FR 2259530 A1 19750829 FR 7404037 A 19740201 La présente invention concerne des moules destinés au pressage de produits pâteux et en particulier de produits pâteux alimentaires, tels que des fromages à pâte molle. Il est bien connu dans la technique du pressage des fromages à pâte molle d'utiliser des moules parallélépipèdiques ouverts en haut et en bas. Pour exécuter le pressage, on réalise des piles de moules superposés qui sont séparés les uns des autres par des planchettes dont la surface supérieure constitue le fond du moule du dessus et dont la surface inférieure plus petite pénètre dans le moule du dessous pour presser la pâte qui y est contenue. Ainsi, le moule proprement dit est constitué par les quatre faces latérales d'un parallélépipède. Au cours de l'opération de pressage, ces faces latérales sont soumises à des efforts importants ce qui conduit à les choisir épaisses ou renforcées. Comme ces moules font l'objet de fréquentes manipulations au cours de la préparation du fromage, on avait d'abord choisi de les fabriquer en aluminim pour en réduire le poids. Mais ces dernières années, il est apparu que l'utilisation de l'aluminiundevait être évitée dans l'industrie alimentaire. Par contre l'utilisation de l'acier inoxydable est recommandée, mais conduit à des réalisations de moules trop lourds. Un objet de la presente invention consiste à prévoir un moule de pressage en acier inoxydable qui non seulement n'est pas plus lourd qu'un moule connu en aluminium, pour une contenance égale, mais qui est même plus léger. Un autre objet de l'invention consiste à prévoir un moule qui permet un nettoyage rapide et complet du moule apres son utilisation. Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu un moule en acier inoxydable constitué par les quatre faces latérales d'un parallélépipède, chaque face étant constituée par une tsle rectangulaire dont les parties supérieure et inférieure sont rabattues horizontalement vers l'extérieur du moule pour former un rebord supérieur et un rebord inférieur, chaque extrémité du rebord supérieur d'une face étant réunie à une extrémité du rebord inférieur de la m8me face par un profilé plat vertical en acier inoxydable. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les profilés plats verticaux situés dans un meme coin extérieur du moule sont les deux faces d'une cornière. Suivant une autre caractéristique, les bords supérieurs et inférieurs sont encore réunis, entre leurs extrémités, par des cornières intermédiaires tournées vers l'extérieur du moule dont les arêtes verticales sont situées relativement près des faces du moule et dont les bords externes sont respectivement situés à l'intérieur défini par les rebords supérieur et inférieur et les profilés plats associés. Suivant une autre caractéristique, les tôles des faces latérales du moule sont nervurées horizontalement pour former des saillies vers l'extérieur du moule, en améliorant le module d'inertie de la t8le. Suivant une autre caractéristique, les arêtes desdites cornières intermédiaires sont pratiquement ponctuellement en contact avec les fonds desdites nervures. Suivant une autre caractéristique, les quatre faces du moule sont formées dans une t81e unique qui est pliée d'une manière classique, une seule soudure étant-nécessaire le long d'une arête du moule. Suivant une autre caractéristique, des poignées sont prévues sur certaines faces du moule, chaque poignée ayant ses extrémitées soudées sur les cotés internes de deux cornières intermédiaires successives. Suivant une autre caractéristique, les bords des rebords sont rabattus vers l'intérieur jusqu'à une certaine profondeur qui est pratiquement égale à la distance des bords des cornières intermédiaires aux faces adjacentes. D'autres caractéristiques de l'invention apparatrent plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec la figure unique ci-jointe qui est une vue en perspective d'un moule suivant l'invention. Le moule représenté comporte quatre faces 1 à 4 constituant les parois latérales d'un parallélépipède. Chaque face comporte un rebord supérieur et un rebord inférieur. Ainsi la face 2 comporte le. rebord supérieur 7 et le rebord inférieur 8. Un tel ensemble peut être fabriqué simplement à partir d'une tôle de base dont la longueur est égale au périmètre latéral du moule. Les parties supérieure et inférieure de cette t81e de base sont pliées à angle droit sur une hauteur- correspondant à la largeur des rebords. Les parties pliées sont coupées sur leur largeur en trois points correspondant aux emplacements des futures ar8tes du moule.Puis la t61e de base est pliée d'une manière classique pour former les parois latérales du moule et les ar8tes 9, 10 et il Enfin, la dernière arête 12 est obtenue en soudant les extrémités de la tôle de base. Une telle fabrication du moule, qui n'est pratique qu'en utilisant des tôles de base relativement fine, présente l'avantage de ne nécessiter qu'une seule ligne de soudure ce qui est très avantageux dans le traitement de produits alimentaires car une ligne de soudure zest pas aussi lisse qu'une pliure, dons est plus difficile à nettoyer, et, de plus présente deux parties plus sensibles à l'action des avides contenus dans les produits alimentaires. On remarquera qu'une fois la soudure de l'arête 12 réalisée, les vibords 5 et 7 définissent les cotés 13 et 14 d'un angle droit tourné vers l'extérieur. De même les rebords 6 et 8 définissent les cotés 4-5 et 16 d'un angle droit tourné vers l'extérieur. Une cornière 17 a ses extrémités appliquées respectivement contre les cotés 13 à 16 et soudées à ces cotés. La cornière t7 a pour effet de renforcer la résisRance à l'écrasement du moule et d'assurer l'horizontalité des rebord adjacents. En fait, chaque coin extérieur du moule reçoit une cornière. Si SI. l'on considère la cornière 18 située dans le coin extérieur défiE par les faces 1 et 2, on notera que de préférence le bord arrière 19 de la cornière ne touche pas l'arête 9. Autrement dit, il y a un jour entre l'arrière de la cornière et lrarête correspondante -du moule. Ce jour permet de faciliter le nettoyage du moule après usage et évite les dépôts de matières dans les coins. A noter que ce jour est obtenu facilement en utilisant des cornières fabriquées par pliAge dont le fond est toujours. légèrement arrondi, comme le montre l'arc 20. Tous les rebords, comme 6 et 8, ont leurs bords externes rabaStus vers l'intérieur, comme le montrent les rabats 21 et 22. Cela a pour effet de rendre les bords des rebords non coupants. Les faces 1 à 4 comportent encore des rainures, telles que 23 ou 24, destinées à raidir les Saces et à augmenter leur module d'inertie. Ces rainures peuvent Autre fabriquées initialement dans la tole de base. Elles ont leurs bourrelets à l'extérieur du moule. Des cornières intermé diaires, telles que 25 et 26, sont montées de place en place entre les rebords superieurs.et inférieurs. De préférence le bord arrière de la cornière 25-est en contact avec les fonds des bourrelets des rainures 27 à 29, ce qui ménage encore des jours entre les cornières intermédiaires et les faces adjacentes du moule, avec les mêmes avantages que ceux vus prédédemment. De plus ces cornières limitent les déformations des faces du moule, renforce la résistance à l'écrasement du moùle et assure l'orizontalité des rebords. Les dinensions transversales des cornières, telles que 25 et e6, sont telles que les bords 30 et 31 viennent en contact avec le bord du rabat 21. Cela est très avantageux au montage car il suffit de rentrer la cornière légèrement obliquement pour que son arête vienne en contact avec les fonds des rainures 27 à 29, puis de redresser la cornière verticalement pour coincer les coins bas 30 et 31 contre le rabat 26 et les coins hauts de 25 contre le rabat correspondant. La cornière est alors positionnée et, pour la fixer définitivement, il ne reste qu'à réaliser quelques points de soudure en haut et en bas. Des poignées telles que 32 sont prévues pour mani-puler le moule. La poignée 32 est un bout-de tube d'acier inoxydable dont les extrémités ont été écrasées de manière à fermer entièrement le tube, ce qui évite la corrosion, et à permettre de les souder à l'arrière des cotés correspondants des cornières 25 et 26. On notera que le moule ne présente aucune saillie à l'extérieur du contour défini par les rebords, tels que 5 et 7. En particulier la poignée 32 ne dépasse-sas bien qu'elle soit très facilement accessible. Les rebords sont suffisamment larges pour sur la superposition des moules ne présente aucune difficulté. Pour des moules de 50 cm de long, 35 cm de large et 30 cm de hauteur environ, on a constaté que deux cornières intermédiaires par face suffisaient. Le moule entièrement équippé pèse alors- environ 5 à 6 kg ce qui se compare très favorablement avec les moules existants en aluminium de 8 kg et à plus forte raison avec les moules en acier connu de plus de 10 kg. Bien que les principes de la présente invention aient été décrits ci-dessus en relation avec un exemple particulier de réalisation, il faut comprendre que ladite description n'a été faite qu'à titre d'exemple et ne limite pas la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Moule en acier inoxydable constitué par les quatre faces latérales d'un parallélépipède, caractérisé en ce que chaque face est constituée par une tôle rectangulaire dont les parties supérieure et inférieure sont rabattues horizontalement vers l'estérieur du moule pour former un rebord supérieur et un rebord inférieur, chaque extrémité du rebord supérieur d'une face étant réunie à une extrémité du rebord inférieur de la même face par un profilé plat vertical en acier inoxydable. 2. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés plats situés dans un morne coin extérieur du moule sont les deux faces d'une cornière. 3. Moule suivant la revendication 2,. caractérisé en ce que les bords supérieurs et inférieurs sont encore réunis, entre leurs extrémités, par des cornières intermédiaires tournées vers ltexte-rieur du moule dont les arêtes verticales sont situées relativement près des faces du moule et dont les bords externes sont respectivement e situés à l'intérieur défini par les rebords supérieur et inférieur et les profilés plats associés. 4 Moule suivant l'une de-s- revendicatio- 1 à 3, caractérisée en ce que les tôles des faces latérales du moule sont. nervurées, horizontalement pour former des saillies vers l'extérieur du moule, en améliorant Je module d'inertie de la tôle. 5. Moule suivant la revendication 4, caractérisé. an ce que les arêtes desdites cornières intermédiaires sont pratiquement ponctuellement en contact avec les fonds desdites nervures. 6. Moule suivant l'une des revendicatîôns 1 à 5, caractérisé en ce que les quatre faces du moule sont formées-dans une tsle unique qui est pliée dtune manière classique, une seule soudure étant nécessaire le long d'une arête du moule. 7. Moule suivant la revendication 3- ou 5 caractérisé en ce. que des poignées sont prévuestsur certaines faces du moule > chaque poignée ayant ses extrémités soudées -sur les cotés internes de deux cornières intermédiaires successives. 8. Moule suivant l'une des revendications 3} 5 ou 7, caractérisé en-ce que les bords des rebords sont rabattus vers ltintérieur jusqu'à une certaine profondeur qui est pratiquement égale å la distance des bords des cornières intermédiaires aux faces adjacentes.