FR 2268211 A1 19751114 FR 7512226 A 19750418 La présente invention concerne un dispositif distributeur en particulier pour générateurs d'air#comprimé sec, comprenant un orifice d'admission, un orifice de sortie et un orifice de purge situé entre eux et susceptible d'etre fermé en fonction de la pressioesur l'orifice d'admission. Un dispositif distributeur de ce type est décrit dans le brevet britannique n0 1.238.325 qui se rapporte a une installation de production d'air sec dans laquelle le dispositif distributeur est prévu entre la sortie d'un compresseur et l'entrée d'un filtre è adsorption. Ce dispositif distributeur connu contient, entre l'orifice d'admission et l'orifice de sortie, un séparateur d'huile et d'eau qui a pour but de séparer des produits de condensation liquides d'un flux d'air comprimé sursaturé et d'accumuler ces produits de condensation dans une chambre å eau pendant le fonctionnement du compresseur.Dans ce dispositif connu, l'orifice de purge est ouvert par une électrovanne commandée elle-mEme par un manocontact entrant en action dès qu'une pression déterminée dans un réservoir è air compriméest atteinte et qui provoque alors simultanément l'arrêt du compresseur et ltexcitation #de l'électrovanne. Après l'ouverture de l'orifice de purge, le condensat peut s'écouler hors de la chambre a eau et cet orifice laisse ensuite passer également l'air qui est passé en sens contraire å travers le filtre adsorption, pendant l'arrêt du compresseur, en vue de la régénération de ce filtre. La pratique montre que le dispositif distributeur décrit ci-dessus n'est pas entièrement satisfaisant parce qu'il nécessite une commande séparées ce qui occasionne des difficultés, surtout lorsque l'appareil dans lequel il est monté est exporté, parce que la tension et/ou la fréquence du réseau électrique au lieu d'utilisation de l'appareil diffèrent fréquemment de celles utilisées dans le pays d'origine de l'appareil et que les prescriptions de sécurité pour les appareils électriques sont souvent également différentes de oelles en vigueur dans le pays d'origine Cela a pour conséquence que la mise en service de l'appareil implique souvent des travaux de transformation qui sont coûteux d'une part et qui risquent d'autre part, s'ils ne sont pas exécutés dans la règle de l'art, de poser des difficultés techniques et d'entrainer des réclamations. Partant de cet état de la technique, l'invention apporte un dispositif distributeur qui ne nécessite pas d'éléments ou d'organes de commande extérieurs. Selon l'invention, un dispositif distributeur du type défini au début est caractérisé en ce que l'orifice de purge est susceptible d'étre fermé par un poussoir de soupape relié à une membrane, et en ce que cette membrane est exposée d'un côté à la- pression régnant a l'orifice d'admission et de l'autre cOté à une pression produite à partir de cette pression à l'orifice d'admission à l'aide d'un gicleur aspirant. Le dispositif distributeur selon l'invention fonctionne donc sans aucune commande externe mais seulement avec la pression fournie par la source d'air comprimé ou avec des pressions produites à partir de cette pression, ce qui apporte des avantages considérables, en particulier si le dispositif distributeur ou l'appareil dans lequel il est monté est exporté puisque, par exemple, en cas d'utilisation du dispositif distributeur dans une 'installation de production d'air comprimé sec, il suffit de prévoir un compresseur ou un moteur d'entrainement pour le compresseur adapté à la tension et à la fréquence du réseau de distribution basse tension au lieu d'utilisation.Si le dispositif distributeur est incorporé dans un appareil pouvant tre branchu directement sur un réseau de distribution d'air comprimé existant, la suppression des autres anergies et organes de commande est particulièrement avantageuse. La demanderesse a constaté qu'il est avantageux de monter parallèlement au gicleur aspirant un clapet antiretour de by-pass qui s'ouvre lorsque la pression sur orifice d'admissiondépasse la pression sur l'orifice de sortie d'une valeur déterminée. Ce mode -de réalisation de l'invention offre la possibilité de dimensionner le gicleur aspirant uniquement en fonction de l'abaissement désiré de la pression sur l'un des côtés de la membrane, sans que dela entrain des chutes de pression sensibles dans le circuit de transport de l'air comprimé, étant donné que la majeure partie de l'air comprimé s'écoule, après une phase de démarrage, par le clapet antiretour monté en parallèle. Il s'est en outre avéré avantageux, lorsque le dispositif distributeur selon l'invention est utilisé dans des gdnérateurs d'air comprimé sec, de prévoir, parallèlement au gicleur aspirant et au clapet antiretour, une soupape d'arrêt qui s'ouvre lorsque la pression sur l'orifice de sortie dépasse la pression sur l'orifice d'admission. Cette soupape peut alors laisser passer vers l'orifice de purge l'air comprimé passant pendant la phase de régénération à travers le filtre à adsorption du générateur d'air comprimé sec. Cette soupape dlarretapporte en outre le grand avantage que très peu de temps après l'arrêt du compresseur, la pression dans ltensemble du système est ramenée à la pression atmosphérique. La quantité d'air nécessaire pour la régénération peut ainsi être réduite. Selon un perfectionnement-de l'objet de l'invention, il s'est avéré avantageux de prévoir parallèlement aux trois organes de distribution mentionnés une soupape auxiliaire qui, lorsque la pression sur orifice de sortie et dans d'autres points correspondants du dispositif distributeur descend au-dessous d'une pression minimale déterminée, établit une communication entre l'atmosphère et le côtre de la membrane qui est à l'opposé de celui relié à l'orifice d'admission, donc entre I'atmosphère et l'espace situé au-dessus de la membrane.L'utilisation d'une tale soupape auxiliaire permet, lorsque le dispositif distributeur est employé dans un générateur d'air comprimé sec, de fermer l'orifice de purge avant que la pression dans le filtre à adsorption n'atteigne la pression atmosphérique après l'arrat du compresseur, si bien que, même après une brève interruption de l'entrainement du compresseur ou une brève interruption dans l'alimentation d'air comprimé provoquée par une autre raison, l'air comprimé peut immédiatement après etre introduit à nouveau dans un réservoir à air comprimé.Selon une autre solution, qui est encore meilleure pour beaucoup d'applications, on prévoit une soupape auxiliaire semblable mais légèrement modifiée et dont l'élément obturateur est commandé, non seulement par la pression dans le système, mais également en fonction de la présence ou de l'absence, dans le gicleur aspirant, d'un flux d'air produisant dans la chambre à dépression une plus faible pression que sur le coté d'entrée. D'a--tres caractéristiques et avantages de l'invention -ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de deux exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés sur lesquels - la figure I représente schématilluement un dispositif pour la production d'air comprimé séché - la figure 2 est une coupe longitudinale à plus grande échelle du filtre à adsorption du dispositif représenté sur la figure I et d'un distributeur prévu en amont de ce filtre ; - la figure 3 représente schématiquement une soupape actionnée par un capteur sensible à l'humidité et incorporée dans le dispositif représenté sur la figure 1 ; et - la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 2 mais se rapportant à un deuxième exemple de réalisation du dispositif distributeur selon l'invention. Le dispositif que montre la figure 1 comprend, comme source d'air comprimé, un compresseur 10 entraîné par un moteur Il et suivi par un dispositif de refroidissement 12. Il va de soi que ce dispositif de refroidissement peut etre omis lorsque la source d'air comprimé est constituée par une arrivée d'air comprimé conventionnelle. En aval du dispositif de refroidissement 12 est prévu un distributeur 14 qui comprend normalement un séparateur d'huile et d'eau et qui présente un orifice de purge 16. Le distributeur 14 est suivi par un filtre 18 qui comprend, comme il sera décrit plus en détail dans ce qui va suivre relativement à la figure 2, un filtre à adsorption et des filtres mécaniques supplémentaires. Le filtre 18 communique par un autre distributeur 20 avec un réservoir à air comprimé 22. Tant que le compresseur 10 fonctionne ou tant que l'arrivée d'air comprimé prévue à la place de ce compresseur est ouverte, l'air comprimé non purifié est refroidi dans le dispositif 12, soumis à une purification préalable dans le distributeur 14 et passé ensuite à travers le filtre 18 où il est purifié davantage et séché avant de pénétrer à travers le deuxième distributeur 20 dans le réservoir à air comprimé 22. Pendant cette phase de fonctionnement, le dispositif représenté sur la figure 1 travaille de façon conventionnelle et essentiellement avec des éléments ou des appareils de type connu qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire ici en détail Dès que la pression dans le réservoir 22 atteint une certaine valeur, le compresseur 10 est arrêté par un manocontact 24 qui communique avec le réservoir 22. Alors que, dans le dispositif connu du type défini au début et travaillant avec un seul filtre à adsorption, l'arrêt du compresseur 10 est suivi automatiquement par un cycle de régénération, au cours duquel une quantité prédéterminée d'air comprimé sec est pissée en sens inverse à travers le filtre 18 et évacuée à l'extérieur par l'orifice de purge 16 du distributeur 14, le deuxième distributeur 20 du dispositif représenté sur la figure 1 est réalisé, comme décrit plus en détail dans ce qui va suivre, de manière qu'un cycle de régénération ne soit déclenché que lorsque l'humidité de l'air comprimé dans le réservoir 22 atteint ou dépasse une valeur limite supérieure donnée. Une autre différence avec le dispositif connu réside dans le fait que l'air comprimé nécessaire pour la régénération du filtre 18 est prélevé directement du réservoir 22 et non pas d'un réservoir auxiliaire. Dans le mode de réalisation préféré d'un dispositif selon l'invention comme celui représenté sur la figure 1, le filtre 18 et le distributeur 14 sont réunis en une unité qui est représentée sur La figure 2 laquelle montre en outre le dispositif de refroidissement ainsi qu'une partie du deuxième distributeur 20-. Pendant le fonctionnement du compresseur 10 > l'unité représentée sur la figure 2 est alimentée en air comprimé à travers une conduite d'alimentation 26. Cet air comprimé est échauffé par le processus de compression et peut atteindre une température de 115 C. Etant donné que la purification et le séchage de L'air comprimé ne peuvent être effectués qu'à une température égale ou inférieure à environ 600C, ltair comprimé doit tout d'abord astre refroidi à cette température.Ce refroidissement s'effectue dans un serpentin refroidisseur 28 qui est enroulé sur toute la longueur du-filtre àadsorption 30, 1lequel est représenté seulement en partie sur la figure 2, Le serpentin 28 fait partie du dispositif de refroidissement désigné par 12 sur la figure I. L'air comprimé refroidi sortant du serpentin 28 pénètre dans le distributeur 14 par l'orifice d'admission 32.A la suite de cet orifice d#admission 32, le distributeur 14 comprend tout d'abord un séparateur d'huile et d'eau 34 qui agit à la façon d'un cyclone et dans lequel l'air comprimé sursaturé après le refroidissement dans le serpentin 28 est débarrassé des produits de condensation, lesquels s'accumulent dans l'extrémité inférieure 36 duséparateur préalable, c'est-à-dire du séparateur d'huile et d'eau 34, sous un disque 38 formant un déflecteur. Le séparateur d-'huile et d'eau 34 est installé dans une chambre fermée en haut par une membrane 40. Sur la face inférieure tournée vers cette chambre - de la membrane 40 est fixé un poussoir 42 dont l'extrémité inférieure porte un obturateur coopérant avec un siège de soupape 46 sur l'extrémité inférieure 36 de la chambre. Le poussoir 42 avec cet obturateur et le siège 46 forment ensemble Orifice de purge lo du dispositif de la figure 1. L'extrémité supérieure de la chambre contenant le séparateur d'huile et d'eau 34 communique avec un canal de sortie 48 menant à travers un tamis filtrant 50 à différents organes de distribution du distributeur 14. Ces organes de distribution sont au nombre de quatre, ils sont désignés par 52, 53, 54 et 55 et leurs différentes fonctions seront décrites en détail dans ce qui va suivre. L'un de ces organes de distribution est un gicleur aspirant de type connu (Borda-Duse) 52. L'ajutage de ce gicleur 52 est entouré d'une chambre 55' qui communique par une conduite de liaison 56 avec un espace vide 58 situé au-dessus de la membrane 40. Lorsque de l'air comprimé pénètre par l'orifice d'admission 32 dans le distributeur 14, il s'établit dans la chambre 55' une dépression qui agit à travers la conduite de liaison 56 et l'espace vide 58 sur la face supérieure de la membrane 40 et qui provoque ainsi l'application de l'obturateur à ltextrémité inférieure du poussoir 42 contre le siège 46. L'air comprimé fourni par le compresseur 10 ne peut donc pas s'échapper par l'orifice de purge 16.Parallèlement au gicleur aspirant 52 est monté un clapet by-pass 53 qui constitue le deuxième organe de distribution et qui s'ouvre lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie de ce clapet est d'environ 0,1 bar, de sorte que la chute de pression est faible, meme lorsque le débit est important, tandis que le gicleur aspirant 52 maintient pendant toute la durée de fonctionnement du compresseur une différence de pression d'environ 1 bar entre la face supérieure et la face inférieure de la membrane 40. Les autres organes de distribution, 54 et 55, restent normalement fermés pendant que le compresseur 10 débite dans le réservoir 22. L'orifice de sortie 60 du distributeur 14 est situé en aval des organes de distribu tion 52 à 55. L'air comprimé prépurifié et saturé de vapeur d'eau qui quitte le distributeur 14 par l'orifice de sortie 60 arrive à travers un autre tamis filtrant 62 dans le filtre à adsorption 30. A l'extrémité supérieure de cedarnier, l'air comprimé séché traverse un filtre fritté 64 et un filtre terminal 66. L'air sortant du filtre 18 arrive enfin par une conduite 68 - dans laquelle est monté un clapet antiretour 69 - dans le réservoir à air comprimé 22. Le clapet antiretour 69 isit partie du distributeur désigné par 20 sur la figure 1. Le réservoir 22 communique avec une soupape 70 qui est représentée sur la figure 3 et qui fait également partie du deuxième distributeur 20. La sortie de la soupape 70 communique par une conduite de retour 72 avec le filtre 18, plus précisément avec une tête de filtre 74 qui sera décrite dans ce qui va suivre. La soupape 70 contient, comme élément d'actionnement un ruban de matière plastique 76, par exemple un ruban d'un polyamide approprié, qui s'allonge lorsque l'humidité de l'air comprimé emmagasiné dans le réservoir 22 augmente. Le ruban 76 est relié rigidement au corps de la soupape 70 par une extrémité 78 et est attaché par son autre extrémité 80 à l'extrémité libre d'un levier coudé 82 qui est articulé au point désigné par 84. La branche du levier coudé 82 qui est le plus espacée du ruban de matière plastique 76, c'est-à-dire la branche occupant la position horizontale sur le dessin, porte un obturateur, constitué par exemple par une plaquette de caoutchouc 86, par lequel un orifice de soupape 88 peut titre fermé.La branche du levier 82 portant la plaquette de caoutchouc 86 affecte la forme d'un disque dans la soupape 70 de cet exemple ; cette branche du levier est exposée à la pression régnant à 1'interieur du réservoir 22. La force exercée par cette pression sur la branche horizontale du levier coudé est compensée par un ressort de compression 90. Le ruban de matière plastique 76, la longueur des branches du levier, la surface de la branche portant la plaquette de caoutchouc 86 et la force du ressort de compression 90 sont choisis de manière que la plaquette de caoutchouc 86 s'écarte de l'orifice 88 lorsque l'humidité de l'air comprimé contenu dans le réservoir 22 atteint une valeur prédéterminée, de manière qu'un cycle de régénération puisse etre déclenché dès que le compresseur 10 est arrêt8 et que l'orifice de purge 16 est ouvert. Lors de l'arret du compresseur IO, i?-se produit tout d'abord une égalisation des pressions entre le cOté supérieur et le cOté inférieur de la membrane 40, étant donné que le gicleur aspirant 52 n'est plus en mesure de maintenir une dépression dans l'espace vide 58, du fait qu'il n'est plus alimenté d'air.Après cette Egalisation, l'obturateur à llextrémite inférieure du poussoir 42 s'écarte du siège 46, de sorte que L'orifice de purge 16 est maintenant ouvert. A travers cet orifice - qui est avantageusement suivi par un silencieux - s'écoule tout d'abord vers l'extéríeur le mélange d'huile et d'eau qui s'est accumulé pendant le processus de remplissage du réservoir 22. Par l'orifice de purge 16 s'échappe ensuite l'air comprimé resté dans le filtre, passant à cet effet par le troisième organe de distribution, constitué par une soupape d'arrét 54.Au moment de L'arrêt du compresseur ou de la coupure de l'arrivée d'air comprimé d'un réseau de distribution, il peut exister dans le filtre à adsorption 30 et dans le distributeur 14 différentes conditions suivant la position qu'occupe la soupape 70. Si la soupape 70 est fermée au moment de l'arret du compresseur 10, c'est-à-dire, sil'air comprimé contenu dans le réservoir 22 est encore si sec que la régénération du filtre à adsorption 30 n'est pas nécessaire, la pression dans le filtre à adsorption 30 et dans le distributeur 14 descend jusqu'à la pression atmosphérique et le système reste au repos jusqu'à ce que la pression dans le réservoir 22 descende au-dessous d'une valeur inférieure limite, ce qui provoque le redémarrage du compresseur 10 par le manocontact 24. Dès que l'air du compresseur pénètre à nouveau dans le séparateur d'huile et d'eau 34, la membrane 40 est brusquement soulevée et l'orifice de purge 16 est fermée, de sorte que l'air comprimé, après le passage du filtre 18, arrive à nouveau par la conduite 68 dans le réservoir 22. Si la soupape 70 est au contraire ouverte au moment de l'arrêt du compresseur, il se produit tout d'abord l'égalisation des pressions sur les deux cotes de la membrane 40 et l'ouverture de l'orifice de purge 16, mais l'air comprimé sec venant du réservoir 22 passe ensuite à travers le filtre à adsorption 30, ce qui provoque la régénération de ce filtre. La pression dans ce dernier ainsi que dans le distributeur 14 descend pratiquement à la pression atmosphérique. La pression qui s'y établit est fonction des conditions d'écoulement et des résistances à l'écoulement dans le distributeur 14. Le cycle de régénération s'arrête au moment où le compresseur redémarre. Si le fonctionnement du compresseur ln n'est interrompu que pendant très peu de temps, par exemple pendant moins de 5 secoudes, ce qui peut arriver par suite d'une courte interruption dans l'alirnentrtion électrique du moteur entrainant le compresseur, la pression dans le distributeur 14 et dans le filtre 18 risque de ne pas encore autre descendue à la pression atmosphérique.L'air comprimé débité par le compresseur 10 n'est alors pas en mesure de soulever la membrane 40, de sorte que, à défaut de mesures particulières et étant donné que l'orifice de purge 16 est ouvert, il s'établirait une situation d'équilibre dans laquelle pratiquement tout l'air comprimé débité par le compresseur 10 s'échapperait à travers l'orifice de purge 16. Pour éviter ce phénomène, le distributeur 14 comprend un quatrième organe de distribution sous forme d'une soupape d'arret 55 comprenant un élément obturateur mobile ou clapet qui est sollicité dans un sens par l'air comprimé et dans l'autre sens par un ressort de rappel.Cette soupape d'arrêt peut posséder un clapet 96 réalisé, comme représenté, à la façon d'un piston disposé mobile dans un corps de soupape qui communique en haut par une conduite de liaison 92 avec l'orifice de sortie 60 du distributeur 14, de sorte que le clapet 96 est exposé à la pression régnant dans le filtre 18. Le clapet 96 est sollicité en sens contraire par un ressort de compression 94 appliqué par une extrémité contre sa face inférieure. Dès que la pression au-dessus du clapet 96 descend au-dessous d'une pression limite déterminée > le ressort 94 fait monter le clapet 96 et établit ainsi la liaison entre l'espace vide 58 au-dessus de la membrane 40 et un limiteur 98 qui débouche A l'extérieur.De cette# asmière, ai le compresseur 10 redémarre après une brève interruption, la différence de pressi#--nécesssir; entre les deux cOtés de la membrane 40 est établie en très peu de temps, ni bien que l'orifice de purge 16 est fermé de façon fiable après une courte phase de démarrage, suivie par le remplissage normal du réservoir 22 par le compresseur. La soupape d'arret 55 n'entrave d'aucune manière la circulation en sens contraire de l'air comprimé du réservoir 22 à travers le filtre à adsorption 30 puisque, pendant la phase de régénération > le débit et la pression de l'air dans le distributeur sont faibles, si bien que l'égalisation des pressions entre les deux cOtés de la membrane 40 est assurée. La demanderesse a constaté qu'il est également avantageux de remplacer le clapet en forme de piston 96 de la soupape d'arrêt 55 par une membrane qui, lorsque la pression à l'orifice de sortie 60 du distributeur 14 est suffisamment élevée, ferme un orifice de soupape menant au limiteur 98 et découvrant cet orifice lorsque, par suite de la diminution de la pression ressort de compression écarte la membrane dudit orifice. Comme déjà mentionné, le filtre à adsorption 30 porte en haut une tette de filtre spéciale 74, laquelle présente une cavité inférieure contenant le filtre terminal 66 sous lequel est disposé le filtre fritté 64. Cette tête de filtre 74 est traversée par la conduite d'ali mentation 26 dans laquelle circule l'air comprimé chaud venant du compresseur 10. Cette construction a l'avantage que la tête de filtre 74 est chauffée lorsque le compresseur 10 tourne, si bien que l'air comprimé qui pénètre dans le filtre par la conduite de retour 72 pendant la phase de régénération est chauffé, ce qui assure un meilleur séchage.Il ressort de ce qui précède que la disposition des conduites 26 et 72 dans la tette de filtre 74 n'est représentée que très schématiquement sur la figure 2 et que, dans la pratique, ces conduites sont disposées de manière à assurer le chauffage optimal de la tete 74 et le transfert calorifique optimal entre cette tete et la conduite de retour 72. Un autre avantage de laocnstruction selon l'invention réside dans le fait que toutes les parties du distributeur 14 sont disposées dans un seul bloc, qui est de préférence fait d'un matériau conduisant très bien la chaleur, d'aluminium par exemple, de manière qu'il n'y a pratiquement pas de différence de température entre l'orifice d'admission 32 et l'orifice de sortie 60. Cette particularité est très importante car les filtres -adsorption sont très sensibles à l'air comprimé sursaturé d'eau.La construction décrite et représentée du filtre et des distributeurs assure que l'air comprimé ne subit pratiqsement pas de refroidissement en aval du séparateur d'huile et d'eau 34, de sorte que le filtre à adsorption 30, relié par ailleurs directement au bloc distributeur 14, reçoit de l'air comprimé saturé et non pas sursaturé d'eau La compacité de l'unité formée par le filtre 18 et le distributeur 14 conduit donc à une diminution de la charge du filtre à adsorption -30 ainsi qu'au raccourcissement des temps de régénération, ce qui se traduit par l'augmentation de la durée de service du filtre à adsorption.La construction du distributeur 14 apporte en outre l'avantage que la pression pneumatique qui lui est appliquée et toutes les pressions produites à partir d'elle permettent d'assurer la commande de toutes les fonctions de distribution et d'éviter ainsi des organes de commande supplémentaires et notamment des organes de commande électriques, Ce dernier point en particulier s'avère très avantageux car le dispositif peut maintenant être assemblé complètement et entre expédié en ordre de marche dans tous les pays, sans qu'il soit nécessaire de tenir compte des différentes réglemen tations nationales et internationales en ce qui concerne la sûreté électrique et des différentes tensions et fréquences d'alimentation électriques.Au lieu d'utilisation, il suffit de prévoir un compresseur approprié, un moteur d'entraînement approprié pour le compresseur fourni avec le dispositif, ou une autre source d'air comprimé. Il est encore à noter qu'il est avantageux de prévoir dans les dispositifs de retour un limiteur pour produire une forte détente de l'air renvoyé dans le filtre à adsorption et d'assurer ainsi l'utilisation optimale de l'air de régénération et, par suite, un rendement élevé. Le r81e-d'un limiteur-est rempli dans l'exemple qui vient d'entre décrit par l'orifice de soupape 98 qui est si étroit - son diamètre étant par exemple de 0,75 mm - que la pression dans le filtre à adsorption 30 pendant les phases de régénération n'est que de très peu supérieure à la pression atmosphérique. Il est avantageux également, s'il s'agit de dispositifs munis d'un'compresseur mais plus encore s'il s'agit de dispositifs sans compresseur, de prévoir un raccord pour une arrivée d'air comprimé directement surltorifice d'admission 32, puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir un refroidissement si l'air comprimé est fourni directement par un réseau de distxibution. La figure 4 représente un exemple de réalisation qui est identique à celui de la figure 2 à l'exception de deux points. Les parties identiques portent les memes références et leur fonctionnement est le méme que celui qui vient d'être décrit pour le premier exemple. L'une des différences provient de l'incorporation d'un filtre-silencieux 105 dans l'ori fi ce de purge 16. Ce filtre-silencieux est composé de deux disques filtrants 106 maintenus entre deux disques perforés 107 qui sont plus minces et dont celui situé en haut est en appui contre un épaulement 108, tandis que celui situé en bas est maintenu en place au moyen d'un anneau d'arrêt 109. La deuxième différence, qui est la plus importante, réside dans le remplacement de la soupape d'arrêt ou soupape auxiliaire 55 dela figure 2 par une soupape auxiliaire 155 d'une réolisation légèrement différente. Cette soupape auxiliaire 155 sert également à l'ouverture ou à la fermeture d'une communication entre les conduites 156 et 153 et menant de la chambre 1551 du gicleur aspirant 52 au point de décharge à l'atmosphère désigné par la flèche 157. La conduite 158 contient également un limiteur 98. La soupape auxiliaire 155 peut occuper deux positions la position ouverte et la position fermée.Son obturateur 160 est exposé d'un cOté à la pression dans la conduite 156 et de l'autre caté a la pression dans la conduite 159 ; il est sollicité en outre, sur le côté exposé à la pression de la conduite 156, par un ressort de compression 161. La soupape auxiliaire 155 est donc commandée pneumatiquement et par la force du ressort 161. la conduite 159 est reliée à la conduite d'entrée 162 du gicleur aspirant 52, tandis que la conduite 156 communique avec la conduite 56 menant à la chambre 58 ainsi qu'avec la chambre 55'. L'obturateur 160 est formé dans ce cas d'une membrane serrée de façon étanche par son bord dans le corps de la soupape et portant une plaquette capable de fermer l'orifice de sortie 163 communiquant avec la conduite 158 et sur laquelle s'appuie le ressort de compression 161 dont la force est relativement faible et dont l'autre extrémité est en appui sur l'une des parois du corps de la soupape.Du fait de l'application de l'obturateur 160 contre le siège entourant l'orifice de sortie 163, la surface utile exposée à la pression dans l'orifice 163 du coté supérieur de- l'obturateur 160 est plus petite que la surface utile exposée à la pression de la conduite 159 sur le cOté inférieur de l'obturateur.Les grandeurs des surfaces utiles sur les deux côtés de l'obturateur 160 et de la force du ressort 161 sont choisies de manière que, lorsqu'un flux d'air entre dans le sens de la flèche par la conduite 162 dans le gicleur aspirant 52, de sorte qu'il règne une plus faible pression dans la chambre 55' que dans la conduite 162, la communication entre les conduites 156 et 158 est coupée et que, lorsqu'il n'y a pas de flux d'air entrant dans le sens de la flèche par la conduite 162 dans le gicleur aspirant 52, de sorte qu'il n'y a pas de dépression dans la chambre 55', parce que le système est au repos par exemple ou en raison d'un faible flux d'air en sens contraire, Si bien que les pressions des deux cOtés de l'obturateur 160 de la soupape auxiliaire 155, c'est-à-dire dans les conduites 156 et 159, sont gales, la soupape auxiliaire 155 est ouverte par la force du ressort 161 si la pression régnant dans les conduites corn#uniquant avec la soupape auxiliaire 155 'est inférieure à une pression minimale déterminée La soupape auxiliaire 155 a la mec fonction que la soupape auxiliaire 55 du premier exemple de réalisation et elle fonctionne en principe de la même façon mais elle peut etre ajustée mieux et avec moins de risques de perturbation en fonction de toutes les conditions de fonction~ nement susceptibles de se produire.En effet, si l'arrivée d'air comprimé à l'orifice d'admission 32 du dispositif distributeur 14 est coupée pendant très peu de temps seulement, par exemple par suite d-'un bref arrêt intempestif du compresseur en raison d'une panne de courant, il subsiste dans le filtre 18 et dans le dispositif distributeur 14 une pression résiduelle, en raison des résistances à l'écoulement dans les conduites et les organ s de distribution et en raison du fait que la durée de l'interruption est trop brève pour que cette pression résiduelle puisse être annulée par l'égalisation complète des pressions. Cette pression résiduelle sera à peu près la même a l'orifice de sortie 60 et dans la conduite 162, d'autant plus que la soupape d'arrêt 54 permet le libre reflux de l'air.Etant donné qu'il n'y a pas de flux d'air dans le gicleur aspirant 52 pour produire une dépression dans la chambre 55', les pressions sur les deux cotés de l'obturateur 160 de la soupape auxiliaire 155 sont égales. Lorsque ces pressions descendent au-dessous de 3,5 bars par exemple, le ressort 161 établit la communication entre les conduites 156 et 158, de sorte que la pression atmosphérique s'établit dans ces deux conduites, dans la conduite 56 et dans l'espace vide 58 au-dessus de la me#mbrane, tandis qu'une certaine pression résiduelle regne encore #d'na le reste du système.Lorsque l'air comprimé arrive nouveau ê ltorii ice d'admission 32, la membrane 40 peut entre soulevée brusquement, ce qui provoque la fermeture de l'orifice de purge. 16, si bien que l'air comprimé ne s'échappe pas par l'ori-fice de purge 16 mais s'écoule en direction du filtre 18, donc également à travers la conduite 162 et le gicleur aspirant 52, si bien qu'une dépression est à nouveau produite dans la chambre 551, dépression qui est transmise sur le côté supérieur de l'obturateur 160 de la soupape auxiliaire 155, ce qui entraîne immédiatement la fermeture de l'orifice 163 å l'encontre de la force relativement faible du ressort 161 et, par suite, la transmission de la dépression depuis la chambre 55' å l'espace 58 au-dessus de la membrane 40. Le limiteur 98 empêche les vitesses d'air excessivement élevées à travers la soupape auxiliaire 155 pendant l'ouverture et surtout dans les positions intermédiaires de l'obturateur 160. Du fait de la réalisation de la soupape auxiliaire 155 sous forme d'une soupape à membrane, elle fonctionne pratiquement sans frottement, ce qui est très important parce que le dispositif distributeur est essentiellement conçu pour de l'air comprimé ne contenant pas d'huile et qu'il s'agit par conséquent d'éviter des éléments, tels que des pistons, nécessitant une lubrification. Les dispositifs distributeurs- des deux exemples représentés peuvent également être appliqués à des fonctions de commande ou de distribution pures lors de l'établissement ou de la coupure d'une arrivée d'air comprimé. Un tel dispositif distributeur à commande entièrement pneumatique peut être employé aussi pour la décharge d'une canalisation sans dispositif de séchage et sans séparateur entre un compresseur et un réservoir et il est possible également de l'employer seulement avec un séparateur d'huile et d'eau, sans filtre å adsorption. REVENDICATIONS 1. Dispositif distributeur, en particulier pour générateurs d'air comprimé sec, comprenant un orifice d'admission, un orifice de sortie et un orifice de purge situé entre eux et susceptible d'être fermé en fonction-de la pression sur l'orifice d'admission, caractérisé en ce qfle l'orifice de purge est-susceptible d'être fermé par un poussoir de soupape relié à une membrane, et en ce que cette membrane est exposée d'un coté å la pression régnant à l'orifice d'admission et de l'autre côté a une pression produite à partir de cette pression à l'orifice d'admission a l'aide d'un gicleur aspirant 2.Dispositif distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, parallèlement au gicleur aspirant, un clapet antiretour de by-pass qui s'ouvre lorsque la pression sur l'orifice d'admission dépasse la pression sur l'orifice de sortie d'une valeur déterminée. 3. Dispositif distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, parallèlement au gicleur aspirant, une soupape d'arret qui s'ouvre lorsque la pression sur l'orifice de sortie dépasse la pression sur L'orifice d'admission. 4. Dispositif distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu1 il comprend, parallèlement au gicleur aspirant, une soupape auxiliaire qui, lorsque la pression descend au-dessous drune pression minimale déterminée, établit une communication entre l'atmosphère#et le côté de la membrane qui est à l'opposé de celui communiquant avec l'orifice d'admission 5 Dispositif distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape auxiliaire comprend une membrane qui est exposée d'un coté à la pression régnant sur l'orifice de sortie et qui est sollicitée de 1 'autre côté par un ressort de compression, et en ce que la cornmnication avec l'atmosphère est établie lorsque la force exerce par le ressort de compression sur la membrane est plus grande que la force exercée sur le cté opposé de la membrane par la pression régnant sur orifice de sortie. 6. Dispositif distributeur selon la revendication 4, caractérise en ce qu'il comprend, parallèlement à la conduite d'entrée et à la chambre à dépression du gicleur aspirant, une soupape auxiliaire qui établit une communication entre le cOté de la membrane qui est à l'opposé de celui communiquant avec l'orifice d'admission et l'atmosphère lorsque, dans le gicleur aspirant, il n'y a pas de flux d'air produisant dans la chambre à dépression une plus faible. pression que sur le côté d'entrée et lorsque la pression dans la soupape auxiliaire est inférieure à une pression minimale déterminée. 7. Dispositif distributeur selon la revendication 6, caracterisé en ce que l'obturateur de la soupape auxiliaire est sollicité, d'un cOté, celui sur lequel agissent les forces provoquant l'ouverture de la soupape auxiliaire lorsqu'4lles sont dominantes, par la pression régnant dans le raccordement d'aspiration du gicleur aspirant et par la force d'un ressort et, de l'autre côté, par la pression régnant dans les autres organes de distribution. 8. Dispositif distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la surface utile exposée à la pression sur le coté de l'obturateur qui est à l'opposé du ressort dépasse la surface utile sur le côtE où agit le ressort d'une aire de surface correspondant à une pression minimale déterminée et à la force du ressort. 9. Dispositif distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'obturateur comprend une membrane qui s'applique de façon étanche contre ltorifice de la soupape auxiliaire sous l'effet d'une force produite par une pression et contre la force du ressort. 10. Dispositif distributeur selon la revendication 4, caractérisé par l'interposition d'un limiteur entre la sortie de la soupape auxiliaire et l'atmosphère. 11, Dispositif distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que tous les organes de distribution et un séparateur d'huile et d'eau sont réunis en un bloc 12. Dispositif distributeur selon la revendication 1 caractérisé par la disposition d'un filtre-silencieux dans l'orifice de purge. 13. Dispositif distributeur selon la revendication Il pour un générateur produisant de l'air comprimé sec au moyen d'un filtre à adsorption, caractérisé en ce que le bloc commun est monté à proximité immédiate du filtre à adsorption et forme avec celui-ci et, éventuellement, d'autres éléments, une unité de montage fermée.