FR 2245467 A1 19750425 FR 7335047 A 19731001 a présente invention se rapporte d'une manière générale à la fabrication de meubles, tels que par exemple fauteuils, canapés ou analogues à l'aide d'éléments composites thermoformables. B'invention vise plus particulièrement un procédé de fabrication d'éléments composites thermoformables, un procédé de fabrication de meubles utilisant lesdits éléments composites, ainsi que les meubles divers F avant etre obtenuspar ce procédé On a recherché depuis longtemps un certain nombre de solutions permettant d'obtenir des panneaux ou plaques thermoformables comportant un revetement de chlorure de polyvinyle souple conférant aux articles finis un bel aspect ainsi qu'un toucher agréable tout en laissant auxdits articles les qualités de rigidité et de résistance mécanique qui s'imposent. Cependant, les solutions imaginées jusqu'à présent étaient loin de donner entière satisfaction et on n'avait donc pas réussi à fabriquer des panneaux thermoformables avec revêtement en chlorure de polyvinyle adhérant fortement auxdits panneaux La présente invention a résolu ce -problème et propose un panneau thermoformable à plusieurs constituants assurant une adhérence parfaite du chlorure du polyvinyle. C'est dire qu a la transformation par thermoformage, aucun décollement du revetement et des divers constituants pouvant former le panneau n'est constaté. Plus précisément, la présente invention a pour obJet un procédé de fabrication d'éléments composites thermoformables comportant notamment un revetement externe formant façade, caractérisé en ce qu'il consiste à obtenir par extrusion un support rigide à base de matière plastique, telle que par exemple de styrène, à faire adhérer fortement sur ce support le revetement externe précité qui se présente sous la forme d'une feuille, après quoi on effectue un thermoformage dudit support avec son revêtement. Comme il a été dit précédemment, le revêtement externe précité est constitué par une feuille de chlorure de polyvinyle qui peut etre utilisée seule ou bien éventuellement montée sur une couche de mousse. Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, on fait adhérer un film très mince à base de styrène, tel que par exemple de polystyrène, sur le support rigide précité, avant d'y appliquer la feuille de chlorure de polyvinyle. Il convient encore de noter qu'on fait adhérer le film très mince de styrène sur le support rigide, ainsi que la feuille de chlorure de polyvinyle sur ledit film au moyen d'une opération de calandrage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention on réalise une enduction de vernis acrylique sur le -film précité à base de styrène avant d'y appliquer la feuille de chlorure de polyvinyle. Il faut remarquer ici qu'au lieu d'utiliser comme revêtement externe une feuille de chlorure du polyvinyle, on peut très bien utiliser du tissu d'ameublement. L'invention vise également un procédé de fabrication de meubles tels que par exemple des fauteuils, canapés ou analogues comportant application des éléments composites thermoformés répondant aux caractéristiques susmentionnées, ledit procédé étant caractérisé en ce que les parties formant l'habillage de ces meubles, à savoir par exemple les côtés, dossiers et devantures, sont constituees par les éléments composites thermoformés précités assemblés, à l'aide de boulons par exemple, sur une carcasse de préférence en bois. On comprend donc que la fabrication d'un meuble, tel qu'un siège, se trouve automatisée au maximum, en ce sens qu'après obtention des éléments thermoformés appropriés, on peut rapidement réaliser ledit siège, un peu à la manière d'un jeu de construction. Suivant un mode de réalisation de l'invention, certaines parties d'habillage du meuble, tels que par exemple les cotés dans le cas d'un siège, sont constituées par une face externe et interne thermofDrmées et emboîtées l'une dans l'autre. On peut également, suivant l'invention > assembler les faces externe et interne précitées au moyen d'un cordon ou analogue monté sur la périphérie de la face externe après simple emboitement de la face interne dans celle-ci. T'invention vise aussi les meubles en général utilisant Ise principes de fabrication selon la présente invention. Dfautres buts et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre diexemple et dans lesquels - la figure 1 est unevue en perspective eatunteu21 réalisé suivant les principes de l'invention, et - la figure 2 est une vue en coupe partielle et agrandie de l'assemblage des deux éléments pouvant constituer un côté de ce fauteuil. Un élément ou panneau composite thermoformable suivant la présente invention est essentiellement constitué de trois éléments, à savoir:un support rigide à base de styrène, une feuille de chlorure de polyvinyle formant revêtement externe, et un film, également à base de styrène, formant liaison entre le support rigide et le chlorure de polyvinyle et assurant une forte adhérence de celui-ci sur le panneau. Il este. noQr ici que le support rigide précité peut être en polystyrène ou en un copolymère de styrène, ou bien formé d'un mélange de matières plastiques contenant une certaine proportion de polymère et/ou copolymère de styrène. Le film de liaison précité permettant l'adhérence du chlorure de polyvinyle, peut etre également en polystyrène ou en un copolymère de styrène. Ce film est de préférence très mince et a une épaisseur de 30 microns environ. L'une des faces de ce film peut etre avantageusement recouverte par enduction d'un vernis acrylique pour encore améliorer l'adhérence de la feuille de chlorure de polyvinyle. On décrira ci-après brièvement un exemple de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'éléments composites suivant l'invention. On extrudetout d'abord suivant les techniques habituelles, une feuille de polystyrène pouvant éventuellement etre colorée et présentant ies qualités de résistance mécanique élevées. La vitesse de défilement de la feuille est variable suivant l'épaisseur et la température de la filière qui est voisine de 2100C. Un dispositif de calandrage ssa trois rouleaux est de préférence utilisé, et on fait passer la matière entre le premier et le deuxième rouleau. Il est å notanqu'on peut sous l'action de la chaleur des rouleaux, effectuer le collage du film mince de-liaison en polystyrène en profitant de la pression exercée par les rouleaux ou cylindres. a' est alors que la feuille souple en chlorure de polyvinyle est appliquée à l'aide d'un rouleau auxiliaire sur le polystyrène encore chaud (température comprise entre 80 et 900 environ) sur lequel est déjà collé le film mince de liaison précité.La feuille de chlorure de polyvinyle est donc comprimée entre le deuxième et le troisième cylindre en contact avec la face du film de liaison qui a été enduite de vernis acrylique. L'élément composite étant ainsi obtenu, on le coupe à la longueur désirée, et on le met en place ensuite dans une presse à thermoformer où il est moulé suivant la méthode classique de thermoformage par soufflage et aspiration. Il est a noter qu la température des deux plateaux de chauffage pour le thermoformage est réglée de manière appropriée de façon à ne pas dégrader la feuillé de chlorure de polyvinyle qui a besoin d'une température de chauffage beaucoup moins importante que le polystyrène. Il a été trouvé qu'en utilisant la technique ci-dessus, on obtenait une adhérence parfaite et sans dégradation du chlorure du polyvinyle sur le support de polystyrène. Les éléments thermoformés obtenus par cette technique peuvent etre utilisés immédiatement pour-la fabrication-d'un meuble, tel qu'un fauteuil par exemple, comme on l'a représenté sur les figures-t et 2. En se reportant à la figure 1, on voit en effet un fauteuil réalisé à partir des éléments composites thermoformés suivant l'invention. Dans le cas présent, ces éléments revêtent la forme de côtés t d'un dossier 2 et d'une devanture 3. Suivant un mode de réalisation préféré, les côtés 1 se composent d'un élément thermoformé externe 4 et d'un élément thermoformé interne 5 qui peut être emboîté dans l'élément 4. Une fois cet emboitement réalisé, on peut compléter l'assemblage des éléments 4 et 5 au moyen d'un cordon, tel que 6, comme il apparaît clairement sur la figure 2. Plus précisémment, ce cordon 6 est directement monté sur la périphérie de l'élément 4 et maintient l'élément 5 qui comporte à cet effet une feuillure 7. les divers éléments du siège étant obtenus par thermoformage comme il est représenté sur la figure 1, il est alors très facile d'assembler ces éléments sur une carcasse 8, cette carcasse pouvant être par exemple en bois. Cet assemblage peut etre réalisé par exemple à l'aide de boulons où tout autre moyen approprié de fixation. Ona d'ailleurs montré en 9 les orifices sur la carcasse 8 et l'élément de côté 5 pour faire cette fixation. On a donc réalisé suivant l'invention des éléments thermoformables de meubles constitués de trois éléments avec revêtement en chlorure de polyvinyle ou tissu d'ameublement, lesquels éléments permettent la construction immédiate et donc peu onéreuse d'un meuble revetant par exemple la forme d'un fauteuil ou d'un canapé. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées dans l'esprit de l'invention e, mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication d'éléments composites thermoformables comportant notamment un revêtement externe formant façade, caractérisé en ce qu'il consiste à obtenir par extrusion 121 support rigide à base de matière plastique, telle que par exemple de styrène, à faire adhérer fortement sur ce support le revêtement externe précité qi se présente sous la forme d'une feuille, après quoi on effectue un thermoformage dudit support avec son revêtement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement externe précité est constitué par une feuille de chlorure de polyvinyle. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l feuille précitée de chlorure de polyvinyle est elle-même montée sur une couche de mousse. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fait adhérer un film très mince à base de styrène, tel que par exemple de polystyrène, sur le support rigide précité, avant d'y appliquer la veuille de chlorure de polyvinyle précitée. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on pratique une opération de calandrage pour faire adhérer le film très mince précité sur le support rigide, et la feuille de chlorure de polyvinyle précitée sur ledit film. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on réalise une enduction de vernis acrylique sur le film précité à base de styrène avant d'y appliquer la feuille de chlorure de polyvinyle. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement précité est un tissu d'ameublement. 8. Elémenscomposites thermoformés obtenus par le procédé suivant l'une des revendication 1 à 6. 9. Procédé de fabrication de meubles, tels que par exemple fauteuils, canapés ou analogues, comportant application des éléments composites thermoformés suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les parties formant l'habillage de ces meubles, à savoir par exemple les côtés, dossier et devanture sont constitué par les éléments composites thermoformés précités assemblés sur une carcasse de préférence en bois. 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les parties précitées)notamment les côtés, sont constitués par une face externe et interne thermoformées et emboîtées l'une dans l'autre. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'assemblage des faces externe et interne précitées est réalisé par un cordon monté sur la périphérie de la face externe après simple emboîtement de la face interne dans celle-ci. 12. Meuble fabriqué par le procédé selon l'une des revendications 9 à 11.