FR 2242213 A1 19750328 FR 7429497 A 19740829 la présente invention concerne un procédé per fectionné de raccordement d'éléments de tuyaux et en particulier de raccordement d'un élément de tuyau ou dtun dispositif tel qu'une valve, un embout ou un raccord à un autre élément de tuyau. Lors de la fabrication de tuyaux pour automobiles, on souhaite souvent réaliser des ensembles à plusieurs entrées ou sorties constitués par des matériaux semblables Par exemple, un tuyau pour fluide réfrlgérant d'une automobile peut demander un article en forme de T qui, à cause de sa forme compliquée, ne peut eAtre rdalisd facilement d'une pièce mais nécessite l'assemblage de plusieurs composants vulcanisés. L'opération d'assemblage est en général exécutée à laide de mélanges adhésifs classiques vulcanisables, ou autrementw par exemple. avec des solutions de néoprène. Toutefois, comme avec la plupart des opérations de collage, ces produits ont une efficacité de collage douteuse et par ailleurs cette opération prend beaucoup de temps. De même, on se heurte souvent à des difficultés lors du montage d'éléments de tuyaux tels que des valves, des buses et des raccords aux extrémités de tuyaux sans utiliser de dispositifs de fixation extérieurs encombrants. Ta présente invention a pour objet un procédé perfectionné d'assemblage d'éléments de tuyaux, ainsi que les produits améliorés ainsi confectionnés. Selon une caractéristique de la présente invention, un procédé d'assemblage d'éléments de tuyaux comprend la réali- sation d'un élément de raccord en une matière compatible avec la matière d'au moins un de ces éléments de tuyau et l'assemblage de cet élément de raccord à au moins un des éléments de tuyau en utilisant un procédé de collage par fusion. Les matières compatibles utilisées dans la présente invention sont des compositions de caoutchouc et des compositions de matières plastiques qu on colle en utilisant des techniques de collage par fusion, dont des exemples figurent plus loin dans le présent mémoire descriptif. La force d'adhérence entre les compositions de caoutchouc et de matière plastique doit de préférence dépasser 5 MN/m et, mieux encore, dépasser 15 MN/m; de plus, pour des résultats parfaits la force d'adhérence doit être supérieure à la résistance à la traction de la composition de caoutchouc vulcanisé, de façon qu'une défaillance ou rupture se produise tout d'abord dans la composition de caoutchouc et non à l'assemblage entre le caoutchouc et la matière thermoplastique. Les techniques de collage par fusion font intervenir : le chauffage de la matière plastique de façon qu'au moins sa surface soit fondue, la mise en contact de cette surface fondue avec la composition de caoutchouc compatible, et le refroidissement de la matière plastique au contact du caoutchouc compatible. La chaleur nécessaire pour lier par fusion l'élément de raccord à un élément de tuyau peut être produite par déplacement de ce raccord et de l'élément de tuyau de façon qu'ils frottent l'un contre l'autre. Ce mouvement relatif peut être par exemple linéaire, de rotation ou oscillatoire. La pression appliquant l'élément de raccord et l'élément de tuyau l'un contre a'autre pendant ce mouvement relatif est choisie compte tenu de la forme de l'élément de raccord et de élément de tuyau, et des matières qui les constituent ; une pression comprise entre 1100 et 500 kN/m conviendra pour de nombreuses applications. Les compositions de caoutchouc doivent de préfé- rence être vulcanisées ou partiellement vulvanisées avant le collage sur la matière plastique mais, en variante, le caoutchouc peut entre vulcanisé au contact de la matière plastique fondue pendant 11 opération de collage par fusion. Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour le raccordement de tuyaux de caoutchouc, auquel cas l'élément de raccord sera réalisé en une composition thermoplastique compatible; il peut aussi bien etre utilisé pour raccorder des tuyaux en matière plastique, auquel cas l'élément de raccord sera réalisé en une composition de caoutchouc compatible. Bien que la présente invention convienne particulièrement bien pour l'assemblage de deux ou plusieurs tuyaux en caoutchouc ou matières plastiques, elle peut aussi être utilisée pour fixer en permanence un tuyau de caoutchouc ou de matière plastique à d'autres accessoires massifs ou creux de tuyaux, par exemple des accessoires tels que les valves, les buses, les raccords, etc. Quoique ces autres accessoires massifs ou creux doivent de préférence être réalisés en une matière compatible avec celle de l'élément de raccord, ils peuvent être réalisés en une matière non compatible, par exemple en matière plastique, caoutchouc, métal ou autre matière appropriée, à condition d'utiliser une couche intermédiaire qui soit compatible à la fois avec la matière de l'élément de raccord et celle de l'accessoire.Cette couche intermédiaire peut être collée à ltaccessoire massif ou creux par fusion ou par des adhésifs classiques. Par exemple, des accessoires en métal massif ou creux peuvent être collés à une couche intermédiaire en matière plastique par un procédé décrit dans les brevets fran çais 2.002.493 et britannique 1.316.263, et collés ultérieure ment å un élément de raccord réalisé en un caoutchouc compatible avec la couche intermédiaire de matière plastique, par collage par fusion.La #technique consistant à utiliser une couche intermédiaire peut aussi être employée quand on désire assembler par exemple un tuyau de caoutchouc à un tuyau en une matière plastique inconipatible avec ce caoutchouc, un de ces tuyaux étant en une matière qui n1 est pas compatible avec la matière de l'élément de raccord, et aussi quand l'élément de raccord est en une matière incompatible avec la matière du-tuyau auquel on doit raccorder un autre tuyau ou un autre accessoire de tuyau. Un procédé particulièrement approprié de raccordement d'un tuyau à un accessoire massif ou creux de tuyau comprend tout d'abord la fixation d'un élément de raccord constitué par un manchon tubulaire à l'intérieur du tuyau, à une faible distance de l'extrémité de ce tuyau. Ensuite, une valve, un embout, un raccord, ou un autre accessoire de tuyaux qui comporte une partie tubulalre-de dimensions telles qu'elle peut astre déplacée, par exemple par un mouvement de rotation ou oscillatoire de manière à frotter contre une extrémité du manchon tubulaire, est fixé à l'intérieur du tuyau et déplacé de façon à frotter contre le manchon pour fondre la matière de ce manchon et celle de la partie tubulaire de l'accessoire de tuyau là où ils frottent l'un contre l'autre. Ceci fait couler la matière fondue entre la partie tubulaire de l'accessoire tuyau et la surface intérieure de ce tuyau, de sorte que l'accessoire de tuyau et le tuyau sont liés l'un à l'autre quand la masse fondue se solidifie. Le manchon tubulaire peut être fixé à l'intérieur du tuyau à l'aide d'un collier d'attache de tuyau qui peut, si on le désire, dextre enlevé après l'opération de soudage par frottement.Le diamètre extérieur de la partie tubulaire de la valve, de l'embout, de raccord ou de l'accessoire de tuyau est de préférence un peu inférieur au diamètre intérieur du tuyau, la différence de ces diamètres étant d'environ 0,05 & I mm et le diamètre intérieur de la partie tubulaire doit être suffisamment grand pour permettre ultérieurement un écoulement de liquide suffisant à travers le tuyau. Les matières fondues, c'est-à-dire la matière du manchon servant de raccord et/ou la matière de la partie tubulaire de l'accessoire de tuyau doivent être compatibles avec la surface de la partie tubulaire et la surface intérieure du tuyau qui doivent etre réunies par collage. En général, le tuyau sera en caoutchouc et le manchon servant de raccord et la partie tubulaire seront en une matière plastique identique ou différente. il n'est pas nécessaire que la totalité de l'élément de raccord ou de la partie tubulaire soit en des matières plastiques compatibles, à condition que les surfaces qui sont à coller, c1est-à-dire au moins la surface intérieure du tuyau, la surface extérieure correspondante de la partie tubulaire et la matière fondue entre eux soient constituées par des matières compatibles.Si on le désire, la partie tubulaire peut être en métal et le manchon de couplage peut astre en une matière plastique qui est compatible avec le métal et avec la matière de la surface intérieure du tuyau. Le mouvement relatif entre le manchon servant de raccord et l'accessoire de tuyau peut être oscillatoire, ou rotatif dans un seul sens. En général, un court instant est suffisant pour réaliser un collage satisfaisant, par exemple 1 à 10 secondes sous une pression d'environ 100 à 500 kN/m. La vitesse de rotation continue peut être, par exemple comprise entre 750 et 3000 tr/mn. Un chauffage extérieur n'est pas nécessaire, mais on peut y avoir recours si on le désire. Quand la fusion désirée a été obtenue, le mouvement avec frottement doit de préférence astre arrenté rapidement pour éviter des déformations. Le caoutchouc et la matière plastique doivent etre compatibles et la température de fusion de la matière plastique doit eAtre de préférence inférieure à la température de dégradation du caoutchouc. Ce caoutchouc est de préférence sous forme vulcanisée et la matière plastique est de pr#éférence thermoplastique.On peut citer comme exemples de caoutchoucs et de matières plastiques compatibles appropriés les suivants : MATIERES PLASTIQUES CAOUTCHOUCS Polymères d'oléfines essentiel- Compositions contenant lement linéaires à haut degré de jusqu a 70 % de copolymère cristallinité, préparés par binaire ethylène/a-mono- polymérisation en solution sous oléfine ou de copolymère pression peu élevée, par exemple ternaire éthyleneAa-mono- du polyéthylène à haute densité, oléfine/dioléfine. du polypropylène, et copolymères d'éthylène ou de propylène entre eux, ou avec de faibles quantités de butène-1, d'hexène-1 ou d'un diène tel que le-butaTiène. éthylène thermoplastique poly- Compositions contenant jus mérisé sous pression élevée, par qu'à 55 % de copolymères exemple polyéthylène basse densité, binaire éthylène/a-monoou copolymères cristallins d'éthy- oléfine ou de copolymère lène avec un alcanoate de vinyle ternaire éthylène/&alpha;-mono- tel que l'acétate de vinyle ou oléfine/dioléfine. un acrylate d'allyle tel que ltacrylate d'éthyle,# ou un halogénure de vinyle tel que le chlorure de vinyle. Poly(téréphtalate d 'éthylène- Polyépichlorhydrine. glycol), Styrène/butadiène. poly(téréphtalate de butane- Nitriles. diol-1 ,4) Polybutadiène. Epichlorhydrine/oxyd e d'éthylène. Copolymères séquencés polaires Polyépichlorhydrine. élastoplastiques contenant Epichlorhydrine/oxyde d'éth.ylie des séquences de polyesters Caoutchouc naturel. et des séquences de poly- Styrène/butadiène. éthers, tels que les copoly- Nitriles. mères de marque HYTREL Polyuréthanne. Acrylates. Polychloroprène. Oxyde de propylène/époxyde insaturé. Polybutadiène. Polyamides, en particulier Polyépichlorhydrine. ceux qui comprennent de Polyuréthanne réticulé par du 3 à 12 groupes methylènes soufre. entre les groupes amides, Nitriles. tels que le Nylon 4, jusqu'au Fluorure de vinylidène. Nylon 13. Elastomères fluorés. Caoutchouc naturel, Polychloroprène. Poly( trans-pentène) Styrène/butad iène. Polybutadiène. Polycarbonates, de préférence Nitriles. les polyesters d'acides organi- Polyépichlorhydrine. ques dérivés de composés dihy- Polybutadiène. droxylés où les groupes OH sont attachés directement sur des noyaux aromatiques Polymères de chlorure de vinyle, Nitriles. tels que le poly(chlorure de vinyle), le poîy(dichloro vinyle) et le poly(chlorure de vinylidène). Poly(fluorure de vinylidène) Acrylates. Copolymères styrène/acrvlo Nitriles nitrile Perspex (résine de méthacry- Polyépichlorhydrine late de méthyle) Nitriles. PoIy(chlorotrif#luoro-éthyIène) Styrène/butadiène. Polyuréthanne Styrène/butadi#ne. Caoutchouc naturel. Polyforma ldéhyde Polyépichlorhydrine. Epichlorhydrine/oxyde d'éthylène J le fluoro-élastomère de fluorure de vinylidène est un copolymère de fluorure de vinylidène et d'une ou de plusieurs autres fluoro-oléfines telles que le chlorotrifluoro-éthylène, l'hexafluoropropène, le tétrafluo@@éthylène, le dichiorodifluoro- éthylène, le chlorofluoro-éthylène, les esters de vinyle fluorés, les dérivés fluorés de-l'acide acrylique, les éthers de vinyle et dlalkyles fluorés (tels que 11 éther de perfluorovinyle et de perfluoro-alkyles) et le pentafluoro-1,2,3,3,3 propène.Les copo lymères appropriés sont par exemple ceux qui sont disponibles sous les marques VITON A, VISON B, VITON E60C. FLUORS et TECNOFLON. Le caoutchouc et/ou la matière plastique peuvent être mélangés avec les ingrédients usuels tels que des charges, des pigments, des agents antivieitlisseurs, des stabilisants, des plastifiants et des ingrédients pour collage à sec. On a observé que, pour réaliser ou au curer la liaison entre certains caoutchoucs vulcanisés et certaines matières plastiques, il est nécessaire de soumettre à un traitement préliminaire la surface dtau moins un de ces matériaux, en particulier quand le caoutchouc est un vulcanisat d'un hydrocarbure polymérisé avec au moins une double liaison pour chaque groupe de 6 atomes de carbone de la chatne principale. Parmi les traitements préliminaires convenables, on peut citer un traitement chImique de la. surface par exemple par de l'hypochlorite de sodium acidifié, de l'acide nitrique concentré, une solution dans l'acétate d'éthyle de l'acide trichloro-isocyanurique (Fi-clor 91) ou une solution aqueuse de dichloro-isocyanurate de sodium (Fi-clor 6os). Ce traitement chimique peut être réalisé par tout procédé commode, par exemple par immersion, pulvérisation ou application i la brosse et les résidus des réactifs chimiques doivent ttre enlevés après traitement si leur présence risque d'affecter fâcheusement le collage ou les matières. Un autre traitement préliminaire est l'irradiation, par exemple par un rayonnement ultra-violet.La durée du traitement doit être suffisante pour modifier la surface de la matière sans dégrader fâcheuse- ment l'ensemble de cette matière. Les durées de traitement préliminaires seront par exemple comprises entre 5 secondes et 5 mn. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exem ple non limitatif, feront bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe verticale d'un assemblage de tuyaux en forme de I, représentant son procédé de construction. La figure 2 est une coupe verticale d'un autre assemblage de tuyaux en forme de T représentant son procédé de construction. La figure 3 est une coupe d'un tuyau et de l'extrémité d'un raccord, assemblés par un procédé selon la présente invention. La figure 4 est une coupe d'un tuyau et d'un embout, assemblés par un autre procédé selon la présente invention Le procédé selon la figure 1 comprend le collage d'un disque plan mince 3 en matière thermoplastique à l'extrémité d'un tuyau latéral 2 en caoutchouc* On fait ensuite tourner le tuyau latéral 2 avec le disque 3 qui lui est fixé au contact de la paroi extérieure du tuyau 1 principal en caoutchouc, jusqu'à ce que le disque en matière thermoplastique 3 soit lié par fusion au tuyau principal. On arrête ensuite brusquement la rotation et on laisse refroidir le disque en matière thermoplastique de manière à réaliser une liaison entre le tuyau principal 1 et l'organe latéral 2. Dans ce procédé, la pression appliquant l'un contre l'autre le disque 3 et le tuyau principal 1 pendant la rotation pour produire de la chaleur est de préférence suffisante pour écraser ou quasiment aplatir le tuyau principal dans la région qui doit astre assemblée au tuyau latéral 2, de façon que la totalité d'un élément annulaire de la surface du tuyau principal soit au contact du disque 3, et chauffée par le mouvement de rotation. On est ainsi certain que, lorsque le mouvement de rotation est arrêté, le tuyau latéral est lié sur la totalité de son pourtour au tuyau principal. Dans une variante non représentée du procédé décrit ci-dessus à propos du premier mode d'exécution de I'invention, le disque peut ebtre réalisé avec une épaisseur variable (dans le sens de la longueur du tuyau latéral 2) de façon qu'il épouse à peu près la surface extérieure incurvée du tuyau principal. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'écraser ou d'aplatir le tuyau principal pendant le collage par fusion ; le tuyau latéral est animé d'un mouvement oscillatoire de faible amplitude par rapport à la surface courbe à peu près non déformée du tuyau principal.Une variante consiste à utiliser à la place d'un disque d'épaisseur variable, un disque d'épaisseur quasiment uniforme mais à surface gauche, par exemple un disque incurvé de façon à l'adapter saune surface d'extrémité de forme appropriée du tuyau latéral et à l'y coller par une colle ou à l'y fixer d'une autre manière. Au lieu de fixer préalablement un disque servant d'élément de raccord à l'un des éléments de tuyau à assembler, en utilisant des adhésifs, ou d'une autre manière, on peut coller ce disque en meAme temps par fusion aux deux éléments de tuyau qui sont à assembler. -Le procédé représenté sur la figure 2 comprend les opérations ci-après :mise en place d t un tronçon 5 de tuyau de matière plastique moulé par injection de forme appropriée, dans un trou ménagé dans la paroi du tuyau de caoutchouc principal 4, avec une bande d'assemblage annulaire 6 en une matière thermoplastique compatible intercalée entre eux et préalablement fixée à la pièce 5, et rotation de la pièce 5 pour fondre 1l'anneau en matière thermoplastique là ou il est en contact avec les tuyaux, de manière à réaliser ainsi le collage lors du refroidissement. La figure 3 représente un procédé de réalisation d'un ensemble d'une seule pièce d'un tuyau et d'un raccord dans lequel une couche intermédiaire de matière thermoplastique 7 est intercalée entre un tuyau 8 de matière plastique et le raccord en métal 9, cette couche intermédiaire étant fixée par collage au raccord en métal. On fait ensuite tourner le raccord en métal supportant la couche intermédiaire en matière thermoplastique #ar rapport à l'extrémité du tuyau en matière plastique, de manière à former un assemblage soudé par frottement. Dans le procédé représenté en référence à la figure 4 du dessin annexé, un élément de raccord tubulaire en matière plastique 12 est assujetti par un collier d'attache de tuyau (non représenté), à une faible distance de l'extrémité d'un tuyau de caoutchouc 11, la matière plastique de l'élément de raccord 12 étant compatible avec le caoutchouc de la surface intérieure du tuyau.Un raccord 13 avec une partie tubulaire 14 qui est constituée par la même matière plastique que l'élément de raccord tubulaire 12, ou bien qui est constituée par une matière plastique compatible avec celle-ci, et qui a un diamètre extérieur uniforme légèrement inférieur au diamètre intérieur du tuyau, est animé d'un mouvement de rotation d'environ 1500 tr/mn sur un équipement de soudage classique par rotation avec frottement (non représenté) alors que l'extrémité de la partie tubulaire 14 est appliquée par pression (une pression de l'ordre de 275 kN/m2) contre le raccord 12.La matière plastique fondue produite par frottement à l'interface est chassée dans l'intervalle séparant la surface extérieure de la partie 14 et la surface intérieure du tuyau Il Au bout d'environ 5 secondes, on arrête brusquement la rotation et on laisse la matière fondue se solidifier, On observe qu'une liaison satisfaisante est réalisée entre le raccord 13 et le tuyau 11. Le petit interstice qui existe entre la partie tubulaire 14 et le tuyau 11 garantit que la quantité de matière plastique en provenance de l'élément de raccord 12 qui doit tre fondue n, est pas grande et, par ailleurs, que le mouvement relatif entre la partie tubulaire et le tuyau maintiendra la matière plastique qui les sépare à l'état fondu jusqu'à l'arret de la rotation. Dans une première variante de ce procédé, la surface extérieure de la partie tubulaire peut être modifiée, par exemple par des rayures hélicoidales, ou autrement, de façon à favoriser l'écoulement de la matière fondue autour de la partie tubulaire. Dans une deuxième variante de ce procédé, on peut donner i la surface extérieure de la partie tubulaire, à son extrémité qui est en contact avec le manchon 12 servant de raccord, la forme d'un tronc de cône de façon à créer une chambre annulaire de section transversale sensiblement-trian- gulaire à travers laquelle la matière fondue provenant du manchon 12 peut s'écouler relativement facilement et - de préfé- rence - dans une direction axiale dans ltespace entourant la partie tubulaire. Il va de-soi que des modifications peuvent eAtre apportées aux modes de réalisation qui viennent d'etre décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalent, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de raccordement d'éléments de tuyaux entre eux, caractériséen ce qu'il comprend les opérations ci-après : réalisation d'un élément de raccord en une matière compatible avec la matière d'au moins un des éléments de tuyau et réunion de cet élément de raccord à au moins un des éléments de tuyau grace à une technique de collage par fusion. 2.- Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'une des matières compatibles est une composition de caoutchouc au moins partiellement vulcanisée avant l'assemblage par collage par fusion. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une de ces matières compatibles est une #composi- tion de caoutchouc non vulcanisée, qui est vulcanisée, tout au moins partiellement > pendant l'opération de collage par fusion. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de tuyau à raccorder entre eux sont constitués chacun par une composition de caoutchouc ou par une composition de matière plastique, et en ce que l'élément de raccord est en une matière compatible, constituée respectivement par une composition de matière plastique ou une composition de caoutchouc. 5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de tuyau à raccorder entre eux sont réalisés en différentes matières dont l'une est incompatible avec la matière de l'élément de raccord, en ce qu'une couche intermédiaire d'une matière compatible avec la matière de l'élément de raccord et la ma tière de l'élément de tuyau -incompatible avec la matière de élément de raccord - est mise en place sur l'élément de raccord ou sur ledit élément de tuyau, et en ce que la couche intermédiaire est liée ultérieurement par fusion respectivement audit élément de tuyau ou de raccord. 6.- Proeédé selon l'une quelconque des revendications 1 à .5, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations : a) raccordement à un élément de tuyau d'un accessoire de tuyau comportant une partie tubulaire à placer å l'intérieur de ce tuyau par introduction d'un élément de raccord ayant sensiblement la forme d'un manchon en une matière compatible, dans l'extrémité dudit tuyau en un emplacement proche de l'extrémité de ce tuyau et b) mise en mouvement de la partie tubulaire de cet accessoire de tuyau de façon que cette partie frotte contre une extrémité de l'élément de raccord pour lier par fusion cet élément au tuyau et à l'accessoire de tuyau. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le manchon servant de raccord est maintenu en place à l'intérieur du tuyau pendant l'opération de collage par fusion grâce à un organe de fixation amovible qui agit sur la surface extérieure du tuyau. 8.- Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de la partie tubulaire de l'accessoire de tuyau à placer dans celui-ci a un diamètre inférieur au diamètre intérieur du tuyau. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de la partie tubulaire est inférieur d'environ 0,05 à 1 mm au diamètre intérieur du tuyau. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à g, caractérisé en ce que la surface exté- rieure de la partie tubulaire de l'élément de tuyau est façonnée de façon à favoriser l'écoulement de la matière fondue entre cette partie tubulaire et la surface intérieure du tuyau. ll.- Procédé~selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la réunion par fusion est réalisée par mise en mouvement des pièces à assembler, placées au contact l'une de l'autre en leur communiquant un mouvement de rotation, ou un mouvement oscillatoire relatif. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à lly caractérisé en ce qu'une des matières compatibles est une matière thermoplastique. 13. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à l9, caractérisé en ce que la surface d'au moins une des matières à lier par fusion est soumise à un traitement chimique préliminaire. i4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 12, caractérisé en ce que la surface d'au moins une des matières à réunir par fusion est soumise à un traitement préliminaire par irradiation. 15.- Ensemble caractérisé en ce qu'il comprend des éléments de tuyau (1,2) raccordés par un procédé selon lune des revendications l à 14.