FR 2257346 A1 19750808 FR 7435400 A 19741022 La présente invention concerne un déchiqueteur pour pièces encombrantes a détruire, notamment pour pneus # véhicules et matiè- res caoutchouteuses résistantes et pour pièces de carrosseries de voitures automobiles, comprenant deux arbres au moins approximativement parallèles, des moyens pour entraîner ces arbres en rotation dans des# sens opposes, et des pièces-couronnes déchiqueteuses qui sont portées et entraides en rotation par les dits arbres et qui sont axialement décalées d'une manière alternée sur un arbre et sur l'autre r les arbres étant disposés et les pièces-couronnes étant configure et dimensionnées de manière telle que la projection en direction axiale des pièces-couronnes entrains en rotation par un arbre intercepte la projection en direction axiale des pièces couronnes entrainées en rotation par l'autre arbre, et ces pièces couronnes comprenant des moyens d'agrippement et de cisaillement des matières a déchiqueter, aptes a déchirer et cisaLller ces matitres en les entraidant a travers les interstices multiples délimités axialement par deux pièces-couronnes voisines portés par un même arbre et radialement par une partie de mobile située entre ces pièces-couronnes voisines et coaxiale a celles-ci, et par le bord extérieur de la pièce-couronne portée par l'autre arbre et passant entre ces deux pièces-couronn#s voisines On a dej proposé des dispositifs de ce type, a la différence toutefois que ces déchiqueteurs antérieurement proposés n'étaient conçus que pour déchiqueter des débris peu résistants, c'est- -dire, par exemple, durs mais relativement cassants, comme le verre, ou alors mous mais sanb opposer des grandes résistancesau déchirement, comme le carton ou iesmatériaux similaires. De plus, les dispositifs antérieurement connus étaient bien destinés a déchiqueter des pièces d'un certain encombrement, mais non pas des pièces très encombrantes comme par exemple des parties complètes de carrosserie de voiture Lorsque l'on veut, au moyen d'un déchiqueteur de ce type, réduire en débris de faibles dimensions, par exemple des pneus de véhicule, on se heurte a de notables difficultés du fait que les pneus ne sont ni durs et cassants, ni facilement déchirables.Lorsqu'un pneu ou une partie de pneu se trouve engagé entre les coutre= d'un déchiqueteur du type en question, la haute résistance qui fait leurs qualités sur la route devient un grave inconvénient car le pneu, au lieu de se déchirer, s'étend, se comprime et finit par se transformer en une matière semi-pâteuse qui s'étire sans se rompre et qui vient se bourrer entre les moyens d'agrippement et les parties destinées a fournir une réaction à l'action de ces moyens dlagrippement. Par ailleurs, pour déchiqueter des pièces véritablement grandes, il est clair qu'il faut un déchiqueteur de grandes dimensions. Cependant, on ne peut pas sans inconvénients notables, construire simplement a une plus grande échelle un déchiqueteur d'un ty pe existant pour des pièces a déchiqueter de dimensions moyennes. En effet, dans les déchiqueteurs connus, pour pièces non particulièrement grandes, les disques dchiqueteurs sont faits en une seule pièce d'acier haute résistance. La fabrication, avec la précision voulue, de disques déchiqueteurs de grandes dimensions en une seule pièce implique de notables difficultés, étant donné notamment que l'acier å haute résistance ne se laisse pas travailler três facilement. On pourrait songer a fabriquer les disques déchiqueteurs avec un matériau se laissant travailler plus facilement, mai; alors l'efficacité du déchiqueteur en souffrirait, et surtout une usure d'utilisation accrue mettrait très rapidement les disques déchiqueteurs hors d'usage. D'autre part, il peut arriver que des particules particu librement dures et tenaces se présentent dans la matière a déchique- ter et tendent à bloquer les organes de déchiquetage. Compte tenu des fortes puissances mises en jeu dans le cas de machines de grandes dimensions, de tels incidents risquent, si des mesures parti culières ne sont pas prises, d'abîmer les organes de déchiquetage ou de provoquer des contraintes mécaniques inadmissibles. Les con 'séquences en seraient particulièrement graves dans le cas de cou plues moteurs augmentant fortement a l'état de blocage, ce qui se présente par exemple avec des moteurs électriques. Enfin, pour obtenir différentes granulométries de déchets faits de différentes matières, il est bon de disposer d'organes de déchiquetage configurés et agencés de différentes manières et de i pouvoir aisément les interchanger. Et même pour des opérations tou jours semblables, ces organes, qui subissent forcément de l'usure, doivent pouvoir être facilement changés. La conjonction de cet im pératif avec celui d'avoir un agencement mécanique très robuste et résistant pose, surtout pour une machine de grandes dimensions qui doit pouvoir déchiqueter des pièces résistantes et encombrantes, de sérieux problèmes constructifs qui n'ont encore pas reçu de solution vraiment satisfaisante. Le but de la présente invention est de fournir un déchique- teur du type en question avec lequel les problèmes susmentionnés soient résolus de façon satisfaisante et les inconvénients susmentionnés soient éliminés, ou en tous les cas très fortement atténués. Selon un aspect de l'invention, ce but est atteint par le fait que le déchiqueteur du type précédemment défini peut comprend dre des moyens permettant a un nombre quelconque'des dites pièces couronnes d'effectuer, a l'encontre d-'une force de rappel élastique, des déplacements axiaux permettant l'échappement de parties de matière a déchiqueter trop dures ou trop bourrantes, qui tendraient sinon a provoquer des tensions mécaniques trop fortes ou un blocage des dits arbres. Selon un autre aspect de l'invention, le-déchiqueteur du type génériquement défini peut, pour atteindre le but visé, être caractérisé en ce que les dits moyens d'agrippement sont des projections en forme de couteaux disposées a la périphérie des pièces couronnes, une partie au moins des dits couteaux étant des couteaux asymétriques qui forment des becs tranchants dirigés dans la direction de la rotation de la pièce-couronne qui les présente, et en ce que l'arête de coupe des dits couteaux aaymétriques, de même que la face de ces couteaux asymétriques qui s'étend extérieurement vers l'arrière depuis cette arête de façon a presser au passage la matière a déchiqueter, fait un angle avec la direction axiale, dans un sens tel que la distance qui, dans un plan passant par les axes entre ladite face du couteau asymétrique et ladite surface délimitant radialement un dit interstice, aille en s'agrandissant en fonction de la position axiale considérée, à partir de l'endroit ou le couteau asymétrique jouxte la pièce-couronne voisine à la manière-d'une lame de cisaille de manière à impartir a la matière pressée dans le dit interstice une tendan#ce a fuir latéralement. Avec un tel déchiqueteur, même les matières caoutchouteuses résistantes ne provoquent pas de "bourrage" du dispositif, et les organes d'agrippement et de cisaillement, qui comprennent des couteaux présentant des becs tranchants, arrivent a déchirer ces matières qui sont moins comprimées et donc moins tenaces Par ailleurs, les dits couteaux peuvent dans une forme d'exécution être montés à la périphérie des pieces-couronnes, de sorte que ces dernières qui sont de grandes dimensions, n'ont pas besoin d'être fabriquées en acier à haute résistance, seuls les couteaux, de même qu'un bandage périphérique de disques formant le corps des pièces-couronnes, étant fait de cette matière a haute résistance. Les parties tranchantes de ces couteaux peuvent, en variante, être constituées de métal dur afin de réduire l'usure. De préférence, les deux arbres tournent à des vitesses différentes et variables, ayant entre elles un rapport proche de 2, mais variant suivant la charge. Selon encore un autre aspect de l'invention, les dits moyens pour entraîner les arbres sont des moteurs hydrauliques. Les contraintes mécaniques en cas de blocage ne sont alors que faiblement supérieures à celles qui se présentent en fonctionnement normal, et la solidité a l'égard des conditions de blocage accidental s'en trouve améliorée. Des moyens peuvent alors être avantageusement prévus en coopération avec les moteurs hydrauliques pour détecter un blocage des arbres et mettre en route un processus qui en supprime la cause. Selon un autre aspect de l'invention encore, les dites pièces-couronnes sont des couronnes composites constituées de plusieurs éléments formant chacun un segment de couronne et présentant une surface intérieure cylindrique concave cannelée en engagement avec une portion d'une de plusieurs portées cannelées présentées, en alternance avec des portées lisses, par les dits arbres, ces éléments étant reliés entre eux par des moyens de liaison tangentielle hautement résistants, et chacun de ces éléments présentant une partie extérieureformant bec, couteau, pic ou crochet, d'agrippement, de cisaillement ou de déchirement, de forme adaptée a la matière à déchiqueter et à la granulométrie désirée pour les déchets résultant du déchiquetage. La solidité du montage des organes d'agrippement et de cisaillement sur les arbres est dans ce cas particulièrment bonne, et en même temps, ces organes présentent une grande facilité de mon tage et de démontage, cette facilité fournissant uoetrès grande souplesse d'adaptation qui permet un déchiquetage optimum, selon différentes'granulométries désirées, de pièces faites de différentes matières. Le dessin annexé illustre, a titre d'exemple, des formes d'exécution de l'objet de l'invention; dans ce dessin la fig. 1 est une vue en coupe en élévation montrant la forme générale d'un déchiqueteur du type en question, -la fig. 2 est une vue en plan d'une forme d'exécution d'un déchiqueteur du type montré ala fig. 1, l'agencement supérieur, de réception et de guidage, étant supposé enlevé, la fig. 3 est une vue en plan, a plus grande échelle, d'une partie du déchiqueteur de la fig. 2, la fig. 4 est une vue en coupe, selon la ligne IV-IV de la fig. 3, montrant le détail du montage de pieces-couronnes, ou déchiqueteurs, sur des arbres, et du montage des couteaux sur ces disques déchiqueteurs, la fig. 5 est une vue en coupe, analogue à la fig. 4, mais concernant une autre forme d'exécution, améliorée, dans laquelle deux arbres et deux couronnes composites coopèrent au déchiqueta -ge, une couronne composite représentée étant a cinq éléments et l'autre couronne composite représentéeétant, pour illustrer une variante, à trois éléments, la fig. 6 est une vue partielle de dessus, en partie analogue à la fig. 3 mais concernant la forme d'exécution de la fig. 5 et illustrant la disposition alternée des couronnes composites sur les arbres, de même que l'ancrage par cannelures des couronnes sur des portées cannelées des arbres, entre lesquelles subsistent des portées lisses, la fig. 7 représente, å plus grande échelle, un élément de couronne composite bec-couteau pour la forme d'exécution selon les fig. 5 et 6, la partie a de la fig. 7 représentant cet élément vu de dessus et la partie b de la fig. 7 représentant cet élément vu de profi#l, et la fig. 8 représente schématiquement a plus grande échelle une autre configuration de bec pour un élément de couronne composite utilisable dans la forme d'exécution selon les fig. 6 et 5, les parties a, b et c de la fig. 4 représentant respectivement ce bec vu depuis dessus, vu depuis devant et vu de profil (ou de côté). Sur les fig. 1 et 2, on voit que le déchiqueteur en ques tion comprend u n bâti 1, formé de fers profilés et ayant la forme d'un cadre rectangulaire dont les bords longitudinaux depassent les bords transversaux, des pattes 8 servant à fixer ce bâti sur une base 9, percée d'une ouverture pour la chute des débris'de ma tière déchiquetée. Sur ce cadre 1 se trouve monté, de préférence par soudage, un agencement de réception et de guidage des pièces à déchiqueter qui a la forme générale d'un grand "entonnoir" de section rectangulaire et dont les deux faces latérales sont formées de rouleaux 3 disposés a la manière des rouleaux d'un convoyeur qui serait rabattucbliquement vers le haut.Ces rouleaux sont montés, de manière a pouvoir se mouvoir en rotation sur leur axe, entre des paires de montants 2, une plaque de fer de forme trapézoldale formant les deux faces d'extrémité de cet agencement de chargement (qui est toutefois supposé enlevé sur la fig. 2). Deux arbres parallèles 4 et 5 sont montés de manière rotative à l'intérieur du cadre 1, traversant les parties transversales d'extrémité du cadre. Ces arbres sont montés dans le cadre par l'intermédiaire de roulements-à billes, comme on le verra plus loin en liaison avec la fig. 3. Ils sont agencés pour entre entraI- nés en rotation, en sens inverse l'un de l'autre, par des moyens d'entraînement non représentés qui. se situeraient à gauche de ce que montre la fig. 2. Sur leur tronçon situé à l'intérieur du cadre 1, ces arbres 4 et 5 présentent une section hexagonale, comme le mon tre la fig. 1.Des disques déchiqueteurs 6, dénommés également pièces-couronnes déchiqueteuses 6, qui présentent une ouverture centrale hexagonale correspondant à la section hexagonale des arbres 4 et 5, sont montés sur ces arbres pour former l'agencement déchiqueteur proprement dit. Les arbres 4 et 5 sont mus a des vitesses 'différentes, chacun dans un sens tel que la périphérie des disques 6, qui tourne avec les arbres 4 et 5, effectue un mouvement descendant entre les deux arbres et un mouvement montant à l'extérieur des deux arbres. Les vitesses rotation des arbres 4 et 5 sont de préférence différentes et elles sont avantageusement dans un rapport voisin de 2, c'està-dire situées entre 1,5 et 2,5, ce rapport étant toutefois de préférence tel qu'il ne puisse s'exprimer par une fraction simple, c'est-à-dire une fraction ne faisant pas intervenir de nombres entiers supérieurs à 10. Les disques déchiqueteurs (ou pièces-couronnes) 6 portent chacun à leur périphérie, sur une partie de l'épaisseur que présente cette périphérie, des couteaux déchiqueteurs qui y sont montés d 'une manière qui sera examinée plus loin. Chaque disque déchiqueteur présente sur chacune de ses faces un moyeu 16 d'une épaisseur égale à la moitié de l'épaisseur du disque à sa périphérie. Les disques comportent deux bandages périphériques en deux pièces, faits d'acier à haute résistance, et qui maintiennent les couteaux, également en acier à haute résistance, d'une manière qui sera ex pliquée plus loin.Le diamètre de ces bandages (ou diamètre exté- rieur du disque) est très légèrement supérieur à la distance existant entre les axes des arbres 4 et 5, de sorte que, dans un plan horizontal passant par ces axes, ces bandages viennent à proximité immédiate, en ce sens que chaque bandage d'un disque porte par un arbre vient s'insérer, dans le dit plan, entre les bandages de deux disques voisins portés par l'autre arbre. La fig. 2 illustre bien cette construction avec disposition alternée des disques.En face des deux bandages d'un disque porte par un arbre, se situent toujours les deux surfaces extérieures des moyeux des deux disques voisins portés par l'autre arbre, de sorte que l'on a, dans le dit plan horizontal passant par les axes des arbres, au droit de chaque disque un interstice formé par la périphérie d'un disque (et en partie ses bandages) les zones marginales des faces latérales (en partie côté des bandages) des deux disques voisins portés par l'autre arbre, et les surfaces périphériques des moyeux portées par ces deux disques voisins. Des couteaux 7, dont la forme particulidre sera examinée plus loin, sont portés, à raison de deux par disque, à la périphérie de ces disques; ces couteaux ont une épaisseur inférieure à la largeur d'un disque, c'est-à-dire aussi inférieure à la largeur d'un dit interstice, et ils ont une hauteur dépassant la périphérie du disque l'un étant déporté vers la gauche du disque et l'autre vers la droite du disque. Du fait de la section hexagonale des arbres 4 et 5, des disques semblables peuvent être montés en différentes positions différentes sur un arbre.Les disques adjacents sur un même arbre sont montés avec un décalage 1'un par rapport à l'autre, ce décalage peut avantageuse ment être de 1200, ("période" longitudinale de trois disques) ou de es Comme les disques tournent à des vitesses différentes, la position relative de deux couteaux voisins, sur deux arbres différents, est essentiellement variable en cours de fonctionnement. Sur la fig. 1, on a représenté un état oh un décalage de 90 n x 600 (n étant un nombre entier) existe entre les arbres 4 et 5. Les particularités du déchiqueteur ci-décrit peuvent être le plus commodément expliquées en liaison avec les fig. 3 et 4. La fig. 3 représente, à plus grande échelle, la partie droite de la fig. 2, tandis que la fig. 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 3. Cette fig. 3 montre, par une vue en coupe pratiquée seulement pour l'arbre 5, comment les deux arbres 4 et 5 sont paliérés dans le bati 1 L'arbre 5 (et il en va de même pour l'arbre 4) se termine par une partie cylindrique 10 montée à l'intérieur d'une douille 11, elle-même montée dans le bâti par un roulement à billes logé dans une douille 12.L'autre extrémité de l'arbre (non représentée à la fig. 3) comporte également une partie cylindrique, de plus grand diamètre que la partie cylindrique 10 et qui est montée directement dans le bâti par l'intermédiaire-d'un autre roulement à billes. Comme on le verra plus loin, la douille ll peut effectuer par rapport à lå partie cylindrique 10 un léger mouvement dans le sens axial, de sorte que l'un de ces deux roulements à billes doit pouvoir se déplacer légèrement dans le sens axial à l'intrieur de la partie de b ti où il se trouve logé.Il serait indifférent que le roulement à billes doué d'une certaine liberté de mouvement axial soit celui qui est monté sur la douille ll (représente à la fig. 3) ou celui qui se trouve à l'autre extrémité (non représenté); on admettra ici que le roulement a billes monté sur la douille ll est ainsi apte à subir un léger déplacement axial par rapport au bâti, l'autre roulement à billes assurant un positionnement axial fixe. Pour permettre ce déplacement axial, la douille 12 est montée dans le bâti 1 sans serrage mais également sans jeu. Le roulement à billes est maintenu dans cette douille 12 de manière classique. A l'extérieur de la douille 11, la partie cylindrique 10 supporte deux collerettes coulissantes 13 et 14 qui enserrent deux rondelles élastiques 15 et 17. Un écrou 18 et un contreécrou 19 sont vissés sur une partie filetée 20 qui termine la partie cylindrique 10, ces écrous retenant axialement la collerette 14 de manière à plaquer l'une contre l'autre les zones marginales des rondelles élastiques 15 et 17, qui sont disposées avec leur conicité orientée en sens opposés. Du côté intérieur,une douille formant entretoise 21 se trouve serrée entre le roulement à billes logé sur la douille Il et la face latérale du moyeu 16 du dernier disque 6 engagé sur l'arbre 5.A l'autre extrémité (fig. 2) le dernier moyeu du dernier disque est appuyé contre l'épaulement que forme la partie cylindrique à plus grand diamètre paliérée dans la bâti. Il y a bien lieu de comprendre que la partie cylindrique 10 se trouve inscrite dans le profil à six pans par lequel l'arbre 5 porte les disques 6, tandis que la partie cylindrique à plus grand diamètre paliérée dans l'autre extrémité du bâti est circonscrite à ce profil six pans. On comprend que, lorsqu'un ou plusieurs disques sont sollicités axialement vers la droite, (relativement a l'illustration de la fig. 3) ils peuvent glisser en entrainant l'entretoise 21, la douille ll (par ltintermédiaire du roulement à billes monté sur cette dernière, et la collerette 13, en faisant fléchir élastiquement les rondelles coniques élastiques 15 et 17. Dès que cesse la sollicitation qui s'exerçait sur les disques, l'élasticité de ces rondelles repousse les disques vers la gauche, de sorte que ceux-ci sont à nouveau serrés les uns contre les autres. Lorsque le roulement à, billes doit temporairement se déplacer légèrement vers la droite, la douille 12 se déplace avec lui à l'intérieur du logement cylindrique du bâti l où elle se trouve.L'agencement de l'arbre 4 et des disques qu'il porte est identique à celui de l'arbre 5, à ceci près que le premier et le dernier disques portés par cet arbre sont en fait des demi-disques 22, comportant un seul moyeu 16 et un seul bandage, et ne comportant pas de couteaux. Les disques montés sur les arbres 4 et 5 peuvent donc se déplacer axialement à l'encontre d'une force de rappel fournie par les rondelles 15 et 17, de sorte que, si, en cours de fonctionnement, un déchet particulièrement tenace tend à se coincer entre un couteau et le bandage d'un disque, le déplacement vers la droite de tous les disques portés par l'un ou par l'autre des arbres à droite de l'endroit où se présente ce déchet, spécialement tenace, permet de faire passer ce dernier sans bloquer la marche du dispositif. Le positionnement axial des disques est donc fait sans jeu proprement dit, c'est-à- dire sans jeu non élastique, mais avec un jeu élastique que lui fournit l'agencement représenté à la fig. 3. Sur la fig. 2, qui montre l'utilité du montage axial élastique, on a supposé que, sur chaque arbre, les disques situés à droite des trois premiers depuis la gauche étaient déplacés; ainsi, le couteau 7 du quatrième disque depuis la gauche porté par l'arbre 5, couteau qui, normalement, s'appuierait contre la face latérale du bandage de droite du quatrième disque depuis la gauche porté par l'autre arbre, se trouve éloigné de cette face latérale pour permettre, le cas échéant, le passage d'un grain particulièrement dur dans la matière'à déchiqueter. Cet échappement est indiqué sur la fig. 2 par les flèches 33.Il est clair que lorsque l'endroit de séparation entre les disques (pour cause de passage d'un grain dur) se situe quelque part au milieu du dispositif, ce sont tous les disques situes sur les deux arbres à gauche de cet endroit qui se déplacent contre l'action de rappel des rondelles élastiques 15 et 17. On peut donc avoir, dans le dispositif décrit, un "endroit de séparation situé n'importe où le long du dispositif déchiqueteur; il est même possible d'avoir simultanément deux endroits de séparation se partageant la totalité du jeu élastique permis par les rondelles 15 et 17. Sur la fig. 3 on voit que la surface extérieure 23 des moyeux 16 des disques déchiqueteurs n'est pas cylindrique mais conique, ce qui fait que la surface de réaction opposée à la matière pressée par le dos 24 des couteaux 7 tend à faire fuir cette matière axialement, cequi empêche un bourrage entre le dos 24 du couteau et le moyeu qui lui fait face. De plus, le dos 24 des couteaux est également oblique (ou en partie oblique, au moins sur sa partie dépassant la moitié de la largeur du disque), ce qui favorise ega- lement l'action de pression axiale exercée sur la matière en train d 'être déchiquetée. Sur la fig. 4, on peut voir la forme des couteaux 7. Ces couteaux en acier à haute résistance, présentent un bec 25 qui comporte une arête tranchante entre la surface partiellement oblique 24 du dos du couteau et une surface 26 de tranchant qui fait un angle aigu# avec la surface 24. Les couteaux représentés sont entièrement en acier trempé, à haute résistance, y compris leurs becs et leurs arêtes vives qui doivent -être très dures et très résistantes. En variant, on pourrait pour constituer le bec et les arêtes des couteaux, utiliser des plaquettes de métal dur rapportées (de pré férence brasées) aux endroits appropriés des couteaux dont le corps resterait fait d'acier à haute résistance. En considérant les fig. 3 et 4 on comprend facilement comment les couteaux travaillent; il y a lieu d'indiquer que la face latérale des couteaux qui se trouve dans le prolongement d'une face latérale du disque déchique- teur portant ce couteau vient à proximité immédiate de la face latérale d'un disque voisin porte par l'autre arbre pour que son arête agisse à la manière d'une cisaille contre l'arête vive du bandage de ce disque voisin. Comme le couteau ne remplit pas toute la largeur de l'interstice dans lequel il passe, la matière à déchiqueter, par exemple le caoutchouc d'un pneu, peut fluer de manière à venir à côté du couteau dans un espace de dégagement supplémentaire et, a cet endroit, la matière peut se tendre jusqu't ce qu'elle se rompe.On a vu que les deux arbres, et donc les disques portés par les arbres, tournent à des vitesses différentes, de sorte que le passage d'un couteau dans un interstice peut correspondre à une position quelconque des couteaux portés par les disques delimitant cet interstice. Il se présentera que deux couteaux arrivent ensemble dans deux interstices voisins, ils agiront alors tout d'abord à la manière de ciseaux, avant d'agir à la manière d'une cisaille. Sur la fig. 4 on voit que le bec des couteaux estlegerement biseauté latéralement en 27, ceci afin de faciliter le fluage de la matière en train d'être déchiquetée par les couteaux. La fig. 3 montre comment deux couronnes de bandage, faites chacune de deux éléments semi-circulaires 28 en acier à haute ré- sistance, sont fixées à la périphérie des disques déchiqueteurs, pour former l'arête de ces disques. Ces couronnes de bandage sont faites de deux pièces, de préférence à une couronne en une seule pièce, afin depouvoir être mise en place et enlevée sans qu'il faille démonter le disque. Les éléments 28 sont logés dans des battues de forme correspondante ménagées à l'endroit des arêtes périphériques des disques 6, et ils sont maintenus en place à l'aide de vis 29 à tête noyée. Les-éléments de bandage 28 servent également à la fixation des couteaux 7 dans les disques déchiqueteurs 6. En considérant simultanément les fig. 3 et 4, on voit que les disques 6 présentent des encoches en forme de queue d'aigle dans chacune desquelles est engagée la base 30 d'un couteau épousant la forme en queue d'aigle de I1 encoche. Les deux renflements des bases 30 sont pris sous la matière même du disque.Les couteaux sont mis en place par glissement axial, les bandages 28 étant enlevée puis, une fois les couteaux en place, les bandages 28 sont vissés, de sorte que les couteaux sont fermement tenus latéralement par rapport au disque, On notera que deux vis 29 vissent les bandages 28 dans les couteaux et non dans les disques, six autres vis 29 fixant les bandages dans le disque. Les 'éléments de bandage 28 jouent donc le double-rôle, d'une part, de tenir les couteaux en place et, d'autre part, de fournir une surface, et surtout une arête, de réaction à haute résistance mécanique pour le travail de déchiquetage des couteaux. L'ancrage des couteaux dans le disque pourrait également être réalisé par trois projections latérales triangulaires s'engageant dans des retraits de forme correspondante, comme le montre les lignes en traits mixtes 31 sur la fig. 4. D'autres configurations d'ancrage pourraient également fournir de bons résultats. Bien que dans la forme d'exécution ci-decrite, on ait prévu deux couteaux diamétralement opposés sur chaque disque déchiqueteur, on pourrait également en avoir quatre, ou même six, un cou teau " droite" alternant toujours avec un couteau " gauche". On remarque du reste que la configuration des couteaux "droite" est l'"image réfléchie" de la configuration des couteaux w gauche". Sur les fig. 2 et 3, on voit encore que les longerons du bâti 1 portent, à hauteur des arbres 4 et 5, des projections 34 "en peigne", qui ont pour but d'empecher que la matière déchiquetee, plus ou moins collante, adhère entre les disques et remonte par le côté vers l'espace supérieur. Comme le montre la fig. 3, ces peignes comprennent des projections vissées par des boulons depuis l'extérieur des longerons du bâti 1. La fig. 3 montre également que des plaques de revêtement et de protection 35 sont prévues tout autour du bâti du côté intérieur de celui-ci, les parties de plaque 35 transversales présentent des ouvertures dans lesquelles les- ba- gues-entretoises 21 passent tout juste sans frottement, mais en laissant un minimum de jeu, pour empêcher la pénétration des déchets aux endroits de paliérage. Un agencement similaire est présent à l'autre extrémité (non représenté à la fig. 3) du bâti. Il faut relever encore que les deux arbres 4 et #5 sont mus en rotation d'une manière indépendante par des moteurs hydrauliques qui présentent par rapport à des moteurs électriques l'avantage de ne pas faire augmenter leur couple dans une trop grande mesure lors qu'ils sont bloqués. Cela évite d'avoir à dimensionner tout le dispositif pour qu'il soit apte à résister, lorsque des déchets par trop durs bloquent le dispositif, à des couples mécaniques plusieus fois supérieurs aux couples mécaniques en fonctionnement normal. Les moteurs hydrauliques sont alimentés approximativement sous la même pression mais avec des débits différents de manière qu'un des arbres effectue à vide approximativement 40 tours par minute, tandis que l'autre arbre effectue à vide approximativement 80 tours par minute. En charge, ces nombres de tours se réduisent au maximum jusqu'à 20 tours par minute pour l'arbre lent quoi tourne à 40 tours par minute à vide et 40 tours par minute pour l'arbre rapide qui tourne à 80 tours par minute à vide. Un couplage hydraulique du débit d'huile alimentant les moteurs hydrauliques est établi pour que, lorsque la vitesse d'un arbre tombe dans une certaine mesure, la vitesse de l'autre arbre tombe dans une mesure approximativement égale (légèrement inférieure). On a, d'autre part, prévu des moyens détecteurs de l'éléva- tion de la pression d'huile (de l'ordre de 20 à 30 %) qui se produit lorsque l'un des arbres est bloqué, ces moyens ayant pour effet après un certain délai de temporisation, de provoquer l'actionnement des moteurs hydrauliques dans l'autre sens, durant une certaine période mesurée par un élément temporisateur. Ainsi donc, si des parties de matière à déchiqueter par trop dures et par trop volumineuses qui ne peuvent pas s'échapper malgré la possibilité de jeu axial des disques, provoquent un arrêt des arbres, ces derniers se mettent après une brève période d'arrêt à tourner dans l'autre sens, dégageant la matière qui n'arrive pas à passer.Au bout d'une brève- période de fonctionnement en arrière, il est possible soit d'arrêter le fonctionnement du dispositif et de déclencher une alar me pour que le desservant vienne voir ce qui se passe, soit de réenclencher le dispositif en marche avant en comptant sur le fait que la nouvelle disposition des couteaux qui tournent a des vitesses non synchronisées, permettra-de mieux agripper et de déchiqueter les parties de matière en question lorsqu'elles se représenteront sous les couteaux. Pour certaines matières à déchiqueter qui le permettent, il est possible de prévoir également des couteaux occupant toute la largeur des interstices entre deux disques voisins, et coupant à la fois à gauche et à droite, ce dont résulte une granulométrie plus fine des déchets obtenus. Dans ce cas, on pourrait aussi avoir trois couteaux par disque, lesquels seront soit trois couteaux coupant à la fois à gauche et à droite, soit un couteau coupant à la fois à gauche et à droite, un couteau coupant seulement à gauche et un couteau coupant seulement à droite. Si l'on a trois couteaux, il seront naturellement décalés de 1200.De toute manière, le changement des couteaux peut être réalisé sans qu'il soit nécessaire de démonter tout le dispositif, par simple enlèvement des é léments semi-circulaires de bandage 28, de sorte qu'un même dispositif pourra être adapté à différentes conditions de fonctionnement, chaque dispositif déchiqueteur étant de préférence livré avec plusieurs jeux de couteaux de formes différentes. Il y a lieu de remarquer encore que, pour établir le serrage élastique, avec possibilité de jeu élastique, des disques déchiqueteurs, on ne fait appel qu'à une réaction mécanique s'établissant par l'arbre même portant les disques, sans que le bâti se trouve soumis à une contrainte. Ceci est important car, vu sa conf i guration, le bâti risquerait de mal supporter le rible consistant à transmettre une réaction mécanique d'une des extrémités d'un arbre à l'autre. Dans une autre forme d'exécution, développez en vue d'obtenir une machine à déchiqueter encore plus robuste, notamment quant a la solidité de la liaison mécanique entre les couteaux (ou les becs de couteau) et l'arbre qui les actionne, les disques montés sur les arbres et munis de moyens d'agrippement constitués de préférence par des couteaux rapportés, sont remplacés par des couronnes composites ayant même fonction et dans lesquelles chaque élément qui les compose est ancré directement par les dites parties canne lées dans l'arbre portant la couronne et présente directement en un même corps une aspérité d'agrippement et/ou de déchirement : bec, couteau, pic, crochet, etc. L'énorme sollicitation supportée par les moyens d'agrippement est ainsi reportée d'une manière directe et très rigide sur les arbres entraînés en rotation. Les fig. 5 et 6 montrent que, dans une autre forme d'exécution, les arbres 101 ont des cannelures 102 qui alternent avec des portées lisses 102a et sur lesquelles sont montées à frottement doux des couronnes 114, composées de plusieurs éléments formant couteau-bec 103. La largeur des couronnes 114 est au moins approximativement égale à la moitié de la somme des largeurs d'une portée cannelée 102 et d'une portée-lisse 102a entre deux portées canneliées, la largeur d'une portée cannelée (c'est-à-dire la longueur des cannelures} étant légèrement inférieure à la largeur d'une couronne tandis que la largeur d'une portée lisse est légèrement su périeure à la largeur d'une couronne. Ainsi, on peut facilement enlever les couteaux-becs 3 en les glissant parallèlement à l'axe des arbres 1. Les couronnes 114 sont composées, comme le montre la fig. 6, de deux, trois, quatre, cinq ou six éléments reliés entre eux par des vis à haute résistance 104. En desserrant deux vis consécutives 104, il est possible d'enlever un des éléments de la couronne par déplacement axial de celui-ci, sans devoir démonter ou déplacer les autres éléments. Sur la fig. 5, deux exemples de couronnes sont donnés, une couronne à cinq becs et une couronne à trous becs. Utilisant cette même forme de construction, il est possible d'avoir des couronnes à becs multiples variant de deux à six éléments ou-plus. Le nombre des cannelures doit être un multiple commun des différents nombres d 'éléments prévus comme pouvant faire partie de la couronne. Avantageusement, on aura trente cannelures permettant de disposer soit deux, soit trois, soit cinq, soit six éléments. Cette construction permet donc de modifier le nombre de becs et ce faisant de modifier la longueur de coupe, et de varier la granulométrie des déchets résultant du déchiquetage. La fig. 7 montre à plus grande échelle un élément 103 de couronne, muni d'un bec 115 qui agit comme burin en prenant réaction sur l'arbre opposé qui forme enclume. La fig. 8 montre, à titre d'exemple, la forme d'un bec ayant une configuration légèrement différente. Les portées lisses des arbres ainsi que les cannelures sont traitées thermiquement pour donner la plus grande résistance à l'usure. Les faces 109 des becs ainsi que les arêtes 105 sont traitées thermiquement, et les aciers utilisés sont à haute teneur de chrome, variant entre 6 et 13% suivant les applications. Le dos 113 peut être faisé suivant un profil circulaire ou un profil composé de plats, ou une combinaison des deux. Un jeu 106 de quelques dixièmes de mm (fig. 7a) existe entre deux éléments de couronne adjacents, permettant le serrage et le réglage des couronnes. Entre deux couronnes adjacentes et opposées, il existe un jeu 108 de quelques dixièmes de mm -(fig.l > . Du fait de l'usure et après rectification ou en cours d'utilisation, il est possible de rattraper ce jeu par glissement de la couronne parallèlement à l'axe des arbres. Il est également concevable d'avoir un système complètement élastique maintenu en place par des rondelles ressort comme dans la forme d'exécution préeédemment décrite, avec appui sur une butée. Des angles de dépouille t et 8 (fig. 5) sont faits sur les becs. Ces angles varient entre 100 et 200. Un angle de dépouille 1 est établi à la face de bec 109 dans la variante de forme de bec 115 représentée à la fig. 7. Cet angle peut avoir de 0O 100. Dlautres variantes d'exécution sont possibles, Par exemple, l'angle de dépouille peut être accentué à partir du centre de la face coupante 109, il devient alors dans la variante selon la fig. 8 un angle de dépouille de dégagement ou d'échappement 7, pouvant valoir entre 150 et 400. Dans un plan perpendiculaire au plan de la couronne composite et passant par le centre de celle-ci un autre angle de dépouille X peut êtrge prévu (fig. 8b), sa valeur se situant entre 100 et 30 . Les becs et leur face d'attaque peuvent être réalisés en combinant un ou plusieurs des angles de dépouille mentionnés plus haut. Chaque vis 104 est placée dans un logement 110 qui retient la tête de cette vis 104. Un canon 111 glisse à frottement doux à l'intérieur d'un perçage pratiqué dans l'élément présentant le bec. L'extrémité de chaque vis 104 est vissée dans l'élément 103 dans un perçage fileté 112. Comme le montre une ligne entraits mixtes v sur les fig. 5 et 7, l'elément-couteau pourrait, en variante, tre lui-même compo sé de deux parties, l'une avant, taillante, et l'autre arrière, pressante, chaque partie avant de couteau serait serrée, avec une composante d'appui légèrement oblique, entre la partie arrière du même élément et la partie arrière de l'autre élément. Le serrage par la vis 104 tendrait à faire légèrement ressortir la partie avant d'élément'couteau, ce qui ratrapperait le léger jeu de la vis 104 dans le perçage de l1élément-couteau, le très léger décalage en direction radiale (de la couronne} rendant nulle la possibilité de déplacement axial entre deux parties d'élément-couteau adjacentes vissées ensemble. Cette variante permettrait de n'avoir à changer que les parties avant d t élément-couteau lorsque 1 'usure des arêtes taillantes ou la nécessité de changer la granulométrie exigerait un changement de forme de bec de couteau. Il est possible également de créer, selon la conception ci-décrite, différents modèles de dispositif déchiqueteur agencé, notamment par la forme et la dimension des couteaux, les vitesses de rotation, etc, pour certains types de déchiquetage spécifiques. Le dispositif d'entrainement des mobiles pourrait également être d'un quelconque autre type et pourrait notamment comprendre un dispositif d'embrayage et/ou de contrôle de couple pour facili- ter la mise en action et l'emploi du déchiqueteur. Bien que la présente invention ait été expliquée au vu d'exemples particuliers de réalisation, il y a bien lieu de compren dre que de nombreuses variantes et autres formes d'exécution, et en particulier des formes d'exécution dans lesquelles chaque disque déchiqueteur comprendrait plus de deux couteaux, pourraient-être prévues sans sortir du cadre de la présente conception. REVENDICATIONS 1. Déchiqueteur pour pièces encombrantes à détruire, notamment pour pneus de véhicules et matières caoutchouteuses résis tantes et pour pièces de carrosseries de voitures automobiles, comprenant deux arbres au moins approximativement parallèles, des moyens pour entrainer ces arbres en rotation dans des sens opposés, et des pièces-couronnes déchiqueteuses qui sont portées et entraî- nées en rotation par les dits arbres et qui sont axialement décalées d'une manière alternée sur un arbre et sur l'autre, les arbres et les pièces-couronnes. étant disposés, configurés et dimensionnés de manière telle que la projection en direction axiale des pièces couronnes entrainées en rotation par un arbre intercepte la projection en direction axiale des pièces-couronnes entraînées en rota-. tion par l'autre arbre, et ces pièces-couronnes comprenant des moyens d'agrippement et de cisaillement des matières à déchiqueter, aptes à déchirer et cisailler ces matières en les entraînant à travers de nombreux interstices qui se trouvent délimités axialement par deux pièces-couronnes voisines portées par un mdme arbre et radialement par une partie de mobile située entre ces deux pièces couronnes voisines et coaxiale à celles-ci, et par le bord extérieur de la pièce - couronne porté par l'autre arbre et passant entre ces deux pièces couronnes voisines, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant à un nombre quelconque desdites pièces-couronnes d'effectuer, à l'encontre d'une force de rappel élastique, des déplacements axiaux permettant l'échappement de parties de matière à déchiqueter démesurement résistantes et, n'était-ce le dit échappement, sources de risques de tensions mécaniques inadmissibles et de blocage des dits arbres. 2. Déchiqueteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dites pièces-couronnes sont des disques montés sur les arbres d'une manière qui établit une solidarisation en rotation mais laisse subsister une possibilité de glissement axial, le serrage axial des dits disques étant établi par butée axiale contre des moyens de maintien axial élastique et réaction par l'arbre lui-même, une séparation pouvant intervenir en un endroit quelconque entre deux groupes de disques dont l'un, comportant tous les disques situés d'un côté de l'endroit de séparation, est déplacé par rapport à l'autre, comprenant tous les disques situés de l'autre cô té de l'endroit de séparation.~ 3. Déchiqueteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de maintien axial élastique comprennent au moins une rondelle élastique. 4. Déchiqueteur pour pièces encombrantes à détruire, notamment pour pneus de véhicules et matières caoutchouteuses résistantes et pour pièces de carrosseries de voitures automobiles, comprenant deux arbres au moins approximativement parallèles, des moyens pour entraîner ces arbres en rotation dans des sens opposés, et des pié èes-couronnes déchiqueteuses qui sont portées et entrainées en rotation par les dits arbres et qui sont axialement décalées d'une manière alternée sur un arbre et sur l'autre, les arbres étant disposés et les pièces-couronnes étant configurées et dimensionnées de manière telle que la projection en direction axiale des piècescouronnes entrainees en rotation par un arbre intercepte la projec tion-en direction axiale des pièces-couronnes entrarnées en rotation par I 'autre arbre, les dites pieces-couronnes comprenant des moyens d'agrippement et de cisaillement des matières à déchiqueter aptes à déchirer et cisailler ces matières en les entraînant à travers une pluralité d'interstices délimités axialement par deux pièces couronnes voisines portées par un même arbre et radialement par une partie de mobile située entre ces pièces-couronnes voisines et coaxiale à celles-ci, et par le bord extérieur de la pièce-couronne portée par l'autre arbre et passant entre ces deux pièces-couronnes voisines1 caractérisé en ce que les dits moyens d'agrippement sont des projections en forme de couteaux disposées à la périphérie des pièces-couronnes, une partie au moins des dits couteaux étant des couteaux asymétriques qui forment des becs tranchants dirigés dans la direction de la rotation de la pièce-couronne qui les présente, et en ce que l'arête de coupe des dits couteaux azymétriques, de même que la face de ces couteaux asymétriques qui s'étend extérieurement vers l'arrière depuis cette arête de façon à presser au passage la matière à déchiqueter, fait un angle avec la direction axiale, dans un sens tel que la distance qui, dans unplan passant par les axes des arbres, subsiste perpendiculairement à ces axes entre ladite face du couteau asymétrique et ladite surface délimitant radialement un dit interstice, aille en s'agrandissant en fonction de la position axiale considérée, a partir de l'endroit où le couteau asymétrique jouxte la pièce-couronne voisine a la manière d'une la me de cisaille de manière à impartir à la matière pressée dans le dit interstice une tendance à fuir latéralement. 5. Déchiqueteur selon la revendication 4, caractér;-isé en ce que ledit angle est d'approximativement 8 à 12 degrés. 6. Déchiqueteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la largeur d'un couteau asymétrique, en direction axiale, est inférieure à la largeur, dans cette direction axiale, dudit interstice dans lequel pénètre ce couteau asymétrique, un espace de dégaw gemment additionnel subsistant à côté du couteau asymétrique entre celui-ci et une des pièces-couronnes qui délimitent axialement ledit interstice, tandis que le bec du couteau asymétrique vient à proximité immédiate de l'autre de ces pièces-couronnes, et en ce que chaque pièce-couronne est munie de plusieurs couteaux asymétriques, ces derniers étant alternativement, en suivant la périphérie de la pièce-couronne, positionnés ~axialement sur la largeur de la pièce-couronne pour passer proximité immédiate de la piècecouronne portée par l'autre arbre et située à leur gauche, et pour passer à proximité de la pièce-couronne portée par l'autre arbre et située à leur droite. 7. Déchiqueteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque pièce-couronne comprend plusieurs couteaux dont un au moins est un couteau asymétrique muni d'une arête tranchante occupant toute la largeur disponible,-ce couteau symétrique étant cons titubé pour cisailler aussi bien à gauche qu'à droite. 8. Déchiqueteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les couteaux sont des pièces distinctes ancrées dans des cou lisses axiales ménagées dans des disques porte-couteaux qui constituent le corps desdites pièces-couronnes, les dits couteaux étant maintenus axialement en place, de chaque côté, par un.bandage en acier à haute résistance, lequel du même coup renforce en même temps la pièce-couronne et améliore l'effet de cisaillement en venant constituer l'arête du disque qui est ainsi vive et résistante. 9. Déchiqueteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les dites projections en forme de couteaux comprennent au moins une partie acérée, distincte mais solidaire d'un élément support au sein d'une dite pièce-couronne déchiqueteuse, les dites projec tions en forme de couteaux formant un bec, dont les arêtes perforantes et cisaillantes, sont fournies par des plaquettes de métal dur rapportées. 10. Déchiqueteur pour pièces encombrantes à détruire, no tamment pour pneus de véhicules et matières caoutchouteuses résistantes et pour pièces de carrosseries de voitures automobiles, comprenant deux arbres au moins#approximativement parallèles, des moyens pour entrainer ces arbres en rotation dans des sens opposés, et des pièces-couronnes déchiqueteuses qui sont portées et entrainées en rotation par les dits arbres et qui sont axialement déca lées d'une manière alternée sur un arbre et sur l'autre, les arbres étant disposés et les pièces-couronnes étant configurées et dimen sionnées de manière telle que la projection en direction axiale des pièces-couronnes entraînées en rotation par un arbre intercepte la projection en direction axiale des pièces-couronnes entraînées en rotation par l'autre arbre, et les dites pièces-couronnes comprenant des moyens d'agrippement et de cisaillement des matières à déchiqueter aptes à déchirer et cisailler ces matières en les entraînant à travers des interstices# établis par l'interception des dites projecffons des pièces-couronnes, caractérisé en ce que les vitesses rotatives auxquelles sont entraînés les deux arbres sont dans un rapport situé entre 1,5 et 2,5. 11. Déchiqueteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux dites vitesses rotatives sont dans un rapport non réductible à un quotient de deux nombres entiers inférieurs à dix. 12. Déchiqueteur pour pièces encombrantes à détruire, notamment pour pneus de véhicules et matières #aoutchouteuses résistantes et pour pièces de carrosseries de voitures automobiles, comprenant deux arbres au moins approximativement parallèles, des moyens pour entraîner ces arbres en rotation dans des sens opposés, et des pièces-couronnes déchiqueteuses qui sont portées et entrat- nées en rotation par les dits arbres et qui sont axialement décalées d'une manière alternée sur un arbre et sur l'autre, les arbres étant disposés et les pièces-couronnes étant configurées et dimensionnées de manière telle que la projection en direction axiale des pièces-couronnes entraînées en rotation par un arbre intercepte la projection en direction axiale des pieces-couronnes entraînées en rotation par l'autre arbre, et les dites pièces-couronnes comprenant des moyens d'agrippement et de cisaillement des matières à déchiqueter aptes à déchirer et cisailler ces matières en les entraînant à travers une pluralité d'interstices établis par l'interception des dites projections des pièces-couronnes, caractérisé en ce que les dits moyens pour entraîner les arbres comprenent pour chaque arbre un moteur hydraulique. 13. Déchiqueteur selon la revendication I2, caractérisé en ce que les dits moteurs sont-agencés pour fournir des couples appro ximåtivement semblables et des vitesses différentes mais restant, d'une manière seulement approximative, dans un même rapport. 14. Déchiqueteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que des moyens sont prévus en coopération avec les dits moteurs hydrauliques pour détecter un blocage des arbres et provoquer temporairement leur entraînement en sens inverse si le dit blocage se maintient un certain temps déterminé. 15. Déchiqueteur pour pièces encombrantes à détruire, no notamment pour pneus de véhicules et matières caoutchouteuses ré- sistantes et pour pièces de carrosseries de voitures automobiles, comprenant deux arbres parallèles, des moyens pour entraîner ces arbres en rotation dans des sens opposés, et des couronnes déchiqueteuses qui sont portées et entraînées en rotation par les dits arbres et qui sont axialement décalées d'une manière alternée sur un arbre et sur l'autre, les arbres étant disposés et les couronnes déchiqueteuses étant constituées de manière telle que la projection en direction axiale des couronnes entraînées en rotation par un arbre intercepte la projection en direction axiale des couronnes entraînées en rotation par l'autre arbre, ces couronnes étant munies de moyens d'agrippement et de cisaillement/déchirement- des matières à déchiqueter, aptes à agripper, déchirer et cisailler ces ma tières en les entraînant à travers les interstices multiples délimi #tés entre des parties des dites couronnes et des dits arbres, carac térisé en ce que les dites couronnes sont composées de plusieurs éléments formant chacun un segment de couronne et présentant une surface intérieure cylindrique concave cannelée en engagement avec une portion d'une de plusieurs portées cannelées présentées, en alternance avec des portées lisses, par les dits arbres, ces éléments étant reliés entre eux par des moyens de liaison tangentielle hautement résistants, et chacun de ces éléments présentant une partie extérieure formant bec, couteau, pic ou crochet, d'agrippement, de cisaillement ou de déchirement, de forme adaptée à la matière à déchiqueter et à la granulométrie désirée pour les déchets résultant du déchiquetage. 16. Déchiqueteur selon-la revendication 15, caractérisé en ce que les dits moyens de liaison tangentielle entre les éléments formant une couronne composite consistent en des vis a haute résistance dont la tête est noyée dans un élément et dont la tige, traversant 1 'élément dans lequel la tête est noyée, est vissée dans l'élément adjacent. 17. Déchiqueteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les couronnes ont une largeur au moins approximativement égale à la moitié de la somme des largeurs d'une portée cannelée et d'une portée lisse qui alternent sur chaque arbre, la largeur d'une portée cannelée étant légèrement inférieure à la largeur d'une couronne tandis que la largeur d'une portée lisse est légèrement supérieure à la largeur d'une couronne, de manière à faciliter l'en- lavement des éléments par glissement parallèlement 1'axe de 1'ar- bre. - 18. Déchiqueteur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un jeu d'une fraction de millimé-tre est laissé entre deux élements de couronne adjacents de manière à permettre le serrage et le réglage des couronnes. 19. Déchiqueteur selon la revendication 16, caractérisé en ce que les dits éléments sont eux-mdmes en deux parties, l'une avant taillante, et l'autre arrière, pressante, le serrage d'une dite par tie avant entre la partie arrière du même élément et la partie arrière de l'élément précédent développant une composante radiale qai ratrappe le jeu de la dite vis dans l'élément qu'elle traverse, de façon à éviter que ce jeu puisse être cause d'un décalage axial indésirable entre deux parties d'élément- adjacentes et serrées ensemble par vissage. 20. Déchiqueteur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les arêtes frontales des becs des éléments-couteaux passent en fonctionnement à proximité immédiate des dites portées lisses de l'arbre en face duquel elles se déplacent, de façon à agir comme un burin prenant réaction sur cette portée lisse qui forme enclume, et à découper ainsi des déchets d'une longueur déterminée, approxinativement égale à la distance entre les dites arêtes frontales des becs de deux éléments-couteaux successifs.