FR 2256028 A1 19750725 FR 7442258 A 19741220 La présente invention se rapporte à une presse à plateaux multiples pour mouler des panneaux et articles similaires. On connatt des presses à plateaux multiples qui sont formées de plateaux en acier présentant habituellement une épaisseur de plus de 50 mm, du fait qu'ils comprennent des moyens de chauffage et/ou de refroidissement (par exemple remplis de vapeur surchauffée ou d'eau introduite dans des conduits ménagés dans l'épaisseur des plateaux ou bien comportant des résistances électriques), de telles presses étant utilisées pour produire des panneaux plans (présentant des épaisseurs et dimensions différentes) tels que des panneaux en contre-plaqué, des panneaux formés de copeaux de bois, des panneaux fibreux, des feuilles de matière plastique, de bakélite, de toile, de papier, etc.La matière en vrac, par exemple des filaments, des copeaux de bois, des fibres, de la toile imprégnée ou du papier, etc, est collée sous une pression spécifique prédéterminée et elle est soumise à la température de polymérisation des résines d'imprégnation, des adhésifs ou similaires. Les plateaux métalliques sont disposés en parallèle entre deux textes, à savoir entre une tête supérieure fixe et une tete inférieure mobile, cette tête inférieure étant actionnée par des vérins hydrauliques exerçant également, lors de la fermeture de la presse, la pression de charge rescrite entre les plateaux. Lorsque la presse est ouverte, ctest-à-dire lorsqu'elle n'est plus en service, les plateaux sont écartés d'une certaine distance l'un de l'autre afin de former un certain nombre d'intervalles superposés de hauteur égale, la matière première à comprimer étant disposée dans les intervalles précités. Après mise en place de la matière première dans lesdits intervalles, la presse est fermée en faisant monter la tête inférieure à l'aide des vérins hydrauliques situés en-dessous ces vérins exerçant également, après fermeture de la presse, la pression qui est nécessaire pour comprimer la matière première employée. A la fin des opérations de compression et de moulage de panneaux, la presse est ouverte en faisant descendre la tête inférieure de manière à séparer les plateaux l'un de l'autre, ces plateaux entrant successivement en contact avec des butées ou verrous prédéterminés ; ainsi les espaces libres mentionnés ci-dessus sont rétablis entre les plateaux tandis que les panneaux terminés de compression sont maintenant situés dans lesdits intervalles. Les panneaux pressés sont maintenant déchargés et une nouvelle charge de matière première est introduite dans les intervalles puis un nouveau cycle de pression est amorcé (en général la matière première concernée contient des ingrédients chimiques ou des liants en vue d'obtenir des panneaux monolithiques). Comsie indiqué ci-dessus, la hauteur des intervalles libres ou la distance séparant les panneaux individuels est toujours la même dans certains types de presse ; cette hauteur doit être telle qu'elle permette l'introduction de la matière première à soumettre à l'opération de pressage.En gdnéral l'épaisseur de la matière première concernée (qui se compose de copeaux, de sciure, de fibres, de papier, de tissu, etc) est évidemment supérieure à l'épaisseur de panneau pressé et en conséquence la hauteur de l'intervalle libre doit être proportionnelle à l'épaisseur maximale désirée pour le panneau final et il doit exister une relation directe avec la "perte" de matière, c'est-à-dire avec le rapport (qui est dans tous les cas supérieur à l'unité et qui est variable en fonction des caractéristiques de la matière) entre l'épaisseur de la matière première non comprimée et l'épaisseur de la même matière après sompression. Plus ladite "perte" ou réduction est élevée, plus la hauteur des intervalles libres qu'on doit prévoir entre les plateaux successifs est grande et Par conséquent, pour une course de piston constante de la presse, moins le nombre de panneaux réalisables dans chaque opération de pressage est élevé. Pour réduire le coefficient ou "perte" et pour permettre l'introduction de- la matière première dans des intervalles libres présentant une hauteur réduite, c'est-à-dire en d'autres termes pour augmenter le nombre d'intervalles libres dans la presse et par conséquent la cadence de production de cette presse par heure, on a cherché à adopter différents moyens, comme par exemple la pré-compression de la matière première, également en utilisant des récipients de forme appropriée. L'invention a pour but de permettre l'introduction de matières avec un haut coefficient de perte ou de réduction sans faire intervenir des intervalles libres d'une hauteur considérable et par conséquent des pressions élevées, ce qui évite simultanément les courses excessives des vérins ; en d'autres termes, l'invention a pour but de fournir une presse comportant un grand nombre d'intervalles libres disponibles qui sont agencés de manière à comprimer des matières avec un haut coefficient de réduction ou de "perte". La presse suivant l'invention est essentiellement caractérisée en ce que le mouvement vertical du plateau, de préférence de chaque plateau de la presse, est commandé, lorsque la presse est ouverte, par des moyens de commande indépendamment des vérins hydrauliques servant à actionner la tête inférieure. Il est par conséquent possible d'ouvrir et de faire monter chaque plateau indépendamment du plateau suivant ainsi que d'empêcher ce plateau de suivre le mouvement de la toute et de se déplacer par gravité lorsque la presse est ouver teo Dans les réalisations connus, lorsque la presse est ouverte, la tête correspondante exécute un mouvement de descente sur toute la course des vérins porteurs de la tête alors que, suivant l'invention, puisque les plateaux. H ne sont pas obligés de suivre la tête, ils peuvent être retenus dans la position désirée lorsque la presse est fermée, la matière comprimée étant située entre les plateaux en question. Il en résulte qu'il est possible de ménager un intervalle assez grand entre le pleteau associé à la tête mobile et le plateau supérieur immédiatement suivant en vue de remplir l'intervalle mentionné, après enlèvement de la matière comprimée, avec de la matière première à presser. Le cas échéant, on peut utiliser une matière première lâche présentant un haut coefficient de perte puisque l'espace disponible est très grand. D'autres avantages et caractéristiques del'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation schématique de face ( côté de chargement) d'une presse suivant l'invention, la figure 2 montre la même presse en élévation latérale. Sur les figures, on a désigné par A le bâti de la presse dont le côté supérieur est pourvu d'une tête fixe ou traverse B tandis que son côté inférieur est pourvu d'ure tete mobile ou traverse C qui est poussée vers le haut par les vérins hydrauliques, D-D1. Des plateaux E sont disposés entre les deux têtes B et C mentionnées ci-dessus. Dans l'exemple considéré, les plateaux sont au nombre de six, à savoir les plateaux E1, E2, E3, E4, E5, et E6, chacun des plateaux (à l'exception du plateau inférieur E1 qui est fixé sur la tête mobile C) étant commandé pendant le mouvement de descente, à l'aide de deux vérins hydrauliques ou plus F2, F3 ... F6, afin de permettre un mouvement de descente contrôlé et régulier de chaque plateau au. moment voulu à'l'aide d'une-commande appropriée. La presse suivant l'invention, fonctionne de la manière suivante Lorsque la presse se trouve dans sa position de fermeture après exécution de l'opération de cuisson, la matière lâche et comprimée est soumise à une opération pendant laquelle les vérins D-D1 sont fermés ; les vérins D1 sont actionnés jusque dans la position de décharge puis les pistons D descendent par leur propre poids de manière à s'arrêter dans leur fin de course inférieure en même temps que la tête inférieure C et le plateau correspondant E1. Tous les autres plateaux E2, E3 ...... sont maintenus dans une position relevée et sont retenus dans cette position par des vérins correspondants F2, F3 ... Fn La matière comprimée qui se trouve entre les plateaux El et E2 est retenue par le plateau E1 à l'intérieur d'un intervalle libre très haut, ladite hauteur correspondant à la course des vérins D-D1. La course G effectuée par les pistons est habituellement égale à la distance maximale (la presse étant ouverte) qui sépare la tête inférieure C de la tête supérieure B, en étant moins grande que l'épaisseur totale du plateau E. Si on désigne par N le nombré de plateaux E, E1, E2... et par H ltépaisseur des panneaux comprimés P, la hauteur kt & 1 - 2 (non représentée sur le dessin) de l'intervalle libre existant entre les plateaux E1 et E2 (le plateau E2 se trouvant encore dans la position relevée) est égale à X 1 - 2 = G - H (N - 2). I1 en résulte que l'évacuation de la matière compri > 1ée P1 située entre les plateaux E1 et E2 ainsi que le remplacement de cette matière comprimée par la matière liche P est bien plus facile (ctest-à-dire alors que la matière n'est pas encore comprimée) même si l'épaisseur de la matière à ltétat naturel ou à l'état pré-comprimée est considérable, du fait que l'intervalle libre existant entre les plateaux E1 et E2 est presque toujours-égal à la course maximale du piston D. En conséquence les opérations de remplissage et de déchargement des intervalles libres sont faciles à exécuter, le cas échéant d'une manière totalement automatique, même si la matière à l'état lâche présente un haut coefficient de perte ou de réduction et sans avoir à exécuter une phase de pré-compression ou à prendre d'-autres mesures pour limiter l'épaisseur de la couche de matière P. tors que la matière lâche P a été chargée sur le-plateau E1, les cylindres sont désaccouplés des vérins F2 de manière à retenir le plateau E2 en position à l'aide d'une commande simple puis ce plateau E2 comprime la matière P située dans l'intervalle libre placée en-dessous, par son propre poids, le plateau s'arrêtant par entrée en contact avec des verrous (non représentés sur les dessins) pendant son mouvement de descente, ces verrous étant solidaires de la presse ou étant constitués par des vérins F qui sont placés dans des positions prédéterminées et à une distance du plateau E1 qui est égale à la hauteur Q. Ladite distance A est également la même pour les autres plateaux situés au-dessus du plateau mentionné ci-dessus, ces plateaux étant descendus successivement et dans l'ordre approprié à l'aide de commandes correspondantes, après avoir assuré la décharge du panneau fini P1 dans l'intervalle libre situé au-dessous et après exécution de l'opération de chargement de la matière lâche P qui est comprimée pendit l'opération suivante. Les figures 1 et 2 montrent la position de la presse à l'instant où le plateau E2 comprime par son propre poids la matière lâche P et vient buter contre le verrou inférieur correspondant, qui, comme mentionné ci-dessus, peut hêtre constitué par le vérin correspondant F2. En conséquence il est évident que la hauteur limite de la matière lâche qui est introduite dans la presse est définie non seulement par la hauteur de l'intervalle libre existant entre deux plateaux adjacents mais également par la capacité de compactage de la matière à comprimer, c'est-à-dire par la possibilité de réduction de son épaisseur Q en fonction dù poids du plateau E qui est conçu pour comprimer la matière par son propre poids. Cette possibilité de réduction d'épaisseur est souvent considérable pour deux raisons a) pour des produits présentant un grand coefficient de perte ou de réduction, les matières premières utilisées sont assez molles et sont faciles à comprimer par le poids d'une plaque métallique rigide telle que le plateau décrit ci-dessus, b) les plateaux E qui sont généralement utilisés dans des presses pour mettre en oeuvre des matériaux se composant essentiellement de bois présentent une épaisseur im portante (.c'est-à-dire qu'ils sont lourds) de façon à réagir individuellement aux différences de dureté et de poids spécifique des matières premières qui se trouvent dans des différentes zones de la surface du panneau. La hauteur de l'intervalle libre existant entre les plateaux E2 et E3 (en d'autres termes la hauteur de l'intervalle libre qui est en relation avec la position de la presse comme indiqué sur les figures 1 et 2) est la suivante M~3 = E - H (N-3) - Q. La hauteur de l'intervalle libre existant entre les-.plateaux E3 et E4 est égale à M2-3 = G - H (N-4) - 2Q, et ainsi de suite. En conséquence, la hauteur des intervalles libres M1 2 s 3 etc, est décroissante mais de toute manière elle est supérieure à hauteur Q des intervalles individuels, jusqu' au dernier intervalle libre M5-6 qui a exactement la hauteur Q. il est évident que les verrous (ou butées) associés à chacun des plateaux E peuvent être disposés à des hauteurs-différentes les uns par rapport aux autres, en correspondance à la mollesse des matières-à comprimer (pour une même épaisseur imposée du panneau final), de sorte qu'il est possible de prévoir à chaque fois desintervalles libres d'une hauteur supérieure à Q pour assurer un chargement automatique de la matière destinée à la fabrication de chaque panneau. En d'autres termes la course totale deys pistons D peut être sub-divisée en éléments comme correspondant aux hauteurs des intervalles libres individuels FI et elle peut être calculée de manière à obtenir une hauteur de chargement qui soit, pour chacun des intervalles libres, supérieure à Q (si Q est le quotient obtenu par division des courses des pistons par le nombre d'intervalles libres). En pratique il est possible de modifier certains détails du mode de réalisation de la preste décrite ci-dessus, le nombre de cylindres ou de verrous associés à chaque plateau, etc, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple les butées ou verrous pour les plateaux E peuvent être constitués par des taquets pouvant être actionnés de toute manière appropriée et disposés de façon à permettre leur réglage le long du trajet suivi par les plateaux E. En particulier il est possible d'utiliser, avec ou sans butée de fin de course, la puissance hydraulique des vérins F en appliquant une force dirigée vers le bas à la matière lâche P, cette force 'ajoutant à la charge exercée par le propre poids des plateaux de manière à coopérer à l'action initiale d'écrasement de la matière lâche. REVENDICATIONS 1. Presse à plateaux multiples pour mouler des plateaux et articles similaires, caractérisée en ce que chacun des plateaux (E) est commandé par des éléments d'entraRnements (F) afin d'assurer le mouvement de la presse pendant sa phase d'ouverture en vue de permettre une ouverture de chaque plateau indépendamment du plateau suivant, et ainsi de suite dans l'ordre correct, de manière à établir, pour chacun des mouvements de chaque plateau, un intervalle suffisant () par rapport au plateau immédiatement suivant qui est encore inactif, ce qui permet la décharge du panneau fini (P1) ainsi que l'introduction de la nouvelle charge de matière (P) à soumettre à l'opération de compression. 2. Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est d'un type équipé d'une traverse ou texte C qui exécute un mouvement vertical vers le haut tandis qu'un mouvement de descente ordonnée de chaque plateau individuel E est assuré sous l'effet du propre poids desdits panneaux ainsi qu'à l'aide de commandes de déclenchement simples. 3. Presse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens servant à retenir les plateaux se composent de verrous, de crochets mécaniques ou d'organes similaires. 4. Presse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chaque plateau (E) est commandé par un ou plusieurs cylindres hydrauliques qui sont placés à proximité de l'ouver- ture de décharge de manière à assurer le mouvement de descente du plateau respectif. 5. Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des eSéménts pour arrêter chaque plateau (E) à la fin de son mouvement, lesdites butées tenant compte de l'effet de compression de la matière lâche (P) placée endessous de chaque plateau. 6. Presse suivant la revendication 5, caractErasée en ce qu'au moins une partie des butées des plateaux (E) sont munies d'éléments de réglage pour faire varier-la hauteur de compression (Q) de la matière lâche (P). 7. Presse suivant l'une des revendications 4 et 6, caractérisée en ce que les butées des plateaux (E) sont constituées par des cylindres hydrauliques (P) associés auxdits plateaux. 8. Presse suivant la revendication 4, caractérisée en ce eue les cylindres hydrauliques () pour les plateaux (E) exercent une force auxiliaire facilitant l'action de compression de la matière lâche (P) qui a été précédemment introduite entre les plateaux.