FR 2252901 A1 19750627 FR 7343116 A 19731204 La présente invention concerne le domaine de la formation de trous, d'évidements et de gorges par voie électrochimique dans des pièces métalliques et plus spécialement un procédé et un appareil pour creuser ou percer une cavité par contact électrochimique en dirigeant des jets d'un électrolyte au moyen dtajutages inertes en matériau non conducteur qui ne pénètrent pas dans la pièce à usiner, 11 électrolyte étant chargé cathodiquement par une électrode éloignée des extrémités des ajutages, en évitant ainsi la formation de bulles et en permettant de produire des jets très minces. L'usinage électrochimique au moyen d'outils creux en matière diélectrique est connu. Toutefois, ces procédés antérieurs nécessitent l'introduction de l'outil dans la pièce à -usiner au fur et à mesure que le creusement de la cavité progresse. En outre, ltélectrode est enfermée dans les outils creux utilisés dans ces procédés. La pénétration de l'outil dans la pièce se traduit par la formation de cavités de plus grand diamètre que les dimensions externes de 12 extrémité de décharge de l'outil.En outre, le positionnement de.l'électrode dans l'outil provoque le dégagement de bulles dthydrogène et un écoulement de l'électrolyte de configuration irrégulière en nécessitant naturellement des outils d'un diamètre relativement grand pour loger 12 électrode, ce qui empOche de placer plusieurs jets d'électrolyte près les uns des autres. La présente invention supprime l'effet de la dimension externe d'un outil sur la dimension de la cavité creusée, étant donné que l'outil -ne pénètre pas dans la pièce à usiner et supprime la formation des bulles dans l'électrolyte en-réduisant au minimum la dimension de l'outil en enlevant l'électrode de ce dernier. Selon une forme de réalisation préférée de l'inventxpn, plusieurs tubes de verre se terminant par des ajutages effilés font saillie à partir d'un collecteur supportant une seule électrode pour tous les tubes. L'électrolyte est pompé dans le collecteur pour titre chargé cathodiquement-par l'électrode et l'électrolyte manifestant une charge stécoule dans les tubes de verre pour outre dirigé directement contre la pièce à usiner sous forme de jets individuels dimensionnés et espacés en fonction du diamètre interne des ajutages des tubes et de l'écartement desdits ajutages. les tubes peuvent titre aussi rapprochés qhton le désire, de sorte que les jets sont aussi près les uns des autres qu'on le désire. Etant donné que les outils ne pénètrent pas dans la pièce, il est possible d'utiliser un élément fixe pour les outils et plusieurs rangées d'outils peuvent entre supportées par un seul élément po-%ormer des configurations de trous qui ne pourraient pas entre réalisées en utilisant des outils mobiles. La tension électrique est augmentée au fur et à mesure que la cavité ménagée dans la pièce augmente et lorsqu'un trou est percé de part en part permettant à l'électrolyte de s'écouler sur un trajet rectiligne, la tension peut Outre à nouveau augmentée pour enlever la matière en créant une conicité dans le trou pour former finalement un alésage rectiligne. Afin de faciliter l'égouttage- de l'électrolyte à l'écart de la pièce, il est préférable de monter la pièce à usiner à un niveau supérieur aux extrémités des ajutages. Des acides tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et l'acide citrique sont intéressants à des concentrations compatibles avec la pièce à usiner. Par conséquent, les concentrations varient et on préfère des électrolytes présentant la plus grande conductivité possible sans provoquer de dommages métallurgiques à la pièce à usiner. Des concentrations d'acide sulfurique de 22,5 % en volume et des concentrations d'acide chlorhydrique de 14 % en volume sont généralement très i6tQ1essa;ntes. - l'électrolyte est maintenu de préférence à une température comprise entre 270 et 380C environ pour lui conserver sa force. -La pression de pompage de l'électrolyte varie dans une large mesure en fonction du diamètre interne des outils comportant des ajutages et elle est généralement comprise entre 0,7 et 4,9 bars, une plage préférée étant comprise entre 2,8 et 4,2 bars. la longueur des ajutages peut varier sensiblement, des longueurs comprises entre 2,286 eut 22794 mm étant intéressantes pour percer. des trous de très petit diamètre. le diamètre interne des ajutages peut également varier, une plage comprise entre 0,0076 et 0,0254 mm étant intéressante pour percer de très petits troues et, nature-llement, il est possible d'augmenter le dlambt!t'selon les besoins pour percer de plus grands trous, la distance séparant les extrémités de sortie des ajutages et la pièce à usiner peut varier d'environ 0,76 à 3,81 mm, une distance de séparation initiale de 1,778 mm étant préférée pour un égouttage efficace de l'électrolyte. La distance de séparation augmente naturellement au fur et à mesure que la cavité 52 approfondit. lorsqutil stagit de percer des trous traversant la pièce à usiner, il est préférable de diriger les jets d'électrode lyte contre une matière formant écran qui doit avoir un point de fusion qui n'est pas inférieur à 930C environ pour éviter une action électrochimique sur des zones sous-jacentes de la pièce à usiner. Une tension continue entre l'électrode cathodique et la pièce anodique est programmée dans une plage d'environ 100 à 800 volts. Il est préférable d'appliquer une tension initiale inférieure à 100 volts environ, jusqu'à ce qu'il se forme dans la surface de la pièce de petits creux suffisants pour diriger les jets à l'écart de ladite surface. Une pénétration d'environ 0,025 à 0,25 mm est suffisante pouptormer des parois latérales dirigeant les jets à l'écart de la surface de la pièce et empêcher un chevauchement de cavités creusées ou un décapage de la surface de la pièce. Un égouttage par gravité améliore la séparation du jet d'électrolyte usé de la pièce à usiner. D'une façon générale, il suffit de maintenir la faible tension initiale pendant 3 à 15 secondes Ensuite, la tension est augmentée par échelon au fur et à mesure que la profondeur des cavités augmente. Il est possible d'utiliser une intensité de départ aussi faible que 0,10 à 0,30 ampère jusqu'à ce que la cavité soit suffisamment formée pour di riger les jets à l'écart de la pièce, la tension étant ensuite accrue pour maintenir une intensité d'environ 0,75 à 1,5 ampère. La tension continue peut être augmentée par accroissements successifs jusqu'à 8000 volts. le matériau préféré pour les outils est un verre au borate présentant d'excellentes propriétés diélectriques et pouvant outre étiré pour former des ajutages d'une longueur et d'un diamètre interne désirés. les tubes de verre proprement dits peuvent Outre très minces et présenter des dimensions externes permettant de les placer très près les uns des autres. En outre, les tubes peuvent présenter éventuellement des c8tés plats de manière à titre placés les uns contre les autres. les matériaux préférés pour l'électrode comprennent tout conducteur capable de résister à l'électrolyte. Des métaux tels que le titane, le platine et le nickel conviennent. La pièce à usiner est habituellement en métal ou métal loSde qui est très réfractaire et difficile à percer, bien que le procédé et appareil soient intéressants pour traiter des matières moins dures auxquelles il est possible d'appliquer une charge anodique. D'une façon générale, les pièces à usiner sont en des matériaux tels que des aciers durs hautement alliés, le nickel, le carbure de tungstène, le tungstène, le molybdène, le titane, le vanadium, le chrome et leurs alliages bien que dans certains cas, elles puissent outre en fer. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins snnesés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 représente schématiquement l'ajutage d'un tube de verre dirigeant un jet d'électrolyte contre la face inférieure d'une pièce sus-jacente à usiner au début d'un perçage selon l'invention les figures 2 à 6 sont des vues-analogues à la figure 1, mais montrant des étapes successives du procédé de perçage selon l'invention la figure 7 est une coupe transversale à grande échelle assez schématique montrant un tube à ajutage selon l'invention,com- portant une tige-centrale en contact avec la face inférieure de la pièce de manière que le jet d'électrolyte sortant de I'ajutage soit sous forme tubulaire cylindrique pour découper un trou cylindrique dans la pièce à usiner et laisser un noyau central la figure 8 est une vue en plan suivant la ligne VIII VIII de la figure 7 ; la figure 9 est une coupe transversale suivant la ligne IX-IX de la figure 7 ; la figure 10 est une vue schématique montrant une forme de réalisation d'un appareil selon l'invention ;; la figure Il est une coupe verticale montrant la façon dont plusieurs rangées de tubes à ajutage agissent simultanément sur ltextrémité avant d'une pièce profilée creuse telle qu'une aube de distribution d'un turboréacteur maintenue dans un dispositif de fixation selon l'invention ;; la figure 12 est une coupe longitudinale généralement suivant la ligne XII-XII de la figure 11, des pièces étant en élévation et d'autres en arrachement la figure 13 est une coupe transversale généralement suivant la ligne XIII-XIII de la figure 11, des pièces étant en arrachement et d'autres en élévation la figure 14 est une coupe partielle à grande échelle montrant des détails du porte-tubes et de l'élément d'écartement et aussi généralement suivant la ligne XIII-XIII de la figure il ; la figure 15 est une élévation latérale partielle montrant un autre mode de montage des tubes, des parties étant en arrachement et dtautres en coupe verticale la figure 16 est une coupe transversale d'une rangée de tubes de verre ayant des cotés aplatis pour les mettre en contact selon l'invention ; et la figure 17 est une vue partielle analogue à la figure 11, mais montrant une autre forme de réalisation dans laquelle plusieurs rangées de tubes font saillie à partir d'un seul collecteur. Sur les figures 1 à 6, un outil creux en verre 10 comportant un ajutage selon l'invention est représenté comme dirigeant un jet d'électrolyte 11 contre la face inférieure 12a d'une pièce métallique à usiner 12 pour former finalement un alésage rectiligne 13 traversant la pièce comme on le voit sur la figure 6. l'outil 10 présente un long corps principal généralement cylindrique 10a qui se rétrécit en lOb pour former à son extrémité un ajutage en forme d'aiguille 10c se terminant par un bout 10d au voisinage immédiat de la face inférieure 12a de la pièce à usiner 12. L'électrolyte est pompé dans le corps tubulaire 10a, converge le long de la partie resserrée 12b et s'écoule à grande vitesse dans l'ajutage 10c pour sortir par le bout 10d sous forme d'un jet parfaitement défini et heurtant directement la face inférieure 12a située immédiatement au-dessus du bout. le jet 'écoule ensuite latéralement dans un intervalle 14 compris entre le bout 1Od et la face inférieure 12a, le long de cette dernière comme indiqué en 11a jusqu'à ce que son débit diminue suffisamment pour permettre au liquide de s'écarter de la face inférieure comme on le voit en 11b Une charge anodique est appliquée à la pièce à usiner et une charge cathodique est appliquée à l'électrolyte d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après. Au début du perçage du trou représenté sur la figure 1, la tension électrique entre l'électrolyte et la pièce à usiner est maintenue relativement faible de manière que le courant latéral 1 la n'ait pas tendance à décaper ou graver la face inférieure 12a au-delà de la zone de contact initiale recouvrant le bout 10d de l'ajutage. Au bout de quelques secondes, comme on le voit sur la figure 2, il se forme- un creux 15 peu profond dans la face inférieure 12a immédiatement au-dessus du bout 10d de l'ajutage et dès que ce petit creuse est suffisamment profond pour diriger le jet il à l'écart de la face inférieure-, comme on le voit en 11c, afin de supprimer l'écoulement latéral désigné par lIa sur la figure 1, la tension entre la pièce et lrélectroiyte est augmentée pour accélérer le perçage. Lorsque le creux stapprofondit pour former un trou borgne d'une profondeur comme celle représentée en 16 sur la figure 3, présentant une plus grande paroi latérale pour diriger le jet sur un trajet plus limité latéralement comme indiqué en 11d, la tension est encore augmentée pour compenser l'augmenta- tion de la distance entre le bout 10d et le fond du creux ou puits 16 dans lequel l'électrolyte heurte la pièce à usiner. Ensuite, comme on le voit sur la figure 4, lorsqu'un trou borgne ou puits assez profond 17 est formé dans la pièce de manière à augmenter encore la distance entre le bout 10 Ensuite, comme le montre la figure 5, lorsque le per çage traverse la pièce de part en part pour former un trou 18, le jet de ltélectrolyte traversele trou comme on le voit en île et éventuellement pour protéger du jet sortant île les surfaces sus-jacentes de la pièce, on peut disposer une matière diélectrique formant écran 19 contre laquelle vient se heurter l'électro- lyte. L'électrolyte usé s'écoule ensuite librement sur la face supérieure de la pièce comme réprésenté. Te trou 18 réalisé comme décrit est légèrement conique à cause du trajet de retour de ltélectrolyte représenté en 11c et 11d sur les figures 2 à 4. Selon l'invention, l'alésage droit 13 de la figure 6 est facilement réalisé à partir du trou conique 18 en augmentant encore la tension entre l'électrolyte et la pièce après le percement représenté sur la figure 5. Etant donné que le jet qui traverse la pièce ne revient pas dans le trou après son passage, l'augmentation de la tension imposée à l'élec- trolyte le contraint à enlever rapidement toute matière restante formant une conicité dans les limites du jet. I1 convient de noter que le bout 10d-de l'ajutage reste à la même distance de la face inférieure 1 2a de la pièce pendant toute l'opération de perçage et que l'augmentation échelonnée ou progressive de la tension entre l'électrolyte et la pièce, comme on ltexpliquera plus en détail ci-après, provoque le creusement -progressif au fur et à mesure que la distance entre la surface usinée par le jet et le bout de l'ajutage augmente. Au cas où l'on désire former de plus grands trous sans décaper électrolytiquement tout le métal de la pièce à enlever, il est possible d'effectuer une opération de trépanage selon l'invention comme on le voit sur les figures 7 à 9. Comme représenté sur ces figures, un outil tubulaire de verre 20 présente un long corps cylindrique 20a, une partie resserrée 20b et un ajutage 20c se terminant par un bout 20d. Un électrolyte 21 est pompé dans le tube autour d'une tige de verre 22 maintenue au centre du tube par des rondelles ou colliers 23 en matière di élec;trique. La tige 22 fait saillie au-delà du bout 20d de l'aju- tage 20c et s'appuie contre la face inférieure 24a de la pièce 24 de manière à en recouvrir une zone circulaire. Be jet d'électrolyte sortant 21 a la forme d'un cylindre creux et atteint la face inférieure 24a de la pièce autour de la tige 22 pour découper finalement un trou cylindrique 25 dans la pièce et laisser un noyau central 26 au-dessus de la tige 22. Par ce processus, il est possible de percer un grand trou 25 sans décapage électrolytique de la totalité du métal du trou, étant donné qu'un noyau de grand diamètre du métal reste intact. Comme on le voit sur la figure 8, un trou circulaire 25 de grand diamètre est ménagé dans la pièce 24 et le noyau 26 est entièrement détaché de. la pièce à usiner. Comme on le voit sur la figure 9, les rondelles 23 entourent la tige 22 et s'appuient contre le corps 20a pour maintenir la-tige concentriquement dans le tube de manière quelle fasse saillie hors de l'ajutage 20c en position concentrique par rapport à la paroi interne de ce dernier pour former un jet 21 de forme cylindrique et d'épaisseur désirées. Des fentes 23a sont ménagées-dans les rondelles pour laisser passer librement l'élec- trolyte dans le tube. La figure 10-représente un appareil convenable pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Comme on le voit sur cette figure, plusieurs outils 10 sont montés c8te à cgte pour diriger simultanément des jets individuels contre la face 12a de la pièce 12. Ces outils 10 font saillie à partir d'un collecteur 30. L'électrolyte provenant d'un réservoir d'alimentation 31 est pompé par une pompe convenable 32 dans une extrémité du collecteur 30 pour circuler dans les outils 10. Une source 33 de courant continu applique une charge anodique à la pièce 12 et une charge cathodique à une électrode 41 montée au centre du collecteur 30 et constituant une électrode commune pour tous les outils 10. Comme le montrent en particulier les figures 1 1 et 12, le collecteur 30 est en une matière diélectrique telle qu'une matière plastique ou du verre et présente un alésage longitudinal 35 fermé à une extrémité par un bouchon 36 vissé dans l'alésage et présentant un raccord 37 vissé dans l'autre extrémité et relié à un raccord 38 en T dont une branche communique avec le cEté refoulement de la pompe 32, et dont l'autre branche reçoit le conducteur négatif 39 de la source de courant, le conducteur positif 40 de cette source étant relié à la pièce 2 comme on le voit sur la figure 10. Un fil métallique 41 formant électrode fixée au conducteur négatif 39 est maintenu au centre de l'alésage 35 par le bouchon terminal 36 et le raccord 37. Une fente 42 se prolonge de I'alésage 35 à un évidement de grande dimension 43 ménagé à l'extrémité du collecteur qui est opposée à l'extrémité alésée. Les outils 10 pénètrent par l'évi- dement 43 dans la fente 42 et se terminent à peu de distance de l'alésage 35. Un composé d'enrobage ou tout ciment diélectrique convenable 44 remplit lrévidement 43 autour des outils 10 et fixe ces derniers au collecteur pour former une rangée rectiligne à l'écartement désiré. 'les outils 10 font saillie d'une grande distance au-delà du collecteur 30 et, étant donné qu'ils peuvent être très minces et fragiles, ils sont supportés et renforcés près de leurs ex trémités libres par un bloc de serrage 45 monté sur des tiges rigides 46 faisant saillie au-delà du collecteur 30 à chaque extrémité de la rangée des outils 10. Ces tiges 46 peuvent être vissées dans le collecteur ou fixées drune autre manière. 'les tiges comportent des colliers 47 près de leurs extrémités libres et le bloc de serrage repose sur ces colliers. Comme le montre la figure 13, le bloc de serrage 45 est en une matière diélectrique rigide telle qu'une matière plastique ou analogue et comporte une barre de montage 48 boulonnée à ses extrémités sur des éléments 49 de fixation de la pièce à usiner et couvrant la distance séparant lesdits éléments. Des vis à tette 50 fixent la barre 48 aux éléments 49 de support de la pièce0 Be bloc de serrage 45 présente également une barre 51 boulonnée sur la barre 48 par des vis à toute 52. Lorsque la barre 51 est serrée contre la. barre 48, les tiges 46 sont serrées et on obtient un ensemble rigide 53 comprenant les outils 10 et le collecteur 30. Comme le montre également la figure 13, les outils 10 font saillie à travers une fente 54 délimitée par les faces en regard des barres de serrage 48 et 51 et, comme on le voit sur la figure 14, la partie dégagée de la barre de serrage 51 est de préférence encochée comme on le voit en 55 pour former des évidements destinés à loger les outils 10 et coopérant avec la paroi 56 de la fente de la barre 48 pour maintenir les outils 10 en position fixe près de leurs extrémités libres. En variante, comme on le voit sur la figure 15, les outils 10 peuvent buter les uns contre les autres si lton désire ménager des trous très rapprochés dans la pièce à usiner et en outre, comme on le voit sur la figure 11, les faces en contact des outils peuvent titre éventuellement aplaties pour rapprocher encore davantage les ajutages. Comme le montre la figure 17, un ensemble 53a comprenant plusieurs rangées droutils 10 peut outre réalisé avec un seul collecteur 30a présentant une plus large fente 42a pour y introduire les diverses rangées d'outils. Be composé d'enrobage 44 introduit dans l'évidement 43 du collecteur 30a maintient la double rangée des outils 10 sur le collecteur 30a. Be reste de la cons- truction est identique à celle décrite pour l'ensemble 53. Comme le montre la figure 11, trois ensembles d'outils 53 sont montés entre les supports 49 de la pièce qui, comme représenté, supportent une pièce métallique creuse profilée telle qutune aube de distribution 60 d'un turboréacteur. 'les supports opposés 49 présentent des fentes 61 dans lesquelles se logent les extrémités de l'aube 60. Des vis de fixation comme indiqué en 62 vissées dans les supports 49 bloquent l'aube 60 dans les fentes de manière que son extrémité avant 60a soit dirigée vers le bas. Trois jeux d'ensembles d'outils 57 sont montés sur les supports 49 par les blocs de serrage 45 comme on l'a décrit plus haut et les ajutages des outils 10 sont disposés de manière à diriger les jets d'électrolyte contre l'extrémité avant 60a de l'aube pour former trois rangées de trous 63, 64 et 65 le long de l'aube. Pendant le fonctionnement du turboréacteur, l'air introduit à l'intérieur de l'aube 60 passe par ces rangées de trous pour former une couche isolante protégeant le métal de l'aube des gaz à haute- température passant sur elle. L'aube 60 se prolonge dans les fentes 61 des supports 49 et, étant donné qutelle présente des extrémités ouvertes, ltélectrolyte entrant à l'intérieur de l'aube peut s1 échapper librement par les extrémités ouvertes. Comme le montre la figure 11, la configuration de l'extrémité avant et le positionnement des rangées de trous 63, 64 et 65 dans l'aube 60 sont tels que l'électrolyte passant par les trous après le perçage de part en part, par exemple, au cours des étapes représentées sur les figures 5 et 6, ne heurte pas la surface interne de la pièce et un écran comme celui désigné par 19 ntest pas nécessaire. Toutefois, si les jets d'électrolyte traversant des trous devaient heurter une surface de la pièce qui ne doit pas Outre creusée, l'écran 19 serait placé sur le trajet des jets pour empêcher la formation de creux indésirables. 'les exemples suivants donnent des détails d'un perçage électrochimique en utilisant des outils et des pièces fixes selon 1t inarentionO Exemple 1 Une pièce à usiner en alliage du type "Hastaloy X" ayant la forme d'une feuille d'une épaisseur de 1,524 mm constitue grande dans un appareil du type représenté sur la figure 10.L'alliage a la composition suivante 0,10 % en poids de carbone 0,5 % en poids de manganèse 0,5 % en poids de silicium 22 % en poids de chrome 1,5 % en poids de cobalt 9 % en poids de molybdène 0,6 % en poids de tungstène 18,5 0 en poids de fer le reste étant du nickel0 Un ensemble d'outils 10 comme celui désigné par 53 sur la figure 10 présente une électrode commune comme celle désignée par 34 présentant une charge cathodique comme on-le voit sur la figure 10. 'les outils 10 présentent un diamètre interne des ajutages de 0,787 mm. Un électrolyte se composant d'une solution aqueuse à 10 % en poids d'acide sulfurique est pompé dans les ajutages à partir d'un réservoir dralimentation comme celui désigné par 33 sur la figure 10. Une tension continue initiale de 120 volts est appliquée pendant 6 secondes sous une intensité de 0,2 ampère. On augmente ensuite la tension à 220 volts sous une intensité de 1,04 ampère. Cette intensité est maintenue en augmentant la tension en deux stades successifs à 500 et 550 volts respectivement0 Lors du percement du trou, on augmente la tension à 729 volts pour éliminer la conicité du trou. 'l'intensité est de 0,5 ampère pendant ce redressement du trou. Be diamètre du trou terminé est de 1,524 mmO Exemple 2 On répète les. opérations de l'exemple 1, avec des outils dont les ajutages ont le même diamètre interne et avec un électrolyte ayant la mdme concentration d'acide sulfurique. la pièce étant le même alliage 'IHastaloy X". La source de courant est programmée de la manière suivante Etape Tension continue Commutation 1 60 volts 6 secondes - 0,18 ampères (minutée) 2 100 volts 0,95 ampère 3 250 volts 0,95 ampère 4 350 volts 0,95 ampère 5 500 volts 12 secondes -0,4 am pères (minutée) Be diamètre du trou terminé est de 1,41 mm. La programmation successive de la source de courant est la suivante Etape 1 - faible tension de départ (minutée). Etape 2 - lorsque l'intensité tombe à un niveau prédéterminé, on commute à la position NO 3. Etape 3 - étant donné que la tension est plus élevée pendant cette étape, l'intensité est aussi initialement plus élevée pour diminuer ensuite jusqu'au même niveau que dans les étapes 2, 3 et 4. Etape 4 - même réglage de l'intensité que pour les étapes 2 et 3 (tension plus élevée). Etape 5 - il s'agit d'une partie de dimensionnement minutée du cycle de fonctionnement. La durée pendant laquelle le niveau de tension a pour effet d'éliminer la conicité. B2emple 5 Un groupe de vingt outils 10 montés dans ensemble 53de la figure 10 présente un diamètre interne de 0,254 mm et un ajutage drune longueur de 2,54 mm. Un électrolyte se composant d'une solution aqueuse à 15 % en poids d'acide sulfurique est pompé dans les outils en le maintenant à une température de 290C. B2électrolyte est dirigé contre une feuille d'alliage "Eastaloy X" d'une épaisseur de 1,016 mn. Une tension électrique de 700 volts est appliquée pendant les étapes successives des exemples t et 2. Il suffit de 0,8 minute pour percer un trou de part en part et 0,3 minute pour le redressement du trou. On a obtenu les résultats suivants qui montrent la précision du perçage de trous. Numéro de Diamètre du trou l'ajutage AccePtable Non accePtable 1 0,508 0,5334 2 0,508 0,5334 3 - 0,5334 0,5588 4 0,508 0,5334 5 0,5534 0,5588 6 0,508 0,5334 7 0,5334 0,5588 8 0,508 0,5354 9 0,508 0,5334 10 0,5334 0,5588 11 0,5334 0,5588 12 0,5588 0,5842 13 0,508 0,5334 14 0,508 0,5334 15 0,508 0,5334 16 0,5588 0,5842 17 0,5334 0,5588 18 0,5334 0,5588 19 0,5334 0,5588 20 0,5334 0,5588 Exemple 4 On perce à plusieurs reprises une feuille d'alliage f!Rastaloy X" drune épaisseur de 1,016 mm avec des jets d'un électrolyte aqueux à 10 % en poids/d'acide sulfurique dans l'appareil représenté sur la figure 10 à différentes tensions constantes et on obtient les résultats suivants Alliage "Hastaloy X" de 1.016 mn Diamètre interne Tension Durée de perçage Diamètre du trou de l'ajutage (minutes) 0, 2565 300 2,7 0,381 0,2565 400 1,6 0,381 0,2565 500 1,4 0,4191 0,2565- 600 1,1 0,4318 0,2565 700 1,0 0,4191 0,2845 300 2,6 0,4572 0,2845 400 1,5 0,4826 0,2845 500 1,3 0,4953 0,2845 600 1,0 0,508 0,2845 700 0,9 0,4826 0,3073 300 2,6 5,461 0,3073 400 1,7 0,5588 0,3073 500 1,3 0,5842 0,3073 600 1,1 0,6223 0,3073 700 0,8 0,6096 0,541 300 3,1 0,9652 0,541 400 2,0 0,9779 0,541 500 1,2 0,9957 0,541 600 1,0 10,21 0,541 700 0,8 1,016 0,7874 - 300 3,0 1,46 0,7874 400 1,8 1,473 0,7874 500 1,1 1,5 0,7874 600 0,9 1,5265 0,7874 700 0,7 1,4986 'le tableau ci-dessus montre l'effet de l'augmentation de la tension électrique sur la diminution de la durée de per çage. La durée indiquée est le temps écoulé à la tension indiquée pour produire un alésage rectiligne du diamètre indiqué Exemple 5 On perce une feuille alliage "Hastaloy X" d'une épaisseur de 1,524 ms par le procédé électrochimique de l'inventior en utilisant une solution aqueuse à 15 % d'acide sulfurique dans l'appareil de la figure 10 et on obtient les résultats sui vants Diamètre interne Tension Durée de perçage Diamètre du trou de llanutage (minutes) ~~~~~~~~~~~~~~~ 0,2565 300 4,2 0,414 0,2565 400 3,8 0,424 0,2565 500 2,9 0,439 0,2565 600 2,00 0,439 0,2565 700 1,8 0,432 0,2845 300 4,2 0,564 0,2845 400 3,7 0,576 0,2845 500 2,9 0,597 0,2845 600 2,1 0,622 0,2845 700 1,7 0,61 0,541 300 4,3 0,985 0,541 400 3,6 0,998 0,541 500 2,8 1,016 0,541 600 2,1 1,029 0,541 700 1,9 1,019 0,7874 300 4,2 1,478 0,7874 400 3,7 1,49 0,7874 500 2,9 1,524 0,7874 600 2,0 1,549 0,7874 700 1,8 1,52 Be tableau ci-dessus, lorsqu'on le compare avec lrexemple 4, révèle la plus grande durée de perçage nécessaire pour la pièce plus épaisse. Dans les exemples ci-dessus, l'intervalle entre le bout de l'ajutage et la pièce est en moyenne environ 1,78 à 3,81 mm et la pression de l'électrolyte est comprise entre 2,8 et 4,2 bars. la température de l'électrolyte est maintenue au-dessous de 380C et est en moyenne comprise entre 280 et 31 C. 'les tubes des ajutages sont en verre au bore. L'électrode est constituée par un fil de tungstène. D'après la description ci-dessus, il ressort que l'invention permet de percer des trous de petit diamètre très précis d'une manière très rapide à travers des matériaux qui sont très durs à percer en dirigeant de minces jets d'un électrolyte ma nifestant une charge cathodique contre la pièce à partir-d'aju- tages inertes en matériau diélectrique qui ne sont pas godés par une électrode et sans que les ajutages pénètrent dans la pièce. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent Outre apportées au procédé décrit sans sortir du cadre de l'in Invention REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à enlever la matière d'une pièce à usiner par voie électrolytique sans qu'un outil pénètre dans la pièce, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à faire circuler un électrolyte dans un ajutage en matière diélectrique monté à distance déterminée de la surface d'une pièce, à diriger un jet de l'électrolyte sortant de ajutage contre la pièce, à appliquer une tension électrique pour imposer une charge cathodique à 12 électrolyte dans une zone de grande dimension pendant qulil stachemine vers l'ajutage et à distance de ce dernier et pour imposer simultanément une charge anodique à la pièce, à maintenir un intervalle déterminé entre l'extrémité de l'ajutage et la surface de la pièce, à régler la tension et le débit du jet pour enlever la matière de la pièce que dans la région de contact du jet, le réglage de la tension consistant à maintenirune faible tension jusqu'à ce qu'il se forme un petit creux dans la pièce susceptible de diriger le jet, et à augmenter la tension au fur et à mesure que la cavité s'approfondit jusqu'à ce qu'il se forme un trou traversant la pièce, puis à augmenter la tension pour redresser l'alésage du trou. 2. Procédé de perçage électrochimique de trous dans une pièce métallique qui consiste à diriger un jet d'électrolyte au moyen d'un ajutage en matière diélectrique contre la surface d'une pièce à percer, à maintenir un intervalle déterminé entre l'extrémité de I'ajutage.et ladite surface, à appliquer une charge cathodique à l'électrolyte en amont de l'ajutage dans une zone relativement plus grande, à appliquer une charge anodique à la pièce, à établir une faible tension électrique entre ltélec- trolyte manifestant une charge cathodique et la pièce présentant une charge anodique pendant un temps suffisant pour former un petit creux dans la pièce qui dirige le jet d'électrolyte à l'écart de cette dernière, puis à augmenter la tension d'une manière suffisante pour poursuivre le perçage au point de contact du jet contre le fond du trou en cours de perçage jusqu'à ce que le trou traverse la pièce, puis à augmenter encore la tension pendant un temps suffisant pour redresser le trou traversant la pièce et lui donner un diamètre désire. 3. Procédé de perçage électrochimique, caractérisé en ce qu'il consiste à monter un ajutage en matière diélectrique à une distance déterminée de la surface d'une pièce, à pomper un électrolyte dans l'ajutage pour le diriger contre la pièce dans une zone correspondant à la surface interne de section droite de ltajutage, à appliquer une tension continue entre l'électrolyte et la pièce pour imposer une charge cathodique à ltélectrolyte dans une région non limitée en amont de l'ajutage afin d'empêcher un dégagement d'hydrogène dans la zone de l'ajutage et pour imposer simultanément une charge anodique à la pièce, en établissant une faible tension entre l'électrolyte manifestant une charge cathodique et la pièce manifestant une charge anodique pendant un temps suffisant pour former un petit creux dans la pièce dont les parois latérales dirigent ltélec- trolyte atteignant la pièce à l'écart de ladite zone correspondant à la surface interne de section droite de l'ajutage, à augmenter progressivement la tension au fur et à mesure que le creusement progresse dans la pièce tout-en dirigeant simultanement l'électrolyte à l'écart de cette dernière après qu'elle a heurté la surface en cours de perçage jusqu'à ce qu'ut trou traverse la pièce, puis à augmenter encore la tension pendant un temps suffisant pour redresser le trou à un diamètre constant. 4. Procédé de perçage électrochimique de trous dans une pièce, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à diriger un jet d'électrolyte par l'intermédiaire d'un ajutage fixe contre une surface de départ d'une pièce à percer, à maintenir un intervalle déterminé entre l'ajutage et la surface de départ, à appliquer une charge cathodique à l'électrolyte, à appliquer une charge anodique à la pièce, à établir une faible tension entre l'électrolyte manifestant une charge cathodique et la pièce manifestant une charge anodique pendant un temps suffisant pour former un petit creux dans la pièce qui dirige l'électrolyte à l'écart de cette dernière, puis à augmenter la tension au fur et à mesure que le creusement de la pièce augmente pour maintenir une tension suffisante pour poursuivre le perçage au point de con tact du jet contre le fond de la cavité jusqutà ce qu'il se forme un trou traversant la pièce, puis à augmenter à nouveau la tension pendant un temps suffisant pour former le trou à un diamètre désiré. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'augmentation de la tension au fur et à mesure que le creusement se poursuit est effectuée par échelon. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce à usiner se trouve au-dessus de l'ajutage pour faciliter l'égouttage de ltélectrolyte à partir de la pièce. 7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise plusieurs ajutages pour former simultanément plusieurs cavités dans la pièce et une seule électrode qui impose une charge à ltélectrolyte refoulée vers les divers ajutages. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ajutages sont formés aux extrémités de tubes de verre et en ce que l'électrode se trouve immédiatement en amont des tubes. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce quton utilise plusieurs tubes à ajutage et en ce qu'une charge cathodique est appliquée à l'électrolyte au voisinage immédiat des extrémités d'entrée des tubes.