FR 2236049 A1 19750131 FR 7324751 A 19730705 I)'une façon générale, la présente invention concerne des procédés et appareils de traitement thermique d'étoffes. Plus spécialement, l'invention concerne des procédés et appareils de traitement thermique de tricots tubulaires comprenant ceux formés de fibres synthétiques, dans lesquels le tricot tubulaire est traité thermiquement sous une forme convenant pour son utilisation ultérieure, les procédés et appareils selon l'invention éliminant sensiblement les lignes de contact résultant habituellement du traitement thermique de telles étoffes en utilisant dans la-zone de traitement d'un tel appareil un dispositif de déploiement qui ne vient qu'en contact successif et intermittent avec la surface interne du tricot tubulaire au fur et à mesure qu'il se déplace dans l'appareil. Comme on le sait, le traitement thermique de tricots tubulaires est utilisé depuis un certain tem2s, en particulier Dour sécher de telle étoffes apres des étapes d'imprégnation d'hmnidité comme l'application de vapeur d'eau, de colorant ou de résines, le traitement tnermique étant utilisé ha.bituel-lement pour éliminer cette humidité pendant que le tricot tubulaire est maintenu sous sa forme tubulaire distendue comme vo- lu pour former un produit final soit sous forme tubuaire, soit au large qui conserve ses caractéristiques distendues désirées. Comme on le sait également, dans certifies opérations commerciales, une grande longueur d'une tel?e étoffe tubulaire peut tre traitée au cours d'une seule campagne de prdduction et il est évident que la valeur commerciale de l'étoffe diminue si des marques de contact ont été formées le long de ses bords du fait qu'il faut découper la partie de l'étoffe présentant les marques ou ne pas 'utiliser dans la fabricatibn de vetements. En outre, avec l'arrivée des fibres synthéviques, les problèmes que pose le fait d'éviter des marques pendant le traitement d'un tricot tubulaire formé de telles fibres g thétiques devieiinent encore plus difficiles àrésoudre, étant donné que les opérations de traitement thermique on en.réalisé pour effet de ffflxer définitivement les marques dans le tricot tubulair synthétique.A cause de la nature des matières synthéti ques telles que les polyesters ou le "Nylont', par exemple, lans beaucoup de cas,l'application de la chaleur affecte à divers degrés la structure moléculaire des fibres de telle. étoffes, en soulevant ainsi des difficultés beaucoup plus grandes lorsque le tricot tumulaire synthétique est trnité dans une machine et entre en contact avec diverses pinces de cette derniere.Ainsi, il est évident que dans le traitement de fibres synthétiques en particulier, le prix peut etre gravement affecté par la façon dont ces étoffes formées de telles fibres sot nanutentionnées, en particulier dans les cas où toute une cqm- pagne doit être effectuée d'une manière totalement automatique et que des défauts de cette nature ne sont découvertes qu'après l'exécution dune partie importante de la campagne. D'autres problèmes peuvent être soulevés dans le traitement thermique d'étoffes, comme décrit plus haut, en particulier en ce qui concerne le traitement thermique effectué conjointement à la teinture de l'étoffe. Bien entendu, il est possible de teindre l'étoffe après le traitement thermique car cette suite d'opérations réduit au minimum le craquellement de la surface teinte qui se produit si le traitement thermique est appliqué après la tein-ture. Toutefois, jusqu'à présent, un traitement thermique d'une étoffe sous forme tubulaire laisse des marques de contact gênantes sur les surfaces internes de l'étoffe tubulaire à un tel point qu'il n'est plus souhàitable de teindre ultérieurement l'étoffe. Ainsi, il est devenu courant de traiter thermiquement l'étoffe au large et de la teindre par la suite. La teinture de l'étoffe au large pose cependant certains problèmes de manutention, et il est encore plus rentable et facile de pouvoir teindre l'étoffe sous forme tubulaire. Dans d'autres cas, il peut etre souhaitable de traiter thermiquement l'étoffe après sa teinture comme lorsque l'étoffe est teinte sur fil avant le tricotage ou lorsque l'étoffe est teinte en pièce pour etre vendue aux personnes qui désirent une série de longueurs de la menle étoffe de couleurs différentes vendue sous forme tubulaire. Dans certains cas également, le tricot tubulaire peut etre vendu au large. Dans les cas où il convient de vendre l'étoffe au lar ge, jusqu'a présent ces étoffes étaient fixées au large et ces processus peuvent soulever certaines difficultés du fait que l'étoffe n'est pas convenablement étendue dans toutes les directions en provoquant ainsi la fixation de bords dans le sens de la longueur de l'étoffe, ce qui -affecte nuisiblement l'uti- lisation de l'étoffe dans une application ultérieure. Par ailleurs, lorsqu'il est souhaitable que l'étoffe soit sous forme tubulaire, il s'est posé jusqu'a présent des problèmes du fait que les processus de traitement thermique laissaient des marques gênantes à cause du contact avec la surface interne de lletoffe tubulaire. Ainsi, les difficultés étaient dues au fait que pour tenter de tirer profit du traitement thermique d'une étoffe sous forme tubulaire afin de faciliter sa manutention pendant la teinture ultérieure, les processus antérieurs de traitement thermique affectaient la qualité de l'étoffe tubulaire, ce qui était nuisible à son utilisation ultérieure. L'application an ultérieure de marques pendant les processus de traitement thermique sous forme tubulaire réduisait l'intéret de la manutention relativement plus facile des étoffes tubulaires pendant la teinture ultérieure. Le meme type de difficulté se présentait si la teinture était effectuée avant le traitement thermique de manière à reduire au minimum la gerçure de la surface teinte, du fait que le traitement thermique ultérieur fixe les plis dans l'étoffe, ce qui est gênant du point de vue commercial En conséquence, indépendamment du fait que l'étoffe peut etre finalement fournie - l'état teint ou écru, il convient du point de vue économique de traiter thermiquement l'étoffe au large et de la vendre sous cette forme. Ceci permet de supprimer les marques usuelles appliquées à une telle étoffe pendant le traitement-ther- mique meme si dans beaucoup de cas il pourrait eAtre plus pratique de vendre étoffe sous forme tubulaire après le traitement thermique, du point de vue des frais de min-d'oeuvre et d'é- quipement. On vient de découvrir d'une manière tout à fait inat tendue, -selon l'illvention, que l'on peut utiliser les avanta- ges du traitement thermique d'étoffes tricotées sous forme tubulaire pour les manutentionner ultérieurement sous cette for me. On y parvient sans appliquer de marques de contact go'nana tes à de telles étoffes tubulaires et d'une manière qui permet à l'utilisateur de recevoir l'étoffe soit au large, soit sous forme tubulaire, en utilisant les avantages du traitement thermique sous forme tubulaire, du fait que la fixation de l'étoffe pendant ce traitement est effectuée alors que l'étoffe est tendue dans toutes les directions. La Demanderesse- atteint ce résultat en utilisant un nouveau dispositif de déploiement conformé de manière à trai terle tricot tubulaire pendant les opérations de traitement thermique de façon à réduire au minimum le contact avec les surfaces internes du tricot tubulaire. Le dispositif de déploiement selon l'invention comprend une série de batis entrecroisés dans le sens de leurs longueurs, seule la liaison entre les divers segments formant une zone de contacts successifs et intermittents avec les surfaces internes des-tricots tubulaires qui sont tirés sur lesdits battis. Ainsi, il ne se produit qu'un contact successif avec la surface de l'étoffe qui est suffisant pour la maintenir sous forme tubulaire déployée comme voulu mais insuffisant pour laisser des marques sur la surface interne de 11 étoffe tubulaire. En outre, les zones de contact du bâti de déploiement sont disposées de manière à ne pas se trouver dans les régions de la zone de traitement thermique où la plus grande chaleur est appliquée. et étoffe tubulaire mobile est la moins distendue, de manière à réduire encore au minimum le marquage. De plus, il est prévu dans le procédé une zone de refroidissement qui suit immédiatement la zone de traitement thermique pour éliminer tout effet supplémentaire de cette dernière sur l'étoffe à sa sortie de la zone de traitement thermique.En outre, dans la mise en oeuvre successive du procédé, il est possible de placer un couteau immédiatement après la zone de re froidissemcnt afin de distribuer éventuellement l'étoffe tubulaire traitée thermiquement sous sa forte au large. E.videm- ment, s'il est souhaitable de la distribuer sous forme tubulaire, il est possible de supprimer le couteau pour cette opération particulière. En conséquence, l'invention a pour objet des procédés et appareils de traitement thermique de tricots tubulaires de manière à éviter sensiblement la formation de marques de contact sur leurs surfaces internes. Un tricot tubulaire est traité thermiquement sous sa forme tubulaire d'une manière permettant d'effectuer des opérations ultérieures de teinture. Les procédés et appareils sont destinés à traiter thermiquement un tricot tubulaire qui peut être distribué après son traitement soit sous forme tubulaireZsoit au large comme voulu. Ltinvention a encore pour objet des procédés et appareils de fixation thermique d'étoffes synthétiques tricotées tubulaires dans lesquels les étoffes sont manutentionnées de manière que pendant la fixation thermique, la surface de l'é- toffe ne subisse sensiblement pas de déformation par suite d'un contact avec 1'apoazeil de traitement thermique Avant de décrire l'invention plus en détail, il convient de noter qu'elle s'applique à des tricots tubulaires réalisés en une grande diversité de matières comprenant des fibres naturelles, telles que la laine et le coton, par exemple, ainsi que des fibres synthétiques telles que le "Nylon" et des polyesters, par exemple. A titre illustratif de l'appareil qui peut être utili sé pour la mise en oeuvre du procédé dé l'invention, on peut se référer aux dessins annexés qui représentent un séchoir de tricot tubulaire comportant un dispositif de déploiement ayant un bati forné d'une série de segments entrecroisés pour supporter le tricot tubulaire pendant qu1il traverse l'appareil.Il est prévu en outre des dispositifs pour provoquer une circulation forcée d'un gaz chaud dans la cavité interne formée par l'étoffe tubulaire passant dans l'appareil, d'autres dispositifs étant prévus pour diriger de flair comprimé de refroidissemet contre les surfaces de l'étoffe de manière à éliminer les effets du traitement thermique immédiatement après que l'étoffe tricoté tubulaire est sortie de la zone de traitement thermique. L'invention sera décrite plus en- détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale dsun appareil de traitement thermique selon la présente invention la figure 2 est'une vue en perspective d'un dispositif de déploientent d'une étoffe incorporé dans l'appareil de la figure 1 la figure 3 est une vue en perspective d'une autre for-me d'un dispositif de déploiement qui peut être incorporé dans l'appareil de la figure 9 ; et la figure 4 est une élévation latérale schématique simplifiée d'un dispositif de découpage qui peut entre incorporé dans l'appareil de la figure 1. En se référant aux dessins, sur lesquels les memes nu- méros de référence désignent des pièces analogues sur les diverses ligures, un dispositif de traitement thermique est représenté et désigné d'une façon générale par 10, ce dispositi? comportant des parois terminales verticales 14 et 16 supporte;es par un socle 12. Il est bien entendu que la disposition généra le de l'appareil de traitement thermique selon l'invention peut etre choisie parmi les dispositifs antérieurs connus comme ce-- lui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amériaue no 3 257 73, et auquel on peut se référer pour d'autres détails de construction. Il est évident que le dispositif 10 de traitement thermique eornporte-des parois latérales longitudinales, non représentées pour plus de clarté, qui sont destinées à fermer les côts de la zone générale 10 de traitement thermique. Des couvercles en cornière 18 et 20 collstituent la paroi supérieure du dispositif 10 de ses extrémités a une tour centrale d'échapI > e- ment 64 comme on le décrira ci-après. Une chicane longitudinal c. 24 est disposée dans le dispositif 10 pour délimiter une région 23 de chauffage de l'air et une région 36 de traitement ther mique. Comme le montre la figure 1, la chicane 24 est éloignée des parois terminales 14 et 16 pour permettre a' à l'air de cir- culer autour d'elle. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'air est aspiré de la région 36 de traitement thermique dans la région 23 de chauffage de l'air ét à travers des réchauf feurs 46 et 48 par l'action d'une soufflante 44 qui aspire l'air dans son ouverture 45.Les réchauffeurs 46 et 48 peuvent être de n'importe quelle construction désirée qui présente des surfaces de transmission-de chaleur destinées à chauffer l'air en circulation, par exemple des chaudières a' feu nu alimentées en gaz ou en mazout, des chaudières radiantes contenant des tubes échangeurs de chaleur transportant de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau. On peut aussi utiliser des radiateurs électriques, la seule condition étant qu'ils présentent des surfaces correctes d'échange de chaleur pour chauffer l'air mis en circulation par la soufflante 44. La zone 36 de traitement thermique est encore délimitée par des plaques ou chicanes 32 et 34 qui sont orientées d'une façon générale horizontalement et légèrement vers le bas a' partir de parois verticales 50, 52 et qui comportent des parties terminales externes 33 cintrées vers le bas. Les parties terminales 33 des chicanes sont espacées vers l'intérieur des parois terminales des couvercles 18 et 20 pour établir une communication avec des canaux 28 formés au-dessus des chicanes 32, 34. Les canaux 28 communiquent à leur tour avec des ouvertures 70 ménagées dans les parois latérales 50 et 52 et communiquant avec la tour d'échappement 64.Cette dernière comporte une partie verticale généralement circulaire 54 dans laquelle est dispose un ventilateur aspirant 58 entraîné par un moteur 60 pour évacuer une quantité déterminée d'air chauffé du dispositif 10. Les ouvertures 70 sont commandées par des plaques coulissantes 72 afin de régler la quantité d'air évacuée par la tour 64. Une chambre 40 de traitement thermique est séparée de la tour 64 par une plaque 62. Comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ne 3 257 735 précité, la chambre ou zone de traitement thermique 40 contient plusieurs consoles ovales espacées 66 qui sont montées dans cette chambre 40 à dist mce les unes des autres pour former des ouvertures 68 par lesquelles l'air de traitement thermique est refoulé par a soufflante 44. Comme on peut le voir sur la figure 1, un dispositif de déploiement 86 est disposé longitudinalement dans le dispositif 10 de traitement thermique et s'étend de l'extrémité d'entrée 11 a' droite à travers 11 extrémité de sortie 15 à gauche (comme on---2e voit sur la figure i) et dans une c-hambre de refroidissement désignée d'une façon générale par 116. Le dispositif de déploiement 86 est représenté en par-ticulier sur la figure 2. Il comprend une série d'entretoises entrecroisées 90 et 92 formant une série successive de zones de contact intermittent 94. Les zones de contact supérieures et irférieures 94 sont reliées par des entretoises verticales 8$s'étendant le long du dispositif 86. A chaque extrémité du dispositif 86? les barres transversales 90, 92 convergent pour ne former qu'une seule barre terminale de chaque coté du dispositif, lesdites barres terminales 91 étant reliées à deux blocs évidés 100 qui sont eux-memes reliés par des entretoises 98. Chacun des blocs 100 comporte deux galets 102 qui peuvent tourner et-qui coopèrent avec des galets latéraux 84 (figure 1) à l'extrémité d'entrée 11 du dispos-itif de traitement thermique 10 et des galets 128 à son extrémité de sortie 115. Les zones de contact 94 de chaque paire à chaque extrémité des entretoises 88 sont reliées dans le sens de la largeur du dispositif de 2éploiement par des éléments télescopiques 96 qui s'adaptent aux réglages des entretoises 98 pour faire varier la largeur du dispositif 86 selon les besoins. Un ouvreur 104 en U s'étend longitudinalement à partir des blocs d'entrée 100 pour ouvrir initialement l'étoffe introduite dans le dispositif. Comme on le voit sur la figure 1, une étoffe tubulaire 81 sort d'un redresseur classique de rayures 74 et passe entre deux rouleaux d'entrée espacés 80, 82 dans le dispositif de traitement 10. Comme le montre la figure 1. le redresseur de rayures 74 est monté sur un support vertical 78 qui est luimeme fixé au socle 12. Le redresseur de rayures 74 peut être de construction classique, par exemple comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 222 794 auquel on peut se référer pour plus de détails.Les rouleaux d'entrée 80, 82 sont destinés à guider le tricot tubulaire 81 dans l'extrémité d'en-trée du dispositif 10 et à délimiter également une ouver ture assez petite pour empêcher l'air chauffé de s'échapper, de sorte que l'air chauffé est refoulé dans le canal 28 ou dans la chambre 23, sans, toutefois, que l'étoffe soit comprimée contre les barres du bats. Comme on peut le voir sur la figure 1, les parois ver- ticales 50 52 sont destinées à diviser la région 36 de traitement thermique en une zone 38 de pré-traitement thermique, en une zone 40 de traitement thermique et en une zone 42 de post traitement thermique.Selon une caractéristique de l'invention, les zones de contact 94 du dispositif de déploiement 86 ne sc trouvent pas dans la zone 40 et sont à une certaine distance de cette dernière de manière qu'aucun contact ne soit établi avec le tricot tubulaire 81 dans la zone dans laquelle l'application de chaleur est la plus forte. Ainsi, il est évident que le-tricot tubulaire 81 n'est supporté pendant son passage dans le dispositif 10 de traitement thermique que d'une manière successive et intermittente le long des zones de contact 94 du dispositif de déploiement 86 pendant tout le traitement du tricot tubulaire 81. A cet égard, il convient également de noter que l'é- toffe tubulaire est légèrement moins distendue dans la zone 40 sous l'action de l'air de traitement et l'absence de contact dans cettekégion eut, par conséquent, encore plus important. Au contraire, l'étoffe tubulaire est légèrement plus diste3ldtle dans les zones 38 et 42 en diminuant ainsi son contact avec les zones 94 dans ces régions.En outre, il est évident que les bandes latérales usuelles de support et d'entraînement, non représentées pour plus de clarté, sont disposées par paires de chaque côté du dispositif de déploiement et n'entrent pas dans la zone 40 de traitement thermique pour réduire encore tout contact dans cette zone Où l' étoffe est la plus sensible au marquage comme on le sait. Cette disposition est destinée à ame- liorer l'action du dispositif décrit pour réduire d'une mnniè- re très importante l!éventualité d'un ffarquage ae l'étoffe. Selon une autre caractéristique de l 'invention, immé diatement à sa sortie du dispositif 10, le tricot tubulaire est exposé à lair de refroidissement appliqué dans un dispositif 116. Un collecteur circulaire 118 distribue l'air de re froidissement dans des orifices 120 qui le dirigeilt contre les surfaces externes du tricot tubulaire 81.L'air de refroidissement introduit dans le collecteur 118 peut être par exemple de l'air comprimé provenant de n'importe quelle source connue, telle qu'un compresseur, et la présente invention envisage de pouvoir réfrigérer tout d'abord l'air comprimé afin de pouvoir régler correctement la température selon la quantité de chaleur appliquée au tricot tubulaire 81 dans le dispositif 10, selon la nature de l'étoffe traitée et la vitesse de traitement. Il convient également de noter que 11 air comprimé sortant des orifices 120 est sous une pression suffisante pour former un ri-- deau d'air à la sortie 115 du dispositif 10 de traitement therw mique pour éviter que l'air chauffé s'échappe par la sortie/15. L'extrémité gauche- du dispositif de déploiement 86, en observant la figure 1, peut etre supportée par une console 126 qui supporte également les galets latéraux de sortie 128. S'il est souhaitable d'obtenir un tricot sous sa forme tubulaire à cet endroit, le tricot tubulaire peut etre alors enroulé après son traitement sur un dispositif approprié d'enroulement ou de pliage d'une-manière bien connue. Cependant, si l'on désire que le tricot tubulaire traité thermiquement 87 soit distribué au large, la console de support 126 est alors remplacée par un dispositif de découpage 124 (figare 4) comportant une lame tranchante circulaire 128 destinée a fendre le tricot tubulaire 21 pour le mettre au large. Le dispositif de découpage 124 peut être entraîné d'une manière connue par un moteur 127 et il est supporté par une console 122 qui supporte également le dispositif de refroidissement 116.-La console 122 est elle-meme supportée par un montant 125 fixé sur le socle 12. Le dispositif de découpage 124 peut etre de n'importe quelle construction connue pour découper une étoffe tricotée tubulaire et la mettre au large, par exemple comme celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 551 969 auquel on peut se référer pour plus de détails. L'étoffe-au large quittant le dispositif de découpage 124 peut passer sur des rouleaux tendeurs 130 et 132 pour être ensuite enroulée d'une manière connue. Comme le montre la figure 4, le rouleau tendeur 132 est un rouleau mobile relié à une masse 136 par un cale passant sur une poulie 134. La figure 3 représente une variante 106 d'un dispositif de déploiement pouvant être utilisé dans l'appareil de traitement thermique de la figure 1 et présentant des zones de contact 108 d1un côté qui alternent avec des zones de contact 110 de l'autre coté. Le dispositif de déploiement 106 comporte une série de barres longitudinales 135 reliant les zones de contact 108, 110 avec des zones basses ou sans contact alternées 114, 112, respectivement. Les barres longitudinales 135 constituent avec des entretoises verticales 111 une série de battis mutuellement reliés en forme de losanges qui sont également reliés par leurs zones basses 114, 112 aux zones opposées hautes de contact 10, 108, respectivement, par des entretoises transversales 115.Avec cette disposition du dispositif de déploiement, un tricot tubulaire passant sur ce dernier nlest touché que dtu ne manière alternée et intermittente d'un coté du dispositif à l'autre, ce qui réduit encore le contact avec les surfaces internes du tricot tubulaire lorsqu'il passe dans la zone de traitement. Il est bien entendu que cette disposition utilise une transmission variable reliant les galets ("entralnement pour commander l'avance du tricot tubulaire dans le dispositif de traitement de manière à le maintenir correctement tendu sur toute sa longueur en réglant la vitesse des galets d'entrée par rapport à celle du galet de sortie d'une manière bien connue et comme décrit en détail dans 1-e brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 257 735 auquel on peut se référer pour plus de détails. Cette disposition est particulièrement appropriée pour fixer thermiquement des tricots synthétiques tubulaires, par exemple en polyester ou en "Nylon", par exemple, car les étoffes peuvent êre distribuées au large après avoir été fixées thermiquement sous forme tubulaire, étant donné que la fixation thermique est effectuée en tendant l'étoffe dans toutes les directions, ce qui élimine la fixation des bordures.La succession des opérations effectuées avec le présent dispositif per-- met évidemment de fixer thermiquement l'étoffe sous forme tubulaire ave? un refroidissement immédiat et ensuite un découpage et une ouverture de l'étoffe par un appareil classique im médiatement et simultanément à la sortie de l'étoffe du bâti de fixation thermique de l'appareil selon l'invention.En outre, il est évident qu'en plaçant le dispositif de refroidissement 116 immédiatement à I'extrémité de sortie du dispositiz 10 de traitement thermique et qu'en prolongeant le baAti 86 (ou 106) de déploiement dans le dispositif de refroidissement 116, le tricot tubulaire est fixé thermiquement et refroidi sous sa forme déployée voulue. En fonctionnement,. comme on peut le voir sur la figure 1, lair chauffé est refoulé par la soufflante 44 dans une chambre intermédiaire 47 autour des consoles ovales 66. L'air chauffé est ensuite refoulé dans les ouvertures 68 et à travers les interstices de la surface du tricot tubulaire 81 dans lequel llair passe longitudinalement dans les deux directions à l'intérieur du tricot déployé et vers l'extérieur à travers les interstices à chaque extrémité du bâti 86, comme indiqué par les flèches sur la figure 1. L'invention envisage en outre d'injecter de la vapeur vive dans la chambre 47 pour favoriser la transmission de chaleur avec la surface du tricot tubulaire 81, en particulier lorsque ce dernier est constitué par des fibres synthétiq-cs, ce qui provoque une,fiation thermique plus rapide des étoffes synthétiques. Après quel'air est pas sé à travers le tricot tubulaire dans la zone de pré-traite- ment 38 et dans la zone de post-traitement 42, une partie de l'air peut passer dans le canal 28 où il est aspiré par le ventilateur 58 pour etre évacué par l'intermédiaire de la tour 64. Une autre partie de l'air est remise en circulation dans la cambre de chauffage 23 dans laquelle il passe en relation d'é- change de chaleur dans les réchauffeurs 46 et 48 pour être aspiré dans l'entrée 45 de ia soufflante 44. Avantageusement, il est possible de faire varier les parties respectives de l'air qui sont remises en circulation et évacuées pour assurer un rendement maximal dans diverses conditions. En conséquence, et comme il ressort de la description ci-dessus, le procédé et l'appareil de traitement thermique de tricots tubulaires, en particulier d'étoffes synthétiques, par exemple en polyesters ou en "Nylon", par exemple, effectuent un tel traitement thermique et/ou une telle fixation thermique en évitant sensiblement la formation de marques de contact sur la surface interne d'un tel tricot tubulaire.On y parvient grâce à l'utilisation d'un bati de configuration remarquable pour le dispositif de déploiement dans la zone de traitement et/ou de fixation thermique, ce bati diminuant sensiblement le contact dans le sens de la longueur de l'étoffe à traiter De plus, des dispositifs de refroidissement sont prévus en com- binai s on avec le dispositif de traitement thermique pour délimiter I'extrémité de la zone de traitement: thermique et éliminer les effets de ce traitement thermique pendant que l'étoffe traitée est déployée d'une manière convenable. L'étoffe traitée peut etre distribuée soit sous forme tubulaire soit au arge, comme voulu, et soit avant soit après la teinture, ce qui rend l'invention particuaièrcment appropriée pour diverses techniques de production, et les produits obtenus sont par conséquent très avantageux du point de vue commercial. Il va de soi que de nombreuses modifìcatiolls peuvent être apportées à l'appareil décrit sans sortir du cadre de l'invention. REVE7XTDICATI0ixtS 1. Appareil de traitement thermique d'un tricot tu bulaire comportant une chambre de traitement thermique présentant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie pour le tricot et un dispositif pour déplacer le tricot à travers la ~chambre, une- soufflante dans ladite chambre pour refouler l'air de traitement dans et à travers le tricot tubulaire transporté dans la chambre, une chicane dans cette chambre pour diriger l'air de traitement contre le tricot à traiter et une source de chaleur pour chauffer l'air de traitement, appareil carac tèrisé en ce qu1il comporte un dispositif de déploiement placé dans la chambre le long du trajet de déplacement du -tricot à traiter pour venir -au contact de ce dernier et le distendre sous forme tubulaire, le dispositif de déploiement s'étendant longitudinalement dans la çhambre et à travers les ouvertures d'entrée et de sortie et comprenant plusieurs segments placés bout à bout, chacun des segments. étant constitué par des paires de barres formant les côtés du dispositif de déploiement, et plusieurs entretoises reliant les côtés, la liaison entre chacun des segments définissant des zones de contact intermittent supérieures et inférieures du dispositif de déploiement, lesdites zones supérieures et inférieures de contact déterminant sensiblement le degré de distension vers le haut et vers le bas du tricot à traiter et les points de contact supérieurs et inférieurs avec ce dernier, et une source d'air de refroidissement placée près de l'ouverture de sortie pour agir sur le tricot à traiter, le dispositif de déploiement s'étendant à travers ladite source d'air de refroidissement. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres formant les cAotés du dispositif de déploiement sont symétriques pour définir lesdites zones supérieures et in férieures de contact qui sont équidistantes sur sa longueur. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites barres définissant les côtés du dispositif de déploiement sont disposées d'une manière alternée le long desdits côtés pour définir les zones supérieures et inférieures de contact qui alternent entre lesdits côtés et en ce que les diverses entretoises relient les zones supérieures et infé- rieures de contact d'un coté du dispositif de déploiement avec un point intermédiaire situé entre les zones supérieures et inférieures de contact du côté opposé. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source d'aire refroidissement comprend un collecteur entourant le bati du dispositif de déploiement et un dispositif relié au collecteur pour diriger l'air de refroidissement sur la surface du tricot lorsqu'il passe dans le collecteur et pour établir un rideau d'air empêchant l'air de traitement thermique de s'échapper par l'ouverture de sortie. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de découpage de l'étoffe situé près de l'extrémité de sortie du dispositif de déploiement pour fendre ltétofse tubulaire traitée et la mettre au large. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des entretoises est réglable télescopiquement pour ajuster la largeur du dispositif de déploiement. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la-partie du dispositif de déploiement s'étendant sur le trajet de l'air de traitement thermique dirigicontre l'étnffe à traiter ne comporte pas de zones entrant en contact avec l'étoffe. 8. Dispositif de déploipmen-t à utiliser dans une cham bre de traitement d'un tricot tubulaire, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs segments placés bout à bout définissant les côtés longitudinaux du dispositif de déploiement, lesdits segments étant constitués par des paires de barres formant les côtés, et plusieurs entretoises reliant lesdits cô- tés, la liaison entre chacun des segments définissant des zones supérieures et inférieures de contact intermittent pour le tricot tubulaìre passant sur le dispositif, et en ce que les zones supérieures et iuférieures de contact déterminent la distension vers le haut. et vers le bas du tricot passant sur le dispositif et les points supérieurs et inférieurs de contact avec ledit tricot. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les paires de barres sondes barres transve-rsales, en ce que les segments constitués par lesdites barres sont disposés dans deux plans verticaux parallèles et en ce que les zones supérieures et inférieures de contact se trouvent res pectivement dans deux plans horizontaux parallèles. 10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les barres formant lesdits côtés du dispositif de déploiement sont placés d'une manière symétrique pour définir les zones supérieures et inférieures de contact qui sont,équldis- tantes le long du dispositif. 11. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les barres définissant les côtés du dispositif de déploiement sont disposés en alternance le long desdits cotés pour définir les zones supérieure s et inférieures de contact qui alternent entre les côtés,et en ce que les diverses entretoises relient les zones supérieures et inférieures de contact d'un côté du dispositif de déploiement avec un point interme- diaire entre les zones supérieures et inférieures de contact du côté opposé. 12. Procédé de traitement 4 thermique d'un tricot sous forme tubulaire distendue sensiblement en l'absence d'un contact longitudinal continu, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer continuellement le tricot sous forme tubulaire dans uns zone de traiteme-nt thermique tout en distendant simultanément le tricot sous forme tubulaire en mettant. le tricot en contact intermittent dans des zones espacées de contact limité, à diriger tout d'abord de l'air chauffé sur le tricot tubulaire-distendu, puis à diriger de l'air de refroidissement sur le tricot tubulaire, à enlever le tricot tubulaire des divers points de contact et à enrouler le tricot traité. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les zones espacées de contact sont sur deux rangées parallèles et espacées et en ce que les zones de chacune desdites rangées sont disposées côte à côte le long de deux-plans horizontaux. * 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les zones de contact sont en deux rangées parallèles et espacées et en ce que les zones de chacune desdites rangées sont disposées en alternance le long de deux plans horizontaux. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'if consiste en outre à découper le tricot tubulaire traité pour le mettre au large avant de l'enrouler. 16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la source d'air de refroidissement comprend de l'air comprimé réfrigéré. 17. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première étape d'application de l'air est effec- tuée en 11 absence desdites zones de contact. 18. Procédé de traitement d'un tricot tubulaire, caractérisé en ce qutil consiste à distendre circonférentiellement le tricot à traiter sous forme tubulaire intérieurement ouverte, à aire avancer le tricot distendu dans une zone de traitement, à diriger de l'air de traitement dans le tricot tubulaire dans ladite zone autour de sa circonférence et à faire sortir l'air du tricot tubulaire, et à maintenir le tricot sensiblement exempt de pressions de contact de distension pendant qu'il est avancé dans ladite zone. 19. Procédé de traitement d'un tricot tubulaire, caractérisé en ce qu'il consiste à distendre circonférentiellement le tricot à traiter sous forme tubulaire intérieurement ouverte, à faire avancer le tricot distendu dans une série de zones de traitement comprenant une zone de pré-traitement, une zone de traitement et une zone de post-traitement, à diriger de l'air de traitement dans le tricot tubulaire autour de sa circonférence dans la zone de traitement et à faire sortir ltair de traitement du tricot tubulaire dans les zones de pré-traitement et de post-traitement, à-maintenir le tricot sensiblement exempt de pressions de contact de distension pendant qu'il est avancé dans la zone de traitement, et à distendre le tricot dans les zones de pré-traitement et de post-braitement au moyeS de zones limitées de contact de pression avec le tricote des endroits espacés longitudinalement et circonférentiellement. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'air de traitement est de l'air de traitement ther.- mique, et en ce qu'il consiste à diriger de l'air de refroidissement contre le tricot distendu à l'extrémité de sortie de la zone de post-traitement,tout en maintenant le tricot distendu par des zones limitées de contact de pression.