FR 2273643 A1 19760102 FR 7517625 A 19750605 La présente invention conoerne une machine de fabrication par étampage à injection, en particulier pour disques phonographiques. L'objectif de l'invention consiste à réaliser une machine de fabrication de disques phonographiques qui est complètement automatisée et qui peut aboutir à la production d'un disque phonographique co;plè- tement terminé, à partir de la matière plastique à l'étant granuleux. Un autre objectif de cette invention consiste à réaliser une machine de fabrication de disques phonographiques permettant un débit horaire important avec une contribution de main-d'oeuvre modérée, et qui permet de plus d'obtenir un nombre élevé de disques haute fidélité avant qu'on ne soit obligé de remplacer les matrices produisant les sillons par l'incision phonographique. Un autre objectif de l'invention consiste à fournir une machine procurant des garanties absolues de sécurité au personnel chargé de la fabrication. Un autre objectif enoore de cette invention consiste à réaliser une machine de fabrication de disques phonographiques qui réduit considerablement les temps morts dans le travail, tout en supprimant tous les déchets de matière, grâce à quoi cette machine est elle-même extrêmement avantageuse d'un point de vue purement économique. Ces objectifs ainsi que d'autres qui ressortiront mieux dans la suite sont atteints par une machine de fabrication par étampage à injection, destinée en particulier aux disques phonographiques, et cette machine comprend, en un groupe compact,un dispositif d'étiquetage pouvant amener près de chacune des étampes les étiquettes qui doivent être appliquées sur les disques, un dispositif formant le bord des disques obtenus par étampage, un élément transporteur pour faire passer les disques de l'étampe à ce dispositif formant les bordures, et un groupe récepteur des disques terminés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un exemple de réalisation préféré mais non exclusif, et en se référant aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif sur lesquels: La fig. 1 représente une vue schématique montrant le dispositif d'étiquetages l'élément transporteur et le dispositif formant la bordure La fig. 2 représente frontalement et schématiquement le dispositif automatique d'étiquetage; La fig. 4 représente frontalement et à plus grande échelle le dispositif formant la bordure; La fig. 5 représente en plan horizontal un détail du dispositif formant la bordure; La fig. 6 représente en coupe les plateau -supports de l'étampe mobile. On voit sur les figures précitées que la machine de fabrication de disques phonographiques par étampage à injection comprend un dispositif automatique d'étiquetage I, qui peut amener prbs de chacune des étampes les étiquettes qui doivent etre appliquées sur les disques. D'une façon plus précise, l'étampe fixe est indiquée en 2 et l'étampe mobile en 3. Le dispositif d'étiquetage i comprend un élément étiqueteur 4 qui est supporté par une tige actionnée par un cylindre à double effet 6. Sous l'action d'un cylindre 6, l'élément étiqueteur 4 peut se déplacer par translation dans un plan perpendiculaire à la direction de progression de l'étampe mobile 3. L'élément étiqueteur 4, qui a une forme essentiellement cylindrique et dont l'axe est parallèle à la direction du déplacement de l'étampe mobile 3 comporte sur ses bases deux éléments prélevant les étiquettes et qui, en position de repos, se trouvent on face des bouches de deux chargeurs d'étiquettes 8 mutuellement opposés et alignés. xaminons maintenant brièvement le fonctionnement du dispositif d'étiquetage. En position de repos, l'élément étiqueteur 4 place les préleveurs d'étiquettes 7 en face des bouches des ohargeurs 8. Dès qu'on met la machine en marche, l'étiqueteur 4 aspire par les préleveurs 7 une étiquette dans chacun des chargeurs 8.De cette façon, on gagne du temps sur le cycle d'étampage. Après cette phase initiale, le cylindre 6 est actionné et déplace l'élément 4 en translation dans une direction inclinée sur le plan horizontal, jusqu'à amener l'élément 4 en face des étampes 2 et 3. D'une façon plus précise, le centre des étiquettes arrive au centre des étampes 2 et 3.Dans cette position, qui correspond à la position de fin de course du cylindre 6, les éléments préleveurs 7 cessent d'aspirer, et simultanément l'étiqueteur 4 place les deux étiquettes sur les tiges oentrales prévues dans ce but sur les étampes 2 et 3. Ces tiges sont réalisées de façon à retenir les étiquettes. Quand cette phase est terminée, l'élément étiqueteur 4 est ramené en arrière jusqu'à sa position initiale de repos. L'étampe mobile 3 est montée sur un plateau support qui, par une genouillère, est relié à un piston 10 associé à un plateau fixe 11. Ce plateau-support, et par suite également l'étampe mobile 3, est déplacé de façon à se rapprocher et à s'éloigner de l'étampe fixe 2 par translation sur les barres de guidage 12, grâce à l'action de la genouillère. Sur le plateau 11, dans une position centrale et depuis la partie tournée vers l'étampe fixe 22 part un noyau central 13 auquel le piston 10 est associé avec possibilité de déplacement dans la direction définie par les barres de guidage 12. D'une façon plus précise, le piston 10 est relié de façon étanche au noyen central 13, et forme un premier compartiment 14 avec le plateau 11, et un deuxième compartiment 15 avec le noyau central 13. Les deux compartiments 14 et 15 @e@@@- niquent avec une source de fluide sous pression qui permet d'obtenir les translations du piston 10 par rapport au plateau 11. Voyons maintenant cousent 8 produit la phase de réalisation du disque par injection. Lorsque les étiquettes sont déjà posées sur l'étampe fixe 2 et l'étampe mobile 3, au moyen du dispositif d'étiquetage précédemment décrit, le plateau-support est déplacé en translation par la genouillère, de façon telle que l'étampe mobile 3 se place presque contre l'étampe fixe 2. Dans cette situation, il existe un jeu minimum entre l'étampe fixe 2 et l'étampe mobile 3. On effectue ensuite l'injection de la matière thermo-plastique, après avoir préalablement réchauffé les étampes. Cette matière prend donc la forme du disque, d'une façon analogue à ce qui se produit dans un étampage normal à injection. Comme les composés gazeux produits pendant cette phase ne sont Pas retentis à l'intêrieur de l'étampe et peuvent s'en échapper, la matière plastique encore incomplètement solidifiée ne subit aucune sollicitation ou déformation produite par les gas comprimés. Lorsque cette première phase est terminée, et que la genouillère est encore distendue, en envoie le fluide sous pression dans le premier compartiment 14 formé entre le piston 10 et le plateau fixe 11. De cette façon, on exerce une forte pression sur le piston 10, si bien que l'étampe mobile 3 est étroitement serrée contre l'étampe fixe 2.En même temps commence le refroidissement du disque fora8 qui, , comme on le sait, aurait tendance à se contracter; mais la surpression produite par l'envoi du fluide sous pression dans le premier compartiment empêche und telle déformation et maintient ainsi les sillons du disque parfaitement intacts. Avant que le disque, à peine injecté, eoit complètement solidifié, il est percé centralement directement sur les étampes au @o yen d'un poinçon suspendu à un vérin hydraulique. Quand la phase de refroidissement est terminée, on supprime la pression dans le compartiment 14, et l'on envoie en même temps le fluide sous pression dans le deuxième compartiment 15, de façon à amener le piston 10 contre le deuxiême plateau 11. En outre, sous l'action de la genouillère, la plateau-support est ramené en arrière de façon à éloigner l'étampe mobile de l'étampe fixe. Pendant cette phase, une aspiration est effectuée sur l'étampe fixe et tire contre l'étampe fixe 2 le disque phonographique qui vient d'être réalisé. Latéralement aux étampes 2 et 3, on prévoit un dispositif formant la bordure des disques obtenus par étampage, qui est indiqué globalement par 20. La machine comprend en outre un transporteur 30, pour envoyer les disques produits par l'étampe 2 au dispositif formateur de bordure 20. Le transporteur 30 est disposé au-dessus de de l'étampe fixe 2 et comprend un élément aspirant 31 porté par deux montants verticaux 32 s'engageant avec possibilité de coulisser dans des manchons verticaux 33 prévus sur un chariot horizontal 34, lui-mgme supporté avec possibilité de coulisser par deux barres de guidage horizontales 35. D'une façon plus précise, l'élément aspirant 31 est relié à une source d'aspiration et, par l'intermédiaire d'un cylindre pneumatique, il est déplacé en tranalation dans une direction verticale. Comme indiqué, l'élément aspirant 31 estsupporté par des montants verticaux qui peuvent coulisser dans des manchons verticaux 33 sous l'action du cylindre pneuxatique. Les manchons 33 sont prévus sur un chariot horizontal 34 qui est entrainé en translation horisontale par un cylindre pneumatique 36a, dont la tige 36 agit sur le chariot horizontal 34. La composition des deux mouvement précédemment décrits, le mouvement vertical et le mouvement horizontal, fait passer le disque obtenu par étampage par l'étampe fixe 2, au dispositif formateur de bordure 20. Examinons maintenant en détail le fonctionnement de l'élément transporteur 30.Lorsque l'étampe mobile 3 s'est éloignée de l'étampe fixe 2, l'élément aspirant 31, qui se trouve au-desssua de l'étampe 2 en position de repos, est descendu jusqu'à arriver en face du centre du disque obtenu. Sn oe point commence une action aspirante par l'élément 31, tandis qu'en même temps l'étampe fixe 2 cesse l'aspiration produite sur le disque. De cette façon, le disque obtenu par étampage est prélevé par l'élément aspirant 31, qui est ensuite entrainé en translation vers le haut.Quand la translation verticale de l'élément aspirant 31 est terminée, le piston 36a est actionné et, par sa tige 36, il entraine en translation le chariot 34 et par suite également l'élément aspirant 31, dans une direction horizon- tale, jusqu'à amener le disque dans la région de l'élément formateur de bordure 20. L'élément formateur de bordure 20 comprend un plateau aspirant rotatif 21, sur le pourtour duquel se trouve un organe de coupe 22, qui est mieux représenté fig. 5. L'organe de coupe 22, disposé de préférence suivant une direction à peu près tangentielle au plateau 21, comprend une partie fixe 22a sur laquelle une lame mobile 22 est articulée avec possibilité de rotation. Er position d'ouverture, la partie fixe 22a et la lame mobile 22b forment entre elles une lucarne 23 dans laquelle se place le bord du disque phonographique qui doit être terminé.Par une charnière 24, la lame 22b est articulée sur la partie fixe 22a, et en outre portejsur sa face qui regarde la partie fixe 22aides doigts de guidage 25 pouvant coulisser dans des gorges 26 conformées suivant des arcs de cercle et prévues sur cette partie fixe 22a. La lame 22b comporte une arête de coupe 27 qui a la forme d'un arc de cercle et est disposée sur la partie de la lame 22b qui regarde le disque à terminer. On prévoit en outre un cylindre pneumatique qui fait tourner la lame 22b relativement à la partie fixe 22a, autour de la charnière 24. Examinons maintenant de façon détaillée comment fonctionne le dispositif formateur de bordure. Lorsque l'élément aspirant 31 a amené le disque étampé sur le plateau rotatif 21 l'élément aspirant 31 cesse d'aspirer, si bien que le disque est aspiré et retenu par le plateau rotatif aspirant 21; ensuite, le plateau 21 est entraîné en rotation et fait simultanément tourner la lame 22b de façon telle que son arête de coupe 27 attaque le bord du disque étampé pour terminer ce disque. Sous le plateau rotatif 21 se trouve un dispositif récepteur des disques terminés, indiqué globalement en 40. Ce dispositif récepteur est constitué de deux guides 41 disposés diamétralement près du pourtour du disque et s'étendant vers le bas. En bas, ces guides 41 sont réunis par une traverse 42 en forme de demi-cercle, pouvant supporter le disque par dessous. Au-dessus de la traverse, les guides latéraux 41 sont ouverts de façon à permettre une rotation du disque relativement au bord reposant sur la traverse 42. En outre, un élément en forme de tige 43 est disposé frontalement et s'engage dans le trou central normalement prévu dans un disque, et entraine les disques dans un conteneur récepteur. Eventuellement, la machine peut cotprente direterent sous le plateau rotatif 21, un dispositif de mise en étui qui introduit directement le disque terminé dans son étui. Il faut ajouter à cette description, que l'on peut prévoir près du plateau rotatif 21 et de l'organe de coupe 22, un organe de récupération des déchets enlevés du disque par sectionnement. Le dispositif récepteur 50 comprend un élément de guidage 51 qui envoie les déchets dans un broyeur permettant de réutiliser ces déchets pour l'étampage. La description précédente montre que la machine, objet de l'invention est complètement automatisée et permet d'obtenir un disque complètement terminé sans qu'aucune intervention manuelle soit nécessaire dans les diverses phases du fonctionnement. La machine comprend en outre une série oe dispositifs automatiques pour synchroniser toutes les phases précédenment décrites. Ces dispositifs automatiques ne sont pas décrits ici du fait qu'ils sont connus. I1 faut souligner en outre que la machine, objet de l'invention, outre qu'elle permet de réduire considérablement l'emploi de main-d'oeuvre, permet également une économie considérable de matière et donne une meilleure qualité du produit fini obtenu. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement a titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. En outre tous les détails peuvent être remplacés par d'autres techniquement équivalents. Dans la pratique, les matières employées ainsi que les dimensions adoptées peuvent être quelconques suivant les nécessités de chaque cas particulier. REVENDICATIONS 1) Machine de fabrication, plus particulièrement de disques phonographiques, par étampage à injection, caractérisés en ce qu'elle comprend, en un groupe compact, un dispositif automatique d'étiquetage pouvant amener les étiquettes à appliquer sur les disques en faoe de chacune des étampes, un dispositif formateur de bordure des disques obtenns par étampage, un élément transporteur des disques depuis l'étampe jusqu'au dispositif formateur de bordure, et un groupe récepteur des disques terminés. 2) Machine de fabrication, destinée plus particulièrement aux disques phonographiques, selon la revendication 1, caractérisée en oe que le dispositif d'étiquetage comprend un élément étiqueteur supporté par une tige actionnée par un cylindre à double effet, cet élément étiqueteur étant disposé de façon que son axe soit parallèle b la direc- tion de déplacement de l'étampe mobile, et portant sur ses bases deux éléments préleveurs d'étiquettes, ces éléments préleveurs se trouvant en position de repos en face des bouches de deux chargeurs d'étiquettes mutuellement opposés et alignés. 3) machine de fabrication destinée plus particulièrement aux disques phonographiques, selon la revendication 2, caractérisée et ce que l'élément étiqueteur peut être déplacé en translation dans un plan à peu près perpendiculaire b la direction du mouvement de l'étampe mobile, cet élément étiqueteur se déplaçant en outre dans une direction inclinée relativement au plan horizontal. 4) Machine de fabrication, destinée plus particulièrement aux disques phonographiques, selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'étampe mobile est montée sur un plateau-support relié par une genouillère a un piston associé avec possibilité de coulisser à un plateau fixe qu'un noyau central part de ce plateau fixe, depuis la face tournée vers l'étampe fixe, qu1un piston peut coulisser par rapport à ce noyau et forme avec ce plateau fixe un premier compartiment, et avec le noyau ventral un deuxième compartiment, ces compartiments communiquant avec une source de fluide sous pression, et des organes d'étanchéité étant prévus. 5) Machine de fabrication destinée plus particulièrement aux disques phonographiques, selon la revendication I, caractérisée en ce que l'élément transporteur comprend un élément aspirant supporté par deux montants verticaux pouvant coulisser dans des manchons verticaux prévus sur un chariot horizontal supporté avec possibilité de coulisser par deux barres horizontales de guidage, qu'un dispositif est prévu pour déplacer en translation vertioale l'élément aspirant et un dispositif d. translation horizontale dudit chariot horizontal, cet élément aspirant pouvant prélever le disque étampé sur l'étampe fixe et l'envoyer au dispositif formateur de bordure. 6) Machine de fabrication de disques phonographiques selon la revendication 1 caractérisée en ce que le dispositif formateur de bordure comprend un plateau aspirant rotatif sur le pourtour duquel se trouve un organe de coupe disposé de préférence suivant une direction à peu près tangente audit plateau. 7) Machine de fabrication destinée plus particulièrement aux disques phonographiques, selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe de coupe comprend une partie fixe à laquelle une lame mobile est articulée avec possibilité de rotation, que cette partie fixe et cette lame mobile forment entre elles en position d'ouverture une fente pouvant recevoir le bord du disque phonographique qui doit être terminé, que la laie mobile porte sur sa face qui regarde la partie fixe des doigts de guidage s'engageant avec possibilité de coulisser dans des gorges en forme d'arcs de cercle prévues sur la partie fixe, et qu'un cylindre pneumatique est prévu pour la rotation de la laie mobile relativement à la partie fixe. 8) Machine de fabrication de disques phonographiques selon la revendication 7 caractérisée en ce que la laie mobile a une arête de coupe en forme d'arc de cercle, disposée dans la partie de cette lame mobile qui regarde le disque à terminer. 9) Machine de fabrication, destinée plus particulièrement aux disques phonographiques, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe précepteur des disques terminés comprend deux guides dis- posée à peu près diamétralement près du pourtour du disque et m'étendant vers le bas, que ces guides sont réunis en bas par une traverse demicirculaire pouvant supporter le disque par dessous, et sont ouverts audessus de cette traverse pour permettre une rotation du disque relativexent au bord reposant sur cette traverse, et qu'un élément en forme de tige est disposé frontalement et peut s'engager dans le trou central prévu sur le disque.