FR 2250674 A1 19750606 FR 7437435 A 19741113 L'invention concerne un procédé pour lier un paquet aveo un ruban de matière thermoplastique étirée, telle que polypropylène ou polyamide, dans lequel lleTtrémité au ruban prélevée SOU8 tension sur une réserve, disposée en boucle autour du paquet et d'une plaque de soutien placée en dessous, et fixée au côté de sortie de cette plaque, est réunie, par un joint à former par la chaleur dégagée par frottement, au brin du ruban qui va à la réserve et qui est séparé de la réserve. Par la demande publiée allemande 1.912.048, on connais un tel pro cédé aans lequel, à la fanon habituelle, pour le passage de la boucle de ruban la table supportant le paquet est fendue dans le sens de la longueur, et la plaque de soutien peut coulisser en-dessous dey et parallèlement à une partie de la table depuis une position de repos à une position active dans laquelle elle ferme l'intervalle entre les parties de la table par dessous.Dans ce procédé la plaque de soutien a sa face inférieure déooupée suivant un aro de cylindre et, après formation de la boucle, les deux par- ties du ruban platées l'une sur l'autre sont maintenues tendues rifidement sur cette découpe de la plaque de soutien. Un organe de compression dispo- sé sous la plaque de soutien dans sa position active et mobile vers le haut présente une surface supérieure avec une courbure correspondant à la déooupe précitée et des stries pour améliorer le contact avec le ruban. Pour former le joint; les deur parties du ruban sont d'abord saisies entre les surfaces courbes opposées de l'organe de compression et de la plaque de soutienS pais on fait osciller rapidement cet organe autour d'un axe coaxial aux surfaces courbes, de sorte que les deux parties du ruban sont fixées l'une à l'autre par suite de la chaleur dégagée par frottement. Dans ce procédé connut les parties du ruban des deux côtés de la soudure sont soumises pendant la iormation du joint a la tension totale d'enroulement de la bande. Sn outre pendant le mouvement rapide de ltorgane de compression les stries peuvent, sous la pression de serrage utilisées endommager les parties du ruban au voisinage de la soudure. L'invention a pour but de réer un procédé qui permette la réali- sation du joint d'une manière très rapide et sûre. Pour cela, dans le procédé selon l'inventionS le brin du ruban allant å la réserve est amené sous l'extrémité du ruban adjacente à la plaque de soutien à une distance telle qu'un matériau thermoplastique de soudure sous forme de baguette, qui adhère bien après ramollissement au matériau du ruban, puisse être introduit transversalement à la surface formée par les parties précitées du ruban et coZncidant avec la surface mé- diane longitudinale de llintervalle de la tableX avec son extrémité libre dans ltespace entre leg parties du ruban, on fait subir au matériau de soudure, maintenu dans cette position, un grand nombre de tours complets ou partiels autour de l'axe longitudinal, puis le brin de ruban allant à la réserve et l'autre extrémité du ruban sont fixés par rapport à la plaque de soutien, vu dans le sens d'amenée du rubans à une certaine distance en arrière et respectivement en avant de la soudure, l'extrémité du ruban fixée au côté sortie de la plaque de soutien esst détachée et le brin de ruban allant à la réserve est coupé, vu dans le sens d'amenée de la bande, à un endroit peu avant la fixation de ltextrémité du ruban par rapport à la pla- que de soutien, puis l'extrémité du matériau de soudure est serrée avec une force réduite entre les parties du ruban, et, pour former le joint, pendant le ramollissement du matériau de soudure et des parties du ruban consécutif à la chaleur dégagée par frottements les parties du ruban sont appuyées avec une plus grande force sur la plaque de soutien, à l'endroit de l'6stré- mité libre précitée, après séparation de celle-ci du reste du matériau de soudure. Dans le procédé selon l'inventionS la partie de ruban dirigée de la Fixation à la plaque de soutien à une eertaine distance derrière la soudure vers la réserve est coupée et la partie de l'extrémité du ruban dirigée de la fixation à la plaque de soutien à une certaine distance avant la soudure vers le cté de sortie de la plaque de soutien est détachée, alors que le resteS otest-à-dire la boucle reste tendu autour du paquet. Les parties précitées de ruban se trouvent donc à ltetat détendu à la soudure.Lors du ramollissement dea parties du ruban par suite de la chaleur cue au frottement qui se dégage lors du serrage de ltextrémité libre du matériau de soudure sous une force réduite entre les parties de ruban, le joint se forme donc åvec le matériau du ruban à l'état détendu.Pendant l'apport de matSriau de soudure qui permet d'obtenir un joint solides on nta pas å se faire de souci à propos d'aàiblissements ou d'endommagements des parties de ruban à souder lors de leur compression mutuelle pendant la formation du joint. La par- tie soupée et la partie détaohée du ruban peuvent simplement être soutenues par le mécanisme grâce auquel les parties de ruban sont maintenues sur la plaque de soutien un instant plus tard. 'invention comprend également un procédé dans lequel le matériau de soudure en baguette est le même matériau que celui du ruban. Selon une autre oaraotéristique du procédé oonforme à l'invention, le diamètre du matériau de soudure en baguette est de 2 à 5 millimètres. Dans ce procédé selon l'invention, le matériau de soudure en baguette comporte avantageusement un noyau métallique. Selon une autre oaractéristique encore de l'inventionX on utilise comme matériau de soudure une baguette que lton fait tourner à une vitesse de .000 à 10.000 tours par minute. Selon une caractéristique avantageuse de l'ìnvention, on imprime à une extrémité de la baguette de matériau de soudure une oscillation amortie de torsion de 800 à 2.000 oscillations. L'invention concerne en outre un dispositif pour la mise en oeuvre du procedé suivant l'une des revendications précédentes. Ce dispositif comprend nne plaque de soutien située au-desssous et près du paquet à soutenir et mobile d'une position inactive à une position active et vice versa, des moyens pour fixer au côté de sortie de la plaque de soutien dans sa position votive une extrémité d'un brin de ruban à amener d'-wne réserve le long et en-dessous de la plaque de soutien dans une surface transversale à la direction de mouvement de cette plaque et à enrouler en boucle sous tension autour du paquet et de la plaque de soutien, un organe de compression disposé sous la plaque de soutien dans sa position activa et mobile vers le haut et le bas dans la surface transversale précitée d'une position inactive à une position active pour appuyer sur la plaque de soutien les parties de ruban en recouvrement et un organe de coupure disposé du côté entrée de la plaque de soutien.Ce dispositif est caractérisé par des moyens pour saisir le ruban, sous la plaque de soutien dans sa position active, pour fixer par rapport à cette plaque avec un certain intervalle entre elles d'une part le brin de ruban allant à la réserve, et d'autre part l'extrémité du ruban adjacente à la plaque de soutien, ces moyens étant disposés, vu dans le sens d'amenée du ruban, respectivement à ltextrémité postérieure et antérieure de la plaque de soutien, et étant mobiles depuis une position inac- tive en dehors de la surface médiane longitudinale de lsintervalle de la table à une position active cofnoidant avec cette surface, un organe de compression en forme de poinçon sous la plaque de soutien mobile dans la surface précitée vers le haut et le bas entre les moyens de saisie du ruban, avec une surface supérieure plane, et des moyens dtentraînement pour soutenir un matériau de soudure en forme de baguette sous la plaque de soutien dans sa position active, avec sa direction longitudinale transversale à la surface des parties de ruban, dans l'intervalle à former entre oes parties, et lui faire exécuter un grand nombre de tours complets ou partiels par minute. L'invention concerne en outre quelques autres formes d'exécution du dispositif. L'invention va être ci apres expliquee plus en détail à l'aide d'une forme de réalisation représentée schématiquement aux dessins : La figure- 1 est une coupe verticale suivant I-I de la figure 2 le long de la surface médiane longitudinale V de ltintervalle de la table dans une forme de réalisation du dispositif, dans laquelle des moyens sont employés grâce auxquels le matériau de soudure peut exécuter un grand nombre de tours partie's par minute autour de l'axe longitudinal et peut âtre amené à partir d'un dévidoir. la figure 2 est une vue latérale, vue de gauche sur la figure 1, du dispositif selon la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus d'une partie du dispositif selon la figure t Les figures 4 et 5 montrent le8 moyens d'entraînement du matériau de soudure en détail et â plus grande échelle. La figure 6 montre schématiquement le début et la fin des mouvements des différents composants. Le dispositif représenté comprend une table 1, prévue (voir figure 2) aveo un intervalle longitudinal 2, une plaque de soutien 8 qui peut coulisser le long de la face inférieure de la table, transversalement à l'in- tervalle 2 depuis une position de repos (indiquée en tirets sur la figure 2) en arrière de oet intervalle jusqutà une position active (représentée en traits pleins à la figure 2) dans laquelle elle recouvre l'intervalle par dessous.La table 1 comporte encore un cadre rectangulaire vertical 4 (non représenté à la figure 2) qui est divisé en deux moitiés dans le sens de la longueur ces deux moitiés étant fixées à la table 1 des deux côtés de l'intervalle. A chacun des angles du cadre 4 des roues à chaîne 5 sont montées rotativement entre les moitiés du cadre de telle sorte que leur surface de rotation coricide avec la surface médiane longitudinale du cadre ou la surface médiane longitudinale V de l'intervalle 2.Une chaine sans fin 6 passe sur ces roues 5 dont la partie tendue entre les portions inférieures des roues 5 se trouve au-dessous et près de la face inSérieure de la table 1. A cette partie inférieure de la channe 6 est fixé un organe 7 de transport du ruban qui se trouve dans la position de départ ou de repos représentée à la figure t et qui est dirigé vers le bas dans la surface mé-- diane longitudinale V précitée. La roue à chaîne 5 représentée à gauche de la figure 1 peut être entraînée dans le sens de la flèche A grâce à une pou- lie 8 qui lui est fixée et une courroie 11 qui passe sur cette poulie et une autre poulie 10 montée sur l'arbre dlun électromoteur 9. Sous la table 1 est monté rotativement un dévidoir 12 sur lequel est enroulé un ruban 13 en matériau thermoplastique étiré, tel que le polypropylène, avec son plan de rotation dans la surface médiane longitudinale pré- citée V de l'intervalle 2. A une distance convenable sous la plaque de soutien 3, près de son côté d'amenée du ruban, est monté rotativement un petit galet 14 dans la surface médiane longitudinale V du cadre, pour guider le ruban 13 depuis le dévidoir 12 à ltorgane 7 de transport de ruban qui se trouve à la figure 1 en position finale (oofnciAant avec la position de départ) dans laquelle le ruban (comme il est également représenté à la figure 1) est enroulé en boucle autour dtun paquet P posé sur la table en travers de l'intervalle 2. L'extrémité du ruban est fixée à l'organe 7 au moyen dtune pince usuelle 15 qui permet le mouvement du ruban dans le sens de la flèche R, mais l'empêche dans le sens opposé.Le dévidoir 12 est muni d'un mécanisme de freinage non représenté afin de maintenir le ruban 13 tendu pendant le déroulement. L'organe 7 comprend encore un petit galet de guidage 16, sur lequel on reviendra plus loin, qui se trouve dans la surface médiane longitudinale Vs alune distance convenable sous la plaque de soutien 3. Le dispositif comprend encore des moyens de saisie du ruban qui se trouvent dans la surface médiane longitudinale V du cadre 42 dans la position représentée à la figure 1, et notamment, vu dans le sens d'amenée (flèche B) du rubans des moyens antérieurs de saisie du rubau désignés généralement par 17 et disposés aa-dessous et près de l'eYtrémité antérieure de la plaque de soutien 3, et des moyens postérieurss de saisie du ruban, désignés généralement par 18, et disposés au-dessous et près de l'extrémité $postérieure de la plaque de soutien. Les moyens antérieurs 17 de saisie du ruban comprennent un levier 20 pivotant autour d'un axe 19 disposé dans la surface médiane longitudinale V parallèlement à la plaque de soutien, d'une position de repos avec son ex- trémité supérieure en dehors de cette surface Vs vers l'avant dans 1ne po- sition active dans cette surface V, Se levier 20 présente à son extrémité supérieure précitée un évidement 21 qui s'ouvre dans le sens du mouvement de pivotement (donc vers l'avant). Le long de ce levier 20, à l'opposé de l'amenée du ruban (flèche B) est disposé un levier 22 mobile dans le sens longitudinal vers le haut et le bas.Ce levier 22 présente à son extrémité supérieure qui dans la position infOrieure de ce levier (représentée à la figure t) atteint sensiblement le même niveau que celle du levier pivotant 20, une surface de serrage 23 et, Juste au-dessouss, un évidement 24 qui se trouve à la même hauteur et s'ouvre dans le meme sens que l'évidement 2f du levier pivotant 20. L'évidement 24 présente une lame de couteau 25 qui for- me sa surface inférieure et s'incline vers-le haut dans la direction du levier pivotant 20. Les moyens postérieurs 18 de saisie du ruban comprennent un levier 27 pivotant autour d'un axe 26 disposé dans la surface médiane longitudi nale V parallelement à la plaque de soutien 3 d'une position de repos avea son extrémité supérieure hors de cette surface , vers 1'arrière jusqu'à une position aotive dans cette surface. Ce levier 27 présente à son extré- mité supérieure précitée un évidement 28 qui s'ouvre dans le sens du mouvement de pivotement (donc vers l'arrière). Le long de ce levier pivotant 272 du côté opposé à l'amenée du ruban (Blèche B), est disposé un levier 29 mobile vers le haut et le bas dans le sens longitudinal Dans la position inférieure de ce levier 29 (représentée à la figure 1) son extrémité supé- rieuse avec une surface de serrage 30 atteint pratiquement la face inférieu- re de ltévidement 28 du levier pivotant 27.L'extrémité supérieure de ce levier 27, qui atteint vers le bas la face supérieure de l'évidement 28, fait saillie latéralement du côté du levier 29 mobile vers le haut et le bas, formant ainsi une surface de soutien 31 (qui constitue la face supérieure précitée de ltévidement 28). Les moyens de saisie du ruban 17 et 18 avec les évidements 21, 24 ou 28 (qui comme on l'expliquera plus loin, servent dans la position représen- tée à la figure 1 à laisser passer la partie de ruban R allant au dévidoir 12) ont leur extrémité supérieure qui pivote vers l'arrière ou l'avant respectivement depuis la position représentée a la figure 1 pour (comme on ltex- p A iquera également plus loin) faire passer l'organe 7, qui au début guide ltextrémité Q du ruban au moyen de sa pinces à une distance convenable sous la table 1 et devant la plaque de soutien 3 (ramenée en arrière).Dans la position supérieure du levier 29, la surface de serrage 30 des moyens de saisie postErieurs 18 coopère - dans la position représentée du levier 27 aveo la surface de soutien 31 du levier pivotant 27 pour fixer le brin de ruban R allant au dévidoir. D'autre part dans la position supérieure du levier 22, dans la position représentée du levier 20 des moyens de saisie an- térieures 17 la surface de serrage 23 coopère avec la faoe inférieure de la plaque de soutien 3 pour fixer ltextrémité Q du ruban qui va à la pince 15. Le brin de ruban R allant au dévidoir est coupé juste avant par le couteau 25 du levier 22. Le dispositif comprend en outre un organe de compression désigné généralement par 32, mobile dans le plan médian longitudinal V du cadre 4 entre les moyens de saisie 17, 18 vers le haut en direction de la plaque de soutien 3 et vers le bas en stécartant de oelle-ci. Cet organe 32 est constitué d'un poinçon 34 mobile vers le haut et le bas dans le plan V précité sous la table 1 le long de tiges 33 dirigées vers le bas, et d'une plaque de pression 35 disposée au-dessus du poinçon étalement mobile le long des tiges 33. Le poinçon et la plaque présentent des trous 36 pour le guidage le long de ces tiges. Une butée 37 au milieu de la face supérieure du poin çon 34 fait saillie vers le haut jusqu'à une certaine distance au-dessous de la plaque de pression 35 qui est maintenue en haut avec des ressorts hélicoïdaux 38. Dans la position représentée à la figure 1 ltorgane de compression 32 est en position de repos dans laquelle la face supérieure de la plaque de pression 35 se trouve à quelque distance au-dessous des évi- dements 28 et 21, 24 des moyens de saisie t8 et t7 qui guident le brin in férieur R du ruban. Le dispositif comprend encore un pinceur de ruban désigné généra- lement par 39 et dont la construction est représentée schématiquement vue de dessus à la figure 3. Le pinceur de ruban 39 comprend une pince à ruban 40 fixée à l'eTtrémité d'une tige en cornière 41 représentée en traits pleins à la figure 3 dans la position coZnoidant~avec la figure 1. Cette tige est mobile parallèlement à elle-meme suivant une trajectoire courbe grâce à un parallélogramme de guidage qui comprend des tiges 42, 43 dont les extrémités sont articulées d'une part sur la tige 41 précitée et d'autre part en des points fixes P1, P2 de la table 1. La pince å ruban 40 peut ainsi pivoter d'une position de repos C, à une certaine distance å droite sous la trajeotoire de la plaque de soutien -3y sans être gênée par les moyens de saisie 17, 18 et l'organe de compression 32, dans une surface quelque peu inclinée, vars une position D (vu dans le sens de la flèche B de la figure 1) légèrement avant le oouteau 25 du levier 22 mobile vers le haut et le bas des moyens de saisie 17. Ceci lui permet, après le mouvement vers le haut du levier 29 vers la surfaoe de serrage 31 du levier 27 des moyens de saisie 18 pour fixer une extrémité (gauche) de la boucle de ruban autour du paquet P, de saisir le brin R de ruban allant au dévidoir 12, juste avant que celui-ci aoit coupé de la boucle autour du paquet P, et après que l'au- tre extrémité (droite) de la boucle a été fixée par la surface de serrage 23 du levier 22 sur la plaque de soutien 3. Après le retour vers le bas de l'organe de compression 32, le retour vers le bas des leviers 22, 29 mobiles vers le haut et le bass et le basculement en dehors de la surface moyenne longitudinale V des leviers pivotants 20, 27 des moyens de saisie 17, 18, ainsi que le retour de la plaque de soutien 3 - ces retours pouvant s'effectuer rapidement l'un après ltautre - la pince 40 peut pivoter dans la sur faoe inclinée précitée vers l'organe de transport de bande 7 (position de la figure 1) dans la position X, pour transferer la partie de ruban formant maintenant la nouvelle extrémité Q à la pince à ruban 15 de lFrgane 7. Un levier 44 peut pivoter dans la surface précitée V autour d'un axe 45 disposé transversalement à la surface médiane longltudinale V, de façon à ouvrir la pince 15 pour libérer ltextrémité Q de ruban qui y aboutit, grâce à une partie terminale 46 arrivant pres de cette pince, juste après la fixation de l'extrémité Q à la plaque de soutien. Comme le montre la figure 2, la plaque de soutien 3 peut coulisser contre la face inférieure de la table 1 depuis la position de repos repré sentée en tirets, avec son extrémité antérieure 8a a à quelque distance de l'intervalle 2 jusqu'à une position active telle que représentée avec cette extrémité 3a recouvrant l'intervalle 2 par dessous. A la face inférieure de la plaque de soutien, à une distanoe convenable de l'extrémité antérieure 3a est fixée une console 47 dirigée vers le bas, pour permettre de fixer solidement dans un alésage 48 de cette console une extrémité d'une barre creuse de torsion 49 dont l'axe 50 est-dlrigé transversalement à l'intervalle 2. (Ceci est représenté en détail aux figures 4 et 55. A ltextrémité libre de la barre de torsion est fixé un levier 51 dirigé vers le bas, grâce auquel on peut imprimer à la barre de torsion une oscillation de torsion amortie, par exemple en appliquant une impulsion à l'extrémité inférieure de cette barre.Au voisinage de l'extrémité libre se trouve en outre une pince 52, qui permet de fixer de façon amovible dans l'alésage de la barre de torsion 49, une baguette 53 de matériau de soudure dont 1'extrémité 53a dépasse d' une certaine quantité ltestrémité antérieure de la barre, et qui peut être amené dans l'axe de cette barre depuis un dévidoir 54 monté rotativement sous la table 1 (flèche F de la figure 4). Un levier 55 peut pivoter dans un plan perpendiculaire à la plaque de soutien et passant par l'axe 50 de la barre de torsion.Ce levier permet d'amener la plaque de soutien 3, après qu'elle a été amenée hors de sa position active représentée, de nouveau vers 'avant, dans une seconde position active (non représentée) dans laquelle la barre de torsion 49 se trouve avec l'extrémité en saillie 53a de la baguette de soudure 53 au niveau de- l'intervalle 2, à une distance convenable sous la plaque de soutien 3. Les moyens pour produire les mouvements de monte et baisse, de pivotement ou d'aller et retour des composants décrits ci-dessus, par exemple le levier 60 pour faire monter et descendre le pinçon 34 de l'organe de compression 32 grâce au galet 61 à l'extrémité du levier 60 peuvent être réa- lisés de façon simple à l'aide de leviers ou disques à cames généralement connus, de sorte que ces organes n'ont pas besoin d'être décrits davantage. Ie dispositif fonctionne comme suit : Un paquet P est posé sur l'intervalle 2 de la table 1. L'organe 7 se trouve dans sa position de repos (voir figure 1), à quelque distance au-delà de la plaque de soutien 3, vu dans le sens d'amenée du ruban (flè- ohe B) et maintient sous tension dans la pince 15 l'extrémité Q de la partie du ruban qui initialement va directement au dévidoir 12. La plaque de soutien 3, les moyens de saisie 7, t8 (voir figure 3) et lorgane de compression 32 (voir figure 1) se trouvent en position de repos, hors de la trajectoire de ltorgane 7. Le moteur 9 d'entrainement de la chaîne est enclenché et ltorgane 7 dans son mouvement autour du cadre 4 (suivant la flèche A) dans le plan médian longitudinal V de l'intervalle 2 entre les deux moitiés du cadre, enroule le ruban en une boucle autour du paquet P. 1'extrémité Q du ruban allant de la pince 15 au paquet d'une part, et le brin de ruban R allant aU paquet au dévidoir 12 d'autre part se trouvent à la distance mutuelle désirée sous la table t dans le plan V précité. Pour cela le brin R du ruban est guidé non seulement par le galet t4 proche du dévidoir 12, maig également par le galet 16 de l'organe 7. Juste avant que ltorgane 7 ntatteigne sa position de repos repré sentez, la plaque de soutien 3 est déplacée peu à peu vers l'avantJde sa position de repos fis(1et 3)où elle est dégagée de l'intervalle 2 vers sa preière position active (figure 2) dans laquelle elle recouvre l'intervalle par dessous. L'extrémité Q du ruban peut alors s'appliquer sous la plaque de soutien - ce qui éventuellement peut être obtenu grâce à un bord anterieur en biseau de la plaque de soutien.Dès que l'organe 7 a atteint sa position de repos, la plaque de soutien, avec les moyens qui y sont fixés, pour soutenir et entraîner le matériau de soudure par exemple comme représenté à la figure 2 le matériau de soudure en baguette 53 enroulé sur le dévidoir 54, est déplacée plus en avant vers sa deuxième position active dans laquelle l'extrémité libre en saillie vers l'avant 53a (figure 4) du matériau de soudure se trouve Juste entre les parties Q, R du ruban maintenues SOU8 tensions dans le plan V précité. Pendant ce mouvement complémentaire de la plaque de soutien 3 la partie supérieure des moyens antérieurs et postérieurs de saisie 17, 18, ou des leviers pivotants 20 27 qui, avec les leviers 22, 29 mobiles le long de ces derniers vers le haut et le bas, se trouve en position de repos en avant ou en arrière respectivement du plan V précité pour laisser le libre passage å l'organe 7, pivote dans le sens de l'ouverture des évidements 28, 21, 24 respectivement vers l'avant ou l'arrière, vers la position (représentée h la figure 1) coïncidant avec la surface V, de sorte que le brin R du ruban allant au dévidoir 12 vient librement dans oes évidements. Pour détendre les parties du ruban à souder, le levier 29 des moyens de saisie postérieurs 18 est d'abord déplacé vers le haut le long du levier 27 pour serrer entre la surface de serrage 30 et la surface d'appui 31 le ruban se trouvant dans l'évidement 28, de sorte que le brin R du ruban allant au dévidoir 12 est fixé par rapport à l'extrémité postérieure (dans le sens de la flèche P) de la plaque de soutien 3.Le pinceur de ruban 39 qui se trouve initialement en position de repos avec la pince 40 (voir fi- gure 3 position G) est déplacé vers l'arrière (et dans le sens opposé å la flèche B) dans le plan du brin R du ruban allant au dévidoir 12 pour ficher ce brin à quelque distance en avant des moyens antérieurs de saisie 17 (voir aussi figure 1) dans la position D représentée en tirets.-Le pinceur de ruban reste provisoirement dans cette-position D.Le levier 22 des moyens antérieurs de saisie 17 est alors déplacé vers le haut le long du levier pivotant 20 Jusqu'à oe que ltextrémité Q du ruban allant à la pince 15 de ltorgane 7 puisse être serrée entre la surface de serrage 23 et l'extrémité antérieure (dans le sens de la flèche B) de la plaque de soutien 3, de sorte que cette extrémité de ruban est fixée par rapport à ltextrémité anté- rieure de la plaque de soutien. Juste avant, le brin R du ruban allant au dévidoir 12 est coupé par le couteau 25 du levier 22, tandis que, juste après la fixation de ltex- trémité Q du ruban allant à ltorgane 7, la pince 15 est ouverte à l'aide de la partie terminale 46 du levier 44. A cet instant la boucle de ruban est maintenue tendue autour du paquet entre les surfaces 30, 31 des moyens de saisie postérieurs 18 et par le pincement entre la surface 23 du levier 22 des moyens antérieurs de saisie 17 et la plaque de soutien 3.L'extrémité 53a de la baguette de soudure se trouve entre la partie détendue de ltextré- mitS Q du ruban allant à la pince ouverte 15 d'une part et le brin de ru ban soutenu dans l'évidement 21 des moyens antérieurs de saisie 17, coupé du brin R et donc détendus d'autre part. Le poinçon 34 et la plaque de pression 35 sont alors déplacés pro gressivement vers le haut dans le plan médian V précité, entre les moyens de saisie 17, 18 de leurs position de repos vers hne première position active, dans laquelle l'extrémité 53a de la baguette de soudure est serrée par la plaque 35 entre les brins détendus Q, R du ruban sous une pression réduite des ressorts 38. Pendant cette montée du poincon 34, les moyens d'entrainement de la baguette de soudure sont mis en action.Après un certain temps nécessaire au ramollissement des brins de ruban Q, R et de l'extrémité 53a du matériau de soudure, la plaque de pression 35 est poussée plus haut par le poinçon 34 au moyen de la butée 37 vers une deuxième position aotive, à la suite de quoi cette extrémité 53a, après s'être détachée du reste du matériau de soudure, est fortement comprimée entre les brins du ruban et le joint se forme. Après un certain temps de refroidissement s'exécutent sucoessive- ment les opérations suivantes. Le poinçon 34 et la plaque de pression 35 sont ramenés en position de repos. Les leviers 22, 29 des moyens de saisie 17 18 mobiles vers le haut et le bas sont ramenés vers le bas puis, en même temps que les leviers pivotants 20, 27, pivotent respectivement vers l'arrière ou l'avant vers leur position de repos, en dehors du plan médian longitudinal V de l'intervalle 2.Pendant ce dernier mouvement la plaque de soutien 3 coulisse vers sa position de repos en avant de l'intervalleS de sorte que la boucle de ruban puisse se dégager du galet 16, glisser de la plaque de soutien et devenir entièrement libre, pour s'appliquer tendue autour du paquet P. Le pinceur de ruban 39 aveo la pince 40 pivote alors de la position D (figure 3) en entraînant le brin R du ruban qui va au dévidoirs depuis la position représentée en tirets vers la position représentée à la figure 1 (voir aussi figure 3, position E) en suivant une trajectoire libre sous et le long de la table. Dans cette dernière position le ruban est transféré à la pince 15 de ltorgane 7, après quoi le pinceur de ruban 39 est ramené à sa position de repos C (figure 3). Le paquet P entouré par le ruban peut alors être enlevé de la table et un paquet suivant à lier peut être placé sur cette table. Les mouvements consécutifs de composants qui viennent l'être décrits sont représentés schématiquement à la figure 6. Eventuellement, au lieu du matériau de soudure en baguette 53 serré dans la barride torsion 49, on pourrait employer un morceau de baguette de soudure adapté à la face ínférieure de la plaque de soutien 3. Ce morceau aurait son extrémité antérieure à la place de ltextrémité 53a à la figure 3, serait dirigé suivant l'axe 50, ferait saillie hors d'une douille non repré sentez, serait fixé d'une manière amovible à ltextrémité antérieure de cell*- ci, et monté rotativement. La Fouille serait entraînée en rotation par un éleotromoteury par exemple par l'intermédiaire d'une transmission à engrenages. Dans ce cas le dévidoir 54 pourrait être supprimé. RBVENDICATIONS 1 - Procédé pour lier un paquet avec un ruban de matière thermoplastique étirée, telle que le polypropylène ou une polyamide, dans lequel l'extrémi- té du ruban prélevée sous tension sur une réserve, disposée en boucle autour du paquet et d'une plaque de soutien placée en-dessous, et fixée au côté sortie de cette plaque, est réunie, par un joint à former par la chaleur dégagée par frottements au brin du ruban qui va à la réserve et qui est séparé de cette réserve, caractérisé en ce que le brin du ruban allant à la réserve est amené sous ltextrémité du ruban adjacente à la plaque de outien à une distance telle qu'un matériau de soudure thermoplastique sous forme de baguette, qui adhère bien au matériau du ruban après ramollissement, puisse être introduit avec son extrémité libre dans ltespace entre les parties du ruban avec son axe longitudinal transversal à la surface formée par lesdites parties de ruban et coMncidant avec la surface médiane longi- tudinale de l'intervalle formé dans la table supportant le paquet, en ce qu'on fait exécuter au matériau de soudure, maintenu dans cette position, un grand nombre de tours complets ou partiels par minute autour de son axe longitudinal, en ce qutensuite le brin de ruban allant â la réserve et l' autre extrémité du ruban sont fixés à une certaine distance respectivement en avant ou en arrière de la soudure par rapport à la plaque de soutien, vu dans le sens d'amenée du ruban, en ce que l'extrémité du ruban fixée au côté sortie de la plaque de soutien est détachée, et le brin de ruban allant à la réserve est coupé à un endroit près, et en avant, de la fixation de l'extrémité du ruban par rapport à la plaque de soutien, vu dans le sens d'amenée du ruban, en ce que ltextrémité libre du matériau de soudure est serrée entre les parties du ruban avec une force réduite, et en oe que, pour former le joint, pendant le ramollissement du matériau de soudure et des parties du ruban consécutif à la chaleur dégagée par frottement, les parties du ruban Ront oomprimées avec une plus grande force sur la plaque de soutien à ltendroit de ladite extrémité libre, après séparation de celleci du reste du matériau de soudure. 2 - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de soudure en baguette est constitué par le même matériau que le ruban. 3 - Procédé selon l'une des Revendioations 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre de la baguette de soudure est compris entre 2 et 5 millimètres. 4 - Procédé selon l'une quelconque des Revendications précédentes, oarao- térissé en oe que la baguette de matériau de soudure a un noyau métallique. 5 - Procédé selon l'une des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau de soudure utilisé est une baguette que lton fait tourner à une vitesse de 5.000 à 10.000 tours par minute. O - Procédé selon l'une des Revendications 1 à 4 caractérisé en ce que lton communique à une extrémité de la baguette de soudure un mouvement oscillant de torsion amorti de 800 à 2.000 oscillations. 7 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des Revendica- tiens t à 4, comprenant une plaque de soutien disposée au-aessous et près du paquet à soutenir et mobile d'une position inactive à une position active et vice versa, des moyens pour fixer par rapport à cette plaque, à son côté de sortie dans sa position active, une extrémité d'un brin de ruban provenant d'une réserve et qui est à passer sous cette plaque de soutien, dans une surface transversale à la direction de déplacement de cette plaque, et à enrouler sous tension en une boucle autour du paquet et de la plaque de soutien, un organe de compression sou8 la plaque de soutien dans sa position active, mobile vers le h ut et le bas dans la surface transversale précitée d'une position inactive à une position active pour comprimer les parties de ruban en recouvrement sur la plaque de soutien, caractérisé par des moyens de saisie du ruban disposés sous la plaque de soutien dans sa position active respectivement à ltextrémité antérieure et postérieure de cette plaque, vu dans le sens d'amenée du ruban, pour fixer par rapport à la plaque de soutien avec un certain intervalle entre aux, d'une part le brin de ruban allant à la réserve et d'autre part l'eYtrémite du ruban ad Jacente à la plaque de soutien, ces moyens étant mobiles d'une position inactive en dehors de la surface médiane longitudinale de l'intervalle mé- nagé dans la table supportant le paquet, à une position active coïncidant avec cette surface, un organe de compression en forme de poinoon mobile vers le haut et le bas dans la surface précitée sous la plaque de soutien entre les moyens de saisie et présentant une face supérieure planeS et des moyens dtentraRnement pour supporter un matériau de soudure en baguette au-dessous de la plaque de soudure dans sa position active, avec son axe longitudinal transversal à la surface des parties de ruban, introduire cette baguette dans ltespace à former entre les parties de ruban, et lui communiquer un grand nombre de tours complets ou partiels par minute. 8 - Dispositif selon la Revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de saisie du ruban disposés respectivement à ltextrémité antérieure et postérieure de la plaque de soutien comprennent un premier levier dont l' extrémité supérieure est agencée pour pivoter autour d'un axe disposé dans la surface médiane longitudinale précitée parallèment à la plaque de soutien, d'une position de repos en dehors de cette surface à une position active danss cette surfaces ce levier présentant un évidement à ladite extrémité supérieure, et un second levier mobile vers le haut et le bas dans le sens longitudinal, le long du premier levier du côté opposé à l'amenée de la bande, en ce que le levier pivotant des moyens postérieurs de saisie présente-à sa partie supérieure une surface d'appui adjacente à ltévidement et a'étendant latéralement du côté du second levier mobile le long de ce levier pivotant, et le second levier correspondant présente à son extrémité supérieure une surface de serrage qui, dans la position inférieure se trouve au voisinage de la face inférieure de ltévidement du levier pivotant,et dans la position supérieure de ce second levier peut coopérer avec ladite surface d'appui pour fixer le brin de ruban allant au dévidoir, en ee que le se- cond levier des moyens de saisie du ruban présente à son extrémité supérieu- re une surface de serrage et un évidement au-dessous de cette surface qui, dans la position inférieure de ce second levier se trouve au niveau du bord inférieur de l'Fv;;idement du levier oscillantS et en ce que le bord inférieur de ltevidement de ce second levier constitue un couteau à l'aide duquel le brin de ruban allant au dévidoir est coupé pendant le mouvement vers le haut de ce levier, et juste avant que la surface de serrage puisse coopérer dans la position supérieure de ce levier avec la plaque de soutien pour fixer le brin de ruban. 9 - Dispositif selon la Revendication 7, oaraotérisd en ce que ltorgane de compression oomprend un poinçon mobile vers le haut et le bas dans la surfa oe médiane longitudinale, avec une butée du côté supérieur dirigé vers la plaque de soutien, et une plaque de pression mobile par rapport à cette butée vers le haut et le bas et soumise à une pression de ressort. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des Revendioations 7 à 9, caractéri- sé pn oe que les moyens pour supporter une baguette de soudure et lui faire exécuter un grand nombre de tours complets par minute comprennent une douille entraRnée par un électromoteur et montée rotativement autour de son axe sur la plaque de soutien, cet ame étant à une distance convenable sous cette plaque et dirigé transversalement à la surface médiane longitudinale de l'intervalle, ledit moteur étant également supporté par la plaque de soutien: un organe de serrage étant prévu pour fixer la baguette de soudure dans la douille avec son extrémité antérieure faisant saillie hors de l'extrémité antzrieure de la douille qui est dirigée vers ladite surface médiane et qui, dans la position inactive de la plaque de soutien se trouve en avant de l'intervalle, et cette douille étant, après déplacement de la plaque de soutien de sa position inactive à une première position active dans laquelle elle recouvre l'intervalle, mobile par déplacement complémentaire de la plaque de soutien vers une deuxième position active dans laquelle l'axtré- mité antérieure de la baguette de soudure se trouve entre les parties de ruban à maintenir à une certaine distance mutuelle. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des Revendications 7 à 9, CaraGtéri- sé en ce que les moyens pour supporter une extrémité de la baguette de soudure et lui faire exécuter un grand nombre de tours partiels par minute oomprennent une barre creuse de torsion dont l'axe est situé å une distance convenable au-dessous de la plaque de soutien et est dirigé transversalement à la surface médiane longitudinale dudit intervalle et qui est suppor tee par la plaque de soutien de façon à pouvoir subir une torsion autour de cet axe avec son estremite éloignée de ladite surface médiane fixée solidement, et un dévidoir également fixe à la plaque de soutien et sur lequel est enroulée la baguette de soudure pour amener cette baguette axialement à la barre de torsion, l'extrémité de la baguette pouvant être serrée à l' extrémité antérieure de la barre de torsion et faire saillie par rapport à elle, l'extrémité antérieure de la barre de torsion dirigee vers ladite sur faoe médiane se trouvant en avant de l'intervalle dans la position inactive de la plaque de soutien, et cette barre de torsions après déplacement de la plaque de soutien de sa position inactive précitée à une première position active dans laquelle elle recouvre l'intervalle, étant mobile par un déplacement supplémentaire de la plaque de soutien vers lne seconde position active dans laquelle l'extrémité antérieure de la baguette de soudure se trouve dans ltespaoe entre les parties de ruban à maintenir à une certaine distante mutuelle.