FR 2267512 A1 19751107 FR 7413060 A 19740412 La présente invention se rapporte généralement à un dispositif perfectionné formant structure d'angle dièdre de paroi thermiquement isolante délimitant une enceinte isotherme sensiblement fermée en constituant une enveloppe ou cuve de confinement formant réservoir calorifugé et étanche ou récipient analogue d'emmagasinage, de conservation ou de transport d'une matière notamment fluide présentant par exemple une température sensiblement différente de.la température ambiante du milieu environnant et à une pression éventuellement voisine de la pression atmosphérique.Plus particulièrement mais non exclusivement, l'invention concerne et a essentiellement pour objet, à titre de produits industriels nouveaux, d'une part, un élément de construction d'au moins une portion d'angle dièdre d'une telle structure de paroi et, d'autre part, un sous-ensemble de préférence préfabriqué de construction d'au moins une portion d'angle dièdre de ladite structure de paroi, pourvu desdits éléments de construction ainsi qu'un dispositif précité formant ladite structure de paroi et muni de tels sous-ensembles. L'invention concerne enfin aussi les diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre de l'objet précité ainsi que les systèmes, ensembles, appareils engins ou véhicules de transport, bâtiments, équipements et installations fixes ou mobiles pourvus de telless tructures. On connalt déjà, dans ltétat antérieur de la technique, des réservoirs pour le stockage et/ou le transport de fluides liquides et/ou gazeux présentant notamment en majeure partie une phase liquide, tela que par exemple des fluides cryogéniques et en particulier des gaz naturels froids liquéfiés comme notamment le méthane, ces réservoirs présentant une paroi externe autoportante ou rigide, une paroi interne imperméable ou barrière primaire sensiblement flexible ou souple formant membrane espacée de ladite paroi externe et une matière thermiquement isolante intermédiaire en couches multiples, fixée à ladite paroi externe par exemple par des goujons ou analogues en remplisaant sensiblement l'espace délimité entre lesdites paroisrespectivement externe et interne et capable de transmettre des charges, telles que des pressions ou forces hydrostatiques et hydrodynamiques et le poids du contenu de ladite paroi interne à ladite paroi externe, ladite paroi interne étant appliquée contre ladite matière thermiquement isolante et supportée par -celle-ci Un exemple de tels réservoirs connus est constitué notamment par des cuves intégrées, c'est-à-dire directement incorporées à la coque ou cale d'un navire-citerne par exemple de transport de gaz naturel liquéfié, la paroi interne de ladite cale, constituée notamment par la paroi latérale interne de la muraille de coque et par des cloisons transversales de cale, constituant alors la paroi externe autoportante ou rigide précitée. Dans le brevet français NO 74.02425 déposé le 24 Janvier 1974 au nom de la demanderesse, il a déjà été proposé une structure thermiquement isolante pour la pleine paroi par exemple au moins approximativement plane d'un tel réservoir calorifugé étanche et la présente invention a principalement pour but de créer une structure thermiquement isolante de paroi en angle dièdre pour untel réservoir, c'est-à-dire dans la région de jonction ou de raccordement angulaire de deux parois adjacentes concourantes sensiblement planes, cette structure nouvelle permettant d'éviter ou de supprimer les inconvénients et difficultés de structures existantes destinées au meme usage, tout en étant d'une nature plus simple et éventuellement plus légère en poids ainsi que d'une construction plus économique et d'un montage moins coûteux avec des propriétés physique chimiques et mécaniquesnotamment de résistance éminemment satisfaisantea efficaces et remarquablement stables assurant une grande rareté d'exploitation ou de fonctionnement, donc une fiabilité élevée.A cet effet pour résoudre le problème technique posé, l'invention propose un élément de construction précité, du type comprenant au moins une pièce angulaire composite et caractérisé en ce que chaque pièce angulaire comporte une aAme porteuse coudée formant clé monobloc relativement épaisse en matière calorifuge, sensiblement en forme d'angle dièdre à arête ou sommet de section transversale uniforme de préférence arrondi suivant des surfaces courbes en particulier cylindriques circulaires respectivement convexe externe et concave interne de raccordement des faces planes adjacentes, de sorte que les deux ailes plates sont reliées entre elles sensiblement tangentiellement par un segment d'anneau cylindrique intermédiaire formant coin arrondi, ladite âme étant revêtue, entièrement sur sa face interne d'angle rentrant, pir-une cornière en feuille relativement mince telle qu'une toile ou feuille métallique de revêtement par exemple d'acier inoxydable qui, selon une autre caractéristique de l'invention, déborde ou dépasse latéralement d'un ou de chaque bord transversalement curviligne libre extrême de l'âme précitée. Suivant une autre caractéristique de lEnvention, l'âme précitée est constituée soit en bois dur par exemple contreplaqué ou lamellé, conformé par galbage, cintrage -ou façonnage, soit en un complexe de matériaux artificiels tels qu'une matière plastique armée de fibres synthétiques ou stratifiée mise en forme par moulage ou usinage et, conformément à encore une autre caractéristique de l'invention, ladite âme comprend,sur au moins une partie de sa surface externe d'angle saillant, au moins une plaque ou couche de garnissage relativement mince constituée, suivant encqre une autre caractéristique de l'invention, en bois contreplaqué par exemple d8drable à sucre ou lamellé. L'invention se rapporte aussi à un sous-ensemble de préférence préfabriqué de construction d'au moins une portion d'angle dièdre de la structure de paroi composée thermiquement isolante précitée d'un réservoir calorifugé étanche, à barrière primaire imperméable interne prenant appui sur ladite structure et à au moins une barrière secondaire imperméable intermédiaire située dans ladite structure, un tel sous-ensemble étant caractérisé en ce qutil comprend un panneau angulaire porteur relativement épais en matière calorifuge, sensiblement en forme d'angle dièdre, à surface de paroi interne d'angle rentrant de préférence imperméable formant ladite barrière secondaire et supportant une série d'éléments de construction précités juxtaposés dans l'angle dièdre rentrant dudit panneau en étant placés côte à côte et successivement espacés les uns des autres suivant une rangée sensiblement alignée, lesdits éléments étant-fixés par leur surface externe d'angle saillant contre ledit panneau et séparés les uns des autres par un produit de bourrage intercalaire relativement souple formant garniture de joint remplissant les intervalles entre éléments successifs, l'espace entre le coin arrondi desdits éléments et ledit panneau étant éventuellement colmaté par un bloc de matière calorifuge. Selon une autre caractéristique de l'invention, le panneau précité est du type sandwich comprenant une matière intermédiaire stratifiée ou à couches multiples en substance synthétique cellulaire dnt la surface externe d'angle saillant par exemple vif est revêtue d'au moins deux plaques de bois contreplaqué jointives collées recouvrant les deux ailes dudit panneau et dont l'arête de dièdre externe ou exposée est éventuellement recouverte d'une bande couze-joint par exemple en tissu de verre imprégné de résine époxy tandis que sa surface interne d'angle rentrant est revêtue d'une feuille ou couche imperméable collée unique continue formant la barrière secondaire précitée, coudée suivant une partie intermédiaire galbée ou cintrée formant coin arrondi Suivant. encore une autre caractéristique de l'invention, la matière synthétique cellulaire précitée est constituée par un polycondensat expansé, de préférence relativement rigide, tel que le polyuréthane, un polyisocyanurateou analogue -ou par de la mousse de chlorure de polyvinyle tandis que la barrière secondaire précitée est soit en feuille de bois contreplaqué par exemple en érable à sucre, soit en feuille de matière synthétique préimpégnée par exemple en résine époxyde éventuellement renforcée par de la fibre de verre. L'invention vise enfin un dispositif formant structure de paroi d'angle dièdre pour un-réservoir calorifugé étanche du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un sous-ensemble ou panneau précité monté parallèlement dans l'angle dièdre rentrant de la paroi externe précitée dudit réservoir en étant fixé par ses deux ailes respectivement contre au mains deux lambourdes, bastaings, madriers, solives ou poutres de bois analogues sensiblement parallèles à la direction longitudinale de la ligne droite d'arête du dièdre et attachées respectivement aux deux faces internes de dièdre de ladite paroi externe, chaque aile dudit panneau se raccordant de façon sensiblement continue à la structure de pleine paroi sensiblement plane adjacente en prolongement aligné, tandis que l'espace, délimité entre les deux lambourdes, ledit panneau et ladite paroi externe, est rempli de matière thermiquement isolante incohérente telle que par exemple de la laine de verre ou minérale. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifslllustrant divers modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente une vue isolée de profil, en coupe transversale, d'un élément de construction précité formant pièce angulaire en angle dièdre sensiblement droit conformément à un mode exécution de l'invention; - la figure 2 est une vue similaire d'une variante ou modification de la pièce angulaire précitée;; - la figure 3 est une vue similaire d! une autre forme de réalisation de la pièce angulaire précitée; - la figure 4 est une vue de face intérieure de la pièce angulaire précitée, regardée suivant la flèche IV de la figure 1 ou 2; - la figure 5 est une vue fragmentaire, à échelle agrandie, du détail cerclé V de la figure 7 montrant un- mode de fixation de la tôle de cornière interne sur la pièce angulaire précitée; - la figure 6 est une vue isolée discontinue de dessus, regardée suivant la flèche VI de la figure 7, d'un sous-ensemble préfabriqué précité formant panneau en angle dièdre sensiblement droit; - la figure 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne de section Vil-Vil de la figure 6 à travers un panneau en angle dièdre précité;; - la figure 8 est une vue fragmentaire, à plus grande échelle, en coupe transversale verticale suivant la ligne de section VIII-VIII de la figure 9, représentant une portion de paroi d'angle dièdre d'un réservoir calorifugé pourvue des éléments de construction et sous-ensembles précités; et - la figure 9 est une vue fragmentaire de dessus avec arrachement partiel, en coupe horizontale suivant la ligne de section IX-IX de la figure 8. Selon les exemples de réalisation représentés sur les figures 1 à 5 des dessins, un élément de construction précité, désigné d'une façon générale par le chiffre de référence 1, est constitué par une pièce angulaire sensiblement en forme d'angle dièdre par exemple droit à coin ou sommet arrondi 2, comprenant une âme 3 formant clé par exemple en un complexe de résine époxy ou pot ster armée ou renforcée par des fibres de verre.Cette âme est revêtue, sur sa face-interne d'angle rentrant, dlune feuille métallique ou tôle mince 4 par exemple en acier inoxydable sensiblement en forme de cornière débordant de préférence bilatéralement de chaque zesté de l'âme 3 en direction longitudinale parallèlement à la ligne droite d'arête théorique du dièdre comme le montre la figure 4, chaque aile du dièdre étant de préférence de configuration sensiblement rectangulaire.Cette cornière 4 peut être soit rapportée et collée directement sur l'amie préfabriquée 3 ou bien être attachée ou liée de façon adhérente à celle-ci pendant la fabrication de l'âme notamment par moulage de ladite âme 3 directement sur ladite cornière 4, auquel cas la présence des extrémités latéralement débordantes de la cornière 4 facilitent cette fabrication par moulage de la clé 3 à laquelle la cornière est alors intégrée de confection. Pour renforcer la liaison d'assemblage entre la cornière 4 etc'âme 3, la cornière 4 comprend avantageusement, sur sa face d'attache, des rugosités ou aspérités d'accrochage, avantageusement sous la forme de pointes d'ancrage saillantes 5 solidaires, par exemple par soudage d'une extrémité, de ladite cornière et serrées ou pincées respectivement, par leur extrémité opposée, dans des agrafes, plaquettes ou rondelles d',oe ou ou analogue 6 noyées dans la masse ou l'épaisseur de l'âme 3 en étant intégrées ou incorporées au sein de la matière de l'âme lors de son moulage, comme le montrent les figures 1 et 20 Selon la variante d'exécution représentée sur les figures 3 et 5 la cornière 4 est rapportée sur l'âme préfabriquée 3 et fixée à celle-ci par des boulons 7 traversant chacun l'âme et la tôle de cornière par un trou 8; les extrémités opposées du-boulon, c'est-à-dire sa tête à une extrémité et l'éarou vissé à autre extrémité (avec interposition éventuelle d'une rondelle de répartition de pression), sont de préférence noyées dans des lamages correspondants ou logements creux analogues 9 et 10 prévus respectivement dans la face opposée de L'amie et dans la face exposée de la cornière. Selon l'exemple de la figure 1, au moins une ou de préférence ce chaque aile de l'rame 3 comporte extérieurement une plaque ou couche de garnissage précitée 11 sensiblement plane et en particulier rectangulaire revêtant au moins une partie de la face plane extérieure des'aile associée à l'exclusion du coin arrondi 2 en s'étendant de préférence sur toute la largeur transversale depuis le bord libre longitudinal de l'âme 3 jusqu'à la naissance du coin arrondi 20 Selon le mode de réalisation de la figure 2, les deux plaques Il sur les deux ailes de l'amie 3 selon la figure 1 sont remplacées par une plaque ou couche de garnissage unique Il sensiblement enferme d'angle dièdre à coin arrondi, conjuguée de la forme de surface externe d'angle saillant de l'rame 3 et recouvrant moins une partie de ladite surface externe en s'étendant de façon continue sur toute la largeur transversale curviligne externe de l'âme 3, depuis un bord longitudinal libre rectiligne extrême de celle-ci jusqu'eau bord extrême opposé en passant sur le coin arrondi 2. Chaque plaque ou couche de garnissage il précitée peut s'étendre sur toute la longueur, parallèle à la direction drarête d'angle dièdre, de la surface externe d'angle saillant de l'âme 3, depuis un bord transversal libre curviligne extrême jusqu'à l'autre bord extrême opposé en recouvrant ladite surface, comme le montre notamment l'exemple représenté sur la figure 3 sur laquelle les deux plaques 1 1 sont entièrement extérieures et respectivement en saillie ou en surépaisseur sur la surface continue externe d'angle saillant de l'ame 3 Il est cependant préférable, comme le montrent les figures 1, 2 et 4 (ainsi que les figures 6, 7 et 9), que chaque plaque ou couche de garnissage 11 précitée s'étende seulement sur une partie de la longueur, parallèle à la direction d'arête d'angle dièdre, de la surface externe d'angle saillant de l'âme 3 précitée en étant avantageusement encastrée ou noyée dans ladite surface de manière à être en affleurement sensiblement aligné avec celle-ci ou éventuellement en retrait de celle-ci. Comme le montre en particulier la figure 4, chaque plaque 11 est ainsi d'une longueur inférieure à celle de l'âme 3 et encastrée sensiblement symétriquement dans la partie centrale ou médiane de la surface externe d'angle saillant de ladite arme. Ites figures 6 et 7 représentent un sous-ensemble préfabriqué utilisable dans la construction ou le montage d'au moins une portion d'angle dièdre de la structure de paroi composée thermiquement isolante d'un réservoir calorifugé étanche Ce sous-ensemble, désigné d'une façon générale par le chiffre de référence 12, comprend un panneau en angle dièdre sensiblement droit 13 du genre sandwich comprenant une matière intermédiaire stratifiée ou à plusieurs couches, par exemple à deux couches superposées 13a, 13b en matière synthétique cellulaire dont la surface externe d'angle saillant généralement vif est revetue d'au moins deux plaques de bois contreplaqué jointives collées 14 recouvrant respectivement les deux ailes du panneau tandis que la surface interne d'angle rentrant de ladite matière intermédiaire est revêtue d'une feuille ou couche imperméable collée unique continue 15 formant la barrière secondaire précitée et coudée suivant une partie intermédiaire galbée ou cintrée formant coin arrondi . Comme le montre notamment- la figure 8, l'arête de dièdre saillant externe ou exposée, formée par la jonction des deux plaques de bois contreplaqué 14,. est avantageusement recouverte d'une bande couars-oint 16 par exemple en tissu de verre imprégné de résine époxy Contre la face interne de dièdre rentrant du panneau précité est collée une série d'éléments de construction 1 de préférence selon la figure 1 ou 2, qui sont juxtaposés suivant une rangée longitudinale en étant séparés les uns des autres d'une certaine distance d'écartement Chaque élément 1 est fixé au panneau en angle dièdre et en particulier à la plaque de bois contreplaqué 15 formant barrière secondaire directement par collage ou liaison adhérente analogue par au moins une partie de sa surface externe d'angle saillant de ses ailes et notamment seulement par la surface de la plaque ou couche de garnissage précitée 11 en bois contreplaqué de préférence encastrée.Selon une variante non représentée, les éléments de construction 1 pourraient être dépourvus de leurs plaques de garnissage 11 et être collés directement par au moins une partie de la surface externe d'angle saillant de leur âme 2 contre la plaque de bois contreplaqué imperméable 15 du panneau 13. Chaque intervalle de séparation 17 entre deux éléments angulaires 1 successifs ou voisins est avantageusement rempli d'un produit de bourrage intercalaire relativement souple formant garniture de joint partiellement recouverte par la partie latéralement débordante des cornières respectives 4 desdits éléments 1, ce produit de bourrage étant constitué par exemple soit par de la laine de verre ou de la laine de roche ou minérale analogue, soit en matière plastique éventuellement cellulaire de préférence semi-rigide telle que par exemple du chlorure de polyvinyle. tes couches superposées ;7a, 13b du panneau 12 sont de préférence réunies par collage en un ensemble unitaire ou monobloc cohérent.L'espace clos 18 (voir figures 7 et 8) , entre le coin arrondi des éléments 1 ou plus précisément de la plaque de bois contreplaqué imperméable 15 formant barrière secondaire d'une part et le panneau 13 d'autre part, est éventuellement colmaté par un bloc de matière calorifuge approprié par exemple de même nature que la matière du panneau 12. Le panneau 12 déborde ou dépasse avantageusement, en direction longitudinale d'arête de dièdre, de l'un ou de préférence de chacun des deux éléments de construction extrêmes opposés 1 de la rangée d'éléments, respectivement en 19a et 19b, d'une quantité de préférence sensiblement égale à la somme de lademi-longueur d'un élément de construction 1 et de la demi-largeur d'un intervalle d'espacement 17 entre deux éléments 1 successifs . De même, une ou de préférence chaque aile du panneau 12 précité dépasse transversalement des éléments angulaires 1 précités et comporte éventuellement une feuillure 20 ou un déarochement à gradin ou épaulement analogue dans sa face interne d'angle rentrant, le long de son bord longitudinal libre tandis qu'au moins un bloc de bordure segmenté ou discontinu sensiblement parallélépipédique 21 (voir figures 6 à 8) en matière calorifuge s'étend le long de la rangée d'éléments angulaires 1 sur une et de préférence chaque aile du panneau 12, en étant jointivement accolé aux ailes homologues d'un même côté desdits éléments-angulaires 1 sensiblement en prolongement aligné de celles-ci en étant fixé par exemple collé sur la face interne du panneau 12 (donc notamment sur la plaque de bois contreplaqué imperméable 15 formant barziae secondaire en étant en retrait de la feuillure 20. Chaque feuillure 20 est définie par exemple par la différence de largeur transversale des deux couches superposées 13a, 13b de la matière intermédiaire du panneau 13, donc par le dépassement latéral de la couche externe 13a plus large respectivementque~la couche interne 13b plus étroite. Chaque bloc de bordure segmenté 21 se compose soit de tronçons individuels séparés ayant chacun même longueur que l'élément de construction associé comme le montre la figure 6, soit d'une baguette unique présentant, sur sa surface exposée, des fentes partielles telles que 22 sur la figure 9, constituées par des entailles ou incisions transversales, d'une profondeur représentant seulement une partie de l'épaisseur totale de la baguette et respectivement alignées avec les intervalles de séparation 17 entre éléments angulaires successifs I. Dans le cas des tronçons individuels selon la figure 6, les intervalles entre tronçons voisins sont remplis par un produit de bourrage analogue à celui colmatant les intervalles 17. Chaque bloc de bordure précité est en une matière synthétique cellulaire, de préférence analogue à celle constituant les couches superposées 13a, 13b et revêtue, sur la face interne exposée, d'une plaque de bois contreplaqué collée 23. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 8, l'âme du panneau 12 précitée se compose de deux plaques 13 constituant respectivement les deux ailes de ladite âme en angle dièdre et se rejoignant en angle vif, suivant un assemblage de préférence sensiblement symétrique à emboîtement mutuel par embrèvement en feuillure ou avec recouvrement réciproque à gradins avec interposition éventuelle d'une couche de matière cellulaire souple 24, par exemple eneblorure de polyvinyle sur toute la surface du joint d'assemblage en marches d'escalier Les figures 8 et 9 représentent une vue d'ensemble d'une portion de la structure d'angle dièdre d'un réservoir calorifugé étanche formant-par exemple cuve intégrée à la coque ou cale de chargement de cargaison d'un navire-citerne de transport de fluides très froids tels que des gaz naturels liquéfiés, cette structure étant représentée dans son éit monté ou assemblé sensiblement complet et pourvue des sous-ensembles préfabriqués 12 avec leurs éléments angulaires préfabriqués 1. Cette structure de paroi calorifugée étanche d'un tel réservoir formant cuve intégrée comprend successivement de 11 extérieur vers l'intérieur : une paroi externe rigide ou autoportante 25 généralement métallique, constituée dans le cas présent par la paroi intérieure ou?R-platelage de fond ou plancher sensiblement horizontal de la cale ou coque du navire et par la paroi verticale interne soit longitudinale formant muraille de coque du navire, soit -transversale formant cloison intérieure de cale ; le métal de cette paroi 25 étant généralement de l'acier de construction ordinaire ou faiblement allié mais la paroi pouvant aussi, dans des constructions fixes ou bâtiments, -être constituée en une autre matière telle que par exemple du béton armé précontraint ou analogue.La structure comprend ensuite de la matière thermiquement isolante intermédiaire 26 généralement de naturel-Étérogène et enfin une barrière primaire étanche interne 27 constituée avantageusement par un assemblage de tôles ou feuilles métalliques minces en métal noble ou alliage spécial tel que par exemple l'acier inoxydable, cette paroi imperméable constituant une sorte de membrane souple de préférence ondulée, plissée, gaufrée ou nervurée présentant avantageusement deux séries d'ondes espacées en saillie seulement du côté de la cavité ou enceinte interne 28 du réservoir, destinée à contenir la cargaison liquide.Les ondes de chaque série sont sensiblement parallèles entre elles et se croisent sensiblement perpendiculairement respectivement avec les ondes de l'autre série en formant ainsi une sorte de réseau d'ondes orthogonalement sécAtes suivant une configuration sensiblement en damier qui, par l'excédent de matière constitué par ses ondes pliées, permet ou facilite considérablement les déformations thermiques par dilatations et contraction de la paroi 27 sensiblement dans son propre plan en conservant une stabilité dimen-snonnelle remarquable avec réduction importante des contraintes thermiques. Cette paroi métallique 27 est directement appliquée en appui et fixée contre la face interne de la matière intermédiaire thermiquement isolante 26. Les diverses tôles de la paroi 27 sont assemblées généralement par soudage suivant des joints à recouvrement. Dans l'angle dièdre, les deux parois métalliques recouvrant respectivement les deux faces de l'angle dièdre rentrant, sont réunies entre elles par une série de pièces d'angle de liaison 28 comportant au moins une onde à configuration longitudinale angulaire destinée à raccorder deux ondes correspondantes des deux parois métalliques concourantes 27 , les diverses pièces d'angle 28, qui sont des éléments de forme, étant assemblées jointivement entre Ske et aux parois métalliques 27 de préférence -par soudage suivant des joints soyés à recouvrement. La-matière intermédiaire - thermiquement isolante 26 comprend, dans l'angle dièdre du réservoir, au moins un et généralement plusieurs sous-ensembles ou panneaux 12 précités juxtaposés bout à bout en configuration sensiblement alignée en étant espacés les uns des autres respectivement par des intervalles transversaux de séparation 29 avantageusement remplis d'un produit de bourrage calorifuge tel que par exemple de la laine de verre ou du chlorure de polyvinyle notamment semirégide formant garniture de joint intercalaire . Sur la figure 9 sont ainsi visibles les deux portions extrêmes voisines de deux panneaux successifs respectivement 12 et 12' qui sont séparés par l'intervalle d'écartement 29 entre leurs bords extrêmes voisins respectivement 19a, 19b. Chaque sous-ensemble ou panneau 12 est ainsi monté parallèlement dans l'angle dièdre rentrant de la paroi externe 25 en étant fixé par ses deux ailes respectivement contre au moins deux lamboudessde bois 70 s'étendant sensiblement parallèlement à la direction longitudinale de la ligne droite fictive d'arête du dièdre et attachées respectivement aux deux faces internes de dièdre de ladite paroi externe 25. La face interne de la paroi 25 est avantageusement recouverte d'une peinture ou d'un enduit présentant des propriétés d'adhésion pour la matière calorifuge venant directement en contact avec cette paroi et chaque lambourde 30 est appliquée contre la paroi 25 avantageusement avec interposition d'un coussin ou matelas adhésif 31 par exemple en résine époxy .Chaque lambourde est fixée à la paroi 25 par exemple par des goujons indiqués schématiquement par leurs lignes d'axe 32 et soudés contre la paroi 25. Chaque lambourde 30 est avantageusement en butée, par sa face latérale longitudinale orientée du côté opposé à l'angle dièdre, contre un élément de structure saillant tel qu'une cornière métallique 33 éventuellement renforcée dans l'ouverture de son angle par un ou plusieurs raidisseurs obliques ou diagonaux 34 et soudée. contre la paroi externe 25. Une cale de réglage de positionnement de lambourde, constituée avantageusement par un coin en bois 35, est avantageusement interposée à force ou avec serrage entre chaque lambourde 30 et l'aile d'appui correspondante de sa cornière de butée 35.Chaque panneau 12, 12' est avantageusement fixé par collage sur ou contre les lambourdes 30 et chaque aile du panneau 12, 12' prend appui de préférence par une zone médiane contre la lambourde 30 associée qui est avantageusement située derrière l'extrémité de l'aile correspondante de chaque élément angulaire 1 du panneau, de façon que la face latérale de lambourde qui est orientée du côté opposé à l'angleSdièdre, soit sensiblement en alignement avec la face terminale du bord extrême correspondant de ladite extrémité d'aile de l'élément angulaire 1, ces deux faces terminales étant ainsi situées dans un même plan sensiblement perpendiculaire à la paroi de dièdre supportant la lambourde associée 30 en s'étendant parallèlement à l'autre paroi de ce dièdre, notamment dans le cas d'un dièdre en angle droit. Grâce à cette disposition, le supportage de chaque panneau 12, 12' est réalisé de la meilleure façon. L'espace 36, délimité entre les deux lambourdes ou rangées de lambourdes jointives 30, les panneaux alignés 12, 12' et la paroi externe 25, est rempli de matière thermiquement isolante de préférence de nature incohérente, telle que par exemple de la laine de verre, de la laine de roche ou de la laine minérale analogue. Chaque intervalle d'écartement 29 entre deux panneaux voisins successifs tels qe 12,12', est recouvert sur chaque face respectivement externe et interne desdits panneaux, par un bandeau couze-joint plat transversal respectivement 37, 38, de préférence en bois contre plaqué collé contre les panneaux, chaque paire de bandeaux cowre-joint 37, 38 servant -ainsi avantageusement de chaise d'appui commune aux deux panneaux voisins 12, 12'.Un élément angulaire intermédiaire de liaison 1', de préférence sensiblement identique aux éléments angulaires normaux 1 de chaque panneau 12, 12', est fixé sur la face interne de chaque paire de panneaux voisins 12, 12', de façon espacée entre deux éléments angulaires extrêmes voisins 5 respectivement de ceux-ci et à cheval sur chaque intervalle d'écartement 29 entre les deux panneaux en étant collé par sa plaque de garnissage notamment encastr11 sur le bandeau cousn-joint interne 38.A cet effet, la pique de garnissage il est encastrée en étant en retrait, sensiblement de l'épaisseur du bandeau coann-joint interne 38, de la face externe normale d'angle saillant de l'âme 3 de l'élément angulaire intermédiaire 1' et le bandeau couvre-joint interne 38 possède une largeur correspof3isensiblement à cet encastrement, de façon qu'il puisse pénél,L r entièrement dans le longement évidé d'encastrement de la plaque de garnissage il. La face externe d'angle saillant de l'élément angulaire intermédiaire 1' prend ainsi appui contre les parties longitudinalement débordantes voisines respectives 19a , 19b des deux panneaux voisins 12, 12' en rétablissant ainsi la continuité de la rangée alignée d'éléments angulaires 1 des deux panneaux et les intervalles respectifs 17, entre ledit élément angulaire intermédiaire 1' et les éléments angulaires extrêmes voisins 1 , des deux panneaux, sont également colmatés avec la produit de bourrage spécifié plus haut Chaque aile de chaque panneau 12, 12'.se raccorde de façon sensiblement continue à la structure de pleine paroi sensiblement plane adjacente en prolongement aligné, qui a été notamment décrite et représentée dans le brevet français précité No. 74. 02425 demandé le 24 Janvier 1974 au nom de la demanderesse, de sorte que la structure d'angle dièdre conforme à la présente invention peut être utilisée essentiellement en combinaison avec la structure de pleine paroi faisant l'objet du brevet français précité.Cette structure de pleine paroi vient se raccorder à l'emplacement des feuillures et gradins ou épaulements en marches d'escalier prévus le long des bords longitudinaux extrêmes libres de chaque panneau 12, 12'. Cette structure de pleine paroi comprend par exemple dans l'ordre de succession allant de l'extérieur vers l'intérieur du réservoir : une couche de matière cellulaire 39 par exemplé injectée, moulée ou coulée sur place, telle que par exemple du polyuréthane ou de la résine époxy; une nappe de panneaux à contour apparent par exemple sensiblement rectangulaire 40 à couches multiples superposées (par exemple au nombre de quatre sur la figure 8) qui sont espacés les uns des autres par des intervalles tels que 41 avantageusement remplis par des garnitures de joint intercalaires constituées par exemple par du chlorure de polyvinyle et éventuellement recouvertes par des bandes de couvre-joint en bois contreplaqué.Ces panneaux sont constitués en une matière cellulaire sensiblement analogue à celle constipe tuant l'amie 13 des panneaux en angles dièdre 12, 121. Les panneaux 40 sont fixés à la paroi externe 25 en des points discrets perdes goujons filetés 42 soudés à la paroi externe 25 en étant placés ou répartis dans les différentes intervalles de séparation 41 entre panneaux et sur chaque goujon 42 est vissé un écrou tubulaire 43 formant douilleintérieurement-filetée à tête exerçant une pression d'appui sur une plaquette de pression 44 placée à cheval sur un intervalle 41 en prenant appui sur les bords adjacents voisins de deux panneaux 40 contigus..à un même intervalle 410 On constate sur la figure 28 que les panneaux 40, voisins des panneaux en angle dièdre 12, 12', comportent également une plaque ou feuille de bois contreplaqué imperméable 45 formant barrière secondaire étanche intermssdiaire sensiblement alignée avec la partie extrême voisine de la barrière secondaire 15 des panneaux en angle dièdre 12 tandis que la couche extrême interne de chaque panneau 40 est revêtue d'une plaque de bois contreplaqué 46 sensiblement alignée avec la plaque de bois contreplaquée 23 voisine des panneaux en angle dièdre 12, 12'. Chaque panneau 40 se termine agantageusement , en regard d'un panneau en angle dièdre voisin 12, par une bordure à gradins, à feuillures ou en marches d'escalier sensiblement symétrique de la bordure correspondante dudit panneau en angle dièdre et I' intervalle 41, entre la rangée de panneaux 40 et les panneaux en angle dièdre 12, 12', est recouvert par un bandeau couvre-joint 47 ménageant un interstice ou jeu étroit 48 entre ses faces latérales et les faces terminales d'épaulement des panneaux avoisinants.Chaque bandeau couvre-joint 47 comprend ainsi par exemple une couche externe 49 en matière cellulaire et une couche interne 50 en matière cellulaire séparées par une feuille de contreplaqué imperméable - 51 formant barrière secondaire étanche, la face extrême interne de la couche 50 étant revêtue d'une plaque de bois contreplaqué 52 recevant l'appui de la barrière primaire 27 La couche interne 50 est généralement plus large que la couche externe 49 de façon que le bandeau couvre-joint 47 s'emboîte dans l'espace à gradins ou feuillures ménagé entre deui panneaux voisins et repose d'une part par la face externe de sa couche externe 49 contre une feuillure externe des panneaux voisins et d'autre part par la partie latéralement débordante de sa couche interne 50 sur une autre feuillure correspondante des panneaux précités. Chaque panneau tel que 40 et chaque bandeau couvre-joint comportent,.Ss lsr slrfbee interne, des fentes partielles 53 constituées par des entailles ou incisions ou traits de scie d'une profondeur intéressant seulement une partie de l'épaisseur du panneau ou bandeau considéré , ces fentes étant prévues généralement suivant deux directions orthogonales sur chaque panneau 40 et suivant des directions transversales sur chaque bandeau 47.Ces diverses fentes sont avantageusement alignées entre elles et également alignées avec les fentes correspondantes 22 des panneaux en angle dièdre 12, 12' Chaque telle. fente est avantageusement située sous une onde de la barrière primaire ondulée 27 et cette disposition présente l'avantage de conférer une souplesse optimale à la matière thermiquement isolante sous l'action ou l'effet des déformations ou contraintes thermiques de dilatation ét de contraction. Sous la partie extrême de chaque aile de panneau en angle dièdre 12, 12', située au-delà de la lambourde associée 30, est également placé un panneau plus étroit 54 par exemple en une seule couche de matière cellulaire sensiblement en prolongement aligné de la couche correspondante externe des panneaux 40. En chaque point de croisement 55 de deux intervalles de séparation .orthogonaus 41 entre quatre panneaux voisins successifs, tels que par exemple deux panneaux adjacents 40 de pleine paroi et deux panneaux en angle dièdre voisins 12, 12?, c'est-à-dire au point de concours ou de rencontre de quatre bandeaux couvre-joint 47 orientés perpendiculairement les uns aux autres (soit, dans l'exemple de la figure 9, la région de rencontre de trois bandeaux couvre-joint 47 avec le bloc- de bordure 21 prolongeant l'élément angulaire intermédiaire 1t, les plaques de bois contreplaqué de barrière secondaire respectivement 15, 45 et 51 se terminent en cet emplacement de jonction, par des extrémités biseautées suivant une forme sensiblement trapézoïdale 56 réalisant une jonction en onglet entre deux plaques de bois contreplaqué notamment de bandeau couvre-joint adjacentes orthogonales en 57, en délimitant,avec les faces terminales des épaulements ou gradins définissant les diverses feuillures, un orifice sensiblement rectangulaire et de préférence carré 58 qui est obturé par un bouchon ou couvercle de fermeture 59 de forme conjugée et d'une structure semblable à celle des bandeaux couvre-joint 47.La face externe de chaque bandeau couvre-joint 47 comporte avantageusement , à l'emplacement de chaque goujon 42, un évidement approprié 60 destiné à loger la plaquette de pression 44 et la tête de l'écrou 43 vissé sur le goujon comme le montre la figure 28 La barrière primaire 27 est fixée en pleine paroi contre l'isolation thermique précitée en étant soudée par points ou en lumière (suivant des joints à clins) sur des macarons ou bossages métalliques 61 formant plots d'ancrage fixés respectivement dans des blocs dé bois par exemple carrés 62 (voir figure 9) encastrés dans la face extrême interne de l'isolation thermique 26.Des plaques métalliques ou feuillards de protection 6l formant boucliers anti-thermiques entourent respectivement chaque macaron -61 qui traverse une telle plaque par un orifice approprié et -sont fixées sur la face interne extrême de l'isolation thermique en étant par exemple encastrées dans cette face dans des évidements ou rainures appropriées,de façon à être en affleurement aligné avec ladite face. Une bande couvre-joint 16', par exemple en une matière analogue à celle du couvre-joint 16, est avantageusement placée à cheval sur 11 arête de jonction des deux bandeaux couvre-joint en bois contreplaqué 37 s' étendant transversalement suivant les deux parois de bois contreplaqué 14 de chaque panneau en angle dièdre 12, 12' en étant ainsi mutuellement orthogonaux Bien entendu, l'invention net nullement limitée aux mode de réalisation décrits et représentés qui n' ont été donnés qutà titre d'exemple En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICÂTIONS 1. Elément de construction d'au moins une portion d'angle dièdre de la structure de paroi composée thermiquement isolante supportant la barrière primaire imperméable interne d1un réservait calorifugé étanche, du type comprenant au moins une pièce angulaire composite, caractérisé en ce que chaque pièce angulaire comporte une âme porteuse coudée formant clé monobloc relativement épaisse en matière calorifuge , sensiblement en forme d'angle dièdre à arête Ju sommet.de section transversale uniforme de préférence arrondi suivant des surfaces courbes en particuliers cylindriques circulaires respectivemeniconvese externe et concave interne de raccordement des .faces planes adjacentes, de sorte que les deux ailes plates sont reliées entre elles sensiblement tangentiellement par un segment d'anneau cylindrique intermédiaire formant coin arrondi, ladite âme étant revêtue , entièrement sur sa surface interne d'angle rentrant , par une cornière en feuille relativement mince. 2. Elément degconstruction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cornière ou feuille de revêtement précitée déborde ou dépasse latéralement d'un ou de chaque bord transversal curviligne libre extrême de l'âme précitée. 3. Elément de construction selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ame précitée comprend, sur au moins une partie de Sa surface. externe d'angle saillant, au moins une plaque ou couche de garnissage relativement mince. 4. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une ou chaque aile de l'âme précitée comporte extérieurement une plaque ou couche de garnissage précitée sensiblement plane revêtant au moins une partie de la face plane extérieure de ladite aile à l'exclusion du coin arrondi précité en s'étendant de préférence sur toute la largeur transversale de ladite face depuis son bord libre longitudinal jusqu'à la naissance dudit coin. 5. Elément de construction salon la revendication 3, caractérisé par uneplaque ou couche de garnissage précitée unique en forme d'angle dièdre à coin arrondi, conjuguée de la forme de surface . externe d'angle saillant de l'âme précitée et recouvrant au moins une partie de ladite surface externe en s'étendant de façon continue sur toute la largeur transversale curviligne externe de ladite âme, depuis un bord longitudinal libre rectiligne extrême jusqu'au bord rectiligne extrême opposé en passant sur ledit coin arrondi. 6. Elément de construction selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque plaque ou couche de garnissage précitée stétend sur toute la longueur, parallèle à la direction d'arête d'angle dièdre, de la surface externe d'angle saillant de l'âme précitée, depuis un bord transversal libre curviligne extrême jusqu'à l'autre bord extrême opposé en recouvrant ladite surface. 7. Elément de construction selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chaque plaque ou couche de garnissage précitée s' détend seulement sur une partie de la longueur, parallèle à la direction d'arête d'angle dièdre, de la surface externe d'angle saillant de l'âme précitéeen étant de préférence encastrée ou noyée dans ladite surface , de manière à être en affleurement sensiblement aligné avec celle-ci ou éventuellement en retrait de celle-ci. 8. Elément de construction selon l'une des revendications 3 à 7,- caractérisé en ce que chaque plaque ou couche de garnissage précitée est en bois contreplaqué par exemple d'érable à sucre ou lamellé. 9. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes , caractérisé en ce que l'même coudée précitée est constituée soit en bois dur par exemple contreplaqué ou lamellé, conformé par galbage ou façonnage, soit en un complexe de matériaux artificiels tels qu'une matière plastique armée de fibres synthétiques ou stratifiée , mise en forme par moulage ou usinage. 10. Elément de construction selon la revendication 9; caractérisé en ce que l'âme précitée est en résine époxy ou polyester renforcée de fibres de verre. 11. Elément de construction selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la cornière précitée est rapportée sur l'rame préfabriquée précitée et fixée à celle-ci par des boulons la traversant dontles extrémités opposées sont de préférence noyéesrdeslamages correspondants prévus respzctivement dans ladite cornière et dans ladite amie. 12. Elément de construction selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la cornière précitée est soit rapportée et collée sur l'âme préfabriquée précitée, soit attachée ou liée de façon adhérente à celle-ci pendant la fabrication de cette dernière notamment par moulage de ladite âme directement sur ladite cornière, laquelle comprend alors, sur sa face d'attache des rugosités ou aspérités d'accrochage ou des pointes d'ancrage saillantes solidaires, par une extrémité , de ladite cornière et serrées ou pincées par leur extrémité opposée, dans des agrafes , plaquettes ou rondellesderelrnenoyées dans la masse de ladite amAs. 13. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cornière précitée est en ou feuille métallique par exemple d'acier inoxydable. 14. Sous-ensemble préfabriqué de construction d'au moins une portion d'angle dièdre de la structure de paroi composée thermiquement isolante d'un réservoir calorifugé étanche, à barrière primaire imperméable interne prenant appui sur ladite structure et à au moins une barrière secondaire imperméable intermédiaire située dans ladite structure, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau angulaire porteur relativement épais en maties calorifuge , sensiblement en forme d'angle dièdre, à surface de paroi interne d'angle rentrant de préférence imperméable formant ladite barrière secondaire et supportant une série d'éléments de construction selon l'une des revendications précédentes, juxtaposés dans l'angle dièdre rentrant dudit panneau en étant placés côte à cote et suoessivement espacés les uns des autres suivant une rangée sensiblement alignée, lesdits éléments étant fixés par leur surface externe d'angle saillant contre ledit panneau et séparés les uns des autres par un produit de bourrage intercalaire relativement souple formant garniture de joint remplissant les intervalles entre éléments successifs, l'espace , entre le coin arrondi desdits éléments et ledit panneau, étant éventuellement colmaté par un bloc de matière calorifuge. 15.-Sous-ensemble de construction selon la revendication 14, caractérisé - par des éléments de construction précités selon la revendication 2 et en: ce que chaque garniture de joint précitée-, entre deux éléments de construction voisins, est ps7Hellement recouverte pàr la partie latéralement débordante des cornières respectives desdits éléments. 16. Sous-ensemble de construction selon la revendication 14 ou 15, caractérisé encre que chaque garniture de joint précitée est soit en laine de verre ou minérale, soit en une matière pratique éventuellemtn cellulaire de préférence semi-rigide, telle que par exemple -du chlorure de polyvinyle. 170 Sous-ensemble de construction selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que chaque élément deoenstruction précité est fixé au panneau précité directement par collage ou liaison adhérente analogue, par au moins une partie de sa surface externe d'angle saillant de-ses ailes. 18. Sous-ensemble de construction selon la revendication 17, caractérisé par des éléments de construction précités selon l'une des revendications 3 a' 7 et en ce que chaque élément de construction est collé au panneau précité seulement par la surface de la plaque ou couche de garnissage précitée. 19. Sous-ensemble de construction selon l'une des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le panneau précité déborde ou dépasse, en direction longitudinale d'arête de dièdre , de l'un ou de chacun des deux éléments de construction extrêmes opposée , d'une quantitéde préférence sit Bgale à la somme de la demi-longueur d'un élément de construction et de l~temi-largeur d'un intervalle d'espacement entre deux éléments successifs. 20. Sous-ensemble de construction selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisé en ce qu'une ou chaque aile du panneau précité dépasse transversalement des éléments de construction précités et comporte éventuellement une feuillure dans sa face interne d'angle rentrant, le long de son bord longitudinal libre tandis qu'au moins un bloc de bordure segmenté ou discontinu sensiblement parallélépipédique de mature calorifuge s'étend le long de la rangée d'éléments de construction sur-une ou chaque aile dudit panneau en étant jointivement accolé aux ailes homologues d'un même côté desdits éléments sensiblement en prolongement aligné de celle et fixé, par exemple collé sur la face interne dudit panneau en étant en retrait ladite feuillure. 21. Sous-ensemble de construction selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque bloc de bordure segmenté précité se compose soit de tronçorsindividuels séparés ayant chacun même longueur - que L'élément de construction associé, soit d'une baguette unique présentant , sur sa surface exposée, des fentes partielles constituées par des entailles ou incisions transversales respectivement alignées avec les intervalles de séparation entre éléments de construction successifs. 22. Sous-ensemble de construction selon l'une des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que le panneau précité est du type sandwich comprenant une matière intermédiaire stratifiée ou à couches multiples en substance synthétique par exemple cellulaire dont la surface externe d'angle saillant par exemple vif est revêtue d'au moins deux plaques de bois contreplaqué jointives collées recouvrant respectivement les d-eux ailes dudit panneau et don ttarete de dièdre externe ou exposée est éventuellement recouverte d'une bande couvre-joint par exemple en tissu de verre imprégné de résine époxy tandis que sa surface interne d'angle rentrant est revêtue d'une feuille ou couche imperméable collée unique continue formant la barrière secondaire précitée, coudée suivant une partie intermédiaire galbée ou cintrée formant coin arrondi. 23. Sous-ensemble de construction selon l'ensemble de la revendication 20 ou 21 et de la revendication 22, caractérisé en ce que chaque bloc de bordure précité est en matière synthétique cellulaire revenue, sur la face interne exposée, d'une plaque de bois contreplaqué collée. 24. Sous-ensemble de construction selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la matière synthétique cellulaire précitée est constituée par un polycondensat expansé, de préférence relativerint rigide, tel, que le polyuréthane, un polyisooyanurate ou analogue ou par de la mousse de chlorure de polyvinyle tandis que la barrière secondaire précitée est soit en feuille de bois contreplaqué, par exemple en érable à sucre, soit en feuille de matière synthétique préimp$née pt exemple en résine époxyde éventuellement renforcée par de la fibre de verre. 25. Sous-ensemble de construction selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que le panneau précité se compose de deux plaques sandwich constituant respectivement les deux ailes dudit panneau et se rejoignant en angle vif suivant un assemblage symétrique à emboîtement mutuel par embrèvement en feuillure ou recouvrement réciproque à gradins et avec interposition éventuelle d'une couche de matière cellulaire souple, par exemple en chlorure de polyvinyle. 26 Dispositif formant structure de paroi d'angle dièdre d'un réservoir calorifugé étanche, du type comprenant une paroi externe rigide ou autoportante; une paroi interne imperméable ou barrière primaire sensiblement flexible ou souple formant membrane espacée de ladite paroi externe; et une matière intermédiaire thermiquement isolante à plusieurs couches contenant au moins unearrière secondaire imperméable et fixée à ladite .paroi externe par des goujons en remplissant sensiblement 1' espacée délimité entre lesdites parois respectivement externe et interne et capable de transmettre des charges de ladite paroi interne à ladite paroi externe, ladite paroi interne étant appliquée ou fixée contre ladite matière intermédiaire thermiquement isolante et supportée par celle-ci, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un sous-ensemble ou panneau selon llune des revsndications 14 à 25, monté parallèlement dans le dièdre rentrant de ladite paroi extem e en étant fixé par ses deux ailes respectivement contre au moins deux lambourdes de bois sensiblement parallèles à la direction longitudinale de la ligne droite d'arête de dièdre et attachées respectivement aux deux faces internes de dièdre de ladite paroi externe , chaque aile diSt panneau se raccordant de façon sensiblement continue à la structure de pleine paroi sensiblement plane adjacente en prolongement aligné tandis que ltes ace, délimité entre les deux lambourdes, ledit panneau et ladite paroi externe, est rempli de matière thermiquement isolante incohérente telle que par exemple de la laine de verre ou minérale. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que chaque aile du panneau précité prend appui par une zone médiane contre la lambourde précitée associée qui est de préférence située derrière l'extrémité de l'aile correspondante de chaque élément de construction précité, sensiblement en alignement avec le bord terminal de ladite extrémité. 28. Dispositif selon la revendication 26 ou 27 , caractérisé par plusieurs sous-ensembles ou panneaux précités selon la revendication 19 notamment avec éléments de construction selon la revendication 7, juxtaposés bout-à-bout en configuration alignée en étant espacés les uns des autres respectivement par des intervalles transversaux de séparation de préférence remplis d'un produit de bourrage calorifuge, tel que par exemple de la laine de verre ou du chlorure de polyvinyle semi-rigide formant garniture de joint intercalaire , chaque intervalle d'écartement entre deux panneaux voisins successifs étant recouvert, sur chaque face respectivement externe et interne, par un bandeau couvre-joint plat de préférence en bois contreplaqué collé, servant de chaiae d'appui commune auxieux panneaux voisins, tandis qu'un élément de construction intermédiaire de liaison est fixé sur la face interne desdits panneaux de façon espacée entre deux éléments de construction extrêmes voisins de ceux-ci et à cheval sur chaque intervalle d'écartement en étant collé par sa plaque de garnissage encastrée précitée sur le bandeau couvre-joint interne qui pénétre dans le logement évidé d'encastrement de ladite plaque de garnissage, les intervalles respectifs entre ledit élément de construction intermédiaire- et lesdits éléments de construction extrêmes voisins étant colmatés avec ledit produit de bourrage