FR 2245549 A1 19750425 FR 7330235 A 19730814 L'invention concerne un distributeur, notamment pour plateaux de fruits. Le distributeur s'intègre, par exemple, dans une chatne de traitement automatique pour fruits tels que puches, pommes etc... Ce dipositif est, plus particulièrement, destiné aux channes de traitement comportant un appareil de remplissage tel que celui dé- crit dans la demande de brevet n 72 47 152 déposé le 28 décembre 1972, au nom du Présent Demandeur, Xonsieur IEI1O, sous le titre appareil de remplissage, notamment pour plateaux de fruits. Cet appareil comporte un tapis peseur sur lequel sont amassés des fruits de msme calibre. Lorsque le poids global de ces traits atteint le poids correspondant au nombre de fruits nécessaires pour remplir toutes les alvéoles que comporte chaque plateau, le tapis peseur se met en mouvement. Au-dessous de ce tapis peseur est prévue une bande transporteuse sur laquelle est place' le plateau destine à recevoir les fruits tombant du tapis peseur. Les vitesses de progression de ce tapis et de la bande transporteuse sont synchronisées de manière à ce que les fruits tombent directement dans les alvéoles du plateau. Une fois qu'un plateau est rempli, il est-nécessaire de placer un autre plateau vide sur la bande transporteuse de manière à ce que celle-ci le conduite sur le tapis pesaur où il s'arrête et est mis en attente jusqu'à ce que le poids de fruits amasse's sur la tapis ait atteint à nouveau la valeur désirée- L'invention a pour but de fournir un distributeur pour la mise en place automatique des plateaux vides sur la bande transpor teuse Un distributeur selon l'invention pour la mise en place de plateaux vides sur la bande transporteuse d'un appareil pour le remplissage de ces plateaux avec* notamment, des fruits est carac térisé en ce qu'il comporte une colonne verticale pour le guidage et le stockage des plateaux vides, ces plateau étant introduits dans la colonne, les uns par-dessus les autres de manière à former un empilement, tandis que la colonne est placée à proximité d'un des bords de la bande transporteuse, des moyens étant prévus pour stopper le plateau inférieur de ltempilement au niveau de la sur face de cette bande transporteuse, et pour l'extraire de la colonne et le placer sur la bande automatiquement au moment voulu. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'extraction du plateau inférieur est commandée par un levier arti culé sur la base de la colonne suivant un axe parallèle à la bande transporteuse, l'extrémité de ce levier étant située au iSme niveau que le plateau inférieur et étant maintenue à l'extérieur de la colonne du csté opposé à la bande transporteuse, des moyens étant prévus pour rapprocher cette attrmité de la bande transporteuse de manière à extraire le plateau inférieur et à le placer sur cette bande, pour ramener cette extrémité dans sa position initiale en maintenant l'empilement de façon à laisser la passage libre pour le levier et, enfin, pour libérer l'empilement et le laisser descendre d'un cran. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le levier est animé d'un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire d'un vilebrequin relié au levier par une tige de cormande dont l'une des extrémités est articulée sur le vilebrequin et l'autre sur la partie centrale du levier, des moyens étant prévus pour faire effectuer un tour au vilebrequin au moment voulu. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les moyens permettant de retenir l'empilement de plateaux au moment du retour du levier sont constitués par au moins deux bras escamotables solidaires, par l'une de leurs extrémités, chacun, d'un axe parallèle à la bande transporteuse, et articulés sur une des faces de la colonne parallèle à cette dernière bande, ces bras étant assez longs pour outre introduits sous l'avant-dernier plateau, de manière à retenir l'empilement, tandis que des moyens sont prévus pour les maintenir dans cette position tant que le bras de levier n'est pas revenu dans sa position de repos, et, à ce moment, pour les esca moter de façon à laisser l'empilement descendre d'un cran. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention les deux axes dépassent d'un même cQté de la colonne et comportent, chacun, sur leur extrémité covrespondante, une courte barre de basculementd'irigée, pour l'axe situé le plus proche de la bande transporteuse, vers le bas, et pour l'axe situé le plus loin de cette bande, vers le haut, les extrémités de ces barres étant reliées entre elles par une tige de transmission articulée sur ces extrémités tandis que les bras escamotables forment avec ces barres des angles tels qu'il soit possible, en éloignant de la bande transporteuse l'extrémité supérieure de la barre la plus éloigne de cette bande, d'introduire les bras escamotables sous l'avant-dernier plateau et au contraire, en rapprochant cette extrémité de la bande, d'es camoter ces bras. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention le bras le plus éloigné de la bande comporte un bras de commande solidaire et dirigé vers le base ce dernier bras étant assez long pour que l'extrémité du levier puisse ltentratner lorsqu'il revient dans sa position initiale de manière à retirer les bras excamotables. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la courte barre la plus éloignée de la bande transporteuse se prolonge vers le bas, tandis qu'un ressort de rappel est fixé sur l'extrémité infé- rieure de la barre, de tanière à ramener cette extrémité vers la colonne* ce qui aura pour effets dtéloigner l'extrémité supérieure de la bande transporteuse et donc d'introduire les bras escamotables sous l'avant-dernier plateau. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention la colonne possède une section droite rectangulaire identique à la section droite des plateaux, tandis que ses azotes sont constituées par quatre cornières qui guident, chacune un coin des plateaux, deux supports d'arrêt étant fixés, transversalement à la colonne, 15b- retent au-dessus de la surface de la bande transporteuse, de manière à stopper l'empilement et à guider le plateau inférieur lorsqu'il est extrait de la colonne par le levier pour autre mis en place sur cette bande. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatifs permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention Fig. 1 est une vue dte-semble d'un distributeur selon l'invention intégré dans une chatne de traitement comportant un appareil de remplissage automatique des plateaux, destinés notamment à outre remplis de fruits0 rig. 2 est une vue en perspective du même distributeur. Fig. 3 est une vue de côté du distributeur. Fig. 4 est une vue du détail des bras escenotables. Fig. 5 à 8 sont des vues expliquant le fonctionnement du distributeur. On a représenté sur la fig. 1 une carne de traitement automatique, pour des fruits tels que poches, pommes, poivres, etc.. 5 Le distributeur 5 est destine à outre intégré dans une telle chatoie. Cette channe comporte des bandes transporteuses 1 placées au-dessus d'une première bande transporteuse 3, transversalement à celle-ci. Grâce à un système de calibrage connu, les fruits transportés par les bandes i sont sélectionnés et dirigés sur la bande transporteuse 3. Cette bande ne reçoit donc que des fruits d'un meme calibre. Les fruits passent des bandes 1 sur la bande 3 par l'intermédiaire du plan incliné 2. Les fruits sont dirigés par la bande 3 vers le tapis peseur 6. Ce tapis comporte deux clapets 10 et 11 l'un permettant l'accès des fruits 4 sur le tapis où ils s'accumulent et autre tion des fruits. Le tapis peseur 6 joue le roule du plateau d'une balance 8. Lorsque le poids global des fruits accumulés sur le tapis atteint le poids correspondant au nombre de fruits nécessaires pour remplir un plateau 9, le clapet 11 et le tapis 6 se mettent en mouvement. Au-dessus du tapis est prévue une seconde bande transportetwX se 7 sur laquelle sont poussés les plateaux vides 9. Tant que le poids des fruits accumulés sur le plateau n'a pas atteint la valeur désirée cette bande est iziiobile tandis qu'an plateau vide 9 est placé Juste au-dessus du tapis peseur 6. Lorsque le poids de fruits atteint la valeur désirée, la bande 7 se met en mouvement en mme temps que le tapis 6 et leurs vitesses sont synchronisées de nanière ce que les fruits tombent directement dans les alvéoles 12 que comportent les plateaux 9. Lorsque tous les fruits sont tombés du tapis 6 dans le plateau 9* le clapet 10 s'ouvre et un nouveau cycle recommence. L'invention a pour but de mattre en place automatiquemeit les plateaux 9 vides sur la bande transporteuse 7. Un distributeur 5 selon l'invention comporte une colonne 46 pour le stockage et le guidage des plateaux vides 9. Ses azotes sont constituées par quatre cornières vertiCales 14. Deux supports carrés 15 sont fixés transversalement à la colonne, à l'intérieur, légèrement au-dessus de la surface de la bande transporteuse 7. Ils ont pour but de stopper la chute du plateau inférieur et de le guider lors de sa mise en place sur la bande 7. Un levier 16 est articulé sur la base de la colonne, sui vant un axe 17 parallèle à la bande transporteuse 7. Ce levier est assez long pour que Son extrémité supérieure se trouve légèrement au-dessus des supports carrés 15. Le levier 16 est animé d'un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire d'une liaison bielle-manivelle. La manivelle est constituée par un disque 19 et la bielle par une tige 20 dont l'extrémité est articulée sur la partie centrale du levier 16 Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, deux axes 22 et 23 parallèles à la bande transporteuse 7 sont arti culés, chacun sur une face de la colonne parallèle à cette même bande. Ils sont situés sensiblement au niveau 25 (fig.3) séparant le dernier et l'avant-dernier plateau. Chacun de ces axes porte deux bras escamotables 21. Ces bras sont assez longs pour pouvoir être introduits sous l'avant- dernier plateau de manière à le retenir (fig. 4). D'autre parts les axes 22 et 23 dépassent d'un même côté de la colonne et comportent sur leurs extrémités correspondantes deux courtes barres de basculement 26 * 27. La barre 26 solidaire de l'axe 22 est dirigée vers le haut, tandis que la barre 27 solidaire de l'axe 23 est dirigée vers le bas (fig. 4) Ces deux barres comportent une tige de transmission 28 articulée sur leurs extré- mités. La barre 26 se prolonge vers le bas. Les barres 26 et 27 ferment avec les bras 2t un-angle 30 tel que lorsque l'extrémité supérieure de la barre 26 est éloignée de la colonne 46, les bras 21 sont introduits sous l'avant-dernler plateau et, lorsqutelle est rapprochée, ces bras sont escamotés. L'extrémité inférieure de la barre 26 comporte un ressort de rappel 33 qui a tendance à rapprocher cette dernière extrémité de la colonne 46. Les bras escamotables 21 solidaires de l'axe 22 comportent des bras de commande 32 dirigés vers le bas. Les extrémités infé rieuresde ces bras sont situées sensiblement au momie niveau que l'extrémité libre du levier t6-Xr comporte une tige 34 sur laquelle peut agir l'extrémité de ce levier qui, pour cette raison se termine par un crochet 35 (fig.2) Le fonctionnement est le suivant Les plateaux vides 9 sont empilés à l'intérieur de la colonne 460 Sur la fig. 5 le levier 16 est complètement repoussé vers la gauche, entratnant avec lui un plateau 9 qui est ainsi mis en place sur la bande transporteuse 7.Le disque 19 tourne dans le sens de la flèche 37, repousse le évier 16 vers la droite, vers sa position de repos. Pendant le retour du levier 16, les bras escamotables 21 sont maintenus sous l'avant-dernier plateau grâce au ressort 33. Le passage est donc libres sous ltemp ilement de pla taux, pour le levier 16. Lorsque celui-ci à atteint l'autre côté de la colonne, son crochet 35 happe la tige 34 qui équipe l'extrémité inférieure des bras de commande 32 (fig. 6). Continuant encore son mouvement le levier 16 entraîne avec lui la tige 3k, ce qui a pour effet de retirer les bras escamotables 21 (figo 7). Le bras 16 revient alors légèrement vers la bande transporteuse (fig.8). Le ressort de rappel 33 agissant sur la barre 26 *les bras escamotables 21 sont introduits sous l'avant-dernier plateau de manière à soulever légèrement l'empilement de plateaux et à libérer le plateau infé- rieur. Ce dernier est ainsi prêt à outre mis en place sur la bande transporteuse 7. Un nouveau cycle peut alors recommencer. Llavantage essentiel de l'invention tient en ce que la mise en place du plateau vide 9 se fait automatiquement. REVENDICATIONS 1. Distributeur pour la mise en place de plateaux vides sur la bande transporteuse d'un appareil pour le remplissage de ces plateaux avec, notamment des fruits, caractérisé en ce qu'il comporte une colonne verticale pour le guidage et le stockage des plateaux vides, des plateaux étant introduits dans la colonne les uns par dessus les autres, de manières à former un empilement tandis que la colonne est placée à proximité d'un des bords de la bande transporteuse * des moyens étant prévus pour stopper le plateau inférieur de 1' empilement au niveau de la surface de cette bande transporteuse et pour l'extraire de la colonne et le placer sur la bande automatiquement au moment voulu. 2. Distributeur suivant la revendication 12 caractérisé en ce que la colonne possède une section droite rectangulaire identique à la section droite des plateaux, tandis que ses aretes sont constituées par quatre cornières qui guident, chacune un coin des plateaux, deux supports d'arrêt e jetant fixés transversalement à la colonne,légèrement au-dessus de la surface de la bande transporteu se, de manière à stopper l'empilement et à guider le plateau inférieur lorsqu'il est extrait de la colonne pour entre mis en place sur cette bande. 3. Distributeur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'extraction du plateau inférieur est commandée par un levier articulé sur la base de la colonne suivant un axe parallèle à la badde transporteuse, l'extrémité de ce levier étant située au méme niveau que le plateau inférieur et étant maintenue à l'ex- térieur de la colonne, du c8té opposé à la bande transporteuse, des moyens étant prévus pour rapprocher cette extrémité de la bande transporteuse de la manière à extraire le plateau inférieur et à le placer sur cette bande, pour ramener cette extrémité dans sa position initiale en maintenant l'empilement* de façon à laisser le passage libre pour le levier et enfin pour libérer l'empilement et le laisser descendre d'un cran. 4. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le levier est animé d'une mouvement de va-et-vient par ltrntermédiaire d'un vilebrqquin relié au levier par une tige de commande dont l'une des extrémités est articulée sur le vilebbequin et l'autre sur la partie centrale du levier , des moyens étant prévus pour faire effectner un tour au vilebrequin 4 moment voulu. 5. Distributeur suivant l'une des quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens permettant de retenir 1 t empilement de plateaux au moment du retour du levier sont constitués par au moins deux bras escamotables solidaires, par l'une de leurs extrémités, chacun, d'un axe parallèle à la bande transporteuse etarticulEs sur une des faces de la colonne parallèle à cette dernière bande, ces bras étant assez longs pour être introduits sous l'avant-dernier plateau, de manière à retenir l'empilement tandis que des moyens sont prévus pour les maintenir dans cette position tant que le bras de levier n'est par revenu dans sa position de repos et, à ce moment; pour les escamoter de façon à laisser l'empilement descendre d'un cran, 6.Distributeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise' en ce que les deux axes dépassent d'un meme coté de la colonne et comportent sur leurs extrémités cor respondantes, chacun, une courte barre de basculement dirigée, pour l'axe situé le plus proche de la bande transporteuse, vers le bas et, pour l'axe situé le plus loin de cette bande, vers le haut, les extrémités de ces barres étant réliées entre elles par une tige de transmission articulée sur ces extrémités tandis que les bras escamotables forment avec ces barres des angles tels qu'il soit possible, en éloignant de la bande transporteuse ltextrémité supérieure de la barre la plus éloignée de cette bande, d'introduire les bras escamotables sous l'avant-dernier plateau ett au contraire, en rapehant cette extrémité de la bande, d'escamoter ces bras. 7. Distributeur suivant lsune des quelconque revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras le plus éloigné de la bande comporte un bras de commande solidaire et dirigé vers le bas, ce dernier bras étant assez long pour que ltextrémité du levier puisse l'entratner lorsqu'il revient dans sa position initiale de manière à retirer Les bras escamotables. 8. Distributeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la courte barre la plus éloignée de la bande transporteuse se prolonge vers le bas * tandis qu'un ressort de rappel est fixé sur l'extrémité inférieure de la barre, de manière à ramener cette extrémité vers le colonne, ce qui a pour effet d'éloigner-l'extrémité supérieure de la bande transporteuse, et donc dtintroduire les bras escamotables sous lavant-dernier plateau.