FR 2261823 A1 19750919 FR 7504444 A 19750213 Dans le brevet allemand 1.957.314 est décrit une lingotière pour la coulée continue de barres'métalliques de section transversale peu épaisse, avec refroidissement par l'eau indirect, puis direct de la barre, dans laquelle les ouvertures d'entree du fluide refroidisseur sont prévues à lsextrémité avant de fentes qui sont formées sous la partie de moulage par des nervures de guidage de la barre stétendant suivant la direction de la coulée; des canaux à -air débouchent à la manière d'un éjecteur d'eau, dans le sens de la coulée, derrière les ouvertures d'entrée de l'eau, tandis que les sections transversales des fentes sont maintenues constantes. Tandis que ce brevet concerne la coulée de barres métalliques de section peu épaisse, on a constaté que la me me lingotière convie aussi pour la coulée de barres de section transversale plus importante, en particulier de barres à laminer, de barres à travailler à la presse, d'ébauches pour les presses à forger, de profilés spéciaux. t'objet de l'invention est donc l'emploi d'une lingotière pour la coulée continue de barres métalliques de section transversab peu épaisse avec refroidissement à l'eau indirect, puis direct de la barre, dans laquelle les ouvertures d'entrée du fluide refroidisseur sont prévues à l'extrémité avant de fentes qui sont ménagées sous la partie de moulage par des nervures de guidage de la barre s'étendant suivant la direction de la coulée, tandis que des canaux à air débouchent, à la manière d'un éjecteur d'eau, dans le sens de la coulée, derrière les ouvertures d'entrée de l'eau et que les sections transversales des fentes sont maintenues constantes, pour la coulée de barres de section transversale plus importante, telles que les barres travaillées à la presse, les barres à laminer, les ébauches pour les presses à forger, les profilés spéciaux. La lingotière peut avoir la meme forme que celle faisant 1' objet du susdit brevet allemand, mais toutefois avec une section transversale de passage adaptée à la dimension respective de la barre, L'invention sera expliquée de façon plus détaillée en se reportant à une forme d'exécution illustrée schématiquement et à titre d'exemple dans les dessins annexés, où: la figure 1 est une vue en perspective dans laquelle le sens de la coulée est indiqué par une flèche et la figure 2 montre une partie d'une coupe transversale suivant la direction de la coulée. Les deux figures sont à considérer ensemble. Le numéro de référence 1 désigne une antichambre dans laquelle l'état du métal est maintenu constant par une amenée continue de métal fondu. Le métal liquide entre dans la chambre 4 de la lingotière par la fente 2 dans la plaque de recouvrement 3. La plaque de recouvrement 3 est en un matériau calorifuge et ferme le côte de la chambre de moulage 4 de la lingotière opposé au ctté de sortie de la barre. La chambre 4 de la lingotière est formée par les surfaces de travail 5 refroidies par l'eau. L'eau de refroidissement est introduite sous pression dans les chambres à eau 6 d'où elle ressort par les canaux 7 de section circulaire.Sur son passage , l'eau refroidit les surfaces de travail 5 de la chambre 4 de la lingotière, qui moulent la barre, puis sort par les ouvertures 8 afin de refroidir directement la barre 9. Le métal venant de la fente 2, qui a coulé de la chambre 4 de la lingotière, se solidifie immédiatement en surface sous lteffet dè refroidissement dés surfaces de travail 5 refroidies par l'eau. A la chambre de moulage 4 de la lingotière, à refroidissement indirect, se raccorde une chambre 10 dans laquelle la bande solidifiée superficiellement est à nouveau refroidie par l'action directe du fluide de refroidissement. Entre la surface de la bande 9 sortant de la chambre 4 de la lingotière et la surface Il délimitant la chambre 10, se trouve une fente 12 qui entoure toute la bande transversalement à la direction de la coulée. La transition entre l'ouverture étroite 8 et la section transversale plus importante de la fente 12 conduit à lteffet d'éjecteur à eau désiré. Dans l'exemple choisi, la fente 12 est subdivisée par des nervures 13. Selon l'invention, contrairement au dispositif la section transversale de la fente 12 est maintenue constante. De cette façon le reflux de l'eau de refroidissement pénétrant par le canal 7, qui se produisait auparavant, est diminué dans une mesure importante. Dans 11 exemple d'exécution illustréj la partie de sortie 14 des canaux 7 amenant I 'eau est parallèle à la direction de la barre. Ceci diminue davantage et meme supprime complètement le reflux de l'eau de refroidissement. Dans la fente 12, débouchent des canaux 17 par lesquels, du fait que l'eau est sous dépression, il n'est aspiré qu'un mélange d'eau et d'air ou même éventuellement de l'air seulement. Les canaux 17 ont leur sortie dans les chambres 18 qui sont mises en communication avec l'air extérieur et/ou une canalisation d'eau par des ouvertures munies dé robinets. Ces robinets permettent de régler ou de commander automatiquement le fluide de refroidissement sortant et la pression dans les chambres 18. Si l'on choisit la variante qui consiste à introduire l'eau dans la fente 12 par les canaux 17, l'effet de refroidissement de la lingotière peut titre considérablement renforcé, ce qui diminue dans une mesure surprenante la tendance à la rupture du lingot coulé en particulier dans le cas de grandes vitesses de coulée Le métal coulant dans la chambre 4 de la lingotière ne remplit pas l'angle compris entre la plaque de recouvrement 3 et les surfaces de travail 5, mais en raison de sa tension superficielle, il forme un ménisque de sorte qu'il reste un espace vide 19. Engéné ral, la surface de la bande 9 ne constitue pas-avec la surface de travail 5 une fermeture étanche à l'air, de sorte que la dépression qui s'établit dans la fente 12 peut s'étendre à l'espace vide 19. Cette dépression peut permettre l'aspiration d'un lubrifiant par les canaux à huile 20 et les couches intermédiaires en matériau réfractaire poreux, ce qui toutefois ne fait pas partie de l'in- vention. R E V E N D I C A T I O N S Emploi d'une lixigotiére pour la coulée continue de barres métalliques de section transversale peu épaisse, avec refroidissement indirect, puis direct de la barre par l'eau, dans laquelle les ouvertures les ouvertures d'entrée du fluide de refroidissement sont prévues à l'extrémité avant de fentes qui sont ménagées sous la partie de moulage par des nervures pour le guidage de la barre qui sont formées suivant la direction de la coulée, tandis que des canaux à air débouchent, à la façon d'un éjecteur à eau dans le sens de la coulee, derrière les ouvertures d'entrée de l'eau, la section transversale des fentes étant maintenue constante pour la coulée de barres de section transversale plus- forte, telles que des barres à travailler à la presse, des barres à laminer, des ébauches pour les presses à forger et des profilés spéciaux.