FR 2240089 A1 19750307 FR 7329240 A 19730809 L'invention est relative aux panneaux multicouches du genre des panneaux de contre-plaqué, généralement établis en des bois tels que okoumé, ozigo, peuplier où autres essences ligneuses, les diverses couches (ou plis) étant assemblés les unes aux autres par collage ou de toute autre maniere; et étant entendu que l'invention ne se limite pas a l'utilisation du bois, mais que d'autres matériaux tels que des matériaux fibreux ( amiante, etc.), planches de métal ou matière plastique pourraient être envisagés avec éventuellement d'autres moyens de fixation tels que soudure ou rivure. Dans la construction de panneaux de ce genre, il importe souvent d'obtenir une réduction de poids, tout en maintenant la résistance mécanique dans des limites compatibles avec l'apapplication envisagée. On a remarqué, conformément a lrinvention, que l'on pouvait réaliser des panneaux répondant à ces conditions en prévoyant a 1'intérieur de ces panneaux un certain nombre de vides, notamment pour une structure en treillis. On prévoit donc, conformément a l'invention, l'insertion, entre les couches ou plis extérieurs pleins, d'une ame résistante et légère constituée par au moins une couche d'éléments juxtaposés laissant entre eux des vides ou, mieux, par au moins deux couches d'éléments de ce genre disposés en treillis, le tout étant assemblé notamment par collage. Les éléments d'insertion peuvent être tous de mêmes dimensions, c'est- -dire de même largeur, parexemplede 20 mm, ou ils peuvent être de largeurs différentes On peut prévoir un nombre de couches aussi élevé qu'on le désire, selon l'epaisseur totale cherchée. Si le nombre de couches le permet, on fera en sorte, de préférence, par ils variations d'ecartement-des éléments ou par des variations de largeur de ceux-ci, que les vides soient plus importants au centre du panneaù -et moins importants à proximité des couches ou placages extérieurs. On réalise de toute manière, entre lesdits placages extérieurs, une ame qui est a la fois résistante et légère et qui permet d'obtenir des panneaux d'un type nouveau, particulièrement légers, le gain de poids pouvant être de l'ordre de 15% a 40% ou davantage. L'invention consiste, mises a part ces dispositions principales, en certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement parlé ci-après. Elle vise, plus particulièrement, certains modes d'application (celui pour lequel on l'applique aux panneaux en contreplaqué), ainsi que certains modes de réalisation, desdites dispositions ; et elle vise, plus particulièrement encore et ce à titre de produits industriels nouveaux, les panneaux du genre en question comportant application de ces mêmes dispositions, ainsi que les éléments ou outils spéciaux propres à leur établissement et les installations utilisant de semblables panneaux. Et elle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. Les figures 1 et 2, de ces dessins, montrent en perspective, portions arrachées, un panneau composite établi conformé ment à deux modes de réalisation différents de l'invention. La figure 3 montre schématiquement une partie d'une channe de fabrication de panneaux de ce genre. La figure 4, enfin, montre en plan schématique l'une des machines comportées par cette charnue. Selon l'invention et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de réa- lisation, de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant par exemple d'établir des panneaux en contre-plaqué, on s'y prend comme suit ou de façon analogue. Entre deux placages extérieurs pleins, qui peuvent être chacun, soit à une seule couche, soit à deux couches ou davantage, comme représenté sur les figures 1 et 2 ot l'on voit deux couches 1, 2 d'épaisseurs différentes, on prévoit l'insertion d'une âme résistante présentant des vides, cette âme étant établie de préférence en plusieurs couches dont les éléments se croisent, notamment à 900. Ces éléments ou lattes peuvent être, soit de largeur uniforme, comme représenté pour les éléments entrecroisés 3, 4 de la figure 2, soit de largeurs variables, comme représenté notamment pour les éléments 5 de la figure 1. Ils peuvent être équidistants (fig.2) ou, au contraire, à distances variables (figure 1) Les diverses couches intercalaires peuvent être de même épaisseur ou d'épaisseurs différentes. C'est ainsi que les divers éléments intercalaires 3, 4, 5 peuvent être découpés dans des bandes da placage de 36/10 mm.Par ailleurs, les deux couches pleines I, 2seraient par exemple d'une épaisseur respectivement de 26/70 mm et l3/10 mm, ceci bien entendu à titre purement indi catif La figure 1 illustre le cas où les éléments intercalai- res, au moins dans un sens, sont alternativement de largeurs différentes. Dans ce cas, il y a intérêt a faire en sorte que les vides soient plus importants vers le centre du panneau, comme visible sur cette figure. La figure 2 illustre le cas d'un véritable treillis,avec des éléments /3, 4 de mcme largeur, s'entrecroisant à 900 et disposées parallèlement aux cotés du panneau à obtenir (disposés tion qui n'est cependant nullement indispensable, une orientation en oblique pouvant également être prévue). Les éléments 3, 4 sont , représentés équidistants. Mais, dans certains cas, ils pourraient se présenter à des distances variables. Ici encore, il y aurait intérêt à prévoir davantage de vides vers le centre. On a-représente respectivement cinq set sept couches intercalai res les fLg. 1.et 2.Bien entendu,ce nombre peut varier, en plus ou en moins, selon l'épaisseur totale désirée qui pourra varier par exemp-le de 9 mm à 30 mm ou davantage. pour ce qui est de la largeur d des susdits éléments, elle sera par exemple de 20 mm dans le cas du treillis de la figure 2, étant entendu qu'une plus grande largeur pourrait être prévue, notamment jusqu'à 60 mm ou davantage. Dans le cas de la figure 1, cette largeur pourrait être de 20 ma à 40 mm pour les éléments tels que 3, et de 40 mm à 80 mmpour-les éléments tels que 5, ceci à titre purement indicatif. On réalise de toute façon, après collage et passage à la presse, des panneaux qui présentent les meilleures qualités de résistance et de légèreté. A titre d'exemple, pour les panneaux à cinq couches intercalaires du genre de ceux montrés sur la figure 2, le gain de poids pourrait etre de l'ordre de 30%. Dtune façon générale, on pourra atteindre, selon les dispositions relatives des divers éléments 3, 4, 5, etc., des gains de poids variant de 15% à 50%. Pour ce qui est de la façon de réaliser l'empilage, puis la fixation par collage, on pourra utiliser tous procédés ap proprios. C'cst ainsi que l'on préparera d'abord les éléments de placage extérieur et d'éléments de treillis à partir de bandes deroulées d'une grume ou d'une bobine de placage. Les éléments de treillis seront découpés de façon continue lors du déroulement de la bande. Au cours de ce deroulement aura lieu le séchage, en continu ou non. Disposant donc d'éléments séchés et prêts à être utilisés, c'est-à-dire de bandes A et d'éléments découpés B (figure 3), on procède d'abord à leur encollage, par passage à travers des rouleaux encolleurs appropriés 6. puis, découpés transversalement à des dimensions approximativement convenables, on vient les placer sur une table de-travail telle que 7, en combinaison avec des troyens pour positionner convenablement les éléments longitudinaux tels que 3, 4, 5 les uns par rapport aux autres. Ces moyens comprennent par exemple des sortes de peignes 8 tels que représentés sur les figures 3 et 4, peignes munis de dents et cannelures appropriées 9 pour recevoir les extrémités des éléments 3, 4. Une fois le tout assemblé dans la position correcte, et la colle contribuant à maintenir provisoirement cette position, on entralne l'ensemble, par un tapis roulant 10 vers~une presse de collage 11. Ce tapis roulant pourrait éventuellement être intégré dans la table de composition 7, solution schématisée en pointillé sur la figure 3. Enfin, après passage dans cette presse, le panneau est soumis à des rectifications sur soS bords par des outils de sciace appropriés 12 Ces outils de sciage pourraient être supportés par des doigts de guidage (non représentés) venant pénétrer dans certains des vides du treillis intérieur 3, 4. Après un ponçage, les panneaux sont prêts à l'utilisation , par exemple pour le bâtiment, pour les meubles, etc. En suite de quoi, quel que soit le mode de réalisation adopté, on peut obtenir des panneaux qui peuvent être utilisés à la place des panneaux usuels, mais qui présentent de nombreux avantages, notamment : - un poids plus réduit, - et généralementde meilleures qualités d'isolation thermique et phonique. Ces qualités d'isolation peuvent être améliorées encore en remplissant, lors du montage, les intervalles laissés libres entre les éléments constitutifs du treillis, de matériaux de remplissage tels que des matériaux pulvérulents, des mousses plastiques, des fibres minerales ou végétales, etc. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécia lement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Panneau du genre des panneaux multicouches, notamment en contre-plaqué, caractérisé par le fait qu'il comporte l'insertion, entre les couches ou plis extérieurs pleins, d'éléments espacés entre eux, dirigés alternativement dans des séns différents, et formant treillis. 2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie intérieure comportant des vides est constituée par un treillis d'éléments ou lattes s'entrecroisant, notamment à 900. 3 - Panneau selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les divers éléments de l'ensemble sont assemblés par collage. 4 - Panneau selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les éléments de treillis sont alternativement parallèles aux côtés extérieurs du panneau. 5 - Panneau selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les éléments ou lattes du treillis sont équidistants, notamment d'une distance égale à leur largeur. 6 - Panneau selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les éléments du treillis sont de largeurs différentes et/ou placés à des distances différentes. 7 - Panneau selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les vides sont plus importants vers le centre du panneau. 8 - Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les vides intérieurs sont de l'ordre de 15% à 50%, notamment de 30%. 9 - Installation pour l'établissement de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les lattes ou éléments du treillis sont découpés de fa çon continue à partir d'une bande de placage déroulée d'une grume ou rouleau, puis acheminés vers une machine pour le positionnement des éléments respectifs du treillis. 10 - Installation pour l'établissement de panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les éléments de treillis, préalablement encollés, sont positionnés sur une machine munie de deux séries de peignes coopérant respectivement avec des éléments disposés orthogonalement. 11 - Installation selon la revendication 10, caractéri sée par le fait que l'ensemble des placages extérieurs -préalable- ment encollés et des éléments de treillis encollés et positionnés, est amené par bande transporteuse sur une presse d'assemblage définitif, et que les bords sont ensuite sciés. 12 - Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait que les outils sciage sont supportés par des guides propres à pénétrer dans certains des vides du-treillis intérieur.