FR 2249759 A1 19750530 FR 7339527 A 19731107 La présente invention concerne des perfectionnements aux appareils et aux procédés pour la fabrication d'articles en matières thermoplastiques et réalisés par extrusion soufflage et plus particulièrement de tels articles comportant un goulot. L'invention permet la réalisation d'objets creux qui pourront entre complètement terminés à l'intérieur du moule. L'invention permet en outre d'accélérer, de perfectionner et de rendre moins onéreuses les opérations de fabrication à partir de matières thermoplastiques soufflées. Un autre objet de l'invention est également de prévoir une conception nouvelle d'une machine d'extrusion d'articles en matières plastiques creux. L'invention permet d'obtenir cesrésultatsen utilisant un dispositif comportant un premier poste de moulage où la matière est extrudée puis tronçonnée par un couteau, le dispositif comportant un second poste de moulage. La tête d'extrusion et l'organe de tronçonnage se déplacent d'un poste à 1 t autre en étant accompagnés dans ce mouvement par une canne de soufflage pénétrant dans la structure tubulaire thermoplastique et permettant la mise en forme du goulot. L'invention sera décrite de façon plus complète et diverses variantes en seront présentées au long du mémoire descriptif qui suit et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels : La Figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil appliquant le principe de l'invention et comportant une boudineuse associée à deux postes de moulage, chacun comportant deux moules unitaires, ce qui donne par conséquent quatre moules, chaque moule se décomposant en deux demi-coquilles ou demi-moules, ce qui donne pour l'ensemble de la machine huit demi-moules, la figure 1 représentant cet appareil au point de départ du cycle de fabrication. La figure 2 est une vue en élévation de l'appareil qui a été montré à la Figure 1 mais qui y est représenté à une phase ultérieure du cycle de fabrication. La Figure 3 est une vue en élévation de ltappareil qui a déjà été représenté aux Figures 1 et 2 mais qui est cette fois présenté encore à une phase ultérieure du cycle. La Figure 4 est une w e en élévation frontale de l'appareil représenté à la Figure 1. La Figure 5 est une vue en plan de l'appareil représenté à la Figure 1. La Figure 6 représente un appareil du meme type que celui qui est représenté à la Figure 1 mais qui comporte ici un seul moule indi viduel à chaque poste. La Figure 7 montre l'appareil de la figure 6 vu selon la ligne AA de la figure 6. La Figure 8 est une we en élévation latérale d'un appareil réalisé d'après une forme préférentielle de réalisation et comportant en outre une tette d'extrusion verticale associée à deux postez de mou lage comportant chacun un moule unitaire à chaque poste. La Figure 9 est une vue en plan de l'appareil représenté à la Figure 8. - En se référant principalement à la Figure 1, on voit que les montants avant 1A et 1B et arrière 19 reposent sur une plaque inférieure 27 et sont reliés entre eux par les longerons supérieurs 2A et 2B (fige 5) ainsi que par les traverses 20 (fig. 4); l'ensemble forme ainsi une ossature qui supporte une boudineuse ou tout dispositif apte à délivrer une structure creuse extrudée à l'état plastique. Une extrudeuse 6 est montée sur un chariot 5 et associé à une tête d'extrusion double. Le chariot 3 portant les vérins 4A, 4B, comporte de son côté des galets 9 qui reposent sur les longerons 2A et 2B et qui permettent le déplacement du chariot.Ce dernier est mis en mouvement par le piston du vérin 12 auquel le chariot 3 est relié par une barre de liaison 13. Des tiges de liaison 22A et 22B relient par ailleurs le cha riot 3 au chariot 5 qui supporte lui-meme la tête d'extrusion; les deux chariots 3 et S sont ainsi reliés mécaniquement et sont actionnés en en même temps; ils reposent sur les longerons 2A et 2B qui constituent les rails de guidage de ces chariots et à cette fin le chariot 5 compor te des galets 11 identiques aux galets 9 du chariot 3; lteAsemble des deux chariots 3 et 5 est mis en manoeuvre par le vérin 12. Une canne de soufflage manoeuvrée par vérin est prévue pour coopérer avec chacun des moules individuels comme on le voit sur les Figures 3 et 4; on constate notamment que le vérin 4A manoeuvre la can ne 14A et permet une action en coopération avec les demi-moules 16E et 16F. Un dispositif de vérin similaire 4C actionnant la canne coulissan te 14C opère de la même façon en ce qui concerne les demi-moules 16C et 16D. Le vérin 4D et la canne coulissante 14D fonctionnent de leur cô té en coopération avec les demi-moules~16G et 16H. La tête d'extrusion 7 est positionnée exactement à mi-chemin en tre le groupe des vérins 4A et 4B drune part et le groupe des vérins 4C et 4D d'autre part; par ailleurs la longueur des tiges de manoeuvre 22A et et 22B est telle qu'elles permettent la manoeuvre des chariots associés 3 et 5 tout en maintenant entre eux la même distance et en assurant le po sitionnement de la tête d'extrusion 7 rigoureusement entre les groupes de vérins 4A et 4B drune part et 4C et 4D d'autre part; en plus la distance entre la tête dlextrusion 7 et chacun des groupes de vérins correspond exactement à lsécartement existant entre les deux postes de moulage; en outre dans sa manoeuvre de va-et-vient la tige 13 actionnée par le vérin de manoeuvre 12 exécute une course aller, suivie d'une cours retour, et ainsi de suite, chaque course correspondant à llécart entre les deux pos tes de moulage; on comprend que dans ces conditions, la tête d'extrusion7 se trouve successivement positionnée à la verticale de chacun des postes de moulage et parallèlement le poste de moulage qui nlest pas intéresse par la tête d'extrusion se trouve positionné sous un groupe de vérins de manoeuvre permettant le mouvement d'une canne de soufflage et sa pénétra tion dans ltouverture supérieure du moule. Une lame de tronconnage 15 est montée entre les deux tiges 17A et 17B qui sont elles-mêmes reliées à chaque extrémité à une barrette support 24 réalisée en matériau isolant et manoeuvrée par le vérin 18. On peut utiliser plusieurs formes de réalisation de lames de tronconnagegcel- le qui a éte représentée sur les dessins nta pas de caractère limitatif et elle nlest donnée qulà titre d'exemple; dans cet exemple les tiges lon gitudinales 17A et 17B sont logées à leur extrémité opposée aux vérins dans un palier isolant 26; on a prévu l'isolement électrique de la lame car cela permet de faire passer un courant élëctrique dans la lame par l'intermédiaire des tiges longitudinales 17A et 17B; on peut obtenir, en utilisant une lame en matériau électriquement résistant, une éléva- tion de température, ce qui permet au couteau de sectionner ltébauche 28A 28B qui est sortie de la filière au niveau de la tête d'extrusion 7; cette méthode de sectionnement thermique permettra d'obtenir un bord propre et net sur llébauche. L'appareil qui est représenté dans les Figures 1 à 5 comporte deux postes de moulage; chaque poste de moulage comporte lui-même deux moules; chaque moule est formé de deux demi-coquilles complémentaires et aptes à s'ouvrir et à se refermer autour de llébauche ou de la structure tubulaire 28A, 28B, venue de la tête d'extrusion 7. Dans ces conditions la machine comporte donc deux postes de moulage de deux moules chacun, ctest à dire un total de hnit demi-coquilles, deux demi-coquilles formant un moule. Les dispositifs de manoeuvre et d'ouverture des demi-coquilles peuvent être de tout type connu; dans l'exemple de réalisation qui est représenté aux figures 1 à 5, on a une platine avant 33 qui supporte la demi-coquille 16A, 16E, d'un premier moule; une platine centrale 34 supporte d'une part les demi-coquilles 16B et 16F du premier moule et d'autre part les demivcoquilles 16C et 16G du second moule; enfin une platine arrière 35 supporte la demi-coquille 16D,16H du second moule. Les platines avant 33 et arrière 35 sont reliées mécaniquement de façon à ce qu'elles soient entrainées dans la même direction; inversement la platine-centrale 34 est associée à des moyens mécaniques qui l'entraînent dans une direction opposée aux platines 33 d'une part et 35 d'autre part; dans ces conditions un des deux moules s'ouvre, les deux demi~coquilles s'écartant l'une de l'autres tandis que l'autre moule se referme, les deux demi-coquilles allant à la rencontre et venant l'une contre l'autre; les deux manoeuvres sont effectuées en synchronisme.Comme on le voit à la lumière de la Figure 3, les demicoquilles 16Á et 16B constituent chacune la moitié d'un moule et elles sont aptes å venir se refermer autour de Débauche constituée par la structure tubulaire extrudée 28A; de la même façon les deux demicoquilles 16E et 16F qui sont disposées sur la même paire de platine, ctest à dire à la platine centrale 34 et la platine frontale 33, sont prévues pour se refermer autour de ltébauche 28B.Une disposition similaire permet aux demi coquilles 16C et 16D de se refermer autour de ltébauche tubulaire extrudée 28A,28B; afin d'obtenir un article fini de structure creuse, la séquence des opérations est telle que décrite c l-apre s . En se reportant à la Fig. 1 on voit que les portions tubulaires de matières extrudées 28A et 28B descendant des-filières jumelées 21 représentée5à la Fig. 5 en position médiane entre les deux demi~coquilles 16A et 16B d'une part et 16E et 16F d'autre part.Un programmeur qui peut être électrique, mécanique ou à pression de fluide, est prévu sur la machine de telle façon que lorsque les portions tubulaires de matières extrudées 28A et 283 ont une longueur suffisante at- teignant le-s ~ bords inférieurs des moules, la manoeuvre d'extrusion est arrêtée et en même temps les deux demi-coquilles formant le moule unitaire amorcent leur manoeuvre de fermeture autour de ltébauche tubulaire extrudée 28A et 28B. En se refermant les demi-coquilles 16A et 16B d'une part et 16E et 16F d'autre part pincent l'extrémité inférieure de ltébauche tubulaire 28A et 28B de façon à réaliser un scellement de cette structure.A ce moment le programmeur déclenche l'injection d'un fluide sous pression à travers les buses d'injection 8A et 8B (Fig. 1); les buses d'injection sont situées à l'intérieur de la structure tubulaire 28A et 28B, en sorte que celle-ci qui est pincée et refermée à son extrémité opposée se gonfle par effet de soufflage et les parois de l'ébau- che 28A et 28B s'étendent et viennent s t appliquer contre les parois intérieures du moule constitué par les demi-coquilles 16A et 163, et 16E 16F. -Cependant lteffet de gonflage s'étend au-delà du moule dans la portion-de tube plastique qui déborde à la partie supérieure du moule, entre l'orifice d'entrée de l'ébauche tubulaire dans le moule et la filière; cette paroi tubulaire se gonfle et vient prendre l'aspect ou la forme d'une bulle. Quand Les deml-coquilles 16A et 16B d'une part, 16E et 16F d'autre part sont bien fermées, le couteau manoeuvré par le vérin 18 est mis en action et la lame 15 se dirige selon la flèche X (Fig. 1); elle permet de sectionner la bulle qui a été formée par la partie de la structure tubulaire débordante au-dessus du moule; la partie de la structure tubulaire située en dessous de la ligne de sectionnement a donc la forme générale d'un tronc de cône inversé aboutissant à la forme en matière plastique réalisée par extrusion soufflage et situé à 1' intérieur du moule. Au moment où la demi-coquille du premier moule formant le poste de moulage sur la partie gauche de la Fig. 2 est refermée, on voit que les demi-coquilles du moule appartenant au poste de moulage sur la partie droite de la Fig. 2 s'ouvrent pour laisser apparaitre ltobjet 30C 7 30D réalisé par extrusion soufflage et qui a été obtenu dans le cycle présent de fonctionnement de la machine.Des éléments 31C et 31D peuvent rester attachés à la structure après soufflage et ils peuvent être retirés par tout moyen convenable approprié- Immédiatement après, la platine centrale 34 et la platine arrière 35 ainsi que les demi~coquilles qui sont montées sur ces platines, sont manoeuvrées dans un mouvement inverse d'ouverture dégageant les articles creux qui ont été moulés au cours de la phase antérieure du cycle et qui sont centrés autour des cannes 14C et 14D; ces cannes ont délivré un fluide de soufflage qui est envoyé par les tubulures d'injection lOC et lOD. Dans ces conditions le fluide qui s'échappe par 1'extrémité des cannes 14C et 14D assure l'éjection des articles creux précédemment moulés par extrusion soufflage et qui se détachent dans ces conditions des cannes 14C et 14D; à ce moment-là les articles creux 30C et 30D ont été préalablement sectionnés à leurs bords supérieurs selon la ligne 32C et 32D qui sépare la zone excédentaire 29C et 29D. On comprend qu'en réalité les cannes de soufflage 14C, 14D sont mises en place dans le poste de moulage correspondant par le vérin de manoeuvre 4C, 4D, après que la tette d'extrusion ait quitté le poste de moulage considéré pour rejoindre l'autre poste; dans ce mouvement, le vérin 4C 4D qui est solidaire de la tête d'extrusion du chariot 5, se déplace et vient se positionner au droit du poste de moulage précédemment interessé par la tête d'extrusion, la canne de soufflage 14C 14D vient donc stemboîter dans Orifice du moule et il est prévu avec un profil approprié coopérant avec les bords du moule au niveau de ltou- verture supérieure, tel que la canne coopérant avec lesdits bords définit une ligne de faiblesse 32C 32D qui permettra de séparer ultérieurement la partie supérieure formant une collerette et débordant au delà de cette ligne 32 C 32 D. A cette fin, lorsque les cannes souffleuses sont ramenées en position rétractée par les vérins de manoeuvre 4C 4D, la collerette de matière 29C 29D est entrainée avec la canne, mais elle vient buter contre le bord inférieur du vérin lorsque la canne se rétracte dans la direction représentée par la flèche Z sur la figure 2 et éjectée. Immédiatement après que les pistons 14C et 14D ont atteint leur point de rétraction maximum, le programmateur déclenche la manoeuvre du vérin 12 qui permet le mouvement longitudinal de l'ensemble formé par les chariots 3 et 5, ces deux chariots étant reliés entre eux par les tiges longitudinales de liaison 22A et 22B. Cette manoeuvre se fait selon la direction indiquée par la flèche X sur la figure 2 et on attaque ainsi une nouvelle phase du cycle au cours de laquelle la tête d'extrusion vient se positionner au droit du second poste de moulage et délivre une nouvelle quantité de matière plastique tubulaire extrudée 28A et 28B au niveau du poste de moulage voisin; on aboutit ainsi à la phase du cycle qui est représenté sur la Figure 3. Dans cette manoeuvre, la tête d'extrusion est passée du poste de moulage de la partie gauche de la figure (comme vu å la figure 1) au poste de moulage représenté sur la partie droite de la figure (fig. 3); dans ce même temps le vérin de manoeuvre 4A, 4B, est venu se positionner au droit du poste de moulage précédemment occupé par l'extrudeuse; la canne 14At 14B, actionnée par le vérin de manoeuvre 4A 4B descend pour venir occuper ltouverture supérieure du moule; le tout est évidemment commandé par le programmateur central.Ainsi qu'on l'a exposé, les cannes souffleuses arrivées en position inférieure maximum et venant se positionner dans ltouverture des moules, assurent l';njection à l'intérieur du moule d'un flux d'air qui parfait l'action de soufflage et de confor matin des parois de l'article creux réalisé à l'intérieur du moule; ainsi qu'on l'a également exposé précédemment, on peut donner à ltextré- mité des mandrins souffleurs une conformation qui coopère avec la conformation des bords du moule au niveau de ltouverture supérieure, en sorte que le mandrin et les bords assurent une opération de sectionnement partiel des parois de la structure tubulaire au niveau du eol afin de réaliser une ligne de faiblesse qui assurera le sectionnement et l'en- levement commode de la partie rémanente et excédentaire de matières. L'ensemble des manoeuvres est programmé de telle façon que lorsque la nouvelle ébauche de matière tubulaire extrudée depuis la fi Fière de la tête d'extrusion 7 a atteint un niveau correspondant à la base du moule, une période de temps suffisant stest écouléepour permettre d'assurer un effet de refroidissement au niveau de l'article soufflé dans l'autre moule, ce refroidissement permettant aux parois de cet article de se tenir seules en évitant ainsi unaaffaissement au moment de ltouverture du moule. On peut donc réaliser d'une part ltouverture du moule où une ébauche a été expansée et soufflée, l'ouverture de ce moule étant effectuée par déplacement de-la platine centrale; cette dernière dans ce mouvement d'effacement, correspondant à ltouverture d'un moule, déplace en meme temps la demivcoquille opposée en assurant le mouvement de fermeture du moule autour de ltébauche, dans l'autre poste. L'action des couteaux permet le sectionnement de cette ébauche au-dessus du niveau supérieur du moule refermé; après déplacement de la tête d'extrusion, et déplacement concomitant du vérin de manoeuvre de la canne de soufflage, le vérin vient se positionner au droit du moule fraichement rempli de matières extrudées, et le vérin provoque la descente vers le bas de la canne souffleuse qui vient se positionner dans l'ouver- ture du moule autour des parois fraichement coupées de la structure tubulaire extrudée et positionnée à l'intérieur du moule; l'insufflation d'air par la canne permet d'obtenir l'expansion selon la forme intérieure du moule; dans le même temps-la matière se refroidit et se rigidifie; ltouverture du moule peut alors avoir lieu et l'article fini réalisé par extrusion soufflage et rigidifié peut se séparer. On précisera que dans la machine ainsi réalisée, 1 # ltextrusion ne s'interrompt que pendant un intervalle de temps extrêmement court qui est de Tordre de une seconde approximativement; ce temps d'interruption correspond à la phase de fermeture d'un jeu de moules, d'éjection de l'article fini et de mouvement de translation des chariots portant la tête d'extrusion drun poste de moulage à l'autre. L'inconvénient de l'interruption dans ltextrusion peut être évité en ajoUtant une console 76 supportant un vérin de manoeuvre 59 supportant la tête d'extrusion, celle-ci étant montée sur un axe 75, ainsi qu'on le voit sur la figure 2; ce dispositif fonctionne dans les conditions qui sont exposées ci-après.Les ébauches sont extrudées comme on l'a indiqué précédemment, c'est à dire jusqu'à ce qu'elles atteignent un niveau correspondant aux bords inférieurs des moules; à ce moment là les moules se referment sur l'ébauche en assurant le scellement de leurs bases; le couteau 15 se déplace pour assurer le sectionnement de la structure tubulaire extrudée au-dessus du niveau du moule; cependant à ce moment là le vérin supportant la tête extrudeuse est actionné vers le haut, tandis que la tette d'extrusion est maintenue en action; comme la vitesse du vérin vers le haut est supérieure à la vitesse d'ex- trusion de la filière, la matière plastique peut continuer à être extrudée sans venir interférer avec le niveau des moules inférieurs; les chariots se déplacent de façon à permettre à la tête d'extrusion, qui est alors amenée en position haute par le vérin de manoeuvre, soit au droit du niveau du poste de moulage jumeau. A ce moment, le vérin supportant la tête d'extrusion est manoeuvré vers le bas en sorte que l'ébauche tubulaire qui a été réalisée par la poursuite de ltextrusion, vient se positionner dans un mouvement simple et rapide à l'intérieur des deux demi~coquilles formant le moule du poste de moulage jumeau; dans ces conditions la phase ultérieure du cycle peut démarrer, et le second moule peut se refermer autour de ltébauche qui a été précédemment extrudée et qui se trouve amenée en position active entre les deux demicoquilles du moule prêt à se refermer. D'autres dispositions et aménagements peuvent être prévus pour la réalisation d'une machine qui ne comporte qu'un seul moule à chaque station de moulage; on en a notamment représenté une réalisa- tion suivant la figure 6. Sur cette figure on voit que l'aménagement général des platines et des vérins est sensiblement le même que ce qui a été décrit en se référant aux figures 1 à 5; toutefois le positionnement d'un seul moule dans l'axe longitudinal similaire à celui correspondant à la manoeuvre de la tête d'extrusion, oblige à positionner le mandrin de soufflage arrière sur un étrier 40 afin de permettre le passage central de la boudineuse. Dans ces conditions la manoeuvre du mandrin 38 est faite depuis le vérin 36 positionné sur la cage 45 et cela par l'intermédiaire de la tige 37 et du cadre ou étrier 40.L'ensemble peut être actionné selon la direction de rétraction représentée å la figure 7 par la flèche Z. Le fonctionnement d'une machine selon l'invention, mais ne comportant à chaque poste de moulage qu'un seul moule, comme on le voit aux figures 6 et 7, suppose un cycle de fonctionnement qui est décrit ci-après. En regardant la figure 6, on voit que la tête d'extrusion unique 46 délivre une ébauche tubulaire 28 qui vient se positionner entre les deux demimoules ou demi-coquilles 16A et 16B attachés respectivement aux platines avant 33 et centrale34. Lorsque l'ébauche tubulaire de matière extrudée 28 a atteint un niveau qui correspond sensiblement à la base du moule, les deux moitiés peuvent se rapprocher l'une de l'autre et la base de ltébauche est refermée par pincement.Le programmateur déclenche alors l'injection d'air depuis la tubulure 47 à l'intérieur de la filière, selon les techniques connues d'extrusion soufflage et la matière formant ltébauche situées l'intérieur du moule refermé commence par conséquent à se répandre et à se distendre à l'in- térieur du moule pour rejoindre les parois de ce dernier. Les platines supportant les demi-moules sont reliées mécaniquement entre elles de telle façon que par exemple la platine avant 33 et la platine arrière 35 se déplacent toujours dans la même direction et de façon synchrone, tandis que la platine centrale 34 se déplace tou jours dans une direction opposée à la fois aux platines 33 et 35; dans ces conditions, les demi-moules se rapprochent par un mouvement opposé tandis que les demi-moules de l'autre poste s'éloignent toujours dans un mouvement opposé l'un par rapport à l'autre. Lorsque dans ces conditions les demi~moules 16A et 16B se referment autour de l'ébauche 28, les demi moules 16C et 16D stouvrent et exposent à la vue l'article fini constitué par la structure creuse 30C qui a été réaliséependant la phase~antérieure du cycle et qui se trouve terminée. Lorsque les demi-moules ou demi-coquilles 16C et 16D s'ouvrent et que les demi-moules 16A et 16B se referment, le vérin 18 manoeuvre les tiges 17A et 17B de telle façon que la lame 15 vienne sectionner la partie supérieure de l'ébauche comme on l'a indiqué précédemment.Comme le vérin de la manoeuvre 18 fonctionne en même temps que le vérin élé- vateur 59 de ltextrudeuse, monté sur la console 76, la portion de matière extrudée se trouve libérée par ce sectionnement au moment même où la tette d'extrusion est élevée vers le haut; comme l'élévation de ltextru- deuse vers le haut est supérieure à la vitesse d'extrusion, la portion de matière extrudée reste à un niveau supérieur à celui des faces supérieures des moules.Dès que le couteau 15 a terminé son action de tron contage de l'ébauche 28, le vérin 12 se met en action et entraine, par l'intermédiaire de la tige 13, llensemble des chariots 3 et 5 selon la flèche X de la figure-6. Qn sait que,à cette fin, les chariots 5 et 3 sont reliés par les longerons 22A 22B; cette manoeuvre, sous l'effet du vérin 12, entraîne un déplacement de l'ensemble, sur une distance telle que la tête d'extrusion soit amenée d'une position verticale par rapport à un poste de moulage à une position verticale par rapport à l'autre poste de moulage voisin. Arrivé au droit du poste de moulage voisin, qui est alors en position d'ouverture et destiné à être rempli, le vérin élévateur de la tête d'extrusion s'abaisse et amène par conséquent la portion de matière thermoplastique extrudée en position centrale entre les deux moitiés de moule qui peuvent donc se refermer autour de l'ébauche tubulaire ainsi formée. Le programmateur déclenche alors, après la fermeture du moule, l'insufflation d'air au sein de la structure tubulaire thermoplastique extrudée formant l'ébauche à former, cette injection d'air provoquant selon des moyens connus, la mise en forme de la matière thermoplastique au sein du moule. Si on veut, on peut supprimer le vérin élévateur de la tette d'extrusion et on procédera alors comme précédemment indiqué, en in terrompant la manoeuvre d'extrusion pendant la manoeuvre de déplacement de la tête d'extrusion d'un poste à ltautre. Une forme préférée de réalisation dU dispositif selon l'invention est encore représentée aux figures 8 et 9. En considérant la figure 8 7 on voit que les montants 1A et 1B et les tiges-support arrière 66 sont montés sur une plaque inférieure 27 et reliés à leur extrémité supérieure par des tiges 65A et 65B formant rails pour le guidage d'un chariot 50, coulissant par les manchons ou glissières 77A 77B sur les tiges 65A 65B.La tête d'extrusion est formée d'une boudineuse associée à une trémie d'alimentation 61 et un vérin hydraulique de manoeuvre 59. L'ensemble est monté sur les tiges 53 et 54 sur lesquelles coulissent les manchons 55 et 56 reliant les plate-formes 57 et 58 sur lesquelles la boudineuse 64 est montée solidaire; la plate-forme 58 peut être manoeuvrée par le vérin 59; dans ces conditions la manoeuvre du vérin 59 permet le mouvement de monte et baisse de ltensemble de la boudineuse 64 et de la tête d'extrusion associée 79j de part et d'au tre sont situés les vérins 23 et 36 manoeuvrant les CanneS de soufflage dans chacun des moules; comme on l'a exposé, ltensemble de ltextrudeuse montée sur le dispositif d'élévation précédemment décrit et lui-même monté sur le chariot 50, ce qui permet le déplacement du tout alternativement d'un poste de moulage à un autre. Selon la~figure 8, chaque poste de moulage ne comporte qutun seul moule tandis que dans ltexemple illustré selon la vue en plan de la figure 9, chaque poste de moulage comporte deux moules 68 et 69 d'une part, 70 et 71 d'autre part. L'ébauche extrudée 28 qui provient de la tête d'extrusion unique 78, est positionnée entre les deux demi-moules 16A et 16B montés sur les platines 33 et 34. Le programmateur détermine par tous moyens appropriés que la longueur de 1'ébauche 28 est suffisante et commande alors la fermeture du moule par manoeuvre des platines supportant les demi~coquil- les; la base de ltébauche est pincée et se referme, tandis que le fluide pénétrant à l'intérieur de la structure tubulaire formant l'ébauche provoque 1'expansion de cette dernière à 1'intérieur du moule, et sa conformation selon le volume intérieur du moule. La manoeuvre du couteau 15 se fait comme précédemment pour sectionner la partie excëdentai- ~ re de l'ébauche au-dessus du niveau supérieur du moule.La tête d'extrusion se déplace tandis que se met en place la canne de soufflage 14C qui parfait l'action de sectionnement de la partie excédentaire au-dessus du plan supérieur du moule, tout en assurant le formage de la matière thermoplastique au sein du moule. Lorsque le moule s'ouvre, l'article produit est ainsi libéré, dans le même temps le moule voisin se referme autour d'une ébauche nouvellement extrudée. Dans l'opération de translation de l'extrudeuse d'un poste à un autre, ltextrusion ntest pas stoppée et l'ensemble d'extrusion est manoeuvré en hauteur par le vérin 59 en sorte que l'extrudeuse est remontée vers le haut au fur et à mesure qu'elle poursuit son extrusion et qut elle libère une portion de matière thermoplastique tubulaire extrudée; l'élévation de ltensemble d'extrusion se fait selon la flèche z de la figure 8; arrivé au droit du poste de moulage voisin, le mouvement inverse est effectué, ce qui abaisse l'ensemble dtextrudage et la nouvelle portion de matière thermoplastique extrudée selon une structure tubulaire peut ainsi prendre place immédiatement et sans retard au coeur du moule du poste de moulage voisin. Comme précédemment exposé, la translation d'un poste à l'au- tre est effectuée par le vérin 12 qui assure une manoeuvre linéaire correspondant exactement à ltécartement entre les deux postes de moulage. Le sectionnement par le couteau 1S de la partie excédentaire au-dessus du moule refermé, et après départ de la tête d'extrusion qui va se déplacer pour rejoindre le poste de moulage voisin, le vérin de manoeuvre d'une canne de soufflage vient se positionner au-dessus du moule précédemment rempli et toujours fermé, la canne de soufflage pénétrant dans l'ouverture pour assurer à la fois la conformation de cette ouverture, le sectionnement de la partie excédentaire de matière débordante au-delà du plan de lsouverture et une action d'insufflation terminant la mise en forme du produit au sein du moule. La description qui précède REVENDICATIONS t.- Appareil pour la fabrication d'articles en matière plastique tels que des bidons, bouteilles ou conteneurs, ces articles comportant un corps creux et un goulot et étant réalisés par extrusion soufflage, la machine comportant : a) un cadre support, b) un chariot de roulement susceptible de coulisser longitudinalement sur ledit cadre et supportant i) au moins une filière d'extrusion associée à une boudineuse de type connu, la filière comportant une tête d'extrusion annulaire apte à délivrer une structure de matière extrudée sous forme tubulaire, la tête d'extrusion étant dirigée vers le bas et com portant une source d'insufflation d'air au centre de la matière plastique tubulaire extrudée, ii) un premier et un second vérin actionnant chacun une canne de soufflage susceptible de coulisser verticalement, ces deux vérins de manoeuvre d'une canne de soufflage étant disposés de part et d'autre et à égale distance de la tete d'extrusion, iii) un dispositif de sectionnement susceptible d'être déplacé par rapport au chariot et situé à un niveau inférieur par rapport à la tette d'extrusion, ce dispositif de sectionnement étant apte à tronçonner la portion de matière extrudée délivrée par la tête d'extrusion, et étant associé à des moyens de manoeuvre appropriésw c) des moyens mécaniques permettant le déplacement du chariot dans un mouvement alternatif de va-et-vient sur le cadre porteur, ces moyens mécaniques étant aptes à déplacer la tête d'extrusion depuis un premier poste d'extrusion et de moulage jusqu'à un second poste d'extrusion et de moulage et réciproquement, la distance entre les deux postes d'extrusion et de moulage étant égale à la distance sépa rant la tête d'extrusion de chacun des premier et second vérin de ma noeuvre d'une première et seconde canne de soufflage. d) une platine centrale associée à une première platine extérieure et à une seconde platine extérieure disposées sur le cadre support en po sition inférieure par rapport au chariot, lesdites platines comportant des faces support de demi-coquille ou demi-moule, les surfaces de ces platines étant disposées verticalement et parallèlement entre elles, la platine centrale étant associée à un demi-moule sur chacune de ses surfaces faisant face à l'une des deux platines extérieures, chacu ne des platines extérieures portant de son côté un demi-moule faisant face à un demi-moule correspondant situé sur la platine centrale, lesdites platines étant associées à des moyens mécaniques permettant leur déplacement linéaire horizontal perpendiculairement par rapport à leur plan général et parallèlement au mouvement de déplacement du chariot, e) des moyens mécaniques permettant le déplacement simultané des platines extérieures dans une même direction et de la platine centrale dans une direction opposée au mouvement des deux platines extérieures con juguées, le déplacement relatif des trois platines permettant ainsi d'obtenir l'ouverture d'un moule formé par un demi-moule porté par une platine extérieure et un demi-moule faisant face porté par la platine centrale, ces deux demi-moules étant entraînés dans un mouve- ment symétrique de déplacement linéaire les écartant l'un de l'au- tre, ce moule en cours d'ouverture étant disposé à l'un des postes d'extrusion moulage, le second moule situé au niVeau dU second poste d'extrusion moulage étant entrátné dans un mouvement de fermeture, les deux demi-coquilles ou demi-moules disposés sur les platines centrale d'une part et extérieure d'autre part, étant entrainées dans un mouvement symétrique de rapprochement l'un vers l'autre, et f) des moyens de commande permettant de provoquer au moment voulu l'in- sufflation d'air de soufflage d'une part au coeur de la tête d'extru sion soufflage et d'autre part dans la canne de soufflage montée sur vérin. 2.- Machine selon la revendication 1 ci-dessus et comportant des moyens de commande propres à déterminer le cycle des opérations suivantes : 1) déplacement de la platine centrale et de la première platine exté rieure en provoquant leur écartement et l'ouverture du moule formé par les deux demi-coquilles supportées par ces platines, ce moule correspondant au premier poste d'extrusion moulage, 2) déplacement du chariot pour amener la tête d'extrusion au niveau du premier poste d'extrusion moulage, 3 ) extrusion d'une portion de matière plastique tubulaire par la fi lièvre au niveau du premièr poste d'extrusion moulage, 4) déplacement de la platine centrale et de la première platine exté rieure l'une vers l'autre et de façon symétrique pour provoquer la fermeture du premier moule au niveau du premier poste d'extrusion moulage 5) insufflation d'air par ltouverture d'injection d'air située au coeur de la filière en position sur le premier poste d'extrusion moulage, le moule étant alors en position de fermeture, 6) manoeuvre du dispositif de sectionnement pour tronçonner la por tion de matière plastique tubulaire extrudée entre la filière et le niveau supérieur du premier moule, 7 ) déplacement du chariot pour amener la tête d'extrusion au second poste drextrusion moulage, 8) extrusion d'une portion de matière plastique tubulaire par la filière au niveau du second poste d'extrusion moulage 7 9) manoeuvre de la première canne de soufflage par le premier vérin qui est abaissé jusqu'au niveau de ltouverture du moule, la canne de soufflage étant amenée en position dans la partie de ltébauche en matière plastique tubulaire extrudée débordant au dessus du moule dans le premier poste d'extrusion et moulage. 10) insufflation d'air par ladite canne souffleuse pendant une période de temps limité, 11) déplacement de la platine centrale et de la première platine exté rieure pour provoquer leur écartement et l'ouverture du premier moule tandis que dans le même temps la seconde platine extérieure se déplace pour se rapprocher de la platine centrale en provoquant la fermeture du second moule au niveau du second poste d'extrusion moulage, 12) manoeuvre de la première canne de soufflage par le vérin de manoeu vre pour provoquer son mouvement d'élévation et de rétraction vers le haut, 13) insufflation d'air par la tête d'extrusion au niveau du second pos te d'extrusion moulage pendant une période de temps déterminé, 14) manoeuvre du dispositif de sectionnement se déplaçant pour tron çonner la portion ou ébauche de matière plastique extrudée tubu laire entre la tête d'extrusion et le second moule au second poste d'extrusion moulage, 15) déplacement du chariot pour ramener la tête d'extrusion au premier poste d'extrusion moulage, 16) nouvelle extrusion d'une portion ou ébauche de matière plastique tubulaire au niveau du premier poste d'extrusion moulage, 17) manoeuvre du second vérin commandant la seconde canne de soufflage au niveau du second poste d'extrusion moulage, 18) insufflation d'air par la canne de soufflage amenée au niveau du moule contenant l'ébauche de matière plastique tubulaire extrudée afin de provoquer la mise en forme de cette matière au sein d moule, dans le second poste d'extrusion moulage. 19) nouveau déplacement de la platine centrale et de la première plati ne extérieure, les deux platines étant ramenées l'une vers l'autre pour provoquer la fermeture du moule au niveau du premier poste de moulage, 20) manoeuvre du vérin commandant la rétraction de la seconde canne de soufflage au niveau du second poste d'extrusion moulage, 21) répétition du cycle à partir de la phase 5. 3.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte des moyens de manoeuvre montés sur ledit chariot et aptes à provoquer le déplacement vertical de la tête d'extrusion. 4.- Appareil selon la revendication 1 caractérisé en outre -en ce que le chariot supporte un ensemble d'extrusion comportant en position inférieure une filière d'extrusion associée à une boudineuse, cette dernière étant elle-même associée à une trémie contenant une ré serve de matière plastique sous forme de granules apte à alimenter la boudineuse. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ltensemble d'extrusion est monté sur le chariot par des~tiges vertica les formant des rails de guidage supportant un cadre support apte à coulisser verticalement sur lesdites tiges, le cadre support déplaçable linéairement sur lesdites tiges de guidage supportant ltensemble d'ex- trusion et étant associé à des moyens de manoeuvre tels qu'un vérin per mettant son déplacement de bas en haut et réciproquement par rapport au chariot. 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en outre en ce que le dispositif de sectionnement comprend une lame de métal po sée transversalement par rapport à l'axe de déplacement linéaire du cha riot, les extrémités opposées de cette lame de sectionnement étant mon tées coulissantes sur des rails de guidage latéraux disposés parallèlement à l'axe de déplacement du chariot, l'une des extrémités de ces rails de guidage étant réndue solidaire du chariot et étant entrainée dans le mouvement de ce dernier7 ltextrémité opposée de ces rails de guidage étant montée coulissante dans des paliers disposés sur le ca- dre support de la machine, la lame de sectionnement coulissant le long desdits rails de guidage, étant elle-même associée à des moyens de ra- noeuvre tels qu'un vérin prenant appui sur le chariot support et apte à provoquer le déplacement de la lame le long de ces rails de guidage. 7.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en outre en ce que l'un au moins des rails de guidage est relié à la masse constituée par le cadre de l'appareil, l'extrémité opposée de la lame étant isolée par rapport à là masse et étant connectée par un circuit électrique à une source de courant relié également à la masse, permettant ainsi le passage d'un courant électrique dans ladite lame en vue de provoquer son échauffement. 8.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en outre en ce que ltensemble d'extrusion comporte une boudineuse disposée sensiblement horizontalement et selon l'axe de déplacement du chariot, la boudineuse comportant à une extrémité la filière extrusion, ladite boudineuse étant montée pivotante par son extrémité opposée à la filière d'extrusion selon un axe horizontal disposé perpendiculairement par rapport à l'axe de déplacement du chariot, ltensemble d'extrusion comportant un vérin de manoeuvre permettant le pivotement de cet ensemble selon ltaxe de pivotement arrière, la tête d'extrusion étant ainsi entraînée dans un mouvement angulaire de haut en bas par rapport au chariot. 9.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ltensemble d'extrusion comporte une pluralité de filières tournées vers le bas et disposées une ligne transversale, perpendiculaire par rapport à l'axe de déplacement du chariot, l'appareil comportant encore pour chaque filière d'extrusion deux cannes de soufflage montées sur vérin vertical, les cannes de soufflage étant disposées de part et d'autre et à égale distance, chaque Jeu de cannes de soufflage étant par conséquent disposé selon une ligne transversale perpendiculaire par rapport à l'axe de déplacement du chariot.