FR 2228864 A1 19741206 FR 7316544 A 19730508 La présente invention, à laquelle ont collaboré Messieurs KENNEL Michel et ROSEMRERG Eric, concerne un procédé d'obtention de fibres de matière thermoplastique, @ar extrusion d'une dispersion d'une matière thermoplsstique dans X phase dispersante0 Le brevet américain n 3639322 décrit un procédé de production d'une composition d'asphaltènes et de polymères compntibles avec les asphaltènes, selon lequel le mélange constitué par les asphaltènes (préalablement chauffés à une température comprise entre 2320c et 2750,endant une durée comprise entre 30 minutes et 5 heures) et le polymère est extrudé à travers une filière à une température comprise entre 2320C et 275 0C. La proportion d'asphaltènes dans le mélange est comprise entre 1 et 50 % en poids du mélange. Le brevet canadien n 897 923 décrit un procédé de fabrication de fibres de polymères formées de fibres élémentaires, par extrusion d'une dispersion d'un polymère fondu (le nylon par exemple) dans une matrice (phase dispersante) d'un polymère ou d'un copolymère d'éthylène, suivie d'une dissolution de la matrice à l'aide d'un solvant sélectif ; l'extrudat peut être étiré avant extraction de la matrice.Le polymère dispersé n'est pas miscible à la matrice ; le rapport des viscosités du polymère donnant naissance aux fibres et du polymère constituant la matrice est inférieur à 10 et,de préférence, inférieur à t dans les conditions de tempera ture et de cisaillerent de l'extrusion t la proportion de la matrice ce représente en poids 20 à 70 % et, de préférenceJ35 35 à 50 % du mélange. Le but de la présente invention est la réalisation d'un procédé d'obtention de fibres de matière thermoplastique dans des condition différentes de celles décrites dans le brevet canadien 897 923. La Demsnderesse a en effet observé que des fibres de matière thermoplastique peuvent être obtenues lorsque le rapport de la viscosité du polymère donnant naissance aux fibres à la viscosité de la phase dispersante, ainsi que les proportions relatives du polymère donnant naissance aux fibres et de la phase dispersante sont différentes de ceux mentionnés dans le brevet canadien n 897 923. La présente invention a pour objet un procédé d'obtention de fibres de polymère thermoplastique, par extrusion à travers une filière d'une dispersion dudit polymère fondu dans une matrice fondue visqueuse, suivie d'une élimination du composé formant la ma trice , ledit procédé étant caractérisé en ce que, dans les conditions 'extrusion,la viscosité du polymère est supérieure à la viscosité de la matrice, et en ce que la proportion de la matrice représente 50 % ou plus du volume total de la matrice et du polymère disperse. il est nécessaire que le polymère et la substance formant la motrice soient incompatibles à la température d'extrusion. Dans la suite de la description, il sera question de matrice choisie dans le groupe constitué par les asphaltent fondus, le soufre fondu, l'alcool polyvinylique et le polyoxyde d'éthylène. Ces substances ne constituent que des exemples. A titre d'exemples de polymères thermoplastiiues, on peut citer le polyéthylène, le polypropylène, les polyamides (nylon 6 et nylon 11 par exemple) et le chlorure de polyvinyle. Le terme asphaltènes désigne des substances bitumineuses se trouvant par exemple dans les pétroles bruts ; elles sont solubles dans le sulfure de carbone et dans le benzène, et insolubles dans les hydrocarbures paraffiniques. Les asphaltène peuvent également être préparés par soufflage d'air (ou d'oxygène) dans une masse de brai de désasphaltage de résidus de distillation par du propane par exemple. lies asphaltènes qui peuvent être utilisés dans la mise en oeuvre du procédé sont ceux qui répondent aux spécifications suivantes : - température de fusion (mesurée au bloc Maquenne, sur une poudre d'asphaltènes) : comprise entre 800G et 2000C, - fraction soluble dans le sulfure de carbone à 200C : ) 95%, - fraction soluble dans le benzène à 200C s # 90 %, - fraction soluble dans le normal pentane à 20 C : : 20 %, Le mode opératoire consiste,dans un premier temps,à préparer le mélange du polymère thermoplastique et du constituant qui formera la matrice (phase dispersante) : lorsque les deux constituants sont disponibles à l'état de poudre, le mélange peut être préparé à froid pDr agitation mécanique dans une enceinte unique des deux poudres ; lorsque le polymère thermoplastique et la matière qui constituera la matrice ne risquent pas d'hêtre dégradés thermique- ment, le mélange peut être préparé à chaud, à tat fondu ; dans un second temps, le mélange des poudresest extrudé ; dans un troisième temps, le constituant de la matrice est éliminé. Un stabilisant peut être ajouté au mélange des poudres, pour éviter la dégradation des produits en cours d'extrusion. L'extrudat se présente sous la forme d'un jonc, constitué d'une phase dispersante qui contient des fibres du polymère thermoplastique. L'extrudat qui sort de la filière peut être avantageusement étiré ; cet étirage améliore la finesse des fibres et les caractéristiques mécaniques de ces dernières. La phase dispersante est dissoute pour extraire les fibres. Le solvant utilisé dépend de la nature de cette phase dispersante le trichloréthylène peut, par exemple, être utilisé pour les as- phaltènes ; l'eau pour l'alcool polyvinylique ot le polyoxyde d'éthylène ; le sulfure de carbone, le benzène, le tétrachlorure de carbone ou la décaline pour le soufre. la phase dispersante peut être éliminée non par dissolution, mais mécaniquement, -en la brisant après extrusion, et éventuellement étirage. Certaines conditions doivent être respectées, lors de l'extrusion, pour que des fibres de polymères thermoplastiques soient obtenues. En premier lieu, ainsi qu'il a été précisé, il est nécessaire que la quantité de phase dispersante soit au moins égale à 50 % en volume de la dispersion ; il n'est en général pas avantageux de dépasser la limite supérieure de 75 %. La température d'extrusion doit être suffisante pour que les deux composés soient à l'état fondu t la limite inférieure de la température d'extrusion varie selon la nature de la matrice fondue visqueuse (phase dispersante) et de la phase dispersée ; cependant, il est remarquable d'observer que la viscosité du polymère donnant naissance aux fibres doit être supérieure à la viscosité de la phase dispersante. il faut atteindre les valeurs de 2 ou de 2, 5, ou même des valeurs encore plus grandes ( 4, 2 ou 5, 2 ou t2 ou même supérieures à 100, selon les cash du rapport de la viscosité du polymère donnant naissance aux fibres à la viscosité de la phase dis persante ,pour que des fibres soient formées. La limite supérieure dépend des composants de la dispersion ; elle peut être imposée par le domaine de stabilité soit de la phase dispersante (cas de l'alcool polyvinylique qui se décompose au-dessus de 2200C environ), soit du polymère donnant naissance aux fibres (cas du chlorure de polyvinyle qui décompose au-dessus de 2200); elle peut également être imposée par l'apparition de fibres granuleuses de polymère. La Demanderesse a observé que,dans le domaine d'apparition des fibres, une augmentation de la température conduisait, toutes choses égales par ailleurs, à un grossisement des fibres. Lorsque le phase dispersante est le soufre fondu, la viscosité de celui-ci décroît, lorsque la température croît entre 1500C et f900C. La zone de températures dans laquelle les fibres sont obtenues dépend de la nature du polymère donnant naissance aux fibres la température d'extrusion doit être telle que le rapport de la viscosité du polymère donnant naissance aux fibres à la viscosité du soufre soit supérieur à environ 12. La vitesse d'extrusion influe également sur la valeur du rapport de la viscosité du polymère donnant naissance aux fibres à la viscosité de la phase dispersante. Elle a une répercussion sur la taille des fibres obtenues. Il a été observé que l'augmentation de cette vitesse produit un grossissement des fibres0 La présente invention est en outre illustrée par les exemples suivants qui sont donnés à titre non limitatif. Dans la description de ces exemples, on se référera aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels : La figure t est un schéma de principe d'une filière utilisée pour l'obtention de fibres par extrusion d'une dispersion d'un polymère fondu dans une matrice fondue. Les figures 2 à 11 représentent les courbes de viscosité des constituants des mélanges extrudés. EXEMPLE I On mélange 60 parties en poids (57,1 parties en volume) d'une poudre d'asphaltène t (dont les caractéristiques sont portées dans le tableau 1) et 40 parties en poids (42,9 parties en volume) d'une poudre de polyéthylène t (dont les caractéristiques sont portées dans le tableau 2) : TABLEAU 1 Asphaltènes 1 Point de fusion : 90 C : *Température Billet Anneau : 1250C : Solubles benzène : 99,8 % : Solubles normal pentane : 20 % : : Densité : 1,15 : Norme ASTM E 2858 T TATEEAU 2 Polyéthylène 1 Point de fusion : 135 C . Densité : 0,960 Grade* (I2 - t900C) : 9 . Nasse moléculaire moyenne en nombre tO 500 : en masse 65 000 * Norme ISO R 292 Ce mélange est introduit dans la chambre d'un rhéomètre INSTRON; on ajoute t %.d'IRGANOX 1076 utilisé comme stabilisant. On a représenté sur la figure I un schéma simplifié d'un rhéomètre : la chambre t du rhéomètre, placée dans un four (non représenté) a la forme d'un cylindre dans lequel peut se mouvoir un piston 2, qui pénètre par l'une des extrémités de la chambre, l'autre extré- mité est ouverte et revêt la forme d'un tube capillaire 3, par lequel la matière contenue dans la chambre et poussée par le piston 2 s'écoule après que l'équilibre thermique ait été réalisé. la référence 4 désigne un joint. On a porté sur la figure 2 le domaine de températures dans lequel des fibres de polyéthylène 1 sont obtenues lorsque le gradient de vitesse d'écoulement (#) ) est égal à 102 secondes 1. On rappelle que,si l'on désigne par - D le diamètre du piston 1 - V la vitesse d'avancement du piston 1 - F la force exercée sur le piston 1 - d le diamètre du capillaire 3 - 1 la longueur du capillaire 3 on a, à la paroi du capillaire, pour T (contrainte de cisaillement) et t (gradient de vitesse), respectivement les formules suivantes :: La viscosité des constituants dans les conditions de l'extru- sion est mesurée à l'aide e du rhéomètre INSTRON pour le polyéthylène 1, à l'aide d'un viscosimètre cône - plan Képès pour les asphaltènes 1. Les fibres apparaissent à la température de 1600C environ elles sont de moins en moins fines lorsque la température d'extrusion est plus élevée ; au"-delà de 2200C environ, elles deviennent très granuleuses, ce qui correspond aux valeurs de K (rapport de la viscosité du polyéthylène t à la viscosité des nsphaltènes 1) comprises entre environ 2,5 et 200 pour # = 102 secondes-1. La matrice noire d'asphaltènesi, qui contient les fibres de polyéthylène 1 pur, peut être dissoute par un traitement de l'extrudat avec du trichloréthylène. Des fibres de polyéthylène 1 pur ont également été obtenues par extrusion d'un mélange constitué par 70 % en poids (66,1 % en volume) d'asphaltènes 1 et 30 % en poids (31,9 % en volume) de polyéthylène 1. EXEMPLE II Selon un mode opQratoire analogue à celui décrit dans l'exemple I, on réalise des fibres de polyéthylène I (dont les caractéris- tiques figurent 19.ns le tableau 1) dans une matrice d'alcool polyvinylique fabriqué par WACKER et commercialisé sous la dénomination de tPolyviol V03/140" ; la température de fusion de ce produit est égale à 90 C. les proportions sont les suivantes : 70 % en poids (63,8 % en volume) de "Polyviol" et 30 % en poids (36,2 % en volume) de polyéthylène 1. On a porté sur la figure 3 le domaine de température dans lequel les fibres de polyéthylène t sont obtenues lorsque # est égal à 102 seconde 1; ce domaine est compris entre environ 1900C et 2200C ; la limite supérieure est la limite de stabilité de l'alcool polyvinylique. Le domaine défini correspond à K compris entre environ 2,5 et environ 5,7. La gaine incolore qui entoure les fibres de polyéthylène 1 pur peut être dissoute par un simple lavage à l'eau de l'extrudat0 EXEMPLE III Selon un mode opératoire analogue à celui décrit dans l'exem- ple I, on réalise des fibres de polyéthylène 1 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau t) dans une matrice de polyoxyde d'éthylène fabriqué par Union Carbide et commercialisé sous la dénomination "POLYOX WSR N10" ; la température de fusion de ce produit est égale à 600C. Les proportions sont les suivantes : 70 % en poids (64,6 % en volume) de "Polyox" et 30 % en poids (35,4 % en volume) de polyéthylène 1. On a porté sur la figure 4 le domaine de température dans lequel des fibres de polyéthylène 1 sont obtenues lorsque # est égal à lO2 seconde8 1 ; ce domaine est compris entre environ 165 et 1750C. la valeur de K dans ce domaine est voisine de 12. La gaine incolore qui entoure les fibres de polyéthylène 1 pur peut être éliminée par lavage à l'eau de l'extrudat. EXEMPLES IV et V Selon un mode opératoire analogue à celui décrit dans l'exemple I, on réalise des fibres de polyéthylène 2 et 3 (dont les carnctéris- tiques figurent respectivement dans le tableau 3) dans une matrice d'asphaltènes 2 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 4 ). les proportions sont les suivantes : 70 % en poids (66,1 % en volume) d'asphaltènes 2 et 30 % en poids (33,9 % en volume) de polyéthylène 2, d'une part ; 70 % en poids (65,9 % en volume) d'asphaltènes 2 et 30 % en poids (34,1 % en volume) de polyéthylène 3, d'autre part. TABLEAU 3 : : Polyéthylène 2 : Polyéthylène 3 : : : Point de fusion : : 1330C e 135 C : : Densité : : 0,959 . 0,955 : Grade (I2 - 1900C) : : 0,25 : 0,20 Masse moléculaire : moyenne : - en nombre : : 11 000 : 14 000 : - en masse : 200 000 : 300 000 : TABLEAU 4 Asphaltène 2 Point de fusion : 150 C : Température Bille et : Anneau : 1850C: : Solubilité dans le benzène:99,8%: : Solubilité dans le nor : mal pentane : 5%: On a porté sur les figures 5 et 6 les domaines de température dans lesquelles les fibres de polyéthylène 2 et 3,respectivement, sont obtenues lorsque # est égal à 102 secondes10 la limite inférieure est 2000C ; la limite supérieure n'a pas été déterminée. Les va- leurs de K correspondantes sont respectivement K > , 4,2 (pour le polyéthylène 2) et K > , 5,2 (pour le polyéthylène 3). la matrice d'asphaltènes 2 qui entoure les fibres de polyéthylène 2 ou de polyéthylène 3 respectivement, selon l'extrudat,peut être dissoute par un solvant : le trichloréthylène par exemple. EXEMPLES VI et VII Selon un mode opératoire analogue à celui décrit' dans l'exemple I, on réalise des fibres de polyamide, plus précisément de nylon 11 commercialisé sous la marque RILSAN (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 5),dans une matrice d'asphlatènes 1 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau I) et dans une matrice d'asphaltènes 2 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 4). Les proportions sont : 70 % en poids (70,5 % en volume) d'asphaltènes 1 ou d'asphaltènes 2,et 30 % en poids (29,5 % en volume) de RILSAN. TABLEAU 5 Nylon 11 Point de fusion : 202 C Densité : 1,18 On a porté sur les figures 7 et 8 les domaines de température dans lesquels les fibres de Nylon 11 s6nt obtenuss lorsque # est égal à 102 seconde-1 avec comme phase dispersante, les asphaltènes 1 et les asphaltènes 2 respectivement. Les domaines de température sont res@ectivement d'environ 200 C à environ 2400C et d'environ 2000C à environ 2500C. Les valeurs correspondantes de K sont respectivement environ 230 à environ 1200 et d'environ 2,5 à environ 2000. la gaine noire d'asphaltènes 1 ou d'asphaltènes2 qui entoure les fibres de Nylon 11 tur peut être éliminée par lavage de l'ex- trudat avec le trichloréthylène par exemple. EXEMPLE VIII Selon un mode opératoire analogue à celui décrit dans l'exemple I, on réalise des fibres de polyéthylène 4 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 6)dans une matriee de soufre. La pcudre de soufre en fleur est préalablement mélangée avec de la poudre de polyé thylène 4. Les proportions sont 20 parties en poids (30 parties en volume) de polyéthylène 4 pour -80 parties en poids (70 parties en volume) de soufre. TABLEAU 6 Polyéthylène 4 Point de fusion : 125 C Densité : 0,935 Grade (15-190 C) : 30-35 : Masse moléculaire : moyenne : - en nombre : 21 900 : - en masse : 40 000 Sur la figure 9 on a porté le domaine de température dans lequel les fibres de polyéthylène 4 sont obtenues lorsque t est égal à 102 seconde 1. La viscosité du soufre est tirée du Traité de Chimie minérale de Paul PASCAL (Masson éditeur). Le limite inférieure de la température est environ 170 C, la limite supérieure est environ 1800C, température à laquelle le bioxyde de soufre commence à se former. Dans cette zone, le rapport K va- rie de K = 25 à K = 12. EXEMPLE IX On rapporte dans cet exemple l'influence de la température d'extrusion, de la vitesse d'extrusion et des proportions relatives du composé donnant naissance aux fibres et de la phase dispersnnte, dans le cas d'une dispersion de polyéthylène 5 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 7) et d'asphaltènes 1 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau ?). Le dispositif d'extrusion est un rhéomètre INSTRON, les différentes valeurs de la vitesse d'extrusion sont obtenues par application d'une force variable sur le piston du rhéomètre. TABLEAU 7 Polyéthylène 5 Point de fusion 125 C Densité 0,935 Grade (15-190 C) : 30-35 masse moléculaire moyenne - en nombre : 11 800 - en masse : 45 000 On a rassemblé dans le tableau 8 les résultats obtenus, TABLEAU 8 Viscosité du Gradient RAPPORT DES QUANTITES EN POIDS Polyéthylène 5 Polyéthylène5 de Asphaltènes 1 Viscosité vitesse Asphaltènes1 Température extrusion( C) 30/70 40/60 50/50 60/40 70/30 K # (s-1) Pas de fibres Pas de fibres Pas de fibres Pas de fibres 0,35 17 " " " " " " " " " " 0,25 68 130 " " " " " " " " " " 0,10 340 " " " " " " " " " " 0,04 1700 Pas de fibres Pas de fibres Pas de fibres Pas de fibres 1,10 17 " " " " " " " " " " 0,55 68 140 " " " " " " " " " " 0,30 340 " " " " " " " " " " 0,15 1700 Fibres agglo- Pas de fibres Pas de fibres Pas de fibres 4,50 17 mérées FF mérées FF " " FF " " FF " " " " " " 3,50 68 160 " " FF " " FF " " " " " " 1,60 340 " " FF " " FF " " " " " " 0.65 1700 FF FF Pas de fibres Pas de fibres Pas de fibres 48 17 FF FF " " " " " " 35 68 190 FF FM " " " " " " 19 340 FF FM Fibres agglo- " " " " 9 1700 mérées FG FM FG Fibres agglo- Pas de fibres Pas de fibres 320 17 mérées FG FM FG " " FG " " " " 280 68 220 FM FG " " FG " " " " 175 340 FM FG " " FG " " " " 85 1700 On a désigné par les lettres - FF : Les fibres fines, c'est-à-dire dont le diamètre est compris entre t et 4 microns, - es : les fibres moyennes, c'est-à-dire dont le diamètre est com pris entre 2 et 75 microns, - FG : Les fibres grossières, c'est-à-dire dont le diamètre est compris entre 2 et 120 microns. le tableau 8 met en évidence que des fibres de polyéthylène 5 sont obtenues lorsque la portion d'asphaltènes dans la dispersion initiale, est supérieure à 50 % en poids e K a une valeur supérieure à 10 environ. EXEMPLE X Selon un mode opératoire analogue à celui décrit dans l'exemple I, on réalise des fibres de polypropylène (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 9) dans une matrice d'asphaltènes 2 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 4). Les proportions sont les suivantes : 70 % en poids (63,9 % en volume) d'as- phaltènes 2 et 30 % en poids (36,1 % en volume) de polypropylène0 TABLEAU 9 Polypropylène Point de fusion : 160 C Densité : 0.910 Grade (12-230 C) : 6 On a porté sur la figure 10 le domaine de températures dans lequel les fibres de polypropylène sont obtenues lorsque # est égal à 102 secondes1 1 ; ce domaine est compris entre environ 200 C et 240 C; all-dessus de 2400C les asphaltènes commencent à se décomposer;les valeurs de K correspondantes sont respectivement K compris entre 2 et 103. EXEMPLE XI Selon un mode opératoire analogue à celui décrit dans l'exem- ple I, on réalise des fibres de chlorure de polyvinyle (ce produit de densité égale à 1,3 ne subit pas de fusion franche,il s'agit du produit commercialisé sous la marque LUCOREX PJMA 828) dans une matrice d'asphaltènes 2 (dont les caractéristiques figurent dans le tableau 4). Les proportions sont les suivantes : 70 % en poids (71,9 % en volume) d'asphaltènes 2 et 70 % en poids (28,1 % en volume) de polychlorure de vinyle, On a porté sur la figure Il le domaine de températures dans lequel les fibres de chlorure de polyvinyle sont obtenues lorsque # = 102 secondes-1; ce domaine est compris entre environ 200 C et 220 C. Les valeurs de K correspondantes sont comprises respectivement entre 3 et 50. R E V E N D i C A T i O N S 1.- Un procédé d'obtention de fibres de polymère thermoplastique par extrusion à travers une filière d'une dispersion dudit polymère fondu dans unerratrice fondue visqueuse, suivie d'une élimination du composé formant la matrice ; ledit pro c-dé étant caractérisé en ce que, dans les conditions d'extrusion, la viscosité du polymère est supérieure à la viscosité de la matrice, et en ce que la proportion de la matrice represente 50 % ou plus du volume total de la matrice et du polymère dispersé. 2.- Un procédé d'obtention de fibres de polymère thermoplastique par extrusion à travers une filière d'une dispersion dudit polymère fondu dans une matrice fondue visqueuse, suivie d'une élimination du composé formant la matrice ; ledit procédé étant caractérisé en ce que la matrice fondue est choisie dans le groupe constitué par les asphaltènes fondus, le soufre fondu, l'alcool polyvinylique et le polyoxyde d'éthylène, en ce que, dans les conditions d'extrusion, la viscosité du polymère est plus de deux fois supérieure à la viscosité de la matrice, et en ce que la proportion de la matrice représente 50 % ou plus du volume total de la matrice et du polymère dispersé. 3o- L'application du procédé conforme à la revendication 2 à l'obtention de fibres de polyéthylène ou de polypropylène ou de polyamide ou de chlorure de polyvinyle, ladite application étant caractérisée en ce que le polymère thermoplastique dispersé est choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène, le polypropylène, les polyamides et le chlorure de polyv,inyleO 4.- Un procédé d'obtention de fibres de polyéthylène par ex-trusion, à travers une filière, d'une dispersion de polyéthylène fondu dans une matrice fondue,suivie d'une élimination du composé formant la matrice, ledit procédé étant caractérisé en ce que la matrice fondue est choisie dans le groupe constitué par les asphaltènes fondus, le soufre fondu, l'alcool polyvinylique et le polyoxyde d'éthylène, en ce que, dans les conditions d'extrusion, la viscosité du polyéthylène est plus de deux fois et demie supérieure à la viscosité de la matrice, et en ce que la proportion en volume de la matrice est comprise entre 50 % et 75 Hb du volume total de la matrice et du polyéthylène dispersé. 5.- Un procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en outre en ce que, dans le conditions d'extrusion, la viscosité du polyéthylène est plus de dix fois supérieure à la viscosité de la matrice. 6.- Un procédé d'obtention de fibres de polyamide par extrusion, à travers une filière, d'une dispersion de polyamide fondue dans une matrice fondue, suivie d'une élimination du composé formant la matrice, ledit procédé étant caractérisé en ce que la matrice fondue est constituée par des asphaltènes fondus, en ce que, dans les conditions d'extrusion, la viscosité de la polyamide fondue est plus de deux fois et demie supérieure à la viscosité des asphaltènes fondus, et en ce que la proportion des asphaltènes fondus représente 50 % ou plus du volume total des asphaltènes et de la polyamide. 7.- Un procédé d'obtention de fibres de polypropylène par extrusion, à travers une filière, d'une dispersion de polypropylène fondu dans une matrice fondue, suivie d'une élimination du composé formant la matrice ; ledit procédé étant caractérisé en ce que la matrice fondue est constituée par des asphaltènes fondus, en ce que, dans les conditions d'extrusion, la viscosité du polypropylène est plus de deux fois supérieure à celle des asphaltènes fondus, et en ce que la proportion des asphaltènes fondus représente 50 % ou plus du volume total des asphaltène et du polypropylène. 8.- Un procédé d'obtention de fibres de chlorure de polyvinyle par extrusion à travers une filière d'une dispersion de chlorure de polyvinyle fondu dans une matrice fondue, suivie d'une élimina- tion du composé formant la matrice ; ledit procédé étant caractérisé en ce que la matrice fondue est constituée par des asphaltènes fondus, en ce que, dans les conditions d'extrusion, la viscosité du chlorure de polyvinyle fondu est plus de trois fois supérieure à celle des asphaltènes fondus, et en ce que la proportion des 98- phaltènes fondus représente 50 % ou plus du volume total des asphal- tènes et du chlorure de polyvinyle0 9.- Un procédé conforme à l'une des revendications t à 8, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'élimination du composé formant la matrice est obtenue par dissolution de la matrice à l'aide d'un solvant approprié. 10.- Un procédé conforme à l'une des revendications I à 8, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'élimination du composé formant la matrice est obtenue par des moyens mécaniques. 11.- Un procédé conforme à l'une des revendications I à 10, ledit procédé étsnt caractérisé en outre en ce que l'extrudat est soumis à un étirage avant élimination du composé formant la matrice.