FR 2269694 A1 19751128 FR 7513366 A 19750429 La présente invention concerne le perfectionnement des échangeurs de chaleur, et plus particulièrement des échangeurs de chaleur peu coûteux du type liquide-liquide ou gaz-gaz. Dans~l'étude des échangeurs de chaleur, on cherche habituellement à obtenir plaire maximale des surfaces exposées aux fluides sous un volume minimal. Une exigence secondaire mais importante pour l'étude concerne les conditions requises pour l'écoulement des fluides et, bien entendu, le prix de revient. Quand le fluide primaire et le fluide secondaire ont des prouprié- tés physiques similaires, telles que la viscosité, la conductivité, la densité et la chaleur spécifique (comme dans la plupart des échangeurs de chaleur du type liquide-liquide ou gaz-gaz) des surfaces très importantes de transfert de chaleur ne sont souvent pas indispensables. Dans ces cas, les aires des surfaces exposées aux deux fluides sont approximativement égales, Si les fluides doivent être contenus (par exemple sl il8 sont sous pres- sion ou ne doivent pas se mélanger à l'atmosphère ambiante ou ltun à l'autre), les conduits d'entrée et de sortie deviennent relativement coûteux et compliqués.Ce problème résultant des conduits d'entrée et de sortie découle en général des efforts effectués pour exposer chaque fluide à une aire aussi importante que possible et de la possibilité de fuites. Ce problème est encore plus important dans le cas des échangeurs de chaleur gaz-gaz en raison des surfaces et des conduits plus importants nécessaires pour une capacité prédéterminée de transfert de chaleur0 Cette difficulté est particulièrement gênante dans le cas des échangeurs de chaleur à contrecourant parce que ces échangeurs sont les plus recherchés du fait de leur rendement élevé. La présente invention a pour objet un échangeur de chaleur à écoulements parallèles ou à contre-courant, d'un rendement élevé et peu coûteux, cet échangeur étant en même temps compact et d'une fabrication simple. L'invention a aussi pour objet un échangeur de chaleur gaz-gaz à écoulements à contre-courant ou parallèles ayant un système de conduits et d'étanchéité extremement simple, L'invention a aussi pour objet un échangeur de chaleur à écoulements à contre-courant ou parallèles ayant une surface de transfert de la chaleur constituée par une feuille unique. L'invention a aussi pour objet un échangeur de chaleur ayant une feuille de transfert de la chaleur formée en matière à conductivité thermique faible. L'invention a aussi pour objet un échangeur de chaleur comportant des moyens pour favoriser les turbulences dans les courants gazeux, afin d'augmenter le transfert de chaleur. L'invention a aussi pour objet un échangeur de chaleur convenant pour les systèmes de chauffage domestique, et les systèmes de chauffage simplifiés comportant ces échangeurs de chaleur. Conformément à l'invention, un premier courant de fluide et un second courant de fluide sont envoyés de façon forcée à un échangeur de chaleur à écoulements à contre-courant ou parallèles. L'échangeur comporte une feuille de transfert de chaleur plane pour diviser l'échangeur en deux parties étanches aux fluides l'une par rapport à l'autre. Suivant un mode de réalisation préféré la feuille de transfert de la chaleur comporte des ondulations longitudinales qui s'étendent sur une distance prédéterminée au-dessus et au-dessous d'un plan de symétrie0 Un dispositif est connecté à un côté de la feuille de transfert de chaleur pour confiner et pour guider le courant du premier fluide. Ce dispositif comporte un orifice d'entrée pour le courant du premier fluide et un orifice de sortie pour la sortie de ce courant.Un dispositif est aussi connecté à l'autre côté de la feuille de transfert de chaleur pour confiner et guider le courant du second fluide. Ce dispositif comporte un orifice d'entrée pour le courant du second fluide et un orifice de sortie pour le courant du second fluide. Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, le courant d'un premier fluide et le courant d'un second fluide sont envoyés de façon forcée à l'échangeur de chaleur avec écoulement à contre-courant ou parallèle. L'échangeur de chaleur comporte une enveloppe ayant aux extrémités des éléments plats, et une feuille de transfert de la chaleur à l'intériéur de l'enveloppe et fixée à celle-ci. La feuille de transfert de chaleur divise l'enveloppe en deux chambres séparées étanches aux fluides l'une par rapport à l'autre. La feuille de transfert de chaleur comporte aussi des ondulations longitudinales, et cette feuille de transfert de la chaleur comporte des parties planes aux extrémités, ces parties planes étant connectées, de façon étanche aux fluides, aux éléments plans des extrémités. La première des chambres comporte, à une extrémité, un orifice entrée pour l'arrivée du courant du premier fluide et, à l'au- tre extrémité, un orifice pour la sortie du premier fluide. La seconde de ces chambres comporte, à une extrémité, un orifice d'entrée pour l'arrivée du courant du second fluide et un orifice de sortie à l'autre extrémité de la chambre pour la sortie du second fluide. La chaleur-est, par suite, transférée à partir de l'un desfluides à l'autre pendant que les fluides confinés s'écoulent à travers les canaux longitudinaux formés par les ondulations le long des faces opposées de la surface de transfert de chaleur. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels Bigla représente schématiquement en élévation latérale un échangeur de chaleur simplifié-selon l'invention, Fig.13 est une vue schématique en élévation latérale d'un échangeur de chaleur comportant une surface de transfert de chaleur ondulée selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, Fig.îC est une coupe schématique suivant la ligne 1C-1C de la fiv.13, Bigo1D est une vue schématique de dessous de l'échangeur de chaleur de la fig. 1B, Pig.2 & est une vue schématique en élévation latérale d'un échangeur de chaleur selon un autre mode de mise en oeuvre de l'inventiòn, Fig.23 est une vue schématique en coupe suivant la ligne 2B-2B de la fig.2L, Fig.2C représente schématiquement un type de dispositif pour fixer la plaque d'extrémité à la feuille de transfert de la chaleur de la fig.2Â, Fig.2D est une vue schématique en perspective de l'échan- geur de chaleur des fig.2L à 2C, Fig.3 est une vue schématique en élévation avant d'une partie de l'échangeur de chaleur des fig.2Â à 2D, Fig. 3B et 3C représentent schématiquement la feuille de transfert de chaleur de la fig.3Â suivant les lignes 33-33 et 3C-3C, Fig.4Â est une vue schématique en élévation latérale d'un échangeur de chaleur selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, Fiv.43 est une coupe suivant la ligne 4B-4B de la fig. 4A, Fig.5 est une vue schématique en élévation latérale d'une partie d'un échangeur de chaleur selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, Fig.6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig.5, Fiv.7 est une vue schématique en élévation latérale d'un échangeur de chaleur suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention dans lequel les ondulations sont aplaties à chaque extrémité de la plaque de transfert de chaleur, Fiv.73 est une vue en bout d'une extrémité de ltéchangeur de la fig.7À, Fig.7C représente une variante de l'échangeur des fig.7Â et 7B, Fig.8Â est une vue schématique en élévation latérale d'une partie d'un échangeur de chaleur ayant des entrées, pour les deux courants de fluide, parallèles à la surface de transfert de chaleur et des sorties, pour ces courants, perpendiculaires à la surface selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, Big.8B est une vue schématique en bout d'une extrémité de l'échangeur de la fig.8i, Fig.SC est une vue schématique en plan de la feuille de transfert de chaleur montrant la fermeture alternée des trajets ondulés, Fig.9Â et 9B sont, respectivement, une vue en bout et une vue en élévation latérale montrant des bossages emboutis en forme de boutons pour renforcer et espacer les couches successives de la feuille de transfert selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, Fig.9C et 9D sont, respectivement, une vue en bout et une vue en élévation latérale montrant des sinusinoltés ajoutées à la feuille de transfert pour la renforcer et espacer les couches successives, Fig.9E et 9F sont, respectivement, une vue en bout et une vue en élévation latérale montrant des bossages emboutis en forme de boutons suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, Fig.1O est une vue schématique en bout dtune feuille de transfert de chaleur fermée sur elle-même et comportant des ondulations, selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, Fiv.11 est une vue schématique en bout dtune feuille de transfert de chaleur ondulée de forme tubulaire cylindrique selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, et Fiv.12 représente schématiquement un ensemble échangeur de chaleur comportant un échangeur selon un mode de mise en oeuvre de l'invention. La figea représente une forme simplifiée d'échangeur de chaleur selon l'invention. Cet échangeur de chaleur 10 peut être du type à contre-courant ou du type à écoulements parallèles, et un courant Fl d'un prèmier fluide et un courant F2 d'un second fluide sont envoyés de façon forcée dans ltéchangeur. Une feuille ou plaque de transfert de chaleur sensiblement plane Il divise l'échangeur 10 en deux parties isolées l'une de l'autre de façon étanche. Des premiers moyens sont prévus d'un côté de la plaque de transfert de chaleur pour confiner et guider le courant du premier fluide F1, ces moyens étant représentés sous la forme d'une plaque supérieure de guidage 17, de la partie supérieure d'élément d'extrémité 15 et la partie supérieure d'éléments latéraux non représentés. Ces premiers moyens comportent une ouverture d'entrée 20 pour le courant F1 du premier fluide et une ouverture 21 pour la sortie du courant du premier fluide0 Des seconds moyens sont prévus de l'autre côté de la plaque de transfert de chaleur pour confiner et guider le courant du second fluide F2, ces seconds moyens étant représentés sous la forme d'une plaque inférieure de guidage 18, la partie inférieure des éléments 15 d'extrémité et la partie inférieure des éléments latéraux non représentés.Ces seconds moyens comportent une entrée 22 pour le courant F2 du second fluide et une ouverture de sortie 23 pour ce courant. les bords 19 des plaques 17 et 18 sont relevés pour faciliter l'écoulement des fluides0 Il apparalt ainsi que lorsque les fluides retenus circulent sur les côtés opposés de la plaque de transfert de chaleur, (de préférence à contre-courant), la chaleur sera transmise à partir du fluide le plus chaud, à travers la plaque, à 11 autre fluide plus froid.Bien que cette forme permette une construction simple à l'abri des fuites, l'aire limitée de la plaque plane de transfert de chaleur limite la valeur pratique d'un appareil selon ce mode de mise en oeuvre de l'invéntionO Les fiv.13, 1C et 1D représentent un appareil selon l'invention permettant une meilleure utilisation (les mêmes référen- ces désignant les éléments correspondant à ceux de la fig.1A), cet échangeur de chaleur 10, à contre-courant ou à écoulements parallèles, recevant de façon forcée un courant B1 d'un premier fluide et un courant F2 d'un second fluide. L'échangeur comporte une enveloppe 14, de préférence muni d'éléments d'extrémité 15. Une plaque de transfert de chaleur 11, située à l'intérieur de l'enveloppe 14, comporte un plan médian 12 représenté sur la fig.1C. Cette plaque comporte des ondulations s'étendant dans la direction longitudinale de la fanon représentée en 13 sur la fig.1C. Ces ondulations s'étendant sur une distance prédeterminée au-dessus et au-dessous du plan médian. La plaque divise ainsi l'enveloppe en deux chambres séparées étanches aux fluides. Ces chambres sont limitées aux extrémités par les éléments 15, à la partie supérieure et la partie inférieure, par des plaques 17 et 18 et, sur les côtés, par des éléments latéraux 16 représentés sur la fig.11). La première chambre comporte une ouverture d'entrée 20 à une extrémité de la chambre pour l'entrée du premier courant Sa de fluide, et une ouverture de sortie 21 à l'autre extrémité de la chambre pour la sortie de ce premier courant de fluide. La seconde chambre comporte une ouverture d'entrée 22 à une extrémité de la chambre pour l'entrée du second courant de fluide et une ouverture de sortie 23 à l'autre extrémité de la chambre pour la sortie du second courant de ce fluide. Avec cette disposition, la plaque de transfert de chaleur a des surfaces de transfert de chaleur considérablement supérieures à celles de la fig La plaque de transfert de chaleur 11, en plus d'assurer la séparation des deux fluides, canalise les fluides sur les côtés opposés des ondulations0 La chaleur est transférée quand les fluides circulent longitudinalement, entre les plaques 17 et 18. La structure particulière suivant laquelle la plaque de transfert de chaleur comporte des extrémités planes constitue Lin agencement de fermeture très efficace et simple. La division et le guidage des fluides dans un certain nombre de canaux appelés des tubulures, sont assurés par les mêmes plis ou ondulations qui servent à augmenter l'sire de la plaque de transfert. Comme les extrémités des canaux se trouvent dans un même plan à chaque extrémité de l'appareil, tous les canaux peuvent être fixés simultanément de façon étanche sans qu'il soit nécessaire de porter une attention particulière à chaque canal individuel. Les fig.2Â et 2B montrent une construction particulière d'un échangeur de chaleur selon ltinvention. Suivant ce mode de réalisation, les ouvertures d'entrée et de sortie 20, 21, 22 et 23 s'étendent perpendiculairement plaque de transfert 11. La hauteur de la plaque de transfert de chaleur correspond pratiquement à la distance totale entre la plaque supérieure et la plaque inférieure 17 et 18. Les côtés de la plaque de transfert de chaleur sont représentés fixés aux plaques latérales 16 avec interposition de garnitures élastiques 25. Ces garnitures peuvent être en caoutchouc ou en matière élastique équivalente. La fig.2C montre un mode possible de fixation d'une plaque d'extrémité 15 à la plaque de transfert de chaleur. Dans ce cas, des tirants 120 occupent toute la longueur de l'échangeur et serrent les plaques 15 par l'intermédiaire de brides 123 et d'écrous 122. Une garniture élastique 124 est aussi placée entre la plaque d' extrémité et ltextrémité plane de la plaque de transfert de chaleur. La fig.2D représente, en perspective, l'échangeur de chaleur des figures 2A à 2C, montrant les ouvertures d'entrée et de sortie 20, 21, 22 et 23 rectangulaires et dépassant latéralement. Bien que la description ci-dessus mentionne l'utilisation d'une garniture pour former le joint avec chaque plaque d'extrémité, d'autres moyens appropriés permettent aussi d'assurer la fixation étanche. Par exemple, les plaques dsextrémité peuvent être brasées, être soudées au chalumeau, ou d'une façon équivalente, ou être soudées à l'étain aux extrémités planes de la plaque de transfert de chaleur.Il est possible aussi de tremper l'ex- trémité de la plaque de transfert de chaleur dans un liquide durcissable tel qu'une résine époxyde qui, en durcissant, peut former 1' élément d'extrémité lui-même (c' est-à-dire un élément d'extrémité moulé), ou bien le liquide durcissable peut être utilisé pour former une colle pour la fixation de l'extrémité plane de la plaque de transfert de chaleur à ltelément d'extrémité plan. Des procédés similaires peuvent être utilisés pour fixer les éléments latéraux. En plus de l'utilisation considérée cidessus d'une garniture élastique, du collage, du soudage, du brasage et du soudage à la soudure tendre, les éléments latéraux peuvent aussi être formés en étant extrudés simultanément avec la plaque de transfert de la chaleur. Un métal préférable pour cette extrusion est l'aluminium, mais cependant d'autres matières peuvent aussi être utilisées de façon efficace, y compris les matières plastes. La plaque de transfert de chaleur elle-même peut être formée par extrusion, pliage, emboutissage ou n'importe quel autre procédé connu. Les fig.3Â, B, 3C représentent une variante de la plaque de base pliée ou ondulée des fiv.13, 1C, 1D et 2A, 2D, 2C. La plaque de transfert de chaleur 11A correspond à une coupe de la partie centrale de la plaque, et elle est ondulée de la façon décrite ci-dessus. Aux extrémités de la plaque, c'est-à-dire dans les régionsdes ouvertures d'entrée et de sortie, les ondulations 11B ont une forme en dents de scie ou en ligne brisée représentée sur la fig.3C. Les ondulations diminuent ainsi jusqu'à des plis aigus à chaque extrémité pour favoriser l'entrée et la sortie des fluides. Une caractéristique importante de l'invention est que la plaque ou feuille de transfert de la chaleur n'a pas besoin d'être en métal. Cette caractéristique résulte du fait que la chaleur n'a pas à être conduite le long de la surface de transfert de chaleur comme dans le cas d'un type à ailettes, mais qu'elle passe simplement à travers (c'est-à-dire que le Urende- ment des ailettes" est de 100%). Cela permet l'utilisation de matières ayant des conductivités thermiques faibles et/ou des matières très minces quand cela est approprié. Des matières typiques sont les matières plastiques, le papier, les tissus imprégnés, les tissus, les matières céramiques et le verre.Ce type d'échangeur de chaleur est particulièrement adapté à l'utilisation dans les systèmes à vitesse faible dans lesquels des efforts excessifs ne seront pas subis par la surface de transfert de chaleur et dans lesquels l'avantage de la conduction thermique d'unefeuille de métal présente moins d'intérêt. En utilisant des matières minces pour la plaque de transfert de chaleur, certaines modifications de la construction de base peuvent être avantageuses. Par exemple, pour l'assemblage de l'échangeur il peut être désirable de fixer les parties supérieures ou crêtes des ondulations Il aux plaques 17 et 18 de la façon représentée sur la figo2B, Ces plaques sont;-ensuite écartées de façon forcée pour que la plaque ou feuille de transfert de la chaleur soit maintenue sous tension. Cette tension a tan- dance à augmenter la profondeur des ondulations. Les plaques 17 et 18 sont ensuite fixées aux éléments latéraux pendant le maintien de la tension de la feuille de transfert de chaleur. Cette construction aide à empêcher la déformation de la feuille de transfert de chaleur dans le cas de courants de fluides ayant des pressions différentes. Avec une construction analogue, en particulier dans le cas d'une feuille mince de transfert de chaleur, une tension longitudinale est établie dans la feuille, Cela peut être effectué, par exemple en fixant d' abord par collage ou dune façon équivalente, les extrémités planes de la feuille de transfert de chaleur aux plaques d'extrémité correspondantes. Ges plaques sont ensuite écartées à force pour établir une tension longitudinale dans la feuille de transfert de chaleur. les plaques latérales et les plaques 17 et 18 sont alors fixées pendant le maintien de cette tension. Cette construction augmente aussi la résistance de la feuille de transfert de chaleur, en particulier quand il existe une différence importante des pressions des deux fluides. Les fig.4Â et 43 représentent un mode de réalisation particulièrement adapté pour l'utilisation dtune feuille ou d'une membrane de transfert de chaleur mince et flexible. Cet échangeur de chaleur convient principalement dans un système dans lequel les pressions des deux côtés de la feuille sont à peu près égales. La fig.43 montre un système de fils métalliques 32, chacun passant sur le côté intérieur au fond d'une ondulation. Comme les fils 32 sont situés alternativement à la partie supé- rieure et à la partie inférieure des ondulations consécutives, la feuille de transfert de chaleur 31 est correctement supportée par ce réseau de fils, Des fils 32 peuvent être supportés par un châssis ou bien être fixés aux plaques d'extrérnité 33 de la façon représentée par la fig.4Ao Dans les deux cas les fils doivent être tendus. La fig.4Â montre aussi une variante suivant laquelle les extrémités des fils près des plaques sont d'abord tirées avec force. Cela tend à étirer la matière plissée ou ondulée pour augmenter la profondeur des ondulations. Ensuite, quand les fils sont mis sous tension toute la feuille ou membrane 31 est mise sous tension0 La traction exercée sur la feuille de transfert de chaleur 31 sera supérieure dans les régions des ouvertures d'entrée et de sortie, dans lesquelles cela est plus nécessaire pour assurer une entrée et une sortie faciles des fluides, que dans la zone centrale des plaques de guidage 34. Comme les deux fluides seront à des pressions à peu près égales, la feuille ou membrane s'équilibrera pendant l'utilisation. autrement dit toute augmentation de la pression sur un côté aurait tendance à ouvrir davantage les canaux de ce côté et à réduire la résistance à l'écoulement pour ce courant de fluide. La feuille de transfert de chaleur peut être en matière pouvant être étirée avec récupération, si cela est désirable. Il est possible aussi de former la membrane pour qu'un battement soit établi dans les parties planes des ondulations. Ce battement agit comme une turbulence sur le courant d'air pour augmenter le transfert de chaleur entre les deux fluides0 les fig.5 et 6 représentent un échangeur de chaleur dans lequel la feuille de transfert de chaleur et les plaques latérale les et les plaques de guidage sont extrudées simultanément pour former un ensemble dtune seule pièce. L'échangeur comporte des ouvertures verticales 41 et 42 qui s'étendent longitudinalement à travers 1' échangeur. La matière 43 entourant les ouvertures représente la matière extrudée Les orientations verticales des ouvertures sont alternées. Les ouvertures 42 sont plus voisines de la surface supérieure et les ouvertures 41 sont plus voisines de la surface inférieure.La ligne en tirets de la fig.6 représente schématiquement la feuille de transfert de chaleur qui a des ondulations analogues à celles des échangeurs décrits cidessus. Après l'extrusion de toute la longueur de lséchangeur, des ouvertures 37 et 38 sont formées par usinage ou autre des surfaces extérieures jusqu'à la profondeur des ouvertures 41 et 42. Les plaques d'extrémité 36 sont ensuite fixées par n'importe lequel des procédés décrits ci-dessus. Les figo7A et 7B représentent un échangeur de chaleur selon l'invention convenant quand un profil étroit est nécessaire ou quand plusieurs de ces échangeurs doivent être empilés pour servir comme un ensemble unique plus large. La feuille de transfert de chaleur 51, qui comporte des ondulations, a des extrémités décroissant progressivement jusqu'à une ligne approximativement droite. La partie terminale peut être étendue par adaonc- tion d'une plaque 52. La tubulure peut être réduite par aplatissement ou par une autre opération de réduction progressive.Dans cet appareil, les courants des fluides pénètrent aux extrémités de ltéchangeur dans la même direction que les trajets des fluides à travers I'échangeur, ctest-à-dîre parallèlement à la surface de la feuille de transfert de la chaleur. Le fluide F pénètre par l'ouverture 53 et sort par l'ouverture 54, et le fluide F2 pénètre par l'ouverture 55 et sort par l'ouverture 56. Chaque ouverture est formée par la surface intérieure de la plaque supérieure ou de la plaque inférieure 57, les plaques latérales 50 et la cloison 52. La disposition représentée sur la fig.7Â montre que, sous certains rapports, cette construction est plus simple que celle des échangeurs décrits ci-dessus du fait que la plaque supérieure et la plaque inférieure ont la longueur de ltéchangeur et que ces plaques forment des ouvertures avec la feuille de transfert de la chaleur aplatie ou avec les plaques fixées aux parties aplaties. Au moment de l'aplatissement de la feuille ondulée, des passages logitudinaux peuvent être partiellement bloqués sur une distance courte. Cela n'influe pas appréciablement sur les performances de 1' échangeur. Une feuille de transfert de la chaleur décroissant progressivement jusqu'à une partie droite est plus difficile à former quand la hauteur des ondulations ou plis augmenter. Quand l'aplatissement est effectué dans ces conditions, les passages pour les fluides peuvent être sensiblement bloqués. Cette difficulté peut être surmontée en utilisant la combinaison représentée sur la fig. 7C. La caractéristique de cette forme est que les ouvertures pour les fluides sont ouvertes au-delà du point de fermeture excessive résultant de l'aplatissement. Dans ce cas, les éléments d'extrémité peuvent être formés en deux parties 61 et 62. Chaque partie a une forme approsimati vement en équerre avec des parties horizontales 64 et 63. La partie linéaire 66 de la feuille de transfert de chaleur est prise entre ces deux parties horizontales. Chaque ouverture entrée, par exemple l'ouverture d'entrée 58, permet l'entrée ou la sortie du fluide au-delà de l'ouverture rétrécie du fait de l'aplatissement de l'extrémité de la feuille de transfert Les fig.8Â, 83Cet 8C représentent une autre construction d'échangeur de chaleur selon l'invention. Âvec cette construction, la fermeture appropriée des extrémités des canaux spécifiés des ondulations permet l'entrée des fluides parallèlement à la feuille de transfert de la chaleur, mais à la sortie des fluides a lieu perpendiculairement à cette feuille, La fig.8Â montre cette caractéristique.Un premier fluide B1 pénètre par une ouverture 70 permettant l'écoulement parallèle et sort par l'ouverture 72 dans une direction perpendiculaire à la surface de transfert de la chaleur. De façon similaire, le second fluide pénètre par l'ouverture 71 parallèlement à la surface et sort perpendiculairement à la surface par l'ouverture 73. La fiv.83 est une coupe transversale de l'échangeur et de la feuille de transfert de chaleur 76. Le guidage des courants peut être compris en considérant la fig.8C. La fig.8C montre que les parties des extrémités alternatives des ondulations sont fermées. Â l'entrée du fluide B2 les parties 74 sont fermées et à l'entrée du fluide F1 les parties 75 des ondulations sont fermées.De chaque côté le fluide pénètre dans les parties ouvertes disponibles et il s'écoule longitudinalement jusqu'à l'extrémité du canal formé par 11 ondulation jusqu"à atteindre l'extrémité opposée fermée. Ensuite le fluide est forcé de passer à angle droit par rapport à la feuille de transfert de chaleur vers l'ouverture de sortie Il doit être compris que différentes combinaisons de tubulures latérales ou des extrémités peuvent être utilisées pour des cas particuliers. Les fig-09Â, 9B et 9C, 9D montrent deux agencements pour former une feuille de transfert de chaleur ondulée en couches s'espaçant d'elles-mêmes, ainsi que pour supporter et renforcer chaque ondulation individuelle pour la résistance aux différences de pression pouvant exister dans l'échangeur de chaleur. Les figea et 9B montrent une feuille de transfert de chaleur 80 ayant des bossages ou emboutis en forme de boutons 80 qui sont espacés de façon alternée d'une ondulation à la suivante pour éviter la possibilité qu'elles soient trop voisines les unes des autres. Ces emboutis, tout en espaçant les couches, n1 influent pas appréciablement sur l'écoulement de 11 air. Ces bossages améliorent aussi le transfert de chaleur en déviant les courants. Les fig.9C et 9D montrent différentes façons possibles d'utiliser des ondulations pour assurer l'espacement des couches. La feuille de transfert de chaleur 80 comporte des sinuosités 83 à chaque pli ou ondulation sur deux. Ces sinuosités s'étendent sur deux fois la distance nominale entre les plis, et elles sont de préférence alignées les unes par rapport aux autres. Cela est fait de façon telle que soit obtenue la rigidité maximale de la surface ondulée ou plissée globale pour empêcher la fermeture des passages pour les fluides sous l'action d'une pression ou dtune autre force extérieure. Ces sinuosités ont ltavantage de donner une rigidité supérieure à 11 ensemble et une rigidité supérieure pour chaque ondulation ou pli.Cependant, ces sinuosité influeront sur l'écoulement du fluide si elles sont étendues au-delà de la plaque de déflexion 17. Les sinuosités peuvent s'étendre comme montré sur la fiv.91) suivant laquelle les sinuosités comportent des parties courbes 84 pour permettre entrée et la sortie du fluide. Les-fig.9E et 9F montrent une variante de l'agencement cidessus quand la pression la plus élevée est toujours du même côté. Suivant les fig.9E et 9F, les surfaces planes des ondulations 80 comportent des emboutis en forme de boutons 81 disposés régulièrement. Les emboutis 81 s'étendent à partir du côté haute pression vers le côté basse pression de façon que chaque embouti touche un embouti opposé. Cela empêche pratiquement la compression des ondulations par une différence importante des pressions. L'utilisation de ces emboutis peut aussi augmenter le transfert de la chaleur en provoquant des trubulences dans les courants de fluides. Bien qu'il ait été fait référence à l'utilisation de matières minces ou flexibles, l'échangeur de chaleur selon l'invention peut être facilement adapté aux cas de différences importantes de pression en raison de la facilité d'établissement des joints étanches et de la résistance inhérente de la feuille ondulée pour résister aux forces du type de flexion d'une poutre résultant de la différence des pressions. Le problème de la flexion dans les surfaces planes des ondulations est supprimé par le procédé ci-dessus. La fige10 représente une autre construction pour des différences importantes de pression. La fige10 montre aussi la souplesse pour ltétablissement d'un échangeur de chaleur selon l'invention. La feuille de transfert de chaleur 90 est formée de deux rangées d'ondulationsO Les deux rangées sont fermées de façon étanche aux fluides pour établir une cavité intérieure. Les crêtes inférieures de l'une des rangées d'ondulations sont juxtaposées aux crêtes supérieures de l'autre rangée. Le fluide ayant la pression la plus basse passe à travers l'espace intérieur fermé 92 et le fluide ayant la pression supérieure passe le long des surfaces supérieures et inférieures extérieures des ondulations. La feuille de transfert de chaleur ne peut par suite pas s'aplatir du fait d'une flexion du type poutre. La fig.11 montre une feuille de transfert de chaleur 95 de forme circulaire en section transversale. L'un des fluides passe longitudinalement dans l'espace enfermé 97 et l'autre fluide s'écoule le long des surfaces extérieures 96 de la feuille de transfert de chaleur, les deux fluides circulant de préférence à contre-courant. La feuille de transfert de chaleur elle-même pour n'importe quelle application peut être une feuille unllfue formée par extrusion ou par emboutissage ou bien elle peut être formée à partir de n'importe quel nombre de pièces séparées convenablement unies les unes aux autres. La simplicité et le prix de revient faible de l'échangeur de chaleur selon l'invention permet de l'utiliser dans de nom breux cas où un système coûteux ne serait pas åustif e. Par système de exemple, un système de récupération de la chaleur pour un/chauf- fage domestique peut comporter un échangeur de chaleur selon l'invention. La fig.12 représente un échangeur de chaleur compact et peu coûteux selon l'invention incorporé dans un système pour récupérer la chaleur qui autrement serait perdue, dans la cheminée d'un four à air chaud ou analogue, brûlant du gaz ou une huile de pétrôle. Comme le montre la fig.12, ce système comporte un four 101 avec un carneau 1024 L'air chauffé provenant du carneau pénètre dans l'échangeur de chaleur 100 construit selon l'inven- tion et plus particulièrement par l'ouverture d'entrée 104. L'air chauffe est aspiré par la circulation forcée établie par le ventilateur 113 à travers l'ouverture de sortie 105, vers la cheminée. La chaleur du courant d'air du four est transférée au courant d'air frais aspiré à travers l'ouverture d'entrée 106 de ltéchangeur de chaleur du fait de la circulation forcée provoquée par le ventilateur 112. L'air frais chauffé sort de l'échangeur par ltouverture de sortie 107 et peut être renvoyé dans la maison à travers la sortie 120 pour l'air. Le système peut comporter un dispositif de sécurité tel qu'un volet ne permette la circulation de l'air à travers l'é- changeur que lorsque le moteur 110 entraîne les ventilateurs 112 et 113. C'est cette caractéristique de sécurité qui assure qu'une panne des ventilateurs permette encore le fonctionnement du four à travers le trajet habituel du conduit 121. Par suite les fumées nuisibles n'échapperont pas du fait d'une incapacité du tirage naturel à assurer l'échappement à travers l'échangeur de chaleur. 1)1 autres caractéristiques du système représenté sur la fig.12 comportent l'utilisation d'un seul moteur 110 pour entraîner à la fois le ventilateur d'entrée 112 et le ventilateur d'échappement 113. L'échangeur de chaleur à contre-courant 100 opère aussi simultanément comme condenseur d'eau. De l'eau se condensera sur la surface latérale du conduit pour les gaz brûlés de l'échangeur de chaleur humidificateur ondulé 100, et cette eau de condensation s'écoulera sur la surface intérieure de 11 échangeur. le courant d'air à travers ltéchangeur refoulera l'eau vers l'ouvertures de sortie 105 et vers l'ouverture de drainage 116o L'eau sera alors collectée dans le conduit 121 et, finalement, dans le système de drainage. le système peut aussi comporter un amortisseur barométrique 114, si nécessaire. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICA2IONS 1.- Echangeur de chaleur à écoulement à contre-courant ou parallèle dans lequel un premier courant de fluide et un second courant de fluide sont envoyés de façon forcée, caractérisé par une feuille de transfert de chaleur sensiblement plane, cette feuille divisant l'échangeur en deux parties isolées de façon étanche, un premier dispositif prévu d'un côté de cette feuille de transfert de chaleur pour confiner et guider le courant du premier fluide, ce premier dispositif comportant une ouverture d'entrée pour le premier courant de fluide et une ouverture de sortie pour ce premier courant de fluide, et un second dispositif prévu de l'autre côté de la feuille de transfert de chaleur pour confiner et pour guider le second courant de fluide, ce second dispositif comportant une ouverture d'entrée pour le second courant de fluide et une ouverture de sortie pour le second courant de fluide, afin que la chaleur soit transférée de l'un des fluides à l'autre quand les fluides confinés s'écoulent le long des côtés opposés de la feuille de transfert de la chaleur0 2.- Echangeur de chaleur à écoulement à contre-courant pu parallèle, dans lequel un courant d'un premier fluide et un courant d'un second fluide sont envoyés de façon forcée, caractérisé par une feuille de transfert de la chaleur ayant un plan médian axial, la feuille comportant des ondulations longitudinales s'étendant sur une distance prédéterminée au-dessus et au-dessous du plan médian, cette feuille divisant l'échangeur en deux parties isolées de façon étanche aux fluides, un premier dispositif prévu d'un côté de la feuille de transfert de la chaleur pour confiner et pour guider l'écoulement du premier courant de fluide, ce premier dispositif ayant une ouverture d'entrée pour 11 arrivée du premier courant de fluide et une ouverture de sortie pour la sortie de ce premier courant de fluide, et un second dispositif prévu de l'autre côté de la feuille de transfert de la chaleur pour confiner et pour guider l'écoulement du second courant de fluide, ce second dispositif ayant une ouverture d'entrée pour le second courant de fluide et une ouverture de sortie pour le second courant de fluide, de façon que la chaleur soit transférée de l'un des fluides à l'autre quand les fluides confinés s'écoulent à travers les canaux longitudinaux formés par les ondulations le long des côtés opposés de la feuille de transfert de chaleur. 30- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications I et 2, caractérisé en ce que la feuille de transfert de chaleur est en métal 40- Echangeur de chaleur à écoulement à contre-courant ou parallèle recevant de façon forcée un courant dtun premier fluide et un courant d'un second fluide, caractérisé par une enveloppe ayant aux extrémités des éléments plans, et une feuille de transfert de la chaleur à l'intérieur de 11 enveloppe, cette feuille étant fixée à ltenveloppe pour la diviser en deux chambres isolées de façon étanche pour les fluides, cette feuille de transfert de la chaleur comportant des ondulations longitudinales et ayant aux extrémités une partie plane connectée, de façon étanche aux fluides, aux éléments plans des extrémités, la premiè-re de ces chambres comportant une ouverture d'entrée à une extrémité de la chambre pour la réception du courant du premier fluide et une ouverture de sortie à l'autre extrémité de la chambre pour la sortie du courant du premier fluide, et la seconde chambre comportant une ouverture d'entrée à une ex trémité de la seconde chambre pour recevoir le courant du second fluide et une ouverture de sortie à l'autre extrémité de la chambre pour la sortie du courant du-second fluide, de façon que la chaleur soit transférée de l'un des fluides à 11 autre quand ces fluides sont confinés et s'écoulent à travers les canaux longitudinaux formés par les ondulations le long des côtés opposés de la feuille de transfert de la chaleur. 5.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé par des garnitures établissant l'étanchéité aux extrémités planes de la feuille de transfert de la chaleur par rapport aux éléments plans des extrémités de l'enveloppe. 6.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités planes de la feuille de transfert de la chaleur sont fixées de façon étanche aux parois planes des extrémités de l'enveloppe par une résine époxyde. 7.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enveloppe comporte des éléments latéraux, un élément supérieur et un élément inférieur, l'élément supérieur et ltélément inférieur ayant des ouvertures à chaque extrémité pour entrée et la sortie des fluides. 8.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la feuille de transfert de la chaleur est en matière ayant une conductivité thermique faible0 9.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la feuille de transfert de la chaleur est tendue longitudinalement. 10.- Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parties supérieures des ondulations sont fixées à l'élément supérieur et à l'élément inférieur,ces éléments assurant la mise sous tension des ondulations. 11.- Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la feuille de transfert de la chaleur est flexible et les ondulations de la feuille sont établies par un système de fils métalliques tendus, ces fils étant alternativement disposés sur les côtés opposés de la feuille flexible, 12.- Echangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fils métalliques sont séparés d'une distance maximale sur les éléments plans des extrémités pour augmenter la profondeur des ondulations, la feuille de transfert de la chaleur étant mise sous tension par ces fils. 13.- Echangeur de chaleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la feuille de transfert de chaleur est en matière pouvant être étirée avec récupération. 14.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la matière flexible peut avoir des battements pour augmenter les turbulences afin d'augmenter le transfert de chaleur. 15.- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que les éléments latéraux et la feuille de transfert de la chaleur sont formés par un élément extrudé d'une seule pièce. 160- Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que les éléments latéraux, la feuille de transfert de la chaleur, l'élément supérieur et l'élément inférieur sont constitués par un élément extrudé d'une seule pièce. 17.- Echangeur de chaleur selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'élément en une seule pièce comporte des plis ou des ondulations prédéterminés. 18.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ondulations comportent des surfaces sensiblement parallèles avec un espacement prédéterminé, des parties saillantes périodiques existant à chaque surface et ayant la hauteur de l'espacement, ces parties saillantes maintenant ltespacement et empêchant la flexion des ondulations. 19.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, Ca- ractérisé en ce que les ondulations comportent des parties, si- nueuses sur les branches alternées des ondulations, ces parties sinueuses s'étendant sur tout l'espace entre les branches alternées pour maintenir 11 espacement et empêcher la flexion des ondulations. 20.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ondulations comportent des surfaces paral lèles, des bossages opposés, tels que des emboutis, étant formés dans les surfaces parallèles pour empêcher la flexion de la feuille de transfert de la chaleur quand il existe une différence importante de pression entre le premier et le second fluide. 21.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ondulations de la feuille de transfert de la chaleur ont une hauteur sensiblement uniforme sur la plus grande partie de leur longueur mais ont, aux extrémités, des parties de hauteur décroissant progressivement jusqu'à ce que la hauteur des ondulations soit minimale aux extrémité afin que chaque extrémité soit approximativement plate. 22.- Echangeur de chaleur selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'élément plan de chaque extrémité comporte deux parties entre lesquelles la partie plate d'extrémité de la feuille de transfert ae la chaleur est pincée. 23.- Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie des ondulations comprise entre les ouvertures est formée par des surfaces sensiblement parallèles avec la partie supérieure et la partie inférieure de fermeture arrondies, et la partie des ondulations voisine des ouvertures est formée par des surfaces en V et en V inversé afin que les fluides puissent pénétrer et sortir avec le minimum de résistance. 24.- Echangeur de chaleur à écoulement à contre-courant ou parallèle recevant de façon forcée un courant d'un premier fluide et un courant d'un second fluide, caractérisé par une feuille de transfert de la chaleur comportant des ondulations longitudinales, ces ondulations ayant une hauteur sensiblement uniforme sur la plus grande partie de leur longueur et ayant, aux extrémités, des parties d'une hauteur décroissant progressivement jusqu'à ce que la hauteur des ondulations devienne minimale aux extrémités afin que chaque extrémité soit approximativement plate, un élément supérieur et un élément inférieur s'étendant sur la longueur de la feuille de transfert de chaleur et étant juxtaposés à cette feuille, et les éléments latéraux formant une enveloppe fermée avec ltélément supérieur et l'élé- ment inférieur, la feuille de transfert de la chaleur étant fixée de façon étanche sur chaque côté aux surfaces intérieures des éléments latéraux pour former deux chambres étanches aux fluides, chaque partie décroissant progressivement de la feuille de transfert de chaleur et les éléments du dessus, du fond et des cotés associés formant les ouvertures d'entrée et de sortie, et les courants des fluides pénétrant et sortant de l'échangeur parallèlement à la surface de transfert de chaleur. 25.- Echangeur de chaleur selon la revendication 24, caractérisé par des plaques de prolongement fixées aux extrémités linéaires de l'échangeur de chaleur. 26.- Echangeur de chaleur à écoulement à contre-courant ou parallèle recevant de façon forcée un courant d'un premier fluide et un courant d'un second fluide, caractérisé par une enveloppe comportant un élément supérieur et un élément inférieur, l'élément supérieur ayant une première ouverture de sortie et l'élément inférieur ayant une seconde ouverture de sortie, une feuille de transfert de la chaleur comportant des ondulations longitudinales, cette feuille étant fixée dans l'enveloppe pour la diviser en deux chambres étanches aux fluides, chaque ondulation étant fermée à une extrémité, les ondulations alternées étant fermées à chaque extrémité de la feuille de transfert de la chaleur, les ouvertures de sortie communiquant avec ces ondulations fermées, le courant du premier fluide pénétrant dans les ondulations ouvertes à une extrémité de la feuille de transfert de la chaleur et sortant par une ouverture de sortie correspondante, et le courant du second fluide pénétrant dans les ondulations ouvertes à l'autre extrémité de ia feuille de transfert de la chaleur et sortant par autre ouverture correspon- dante de sortie. 27.- Système pour la récupération de la chaleur pour un équipement de chauffage domestique, comportant un échangeur de chaleur selon la revendication 2, ce système de chauffage comportant un foyer, un carneau et une cheminée, caractérisé par un dispositif pour relier le carneau à la première ouverture d'entrée de l'échangeur, un dispositif pour relier la première ouverture de sortie de l'échangeur à la cheminée, un dispositif pour provoquer la circulation forcée de l'air chauffé à travers l'échangeur et la sortie à travers la cheminée, un dispositif pour envoyer un courant forcé d'air non chauffé à la seconde entrée de ltéchangeur, et un dispositif pour connecter la seconde sortie de l'échangeur de chaleur à une sortie pour l'air. 28.- Système selon la revendication 27, caractérisé par un volet de sécurité ouvert pour établir un by-pass sur 1' échan- geur quand le dispositif pour forcer la circulation d'air chauf fé ne fonctionne pas. 29.- Système selon l'une des revendications 27 et 28, caractérisé par un moteur unique entraînant le dispositif pour établir la circulation forcée d'air chauffé et le dispositif pour établir un courant forcé d'air non chauffé. 30.- Système selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé par un dispositif de drainage pour l'échappement de l'eau condensée à partir de ltéchangeur de chaleur.