FR 2266535 A1 19751031 FR 7412264 A 19740408 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une cartouche filtrante destinée par exemple à l'épuration d'un flux gazeux ou liquide. On sait que l'élément filtrant proprement dit d'une telle cartouche peut présenter diverses formes, par exemple celle d'un panneau ou celle d'un cylindre creux. Un panneau est généralement constitué par un empilage de plaques perforées alternativement planes et gaufrées ; selon un autre mode de réalisation toutes les plaques perforées présentent des ondulations régulières, Le matériau de telles plaques est une matière plastique par exemple du type chlorure de vinyle0 Lorsque l'élément filtrant se présente sous la forme d'un cylindre creux, ce dernier peut être constitué par un enroulement d'une bande perforée pouvant être ondulée, analogue aux plaques perforées entrant dans la composition des panneaux précédents.Selon un autre mode de realisation, le cylindre creux est constitué-à partir d'une feuille de matière malléable présentant un plissage, du type accordéon ou à côtes en zigzags ; cette feuille de matière malléable est généralement un papier pouvant être enduit d'une résine synthétique, Quelle que soit la forme géométrique de l'élément filtrant, par exemple plane ou cylindrique, les feuilles filtrantes qui le constituent sont solidarisées au niveau de leur tranche par un joint ou un couvercle0 Cette solidarisation est généralement effectuée à l'aide d'une colle et présente 1 1inconvénient d'être un procédé coûteux, On connait aussi un procédé de solidarisation pour un élément filtrant cylindrique annulaire, selon lequel on dispose dans un moule de forme annulaire appropriée une composition liquide d'un matériau thermodurcissable ; on plonge ensuite les tranches des feuilles filtrantes dans cette composition, et on refroidit l'ensemble. Ce procédé présente également des inconvénients, car il limite le choix des matériaux constitutifs du joint ; par ailleurs, dans le cas d'un élément filtrant cylindrique annulaire, on ne peut réaliser simultanément les deux joints correspondant aux deux bases de l'élément filtrant0 Enfin ce procédé ne peut être mis en oeuvre aisément pour des éléments filtrants en forme de panneau. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une cartouche filtrante comportant un élément filtrant constitué par au moins une feuille filtrante en un premier matériau, dont au moins une tranche est à solidariser à un couvercle ou joint en un second matériau ; ce procédé est remarquable notamment par le fait que l'on chauffe jusqu'a ramollissement superficiel la face du couvercle ou du joint destiné à entrer en contact avec la tranche de la feuille filtrante, et que lton applique ensuite sous pression ladite tranche dans ledit couvercle ou ledit joint. Dans une variante il peut être utile de chauffer également la tranche de la feuille filtrante. Ce procédé est particulièrement intéressant lorsque le premier matériau est un papier plissé ou gaufré et que le second matériau est choisi parmi les polypropylènes, polyéthylènes, polyamides et autres matériaux similaires, Il s'applique alors à la réalisation d'une cartouche filtrante dans laquelle la feuille filtrante plissée ou gaufrée est conformée en cylindre annulaire pouvant être droit ou conique. Le procédé s'applique également lorsque le premier matériau est du chlorure de vinyle et que le second matériau est choisi parmi les polypropylènes, polyé thylenes, polyamides et autres matériaux similaires. Ceci correspond à un élément filtrant dont la feuille est préalablement enroulée de manière à former un cylindre annulaire ; l'élément filtrant peut être encore réalisé à partir d'une pluralité de feuilles filtrantes empilées. Les autres particularités et avantages de la présente invention apparat- tront au cours de la description suivante qui sera faite à l'aide du dessin annexé, donne à titre illustratif mais nullement limitatif, et dans lequel - La figure 1 illustre en coupe schématique un élément filtrant cylindrique annulaire à solidariser avec deux couvercles extrêmes, - la figure 2 illustre très schématiquement en perspective un élément filtrant plat destiné à être solidarisé à deux demi-coques latérales, - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un élément filtrant cylindrique annulaire en papier plissé destiné à être solidarisé à deux couvercles extrêmes. Sur la figure 1 on a donc représenté un élément cylindrique annulaire 1 formé par une pluralité de feuilles ondulées et perforées 3 alternées avec des feuilles planes 4 perforées, l'ensemble étant en chlorure de vinyle ; cet élément filtrant 1 aurait pu être réalisé à partir d'une feuille unique 3 enroulée. On désire solidariser les bases annulaires 11 et 12 de l'élément 1,ctest- ##### à-dire les tranches des feuilles 3 et 4, respectivement aux faces intérieures de deux couvercles 7 et 8 en résine thermoplastique. On chauffe les faces internes des couvercles 7 et 8 jusqu'à ramollissement superficiel. On applique alors ces couvercles contre les bases 11 et 12 comme l'indiquent les flèches 9 et 100 La pression d'application-permet aux tranches des feuilles en chlorure de vinyle de pénétrer dans la résine thermoplastique, et on constate que la résine traverse les perforations extrêmes de ces feuilles et les emprisonne au cours de son refroidissement.On obtient donc simultanément de manière aisée et bon marche une liaison solide et étanche au niveau des deux bases extrêmes de ltelément filtrant Dans le cas de la figure 2, l'élément filtrant 30 apparaissant en perspective est constitué par un empilage de feuilles ondulées 31 alternées avec des feuilles planes 32, ces feuilles planes 32 pouvant être également des feuilles ondulées dont les ondulations sont orthogonales a celles de la feuille 31.Comme précédemment ces feuilles peuvent être en chlorure de vinyle et leurs tranches doivent être solidarisées à deux demi-coques 33 et 34 par exemple en polypropylène0 Les faces intérieures de ces coques sont donc ramollies superficiellement ainsi qu'éventuellement leurs bords extrêmes 35, 36, 37 et 38. Des pressions latérales suivant les flèches 40 et 41 permettent donc dtobtenir une liaison étanche entre les tranches des feuilles et les coques, ainsi qu'une solidarisation des bords 35, 36 et 37, 38. Dans le cas de la figure 3, il s'agit de solidariser deux couvercles 50 et 51 en polypropylène, polyéthylène ou analogue aux deux tranches extrêmes 55 et 56 d'un élément filtrant constitué pàr une bande 54 de papier plissé en accordéon et conformée en cylindre annulaire, On ramollit encore dans ce cas les faces intérieures des couvercles 50 et 51 que l > on applique ensuite contre les tranches 55 et 56 suivant les flèches 52 et 53 ; selon la nature du papier il peut se produire une polymérisation locale de ce papier. De la matière plastique chaude imprègne les pores du papier et il en résulte également une liaison solide étanche. Tout moyen approprié peut être utilisé pour effectuer -le chauffage des parois à solidariser ; on peut mettre en oeuvre par exemple des systèmes à miroir chauffant0 Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux trois exemples de filtres décrits et représentés ; elle peut s'appliquer à des types de filtres présentant tout autre configuration géométrique et tout autre matériau constitutif REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'une cartouche filtrante comportant un élément filtrant constitué par au moins une feuille filtrante en un premier matériau dont au moins une tranche est à solidariser à un couvercle en un second matériau, caractérisé par le fait que l'on chauffe jusqu'à ramollissement superficiel une face dudit couvercle, et que l'on applique ensuite sous pression ladite tranche dans ledit couvercle0 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier matériau est un papier plissé gaufré et que ledit second matériau est choisi parmi les polypropylènes, polyéthylènes et polyamides. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit premier matériau est du chlorure de vinyle et que ledit second matériau est choisi parmi les prolypopylènes, polyéthylènes et polyamides; 4/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ladite feuille est conformée en cylindre annulaire. 5/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que ladite feuille est préalablement enroulée de manière à former un cylindre annulaire. 6/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que ledit élément filtrant est formé par une pluralité de feuilles filtrantes empilées.