FR 2284172 A1 19760402 FR 7527096 A 19750904 l'invention concerne un générateur très haute tension, en particulier un transformateur de sortie de lignes destiné à un récepteur de télévision et itini d'un noyau qui a deux bras parallèles dont les extrémités sont liées par des culasses qui sont perpendiculaires auxdits bras, ledit noyau étant formé par au moins deux parties solidarisées l'une de 1 'autre i l'aide d'une liaison par boulon et écrou. Un tel générateur est contre du brevet américain n" 3 671 903. La liaison par boulon et écrou utilisée pour serrer l'une sur l'autre les deux parties en forme de U du noyau comporte principalement un étrier en forme de U fileté à ces extrémités, quelques écrous ainsi qu'une plaque de fond. L'étrier est un constituant qui est adapté aux dimensions du noyau. Le montage du générateur sur une plaque de fixation a lieu & i l'aide desdites extrémités filetées de l'étrier. Dans le cas où l'on n'utilise pas d'autres appuis, le générateur repose sur les écrous pour la fixation de l'étrier autour des deux parties de noyau. n s'agit là d'un montage peu intéressant.L'invention a pour but de procurer un générateur très haute tension aluni d'un noyau dont la construction est plus compacte, qui peut tre assemblé de façon simple et convenable et autre fixé & 1 l'aide de constituants stan- dardisés disponibles partout. Dans ce but, l'invention est remarquable en ce que dans au moins une des culasses, à l'endroit où celle-ci se raccorde au bras par une face de culasse située à l'opposé du bras, on a pratiqué un évidement qui doit contenir l'écrou de la liaison par boulon et écrou et dans lequel débouche un canal qui traverse le bras suivant la direction de sa longueur. La description suivante, en regard des dessins annexés, le tout donné & titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure I est une vue de profil d'un premier noyau conforme à l'invention, certaines parties de noyau n'ayant pas été représentées. La figure 2 est une vue de profil similaire d'un deuxième noyau conforme à l'invention. La figure 3 est une coupe suivant le plan III III sur la figure 2. La figure 4 est une vue en plan d'une partie du noyau concerné par la figure 2. La figure 1 représente le noyau 1 formé par deux parties 3 et 4. Chaque partie 3, 4 comporte une culasse 5 et deux bras 7. La culasse 5 se prolonge jusqu'à l'extérieur des bras 7 et présente dans le prolongement de ceux-ci quelques évidements 9. Dans ces évidements débouchent des canaux 11. Lors du montage, les deux parties 3 et 4 sont serrées l'une contre l'autre à l'aide d'écrous 13 et de boulons 15 que l'on place dans les canaux 11. La tete 17 du boulon 15 et l'écrou 13 sont noyés dans les évidements 9. Pour que la force que la tête 17 et l'écrou 13 exercent sur les parties de noyau 3 et 4 soit répartie sur une plus grande surface, et pour empêcher l'endommagement des parties 3 et 4 au cours du montage, on pose des anneaux 21 et 22 entre la tête 17 et la partie 3 d'une part et entre l'écrou 13 et la partie 4 d'autre part. Comme le montre la figure 1, le canal Il se trouve entièrement dans le bras 7 des parties 3 et 4. Suivant un autre 9ode de réalisation, le canal Il se situe plus ou moins dans la surface du bras 7, comme cela est illustré par les figures 2 et 3. La figure 3 montre que le fait de donner à la culasse 5 une face plane et d'avoir pratiqué les évidements Il permet un mode de fixation simple de bonne qualité. La plaque de fond à utiliser lors de la réalisation spécifiée ci-dessus et répondant au brevet américain N0 3 671 903 peut dans ce cas être omise. La figure 4 illustre que lors de l'assemblage des parties de noyau, il est possible de poser le boulon dans le canal, la position du boulon dans ce canal étant définie par la tête du boulon et par l'anneau posé autour du boulon et pouvant être noyé dans l'évidement pratiqué dans la culasse. Du fait de noyer les écrous 13 dans la face plane 23 de la culasse, on obtient qu' après le montage sur une plaque de châssis 25 à l'aide d'un anneau de contact 29 et d'un écrou 27, l'entière face plane 23 repose contre ladite plaque 25. Du fait que la culasse 5 comporte la face plane 29, on a diminué la hauteur du générateur haute tension. On réalise une réductance suffisamment faible du fait d'étendre latéralement la culasse 5, car on augmente de la sorte la surface i la face 23, ce qui favorise la qualité de la fixation sur ladite plaque de châssis 25. Du fait de souder l'anneau de contact 29 à la plaque de châssis 25, on réalise une bonne liaison électrique entre le noyau 1 et cette plaque 25. Dans ce cas toutefois, pour permettre 1 'échange de générateurs très haute tension, il est indispensable que la surface de ltécrou 27 soit couverte d'une couche de matière difficilement soudable. REVENDIGLIONE Générateur très haute tension, en particulier un transformateur de sortie de lignes destiné à un récepteur de télévision et muni d'un noyau qui a deux bras parallèles dont les extrémités sont liées par des culasses qui sont perpendiculaires auxdits bras, ledit noyau étant formé par au moins deux parties solidarisées l'une de l'autre à l'aide d'une liaison par boulon et écrou, caractérisé en ce que dans au moins une des culasses, à l'endroit où celle-ci se raccorde au bras par une face de culasse située à l'opposé du bras, on a pratiqué un évidement qui doit contenir 1' écrou de la liaison par boulon et écrou et dans lequel débouche un canal qui traverse le bras suivant la direction de sa longueur. 2. Générateur très haute tension selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de culasse situe à l'oppos du bras est une face plane, tandis que les angles de culasse qui ne sont pas limitrophes de ladite face plane sont arrondis. 3. Générateur très haute tension selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que mesurée dans une direction perpendiculaire à la longueur des bras et des culasses, la dimension transversale de la culasse d'au moins une des parties du noyau est plus grande que la dimension transversale correspondante des bras