FR 2240105 A1 19750307 FR 7427120 A 19740805 La présente invention concerne un procédé pour le soudage de feuilles composites, qui contiennent un constituant métallique sous forme d'une couche ou d'un dépôt obtenu par métallisation, par exemple en aluminium, en fer ou en un métal analogue, en vue de la production de profilés creux Elle concerne en outre un dispositif pour la mise en oeuvre -de ce procédé Pour la production de profilés creux, par exemple de tuyaux ou de tubes souples sans couture, on connaît fondamentalement deux procédés, c'est-à-dire le procédé de calibrage intérieur dans lequel on for#me le profilé par étirage drune masse métallique ou plastique en fusion sur un mandrin-de formage façonné en conséquence, et le procédé de calibrage extérieur, dans lequel on applique la masse en fusion sur un tube de calibrage façonné en conséquence.On produit par exemple de cette manière des corps tubulaires en métal ou en matière plastique. En outre, la production de corps creux par soudage de feuilles plates avec façonnage correspondant fait partie de l'état de la technique. Récemment on a utilisé des matériaux plastiques composites ou stratifiés, en particulier des matériaux composites contenant des métaux, par# exemple comme sacs pour I1 emballage de biens de consommation. Ces matérizux composites en plastique présentent le grand avantage qu'ils peuvent être soudés contrairement à une feuille métallique pure et qu'ils sont dans une grande mesure imperméables au gaz et étanches aux arames, en particulier du fait de la présence du constituant métallique. Pour la production de corps tubulaires cylindriques, flexibles, on connalt en outre un procédé dans lequel on enroule un matériau à trois couches soudable comportant une couche métallique intérieure, dans des cavités de déformation sous forme d'un cylindre à double paroi et on amène ensuite celui-ci dans une cavité de façonnage cylindrique. La cavité de façonnage à paroi très résistante est entourée drune garniture de chauffage électrique, un effet de chauffage ayant lieu à partir de l'extérieur sur la cavité de façonnage et à partir de celle ci sur le matériau Simultanément on exerce -à partir de Irintérieur une pression sur le matériau au moyen- de mandrins ou de poinçons ayant la forme de ballons dilatables, afin de presser le cylindre roulé contre la paroi de la cavité de façonnage. Ensuite on refroidit le produit obtenu au moyen d'une garniture de refroidissment disposée autour de la cavité de façonnage et on l'enlève de cette cavité de façonnage. Le procédé présente cependant des inconvénients notables qui consistent d'une part en ce qu'on ne peut obtenir que des cadences limitées, étant donné que le corps creux de façonnage doit toujours être chauffé à nouveau sur son volume complet important et qu'il doit ensuite être fortement refroidi pour l'enlèvement du corps, ce qui est techniquement coûteux et peu rentable au point de vue énergétique. En outre, on peut difficilement obtenir le chauffage extrêmement uniforme désiré au moyen de ce procédé.Un autre inconvénient du procédé décrit réside dans le fait que les poinçons ou mandrins dilatables sont soumis à une contrainte thermique constante et on ne connaît pas jusqu "a maintenant de matériau supportant ces conditions de manière prolongée, de sorte que les poinçons ou mandrins dilatables doivent souvent être remplacés. Il existait de ce fait le besoin de développer un procédé ne présentant plus les inconvénients du procédé décrit. On obtient les résultats recherchés au moyen d'un procédé pour le soudage à chaud de stratifiés plastiques contenant des couches métalliques, pour la production de corps creux, en particulier de corps cylindriques, dans lequel on effectue une déformation de la pièce façonnée à réaliser de telle manière que les côtés soudables de la feuille composite plate sont appliqués réciproquement l'un sur l'autre de manière à se recouvrir, ce procédé étant caractérisé en ce qu 'on produit l'énergie de chauffage requise pour le soudage, au moyen d'une induction, à l'intérieur des couches métalliques contenues dans le matériau stratifié et en ce qu'on règle simultanément l'élimination de chaleur par un chauffage inductif de l'outil de formage ou de façonnage à paroi mince, conducteur de l'électricité, en contact avec le corps façonné. Ce procédé présente d'une part l'avantage important par rapport aux procédés décrits, qu'il permet des cadences notablement supérieures lors de la production de corps creux, étant donné que le stratifié n'est chauffé à la température de soudage requise que par la feuille métallique se trouvantà l'intérieur, et qu'il se produit à nouveau de ce fait un très rapide refroidissement, étant donné que seule la capacité thermique des matériaux à souder est essentiellement déterminante. Un autre avantage réside dans le fait qu'on peut régler de manière optimale le flux thermique par le chauffage inductif de l'outil de façonnage conducteur de l'électricité, à paroi relativement mince, c'est-à-dire qu'on peut empêcher entre autres un refroidissement trop rapide, éventuellement par endroits, de l'outil de façonnage et qu'on peut empecher l'élimination de chaleur à partir de -la couche métallique dans l'outil de façonnage Un tel réglage est cependant co-déterminant pour la qualité du soudage. Par l'expression "outils de façonnage à paroi relativement mince" on doit entendre les outils ayant des épaisseurs de paroi comprises en particulier entre 0, 3mm et l, Omm. Par l'expression corps creux on entend ci-dessous tous les corps ayant un profil creux, par exemple prismatiques, en forme de polygones, elliptiques ou ronds. On entend cependant également par ces-expressions les corps dans lesquels des déformations déterminées vers l'intérieur ou vers l'extérieur donnent un aspect irrégulier au profil. De préférence le soudage doit cependant s'effectuer avec obtention de corps creux cylindriques.La mesure dans laquelle on amène les côtés à souder de la feuille métallo-plasti#que à se recouvrir pour le soudage qui doit avoir lieu à la surface dans cette zone de recouvrement, dépend dans une grande mesure de la forme qu'on désire obtenir et des exigences physiques auxquelles doit satisfaire le corps creux, ce qui dépend naturellement à nouveau de manière déterminante de l'épaisseur de la couche métallique. Par l'expression feuilles stratifiées en métal et en matière plastique, on entend tant les stratifiés- à trois couches que les stratifiés qui comportent plusieurs couches métallique s séparées chaque fois par une couche plastique, les couches plastiques et les couches métalliques pouvant aussi être constituées par des matériaux différents. De préférence, les feuilles composites sont cependant constituées la plupart du temps par des stratifiés de polyoléfine-métalpolyo- léfine, par exemple des stratifiés en polyéthylène- aluminium- polyéthylène, et on utilise alors tant du poIyéthylene de faible densité que du polyéthylène de densité élevée. Des feuilles composites soudables, revêtues de métaux par métallisation ou de stratifiés avec un polypropylène ou une pellicule cellulosique sont également utilisées. La chaleur requise pour le soudage peut être introduite dans la couche métallique et l'outil de façonnage au moyen de dispositifs appropriés pour la production de courant d'induction dans la mesure où leur énergie est suffisante. De préférence on opère cependant avec des dispositifs qui produisent une fréquence inférieure à 10 KHz. Dans un mode de réalisation préféré du procédé on amène le corps préformé pour son support, en particulier des corps préformés constitués par des feuilles composites minces, lors du soudage, dans une douille de calibrage conductrice de l'électricité correspondant à son diamètre extérieur et on effectue alors le soudage et on enlève ensuite le corps creux fini. Comme matériaux conducteurs de l'électricité pour les douilles de calibrage se sont révélés avantageux en particulier les matériaux métalliques tels que du fer, de l'acier, en particulier l'acier paramagnétique (VA), le cuivre, le laiton, les matériaux non ferreux ou le graphite.Le support du corps préformé lors du soudage peut être obtenu suivant une variante alu procédé décrit ci-dessus en montant ce corps préformé sur un poinçon ou un mandrin de calibrage conducteur de l'électricité ou en façonnant directement ce corps sur ce mandrin, en effectuant le soudage et en enlevant ensuite le corps creux de ce mandrin. Les mandrins de calibrage intérieur sont également réalisés dans les matériaux préférés mentionnés pour les douilles de calibrage. Selon un autre mode de réalisation, on presse lors du soudage le corps contre l'outil de calibrage en se servant de manière auxiliaire de douilles ou de poinçons ou m#andrins de calibrage. Ceci peut avoir lieu avec des moyens mécaniques, mais est cependant effectué de préférence par une action directe de la pression, par exemple par de l'air ou des moyens pneumatiques ou hydrauliques. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit. Dans le cas le plus simple le dispositif consiste en un générateur de hautes fréquences ou de préférence de fréquences moyennes avec un changeur d'induction et une bobine d'induction, dont la caractéristique consiste en ce que la bobine d'induction est déplaçable par rapport aux surfaces qui se recouvrent du corps préformé à l'aide de moyens mécaniques et en ce qu'elle est disposée de telle manière que les surfaces à souder sont cha#uffées à la température de soudage au moins dans la zone du bord du recouvrement. Dans cette forme la plus simple du dispositif, on alimente le générateur en courant alternatif et on chauffe la couche métallique à l'intérieur du stratifié métal-matiere plastique par l'intermédiaire du changeur d'induction et de la bobine d'induction, à une température qui est suffisante pour-lier ensemble les surfaces soudables qui se recouvrent, l'outil de façonnage étant simultanément cha#uffé à une température prédéterminée par induction, pour empêcher une élimination de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur dans l'outil de façonnage et un refroidissement trop rapide à partir de l'extérieur, par exemple par de l'air en mouvement. Selon la disposition, la forme et la distanc#e de la bobine par rapport au corps creux préformé, l'épaisseur de paroi de l'outil de façonnage, l'intensité de l'induction et l'épaisseur de la ou des couches métalliques se trouvant à l'intérieur, on peut effectuer le soudage des couches qui se recouvrent par ac#tion uniquement sur la zone du bord du recouvrement, c'est-à-dire qu'il ne se produit un cordon de soudure longitudinal qu' à l'extrémité du recouvrement ou chevauchement.Pour des profilés creux qui comportent des surfaces à large recouvrement ou en particulier pour des profilés qui sont constitués par plusieurs couches d'enroulement des stratifiés métal-matière plastique, il s'est cependant révélé avantageux de souder toute la partie du recouvrement sur toute sa surface, une bobine d'induction étant disposée autour de tout le corps creux et l'outil de façonnage (voir figure 1 à 3). Il est cependant possible de ne souder les corps préformés que par bandes dans leur allongement longitudinal par utilisation de plusieurs bobines d'induction, la zone du bord de l'extrémité de recouvrement devant cependant être toujours comprise dans ce soudage. Dans ce cas, le corps n'est pas entièrement entouré par une bobine d'induction, mais on fait passer 1' extrémité de plusieurs bobines sur les emplacements à souder. Comme moyens mécaniques pour obtenir le dépla cement relatif, on utilise des bielles entraînées par un moteur, entre autres des crémaillères ainsi que des bielles en fonctionnement pneumatique ou hydraulique. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif on prévoit une douille de calibrage conductrice de l'électricité dans laquelle le corps préformé est maintenu pendant le soudage. La douille de calibrage est réalisée dans ce cas de telle manière que son profil intérieur correspond au profil extérieur du corps à façonner. Ce dispositif permet un calibrage extérieur du profilé creux. Dans une autre variante du dispositif pour le calibrage du corps creux, on dispose d'un mandrin de calibrage conducteur de l'électri- cité sur lequel on maintient le corps façonné pendant le soudage. Dans ce cas le corps préformé peut être poussé sur le mandrin de calibrage ou peut en variante être directement produit sur le mandrin lui-même, par exemple par enroulement. Comme matériaux conducteurs pour la douille de calibrage ou le mandrin de calibrage on peut utiliser les matériaux mentionnés ci-dessus. S'il n'est pas important d'obtenir une précision particulièrement élevée des dimensions du calibre extérieur ou intérieur du corps creux à produire, les dispositifs décrits jusqu a maintenant sont suffisants. Lorsqu'on attache cependant une importance particulière à la précision des dimensions, des moyens sont disposés dans le dispositif, lesquels pressent le corps préformé pendant le soudage contre l'outil de calibrage. Dans le cas de l'utilisation d'une douille de calibrage, on utilise comme moyen produisant une pression de préférence un mandrin extensible qui presse le corps contre la douille de calibrage pendant le soudage. Pour l'introduction et pour l'enlèvement du corps de l'outil de façonnage, on amène le mandrin extensible à un diamètre extérieur plus petit. Il est cependant également prévu utiliser des tuyaux souples dont le diamètre extérieur peut être modifié hydrauliquement ou pneumatiquement. Comme moyen exerçant une pression on utilise, dans le cas de l'emploi de mandrins de calibrage creux, de préférence un tuyau souple de pression à double paroi relativement mince dont le diamètre intérieur peut être modifié pneumatiquement ou hydrauliquement. En produisant une certaine pression dans l'intérieur du tuyau souple, celui-ci modifie son dia mètre intérieur et presse ainsi le corps contre le mandrin de calibrage. Comme matériaux non métalliques d'un tel tuyau souple à pression, lequel ne doit pas adhérer à la couche extérieure du matériau stratifié même à la température du soudage, on peut par exemple utiliser diverses sortes de caoutchouc de silicone ou des élastomères fluorés stables à la chaleur, qui sont munis éventuellement de revêtements anticollage, par exemple en polyesters. Pour bien presser l'une-contre l'autre les surfaces du corps qui se recouvrent, ce qui constitue dans de nombreux cas un avantage pour le processus de soudage, le tuyau souple à pression décrit ci--dessus est disposé de telle #manière qu'il peut subir une rotation axiale Le mouvement de rotation doit être effectué dans ce cas de telle manière qu'il a lieu en direction de l'extrémité de recouvrement, le corps façonné étant ainsi - tiré ensemble. On préfère utiliser un tel tuyau souple rotatif à pression pour la production de corps creux de forme polygonale, elliptique ou cylindrique. Dans une variante du dispositif, une bobine d'induction en hélice est présente, laquelle offre l'avantage que le mouvement relatif peut être éliminé ou qu'il peut être maintenu plus petit par rapport au corps à souder que dans le cas d'une bobine simple. Pour une bobine en hélice présentant de préférence au moins la longueur du profilé creux à réaliser, le corps préformé peut être -introduit également seul ou ensemble avec l'outil de façonnage dans la bobine fixe ou la bobine en hélice entoure l'outil de façonnage# sur sa longueur de manière fixe ou est disposée à l'intérieur du mandrin de calibrage, et dans ce cas on utilise ou bien une bobine fixe en hélice ou bien on introduit la bobine dans le mandrin de calibrage. L'invention sera maintenant décrite plus en détail au moyen des modes de réalisation non limitatifs suivants en se référant au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente en perspective et schématiquement un dispositif pour le soudage de stratifiés plastiques contenant des feuilles métalliques avec obtention de corps creux ayant des déformations dirigées vers l'extérieur. Le dispositif est constitué par un générateur de hautes fréquences 1 fonctionnant au courant alternatif, qui est relié au transformateur à induction 2 par l'intermédiaire du câble- 3, 3a.Au trans formateur à induction est raccordée la bobine d'induction 4 qui est adaptée au profil de la douille de calibrage 5 en matériau conducteur de l'électricité, afin que l'enroulement de la bobine présente partout la même distance par rapport à la douille et permet ainsi un chauffage uniforme du profilé en métal-matière plastique à la température de soudage. La douille de calibrage 5 est fixée au support 6.Après mise en place du stratifié préformé par recouvrement contenant au moins une couche métallique, on produit de la chaleur par induction par l'énergie de hautes fréquences dans la douille conductrice de l'électricité et dans le composant métallique, le soudage ayant ainsi lieu et l'élimination de chaleur étant ainsi guidée. n est évident que l'énergie requise dans chaque cas doit être adaptée au matériau du stratifié dans chaque cas ainsi qu'au matériau et à l'épaisseur de l'outil de façonnage et de ce fait à la durée de soudage requise, ce qui a lieu au moyen de dispositifs de règlage connus correspondants. Pour des cables mobiles 3, 3a, le transformateur d'induction 2 est déplacé ensemble avec la bobine 4 en direction de la flèche sur la douille comportant le corps creux qui y a été introduit. L'alimentation en énergie peut avoir lieu uniquement dans le cas du déplacement dans un seul sens ; on prévoit cependant également d'effectuer le soudage pour le déplacement en avant et en arrière. On peut aussi disposer de# manière mobile la douille de façonnage et lui faire effectuer un mouvement relatif par rapport à une bobine fixe. La figure 2 représente en vue de coté et en coupe, sans montrer le générateur, une douille de calibrage Sa cylindrique fixée au support 6a, dans laquelle est introduit le matériau stratifié 7 à recouvrement. La bobine d'induction 4a également cylindrique est disposée à une faible distance de la douille de calibrage. A l'intérieur de la douille de calibrage se trouve un mandrin extensible 8 qui peut être déplacé en direction des flèches et qui presse pendant le soudage le matériau stratifié contre la paroi intérieure de la douille. La direction de déplacement de la bobine d'induction ou de la douille est indiquée par une flèche. Par ailleurs le mode opératoire correspond à celui qui est indiqué pour le dispositif de la figure 1. La figure 3 représente en vue de côté et en coupe, sans montrer le générateur, un mandrin de calibrage cylindrique 9 fixé au support 10. Sur Ie mandrin se trouve le matériau stratifié 7 à recouvrement, par exemple sous forme drun cylindre enroulé. Sur le matériau se trouve un tuyau souple 11 à pression, qu'on alimente hydrauliquement ou pneumatiquement avec la pression P dans le sens de la flèche. La force intérieure du tuyau souple est alors pressée en direction du mandrin et presse le matériau du stratifié contre ce mandrin. te tuyau souple est réalisé dans ce mode de réalisation de telle manière que la face extérieure est assemblée à une plaque rigide 12 afin d'éviter une dilatation vers l'extérieur. On déplace#la bobine d'induction 4a sur le tuyau souple à pression et le mandrin en direction de la flèche. Après avoir laissé agir la pression sur le tuyau souple, on fait tourner celui-ci de préférence quelque peu vers l'extrémité de recouvrement (indication par la flèche), quelques degrés étant le plus souvent suffisants pour que le matériau stratifié prenne- solidement appui sur le mandrin de calibrage. Dans un autre mode de réalisation du dispositif on a monté une bobine d'induction en forme d'hélice de longueur correspondante à l'intérieur du mandrin de manière fixe, le courant dtinduction circulant de l'intérieur vers l'extérieur ou la bobine d'induction étant introduite à l'intérieur du mandrin. La figure 4 représente en vue de côté et en coupe, de manière agrandie, une feuille dans sa partie de recouvrement, comportant les couches plastiques a, b, c et d et la couche métallique ME, le soudage ayant lieu entre les couches plastiques b et c. EXEMPLES 1) Sur un mandrin creux en acier inoxydable (VA) drune longueur de 200mm, d'un diamètre extérieur de 70mm et d'une épaisseur de paroi de 1, 0mu on a enroulé trois fois une feuille composite en polypropylène-polyester aluminium-polyéthylène de faible pression non étiré (53,~, 12y- 12)1 sop). Le corps préformé présentait une longueur de 150mu Le corps façonné était entouré d'un tuyau souple à pression en caoutchouc de silicone lequel par gonflage et rotation de 10 degrés en direction du recouvrement amenait les surfaces du stratifié à prendre solidement appui l'une sur l'autre. La pression avec laquelle le corps façonné était pressé contre le mandrin était de 5 kgp/cm2. On a produit au moyen d'un générateur de 15 kw une fréquence de 9,8 KHz dans une bobine comportant un seul enroulement. A la bobine même était appliquée une tension de 33 volts. La bobine présentait par rapport au tuyau souple en pression une distance de lmm et a été déplacée en 5 secondes de l'une des extrémités du corps creux jusqu'à l'autre extrémité. Après enlèvement du tuyau souple on a enlevé le corps creux soudé sur toute la surface du mandrin. Le corps creux est approprié par exemple à la production de boites de conserve opaques à la lumière. 2) Dans un tuyau en acier inoxydable (VA) d'un diamètre intérieur de 30mm et d'une épaisseur de paroi de 0, 3mm on a introduit un cylindre creux préfaçonné. Le cylindre creux d'une longueur de 130mm était produit par un double enroulement d'une feuille composite en polyéthylène de faible pression- aluminium- polyéthylène de faible pression (7/5 1 12% 755Q. On a produit au moyen d'un générateur de 15 kw une fréquence de 9,8 KHz dans une bobine en hélice longue de 150mm qui entourait le tuyau à une distance de 5mm et dont l'extrémité avant se trouvait à l'extrémité avant du corps creux. A la bobine même était appliquée une tension de 33 volts. Le corps creux a été pressé contre la paroi du tuyau avec une pression de 5 kgp/cm2 > un mandrin dilatable étant utilisé. Après une durée de soudage de 2 secondes pendant laquelle la bobine était déplacée sur toute la longueur du corps creux, les enroulements de ce corps creux étaient soudés sur toute leur surface et le cylindre formé, qui convenait très bien à la production de tubes, a pu être enlevé du tuyau. 3) On a opéré conformément à l'Exemple 2 cependant à la différence près qu on a utilisé un stratifié en polyéthylène de faible pression - polyesteraluminium-polyéthylène de faible pression (50 > - 12f- 0 > l# so pour lequel l'aluminium avait été déposé sur la couche de polyester par métallisation sous un vide élevé. A la place du générateur utilisé dans l'Exemple 2 on a cependant utilisé un générateur de 1 kw produisant une fréquence de Z MHz pour le soudage sur toute la surface. A la bobine même était appliquée une tension de 200 volts. 4) On a opéré conformément à l'Exemple 1 à la différence près, que le stratifié comportaIt une couche en fer de 5 microns déposée par projection du métal. Pour le soudage on a utilisé le générateur de 1'Exemple 3. A la bobine était appliquée une tension de 200 volts REVENDICATIONS 1. Procédé pour le soudage à chaud de stratifiés plastiques contenant des couches métalliques pour la production de corps creux, en particulier de corps de forme cylindrique, dans lequel on effectue un façonnage du corps de façonnage à réaliser de telle manière que les cotés soudables de la feuille composite plate sont amenés en contact l'un avec l'autre par recouvrement, caractérisé en ce qu'on produit par induction l'énergie thermique requise pour le soudage, à l'intérieur du composant métal lique contenu dans le stratifié et en ce qu'on règle ou contrôle simultané ment l'élimination de chaleur par un chauffage inductif de l'outil de façonnage à paroi mince conducteur de l'électricité, en contact avec le corps façonné. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on introduit avant le soudage le corps préformé dans une douille de calibrage à paroi mince, conductrice de l'électricité correspondant au diamètre extérieur du corps préformé, en ce qu'on effectue ensuite seulement le soudage et en ce qu'on enlève ensuite le corps creux fini. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on monte, avant le soudage, le corps préformé sur un mandrin de calibrage à paroi mince, conducteur de l'électricité ou en ce qu'on chauffe le corps sur le mandrin de calibrage et en ce qu'on effectue ensuite seulement le soudage et enlève le corps creux fini subséquemment du mandrin de calibrage. 4. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'on presse pendant le soudage le corps contre la paroi de la douille de calibrage. 5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on presse le corps, pendant le soudage, contre le mandrin de calibrage. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, constitué par un générateur de hautes fréquences ou de préférence de fréquence moyennes avec un transformateur d'induction et une bobine d'induction, caractérisé en ce que la bobine d'induction est déplaçable par rapport aux surfaces qui se recouvrent du corps préformé, à l'aide de moyens mécaniques, pneumatiques ou lydrauliques, et en-ce qu'elle est disposée de telle manière que les surfaces à souder sont chauffées à la température de soudage au moins dans la zone de leurs bords, et en ce qu'un outil de façonnage à paroi mince, conducteur de l'électricité, est présent, le corps à façonner prenant appui sur cet outil. 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comp#rend une douille de calibrage conductrice de l'électricité, le corps préfaçonné étant maintenu en place dans celle-ci pendant le soudage. 8. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin de calibrage métallique sur lequel est maintenu le corps pré fa,conné, pendant le soudage. 9. Dispositif selon une des renvendications 7 ou 8 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens qui pressent, pendant le soudage, le corps préfa çonné contre l'outil de calibrage. 10. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 9 caractérisé en ce qu'il comporte comme moyen exerçant une pression un mandrin dilatable. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce qu'il comprend comme moyen exerçant une pre#ssion un tuyau souple à pression en un matériau non métallique, à paroi relativement mince, dont le dia mètre intérieur peut être modifié pneumatiquement ouhydrauliquement. 12. Dispositif selon la revendication 11 caractérisé en ce que le tuyau souple à pression entourant le corps #et le mandrin de façonnage est disposé de manière à permettre une rotation axiale. 13 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend une bobine d'induction en forme d'hélice. 14. Dispositif selon la revendication 13 caractérisé en ce que la bobine d'induction en forme d'hélice est disposée à l'intérieur du mandrin de calibrage. 15. Dispositif selon ltune quelconque des revendications 6 à 14 caractérisé en ce qu'il comprend un générateur produisant une fréquence plus petite ou égale à 10 KHz.