FR 2257237 A1 19750808 FR 7401399 A 19740116 Dans la fabrication moderne de chaussures robustes, il est courant de prévoir une semelle en matière plastique qui est fixée sur la tige au cours de l'opération d'injection et de moulage de la semelle. Dans les chaussures de ce type la zone de liaison entre la chaussure et la semelle est néanmoins une zone de faiblesse et de manque d'étanchéité, La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'obtenir une étanchéité sup5rieure, une robustesse associée à une souplesse plus grande, tout, en permettant des jeux de coloris. Le procédé selon l'invention, consiste à préparer une tige de chaussure de façon connue puis à réaliser par deux injections séparées dans des moules séparés, d'une part sur ld bas de la tige, une bande d'enrobage continue sur le pourtour complet du bas de la tige et d'autre part la semelle proprement dite située sous le bas de la bande d'enrobage et liée à celle-ci. Ces deux injections séparées permettent, en particulier, d'utiliser des couleurs différentes ou des matières plastiques de caractéristiques mécaniques différentes pour la bande d'enrobage et pour lasemelle, Les fonctions d'étanchéité et de souplesse sont assures par le bas de la tige tandis que la semelle sera constituée en une matière particulièrement adaptée à la résistance à l'usure. La liaison entre bande d'enrobage et semelle étant parfaite, la zone de jonction entre tige et semelle est parfaitement protégée à tous points de vue. De préférence, a) les deux injections séparées sont successives b) la bande d'enrobage enveloppe non seulement le bas de la tige mais également lapremière et forme un fond entre première et la semelle, jouant le rale de fond de moule pour le moulage de ladite semelle, c) la hauteur de la bande d'enrobage est variable, allant de 1 cm environ à la pointe à une hauteur supérieure à celle du renfort arrière, au talon ;; d) le renfort arrière du talon de la tige est réalisé en toile, L'invention est décrite ci-après, avec référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est un croquis de la tige avant injection la figure 2 est un croquis de la tige munie de la bande d'enrobage, après la première injection la figure 3 est un croquis de la chaussure terminée la figure 4 est un croquis en coupe de la chaussure terminée. Les différentes pièces constitutives de la tige 1 sont découpées et assemblées d'une manière traditionnelle : coupe et piqûre pour former une tige prête au montage. Le montage est effectué de la même façon que pour une fabrication dite "soudée", c'est-à-dire un montage à la colle sur première semelle. On peut également utiliser d'autres types d'assemblages et de montage notamment les montages du type "ficelle" ou "california". Pour l'injection, la tige pourra être montée sur une forme de façon connue. La ou les injections seront réalisées au moyen d'une machine à injecter le P.V.C. le plastisol, le -polyuréthane ou toute autre matière choisie. Conformément à l'invention, l'injection de la bande d'enrobage 2, 3 est effectuée directement sur la tige, au moyen d'un moule en-plusieurs pièces (par exemple 3 pièces) de façon à réaliser en une fois ladite bande d'enrobage y compris l'enveloppe de la partie arrière de la chaussure appelée renfort ou contrefort. la bande d'enrobage sera donc de hauteur variable, de l'ordre de 1 cm sur la partie avant 2 de la chaussure pour atteindre à l'arrière 3 une hauteur suffisante pour couvrir le renfort 5. De préférence, la bande d'enrobage montera, à l'arrière, environ 1 cm plus haut que le renfort 5 et sera conformée pour remplacer le contrefort épaisseur accrue). La bande d I ?!2 > e ainsi réalisée cons- titue une enveloppe complète et assure un renfort très solide et confère une parfaite tenue à la partie arrière de la chaussure. Conformément à la figure 4, au cours de cette première injection on moule un fond 7, d'une seule venue avec la bande 2, 3, qui couvre la première 6 et sur lequel. est ensuite moulée la semelle 4. Sur la figure 4 la pièce 8-est la forme intérieure placée dans la chaussure pour l'opération de mou lage. L'inJection de la semelle 4 peut s'effectuer sur un matériel identique à la première iejection,et de préférence en une seconde étape. La tige revêtue de son enveloppe (bande d'enrobage et renfort arrière) est positionnée sur un moule en plusieurs pièces en vue de l'injection de la semelle. La semelle peut recevoir toute forme et épaisseur désirées Les avantages de l'invention sont multiples. La chaussure réalisée suivant cette technique d'injection présente une robustesse incontestable. Ce résultat est obtenu par le moulage de la première enveloppe appelée bande d'enrobage qui assure à la chaussure un pare-choc et une excellente étanchéité, spécialement lorsqu'elle comporte le fond 7. Il est possible d'obtenir une semelle de nuance ou de couleur différente de la bande d'enrobage ce qui donne a' la chaussure un très bel aspect et permet une variété de présentations. De plus, on peut réaliser la bande d'enr- bage avec une matière plus souple que celle de la semelle et la semelle avec une matière plus résistante à l'usure que la bande d'enrobage ce. qui est un avantage très important. Par ailleurs, sur le plan de la fabrication l'invention permet des économies appréciables. On réalise en effet une économie sur la matière de la tige qui est liée à la bande d'enrobage sur une hauteur importante et peut être réduite par rapport aux fabrications habituelles ; De mimez la pièce de talon 5 peut & re réalisée en une toile bon marché plutat quten cuir ou analogue ; l'absence de contrefort due au fait que la bande d'enrobage peut etre conformée pour le remplacer est également une source de simplification et d'économie. L'invention s'applique particulièrement à la fabrication- de chaussures de cuir qui allient ainsi les qualités propres du cuir aux avantages de protection et d'étanchéité que procure l'invention. L'invention vise à titre de produits industriels les chaussures réalisées par le procédé de l'invention et qui sont caractérisées par la présence d'une bande d'enrobage et d'une semelle résultant de deux injections différente 80 RVEN))I CTI0NS la Procédé de fabrication de chaussures à partir d'une tige préparée de façon connue, caractérisé en ce que cette tige est placée dans deux moules différents et séparés conformés de façon à réaliser d'une part sur le bas de ladite tige, par injection, une bande d'enrobage continue sur le pourtour complet du bas de la tige, d'autre part, sous la bande d'enrobage et liée intimement à cette dernièré, la semelle proprement dite. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux injections ci-dessus sont séparées et successives0 3. Procédé selon lrune quelconque des revendications précéddetes, caractérisé en ce que la hauteur de la bande d'enrobage est variable, allant de 1 cm environ à la pointe à une hauteur supérieure à celle du renfort arrière, au talon. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le renfort arrière du talon de la tige est réalisé en toile. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractériséen ce que le moule d'injection de la bande d'enrobage est conformé pour que le moulage obtenu constitue un contrefort par augmentation de Itépaisseur à llen- droit du talon. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la bande d'enrobage enveloppe également la première et forme un fond entre première et semelle. 7. Procédé selon ltune quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la bande d'enrobage et la semelle sont de couleurs différentes. 8. Procédé selon llune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande d'enrobage et la semelle sont en matières plastiques de caractéristiques mécaniques différentes, la bande dtenrobage étant plus souple et la semelle plus résistante à l'usure. 9o Chaussure réalisée par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 10. Chaussure carac érisée en ce qu'elle comporte une tige portant à sa partie inférieure une bande d'enrobage en matière plastique et une semelle résultant de deux injections différentes. 11. Chaussure selon la revendication 9, ca ractérisée en ce que la bande d'enrobage forme contrefort à l'endroit du talon0