FR 2240808 A1 19750314 FR 7329723 A 19730814 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de baguettes composites, utilisables notamment comme enjoliveurs, comportant un support en matière rigide sur lequel est fixé un garnissage en élastomère ou en plastomère ancré dans le support. Dans la demande de brevet français 72 09470 est décrit un tel procédé, suivant lequel un support en acier muni de perforations poinçonnées reçoit un garnissage obtenu par extrusion, qui forme sur le dessus du support un bourrelet continu dont la matière est réunie, à travers les perforations, à un deuxième bourrelet formé sur le dessous du support. Dans la demande de brevet fran çais 73 10506 est également décrite une baguette composite dont le support comporte des languettes en dos d'#ne, formées sur son dessus, qui ménagent des ouvertures transversales à travers lesquelles le garnissage, obtenu lui aussi par extrusion et formant un bourrelet continu unique, est ancré dans le support. Dans les deux solutions le garnissage extrudé est formé sur un support indéfini qui est ensuite sectionné et façonné. La réalisation par extrusion du garnissage a l'inconvénient d'exiger une reprise, d'une part pour l'exécution des extrémités des éléments de support et, d'autre part, pour la finition des extrémités des bourrelets en élastomère ou en plastomère. Pour remédier à ces inconvénients l'invention propose une solution différente consistant à mouler par injection la matière plastique du garnissage sur le support. Cette solution peut être mise en oeuvre selon différentes modalités. Que le support soit en acier ou en une matière plastique rigide telle que l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), il est possible de mouler par injection la matière plastique du garnissage sur le support fini. Il est toutefois préférable d'adopter un support en matière plastique, de préférence obtenu par injection ou par thermoformage par aspiration, car dans ce cas il est possible au cours du moulage de prévoir des trous ou des languettes en dos d'âne pour l'ancrage de la matière du garnissage. Il est également possible, lorsque le support est en matière plastique, de réaliser l'ancrage en prévoyant sur le dessus du support un profilage en forme de T, le garnissage s'accrochant alors sous les ailes du T.Un tel procédé n'est pas possible avec une bande en acier en raison des sujétions de profilage, compte tenu des faibles dimensions en section du support. Le profilage en T d'un support en matière plastique est également possible par extrusion, auquel cas le profilé extrudé est tronçonne puis façonné, par exemple en exécutant un surmoulage par injection au cours duquel le garnissage peut être directement formé sur le support. Avec un support en profilé extrudé on peut également, après tronçonnage, remodeler à ses extrémités la matière du support pour exécuter la finition, après avoir chauffé cette matière. L'invention sera explicitée, de façon purement indicative, au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la fig. 1 est une vue en perspective d'un profilé en acier à partir duquel peut être obtenu un support pour une baguette formant enjoliveur; la fig. 2 est une vue en perspective du profilé de la fig. 1 dans le dessus duquel ont été formées des languettes en dos d'âne ménageant des trous transversaux pour l'ancrage d'un garnissage; la fig. 3 est une vue en élévation d'un support fini dont le dessus comporte des languettes en dos d'âne; la fig. 4 est une vue en coupe d'une partie terminale du support de la fig. 3 muni d'un garnissage déposé par injection; la fig. 5 est une vue en perspective d'une variante de la fig. 2 dans laquelle sont formées des perforations pour l'ancrage du garnissage;; la fig. 6 est une vue en perspective d'un profilé en matière plastique dont le dessus est profilé en forme de T; la fig. 7 est une vue en plan d'un élément de profilé conforme à la fig. 6, dont les extrémités ont été munies d'embouts de finition; la fig. 8 est une vue en coupe longitudinale axiale d'une baguette obtenue à partir du profilé de la fig. 6, comportant à la fois un embout et un garnissage; la fig. 9 est une vue en coupe transversale de la baguette de la fig. 8. Le profilé de la fig. 1 est obtenu par profilage ou pliage d'une bande ou feuillard en acier, suivant une section qui adapte le profilé à sa fonction de support pour un garnissage en matière plastique, en vue de la confection de baguettes formant enjoliveurs, en particulier pour carrosserie de véhicule. A la fig. 2 le dessus p#lat 2 du profilé 1 est muni de languettes en dos d'âne 4 qui ménagent, par rapport à la surface plane 2, des ouvertures transversales 5 pour l'ancrage de la matière plastique du garnissage. Ces languettes peuvent être obtenues suivant le procédé décrit dans la demande 73 10506, par cisaillage et déformation de la tôle. La fig. 3 représente un support 6 obtenu à partir du profilé de la fig. 2 dont le dessus comporte des languettes en dos d'âne 4 et dont les extrémités 7 sont façonnées en forme de pointe, eonformement t, ne qui est requis pour-des baguettes utilisables comme enJoliveurs. A la fig. 4 le dessus du support en acier 6 est muni d'un bourrelet de garnissage en matière plastique 8, exécuté par injection et ancré dans le sup port 6 par la pénétration de la matière plastique-sous les languettes If, pour constituer une baguette composite 9. A la fig. 5 les languéttes en dos d'âne 4 sont remplacées par des perfo rations 11 à travers lesquelles la matière plastique du garnissage 8 exécuté par injection peut etre ancrée moyennant la présence, sur la face inférieure du dessus plat 2, d'un second bourrelet, conformément à l'enseignement de la demande 72 09470. Le support 6 de la fig. 3 peut également être exécuté en matière plastique, soit à partir d'un profilé extrudé identique au profilé de la fig. 1, par fa çonnage de languettes en dos d'une 4 puis tronçonnage et finition des extrémités 7, le garnissage 8 étant également déposé par injection, soit directement par injection ou par thermoformage par aspiration. La matière plastique du support, qui doit être rigide, est dans ces deux cas de préférence de I'acryloni trile-btitadiène-styrène. La fig. 6 représente un profilé 12 qui ne peut etre exécuté qu'en matière plastique, soit par extrusion, soit par injection ou thermoformage par aspiration. Ce profilé comporte en effet dans son dessus une partie 15 de section en T, sous les ailes 14 duquel la matière plastique du garnissage 8 (fig. 8), exécuté par injection, peut être ancrée. La fig. 7 représente en plan un élément 16 obtenu par tronçonnage du profilé 12 de la fig. 6, aux extrémités duquel ont été exécutés par surmoulage des embouts 17. La fig. 8 représente une baguette composite 18 obtenue à partir d'un élément de profilé 12 sur lequel ont été formés par injection, en une seule opération, les embouts 17 et le garnissage 8. La fig. 9 est une vue en coupe de la baguette 18 de la fig. 8 qui montre le garnissage 8 obtenu par injection et retenu sous les ailes 14 de la partie supérieure en T 13 du support 16. Moyennant le choix d'une matière plastique adéquate pour l'exécution du profilé rigide 6 ou 16 et de la garniture 8, il est possible d'appliquer sur la baguette un revEtement~éleetrolytique de métallisation donnant à la baguette une coloration qui peut etre différente pour le support lui-mEme et pour le garnissage. On peut ajouter quten exécutant le support par injection -ou thermoformage, il est possible non seulement de prévoir pour l'ancrage du garnissage des trous ou des languettes en dos d'#ne, mais encore de donner à ces trous et à ces dos d'ante un espacement variable en vue, par exemple, de renforcer l'ancrage du garnissage aux extrémités de la baguette. REUENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de baguettes composites utilisables notamment comme enjoliveurs, comportant un support en matière rigide sur lequel est fixé un garnissage en élastomère ou en plastomère ancré dans le support, caractérisé en ce qu'on moule par injection la matière plastique du garnis##sage (8) sur le support. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on exécute le support (6, 16) dans sa forme définitive et en ce qu'on moule par injection la matière plastique du garnissage (8) sur le support fini. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on exécute le support jusqu'à sa finition, à partir d'une bande ou feuillard en acier, par l'une ou plusieurs des techniques usuelles, telles que profilage, découpage, poinçonnage, emboutissage. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on exécute le support (6, 16Y en une matière plastique rigide, telle que 1 'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1et4, caractérisé en ce que le support (6, 16) est exécuté par extrusion. 6 - Procédé suivant les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que le support (6, 16) est exécuté par injection ou thermoformage par aspiration. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'au cours du moulage, des trous sont formés dans l'épaisseur de la matière du support (11), ou sont obtenus au moyen de languettes en dos d'âne (4). 8 - Procédé suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le dessus (2) du support (16) est profilé en forme de T, ce qui permet l'ancrage du garnissage sous les ailes (14) du T. 9 - Procédé suivant la revendication 1 et l'une des revendications 5 et 8, caractérisé en ce que le support (6) est obtenu à partir d'un profilé extrudé par un tronçonnage suivi d'un façonnage. 10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le façonnage comprend un surmoulage par injection au cours duquel le garnissage (8) est exécuté. 11 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le façonnage comprend un remodelage à la chaleur des extrémités (7) du support (6).