FR 2275861 A1 19760116 FR 7518386 A 19750612 L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour fabriquer des "cablages plats" ou câbles rubans à conducteurs dénudables, dans lesquels les conducteurs électriques sont logés chacun entre deux feuilles isolantes. Elle vise également les câbles dénudables ainsi obtenus. Le dénudage de tels câbles électriques est difficile, en raison du faible espacement des conducteurs disposés côte-à-côte, le plus souvent parallèlement l'un à l'autre. On peut bien envisager d'enlever par voie mécanique les feuilles isolantes, mais les conducteurs eux-mêmes sont très rapidement détériorés. Ce travail doit donc être effectué très soigneusement ce qui prend beaucoup de temps et exige une main-d'oeuvre très entratnée. La demande de brevet DT publiée avant examen sous le n" 2.006.134 décrit un procédé consistant à disposer des corps séparateurs en certains emplacements du câble ruban à conducteurs, de manière à pouvoir découper la couche isolante recouvrant ces corps séparateurs, dans la région des bords de ceux-ci. Comme corps séparateur cette demande de brevet indique des papiers spécialement traités ou une pellicule de polyimide. L'inconvénient est que des pellicules ou des feuilles de ce genre ne sont pas très faciles à appliquer, ce qui est notamment le cas lorsque la ligne de séparation présente une forme en marches d'escalier. I1 faut utiliser pour cela des feuilles pré-estampées (calibres) quil dans chaque cas, doivent être adaptées à la ligne de séparation désirée. L'invention a donc pour but de fournir un procédé et un dispositif pour fabriquer des cables rubans à conducteurs dénudables, qui soient d'une mise en oeuvre rapide et permettent d'obtenir des lignes de séparation de n'importe quelle forme désirée en utilisant des calibres simples. Ce problème est résolu, conformément à l'invention, par le fait que l'on dispose, selon des espacements prédéterminés sur l'une ou sur les deux couches isolantes, un agent séparateur liquide durcissable de tout genre désirable. Ce procédé permet, en agissant sur le dispositif applicateur, par exemple à pulvérisation, de faire varier à volonté avec précision l'espacement entre lignes de séparation ainsi que la largeur de chaque emplacement de séparation. La forme de la couche séparatrice est déterminée à l'aide d'un calibre simple (pochoir). Ce procédé peut être conduit avec une grande souplesse. I1 autorise en outre une exploitation ultérieure rationnelle0 L'invention est expliquée plus en détail ci-après, à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 illustre le procédé et le dispositif conformes à l'invention, et - la figure 2 représente un câble ruban à conducteurs sectionné et dénudé. Le dispositif représenté ici se compose essentiellement d'un dispositif applicateur 1 et d'un dispositif d'assemblage 2. Comme dispositif applicateur 1 on peut utiliser tout dispositif permettant l'application de liquides, notamment par projection, sérigraphie. immersion. ou enduction au rouleau. Le dispositif d'assemblage 2 se compose de deux cylindres de laminoir 3, mis en rotation et chauffés. Le dispositif représenté ici met en jeu deux feuilles isolantes 4, des conducteurs 5 et un agent séparateur liquide 6. Pour l'assemblage de ces éléments, une feuille 4 traverse le dispositif applicateur 1 et est revêtue d'une couche d'agent séparateur liquide 6. Les deux feuilles 4 passent ensuite entre les cylindres de laminoir 3 en emprisonnant entre elles les conducteurs 5. Sous l'action de la température, comprise entre 150 et 350e environ des cylindres t d'une part les deux feuilles 4 de matière thermoplastique se soudent, et d'autre part, l'agent séparateur liquide 6 sèche ou durcit. Comme agent séparateur on peut utiliser une laque séparatrice usuelle. On a obtenu de bons résultats avec la laque de protection de câbles d'automobiles nO 1470 commercialisée par la firme Heinrich Odenthal (Cologne-Braunsfeld, Allemagne) sous le nom "Cellostatic". Cette laque est à base de nitrocellulose/ acétate-butyrate (déchets de films) et utilise comme solvant un mélange méthanol/acétone/acdtate de méthyle dans les proportions 21/46/33. On a obtenu aussi de bons résultats en utilisant comme agent séparateur la laque de revêtement nO E 4076 de la firme Herberts (Wuppertal Allemagne). Cette laque est constituée essentiellement par une dispersion aqueuse à base de polyvinyle et d'alcool et fournit, une fois sèche, une pellicule sépara trice cassante. Le choix de l'agent séparateur dépend de la matière constituant les feuilles thermoplastiques qui peuvent être en polyester. en polyéthylène, en polyvinyle ou en des matières analogues. A la sortie des cylindres de laminoir 3. on obtient un câble ruban plat 7 à conducteurs, présentant des emplacements de séparation 8 prédéterminés, dont la grandeur, la forme et l'espacement peuvent être programmés en commandant le dispositif applicateur 1. Pour son dénudage, le câble ruban 7 est séparé aux emplacements de séparation 8 et les deux parties d'extrémités de feuille 9t séparées l'une de l'autre par l'agent séparateur 6 et par les conducteurs 4, sont écartées l'une de l'autre et éventuellement sectionnées. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux, de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des câbles rubans à conducteurs dans lesquels les conducteurs se trouvent chacun entre deux feuilles isolantes, caractérisé en ce que l'on dépose, à l'aide d'un dispositif applicateur (I), un agent séparateur liquide (6) suivant toute manière appropriée sur au moins l'une de deux feuilles isolantes (4), en des emplacements séparés par des distances prédéterminées, et en ce que la face munie d'agent séparateur (6) de la première feuille (4) est assemblée avec la seconde feuille (4) sous l'action de la chaleur. 2. Cable ruban à conducteurs à deux feuilles isolantes en tourant plusieurs conducteurs, caractérisé en ce qu'entre les deux feuilles (4) > sont prévus, selon des espacements prédéterminés des emplacements de séparation (8) qui sont formés par un agent séparateur liquide thermodurcissable (6), tandis que l'assemblage des feuilles est effectué sous l'action de la cha leur. 3. Câble ruban à conducteurs selon la revendication 2, caractérisé en ce que les emplacements de 'séparation (8) sont disposés obliquement par rapport au câble ruban à conducteurs (7). 4. Câble ruban à conducteurs selon la revendication 3, caractérisé en ce que les emplacements de séparation sont disposés en marches d'escalier sur le câble ruban à conducteurs (7). 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif applicateur (1) pour l'agent séparateur liquide (6) et un dispositif d'assemblage (2) pour réunir les feuilles isolantes de matière synthétique thermoplastique (4). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif applicateur (1) est constitué par un dispositif à projection. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif applicateur (1) est constitué par un dispositif de sérigraphie. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif applicateur (1) est constitué par un dispositif à immersion. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif applicateur (1) est constitué par un dispositif d'enduction au rouleau. 10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage (2) est constitué par deux cylindres de laminoir (3) chauffés.