FR 2253298 A1 19750627 FR 7439615 A 19741204 La présente invention concerne un dispositif pour évacuer des milieux gazeux d'installations de commutation, du type comportant des lamelles parallèles entre elles et disposées avec un certain écartement dans un support. Dans des installations de commutation, telles que par exemple dans des postes de transformateurs, il est, en règle générale, nécessaire de prévoir dans les parois ou dans les murs du bottier ou de la cabine, des ouvertures de passage pour aérer l'installation et pour pouvoir évacuer l'air de refroidissement. Ces ouvertures de passage sont constituées par des ventilateurs ou par-des jalousies d'aération qui comportent des lamelles paral le les disposées à une certaine distance les unes des autres dans un support. La distance entre ces lamelles ne doit pas, du fait qu'elles doivent empocher la pénétration de corps étrangers et de la pluie, être choisie de manière qu 'à l'apparition d'un courtcircuit ou d'un arc perturbateur la pression produite par l'ac eroissement brutal des gaz dûsàl'ancpuiEe soAreau-delà d'une valeur admissible.En outre, et pour tenir compte du degré d'efficacité de l'aérateur ou ventilateur, les jalousies d'aération connues et qui sont disposées sous le toit de l'enveloppe, guident vers le bas les gaz provenant de l'arc et-qui s'échappent par le bas. I1 existe ainsi le danger que le personnel de service ou même des passants soient saisis par ces gaz chauds. Une limitation suffisante de l'accroissement de la pression lors d'un court-circuit ou d'un arc perturbateur à l'intérieur de l'enveloppe ou du bâtiment de ltinstallation, rend, en règle générale, nécessaire le montage de volets servant à la réduction de la pression, volets qui sont normalement fermés et qui s'ouvrent et autorisent l'échappement des gaz lors d'un accroissement de la pression. Mais souvent on ne dispose pas sur les parois d'une surface suffisante pour monter de tels volets. Ceci est notamment le cas lorsque, pour des raisons d'une utilisation maxima du terrain, l'enveloppe de l'installation doit gtre montée à la limite du terrain.Pour des raisons qui tiennent à la protection contre l'incendie, la paroi qui se situe à la limite du terrain ne peut alors pas etre pourvue de jalousies d'aération et de volets servant à la diminution de la pression. La présente invention a pour objet un dispositif pour évacuer des milieux gazeux d' installations de commutation, assurant, tnme dans le cas où ltespace disponible est restreint, aussi bien un aération suffisante qu'une protection de l'enveloppe contre des pressions trop élevées lors de l'apparition de courtscircuits ou d'arc perturbateurs. Dans un dispositif qui est du genre rappelé en cette du présent mémoire, ce problème est résolu par le fait que les lamelles forment des parties d'un volet de strette à résistance d'écoulement croissant automatiquement lors. de l'augmentation de la surpression du milieu à évacuer, pour le passage du milieu entre-les lamelles. La résistance à l'écoulement qui croit automatiquement lors de l'augmentation de la surpression du milieu à évacuer permet de réaliser les lamelles de telle façon que le dispositif conforme à l'invention joue, dans le cas d'une pression normale dans l'installation de commutation, la fonction d'une jalousie d'aération identique aux jalousies d'aération connues alors que lors de l'apparition d'un court-circuit ou d'un arc perturbateur dans l'installation, la pression exercée sur les lamelles par suite de l'augmentation de la pression qui en résulte croit dans une mesure telle que le dispositif conforme à l'invention bascule, sans retard notable, dans sa position ouverte, comme un volet connu et servant à réduire la pression. L'emplacement nécessaire pour le montage du dispositif selon l'invention est de ce fait réduit à un minimum.A cela vient encore s'ajouter l'avantage qui réside dans le fait que la direction d'écoulement des gaz qui s'échappent lorsque le volet est ouvert est déterminée non pas par les lamelles, mais par la position dudit volet ce qui permet d'éviter facilement de faire courir un danger quelconque à des personnés, sans que cela réduise le degré d'efficacité de l'aérateur lorsque le volet est fermé. L'accroissement de la résistance à l'écoulement lorsque la surpression du milieu à évacuer augmente, peut être obtenu de différentes manières. Ainsi, par exemple, on peut dans le cas de lamelles montées de façon immobile dans le support, articuler sur le bord d'attaque de ces lamelles, des lamelles de fermeture qui, dans leur position de fermeture, obturent au moins partiellement la fente ou les-fentes qui existent entre les lamelles immobiles. Avantageusement, chacun des axes de basculement de ces lamelles de fermeture qui sont, tout comme les lamelles fixes, disposées les unes au-dessus des autres avec une distance entre elles, est prévu dans le voisinage de sa partie inférieure.Les lamelles de fermeture sont alors, dans leur position ouverte, dirigées vers l'intérieur et vers le haut, et elles peuvent basculer, lors dlun accroissement de la pression, au-delà de la position verticale, jusqu a venir porter contre les lamelles fixes ou immobiles. Dans une autre forme de réalisation préférée, les lamelles sont articulées dans le support et présentent un profil adapté à provoquer, lors d'un accroissement de la pression, un basculement des lamelles dans le sens d'une réduction de la fente entre deux lamelles voisines. Ce profil peut etregun profil angulaire (ou en dièdre) dont le c8té situé du cOté de la face d'attaque possède une longueur qui slétend, dans l'une des positions extrdmes, presque jusqu'au voisinage de la lamelle voisine.Ce c8té de angle droit agit alors comme un volet dlétranglement qui tend à maintenir le poids de autre c8te ou branche dans la position qui correspond à llouverture maxima Mais il peut également gtre avantageux de prévoir, à une certaine distance du c8té d'attaque des lamelles fixes dans le-support, une plaque guidée vers les lamelles, à laide d'un guidage fixé au support A la pression normale dans l'installation de commutation, une telle plaque ntexerce pas une influence sur le passage de l'air à travers les lamelles, étant donné qu'elle est située à une distance suffisamment importante des lamelles. Par contre, lors d'un accroissement subit de la pression, cette plaque est déplacée, à l'aide de son guidage, assez près des lamelles pour que la résistance à l'écoulement à travers celles-ci augmente fortement. Il en résulte un basculement du volet dans sa position ouverte dans laquelle on a une section de passage Lmpor- tante pour l'évacuation du milieu gazeux. Dans un mode d'exécution préféré, le support est articulé à l'aide d'axes situés dans sa partie inférieure afin que le milieu évacué soit dévié vers le haut, ce qui est important pour éviter tout danger éventuel que pourraient courir les personnes travaillant dans le poste de commutation, ou encore des passants. On peut même prévoir sur le c8té ou bord de fuite des lamelles, au-dessus du volet servant à réduire la pression, un canal de déviation ayant la forme d'une cheminée dans laquelle ledit volet guide les gaz qui s'échappent. Afin que des personnes ne soient pas mises en danger par les gaz qui s 'échappent latéralement lorsque le volet est ouvert, on pré- voit, suivant une variante, des surfaces de guidage (déflecteurs) latérales, avantageusement fixées au support. En outre, il est avantageux d'associer au support un dispositif réglable pour en limiter le degré de basculement, afin que 11 angle de basculement puisse etre adapté aux conditions requises. Etant donné que les gaz dégages en cas de courtscircuits ou d'apparition d'un arc perturbateur peuvent etre très chauds, il est avantageux, si les gaz ne peuvent pas votre compla- tement évacués sans danger, de disposer du cOté de fuite des lamelles et à une certaine distance de celles-ci, une grille de refroidissement qui refroidit les gaz passant par elle. Avantageusement la grille de refroidissement est réalisée de telle manière qu'elle empoche la pénétration de corps étrangers lorsque le volet servant à réduire la pression est ouvert. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté aux dessins annexés différentes formes de réalisation de l'objet de l'invention. La figure 1 est une coupe par un plan vertical d'une première forme de rdalisation de l'objet de l'invention montrée -dans une position lorsqulune pression normale règne dans I'installation de commutation. La figure 2 est une vue en plan de l'exemple de la figure 1. La figure 3 est une coupe correspondant à la figure 1, dans une position qu'assume le premier mode de réalisation lorsqu'une surpression règne dans l'installation. La figure 4 est une coupe selon la figure 1 d'une seconde forme de réalisation de objet de l'invention. La figure 5 est une vue en plan du second mode d'exécution, dans une position selon la figure 4. La figure 6 est une coupe correspondant à la figure 3 du second exemple d'exécution. La figure 7 est une coupe correspondant à la figure I d'un troisième exemple d'exécution. La figure 8 est une vue en plan du troisième exemple d'exécution, dans une position selon la figure 7. La figure 9 est une coupe correspondant à la figure 3 par un troisième exemple d'exécution. La figure 10 est une coupe correspondant à la figure 1 par un quatrième exemple dJexécution. La figure ll est une vue en plan du quatrième exemple d'exécution, dans la position correspondant à la figure 10. La figure 12 est une coupe correspondant à la fi- gure 3 par le quatrième exemple d'exécution. Afin d'évacuer l'air ou les gaz qui apparaissent lors de la formation d'un arc perturbateur hors de l'enveloppe d'une installation de commutation, par exemple hors d'un poste ou d'une cabine de transformateur dont on a nVa représenté que des parties d'une paroi verticale 1, celle-ci est pourvue, dans le voisinage du couvercle ou du toit, d'une ouverture rectangulaire. Dans cette ouverture rectangulaire est engagé par la face extérieure qui se situe à gauche de la figure 1, un cadre 2 constitué à l'aide de cornières au cOté inférieur duquel est articulé, à l'aide d'un axe horizontal, un volet destiné à réduire la pression et qui est désigné par la référence générale 3.Ce volet 3 comprend un support 4 ayant la forme d'un cadre réalisé également à 11 aide de cornières, et dans lequel sont montées de façon fixe des lamelles 5 qui s'étendent en direction horizontale, toutes les lamelles présentant un même profil angulaire à sommet situé vers le haut, eut disposées à des intervalles égaux les unes au-dessus des autres. La longueur des branches ou ailes des lamelles 5 qui sont dirigées vers l'extérieur est supérieure à la longueur des ailes qui sont dirigées vers l'intérieur. De plus, les longueurs des ailes ou des branches de ces lamelles, et la distance entre celles-ci sont choisies de façon que des corps étrangers ne puissent pas pénétrer vers l'intérieur et que la pluie puisse entre refoulée.Une fermeture à encliquetage 6 attaquant la partie supérieure du support 4 maintient normalement ce support dans-la position verticale représentée dans la figure 1. A cOté des lamelles 5 et sur le cOté intérieur, donc sur celui des cOtés à partir de laquelle l'air atteint les lamelles 5 lorsque de l'air ou du gaz s'échappe de l'installation, on a disposé, à des distances-égale entre elles des lamelles de fermeture superposées plates 7 qui sont, à leur bord inférieur, articulées au support à l'aide d'un axe de basculement horizontal. Ainsi que cela ressort de la figure 1; chacun des axes de basculement se situe près de l'extrémité ou directement à ltextrémité de l'aile intérieure de chaque lamelle 5, à l'exception de la lamelle supérieure et de la lamelle inférieure.L'angle de basculement de ces lamelles de fermeture 7 est choisi de telle maniere qu'elles peuvent Autre basculées entre la position représentée dans la figure 1 dans laquelle ellessituenat à peu près parallèlement aux ailes exté rieures des lamelles voisines 5, donc entre inclinées obliquement vers le haut et vers l'intérieur, et une position de fermeture dans laquelle elles portent contre l'extrémité inférieure de la lamelle de fermeture située au-dessus d'elles (voir figure 3). Dans la position représentée dans la figure 1, les lamelles de fermeture 7 forment, de ce fait, avec les lamelles 5 des canaux de passage de l'air en-zig-zag ou en méandres, alors que dans leur autre position elles obturent pratiquement de façon totale la fente entre les lamelles 5. Pour la première des positions de basculement mentionnées ci-dessus, on prévoit une butée non représentée. Sur chacune ds deux branches latérales du support 4 articulées au cadre 2 à l'aide d'une charnière 15, est fixé un diaphragme latéral 8 qui possède, comme cela est visible dans la figure 1, une forme analogue à celle d'un triangle. Les deux diaphragmes 8 dont chacun est constitué par une plaque de t81e sont parallèles entre eux et ils sont perpendiculaires au plan défini par le support 4. A partir de ce dernier, les deux diaphragmes sont inclinés vers l'intérieur du poste transformateur, étant donné qu'ils ont pour objet d'empêcheur un échappement latéral des gaz qui sont évacués du poste de transformateur lorsque les volets 3 qui servent à réduire la pression assument leur position ouverte tel que représenté dans la figure 3.C'est la raison pour laquelle les dimensions des diaphragmes 8 sont choisies de telle façon que ceux-ci s'étendent-jusqu'au cadre 2 lorsque le volet 3 est ouvert. Les lamelles 5 peuvent votre également montées dans les diaphragmes 8 au lieu d'être montées dans le support 4. Dans l'exemple décrit, on fixe de façon amovible sur le bord supérieur des diaphragmes 8, assumant une position horizontale lorsque le volet 3 est ouvert, une tige plate 9 qui s'étend jusqu'd l'intérieur de l'installation et dont l'extrémité libre est coudée vers l'extérieur. Cette extrémité coudée de la tige plate 9 porte contre la paroi 1, lorsque le volet 3 est incliné vers l'extérieur et elle limite de ce fait l'angle de basculement de ce volet. Afin de pouvoir changer cet angle de basculement, les diaphragmes sont pourvus, dans cette forme de réalisation, d'une série de trous dans l'un ou l'autre desquels on peut insérer, au choix, des vis qui servent à relier la tige plate 9 aux diaphragmes 8. A des barres plates 10 qui sont fixées au cadre 2, et qui s'étendent horizontalement vers l'intérieur de llinstalla- tion, sont fixées des grilles de refroidissement il qui ont pour but de refroidir les gaz chauds qui les traversent et d'empocher la pénétration de corps étrangers lorsque le volet 3 est ouvert. Dans l'exemple décrit, on prévoit, en plus d'une grille de refroidissement verticale située à une certaine distance du volet 3, des grilles de refroidissement supplémentaires qui s'étendent de la précédente jusqu'à la paroi I. Sur la face extérieure de la paroi 1, immédiatement au-dessus de l'ouverture qui reçoit le cadre 2, est prévu un canal d'évacuation 14 ayant la forme d'une cheminée qui s 1détend en direction verticale et qui s'élargit vers le bas. L'entrée située dans le bas possède, conne cela est visible dans la figure 3, des dimensions qui sont choisies de telle manière que le volet 3 ainsi que les diaphragmes latéraux 8 sont complètement coiffés par ladite cheminée. De ce fait, on est certain que les gaz qui s'échappent pénètrent dans le canal d'évacuation 14 et sont déviés, dans celuici, vers le haut, ainsi que cela est indiqué par la flèche tracée dans la figure 3. Lorsque le volet 3 servant à diminuer la pression et les lamelles de fermeture 7 assument la position représentée dans la figure 1, dans laquelle la fermeture 6 est en position encliquetée, l'air qui est admis pour aérer l'installation peut passer entre les lamelles de fermeture 7 et les lamelles fixes 5, à la manière habituelle dans une jalousie d'aération.Si la pression qui règne dans l'installation augmente rapidement par suite d'un court-circuit ou d'un arc perturbateur, alors les lamelles de fermeture 7 sont basculées dans la position représentée dans la figure 3, dans laquelle elles empochent l'évacuation des gaz entre les lamelles 5 L'effort qui agit alors sur le volet 3 croit rapidement pour atteindre une valeur pour laquelle la fermeture par encliquetage 6 s' ouvre, et le volet 3 bascule vers l'ex térieur dans la position représentée dans la figure 3, position dans laquelle les lamelles de fermeture 7 assument toujours leur position de fermeture.Une ouverture d'évacuation suffisamment grande est à la disposition pour l'échappement des gaz, en sorte que l'on évite de façon certaine un accroissement dela pression dans l'installation qui pourrait atteindre la pression de déflagration ou d'explosion. Etant donné que les gaz évacués sont dirigés dans le canal d'évacuation 14, on évite que les personnes se trouvent en position de danger. Après l'évacuation des gaz produits par le court-circuit ou par l'arc, le volet 3 est à nouveau bas culié dans la position représentée dans la figure 1. Ce faisant, les lamelles de fermeture 7 s'ouvrent et reprennent la position représentee dans la figure 1. l'exemple dlesécution représenté dans les figures 4 a 6 se distingue de celui des figures l à 3 uniquement par une autre forme des lamelles fixes 105. C'est la raison pour laquelle il est fait renvoi pour les autres détails à l'exécution conforme au premier exemple de réalisation. Ainsi que cela est visible dans les figures 4 et 6, le profil des lamelles fixes 105 est constitué par une section médiane plane et par deux sections terminales qui sont coudées en sens inverse l'une de l'autre suivant un angle de par exemple par rapport à ladite section médiane. Les lamelles 105 sont reliées de telle manière au suppprt 104 que la section terminale qui se situe du côté intérieur est dirigée vers le haut alors que la section terminale qui se situe du caté extérieur est dirigée vers le bas, chacune des deux sections terminales se situant dans un plan vertical lorsque le support 104 est situé également dans un plan vertical. De plus, et comme cela est représenté dans la figure 4, l'une des positions extrêmes ou terminales des lamelles de fermeture articulées 107 est choisie de telle manière que ces lamelles de fermeture se situent dans le mEme plan dans lequel se situe la section médiane des lamelles fixes associées. L'avantage de cet exemple d'exécution réside en particulier dans lé fait que lorsque le volet 103 servant à diminuer la pression est fermé, donc lorsque le support 104 assume sa position verticale, les lamelles 105 et 107 délimitent sensiblement des canaux dlevacuation d setinchnes vers le bas. Malgre cela, la pénétration de corps étrangers est empêchée étant donné que le bord supérieur d'une lamelle 5 et le bord inférieur de la lamelle 105 située au-dessus de la précédente se recouvrent. Le troisième exemple de réalisation représenté dans les figures 7 à 9 ne comporte qu'un seul jeu de lamelles.-Pour le reste, cet exemple d'exécution est réalisé comme les -exemples précédents, en sorte que l'on peut se référer aux exemples précédents. Ainsi que cela ressort en particulier des figures 7 à 9, les lamelles 205 qui se présentent sous la forme de cornières horizontales et supperposées les unes au-dessus des autres avec des distances égales entre elles, sont chacune susceptibles de basculer dans le support 204 autour d'un axe horizontal individuel. L'axe de basculement se situe immédiatement audessus de l'arête qui est formée par les deux branches ou Emes de longueus identiques-des lamelles 205. En raison de leur poids, les lamelles 205 assument par conséquent la position représentée dans la figure 7, lorsque le support 204 est en position verticale, c'est-à-dire lorsque le volet 203 servant à réduire la pression est en position fermée. Bien que les lamelles 205 soient articulées, la pénétration de corps étrangers est empêchée étant donné que les deux branches ou mes s'étendent obliquement vers le bas jusqu'au niveau de l'arête formée par les âmes de la lamelle sous-jacente. De plus, cette longueur de la branche de la lamelle 205 a pour conséquence qu'une branche de la lamelle porte contre la lamelle sous-jacente lorsqu'elle est basculée assez fortement. L'augmentation automatique de la résistance à l'écoulement pour le passage des gaz qui s'évacuent entre les lamelles 205, lors d'un accroissement de la pression dans l'installation de commutation, donc sur la surface droite de la paroi 201 représentée dans la figure 1, s'opère gracie au fait qu'avec l'accroissement de la vitesse d'écoulement les lamelles 205 basculent dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à venir porter les unes contre les autres pour obturer complètement les fentes de passage qui, normalement, existent entre elles.La pression exercée sur les volet 203 augmente alors jusqu'à une valeur telle que la fermeture à encliquetage 206 s'ouvre en sorte que le volet 203 peut se déplacer dans la position représentée dans la figure 9 présentant une ouverture de dégagement suffisamment grande, et qu'en outre les gaz évacués sont déviés vers le haut. Lorsque le volet 203 est à nouveau fermé, les lamelles 205 reviennent automatiquement dans leur position de repos représentée dans la figure 7. Le quatrième exemple d'exécution représenté dans les figures 10 à 12 se distingue des exemples d'exécution précédents uniquement en ce qui concerne du système qui provoque l'augmentation de la résistance à l'écoulement, pour le passage des gaz lors d'une surpression qui peut s'établir dans l'installation de commutation. Tout comme dans l'exemple d'exécution selon les figures 7 à 9, le dispositif selon les figures 10 à 12 comporte un seul jeu de lamelles. Les lamelles 305 qui s'étendent en direc tion horizontale et qui sont situées les unes au-dessus des autres avec un écartement identique entre elles, sont montées dans un support 304 ; toutefois, comme dans les figures 1 à 3, ces lamelles 305 sont fixes. Le profil des lamelles 305 est identique à celui des lamelles 5 du premier exemple d'exécution.L'augmentation de la résistance à llEcoulement est obtenu à l'aide d'une tOle déflectrice 312 réalisée sous la forme d'une plaque plane disposée parallèlement au support 304 et à une certaine distance de celui-ci vers l'intérieur,dncdansdoectîon du passage des gaz vers les lamelles 305. La dimension de la tOle déflectrice 312 est, dans l'exemple d'exécution, sensiblement identique à celle de la surface qui limite le support 304. Mais afin de pouvoir néanmoins empocher l'évacuation de l'air lorsque le volet 303 est fermé, la distance entre la tôle déflectrice 312 et le support 304 est égale à environ le double de l'épaisseur de la paroi 301. Entre le bord de la tole déflectrice 312 et la paroi 301, il-existe donc une section de passage suffisamment importante. Dans l'exemple d'exécution des figures 10 à 12, la tôle délfectrice 312 est reliée au support 304 par des guidages télescopiques 313 qui sont perpendiculaires au plan défini par le support 304 et qui portent dans l'exemple d'exécution, la tôle déflectrice 312 dans le voisinage de ses quatre sommets. I1 est bien entendu que l'on peut également utiliser d'autres moyens de guidage, par exemple des dispositifs en ciseaux de Nuremberg afin de maintenir la tôle de guidage à une distance suffisante des lamelles 305 lorsque le volet 303 est fermé et pour permettre, par ailleurs, un déplacement de la t81e déflectrice 312 en direction des lamelles 305 sur une course suffisante pour que la résistance à l'écoulement pour les passages de l'écoulement entre les lamelles 305 deviennent suffisamment importants pour qu'à l'apparition d'un court-circuit ou d'un arc perturbateur le volet 303 bascule, sans retard notable, dans sa position ouverte représentée dans la figure 12. Dans cette position, la tôle déflectrice 312 dirige pratiquement l'ensémble du courant gazeux vers le haut, comme cela est indiqué par la flèche tracée dans la figure 12. La distance minima pouvant exister entre la t81e déflectrice 312 et les lamelles 305 dépend-d'une part de l'accroissement nécessaire-de la résistance à l'écoulement et d'autre part de la dimension nécessaire de la section de passage quand le volet 303 est ouvert. Dans la mesure où on souhaite prévoir un retour automatique de la tôles déflectrice 312, on peut disposer des ressorts de rappel dans les guidages telescopiques 313. RE-VEflDICATIONS 1. Dispositif pour évacuer des milieux gazeux hors d1installations de commutation, du type comportant des lamelles parallèles disposées à une certaine distance les unes des autres dans un support, caractérisé par le fait que les lamelles (5 1 105 205 ; 305) sont constitués par des parties d'un volet articulé (3 103 ; 203 - 303? destiné a diminuer la pression et dont la résistance à l'écoulement pour le passage du milieu entre les lamelles croft automatiquement'lors d'une augmentation de la surpression du milieu à évacuer. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les lamelles (5 P 105' sont montées de façon fixe dans un support (4) et que sur les côtés d'attaque de ces lamelles fixes sont articulées des lamelles dé fermeture (7 obturant, dans leur position de fermeture, au moins partiellement les espaces ou fentes situées entre les lamelles fixes. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'axe d'articulation des lamelles de fermeture (7) qui sont disposées, comme les lamelles fixes (5 ; 105) les unes au-dessus des autres avec un espace entre elles, est prévu dans la partie du bord inférieur de celles-ci. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les lamelles B05' sont articulées dans le support (2045 et présentent un profil transversal, provoquant, pour une surpression croissante, une diminution des fentes situées entre deux lamelles voisines. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les lamelles (205' présentent un profil en cornière dont le c8té ou l'âme situé du coté de llattaque de l'écoulement du milieu gazeux aune longueur qui s 'étend pour l'une des positions extrtmes de la lamelle, au moins jusqu'au voisinage de la lamelle voisine. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on prévoit, à une certaine distance du côté des lamelles (305:- disposées dans le support (304 et exposées à l1at- taque du milieu à évacuer, une plaque (312' qui est susceptible d'tre déplacée en direction des lamelles à l'aide d'un guidage (313) fixé au dit support. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit guidage est réalisé par des tiges téles copiques (313). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le support (4 ; 104 ; 204; 304 est monté à l'aide d'un axe horizontal dans le voisinage de sa partie inférieure. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'on prévoit sur la face de fuite des lamelles (5 ; 105 ; 205 ; 305) un canal dlévacuation (14) qui se raccorde à l'ouverture d'évacuation formée par le volet (3 , 103 ; 203 ; 303) à l'état ouvert. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte des surfaces de guidages latérales (8) empochant, lorsque le volet est owert, le passage latéral des gaz évacués. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les surfaces de guidage (8) sont fixées au support (4 : 104 ; 204 ; 304?. -12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on associe aux supports (4 ; 104 204 ; 304) un dispositif réglable (9 servant à limiter le basculement. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il-comporte un dispositif de verrouillage ou d'encliquetage (6? maintenant en position de fermeture le volet (3 ; 103 ; 203 ' 303 servant à diminuer la pression dans l'installation. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'on dispose sur la face d'attaque des lamelles (5 ; 105 - 205 ; 305? au moins un grillage de refroidissement (11) situé à une certaine distance desdites lamelles.