FR 2280570 A1 19760227 FR 7427004 A 19740802 L'invention concerne les dispositifs de convoyage de récipients, notamment de récipients en verre ou en matiare plastique (bouteilles, pots ou autres). De tels dispositifs sont utilisés, en particulier, pour entra2- ner les récipients depuis un poste de fabrication Jusqu'à un poste de vérification, par exemple de détection des défauts, ou à un poste de travail, par exemple à un poste d'emballage. le convoyage est assuré par un transporteur continu, généralement à tapis, animé d'un mouvement de translation à une vitesse réglée, qui correspond à la cadence de production des récipients, laquelle est constante. Un tel système de transfert des récipients présente toutefois l'inconvénient qu'il interdit pratiquement d'immobiliser le transporteur, oar il est impératif d'évacuer en permanence les récipients produits. Comme il est néanmoins nécessaire d'interrompre parfois les activités des postes vers lesquels sont acheminés les récipients, soit à la suite d'incidents, soitpourdes visites de contrôle, soit encore en vue d'effectuer des réparations, les récipients qui continuent à être fabriqués doivent être envoyés au rebut. Sn vue de remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé de disposer, en dérivation par rapport au convoyeur principal, un convoyeur auxiliaire sur lequel les récipients sont dirigés en cas de nécessité, ce convoyeur auxiliaire entraînant les récipients hors du convoyeur principal, pour assurer leur accumulation temporaire, et restituant ultérieurement les récipients stockés au convoyeur principal, par simple inversion de son sens de marche. Ce stockage des récipients sur le convoyeur auxiliaire d'accumulation permet, tout en maintenant le transport des récipients à la vitesse correspondant à la cadence de production, d'éviter toute mise au rebut ou à la casse des récipients, en cas de non-fonctionnement des appareils de visite ou de travail. I1 présente toutefois l'inconvénient d'occuper dans les installations un espace au sol important, le convoyeur d'accumulation étant placé, soit latéralement par rapport au convoyeur principal, sur lequel des moyens de déflection tels qu'un écran sont alors prévus pour évacuer les récipients vers le convoyeur d'accumulation, en cas de nécessité, soit dans le prolongement du convoyeur principal, d'où les récipients sont normalement évacués par des moyens tels qu'un aligneur à courroies qui s'immobilise, en cas de nécessité, pour laisser les récipients continuer leur trajet,80u8 la poussée des autres récipients, jusqu'au convoyeur d'accumulation. On conçoit qu'une telle disposition relative du convoyeur principal et du convoyeur auxiliaire soit particulièrement encombrante, et par conséquent coûteuse, du fait de la surface considérable de locaux qu'elle occupe. En outre, la capacité de stockage de tels convoyeurs auxiliaires est limitée, du fait de leur surface. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif auxiliaire d'accumulation du type rappelé ci-dessus, dont l'encombrement au sol soit pratiquement nul, par rapport à l'encombrement du convoyeur principal, et qui présente une très grande capacité de stockage. L'invention a donc pour objet un dispositif de convoyage de récipients du genre comprenant un convoyeur principal et un convoyeur auxiliaire, monté en dérivation par rapport au convoyeur principal et sur lequel les récipients sont dirigés par des moyens d'orientation appropriés, en cas de nécessité, ce dispositif étant caractérisé en ce que ledit convoyeur auxiliaire est un convoyeur ascendant qui achemine les récipient.jusqu1à un tapis d'accumulation disposé au-dessus du convoyeur principal. les moyens d'orientation pourront comprendre, par exemple, de façon eonnue en soi, un aligneur à courroie ou un moyen similaire. I1 est clair que, du fait qu'il n'occupe aucune surface au sol et qu'il est tout entier situé au-dessus de l'installation principale de convoyage, le tapis d'accumulation peut présenter une capacité de stockage très supérieure à la normale. L'invention va être décrite ci-après plus en détail, en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins La figure t est une vue schématique, en élévation, de l'ensemble de l'installation de convoyage La figure 2 est une vue de dessus de cet appareillage. Comme on le voit sur ces figures, le convoyeur principal 1, acheminant les récipients R en provenance de la fabrication, d'un élément 2 par exemple, aboutit à un aligneur à courroies 3, qui lui est perpendiculaire et qui achemine les récipients en direction d'une ligne de contrôle 4. Dans ce dispositif, comme dans les installations courantes, lorsque la ligne de contrôle 4 est arrêtée, on peut interrompre la marche de l'aligneur 3, et les récipients R amenés par le convoyeur principal 1 continuent alors leur trajet rectiligne, sous la poussée des récipients suivants, jusqu'à un tapis de stockage 5. On voit toutefois clairement, sur les dessins, que ce tapis a une très fai- ble capacité et, en général, il est saturé après seulement une demi-heure d'arrêt de la ligne de contrôle. Pour remédier à cet inconvénient, conformément à l'invention, un convoyeur auxiliaire 6 est disposé latéralement à l'extrémité avant de 1' aligneur 3, dans le prolongement de la ligne de contrôle 4. Le convoyeur 6 aboutit, après un trajet ascendant en zig-zag (partie référencée 7 sur la figure 1), à un tapis de stockage 8, disposé au-dessus du convoyeur principal, parallèlement au sol. Ce convoyeur comprend quatre bandes, 8a, 8b, 8c et 8d, entraînées par un groupe moteur schématisé en 9 et séparées par des guides latéraux tels que 10. Le convoyeur auxiliaire 6 aboutit à une extrémité de la bande la plus éloignée du o8t de l'installation où est située la ligne de contrôle 4. Le fonctionnement du dispositif est le suivant Lorsque, pour une raison quelconque, la ligne 4 s' arrête, le convoyeur auxiliaire 6 est mis en mouvement et entraîne dans n kou- vexent ascandant les récipients que lui apporte l'aligneur 3, dont le mouvement n'a pas été interroxpu. Les récipients sont ainsi trans- férés par le convoyeur 6 jusqu'à l'extrémité de la bande 8a et entrai- nés par oelle-e4, Jusqu'à ce qu'ils Tiennent s'accumuler, les uns derrière les autres, contre une butée 11. Lorsque la bande 8a est saturée, on arrête son mouvement. I1 suffit alors de placer une butée sur le convoyeur 6 pour interdire l'accès de cette bande 8a aux récipients et pour diriger ceux-ci vers la bande 8b qui est alors entraînée, et ainsi de suite Jusqu'au remplissage complet du tapis 8. Celui-ci a une capacité de stockage trks supérieure à celle du tapis 5, puisque, avec les dimensions relatives illustrées par les dessins, le tapis 8 a une capacité d'accumulation correspondant à 8 heures de fabrication, contre seulement une demi-heure pour le tapis 5. Lorsque la ligne de contrôle 4 est remise en route, il suffit d'inverser le sens de marche da convoyeur auxiliaire 6 et d'actionner successivement, également en sens inverse de celui de la phase de stockage, les bandes 8d, 8c, 8b et 8a du tapis de stockage. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de convoyage de récipients du genre comprenant un convoyeur principal et un convoyeur auxiliaire, monté en dérivation par rapport au convoyeur principal et sur lequel les récipients sont dirigés par des moyens d'orientation appropriés, en cas de nécessité, ce dispositif étant caractérisé en ce que ledit convoyeur auxiliaire est un convoyeur aseendant,qui qui achemine les récipients jusqu'à un tapis d'accumulation disposé au-dessus du convoyeur principal. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'orientation comprennent, de façon connue en soi, un aligneur à courroies ou un moyen équivalent. 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tapis d'accumulation comprend plusieurs-bandes transporteuses parallèles, susceptibles d'être mises en mouvement individuellement dans un sens quelconque.