FR 2253908 A1 19750704 FR 7344453 A 19731207 La présente invention concerne un procédé de fabrication de persien ne à claire-voie, et des éléments pour la mise en oeuvre dudit procédé. Le secteur technique de l'invention est celui des ouvrages de menuiserie. On sait que les persiennes dites à claire-voie comportent un cadre dans lequel sont fixées des lames horizontales et parallèles. On connait déjà un procédé de fabrication de persienne à claire-voie selon lequel on dispose après assemblage et solidarisation des traverses et des montants composant un cadre, des lames dans des rainures obliques et parallèles pratiquées dans des éléments rapportés sur les montants, lesquelles rainures débouchent uniquement du coté de la face desdits elements au droit de laquelle on engage les lames, ces dernières étant ensuite maintenues au moyen de baguettes rendues solidairesde#sdits éléments. Ce procédé ne-peut ê- tre appliqué que pour la réalisation de persiennes a lames planes. On connaît également un procédé de fabrication de persienne à clairevoie à. partir de lames d'une section en V, selon lequel on dispose après assemblage et solidarisation des traverses et des montants composant un cadre, lesdites lames, dans des rainures obliques et parallèles pratiquées dans des éléments rapportés sur lesdits montants. Selon ce procédé, on dispose d'abord la partie des éléments qui coopère avec chacun des montants, on engage ensuite lesdites lames dans les rainures pratiquées dans ladite partie, on dispose ensuite en la faisant glisser sur lesdites lames, l'autre partie desdits éléments et on assemble enfin lesdites parties au moyen de baguettes rainurées. La présente invention a pour objet un autre procédé favorisant la mise en oeuvre de persiennes à claire-voie à lames planes ou a lames en forme de V inversé ou chevron. L'objectif à atteindre est un procédé qui permette de mettre en oeuvre industriellement avec facilité et avec un minimum de main-d'oeuvre des persiennes à claire-voie. L'invention a également pour objet des éléments entrant dans l'application dudit procédé. Cet objectif est atteint grâce au procédé de fabrication de persienne à claire-voie selon l'invention, caractérisé en ce qu'on dispose après as semblage et solidarisation des traverses et des montants composant un cadre, des lames dans des rainures longitudinales réservées dans lesdits montants et en ce qu'on interpose des cales entre lesdites lames pour les maintenir espacees. Selon une autre forme de réalisation, on dispose lesdites lames et lesdites cales dans une rainure longitudinale réservée dans des profilés rapportés sur lesdits montants. Selon une autre forme de réalisation, on maintent l'espacement entre les lames en disposant aux extrémités de certaines de ces dernières, des embouts formant des cales de part et d'autre desdites lames, lesquels embouts sont guidés et maintenus par lesdites rainures longitudinales. Selon une autre forme de réalisation, lesdits embouts sont disposés aux extrémités d'une lame sur deux. Un profilé pour l'application dudit procéde comporte une languette longitudinale émergeant de sa face qui s'applique sur les montants, laquelle languette coopère avec une rainure longitudinale# réservée dans lesdits montants. Selon une forme de réalisation, ledit profilé est d'une forme en U et ses parois latérales comportent à leur extrémité un bord rabattu vers l'in térieur. L'espace laissé entre lesdits bords rabattus est légèrement supérieur à la largeur des lames. Selon une forme de réalisation, les cales sont en forme de chevrons. Selon une autre forme de réalisation, leurs parties qui sont au contact des lames épousent le contour extérieur de ces dernières. Du côte de la face dite "intérieure" de la persienne, les parois latérales des saignées qui reçoivent les cales et les extrémités des lamescomportent une ouverture pour permettre la mise en place de ces dernières, et lorsque le panneau à clairevoie est réalisé, ladite ouverture est obturée par une pièce rapportée. Un avantage de L'invention est de permettre la réalisation à l1échel- le industrielle de persienne à claire-voie en utilisant des pièces elementaires Complémentaires au cadre pouvant être obtenues en grande série en alliage léger ou en matière plastique ioulée, ce qui aboutit à úne amélioration de la production et à l'abaissement du prix de revient. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif ainsi qu'au dessin an nexe sur lequel - La figure I est une vue partiell#e en perspective d'une persienne réalisée à partir du procédé selon l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe transversalé partielle d'une persienne selon l'invention dont le panneau à claire-voie est réalisé partir de lames en forme de V, l'espacement des lames étant obtenu en disposant aux ex trémités d'une lame sur deux des embouts formant des cales. - La figure 3 est une vue en coupe transversale partielle d'une persienne selon l'invention dont le panneau à claire-voie est réalisé à partir de lames en forme de V, l'espacement des lames étant obtenu en interposant entre les lames et à leurs extrémités des cales également en forme de V. - La figure 4 est une vue en coupe transversale partielle d'une persienne selon l'invention dont le panneau à claire-voie est réalisé à partir de lames planes, l'espacement entre les lames état obtenu en interposant entre ; vs-.~s et a peurs extrémités des cales, lesquelles épousent le contour exrieur desdites lames. - La figure 5 est une vue en coupe transversale partielle d'une persienne selon l'invention dont le panneau à claire-voie est réalisé à partir de lames planes, l'espacement entre les lames étant obtenu en disposant aux extrémités d'une lame sur deux des embouts formant des cales de part et d'autre desdites lames. - La figure 6 est une vue de dessus en coupe partielle d'une persienne selon l'invention dont les lames et les cales sont guidées et maintenues au moyen de profilés rapportés sur les montants du cadre. On se reporte d'abord aux figures 1, 3, 4 et 6. On sait qu'une persienne comporte un cadre composé de deux montants 1 et de deux trave-rses 2.Le procédé selon l'invention consiste à disposer dans des rainures longitudinales réservées dans les montants 1, ou dans des profilés rapportés sur lesdits montants 1, des cales qu'on interpose entre les lames composant le panneau à claire-voie de la persienne. Pour illustrer l'invention on se bornera à décrire uniquement le procédé de mise en oeuvre et les divers éléments des types comportant des profilés rapportés 3. Les profilés 3 sont par exemple d'une section en forme de U telle qu'illustrée à la figure 6. Ils comportent une paroi 3a laquelle vient s'appliquer sur le montant I, deux parois latérales 3b perpendiculaires à la paroi 3a, lesquelles parois latérales 3b comportent à leur extrémité un bord rabattu vers l'intérieur du profilé,3c. 3c.Une languette 3d, formée par deux parois comportant également des bords rabattus vers l'intérieur, émerge de la paroi 3a et s'étend perpendiculairement à cette dernière vers l'extérieur du profilé 3. Les profilés sont disposés à l'intérieur du cadre de la persienne, du coté des montants latéraux et entre les traverses haute et basse dudit cadre. Ladite languette 3d est engagée dans une rainure longitudinale la pratiquée dans les montants 1. La paroi 3b située du cote de la face '!intérieure" de la persienne est supprimée en partie haute du profilé 3 de manière à laisser une ouverture 3e de la largeur de ladite paroi et d'une longueur L variable en fonction des différents types de cales devant équiper la persienne. Lorsque la persienne est terminée, l'ouverture 3e est obturée par une pièce rapportée 4, (figure 1) qui est soit clipsée sur le profil 3, soit fixée au moyen de vis à bois, au cadre de la persienne. Cette pièce 4 se présente, dans ce dernier cas, sous la forme d'une plaque d'une forme générale carrée et amputée d'un de ses angles, et comporte un bord rabattu 4a afin de profiler le bord rabattu 3c du profilé 3. Elle est percée à trois de ses angles pour permettre le passage des vis de fixation. le profilé 3 et la pièce rapportée 4 sont réalisés en alliage léger ou en tout autre matériau pouvant être moulé ou extrudé par exemple en matière plastique. Généralemnt, les persiennes comportent des lames planes 6 tel-que représenté aux figures 4 et 5. .Selon un mode d'application du procédé et après avoir disposé les profilés 3 à leur emplacement décrit plus haut, on fait passer par l'ouverture 3e (fig. 4) et simultanément du côté de chaque montant, une cale 5 et une lame 6 jusqu'à ce que le panneau à claire-voie soit constitué. En partie haute et basse une cale spéciale 7 est prévue. Cette cale spéciale 7 est d'une forme 'générale triangulaire. Son épaisseur et sa longueur sont légèrement inférieures à la largeur et à la longueur interne du profilé 3, de manière à lui permettre d'être engagée dans ledit profilé au cours du montage. Son côté incliné 7a est échancré en 7b pour épouser le demi-contour d'une lame 6. Les c#ales intermédiaires 5 se présentent sous la forme de parallélogrammes. Comme les cales 7, elles sont d'une épaisseur et d'une longueur telles qu'elles puissent être engagées dans le profilé 3, leurs grands côtés Sa sont également échancrés en 5b de manière à épouser le demi-contour d'une lame 6. Selon une autre forme de realisation de persienne à lames planes, on utilise un autre type de cales, lesquelles se présentent sous la forme d'un embout 8 disposé aux extrémités d'une lame sur-deux. Chacun desdits embouts 8 se présente également sous la forme d'un parallélogramme, ses dimensions et sa conception sont telles qu'il permet de réserver l'espacement de trois lames 6. Comme les cales précédentes 5 et 7, les embouts 8 sont d'une épaisseur et d'un#e longueur qui permettent de les disposer dans les profilés 3. Leurs grands cotés 8a sont également échancrés en 8b pour leur permettre d'épouser le demi-contour des lames 6. Ils comportent en outre un évidement 8c réservé parallèlement et à mi-distance desdites échancrures 8b, lequel évidement est d'une section légèrement supérieure à la section des lames 6 de manière que ces dernières puissent être engagées dans lesdits évidements. Selon une forme de réalisation les évidements débouchent de part en part de l'embout 8. Selon une autre forme de réalisation, les- evidements sont borgnes du côté opposé à la lame 6. Les figures 2 et 3 illustrent une autre application du procédé selon l'invention par la mise en oeuvre de persiennes à-lames d'une section en V in versé $9. Le principe précedemment décrit est applique; seules les formes des cales, des embouts et des lames diffèrent La figure 3 représente une coupe partielle d'une persienne dont l'espacement des lames 9 est obtenu en intercalant enter'elles des cales en forme de V inversés ou chevrons 10. Ces dernières comme les cales 6 sont d'une épaisseur et d'une largeur telles qu'elles puissent être engagées dans ledit profilé 3.Chaque cale prend appui sur les facesextérieures 9a d'une lame 9 et supporte la lame suivante disposée au-dessus, laquelle repose sur ladite cale 10 en s'appuyant sur cette dernière par ses faces intérieures 9b. Le pan- neau à claire-voie est réalisé en interposant entre les lames 9,les cales- 10 jusqu'à ce que le panneau à claire-voie soit effectué. Selon une autre forme de réalisation et comme dans le type illustré à la figure 5, certaines lames 9 comportent à leurs extrémités des embouts 11. Lesdits embouts Il sont en forme de chevron. Comme les embouts 8, ils sont d'une épaisseur et d'une largeur telles qu'ils puissent être engagés dans le profilé 3. Une lame sur deux porte à ses extrémités des embouts 11. Ces dernièrs comportent à mi-distance de leurs bords extérieurs et intérieurs liai 11b, un évidement en forme de chevron Ilc, lequel est d'une section légèrement supérieure à celle d'une lame 9. Comme pour les embouts 8 et selon une forme d'exécution, lesdits évidements débouchent de part en part de ltembout 11. Selon une autre forme de réalisation, les évidements sont borgnes du côté opposé à la lame 9. Les persiennes équipées de lames 9 en forme de chevron ne comportent pas des cales d'extrémité du genre de celles (7) qui équipent les persiennes à lames planes 6. Les cales 5-110 et les embouts 8/11 sont obtenus par moulage ou découpés dans des profilés extrudés ou moulés. Ils sont préférentiellement réalisés en alliage léger ou en matière plastique. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au procédé et aux éléments qui viennent autre décrits à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de persienne à claire-voie, caractérisé en ce qu'on dispose après assemblage et solidarisation des traverses et de-s montants composant un cadre, des lames dans des rainures longitudinales réservées dans lesdits montants et en ce qu1on interpose des cales entre lesdites lames pour les maintenir espacées. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose lesdites lames et lesdites cales dans une rainure longitudinale réservée dans des profilés rapportés sur lesdits montants. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on maintient l'espacement entre les lames en disposant aux extrémités de certaines de ces dernières des embouts formant des cales de part et d'autre desdites lames, lesquels embouts sont guides et maintenus par les dites rainures longitudinales. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits embouts sont disposés aux extrémités d'une lame sur deux. 5 - Profilé pour l'application du procédé selon l'une quelconque des revendi cations 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une languette longitudina le émergeant de sa face qui s'applique sur les montants, laquelle languet te coopère avec une rainure longitudinale réservée dans lesdits montants. 6 - Profilé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est d'une forme en U et en ce que ses parois latérales comportent à leur extrémité un bord rabattu vers l'intérieur. 7 - Profilé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'espace laissé entre lesdits bords rabattus est légèrement supérieur à la largeur desdi tes lames. -- Cales pour l'application du procédé selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 4, caractérisées en ce qu'elles sont en forme de chevrons. 9 - Cales pour l'application du procédé selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 4, caractérisées en ce que leurs parties qui sont au contact des lames épousent le contour de ces dernières. 10- Persienne à claire-voie réalisée à partir du procédé selon l'une quelcon que des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que du côté de la face dite "intérieure" de la persienne, les parois latérales des saignées qui reçoivent les cales et les extremites des lamescomportent une ouverture pour permettre la mise en place de ces dernières, et en ce que lorsque le panneau à claire-voie est réalisé, ladite ouverture est obturée par une pièce rapportee.