FR 2256080 A1 19750725 FR 7346878 A 19731228 La présente invention concerne d'une maniera générale les récipients comportant des orifices de remplissage, et plus particulierement un récipient comportant des moyens pour normalement fermer r Itorifice de remplissage, les moyens de fermeture étant ouverts par un organe de remplissage que l'on insere dans l'orifice de remplissage durécipient. Dans les récipients tels que les sacs flexibles ou autres, que l'on utilise normalement pour emballer et expédier des matériaux en granulés ou similaires, on prévoit normalement un orifice de remplissage pour permettre le remplissage du récipient par l'introduction d'une buse ou tube de remplissage dans l'ori- fice de remplissage. Dans de nombreux cas, de tels récipients ne comportent pas de moyens pour fermer l'ouverture de remplissage lorsque le récipient est rempli, et la pression du contenu situé au voisinage des parties du récipient définissant l'orifice de remplissage doit être prise en considération pour pouvoir fermer au moins partiellement l'ouverture de remplissage. Dans ces récipients, le contenu peut par conséquent être contaminé et se renverser. En outre, quand ils sont déplacés ou manipulés, leur contenu a tendance a se déplacer, ce qui entratne un débordement ou des fuites au travers de 11 orifice de remplissage maintenu partiellement ouvert. Bien que la quantité ainsi perdue puisse être faible pour chaque récipient, elle devient relativement importante pour un grand nombre de récipients, et le debordement ou les fuites peuvent en outre provoquer la contamination des aires de stockage de ces récipients. Certains types de récipients, tels que des sacs flexibles, peuvent comporter des moyens pour obturer ou fermer leurs orifices de remplissage apres l'introduction du contenu. Dans certains cas cependant, une opération manuelle ou mécanique est nécessaire pour fermer les orifices de remplissage des récipients pleins, ce qui entralne des frais supplémentaires et augmente la durée de manipulation. Dans d'autres cas, les moyens pour la fermeture des orifices de remplissage rendent les récipients plus complexes et par suite plus difficiles et pLus chers à fabriquer. En conséquence, la présence de moyens pour la fermeture des orifices de remplissage de récipients, tels que des sacsy est nécessaire, ces moyens de fermeture devant permettre la fermeture automatique des orifices de remplissage, apres le remplissage. Or jusqu'ici, on n a pas encore rencontré de tels moyens de fermeture. La présente invention concerne des moyens, simples et bon marché, pour la fermeture des orifices de remplissage de récipients tels que des sacs flexibles ou similaires.Selon un mode de réalisation, un manchon comportant une partie interne flexible et élastique est fixé sur les parties opposées du récipient définissant l'orifice de remplissage. La partie interne du manchon est réalisée de maniera a s' enrouler normalament sur elle-meme pour fermer l'orifice de remplissage du récipient. Quand on désire remplir un récipient, on introduit une buse ou un tube entre les parties opposées du récipient qui definissent l'orifice de remplissage et dans le manchon disposé dans l'orifice pour le déployer et écarter les parties opposées du récipient. L'introduction du tube de remplissage dans le manchon permet le déroulement de l'extrémité interne de ce dernier, et par suite ltouverture de l'orifice de remplissage et le remplissage du récipient.Ensuite, lorsque le tube est retiré de l'orifice de remplissage du récipient, la partie interne flexible et élastique du manchon s'enroule à nouveau sur elle-même pour fermer automatiquement l'orifice de remplissage. De ce fait, la contamination et le débordement du contenu du récipient sont effectivement évités ; ainsi que la contamination extérieure des locaux où sont remplis, utilisés et stockés les récipients. Selon un second mode de réalisation, une feuille plutôt qu'un manchon, est disposée à l'intérieur de l'orifice de remplissage et est fixée sur l'une des parties opposées du récipient qui définissent l'orifice de remplissage. La feuille comporte une partie interne flexible et élastique qui est conformée de manière à s'enrouler normalement sur elle-même et qui est engagée sur partie opposée du récipient définissant l'orifice de remplissage, ce qui ferme l'orifice de remplissage.Dans ce cas, quand un tube de remplissage est inséré entre les parties opposées du récipient définissant l'orifice de remplissage, il écarte ces derrières l'une de l'autre, il permet également de dérouler la partie interne de la feuille disposée entre les parties opposées du récipient et par suite d'ouvrir l'orifice- de remplissage en vue du remplissage du récipient. Puis, lorsque le tube de remplissage est retiré de l'orifice de remplissage la partie interne de la feuille s'enroule à nouveau sur elle-même et oblige l'autre partie opposée du récipient à fermer automatiquement l'orifice de remplissage. Selon un troisième mode de réalisation, l'un des côtés de l'extrémité de la partie interne du manchon est fixé par adhésif ou tout autre moyen sur la partie adjacente du récipient de manière à maintenir la partie interne normalement enroulée du manchon dans une position pratiquement plane et déroulée. En maintenant la partie interne du manchon dans cette position plane et déroulée, les opérations de fabrication et de manipulation du sac sont facilitées puisqu'il n'y a aucune partie enroulée sur le manchon qui puisse géner ou compliquer les opérations de fabrication et de manipulation. La fixation de la partie du manchon sur la partie adjacente du récipient est suffisamment fragile pour être brisée quand une buse ou un tube est introduit dans le manchon.Après l'intro duction et l'extraction de la buse de remplissage, la partie interne flexible et élastique du manchon s'enroule sur elle-meme pour fermer-1'orifice de rewr plissage du récipient. Un mode d'exécution de la présente invention-est représenté à titre dtexemple sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective drun recipient réalisé conformément à la présente invention, montrant un tube de remplissage introduit dans l'orifice de remplissage du récipient ; - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande: échelle selon la ligne II-II de la figure 1, montrant le tube en cours d'introduction - la figure 3 correspond à la figure 2, le tube étant entièrement introduit dans l'orifice de remplissage du récipient ; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue correspondant -à la figure 2, sur laquelle le tube est retiré de l'orifice de remplissage du récipient ;; - la figure 6 est une vue identique à la figure 3, montrant une variante de réalisation du récipient selon la présente invention, le tube étant entière- ment introduit dans l'orifice de remplissage du récipient - la figure 7 est une vue identique à la figure 5, représentant la variante de la figure 6, le tube étant retiré de l'orifice de remplissage du récipient - la figure 8 est une vue en perspective d'une partie d'un manchon ou d'une feuille pour la fermeture de l'orifice de remplissage du récipient selon la présente invention ; - la figure 9 est une vue partielle de côté en élévation et en coupe- montrant un autre mode de réalisation du récipient selon la présente invention, avant l'introduction du tube de remplissage ;; - la figure 10 est une vue en perspective de la partie supérieure du récipient, avec arrachement, montrant l'extrémité de la portion interne du manchon avant l'introduction du tube de remplissage - la figure 11 est une vue correspondant à la figure 9, montrant le tube complètement introduit dans le manchon et l'ofifice de remplissage du récipient; - la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne 12-12 de la figure 11 - la figure 13 est une vue en perspective d'un récipient selon une autre variante de réalisation ; et - la figure 14 est une vue agrandie, partiellement en coupe, selon la ligne 14-14 de la figure 13 A titre d'exemple de réalisation de la présente invention, le récipient peut avoir la forme d'un sac 10 réalisé en tout matériau approprié comme par exemple du papier une pu plusieurs couches. Le sac 10 peut être de toute forme générale appropriée ou désirée.- Comme on peut le voir sur la figure 1, le sac 10 comporte des parois avant et arrivera 12, des parois latérales 14, des parois supérieure 16 et inférieure (non visïble). Les rabats des parois supérieure et inférieure du sac 10 sont généralement plans tandis que les parois latérales 14 comportent des lignes de pliage 18 destinées à faciliter l'aplatissement du sac quand il est vide pour qu'il occupe le minimum d'espace pendant le transport ou le stockage. Les rabats de la paroi 16 se chevauchent et sont fixés ensemble par tout moyen approrpié de manière à fermer l'extrémité supérieure du sac 10. Chaque paroi 14 comporte un rabat 20 qui s 'étend vers l'intérieur sous les rabats en chevauchement de la paroi supérieure, sur l'un des côtés, le rabat 20 est fixé sur les rabats de la paroi supérieure 16 de manière à fermer et à sceller cette partie du récipient. Sur l'autre côté, il n'est pas fixé aux rabats de la paroi supérieure, définissant ainsi un orifice de remplissage 22 avec eux. Dans le but de fixer la paroi latérale 14 aux rabats de la paroi supérieure 16 adjacents à l'orifice de remplissage 22, le rabat 20 comporte des prolongements 24 qui se chevauchent et sont fixés sur la face inférieure des rabats de la paroi supérieure 16. Le rabat 20 adjacent à l'orifice 22 est réalisé de manière à être, en position normale, étroitement adjacent aux rabats en chevauchement de la paroi supérieure. La ligne de pliage 18 réalisée sur la paroi latérale 14 se prolonge sur le rabat 20 afin de faciliter la déformation ou le pliage du rabat 20 et pour permettre à un organe de remplissage, comme par exemple un tube ou une buse 26, de pénétrer à l'intérieur du sac 10 au travers de l'orifice de remplissage 22, entre les rabats en chevauchement de la paroi supérieure 16 et le rabat 20. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 5, un manchon de fermeture 30 est monté à l'intérieur de l'orifice de remplissage 22 et est fixé par tout moyen approprié aux parties en chevauchement des prolongements 24 du rabat, ces parties étant fixées à la paroi supérieure 16 et à la partie adjacente du rabat 20. Le manchon 30 est réalisé en tout matériau approprié, comme par exemple en papier ou en matière plastique, et comporte une partie interne 32 flexible et élastique qui est conformée de manière a s' enrouler sur elle-meme pour fermer l'orifice de remplissage 22, comme on peut le voir sur la figure 5.La tendance à l'enroulement de la partie interne 32 du manchon30 peut avoir toute origine possible, par exemple résulter de la réalisation du manchon 30 en matériau plastique et de l'enroulement de la partie interne 32 autour d'un mandrin chauffé qui la déforme thermiquement. En variante, le manchon peut être réalisé en d'autres- types de matériau, comme le papier, et comporter un fil 34 fixé sur la partie interne 32 afin d'enrouler normalement sur elle-meme la partie interne comme représenté en pointillé sur la figure 8. Selon un autre mode de réalisation, le manchon de fermeture 30 peut être formé par la combinaison d'un matériau flexible et élastique, par exemple une matière plastique appropriée, et d'un matériau léger comme le papier. Par exemple, la partie supérieure du manchon 30 peut être réalisée avec le matériau flexible et élastique et la partie inférieure peut être réalisée avec du papier ou autre materiau léger et chevaucher la partie supérieure du manchon. De cette façon, la partie supérieure, en raison de son élasticité, oblige la partie inférieure a s' enrouler avec elle pour fermer l'orifice de remplissage 22. En variante, la partie inférieure peut être réalisée en un matériau flexible et élastique tandis que la partie supérieure peut être réalisée en papier ou tout autre matériau léger. Quand on désire remplir un sac ou récipient 10, on introduit la buse ou tu. be de remplissage 26 dans l'orifice de remplissage 22 et dans le manchon 30 pour éloigner le rabat 20 des rabats supérieurs 16, comme représenté à la figure 2. Lorsqu'on introduit davantage le tube 26 dans le sac 10, le tube oblige la partie interne 32 du manchon à se dérouler et peut etre ainsi complatement introduit dans le manchon 30 et dans le récipient 10, comme on peut le voir sur la figure 3. On peut ensuite remplir le sac ou récipient 10 avec le matériau à empaqueter que l'on introduit par le tube 26. Quand le sac est rempli du matériau introduit à l'aide du tube 26, on extrait ce dernier du manchon de fermeture 30 et de l'orifice de remplissage 22. Dès que le tube est extrait de la partie interne 32 du manchon 30, cette partie s'enroule automatiquement comme on peut le voir sur la figure 5 pour fermer à nouveau orifice de remplissage 22. Quand le tube est complètement extrait du manchon 3O et de l'orifice de remplissage 22, le rabat 20 de la paroi latérale se lève en direction de la paroi supérieure 16 et la partie interne 32 du manchon 30 s'enroule contre et sous le rabat 20 de la paroi latérale en le maintenant fermé et en fermant parfaitement l'orifice de rem- plissage. On peut donc aisément concevoir que le manchon 30 et le rabat 20 de la paroi latérale servent normalement à fermer l'orifice de remplissage 22 du sac ou récipient 10. Quand on désire remplir le sac 10, l'orifice 22 est facile nuent ouvert par la simple introduction de l'organe de remplissage 26 dans l'orifice 22 et à travers le manchon 30. Lorsque le récipient est plein et quand le tube de remplissage 26 est extrait de orifice de remplissage 22, le manchon 30 et le rabat 20 de la paroi latérale reviennent dans leur position de fermeture pour fermer automatiquement l'orifice de remplissage 22. Une variante de réalisation conforme à la présente invention est représentée sur les figures 6 et 7. Dans cette variante une feuille 300, plutôt que le manchon 30, est utilisée pour fermer l'orifice de remplissage 22. La feuille 300 est fixée par tout moyen approprié aux prolongements en chevauchement 24 du rabat adjacents à la paroi supérieure 16, et comporte une partie interne 302 qui est réalisée de manière a s enrouler normalement sur elle-même comme-représenté à la figure 7. La feuille 300 peut être réalisée avec les mêmes matériaux et de la même manière que le manchon 30 représenté sur les figures 2 à 5 et 8. Lorsqu'elle est utilisée, la feuille 300 se comporte sensiblement de la même manière que le manchon 30. Quand le tube de remplissage 26 n'est pas introduit dans l'orifice 22 du recipient, la partie interne 302 de la feuille 300 s'enroule contre le rabat 20 de la paroi latérale pour fermer parfaitement l'orifice de remplissage , comme représenté sur la figure 7. Quand le tube 26 est introduit dans l'orifice 22, il sert à dérouler la partie interne de la feuille 300 pour ouvrir l'ouverture 22 et permettre au sac d'être rempli avec le matériau envoyé par le tube de remplissage. Puis, quand le récipient est plein et que le tube 26 est extrait de l'orifice de remplissage, la partie interne 302 de la feuille 300 s'enroule contre le rabat 20 de la paroi latérale pour fermer automatiquement l'orifice de remplissage. Une autre variante de réalisation conforme à la présente invention est représentée sur les figures 9 à 12. Dans cette variante, le récipient ou sac 110 et la feuille de fermeture 130 sont réalisés sensiblement de la même manière que le sac 10 et le manchon 30 représentés sur les figures 2 à 5. En conséquence, le sac 110 comprend des rabats 116 sur sa face supérieure, et des parois latérales 114 présentant un rabat 120 s'étendant vers l'intérieur sous les rabats 116.Pour fixer la paroi latérale 114 aux rabats de la paroi supérieure, le rabat 120 de la paroi latérale comporte des prolongements 124 qui se chevauchent et sont fixés sur la face inférieure des rabats de la paroi su périeure. Sur l'un des côtés, le rabat 120 de la paroi latérale n'est pas fixé aux rabats de la paroi supérieure afin de définir avec eux un orifice de remplissage 122. Le manchon 130 est monté à l'intérieur de l'orifice 122 et est fixé par tout moyen approprié aux parties en chevauchement des prolongements 124 fixés sur la paroi supérieure 116, et à la partie adjacente du rabat 120 de la paroi latérale. Comme le manchon 30, le manchon 130 comporte une partie interne 132 flexible et élastique, réalisée de manière à ce qu'elle s'enroule normalement sur elle-même pour fermer l'orifice de remplissage 122, comme représenté à la figure 5. Gomme on peut le voir sur les figures 9 et 10, quand le sac 110 est formé, et avant que le tube de remplissage soit introduit, l'extrémité de la partie interne 132 du manchon est collée ou fixée par tout autre moyen par sa face supérieure sur la partie adjacente de la face supérieure 116 pour ltempecher de enrouler normalement. A titre d'exemple explicatif, l'extrémité de la partie interne 132 du manchon peut être fixée aux rabats adjacents 116 par tout adhésif approprié appliqué selon un dessin déterminé, comme les deux points 133 représentés sur les figures 9 et 10. En maintenant la partie interne 132 du manchon à plat et déroulée avant le remplissage du sac 110, les opérations de fabrication du sac et de manipulation sont facilitées. Quand un tube de remplissage 126 est introduit dans le manchon 130 pour remplir le sac 110, les points de collage ou autres liaisons prévus entre la partie interne 132 du manchon et le rabat supérieur adjacent sont rompus, comme représenté sur les figures 11 et 12, et autorisent la déformation et l'élargis- sement du manchon par le tube de remplissage. Après l'opération de remplissage et l'extraction du tube 126 hors du manchon 130, la partie interne flexible et élastique du manchon est libre de s'enrouler normalement pour fermer l'orifice de remplissage 122 du sac 110, comme on peut le voir sur laRfigure 5. Une autre variante de réalisation conforme à la présente invention est visible sur les figures 13 et 14. Sélon cette variante, le manchon 230 est disposé dans la partie supérieure du joint longitudinal 209 dtun sac tel qu'un sac à soufflets 210 comportant des coutures 211 à son extrémité pliée. Le manchon de fermeture 230 est sensiblement réalisé comme le manchon 30 représenté aux figures 2 à 5. Le sac 210, par exemple, comporte une paroi frontale à plusieurs plis formés entre les faces avant et arrière 213 et les rabats latéraux 215 du soufflet. Les faces avant et arrière 213 se chevauchent pour former le joint longitudinal 209. Le manchon 230 est fixé par tout moyen approprié sur les parties adjacentes en chevauchement des faces 213 et qui portent le joint 209. De préférence, le joint longitudinal 209 est situé au voisinage de l'une des arêtes du sac 210 pour que l'extrémité externe du manchon 230 puisse être située au voisinage immédiat de cette arête, seulement une petite partie du manchon s'étendant à ltaxtérieur du joint 209. De cette façon, un tube de remplissage peut être introduit facilement dans le manchcn 230 et les risques de détérioration de la partie externe du manchon lors de la manipulation du sac sont considérablement réduits. Comme la manchon 30, le manchon 230 comporte une partie interne 232 flexible et élastique, réalisée de façon à ce qu'elle stenroule normalement surelle-meme pour fermer l'orifice de remplissage, dans le sens du joint longitudinal 209, comme on peut le voir sur la figure 14. Quand un tube de remplissage (non représenté) est introduit dans le manchon 230 pour remplir le sac 210, la partie interne 232 du manchon est déroulée pour permettre à l'extrémité interne du tube de remplissage de pénétrer à l'inté- rieur du sac. Lorsque le remplissage est terminé et que le tube est extrait du manchon 230, la partie interne de ce dernier s'enroule à nouveau comme représenté à la figure 14 pour fermer l'orifice de remplissage sur le joint 209. Dans le cadre de la présente invention, le manchon 230 peut être remplacé par une feuille semblable à la feuille 300 représentée sur les figures 6 et 7 et décrite ci-dessus. On remarquera que le récipient représenté et décrit ci-dessus comme étant un sac flexible, peut dans le cadre de la présente invention être réalisé en tout matériau approprié et avoir une forme quelconque. En d'autres termes, la presente invention concerne tous les récipients ayant un orifice de remplissage du type général décrit ci-dessus. -REVENDICATIONS 1. Moyens pour la fermeture d'un récipient comportant un orifice de remplissage, caractérisés en ce qu'ils comportent une première partie située dans l'orifice de remplissage et fixée à la partie du récipient finissant ledit orifice de remplissage, et une seconde partie, flexible et élastique, située dans le récipient et réalisée de mahière à ce quelle s'enroule normalement sur elle-même et oblige ladite partie du récipient à fermer ledit orifice de remplissage. 2. Moyens pour la fermeture dtun récipient selon la revendication 1, ca ractérisés en ce qu'ils sont constitués par un manchon. 3. Moyens pour la fermeture d'un récipient selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils sont constitués par une feuille. 4. Moyens selon la revendication 2, caractérisés en ce que la seconde partie est fixée temporairement à la partie adjacente du récipient de manière à être maintenue à plat et déroulée avant l'introduction d'un organe de remplissage dans le manchon. 5. Moyens selon la revendication 4, caractérisés en ce que la seconde partie est fixée par adhésif sur la partie adjacente du récipient. 6. Récipient comportant un orifice de remplissage défini par des parties opposées de ce récipient et des moyens pour la fermeture dudit orifice de remplissage, caractérisé en ce que ces moyens comportent une première partie située dans orifice de remplissage et fixée à l'une desdites parties opposées du récipient, et une seconde partie flexible et élastique, située dans le récipient et réalisee de manière à ce quelle s'enroula normalement sur ellemême et oblige l'autre partie du récipient à fermer ledit orifice de remplissage. 7. Récipient se-lon la revendication 6, caractérisé en ce que les yens de fermeture sont constitués par un manchon flexible, ladite première partie du manchon étant fixée aux deux parties opposées du récipient. 8. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de fermeture sont constitués par une feuille flexible. 9. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite autre partie du récipient est constituée par un rabat séparable de la précédente de manière à permettre l'introduction d'un organe de remplissage dans le recipient au travers de l'orifice de remplissage. 10. Récipient selon la revendication 7, caractérise- en ce que le manchon entoure orifice de remplissage, et est apte à recevoir un organe de remplissage destiné à dérouler ladite seconde partie du manchon et à ouvrir ledit orifice. 11. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que la feuille entoure une partie de l'orifice de remplissage et est apte à être déroulée par l'introduction d'un organe de remplissage dans ledit orifice de remplissage, Qt organe assurant ainsi l'ouverture de l'orifice. 12. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que la seconde partie des moyens de fermeture est constituée d'une matériau flexible, un organe filiforme flexible et élastique étant fixé sur ce matériau pour l'obliger a s' ar rouler sur lui-même. 13. Récipient selon la revendication7, caractérisé en ce que la seconde partie est fixée temporairement à la partie adjacente du récipient de manière à être maintenue à plat et déroulée avant l'introduction de l'organe de remplissage dans le manchon. 14. Récipient selon la revendication 13, caractérisé en ce que la seconde partie est fixée par adhésif sur la partie adjacente du récipient. 15. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'une de ses parois latérales comporte un joint à recouvrement longitudinal, l'orifice de remplissage étant situé dans la partie du joint au voisinage de l'extrémité supérieure du récipient. 16. Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'extrémité de la première partie des moyens de fermeture s'étend à l'extérieur du joint et est adjacente à l'arête correspondante du récipient.