FR 2263832 A1 19751010 FR 7408918 A 19740315 La présente invention concerne les appareils de traitement des pièces et plus particulièrement un système effectuant une opération unique de lavage et de revetement des masques pour peinture au pistolet, dans lequel on utilise un liquide pour revêtir les masques, d1un film de protection, en les plongeant dans une cuve de traitement remplie du liquide, ce liquide éliminant simultanément la peinture ou autre revêtement préalablement déposé sur les masques au cours de leur utilisa tion. Ltinvention porte aussi sur un dispositif de séparation qui élimine, du liquide, la peinture qui le contamine, lequel liquide est remis en circulation pour servir à nouveau au lavage et au revêtement des masques. Bien que de nombreux appareils à nettoyer les pièces et à les traiter soient en service, ils sont ou bien, impropres à assurer un nettoyage efficace et rapide des pièces, dans certains cas nécessitant des conditions entièrement controlées, dans le cas présent ce nettoyage consiste à arracher les dépôts de peinture des masques pour peinture au pistolet, ou bien, trop complexes pour être fabriqués à peu de frais Différents problèmes se sont posés au sujet des appareils fabriqués jusqu'à maintenant. Par exemple, certains équipements ne maintiennent pas la température de liquide de traitement dans les limites prescrites, tandis que certains autres mettent un temps excessif à nettoyer suffisamment les masques pour qu'on puisse les utiliser dans la production de série. D'autres équipements accumulent des contaminants qui se redéposent sur les masques, et certains types doivent être complètement arrêtés à chaque fois qu'il faut les nettoyer. L'invention résoud les problèmes qui précèdent dune manière relativement simplifiée et facilite l'application dVun nouveau concept dans ltemploi effectif de masques pour peinture au pistolet, dans l'industrie, en particulier, dans la décoration industrielle, en introduisant, dans un seul appareil compact, une cuve à liquide divisée en deux parties, par une cloison sensiblement verticale: ue compartiment de traitement à l'avant et un compartiment de séparation à l'arrière; la cuve étant équipée d'un système de recyclage du liquide suivant lequel, le liquide chargé deys dépôts arrachés aux pièces immergées, passe au-dessus de la cloison de séparation du compartiment avant le traitement, au compartiment arrière de séparation puis circule au-dessus d'un déversoir, démontable verticalement, et situé à une extrémité du compartiment de séparation et traverse un conduit en boucle, anti-refoulement, qui revient au compartiment de traitement. Des dispositifs sont prévus dans le compartiment de traitement, pour chauffer et agiter le liauide qu'il contient de manière à obtenir l'arrachement rapide des matières étrangères adhérant aux pièces, et qui, dans le cas considéré sont des couches de peinture ou autre revêtement.Les matières étrangères sont forcées de s'écouler au-dessus de la cloison, avec le liquide sans s'être beaucoup déposées dans le compartiment de traitement. Grâce à la construction prévue, le liquide du compartiment séparateur est relativement au repos pour faciliter le dépôt rapide et ininterrompu des matières étrangères au fond du compartiment. Le système de remise en circulation est prévu pour faciliter la sortie sélective du liquide du compartiment séparateur sans interrompre ni les fonctions de revêtement, ni les fonctions de nettoyage du liquide agité dans le compartiment de traitement ou encore pour permettre l'évacuation du liquide contenu dans les deux compartiments, si on le désire. On a prévu des dispositifs de manutention des pièces, associés au compartiment de traitement qui permettent de des ce-n- dre les pièces et de les soulever à la demande, et un couvercle ou plaque, au-dessus de la partie de la chambre de traitement contenant le liquide, pouvant ouvrir ou fermer cette chambre quand on soulève ou que l'on abaisse les pièces hors ou dans le liquide. A l'ouverture, le couvercle est disposé de façon à dévier toute sortie brutale de vapeurs ou de buées provenant du compartiment en les éloignant de l'ouverture d'accès de façon à ce qu'elles ne s'échappent pas au visage de l'opérateur qui peut se tenir devant l'ouverture. Une hotte au-dessus de compartiment de traitement est équipée d'un ventilateur destiné à évacuer ces buées et/ou vapeurs. Les pièces servant à constituer le dispositif de manutention et l'agitateur, de même que les commandes et le câblage électrique, la pompe et la tuyauterie sont, de préférence installés à l'extérieur de la cuve en un endroit facilitant l'exploi- tation et l'entretien. Un couvercle, placé sur le compartiment de séparation arrière, s'enlève facilement pour pouvoir accéder au déversoir, qui se démonte verticalement, et pour nettoyer les substances contaminantes qui se sont accumulées au fond du compartiment séparateur, quand on a évacué suffisamment de liquide. Pour mieux comprendre l'invention, on se reportera aux dessins annexés, illustrant des réalisations préférées de l'invention, dont les pièces identiques des différentes vues portent les mêmes symboles de référence. La fig. 1 est une vue en perspective d'un appareil préféré, réalisé suivant l'invention dont certaines pièces ont été supprimées pour plus de clarté. la fig.2 est une vue de face, en élévation, de l'appareil de la fig.1, partiellement arrachée pour mettre en évidence certaines pièces intérieures. La fig. 3 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la fig.2; La fig.4 est une vue d'extrémité, en élévation de l'appareil, sensiblement considéré depuis le c8té gauche de la fig.2; La fig.5 est une vue de dessus, en plan, de l'appareil des fig. 1 à 4 dont on a supprimé le couvercle du compartiment arrière pour plus de clarté. La fig.6 est une vue partielle, agrandie, en perspective d'un dispositif préféré d'agitateur employé dans l'appareil de la fig.1. La fig.7 est une vue en coupe agrandie d'une partie d'un dispositif unique, anti-siphon, de contrôle de refoulement, employé, de préférence, dans l'appareil des fig. 1 à 5. La fig.8 est une vue en coupe partielle d'un élément modifié réalisant un aspect de 1 t invention. La fig.9 est une vue schématique du système de recyclage et d'évacuation utilisé dans l'invention. La fig.10 est une vue partielle, en coupe verticale, de l'appareil illustrant des pièces dans différentes positions de fonctionnement. la fig.11 est une vue partielle en perspective, à échelle agrandie, des pièces représentées sur la fig.10, certaines des pièces des fig. 1 à 5 étant supprimées pour la clarté du dessin. La fig.12 est une vue partielle, de dessus, en plan, partiellement arrachée d'une réalisation préférée de la tubulure de diffusion. La fig.13 est ùne vue en coupe le long de la ligne 13-13 de la fig.1ss. Les figures 1 à 5 représentent l'appareil complet qui est essentiellement constitué d'une cuve 10 généralement subdivisée en un compartiment de traitement 12, à l'avant, et un compartiment séparatèur 14 à l'arrière, ces deux compartiments étant séparés par une paroi sensiblement verticale 16 allant d'une extrémité à l'autre de la cuve 10, sur toute la longueur. La cuve 10 a généralement un fond horizontal 18, une paroi avant verticale 20, qui est la paroi avant du compartiment de traitement 12, une paroi arrière verticale 22 qui constitue la paroi arrière du compartiment séparateur 14 et des parois latérales verticales 24 et 26 qui sont les parois latérales des deux compartiments 12 et 14. Les parois latérales 24 et 26 de même que la paroi avant 20 et la cloison 16 sont verticales et sont recouvertes d'un dessus horizontal 28, ce qui forme une hotte 30, comme on peut le voir sur les figures, une ouverture d'accès 32 est prévue dans la partie supérieure de la paroi avant, 20. La partie supérieure du compartiment séparateur 14 est, de préférence, fermée par un couvercle 34 quand l'appareil est en service; le couvercle 34 porte des poignées convenables 36 ou un autre dispositif facilitant son démontage. La cloison 16, qui part du fond ae la cuve 18, se dresse verticalement et forme le côté arrière de la hotte 30, a une ouverture horizontale 38, dont le bord inférieur 38a est à une certaine distance audessous d'un plan horizontal dans lequel se trouvent le bord supérieur de la paroi arrière 22 de la cuve et le bord horizontal inférieur de l'ouverture d'accès, 32, de la paroi avant, comme on le voit le mieux sur les fig. 3 et 4 Une quantité de liquide de traitement des pièces, qui, pour le présent emploi de l'appareil, est de préférence constitué d'une composition de lavage et de revêtement pour masques de peinture au pistolet, remplit le compartiment 12, en général jusqu'au niveau indiqué, en 40, sur la fig.3, et, comme en utilisation normale, le liquide est pompé en permanence dans le compartiment de traitement 12, il s'écoule par dessus le bord 38a de ltouverture horizontale 38, dans le compartiment séparateur 14, qui sera maintenu à un niveau normalement un peu inférieur au niveau du liquide dans le compartiment 12, comme on l'a indiqué, en 42 sur la fig.3.Un panier en grillage métallique 44, placé longitudinalement, comme l'indique la fig.3, ou bien, un déversoir longitudinal incliné 46, comme l'indique la fig.8 est, de préférence, fixé au bord 38a de l'ouverture horizontale 38, ou placé à côté de ce dernier, pour recevoir le liquide qui s'écoule, du compartiment de traitement 12 vers le compartiment séparateur 14 et réduire la turbulence du liquide en maintenant le liquide du compartiment séparateur, sensiblement au repos. En outre, quand on l'utilise, le panier 44 recueille les grosses particules de substances contaminantes ou de corps étrangers entraînés dans le liquide, il peut se démonter facilement par le dessus du compartiment séparateur 14. Dans le compartiment de traitement 12, deux arbres horizontaux tournants 50, écartés l'un de l'autre sont montés sur les parois latérales 24 et 26, près de la paroi avant 20, comme on le voit sur les fig. 2 et 3. Un bras 52 orienté vers le fond est fixé à chaque arbre, près d'une extrémité de ce dernier, comme llindiquent les figures 3 et 6. Les'bras 52 sont reliés à des tiges d'agitateur 54 et 56 montées par des pivots 58 aux bras 52, la tige 56 étant orientée vers le haut et reliée à un piston 60 animé d'un mouvement rectiligne alternatif communiqué par un cylindre à air comprimé 62 placé, comme indiqué, en 64, sur le dessus de la hotte 30. le fonctionnement du cylindre à air comprimé 62 fait tourner l'arbre 50 dans les deux directions par l'intermédiaire de son piston 60 et des tiges 54 et 56, cet arbre 50 porte des jeux de pales 66, orientées vers l'arrière, en direction de la cloison 16 qui sont immergées dans le liquide pour maintenir en état d'agitation continuelle le liquide du compartiment de traitement 12 et en général, près d'une paire de zones de butée, verticalement écartées entre les pales 66 et la cloison 16, ainsi qu'une circulation du liquide dans le compartiment 12 pour réussir à arracher la peinture ou tout autre revêtement des pièces; dans le cas considéré ce sont des masques pour peinture au pistolet, comme on l'indiquera par la suite. Un dispositif de chauffage 70 est monté sur la paroi latérale 26 du réservoir 10 et comprend des éléments chauffants 72, horizontaux, -qui pénètrent dans le compartiment de traitement 12 où ils sont complètement immergés dans le liquide qu'ils maintiennent à une température élevée, sensiblement uniforme, les éléments chauffants 72 étant intercalés entre les deux jeux de pales 66 comme 1'indiquent les fig. 2 et 3. La fig.6 illustre une-modification suivant laquelle les pales 66 portent sur le bord, des palettes 68, faisant avec elles, un certain angle, et servant à déplacer le liquide dans une direction faisant un certain angle par rapport au mouvement imposé par la rotation alternative des pales 66, de manière à accentuer l'agitation et la circulation du liquide. Un ensemble de pompage, 74, est monté au voisinage de la paroi latérale 26, il est constitué par un moteur d'entraîne- ment 76 qui actionne, de préférence, une pompe centrifuge immergée 78, dont l'entrée 78a et la sortie 78b sont représentées schématiquement sur la fig.9. L'entrée 78a est reliée par un conduit 80 ou autre dispositif semblable à un point qui est sensiblement le plus bas du compartiment séparateur 14, comme indiqué en 82, sur la fig.3. La sortie 78b est reliée par un conduit 84 ou autre dispositif analogue équipé d'un robinet d'arrêt 86, normalement ouvert, avec une tubulure de diffusion du liquide 88 placée horizontalement dans le compartiment de traitement 12.La tubulure 88 présente des orifices de sortie 88a, répartis sur sa longueur, pour envoyer le liquide pompé dans la tubulure de diffusion 88, en général vers le haut en direction de la surface du liquide, très agitée par les pales 66 et en arrière vers la cloison 16 pour aider à faire circuler le liquide vers la surface supérieure 40 et à le dévier, sur la surface 40, comme l'indiquent les flèches de la Fig.3, par dessus le bord 38a de ltou- verture 38, en le faisant passer du compartiment de traitement 12 dans le compartiment séparateur 14. L'extrémité de la tubulure 88, extérieure au compartiment a de préférence un bouchon d'évacuation 90, normalement fermé. Un déversoir en forme de U 92 plus spécialement repos senté sur les fig. 3 et 5, est placé à l'extrémité du compartiment séparateur 14, adjacente à l'ouverture 82. le déversoir 92 a des parois latérales-94 et 96 placées respectivement contre la paroi arrière 22 et la cloison 16 et reliées entre elles par un fond 98 dont le bord supérieur 98a est à un niveau inférieur au niveau normal du liquide 42, dans le compartiment séparateur 14.Les substances contaminantes, c'est-à-dire ici la peinture, la laque ou autres produits qui ont été arrachés des masques pour peinture au pistolet et entraînés avec le liquide dans le compartiment séparateur 14, déposeront normalement au fond du compartiment 14 puisque dans ce compartiment le liquide est maintenu sensiblement au repos, par conséquent c'est un liquide relativement exempt de substances contaminantes qui circulera sur le bord supérieur 98a de la paroi 98 pour etre évacué par la pompe 74 à travers l'ouverture 82 de la paroi latérale 26, et de l à, le liquide relativement propre est transmis par le conduit 84 à la tubulure 88 pour etre remis en circulation et réutilisé dans le compartiment de traitement 12 suivant le fonctionnement normal. Un conduit d'évacuation 100, normalement fermé par un robinet d'arrêt 102, est relié au conduit 84 entre son robinet d'arrêt 86 et la sortie de la pompe 78b. Lorsque l'on désire vider le compartiment séparateur 14 pour l'entretien, on ferme le robinet d'arrêt 86, on ouvre le robinet d'évacuation 102, la pompe entraîne alors le liquide du compartiment séparateur 14 et l'évacue par le conduit 100 qui est prévupour être relié à une conduite d'évacuation ou autre dispositif similaire (non représenté), pour que le liquide puisse être recueilli dans un bidon approprié (non représenté) pour y déposer encore- si on le désire et/ou être réutilisé.On peut en meme temps, enlever les substances contaminantes qui se sont accumulées au fond du compartiment 14 et nettoyer le compartiment 14 On agite toujours le liquide du compartiment de traitement 12 et on peut continuer à utiliser l'appareil pour traiter les pièces même si le compartiment séparateur 14 est en cours de nettoyage ou d'entretien. Quand 11 entretien est fini, on ferme le robinet 102 et on remplit le compartiment 14 au niveau désiré 42 avec le liquide préalablement évacué par la pompe et la quantité nécessaire de liquide de traitement propre. Lorsque l'on a chauffé suffisamment pour que le transfert de chaleur puisse se faire au travers de la cloison 16, on peut ouvrir le robinet 86 et la circulation normale du liquide de traitement se fait dans le compartiment 12. Un autre conduit 104 ou dispositif analogue, équipé d'un robinet d'arrêt normalement fermé 106 relie la tubulure 88 avec le conduit 80 qui va vers l1admission 78a de la pompe 78. Si 1'on désire vider le compartiment de traitement 12, comme le compartiment 14, on fermera le robinet d'arrêt 86, les robinets d'arrêt 102 et 106 étant ouverts, et la pompe pourra alors pomper le liquide du compartiment de traitement 12 jusqu'au conduit d'évacuation 100. 23i la pompe 78 est arretée ou Si pour une raison quelconque, elle ne peut pas fonctionner et que le robinet 86 du conduit de remise en circulation 84 est ouvert, le liquide de la cuve qui tend à égaliser les niveaux entre les compartiments 12 et 14 serait normalement siphonné depuis le compartiment de niveau le plus élevé jusqutau compartiment de niveau le plus bas, par le conduit 84. Normalement, le niveau du liquide dans le compartiment séparateur est inférieur au niveau du liquide dans le compartiment de traitement 12, si bien que le liquide tendrait à sortir de ce dernier compartiment.Donc, à la remise en marche du système, des volumes importants de liquide relativement froid pourraient être pompés vers le compartiment de traitement 12 et en abaisser la température générale, peut être jusqu'à une température à laquelle l'emploi du liquide serait inefficace. Ce qui est encore plus grave, c'est que les éléments chauffants immergés 72 risqueraient de ne plus tremper dans le liquide pendant qu'ils sont en service et qu'ils risqueraient alors de claquer. Bien que l'on puisse placer une soupape de retenue sur le conduit 84 pour éviter le refoulement, ces soupapes sont non seulement assez coûteuses pour le travail qu'elles fournissent mais elles risquent de se boucher et de devenir inefficaces dans beaucoup d'applications de ce système de remise en circulation. C'est pourquoi, on a prévu dans l'invention un système de boucle anti-refoulement dans lequel le conduit 84 a la forme indiquée sur les fig. 1 et 7 c'est-à-dire celle d'un U ou d'un V surélevé, dont le point haut, repéré en 84a, est au-dessus du niveau maximal de liquide 40 dans le compartiment de traitement 12.Un conduit coudé 110 est-relié au point haut 84a du conduit 84, et installé au travers de la paroi latérale 26 et ouvert à son extrémité intérieure, tournée vers le bas, îîOa, en un point situé au-dessous du niveau normal de liquide 40. la dimension du coude 110 est relativement petite si bien qu en fonctionnement normal, quand le liquide est pompé par le conduit 84 vers le compartiment de traitement 12, une faible quantité de liquide seulement sera dérivée par le coude 110 et ne passera pas dans la tubulure 88. Cependant, dans les conditions qui auraient autrement provoqué le transvasage du liquide depuis le compartiment de traitement 12, de la manière déjà décrite, dès que le niveau 40 du liquide descend au-dessous de l'ouverture 110a du coude, de l'air pénèrera par le coude 11Q jusqu'au point le plus haut 84a du conduit 84 ce qui arrêtera effectivement l'action de transvasage. En outre, même si le niveau du liquide s'élevait encore dans le compartiment de traitement 12, par exemple, lors quton introduit un complément de liquide, comme on le décrira plus loin, la bulle d'air située dans la partie élevée 84a arrêterait encore le transvasage.L'air serait, bien str, immé- diatement chassé dès que la pompe 78 serait mise en fonctionnement, alors que le robinet 86 est ouvert. On verra d'après la fig. 7 que l'extrémité du coude 110, intérieur au compartiment de traitement 12 s'élargît vers l'ouverture 110a. On a prévu, pour le cas où le coude 110 serait bouché par de la peinture ou un autre produit contaminant, un bouchon 112, aligné avec le coude 110 et placé du coté opposé du conduit 84, que l'on peut enlever pour déboucher le coude 110 en introduisant une tige ou autre outil depuis l'embouchure 112. En fonctionnement normal, le volume total de liquide dans la cuve 10 diminue par suite des pertes par évaporation, il faut donc remplacer le liquide ainsi perdu, même si le niveau dans le compartiment de traitement 12 reste au point élevé 40, marqué sur la fig.3. Pour complétèr le volume de liquide, on a prévu un flotteur ordinaire 114 à l'intérieur d'une chambre 116 fixée à une extrémité du compartiment séparateur 14 comme I'in- diquent les fig. 2, 3 et 5.Le flotteur 114 est fixé à un bras 117 pour manoeuvrer une soupape d'entrée de liquide, 118, conne tée dans le cas présent, à une alimentation en eau (non représentée) et ayant un conduit de sortie 120 ou autre dispositif analogue qui s'ouvre dans le compartiment de traitement 12, si bien que, si le niveau du liquide du compartiment 14 descend plus bas que le flotteur 114, la soupape 118 s'ouvrira et remplira le réservoir avec de l'eau dirigée dans le compartiment de traitement 12, en rassurant en plus que le niveau de liquide de ce compartiment sera maintenu à son maximum. Les pièces à traiter, par exemple un masque 122 pour peinture au pistolet, comme celui de la fig.1, sont préparées pour être descendues dans le liquide du compartiment de traitement 12 et pour en être sorties grâce à un dispositif de manutention approprié qui, sur la fig.1 est un ratelier 124 ou sur la fig.3 un groupe 126 de rateliers multiples, ou encore tout autre support convenable, qui est généralement orienté dans le sens de la longueur du compartiment de traitement 12, en étant soutenu par deux tubes sensiblement verticaux 128 qui coulissent sur des tiges verticales 130 fixées entre le fond 18 de la cuve 10 et le dessus 28 de la hotte 30. les extrémités supérieures des tubes 128 sont reliées aux brins avant de chaîne sans fin 132 qui passent sur des roues dentées de tension, inférieures, pouvant tourner sur leurs fixations aux parois latérales 24 et 26 et sur des roues dentées supérieures 136, fixées à un arbre tournant 138 qui traverse la paroi latérale 24 et porte une roue extérieure motrice 140 entraînée par une chaîne fermée passant sur une roue inférieure 144 qui est reliée, comme l'indique la fig.4, à ltextrémité extérieure de la tige 146 d'un piston animé d'un mouvement alternatif, dans la direction marquée par la double flèche 148, par un cylindre 150 hydraulique ou pneumatique. Les pièces sont chargées sur le ratelier 124 ou sur le montage 126, ou sur tout autre support approprié, par l'ouver- ture d'accès 32 de la paroi avant 20 de la chambre de traitement 12; elles sont descendues dans la partie de la chambre contenant le liquide, entre les pales 66 et la cloison 16, en un endroit où le liquide est soumis à l'agitation maximale. On place de préférence un écran vertical 152, comme l'indique la fig.3 dans le compartiment de traitement 12, à côté des pales 66 et des agitateurs 54 et 56 pour éviter tout contact accidentel entre les pièces animées d'un mouvement alternatif avec les dispositifs de manutention des objets à traiter. Une sorte de couvercle 160 dont la face intérieure 160a est tournée vers le haut, qui a été suppriméesur les fig .1 å 4 pour simplifier, mais qui est représentée en différentes positions de fonctionnement sur la fig.10, est montée, de manière à pouvoir pivoter, par des goupilles 161 sur des blocs 163 (dont un est représenté sur la fig.11), aux extrémités supérieures des tubes 128, si bien que le bord avant du couvercle 160 vient en contact avec une cornière horizontale 165 (non figurée sur les fig.1 à 4 pour simplifier) et prend la position indiquée en traits pleins, en recouvrant sensiblement le liquide et en réduisant l'échappement des vapeurs, quand on descend les pièces dans le liquide du compartiment de traitement 12. Quand les tubes 128 sont soulevés pour sortir le ratelier ou autre dispositif de manutention ainsi que les pièces hors du liquide, le couvercle 160 sera soulevé également et s 'in- clinera en avant sous l'action de la pesanteur dans la position intermédiaire représentée en pointillés, en orientant ainsi les vapeurs vers le fond ou vers la face inclinée vers le haut,-et vers l'intérieur du couvercle 160 et vers la surface intérieure de la hotte 30 où elles s'élèvent et sont évacuées par un ventilateur aspirant 162 monté dans une cheminée 16lez fixée sur le dessus 28 de la hotte 30, en évitant ainsi la brusque sortie des vapeurs par l'ouverture d'accès 32 de la paroi avant 20 du compartiment de traitement 12.Les blocs 163 représentés sur la fig.11 sont destinés à limiter l'inclinaison du couvercle audelà de ce qui est représenté. Quand les tubes 128 sont complètement soulevés, le bord arrière du couvercle 160 vient buter sur des tampons 167, fixés sur la face intérieure de la hotte 30 et le bord avant est alors soulevé vers le haut pour faciliter l'accès aux pièces portées par le ratelier ou autre dispositif. Dans cette position, les vapeurs seront toujours évacuées par le ventilateur aspirant 162, en contournant les bords du couvercle 160. Les fig. 12 et 13 représentent, à plus grande échelle, une réalisation préférée de la tubulure 88 de diffusion du liquide, de 11 invention, la vue étant limitée à l'extrémité gauche de la tubulure (vue sur les fig. 1, 2 et 9). Une bague 170, est fixée à l'extrémité du conduit 88, elle est par exemple vissée en 172. Une plaque de diffusion 174 est placée perpendiculairement à l'extremnté ouverte de la tubulure 88, mais à une certaine distance de celle-ci, la plaque 174 étant fixée à la bague 170 par un certain nombre de tiges 176, fixées à la plaque 174 et à la bague 170, par tout procédé convenable, par exemple par des soudures 178. On a observé que parmi les substances contaminantes qui ne restaient pas dans le compartiment séparateur 14, certaines substances se présentaient comme des films qui ne traversent pas les trous 88a. Ceux-ci s'accumulent à I'extrémité fermée de la tubulure de diffusion, comme l'indiquent les fig 1, 2 et 9 et peuvent éventuellement boucher un ou plusieurs des trous 88a. L'emploi de la tubulure de diffusion des fig.12 et 13 évite ce problème en laissant une certaine partie du liquide pénétrant dans le compartiment de traitement 12, passer par 11 écart séparant la plaque de diffusion 174 et la bague 170. Comme cet écart a une grande dimension perpendiculaire à 1 'axe de la tubulure, il peut recevoir des particules relativement grosses de film de peinture; mais étant donné sa faible dimension longitudinale (environ 4,8 mm par exemple) il ne modifie pas sensiblement l'éroulement du liquide par les trous 88a. Dans llutilisation pour laquelle le présent appareil a été particulièrement étudié, on obtient de nombreux avantages grâce à la structure décrite ci-dessus et illustrée par les figures. Grâce au système unique de recyclage, on maintient dans le compartiment de traitement 12, la présence permanente d'une composition de nettoyage et de revêtement des masques pour peinture au pistolet, relativement exempte de substances contaminantes à une température élevée et sensiblement constante. Le liquide est agité pour aider à arracher la peinture des masques, et la circulation du liquide fait monter, à la surface supérieure 40, la peinture arrachée, la fait déborder au-dessus de l'arête 38a de l'ouverture horizontale 38 et la fait couler dans la région calme du compartiment séparateur 14. Là, elle coagulera en particules de densité élevée qui pourront déposer et s'accumuler au fond du comnartiment séparateur 14; le liquide relativement exempt de substanee contaminante étant remis en circulation pour être réutilisé dans le compartiment de traitement 12. Une faible quantité de liquide seulement doit donc être remplacée. En outre, le compartiment de traitement 12 restera plein de liquide chauffé pendant les opérations de nettoyage effectuées dans le compartiment de séparation 14, ainsi que pendant les arrêts normaux de la pompe. Lorsque le compartiment de séparation 14 a été nettoyé, on peut le remplir avec le liquide de lavage, et la recirculation sera convenablement différée jusqu a ce que le liquide soit chauffé par transfert de chaleur au travers de la cloison 16, de manière à ce qu'il n'y ait, à aucun moment, de gros volumes de liquide froid remis en circulation dans le compartiment de traitement 12 qui risoueraient d'abaisser la température au point qu'elle ne permettrait pas d'effectuer le lavage et le revêtement désirés. l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y etre apportées sans sortir de son cadre. R E V E N D I C A S! I O N S 1. Appareil de traitement de pièces constitué par - une cuve contenant un liquide de traitement, subdivisée en un compartiment de traitement et un compartiment séparateur, ces compartiments étant séparés par une cloison sensiblement verticale ayant un bord supérieur au-dessus duquel le liquide passe du compartiment de traitement dans le compartiment séparateur; - des dispositifs agitant le liquide dans le compartiment de traitement seulement, et des dispositifs maintenant le liquide sensiblement au repos dans le compartiment séparateur pour que les matières étrangères déposent au fond du compartiment;; - des dispositifs permettant de faire recirculer le liquide, sélectivement, depuis un niveau supérieur aux matières étrangères déposées dans le compartiment séparateur, jusqu'au compartiment devtraitement et d'évacuer le liquide de l'un ou des deux compartiments; - des dispositifs maintenant automatiquement un volume de liquide choisi, dans cette cuve, et - des dispositifs de manutention permettant de descendre et d'élever les pièces, à traiter, dans et hors du compartiment de traitement en les empêchant d'entrer en contact avecles dispositifs d'agitation. 2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le compartiment séparateur comprend un déversoir vertical séparant le compartiment séparateur en une chambre de décanta- tion dans laquelle circule le liquide venant du compartiment de traitement et en une chambre de sortie dans laquelle circule le liquide, au-dessus de ce déversoir, en partant d'un niveau de la chambre de décantation, plus haut que celui des matières étrangères et en ce que les dispositifs de remise en circulation et d'évacuation comprennent un dispositif de sortie connecté à la partie la plus basse de la chambre de sortie. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le compartiment séparateur a un fond sensiblement horizontal, deux parois latérales sensiblement verticales, écartées l'une de l'autre, dont l'une constitue la cloison, et des parois d'extrémité sensiblement verticales, reliant les parois latérales, et en ce que ce déversoir est constitué d'une pièce en forme de U, fixée dans le compartiment séparateur, cette pièce ayant des parois latérales espacées l'une de l'autre, adjacentes à des portions des parois latérales respectives du compartiment de séparation, et contiguës à une paroi d'extrémité et ayant une paroi de base sensiblement verticale1 qui relie les extrémités des parois latérales du déversoir, éloignées de la paroi d'extrémité, et dont la hauteur verticale est beaucoup plus faible que celle de la cloison, cette pièce en U étant, au choix, démontable verticalement de ce compartiment séparateur pour ouvrir celui-ci comme un tout, au dispositif de sortie. 4. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la cloison a un bord supérieur sensiblement horizontal, et en ce que le dispositif maintenant sensiblement le liquide au repos est constitué dlune partie supérieure qui s'incline vers le compartiment séparateur pour réduire l'agitation du liquide quand il passe au-dessus de la cloison, vers le séparateur. 5. Appareil suivant la revendication 1 qui a une cloison dont le bord supérieur est sensiblement horizontal, caractérisé en ce que le dispositif maintenant le liquide du compartiment séparateur sensiblement au repos, est constitué d'un panier en grillage, adjacent à la cloison, pour recevoir le liquide venant du compartiment de traitement et passant dans le compartiment de séparation. 6 Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le compartiment de traitement est constitué d'un fond, de deux parois latérales sensiblement verticales et séparées l'une de l'autre dont l'une constitue la cloison, et de deux parois d'extrémité, sensiblement verticales, écartées l'une de l'autre et-joignant les parois latérales; le dispositif agitateur étant situé près de l'autre paroi latérale; et le dispositif d'accrochage des pièces étant construit et disposé pour abaisser les pièces, dans l'espace situé entre l'agitateur et la cloison. 7. Appareil suivant la revendication 6 caractérisé en ce que l'agitateur comprend des pales qui tournent alternativement dans les deux sens, autour d'un axe sensiblement horizontal et perpendiculaire aux parois d'extrémité. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme extérieur à la cuve, mais mécani quement relié aux pales pour les animer d'un mouvement alternatif. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les pales sont orientées vers la cloison séparant les compartiments, à partir d'un axe fixe par des pivots aux parois d'extrémité, cet arbre ayant un bras radial, et le mécanisme comprenant une tige animée d'un mouvement alternatif sensiblement rectiligne, cette tige étant reliée, d'un côté, à ce bras et de l'autre à un moteur à mouvement alternatif. 10. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'agitateur est constitué de plusieurs jeux de pales, espacés verticalement, chacun d'eux pouvant tourner alternativement dans les deux sens autour d'un axe sensiblement horizontal, perpendiculaire aux parois extrêmes. 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme d'entraînement extérieur à la cuve, mécaniquement relié aux pales pour les animer d'un mouvement alternatif. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que chacune des pales est orientée vers la cloison, depuis un arbre tournant monté entre les parois extrêmes, chaque arbre ayant un bras radial; et dans lequel le mécanisme d'entraînement est constitué d'une tige, animée d'un mouvement alternatif sensiblement linéaire, sortant de la cuve, et reliée aux bras radiaux, à une de ses extrémités, et à un moteur à mouvement alternatif, à l'autre extrémité. 13. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ces pales sont constituées d'une rangée de plaques sensiblement plates orientées vers la cloison, depuis un arbre tournant horizontal, certaines de ces pales, au moins, ayant des palettes placées de manière à communiquer au liquide un mouvement faisant un certain angle avec le mouvement qui impose le mouvement alterné des pales. 14. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de remise en circulation du liquide comprend une tubulure d'entrée, sensiblement horizontale, allant d'une paroi extrême vers l'autre, perpendiculaire à ces parois, et ayant des orifices de sortie disposés de manière à injecter le liquide, dans le compartiment de traitement, en général, en direction de l'agitateur et de la cloison. 15. Appareil suivant la-revendication 14, caractérisé en ce que la tubulure a une extrémité ouverte, avec une plaque perpendiculaire placée à une certaine distance de cette extrémité ouverte, en ménageant un écart relativement étroit dans lequel le liquide peut circuler. 16. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la tubulure est placée verticalement au-dessous de l'agitateur. 17. Appareil suivant la revendication 16 caractérisé en ce que l'agitateur comprend des pales orientées vers la cloison, à partir d'un arbre tournant fixé aux parois extrêmes sur un axe parallèle â cette tubulure, ces pales étant disposées le long de l'arbre de manière à avoir sensiblement la même dimension que cette tubulure. 18. Appareil suivant-la revendication 1, caractérisé en ce que le système de remise en circulation et d'évacuation comprend une pompe à liquide, avec une entrée et une sortie, un premier conduit reliant 1' entrée au compartiment séparateur, un second conduit reliant la sortie au compartiment de traitement équipé d'un premier robinet d'arrêt, et un troisième conduit ayant une extrémité de sortie et une extrémité d'entrée reliée au second conduit entre le robinet et le raccord avec la sortie de la pompe, ce troisième conduit étant équipé d'un robinet d'arrêt. 19. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend un quatrième conduit reliant l'entrée de la pompe au second conduit, entre le robinet et le raccord avec le compartiment de traitement, et-ce quatrième conduit étant aussi équipé d'un robinet d'arrêt. 20. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le système de remise en circulation et d'évacuation comprend une pompe à liquide ayant: une entrée, une sortie, un premier conduit reliant l'entrée à la partie sensiblement la plus basse du compartiment séparateur1 et un second conduit reliant la-sortie avec le compartiment -de traitement, au-dessous du niveau normal du fluide; une partie de ce second conduit étant placée à un niveau plus élevé que son raccord avec le compartiment de traitement et étant équipé d'un dispositif empêchant automatiquement le transvasage du liquide, entre les deux compartiments pour un abaissement prédéterminé du niveau du liquide dans le compartiment de traitement. 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif empêchant le transvasage comprend un conduit interrompant le siphon, allant de la portion la plus haute de ce second conduit au compartiment de traitement et s'ouvrant dans ce dernier en un point légèrement inférieur au bord supérieur de la cloison. 22. Appareil suivant la revendication ?1, caractérisé en ce que la partie la plus haute de ce second conduit dépasse le bord supérieur de la cloison. 23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que le conduit, anti-siphon est coudé vers le bas, et a une extrémité ouverte en un point inférieur au bord supérieur de la cloison. 24. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif réglant le niveau du liquide comprend un flotteur placé dans le compartiment séparateur et un dispositif de remplissage déclenché automatiquement quand le niveau du flotteur s'abaisse à un niveau prédéterminé pour refaire le plein du réservoir. 25. Appareil suivant la revendication 24, caractérisé en cé que le dispositif de remplissage comprend un robinet à soupape relié au flotteur et une ouverture intérieure au compartiment de traitement. 26. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le compartiment de traitement a une paroi avant sensiblement verticale, une paroi arrière sensiblement verticale, plus haute, décalée de la première et ayant une ouverture horizontale telle que la portion de la paroi arrière inférieure à l'ouverture forme la séparation, des parois latérales reliant les parois avant et arrière ét une hotte placée au-dessus des bords supérieurs des parois avant et arrière, pour recouvrir le compartiment de traitement, en laissant une ouverture d'accès entre le bord supérieur de la face avant et la hotte et en ce que le dispositif de manutention comprend un ratelier, que l'on peut déplacer verticalement, et qui maintient les pièces entre une position voisine de l'ouverture d'accès et le liquide situé sous cette ouverture horizontale. 27. Appareil suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle soulevable, recouvrant le volume du compartiment de traitement, au-dessous de l'ouverture d'accès. 28. Appareil suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu il comprend des dispositifs pouvant soulever et abaisser automatiquement le couvercle quand le ratelier monte et descend les pièces dans le- liclrider 29. Appareil suivant la revendication 28, caractérisé en ce qu 1il comprend un dispositif inclinant ce couvercle, à la montee des pièces,pour dévier les fumées hors du liquide1 vers l'arrière, en les éloignant de l'ouverture d'accès. 30. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ee qu'il comprend un dispositif de chauffage du liquide dont les éléments chauffants sont entièrement à l'intérieur du compartiment de traitement au-dessous du bord supérieur de la cloison. 31. Appareil suivant la revendication 30, caractérisé en ce que l'élément chauffé est sensiblement horizontal, sur un axe sensiblement parallèle à la cloison, mais à une certaine distance. 32. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de chauffage du fluide, dont l'élément chauffant, sensiblement horizontal, est sur un axe sensiblement parallèle aux axes des jeux de pales mais à une certaine distance de ces derniers. 33. Dans un appareil de traitement ayant une cuve remplie du liquide dans lequel on peut immerger des pièces, un dispositif d'agitation, créant un courant et constitué par - au moins un jeu de pales portées par un arbre horizontal tournant alternativement dans les deux sens, face à ces pièces et près d'elles et, - un mécanisme permettant de faire tourner cet arbre, dans les deux sens, pour contrarier les mouvements des pales agitant le liquide autour des pièces. 34. Appareil suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comprend un second jeu de pales pouvant manoeuvrer à l'inverse et à une certaine distance verticale, du jeu de pales déjà mentionné pour créer des zones de turbulence inter- férant et augmentant l'agitation du liquide. 35. Appareil suivant la revendication 33, caractérisé en ce que les pales sont munies de palettes faisant un certain angle avec elles pour imprimer au liquide, des mouvements angulaires par rapport à celui que lui impose les pales. 36. Appareil suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comprend une tubulure dtinåection de liquide parallèle à et écartée de 11 arbre des pales et comprenant des ouvertures qui dirigent le liquide vers la zone agitée qui entoure les pièces. 37. Appareil suivant la revendication 36, caractérisé en ce que la tubulure comporte une extrémité ouverte et une plaque placée à son niveau mais espacée de cette extrémité ouverte pour avoir un espace relativement étroit pour 11 écoulement du liquide. 38. Appareil suivant la revendication 36, caractérisé en ce que la tubulure est prévue pour diriger le liquide, généralement vers la surface supérieure du liquide de la cuve. 39. Appareil suivant la revendication 33 et caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif coopérant avec les pales pour assurer la convection générale du liquide vers le haut et le dévier, en surface, en l'éloignant des pales. 40. Dans un appareil de traitement de pièces comprenant une cuve séparée par une cloison, entre un premier et un second compartiments, ce liquide circulant normalement par un conduit entre le premier et le second compartiment, et circu lant,au-dessus de la cloison, du second au premier compartiment, l'amélioration constituée par un dispositif anti-siphon, qui empêche le transvasage du liquide par le conduit dans la dire c- tion inverse à celle de la circulation normale et comprenant - une partie de conduit située à un niveau supérieur au-dessus de la cloison, et - un dispositif introduisant automatiquement de l'air dans cette portion de conduit quand le liquide du second conpartiment descend à un niveau donné au-dessous du haut de la cloison. 41. Appareil suivant la revendication 40, caractérisé en ce que le dispositif d'entrée d'air comprend un bras de conduit ouvert allant de la portion haute du conduit dans le second compartiment, jusqu'à une certaine distance au-dessous du haut de la cloison 42 Dans un appareil de traitement comprenant - une cuve remplie du liquide de traitement, - un ratelier supportant les pièces à traiter, mobile verticalement pour pénétrerdsse et sortir de la cuve, et, - une hotte au-dessus de la cuve, avec une ouverture d'accès, d'un côté pour introduire les pièces dans le ratelier ou les en sortir, un dispositif de protection constitué par: : - un couvercle recouvrant la cuve et un dispositif soulevant ce couvercle, quand on sort le ratelier de la cuve et, - un dispositif déviant automatiquement la vapeur qui s'élève hors de la cuve, en 11 éloignant de l'ouverture quand on soulève ce couvercle. 43. Appareil suivant la revendication 42, caractérisé en ce que le dispositif déviant la vapeur comprend un dispositif inclinant automatiquement ce couvercle dès qu'on le soulève pour lui donner une pente inclinée vers le haut à partir de son point le plus proche de l'ouverture d'accès.