FR 2256013 A1 19750725 FR 7442973 A 19741227 La présente invention se rapporte à une machine d'emboutissage profond pour fabriquer des récipients en feuille thermoplastique, comportant un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole-dans un moule creux, dans le bati de laquelle est placé un dispositif de moulage, ledit dispositif de moulage comportant au moins une rangée de moules creux mobiles perpendiculairement au plan de la feuille, qui stétendent sur toute la largeur de la feuille et qui sont appuyés, après le chauffage de celle-ci, contre un contre-moule placé de l'autre côté de la- feuil- le selon le brevet des Etats-Unis nb 3.600.157, après quoi les récipients sont en fin de compte démoulés au moyen cfiun fluide sous pression et les bandes en forme de banderole déposées dans les moules sont alors en même temps liées aux récipients-par scellement. On utilise des récipients de ce genre pour emballer des denrées ou des produits pharmaceutiques, la bande en forme de banderole devant servir d'une part à renforcer les parois des reci- pients et permettre d'autre part de munir les parois latérales du récipient, de façon simple, d'une décoration ou d'une inscription. Ces bandes en forme de banderole peuvent être de type quelconque, elles peuvent être par exemple en carton, en matière thermoplastique, en aluminium, etc. Sur leur face devant entrer en contact avec la paroi latérale du récipient, elles comportent un adhésif activé par la chaleur, qui adhère fermement à la paroi latérale du récipient constitué par la feuille thermoplastique. Le principe de fabrication de tels récipients à parois renforcées est déjà connu depuis longtemps. Il consiste à déposer la bande de renforcement en forme de banderole dans un moule creux, à placer une feuille thermoplastique préalablement chauffée sur le côté ouvert du moule creux, à préformer un récipient au moyen d'un poinçon déformant la feuille thermoplastique pendant son introduction dans le moule creux et à utiliser, pour achever la mise en forme du récipient, un fluide sous pression qui agit du côté du poinçon sur le récipient préformé et appuie ses parois contre la paroi intérieure du moule creux, fait ainsi adhérer fermement la feuille constituant le récipient sur la bande de renforcement en forme de banderole préalablement déposée dans le moule creux. Bien entendu, avec les débits actuels des machines d'em boutissage, on ##envisage pas d'introduire la bande en forme de banderole à la main dans les moules creux, mais seule lintroduction automatique de la bande dans les moules creux peut entraîner des prix de revient suffisamment bas de tels récipients, de telle façon que ce récipient puisse etre intéressant, en raison des avantages par rapport à des récipients fabriqués normalement. On a fait plusieurs propositions pour réaliser de tels dispositifs de dépôt automatique de banderole mais les dispositifs connus actuellement ont pour inconvénient dtavoir une structure compliquée et de réduire assez fortement la cadence de la machine d'emboutissage profond. Cela doit être attribué au fait que, dans les dispositifs connus, les bandes en forme de banderole sont d'abord introduites dans un moule préalable, puis l'on aligne le moule creux par rapport au moule préalable, de façon à pouvoir introduire la bande dans le moule creux au moyen d'un poinçon. Il est donc nécessaire, dans le cas des dispositifs connus, d'aligner le moule creux par rapport au moule préalable.On y parvient, selon la proposition conforme au brevet des Etats-Unis dtAmérique n0 3.709.643, en faisant basculer le moule creux de 900 et en ltalignant ainsi exactement par rapport au moule préalable. Lorsqu'on applique cette solution, il est donc nécessaire non seulement de prévoir un moule préalable et un poinçon d'enfoncement, ainsi que le mécanis#me rattaché, mais il faut en outre créer des moyens pour faire basculer le moule creux, ce qui ntentratne certes pas de difficultés dans le cas de moules creux très petits, abstraction faite de l'investissement technique, mais entraine de trop grandes difficultés dans le cas de moules creux plus grands, en particulier lorsqu'ils sont disposés les uns à coté des autres sur plusieurs rangées, rien que pour des raisons d'encombrement. Dans le cas d'un autre mode d'exécution connu d'un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans un moule creux selon le brevet Allemand n0 1.704.091, on place le moule préalable et le poinçon d'enfoncement, ainsi que le mécanisme rattaché, latéralement par rapport à la bande de feuille, et l'on fait quitter latéralement aux moules creux qui sont placés audessous de la bande de feuille pour façonner les récipients, de la zone de la bande de feuille et on les aligne au-dessous du moule préalable.Les inconvénients de cette solution connue sont semblables à ceux de la solution précitée, du fait qu'il faut également mettre en oeuvre,dans ce cas un grand investissement technique, pour introduire la bande en forme de banderole dans le moule et que lfalignement des moules creux par rapport aux moules préalables produit une réduction du débit de la machine d'emboutissage profond. Ltinvention a pour objet de supprimer ces inconvénients et de réaliser une machine d'emboutissage profond pour fabriquer des récipients en feuille thermoplastique comportant un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans un moule, de structure simple et permettant de faire fonctionner une machine d'emboutissage profond, ainsi équipée, pratiquement au meme débit qutune machine d'emboutissage profond ne comportant pas un tel dispositif. Pour y parvenir, selon l'invention, le dispositif pour déposer les bandes en forme de banderole dans les moules creux comporte des axes de bobinage pour bobiner les bandes en canettes, placés chacun coaxialement par rapport à chaque moule creux respectif et mobiles axialement par rapport à ceux-ci, les extrémités libres des axes de bobinage constituant les fonds des moules creux pendant le moulage. Grâce à la conformation selon l'invention du dispositif pour déposer les bandes en forme de banderole dans les moules creux, on obtient une structure très simple de la machine dtem- boutissagè profond, du fait qu'il ne faut ni moules-préalables, ni poinçons d'enfoncement, pas plus que le mécanisme qui y est rattaché, et que les moules creux n'ont pas à etre alignés par rapport à de tels moules préalables.Les moules creux qui sont placés dans un dispositif de moulage sont, lorsque par exemple le dispositif de moulage effectue le démoulage des récipients formés dans la feuille dans sa position supérieure, chargés par les bandes en forme de banderole dans leur position inférieure, sans qu'il y ait lieu de faire effectuer un mouvement supplémentaire au dispositif de moulage, que ce soit un basculement, une sortie latérale ou simplement une course descendante plus longue. Selon un autre mode dtexécution de 1 invention, les axes de bobinage sont immobiles axialement par rapport aux moules creux mobiles et ils pénètrent entièrement dans les moules creux dans une position de ceux-ci, tandis que, dans une autre position desdits moules creux, ils constituent par leurs extrémités libres les fonds de ces moules creux. Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement avantageux que le mouvement alternatif de montée et descente absolument nécessaire pour le processus de moulage luimême soit utilisé pour introduire les bandes en forme de banderole dans ces moules creux au moyen de l'axe de bobinage.Les axes de bobinage eux-mêmes n'ont donc pas à effectuer de mouvements alternatifs de montée et descente, mais il suffit qu'ils effectuent un mouvement de rotation, pour bobiner les bandes en canettes. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, les moules creux. comport-ent des fentes .tangentielles dintroduction des bandes qui se trouvent, lors de l'introduction desdites bandes, au niveau des axes de bobinage, les fentes tangentielles étant placées sur les moules de façon à se trouver, lorsque ceux-ci sont dans la position supérieure correspondant au processus de moulage, au niveau des axes de bobinage, ou bien de façon. à se trouver à la hauteur des axes de bobinage, dans la position inférieure des moules dans laquelle les axes de bobinage pénètrent entièrement dans les moules. Grâce à cet agencement, dans les deux cas, les axes de bobinage ne sont pas en lair pendant le bobinage, mais ils sont entourés par le dispositif de moulage, de sorte que la bande peut être guidée irréprochablement pendant le bobinage. Pour éviter que la feuille thermoplastique ne pénètredans les fentes tangentielles au cours de la déformation, on peut en outre prévoir la possibilité d'obturation des fentes tangen tilles. Selon un autre mode d'exécution avantageux de linven- tion, le dispositif pour déposer les bandes en forme de banderole comporte des canaux de guidage placés de façon à être mobiles entre un dispositif de découpage et les axes de bobinage, des rouleaux de transport sont présents pour introduire-les bandes dans les canaux de guidage à travers les dispositifs de découpage, et l'on prévoit des mécanismes d'entrainement pour faire tourner les axes de bobinage, pour déplacer en translation les canaux de guidage, pour la lame mobile-du dispositif de découpage et pour les rouleaux de transport, de manière que, de façon cadencée, les bandes soient introduites à travers les dispositifs de découpage dans les canaux de guidage, soient découpées à une longueur déterminée, que les canaux de guidage se déplacent alors en direction des axes de bobinage qui saisissent alors les extrémités antérieures des bandes découpées et bobinent celles-ci en une canette. Grâce à cela, ce sont toujours exactement les mêmes longueurs prédéterminées de bandes qui sont introduites dans les mou les et ces bandes sont toujours introduite dans les moules dans la même position, indépendamment du fait que ces moules ont des parois latérales d'allure conique ou non, ou que les bandes doivent recouvrir toute la surface intérieure du moule ou seulement des parties de celle-ci. On va décrire à présent ltinvention avec davantage de détails sur deux exemples de réalisation non limitatifs, représentéssur le dessin annexé dont La figure 1 est une vue en plan partielle, en partie en coupe, de la machine d'emboutissage profond selon ltinvention destinée à produire des récipients en feuille thermoplastique, comportant un dispositif pour placer une bande en forme de banderole dans un moule, qui montre le début de ltintroduction de la bande en forme de banderole dans le canal de guidage La figure 2 est une vue en plan schématique de la machine d'emboutissage de la figure 1, après achèvement de l'introduction - de la bande en forme de banderole dans le canal de guidage et découpage de celle-ci La figure 3 est une coupe du dispositif suivant la ligne Il-Il de la figure 2 La figure 4 est une vue en plan schématique en coupe de la machine d'emboutissage selon la figure 1, montrant le début de l'introduction de la bande en forme de banderole dans le moule creux La figure -5 représente le dispositif de moulage, en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 4 La figure 6 est une vue en plan, en coupe partielle, de la machine d'emboutissage selon la figure 1, une fois achevée 1' in- troduction de la bande en forme de banderole dans le moule creux La figure 7 est une coupe du dispositif de moulage suivant la ligne VI-VI de la figure 6 La figure 8 est une vue en plan partielle de la machine d'emboutissage profond selon un second mode d'exécution de l'inven- tion, montrant la fin de l'introduction de la bande en forme de banderole dans le canal de guidage et son découpage ; La figure 9 est une coupe du dispositif de moulage suivant la ligne VIII-VIII de la figure 8 La figure 10 est une vue en plan partielle, en partie en coupe, de la machine d'emboutissage profond selon le second mode d'exécution de l'invention, montrant l'introduction de la bande en forme de banderole dans le moule creux La figure 11 est une coupe du dispositif de moulage, suivant la ligne X-X de la figure 10. On n'a représenté sur les figures dans le bâti 2 que l'un des bords supérieurs sur lesquels sont montés les différents dispositifs, et lton nta représenté, de la machine d'emboutissage profond, que les parties essentielles pour le dispositif selon ligne vention destiné à déposer une bande en forme de banderole dans un moule.Il manque donc tous les dispositifs de la machine qui se trouvent avant ou après le dispositif de moulage, comme par exemple la fixation dun rouleau de feuille thermoplastique, les moyens de transport de cette feuille, le dispositif de chauffage, ainsi que le dispositif de remplissage prévu après le dispositif de moulage, le dispositif de fermeture et le dispositif d'estampage, car tous ces dispositifs des machines d'emboutissage sont connus , par exemple par le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3.600.157, et ne sont pas liés directement à la réalisation des dispositifs selon l'invention destinés à déposer une bande en forme de banderole dans un moule.En outre, on nta représenté, du dispositif de mou laye 4 qu'un moule creux 4a avec le dispositif rattaché permettant de déposer la bande en forme de banderole dans le moule, bien que l'on puisse, bien entendu, disposer plusieurs moules creux 4a dans le dispositif de moulage 4 sur une rangée et qu'il puisse y avoir également d'autres rangées parallèles de moules creux 4a dans le dispositif de moulage 4 ; on trouvera des détails sur des machines d'emboutissage de ce type dans la demande de brevet Etats-Unis n0 414.718 du 12/11/1973 de la demanderesse.Enfin, on a supprimé sur les figures 2 à 11 tous les détails qui sont représentés sur la figure 1 et qui ne sont pas nécessaires à la compréhension du fonctionnement de la machine dtemboutissage profond selon l'inven- tion, afin de rendre ces figures plus claires. En se référant aux figures, on voit que le dispositif de moulage 4 est guidé, en tant que moule inférieur mobile, au moyen des prolongements latéraux 4b, par les colonnes de guidage 42 et se trouve au-dessous du contre-moule 6. Les colonnes de guidage 42 sont fixées sur les bords supérieurs du bâti 2 de la machine et elles supportent, par suite, à la fois le dispositif de moulage 4 et le contre-moule 5, Le dispositif d'actionnement assurant les mouvements de montée et de descente du dispositif de moulage 4 n'est pas représenté, car il est connu en tant que tel de façon générale dans les machines d'emboutissage de ce type. Dans le dispositif de moulage 4 sont placés les moules 4a dans lesquels la feuille thermoplastique chauffée est introduite pour être déformée.Le fond des moules 4a est constitué par l'extrémité libre 12a de l'axe de bobinage 12 qui est placé suivant l'axe des moules 4a. Les axes de bobinage 12 des différents moules 4a sont montés rotatifs sur des colonnes de support 50 qui sont fixées à leur tour sur des poutres transversales 8 et reposent, par suite, avec interposition de ces poutres transversales 8, sur les bords supérieurs du bâti 2 de la machine. L'axe de bobinage 12 comporte un épaississement cylindrique 12d qui assure le guidage de l'axe de bobinage 12 dans le creux 4c du dispositif de moulage 4, en fait à la fois en direction axiale et en direction radiale. L'axe de bobinage 12 peut être mis en rotation par l'intermédiaire des pignons 14, de la crémaillère 20 et du cylindre de travail hydraulique ou pneumatique 21.A la périphérie de l'axe de bobinage 12 sont formés les conduits radiaux 12b qui sont en liaison avec un conduit axial 12c. Ce conduit axial 12c peut recevoir une dépression par ltin- termédiaire d'un tuyau de liaison 48 aboutissant à une pompe à vide. Dans le premier exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la fente tangentielle 28 dtintroduction de la bande débouche dans le creux 4c et a pour rôle-dXamener la bande lOb sur l'axe de bobinage 12, autour duquel cette bande 10b est alors bobinée. La bande en forme de banderole 10 est retirée du rouleau 10a au moyen du dispositif de coupe et d'avancement 46, amenée en passant sur des poulies de renvoi 16 azirrrouleaux de transport 22 et amenée à travers les fentes 40a, 44a du dispositif de découpage comprenant la lame fixe 40 et la lame mobile 44 dans le canal de guidage 18. Les rouleaux de transport 22 et la lame fixe 40 sont montés sur un bâti 24 qui repose sur les bords supérieurs du bâti 2, La lame mobile 44 est actionnée par le cylindre de travail hydraulique ou pneumatique. Les canaux de guidage 18 sont fixés sur une poutre transversale mobile 34 qui peut effectuer des mouvements de va-et-vient sur des glissières 32 qui sont fixées, quant à elles, sur le bâti 24 et sur la poutre transversale 30, entre une position dans laquelle 1entrée du canal de guidage 18 se trouve au voisinage du dispositif de découpage, et une position dans laquelle la sortie du canal de guidage 1 8 se trouve au voisinage de la fente tangentielle 28. Le mécanisme dwentratnement assurant les mouvements de va-et-vient des canaux de guidage 18 comprend un cylindre de travail hydraulique ou pneumatique 36 qui est fixé sur le bâti 2 et est en liaison avec les leviers articulés 38 dont l'un est fixé sur la poutre transversale 34 et l'autre sur le bâti 24. Le fonctionnement de ce premier mode d'exécution de l'invention est le suivant. Tandis que le dispositif de moulage 4 se trouve dans sa position inférieure, la bande en forme de banderole 10 est, comme le montre la figure 1, introduite dans le canal de guidage 18. Une longueur prédéterminée lOb de la bande est alors sectionnée. Entre temps, le dispositif de moulage 4 a été soulevé dans sa position supérieure, pour effectuer une opération de déformation de la feuille thermoplastique chauffée. De ce fait, la fente tangentielle 28 du creux 4c du dispositif de moulage 4 est parvenue à la hauteur de l'axe de bobinage 12 et la bande tronçonnée lOb peut être bobinée sur l'axe de bobinage 12.Dand ce but, le canal de guidage 18 est amené devant la fente tangentielle 28 par actionnement du cylindre de travail hydraulique ou pneumatique 36, et l'extrémité libre de la bande en forme de banderole sectionnée lOb sortant du canal de guidage 18 parvient devant les conduits radiaux 12b de l'axe de bobinage 12. Du fait que ces conduits radiaux 12b reçoivent une dépression, l'extrémité de la bande sectionnée lOb est aspirée contre ces conduits et maintenue sur l'axe de bobinage 12, de sorte que la bande sectionnée lOb peut être bobinée autour de l'axe de bobinage 12 par actionnement du cylindre de travail hydraulique ou pneumatique 12c. Ce processus est accouplé au reste de la commande de la machine, de façon à s'achever lorsque le processus de moulage est achevé.Du fait qu'une fois le moulage achevé, le dispositif de moulage 4 passe dans sa position inférieure, pour faire sortir les récipients meulés de leurs moules 4a et que l'axe de bobinage 12 est en position fixe par rapport au bâti 2, cela implique qu'après l'abaissement du dispositif de moulage 4, l'axe de bobinage 12 autour duquel est enroulée la bande en forme de banderole lOb pénètre entièrement dans le moule creux 4a. Par suite, la bande en forme de banderole sectionnée 12b bobinée en une canette, parvient dans le moule creux 4a.A partir de-ce moment, le cylindre de travail hydraulique ou p m matique 26 est actionné en sens opposé, de sorte que la bande sectionnée 10b est déroulée de ltaxe de bobinage 12 et parvient au contact de la paroi intérieure du moule 4a. Pour que l'extrémité antérieure de la bande sectionnée lob parvienne également dans cette position, la dépression régnant dans les conduits radiaux 12b de l'axe de bobinage 12 est supprimée. Si le dispositif de moulage 4 est alors amené dans la position de repos représentée sur la figure 3, pour déformer de nouveau la feuille thermoplastique chauffée en la faisant pénétrer dans les moules 4a, la bande sectionnée lOb reste dans le moule creux 4a et suit le mouvement de montée du dispositif de moulage.Par suite, lors de la déformation de la feuille thermoplastique chauffée dans les mou les 4a, la bande sectionnée lOb est scellée sur la paroi extérieure du récipient moulé, et en même temps les processus décrits ci-dessus peuvent recommencer. Dans les modes d'exécution représentés sur les figures 8 à 11, la différence essentielle par rapport au mode dexecution représenté sur les figures 1 à 7 consiste en ce que la fente tangentielle 28ta débouche dans le moule 4ta, et non, comme dans le mode d exécution précédent, dans le creux 4c du moule creux 4. Cela permet de rapprocher davantage le dispositif pour déposer la bande en forme de banderole du plan de la feuille thermoplastique ramollie placée entre le dispositif de moulage 4 et le contremoule 6, ce qui peut parfois faire gagner en hauteur de construc tion de la machine. On ne mentionnera dans la suite que les différents éle- ments de ce mode d'exécution décrit en regard-des figures 1 à 7, les mêmes éléments étant désignés par les mêmes références numériques, tandis que les éléments modifiés mais équivalents compor tent uneapostrophe (prime). Pour ne pas porter préjudice au processus de moulage, la fente tangentielle 28a est réalisée. sous la forme d'une fente tangentielle obturable. Dans ce but, on trouve d'un coté du dispositif de moulage 4' la tringle mobile 54 qui comporte pour chaque moule 4'a un appendice 54b qui pénètre dans l'évidement 4td et est conformée de façon à fermer entièrement dans la position représentée sur la figure 8, le moule 4ta, et à compléter le contour du moule creux 4ta. Au voisinage de l'appendice 54b, la tringle 54 comporte une fente 54a qui forme avec l'ouverture 28ta, qui se forme lors du déplacement de la tringle 54, la fente tangentielle 54a, 28'a d'introduction de la bande sectionnée lOb. La tringle 54 est actionnée par un vérin hydraulique ou pneumatique non représenté, de façon analogue au mouvement de la lame mobile 44 au moyen du cylindre de travail hydraulique ou pneumatique 52. Ce mode de réalisationde l'inventien fonctionne de la façon suivante. D'abord, comme on la déjà indiqué en regard de la figure 1, la bande en forme de banderole 10 est introduite dans le canal de guidage 18, puis sectionnée, comme on l'a représenté sur la figure 8. Pendant cette phase, le dispositif de moulage 4' se trouve dans sa position supérieure et la fente tangentielle 54a, 28'a est fermée. Dès que le moulage est achevé, le dispositif de moulage 4t descend, la fente tangentielle 54a, 28ta s'ouvre par déplacement de la tringle 54, le canal de guidage 18 est, avec la bande en forme de banderole sectionnée 10b qui s'y trouve, éloigné du dispositif de coupe 40,-44, et amené devant la fente 54a. Par suite, l'extrémité antérieure de la bande sectionnée lob est amenée devant les conduits radiaux 12b de l'axe de bobinage 12 et elle peut s'enrouler en une canette autour de l'axe de bobinage 12. Une fois le bobinage achevé, le canal de guidage 18 revient dans sa position initiale, la fente tangentielle 28rua est de nouveau fermée par déplacement de la tringle 54, ltaxe de bobinage est mis en rotation, dans un sens de rotation opposé au sens de bobinage, de sorte que la bande sectionnée lOb parvient au contact de la paroi intérieure du moule 4Xa. Dans ce but, comme on la déjà mentionné au cours de la description du premier mode d'exécution, la dépression régnant dans les conduits radiaux 12b est également supprimée. Lorsqu'une fois ces opérations achevées, le moule 4t remonte pour effectuer une nouvelle opération de déformation, la bande sectionnée lOb est entrainée, tandis que l'axe de bobinage 12 reste immobile et forme avec son extrémité libre 12a le fond du moule 4'a. Comme on le voit, les mouvements essentiels sont les me mes pour les deux modes d'exécution, de sorte que l'on peut égale- ment réaliser identiquement la plupart des éléments. Cela permet de prévoir tout aussi bien l'un ou l'autre des deux modes dtexécu- tion, sans plus de complications. il va de soi que l'on peut apporter à la description précédente et au dessin annexé de nombreuses modifications de détail sans, pour cela, sortir du cadre de ltinvention. R E V E N D I C A T I Q N S 1.- Machine d'emboutissage profond pour fabriquer des récipients en feuille thermoplastique, comportant un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans un moule creux, dans laquelle un dispositif de moulage est présent dans le bâti de la machine, ce dispositif de moulage comportant au moins une rangée de moules creux mobiles perpendiculairement au plan de la feuille, qui s'étendent sur toute la largeur de la feuille et sont appuyés, après le chauffage de la feuille, contre un contre-moule placé de l'autre côté de la feuille, après quoi les récipients sont démoulés en fin de compte au moyen d'un fluide sous pression et en meme temps les bandes en forme de banderole introduites dans les moules creux sont reliées aux récipients par scellement, caractérisée en ce que le dispositif pour déposer les bandes en forme de banderole (10) dans le moule creux (4a, 4'a) comporte des axes de bobinage (12) autour desquels les bandes en forme de banderole (10) s'enroulent en canettes, qui sont placés coaxialement par rapport à chaque moule creux (4a, 4ra) et sont mobiles axialement par rapport à eux, les extrémités libres (12a) des axes de bobinage (12) constituant les fonds des moules creux (4, 4a) pendant le moulage. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les axes de bobinage (12) sont immobiles axialement par rapport aux moules creux mobiles (4a, 4'a) et les axes de bobinage (12) pénètrent entièrement dans ceux-ci dans une première position des moules creux (4a, 4'a) tandis que, dans autre position des moules creux (4a, 4ta) ils constituent, par leurs extrémités libres (12a), les fonds des moules creux (4a, 4'a). 3.- Machine selon ltensemble des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moules creux (4a, 4'a) comportent des fentes tangentielles (28, 28a, 54a) dintroduction des bandes en forme de banderole (10), qui se trouvent, au moment de l'introduc- tion des bandes en forme de banderole (10), à la hauteur des axes de bobinage (12). 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les fentes tangentielles(28) sont placées sur les moules creux (4a) de façon à se trouver, pendant que les moules creux (4a) sont dans la position supérieure correspondant au moulage, à la hauteur des axes de bobinage (12). 5.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les fentes tangentielles (28'a, 54a) sont placées sur les moules creux (4a) de façon à se trouver à la hauteur des axes de bobinage (12.), dans la position inférieure des moules creux (4'a) dans laquelle les axes de bobinage (12) pénètrent entièrement dans les moules creux (4'a). 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les fentes tangentielles (28'a) sont obturables. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le dispositif pour déposer les bandes en forme de banderole (10) comporte des canaux de guidage (18) qui sont disposés de façon à être mobiles entre un dispositif de découpage (40, 44) et les axes de bobinage (12, en ce que des rouleaux de transport (22) sont présents pour introduire les bandes en forme de banderole (10) dans les canaux de guidage (18) en les faisant passer à travers le dispositif de découpage (40, 44) et en ce que des mécanismes d'entrainemont sont prévus pour la rotation des axes de bobinage (12), pour le déplacement des canaux de guidage -(18), pour la lame mobile (44) du dispositif de découpage et pour les rouleaux de transport (22), de manière que, de façon cadencée, les bandes en forme de banderole (10) soient pou; ;- sées dans les canaux de guidage (18) en passant à travers le dispositif de découpage (40, 44), soient sectionnées à une longueur déterminée (lob), que les canaux de guidage (18) soient alors déplacés dans la direction des axes de bobinage (12) qui saisissent alors les extrémités antérieures des bandes en forme de banderole sectionnées (lOb) et les enroulent en une canette.