FR 2256248 A1 19750725 FR 7346910 A 19731228 Dans le traitement classique du type acide-enzyme, on hydrolyse et fluidifie une pâte aqueuse d'amidon à un pH d'environ 1,8 a environ 2,5 a des températures élevées et sous des pressions élevées à un D.E. compris entre 15 et 20. Habituellement, on refroidit l'amidon fludifié (que l'on appelle souvent amidon liquéfié) a une température d'environ 600C. et le neutralise à un pH permettant à enzyme de saccharification d'exercer son activité. On ajoute ensuite une quantité convenable d'enzyme de saccharlfication et on laisse la saccharification se poursuivre jusqu'S ce que l'on-obtienne le taux désiré de conversion en un sirop.Lorsque lon désire préparer un sirop de conversion d'une teneur élevée en sucre on laisse la saccharification se poursuivre jusqu'à sa fin auquel stade on filtre l'hydrolysat de saccharification et le traite ultérieurement. En ce qui concerne la préparation de sirops de conversion d'une teneur élevée en dextrose, la conversion maximum réalisable suivant le procédé acide-enzyme est comprise habituellement entre environ 95-96 D.E. En raison de quelques problèmes inhérents posés par l'hydrolyse partielle ou la fluidification de pâtes aqueuses d'amidon, on a de plus en plus recours dans l'art à des conditions de traitement se caractérisant par le fait que lton effectue les étapes d'hydrolyses partielles et de fluidification à l'aide d'un enzyme (c'est-à-dire suivant un procédé enzyme-enzyme). On effectue le procédé habituel de fluidification par enzyme par traitement d'une pâte aqueuse d'amidon par 1 'alpha-amylase à un pH d'environ 5,5-7,0 à environ 80-90 C. pendant 1-3 heures.Après la fluidification par l'enzyme, on refroidit 1 'hydrolysat à la température de saccharification enzymatique comme dans les procédés acideenzyme. Par comparaison aux procédés acide-enzyme, le procédé enzyme-enzyme donne lieu à des rendements plus élevés de produits de conversion du sucre et à la diminution de certains sousproduits indésirables tels que les cendres, le 5-hydroxyméthylfurfural (HMF) et des agents qui confèrent une couleur. Malheureusement, les sucres transòrmés ou saccharifiés préparés à partir d'hydrolysats classiques dilués par enzymes ne peuvent être filtrés à des vitesses -satisfaisantes en raison de la présence a amidon rétrogradé vpar exemple a dlune valeur de 1-2% seulement en poids par rapport aux matières solides ou moins). En géneral, on a constaté que les hydrolysats d'amidon fluidifiés par enzymes sont dotés de façon inhérente d'une nature qui est extrêmement favorable à la formation d'hydrolysats d'amidon rétrogradés (par exemple, de particules microcristallines insolubles dans l'eau présentant un diagramme de diffraction des rayons X du type bêta). De plus, un hydrolysat d'amidon renfermant de l'amidon rétrogradé ne peut être hydrolysé de façon efficace et écono moque par des enzymes. Plusieurs moyens permettant d'éyiter la rétrogradation de l'amidon dans le sirop de conversion ont été proposés dans l'art. Dans le brevet des Etats-Unis ne 3,378,462 octroyé à L.J.Denault et coll., les brevetés prétendent que le problème de la rétrogradation esta,tténué lorsqu'on effectue la fluidification par l'alpha-enzyme en présence de composés solubles dans l'eau à base de calcium et de sodium à des températures comprises entre environ 85 et 910C. Dans le brevet de Grande-Bretagne NO 1 157 515 octroyé à K. Kroyer, on propose d'éviter le problème de dégradation-en utilisant une étape d'hydrolyse acide partielle initiale suivant laquelle la pâte d'amidon est hydrolysée à un D.E. ne dépassant pas 10 (par exemple 5 min. à 146'C. à un pH de 1,8-2,5).On neutralise ensuite l'hydrolysat acide partiel et le refroidit rapidement à une température de liquéfaction enzymatique, après quoi on le fluidifie. Une autre façon d'opérer qui a été proposée en vue d'éviter le problème de la dégradation consiste à fluidifier l'amidon à l'aide d'un enzyme après quoi on soumet l'hydrolysat fluidifié par l'enzyme à l'ébullition ou à un traitement dans l'autoclave en vue de remettre en solution les matières insolubles qui s'y trouvent. On achève ensuite la saccharification en refroidissant l'hydrolysat passé à l'autoclave ou bouilli et en ajoutant simultanément une quantité supplémentaire d'enzyme afin de compenser l'enzyme désactivé par la chaleur qui s'y trouve (par l'exemple, voir "Diastase 73" Tech. Bullez SP-254 (11/63), Rohm 1 Haas Company et brevet japonais N" 15219 de 1964 octroyé à T. Iwazawa et coll.). Dans le brevet des Etats-Unis No 3.280.006 octroyé à T.L. Hurst et coll., il est dit qu'il est possible d'éviter le problème de la rétrogradation par chauffage d'un hydrolysat partiel contenant de l'alpha-amylase à une température' comprise entre 90 et 1000C. en vue de liquéfier sensiblement tout l'amidon, suivi d'un traitement thermique à une température supérieure à 1250C. sous pression et de sa saccarification ultérieure à l'aide d'amyloglucosi dase. Dans le brevet canadien n 753 228, A.L. Wilson propose un autre moyen permettant d'éviter le problème de la dégradation. Selon le brevet canadien, on introduit une pate d'amidon dans un cuiseur à jet à des températures comprises entre 54-710C. Selon le brevet canadien on empêche la rétrogradation de l'amidon en forme de pâte en diluant I amidon en forme de patte à 1 'aide d'un hydrolysat d'amidon fluidifié et partiellement saccharifie. Selon le brevet canadien, il est avantageux de refroidir rapidement I'amidon en forme de pâte avant sa dilution bien que 1 'on puisse utiliser l'étape de dilution comme moyen de refroidissement rapide de l'amidon en forme de pâte, Une autre façon encore proposée en vue d'éviter le problème de dégradation est décrite dans la demande de brevet S.N. 627 329 de M. Seidman et coll. déposée le 31 mars 1967 et intitulée "Procédé d'Hydrolyse Enzymatique de l'Amidon". Dans cette demande, il est proposé d'empâter et de fluidifier une pate d'amidon contenant un enzyme en chauffant en continu la pâte à une température comprise entre 96-1100C. pendant une période de temps suffisante pour empâter et fluidifier la pâte sans désactiver l'enzyme de façon sensible.On refroidit ensuite immédiatement et de façon continue la pâte chauffée contenant le restant de l'enzyme viable et on la fluidifie ultérieurement jusqu'à obtention de la viscosité souhaitée à l'aide de l'enzyme à une températUre comprise entre 77;910C. Bien qué dans l'art antérieur on ait passé un temps, fait des efforts et dépensé des sommes considérables en vue de résoudre le problème de la dégradation de l'amidon (comme en témoigne l'art décrit ci-dessus), on cherche toujours un moyen d'empêcher la rétrogradation de l'amidon d'une façon efficace et économique. La solution majeure de l'art en vue de surmonter le problème de la dégradation par Zavoie de fluidification et saccharification enzymatique consiste à solubiliser thermiquement l'amidon rétrogradé de l'hydrolysat partiellement fluidifié et à ajoutèr ensuite une quantité supplémentaire d'alpha-amylase en vue de compenser l'enzyme désactivé thermiquement et d'acherver ainsi l'étape de fludification. Le produit saccharifié manifeste une & aible vitesse de filtration tout en exigeant des quantités accruesd'alpha-amylase. A la fois les exigences en matériel et les frais totaux de traitement en sont ainsi accrus.Les autres suggestions, n'exigeant pas d'utilisation excessive d'enzyme, sont généralement inapplicables et peut intérressantes pour di;yerses raisons parmi lesquelles on peut citer l'exigence en matériel auxiliaire coûteux un traitement inefficace et de mauvais rendements et/ou la formation de sous-produits indésirables,. etc... La présente invention a pour objet de fournir un procédé perfectionné de fluidification de l'amidon par l'alpha-amylase sous des conditions se caractérisant par le fait que l'on maintient la quantité de matières insolubles et de précurseurs insolubles à un taux minimum négligeable. La présente invention a encore pour objet d'optimiser l'activité enzymatique de l'alpha-amylase lors de l'hydrolyse de matières renfermant de l'amidon. L'invention a encore pour objet de réduire les exigences en enzyme en ce qul concerne la fluidification et la saccharification de substances à base d'amidon. L'invention a encore pour objet de fournir un procédé de préparation d'un sirop de conversion doté d'une grande filtrabilité. Un autre objet encore consiste à fournir des sirops à taux élevés de conversion D.E. susceptibles d'être facilement filtrés et récupérés. La présente invention a encore pour objet de diminuer le temps de traitement nécessaire pour préparer les hydrolysats fluidifiés. Un autre objet consiste à fournir un procédé plus efficace et intégré de fluidification et de saccharificationdes hydrolysats sans qu'il soit nécessaire de s'eloigner de façon sensible des conditions de traitements et des exigences en matériel classique. La FIG. A est un tableau synoptique des réactions successives schématiques convenables pour la préparation de l'hydrolysat fluidifié et comprend également la préparation et la récupération des produits de conversion obtenus. La FIG. 2 représente la période de temps et les conditions de température immédiatement après lé traitement initial des hydrolysats partiels par 1'alpha-amylase ainsi que représenté par les courbes température-temps. Selon la présente invention, on réalise un procédé perfec tionné de fluidification enzymatique d'hydrolysats d'amidon à des températures inférieures et sous des conditions de traitement aptes à fournir un hydrolysat fluidifié sensiblement exempt d'amidon rétrograde et un amidon granulaire se caractérisant par le fait que l'on utilise moins d'environ 40 unités d'alpha-amylase par 100 g de matières solides de l'hydrolysat d'amidon pour la la préparation de lthydrolysat fluidifié, ledit procédé comportant les étapes (a) d'hydrolyse partielle d'une pâte aqueuse d'amidon maintenue à un pH compris entre environ 3,6 et 6,5 par chauffage de la pâte sous des conditions superatmosphériques à des tem pératures d'au moins 1210C. pendant une période de temps et sous des conditions-suffisantes pour fournir un hydro lysat d'amidon partiel se caractérisant par le àit qu'il est sensiblement exempt de granules d'amidon insolubles et qu'il présente un D.E. inférieur à 2,0 et une viscosité inférieure à 20 000 cps. (b) d'hydrolyse ultérieure de l'hydrolysat d'amidon partiel par un traitement initial de l'hydrolysat partiel par l'alpha-amylase en une quantité suffisante pour hydrolyser l'hydrolysat partiel et permettre à l'hydrolyse de celui ci de se poursuivre tout en maintenant l'hydrolysat à une température d'au moins 930C. pendant une période de temps d'environ 1/2 min.on antage et (c) de préparation d'un hydrolysat fluidifié par refroidis sement de l'hydrolysat à une température comprise entre 85 C. au moins 93 C au plus et de poursuite de l'hydrolyse de l'hydrolysat par l'alpba-amylase jusqu'à une valeur de D.E. supérieure.à environ 5, l'hydrolysat fluidifié ainsi obtenu se caractérisant par le fait qu'il ne donne ni de coloration bleue ni de coloration violette lorsqu'on le soumet au test à l'iode. Le sucre saccharifié ou de conversion préparé à partir de l'hydrolysat fluidifié selon l'invention présente des vitesses de filtration sensiblement améliorées par rapport aux sucres préparés à partir d'hydrolysats classiques fluififiés par voie enzymatique. On obtient les vitesses de filtration sensiblement ameliorées en raison du fait que le procédé de fluidification de la présente invention fournit un hydrolysat fluidifié dans lequel la quantité d'amidon rétrogradé obtenu au cours de sa fluidification et saccharification ultérieures est maintenue à un niveau nominal et/ou sensiblement exempt, non rétrogradé.En conséquence, les sirops de conversion préparés à partir des hydrolysats fluidifiés sont sensiblement exempts d'amidon rétrogradé, La présente invention optimise à la fois l'efficacité de l'alpha-amylase au cours de la fluidification des matières renfermant de l'amidon ainsi que la préparation enzymatique utilisée pour la saccharification des hydrolysatsfluidifiés. En conséquence, les exigences en enzyme à la fois pour la fluidification et la saccharification ultérieures peuvent être sensiblement réduites selon la présente invention. On obtient facilement les hydrolysats fluidifiés selon l'invention à partir de Pâtes aqueuses d'amidon à teneurs élevées en matières solides (par exemple 25% à environ 40% en poids de matières solides) sans qu'il soit nécessaire d'appliquer un traitement ultérieur.Ainsi, on peut soumettre directement des hydrolysats fluidifiés à teneurs élevées en matières solides à la saccharification enzymatique en vue d'obtenir un sirop de conversion à teneur élevée en sucre. Etant donné que l'on peut soumettre directement les hydrolysats fluidifiés à teneurs élevées en matières solides à la saccharification enzymatique, les hydrolysats fluidifiés (ainsi que les sucres saccharifiés qui en sont obtenus), permettent d'éviter l'utilisation de traitements d'évaporation coûteux et/ou de matériel de traitement auxiliaire coûteux. Les hydrolysats fluidifiés préparés selon l'invention fournissent un produit saccharifié présentant une qualité et des rendements améliorés. Le prix de revient global du traitement est compétitif avec celui des procédés de fluidification acide classique tout en évitant les problemes de filtration et de rétrogradation qui ont été la cause de graves difficultés par le passé, en ce qui concerne des procédés de fluidification enzymatique pré cédents. On peut contrôler plus facilement la composition et les caractéristiques souhaitées du sirop de conversion obtenu en utilisant les hydrolysats fluidifies selon la présente invention. Par opposition aux procédés enzymatiques acides, le procédé de la présente invention fournit un moyen permettant d'obtenir des rendements élevés de produits de conversion du sucre sans donner lieu aux sous-produits indésirables associés tels que le HMF, les cendres, les agents colorants, etc... Les hydrolysats fluidifiés préparés selon la présente invention sont adaptés de façon à pouvoir être utilisés pour la préparation d'une large gamme de produits de conversion du sucre.On peut facilement obtenir des produits de conversion du sucre sensiblement exempts d'amidon rétrogradé de composition et de teneur en sucre prédéterminées en utilisant l'enzyme de saccharification approprié et les conditions youlues nécessaires à l'qbtention du airop de conyergion recheCçh, Suivant les exigences, on peut utiliser des hydrolysats fluidifiés pour la préparation d'une diversité de produits de conversion du sucre tels que des sucres et sirops à teneurs élevées en maltose, des sirops à D.E. élevé et faible en dextrose et produits analogues, ainsi que leurs produits de transformation intermédiaires. En ce qui concerne les hydrolysats fluidifiés de la présente invention, on obtient d'abord un hydrolysat partiel se caractérisant par le fait que son D.E. est inférieur à 2,0 et qu'il est sensiblement exempt de granules d'amidon insolubles. Une pâte d'amidon aqueuse préparée par des moyens classiques présentant un pH, une teneur en matières solides amidonnées et une uniformite appropriées est un produit de départ convenable pour la préparation des hydrolysats fluidifiés selon l'invention. La concentration de l'amidon dans la pâte aqueuse de départ peut varier dans une gamme relativement large (par exemple de 5% à environ 50 %).Afin de réduire au minimum le prix de revient de l'évaporation, les investissements globaux de matériel et les frais de fonctionnement en yue de l'obtention des produits à base de sucres saccharifiés, les pâtes d'amidon de départ utilisées pour les besoins de la présente invention présentent en général une teneur en matières solides amidonnées d'au moins 25 % en poids; et de préférence comprise entre environ 30% et environ 40% en poids d'amidon. On peut utiliser des pattes aqueuses d'amidon d'une concentration supérieure (par exemple supérieure à 40%) mais celles-ci sont plus difficiles à traiter en continu.Par opposition aux hydrolysats fluidifiés préparés suivant des techniques de fluidification acides, on maintient le pH de la pâte aqueuse utilisée pour la ~prEparation de l'hydrolysat partiel dans une gamme allant d'environ 3,6 à 6,5. La viscosité des hydrolysats partiels obtenus selon l'invention est habituellement inférieure à 3 000 cps mais supérieure à environ 200, des résultats ameliorés étant obtenus lorsque leur viscosité est inférieure à environ 1 500 cps. Le procédé de fluidification de la présente invention convient pour la préparation d'hydrolysats fluidifiés à partir d'une diversité de matières renfermant de l'amidon. Les matières renfermant de l'amidon peuvent être dérivées d'une diversité de sour -~S coriprana:it aes aL,tOils sensiblement purs et des matières renfermant de l'amidon brut. Ainsi, ont peut utiliser des amidons purifiés et bruts provenant du mais, du blé, des pommes de terre, du sagou, du mi-let, de la patate, du tapioca, du sorgho, du riz, des haricots, de l'avoine, de marante, de l'orge, de mélanges de ceux-ci et produits analogues en tant que matières renfermant de l'amidon.De même, on peut utiliser diverses fractions provenant à la fois de-procédés de moulage à l'état humide et sec telles que des liqueurs d'amidon, du maTs entier broyé, des farines de mars, des grains de brasseurs, des produits amidonnés du blé clàssifiés à l'air, des fractions de moulage,de céréales humides telles que des pâtes obtenues par centrifugation, clarification ou autres. L'invention est particulièrement utile en vue de l'obtention d'hydrolysats fluidifiés préparés à partir de préparations commerciales sensiblement pures d'amidons granulaires non modifés (par exemple des granules d'amidon de mats. non modifié). La présente invention fournit un moyen permettant d'obtenir un hydrolysat partiel à partir d'amidons natifs sans qu'il soit nécessaire d'utiliser de métaux alcalins et alcalino-terreux. La possibilité d'obtenir un hydrolysat partiel exempt de métaux alcalins et alcalino-terreux est un avantage étant donné que de tels produits de contamination comportant des cendres sont ultérieurement éliminés du sirop (par exemple, normalement à l'aide d'une résine échangeuse d'ions) avant-sa commercialisation.On peut utiliser des pâtes aqueuses d'amidons natifs sensiblement exemptes d'additifs non naturels (par exemple, des pâtes d'amidon aqueuses renfermant moins de 0,003 mole de substances renfermant des métaux alcalins et des métaux alcalino-terreux tels que des acétates, hypophosphates, lactates, chlorures, hydroxydes, bicarbonates, carbonates, citrates de calcium et de sodium). I1 est préférable que la quantité de métaux alcalins et alcalino-terreux dans les pâtes aqueuses utilisées pour les besoins de la présente invention soient inférieures à 0,002 mole et plus particulièrement inférieures à 0,0015 mole. On procède à une étape préliminaire pour la préparation des hydrolysats fluidifiés de la présente invention, qui consiste à soumettre une pâte aqueuse d'amidon présentant un pH compris entre envion 3,6 et environ 6,5 à une température d'au moins 1210C. sous des conditions super-atmosphériques pendant une période de temps et sous des conditions suffisantes pour réaliser l'hydrolysat partiel. Des conditions de pression, de température et de pH et autres conditions de traitement qui sont soit trop sévères ou trop douces pour fournir un hydrolysat partiel présentant les caractéristiques ci-dessus (par exemple, D.E. inacceptable et contamination par des granules d 'amidon insolubles) donnent lieu à un hydrolysat fluidifié présentant une susceptibilité inhérente à un rétrogradation ultérieure.On obtient une efficacité et fa cilité globale de traitement sensiblement améliorées (y compris la saccharification et la récupération du sucre) lorsque l'hydrolysat partiel a été fluidifie à un D.E. inférieur à 1,0 et que sa viscosité est comprise entre nviron 400 et moins d'environ 1 000 cps. Lorsque le D.E. del'hydrolysat partiel obtenu est inférieur à 0,5 (compris habituellemeùt entre environ 0, 05 et environ 0,4), on obtient des hydrolysats fluidifiés présentant des caractéristiques sensiblement améliorées par rapport à celles d'hydrolysats partiels présentant une valeur supérieure du D.E. On réalise la température, pression et période de traitement propres à fournir l'hydrolysat partiel selon l'invention par traitement de la pâte aqueuse sous des conditions appropriées dans un appareil connu communément dans l'art sous le nom de chauffeur à vapeur à injection ou cuiseur à jet, dans lesquels on injecte de la vapeur sous une pression superatmosphérique et la mélange avee une pâte aqueuse de granules d'amidon dans une section d'étrangle- ment d'un jet. Lors de leur contact avec la vapeur injectée, les granules d'amidon sont traitées uniformément et instantanement thermiquement sous des conditions turbulentes ce qui entrain la gélatinisation et la solubilisation des granules d'amidon.A titre illustratif de rêchauffeurs à injection de vapeur dans lesquels on peut régler les pressions, les températures et vitesses d'alimentation en vue d'obtenir l'hydrolysat partiel souhaité, on peut citer ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis nos 2 805 992 3 197 337 ; 3 219 483 et 3 133 836. On obtient des hydrolysats partiels solubilisés de façon plus uniforme en utilisant le réchauffeur à injection de vapeur en combinaison avec une zone de maintien telle qu'un tuyau en serpention ou un réservoir sous pression réalisé de façon à réduire au minimum les cheminements de liquide On peut utiliser d'autres appareils de fluidification (par exemple, les échangeurs de chaleur, les cuiseurs homogeiseurs les votators les sizeometer cookers, les chaudières pour cuisson, etc...) à condition que les conditions de traitement et de mise en oeuvre soient convenablement contrôlées et qu'elles permettent d'obtenir les hydrolysats partiels décrits dans le présent mémoire. Les conditions de traitement necessaires pour obtenir l'hydro- lysat partiel selon l'invention sont fonction dans une large mesure de la teneur en matières solides, de la nature de l'amidon et du pH de la poste aqueuse ainsi que d'autres facteurs tels que la pression, la température et le degré de turbulence utilisés pour la préparation de l'hydrolysat partiel.En ce qui concerne les réchauffeurs à injection de vapeur, il est généralement souhai table d'opérer sous des pressions relativement élevées, (par exemple 3,9-7 kg/cm2) conjointement avec des températures sen siblement supérieures à 1210C. àun pH compris entre environ 4,0-5,0 et à une teneur de la pâte aqueuse d'environ 30 à environ 40% d'amidon sec ; Lorsque la pâte aqueuse présente une teneur en matieres solides relativement faible et un pH inférieur, les hydrolysats partiels sont généralement préparés sous des conditions de traitement moins sévères que les pâtes présentant une teneur en matières solides et un pH plus élevés. Comme l'indique de façon évidente ce qui précède, les con ditions particulières de traitement nécessaires en vue d'obtenir un hydrolysat partiel varient considérablement. En conséquence, les conditions de traitement utilisées dans untype d'appareillage peuvent varier par rapport à celles utilisées dans un appareillage d'un type différent.Lorsqu'on utilise un réchauffeur à injection de vapeur et une zone de maintien on prépare les hydrolysats par tiels de façon convenable sous les conditions suivantes présentées titre illustratif a) pâte aqueuse présentant une teneur en matières solides de 25-40% en poids, b) pâte présentant un pH de 3,6-6,5, c) réchauffeur à injection de vapeur fonctionnant à des températures et sous des pressions.comprises respecti vement entre environ 1430C. et environ 4 et 6,7 kg/cm2 (absolu), et d) un temps de rétention compris entre environ 1 et 20 minutes à une température d'au moins 1210C. tout en maintenant le produit sous des conditions des pression superatmosphériques dans la zone de maintien. On réalise un meilleur contrôle du traitement en vue d'empêcher la rétrogradation et en ce qui concerne l'efficacité, lorsque l'on soumet la pâte aqueuse présentant une teneur en matières solides d'environ 30 à environ 40 % en poids, à l'action du réchauf feur à injection à jet à une température comprise entre environ 154 et environ 1600C., sous une pression de la vapeur comprise entre environ 5,4 et environ 6,3 kg/cm2 (absolu), le pH de la pâte étant compris entre environ 4,0 et environ 4,5 et le produit étant retenu dans la zone de maintien à une température supérieure à 1210C. sous des conditions de pression superatmosphériques pendant 4 a 15 minutes supplémentaires (de préférence entre environ 6 et 10 minutes). On améliore encore les propriétés de l'hydrolysat partiel lorsque l'amidon traité est expulsé de la zone de rétention avec l'excès de vapeur à travers un orifice dans une zone présentant une pression sensiblement reduite Un moyen convenable permettant de réaliser cet effet consiste à expulser la pâte d'amidon avec l'excès de vapeur à travers un orifice dans une zone maintenue sous des pressions et à des températures ambiantes ce qui permet ainsi de refroidir brusquement la pâte. L'excès de vapeur passant à un taux élevée cisaillement à travers un orifice conjointement avec le refroidissement brusque de la pâte (d'ordinaire à environ 93-1000C) a pour effet de solubiliser l'amidon de façon efficace et préconditionne la pâte d'amidon contre toute rétrogradation ultérieure. En ce qui concerne la préparation des hydrolysats partiels de la présente invention, le pH de la pâte aqueuse et sa teneur en matières solides exercent une influence sur sa viscosité. A une teneur particulière de matières solides amidonnées, la viscosité de l'hydrolysat partiel est en rapport logarithmique avec le pH de la pâte aqueuse d'amidon à partir de laquelle il est pxepåré. Par exemple, la viscosité Brookfield ( 96 C.) de plusieurs pâtes aaueuses d'amidon soumises à la cuisson par jet comportant30eE31zd'amidon sec préparées sous les conditions dif férentes de pH, est comme suit pH Tige N tpm. Viscosité(cps). 3,6 2 20 220 4,0 2 20 420 4,5 2 20 750 5,0 2 10 3 000 5,5 2 5 7 500 6,2 6 20 20 000 I1 n'-est pas possiblé d'utiliser de façon efficace un hydrolysat partiel présentant une viscosité de 20 000 cps. ou davantage, dans des procédés commerciaux de fluidification de l'ami- don en utilisant un appareillage classique de fluidification. Bien que l'on puisse réduire la viscosité de l'hydrolysat partiel obtenu à l'aide d'une pâte aqueuse d'amidon présentant une teneur inférieures en matières solides amidonnées, il est particulièrement souhaitable, dans un procédé commercial, de préparer un hydrolysat partiel présentant une teneur en matières solides amidonnées supérieure à 25% en poids, et en particulier un hydrolysat renfermant plus de 30 % de matieres solides amidonnées.Ainsi, lorsque l'zon désire utiliser au début une pâte aqueuse présentant une teneur en matières solides amidonnées de 30-31%, le pH auquel on la prépare doit être inférieur à 6,0 tandis que l'on obtient des avantages de traitement ainsi que des hydrolysats fluidifiés sensiblement améliorés lorsque le pH est inférieur à 5,5 (par exemple 7 500 cps). Un pH de traitement inférieur à 5,0 permet d'obtenir des hydrolysats partiels particulièrement convenables pour la mise en oeuvre de la présente invention. En ce qui concerne la présente invention, il est essentiel de procéder à un hydrolyse et à un traitement initial d'un hydrolysat partiel d'un D.E. inférieur à 2,0 à l'aide d'alpha-amylase à une température d'au moins 930C. En général, il est peu souhaitable de traiter l'hydrolysat partiel au début par l'alpha-amylase à des températures et sous des conditions de traitements qui donnent lieu à la désactivation sensible de l'enzyme aux températures élevées (par exemple à environ 1100C), et l'hydrolysat partiel traité au début devrait être refroidi rapidement à une température inférieure en vue d'empêcher la désactivation thermique de l'enzyme. L'étape de prétraitement initial par l'alpha-amylase à la température élevée conduit à un hydrolysat partiel se caractérisant par le fait que l'alpha-amyfasç peut fluidifier ultérieure rement l'hydrolysat de façon efficace sans donner lieu à une rétrogradation. Des conditions de traitement non appropriées après la formation de l'hydrolysat partiel mais avant le traitement initial par l'alpha-amylase peuvent altérer de façon suffisante l'hydrolysat partiel de façon à ce qu'il soit dépourvu des propriétés nécessaires propres à inhiber et à empêcher la rétrogradation. Ainsi, après -la formation de l'hydrolysat partiel désiré, mais avant l'addition de l'alpha-amylase, il convient de maintenir les conditions du procédé en vue de préserver la nature de l'hydrolysat partiel. Un moyen efficace permettant de préserver la nature de l'hy-- drolysat partiel consite à terminer ou à retarder l'hydrolyse avant le traitement initial par l'alpha-amylase. La terminaison ou le retard apporté à la vitesse d'hydrolyse peut être contrôlée de façon efficace en refroidissant l'hydrolysat partiel à une température inférieure à 1000C. et en réglant son pH à une valeur comprise entre 5,8 et 8,5. Le refroidissement de l'hydrolysat partiel peut être facilement effectué par flashing du produit sous pression atmosphérique.On peut effectuer le réglage du pH immédiatement avant ou après le refroidissement de lthydrolysat partiel à une température inférieure à 100 C. Cependant, on a constaté que le moyen le plus efficace pour terminer ou retarder l'hydrolyse consiste à effectuer le réglage du pH immédiatement avant le refroidissement alors que l'hydrolysat partiel est maintenu à une température supérieure à 1210C. sous une pression superatmosphérique.On peut utiliser toute base de neutraslisation ntinhi- bant pas de façon significative l'activité enzymatique de l'alphaamylase (par exemple, les bases de neutralisation constituées par des métaux alcalins et alcalino-terreux tels que l'hydroxyde de sodium, les carbonates et bicarbonates de sodium et de calcium, 1 'hydroxyde de calcium, etc...) pour régler le pH dans la gamme voulue. Lorsqu'on utilise des sels ou alcalis autres que des ions calcium pour le réglage du pH il convient d'incorporer des quan tités classiques d'ions calcium dans l'hydrolysat partiel en vue de maintenir la viabilité maximum de l'enzyme.La réalisation d'un hydrolysat partiel présentant les propriétés nécessaires susmentionnées a pour but l'obtention d'un substrat susceptible d'être hydrolysé de façon efficace par l'alpha-amylase tout en maintenant sa nature unique en tant qu'hydrolysat. Afin d'obtenir les hydrolysats fluidifiés uniques selon l'invention, il est nécessaire d'hydrolyser ultérieurement I'hydrolysat partiel en traitant l'hydroîysat partiel au début par l'alphaamylase (par exemple, normalement au moins une partie majeure des exigences de fluidification par 1 'alpha-amylase) sous des conditions de pH permettant son hydrolyse, tout en permettant à ladite hydrolyse de se poursuivre à une température d'au moins 930C. Un tel traitement initial empêche non seulement la rétrogradation ultérieure, mais fournit également un moyen permettant de réduire de façon significRtive les exigences totales en enzyme.Lorsqu'on ne fait que refroidir l'hydrolysat partiel à ce stade du traitement, à des températures classiques de fluidification (par exemple comprises entre 79 et 880C.) et qu'on le fluidifie, le produit fluidifié ainsi obtenu manifeste une rétrogradation sensible et exige des quantités excessives d'alpha-amylase et/ou d'enzymes de conversion. ta période de temps pendant laquelle l'on traite l'hydrolysat partiel au début par 1 'alpha-amylase à une température supérieure à 930C. est fonction dans une large mesure de la température du milieu d'hydrolyse enzymatique. En général, le temps de rétention dans le traitement initial par l'alpha-amylase à 93-100 C. est compris entre environ 0,5 min. et environ 25 minutes. On peut utiliser une période de rétention supérieure à 25 minutes pendant cette étape de traitement initial par l'alpha-amylase sans provoquer la rétrogradation de l'hydrolysat à condition qu'une quantité efficace de l'enzyme soit présente pour achever sa flui dification. Ainsi, on peut utiliser des températures a hydrolyse tnltiales relativement élevées par l1alpha-amylase (par exemple 2 minutes à 98 C. ou davantage, 4 minutes à 97 Oc. et/ou 6 minutes à 969C. ou davantage) en association avec une augmentation des exigences en alpha-amylase sans influencer de façon défavorable la filtrabilité du produit obtenu.De telles périodes excessives destraitement initial, cependant, ont tendance à désactiver l'enzyme et à augmenter la quantité totale d'enzymes nécessaires pour donner lieu à l'hydrolysat fluidifié. A la limite supérieure de températures (par exemple à environ 990C.), un temps de rétention compris entre environ 30 et 90 secondes suffit tandis qu'à environ 940C., une période de temps comprise entre environ 15 et environ 25 minutes est normalement nécessaire. Afin de maintenir au minimum la quantité d'enzymes nécessaire pour hydrolyser I'hydrolysat partiel tout en conservant la nature améliorée de l'hydrolysat fluidifié, il est avantageux d'effectuer l'hydrolyse à des températures supérieures à 970C., 960C. et 950C. respectivement pendant une période de temps ne dépassant pas 2,6 et 10 minures.Les influences des températures contrôlées sur les propriétés de saccharification des hydrolysats fluidifiés sont plus amplement examinées dans les exemples. L'alpha-amylase que l'on utilise pour traiter au début et hydrolyser ultérieurement l'hydrolysat partiel à une tem pérature comprise entre au motus 93 C. et environ 100 C., est de façon la plus convenable, une alpha-amylase présentant une stabilité thermique aux températures et pendant les périodes de temps nécessaires pour obtenir l'hydrolysat fluidifié selon l'invention. En général, on peut utiliser les préparations d'alphaamylase comportant une alpha-amylase thermostable susceptibles de conecter 75 * de leur activité de liquéfaction de l'amidon pendant 1 heure à des températures comprises entre 77-880C. et sous des conditions de pH optimums pour l'enzyme particulier.On peut utiliser des préparations thermo-stables à partir de micro-organismes tels que des bactéries (par exemple Bacillus substilis), des moi scissures (pàr exemple- serg'jllus oryzae), de plantes supérieures (par exemple l'orge) et des sources animales. Bien que l'on puisse utiliser des préparations impures d'alpha-amylase, on utilise avantageusement des préparations purifiées d'enzymes en raison du fait que la fluidification, la saccharification ultérieure et la récupération de celles-ci sont plus facilement contrôlables. A titre illustratif de préparations d'alpha amylase, on peut citer les enzymes bactériens tels que "Takamine HT-1000" et "Tenase" (Miles Laboratory), "Rhozyme H-39" (Rohm & BR Haas) et "Ban 120" (Novo Industri), et des préparations d'alphaamylase fongiques telles que "Clarase" (Miles Laboratories).Etant donné que les étapes de fluidification de la présente invention sont effectuées à des températures élevées et pendant des périodes de temps provoquant l'inactivation des enzymes, on réalise au mieux les exigences minimum en enzymes en utilisant des préparations bactériennes d'alpha-amylase. La quantite d'enzymes utilisée pour traiter l'hydrolysat partiel au debut peut varier considérablement. Etant donné que les étapes préliminaires de traitement précédant le traitement initial par l'enzyme et les étapes ultérieures de fluidification (que l'on décrira d'une façon plus détaillée ultérieurement ) empêchant la rétrogradation, la quantité minimum de préparation d'enzymes nécessaire pour fluidifier l'hydrolysat est sensiblement inférieure à celle nécessaire dans les procédés classiques, de fluidification enzymatique. Si on le désire, on peut utiliser des quantités enzymatiques d'alpha-amylase supérieures à celles nécessaires pour fluidifier convenablement l'hydrolysat sans influencer de façon défavorable les caractéristiques de filtrabilité des produits saccharifiés qui en sont issus (par exemple on pourrait souhaiter l'augmentation de la vitesse de fluidification). Par comparaison aux procédés classiques de fluidification enzymatique, on a constaté que le procédé de fluidification de l'invention permet de réduire de façon significative les exigences en alphaamylase (par exemple d'environ 25 % a environ50 % ou davantage). Comme on le sait dans l'art, lestimation des exigences en enzymes en poids, ne constitue pas un moyen précis permettant de déterminer la quantité d'enzymes nécessaire. Par conséquent, le meilleur moyen d'estimer la quantité d'enzymes nécessaire consiste à estimer les unités d'activité enzymatique par gramme d'amidon en poids sec. On définit une unité d'alpha-amylase, telle que précisée dans le présent mémoire, comme étant la quantité susceptible de liquéfier 20 g d'amidon de maIs en perles de qualité commerciale dans une suspension aqueuse d'amidon à 10 % en poids, d.s.b, à 75D C. et à un pH de 6,3 en 15 minutes en un hydrolysat liquide dont un échantillon de 50 ml présente un temps d'écoulement de 40 secondes dans une pipette normalisée de 50 ml. A titre de référence, les activités approximatives de préparation bactérienne d"alpha-amulase representatives en ce qui concerne la méthode normalisée sont comme suit Enzyme A'ct:iit'é', 'un'itqg d'enzyme,d.s. Rhozyme H -39 (ohm & Haas) 650 Ban 120 (Novo Industri) 250 Tenase (Miles Laboratories) 275 Takamine HT-1000 (Miles Laboratories) 460 La quantité d'alpha-amylase nécessaire pour fluidifier un hydrolysat d'amidon est fonction principalement de la quantité de matières solides de l'hydrolysat d'amidon. Une teneur en ma trières solides plus élevée exige une plus forte quantité d'alphaamylase. En général, la quantité d'alpha-amylase utilisée dans l'étape de prétraitement initial et lors de la fluidification ultérieure selon l'invention est une quantité qui est efficace et suffisante pour permettre l'obtention d'un hydrolysat fluidifié sensiblement non rétrogradé.Normalement, la quantité totale d'alpha-amylase nécessaire pour pemettre d'obtenir l'hydrolysat fluidifié selon l'invention est supérieur à environ 5,0 unités d'alpha-amylase par 100 g de matières solides sèches de l'hydrolysat d'amidon. Si on le désire, on peut utiliser des quantités excessives d'alpha-amylase (par exemple, 50 unités ou davantage) en vue d'accroitre la vitessè d'hydrolyse. Normalement, de telles quantités excessives sont inutiles en raison du fait qu'celles entrassent une augmentation du prix de l'enzyme et compliquent les problèmes de filtration provenant des impuretés dans la préparation enzymatiqu telles que de matières protidiques et matières analogues.Pour la plupart des traitements dans le commerce des hydrolysats fluidifiés selon l'invention, la quantité d'alpha-amylase nécessaire pour permettre l'obtention de l'hydrolysat fluidifié souhaité est comprise entre environ 10et environ 40 unités par 100 g de matieres solides de l'hydrolysat d'amidon, une quantité comprise entre environ 15 et environ 30 unités étant préférée.On réalise des réductions significatives des exigences totales en alpha-amylase, des améliorations si gnificatives de l'efficacité de traitement et du produit lorsqu'on ajoute au moins une partie principale des quantités d'alphaamylase nécessaires au début à I'hydrolysat partiel à une température comprise entre 93 et 1000C. On obtient d'autres avantages lorsqu'on incorpore plus de 75% de la totalité d'alpha-amylase nécessaire à la fluidification dans l'hydrolysat partiel, et de préférence, on ajoute la presque totalité (95 % ou davantage) de l'alpha amylase exige à l'hydrolysat partiel à urie température comprise entre 93 et 1000C. Après le traitement initial de l'hydrolysat partiel par l'alpha-amylase dans la gamme de température allant de 93 à 100 C., on prépare l'hydrolysat Iuidifié par refroidissement de l'hydrolysat à une température comprise dans la gamme allant d'au moins 850C. à une température inférieure à 930C. On laisse ensuite l'alpha-amylase hydrolyser ultérieurement l'hydrolysat à un D.E. d'environ 5,0 ou davantage. En vue d'empêcher la rétrogradation et d'optimiser le rendement des enzymes d'hydrolyse, on effectue l'a chèvement de la fluidification enzymatique le plus commodément en utilisant au moins deux stades par incrément de diminution des températures de fluidification. Une multiplicité de réservoirs de fluidifications disposés en série et maintenus respectivement à une température progressivement inférieur l'un par rapport à l'autre constitue un moyen de diminuer par incrément les températures de fluidification.Des températures comprises entre environ 88 0C. et environ 93 C. appliquées pendant une période de temps comprise entre environ 30 minutes et environ 90 minutes suffisent d'ordina;tre pour la mise en oeuvre de l'étape interm6- diaire. On peut ensuite achever la fluidification en utilisant des températures de fluidification comprises entre 850C. et environ 910C. que lron applique pendant une période de temps comprise entre environ 1 et 6 heures. La vitesse de fluidification de l'hydrolysat est fonction de la concentration en matières solides de l'hydrolysat du temps et des températures de fluidification ainsi que du nombre d'unités de l'enzyme alpha-amylase utilisées.Par exemple, on peut obtenir un hydrolysat fluidifié présentant un D.E. d'environ 7 à environ 13 sensiblement exempt de rétrogradation par fluidification d'un hydrolysat présentant une teneur en matières solides de 32% par 25 unités d'alpha-amylase pendant environ 1 heure à une temperature d'environ 910C. + 10C. (c'est-à-dire à l'étape inter media;Lre de fluidification)suivie d'une fluidification supplémentaire à 880C. + 10C. pendant 1 à environ 3 heures à l'étape finale. Ainsi qu'on l'a indiqué ci-dessus, les conditions ultérieures du procédé faisant suite au traitement initial par l'alpha-amylase (par exemple dans la gamme de température allant de 93 à 1000C) exercent un effet prononcé sur 1,'hydrolysat fluidifié obtenu et sur les produits saccharifiés qui en sont issus. En général, on a constaté que l'on réalise des réductions significatives des résidus dans les sirops de conversion préparés à partir de l'hy drolysat fluidifié lorsqu'on laisse l'hydrolyse se poursuivre à des températures supérieures à 880C. pendant une période de temps d'au moins 5 minutes ou davantage. Lorsqu'on laisse l'hydrolyse se poursuivre à des températures d'au moins 880C. pendant 10 minutes ou davantage (de préférence pendant 15 à 25 minutes), on peut obtenir selon l'invention des sirops de conversion présentant moins de 0,05% de résidus amidonnés. La vitesse à laquelle on laisse se poursuivre l'hydrolyse dans la gamme de température allant de 85 à 100DC. exerce également un effet prononcé sur la nature de l'hydrolysat fluidifié. Des diminutions rapides et sensibles de la température (par exemple une diminution de 5,50C. en moins d'environ 1 minute) ont tendance à augmenter la teneur du sirop de conversion en résidus.Lorsqu'on utilise des diminutions progressives ou par incrément de la température après l'amorçage de l'hydrolyse par l'alpha-amylase dans la gamme de température allant de 93..àloQOC.., les hydrolysats fluidifies obtenus présentent en général des propriétés de saccharification sensiblement améliorées par rapport aux hydrolysats fluidifiés préparés sous des conditions de diminution de la température plus sévères. On peut effectuer les diminutions de la température par incrément par degré ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus (par exemple, par lots, chaque lot comportant une température pro gressivement inférieure) ou par un abaissement progressif et continu de la température d'hydrolyse.Bien que des diminutions moyennes de la température par incrément inférieures à 10 par minute (par exemple au cours des premières 10 minutes apres l'introduction initiale de l'alpha-amylase) permettent d'améliorer les propriétés de saccharification des hydrolysats flui difies, des diminutions moyennes par incrément de la température (dans la gamme allant de 88 à 1000C.) d'environ 0,270C. par minute (de préférence inférieure à 0,140C. par minute) permettent dramé- liorer de façon supplémentaire les propriétés des hydrolysats flui diffés préparés selon l'invention.Par une programmation soigneuse de la vitesse de réduction de la temperature dans la gamme allant de 880C à 100 C., on peut réduire au minimum les exigences en alphaamylase à une valeur comprise entre environ 10 et 15 unités par 100 g de matières solides sèches de llhydrolysat. Après la fluidification, on règle ensuite llhydrolysat fluidifié à un pH et à des conditions de température optimums pour la saccharification enzymatique en vue d'obtenir le sirop de conversion souhaité. Suivant le sirop de conversion recherché, l'alpha-amylase présente dans l'hydrolysat fluidifié peut être inactivée ou retenue en vue de faciliter et/ou completer l'activité des préparations enzymatiques de saccharification. Les hydrolysats fluidifiés préparés selon la présente invention se présentent sous une forme non rétrogradée et empêchent de façon inhérente la rétrogradation sous les conditions enzymatiques de saccharification.Les sirops de conversion préparés à partir des hydrolysats fluidifiés selon l'invention manifestent une vitesse sensiblement améliorée de filtration par comparaison aux sirops préparés à partir d'hydrolysats classiques fluidifiés par voie enzymatique. Les vitesses et rendements de saccharification sont augmentés alors que les exigences en enzymes de saccharification sont réduites lorsqu'on utilise l'hydrolysat fluidifié selon l'invention. On obtient facilement des produits de conversion du sucre sensiblement exempts d'amidon rétrogradé d'une composition et teneur en sucre prédétrmnée 8 partir de l'hydrolyaat fluidifié en utilisant l'enzyme de saccharification approprié et les conditions convenables nécessaires pour obtenir les produits désirés. En conséquence, on peut 'utiliser des conditions de saccharification et préparations enzymatiques classiques en vue d'obtenir des produits de conversion du sucre renfermant la composition souhaitée de constituants de sirop de maTs tels que le dextrose., les dextrines, le maltose, la maltodextrine, les polysaccharides de poids moléculaires élevés et de bas poids moléculaires. Les hydrolysats fluidifiés de la présente invention sont particulièrement adaptés pour être utilisés en tant que substrats en vue d'obtenir des sirops de conversion de dextrose. Pour la préparation de tels sirops de conversion de dextrose, on peut utiliser toutes préparations de glucoamylase susceptibles de sac clarifier les hydrolysats classiques fluidifiés en dextrose.-A titre de préparations illustratives de glucoamylase (que l'on appelle souvent amyloglucosidase) on peut citer celles du genre Aspergillus, Clostridlum, Mucor, Rhizophus. Les préparations de glucoamylase raffinées ou modifiées en vue de changer l'activité de transglucosylose sont particulièrement utili;;sÉjes iorsque l'on désire réaliser un sirop de conversion d'une teneur élevée en dextrose. A titre d'exemples des conditions de saccharification et/ou des préparations de glucoamylase, retardant l'activité de transgîucosylase, on peut citer celles qui sont décrites dans les brevets des Etats-Unis Nbs. 2 881 115 ; 2 893 921 3012 944 ; 2 967 805 ; 2 970 086 ; 3 329 578 ; 3 197 338 3 137 639 ; 3 067 108 ; 3 303 102 ; 3 047 471 ; 3 039 936 2 967 804 ; etc...Si on ledésire, on peut utiliser d'autres enzymes tels que l'amylo-1,6-glucosidase (par exemple les R-enzymes, isoamylase, la pullulanase, etc.. ) en vue de faciliter la transformation des hydrolysats fluidifiés en dextrose. La quantité de glucoamylase utilisée pour saccharifier l'hydrolysat fluidifié en dextrose est fonction d'un grand nombre de facteurs tels que (1) l'activité de la préparation enzymatique, (2) les conditions de saccharification, (par exemple température, teneur en matières solides, pH, etc...), (3) le temps de conversion souhaité et (4) le prix de revient des enzymes et du traitement, etc... On a constaté, lorsqu'on utilise des quantités classiques de préparation de glucoamylase, que le temps de transformation total nécessaire à l'obtention du sirop recherché est sensiblement réduit lorsqu'on utilise les hydrolysats fluidifies de la présente invention Cpar exemple on réalise une réduction du temps de conversion d'environ 20 à 30 %).De meme on realise une réduction sensible des exigences en enzyme de saccharification en utilisant des conditions classiques de saccharification et des temps de conversion conjointement avec une dose réduite de glucoamylase. Sui vant le but recherche, on obtient habituellement des sirops de conversion presentant une teneur en dextrose (exprimée en poids des matières solides seches) comprise entre environ 50 % et 96 % en poids, par saccharification de lthydrolysat fluidifié à l'aide d'environ 500 à environ 1 000 unités de la préparation de glucoa amylase par 100 g de matières solides de l'hydrolysat fluidifié. En ce qui concerne des sirops de conversion présentant un D.E. et/ou teneur en dextrose inférieur on peut utiliser un nombre inférieur d'unités de glucoamylase et/ou un temps de conversion plus court. Lorsqu'on utilise la préparation désirée de gluco-amylase, on règle l'hydrolysat fluidifié au pH et à la température optimum et laisse se poursuivre la saccharification jusqu'à sa fin . A titre illustratif de températures de saccharification (suivant la préparation de glucoamylase) on peut citer des températures comprises entre environ 496C, et environ 710C., la température optimum pour la plupart des préparations de glucoamylase étant comprise entre environ 54 et 63 C. De même, on utilise des pHs classiques de saccharification pour- I'enzyme de saccharification (par exemple compris entre environ 3,8 et environ 5,0 mais le plus souvent entre 4,0 et 4,3).Sous les conditions convenables, on peut réaliser le degré souhaité de saccharification en une période de temps comprise entre environ 30 et 100 heures, un temps de conversion compris entre environ 60 et environ 72 heures étant avantageusement utilisé pour mener la conversion à bonne fin, Les hydrolysats fluidifiés de l'invention sont également contenables pour l'obtention de sirops de conversion présentant une teneur en dextrose prédéterminée et limite comportant une teneur relativement élevée en sucre et/ou oligosaccharides fermentables. On peut préparer des spéciàlitês comportant des sirops de conversion (tels que décrits dans le brevet des Etats-Unis No 3 137 639 par T.L. Hurst et coll.) à l'aide d'un système enzymatique comprenant une diastase Cpar exemple la bêta-amylase avec ou sans alphaamylase) et une glucoamylase, à partir des hydrolysats fluidifiés. De même, on peut obtenir des sirops, de conversion présentant une teneur en maltose et/ou olXgosaccharides plus élevée avec une teneur limitée en dextrose (par exemple inférieure à 25 % et de préférence inférieure à 10 %) à partir des hydrolysats fluidifiés à l'aide d'une préparation enzymatique comprenant une diastase (par exemple de l'alpha-amylase et/ou bêta-amylase fongique) et de l'amylo-1,6-glucosidase, (par exemple, le R-enzyme, l'isoamylase, la pullulanase, etc...) De mêmes, on peut préparer des sirops de maZs présentant une composition diversifié de dextrine, de maltodextrine, de polysaccharides supérieurs et inférieurs, de maltose et de dextrose comportant un .D.E. d'environ 18-35 (par exemple à l'aide d'alpha-amylase en vue d'hydrolyser partiellement l'hydrolysat partiel) Sous les conditions de traitement des sirops dans le commerce, les hydrolysats fluidifiés de la présente invention permettent aux fabricants de sirops de conversion de préparer un sirop de conversipn présentant une composition en sucre plus uniforme et régulitre par comparaison aux sirops obtenus à partir d'hydrolysats fluidifiés classiques. L'hydrolysat fluidifié permet également aux fabricants de sirops du commerce de préparer des sirops de, conversion sous des conditions de traitement plus douces, (par exemple, à l'aide d'alpha-amylase et de bêta-amylase fongiques) manifestant une activité optimum à des pHs inférieurs (4,5 à 5,0) par comparaison à des sirops fluidifiés à l'acide exigeant des pHs de 5,5 à 6,0 eh vue d'atteindre une activité maximum. Dans le moulage à l'état humide de substances renfermant de l'amidon de céréales, on sépare habituellement a d'abord l'en- veloppe et les parties de germe de l'amidon et les constituants protidiques des graines. On obtient ensuite les amidons du-commerce sensiblement purs en separant l'amidon des constituants protidiques. Malheureusement, les matières amidonnées et proti diques sont difficiles à séparer les unes des autres. Afin d'améliorer le rendement de cette séparation, on épaissit habituellement le courant de moulage (laquelle opération est habituellement désignée sous le nom d'l'épaississement du courant de moulage") avant de tenter de separer les protéines ou le gluten de l'amidon. Normalement on sépare une partie majeure de l'amidon et de gluten de l'amidon au poste primaire de séparation de l'amidon et du gluten. Une quantité commerciale significative de l'amidon et du gluten reste non séparée en tant quefraction à base d'amidon et de gluten après leur séparation primaire. Les meuniers utilisant des procédés à l'état humide emploient habituellement une mul tiplicité d'étapes de separation telles que la filtration, centrifugation, etc... en sue de fractionner davantage ces fractions d'amidon et de gluten. Cette multiplicité d'étapes de séparation donne lieu à de nombreux courants de moulage renfermant de l'amidon à titre de constituant principal ainsi que des quantités variables de matières protidiques solubles et/ou insolubles.Une quantité -sensible de l'amidon purifié récupéré est utilisé de façon classique par la plupart des meuniers utilisant des procédés à l'état humide pour la préparation d'hydrolysats d'amidon et de produits de conversion de sirops. Pour les meuniers utilisant les procédés à l'état humide, il serait avantageux du point de vue économique d'utiliser directement les courants de moulage d'amidon renfer avant des quantités sensibles de protéines insolubles ou les produits ultimes à base d'amidon à teneur élevée en protéines. Conformément au procédé de fluidification de la présente invention, on réalise un procédé de séparation de constituants protidiques insolubles des hydrolysats d'amidon. La séparation des protéines insolubles de l'hydrolysat fluidifié comporte de Maçon convenable, l'utilisation en tant que matières de départ, des compositions d'amidon et de gluten telles que celles qui constituent les courants de moulage renfermant de l'amidon en tant que constituant principal et une quantité sensible de ma tières protidiques insolubles (par exemple environ 0,5 à environ 20 en poids de matières solides protidiques insolubles).Cet aspect de la présente invention est applicable aux amidons bruts ayant été soumis à un épaississement dans les courants de moulage ainsi qu'aux courants de moulage sans épaississment. Conformément aux enseignements de la présente invention, la séparation des protéines insolubles d'hydrolysats fluidifiés comprend les étapes de préparation de l'hydrolysat partiel, le traitement initial de l'hydrolysat partiel par l'alpha-amylase à une température comprise entre 96 et 1000C. l'hydrolyse ultérieure de l'hydrolysat en vue de fournir un hydrolysat fluidifié et la séparation ultérieure des protéines insolubles de l'amidon hydrolysé. En conséquence, on prépare d'abord un hydrolysat partiel d'amidon-gluten dont la partie amidonnée se caractérise par le fait qu'elle est sensiblement exempte de granules d'amidon et qulle présente un D.E. inférieur à 2,0.Lorsque l'hydrolysat partiel contient une quantité significative de matières protidiques solubles dans l'eau (par exemple plus de 0,05 % exprimées en poids total sec de matières, amidonnées et protidiques), la matière protidique soluble dans l'eau exerce en général une influence défavorable sur les étapes ultérieures de raffinage conduisant au sirop de conversion désiré du commerce. Les courants de moulage renfermant environ 0,5% en poids de protéines insolubles dans l'eau (par exemple des protéines dont la solubilité est inférieure à 0,05 g par 100 ml d'eau à un pH de 4,5 et à 350C.) à moins d'environ 20% en poids de protéines, exprimées en poids total sec des matières solides, sont utilisés de façon avantageuse-comme matières de départ.Les conditions de pH utilisées conformément à la présente invention sont généralement celles qui permettent de maintenir les matières protidiques à l'état Insoluble. On réalise une plus grande facilité de traitement et de séparation de la matière protidique insoluble en maintenant le pH entre environ 4,0 et environ 5,0 (c'est-à-dire dans la gamme du point iso-électrique) avant le traitement initial de l'hydrolysat par l'alpha-amylase.- Dans la gamme de température allant de 93 à 1000C., on traite l'hydrolysat partiel au dét;ut.par l'alpha-amylase. On laisse ensuite l'alpha-amylase s'hydrolyser l'hydrolysat partiel selon la présente invention.A un moment quelconque après l'avancement de l'hydrolyse à un état ot le milieu hydrolysé est sensiblement exempt d'amidon (par exemple tel que détermine par le test à l'iode, on peut séparer la matière protidique insoluble de l'hy- drolysat d'amidon. On peut 'utiliser les procédés et appareils classiques de partage pour la séparation de matières insolubles à partir d'une solution aqueuse telle que la filtration, centrifugation, flottation et procédés analogues, pour effectuer la séparation des matières protidiques insolubles dans l'eau de l'hydrolysat. On peut effectuer l'étape de séparation à ntim- porte quel moment après que le-tilieu hydrolysé aura été sensiblement dépourvu de molècules d'amidon. Le stade particulier au cours duquel l'on sépare les matières protidiques insolubles de l'hydrolysat d'amidon est fonction en grande partie du stade le plus avantageux pour sa séparation. En conséquence, lorsque l'on souhaite obtenir un hydrolysat fluidifié constitué'principalement par des polysaccharides et oligosaccharides de poids moléculaires relativement élevés, on effectue habituellement l'étape de séparation immédiatement après la préparation de l'hydrolysat souhaité. Lorsque l'on souhaite préparer un sirop de conversion du sucre, on peut effectuer la séparation alternativement après la préparation de l'hydrolysat fRad > Xté souhaité ou sa sacchari'fation. En général, les matières protidiques insolubles récupérées selon la présente invention manifestent des propriétés améliorées par comparaison aux protéines récupérées de façon classique. Le produit protidique récupéré présente sensiblement les mêmes carac téristiques chimiques et physiques que les protéines insolubles soumises au début au procédé de séparation. Le procédé par conséquent, constitue un moyen, récupération de protéines sans que leurs propriétés intéressantes soient modifiées ou dégradées.Les pro téines insolubles récupérees peuvent être utilisées de façon convenable en tant que protéines de qualités alimentaire élevée En raison des excellentes caractéristiques de filtration de l'hydrolisat fluidifié selon l'invention, les matières protidiques insolubles sont facilement séparées de l'hydrolysat, fluidifié par des techniques classiques de filtration et lavées sans qu'il soit nécessaire d'utiliser plus d'une étape de séparation. Les rendements des protéines insolubles correspondent de façon sensi ble aux concentrations de matières insolubles du courant de moulage. Un résumé d'un mode de realisation-préféré de la présente invention est représenté par le Tableau synoptiques schématique des réactions -successives de la Fig. I. A la Fig. 1 on prépare une pâte aqueuse de granules amidon (1) et les soumet ensuite à la cuisson à la vapeur (2) à une température supérieure à 121 C. sous des conditions de pression super-atmosphérique (par exemple dans un cuiseur à jet). On transfère ensuite l'amidon cuit dans une zone de maintien (3) et le traite ultérieurement à des températures et sous des pressions élevées pendant une période de temps suffisante pour solubiliser complètement l'amidon et obtenir un produit sensiblement exempt de granules d'amidon. On termine l'hydrolyse de l'amidon obtenu et maintient l'étant solubilisé par neutralisation (4) de l'hydrolysat partiel à l'aide d'une base après quoi on refroidit brusquement (5) l'hydrolysat partiel à une température comprise entre 93 et 1000C. On soumet ensuite l'hydrolysat partiel ainsi obtenu (6) presentant un D.E. inférieur à lz0 et sensiblement exempt de granules d'amidon à un traitement initial par l'alpha-amylase (7) à une température comprise entre 93 e+ RO0 C. Après le trritemQ.nt initial par l' ?pha-am.y1mse on refroidit progressivement l'hydrolysat (8) sous des conditions suffisantes pour fournir un hydrolysat fluidifié (9) sensiblement exempt d'amidon rétrogradé. On soumet ensuite de façon convenable l'hydrolysat fluidifié ainsi obtenu (9) à des conditions de saccharification appropriées (10) ce qui permet d'obtenir le sirop de conversion souhaité (11). On filtre (12) ensuite le sirop de conversion (11) et récupère le produit de conversion (13). Les exemples suivants ne sont donnés qu'à titre illustratif et ne doivent pas être interprétés comme étant limitatifs de l'étendue de l'invention. Exetpl-e i A. Pr-ép-aration de l'hydrolysat partiel On prépare une pâte aqueuse de 180Be' d'amidon de maSs non modifie à un pH de 4,2. On pompe la pâte à une vitesse de 9,5 1/Min. en la faisant passer dans un réchauffeur à injection de vapeur du type décrit dans le brevet des Etats-Unis N 3 101 284 fonctionnant à 1580C, sous une pression de vapeur de 5,25 kg/cm2 (absolu). On retient le courant de pâte ainsi obtenu dans un tuyau d'échappement relié au réchauffeur à vapeur à une température d'environ 1580C. et sous une pression de 5,25 kg/cm2 pendant 8 minutes. Immédiatement avant la décharge de la pâte dans un refroidisseur flash sous vide on neutralise la pâte à un pH de 6,5 à l'aide d'une solution d'hydroxyde de calcium 3,1 M. On refroidit ensuite brusquement la pâte neutralisée à une température d'environ 990C. L'hydrolysat partiel ainsi botenu est sensiblement exempt de granules d'amidon et d'amidon rétrogradé. La viscosité de l'hydrolysat est de 600 cps. déterminée à l'aide d'un viscosimètre "Brookfield" à 960C. en utilisant une tige n 1 tournant à 20 tpm. Conformément au test à l'indice de cuivre 2, on analyse l'hydrolysat et constate qu'il présente un D.E. de 0,4. 2 - Industrial Engineering Chemistry, Analytical Edition, Vol. 13, page 616 (1941), Farley & Hixon. B. Préparation de l'hydrolysat fluidifié On traiteau début l'hydrolysat partiel obtenu à l'aide de 25 unités d'alpha-amylase par 100 g de matières solides sèches dans l'hydrolysat à une température de 970C. Le refroidissement progressif de l'hydrnlysat sous des conditions contrôlées telles que l'hydrolysat se refroidisse à une température de 94, 92, 88 et 850C. respectivement, après 5, 12, 23 et 180 min. après le traitement initial par l'alpha-amylase (Ban 120" de la Novo Industri) permet d'obtenir un hydrolysat fluidifié se caractérisant par un D.E. de 9,0 (Méthode analytique E-26)3. L'hydrolysat fluidifié est sensiblement exempt de granules d'amidon et d'amidon rétrogradé, ce qui est indiqué par une couleur jaune lorsque l'on soumet un échantillon d'hydrolysat fluidifie à l'aide du test à l'iode, selon la méthode analytique normalisée E C. Ireȧr'a'tjO'n d'un sirop de conversion de dextrose - On prépare un sirop de conversion à teneur élevée en dextrose à partir de l'hydrolysat fluidifié.En ce qui concerne la préparation du sirop de conversion, on utilise un matériel classique de conversion en dextrose, le milieu de sirop étant maintenu au pH 4,0 et à une température de 60 C. Après 72 heures de saccha 'rification en utilisant 900 unités de gllcoamylase 4 par 100 g de matières solides sèches de l'hydrolysat, on llarrete et filtre avec purification au charbon. 3 - Standard Analytical Nethod of the Member Companies of Corn Refiners Assoc., Inc., 3ème Edition, 1ère Revision 52768 4 - Glucoamylase - 75 (Novo Industri) On détermine la filtrabilité du sirop de conversion en intro disant un échantillon de 400 cc du sirop de conversion à une température d'environ i70C. dans un entonnoir de Buchner dans lequel on a appliqué ùne couche de charbon (la couche ayant été appliquée en utilisant 2,32 de charbon Darco-5-51 dans 100 ml d'eau sur un papier filtre Whatman N02 et que l'on branché sur une trompe à eau après quoi on mesure le temps nécessaire pour recueillir le volume indiqué dans un flacon récepteur calibré. En se basant sur le filtrat récupéré pendant une période de temps donnée, on détermine la vitesse de filtration du sirop de conversion qui est équivalente à 0,102 l/hr. par cm2 de milieu filtrant. On analyse le produit de conversion obtenu en vue de déterminer le "pourcentage en poids des matières insolubles" par application d'une pré-couche de filtration dans un entonnoir de Buchner à l'aide de 5,0g d'adjuvant de filtration "Hyflo", filtration de 250cc du sirop de conversion, lavage du gâteau de filtration ainsi obtenu à l'aide de 50,0cc d'eau, séchage du gâteau de filtration lavé dans une étuve à 0-71CC., soustraction du poids du hyflo du poids du gâteau de filtration séché obtenu et division de cette valeur par le poids sec des matières solides dans un autre volume de 250cc du sirop de conversion. On analyse également le sirop-de conversion en vue de déterminer le "pourcentage en volume des matières insolubles" par centri fugation à la vitesse maximum d'un centrifugeur de laboratoire du type 65828 H international d'un échantillon de 15cc du sirop de conversion dans un tube à centrifuger gradué de 15cc pendant 20 minutes. Le test du "pourcentage en poids des matières insolubles" indique un résidu de matière insoluble de 0,58. en poids,le pourcentage en poids d'amidon insoluble dans ce résidu étant essentiellement 0. Le test du "pourcentage en volume de matières insolubles" ne permet de déceler aucune matière insoluble. Conformément à la méthode analytique E-265, la valeur du D.E. du sirop de conversion est de 98. Le pourcentage en matières solides à base de dextrose est de 96% ee qui est indiqué par la méthode analytique E-245. Exemple Il Les conditions de traitement et la nature de l'hydrolysat partiel ainsi que celle de l'hydrolysat fluidifié sont des facteurs importants pour la préparation d'un sirop de conversion de valeur dans le commerce présentant -une teneur élevée en dextrose. En ce qui concerne la préparation de l'hydrolysat partiel et de l'hydrolysat fluidifié, cet exemple illustre l'influence des variables de traitement sur la facilité de traitement et la nature des sirops de conversion au dextrose ainsi obtenus. En se référant aux essais A-K, les conditions de traitement utilisées pour la préparation des hydrolysats fluidifiés et des sirops de conversion au dextrose à partir de ceux-ci,sont portées d'une façon générale dans le Tableau 1.Les caractéristiques physiques de la pâte aqueuse (c'est-à-dire sa teneur en matières solides et son pH), les conditions se rapportant au réchauffeur à injection de vapeur,les temps de séjour dans la zonede maintien sous des conditions de pression et de température sensiblement identiques à celles utilisées dans le réchauffeur à injection de vapeur, et le réglage du pH à l'aide d'hydroxyde de calcium 3,OM immédiatement avant le refroidissement brusque, sont portés dans le Tableau sous le titre général d'hydrolysat partiel. 5- Standard Analytical Method of the Member Companies of Corn Refiners Assoc., Inc., 3ème Edition, lère Revision 52768. Après la neutralisation, on refroidit brusquement chacun des échantillons et les soumet à un traitement initial par l'apha-amylase. Dans les séries A-K, les valeurs du D.E. de l'hydrolysat partiel sont inférieures à 1,0. L'hydrolysat partiel des séries G et H respectivement présente des valeurs du D.E.6 de 0,7 et 0,5, celles des séries I-K étant inférieures à environ 0,5. Les viscosités (cps) de l'hydrolysat partiel des séries A, G, H, I, J et K sont respectivement de 1 600, 200, 200, 330, 600 et 300. La température à laquelle l'on traite les séries A-K au début par lralpha-amylase est indiquée dans le Tableau. De même, de nombreuses unités d'alpha-amylase utilisées sont également indiquées sous le titre traitement initial par l'alpha-amylase. Le rapport temps-température au cours des premières 50 minutes d'hydrolyse par 1'alpha-amylase pour chacune des séries est représenté par les courbes A-K de la Fig.-II. A la fig. II, la courbe A représente un hydrolysat partiel ayant été soumis à un traitement initial par l1alpha-amylase à une température de 980C. En ce qui concerne la courbe A, l'hydrolyse est maintenue à 980C. pendant 1 minute après le traitement initial par l'alpha-amylase. Pendant l'intervalle de temps d'l à 3 minutes, on refroidit le milieu hydrolysé à une température de 930C. Dans l'intervalle de temps de 3 à 9 minutes (après l'amorçage de l'hydrolyse par l'alpha-amylase), on refroidit graduellement encore le milieu hydrolysé représenté par la courbe A à une température de 91 OC. 6 - Essai au cuivre - Industrial Engineering Chemistry, Analytical Edition, Vol. 13, page 616 (1941), Farley & Hixon. L'hydrolysat représenté par la Courbe A est ensuite refroidi pro gressivement de 91 à 880C. Envion 11 minutes après l'amorçage de l'hydrolyse par l'alpha-amylase, le milieu représenté par la Courbe A est à une température de 880C. Par la suite, on refroidit continuellement le milieu hydrolysé (11 minutes à 39 minutes). à 870C. Dans l'intervalle de Temps de 39 à 189 minutes, on maintient le milieu hydrolysé par l'alpha-amylase à une température d'environ 880C. + 1,50C. apres quoi on regle le pH de l'hydrolysat à 4r0 et le refroidit à 600C Le D.E. de llhydrolysat flui difié,refroidi ainsi obtenu est de 9,0. On prépare ensuite un sirop de conversion à teneur élevée en dext==sz à partir de l'hydrolysat fluidifié de la série A. Suivant la Fig. II, on soumet les hydrolysats partiels corres pondants aux Courbes B, C, D et E à un traitement initial par l'ai- pha-amylase à une température d'environ 97"C. et les refroidit progressivement à une température de 960C. dans un espace de temps de 5 minutes. On refroidit progressivement l'hydrolysat représenté par la Courbe B à 930C. (8 minutes après le traitement initial par l'alphà-amylase). Les coordonnées de température et de temps des courbes C, D et E coïncident les unes avec les autres en ce qui concerne l'intervalle de temps de 10 minutes, chaque hydrolysat qui y est représenté étant progressivement refroidi à une température de 940C.L'hydrolysat correspondant à la courbe C est progressivement refroidi de 94 à 910C. dans l'intervalle de temps de 10 à 13 minutes. Après l'intervalle de temps de 10 minutes, les hydrolysats correspondants aux Courbes D et E sont refroidis respectivement à des vitesses inférieures comme l'indique la Fig Il. Les coordonnées de température en ce qui concerne les Courbes B et C ; B, C et D et B, C, D et E respectivement correspondent les unes aux autres pour les temps 13, 16 et 25 minutes. La courbe F représente un hydrolysat partiel soumis à un traitement initial par une forte dose d'alpha-amylase (43 unités) à une température de 95 C., refroidi en 45 sec. à moins de 930C. et refroidi progressivement ultérieurement de 93 à 600C. dans un espace de temps de 45 min. après quoi l'hydrolysat fluidifié sous des conditions de conversion sensiblement identiques à celles de la série A. On soumet le milieu hydrolysé représenté par les courbes C et H à un traitement initial par l'alpha-amylase à 960C., les deux hydrolyses étant poursuivies pendant 2 minutes supplémentaires. Par la suite, les milieux hydrolysés correspondant aux Courbes G et H sont rapidement refroidis à des températures respectives de 88 et de 850C. et sont maintenus à leurs températures respectives jusqu'à achèvement de leur fluidification. Les Courbes de températures pour l'alpha-amylase des séries I et J colncident les unes avec les autres au cours des premières 50 minutes de l'hydrolyse. Les courbes tracées à la Fig. 2 représentent les premières 50 minutes de traitement des séries A-K. On obtient les hydrolysats fluidifiés souhaités par l'hydrolyse ultérieure du milieu hydrolysé à l'aide d'alpha-amylase. Dans les séries H et K, on effectue le premier stade de fluidification (c'est-à-dire après 50 minutes) à 850C. pendant une période de temps supplémentaires d'environ 190 minutes (c'est-à-dire 230 minutes après le traitement initial par l'alpha-amylase).Les étapes ultérieures utilisées pour la préparation des autres hydrolysats sont comme suite Série Temér'a'ture Oc. Période d" hydrolyse après -50 minutes B 88 50-150 minutes ~ C 88 50-132 D 88 50-132 E 88 50-120 G 88 50-180 I 91 50-60 88 60-120 " J 91 50-60 88 60-120 K 87 60-180 Les valeurs du D.E. pour les hydrolysats fluidifiés obtenus en ce qui concerne les séries A-K sont portées dans le Tableau On règle le pH des hydrolysats fluidifiés des séries A-K à une valeur de 4,0 et les refroidit à une température de 600C. On obtuent des sirops de conversion au dextrose- par saccharification des hydrolysats fluidifiés à l'aide de gluco-amylase.Dans les séries A, PI G, H, I, J et K, on utilise un temps de conversion de 72 heures alors que l'on arrête la saccharification des séries B, C, D et E après 66 heures. Pour chacune des séries, on utilise 900 unités de glucoamylase par 100 g de matières solides d'hydrolysat fluidifié. Après achèvement de la saccharification, on analyse le sirop de conversion obtenu en vue de déterminer le D.E., la teneur en dextrose et la teneur en matières insolubles (soit le "pourcentage en volume des matières insoluble s ou le pourcentage en poids des matières insolubles*) que l'on a portés dans le Tableau. TABLEAU Hydrolysat partiel Traitement Initial pâte Cuiseur à Zone de Neutra d'amidon 7 jet maintien 8 lisat 9- Alpha-amylase Série B Be' TenD. Koe/cm Minutes DH Temp.10 Uni*311 Â 4,0 18 157 5 8,0 7,0 98 25 B 4,0 17 157 4 20,0 5,9 99 15 C 4,0 17 152 4 20,0 5,9 99 15 D 4,0 17 152 4 20,0 5,9 99 15 E 4,0 17 152 4 ?9,0 5,9 99 15 F 3,6 17 152 4 20,0 6,0 95 43 G 4,0 18 157 5 8,0 7t 95 25 H 4,0 18 157 5 8,0 7,0 95 25 I 4,0 18 156 4,7 8,0 7,0 96 25 J 4,2 18 158 5,2 8,0 7 0 96 25 K 4,0 18 156 4,7 6,5 97 15 7-Immédiatement avant la cuisson au jet 8-Temps de séjour dans la zone du tuyau d'échappement sensiblement sous la même pression et d la même température que pour le cui seur à jet. 9- en utilisant de l'hydroxyde de calcium 3,0 M 10-traitement initial par l'alpha-amylase ll-unités d'alpha-amylase par rapport à 100 g de matières solides de l'hydrolysat de l'amidon. 12-méthode analytique E-26- Méthode analytique normalisée des Sociétés Membres de la Corn Refiners Assoc., Inc., Third Ed. First Rev. 13-Méthode analytique E-24 - Méthode analytique normalisée des Sociétés Membres de la Corn Refiners Assoc,, Inc., Third Ed. First Rev. 14-Comme pour l'Exemple 1C ci-dessus. Hydrolysat fluidifie' Propriétés du sirop de conversion D.E. 12 D.E.12 çD15 VoL.%14 Poids % 8?6 97,0 95,6 Trace 5,9 97,8 95,5 Trace 5,6 98,0 96,0 Trace 5,0 96,5 95,6 Trace 4,6 97,4 95,6 0,04 10,0 97w2 95,5 15,2 + 97,9 95,6 1,2 17,6 96,5 94,5 1,7 16,0 97,0 95,0 0,3 12,0 97,6 94,8 Trace 12,0 97,3 96,6 Trace I1 convient de noter que les valeurs des pourcentages en poids et pourcentages en volume dans le Tableau ci-dessus ne correspondent pas à des compositions identiques.Les valeurs des pourcentages en poids représentent la totalité des matières insolubles dans le sirop de conversion, En conséquence, les valeurs des pourcentages en poids dans le Tableau comprennent non seulement les hydrates de carbone insolubles (par exemple, les polysaccharides à poids moléculaires plus élevés tels que les amidons rétrogradés et granulaires) mais comprennent également des matières lipidiques insolubles et des matières protidiques (lorsque celles-ci sont présentes). Une anamyse supplémentaire des valeurs des pourcentages en poids des sirops de conversion des séries G et H révèlent respectivement des polysaccharides présentant une teneur en ma tières à poids moléculaires élevés comprise entre environ 0,7 et 1,2.Les séries G et H donnent un test positif pour l'amidon au test standard à lliode. Par contraste, le sirop de conversion de la série I est constitué principalement par des matières lipidiques à et donne une couleur caractéristique jaune au test standard 4'iode. Les valeurs du l'pourcentage en volume1' portées dans le Tableau représentent d'une façon plus précise la teneur en saccharides à lorsque le sirop poids moléculaires plus élevés des sirops de conversion/'contienUdes matières protidiques insolubles, les protéines se déposent également avec les matières insolubles à base de saccharides dans le tube à centrifuger. Etant donné que- les pâtes d'amidon utilisées dans les séries A-K sont exemptes de matières protidiques (sauf en quantités en traces), les valeurs des pourcentages en volume représentées dans le Tableau ne sont pas déformées par la présence de telles matières protidiques. En ce qui concerne les séries G, H, I et J, on détermine la filtrabilité des sirops de conversion obtenus à l'aide d'une plaque de filtration classique et d'un l'frame press" et les valeurs obtenues sont respectivement de 178, 114, 950 et 1210 1/min. par m2 de milieu filtrant lorsqu'on filtre environ 380 à 1520 litres de filtrat par m2 de milieu filtrant. On détermine les vitesses de filtration des séries F et K au moyen de la méthode de filtration de l'Exemple 1 et les valeurs obtenues sont au moins comparables à celles de la série I.Les séries A, B, C et D présentent, également une grande vitesse de filtration (par exemple supérieure à 950 1/min.) . Bien que les sirops de conversion des séries G et H présentent un D.E. et une teneur en dextrose rela t;Ivement élevés, ces sirops de conversion sont difficiles à filtrer ce qu;t est démontré respectivement par une filtrabilité de 178 et 114 1/min. par mètre carré de milieu filtrant. Les hydrolysats fluidifiés des séries A-D, F et I-K (ainsi que les sirops de conversion qui en sont préparés) sont sensiblement exempts d'amidon rétrogradé et de granules d'amidon insolubles. Les valeurs du pourcentage en volume et du pourcentage en poids du résidu dans le Tableau ci-dessus indiquent l'absence sensible de matieres insolubles. Lorsqu'on les soumet au test standard à l'iode, les échantillons d'hydrolysats fluidifié et de sirops de conversion des séries A-D, F et I-K donnent un résultat négati: (c'est-à-dire, les échantillons sont jaunes et exempts de la couleur bleue, rouge et/ou brunâtre caractéristiques des substances renfermant de l'amidon). Lorsqu'on les soumet au test à l'iode, les hydrolysats fluidifiés et les sirops conversion des séries G et H présentent une couleur bleue caractéristique ce qui indique la présence dans ces matières d'amidon o. rétrogradé et/ou insoluble. La raison principale de la présence d'amidon rétrogradé et d'amidon insoluble dans les hydrolysats fluidifiés et les sirops de conversion des séries G et H réside 'dans les conditions du procédé utilisé pour la préparation des hydrolysats fluidifiés. Une comparaison des courbes de température-temps de la Fig. 2 in disque que les hydrolysats fluidifiés des séries G et H ont été soumis à un traitement initial par 1 'alpha-amylase pendant 2 minutes à 95 C. suivi d'un refroidissement rapide et d'hydrolyse ultérieure respectivement à 88 et 850C. Par contraste aux séries G et H, les hydrolysats fluidifiés des séries A-D, F et I-R sont soumis à un traitement initial par llalpha-amylase et sont refroidis progressivement tout en poursuivant leur hydrolyse pendant une période de temps prolongée (par exemple, comparer les courbes de temps-temperature des séries A-D, F et I-K avec celles des séries G et H de la Fig. 2). Par comparaison aux séries G et H, l'e sirop de conversion de la série E manifeste une vitesse de filtration beaucoup plus grande La vitesse de filtration en ce qui concerne le sirop de conversion de la série E est sensiblement inférieure à celle des séries A-D, F et I-K. La quantité de matières insolubles en ce qui concerne la série E est également sensiblement plus forte que celles des séries A-D, Z et I-K (par exemple, comparer les pourcentages en volume des résidus dans le tableau). Lorsqu'il est soumis au test à 1 r io- de le sirop de conversion de la série E est d'une couleur allant du brun au rouge.Une des raisons principales pour laquelle les échan tillons de la série E ne présentent pas un degré élevé de filtrabilité réside dans llinactivation de llalpha-amylase au cours de a première étape de fluidification de lrhydrolysat d'amidon. La désactivation de llalpha-amylase aurait pu être évitée soit en réduisant les conditions thermiques ou en augmentant la quantité d 'alpha-amylase utilisée. Dans la série F,la quantité d'alpha-amylase utilisée pour fluidifier l'hydrolysat est sensiblement supérieure à celle des autres séries utilisées pour la préparation des sirops de conversion présentant une grande filtrabilité. Lrhydrolysat de la série F diffère quelque peu des hydrolysats de ces séries en ce que l'on refroidit le milieu hydrolysé plus rapidement et effectue l'hydro- lyse pendant un temps plus court à une température inférieure en vue d'obtenir l'hydrolysat fluidifie souhaité.Le sirop de conversion de la série F est sensiblement exempt d'amidon rétrogradé et de matières insolubles amidonnées (par exemple, d'amidon granulaire ) comme cela était le cas des séries A-D et I-K. A ltopposé des séries G et H (renfermant une quantité sensible de matières solubles amidonnées), l'hydrolysat fluidifié de la série F a été préparé sous l'effet de diminutions progressives et par in crément de la température par opposition à la diminution de température rapide des séries G et H. On peut noter, à l'examen des courbes de température des séries B-D et K que les étapes appropriées de fluidification de l'hydrolysat fournissent un moyen permettant de réduire de façon sensible les exigences en oàlpha-amylase nécessaires à l'obtention de l'hy- drolysat fluidifié désiré. La série C est illustrative des excellentes conditions de fluidification utilisées tout en maintenant l'alphaamylase à une concentration relativement faible. Dans la série C, les exigences en alpha-amylase auraient pu être sensiblement diminuées au-dessous de 15 unités tout en empêchant la formation d'amidon rétrogradé. L'hydrolysat fluidifié selon la présente invention doit être sensSiblement exempt d'amidon lorsqu'il est soumis au test standard-a l'iode.Les sirops de conversion préparés à partir de l'hydroly.sat fluidifié manifestant une couleur volette ou bleue présentent de façon inhérente une faible vitesse de filtration. Les vitesses de filtration des sirops de conversion préparés à partir d'hydrolysats fluidifiés présentant une couleur rouge ou brune (de préférence au moins brune) sont sensiblement inférieures à celles présentant une coureur rouge et brune (de préférence au moins brune) sont sensiblement inférieures à celles présentant une couleur bleue ou violette. Les hydrolysats fluidifiés présentant une couleur jaune au test -à l'iode donnent des sirops de conversion présentant des caractéristiques de filtration éton!- flamment supérieures. 'Exem'p'l'e' III Séparation de l' 'amidon--gluten de mais On obtient une pâte d'amidon de 180 Baumé (pH 4,5) contenant moins de 0,05 % en poids de protéines solubles dans l'eau (par exemple, un pourcentage de protéines solubles à 400C et à un pH de 4,5) et une teneur en protéines de malus de 17% en poids sec de matières solides, le restant des matieres solides sèches dans ladite pâte constitué essentiellement par des granules d'amidon de mass non modifié, sous forme d'un courant de moulage l'état humide de mals.On pompe la pâte d'amidon en la faisant passer dans un réchauffeur à injection de vapeur maintenu à 1520C et sous 3,9 kg/cm2 (absolue), et la maintient dans la section de tuyau d'échappement pendant environ 19 minutes à environ 1520C et sous 3,9 kg/cm2. Immédiatement avant le refroidissement brus que à une température de 970C, on neutralise I'hydrolysat partiel à l'aide d'hydroxyde de calcium 3M au pH 5,8. L'hydrolysat partiel obtenu, en se basant sur la quantité de substance sèche à base d'hydrate de carbone, présente un D.E. inférieur à 0,5. On soumet ensuite lthydrolysat partiel refroidi brusquement à un traitement initial par 37 unités d 'alpha-amylase par 100 grammes de matieres solides de I'hydrolysat.Dans un intervalle de 3 minutes, on laisse refroidir l'hydrolysat partiel a 94 OC. On laisse encore refroidir le milieu hydrolysé à une température de 920C et 890C, respectivement, pendant 5 et 12 minutes apres le traitement initial par l'alpha-amylase. Après en avoir poursuivi l'hydrolyse pendant 72 minutes à 880C, on obtient l'hydrolysat f2uidifié'désiré. L'hy- drolydat fluidifié présente un D.E. d'environ 16, des échantillons de celui-ci donnant un résultat négatif au test standard à l'iode (c'est-à-dire, de couleur jaune).Ainsi qu'on l'a mentionné à l'Exemple II, on peut 'utiliser des tests de l'amidon à l'iode sur des hydrolysats fluidifiés permettant d'indiquer la présence de quantités relativement faibles d'amidon (par exemple, test à l'iode rouge ou brun. Un test à l'iode bleu ou violet indique la présence d'une quantité sensible d'amidon insoluble, ce qui à son tour exerce une influence défavorable sur sa filtrabilité. On-filtre immédiatement l'hydrolysat fluidifié à l'aide d'un milieu de filtration classique. On constate que l'hydrolysat fluidifié renfermant des protéines insolubles fIltre très rapi dément. On analyse les protéines insolubles récupérées, (c'est- - dire le gluten de mais) et constate qu'elles sont de qualité alimentaire. Le produit protidique récupéré présente sensiblement les mêmes caractéristiques chimiques et physiques que les protéines insolubles du courant de moulage humide soumis au début au traitement de fluidifiation et de récupération du présent exemple. Le produit protidique récupéré n'est pas dégradé et présente sensiblement la même viscosité que la partie insoluble constituée par le gluten de mais du courant de moulage humide. Le rendement en pro téine récupérée correspond sensiblement à la teneur du courant de moulage humide original en protéines insolubles. On règle ensuite le pH du filtrat de l'hydrolysat d'amidon fluidifié (les matières insolubles en étant séparées) au pH optimum permettant d'effectuer l'enzymoiyse a l'aide de glucoamylase et on le saccharifie en un sirop de conversion de dextrose d'une manière similaire à celle de l'Exemple 1. Les données concernant la saccharification de L'hydrolysat et les caractéristiques du sirop de conversion obtenu sont similaires à celles de l'Exemple 1. EXEMPLE TV On prépare plusieurs produits communément connus dans l'art sous le nom de 1,maltodextrines", en utilisant l'appareillage et le mode opératoire de l'Exemple 1. La pâte aqueuse utilisée pour la préparation du produit à base de maltodextrine contient, en poids, 1500 parties de matières solides amidonnées, 2300 parties d'eau et 0,5 partie de diorthophosphate de calcium, le pH de la pâte étant réglé à 3,9 à l'aide d'acide chloryhydrique 3N. On utilise de la vapeur sous 4,6 kg/cm2 dans les zones d'injection de vapeur et de maintien. La pâte d'amidon sortant de la zone de maintien est refroidie brusquement à environ 1000C et est neutralisée par 1,1 parties en poids d'hydroxyde de calcium.On soumet ensuite la pâte d'amidon neutralisée à un traitement initial par 25,0 unités d'alpha-amylase par 100 grammes de matières solides sèches amidonnées. On refroidit progressivement la pâte traitée par l'alpha-amylase sous des conditions contrôlées, l'hydrolysat obtenu présentant les températures enregistrées d'environ 91sC, 880C, 880C et 870C, res pectivement, à 11, 14, 16 et 25 minutes après l'amorçage de l'hydrolyse enzymatique. On maintient ensuite l'hydrolysat à 870C pendant 135 minutes après le traitement initial par l'alpha-amylase On prélève ensuite une partie aliquote de l'hydrolysat du milieu hydrolysé. On chauffe la partie prélevée (que l'on appellera ultérieurement "Echantillon 1") à 970C pendant une période de temps suffisante pour y inactiver l'alpha-amylase. On amène ensuite l'échantillon 1 au pH 4,0 à l'aide d'acide chlorhydrique 3N et filtre. On maintient ensuite le restant du milieu hydrolysé à 870C et le traite par 5,7 unités supplémentaires d'alpha-amylase par 100 grammes de matières solides de l'hydrolysat d'amidon pendant 180 et 390 minutes après le traitement initial par l'alpha-amylase. On prélève les échantillons 2-et 3 respectivement du milieu hydrolysé et les traite d'une façon similaire à celle de.l'échan- tillon I. Les caractéristiques des maltodextrines des échantillons 1-3 sont présentées ci-dessous Echantillon 1 Echantillon 2 Echantillon 3 D.E. 13,0 14,7 17,8 Teneur en saccharides D.P.1 0,5 0,5 0,7 D.P.2 2,4 3,6 4,6 D.P.3 4,0 6,6 7,6 D.P.4 1,6 1,9 2;9 D.P. 4,0 4,0 4,2 D.P.6 ou plus élevé 87,7 83,4 81,0 Tous les échantillons manifestent d'excellentes propriétés de filtration et de formation de maltodextrines.Comme l'indiquent les donnees dans le Tableau, on peut facilement obtenir un hydrolysat d'un D.E. prédéterminé (par exemple, ceux présentant un D.E.inférieur à 30) et d'une teneur élevée en oligosaccharides (par exemple, renfermant des oligosaccharides d'une D.P. de 6 ou davantage en tant que constituant majeur, en poids sec) en utilisant la température, temps d'hydrolyse et-les quantités d'alpha-amylase convenables à cet effet. Le mode opératoire de cet exemple est particulièrement utile pour la préparation de mal tqdextrines présentant un D.E. 'd'environ 10 à environ 22 et renfermant au moins 75* en poids d'oligosaccharides (matières solides sèches) présentant un D.P. de 6 ou davantage. Conformément aux résultats présentés ci-dessus, la préparation de lthydrolysat désiré faible D.E. exige une quantité sensiblement inférieure d'alpha-amylase par rapport à celles normalement exigées dans les procédés classiques. Etant donné que 1'on peut apporter un grand nombre de changements et modifications aux modes de réalisation décrits, ce qui précède ne doit être interprété que comme étant illustratif de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fluidification enzymatique d'hydrolysats d'amidon à des températures décroissantes et sous des conditions de traitement suffisantes pour donner lieu à un hydrolysat fluidifié sensiblement exempt d'amidon rétrogradé et d'amidon granulaire, caractérisé en ce que l'on utilise moins d'enyiron 40 unités d'alpha-amyla'se par 100 grammes de matières solides de l'hydrolysat d'amidon en vue de préparer l'hydrolysat fluidifié, ledit procédé comprenant les étapes a) d'hydrolyse partielle d'une pâte aqueuse d'amidon maintenue à un pH d'environ 3,6 à 6,5 par chauffage de la pâte sous des conditions superatmosphériques à une température d'au moins 121 0C pendant une période de temps et sous des conditions suffisantes pour fournir un hydrolysat partield'amidon carac térisé par le fait qu'il est sensiblement exempt de granules insolubles d'amidon et qu'il présente un D.E. inférieur à 2,0 et une viscosité inférieure à 20 000 cps b) d'hydrolyse ultérieur de l'hydrolysat partiel d'amidon par un traitement initial de l'hydrolysat partiel par l'alpha amylase en une quantité suffiSante pour hydrolyser l'hydro- lysat partiel et de poursuite de l'hydrolyse de l'hydrolysat tout en'maintenant l'hydrolysat à une température d'environ 930C pendant une période de temps d'environ 1/2 minute ou davantage et c) de préparation d'un- hydrolysat fluidifié par refroidissement de l'hydrolysat à une température comprise entre au moins 850C et moins de 930C et de poursuite de l'hydrolyse de l'hydrolysat par l'alpha-amylase à une valeur du D.E. supérieure à environ 5, l'hydrolysat fluidifié ainsi-obtenu se caractérisant par le fait qu'il ne donne ni couleur bleue ni couleur violette au test de l'amidon à l'iode. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'hydrolysat fluidifié présente une viscosité inférieur à 7500 cps. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on maintient la pâte aqueuse d'amidon à un pH compris entre 3,6 et 6,2 au cours de l'étape d'hydrolyse (a). 4. Procédé selon la-revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient la pâte aqueuse d'amidon à un pH compris entre 3,6 et 5,5 au cours de l'étape d'hydrolyse (a). 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on maintient la pâte aqueuse d'amidon à un pH compris entre 3,6 et 5,0 au cours de l'étape d'hydrolyse (a). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pâte aqueuse d'amidon contient au moins environ 30 % en poids de matières solides amidonnées et l'hydrolysat fluidifié obtenu présente une viscosité inférieure à 3000 cps. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, carac térisé en ce que l'on ajoute au début à Ithydrolysat partiel au moins une partie majeure des exigences totales en alpha-amylase pour la préparation de l'hydrolvsat fluidifié à une température comprise entre au moins 930C et environ 100 C. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pâte aqueuse amidon contient au moins 20% en poids de matières solides amidonnées et la quantité totale d'alpha-amylase ajoutée au cours des étapes (b) et (c) est comprise entre environ 5 et 40 unités par 20 O grammes de matières solides sèches de l'hydrolysat d'amidon. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, carac terse en ce que la pâte aqueuse d'amidon contient 5% à environ 50% en poids de matière solides sèches amidonnées, l'hydrolysat partiel de l'étape (a) se caractérise par le fait qu'il présente une viscosité comprise entre environ 200 cps et moins de 3000 cps et l'on soumet l'hydrolysat partiel à un traitement initial et à l'hydrolyse à une température comprise entre environ 930C et environ 1000C. pendant une période de temps comprise entre environ 0,5 et environ 25 minutes et la quantité d'alpha-amylase ajoutée pour préparer l'hydrolysat fluidifié est inférieure à environ 30 unités par 100 grammes de matières solides de l'hydrolysat d'amidon. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, carac- ternis en ce que la conden"t:râtîon tota'le'm"oI5ir'e de mataux alcalins et alcalino-terreux dans la pâte aqueuse d'amidon soumise à l'hydrolyse partielle est inférieure à 0,003 M. 11. Procédé selon 1'une quelconque des revendications I à 10, caractérisé en ce que l'on injecte la pâte aqueuse d'amidon dans un réchauffeur à injection de vapeur fonctionnant à des températures et sous des pressions comprises respectivement entre environ 1430C et environ 1630C et entre environ 4kg/cm2 et environ 6,7 kg/ cm2 (absolue) et l'on ajoute au début au moins une partie majeure des exigences totales en alpha-amylase à l'hydrolysat partiel à une température comprise entre au moins 930C et environ 1000C. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'immédiatement après le traitement de la pâte aqueuse d'amidon dans le réchauffeur à injection de vapeur, la pâte gélatinisée est retenue dans une zone de rétention maintenue à une température d'au moins 121 C sous des conditions superatmosphérique pendant une période de temps comprise entre environ 1 et environ 20 minutes et l'hydrolysat partiel se caractérise pas le fait qu'il présente une viscosité inférieure à 1500 cps et un D.E inférieur à 1,0. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on soumet la pâte aqueuse d'amidon à une température d'au moins 121C sous des conditions superatmosphériques pendant une période de temps suffisante pour fournir un hydrolysat partiel se caractérisant par une viscosité inférieure à 1500 cps et un D.E. inférieur à 1,0. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que la pâte aqueuse d'amidon présente un pH compris entre environ 4,0 et environ 5,0 et la p teaqueuse contient environ 30% à environ 40% en poids de matières solides à base d'amidon de mais, 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'avant le traitement initial de l'hydrolysat partiel par l'alpha-amylase, on règle le pH de l'hydrolysat partiel à une valeur comprise entre environ 5,8 et environ 8,5 etù l'hydrolyse ensuite en un hydrolysat fluidifié à l'aide de moins d'environ 30 unités d'alpha-amylase par 100 grammes de matières solides amidonnées de l'hydrolysat. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 15 caractérisé en ce que l'hydrolysat partiel présente une viscosité inférieure à 1500 cps et après le traitement initial de l'hydrolysat partiel--par l'alpha-amylase à une température comprise entre 93"C et 1000C, on effectue l'hydrolyse en diminuant par incrément la température de fluidification dans un espace de temps suffisant pour que l'hydrolysat d'amidon obtenu présente un D.E. supérieur à 5,0 et que l'hydrolysat fluidifié ne présente ni couleur bleue ni couleur violette lorsqu'on le soumet au test de l'amidon à l'iode 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'hy- drolysat fluidifié présente une couleur jaune lorsqu'on le soumet au test standard à l'iode et l'hyarolysat partiel présente un D.E. inférieur à 0,5 et une viscosité inférieure à environ 1000cps. 18. Procédé selon 1 'une qu(elconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on ajoute au moins 758 des exigences totales en alpha-amylase à l'hydrolysat partiel à une température comprise entre au moins 930C et environ 100 C. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on saccharifie l'hydrolysat fluidifié à l'aide d'une préparation de glucoamulase en une teneur en dextrose comprise entre environ 94 et environ 96% en poids de matières solides. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'on traite l'hydrolysat fluidifié par une préparation d'enzyme de saccharification sous des conditions de saccharification suffisantes pour fournir un sirop de conversion présentant un F.E. d'au moins 35. 21.Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la préparation d'enzyme de saccharification est adaptée de manière à fournir un sirop de conversion renfermant, en poids, du maltose comme principal constituant F.E. et poursuit sa saccharification sous des conditions suffisantes pour fournir un sirop de conversion renfermant du maltose comme consituant solide principal de ce sirop. 22. Procédé selon la revendication 21 caractérise en ce que le sirop de conversion ainsi obtenu contient au moins 23 % en poids (par rapport aux matières solides du sirop de conversion) de maltose et moins de 12% en poids de dextrose. 23. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que l'on traite l'hydrolysat fluidifié par une préparation de glucoamylase et l'hydrolysat fluidifié est converti en un sirop présentant une teneur en dextrose d'au moins 90% en poids de matières solides. 24. Procédé selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'après le traitement initial et l'hydrolyse de l'hydrolysat partiel, on soumet l'hydrolysat obtenu à une diminution par incrément de la température de fluidification entre une température comprise entre au moins 850C et moins de 930C dans un espace suffisant pour fournir un hydrolysat fluidifié se carac sériant par le fait qu'il est sensiblement exempt d'amidon rétrogradé et de granules d'amidon. ce qui est indim6 par 3 tels de l'amidon à l'iode. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'on effectue l'hydrolyse à une température compris entre 880C et 930C pendant une période de temps d'au moins 15 minutes. 26. Procédé selon la revendication 24, ou la revendication 25, caractérisé en ce que l'hydrolysat partiel présente un D.E inférieur à 1,0 et une viscosité comprise entre environ 400 cps et environ 900 cps, la pâte aqueuse d'amidon contient environ 30 à environ 40% en poids de matières solides d'amidon de mais, la quantité d'alpha-amylase étant de 15 unités au moins par 100 grammes de matières solides amidonnées sèches d'hydrolysat, et l'hydrolysat fluidifié présente une couleur jaune lorsqu'on le soumet au test de l'amidon à l'iode. 27. Procédé selon les revendications 24 à 26, caractérisé en ce que l'on ajoute la presque totalité des exigences en alphaamylase nécessaires pour fluidifier l'hydrolysat partiel à l'hydrolysat partiel à une température comprise entre au moins 930C et environ 100 OC . 28. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pâte aqueuse d'amidon présente une concentration-molaire totale de métaux alcalins et alcalino-terreux inférieure à 0,ou)3 M, un pH compris entre environ 3,6 et 4,5 et environ 25% à environ 40% en poids de matières solides d'amidon de mals- et l'hydrolysat partiel presente un DàE. inférieur à 0,5 et une viscosité inférieure 1000 cps, l'hydrolyse étant effectuée sous l'effet de diminutions par incrément de la température pendant une période de temps suffisante pour fournir un hydrolysat fluidifié présentant une couleur jaune lorsqu'on la soumet au test d'amidon à l'iode. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'on soumet l'hydrolysat à des'diminutîons moyennes par incréments de la température inférieures à 10C par minute dans une gamme de température allant de 880C à 100 C. 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, carac térisé en ce que la pâte aqueuse d'amidon contient environ 0,5% à environ 20 % en poids de matières solides protidiques insolubles et que la matières solides protidiques insolubles sont sépares du sirop de conversion après sa saccharification. 31.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, ou 24 à 29, caractérisé en ce que la pâte aqueuse d'amidon contient- environ 0,5% à environ 20% en poids de protéines et les matières solides insolubles protidiques sont séparées de l'hydrolysat fluidifié. 32. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à i8 ou 24 à 29, caractérisé en ce que l'hydrolyse par-l'alpha-amylase se poursuit pendant une période de temps et sous des conditions suffisantes pour journir un hydrolysat présentant un D.E. compris entre environ 8 et environ 30, I'hydrolysat renfermant en tant que constituant majeur sous forme de matières solides sèches (en poids) des polysaccharides renfermant au moins six unités de saccharide. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que 1^hydrolysat obtenu présente un D.E. d'environ 10 à environ 22, au moins 75% en poids des matières solides sèches de l'hydrolysat étant constituées par des polysaccharides renfermant au moins six unités de saccharide.