FR 2279682 A1 19760220 FR 7426022 A 19740726 la présente invention concerne les rouleaux rigides en silice ou en métal revStus de gaines souples constituées d'une tresse tubulaire en fibres réfractaires utilisés pour supporter des feuilles de verre pendant leur chauffage Jusqu' leur température de ramollisseaient en vue de subir des opérations de bombage et/ou de trempe. Dans le brevet fracas n 1 448 278 de la demanderesse on a décrit un dispositif de transport en position horizontale dans un four de feuilles de verre réchauffées jusqu'à leur température de ramollissement, consistant à utiliser pour ce transport une nappe de rouleaux parallèles rigides revêtues d'une gaine souple en matière fibreuse réfractaire. Ce procédé permet notamment de transporter les feuilles de verre en position horisontale pendant leur réchauffage dans le four nie aussi hors du four en vue de leur bombage, de leur trempe ou tout autre traitement å chaud.La présence de la gaine souple en matière fibreuse réfractaire revêtant les rouleaux transporteurs a pour but d'éviter, grâce aux couches de fibres superposées, que la surface inférieure des feuilles de verre ramollies par la chaleur ne soit altérée au contact de la surface dure des rouleaiii transporteurs. On précise dans le brevet mentionné plus haut qu'il est particulièrement avantageux, en ce qpi concerne les résultats et la facilité de montage, de revêtir les rouleaux d'une gaine tubulaire sans couture, tressée ou tricotée, en fibres réfractaires. Une telle tresse tubulaire s'adapte, en effet, aisément et étroitement par simple traction à ses extrémités sur le rouleau à revoir, les deux extrémités de la tresse étant ensuite fixées par tout moyen à la surface du rouleau. Â l'intérieur du four de reohauffage, où il règne une température voisine de 7700C et au voisinage immédiat de sa sortie là où les feuilles de verre ont encore une température élevée, les rouleaux sont en silice et sont revotes dune gaine tressée ou tricotée en fibres de silice. À l'extésieur du four, par exemple au poste de trempe par soufflage, les rouleaux sont, soit en silice, soit en métal et sont revêtus de gaines ou tresses en fibre de verre. Quoique le dispositif mentionné ci-dessus donne d'excellents résultats, la demanderesse a observé que le défilement continuel des feuilles de verre sur les rouleaux finit par engendrer une usure des gaines en des points particuliers, notar- ment dans les régions où les arêtes des feuilles viennent porter sur les gaines. Cette usure entrain à la longue, sur la circonférence de la gaine en une région donnée, la coupure de brins élémentaires puis, progressivement, des fils constituant les fuseaux de la tresse tubulaire. À partir de ce moment, les fils s'effilochent et la gaine se distend. On doit alors procéder au remplacement immédiat des gaines en canse. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient grâce à une gaine fibreuse dont la durée de vie est plus longue, les fils et les fuseaux la constituant ayant moins tendance à s'effilocher ou à se distendre sous l'effet de l'usure. Ce résultat est obtenu selon l'invention par le fait que les fibres situées du côté interne de la tresse constituant la gaine, sont agglomérées entre elles sur une certaine épaisseur au moyen d'un liant durcissable. Selon une deuxième caractéristique de l'invention, ce liant durcissable peut outre notamment un élastomère de silicones ou une graisse de silicones. La demanderesse a observé qu'il est avantageux que les fibres soient agglomérées sur une épaisseur pouvant atteindre environ la moitié de l'épaisseur de la paroi de la tresse constituant la gaine. La demanderesse a en effet constaté que lorsqu'une gaine en fibres réfractaires est montée sur son rouleau rigide, la souplesse requise pour le support des feuilles de verre est suffisamment assurée par la compressibilité des couches supérieures de fibres élémentaires superposées, meme si les couches inférieures sont agglomérées par le liant durci. La gaine étant constituée par une tresse tubulaire, chaque fuseau passe tour à tour de la surface extérieure à la surface intérieure de la gaine. Les zones d'usure étant nécessairement situées à l'extérieur et les fuseaux étant maintenus par le liant durci à l'intérieur, de part et d'autre de ces points d'usure, on comprend que le processus de détérioration est très lent et que les gaines, bien que s'usant, ne conservent pas moins, pendant longtemps, une surface extérieure qui ne provoque aucun défaut à la surface du verre. La demanderesse a constaté, en outre, que la durée de vie des rouleaux gainés peut Outre encore augmentée si les gaines sont de sureroit étroitement fixées par collage sur toute leur longueur sur les rouleaux, ceci constituant une autre caractéristique de l'invention. La fixation de la gaine sur le rouleau, qu'il était nécessaire selon le brevet antérieur de réaliser par des procédés mécaniques tels que des colliers ou des ligatures enserrant les extrémités de la gaine, se trouve alors supprimée et remplacée par un collage continu, ce qui facilite le montage et économise du temps et de la main d'oeuvre. la demanderesse a constaté que la substance d'adhérence pouvait être avantageusement de même nature que le liant d'agglomération, notamment à base de silicones. La présente invention vise aussi des procédés permettant la préparation de rouleaux revêtus d'une gainecollée dont les fibres situées dans les couches internes sont agglomérées. Selon un procédé avantageux à cet effet, on enduit le rouleau de la substance d'adhérence et d'agglomération, on enfile sur le rouleau un tube métallique mince d'un diamètre légèrement supérieur à celui du rouleau, on enfile la gaine sur ledit tube métallique, on retire le tube et on tend la gaine par ses deux extrémités pour l'amener en étroit contact avec le rouleau enduit, le rouleau gainé étant enfin chauffé jusqu'8 la température nécessaire au durcissement de la substance d'adhérence et d'agglomération. Selon un autre procédé , on enduit la gaine extérieurement avec le liant d'agglomération, on laisse sécher cette substance, on retourne sur elle même vers l'intérieur environ 5 cm d'une des extrémités de la gaine, on enfile cette partie retournée sur le rouleau que l'on a au préalable enduit d'une substance d'adhérence, on procède de proche en proche au retournement complet de la gaine sur le rouleau de manière à ce qu'elle se retrouve complètement enfilée sur toute sa longgur sur ledit rouleau, son cEté aggloméré étant à 11 intérieur, on tend la gaine en tirant sur ses deux extrémités pour l'amener en étroit contact avec le rouleau enduit et enfin on laisse sécher la substance d'adhérence. Le premier procédé décrit s1 applique en particulier aux rouleaux en silice revêtus de gaines de silice qui sont situés à l'intérieur du four ou A proximité immédiate. Co'e cela sera eçpliqué plus en détail dans les exemples qui vont suivre, le liant d'agglomération qui est à base de silicones est compatible avec la silice du rouleau et de la gaine et il peut également jouer le rôle de substance d'adhérence. Dans ce procédé, la quantité de liant déposée sur le rouleau détermine ltépais- seur sur laquelle les fibres seront agglomérées. L'expérience montre que pour conserver à la gaine une bonne souplesse, cette épaisseur ne doit pas dépasser la moitié de l'épaisseur totale de la paroi de la gaine. la deuxième procédé décrit s'applique plus particulièrement aux rouleaux en silice ou en métal revêtus de gaines en fibres de verre qui sont situées à l'ext & rieur du four. Selon ce procédé la substance d'agglomération est différente de la substance de collage bien que ces substances soient toutes deux à base de silicones. La quantité de substance d'agglomération déposée sur la gaine détermine appromativement l'épaisseur sur laquelle les fibres seront agglomérées, cette épaisseur, ainsi qu'on l'a dit, ne devant pas dépasser la moitié environ de l'épais- seur totale de la gaine. Dans les exemples qui suivent, on donne des détails supplémentaires sur la mise en oeuvre de l'invention et en particulier sur les méthodes d'application de la substance d'agglamération et d'adhérence. EXEMPLE I fl s'agit de revoir dune gaine fibreuse en silice les rouleaux de silice forant le convoyeur supportant les feuilles de verre dans un four de réchauffage en vue du bombage. Les rouleaux ont un diamètre de 60 lan. On utilise comme gaine pour revêtir les rouleaux des tronçons de longueur convenable, découpés dans une tresse tubulaire en fibres de silice comprenant 120 fuseaux plats formés par la juxtaposition de 8 fils parallèles, ces fils étant constitués de 960 brins élémentaires qui sont des fibres de silice d'un diamètre de 9 microns. L'épaisseur d'une telle gaine est de 0,6 sa. En vue de l'agglomération des couches internes de fibres et pour coller les gaines sur les rouleaux de silice, on utilise une graisse silicone de type diméthyle, chargée avec de la silice impalpable. On a choisi à dans ce but le produit vendu par la Société RENNE POULElIC sous la dénomination RIIODORSIL S 428. En vue de son application, cette graisse silicone est dissoute à raison de 600 g/l dans du trichloréthylène. On badigeonne la surface du rouleau avec cette solution. On enfile ensuite sur le rouleau un tube métallique très mince de diamètre légèrement supérieur à celui du rouleau et la gaine tressée est enfilée sur ce tube. Lorsque la gaine est en place par rapport au rouleau, on retire le tube métallique en retenant la gaine. On évite ainsi que la couche de graisse silicone déposée sur la surface du rouleau ne soit entraiDée par la gaine au moment de son introduction sur le rouleau. I1 suffit ensuite de tendre la gaine tressée aux deux extrémités, ce qui la rétracte et l'applique étroitement sur le rouleau. Le rouleau gainé est ensuite chauffé vers 700 C, ce qui provoque l'évaporation du solvant, le durcissement de la silicone et assure une parfaite adhérence de la gaine sur le rouleau. La durée moyenne de vie d'un rouleau de silice revbtu d'une gaine fibreuse, comme il vient d'être dit ci-dessus, dans un four de réchauffage dont la température est de 750 à 7750C environ, est d'au moins deux mois. Une telle durée de vie n'avait jamais pu être atteinte antérieurement. EPEEIPLF: II Cet exemple se rapporte plus particulièrement aux rouleaux en silice ou en métal gainés d'une tresse tubulaire en fibres de verre se trouvant à l'extérieur du four dans la zone de trempe par soufflage. Ces rouleaux ont un diamètre de 60 mm. On choisit conne agglomérant une dispersion (à 75 % de concentration dans du solvant naphta) d'un élastomère silicone mono-composant, durcissable à température ambiante en présence d'air par réaction catalytique. Un tel produit est vendu dans le commerce sous la marque déposée CAF 7 037 ou SILASTENE RTV S 7037 par la SOCIETE INDESTRIRTTR DES SILICONES. En vue de son application, cette dispersion d'élastomère silicone est diluée par addition d'éther de pétrole dans la proportion de 0,2 litre d'éther de pétrole pour 1 kg de dispersion. La gaine est enduite extérieurement avec cette dispersion que 1' on laize sécher. Quand la substance d'agglomération est sèche et durcie, on enduit le rouleau après l'avoir nettoyé au trichioréthylène, d'une colle à base de silicones vendue dans le commerce par la Société RHONE POULENC sous la marque REODORSIL CAF 538, diluée à 50 % dans du trichloréthylène, qui est passée au pinceau sur le rouleau acier ou silice. On retourne ensuite sur elle méme vers l'intérieur sur 5 os environ l'une des extrémités de cette gaine, on enfile cette partie retournée sur le rouleau enduit de la substance d'adhérence, on procède de proche en proahe au retournement complet de la gaine sur le rouleau de manière b ce qu'elle se retrouve complètement enfilée sur toute sa longueur sur le rouleau, son cEté aggloméré étant maintenant à 1' inté- rieur du fait du retournement, on tend la gaine en tirant sur ces deux extrémités pour l'amener en étroit contact avec le rouleau et enfin on laisse sécher la substan~ ce d'adnérence. Dans certains dispositifs de bombage on utilise des rouleaux cintrés autour desquels tourne une gaine métallique souple, elle même revenue d'une gaine fibreuse qui tourne autour du rouleau avec la gaine métallique de manière à assurer 1' avance- ment des feuilles de verre. (Voir brevet français de la demanderesse n 1 476 785 et le premier certificat d'addition n 92064) Dans un tel dispositif la gaine, par exemple en fibrssde verre, tourne sur elle mise autour d'un axe non rectiligne si bien qu'il n'est pas possible, du fait des déformations dues à la rotation, de coller la gaine fibreuse sur la gaine métallique ; la gaine fibreuse est, dans ce cas, uniquement maintenue par des moyens mécaniques classiques tels que des colliers ou des ligatures serrant ses extrémités sur la gaine métallique. L'agglomération des fibres constituant les couches internes de la gaine fibreuse suivant la présente Invention, s'applique toutefois à un tel dispositif, le procédé d'agglomération restant le même que celui qui a été décrit pour les gaines destinées aux rouleaux rectilignes. Cette agglomération contribue à diminuer l'usure des gainos et prolonge leur durée de vie. REVEDDICATIONS 1. Perfectionnement aux rouleaux rigides revêtus d'une gaine fibreuse tubulaire tressée ou tricotée en fibres réfractaires utilisés pour le transport des feuilles de verre en position horizontale dans un four en vue de leur réchauffage jusqu'à leur température de ramollissement et hors du four en vue de leur bombage et leur trempe ou de tout autre traitement à température élevée, ce perfectionnement consistant en ce que les fibres situées du côté interne de la gaine sont agglomérées entre elles sur une certaine épaisseur à l'aide d'un liant durcissable. 2. Perfectionnement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant d'agglomération est un élastomère ou une graisse silicone. 3. Perfectionnement suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agglomération des fibres intéresse une épaisseur ne dépassant pas la moitié de I'épaisseur totale de la paroi de la gaine. 4. Perfectionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agglomération des couches internes de fibres est complétée par un collage de la gaine sur touteleurlongueur à la surface du rouleau. 5. Perfectionnement suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la substance d'adhérence assurant le collage de la gaine est à base de silicones. 6. Perfectionnement suivant les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la substance d'adhérence utilisée pour le collage est identique à la substance do d'agglomération des fibres. 7. Procédé pour la mise en oeuvre du perfectionnement suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6 dans lequel la substance d'adhérence est identique à celle de l'agglomération, consistant à enduire le rouleau d'une substance d'adhérence et d'agglomération, à enfiler sur le rouleau un tube métallique mince d'un diamètre légèrement supérieur à celui du rouleau, à enfiler la gaine sur ledit tube métallique, à retirer ledit tube en retenant la gaine en position convenable par rapport au rouleau, à tendre la gaine par ses deux extrémités et pour la rétracter et l'ame- ner en étroit contact avec le rouleau, le rouleau ainsi gainé étant enfin chauffé jusqu' à la température nécessaire au durcissement de la substance d'adhérence et d'agglomération. 8. Procédé pour la mise en oeuvre du perfectionnement suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6 dans lequel la substance d' adhérence est différente de la substance d'agglomération, consistant à enduire la gaine extérieurement avec la substance d'agglomération, à laisser sécher cette substance, à retourner sur elle même vers l'intérieur sur environ 5 cm l'une des extrémités de la gaine, à enfiler cette partie retournée sur le rouleau que l'on a au préalable enduit de la substance d'adhérence, à procéder de proche en proche au retournement de la gaine sur le rouleau de manière à ce qu'elle se trouve enfilée sur toute sa longueur sur ledit rouleau, son côté aggloméré étant à l'intérieur, à tendre la gaine en tirant sur ses deux extrémités pour l'amener en étroit contact avec le rouleau et à laisser sécher la substance d'adhérence. 9. L'application du perfectionnement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, de la confection des rouleaux revêtus d'une gaine en fibres de silice. 10. Dispositif de transport de feuilles de verre comprenant des rouleaux revêtus d'une gaine fibreuse tubulaire en mettant en oeuvre les perfectionnementa suivant 1' une quelconque des revendications ci-dessus.