FR 2257401 A1 19750808 FR 7402148 A 19740116 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une nappe~honogène de dimensions données reproduisant l'aspect de plusieurs peaux ou morceaux de peaux d animaux sur cuir, textile ou similaire. Afin d'augmenter la variété des produits réalisés en cuir, textile ou similaire dans les industries de la chaussure de la maroquinerie, de l'ameublement ou du vêtement, il est apparu intéressant de commercialiser des articles dont la surface externe sproduit l'aspect de peaux d'animaux à écailles, à pustui ou à nervures, par exemple. Une première solution utilisée dans l'industrie du cuir, consiste à réaliser un gauffrage de la peau à l'aide d'lune plaque gravée, dans certaines conditions de température et de pression. Cette opération est suivie du finissage traditionnel. consistant en une coloration ou une pigmentation et/ou un vernis sag, réalisés sur la surface ainsi reproduite. Le résultat n'est cependant pas parfait, en raison d'un manque de ressemblance avec la peau que l'on a Voulu reproduire.En effet, notamment dans le cas de bêtes à écailles, la reproduction n'est pas parfaite, car en réalité les écailles sont légèrement décollées et relevées en direction de l'arrière de Itanimal, effet qui ne peut pas être rendu par gaufrage Une autre solution utilisée dans l'industrie du cuir, consiste à façonner à l'aspect désiré par exemple par gauffrage, une pellicule de matière synthétique, puis à la fixer par collage, à chaud ou à froid sur une nappe de cuir, par exemple à l'aide d'une colle au néoprène. Outre le manque de naturel de la reproduction, la présence d'luné couche intermédiaire de colle crée une discontinuité dans la matière,##qui nuit à la souplesse de l'article. Un troisième procédé consiste à mettre dans un moule un morceau de cuir et une feuille de polychlorure de vinyl et à les sonder à haute fréquence en donnant l'aspect du moule. Mais ce procédé ne permet d'utiliser que d#viiyl avec tous les inconvénients qu t il comporte : mauvaise tenue à la chaleur, chaussure ainsi fabriquée désagréable an porter, aucun finissage du type tannerie ne pouvant être appliqué sur ce vinyl ainsi mis en forme. La présente invention vise à remédier à ces inconté- nients. À cet effet, le procédé quelle concerne, consiste à assembler des peaux ou morceaux de peau, par agrafage ou collage sur une surface plane, à combler les vides entre les peaux fin de réaliser une nappe matrice homogène, à prendre l'em-,reinte de cette nappe matrice afin de constituer un moule en creuxfà rendre ce moule non adhérent en l'enduisant de silicone, à projeter sur ce moule les composants liquides d'un polyuréthane qui polymérise sur > moule, à appliquer une couche support contre la couche de polyuréthane, pendant la polymérisation, à laisser sécher, puis à démouler, la pellicule de polyuréthane reproduisant fidèlement le dessin du moule-et adhérant de façon intime à la couche support, puis à faire subir à la pellicule de polyuréthane un finissage comprenant une coloration ou une pigmentation, et/ou un vernissage. La nappe homogène ainsi obtenue reproduit fidèlement le dessin du moule c'est-à-dire l'aspect des peaux ou morceaux de peaux que l'on a utilisé pour former la nappe matrice. Cette nappe homogène peut être réalisée sur une couche support pouvant être constituée parure nappe de cuir ou par une nappe textile. Outre leur aspect satisfaisant, les nappes obtenues par le procédé selon l'invention présentent l'intérêt que les différents motifs reproduits à leur surface sont séparés les uns des autres par des intervalles de matière, au même niveau, dont la surface est lisse, les différents motifs pouvant être de dimensions différentes. En conséquence un fabricant de chaussure recevant une telle nappe de cuir pourra, selon la partie de la chaussure à réaliser, choisir et découper telle ou telle partie de la nappe dont la surface correspond à la surface désire. Dans ce cas le fabricant effectue le découpage de-la nappe au niveau des intervalles entre motifs.Inversement, un maroquinier ou un relieur qui utilise des pièces d'un seul tenant dont la surface est supérieure à la surface d'une peau ou morceau de peau de bête, peut découper des morceaux constitués par plusieurs peaux ou morceaux de peau de bête ainsi que par les intervalles les séparant, la présence de ces intervalles ne nuisant absolument pas aux caractéristiques esthétiques du produit.Ilapeuvent aussi supprimer ces intervalles coeme dans le cas naturel et rajouter les morceaux bord à bord par piqûre ou collage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit en référence à la figure unloue du dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de la nappe matrice utilisée pour la mise en--oeuxre du procédé selon l'invention. La première phase du procédé de fabrication consiste à réaliser une nappe matrice 2 telle que celle représentée au des sin. Cette opération consiste, pour la nappe representee, à réaliser à partir de peaux de serpents un certain nombre de bandes de peau 3 de forme rectangulaire. Ces bandes, de meme longueur mais de largeur variable sont disposées sur une surface plane 4, parallèlement#les unes aux autres un espace 5, par exemple de 1' ordre de~1 cm étant ménagé entre deux peaux adjacentes. les peaux sont alors fixées, par exemple par agrafage ou collage sur la surface 4.Les espaces 5 entre les bandes 3 osent alors garnis par des lanières 6 de largeur et d'épaisseur adaptées, par exemple réalisées en cuir, afin de constituer une nappe régulière d' épaisseur constante. Cette nappe matrice 2 dont les dimensions sont rela vivement importantes (de l'ordre de 1,5 mètre par 1 mètre) permet de réaliser des moules en creux, faits en une matière adaptée7 telle que le silastène, qui reproduisent fidèlement les motifs de la nappe matrice 2, à saVoir llaspect des bandes de peaux de serpents. On peut remarquer#qutune telle nappe matrice est très résistante puisqu'une nappe permet la réalisation de plus d'une centaine de moules en creux. La surface du moule en creux est ensuite enduit de silicones afin de la rendre non-adhérente, après quoi les cmpo- sants liquides, d'un polyuréthane sont projetés sur le moule. Au cours de la polymérisation qui dure quelques secondes une nappe support, par exemple en cuir, est appliquée contre la couche de polynréthane Lorsqu'il s'agit dlune nappe de cuir, il est indispen- sable que celle-ci présente une bonne uniformité et un bon veloutage. En outre, il est important que la peau ait été préalablement tannée pour éviter toute putréfaction et nourrie à l'aide de produits déterminés, afin d'admettre le transfert du polynréthane. Après séchage, il est procédé au démoulage de la nappe. La pellicule de polyuréthane se détache facilement du moule en creux, mais demeure liée de façon intime à la couche support en cuir. La pellicule de polyuréthane subit alors un finissage traditionnel apte à lui donner l'aspect désiré, ce finissage pouvant consister en une coloration ou' une pigmentation, et/ou un vernissage. La nappe homogène ainsi obtenue est ensuite envoyée aux différentes industries intéressees par son utilisation. Le procédé vient d'être décrit dans le cas d'une nappe ayant l'aspect de peaux de serpents ; cependant il peut servir à la réalisation de toute nappe ayant l'aspect de peaux de petits animaux à écailles, à pustules, à nervures ou à défauts détermi- nés. il est bien évident que dans le cas de petits animau tla nappe ne reproduit plus des bandes parallèles de peau, mais des peaux entières ayant, par exemple une forme oblongues les espaces entre deux motifs n1 ayant alors pas comme dans la forme d'exëcu- tion décrite, une forme rectangulaire. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de mise en oeuvre de ce procédé, décrite ci-dessus à à titre d'exemple ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi, notamment que la couche support peut être une nappe textile ou similaire sans modifier en rien la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'une nappe homogène de dimensions données reproduisant l'aspect de plusieurs peaux#o# morceaux de peau d'animaux, caractérisé en ce qui consiste à assembler des peaux ou morceaux de peau, de bêtes à écailles, à pustules, à nervures, ou à défauts déterminés, par agrafage ou collage sur une surface plane, à combler les vides entre les peaux afin de réaliser une nappe matrice homogène, à prendre l' empreinte de cette nappe matrice afin de constituer un moule en creux, à rendre ce moule non adhérent en l'enduisant de sili contez à projeter sur ce moule les composant liquides d'un polynréthane qui polymérise sur le moule, à appliquer une couche support contre la couche de polynréthane pendant la polymérisation a laisser seche, puis à démouler, la pellicule de polyuréthane reproduisant fidèlement le dessin du moule et adhérant de façon intime à la- couche support, puis à faire subir à la pellicule de polyurethane un finissage comprenant une coloration ou une pigmentation, et/ou un vernissage. 2. - Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la couche support est une nappe de cuir. 3. -# Procédé selon la revendication 1, caractérisé en en ce que la couche support est une nappe textile.