FR 2240100 A1 19750307 FR 7427385 A 19740807 La présente invention est relative a un dispositif pour régler le trajet d'ouverture du plateau mobile d'une machine d mouler-les matières plastiques, grace auquel on peut arrêter le plateau dans une position prédéterminée lors de ce trajet d'ouverture. Comme on le sait, les presses a mouler ou machines a mouler les matières plastiques, notamment les matieres thermoplastiques, sont équipées d'une unité portemoule comprenant une paire de plateaux, -entre lesquels est placé le moule, et dont l'un est. agencé pour se déplacer axialement par rapport a# l'autre, en s'écartant ou en se rapprochant de ce dernier, afin de permettre, respectivement, l'ouverture ou la fermeture du moule. Le plateau mobile est normalement actionné par un vérin hydraulique commandant un mécanisme cinématique a genouillère,.apte a provoquer le déplacement dudit plateau depuis une première position jusqu'S une deuxième position, dans lesquelles les deux plateaux se trouvent respectivement écartés au minimum et au maximum. -Le plateau mobile atteint la-premiere de ces deux positions lorsque le mécanisme à genouillère se trouve en position d'extension, ctest dire dans une position dans laquelle certains des éléments constitutifs de ce mécanisme se disposent de manière S constituer pratiquement une chaîne de barres supports pouvant encaisser les pressions d'injec- tion élevées qui s'exercent sur le plateau mobile. On doit régler le trajet de ce plateau, nécessaire pour l'amener de sa première position a Sa deuxieme position, en fonction des caractéristiques et des dimensions du moule monté sur la presse, de façon CE pouvoir faire varier la seconde position précitée pour l'adapter aux diverses conditions de fonctionnement de la machine. Dans les machines actuellement connues, le réglage du trajet de ce plateau, et par voie de conséquence la fixation de cette deuxième position, s'effectue en agissant sur le- dispositif hydrauliqué commandant le vérin hydraulique qui actionne le mécanisme a genouillère ; en fait, en cessant d'envoyer le fluide de travail dans le vérin hydraulique pendant le trajet d'ouverture du plateau mobile, on peut-arreer ce dernier dans une position prédéterminée. Ce pendant, le réglage de l'extrémité de ce trajet du plateau mobile, effectué de la manière décrite ci-dessus, présente certains inconvénients. Tout d'abord, cette position ne peut pas être fixée de façon très précise et il n'est pas non plus possible d'arrêter toujours le plateau dans la même position à chaque cycle d'ouverture de la machine.En outre, l'arrêt du plateau mobile ainsi obtenu n'est pas positif, c'est-à-dire que le plateau ne conserve pas cette position si des forces extérieures élevées s'exercent sur lui. On connaît également des dispositifs d vis à réglage manuel pour régler le trajet de ces plateaux mobiles. Ces dispositifs comportent pratiquement une tige filetée qui se visse dans un écrou solidaire du bâti de la machine et dont une extrémité passe à travers le corps du vérin hydraulique pour servir de butée au piston de ce vérin ; en tournant la tige filetée, on peut faire varier la position d'ar rêt du piston et, de ce fait, du plateau mobile. L'inconvénient des dispositifs de ce type est que leur dimension axiale est très importante ; en fait, la tige, qui dépasse axialement de l'extrémité du vérin hydraulique, présente une partie cylindrique lisse adaptée R traverser la paroi terminale du corps de ce cylindre et sa longueur est au moins le double de la longueur du trajet du piston qu'elle doit arreter. Le but de cette invention est de procurer un dispositif pour régler le trajet d'ouverture d'une unité porte-moule dtune machine à mouler les matières plastiques, qui permet d'éliminer les inconvénients décrits ci-dessus. Le dispositif selon l'invention, comportant un plateau mobile adapté pour supporter une partie du moule et actionné par au moins un vérin hydraulique comprenant un piston mobile dans un corps, ce plateau pouvant se déplacer, lors du trajet d'ouverture, depuis une première position dans laquelle le moule est fermé jusqu'à une deuxième position dans laquelle le moule est ouvert est caractérisé en ce qu'un élément est monté sur une partie solidaire du piston, cet élément étant mobile axialement par rapport au piston, pouvant etre fixé manuellement par rapport à lui et étant adapté pour coopérer avec une partie du corps de vérin dans le but d'arrêter le piston lors du trajet d'ouverture. Les figures du dessin annexé, donne uniquement à titre drexemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. La figure 1 représente, en coupe longitudinale, le dispositif selon l'invention ; la figure 2 représente, en élévation latérale et en coupe partielle, une unité porte-moule d'une machine à mouler par injection des matières thermoplastiques, équipé du dispositif selon l'invention, le plateau mobile de cette presse de moulage étant représentée dans la première position décrite ci-dessus ; la figure 3 est une vue en élévation latérale similaire à celle de la figure 2, dans laquelle le plateau mobile de la presse de moulage est représenté dans la deuxième position décrite ci-dessus, dans laquelle le plateau a été arrêté:par le dispositif selon l'invention. En se reportant d'abord aux figures 2 et 3, une machine à mouler les matières thermoplastiques est équipée d'une unité porte-moule, repérée dans son ensemble en I, comprenant un plateau fixe (non représenté) et un pla- teau mobile 3 coulissant sur des guides cylindriques 4 qui sont supportés par le bâti 9 de la machine et entre lesquels peut, d'une#manière connue en soi, etre monté un moule (non représenté Y. Le plateau mobile 3 est actionné par un vérin hydraulique, repéré dans son ensemble en 5, par ltinter- médiaire d'un mécanisme cinématique à genouillère repéré dans son ensemble en 6 ; dans le cas de la réalisation représentée, ce mécanisme cinématique est constitué pratiquement par deux unités, dont chacune comprend une manivelle 7 articulée par un pivot 8 sur le bâti 9 et deux bielles 12 et 13, dont une extrémité est articulée sur un-pivot 14 sur la manivelle 7, et les autres extrémités sont articulées sur un cadre mobile 15 et sur le plateau mobile 3, respectivement. Le cadre mobile 15 est fixé sur une extrémité d'une tige 16 solidaire d'un piston 17 du vérin hydraulique 5. Ce vérin comporte un corps 18 à l'intérieur duquel coulisse le piston 17 et qui est fixé au bâti 9 de la machine. Le piston, monté sur l'extrémité de la tige 16, par exemple au moyen de deux bagues filetées (non représentées), délimite, à l'intérieur du corps 18, deux chambres annulaires 19 et 20, dans chacune desquelles on peut amener un fluide sous pression pouvant déplacer le piston 17 dans une direction prédéterminée, et dans chacune desquelles on peut évacuer ce fluide. Un dispositif selon l'invention, représenté sur la figure 1, est monté sur une machine du type considéré, connue en soi ; ce dispositif comprend pratiquement (figure 13 un élément tubulaire 21 pouvant so déplacer axialement sur une pièce cylindrique 23 solidaire de la tige 16 et disposée, par rapport au piston 17, du cat opposé à celui de la tige. L'élément tubulaire 21 présente un épaississement annulaire 24 définissant un épaulement 25 adapté pour venir en contact avec un épaulement correspondant formé sur une paroi terminale 26 du corps 18 du vérin hydraulique 5 L'élément tubulaire 21 présente également un filetage intérieur 27 coopérant avec un filetage extérieur 28 formé sur l'extrémité de la pièce cylindrique 23. On peut faire tourner ltélément tubulaire 21, afin de le déplacer axialement par rapport à la pièce cylindrique 23, en le saisissant, par exemple, par les trous radiaux 31, et on peut le fixer axialement par rapport à cette pièce cylindrique au moyen d'une bague filetée 32.De façon appropriée, mais non indispensable, la pièce cylindrique 23 se termine par une tette hexagonale 33 destinée à empêcher la pièce cylindrique 23 de tourner lorsque cette tête hexagonale est bloquée au moyen d'une clef appropriée lors de la rotation précitée de l'élément tubulaire 21 par rapport à la pièce #cylindrique. De façon appropriée, entre la tête 33 et le filetage 28, est disposée une bague élastique servant à éviter que la bague filetée 32 se dévisse complètement. Un carter pratiquement cylindrique 35 est disposé à l'extérieur de l'élément tubulaire 21 et est fixé, de toute manière appropriée, à la paroi 26 du vérin hydraulique 5 ; un capuchon 36 peut être vissé sur la partie terminale filetée de ce carter et présenter des aildH tes 37 permettant de le dévisser. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne comme suit. On suppose qu'un fluide sous pression soit amené à l'intérieur de la chambre 19 (figures 1 et 3) du vérin hydraulique 5 et qu'un autre fluide est évacué de la chambre 20 de ce vérin, déplaçant ainsi le piston 17 vers la gauche de ces figures. Il s'ensuit que la tige 16 et le cadre mo- bile 15 (figure 3)~sont tous deux déplacés dans la même direction ; en supposant qu'il parte de la position dans laquelle la presse à mouler est représentée sur la figure 3, le cadre 15 exerce une poussée sur les-bielles 12 et-fait pivoter les manivelles 7, qui commandent le pivotement et la translation des bielles 13, ce qui amène le mécanisme cinématique à genouillère 6 dans sa position de totale extension représentée sur la figure 2.Dans cette position3 les bielles 13 et les manivelles 7 sont pratiquement alignées et constituent donc des chaînes de barres supports qui encaissent les forces élevées qui s'exercent sur le plateau mobile 3 lorsque la presse à mouler est fermée. Le plateau mobile 3 prend ainsi une position, appelé ci-après > première position, dans laquelle il se trouve plus près de la plaque fixe et dans laquelle le #moule, disposé entre les deux plateaux, est fermé ; il est évident qu'on ne peut faIre varier cette position qu'en modifiant la #longueur des différents éléments constituant les genouillères 6 (bielles 13 ou manivelles 7) On suppose maintenant que, à partir de cette première position du plateau mobile 3, on ait à déplacer ce dernier à une deuxième position sur un traJet prédéterminé~ commençant å la position précédente. Dans ce but, il suffits après avoir retiré le capuchon 36 (figure 1),de faire-tourner l'élément tubulai- re 21 par rapport au filetage 28 de la pièce cylindrique 23 ; pour ce faire, il est nécessaire de dévisser la bague 32 et, au moyen d'une clef spéeiale introduite dans les trous 31, de faire tourner l'élément tubulaire 21 tout en maintenant, à l'aide d'une autre clef, la tête 3) de la pièce cylindrique 25. Pendant que l'élément tubulaire 21 tourne par rapport au filetage 28, et se déplace axialement par rapport à ce file-targe; en conséquence, le piston 17 est déplacé axialement par rapport à l'épaississement annulaire 24 de l'élément tubulaire. torsque -l'opération est terminée, la bague 32 est revissée et le capuchon 36 est replacé. En supposant que I1on ait réglé, par le proces sus décrit ci-dessus, un trajet prédéterminé pour le plateau mobile 3, si l'on introduit alors du fluide sous pression dans la chambre 20 du vérin hydraulique 5 et si l'on évacue le fluide de l'autre chambre 19, le piston se déplace vers la gauche, comme on le voit sur les figures. A la fin du trajet du piston, l'épaississement annulaire 24 de l'élément tubulaire 21 vient buter contre l'épaulement 25 de la paroi 26. De ce fait, la tige 16 est arrêtée dans une position prédéterminée à laquelle correspond la position de fin de trajet du plateau mobile 3. Il apparaît donc que, en déplaçant, de la manière précédemment décrite, l'épaississement annulaire 24 de l'élément tubulaire 21 par rapport au piston 21, on obtient des trajets prédéterminésdu plateau mobile 3 par rapport au plateau fixe. Il apparaît de ce qui précède qu'on peut fixer de manière très simple et très rapide le trajet du plateau mobile 3 au moyen du dispositif selon l'invention, pour autant qu'il suffit d'agir manuellement sur l'élément tubulaire 21. En outre, la position obtenue est conservée de façon précise pendant chaque cycle de travail ultérieur de la presse à mouler, sans exiger d'autres interventions de l'utilisateur ou d'autres réglages successifs. Enfin, la butée obtenue avec le dispositif selon l'invention est du type positif, c'est-à-dire que, même si des forces axiales élevées s'exercent sur le plateau mobile 3, la position de fin de trajet précitée n'est absolument pas influencée ; ceci dépend évidemment du fait que lorsque ltépaississement annulaire 24 vient en contact avec l'épaulement 25, il peut encaisser des charges axiales élevées. En outre, contrairement à d'autres dispositifs d'arret connus, le dispositif selon l'invention n'entraîne aucune augmentation de la dimension axiale de la machine sur laquelle elle est installée ; en fait, le dispositif selon l'invention se loge entièrement S l'intérieur du corps du vérin#hydraulique. Il va de soi que des modifications peuvent etre apportées aux-modes de réalisation qui viennent dtetre décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour régler le trajet d'ouverture d'une unité porte-moule d'une machine a mouler les matières plastiques, comportant un plateau mobile adapté pour supporter une partie du moule et actionné par au moins un vérin hydraulique comprenant un piston mobile dans un corps, ce plateau pouvant se déplacer, lors du trajet d'ouverture, depuis une première position dans laquelle le moule est fermé jusqu'à une deuxième position dans laquelle le moule est ouvert, caractérisé en ce qu'un élément est monte sur une partie solidaire du piston, cet élément étant mobile axialement par rapport au piston, pouvant etre fixé manuellement par rapport à lui et étant adapté pour coopérer avec une partie du corps de vérin dans le but d'arrêtez le piston lors du trajet d'ouverture. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ce piston est solidaire d'une tige d'actionnement, caractérisé en ce que la partie solidaire du-piston dépasse axialement du piston du côté opposé à celui dont la tige dépasse, et comporte une partie filetée sur laquelle se visse un écrou fileté solidaire de cet élément mobile par rapport au piston, le déplacement de cet élément axialement mobile s'effectuant grâce à une rotation relative de l'élément par rapport à la partie solidaire du piston. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le corps du vérin comporte une paroi terminale, caractérisé en ce que l'élément axialement mobile présente un épaississement annulaire disposé pour venir en contact avec un épaulement de cette paroi terminale afin d'arrêter le piston lors du trajet d'ouverture. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément axialement mobile comporte des moyens permettant à cet élément de tourner par rapport à la partie filetée et l'empêchant de se dévisser spontanément par rapport à cette partie filetée.