FR 2252554 A1 19750620 FR 7342415 A 19731128 L'invention est relate, d'une aniere générale, d la tech n que de la mesure; elle se rapporte, plus particulierement, à un procédé et à un appareillage pour. mesurer une dimension sélec tonnée d'une pièce et à un procédé et à un app reillage pour usiner une pièce à une dimension prédéterminée, en mettant en oeuvre cette technique de mesure. Comme le montrera la description ci-après, l'invention peut être mise en oeuvre dans un grand nombre d'applications techniques de mesure et d'usinage. Une application intéressante de l'invention concerne la rectification d'une pièce à une dimension prédéterminée, avec une machine à rectifier dans laquelle la pièce à usiner est montée sur une table de travail qui est animée d'un mouvement de va-et-vient ou de rotation pour amener périodiquement la pièce à passer devant une meule rotative-et à être rectifiée par son contact avec celle-ci. L'invention sera décrite cl-après en se référant à cette application. Dans une machine à rectifier de ce genre, la pièce à usiner est serrée sur la table de travail dans une position telle que, au cours du dtplacement de la table, la pièce passe périodiquement à travers une position de meulage par rapport à la meule rotative. Au cours de chaque passe de la pièce à usiner devant la meule, cette dernière exécute un mouvement relatif le long d'une face de la pièce, en étant en contact avec celle-ci, de manière à enlever de cette face une mince couche de matière. L'opération de rectification est arrêtée lorsqu'une dimension sélectionnée de la pièce à usiner, mesurée entre la surface de base et un autre point ou une autre surface de la pièce, atteint une valeur prédéterminée qui correspond à la dimension finale. Pour contrôler que cette dimension finale est atteinte, il faut mesurer périodiquement la dimension sélectionnée de la pièce à usiner, ceci de préférence à la suite de chaque passe d'usinage de la pièce devant la meule, afin d'empêcher tout enlèvement excessif de matière de la pièce. La mesure de la pièce à usiner peut être effectuée de diverses manières. Dans certains cas,le fonctionnement de la machine à rectifier ou de toute autre machine-outil peut etre arrêté automatiquement lorsque la dimension finale désirée de la pièce est atteinte. Des exemples de machine pour l'usinage de métaux, présentant un tel arrêt automatique, sont décrits dans les brevets américains n05 2.901.527, 3.O3.2O6 et -3.350.817. L'invention fournit: un procédé et un appareIllage perfec tionnés pour la mesure d'une dimension sélectionrée d'un article mobile à l'intérieur d'une position de mesure. L'appareillage de mesure comporte un capteur electriclue de mesure qui fournit un signal de mesure réelle, représentznt la dimension sélectionnée, lorsque l'article se trouve en position de mesure; lorsque l'article n'est pas en position de mesUre, le capteur fournit aussi un signal de sortieS appelé ci-après signal de mesure fausse qui peut être interprété de façon inexacte comme un signal de mesure réelle. En vue de faire la distinction entre les deux genres de signaux, l'appareillage de mesure est muni de moyens pour produire un signal de position de mesure lorsque l'article se trouve en position de mesure et de moyens pour explorer effectivement la sortie du capteur uniquement pendant l'émissio-n du signal de position de mesure un signal de commande est produit sous l'action simultanée du signal de position de mesure et d'un signal de mesure émis par le capteur representant une valeur prédéterminée de la dimension sélectionnée de l'article mesure. Ainsi qu?on l'a fait remarquer ci-dessus et comme cela apparaîtra évident à la lecture de la description ci-dessous, l'invention peut être utilisée dans un grand nombre d'applications de mesure. L'applicatIon particulière décrite ici porte sur l'usinage d'une pièce à une dimension prédéterminée en assurant le mouvement relatif de la pièce à usiner devant un outil d'usinage et devant le capteur de mesure, selon une succession d'opérations alternées, de telle manière que la pièce soit alternativement usinée et mesurée. Au cours de chaque passe de la pièce devant l'outil, une mince couche de matière est enlevée d'une face de la pièce à usiner. La dimension, selon laquelle est usinée la pièce, est mesurée au cours de chaque passe de celle-ci devant le capteur de mesure. Lorsque la pièce à usiner passe pour la première fois devant le capteur avec la dimension finale d'usinage correcte, l'appareillage de mesure produit un signal de commande qui coupe l'alimentation en énergie de la machine à usiner le métal pour arrêter le fonctionnement de celle-ci. Dans le mode de réalisation particulier de l'invention décrit ici, la machine outil considérée est une machine à rectifier à meule rotative,laquelle constitue l'outil servant a l'usinage de la pièce. L'invention est décrite Is en détail ci-après à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: -la figure 1 représente schématiquement une machine à rectifier équipée de moyens de mesure conformes à l'invention, -la figure 2 est un schéma électrique de principe des moyens de mesure et -la figure 3 illustre certaines relations dimensionnelles qui existent dans les moyens de mesure. La figure 1 représente une machine à usiner le métal 10, destinée à usiner une pièce 12 à une dimension prédéterminée, et un appareillage de mesure 14, conforme à l'invention, destiné à mesurer la dimension suivant laquelle la pièce est usinée et à arrêter la machine lorsque la pièce a été usinée à la dimension correcte. La machine-outil particulière représentée ici est une machine rectificatrice de surface classique. Par conséquent, la machine a été représentée d'une manière schématique et n'a pas besoin d'être décrite en détail. Il suffit de dire qu'elle comporte une meule rotative 16 entraînée par un moteur 18. En dessous de la meule est disposée une table de travail t0 supportée par des moyens (non représentés ici) destinés à lui imprimer un mouvement de va-et-vient suivant la direction des flèches de la figure 1.La table est entrainée vers l'arrière et vers l'avant, selon un mouvement de va-et-vient, par des moyens 22 qui sont représentés sous la forme d'une vis 24 entraînée par un moteur réversible 26. Des interrupteurs de fin de course (non représentés ici) sont prévus pour commander le changement de sens de rotation du moteur à chaque extrémité de la course de la table de travail. La pièce à usiner 12 représentée ici est un bloc de métal qui est fixé à la table de travail 20 de n'importe quelle manière appropriée. Le mouvement de va-et-vient de la table de travail déplace lp pièce à usiner vers l'arrière et vers l'avant entre une position d'usinage ou de meulage A et une position de mesure B. Au cours de son déplacement à l'intérieur de la position de meulage A, la pièce à usiner passe en dessous de la meule 161 la face supérieure 28 de la pièce à usiner étant en contact avec le bord de la meule, de sorte que celle-ci enlève de la surface de la pièce une mince couche de matière.Des moyens (non representés ici) font avancer la meule d'une faible distance en direction du plan de la surface usinée L8, à la suite de chaque passe de la pièce à usiner devant la meule. La surface usinée est ainsi meulée au cours de chaque passe. Da surface usinée Lb est ainsi meulée, pour réduire l'-épais- seur t de la pièce à usiner jusqu'à une épaisseur finale de valeur prédéterminée. L'appareillage de mesure conforme à l'invention 14 mesure ce-tte épaisseur et arrête la machine à rectifier 10 lorsque la dimension finale a été obtenue. Ainsi la machine à rectifier effectue un cycle automatique de meulage comprenant le déplacement de la pièce à usiner 1 à l'intérieur des positions de meulage A et de mesure B selon une succession alternée et l'arrêt automatique de l'opération de meulage, lorsque la pièce a été usinée à l'épaisseur finale désirée. L'appareillage de mesure 14 comporte un capteur de mesure 30 monté sur la table de travail0, à l'emplacement de mesure B. Ce capteur produit un signal de mesure qui représente l'épaisseur t de la pièce à usiner et est utilisé pour arrêter l'opération de meulage lorsque la pièce 12 a été meulée à l'épaisseur finale désirée. Comme il ressort de la description ci-dessous, on peut utiliser divers genres de capteurs de mesure avec l'appareillage conforme à l'invention. Le capteur particulier représenté ici sur la figure 3 est un capteur de proximité situé à une distance fixe D au-dessus de la face supérieure, supportant la pièce, de la table de travail 20. Ce capteur de proximité produit un signal de mesure représentant la distance d entre le capteur de la face supérieure 28 de la pièce lorsque la pièce à usiner est en position de mesure.Par conséquent le signal de mesure représente aussi l'épaisseur t = D - d-de lapièce, De la description qui précède,il résulte clairement qu'au cours du cycle de meulage de la machine à rectifier 10, la pièce à usiner 12 est déplacée vers l'arrière et vers l'avant entre la position de meulage A, dans laquelle sa face supérieure L8 est usinée, et la position de mesure B,d-ans laquelle la pièce à usiner est placée en position de mesure en dessous du capteur de mesure 30. La distance d entre le capteur et la face usinée 28 de la pièce, lorsque celle-ci est en position de mesure, augmente progressivement au cours du cycle de meulage jusqu'à la distance finale qui existe lorsque l'épaisseur t de la pièce- à usiner est réduite à l'épaisseur finale désirée.Par consa quent le signal de mesure issu du capteur varie progressivement jusqu'à un niveau final de signal représentant l'épaisseur finale de la pièce @siter. Ce digr@. ce mesure finsie es appelé ci-après signal clarét de mediage @. simniement sign l d'accêt.Ainsi qu'on va l'expliquer malntenant, l'anseareillege de mesure @ Arrête sutometiquement l'opération de meuiage sous l'action de ce signal d'errét en coupent l'alimentation en énercie éiecurigue ce la machine de meulage Une difficulté de ce genre d'opération de mesore de la pièce a usiner et d'arrêt automatique de la machine, réside en ce que le capteur de mesure sG ne peut distinguer entre un état de mesure réelle, dans lequel la pièce à usiner ic est disposée en position de mesure en dessous du capteur et un étant des mesure fausse, dans lequel la pièce à usiner 1L ne se trouve pas en position de mesure.Dans ces condiltions, lorsqu'une pièce à usiner se trouve en position de mesure, le capteur produit un signal de ortIe, appel ci-après signal de mesure réelle, représentant l'spaisseur reelie t ce la pigce à ce moment. Dorsque l'epaisseur de @s plèce à usiner se tronve réduite e l'Apaisoeur finale désifie, de sipnai de mesure réelle emis par le capteur est un signal fie. gnerêt de menlage. Le carteur fournit aussi un signal de sortie lorsque la pièce a usiner n'est pas placée en position de mesure.Ce dernier singal, appelé appelé ci-après signal de mesure fausse, présente un nIveau déterminé par la proximité du capteur d'autres parties de la machine à rectifier, par exemple la table de travail 20. Chaque fois que la pièce à usiner Is se déplace de la position de meulage à la position de mesure, le signal de sortie du capteur passe donc dfun signal-de mesure fausse a un signal de mesure réelle. D'une manière analogue, chaque fois que la pièce à usiner revient de la position de mesure à la position de meulage, le signal de sortie du capteur passe d'un signal de mesure réelle à un signal de mesure fausse.Ce dernier changement de signal se produit à partif du niveau initial de mesure réelle, qui représerte l'épaisseur réelle t de la pièce à usiner à ce moment, en tassant par un niveau de signal de mesure fausse qui est le même que le niveau de signal de mesure réelle d'arrêt au meulage. Le capteur 30 est incapable de distinguer entre ces Signaux ou niveaux de signaux d'arrêt de meulage rels et faux. Par conse guent si la machine rectifier était arrête uniquement sous 'action du niveau de slgnal d 'arrêt de meulage issu du capteur la cycle ce meuiege zutoma que dacrit ci-dessus ne pourra t 'effectuer. Conformement à l'invention, l'appareillage de mesure 14 surmonte la difficulté exposée ci-dessus en explorant effectivement la sortie du capteur 30, uniquement lorsque la pièce à usiner 1a est disposée en position de mesure et en n'arrêtant la machine à rectifier 1G que sous l'ction d'un signai d'arrêt demeulaqe réel fourni par le capteur. A cet effet, l'appareillage de mesure comporte un circuit capteur 31 (figure 2) comprenant un ensemble électronique approprie de traitement de signaux 3,accouplé à la sortie du capteur pour fournir un signai de sortie traité amanant du capteur, d un comparateur de tension 34 qui est alimenté car une tension de référence provenant d'une source de tension de ré- férence 30. Cette tension de référence est gale au niveau de signal d'arrêt de meulage émis par le capteur. Au cours d'une opération de meulage, le signai de mesure réelle et le signal de référence appliqués au comparateur 34 seront différents, c'est-à-dire que le signal de mesure sere soit supérieur sait intérieur au signal de référence, selon le type de capteur de mesure utilis et la corflcure-tion du circuit cjrs teur, jusqu'à ce que la pièce à usiner la ait eté me@ lée à l'opaisseur finale désirée. Une rois cette épaisseur obtenue, les deux signaux d'entree seront égaux Pour des rations de commdifié, la situation dans laquelle les signaux de mesure et derétérence sont iné@eux est appelée situation de poursuite dumeulage.La situation dans laquelle les signaux de mesure et de référence sont égaux est appelée situation d'arrêt du meulage. Le comparateur 34 compare les signaux d'entrée de mesure et de référence et produit un signai de tension de sortie, appelé signal de poursuite du meulage lorsque les signaux d'en- trée correspondant à la situation de poursuite du meulage et un autre signal de tension de scrtie,appelé signal d'arrêt de meulage, lorsque les signaux d'entrée correspondent à la situation d'arrêt du meulage. Il y a lieu de rappeler ici que chaque fois que la pièce à usiner 18 quitte la position de mesure, alors que son épaisseur T à ce moment dépasse la dimension d'épaisseur finale désirée, le signal de sortie du capteur de mesure 30 se modifie, à partir de son niveau actuel de mesure réelle représentant l'épaisseur réelle à ce moment en passant par un niveau de mesure fausse égal au niveau du signal d'arrêt du meulage réel, émis par le capteur lorsque la p èce à usiner est située en position de mesure, avec l'épaisseur finale désirée.Par conséquent, chaque fois que la pièce à usiner quitte ta position de mesure, les signaux d'entrée appliqués- au comparateur 34 présentent l'état correspondant à la situation d'arrêt de meulage et le comparateur va produire un signal d'arrêt de meulage, indépendamment de l'épaisseur de la pièce à ce moment, c'es-t-à-dire qu'elle soit supérieure ou égale à l'épaisseur finale désirée. Dans ces conditions,le conparateur produira un signal d'arrêt de meulage dans deux situations, savoir, chaque fois que la pièce à usiner quitte la position de mesure, indépendamment de ltépaisseur réelle de cette pièce,à ce moment et lorsque la pièce à usiner est disposée en position de mesure avec l'épaisseur finale désirée.Le signal d'arrêt de meula ge qui se produit lorsque la pièce à usiner est située en position de mesure avec l'épaisseur finale dés-irée est un signal d'arrêt de meulage réel. Le signal d'arrêt de meulage qui se produit lorsque la pièce à usiner quitte la position de meulage est un signal d'arrêt de meulage faux. La sortie du comparateur 34 est appliquée à un circuit de commande 38 comportant des moyens 40 pour explorer effectivement la sortie uniquement lorsque la pièce à usiner 12 est disposée en position de mesure. Dans l'appareillage particulier de mesure représenté ici, les moyens d'exploration 4Q comportent une porte ET 42. Une entrée de cette porte est reliée à la sortie du -compara- teur 34. Cette porte reçoit un second signal d'entrée issu d'un capteur de position de mesure 44 qui produit un signal de position de mesure égal au signal d'arrêt de meulage issu du comparateur lorsque la pièce à usiner 12 est disposée en position de mesure avec l'épaisseur finale désirée.Lorsque la pièce à usiner n'est pas située en position de mesure, le capteur de position produit un autre signal de position, appelé signal de position de meulage, égal au signal de poursuite de meulage émis par le comparateur lorsque la pièce à usiner est disposée en position de mesure avec une épaisseur supérieure à la dimension finale désirée. Le capteur de position de mesure 44 représenté ici comporte un mS=rupteur nxmalementouvert 46 qil monté sur le bâti de la machine à rectifier 10 dans une position telle qu'il soit fermé par la table de travail 20 chaque fois que celle-ci se trouve, avec la pièce à usiner 12, en position de mesure. L'interrupteur 46 est monté en série avec la porte E 42 et une source de tension 48 délivrant une tension égale au signal de tension d'arrêt de meuLa- ae émis par le comparateur 34. Lorsque l'interrupteur se ferme, cette tension est appliquée à la porte ET 42. Lorsque l'interrupteur est ouvert, un signal zéro est appliqué à la porte. La sortie de la porte 42 est reliée à là borne de commande S d'un basculeur 5C. A la borne de réarmement R du basculeur est reliée une source de tension de réarmement 54, par l1intermédiai- re d'un interrupteur de réarmement 52. La borne Q du basculeur est raccordée à un amplificateur 56 alimentant un indicateur de réarmement 58. La borne Q est raccordée à l'amplificateur 60 alimentant un indicateur de marche 62 et à l'amplificateur 64 alimentant un relais de commande d'alimentation 66 qui commande l'alimentation en énergie électrique des moteurs 18, 26 de la machine à rectifier. Le fonctionnement de la machine à rectifier 10 va être expliqué maintenant en supposant que la pièce à usiner 12 est montée sur la table de travail LO. La machine est mise en marche en fermant l'interrupteur deréarmement 52 pour armer le basculeur 50 et de cette façon supprimer l'alimentation en courant de l'indicateur de réarmement 58 et alimenter en courant l'indicateur de marche 62 et le relais de commande d'alimentation 66. La meule 16 est alors mise en rotation et la table de travail LO est entraînée vers l'arrière et vers l'avant pour déplacer la pièce entre ses positions de meulage A et de mesure B7 ce qui soumet cette pièce alternativement à une opération de meulage et à une opération de mesure.Chaque fois que la pièce à usiner arrive en position de mesure, la porte ET 42 reçoit du -comparateur 34 un signal nul de poursuite de moulage, jusqu'à ce que la pièce soit usinée à l'épaisseur finale désirée, puis alors un signal vrai d'arrêt de meulage. De plus, chaque fois que la pièce à usiner arrive en position de mesure, la porte reçoit un signal de position de mesure en provenance du capteur de position de mesure 44. Chaque fois que la pièce à usiner quitte la position de mesure, la porte 42 reçoit du comparateur 34 un signal d'arrêt de meulage (faux) et du capteur de position de mesure 44 un signal nul de position de meulage. Par conséquent, les signaux d'entrée appliqués à la porte 42 seront constamment différents et l'opération de meulage se poursuivra jusqu'à ce que la pièce à usiner arrive pour la première fois en position de mesure A avec une épaisseur réelle à ce moment égale à l'épaisseur finale désirée. Lorsque c'est le cas, la porte reçoit simultanément un signal d'arrêt de meulage @@@ @@@@ par le @@@@@eteur @@ et un signal, de position de me @@@@ @@is par @@@@@@ se position de mesure @@@@@ porte fournit elors un signal de conm ande au basculeur @@@ qui prevoque l'alimentation en courant de l'indicateur de r@@@etent @@, la suppression de l'@@imentation, en c@@ant du relais de commande d'alimentation 66 en de l'indicateur de marche 6@; l'alimentation en @@ergie élecirique des moteurs 18 et @@ se trouve alors coupée et l'opération de meulage est ainsi arrêtée. Une nouvelle pièce à usiner peut ensuite être placée sur la table de travail C et le cycle de meulage être répété en fermant l'interupteur de réammement 52. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisaqés; e elle en embrasse, au contraire, toutes les va ntes. En particulier, le circuit ae mesura représente et décrit isi peut être remplace par un circuit à relais. De plus l'inven Ion peut être utilisée sur d'autres cendres ce machines a rectifier ainsi que sur certaines machines à usiner les métaux autres que des machines a rectifier. Le rocédé et appareIllage de mesure conforme -- 'Inven- tion peuvent dussi être utilisés dans certaines autres applicataons des techniques de mesure, par exemple pour la mesure d'articles transportés pour passer successivement devant un enpteur de mesure. -REVENDICATIONS 1. - Procédé pour la resure d'une dinension sélectionnée d'un outil, caractérisé en ce qu'@@ consiste a:-choisir un capteur électrique de ressre qui produit en signal de sortie continu qui constitue un niveau de signal de mesure vr@@ représentant la vraie valeur de ladite dimension de l'article lersque le cagteur et l'articel sont placés en position de mesure d'un par rapport a l'autre et varie è partir de ce niveau de signal vrat en parcourant une gamme de niveaux de signaux correspondant à d'autres valeurs de la dimension de l'article, sous l'action du nouvement relatif du Canteur et de l'article à partir de la position de mesure précitée, - effectuer un mouvement relatif de l'article et du capteur de telle mani8re que ce mouvement relatif se produise a travers la position de mesure, produire un signal de position de mesure, en plus au signal de sortie du carteur, ce signal de position de mesure évant complè@ement distinct au signal de sortie du capteur lorsque l'article est situé en position ce mesure et à explorer la sortie du capteur uniquement pendant que se produit le signal ne position de mesure. 2. - Procédé de mesure seion la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur est immobile et que l'article est déplacé devant le capteur. 3. - Procédé de mesure selon la revendication 1, caractérise en ce qu'il comporte en outre l'opération constatant a enquendren un signal de commande en réponse à la production simultanée du signal de position de mesure et d'un signal de mesure de sortie émis par le capteur représentant une valeur prédéterminée ce la dimension de l'article. 4.- Procédé d'usinage d'une pièce bour obtenir une dimension sélectionnée de la pièce à usiner correspondant G une valeur prédétermInée de cette dimension, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à -choisir un outil d'usinage dont le fonctionnement permet l'usina- ge de la pièce lorsque celle-ci est disposée dans une position d'usinage par rapport à cet outil, -choisir un capteur électrique de mesure qui produit un signal de mesure réelle, représentant la dimension sélectionnée de la pièce à usiner lorsque celle-ci est place en uné position de mesure par rapport au capteur et un signal de mesure fausse, lorscue la pièce à usiner n'est pas placée en position de mesure, -effectuer un mouvement relatif de la pièce à usiner,d'une part, et de l'ensemble de l'outil et du capteur, d'autre part, de telle manière que le mouvement relatif de la pièce par rapport à l'ensemble de l'outil et du capteur se produise successivement à travers les positions d'usinage et de mesure, -mettre l'outil en fonctionnement pour usiner la pièce, au cours de chaque mouvement relatif de la pièce à travers la position d'usinage, -produire un signal de position de mesure au cours de chaque mou vement relatif de la pièce à usiner à travers la position de mesure, et -explorer la sortie du capteur uniquement pendant que se produit le signal de position de mesure. 5.-- Procédé d'usinage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'outil et le capteur sont immobiles et que la pièce à usiner est déplacée devant l'ensemble de l'outil et du capteur. 6.- Procédé d'usinage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce à usiner est déplacée vers l'arrière et vers l'avant, selon un mouvement de va-et-vient entre Jes positions d'usinage et de mesure. Procédé d'usinage selon la revendication 6, caractérise en ce que l'outil est constitué par une meule de rectification et en ce que les moyens pour animer dtun mouvement de va-et-vient la pièce à usiner comportent une table de travail, animée d'un mouvement de va-et-vient, pour supporter la pièce-à usiner. Procédé d'usinage selon la revendication 4, caractérise en ce qu'il comporte l'opération supplémentaire consistant à engendrer un signal de commande en réponse à la production simultanée du signal de position de mesure et d'un signal de mesure de sortie émis par le capteur représentant une valeur prédétermi née de la dimension sélectionnée de la pièce. 9. Procédé d'usinage selon la revendication 8, caracterlsé en ce qu'il comporte l'opération supplémentaire consistant à arrêter le zen fonctionnement de la machine en réponse au signal Qe commande précité. ?O,- Appareillage de mesure pour mesurer une dimension sélectionnée d'un article, caractérisé en ce qu'il comporte. -un capteur électrique de mesure-qui produit un signal de sortie Sun constitue un niveau de signal de mesure vrai représentant la vraie valeur de ladite dimension de l'article, lorsque le capteur et l'article sont places en position de mesure l'un par rapport A l'autre et varie G partir de ce niveau de signal vrai en parcou rant une gamme de niveaux de signaux corréspondant à d'autres valeurs de cette dimension de l'article sous l'action du mouvement relatif ou cette et de l'article à partir de la position de mesure, - des moyens pour effectuer un mouvement relatif de l'article et- du capteur de telle aire que le mouvement relatif de l'article par rapport au rupteur se produise A travers la position de mesure, - des moyens pour produire un signal de position de mesure, en plus du signal de sortie du capteur, ce signal de position de mesure étant complètement distinct du signal de sortie du capteur, lorsque l'article est situé en position de mesure, et - des moyens,raccordés aux sorties du capteur et des moyens produisant le signai de position de mesure, pour explorer la sortie du capteur uniquement lorsque se produit le signal de position de mesure. 11.- ppareIliage de mesure selon la revendication îç, caract- risé en ce que le capteur est immobile et que les moyens pour effectuer le mouvement relatif de l'article et du capteur comportent des moyens pour déplacer l'artIcle devant le capteur. 12.- Appareillage de mesure selon la revendication 10, caractéri- sé en ce que les moyens d'exploration comportent des moyens pour produire un signal de commande en réponse à la production simultanée, du signal de position de mesure et d'un signal de mesure de sortie émis par le capteur représentant une valeur prédéterminée de la dimension de lrticle. 13.- hppareillage d'usinage d'une pièce pour obtenir une dimension sélectionnée d'une pièce correspondant à une valeur prédé- terminée de cette dimension, lequel appareillage est caractérisé en ce qu'il comporte: -un outil d'usinage qui peut être mis en fonctionnement pour usi ner lu pièce, lorsque celle-ci se trouve dans une position d'usinage par rapport à l'outil, -un capteur électrique de mesure qui produit un signal de mesure réelle représentant la dimension de la pièce u usiner lorsque cette pièce est disposée en position de mesure pr rapport au capteur et un signal de mesure fiusse lorsque cette pièce n'est pas disposce en position de mesure, @@des moyens pour effectuer un moy@ement relatif de la pièce, d'une part, et de l'ensemble de l'outre, et du capteur, d'entre part, de telle manière que le mouvement relatif de la pièce et de l'ensem ble de i 'outil et du capteur se produise successivement travers les positions d'usinage et de mesure, -des moyens pour faire usiner la pièce par 1 'outil au cours de chaque mouvement relatif de la pièce a usiner à travers la position d'usinage, -des moyens pour produire un signal de position de mesure au cours de chaque mouvement relatif de la pièce à usiner a travers la position de mesure et -des moyens pour explorer la sortie du capteur uniquement pendant que se produit le signal de position de mesure. 14.- Appareillege d'usinage selon la revendication 13, carac- terris en ce que l'ensemble du capteur et de l'outil est immobile et que les moyens pour effectuer le mouvement relatif de la pièce à usiner et de l'ensemble du capteur et de l'outil comportent des moyens pour dÉplacer la pièce devant l'ensemble du captéur et de outil. Apareillaqe d'usInage selon la revendication 14, carac tris en ce que la pièce est déplacée vers l'avant et vers l'ar riere suivant un mouvement de va-et-vient entre les positions d'usinage et de mesure. 16. - Appareillage d'usinage selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'outil est constitué par une meule de rectification et que les moyens pour animer d'un mouvement de va-et-vient la pièce à usiner comportent une table de travail, animée d'un mouvement de va-et-vient, destinée à supporter la pièce à usiner. 17. - Appareillage d'usinage selon la revendicationf 10, caracter se en ce que les moyens d'exploration comportent des moyens pour engendrer un signal de commande en réponse à la production simultanée du signal de position de mesure et d'un signal de mesure de sortie émis par le capteur représentant une valeur prédéterminée de la dimension de la pièce à usiner. 18. Appareillage d'usinage selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour arrêter l'opération d'usinage en réponse au signal de commande précité.