FR 2257371 A1 19750808 FR 7440277 A 19741209 On connatt des machines de coulée sous pression à chambre froide fonctionnant suivant le principe à plusieurs phases et comportant une partie de pressage munie dtun piston de pressage relié au piston dtinjection par ure tige et pouvant se déplacer axialement dans le cylindre de pressage, la tige de ce piston de pressage voyageant dans le compartiment de rappel, tandis que sa face est tournée vers le compartiment de travail vers lequel le milieu de pression peut outre amené du moins pour les deux premières phases de travail. En vue d'évacuer le milieu de pression hors du compartiment de rappel lors de l'introduction du-métal sous pression, on prévoit une ouverture dans ce compartiment de rappel.En outre, on propose de prévoir un commutateur en vue de la mise en circuit du milieu de pression pour la deuxième phase de travail. Lors de la première phase de travail, le métal est introduit dans le moule à une vitesse et sous une pression relativement faibles. L 1air se trouvant dans la chambre à pression et dans le moule a le temps de s'échapper. Lors de la deuxième phase de travail, la vitesse et la pression doivent s'élever brusquement. Le passage de la première à la deuxième phase de travail a lieu par la mise en circuit du milieu de pression subissant une pression élevée et sollicitant le piston de pressage. Pour la mise en circuit, on peut utiliser, par exemple, une soupape dtin- version actionnée à partir du piston de pressage. L'invention a pour objet de veiller à ce que, dans une partie de pressage du type indiqué ci-dessus, lors de toutes les phases de travail, la résistance du milieu de pression dans le compartiment de rappel du piston de pressage soit aussi faible que possible. On réalise avantageusement l'objet de l'invention en incorporant, dans la conduite d'alimentation du milieu de pression pour la deuxième phase de travail et après le compartiment de travail, une soupape dont l'élément de fermeture est soumis à la pression du milieu de pression qui, via le commutateur, peut entre amené à la pression de la pompe ou à la pression de l'air ambiant, tandis que l'élément de fermeture d'unesoupape prévue dans une conduite de raccordement ent-re un accumulateur basse pression et une ouverture supplémentaire prévue dans le compartiment de rappel est soumis à la meme pression que celle à la quelle est exposé l'élément de fermeture de la soupape située dans le conduit d'alimentation du milieu de pression pour la deuxième phase de travail. Grtce à cette structure, simultanément avec la mise en circuit du milieu de pression pour la deuxième phase de travail, l'évacuation du milieu de pression hors du compartiment de rappel est accrue en ouvrant une sortie supplémentaire dans ce compartiment de rappel. Cette sortie n'est ouverte que pendant la deuxième phase de travail et les suivantes.De la sorte, on évite, dans le compartiment de rappel, une accumulation de pression freinant le piston de pressage et prolongeant ainsi momentanément la phase d'accélération car, par la mise en service de la deuxième ouverture dans le compartiment de rappel du piston de pressage, on libère, pour le milieu de pression qui s'y trouve, tinte deuxième voie allant à l'accumulateur basse pression, lequel fonctionne sous une très faible pression de gaz et sert uniquement d'accumulateur intermédiaire pour une conduite allant à wéser- voir, tout en empochant également pratiquement toute accumulation de pression derrière le piston de pressage et également derrière le piston de multiplicateur lors de la deuxième et de la troisième phase de travail. L'invention sera décrite ci-après en se référant au dessin annexé illustrant un exemple de réalisation. La partie de pressage illustrée appartient à une machine de coulée sous pression à chambre froide dans laquelle l'introduction sous pression a lieu en trois phases. Le piston de pressage 2 coulisse axialement dans le cylindre de pressage 1. Au moyen de la tige de piston 3 voyageant dans le compartiment de rappel 4, le piston est relié au piston d'injection (non représenté). La face 5 du piston de pressage 2 est tournée vers le compartiment de travail 6. Dans ce compartiment de travail 6, passent la conduite d'alimentation 7 du milieu de pression pour la première phase de travail, de mme que la conduite d'alimentation 8 du milieu de pression pour la deuxième phase de travail. Au cylindre de pressage 1, est raccordé axialement le cylindre 9 du multiplicateur. Dans ce dernier, coulisse axialement le piston de multiplicateur 10. La tige il de ce dernier voyage dans le compartiment de tension préalable 12, ainsi que dans la partie de fermeture 13 dans laquelle elle est guidée axialement. La tige de piston Il pénètre par son extrémité avant dans le compartiment de travail 6. Le piston de multiplicateur 10 et sa tige 11 restent essentiellement creux. Dans la tige de piston 11, est pratiqué le trou borgne 14, tandis que le piston de multiplicateur 10 comporte un évidement 15zen forme de cuvette communiquant avec le trou borgne 14 et ouvert du caté du piston. Directement sur le multiplicateur, est prévu 1' accumu- lateur haute pression 16 dont le côté réservé au gaz est relié, via la conduite 17, au compartiment 18 devant la face du piston de multiplicatezu Le gaz comprimé est sous une tension relativement élevée. Aussi longtemps que le piston de multiplicateur doit entre maintenu en position de repos, une contre-pression compensant la pression régnant dans le compartiment 18 est maintenue dans le compartiment de tension préalable 12. Le compartiment de tension préalable 12 peut entre raccordé à l'accumulateur basse pression 18. Dans la conduite de raccordement 19, entre l'accumulateur basse pression 18 et le compartiment de tension préalable 12, est incorporée la soupape 20 dont ltélément de fermeture 21 est exposé à la pression du milieu de pression contenu dans la conduite 22 allant à la soupape 23 à plusieurs directions. Au moyen de cette soupape 23 à plusieurs directions, la conduite 22 peut entre mise en communication avec la pression régnant dans la conduite de pompe 24 ou avec la pression régnant à l'entour du réservoir 25. La conduite d'alimentation 8 du milieu de pression est raccordée à ltaccumulateur haute pression 26. Dans ce cas,-dans la conduite de raccordement 8, est incorporée la soupape 27 dont l'élément de fermeture 28 est assemblé fermement au piston-29 pouvant coulisser axialement dans l'alésage 30. La face du piston 29 est exposée à la pression régnant dans la conduite 31. Cette conduite 31 peut entre reliée, au moyen de la soupape à plusieurs directions 32å1a conduite 33 qui est à son tour reliée à la conduite de pompe 24 ou elle peut être reliée à la conduite 35 allant au réservoir 34. Le compartiment 36 situé du caté d-e la tige de piston est raccordé, via la conduite 37, au réservoir 38. L'évacuation du milieu sans préssion dans le compartiment de rappel 4 lors du mouvement du piston de pressage 2 pendant la première phase de travail a lieu via l'ouverture 39. Pendant la deuxième et la troisième phase de travail, une quantité supplémentaire d'huile peut encore s'échapper par ltouverture 40. Cette ouverture peut entre mise en communication, via la conduite 41, avec la conduite 42 Qu elle peut outre bloquée par rapport à cette dernière. La conduite 42 est reliée, via la conduite 43, au réservoir 44. La soupape 45 sert à bloquer la conduite 41 par rapport à la conduite 42 ou à mettre ces deux conduites en communication. L'élément de fermeture -46 de cette soupape 45 es-t relié fermement au piston 47 se trouvant dans le cylindre 48. Dans le compartiment 49 situé du caté du piston, débouche la conduite 50 qui est raccordée à la conduite 31. Après le compartiment 51 situé du coté de la tige, vient la conduite 52 qui, au moyen de la soupape à plusieurs directions 32, peut être reliée à la conduite de pompe 24 via la conduite 33 ou au réservoir 34 via la conduite 35. La soupape à plusieurs directions 23 est actionnée hydrauliquement par la pression régnant dans la conduite 24 allant également à l'accumulateur haute pression 26. Pour le pressage, la spupape 27 étant fermée et le piston de multiplicateur 10 étant au repos, on fait passer le milieu de pression dans le compartiment de travail 6 via la conduite 7. En conséquence, dans la première phase de travail, le piston de pressage 2 est déplacé vers la gauche (dans le dessins à une vitesse relativement faible. De la sorte, le métal glisse dans le moule. L'ouverture 40 est fermée, tandis que l'ouverture 39 est ouverte. Au terme de la première phase de travail, on change la direction de la soupape 32. De la sorte, les conduites 31 et 50 sont reliées au réservoir 34-via la conduite 35. En conséquence, les soupapes 27. et 45 sont ouvertes et le milieu de pression pénètre de l'accumulateur haute pression 26 dans le compartiment de travail 6. En outre, le compartiment de rappel 4, est relié à la conduite 42. En conséquence, au début de la deuxième phase, la pression exercée sur le piston de pressage 2, de meme que sa vitesse augmentent brusquement, si bien que de plus grandes quantités d'huile peuvent s'échapper du compartiment de rappel 4.L'huile passe partiellement par l'ouverture 40 et la conduite 41 pour se diriger ensuite vers la conduite 42 et, par conséquent, par après, dans l'accumulateur basse pression 18. Ce dernier ne subit qu'une très faible pression. Du fait que, lors de la deuxième phase, une possibilité supplémentaire est offerte à 11 huile contenue dans le compartiment de rappel 4 pour s' échapper presque sans pression hors du compartiment de rappel 4, on évite pratiquement toute accumulation de pression dans ce dernier, de sorte que le piston de pressage 2 est fortement accéléré et atteint rapidement la vitesse désirée lors de la deuxième phase de travail. Au fur et à mesure que le remplissage du moule augmente, une plus forte pression s' accumule dans le compartiment de travail 6. Dès que cette plus forte pression atteint une valeur désirée, la soupape à plusieurs directions 23 est actionnée. En conséquence, la conduite 22 est mise en communication avec le réservoir 25 et l'élément de fermeture 21 est pressé dans sa position d'ouverture. En conséquence, le milieu de pression peut s'échapper du compartiment de tension préalable 12 dans l'accumulateur basse pression 18 via la conduite 19, de sorte que, lors de la troisième phase de travail, le piston de multiplicateur 10 est déplacé vers la gauche par le gaz sous haute pression de l'accumulateur 16 et ainsi, par suite de la multiplication de pression, la pression régnant dans le compartiment de travail 6 est sensiblement accrue.Par suite de la pression élevée, ltélément de fermeture 28 est amené automatiquement en position de fermeture, de sorte que l'accumulateur haute pression 26 est-alors séparé du compartiment de travail 6. Le mode de fonctionnement est conçu de telle sorte que l'accumulateur 26 soit séparé avant que la pression régnant dans le compartiment de travail 6 n'atteigne la valeur de la pression régnant dans l'accumulateur 26. L'ouverture de l'élément de fermeture 21 peut être réglée au moyen de la broche à commande manuelle 53. En conséquence, on peut exercer un effet dtétranglement plus ou moins prononcé sur l'échappement du milieu hydraulique hors du compartiment de tension préalable 12. Le réglage de la pression d'azote dans le compartiment 18 et, par conséquent, le réglage de la pression finale du multiplicateur sont effectués par une augmentation ou unie réduction correspondante de la quantité dthuile dans l'accumulateur de pression 16. Au moyen de la soupape magnétique 54, on peut faire varier, dans de larges limites, le début du mouvement du piston de multiplicateur. Dans ce cas, il faut veiller à ce que la soupape 54 soit actionnée en m8me temps que la deuxième phase de travail. Elle est reliée à une minuterie. Dès que le temps réglé s'est écou- lé, la soupape à plusieurs directions 23, préalablement bloquée, est libérée, après quoi elle change de direction, déchargeant ainsi le compartiment 55, tout en ouvrant l'élément de fermeture 21. Afin de pouvoir éventuellement mettre le piston de multiplicateur en service en fonction de la course, on prévoit encore une soupape à plusieurs directions 56 qui est réglée en fonc- tion de la course, par exemple, de la tige du piston d'injection. Grâce à ce réglage, la pression régnant dans la conduite 24 arrive à la soupape à plusieurs directions 23 dont elle effectue le réglage. REVENDICATIONS 1. Partie de pressage des machines de coulée sous pression à chambre froide fonctionnant suivant le principe à plusieurs phases et comportent un piston de pressage relié au piston dtinjection par une tige et pouvant se déplacer axialement dans un cylindre de pressage, la tige de ce piston voyageant dans le compartiment de rappel, tandis que sa face est dirigée vers le compartiment de travail vers lequel le milieu de pression peut être amené du moins pour les deux premières phases de travail, une ouverture étant prévue pour-évacuer le milieu de pression hors du compartiment de rappel lors du processus de pressage, tandis quwon prévoit égaiement. un commutateur en vue d'assurer la mise en service du milieu de pression pour la deuxième phase de travail, caractérisée en ce que, dans la conduite dtalimentation du milieu de pression pour la deuxième phase de travail, après le compartiment de travail, on incorpore une soupape dont ltélément de fermeture est soumis à la pression du milieu de pression pouvant être amené, via le commutateur, à la pression de la pompe ou à la pression de 11 air ambiant, tandis que lsélément de fermeture d'une soupape prévue dans une conduite de raccordement entre un accumulateur basse pression et une ouverture supplémentaire prévue dans le compartiment de rappel est soumise à la meme pression que celle à laquelle est exposé I'élément de fermeture de la soupape se trouvant dans la conduite d'alimentation du milieu de pression pour la deuxième phase de travail. 2. Partie de pressage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de fermeture de la soupape se trouvant dans la conduite d'alimentation du milieu de pression pour la deuxième phase de travail est réalisée avec fermeture automatique de façon qu'elle prenne une position de fermeture lorsqu'il règne, dans le compartiment de travail, une pression supérieure à celle prévue pour la deuxième phase de travail.