FR 2284526 A1 19760409 FR 7515075 A 19750514 La présente invention concerne des appareillages de conditionnement et plus spécialement des perfectionnements aux appareils destinés à fermer et à fixer les panneaux formant les parois, au moins à une extrémité des porte-bouteilles ou bottes, lorsqu'ils sont chargés de bouteilles de boisson ou articles analogues, les porte-bouteilles étant du type ayant initialement la forme d'un tube aplati dont une extrémité au moins est ouverte et dont les panneaux de fermeture sont dans le plan du tube aplati, ces panneaux présentant le long de leur bord libre des éléments de blocage et de verrouillage qui sont destinés à & re enclenchés lorsque les bottes ou porte-bouteilles sont dépliés et que les panneaux sont rabattus en position fer mée. De nombreux emballages différents ont été utilisés pour la vente de produits tels que des boissons mises en bouteilles et en bottes, etc. D'une façon générale, chaque nouvel emballage a eu pour conséquence la mise au point d'une nouvelle machine pour effectuer les opérations de conditionnement. Deux types d'emballages se sont avérés particulièrement intéressants dans l'industrie de mise en bouteilles et en bottes des boissons, tous deux étant destinés à contenir plusieurs éléments, habituellement six, huit ou douze bouteilles ou bottes. Pour un emballage qui est fréquemment utilisé pour des boissons mises en bottes, un groupe de boftes ou de bouteilles est enveloppé dans un long flan rectangulaire, qui est découpé et incisé spécialement, dont l'extrémité est fixée pour serrer étroitement ledit groupe.Un autre emballage qui est utilisé pour des boissons mises en bouteilles comporte une botte qui a la forme d'un panner alvéolaire ouvert au sommet et qui comporte un cloison nage plié délimitant les alvéolesgui qui est ouvert pour loger les bouteilles lorsque le porte-bouteilles initialement plié est déplié. Jusqu'à présent, ce type de porte-bouteilles était con ça avec un fond initialement fermé et il était réalisé pour un chargement par le haut, c'est-à-dire que les bottes ou portebouteilles étaient dépliés et les bouteilles étaient introduites dans les alvéoles parle sommet ouvert. Ceci implique une mani pulation des bouteilles, ce qui est gênant.Plus récemment, il a été mis au point un emballage à cet effet qui comporte une botte cumulant certaines des caractéristiques de l'emballage du type "panier" et de l'emballage du type "enveloppant" et qui est fabriqué à l'état plié ou aplati dans lequel les panneaux formant le fond sont initialement dans le plan des parois latérales, en permettant d'ouvrir le récipient sous une forme tubulaire et de l'abaisser sur un groupe de bouteilles, les panneaux formant le fond et, dans certaines formes de réalisation également les panneaux formant la paroi supérieure, étant pliés en position fermée et reliés par enclenchement dtéléments de blocage et de verrouillage.Un emballage de ce dernier type est décrit dans la demande de brevet français N 74.19 965 déposée le 10 Juin 1974 au nom de la Demanderesse. La présente invention a généralement pour objet un appareil à utiliser en particulier pour le conditionnement à l'aide d'une botte ou porte-bouteilles de ce type général de manière à fermer et verrouiller les panneaux formant le sommet et le fond de l'emballage, après que la botte a été ouverte et abaissée sur un groupe de bouteilles, ledit appareil fonctionnant efficacement à une vitesse relativement grande de manière à pouvoir l'utiliser sur des chatnes de mise en bouteilles, de mise en bottes et d'emballage de boissons fonctionnant à grande vitesse. Plus particulièrement, 11 invention a pour objet un appareil destiné à effectuer automatiquement la fermeture et le blocage des panneaux formant les parois de porte-bouteilles ou bottes du type tubulaire qui sont destinés à etre ouverts, remplis ou chargés de groupes de bouteilles et déplacés ensuite à travers l'appareil pour les fermer en pliant et en verrouillant les panneaux formant les parois. L'invention a encore pour objet un appareil à utiliser pour le conditionnement de bouteilles ou articles analogues dans des porte-bouteilles ou bottes qui sont du type ayant initialement une forme tubulaire aplatie dont les panneaux de fermeture du sommet et du fond sont dans le mtme plan que les panneaux des parois latérales de manière qu'ils puissent ttre dé pliés, remplis de bouteilles et fermés au sommet et à la base, ledit appareil comprenant un convoyeur destiné à faire avancer les bottes et bouteilles assemblées entre des brins se faisant face d'éléments-transporteurs mobiles venant au contact des pan neaux, qui maintiennent les panneaux de fermeture en alignement pendant que les éléments de verrouillage et/ou de blocage sont en action pour bloquer les panneaux et former la paroi. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue de calté en partie schématique d'un appareil selon l'invention, des pièces étant omises ou en arrachement ; la figure 2 est une vue par-dessus de l'appareil, des parties étant omises et d'autres étant en arrachement ; la figure 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la figure 1, des parties étant en arrachement la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2 ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3 à plus grande échelle ; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 3 à plus grande échelle ; la figure 7 est une vue de côté suivant la ligne 7-7 de la figure 5 ;; la figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne 8-8 de la figure 2 à plus grande échelle la figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 2 à plus grande échelle ; la figure 10 est une coupe suivant la ligne 1010 de la figure 2 à plus grande échelle ; la figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 2 à plus grande échelle ;; la figure 12 est une vue partielle suivant la ligne 12-12 de la figure 8, des parties étant en arrachement la figure 13 est une coupe partielle suivant la ligne 13-13 de la figure 12 la figure 14 est une coupe partielle suivant la ligne 14-14 de la figure 13 à plus grande échelle la figure 15 est une vue en perspective dtun emballage complet qui est destiné à etre fermé par l'appareil représentatif la figure 16 est une vue par-dessus du flan qui est découpé et incisé pour former la botte de l'emballage de la figure 15 la figure 17 est une vue en perspective d'un cloisonnage à éléments longitudinaux et transversaux destinés à isoler les bouteilles dans l'emballage ; et la figure 18 est une vue par-dessus du flan qui est découpé et incisé pour former le cloisonnage de la figure 17. La figure 15 représente un emballage porte-bouteilles P qui est destiné à & re formé en enveloppant un groupe de bouteilles de bière ou autres objets de meme nature dans une botte ou support qui est réalisé à partir d'un flan B en carton ou autre feuille convenable de matière d'emballage, découpé et incisé comme on le voit sur la figure 16. Bien que le flan B soit représenté comme étant spécialement conçu pour une machine qui comporte le présent appareil de fermeture et de blocage des rabats extrêmes, il est réalisé fondamentalement comme décrit dans la demande de brevet précité. Le flan est divisé par des lignes transversales dtin- cision gC1, TC2-et XC3, qui sont espacées dans le sens dé sa longueur, en panneaux S1 et S2 des parois latérales et en pan neaux El et E2 des parois extrêmes. Le panneau S1 comporte des prolongements latéraux qui en sont séparés par des lignes longitudinales de pliage, espacées transversalement, LC4 et LC5, lesdits prolongements constituant un panneau supérieur male UM formant la paroi supérieure et un panneau inférieur femelle IF formant le fond. Le panneau S2 présente des prolongements latéraux de meme nature qui en sont séparés par des lignes longitudinales de pliage, espacées transversalement, LC6 et LC7, lesdits prolongements constituant un panneau supérieur femelle UF, formant la paroi supérieure et un panneau inférieur ma'e LM formant le fond.Le panneau UX comporte un rabat de verrouillage LP1 qui s 2articule le long d'une ligne longitudinale de pliage ou dtincision 108 et comporte des éléments ou pattes primaires de blocage ou de verrouillage PL espacés le long de cette ligne LC8 et des éléments secondaires de blocage ou de verrouillage ayant la forme de doigts SL espacés le long du bord libre du panneau UM et destinés à s'articuler le long dXune ligne 109 à leur base.D'une manière analogue, le panneau inférieur I comporte un rabat correspondant de verrouillage 1r2 qui est destiné à s'articuler le long d'une ligne longitudinale de pliage ou d'incision 1010 et comporte des élément s de blocage et de verrouillage PL et SI, ces derniers étant articulés sur une ligne 1011. Des ouvertures de blocage M destinées à coopérer avec le panneau de blocage 1P2 sont ménagées dans le panneau LF et des ouvertures de blocage PLA et SM sont ménagées dans le panneau TIF pour coopérer avec le panneau de blocage LP1.Les doigts, pattes et ouvertures constituent des éléments associés de blocage et de verrouillage destinés à fixer les panneaux en contact étroit. Plusieurs trous espacés sont ménagés d'un cEté du flan le long de cha- cune des lignes de pliage LC5 et LC7, et sont désignés par CH pour le trou central et par EH pour chacun des trous entre mes. le long du côté opposé du flan, le panneau 51 présente un trou rectangulaire relativement petit PH ménagé le long de la ligne de pliage LC4 formant le bord supérieur pour coopérer avec un goujon ou patte d'un convoyeur afin de mettre la botte d'équerre, comme on le décrira plus loin. À ltexception du trou PH, le flan peut être découpé et incisé comme décrit dans la demande de brevet précitée. L'emballage porte-bouteilles est destiné à être réalisé à l'usine de fabrication pour être distribué à l'usine de mise en bouteilles à l'état aplati, en pliant le flan B le long des lignes d'incision TC1 et TC9, les panneaux S1 et E2 étant reliés par une rive encollée G à une extrémité du flan. Le cloisonnage D isolant les bouteilles (figures 17 et 18) peut être réalisé comme décrit dans la demande de brevet précitée.Dans la forme de réalisation représentée, il comporte un long pan neau généralement rectangulaire dont la partie principale est destinée à former une cloison longitudinale entre les deux rangées de bouteilles C dans l'emballage terminé P. Le cloisonnage comporte deux panneaux espacés oer formant des cloisons transversales qui sont découpées de manière qu'ils s'articulent dans des plans transversaux sur des lignes d'incision transversales espacées pour former des cloisons transversales destinées à isoler des bouteilles estr-emes les bouteilles centrales des deux rangées.En outre, le cloisonnage D comporte une patte HT le long de son bord inférieur qui est destinées Qtre repliée dans un plan transversal horizontal autour dtune ligne dXinci- sion formant charnière HL le long du bord du panneau. La patte ET est placée dans l'emballage final P (figure 11) sous la bouteille centrale C qui sert à maintenir le cloisonnage D en position verticale correcte entre les bouteilles, la hauteur du cloisonnage étant sensiblement inférieure à celle des bouteilles et la patte HT servant à ancrer le cloisonnage dans sa position d'isolement des bouteilles. On va se référer plus particulièrement aux figures 1 à 3 qui représentent un appareil selon l'invention, destiné à entre utilisé pour former l'emballage représenté sur la figure 15 qui contient un groupe de six bouteilles C disposées en une double rangée de paires alignées transversalement, enfermé dans une botte formée par le flan B. Les porte-bouteilles initialement pliés sont tout d'abord ouverts sous forme tubulaire ou rectangulaire, les panneaux du sommet et du fond étant dans les mêmes plans que les parois latérales sur lesquelles ils sont articulés. les bottes dépliées sont avancées jusqu'à un endroit où chaque botte successive est abaissée sur un groupe de bouteilles transporté par un convoyeur sous le mécanisme de déplacement des bottes.Ensuite, les bottes et les bouteilles assemblées sont avancées à travers le présent appareil qui ferme et verrouille les panneaux de la paroi supérieure et du fond, le cloisonnage D étant placé entre les bouteilles avant quelles atteignent l'endroit où la bofte est abaissée sur elles. Comme on le voit sur les figures 1 à 3, le présent appareil comporte un poste d'alimentation 10 à ltextrémité d'entrée qui comprend un transporteur 12 d'introduction des bouteilles qui fait avancer les bouteilles C sur une double ligne de ma- nière à placer une botte ouverte sur un groupe comprenant deux rangées de trois bouteilles chacune, qui sont alignées trans- versalement par paires et qui sont avancées par le convoyeur 12. Un mécanisme approprié (non représenté) est destiné à insérer un cloisonnage D entre les bouteilles de chaque groupe avant que les groupes de bouteilles atteignent le poste où la botte est abaissée sur les bouteilles.Après le dépit des bottes sur les groupes de bouteilles, le convoyeur 12 fait avancer les bottes et les bouteilles assemblées à travers le mécanisme 14 qui ferme les panneaux EM, UF et SM, IF de la paroi supérieure et du fond et les enclenchent. Un convoyeur 16 d'évacuation des emballages situés à l'extrémité de sortie ou de déchargement de l'appareil reçoit les emballages termdnés. n est évident que sur les dessins représentant la forme de réalisation préférée de l'appareil, le bgti sur lequel sont montés les divers éléments est omis ou en arrachement, seules des parties étant représentées lorsqu'elles sont considérées comme étant utiles à la compréhension de la disposition des éléments et de leur fonctionnement. L'appareil comporte également des éléments mobiles qui sont reliés à un dispositif d'entratnement convenable dont la représentation détaillée ne semble pas nécessaire. Lorsque les bottes remplies de bouteilles sont avancées sur le transporteur 12 par les pattes 18, elles passent sous un bEti transversal 20 en forme de U renversé situé à 1' ex- trémité du convoyeur 12, dont seule l'extrémité avant est représentée. Des socs (figures 1, 2, 3 et 4) ayant la forme de plaques 22 et 22' présentant des bords d'entrée curvilignes 23 et 23 sont montés sur le bEti 20 près de sa base et sont positionnés par rapport au traJet suivi par les panneaux XM et IF de façon à les rabattre ou les guider vers le bas dans des plans verticaux au-dessous des panneaux associés St et S2 comice on le voit sur la figure 5. les socs ou plaques de guidage 22 et 22' sont supportés par des consoles 24 et 24' se prolongeant latéralement, qui sont assuJetties au bti 20. Les consoles 24 et 24' (figure 4) supportent les extrémités d'entrée de chatnes transporteuses espacées latéralement 25 et 25' qui se déplacent dans un plan horizontal commun et qui supportent des pattes espacées 26, 26' destinées à coopérer pour faire avancer les bottes contenant des bouteilles le long d'un trajet passant entre les brins transversalement espacés des channes 25 et 25'. Ces dernières sont supportées de la mEme manière sur les cotés opposé s du trajet parcouru par les bottes, comme on le voit sur la figure 3. La chatne 25 passe autour de quatre pignons 27, 28, 30 et 31 qui sont montés sur des arbres verticaux parallèles 32, 33, 34 et 35. Les arbres 32 et 33 se trouvant à l'extrémité d'entrée sont supportés par la console 24. La chatne 25' est supportée de la mtme manière de l'autre ctté du trajet parcouru par les emballages et passe sur des pignons 27', 28', 30' et 31' qui sont montés sur des arbres 32t, 33', 34' et 35', les arbres 322 et 33' se trouvant à l'extrémité d'entrée étant supportés par la console 24', de façon à former les brins parallèles et espacés entre lesquels est avancé l'emballage.Les chatnes 25, 25' sont entratnées par un dispositif approprié (non représenté) et assurent le déplacement des bottes contenant les bouteilles à partir du convoyeur 12 qui se termine au niveau du bati 20. Lorsque les bottes successives remplies de bouteilles sont déplacées par les chatnes latérales 25, 25', elles sont supportées par une plaque inférieure 36 (figure 3) qui est fourchue à l'extrémité d'entrée, en établissant un jeu entre des branches espacées latéralement 37, 37' (figures 2 et 4) pour le passage des chatnes centrales du convoyeur 12. Une languette 38 (figures 2, 5 et 6) se prolonge vers le bas entre les branches 37 et 37' de la plaque 36 et présente un bord d'entrée curviligne 40 destiné à entrer en contact avec la patte HT du cloisonnage I) qui est placée entre les deux rangées de bouteilles et qui a été déposée au fond par gravité (figure 5).Une plaque horizontale 41 est montée à distance au-dessous de la branche 37 de la plaque 36, son bord interne étant positionné pour heurter le cloisonnage D le long de la ligne d'articulation Ht et maintenir le corps du cloisonnage pour l'empêcher entre plié, tout en permettant à la patte ES de glisser sur le bord 40 de la languette 38 afin de briser le pli d'articulation et de rabattre la patte HT dans la position représentée sur la figure. 6, un mouvement supplémentaire de emballage ayant pour effet de soulever le cloisonnage D à sa position correcte, qui est représentée sur la figure 8, le bord inférieur du cloisonnage D et la patte repliée HT glissant sur la languette 38 jusqu'à ce qu'ils atteignent la face supérieure de la plaque 36. Pendant ce déplacement, le panneau IF glisse sur le bord supérieur d'un soc vertical 42 qui se trouve sous la plaque de support 36 nour le panneau rabattre/LF en position horizontale.Un déplacement supplémentaire de la botte et des bouteilles qute-lle contient par les channes 25, 25' les amènent au-dessus d'un soc 43 destiné à entrer en contact avec le panneau LK et à le plier dans la position dans laquelle il est enclenché. L'emballage s' avance entre deux convoyeurs espacés transversalement se déplaçant dans un plan horizontal et supportant des doigts de compression 44, 44' (figure 8) qui s'engagent dans les trous EH, CH et tirent les panneaux du fond de la mssme manière que les doigts de compression décrits dans le brevet des Etats-Unis dtAmérique N 3 474 590.Ensuite, l'emballage est avancé sur un mécanisme de verrouillage désigné par 45 qui peut comporter des socs comme décrit dans le brevet des Stats-Unis d!Amérique N 2 986 857 qui sont disposés pour venir au contact des- pan- neaux formant le fond et replier le panneau de blocage Ioe2 de façon à enclencher les éléments de blocage et de verrouillage dans les ouvertures complémentaires du panneau IF. le mécanisme destiné plier les rabats ou panneaux UF et UM formant la paroi supérieure et à les serrer est repr6- senté sur les figures 2, 4, 5, 6, 8 à 14. Une longue barre dtappui 50 est suspendue au bâti 20 par une console 52 de manière à titre placée entre les goulots des bouteilles C des deux rangées (figure 4) au fur et à mesure qu'elles sont avan- cées. Un soc 53 est monté par une console 54 sur le bAti 20 et présente un bord 55 incliné vers l'intérieur et vers le bas pour rabattre le panneau mtle UF, les bouteilles étant soutenues par la barre 50.Au fur et à mesure que la botte est avancée pour mettre le panneau UF en contact avec le bord 55, l'em- ballade passe entre deux chatnes sans fin espacées latéralement 56 et 56' (figure 2) qui se déplacent dans un plan horizontal commun et présentent des brins espacés transversalement se faisant face entre lesquels passent les bottes contenant les bouteilles, et qui sont supportées de manière à former une extrémité d'entrée en entonnoir près du bati 20.Les chatnes 56 et 56' supportent des groupes de doigts 57 et 57' faisant sail- lie vers l'extérieur (figures 2, 4, 5, 6 et 8 à 10) qui sont espacés sur leur longueur et destinés à coopérer pour venir en contact et maintenir les panneaux Ut et UF sur les cotés opposés du trajet de déplacement de la botte et des bouteilles qu'elle contient, le panneau UM étant rabattu dans la position dans laquelle il forme la paroi par les doigts 57 après le rabattement du panneau associé UP par le soc 53. Les doigts 57 et 571 sont identiques à l'exception des détails décrits plus bas.Ils sont constitués d'une plaque plane présentant des branches horizontale et verticale 58, 59 et 58', 59' qui sont à angle droit. Les branches horizontales 58, 58' présentent une section qui décrit jusqu'à une extrémité relativement mince et elles sont destinées à se déplacer sur un trajet horizontal de manière à venir au contact des panneaux UM, UP et à les déplacer dans la position dans laquelle ils forment la paroi supérieure, comme on le voit sur la figure 8,à l'exception du rabat LP1 qui est articulé sur la ligne LC8 et maintenu en position verticale par son contact avec une plaque longitudi nale 60. Cette dernière est supportée dans un plan vertical par une console ou élément 62 auquel elle est suspendue. La chatne 56 passe sur plusieurs pignons espacés 63, 64, 65, 66, 67 et 68 qui sont disposés comme on le voit sur la figure 3 et supportés par des arbres verticaux parallèles 70, 71, 72, 73, 74 et 75 tourillonnant convenablement dans des éléments du bâti de la machine. La channe 56' est supportée de la mEme manière par des pignons et arbres correspondants désignés par les mimes numéros de référence auxquels on jouté le signe prime, ces derniers étant positionnés de manière à former une entrée en entonnoir entre les deux brins se faisant face qui sont espacés d'une distance prédéterminée.La disposition des channes et l'écartement des doigts 57, 57' sont tels que ces derniers coopèrent pour maintenir les panneaux UN et UF en position serrée de formation de la paroi supérieure, comme on le voit sur la figure 8, tandis que les emballages sont avancés sous un mécanisme de blocage et de verrouillage des panneaux qui est désigné par 76. L'un des doigts 57' de chaque groupe comporte un petit goujon 77 (figures 12 à 14) qui fait saillie au-delà de la branche verticale 59' et est destiné à s'engager dans le trou PE du panneau S1 le long de son tord avant afin d'orienter et de mettre d'équerre le sommet de la botte. les dispositifs de blocage et de verrouillage des panneaux désignés par 76 comprennent un soc fixe 78 (figure 8) qui a la forme d'une plaque disposée horizontalement le long du bord inférieur d'un support se prolongeant versa le bas 80 dont le bord entre en contact avec le rabat LP1 de manière à le faire pivoter vers l'extérieur autour de la ligne d2articu- lation 108 et au-de1h de la position verticale afin que les élément s de blocage primaires PI soient dirigés dans les ouvertures correctes PLA du panneau UF comme on le voit sur la figure 8. Au fur et à mesure que 11 emballage est avancé, le rabat LP1 entre en contact avec le bord incliné transversale- ment 81 (figure 9) d'une plaque horizontale 82 montée sur le bord inférieur d'une partie du bâti se prolongeant vers le bas constituant un élément de support 83 qui peut titre un prolongement de l'élément de support oe. Une tige 84 de pliage s'étend le long de l'élément de support 83 et d'une façon générale parallèlement et à distance de ce dernier (figures 9 et 10) pour venir au contact du rabat LPt le long de la ligne d'articula- tion LC9 (figure 16) à la base des éléments secondaires de blocage ou de verrouillage Sir.Au fur et à mesure que le rabat LPi est avancé entre la plaque 82 et la barre ou tige 84, il passe sous une queue 85 (figures 1, 2, 10 et 11) qui a la forme d1un long bloc rectangulaire orienté longitudinalement au-dessus du trajet des emballages et assujetti à l'élément de support 62. La face inférieure de la queue 85 est inclinée vers le bas et vers l'avant et est également rainée, comme on le voit sur les figures 1, 10 et 11, afin de former un rebord longitudinal 87 le long d'un bord du bloc 85 se prolongeant vers le bas de la surface inférieure 88 inclinée vers l'avant latéralement à distance de la tige 84 et le long de celle-ci.Cette disposition sert à rabattre sur la tige 84 les eléments secondaires de blocage SL et à les diriger dans les ouvertures de blocage STA du panneau UF. L'extrémité de la branche horizontale des doigts 57 sert de guide le long des bords des trous SM. La face 88 est à distance au-dessus de la barre 84 qui est elle meme à la distance correcte au-dessus de la face supérieure du panneau UF pour permettre aux doigts Si d'entrer dans les trous PLA lorsque l'emballage atteint l'extrémité avant de la tige 84.Cette dernière se termine à peu de distance sous l'élément 85 et l'inclinaison de la face 88 l'abaisse au fur et à mesure que ltemballage est avancé de manière à pousser le rabat LPI dans sa position finale qui est atteinte lorsque les emballages passent sous un dernier galet 90 d'application d'une pression située à l'extrémité du bati de support 83. Le fonctionnement de l'appareil est compréhensible d'une façon générale d'auprès la description ci-dessus de ses détails. Les bottes sont généralement distribuées à l'état plié ou aplati par un magasin-ou autre source d'alimentation, elles sont ouvertes et sont abaissées sur un groupe de bouteilles qui est avancé sur le convoyeur 12. Les bottes contenant les bouteilles sont ensuite déplacées par le convoyeur 12 vers les mécanismes de fermeture et de verrouillage situés au poste 14, dont les éléments sont disposés au-dessus et au-dessous du trajet de déplacement des bottes.Les panneaux 1M et iF formant le fond sont repoussés en position fermée, des organes, comme on le voit sur les figures 2, 5, 6, et 8, étant destinés à rabattre la patte HT d'un cloisonnage D et à soulever celui-ci ainsi que la patte RT dans leur position correcte au moyen des lames fixes 98, 41. les bottes contenant les bouteilles sont déplacées par les chatnes latérales 25, 25' tandis que les éléments rabattant les panneaux formant la paroi supérieuresup- portés par les chatnes latérales 56 et 56' positionnent et moins tiennent les panneaux UF, UN en vue de leur verrouillage par le mécanisme 76. Un soc fixe est disposé sous le trajet de déplacement pour verrouiller les panneaux LF et LN formant le fond, qui sont repoussés en position fermée. le déplacement des bottes est continu de l'extrémité d'entrée à travers l'ap-- pareil de fermeture des panneaux formant le sommet et le fond. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées à l'appareil décrit sans sortir du cadre de l'invention. RETENDICA2IONS 1. Appareil destiné à fermer des emballages portebouteilles remplis comprenant des bottes constituées de panneaux reliés formant les parois latérales et les parois extrtmes entourant une double rangée de bouteilles, les panneaux de fermeture du sommet et du fond étant articulés sur les bords supérieur et inférieur des panneaux formant les parois latérales, lesdits panneaux de fermeture du sommet ayant des parties marginales libres qui sont destinées à se chevaucher et qui comportent des éléments d'enclenchement, appareil caractérisé en ce qulil comprend un dispositif destiné à supporter les bottes remplies pendant qu'elles sont avancées le long dtun trajet prédéterminé, des convoyeurs sans fin disposés dans un plan horizontal et ayant des brins se faisant face qui sont à distance sur les côtés opposés dudit trajet, et un dispositif sur ledit convoyeur qui se prolonge sur le trajet des panneaux de fermeture du sommet qui sont relevés et qui entre en contact avec ces panneaux pour les rabattre en position de fermeture, les bords libres des panneaux étant en chevauchement, ledit dispositif entrant en contact avec les panneaux présentant des éléments inclinés contre lesquels s'appuient les panneaux de la paroi supérieure et des parois latérales dans des régions voisines des articulations entre ces derniers et maintenant lesdits panneaux étroitement serrés sur les bouteilles pendant que la botte est avancée à travers des dispositifs comportant un soc fixe qui enclenche les éléments de blocage des panneau. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de pliage des panneaux formant la paroi supérieure comprend plusieurs plaques angulairement associées supportées par le convoyeur, qui sont avancées avec les récipients ou bottes et ayant des parties supérieures qui se déplacent dans un plan horizontal et entrent en contact avec les pan neaux relevés formant la paroi supérieure au-dessus de leur articulation avec les parois latérales, lorsque lesdits panneaux sont repliés successivement vers l'intérieur en position de fermeture de manière que les bords se chevauchent, lesdites plaques étant assujetties aux convoyeurs associés de manière que leurs parties supérieures heurtent les panneaux formant la paroi supérieure au-dessus de la ligne d'articulation et que leurs faces associées orientées vers le bas entrent en contact avec les parties marginales supérieures des panneaux des parois latérales et les poussent vers l'intérieur de la botte. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines des plaques angulairement associées comprennent des faces orientées vers le bas qui sont dans des plans verticaux et qui comportent un organe tel qu'un goujon en saillie qui est destiné à s'engager dans un orifice de la paroi latérale associée pour orienter le sommet de la bofte et le mettre d'équerre. 4. Appareil destiné à fermer et à fixer les panneaux d'emballages porte-bouteilles remplis qui comprennent des pan neaus articulés formant les parois latérales et extrêmes, sur lesquelles sont également articulés des panneaux de fermeture du sommet et du fond, les panneaux formant la paroi supérieure présentant des parties marginales libres qui sont destinées à se chevaucher et comportant des organes complémentaires de verrouillage sous la forme d'ouvertures dans un panneau et d 'un rabat de blocage articulé sur l'autre panneau qui présente des pattes et doigts primaires et secondaires de blocage destinés à venir en prise avec lesdites ouvertures, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à supporter les emballages remplis pendant qu'ils sont déplacés le long d'un trajet horizontal prédéterminé, des convoyeurs sans fin disposés dans des plans horizontaux et présentant des brins se faisant face à distance l'un de l'autre sur les cités opposés dudit trajet, et un dispositif sur les convoyeurs qui s'avancent sur le trajet des panneaux relevés de fermeture du sommet et qui entrent en contact avec ces derniers pour les rabattre dans la position de fermeture de manière à les maintenir serrés pendant que ltemballage est avancé le long du mécha nisme destiné à plier le rabat de blocage et à engager les pattes et doigts de blocage dans lesdites ouvertures. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif destiné à entrer en contact avec les panneaux formant la paroi supérieure comprend plusieurs plaques angulairement associées supportées par des convoyeurs, ayant des parties supérieures qui se déplacent dans un plan horizon- tal et entrent en contact avec les panneaux relevés formant la paroi supérieure au-dessus de leur articulation avec les parois latérales lorsque lesdits panneaux sont pliés vers l2in- térieur en position de fermeture de manière que leurs bords se chevauchent, tout en avançant avec les récipients ou emballages, lesdits convoyeurs étant agencés de manière que les parties se prolongeant vers le bas qui sont solidaires des parties supérieures entrent en contact avec les bords supérieurs des panneaux des parois latérales et les poussent vers 1' inté- rieur de la botte, lesdites parties se prolongeant vers le bas présentant des faces qui sont dans des plans verticaux et comportent un organe destiné à venir au contact des boftes pour mettre les sommets de chacune d'elles d'équerre. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plaques angulanrement associées présentent sur leurs faces orientées vers le bas un élément formant un goujon qui est placé de manière à engager dans une ouverture ménagée dans une paroi latérale de la botte pour positionner le sommet de cette dernière et le mettre d'équerre. 7. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme destiné à plier le rabat de blocage et à engager les pattes et doigts dans les ouvertures comprend des éléments espacés en forme de soc disposés le long du trajet parcouru par les emballages pour venir successivement en contact avec chaque rabat de blocage, lesdits éléments comprenant des plaques et tiges associées se trouvant au-dessus du trajet parcouru par les emballages de manière à plier le rabat de blocage pour introduire les pattes et doigts dans les ouvertures associées de blocage. 8. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme de pliage des rabats de blocage et d'en- gagement des pattes et des doigts dans les ouvertures comprend une plaque et une tige disposées à distance au-dessus du trajet parcouru par les emballages pour venir en contact avec le rabat de blocage et le plier ainsi que les doigts dans une position dans laquelle les pattes et doigts sont introduits dans les ouvertures de blocage, et un dispositif destiné à appliquer une pression sur le rabat de blocage pour loger définitivement les pattes et les doigts dans lesdites ouvertures. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'application dtune pression sur les rabats de blocage comprend un bloc allongé ayant une face in, férieure qui est inclinée vers l'avant et vers le bas, sous laquelle les rabats dè blocage sont avancés, et un rebord de guidage se prolongeant le long d'un bord de manière à guider les doigts dans lesdites ouvertures.