FR 2277672 A1 19760206 FR 7424262 A 19740711 L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de complexes plats et souples décorés, ainsi que les nouveaux produits obtenus. I1 est courant de revêtir par contre-collage le revers dlune structure souple à deux dimensions, telle qu'un article textile, par autre structure également souple et à deux dimensions, telle, en général, qu'un autre textile ou un film. Cette manière de faire a essentiellement pour objet de donner du corps et de la stabilité à la structure apparente, dite structure d'endroit. I1 est également bien connu de teindre ou d'imprimeur de telles structures, textiles en particulier, par des méthodes de transfert selon lesquelles des colorants transférables par sublimation ou par tout autre méthode, préalablement déposés sur un support souple provisoire, sont reportés sur la face endroit de structures diverses, lorsque ce support est appliqué étroitement sur cette face et 11 ensemble soumis à une certaine chaleur, sèche ou humide (en milieu aqueux ou solvant). Ces deux sortes d'opérations, contre-collage et teinture par sublimation, ont d'abord été effeetuées séparément, mais alors leur mise en oeuvre nécessite diverses manipulations qui accroissent le temps nécessaire pour obtenir le complexe final, conduisent par conséquent à un résultat qui n'est économiquement pas satisfaisant. Pour remédier à cet inconvénient, on a ensuite pratiqué les deux opérations successivement, mais à la continue, c'est-à-dire au cours d'un même processus de travail ; mais on s'est alors heurté à d'autres difficultés : ou bien on effectue d'abord la coloration, ensuite le contre-collage et on observe, lors de cette dernière phase, des déformations des motifs d'impression, ce qui donne des complexes dont une fraction sensible doit être rebutée, du moins déclassée ; ou bien on réalise d'abord le collage, ensuite la teinture-impression, et l'on est amené à avoir recours à des installations encombrantes, chères à l'investissement, au contrôle et à l'entretien, gourmandes de main d'oeuvre. La présente invention a pour objet un procédé qui, notamment, ne présente pas les inconvénients venant d'être rapportés. Elle consiste essentiellement en ce que l'on effectueSau au même moment et aux mêmes endroits des structures à deux dimensions, les deux opérations de contre-collage et de transfert de colorants. L'invention concerne également les complexes que l'on obtient par mise en oeuvre du procédé venant d're caractérisé. En effectuant cette mise en oeuvre, on a constaté, de manière surprenante, qu'on obtenait des résultats de décoration plus satisfaisants que lorsqu'on travaille en phases séparées, discontinues ou non. Ce résultat peut sans doute être attribué au fait qu'en début de l'opération de contre-collage, il y a évaporation partielle de la phase liquide -le plus souvent l'eau- hors du milieu constituant la pellicule à base d'agents adhésifs reportée sur la structure d'envers, la vapeur de cette phase venant ensuite, dans l'in- timité des couches en présence, imprégner, dans le cas d'un tissu par exemple, les fibres de l'article textile à colorer.Et c'est probablement cette vapeur instantanément formée, existant "à 1'é- tat naissant" en quelque sorte, qui, lorsque le support souple portant le colorant est appliqué étroitement contre l'article textile, favorise le transfert de ce colorant en motifs d'autant plus précis que, comme ici, les contacts sont plus intimes, procure la teinte optimum du fait de la température élevée et uniforme régnant aux points de transfert, donne même des solidités intéressantes pour le colorant ayant ainsi migré. I1 va sans dire que, par ailleurs, le procédé selon l'invention, avec un appareillage bien conçu et bien réglé, s'effectue sur les étoffes ou articles semblables, dans le "droit fil", c'està-dire sans aucune déformation sensible de cette structure en contact, du fait précisément de leur étroite application les unes contre les autres et, comme dit plus haut, avec des colorants "rappliqués" de manière très nette ; en sorte qu'en finale, les rendements opératoires en produits fabriqués avoisinent de très près l'unité. Enfin, le procédé est économiquement avantageux, puisque, comme on le verra plus loin, un seul et même organe de chauffe, constituant aussi organe support et organe moteur essentiel, représente le seul élément vraiment dispendieux de toute l'installation et n'appelle pas de frais importants pour son contrôle de marche et son entretien. Au total, l'économie d'investissement et d'exploitation peut approcher 50 $. La structure d'endroit à contre-coller et à imprimer peut être un article textile établi en toutes fibres, naturelles, artificielles ou synthétiques, en pur ou en mélange (pourgu bien entendu qu'elles soient réceptives aux colorants transférables par sublimati on ou par toute autre méthode, dans les conditions opératoires choisies). La structure de ces articles peut être de n'importe quel genre : tissu chaîne et trame, tricot, feutre, non-tissé. Les fibres constituantes peuvent, selon les cas, être des filaments continus, des fibres discontinues, des mélanges des uns et des autres, des fils texturés ou moulinés, etc. La structure d'endroit peut aussi être constituée par un film, généralement de nature organique, par exemple en cellulose régénérée, en acétate de cellulose, en polyoléfine, en polyuréthane, en polyamide,en polyester, etc. La structure à deux dimensions devant constituer l'envers du complexe à établir peut être soit aussi un article textile d'une diversité aussi grande que la face d'endroit qui vient d'être décrite, soit même également une pellicule continue très mince, de nature métallique (or, aluminium, cuivre), ou organique (polyoléfine, polyester, polyamide, polyuréthane). Le mode d'application de la structure d'envers sur le revers de la structure d'endroit peut se faire par report sous pulvérisation, transfert de pellicule sur rouleaux ou à la racle, etc., sur au moins la face de collage de cette structure d'envers, d'une mince couche issue d'un milieu liquide, aqueux de préférence, contenant, en solution, en émulsion ou en suspension, un ou plusieurs agents adhésifs appropriés, notamment à la nature des structures à contre-coller. Parmi ces agents, on peut citer, entr'autres, les dérivés polyacryliques, polyvinyliques, les copolyamides, les polyuréthanes, certaines silicones, quelques colles minérales (à base d'amiante, plus spécialement). On peut effectuer le report par un processus d'imprégnation et, sous l'action combinée de la chaleur et de la pression, provoquer le départ au moins partiel, de la phase liquide et l'adhésion de la structure envers contre la face de revers de la structure d'endroit. La nature des colorants à transférer sur la face avers de cette structure d'endroit peut varier considérablement et dépend notamment du type des constituants de cette structure, par exemple si c'est un article textile, de la ou des fibres formant cet arti ce ; en particulier, ces colorants peuvent être du type plastosoluble(fibres polyamides et polyesters), du type cationique (laine et fibres acryliques), du type métallifères (soie, laine, polyamides), du type acide (laine), sans parler de leurs mélanges en cas d'articles mixtes, etc. Les modes d'application des colorants peuvent se faire sous l'effet de la chaleur sèche (pour certains d'entre eux du moins) ou sous l'effet de la chaleur humide, combinée avec l'action de la pression et de l'humidification (cf. références citées plus haut). Bien des appareillages peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, faisant appel à des techniques très variées. I1 n'est pas possible de les décrire toutes ici, et celui illustré schématiquement par le dessin ci-annexé en montre un exemple. Les complexes selon l'invention peuvent être employés dans des domaines très variés, notamment pour la confection de vêtements masculins ou féminins (de ville ou de sport), pour celle de vêtements professionnels, pour l'établissement d'articles d'ameublement (aussi bien secteur mobilier qu immobilier -revêtements muraux tout spécialement-) pour la production de garnitures de véhicules divers, d'automobiles en particulier. Comme montré sur la figure unique du dessin annexé, une première structure souple 1 d'avers, se dévide d'un tambour 2 et, par l'entremise de rouleaux de renvoi tels que 3, est amenée à passer entre deux rouleaux 4 et 5, d'un dispositif de report de bain d'adhésif 6, contenu dans un bac 7, un rouleau 8 semi-immergé dans ce bain est en contact ou en quasi contact avec le rouleau 4. Dans ce dispositif conducteur, la structure d'avers se charge d'une pellicule liquide contenant de l'adhésif et éventuellement d'autres ingrédients qu'elle contient. La structure d'envers ainsi chargée 9 est conduite contre une bande sans fin 10 en tissu de fibres en polyamideimides ou de tout autre fibres thermos tables, qui circule autour de rouleaux de renvoi tels que 11, en mouvement continu commandés de la façon expliquée plus loin. D'un tambour 12 se déroule une seconde structure souple 13, qui, au besoin après humidification, passe sur un rouleau de renvoi 14 et vient, au niveau du premier rouleau 11 guidant la première structure 9 imprégnée d'adhésif, au contact avec cette dernière, sa face revers contre celle-ci. D'un autre tambour 15 se dévide encore un autre support souple 16 sur lequel ont été déposés préalablement des colorants transférabes par sublimation ou par tout autre méthode. Ce support, après guidage par des rouleaux tels que 17, vient, lui aussi, en contact avec l'ensemble structure d'envers imprégnée 9/structure d'endroit 13, s'appliquant sur la face avers de cette dernière structure. Enfin, un grand cylindre métallique 18 en mouvement circulaire continu, présente sa surface latérale, pour une notable partie, en contact étroit avec les trois éléments superposés première structure imprégnée 9/structure d'endroit 13/support de colorant 16, en sorte que ce "ternaire" est interposé entre la surface 19 et la bande sans fin 10, et pressé à un degré tel que le mouvement (sens f de la figure) imprimé au cylindre 18 entraîne celui de la bande sans fin 10 qui n'est pas commandée positivement. Le cylindre 18 est chauffé par des moyens en soi connus, eau, vapeur, huile ou autres véhicules chauffés, électricité, mais de préférence par l'entremise d'un "fluide thermique" (type mélange eutectique diphényle-oxyde de diphényle), lui-même chauffé directement par des moyens électriques. Ces divers moyens (qui ne sont pas illustrés sur la figure) permettent d'åtteindre des températures pouvant aller jusqu'à-210-2200C en général et môme au besoin davantage si nécessaire. Quant à la vitesse circonférentielle du cylindre 18, elle peut atteindre une vingtaine de mètres par minute et le dimensionnement de cet appareil est tel que la durée de contact du "ternaire" au contact de la surface 19 peut approcher une durée de une minute en règle générale (longueur de contact approchant une dizaine de mètres, lorsque le diametre du cylindre 18 est de quatre mètres). Après un certain parcours de la surface latérale 19, le ter- naire" en question et la bande sans fin 10 s'enroulent autour d'un rouleau 11 et sont conduits à un couple de rouleaux 11/20 où intervient la séparation1 d'une première part, de la bande 10 qui continue son trajet sans fin, d'une seconde-part, du support 21 qui a été débarrassé de ses colorants et s'enroule sur un tambour 22, d'une troisième part enfin du complexe 23 structure d'endroit imprimée, contre-collée sur la structure d'envers, qui est enroulée sur un dernier tambour 24. Comme il ressort clairement de la figure, tous les axes des tambours, rouleaux et cylindre sont parallèles, les sens de circulation et de rotation sont ceux indiqués par les flèches de la figure et les axes de certains tambours sont asservis à celui du cylindre 18. De toutes façons, quand l'un des tambours 2, 12 et 15 est vidé, ou que l'un des tambours 22 et 24 est plein, on arrête normalement ltopération qui, on l'a compris, s'est effectuée en continu, et on dispose, sur tambour 24, au besoin après l'avoir laissé séché, du complexe décoré recherché, qui servira aux fins plus haut mentionnees. On va décrire plus spécialement maintenant des exemples de Pa- brication des complexes en question. EXEMPLE Structure d'endroit : tricot double jersey en fils polyes 2 ter texturés 165 dtex, poids 200 g/m Structure d'envers : tricot jersey simple en fils polyamide 66, torsion standard, de 33 dtex, poids 50 g/m2. Bain d'agent adhésif : (parties en poids) 8 p de résines marque PRIMAL E 32 de ROHM et KAVAS, 0,5 p d'agent auxiliaire A.S.E. 60 de ROHM et HAAS, 3 p d'agent réticulant R.K.8. de R0HM et HAAS, 0,5 p d'eau, qs d'amoniaque 220 Bé pour PH 8a;5-9, viscosité 35.000 centipoises environ, 2 poids déposé sur la structure d'envers : 15 g/m environ. Support de colorant : papier du commerce marque "SUBLISTA TIC" nO HOPE 2210. Cylindre : diamètre deux mètres - fluide thermique à température de 2200C - Vitesse circonférentielle 8 m/mn - durée de contact avec les étoffes : trente à quarante secondes (arc de cinq mè- tres environ). Complexe fabriqué : très bon produit jersey contre-collé jersey, avec motifs d'impression bien délimités type écossais, pesant environ 265 g/m2, convenant bien pour la confection de vêtements féminins. EXEMPLE 2 Structure d'endroit : tissu chaîne et trame en filés de fibres mixtes polyester/viscose, en proportion en poids 66/34 de 500 2 dtex par filé, pesant 320 g/m2. Structure d'envers : comme dans exemple 1, si ce n'est que les fils sont en polyamide 6. Bain d'agent adhésif : comme dans l'exemple 1. . Support de colorant : papier du commerce marque SUBLISTATIC nO HOPE 2210. Cylindre : comme dans l'exemple 1, mais température du fluide thermique à température de 2100C. Vitesse circonférentielle 6 m/mn. Durée de contact 35 à 45 secondes environ. Complexe fabriqué : très bon produit tissu contre-collé jer 2 sey, heureusement décoré, pesant environ 390 g/m , particulièrement approprié pour la confection de vêtements masculins. EXEMPLE 3 Structure d'endroit : tricot double jersey en filé de fibres mixtes polyester/acrylique teintes en bourre, en proportion 66/34, 2 poids 125 g/m2 ayant traversé préalablement un dispositif humidifi- cateur. Structure d'envers : comme dans l'exemple 1, si ce n'est que le tricot a été préalablement teint en noir. . Bain d'agent adhésif : comme dans l'exemple 1. . Support de colorant : papier du commerce marque FASTRAN. . Cylindre : comme dans l'exemple 2. . Complexe fabriqué : tricot contre-collé pesant environ 190 g/m2 g/m, convenant bien pour confection de vêtements masculins. EXEMPLE 4 . Structure d'endroit : nappe en polyuréthane. . Structure d'envers : comme dans l'exemple 1. . Bain d'agent adhésif : comme dans l'exemple 1. Support de colorant : comme dans l'exemple 2. . Cylindre : comme dans l'exemple 2. Complexe fabriqué : complexe contre-collé convenant particulièrement bien pour revêtement mural. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la fabrication de complexes plats et souples décorés, suivant lequel on contre-colle, sous l'effet de la chaleur humide, à l'aide d'au moins un agent adhésif dispersé en milieu li guide, une première structure à deux dimensions contre la face revers d'une seconde structure à deux dimensions et dépose, sur la face eRhdroangde celle-ci, sous l'effet de la chaleur, au moins un colorant/transférable par sublimation ou par tout autre méthode, porté par un support mince et souple que l'on applique contre l'en- droit de la seconde structure pour l'en détacher lorsque ledit colorant a été déposé, caractérisé par le fait que l'on effectue substantiellement au même moment et aux mêmes endroits desdites structures et support de colorant, les deux opérations de contre-collage et de dépôt de colorant. 2/ Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait qu'on interpose substantiellement au même moment et aux mêmes endroits, entre une surface indéformable en mouvement continu, chauffée directement, et une surface souple déformable de même mouvement continu, qui épouse, pour l'essentiel de sa partie active au moins, la forme de la surface indéformable, les deux structures à deux dimensions et le support de colorant. 3/ Procédé selon revendication 2, caractérisé par le fait que l'on sépare la surface déformable d'avec la surface indéformable, alors que la surface déformable est encore au contact de l'ensem- ble constitué par les deux structures à deux dimensions et le support de colorant débarrassé de ce dernier. 4/ Procédé selon revendication 3, caractérisé par le fait que l'on sépare substantiellement au même moment le complexe constitué par les deux structures à deux dimensions et le support de colorant débarrassé de ce dernier. 5/ Complexe plat et souple décoré obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 4. 6/ Complexe selon revendication 5, caractérisé par le fait que la structure d'endroit est un tissu chaîne et trame. 7/ Complexe selon revendication 5, caractérisé par le fait que la structure d'endroit est un tricot. 8/ Complexe selon revendication 5, caractérisé par le fait que la structure d'endroit est un film. 9/ Complexe selon revendication 6, caractérisé par le fait que la structuré d'envers est un tricot.