FR 2238785 A1 19750221 FR 7327698 A 19730727 L'invention concerne un procédé pour maintenir la largeur d'un article tissé sur une machine textile, spécialement sur un métier à tisser et un temple destiné à l'application du procédé. Parmi les templets connus se trouvent deux systèmes bien distincts qui sont les plus répandus. Dans le premier système, le templet retient longitudinalement les deux extrémités du tissu comprenant la zone des lisières et les tire vers l'extérieur. Dans le second système, il s'agit d'un templet qui guide le tissu sur toute sa largeur. Dans le premier système, c'est à-dire le type de templet qui agit seulement sur les extrémités du tissu, ce templet a le désavantage de produire une pression provoquée par la frappe du ligne, suite à l'insertion de la duite qui doit être maintenue jusqu'au point de soutien suivant: qui est la poitrinière. On doit donc tisser avec une tension relativement élevée ce qui mène souvent à des nombreuses casses de fil. Un autre désavantage consiste dans le fait que les extrémités du tissu en passant sur les cylindres du templet doivent parcourir, dans cette zone, un trajet relativement plus long que la partie du tissu qui ne traverse pas ces cylindres et qui avance en ligne droite vers la poitrinière.Il s'ensuit alors un déplacement de la duite insérée dans les zones extrêmes, ce qui provoque l'apparition d'un défaut de rétitude du fil et une déformation du tissu. Dans certains articles de tissu où la limite d'élasticité est dépassée dans la zone des templets ce la provoque des ondulations des extrémités du tissu. Dans les types de templet qui guident le tissu sur toute sa largeur, un retrait transversal limité ne peut être évité. Par suite de cette diminution de la largeur du tissu, les fils de chaine extérieurs se déplacent donc dans le peigne en un angle qui ntest pas droit. Cet écart dans le déplacement en angle aigu provoque une augmentation du nombre des casses des fils de chaîne se trouvant aux extrémités du tissu. La présente invention, décrite ci-après, est un procédé pour maintenir la largeur du tissu sur une machine textile, spécialement sur un métier à tisser. Ce procédé a l'avantage de pincer le tissu sur toute sa largeur et d'étirer simultanément les extrémités du tissu vers l'extérieur, cependant sans provoquer un mouvement relatif du tissu par rapport aux éléments de détournement. le templet conçu pour effectuer ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte des éléments intermédiaires qui servent à guider le tissu et d'autres éléments se trouvant dans la zone des extrémités du tissu qui maintiennent et étirent simultanément le tissu. les dessins présentent une forme d'exécution de l'invention donnée à titre d'exemple, les figures suivantes montrent notamment - figure 1 0 vue du templet avec coupe partielle de ce dispositif; figure~2 2 coupe longitudinale verticale d'après la ligne II - II de la figure I; - figure 3 o coupe transversale verticale d'auprès la ligne III - III de la figure 1 avec indication de la direction du déroulement du tissu; - figure 4 0 coupe verticale d'après la ligne IV - IV de la figure 1 avec indication de la direction du déroulement du tissu, et - figure 5 :: représentation perspective de la plaque transversale inférieure et de son couvercle9 représentant les deux parties estremes et la partie intermédiaire. La tige transversale de guidage du tissu 1 est soutenu à ses deux extrémités 1' dans les parois latérales 2 fixées à la plaque transversale inférieure 3 du templet recevant la tige en question qui ne peut se déplacer transversalement. Des cylindres usuels de templet 4 et 5 se trouvent aux extrémités de la tige de guidage 1 dans la zone des bords du tissu. Ces cylindres sont formés par des coussinets inclinés 4 et par un nombre correspondant de roulettes 5 munies de pointes jupon peut facilement changer.Entre les cylindres de templet 4 et 5 se trouve un tube de guidage de tissu 7, tournant librement par suite du jeu radial dans le palier placé sur la partie intermédiaire de la tige de guidage de tissu 1, ce tube 7 a des extrémités coniques 7" qui s'accouplent aux coussinets intérieurs 4 des cylindres de templet 4 et 5. Pour permettre une adaptation éventuelle du templet à la largeur d'un article tissé 6, la plaque transversale inférieure et le couvercle correspondant 3 sont conçus en plusieurs éléments intermédiaires de façon que l'on puisse adapter, de manière tres précise, la longueur du templet à tout empeignage désirés par le placement ou l'enlèvement d'un élément ou d'une pièce intermédiaire 7. Par suite de la tension du tissu 6, le tube de guidage du tissu 7 est tiré vers la lèvre 8 du couvercle et vers la plaque transversale inférieure 9 du système 3 (fig. 4), ce qui provoque le maintien de la largeur du tissu 6 par son pincement, tandis que les cylindres de templet 4 et 5 ne touchent pas le couvercle ni la plaque transversale inférieure. Au moment de la frappe de la duite, la tension du tissu diminue lors de son entrée dans la zone du couvercle 3 et l'effet' de pincement du tube 7 contre le couvercle 3 est supprimé. Lorsque le tissu sort du couvercle 3, ce tissu 6 peut etre tiré ultérieurement jusqu'à' ce que le tube 7 soit poussé, par la tension du tissu contre la lèvre 8 du couvercle et la plaque inférieure 9, avant lsertion de la duite suivante, à ce moment le tissu sera pincé. le tube de guidage du tissu 7 reste chaque fois en position de pincement jusqu'à la frappe suivant du peigne. Durant l'avancement du tissu 6, les cylindres de templet 4 et 5 se trouvant aux extrémités du tissu étirent le tissu en largeur. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour maintenir la largeur des articles tissés sur des machines textiles, spécia- lement sur des métiers à tisser9 procédé caractérisé en ce que X tissu (6) est maintenu sur toute sa largeur par une action de pincement et est simultanément étiré à ses extrémité (zone des lisières) vers l'extérieur, sans provoquer de glissement du tissu par rapport aux élé2bnts (5, 7) de guidage du tissu. 20) Templet pour réaliser le procédé-suivant la revendication 1, caractérisé en ce queleas éléments (7), effectuant le guidage du tissu9 sont formés par un tube de guidage, composé de plusieurs pièces, flottant libre- ment, et par des éléments (4 5) provoquant la rotation biaise de roulettes (5) munies de pointes. 30) Templet suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tube de guidage ainsi que les cylindres à pointes sont composés de pièces interchangeables permettant d'adapter la longueur de guidage du tissu ainsi que des éléments (4, 59 7) contenus dans le système (-3) à la largeur du tissu en cours de tissage.