FR 2248879 A1 19750523 FR 7435633 A 19741024 la présente invention se rapporte dtabord à la récupération, par flottation, de l'or à partir de minerais et de produits d'industries métallurgiques, comme le traitement d'un minerai d'or dans un circuit métallurgique suivant une concentration par gravité. Elle peut de plus s'appliquer à la récupération de valeurs d'or restant dans les résidus après traitement par cyanuration.Par ailleurs, lorsque des sulfures valables sont présents dans de tels minerais,comme la pyrite, qui peuvent encore être traités pour la production d'acide sulfurique, et que, de plus, la pyrite peut porter des valeurs importantes d'or, et qui seront appelées ci-après des minerais aurifères, ou sulfures aurifères, ou mélanges complexes de sulfures comme de l'arsénopyrite, qui peut être un minéral aurifère, des sulfures d1 argent ou des minéraux de sulfures complexes de bismuth, tous ces minerais avec les valeurs d or peuvent être mis en suspension sous forme d'un seul concentré en masse, avec une récupération particulièrement élevée de tous les minéraux présents.Dans certains matériaux, qui, en plus de l'or, contiennent de l'uranium, on récupère également un pourcentage particulièrement important des minéraux d'uranium dans le même concentré de flottation Dans le traitement de minerais aurifères métallurgiques simples, le procédé au cyanure était de pratique courante pendant plusieurs années. la récupération de l'or en utilisant un tel procédé peut varier d'une valeur aussi faible que 90 g à une valeur atteignant 98 y de l'or contenu. Ces minerais et ces traitements sont typiques des gisements de la République d'aurique du Sud, qui produit la quantité la plus importante d'or au monde.Jusqu'à maintenant, on a pensé que la partie la plus importante de l'or dans les résidus de ces installations, était contenue dans des particules totalement fermons, où le cyanure était incapable d'attaquer les particules d'or, et ainsi elles étaient impossibles à obtenir par lessivage par le procédé au cyanure. En effectuant des recherches sur ces minerais, avec le procédé de flottation selon la présente invention, on a trouvé que cette théorie était fausse, car dans un concentré de flottation d'un degré élevé, on put récupérer plus de 75 % des valeurs totales de l'or restant dans ces résidus à la suite de la cyanuration. De plus, en utilisant un collecteur anionique de sulfhydryle comme seul collecteur, Jusqu'à 50 Xo des valeurs d'uranium se présentant dans les résidus, furent mises en suspension dans le même concentré que l'or. Une autre caractéristique surprenante était la récupération très élevée de pyrite.On sait que le cyanure est l'un des produits d'addition les plus efficaces pour la pyrite, et en appliquant le procédé selon la-présente invention à des résidus anciens, qui, en plus d'avoir été traités par le procédé au cyanure, étaient également oxydés par des années de conservation dans des aires d'élimination des résidus, la pyrite qui, dans ce cas, a une valeur économique importante pour la production d'acide sulfurique, fut facilement mise en suspension dans le même circuit et les récupérations furent supérieures à 90 ffi de la pyrite contenue dans les résidus. En appliquant la présente invention à des minerais, ou produits d'installations métallurgiques, on utilise au moins un collecteur anionique de sulfhydryle. Sur les minerais ou produits d'installations métallurgiques contenant des oxydes métalliques, pour améliorer la récupération, il est préférable d'utiliser au moins un collecteur anionique de sulfhydryle, avec au moins un autre collecteur choisi dans le groupe consistant en collecteurs d' oxhydryle et collecteurs cationiques. les collecteurs anioniques de sulfhydryle, les collecteurs anioniques d' oxhydryle et les collecteurs cationiques sont bien connus dans la pratique et sont classifiés dans 11 ouvrage "Flotationt,- Seconde Edition, ArM. Gaudin, IcGraw ss ompany, Inc., New York, 1957, pages 184 à 186. Le terme Stage de Conditionnement sous Agitation", se compose normalement d'une multiplicité d'agitateurs. Dans le circuit préféré, il est préférable d'utiliser un minimum de deux conditionneurssisagitation dans chaque étape de conditionnement. la seule caractéristique distinctive entre chaque étape de conditionnement sous agitation, est I'addition d'un agent acide ou d'un agent alcalin pour changer la valeur du pH dans l'étape de conditionnement individuelle. - En variante, si on ajoute un agent acide pour abaisser le pH de la pulpe dans une gamme située entre environ 1,5 et 5,0, le pH initial peut entre à 1,5, et étant donné les constituants consommant de l'acide dans le matériau qui est traité, il peut s'élever à une valeur pouvant atteindre 7 å la fin de cette étape de conditionnement acide. Lorsque l'étape suivante est située entre un pH de 6,0 et un pH de 11,0, on peut ne pas ajouter d'agent alcalin pour changer le pE,mris ajouter, au pH final de l'étape acide, un collecteur comme l'amylzanthate de potassium, et conditionner durant une période suffisamment longue et avec une puissance suffisante vers la pulpe pour actionner fortement les minéraux récupérables souhaités.Dans ce cas, au début de la seconde étape, le pH sera de 7,0, et il peut être légèrement supérieur ou inférieur à la fin de la seconde étape, c'est-à-dire situé entre 6,5 et 7,5, avant que la pulpe ne soit amenée au circuit de flottation avec l'addition finale d'un agent moussant approprié. Le terme "Agent acides, signifie au moins un agent choisi dans le groupe consistant en acide sulfurique, acide sulfureux et bioxyde de soufre, et il est utilisé pour abaisser le PH dans la gamme du pH alcalin, ou pour réduire le pH de la pulpe à un point souhaité dans la gamme du pH acide de l'ordre de 1,5 à 5,0. L'agent acide préféré est l'acide sulfurique. Le terme "Agent Alcalin" signifie un agent choisi dans le groupe consistant en chaux, hydroxyde de calcium, carbonate de sodium, carbonate de potassium, hydrate de sodium et ammoniaque, et il est utilisé pour l'ajustement vers le haut du pH de la pulpe. le terme "kg/tonne" des divers réactifs, indique le nombre de kg/tonne du produit total reçu à 1' origine dans le circuit, à moins que ce ne soit spécifié autrement. Lors de la description de la mise en pratique de la présente invention, le terme "conditionnement sous agitation", est important car il se distingue de la pratique courante. En mélangeant les réactifs avec la pulpe, pour obtenir un revêtement collecteur de minéraux de sulfures, on utilise, dans la pratique courante, les vitesses les plus fables possibles de conditionnement sous agitation, dans le but principal de maintenir les solides dans la pulpe en suspension, et de distribuer les réactifs dans toute la pulpe.On peut citer Taggart, dans l'ouvrage "Handbook of Mineral Dressingn, John Wiley & Sons Inc., New York, Mars 1947, Section 12, page 20 : "Avec des pulpes fines, on utilisera des grands réservoirs et une agitation lente, par exemple par des mouvements lents, la considération principale dans ce cas étant la dispersion des réactifs n, Inversement, dans les étapes de conditionnement sous agitation selon la présente invention, on utilise une agitation rigoureuse et sême violente, avec une puissance vers le mécanisme agitateur bien plus élevée que ce qui serait nécessaire pour maintenir un produit finement moulu du minerai en suspension à une densité spécifique de la pulpe.La puissance requise pour des agitateurs de dimensions comparables selon la présente invention est normalement au moins le double de la puissance qui serait requise pour maintenir les solides dans la pulpe en suspension. les temps de conditionnement sous agitation sont importants. Pour obtenir les meilleurs résultats dans tape de conditionnement acide dans la gamme de pH entre î,5 et 5,Q, le temps minimum de conditionnement sous agitation est de l'ordre de 6 minutes, iusqutà un maximum de l'ordre de 30 minutes. ta gamme optimale estnormalement située entre environ 9 minutes et environ t8 minutes.Dans étape de conditionnement sous agitation supplémentaire, dans la gamme de pH de l'ordre de 6,0 à 11,0, la durée minimale est de l'ordre de 3 minutes et la durée maximale est de ltordre de 20 minutes. Le terme "valeur optimale du pH" signifie la valeur pratique du pH à laquelle la pulpe peut être maintenue. Par exemple, si on indique une valeur optimale de pH de 7,5 dans une étape de conditionnement alcaline sous agitation, dans la pratique, cette valeur peut varier de plus ou moins 0,2, avec des erreurs dues auxchangementsde conditioqsde fonctionnement de l'installation ou à un mauvais contre du fonctionnement de 1' installation. Le terme "valeur optimale dl pH", par exemple dans une étape de conditionnement acide, peut signifier une gamme de pH, en particulier si le minerai consomme un pourcentage élevé de l'agent acide qu'il reçoit. Par exemple, lors de 11 addition acide sulfurique au premier agitateur dans une étape de conditionnement sous agitation en trois étapes (trois agitateurs), le pH de la pulpe peut tomber à une valeur aussi faible que 1,5, puis, à la fin du troisième agitateur, qui représente un temps total de conditionnement de 15 minutes, le pH de la pulpe s'élever à une valeur de l'ordre de 5,0. Dans ce cas, la valeur optimale du pH sera à un point d'enregistrement désigné dans le premier agitateur, ou à son point d'évacuation. Dans la présente invention, le terme "pulpe bien préparée" d'un minerai ou d'un matériau, signifie que la pulpe a été formée d'un matériau qui a été moulu à la dimension pour la flottation, pour une libération raisonnable des constituants minéraux souhaités, et a été, durant cette comminution, ou ensuite, soumise à des étapes de traitement (comme l'ajustement de la densité de la pulpe par dilution, épaississement, épaississement et dilution), que l'opérateur peut juger appropriées dans le cas du matériau particulier qui est traité, pour présenter la pulpe pour les étapes de conditionnement sous agitation comprenant le procédé selon la présente invention. L'objet principal de la présente invention est de créer un procédé pour la récupération économique de l'or, par flottation de divers types de minerais et due produits d'instal- lations métallurgiques, comme les résidus d'une installation de cyanuration. C'est un autre objet de la présente invention de mettre en suspension, pour flottation, dans le même circuit, des sulfures minéraux et, le cas échéant, des oxydes minéraux d1 uranium. C'est un autre objet de la présente invention de produire des concentrés d'or d'un degré élevé, à partir de minerais et produits d'installations métallurgiques aurifères. On remarquera que, avec la production de concentré d'or d'un degré élevé, comme dans le cas de résidus d'installations de cyanuration dans la République d'Afrique du Sud, le rapport de concentration atteindra 80 à 1. Ainsi, avec un tel concentré, qui représenterait 1,25 ç des résidus d'origine et contenant en excès de 75 fui de l'or, et jusqu'à 50 % de l'uranium avec un excès de 90 ffi de pyrite, un tel concentré peut être traité d'un grand nombre de façons. Par exemple, le concentré peut d'abord être calciné pour récupérer le soufre de la pyrite, pour produire de l'acide sulfurique. Ensuite, le produit calciné peut être lessivé à l'acide avec de I1 acide sulfurique pour récupérer l'uranium.Ensuite, les résidus du lessivage à l'acide peuvent être cyanurés pour récupérer l'or. C'est un autre objet de la présente invention de récupérer des minéraux autres que l'or comme des minéraux du groupe platine 't la fois des minerais et des produits d'installations métallurgiques. La présente invention concerne un procédé de flottation pour la récupération de l'or et d'autres minéraux valables contenus dans des minerais et produits d'installations métallurgiques. le procédé selon la présente invention met en cause un conditionnement sous agitation mécanique d'une pulpe bien préparée du matériau, en au moins deux étapes de conditionnement sous agitation, où, dans au moins une étape, le pH de la pulpe est abaissé, avec un agent acide, à une valeur située entre 1,5 et 5,0, et est conditionné sous agitation durant une période suffisante pour amener un changement suffisant des surfaces de l'or et des minerais aurifères et autres minéraux valables comme la pyrite, des minéraux d'uranium et des minéraux du groupe platine, et dans au moins une étape de conditionnement sous agitation mécanique supplémentaire subséquente, à un pH situé entre 6,0 et 11,0, en présence d'au moins un collecteur choisi dans le groupe consistant en collecteurs anioniques de sulfhydryle, la pulpe est-encore conditionnée durant une période suffisante pour amener une activation lourde des minéraux valables contenus et subséquemment, à la suite de ces deux ou plus étapes de conditionnement sous agitation, la pulpe est soumise, en présence d'un agent moussant approprié, à la flottation pour produire un concentré de flottation enrichi en minéraux et un résidu appauvri en minéraux. lorsque d'autres minéraux valables sont présents dans un matériau aurifère, comme de la pyrite, qui peut, par exemple, contenir des particules d'or dans sa structure réticulaire, ou bien ne pas contenir d'or mais avoir une valeur économique dans la production d'acide sulfurique, et des minéraux de sulfure comme l'arsénopyrite, des minéraux de sulfures de bismuth complexes et des minéraux de sulfure d'argent, on peut effectuer des récupérations élevées de tous ces minéraux dans un seul concentré de flottation contenant l'ors Il est évident, que lorsque l'un de ces minéraux de sulfure est présent en quantités économiques, sans qutil y ait d'or, le procédé selon la présente invention peut être important. Lorsque des oxydes minéraux d'uranium sont présents, de façon surprenante, sur certains matériaux, un pourcentage relativement élevé de ces minéraux flottera avec l'or et les sulfures en utilisant un collecteur anionique de sulihydryle seul. Pour améliorer cette récupération, on peut également utiliser un ensemble de collecteurs anioniques de sulfhydryle avec au moins un collecteur choisi dans le groupe consistant en collecteurs anioniques d' offlhydryle et collecteurs cationiques. Dans un tel cas, on peut également utiliser de l'huile lourde. Dans étape de conditionnement sous agitation dans la gamme de pH située entre 1,5 et 5,0, il est préférable d'utiliser des densités de pulpe situes entre environ 35 et 65 % de solides. La gamme préférée est de 40 à 60 ffi de solides. Dans l'étape de conditionnement sous agitation dans la gamme de pH située entre 6,0 et 11,0, la densité est située entre environ 25 et 32 % de solides. L'énergie à l'entrée de la pulpe est importante. La gamme préférée de la consommation totale de puissance des mécanismes d'agitation est située entre environ 0,50 et environ 2,5 kilowatt heures par tonne de solides amenés au circuit total de conditionnement sous agitation. Pour une métallurgie optimale sur divers matériaux, la première étape de conditionnement sous agitation peut être effectuée à un pH situé entre environ 6,0 et environ 10,0, en présence, soít d'un agent dispersant ou un collecteur choisi dans le groupe consistant en collecteurs d'oxhydryle et collecteurs cationiques, ou les deux, suivie d'étapes de conditionnement sous agitation dans une gamme de pH située entre 1,5 et 5,0 et entre environ 6,0 et environ 11,0; cet arrangement forme un circuit de conditionnement sous agitation en trois étapes. Un tel système serait applicable à des matériaux contenant des oxydes métalliques valables.Sur d'autres matériaux contenant une gamme variée de minéraux de sulfure valables, on peut utiliser une étape de conditionnement sous agitation supplémentaire, subséquente à ces deux étapes nécessaires, et où, avant flottation, la pulpe est conditionnée à ure gamme de pH située entre environ 7,0 et environ 11,0. Cet arrangement formerait un circuit de conditionnement sous agitation à 5 ou 4 étapes. L'utilisation de dispersants dans la présente invention' peut avoir une importance dans des cas spéciaux comme des matériaux contenant des poussiers nuisibles. Dans le système à deux étages aumvtmum , il est préférable d'utiliser au moins la masse du dispersant au second étage en la présence d'un ou plusieurs collecteurs. En utilisant un système à trois étages comme décrit ci-dessus, on peut utiliser le dispersant uniquement dans le premier étage. Dans le système à quatre etages décrit ci-dessus, on peut utiliser le dispersant dans les premier, et troisième ou quatrième étages, ou dans une combinaison du premier et du troisième ou du premier et du quatrième étage . On remarquera que lI écoulement de pulpe s'effectue. à travers une série de conditionneurs agités mécaniquement, arrangés en série, et la pulpe s'écoule d'un agitateur au suivant du premier étage de conditionnement sous agitation, à l'étage de conditionnement sous agitation final.. On utilise, dans le système normal, un écoulement par gravité entre agitateurs. Dans certains arrangements, on peut utiliser un ou plusieurs étages de pompage ou de levage à l'air. L'-invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre exemple illustrant plusieurs modes de réalisation, et dans lesquels : - la figure t illustre un système de conditionnement sous agitation à deux étages au minimum ; - la figure 1A est un schéma de principe d'un circuit de conditionnement sous agitation en deux et trois étages selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - les figures 2 et 3 montrent deux autres schémas de principe. La figure 1 montre un système de conditionnement sous agitation en deux étages, commençant par un étage de conditionnement sous agitation à un pH situé entre environ 1,5 et 5,0, et un agent acide est ajouté à la pulpe. La pulpe entre dans le premier agitateur 122 de la série en 125, et de l'acide sulfurique y est ajouté en 126. Le mécanisme d'agitation est indiqué en 123. La pulpe est évacuée par gravité en t27, vers le second agitateur 128. Cet agitateur est équipé de deux mécanismes d'agitation, 123a et 123b. La pulpe de l'agitateur 128 s'écoule par gravité dans la conduite 130, par l'agitateur 133 où on utilise un contrôle automatique du pH de l'acide sulfurique.Un dispositif de mesure du pE 131 dans la conduite 130, enregistre le pH en ce point, et contrôle automatiquement la quantité d'acide sulfurique amenée à la pulpe en 126. Des réservoirs 153 et 196 sont prévus pour donner le temps de résidence supplémentaire nécessaire dans cet étage de conditionnement par agitation. La pulpe provenant du réservoir 136, s'écoule par gravité dans la conduite 138 vers l'agitateur 139, en 141. le pH de la pulpe peut être élevé à une valeur située entre 6,0 et 11,0, et il peut ne pas être nécessaire d'ajouter un agent alcalin comme indiqué en 14ta, pour cet étage final de conditionnement sous agitation.Si un agent alcalin est nécessaire, il est ajouté à l'agitateur 199 qui déborde en 143 dans le réservoir 140, où, de préférence, on ajoute le collecteur, et si un dispersant est utilisé, il peut être ajouté en ce point ou dans tout agitateur subséquent de cet étage de conditionnement sous agitation. Comme cela est illustré, la pulpe s'écoule par gravité de l'agitateur 140 à l'agitateur 147, puis de l'agitateur 147 par gravité, à l'agitateur 148 ; de 148 à 149a, de 149a à 153 et de là, à travers la conduite 155,à la flottation.Lorsque lton ajoute un agent alcalin en 141a, pour le contrôle automatique, on peut utiliser un dispositif de mesure du pH en 145, dans la conduite 144, pour contrôler automatiquement la quantité de produit alcalin, ou bien on peut utiliser, éventuellement ensemble, un dispositif de mesure du pH 156 dans la conduite 155, où le pH de la pulpe finale vers la flottation passerait le dispositif de mesure 145 si cela était nécessaire. L'emplacement préféré d'addition de l'agent moussant est dans l'agitateur final 153, en 157. Le schéma de principe préféré selon la présente invention d'un circuit de conditionnement avec agitation en trois étages est illustré sur la figure lA. Dans certains matériaux aurifères, tels que ceux que l'on trouve dans les gisements de mines d'or en Afrique du Bud, il y a un matériau à base de charbon contenant des quantités variables de particules d'or ultrafines et d'oxydes d'uranium. Ce minéral à base de charbon est appelé Thucholite. Dans le procédé au cyanure pour la dissolution de 11 or, on a trouvé que des particules d'or ultrafines, contenues dans le Uhucholite, semblent être relativement peu touchées par l'action du cyanure. Ainsi, le Thucholite passant dans les résidus porte diverses quantités d'or. Comme avec d'autres types de minéraux de charbon, le Thucholîte peut être mis en flottation en utilisant un agent moussant seul ou un agent moussant en combinaison avec un modificateur comme de l'huile. Dans ces conditions, il peut être avantageux de mettre le Thucholite en flottation en un concentré séparé de l'étage Principal de flottation, comme illustré sur la figure 1A, et soit de combiner les deux concentrés par suite de la flottation assez approximative ou bien de traiter séparément les concentrés pour la récupération de l'or, par exemple en brtlant le charbon dans le concentré de Thucholite, pour libérer les particules d'or, ainsi elles peuvent être amenées à la flottation, ou Mienencombinant le concentré de Thucholite avec le concentré se composant essentiellement d'or et de pyrite, en calcinant les deux ensemble, et en traitant le produit calciné par la cyanuration, pour la dissolution de l'or avant les étages finals de récupération.Deux schémas de principe d'un tel système de récupération sont illustrés sur les figures 2 et 3 qui s'expliquent d'elles-mêmes. La figure lA montre le schéma de principe préféré selon la présente invention, et elle s'explique d'elle-même. En optimisant la récupération de Thucholite dans un étage de flottation pratique, suivant la production du concentré assez approximatif selon la présente invention, en utilisant 11 addition d'agent moussant, on peut produire la récupération la plus économique des valeurs minérales. le Thucholite sera également indiqué ci-après comme un minéral à teneur en charbon et en or. On obtiendra une compréhension plus détaillée de la présente invention, en se reportant aux exemples suivants d'essais de laboratoires, qui, dans les premiers exemples, sont effectués sur un minerai aurifère extrêmement complexe contenant des minéraux de sulfure, d'argent, de bismuth, de cuivre et d'arsenic, ainsi qu'une quantité importante de pyrite. Le second groupe d'exemples est effectué sur des résidus d'une installation de cyanure très efficace, traitant un minerai d'or de la République d1kfrique du Sud. Dans ce dernier cas, en plus de l'or, le minerai contenait un faible pourcentage de pyrite qui est économiquement important pour la production d'acide sulfurique, ainsi que de l'uranium et des métaux du groupe platine. Dans les exemples 1 a' 5 suivants, l'analyse du minerai traité était la suivante Analyse chimique en en poids Grammes / tonne As Cu Bi S u 11,0 0,16 0,185 t5,5 8,4 70,0 tee pourcentages calcules' en poids des minerais principaux étaient les suivants Arsénopyrite 23,9 % Chalcopyrite 0,5 ffi Minéraux de bismuth (non identifiés - estimés) 0,4 ffi pyrite 20,0 ffi Sulfures totaux (%). 44,8 ss Les teneurs des solutions utilisées étaient les suivantes - Acide sulfurique : 10 % en poids - amylzanthate de potassium - Z6 - 1,0 % en poids ; - silicate de sodium - 10 ffi en poids. Le poids de minerai utilisé dans chaque essai était de 1700 g. Ce minerai avait été concassé à une dimension inférieure à 12,7 mm, et Pour tous ces essais, il fut broyé dans un broyeur à billes de laboratoires, à 70 ffi de solides, à une dimension de l'ordre de 90 ffi de moins 200 mailles, et transféré à une cuve de cellule de laboratoire Denver de 1000g. Tous les étages de conditionnement et la flottation furent effectués dans la cuve de 1000 g, en utilisant une machine de laboratoire Denver fonctonnant à des vitesses situées entre 1900 et 2100 tomba. La densité dans le premier étage de conditionnement était située entre 45 et 55 % de solides, et dans les étages subséquents et à la flottation, elle était située entre 32 et 34 % de solides. le temps de flottation, dans chaque cas, était de 20 minutes avec deux petites additions du collecteur. Exemple I le premier étage de conditionnement sous agitation consiste à abaisser le pH de la pulpe de 8,6 à 3,1, par l'addition de 70 cm3 de H2S04. La pulpe fut conditionnée durant 12 minutes, et le pH était de 6,3. On éleva alors le pH de la pulpe à 6,5, par 11 addition de chaux et de 15 cm3 de Z6 à la pulpe. Ce second étage de conditionnement sous agitation dura 5 minutes, et le pH final était de 7,3. On éleva alors le pH de la pulpe à 9,5, par l'addition de chaux. On ajouta 10 cm de Z6 en meme temps que 15 gouttes d'huile de pin, et la pulpe fut conditionnée dans ce troisième étage de conditionne- ment sous agitation durant 5 minutes. le pH final était de 9,5. L'air fut alors mis en circulation, et la flottation fut effectuée durant 20 minutes avec deux additions de 45 cm3 de Z6- exemple Il On utilisa les mêmes étages de conditionnement sous agitation que dans l'exemple I, avec les mêmes quantités de Z6- La différence principale était dans l'addition de H2304 elle fut accrue à 100 cm3. On n'ajouta aucun agent alcalin dans l'étage II, et dans l'étage III, le pH fut élevé à 9,3 par de la chaux. Le pH d'origine de la pulpe était de 8,4, et après l'addition de H2S04, il tomba à 2,3, et à la fin de l'étage I il était de 4,6. Le pH à la fin de l'étage III était de 7,9, et la quantité d'huile de pin ajoutée à l'étage III fut accrue à 20 gouttes. Le pourcentage en poids du concentré assez approximatif tomba de 59,3 % dans l'exemple I à 52,7 %, et contenait 94,6 % de l'or total dans le minerai, contre 94,2 % dans l'exemple 1. Cela représente une chute surprenante de poids avec une augmentation de la récupération de l'or. Exemple III Cet essai était identique à l'exemple I, à l'exception que l'on ajouta du carbonate de sodium comme agent alcalin, aux étages IIetEI et que les valeurs du pH dans les étages lietilifurent amenées à 7,0. Le pH final de l'étage III était de 6,8. Le concentré assez approximatif était de 54,9 % en poids, et~contenait 94,6 % des valeurs totales de l'or dans le minerai. Exemple IV Cet essai était proche de l'optimisation pour la récupération de tous les minéraux souhaités dans le minerai. Dans l'étage I, le pli fut abaissé de 8,8 à 2,4, par l'addition de 100 cm3 de H2S04. A la fin de l'étage (12 minutes de conditionnement), le pH 'était élevé à 6,5. On n'ajouta dans les étages II et LE, aucun agent alcalin à la pulpe. L'étage IIreprésentaCquatre minutes de conditionnement avec 12 cm3 de Z6, et le pli final fut de 6,1. L'étage III fut un conditionnement de 6 minutes avec 8 cm3 de Z6 et 15 gouttes d'huile de pin. le pH final était de 5,4. Le concentré assez approximatif était de 54,6 % en poids, et contenait les pourcentages suivants des constituants minéraux valables du minerai Pourcentage de récupération dans le concentré assez appro ximat if Au Ag Cu Bi As S 95,3 94,6 97,1 97,5 97,5 99,4 En plus de la récupération de 95 % de l'or, la récupération de plus de 99 % des sulfures totaux contenus dans le minerai est un résultat étonnant. Exemple V cet essai fut le même que l'exemple IV, à l'exception du H2S04, qui fut réduit à 90 cm3, et de l'addition de 4 cm3 de silicate de sodium à l'étage III. De plus, les étages II et III avaient chacun 5 minutes de durée. Le pH à la fin de l'étage I était de 5,8, et à la fin de l'étage III, il était de 5,5. Le concentré assez approximatif était de 54,8 % en poids, et contenait les récupérations suivantes des constituants minéraux valables : Sourcentage de récupération dans le concentré assez appro ximat if Au g Cu Bi As S 98,0 94,4 97,9 96,5 9627 99,7 l'effet de la présence dtune faible quantité de dispersant dans l'étage III est surprenant par son effet sur la récupération de l'or, qui fut accrue de 95,3 % dans exemple rv à 98 %. la série suivante d'exemples Vï à Ix fut effectuée sur les résidus d'une installation de cyanuration dans la Rdpubli- que-- d'Afrique du Sud. Ces minerais répondent extr8mement bien au procédé de cyanuration, avec des récupérations dépassant 90 % de l'or-contenu. On pensait que les pertes principales d'or dans les résidus de cyanure étaient dans des particules totalement fermées, où il était impossible que la solution de cyanure vienne en contact avec ces particules et les dissolve. Comme le moulage était déjà fin, on considérait qu'il n'était pas économique de moudre les minerais encore plus. On a trouvé de façon surprenante que, selon la présente invention, on peut récupérer par flottation plus de 75 % de l'or contenu dans ces résidus d'installations de cyanure. Un autre résultat surprenant fut que, dans les résidus qui avaient été conservés dans des zones d'évacuation des résidus pendant plusieurs années, où au moins une partie de la pyrite- avait été oxydée, plus de 90 ffi de la pyrite fut mise en flottation avec l'or. Un autre résultat surprenant était que, en utilisant un collecteur de sulfhydryle seul, plus de 50 ffi de l'uranium contenu dans les résidus furent mis en flottation avec ltor et la pyrite. Dans la série suivante d'essais, on produisit des concentrés plus propres, en analysant 60 g d'or et 5 kg de U308 par tonne métrique de concentré. Les récupérations d'pr dans les concentrés assez approximatifs sont indiquées, dans des buts comparatifs et pour illustrer la présente invention. Dans tous les essais suivants de la production des concentrés assez approximatifs, les échantillons de résidu furent traités dans le procédé selon la présente invention, sans les broyer. On utilisa des cellules du laboratoire Denver, pour les étages de conditionnement soirs agitation et la flottation. La vitesse des rotors varia de 18 t/mn à 2100 t/mn. On utilisa 1500 g de charges. À moins que cela ne soit spécifié autrement, la densité dans l'étage I était de 50 % de solides, et dans les étages II et III, elle était de 30 à 32 % de solides. Les teneurs en réactifs étaient les mêmes que pour les cinq premiers exemples. La solution de sulfate de cuivre était à 5 %. On calcula le pourcentage de récupération d'or à partir de l'analyse principale et de l'analyse des concentrés assez approximatifs, et on considéra que cela était le procédé le plus précis pour calculer la distribution d'or due à la faible teneur en or des résidus. L'échantillon des exemples VI et VII était de 1,10 g d'czar par tonne métrique, et pour les exemples VIII et IX un second échantillon, de 1,12 g d'or par tonne métrique. La finesse de l'échantillon de résidu traité était de l drue de 80 % à moins 200 mailles ExemPle VI On utilisa, dans cet essai, quatre étages de conditionnement sous agitation. Le pH d'origine de la pulpe était de 7,8. Ltétage I était de 6 minutes avec l'addition de 2 cm3 de sulfate de cuivre. le pH tomba à 7,45, et à la fin de l'étage, il était de 7,55. La densité de la pulpe pour les étages I et Il était de 50 ç de solides. le temps de conditionnement dans l'étage II fut de 15 minutes, avec 11 addition de 40 cm3 de H2S04. Le pH tomba de 2,7, et à la fin de l'étage, il était de 4,5. Au début de l'étage III, la pulpe fut diluée à environ 32 % de solides, et on ajouta du Na2C03 comme agent alcalin, pour élever le pH de la pulpe à 6,5. On ajouta, à la pulpe, 12 cm3 de Z6, et le temps de conditionnement fut de 4 minutes. Dans l'étage IV, le pH de la pulpe fut élevé à 8,0 avec du Na2C03, 8 cm2 de Z6, 2 cm3 de Wa2SiO3, et 8 gouttes d'huile de pin furent ajoutées à la pulpe. Le temps de conditionnement fut de 6 minutes, suivi par une flottation assez approximative de 10 minutes. Le concentré assez approximatif était de 8,77 % en poids, et contenait 77,1 % de l'or de l'échantillon de résidu d'origine. On a trouvé que 11 addition de sulfate de cuivre en un ou plusieurs points du circuit de conditionnement sous agitation, avait un certain nombre d'effets, dont le plus surprenant est un effet bénéfique sur la récupération de l'uranium, dans certaines conditions d'équilibre des réactifs On n'a pas encore déterminé l'explication de ce phénomène ou son utilisation optimale. La récupération de 77 % de l'or dans un concentré assez approximatif de 8,77 % en poids des résidus de l'installation de traitement de cyanure, est non seulement considérée comme remarquable, mais avant la présente invention, elle était impossible. Exemple VII Le tableau suivant montre les conditions de fonctionnement sur le mdme échantillon de résidu dtinstallation de cyanure que dans l'exemple VI. la pulpe fut diluée à environ 32 % de solides à la suite de l'étage I Additions de réactifs Etage Condition- pH H2SO4 CaO Z6 Na2SiO3 Gouttes n nement sous cm jusqu à cm cm de pin agitation pH de Pin temps - mn I Pulpe 8,2 début 3,1 15 fin 5,4 30 II Début 7,0 fin 6,2 4 à 6,0 9 12 III Début 7,0 fin 7,0 8 à 7,0 6 7 Temps de flottation : 10 minutes. On peut remarquer, dans cet essai, que l'agent dispersant, du silicate de sodium, fut ajouté à ltétage II. Le concentré assez approximatif était de 11,0 % en poids et contenait 84,2 % d'or. On essaya un certain nombre de collecteurs anioniques de sulfhydryle durant ce programme de recherches, comprenant l'isopropylzanthate de sodium, le zanthate de butyle secondaire de sodium, et ltéthylzanthate de potassium. Sur chaque matériau, il est nécessaire d'essayer un spectre large de collecteurs anioniques de sulfhydryle, comme les dithiophosphates, à la fois seuls et en combinaison avec d'autres éléments de cette famille de collecteurs, pour arriver à la récupération économique optimale des valeurs contenues dans les matériaux qui sont traités. Exemple VIII Le tableau suivant indique les conditions de cet essai. Etage Condition- PH H2SO, CaO Z6 Na2SiO3 Huile n0 nement sous jusqu'à de agitation cm cm cm pin, agitation cm temps - pH gout tes Pulpe 8,0 Début 2,3 Fin 4,65 I t8 40 Début 5,5 Fin 5,6 II 4 5,5 11 Début 9,5 Fin 9,4 III 8 9,5 4 0,0 8 Flottation 12 minutes. Rotor 2100 t/mn. le concentré assez approximatif de cet essai était de 9,54 ffi en poids, et contenait 78,4 % de l'or. La vitesse du rotor du mécanisme de conditionnement sous agitation était à l'extrémité élevée de la courbe d'entrée d'énergie de cette machine. On utilisa aucun dispersant. ,Exemple III Cet exemple fut une reproduction de l'exemple VIII, à 11 exception que la vitesse du rotor de la machine fut réduite à 1900 t/mn, l'extrémité inférieure de la courbe optimale d'entrée d'énergie, et qu'on ajouta 8 cm3 d'un dispersant, du silicate de sodium, à ltétage III. Le poids du concentré approximatif était de 9,95 %, et il contenait 87,7 % d'or. Cela fut un résultat surprenant. Normalement, en utilisant un dispersant, le poids du concentré assez approximatif est abaissé, étant donné la réjection d'un pourcentage élevé des poussiers de roches. l'explication logique dans ce cas est que, en utilisant le dispersant, et le poids accru du concentré assez approximatif, ainsi qu' unie grande augmentation de la récupération de l'or, les particules aurifères supplémentaires sont activées, et en particulier, les particules assez médiocres, qui forment le poids accru, sont mises en flottation. On a trouvé que toutes les familles couramment utilisées de dispersants, comme les sulfonates de bois, et les pyrophos- phates agissent habituellement aussi bien dans le circuit de conditionnement sous agitation selon la présente invention. Dans l'analyse finale, la détermination du dispersant sp8cifi- que à utiliser est une question d'économie. On a trouvé que, sur certains matériaux, la puissance d'entrée vers la pulpe dans les mécanismes d'agitation était critique, tandis que dans d'autres cas, elle était très étendue. En transformant la puissance tirée par le moteur entraînant les mécanismes de conditionnement sous agitation en kilowatt heures par tonne métrique de solides traités, la gamme préférée est de 0,5 à 2,5 kW heures par tonne de solides traités. Le minimum est de l'ordre de 0,25 kW heure et le maximum est de l'ordre de 5,0 kW heures respectivement par tonne métrique sèche de solides traités.Dans le traitement de matériaux aurifères, la gamme préférée de pH dans l'étage de conditionnement sous agitation, où le pH de la pulpe est abaissé avec un agent acide, est de 1,5 à 5,0, et dans 11 étage subséquent de conditionnement sous agitation, en présence d'au moins un collecteur choisi dans le groupe consistant en collecteurs anioniques de sulfhydryle, la gamme préférée de pE est de 6,0 à 11,00 On remarquera que pour chaque matériau, il y aura une valeur optimale du pH dans chaque étage de conditionnement sous agitation, pour obtenir une récupération maximale des minéraux contenus.En essayant sur toute la gamme des variations de 0,5 pH dans chaque étage de conditionnement sous agitation, ceux qui sont compétents en la-matière pourront arriver aux valeurs optimales pour la récupération maximalé de valeurs minérales de tout matériau l'agent acide peut être ajouté à la pulpe sur une base de "kilos par tonne sèche de solides", ou bien d'une "valeur optimale de pH", par un contre automatique du pH. L'agent alcalin est ajouté, par un contrtle manuel ou automatique du PH à la "valeur optimale souhaitée du pH'.' Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'esemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVECDICADIONS 1. - Procédé pour la récupération,par flottation,d'or et de minéraux choisis dans le groupe consistant en minéraux aurifères, minéraux du groupe platine, minéraux du groupe argent, et minéraux du groupe uranium, à partir de minerais et de produits d'installations métallurgiques contenant au moins de l'or et au moins l'un desdits autres minéraux, caractérisé en ce qu'il consiste à : soumettre une pulpe préparée de façon appropriée dudit matériau, à une agitation mécanique dans au moins un étage de conditionnement sous agitation, où le pH de ladite pulpe a été abaissé avec un agent acide, à une valeur optimale située entre 1 1,5 et 5,0, et où ledit conditionnement sous agitation est effectué durant une période suffisante pour amener une forte activation d > au moins un desdits minéraux dans au moins un étage suivant de conditionnement sous agitation mécanique, où ladite pulpe est conditionnée sous agitation durant une période suffisante et à un pH optimal situé entre environ 6,0 et Il 11,0, en présence d'au moins un collecteur choisi dans le groupe consistant en collecteurs anioniques-de sulfhydryle, pour produire ladite forte activation d'au moins l'or et d'au moins l'un desdits minéraux, et soumettre à la flottation, en présence dtun agent moussant, ladite pulpe conditionnée sous agitation, pour produire un concentré enrichi en or et en au moins un desdits autres minéraux, et un résidu appauvri au moins en or et au moins en l'un desdits autres minéraux. 2. - Procédé pour la récupération,par flottation,d'or et de minéraux choisis dans le groupe consistant en minéraux aurifères, minéraux du groupe platine, minéraux du groupe argent et oxydes d'uranium selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pH optimal de la pulpe précitée lors du second conditionnement sous agitation précité, a été élevé à une valeur située entre 6,0 et 11,0 avec un agent alcalin choisi dans le groupe consistant en chaux, hydroxyde de calcium, ammoniaque, carbonate de sodium et hydroxyde de sodium. 3. - Procédé pour la récupération par flottation,d'or et de minéraux de sulfures aurifères à partir de minerais produits d'installations métallurgiques, caractérisé en ce qu'il est effectué selon la revendication 1. 4. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'après l'étage de conditionnement sous agitation précité à un pH situé entre 1,5 et 5,0, il y a au moins deux étages de conditionnement sous agitation à un pH situé entre 6,0 et 11,0. 5. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'avant l'étage de conditionnement sous agitation précité à un pH situé entre 1,5 et 5,0, il y a au moins un étage de conditionnement sous agitation à un pH situé entre 6,0 et 10,5. 6. - Procédé selon itune des revendications i et 3, caractérisé en ce que du sulfate de cuivre est présent dans la pulpe précitée moins dans l'étage de conditionnement final sous agitation précité avant la flottation précitée; 7. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'au moins un des agents acides précités est choisi dans le groupe consistant en acide sulfurique, acide sulfureux et bioxyde de soufre. 8. - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que la période de temps suffisante précitée dans l'étage de conditionnement sous agitation précité, à un pH situé entre 1,5 et 5,0, est de 6 à 30 minutes. 9. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la période de temps précitée suffisante dans l'étape de conditionnement sous agitation précitée à un PH situé entre 1,5 et 5, est située entre 9 et 18 minutes. 10. - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que la période de temps suffisante précitée à un pH situé entre 6,0 et 11,0, est de 3 à 20 minutes. 11. - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que la période de temps suffisante précitée a un pH situé entre 6,0 et 11,0, est située entre 3 et 6 minutes. 12. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'un agent dispersant est présent dans la pulpe précitée dans au moins le dernier étage de conditionnement sous agitation précité avant de soumettre la pulpe conditionnée sous agitation à la flottation précitée. 13. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on fournit une énergie suffisante à la pulpe précitée pour les étages précités de conditionnement sous agitation. 14. - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'énergie suffisante totale précitée,vers la pulpe, représentée par la consommation totale de puissance du conditionnement sous agitation mécanique précité , est située entre environ 0,25 et 5,0 kilowatt heures par tonne métrique sèche de solides, amenés au circuit total de conditionnement sous agitation. 15. - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que énergie suffisante totale précitée vers la pulpe précitée, représentée par la consommation totale de puissance du conditionnement sous agitation mécanique précité, est située entre 0,5 et 2,5 kilowatt heures par tonne métrique sèche de solides, amenés au circuit total de conditionnement sous agitation. 16. - Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'après avoir soumis la pulpe précitée et conditionnée sous agitation à la flottation, la pulpe restante est soumise à un autre étage de flottation, pour produire un second concentré enrichi en or et un résidu appauvri en carbone et en or. 17. - Procédé pour la récupération,par flottation,d'or et de minéraux aurifères à partir de minerais et de produits d'installations métallurgiques; caractérisé en ce qu'il est effectué par le procédé selon l'une des revendications 1 ou 2. 18. - Procédé pour la récupération par flottation,dor et de minéraux d'uranium à partir de minerais et de produits d'installations métallurgiques, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit de plus un collecteur supplémentaire choisi dans le groupe consistant en collecteurs anioniques d'owtydryle et collecteurs cationiques pour produire la forte activation précitée dtau moins ltor et d'au moins une partie desdits minéraux d'uranium, et en ce qu'on produit un concentré enrichi en or et en une partie desdits minéraux d'uranium, et un résidu appauvri en or et en une partie desdits minéraux d 'uranium. 19. - Procédé selon l'une des revendications 13, 14, ou 17, 18, caractérisé en ce qu'avant étage précité de conditionnement sous agitation à un pu de 1,5 à 5,0, on enlève un concentré de flottation au charbon de la pulpe bien préparée, précitée du matériau. 20. - Procédé selon l'une des revendications 13, 14, ou 17, 18, caractérisé en ce qu'à la suite de l'étage de conditionnement sous agitation précité à un pH de 1 1F5 à 5, et avant l'étage de conditionnement sous agitation précité à un pH de 6 > 0 à 11, on enlève un concentré de flottation au charbon de la pulpe précitée. 21. - Procédé selon ltune des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce qu'après avoir soumis la pulpe précitée, conditionnée sous agitation, à la flottation, la pulpe restante est soumise à un autre étage de flottation, pour produire un second concentré enrichi en carbone et en or et un résidu appauvri en carbone et en or. 22. - Procédé pour la récupération ,par flottation, de minéraux choisis dans le groupe consistant en or, en minéraux aurifères, en minéraux du groupe platines en minéraux du groupe argent et en minéraux du groupe bismuth à partir de minerais et produits dtinstallations métallurgiques, caractérisé en ce qu'on récupère l'or et le bismuth par le procédé selon la revendication 2q 23. - Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que du sulfate de cuivre est présent dans la pulpe précitée au moins dans l'étage de conditionnement sous agitation précité à un PH de 6 à 11. 24. - Procédé pour la récupération,par flottation de minéraux choisis dans le groupe consistant en or, arsénopyrite, pyrite et chalcopyrite à partir de minerais et produits d'installations métallurgiques, caractérisé en ce qu'il est effectué par le procédé selon l'une des revendications 1 ou 2. 25. - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'on élève le PH de la pulpe à une valeur située entre 6,0 et 11,0, en conditionnant sous agitation ladite pulpe àun pH de 1,5 à 5, durant une période de temps suffisante pour amener cette élévation du pH aux valeurs situées entre 6,0 et 11,0. 26. - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'on élève le pH de la pulpe précitée à une valeur située entre 6 et Il, en ajoutant à ladite pulpe un agent alcalin choisi dans le groupe consistant en chaux, hydroxyde de calcium, hydroxyde d'ammonium, hydroxyde de sodium, carbonate de sodium et carbonate de potassium. 27. - Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'on élève le pH de la pulpe-précitée en combinant le conditionaement sous agitation de ladite pulpe à un pH situé entre 1,5 et 5,0 durant un temps suffisant, et l'addition d'un agent alcalin pour élever le pH de ladite pulpe à une valeur située entre 6,0 et Il 11,0. 28. - Or et minéraux, caractérisés en ce qu'ils sont récupérés par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.