FR 2247669 A1 19750509 FR 7336614 A 19731012 La présente invention est de façon générale relative aux procédés et aux systèmes pour vaporiser et combiner un courant de fluidecryogénique liquéfié avec un courant gazeux. Les fluides cryogéniques sont ces fluides qui peuvent exister à l'état liquide seulement a de tres basses températures. Dans beaucoup d'applications de tels fluides sont stockés a l'é- -tat liquide et lorsqu'on en a besoin, les fluides sont vaporisés et combinés avec d'autres courants gazeux. Par exemple, les fluides cryogéniques tels que le gaz de pétrole liquide (GPL) et le gaz naturel liquéfié (GNL) sont communément utilisés dans la fourniture et la distribution de gaz naturel pour mettre en oeuvre un procédé appelé communément de "Peak shaving". Les procédes dits de "Peak shaving" sont utilisés dans les zones où le gaz naturel n'est pas produit localement et doit être transporté par pipeline depuis des champs de production éloignés. De tels pipelines sont généralement conçus pour une capacité de gaz égale à la consommation normale dans la zone d'utilisation.En conséquence, pendant les périodes de pointe de la consommation en gaz telles qu'une période de froid prolongée, la demande en gaz naturel dépasse la capacité du pipeline. Lorsque cette condition existe, le GNL ou le GPL stocké est vaporisé, surchauffé pour empêcher la condensation consécutive et injecté dans lepipeline afin de satisfaire a la demande. Un procédé de "peak shaving" habituel utilisé présentement par les compagnies de production et de distribution de gaz naturel utilise le GNL. Le systeme de pipeline de gaz naturel pour transporter de façon continue du gaz naturel depuis les champs de production éloignés vers la zone d'utilisation est dimensionné pour une capacité de gaz située entre la demande minimale pendant les mois d'été et la demande de pointe pendant les mois d'hiver. Un système de réfrigération est installé dans la zone d'utilisation et pendant les mois d'été l'excé- dent de gaz naturel transporté par le pipeline est réfrigéré de façon a le liquéfier, et stocké. Pendant les moins d'hiver le gaz naturel liquéfié stocké est revaporisé, surchauffé et injecté dans le pipeline de façon que la demande de pointe en gaz naturel soit satisfaite. Jusqu a présent, divers types-d'appareils de chauffage ont été utilisés pour préchauffer, vaporiser et surchauffer le GPL ou le GNL avant de le combiner avec le gaz trans porté à travers le système ae pipeline Par exemple les dispositifs de chauffage de fluide du type à chauffage direct qui utilisent le gaz naturel comme combustible ont été utilisés avec succès. De plus, les appareils de chauffage de type indirect qui utilisent un fluide de chauffage intermédiaire, tel que l1isopen- tane ou l'eau, ont ete utilisés avec succès.Dans l'appareil de type indirect, le fluide de chauffage est chauffé par un appareil de chauffage allumé au gaz naturel et mis en circulation a travers des echangeurs thermiques dans lesquels la chaleur est transférée au GPL ou au GNL t'amenant à se vaporiser et à se surchaùffer Dans le-s procédés de- "peak shåving" utilisés jusqu'à présent le fluide cryogénique liquéfié est vaporisé et surchauffé avant d'être- -combiné avec le courant gazeux.En conséquence des matériaux de construction spéciaux sont necessaires dans 1 'appa- reil de chauffage -doivent être compatibles avec les températures basses rencontrées. Par exemple le GNL existe a l-'-état liquide à une temperature d'environ -173 C, et il en résulte que des matériaux chers tels- que 1 'acier inoxydable ou l'aluminium doivent être utilisés dans les parties de l'appareil de chauffage exposées au GNL afin d'empêcher une défaillance due à la contrainte ter mique. De plus, beaucoup de problèmes sont associés avec la- conception et le fonctionnement de l'appareil de chauffage utilisé pour vaporiser et surchauffer les fluides cryogéniques liquéfiés. Spécifiquement les problèmes relatifs à l'instabilité statique et dynamique du flux, la circulation en deux phases et la tention de vapeur sont communément rencontres et difficiles à résoudre. La présente invention fournit les procédés et -systèmes pour vaporiser et combiner un courant de fluides cryogénique liquéfié avec un courant gazeux, dans lesquels on n'a pas besoin d'appareil de chauffage du fluide cryogénique compliqué et onéreux, et-beaucoup de problèmes liés à l'utilisation d'appareils de chauffage préalable pour vaporiser et surchauffer les fluides cryogéniques liquéfies ne sont pas rencontrés. Selon un aspect de la présente invention on fournit un procédé pour vaporiser et combiner un courant de fluide cryogénique liquéfié avec un courant gazeux, comprenant les étapes consistant à ; chauffer le courant gazeux, chauffer et mettre en contact intime le courant de fluide cryogé-Î nique liquéfié avec le courant de gaz chauffé de façon que le fluide cryogénique soit vaporisé et combiné avec le courant gazeux. Dans un système donné titre d'exemple, le courant gazeux est tout d'abord divisé en une première et une seconde parties, le fluide cryogénique liquéfié est combiné dans la pre mière partie du courant gazeux, et la seconde partie du courant gazeux est alors combinée avec le mélange de-fluide cryogénique vaporisé et la première partie du courant gazeux. Selon un autre aspect de la présente invention, on fournit un système pour vaporiser et combiner un courant de fluide cryogénique liquéfié avec un courant gazeux qui comprend un conduit d'entrée pour recevoir le courant gazeux, un dispositif de chauffage relié au conduit d'entrée pour ajouter de la chaleur au courant gazeux, un second conduit relié au dispositif de chauffage pour recevoir le courant gazeux chauffé, un moyen de mise en contact pour obtenir un contact intime entre le courant gazeux chauffé et un courant de fluide cryogénique liquéfié de façon que le fluide cryogénique liquéfié soit vaporisé et combiné avec le courant gazeux relié au second conduit, des moyens fixés au moyen de mise en contact pour injecter le courant de fluide cryogénique liquéfié dans le moyen de mise en contact, et un troisième conduit reliés au moyen de mise en contact pour recevoir le courant combiné de fluide cryogénique et de gaz. L'invention va être mieux décrite, à titre d'exemple, se référant au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue schématique d'un système pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention ; la figure 2 est une vue schematique d'une variante de système pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention, la figure 3 est une vue de dessus, partiellement en coupe, d'un appareil de mise en contact utilisé dans les systèmes des figures 1 et 2, et la figure 4 est une vue en coupe selon 4-4 de la figure 3. En se référant en particulier à la figure 1, un système 10 pour vaporiser un courant cryogénique liquide et le combiner avec un courant gazeux est représenté sous forme schématique. Le système 10 comprend essentiellement un conduit d'entrée 12 pour recevoir le courant gazeux. Le conduit 12 est relié à un serpentin de chauffage 14 d1un dispisitif de chauffage 16 conventionnel de courant gazeux. Le dispositif 16 de chauffage de courant gazeux peut être tout appareil de chauffage allumé au gaz conventionnel. Les dispositifs de chauffage du type décrit dans le brevet américain US nO 2.993.479 se sont révélés particulièrement convenables. Pendant qu'il passe à travers le serpentin de chauffage 14 du dispositif de chauffage 16, le courant gazeux est chauffé d'une quantité prédéterminée. Depuis le dispositif de chauffage 16 le courant gazeux chauffé est dirigé par un conduit 18-vers un appareil de mise en contact 20.. Un conduit 24 est relié à un réservoir 22 de stockage conventionnel contenant un réservoir de fluide cryogénique li liquéfié. Un courant de fluide cryogénique liquéfié est dirige par le conduit 24 depuis le réservoir de stockage 22 vers une pompe conventionnelle 26a décharge de la pompe 26 est reliée à un conduit 28 qui dirige le courant de fluide cryogenique liquéfie vers une connexion d'entrée réalisée dans l'appareil de mise en contact 20. Comme il sera mieux décrit ci-dessous, l'appareil de mise en contact 20 est d'une conception telle que le courant de fluide cryogénique liquéfié entrant dans l'appareil à travers le conduit 28 est mélangé et mis intimement en contact avec le courant gazeux chauffé entrant dans l'appareil à travers le conduit 18.Comme résultat du contact intime obtenu par l'appareil 20 de mise en contact, la chaleur est transmise au fluide cryogénique liquéfié l'amenant a se vaporiser et à se combiner avec le courant gazeux. Le fluide cryogénique et le courant gazeux com bines quittent l'appareil de mise en contact 20, à travers un conduit 30 depuis lequel il sont dirigés vers un point de distribution et d'utilisation. Une source de carburant est dirigée vers le dispositif de chauffage 16 par un conduit 32. Une valve de commande de car burant-conventionnelle 34 est disposée dans le conduit 32 et un dispositif de commande de température conventionnel 36 est relié en fonctionnement à la valve de commande 34. Le dispositif de commande de la température 36 détecte et fonctionne en réponse aux températures du fluide cryogénique et du courant gazeux combinés passant à travers le conduit 30 et règle la valve de commande de carburant 34,de façon correspondante. En se référant-maintenant à la figure 2, une variante système de/40 comprend essentiellement un conduit d'entrée 42 pour recevoir un courant gazeux. Le conduit d'entrée 42 -est relié à une valve de commande de flux à trois voies 44. Un des orifices de sortie de la valve à trois voies 44 est relié à un conduit 46 et l'autre orifice de sortie est relié à un conduit 43. Un dispositif de commande de flux conventionnel 45 relié en fonctionnement à la valve de commande 44 est disposé dans le conduit 46. Le dispositif de commande de débit 45 détecte et fonctionne en réponse au débit du flux de gaz traversant le conduit 46 et regle la valve de commande 44 de façon correspondante.Le conduit 46 dirige une partie du courant gazeux depuis la valve à trois voies 44 vers le serpentin de chauffage 48 d'un dispositif de chauffage conventionnel 50. La partie du courant gazeux passant à travers le serpentin de chauffage 48 est chauffée d'une quantité prédéterminée et quitte le dispositif de chauffage 50 par l'intermédiaire du conduit 52 relié à l'appareil de mise en contact 54. Un conduit 58 dirige un courant de fluide cryogénique liquéfié depuis un réservoir de stockage conventionnel 56 vers une pompe conventionnelle 60.La décharge de la pompe 60 est reliée à un conduit 62 qui dirige le courant de fluide cryogénique liquéfié vers une connexion d1 entre dans l'appareil de mise en contact 54.- L'appareil de mise en contact 54 effectue une mise en contact intime entre le fluide cryogénique liquéfié entrant dans l'appareil de mise en contact par l'intermédaire du conduit 62 et la partie chauffée du courant gazeux entrant dans l'appareil de mise en contact à travers le conduit 52. La chaleur de la partie chauffée du courant gazeux entrant dans l'appareil de mise en contact 54 est transférée au courant de fluide cryogénique liquéfié l'amenant à être vaporisé et mélangé avec le courant gazeux. Le fluide cryogénique et le courant gazeux combinés sont conduits depuis l'appareil de mise en contact 54 par un conduit 64 qui est relié au conduit 43.Le courant combiné de fluide cryogénique et de gaz provenant du conduit 64 est combiné avec la partie de courant gazeux passant à travers le conduit 48, et le courant combiné total pénetre dans le conduit 56 depuis lequel il est dirigé vers un point d'utilisation ou de distribution. En se référant maintenant aux figures 3 et 4, on a représente un appareil de mise en contact préféré pour être u tilisé dans les systèmes illustrés par les figures 1 et 2, et globalement désigné par 70. On comprend que l'appareil de mise en contact 70 reprls,sente iXapparerl de mise en contact 20 (figure 1) et l'appareil de mise en nontact 54 figure 2) décrits ci-dessus.L'appareil de mise en contact 70 comprend essentiellement un conteneur cylindrique fermé 72 possédant une connexion d' entrée tangentielle 74 de courant gazeux à son extrémité avant 76 et une connexion de sortie tangentielle 78 à son extrémité arrière 80. La connexion d'entrée 74 et la connexion de sortie 78 sont disposées de façon générale perpendiculairement à l'axe du conteneur 72.- Une connexion 82 de fluide cryogénique liquéfié est fixée à l'extrémité avant 76 du conteneur 72, et une longueur de tuyau 84 possédant une pluralité de perforations ou d'orifices 85 est disposée à 1' intérieur du conteneur 72 sur une ligne coinci dang avec 1' axe du conteneur 72. Une extrémité du tuyau perforé 84 est fixée à la connextion 82 et l'autre extrémité est fermée par un capuchon ou pièce analogue. Lors du fonctionnement du systeme représenté dans la figure 1, un courant gazeux, tel qu'un courant de gaz naturel transporté. par pipeline - est dirige vers le serpentin de chauffage 14 de l'appareil de chauffage 16 par le conduit d'entrée 12. Lorsque le courant gazeux passe par le serpentin de chauffage 14, une quantité prédéterminée de chaleur lui est transférée. La quantité particulière de chauffage nécessaire dépend de divers facteurs, mais ea -général une quantité de chaleur égale à celle requise pour vaporiser le- courant de- fluide cryogénique liquéfié et le aurchauffer pour donner la température désirée à la sortie de courant combiné est transférée au courant gazeux. Le courant gazeux chauffé pénètre alors par le conduit 18 dans l'appareil de mise en contact 20, où il prend intimement contact avec le courant de fluide cryogénique liquéfié entrant dans l'appareil de mise en contact 20 à travers le conduit 28. Pendant qu'il se trouve dans l'appareil de mise en contact 20, de la chaleur-est transférée du courant gaeux au fluide cryogénique liquide amenant le fluide cryogénique à se vaporiser et à se mélanger avec le courant gazeux. Le dispositif de commande de température 36 détecte la température du fluide cryogénique et du courant gazeux combinés passant à travers le conduit 30 et a pour fonction de régler la valve de commande de carburant 34.C'est-à-dire que si la température du courant passant à travers le conduit 30 est inférieure à une température désirée présélectionnée, la valve de commande de carburant 34 est ainsi ouverte amenant plus de carburant à entrer dans le brûleur du dispositif de chauffage 16 qui à son tour amène plus de chaleur à être transforme dans le courant gazeux passant à travers son serpentin de chauffage 14. Inversement, si la température du courant passant à travers le conduit 30 est supérieure à une température présélectionnée, la valve de commande de carburant 34 se ferme réduisant ainsi la chaleur transférée au courant gazeux. Ainsi, le débit de circulation du fluide cryogénique liquéfié vaporisé et combiné avec le courant gazeux peut être accru ou diminué à volonté et le dispositif de commande de la température 36 amène automatiquement la quantité de chaleur transférée au courant gazeux à s'accroître ou à diminuer proportionnellement. Le système représenté dans la figure 1 est utilisé lorsque le débit de circulation du courant gazeux en cours de traitement est relativement faible. Cependant, lorsqu'un courant de fluide cryogenique liquéfié doit être ajouté à un courant gazeux dont le débit de circulation a une valeur élevée, le système représenté dans la figure 2 est préféré. Le débit de circu- lation du courant gazeux particulier pour lequel le système de la figure 2 doit etre utilisé au lieu du système de la figure 1 dépend de considérations économiques liées à l'appareil nécessaire. Lors du fonctionnement du système représenté à la fi figure 2 le courant gazeux entrant dans le système 40 par le conduit entrée 42 est divisé en deux parties par la valve à trois voies 44. La valve à trois voies 44 peut être toute valve de commande de débit conventionnelle reliée opérationnellement au dispositif de commande de debit conventionnel 45 disposé dans le conduit 46. Le dispositif de commande de débit 45 règle la valve à trois voies 44 de façon qu'un débit prédéterminé de gaz traverse le conduit 46. Le débit particulier introduit à travers le conduit 46 est fonction de divers facteurs tels que le débit du fluide cryogénique liquéfié à vaporiser et la température de sortie du courant combiné désiré. Les calculs conventionnels accessibles à l'homme de l'art peuvent être utilisés pour déterminer les débits optimaux, les températures, et les dimentions des appareils requis. La partie du courant gazeux passant à travers le conduit 4 ,est.sée vers le serpentin de chauffage 48 du dispositif de chauffage 50 par le conduit 46. Lorsque le courant gazeux passe à travers le serpentin de chauffage 48, de la chaleur lui est transférée.La partie chauffée du courant gazeux passe alors dans l'appareil de mise en contact 54 par l'intermédiaire du conduit 52. Alors qu'elle est dans l'appareil de mise en contact 54, la partie chauffée du courant gazeux prend intimement contact avec le courant de fluide cryogénique liquéfié entrant dans l'appareil de mise en contact 54 ce qui vaporise le fluide cryogénique et 1' amène à se combiner avec le courant gazeux. Le fluide cryogénique combiné et les courants gazeux sortent de l'appareil de mise en contact 54 à travers le conduit 64 et sont mélangés avec le partie de courant gazeux passant à travers le conduit 43. Un dispositif de commande de la température et un assemblage de valve de commande de- carburant, globalement désignés par 57 peuvent être automatiquement utilisés pour commander la quantité de carburant brayé dans le dispositif de chauffage 50 de la mise manière que décrite ci-dessus pour le dispositif de chauffage 16. L'un quelconque parmi les divers systames de commande conventionnels peut être utilisé avec les systèmes décrits. cidessus pour commander automatiquement le débit de fluide cry ogénique liquéfié vaporisé, le chauffage du courant gazeux, etc. Lors du fonctionnement de l'appareil de mise en contact représenté aux figures 3 et 4 le courant gazeux chauffé entre dans le conteneur 72 par sa connexion d'entrée tangentielle 74. Le fluide cryogénique liquéfié pénètre dans le tuyau perforé 84 à travers la connexion 82 et est pulvérisé à l'intérieur du conteneur 72 à travers ses perforations. Du fait des connexions d'entrée et de sottie tangentielles 74 et 78, le courant gazeux chauffé entrant dans le conteneur 72 suit un trajet sensiblement en spirale près des parois du conteneur 72 lorsqu'il chemine depuis son extrémité avant 76 vers son extrémité arrière 80. Ainsi, un haut degré de turbulence est imparti au courant gazeux chauffé Lorsqu'il passe à travers le conteneur 72. Le courant de fluide cryogénique liquéfié pulvérisé à l'intérieur du conteneur 72 à travers les perforations 85 du tsyau 84 est mis intimement en contact avec le courant gazeux chauffé turbulent; à l'intérieur du conteneur 72, et en conséquence, de la chaleur est transférée depuis le courant gazeux chauffé vers le fluide cryogénique ame nant le fluide cryogénique à se vaporiser et à se mélanger avec le courant gazeux. Les vapeurs de fluide cryogénique et de courant gazeux combinés quittent 11 appareil de mise en contact 70 à travers s. connexion de sortie 78.Bien que l'appareil de mise en contact décrit ici soit utilisé de préférence dans les systèmes décrits, on comprend que d'autres appareils de mise en contact qui effectuent un contact intime entre le courant de gaz chauffé et le courant de fluide crypgénique puissent être utilisés. L t appareil de mise en contact doit être construit à partir de matériaux compatibles avec les températures basses des fluides cCyogéniques. Cependant, ces appareils nécessitent beaucoup moins de tels matériaux que les appareils de chauffage utilisés jusqu'à présent. De plus, le dispositif de chauffage de courant gazeux utilisé dans la présente invention peut être de type et de conception conventionnels, et du fait que l'on n'y rencontre pas de basses températures et de circulation en deux phases les pro blèmes de fonctionnement sont réduits à un minimum. Les procédés et systèmes décrits sont particulièrement conve habiles pour vaporiser et combiner des fluides cryogéniques liquéfiés tels que le GNL ou le GPL avec des courants de gaz naturel en mettant en oeuvre les opérations de "peau shaving1. Par exemple un courant de gaz naturel à une pression de 28 kg/cm2 et une température de 4, 50C peut être chauffé jusqu'S une temperature de 1700C ajoutant ainsi de la chaleur au courant galeux en une quantité de 420 KJ/Kg de courant gazeux.Un courant de GNL à une température de -173 C nécessite un apportithermique de 830 KJ/Kg pour le vaporiser et le surchauffer tqu' une température de 4,5 C. Ainsi 0,98kg de gaz chauffé à 1700C est nécessaire pour vaporiser et combiner 0,5 kg de GNL avec lui.Pour un courant de gaz naturel de 850 x 106 litres par jour à une pression de 28kg/cm2 et une température de 4,50 C, un dispositif de chauffage conventionnel capable d'ajouter approximativement 2,9 millions de watts/h de chaleur au courant gazeux peut être utilise dans un système selon la présente invention pour vaporiser et combiner avec lui un courant de GNL de 13.100 kilo/h résultant en un courant de gaz naturel combiné d'approximativement 1270 x 106 litres par jour à une température de 4,50C. Les autres avantages de la présente invention comparée aux procédés et systèmes utilisés jusqu'à présent dans lesquels le fluide cryogénique liquéfié est vaporisé et surchauffé dans un appareil de chauffage avant d'être combiné avec le courant gazeux sont les suivants 1. 'appareil de mise en contact peut être situé à proximité du réservoir de stockage de fluide cry9géniqu liquéfié et de la pompe ce qui évite le besoin de longs pipelines de fluide cryog6E nique liquéfié.Dans les procédés et systèmes antérieurs, l'appareil ae chauffage pour vaporiser et surchauffer le fluide cryogénique doit entre situé de façon éloignée du réservoir de stockage et de la pompe par sécurité contre les incendies ou explosions, ce qui exige de longs conduits pour diriger le fluide cryogénique liquéfié vers l'appareil de chauffage. 2. La pompe de fluide cryogénique liquéfié requise dans le présent système est plus petite et moins onéreuse que celle nécessaire dans les systèmes utilisés jusqu'à présence du fait que la perte de charge des appareils de vaporisation et de surchauffage de fluide cryogénique ne se produit pas. 3. Si la pression du courant gazeux est réduite depuis une pression relativement élevée à un niveau bas de pression à l'endroit où le fluide cryogEnique liquéfié est vaporisé et combiné avec le courant gazeux, l'appareil de chauffage peut être installé en amont du moyen de réduction de pression avec 1 appareil de mise en contact installé en aval dudit moyen,~ce qui- réduit la taille et le coût de l'appareil nécessaire comparé aux systèmes utilisés jusqu'à présent.Par exemple, si le courant gazeux est dirigé par un système de pipeline à une pression de 28 kilo/cm2 et ensuite réduit A un niveau de pression de 1,4 kilo/cm2 pour la distribution, le courant gazeux peut entre .chauffé jusqu'à 28 kg/cm2 de pression et le fluide -cry9génique liquéfié vaporisé et combiné avec le courant gazeux à une pression de 1,4 kg/cm2. Cet agencement nécessite un plus petit appareil de chauffage et une pius petite pompe de fluide cryogénique liquéfié comparé aux systèmes utilisés jusqu'à présent dans lesquels le fluide cryogénique liquéfié est vaporisé, surchauffé et combiné avec le courant galeux jusqu'S 28 kg/cm2. 4. Si la température du courant gazeux avant d'tri chauffé est supérieure à celle requise pour le courant combiné, les présents systèmes demanderont moins d'apport total de chaleur que les systèmes antérieurs du fait qu'une certaine partie de la teneur initiale de chaleur du courant gazeux sera utilisée pour vaporiser et surchauffer le fluide cryogénique liquéfié. REVEND ICAT IONS 1. Procédé pour vaporiser et combiner un courant de fluide cryogénique liquéfié avec un courant gazeux, caractérisé par le fait que le courant gazeux est chauffé et par le fait que le courant de fluide cryogénique liquéfié est injecté directement dans le courant gazeux chauffé-pour prendre intimement contact avec lui de façon que le fluide cryogénique soit vaporisé et combiné avec le courant gazeux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le chauffage d'un courant gazeuxest commandé selon une fonction prédéterminée de la température du courant combiné de fluide cryogénique et de gaz. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le courant gazeux est d'abord divisé en unepremière et une seconde parties, que le fluide cryogénique liquéfié est combiné à la première partie de courant gazeux et que la seconde partie du courant gazeux est ensuite combinée avec le mélange de fluide cryogénique vaporisé et de la première partie de courant gazeux. 4. Procédé selon l'unie quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le courant gazeux est du gaz naturel. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le fluide cryogénique liquéfié est du gaz naturel liquéfié. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le fluide cryogénique liquéfié est du gaz de pétrole liquéfié. 7. Système pour vaporiser et combiner un courant de fluide cryogénique liquéfié avec un courant gazeux, caractérisé par le fait qu'un dispositif de chauffage (16,50) est connecté à un conduit d'entrée (12,42) pour le courant gazeux, qu'un appareil de mise en contact (20,54) pour effectuer le contact intime entre le courant gazeux chauffé et un courant de fluide cryogénique liquéfié est relié par un second conduit (18,52) au dispositif de chauffage et par un troisième conduit (28,52) à une source (22,56) de fluide cryogénique liquéfié par l'intermédiaire d'un dispositif (26,60) pour injecter le fluide cryogénique à l'intérieur de l'appareil de mise en contact (20,54) un quatrième conduit (30,64 et 56) étant connecté au moyen de mise en contact pour recevoir le courant combiné de fluide cryogénique et de gaz. 8. Système selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'un dispositif fonctionnant en réponse à la température (36) placé dans le quatrième conduit (30) est connecté à l'appareil de régulation (34) afin de commander la quantité de chaleur ajoutée au courant gazeux entrant dans le dispositif de chauffage. 9. Système selon llune quelconque des révendications 7 et 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une valve (44) pour diviser le courant gazeux en une première et une seconde parties reliée au conduit d'entrée (42), un conduit (46) du dispositif de chauffage pour recevoir la première partie de courant gazeux connecté entre la valve (44) et le dispositif de chauffage (50) et un conduit de dérivation (43) connecté entre la valve (44) et le quatrième conduit (64) pour diriger la seconde partie du courant gazeux à mélanger avec le courant combiné de fluide cryogénique et la première partie de courant gazeux dans le quatrième conduit (64) pour son transport à travers un conduit de sortie (56).