé dans la masse du liquide de saturation, ou en variante par échange de chaleur entre ce liquide et le système réfrigérant à huile d'une pompe à huile à joint d'huile ou le système de refroidissement d'air ou d'eau d'une pompe à eau établissant un vide partiel à l'intérieur de la chambre de conservation ou dans l'air atmosphérique Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe schématique d'un système de stockage sous vide selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une coupe schématique d'une partie du système -de la figure 1, mais comportant un dispositif de production de la chaleur différent, suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, et - la figure 3 est une coupe schématique dtun système de stockage sous vide dans lequel l'évaporateur et d'autres éléments sont à l'extérieur de la chambre à vide, selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. L installation représentée sur la figure 1 comporte une chambre de stockage sous vide 12 comportant des murs calorifugés 10. Une entrée 14 pour l'air ambiant communique avec un débit-mètre "Rota" 15 qui mesure le débit d'air vers un échangeur de chaleur calorifugé représenté schématiquement en 16 et ensuite à travers un élément réducteur de la pression de l'air représenté sous la forme d'une soupape de régulation 18, puis vers le bas jusqu'en dessous du niveau d'une masse de liquide vaporisable 20 contenue dans un réservoir ou une tour formant un évaporateur 22 à la partie supérieure duquel est connecté un conduit de sortie 24 se terminant par un ajutage conique 26. L'air sort de la chambre à vide à travers une vanne 28 qui commande le débit d'air,etl'airpassedns l'échangeur de chaleur 16 en étant aspiré par une pompe à vide 30. L'ajutage 26 débouche vers un radiateur 22 à travers lequel une pompe 34 fait circuler le liquide de la masse deliquide 20 de l'évaporateur 22. Un détecteur de température 36 est placé près de la sortie de la chambre et il est connecté à un circuit de commande comportant un relais 38 qui ouvre et ferme un circuit électrique 20 comportant un élément chauffant à résistance électrique 44 situé dans la partie inférieure de l'évaporateur 22. Un système de rétablissement du plein de liquide et de commande du niveau du liquide est indiqué d'une façon générale en 50. Ce système peut Etre un système normal à flotteur ouvrant le robinet de l'entrée de l'eau 52 afin de maintenir le niveau d'eau voulu dans l'évaporateur 22. Un système de dessalement 54, qui peut etre un filtre à membrane d'osmose inverse Culligan, est suivi en série par une résine échangeuse d'ions à lit mélangé. L'eau d'alimentation est de préférence sous pression, mais,si seul un réservoir est disponible, une pompe de mise sous pression peut être utilisé pour l'envoi au filtre à osmose inverse d'eau sous une pression d'au moins 2,8 kg/cm2 Le détendeur 18 a une plage de O à 760 mm Hg mais pour le stockage des produits il est réglé pour fonctionner dans une plage de 4 à 400 mm Hg. Des appareils de mesure de la température et de la pression sont représenés respectivement en 56 et 58. Quand-la pompe à vide 30 est en marche, l'air est aspiré à travers l'entrée 14 et l'échangeur de chaleur calorifugé 16. Pendant son passage à travers le détendeur 18, l'air se détend et se refroidit. Quelle que soit l'humidité relative initiale de l'air ambiant, après le passage à travers le détendeur l'humidité relative est faible parce qu'elle décroit proportionnellement à la chute de pression, sauf que dans une certaine mesure cela soit compensé par l'effet du refroidissement. Si une réduction supplémentaire de l'humidité relative est désirée pour augmenter la capacité de réfrigération, un sécheur d'air sans chauffage d'un type connu peut être placé à l'entrée 14. L'air relativement sec a une pression réduite descend ensuite jusqu'au fond de l'évaporateur 22. Cet air barbote à travers la masse d'eau 20, ce qui provoque l'évaporation d'eau et l'augmentation de la vapeur de l'eau dans le courant d'air sortant à peu près jusqu'à la saturation à la température particulière de l'air. La tension de vapeur de l'eau est indépendante de la pression de fonctionnement dans le réservoir à vide et l'évaporateur, mais elle dépend de la température de sorte que la quantité d'eau évaporée est plus faible aux températures basses et que le rendement de refroidissement décroit progressivement quand la température décroît.L'évaporation de l'eau provoque un refroidissement de sorte que la température de l'eau restant dans ltévaporateur décroît, et cette eau est pompée par la pompe de circulation 34 pour qu'elle traverse le radiateur 32. L'air traversant l'évaporateur-est refroidi pendant son passage à travers l'eau froide de ltévaporateur, et de plus, à sa sortie de ltévaporateur, sa vitesse est augmentée par l'ajutage 26 qui envoie un courant à travers le radiateur 34 dans lequel a lieu un échange supplémentaire de chaleur. L'air sort de la chambre à vide et passe vers l'échangeur de chaleur calorifugé 16 à travers la vanne 28 qui commande le débit d'air. Cette vanne est en amont de l'échangeur de chaleur 16 de sorte que la chute de pression à travers la vanne provoque un refroidissement supplémentaire dans l'échangeur de chaleur. La vanne peut aussi servir pour réduire la pression à l'entrée de la pompe à vide à environ 30 à 40 mm Hg qui, dans le cas d'une pompe à joint d'huile, est une valeur idéale pour l'évacuation de la vapeur d'eau de l'huile. Une pompe à vide à joint d'huile convient quand le récipient est porté sur une remorque ou un wagon à plateau, mais une pompe à joint d'eau ou d'un autre type peut être préférable dans le cas d'une instal lation à bord d'un navire ou quand le procédé selon l'invention est utilisé dans un équipement fixe. La température à l'intérieur de la chambre à vide est réglée par l'élément chauffant 44 situé dans l'évaporateur. Cet élément chauffant est connecté et est coupé en réponse au signal du détecteur 36 de la façon voulue pour maintenir la température désirée. Pendant une oDération de refroidissement, la pompe à huile peut être commandée à la capacité maximale pour assurer 3 'effet maximal de réfrigéra tion, et l'effet de réfrigeration est d'autant plus intense que l'air circule plus vite. Quand les conditions de fonctionnement sont établies, et en particulier pour le fonctionnement à une température au-dessus de la tempé rature ambiante dans la chambre à vide, cette capacité peut être réduite par réglage de la vanne pour restreindre l'écoulement à travers celle-ci. Quand le fonctionnement désiré doit avoir lieu dans des conditions abaissant la température de la masse de liquide à OOC ou moins, la masse de liquide doit avoir un point de congélation inférieur de façon correspondante, par exemple par addition d'un antigel non volatil à l'eau. Quand un refroidissement excessif est provoqué par une température ambiante basse, l'élément chauffant doit avoir une puissance suffisante pour élever la température de l'air ambiant entrant et l'emporter sur l'action de refroidissement existant toujours du système de réfrigération à vide. Pendant un cycle de chauffage, l'échangeur de chaleur calorifugé aide l'élément chauffant comme dans le cas du système de réfrigération en retenant le travail déjà effectué. Suivant le mode de réalisation de la figure 2, une pompe à joint d'huile est utilisée pour établir le vide. L'huile de la pompe sert dans ce cas comme source de chaleur. L'huile du réservoir 60 de la pompe à huile est aspirée par la pompe à huile 62 et elle est refoulée dans un échangeur de chaleur 64 en traversant deux- électrovannes 66 et 68 qui peuvent diriger le courant vers l'échangeur de chaleur 64 jusqu'à ce que l'élément détecteur de température (36 dans le cas de la figure 1) demande la fourniture de chaleur. Quand cela a lieu, l'huile chaude est dirigée par les électrovannes, commandées à partir du détecteur, à travers un conduit 70 qui traverse la masse d'eau 20 de ltévaporateur 22 pour chauffer liteau contenue dans ltévaporateur. Dans l'échangeur de chaleur 64 la température de l'huile est réduite avant son retour au réservoir 60 de la pompe à huile. La chaleur est transférée à l'eau dans l'échangeur de chaleur 64 et cette chaleur est dissipée par un radiateur 72 refroidi par un ventilateur 74.L'eau sortant du radiateur passe dans un réservoir 76 à partir duquel l'eau est envoyée par une pompeàeau78àoehangeurde chaleur64. La pompe à eau 78 est commandée par un relais d'un dispositif de commande 80 qui à son tour est commandé par une sonde de détection de la température 82 située dans le réservoir à huile. La température de l'huile peut ainsi etre maintenue à environ 41,50C -440C, la température la plus favorable pour l'échappement de l'eau de huile parce que des températures supérieures accélèrent la décomposition de l'huile et la rupture dru filtre 84 de ltélimi- nateur de brouillard d'huile 86 associé à la pompe à vide 30.Le mode de fonctionnement de la pompe, avec une pression à l'entrée de 30 à 40 mm Hg et une température de l'huile de 41,5 C à 44 Oc, et une fuite d'air classique assure que la vapeur d'eau soit efficacement évacuée par la pompe à joint d'huile à échappement à l'air libre. Dans le cas d'utilisation d'une pompe à joint d'eau, un échangeur de chaleur peut transférer la chaleur à partir de l'eau formant le joint à un autre milieu de refroidissement (de l'eau, de l'air ou un autre fluide approprié). La chaleur transférée peut, par exemple, être ensuite utilisée pour alimenter en chaleur l'évaporateur par des moyens analogues à ceux représentés pour l'huile d1une pompe à joint d'huile suivant la figure 2. Des pompes à vide d'autres types peuvent aussi produire de la chaleur pendant le fonctionnement et peuvent & re utilisées pour chauffer l'évaporateur. La figure 3 représente un système de réfrigération à vide selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, dans lequel tous les consti tuant sont situés à l'extérieur de la chambre a vide. L'équipement de commande - est entièrement logé dans un espace calorifugé étanche à l'air qui est séparé par une paroi à ailettes transmettant la chaleur 101 de la chambre à vide calorifugée faisant partie intégrante de l'enceinte. L'air ambiant arrive par une entrée 14a et traverse un échangeur de chaleur 16a. Sa température est élevée ou abaissée selon que le système assure le chauffage ou le refroidissement.L'air sort ensuite en 117 pour circuler librement dans l'espace 100 contenant l'équipement et il pénètre dans le débitmètre 118 à partir duquel il traverse le régulateur de pression 18a qui peut abaisserlapres sion à une vale 1r de l'ordre de 25 à 250mm Hg. Cela proacun un refroidissement et aussi abaisse l'humidité relative de l'air. L'air passe ensuite à travers un conduit 119 vers le fond de ltévaporateur 22a et il barbote à travers la masse d'eau 20a contenue dans l'évaporateur. L'évaporation de l'eau sature l'air à la température existant dans l'évaporateur et assure un refroidissement pendant ce fonctionnement.L'air échappe ensuite à traversin conduit 24a pour pénétrer dans la chambre à vide à travers un ajutage conique 26a qui provoque une augmentation de ia vitesse d'écoulement et une diminution de la pression et par suite une circulation et un refroidissement efficaces dans la chambre à vide. L'air échappe de la chambre à travers un régulateur de débit 28a vers l'échangeur de chaleur 16a dans lequel il aide au refroidissement (ou au chauffage) de l'air ambiant entrant. Pendant son passage à travers la vanne 28a, la réduction de la pression, dans le cas où elle se produit, peut provoquer un refroidissement supplémentaire qui est communiqué à l'air ambiant. Une pompe àeau34afaitcfrculer 1' eau de l'évaporateur 22a à travers le radateur 32a. Un ventilateur 121 refaite l'air à travers le radiateur 32a et il en résulte un refroidissement ou un réchauffage de l'air dans le compartiment à instruments avant son entrée dans Ie débitmètre 118. L'eau envoyée à l'évaporateur 22a est dessalée en 120, et elle est maintenue au niveau approprié par un dispositif à flotteur 50 tel que celui décrit par rapport à la figure 1. Le détecteur de température 36a est situé à la sortie du réservoir à vide et il règle la chaleur produite par l'élément chauffant 44a situé dans la masse d'eau 20a. Le relais 38 commande l'élément chauffant 44a comme dans le cas de la figure 1. Un système construit pour les essais suivant la figure 1 ne comportant pas le système chauffant ou le système à radiateur 32, 34, 24, a établi une différence detempérature de 21"G en quelques heures et a maintenu cette température pendant trois- jours avec de l'air ambiant à une température de 28,50C. Ce système a été commandé pour fonctionner avec une pression intérieure de 150 mm Hg et avec 80 changements d'écoulement d'air à l'heure à travers un réservoir à vide cylindrique d'un volume total de 2,3 litres. Après barbotage à travers Liteau, l'air a été dirigé vers le bas autour de l'évapo- rateur par un capot recouvrant I'exhémité supérieure ouverte~de l'évaporateur. L'eàu perdue par évaporation a été remplacee au moyen d'un robinet à pointeau actionné manuellement. Le calorifuge utilisé a été réduit au minimum, le réser voir à vide était couvert de polyester "Dacron" d'une épaisseur d'environ 6,35 mm et la même épaisseur de coton a été utilisée dans l'échangeur de chaleur d'entrée. Avec un meilleur isolement et un appareil plus grand ayant un rapport plus avantageux de la surface au volume, les calculs montrent que les memes différences ou mame des differences superieures peuvent astre obtenues avec moins de changements de l'air. Une utilisation particulière d'un tel appareil est le stockage et le transport de bananes vertes par stockage à environ 150C avec au moins un changement d'air à l'heure. La capacité totale de refroidissement peut ainsi etre suffisante pour le stockage des bananes pour maintenir une diffé rence de température jusqu'à 350C pour de l'air ambiant à une température de 490C avec une capacité croissante de la chaleur fournie pour chaque degré de réduction de la température de l'air ambiant jusqu une capacité totale de chaleur pour maintenir une différence de température de 430C à une tempé rature ambiante de -30 C, en considérant les températures de l'air ambiant pouvant astre vraisemblablement rencontrées pendant le transport des régions trqpicales aux villes nordiques en hiver. On produit par le procédé de l'invention une atmosphère contrôlée de conservation à l'état réfrigéré pour la conservation de matières qui sont le siège de phénomenes de métabolisme, sans l'utilisation de réfrigéra tion en cycle fermé, par détente de l'air atmosphérique et élévation de son humidité relative par passage à travers une masse d'eau avec chauffage de la masse d'eau de manière que l'air soit refroidi par sa détente et par l'évaporation de l'eau seulement jusqu'à une température permettant la conservation et l'écoulement de l'air saturé d'eau, détendu et refroidi autour de la matière à conserver pour entraîner les éventuels produits gazeux de réaction métabolique émis par cette matière. L'apport thermique à l'eau produit lerefroi- dissement de l'air dans la chambre à vide au-dessous d'une température permettant la conservation et peut être réalisé au moyen d'un élément à résistance électrique, par exemple plongé dans la masse d'eau, par échange de chaleur à partir d'un système réfrigérant à huile, eau ou air d'une pompe à vide qui sert à produire la détente de l'air, ou à partir de l'air atmosphérique. Bien entendu la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour conditionner une chambre de stockage pour la conservation de matières organiques telles que des aliments, des fruits, de la viande, des légumes, des plantes, des fleurs et autres, caractérisé par le maintien dans la chambre d'une pression inférieure à la pression atmospherique, l'admission d'air dans cette chambre et la réduction de la pression de l'air s'écoulant dans la chambre et se détendant, le maintient d'une alimentation en eau, la mise en contact de l'air et de l'eaux Il'évaporation de l'eau et lthumidifica- tion de l'air, le refroidissement du contenu de la chambre par la détente de l'air-et l'évaporation de lleau, et le chauffage de l'eau. 2. Procédé selon la revendicatòn 1 > caractérisé par le maintien de la température désirée dans la chambre par équilibrage du refroidissement et du chauffage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé par l'evacuation de l'air de la chambre et l'échange de chaleur entre l'air pénétrant dans la chambre et l'air sortant de la chambre. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3-, caractérisé par ltétablissement d'un espace à- cté de la chambre, cet espace étant séparé de la chambre, par ltintroduction d'air à la pression atmosphérique dans cet espace et la mise en contact due l'air avec l'eau chauffée dans cet espace et par l'envoi de l'air humidifié de cet espace dans la chambre. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'espace est fermé et'air est chauffé aussi dans cet espace. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par l'extraction de l'air de la chambre avec un débit suffisant pour évacuer les produits gazeux nuisibles résultant des réactions de métabolisme à partir de la matière conservée. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 , caractérisé en ce que l'air de la chambre est changé au moins une fois par heure. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le maintien dans la chambre d'une pression absolue d'environ 400 mm Hg. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le maintien dans la chambre d'une température d'environ 00C à 14,50C et par le maintien de l'humidité relative à une valeur voisine mais inférieure à la saturation à la température correspondante dans la chambre. 10. Procédé selon-l'une des revendication 1à 9, caractérisé par le refroidissement de la chambre à une vitesse supérieure à cellenécessaire pour maintenir une température désirée dans la chambre et par le chauffage de la chambre pour maintenir la température désirée. 11. Appareil pour conditionner une chambre de stockage pour la conservation de matières organiques telles que les aliments, de la viande, des légumes, des plantes, des fleurs et autres, caractérisé par un dispositif pour maintenir dans la chambre une pression inférieure à la pression atmosphérique, un dispositif pour l'admission d'air dans la chambre et-pour réduire la pression de l'air pendant son écoulement et sa détente dans la chambre, un dispositif pour l'alimentation en eau, un dispositif pour humidifier l'air par évaporation de lteau, et un dispositif pour chauffer cette eau, la chambre étant, pendant l'utilisation, refroidie par la détente de l'air et par l'évapo- ration d'eau. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par un dispositif pour maintenir dans la chambre la température désirée en utilisant le refroidissement et le chauffage. 13.Appareil selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par un dispositif pour extraire l'air de la chambre et par un dispositif pour assurer l'échange de chaleur entre l'air pénétrant dans la chambre et l'air sortant de la chambre. 14. Appareil selon l'une des revendications îî à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un espace à côté de la chambre et séparé de la chambre, et un dispositif pour introduire de l'air à la pression atmosphérique dans cet espace, un dispositif pour envoyer de l'eau chauffée dans cet espace, un dispositif pour mettre en contact l'air avec liteau chauffée, et un dispositif pour faire passer l'air humidifié de l'espace dans la chambre. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'espace est fermé et par un dispositif pour chauffer aussi l'air dans cet espace. 16. Appareil selon l'une des revendication 11 et 15, caractérisé par un dispositif pour extraire l'air de la chambre à une vitesse suffisante pour évacuer les produits gazeux nuisibles résultant des réactions métaboliques de la matière conservée. 17. Appareil selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé par un dispositif pour changer l'air de la chambre au moins une fois chaque heure. 18. Appareil selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé par un dispositif pour maintenir dans la chambre une pression absolue comprise entre 4 et 400 mm Hg. 19. Appareil selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce qu'il peut etre commandé pour maintenir dans la chambre une température comprise entre environ OOC et 14,50C et pour maintenir l'humidité relative à une valeur voisine mais inférieure à la saturation à la température correspondante dans la chambre. 20. Appareil selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisé par un dispositif pour refroidir la chambre à une vitesse supérieure à celle nécessaire pour maintenir la température désirée dans la chambre et un dispositif pour chauffer la chambre pour maintenir la température désirée. 21. Appareil selon l'une des revendications Il à 19, caractérisé par un dispositif pour chauffer la chambre. 22. Appareil selon l'une des revendications Il à 13 et 16 à 21, caractérisé en ce que l'air humidifié communique avec l'intérieur de la chambre à travers un ajutage étranglé de décharge et le dispositif d'alimentation en eau communique à travers un circuit fermé avec un échangeur de chaleur dans lequel l'air humidifié est déchargé à partir de l'ajutage, ce circuit fermé comportant une pompe à eau pour faire circuler à travers le circuit fermé liteau contenue dans le dispositif d'alimentation en eau. 23. Appareil selon l'une des revendications 11, I2 et 19 à 21, caractérisé par une pompe à vide à joint d'huile contenant un liquide circulant formant un joint, et par un dispositif pour faire circuler ce liquide formant le joint en rapport d'échange de chaleur et hors de rapport d'échange de chaleur avec le dispositif d'alimentation en eau en réponse à une chute de la température de la chambre en dessous d'un niveau prédéterminé pour chauffer l'eau et pour refroidir le liquide formant le joint.