FR 2251641 A1 19750613 FR 7437449 A 19741113 ta présente invention concerne un procédé permettant, au moyen d'un dispositif d'aspiration externe associé à lrenve- loppe d'unemáchie, d'éviter des accumulations de déchets sous forme de pelotes ou analogues sur des machines à traiter des fibres compo tant des organes rotatifs, en particulier sur des cardes. Elle a également trait à un dispositif pour la mise en application de ce procédé. Comme on le sait, des organes rotatifs produisent des effets analogues à ceux d'une soufflerie, en particulier lorsque leur périphérie extérieure est munie de garnitures conne c'est le cas pour le tambour, les rouleaux travailleurs, les cylindres balayeurs et analogues. t' air environnant est entraîné. dans le sens de rotation et centrifugé radialement vers l'extcrieur. Lee mouvements tourbillonnaires d'air insi produits arrachent des fibres et des déchets de l'assemblage de fibres passant par la machine et provoquent ainsi de la matière fibreuse et de la poussière volantes. ta machine à traiter des fibres équipée d'organes rota -tifs, comme par exemple une carde, est munie de manière connue d'une enveloppe afin que la matière fibreuse et la poussière volantes ne puissent pas se répandre de manière incontrolée dans l'ateliers L'air centrifugé radialement vers ltextérieur et chargé de matière fibreuse et de poussière volantes est amené contre la paroi de l'enveloppe pour s'écouler à partir de là d'un coté et de l'autre axialement en direction des parois frontales de l'enveloppe. Dans ces dernières se trouvent les ouvertures de passage qui doivent être inévitablement prévues pour les arbres et les mécanismes de commande des organes rotatifs.L'air contenant la matiere fibreuse et la poussière volantes est refoulé par ces ouvertures de passage et entre ainsi dans l'espace situé à l'extérieur de l'enveloppe. L'air chassé au niveau de ces ouvertures de passage est remplacé par de l'air aspiré, par suite du mouvement des organes rotatifs, à travers d'autres ouvertures de passage également prévues obligatoirement dans la paroi de l'enveloppe et qui servent à l'amenée et à la sortie des fibres dans le cas d'une carde à hérissons l'aspiration de l'air s'effec tue essentiellement à l'entrée et à la sortie des cylindres. Au niveau des ouvertures de passage pour les arbres et les mécanismes de commande des organes rotatifs la matière fibreu se et la poussière volantes se dposent sur les arbres et sur les parois frontales fixes de l'enveloppe. Il se forme ainsi des boules ou pelotes qui croissent vers l'intérieur et vers l'extérieur. Outre le risque a 'engorgement, il se développe ainsi une chaleur de frottement notable qui peut éventuellement entrainer une combustion spontanée. Au risque d'incendie s'ajoute encore l'ineonvénient que la distance à la rotation des organes tournants se trouve accrue d'une manière non négligeable De plus, la matière fibreuse et la poussière volantes se déposent d'autant plus rapidement que les pelotes indésirables sont déjà devenues plus grandes.Cela est dû au fait que la surface rugueuse de la pelote qui augmente sans cesse favorise à son tour le dépôt de matière fibreuse et de poussière volantes. Les problèmes mentionnés se sont posé s pratiquement depuis qu'il existe des machines textiles comportant des organes rotatifs et, en ce qui concerne en particulier des cardes, depuis qu'il existe des cardes comportant un tambour rotatif ainsi que des rouleaux travailleurs, -dbourreurs, dispositif d'entrée à rouleaux, dispositif de sortie à rouleaux, cylindres récepteurs et autres organes rotatifs. En dépit d'efforts déployés de longue date par ceux spécialisés dans ce domaine en vue de maîtriser ces problèmes, on n'ajusqu'ici pas encore réussi à y apporter même des solutions seulement à peu près satisfaisantes. Cela est dû en grande partie à ce que le rapport de cause à effet n'a jusqu ici pas encore été suffisamment pris en considération. tes mesures connues prises pour éviter la formation de pelotes s'orientent vers deux voies essentiellement différentes l'une de l'autre. L'une des voies adoptéç pour résoudre le problème posé vise à ce que l'air refoulé de la manière décrite pluskhaut à travers les ouvertures de passage que l'enveloppe doit obligatoirement présenter pour les arbres et les mécanismes de commande des organes rotatifs ainsi que la matière fibreuse et la poussière volantes dont cet air est chargé soient systématiquement aspirés par un dispositif externe. Afin que cette aspiration externe ne soit pas gênée, on donne souvent aux ouvertures de passage des dimensions aussi importantes que possible. tes inconvénients de cette manière de résoudre le problème sont notables et multiples. il s'agit dune aspiration axiale s'effectuant transversalement par rapport au parcours de la matière fibreuse à traiter. Si l'on veut par conséquent éviter efficacement la formation de pelotes de déchets, l'aspiration externe doit être réalisée d'une manière -relativement intensive. De ce fait le mouvement d'air provoqué par les organes rotatifs au-dessous de l'enveloppe se renforce d'une manière non négligeable. il en résulte que le mouvement d'air intensifié accentue considérablement le mouvement tourbillonnaire de matière fibreuse et de poussière volantes. Cela est désavantageux à deux égards. Tant des déchets dus à des frottenents que de la matière fibreuse sont arrachés en fortes quantités des fibres passant par la machine et se répandent en tourbillons. Cela va à l'encontre du but recher ché Les fibres emportées vers l'extérieur représentent irrémédiablement des pertes de matière. De surcroît, il est en parti également indésirable d'éliminer de la poussière et des déchets présents dans les fibres à traiter en continu Il en est ainsi par exemple lorsaue la matière fibreuse traitée sur une carde doit être transformF-e en voile fibreux.En pareil cas la présence de poussière et de déchets dans la matière fibreuse ne présente pss d'inconvénient et est ême en partie souhaitable. Si, compte tenu des considérations énoncées ci-dessus, l'aspiration externe par les ouvertures de passage prévues dans 11 enveloppe pour la traversée des arbres et mécanismes de commande est réalisée, en vue de diminuer les pertes en fibres et en déchets, sous une forme affaiblie en conséquence, la formation indésirable de pelotes se produit à nouveau bien que d'une façon légèrement ralentie par rapport à une machine sans aspiration externe. Par conséquent, la première voie adoptée depuis longtemps pour résoudre le problème posé est dès le départ inapte à répondre au but recherché puisqu'elle repose sur deux paramètres qui, en ce qui concerne le résultat dFsiré,voM lknèltencontre de l'autre et s'excluent mutuellement. autre voie connue, également adopté depuis longtemps, vise à éviter les inconvénients de la première voie mais n t y réusait pas ou ne donne à cet égard cru'un résultat peu satisfaisants Suivant cette deuxième voie on cherche déjà dans une certaine mesure, bien cue sans résultat décisif, à tenir compte du principe fondamental du rapport de cause à effet Il n'est pas du tout prévu d'aspiration externe. En revanche, on ménage dans l'envelop- pe ou dans le capot des ouvertures par lesquelles l'air centrifugé par les organes rotatifs est appelé à être repoussé spontanément vers l'extérieur avec la matière fibreuse et la poussière volantes dont il est chargé.Dans ce cas il s'agit pour l'air s'évacuant de lui-même vers l'extérieur d'être remplacé par de l'air amené à s'écouler de ltextérieur dans l'espace inférieur de l'enveloppe en passant par les ouvertures passage prévues dans l'enveloppe pour les arbres et mécanismes de commande des organes rotatifs. Cependant, le résultat aspiré n'a presque pas du tout pu être atteint Suivant une constatation et une notion qui sont à la base de la présente invention cela est du au fait que 11 air amené pour remplacer l'air chassé emprunte la voie de la moindre résistance. t' air évacué de l'intérieur de l'enveloppe en passant par. les ouvertures prévues dans la paroi de l'enveloppe provient principalement de la partie axiale médiane des organes rotatifs. En conséquence, de l'air doit être remplacé principalement dans cette zone axiale médiane. Or cela se fait avec une résistance relativement faible à travers la partie axiale médiane des ouvertures obligatoirement prévues dans l'enveloppe pour permettre amenée et 11 évacuation de matière fibreuse. Cela est encore favorisé par le fait que, en particulier au niveau de l'amenée, la matière fibreuse entraîne derrière elle un courant d'air, c'est-à-dire qu'elle renforce l'écoulement de l'air. Par contre, la voie axiale s'étendant transversalement à partir des ouvertures de passage obligatoirement prévues dans les parois frontales de l'enveloppe pour les arbres et les mécanismes de commande des organes rotatifs vers la zone axiale médiane de ces derniers est beaucoup plus difficile à franchir. Cela s'explique par le fait que le parcours de l'air concerné passe d'abord le long de la fusée de l'arbre jusqu'à la face frontale de l'organe rotatif correspondant, puis, après unedéviation de jOO, se dirige radialement vers l'extérieur le long de la face frontale pour aboutir enfin, après une nouvelle déviation de QOO, à la zone axiale médiane de ltorgtine rotatif. Ce parcours est hérissé d'obstacles t'autre parcours, à savoir celui de l'air à remplacer, qui prend son départ dans la zone axiale médiane d'amenée et d'évacuation de la matière emprunte, au contraire, une voie sensiblement ininterrompue et rectiligne présentant une faible distance à l'écoulement. Par conséquent, la deuxième voie, pour les raisons énoncées, n'offre pas non plus une protection efficace contre la formation de pelotes qu'il s'agit absolument d'éviter En outre, plus le rendement des machines à traiter des fibres croît et plus le problème posé par la suppression de pelotes se présente d'une manière également accrue.Dans des machines à rendement maximal, comme par exemple notamment dans le cas des cardes modernes à très haut rendement et fonctionnant dans une large mesure automatiquement, la formation de pelotes est particulièrement pénible et gênante Le risque de formation de pelotes nécessite à lui seul la mise à disposition d'une main-d'oeuvre de surveillance dont on pourrait autrement se dispenser dans le das d'une machine fonctionnant automatiquement. Lorsqu'il s'agit de machines très coûteuses à fabriquer un incendie entrain une perte considérable en termes de matériel et en outre également des pertes de production très sensibles. La présente invention apporte une solution à ce problème pressant en abandonnant les voies connues qui sont dès le départ vouées à 11 échec et en adoptant une voie pour 11 essentiel entièrement nouvelle. Cette nouvelle voie est fondée, comme l'une des voies connues déjà adoptéé , sur l'utilisation d'une aspiration externe.Cependant, contrairement à cette voie connue déjà adoptée, l'invention tient compte du principe du rapport de cause à effet et ce principe est pris en considération, suivant la présente invention, de manière à éviter les paramètres contradictoires utilisés dans le cas de la voie connue décrite, En conséquence, la(hrésente invention vise simultanément, d'une part, à empêcher d'une manière aussi sûre que possible la formation de pelotes de déchets et, d'autre part, à réduire à un minimum la perte en fibres et en déchets arrachés de la matière fibreuse passant par la machine. La solution apportée suivant la présente invention au problème posé par la création d'un procédé permettant d'éviter la formation de pelotes de déchets par aspiration externe est caractérisée, suivant un mode de réalisation préféré conforme aux enseignements et principes de base de l'invention, en ce que tout l'espace situé au-dessous de l'enveloppe de la machine est constamment soumis à une dépression et en ce que la dépression présente une valeur telle et est réalisée d'une manière telle que de la matière fibreuse et de la poussière volantes se développent le moins possible et, pour autant qu'elles se forment, restent éloignées des ouvertures obligatoirement prévues dans l'enveloppe, en particulier des traversées d'arbres et de mécanismes d'entrat- nement. Ces caractéristiques du procédé suivant la présente invention offrent effectivement la base de la solution recherchée depuis longtemps. Le fait que tout l'espace situé au-dessous de l'enveloppe de la machine reste soumis à une certaine dépression a pour effet non seulement de ne pas renforcer le mouvement de l'air provoqué par la marche des organes rotatifs et analogues mais, au contraire, plutsst de réduire et d'atténuer ce mouvement de l'air. Ainsi le degré auquel des fibres et des déchets se soulèvent en tourbillons à partir de la matière fibreuse passant par la machine se trouve réduit à un minimum. La perte de matière fibreuse peut ainsi être maintenue à un faible niveau. En ce qui concerne le besoin urgent d'éviter la formation de pelotes de déchets, le procédé de la présente invention est à la fois avantageux et innovateur à deux égards.La tendance à la formation de pelotes peut etre maintenue réduite dès le départ du fait que la concentration de fibres et de poussière volantes dans l'air au-dessous de l'enveloppe de la machine peut entre maintenue faible par le procédé de l'invention. Or cette matière volante en forme de fibres et de poussière est en outre complètement empêchée de former des pelotes du fait qu'il règne au niveau dés ouvertures de passage obligatoirement prévues dans. l'enveloppe constamment une certaine dépression par rapport à l'espace entourant l'enveloppe, de telle sorte qu'il se produit au niveau des ouvertures de passage constamment un certain mouvement d'air de l'extérieur vers l'intérieur de l'enveloppe de la machine et que de ce fait de la matière fibreuse et de la poussière volantes éventuellement encore présentes dans l'air enfermé par l'enveloppe restent éloignées des ouvertures de passage. La caractéristique essentielle de la présente invention peut être élucidée par comparaison avec le procédé connu. oans ce dernier la matière fibreuse et la poussière volantes sont systématiquement évacuées dans une large mesure par as ration de l'es- pace situé au-dessous de l'enveloppe. ainsi, par suite du renforcement du nouvement d'air au-dessous de l'enveloppe, la cuantité de matière fibreuse et de poussière vol nues fente dune ma niera non négligeable.Si l'on veut obtenir même approximativement le résultat désiré, c'est--'dire éviter sensiblement la formation de déchets il faut, comme indiqué plus haut, obligatoirement prévoir une aspiration externe énergique. Dans le cas du procédé suivant la présente invention il ne s agit au contraire pas du tout d'une aspiration de matière ficreuse et de poussière volantes. t'aspiration externe utilisée dans le cadre de la présente invention se caractérisé en ce que est seulement suffisamment importante pour faire régner dans l'ensemble de l'espace ~situé au-dessous de l'enveloppe une cer taine dépression de telle sorte que, le mouvement d'air étant maintenu faible et la quantité de matière fibreuse et de poussière volantes restant réduites, ces dernières-restent, pour autant qu'elles se forgent encore, éloignées des ouvertures de passage prévues dans 1'enveloppe. En conséquence, l'aspiration externe utilisée dans le cadre Cru procédé de la présente invention tend, par rapport à llaspi- ration externe prévue dans le cas de la voie connue précédemment décrite, essentiellement à être d'une intensité réduite Etant donné que dans le procédé suivant 1'invention il ne s'agit pas au prerier chef d'évacuer, par aspiration, de la matière fibreuse et de la poussière volettes de l'espace entouré de l'enveloppe mais, au contraire, de maintenir le mouvement d'air suffisamment faible pour que la quantité de fibres et de déchetsse séparant en tourbillons de la matière fibreuse passant par la machine soit mininale,le procédé suivant la présente invention per mette tanière avantageuse,de maintenir l'espace entouré de l'enveloppe soumis å une dépression plutôt faible et de faire tendre cette dernière vers une Imite intérieure au niveau de laquelle le résultat recherché suivant la présente invention est encore suffi samment assuré.Enfin, la dépression à clXoisir doit encore être adaptée aux caractéristiques particulières de la machine textile utilisée. Sous réserve de la condition mentionnée ci-dessus il est proposé suivant une forme de réalisation avantageuse dans le cadre du procédé de l'invention une dépression comprise entre 1 mm de colonne d'eau et 20 mm de colonne d'eau. A la nouvelle solution propose pour résoudre le problème posé répond, outre le procédé suivant l'invention, évidemment aussi un dispositif inédit qui se prête d'ailleurs également à la mise en application du nouveau procédé. Le dispositif pour éviter la formation de pelotes et analogues, au moyen d'une aspiration externe associée à l'enveloppe de la machine, sur des machines textiles comportant des-organes rotatifs, en particulier sur des cardes, est caractérisé suivant une forme de réalisation préférée conforme au principe de base de l'invention en ce que, au niveau des ouvertures de passage obligatoirement à prévoir, en particulier au niveau des traversées d'arbres et de mécanismes de commande, l'enveloppe se rapproche aussi près que possible de la machine, en ce que I'enveloppe présente au moins un raccord d'as- piration situé à une certaine distance des ouvertures de passage obligatoirement prévues pour des organes de la machine et en ce que le dispositif d'aspiration externe est réalisé de telle façon que de la matière fibreuse et de la poussière volantes se développent le moins possible et, dans la mesure où elles se produisent, restent éloignées des ouvertures de passage obligatoirement prévues dans l'enveloppe, en particulier au niveau des traversées d'arbres et de mécanismes de commande. le dispositif suivant la présente invention permet avantageusement, conformément au principe de b-se de l'invention, de soumettre tout l'espace siu au-dessous de l'enveloppe constamment à une dépression. Elle permet en outre de donner à cette dépression une valeur telle et de la produire de telle manière que le mouvement d'air suscité par la marche des organes rotatifs et analogues de la machine, plutôt que d'être renforcé, se trouve au contraire réduit au point de vue de son intensité, de sorte que de la matière fibreuseetdela poussière volantes ne se développent dès le départ que dans une mesure aussi réduite que possible. Le dispositif suivant l'invention permet dans ces conditions à la matière fibreuse et à la poussière volantes, pour autant qu'elles se forment, d'être maintenues éloignées des ouvertures de passage obligatoirement prévues dans l'enveloppe, en particulier des traversées d'arbres et de mécanismes de commande.Le principe de la présente invention serait également applicable si l'enveloppe était moins rapprochée ou même relativement éloignée de la machine au niveau des ouvertures de passage inévitablement à prévoir. il s'agirait alors cependant d'une moins bonne forme de réalisation de l'invention dans la mesure où il faudrait prévoir une plus forte aspiration externe pour permettre à l'espace situé au-dessous de l'enveloppe d'entre soumis à une dépression et pour obtenir que de la matière fibreuse et de la poussière volantes restent éloignes des traversées d'arbres et de mécanismes de commande.L'application de l'invention dans des cas oui les ouvertures de passage prévues dans l'enveloppe sont relativement importantes serait donc moins économique Drune part il faudrait dépenser davantage a'anergie pour l'aspiration externe. D'autre part, le mouvement d'air provoqué par les organes rotatifs au-dessous de l'enveloppe se trouverait renforcé d'une manière défavorable Cela conduirait à son tour à une accentuation du mouvement tourbillonnaire de fibres et de déchets à partir de la matière fibreuse passant par la machine, ce qui, comme expliqué plus haut, est très indésirable. De ce qui précède il ressort que même l'application partielle de l'invention peut éventuellement donner un résultat meilleur que celui obtenu par les procédés connus jusqutà présent. L'application intégrale de toutes les mesures de l'invention permettrait cependant d'une part, d'éviter la formation de pelotes et analogues d'une manière particulièrement économique au moyen d'une aspiration externe peu conteuse et, d'autre part, de remplir dans une large mesure la condition qui consiste à supprimer autant que possible des pertes de fibres et à laisser les déchets dus à des frottements pour une très large part dans la matière fibreuse passant par la machine. Le dispositif proposé se distingue de l'agencement connu d'un dispositif d'aspiration externe destiné à éviter la formation de pelotes par le fait que la matière fibreuse et la poussière volantes présente au-dessous de la coiffe de l'enveloppe ne sont pas aspiréesàtravers les parois latérales de l'enveloppe mais sont au contraire, grâce à une disposition appropriée de l'ouve-ture ou des ouvertures d'aspiration, maintenues dans une certaine mesure éloignées des fentes latérales entre les parois et les fces frontales des cylindres.Ce résultat est obtenu d'une manière particulièrement avantageuse en prévoyant l'ouverture d'aspiration ou les ouvertures d'aspiration de telle manière dans les coiffes ou dans l'enveloppe que, grâce à la succion exercée par ces ouvertures, la matière fibreuse et la poussière volantes ne soient pas tirées dans la zone entre les cylindres rotatifs et l'enveloppe latérale fixe mais trouvent maintenues éloignées sensiblement de cette zone En ce qui concerne le pontage approprié des raccords d'aspiration il existe dans le cadre de la présente invention toute une série de possibilités avantaseuses. Ainsi il est tout à fait approprié de placer les raccords d'aspiration d'en haut sur la coiffe de l'enveloppe de la machine et de disposer les tubulures de raccordemeng des raccords d'aspiration de façon à ce Qu'élessoient décalées d'une certaine quantité minimale psrrapport aux parois latérales axialement s la zone centrale de la carde. Une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention consiste à faire pénétrer latéralement et sensiblement en direction axiale, en tant que raccord d'aspiration, une ou plusieurs tubulures à travers l'enveloppe de la machine dans l'espace intérieur enfermé, les tubulures étant à leur périphérie d'abord maintenues fermées et n'étant ouvertes qu'à partir d'une certaine distance de l'enveloppe latérale de la machine. Une caractéristique et/ou variante de la présente invention consiste en ce que le dispositif d'aspiration externe est assez puissant pour que, par unité de machine, en particulier par unité de cardage, un seul ou ue - faolbienombre de points d'aspiration suffisent à maintenir, à travers ceux-ci,la pression de l'air à l'intérieur de l'enveloppe de la machine à un niveau suffisamment réduit pour que, au moins à travers toutes les ouvertures critiques inévitablement à prévoir dans l'enveloppe, en particulier au niveau des ouvertures de passage pour les traver sées d'arbres et de mécanismes de commande, un courant d'air pusse s'établir de l'extérieur vers l'intérieur de l'enveloppe de la machine, en particulier de l'enveloppe d'une carde.On obtient ainsi que de la matière fibreuse et de la poussière volantes ne risquent pratiquement plus de s'échapper de l'enveloppe de la machine, évitant ainsi les engorgements et la formation de pelotes jusqu'ici frequemnent rencontrées. il est en outre avantageux d'am-nager les parois latérales de l'enveloppe de la machine, en particulier d'une carde, aussi près que possible des organes rotatifs et, dans le cas 'une carde à h rissons, en particulier aussi près que possible des rouleaux travailleurs et des cylindres débourreurs, de telle sorte que la section libre à travers laquelle l'air peut entrer de l'extérieur dans l'enveloppe de la machine reste ussi réduite que possible. Ce résultat peut être obtenu notamment en plaçant -les parois latérales de ltenvelope très près des faces frontales des éléments rotatifs, en particulier des faces frontales des rouleaux travailleurs et des cylindres débourreurs d'une carde à hérissons.Un autre moyen permettant à la section libre pour le passage de l'air d'être maintenue faible consiste, suivant une caractéristique de la présente invention, à faire en sorte que les arbres des organes rotatifs, en particulier les arbres des rouleaux travailleurs et des cylindres débourreurs d'une carde à hérissons, soient étroitement entourés par les parois latérales de l'enveloppe de la machine Dans le même but, c'est-à-dire pour éviter que de la matière fibreuse et de la poussière volantes ne migrent vers les ouvertures de passage critiques prévues dans 11 enveloppe, en particulier vers les ouvertures de passage pour les traversées des arbres et mécanismes de commande, en vue de supprlmer la cause de la formation de pelotes, on peut, suivant une caractéristique avantageuse de 11 invention, placer l'enveloppe aussi près que possible de la machine dans les zones d'amenée et de sortie des fibres et, dans le cas d'une carde à hérissons, en particulier au-dessus de ltentrEe et au-dessus du peigneur ou au niveau du tambour situé au voisinage du peigneur. La section libre par laquelle de l'air peut entrer de 11 extérieur à l'intérieur de l'enveloppe de la machine reste alors également r-duite en ces endroits. C'est précisément cette dernière mesure qui offre la possibilité d'améliorer considérablement le résultat recherché suivant l'invention qui consiste en ce que, afin d'éviter la formation de pelotes, la matière fibreuse et la poussière volantes sont maintenues éloignées en particulier des traversées d'arbres et de mécanismes de commande prévues dans les parties libérales de l'enveloppe de la machine. Cela est dû au fait que l'air aspiré provenant des traversées d'arbres et de mécanismes de commande situées axialement en bout doit en général vaincre une plus forte résistance que l'air aspiré à partir des ouvertures de passage d'air situées centralement en direction axiale, en particulier au niveau de l'entrée et de la sortie des fibres.Pour le reste il convient dans le cadre de l'invention de tenir éventuellement compte du fait que les organes rotatifs de la machine et par conséquent, dans le cas d'une carde à hérissons, en particulier le tambour, les rouleaux travailleurs et les cylindres débourreurs exercent déjà une certaine succion sur les zones d'entrée et/ou de sortie des fibres. Suivant une variante de la présente invention il est proposé de disposer les raccords d'aspiration de l'enveloppe de la machine de préférence au-dessus de surfaces de cylindres de la mchine à traiter des fibres, en particulier d'une carde, qui ne transportent pas de fibres et ne sont pas recouvertes de fibres. On évite ainsi que des fibres ne risquent d'être aspirées directement à partir de la matière fibreuse traitée par la machine dans les raccords d'aspiration, de sorte que la perte de fibres et de déchets reste particulièrement réduite Un autre avantage ainsi obtenu réside en ce que l'on peut d'une manière particulièrement aisée accroître la puissance d'aspiration et/ou réduire le nombre des points d'aspiration sans que le transport des fibres s'en trouve gêné. Dans le cas d'un dispositif conçu en particulier pour des cardes et dans lequel il n'est prévu au maximum que deux raccords d'aspira4ion par unité de cardage, la présente invention peut être appliquée avantageusement de façon à prévoir, par unité de cardage, au moins un raccord d'aspiration disposé au-dessus de surfaces de cylindres qui ne transportent pas de fibres et ne sont pays recouvertes de fibres. D'autres caractéristitues et avantages de la présente invention ressortent de plusieurs exemples de réalisation décrits en détail ci-dessous et illustrés aux dessins annexés. la fig. 1 représente schématiquement, en élévation latérale, une carde comprenant deux unités de cardage équipées d'un dispositif suivant l'invention pour éviter la formation de pelotes. les fig. 2a et 2b représentent schématiquement, encoure transversale partielle, l'unité de cardage antérieure (en particulier le tambour) réalisée respectivement sous une forme différente tant en ce qui concerne l'agencement d'un raccord d'aspiration qu'au point de vue du mode d'étanchêification de l'enveloppe au niveaude- sparties latérales situées autour des traversées des arbres. La fig. 3 représente schématiquement, en coupe transversale, l'unité de cardage antérieure, laquelle comporte en l'occurrence cependant un tube d'aspiration qui, à la différence du raccord d'aspiration représenté à la fig. 2a, s'étend transversa arment, c'est-à-dire en direction axia'* a-l-dessus de la carde et présente du coté inférieur une longue fente d'aspiration éventuellement interrompue en direction longitudinale et à laquelle est associée une fente correspondante prévue dans la paroi de l'enveloppe de la machine. La fig. 4 représente, en élévation latérale, une carde modifiée par rapport à 1V agencement de la fig. 1 et comprenant deux unités de cardage. La fig. 1 représente une carde à deux étages qui est constituJe par un dispositif d'entrée à deux cylindres 1 précédé de tabliers d'amenée 2, un cylindre antérieur 3, un premier tambour 4 avec cinq rouleaux travailleurs 5 et cinq cylindres débourreurs 6, ainsi que par un premier peigneur 7 suivi d'un cylindre de transfert 8 et un deuxième peigneur Il suivi d'un dispositif de sortie à cylindres 12. Dans le cas de cette carde l'envelo-pe 15 s'détend à partir du dispositif d'entrée 1 jusqu'au premier chapeau desardage 10a du deuxième tambour 9. Si ce dernier était également équipé de rouleaux travailleurs et de cylindres débourreurs, l'enveloppe s'étendrait jusqu'au deuxième peigneur 11. Suivant la présente invention, au niveau du dispositif d'entrée 1, l'enveloppe est suffisamment rapprochée du cylindre supérieur la pour ne laisser subsister qu'une fente 13. Àu niveau du deuxième tambour 9 l'enveloppe se trouve rapprochée du tambour de manière à ne laisser subsister qu'une fente 14. Les fentes 13 et 14 présentent chacune une largeur inférieure à 5 mm de telle sorte qu' travers ces fentes une faible quantité d'air seiiltent peut être aspirée sous l'enveloe. lour la même raison, les ouvertures de passage prévues dans les parties latérales 16 au niveau des arbres 5a des rouleaux travailleurs et au niveau des arbres aes cylindres débourreurs sont également étroites afin de réduire autant que possible la fente disponible pour le passage de l'air.Comme le montre la fig. La, la partie latérale 16 de l'enveloppe n'est séparée de la face frontale opposée 5b du rouleau travailleur 5 que ar une étroite fente 17 Dans le cas de la forme de réalisation représentée à la fig. 2b et à la fig. 3 les parties latérales 16 de l'enveloppe sont étanchéifiées dans une large mesure au niveau des ouvertures pour la traversée des arbres (en l'occurenee l'arbre 5a d'un rouleau travailleur) du fait que ces parties latérales 16 de l'enveloppe entourent les arbres de manière à ne laisser subsister qu'une ttroite fente 18 Suivant la fig. 1 l'espace situé au-dessous de ltenvelo;;)pe 15 est souris à une dépression d'air au moyen des conduits d'aspiration 19 et 20 de telle sorte que de la matière fibreuse et de la poussière volantes ne puissent pas sortir de l'enveloppe au niveau des ouvertures, en particulier au niveau des ouvertures prévues à l'entrée 1, des traversées latérales pour les arbres moteurs (en particulier l'arbre de travailleur 5a) et en outre des ouvertures situées au niveau du deuxième peigneur Il . Dans le présent exemple de réalisation les chapeaux de cardage fixes 10 constituent, au niveau du deuxième étage de cardage, l'enve- loppe étanche prévue dans le cadre de l'invention. Les fig. 2a,2b et 3 montrent des détails des ouvertures d'aspiration réalisées suivant l'invention. La fig. 2a montre une tubulure 31 s'étendant du côté latéral à travers la partie latérale 16 de l'enveloppe et comportant une ouverture d'aspiration en fosse de fente 3? qui commence en un point éloigné d'une distance r1 de I face intérieure de la partie latérale 16 de l'enveloppe. ta fente longitudinale 32 à prévoir dans la tubulure 31 se situe d'une manière particulièrement avantageuse du côté supérieur de la tubulure. Pour des raisons de clarté la fente 32 est représentée à la fig. ra comme étant orientée latéralement. La tubulure peut du reste être ouverte ou fermée à son extrémité. Suivant la présente invention, la distance 21 est au moins de 5 la fig. 2b montre un autre dispositif d'aspiration réalisé sous forme de raccord tubulaire 23,- celui-ci étant placé d'en haut sur la partie périph-rique de l'enveloppe 15. Dans cet exemple la distance 25 par rapport au côté intérieur de la partie latérale 16 de l'enveloppe n'est pas inférieure à 5 mm. Un autre dispositif d'aspiration réalisé suivant la présente invention est représenté à la fig. 3 en conåugaison avec la fig. 1. Ici il s'agit dans une certaine mesure d'une variante du raccord d'aspiration représenté à la fia 2a. Un tube d'aspiration 26 est placé transversalement sur la paroi 24 de l'enveloppe et communique par une fente longitudinale 26a prévue du côté inférieur du tube d'aspiration 26 et une fente correspondante 33 prévue dans 1a paroi 24 de l'enveloppe 15 avec l'espace intérieur situé au-dessous de 11 enveloppe. Cette fente longitudinale 26a se termine à une distance 27 devant les côtés intérieurs des parties latérales 16 de l'enveloppe.Pour le reste la fente longitudinale peut soit s'étendre sur toute la largeur de la carde, soit être prévue seulement sur certaines parties de cette largeur et cela éventuellement de manière intermittente Suivant la présente invention, la distance 27 est au moins de 5 mm (einq millimètres) Suivant une autre forme de réalisation (fig. 4) l'aspiration externe se réalise au niveau du premier étage (tambour 4) de la carde par l t intermédiaire des conduits 19 et 35 et au niveau du deuxième étage (tambour 9) de la carde par l'intermédiaire d'un conduit 20 seulement. Le conduit 19 est raccordé à l'enve- loppe 15 par l'intermédiaire d'un tube d'aspiration 26 situé au-dessus du tambour transporteur de fibres 4. Le tube d'aspiration 26 s'étend transversalement au-dessus de l'enveloppe 15 et communique avec l'espace situé à l'intérieur de l'enveloppe 15 au moyen d'une fente longitudinale continue ou intermittente 26a à laquelle correspond une fente 33 prévue dans l'enveloppe 15. pour les conduits 20 et 35 il est prévu respectivement un raccord d'aspiration 22 et 34 qui pénètre latéralement à travers ltenve- loppe 15 à l'intérieur de celle-ci afin d'établir la communication avec cet espace "intérieur Les deux raccords d'cspiration sont fermés à leur extrémitc libre et sont munis, en vue de l'aspira- tion de l'air,d'une fente longitudinale orientée vers le bas L'enveloppe 15 s'tend à partir du diSpositif d'entrée 1 jusqu'au dispositif de sortie à cylindres 12.A cet cgard les chapeaux de cardage fixes 10 constituent au niveau du deuxième étage o de la carde l'enveloppe étanche Au niveau du dispositif d'entrée 1 l'enveloppe n'est éloigne du cylindre supérieur la que d'un intervalle 13. Au niveau du deuxième tambour 9 " envelop- me n'est éloignée de ce dernier que d'un intervalle 14. En outre, au niveau du dispositif de sortie à cylindres 12, l'enveloppe 15 n'est parée du cylindre supérieur 12a que d'un intervalle 42. Les intervalles 13, 14 et 42 presentent chacun une lareur inférieure à 5 mm (cinq millimètres) de telle sorte qu'une faible quantité dtair seulement puisse être aspirée à l'intérieur de l'enveloppe à travers ces intervalles. D'une manière non représen tée, l'enveloppe 15 n'est également séparée de la machine que par de faibles intervalles au niveau des ouvertures pour la traversée des arbres. Les raccords d'aspiration 22 et 34 pour les conduits 20 et 35 sont disposés au-dessus de faces cylindriques qui ne transportent pas de fibres et ne sont pas non plus couvertes de fibres0 Ainsi le raccord d'aspiration 34 est disposé au-dessus de la face cylindrique 37 du cylindre antérieur 3. Etant donné que ce dernier tourne dans le sens de la flèche 36, la matière fibreuse amenée par le dispositif d'entrée 1 est entraînée vers le bas de sorte que le cylindre 3 ne transporte pas de fibres sur la partie 37 de sa surface située chaque fois en haut Il en va de manière analogue pour le raccord d'aspiration 22. Ce dernier est disposé au-dessus du premier peigneur 7 et du cylindre de transfert 8. Le peigneur 7 tourne dans le sens de la flèche 38 de manière à entraîner vers le bas la matière fibreuse amenée par le premier tambour 4. Comme indiqué par la flèche 39, le cylindre de transfert 8 tourne dans le'même sens que le peigneur 7 de manière 'à entraîner à son tour la matière fibreuse amenée par le peigneur 7. Ainsi les parties périphériques 40, 41 des deux cylindres 7 et 8 situées chaque fois en haut ne sont pas recouvertes de fibres. Blême en cas d'une puissance d'aspiration relativement importante, les raccords d'aspiration 22 et 34 ne gênent pas le transport des fibres. Le raccord d'aspiration 26 pour le conduit 1 est certes disposé au-dessus du premier tambour 4 dont le côté supérieur transporte des fibres Toute influence perturbatrice sur le transport se trouve cependant sensiblement éviter du fait que la fente d'aspiration 26a, s'étendant sur toute la largeur de l'enveloppe 15, représente une grande surface d' a'aspi- ration avec une faible pression d'aspiration spécifique. Il s'est avéré dans la pratique qu'un diSi)ositif d'aspiration externe réalisé suivant la présente invention sur une carde au prix d'une dépense relativement faible en conduits d'aspiration et soffleries et ne présentant que de faibles puissances d'aspiration est capable, mêne s'il s'agit de matières fibreuses parti culièrement difficiles 3 travailler, d'assurer un fonctionnement impeccable même à des vitesses de production élevées Par conséquent, le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent, meme sur une carde à haut rendement, d'éviter dans une large mesure, sinon totalement, le risque de formation de pelotes de déchets. REaG2 > TDIC,-DIOrS 1 - Procédé permettant, au moyen d'un dispositif d'aspiration externe associé à l'enveloppe d'une machine, d'éviter la formation de boules ou pelotes de déchets et analogues sur des racines à traiter des fibres comprenant des organes rotatifs, en particulier sur des cardes, caractérisé en ce que tout l'espace situé au-dessous de l'enveloppe est constamment soumis à une dépression et en ce que la dépression présente une valeur telle et est établie de telle manière que de la matière fibreuse et de la poussière volantes se développent le moins possible et, pour autant qu'elles se forment, restent éloignes des ouvertures de passage obligatoirement prévues dans l'enveloppe, en particulier des traversées d'arbres et de mécanismes ae commande. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que la dépression est au moins de 1 mm (un millimètre) de colonne d'eau. 3 - Dispositif pour la mise en application du procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au niveau des ouvertures de passage obligatoirement à prévoir l'enveloppe se trouvé aussi près que possible de la machine, en ce que l'enveloppe présente au moins un raccord d'aspiration disposé à une certaine distance ces ouvertures de passage obligatoirement à prévoir et en ce que l'aspiration externe est réalisée de telle façon que de la matière fibreuse et de la poussière volantes se développent le moins possible et, dans la mesure o-u elles se développent, restent éloignées des ouvertures de passage obligatoirement à prévoir dans l'enveloppe, en particulier des traversées d'arbres et de mécanismes de commande. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'unie ouverture d'aspiration ou des ouvertures d'aspirtion sont prévues de telle manière dans l'enveloppe de la machine, en particulier d'une carde à horissons,que grâce à la succion exercée par ces ouvertures la matière fibreuse et la poussière volantes ne soient pas aspirées dans la zone situe entre les organes rotatifs (cylincres) et les parties latérales de l'enveloppe fixe mais soient maintenues éloignées sensiblement de ces zones. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 et 4 en particulier pour cardes, caractérisé en ce qu'il est prévu au maximum deux raccords d'aspiration 23 et 31 par unité de cardage. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les raccords d'aspiration sont places d'en haut sensiblement en direction radiale sur la paroi de l'enveloppe de la machine et en ce que les tubulures de raccordements des raccords d'aspiration sont décalées d'une certaine distance minimale par rapport aux parois latérales axialement vers la zone centrale de la machine (le milieu de la carde). 7 - Dispositif suivant la revendication 6, en particulier pour cardes, caractérisé en ce que le bord d'ouverture des tubulures de raccordement 23 est éloignées d'une distance 25 égale à au moins 5 mm (cinq millimètres) de la paroi intérieure des parties latérales 16 de l'enveloppe. 8 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs tubulures formant raccord(s) sont introduites du coté latéral, sensiblement en direction axiale, à travers l'enveloppe de la machine (notamment ltenvelop- pe d'une carde) dans l'espace intérieur enfermé par l'enveloppe et en ce que cette introduction s'effectue de telle manière que les tubulures soient d'abord maintenues fermées à leur périphérie et ne soient ouvertes qu a partir d'une certaine distance minimale par rapport à la partie latérale de l'enveloppe de la machine. a - Dispositif suivant la revendication 8, en particulier pour cardes, caractérisé en ce que les tubulures 26 ; 31 ne sont ouvertes qu'à partir d'une certaine distance 21 ; 27 -wale à au moins 5 mm (cinq millimètres) par rapport à la paroi intérieure de la partie latérale 16 de l'enveloppe. 10 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à o, caractérisé en ce que le système d'aspiration externe est réalisé de telle manière que, en particulier en ce qui concerne la capacité d'aspiration, il suffise de prévoir par unité de machine, en particulier par unité de cardage, un seul point d'aspiration ou un faible nombre de points d'aspiration pour permettre à la pression d'air à l'intérieur de I'enveloppe de la machine d'être maintenue réduiteàtelpont que tout au moins au niveau de toutes les ouvertures critiques ooligatoirement prévues dans l'enveloppe, en particulier eu niveau des ouvertures pour les traversees d'ar- bres et de mécanismes de commande, un écoulement d'air de l'ex- trieur vers l'intérieur de l'enveloppe de la machine, en particulier de l'enveloppe d'une carde, puisse stetablir. Il - Dispositif suivant l'une des reveldications 3 et 10, caractoris: en ce que les parties latérales de l'enveloppe de la machine en particulier d'une carde, se trouvent aussi pr--s cue possible des organes rotatifs, dans le cas d'une carde à a rissons notamment aussi près que possible des rouleaux travailleurs et des cylindres débourreurs, de telle sorte one la section libre par laquelle l'air peut entrer e l'extrieur à l'intrieur de l'enveloppe de la machine reste aussi reluite que possible. 12 - Dispositif suivant la revendication 11, en particulier pour cardes, caractéris en ce que les parois latérales 15 de l'enveloppe 15 de la machine se trouvent axialement très près des faces frontales des organes rotatifs, en particulIer très près de la face frontale 5b des rouleaux travailleurs 5 et des cylindres débourreurs d'une carde à nW > rissons 4 13 - Dispositif suivant la revendication 11, en particulier pour cardes, caractérisé en ce que les arbres ou axes des organes rotatifs, en particulier les arbres 5a des rouleaux travailleurs 5 et les arbres des cylindres débourreurs d'une carde à hérissons 4,sont entourés étroitement par les parois latérales 16 de l'enveloppe 15 de la machine 14 - Dispositif suivant la revendication 3, en particulier pour cardes, caractérisé en ce que l'enveloppe 15 de la machine se trouve aussi près que possible de cette dernière au niveau de l'amenée et de la sortie de la machine à traiter des fibres et notamment, dans le cas d'une carde à hérissons (cardes à deux étages~4 et 9), aussi près que possible au-dessus du dispositif d'entrée 1 et du peigneur récupérateur 11 et également aussi près que possible du tambour 9 voisin du peigneur-11. 15 - Dispositif suivant la revendication 14, en particulier pour cardes, caractérisé en ce que, au niveau du dispositif d'entrée 1 de la carde à deux étages 4 et 9 et/ou de la sortie 12 de la carde, l'enveloppe 15 se trouve par rapport aux cylindres respectifs la ; 12a à-une distance 1-3 inférieure à 5 mm (cinq millimètres). 16 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les raccords d'aspiration de l'enveloppe ae la machine sont disposés de préférence au-dessus de surfaces cylindriques de la machine à traiter des fibres, en particulier d'une carde, qui ne transportent pas de fibres et ne sont pas non plus recouvrer tes de fibres, 17 - Dispositif suivant la revendication 16, en particulier pour cardes, comportant au maximum deux raccords d'aspiration par unité de cardage, caractérisé en ce qutil est prévu par unité de cardage 4 ou 9 au moins un raccord d'aspiration 34 ; 22 disposé au-dessus de surfaces éylindriques 37, 40 et 41 qui ne portent pas de fibres