FR 2248888 A1 19750523 FR 7338537 A 19731029 La présente inventìon concerne les procédés de fabrication de tubes à partir de tôles dans des laminoirs. on connait un procédé de fabrication de tubes à partir de tôles dans un laminoir, prévoyant la présentation successive des tôles au laminoir, l'usinage des bords à souder de chaque tôle, le formage successif des tôles, l'assemblage deux à deux des tales mises en forme arrivant successivement, le soudage de chaque paire de tales en un tube et ltéboutage de chaque tube fabriqué. Actuellement, les tôles venant du magasin ne sont pas soumises à un mesurage préliminaire en longueur, aussi, au fur et à mesure de leur arrivée au laminoir, sont-elles groupées en paires dans lesquelles une tle peut être plus longue que l'autre d'une valeur allant jusqu'à 600 mm. Après confection du tube, la tôle la plus longue est coupée à la longueur de la plus courte qui lui est appariée. T'accroissement de la production de tubes entraîne l'accroissement des pertes de métal à un tel point que la fabrication des tubes devient économiquement désavantageuse. Il se forme une quantité importante de déchets de métal, et chaque tube fabriqué par le laminoir est, en moyenne de 300 mm plus court que si les tôles étaient appariées en longueur. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués Il s'agissait donc de créer un procédé de fabrication de tubes å partir de tôles, dans lequel les tales seraient appariées, de façon à réduire les pertes de métal en déchets et à augmenter la longueur moyenne des tubes fabriqués, ce qui améliorerait les performances économiques du procédé. La solution consiste en un procédé de fabrication de tubes à partir de tolets dans un laminoir, prévoyant la présentation successive des tôles à l'usinage de leurs bords à souder, le formage successif de chaque talle, l'assemblage deux par deux et le soudage des tales pour constituer le tube, et l'éboutage des tubes, dans lequel, d'après l'invention, la longueur de chaque tale est mesurée au défilé, les paires de tales de longueurs proches sont laissées dans la file et les tales non appariées sont retirées de la file pour être ensuite appariées en longueur entre elles et remises dans la file par paires l'une airés l'autre. Un tel procédé permet d'utiliser les tales le plus avantageusement dans la fabrication des tubes. L'application du procédé se traduit par la réduction des pertes de métal en chutes, et permet d'augmenter la longueur moyenne des tubes fabriqués à partir de la même quantité de métal. Il est avantageux de considérer que les tôles sont de longueurs proches lorsque leur différence de longueur est inférieure ou égale à 15 mm. Cela permet d'abaisser considérablement la consommation de tales pour la fabrication des tubes. Il est souhaitable que les tôles non appariées, retirées de la file, soient rangées sur champ de part et d'autre de l'axe longitudinal du laminoir. Cela permet d'économiser de la place pour le rangement des tôles retirées de la file et de réduire le temps nécessaire pour les remettre dans la file après leur appariage. Pour mieux expliquer l'invention, on décrit plus bas un exemple non limitatif de réalisation du procédé proposé, avec références aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente schdmatiquement un laminoir avec des sections réalisant successivement les opérations de fabrication des tubes à partir de tales suivant le procédé proposé - la figure 2 représente le chariot basculeur pour la répartition des tôles non appariées dans les cellules du magasin et pour la reprise, à partir de ces cellules, des tôles de longueurs proches à présenter par paires au laminoir. Le procédé de l'invention est mis en oeuvre comme suit A partir du magasin de tête (non représenté sur les dessins) arrivent des tales 1 défilant successivement, indépendamment de leur longueur, et placées horizontalement sur le transporteur à rouleaux 2 du laminoir. La longueur de chaque totale I acheminée par le transporteur 2 est mesurée par un mesureur 3 et mémorisée par le calculateur électronique 4. Celui-ei commande le premier chariot 5 (figure 2) avec son basculeur 6, se déplaçant sur les guidages 7, de telle façon qu'il amène chacune des tôles 1, amené sur ledit chariot par le transporteur 2, à l'une des cellules 8 du magasin 9. Le numéro de cette cellule est mémorisé par le calculateur 4. Pour réduire le chemin parcouru par le chariot 5, les tales t sont basculées de la position horizontale à la position verticale avant leur mise en place dans les cellules 8 du magasin 9, lesquelles sont disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du laminoir. Le chariot 5 exécute, lors de la répartition, un mouvement rectiligne alternatif suivant une direction transversale par rapport à l'axe longitudinal du laminoir. En aval du magasin 9, dans le sens de déroulement du processus indiqué par la flèche A est disposé un chariot 10 pourvu d'un basculeur et identique au chariot 5. Le chariot 10 reçoit les tôles 1 des cellules 8 du magasin 9 après appariage de ces tôles en longueur, c'est-à-dire des tôles dont la différence de longueur est inférieure ou égale à 15 mm. Les tales de chaque paire sont présentées l'une à la suite de l'autre au transporteur île Si deux tôles successives venant du magasin de tête ont des longueurs dont la différence se trouve dans la marge de tolérance, le calculateur 4 remet un signal tel, que ces deux tôles amenées par le transporteur 2 passent à travers le chariot 5 êt arrivent sur un transporteur à rouleaux intermédiaire 12, dtoù elles vont au chariot 10, puis au transporteur 11. Dans ce cas, les tôles 1 appariées évitent le magasin 9.Dans les autres cas, pour la tôle arrivant du magasin de tête, le calculateur sélectionne une tale d'appariage dans une des cellules 8 du magasin 9 ; s'il nty a pas de tale convenable dans le magasin 9, la tale t venant du magasin de tête est amenée dans le magasin 9 comme indiqué plus haut. La reprise d'une tale 1 du magasin 9 s'effectue d'après un signal du calculateur 4, qui compare les longueurs des tales 1 se trouvant dans les cellules 8 du magasin 9 et assure l'appariage avec une différence de longueur minimale. Les tales appariées reprises par le chariot 10 sont basculées de la position verticale à la position horizontale. Les tôles t appariées, de longueurs situées dans les limites voulues, subissent ensuite les transformations de la même manière que dans les laminoirs connus. Ces transformations comprennent la préparation (rabotage) des bords à souder par le dispositif 13, le formage successif de chaque tale 1 par le dispositif 14, l'assemblage deux par deux des tales mises en forme et arrivant successivement par le dispositif t5, le soudage en un tube de chaque paire de tôles mises en forme par deux cordons longitudinaux exécutés par le dispositif 16 et ltéboutage double de chaque tube fabriqué par les dispositifs 17 et 18. Grâce à l'appariage en longueur des tôles prévu par le procédé, les déchets de métal lors de l'éboutage sont minimaux. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, Si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tubes à partir de tales dans un laminoir, prévoyant la présentation successive des tales à l'usinage le leurs bords à souder, le formage successif de chaque tôle, l'assemblage deux par deux et le soudage des tales pour constituer le tube, et l'éboutage des tubes, caractérisé en ce que la longueur de chaque tale est mesurée au défilé, les paires de tales de longueurs proches sont laissées dans la file et les tales non appariées sont retirées de la file pour autre ensuite appariées en longueur entre elles et remises dans la file par paires l'une après l'autre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on considère comme étant de longueurs proches les tales dont la différence de longueur ne dépasse pas 15 min. 3. Procédé selon l'une des revendications t et 2, caractérisé en ce que les tôles non appariées retirées de la file sont mises sur champ et disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du laminoir. 4. Les tubes caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 3.