FR 2252999 A1 19750627 FR 7343555 A 19731130 L'objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'elémen t de revAetement externe et interne pour le bâtiment et produit obtenu I1 est destiné à être utilisé aussi bien comme un matériau de revetements muraux ~internes et externes, que comme élément de carrelage , de dallage , de pavage ou de plafonnage alors que ses qualités réfractaires , son coefficient de dilatation nul, sa légèreté , le rendent apte à toutes les applications du bâtiment Les éléments céramiques à base d'argile cuite ont une résistance qui dépend de la préparation de la terre, du moulage du séchage et de la cuisson, mais en général la résistance de ces matérlauxx à la rupture par compression est faible, sa résistance å à l'usure et aux intempéries rendent son usage limi- ti s'il n' a pas un revêtement protecteur ; enfin ils ne résistent pas aux effets thermiques,.mme peu élevés , et éclatent à la gelure le pro-cédé suivant l'invention supprime ces inconvénients et permet d'avoir un matériau résistant à l'usure , fortement structuré et armt , léger et réfractaire , imputrescible, inattaquable aux acides , et inaltérable aux agents atmosphérique Il présente un maximum d'effets utiles dans toutes ses applications aussi bien comme revêtement de sol , que comme recouvrement de murs externes ou internes, vu sa résistance à la gelure et au feu qui assurent sa longévité Il est constitué par un mélange proportionné d'argiles crues ,sèches et pulvériesées comme agent liant, avec un volute d'argiles blanches , sèches, calcinées et granulées après calcination - puis tamisées ensuite au tamis constituant , une l'armature ou structuration " de la masse Suivant un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation-de l'objet de l'invention , on obtient le produit en mélangeant dans les proportion sindiquées 1 ) des argiles crues, sèches et pulvérisées ........65% 2 )des argiles blanches, sèches, calcinées et granulées après calcination pouis tamisées ensuite au tamis 0,00 à 0, 05, et o, 5, à 1,5 35% soit 100 % Ces matières sont mélangées ensuite dut abord à sec, puis triturées avec de l'eau pure suivant une proportion de 20 litres d'eau pour 100 Kg de mélange La pâte humide ainsi obtenue est filée en bandes molles dans lesquelles sont découpés à l'emporte-pièce les éléments de formes diverses / Cette pâte est utilisable pour des moulages et modelages à la main Ensuite ces éléments sont soumis à un séchage par simple ventilation , ou à l'air chaud. Elles sont enfin après séchage, cuites à T2500. D'argile crue et sèche forme liant et la chamotte constitue l'armature. le matériau prend un asnect grenu car les éléments calcinés avant le mélange humide ressortent davantage après cuisson par suite du retrait des argiles crues au cours de la cuisson . Ltingélivité du produit est totale tant à l'état brut, non émaillé, qu'émaillé avec n'importe auel émail céramique pour cuisson sZélevant de 9500 à I2000 Sa composition tel un " béton " assure dans toutes ses applications , une durée et une résistance inégalées , même utilisé comme revêtement refractaire les éléments obtenus pourront être de toutes formes et dimensions adaptées à leur emploi, mais les matières utilisées pour leur fabric ation pourront varier dans la limite des équi valent s, sans changer pour celà, la conception générale de 1' in- vention qui vient d'entre décrite REVENDICATIONS IO) Procédé de fabrication d'élément de revêtement céramique exxterne et interne pour le bâtiment, et produit obtenu, présentant une ingélivité totale, des qualités réfractaires et un coefficient de dilatation nul, permettant des applications dans l'industrie du bâtiment , ù sa légèreté, sa résistance à l'usure , son imputrescibilité, son inaltérabilité aux agents atmosphériques , et son inattaquabilité aux acides allié à sa légèreté , le rendent utilisable à des fonctions multiples , et plus particu)-ièrement pour les revêtemento mu- - raux intérieurs et extérieurs , pour les sols , plafonds et. autres emnlois@ se caractérisant par le mélange à sec , en des proportions nettement déterminées , d'abord d'argiles crues, sèches, pulvérisées , ensuite d'argiles blanches,sèches ,caici- nées et granulées après calcination , puis tamisées au tamis 0,00 ,0,05, et 0,5 à I,5 2 ) Procédé suivant la revendication I se caractérisant par la trituration de ces deux produits dans une proportion de vingt litres d'eau pour 100 Xg de mélange ,jusqu'à obtenion d'une pâte hu ide , qui est ensuite filée en bandes molles dans lesquelles sont découpés avec des emporte-pièces , des éléments de toutes formes et dimensions , cette même pâte pouvant également etre moulée 30) Procédé suivant la revendication I se caractérisant par le fait que ces éléments découpés ou moulés sont soumis à une dessiccation ou séchage par simple ventilation ou air chaud , et ensuite cuits a une température de 1250 4 ) Procéda suivant la revendication I se caractérisant par le fait que le mélange argile " liant , avec la " chamotte" constitue un béton armant la patte, la rendant résistante, ne ingelable ,et réfractaure, mais ne provoquant pas le retrait de l'argile , de façon que les éléments calcinés avant le mélange humide , ressortent davantage pour donner à la masse un aspect grenu, lui conférant ses qualités de résistance