FR 2252254 A1 19750620 FR 7437762 A 19741115 La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour réaliser et remplir des emballages tubulaires pour emballer des denrées qui peuvent être sous forme d'un ou plusieurs articles distincts, de matériaux discontinus ou liquides. On sait emballer des denrées telles que les fruits ou les légumes dans un filet tubulaire, en divisant le tube après remplissages en emballages individuels par le scellage du tube d chaque extrémité de ltemballage, comme par exemple par des agrafes métalliques et par séparation de 11 emballage du tube. Ceci est effectué de façon conventionnelle en montant sur un tube d'alimentation incliné de diamètre d'ouverture convenable une longueur prélevée de filet tubulaire, par exemple un filet en plastiTWe extrudé tel que decrit dans le brevet britannique n 836.555.A l'extrémité supérieure du tube d'alimentation une trémie fournit un réservoir pour la denrée t emballer qui délivre par gravité vers le bas les denrées d travers un tube d'alimentation. Près. de l'extrémité intérieure du tube d'alimentation se trouve une machine d'agrafage qui applique deux agrafes proches l'une de l'autre au filet tubulaire qui est rassemblé dans une gorge situé au point de fermeture et coupe le filet entre les agrafes. Ainsi l'extrémité du filet tubulaire est fermée par une agrafe, la poche ainsi ftrme pouvant entre remplie de denrée provenant du tube d'alimentation en une quantité requise et le filat tubulaire refermé et séparé comme prEcEdemment. Ce procédé d'emballage est rapide et efficace et permet une cadence de production acceptable. Cependant il existe une limite a la longueur du filet tubulaire pouvant entre monté sur le tube d'alimentation-sans que soit réalisé un tube d'alimentation de longueur encombrante, et en conséquence les opérations d'emballage doivent être suspendues a des intervalles réguliers et trop frE- quents pour recharger le tube d'alimentation. Un des objets de la présente invention est de réaliser un procédé et un dispositif perfectionné pour emballer des denrées dans un matériau d'emballage flexible tubulaire fermé & chaque extrémité de chacun des emballages par une agrafe ou un autre moyen de fermeture, et dans lesquels la denrée est délivrée s l'intérieur du tube de matériau d'emballage au moyen d'un tube d'alimentation disposé intérieur du tube de matériau d'embal layes dans lequel le matériau d'emballage à délivrer n'est pas emmagasiné sur le tube d'alimentation et n'est limité du point de vue de sa quantité que par son poids de manipulation, ce qui permet de procéder aux opérations d'emballage pendant de longues périodes de temps sans interruption. La présente invention consiste en un procédé de formation d'emballages de denrées dans lequel un matériau d'emballage flexible tubulaire est amené d passer axialement le long d'un mandrin allongé comprenant une partie d'alimentation creuse, le matériau d'emballage entourant le mandrin, le matériau d'emballage est fendu axialement de façon continue lorsqu'il passe sur la surface du mandrin et les bords découpes du matériau d'emballage formant la fente sont pris en charge par des moyens de guidage s'étendant le long du mandrin pour guider les bords découpés devant une ouverture de produit dans la surface de la partie de mandrin crez et en position juxtaposée de fermeture en aval de ladite ouverture pour permettre au matériau d'emballage d'être fermé de sorte que le matériau devient un tube continu ayant une fermeture axiale. L'invention consiste en outre en un dispositif pour emballer des denrées, comprenant un mandrin allongé comportant une partie d'alimentation creuse possédant dans sa surface une ouverture pour le produit, des moyens d'entratnement pour faire passer un matériau d'emballage flexible tubulaire axialement le long du mandrin, le matériau d'emballage entourant le mandrin, des moyens d'incision pour fendre de façon continue le matériau d'emballage lorsqu'il passe sur la surface du mandrin, des moyens de guidage s'étendant le long du mandrin pour prendre --en charge les bords découpés se faisant face du matériau présentant la fente et guider les bords découpés devant l'ouverture pour le produit, en position juxtaposée de fermeture, en aval de ladite ouverture,et des moyens de fermeture en aval de ladite ouverture poùr fermer les bords juxtaposés de façon que le matériau d'emballage devienne un tube continu ayant une fermeture axiale. L'ouverture pour le produit dans la surface de la partie creuse de mandrin peut être une ouverture pour l'introduction d'une denrée d emballer dans laquelle la denrée passe à travers l'ouvert ture forme dans le matériau d'emballage par incision et a travers l'ouverture dans la partie creuse du mandrin de façon a délivrer la denrée vers l'intérieur de la partie creuse du mandrin le tube fermé étant clos par intervalles après son passage depuis une extrémité du mandrin pour la décharge de la denrée et la réception de la denrée de l'intérieur du mandrin pour transformer le tube rempli en enballares contenant la denrée. En variante1 après que le atriau d'emballare ait et fermeen un tube à couture axiale, le tube peut être retourné à Itextré mité aval du-mandrin, et être renvoyé à itintérieur de la partie creuse du mandrin, la denrée à emballer étant introduite à l'intérieur du tube fermé à l'extrémité aval du mandrin et le tube rempli de denrée étant amené à passer à travers ladite ouverture dans la partie de mandrin creuse de sorte que l'-ouverture pour le produit dans ce cas constitue une ouverture de décharge pour la denrée. Là encore lors du passage à travers cette ouverture de décharge le tube rempli de denrée est clos à intervalles pour former des emballages individuels contenant la denrée.Cet agen- cement permet de former des emballages dans lesquels la couture axiale de l'emballage tubulaire est sur sa surface interne. Les expressions "amont" et "aval" se rapportent au déplacement du matériau tubulaire sur la surface externe du mandrin, que ce déplacement soit spatialement dirigé vers le haut, le bas ou une direction quelconque. Lorsqu'on utilise des matériaux d'emballage dimensionnellement instables--tels que des structures de filet ou à mailles ayant des orifices de maille en losange (c'est-à-dire que chaque orifice possède une diagonale dans le sens axial du tube de mailles) les bords découpés du matériau d'emballage formant la fente doivent etre pris en charge par les moyens de guidage à proximité immédiate des moyens d'incision et de préférence avant l'incision pour empecher que les bords de la fente du matériau ne sa rétractent sur le mandrin, (c'est-à-dire que le matériau ne s'affaisser à l'écart de la fente) du fait de l'instabilité dimensionnelle inhérente de telles structures de mailles. Avec des matériaux d'emballage dimensionnellement stables tels que les films tubulaires, le contrôle des bords découpés n'est pas aussi eritique mais néanmoins les bords découpés de ces matériaux peuvent etre pris en charge par les moyens de guidage pour obtenir un résultat aussi bonqu'avec les bords des matériaux instables, De préférence, par conséquent les moyens de vidage reviennent le long du mandrin vers une position à laquellle les moyens de guidage prennent initialement contact avec le matériau d'emballage avant que le matériau ne soit fendu. Les moyens de guidage peuvent comprendre des éléments mobi 2 çji r.-nnent contact avec ou enserrent les bords découpés du matériau d'emballage fendu, et les éléments mobiles peuvent être entraînés pour fournir également les moyens d'entralnement axial du matériau d'emballage le long du mandrin. Par exemple les moyens de guidage peuvent comprendre des courroies d'entrainement sans fin qui prennent le matériau d'emballage en charge immédiatement avant l'incision, guident les bords découpés devant l'ouverture de produit dans le mandrin et amenent ensuite les bords découpés à converger vers une position juxtaposée de fermeture à l'endroit d'un mécanisme de fermeture. Les matériaux d'emballage utilisables conformément a la présente invention peuvent comprendre les filets tubulaires possédant des orifices de mailles en losange", rectangulaire ou autre, les films tubulaires teis qu'un film de polyéthylène ou des tissus tubulaire s tissés ou tricotés. Entre également dans le cadre de l'invention la production d'emballages à couches multiples dans lesquels les couches individuelles sont constituées en l'un quelconque des matériaux précités, le -dispositif selon l'invention étant convenablement modifié pour la production de tels emballages multicouchees d'une manière qui doit c-cndant etre décrite. Selon le matériau d'emballage utilisé-et le produit à emballeur, la couture des bords découpés du matériau pour remettre celui-ci en forme de tube peut être effectuée par couture, scellage à chaud, collage ou agrafage. Les bords découpés peuvent etre juxtaposés pour la fermeture en relation de recouvrement ou peuvent être guidés en relation verticale bord à bord. En variante les bords peuvent etre écartés l'un de l'autre et chacun réuni à une étoffe,un ruban ou analogue interposé, délivré axialement au point de fermeture ou avant. Cette étoffe ou ce ruban peut comporter de façon avantageuse une impression pour des buts d'étiquetage et peut également être incorporée lorsque l'on utilise les types de couture à recouvrement ou de bord à bord vertical. Le mandrin peut être de section circulaire, rectangulaire ou de toute autre forme convenable et la partie d'alimentation creuse peut être constituée en un tube ou comme une cuvette construite avec des parois continues ou à claire-voie ou mixtes. La partie d'alimentation creuse est dans ce qui suit désignée pour des raisons de commodité par les termes "tube d'alimentation creux" ou "partie de tube d'alimentation". L'incision du matériau d'emballare peut être effectuée sur une partie du mandrin en forme de saillie vers l'arrière pleine ou creuse de la partie de tube d'alimentation. L'invention va maintenant être décrite à titre d'exemple en se référant au dessin annexé dans lequel La figure 1 est une vue en perspective d'une machine d'emballage mettant l'invention en oeuvre la figure 2 est une vue latérale schématique représentant les composants essentiels de fonctionnement de la machine) la figure 3 est une vue en plan d'une partie de la machine, la figure 4 est une vue schématique d'une machine d'emballage ge mettant l'invention en oeuvre utilisée pour produire des emballages à coutures internes les figures 5 et 6 sont des vues schématiques d'agencements d'emballage réalisés selon l'invention utilisés pour produire des emballages multicouches > la figure 7 est une vue schématique d'une machine d'emballa- ge réalisée selon l'invention montrant une variante de procédé de délivrance du matériau dfembailage à la machine, et la figure 8 est une vue schématique de la machine représ^-n- tée dans la figure 7 utilisée pour produire des emballages à deux couches. En se référant tout d'abord aux figures 1, 2 et 3, les emballages A contenant des denrées (fig.2 seulement) sont fabri qués à partir d'un filet B d'emballage tubulaire ayant des ouver tures demailles en forme de losange par exemple enfilez de plastique- extrudé d'un seul tenant, tel que réalisé selon l'in vention décrite dans le brevet britannique n 836.555, le filet étant emmagasiné sous forme de cable sur une bobine 1 (fig. 1 et 2). Le filet tubulaire est prélevé de la bobine 1 parades moyens d'entrainement (à décrire) sur un mandrin métallique tubulaire 2 incliné vers le bas possédant une partie de tube d'alimentation creuse 3 et une surface externe à faible Srotte- ment (par exemple du PTFE-) l'extrémité d'entrée 3a du mandrin steffilant en bec et possédant une courbure axiale pour permettre au filet B resserré en cable de s'ouvrir et d'être tiré sur et axialement le long du mandrin d'une manière telle que le filet tubulaire entoure lé mandrin, la courbure axiale du mandrin relâchant la tension dans le filet lorsqu'il passe sur la surfa- ce di mandrin. Une trémie 4 d'alimentation de denrées, communique avec l'intérieur de la partie de tube d'alimentation creuse 3 du mandrin, par l'intermédiaire d'une ouverture pour le produit 5 dans la surface du mandrin, et dans le but de permettre au filet de traverser la trémie, à l'extrémité amont de la trémie la surface supérieure du mandrin est munie d'une rampe 6 disposée axial;> ent conduisant à une lame de couteau 7 inclinée qui, lorsque le filet est entrainé le long du mandarin, comme décrit ci-après, fend axialement de façon continue. le filet de façon à ce que les bords découpés du filet limitant la fente puissent passer le long des parois verticales supérieures de la trémie ou comme représenté dans la figure 3 le long des surfaces-externes verticales d'un gabarit 6a fixé autour de la trémie et constituant un prolongement de la rampe 6. Les bords découpés du filet sont pris en charge et guidés autour des surfaces verticales du gabarit 6a de chaque coté par des paires de courroies d'entratnement sans fin, écartées, superposées 8, 8a et 9, 9a possédant des surfaces externes (c'est-R-dire en contact avec le filet) avec des caractéristiques propres de frottement ou munies de déformations de surface telles que des poils, protubérances ou creux, les courroies étant montées sur des poulies à axe vertical il situées immédiatement au-dessus de la surface supérieure du mandrin et 1'entrainemePt pour les courroies est fourni par un moteur 13.Les boucles aotives des courroies prennent initialement contact avec le filet lOrsque le filet atteint la partie supérieure de la rampe 6 et approche de la lame de couteau 7, de sorte que lorsque le filet est fendu les bords découpés se faisant face sont emprisonnés à ltétat orienté vers le haut entre les paires de courroies d'entrainement et les surfaces de rampe verticales. Les boucles actives des courroies se déplacent le long des parois latérales verticales se faisant face du gabarit 6a emprisonnant et guidant les borde découpés du filet tournés vers le haut contre et le long des parois du gabarit. Sur le c8té aval de la trémie les parois du gabarit 6a convergent et se rencontrent en un point sur l'axe du mandrin de façon que les bords découpés se faisant face tournés vers le haut du filet soient tirés le long des faces convergentes du gabarit et soient ainsi amenés en-position juxtaposée bout d-bout lorsqutils sortent du gabarit et les bords du filet sont ensuite cousus ensemble de façon continue par une machine à fi coudre les sacs 12 disposés au-dessus du mandrin avec une aiguille positionnée pour coudre sur une ligne entre les courroies respectives de chaque paire1 de façon que le filet se reforme en un tube continu avec une couture axiale. On a trouvé avantageux pour l'opération de couture d'utiliser une machine à coudre.les sacs du type de celle fabriquée par la société dite Union Special Machinenfabrik de Stuttgart, Allemagne, connu sous la dénomination de "Fermeture de sac portatif-Class 2100, La machine est montée de façon que 11aiguille fonctionne sur les bords du filet découpé tournés vers le haut entre les paires de courroies d'entralnement superposées de chaque coté. Certaines modifications de cette machine à coudre standard sont nécessaires pour son utilisation dans le dispositif selon la présente invention.Le dispositif de coupe à actionnement par chaîne, le cliquet d'alimentation inférieure et le cliquet d'alimentation supérieure, la pédale de pression, les bras et liaisons de fonctionnement, le support de bobine, le moteur d'entraînement complet avec poignée et commutateur de la machine à coudre conventionnelle sont tous enlevés, et la plaque de rétrécissement est-modifiée de façon que celle-ci soit mise plus près des courroies sans fin de guidage de filet d'entraine- ment du dispositif de la présente invention. De plus, l'entraîne- ment de la machine à coudre est modifié par rapport à l'agence- ment standard dans lequel le moteur tourne à 6.600 t/m et entraîne la machine à coudre par un engrenage démultiplicateur de 5 à 1.Dans le présent agencement, le moteur et l'entraîne- ment de la machine à coudre sont enlevés de sorte que la machine à coudre peut etre entralnée par le même moteur d'entraînement 13 que les courroies sans fin de guidage de filet de sorte que les courroies et la machine à coudre peuvent etre arretés et mis en marche ensemble et changer de vitesse si nécessaire au moyen d'une poulie d'entraînement à vitesse variable 14. On comprend que les courroies sans fin 8, 8a et 9, 9a servent également comme moyen d'entraînement pour tirer le filet-de la bobine 1 et faire avancer le filet le long du mandrin. Les courroies sont entraînées par les poulies 11 à partir du moteur d'entraînement commun 13 par l'intermédiaire de liaisons d'entraînement appropriées. Une commande à pédale 15 eût réalisée pour démarrer et arreter l'entraînement par un embrayage incorporé dans l'unité de moteur 13. La machine à coudre peut etre montée de façon à osciller en coordination avec la vitesse d'avance des courroies de guidage sans fin et en synchronisme avec le fonctionnement de l'aiguille de la machine à coudre, de sorte-quedans le cas d'utilisation d'un matériau d'emballage de type film ou d'un filet comportant un étiquetage (à décrire ci-après) la machine peut coudre sans déchirer le matériau. Le montage oscillant de la machine à coudre cependant n'est pas nécessaire lorsque le matériau d'emballage est simplement constitué de matériau à maille ou filet.Pour faire osciller la machine à coudre on utilise le mouvement existant pour le cliquet d'alimentation inférieur de la machine à coudre conventionnelle, ce mouvement étant positivement couple à une partie de bfiti de la présente machine, la machine à coudre elle-meme étant montée sur un pivot de sorte que lorsque l'entraînement est actionné la machine à coudre ellememe est amenée à osciller en synchronisme avec l'aiguille. En aval de la machine à coudre les bords découpés tournés vers le haut et maintenant cousus du filet s'avancent dans le contact des poulies finales 11 des courroies de guidage sans fin, qui garde les bords découpés du filet au contact des courroies jusqu'au delà de l'opération de couture,maintenant ainsi les bords en position verticale à travers la machine à coudre. A sa décharge du mandrin, le tube cousu, son extrémité menante 16 fermée dans une opération précédente(par exemple fermée par agrafe) reçoit les lots de denrée du tube d'alimentation du mandrin et l'entrainement vers le filet et la machine à coudre est alors arrêté par l'opérateur avec la pédale 15. Le tube de filet est ensuite fermé au-dessus des denrées de manière connue par exemple, en rassemblant et en resserrant le tube, puis en introduisant le tube resserré dans une machine de fermeture par agrafe conventionnelle (non représentée) qui- applique une paire d'agrafes espacées au tube resserré et coupe le filet entre les agrafes pour achever l'emballage.L'extrémité menante du tube est ainsi close et l'opérateur peut actionner à nouveau l'entraînement des courroies et la machine à coudre par la pédale 15 pour commencer la réalisation de ltemballage suivant. Lorsqu'on utilise des matériaux d'emballage dimensionnellement instables-tels qu'un filet avec des orifices de mailles en forme de losange comme décrit ci-dessus, dont les bords tendent à se rétracter sur le mandrin lorsqu'on le fend il est nécessaire de prendre en charge les bords découpés du matériau avant qu'une telle rétraction puisse se produire. Le positionnement précis auquel les moyens de guidage devraient mettre le matériau en contact avec le couteau d'incision varie en fonction des caractéristiques particulières du matériau d'emballage utilisé.Il est évidemment préféré que les moyens de guidage prennent contact avec le matériau immédiatement avant l'incision mais pour certains matériaux il peut être suffisant que les moyens de guidage prennent contact avec les bords découpés immédiatement au moment ou après l'incision et avant que les bords découpés n'aient eu l'occasion de se rétracter. Selon une autre caractéristique de l'invention il est possible d'inclure un~étiquetage dans les emballages achevés en introduisant des étiquettes individuelles ou un étiquetage en une bande continue dans le dispositif en un emplacement tel que les étiquettes, ou la bande continué soient cousus dans la couture axiale en une seule opération de couture en commun avec la réunion des bords-découpés. Par exemple les étiquettes. individuelles ou la bande d'étiquetage peuvent être amenés dans la machine à l'extrémité amont entre une série de courroies de guidage sans fin et le matériau d'emballage.Dans ce cas, il est nécessaire d'assurer que les étiquettes ou la bande continue soient constitués de telle sorte ou présentent des dimensions telles qu'elles n'obstruent pas une surface assez grande du filet pour que les courroies sans fin ne puissent avoir une prise suffisante du matériau- d'emballage pour empecher sa rétraction. Dans ce but des étiquettes distinctes doivent etre espacées de façon adéquate et l'étiquetage en bande continue peut, par exemple, etre muni de trous pour permettre de saisir le filet. En variante des étiquettes individuelles ou un étiquetage en bande peuvent entre introduits à l'extrémité aval de la machine immédiatement avant~ l'opération de couture. La figure 4 représente schématiquement comment le dispositif du type décrit ci-dessus peut etre utilisé pour faire des emballages cousus à l'intérieur. Dans cet agencement le matériau d'emballage tubulaire est entraîné vers le haut sur le mandrin 2 par les courroies- entralnées sans fin (non représentées) formant les moyens de guidage du filet et le tube ayant été fendu pour passer autour de l'ouverture-de produit 5 et être ensuite refermé comme décrit ci-dessus pénètre à l'intérieur du mandrin et chemine vers le bas à travers l'intérieur du mandrin et à travers l'ouverture pour le produit par tractiommanuelle. favorisée par le poids de la denrée alimentée par gravité à travers l'ex- trémité supérieure du mandrin.Un support interne convenable ou guide 16 est de préférence realisé pour guider les denrées tombant à travers l'ouverture pour le produit qui, dans ce cas,. constitue une ouverture-de décharge de denrées. Là encore lors de la décharge, le tube rempli est fermé en emballages individuels comme décrit-ci-dessus. Il est possible de fabriquer des emballages à deux couches en utilisant une paire coopérante de dispositifs d'emballage selon l'invention. Dans une forme telle que représentée la figure 5, un agencement d'emballage supérieur C est du type représenté dans les figures 1 à 3, dans lequel l'ouverture pour le produit est une ouverture d'entrée de- denrées de sorte qu'à l'extrémité de décharge du mandrin de ce dispositif supérieur un premier tube cousu axialement est réalisé et ce tube est envoyé vers le bas à l'intérieur d'un dispositif D d'emballage inférieur qui est du type représenté dans la figure 4, produisant un second tube (fermé intérieurement).Ainsi le premier tube (fermé extérieuremett) du dispositif supérieur passe à l'intérieur du second tube (fermé intérieurement )avançant vers le bas à travers l'intérieur du mandrin inférieur pour former un tube S deux couches qui peut etre rempli de denrées à travers l'ouverture pour le produit du dispositif d'emballage C. Le tube en deux couches passe ensuite à travers l'ouverture pour le produit du dispositif D d'emballage inférieur et est à nouveau fermé transversalement en emballages individues. Avec'cet agencement l'étiquetage est simplifié par l'insertion des étiquettes au.point X entre les dispositifs d'emballage C et D, de sorte que les étiquettes sont contenues entre les deux-couches. Dans une variante de forme telle que représentée dans la figure 6, une paire de-dispositifs d'emballage E et F sont tous deux du type dans lequel l'ouverture pour le produit est une ouverture d'entrée de denrées. Ici un tube rempli et cousu axialement depuis l'extrémité de décharge du premier dispositif E pénètre dans l'ouverture de denrées d'un second dispositif F de sorte qu'à l'extrémité de charge du second dispositif le tube cousu depuis le premier dispositif est recouvert par un second tube axialement cousu depuis la surface externe du mandrin du second dispositif. Le tube à deux couches ainsi formé est rempli de denrées par l'entrée du premier dispositif E et est ensuite fermé transversalement à intervalles pour produire à nouveau des emballages à double couche dans lesquels les deux couches ont des coutures axiales externes distinctes. On comprend que les systèmes selon l'invention peuvent etre disposés en cascade de cette manière pour produire des emballages possédant plus de deux couches. Conformément à une autre caractéristique de lf invention comme représenté dans la figure 7, le matériau d'emballage flexible tubulaire peut être introduit sous forme de câble à l'intérieur de la partie creuse de mandrin soit à travers l'ouvert ture 5 pour le produit soit à travers une autre ouverture 18 qui peut se trouver en amont (comme représenté) ou en aval de l'ouvert ture pour le produit mais comprise dans la longueur de la fente du matériau d'emballage. Le matériau d'emballage est renvoyé le long de l'intérieur du mandrin vers son extrémité amont où le matériau d'emballage est ouvert, retourné sur lui-meme et ensuite alimenté en avant le long de la surface externe du mandrin pour incision et couture ultérieure comme précédemment décrit.Cette variante de procédé peur amener le matériau d'emballage flexible tubulaire à la surface externe du mandrin permet la fabrication d'une machine plus compacte pour la production d'emballages à une seule couche et permet également la fabrication d'emballages à deux couches avec un seul agencement de mandrin. Pour un emballage à deux couches, comme représenté dans la figure 8, un premier matériau remballage tubulaire B1 est amené à la surface extérieure du mandrin depuis son intérieur comme représenté dans la figure 7 et un second matériau d'emballage tubulaire B2 depuis une bobine 1' est amené à la surface extérieure du mandrin par dessus le premier matériau. Les couches distinctes sont ensuite fendues ensemble, les bords respectifs découpés sont pris en charge et guidés autour de l'ouverture pour le produit en commun, et ensuite les deux couches sont cousues à laide d'un moyen commun de fermeture pour produire un tube à deux couches avec une seule couture axiale.L'une des couches peut erre un filet, et l'autre couche un film ou les deux couches peuvent etre soit du filet soit du- film. Le procédé d'emballage à deux couches décrit ci-dessus en se référant à la figure 8 peut s'appliquer au procédé dembal- lage à deux couches décrit en se référant aux figures 5 et 6 pour produire des filets à 5 ou 4 couches en faisant passer une couche supplémentaire de la manière décrite en se référant à la figure 8 à travers l'intérieur soit du premier soit du second dispositif d'emballage C ou D, E ou F des figures 5 et 6 ou à travers ces deux dispositifs. Il est donc possible selon l'invention de réaliser des emballage s multicouches dans lesquels au moins certaines des couches ne sont pas interconnectees par une couture axiale commune. REVENDICATIONS l. Procédé de réalisation d'emballages de denrées caractérisé par le fait que l'on fait passer axialement un matériau d'emballage tubulaire flexible le long d'un mandrin allongé comprenant une partie d'alimentation creuse, le matériau d'emballage entourant le mandrin, que le matériau d'emballage est fendu axialement de façon continue lorsqu'il passe sur le mandrin et que les bords découpés du matériau d'emballage, limitant la fente sont pris en charge par des moyens de guidage se déplaçant le long du mandrin pour guider Jes bords découpés autour d'une ouverture pour le produit dans la surface de la partie creuse du mandrin et en position juxtaposée de fermeture en aval de ladite ouverture pour permettre au matériau d'emballage d'être fermé de façon que le matériau devienne ùn tube continu avec une fermeture axiale. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bords découpés du matériau d'emballage sont fermés par couture. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à incorporer un étiquetage au tube fermé en une opération de fermeture commune avec la fermeture des bords découpés. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'ouverture pour le produit est une ouverture pour l'introduction d'une denrée à emballer, ladite denrée étant amenée à passer à travers l'ouverture à l'intérieur de la partie creuse du mandrin, le tube axialement ferme etant clos à intervalles après que le tube soit passé depuis une extrémité de déchar -ge de denrée du mandrin et ait reçu la denrée de l'intérieur du-man- drin pour transfomer le tube en emballages contenant des denrées. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'ouverture pour le produit est une ouverture de décharge de denrées, le tube axialement fermé étant retourné à une extrémité aval du mandrin, étant repassé à travers l'intérieur de la partie creuse du mandrin puis ressorti à travers l'ouverture de décharge de denrée, le tube axialement fermé étant clos à intervalles après que le tube soit passé par l'extrémité de décharge de denrées et qu'il ait reçu les denréesintroduites à l'intérieur du tube axialement fermé à l'extrémité aval du mandrin. 6. Procédé pour emballer des denrées caractérisé par le fait qu'un tube d'emballage axialement fermé réalise sur un premier agencement de mandrin fonctionnant selon le procédé de la revendication 4 est introduit à l'extrémité aval d'un second agencement de mandrin fonctionnant selon le procédé de la revendication 5, le tube axialement fermé du premier agencement de mandrin et le tube axialement fermé du second agencement de mandrin étant amenés à passer le long de l'intérieur du second mandrin et à sortir à travers l'ouverture de décharge de denrées du second mandrin, le tube à deux couches ainsi produit recevant une denrée introduite à travers I'ouverture d'entrée de denrées du premier mandrin et étant lors de la décharge de l'ouverture de décharge du second mandrin fermé à intervalles pour produire des emballages à deux couches contenant des denrées. 7. Procédé pour remballage de denrées caractérisé-par le fait que lton introduit un tube d'emballage axialement.fermé produit sur un premier -agencement de mandrin fonctionnant selon le procédé de la revendication 4 dans une ouverture d'entrée de denrée d'un second agencement de mandrin fonctionnant également selon le procédé de la revendication 4, le tube axialement fendes du premier mandrin étant amené à passer à travers l'intirieu.r du second mandrin et à recevoir une dénrée à emballer de l'ou- verture d'entrée d'alimentation de denrée du premier mandrin, ledit tube fermé lors de la décharge de l'extrémité de décharge du second mandrin étant entouré par un second tube fermé réalsse sur le second mandrin et les tubes fermés ensemble étant clos à intervalles pour constituer des emballages à deux couches contenant des denrées. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications i å 3 caractérisé par le fait que le matériau d'emballage est obtenu en faisant passer le matériau sous forme de câble à l'intériealr du mandrin à travers une ouverture dans la surface du mandrin, en le faisant revenir le long de l'intérieur du mandrin vers une extrémité en amont de celui-ci où le matériau est ouvert et ensuite amené à repasser axialement le long de la surface externe du mandrin pour la mise en oeuvre dudit procédé. -9. Procédé selon la revendication 8 > caractérisé par le fait qutune seconde couche de matériau d'emballage flexible tubulaire est amenée à passer axialement sur la surface externe du mandrin recouvrant le matériau obtenu depuis l'intérieur du mandrin, les couches étant fendues par des moyens communs d'in-- cision et refermes par des moyens communs de fermeture pour réaliser un tube d'emballage à deux couches dans lequel les couches ont une fermeture axiale commune. 10. Dispositif pour emballage de denrées caractérisé par le fait qu'il comprend un mandrin allongé comportant une partie d'alimentation creuse possédant une ouverture pour le produit dans sa surface, des moyens d'entraînement pour faire passer axialement en matériau d'emballage flexible le long du mandrin avec le matériau d'emballage renfermant le mandrin, des moyens d'incision pour inciser axialement le matériau d'emballage lorsqu'il passe sur le mandrin, des moyens de guidage mobiles le long du mandrin pour prendre en charge les bords découpés du matériau limitant la fente et guider les bords découpés devant l'ouverture pour le produit et en position juxtaposée de fermeture en aval de ladite ouverture et des moyens de fermeture en aval de ladite ouverture pour fermer les bords juxtaposés de sorte que le matériau d'emballage soit transformé en un tube continu avec une fermeture axiale. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens de guidage pour chacun des bords découpés comprennent au moins une courroie d'entralnement sans fin constituant également les moyens d'entraînement pour l'avance du matériau le long.du mandrin. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture est une machine à coudre. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que le mandrin possèdeune ouverture dans sa surface et une extrémité amont ouverte pour permettre au matériau d'emballage d'être introduit à l'intérieur du mandrin à travers ladite ouverture et amené à repasser à travers l'intérieur du mandrin, est ouverte à l'êxtrémité amont du mandrin puis renvoyée sur la surface externe du mandrin, le matériau entourant le mandrin. 14. Procédé d'emballage de denrées caractérisé par le fait qu'il comprend un premier dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, associé. avec un second dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 de façon à réaliser des emballages multicouches contenant des denrées.