FR 2227333 A1 19741122 FR 7315496 A 19730427 La présente invention se rapporte à un procédé pour recuire des bobines de feuillard enroulées à froid. le procédé de recuit du type discontinu a été généralement employé dans les exploitations de laminage à froid. Selon ce procédé, les trois ou quatre bobines de feuillard dressées sont empotées l'une sur l'autre et couvertes d'un oouvercle interne et d'un corps de four cylindrique pour le recuit. Etant donné qu'une bobine de pillard enroulée à froid est bobinée de façon très serrée,elle doit être chauffée graduellement à partir de sa périphérie externe jusqu'à ce que la température au centre de la bobine atteigne une température prédéterminée (environ 7200 C), et soit maintenue à une température prédéterminée durant un temps prédéterminé (environ 1,5 à 2 heures). Après quoi, la bobine de feuillard doit être graduellement refroidie. Par conséquent, le cycle de chauffe devient extrêmement long (durant environ 4 ou 5 jours) de sorte que la productivité est faible. De plus, lorsque la bobine de feuillard est chauffée rapidement puis refroidie, elle est soumise à des déformations, de sorte que l'opération suivante est affectée de façon néfaste. De plus, des collages se produisent, dus à l'extension thermique de la bobine de feuillard, et la qualité du feuillard est détériorée.(le collage est du au fait que des feuillards adjacents adhérent l'un à l'autre du fait de l'extension thermique). De façon à surmonter le probleme décrit ci-dessus et d'autas encore, un procédé amélioré a été proposé, dans lequel le feuillard bobiné ouvert est rouit dans un four derecuit du type discontinu , comme mentionné ci-dessus. Le feuillard bobiné ouvert est chauffé uniformément et rapidement par la convection des gaz chauffés dans le four de recuit. Mais lorsque le feuillard bobiné ouvert est chauffé trop rapidement, il est soumis à des déformations par un chauffage non uniforme, et le chauffage suffisamment rapide du feuillard ne peut être ob tenu même par la convection des gaz à température élevée. De plus, ce procédé a l'in- convénient que le coût de l'installation est extrêmement élevé. On a également utilisé une ligne de recuit continue comme procédé pour recuire des tôles d'acier particulièrement minces, telles que des plaques d'étain qui ne nécessitent pas un recuit total. Selon ce procédé, le feuillard est débobiné de façon continue et passé à travers un four, de sorte qu'il puisse être chauffé et maintenu à une tempéra ture prédéterminée durant un temps prédéterminé. Après quoi, le feuillard est graduellement refroidi .Mais ce procédé à un défaut apparent dans le fait que la longueur du four de recuit doit être considérablement augmentée de façon que le feuillard , qui est transporté à une vitesse élevée, soit maintenu dans le four àme température prédéterminée pendant un temps prédéterminé (an général 1,5 à 2 heures ) nécessaire pour une croissance sufflisante du grain dans le feuillard. (I1 s'agit d'un phénomène par lequel un noyau de cristal se forme et grossit dans la structure de l'acier. Plus la croissance du grain est importante, meilleur est l'effet du recuit). Dans la pratique, le feuillard est maintenu à une température prédéterminée uniquement durant 30 à 60 secondes, de sorte que le feuillard recuit soit dur et, il n'est utilisé que pour la fabrication de plaques d'étain. C'est-à-dire, que le procédé de recuit continu du type décrit ci-dessus ne peut être utilisé pour produire un recuit complet et un étirage de qualité de feuillards bobinés à froid. La vitesse de refroidissement est le facteur le plus important dans le recuit, et il est préférable de refroidir le feuillard à une vitesse de refroidissement lente , si possible, du point de vue métallurgique. Cependant, dans la pratique, on emploie généralement un refroidissement rapide, de façon à améliorer l'efficacité de production.Par conséquent, le feuillard est refrodi rapidement à partir d'une température d'environ 5000 C en-dessous d'une gamme critique. (A une température plus élevée, tout le carbone se trouvant dans l'acier existe sous forme d'une solution solide saturée, et lorsque l'acier est refroidi rapidement, le carbone n'est pas précipité le long de la ligne d'équilibre du diagramme de phase, de sorte que la solution solide sur-saturée de carbone reste dans le ferrite. lie carbone en excès a tendanc Wse précipiter sous forme de carbure, la récupération de l'équilibre ainsi obtenu est appelée durcissement par précipitation. La gamme de température de refroidissement lent dans laquelle il ne se produit pas de durcissement par précipitation est appelée une gamme critique). Par conséquent , la présente invention crée un procédé pour recuire des bobines de feuillards qui utilise les avantages des procédés et appareils selon l'art antérieur, et peut offrir des bobines de feuillard de qualité élevée dans une productivité fortement efficace. En bref, la présente invention est caractérisée par le fait qu'un feuillard est chauffé, bobiné de façon à maintenir la chaleur,puis graduellement refroidi L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, carac Mristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation et dans lequel - la figure unique illustre une représentation schématique utilisée pour l'explication du procédé de recuit selon la présente invention. Sur cette figure, 1 référence 1 désigne des dispositifs de déroulement ; 2 , un appareil de soudure; 3, une installation de nettoyage électrolytique ; 4, un chariot à boucle pour le transport continu d'un feuillard dans un four à une vitesse se prédéterminée de façon à empêcher la surchau , même lorsque la ligne de dévidoir est arrêtée pendant la préparation et la soudure de la bobine ; 5, un four de chauffe; 6, une chambre de purge de gaz non oxydante; 7, des dispositifs pour rembobiner placés à l'intérieur de la chambre de purge 6; 8, des dresseurs , ; 9, un four de chauffe uniforme ; 40, un four de refroidissement ; 11, des bobines de feuillard 12, des chariots pour bobines; 13, une chambre de purge de gaz non oxydante, danslaquelle sont placés un dérouleur 14, une cisaille 15 et un appareil de soudure 16 ; 17 représente un four à refroidissement par jet ; 18 , un dispositif pour rembobiner ; 19, des feuillards; 20, un laminoir pour recuit ; 21 et 22, des cisailles , et 23, une cisaille vo lante placée à l'intérieur de la chambre de purge de gaz 6. lies feuillards 19 déroulés de façon continue par les dispositifs de déroulement sont amenés dans les cisailles 22, de sorte que les parties-en dehrs des tolérances aux extrémités menantes des feuillards 19 soient coupées. Après quoi, les feuillards 19 sont formés par l'appareil de soudure 2 sous forme d'une bande continue et amenés dans l1ins- tallation de nettoyage électrolytique 3 puis dans le chariot pour boucle 4 et dans le four de chauffe continu 5, où le feuillard est chauffé à une température d'environ 700 à 7260 C durant 20 à 30 secondes. lie feuillard chauffé est embobiné par les dispositifs pour rembobiner 7 dans la chambre de purge non oxydante 6, à la condition que le feuillard soit chauffé. Etant donné que le feuillard est de nouveau séparé par la cisaille volante 23 à haute vitesse lorsque le feuillard est de nouveau embobiné, il n'est pas nécessaire d'arrêter le processus de chauffe. La chaleur doit toujours être amenée au four de chauffe 5 et la chambre de purge de gaz non oxydante 6 de façon à maintenir la température du feuillard 19 à une température constante prédéterminée. lie feuillard rembobiné est placé debout par le dispositif 8 dans le four et transporté dans le four de chauffe uniforme 9 par un moyen approprié tel qu'un convoyeur ou un chariot pour bobines. Dans le four de chauffe uniforme, la bobine est transportée lentement par le chariot pour bobine 12 ou par un système analogue etc... de sorte quee puisse rester dans le four de chauffe uniforme 9 pour un temps suffisant de croissance de grain (1,5 à 2 heures) . Après quoi, la bobine de feuillard 11 est refroidie dans le four de refroidissement 10 pendant un temps suffisant (environ 4 heures) pendant la gamme critique mentionnée ci-dessus, jusqu'à une température à partir de laquelle la bobina 11 peubbtre refroidie rapidement. lia bobine refroidie est transférée au processus de refroidissement rapide par un moyen approprié tel qu'un convoyeur ou un chariot pour bobines, vers le basppuis elle monte sur le dérouleur 14 dans la chambre de purge de gaz non oxydante 13, de sorte que la bobine de feuillard 1 I puisse être déroulée et payée à travers la cisaille 15 et l'appareil de soudure 16 sous forme d'un feuillard continu. Après quoi, le feuillard continu est refroidi rapidement dans le four à refroidissement par jet, et le feuillard recuit est de nouveau bobiné par le dispositif pour rembobiner 18 à travers la cisaille 21. Ainsi, le processus de recuit de feuillard est accompli avec une productivité élevée. Contrairement au four de chauffe, le four de refroidissement par jet 13 ne sera pas muni d'un chariot à boucle parce que le fonctionnement du four à refroidissement par jet peut être stoppé tandis que la bobine de feuillard monte sur le dérouleur 14, est soudée, et enlevée du dispositif pour rembobiner 18. La bohine de feuillard 11 montée sur le dérouleur 14 est relativement lâche parce que la bobine a été refroidie dans le four de refroidissement 10 et est donc contractée de sorte que la bobine de feuillard doit être déroulée sans qu'une tension ne soit exercée sur elle de façon à empêcher que la surface de feuillard ne glisse de chaque côté de la bobine. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation préféré décrit auparavant par rapport au dessin joint . Par exemple, dans le mode de réalisatioF décrit cidessus, les bobines de feuillard atété décrites comme étant dressées par le dispositif 8, mais on comprendra que les bobines de feuillard peuvent être dirigées vers le bas. Selon la présente invention, le feuillard en bobine est chauffé sous forme d'un feuillard déroulé de façon continue, de sorte que le feuillard puisse être chauffé de façon rapide et uniforme, maintenu à une température prédéterminée pendant un temps requis et refroidi graduellement. Par conséquent, l'appareil nécessaire pour effectuer le procédé de recuit selon la présente invention peut être plus petit et le feuillard peut être maintenu à une température prédéterminée pendant longtemps de sorte que le recuit complet puisse être effectué. D plus, le feuillard qui a été refroidi lentement jusqu a une certaine température est refroidi rapidement de sorte que le temps total de refroidissement puisse être réduit.Ainsi, non seulement un refroidissement uniforme peut être effectué, mais la productivité peut également être accrue. Dans les exploitations classiques de laminage à froid, l'installation de nettoyage électrolytique et le laminoir pour revit sont installés indépendamment, mais selon la présente invention, l'installation de nettoyage électrolytique 7 est installée à ltentrée de la ligne de chauffe, tandis que le laminoir pzr recuit 20 est installé à la sortie de la ligne de refroidissement rapide, de sorte que l'on peut réaliser une exploitation de laminage à froid continue. Par conséquent, la conception générale d'une exploitation de laminage à froid est changée et on peut obtenir une économie de travail, une haute efficacité de production, et une réduction des frais d'installation et de fonctionnement. Bien entendu, l'invention ntest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en eeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V S M D A T T O N S 1. Procédé pour le recuit en continu 'lie bobines de feuillard , du type comprenent les étapes suivantes a) dévider une bobine de feuillard et chauffer ladite bobine déroulée, b) rembobiner ledit feuillard chauffé sous forme d'une bobine, de sorte que ledit feuillard embobiné puisse être maintenu à une certaine température pendant un certain temps, ladite temporature et ledit temps étant prédéterminés à diverses valeurs dépendant des conditions et, c) refroidir ledit;; feuillard rembobiné, ledit procédé étant caractérisé en ce que le refroidissement comporte les deux étapes suintes - refroidir tout d'abord de façon contrôlée et graduellement le feuillard rembobiné dans la gamme critique de températures, de façon qu'aucun durcissement par précipitation ne se produise; - dévider ensuite à nouveau la bobine de feuillard et refroidir rapidement ledit feuillard dévidé dans la gamme des températures inférieures p celles de ladite gamme critique. 2. Installation de recuit en continu de bobines de feuillard pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comprenant des moyens de déroulement et d'enroulement de bobines, caractérisé en ce qu'elle comprend en combinaison et en succession - des premiers moyens de déroulement (1) d1une bobine sous la forme d'une bande de feullard (19), des premiers moyens de transport en continu (4) dudit feuilird à travers un four de préchauffage (5);; - des premiers moyens d'enroulement (7) dudit feuillard sous forme d'au moins une bobine (11),des seconds moyens de transport continus 12) de ladite bobine à travers un four deHchauffage uniforme (9); - un four à refroidissement contrôlé (10) de ladite bobine danSls gamme critique de températures de façon qu'aucun durcissement parplécipitation ne se produise; - des seconds moyens de déroulement (14) de ladite bobine sous forme d'un feurllard, qui se déplace à travers un four de refroidissanent parjj7); - des seconds moyens d'enroulement (18). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'enroulement 7 et de déroulement 14 précités sont disposés respectivement dans une première (6) et seconde (13) chambres de purge de gaz non oxydantes. 4. Installation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens (8), tels que des dresseurs, pour disposer les bobines précitées selon un axe vertical. 5. Installation selon l'une des revendications 2 à , ' caractérisé en ce qutelle comprend des appareils de soudage (2, 16), une installation de nettoyage électrolitique 3, des cisailles (15,21,22,23) et un laminoir pour recuit (20). 6. Bobine de feuillard, caractérisée en ce qu'elle est recuite selon le procédé de la revendication 1, par l'installation décrite dans l'une des revendications 2 à 5.