FR 2246041 A1 19750425 FR 7335184 A 19731002 La présente invention concerne le domaine de l'électro- technique, et notamment la fabrication des circuits magnétiques d' appareils électromagnetiques. Elle se rapporte plus precisément aux dispositifs formant des circuits magnétiques rectangulaires à partir de circuits magnétiques circulaires. On connait un procédé de fabrication dlun circuit magnétique rectangulaire, consistant à enrouler une bande en acier magnétique sur un mandrin rectangulaire ayant la forme et les dimensions de la fenêtre du circuit magnétique à fabriquer. Dans ce procédé on exécute simultanément deux opérations de fabrication : l'enroule- ment de la bande en acier magnétique sur le noyau rectangulaire et la mise en forme du circuit magnétique aux cotes prescites. Le principal inconvénient d'un tel procédé de fabrication des circuits magnétiques rectangulaires consiste en sa basse cadence de production, ne dépassant pas 60 à 80 circuits magnétiques à l'heu- re. Cela est lié au fait que le formage du circuit magnétique rectangulaire, au cours de ltenroulement de la bande en acier magnétique sur le mandrin rectangulaire, est assuré par un rouleau presseur serrant en permanence la bande à enrouler avec un effort assez éle vé, Le mandrin rectangulaire et le dispositif correspondant dans son ensemble sont alors sollicités par de fortes charges dynamiques ; il est alors impossible de travailler à des vitesses élevées et d'augmenter sensiblement la cadence de fonctionnement. En outre, le dispositif réalisant un tel processus de fabrication des circuits magnétiques, au cours duquel l'enroulement et le formage sont exécutés simultanément, s'use rapidement et a une fiabilité insuffisante. On connait également un procédé de fabrication de circuits magnétiques rectangulaires au cours duquel l'enroulement de la bande )en acier magnétique et le formage du circuit magnétique sont séparés. Dans ce procédé, en enroulant d'abord une bande en acier magnétique à l'aide d'un équipement approprié, on obtient un circuit magnétique circulaire, et seulement ensuite, par déformation du circuit magnétique circulaire, on obtient un circuit magnétique rectangulaire. Enfin, on connait un dispositif formant un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire (brevet suédois nO 204.319). Ce dispositif comprend deux paires de mors de formage disposés dans deux plans orthogonaux, des plaques dEgalisation en contact direct avec les surfaces du circuit magnétique à former et fixées sur les mors de formage et un mandrin monobloc destiné à être placé dans la fenêtre du circuit magnétique circulaire. Ce mandrin qui est en contact avec deux surfaces en regard de la fenêtre du circuit magnétique, limite le déplacement d'une certaine partie de ces surfaces, mais il n'est pas en contact avec les deux autres surfaces en regard de la fenêtre du circuit magnétique. A l'aide d'un tel dispositif formant un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire, la fabrication des circuits magnétiques rectangulaires est réalisée par deux opérations distinctes c'est à dire l'enroulement de la bande d'acier magnétique en circuit magnétique circulaire et le formage du circuit magnétique rectangulaire à partir du circuit magnétique circulaire obtenu. I1 en résulte que la cadence de fabrication des circuits magnétiques rectangulaires peut être notablement accrue. Toutefois, ce dispositif formant des circuits magnétiques rectangulaires à partir de circuits magnétiques circulaires n'est est pas assez perfectionné, notamment par suite de l'emploi d'un mandrin monobloc qui a évidemment une forme et des dimensions différentes de la forme et des dimensions définitives de la fenêtre du circuit magnétique D'abord, l'emploi dtun mandrin monobloc destiné à être placé dans la fenêtre du circuit magnétique circulaire avant le commencement du formage, ne permet pas de réaliser intégralement le formage et le calibrage sur toutes les surfaces de la fenêtre du circuit magnétique rectangulaire ; le formage n'ést réalisé que sur une partie limitée de deux surfaces en regard qui sont en contact avec les surfaces correspondantes du mandrin monobloc.Les parties du circuit magnétique qui sur le périmètre des surfaces libres de sa fenêtre, ne sont pas en contact avec le mandrin monobloc, ne peuvent donc recevoir une forme déterminée ; il en résulte une densité insuffisante du circuit magnétique, un accroissement des pertes à vide de l'appareil électromagnétique dans lequel il est utilisé et une augmentation du bruit de cet appareil électromagnétique pendant son fonctionnement. Ensuite, l'emploi d'un mandrin monobloc ne permet pas d'accroître notablement la cadence de fonctionnement du dispositif connu décrit ci-dessus qui forme des circuits magnétiques rectangulaires à partir de circuits magnétiques circulaires. Cela s'explique par le fait que, dans ce dispositif connu, le mandrin monobloc placé dans la fenêtre du circuit magnétique circulaire avant le commencement du formage, est un élément de formage n'appartenant pas à la partie active du dispositif de formage.Pour cette raison, à chaque cycle de formage, la mise en place du mandrin dans le-circuit magnétique circulaire exige que ce mandrin se déplace selon un mouvement com plexe. En outre, le dispositif décrit n'a pas de parties foncttnnel- les qui enlèvent le circuit magnétique mis en forme de la zone de formage, cette opération doit donc être réalisée manuellement après le formage. Le problème technique visant à lccrottre notablement la cadence de fonctionnement du dispositif de formage des circuits magnétiques rectangulaires à partir de, circuits magnétiques circulaires, ce qui est une condition nécessaire pour l'utlisation de ce dispositif dans la fabrication en grande série, surtout par chaine automatisée, desdits circuits magnétiques, ne peut être résolu en prenant comme base le dispositif de formage connu à mandrin monobloc décrit ci-dessus.Ceci résulte du fait que la solution impliquerait une complication importante de la conception du dispositif de formage et un grand nombre injustifié de mandrins à dimensions échelonnées placés et retirés successivement au cours d'un cycle de fabrication, au fur et à mesure que la forme et les dimensions de la fenêtre du circuit magnétique changent pendant le formage. I1 s'ensuivrait la complication des dispositifs auxiliaires pour la mise en place et l'enlèvement successifs des mandrins monoblocs dans le dispositif de formage ce qui abaisserait notablement son efficacité, tant en fiabilité qu'en cadence de fonctionnement possible, par suite de la nécessité d'un grand nombre de mouvements alternatifs de transfert, de réglage et d'autres déplacements auxiliaires. C'est pour ces raisons que de nombreuses et longues recherches ont été faites pour trouver une solution nouvelle sortant des limites des solutions constructives ordinaires dans le perfectionnement du dispositif de formage connu. L'invention a donc pour but de créer un dispositif de formage simple et à cadence de fonctionnement rapide pour la fabrication de circuits magnétiques rectangulaires, assurant le formage d'un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire en agissant non seulement sur une partie de la surface de la fenêtre, mais sur toute la surface de la fenêtre. te dispositif doit être fiable et assurer l'exécution du cycle de formage complets de l'engagement du mandrin dans le circuit magnétique circulaire, jusqu'à l'extraction du mandrin du circuit magnétique rectangulaire et à l'évacuation du circuit magnétique venant d' être formé, de la zone de formage. I1 s'agit donc de créer un dispositif de formage simple et à cadence de fonctionnement rapide pour la fabrication de circuits magnétiques rectangulaires, dans lequel le mandrin est une partie active constitutive du dispositif de formage et assure le formage du circuit magnétique rectangulaire en agissant sur toute la surface de sa fenêtre. L'invention a donc pour objet un dispositif de formage d'un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire, comprenant des mors de formage dont l'un au moins est mobile et qui sont placés sur une embase, un espace de formage situé entre les mors de formage, un dispositif de guidage pour ledit mors mobile assurant son déplacement en translation vers le mors de formage opposé, un mandrin destiné à être placé dans la fenêtre du circuit magnétique à former, un mécanisme d'actionnement pour assurer le mouvement du mors de formage mobile et pour la production de 1E- fort nécessaire au formage du circuit magnétique, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux butées fixes placées sur ladite embase entre lesdits mors de formage, et en ce que le mandrin est réalisé en au moins deux parties montées de façon qu'elles puissent se déplacer longitudinalement entre lesdites butées fixes, ces parties du mandrin étant cinématiquement liées auxdits mors de formage, de telle façon que lors du rapprochement de ceux-ci, les parties du mandrin s'écartent l'une de l'autre. I1 est avantageux que dans le dispositif suivant l'invention, chaque partie du mandrin soit fixée sur une tige passant à travers une mortaise de la butée fixe correspondante, faisant office de guide pour ladite tige, qui comporte à son extrémité libre une saillie de butée, et que la liaison cinématique de ladite partie du mandrin avec les mors de formage soit réalisée à l'aide d'une contre-plaque coopérant avec ladite saillie de butée, les extrémités de la contreplaque étant liées par des biellettes d'articulation auxdits mors de formage. Il est avantageux également que le dispositif suivant l'invention soit muni d'un dispositif d'alimentation, assurant la présentation successive des circuits magnétiques circulaires à l'espace de formage. On peut réaliser ce dispositif d'alimentation sous la forme d'une gouttière disposée par rapport à l'embase sous un angle tel qu'il assure le déplacement par gravité des circuits magnétiques circulaires vers l'espace de formage, et d'un organe d'arrêt constitué par un crochet animé d'un mouvement oscillant dans un plan vertical, ce crochet retenant lorsqu'il est dans sa position basse, le circuit magnétique circulaire, et libérant ce circuit, lorsqu'il se soulève, en lui permettant de se déplacer vers l'espace de formage. I1 est également avantageux que le dispositif suivant l'invention soit muni d'un mécanisme d'engagement à force du circuit magnétique formé sur un mandrin de calibrage ; ce mécanisme comprend un éjecteur se présentant sous la forme d'une fourche placée à la partie inférieure de l'espace de formage et pouvant se déplacer verticalement en étant liée cinématiquement au mécanisme d'actionnement et un dispositif de présentation assurant le transfert du mandarin de calibrage vers l'espace de formage et sa mise en position au-dessus de la fenêtre du circuit magnétique forme. Le dispositif suivant l'invention, tout en étant d'une conception simple et, par conséquent très fiable, assure un accroisse )ment important de la cadence de fonctionnement (de 2 à 2,5 fois) par rapport à celle du dispositif-connu décrit ci-dessus, dans lequel un mandrin monobloc placé dans la fenêtre du circuit magnétique à former est un élément passif, n'assurant pas l'application d' un effort actif sur le circuit magnétique au cours de son formage. La réalisation du mandrin composite, comportant notamment deux parties liées cinématiquement aux mors de formage du dispositif, rend le mandrin un élément actif du dispositif par l'application d' un effort actif sur le circuit magnétique pendant le formage. I1 en résulte que le circuit magnétique rectangulaire est mis exactement a' la forme et aux cotes requises, et que les couches successives sont bien serrées les unes contre les autres, d'où une bonne densité de tout le circuit magnétique formé. En outre, le dispositif suivant l'invention peut être inséré facilement dans une chaine produisant des circuits magnétiques rectangulaires par enroulement, ce qui devient possible grâce au dispositif d'alimentation assurant la présentation successive des circuits magnétiques circulaires à l'espace de formage, et au mécanisme d'engagement à force du circuit magnétique formé sur le mandrin de calibrage. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples La Fig. 1-est une vue d'ensemble simplifiée d'un dispositif formant un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire suivant l'invention La Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 La Fig. 3 représente la chaine cinématique du dispositif de la Fig. 1 La Fig. 4 représente un circuit magnétique circulaire La Fig. 5 montre un circuit magnétique rectangulaire et, La Fig. 6 est l'éjecteur du dispositif de l'invention. Le dispositif suivant l'invention formant un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire, comprend une embase commune 1 (Fig. 1 et 2), un dispositif d'alimentation 2 présentant successivement des circuits magnétiques circulaires 3 à un espace de formage 4, un mandrin 5 en deux positions placé dans l'espace de formage 4, un mécanisme d'engagement à force du circuit magnétique rectangulaire 6 formé sur le mandrin de calibrage 7, des mors de formage mobiles 8 et 9 montés sur des tiges 10 et des butées fixes il et 12 placées entre les mors de formage mobiles 8 et 9. Le mandrin 5 se compose de deux parties 13 et 14 pouvant se déplacer longitudinalement entre les butées fixes il et 12. Le dispositif comporte en outre un mécanisme d'actionnement 15 assurant le déplacement des mors 8 et 9, ainsi que la production de l'effort nécessaire pour le formage du circuit magnétique rectangulaire 6. L'une des parties 13 du mandrin 5 est fixée sur une tige 16 qui porte à son extrémité libre une saillie de butée 17. Cette tige 16 passe à travers une mortaise (non représentée sur le dessin) de la butée fixe 12 gui lui sert de guide. La seconde partie 14 du mandrin 5 est fixée sur une tige 18 (Fig. 3) qui comporte à son extrémité libre une saillie de butée 19. Cette tige 18 passe à travers une mortaise 20 de la butée fixe Il qui lui sert de guide. Pour la liaison cinématique de la partie 13 du mandrin 5 aux mors 8 et 9, il est prévu une contre-plaque 21 coopérant avec la saillie de butée 17, et des biellettes 22, 23 articulées sur la contre-plaque 21 et sur les mors 8 et 9, respectivement. Pour la liaison cinématique de la seconde partie 14 du mandrin 5 aux mors 8 et 9, il est prévu une contre-plaque 24 (Fig. 1 à 3) coopérant avec la saillie de butée 19, et des biellettes 25, 26 articulées sur la contre-plaque 24 et sur les mors 8 et 9, respectivement. L'articulation de chaque biellette sur la contre-plaque et le mors respectif est réalisée à l'aide de goupilles 27. La partie active du mors 8 faisant face à l'espace de formage 4, est une surface plane perpendiculaire à l'embase 1. La partie active du mors 9, faisant face à l'espace de formage 4, est égale ment une surface plane perpendiculaire à l'embase 1. Les parties actives des deux mors 8 et 9 sont parallèles l'une à l'autre. Chacun des mors 8, 9 est cinématiquement lié au mécanisme d'actionnement 15. Les mors 8 et 9 ont des guides communs, constitués par les tiges 10 sur lesquelles ils sont montés mobiles. Ces tiges permettent le déplacement de chaque mors de formage seulement dans la direction perpendiculaire~à sa partie active, soit vers le centre de l'espace de formage 4, soit en sens contraire. Les butées fixes 11 et 12 sont montées sur l'embase 1 entre les mors 8 et 9. La butée fixe Il se trouve à l'une des extré,nités des mors 8 et 9 et la butée mobile 12 se trouve à l'extrémité opposée de ces mors. Chacune des butées fixes 11, 12 possède une partie active, faisant face à l'espace de formage et se présentant sous la forme d'une surface plane perpendiculaire à Embase 1 et aux surfaces actives des mors 8 et 9. Les parties actives des butées fixes 11 et 12 sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale à l'une des dimensions extérieures du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir. La largeur de la partie active de chacune des butées fixes li et 12, c'est à dire la dimension de cette partie active dans la direction perpendiculaire aux deux mors 8 et 9 et parallèle à l'embase 1, est égale à la seconde dimension extérieure du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir. Il est évident, qu'à la fin du formage du circuit magnétique rectangulaire 6, la distance entre les parties actives des mors 8 et 9 est également égale à la seconde dimension extérieure du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir et, par conséquent, à la largeur de la partie active des butées fixes 11 et 12. La distance entre les parties actives des mors 8 et 9 au commencement du formage du circuit magnétique rectangulaire 6 à partir du circuit magnétique circulaire 3 est choisie un peu supérieure au -diamètre extérieur du circuit magnétique circulaire 3, afin que celui-ci puisse facilement se placer dans l'espace de formage 4. Il convient de noter que la hauteur du circuit magnétique circulaire 3, égale à celle du circuit magnétique rectangulaire 6 obtenu après formage, ne change pas pendant le formage. Pendant le formage, seules les dimensions du circuit magnétique dans son plan changent, c'est à dire le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du circuit magnétique circulaire 3, ainsi que la longueur extérieure et la longueur intérieure, la largeur extérieure et la largeur intérieure du circuit magnétique rectangulaire 6. Le diamètre intérieur du circuit magnétique circulaire 3 est également appelé diamètre de la fenêtre du circuit magnétique circulaire 3. La longueur intérieure et la largeur intérieure du circuit magnétique rectangulaire 6 sont également appelées longueur et largeur de la fenêtre du circuit magnétique rectangulaire 6. Dans l'exemple de réalisation représenté du dispositif suivant l'invention formant un circuit magnétique rectangulaire 6 à partir d'un circuit magnétique circulaire 3, la dimension déterminant la distance entre les parties actives des butées fixes 11 et 12 est la longueur du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir, et la dimension déterminant la largeur de la partie active de chacune des butées fixes Il et 12 est la largeur du circuit magnétique rectangulaire 6 à'obtenir. Chaque partie 13 et 14 du mandrin 5 en deux parties est un parallélépipède dont la hauteur est égale à la hauteur du circuit magnétique circulaire 3 à déformer, et, par conséquent, à la hauteur du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir. La largeur de ce parallélépipède est égale à une dimension intérieure du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir. Dans l'exemple décrit, cette dimension intérieure du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir est la largeure sa fenêtre.Les côtés des parties 13 et 14 du mandrin 5 en deux parties faisant face aux butées fixes 12 et i1 sont respectivement les côtés actifs de ces parties du mandrin 5, côtés qui appliquent l'effort nécessaire au circuit magnétique à former dans sa fenêtre quand les parties actives des mors 8 et 9 appliquent l'effort nécessaire aux portions extérieures du circuit magnétique à former leur faisant face. ta distance entre les côtés actifs 13 et 14 du mandrin 5, au commencementocessus de formage du circuit magnétique rectangulaire 6 à partir du circuit magnétique circulaire 3, est choisie à une valeur telle que le mandrin 5 en deux parties s'engage librement dans la fenêtre du circuit magnéti que circulaire 3, quand ce circuit magnétique 3 est placé dans 1' espace de formage 4.La liaison cinématique des parties 13 et 14 du mandrin 5 en deux parties avec les mors de formage 8 et 9 est réalisée de telle façon qu a la fin du formage, la distance entre les cô- tés actifs des parties 13 et 14 du mandrin 5 soit égale à la longueur de la fenêtre du circuit magnétique rectangulaire 6 à obtenir. Le dispositif d'alimentation 2présentant successivement les circuits magnétiques circulaires 3 à l'espace de formage 4, comprend une gouttière 28 et un organe d'arrêt 29. La gouttière 28 est placée sous un angle de 30 à 400 par rapport au plan de l'embase 1. Dans ces conditions, la composante de la pesanteur (du poids) du circuit magnétique circulaire 3 se trouvant sur la gouttière 28 et agissant le long de celle-ci vers le bas, est nettement plus grande que la force du frottement. C'est pourquoi, si le circuit magnétique circulaire 3 se trouvant dans la gouttière 28 n'est pas retenue, il descend le long d'elle. Comme la sortie 30 de la gouttière est située au voisinage immédiat de l'espace de formage 4, ce circuit magnétique circulaire 3 entre dans l'espace de formage 4 et y prend la position initiale pour le formage.L'organe d'arrêt 29 réalisé sous la forme d'un crochet est fixé par son extrémité 31 sur un axe 32 ; son extrémité libre 33 est coudée à peu près à angle droit et, à la position basse, elle retient le circuit magnétique circulaire 3 suivant, préparé pour la présentation à l'espace de formage 4. Il est évident que lorsque l'organe d'arrêt 29 est à sa position basse, il retient aussi tous les autres circuits magnétiques circulaires 3 se trouvant dans la gouttière 28. Le mécanisme d'engagement à force du circuit magnétique rectangulaire 6 formé sur le mandrin de calibrage 7, comprend un éjecteur 34 réalisé sous la forme d'une fourche placée dans la partie inférieure de l'espace de formage 4 tout en pouvant se déplacer verticalement, et un dispositif 35 de présentation du mandrin de calibrage qui introduit le mandrin de calibrage 7 dans l'espace de formage et qui assure sa mise en position au-dessus de la fenêtre du circuit magnétique à former. Pour une description plus complète du dispositif de l'invention et de l'interaction de ses organes et de ses pièces constitutives, il est nécessaire d'utiliser des relations dimensionnelles du circuit magnétique à former. On examinera donc les principales relations dimensionnelles caractérisant les circuits magnétiques circulaires 3 et les circuits magnétiques rectangulaires 4. Pour le circuit magnétique circulaire, l'espace 36 (Fig. 4) délimité par les plans dans lesquels se trouvent les faces 37 du circuit magnétique et par la surface cylindrique intérieure 38 est appelé la fenêtre du circuit magnétique. Les principales dimensions caractérisant le circuit magnétique circulaire sont le diamètre intérieur d (diamètre de la fenêtre), le diamètre extérieur D, l'épaisseur C et la hauteur h. En ce qui concerne le circuit magnétique rectangulaire, on appelle la fenêtre 39 (Fig. 5) l'espace délimité par les plans dans lesquels se trouvent les faces 40 du circuit magnétique et par la surface intérieure 41. Les principales dimensions caractérisant le circuit magnétique rectangulaire sont la longueur a et la largeur b de la fenêtre, l'épaisseur c, la hauteur h ainsi que les dimensions extérieures E (longueur) et F (largeur). L'éjecteur 34 du mécanisme d'engagement à force du circuit magnétique rectangulaire 6 formé(Fig. 1), est réalisé sous la forme d'une fourche et comporte deux saillies 42 et 43 (Fig. 6) dirigées vers le haut et solidaires d'une base 44 qui leur est commune. La base 44 des saillies 42 et 43 est à son tour solidaire d'une tige 45 qui supporte à son extrémité un galet 46 monté sur un axe 47. La distance m entre les parois intérieures en regard des saillies 42 et 43 est à peu près égale, mais non inférieure, à la largeur b de la fenêtre 39 du circuit magnétique rectangulaire formé. La distance n entre les parois extérieures des saillies 42 et 43 est à peu près égale, mais non supérieure, à la dimension extérieure F (largeur) du circuit magnétique formé. La longueur L des saillies 42 et 43 est à peu près égale, mais non supérieure, à la dimension extérieure E (longueur) du circuit magnétique rectangulaire formé. Enfin, la hauteur H des saillies 42 et 43 doit être un peu plus grande que la hauteur h du circuit magnétique rectangulaire formé, afin que, lorsque l'éjecteur 34 (Fig. 1 à 3) arrive à sa position haute, le circuit magnétique rectangulaire 6 formé soit éjecté de la zone de formage 4. Le dispositif 35 de présentation du mandrin de calibrage comprend un chargeur 48 de mandrins de calibrage, un poussoir 49 faisant sortir du chargeur 48 le mandrin de calibrage 7 qui se présente en premier, un coulisseau 50 (Fig. 2) coopérant directement avec le mandrin de calibrage 7 sorti du chargeur 48 pour son transfert vers l'espace de formage 4 et sa mise en position au-dessus de la fenêtre du circuit magnétique formé et une glissière 51 pour le coulisseau 50. Le mécanisme d'actionnement 15 assurant les déplacements des mors de formage mobiles, ainsi que la production de effort nécessaire au formage du circuit magnétique, assure également dans le mode de réalisation décrit, le fonctionnement du mécanisme d'engagement à force du circuit magnétique rectangulaire 6 formé sur le mandrin de calibrage 7, le fonctionnement de l'organe d'arrêt 29 et 1' interaction nécessaire, ainsi que la succession dans l'ordre voulu des interactions de tous les éléments du dispositif de l'invention lors du formage d'un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire. Le mécanisme d'actionnement 15 comprend les principaux organes suivants : un moteur électrique52, un réducteur 53, une chaine cinématique 54 pour la transmission du mouvement aux mors de formage 8 et 9, un arbre à cames 55, une chaine cinématique 56 pour la transmission du mouvement à l'éjecteur 34, une chaine cinématique 57 pour la transmission du mouvement à organe d'arrêt 29 et au poussoir 49 et une chaine cinématique 58 pour la transmission du mouvement au coulis seau 50. Le réducteur 53 comporte une vis sans fin 59 et une roue tangente 60. La vis sans fin 59 est montée sur un arbre 61 monté sur des roulements 62 et accouplé par un manchon 63 à l'arbre 64 du moteur électrique 52. La roue tangente 60 est calée sur un arbre 65 qui est monté sur des roulements 66 et qui porte une roue drentraine- ment 67 de la transmission à chaine 68 et le pignon d'entrainement 69 de la chaine cinématique 54.La chaine cinématique 54 comprend le pignon 69, engrenant avec des roues 70 et 71, un arbresur lequel est calée la roue 70 et qui est monté dans des paliers 73, une manivelle 74, une bielle 75 accouplée à une chape 76 qui est solidaire du mors de formage 9, un arbre 77 sur lequel est calée la roue 71 et qui est monté dans des paliers 78, une manivelle 79 et une bielle 80 accouplée à une chape (non représentée sur le dessin) solidaire du mors de formage mobile 8. La transmission à chaine 68 se compose de la roue d'entrainement 67, d'une roue entrainée 81 calée sur l'arbre à cames 55 et d'une chaîne 82 qui transmet le mouvement de la roue 67 à la roue 81 et, par conséquent, à l'arbre à cames 55. L'arbre à cames 55 est monté dans des paliers 83 et porte des cames 84 et 85 qui en sont solidaires, ainsi qu'un pignon héli cotidal 86 de la chaine cinématique 58. La chaine cinématique 56 transmettant le mouvement à ltéjec- teur 34 comprend la came 84, le galet 46 coopérant avec cette came et monté à l'aide de l'axe Q à la partie inférieure de la tige 45, qui peut coulisser dans un guide 87 et un ressort 88 assurant le rappel de l'éjecteur 34. La chaine cinématique 57 transmettant le mouvement à l'organe d'arrêt 29 et au poussoir 49 comprend la came 85, un galet 89 coopérant avec cette came, un bras 90 fixé par l'une de ses extrémités à un arbre 91 et portant à l'autre extremité le galet 89, un ressort 92 assurant l'application du galet 89 contre la came 85, un secteur denté 93 calé sur l'arbre 91, une crémaillère 94 coopérant avec le secteur denté 93 et rigidement accouplé au poussoir 49, un guide 95 pour la crémaillère 94, un bras 96 calé sur l'arbre 91, un bras 97 calé sur l'axe 32 de l'organe d'arrêt 29 et une biellette 98 assurant à l'aide d'axes 99 la liaison articulée des extrémités des bras 96 et 97. L'arbre 91 est monté dans des paliers 100. La chaine cinématique 58 transmettant le mouvement au coulisseau 50 comprend le pignon hélicoïdal d'entrainement 86, un pignon hélicordal entrainé 101, engrenant avec le pignon hélicoïdal 86 et calé sur un arbre 102 qui est monté dans des paliers 103, une came 104 calée sur l'arbre 102, un galet 105 coopérant avec la came 104 et monté fou sur un bras 107 à l'aide d'un axe 106, un arbre 108 monté dans des paliers 109 et sur lequel sont calés des bras 107 et 110 et un secteur denté 111, un ressort 112 assurant l'application du galet 105 contre la cames4, une crémaillère 113 engrenant avec le secteur denté 111 et un guide 114 pour la crémaillère 113. La crémaillère 113 est rigidement accouplée au coulisseau 50 par l'extré- mité située du c8té de l'espace de formage 4. Lors de l'examen des dessins (Fig. i à 6) des organes et pièces énumérés ci-dessus du dispositif de l'invention, il convient de ne pas perdre de vue que ces dessins, surtout les Fig. 1 et 2, sont réalisés de façon à montrer sur chacun d'eux avec un maximum de clarté un maximum d'organes et de pièces, ainsi que leurs liaisons mécaniques et cinématiques. A cet effet on a utilisé les moyens de représentation sui vante Sur la Fig. 1, le dispositif est représenté avec une coupe partielle de la roue entrainée 71 de la chaine cinématique 54 transmettant le mouvement aux mors de formage 8 et 9, ainsi qu'avec un arrachement de l'arbre 77 de cette roue, la glissière 51 du coulis- seau 50, la contre-plaque 24 et les biellettes 25, 26 étant enlevées. En outre, à la Fig. 1 l'embase 1 n'a été représentée avec arrachement que pour montrer une partie de l'arbre à cames 55, la roue entrainée 81 et la chaîne 82 de la transmission à chaine 68. Sur la Fig. 2, on a représenté une vue en coupe du dispositif de la Fig. 1 suivant le plan vertical II-II, seulement dans la zone de formage, afin de montrer plus clairement la disposition de l'éjecteur 34 de circuit magnétique formé, la position du mandrin de calibrage 7 dans le coulisseau au moment de sa présentation à 1' espace de formage 4, la glissière 51 guidant le coulisseau et l1es- pace de formage 4. Le mécanisme d'engagement à force du circuit magnétique rectangulaire 6 formé sur le mandrin de calibrage 7 se compose de deux sous-ensembles disposés à des endroits différents à savoir 1 'éjec- teur 34 et le dispositif de présentation 35 qui sont liés l'un à 1' autre cinématiquement en assurant en commun la même opération. C'est pour cette raison que ce mécanisme n'est pas affecté d'une référence particulière. I1 est évident que le mécanisme d'actionnement 15 assurant les déplacements des mors de formage et la production de l'effort nécessaire pour le formage du circuit magnétique peut, dans d'autres variantes de conception, n'être utilisé que pour sa fonction propre, éjecteur 34, le dispositif 35 de présentation du mandrin de calibrage, et même l'organe d'arrêt 29, étant dans ce cas munis chacun d'un dispositif d'actionnement individuel. I1 va de soi qu il faut alors prévoir un programmateur approprie assurant l'interaction voulue de tous les organes et pièces du dispositif suivant l'invention. Dans le mode de réalisation représenté du dispositif de l'invention, le rôle de programmateur est rempli par l'arbre à cames 55 avec les cames correspondantes 84, 85 et 104, ce qui ressort d'évidence de la description ci-dessus. L'examen du fonctionnement commence à partir de l'instant où le formage d'un circuit magnétique rectangulaire 6 (Fig. 1) vient de s'achever, et où ce circuit magnétique est engagé à force sur le mandrin de calibrage correspondant et sorti de l'espace de formage 4, mais pas encore évacué du dispositif de formage. La position de tous les organes et pièces du mode de réalisation représenté, correspondant à cet instant, est montrée sur la vchaine cinématique (Fig. 3). A cette position intermédiaire, qui est adopée comme position initiale, les organes et pièces du dispositif sont dans les positions suivantes. Les mors de formage 8 et 9 sont rapprochés. L'organe d'arrêt 29 est à sa position basse, et son extrémité 33 retient un cir c;lit magnétique circulaire 3 dans la gouttière 28 du dispositif d' alimentation 2. L'éjecteur 34 est à une position intermédiaire, dans-laquelle les faces supérieures de ses saillies 42 et 43 se trouvent légèrement en dessous du plan dans lequel se trouvent les faces supérieures des mors de formage 8 et 9 et des butées fixes 11 et 12. Le coulis seau 50 est à une position intermédiaire de sa course allant de l'espace de formage 4 à sa position d'extrême gauche dans laquelle il est en face du mandrin de calibrage 7 inférieur de la pile de mandrins se trouvant dans le chargeur 48. Etant donné que le dispositif considéré est en marche, le moteur électrique 52 et sous tension et son arbre 64 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (Fig. 3). Cette rotation de l'arbre 64 du moteur 52 est transmise par le manchon 63 à l'arbre 61.de la vis sans fin 59, cet arbre constituant l'arbre d'entrée du réducteur 53, et à la vis sans fin 59 solidaire de cet arbre. La vis sans fin 59 est en prise avec la roue tangente 60 ; celle tourne donc dans le sens des aiguilles d'une montre et transmet sa rotation à l'arbre 65 sur lequel elle est calée.L'arbre 65 est l'arbre de sortie du réducteur 53. Etant donné que la roue d'entrainement 67 de la transmission à chai- ne 68 et le pignon d'entrainement 69 de la chaine cinématique 54 sont calés sur l'arbre 65, ils tournent dans le sens des aiguilles d'une montre à une vitesse inférieure à celle de l'arbre 61, déterminée par le rapport du couple vis-roue. La roue 67 de la transmission à chaine 68, transmet à l'aide de la chaine 82 la rotation à la roue 81 qui est calée sur l'arbre à cames 55 et, par conséquent, cet arbre tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le pignon 69 engrenant avec les roues menées 70 et 71, les fait tourner en sens contraire. La roue 70 fait tourner son arbre 72 qui met en mouvement le système manivelle-bielle qui est constitué par la manivelle 74 et la bielle 75 et qui transforme le mouvement de rotation de l'arbre 72 en un mouvement rectiligne alternatif transmis au mors de formage 9. La roue 71 fait tourner son arbre 77 qui met en mouvement le système.manivelle-bielle qui est constitué par la manivelle 79 et la bielle 80 et qui transforme le mouvement de rotation de l'arbre 77 en un mouvement rectiligne alternatif transmis au mors de formage 8. L'arbre à cames 55 tournant dans le sens des aiguilles d' une montre, les cames 84 et 85 et le pignon hélicodal 86 calés sur lui tournent dans le même sens. La came 84 en coopérant avec le galet 46 de l'éjecteur 34, soulève périodiquement le galet 46 et, par conséquent, l'éjecteur 34, jusqu'à la position haute dans laquelle le galet 46 est mis en contact avec la portion 115 de la came 84. A cette position, les faces supérieures des saillies 42 et 43 sont dans un même plan que les faces supérieure s des mors de formage 8 et 9 et des butées fixes Il et 12. La descente de éjecteur 90 jusqu'à sa position basse est assurée par le ressort 88, lorsque le galet 46 est en contact avec la portion 116 de la came 84. Sur la Fig. 3,on a représenté la came 84 à une position intermédiaire, au moment où sa portion 115 la plus éloignée de l'axe de l'arbre 55 s'est écartée galet 46, et sa poe- tion 116 la moins éloignée de l'axe de l'arbre 55 n'est pas encore arrivée au galet 46. La came 85 en coopérant avec le galet 89, soulève périodiquement celui-ci et, par conséquent, le bras 90 sur lequel ce galet est monté fou, jusqu'à la position haute lorsque le galet 89 est en contact avec la portion 117 de la came 85. Le bras 90 fait alors tourner jusqu la position extrême l'arbre 91 sur lequel il est calé. Grâce à l'action sur la crémaillère 94 du secteur denté 93 solidaire de l'arbre 91, le poussoir 49 sort de la partie inférieure du chargeur 48 et tous les mandrins de calibrage 7 se trouvent dans le chargeur 48 descendant d'une valeur égale à la hauteur d'un mandrin de calibrage 7, celui se trouvant en bas venant occuper la place où se trouvait auparavant le poussoir 49. En outre, l'organe d'arrêt 29 se soulève et son extrémité libre 33 libère le circuit magnétique circulaire 3, qui peut ainsi glisser le long de la gouttière 28 et venir occuper l'espace de formage 40 La descente du bras 90 jusqu'à sa position basse s'effectue sous l'action du ressort 92, lorsque le galet 89 est en contact avec la portion 118 de la came 85.Sur la Fig. 3, la came 85 est montrée à une position intermédiaire, lorsque sa portion 117 la plus éloignée de l'axe de l'arbre 55 s'est écartée du galet 89, et sa portion 118 la moins éloignée n'est pas encore arrivée au galet 89. I1 convient de noter que lorsque le bras 90 est à sa position basse, le poussoir 49 venant d'éjecter le mandrin de calibrage inférieur 7 du chargeur 48 occupe la place de ce mandrin de calibrage et retient tous les autres mandrins 7 se trouvant dans le chargeur aux endroits où ils étaient auparavent Quant à l'organe d'arrêt 29 en se soulevant, il ne libère le circuit magnétique circulaire 3 que lorsque la portion 117 du galet 85 arrive au galet 89.Dans toutes les autres positions de la came 85, organe d'arrêt 29 retient aussi bien le circuit magnétique circulaire 3 qui se présente en premier que tous les circuits suivants, en les empêchant de se déplacer vers le bas dans la gouttière 28. Le pignon hélicoidal 86 qui engrène avec le pignon hélicoi- dal 101, fait tourner celui-ci dans le sens des aiguilles d'une montre et, par conséquent, il fait tourner son arbre 102 et la came 104 calée sur ce même arbre. La came 104 en coopérant avec le galet 105, soulève périodiquement celui-ci et, par conséquent, le bras 107 sur lequel ce galet est monté fou, jusqu'à la position haute quand la portion 119 de la came 104 arrive à ce galet. Le bras 107 fait alors tourner jusqu'à une de ses positions extrêmes, l'arbre 108 dont il est solidaire. A cette position, grâce à l'action sur la crémaillère 113 du secteur dentée 111 solidaire de l'arbre 108, le coulisseau 50 se trouve audessus de l'espace de formage 4 et met le mandrin de calibrage 7 exactement au-dessus de la fenêtre du circuit magnétique rectangulaire formé. La descente du bras 107 jusqu a sa position basse s'effectue sous l'action du ressort 112, quand la portion 120 de la came 104 arrive au galet 105.Sur la Fig. 3, la came 104 est montrée à une position intermédiaire, quand sa portion 119 la plus éloignée de l'axe de l'arbre 102 stest déjà écartée du galet 1Q5, et sa portion 120 la moins éloignée de l'axe de l'arbre 102 n'est pas encore arrivée au galet 105. On examine maintenant dans l'ordre le cycle complet de formage d'un circuit magnétique rectangulaire 6 à partir d'un circuit magnétique circulaire 3, à partir de l'instant où le coulisseau 50 se trouve à sa position extrême(à gauche sur le dessin), en face du mandrin de calibrage 7 le plus bas dans le chargeur 48. Le galet 105 est alors sur la portion 120 de la came 104. A ce même instant, la portion 118 de la came 85 arrive sous le galet 89, le bras 90 descend jusqu'à sa position basse et fait tourner l'arbre 91 jusqu'à sa seconde position extrême ; le poussoir 49 entre dans la partie inférieure du chargeur 48 et en éjecte le mandrin de calibrage 7 le plus bas qui vient se placer dans le coulis seau 50.En venant se placer dans le coulisseau 50, le mandrin de calibrage 7 en chasse le circuit magnétique rectangulaire 6 formé qui a été engagé sur le mandrin de calibrage précédent ; ce circuit magnétique 6 se trouve ainsi évacué du dispositif. Un peu avant l'instant considéré, quand le galet 89 se trouvait sur la portion 117 de la came 85, l'organe d'arrêt 29 s'étant soulevé à sa position haute, avait libéré le circuit magnétique circulaire 3 à former qui se présentait à cet instant, et ce circuit magnétique était venu se placer dans la zone de formage 4. Les mors de formage 8 et 9 étaient alors écartés de la distance maximale, supérieure au diamètre extérieur du circuit magnétique circulaire, et les parties 13 et 14 du mandrin étaient rapprochées l'une de 1' autre ; la dimension extérieure maximale du mandrin (suivant la diagonale qui va d'un angle de sa partie 13 à l'angle opposé de sa partie 14) était plus petite que le diamètre intérieur du circuit magnétique circulaire.C'est pourquoi le circuit magnétique circulaire à former s'est placé entre les mors de formage 8 et 9 et les butées fixes il et 12 > sur les saillies 42, 43del'éjecteur 34 > et les parties mobiles du mandrin se sont engagées dans la fenêtre du circuit magnétique circulaire. A l'instant considéré, l'éjecteur se trouve à sa position basse, la portion 116 de la came 84 étant sous le galet 46, et le circuit magnétique circulaire a pris la position initiale dans 1' espace de formage 4 ; son formage peut donc commencer. Ensuite, se produisent simultanément le formage du circuit magnétique 6 se trouvant dans l'espace de formage et le transfert du mandrin de calibrage vers l'espace de formage avec sa mise en position au-dessus de la fenêtre du circuit magnétique rectangulaire forme. Le formage consiste en l'application d'une force par les mors de formage 8 et 9 et par les parties 13 et 14 du mandrin sur le circuit magnétique à former. Ce formage se déroule comme suit. En tournant,le pignon 69 de la chaine cinématique 54 fait tourner les roues 70 et 71. La roue 70 fait tourner la manivelle 74 qui est calée sur l'extrémité de l'arbre 72 dont elle est elle-même solidaire. La manivelle 74 à son tour met en mouvement la bielle 75 et le mors de formage 9, qui se déplace vers le centre de 11 espace de formage 4. De la même manière et en même temps, la roue 71 fait tourner la manivelle 79 qui est calée sur.l'extrêmité de l'arbre 77 dont elle est elle-même solidaire. La manivelle 79, à son tour met en mouvement la bielle 80 et le mors de formage 8 qui est lié à cette bielle et qui se déplace vers le centre de l'espace de formage 4. Ainsi, les deux mors 8 et 9 en se rapprochant l'un de l'autre, agissent avec leurs faces frontales, limitant l'espace de formage 4, sur le circuit magnétique circulaire 3 qu'ils serrent contre les faces correspondantes des parties 13 et 14 du mandrin. Le déplacement des mors vers le centre de l'espace de formage 4 est transmis par les biellettes 22 et 23 à la contre-plaque 21 et par les biellettes 25 et 26 à la contre-plaque 24 ; ces contre-plaques 21 et 24 s'éloignent du centre de l'espace de formage 4 et agissent sur les saillies 17 et 19 en déplaçant ainsi les parties 13 et 14 respectives du mandrin vers les butées fixes 12 et i1 respectivement. En conséquence, les parties 13 et 14 du mandrin, de nême que les mors 8 et 9 participent activement à la déformation du circuit magnétique circulaire en circuit magnétique rectangulaire. Le transfert du mandrin de calibrage 7 se trouvant déjà dans le coulisseau 50, s'effectue simultanément avec le formage venant d être décrit, grâce au déplacement du galet 105 sur la surface profilée de la came 104 en rotation, de sa portion 120 à sa portion 119. Lorsque le galet 105 est en contact avec la portion 119 de la came 104, le bras 107 se trouve à sa position haute, et le coulisseau 50 (Fig. 2) est placé directement au-dessus de la zone de formage, ayant amené le mandrin de calibrage exactement au-dessus de la fenêtre du circuit magnétique rectangulaire 6 formé (Fig. 1). A partir de cet instant commence le réengagement du circuit magnétique rectangulaire sur le mandrin de calibrage 7, qui, comme on l'a indiqué, se trouve au-dessus de sa fenêtre. Cette opération se déroule de la façon suivante. En tournant, la came 84 (Fig. 1 à 3) passe de la position dans laquelle le galet 46 était en contact avec la portion 116 du profil de la came, à la position dans laquelle le galet 46 est en contact avec la portion 115 du profil de la came 84. L'éjecteur 34 passe alors à sa position haute, dans laquelle'les faces supérieures de ses saillies 42 et 43 sont dans le même plan que les faces supérieures des mors de formage 8 et 9. I1 en résulte l'engagement à force consécutif du circuit magnétique forme, c'est à dire que le cir cuit magnétique est chassé du mandrin constitué par les deux parties 13 et 14, éjecté de l'espace de formage 4 et engagé à force sur le mandrin de calibrage 7.L'effort principal est, bien entendu, dépensé pour engager le circuit magnétique sur le mandrin de calibrage 7, car pendant ce processus de réengagement les mors de formage 8 et 9 s'écartent, tandis que les parties 13 et 14 du mandrin se rapprochent, en libérant ainsi le circuit magnétique rectangulaire obtenu se trouvant dans l'espace de formage 4. Ultérieurement quand le galet 105 passera de la portion 119 de la came 104 à la portion 120, le brans 107 sollicité par le ressort 112 s'abaissera jusqu'à sa position basse, fera tourner à la position correspondante l'arbre 108 avec le secteur denté 111 et la crémaillère 113, engrènant avec le secteur denté 111 > se déplacera jusqu'à sa position extrême (à gauche sur le dessin).Le coulisseau 50 et le mandrin de calibrage 7 viendront donc se placer auprès du chargeur 48, en face du mandrin de calibrage szy trouvant le plus bas. La came 85 tourne d'abord jusqu'à la position dans laquelle la portion 117 de son profil est en contact avec le galet 89 pour le soulever, ainsi que le bras 90, jusqu la position haute ; de ce fait, l'organe d'arrêt-29 libère le circuit magnétique circulaire 3 à former qui se présente à ce moment. Ensuite, la came 85 tourne jusqu'à la position dans laquelle le galet 89 est en contact avec la portion 118 de son profil. le poussoir 49 entre alors dans la partie inférieure du chargeur 48 et en chasse le mandrin le plus bas ; ce mandrin, à son tour, chasse du coulisseau 50 le circuit magnétique rectangulaire formé qui a été engagé sur le mandrin de formage 7, et reste lui-même dans le coulisseau 50. Ultérieurement, le cycle de fonctionnement se répète dans le même ordre, comme décrit plus haut. Le dispositif suivant l'invention formant un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire, peut être directement inséré, sans aucune transformation, dans une chaine de fabrication en série de circuits magnétiques rectangulaires. Il suffit, dans ce cas, de monter ce dispositif de telle facon que les- circuits magnétiques circulaires, sortant du dispositif de déchargement de la machine précédente qui les fabrique, arrivent dans la gouttière 28 du dispositif d'alimentation 2, et que les circuits magnétiques formés, engagés sur les mandrins de calibrage, soient éjectés dans le dispositif de chargement de la machine suivante dans la chaine de fabrication. - REVENDICATIONS 1. Dispositif formant un circuit magnétique rectangulaire à partir d'un circuit magnétique circulaire, comprenant des mors de formage dont l'un au moins est mobile et qui sont placés en regard sur une embase, un espace de formage situé entre les mors de formage, un dispositif de guidage pour ledit mors mobile, assurant son déplacement en translation vers le mors de formage opposé, un mandrin se trouvant dans espace de formage et s'engageant dans la fenêtre du circuit magnétique circulaire lorsque celui-ci vient se placer dans l'espace de formage, un mécanisme d'actionnement pour assurer le mouvement du mors de formage mobile et pour la production de l'effort nécessaire au formage du circuit magnétique rectangulaire à partir du circuit magnétique circulaire, caractérisé en ce qu'il est muni en outre d'au moins deux butées fixes placées sur ladite embase entre lesdits mors de formage (8,9), et en ce que le mandrin (5) est réalisé en au moins- deux parties ( 13,14) montées de façon que chacune d'elles puisse se déplacer longitudinalement entre lesdites butées fixes (11,12) ; les parties (13,14) du. mandrin (5) étant cinématiquement liées auxdits mors de formage (8,9) de telle façon que lors du rapprochement desdits mors de formage (8,9) les parties (13,14) du mandrin (5) s'écartent l'une de l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie (13,14) du mandrin (5) est fixée sur une tige (16,18) passant à travers une mortaise de la butée fixe (11,12) correspondante faisant office de guide pour ladite tige, dont l'extré- mité libre est munie d'une saillie (17, 19) et en ce que la liaison cinématique de ladite partie (13,14) du mandrin avec les mors de formage (8,9) est réalisée à l'aide d'une contre-plaque (21,24) coopérant avec ladite saillie de la tige, les extrêmités de la contreplaque étant liées par des biellettes dsarticulation (22, 23, 25, 26) aux mors de formage (8,9). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif d'alimentation (2) assurant la présentation successive des circuits magnétiques circulaires (3) à l'espace de formage (4). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit dispositif d'alimentation (2) assurant la présentation successive des circuits magnétiques circulaires (3) à l'espace de formage (4) est réalisé sous la forme d'une gouttière (28) disposée perrap port à l'embase (1) sous un angle tel qu'il assure le déplacement par gravité des circuits magnétiques circulaires (3) qui s'y trouvent, vers espace de formage (4), et d'un organe d'arrêt (29), constitué par un crochet fixé sur un axe (32) et pouvant osciller sur cet axe dans le plan vertical passant par l'axe longitudinal de la gouttière (28) l'organe d'arrêt (29) grâce à ce mcuvrnt retenant en position basse le circuit magnétique circulaire ( 3) dans la gouttière (28) et libérant en position haute ce circuit qui peut alors se déplacer librement dans la gouttière (28) vers l'espace de formage (4). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications t à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme (35) d'engagement à force du circuit magnétique rectangulaire formé (6) sur un mandrin de calibrage (7), ce mécanisme comprenant un éjecteur (34) représentant sous la forme d'une fourche (44) placée à la partie inférieure de l'espace de formage (4) et pouvant se déplacer verticalement pour faire sortir le circuit magnétique rectangulaire formé (6) de l'espace de formage (4) et pour l'engager à force sur le mandrin de calibrage (7), et un dispositif de présentation du mandrin de calibrage assurant le transfert du mandrin de calibrage (7) vers l'espace de formage et sa mise en position au-dessus de la fenêtre (39) du circuit magnétique rectangulaire formé (6).