FR 2271045 A1 19751212 FR 7335187 A 19731002 La présente invention est ralative à la fabrication des tubes soudés en métal: On connait depuis quelques temps des tubes en acier inoxydable soudés par cordon, de tels tubes réalisant une bande ou feuillard de forme allongée en acier inoxydable donnant une forme tubulaire, les bords latéraux de la bande étant en butée l'un sur l'autre afin de former une ligne de contact qui s'étend longitudinalement suivant la forme de l'élément tubulaire, puis en sou dant suivant cette ligne pour former un tube fini Un tel tube présente une résistance élevée et une bonne fiabilité et se prête bien au formage, et le procédé de fabrication est tout à fait économique;; Cependant, lorsque l'on a désiré réaliser un tel tube ayant une résistance élevée avec un revêtement externe de cuivre pour améliorer les propriétés de transfert thermique du tube, afin d'améliorer les possibilités de soudage de ce tube ou pour lui donner des propriétés de résistance à la corrosion voulues, on a appliqué le revetement par plaquage de celui-ci sur un tube en acier inoxydable préalablement soudé.Ce procédé de plaquage accroft de façon notable le prix du tube composite et le revêtement plaqué ne s'est pas révélé entièrement satisfaisant pour les usages auxquels on le destinait A cet égard on remarquera que si du cuivre et de 1' acier inoxydable sont fondus ensemble pour tenter de souder ces matières, la soudure obtenue tend à être quelque peu fragile et n'est pas fiable dans un tube L'invention a pour but de fournir un tube perfectionné en métal composite ou plaqué, de réaliser un tel tube comportant une couche d'acier inoxydable et une couche de cuivre; de réaliser un tel tube qui comporte la couche de cuivre soit à sa surface interne, soit à sa surface externe, de réaliser un tel tube montrant une résistance élevée et une bonne fiabilité et se prêtant bien au formage, mais qui est caractérisé par un prix de revient relativement bas; de fournir des procédés nouveaux et perfectionnés pour fabriquer un tel tube; de fournir de tels procédés rentables du point de vue économique; et de réaliser un appareil nouveau et perfectionné destiné à être utilisé pour la fabrication d'un tel tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels la Fig. 1 est une vue schématique et partiellement en coupe montrant un mode de mise en oeuvre préférée du procédé suivant l'invention; la Fig 2 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; la Fig; 3 est une vue schématiqub analogue à celle de la Fig; t, montrant un autre mode de réalisation préféré de l'invention; la Fig 4 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe partielle d'un mode de réalisation préféré d'un appareil suivant l'invention; la Fig. 6 est une vue en coupe suivant l'axe longitudinal de 1' appareil représenté à la Fig, 5; la Fig; 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la Fig; 6; la Fig. 8 est une vue schématique analogue à celle de la Fig. 1 et à celle de la Fig. 3 montrant un autre procédé préféré de mise en oeuvre de l'invention; la Fig; 9 est une vue partielle en coupe et à plus grande échelï le suivant la ligne 9-9 de la Fig. 8. En se référant au dessin, la référence 10 aux Fig. I et 2 désigne une bande ou feuillard de métal composite de forme allongée comportant une couche 12 d'un premier métal, tel qu'un acier inoxydable, facilement soudable présentant des propriétés de conductivité thermique voulues et une température de fusion ou de soudage relativement élevée, et une couche 14 d'un second métal, tel que du cuivre, ayant une température de fusion relativement plus basse et ayant de préférence des propriétés de conductivité thermique relativement meilleures, ces couches de métal comportant entre-elles une liaison métallurgique étendant suivant un interface 16 entre les couches de métal.De telles matières composites sont bien connues et sont fabriquées facilement à bas prix par des techniques classiques de liaison par laminage ou de soudage par pression et autres. Dans de telles bandes de matières composites, la liaison métallurgique entre les couches de métal s'étend de préférence à peu près sur la totalité de l'interface 16 entre les couches de métal et comprend de préférence une liaison métallurgique en phase solide de telle sorte que l'interface 16 est à peu près dépourvu de tout composé inter-métallique la rendant fragile tels que ceux pouvant tendre à provoquer la séparation des couches de métal ou une délamination le long de l'interface 16. Comme on le comprend, de telles matières composites sont caractérisées par un fai ble prix de revient qui est seulement de peu supérieur au coût des matières brutes se trouvant dans la matière composite. Dans de telles matières composites, on donne facilement à l'une ou l'autre des couches de métal une épaisseur quelconque voulue et ces couches de métal, même lorsqu'elles sont tout à fait minces, tendent à être à peu près dépourvues de pores. Dans le mode de mise en oeuvre préféré du procédé suivant 1' invention tel que représenté å la Fig. 1, la matière composite 10 en bandes décrite ci-dessus est nettoyée d'une façon quelconque classique afin de la préparer pour le soudage, et elle est mise en forme de tubes 18 d'une façon quelconque classique de manière à disposer la première couche 12 de métal de la bande de matière composite à la surface externe 20 de l'élément de forme tubulaire 18, afin de disposer les bords latéraux 10;1, 10. 2, de la matière composite juxtaposés l'un par rapport à l'autre pour former une ligne de jonction 22 et pour aligner les bords correspondants 12.1-12.2, 14;1-14.2 et 16;;1- 16.2 des couches de métal et de l'interfaee de la matière composite les uns par rapport aux autres sur la ligne 22 (Fig 2). Un appareil utile pour la mise en forme d'une telle bande de matière suivant une forme tubulaire est bien connu et l'un quelconque de ces types d'appareil est utilisé dans ce but, dans le cadre de ltinvention. Par exemple, dans un appareil typique de ce type, des rouleaux de traction 24 font avancer une bande de matière comme indiqué par la flèche 25 à travers une série de matrices de formage, représentées schématiquement en 26 à la Fig. 1, pour donner à la matière en bandes la forme tubulaire désirée et pour rapprocher à force de préférence les bords latéraux 10;1-I0.2 de la matière en bandes avec au moins une faible force le long de la ligne 22. Du fait que cet appareil de mise en forme peut être d'un type quelconque classique en restant dans le cadre de l'invention, l'appareil de mise en forme de bandes ne sera pas décrit plus avant dans la présente description et l'on comprend que l'appareil est adapté pour former et faire avancer l'élé- ment tubulaire 18 avec une vitesse qui peut être réglée dans une plage raisonnable, de préférence de 0, 30 à 30 m. de tube par minute. Dans le procédé suivant l'invention, représenté aux Fig. 1 et 2, la jonction 22 de ltélément tubulaire 18 est alors soudée d'une façon particulière en appliquant une chaleur de soudage seulement à la surface 20 de l'élé- ment tubulaire qui est formée par la couche de métal 12 ayant la température de fusion relativement haute Cette chaleur de soudage est appliquée sur cette surface suivant les bords alignés 12.1-12.2 de la couche de métal 12.Par exemple, un chalumeau classique 28 de soudage est relié dans un circuit de soudage électrique avec la matière 10 en bandes et est disposé comme repré- senté aux Fig 1 et 2 de façon à diriger un arc de soudage sur les bords aligués 12 1-12.2 de la couche de métal 12. De préférence par exemple, le chalumeau de soudage 28 comprend un dispositif de soudage classique au tungs- tène protégé par un inerte et comportant un corps 30, une tige en tungs- tène 32 formant. électrodes, un tube souple 34 conduisant un gaz inerte de protection tel que de lthélium de façon à remplir avec ce gaz une zone de souder ge comme indiqué par les flèches 36 à la Fig; 2, et un cable souple 38 reliant électriquement la tige électrode 32 à une source d'énergie électrique repré- sentée schématiquement en 40 aux Fig. i et Comme on le comprend, le chalumeau de soudage 28 comprend également un dispositif de support quelconque classique (non représenté) pour disposer l'électrode 32 suivant une disposition espacée choisie par rapport aux bords alignés 12.1-12.2 de 1-12;;2 la couche de métal 12* La matiere composite en bande 10 est reliée est ment à la nLalSe- par l'intermédiaire la la matrice 26 de miee, an de toute autre façon classique approprie comme indiqué en 42 à la Fig.1, de telle sorte que la chaleur de so#agS est adaptée pour être appliquée sur les horde alignés 12.1-12.2 de la co##che de métal 12 en appliquant un arc de sou- dage entre l'électrode 32 et lesdits bords ali#s. .Du fait fait que le de soudage 28 peut être d'un type quelconque classique, & s dans le cadre de l'in- vention, cet appareil de soudage ne sera sera pas décrit de façon plus détaillée dans la présente description et l'on comprend que l'appareil est adapté permettre le réglage de l'écartement entre l'électrode 32 et la couche de métal 12 et est adapté par un moyen classique quelconque de façon à permettre le réglage du courant et de la tension utilisée dans le circuit de soudage crit ci-deseus- Suivant le procédé selon l'invention les différents paramètres de soudage tels que de l'électrode 32 par rapport aux bords ali- gués de la couche de métal 12, le courant de soudage, la tension appliquée en tre l'électrode 32 et la couche de métal 12; et la vitesse d'avancement de élément 18 de forme tubulaire devant l'électrode 32 sont tous réglés par rapport à l'épaisseur relative des, couches de métal 12 et 14 et par rapport aux propriétés de conductivité thermique des métaux de ces couches 12 et 14 afin de produire une forme de soudure voulue le long de la ligne 22;; D'une façon plus particulière, ces paramètres de soudage sont réglés par un dispositif quelconque classique pour appliquer une chaleur de soudage sur les bords alignés de la couche de métal 12 avec une vitesse et pendant une durée de temps qui sont suffisantes pour chauffer la couche de métal 12 jusqu'à sa température de fusion seulement à la surface 20 de l'élément 18 de forme tubulaire et au voisinage de cette surface, de manière à fondre ou souder ensemble les bords alignés 12.1-12.2 de la couche de métal 12 sur seulement une partie de l'épaisseur de cette couche de métal comme indiqué par la soudure 44 à la Fig 2. C'est-à-dire que la vitesse et la durée de cette application de la chaleur de soudage sont réglées de telle sorte que la fusion du métal ayant une température de fusion relativement élevée se produit seulement sur un côté des bords alignés 16.1-16,2 de l'interface à l'intérieur de la matière composite, au moins une faible partie des bords alignés de la couche de métal 12 étant laissée non fondue suivant une disposition en butée l'un sur l'autre au voisinage immédiat des bords alignés de l'interface comme représenté en 46 à la Fig. 2 Suivant l'invention, cette application de chaleur de soudage est de plus réglée de telle sorte qu'une partie suffisante de la chaleur de soudage appliquée est transmise à travers la matière de la couche de métal 12jusqu' à la couche de métal 14 afin de chauffer le métal de cette dernière jusqu'à sa température de fusion relativement basse pour fondre ensemble les bords alignés 14.1-14.2 de cette couche de métal, de préférence sur la totalité de 1' épaisseur de la couche 14 comme indiqué par la soudure 48 à la Fig. 2. Une fusion complète des bords alignés de la couche de métal 14 est facilitée lorsque la matière d'une couche 14 présente une conductivité thermique relativement plus élevée que la matière de la couche 12 comme on le comprend.Dans cet agencement, une faible quantité de la matière fondue de la couche de métal 14 tend à être attirée par capillarité entre les parties des bords en butée, mais non fondues de la couche de métal 12 désignées par la référence 46 pour braser ces parties de la couche de métal 12 l'une à l'autre comme on le comprend,de manière à former le tube composite ou gaine fini suivant l'invention comme indiqué par la référence 50 aux Fig. I et 2. De cette façon, le tube 50 nouveau et avantageux suivant l'invention est pourvu d'une soudure solide et fiable 44 entre les bords de la couche de métal 12, qui est de préférence constituée par de l'acier inoxydable. Le tube est en outre pourvu d'une soudure 48 solide et sûre entre les bords de la couche de métal 14 qui est de préférence en cuivre; Chacune de ces soudures est située à une surface de l'élément tubulaire de telle sorte qu'aucune fissure ne s'étende soit le long de la surface interne, soit le long de la surface externe du tube. La soudure entre les bords de la couche de métal 14 s'étend sur la totalité de l'épaisseur de cette couche de métal, tandis que la soudure entre les bords de la couche de métal 12 peut s'étendre sur presque la totalité de l'épaisseur a de la couche de métal 12 comme indiqué en b à la Fig. 2, Seule une faible partie de la couche de métal 12 est laissée non fondue, mais cette petite partie non fondue empêche tout mélange notable de la soudure 44 de l'acier inoxydable et de la soudure 48 du cuivre, de manière à éviter toute fragilité de la soudure telle que celle qui pourrait tendre à se produire si ces soudures pouvaient se mélanger, En outre, ces petites parties non fondues des bords de la couche de métal 12 sont brasées ensemble de façon solide comme indiqué plus haut Ainsi, le tube 50 présente une résistance élevée et est caractérisé par une très bonne fiabilité de soudure et une bonne propriété de mise en forme.Ce qui est le plus important, c'est que le cuivre ou autre matière de la couche 14 tend à être dépourvu de pores et est lié de façon très solide à la couche de métal 12 sur la totalité de l'interface 16 et peut avoir une épaisseur très notable sans tendre à augmenter le prix de revient de l'élément tubulaire beaucoup trop au-delà du prix de revient de la matière brute dans la couche de métal 14. En outre, le procédé de fabrication de l'élément tubulaire est très économique. Suivant un exemple caractéristique du procédé tel que décrit en référence aux Fig. I et 2, la matière composite en bande 10 comporte une couche 12 d'acier inoxydable nuance 409 ayant une épaisseur d'environ I, lmm. et une couche 14 de cuivre désoxydé à haute teneur en phosphore (DHP) ayant une épaisseur d'environ 1, 7mm. Dans cette matière composite, la couche d' acier inoxydable 12 présente une température de fusion d'environ 14000C et 3. présente une conductivité thermique de l'ordre de 230hca1/h.m . C. La cou- che de cuivre 14 de la matière composite a une température de fusion d'environ 10820C et une conductivité thermique d'environ 3000 hcal/h.m C. L'acier inoxydable a une composition nominale en poids de 0, 08 % (maux~) ) de carbone, 1, 00 % (max. ) de manganèse, I, 00 % (maux. ) de silicium, 0, 045 % (maux.) de phosphore, 0, 045 % (max) de soufre et 0, 50 % (maux;) ) de nickel avec une teneur en titane qui est cinq fois la teneur en carbone, 12, 00 % de chrome et le reste étant du fer;; Le cuivre a une composition nominale en poids de 0, 02 % de phosphore, le reste étant du cuivre Après nettoyage classique pour préparer la bande ou feuillard pour le soudage, une bande ayant une largeur de 10 cm, de cette matière composite est formée pour réaliser un élément de forme tubulaire ayant un diamètre externe d'environ 36 mm et est avancé avec une vitesse d'environ 96, 5 cm par minute devant l'électrode 32 en tungstène tandis que cette dernière, ayant un diamètre d'environ 4,75 mm est espacée d'environ û, 31 mm de la couche de métal 12 et est entourée avec de l'hélium gazeux tandis qu'un courant d'une intensité d'environ 360 ampères est dirigé sur cette électrode 32 sous une tenstcantinue de Il volts et la chaleur de soudage appliquée aux bords alignés 12;1-12;2 de la couche de métal est adaptée pour produire la configuration de soudage décrite plus haut en référence aux Fig 1 et 2 pour produire l'élément tubulaire 50. Comme on le comprend, ces paramètres de soudage peuvent être modifiés d'un certain nombre de fa- çons pour obtenir cette configuration désirée de la soudure sans tir du cadre de l'invention.Par exemple, on obtient à peu près la mEme configura- tion de soudure sous un courant d'une intensité de 550 ampères soua une tension continue de il volts lorsque l'élément tubulaire est avancé avec une si- tesse de 182 cm par minute et est obtenue sous un courant condoms de 600 am- pères sous une tension de Il volts lorsque l'élément tubulaire est avancé avec une vitesse d'environ 2;; 29 mètres par minute, En outre, si on le désire, un chalumeau supplémentaire de soudage 51 d'un type classique corres#daflt au chalumeau 28 par exemple est disposé comme représenté à la Fig I et est utilisé pour amorcer une petite fusion des bords de la couche I2 de métal par un pré-chauffage de la matière composite 10 avant l'application de la chaleur de soudage par le chalumeau 28 de la façon décrite ci-dessus Bien d'autres variantes des paramètres de soudage indiqués ci-dessus sont Xgale- ment possibles sans sortir du cadre de l'invention comme on le comprend ae préférence cependant, on a trouvé que lorsque la matière composite comprend de l'acier inoxydable et du cuivre, on obtient de meilleurs résultats lorsque les épaisseurs des couches d'acier inoxydable et de cuivre de la matière composite ne sont pas inférieure à environ 0, 51 mm chacune Si on le désire, 1' élément tubulaire composite acier inoxydable - cuivre décrit en particulier ci-dessus est soumis à un traitement thermique comme on en utilise de façon classique après le soudage de la matière à base d'acier inoxydable pour renforcer la possibilité de mise en forme du tube composite:: Suivant l'invention, la matière composite 101 telle que décrite ci-dessus est également adaptée pour être formée en un élément tubulaire 18' comme représenté aux Fig. 3 et 4 en disposant la couche de métal 12t de matière ayant une température de fusion relativement élevée sur la surface interne 52 de l'élément tubulaire. Dans ce mode de réalisation de procédé suivant l'invention, il est nécessaire d'appliquer -une chaleur de soudage sur les bords alignés î2:î'-î2:2' de la couche de métal 12' de l'intérieur de-l'élé- ment tubulaire comme représenté à la Fig. 3. Dans ce but, le nouveau dispositif de soudage 54 suivant 11 invention est de préférence utilisé comme représenté aux Fig; 3 et 5 à 7 Comme on le voit plus particulièrement en se reférWnt aux Fig. 5 à 7, ce nouveau dispositif de soudage avantageux comprend im chalumeau 78 ayant une tige 56 en matière conductrice de ltélectflcité telle que du cuivre, l'électrode ayant un diamètre d'environ 19,1 mm et une longueur de l'ordre de quelques centimètres à quelques mètres. La tte 56 comporte un alésage 58 présentant un élargissement à fond plat 60 pour former une cavité 62 qui débouche latéralement sur l'électrode L'electrode comporte également un pas sage 64 s'étendant depuis une extrémité 56;1 1de la tige dans la cavité 62 et un trou fileté 66 débouchant dans l'alésage 58 de l'extrémité opposée 56.'2 de la tige.L'élargissement 60 présente de préférence un d"'#ètre d'environ 12, 7 mm et une profondeur environ 9, 5 mm: Une éIeetbde 68 en matière à base de tungstène ou autre ayant de préférence un diamètre de l'ordre de 6, 4 mm est alors disposée dans l'alésage 58 et est fixée dans eelui-ei et reliée électriquement à la tige 56 au moyen d'une vis d'arrSt -7# ou autre de telle sorte que l'électrode s'étend depuis la partie inférieure de la cavité 62 dans celle -ci, en étant espacée des parois de cette dernière. Un manchon 72 en matière électriquement isolante telle qu'une résine époxg chargée de fibres de verre, ou autre; ;# est disposé de façon entourer la tige 56, ce manchon comportant une ouverture 74 qui est alignée avec la cavité 62 de lp tige: Le manchon 72 qui peut être relativement mince, ayant une épaisseur de l'ordre de 0, 38 mm est de préférence fixé sur la tige 56 par emmanchement à force ou de toute autre façon classique et cette tige 56 comporte de préférence un épaulement 56;3 3sur lequel est fixé un conducteur électrique 75 au moyen d'une vis 76 ou par tout autre moyen classique pour relier électriquement la tige 56 à une source d'énergie électrique, de façon à former ainsi le dispositif de soudage 78. Le conducteur 75 peut être constitué par un cable souple ou une tige conductrice rigide, qui peut également soutenir la tige 56 comme on le préfère. Comme on le comprend, un tube souple 80 ou autre est fixé sur le passage 64 pour diriger un gaz inerte tel que de l'hélium depuis une source classique (non représentée) dans la cavité 62; De préférence la tige 56 est également munie d'un passage supplémentaire 82 qui s'étend depuis son extrémité 56.1, longitudinalement suivant celle-ci jusqu'à un point situé au voisinage de la cavité 62 et qui retourne ensuite à l'extrémité 56.1 de la tige.Des tubes soupies 84 et 86 reliés à une source classique (non représentée) d'un agent fluide de refroidissement tel que de l'eau sont alors reliées aux extrémités respectives du passage 82 pour faire circuler le fluide de refroidissement à travers le dispositif de soudage 78; De cette façon, ce dispositif 78 est adapté pour être ajusté dans l'élément de forme tubulaire (indiqué en traits mixtes en 18' aux Fig 6 et 7), et l'électrode 68 est adaptée pour être réglée pour s'étendre depuis le dispositif de soudage co représenté pour fournir un écartement désiré de l'électrode par rapport aux bords alignés 12 ' - 12.2 .2' de la couche de la matière composite, depuis l'intérieur de l'élément tubulaire 18', de façon à appliquer la chaleur de soudage sur lesdits bords alignés de la couche (Fig 3).De cette façon, par une commande appropriée ou un réglage approprié des différents paramètres de soudage comme décrit plus haut en référence aux Fig. I et 2, l'élément tubulaire 50' représenté aux Fig. 3 et 4 est pourvu d'une soudure de forme correspondante à celle représentée à la Fig. 4 Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'invention, tel que représenté aux Fig. 8 et 9, la chaleur de soudage est appliquée sur les surfaces interne et externe 20t' et 52" à peu près en même temps pour assurer une fusion complète des bords alignés de la couche de métal 14" ayant une température de fusion relativement basse. C'est à dire qu'un dispositif de soudage 28" est utilisé de la façon décrite en référence aux Fig 1 et 2 pour produire des soudures 44" et 48" comme représenté à la Fig. 9 tandis qu'un dispositif de soudage supplémentaire 78" comparable au dispositif de soudage 78 est utilisé pour appliquer la chaleur de soudage à la matière composite 10tut, de l'intérieur de l'élément tubulaire, pour produire la soudure supplémentaire 88 comme représenté à la Fig. 9, de manière à assurer une fusion complète des bords de la couche de métal 14". - REVENDICATIONS 1 - Elément soudé caractérisé en ce qu'il comprend deux parties d'une matière métallique composite, comportant chacune une couche d' un premier métal ayant une température de fusion choisie et une couche d'un second métal ayant une température de fusion relativement plus basse, lesdites couches de métal ayant entre-elles une liaison métallurgique s'étendant le long d'un interface entre lesdites couches de métal, les dites parties de matière composite ayant leurs bords disposés juxtaposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que les couches correspondantes et les interfaces desdites parties de matière composite sont alignées ensemble auxdits bords, lesdites parties de matière composite ayant lesdites premières couches de métal fondues ensemble auxdits bords d'un côté desdits interfaces alignés en un point espacé de ces derniers et ayant leurs secondes couches de métal fondues ensemble auxdits bords du côté opposé desdits interfaces alignés. 2 - Tube soudé comprenant une matière métallique composite comportant une couche d'un premier métal ayant une température de fusion choisie et une couche d'un second métal ayant une température de fusion relativement.plus basse, lesdites couches de métal comportant entre elles une liaison métallurgique s'étendant le long d'un interface entre lesdites couches de métal, ladite matière composite étant agencée pour présenter une configuration tubulaire avec des bords deladite matière composite disposés juxtaposés l'un par rapport à ltautre de telle sorte que des bords correspondant desdites couches et de l'interface de ladite matière composite sont alignés l'un avec l'autre auxdits bords de ladite matière composite, cette dernière ayant lesdits bords de ladite première couche de métal fondus ensemble d'un côté desdits bords alignés dudit interface en un point espacé de ces bords et les -dits bords de ladite seconde couche de métal fondus ensemble du côté opposé desdits bords alignés dudit interface pour fixer ladite matière composite dans ladite configuration tubulaire. 3 - Tube soudé suivant la reyeddication 2, caractérisé en ce que lesdits bords de ladite première couche de métal ont certaines de leurs parties disposées en butée l'une sur l'autre au voisinage desdits bords alignés dudit interface, la matière fondue dudit second métal brasant lesdites parties en butée des dits bords de lad 4 - Tube soudé vivant la revendication 2s caractérisé en ce que le premier métal est constitué par de l'acier inoxydable et le second métal est constitué par du cuivre. 5 - Tube soudé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière composite est agencée suivant ladite configuration tubulaire avec la première couche de métal disposée à l'extérieur de cette forme tubulaire. 6 - Tube soudé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière composite est agencée suivant ladite configuration tubulaire avec la seconde couche de métal disposée à l'extérieur de cette configuration tubulaire. 7 - Tube soudé constitué par une bande ou feuillard allongé de matière métallique composite comportant une couche d'acier inoxydable ayant une épaisseur d'au moins environ 0, 64 mm et ayant une température de fusion choisie, et comportant une couche de matière à base de cuivre ayant une température de fusion relativement plus basse, lesdites couches comportant entre-elles une liaison métallurgique s'étendant le long d'un interface entre lesdites couches, ladite bande de matière èomposite étant agencée suivant une configuration tubulaire avec des bords de ladite bande disposés juxtaposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que des bords correspondants desdites couches et de l'interface sont alignés ensemble auxdits bords de la bande, ladite bande de matière composite ayant lesdits bords de ladite couche d'acier inoxydable fondus ensemble d'un côté des bords alignés de l'interface seulement en un emplacement espacé de ces bords et ayant des parties de la couche d'acier inoxydable immédiatement adjacentes auxdits bords alignés de l'interface disposées en butée l'une sur-l'autre, ladite bande de matière composite ayant lesdits bords de ladite couche d'acier inoxydable fondus ensemble d'un côté des bords alignés de l'interface seulement en un emplacement espacé de ces bords et ayant des parties de la couche d'acier inoxydable immédiatement adjacentes auxdits bords alignés de l'interface disposées en butée l'une sur l'autre, ladite bande de matière composite ayant lesdits bords de la couche de matière à base de cuivre fondus ensemble du côté opposé desdits bords alignés de l'interface en un emplacement immédiatement adjacent à ces bords et s'étendant sur la totalité desdits bords alignés de la couche de matière à base de cuivre, lesdites parties en butée desdits bords de la couche d'acier inoxydable étant brasées ensemble avec ladite ma tière à base de cuivre. 8 - Procédé pour souder ensemble deux parties d'une matière métallique composite, chaque partie de matière composite comportant une couche d'un premier métal ayant une température de fusion choisie et une couche d'un second métal ayant une température de fusion relativement plus basse et dans laquelle lesdites couches de métal comportent entre-elles une liaison métallurgique s'étendant le long d'un interface entre lesdites couches, procédé caractérisé en ce que l'on dispose les bords desdites parties de la matière composite juxtaposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que des couches correspondantes et les interfaces desdites parties de matière composite sont alignés ensemble auxdits bords, et l'on applique une chaleur de soudage sur lesdits bords de la matière composite tandis que l'on règle l'application de ladite chaleur par rapport aux conductivités thermiques et aux températures de fusion desdits premier et second métaux pour fondre ensemble lesdits bords desdites première couches de métal d'un côté des bords alignés d' interface en un emplacement espacé de ces bords et pour fondre ensemble lesdits bords des secondes couches de métal du côté opposé desdits bords alignés d'interface. 9 - Procédé pour fabriquer un tube gainé de métal caractérisé en ce que l'on part d'une matière métallique composite ayant une couche d'un premier métal ayant une température de fusion choisie et une couche d'un second métal ayant une température de fusion relativement plus basse, lesdites couches de métal ayant entre-elles une liaison métallurgique s'étendant le long d'un interface entre lesdites couches, on dispose ladite matière composite métallique pour lui donner une forme tubulaire avec ses bords disposés juxtaposés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que des bords correspondants desdites couches de métal et dudit interface sont alignés ensemble auxdits bords juxtaposés de la matière composite, et l'on applique une chaleur de soudage auxdits bords alignés de ladite première couche de métal à une vitesse choisie et pendant une période de temps choisie en un emplacement espacé desdits bords alignés dudit interface pour fondre lesdits bords alignés de ladite première couche de métal ensemble d'un côté des bords alignés de l'interface seulement en un emplacement espacé de ces bords et pour fondre lesdits bords alignés de ladite seconde couche de métal ensemble du côté opposé desdits bords alignés de l'interface en un emplacement immédiatement adjacent aux dits bords alignés de l'interface. 10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que ledit premier métal est constitué par de l'acier inoxydable et ledit second métal par dut cuivre, ladite chaleur de soudage étant appliquée auxdits bords alignés de ladite première couche de métal en faisant passer un courant électrique entre une électrode en matière à base de tungstène et lesdits bords alignés de ladite première couche de métal tandis que lesdits bords sont protégés en dirigeant un gaz inerte sur lesdits bords alignés de ladite première couche de métal. 11- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que de la chaleur est appliquée auxdits bords alignés de la première couche de métal avant ladite application de la chaleur de soudage afin de préchauffer lesdits bords juxtaposés de ladite matière composite. 12 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en c#e que ladite matière composite est agencée suivant ladite configuration tubulaire avec la première couche de métal disposée sur l'extérieur de ladite configuration tubulaire. 13 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que ladite matière composite est agencée suivant ladite configuration tubulaire avec la seconde couche de métal disposée à l'extérieur de ladite configuration tubulaire. 14 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la chaleur de soudage est également appliquée auxdits bords alignés de ladi- te seconde couche de métal à une vitesse choisie et pendant une durée choisie en un emplacement espacé desdits bords alignés de l'interface afin de faciliter la fusion des dits bords de la seconde couche de métal en un emplacement espacé desdits bords alignés de l'interface tout en évitant de fondre lesdits bords de ladite première couche de métal ensemble en un point immédiate- ment adjacent auxdits bords alignés de l'interface. 15 - Procédé de fabrication d'un tube gainé d'un métal, caraetérisé en ce que l'on part d'une bande allongée d'une matière métallique composite comportant une couche d'acier inoxydable ayant une épaisseur d'au moins 0, 64 mm et ayant une température de fusion choisie et comportant une couche de matière à base de cuivre ayant une température de fusion relativement plus faible, lesdites couches comportant entre-elles une liaison métal lurgique s'étendant le long. d'un interface entre lesdites couches, on incurve ladite matière en bande pour lui donner une configuration tubulaire progressivement suivant sa longueur pour disposer les bords latéraux de ladite bande de façon juxtaposée l'un par rapport à l'autre de telle sorte que les bords correspondants desdites couches et de l'interface sont alignés ensemble auxdits bords juxtaposés de la bande, et lton applique une chaleur de soudage auxdits bords alignés de ladite couche en acier inoxydable progressivement suivant la longueur de la matière en bande, ladite chaleur de soudage étant appliquée auxdits bords de la couche d'acier inoxydable en des emplacements espacés desdits bords alignés de l'interface et étant appliquée avec une vitesse et pendant une durée suffisantes pour fondre lesdits bords alignés de la couche d'acier inoxydable ensemble d'un côté desdits bords alignés de l'interface seulement en un emplacement espacé desdits bords alignés de l'interface tandis que l'on fond également lesdits bords alignés de la couche de matière à base de cuivre du côté opposé desdits bords alignés de l'interface en un emplacement immédiatement adjacent auxdits bords alignés de l'interface et sur la totalité desdits bords alignés de la couche à base de cuivre pour fixer ladite matière en bande suivant ladite configuration tubulaire et pour faire couler ladite matière à base de cuivre de ladite couche de cuivre entre lesdits bords alignés de la couche d'acier inoxydable au voisinage des dits bords alignés de l'interface pour braser également des parties desdits bords de la couche d'acier inoxydable ensemble. 16 - Procédé suivant la revendication 15, caracztérsé en ce que ladite matière en bande est incurvée pour lui donner ladite configuration tubulaire en disposant ladite couche d'acier inoxydable de la matière en banne l'extérieur de ladite configuration tubulaire, la chaleur de soudage étant appliquée auxdits bords alignés de la couche d'acier inoxydable à partir de l'exté- rieur de ladite conÇiguration tubulaire. 17 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la matière en bande est incurvée pour lui donner ladite configuration tubulaire, en disposant la couche d'acier inoxydable de la matière en bande vers l'intérieur de ladite configuration tubulaire, ladite chaleur de soudage étant appliquée sur lesdits bords alignés de la couche d'acier inoxydable depuis 1' intérieur de ladite configuration tubulaire, 18 - Chalumeau de soudage pour appliquer une chaleur de soudage à un élément métallique tubulaire à partir de l'intérieur de cet élément afin de former un tube à cordons de soudure, caractérisé en ce qu'il comprend une tige conductrice de l'électricité dont des parties délimitent des parois d'une cavité qui débouche latéralement sur cette tige, cette dernière comportant un passage s'étendant longitudinalement d'une de ses extrémités dans ladite cavité pour conduire un gaz de protection dans cette dernière, une électrode fixée sur la tige de façon à être reliée électriquement à celle-ci et s'étendant dans ladite cavité en étant espacée des parois de celle-ci, un organe électriquement isolant entourant la périphérie de la tige et ayant une ouverture alignée avec ladite cavité de la tige et des moyens pour relier électriquement la tige à une source d'énergie électrique. 19 - Chalumeau de soudage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la tige comporte un passage supplémentaire s'étendant depuis sa première extrémité et retournant à celle-ci pour faire circuler un agent de refroidissement fluide à travers la tige. 20 - Chalumeau de soudage pour appliquer une chaleur de soudage à un élément tubulaire à partir de l'intérieur de ce dernier pour former un tube à cordon de soudure, caractérisé en ce qu'il comprend une première tige en une matière conductrice de l'électricité ayant des parties délimitant des parois et une partie inférieure d'une cavité qui débouche latéralement par rapport à cette tige, cette première tige présentant un alésage ménagé dans le fond de ladite cavité et un passage s'étendant longitudinalement à partir d'une extrémité de la tige dans la cavité pour conduire un gaz de protection dans cette cavité, une tige électrode montée dans ledit alésage en liaison électrique avec ladite première tige et s 'étendant dans ladite cavité en étant espacée des parois de cette dernière, un tube en matière isolante entourant la périphérie de ladite première tige et comportant une ouverture alignée avec la cavité de la tige, et des moyens pour relier élèctriquement ladite extrémité de la tige à une source d'énergie électrique, 21 - Chalumeau suivant la revendication 20, caractérisé en ce que ladite première tige est formée d'une matière à base de cuivre et ladite tige électrode est formée d'une matière à base de tungstène, la première tige présentant un passage supplémentaire s'étendant depuis ladite première extrémité de cette tige jusqu'en un emplacement adjacent à la cavité de la tige et revenant à ladite première extrémité de cette tige pour assurer la circulation d'un agent fluide de refroidissement à travers ladite tige. 22 - Chalumeau suivant la revendication 21, caractérisé en ce que ladite tige électrode est montée de façon réglable sur la première tige. 23 - Dispositif de soudage pour a#ppliquer une chaleur de soudage sur un élément tubulaire en métal à partir de l'intérieur de cet élément, de façon à former un tube à cordon de soudure, caractérisé en ce qu'il comprend un chalumeau de soudage comportant une première tige en matière conductrice de I1 électricité, dont des parties délimitent des parois et un fond pour une cavité de la tige qui débouche latéralement par rapport à cette dernière, ladite première tige présentant un alésage ménagé dans le fond de ladite cavité et comportant un premier passage s'étendant longitudinalement depuis une première extrémité de la tige dans ladite cavité, cette première tige comportant un passage supplémentaire s'étendant depuis ladite première extrémité jusqu'à un emplacement adjacent à la cavité de la tige et revenant à ladite première extrémité, une tige électrode fixée de façon réglable dans ledit alésage en liaison électrique avec ladite première tige et s'étendant dans ladite cavité de la tige en étant espacée des parois de cette cavité, un tube en matière électriquement isolante entourant la périphérie de ladite première tige et présentant une ouverture alignée avec ladite cavité de la tige, des moyens reliant électriquement ladite première extrémité de la tige à une source d' énergie électrique, des moyens dirigeant un gaz inerte dans ledit premier passage pour amener un gaz de protection de soudure à ladite cavité de la tige et des moyens dirigeant un fluide de refroidissement à travers ledit passage supplémentaire pour refroidir le chalumeau de soudage. 24 - Dispositif de soudage suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le chalumeau de soudage est fixé sur une tige en une matière conductrice de l'électricité et est reliée électriquement à cette tige de façon que ce chalumeau de soudage soit supporté à l'intérieur dudit élément tubulaire tout en étant relié électriquement à ladite source énergie électrique.