FR 2262144 A1 19750919 FR 7505650 A 19750224 L'invention concerne un procédé et un dispositif destinés à la modification radiochimique de produits en nappes, de préférence textiles, en particulier de matières fibreuses de polyamide et de polyester, que lton met en contact avec des composés polymérisables et que l'on irradie au moyen de rayons X de freinage. Il est connu, dans l'amélioration et en particulier aussi la modification radiochimique de produits textiles en nappes, spécialement dans le cas de tricots humides et sensibles à la traction, formés de fibres ae polyamide, on a des difficultés à guider la matière de façon continue. Il est connu aussi d'enrouler des matière textiles sur des enrouleurs et de les améliorer à ltétat enroulé. L'inconvénient en est que dans la modification radiochimique, on ne -peut pas employer de faisceaux électroniques étant donna la portée insuffisante. Il est également connu d'irradier des produits en nappes au moyen de rayons I de freinage dont la portée est plus grande que celle des faisceaux électroniques. L'invention a pour but de modifier radiochimiquement par irradiation au moyen de faisceaux électroniques des produits en nappes enroulés sur des enrouleurs. Selon l'invention, le problème est résolu par le fait que l'on expose le produit en nappe à des rayons x de freinage engendrés dans une cible à partir de faisceaux électroniques de grande énergie. Il est avantageux d'utiliser comme cible un dispositif qui enveloppe complètement ou partiellement 1' enrouleur. En outre, pour la mise en oeuvre du procédé, l'invention prévoit un dispositif dans lequel une cible enveloppant partiellement ou complètement l'enrouleur et le produit en nappe est constituée de telle sorte qu'entre une paroi (2) d'un métal de grand nombre atomique et une paroi (3) d'un métal de petit nombre atomique est disposé un espacement contenant un réfrigérant.Il est avantageux d'utiliser comme matière de cible une matière de grand nombre atomique, en particulier un métal, de préférence le tungstène ou l'or. Il est possible aussi d'utiliser des associations de métaux, par exemple une cible formée d'une matière de base moins conteuse, par exemple -d'acier, portant un revetement galvanique d'un métal noble, par exemple d'or. Afin que le produit en nappe (4) à irradier reçoive une dose uniforme, il est avantageux de déplacer l'enrouleur sur lequel est enroulé le produit en nappe, pendant le processus d'irradiation, par exemple en le faisant tourner autour de son axe. On expliquera- plus précisément l'invention ci-après à propos de plusieurs exemples d'exécution représentés par les dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe du dispositif comportant une cible qui enveloppe complètement l'enrouleur - la figure 2 une coupe du dispositif comportant une cible qui n'enveloppe que partiellement l'enrouleur. Exemple 1 Sur un cylindre métallique perforé (5) (figure 1), on enroule jusqu'à une densité d'enroulement de-30 cm Un tricot à channe rectiligne de polyamide et on l'introduit dans l'appareil selon l'invention. in insufflant de l'azote pendant 10 minutas, on debarrase des gaz gênants le volume libre de l'appareil et les interstices du tricot. Ensuite, on impregne la matière en pompant de façon alternée une solution d'acide acrylique à 10 %. Après avoir vidangé la solution d'imprégnation, on irradie l'ensemble de l'appareil (figure 1), sous la tête (1) de 2 m de largeur d'un accélérateur d'électrons, avec des électrons dont l'énergie est de 1,3 MeV et on le déplace autour de son axe de façon telle que la dose des rayons X de freinage engendres dans l'appareil atteigne une valeur moyenne uniforme dans toutes les régions de la matière textile. On conduit l'irradiation jusqu'à ce qu'une dose de 5 Mrad ait été absorbée. Ensuite, on élimine l'excès de solution de monomère non convertie en faisant circuler de façon alternée de l'eau de lavage. Exemple 2 Sur un cylindre métallique perforé (5), on enroule avec une densité de 30 cm un produit en nappe (4) (grand tricot circulaire) de soie de polyester texturée et on l'introduit dans un appareil selon la figure 2. Un courant de gaz inerte remplace l'oxygène atmosphérique. Ensuite, on effectue une imprégnation en pompant de façon alternée pendant environ 10 minutes une solution de la composition suivante : 200 Wl d'acide acrylique 6 Wl de sulfate de cuivre (II) 7 94 g/l d'eau. La température de la solution est de 80 à 90 C. Après avoir évacué l'excès d'acide acrylique, on irradie le dispositif (figure 2) sous la tête (1) ce 2 m de largeur d'un accélérateur d'électrons, avec des électrons dont l'énergie est de 1,3 MeV. On le fait tourner autour de son axe de façon que la dose de rayons X de freinage engendrés dans le dispositif atteigne une valeur uniforme dans toutes les régions de la matière textile. On conduit l'irradiation åusqu'à ce qu'lune dose moyenne de 5 Mrad ait été absorbée. Après ce traitemwnt, on rince le produit en nappe enroulé sur le cylindre métallique perforé, en pompant de l'eau de façon alternée, afin d'éliminer les monomères inaltérés Enfin, on sèche le produit en nappe. On obtient un tricot circulalre de polyester qui se distingue par une réceptivité améliorée à la teinture et des propriétés physiologiques améliorées. REVEDBICAIIONS 1 - Procédé de modification radiochimique de produits en nappes, de préférence textiles, en particulier de tricots sensibles à la traction, formés de fibres de polyamide et de polyester, dans lequel on met les matières fibreuses en contact avec des composés polymérisables et on les irradie au moyen de rayons X de freinage, procédé caractérisé par le fait que l'on irradie le produit en nappe au moyen de rayons X de freinage engendrés dans une cible à partir de faisceaux électroniques de gronde énergie. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l-'on utilise comme cible un dispositif enveloppant complètement un enrouleur sur lequel est enroulé le produit en nappe. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on utilise comme cible un dispositif qui ne reeouvre que partiellement 1' enrouleur et le produit en nappe. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on utilise comme matière de cible un corps de grand nombre atomique, en particulier un métal, de préférence le tungstène ou l'or. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on fait tourner l'enrouleur pendant l'irradiation. 6 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une cible enveloppant complètement ou partiellement l'enrouleur et le produit en nappe est constituée de telle sorte qutentre une paroi d'un métal de grand nombre atomique et une paroi d'un métal de petit nombre atomique est disposé un espacement contenant un réfrigérant.