FR 2242168 A1 19750328 FR 7331666 A 19730831 1a présente invention, due à Evgeny Nikolaevich MOSHNIN, Nikolai Ivanovich ROMASHKO, Vyacheslav Pavlovich NIKOLAEV, Viktor Alexeevich ODNODUSHNY,concerne la production de raccords et plus précisément des raccords connus sous le nom coudes, obtenus par le cintrage d'une ébauche tubulaire. L'invention peut ê-tre appliquée d'une manière plus avantageuse pour la production de raccords à paroi épaisse soumis à l'action de températures et de pressions élevées et (ou) à l'action de fluides agressifs. Les raccords fabriqués conformément à l'invention sont en outre adaptés à une vitesse élevée du courant du fluide. Les qualités susmentionnées sont obtenues grâce au fait que la surface intérieure du raccord est lisse. Il n'est pas moins avantageux d'appliquer l'invention à la production de raccords curvilignes en T caractérisés par les mimes propriétés positives qu'au cas précédent. Les coudes aussi bien que les raccords en T peuvent être produits à partir d'ébauches tubulaires-obtenues par tronçonnage d'un tube fini, ou encore en formant chaque ébauche par pliage d'une tôle-qui est ensuite soudée. La production de raccords à surface 1Dterieure relativement lisse nécessite actuellement plusieurs opérations réalisées sur une presse à simple effet à l'aide de quatre paires de poin çons dans lesquels sonttai-llées des cavités en forme d'arc, qui se complètent réciproquement dans chaque paire de poinçons. A la position fermée des poinçons, la section transversale des parois des cavités de chaque- paire de poinçons a la forme d'un ovale ou d'une circonférence. Dans la première paire de poinçons, l'ébauche tubulaire, dont le diamètre extérieur dépasse celui du raccord fini, est cintrée. A la suite de cette opération, la section transversale prend la forme d'un ovale, dont le plus grand axe est disposé en travers du sens de déplacement des poinçons. Dans le cas où les poinçons sont fermés, la forme de la section transversale des parois des cavités a la forme de l'ovale correspondant à la forme de l'ovale que la section transversale de l'ébauche prend à la suite du cintrage lors du rapprochement force de ses extrémités.Dans la seconde paire de poinçons, l'ébauche est soumise à compression dans des sens radiaux par rapport à son axe longitudinal, les poinçons se déplaçant alors le long du grand axe. En conséquence, la section transversale prend la forme ronde, le diamètre extérieur de l'é- bauche remodelée devient plus petit que le diamètre extérieur de l'ébauche de départ. Dans la troisième paire de poinçons, l'ébauche est de nouveau cintrée et sa section transversale prend de nouveau la forme de l'ovale. Dans la quatrième paire de poinçons, l'ébauche est remodelée et sa section transversale prend la forme ronde, son diamètre extérieur devenant encore plus petit par rapport au diamètre extérieur de l'ébauche façonnée dans la seconde paire de poinçons. Le nombre d'opérations et donc le nombre de paires de poinçons à cavités curvilignes compliquées est fonction de l'é- paisseur de la paroi du raccord à produire et de son rayon de courbure (voir par exemple, le brevet d'invention c1.25-157, 1960). Comme l'on donne à l'ébauche la forme curviligne lors de la première opération, on doit employer pour l'opération ul extérieure, à laquelle est soumise cette ébauche, des poinçons à cavités d'une forme compliquée, dont l'usinage est extrêmement difficile. En plus, la pose des poinçons sur la presse en plusieurs reprises empêche l'automatisation et la mécanisation des procédés technologiques. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients susmentionnés. On se propose de mettre au point un procédé de production de raccords curvilignes à partir d'ébauche tubulaire, la forme finale dudit raccord étant alors obtenue en une ou deux courses de la presse à simple effet, grâce à la mise en jeu d'une nouvelle opération et d'une nouvelle forme de poinçons. Par analogie avec le procédé susmentionné, l'invention prévoit le cintrage de l'ébauche tubulaire à l'aide d'une paire de poinçons dotés de cavités sous forme d'arc coopérant entre eux, ainsi que la compression de ladite ébauche dans les sens radiaux relativement à son axe longitudinal. Toutefois, selon l'invention, le cintrage est précédé de la compression bilatérale de cette ébauche à l'aide d'une autre paire de poinçons à surfaces planes principalement actives ou travaillant principalement dans des plans, avec ce résultat que la section transversale de ladite ébauche prend la forme d'ovale. Pour le cintrage, l'ébauche est placée et serrée entre des arrêtoirs formant une paire et disposés des deux côtés du grand axe de l'ovale. Ceci fait, on soumet cette ébauche au façonnage dans une paire susmentionnée de poinçons à cavités sous forme d'arcs adaptés à la compression susmentionnée de l'ébauche dans des sens radiaux relativement à son axe longitudinal pendant le déplacement des dits poinçons le long du grand axe de -l'ovale susmentionné; en conséquence, les opérations de cintrage et de compression dans les sens radiaux par rapport à l'axe longitudinal de l'ébauche se font simultanément. Une telle succession des opérations permet de donner aux cavités la forme d'arc,donc la forme appropriée à la surface extérieure du raccord fini. C'est seulement à l'aide de deux opérations que l'ébauche est remodelée en raccord fini ayant la section transversale ronde, dont le diamètre extérieure est inférieur à celui de l'ébauche de départ de 10 à 20%. Une seule paire-de poinçons à cavité de forme compliquée est utilisée pour la réalisation du procédé alors qu'une autre paire de poin çons à surfaces actives planes est extrêmement simple au point de vue de l'usinage. Les deux opérations peuvent être réalisées en une seule course de la presse à simple effet si l'on emploie, comme paire d'arrêtoirs disposés des deux c8tés du grand axe de ovale, la paire susmentionnée de poinçons à surfaces actives, principalement planes. I1 est possible de donner au préàlable, à la section transversale de l'ébauche, la forme d'un ovale. En ce cas, pour effectuer le cintrage simultanément avec-la compression dans les sens radiaux par rapport à l'axe longitudinal de l'é- bauche, il est possible d'utiliser comme arrêtoirs les secteurs plans des parois longitudinales de la cavité en arc taillée conformément à ce but dans l'un des poinçons susmentionnés dotés des telles cavités. Le dispositif destiné à réaliser le procédé, en une seule course de la presse à simple effet comporte une paire de poinçons à surfaces planes principalement actives, appropriés à la compression bilatérale de l'ébauche tubulaire à la suite de laquelle la section transversale de cette dernière prend la forme d'ovale, qui sont également capables de conserver leur position à la fin de ladite compression jusqu'à ce que le fa çonnage du raccord soit terminé et en plus une autre paire de poinçons à cavités en arc se complétant entre elles, le rayon de courbure de la section transversale de chacune d'elles étant inférieur à celui de la surface extérieure de l'ébauche tubulaire. Les poinçons dotés de telles cavités sont montés avec possibilité de déplacement le long du grand axe dudit ovale; de ce fait, l'ébauche tubulaire est cintrée et simultanément comprimée dans les sens radiaux par rapport à l'axe longitudinal. Dans le but de coordiner le mouvement de deux paires de poinçons, il est avantageux d'agencer l'un des poinçons à cavités en arc de manière qu'il permette d'y loger les poinçons à surfaces planes, principalement actives et de déplacer lesdits poinçons en travers du mouvement de la paire de poinçons à cavité sous forme d'arc. Pour mettre en mouvement les poinçons à surfaces planes, principalement active, il est avantageux d'utiliser la traverse à laquelle il faut fixer un autre poinçon à cavité en arc et deux plaques disposées symétriquement par rapport audit poinçon, qui sont dégagées au-delà du poinçon susmentionné. I1 est avantageux de prévoir, sur les extrémités libres des plaques susmentionnées et des parties périphériques des poinçons à surfaces planes principalement actives,les patins inclinés appropriés à la coopération des uns avec les autres; en conséquence, lesdits poinçons se rapprochent- lors du déplacement de la traverse suivant la direction vers le poinçon à cavité en arc dans lequel sont montés les poinçons à surfaces planes principalement actives. I1 est possible de centrer la traverse lors de son déplacement si l'on prévoit les guides appropriés à la coopération avec les plaques dans les poinçons à surfaces planes principalement actives. Les obliquités des poinçons à surfaces planes principalement actives peuvent être supprimées grâce aux orifices débouchants percés dans lesdits poinçons en travers des surfaces actives susmentionnées. Dans ces orifices sont engagées les tiges appropriées à la suppression des obliquités desdits poinçons. Les poinçons à surfaces planes principalement actives peuvent être entrainés par les plaques lorsqu'ils reviennent à leur position initiale. Pour supprimer cet inconvénient, il est avantageux de prévoir, dans le poinçon à cavité en arc dans lequel est'montré le poinçon susmentionné, des saillies percées d'orifices débouchants dans lesquels seront engagées lesdites tiges. Il n'est pas moins avantageux de poser sur lesdites tiges les ressorts comprimés de deux côtés de chaque saillie, une extrémité du ressort s'appuyant alors contre un poinçon-de la paire des poinçons à surface plane principalement active. En conséquence, les poinçons susmentionnés peuvent revenir à la positioninitiale sous l'action desdits ressorts. Pour que la section transversale de la partie médiane de l'ébauche se déplaçant lors du cintrage n'augmente pas, il est avantageux de réaliser plans les secteurs des parois longitudinales de la cavité en arc de l'un des poinçons dotés de telles cavités qui sont les plus éloignés du fond de ladite cavité et d'agencer l'autre poinçon à cavité en arc de manière qu'elle s'engage partiellement entre ces parois longitudinales. I1 est désirable de doter de telles parois le poinçon à cavité en arc sur lequel sont montés les poinçons à surfaces planes principalement actives. De ce fait, il sera possible de déplacer l'ébauche aisément d'une paire de poinçons à l'autre paire de poinçons. I1 est également avantageux de placer ledit poinçon à secteurs plans,des parois longitudinales de la cavité en arc, au-dessus de l'autre poinçon à cavité en arc. Cela simplifiera le maintien et le centrage des poinçons à surfaces planes principalement actives et simplifiera également l'emplacement de l'é- bauche tubulaire dans le dispositif. Si l'on a besoin de façonner le raccord en T il est avantageux de prévoir, à la partie médiane de l'un des poinçons à cavité en arc, une ouverture mise en communication avec la cavité et aussi un poinçon complémentaire approprié au montage dans l'ouverture susmentionnée à l'aide d'une tige et pour le façonnage de la branche complémentaire de l'ébauche tubulaire dans laquelle on doit réaliser au préalable un orifice où s'engage ladite tige. Il est nécessaire de prévoir en plus un mécanisme pour le déplacement du poinçon complémentaire à l'aide de la tige susmentionnée. I1 est avantageux aussi de prévoir dans un tel mécanisme une traverse complémentaire en la reliant avec la tige susmentionnée et d'approprier cette traverse à son déplacement à l'aide desdites plaques. Conformément à la seconde version du dispositif, les poinçons à surfaces planes principalement actives adaptées à la compression bilatérale de l'ébauche tubulaire sont adaptés également pour le montage des poinçons à cavité en arc se complétant réciproquement, de la section transversale, le rayon de courbure de chacune d'elle s étant inférieur au rayon de courbure de la surface exterieure de l'ébauche tubulaire. Ladite conception est surtout utile à la fin de la compression bilatérale susmentionnée lorsque la section transversale de l'ébauche tubulaire prend la forme de l'ovale. I1 est avantageux de prévoir dans ce cas, à la partie médiane de l'une des cavités en arc,des parois longitudinales à secteurs plans disposées l'une par rapport à l'autre à une distance égale au petit axe de l'ovale. La profondeur de cette cavité doit être supérieure d'une fois et demie ou deux fois au grand axe de l'ovale, un autre poinçon à cavité en arc étant déplacé de façon qu'il s'engage au moins partiellement dans la cavité à parois longitudinales susmentionnées. On n'a pas besoin dans ce cas d'un emplacement spécial des poinçons à surfaces planes principalement actives ainsi que d'un nombre de dispositifs destinés à coordiner et centrer le mouvement des poinçons. Lors du cintrage de l'ébauche combiné avec la compression simultanée dans les sens radiaux par rapport à son axe longitudinal, les secteurs plans des parois 10 ngitudlnales de ladite cavité servent d'arrêtoirs empêchant l'augmentation du petit axe de l'ovale indiqué. L'avantage essentiel de la présente invention réside dans-le fait que la main d'oeuvre nécessaire à la fabrication des poinçons est réduite d'au moins trois fois au minimum tandis que la main d'oeuvre pour la production de raccord est diminuée de deux fois au minimum. L'essentiel de l'invention ressortira de la description des modes de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: -La figure 1 représente le premier mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, avec l'ébauche tubulaire reposant sur le poinçon à cavité en arc, en coupe transversale; -la figure 2, la coupe suivant II-II sur la fig.1; -la figure 3, la coupe suivant III-III sur la fig.1; -la figure 4, le premier mode de réalisation du dispositif, dans la position pour laquelle les plaques sont entrées en contact avec les poinçons dotés de surfaces planes actives,en coupe transversale; -la figure -5, le premier mode de réalisation du dispositif, lorsque la section transversale de l'ébauche tubulaire prend la forme de l'ovale, en coupe transversale;; -la figure 6, le premier mode de réalisation du dispositif, dans la position pour laqueliel'ébauche tubulaire est soumise au cintrage et à la compression aux extrémités dans les sens radiaux par rapport à son axe longitudinal; -la figure 7, la coupe suivant VII-VII sur la fig.6; -la figure 8, le premier mode de réalisation du dispositif, dans la position pour laquelle l'ébauche tubulaire est cintrée et comprimée dans les sens rad-iaux par rapport à son axe longitudinal suivant toute sa longueur; -la figure 9, la coupe M-IX sur la fig.8; -la figure 10, un second mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, avec l'ébauche tubulaire appropriée au façonnage de la branche complémentaire, en coupe transversale; -la figure 11, la coupe XI-XI sur la fig. 10;; -la figure 12,le second mode de réalisation du dispositif, dans la position pour laquelle la section transversale de 1'ébat~ che prend la forme de l'ovale, en coupe transversale; -la figure 13, le second mode de réalisation du dispositif dans la position pour laquelle la saillie est formée à l'endroit de la future branche simultanément avec la fin du façonnage des autres parties du raccord, en coupe transversale; --la figure 14, la coupe XIV- IV sur la fig.13; -la figure 15, le second mode de réalisation du dispositif dans la position pour laquelle la branche latérale est formée; -la figure 16, la coupe XVI-XVI sur la fig.15;; -la figure 17, un troisième mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, avec l'ébauche tubulaire reposant sur le poinçon à surface plane active, en coupe transversale; -la figure 18, le troisième mode de réalisation du dispositif dans la position pour laquelle la section transversale de l'ébauche tubulaire prend la forme de ovale, en coupe transversale; -la figure 19,le troisième mode de réalisation du dispositif,dans la position pour laquelle l'ébauche tubulaire est préparée pour le cintrage et la compression simultanée dans les sens radiaux par rapport à son axe longitudinal, en coupe transversale; -la figure 20,la coupe suivant XX-XX sur la fig.19; -la figure 21,le troisième mode de réalisation du dispositif, dans la position pour laquelle le raccord est façonné finalement, en coupe transversale;; -la figure 22,la coupe suivant XXII-XXII sur la figure 21, Le procédé, conformément à l'invention, prévoit l'utilise sation d'une ébauche tubulaire à section transversale ronde. Au début, cette ébauche est quelque peu aplatie à l'aide d'une paire de poinçons à surfaces actives planes; en conséquence, la section transversale de l'ébauche prend la forme d'un ovale, ensuite l'ébauche ainsi remodelée est posée entre les arrêtoirs qui empêchent l'augmentation des dimensions de la section transversale de l'ébauche dans le sens suivant le petit axe de l'ovale.A l'aide d'une autre paire de poinçons, on applique simultanément les efforts de flexion et de compression le long du grand axe de l'ovale. En conséquence, il se forme un raccord curviligne à section transversale ronde, dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre de l'ébauche tubulaire de départ de 10 20%. La première version du dispositif, représentée sur les figures 1 à 9, est destinée à former les raccords en une seule course de la presse à simple effet (la presse n'est pas repré ventée; Comme il ressort des figures, le dispositif comporte deux paires de poinçons; une paire de poinçons 1 et 2, dotés de cavités en arc 3 et 4 respectivement, se complétant réciproquement et une autre paire de poinçons 5 à surfaces actives planes 6 respectivement. Le poinçon 1 à cavité en arc 3 est monté sur le plateau 7 de la presse et comporte les patins 8 sur lesquels reposent les poinçons 5 à surfaces actives planes 6, l'un des poin çons 5 étant disposé ébauche de la cavité 3 tandis que l'autre poinçon est à droite de ladite cavité.Le poinçon 2 à cavité en arc 4 est monté sur la traverse 9, accouplée à la traverse 10 de la presse. Pour simplifier la compréhension de la description qui va suivre, les poinçons 1 et 2 à cavités en arc seront nommés tout simplement le poinçon inférieur 1 et le poinçon supérieur 2 tandis que les poinçons 5 à surfaces actives 6 seront appelés les poinçons latéraux 5. L'ébauche tubulaire il à section transversale ronde repose à la position initiale sur-le poinçon inférieur 1 le long de la cavité 3. Les poinçons 5 sont écartés l'un de l'autre par les ressorts comprimés 12 (fig.3),posés sur les tiges 13, engagées tant dans les orifices débouchants - ménagés dans les poinçons latéraux 5 disposés en travers des surfaces actives 6 que dans les orifices percés dans les saillies 14 du poinçon inférieur 1. Les ressorts 12 sont logés dans les alésages 15 et 16 prévus respectivement dans chaque poinçon latéral 5 de chaque c8té de la saillie 14 et dans la saillie elle-même. Une extrémité de chaque ressort 12 5! appuie contre le poinçon latéral 5 tandis que l'autre extrémité s'appuie contre la saillie 14. Pour mettre en action les poinçons latéraux 5, on a fixé àla traverse supérieure 9deux plaques 17, disposées symétriquement par rapport au poinçon supérieur 2 et se dégageant au-delà dudit poinçon. Les extrémités libres desdites plaques sont dotées de patins inclinés 18, propres à coopérer avec les patins inclinés 19, ménagés sur les parties périphériques des poinçons latéraux 5. Lorsque la traverse 9 se déplace vers le bas, à la suite de la coopération des plaques 17 avec les poinçons latéraux 5, ces derniers se rapprochent en glissant suivant les patins gui des~8. L'ébauche tubulaire il est soumise à la compression bilatérale et remodelée en ébauche li (fig.5), sa section transversale a la forme d'un ovale, le grand axe étant disposé verticalement. Les obliquités des poinçons latéraux 5 sont supprimées par les tiges 13 (fiv.2 et 3). La position finale des poinçons latéraux est prédéterminée par la distance entre les plaques 17. La différence entre le grand etle petit axes de l'ovale est égale à trois ou quatre épaisseurs de la paroi de l'ébauche tubulaire 11. Pendant le déplacement ultérieur de la traverse 9 vers le bas, les poinçons latéraux 5 gardent leur position invariable grâce à l'emplacement parallèle des plaques 17 tandis que le poinçon supérieur ?,dont la dimension transversale est quelque peu inférieure à la distance entre les surfaces actives 6 des poinçons 5 lorsqu'ils se sont rapprochés, entre dans l'es- pacement formé entre lesdits poinçons 5 et commence à cintrer l'ébauche lla. En conséquence, sa partie moyenne se dépl-ace vers le bas. A la partie moyenne, la cavité en arc 3 du poinçon inférieur l est dotée de secteurs plans 20 situés au voisinage des parois longitudinales les plus éloignées du fond de cette cavité 3.La distance entre ces secteurs 20 correspond à la distance entre les surfaces actives 6 des poinçons latéraux 5. La partie moyenne de l'ébauche lia est déplacée vers le bas dans la cavité 3, les surfaces actives 6 des poinçons latéraux 5 et les secteurs plans 20 des parois de la cavité 3 du poinçon inférieur 1 servant alors d'arrêtoirs s'opposant à l'augmentation de la section transversale de l'ébauche lla le long du petit axe de ovale. Le fond des cavités 3 et 4 des poinçons inférieur et supérieur 1 et 2 respectivement ont la forme cylindrique régulière, le rayon de courbure de la section transversale de cette forme de la cavité étant inférieur au rayon de courbure de la surface extérieure de l'ébauche. De ce fait, l'ébauche lla est soumise en même temps au cintrage et à la compression dans les sens radiaux par rapport à son axe longitudinal et remodelée progressivement en ébauche llb (fig.6 et 7). La forme de la section transversale des extrémités de l'ébauche ainsi obtenue est intermédiaire entre l'ovale et le cercle. Ensuite, l'ébauche est transformée en- raccord fini llc (fige8 et 9),dont la section transversale est ronde suivant toute sa longueur.A la fin de la course de la presse, la partie avant du poinçon supérieur 2 s'engage partiellement dans la cavité 3 du poinçon inférieur 1. Dans cette position, les cavités 3 et 4 se complètent réciproquement et leurs surfaces intérieures viennent à correspondre à la surface extérieure du raccord. Au cours du façonnage du raccord, la traverse 9 est centrée ensemble avec les plaques 17 et le poinçon supérieur 2 par rapport au poinçon inférieur grace aux évidements 21, dont les parois longitudinales planes 22 et 23, prévus sur les catés extérieurs des poinçons latéraux 5, coopérant respectivement avec les pans larges 24 et les pans étroits 25 des plaques 17, qui donc font fonction de guides lors du déplacement de la traverse 9.Chacun des poinçons latéraux 5 est limité au cours du déplacement de la traverse 9 d'un c8té par la plaque 17 et de l'autre par la saillie 14. Ces poinçons 5 étant accouplés par les tiges 13, sont centrés au cas de la limitation susmentionnée, simultanément par rapport aux poinçons supérieur et inférieur 1 et 2 respectivement. I1 est bien évident qu'il est possible de prévoir les guides pour les plaques 17 également sur les parties latérales du poinçon inférieur 1, toutefois cette solution est moins commode pour la réalisation. Lorsque la traverse9 remonte, les plaques 17 tendent à se déplacer vers le haut sous l'action du frottement ayant lieu lors du glissement des plaques 17 le long des poinçons latéraux 5. Cependant, les tiges 13 maintenues par les saillies 14 du poinçon inférieur 1 empêchent ce déplacement. Une extrémité des tiges 13 (fig.3) porte la tête 26 tandis que l'autre extrémité est filetée et dotée d'un écrou 27 destiné à régler le degré de la compression des ressorts 12. Après que les plaques 17 cessent de coopérer avec les poin çons latéraux 5, ces derniers s'écartent sous l'action des res sorts comprimés 12 et le raccord llc est donc libéré. Selon le second mode de réalisation de l'invention représen té sur les figures 10 à 16, on fait appel à deux paires de poin çons. Cependant, le poinçon inférieur la se distingue de celui précédent par le fait que dans sa partie moyenne est pratiquée une ouverture 28 d'une section transversale ronde, dont la dimen sion transversale est inférieure ou égale à la dimension transversale delapartieddraccordforméepr les cavités en arc 4 et 3a,respectivement, du poinçon supérieur 2 et du poinçon inférieur la. Les parois de cette ouverture 28 se transforment progressivement en cavités 3a.Dans l'ouverture 28 s'engage la tige 29 qui passe à travers l'orifice 30, pratiqué dans la partie moyenne de l'ébauche tubulaire lld. Cette tige 29 est fixée à la traverse complémen taire 31 et porte le poinçon complémentaire 32 monté à l'intérieur de l'ébauche lld. La traverse complémentaire 31 est agencée de manière telle qu'on peut fixer sur elle les plaques 33 destinées à coopérer avec les extrémités libres des plaques 17. Ladite coopération commence en même temps avec le cintrage et la compression dans les sens radiaux de l'ébauche lla lorsque sa section transversale a la forme de l'ovale. A la fin- de la course de la presse, la partie principale de l'ébauche prend la section transversale ronde et à la suite de l'extraction du poinçon complémentaire 32 de l'ébauche lla il se forme la saillie 34 sur la partie prbripale de l'ébauche. L'ébauche llc est transformée en ébauche 11f (fig.13 et 14). Ensuite, on remplace les plaques 33 par les plaques 33a d'une plus grande hauteur et en agissant sur lesdites saillies 33a par les plaques 17, on retire le poinçon complémentaire 32 de l'ébau- che llf, qui est ensuite remodelée en raccord Ilg avec la branche latérale 34 se trouvant à l'endroit de la saillie précédente 34 (fig.15 et 16 > . Dans le plateau 7a est pratiqué l'orifice 35 dans lequel est engagée l'extrémité inférieure de la tige 29 avec l'écrou 36 positionnant cette tige par rapport à la traverse complémentaire 31 lorsque cette traverse termine sa course vers le bas. Le troisième mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 17 à 22 se distingue des réalisations précédentes par la simplicité de sa conception. Les poinçons supérieur et inférieur 5a sont dotés de saillies planes 37 réalisées sous forme de queue d'aronde, la plus grande surface 6a de chaque saillie servant, en ce cas, de surface active participant à la compression bilatérale de l'ébauche tubulaire 11, à la suite de quoi l'ébauche est remodelée en ébauche lla et sa section transversale prend la forme de l'ovale. A la fin de la compression bilatérale, les poinçons 5a sont écartés et on fixe sur eux une autre paire de poinçons lb et 2a, dotés de cavités en arc lb et 4 -respectivement. Les poin çons susmentionnés lb et 2a sont dotés de cavités complémentaires 3a, destinées à s'accoupler avec les saillies 37.A la différence de la cavité 3, réalisée selon le premier mode de réalisation du dispositif, dont la profondeur à sa partie moyenne était égale à la dimension du grand axe de l'ovale susmentionné, la cavité 3a est plus profonde et sa profondeur à la partie moyenne est égale à un et demi ou à deux grands axes dudit ovale, tandis que les secteurs plans 20a des parois longitudinales sont plus longues. L'ébauche lla est logée complètement dans la cavité 3a; en conséquence, les secteurs plans 20a servent d'arrêtoirs empêchant l'augmentation de la section transversale de l'ébauche dans les sens coïncidant avec l'axe de l'ovale. Le raccord llc a une forme identique à celle du raccord selon le premier mode de réalisation de l'invention. Selon les modes de réalisation de l'invention, les arrêtoirs prévenant la modification de la section transversale de l'ébauche le long du petit axe de l'ovale susmentionné avaient les secteurs plans coopérant avec ladite ébauche. Cependant, l'invention n'exclut pas une certaine modifi cation de la forme desdits secteurs, à partir de la forme plane, quoique la forme plane soit préférentielle, car tous écarts des dimensions de la section transversale suivant toute la longueur de ébauche sont supprimées. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. -REVENDICATIONS 1.- Procédé de production de raccords curvilignes par cintrage de l'ébauche tubulaire à l'aide d'une paire de poinçons dotés de cavités en forme d'arc, se complétant réciproquement, et par la compression de ladite ébauche dans les sens radiaux par rapport à son axe longitudinal, caractérisé par le fait qu'avant le cintrage l'ébauche est soumise à une compression bilatérale à l-'aide d'une autre paire de poinçons à surfaces planes principalement actives; de sorte que, la section transversale de l'ébauche susmentionnée prend la forme de l'ovale, et que pour le cintrage, l'ébauche tubulaire est placée intimement entre des arrêtoirs formant une paire et disposés des deux côtés du grand axe de l'ovale et façonnée à l'aide d'une paire susmentionnée, de poin çons à cavités en arc, appropriés à la compression susmentionnée de l'ébauche dans les sens radiaux par rapport à l'axe longitudinal au cours du déplacement de ces poinçons le long du grand axe de l'ovale indiqué, les opérations de cintrage et de compression dans les sens radiaux par-rapport à l'axe longitudinal de l'ébau- che s'effectuant ainsi simultanément. 2.- Procédé selon la revendication i, caractérisé par le fait que comme arrêtoirs disposés de deux c8tés du grand axe de l'ova- le, on utilise la paire susmentionnée de poinçons à surfaces planes principalement actives. 3.- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que comme arrêtoirs, disposés de deux côtés du grand axe de l'ovale, on utilise les secteurs plans des parois longitudinales de la cavité en arc dans l'un des poinçons de ladite paire de poinçons à cavités en arc 4.- Dispositif, destiné à réaliser le procédé selon la revendication 2, comportant une paire de poinçons dotés de cavités en arc se complétant réciproquement, caractérisé par le fait que le rayon de courbure de la section transversale de chaque cavité (3,4;3a,4) est inférieur au rayon de courbure de la surface extérieure de l'ébauche(II)et qu'il y a une autre paire de poinçons (5) à surfaces planes principalement actiteS(6),disposée sur les guides (8), montés en travers du déplacement de ladite paire de poinçons (1,2; la,2) à cavités en arc (3,4; 3a,4) et appropriés, non seulement à la compression bilatérale de l'ébauche tubulaire (11) jusqu'à son cintrage, la compression dans les sens radiaux par rapport à son axe longitudinal par les poinçons (1,2; la,2) à cavités en arc (3,4; 3a,4) étant réalisé simultanément, mais aussi à la conservation de sa -position à la fin de ladite compression bilatérale pendant l'opération du cintrage susmentionné, et qu'à cet effet, les poinçons (5) à surfaces planes principalement actives (6) servent d'arrêtoirs disposés.de deux c8tés du grand axe de l'ovale de la section transversale de l'ébauche tubulaire (lIa), dont la forme prend la section indiquée à la suite de la compression bilatérale susmentionnée. 5.- Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les poinçons (5) à surfaces planes principalement actives (6)sont montés sur un poinçon (1, la) de la paire de poinçons (1,2; la,2) à cavité5en arc (3,4; 3a,4) avec possibilité de déplacement dans les directions réciproquement opposées. 6.- Dispositif,selon la revendication S, caractérisé par le fait qu'un autre poinçon (2) de la paire de poinçons (1,2;la,2) à cavités en arc C3,4; 3a,4) est monté sur la traverse mobile (9) à laquelle sont reliées deux plaques (17), disposées symétriquement par rapport audit poinçon et se dégageant au-delà de ce poinçon (2) et propres à coopérer avec la pairesusindiquée de poinçons (5) à surfaces planes principalement actives (6), grâce à des patins inclinés (18,19), prévus tant sur les extrémités avant des plaques indiquées (17) que sur les parties périphériques de la paire susmentionnée de poinçons (5) à surfaces planes principalement actives (6). 7.- Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, dans les poinçons (5) à surfaces planes principalement actives (6) sont prévus des guides (22,23)- pour les plaques (17), montées sur la traverse susmentionnée (9),ce qui assure le centrage de cette traverse (9). 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que les poinçons (5) à surfaces planes principalement actives (6) ont des orifices débouchants disposés en travers desdites surfaces (6), dans lesquels sont engagées les tiges (13) servant à s'opposer aux obliquités des poinçons indiqués (5). 9,- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que dans le poinçon (I, la) à cavité en arc (3,3a) sur lequel est montée la paire de poinçons (5) à surfaces planes principalement actives (6) sont prévues les - saillies (14), percées d'orifices débouchants dans lesquelles sont engagées les tiges (13) prévenant les obliquités des poinçons (5) de ladite paire. 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que sur les tiges (13) de deux côtés de chaque saillie (14) sont posés les ressorts comprimés (12), chaque extrémité de chacun d'eux s'appuyant contre l'un des poinçons (5) de la paire de poin -çons à surfaces planes principalement actives tandis que l'autre extrémité s'appuie contre ladite saillie (5). 11.- r Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé par le fait que les secteurs (20) des parois longitudinales de la cavité en arc (3,3a) de l'un (l,la) des poinçons de la paire de poinçons (1,2; la,2),dotés de cavités (3,4; 3a,4), sont les plus éloignés du fond de ladite cavité (3,3a), ont une forme plane tandis que l'autre poinçon (2) de la même paire de poinçons (1,2; la,2) est agencé de manière qu'il peut s'engager partiellement entre les secteurs susmentionnés (20) des parois longitudinales. 12.- Dispositif,selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé par le fait que ce sont les secteurs (20) des parois longitudinales de la cavité en arc (3,3a) du poinçon (l,la) sur lequel est montée la paire de poinçons (5) à surface plane principalement active, qui ont la forme plane. 13.- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé par le fait que le poinçon (l,la) à cavité en arc (3,3a), dont les parois longitudinales ont les secteurs (20)de forme plane, est disposé en bas par rapport à l'autre poinçon (2) de la paire de poinçons (1,2) à cavité en arc (3,4). 14. - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que, dans le poinçon (la) à cavité en arc (3a) disposé en bas, est pratiquée une ouverture (28), appropriée au montage du poinçon complémentaire (32), destiné à former la branche complémentaire (34a) de ébauche tubulaire (lld), dans laquelle est réalisé d'avance l'orifice (30) pour le passage de la tige (29) reliant le poinçon complémentaire (32) à l'organe moteur. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la tige (29)reliée au poinçon complémentaire (32) est reliée également à la traverse complémentaire (31), appropriée à se déplacer sous l'action des ressorts- susmentionnés (17) fixés sur la traverse (9) portant l'un (2) des poinçons (1,2; ia,2) à cavités en arc (3,4; 3a,4). 16.- Dispositif destiné à réaliser le procédé selon la revendication 3, comportant une paire de poinçons à cavités en arc se complétant réciproquement, caractérisé par le fait que le rayon de courbure de chaque cavité (3b,4) dans sa section transversale est inférieur rayon de courbure de la surface extérieure de l'ébauche (11) et qu'il y a une autre paire de poinçons (5a) à surfaces planes principalement actives (6a),destinée à la compression bilatérale de l'ébauche tubulaire (11) à la suite de laquelle cette ébauche prend la forme de l'ovale; que ces poinçons (Sa) sont appropriés de manière qu'il soit possible de monter sur eux les poinçons (lb, 2a) à cavités en arc (3b,4) à la fin de ladite compression bilatérale pour cintrer l'ébauche tubulaire (lia) en la comprimant simultanément dans les sens radiaux par rapport à son axe longitudinal pendant la seconde course de l'organe moteur, ledit dispositif étant caractérisé également -par le fait qu'à la partie moyenne de l'un (lb) des poinçons-de la paire des poinçons (lb,2a),dotés de telles cavités 3b,4),la profondeur de la cavité en arc (3b) est approximativement supérieured'une et demie ou deux fois au grand axe de l'ovale susmentionné, les secteurs des parois longitudinales (20a) de cette cavité (3b) les plus éloignées de son fond ayant la forme plane et étant disposés l'un par -rapport à l'autre, à une distance égale au petit axe de l'ovale susmentionné tandis que l'autre poinçon de la même paire de poinçons (lb,2a) est agencé de manière qu'il s'engage au moins partiellement entre lesdits secteurs (20a) des parois longitudinales, de sorte que ces secteurs (20a) servent d'arrêtoirs, disposés de deux côtés du grand axe de l'ovale pendant tout le procédé susmentionné de cintrage réalisé simultanément avec la compression de l'ébauche (lIa) dans les sens radiaux par rapport à son axe longitu dinar