FR 2237739 A1 19750214 FR 7424536 A 19740715 L'invention concerne un procédé de formage tridimen- sionnel de produits en nappe, textiles et similaires au cuir, par allongement et/ou rétrécissement. On connatt déjà des procédés qui amènent à un état tridimensionnel des produits plans en nappe par allongement local. Ce procédé a l'inconvénient d'une déformation trop faible et d'une permanence trop faible à l'usage. Les procédés utilisant un moule supérieur et un moule inférieur rigides apparaissent impropres parce qu'ils ne permettent pas d'obtenir des conditions définies de tension. On connaît aussi des procédés qui utilisent exclusivement un moule positif ou malaxe. Ils ne permettent pas l'adapta- tion à la nature de la matière ni au comportement élastique du produit en nappe, ils ne permettent pas une action graduelle et ils ont l'inconvénient d'une déformation et d'une permanence -trop faibles. On connaît en outre des procédés qui utilisent un moule rigide et un contre-moule souple, par exemple une membrane. On obtient des effets durables en effectuant simultanément le formage et le collage avec une triplure Les inconvénients de ce procédé sont l'absence d'évacuation de l'humidité, un transfert de chaleur trop lent, la. limitation de températurey le moule coûteux, l'impossibilité d'une action graduelle et le manque dtadaptation à la nature de la matière et au comportement élastique en traction du produit en nappe.L'invention a pour but de déformer des produits en nappe en leur donnant un état tridimensionnel avec une grande permanence à l'usage ainsi qu'au lavage et au nettoyage, de- manière à pouvoir diminuer ou supprimer les entretoises supplémentaires de formage ou à r-i- placer des processus de dressage. L'invention vise à obtenir des effets de déformation plus prononcés et de grande permanence. Selon l'invention, pour déformer un produit en nappe, on applique à un produit en nappe un rétrécissement, par une déformation locale accrue au moyen d'énergie calorifique et d'une matrice oscillante et/ou par l'action locale de la température, et/ou on assure une fraction permanente d'allongement, par un allongement local dans le plan, sous 11 action de la température et éventuellement sous l'action directe de la vapeur. Ces processus de formage peuvent être appliqués simultanément pour la déformation ou encore être appliqués indépendamment ou en combinaison. Selon l'invention, on obtient par la déformation une action thermique assurée par une matrice de profil approprié et à laquelle se superpose un mouvement oscillant lors du démoulage du produit en nappe. Il est sans importance que les oscillations soient exécutées par la matrice ou par le cadre de serrage du produit en nappe. Pour obtenir la déformation, on peut aussi allonger partiellement le produit en nappe par des forces de traction dans son plan, suivant un ou plusieurs axes, et le déformer de façon permanente grâce à une action thermique t éventuellement à l'action directe de la vapeur. Cet effet peut aussi servir à compenser des directions préférentielles lors de la déformation au moyen de la matrice, ou encore à en créer d'autres. Selon l'invention, dans le cas de matières synthétiques, on obtient aussi la déformation en traitant thermiquement en l'absence de tension des zones déterminées du produit en nappe de façon telle qu'elles retré crissent. Par une action thermique graduée, on obtient un rétrécissement gradué. La température peut par exemple être transférée par convection, par chaleur de contact ou par rayonnement et eAtre commandée localement. On peut modifier la course de déformation et la vosî- tion relative des matrices conformément à la nature de la matière et au comportement d'élasticité en traction du produit en nappe et on peut modifier leur position relative selon la forme d'ensemble. Les zones locales de déformation sont variables conformément aux positions relatives voulues, selon les nécessités d'action graduelle. On peut aussi pratiquer le processus de formage avec des produits en nappe spéciaux et ayant subi un apprêt à pli permanent, ainsi qu'en combinaison avec une triplure se prêtant au soudage à chaud. Ces processus de déformation selon l'invention peuvent être appliqués de façon complexe, simultanément, successivement ou encore séparément. Le progrès de l'invention réside dans le fait qu'elle réduit les processus d'assemblage par couture et par conséquent la dépense de coupe et de montage, et qu'elle économise les chutes intérieures que l'on éliminait antérieurement en- vue du formage, y compris les prises de coutures et/ou qu'elle améliore le chaussant. Ce changement de procédé jette les bases d'un processus rationnalisé de confection à tous les stades de la fabrication.Pour obtenir la forme quadzidimen- sionnelle, on serre le produit en nappe et au moyen de la matrice oscillante, on le soumet à un excès de formage conformément à la fraction élastique d'allongement, sous une action thermique et éventuellement avec accès direct de la vapeur et/ou on applique la tension par l'action d'un effort de traction, à l'étant plan, sous une action thermique et éventuellement sous l'action directe de la vapeur et/ou, par une action thermique, un rétrécissement dépendant de la température est ensuite effectué dans une zone exempte de tension et pouvant rétrécir librement. le processus de formage comporte un processus de refroidissement pour le fixage. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos d'un exemple d'exécution. On serre fermement de tous cotés le produit en nappe coupé, éventuellement sous une tension initiale déterminée suivant un axe et on le déforme lentement åusqulau point final au moyen de matrices chauffées qui travaillent contre une cavité fermée. Ie démoulage s'accoupagne d'une vibration. après un certain temps de séjour viens un processus de refroidissement, le fixage de la-surface et ensuite le retour de la matrice à la position initiale et par suite, le produit en nappe reprend immédiatement -sa forme en rattrapant la fraction élastique qui existe encore, et par la suite l'allongement résiduel ; il reste l'allongement tridimensionnel permanente Conformément à la grandeur de la fraction élastique et de l1allongenent-résiduel1 on peut régler la profondeur de démoulage. Quana les exigences concernant l'espacement des différentes matrices varient selon les conditions d'action graduelle, la position relative des matrices est réglable. Ensute, on pose sans tension la surface allongée localement de façon permanente sur une surface d'appui et dans les zones prédéterminées, on la traite localement par une action thermique grâce à des rayons infra-rouges, en réglant exactement la température et le temps, la surface rétrécit et on obtient une forme tridimensionnelle renforcée. Ainsi, on peut supprimer les processus d'assemblage nécessaires antérieurement formage, par exemple les coutures, ainsi que le travail de coupe nécessaire à cet effet. REVENDICArCIONS 1) Procédé de formage tridimensionnel de produits en nappe, textiles et similaires au cuir, visant à diminuer le nombre de pièces et les chutes dans le cas due produits en nappe a'- déformer conformément au produit désiré, au moyen d'une pression, de chaleur et éventuellement de vapeur, procédé caractérisé par le fait qu'au formage au moyen d'une matrice on superpose un mouvement oscillant et/ouquel"on effectue la déformation dans le plan du produit en nappe, par des forces extérieures, en des zones prédéterminées, et/ou que l'on effectue la déformation par rétrécissement thermique et que l'on applique de façon complexe ces modes de déformation, allongement et ré tréci ssemen t, simultanément, successivement ou encore séparément. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que Sar paliers ou de façon continue, par un démoulage local accru au moyen d'une matrice, on obtient l'adaptation à l'utilisation visée, à la forme plastique prédéterminée, aux propriétés de la matière du produit en nappe et au comportement d'élasticité en-traction. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'eu -réglant la matrice et/ou la source de chaleur pour le rétrécissement, onpeut graduer les zones locales de déformation.