FR 2238572 A1 19750221 FR 7326847 A 19730723 Il est connu de réaliser certains produits au moyen d'un matériau nouveau constitué d'un mélange intime de matière plastique expansée telle que de la mousse de polyuréthane et d'agrégats légers tels que billes de verre expansé, argile expansée,-etc. lie matériau obtenu a une structure analogue à celle du béton, il peut etre armé et il est d'une grande légéreté (la densité peut être de l'ordre de 250 #g/m3). Un matériau de ce type est connu sous la marque de fabrique Isobéton. Pour certaines applications il est utile de prévoir à l'intérieur dlun bloc d'une telle matière des volumes d'élégissement c'est-à-dire des volumes de densité plus faible que le matériau ci-dessus et qui ramènent l'épaisseur de ce dernier à des valeurs plus faibles en m8me temps outils répartissent ce matériau à Aasurface du à la périphérie des pièces. De tels volumes d'élégissement sont, par exemple, prévus au brevet français 73 22 832 déposé le 22 juin 1973 au nom de la demanderesse, pour constituer la partie interne de flotteurs ou de tabliers d'appontements flottants0 Jusqu'à ce åour cet élégissement était réalisé par incorporation de volumes de matériau de faible densité, mousse de polystyrène par exemple, dans les moules où était réalisée la fabrication du matériau du type Isobéton. La présente invention a pour objet un procédé différent et nouveau permettant la réalisation de tels volumes d'élégissement dans des conditions plus intéressantes au niveau de la fabrication et donnant des produits ayant de meilleures performances techniques0 Le procédé selon l'invention consiste à délimiter les volumes d'élégissements prévus dans une pièce donnée au moyen d'enveloppes creuses, relativement rigides et perméables à la mousse constitutive du matériau servant de liant aux agrégats légers, puis à réaliser l'injection de matière plastique et le moussage tant à l'intérieur des enveloppes creuses qu'au sein des agrégats légers entourant les enveloppes Les enveloppes seront constitu es-enu un matériau assez rigide pour assurer le maintien en place des agrégats légers dans le moule au moment du moulage et au cours du moussage, par exemple en toile ou grillage métallique, t81 perforée, matière plastique, carton, agglomérés divers munis de perforations. Le processus est le suivant. La ou les enveloppes creuses sont mises dans le moule avant son chargement en agrégats et ceux-ci sont introduits ensuite. La dimension des pores des enveloppes étant inférieure à la granulométrie des agrégats ceux-ci ne pénètrent pas dans les enveloppes creuses. On procède ensuite à l'injection au moyen de cannes pénétrant tant dans les enveloppes que dans l'espace rempli d'agrégats qui les sépare des parois du moule. L'expansion de la mousse se produit -alors non seulement dans les espaces séparant les agrégats mais également à l'intérieur des enveloppes, et l'homogénéitd de l'ensemble de la pièce est assurée par le passage de la mousse au travers des enveloppes qui assure une liaison continue entre la mousse interne aux enveloppes et celle qui sert de liant aux agrégats, La mousse interne aux enveloppes pourra etre la meme et de m#me densité que celle servant de liant aux agrégats mais on pourra également utiliser deux mousses de nature ou de densité différentes. Par exemplelon pourra utiliser à l'intérieur des enveloppes une mousse de polyuréthane de densité 30 3 à 40 kg/m après expansion tandis que les agrégats seront liés par une mousse, de polyuréthane également, mais de densité 3 plus élevée par exemple 40 à 80 kg/m La rigidité que doivent présenter les enveloppes est fonction de leur perméabilite. En effet, leur r- le ne se limite pas à maintenir mécaniquement en place les agrégats au moment du chargement du moule, et elles doivent également résister aux pressions différentielles qui se développent de part et d'autre de leurs parois au cours de l'opération de moussage, surtout si les mousses internes et externes sont de densités différentes.Plus grande seZa cette perméabilité et moins élevée sera la résistance mécanique nécessaire, les pressions différentielles étant moins fortes, Cette perméabilité assure en outre une libre circulation de l'air occlus à l'intérieur du moule ce qui facilite son évacuation et évite d'avoir à prévoir des évents en communication avec l'intérieur des enveloppes creuses. L'invention vise à titre de produits industriels nouveaux les pièces réalisées conformément au procédé et qui sont caractérisés par une crotte périphérique constituée d'un mélange intime de matière plastique expansée et d'agrégats légers, séparée d'un noyau en matière plastique expansée par une paroi perforée, la matière plastique expansée du noyau et celle de la croute 6tant E liaison intime et originelle par pénétration à travers les perforations de ladite paroi. Â titre d'exemple on a représenté au dessin annexé la coupe d'un flotteur réalisé selon l'invention. Un tel flotteur pourra être destiné à la fabrication 'un appontement selon le brevet français précité n0 73 22832 du 22 juin1973.. Ce flotteur est composé d'une partie ou croute externe 1 en matériau tel que de l'Isobéton avec un volume drélégissement 2. Conformément à lrinvention le volume d'élégissement 2 est délimité par une enveloppe 3, rigide et perforée. Il s'agira par exemple d'une boîte de matière plastique munie de perforation 4 ou d'une boute réalisée en grillage, treillis ou toile métallique, les perforations ou les trous de l'enveê loppe 3 seront assez fins pour ne pas laisser passer les agrégats légers 5 du matériau 1 de type Isobéton, et ils seront assez nombreux pour assurer la perméabilité de la paroi 4et éviter une élévation notable des différences de pression pouvant se produire au cours du moussage entre le volume interne 2 et le volume externe 1. L'invention est applicable à la réalisation de nombreux produits et notamment de murs en matériau du type spécifié pour lesquels les produits qu'elle permet d'obtenir ont des qualités très supérieures (notamment en ce qui concerne la résistance au feu et l'homogénéité à celles que l'on obtient en plaçant des blocs de matériaux légers à l'intérieur des moules avant de procéder à la fabricationdr la pièce, R E V Tv ET 5 I C 4 T r 9 N S a -procédé de fabrication de pièces à base d'un rr#atérîau formé Au mélange intime de matière plastique expansée et d'agrégats légers comprenant des volumes internes d'élégissement caractérisé en ce que les volumes d'élégissement sont délimités par des enveloppes creuses rigides et perméables à la mousse de matière plastique servant de liant aux agrégats légers, ces enveloppes sont mises en place dans les moules, lesquels sont ensuite chargés d'agrégats légers dans l'espace compris entre le moule et les enveloppes, après quoi l'on injecte et l'on expanse de la matière plastique non seulement au sein des agrégats légers mais encore à l'intérieur des enveloppes creuses. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les enveloppes creuses sont constituées en un matériau dont la rigidité est suffisante pour assurer le maintien en place des agrégats légers dans le moule pendant les opérations de chargement d'injection et de moussage. 3 - procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les enveloppes creuses sont constituées en un matériau muni de perforation tel que toile ou grillage métallique, tle perforée, matière plastique perforée, carton perforé, aggloméré perforé 4 - procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la dimension des perforations des enveloppes est inférieure à la granulométrie des agrégats 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la rigidité des enveloppes est déterminée de faon qu'elles soient assez résistantes pour ne pas subir de déformations sous l'effet des différences de pression se développant à l'intérieur et à l'extérieur desdites enveloppes. 5 - procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la matière plastique injectée à l'intérieur des enveloppes est de même nature que celle injectée dans les agrégats 7 - Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la mousse injectée dans les enveloppes est de densité inférieure à celle injectée au sein des agrégats. 8 - procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la mousse injectée à l'intérieur des enveloppes est de nature différente de celle injectée au sein des agrégats. 9 - Pièces réalisées au moyen d'un mélange intime d'agrégats légers et de matière plastique expansée et comprenant des volumes d'élégissement internes caractérisées en ce qu'elles sont constituées d'une croute périphérique du matériau spécifié et d'un noyau en matière plastique expansée séparés par une paroi perforée, la matière plastique expansée du noyau et celle de la croute étant en liaison intime et originelle par pénétration à travers les perforations de ladite paroi. 13 - pièces selon la revendication 9, caractérisées en ce que la matière plastique expansée du noyau est de même nature que celle de la croute. Il - Pièces selon la revendication 10 caractérisées en ce que la matière plastique expansée du noyau est de densité inférieure à celle de la croute. 12 - Pièces selon l'une quelconque des revendications n a il, caractérisées en ce que la paroi séparant la croute du noyau est constituée en un matériau muni de perforations tel que toile ou grillage métallique, tôle perforée, matière plastique perforée, carton perforé, agglomété perforé.