FR 2263883 A1 19751010 FR 7408511 A 19740313 La présente invention concerne un dispositif d'encollage de copeaux, fibres ou mélanges analogues, en bois, bagasse ou analogues, en particulier en substances contenant de la cellulose, muni d'au moins une chambre de mélange cylindrique, dans laquelle tournent des outils de mélange qui procurent au mélange se trouvant sur la paroi de la charre de mélange un mouvement de rotation, et dans laquelle se présentent des orifices de sortie de canaux d'amenée de colle provenant de l'extérieur, à travers la paroi cylindrique de la chambre de mélange, espacés de la paroi interne de la chambre de mélange,à l'intérieur du mélange en rotation, et selon le sens de circulation de celui-ci. Dans ce dispositif connu (Modèle d'utilité allemand 7 112 402), l'alimentation en colle est prévue aussi bien dans la zone du cet d'entrée du premier tiers- de la longueur de la chaire de mélange qu'également à proximité de la partie du cOté de la sortie de cette chambre de mélange. A travers la paroi latérale cylindrique de la chambre de melange sont percés de petits tubes d'amenée de colle distincts, gracie auxquels la colle est incorporée sans pression dans 1 l'anneau que forme le mélange. Ce dispositif connu présente l'inconvénient que, dans le cas de l'alimentation en colle sans pression à travers les canaux d'amenée de colle se trouvant dans la paroi cylindrique de la chanvre dë mélange à proximité de la surface externe du tronçon de canal se trouvant à l'intérieur, se forment des gouttes et des particules de colle adhèrent, empochant l'encollage, et tombent de temps en temps, sont entraînées avec les copeaux et rendent les panneaux de copeaux fabriqués inutilisables. I1 est en outre désavantageux qu'une répartition intensive et uniforme de colle, dans le cas de la disposition des canaux d'amenée de colle fixes, ne puisse étire obtenue que très difficilement. L'invention a par conséquent pour objet d'obtenir une répartition particulièrement intensive de la colle lors de ramenée de celle-ci depuis l'extérieur, dans laquelle les outils de mélange tournant dans l'anneau de copeaux sont mis en oeuvre lors de amenée de la colle, ainsi que lors de la division de la colle et lors de la répartition de celle-ci immédiatement après, dans laquelle les gouttelettes de colle sont transmises aux copeaux, copeau par copeau, et où simultanément un essuyage complet de la colle des canaux d'amenée est évité. Selon 1' Invention, ceci est obtenu par le fait que dans la direction axiale de la chambre de ;,elsnge, sont prévus plusieurs canaux d'amenée de colle disposés les uns derrière les autres, au moins deux canaux adjacents d'amenée de colle présentant, selon la direction axiale de la chambre de mélange, un écartement entre eux, plus grand que la largeur de passage d'un outil de mélange, mais dont la valeur est juste dimensionnée de façon que chacun des deux canaux adjacents se trouve à proximité du mélange déplacé de cOté par l'outil de mélange. Grace à cette disposition, la vitesse élevée de rotation de l'anneau de copeaux provoquée par les outils de mélange est directement utilisée pour faire sortir à la manière d'un éjecteur la colle affluant sans pression dans les canaux, par suite du courant d'aspiration résultant sur les ouvertures de sortie des canaux, de sorte qu'également dans le cas d'une viscosité relativement élevée de la colle, une quantité suffisante de celle-ci est distribuée sans dépense supplémentaire, uniquement grace aux particules de copeaux très fines tournant à grande vitesse dans l'anneau de produit de mélange, mais simultanément, grace au mouvement de cOté du produit de mélange engendré par les outils de mélange pénétrant, une répartition par dispersion de la colle, ainsi dans une direction axiale, est obtenue, sans que des moyens techniques particuliers ou même une dépense d'énergie particulière soient nécessaires pour cela. Les outils de mélange rétrécissent, lors de leur passage, l'espace intermédiaire se trouvant entre deux canaux d'amenée de colle et déplacent ainsi les copeaux tournant sous forme d'anneau se trouvant dans cet espace, de sorte que ces copeaux s'écoulent autour des canaux d 'amenée avec une composante de vitesse latérale importante.Ainsi, la colle entratnée sans aucune pression hors des canaux d'amenée fixes est répartie non seulement dans la direction de circulation, mais immé- diatement après la sortie latéralement dans la zone d'encollage sur les particules de copeaux distinctes, grâce à quoi la friction copeau contre copeau nécessaire à un encollage satisfaisant du produit de mélange tournant en anneau compact est favorisée, Gr ce à la circulation autour de ces canaux d'amenée de colle dans la direction de circulation et grâce à l'alimentation simultanée périodique des tronçons de canaux par les écoulements de copeaux dirigés de côté lors du passage des outils de mélange est effectué un auto-nettoyage permanent des tronçons de canaux faisant saillie de la paroi du cylindre de particules de colle adhérant le long de ceux-ci.Ainsi est obtenu l'avantage supplémentaire que les tronçons de canaux faisant saillie de la paroi du cylindre et qui sont sujets au risque d'encroûtage par adhérence de colle, peuvent se nettoyer dteuxqmemes en permanence, de sorte qu'également dans le cas d'une utilisation prolongée du dispositif, le risque d'adjonction de particules agglomérées se désagrégeant et le risque, qui lui est lié; que les panneaux de copeaux tout entiers deviennent inutilisables, est évité. On peut, conformément à l'invention, accroître le déplacement latéral du mélange par le fait qu'au moins les outils de mélange pénétrant entre les canaux et/ou les petits tubes d 'amenée de la colle adjacents, en vue de l'obtention d'une composante de mouvement du mélange s ' exerçant latéralement par rapport à la direction de circulation, présentent sur au moins un cOté au moins un tron çon profilé, qui, vu en coupe radiale d'un outil de mélange, est plus grand que la section transversale minimale rétrécie adjacente de l'outil de mélange. Un nettoyage et un mélange optimaux s'obtiennent en particulier lorsque selon une réalisation préférée de l'invention, au moins les outils de mélange pénétrant entre les canaux et/ou petits tubes d'amenée de colle adjacents sont réalisés au moins approximativement sous forme de botte et/ou de goutte, de sorte que la pointe de la botte se trouve, selon la direction de déplacement, vers l'avant et la semelle de la botte contre la paroi interne de la chambre de mélange. Lors de la rotation d'un outil de mélange réalisé sous forme de botte, tournant sur les deux cotés d'un petit tube d'amenée de colle, le produit de mélange est déplacé latéralement par suite de cette forme de botte lors de l'entrée de la pointe de la botte dans l'espace intermédiaire entre deux petits tubes adjacents et lors de la pénétration ultérieure de la botte dans cet espace intermédiaire, de sorte que chaque surface latérale de la botte guide le produit de mélange vers le petit tube d'amenée de colle adjacent correspondant, si bien que celui-ci est balayé par le produit de mélange avec une composante de mouvement latérale et l'outil de mélange réalisé sous forme de -botte se trouvant immédiatement adjacent, crée en direction opposée une composante latérale de mouvement contre ce même tube d'amenée de @olis, de @orte que @o@s du passage des outil@ de @él@nge réalisés sous forme de botte, les petits tubes d'amenée se trouvant entre ces outils de mélange subissent des écoulements de mélange de directions opposées, qui provoquent une absorption intensive et complète de la colle liquide se trouvant sur la paroi du petit tube ou sur la paroi du cylindre se trouvant dans cette zone. ainsi un encrcûtage de cette zone exposée des parois est évité en toute sécurité. De façon surprenante, il s'est avéré que dans le cas de la réalisation sous forme de botte, conformément à l'in- vention, des outils de mélange, la pression de l'anneau du produit de mélange sur la paroi latérale interne cylindrique de la chambre de mélange est faible, bien que la semelle de l'outil de mélange en forme de botte soit approchée jusqu'à toucher la paroi interne de la chambre de mélange.La réalisation en forme de botte, selon l'invention, de l'outil de mélange présente par conséquent l'effet avantageux qu'une partie du produit de mélange saisie par la pointe de la botte est écartée de la paroi dans la zone autour des petits tubes pénétrant, de sorte qu'une accumulation indésirable du produit de mélange dans la région de la paroi est évitée. La réalisation des canaux sous forme de petits tubes, comme on l'a indiqué, a l'avantage que, de manière simple, un raccordement à une canalisation extérieure d'amenée de colle est rendu possible. Un accroissement de l'alimentation en colle peut, dans certains cas, également être prévu par le fait qu'entre deux outils de mélange, deux ou plusieurs petits tubes d'amenée de colle peuvent titre juxtaposés selon la direction de l'axe du mélangeur. Vis-à-vis d'un accroissement de la section transversale d'un petit tube en vue de l'augmentation de la fourniture de colle, en cas de besoin, la disposition d'un grand nombre de tubes identiques de section transversale de passage égale présente l'avantage que le comportement de l'écoulement de la colle et ainsi la caractéristique d'encollage est indépendante de la quantité de colle fournie, car, selon les besoins, plus ou moins de petits tubes sont en service, dans des conditions par ailleurs identiques. Dans une forme de réalisation constructive simple, les petits tubes d'amenée de colle sont introduits de façon amovible dans les canaux au moyen de douilles. Ceci permet un remplacement facile et un nettoyage aisé de ces petits tubes d'amenée de colle. Le contrôle de l'amenée de colle est en outre facilité par le fait que pour la transmission de la colle aux petits tubes d'amenée, une canalisation transparente est utilisée, qui permet d'observer la fourniture de la colle pendant le fonctionnement, ainsi qu 'une observation éventuelle d'un engorgement ou d'un dépôt de colle. Il est particulièrement avantageux que les petits tubes d'amenée de colle soient alimentés à partir d'une chambre de répartition, en particulier d'un tube répartiteur réalisé sous la forme d'un rateau. Celui-ci est à son tour approvisionné régu fièrement gracie au fait qu'il est raccordé à deux ou plusieurs canalisations d'alimentation, en particulier aux canalisations de dérivation d'un tube d'alimentation central fourchu. Un afflux parfait de la colle aux petits tubes d'amenée peut en particulier etre assuré par le fait que les petits tubes sont placés dans la moitié supérieure de la paroi de la chambre de mélange et sont disposés verticalement.Le raccordement à la chambre de répartition s'effectue alors avantageusement à l'endroit le plus bas de celle-ci, de sorte que,-par l'action de la pesanteur et de l'aspiration créée par le produit tournant, le transfert de la colle à partir de la chambre de répartition ne dépend pas principalement de la pression dans la canalisation d'alimentation et ainsi stef- fectue régulièrement de même manière aux endroits plus éloignés des canalisations d'amenée de la chambre de répartition. On peut avantageusement, également, utiliser quelques uns ou plusieurs petits tubes d'amenée avec des canalisations d'alimentation particulières également en vue de l'adjonction d'autres substances fluidisantes. Dans ce cas, une séparation de la chambre de répartition s'avère comme avantageuse, de sorte qu'en cas de besoin, différentes substances liquides comme une émulsion, de la colle ou un durcisseur, peuvent être ajoutées séparément par l'ín- termédiaire des différents compartiments cloisonnés de la chambre de répartition. D'autres particularités, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une machine d'encollage conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne A-B de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne C-D de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne E-F de la figure 2, la figure 5 représente une autre forme de réalisation du détail de la figure 4; les figures 6a et 6b sont des représentations du dispositif avec utilisation d'outils de mélange sous forme de botte, la figure 6a étant une vue de face suivant la flèche G-H de la figure 6b, laquelle représente l'outil de mélange en forme de botte vu en coupe selon la ligne G-H. La machine d'encollage représentée schématiquement en coupe longitudinale à la figure 1 comporte une chambre de mélange 1, sur laquelle est prévu, à une extremité, un puits d'entrée 2 pour le produit sous forme de copeaux, et, à l'autre extrémité, un puits de sortie 4. Au centre de la chambre de mélange 1 réalisée cylindriquement, se déplace un arbre de mélangeur 5, placé dans des paliers des deux cOtés, qui-tourne rapidement selon la direction de la flèche 6. L'arbre du mélangeur 5 porte dans la zone d'entrée, en-dessous du puits d'entrée 2, des outils de mélange 7, qui transportent le produit sous forme de copeaux tombant à travers le puits d'entrée 2, en direction de la flèche 8, avec une composante parallèle à l'axe du mélangeur dans l'intérieur de la chambre du mélangeur 1.Se raccordant axialement sont prévus sur l'arbre du mélangeur 5, des outils de mélange 9 dont la constitution est expliquée ci-après en détail. Ces outils de mélange 9 labourent l'anneau de produit 10 se formant sur la paroi interne du tambour par la force centrifuge, anneau qui se déplace en hélice en direction du puits de sortie 4 et parvient immédiatement après dans la zone des outils de mélange 11. Au-dessus du puits de sortie 4, est prévu un clapet d'étranglement 12 qui est comprimé dans le sens de fermeture et permet une sortie du produit à travers le puits de sortie 4 en fonction de la pression du produit sur la paroi interne de la chambre de mélange en forme de tambour. La chambre de mélange est limitée par une paroi cylindrique interne 13, qui est associée à une paroi externe 14, de sorte qu'entre les parois 13 et 14 subsiste un espace annulaire dans lequel circule un fluide de refroidissement. Ainsi qu'il ressort de la figure 2, dans la paroi 13 de la chambre de mélange 1 est formé un canal 15 à travers lequel la colle pent parvenir en écoulement liguide dans l'intérieur de la chambre de mélange 1. Dans l'example, ainsi qu'on peut le voir en particulier à la figure 1, est prévu un grand nombre de canaux 15 et ainsi d'endroits d'amenée de colle. L'amenée de colle s'effectue dans la zone des outils de mélange réalisés sous forme de botte (voir figures 6a et 6b) qui comportent une pointe proéminante au bec 16 et une surface 16a formant la semelle de la botte.De la surface 16a partent, à l'encontre du sens de rotation (flèche 6), vers l'arrière, deux surfaces 17 inclinées l'une vers l'autre à la manière d'un toit, qui agissent sur le produit comme un soc de charrue double et le transportent aussi bien sur les deux côtés qu'en direction de l'arbre du mélangeur 5. Le produit de mélange ainsi déplacé vers les deux côtés (voir flèches 31 et 31a à la figure 6a), , est déplacé contre les petits tubes 19 disposés des deux côtés et balaie ceux-ci, puis pénètre dans l'espace libre derrière ces petits tubes et la zone de paroi adjacente de la paroi interne 13, de sorte qu'en ces endroits de la colle liquide s'y trouvant éventuellement est aussitôt déplacée par le mouvement de va-et-vient permanent du produit de mélange.Les flèches 31 à la figure 6a montrent les lignes d'écoulement de produit de mélange qui balaient par l'arrière les petits tubes 19, gracie à l'action des surfaces 17 des bottes; les flèches 31a représentent le pro -duit qui passe devant les petits tubes 19. La colle peut fondamentalement être amenée directement à travers l'ouverture en forme de canal 15 dans la paroi 13 de la chambre de mélange 1. Dans ce cas, il est recommandé une amenée directement radiale à l'extérieur d'un outil de mélange, de sorte que la colle sortant du canal 15 soit essuyée et, grace au tourbillonnement et à l'action des surfaces 17 sur le produit, soit répartie aussi bien vers l'intérieur que sur les côtés. Pour assurer un écoulement parfait de la colle hors des canaux 15, sa direction d'introduction doit être inclinée par rapport à la direction de rotation du produit (flèche 6), de sorte qu'il en résulte une introduction quelque peu tangentielle et qu'ainsi la colle est entraînée par l'aspiration du produit dans la chambre de mélange. Dans le présent exemple de réalisation, les canaux 15 sont cependant réalisés, en section transversale, plus grands que cela ne serait ne cesst ire pour un passage de la quantité de colle nécessaire. Ceci est dû au rait qu dans les canaux 15 sont disposées des douilles 18 dans lesquelles soIr enfichés les petits tubes 19 d'amenée de colle.Les petits tubes d'amenez de colle 19 pénètrent de leur cEté dans l'anneau de produit 10 et mye de préférence au moins jusqu'à la moitié d son épaisseur, en considorant le remplissage maximal de la machine. Ceci correspond dans le cas d'un dimensionnement normal des canaux environ à un écartement de 30 mm de la paroi 13 de la chambre de mélange 1. La colle sort directement à peu près au milieu de l'anneau de produit et on évite ainsi qu'elle ne sorte sur la paroi 13 de la chambre de mélange 1.Dans le cas d'une utilisation des petits tubes 19, ceux-ci sont, ainsi qu'il est visible à la figure 1, disposés avantageusement entre les outils de mélange 9, la répartition uniforme de la colle étant par ailleurs favorisée en particulier grâce au mouvement latéral du produit, créé par les surfaces 17. Le mouvement du produit s'éloignant de la paroi 13 de la chambre de mélange 1 empêche dans ce cas en outre un dépôt de la colle sur la paroi de la chambre de mélange. I1 peut avantageusement ttre prévu entre deux petits tubes adjacents 19 au moins un outil de mélange pénétrant, de sorte que chaque tube 19 est alimenté latéralement des deux cOtés en mélange grace aux surfaces de déplacement 17, de sorte qu'il en résulte un balayage des petits tubes permanents, périodique, de sens opposés. En cas de besoin, peuvent évidemment également être disposés plusieurs canaux 15 et éventuellement plusieurs petits tubes d'amenée de colle 19 dans la zone entre deux outils de mélange 9. Une telle fourniture accrue de colle entre en ligne de compte, en particulier dans la partie antérieure, selon la direction de déplacement du produit, de la zone d'encollage qui contient les outils de mélange 9. Dans ce cas, peuvent entre prévus deux ou plusieurs canaux 15 ou petits tubes d'amenée 19, répartis à la périphérie entre deux outils 9, ou juxtaposés dans la direction axiale. Les petits tubes d'amenée de colle 19 sont réalisés de façon rectiligne, ce qui facilite, outre leur fabrication, également leur nettoyage. Le nettoyage est en outre simplifié par le fait que les petits tubes d'amenée de colle 19 sont détachables des douilles 18. En outre, l'amenée aux petits tubes 19, comme éven tuellement aussi directement aux canaux 15, s'effectue gr ce à une pièce de raccordement 20, qui est transparente et permet ainsi ltobservation de l'alimentation en colle pendant le fonctionnement ainsi--qu'un éventuel dépôt de souillures. L'alimentation des tubes d'amenée de colle 19 s'effectue selon une caractéristique essentielle de l'invention1 par l'intermédiaire des pièces de raccordement 20 à partir d'une chambre de répartition 21 réalisée de façon tubulaire dans l'exemple, qui est réunie par l'intermédiaire d'une tubulure de liaison 22 à chaque pièce de raccordement 20. Dans ce cas, les petits tubes d'amenée de colle 19 ou les canaux 15 sont disposés dans la moitié supérieure du tambour de mélange 1 orientés vers le bas, et sont avantageusement verticaux, de sorte que l'alimentation en colle est favorisée aussi bien par l'aspiration de l'anneau de copeaux lO-qu'également par la pesanteur.Les tubulures de raccordement 22 sont avantageusement disposées sur la chambre de répartition tubulaire 21 au-dessus des tubes d'alimentation 23 et 24, ce qui garantit l'alimentation uniforme en colle de l'anneau de copeaux 10, car toutes les tubulures de raccordement 22 sont alimentées simul -tanément, -lors de l'atteinte du niveau 30 de la colle En outre, un écoulement de colle après arrêt de l'alimentation en colle est limité au minimum, car la colle se trouvant dans la chambre de répartition 21 est retenue ou peut refluer par llinterméiaire des tubes d'amenée 23 et 24. La chambre de répartition 21 est de son cOté alimentée par des tubes d'alimentation 23 et 24 qui, dans l'exemple, partent de façon fourchue depuis un tube d'alimentation central 25. L'écartement de la canalisation 23 ou 24 des différentes tubulures de raccordement 22 et la résistance à l'écoulement différente qui en résulte, ne conduit à aucune alimentation irrégulière des tubulures de raccordement 22 et ainsi des petits tubes ramenée de colle 19 ou des canaux 15. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 5, la chambre de répartition 21 est subdivisée en trois parties 21a, 21b et 21c. La partie médiane la plus grande 21a est alimentée tout comme avant par les tubes d'alimentation 23 et 24; une partie latérale 21c est alimentée par un tube d'alimentation distinct 26 et la partie latérale 2lb encore plus petite par également un tube d'alimentation distinct 27. Ainsi, les petits tubes d'amenée de colle 19 peuvent être utilisés, en cas de besoin, pour une adjonction dosée d'autres substances fluidisantes, comme éventuellement une émulsion et un durcisseur. I1 va sans dire que l'ensemble des tubes d'alimentation 23, 24, 26 et 27 peuvent aussi être alimentés en colle. Comme il ressort en particulier de la figure 2, les tubes d'alimentation 23 et 24, éventuellement aussi les tubes d'alimentation 26 et 27, sont maintenus au moyen d'un manchon 28, qui est fixé, gracie à un bras support 29, contre la paroi externe 14 de la chambre de mélange 1. Grtce à la position oblique des tubes d'alimentation 23, 24, 26 et 27, les substances fluidisantes guidées dans ceux-ci sont transportées vers le haut, ce qui dans le cas d'un grand nombre de tubes d'alimentation, qui sont alimentes en commun, comme les tubes 23 et 24, conduit à une répartition toujours uniforme de la quantité de colle. I1 est ainsi garanti que la chambre de répartition 21 est aMdnentée en colle régulièrement sur toute sa longueur. Ainsi qu'il est déjà indiqué sur les figures, tous les éléments de canalisation pour la colle sont maintenus par enfichage et amovibles, de sorte que le dispositif d'alimentation en colle tout entier peut être aussi bien retiré de la chambre de mélange 1 qu'également démonté en pièces détachées, ce qui, en plus d'une simplification de la fabrication, simplifie considérablement l'entretien et le nettoyage. En particulier, lors de l'utilisation de petits tubes d'amenée de colle 19 dans les canaux 15, la colle est en outre introduite assez loin de la paroi interne 13 de la chambre de mélange 1 dans le produit, de sorte qu'une adhérence de la colle sur la paroi de la chambre de mélange peut être évitée en toute sécurité. Les extrémités des petits tubes 19 dans l'anneau de copeaux 10 favorisent en outre le processus de mélange, car ils sont fixes entre les outils de mélange 9 dans l'anneau de produit tournant rapidement et ainsi contribuent en outre au tourbillonnement des particules de copeaux. Dans un cas d'application typique, les outils de mélange tournent en passant avec un faible espacement de quelques mm devant les extrémités internes des petits tubes d'amenée de colle 19, et même avec une vitesse de rotation d'environ 1000 tours/minute, de sorte que la colle s'écoulant en une seconde d'un petit tube est saisie et mélangée environ 35 fois par seconde par un mouvement latéral du produit dans l'anneau de produit 10. Ainsi, des quantités relativement grandes de colle peuvent être réparties dans le produit rapidement et de façon homogène avec la machine d'encollage conforme à l'invention. RE\7END ICAT IONS 5.- Dispositif d'encollage de copeaux; fibres ou mélanges analogues, en bois, bagasse ou analogues1 en particulier en sub- stances contenant de la cellulose, muni d'au moins une chambre de mélange cylindrique, dans laquelle tournent des outils de mélange qui procurent au mélange se trouvant sur la paroi de la chambre de mélange un mouvement de rotation et dans laquelle se présentent des orifices de sortie des canaux d'amenée de colle provenant de l'extérieur, à travers la paroi cylindrique de la chambre de mélange, espacés de la paroi interne de la chambre de mélange à l'intérieur du produit de mélange en rotation, et selon le sens de circulation de celui-ci, caractérisé en ce que dans la direction axiale de la chambre de mélange (1), sont prévus plusieurs canaux d'amenée de colle (15,19) disposés les uns derrière les autres, au moins deux canawx adjacents d'amenée de colle (15,19) présentant, selon la direction axiale de la chambre de mélange, un écartement entre eux, plus grand que la largeur de passage d'un outil de mélange (9), mais dont la valeur est juste dimensionnée de façon que chacun des deux canaux adjacents (15,19) se trouve à proximité du produit de mélange déplacé de cdté par l'outil de mélange (9). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre deux outils de mélange (9) sont juxtaposés deux ou plusieurs petits tubes d'amenée de colle (19) 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins les Qutils de mélange (9) pénètrent entre les canaux d'amenée de colle (15) ou petits tubes (19) adjacents, en vue de l'obtention d'une composante de mouvement du produit de mélange s'exerçant latéralement par rapport à la direction de circulation, presentent sur au moins un côte un tronçon profilé, qui, vu en coupe radiale d'un outil de mélange (9), est plus grand que la section transversale minimale rétrécie adjacente de l'outil de mélange (9). 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins les outils de mélange (9) pénètrant entre les canaux d'amenée de colle (15) ou petits tubes (19) adjacents sont réalisés au moins approximativement sous forme de botte ou de goutte, de sorte que la pointe (16) de la botte se trouve, selon la direction de déplacement, vers l'avant et la @emelle (16a) de la @otte contre la paroi inter@e (13) de la chambre de me@ange. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la section transversale rétrécie d'au moins l'outil de mélange (9) réalisé au moins approximativement sous forme de botte se trouve à l'intérieur de la zone de produit de mélange. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5; caracterise en ce que les petits tubes d'amenée de colle (19) sont guidés dans les canaux (15) de façon amovible au moyen de douilles (18). 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour l'amenée de la colle aux petits tubes d'amenée de colle (19) on prévoit des pièces de raccordement transparentes (20). 8.- Dispositif selon 1 lune quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les canaux f153 ou petits tubes t19) d'amenée de colle sont alimentés à partir d'une chambre de répartition (21). 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la chambre de répartition (21) est réalisée sous forme de tube, et porte des tubulures de raccordement (22) pour chaque pièce de raccordement (20) disposées à la manière des dents d'un rateau. 10.- Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la chambre de répartition (21) est raccordée à deux ou plusieurs canalisations d'alimentation (23,24,26,27). 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de répartition (21) est raccordée aux canalisations de dérivation (23,24) d'un tube d'alimentation central (25) fourchu,, 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les petits tubes d'amenée (19) sont disposés dans la moitié supérieure de la paroi de la chambre de mélange (13,14) et sont à peu près verticaux en-dessous de la chambre de répartition (21). 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le raccordement des canaux (15) ou des petits tubes d'amenée de colla (19) à la chambre de répartition (21) est prévu au-dessus du débouché des tubes d'alimentation (23 et 24) dans la chambre de répartition (21). 14,- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes d'alimentation (23,24, 26,27) s'élèvent vers la chambre de répartition (21). 15. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée de colle tout entier peut ttre.détaché de la machine ou de la chambre de mélange (1) et peut-être démonté en pièces détachées. 16. - Dispositif selon Itune quelconque des revendications précédentes1 caractérisé en ce que quelques uns ou plusieurs petits tubes d'amenée (19) sont prévus avec des canalisations d'alimentation particulières (26,27) également pour l'adjonction d'autres substances fluidisantes. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la chambre de répartition (21) est subdivisée en plusieurs chambres partielles séparées les- unes des autres (21a,21b,21c), auxquelles sont amenés des tubes d'alimentation distincts (23,24,26,27). l Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les orifices de sortie (19a) des petits tubes d'amenée de colle se trouvent espacés d'environ 30 mm de la paroi (13) de la chambre de mélange (1).