FR 2261640 A1 19750912 FR 7406714 A 19740220 La présente invention concerne une installation électrique préfabri quée. Le secteur technique de l'invention est celui de l'électricité et plus particulièrement des appareillages électriques. On sait que traditionnellement les installations électriques sont réalisées à partir d'appareils tels que tableaux, interrupteurs, prises de courant, câbles électriques etc ... l'installateur doit, sur place, former les lignes pour alimenter à partir du tableau principal, les différents locaux de l'immeuble à équiper et relier ainsi les conducteurs aux appareillages. La ligne venant du tableau principal aboutit généralement à une boite dite de dérivation à partir de laquelle les lignes secondaires sont établies pour alimenter lesdits locaux. Lesdits appareillages comportent généralement des plots dans lesquels on engage lesdits conducteurs, après qu'ils aient été dénudés, et sont maintenus par des vis. De tels travaux ne peuvent être effectués que par un spécialiste, et sont onéreux du fait qu'ils demandent un temps d'exécution relativement long. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est la réalisation en atelier d'une installation électrique câblée et équipée en fonction des impératifs du bâtiment ou du logement dans lequel elle doit être montée, son montage devant être exécra té avec un minimum de main-d'oeuvre, éventuellement sans aucune connaissance en électricité et pratiquement sans outils de pose. L'objectif est atteint grâce à l'installation électrique préfabriquée selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle se compose d'au moins un module comprenant une pluralité de conducteurs comportant chacun deux contacts disposés à leurs extrémités, ainsi que de plusieurs circuits comprenant chacun, au moins deux conducteurs, lesquels conducteurs comportent chacun à leurs ex trémités deux contacts, de telle sorte que leditmodule établisse la liaison du tableau principal d'alimentation à chacun des postes composant ladite installation. Selon une forme de réalisation, ledit module est un parallélépipède de faible hauteur en matière moulée, les conducteurs étant noyés dans ladite matière. Les contacts sont répartis sur la périphérie du module. Selon un mode d'exécution, lesdits contacts sont réalisés en formant des points de soudure à chaque extrémité desdits conducteurs. Selon autre mode d'exécution, ils sont formés par estampage des extrémités des conducteurs. Chacun des circuits est composé d'un tube flexible doté au moins à une de ses extrémités, d'un embout formant une proéminence, lequel embout cor porte, selon un mode d'exécution, au moins deux contacts en formant des points de soudure aux extrémités desdits conducteurs. Selon un autre mode d'exécution, ils sont formés par estampage des extrémités des conducteurs. Selon une forme d'exécution, lesdits embouts se présentent sous la forme de parallélépipèdes. Lesdits contacts sont disposés sur la face desdits parallélépipèdes qui vient en regard des faces périphériques dudit module. Ce dernier comporte des moyens pour assurer le maintien desdits circuits de telle manière que les contacts émergeant desdits embouts soient maintenus appliqués contre les contacts émergeant des faces périphériques dudit module. Selon un mode de réalisation, lesdits moyens sont d'une part, au moins un support coopérant avec au moins un desdits embouts, lequel support s 'étend vers l'extérieur du module et d'autre part, au moins un arrêt pivotant disposé vis à vis dudit support et coopérant également avec ledit embout. Ledit support est une plaque recourbée en équerre à sa partie extrême, laquelle plaque s'étend dans le plan d'une des grandes faces du module. Ledit arrêt est compose par deux éléments dont l'un est une plaque recourbée à son extrémité du côté de la partie recourbée dudit support, lequel élément est articulé à un autre élément constitué par une plaque fixée sur l'autre grande face du module. L'element articulé peut, selon une forme d'exécution, être doté d'un ressort pour le maintenir dans le plan de la face sur laquelle il est fixé. Lesdits circuits comportent à une de leurs extrémités un embout et à l'autre un boîtier. Les conducteurs reliant l'embout dudit boîtier sont dotés de contacts en forme de lamelles flexibles, lesquelles lamelles coopèrent avec d'autres lamelles fixées à l'appareil qui coopere avec ledit boîtier. L'ihstallation peut comprendre plusieurs modules, ces derniers comportant des moyens pour leur permettre due maintenus superposés les uns sur les autres. Les avantages découlant de l'invention sont les suivants - Réduction de la main-d'oeuvre ramenant à quarante pour cent moins élevé le coût d'une installation classique. - Conditions accrues pour le respect des délais d'exécution, étant donné que la réalisation d'une installation selon l'invention demande seulement une journée de pose " en encastre " alors qu'une installation traditionnelle demande,dans les mêmes conditions, une semaine de travail pour équiper un même appartement moyen de type F3. - L'installation proposée peut setre adaptee à tous les types de constructions tels que villas, immeubles d'habitations, administratifs, locaux industriels et autres. Les incidents électriques sont totalement éliminés du fait que les connexions classiques sont remplacées par des contacts. Le particulier peut réaliser son installation électrique lui-meme, sans pour cela avoir des connaissances en électricité. Aucune erreur ou malformation pratique ne peut se glisser au cours du montage du fait que les sections des conducteurs et le choix des appareils découlent de normes appliquées en atelier par des techniciens spécialisés. Enfin, les risques d'incendie sont limités du fait que l'installation est entièrement réalisée en matériau ininflammable. De par sa conception, elle ne présente aucune connexion douteuse, également aucun risque de détérioration du à l'humidité puisqu'elle est entièrement moulée. Egalement, aucun risque de condensation dans le module de répartition, du fait de saréalisation en tièrement moulée, alors qu'il est fréquent de constater cet inconvénient dans les botes de dérivation traditionnelle équipant les installations classiques. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif ainsi qu'au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en coupe partielle schématique de l'installation illustrant un module disposé dans une boite de protection, lequel module est associé à des circuits s'étendant à partir de sa périphérie. - La figure 2 est une vue en coupe suivant Il II de la figure 1. - La figure 3 est une vue de gauche d'un module illustrant le dispositif de maintien des circuits. - La figure 4 est une vue en coupe d'un appareil composant l'installation et de son boîtier avec lequel il coopère. On voit sur la figure 1 et selon une forme de réalisation, un module I obtenu par moulage d'un matériau ininflammable, par exemple de l'ébonite ou tout autre matériau similaire. Ce module 1 se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle dont les faces périphériques la sont de faible hauteur (figure 3). Dans l'épaisseur du module, des conducteurs 2 sont disposés dans un meme plan ou dans des plans différents superposés et parallèles à ses grandes faces et s'étendent d'une des faces périphériques à une autre formant ainsi une pluralité de lignes de répartition. Chacun desdits conducteurs comporte à ses extrémités 2a un contact 3. Ce contact est selon une forme d'exécution, réalisé en effectuant un point de soudure d'argent sur la partie préalablement dénudée du conducteur. Les contacts ainsi réalisés sont ensuite nivelés sur une surface abrasive plane. Selon une autre forme de réalisation, les contacts sont formés par estampage des extrémités des conducteurs eux-mêmes. Selon une autre forme de réalisation, les contacts sont formés de petits plots, par exemple cylindriques ou cubiques, en laiton ou tout autre métal similaire que l'on solidarise par soudure ou par tous autres moyens, auxdits conducteurs. Une vue extérieure dudit module est représentée à la figure 3. Ledit module comporte sur chacune de ses deux grandes faces des moyens pour le superposer à un autre module de dimensions identiques et conformation similaire. En effet, une installation peut comprendre par exemple une ligne lumière avec son module de répartition correspondant, une ligne force avec son module venant se superposer sur le module lumière, éventuellement aussi une ligne pour le chauffage électrique intégré ou à accumulation, dont le module se superpose également sur le module force précité. Pour permettre cet assemblage par superposition, une des grandes faces comporte quatre proéminences 4, par exemple cylindriques, l'autre face, quatre concavités 5 également cylindriques, lesquelles constituent des logements auxdites proéminences 4 du module venant en superposition. On a employé dans la présente description le terme superposition, il convient de préciser que l'on aurait pu employer le mot juxtaposition dans la mesure où pour des raisons techniques, les modules seraient disposés sur chant et nonà plat. Les circuits électriques venant du tableau principal (non représenté) et aboutissant au module 1 et les circuits reliant ledit module aux appareils équipant les locaux sont également réalisés en atelier en fonction des impératifs du local à équiper. Chaque circuit se compose d'un tube flexible 6 dans lequel sont disposés des conducteurs pour alimenter les postes équipant ledit local, et comporte soit à chacune de ses extrémités, un embout 8 doté de contacts 9 pour établir la liaison par exemple du tableau principal au module 1, soit un embout et par exemple un boîtier 10 pour d'une part, coopérer avec ledit module 1 et d'autre part, alimenter l'appareil venant s'engager dans ledit boîtier 10 (interrupteur, prise de courant ou autres). Lesdits embouts sont massifs et ont la forme, selon le cas, de paral lélépipèdes rectangles ou encore de cubes. Ils sont solidaires des tubes 6. Les conducteurs 7 comportent à leur extrémité émergeant desdits embouts 8, un contact 9 réalisé comme ceux qui équipent le module 1, lesdits embouts peuvent préférentiellement être de couleurs différentes et numérotés de telle manière qu'aucune erreur de pose ne puisse se produire. Lesdits boîtiers 10 sont également solidaires des tubes 6 et comportent des contacts 11. Ces derniers adoptent, selon un mode de réalisation, la forme de lamelles flexibles en laiton par exemple, fixées dans le fond du boîtier 10, les conducteurs 7 sont reliés auxdits contacts 11.L'appareil 12, interrupteur ou autre, est doté de plaquettes 13 en laiton par exemple, lesquelles plaquettes viennent glisser sur lesdites lamelles Il et restent appliquées les unes sur les autres grâce à l'élasticité desdites lamelles 11. On précisera que les appareils du commerce peuvent être adaptes en vue de leur utilisation dans l'installation selon l'invention. Egalement, les contacts il et 13 peuvent adopter toute autre forme que celle de lamelles et de plaquettes. On pourrait obtenir un résultat équivalent avec par exemple, des contacts cylindriques en laiton, poussés par de petits ressorts hélicoidaux, s'appuyant sur des plots également en laiton, lesdits plots et contacts pouvant être sur l'appareil 12 ou dans le boîtier 10. Chaque dispositif pour maintenir les circuits appliqués sur les faces périphériques du module 1 est, selon une forme de réalisation, composé d'un support 14 et d'un arrêt pivotant 15, s'étendant sur la longueur des côtés dudit module. Ledit support 14 est une plaque métallique, par exemple en laiton s'étendant vers ltextérieurdu module et disposé dans le plan de l'une des grandes faces dudit module, laquelle est recourbée à angle droit à son extrémité en 14a pour venir contourner le ou les embouts 8. La partie recourbée 14a prend appui sur lesdits embouts 8 afin de maintenir les uns contre les autres les contacts 3 et 9 (figure 3). L'arrêt pivotant 15, par exemple également en laiton, est disposé face audit support 14. Il se compose d'une plaque 15a fixée au module 1, à laquelle est articulée autour d'un axe 15b une autre plaque 15c, recourbée à son extrémité en 15d du côté du support 14 pour former des languettes entre les tubes 6, lesquelles languettes comportent un renflement 15e pour maintenir les uns contre les autres les contacts 3 et 9. La partie recourbée 15d contourne ledit embout 8 et prend appui sur ce dernier. Un ressort, non représenté sur le dessin, peut être prévu afin de maintenir la plaque 15c dans le plan de la grande face du module I. L'action combinée du support 14 et de l'arrêt pivotant 15 assure dans de bonnes conditions la liaison du module 1 et desdits circuits. il convient de noter que ledit module 1 peut être disposé dans les combles ou dans des logements prévus dans les parois des locaux à équiper. On a pensé à le disposer dans un boîtier de protection 16 (figure 1) qu'il est possible d'ailleurs de trouver dans le commerce. Le tableau principal ou dit " de répartition " (non représenté) est un bloc préfabriqué du commerce, monophasé ou triphasé suivant le cas. Les tubes sont moulés et solidaires dudit tableau afin de permettre de réaliser le câblage en atelier. Ce câblage est également préfabriqué pour autoriser sa mise en place sans manipulation excessive sur le chantier, mis à part la pose et le scellement dudit tableau. Les compteurs E.D.F. sont posés sous ce dernier par cette administration. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art à l'installation qui vient d'être décrite uniquement à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1 - Installation électrique préfabriquée, caractérisée en ce qu'elle se compo se d'au moins un module comprenant une pluralité de conducteurs comportant chacun deux contacts disposés à leurs extrémités, ainsi que de plusieurs circuits comprenant chacun, au moins deux conducteurs, lesquels conducteurs comportent chacun à leurs extrémités deux contacts, de telle sorte que ledit module établisse la liaison du tableau principal d'alimentation à chacun des postes composant ladite installation. 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit module est un parallélépipède de faible hauteur en matière moulée, les conducteurs étant noyés dans ladite matière et en ce que lesdits contacts sont répar tis sur la périphérie dudit module. 3 - Installation selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisée en ce que lesdits contacts sont réalisés en formant des points de soudure à chaque extrémité desdits conducteurs. 4 - Installation selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisée en ce que lesdits contacts sont formes par estampage des extrémités des conducteurs. 5 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits circuits est composé d'un tube flexible doté au moins à une de ses extrémi tés d'un embout formant une proéminence, lequel embout comporte au moins deux contacts réalisés en formant des points de soudure aux extrémités des dits conducteurs. 6 - Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisée en ce que chacun des circuits est composé d'un tube flexible doté au moins à une de ses extrémités d'un embout formant une proéminence, lequel embout comporte au moins deux contacts formés par estampage des extrémités des conducteurs. 7 - Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits em bouts se présentent sous la forme de parallélépipèdes et en ce que les contacts sont disposés sur la face desdits parallélépipèdes qui vient en regard des faces périphériques dudit module. 8 - Installation selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisée en ce que ledit module comporte des moyens pour assurer le maintien desdits circuits de telle manière que les contacts émergeant desdits embouts soient maintenus appliqués contre les contacts émergeant des faces périphériques dudit module. 9 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens sont d'une part au moins un support coopérant avec au moins un des dits embouts, lequel support s'étend vers l'extérieur du module et d'autre part au moins un arrêt pivotant disposé vis à vis dudit support et coo pérant également avec ledit embout. 10- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit support est une plaque recourbée en équerre à sa partie extrême extérieure, la quelle plaque s 'étend dans le plan d'une des grandes faces du module ; et en ce que ledit arrêt est composé de deux éléments dont l'un est une pla que recourbée à son extrémité du côté de la partie recourbée du support, lequel élément est-articulé à un autre élément constitué par une plaque fixée sur l'autre grande face du module. 11- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit élé ment articulé est maintenu dans le plan de la face sur laquelle il est fixé, au moyen d'un ressort. 12- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 1-1, caractérisée en ce que lesdits circuits comportent à une de leurs extrémités un embout et à l'autre un boîtier ; en ce que les conducteurs reliant l'embout audit boîtier sont dotés de contacts en forme de lamelles flexibles, lesquelles lamelles coopèrent avec d'autres lamelles fixées à l'appareil qui coopère dans ledit boîtier. 13- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 7 à 11, ca ractérisée en ce que lesdits modules compprtent des moyens pour leur per mettre d'être maintenus superposés les uns sur les autres.