FR 2244036 A1 19750411 FR 7333306 A 19730917 La présente invention concerne un procédé et une machine de fabrication d'étoffes non tissées composées de poils non collés et destinees à constituer des tapis, de la moquette, du velours, etc. D'une manière générale, ce procédé consiste à déposer une couche d'adhésif sur une seule des surfaces de deux bandes continues de support, à faire circuler les deux bandes dans un couloir de guidage d'une manière telle qu'elles soient pratiquement parallèles l'une à l'autre et que leurs faces enduites d'adhésif orientées l'une vers l'autre soient espacées d'une distance prédéterminée, à entraîner au moins un élément continu tel qu'un fil ou un ruban au moyen de lames de pliage5 à déplacer alternativement l'élément continu dans le sens transversal vers les couches d'adhésif à à l'entrée ou au voisinage immédiat de l'entrée du couloir de guidage de manière que l'élément continu se replie en zigzag, et vienne alternativement en contact avec les couches d'adhésif assurer la liaison de l'élément continu avec au moins une des couches d'adhésif, puis à écarter les deux bandes de support l'une de l'autre. L'invention a pour objet un procédé et un appareil permettant de fabriquer économiquement et régulièrement des articles en étoffe non tissée comportant des poils collés. L'invention sera décrite en détail ci-après, en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs sur lesquels, - la figure 1 est une vue en élévation frontale de la machine de l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation latérale par la gauche de la machine représentée sur la figure 1, - les figures 3 à 5 illustrent le mode de pliage du fil par le jeu de lames, et - la figure 6 est une coupe selon la ligne 6-6 de la figure 2. Dans la machine représentée sur les figures 1 et 2, les fils 10 se dévident à partir d'une source non représentée et arrivent sous la forme d'une nappe horizontale qui passe sur deux rouleaux de renvoi 12 et 14 puis ils descendent vers deux guides verticaux en passant dans les trous correspondants d'une barre horizontale ou peigne 15 qui maintient les fils de la nappe à un écartement mutuel prédëterminé. Deux bandes .17 de support se dévivent de deux rouleaux opposés 18 et passent entre les guides verticaux 16 après qu'une couche d'adhésif a été appliquée sur leur face supérieure.Lorsque les fils 10 entrent dans le canal vertical délimité par les guides 16, des lames de pliage 20 et 22 les déplacent alternativement pour qu'ils se replient en zigzag entre les deix bandes de support 17 quisontsimdtanéent entrainées vers le bas. L'ensemble comprenant les deux bandes et les fils repliés intercalés entre elles est ensuite chauffé pour que l'adhésif se solidifie et que les fils 10 soient parfaitement liés aux bandes. L'ensemble est ensuite refendu, c'est-à-dire qu'un dispositif sectionne les fils 10 entre les deux bandes 17 de manière à constituer deux bandes séparées de tapis. Le mécanisme qui replie les fils 10 en zigzag comprend les lames de pliage 20 et 22 et deux lamelles pivotantes 24 et 26. Les lames 20 et 22 sont respectivement montées sur deux tiges de liaison 28 et 30. La tige 28 est articulée sur deux leviers 40 accouplés respectivement à deux arbres oscillants 32 et 34, et la tige 30 est reliée de la même manière à deux autres arbres oscillants 36 et 38. L'oscillation des arbres extérieurs 32 et 38 est commandée par deux dispositifs à excentrique 42 et 44 montes sur deux arbres principaux correspondants 46 et 48 reliés par une channe commune 50 entrainee par un pignon non représenté calé sur un demi-arbre 52 qui est lui-mme accouplé par une courroie 54 au moteur non représenté de la machine.Il faut noter que les mouvements des lames 20 et 22 sont déphasés pour que, lorsque la lame 22 avance vers l'intérieur de la machine, la lame opposée 20 recule, et inver sement. Les lamelles pivotantes 24 et 26 sont des plaques allongées respectivement articulées sur des arbres 56 et 58 et sont disposées SOuS les lames de pliage 20 et 22. Elles sont rappelées élastiquement vers le bas et s'abaissent périodiquement lorsque les leviers 60 et 61 calés sur les arbres correspondants 62 pivotent en se relevant de la manière représentée sur le c8té droit de la figure 1. La rotation des arbres 62 est commandée par des cames 64 et 66 qui font pivoter des leviers correspondants 68 et 70 pour que des biellettes croisées 72 et 74 fassent pivoter l'un ou l'autre des leviers 60 ou 61 en fonction de la position angulaire des cames 64 et 66. On voit sur la figure 1 que la came droite commande le pivotement de la lamelle 24 et que la came gauche commande celui de la lamelle gauche 22.Un ressort 76 accroché entre les leviers 68 et 70 rappelle le levier 60 ou 61 à sa posi tion basse lorsque le galet correspondant roule-sur le creux de la came. Comme mentionné ci-dessus, les lames de pliage agissent alternativement pour replier le fil en zigzag entre les deux bandes de support 17. Sur la figure 3 la lame 20 est dans sa position limite avant et applique le fil contre l'adhésif recouvrant la bande 17 opposée tandis que la'autre lame 22 est dans sa position reculée. A ce moment, la lamelle 24 a pivoté vers le bas et appuie verticalement sur le fil 10 tandis que l'autre lamelle 26 est relevée et amorce le repliage du fil 10 au-dessus de la lame 20 pour préparer la formation de la boucle suivante. Sur la figure 4, la lame 20 a commencé à s'éloigner du fil noyé dans l'adhésif et la lame 22 avance pour venir s'appliquer contre le fil 10 au-dessus de la lamelle 20.A ce moment, la lamelle gauche 24 a commencé à se relever tandis que la lamelle 26 pivote vers le bas pour terminer la boucle du fil La lame 22 continue à avancer jusqu'à sa position de la figure 5 pour que le fil préplié lu vienne en contact avec l'adhésif de la bande 17 opposée tandis que l'autre lame 20 est dans sa position limite reculée. La lamelle 24 commence à pivoter vers le bas pour amorcer la formation de la boucle suivante tandis que l'autre lamelle est dans sa position basse et appuie verticalement contre la boucle précédemment formée Ainsi, ces mouvements successifs aiternés des lames et des lamelles forment les. boucles de fil et les collent alternativement sur une des bandes de support 17 puis sur l'autre bande et ainsi de suite. L'avancement du fil 10 vers les lames 20 et 22 est déterminé par un dispositif débiteur qui comprend une roue à rochet 78 et un cliquet 80 qui effectue un mouvement de va-et-vient commandé par l'intermédiaire de deux leviers 82 et 84 par un excentrique 86 calé sur un arbre 88 muni d'un pignon 92 suer lequel passe la channe de commande 50 précédemment décrite. Pour maintenir la tension des fils 10 au-dessus des lames 20 et 22, un collecteur 94 comportant une fente latérale allongée 96 projette un courant d'air à débit constant contre la nappe de fils 10. Une soufflante 98 alimente le collecteur 94 en air par un conduit 100. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine de fabrication de tapis à poils collés, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif entraînant deux feuilles de support ayant chacune une face revttue d'un adhésif d'une manière telle que leurs faces encollées soient orientées l'une vers l'autre, deux lames de pliage, un dispositif faisant passer une nappe de plusieurs fils entre les lames de pliage, un dispositif commandant les lames de pliage pour qu'elles appliquent alternativement les fils de la nappe contre les faces encollées des feuilles de support, et un dispositif monté au-dessus des lames de pliage et maintenant une tension pra > uement constante des fils de la nappe. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif maintenant la tension constante des fils est un conduit d'air allongé comportant une lumière d'échappement dirigeant un courant d'air contre les fils de la nappe.