FR 2257703 A1 19750808 FR 7334458 A 19730926 La présente invention concerne un produit destiné à protéger les métaux ferreux ou non ferreux contre la corrosion par les agents atmosphériques et contre les endommagements causés par des agents mécaniques ainsi qu a arroser les métaux au cours de leur travail à froid (notamment au cours du'laminage, de la coupe, de la rectification, etc.). Plus précisément l'invention -se rapport à un produit destiné à protéger les surfaces des métaux contre la corrosion par les agents atmosphériques entre les opérations d'usinage, à protéger les surfaces des métaux contre les endommagements par les agents mécaniques et contre La corrosion par les agents atmosphériques au cours du travail des métaux à froid ainsi qu'à arroser les métaux au cours dudit travail. La protection des surfaces des métaux contre la corrosion par les agents atmosphériques est souhaitable du fait que les impuretés corrosives et l'oxygène atmosphérique détériorent les pièces et les sous-ensembles métalliques avant leur usinage ou leur assemblage subséquents. Pour cEtte raison au cours du stockage entre les opra- tions est-il indispensable de munir lesdites pièces et ensembles d' un enduit protecteur. La protection des surfaces des métaux contre les endommagements par les agents mécaniques et la corrosion atmosphérique au cours du travail des métaux à froid ainsi que le refroidissement des métaux au cours dudit travail sont indispensables pour obtenir un état de surface de haute qualité des ouvrages métalliques. On connait déjà des produits qui sont destinés à protéger la surface des métaux contre la corrosion par des agents atmosphériques entre les opérations qui sont des solutions aqueuses de nitrites, de chromates, de phosphates ou de silicates (cf. Corrosion, Inhibitors, Chemical Age, 1944, vol.51, n01324, p.465-466 ; A. Altsybeeva, S. Levin. Les inhibiteurs de la corrosion des métaux. Ed. "La chimie" ("Khimiya"), Léningrad, 1968) ouvrage publié en russe). Les produits indiqués présentent des caractéristiques protec trices relativement basses. En outre, utilisés à faibles teneurs ces produits sont des stimulants de la corrosion. Un autre inconvénient desdits-produits tient également à la nécessité de les enlever de la surface des métaux avant leur traitement ultérieur, notamment avant d'appliquer un enduit de peinture ou de vernis. On connait des produits destinés à protéger la surface des métaux contre les endommagements par les agents mécaniques et contre la corrosion au cours du travail des métaux à froid ainsi qu a arro ser la surface des métaux au cours dudit usinage. Ces produits sont constitués par des émulsions dans l'eau de l'huile de palme, de L huile de ricin, de l'huile de cotonier ' et des huiles minérales contenant des additions d'émulsifiants et d'inhibiteurs de la corrosion spéciaux (cf. l'ouvrage de A.F. Tchertavskikh, V. K. Bolosevich. "Le frottement et les lubrifiants technologiques dans le formage des métaux sous pression". Ed. 'TMétallurgia", Moscou, 1968) (ouvrage publié en russe). Les produits indiqués manquent de stabilité. Au cours du travail des métaux ils s'oxydent et se dégradent. Ces produits présentent des caractéristiques protectrices insuffisantes et ne sont pas suffisamment efficaces dans l'arrosage des métaux au cours de travail à froid. L'objectif de l'invention est d'éliminer les inconvénients cités. On s'est donc proposé de créer un produit capable d'assurer une protection sûre des surfaces des métaux entre les opérations d' usinage contre la corrosion par des agents atmosphériques ainsi qu' uneprotection efficace de la surface des métaux contre les endommagements causés par des agents mécaniques et contre la corrosion par des agents atmosphériques au cours de l'usinage des métaux à froid ainsi qu'un arrosage efficient des métaux au cours de l'usinage susdit. Suivant l'invention la solution consiste à mettre en oeuvre produit constitué par une solution aqueuse contenant de i à 30 % en poids de sels sodiques, potassiques d'acides aliphatiques en C5 - C9 ou de sels d'éthanolamine et desdits acides. Pour protéger les surfaces des métaux contre les endommagements par les agents mécaniques et contre la corrosion par les agents atmosphériques au cours de l'usinage des métaux à froid ainsi que pour arroser les métaux au cours dudit usinage, il est recommandé d'utiliser un produit constitué par une solution amuse contenant 10 à 30 % en poids,de préférence 10 à 12 % en poids de sels sodiques, potassiques ou de sels d'éthanolamine d'acides aliphatiques en C5 - Cg. Un produit présentant des propriétés protectrices meilleures. au cours du stockage des métaux entre les opérations ainsi qu'au cours de l'usinage des métaux à froid est une solutionaqUeuse qui contient, outre les sels indiqués, des éthanolamides d'acides aliphatiques en C5 - C16 à raison de 0,1 à 10 % en poids calculé par rapport aux sels indiqués ou la carboxyméthylcellulose à raison de 0,1 à î Z en poids calculé par rapport auxdits sels. Un produit présentant des caractéristiques protectrices améliorées au cours du stockage des métaux entre les opérations et au cours de l'usinage des métaux à froid est une solution aqueuse qui contient, de pair avec lesdits sels, un mélange d'éthanolamides d' acides aliphatiques en C5 - C16 et de carboxyméthylcellulose à raison de 0,2 à li Z en poids calculé par rapport au poids desdits sels, le rapport pondéral éthanolsmide dracides aliphatiques/carboxyméthylcellulose étant dé 1/1 à 1011. Le produit proposé permet de réaliser une protection efficace des surfaces des métaux entre les opérations notamment usinage contre la corrosion par les agents atmosphériques. Les métaux et les ouvrages en ces métaux,enduits d'un-revetement dudit produit peuvent être stockés dans des entrepots couverts pendant 2 à 6 mois, alors que la mise en oeuvre d'un produit contenant des additions d' éthanolamides d'acides aliphatiquçs et/ou de carboxyméthylcellulose permet d'effectuer- le stockage pendant une période pouvant atteindre 1 année. La consommation de produit est dans ce cas de 0,08 à 0,1 kg/m2 de surface du métal. En outre l'enduit proposé permet de réaliser une protection efficace des surfaces des métaux contre les endommagements par les agents mécaniques et contre les agents de la corrosion atmos sphérique dans le cas du travail des métaux à froid ainsi que l'arrosage efficace de ces métaux au cours du travail susindiqué. Le taux d'endommagements mécaniques des surfaces des métaux au cours de la mise en oeuvre dudit produit est réduit et, atteint notamment au cours du laminage à froid des métaux, la valeur de 1,5. La consom- mation de produit, elle-aussi, est réduite et atteint notamment dans le laminage à froid des métaux 0 > 9 à 1,2 kg/m2 de la surface des métaux. Un avantage du produit proposé est qu'il ne demande pas à être enlevé de la surface des métaux qui ont subi le travail à froid avant leur traitement ultérieur, notamment avant l'application d'un revêtement de peinture ou de vernis. L'adhérence de enduit de peinture ou de vernis à la surface du métal dans ce cas est suffisamment élevée. On peut obtenir le produit selon lEinvention notamment par le procédé suivant. On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur l'eau et la quantité nécessaire de soude caustique , de potasse caustique ou d'éthanolamine. On porte la solution obtenue à 600 800 C, ensuite on coule lentement dans cette solution en agitant la quantité stoechiométrique d'acides aliphatiques en C5 - Cg. Pour obtenir le produit on peut utiliser des acides aliphatiques isolés à partir des graisses et des huiles naturelles ou bien des acides synthétiques de la série grasse obtenus par synthèse organique. Dans ce cas on peut mettre en oeuvre aussi bien des acides individuels que leurs divers mélanges. t On fait réagir la- soude caustique, la potasse caustique ou l'éthanolamine avec les acides à une température de 600 à 800C pendant 1 à 2 heures jusqu'à ce que la valeur du pH de la solution atteigne 7 à 8. Ensuite on décharge du récipient le produit fini qui est une solution aqueuse de sels sodiques, potassiques ou de sels d'éthanolamine desdits acides. Pour améliorer les caractéristiques protectrices du produit il est recommandé d'ajouter les éthanolamides' d'acides aliphatiques en C5 - C16 et/ou la carboxyméthylcellulose dans les proportions qui-ont été indiquées précédemment à la solution aqueuse de soude caustique, de potasse caustique ou d'éthanolamine, avant dty introduire les acides, ou bien de les ajouter au produit fini avant de le décharger du récipient. On peut mettre en oeuvre des éthanolamides d'acides aliphatiques isolés à partir des graisses et huiles naturelles ou des éthanolamides d'acides synthétiques de la série grasse obtenue par synthèse organique. On peut utiliser aussi bien des éthanolamides d'acides individuels que des mélanges variés d' acides. En cas de besoin on peut diluer le produit obtenu avant son emploi à l'eau jusqu'à la consistance requise. On peut aussi préparer le. produit suivant l'invention de la manière suivante. On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur la quantité requise d'acides aliphatiques en C5 - Cg. Pour préparer ce produit on peut employer des acides gras isolés à partir des graisses et des huiles naturelles ou bien des acides synthétiques de la série aliphatique. On peut mettre en oeuvre aussi bien des acides individuels que leurs divers mélanges. On dilue ces acides à l'eau, on les porte à une température de 600 à 8O0C et on coule lentement dans ce mélange chaud en agitant une solution aqueuse contenant la quantité stoechiométrique de soude, de potasse ou d'éthanolamine. On fait réagir les acides avec la soude, la potasse ou 1 ethalQ une à une température de 600.- - 800C pendant 1 à 2 heures jusqu'à ce que la valeur du pH de la solution atteigne 7 à 8. Ensuite on prépare le produit qui est une solution aqueuse de sels sodiques, potassiques ou-de sels d'éthanolamine desdits acides et on le décharge du récipient. Pour améliorer les propriétés protectrices du produit il est recommandé d'ajouter à la solution aqueuse de soude, de potasse ou d'éthanolamine avant d'introduire cette solution dans la capacité contenant les acides ou d'ajouter au produit fini, avant de la décharger du récipient, les constituants utiles susindiqués (c'està dire les éthanolamides d'acides aliphatiques et/ou la carboxyméthylcellulose). D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de préparation de produit destiné à protéger les surfaces des métaux, entre les opérations technologiques, contre la corrosion par les agents atmosphériques, à protéger les surfaces des métaux contre les endommagements par les agents mécaniques et par les agents de corrosion atmosphériques en cas de travail des métaux à froid et à arroser~les métaux au cours du travail susdit. Exemple i. On prépare le produit de composition suivante, % en poids sels potassiques d'un mélange d'acides synthétiques aliphatiques en C5 - Cg (indice' d'acide 410 mg de KOH par gramme du mélange-d'acides) 3 eau 97 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 680 litres d'eau, 90 kg de potasse caustique et on porte en brassant le contenu du récipient à 700C.Ensuite on coule lentement sous agitation dans la solution aqueuse de potasse la quantité stoechiométrique (230 kg) d'un mélange d'acides synthétiques de la série aliphatique en C5 - Cg (indice d'acide 410 mg de KOH par gramme de mélange d1acides) On fait réagir la potasse avec le mélange d'acides à une température de 700C pendant -1,5 heure jusqu'à ce que la valeur du pH de la solution s'établisse à 7,5.Ensuite on décharge du récipient le produit fini constitué par une solution aqueuse à 30 7 de sels potassiques desdits acides Avant de mettre en oeuvre le produit fini on le dilue à l'eau jusqu'à ce que sa teneur en sels atteigne 3 % en poids, après quoi on l'utilise pour la protection au cours du stockage des éléments en métaux ferreux ou non ferreux contre la corrosion par les agents atmosphériques entre les opérations successives. On applique le produit à la surface des pièces par l'un quelconque-des procédés suivants : au trempé (immersion), par coulée, par atomisation. On laisse s'écouler l'excès de produit de la surface des pièces après quoi on les sèche à l'air. On stocke les pièces enduites de produit pendant 6 mois dans des entrepôts couverts La consommation de produit est de 0,1 kg/m2 de surface de métal. Les traces de corrosion n'ont pas été décelées à la surface des pièces. Exemple 2. On prépare un produit de composition suivante, % en poids sels sodiques d'un mélange d'acides synthétiques alipha tiques en C5 - C9 ( indice d'acide 410 mg de KOH par gramme du mélange d'acides) 10 eau 90 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 670 litres d'eau, 72 kg de soude caustique et on porte en brassant le contenu du récipient à une température de 800C. Ensuite on coule lentement sous agitation la quantité stoechiométrique (257 kg) d'un mélange d'acides synthétiques de la série aliphatique en C5 - Cg (indice d'acide 410 mg de KOH par gramme du mélange d'acides). On fait régir la soude caustique avec le mélange d'acides à une température de 8O0C pendant 1,5 heure jusqu a ce que la valeur du pH de la solution s'établisse à 7. Ensuite on décharge du récipient le produit préparé constitué par une solution aqueuse à 30 % de sels sodiques desdits acides. Avant de mettre en oeuvre le produit fini on le dilue à l'eau jusqu'à ce que sa teneur en sels soit de 10 % en poids. On utilise ce produit pour protéger la surface des métaux ferreux contre les endommagements par les agents mécaniques et la corrosion par les agents atmosphériques lors du laminage des métaux à froid ainsi que pour les arroser au cours dudit travail. I1 s'ensuit que le taux d'endommagements par les agents mécaniques de la surface des métaux est réduit à 3. La consommation de produit est de 1,2 kg/m2 de surface des métaux. On emploie aussi le produit obtenu pour la protection des pièces en métaux ferreux afin de les garantir de la corrosion par les agents atmosphériques entre les opérations technologiques. On conserve les pièces enduites de produit pendant 3 mois dans des entrepôts couverts. La consommation de produit est de 0,1 kg/m2 de sur face de métal. Les traces de la corrosion à la surface des pièces font défaut. Exemple 3. On prépare un produit de composition suivante, % en poids sels de monoéthanolamine et d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - Cg (indice d'acide 410 mg de KOH par gramme du mélange d'acides) 30 eau 70 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 700 litres d'eau, 90 kg de mònoéthanolamine et on porte en le brassant le contenu du récipient à une température de & 0C. Ensuite on ajoute lentement sous agitation à la solution aqueuse de monoéthénolamine la quantité stoechiométrique (210 kg) d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - C9 (indice d'acide 410 mg de KOH par gramme de mélange d'acides). un rait réagir la monoéthanolamine avec le mélange d'acides à une température de 6O0C pendant 1,5 heure jusqu a ce que la valeur du pH de la solution s'établisse à 8. Ensuite on décharge le mélange préparé du récipient et on l'emploie pour protéger la surface des métaux ferreux ou non ferreux contre les endommagements par les agents mécaniques et contre la corrosion par les agents atmosphériques dans le laminage à froid des métaux et le refroidissement des métaux au cours dudit travail. Il s'ensuit que le taux d'endommagements par les agents mécaniques de la surface des métaux au cours de leur laminage à froid a été réduit à 5. La consommation de produit a atteint 1 kg/m2 de surface du métal. Exemple 4. On prépare un produit de composition suivante, 5 en poids sels de diathanolamine et d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - Cg (indice d' acide 410 mg de KOH par gramme du mélange d'acides) 3 diéthanolamides d'un sélange d'acides aliphatiques synthétiques en C10 - C16 (indice d'acide 290 mg de KORpar gramme du mélange d'acides) 0,15 eau q.s.p. 100 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 683 litres d'eau, 130 kg dé diéthanolamine et on porte sous agitation le contenu à une température de 650C. Ensuite on coule lentement sous agitation dans la solution aqueuse de diéthanolamine la quan tité stoechiométrique (170 kg) d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - C9 (indice d'acide 410 mg de KOH par gramme de mélange d'acides). On fait réagir la diéthanolamine avec le mélange d'acides à une température de 65 C pendant 1,5 heure jusqu a ce que s'établisse une valeur du pH de la solution égale à 8. Ensuite on ajoute à la solution 15 kg de diathénolamides d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en Ct0 - C16 (indice d'acide 290 mg de KOH par gramme du mélange d'acides). On décharge du récipient le produit préparé constitué par une solution aqueuse à 30 X de sels de diéthanolamine desdits acides. Avant l'emploi on dilue le produit à l'eau jusqu'à ce que sa teneur en sels soit de 3 % en poids. On utilise le produit pour protéger les pièces en métaux ferreux ou non ferreux contre la corrosion par les agents atmosphériques entre les opérations technologiques.On stocke les pièces protégées par le produit pendant 2 mois dans des entrepôts couverts. La consommation de produit. est de 0,1 kg/m2 de surface du métal. La surface des pièces est exempte de traces de corrosion. Exempe 5. On prépare un produit de composition suivante, % en poids sels sodiques d'un mélange d'acides aliphatiques syn thétiques en C5 - C9 (indice d'acide 410 mg de KOH par gramme de mélange d'acides 10 monoéthanolamides d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C10 - C16 (indice d'acide 290 mg de KOH par gramme de mélange d'acides) 0,1 eau q.s.p. 100 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 667 litres d'eau, 72 kg de soude caustique , 3 kg de monoéthanolamides d'un mélange diacides aliphatiques synthétiques en C10 - C16 (indice d'acide 290 mg de KOH par gramme de mélange d' acides) et on porte le contenu du récipient à 800C en agitant.Ensuite on coule lentement en agitant dans la solution aqueuse de soude caustique et de monoéthanolamides la quantité stoechiométrique (257 kg) d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - cg (indice d' acide 410 mh de KOH par gramme de mélange d'acides). On fait réagir la soude caustique avec le mélange d'acides à une température de 800C pendant 1,5 heure jusqu a ce que s'établisse se une valeur du pH de la solution égale à 7. Ensuite on décharge du récipient le produit fini qui est une solution aqueuse a 30 7. de sels sodiques desdits acides. Avant ltemploi on dilue le produit à l'eau jusqu a ce que sa teneur en sels soit de 10 % en poids On utilise le produit pour protéger la surface des métaux ferreux contre les endommagements par les agents mécaniques et la corrosion par les agents atmosphériques au cours du laminage à froid des métaux et pour l'arrosage de ces métaux au cours dudit travail. Le taux d'endommagements mécaniques de la surface des métaux au cours de leur laminage à froid est réduit à 2,5.La consommation de produit est de 1,2 kg/m2 de la surface du métal. Exemple 6. on prépare un produit de compositions suivantes indiquées dans le tableau ci-après Dénomination des Teneur en constituants du constituants produit, %- poids composition I composition II Sels sodiques d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - C7 indice acide 500 mg de KOH par gramme de mélange d' aci des) 12 2 Carboxyméthylcellu Ir -e 0,006 0,00i Eau q.s.p. 100 On prépare le produit de composition I de la manière suivante. On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 663 litres d'eau, 87,5 kg de soude caustique, 2,7 kg de carboxyméthylcellulose et on porte sous agitateur le contenu du récipient à une température de 750CI Ensuite on coule lentement sous agitation dans la solution aqueuse de soude caustique et de carboxyméthylcellulose la quantité stoéchiométrique (248 kg) d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - C7 (indice d'acide 500 mg de KOH par gramme de mélange d'acides). On fait réagir la soude caustique avec le mélange acides à une température de 750C pendant 1,5 heure jusqu'à ce que la valeur du pH de la solution s'établisse égale à 7,5. On decharge ensuite du récipient le produit fini préparé qui est constitué par une solotion aqueuse à 30 % de sels sodiques desdits acides. Avant l'em- ploi on dilue une partie de produit à lèau jusqu'à ce que sa teneur en sels soit de 12 /0 en poids (composition I) et on dilue l'autre partie jusqu'à ce que sa teneur en sels soit de 2 % en poids (composition II). On emploie la composition I pour protéger la surface de métaux ferreux contre les endommagements par les agents mécaniques et la corrosion par les agents atmosphériques au cours du laminage à froid de ces métaux ainsi que pour l'arrosage desdits métaux au cours du travail indiqué. En conséquence le taux d'endommagements par les agents mécaniques de la surface des métaux au cours de leur laminage à froid a été réduit à 1,5. La consommation de produit est de 1,1 kg/m2 de la surface de métal. On emploie le produit de la composition II pour protection des ouvrages en métaux ferreux et non ferreux contre les agents atmosphériques entre les opérations -technologiques. Les pièces revêtues de produit sont stockées dans des entrepôts couverts pendant une durée de 6 mois. La consommation de produit est de 9,1 kg/m2 de surface de métal. La surface des ouvrages est exempte de traces de corrosion. Exemple 7. On prépare un produit -de composition suivante, % en poids sel sodique d'acide aliphatique en C6 isolé à partir de l'huile de noix de coco (indice d'acide 483 mg par gramme d'acide indiqué) 1 monoéthanolamides d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - Cg (indice d'acide 380 mg de KOH par gramme de mélange d'acides 0,1 carboxyméthylcellulose 0,01 eau q.s.p. 100 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 664 litres d'eau, 86 kg de soude caustique, 30 kg de monoéthanolamides d'un mélangé d'acides aliphatiques synchétiques-en C5 - C9 (indice d'acide 380 mg de KOHpir -gramme de mélange d'acides) et on porte sous agitation le contenu du récipient à une température de 800C. -Ensuite on coule lentement sous agitation dans la solution aqueuse de soude caustique et de monoéthanolamides la quantité stoéchiométrique (250 kg) d'un acide aliphatique en C6 isolé à partir de l'huile de noix de coco (indice d'acide 483 mg de KOH par gramme dudit acide). On fait réagir la soude caustique avec l'acide isolé à partir de l'huile de noix de coco à une température de 800C pendant 2 heures juqu 'à ce que la valeur du pH-de la solution s'établisse à 7,5. Ensuite on décharge du récipient le produit préparé qui est constitué par une solution à 30 % dans l'eau de sel sodique dudit acide. Avant l'emploi on dilue le produit à l'eau jusqu a ce que sa teneur en sel sodique soit de 1 7 en poids. On utilise ledit produit pour la protection des pièces en métaux ferreux ou non ferreux contre la corrosion par les agents atomosphériques entre les opérations technologiques. On stocke les pièces revêtues de produit pendant 3 mois dans des entrepôts couverts. La consommation de produit est de 0,1 kg/m2 de surface de métal. La surface des ouvrages est exempte de traces de corrosion. Exemple 8. On prépare un produit de composition suivante, % en poids sels de triéthanolamine d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - C6 (indice d'acide 520 mg de KOH par gramme de mélange d'acides) 15 diéthanolamides d'un mélange d'acides synthétiques aliphatiques en C5 - C6 (indice d'acide 520 mg de KOH par gramme de mélange d'acides) 0,015 carboxyméthylcellulose 0,015 eau q.s.p 100 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 699 litres d'eau et 170 kg de triéthanolamine, on porte sous agitation ce mélange à une température de 750C après quoi on y introduit 0,3 kg de diéthanolamides d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - C6 (indice d'acide 520 mg de KOH par gramme de mélange d'acides) et 0,3 kg de carboxyméthylcellulose.On coule lentement sous agitation dans la solution aqueuse obtenue de triéthanolamine, de diéthanolamiRes et de carboxyméthylcellulose la quantité stoéchiomêtrique (130 kg) d'un mélange d'acides aliphatiques synthéti ques en C5 - C6 (indice d'acide 520 mg de KOH par gramme de mélange d'acides). On fait réagir la triéthanolamine avec ce mélange d'acides à une température de 750 C pendant 1,5 heure jusqu'à ce que le pH de la solution s'établisse à la valeur de 7,5. Ensuite on décharge du récipient le produit préparé constitué par une solution aqueuse à 30 % de sels de triéthanolamines desdits acides. Avant de mettre le produit en oeuvre on le dilue jusqu ce que sa teneur en sels soit de 15 % en poids. On emploie le produit indiqué pour protéger la surface des métaux ferreux contre les endommagements par les agents mécaniques et par les agents de corrosion atmosphérique au cours du laminage à froid des métaux et pour arroser lesdits métaux au cours dudit travail. En conséquence le taux d'endommagements par les agents mécaniques de la surface des métaux est réduit à 2. La consommation en produit est de 0 > 9 kg/m2 de surface de métal. Exemple 9. On prépare un produit de composition suivante, % en poids sels sodiques d'un mélange d'acides aliphatiques synthé tiques en C5 - C6 (indice d'acide 520 mg de KOH par gramme: de mélange d'acides) 5 diéthanolamides d'un mélange d'acides ali phatiques en C6 - C8 isolés à partir de l'huile de noix de coco (indice d'acide 390 mg de KOH par gramme -de mélange d' acides) 0,05 carboxyméthylcellulose 0,01 eau q.s.p. 100 On place dans un récipient chauffé muni d'un agitateur 655 litres d'eau, 92 kg de soude caustique et on porte sous agitation le mélange à 750C. Ensuite on introduit 3 kg de diéthanolamides d'un mélange d'acides aliphatiques en C6 - C8 isolés à partir de l'huile de noix de coco (indice d'acide 390 mg de KOH par gramme du mélange d'acides) et 0,6 kg de carboxyméthylcellulose. On coule lentement sous agitation dans la solution aqueuse obtenue de soude caustique, de diéthanolamides et de carboxyméthylcellulose la quantité stoechiométrique (249 kg) d'un mélange d'acides aliphatiques synthétiques en C5 - C6 (indice d'acide 520 mg de KOH par gramme de mélange d' acides). On fait réagir la soude caustique avec le mélange d'acides à une température de 750C pendant 1,5 heure, jusqu'à ce que la valeur du pH delta solution s'établisse égale à 7,5. Ensuite on décharge le produit-préparé qui est une solution aqueuse à 30 7. de sels sodiques desdits acides. Avant l'emploi on dilue ledit produit à l'eau jusqu'à ce que sa teneur en sels soit égale à 5 % en poids. On emplpie ledit produit pour la protection de pièces en métaux ferreux afin de lesgarantir entre les opérations technologiques contre la corrosion par les agents atmosphériques. On stocke les pièces enduites de produit dans des entrepôts couverts. La consommation en produit est de 0,1 kg/m2 de surface de métal. La surface des pièces est exempte de traces de la corrosion. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de L'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d' être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. Produit destiné à protéger les surfaces des métaux contre la corrosion par les agents atmosphériaues entre les opérations d' usinage, à protéger les surfaces des métaux contre les endommagements causés par les agents mécaniques et contre la corrosion par les agents atmosphériques au cours de usinage des métaux à froid et destiné à arroser les métaux au cours de l'usinage susdit,caractérisé en ce qutil est cons tué par une solution aqueuse contenant de 1 à 30 % en poids de sels sodiques, potassiques ou de sels d' éthanolamine d'acides de la série- aliphatique en C5 - C9. 2. Produit suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' il est constitué par une solution aqueuse contenant t àtO 7. en poids de sels sodiques, potassiques ou de sels d'éthanolamine d'acides de la série aliphatique en C5 - C9. 3. Produit suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu' il est constitué par une solution aqueuse contenant de 2 à 3 % en poids de sels sodiques, potassiques ou de sels d'éthanolamine d' acides de la série aliphatique en C5 - Cg. 4. Produit suivant la revendication t, caractérisé en ce qu' il est constitué Far une solution aqueuse contenant de 10 à 30 7 en poids de sels sodiques, potassiques ou de sels d'éthanolamine d' acides de la série aliphatique en C5 - Cg. 5. Produit suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu' il est constitué par une solution aqueuse contenant 10 à 12 7. en poids de sels sodiques, potassiques ou de sels d'éthanolamine d' acides i la série aliphatique en C5 6. Produit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par une solution aqueuse contenant, outre les sels indiqués, également des éthanolamides des acides de la série aliphatique en C5 - C16 à raison de 0,1 à 10 % du poids desdits sels. 7. Produit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu il est constitué p-ar une solution aqueuse contenant,outre les sels indiqués, de la carboxyméthylcellulose à raison-de 0,1 à 1% du poids des sels susdits. 8. Produit suivant l'une quelconque des-revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par une solution aqueusecon- tenant, de pair avec les sels susdits, un mélange d'éthanolamides d' acides de la série aliphatique en C5 - C16 avec de la carboxyméthylcellulose à raison de 0,2 à il % du poids des sels susdits, le rap port pondéral éthanolamides d'acides aliphatiques/carboxyméthylcellulose étant de 1/1 à 10/1.