FR 2261239 A1 19750912 FR 7505018 A 19750218 La présente invention a polir objet un procédé de fubrica- tion de produits céramiques à résistance élevée, à partir dlun mélange ae schistes charbonneux, bitumineux ainsi que d'autres matières premières argileuses, contenant moins de o % en poids de charbon et d'argile. On connaît le procédé de fabrication de matériaux céramiques à partir d'un mélange d'argile et de schistes charbonneux ou de schistes connus sous le nom de schistes Haldex. Ce procédé consiste à broyer les schistes charbonneux ayant une plasticité suffisante et à les mélanger avec de l'eau pour obtenir une pâte plastique homogène. Les produits moulés sont soumis au séchage et à la cuisson dans des installations connues et par le procédé connu. On connaît aussi le procédé d'obtention de la pâte céramique par l'addition de schistes charbonneux naturels ou de schistes Haldex à l'argile plastique. La quantité des schistes additionnés est limitée à ive30 %, suivant les propriétés des argiles et des schistes employés. Le pouvoir calorifique de ces schistes est compris dans les limites de 800 à 2 000 kcal/kg, ctest-à-dire qui est équivalent à la teneur en charbon dans les limites de 10 à 20 %. Ces importantes quantités de charbon dans la pâte céramique exercent une influence défavorable sur la qualité au produit céramique. Les composés de soufre en excès dans ces schistes ou dans d'autres matières argileuses sont des constituants désavantageux. Avec une teneur en matieres calciques, par exemple en argiles variées, les schistes augmentent la perméabilité et abaissent la résistance au froid des produits finis cuits, tandis que pour d'autres argiles, ils forment des taches sombres, présentant une cassure noire, dues à la combustion incomplète du charbon contenu dans le produit. Les quantités variées des composés de soufre forment des incrustations ou des efflorescences sur le produit fini cuit. bn raison de ces désavantages, l'application des schistes dans l'industrie céramique est limitée en tant que dégraissant ou aésensibilisant. Le procédé de fabrication, selon l'invention, de produits à résistance élevée, consiste en ce que le produit de déshy- dratation, broyé jusqu'à une granulométrie comprise dans les limites de 0,1 à 0,5 mm, en quantité supérieure à itO > o, obtenu à partir de schistes charbonneux, bitumineux ou d'autres ma tières argileuses contenant moins de 6 ffi en poids de charbon, est malaxé avec une suspension aqueuse d'argile à humidité relative de 35 à 45 ,-0. Ce produit de déshydratation peut aussi être malaxé avec de l'argile plastique. Avec la pate homogène ainsi obtenue, à humidité relative de Il à 21 %, on moule les semi-produits. Avec la pâte homogène plastique à humidité relative de Il - 19 h, obtenue à partir au produit de déshydratation malaxé et la suspension aqueuse d'argile, on moule les semi-produits, on les soumet au séchage accéléré et résiduel, enfin à la cuisson.La résistance des produits obtenus par cette méthode ne s'abaisse pas exemple I Plus de 40 % de schiste grillé Haldex à granulation comprise de 0,1 à 0,5 mm, est malaxé avec une barbotine à humidité relative de 35-45 %, obtenue à partir d'une suspension d'argile miocène. Suivant la proportion du schiste Haldex grillé et de la barbotine, on obtient, dans les installations connues, une pâte céramique à humidité relative de 11-16 Yow Après le moulage, les semi-produits sont soumis au séchage accéléré et résiduel, et enfin à la cuisson. les produits céramiques obtenus présentent une résistance à la compression dans les limites de 250 à 600 kg/cm2. Exemple II On emploie 60 % de schiste charbonneux grillé à granulation de 0,1 à 0,) mm et 40 6i; d'argile pliocène (par exemple du gisement Fordon). En mélangeant ces constituants avec de l'eau, on obtient une pate à humidité relative d'environ 20 %. les semi-produits moulés sont soumis au séchage et à la cuisson. Les produits céramiques obtenus présentent une résistance à la compression dans les limites de 150 à 350 kg/cm. exemple III On emploie 60 /o de schiste grillé à granulation de 0,1 à 0,5 mm,et 40 ,0 d'argile varvée (par exemple du gisement de Kajsy). En mélant,eant des constituants avec de l'eau, on obtient une pate à humidité relative d'environ 20 %. Les semiproduit s sont moulés, séchés et cuits. Les produits céramiques obtenus présentent une résistance à la compression au-dessus de 150 kg/cm2. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de produits céramiques à résistance élevée, caractérisé en ce que le produit de déshydratation en quantité de 40 % de schistes charbonneux, bitumineux ou autres matières argileuses contenant moins de 6 %' en poids de charbon, broyé à une granulation de 0,1 à 0,5, et grillé, est malaxé avec une suspension aqueuse d'argile à humidité relative de 35 à 45 % ou avec de l'argile plastique pour obtenir une pâte homogène à humidité relative de Il à 1 %, qui sert à mouler les semi-produits qui sont séchés et cuits. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit de déshydratation est malaxé avec une suspension aqueuse d'argile pour obtenir une pâte plastique homogène à humidité relative de Il à 15 %, les semi-produits moulés de cette pâte étant soumis au séchage accéléré et résiduel et à la cuisson.