FR 2246387 A1 19750502 FR 7336948 A 19731008 La présente invention concerne les vanneaux de type sandwich construits en forme, sur gabarits ou sur moules, i partir de ros4ten renforcées fibre de verre. Dans les dispoitifs connus de ce genre, le panneau sandwich est constitué d'un matériau intérieur, léger et cellulaire le plus souvent, appelé ae, sur lequel sont rapportées, visibles, les deux faces extérieures du panneau. Un tel dispositif est dlun emploi restreint; Tes deux faces externes du panneau pouvant se désolidariser du matériau interne, qui, par définition, ntest pas de même nature: Décollement des surfaces dû à des infiltrations dans l'eau, ou des condnnsations en milieu humide, Oubien ce sont des contraintes directionnelles, brutales et parfois en sens opposé sur les faces, qui provoquent des ruptures, ineontrtlables, dans le matériau interne. Il stensuit que le panneau sandwich dans son entier, composants intérieurs affaiblis, perd ses qualités de résistance mécanique. C'est pourquoi, pour rendre l'ensemble nlus homogène et résistants en mer par exemple, on a prévu d'autres dispositifs O1 il est fait appel à un appareillage pnenmatique afin d'obtenir, sous vide et en une opération, un panneau cohérent en forme. Pour cela, on découpe, au Dréalable, un matériau cellulaire en des indépendants; Ceux-ci sont enrobés, c8te à côté, chaque dé dans un tissu de verre, puis l'ensemble est recouvert de nappes de tissu, dessus comme dessous, le tout sur gabarits. Enfin on appelle, en circuit fermé pmeumatique sous membranes, le mélange liQuide ré sine-dureisseur qui "mouille" les tissus. Ces derniers, stratifiés, tiennent désormais la strueture d'ensemble et il n' a nlus qu'd retirer les membranes. Mais ce dernier système présente 1'inconvénient d'un apnareillage compliqué et coûteux; Il donne des surfaces grossières qu'il faut généralement poncer puis enduire pour finition. JJa dispersion du mélange est suJette à des aléas (risque de poches dtair); Sa consommation reste incontrtlable et sa répartition invdrifiable. Le procédé suivant l'invention permet d'éviter ces inconvenients; Avec eelui-ei, en effet, il est possible de rendre solidaires, en des zones déterminée8, les deux faces du vanneau, et de renforcer, en meme temps, la structure du matériau interne adopté; Il ntest point besoin de machine à faire le vide;Le construction se fait prorresvivement sur gabarit ou, si on le déisre, dans un moule OU- -vert; Elle reste facile a s1rivre au fur et ç mesure de son dérou- lement, avec possibilité dtinterrompre; d'où surveillance du tra -vail et contrôle de la-consommation aisés. Te procédé comprend une suite de mises en oeuvre qui peuvent être décrites comme suit: Première opération: Adopter un matériau léger sous forme de plae -ques de même épaisseur, en mousse de nolyurathane, nar exemple. Ce matériau est destiné à constituer l'âme du futur sandwich, Lr découper en profils de meme section si possible, sinon les numéro- ter, et enduire leurs faces, coté traits de scie, d'un mélange ré- sine-durcisseur liquide. Deuxième opération: Faire passer successivement sur l'un, puis / sous l'autre des profils ainsi préparés et disposés côte a côte, sur un rneme plan,(et ainsi de suite jusqu'au dernier dans l'ordre désiré) un tissu (ou feutre) de verre de même dimensions, Serrer les profils les uns contre les autres, latéralement, rives contre rives, au fur et à mesure que l'on fait Passer le tissu;Ce dernier en contact forcé à l'endroit des découses, avec le mélange résinedurcisseur, se trouve stratifié après nolymérisation. Il resoude, par le fait même, les Profils entre eux-et l'âme se trouve reeons- tituée sous son aspect initial (plaque). Mais cette âme est maintenant renforcée et sa structure a varié; En effet, des stratifiés de verre sont enfermés sont enfermés, de place en Places a l'inté- rieur du matériau et ces stratifiés font office de "ponts" rigides entre le dessus et le dessous de la plaque.De plus, les r.arties du tissu qui ne restent nas enfermées à l'intérieur nmervent, na -raissant en bandes sur l'endroit comme sous ltenvers. Dernière opération: Ce sont ces bandes, dessus dissous, qui vont permettre, après polymérisation a leur tour avec les doux faces rapportées du panneau, une adhérance parfaite avec elles. De plus, étant de même nature que les "ponts" et les faces du vanneau, ces bandes contribuent aussi à les rendre solidaires. Tel qu'il est représenté, le Procédé part d'un matériau initial choisi pour former l'âme du futur sandwich. La FIG I représente cette plaque I découpée en profils A,B,C,D. Bes rives 2 sont en -duites, à l'endroit des découpes, d'un mélange résine- durciseeure. Passant oblifflatoirement rar celles-ci, un tissu de verre 3 enron- le (ici de gauche à droite) le profil A en passant dessus, le nto- fil B en passant dessous, le profil T en rascant dessus nui. le profil D en passant dessous. La FIG II représente la même plaque que crécédemment, mais aDrès tassage du tissu comme dDcrit ci-des -sus.Elle laisse bien voir le tissu 5 qui circule, ici en créneau, et qui enveloppe, trois faces sur quatre, chacun des profils A,R, C et D; (Tes "ponts" qui sont les parties du tissu W stratifiées entre rives figurent en 4). La FTG II montre également les bandes qui apparaissent à la surface en bandes successives. Nous les a -sons montré sur le dessus et il n'est Point nécessaire de nrésen- ter celles, identiques, du dessous, la constrnetion étant, ici, symétrique.La FIG III représente, en coupe cette fois, quelques sections remarquables susceptibles d'être adoptées Dour une mise en oeuvre de cette nature; Leur énumération ntest nas limitative. Ces sections ne sont Das forcément i pans droits. Dans certains cas elles doivent être disposées "tête-bêche" pour garantir, co- te à cote, ltindispensable surface commune aux rives des profils. C'est le cas, par exemple, pour la section dite n chapeau de gendar- -me, intéressante à plu8 d'ur titre, qui donnera au tissu intdrieur stratifié sa forme de vagues successives dite"rlis de serviette". Te procédé, objet de l'invention, peut ere retenu dans totos les eas où un très dur travail est demandé R dss constructions "sand- -wieh" en stratifié, spécialement en milieu humide. I1 s1ltorlse la construction de toutes pièces sur gabarits, même en forme. Il neut être utilisé dans l'industrie du bâtiment (s+rsetures extériellres), ou automobile (carosserie). Des apDlications très intéressantes peuvent être la construction navale professionnelle ou amateur : Coques ou espars, à tartir ou non de moules. REVENSICATIONS. Procédé de construction permettant de rendre plus robuste ce plus cohérent un panneau "sandwich" en forme, à partir de résines renforcées fibre de verre. Caractérisé par le fait qu'il consiste à incornorer au matériau interne, ou Sme, un tissu ou feutre de verve selon une certaine m méthode, et à le stratifier selon une certaine disposition, avant pose dès faces extérieures du Vanneau. Procédé selon la Revendiacation I, Caractérisé par le fait que la méthode pour incorporer ce tissu consiste à découper des nrofils a nnrtir d'un matériau en rlaoue, (matériau léger ou cellulaire rigide ou semi-rigide choisi pour constituer l'âme du futur sandwich) puis à enduire chacune des ri -ves de cesiprofils, coté "découpe" ou "trait de scie", d'un ^- lange résine-durcisseur. Procédé selon la Reverdication I, Caractérisé par le fait que la disposition du +issu, disposition dite "plis de serviette", consiste à faire passer celui-ci, pour polymérisation sur les rives des profils et stratification avec eux, alternativement dessus puis dessous chacun de ceux-ei aven- -cés à la suite et serrés, côte à côte ou tête bêche, sur un même plan. 4Procédé selon la Revendication 2, Caractérisé par le fait que les nrofils aeirvent être des volumes obtenus par moulage ou formage de toutes formes à condition cue la section type du profil retenu autorise bien la surface de contact indisnensable entre profils. 5Procédé selon la Revendication 4, Caractérisé par le fait que les profils peuvent être des volumes creux, étanches les uns nar-rapDOrt aux autres. 5Procédé selon la Revendication 2, Caractérisé par le fait que la polymérisation entre rive-s ne1at se faire sans mélange préalable; Et que l'on peut adopter aussi bien un dosage de la résine sur le tissu seul et du durcisseur sur les profils (ou sur un profil seulement); ou récinroauement. Cette description comprend 4 feuillets, Revenications inclus.