FR 2263346 A1 19751003 FR 7408587 A 19740304 La présente invention concerne une paroi préfabriquée et son procédé de fabrication. Le secteur technique de l'invention est celui des travaux du bâtiment. On connaît déjà des parois préfabriquées utilisées dans l'industrie du bâtiment. Cénéralement ces parois sont réalisées dans des moules d'un prix élevé. Egalement les parois préfabriquées connues ne présentent pas toujours les qualités de bonne isolation thermique du fait de leur conception. On note dans la plupart des cas l'existence de ponts thermiques néfastes pour une bonne isolation. La règlementation en vigueur impliquant des normes sévères sur ce point, il a fallu se tourner vers une autre conception de parois industrialisées. C'est un des objets de la présente invention. L'objectif à atteindre est donc une paroi préfabriquée présentant les qualités requises pourrépondre aux normes d'isolation thermique actuellement en vigueur ( le coefficient thermique K devant être égal ou inférieur à 0,32 ), également un procédé de fabrication desdites parois préfabriquées, à partir d'un outillage rudimentaire donc d'un coût peu élevé. L'objectif de l'invention est également d'utiliser lesdites parois pour la mise en oeuvre d'habitations individuelles aussi bien que d'immeubles collectifs. Cet objectif est atteint grâce à la paroi préfabriquée selon l'invention, laquelle comporte un revêtement extérieur, une lame d'air, une couche isolante, des rangées de briques superposées et un revêtement intérieur, caractérisée en ce qutau moins une rangée de briques sur deux est composée de briques comportant dans le prolongement d'une de leur face, deux ailes s'étendant de part et d'autre de ladite face,de manière à masquer le joint de mortier reliant lesdites rangées de briques enter'elles Une autre caractéristique de l'invention est que la couche isolante est disposée entre les briques et une plaque support sur laquelle est appli qué l'enduit extérieur, lesquelles sont maintenues écartées au moyen d'armatures métalliques comportant des dents qui traversent la couche isolante pour prendre appui sur lesdites briques, une lame d'air étant réservée entre ladite couche et ladite paroi. Le procédé de fabrication pour la mise en oeuvre de parois préfabri quées selon l'invention suivant lequel on réalise d'abord un cadre de moulage est caractérisé en ce qu'on dispose à plat des plaques, en ce qu'on fixe sur lesdites plaques des bandes métalliques au moyen de films de colle d'une grande résistance mécanique, en cequ'on dispose les armatures métalliques selon un écartement correspondant à celui des briques qui comportent des ailes, en ce qu'on fait pénétrer les dents des armatures dans la couche isolante, en ce qu'on dispose sur les armatures, lesdites briques qui comportent des ailes, en ce qu'on fixe des fers d'ancrage aux extrémités de tiges d'ancrage solidaires desdites bandes métalliques, en ce qu'on noie lesdites extrémités dans un bain de béton, en ce qu'on nivelle ce béton pour permettre de disposer les briques qui s'insèrent entre les briques qui comportent des ailes, en ce qu'on coule un mortier dans les espaces séparant lesdites briques en ce qu'on réalise l'en- duit intérieur de finition, en ce qu'on retourne la paroi et en ce qu'on applique l'enduit extérieur. Selon un autre mode d'exécution, avant de procéder au coulage du bain de béton, on dispose au droit de chaque tige d'ancrage, un moule composé d'un fond comportant une perforation pour permettre le passage de ladite tige d'ancrage et de deux parois latérales dont le contour suit celui des ailes desdites briques, et on coule le béton dans chacun de ces moules. On obtient ainsi des panneaux d'une excellente isolation thermique, du fait d'une part de l'existence devant les Joints de mortier assemblant les briques d'un vide d'air, d'autre part d'une couche isolante de forte épaisseur et d'une lame mince d'air réservée entre ladite couche et la plaque support sur laquelle est appliqué l'enduit extérieur de finition. Le fait que ces parois puissent être réalisées à partir de moules rudimentaires ne nécessitant pas d'investissement important, les parties de béton coulées étant réduites, permet d'obtenir ainsi des parois d'un prix de revient particulièrement intéressant entratnant une réduction notable du cout des habitations individuelles et également des constructions d'immeubles collectifs à étages. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif ainsi qu'au dessin annexé sur lequel La figure I est une vue en perspective d'une paroi selon l'invention. La figure 2 est une coupe transversale de ladite paroi. La figure 3 est une vue en perspective illustrant les moyens permettant d'une part l'accrochage des panneaux aux potelets intermédiaires, et d'autre part leur manipulation. Selon un mode de réalisation, une paroi selon l'invention, illustrée à la figure 1, se compose par exemple de deux plaques supports 1, en fibrociment ou en matériau similaire, juxtaposées en 2 et couvrant la totalité de la surface du panneau. Sur ces plaques 1 est appliqué un enduit de finition 3, I'ensemble formant le revetement extérieur de la paroi. Cette dernière se compose en outre de plusieurs rangées de briques superposées, lesquelles rangées s'étendent dans le-sens de la longueur de la paroi. Une rangée de briques sur deux est composée de briques 4, les rangées intermedlaires de briques 5. Les briques 4 et 5 comportent une pluralité d'alvéoles 4a/5a longitudinaux, séparés les uns des autres par des voiles 4b/5b. Les voiles parallèles aux plans de joints 6 des briques sont décalés les uns des autres de manière qu'ils se trouvent chacun devant au moins un autre desdits alvéoles. Les briques 4 comportent deux ailes latérales 4c s'étendant de partet d'autre d'une de leurs faces. Ces ailes sont formées par des voiles 4d qui délimitent un vide d'air ou alvéole 4e. Un des voiles 4d est incliné et forme un pan coupé 4f à l'extrémité des ailes. Les briques 5 sont obtenues en amputant les briques 4 de leurs ailes 4c dans le prolongement de leurs parois 5c formant les plans de joints 6. Elles comportent ainsi sur chacune de leurs faces 5c une cannelure 5d. Ces cannelures s'étendent longitudinalement à proximité des bords des briques 5. Elles assurent un bon ancrage de l'enduit de finition intérieur 7, par exemple du plâtre dur. Les briques 5 sont insérées entre deux rangées de briques 4. Leur face 5e est au contact des ailes 4c desdites briques 4. Un mortier 8 est coulé dans les intervalles qui séparent les briques 4 et 5 pour les solidariser entruelles. Un des objectifs étant de supprimer les ponts thermiques au droit des joints de mortier, est atteint du fait qu'un vide d'air 4e se trouve ainsi devant chacun des joints de mortier 8. La forme particulière des briques 4 et plus précisément de leurs ailes reservent en association avec les briques 5 des rainures 9 parallèles, d'un profil generalement trapézoidal, dans lesquelles sont cellés les points d'ancrage desdites plaques 1. Ces dernières sont fixées à des bandes métalliques 10 parallèles entr'elles et perpendiculaires aux rangées de briques et aux rainures 9. Les bandes 10 comportent des tiges d'ancrage 10a qui leur sont perpendiculaires, et qui sont disposées de telle sorte qu'elles se présentent sensiblement dans l'axe longitudinal desdites rainures 9. Les tiges d'ancrage lOa comportent deux fers lOb qui les traversent dans deux plans superposés pour former un croisillon à leur extrémité, laquelle est pointue en IOc, pour faciliter sa pénétration dans la couche isolante disposée entre les plaques 1 et les briques 4/5. L'extrémité de la tige 10 comportant le croisillon lOb est noyée dans un bain de béton 1I coulé au droit de chaque tige 10, lequel béton épouse la forme du contour intérieur des rainures 9. Entre les rangées de briques 4/5 et les plaques I est disposée une couche isolante 12 par exemple des plaques de laine de verre ou tout autre matériau similaire. Pour accroitre l'isolation de la paroi, une lame d'air 13 est réservée entre la couche isolante 12 et les plaques 1. La fixation des plaques de laine de verre 12 et l'écartement entre les briques4 et les plaques 1 sont obtenus au moyen d'entretoises constituées par des armatures métalliques 14. Ces armatures 14 comportent un treillis 14a formé à partir de fers soudés entr'eux et des dents 14b effilées à leur extrémité et soudées audit treillis 14a perpendiculairement à ce dernier. Les armatures 14 sont fixées par points de soudures 15 aux bandes métalliques 10, traversent la couche isolante 12 et prennent appui par I'extré- mité des dents 14b sur les briques 4. Les treillis 14a appliqués contre les bandes 10 ménagent la lame d'air 13. La fixation des plaques 1 sur les bandes 10 est obtenue au moyen de rubans adhésifs autocollants d'une grande résistance mécanique 16,(minimum 2Kg / cm2).Ces derniers sont par exemple au nombre de deux pour chacune des bandes 10. Le nombre de bandes 10 est variable en fonction des dimensions des panneaux. Les bords latéraux des parois (fig.3) comportent une cannelure 17 s'étendant sur leur longueur, laquelle cannelure est d'une section droite tra pézoldalearrondie ou de toute autre forme. Pour permettre leur ancrage aux poteaux de l'ossature du bâtiment ou aux potelets intermédiaires, un fer 18 émergeant de ladite cannelure 17 et en partie basse de la paroi est recourbé en 18a et suit parallèlement ladite cannelure 17 pour s'étendre au-delà de la paroi sur environ vingt-cinq centimètres. Un autre fer 19 émergeant à la partie supérieure de ladite paroi est formé à la manière d'un "cavalier" pour maintenir ledit fer 18 . Ce dernier comporte à son extrémité un oeil 18b pour permettre son accrochage au cours de sa manutention. Le procédé de fabrication des parois selon l'invention est le suivant: On forme d'abord un cadre dont les dimensions intérieures sont en relation avec les dimensions extérieures de la paroi à réaliser, à partir de profilés du commerce, ces derniers étant d'une hauteur correspondant à 1'é- paisseur de ladite paroi. On dispose dans ce cadre et sur la surface sur laquelle il repose, formant fond de moule, d'abord les plaques en fibro-ciment 1 juxtaposées les unes aux autres. Sur ces plaques 1, on pose les bandes métalliques 10 qui comportent lesdits rubans adhésifs 16 et on exerce une pression pour solidariser les plaques 1 et les bandes 10, ces dernières étant disposées perpendiculairement au bord longitudinal du cadre formant le moule. On fixe par points de soudure sur les bandes métalliques 10 les armatures 14, de telle sorte qu'elles soient perpendiculaires aux bandes 10 et parallèles entr'elles, l'écartement des armatures 14 étant en relation avec l'écartement des rangées de briques 4. On présente les plaques isolantes 12 et on y fait pénétrer les dents 14b des armatures 14 et les tiges d'ancrage 10a des bandes 10. On pose sur les dents des armatures 14 les briques 4 et on forme ainsi des rangées parallèles en maintenant leur écartement au moyen d'un gabarit. On dispose les moules en carton au droit de chaque tige d'ancrage 10 afin de délimiter le volume de béton de scellement. On fixe les fers d'ancrage IOb à l'extrémité des tiges 10. On coule du béton dans chacun desdits moules et on le nivelle en prenant appui sur -les ailes 4c des briques 4. On dispose sur lesdites ailes 4, les briques 5 et l'on forme des rangées de briques 5 entre les rangées de briques 4. On coule du mortier dans les espaces 6 laissés entre lesdites rangées pour solidariser les briques entr'elles. On réalise l'enduit de finition intérieur par exemple par projection de plâtre dur. On dresse la face "intérieure" de la paroi au moyen d'une règle vibrante ou par tout autre moyen équivalent; On attend le temps nécessaire à la prise du béton et du mortier et on retourne la paroi pour appliquer sur les plaques 1 enduit extérieur de finition Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'artau produit et au procédé qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples. REVENDICATIONS 1 - Paroi préfabriquée comportant un revêtement extérieur, une lame d'air, une couche isolante, des rangées de briques superposées et un revetement inté rieur, caractérisée en ce qulau moins une rangée de briques sur deux est composée de briques comportant dans le prolongement d'une de leur face, deux ailes s'étendant de part et d'autre de ladite face, de manière à mas quer le joint de mortier reliant lesdites rangées de briques entr'elles. 2 - Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites ailes s > é- tendent dans le sens de la largeur des briques et en ce qu'elles comportent un vide d'air. 3 - Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une rangée de briques sur deux est composée de briques comportant sur deux de leurs faces oppo sées et sur chacune d'elles, au moins une cannelure longitudinale, lesquel les cannelures s'étendent à proximité des bords longitudinaux de la brique. 4 - Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdites briques comportent une pluralité d'alvéoles délimités par des voiles longitudinaux et disposés de telle manière que les voiles parallè les aux plans de joints des briques se trouvent chacun devant au moins un desdits alvéoles. 5 - Paroi selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revetement exté rieur est composé d'au moins une plaque support sur laquelle est appliqué un enduit de finition et en ce que ladite plaque est fixée à des bandes métalliques, lesquelles comportent dès moyens pour assurer leur ancrage à la paroi. 6 - Paroi selon la revendication 5, caractérisée en ce que la fixation de la plaque support aux bandes métalliques est réalisée au moyen d'au moins un film de colle d'une grande résistance mécanique reliant chacune des bandes métalliques à la plaque support. 7 - Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdits moyens pour assurer l'ancrage des bandes métalliques à ladite paroi sont des tiges d'ancrage fixées auxdites bandes métalliques et s 'é- tendant perpendiculairement à ces dernières, chacune desquelles tiges com porte à son extrémité au moins un fer d'ancrage s'étendant transversale ment de part et d'autre de la tige et en ce que celle-ci est noyée dans un bain de béton qui coopère avec les ailes des briques. 8 - Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la couche isolante est disposée entre les briques et la plaque support, lesquelles sont maintenues écartées au moyen d'entretoises fixées aux bandes métalliques et prenant appui sur lesdites briques. 9 - Paroi selon la revendication 8, caractérisée en ce que les entretoises sont des armatures métalliques composées d'une part de fers assemblés entr'eux pour former un treillis et d'autre part une pluralité de dents fixées au dit treillis et s 'étendant perpendiculairement à ce dernier. 10- Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les dents des armatures métalliques et les tiges d'ancrage traversent la couche isolante, et en ce que les fers composant les treillis desdites armatures ménagent en association avec les bandes portant les tiges d'an crage, une lame d'air entre la couche isolante et ladite plaque support. 11- Paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ses bords latéraux comportent chacun au moins une cannelure s 'éten- dant sur sa longueur; et en ce que des fers à béton sont disposés dans les cannelures pour d'une part permettre la manipulation des parois et d'autre part assurer leur ancrage aux poteaux intermédiaires. 12- Paroi selon la revendication 11, caractérisée en ce que chacune des canne lures comporte d'une part, un fer à béton qui émergeant à la partie in férieure de la paroi- est plié à angle droit et s'étend parallèlement à la dite cannelure vers la partie supérieure de la paroi, ledit fer comportant à son extrémité un oeil pour permettre son accrochage et d'autre part, à la partie supérieure de la paroi, des moyens pour maintenir ledit fer pa rallèle au fond de la cannelure. 13- Procédé de fabrication de parois selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, selon lequel on réalise d'abord un cadre de moulage, caractérisé en ce qu'on dispose dans ledit cadre et à plat les plaques supports, en ce qu'on fixe les bandes métalliques au moyen de films de colle d'une gran de résistance mécanique, en ce qu'on dispose les armatures métalliques se lon un écartement correspondant à celui des briques qui comportent des ai les, en ce qu'on fait pénétrer les dents des armatures et les tiges d'ancra ge dans la couche isolante, en ce qu'on dispose sur les armatures, lesdites briques qui comportent des ailes, en ce qu'on fixe les fers d'ancrage aux extrémités des tiges d'ancrage, en ce qu'on noie lesdites extrémités dans un bain de béton, en ce qu'on nivelle ce béton pour permettre de disposer les briques comportant les cannelures sur les ailes desdites briques, en ce qu'on coule un mortier dans les espaces séparant lesdites briques, en ce qu'on réalise l'enduit intérieur de finition, en ce qu'on retourne la paroi et en ce qu'on applique l'enduit extérieur. 14- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que chacune des tiges d'ancrage est noyée dans un bain de béton, délimité latéralement par deux voiles amovibles prenant appui sur les ailes des briques, lesquels voiles sont disposés avant le coulage du béton. 15- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'avant le coulage du béton, on dispose au droit de chaque tige d'ancrage, un moule composé d'un fond comportant une perforation pour permettre le passage de ladite tige et de deux parois latérales dont le contour suit celui des ailes desdites briqueset en ce qu'on coule du béton dans chacun desdits moules.