FR 2257390 A1 19750808 FR 7402154 A 19740116 La présente invention concerne une machine à chanfreiner les bords de plaques de verre, et en particulier à une machine pour chanfreiner le bord inférieur d'une plaque de verre au moyen de plusieurs meules disposées en série, cette plaque étant maintenue et transportée entre une paire de bandes transporteuses de manière telle qu'elle est inclinée par rapport à un plan vertical et soutenue dans cette position par plusieurs rouleaux a' appui. On connaît déjà une machine de ce type, ayant deux bandes transporteuses pour transporter et maintenir entre elles des plaques de verre, chacune de ces bandes s'étendant entre deux poulies (dont l'une est menante) et étant apte à etre pressée contre la surface du verre au moyen de rouleaux presseurs réglables prévus en dedans de chaque bande. Ces rouleaux presseurs sont en matériau rigide, par exemple en fer, ou en matériau élas tique tel qu'une matière plastique ou un caoutchouc rigide. En particulier dans le cas d'une bande transporteuse équipée de rouleaux presseurs rigides, il est prévu des dispositifs à ressorts pour empêcher, pendant le transport, un déplacement latE- rai des plaques de verre qui les ferait pénétrer trop avant dans la section de meulage, ces moyens à ressorts soutenant é- lastiquement les plaques de verre en les pressant, Par exemple, dans la machine à chanfreiner classique représentée schématiqument dans la Fig. 1, une plaque de verre 1,qui est soutenue avec pression, par l'intermédiaire de deux bandes transporteuses 4A, 43, par des rouleaux presseurs 3A, 33 munis de moyens à ressorts 2, et est chanfreinée par une meule tournante 5, s'éloigne légèrement dans le sens de la flèche A au début du meulage, puis revient à sa position primitive une fois le meulage terminé. Par conséquent, la portion de plaque de verre chanfreinée au début de l'opération a un degré de chanfreinage différent de celui de la portion traitée vers la fin de l'opération, et la plaque de verre obtenue a un aspect médiocre ou, en d'autres termes, n'est pas uniformément chanfreinée du commencement à la fin.En outre, les rouleaux presseurs sont espacés l'un de l'autre, si bien que si chacun d'eux n'est pas disposé bien en face de 11 autre la plaque de verre passant sur la meule est insuffisamment soutenue et donc repoussée dans le sens de la poussée de la meule, si bien que le chanfreinage est imprécis. Il en est de même dans le cas de bandes transporteuses munies de rouleaux élastiques. Pour supprimer ces inconvénients, on a proposé, comme montré dans la Fig. 2, de remplacer un rouleau élastique ou un rouleau à ressorts 3B par une plaque plate d'appui 6 disposée en contact avec le des de la bande transporteuse 43 et soutenant toute la surface de la portion intérieure de cette bande. Un rouleau ne soutient que partiellement une plaque de verre par 1'intermé- diaire d'une bande, tandis qutau contraire cette plaque 6 soutient la totalité de la surface de la plaque de verre, ce qui résout les problèmes mentionnes plus haut. Toutefois, quand on regarde une plaqu#e de verre à l'oeil nu, elle a un profil ondulé (Fig. 3).Par-conséquent la plaque d'appui à surface plate ne peut pas épouser complètement la surface d'une plaque de verre. En particulier, lorsqu'on chanfreine un bord d'une plaque de verre, il faut soutenir de façon sûre et fixe le bord inférieur de cette plaque ou la permien la plus proche de la meule, car sans celà cette portion se déplacera librement, si bien qu'elle risque entre chanfreinée irrégulièrement. Avec une plaque plate un intervalle risque de se créer (Fig. 2) entre cette plaque et le bord d'une plaque de verre voisin de la meule.Il peut arriver, comme représenté en pointillé dans la Fig 2 que la pertien d'une plaque de verre voisine de la meule soit convexe et que cette portion convexe soit en contact avec la plaque dtap- pui, mais ce cas est rare et il est impossible d'utiliser une plaque d'appui plate pour toutes les plaques de verre à chanfreiner. On voit donc que le soutien total de la surface d'une plaque de verre, y compris en particulier son extrémité inférieure, n'est réalisé ni par une plaque appui plate ni par les rouleaux presseurs susmentionnés. L'invention a pour but de supprimer tous ces inconvénients en réalisant une plaque d'appui capable de soutenir strement le bord inférieur d'une plaque de verre tout près d'une meule. Une plaque d'appui selon l'invention est par exemple une plaque rigide concave dont l'extrémité inférieure peut soutenir avec pression au moins ltextrémité inférieure d'une plaque de verre tout près d'une meule, et ce par ltintermédiaire d'une bande transporteuse. Avec une plaque appui plate, la force de résistance est appliquée par-ci, par-là sur la plaque de verre par l'intermémédiaire d'une bande, tandis qu'avec la plaque rigide concave selon l'inventien, la force élastique de celle-ci s'applique de façon concentrée aux deux extrémités de la plaque de verre, si bien que la portion de cette plaque qui se trouve tout près de la meule est assurée d'entre fixement soutenue. Selon l'invention, et comme montré dans la Fig. 4, une plaque de verre 1, serrée par deux bandes transporteuses XA, 4B et en train d'être chanfreinée par une meule 5, est soutenue par une plaque d'appui concave 7 fixée sur un cadre 8 au moyen d'une bande transporteuse, tandis qu'elle est déformée en un profil -courbe suivant le profil de la concavité 7a de la plaque 7, déformation réalisée, par l'intermédiaire de l'autre bande transporteuse 4A, par un rouleau élastique 3, si bien que l'extrémité inférieure de la plaque de verre à côté de la meule est assurée entre fixement soutenue par l'extrémité inférieure de la plaque d'appui j, ce qui empêche la plaque de verre d'entre déplacée en arrière ou de vibrer sous la force de la. meule. En outre, la meule tournante 5 est capable d'être déplacée axialement et ra dialement au moyen montage de support dtaxe, pour éviter qu'une plaque de verre ne s'introduise dans le dispositif de meulage. La plaque de verre est ainsi uniformément et régulièrement chanfreinée sur toute sa longueur. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de-mieux comprendre les caractéristiques de l'inventionO Fig. i est une vue schématique, partiellement en coupe transversale, d'une machine classique à chanfreiner les bords de plaques de verre, montrant plus particulièrement le système de bandes transporteuses. Fig. 2 est une vue, partiellement en coupe, montrant l'emploi connu d1une plaque d'appui plate. Fig. 3 est une vue en coupe montrant l'ondulation de la surface d'une plaque de verre. Fig. 4 est-une vue schématique en coupe montrant la dispositien d'une plaque concave d'appui selon l'invention et le mécanisme de support d'un rouleau presseur. Fig. 5 est une vue en élévation d'une mise en oeuvre-d'une machine à chanfreiner les bords de plaques de verre selon ltin- inventions Fig. 6 est une vue en plan de la machine de la Fig. 5, montrant particulièrement la position d'une paire de bandes transporteuses et d'une plaque d'appui. Fig. 7 est une vue analogue à la Fig. 6, montrant particulièrement un dispositif de meulage. Fig. 8 est une vue en perspective, à échelle agrandie, d'un mécanisme dtentratnement pour une paire de bandes transporteuses; Fig. 9 est une vue schématique en coupe transversale de la machine de la Fig. 5. Fig. 10 est une vue en coupe, à échelle agrandie, de la partie essentielle des bandes transporteuses de la Fig. 9. Fig. 11 est une vue en-plan d'un convoyeur à bandes partiellement découpé pour montrer une bague élastique soutenant un rouleau presseur. Fig. 12 est une vue en perspective, partiellement découpée pour montrer le montage dtune plaque d'appui et d'un élément de guidage. Fig. 13 est une vue en coupe représentant une mise en oeuvre d'un montage de support d'axe dans un dispositif de meulage. Fig. 14 est une vue montrant une plaque de verre en train entre chanfreinée par une meule. Fig. 15 est une vue en coupe montrant la structure interne d'un dispositif de meulage. Figs. 16 et 17 sont des vues explicatives montrant un exemple d'un moyen de poussée monté sur l'axe d'un dispositif de meulage. Les Figs. 1 à 4 ont déjà été décrites plus haut en relation avec ltétude de la technique antérieure. La Fig. 5 mentre dans son ensemble un exemple de machine à chanfreiner les bords des plaques de verre selon l'invention. COtte machine comporte, d'une manière générale, une section A d'alimentation en plaques de verre, une section B de meulage ou chanfreinage des plaques, et une section C de sortie des plaques Dans la section d'alimentation A est prévu un convoyeur 10 à bande sur lequel on monte ltextrémité inférieure des plaques de verre pour amener celles-ci à la section de chanfreinage B. Ce convoyeur 10 comporte une bande sans fin 11 qui circule sur une poulie d'entratnement 12, une poulie de support 13, et une poulie de tension 14. La poulie d'entraînement 12 est fixée sur 1' arbre de sortie d'un mécanisme réducteur 15 relié à un moteur 16. Un cadre d'appui 17 est muni d'un certain nombre de galets 18 pour soutenir une plaque de verre dans une position légèrement inclinée par rapport à un plan vertical 4 Dans la section B de meulage ou chanfreinage, une plaque de verre amenée par le convoyeur 10 et transportée en continu par deux bandes transporteuses 19, 20 est chanfreinée par dix dispositifs de meulage 21, 22 30 disposés en série dans le sens de l'avance des plaques de verre 7 (Figs. 6 et 7). Comme le montre la Fig. 8, les bandes transporteuses 19 et 20 consistent en des bandes sans fin, respectivement 4A 421 montées sur des poulies 32, 33 et 34, 35 prévues sur un socle 31. Comme on peut le voir dans la Fig. 6, la bande 4A est moins large que la bande 4B par suite de la présence des dispositifs de meulage, cette bande 43 étant par ailleurs légèrement plus mince que la bande 4A, de manière à pouvoir etre effectivement déformée en épousant la surface concave d'une plaque appui qui sera décrite plus loin. Chacune de ces bandes est faite d'une matière rigide, par exemple du caoutchouc synthétique ou une résine synthétique.Les poulies 32, 34 sont des poulies d'entrat- nement dont la commande est montrée dans la Fig. 8. Comme on peut le voir dans cette figure, les poulies 32 et 34 sont entratnées par le moteur 36. En d'autres termes, la rotation du moteur 36 est ralentie et transmise aux arbres 32a, 34a de ces poulies au moyen des premier et second mécanismes réducteurs 37, 38 et des courroies de transmission 39, 40, 41 de manière à faire tourner les poulies 32 et 34 en sens inverse ltune de l'autre. Dans ce cas-là, la vitesse de déplacement des deux bandes 4A, 4B est la même, et elle est réglée de manière à entre synchronisés avec la vitesse de la bande il du convoyeur à bande 10 dans la section A d'alimentation en plaques de verre. La tension de la bande de chacune des bandes transporteuses 19, 20 est réglable, et en outre ltespace transversal entre ces deux bandes peut être réglé. En d'autres termes, l'arbre 32a de la poulie 32 de la bande transporteuse 19 est monté au moyen d'un palier sur un support 42a fixé sur l'une des extrémités d'un bati mobile 42 monté latéralement et de façon mobile sur le socle 31, tandis que l'arbre 33a de l'autre poulie ou poulie 33 est maintenu au moyen d'un palier sur une glissière 33b, laquelle est montée pour coulisser longitudinalement sur un support 42b fixé sur l'autre extrémité du bati mobile 42 (Fig. 6). En outre, l'arbre 34a de la poulie 34 de la bande transporteuse 20 est monté au moyen d'un palier sur un support 43a fixé sur l'une des extrémités d'un btti fixe 43 monté fixe sur le socle 31, tandis que l'arbre 35a de la poulie 35 est maintenu par une glissière 35b analogue à celle 33b. Entre ces glissières 33b et 35b et les supports 42b et 43b respectivement, sont prévues des vis réglables 44 et 45, et en faisant tourner ces vis on peut faire avancer et reculer longitudinalement les arbres 33a et 35a, ce qui permet de contrôler la tension des bandes 4A, 43. D'autre part, ltécart de la bande transporteuse 19 avec la bande transporteuse 20 est centré au moyen d'une manivelle 46 capable de faire tourner un arbre 47, dont la rotation est transmise au moyen de trois paires d'engrenages coniques 48 à un arbre 49 entratnant le btti mobile 42 pour le déplacer transversalement. Un moyen de blocage 50 est capable de fixer le bati mobile 42 à une position prédéterminée; ce moyen est manoeuvrable au moyen d'une poignée 50a. A l'intérieur de ce bati mobile 42 sont prévus plusieurs rouleaux presseurs 3 pour soutenir par derrière, avec pressien, la bande 4A. Comme montré dans les Figs. 9, 10 et 11, chacun de ces rouleaux est muni dun axe 82 qui est engagé dans des bagues élastiques 84 montées dans des trous 83 du bâti 42. Le rouleau presseur 3 est ainsi maintenu parcs bagues élastiques 83 et peut s'écarter tout en pressant élastiquement la bande 4A quand celle-ci est chargée par l'introduction d'une plaque de verre 1.Ces bagues élastiques sont en matière caoutchouteuse élastique et compressible, par exemple le caoutchouc, un haut polymère mou, qui ne se rompt pas facilement sous une petite charge0 La surface intérieure de la bande 43 du convoyeur 20 est sou- tenue par une plaque d'appui 7 ayant une légère concavité 7a qui va de l'une de ses extrémité à l'autre. Cette plaque d'appui est ordinairement formée en cintrant une plaque métallique (on peut également l'obtenir en usinant une plaque métallique relativement épaisse, mais cet usinage est techniquement difficile et très coflteux). Cette plaque est fixe sur le b ti fixe 43 comme montré dans la Fig. 11. Elle dépasse légèrement de chaque c8té de la largeur de la bande 43. Sur ces portions dépassantes sont prévus un organe de guidage 51 et un organe de support de meme forme 52. Cet organe de support 52 est monté fixe sur la plaque dtappui. L'organe de guidage 51 est monté de façon amovible sur l'extrémité supérieure de la bande 4B et maintenu en place par des gardes 53 prévues sur ltextrémité suprieure de la plaque d'appui (Fig. 12), en assurant ainsi un mouvement uniforme et sensiblement linéaire de la bande 4B en emptchant celle-ci de serpenter et de devier vers le haut.Un organe de guidage 54 et un organe de support 55 sont de m#me prévus respectivement sur l'extrémité supérieure et sur l*extré- mité inférieure de la bande 4A de l'autre convoyeur, c1est-à- dire le convoyeur 20. L'organe de support 55 est fixé sur la partie inférieure du bati mobile 42, tandis que 11 organe de support 54 est fixé sur la partie supérieure de ce bâti en un point légèrement espacé de la surface de l'extrémité supérieure de la bande 4Â(Fig. 10). Les bandes 4A, 43 sont guidées de l'extérieur par des pattes en forme de L retourné 56, 57 (Figs. 6 et 9). Chacun des dispositifs de meulage 21 à 30 disposés dans le socle 31 au-dessous du convoyeur 19 est muni (Fig. 13) dtun mentage de support d'axe, Celui-ci comprend un tube de support 60 monté par l'intermédiaire de paliers 59 sur l'axe 58 équipé d'une meule, un organe annulaire élastique 61 fait duna matière élastique et ajusté dans une rainur#e annulaire 60a ménagée dans la surface extérieure du tube de support 60, un organe de maintien 62A adapté par l'intermédiaire de l'organe élastique 61 pardessus l'axe 58 pour maintenir celui-ci, une bague conique 63 possédant une paroi interne conique 63a et disposée avec cette paroi en contact avec la surface dtextrémité en biseau de ltsr- gane élastique 61, une cale de blocage 623 vissée dans l'organe 62A et comprimant l'organe élastique 61 par l'intermédiaire dt bague de friction 64 et de la bague conique 63, cette bague de friction 64 étant intercalée entre une face d'extrémité de la cale 623 et une face dtextrémité de la bague conique 63 qui se font vis-à-vis, la paroi intérieure deocette bague de friction étant en contact avec la surface extérieure du tube de support 60 tandis que sa paroi extérieure est convenablement espacée de la surface intérieure dudit organe 62A, celui-ci étantfixé sur le bâti 65 du dispositif de meulage. Grâce à cette construction, la meule peut titre déplacée axialement et radialement. Comme il ressert des Figs. 9 et 10 la portion intérieure de la bande 4B du convoyeur à bande 20 est soutenue fixement par la plaque d'appui 7. Par conséquent, si la force de réaction appli quée sur la meule par la plaque de verre augmente brusquement pendant le meulage par suite de la déformation (par exemple, du profil ondulé) de la plaque de verre, la meule peut s'échapper sensiblement en sens axial en correspondance du déplacement sensiblement axial de l'axe 58, si bien que la plaque de verre ne peut pas pénétrer plus avant sur la meule et est toujours chanfreinée sous une charge uniforme, ce qui procure un degré uniforme de chanfreinage et une surface à fini fin.Par ailleurs le montage de support d'axe peut titre différent de celui représenté dans la Fig. 13, du moment que la meule peut se déplacer axialement et radialement. En référence maintenant à la Fig. 7, le premier dispsoitif meuleur 21 à ltextreme droite de la figure est muni d'une meule 21a pour meuler le bord inférieur de plaques de verre amenées par le convoyeur à bande 10 de la section d'alimentation L. Les dispositifs meuleurs 22 à 25 inclus sont munis chacun d' une meule 22a ...-25a travaillant sur face pour- meuler le bord inférieur des plaques de verre meulées par la meule 21a, et ce de la manière montrée dans la Fig. 10. Les sixième et septième dispositifs meuleurs 26 et 27 so-nt munis de meules à roder, respectivement 26a et 27a pour roder, en guise de finissage in termédiaire, les surfaces des plaques de verre meulées par les quatre meules 22a à 25a~ Les huitième, neuvième et dixième dispositifs meuleurs 28, 29, 30 sont munis de meules à polir, respectivement 28a, 29a et 30a, pour finissage par polissage des surfaces des plaques de verre rodées par les dispositifs 26 et 27. Les axes portant les meules 21a et 26a à 30a sont disposés chacun de manière à ce que leur axe horizontal fasse un angle droit avec le sens dans lequel les plaques de verre sont amenées. Les axes portant les meules des dispositifs meuleurs 22 à 25 inclus sont disposés, comme montré dans la Fig. 14, de manière à ce que leur axe horizontal soit convenablement incliné par rapport au sens dans lequel les plaques de verre sont amenées. Naturellement, le montage de support de chaque axe peut etre monté pivotant dans un plan comprenant l'axe géométrique de ces axe, de manière à ce que l'angle d 'inclinaison par rapport à la plaque de verre puisse etre modifié comme nécessaire. Chacune des meules 21a à 30a est entraînée séparément, par l'intermédiaire d'une courroie 67, par exemple par un moteur électrique 66, comme montré dans la Fig. 9. En outre, le bâti 65 portant le montage de support d'axe est capable de se déplacer tant perpendiculairement par rapport au sens dans lequel les plaques de verre sont amenées que verticalement vers le haut et vers le bas, si bien que chaque meule peut s'éloigner et se rapprocher verticalement de la surface d'une plaque de verre. Par exemple, comme montré dans la Fig. 15, le bati 65 est monté coulissant en sens transversal par rapport à Organe mobile 68, lequel est monté coulissant de manière à coulisser vers le haut et vers le. bas par rapport à 11 organe fixe 69o En tournant un bouton 70 on fait se déplacer latéralement le bati 65 par l'intermédiaire d'une vis 72, tandis qu'en tournant un bouton 71 l'organe mobile 68 retenant le bati 65 coulisse vers le haut et vers le bas par rapport à l'organe fixe 69 par l'intermédiaire des engrenages 73 et 74. En d'autres termes, le déplacement latéral de chaque meule est relié en tournant à la main le bouton 71.Dans la manoeuvre de la machine les meules 21a à 25a dès- cinq dispositifs meuleurs 21 à 25 sont mises en saillie suivant un degré prédéterminé de meulage avant ltamenée des pla ques de verre dans la section d'alimentation B, mais les meules 26a à 30a des dispositifs meuleurs 26 à 30 sont en position saillante dans le passage jusqu'à l'arrivée des plaques de verre, et sont automatiquement rentrées en laissant juste la saillie correspondant au degré prédéterminé de meulage au moment où la plaque de verre atteint la position prédéterminée, et sont donc mises en contact avec la surface de la plaque de verre par la compression élastique de l'organe annulaire élastique 61 décrit au suJet du montage de support d'axe de meule. Dans ce but, chacun des dispositif meuleurs est muni d'un moyen de poussée, dont la structure est représentée dans les Figs. 16 et 17. Dans ces figures, 75 indique un bras en U possédant une came 76 sur chacune de ses branches. Ce bras 75 est muni ditwn levier de manoeuvre 77 qui est disposé pour recevoir la poussée de la tige 79 d'un vérin pneumatique 78. Le mécanisme pousseur représenté est dans sa position de travail, dans laquelle le vérin 78 pousse la tige 79 dans le sens de la flèche et repousse le levier 77, ce qui fait pivoter le bras en U 75 pour amener les cames 76 en contact avec la face d'extrémité de la bague 63, si bien que l'axe 58 est déplacé en arrière ou dans le sens de la flèche par la force de réaction. Chacun des vérins 78 est relié pour fonctionnement à un contacteur de fin de course 26b... 30b disposé comme schématiquement représenté dans la Fig. 7. Quand une plaque de verre introduite touche et enclenche le contacteur, l'air dans le vérin correspondant est aspiré, ce qui fait que la tige 79 se déplacé en sens opposé de la flèche de la Fig. 16, si bien que ltaxs 58 se déplace en sens opposé: en d'autre termes, la meule avancée en correspon dance du degré prédéterminé de meulage est amenée en contact avec la surface de la plaque de verre par l'élasticité de ltor- gane élastique 61 faisant partie du montage de support d'axe. Les plaques de verre meulées dans la section de meulage B sont transportées jusqu'à la section de sortie C. Cette section est munie d'un convoyeur 81 composé de rouleaux 80 pour livrer ces plaques de verre avec leur extrémité inférieure reposant sur ce convoyeur. Dans la machine décrite ci-dessus, l'une des bandes transporteuses est plus étroite que l'autre: c'est celle qui se trouve du csté du dispositif meuleur par rapport aux plaques de verre transportées. Son extrémité inférieure est convenablement espa cée - vers le haut - de l'extrémité inférieure desdites plaques afin de ne pas toucher la meule et entraver le meulage.La bande plus large est disposée du coté opposé au dispositif meuleur par rapport aux plaques de verre, s'étend tout près de l'extrémité inférieure de cellslci, plus bas que l'extrémité inférieure de la bande plus étroite, et soutient les plaques de verre en ccc- pération avec la plaque d'appui, laquelle est disposée à ltin- térieur de la bande plus large et est un peu plus étroite qut elle. Cette plaque d'appui est faite d'un matériau rigide et est légèrement concave, cette concavité allant de son extrémité supérieure à son extrémité inférieure.Par conséquent, quand une plaque de verre est maintenue entre les deux bandes par les rouleaux presseurs, elle se déforme suivant la surface concave de la plaque d'appui. Et la force de résistance de cette plaque d' appui sur la plaque de verre tend à se concentrer sur la portion inférieure de celle-ci, si bien que le bord à chanfreiner est maintenu solidement sans "stévader" vers ltarrière ou vibrer par suite de la charge de la meule. Le bord de la plaque de verre est donc uniformément et correctement meulé du début à la fin de l'opération. Comme chaque meule est maintenue par un organe annulaire élastique apte à absorber les vibrations, la plaque de verre ne peut pas déraper sur la meule et l'on obtient donc un meulage uniforme et excellent. En outre, comme les rouleaux presseurs qui font pression sur la plaque de verre ont chacun leur arbre monté dans un manchon élastique, chaque rouleaux change facilement de position et fait dtroitement pression de toute sa longueur sur la plaque de verre. Par censéquent, les plaques de verre sont correctement introduites et maintenues solidement par les rouleaux presseurs, si bien qu'elles ne glisseront pas des bandes ni ne bougeront lors de l'application de la pression de meulage. Revendications 1. Machine à chanfreiner le bord inférieur d'une plaque de verre au moyen d'un certain nombre de meules disposées en série, dans laquelle la plaque de verre est maintenue et transportée entre deux convoyeurs à bande sans fin de manière à entre légèrement inclinée par rapport à un plan vertical, et est soutenue dans cette position par un certain nombre de galets d'appui, caractérisée en ce que la bande de l'un des convoyeurs, ou pre micro bande, est soutenue par un certain nombre de rouleaux presseurs disposés en série en dedans d'elle, la bande de ltau tre convoyeur, ou seconde bande, étant disposée vis-à-vis de la première, avec interposition entre les deux bandes de la plaque de verre en position pour etre meulée, cette seconde bande étant soutenue sur toute sa hauteur par une plaque d'appui rigide disposée en dedans d'elle et qui, de son extrémité supérieure à son extrémité inférieure, présente une concavité légère faisant face à cette seconde bande, la plaque de verre maintenue de chaque coté par lesdites bandes étant pressée par les rouleaux presseurs pour épouser la surface courbe de la plaque d'appui pendant lto- pération de meulage, tandis que l'axe de chaque meule est porté par un support d'axe qui lui permet de se déplacer radialement et axialement. 2. Machine suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que chacun des rouleaux presseurs est porté par un chassies de convoyeurpar ltintermédiaire d'un manchon élastique. 3. Machine suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que la première bande a une largeur réduite de façon appropriée par rapport à celle de la seconde bande, celle-ci ayant, de façon appropriée, une largeur moindre que la plaque d'appui et étant en contact avec cette dernière. 4. Machine suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que la plaque d'appui est munie à l'extrémité inférieure de sa surface courbe d'un organe de support dans lequel peut coulisser le bord inférieur de la bande convoyeuse, tandis que son extrémité supérieure est munie d'un organe de guidage dans lequel est capable de coulisser le bord supérieur de ladite bande, cet organe de guidage au moins étant monté de façon amovible sur la plaque d'appui. 5. Machine suivant la Revendication 1, caractérisée en ce que chaque support d'axa de meule comporte un tube de support monté par l'intermédiaire d'un palier sur un axe équipé d'une meule; un organe annulaire élastique en matériau élastique, monté dans une rainure annulaire ménagée sur la surface extérieure de ce tube de support; un organe de maintien adapté, par l'intermé- diaire de cet organe élastique, sur l'axe pour maintenir celuici; une bague conique possédant une paroi interne conique et disposée avec cette paroi en contact avec la surface dtextrémité en biseau de 11 organe élastique; une cale de support vissée dans organe de maintien et comprimant l'organe élastique par l'in- termédiaire d'une bague de friction et de la bague conique, la bague de friction étant intercalée entre une surface d'extrémité de la cale de blocage et une surface d'extrémité de la bague conique qui se font vis-à-vis, la paroi intérieure de cette bague de friction étant en contact avec la surface extérieure du tube de support tandis que sa paroi intérieure est convenablement espacée de la surface intérieure de l'organe de maintien,