FR 2276910 A1 19760130 FR 7422851 A 19740701 La présente invention concerne un procédé permettant la séparation en cours d'usinage de deux profils de menuiserie de fenêtre ou porte-fenêtre, la structure des machines assurant la mise en oeuvre de ce procédé et les produits ainsi fabriqués. Pour réaliser des profils de menuiserie en bois, on procède actuellement par façonnage des profils indépendamment les uns des autres. Ainsi, si dans un-avivé on peut façonner deux profils, on commence par séparer cet avivé en deux éléments qui sont ensuite traités séparément sur des machines conçues à cet effet. La présente invention se propose d'effectuer l'usinage simultané de deux profils sur le mdme avivé, leur séparation n'ayant lieu qu'en fin de procédé. A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'on prend un avivé de section au moins égale à celle des deux profils à réaliser, on usine les deux profils de fenêtre dans le même avivé sur les faces opposées de celui-ci, on effectue un sciage en biais pour séparer les deux profils usinés, les travaux complémentaires étant ensuite effectués profil par profil. Ainsi, les coûts de main-d'oeuvre et manutention se trouvent diminués du fait du nombre moindre de profils à manutentionner. De plus, la mise en oeuvre du procédé est possible sans modifications onéreuses des matériels commercoalisés de façon courante. Enfin, la standardisation plus grande au niveau des matières premières (avivés) permet de réduire également les frais de stocks. Selon une autre caractéristique, le profil produit à l'aide du procédé et des machines pour sa mise en oeuvre est caractérisé en ce que les arêtes des différentes feuillures, ménagées sur la coupe biaise, sont sensiblement alignées sur une parallèle au plan du sciage. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide de l'exposé ci-après et des modes de réalisation représentés schématiquement sur les dessins, dans lesquels - La figure 1 représente schématiquement la structure de la machine destinée à l'usinage des profils d'ouvrant; - La figure 2 représente schématiquement la structure de la machine destinée à l'usinage des profils de dormant; - La figure 3 représente les différentes phases d'usinage correspondant à la figure 1; - La figure 4 représente les différentes phases d'usinage correspondant à la figure 2; - La figure 5 représente une coupe de seuil assemblé avec des dormants produits selon le procédé objet de l'invention. La production de profils, destinés à la fabrication d'éléments de fenêtre ou de porte, comporte une succession d'opérations telles que dégauchissage, toupillage, rabotage, sciage. Ces opérations se déroulent généralement sur des machines différentes ou sur des machines couplées entre elles, et nécessitent une main-d'oeuvre importante, dans la mesure où chaque profil est travaillé et manutentionné indépendamment d'un autre. Le procédé objet de la présente invention a pour origine le fait que dans le même avivé, de section commerciale standard, il est possible de tirer deux profils pour ce faire, on prend un avivé dont la section est au moins égale à celle des deux profils à réaliser; sur les faces opposées de l'avivé, on réalise les usinages nécessaires à l'obtention des profils. Dans le procédé objet de l'invention, l'usinage des deux côtés opposés de l'avivé se fait simultanément, les différents outils d'usinage étant disposés sur la même machine, sur laquelle, en fin de ligne, on effectue le sciage, selon un angle déterminé, de l'avivé déjà profilé. On sépare ainsi les deux profils produits dont l'une des faces (celle qui se situe à l'opposé du sciage) est complètement usinée. Les opérations suivantes d'usinage, à effectuer éventuellement sur la face sciée en biais, se déroulent ensuite profil par profil. Ce procédé permet donc, avec une seule manutention, d'effectuer l'usinage de deux faces du même profil. De plus, les machines actuellement disponibles dans le commerce permettent la mise en oeuvre des différents outils effectuant l'usinage des dev es de l'avivé, en adaptant, sur les arbres de ces machines, les outils nécessaires à la mise en oeuvre du procédé. La figure 1 représente la structure d'une machine à usiner des ouvrants machine qui comporte successivement les outils effectuant les opérations de dégauchis sage inférieur 1 de l'avivé A et de dégauchissage latéral 2 à droite, les opérations de toupillage à gauche 3 et de toupillage à droite 4 et l'opération de rabotage supérieur 5. Dans la fabrication des ouvrants, il est ensuite nécessaire d'effectuer le sciage des parcloses. Pour ce faire, on effectue successivement le sciage des parcloses des deux profils produits sciage du profil inférieur 6 et sciage du profil supérieur 7. La séparation des deux profils ainsi produits se fait ensuite par sciage médian 8 grâce à un arbre incliné. La figure 2 représente une machine destinée à l'usinage des dormants. Elle comporte de même un certain nombre d'outils de fabrication destinés à effectuer l'usinage simultané des deux profils. La succession des opérations comprend, en particulier, les mêmes que celles repérées 1 à 5 ci-dessus (figure 1). Ensuite, se trouve l'outil de sciage médian 6 dont l'arbre est incliné et qui effectue la séparation des deux profils. Le dispositif de retournement automatique 7 et de positionnement de la pièce droite suit et amène chacun des deux profils face au poste de traitement suivant qui est le toupillage à droite 8 des deux pièces et qui comporte deux outils, chacun d'eux traitant un profil. L'intérêt d'un tel procédé réside donc dans le fait qu'une même machine effectue simultanément le façonnage des deux côtés opposés d'un avivé, lequel est ensuite scié de façon oblique pour obtenir deux profils de menuiserie. Ainsi, la machine est susceptible d'un débit double tout en ne nécessitant que des modifications faibles pour obtenir ce résultat. Les figures 3 et 4 montrent les différentes phases d'usinage qui sont effectuées respectivement sur les machines des figures 1 et 2. Sur ces figures, chaque opération d'usinage est repérée à l'aide du même chiffrè que l'outil correspondant des figures 1 et 2. Les profils représentés à la figure 4 sont les profils standard qui interviennent dans la construction des dormants de fenêtres. On note que les profils produits par ce procédé ont les arêtes des différentes feuillures alignées les unes par rapport aux autres. En particulier, la zone hachurée 81 sur la figure, qui représente le bois perdu lors de l'usinage, montre que ces arêtes sont sensiblement situées sur une parallèle au plan de sciage, et que la perte de bois est réduite à une valeur minimale. Bien entendu, cet alignement peut subir certains écarts > suivant le profil de feuillure désiré. Les produits obtenus par l'assemblage des profilés ainsi fabriqués sont essentiellement divisés en deux gammes : chaque gamme correspond à une épaisseur finie, elle-même conditionnée par le type de verre mis en place. Pour le verre simple par exemple, une feuillure de faibles dimensions est nécessaire et ltépaisseur finie du profil sera de 36 mm. Par contre, pour le verre double isolant, une feuillure plus importante est nécessaire et des profils d'épaisseur 45 mm sont nécessaires. Cependant, la particularité importante des produits réside dans le fait que, quelle que soit l'épaisseur des profils de menuiserie, les dimensions de base des vitrages que l'on met ensuite en place sont inchangées. I1 en est également de même de la dimension des jours de vitre, ce qui permet, ultérieurement, la mise en oeuvre de petits bois en décoration dont les dimensions sont standard d'une gamme à 1 'autre. En conséquence, pour un modèle de fenêtre déterminé, quelle que soit la gamme (verre simple ou verre isolant), les dimensions de vitrage sont identiques et les dimensions de petits bois également. Cette particularité présente un gros avantage au niveau de la fabrication et du service après-vente, les stocks de vitrage et de petits bois s7en trouvant réduits. La figure 5 représente le seuil de portefenêtre mis en oeuvre avec ce type de profil de menuiserie. Ce seuil est constitué d'un profilé en aluminium comportant, à sa partie haute, trois plats espacés destinés à l'assemblage avec, d'une parti les montants du dormant, d'autre part, la traverse basse. L'assemblage de chaque montant s'effectue en introduisant son extrémité à intérieur du seuil, des rainures ayant été ménagées afin d'introduire les plats 1 et 2. On dispose ensuite les vis 3 et 4 sur la partie frontale du seuil. Ces vis sont destinées à assurer la solidarisation du montant du dormant avec le seuil. De plus, elles traversent également les rainures 1 et 2 et exercent une fixation du montant par compression de la partie basse de ce même montant entre les languettes verticales du seuil. Enfin, ce dispositif de fixation du seuil sur le montant vertical est plus simple que ceux utilisés jusqu'a présent et ne nécessite pas la mise en oeuvre d'une plaquette en extrémité du profilé formant seuil. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé permettant la séparation en cours d'usinage de deux profils de menuiserie de fenêtre, caractérisé en ce qu'on prend un avivé de section au moins égale à celle des deux profils à réaliser, on usine les deux profils de fenêtre dans le même avivé sur les faces opposées de celui-ci, on effectue un sciage en biais pour séparer les deux profils usinés, les travaux complémentaires étant ensuite effectués profil par profil. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'usinage des deux profils comprend les opérations de dégauchissage de la face inférieure de l'avivé, de dégauchissage latéral à droites de toupillage à gauche, de toupillage à droite, de rabotage supérieur, de sciage des parcloses inférieur et supérieur avant l'opération de sciage en biais pour séparer les deux profils d'ouvrant produits. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'usinage des deux profils comprend les opérations de dégauchissage inférieur, de dégauchissage latéral à droite, de toupillage à gauche et à droite, de rabotage, de sciage en biais pour séparer les deux profils produits, de retournement et de toupillage à droite des deux profils produits sur deux machines disposées en parallèle, pour produire deux profils de dormant. 40) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue des opérations complémentaires sur les faces biaises des deux profils produits, opérations se déroulant profil par profil. 50) Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement des axes portant des organes dé dégauchissage inférieur, de dégauchissage latéral à droite, de toupillage à gauche et à droite, de rabotage, de sciage en biais, de retournement et positionnement de la pièce, de toupillage à droite des deux profils pour produire des profils de dormant. 60) Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement des axes portant des organes de dégauchissage inférieurs '--*-'al à droite, de toupillage à gauche et à droite de rabotage supérieur, de sciage des parcloses inférieur et supérieur, et de sciage en biais, pour produire des profilés d'ouvrant. 70) Profil produit à L'aide du procédé et des machines pour sa mise en oeuvre selon liune quelconque des revendications 1 à 6 > caractérisé en ce que les arêtes des différentes feuillures, ménagées sur la coupe biaise, sont sensiblement alignées sur une parallèle au plan du sciage. 80) Seuil de porte-fenetre destiné à être mis en oeuvre avec le profil produit selon le procédé, selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il se compose d'un profilé dont la partie supérieure comporte trois plats espacés entre lesquels les languettes des montants sont introduites et fixés par des vis frontales assurant un serrage des languettes entre les plats. 90) Seuil de porte-fenetre, selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé en aluminium.