FR 2280872 A1 19760227 FR 7524169 A 19750801 La présente invention concerne un dispositif de transfert de chaleur. Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de transfert de chaleur du type qui évite une inversion possible de la circulation de l'énergie thermique même quand la température du côté de l'entrée tombe en-dessous de celle du côté de la sortie. Le tube à chaleur qui a été utilisé jusqu'alors comme un type de moyen de transfert de chaleur sera décrit ci-après. Le tube à chaleur est un dispositif employé pour effectuer le transfert de chaleur en utilisant une action capillaire conjointement avec la différence de pression créée à l'intérieur du tube. Sur le côté d'entrée (partie d'absorptipn de la chaleur) du tube à chaleur7 l'agent d'absorption thermique absorbe la chaleur et est ensuite vaporisé, et cet agent d'absorption vaporisé se déplace vers le côté de sortie (partie rayonnant la chaleur) gracie à la différence de pression. Sur le côté d'entrée, l'agent d'absorption de la chaleur libère la chaleur et y est ensuite liquéfié.L'agent d'absorption de la chaleur liquéfié est amené alors à circuler à travers la mèche à l'intérieur du tube à chaleur et à retourner vers le côte d'arrivée grâce à l'action capillaire jointe à l'aspiration ou succion résultant de la vaporisation de l'agent d'absorption de la chaleur du côté de l'entrée. Du-fait de la différence de pression résultant de la différence de température entre le côté d'entrée et le côté de sortie, l'agent d'absorption de la chaleur qui est vaporisé du côté d'entrée est amené à se déplacer depuis le côté d'entrée vers le côté de sotie. Quand le tube à chaleur dans lequel l'agent d'absorption de la chaleur se déplace gracie à la différence de pression, comme on l'a décrit cidessus, est utilisé dans un dispositif d'absorption de chaleur tel qu'un dispositif d'absorption de l'énergie solaire qui rencontre des variations brusques d'énergie d'entrée, il est alors possible que l'inversion de la circulation de l'agent d'absorption de chaleur se produise quand l'énergie thermique du côté de l'entrée du tube à chaleur diminue de façon importante et que la température côté entrée tombe en-dessous de celle côté sortie. C'est un objet de la présente invention de prévoir un dis positif de transfert de chaleur du type qui évite l'inversion de la circulation de l'énergie thermique qui est autrement possible, meme quand la température dii côté d'entrée tombe en-dessous de celle du côté de sortie. Pour atteindre l'objet décrit ci-dessus, le dispositif de transfert de chaleur selon la présente invention comprend un récipient fermé ayant la forme d'un tube comportant une partie d'entrée de l'énergie thermique à l'une de ses extrémités et une partie de sortie de l'énergie thermique à son autre extrémité; une mèche disposée à l'intérieur du récipient fermé, d'un bout à l'autre, depuis le côté d'entrée jusqu'au côté de sortie de celui-i ; et, un agent d'absorption de chaleur contenu de façon étanche à l'intérieur du récipient fermé d'où il résulte que l'agent d'absorption de chaleur se déplace à l'état liquide à l'intérieur de la mèche depuis le côté de sortie jusqu'au côté d'entrée grâce à l'action capillaire, qu'il est vaporisé par la chaleur absorbée du côté d'entrée, qu'il est alors déplacé à l'état de vapeur dans la direction de la sortie gr ce à la différence de pression créée à l'intérieur du récipient fermé et qu t il est liquéfié par la libération de la chaleur par la partie de sortie; ce dispositif de transfert de chaleur est caractérisé en ce qu'il comporte une mèche disposée de telle sorte que la résistance offerte par celle-ci à la circulation du liquide diminue progressivement depuis le côté d'entrée jusqu'au côté de sortie. Plus particulièrement, si de multiples canaux creusés dans la surface inférieure du récipient sont utilisés pour servir de mèche, la largeur et/ou la profondeur des canaux individuels croit progressivement dans la direction allant du côté entrée vers le côté sortie. Quand un faisceau de fils métalliques fins disposés suivant ltaxe du récipient est utilisé pour jouer le rôle de mèche, le diamètre de fils métalliques fins augmente progressivement ou le nombre des fils métalliques fins augmente progressivement dans la direction de la sortie. Dans le dispositif de transfert de chaleur comportant une mèche analogue à celle décrite ci-dessus, quand de l'énergie thermique est introduite par la partie d'entrée, elle amène l'agent d'absorption de chaleur à être vaporisé. L'agent d'absorption de chaleur vaporisé est déplacé depuis le côté d'entrée vers le côté de sortie grâce à la différence de pression résultant de la différence de température créée à l'intérieur du récipient. Lors de l'arrivée à la partie de sortie, l'agent d'absorption de chaleur libère de la chaleur et est ensuite liquéfié et adsorbé sur la mèche.L'agent dsorption de chaleur liquide qui se trouve maintenant à l'intérieur de la mèche est déplacé successivement dans la direction du côté d'entrée grâce à l'action capillaire à l'intérieur de la mèche jointe à l'aspiration due à la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur liquéfié dans la partie d'entrée. Quand la température de la partie d'entrée tombe en-dessous de celle dans la partie de sortie, la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur liquéfié dans la partie d'entrée cesse et le transfert de l'agent d'absorption de chaleur liquéfié à l'intérieur de la mèche dans la direction du caté de I 'entrée cesse du fait que la résistance offerte par la mèche à la circulation du liquide augmente dans la direction du côté d'entrée.En conséquence, l'inversion possible de la circulation de l'énergie thermique à l'intérieur du récipient est évitée. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels : Les figures lA, B et C sont des vues en perspective de tubes à chaleur classiques, une partie de chacun d'eux étant coupée pour illustrer la construction interne de ceux-ci. La figure 2A est une coupe longitudinale représentant une variante du tube à chaleur classique. La figure 2B est une vue en coupe agrandie suivant la ligne B-B de la figure 2A, La figure 3A est une vue développée d'une partie des canaux formant une mèche selon un mode préféré de la réalisation de la présente invention. La figure 3B est une vue en coupe du tube à chaleur représenté dans la figure 3A représentant la configuration des canaux de la mèche à proximité de la ligne B-B. La figure 3C est une vue en coupe du tube à chaleur représenté dans la figure 3A représentant la configuration des canaux de la mèche à proximité de la ligne C-C. La figure 4A est une vue développée d'une partie des canaux formant une mèche selon un autre mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 4B est une vue en coupe du tube à chaleur représenté dans la figure 4A représentant la configuration des canaux à proximité de la ligne B-B. La figure 5A est une vue en coupe: longitudinale d'un autre mode de réalisation préféré de la présente invention dans lequel les rainures de la mèche ont une profondeur qui croit progressivement. La figure 5B est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 5A. La figure 6A est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation préféré de la présente invention dans lequel la profondeur des rainures de la mèche croit de façon étagée. La figure 6B est une vue en coupe suivant la ligne B-B dans la figure 6A. La figure 7A est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation préféré de la présente invention dans lequel la mèche est formée de fils métalliques de diamètre croissant progressivement. La figure 7B est une vue en coupe suivant la ligne B-B dans la figure 7A représentant la configuration de la mèche à proximité d'une extrémité-de célle-ci. La figure 7C est une vue en coupe suivant la ligne C-C dans la figure 7A représentant la configuration de la mèche à proximité d'une autre extrémité, et La figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation préféré de la présente invention dans lequel la mèche est formée de fils métalliques dont le nombre diminue vers une extrémité. Les tubes à chaleur qui ont été utilisés auparavant comme moyen de transfert de chaleur sont, en gros,divisés en deux types un type comportant une mèche formée sur la surface intérieus du du tube à chaleur et l'autre type comportant une mèche disposée suivant l'axe du tube à chaleur. Le tube à chaleur du type de l'art antérieur sera décrit maintenant en se référant à la figure 1. Une mèche 2 est formée sur la surface intérieure d'un récipient fermé 1 ayant la forme d'un tube. Un moyen d'absorption de chaleur (côté entrée) 5 est disposé à une extrémité du récipient et un moyen pour la libération de la chaleur (côté sortie) 6 est disposé à son autre extrémité. Les figures 1A à 1C représentent des modes de réalisation types de la mèche classique ; la figure 1A est un exemple d'une mèche formée par un écran 2 dans lequel une toile ou treillis à mailles fines est fixée à la surface intérieure du récipient 1 , la figure lB est un exemple d'une mèche à canaux ouverts dans laquelle de multiples rainures fines 2 sont creusées dans la paroi intérieure dans la direction axiale du récipient 1 , et, la figure 1C est un exemple d'une mèche composite 2 dans laquelle une toile en treillis est fixée sur de multiples rainures fines creusées dans la surface intérieure du récipient. Dans les tubes à chaleur des constructions décrites cidessus quand de la chaleur est introduite du côté d'entrée 5, la température du côté d'entrée 5 s'éleve et l'agent d'absorption de chaleur dans la mèche du côté de l'entrée 5 absorbe la chaleur et est, par suite, vaporisé pour augmenter la pression. Pendant ce temps, du côté de la sortie, la chaleur est libérée et la température diminue, il en résulte que l'agent d'absorption de chaleur vaporisé est condensé et liquéfié et que la pression diminue. Gràce à la différence de pression créée entre le côté d'entrée 5 et le côté de sortie 6, l'agent d'absorption de chaleur vaporisé se déplace suivant le trajet de vapeur se situant le long de l'axe du tube à chaleur dans la direction du côté de la sortie 6.Comme on l'a décrit ci-dessus, l'agent d'absorption de chaleur vaporisé du côté de la sortie perd de la chaleur et il est, en conséquence, condensé et converti à l'état liquide; il est alors adsorbé sur la mèche 2 dans la partie de sortie L'agent d'absorption de chaleur liquéfié retourne alors vers le côté d'entrée grâce à la capillarité de la mèche et à l'aspiration due à la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur du côté de l'entrée. Lorsque ce processus de circulation de la chaleur est répété. la chaleur intro duite du côté d'entrée est transférée du côté de sortie par l'intérieur du tuyau. L'agent d'absorption de chaleur est choisi de façon appropriée parmi les corps tels que l'eau, l'ammoniac, le césium, le potassium et le sodium, en tenant spécialement compte de la plage particu r lière de températures de la choeur que l'on désire transférér. Le dernier type de tube à chaleur connu dans lequel la mèche est disposée suivant l'axe du tube sera décrit maintenant en se référant aux figures 2A et 2B. De multiples fils d'acier inoxydable d'un diamètre de 4 à 100 microns snt mis sous la forme d'un faisceau et la mèche formée de ce faisceau de fils fins 2 est disposée suivant l'axe du récipient fermé 1. A l'extrémité du côté d'entrée 5 du récipient, les fils métalliques fins individuels sont cintrés dans la direction circonférentielle. Quand de la chaleur est introduite du côté de l'entrée 5, la température du côté de l'entrée s'élève et l'agent d'absorption de chaleur 3 est vaporisé. L'agent d'absorption de chaleur vaporisé se déplace suivant la surface intérieure du récipient vers le côté de la sorie 6. Lorsqu'il arrive sur le côté de sortie, l'agent d'ab sorption de chaleur vaporisé perd sa chaleur et il est par suite converti en un liquide qui adhère aux faisceaux de fils métalliques fins 2 du côté de la sortie. L'agent d'absorption de chaleur à l'état liquide adsorbé sur la mèche se déplace vers le côté de l'entrée grâce à la tension de surface due à la capillarité de la mèche et à l'aspiration due à la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur du côté de l'entrée 5.Dans ce type de tube à chaleur, le déplacement de l'agent d'absorption de chaleur vaporisé est accompli aisément et efficacement du fait que le trajet 4 pour la vapeur est formé entre la mèche et la surface intérieure du récipient fermé. Puisque le type classique de'tube à chaleur a une construction telle que celle décrite ci-dessus, la pression du côté de l'entrée est supérieure à celle du côté de sortie et l'agent d'absorption de chaleur est amené à se déplacer vers le côté de la sortie pour effectuer le transfert désiré d'énergie thermique puisque la température du côté de l'entrée est supérieure à celle du côté de la sortie. Si la température du côté de l'entrée tombe en-dessous de celle du côté de la sortie, il est possible que l'énergie thermique soit transférée en sens inverse et retourne du côté de la sortie vers le côté de l'entrée. Ceci constitue un inconvénient du tube à chaleur classique. La présente invention a pour objet de prévoir un dispositif de transfert de chaleur qui ne comporte pas cet inconvénient d'inversion possible de la circulation de l'énergie thermique. Un mode de réalisation préféré du dispositif selon la présente invention sera décrit maintenant en se référant aux figures 3A, 3B, 3C, 4A et 4B. Dans le mode de réalisation représenté dans les figures 3A et 4A, de multiples canaux 7 ayant une profondeur fixe et une largeur croissant progressivement dans la direction allant du côté d'entrée 5 au côté de sortie 6 sont creusés dans la surface inférieure d'un récipient fermé ayant la forme d'un tube 1 qui comporte du côté de l'entrée 5 des moyens d'absorption de chaleur et du côté de la sortie 6 des moyens de libération de la chaleur. La largeur des canaux individuels est habituellement de l'ordre de 1 mm ; la largeur du côté de la-sortie étant de deux à cinq fois celle du côté de ltentrée. Ainsi, la largeur du côté de l'entrée se situe entre environ 0,2 et 1,0 mm tandis que celle du côté de la sortie se situe entre 0,7 et 5,0 mm. Quand la largeur des canaux du côté de l'entrée est. inférieure au cinquième de la largeur du côté de la sortie, la résistance à lrécoule- ment du liquide vers le côté d'entrée devient excessivement importante et le retour de l'agent liquide vers le côté de l'entrée tend à devenir insuffisant. Par ailleurs, quand la largeur des canaux du côté de l'entrée est supérieure à plus de la moitié de celle du côté sortie, la résistance à l'écoulement du liquide dans la direction de l'entrée devient trop faible pour éviter l'inversion de la circulation de la chaleur au moment où la température côté entrée tombe en-dessous de celle du côté de la sortie. La largeur des canaux peut croître de façon continue comme représenté dans la figure 3A ou de façon étagée comme représenté dans la figure 4A. A l'intérieur du récipient fermé, un agent d'absorption de chaleur est enfermé de façon étanche de manière similaire au tube à chaleur classique. Le matériau du récipient et la substance constituant l'agent d'absorption de chaleur peuvent etre exactement les mêmes que ceux utilisés dans le tube à chaleur classique. Par exemple, le matériau du récipient peut être choisi parmi les maté riaux suivants, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable etc. tandis que l'agent d'absorption de chaleur peut être choisi parmi les corps suivants, l'eau , l'ammoniac, le potassium, le calcium, etc... Les figures 5A et 5B et les figures 6A et 6B représentent un autre mode de réalisation préféré du dispositif de transfert de chaleur selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, de multiples canaux 7 de largeur fixe et ayant une profondeur croissant vers le côté sortie 6 sont creusés dans la surface intérieure d'un récipient fermé ayant la forme d'un tube 1. La profondeur des canaux -individuels 7 peut cotre de façon continue comme représenté dans la figure 5A ou de façon étagée comme représenté dans la figure 6A. Un agent d'absorption de chaleur est enfermé de façon étanche dans le récipient fermé. De manière similaire au mode de réalisation précédent, la profondeur des canaux côté de la sortie est de 2 à 5- fois celle du côté de l'entrée. Dans le dispositif de transfert de chaleur du type comportant de multiples canaux prévus de telle sorte que la résistance offerte par ceux-ci à l'écoulement du liquide diminue lorsque la distance du côté sortie diminue, quandde l'énergie thermique est introduite du côté de l'entrée, l'agent d'absorption de chaleur est vaporisé par la chaleur et, par suite, il se déplace suivant le trajet de la vapeur vers le côté de sortie, de manière similaire au tube à chaleur classique grace à la différence de pression créée à l'intérieur du récipient.Lors de l'arrivée du côté de la sortie, l'agent d'absorption de chaleur vaporisé perd de la chaleur et est, par suite, converti à l'état liquide et, dans cet état, il est adsorbé sur les canaux formés dans la surface intérieure du récipient. L'agent d'absorption de chaleur liquéfié adhérant ainsi aux canaux est amené à se déplacer vers le côté d'entrée gracie à l'action capillaire. Lorsqu'il atteint le côté d'entrée, l'agent d'absorption de chaleur liquéfié dans les canaux est vaporisé de nouveau et il est amené à se déplacer vers le côté de la sortie. Le processus du déplacement de l'agent d'ab absorption de chaleur du côté d'entrée vers le côté de la sortie et de retour est le même que celui mis en oeuvre dans le tube à chaleur connu. Quand l'énergie thermique d'entrée diminue ou s'arrete et que la température côté entrée tombe, en conséquence, au-dessous de celle du côté sortie, l'agent d'absorption de chaleur à l'intérieur des canaux n'est toutefois pas vaporisé lorsqu'il s'approche du côté entrée et, puisque la forme des canaux individuels est telle que la résistance offerte à l'écoulement du liquide augmente proportionnellement lorsque la distance du côté de l'entrée diminue, l'agent d'absorption de chaleur liquéfié reste intact dans les canaux.Dans ces conditions, il est pratiquement impossible à l'énergie thermique d'être transférée depuis le côté de sortie vers le côté d'entrée Le dispositif de transfert de chaleur selon la présente invention permet à de l'énergie thermique d'entrée d'être aisément transférée vers le côté de sortie comme on l'a décrit ci-dessus. Quand la température côté entrée tombe en-dessous de celle côté sortie, ce dispositif ne permet pas à l'énergie thermique de circuler dans le sens inverse, mais il continue à jouer son rôle de soupape à chaleur. A cet égard, il diffère de la pompe à chaleur classique. La figure 7A représente encore un autre mode de réalisation du dispositif selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, un faisceau de fils métalliques fins 8 dont le diamètre croit progressivement depuis le côté entrée 5 vers le côté sortie 6 est disposé, jouant le rôle de mèche, le long de l'axe d'un récipient fermé ayant la forme d'un tube 1 qui comporte des moyens d'absorption de malteur et des moyens de libération de chaleur à ses extrémités opposées, Le diamètre des fils individuels est ainsi compris enÙ 10 et 100 microns du côté de l'entrée et entre 50 et 500 microns du côté de la sortie.Le vide existant entre les fils métalliques fins individuels 8 dans le faisceau formé tel qu'on l'a décrit ci-dessus croit progressivement depuis le côté d'entrée vers le côté de la sortie et donc, la résistance offerte à l'écoulement du liquide diminue progressivement vers le côté de la sortie. Dans le dispositif de transfert de dalleur qui comporte la mèche construite comme on l'a décrit ci-dessus, l'agent d'absorption de chaleur vaporisé du côté de l'entrée peut se déplacer vers le côté de la sortie à travers l'espace formé entre la mèche et la surface intérieure du récipient puisque la température du côté de l'entrée est supérieure à celle du côté de la sortie. Puis, l'agent d'absorption de chaleur ayant perdu de la chaleur et qui a été par suite liquéfié du côté de la sortie se déplace successivement dans la mèche, vers le côté de l'entrée, grâce à l'aspiration due à la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur du côté de l'entrée. Quand la température du côté de l'entrée tombe en-dessous de celle du côté de la sortie, l'agent d'absorption de chaleur rencontre toutefois une résistance croissant progressivement lorsqu'il s'écoule vers le côté entrée. En outre, puisque la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur du côté de l'entrée ne s'effectue plus, dans de telles conditions, on évite d'autant plus le déplacement de l'agent d'absorption de chaleur liquéfié. Pour cette raison, il devient pratiquement impossible que le transfert de l'énergie thermique se fasse en sens inverse. Dans le mode de réalisation que l'on vient de décrire, un faisceau de fils métalliques 5 dans lequel le diamètre des fils métalliques individuels varie suivant une règle fixe est utilisé comme mèche. Un effet similaire à celui obtenu avec la mèche de la figure 7 peut être obtenu en utilisant comme mèche, un faisceau de fils métalli- ques fins 8 dont le diamètre des fils individuels est fixe et le nombre des fils individuels diminue progressivement proportionnellement lorsque la distance au côté entrée 5 diminue comme cela est représenté dans la figure 8. Par exemple, si le nombre de fils côté sortie est de 7000, ce nombre diminue progressivement vers le côté entrée tombant finalement entre 1000'et 3000. Cette diminution du nombre de fils vers le côté entrée provoque une diminution du nombre de passages formés entre les fils et-un accroissement appréciable de la résistance à la circulation du liquide vers l'extrémité d'entrée. Les fils métalliques fins qui sont mis en faisceaux pour former la mèche peuvent être en acier inoxydable. Dans le dispositif de transfert de chaleur selon la présente invention, la mèche est construite de telle sorte que la résistance offerte par celle-ci à l'écoulement du liquide diminue progressivement dans la direction allant du côté entrée au côté sortie comme cela apparait clairement d'après la description qui précède. Alors que la température côté entrée est supérieure à celle côté sortie, l'agent d'absorption de chaleur qui a été liquéfié du côté de l'entrée se déplace régulièrement dans la mèche vers le côté entrée grâce à l'aspiration due à la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur côté entrée, en dépit du fait que la résistance offert par la mèche à la circulation du liquide croit progressivement en direction du côté de l'entrée.Quand la température côté entrée tombe en-dessous de celle côté sortie, la vaporisation de l'agent d'absorption de chaleur cesse. Du fait de l'interruption de la vaporisation jointe à la résistance accrue de la mèche a l'écoulement du liquide, l'agent d'absorption de chaleur ne peut alors se déplacer dans la mèche vers le coté d'entrée, Ceci signifie que le dispositifre permet pas l'inversion du circuit de l'énergie thermique dans n'importe quelle condition de température. Le dispositif de transfert de chaleur selon la présente invention a une construction très simple et il est très facile à fabriquer. I1 peut être utilisé avantageusement comme un dispositif de transfert de chaleur dans un système d'absorption d'énergie thermique tel que l'énergie solaire qui varie aisément. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contre susceptible de variantes et de modifications qui apparaitront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Dispositif de transfert de chaleur comprenant un récipient fermé ayant la forme d'un tube comportant : une partie d'entrée de l'énergie thermique à 1 'une de ses extrémités et une partie de sortie de l'énergie thermique à son autre extrémité ; une mèche disposée à l'intérieur du récipient fermé s'étendant du côté de l'entrée au côté de la sortie de celui-ci; et, un agent d'absorption de chaleur enfermé de façon étanche dans-le récipient fermé, d'où il résulte que l'agent d'absorption de chaleur se déplace à l'état liquide à l'intérieur de la mèche depuis le côté de sortie vers le côté d'entrée gx ce à l'action capillaire, qu'il est vaporisé par la chaleur absorbée dans la partie d'entrée puis qu'il est déplacé à l'état vaporisé vers le côté de la sortie grâce à la différence de pression créée à l'intérieur du récipient fermé et qu'il est liquéfié par la libération de la chaleur dans la partie de sortie, caractérisé en ce que la mèche est formée de telle sorte que la résistance offerte par celle-ci à la circulation du liquide diminue progressivement dansla directionallant du côté de l'entrée vers le côté de la soSie. 2. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de multiples canaux formés dans la surface intérieure du récipient fermé, servant de mèche et en ce que les canaux ont une largeur qui croît progressivement depuis le côté de l'entrée vers le côté de la sortie. 3. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur des canaux individuels croit de façon continue depuis le~cté de l'entrée vers le côté de la sortie. 4. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur des canaux individuels croit de façon étagée depuis le côté de l'entrée vers lecôté de la sortie. 5. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de multiples canaux formés dans la surface intérieure du récipient fermé, servant de mèche et en ce que ces canaux ont une profondeur qui croît progressivement dans la direction depuis le côté de l'entrée vers le côté de la sortie. 6. Dispositif de -transfert de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la profondeur des canaux individuels croît de façon continue depuis le côté de l'entrée vers le côté de la sortie. 7. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la profondeur des canaux individuels croit de façon étagée depuis le côté de entrée vers le côté de la sortie. 8. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de multiples canaux formés dans la surface intérieure du récipient fermé, servant de mèche et en ce que les canaux ont une largeur et une profondeur qui croissent progressivement dans, la direction allant du côté de l'entrée vers le côté de la sortie. 9. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de fils métalliques fins disposé le long de l'axe du récipient fermé, servant de mèche et en ce que les fils métalliques fins formant le faisceau ont un diamètre qui croit progressivement dans la direction allant du côté de l'entrée vers le-côté de la sortie. 10. Dispositif de transfert de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de fils métalliques fins disposé suivant l'axe du récipient fermé, servant de mèche et en ce que le diamètre des fils métalliques fins formant le faisceau est fixe et le nombre des fils métalliques fins croît progressivement dans la direction allant du côté de l'entrée vers le côté de la sortie.