FR 2284437 A1 19760409 FR 7528050 A 19750912 A la place des résines aminoplastes adhésives qui ont fait leurs preuves, il est recommandé d'employer également, comme liants pour les plaques de copeaux agglomérés, des isocyanates polyvalents, en particulier le diphénylméthanediisocyanate (MDI). Pour plus de détails, on se reportera aux brevets allemands 1 653 178 et 1 653 199, ainsi qu'aux brevets autrichiens 265 617 et 276 734, au brevet français 1 522 491 et au brevet britannique 1 148 016. La qualité de la liaison est déterminée par la teneur du MDI en groupes isocyanate. Pour des raisons d'économie, la quantité de liant doit être maintenue aussi faible que possible. Les copeaux à coller doivent aussi présenter une humidité minimale, pour permettre une compression rapide des agglomérés. Par ailleurs, l'humidité des copeaux ne doit pas être trop élevée, étant donné la réactivité avec l'eau des groupes isocyanate. En pratique, l'humidité optimale des copeaux immédiatement avant la compression est de 8 à 12 %. On a maintenant découvert que l'on obtient, par collage de copeaux de bois au moyen de diphénylméthane-4,4'-diisocyanate comme liant, sous pression et à chaud, des plaques de copeaux agglomérés, qui sont nettement améliorées,en ce qui concerne la solidité de la liaisontd'une façon relativement indépendante des conditions de la fabrication et d'une façon générale, lorsque l'on traite les copeaux, avant, pendant ou après l'application du liant, avec un amide d'acide. Comme amide d'acide tel qu'envisagé suivant l'invention, conviennent,par exemple, l'urée, les esters de l'acide carbamique et les amides d'acides gras comme le formamide, l'acétamide ou d'autres amides d'acides ayant la structure des amides d'acides graa comme, par exemple, le caprolactame, les polypeptides ou les protéines, ainsi qu'éventuellement les composés hydroxyinéthyles correspondants. En général, l'amide est ajouté en une quantité de 0,01 à 10, en particulier de 1 à 4 % en poids par rapport au poids des copeaux. Pour qu'il soit uniforément réparti, on utilise généralement l'amide d'acide sous forme d'une solution, par exemple d'une solution aqueuse, éventueller,cnt aussi alcoolique, ou d'une solution dans un autre liant organique.Hormis l'hydroxyméthylation, qui se produit par réaction des groupes amide avec le formaldéhyde, le groupe amide d'acide ne devrait pas être alkylé ou tout au moins pas complètement et ne devrait pas être substitué d'une autre manière. Un amide d'acide tel qu'envisagé suivant l'invention peut être, par conséquent, représenté, par exemple par la formule chimique suivante R-NH-CO-R, dans laquelle R représente un atome d'hydrogène, un reste alkyle, un groupe hydroxyméthyle, le reste -CO-NH2 ou un reste -CO-NH-alkyle et R2 désigne un groupe NH2, un reste -NH-alkyle, un reste alkyle ou un reste oxyalkyle. Dans tous les cas, des atomes d'hydrogène libres de l'azote amidique peuvent être substitués par le groupe hydroxyméthyle. Les conditions usuelles de fabrication des plaques de copeaux agglomérés peuvent etre utilisées; par exemple, sont convenables,pour la compression,des températures de 140 à 2200C, des pressions de 10 à 50 daN/cm2 et des temps de 0,12 à 0,4 s/mm d'épaisseur de la plaque. On obtient des plaques de copeaux agglomérés, qui sont améliorées aussi bien en ce qui concerne la résistance à sec (suivant la norme allemande DIN 52 365) qu'en ce qui concerne la résistance à l'ébullition ou à l'état mouillé (suivant la norme allemande DIN 68 763). Exemple Dans un melangeur usuel (produit manufacturé Drais), on arrose 4.000 g de copeaux de bois secs de sapin, (longueur environ 1 à 2 cm, épaisseur environ 0,3 mm),avec 250 g d'eau, dans lesquels on a dissous 5G g d'urée. Ensuite, on applique sur les copeaux humidifiés 160 g de MDI dans le même appareil. On met les copeaux sous forme d'un mat, que l'on comprime pendant 4 mn à 1650C, en trois étages de compression : premier étage, pression t 24 daio/cm2 pendant 1,4 n ; deuxième étage, pression environ 10 daN/cm2 pendant 2,0 mn ; troisième étage, environ 3 dn'N/cn pendant 0 , 5 mn. La plaque obtenue est éprouvée, après climatisation, suivant la norme allemande DIN 52 360-65. Essai comparatif On arrose 4.000 g de copeaux de bois secsde sapin avec 250 g d'eau. Le traitement subséquent est identique & celui décrit dans l'exemple précédent. Propriétés des plaques Exemple Exemple de comparaison Poids spécifique 609 608 Résistance à la traction 2 transversale V 20 6,6 kgp/cm 5,4 kgp/cm Résistance & la traction 2 2 transversale V 100 2,7 kgp/cm 1,7 kgpXcm (=Essai a l'ébullition) Résistance à la flexion 311 kgp/cm2 283 kgp/cm2 Augmentation d1 épaisseur au bout de 24 h 17,2 % 17,9 % Le diagramme ci-joint montre -en outre que, méme lorsqu'on augmente la concentration de MDI dans la plaque, l'amélioration suivant l'invention des résistances de la plaque demeure nettement appréciable. REVENDICATIONS ============== 1.- Procédé de fabrication de plaques de copeaux agglomérés par collage de copeaux de bois avec du diphénylméthane-4,4'-diisocyanate comme liant, caractérisé en ce que l'on traite les copeaux, avant, pendant ou après l'application du liant, avec un amide d'acide. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on emploie, comme amide d'acide, l'urée. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on emploie l'amide d'acide en une quantité de 0,01 a 10 % en poids, par rapport au poids des copeaux, sous forme d'une solution.