FR 2267496 A1 19751107 FR 7412779 A 19740411 La présente invention, à laquelle a participé Monsieur Yves Le TROADEC, se rapporte aux récipients pour fluides sous pression, et concerne plus particulièrement les flacons pour aérosols qui doivent être obturés de façon étanche et inamovible. On connaît des récipients de ce type, dans lesquels l'obturation étanche est obtenue en sertissant une valve maintenue par une coupelle métallique sur le col d'un récipient en verre, en verre plastifié ou en matière plastique Pour les récipients en matière plastique, le mode de fixation precité n'est pas satisfaisant, essentiellement du fait de différences entre les coefficients de dilatation des matériaux en présence, ce qui entraîne des défauts d'étanchéité au sertissage. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités, en créant un récipient pour fluides sous pression, notamment pour aérosols, qui soit d'une étanchéité parfaite au niveau de la fixation de la valve du récipient sur le col de celui-ci. Elle vise également un procédé de fixation étanche d'une valve sur le col d'un récipient pour fluide sous pression, qui ne nécessite pas-de matériel couteux pour sa mise en oeuvre et qui puisse être appliqué en utilisant des pièces fabriquées séparément avant l'opération d'assemblage. Elle a donc pour objet un procédé pour rendre étanche un récipient pour fluides sous pression, notamment pour aérosols, comportant un corps pourvu d'un goulot et un corps de valve destiné à être monté sur ledit goulot, caractérisé en ce qu'il consiste à ménager, sur le goulot, au moins une gorge périphérique tournée vers l'extérieur, à ménager, comme connu en soi, sur le corps de valve, une série de gorges périphériques tournées vers l'extérieur1 à monter le corps de valve à l'extrémité du goulot par emmanchement serré dans celui-ci d'un bossage annulaire prévu à l'extrémité correspondante du corps de valve, à enfiler, sur l'ensemble constitué par le goulot et le corps de valve, un manchon en matière thermoplastique et à faire pénétrer la matière dudit manchon dans les gorges périphériques du goulot et du corps de valve, le retrait de la matière du manchon lors de son refroidissement assurant l'étanchéité du récipient. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la Fig. 1 est une vue-en élévation, en coupe partielle, d'un récipient pour aérosols suivant l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe du col d'une première variante du récipient delta Fig. 1 la Fig. 3 est une vue en coupe du col d'une seconde variante du récipient de la Fig. 1 ; et la Fig. 4 est une vue, en coupe partielle, du col d'un récipient pour aérosols pourvu d'un organe d'actionnement et d'un couvercle. Sur la Fig. 1, on a représenté un flacon 1 en matière thermoplastique telle que, par exemple, une polyoléfine, une polyamide, un polyaldéhyde, un polycarbonate, un polychlorure de vinyle ou de vinylidène, un acrylonitrile, choisie de manière à présenter une bonne tenue vis-à-vis des produits actifs à conditionner dans le flacon ou des gaz propulseurs utilisés. Le flacon 1 comporte, sur son goulot 2, des gorges périphériques 3 tournées vers l'extérieur. A l'extrémité du goulot 2, est monté un corps de valve comprenant une partie inférieure 4 pourvue de gorges périphériques 5 et présentant, à son extrémité intérieure au flacon, un ajutage 6 qui porte un tube plongeur 7 et une partie supérieure 8, également pourvue de gorges périphériques 9 et dont l'extre- mité en contact avec la partie inférieure 4 présente une gorge intérieure 10 évasée qui coopère avec un bossage 11 prévu sur la partie inférieure 4, par encliquetage sur ce bossage. Le corps de valve constitué par les parties 4 et 8 présente un passage central dans lequel est monté à coulissement un gicleur 12 prenant appui, par une collerette 13, contre une rondelle 14 formant joint d'étanchéité, disposée dans un trou axial de plus grand diamètre et maintenue par une saillie centrale 15 de la partie supérieure 8 du corps de valve. Le gicleur 12 est sollicité vers le haut par un ressort hélicoïdal 16. I1 peut être monté dans le corps de valve, soit avant le remplissage du flacon, soit au moment du remplissage, soit encore après celuici. Le passage central du corps de valve communique avec l'intérieur du récipient par des orifices latéraux délimités par trois nervures 17 venues de moulage avec la partie inférieure 4 du corps et reliant ltajutage 6 à celle-ci. Ces nervures 17 assu rent également le guidage du ressort 16. La partie inférieure 4 du corps de valve présente un bossage annulaire 18 qui pénètre avec ajustement serré dans le goulot 2. Le bossage annulaire 18 présente avantageusement une ner vure périphérique 19 qui pénètre dans une gorge correspondante 20 ménagée dans la surface intérieure du goulot 2. Les deux parties 4 et 8 du corps de valve sont fixées au goulot 2 du flacon au moyen d'un manchon 21 en une matière plastique compatible avec les matériaux dont sont constitués le corps de valve et le flacon. La matière du manchon 21 pénètre dans les gorges 3, 5 et 9 du goulot 2 et des deux parties 4 et 8 du corps de valve, ce qui assure un assemblage étanche et robuste de ces éléments. Pour assurer la réalisation et la mise en place du manchon 21, on place, au-dessus de l'ensemble constitué par le flacon 1 et le corps de valve 4,8 monté sur celui-ci, un dispositif constitué par la filière d'une extrudeuse (non représentée) réalisant une paraison 22 représentée en trait mixte à la Fig. 1 et dont le diamètre est égal au plus grand diamètre extérieur du corps de valve. Selon une variante, le manchon est réalisé par un dispositif d'injection d'une matière plastique appropriée comportant un moule à coquilles (non représenté) dont l'ensemble, formé par le goulot 2 du flacon et le corps de valve 4,8, constitue un insert-noyau. Selon une autre variante, le manchon 21, fabriqué au préalable par injection, passe dans un dispositif de réchauffage pour être porté à une température voisine de la température d'injection, par exemple à 2000C pour un manchon en polyéthy lène de haute densité. En se référant à nouveau à la Fig. 1, la paraison chaude 22 est enfilée,sur l'ensemble formé par le goulot 2 et le corps de valve 4,8, par des moyens mécaniques non représentés, dans un moule de forme, au profil désiré du goulot. Ce moule écrase la paraison 22 de façon que la matière plastique chaude remplisse les gorges 3, 5, 9 du goulot 2 etdes parties 4 et 8 du corps de valve et solidarise ainsi ces trois éléments. Lors du refroidissement, le retrait de la matière plastique du manchon ainsi constitué rend l'assemblage encore-plus rigide et améliore encore son étanchéité. L'épaisseur de la paraison 22 est calculée en fonction des conditions d'utilisation du flacon. En général, cette épaisseur est proportionnelle à la pression régnant à l'intérieur du flacon après son remplissage. Le procédé d'assemblage, décrit en référence à la Fig. 1, est également utilisable pour la fixation d'un corps de valve sur un flacon tel que représenté à la Fig. 2. Le flacon représenté sur cette figure comprend un corps 23 en matière plastique entouré par une gaine métallique 24 dont le rôle est de rendre le flacon imperméable aux gaz fugaces ou aux gaz pour lesquels la matière plastique du corps 23 ne présente pas une bonne étanchéité. Ces gaz sont notamment l'azote, le protoxyde d'azote, le gaz carbonique, le trichlorofluorométhane. Ce flacon est fabriqué d'une manière classique en introduisant, dans la gaine métallique 23, une préforme obtenue par tout moyen approprié, puis l'ensemble ainsi constitué étant soumis à une opération de soufflage dans un moule pour faire adhérer la matière plastique du corps 23 à la gaine métallique 24. Au niveau du goulot 25 du flacon , la gaine métallique 24 s' arrête au-dessous des gorges annulaires 26. Le flacon ainsi constitué est muni d'un corps de valve en deux parties 27,28, analogueà celui du flacon de la Fig. 1, puis un manchon d'assemblage et d'étanchéité 29 est appliqué sur l'ensemble formé par le corps de valve et le goulot de la manière décrite en référence à la Fig. 1. L'extrémité supérieure de la gaine métallique 24 est avantageusement incluse dans la matière plastique du manchon 29 grâce à la présence, dans la gaine, d'ouvertures 30 qui permettent la venue en contact de la matière du manchon 29 avec celle du corps 23. A la Fig. 3, on a représenté un autre type de flacon auquel est appliquée l'invention. Ce flacon comprend un étui 31 en matière plastique pourvu d'une collerette 32 venue de matière, cet étui étant réalisé en une matière aussi parfaitement inerte que possible aux produits actifs à conditionner. Les matières plastiques appropriées sont notamment le polyfluorure de vinylidène, le polytétrafluoroéthylène, le prix de revient de ces matériaux ne permettant pas de les utiliser pour réaliser l'ensemble du flacon. Afin de remédier à la porosité de l'étui 31 nécessairement mince, on introduit cet étui dans une gaine métallique 33 suffisamment mince pour être déformée par soufflage, par exemple. L'ensemble formé par l'étui 31 et la gaine 33 est placé dans un corps 34 en matière plastique à parois épaisses, constitué d'une matière résistant aux chocs et comportant un goulot 35 muni de gorges périphériques 36. La collerette 32 de ltétui 31 prend appui sur un joint d'étanchéité 37 place dans un logement ménagé dans le goulot 35 du corps 34. Sur le flacon ainsi constitué, est monté un corps de valve 38,39 analogue aux corps de valve des modes de réalisation précédents. Ce corps de valve est fixé de façon étanche par un manchon 40, de la manière décrite en référence aux Fig. 1 et 2. A la Fig. 4, on a représenté le goulot d'une variante de flacon pour aérosols comportant un couvercle de sécurité 41 fixé au manchon 42 qui solidarise de façon étanche le goulot 43 du flacon avec un corps de valve 44,45. Ce couvercle 41, destiné à rendre le flacon inviolable, présente, à sa partie inférieure, des nervures annulaires internes 46 qui sont incrustées dans la matière du manchon 42 lorsqu'elle est encore chaude. Le couvercle 41 présente une région de moindre résistance 48 et une languette 49 permettant de détacher la partie supérieure du couvercle lorsqu'on désire ouvrir le flacon. Le manchon de solidarisation du goulot du flacon avec son corps de valve peut présenter une forme extérieure quelconque désirée. Par exemple, en se référant une nouvelle fois à la Fig. 1, on voit que le manchon 21 peut présenter une patte d'accrochage 50 représentée en trait mixte. I1 suffit, à cet effet, de prévoir une empreinte adaptée à la forme désirée du manchon dans le moule utilisé pour faire pénétrer la matière du manchon dans les gorges du goulot et du corps de valve. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour rendre étanche un récipient pour fLuides sous pression, notamment pour aérosols, comportant un corps pourvu d'un goulot et un corps de valve destiné à être monté sur ledit goulot et pourvu d'une série de gorges périphériques tournées vers l'extérieur, caractérisé en ce qu'il consiste à ménager, sur le goulot, au moins une gorge périphérique tournée vers l'extrieur, à monter le corps de valve à l'extrémité du goulot par emmanchement serré dans celui-ci d'un bossage annulaire prévu à l'extrémité correspondante du corps de valve, à enfiler, sur 1'ensemble constitué par le goulot et le corps de valve, un manchon en matière thermoplastique et à faire pénétrer la matière dudit manchon dans les gorges périphériques du goulot et du corps de valve 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps du récipient et le corps de valve étant en matitre plastique, la matière du manchon présente un coefficient de dilatation compatible avec ceux des matières du corps du récipient et du corps de valve. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit manchon est obtenu par extrusion. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le manchon est obtenu par injection dans un moule dont 1'ensemble constitué par le goulot et le corps de valve constitue un insert-noyau. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le manchon, réalisé au préalable par injection, est introduit dans un dispositif de réchauffage, puis déformé pour faire pénétrer la matière réchauffée du manchon dans les gorges périphériques du goulot du corps du récipient et du corps de valve. 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications L à 5, caractérisé en ce que le corps du récipient étant en matitre plastique et revetu d'une gaine métallique mince, ledit manchon recouvre l'extrémité de ladite gaine métallique voisine du goulot, la matière dudit manchon traversant des orifices ménagés dans la gaine pour venir en contact avec la matière plastique du corps du récipient. 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendia- tions précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à rendre le récipient inviolable en fixant un couvercle à r'extré- mité libre dudit manchon avant refroidissement de celui-ci ledit couvercle présentant au moins une nervure annulaire intérieure que l'on encastre dans la matière encore chaude du manchon. 8 - Récipient pour fluides sous pression, notamment pour aérosols, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé suivant 1' une quelconque des revendications précédentes.