FR 2263968 A1 19751010 FR 7505182 A 19750219 L'invention concerne un appareil et une methode pour faire avancer une nappe dssuL matériau à travers une chambre de traitement de cette nappe. Plus Sarticulibrement, l'invention concerne un appareil et une mé- thode de contraction d'une étoffe en la traitant par l'ammo- niaque dans une chambre de traitement tout en agissant sur le chemin de passage d'une telle étoffe en fonction de la tension produite par cette contraction, l'invention concerne aussi une nouvelle cellule d'étanchéité destinée à être utilisez dans un tel appareillage. On cannait des appareillages et des techniques utilises pour le traitement des étoffes par l'ammoniaque pour assurer une précontraction de ces étoffes. Typiquement, ces appareils comportent : une enveloppe ou caisson, un dispositif d'alimentation à moteur pour alimen- ter l'étoffe dans ce casson par un chemin d'entraînement fixe, à une vitesse prédéterminée, un dispositif dispenseur d'ammoniaque situé dans ce caisson sur le chemin de passage de l'étoffe et un dispositif pour appliquer une tension mécanique à l'étoffe traitée et pour retirer l'ammoniaque qui l'imprègne.Le degré de contraction imposé à étoffe pendant ce traitement à l'ammoniaque est d'une valeur excessive et dépend de la durée pendant laquelle l'étoffe a été soumise à ce traitement. La durée de traitement à l'ammoniaque, nécessaire pour produire le degré souhaité de contraction varie d'une étoffe à l'autre, suivant la composition de cette étoffe, son poids ou son épaisseur, et selon que cette étoffe est tissée ou nouée, son serrage, et d'autres facteurs connus des personnes expertes dans l'art. Différentes techniques de l'art antérieur ont été proposées, pour obtenir le degré de contraction désiré de l'éttofe, par commande de la vitesse Q'alimentation de cette étoffe dans le caisson de l'appareil en réglant ainsi la durée pendant laquelle l'éttofe est soumise au traitement à l'intérieur du caisson. Par exemple, il a été suggéré d'employer des rouleaux de régulation de la tension mécanique, tels que des rouleaux danseurs, autour desquels passe l'étoffe, pour détection de la tension mécanique de l'étoffe qui correspond au degré de contraction de cette étoffe.Les rouleaux danseurs sont reliés électriquement ou mécaniquement au dispositif d'alimentation à moteur, de telle sorte que le mouvement de ces rouleaux danseurs, qui dépend de la tension mécanique détectée sur l'étoffe, amène un ajustement correspondant ou une modification de la vitesse prédéterminée à laquelle le dispositif d'alimentation à moteur alimente l'étoffe dans le caisson.Les techniques de détection de la tension mécanique de l'étoffe au moyen d'un rouleau danseur et de linterprétation du mouvement de ce rouleau danseur causé par la tension mécanique détectée', pour effectuer un ajustement ou une modification correspondants de la vitesse du dispositif d'alimentation de l'étoffe, sont décrits dans les brevets USA NO 2.727.378, 3.218.219, 3.727.818 et 3.664.158. Nalheureusement, les différentes techniques et appareils, décrits dans les brevets cidessus sont assez complexes et nécessitent un appareillage mécanique et électrique compliqué pour appliquer la tension mécanique détectée à un dispositif faisant varier la vitesse du moteur dtentrstnement du dispositif d'alimentation de l'étoffe dans l'appareil de traitement.Bien plus, les moteurs d'entradnement utilisés doivent être susceptibles d'un ajustement et d'une régulation précis de la vitesse L'invention a pour objet de créer un appareil et une technique pour régler le degré de contraction d'une étoffe par variation de la longueur du chemin de passage de l'étoffe dans la zone de traitement, sans nécessiter de modification de la vitesse du moteur d'entrane- ment, et ainsi de surmonter les inconvénients inhérents aux appareils et techniques de l'art antérieur exposés ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne un appareil pour faire avancer une nappe de matériau à travers une chambre de traitement, appareil qui comporte : une chambre de traitement à travers laquelle une nappe de matériau suit un chemin de passage prédéterminé , un dispositif de modification de ce chemin pour modifier le chemin de passage prédéterminé en fonction de la tension détectée dans la nappe ; un dispositif senseur de la tension mécanique de la nappe pour déterminer la tension mécanique de la nappe résultant de la contraction amenée par le traitement de cette nappe dans la chambre de traitement ; et un dispositif de commande répondant au dispositif senseur de la tension mécanique de la nappe pour assurer la commande du dispositif de modification du chemin.En conséquence, au mcyen de l'appareil selon l'invention, le chemin de passage de la nappe dans la chambre de traitement de cette nappe est modifié, et la durée pendant laquelle cette nappe est soumise au traitement est accrue ou diminuée en fonction de la tenson mécanique' imposée à la nappe par la contraction. De cette manière, le degré de contraction imposé à la nappe est commandé efficacement. L'appareil selon l'invention convient particulièrement pour assurer la contraction des étoffes par leur traitement à l'ammoniaque. Suivant un autre aspect de l'invention, une méthode est créée pour faire avancer un ma teriau en nappe, tel qu'une étoffe à travers une zone de traitement de nappe qui comprenne une zone ou une telleétoffe est traitée à lBamnoniaque pour amener la contraction interne de l'étoffe. La méthode suivant l'invention comprend les spéra- tions suivantes : faire passer une nappe d'un matériau le long d1un chemin de passage déterminé dans une zone de traitement de cette nappe ; traiter cette nappe pour amener sa contraction interne ; détecter la tension mécanique produite dans cette nappe par cette contraction ; et modifier la longueur du chemin de passage prédéterminé en réponse aux variations de la tension détectée dans cette nappe.De cette manière, la durée pendant laquelle la nappe est soumise au traitement peut entre modifiée et contrôlée sfin de réaliser le degré désiré de contraction dans cette nappe. Selon encore un autre aspect de l'invention, une cellule d'étanchéité est créée qui peut titre employée pour assurer l'étanchéité dune chambre de traitement, telle que oelle employée dans l'appareil décrit cidessus, par rapport à l'atmosphère environnante.Cette cellule étanche comprend une première et une seconde parois de surface disposées en voisinage étroit l'une de l'autre ; une longueur de bande d'étanchéité normalement stationnaire disposée entre cette première et cette seconde paras s de surface, de façon à définir un chemin de passage entre la bande d'étanchéité et une des première ou seconde parois de surface ; et un dispositif d'avance de la bande d' étanchéité pour faire avancer une longueur de bande d'étanchénté entre la première et la seconde parois de façon à présenter à volonté une portion nouvelle de bande d'étanchéité pour les besoins dtétanchéité. Le dispositif d'avance de la bande étanche comportera, de préférence, une première et une seconde bobines, espacées et disposées hors cellule, la première de ces bobines étant une bobine de délivrance de la bande étanche et qui est disposée, de préférence, à l'intérieur de la chambre de traitement, la seconde bobine étant une bobine de reprise de la bande d'étanchéité usée et qui est montée de façon à pouvoir tourner extérieurè- ment à la chambre de traitement et à pouvoir ainsi entre manoeuvrée de l'extérieur de cette chambre de traitement. De cette manière, de la bande étanche intacte peut entre avancée pour venir remplacer les portions de bande d'étanchéité usées sans nécessiter le désassemblage de la chambre étanche. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle, en élévation, d'un appareil construit selon lin- vention. - la figure 2 est une vue partielle, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil représenté à la-figure i. - la figure 3 est une vue de côté avec coupe partielle, représentant la disposition caracté- ristique de l'invention relative au dispositif senseur de la tension mécanique de la nappe, au dispositif de modification du chemin de passage et au dispositif de commande de cette modification de chemin, utilisés pour modifier le chemin de passage de la nappe de matériau dans la chambre de traitement de l'appareil. - la figure 4 est une vue partielle, en élévation, d'une partie de l'appareil représenté aux figures 1 et 2 relatif à ce dispositif de commande de modification de passage dénommé dispositif transducteur, utilisé dans l'appareil de l'invention. - la figure 5 est une représentation schématique du dispositif transducteur représenté dans la figure 4 comprenant les constitaants de commande y relatifs. - a figure 6 est une vue en élévation d'une matérialisation de la cellule d'étachéité utilisée dans appareil en l'invention comme représenté dans la figure 1. - la figure 7 est une vue partielle en plan de la cellule d'étanchéité représentée en figure 6-. se se report aux figures, dans lesquelles les pièces analogues sont représentées par des références numériques analogues dans les différentes vues, il est représenté en figure 1 un appareil, désigné dans son ensemble par 10, et destiné à traiter les étoffes par lsmmo- niaque pour les amener au degré souhaité de contraction. L'appareil 10 comporte une enveloppe ou caisson 12 qui enclôt et délimite en son intérieur une chambre de traitement 14. Le caisson 12 comprend une paroi de fond 16, un plafond i 8, des parois d'extrémité 20 et 22 et une paroi de côté arrière 24. Une paroi de côté avant correspondante n'est pas représentée par souci de la clarté du dessin. Des vannes 17 sont montées sur la paroi de fond 16 pour 11 évacuation des contenus liquides de la chambre de traitement 14. Un dispositif d'entrée 26 à travers lequel l'étoffe est alimentée dans la chambre de traitement 14 et un dispositif de sortie 28 à travers lequel étoffe traitée sort et est reprise, sont disposés dans les parcis du caisson 12, 20 et 22 respectivement, comme il est représenté. Un seul, ou les deux, de ces dispositifs; dispositif d'entrée d'étoffe 26 et dispositif de sortie d'étoffe 28, peut être équipé avec une cellule d'étanchéité selon l'in vention, comme représenté aux figures 6 et 7 ; cet aspect de l'invention sera discuté plus loin en détail. Disposés à l'intérieur de la chambre de traitement 14 se trouvent : un dispositif de traitement à l'ammoniaque désigné en générai par 30, un dispositif de modification de chemin désigné en général par 32 et destiné à modifier le chemin de passage de l'étoffe dans la chambre de traitement 14 en fonction de la tension mécanique détectée dans l'étoff e g un dispositif senseur de cette tension méca- nique dans l'étoffe désigné en général par 34 et destiné à percevoir cette tension me'canique de étoffe provoquée par le traitement de cette étoffe par l'ammoniaque s et un dispositif de commande désigné en général par 36 réagissant au dispositif senseur de la tension mécanique de étoffe en effectuant la commande du dispositif de variation de chemin 32. La chambre de traitement 14 comporte aussi un ou plusieurs rouleaux de séchage indiqués généralement par 38 pour assurer le séchage de l'étoffe traitée à l'ammoniaque. Le dispositif 30 de traite- ment à l'ammoniaque comporte une cuve à ammoniaque 46 destinée à contenir l'ammoniaque en solution nécessaire au traitement. Cette cuve à ammoniaque 46 est montée sur un arbre allongé 48 qui est connecté à un mécanisme à pignon et crémaillère 50 employé pour faire effectuer à l'arbre 48 un déplacement vertical et, par suite, un déplacement vertical à la cuve à ammoniaque 46. Ce mécanisme 50 à pignon et crémaillère peut outre commandé de l'extérieur du caisson 12 par un dispositif de commande classique, non représenté pour laisser au dessin sa clarté, de façon à assurer le positionnement vertical de la cuve à ammoniaque 46 dans la chambre de traitement 14. Des rouleaux 52 et 54, montés au-dessus de la caisse à ammoniaque 46 en conjugaison avec un rouleau 58 monté dans la cuve à ammoniaque et un rouleau tendeur 56 établissent un chemin de passage pour l'étoffe 60 à traiter, à l'intérieur puis hors de la cirre à ammoniaque 46. L'arbre de sortie 67 d'un cylindre à air 66 est réuni à un bras de levier 64 dont la rotation modifie la pression de pincement existant entre des rouleaux 62 et 68 destinés à chasser l'excès d'ammoniaque de l'étoffe 60. Le dispositif 34 senseur de la tension mécanique de l'étoffe comprend de préférence un rouleau de tension 70 qui est monté pour tourillonner dans des paliers 72 et 74 portés par une paire de bras oscilants pivotants 106 et 106a fixés sur un arbre d'appui 112 à décrire par la suite en plus grand détail. Comme représenté, l'étoffe 60, traitée à l'ammoniaque passe autour du rouleau de tension 70. Quand la tension mécanique dans l'étoffe s'accroît, la forte exercée par l'étoffe sur ce rouleau de tension 70 amène ce rouleau de tension à se déplacer vers le bas et avec lui fait osciller les bras Oscillants 106 et 106 a dans des buts qui seront décrits.De pluse quand la tension mécanique dans l'étoffe décroît, la force exercée sur le rouleau de tension décroît de façon correspondante, de telle sorte que des contrepoids 101 à l'arrière des bras oscillants 106 et 106 a permettent à ces bras du rouleau de tension, 106 et 106a, de tourner vers le haut, c'est-à-dire pour ces bras oscillants 106 et 106 a, de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Associé avec le rouleau de tension 70 se trouve un rouleau fixe 76 qui est monté pour tourner sur la partie basse 92 d'un bâti 78 et fonctionne comme rouleau de guidage pour guider l'étoffe passant autre du rouleau de tension 70 vers le dispositif de modification de chemin 32. La partie supérieure 86 du bSti 78 est réunie au plafond 18 du caisson 12 et est connectée au moyen des tiges de support 88 et 90 à la partie inférieure 92 de ce bâti comme figuré. Le dispositif de modifica- tion de chemin 32 comprend de préférence deux rouleaux mobiles 80 et 82 qui sont disposés pour être déplacés vertica- lement vers le haut ou vers le bas, suivant le chemin de passage souhaité pour l'étoffe traitée à l'ammoniaque, comme il sera décrit en détail ci-dessous. Un rouleau fixe 84 est disposé pour tourillonner dans la partie inférieure 92 du bSti 78 et, en conjugaison avec les rouleaux mobiles 80 et 82, il définit un chemin de passage pour l'étoffe traitée à l'ammoniaque. En se reportant maintenant aux figures 1 et 2, une console 94, disposée horizontalement, est reliée à l'arbre de sortie 98 d'un dispositif I00 à piston et cylindre représenté en figure 2, l'arbre de sertie 98 s'étendant et passant à travers un passage dans le plafond 18 du caisson 12. Partant de la console 94, se trouvent deux pendants 104 et 102 qui y sont fixés et supportent les rou-- leaux mobiles 80 et 82.On appréciera maintenant que la mise en route du dispositif à piston et cylindre I00 entraîne le mouvement de l'arbre de sortie 98, qui, à son tour, entraîne en déplacement vertical les rouleaux mobiles 80 et 82 pour faire varier la longueur du chemin de passage de l'étoffe, défini par les rouleaux mobiles 80 et 82 et le rouleau fixe 84. L'ampleur et le sens du mouvement des rouleaux mobiles dépendent de la tension détectée par le dispositif senseur de tension mécanique de l2étoffe, 34, (via le rouleau de tension 70). Le dispositif de commande 36 qui réagit au mouvement du rouleau de tension 70, et assure la commande du dispositif à piston et cylindre 100, comporte un dispositif transducteur 105, représenté aux figures 3 et 4, et un dispositif transmetteur de mouvement désigné en général par 107 dans les figures 1 et 3. Ce dispositif transmetteur de mouvement est c@nnecté entre le rouleau de tension 70 et le dispositif transducteur et est disposé pour commander ce dispositif transducteur en réponse au mouvement du rouleau de tension 70.Ce dispositif transmetteur de mouvement 107 comporte le dispositif de bras 106 et 106 a du rouleau de tension déjà mentionné plus haut comme dispositif à bras oscillants 106 et 106 a dont la portion d'extrémité 108 porte les tourillons de support 72 et 74. Une portion intermédiaire 110 du dispositif à bras oscillants 106 et 106 a est fixée solidement sur l'arbre d'appui 112 qui est monté pour' teuril- amener dans des paliers 114 comme représenté aux figures 1 et 3. L'arbre d'appui 112 comprend un bras de levier 116 qui porte un bouton de contact 118, dont le r*le deviendra apparent par la description suivante du fonctionnement du dispositif transmetteur de mouvement 107. Une augmentation de la tension mécanique de l'étoffe 60 passant autour du rouleau de tension 70 amène ce rouleau de tension 70 à se déplacer vers le bas entranant avec lui l'extrémité 108 des bras oscillants I06 et 106 a. Au fur et à mesure que @es bras oscillants 106 et 106a se déplacent vers le bas, l'arbre d'appui 112 pc,rtant le bras de levier f,16 à bouton de contact, se déplace, amenant le bouton de contact 118 à exercer une force sur le dispos--tif transd-aoteur 105.Lorsque la tension mécanique dans l'étoffe passant autour du rouleau de tension 70 est diminuée, comme mentionné ci-dessus, les bras oscillants I06 et 106 a pivotent dans le sens des aiguilles d'une morftre, amenant par là ltar- bre dxappui 112 à tourner dans le même sens et à supprimer la force exercée sur le bouton de contact 118 ag- sant sur le dispositif transducteur 105. Ce dispositif transducteur 105 peut comprendre tout type classique de transducteur qui détecte un mouvement mécanique et le transforme en pression pneumatique, pression hydraulique ou en un signal électrique. Dans la matérialisation préférentielle de l'invention, le dispositif transducteur, détecte un mouvement mécanique et le transforme en pression pneumatique pour commander le dispositif à piston et cylindre 100. Un exemple de transducteur, qui peut être utilisé ici, est le transducteur mécanique-pneumatique avec boîte de commande, fabriqué par Pneumatic Application Co de Synsbury, Massachusetts, représenté schématiquement dans la figure 5. Comme on le voit sur cette figure 5, le dispositif transducteur 105 comporte, dans un module unique, un transmetteur de tension mécanique de commande 120 qui est relié par un conduit d'air 122 au dispositif de commande 124.Ce dispositif de commande 124 est relié par un autre conduit d'air 126 au dispositif de piston et cylindre 100, comme re présenté. Le dispositif à piston et cylindre 100 employé ici est de construction classique et comporte un cylindre à air 128 ayant une entrée d'air 130 et un évent d'air 132. Disposé à l'intérieur de ce cylindre 128, se trouve un piston 134 qui est relié à l'arbre de sortie 98 comme représenté aux figures 2 et 5. A la mise en action du transmetteur de tension mécanique de commande 120 et du dis- positif de commande 124 du dispsitif transducteur 105, de 11air est envoyé du dispositif de commande 124 au cylindre à air 128 par le conduit d'air 126.Cet air, entrant dans le cylindre à air 128, oblige le piston 134 à se déplacer vers le haut en entraînant avec lui l'arbre de sortie 98 et les rouleaux mobiles 80 et 82 montés sur les pendants 102 et 104. Lorsque l'envoi d'air dans le cylindre à air 128 est diminué, le piston 134 redescend, par gravité, vers le bas dans le cylindre à air 128, obligeant ainsi l'arbre de sortie 98 et les rouleaux mobiles 80 et 82 à se déplacer vers le bas. La course de l'arbre de sortie 98 est telle que les rouleaux mobiles 80, 82 peuvent être déplacés sur toute position entre les positions 80t et 82r figurées en tirets (dans ce cas, le chemin de passage de l'étoffe est une ligne dro te) et la position élevée, en trait plein représentée en figure 2 (cas dans lequel. le chemin de passage de l'étoffe sera un chemin à allure sinusoïdale). On doit comprendre que tout nombre de rouleaux mobiles et de rouleaux fixes peut être utilise en combinaison les uns avec les autres pour modifier la longueur du chemin de passage de l'étoffe. On appréciera aussi que l'appareil selon l'invention n'a pas besoin de comporter aucun rouleau fixe et peut ne comporter qutun seul rouleau mobile qui peut être utilisé pour modifier le chemin de passage de l'étoffe traitée à l'ammoniaque dans la chambre de traitement. D'une autre manière et dans l'esprit de l'invention, tout dispositif olasaique à la place ou en addition aux rouleaux mobiles avec ou sans rouleaux fixes peut être utilisé pour modifier le chemin de passage de l'étoffe. 1E appliquant la méthode selon l'invention à un appareil tel que décrit ci-dessus, la cuve d'ammoniaque est remplie avec une solution d'ammoniaque et cette cuve peut être positionnée correctement dans la chambre de traitement 14 par la commande du mécanisme à pignon et crémaillère 50. Enn fonctionnement normal, la solution d'ammo- niaque placée dans la cuve d'ammoniaque 46 51 évaporera, remplira et saturera l'atmosphère au voisinage du rouleau de tension 70, des rouleaux fixes 76 et 84 et des rouleaux mobiles 80 et 82 aussi bien qu'à l'intérieur du bti 78. Ainsi, l'étoffe circulant en toute zone remplie par l'ammoniaque sera soumise au traitement par l'ammoniaque. En accord avec l'invention, les modifications de la tension mécanique de l'étoffe (provoquée par la contraction), telles qu'elles peuvent être détectées par le rouleau de tension 70, et à travers le dispositif transmetteur de mouvement (y compris les arbres oscillants 106, 106 a, l'arbre d'appui 112 et le bouton de contact 118), entraîneront l'application d'un signal sur le transducteur 105 pour effectuer la commande du piston du cylindre I00 afin de modifier en conséquence la longueur du chemin de passage de étoffe. Naturellement, urine tension mécanique croissante signifie une contraction trop forte et la longueur du chemin de passage doit entre raccourcie. Une tension mécanique diminuant indique que la contraction de l'étoffe est redevenue nécessaire et l'appareil selon l'invention agit dans ce cas. On peut ainsi apprécier que appareil selon l'invention fonctionne comme un servo-système se centrant sur le degré de contraction appropié choisi ou oscillant autour de lui. En se reportant maintenant aux figures 6 et 7 prises en conjonction avec a figure 1, l'appareil selon l'invention peut comporter une cellule d'étan- chéité unique, conforme à l'aspect de l'invention, placée dans le dispositif d'entrée 26 et/ou dans le dispositif de sortie 28 de l'appareil. La cellule d'étanchéité selon l'invention va être décrite, en conjonction avec son emploi dans le dispositif d'entrée 26 du caisson îa, tomme représenté sur la figure i, pour assurer l'étanchéité de la chambre de traitement 14 vis à vis de l'atmosphère environnante, au moment où une longueur d'étoffe a été introduite par le dispositif d'entrée 26 dans la chambre de traitement 14. Cette cellule étanche selon l'invention est désignée en général par 142 et présente au moins une première zone d'étanchéité Â comprenant une première surface 144 qui peut avoir la forme d'une pièce tubulaire souple, montée de façon fixe sur un châssis supérieur 146.Cette première zone d'étanchéité A comporte aussi une seconde surface 148, qui peut comprendre une pièce rigide, telle qu'une tablette en acier inoxydable montée sur un châssis de base 149 pour entre disposée sous la première surface 144 et à son proche voisinage. Une seconde zone d'étanchéité B est aussi ménagée à distancie de la première zone d'étanchéité A et avec une structure similaire à cette dernière.Cette seconde zone d'étanchéité B comporte une troisième surface 170 qui, comme représenté, peut prendre la forme d'une pièce tubulaire souple fixée solidement sur le châssis supérieur 146 et une quatrième surfae.e 172 disposée en-dessous et en proche voisi- nage de la troisième surface 170 et qui peut avoir la forme d'une pièce rigide, telle qu'une tablette d'acier inoxydable et est fixée solidement sur le châssis de base 149. Une longuéur de bande d'étanchéité 150, telle que du Teflon (polytétrafluoroéthylène), en bande, wu tout autre type classique ae matériau d' étanché' té, est normalement disposé à poste fixe en intermédiaire entre la premIère surface 144 et la seconde surface 148 de la zone d'étanchéité A et en intermédiaire aussi entre les troisième et quatrième surfaces (170, 172 respectivement) de la zone d'étanchéité 3, de tulle sorte que soit délimité tn chemin de passage entre la bande d'étanchéité 150, une de ces première et seconde surfaces 144 et 148, respectivement, et une de ses troisième et quatrième surfaces 170 et 172, respectivement. Dans une matérialisation préférentielle de l'invention, la bande d'étanchéité est disposée de façon à délimiter un chemin de passage entre cette bande d'étanchéité et la seccnde et quatrième surfaces, 148 et 172, respectivement (tablettes d'acier inoxydable) ; la première et la troisième surfaces comprenant des pièces tubulaires flexibles devant porter contre la bande d'étanchéité et les tablettes d'étanchéité en acier inoxydable pour établir une double étanchéité. De plus, la cellule d'étant chéité suivant l'invention, comprend un dispositif d'avance ment de la bande d'étanchéité désigne, en général par 152 et destiné à faire avancer la longueur de bande d'étanchéité 150 entre les première et seconde surfaces et les troisième et quatrième surfaces de façon à fournir, à volonté, une portion nouvelle' de bande d'étanchéité entre de telles surfaces. Le dispositif d'avancement de bande d'étanchéité 152 comporte une bobine d'alimentation de bande d'étanchéité 154 qui est montée pour tourner sur un ensemble bâti, console et palier 156 et une bobine de reprise de bande d'étanchéité 158 qui est mon tée pour tourner sur un ensemble bâti, console et palier 160. La longueur de bande d'étanchéité 150 est déroulée de la bcbine d'alimentation 154 avec son bord avant de bande passé entre la première et la seconde surfaces d'étanchéité 144 et 148, respectivement, et entre la troisième et la quatrième surfaces d'étanchéité 170 et 172, respectivement, et attaché à la bobine de reprise 158 comme représenté. La bobine de reprise 158 comporte une roue à rochet 162, montée sur elle et fonctionnant avec un cliquet 164 de manière classique. On appréciera que ce rochet 162 et ee cliquet 164 retardent tout mouvement indésirable de la bobine de reprise 158. De plus, la bobine d'alimentation 154 est équipée d'un dispositif à frein classi- que 166, pour retarder tout mouvement indésirable de sa part. Dans une matérialisation pré- férentielle de la cellule d'étanchéité seltz l'invention, la bobine d'alimentation 154 sera dispersée à l'intérieur de la chambre de traitement 14 de l'appareillage représenté en fi- gure 1 et la bobine de reprise sera disposée extérie-rement à elle.La bobine de reprise 158 comprendra un arbre de commande 168 qui est, lui aussi, disposé à l'extérieur de la chambre de traitement 14 et sur le côté extéreur du caisson 12 de l'appareillage représenté à la figure 1. l'arbre de commande 168 peut être utilisé pour faire tourner la bobine de reprise 158, de l'extérieur du & i caisson 9 pour effectuer un avancement de la bande et reprendre les sections usées de cette bande disposées entre les première et seconde surfaces 144 et 148, et les troisième et quatrième surfaces 170 et 172, respectivement, et ainsi faire venir une portion de bande intacte de la bobine d'alimentation 154 pour effectuer le remplacement de ces portions usées de bande par cette portion intacte de bande. La cellule d'étanchéité, telle que représentée en figure 6, comporte aussi un dispositif d'aspiration, tel qu'un conduit d'aspiration t84, pour ventiler ltenceinte formée par le châssis supérieur 146, le chassies de base 149, les surfaces d'étanchéité, première et seconde et les surfaces d'étanchéivé troisième et quatrième. Ainsi g là ou une cellule d'étanchéité est utilisée dans l'appareil, représenté en figure 1, appliquant le traitement des étoffes à l'ammoniaque, les écoulements de solution ou de gaz d'ammoniaque entre les troisième et quatrième surfaces d'étanchéité, 170 et 172 respectivement, (surfaces disposées au voisinage de la chambre de traitement 14) peuvent être aspirés par le dispositif d'aspiration 184 qui, à son tour, peut être relié a un dispositif collecteur d'ammoniaque (non représenté pour conserver au dessin sa clarté) En utilisant une cellule d'étanchéité selon l'invention, comme dans le dispositif d'entrée 26 de l'appareil représenté dans les figures citées cidessus, une longueur d'un seul tenant de bande d'étanchéité 150 est amenée, de la bobine d'alimentation de bande d'étanchéité 154, sous un rouleau de guidage 174, passe entre la trcisième et la quatrième des surfaces d'étanchéité, respectivement 170 et 172, puis sous, sur et sous les rouleaux de guidage, respectivement 176, 178 et 180, ensuite entre la première et la seconde des surfaces d'étanchéité respectivement 144 et 14E , enfin sous le rouleau de guidage 182 et est alors fixée sur la bobine de reprise de bande d'étanchéité 158.Une longueur de l'étoffe 60 est amenée à passer entre la bande d'étanchéité 150 et la seconde surface d'étanchéité (tablette en acier inogy- dable) 148 et entre la bande d'étanchéité 150 et la quatrième surface d'étanchéité (tablette en acier inoxydable) 172 et de là passe dans la chambre 14 de traitement à l'ammoniaque, comme représenté en figure 1. En conséquence, il est apparent que la bande d'étanchéité 150 empochera le contact direct de l'étoffe en déplacement avec les première et troisième surfaces (pièees tubulaires souples). De plus, ces pièces tubulaires soupless là ou elles seront utilisées, porteront sur la bande d'étanchéité, l'étoffe et la tablette d'acier inoxydable pour assurer cette étanchéité.Quand le frottement engendré entre l'étoffe en mouvement et la bande d'étanchéité a usé la bande d'étanchéité, les zones usées de cette bande d'étanchéitd peuvent être aisément remplacées selon l'invention par une portion intacte de bande d'étanchéité, en faisant simplement tourner la bobine de reprise au moyen de l'arbre de commande 168, de façon à enrouler la portion de bande portant les zones usées sur la bobine de reprise et amener une portion de bande intacte, déroulée de la bobine d'alimentation 154 de bande d'étanchéité, entre la première et la seconde des surfaces d'étanchéité, respectivement 144 et 148, et entre la troisième et la quatrième de ces surfaces, respectivement 170 et 172, pour prendre la place des zones usées. On appréciera que la cellule d'étanchéité selon l'invention puisse comprendre une unique zone d'étanchéité, à l'opposé de la possibilité d'utiliser deux zones d'étanchéité, Avec une telle tunique zone chéité, seules la première et la seconde des surfaces d'étanchéité seront utilisées, en conjonction avec une certaine longueur de la bande d'étanchéité, à former cette cellule d'étanchéité. Ci-dessus a été décrite une cellule d'étanchéité selon l'invention qui comporte un dispo- sitif pour remplacer des portions à zones usées d'une bande d'étanchéité, telle que du Tenon sans avoir à désassembler complètement le dispositif d'étanchéité. Le remplacement des portions usées d'une telle bande d'étanchéité est effectué au moyen d'un dispositif d'avancement de la bande d'étanchéité qui peut être manoeuvré de l'extérieur du caisson dans lequel la cellule d1 étanchéité est placée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Appareil pour faire avancer une nappe d.e matériau - et plus particulièrement de tissu à travers une chambre de traitement, appareil caractérisé en ce qu'il comprend : une chambre de traitement à travers laquelle une nappe de matériau suit un chemin de passage prédéterminé ; un dispositif de modification de ce chemin pour modifier le chemin de passage prédéterminé en fonction de la tension détectée dans la nappe ; un dispositif senseur de la tension mécanique de la nappe pour déterminer la tension mécanique de la nappe résultant de la contraction amenée par le traitement de cette nappe dans la chambre de traitement et un dispositif de commande répondant au dispositif senseur de la tension mécanique de la nappe pour assurer la commande du dispositif de modification du chemina et de la durée pendant laquelle cette étoffe est soumise au traitement en fonction de cette tension mécanique provoquée dans l'étoffe par cette contraction. 20) Appareil, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de modification du chemin comprend un dispositif à rouleau mobile normalement situé au voisinage du chemin de passage. 30) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, un dispositif à rouleau fixe qui, de concert avec le dispositif de rouleau mobile, définit un chemin de passage pour la nappe dans la chambre de traitement. 40) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif senseur de tension mécanique est monté dans la chambre de traitement pour titre mobile en fonction de la tension mécanique qui stexerce sur lui. 5 ) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en e,e le dispositif senseur de tension mécanique comprend au meins un rouleau de tension autour duquel passe l'étoffe. 60) Appareil, suivant l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif de commande comprend : un premier dispositif pour faire varier la position du dispositif à rouleau mobile du dispositif de modification de chemin ; un dispositif transducteur pour la commande du fonctionnement du premier dispositif de modification de chemin ;; zt, un dispositif transmettant le mouvement, connecté entre le dispositif sen- seur de la tension mécanique de l'étoffe et le dispositif transducteur, pour commander le dispositif transducteur en réponse au déplacement du dispositif senseur de la tension mécanique de l'étoffe. 7e) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif transmettant le mouvement comprend un dispositif de bras de rouleau de tension qui répond au mouvement du disposi- tif senseur de tens on mécanique. 80) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, un arbre d'appui répondent au mouvement de ce dispositif de bras de rouleau de tension et en ce que le dispositif transducteur répond au mouvement de cet arbre d' ap- pui. 90) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le premier dispositif pour faire varier la position du dispositif à rouleau mobile du dispositif de modification de chemin com- prend un dispositif à cylindre et piston dont l'arbre de sortie est connecté au dispositif à rouleau mobile pour faire varier par lui la longueur du chemin de passage de la nappe de maté- riau en réponse à la commande du dispositif à cylindre et piston. 100) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en oe que le dispositif à rouleau mobile comprend deux rouleaux, un premier et un second, mobiles verticalement et de plus comporte au moins un rouleau fixe, le rouleau fixe étant monté de telle façon que son axe longitudinal se trouve dans un plan vertical situé entre les axes longitudinaux du premier et du second des rouleaux mobiles. 11 ) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte, de plus, un second rouleau fixe monté au voisinage immédiat du dispositif senseur de la tension mécanique de la nappe. 120) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications I à 11, caractérisé en ce que la chambre de traitement de la nappe comporte, de plus, un dispositif de traitement à l'ammoniaque pour traiter la nappe de matériau à l'ammoniaque dans la chambre de traitement, et que le dispositif senseur de la tension mécanique de la nappe perçoit la tension mécanique de la nappe résultant de la con traction prcvquée par le traitement à l'ammoniaque effectué dans le dispositif de traitement à l'ammoniaque. 13 ) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de traitement à l'ammoniaque comprend un dispositif de délivrance d ammoniaque, monté de façon mobile dans la chambre de traitement et contenant une provision d'ammonia- que en solution. 14 ) Appareil, suivant lune quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de délivrance d'ammoniaque comprend une cuve à ammoniaque pour conserver l'ammoniaque, cette cuve à ammoniaque étant montée pour se déplacer verticalement par rapport au chemin dé passage de la nappe de matériau dans cette cuve, le déplacement de cette cuve à ammoniaque étant effectué de l'extérieur de la chambre de traitement. 150) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la cuve à ammoniaque comporte, de plus, un mécanisme à pignon et crémaillère disposé pour élever ou abaisser la cuve, ce mécanisme à pignon et crémaillère étant manoeuvrable de l'ex- térieur de la bande de traitement. 160) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte, de plus, un cu plusieurs rouleaux de séchage dispesés dans la chambre de traitement pour le séchage du matériau traité à l'ammoniaque. 17 ) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la chambre de traitement comporte, en plus, une cellule d'étanchéité pour assurer l'étanchéité de la chambre de traitement par rapport à 'atmosphère extérieure, pendant l'entrée et la sortie de la nappe de matériau de la chambre de traitement, la cellule d'étanchéité comprenant, en combinaison s une première surface ; une seconde surface disposée en étroite proximité de la première surface ; un dispositif de bande d'étanchéité comprenant une longueur d'une bande d' étanchéité, dis- posée normalement de façon stationnaire entre la première et la seconde de ces surfaces, de façon à délimiter un chemin de passage pour la nappe de matériau entre le dispositif de bande d'étanchéité et l'une de la première ca de la seconde des surfaces ; et un dispositif d'avancement, pour faire avan- cer la longueur de bande d'étanchéité entre la première et la seconde des surfaces, de façon à mettre en place, à volonté, une portion intacte de la bande d'étanchéité. 180) Appareils suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le dispositif d'avancement de bande d'étanchéité comprend une première bobine et une seconde bobine espacées et hors cellule, la première bobine constituant une bobine d'alimentation de la bande dtétanchéité et la seconde bobine constituant une bobine de reprise de la bande d'étanchéité usagée, le dispositif de bande d'étanchéité comportant une longueur continue de bande $d'étanchéité enroulée sur la bobine d'alimentation, l'extrémité avant de la bande passant entre ia première et la seconde des Surfaces et étant attachée à la bobine de reprise. 190) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 5 à 18, caractérisé en ce que la bobine de reprise de la bande d'étanchéité est montée pour tourner à l'extérieur de la chambre de traitement et que la bobine d'alimentation de bande d'étanchéité est montée pour tourner à l'intérieur de la chambre de traitement. 200) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications i à 19, caractérisé en ce que la bobine de reprise de la bande d'étanchéité compcrte un dispositif, monté extérieurement à la chambre de traitement, pour faire tourner la bobine de reprise, pour faire avancer les portions usées de la bande d'étanchéité et les reprendre et pour faire avancer la bande d'étanchéité intacte, pour assurer le remplacement des portions usées an service de la bande $d'étanchéité par les portions intactes de la bande d'étanchéité qui ont été avancées. 210) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la cellule d'étanchéité comprend, de plus, un dispositif d'aspiration pour évacuer l'atmosphère d'ammoniaque, 22 ) Méthode pour faire avancer une nappe de matériau à travers une z one de traitement de la nappe, qui comprend : le passage de la nappe de matériau le long d'un chemin de passage prédétermine à travers la zone de traitement s le traitement de la nappe pcur provoquer une contraction de la nappe ; la perception de la tension mécnni- que dans la nappe ; et la variation continue de la longueur de ce chemin de passage prédéterminé de la nappe en réponse aux variations de la tension mécanique perçue dans la nappe pour faire varier, par là, la durée pendant laquelle la nappe est soumise au traitement. 23 ) Méthode, suivant la revendication 22, caractérisée en ce que l'étape de perception de la tension mécanique dans la nappe comprend l'étape de passage de la nappe autour d'un rouleau déplaçable. 24 ) Méthode, suivant l'une quelconque des revendications 22 et 23S caractérisée en ce que l'étape de variation de la longueur du chemin de passage prédéterminé comprend l'étape de passage de la nappe sur des rouleaux déplaçables qui peuvent autre verticalement déplacés du chemin de passage prédéterminé. 25 ) Méthode, suivant l'une quelconque des revendications 22 à 24 caractérisée en ce que la nappe de matériau comprend une pièce d'étoffe et que l'étoffe est traitée par l'ammoniaque dans la zone de traitement de la nappe pcur produire une contraction dans l'étoffe. 26 ) Méthode, suivant l'une quelconque des revendications 22 à 25S caractérisée en ce que le chemin de passage prédéterminé de l'étoffe comprend un passage sensiblement rectiligne. 27 ) Méthode, suivant l'une quelconque des revendications 22 à 26S caractérisée en ce qu'une diminution de la tension mécanique perçue dans l'étoffe est accompagnée de l'accroissement de la longueur du chemin de passage de étoffe dans la zone de traitement pour accroî- tre, par là, la durée pendant laquelle l'étoffe est soumise au traitement et qu'un accroissement de la tension mécanique perçue dans l'étoffe est accompagnée d'une diminution de la longueur du chemin de passage de l'étoffe dans la zone de traitement, pour diminuer, par là, la durée pendant laquelle L'étoffe est soumise au traitement. 28 ) Méthode, suivant l'une quelconque des revendications 22 à 27, caractérisée en ce qu'au moins une partie du chemin de passage de l'étoffe est modifiée suivant une configuration allant d'un chemin sensi- blement rectiligne à un chemin arqué. 29 ) Méthode, suivant l'une quelconque des revendications 22 à 28, caractérisée en ce que se chemin arqué comprend un chemin à allure sinusoidale. 300) Cellule d'étanchéité pour rendre étanche l'intérieur d'une chambre de traitement vis à vis de l'atmosphère extérieure, cellule d'étanchéité caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison : une première surface; une seconde surface disposée en étroite proximité de cette première surface ; un dispositif de bande d'étanchéité comprenant une longueur d'une bande d1 étanchéité disposée normalement de façon stationnaire entre la première et la seconde de ces surfaces, de façon à délimiter un chemin de passage entre le dispositif de bande d'étanchéité et l'une de la première ou de la seconde des surfaces ; et un dispositif d'avancement pour faire avancer une longueur de bande d'étan- chéité entre la première et la seconde des surfaces, de façon à mettre en place à volonté une portion intacte de la bande d'étanchéité. 310) Cellule a'étanchéité,~ suivant la revendication 30, caractérisée en ce que le dispositif d'avancement d'étanchéité a les mêmes caractéristiques que celui suivant l'une quelconque des revendications 18, 19 et 20. 32 ) Cellule, suivant l'une quelconque des revendications 30 à 31, caractérisée en ce que le dispositif de bande étanche comprend une longueur continue de polytétrafluoroéthylène. 330) Cellule, suivant l'une quelconque des revendications 30 à 32, caractérisée en ee que la première surface comprend une première et une seconde de deux surfaces d'étanchéité séparées et longitudinalement distantes, en ce que la seconde surface comprend une première pièce d'étanchéité disposée en proximité étroite de la premiere surface d'étanchéité et une seconde pièce d'étanchéité en proximité étroite de la seconde surface d'étanchéité, et en ce que le dispositif de bande d'étanchéité comprend une longueur continue de bande d'étanchéité passant entre la pre mièvre surface d'étanchéité et la première pièce d'étanchéité et entre la seconde surface d'étanchéité et la seconde pièce d' étanchéité. 340) Cellule, suivant l'une quelconque des revendications 30 à 33, caractérisée en ce que la première surface comprend une pièce tubulaire souple et que la seconde surface comprend une pièce rigide, le dispositif de bande d'étanchéité empochant le contact direct d'une longueur d'étoffe avec la pièce tubulaire souple pendant l'avance de l'étoffe entre la première et la seconde surfaces. 350) Cellule, suivant l'une quelconque des revendications 30 à 34, caractérisée en ce que la première et la seconde des surfaces d'étanchéité séparées et longitudinalement distances comprennent des pièces tubulaires souples et que la première pièce d'étanchéité comprend une première pièce rigide, la seconde pièce d'étanchéité comprenant une seconde pièce rigide. 360) Cellule, suivant l'une quelconque des revendications 30 à 55s caractérisée en ce qu'elle comporte, de plus, un dispositif d'aspiration pour évacuer l'atmosphère entre la première des surfaces d'étant chéité et la première pièce d'étanchéité correspondante, la seconde surface des surfaces d'étanchéité et la seconde pièce d'étanchéité correspondante. 370) Cellule, suivant l'une quelconque des revendications 30 à 36, caractérisée en ce que la première surface comprend une pièce élastique. 3803 Cellie, suivant l'une quelconque des revendications 30 à 37, caractérisée en ce que la pièce élastique comprend une pièce tubulaire souple.