FR 2255145 A1 19750718 FR 7400339 A 19740104 'La présente invention a pour objet un procédé de fabri cati on de surfaces optiques de courbures progressivement croissantes exemptes en tous points d'astigmatisme tant dans les régions centrales correspondant à leur plan de symétrie que dans celles, marginales, qui s'en trouvent éloignées ; et à titre de produits industriels nouveaux les systèmes optiques dotés de telles surfaces. Des lentilles optiques présentant des~ puissances progressivement croissantes du haut au bas de leur surface destinées å mieux corriger la presbytie que ne le font des verres- bi- ou trifocaux ont fait antérieurement l'objet d'un brevet d'invention (brevet belge n0 493.058 du 30 décembre 1949 délivré N R. et A. Fritz) et de présentations par A. Fritz b des Soc iét ès Savantes (XVIe Congrès International d'Ophtalmologie, Londres 1950, Acta 734. XVIXe Congrès International d'Ophtalmologie, New York 1959 Acta lxxix > . Deux brevets d'invention se rapportent à des procédés de fabrication de lentilles de cette nature : le brevet français n0 1.095.375 du 25 novembre 1953 délivré à la Société Industrielle et Commerciale des Ouvriers Lunetiers et le brevet belge n0 531.630 du 3 septembre 1954 délivré à Ao et R. Fritz. Dans ces procédés on balaye le verre à surfacer par un outil abrasif de forme circonférentielle, disque ou boisseau, animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe qu'on maintiertdans le plan-de symétrie de la surface. On déplace le point d'attaque de l'outil dans ce plan suivant une courbe de rayons progressivement décroissants. C'est la ligne de ce déplacement qui se trace à la surface du verre dans son plan de symétrie. A mesure qu'on le déplace, on incline aussi progressivement l'outil sur la courbe de sa translation. Les courbures engendrées de la sorte à la surface dans le-sens perpendiculaire au plan de symétrie vont en se réduisant de plus en plus et il devient possible de les adapter exactement è celles conférées dans la ligne axiale de la surface par la translation imposée à l'outil. Les surfaces obtenues par ce procédé ne sont malheureusement exemptes d'astigmatisme que dans la zone avoisinant leur axe de symétrie : en dehors de cette zone elles s'entachent de déforma- tions optiques résultant de ce que l'outil, à mesure qu'il se rabat, attaque latéralement la surface non plus perpendiculairement à son axe de symétrie mais obliquement et ce d'autant plus que l'outil est davantage incliné par rapport à sa position normale.Les images perçues par réfraction au travers de verres ophtalmiques taillés de la sorte s'étirent de ce fait vers le bas lorsqu'elles sont vue. en dehors de la zone axiale de la lentille : les lignes horizontales apparaissent en consdauence incurvées et ce dans une mesure sautant plus accusée qu'elles sont réfractées par des régions plus latéra- les du verre ayant été surfacée par l'outil davantage rabattu. Un procédé de fabrication faisant l'objet du brevet belge n0 5+0.6 3 du 20 aout 1955 ddlivrd Ci A. et R. Fritz corrige efflcacement cette Incurvation des-lignes horizontales.Il se caractérise en ce qu'on impose au verre un déplacement dans le sens de sa ligne axiale à mesure qu'on fait attaquer par l'outil circanférentiel rabattu les zones latérales de la surface. On aligne de la sorte à un meme ni veau horizontal du verre des courbures de valeurs globalement ar3#- logés. Ce procédé, s'il entrasse le redressement des horizontales n'en efface cependant pas pour autant les astigmatismes obliques latéraux dont restent entachées les lentilles ainsi obtenues. Dans ce procédé on engendre la surface en usant le verre soit avec un outil abrasif en forme de couteau présentant une courbure progressivement croissante, soit avec un outil de surfaçage dont on déplace la zone d'attaque, qui se doit d'être étroite, suivant une trajectoire plane de courbure progressivement croissan- te. Le verre est déplacé dans un sens perpendiculaire au plan du couteau ou à celui dans lequel se meut l'étroite zone d'attaque de l'outil mobile. On le fait simultanément s'incliner dans un sens perpendiculaire à ce déplacement.Au cours du déplacement latéral on guide l'inclinaison progressive du verre de telle sorte que les traces successives d'usure engendrées par l'outil, toutes pareilles à elles-mêmes, s'appuient dans deux plans perpendiculaires à la courbe de l'outil ou à la trajectoire imposée à l'outil mobile sur deux arcs de circonférence de rayons égaux à ceux que présente aux mêmes niveaux la courbe de l'outil ou celle de la trajectoire imposée à l'outil mobile. L'originalité du procédé réside en ce qu'on n'use plus le verre à l'aide d'un outil de forme circonférentielle comme dans les techniques antérieures mais suivant une courbe de rayon progressivement croissant ; et en ce que, si le verre est déplacé comme dans les techniques antérieures perpendiculairement à la ligne d'abrasion de l'outil, contrairement à ce qu'on faisait dans ces procédés on le fait basculer,non pas dans le sens du déplacement, mais dans un sens perpendiculaire au dépla#cement. C'est ce qui est schématisé dans les Figures 1 et 2. La figure 1 schzmatise le procédé antérieur d'élaboration de surfaces optiques de courbures progressivement croissantes. La figure 2 schématise le procédé nouveau. Les figures 3 à 6 schématisent le mode d'élaboration de la surface par déplacement latéral guidez du verre, la figure 7 schématise dans sa forme la plus générale le déplacement latéral guidé qu'on impose au verre à surfacer. La figure 8 schématise un mode particulier de guidage rectiligne du déplacement latéral du verre à surfacer. -Les figures 9 et 10 schématisent les conditions de tangence à imposer à l'outil dans le surfaçage des zones latérales du verre. La figure 11 schématise un mode de réglage de cette tangence.par appui sur une came à trois dimensions. Les figures 12 et 13 schématisent un autre mode de réglage de cette tangence par appui sur une bielle entraînée par le déplacement latéral du verre. La figure 1 représente ce qui se faisait dans les propédés antérieurs : le déplacement du verre dans le sens perpendiculaire à la trace d'abrasion circonférentielle de l'outil vue en AB s'accompagne d'un basculement dans ce meme sens qui rabat l'outil sur la surface. La figure 2 montre ce qu'on pratique dans le procédé nouveau : le dd- plaéement du verre dans le sens perpendiculaire à la trace d'abra- sion MN de courbure progressivement croissante de 1'. outil s'accompagne d'un basculement dans un sens perpendiculaire à ce déplacement. Comme on le voit figure I, dans le procédé antérieurs la trace dB inscrite à la surface du verre par l'outil circonférentiel rabattu coupe obliquement la trace BC engendrée par le déplacement du verre. C'est cette obliquité des traces de surfaçage qui entrai- ne l'astigmatisme oblique dont sont entachées latéralement les surfaces établies suivant ce procédé. Dans le procédé nouveau qui fait l'objet de la présente requitte de brevet d'invention et dont un des effets essentiels est schématisé figure-2, la trace MN inscrite à la surface du verre par l'outil de# courbure progressivement croissante coupe au contraire à angle droit la trace NL engendrée par 1 déplacement da verre. La perpendicularité des traces de surfaçage, d'une part dans la ligne d'action de l'outil d'abrasion et d'autre part dans la ligne d'action de l'outil sur le verre qu'on déplace, assure l'absence d'astigmatisme sur toute l'étendue de la surface, aussi bien dans ses parties latérales qu'au voisinage de sa ligne médiane. Le nouveau procédé produit donc une surface orthogonales ce à quoi n'aboutit pas le procédé -antérieur. C'est ce qui fait que comme le montre la figure 12 le procédé antérieur conduit à ldla- boration d'une surface au nSeau de laquelle une trace latérale telle que BC est étjrêe par rapport à la trace médiane de la surface alors qu'au contraire comme on le voit sur la figure 2S une trace latérale MN au niveau d'une surface élaborée par le nouveau procédé conserve exactement la longueur et la forme qu'elle présen- te dans la lignevmédiane. L'outil en forme de couteau abrasif de courbure progressivement croissante ou consistant en un outil mobile auquel on fait parcourir une trajectoire plane de courbure progressivement erols- sante use donc dans le procédé nouveau le verre au cours des déplacements latéraux qu'on lui impose et y profile une succession de traces exactement ou approximativement parallèles à la ligne médiane de la surface à y dresser. C'est par contre un guidage approprié du verre dans ses déplacements latéraux qui engendre la surface dans un sens exactement ou approximativement perpendiculaire à son plan de symétrie La nature du déplacement latéral du verre par rapport à la ligne d'abrasion de l'outil détermine la courbure que ce dernier imprime dans ce sens à la -surface.Ainsi par exemple dans un cas nullement limitatif où on se propose d'engendrer un profil en forme d'arc de circonférence dans un plan perpendiculaire au plan de sy- métrie- de la surface, le verre pour autant qu'on s'oppose à ce quil bascule doit dans son déplacement latéral s'appuyer dans ce meme plan sur une came circonférentielle solidaire de la ligne d'abrasion de l'outil et de rayon égal à celui de la courbure à engendrer : c'est ce qu'illustrent schématiquement les figures 3 à 6 o'u B est le point d'appui du verre V sur la came XX' et A le point d'attaque de l'outil à la surface S du verre V. On impose un guidage déterminé au ddplacement latéral du verre à deux de ses niveaux auxquels sont de ce fait engendrées à sa surface des courbures correspondantes. Aux niveaux intermédiai- res, les courbures engendrées prennent à mesure de l'éloignement des valeurs progressivement échelonnées de l'une à l'autre de ces courbures de base. Dans son déplacement latéral le basculement du verre par rapport au plan qui contient la ligne d'abrasion de outil est sui vant les cas empêché ou exactement déterminé gracie au dédoublcment, à l'un des niveaux de guidage, du dispositif qui l'impose. Au total donc comme schématisé figure 7, le déplacement latéral du verre est guidé dans l'espace par trois points A B C du support aucuel il est fixé sur trois courbes spatiales XX', YY'g ZZy solidaires de la ligne d'abrasion MN de l'outil destiné à engendrer la surface S.Ces courbes d'appui peuvent présenter n'importe quelle forme dans un espace à trois dimensions. Si la surface à engendrer doit titre symétrique par rapport à un plan, deux des courbes sur lesquelles s'appuie le verre dans son déplacement latéral-doivent entre symétriques par rapport au plan de la ligne d'abrasion de l'outil. Dans des cas particuliers, ces deux courbes symétriques peuvent titre planes et offrir éventuel- lement, sans que ce soit limitatif, la forme de cones, de circonférences ou de droites. Ainsi dans une application non limitative mais technique ment avantageuse elles peuvent se ramener à une droite commune perpendiculaire au plan de la ligne d'abrasion de l'outil ; le d#pla- cement latéral du verre est dans ce cas assuré à un de ses niveaux par glissement d'un axe EF solidaire du support sur lequel est fixé le verre sur deux paliers Q et R solidaires de la ligne d'abrasion de l'outil comme schématisé figure 8. La courbure engendrée au niveau correspondant du verre par glissement de l'axe sur les paliers est évidemment dans ce cas rectiligne. Le verre qui pivote en charnière autour de cet axe est alors, par un appui C de son support, situé à distance de cet axe guide sur une courbe spatiale ZZ' solidaire de la ligne d'abrasion de l'outil.Cette courbe spatiale est nécessairement située à la surface d'un cylindre STW axe sur l'axe de translation latérale EF du verre. Par ailleurs et, sans que ce soit limitatif, elle peut se situer simultanément soit sur un. 'cy- lindre, un cône ou un tore d'axe contenu dans le plan de la ligne d'abrasion de l'outil, soit sur une sphère centrée dans ce plan, soit sur une surface de translation de section droite, circonfé- rentielle ou quelconque symétrique par rapport au plan de la ligne d'abrasion de l'outil. En forme de couteau abrasif de courbure progressivement croissante, l'outil destiné à user le verre par balayage n'est que d'une efficacité précaire. A ce dispositif élémentaire on substitue avantageusement un autre agencement consistant en un étroit ruban abrasif animé d'un mouvement continu ou de va-et-vlent tendu sur une gorge prdsentant le profil qu'on souhaite imprimer à la surface dans le sens de sa ligne médiane. Mieux encore, on utilise un outil métallique charriant un abrasif ou bien une meule, animés d'un mouvement de rotation dont on déplace l'étroite zone d'attaque suivant une trajectoire ayant la forme que doit présenter le verre dans sa ligne médiane.On peut conférer à cet outil mobile la forme d'une sphère, d'un tore, d'une couronne ou d'un plateau. En tout point de son déplacement on contraint l'outil mobile à demeurer tangent à la trajectoire qu'on lui fait parcourir. Dans une application particulière non limitative on assure le dd- placement et la tangence de l'outil en appuyant et guidant son support sur des chemins de roulement. Dans une autre applic2t.ion non limitative on assure le déplacement et la tangence de l'outil mobile par un jeu de bielles. Ce n'est pas seulement à la trajectoire qu'on lui fait parcourir que l'outil doit rester tangent : -à mesure que, par le déplacement latéral qu'on lui imprime, le verre se présente de plus en plus en dehors de sa ligne médiane à l'outil qui l'attaque, ce dernier doit s'incliner latéralement pour demeurer tangent la courbure imposée au cours du déplacement latéral du verre. L'in clinaison latérale à apporter à l'outil est tributaire à la fois de l'ampleur de la courbure engendrée à la surface du verre par son déplacement latéral et de la latéralité du point attaqué par rapport à la ligne médiane de la surface.Ainsi, dans le cas nullement limitatif d'un guidage latéral circonférentiel du verre sans bascu lement, il faut que le sinus de l'angle d'inclinaison que doit prendre l'outil par rapport à son plan de translation soit égal à l'écart du point attaqué par rapport au plan de symétrie de la surface du verre divisé par le rayon de la courbure y engendrée par le déplacement latéral. Les figures 9 et 10 illustrent cette condition avec P qui est, vu de profil, le plan de translation de l'outil mobile attaquant le verre en As S la surface en coupe du verre V sui- vant un plan perpendiculaire à son plan médian M, AO le rayon de courbure de la surface en A, AU la distance du point A au plan me dian M de la surface et a l'angle d'inclinaison à prendre par l'outil par rapport à son plan de translation pour qu'il soit en A tangent à la surface : on doit avoir sinua= Cette condition est réalisable techniquement.On peut en effet conditionner le bhti qui supporte l'outil mobile de telle façon qu'il soit inclinable autour d'un axe passant par le point d'attaque de l'outil, contenu dans le plan de sa trajectoire de déplacement, et tangent å cette trajectoire, Dans une disposition-nullement limitative schématisée figure llson règle le basculement de l'outil A dans toutes les positions qu'il est amené à prendre par rapport à la surface S par la mise en parallèle de son axe Au avec un axe 'B' qu'on lui associe et dont on contraint lZextrOmité A' à s'appuyer par des contacts légèrement excentrés sur une surface S' en tous points identique à celle#que doit engendrer l'outil, animée des mimes mouvements laté- raux que le verre à surfacer et destinée à assurer le role de came à trois dimensions. Dans une autre réalisation également non limitative sch4- matisée dans les figures 12 et 13 on règle l'ampleur du basculement en appuyant l'axe de rotation de l'outil ou le bati qui le supporte sur un guide G présentant la forme d'une bielle pivotant autour d'un aie RT contenu dans le plan P de la ligne d'abrasion de l'outil. On asservit la giration de la bielle aux dd- placements latéraux qu'on imprime au verre à surfacer.Ainsi lorsque l'outil attaque ce dernier dans sa ligne médiane, la bielle G se trouve disposée dans le plan P de la ligne d'abrasion de l'outil mobile, si bien que l'axe de rotation de ce dernier ne subit aucun basculement : c'est ce qui est représenté schématiquement figure 12. Par contre, à mesure que le verre est par son déplacement attaqué dans des régions de plus en plus latérales, la bielle entratnde avec ce déplacement en G' écarte de plus en plus du plan P de la trajectoire de l'outil le point C' sur lequel s'appuie l'axe A'Bs de rotation de ce dernier et ce d'autant plus que cet axe est guidé en C' plus loin de l'axe RT de rotation de la bielle : c'est ce que schématise la figure 13.De ce fait, pour une mgme giration de la bielle déterminée par l'ampleur du déplacement latéral imposé au verre, l'axe de rotation de l'outil est amené par la forme de la bielle à adapter son inclinaison aux courbures à engendrer aux différents niveaux de la trajectôire suivie par l'outil mobile. L'invention ayant ainsi été exposée en détail on résume ci-après le sens des figures qui ont servi à en illustrer la description. La figure I schématise l'essentiel du procédé développé antérieurement pour surfacer des verres de puissance progressivement croissante afin de montrer l'imperfection qui résulte de ce que, dans les zones latérales de la surface ainsi engendre la ligne d'abrasion de l'outil circonférentiel rabattu#sur la surface en vue d'engendrer une courbure inférieure à la sienne, attaque le verre obliquement par rapport aux traces d'usure apportées dans le sens axial du verre par le déplaeement qu'on lui impose, d'ou il résulte que la surface optique ainsi élaborée s'entache d'astigima- tisme oblique latéral. La figure 2 schématise les caractéristiques du procédé original avec la mise en oeuvre d'un outil d'abrasion non plus circonférentiel corme dans le procédé antérieur, mais de courbure progressivement croissante, et l'elaboration de la surface optique per pendiculairement à la ligne d'abrasion de cet outil par des ddplace- ment s latéraux du verre avec basculement en sens perpendieulaire à ces déplacements, afin que les courbures transversales et longitu- dinales engendrées à la surface soient à tout niveau égales, croisées à angle droit, et donc exemptes-d#'astigmatisme. Les figures 3 à 6 montrent comment un déplacement latéral sans basculement d'un verre attaqué en A par un outil d'abrasion engendre à sa surface S une courbure identique à celle de la came XX' qui par l'appui en guide le mouvement. La figure 7 schématise le mode le plus général de dépla- cement latéral conféré au verre par rapport à la ligne d'abrasion NM de l'outil. Le déplacement du verre est guidé par appui de trois points du support auquel il est fixé sur trois courbes spatiales quelconques solidaires de la ligne d'abrasion de l'outil. La figure 8 représente un cas particulier techniquement avantageux où le déplacement latéral du verre est as#suré par glis sement sur deux paliers Q et R solidaires de la ligne d'abrasion 1~E de l'outil d'un axe BF faisant partie du support auquel est fixé le verre à surfacer et guidage d'un troisieme point de ce support sur une courbe ZZ' inscrite à la surface d'un cylindre STUV axe sur l'axe BF autour duquel pivote le verre dans son déplacement latéral. Les figures 9 et 10 montrent que l'inclinaison à apporter à l'outil, pour qu'il se présente tangentiellement à la surface lorsqu'il travaille des régions latérales du verre, doit entre telle que le sinus de son angle a soit égal à l'écart AB du point attaqué par rapport au plan de symétrie de la surface divisé par le rayon A0 de courbure en ce point. La figure Il schématise un mode de réglage de l'inclinaison à apporter latéralement à l'outil A par mise en parallèle de son axe de rotation AB avec un axe A'B' homologue appuyant son extrémité A' par des points de contact légèrement excentrés sur une came G trois dimensions S' de surface identique à la surface S à exécuter, orientée comme elle et animée des memes déplacements latéraux qu'elle. Les figures 12 et 13 représentent un autre mode de réglage de l'inclinaison à apporter latéralement à l'outil A par appui de son axe AS ou de son support sur une bielle G d'axe RT dont la giration est entratnée par le déplacement latéral imposé au verre. Par la forme conférée à cette bielle, le basculement de l'axe de rotation de l'outil s'accuse de plus en plus à mesure qu'il s'appuie sur un point C de la bielle plus distant de son point de giration et ce d'autant plus qu'elle a été par le déplacement- latéral du verre déplacée davantage comme dans la figure 13 de sa position initiale représentée figure 12. R E V E N D i C A T i O N 1. - Procédé de fabrication de surfaces optiques, caracté- risé en ce qu'on utilise un outil présentant une étroite ligne d'abrasion en forme de courbe plane de rayon progressivement craissant pour user la surface d'un verre auquel on imprime des mouvements latéraux en l'inclinant progressivement dans un sens perpendiculaire à ces déplacements. 2.- Procédé de fabrication suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on dirige le déplacement latéral du verre à surfacer en faisant glisser trois points du support auquel il est fixé le long de trois guides offrant la forme de courbes spatiales quelconques solidaires de la ligne d'abrasion présentée par l'outil. 3.- Procédé de fabrication suivant la revendication 2 caractérisé en ce que deux des guides sont svmétriques par rapport au plan contenant la ligne d'abrasion présentée par l'outil. 4.- Procédé de fabrication suivant la revendication 3, caractérisé en ce que deux des guides offrent la forme de courbes contenues dans deux plans symétriques par rapport au plan contenant la ligne d'abrasion présentée par l'outil. 5.- Procédé de fabrication suivant la revendication 4, caractérisé en ce que deux des guides offrent la forme de courbes contenues dans un plan commun perpendiculaire au plan contenant la ligne d'abrasion présentée par l'outil. 6.- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les courbes symétriques de guidage ont la forme de coniques. 7. Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les courbes symétriques de guidage ont la forme de circonférences. 8.- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les courbes sgmétriques de guidage ont la forme de droites. 3.- Procédé de fabrication suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les courbes symétriques sont des segments d'une droite commune perpendiculaire au plan contenant la ligne d'abrasion présentée par l'outil. 10.- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le guide non symétrique par rapport au plan contenant la ligne d'abrasion présentée par l'outil et sur lequel lisse un des points du support auquel est fixé le verre à surfacer est situé sur une surface de forme quelconque symétrique par rapport à ce plan de la ligne d'abrasion de l'outil. 11.- Procédé de fabrication suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le guide non symétrique est situé à la surface d'un cylindre ayant son axe dans le plan contenant la ligne d'abrasion présentée par l'outil. 12.- Procédé de fabrication suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le guide non symétrique est situé à la surface d'un ctne ayant son axe dans le plan contenant la ligne d'abrasion présentée par outil. 13.- Procédé de fabrication suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le guide non symétrique est situé à la surface d'un tore ayant son axe dans le plan contenant la ligne d'abrasion présentée par l'outil. 14.- Procédé de fabrication suivant la revendication l~Ô, caractérisé en ce que le guide non symétrique est situé à la surface d'une sphère ayant son centre dans le plan contenant la ligne d'abrasion prdsentde par l'outil. 15.- Procédé de fåbricaticn suivant l'une quely e des revendications 1 à 14, caractérisé. en ce qu'on utilise pour user le verre un couteau abrasif ayant la forme d'une courbe plane de rayon progressivement croissant. 16.- Prccèdé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications I à 14, caractérisé en ce qu'on utilise pour user le verre un ruban abrasif animé d'un mouvement continu ou de va-et-vient tendu sur une gorge ayant la forme d'une courbe plane de rayon progressivement croissant. 17.- Procédé de 'fabrication suivant l une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce qu'on utilise, pour user le verre, un outil abrasif-dont on déplace l'étroite surface d'attaque suivant une tra jeotoire ayant la forme d'une courbe plane de rayon progressivement croissant. 18.- Procédé de f & rication suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'on assure le déplacement de l'outil suivant une traJectoire en forme de courbe plane de rayon progressivement croissant et la tangence de l'outil à cette trajectoire par un Jeu de bielles. 19.- Procédé de fabrication suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'on assure le déplacement de l'outil suivant une trajectoire en forme de courbe plane de rayon progressivement croissant et la- tan#ence de l'outil à cette trajectoire par appui du bati qui le supporte sur une ou des cames qui en guident la translation. 20.- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque dos revendication. 17 à 19, caractérisé en ca qu'on utilise, pour user le verre, un outil d'abrasion ou de polissage animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe perpendiculaire ou oblique au plan de la translation qui lui est imposée. 21- Procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'on utilise, pour user le verre, un outil d'abrasion ou de polissage en forme de couronne animé d'un níouve- ment de rotation autour d'un axe capable de pivoter autour du centre de la couronne dans un plan perpendiculaire à celui de la translation imposée B l'outil et #or#l à à la ligne de cette translation. 22 - Procédé de fabrication suivant la revendication 21, caracterisé en ce qu'on assure 1 inclinaison de l'axe de rotation de l'outil par rapport au plan dans lequel se fait-la translation de l'outil par un mécanisme d'appui sur une came à trois dimensions de surface identique à celle de la surface à engendrer, orientée dans le même sens et animée des mêmes mouvements que ceux imposés à cette dernière. 23.- Procédé de fabrication suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'on assure l'inclinaison de l'axe de rotation de l'outil par rapport au plan dans lequel se fait la translation de l'outil par le guidage de cet axe ou de son support sur une bielle pivotant autour d'un axe situé dans le plan de la trajectoire de l'outil et dont la giration est commandée par le déplacement du verre à surfacer de telle sorte que par le profil conféré à la bielle le sinus de l'angle d'inclinaison soit égal au d#pla- cement latéral du verre divisé par-le rayon de la courbure à engendrer localement. 24.- Lentilles présentant une surface optique établie par l'un des procédés décrits dans l'une quelconque des revenaications précédentes.