FR 2246325 A1 19750502 FR 7431505 A 19740918 L'invention concerne un procédé de travail pour la fabrication automatique d'échangeurs de chaleur qui se composent d'empilement de tôles nervurées et de tuyaux traversant ceuxci. On connaît (demande de brevet allemand publiée avant examen n0 1 452 950) le procédé de fabrication de semblables échangeurs de chaleur consistant à rassembler dans un magasin en peigne des lames (ou tôles nervurées) découpées dans une machine à estamper et à insérer des tuyaux à l'aide de mandrins den- traînement dans les trous préalablement découpés dans les lames entassées à distance les unes des autres dans le magasin. Il est vrai qu'avec ce dispositif connu, l'insertion des tuyaux ne s'effectue pas directement au point de rassemblement et qu'au lieu de cela, le magasin empli doit d'abord être enlevé chaque fois à la main et dirigé vers un autre dispositif dans lequel se produit l'insertion des tuyaux dans les lames.Dans ces conditions, il existe le risque que les lames se déplacent les unes par rapport aux autres ou même tombent hors du magasin, ce qui complique l'introduction des tuyaux et, en outre, exige une attention constante de la personne chargée du transport. De plus, la recharge constante des magasins vides est un inconvénient, car avec le nombre élevé de courses qu'il est possible d'obtenir aujourd'hui sur les machines à estamper, un ouvrier devra passer tout son temps effectuer cette seule opération si l'on veut utiliser pleinement la machine à estamper. On connaît aussi déjà une machine pour la fabrication de radiateurs à partir d'empilements de tôles nervurées (demande de brevet allemand publiée après examen n0 1 058 007). il est vrai que cette machine ne convient que pour la fabrication de radiateurs à partir de tôles nervurées lisses. Les tôles nervurées dans lesquelles les ouvertures pour les tuyaux à insérer sont réalisées sous forme de collets afin d'améliorer le transfert de chaleur ne peuvent donc pas être traitées sur cette machine.En outre, cette machine nécessite la présence constante d'un ouvrier qui est responsable de l'alimentation manuelle de la machine avec des empilements de tôles nervurées et dont l'occupation consiste pratiquement à déplacer, après l'acheve- ment d'un empilement de tôles nervurées, la partie de l'empilement suivant de tôles nervurées qui reste à la suite de l'opera- tion d'assemblàge précédente et qui contient les pièces intercalaires pour le centrage des tôles nervurées, et à adjoindre- à cette partie un nombre compté de tôles nervurées. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients que l'on rencontre avec les machines connues. En particulier, il doit être possible d'empiler des tôles nervurées, découpées dans une machine à estamper, en une séquence ininterrompue d'opérations automatiques sans faire appel a une main-d'oeuvre humaine, pour former un empilement de tôles nervurées dans lequel peuvent être insérés des tuyaux liVrés coupés à la longueur pour former un échangeur de chaleur. Pour atteindre le but ainsi défini, il est proposé un procédé de travail d'après lequel les tôles nervurées sont tout d'abord découpées, de façon connue en soi, dans une presse a estamper à partir d'un matériau en bande, puis sont acheminées successivement au moyen d'un dispositif transporteur, en un nombre prédéterminé, vers un magasin ou, lorsqu'elles sont au complet, elles parviennent a un dispositif d'assemblage en vue de l'insertion de tuyaux, puis sont placées à une distance mutuelle prédéterminée pour former un empilement stable de tôles nervurées. Le dispositif correspondant pour l'exécution de ce procédé est caractérisé en ce que tous les dispositifs individuels nécessaires sont réalisés sous forme d'une unité de cons tuction complète, adjointe à la machine à estamper, et que chaque dispositif est commandé automatiquement par le dispositif qui le précède. Une forme de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse est caractérisée en ce que l'unité de construction comporte de préférence deux magasins qui peuvent être chargés avec les tôles nervurées amenées par le dispositif transporteur. Il est ainsi possible de fabriquer simultanément des echangeurs de chaleur qui diffèrent par leur longueur. Pour rendre cela possible, un dispositif de chargement est adjoint à chaque magasin. Dans ces conditions, il est avantageux que chacun des dispositifs de chargement se compose de deux plateaux tournants montés à distance, perpendiculairement à la direction d'avance des tôles nervurées, plateaux qui sont munis sur toute leur longueur axiale d'un filetage carré par lequel les tôles nervurées peuvent être saisies dans leur rEgon bordante latérale et entraînées dans le magasin, les plateaux tournants étant mis en rotation en sens opposés et le filetage étant droite sur l'un des plateaux tournants, tandis qu'il est à gauche sur l'autre plateau tournant. Une autre caractéristique avantageuse du dispositif consiste en ce qu'il est adjoint à chaque dispositif de chargement, à l'exception du dernier, un aiguillage par lequel les tôles nervurées peuvent être dirigées vers un magasin vide après que le magasin associé a été chargé avec le nombre nécessaire de tôles nervurées. En tant qu'aiguillage, il peut être prévu deux plateaux logés dans un évidement correspondant des deux rails d'appui sur lesquels les tôles nervurées sont transportees par glissement et situes .ians le même plan que les surfaces de glissement des rails d'appui, plateaux dans la région bordante desquels est prévue une entaille de grandeur suffisnate, permettant un passage des tôles nervurées. Afin que les tôles nervurées puissent être transport tees au-delà du magasin considéré ou dirigées vers le magasin considéré, les plateaux peuvent pivoter dans deux positions extrêmes, formant un pont au-dessus des évidements dans les rails d'appui dans l'une des positions extrêmes et dégageant ces évidements dans l'autre position extrême. Dans ces conditions, une rotation des plateaux dans l'une des positions extremes peut être obtenue de manière simple si les plateaux de l'aiguillage sont solidaires en rotation d'un pignon chacun, et si les deux pignons sont accouples par une crémaillère déplaçable au moyen d'un vérin. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention ressortiront de la description qui suit. L'avantage qui peut être obtenu avec l'invention consiste en ce que le processus de fabrication des échangeurs de chaleur peut désormais s'effectuer en continu, sans nécessiter une main-d'oeuvre humaine constante. De ce fait, la production est forcément augmentée. D'autre part, il est possible de fabriquer en même temps des échangeurs de chaleur de différentes longueurs. L'invention est ci-après expliquée de façon plus dé taj.llée en référence aux dessins annexés gui illustrent un quelconque exemple de réalisation. Lafigure 1 représente une machine à estamper avec une partie de l'unité de construction selon l'invention. La figure 2 représente l'unité de construction selon l'invention en une vue en coupe. La figure 3 reproduit le détail X de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe de l'unité de construction dans le plan passant par la ligne A-B de la figure 2. La figure 5 est une vue de dessus de l'aiguillage. La figure 6 est une vue en coupe de l'aiguillage dans le plan passant par la ligne C-D de la figure 5. La figure 7 reproduit le détail Y de la figure 2. La figure 8 reproduit le détail Z de la figure 2. D'après ce qui est représenté sur la figure 1, l'unité de construction 2 se trouve à droite de la machine à estamper 1. Dans l'espace 3 ménagé pour l'outil au-dessous du coulisseau 4, fait saillie l'extrémité gauche d'un transporteur à chaînes qui entraîne hors de la machine à estamper 1 les tôles nervures 5 découpées. Ce transporteur se compose de deux chaînes 6 et 7 qui sont guidées parallèlement à distance l'une de l'autre et qui sont entraînées par deux-roues à chaîne 8 dont une seule a été indiquée sur la figure 2. Pour pouvoir déposer dans l'ordre les tôles nervurées 5 qui se présentent successivement, il est prévu, en tant que dispositif d'entrai- nement pour les roues à chaîne 8, un mécanisme d'avancement pas à pas 9~qui marche en synchronisme avec la machine à estamper 1.Le déplacement des tôles nervurées 5 qui tombent de l'outil s'effectue sur des rails d'appui, désignés par 10 sur la figure 3, par des tocs d'entraînement lIa qui font partie des joues 11 d'un maillon de chaîne sur deux et dont l'un, appartenant à chacune des chaînes 6 et 7, s'engage dans l'une des ouvertures Sa prévuees dans les tôles nervurées 5 pour les tuyaux qui doivent être insérés ultérieurement. Dans le présent exemple de réalisation, les tôles nervurées 5 sont déposées alternativement dans l'un de deux magasins 12 et 13 situés à la suite l'un de l'autre dans la direction de transport des tôles nervurées 5. D'après les figures 2 et 4, chacun des magasins 12 et 13 qui se correspondent comporte un chariot 16 qui est déplaçable, perpendiculairement à la direction d'avance des tôles nervurées 5, dans des guides en forme de coin 15 au moyen du vérin 14. Aux chariots 16 sont fixés deux vérins 17 et 18, par les tiges de piston 19 et 20 desquels le support 21 qui porte les tôles nervurées 5 peut être soulevé dans une faible mesure. Cela est nécessaire, d'une part pour rendre possible un chargement impeccable du magasin 12 et, d'autre part, pour pouvoir faire passer le magasin 12 empli au-dessous des plateaux tournants qui seront décrits ci-après, par déplacement du chariot 16. A travers le support 21 passe un jeu de quatre mandrins d'empilage 22 qui servent à ltempilement impeccable des tôles nervurées 5 déposées et qui peuvent être abaissés en commun, sous l'action d'un vérin 23, jusqu'au-dessous de la surface d'appui 21a du support 21 qui soutient les tôles nervurées 5.Le vérin 23 est raccordé au support 21 par des boulons 24 qui sont guidés à coulissement dans le chariot 16, de sorte que les mandrins d'empilage 22 soient soulevés de manière correspondante lors d'un soulèvement du support 21. La longueur des mandrins d'empilage 22 des magasins 12 et 13 est dimensionnée de sorte que les tôles nervurées 5, désormais entraînées par le brin inférieur des chaînes 6 et 7, puissent s'éloigner à faible distance sur les rails d'appui 25 et 26 représentés sur la figure 5, au-dessus des mandrins d'empilage 22, comme on peut le voir sur la figure 6. Au niveau du magasin 12, les rails d'appui 25 et 26 sont munis d'un évidement 25a et 26a dans lequel pénètre la région bordante 27a, 28a de deux plateaux 27, 28 qui constituent un aiguillage. Etant donné qu'une partie de la région bordante 27a est supprimée pour former une échancrure 27b et que les surfaces de glissement des rails d'appui 25 et 26 se trouvent dans un même plan avec la région bordante 27a, les tôles nervurées 5 peuvent, en position correspondante des plateaux 27 et 28, franchir les ovidements 25a et 26a ou traverser ceux-ci par leurs ré gions bordantes 5b pour tomber sur des plateaux tournants 29 eau30 disposés au-dessous. La figure 6 représente une tôle nervurée 5 à l'instant où elle rencontre les plateaux tournants 29 et 30. Ceux-ci comportent un filetage 29a, 30a qui, dans le présent exemple de réalisation, est réalisé sous forme de filetage carré et a une forme telle que, lors -de la rotation des plateaux tournants 29 et 30, les tôles nervurées 5 tombent d'elles-mêmes dans les pas de vis et soient alors guidées régulièrement vers le bas et au-dessus des mandrins d'empilage 22. A cet effet, les plateaux tournants 29 et 30 sont entraînés, par des moyens non représentés, en synchronisme avec la machine à estamper 1.Pour obtenir un transport dans le même sens des tôles nervurées 5, il peut être nécessaire dans ces conditions de munir l'un des plateaux tournants 29 d'un filetage à gauche, tandis que l'autre plateau tournant 30 présente un filetage à droite et d'entraîner en sens opposés les deux plateaux tournants 29 et 30. Pour donner à l'aiguillage la position appropriée, déjà mentionnée ci-dessus, dans laquelle les tôles nervurées 5 franchissent les évidements 25a et 26a ou tombent à travers ceux-ci, chacun des plateaux 27 et 28 est solidaire en rotation d'un pignon 31, 32, ces pignons coopérant à leur tour avec deux crémaillères 33 et 34 raccordées rigidement l'une à l'autre. Dans ces conditions, le déplacement des crémaillères 33 et 34 s'effectue au moyen d'un vérin 35. Comme le montrent les figures 2 et 7, chaque magasin 12 et 13 comporte deux écarteurs 36 et 37 qui sont diamétralement opposés l'un à l'autre par rapport aux mandrins a |er.lpilage 22. Pour l'obtention d'un fonctionnement impeccable, chacun des écarteurs 36 et 37 est subdivisé en quatre segments 36a, 36b, 36c, 36d et 37a, 37b, 37c, 37d déplaçables dans la direction des tôles nervurées 5 empilées autour des mandrins d'empilage 22, par des vérins séparés 38, 38a, 38b, 38c et 39, 39a, 39b, 39c. Dans leur région située du côte des tôles nervurées 5, les écarteurs 36 et 37, composés de tôles minces 40, sont munis d'un profil en peigne, de sorte que les tôles 40 individuelles puissent passer entre les tôles nervurées 5 déjà superposées avec un faible écart et placer celles-ci à la distance fixée par le pas du peigne, en formant.un empilage de tôles nervurées. Comme on peut le voir par ailleurs sur la figure 4, le chariot 16 porte, dans sa région d'extrémité droite, un vérin 41 à la tige de piston 42 duquel est fixée une tôle porteuse avec deux mandrins 43. Ce dispositif sert à l'évacuation automatique de empilage de tôles nervurées compose pour lrechan- geur de chaleur, hors. de l'unité de construction 2. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 4, il est adjoint, à chacun des magasins 12 et 13, un dispositif d'assemblage dans lequel les tuyaux 44 sont insérés dans les empilages de tôles nervurées. On ne décrira ci-après que le dispositif d'assemblage adjoint au magasin 12, mais ce dispositif correpond pratiquement dans tous ses détails à celui qui est adjoint au magasin 13. Le dispositif d'assemblage se compose du vérin 45 qui effectue l'opération d'assemblage, et à la tige de piston 46 duquel est fixée une tête pivotante 47, avec les dispositifs de réception 48 pour les tuyaux 44 à enfoncer à travers un empilage de tôles nervurées. Au moyen d'un autre vérin 49 qui attaque obliquement la tête pivotante 47, celle-ci peut pivoter à partir de la position verticale représentée sur la figure 2, vers une position horizontale. Dans cette position, les dispositifs de réception 48 se trouvent å la même hauteur que la plus basse d'un certain nombre de couches de tuyaux 44, au nombre de quatre dans le présent exemple de réalisation, couches qui se trouvent dans un magasin 50.Au-dessous du magasin 50 est disposé horizontalement un vérin 51 à la tige de piston 52 duquel est fixé un curseur 53 qui saisit simultanément par derrière la couche la plus basse de tuyaux 44. Le mode précis de réalisation du dispositif de réception 48 apparait sur la figure 8. I1 se compose de plusieurs mandrins de réception 48a qui sont fixés à la tête pivotante 47 et sur lesquels les tuyaux 44 sont emmanches jusqu'à la butée 48b. Dans ces conditions, un bloc 48c sollicité par un ressort est glissé latéralement et empêche, par la force de pression qu'il exerce, une chute des tuyaux 44 depuis les mandrins de réception 48a. Les tôles nervurées 5 découpées dans la machine à estamper 1 sont transportées pas à pas dans l'unité de construction 2 par le transporteur à chaînes et sont tout d'abord empilées dans le magasin 12. Parretrait des chariots 16, les deux magasins 12 et 13 ont été amenés, à partir de la position extrême de droite représentée sur la figure 4, dans une position extrême de gauche et, dans ces conditions, leurs mandrins d'empilage 22 se trouvent exactement au-dessous du trajet des tôles nervurées 5 entraînées par les chaînes 6 et 7. Pour rendre possible un chargement du magasin 12, l'aiguillage réalisé sous la forme de plateaux 27 et 2 & se trouve dans la position représentée sur les figures 5 et 6.De ce fait, les tôles nervurées 5 tombent à travers les évidements 25a et 26a des rails d'appui 25 et 26 sur les plateaux tournants 29 et 30, sont saisies par les filetages 29a et 30a de ceux-ci et sont entrainées vers le bas sur les mandrins d'empilage 22. Etant donné qu'il est nécessaire, pour un transfert contrôlé des tôles nervurées 5 sur les mandrins d'empilage 22, de donner à ceux-ci une longueur suffisante pour que les tôles nervurées 5 soient déjà guidées par les mandrins d'empilage 22 pendant le transport par les plateaux tournants 29 et 30, le support 21 avec le vérin 23 qui y est suspendu et les mandrins d'empilage 22 sont écartés du chariot 16 dans une mesure appropriée par alimentation des vérins 17 et 18.Après leur libération par les plateaux tournants 29 et 30, les tôles nervurées 5 se rassemblent en formant un empilement de tôles nervurées sur le support 21, les tôles nervurées 5 présentant un certain écart mutuel en raison de languettes d'écartement prévues à cette fin mais non représentées. Dès que le magasin 12 contient un nombre prédéterminé de tôles nervurées 5, les plateaux 27 et 28 sont commandés en rotation de sorte que les tôles nervurées 5 suivantes, glissant désormais au-dessus de la région bordante 27a et 28a de ces plateaux, soient entraînées vers le magasin suivant 13.Etant donné que, dans l'exemple de realisation ici décrit, aucun autre magasin n'est plus disposé à la suite de ce magasin 13, il n'y a plus d'aiguillage et les tôles nervurées 5 tombent, exactement de même que dans le magasin 12 précité, à travers des évidements dans les rails, sur les plateaux tournants qui les entraînent vers les mandrins d'empilage qui se trouvent au-dessous. Dès que ce magasin 13 a été chargé lui aussi d'un nombre prédéterminé de tôles nervurées5, nombre qui ne doit pas nécessairement correspondre à celui du magasin 2, les plateaux 27 et 28 sont ramenés dans leur position intiale et, de la sorte, la poursuite de l'avance des tôles nervurées 5 est interrompue.Tors du choix de l'instant pour la commande en rotation des plateaux 27 et 28, il faut évidemment tenir compte du fait qu'à la suite de la commande en rotation, les tôles ner vurées 5 qui ont déjà dépassé l'aiguillage sont autre entraînées vers le magasin 13. Après que le magasin 12 à été chargé avec le nombre nécessaire de tôles nervurées 5, le support 21 est abaissé jusqu' au chariot 16 et celui-ci est entraîné, avec le magasin 12, dons la position représentée sur la figure 4. Puis, en commençant par le bas, les vçrins 38, 39 et 38a, 39a... 38c, 39c qui se trouve à la même hauteur sont alimentés et les segments individuels 36a 37a des écarteurs 36 et 37 sont introduits latéralement dans l'empilement de tôles nervurées. De ce fait, les tôles nervurées 5 sont placées les unes au-dessous des autr3 a àla distance déter- minée par le pas du peigne et, en même temps, un empilement de tôles nervurées stable est lorré. Les dispositifs de réception 48 ont déjà été amenés préalablement dans la position horizontale par rotation de la tête pivotante 47 au moyen du cylindre à fluide de pression 49 et ont été chargés de tuyaux 44. Après le retour de la tête pivotante 47, les tuyaux 44 sont dans l'alignement des mandrins d'empilage 22 et ils sont insérés dans l'empilement de tôles nervurées par alimentation du cylindre à fluide de pression 45. Dans la même mesure, les m n- drins d'empila e 22 sont extraits vers le bas de ltempilement de tôles nervurées , Jusquls ce qu'il se présente enfin un échangeur de chaleur rini. Celui-ci est ensuite déposé sur les mandrins 43 qui se trouvent alors -u-dessous du dispositif; d'assenblage, à la suite du déplacement du chariot 16 dans sa position extrême de gauche, dans laquelle le magasin 12 peut être chargé de nouveau de tôles nervurées 5. l'échangeur de chaleur pcut être retiré des mandrins 43 pendant l'opération suivante d'assemblage. Comme on l'a déjà mentionné, des empilements de tôles nervurées de hauteurs différentes peuvent être fors siultané- ment dans les deux magasins 12 et 13. Ainsi, la fabrication si multenée d'échangeurs de chaleur de longueurs différentes est possible sans difficultés lors~ue les deux magasins 50 sont eulis chacun de tuyaux 44 de longueurs correspondrntes. Le procEssus de fabrication entièrement automatique des échangeurs de chaleur à l'intérieur de l'unité de construction peut être réalisé, de manière en soi connue et, par suite, non indiquée en détail pour des raisons de simplicité, par une co:rnde séquentielle par laquelle les ifférents cylindres à fluide de pression sont commandés à l'instant quiconvient. Pour être complet, il y a lieu de signaler que l'unité de construction combinée à la machine à estamper peut être utili sée non seulement dans le but indicé dans l'exemple de réalisation, mais aussi et de façon tout à fait générale pour la fabri cation de tous objets semblables qui se composent de tuyaux avec des tôles nervurées enfilées sur ceux-ci. Les différents mandrins peuvent être à commande hy draulyqie ou pneumatique. REVENDICATIONS 1. Procédé de travail pour la fabrication automati-ue d'échangeurs de chaleur qui se composent d'empilements de tôles nervurées et de tuyaux traversent ceux-ci, caractérisé en ce que les tôles nervurées 5 sont tout d'abord découpées, de façon connue en soi, dans une presse à estamper 1 à partir d'un matériau en bande, puis sont acheminées successivement au moyen d'un dispositif transporteur, en un nombre prédéterminé, vers un magasin 12, 13 ou lorsqutelles sont au complet, elles parviennent à ùn dispositif d'assemblage en vue de l'insertion de tuyaux 44, puis sont placées à une distance mutuelle prédéterminée pour former un empilement stable de tôles nervurées. 2. Dispositif pour ltéxécution du procédé selon la revendication, 1 caractérisé en ce que tous les dispositifs individuels nécessaires sont réalisés sous forme d'une unité decnns- truction complète 2 adjointe à la machine à estomper I et en ce que chaoue dispositif est commandé automatiquement par le dispositif qui le précede. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu, en tant que dispositif transporteur pour les tôles nervurées 5 à transporter entre la machine à estamper 1 et l'unité de construction 2, un transporteur à chaînes composé de deux chaînes 6, 7 qui s'étendent parallèlement. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des chaînes 6, 7 comporte une multiplicité de tocs d'entraînement lia pour les tôles nervurées 5, disposés à distance constante les uns des autres. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il est prévu en tant que chaînes 6, 7 des chaînes Gall dans lesquelles une joue 11 de chaque nième maillon est réalisée sous forme de toc d'entraînement lia qui s'engage dans l'une des ouvertures Sa prévues dans les tôles nervurées 5 pour recevoir Sltérieurevent les tuyaux 44. 6. Dispositif selon l'une quelcon ue des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, pour l'entraînern.ent slrnctrore et tas à pas des chaînes 6,,7 il est monté, en amont des roues à chaîne d'entraînement 8, un mécanisme d'avancement pas à pas 9. qui peut ntrîné directement par la machine à estamper 1. 7. Dispositif selon llune quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'unité de construction 2 comporte deux magasins 12, 13 qui peuvent être chargés avec les tôles nervurées 5 susceptibles d'être amenées par le dispositif transporteur. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un dispositif de chargement est adjoint à chaque magasin 12, 13. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacun des dispositifs de chargement se compose de deux plateaux tournants 29, 30 qui sont disposés à distance perperldi- culairement à la direction de transport des tôles nervurées 5 et qui sont munis, sur toute leur longueur axiale, d'un filetage 29a, 30a par lequel les tôles nervurées 5 peuvent être saisies par leur région bordante latérale 5b et entraînées vers le mag8SSl 12, 13. 10. Dispositif selon la revendication 8, ou 9, caractérisé en ce que les plateaux tournants 29, 30 peuvent être err traînés dans des sens de rotation opposés et en ce que le filmage est à droite sur l'un des plateaux tournants 29 tandis qu'il est à gauche sur l'autre plateau tournant 30. 11. Dispositif selon la revendication 10, earactérisé en ce que îé filetage 29a, 30a est un filetage carré. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-. tions 9 à 11, caractérisé en ce que la vitesse de rotation des plateaux tournants 29, 30 correspond au nombre de courses de la machine à estamper 1. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il est adjoint à chaque dispositif de chargement, à l'exception du dernier, un aiguillage par lequel les tôles nervurées 5 suivantes peuvent être dirigées vers un magasin vide 13 agrès ue le ragesl-n adjoint 12 a été chargé avec le nombre nécessaire de tôles nervurées 5. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est prévu, en tant qu'aiguillage, deux plateau 27, 28 logés dans un évidement corres2ondant 25a, 26a des deux rails d'appui 25, 26 sur lesuels les tôles nervurées 5 sont transport tées Par glissement et situés dans le même plan que les surfaces de glissement des rails d'appui 25, 26, plateaux dans la Bgion bordante 27a, 28a, desquels est prévue une entaille 27b de grandeur surfisante, permettant un passage des tôles nervurées 5. 15. Dispositif selon la revendicatIon 13 ou 14, caractérisé en ce que les plateaux 27, 28 peuvent être amenés par rotation dans deux positions extrêmes, formant un pont au-dessus des évidements 25a, 26a dans les rails d'appui 25, 26 dans l'une des positions extrêmes, d'où il résulte que les tôles nervurées 5 sont trensportées au-delà du magasin 12 correspondant et déga geant les évidements 25a, 26a dans l'autre positon extrême, de sorte que les tôles nervurées 5 puissent se détacher des tocs d'entrînement Ila et être acheminées vers le magasin 12 qui se trouve au-dessous. 16. Dispositif selon la revendication 13 ou 15, caractérisé en ce que chacun des plateaux 27, 28 de l'aiguillage est solidaire en rotation d'un pignon 31, 32 et en ce que les deux pignons, 31, 32 sont raccordés fonctionnellement par une crémaillère 33, 34 déplaçable au moyen d'un vérin 35. 17. Dispositif selon la revendicalon 7, caractérisé en ce que le support 21. de chaque magasin 12, 13 qui porte les tôles nervurées 5 déposées est déplaçable perpendiculaireaent direction de transport des tôles nervurées 5. 18 Dispositif selon la revendication 7 ou 17, caractérisé en ce que chacun des magasins 12, 13 comporte, pour llem- pilage des tôles nervurées 5, des mandrins d'empilage 22 qui peu- vent être abaissés au-dessous de la surface d'appui 21a dusupport 21. 19. Dispositif selon la revendication 17, caracté- risé en ce que le support 21 peut être soulevé et abaisse. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce ue le support 21 peut être soulevé et abaissé de pré férence au moyen d'un vérin 17, 18 ui l'attaque. 21. Dispositif selon la revendication 7 ou 17, carnctérisé par des écarteurs en peigne 36, 37 qui peuvent être ainsi ré entre les tales nervurées 5 empilées sur le support 21. 22. Dispositif selon la revendication 21, caracté- risé en ce que les écarteurs 36, 37 sont subdivisés en plusieurs segments individuels 36a, 36b, 36c, 36dS 37a, 37b, 37c, 37d, cheque segment pouvant être commandé séparément au moyen de vérins38, 38a, 38b, 38c; 39, 39a, 39b, 39c. 23.- DisposItif selon l'une quelconque des revendications 2 à 22, caractérisé en ce qu'il est prévu au niveau de chaque dispositif d'assemblage, pour le chargement automatique des dispositifs de réception 48 avec des tuyaux 44, un magasin 50 qui contient les tuyaux 44 dans le nombre nécessaire et avec ltécart voulu. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractçrisé en ce que pour le chargement simultané de dispositifs de réception 48 basculés en position horizontale à cette fin avec les tuyaux 44 nécessaires pour un empilement de tales nervurées, il est prévu un vérin 51 à la tige de piston 52 duquel est fixé un curseur 53 qui saisit par derrière tous les tuyaux 44 qui se trouvent dans un plan horizontal dans le magasin 50.