FR 2286894 A1 19760430 FR 7433441 A 19741004 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le dépôt en continu d'une couche de revetement en forme de bande, de ruban ou de pièces lndividuelles, constituée par exemple par un métal noble tel que l'or, sur une bande électriquement conductrice qui est déplacée à l'aide d'un rouleau ou un dispositif d'entraînement isolant du point de vue électrique à travers un bain contenant un électrolyte du métal de rev8tement. Des composants électriques tels que des contacts, des supports pour des composants à semiconducteurs et des circuits intégrés sont fréqueniment obtenus par découpage dans des bandes sans fin. Le dépôt effectif par exemple de couches d'or sur les différents cqçposants, c1est-à-dire le dépôt en des emplacements où l'or doit Jouer un rôle d u point de vue fonctionnel, exige beauéoup de travail et il est donc important de munir les bandes de la couche d'or sélective nécessaire, avant ou après le découpage, alors que les produits sont encore liés réciproquement au moyen d'un ruban auxiliaire. A cela s'ajoute le fait que les métaux requis, la plupart du temps des métaux nobles tels que ltor, sont chers, en sorte qu'un bon départ sélectif et une limitation précise des modèles ou patrons exigés peuvent conduire à une économie importante. L'invention propose un procédé qui va au devant de ce désir/ et ce, de façon extraKeaent simple. I1 rend possible le dépôt par voie galvanique d'une grande variété de modèles en métal noble, et ce avec une précision élevée, une vitesse élevée et avec seulement un nombre réduit de dispositifs auxiliaires oné- reux. L'invention réside dans le fait que, dans le cas d'un procédé du type décrit plus haut, la bande ou le ruban électriquement conducteur est appliquée d'une façon étanche aux liquides contre la surface du rouleau et, en fonction du recouvrement total ou partiel désiré avec une couche ou modèle mStallique, est sur sa face extérieure en contact étanche aux liquides avec une seconde bande, isolante du point de vue électrique, qui se déplace conjoin- tement avec la première bande en la recouvrant alors partiellement et en définissant ainsi le modèle devant entre déposé sur la pre mièvre bande. Les bords de la seconde bande peuvent être parallèles à ceux de la première bande, auquel cas le modèle s'étend linéairement sur la première bande, ou bien des orifices de forme adéquate peuvent entre ménagés dans la seconde bande en faisant ap paraltre des modèles séparés les uns des autres. Dans les deux cas, la bande traitée peut, éventuellement après un traitement ultérieur, être subdivisée en élOments plus petits en vue d'obtenir la forme désirée et la taille des produits. Dans le cas où une face par exemple de la bande métallique doit être recouverte entièrement par une couche d'or, on n'utilise la seconde bande que lorsque cela est désiré et ce alors pour la rotation du rouleau, ou bien on n'utilise miorne aucune seconde bande. Naturellement, la seconde bande ne doit absolument pas recouvrir la bande métallique dans le cas d'un recouvrement complet d'une face de la bande métallique avec de l'or. En outre, il est également possible de recouvrir partiellement la bande métallique sur ses deux faces avec une couche ou modèle. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés plusieurs formes d'exécution et de réalisation du procédé et du dispositif suivant l'invention. Les figures I à 9 montrent plusieurs exemples du procédé de recouvrement de la première bande par la seconde bande en obtenant différents modèles ou patrons du matériau de reveAtement. La figure 10 montre une première forme de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. La figure II montre un autre positionnement réciproque des deux bandes l'une sur l'autre. La figure I2 montre une répartition des dépAots sous forme de pièces ou "taches" séparées. La figure I3 illustre un type de perforation de la bande. La figure I4 montre une seconde forme de réalisation du dispositif suivant l'invention. Sur les figures I à 9, la référence 3 désigne le rouleau ou le dispositif d'entrainement pour la bande ou le ruban I. Le rouleau 3 est muni d'un revêtement élastique doux 4 > ce qui réalise une garniture d'étanchéité, étanche aux liquides, sur la face intérieure de la bande I. La référence 13 désigne les tuyères de pulvérisation du liquide contenant l'électrolyte désiré. La réfé- rence I4 désigne l'anode qui est raccordée au pôle positif d'une source de courant continu dont le pôle négatif est relié à la bande ou ruban I. La figure I montre un exemple dans lequel une face de la bande I est entièrement recouverte par une couche d'or, par exemple, et on n'utilise donc aucune seconde bande, ni plusieurs bandes 8, comme indiqué sur les figures 2 - 9. En figure 2, on voit qu'il y a deux bandes 8 qui recouvrent partiellement, de façon étanche aux liquides, la bande ou ruban I, et de cette façon la bande I est par exemple recouverte d'or avec une bande ou ruban de largeur désirée I5. Naturelle ripent, on peut déposer un tel ruban sur toute position de la bande I. En figure 3, on a illustré la façon dont des couches ou modèles I5 peuvent être déposés en partie sur les deux faces de la bande ou ruban, étant donné que ladite bande ou ruban I en premier lieu fait saillie en partie sur le côté droit du revê- tement élastique 4 et que, en second lieu, la bande 8 également ne recouvre que partiellement la bande I. Les couches I5 situées sur les deux faces de la bande I ne doivent pas être de mie largeur, comme représenté en figure 3. En figure 4, on a représenté à titre d'exemple un rouleau subdivisé 3' et 3 n qui peut pivoter autour d'un tube creux 23 en sorte qu'une tuyère de projection 13 pour l'amenée de l'électrolyte peut être également prévue dans le tube 23. En figuré 4 on montre qu'il est possible de déposer une couche ou modèle I5 sur la face intérieure de la bande I et simultanément deux couches ou modèles I5 par exemple sur l'autre face de la bande. Sur les figures 5, 6 et 7, on a représenté encore d'autres exemples de dépôt des couches. Sur les figures 8A, 8B et 8C, on a représenté (tout d'abord en figure 8A) l'ensemble usuel du rouleau 3, le re vêtement élastique 4, la bande I qui sont représentés en particulier en figure 8B, d'où il ressort que la bande I doit être recouverte de pièces en forme de taches I5. C'est pourquoi la bande 8 possède des trous I6 cooeie représenté en figure 8C. La bande I com- porte des découpes 21 comme représenté en figure 8B. En figure 9 on a représenté la façon dont on peut traiter également simultanément plusieurs bandes I, par exemple des bandes telles que représenté en figure 8B, selon le procédé de dépôt en continu d'une couche de revêtement en forme de bande, de ruban ou de pièces individuelles. En utilisant le dispositif représenté en figure IO, on procède camme suit La bande I est enroulée par l'intermédiaire du rouleau 2 sur la périphérie de la roue ou du rouleau 3. Cette périphérie est munie d'un revêtement élastique doux 4 (figure II), ce qui réalise une garniture d'étanchéité, étanche aux liquides, sur la face intérieure de la bande I. La bande quitte le rouleau 3 par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage 5, à la suite duquel peut éventuellement être réalisé un traitement ultérieur ou de finition de la bande. En outre, une bande sans fin 8 est enroulée autour des rouleaux 6 et 7. On peut prévoir plusieurs bandes porteuses 8 de ce type. Elles sont constituées à partir d'un noyau en matériau élastique qui, sur sa face appliquée contre la bande I, est revetu d'une couche plus molle.Les bandes 8 sont guidées au moyen de rouleaux 9 et d'un dispositif IO de mise en tension qui peut être réuni à un dispositif de lavage pour la bande 8 en vue d'éliminer de l'électrolyte adhérent. La roue ou le rouleau 3 est disposé dans un réservoir II dans lequel se trouve l'électrolyte 12. Le réservoir I2 contient une solution d'un composé du métal devant être déposé. En outre, sont présentes une ou plusieurs tuyères de projection I3 qui projettent le liquide contre la surface, devant être recouverte, de la bande I. Cela peut être réalisé à l'aide d'un dispositif à pompe non représenté.En outre, le réservoir II contient une anode I4 qui est raccordée au pôle positif d'une source de courant continu dont le pôle négatif est relié à la bande I. De cette façon, lors du passage du courant, il se produit un dépôt métallique sur la surface I5 de la bande I qui est munie par exemple d'un revêtement en forme de ligne et quitte la roue 3 par l'intermédiaire du rouleau 5. L'emplacement, où ce revêtement I5 apparat, peut être réglé à volonté grâce à un décalage axial des rouleaux 2 et 5. De cette façon, il est possible de déposer, à l'aide d'un dispositif unique, un modèle en forme de ligne sur des bandes, avec des largeurs très différentes et en des emplacements choisis à volonté. Sur les figures I à 9 on a indiqué par des flèches le sens du courant de l'électrolyte. En figure I, une surface est recouverte sur toute sa largeur, tandis que la figure 2 montre la réalisation d'un revêtexent de la partie centrale. La figure 3 montre la réalisation d'un revêtement des deux côtés d'une bande et la figure 4 montre la réalisation d'un revêtement sur les deux bords et sur l'autre face de la bande 1. La figure 5 montre le re vêtement simultané de deux lignes sur une bande, tandis que la figure 6 montre deux revêtements de bords sur deux côtés, de m & que le montre la figure 7 où cependant la largeur est différente sur les deux bords.Dans ces deux derniers cas, campe en figure 3, la face arrière de la bande doit être partiellement à nu. Sur les figures 8 et 9 on a représenté la formation de zones séparées de re wetement, la figure 9 montrant le traitement simultané de deux bandes. La figure I2 montre la formation d'un modèle en forme de pièces ou 1taches" indivIduelles et la figure I3 montre la réalisation de perforations. Dans le cas de la forme de réalisation de la fi- gure I4, la bande I est amenée au rouleau de guidage 2, après les traitements préalables non indiques, avec utilisation d'une combi- naison 2-22 de deux rouleaux accouplés de façon synchronisée au moyen d'un dispositif d'entrainement à pignons. Le rouleau 22 est muni de tétons de prise I7 qui coopèrent avec des perforations 21 de la bande I. Au rouleau 2 est amené simultanément la bande porteuse 8 et ce par l'intermédiaire d'un système 9 de rouleaux de guidage et du dispositif IO de mise en tension. La bande porteuse 8 possède une largeur supérieure i celle de la première bande I.La bande porteuse 8 est munie de perforations 16 (figure ID) qui correspondent aux pièces individuelles en forme de taches d'or allongées 15 situées sur la bande I. La bande porteuse 8 est disposée en vis--vis de la bande I au moyen d'ergots I8 situés sur le rouleau 2 de telle manière que les orifices I6 se présentent précisément à l'emplacement exact correct. L'écartement 20 des orifices I6 de la bande porteuse 8 est choisi inférieur à l'écartement I9 des produits dans la bande I. Grâce à l'élasticité existante dans la bande porteuse 8 et à l'aide du dispositif IO de mise en tension il est possible de régler l'amenée de la bande 8 de manière que la synchronisation de cette dernière s'effectue d'une façon très souple. La différence entre les écartements 20 et 19 existant entre les perforations I6 et 21 (voir figures 12 et I3) est de préférence supérieure à O,I % et inférieure à 20 %.Pour de faibles diflérences, la force de pression de la bande porteuse 8 sur la bande I pendant la traversée de l'électrolyte est faible, ce qui conduit à des modèles 15 imprécis. Une trop grande différence doit titre compensée par une tension trop élevée de la bande, ce qui peut provoquer l'apparition d'une déformation des orifices 16. I1 est clair que grâce au dispositif d'entraine- ment de la roue 3 ou de la bande porteuse 8, l'amende et le départ de la bande I s'effectuent approximativement sans tension, ce qui permet le traitement de modèles de découpage extrmement fins dans la bande I, sans déformation. On peut faire passer simultanément deux ou plusieurs bandes I et bandes porteuses 8 sur la roue 3. Les traitements préalables et complémentaires, tels que le dégraissage, le rinçage et la ddsoxydation, peuvent être réalisés d'une façon connue. En utilisant un appareillage automatique d'enroulement et de déroulement pour la bande I, on peut avoir un dispositif dans lequel, en une seule phase opératoire, on peut munir une ou simultanément plusieurs bandes I, d'un modèle formé de lignes ou de pièces en forme de taches, et ce à grande vitesse et avec des colts réduits de fonctionnement. REVENDICATIONS I. Procédé pour effectuer le dépôt en continu d'une couche de revêtement en forme de bande, de ruban ou de pièces individuelles, constituée par exemple par un métal noble tel que ltor, sur une bande ou un ruban électriquement conducteur, qui est déplacé à laide d'un rouleau ou un dispositif de guidage isolant du point de vue électrique d travers un bain contenant un électrolyte du métal de revetexent, caractérisé par le fait que la bande ou le ruban (I) électriquement conducteur est appliquée d'une façon étanche aux liquides contre la surface du rouleau (3), et, en fonction du recouvrement total ou partiel désiré avec une couche ou un modèle métallique, est sur sa face extérieure en contact étanche aux liquides avec une seconde bande (8) qui se déplace conjointement avec la première bande constituée en un matériau électriquement isolant et qui recouvre partiellement la première bande (I), ce qui détermine le modèle devant être déposé sur la première bande et qui est constitué par un matériau de revetement. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que les bords de la seconde bande (8) sont parallèles aux bords de la première bande (I). 3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que la seconde bande (8) comporte des ouvertures, disposées à des écartements réguliers, sous la forme du modèle désiré (I5). 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I ou 2, caractérisé par le fait qu'on prévoit une ou plusieurs bandes (8) en matériau isolant en vue de munir d'un modèle simultanément une ou plusieurs bandes électriquement conductrices (I). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé par le fait que la ou les bandes électriquement conductrices (I) font saillie au delà du rouleau (3) et au-dessus d'une gorge usinée dans le rouleau (3), ce qui permet de réaliser un revêtement partiel également sur la face, tournée vers le rouleau ()), de la bande (I). 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé par le fait que simultanément sur la face, tournée vers le rouleau, on dépose une couche de revatement en forme de bande, de ruban ou de pièces individuelles d'un modèle désiré (I5) à l'aide d'une ou de plusieurs fentes ou orifices dans le rouleau ou le dispositif (3) de guidage, ltélectrolyte du métal de revêtasent(I2) étant amené en contact avec la face, tournée vers le rouleau, des bandes à travers ces fentes ou orifices. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé pour le dépôt en continu d'une couche de revetement en forme de bande, de ruban ou de pièces individuelles, constituée par exemple en un métal noble tel que l'or, sur une bande ou un ruban électriquement conducteur qui est entrainé au moyen d'un rouleau ou d'un dispositif de guidage isolant du point de vue électrique à travers un bain contenant un électrolyte du métal de revêtement, caractérisé par le fait qu'il comporte un ou plusieurs rouleaux ou dispositifs de guidage ()) plongés partiellement dans un réservoir (II) pour un électrolyte (I2), des rouleaux de guidage (2,5) disposés au-dessus du réservoir (II) pour une ou plusieurs bandes ou rubans (I) électriquement conductrices qui sont appliquées, avec étanchéité aux liquides, contre les rouleaux (3), sont déroulées d'un rouleau d'alimentation, et une ou plusieurs bandes (8) isolantes du point de vue électrique, qui sont appliquées sur la face extérieure des premières bandes, recouvrent partiellement ces dernières d'une façon étanche aux liquides et se déplacent simultanément avec lesdites bandes. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'un dispositif (IO) de mise en tension est prévu pour le ou les bandes sans fin (8). 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le rait que la ou les secondes bandes (8) sont constituées en un matériau élastique. IO. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que le ou les rouleaux de guidage (2,5) coopèrent avec un ou plusieurs rouleaux (22) qui sont munis de tétons de prise (17) pour la détermination correcte de la position de la ou des bandes (I) par rapport au(x) rouleau(x) (2,5). II. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à IO, caractérisé par le fait que les bandes (8) sont munies d'orifices ou d'ouvertures (I6) situés à des distances régulières pour la détermination correcte de la position des bords (I) par rapport aux bandes (8), les tétons (I7) et les ergots (I8) des organes d'en traitement (2,22) coopérant de préférence par l'intermédiaire de pignons avec ces ouvertures (16). 12. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé par le fait que la répartition des ouvertures ou orifices (I6) dans la seconde bande (8) est d'un pas inférieur à celle des modèles dans la pre mièvre bande (I), la seconde bande (8) étant pressée avec une certaine tension préalable contre la première bande. 13. Objets comportant un revebtement métallique, caractérisés par le fait que ledit revêtement métallique est déposé en mettant en oeuvre le procédé et/ou le dispositif suivant l'une quelconque des revendications I à 6 et 7 à I2.