FR 2241652 A1 19750321 FR 7331569 A 19730831 L'invention concerne de nouvelles préparations tinctoriales, un procédé de teinture de matières textiles et simila ires avec utilisation desdites préparations, ainsi que les ma tières teintes à l'aide de ces produits. Les procédés habituels d'obtention de préparations tinctoriales, utilisés pour la teinture des matières textiles, consistent par exemple pour des colorants non ioniques, à les broyer avec une grande quantité d'un dispersant, qui est souvent presque identique à la quantité du colorant, ceci dans un broyeur et pendant plusieurs heures ou même plusieurs jours, pour amener le colorant à une microdispersion fine. La pâte ainsi obtenue peut être utilisée à ltétat de colorant liquide ou pulvérulent, composés par le colorant microdispersé et L'agent de dispersion. Ce procédé fastidieux de dispersion comporte de nombreuses limitations et des inconvénients.Ainsi, il est difficile de disperser des colorants ayant un point de fusion bas et beaucoup de colorants subissent pendant le procédé de broyage et de dispersion des modifications de structure. Les colorants liquides -tendent à- se déposer, à coaguler ou à dessécher lors du stockage et on ne peut pas les obtenir sous une forme concentrée. En outre, les poudres sèches de colorants microdispersés doivent -contenir de grandes quantités de dispersant. La dispersion du colorant dans le bain de teinture est thermodynamiquement instable et la moindre cause, telle qu'une influence ionique, électrique, thermique ou même mécanique ou hydrodynamique peut entralner la rupture de la dispersion avec formation de particules plus ou moins grandes ou même cristallines du colorant, lesquelles ne conviennent pas à la teinture. Ces défauts amènent des teintures non satisfaisantes des matières textiles ayant des qualités de solidité médiocres. En outre, le dispersant n'est pas absorbé par la fibre et reste en solution dans le bain de teinture épuisé. Le dispersant peut aussi retenir une partie du coloorant si fortement que cette partie ne peut pas 8sure fixée Sur les textiles pendant la teinture. De -plus, l'addition de composés ioniques -et de colorants au bain de t-einture peut abaisser la stabilité de la dispersion des colorants microdispersés et doit donc être-effeetuée avec beaucoup de soin seulement dans des conditions choisies des produits et des colorants. Il en résulte que le mélange- de-- colorants pour obtenir la teinture désirée représente un procédé très compliqué lors de l'utilisation:de colorants dispérsés. Les essais de supprimer les inconvénients et limitations provenant de la forme dispersée des colorants non ioniques habituels, ntont trouvé Jusqu'd présent aucun succès et aboutissaient à des teintures non satisfaisantes. Il est vrai qu'on peut éviter le procédé de dispersion par utilisation de solvants organiques comme milieu de teinture mais on obtient alors généralement uniquement des teintures qui sont comparativement faibles, car la plus grande partie du colorant reste dans le bain de teinture sous forme dissoute. La demanderesee a découvert des préparations tinctoriales de colorants insolubles dans l'eau de type non ionique, comme les colorants de dispersion, de cuve et c-eux solubles dans les solvants, qui comportent dans leur structure aucun substituant ionogène, et qui permettent de supprimer les procédés habituels fastidieux de dispersion et de séchage sous vide. En outre, l'invention indique un procédé de teinture de textiles et de matières similaires comportant l'utilisation des préparations décrite. Selon l'invention, on arrive b supprimer les difficultés précitées des colorants non ioniques utilisés sous forme dispersée et d'obtenir les preparation tinctoriales 9 l'état pur ou non dilué et très rapidement, par le fait qu'on remplace les dispersions semi-stables des colorants par des solutions véritåbles essentiellement thermostables de ces colorants dans des matières polymères. Selon l'invention, on dissout par conséquent le oolo- rant ou bien dans une solution ou dans un produit fondu d'une matitre polymère, avec formation d'un mélange homogène.L'invention repose sur la constatation qu'il est possible dans les conditions de teinture, d'utiliser une matière polymère ayant une faible affinité pour le colorant comparativement å l'affinité vis-à-vi8 de la matlbre-textile-d teindre, ce qui permet aux colorants de migrer pendant la-teinture avantageusement k partir de la matière polymère dans la matière textile. M8me lorsque l'affinité du colorant-pour la matière polymère et pour le textile à teindre est voisine, la teinture wste satisfaisante en raison de l'effet massique favorable.- Le procédé de-l'invention comporte de nombreux avantages.Les procédés longs de broyage et d'évaporation sous vide que comporte l'-état dispersé sont supprimés et on arrive, en outre, à vaincre les inconvénients déjà décrits provenant de l'application habituelle des dispersions de colorants. Les sels ioniques et les colorants, tels que les colorants acides, basiques directs et réactifs peuvent être utilisés conJointement avec la préparation tinctoriale de l'invention pour obtenir L'effet de teinture désiré. Le restant de la préparation tinctoriale peut être facilement -éliminé du bain de teinture épuisé à l'aide de n'importe quel procédé méeanique, par exemple par filtration. En outre, l'invention permet d'utiliser la préparation tinctoriale en n'importe quel état-physique, tel quwune poudre, des copeaux, cylindres, parcelles tubulaires ou matières solides poreuses de n'importe quelle forme ou encore sous la forme de pellicules. L'application des préparations tinctoriales selon l'invention aboutit à des bains de teinture proprement épuisés et le colorant résiduaire peut être récupéré dans lebain de teinture épuisé partiellement par élimination de la matière polymère pendant le refroidissement, car l'adsorption à des températures plus basses est plus élevée qu'aux températures de teinture, ce qui permet- une épuration supplémentaire du bain de teinture épuisé.Selon l'invention et du point de vue chimique, les-colorants ci-après donnent de bons résultats colorants monoazoques et disazolques, d'anthraquinone, naphto- quinones, quinophtalones, oxazines, phtalocyanines et méthiniques y compris les colorants styryliques, azométhiniques et azostyryliques, ceux de la benzanthrone, anthraquinone, anthrone, ceux de l'indigo et du thio-indigo et des colorants de soufre, les colorants des cuve sulfonés et les complexes -métallif-ères des colorants azotiques et de.formazane.Pour la teinture proprement dite, on préfère les catégories ci-après définies dans le tolour Index " et formant des colorants dispersés, surtout les-colorants de cuve et d'autres colorants organiques qui ne Contiennent pas de groupes conférant une solubilité dans l'eau dans les milieux de teinture utilisés ; les colorants réactifs agissant sur la fibre, qui sont en partie solubles dans les milieux organiques et presque insolubles dans liteau, les colorants non métallifères ne comportant pas de groupes les rendant solubles dans l'eau (désignés dans letolour IndexI'comme 1,Solvent dyes") (colorants à solvants). En outre, on peut utiliser dans le procédé de l'invention des mélanges de colorants de structure chimique différènte. On mentionne à ce sujet les caté gories suivantes : les colorants acides solubles dans l'eau, éga lement les colorants d'égalisation acides qu'on peut utiliser pour la teinture en présence d'acide acétique ou formique ou en bain neutre jusqu'à l'épuisement du bain aqueux ; des colorants pré-métallisés dans lesquels le rapport métal:colorant peut entre de l:l ou 1:2, mais qui ne contiennent pas nécessairement des groupes produisant a solubilité dans l'eau, les colorants ,basiques,-les colorants-réactifs, les colorants directs ainsi q-oe leurs mélanges.Le choix de chaque colorant est uniquement déterminé par la matière textile à teindre ou une matière simi lobaire et par la couleur qu'on désire obtenir. On peut utiliser des mélanges de colorants de natures différentes selon le procédé dans un seul bain de teinture pour teindre des catégories différentes de fibres, de tissus ayant des trames et des chaînes formées de fibres différentes et aussi de mélanges, avec obtention de teintures solides et de même ton ou d'effeX similaires Là matière polymère utilisée-pour l'obtention des prdparations tinctoriales devrait être telle qu'elle est inerte vis-b-vis du colorant, c'est-à-dire qu'elle ne produit pas de modifications chimiques de ce dernier et que le colorant puisse former avec ce polymère un milieu homogène.De telles matières polymères peuvent provenir de polymérisats formant des fibres synthétiques des catégories ci-après : les hydrocarbures (poly oléfines) tels que polyéthylène, polypropylène, des hydrocarbures chlorés comme-le chlorure de polyvinyle-ou de polyvinylidène ou le polytétrafluoroéthylène ; des fibres acryliques comme le-poly acrylonitr;Lle et les fibres de nitrile, par exemple du type dinitrile, de polyalcools comme-l'alcool polyvinylique, polyamides comme le Nylon 6, Nylon 6.6, Nylon 11, Nylon 6-6.6, de polyurées ou polyesters comme le téréphtalate de polyéthylène ; en outré, on mentionne des polymérisats d'origine naturelle qui ont subi une modification chimique tels que les dérivés de l'amidon comme les esters d'amidon, comme l'acétate d'amidon, surtout le triacé tate et 'l'éther de l'amidon, les esters cellulosiques tels que l'acétate de cellulose et les éthers cellulosiques ainsi que les gommes d'origine diverses. On peut obtenir la préparation tinctoriale à l'aide de n'importe quel dispositif approprié fournissant un mélange homogène du colorant et de la matière polymère. Cette dernière peut aussi astre dissoute dans un solvant approprié, par exemple l'acide formique, acétique, le tétrachDréthylène, n-heptane, le diméthylformamide ou l'éthylméthyleétone avec formation d'une solution à laquelle on incorpore le colorant par agitation.On mairtient ensuite le mélange un certain temps, au besoin en chauffant pour obtenir une solution homogène du colorant et du poly mérisat, puis on élimine le solvant à l'aide d'un procédé quel conque abituel. On peut aussi introduire goutte à goutte le mélange homogène dans un diluant comme l'eau ou mélanger le mélange homogène avec un additif qui fait précipiter la préparation tinc- oriale. La fusion de la matière polymère en présence du colorant constitue une autre possibilité de mélange, à quel effet on fait fondre le polymérisat en présence du colorant.On peut ensuite donner au mélange homogène n'importe quelle forme désirable, par exemple de filés, de cordons, fils, perles, copeaux,- pellicules ou poudre. Les produits auxiliaires habituels utilisés dans la teinture peuvent être ajoutés à la préparation pendant ou aprèsson obtention et aussi incorporés, le cas échéant, comme d'habi sude àin bain de teinture. On peut, par conséquent, mélanger avec la préparation, des supports, dispersants, tensio-actirs, tampons, sels, acides, alcalis, des liants acides ou alcalins, des agents d'oxydation ou de réduction, afin de donner au bainde teinture les -propriévés désirables. On peut ajouter au bain de teinture la préparation tinctoriale en une seule fois ou par portions, pendant ou avant la teinture. Avantageusement, on conserve la préparation tinctoriale dans un récipient spécial, qui est disposé de maniere appropriée dans le bain de teinture ou on peut utiliser un système de circulation du bain. Des poches en toile ou des treillis métalliques ou de matières synthétiques conviennent à cet effet. tage de l'emploi de la préparation tinctoriale dans un récipient spécial réside dans le fait qu'on peut aisément retirer après la 'ei5nture le restant de la préparation hors du bain. On peut suspendre dans le bain de teinture des pellicules ou les introduire sous forme enroulée. Au besoin, on peut aussi filtrer le bain de t:einture-pour éliminer les morceaux et particules de la préparation encore présents dans le-bain. Les matières àteindre sont de nature hydrophobe ou hydrophile ou formées par des fibres mélangées hydrophobes et Xydtophiles, comme le coton, les fibres de rayonne régénérée, le triacétate de cellulose, l'acétate de cellulose, la laine, la soie, les fibres acryliques et d'acrylonitrile, de polyacrylonitrile et de polymérisats mixtes d'acrylonitrile ou d'autres composés vinyliques comme l'ac-rylester, l'acrylamide, la vinylpyridine, le chlorure de vinyle ou de vinylidène, les polymérisats mixtes de dicyanoéthylène ou d'acétate de vinyle et aussi les polymérisats mixtes bloqués d'acrylonitrile, les fibres de polyuréthane, polyoléfines, polyamides comme le Nylon 6, Nylon 6,6 Nylon 11, Nylon 6.10 (hexaméthylènediamine et acide sébacique) et le Nylon 6-6.6 (polymérisats mixtes dthexaméthylènediamine, d'acide adipique et d' -caproîactame) et surtout les polyesters aromatiques comme ceux d'acide téréphtalique et d'éthylèneglycol ou de 1,4-diméthylolcyclohexane et les polymérisats mixtes d'acide téréphtalique et isophtalique avec l'éthylèneglycol ainsi que tous les mélanges des fibres précitées, les fibres cellulosiques comme le coton, les fibres régénérées de cellulose-polyester, de laine-polyester, de laine-polyamide ou de triacétate de- cellulose-rayonne Viscose. La matière textile peut se présenter sous une forme quelconque par exemple en vrac, en nappe ou sous forme de filés ou d'articules tricotés ou tissés ou "nonwovens", sous forme de tapis et de matières à fils courts ou longs. La matière textile peut aussi outre teinte sous forme d'un article fini pour confection. La matière textile peut être teinte à l'aide de la préparation tinctoriale de l'invention selon n'importe quel procédé habituel. On peut utiliser les bains de teinture aqUeux sous pression ou à la pression atmosphérique. Des supports ou des véhiculeurs tels que les hydrocarbures aromatiques, polyphénols, le chlorophénoxydthanol, peuvent être ajoutés ab bain de teinture aqueux utilisé sous pression atmosphérique, ce qui augmente la vitesse de la teinture pour les fibres de polyesters. Les hydrocarbures chlorés comme le perchloréthylène, trichloréthylène avec ou sans solvant additif, peuvent servir de bain de-teinture contenant des solvants. Pour la teinre, on peut se servir des machines habituelles telles que Jiggers, appareils à circulation du bain, machines de foulardage-, de teinture sur bobines croisées, machines à aspe ou machines à teinture par jet. Le choix du procédé de teinture et les dispositifs nécessaires sont déterminés uniquement par les résultats de teinture à obtenir et par la nature de la matière textile. Dans les exemples non limitatifs suivants, les parties et pour cent s'entendent, sauf mention contraire, en poids et les températures sont indiquées en degrés centigrades. EXEMPLE 1 On mélange 2 parties d'un des colorants indiqués sur le tableau.ci-après avec 3 parties de triacétate d'amidon eton introduit en agitant 30 parties d'acide acétique pour former une solution. Après 15 heures, on ajoute progressivement 50 parties d'eau, en 30-minutes et: en agitant fortement, on filtre la préparation tinctoriale précitée et on la lave avant le séchage et le broyage jusqu'à départ de l'acide pour obtenir finalement une fine poudre. Avec cette préparation tinctoriale, on teint des fi esdécoupées de polyester dans un bain aqueux (1:g0) àl3O0 pendant 2 heures ; on obtient ainsi après les traitements habituels de lavage et de savonnage sur les fibres de polyester une teinture d'une nuance vive (colonne III du tableau) et ayant d'excell-ente8 propriétés de solidité.On obtient des teintures tout aussi bonnes sur un tissu de triacétate de cellulose quand on utilise pour la teinture une température de 1150 au lieu de 1300 I II III Exem- Colorant Nuance sur fi e PN0 N02 9 5+ 2 jaune HO 3 HDCt H N C 3 jaune CH, 4 n Q / CH2)2CN orange CI F1 5 O NN=N - CH2)20H brun 2 , 'C1 CH2)20H Cl Cl o NH2 6 1 / 1OCH2CH2OH rose O OH 2 7 | bleu NHQ EXEMPTE 8 On dissout 2parties d'un des colorants indiqués sur le tableau ci-après dans 3 parties d'acétate d'amidon oontenu dans 50 parties d'acétate d'éthyle. On précipite la préparation tinctoriale par addition de 50 parties de n-hexane. En utilisant cette préparation pour la teinture de fils de polyester selon les indications de l'exemple 1, on obtient les nuances mentionnées dans la colonne III du tableau. 'I Iii ~3~~~~ Colorant Nuaace sur fla de po 1 ester 9 O N= + N=H/\CH2CH2OH écarlate C1 uGE2CE20H 10 | rose - 'NHS ll B CE2 B - violetviolet SO2CH3 CH2C1H2 OCH3 EXEMPLE 12 On fait bouillir 4 parties d'un film de polyéthylène dans 10 parties den-heptane et on ajoute au.mélange 1 partie des colorants indiqués ci-après ; on distille ensuite le. solvant -et on fait fondre le polyéthylène à 1400 conjointement avec le colorant5 on chauff e le mélange pendant 15- minutes et on le refroidit pour obtenir la préparation tintoriale.En utilisant cette préparation pour colorer des fils de polyester et des fils découpés selon les indications de l'exemple l, on obtient les nuances qui sont mentionnées à la colonne III du tableau. I 'Il III Exem- Colorant Nuance sur e N0 ol ester H O' 13 H3CN=/N Jaune N02 CH3 2 OCH3 14 | X OC% | rose NH2 Dans une deuxième série d'essais, on dissout 3 parties de film de polyéthylène dans 10 parties -de tétrachloréthylène chauffé au reflux et on ajoute 2 parties d'un des colorants indi qués sur le tableau ci-après-et 2 parties d'un autre composé dé- signé par X, puis on chauffe le mé-lange et on le refroidit. On ajoute encore 50 parties de n-hexane et on précipite la préparation tinctoriale, puis on la recueille par filtration et on la sèche. Quand on teint des fibres découpées de polyester à 1000 en-présence de benzène chloré comme véhiculeur ou dans du tétra chloréthylène à 1200 avec les préparations ci-dessus, on obtient les nuanaes indiques dans la dernières colonne du tableau. chioro .=N-''--'NI -benzène N02 CH3 16 T X 2 irbenzene | violet fll robenz8ne I ,OCH, 7 CH2CH2-OCH3 2-hyeragy dcarlate EXEMPLE 18 On maintient 5 minutes au reflux 4 parties de fibres de polypropylène, 1 partie de colorant de formule et 10 parties de tétrachloréthylène, on distille le solvant et on chauffe le résidu l5 minutes à 1600 pour la formation de la préparation tinctoriale. En utilisant celle-ci selon l'exemple 1 pour la teinture de fibres découpées de polyester, on obtient des fibres de couleur orange. Dans une autre série d'essais, on dissout 3 parties de polypropylène dans 30 parties de tétrachloréthylène au reflux, on ajoute 2 parties d'un colorant du tableau ci-après et un composé supplémentaire X, puis on chauffe 1 minute pour dissoudre le colorant. Après refroidissement, la préparation tinctoriale est précipitée, on la filtre, on la lave avec du n-hexane et on la sèche. Quand on teint des fibres découpées de polyester selon les indications de l'exemple 1 ou à 1000 en se servant du benzène chloré comme véhiculeur, on obtient les nuances indiquées à la dernière colonne du tableau. Exem ple NO Colorant X Nuance 19 O,NIE chloro- jaune 3aune Mélange en rapport 70:30 aN,N 2 -N O ..CH,CII,CN i Cl alcool alcool I orange -N=N--~ vCH2CH2CN benzyîique 02N9N=NisCH2CNGN Cl CH3 21li 21 2-hydroxy- violet diphéngl~e bleu O NHCH O diphényle H 22 t -N=N- t sst O -- Jaune 2 EXEMPLE 23 On prépare des compositions tinctoriales comme dans l'exemple 1 avec les colorants du tableau ci-après, puis on teint des fibres découpées de polyester dans du perchloréthylène au reflux (120-1210) pendant 30 minutes à la pression atmosphérique, on lave avec du n-hexàne, on sèche, on épure avec un agent réducteur, on savonne et on sèche la marchandise ce qui donne des teintures corsées. Exemple Colorant Nuance sur polyester 24 02N 6 t oCH2CH2C rouge N rouge NO i O 2H 7-R--N=N- ; Les préparations tinctoriales obtenues par le procédé indiqué dans l'exemple 18 peuvent également servir dans le procédé de teinture ci-dessus dans du perchloréthylène, ce qui donne une teinture identique qui diffère seulement par la profondeur du ton. EXEMPLE 26 qn dissout 2 parties du colorant de formule et 3) parties d'éthylcellulose dans 30 parties d'éthylméthylcétone et on verse le mélange dans un grand excès d'eau pour précipiter la préparation tinctoriale. On recueille celle-ci par filtration, on la sèche et on l'utilise selon l'exemple 1 pour la teinture de fibres de polyester, ce qui donne des nuances écarlates. On place à cet effet la préparation tinctoriale dans un sac en coton que l'on plonge dans le bain de teinture. Après la teinture, on retire-le sac et on obtient un bain de teinture épuisé bien plus propre. EXEMPLE 27 On dissout 3 parties de copeaux de Nylon 6 et 2 parties de colorant indiqué sur le tableau suivant dans 5 parties d'acide formique. Après 24 heures, on ajoute 100 parties d'eau pour précipiter la composition tinctoriale, on lave celle-ci avec une solution diluée de carbonate de sodium, puis avec de l'eau et on la sèche.Cette préparation tinctoriale donne sur des fibres découpées de polyester selon les indications de l'exemple 1 des teintures- ayant les nuances mentionnées dans la dernière colonne du tableau ei-après : Exemple Colorant Nuance 2 28 02N2 violet 02N 2 29 | t DX CEfD | Jaune | Les préparations ci-dessus peuvent également servir à teindre le triacétate de cellulose à 115 , ce qui donne des nuances similaires. En utilisant la préparation n 29 par teindre de la fibre découpée d w lon-6.6 dans une machine de tein ture à cuve ouverte à 70-80 , on obtient une fibre de couleur Jaune vif.Lors de la teinture dtun tissu mixte de cellulosepolyester (33:66) avec ces préparations, la partie polyester est teinte et la partie celiulosique peut ensuite être teinte à son tour avec des colorats- réactifs ou à cuve, ce qui fournit des -teintures ton surtout ou des effets de contraste ou encore des nuances uniev. EXEMPLE 30 On agite pendant 10 à 12 heures et dans 72 parties dJa- cide formique 6 parties de copeaux de Nylon 6, 1,5 partie de triacétate d'amidon, 0,6 partie d'acide métanitrobenzènesulfoni- que, 0,9 partie de formiate de sodium et 8 parties d'un colorant selon le tableau ci-après. On verse le mélange obtenu dans 800 parties d'eau froide, pour précipiter le produit solide que l'on recueille comme indiqué dans 1'exemple 27. On. neutralise partiellement l'acide formique par addition de 40 parties de carbonate de sodium. En utilisant cette préparation tinctoriale pour colorer des fibres de polyester selon ltexemple l, on obtient les nuances mentionnées dans la dernière colonne du tableau. Exemple Colorant . . OH 31 | jaune 32 23S N-3e- A 3{ orange orange 33 02N- > =3 > N(CH2CH20H)2 violet Cl CH3 H2C35 34 02N g=3F- > ] rubis Cl CH!2CH2OH EXEMPLE 35 On chauffe ensemble 3 parties de polyacrylonitrile, 2 parties du colorant indiqué sur le tableau ci-après et 10 parties de diméthylformamide à 1500 pendant l minute. On ajoute 50 parties d-'eau pour précipiter le produit solide à partir de la solution, on filtre et on sèche.En utilisant la composition pour-teindre des fibres découpées de polyester selon les exemples l ou 23, on obtient les nuances mentionnées à la dernière colonne du tableau. Exemple Colorant Nuance CH2CH2CN 36 O > l CH CN orange rCICH,CN 2OCH OH 37 2CH2 rose O OH HO 2 38 W bleu b OH t I Dans une.autre série d'essais de préparations tinctoriales, on mélange 10 parties de diméthylformamide avec 2 parties de composé X indiqué, avant de dissoudre le polymère et le colorant selon le tableau suivant. En opérant pour le reste de la même manière, on obtient les nuances sur du polyester mentionnées dans la colonne III, lorsqu'on utilise les compositions précitées dans le procédé de teinture décrit dans-ltexemple 1. Exemple Colorant X X Nuance 39 o-diohloro- Q: 4 I benzène 02N OONH2 40 alcool benzylique bleu w REVENDICATIONS 1. Préparations tinctoriales caractérisées par le fait qu'elles sont composées d'un colorant non ionique conJointement avec une matière polymère et éventuellement des produits auxiliai -res. 2. Préparations tinctoriales selon la revendication 1 caractérisées par le fait qu'elles contiennent comme colorants non ioniques des colorants insolubles dans l'eau des catégories de dispersion réactives et/ou des colorants de cuve solubles dans les solvants, qui ne comportent dans leur- structure chimique aucun substituant ionogène. 3. Préparations tinctoriales selon la revendication 1 caractérisées par le fait qu'elles eont-iennent comme matières lymères des polymérisats synthétiques ou des polymérisats pro-. venant de sources naturelles, par une modification chimique ou encore des mélanges de ces produits. 4. Préparations tinctoriales selon la revendication 3 caractérisées par le-fait qu'elles contiennent comme matières polymères une poLyol4fine, du chlorure de polyvinyle, un dérivé acrylique ou acrylique modifié, un nitrile, des-dinitriles, du polystyrène, polyamide, un polyalcool, des polyurées et des polyesters, un dérivé d'amidon ou un dérivé de cellulose. 5. Préparations tinctoriales selon la revendcation 1, caractérisées par le fait qu'on leur donne une forme de poudre, boulettes perles, cubes, batonnets, tubes, films, fils, feuilles ou ajoute autre forme solide ou liquide. 6. Procédé d'obtention de:-pré.parations tinctoriales selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on mélange de manière homogène la matière polymère avec le colorant. 7. Procédé d'obtention de préparations tinctoriales selon la revendiation 1, cayactérisé par le fait qu'on dissout la matière polymère dans un solvant avant de l'ajouter au co- lorant. - ., - - 8-. Pro-d-éfl'4. d'obtention de préparations tinctoriales selon le revendication 1, caractérisé. par le fait qu'on ajoute la matière polymère,à la solution du colorant-. 9. procédé d'obtention de préparations tinctariales selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on dissout conjointement la matière polymère et le colorant. 10 Procédé d'obtention de préparations tinctoriales selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on dilue le mélange homogène du colorant avec la matière polymère dans un solvant à l'aide d'un autre solvant ou d'eau,pour précipiter la préparation constituée par le colorant et le polymérisat. 11. Procédé d'obtention de préparations tinctoriales selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on fait fondre ensemble la matière polymère et le colorant. 12. - Procédé d'obtention de préparations tinctoriales selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on fait fondre la matière polymère avant d'ajouter le colorant. 13. L'emploi des préparations tinctoriales selon la revendication 1 pour la teinture des textiles ou de matières similaires, caractérisé par le fait qu'on effectue la teinture dans de l'eau ou dans un solvant organique ou dans un mélange des deux. 14. L'emploi des préparations tinctoriales selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la matière textile ou matière similaire est hydrophobe ou hydrophile ou formée par des mélanges de telles matières. 15. L'emploi des préparations tinctoriales selon la. revendication 13, caractérisé par le fait qu'on utilise les matières textiles en vrac ou à l'état de rubans àrdés, filés, fils, articles tricotés, tissés ou "nonwovens" encore à l'état de tapis ou de voiles. 16. Les matières et articles-colorés ou teints selon l'une quelconque des revendications l-à-'5. l'aide des préparations tinctoriales conformes à l'invention.