FR 2251434 A1 19750613 FR 7341321 A 19731120 T'invention concerne Méquipement pour la production d'enveloppes de pneumatiques et les dispositifs pour amener et poser des bourrelets sur le tambour d'assemblage d'une machine à assembler des enveloppes de pneumatiques. On connaît un dispositif à amener des bourrelets au tambour d'assemblage d'une machine à confectionner les enveloppes des pneumatiques, comportant un alimentateur formé par deux tambours d'accumulation cylindriques sur lesquels se trouvent les bourrelets, et par un tambour central. Les tambours d'accumulation sont disposés sur un axe de deux côtés du tambour central, les tambours d'accumulation étant pourvus de dispositifs destinés à déplacer pas à pas les bourrelets sur leurs surfaces. le dispositif comprend, en outre, un séparateur servant à séparer un à un les bourrelets extrêmes, orientés vers le tambour central, de tout le groupe de bourrelets placés sur le tambour d'accumulation, et à amener les bourrelets séparés au tambour central. le séparateur est réalisé sous forme de couteaux diviseurs dont le déplacement radial est assuré par une commande. le dispositif comporte, en plus, une commande pour le mouvement alternatif rectiligne du tambour central tant dans la direction verticale que dans la direction horizontale. les bourrelets sont déplacés vers le tambour central suivant les surfaces des tambours d'accumulation à l'aide de dispositifs pour leur déplacement pas à pas. les bourrelets extrêmes sont séparés du groupe de bourrelets par des couteaux diviseurs et sont amenés au tambour central. Pendant son mouvement, le tambour central véhicule les bourrelets disposés à ses deux extrémités vers l'endroit de travail du monteur d'enveloppes. la pose des bourrelets sur le tambour d'assemblage s'effectue à l'aide d'un mécanisme auxiliaire. Ce dispositif connu pour I'amenP~e des bourrelets donne la possibilité d'accumuler les bourrelets près de 11 endroit de travail du monteur et de les séparer automatiquement l'un de l'autre ; toutefois, il nécessite en m8me temps un mécanisme auxiliaire pour la pose des bourrelets-, ce qui complique les processus d'amenée et de pose des bourrelets, aussi bien du point de vue de la conception de l'équipenient que de son exploitation. L'inconvénient du dispositif connu réside également dans le fait qu'au cours de la séparation des bourrelets par le séparateur exécuté sous forme des couteaux mobiles, il se produit un endommagement de la surface des bourrelets. On connaît aussi un dispositif qui supprime les inconvénients susmentionnés. Ce dispositif destiné à amener et poser les bourrelets sur le tambour d'assemblage de la machine à confectionner les enveloppes de pneumatiques comprend un alimentateur servant à placer les bourrelets, un séparateur des bourrelets assurant le déplacement un à un des bourrelets depuis l'alimentateur jusqu'au tambour d'assemblage, et un mécanisme posant les bourrelets sur le tambour d'assemblage. L'alimentateur est pourvu d'un chargeur de bourrelets, constitué par des tiges disposées suivant une même circonférence et parallèles l'une à l'autre et comportant un poussoir pour le déplacement des bourrelets le long des tiges, et d'un appui fixe sur lequel est monté un cadre de pivotement avec deux tambours d'accumulation cylindriques, dont chacun est destiné à assurer une réserve de bourrelets. les tambours d'accumulation susmentionnés sont montés sur le cadre de pivotement de telle façon que lors de la rotation du cadré de pivotement par rapport à l'appui fixe, chaque-tambour d'accumulation peut occuper deux positions : une position d'approvisionnement du tambour d'accumulation en bourrelets, dans laquelle le tambour est orienté vers le chargeur, et une position d'amenée du bourrelet au tambour d'assemblage, dans laquelle- le tambour d'accumulation est orienté vers le séparateur. Chaque tambour d'accumulation est muni d'un dispositif à leviers destiné à déplacer pas à pas les bourrelets suivant sa surface cylindrique. Pour la séparation ultérieure des bourrelets se trouvant sur le tambour d'accumulation, chaque tambour d'accumulation est doté d'un levier placé à l'intérieur du tambour et pouvant se déplacer radialement et tourner. Le séparateur des bourrelets assurant le déplacerant des bourrelets un à un depuis l'alimentateur jusqu'au tambour d'assemblage comprend un appui interposé entre l'alimentateur et un mécanisme à poser les bourrelets sur le tambour d'assemblage, sur lequel est monté un arbre horizontal. Sur l'arbre horizontal est monté un levier d'avancement qui peut se déplacer le long de cet arbre. L'arbre horizontal est pourvu d'un mécanisme destiné à le faire pivoter, ce qui assure le déplacement du levier d'avancement depuis la position dans laquelle il est tourné vers l'alimentateur et peut coopérer avec le bourrelet situé sur le tambour d'accumulation, jusqu'à la position dans laquelle le levier d'avancement est orienté vers le mécanisme de pose des bourrelets sur le tambour d'assemblage. Le mécanisme de pose des bourrelets sur le tambour d'assemblage comporte un dispositif pour la prise extérieure du bourrelet et un dispositif pour la prise intérieure du bourrelet, dont chacun comporte une série de doigts disposés suivant une circonférence et avec possibilité de déplacement radial, ce qui assure la prise du bourrelet et sa pose sur le tambour d'assemblage rapproché du mécanisme de pose des bourrelets et ayant sur sa surface des nappes de fils ou cords. Ce dispositif d'amené et de pose des bourrelets sur le tambour d'assemblage fonctionne de la manière suivante. On pose les bourrelets sur les tiges du chargeur. L'un des tambours d'accumulation est tourné vers le chargeur et les bourrelets sont avancés par les poussoirs le long des tiges du chargeur vers le tambour d'accumulation. A l'aide du dispositif à leviers, un groupe de bourrelets est transféré du chargeur au tambour d'accumulation.Lorsque le transfert des bourrelets du chargeur tambour d'accumulation est terminé, le cadre de pivotement tourne par rapport à l'appui fixe et le tambour d'accumulation chargé de bourrelets vient occuper la position de transfert du bourrelet au tambour d'assemblage Chaque bourrelet séparé est transmis, à l'aide d'un levier monté à I1 intérieur du tambour d'accumulation, au levier de transfert du séparateur, qui transporte ledit bourrelet vers le mécanisme de pose du bourrelet sur le tambour d'assemblage, où les doigts du dispositif de prise extérieure saisissent le bourrelet ; le tambour d'assemblage est rapproché alors du mécanisme de pose des bourrelets et le bourrelet est posé sur le tambour d'assemblage à la suite de la coopération des doigts du dispositif de prise extérieure et des doigts du dispositif de prise intérieure. Le dispositif susmentionné assure l'amenée des bourrelets vers le tambour d'assemblage, ainsi que leur pose sur le tambour d'assemblage, sans que les bourrelets soient déformés au cours de leur transfert du tambour d'accumulation au mécanisme de pose des bourrelets. Cependant, la déformation peut avoir lieu durant le déplacement des bourrelets suivant la surface du tambour d'accumulation et sur les tiges du chargeur. Pendant ce déplacement, les bourrelbts'peuyent-se coller l'un à l'autre et la séparation des bourrelets entrain également leur déformation. Un autre inconvénient du dispositif connu réside dans la complexité du transfert des bourrelets de l'alimentateur au tambour d'assemblage. Le but de l'invention est de mettre au point un dispositif à amener et poser les bourrelets sur le tambour d'assemblage d'une machine à confectionner des enveloppes de pneumatiques, dont la conception serait simple et l'utilisation aisée tout en permettant d'éviter le collage des bourrelets, leur déformation et leur frottement sur la surface métallique de l'alimentateur. Ce problème est résolu du fait que dans le dispositif à amener et poser les bourrelets sur le tambour d'assemblage de la machine à confectionner les enveloppes de pneumatiques, comportant un alimentateur destine à la mise en place des bourrelets et un séparateur de bourrelets assurant l'avancement des bourrelets un à un depuis l'alimentateur vers le tambour d'assemblage, suivant l'invention ledit alimentateur est constitué par un groupe de tiges disposées suivant une même circonférence, parallèles l'une à l'autre et dotées des groupes de palettes disposées avec un pas égal suivant la longueur des tiges et destinées à séparer les bourrelets placés sur lJalimentateur, lesdites tiges étant pourvues d'une commande pour leur communiquer un mouvement rotatif alternatif autour de leurs axes, à la suite de quoi les palettes peuvent soit sortir au-delà du cercle dans lequel s'inscrivent les tiges, et séparer ainsi les bourrelets, soit se trouver dans les limites dudit cercle et assurer la possibilité du déplacement longitudinal des bourrelets par rapport aux tiges. Il est avantageux que le séparateur de bourrelets soit constitué, lui aussi, par un groupe de tiges parallèles situées dans les intervalles entre les tiges de l'alimentateur, suivant la même circonférence que celles-ci, et munies de groupes de palettes disposées le long des tiges avec, l'une par rapport à l'autre, un pas égal à cel1lides palettes de ltalimentateur ; les tiges du séparateur sont alors dotées d'une commande pour leur imprimer un mouvement rotatif alternatif indépendant du mouvement des tiges de l'alimentateur ; en conséquence, les palettes soit sortent au-delà du cercle dans lequel s'inscrivent les tiges, et séparent les bourrelets, soit se placent dans des limites du cercle indiqué en assurant la possibilité du déplacement longitudinal des bourrelets par rapport au tiges, le groupe de tiges de l'alîmentateur et le groupe de tiges du séparateur étant dotés d'une commande pour le déplacement rectiligne, alternatif longitudinal relatif desdits groupes l'un par rapport à l'autre. Les tiges de l'alimentateur peuvent former, dans un ordre alterné suivant une circonférence, deux groupes de tiges, tandis que la commande précitée pour le mouvement alternatif rectiligne peut comporter deux commandes indépendantes pour chaque groupe de tiges, les groupes de tiges étant munis d'une commande pour le mouvement rectiligne alternatif longitudinal relatif d'un groupe par rapport à l'autre. Les commandes pour la mise des tiges de l'alimentateur et des tiges du séparateur en mouvement rotatif alternatif peuvent être exécutées sous forme de pignons fixés aux extrémités des tiges et coopérant avec une roue d'entraînement commune pour chaque groupe de tiges. Il est avantageux de munir les tiges de ressorts agissant sur elles dans la direction axiale. Il est avantageux également que les tiges de l'alimentateur et les tiges du séparateur soient rondes et présentent des découpes longitudinales, et que les palettes soient fixées sur les surfaces cylindriques des tiges, ce qui assure, lors de la rotation des tiges, une diminution du diamètre du cercle dans lequel s'inscrivent les tiges. Les tiges peuvent avoir, à leurs extrémités, des embouts emmanchés servant à centrer les bourrelets. Un tel dispositif est d'une conception simple et commode à utiliser. Les bourrelets ne se collent pas l'un à l'autre pendant leur déplacement, du fait qu'ils sont séparés par les palettes suivant toute la longueur des tiges, et ne se déforment pas. Les bourrelets sont centrés avant leur pose, ce qui améliore la qualité de l'assemblage. Le dispositif assure la pose de bourrelets principaux et de bourrelets auxiliaires. L'avantage du dispositif proposé réside en plus dans le fait que le frottement des bourrelets sur les surfaces métalliques de l'alimentateur est supprimé, car le déplacement des bourrelets sur l'alimentateur se produit grâce au mouvement relatif des groupes de tiges de l'alimentateur, Sur lesquelles se trouvent les bourrelets, et du groupe de tiges du séparateur. On donne ci-après la-description d'un exemple non limitatif d'exécution du dispositif selon l'invention, avec références aux dessins qui représentent - la figure t, une vue en coupe longitudinale du dispositif à amener et poser les bourrelets sur le tambour d'assemblage de la machine à confectionner les enveloppes de pneumatiques - la figure 2, une vue en coupe partielle suivant II-II de la figure t - la figure 3, une vue en coupe suivant III-III de la figure t, à échelle agrandie - la figure 4, les tiges de l'alimentateur et les tiges du séparateur en position de pose du bourrelet principal, conformément à l'invention - la figure 5, une vue suivant la flèche A, de la figure 4 - la figure 6, les tiges de l'alimentateur et les tiges du séparateur en position précédant la pose du bourrelet auxiliaire, conformément à l'invention ; - la figure 7, une vue suivant la flèche B de la figure 6 - la figure 8, les tiges de l'alimentateur et les tiges du séparateur en position de pose du bourrelet auxiliaire, conformément à l'invention - la figure 9, une vue suivant la flèche C de la figure 8 ; - la figure 10, les tiges de l'alimentateur et les tiges du séparateur en position précédant la pose du bourrelet principal, conformément à l'invention ; - la figure Il, une vue-suivant la flèche D de la figure 10. Le dispositif à amener et poser les bourrelets sur le tambour d'assemblage de la machine à confectionner les enveloppes des pneumatiques comporte un corps 1 (figure t), animé d'un mouvement rectiligne alternatif à l'aide des vérins pneumatiques 2, et monté sur un arbre 3 qui peut être constitué soit par un arbre indépendant, soit par l'arbre de la machine à confectionner les enveloppes des pneumatiques. Sur le corps 1 est monté un alimentateur réalisé sous forme d'un groupe de tiges 4. Toutes les tiges 4 sont disposées suivant une même circonférence, parallèlement l'une à l'autre. Sur les tiges 4 sont rigidement fixées des palettes 5 servant à séparer les bourrelets placés sur les tiges 4. le pas entre les palettes 5 est choisi en fonction de la largeur du bourrelet et reste le même suivant toute la longueur des tiges 4. les tiges 4 sont montées dans une cage 6 et sont poussées par rapport à la cage 6 axialement par les ressorts 7. Les tiges 4 sont dotées d'une commande leur imprimant un mouvement rotatif alternatif autour de leurs axes et exécutée sous forme d'un pignon 8 calé sur chaque tige 4 et coopérant avec une roue d'entrainement commune 9 à denture intérieure. la rotation de la roue dentée 9 est assurée par un vérin pneumatique 10 (figures t,2). Le dispositif proposé peut être utilisé pour la pose des bourrelets principaux et des bourrelets auxiliaires. A cet effet il est nécessaire de doter l'alimentateur, en plus dudit groupe de tiges 4, d'un groupe de tiges il (figure 1) pour la pose des bourrelets auxiliaires. Les tiges 11 se trouvent disposées suivant la meme circonférence que les tiges 4, sont parallèles l'une à l'autre et alternent avec les tiges 4 suivant ladite circonférence. Sur les tiges il sont fixées également les palettes 5', servant à séparer les bourrelets et qui sont disposées suivant la longueur des tiges Il avec un pas dont la valeur correspond à la largeur du bourrelet. Les tiges tl sont montées dans une douille 12 et sont sollicitées par rapport à celle-ci axialement par des ressorts 13. La commande pour la mise des tiges il en mouvement rotatif alternatif autour de leurs axes comprend des pignons 14 fixés à chaque extrémité de la tige 11 et coopérant avec une roue d'entralnement commune 15 à denture intérieure. La rot-tion de la roue dentée 15 est assurée par un vérin pneumatique 16. Le groupe de tiges 4 et le groupe de tiges Il ont la possibilité de se déplacer alternativement et longitudinalement l'un par rapport à l'autre. A cet effet, le groupe de tiges 4 est muni de vérins pneumatikues 17 dont les tiges 18 sont fixées à la cage 6, tandis que le groupe de tiges 11 est pourvu de vérins pneumatiques 19 dont les tiges 20 sont accouplées à la cage 12. Aux extrémités des tiges 4 et il sont emmanchés des embouts 21 (figures i, 3) destinés à centrer le bourrelet avant sa pose sur les épaulements du tambour d'assemblage. les embouts 21 montés sur les tiges 4 et sur les tiges 11 (figure 1) peuvent avoir des diamètres différents, ce qui donne la possibilité d'utiliser le dispositif proposé pour amener et poser des bourrelets principaux et auxiliaires de dimensions différentes. Le dispositif est doté en outre d'un séparateur de bourrelets, assurant l'avancement des bourrelets un à un-depuis l'alinentateur jusqu'au tambour d'assemblage. le séparateur de bourrelets est constitué également par un groupe de tiges 22 disposées dans les intervalles entre les tiges 4, 11 de l'alimentateur suivant une circonférence commune avec elles, et parallèles l'une à l'autre. Sur les tiges 22 sont rigidement fixées les palettes 5, le pas entre lesquelles est égal au pas entre les palettes 5 et 5', sur les tiges 4, 11 de l'alimentateur. les tiges 22 sont montées dans le corps 1. La commande pour la mise des tiges 22 en mouvement rotatif alternatif est réalisée sous forme de pignons 23 calés sur chaque tige 22 et coopérant avec la roue d'entrainement commune 24 à denture intérieure. la rotation de la roue dentée 24 de l'angle requis s'opère à l'aide d'un vérin pneumatique 25. Le groupe de tiges 22 peut être animé d'un mouvement rectiligne alternatif longitudinal par rapport aux groupes de - tiges 4 et il, ce mouvement lui étant imprimé par les vérins pneumatiques 2. il est avantageux d'utiliser des tiges cylindriques 4, il et 22 pourvues de découpes ou encoches longitudinales et de monter les palettes 5, 5' et 5" sur la surface cylindrique des tiges 4, 11 et 22, comme il ressort de la figure 3. Cela permet d'assurer, lors de la rotation des tiges 4, 11 et 22 (figure 1), une diminution du cercle dans lequel elles stinscrivent, et de supprimer, de cette façon, le frottement des surfaces en caoutchouc des bourrelets sur la surface métallique des tiges 4, t, 22 au cours du déplacement longitudinal relatif des tiges 4 et tl de l'alimentateur et des tiges 22 du séparateur. Le dispositif proposé pour amener et poser les bourrelets sur le tambour d'assemblage de la machine à confectionner les enveloppes -pneumatiques fonctionne de la manière suivante. Le fonctionnement du dispositif -va être examiné en considérant, à titre dtexemple,-l'amenée et la pose d'un bourrelet principal et d'un bourrelet auxiliaire utilisés pour l'assemblage des enveloppes à carcasse radiale des camions. Le dispositif est approvisionné au préalable en bourrelets principaux 26 (figure 4) et en bourrelets auxilaires 27 qui sont placés à tour de role, donc suivant la succession suivante : le bourrelet principal 26, la palette 5, le bourrelet auxiliaire 27, la palette 5, et ainsi de suite. L!air est envoyé dans les enceintes E des vérins pneumatiques 2 (figure t) et tout le dispositif se déplace suivant l'arbre 3 vers le tambour d'assemblage 28 (figure 4). Alors s'effectue la pose du bourrelet principal 26 suivant les épaulement du tambour d'assemblage 28, sur lequel sont appliquées des nappes de fils ou cords 29. A cet effet, le groupe de tiges 4, aux extrémités desquelles se trouvent les bourrelets principaux 26, butent contre le tambour d'assemblage 28 et, en comprimant le ressort 7 (figure 1), s'éloignent du tambour d'assemblage. Les palettes 5 des tiges 4 séparent alors les bourrelets et les palettes 5' et 5" des tiges il et 22 sont escamotées, comme montré sur la figure 5. Le processus de pose du bourrelet principal 26 est ainsi terminé. Tout le dispositif est ramené en position extrême gauche, comme montré sur le dessin. A cet effet, l'air est évacué des enceintes ffi (figure t) des vérins pneumatiques et envoyé dans les enceintes F. En même temps, le groupe de tiges 4 revient à sa position initiale sous l'action du ressort 7. Ensuite,le dispositif est préparé pour la pose du bourrelet auxiliaire 27 (figure 6). A cet effet, l'air est amené au vérin pneumatique 25 (figure 1), la roue dentée 24 tourne de l'angle requis et sa rotation est transmise par l'intermédiaires des pignons 23 åux tiges 22. Les tiges 22 tournent alors autour de leurs axes, de façon que leurs palettes 511 sortent au-delà des limites du cercle 30 dans lequel s'inscrivent les tiges 22, 4 et 11 (comme le montre la figure 7) et séparent les bourrelets principaux 26 et les bourrelets auxiliaires 27. Ensuite, l'air est envoyé dans le vérin pneumatique 10 (figure 1) et la roue dentée 9 tourne de l=angle requis. Les tiges 4 tournent alors autour de leurs axes, de sorte que leurs palettes 5 viennent se placer dans des limites du cercle 30, comme représenté sur la figure 7. En même temps l'air est admis dans le vérin pneumatique 16 (figure 1) et la roue dentée tourne de l'angle requis. Les palettes 5' du groupe de tiges li servant à poser les bourrelets auxiliaires 27 (figure 6) sortent alors au-delà des limites dudit cercle 30 (figure 9) en séparant les bourrelets, tandis que les palettes 5 des tiges 22 sont de nouveau placées dans les limites du cercle 30 à l'aide du vérin pneumatique 25 (figure 1), de la-roue dentée 24 et des engrenages 23. Lorsque l'air est envoyé dans ltencelnte F (figure 1) du vérin pneumatique 19, la cage-12 avec les bourrelets auxiliaires 27 (figure 8) aux extrémités des tiges Il se déplace vers le tambour d'assemblage 28. Simultanément, l'air est amené dans l'enceinte E (figure 1) du vérin pneumatique 17 et la cage 6 avec le groupe de tiges 4 se déplac-e à gauche, comme représenté sur la figure 8. Le bourrelet auxiliaire 27 se trouve dans ce cas en position extrême droite, en face du tambour d'assemblage 28. Le dispositif est prêt à poser le bourrelet auxiliaire 77. la valeur du mouvement alternatif des tiges 4 et il est égale au pas entre les palettes 5 et 5'. le déplacement longitudinal, par rapport à l'arbre 3 (figure î), des groupes de tiges 4 et il sur lesquelles sont placés les bourrelets est facilité par le fait que grâce à la forme des tiges 4, il et 22, le diamètre du cercle dans lequel elles s'inscrivent diminue lors de leur rotation, comme on le voit, par exemple, sur la figure a. Ensuite, le bourrelet auxiliaire 27 (figure 8) est posé suivant les épaulements du tambour d'assemblage 28. L'air est amené dans les enceintes E (figure t) des vérins pneumatiques 2 et tout le dispositif se déplace suivant l'arbre 3 vers la droite. La pose du bourrelet auxiliaire 27 (figure 8) se fait d'une manière analogue à la pose du bourrelet principal 26. Ensuite, le dispositif est ramendé en position extreffirre gauche. 3ans ce but, l'air est évacué des enceintes E (figure 1) des vérins pneumatiques 2 et envoyé dans les enceintes F. En même temps, ie groupe de tiges 51 revient en position initiale sous l'action du ressort 13, et le dispositif occupant la position indiquée sur les figures 10 et il est prêt à poser le bourrelet principal 26. les embouts 21 emmanchés sur les extrémités des tiges 4 et Il assurent le centrage des bourrelets avant leur pose. Ensuite-, le dispositif fonctionne de la manière décrite ci-dessus. L'approvisionnement du dispositif en bourrelets principaux et auxiliaires s'opère suivant l'ordre inverse de l'ordre de travail. L'amenée et la pose de bourrelets d'ùne seule dimension se font d'une manière analogue à l'amenée et la pose du bourrelet principal. Dans ce cas, le déplacement des bourrelets suivant l'alimentateur et leur pose s'effectuent seulement par fonctionnement des tiges 4 de l'alimentateur et des tiges 22 du séparateur. Bien entendu, l'invention ntest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemole. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. P.EVENDICATIQ5S 1. Dispositif-à amener et poser des bourrelets sur le tambour d'une machine d'assemblage d'enveloppes de pneumatiques, du type comportant un alimentateur servant à la mise en place des bourrelets et un séparateur de bourrelets assurant l'avancement des bourrelets un à un depuis l'alimentateur vers le tambour d'assemblage, caractérisé en ce que l'alimentateur de bourrelets est constitué par un groupe de tiges 4 disposées suivant une même circonférence parallèlement l'une à l'autre et pourvues de groupes de palettes 5 disposées avec un pas uniforme le long des tiges 4 et destinées à séparer l'une de l'autre les bourrelets placés sur l'alimentateur, les tiges 4 étant pourvues d'une commandeles mettant en mouvement rotatif alternatif autour de leurs axes, à la suite. de quoi les- palettes 5 peuvent soit sortir au-delà des limites du cercle dans lequel s'inscrivent les tiges, en séparant de ce fait les bourrelets, soit se trouver dans les limites dudit cercle, en assurant alors aux bourrelets la possibilité de se déplacer longitudinalement par rapport aux tiges 4. 2.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séparateur de bourrelets est constitué par un groupe de tiges ?2 parallèles l'une à l'autre, disposées dans les intervalles entre les tiges 4 de l'alimentateur suivant la même circonférence que celles-ci et pourvues de groupes de palettes 5 disposées le long des tiges 22 et situées,-l'une par rapport à l'autre, à une distance égale au pas des palettes 5 de l'alimentateur, les tiges 92 du séparateur étant pourvues d'une commande leur imprimant un-mouvement rotatif alternatif indépendant du mouvement des tiges 4 de l'alimentateur, à la suite de quoi les palettes 5 peuvent soit sortir au-delà des limites du cercle dans lequ-el s'inscrivent les tiges 22 et séparer de ce fait les bourrelets, soit se placer dans les limites dudit cercle en assurant aux bourrelets la possibilité de se déplacer longitudinalement par rapport aux tiges 4 et 22, le groupe de tiges 4 de l'alimentateur et le groupe de tiges 22 du séparateur comportant une commande pour le mouvement rectiligne alternatif longitudinal relatif d'un groupe par rapport à l'autre. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en çe que les tiges 4 de l'alimentateur forment, dans un ordre alterné suivant la circonférence précitée, deux groupes de tiges 4 et il et en ce que ladite commande de mouvement rotatif alternatif comprend deux commandes indépendantes pour chaque groupe de tiges 4 et 11, lesdits groupes de tiges 4 et 11 étant pourvus d'une commande pour le déplacement rectiligne alternatif longitudinal relatif d'un groupe par rapport à l'autre. 4. Dispositif selon l'une des revendications t à 3, caractérisé en ce que la commande pour la mise des groupes de tiges 4, Il et 22 en mouvement rotatif alternatif est exécutée sous forme de pignons fixés aux extrémités des tiges 4, 11, 22 et coopérant avec une roue dentée commune pour chaque groupe de tiges 4, 11, 22. 5. Dispositif selon l'une des revendications, 1 à 4, caractérisé en ce que les tiges 4 et tl de l'alimentateur sont armées de ressorts agissant sur elles axialement. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les tiges 4, Il, 22 sont cylindriques et pourvues de découpes ou encoches longitudinales, tandis que les palettes 5, 5', 511 sont fixées sur les surfaces cylindriques des tiges 4, 11, 22, ce qui assure,-lors de la rotation des tiges 4, 11, 22, une diminution du diamètre du cercle dans lequel s'inscrivent les tiges 4, t1, 22. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que sur les extrémités des tiges 4, 11, il y a des embouts ou adapteurs emmanchés qui centrent les bourrelets.