FR 2268283 A1 19751114 FR 7512515 A 19750422 L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour développer les plaques d'impression offset, en particulier les plaques composites flexibles, déjà exposées. Il est déjà connu de développer des plaques d'impression offset mécaniquement. Dans les procédés connus, les plaques d'impression offset sont habituellement amenées successivement à divers postes de traitement, dans chacun desquels elles sont soumises à une opération de traitement, par exemple dans un fluide de traitement Les dispositifs servant à développer les plaques d'impression offset et qui fonctionnent de cette façon exigent beaucoup d'espace et sont d'une construction très compliquée. L'invention a pour but d'établir un procédé et un dispositif destinés à développer les plaques d'impression offset et qui, tout en n'étant pas d'un grand encombrement et ne comportant pas un appareillage compliqué, permettent de développer les plaques d'impression offset, en particulier les plaques composites flexibles, d'une manière entièrement automatique. Pour atteindre cet objectif, un procédé suivant l'invention prévoit une disposition consistant en ce que les plaques d'impression offset sont montées sur un support bombé et en ce que ce support est entrainé en rotation dans un récipient, tout en étant plongé dans un fluide de traitement contenu dans le récipient, ou successivement dans au moins deux fluides de traitement. Dans le procédé suivant l'invention, les plaques d'impression offset sont traitées, après avoir été montées sur le support, en un seul et meme endroit, à savoir dans le récipient, lequel peut Autre alimenté successivement et séparément en les différents fluides de traitement et dont ces fluides peuvent btre évacués, cela aussi successivement et séparément. Les plaques d'impression offset sont entrainées en rotation dans le fluide de traitement considéré contenu dans le récipient ou sont entrainees alternativement dans les deux sens de rotation en un mouvement d'oscillation. Le mouvement oscillant est particulièrement avantageux lorsque les plaques d'impression offset sont traitées par un fluide rêvé- lateur.En effet, gracie à un mouvement d'oscillation, an évite que, lors de l'émersion des plaques d'impression offset hors du fluide révélateur, celui-ci ne coule pas toujours dans le meme sens, ce qui, dans des cas particuliers, peut avoir pour résultat des traces inopportunes sur la plaque d'impression offset. Le bombement du support permet de réduire notablement ltespace nécessaire pour le développement. Ce bombement n'exclut pas la possibilité d'un développement des plaques d'impression offset semi-rigides habituelles, en particulier lorsque le bombement du support n'est pas plus accentué que la courbure des cylindres porte-plaque des machines à imprimer offset, sur lesquels les plaques d'impression offset doivent etre montées. Cependant, le procédé suivant l'invention convient en particulier pour la développement de plaques d'impression offset constituées en un matériau composite, par exemple matiere synthétique et aluminium, parce que les plaques de cette sorte sont flexibles et peuvent Autre montées sur un support bombé sans aucun risque de déformations préjudiciables. La vitesse de rotation du support est avantageusement variable en fonction des opérations considérées. Par exemple, il peut s'avérer avantageux d'adopter, pour le ddveloppement, une autre vitesse du support, et donc des plaques dtimpression offset, que pour le séchage, lequel constitue de préférence aussi une des opérations du procédé suivant l'invention, notamment l'opération terminale. Les phases caractéristiques du procédé exécutées lors du développement de plaques d'impression offset sont : le traitement par le fluide révélateur et, éventuellement, après le lavage à l'eau, le fixage, par exemple à l'aide de gomme arabique, puis le séchage par air chaud. En adoptant une séquence appropriée des opérations, on peut développer des plaques dites positives, des plaques dites négatives-positives et des plaques photopolymères négatives. On peut concevoir également des opérations complémentaires, telles que le cuivrage ou la préparation chronique, lorsqu'il s'agit d'établir des plaques d'impression offset pour des tirages importants. Un dispositif pour développer les plaques d'impression offset suivant l'invention est caractérisé par un support entrain en rotation, qui comprend :une surface périphérique bombée, sur laquelle les plaques d'impression offset peuvent etre montées à l'aide de systèmes de fixation; un récipient pour le fluide de traitement, dans lequel le support peut plonger; ainsi que des systèmes pour alimenter le récipient en au moins deux fluides de traitement et pour en évacuer ceux-ci. Le support est avantageusement constitué par un corps de refoulement, de sorte que le rapport entre, d'une part, la superficie mouillée des plaques d'impression offset et, d'autre part, la quantité nécessaire de fluide de traitement peut astre très favorable, c'est-à-dire qu'il suffit d'une très petite quantité de fluide de traitement. Ce résultat est dû en outre cela conformation particulièrement favorable du récipient, qui est celle d'une auge bombée conformément à la surface périphérique du support et pouvant astre conçue de manière à basculer en vue du vidage. L'auge est avantageusement montée de manière à atteindra la position de basculement en pivotant autour d'un axe légèrement décalé par rapport à l'axe de rotation du tambour.De cette façon, le montage rotatif du tambour est distinct du montage rotatif de l'auge, ce qui signifie l'ajustement. Le support est constitué de préférence par un tambour cylindrique fermé aux deux extrémités et dont la nappe est établie en une matière synthétique résistant aux alcalis et aux acides, l'intérieur du support étant creux. Les systèmes de fixation sont avantageusement constitués de telle façon qu'ils permettent un montage de plaques d'impression offset de n'importe quelles dimensions sur la surface bombée du support, par exemple-aussi le montage simultané de plaqu#es de différents formats. Ainsi, par exemple, les systèmes de fixation peuvent comprendre au moins un système de serrage prévu sur le support. Dans une autre forme d'exécution, les systèmes de fixation comprennent des crochets engagés à coulissement dans des rainures régnant sur toute la longueur du support, crochets qui sont attachés aux plaques d'impression offset soit directement, soit par l'intermédiaire de bandes de fixation élastiques. Une forme de réalisation particulièrement favorable du dispositif pour développer les plaques d'impression offset est pourvue d'un système de séchage. Ce système de séchage comprend au moins une soufflerie dont le flux d'air est dirigé vers la surface périphérique bombée du support, ainsi qu'un système de séchage. Le système de séchage peut être disposé, sous la forme de fils chauffés électriquement, à la sortie de la soufflerie, constituée de préférence par un ventilateur tangentiel, un filtre à air pouvant etre prévu en amont du ventilateur tangentiel. Dans une forme de réalisation, on prévoit au-dessus du tambour deux ventilateurs tangentiels disposés en ligne. Afin de séparer nettement les unes des autres les différentes opérations lors du développement des plaques dtimpression offset et d'éviter que des fluides de traitements différents ne se mélangent entre eux lors du passage d'une phase de traitement à une autre, il est prévu, suivant une particularité importante du dispositif objet de l'invention, un système d'essuyage pouvant autre pressé contre la surface périphérique du s#upport et comprenant un bras racleur orienté dans le sens longitudinal de celui-ci.Le système d'essuyage est avantageusement conçu de manière à pouvoir basculer vers le support et à l'écart de celui-ci sous l'action de son propre système d'entrainement, de telle manière qu'il puisse etre pressé contre les plaques d'impression offset à la fin de la phase de traitement considérée, par exemple au moment où le récipient contenant le fluide de traitement est basculé, ou peu de temps avant. Le bras racleur peut etre muni d'une bande racleuse constituée en tlne matière synthétique résistant aux alcalis et aux acides, de sorte qu'elle offre une tenue vis-à-vis des attaques chimiques des fluides de traitement. Le dispositif conçu suivant l'invention est caractérisé en ce que les systèmes pour alimenter et vider le récipient c#omprennent un appareil doseur qui est relié, d'une part, au moyen de canalisations distinctes, de pompes intercalées dans celles-ci et de soupapes, à des cuves ou des conduites d'amenée pour les' fluides de traitement et, d'autre part, au moyen d'une conduite d'amenée contrôlée par une soupape d'amenée, au récipient. les pompes peuvent etre gouvernées par un capteur de niveau prévu dans le réservoir doseur, tandis que la soupape d'amenée peut etre commandée par un programme affichable. La conduite d'amenée présente de préférence au moins deux branches qui débouchent en des endroits différents du récipient, afin d'assurer un remplissage uniforme de celui-ci. Les systèmes pour vider le récipient comprennelit un système d'évacuation, dans lequel un distributeur muni de soupapes d'évacuation est prévu pour assurer, sélectivement, soit la décharge du fluide de traitement considéré, soit son reflux vers la cuve correspondante. Par exemple, le fluide fixateur, tel que la gomme arabique, est ramené à la cuve, tandis que le fluide révélateur peut etre évacué du dispositif après avoir servi une fois. Par contre, lorsque fluide de traitement est polluant, il est avantageusement ramené à la cuve en vue d'une nouvelle utilisation, ou bien dirigé vers un récipient de regénération, en vue de sa récupération. Le dispositif suivant l'invention fonctionne de préférence d'une manière entièrement automatique. On prévoit à cette fin un programmeur pour la lecture d'un programme remplaçable, au moyen duquel toutes les fonctions du dispositif - telles que l'entrainement et l'arrêt du support, le basculement du récipient, l'actionnement de la pompe, la fermeture et l'ouverture des différentes soupapes et l'actionnement du système de séchage - peuvent être commandées suivant une séquence préfixée. Finalement, il est concevable que les plaques d'impression offset puissent astre exposées dans le dispositif à travers un original monté au-dessus du support. L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés. Dans ces dessins - la figure I est une vue frontale, en partie brisée, d'un dispositif pour développer des plaques d'impression offset, l'enve- loppe du dispositif étant enlevée; - la figure 2 est une vue latérale du dispositif suivant la figure 1, l'enveloppa du dispositif étant enlevée; - la figure 3 est une vue en perspective d'un système de séchage du dispositif suivant les figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue en perspective d'un tambour pour le montage de plaques d'impression offset à développer, muni de systèmes de fixation et d'un système d'essuyage suivant l'invention, pressé contre le tambour;; - la figure 5 est une vue partielle en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4, mais à une échelle plus grande; - la figure 6 est une vue partielle d'un tambour présentant des systèmes de fixation suivant une variante de l'invention; - la figure 7 est une vue en coupe partielle d'une autre version du tambour, qui comporte une autre variante du dispositif de serrage suivant l'invention. Le dispositif suivant les figures 1 et 2 comprend une enveloppe 1 dont les éléments de recouvrement frontaux sont omis dans la figure 1, tandis que ses éléments de recouvrement latéraux sont omis dans la figure 2, de sorte que l'on peut distinguer les organes du dispositif situés å l'intérieur de l'enveloppa. Dans l'enveloppe 1 est monté à rotation au moyen d'un arbre 3, dans des paliers 4, un tambour cylindrique 2. L'arbre 3 est entraîné à l'aida d'un moteur réglable 5 à réducteur et est obturé à ses deux extrémités par des parois transversales 6, de sorte qu'il constitue un corps de refoulement. La nappe du tambour 2 est constituée en une matière synthétique rigide résistant aux acidés et aux alcalis. Au-dessous du tambour 2 est disposée une auge 8 à basculement autour d'un centre de rotation 9 décalé par rapport à l'arbre 3 L'auge 8 présente un-contour adapté essentiellement à la périphérie du tambour, afin de réduire au minimum la consommation d'agent de traitement. Dans la figure 2, l'auge est représentée en traits pleins dans la position de service, dans laquelle elle peut recevoir la liquide de traitement, et en lignes tiretées dans la position de décharge, c'est-à-dire après basculement autour du point 9. Le basculement vers la position de décharge est obtenu à l'aide d'un système de commande propre 10, lequel agit sur une timonerie à bielles 11 montée à rotation autour du point 9 et portant l'auge 8. A proximité du tambour 2 et de l'auge 8 est prévu un système d'essuyage 12. Ce système d'essuyage 12, qui sera encore décrit d'une manière détaillée à propos de la figure 4, comprend un bras racleur coudé 13 qui s'étend le long du tambour 2 et qui peut Étre basculé autour du centre de rotation 14, à l'aide d'un système de commande propre 15, de façon à se rapprocher du tambour et à s'éloigner de celui-ci. Dans la figure 2, le système d'essuyage est représenté en traits pleins dans la position écartée du tambour 2 et, en tireté, dans la position où il est pressé contre le tambour 2. Le système d'essuyage sert à essuyer de la surface du tambour et de la plaque offset le liquide de traitement qui les mouilla, cela à la fin du développement ou entre les différentes phases de celui-ci. Le liquide de traitement peut titre introduit dans l'auge 8 au moyen de tubes d'amenée débouchant en divers points de cette auge et dérivant à partir d'une conduite d'amenée commune. La conduite d'amenée part d'un réservoir doseur 17, qui peut etre alimenté à travers un raccord 18 au moyen de conduites 19, 20 et 21, à l'aide de pompes 22, 23 et 24, à partir de cuves 25, 26, 27 contenant différents liquides de traitement. Le raccord 18 est en outre relié par une conduite 28 et une soupape électromagnétique 29 à une conduite d'amenée d'eau 30. Une autre soupape électromagnétique 31 permet de faire arriver l'eau directement dans l'auge 8. Seul le réservoir 27 est pourvu d'une conduite de reflux 28'. Au-dessous de l'auge 8 est prévue une rigole d'évacuation 29'. Un canal d'évacuation 30', qui prend naissance au point le plus bas de cette auge d'évacuation, aboutit à un distributeur 31 qui va en se rétrécissant vers le bas à la manière d'un entonnoir et auquel sont raccordées trois soupapes 32, 33, 34. La première soupape 32 gouverne le reflux du liquide de traitement servant au fixage, la gomme arabique par exemple, vers la cuve 27. La deuxième soupape 33 gouverne le reflux du liquide de traitement provenant de la cuve 26 vers une cuve de captage 35 par exemple, lorsqu'il s'agit d'un révélateur organique que l'on ne peut pas diriger vers les égouts, ce qui provoquerait une pollution de l'environnement.La soupape 34 gouverne la conduite d'évacuation 36 par laquelle l'eau ou le révélateur provenant-de la cuve 25 peut erre dirigé vers les égouts. Le dispositif suivant l'invention comprend un système de séchage 40 représenté sommairement dans la figure 2 et d'une manière détaillée dans la figure 3. Le système de séchage comprend une enveloppe 41 qui peut se déplacer, sur des rails 42 solidaires de l'enveloppe 1, vers la droite en considérant la figure 2, pour se placer au-dessus du tambour 2, et vers la gauche, pour sécarter de celui-ci et pour permettre un enlèvement aisé de ce tambour. Pour faciliter cet enlèvement du tambour, on peut prévoir des interruptions de l'arbre 3 en des points compris entre les parois latérales du tambour, d'une part, et les paliers 4, d'autre part, les parties ainsi séparees pouvant etre réunies entre elles au moyen d'un accouplement à jonction rapide. Le système de séchage comprend deux ventilateurs tangentiels 43, 44 disposés en alignement, qui règnent sensiblement sur toute la longueur du tambour 2 et sont entraînés par un système de commande 45. Les ouvertures de refoulement des ventilateurs tangentiels 43, 44 sont orientées vers le bas en direction du tambour 2. Au-dessous des ouvertures de sortie sont prévus des fils de chauffage 47, qui règnent sur toute la longueur des deux ventilateurs tangentiels. Finalement, le chiffre de référence 38 désigne dans la figure 1 un programmeur capable d'explorer une carte-programme 39 preprogrammée à la demande et, de cette façon, régir les différentes fonctions du dispositif, dont les composants d'entraînement et de distribution (soupapes ou analogues) sont commandés électriquement. Dans les figures 4 à 7, on a représenté quelques variantes pour les dispositifs de serrage servant au montage des plaques d'impression offset p sur la surface périphérique 7 du tambour 2. D'autre part, la figure 4 montre le détail d'un système d'essuyage 12. On décrira d'abord le système daessuyage, en se référant à la figure 4. Le bras racleur coudé 13 du système d'essuyage 12 est fixé à un manchon 50, lui-mEme assujetti à l'aide de chevilles 51 à arbre de commande oscillant 52. L'arbre de commande 52 peut être amené à pivoter dans les deux sens au moyen du système d'entraînement 15 (figure 1). Au bras racleur coudé 13 est fixé d'une manière réglable, au moyen de fan tes 53 et de vis 54, un d-lément racleur constitué par une cornière 55, une contre-lame 56 et une bande racleuse 57; disposée entre la cornière et la contre-lame. Cette disposition permet un ajustement sensible et suivant un angle précis par rapport à la surface périphérique 7 du tambour 2. Dans la figure 4, le système d'essuyage est, dans sa position extrême de gauche, appliqué contre la surface périphérique 7 du tambour 2, le bras raclant 58 de la bande racleuse 57 étant en contact avec la surface périphérique 7 le long d'une génératrice décalée de 450 vers le bas par rapport à l'hori- zontale. Le système de fixation représenté dans la figure 4 est un système de serrage. Il comprend des chevilles 60 à tete 61 en forme de champignon, une de ces chevilles étant représentée en détail dans la figure 5, Chaque cheville 60 peut autre actionnée au moyen d'un excentrique 62 qui lui est affecté, solidaire d'un arbre 63, ce dernier pouvant etre amené à pivoter à l'aide d'une poignée 64, de manière à actionner toutes les chevilles 60 simultanément. Chaque cheville 60 traverse une buselure 65 fixée à joint étanche dans la nappe du tambour, buselure avec laquelle la cheville forme à son tour un joint étanche, grace à un jonc de garni ture 66. La cheville 60 est munie d'une collerette 67 attaquée par un ressort de pression 68 prenant appui sur un épaulement 69 de la buselure 65. De cette façon, la cheville est constamment pressée vers la bas, en considérant la figure 5, la tete fongiforme 61 s'appliquant, de manière à agir comme une butée, contre un méplat uni 70, formé sur la surface périphé- rique 7. La cheville 60.- et donc la tete fongiforme 61 - peut etre soulevée au moyen de l'excentrique 62. Ainsi, le bord d'une plaque d'impression offset p peut être glissé sur le méplat 70, sous les têtes fongiformes 61, qui s'élèvent toutes simultanément.L'arbre de commande 63 poursuivant sa rotation, les tortes fongiformes sont pressées contre les bords de la plaque d'impression offset p et serrent ceux-ci. On voit que les dispositifs de fixation constitués par les chevilles 60 à têtes fongiformes 61 permettent de monter des formats présentant n'importe quelles dimensions considérées dans le sens longitudinal du tambour 2. Les dispositifs de fixation suivant la figure 6 comprennent des crochets 72. Ces crochets 72 sont montés à coulissement, à l'aide de leurs branches pliées l'une vers l'autre et engagées dans des rainures 73, 74, elles-mtmes inclinées l'une par rapport à l'autre à la manière d'une queue d'aronde et régnant sur toute la longueur de la surface périphérique 7 du tambour 2. Les bouts recourbés proprement dits 75 de ces crochets s'engagent dans des trous percés d'avance dans les bords de la plaque d'impression offset p. Le bord longitudinal opposé de la plaque d'impression offset p est également muni de trous percés d'avance. Dans ces trous s'engagent également des crochets 76, prévus sur les extrémités de bandes de caoutchouc 77.Des crochets 78, prévus aux extrémités opposées des bandes de caoutchouc 77, sont engagés dans une rainure longitudinale 79, également Inclinée, formée dans la périphérie du tambour. Les dispositifs de fixation décrits à propos de la figure 6 permettent également de monter sur la surface périphérique 7 du tambour 2 des p-laques d'impression offset p présentant n'importe quelles dimensions dans le sens longitudinal, parce que les crochets 72 et les bandes de caoutchouc 77 sont mobiles dans le sens longitudinal du tambour. En outre, ce système de fixation permet de monter des plaques d'impression offset ayant différentes dimensions dans le sens pEriphErique, cela grace à l'élasticité des bandes de caoutchouc 77 et au fait que l'on peut employer des bandes ayant des longueurs différentes à l'état détendu. Cependant, cette possibilité de variation des formats dans le sens périphérique du tambour peut aussi etre réalisée, de la manière qui vient d'être décrite, ou d'une manière différente, dans le système de fixation suivant la figure 4 ou dans celui, modifie, qui sera décrit désormais à propos de la figure 7. Dans ce dernier, la périphérie du tambour présente une dépouille 80, dans laquelle est insérée une lame de serrage 81, qui peut enserrer, entre elle-meme et la dépouille, le bord infléchi de la plaque d'impression offset p. La lame de serrage peut etre pressée contre la dépouille# 80 au moyen d'écrous moletés 82. Tous les dispositifs de fixation décrits ci-dessus sont constitués de telle manière qu'ils ne forment que de légères saillies ou des creux d'un volume minime sur la surface périphérique 7 du tambour 2, de sorte que le raclage effectué à l'aide du système d'essuyage 12 n'est pratiquement pas entravé et que du liquide de traitement n'est pratiquement pas retenu sur la périphérie du tambour. Les opérations du procédé ainsi que le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus seront exposés ci-après, en se référant à un processus de développement caractéristique d'une plaque d'impression offset. Du liquide révélateur est d'abord pompé de la cuve 25, au moyen de la pompe 22, dans le réservoir doseur 17. Le capteur de niveau met la pompe 22 hors circuit après qu'un niveau préféterminé a été atteint. Ensuite, la soupape 17' s'ouvre, de sorte que le liquide révélateur afflue dans l'auge 8. Simultanément, le tambour 2 commence à tourner, cependant qu'une minuterie de developpement 90 se met en marche, minuterie qui fait partie du programmeur 38 et qui peut être réglée pour une durée de développement sélectée. Le réservoir doseur est rincé, pendant que le dE > elop- pement se poursuit, avec de l'eau amenée par la conduite d'arrivée d'eau 30, la soupape 29 et la conduite 28, ainsi que le raccord 18. Le temps de développement étant achevé, l'auge 8 bascule. Le liquide révélateur usé s'écoule par le canal d'évacuation 30', le distributeur 31' et la soupape 34, vers la conduite d'évacuation 36 et de là dans les égouts. Pendant que l'auge 8 occupe la position basculée, représentée en lignes tirettes dans la figure 2, le système d'essuyage 12 est basculé contre la périphérie du tambour, de sorte que la bande racleuse 57 essuie la plaque d'impression offset pendant une durée de 5 secondes environ. Ensuite, l'auge 8 bascule de manière à retourner à la position représentée en lignes pleines dans la figure 2, tandis que le systeme d'essuyage 12 bascule en retournant à sa position représentée en traits pleins dans la figure 2. Aussitôt après, la soupape 17' s'ouvre, de sorte que l'eau de lavage s'écoule du réservoir de dosage 17 dans l'auge 8 et rince celle-ci par une action de chasse.A ce moment, la soupape 31 s'ouvre en w e du lavage de l'auge. Pendant que ce lavage s'accomplit, un agent fixateur, la gomme arabique par exemple, venant de la cuve 27, est introduit dans le réservoir doseur 17 jusqutau niveau préfixé par le capteur de niveau. A la fin du lavage, l'auge 8 bascule à nouveau et, après avoir basculé jusqu'd la position de repos, se remplit de liquide fixateur qui s'écoule du réservoir doseur 17 à la suite de l'ouverture de la soupape 17'. A la fin du fixage, la soupape 34, ouverte jusqu'alors, se ferme, cependant que la soupape 32 s'ouvre, de sorte que le liquide fixateur reflue vers la cuve 27, à la suite du basculement de l'auge. Le réchauffage des barreaux chauffants du système de séchage, s'amorce, alors que le gommage est encore en cours d'exécution, Après le fixage, le tambour 2 est branché de façon à tourner à une vitesse plus réduite, afin de pouvoir etre raclé par le système d'essuyage 12, de telle sorte qu'il accomplit trois révolutions en 20 secondes, par exemple. Aussitôt après, le tambour est soumis au séchage pendant une durée de 5 minutes environ, tout en poursuivant sa rotation. Le système de chauffage est mis hors circuit 30 secondes avant la fin de la période de séchage. Le processus de développement est désormais terminé, et l'on enlève la feuille du tambour 2.Ceci est encore suivi d'une opération de lavage, qui a lieu simultanément avec le rinçage du réservo#ir doseur 17 et de l'auge 8. Puis, l'auge 8 bascule en vue de l'évacuation de l'eau de lavage, cependant que le tambour est essuyé par le système d'essuyage 12. On décrira ci-après, à l'aide d'indications sommaires, des exemples du développement de différentes plaques d'impression offset. EXEMPLE 1 Développement de plaques d'impression offset positives. 1. Développement + Fluide de traitement alcalin, pH 12,5-13. Température 20 2"C, durée dJaction 1-3 mn. Une seule utilisation, éventuellement retour aux cuves de captage aux fins de neutralisation, 2. Lavage. Fluide de traitement - eau courante ; temps d'action : environ 30 s. 3. Fixage. Fluide de traitement - solution diluée de gomme arabique, légèrement acidifiée par l'acide phosphorique ou l'acide malique ; temps d'action environ 30 s ; le fluide de traitement n'est pas récupéré. 4. Séchage. Par air chaud, éventuellement avec vitesse de rotation accrue. EXEMPLE 2 Développement de plaques d'impression offset négatives-positives. 1. Fluide de traitement - eau ; température variable jusqu'# 40 C ; temps d'action : 1-3 mn. 2. Fixage. Fluide de traitement - solution diluée de gomme arabique, légèrement acidifiée par l'acide phosphorique ou l'acide malique ; temps d'action 30 s environ ; le fluide de traitement n'est pas récupéré. 3. Séchage, Par air chaud, éventuellement avec vitesse de rotation accrue. EXEMPLE 3 Développement de plaques d'impression offset négatives, en photopolymère. 1. Développement. Fluides de traitement - solvants organiques ; température 20 - 2 C. Durée d'action 1-3 mn. Evacuer le fluide de traitement vers la cuve de captage en vue d'une régénération, ou d'une destruction ultérieure. 2. Lavage. Fluide de traitement - eau courante, environ 30 s. 3. Fixage. Fluide de traitement - solution diluée de gomme arabique, légèrement acidifiée par l'acide phosphorique ou l'acide malique. Temps d'action environ 30 s.Le fluide de traitement est ramené à la cuve 27. 4. Séchage. Par air chaud, en augmentant la vitesse de rotation du tambour 2. REVENDICATIONS 1. Procédé pour développer des plaques d'impression offset, en particulier des plaques composites flexibles montées sur un support bombé entraîné à rotation autour de son axe longitudinal, dans un récipient, tout en plongeant dans un fluide de traitement contenu dans ce dernier, caractérisé en ce que le récipient (8) est vidé après une opération de traitement et, après essuyage ou rinçage des plaques d'impression offset montées sur le support, est rempli d'un autre liquide de traitement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support (2) se meut à travers le fluide de traitement considéré, à une vitesse qui varie éventuellement selon l'opération de traitement, ce mouvement étant uniforme ou consistant en un pivotement alternatif dans les deux sens de rotation. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le fluide de traitement considéré est évacué par basculement du récipient (8) vers la position de vidage. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on introduit d'abord dans le récipient un fluide de développement et, après l'évacuation de celui-ci à la fin du développement et après le rinçage à l'esu, un fluide de fixage, et en ce que, après un nouveau vidage du récipient, les plaques d'impression offset sont séchées par air chaud, à l'état monté sur le tambour 5.Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant lune quelconque des revendications 1 à 4, où un support entraîné en rotation - sous la forme d'un tambour fermé, qui présente une surface périphérique bombée, sur laquelle les plaques d'impression offset peuvent Gtre tendues à l'aide de dispositifs de fixation - plonge dans un récipient ayant la forme d'une auge ouverte et destiné à recevoir des fluides de traitement, caractérisé en ce que l'auge (8) peut basculer autour du tambour (2). 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'auge (8), bombée d'une manière correspondant à la surface périphérique du tambour (2) peut se placer dans une position basculée en pivotant autour d'un axe qui est éventuellement légèrement décalé par rapport à l'axe longitudinal du tambour. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications ou 6, caractérisé en ce que les dispositifs de fixation comprennent des crochets (72, 78) qui s'engagent à coulissement dans des rainures (73, 74, 79) régnant dans le sens longutidnal du support (2), ces crochets étant attachés aux plaques d'impression offset (p) soit directement, soit par l'intermédiaire de bandes de tension élastiques (77). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu un système de séchage (40) muni d'au moins une soufflerie (43, 44) dont le flux d'air peut être orienté sur la surface périphérique bombée (7) du support (2), ainsi que d'un système de chauffage (47), ce système de chauffage étant disposé, sous la forme de fils (47) chauffés électriquement, à la sortie de la soufflerie constituée par des ventilateurs tangentiels (43, 44). 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications à 8, caractérisé par un système d'essuyage (12) pouvant être pressé tempo rairement, entre deux opérations de traitement, contre la surface périphérique (7) du support (2), ce système d'essuyage comprenant un bras racleur (13) orienté dans le sens longitudinal du support (2) et conçu de manière à pouvoir être basculé en direction de ce support et à l'écart de celui-ci au moyen d'un système de commande propre. 10. Dispositif suivant la revendi-catiqn 9, caractérisé en ce qu'un élément (55, 56) solidaire du bras racleur (13) et portant une bande racleuse (57) est disposé d'une façon ajustable sur le bras racleur (13). 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la bande racleuse (57) est constituée en une matière synthétique résistant aux alcalins et aux acides. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications à 11, caractérisé en ce que des systèmes pour l'alimentation du récipient (8) comprennent un réservoir doseur (17) qui communique, d'une part, avec les cuves (25, 26, 27) et avec un raccord d'amenée (30) pour les fluides de traitement, au moyen de canalisations distinctes (19, 20, 21, 28) et de pompes (22, 23, 24) intercalées dans celles-ci et, d'autre part, avec le récipient (8), au moyen d'une canalisation d'amenée (16) commandée par une soupape d'amenée (17'). 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les pompes (22, 23, 24) sont commandées par un capteur de niveau prévu dans le réservoir doseur (17), tandis que la soupape d'amenée (17') est commandée suivant un programme présélectable. 14. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la conduite d'amenée (16) présente au moins deux branches (16') qui débouchent en divers points du récipient (8), afin d'assurer un remplissage uniforme de celui-ci. 15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisé en ce qu'il présente une rigole d'évacuation (29') pour le récipient (8), commune à tous les fluides de traitement, dans laquelle est disposé un distributeur (31') avec des soupapes d'évacuation (32, 33, 34) pour assurer sélectivement l'évacuation du fluide de traitement considéré ou pour faire refluer celui-ci dans la cuve correspondante (27). 16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé par un programmeur (38) pour la lecture d'un programme remplaçable (39), gracie auquel toutes les fonctions du dispositif - telles que l'entrainement et l'arrêt du support, le basculement du récipient, l'actionnement des pompes (22, 23J 24), la fermeture et l'ouverture des différentes soupapes et l'actionnement du système de séchage (40) - peuvent entre commandées suivant une séquence préfixée.