FR 2259134 A1 19750822 FR 7502472 A 19750127 La présente invention concerne un liant à base de polyols et de polyisocyanates et un procédé pour le fabriquer. Des agents de liaison pour divers matériaux comme le bois, le caoutchouc, le métal, les matières synthétiques, etc sont déjà connus. On utilise en effet sur une grande échelle des liants à base de résines urée-formaldéhyde. Ces résines présentent toutefois certains défauts. Un inconvénient tient en particulier au fait que les surfaces des matériaux à lier doivent être exemptes d'eau ou d'humidité, sans quoi on ne parvient pas à réaliser une liaison parfaite, c'est-à-dire que la présence d'eau ou dthumidité influe tout au moins fortement sur la liaison. Dans les cas où l'on ne dispose pas de matériaux à surface sèche (ce qui se produit fréquemment), il est nécessaire, avant addition du liant, de soumettre les matériaux à un processus de séchage particulier, Un tel processus de séchage implique toutefois une phase opératoire supplémentaire et s'accompagne d'une certaine dépense, d'un besoin en énergie, etc le domaine d'application des liants à base de résines urée-formaldéhyde est donc pratiquement limité aux cas où les surfaces des matériaux à lier sont sèches. De toute évidence, il existe dans la pratique un grand besoin pour un liant qui soit également utilisable lorsque les surfaces du matériau à lier sont mouillées ou humides mais qui fournisse néanmoins une liaison satisfaisant à toutes les exigences imposées à une liaison adéquate. Un autre inconvénient des liants actuels à base de résines urée-formaldéhyde tient au fait que la qualité de la liaison dépend åusqutà un certain degré du pli. I1 existe cependant de nombreux cas ou le matériau à lier proprement dit ou un additif, par exemple un colorant ou un plastifiant, présente une réaction acide ou alcaline. La qualité, notamment la solidité de la liaison, est fortement affectée dans ces conditions et le processus de prise ne peut tre que difficilement maStrisé, c est-à-dire que la prise ne s'effectue pas de manière régulière. On conçoit aisément qu'en raison des inconvénients précités des résiaes tzrée-formaldéhyde, on ait cherché à remplacer ces résines par d'autres liants grâçe auxquels la qualité de la liaison n'est pas défavorablement affectée par les acides ou les bases et avec lesquels-la prise s'opère de façon régulière. L'objet de la présente invention est donc de fournir un liant qui ne présente plus les inconvénients précités et procure une liaison solide parfaite et cela indépendamment du fait que les surfaces du matériau à lier soient mouillées ou non et que le processus de prise ait lieu en milieu acide ou alcalin. La présente invention a également pour objet un liant qui permet d'assembler les matériaux les plus divers et des mélanges de matériaux les plus divers. La présente invention se propose encore de fournir un procédé de préparation d'un tel liant. L'objet de l'invention est par conséquent un liant à base de polyols et de polyisocyanates comportant le liant proprement dit à base de polyols, de substances tensioactives et/ou de li gnine sulfonate et/ou de dextrine et/ou de méthylcelluloses et d'eau et un durcisseur à base de polyisocyanates. Par l'expression "liant proprement dit" on entend ici le liant à l'exclusion du durcisseur. Le rapport pondéral du liant proprement dit et du durcisseur s'détend de préférence de 1:1 à 6:1, plus préférablement de 1:1 à 3:1. Au cas où le matériau à lier possède une teneur relativement élevée en eau, il convient de choisir un rapport pondéral liant/durcisseur de 1:2 à 1:3, préférablement de 1:1,5 à 1:2. Selon une forme de réalisation préférée du liant conforme à l'invention, le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 20 % en poids de polyols, d'environ 0,8 à 1,3 ajo en poids de substances tensioactives et d'environ 78,7 à 87,2 % en poids d'eau. Selon une autre forme de réalisation préférée du liant conforme à l'invention, le liant proprement dit comporte environ 12 à 20 k en poids de polyols, environ 0,8 à 1,3 5o en poids de ligninesulfonate et environ 78,7 à 87,2 % en poids d'eau. Selon une autre forme de réalisation préférée du liant conforme à l'invention, le liant proprement dit comprend environ 12 à 20 % en poids de polyols, environ 0,8 à 1,3 ', en poids de dextrine et environ 78,7 à 87,2 %' en poids d'eau. Selon une autre forme de réalisation particulière du liant conforme à l'invention, le liant proprement dit comporte environ 12 à 20 % en poids de polyols, environ 0,8 à 1,3 %u en poids de méthylcelluloses (produit mis sur le marché sous la dé nomination 'tGlutolin" par la Société Kalle) et environ 78,7 à 87,2 i en poids d'eau. Selon une autre forme de réalisation préférée du liant conforme à l'invention, le liant proprement dit comporte environ 12 à 20 S en poids de polyols, environ 0,8 à 1,9 40 en poids de substances tensioactives, environ 0,4 à 0,7 ,v en poids de lignine sulfonate et environ 78 à 86,8 ',: en poids d'eau. Selon une autre forme de réalisation particulière du liant conforme à l'invention, le liant proprement dit est constitué par environ 12 à 0 ,v en poids de polyols, par environ X,8 à 1,w- en poids de substances tensioactives, par environ 0,4 à 0,7 CH en poids de dextrine et par environ 78 à 86,8 > en poids d'eau. Selon une autre forme de réalisation particulière du liant conforme à l'ievention, le liant proprement dit comporte environ 12 à 20 ,o en poids de polyols, environ 0,4 à 0,7 % en poids de méthylcelluloses et environ 79,3 à 87,6 % en poids d'eau. Il a été constaté de façon surprenante que le liant se Ion l'invention ne présente plus les inconvénients mentionnés plus haut, à savoir que la prise et la qualité de la liaison ne sont en aucune façon affectées par la présence d'acides et d'alcalis ou par la présence d'eau, ou d'humidité sur les matériaux à lier. De plus, il a été trouvé de façon surprenante que le liant selon l'invention permet d'assembler non seulement les matériaux les plus divers mais également des mélanges des matériaux les plus divers. La composition du liant doit, dans le cadre des composants indiqués plus haut et dans le cadre des proportions spécifiées pour les composants individuels, être adaptée aux conditions respectives, en particulier aux matériaux à lier et aux conditions telles que température, pression, etc .. dans lesquelles doit s'effectuer 1a prise. Il en découle que la nature de la liaison, notamment sa solidité, peut être ajustée de la manière voulue par variation des pourcentages des composants individuels mais également par une modification de la durée, de la pression et de la température de compression. Le domaine d'application du liant selon l'invention est alors pratiquement illimité. On dispose ainsi avec le liant selon l'invention d'un liant pratiquement universel. C'est ainsi par exemple qu'avec le liant selon l'invention on peut lier du caoutchouc usagé fragmenté ou des déchets de caoutchouc fragmentés en utilisant comme liant proprement dit un mélange de polyols, de substances tensioactives et d'eau. En revanche, on lie de façon appropriée des déchets se composant des matériaux les plus divers comme les cendres, le papier, le carton, les textiles, le bois, le métal, etc ... en utilisant comme liant proprement dit un mélange de polyols, de substances tensioactives, de lignineXsulfonate et d'eau. Pour pouvoir valoriser ou brûler les déchets, on y aaou- te encore de préférence des huiles. Les constituants de polyol et de polyisocyanate peuvent comprendre une substance ou un mélange de plusieurs substances. C'est ainsi que le composant polyol peut être constitué par un mélange d'éthylèneglycol, de divers polyesters et/ou de différents polyéthers et que le composant polyisocyanate peut se composer de divers diisocyanates et polyisocyanates supérieurs. A titre de composés polyhydroxylés, on utilise en particulier des polyesters. Comme exemples, on peut citer le polyester linéaire à partir d'acide adipique et d'éthylèneglycol (Desmophen 2000 de la Société Bayer), le polyester ramifié à partir d'acide adipique et de triol/butylèneglycol (1:3) (Desmophen 1200), le polyester ramifié à partir d'acide adipique et de triol/butylèneglycol (1:1) (Desmophen 1100), le polyester ramifié à partir d'acide phtalique et d'un triol (Desmophen 900) et le polyester ramifié à partir d'acide adipîque/acide phtalique et d'un triol (Desmophen 800). A titre de composés polyhydroxylés on peut également faire appel à des polyéthers. Des exemples en sont le polyéther ramifié à partir d'oxyde de propylène et d'amine (Desmophen 3200 de la Société Bayer), le polyéther ramifié à partir d'oxyde de propylène et de triméthylolpropane (Desmophen 3300 et 3400), le polyéther partiellement ramifié à partir d'oxyde de propylène et de propylèneglycol/triméthylolpropane et le polyéther linéaire à partir d'oxyde de propylène et de propylèneglycol. Parmi les nombreux di- et polyisocyanates possibles certains ont acquis dans la pratique une importance particulière, à savoir l'hexaméthylène-1,6-diisocyanate, les tolylène-2,4 et tolylène-2,6-diisocyanates, le naphtylène-1X4-diisocyanate, le to lylène-2 ,4-diis ocyanate dimérisé, le diphénylméthnne ,4 ' -dilso- cyanate et le tripbénylméthane-4,4' ,4"-triisocyanate. Les substances tensioactives contenues dans le liant sont en particulier des substances tensioactives cationiques ou non ioniques. Des exemples en sont le sulfate d'acide oléique, le di isopropyl-naphtalènesulfonate, le dodécylbenzènesulfonate, I"o- léylsulfate, le laurylsulfate, le dodécyltoluènesulfonate, le chlorure de cétylpyridinium, le chlorure de triméthylheptylammo sium, le bromure de triméthylphénylainmonium, ltoléyl-/cétylsulfa- te, le cétyl-/stéarylsulfate et en particulier le laurylsulfate de lithium. Le lignine,sulfonate technique provenant de 1' indus- trie du papier stest révélé approprié comme lignine sulfonate. L'objet de l'invention est en outre un procédé pour la préparation du liant à base de polyols et de polyisocyanates mentionné plus haut. Be procédé est caractérisé en ce que a) une faible quantité de substances tensioactives et/ou de ligninezsulfonate et/ou de dextrine et/ou de méthylcelluloses est incorporée sous agitation aux polyols se trouvant drns~un récipient cylindrique, b) de l'eau est introduite dans ce mélange en l'espace d'au moins 5 minutes environ en une quantité correspondant approximativement au polyol à une vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur, le domaine d'action de l'agitateur se rapprochant des parois du récipient et la vitesse de rotation de 1'agitateur étant réglée de façon qu'il se produise un effet de cisaillement sur les parois du récipient, c) de l'eau supplémentaire est ensuite ajoutée à la masse gélatineuse résultante à une vitesse correspondant approximativement à la moitié de celle indiquée sous b) et avec maintien des autres conditions spécifiées sous b) jusqu'à ce que soit atteint le point où la masse gélatineuse se transforme en un liquide fluide, d) de l'eau supplémentaire est ensuite ajoutée en la quantité désirée avec formation de mousse sur le mélange, la vitesse d'introduction de l'eau et la vitesse de rotation de l'agitateur étant choisies de manière à maintenir un mélange homogène, e) ensuite la mousse produite sur le liquide est détruite par pulvérisation d'une solution aqueuse d'un anti-mousse à la surface de la mousse et f) on incorpore finalement sous agitation des polyisocyana tes comme durcisseur. Selon une autre forme de réalisation du procédé selon l'invention, on prépare le liant a) en incorporant sous agitation dans les polyols setrouvant dans un récipient cylindrique une faible quantité de substances tensioactives, b) en introduisant dans ce mélange en l'espace d'au moins 5 minutes environ à une vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur, de l'eau en une quantité correspondant approximativement au polyol, le domaine d'action de l'agitateur se rapprochant des parois du récipient et la vitesse de rotation de l'agitateur étant réglée de façon qu'il se produise un effet de cisaillement sur les parois du récipient, c) en ajoutant ensuite de l'eau supplémentaire à la masse gélatineuse résultante à une vitesse correspondant approximativement à la moitié de celle indiquée sous b) et avec maintien des autres conditions spécifiées sous b) jusqu a ce que soit atteint le point où la masse gélatineuse se transforme en un liquide fluide, d) en ajoutant ensuite de l'eau supplémentaire en la quantité désirée avec formation de mousse sur le mélange, la vitesse d'introduction de l'eau et la vitesse de rotation de l'agitateur étant choisies de manière à maintenir un mélange homogène, e) en détruisant ensuite la mousse produite à la surface du liquide par pulvérisation d'une solution aqueuse d'un anti-mousse à la surface de la mousse, f) en ajoutant une solution aqueuse de ligninesulfonate et/ou de dextrine et/ou de méthylcelluloses et g) en incorporant finalement sous agitation des polyisocyanates comme durcisseur. Le fait que de l'eau soit présente en de telles quantités dans le liant ou puisse être incorporée au système de liant est surprenant en soi car il était connu jusqu'ici que l'on ne pouvait pas incorporer beaucoup plus de 1 à 1,5 50 d'eau au système constitué par des composés polyhydroxylés et des polyisocyanates puisqu'en ajoutant davantage d'eau au système polyol/polyisocyanate, celle-ci réagit avec les polyisocyanates en formant des dérivés de l'urée et en dégageant de l'anhydride carbonique, autrement dit le système polyol/polyisocyanate se met à mousser. Grâce aux dispositions opératoires conformes à l'inven tion en liaison avec la présence de substances tensioactives, de ligninesulfonate, de dextrine et de méthylcelluloses, on évite manifestement le moussage du système polyol/polyisocyanate/eau. On connait certes des liants à base de composés polyhydroxylés et de polyisocyanates. La liaison consiste en une combinaison de composés polyhydroxylés et de polyisocyanates qui donne naissance à des polyuréthannes. D'une manière générale, 1' eau devra cependant être éliminée de ces liants ou le pourcentage d'eau devra être maintenu à un niveau tel que le moussage ne puisse pas se produire à un degré é appréciable. Du fait que le liant selon l'invention contient de l'eau en des quantités relativement importantes et que l'eau est un constituant bon marché dont on dispose partout et de façon pratiquement illimitée, le liant selon l'invention peut être obtenu de façon particulièrement économique. La prise peut s'opérer sous pression et à température élevée; il suffit cependant, dans de nombreux cas, de faire appel, pour la prise, soit à la pression, soit à l'élévation de température. les matériaux à lier peuvent être aussi bien d'origine minérale que d'origine organique. Ainsi qu'il est indiqué plus haut, leur nombre est pratiquement illimité. Comme exemples de matériaux inorganiques, on peut citer les cendres, le sable, la chaux, l'amiante, la laine minérale, la laine de verre, des sels, des engrais, la tourbe, des savons, 1'argile, le verre, les métaux, le noir de carbone, le charbon, les carbures, le corindon, la craie, le marbre, le ciment, les oxydes métalliques et les alliages de métaux. Comme exples de matériaux organiques on peut citer le cuir, les textiles, les graines végétales, les aliments et les éléments nutritifs végétaux et animaux comme la farine, la farine de poisson, la farine de viande, le bois, des fibres naturelles et synthétiques comme les fibres de polyester, les fibres vinyliques, le "Nylon", le "Perlon11, 1' "Orlon", la laine, la cellulose et la soie, des cires, huiles, détergents naturels et synthétiques. Comme matières synthétiques, on peut mettre en oeuvre celles à base de nitrocellulose, d'acétate de cellulose, d'esters cellulosiques mixtes, d'éthers cellulosiques, de caséine (galali the), de polytétrafluoréthylène ("2eflon"), de résines phénolformaldéhyde, de résines mélamine-formaldéhyde, de résines uréeformaldéhyde, de résines alkydes (résines glyptals), de résines vinyliques (acétate de polyvinyle, chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinilydène), de polystyrène, de résines acryliques, de résines méthacryliques, de colophane modifiée, de silicones, de résines époxydiques, de polyuréthannes, de polycarbonates, de caoutchouc, de gomme et de celluloïd. Les matériaux à lier peuvent-être utilisés seuls ou sous forme de mélanges de divers matériaux. Il est à noter que - quels que soient lestmatériaux à combiner (par exemple du verre avec n'importe quelle matière synthétique ou un métal) - on obtient toujours une bonne liaison. Le matériau à-lier peut pratiquement se présenter sous n 'importe quelle forme désirée telle que poudre, granulés, copeaux, fibres ou poussière. Le matériau peut également être à grande surface. Il va de soi que la quantité de liant est conditionnée par la surface du matériau à lier. Suivant le produit que l'on désire obtenir, on peut au besoin incorporer au matériau à lier d'autres additifs tels que colorants, plastifiants, etc ... pour ajuster éventuellement les propriétés des produits telles que la teinte, la souplesse ou la dureté. Comme colorants, on s'adressera à des colorants minéraux tels que les colorants pigmentaires ou à des colorants organiques d' origine naturelle et synthétique comme la mauvéine, la fuchsine, le noir d'aniline, la fluorescéine, la phtalocyanine, l'indigo, l'indanthrène, les colorants anthraquinoniques, les colorants azolques, etc Des exemples de plastifiants sont le phosphate de tricrésyle, le phtalate de diéthylhexanol (DOP), le phtalate d'éthylèneglycol polymère ou le ricinoléate de butyl-acétyle et 11 huile minérale. On peut également'ajouter aux matériaux à lier des agents de conservation, des désinfectants, des parasiticides et des insecticides. Les exemples suivants illustrent l'invention. Exemple 1. Dans un récipient cylindrique contenant 170 g d'un polyester ramifié à base d'acide adipique et de triol/butylèneglycol (1:1) (Desmophen 1100 de la Société Bayer), on charge sous agita tion 8 g de diisopropylnaphtalènesulfonate. Dans le mélange obtenu, on incorpore à vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur avec une vitesse de rotation de 400 t/min., 170 ml d'eau en l'espace de 8 min. Lors de l'introduction de l'eau, le mélange reste tout d'abord fluide et se transforme en une masse gélatineuse vers la fin de l'addition d'eau. Dans la masse gélatineuse résultante, on introduit 80 ml d'eau supplémentaires avec une vitesse d'introduction d'environ 10 ml par min., ctest-å-dire en 1 1espace de 8 min. en maintenant la vitesse d'agitation précitée, à la suite de quoi la masse gélatineuse se fluidifie à nouveau progressivement. On ajoute ensuite de l'eau supplémentaire (environ 570 ml) en l'espace d'en- viron 8 min. à une vitesse d'agitation accrue (800 t/minê), après quoi il se forme une mousse.On détruit ensuite la mousse en pulvérisant une solution aqueuse d'un anti-mousse sur la surface de la mousse et ajoute finalement à ce mélange sous agitation, 60 g de naphtylène-1 ,4-diisocyanate. Exemple 2. Dans un récipient cylindrique renfermant 120 g d'un polyester linéaire à base d'acide adipique et d'éthylèneglycol (Desmophen 2000), on incorpore sous agitation 13 g de laurylsulfate. Dans le mélange résultant, on introduit à vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur avec une vitesse de rotation de 400 t/min., 120 mi d'eau en l'espace de 6 min. Au cours de l'addition de 1' eau, le mélange reste tout d'abord fluide et se transforme en une masse gélatineuse vers la fin de l'addition. Dans la masse gélatineuse résultante, on introduit 70 ml d'eau supplémentaires avec une vitesse d'introduction d'environ 10 ml/min., c 'est-à-dire en l'espace de 7 min., en maintenant la vitesse d'agitation indiquée plus haut, a' la suite de quoi la masse gélatineuse se fluidifie progressivement. On ajoute ensuite de l'eau supplémentaire (environ 550 ml) en l'espace d'environ 7 min. à une vitesse d'agitation accrue (800 t/min.), après quoi il se forme de la mousseau-dessus du liquide. On détruit ensuite la mousse en pulvérisant une solution aqueuse d'un anti-mousse sur la surface de la mousse et ajoute finalement à ce mélange, sous agitation, 90 g de tolylène-2,4-diisocyanate. Exemple 3. Dans un récipient cylindrique renfermant 150 g d'un polyester ramifié à base d'acide phtalique et d'un triol (Desmophen 900), on introduit sous agitation 10 g d'oléylsulfate et 4 gde méthylcelluloses (Glutolin de la Société Halle). Dans le mélange résultant, on incorpore sous agitation à vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur tournant à 400 t/min., 150 ml d'eau en l'espace de 7 min. Au cours de l'addition de l'eau, le mélange reste tout d'abord fluide pour se transformer en une masse gélatineuse vers la fin de l'addition. Dans la masse gélatineuse résultante, on introduit 80 ml d'eau supplémentaires avec une vitesse d'introduction d'environ 10 ml/min., c'est-à-dire en l'espace de 8 min., en maintenant la vitesse d'agitation indiquée plus haut, à la suite de quoi la masse gélatineuse se fluidifie progressivement On ajoute ensuite de l'eau supplémentaire (environ 460 ml) en l'espace d'environ 6 min. à une vitesse d'agitation accrue (800 t/min.), après quoi il se forme de la mousse au-dessus du liquide. On détruit ensuite la mousse en pulvérisant une solution aqueuse d'un anti-mousse sur la surface de la mousse et ajoute finalement à ce mélange, sous agitation, 100 g de diphénylméthane-4,4'-diisocyanate. ExemPle 4. 890 g de tourbe fragmentée avec une teneur en eau de 28 46 sont mélangés avec 60 g de liant proprement dit composé de 6,6 g d'un polyester linéaire à base d'acide adipique et d'éthylèneglycol (Desmophen 2000 de la Société Bayer), de 0,18 g de laurylsulfate et de 53,22 g d'eau et préparé comme dans l'exemple 1 par injection du liant proprement dit à l'aide d'une buse. Pendant l'injection du liant proprement dit, la tourbe est maintenue en mouvement rapide à l'aide d'un dispositif d'agitation vigoureuse. On injecte ensuite 50 g de tolylène-2,4-diisocyanate dans ce mélange à l'aide d'une buse. On laisse prendre le gâteau obtenu pendant 3 min. à 800C et sous une pression de 10 kg/cm. REVENDIGiXIONS. 1. Liant à base de polyols et de polyisocyanates, com- prenant un liant proprement dit à base de polyols, de substances tensioactives et/ou de ligninesulfonate et/ou de dextrine et/ou de méthylcelluloses et d'eau et un durcisseur à base de polyisocyanates. 2. Liant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport pondéral du liant proprement dit au durcisseur se situe entre 1:1 et 6:1. 3. Liant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport pondéral du liant proprement dit au durcisseur se situe entre 1:1 et 3:1. 4. Liant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport pondéral du liant proprement dit au durcisseur - se situe entre 1:2 et 1:n. 5. Liant selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rapport pondéral du liant proprement dit au durcisseur se situe entre 1:1,5 et 1:2. 6. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 20 7%' en poids de polyols, d'environ 0,8 à 1,3 h en poids de substances tensioactives et d'environ 78,7 à 87,2 % en poids d'eau. 7. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 20 % en poids de polyols, d'environ 0,8 à 1,3 Cffl en poids de ligninesulfonate et d'environ 78,7 à 87,2 , en poids d'eau. 8. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 20 o en poids de polyols, d'environ 0,8 à 1,3 , en poids de dextrine et d'environ 78,7 à 87,2 % en poids d'eau. 9. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 2C % en poids de polyols, d'environ 0,8 à 1,3 % en poids de méthylcelluloses et d'environ 78,7 à 87,2 50 en poids d'- eau. 10. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 20 % en poids de polyols, d'environ 0,8 à 1,3 % en poids de substances tensioactives, d'environ 0,4 à 0,7 % en poids de ligninesulfonate et d'environ 78 à 86,8 ao en poids d'eau. 11. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 20 % en poids de polyols,- d'environ 0,8 à 1,3 % en poids de substances tensioactives, d'environ Of4 à 0,7 0A en poids de dextrine et d'environ 78 à 86,8 % en poids d'eau. 12. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant proprement dit est constitué d'environ 12 à 20 ç en poids de polyols, d'environ 0,8 à 1,3 % en poids de substances tensioactives, d'environ 0X4 à 0X7 % en poids de méthylcelluloses et d'environ 79,3 à 86,8 % en poids d'eau. 13. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composé polyhydroxylé est'l'éthylè neglycol. 14. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composé polyhydroxylé est un polyester. 15. Liant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le polyester est un polyester linéaire à base acide adipi que et d'éthylèneglycol. 16. Liant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le polyester est un polyester ramifié à base d'acide adipique et de triol/butylèneglycol dans un rapport de 1:3. 17. Liant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le polyester est un polyester ramifié à base d'acide adipique et de triol/butylèneglycol dans un rapport de 1:1. 18. Liant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le polyester est un polyester ramifié à base d'acide phtalique et d'un triol. 19. Liant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le polyester est un polyester ramifié à base d'acide adipique/acide phtalique et d'un triol. 20. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composé polyhydroxylé est un polype ther. 21. Liant selon la revendication 20, caractérisé en ce que le polyéther est un polyéther ramifié à base d'oxyde de propylène et d'une amine. 22. 'liant selon la revendication 20, caractérisé en ce que le polyéther est un polyéther ramifié à base d'oxyde de propylène et de trimêthylolpropane. 23. liant selon la revendication 20, caractérisé en ce que le polyéther est un polyéther partiellement ramifié à base d'oxyde de propylène et de propylèneglycol/triméthylolpropane. 24. liant selon la revendication 20, caractérisé en ce que le polyéther est un polyéther linéaire à base d'oxyde de pro pylène et de propylèneglycol. 25. Liant selon l'une des revendications 23, 14 et 20, caractérisé en ce que le composé polyhydroxylé est un mélange i'- éthylèneglycol et de divers polyesters et polyéthers. 26. Liant selon l'une quelconque des revendications a à 25, caractérisé en ce que le polyisocyanate est le triphénylmé thane 4,4',4"-triisocyanate. 27. Liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que le polyisocyanate est un diisocyanate. 28. Liant selon la revendication 27, caractérisé en ce que le diisocyanate est llhexaméthylène-1,6-diisocyanate. 29. Liant selon la revendication 27, caractérisé en ce que le diisocyanate est le tolylène-2,4-diisocyanatea 30. Liant selon la revendication 27, caractérisé en ce que le diisocyanate est le tolylène-2,6-diisocyanate. 31. Liant selon la revendication 27, caractérisé en ce que le diisocyanate est du tolylène-2,4-diisocyanate dimérise. 32. Liant selon la revendication 27, caractérisé en ce que le diisocyanate est le diphénylméthane-4,4'-diisocyanate. 33. Liant selon l'une quelconque des revendications I à 12, caractérisé en ce que le polyisocyanate est un mélange de divers polyisocyanates. 34. Procédé pour 11 obtention du liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que a) une faible quantité de substances tensioactives et/ou de ligninesulfonate et/ou de dextrine et/ou de méthylcelluloses est incorporée sous agitation aux polyols se trouvant dans un récipient cylindrique, b) de l'eau est introduite dans ce mélange en l'espace d1au moins 5 minutes environ en une quantité correspondant approxIma- tivement au polyol à une vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur, le domaine d'action de l'agitateur se rapprochant des parois du récipient et la vitesse de rotation de 1' agitateur étant réglée de façon qu'il se produise un effet de cisaillement sur les parois du récipient, c) de l'eau supplémentaire est ensuite ajoutée à la masse gélatineuse résultante à une vitesse correspondant approximativement à la moitié de celle indiquée sous b) et avec maintien des autres conditions spécifiées sous b) jusqu'à ce que soit atteint le point où la masse gélatineuse se transforme en un liquide fluide, d) de l'eau supplémentaire est ensuite ajoutée en la quantité désirée avec formation de mousse sur le mélange, la vitesse dtin- troduction de 11 eau et la vitesse de rotation de l'agitateur étant choisies de manière à maintenir un mélange homogène, e) ensuite la mousse produite sur le liquide est détruite par pulvérisation d'une solution aqueuse d'un anti-mousse à la surface de la mousse et f) on incorpore finalement sous agitation des polyisocyanates comme durcisseur. 55. Procédé pour ltobtention du liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que a) on incorpore sous agitation dans les polyols se trouvant dans un récipient cylindrique une faible quantité de substances tensioactives, b) on introduit dans ce mélange en l'espace d'au moins 5 minutes environ à une vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur, de l'eau en une quantité correspondant approximativement au polyol, le domaine d'action de l'agitateur se rapprochant des parois du récipient et la vitesse de rotation de l'agitateur étant réglée de façon qu'il se produise un effet de cisaillement sur les parois du récipient, c) on ajoute ensuite de l'eau supplémentaire à la masse gélatineuse résultante à une vitesse correspondant approximativement à la moitié de celle indiquée sous b) et avec maintien des autres conditions spécifiées sous b) jusqu'à ce que soit atteint le point où la masse gélatineuse se transforme en un liquide fluide, d) on ajoute ensuite de l'eau supplémentaire en la quantité désirée avec formation de mousse sur le mélange, la vitesse d'in- troduction de l'eau et la vitesse de rotation de l'agitateur étant choisies de manière à maintenir un mélange homogène, e) on détruit ensuite la mousse produite à la surface du li quide par pulvérisation d'une solution aqueuse d'un anti-mousse à la surface de la mousse, f) on ajoute une solution aqueuse de ligninesulfonate et/ou de dextrine etXou de méthylcelluloses et g) on incorpore finalement sous agitation des polyisocyana- tes comme durcisseur. 36. Procédé pour l'obtention du liant selon l'une quelconque des revendications-1 à 33, caractérisé en ce que a) on incorpore sous agitation dans les polyols se trouvant dans un récipient cylindrique une faible quantité de substances tensioactives, b) on introduit dans ce mélange en l'espace d'au moins 5 minutes environ à une vitesse d'introduction constante et par emploi d'un agitateur, de l'eau en une quantité correspondant approximativement au polyol, le domaine d'action de l'agitateur se rapprochant des parois du récipient et la vitesse de rotation de l'agitateur étant réglée de façon qulil se produise un effet de cisaillement sur les parois du récipient, c) on ajoute ensuite de l'eau supplémentaire à la masse gélatineuse résultante à une vitesse correspondant approximativement à la moitié de celle indiquée sous b) et avec maintien des autres conditions spécifiées sous b) jusqu'à ce que soit atteint le point où la masse gélatineuse se transforme en un liquide fluide.