FR 2233684 A1 19750110 FR 7419385 A 19740605 L'invention est relative à un imprégnant du type ester liquide stabilisé pour dispositifs électriques ; et elle concer ne, plus particulièrement, un imprégnant amélioré du type ester aliphatique stabilisé se prêtant plus spécialement à l'imprégna tion de condensateurs électriques. Des esters aliphatiques diffèrent en général les uns des autres non seulement par leur efficacité électrique, mais aussi en ce qui concerne leurs caractéristiques chimiques et physi ques. L'huile de ricin, par exemple, est chimiquement différente d'autres huiles de graines végétales. Ctest aussi une substance liquide qui, lorsqu'onlUtilise comme imprégnant dans des conden sateurs soumis à des températures élevées et sous de hautes tensions électriques, manifeste un accroissement rapide du fac teur de puissance. ; on constate ensuite une défaillance préma turée du condensateur. Principalement pour ces raisons, l'uti lisation d'esters aliphatiques comme imprégnants pratiquement et commercialement acceptables pour condensateurs électriques n'a suscité que peu d'intérêt en électrotechnique. Dans la demande de brevet US n" 281.204 cédée à la demande resse, il a été indiqué que des esters aromatiques sont les principaux esters qui sont stabilisables de la manière la plus efficace par des époxydes. On a maintenant découvert que cer tains esters aliphatiques, et en particulier l'huile de ricin, peuvent être améliorés par des agents d'addition stabilisants au point de pouvoir devenir utilisables comme seul-ou principal imprégnant dans de nombreux condensateurs fonctionnant en cou rant alternatif, utilisant comme diélectrique une pellicule de polypropylène, et fonctionnant sous de hautes tensions élec triques.Plus particulièrement, on a découvert que des époxydes, antérieurement considérés comme étant seulement des agents de balayage du chlore (Cl) ou du chlorure d'hydrogène (HCl), inter agissent d'une manière différente de façon à stabiliser certains esters aliphatiques dans un type de condensateur où du chlorure d'hydrogène ou du chlore ne sont ordinairement pas présents dans les matériaux ou ne sont pas engendrés à partir de ces matériaux. L'invention a donc notamment pour but - de mettre à la disposition de la technique un imprégnant perfectionné du type ester aliphatique stabilisé par un époxyde en vue d'applications électriques - de réaliser un condensateur perfectionné utilisant un tel imprégnant du type ester aliphatique stabilisé par un époxyde - de. mettre à la disposition de la technique un ester amélioré d'acide gras de la glycérine stabilisé par un époxyde et utilisable comme imprégnant pour des condensateurs électriqu-es ayant à supporter de hautes tensions électriques - de réaliser un imprégnant perfectionné du type ester de diacide stabilisé par un époxyde et utilisable dans des condensateurs électriques - de réaliser un condensateur électrique, utilisable en courant alternatif ou en courant continu, comportant comme-imprégnant de l'adipate de dibutyle stabilisé par un époxyde. L'invention a pour objet un imprégnant diélectrique liquide utilisable dans un appareil électrique, lequel imprégnant est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un ester aliphatique liquide auquel a été ajouté un matériau stabilisant du type époxyde capable d'interagir avec des impuretés nuisibles afin d'empêcher les effets d'une dégradation dudit ester aliphatique. L'invention a également pour objet un condensateur électrique caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement, en combinaison : (a) une enveloppe scellée ; (b) au moins un élément de condensateur enroulé scellé dans ladite enveloppe ; (c)ledit élément enroulé comprenant une paire d'électrodes entre les quelles se trouve placé un matériau diélectrique ; (d) un imprégnant non halogéné placé dans ladite enveloppe et imprégnant ledit élément enroulé ; et (e) ledit imprégnant comprenant un ester aliphatique liquide auquel a été ajouté un époxyde capable d'interaction chimique avec des impuretés présentes ou engendrées dans le condensateur pendant son fonctionnement afin d'empêcher une dégradation électrique de cet imprégnant. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin concernent différents modes de réalisation de l'invention choisis à titre d'exemples non limitatifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. La fig. 1, de ce dessin, représente en perspective un exemple de mode de réalisation d'un élément enroulé de condensateur, utilisant du papier comme diélectrique. La fig. 2 représente en perspective un condensateur complet égalisé sous la forme d'un boîtier scellé contenant l'élément enroulé représenté fig. 1 La fig. 3 représente, en coupe transversale, à une échelle agrandie, une portion d'un élément enroulé de condensateur utilisant une pellicule de résine synthétique comme diélectrique. La fig. 4 représente, semblablement à la fig. 3, une portion diélément enroulé utilisant comme diélectrique une combinaison de pellicule de résine synthétique et de papier. La fig. 5 représente, semblablement à la fig 3, une portion d'élément enroulé de condensateur utilisant une pellicule de résine synthétique dans un agencement différent de diélectrique équipant un condensateur. La fig. 6, enfin, représente en perspective et portions arrachées, à une échelle considérablement réduite, un exemple de condensateur de puissance comportant de multiples éléments enroulés, d'utilisation commune pour la correction du facteur de puissance de grandes installations, pour le chauffage par induction, et pour des applications de condensateurs fonctionnant en haute fréquence. On décrit ci-après des modes de réalisation préférés de l'invention. L'huile de ricin est un matériau bien connu dans la technique des condensateurs électriques, et qui est commercialement disponible à partir de plusieurs sources. Des caractéristiques de ce produit sont données dans le Tableau I suivant TABLEAU I Propriétés typiques du liquide Poids spécifique (à 15,5 C) 0,953 Indice de réfraction - 1,45 Point de congélation ("C) 7 Constante diélectrique (à 200C) 4,8 Facteur de dissipation % (à 20"C) 8 environ Viscosité (centipoises à 20"C) 400 Lors de la mise en oeuvre de l'invention, de l'huile de ricin a été utilisée comme seul et unique imprégnant dans (a) des condensateurs dans lesquels on n'utilisait qu'une résine synthétique comme matériau diélectrique et soit une mince feuille métallique, soit des revêtements métallisés comme électrodes, et (b > des condensateurs utilisant une combinaison mixte de résine synthétique et de papier comme matériau diélectrique. Typiçuement, un mode de réalisation préféré de condensateur selon l'invention comporte-au moins un élément enroule de condensateur qui est assez étroitement contenu dans un boîtier fermé empli d'un imprégnant liquide et scellé. Un élément enroulé de condensateur comprend des bandes alternées de matériau diélectrique et de matériau constitutif d'électrodes qui peuvent être assemblées sous forme de diverses structures ou d'agencements de stratifiés tels que décrits, par exemple, dans le brevet US no 3.363.156 (Cox). La fig. 1 représente un exemple de réalisation dlun élément enroulé lu de condensateur comportant une paire de minces feuilles métalliques 11 et 12, constituant les électrodes, et une paire de bandes de matériau diélectrique 13 et 14. Les minces feuilles métalliques 11 et 12 constituant les électrodes peuvent aussi affecter la forme de revêtements métallisés appliqués sur les bandes 13 et 14 ou sur des bandes de matériau diélectrique additionnelles séparées en divers matériaux, y compris du papier et des matières plastiques. Des éléments de connexion électrique (ou prises) adéquats-15 et 16 servent à connecter les électrodes en minces feuilles métalliques 11 et 12 à des bornes appropriées -18 et 19 du condensateur.L'élément enroulé 10 est placé dans le boitier 17 (fig. 2) et, après séchage et évacuation adéquats, le boîtier est empli d'un imprégnant liquide et est scellé. Les éléments de connexion 18 et 19 du boîtier 17 se connectent respectivement aux prises 15 et16 de l'élément enroulé 10, afin de réaliser des connexions électriques appropriées. Chaque bande diélectrique 13 et 14 peut être remplacée par des bandes multiples afin de constituer un diélectrique plus épais ou afin de tirer parti de l'avantage électrique résultant de l'utilisation de bandes multiples. Chaque bande 13 et 14 peut aussi être remplacée par une ou -plusieurs bandes en résine synthétique telles que représentées en 20 et 21 (fig. 3) (tandis que les minces feuilles métalliques Il et 12 peuvent être établies sous la forme de revêtements métallisés) ou par un diélectrique mixte comprenant une bande de papier 13 et une bande de résine 20, comme le montrent les fig. 4 et 5.D'autres constructions et modes de réalisation typiques et leurs méthodes d'imprégnation se trouvent décrits dans le brevet susmentionné de Cox Dans ces modes de réalisation typiques, l'imprégnant diélectrique liquide est contraint à pénétrer et à s'infiltrer pour remplir essentiellement tous les espaces vides qui se trouvent dans et entre les bandes diélectriques 13 et 14. Ce type d'im prégnation est nécessaire pour diminuer les risques d'une décharge par effluve (effet couronne) dans des condensateurs fonctionnant en courant alternatif à leur tension nominale, et pour empêcher le jaillissement d'arcs.L'imprégnant, en raison du fait qu'il se trouve placé dans le champ électrique établi entre les électrodes, est soumis à de fortes contraintes électriques, à une notable décharge d'effluves par effet couronne, à des températures élevées et fluctuantes, et à d'autres conditions ambiantes plus ou moins destructives. Dans des condensateurs de puissance, par exemple, on n'envisage pas que ces conditions puissent provoquer la défaillance du condensateur au cours d'une durée de service utile de l'ordre de 10 à 20 ans. Par conséquent, dans la technique des condensateurs électriques, on prend grand soin d'utiliser des matériaux de haute pureté et compatibles tels que le papier et le diphényle chloré, et on déploie de gros efforts pour éliminer les gaz et la vapeur d'eau par mise en oeuvre d'opérations de séchage à haute température et d'évacuation. Dans un condensateur, des impuretés peuvent être présentes dans les matériaux et dans la structure sous la forme de gaz, de vapeur d'eau et d'impuretés solides tels que certains éléments et composés chimiques se trouvant dans les autres matériaux, par exemple dans le papier ou dans la pellicule de polypropylène. Ces éléments ou composés chimiques peuvent être d'une nature étrangère ou bien ils sont utilisés lors de la production des autres matériaux et y sont introduits pour cette raison.Une source d'impuretés dans un condensateur est le catalyseur utilisé lors de la production de polypropylène. Un catalyseur typique est une source d'impuretés sous la forme de sels d'aluminium. Des impuretés dites "dormantes" peuvent être libérées par l'imprégnant. Par exemple, le diphényle chloré utilisé comme imprégnant est un solvant capable de dissoudre et de transporter des impuretés, et d'extraire par lixiviation des impuretés initialement présentes dans le diélectrique, qui sont nuisibles au condensateur. Les impuretés réagissent défavorablement ou se combinent de toute autre manière, de façon à réagir avec l'imprégnant, avec pour résultat une dégradation dont le premier signe est habituellement un accroissement du facteur de puissance. La température élevée dans un condensateur en cours de fonctionnement et les petites décharges et effluves par effet couronne qui s'y produisent activent les impuretés et provoquent ainsi une dégradation du condensateur. Les principaux éléments connus comme étant capables de provoquer une défaillance prématurée d'un condensateur sont l'hydrogène et le chlore qui se combinent pour former, par exemple, du chlorure d'hydrogène HCl. Le chlore apparait.donc comme étant un élément dont la présence est indésirable lorsqu'il se trouve dans un imprégnant pour condensateurs ou lorsqu'il est incorporé à d'autres matériaux constitutifs de condensateurs.Malheureusement, le chlore demeure, pour d'autres raisons, un composant critique présent en proportions significatives dans les meilleurs imprégnants disponibles pour condensateurs destinés à fonctionner en courant alternatif, c'est-à-dire dans les diphényles polychlorés. En raison de ces conditions, de nombreux agents d'addition ont été proposés pour des imprégnants du type diphényle chloré afin d'agir comme agents de balayage de HCl, du chlore ou de l'hydrogène et d'améliorer ainsi l'efficacité des condensateurs tout en prolongeant leur durée de service utile. Parmi ces agents d'addition figurent le tétraphényl-étain, l'anthraquinone et les époxydes. D'une manière tout à fait inattendue, on a découvert que l'addition d'un composé du type époxyde à de l'huile de ricin stabilise effectivement un condensateur imprégné par de l'huile le de ricin en le protégeant contre une défaillance prématurée abrégeant sa durée de service utile. Des essais appropriés avec utilisation d'un agent d'addition du type époxyde mettent en évidence une très forte diminution des défaillances, comme le prouvent les exemples suivants. Dans ces exemples, l'huile de ricin est purifiée par mise en oeuvre d'un procédé de filtration en-colonne utilisant de l'alumine ou de 1a terre à foulons comme matériau filtrant. De plus, le mode opératoire d'imprégnation s'apparente généralement à celui décrit par Cox dans son brevet US n" 3.363.156 susmentionné, comportant un séchage des condensateurs, par chauffage jusqu'à des températures qui peuvent excéder 1000C mais sont habituellement inférieures à environ 25 QC S pendant plusieurs heures. Pendant ce cycle de séchage, on place les condensateurs sous un vide de moins de 200 microns de mercure. Après imprégnation avec de l'huile de ricin à une température comprise entre environ 70"C et 80"C, on scelle les condensateurs puis on les maintient à-une température d'environ 100 C pendant plusieurs heures, par exemple pendant de 4 à 16 heures.Dans la durée du temps de séchage ne sont pas comptés le temps qu'il faut pour que la température atteigne la valeur désirée dans le condensateur, ni la durée du temps de refroidissement jusqu'à la température ambiante. La durée spécifiée est celle du maintien à la température effective. Ci-après sont donnés différents exemples, bien entendu non limitatifs, de mise en oeuvre de l'invention. Exemple I .- On assemble deux lots de chacun treize condensateurs tels que ceux décrits ci-dessus en se référant aux fig. 1, 2 et 3. Les bandes 11 et 20 sont constituées par de la bande en polypropylène métallisé mesurant 50,8 mm de largeur et 0,00635 mm d'épaisseur. La bande 13 est une pellicule de polypropylène pur et simple mesurant 0,00635 mm d'épaisseur et 50,8 mm de largeur. Les condensateurs non scellés du type représenté fig. 2 sont soumis à une température élevée de 1250C tout en étant placés sous vide pendant plusieurs heures.Ensuite, les condensateurs du lot n" 1 sont remplis avec de l'huile de ricin purifiée tandis que les condensateurs du lot n0 2 sont remplis avec la même-huile de ricin à laquelle on a ajouté 1 % en poids d'un époxyde connu dans le commerce sous la dénomination "EP 206". Les résultats obtenus sont indiqués ci-après. Essais de durée de service utile 440 volts en courant alternatif (V c.a.) et à 85"C Nombre de condensateurs défaillants/heures Lot n" 1 11 - 2009 Lot nO 2 (époxyde) O (première défaillance après 7936 heures) De l'examen des valeurs ci-dessus, il ressort que les défaillance ces sont significativement réduites et que la durée de service utile est prolongée pour ceux des condensateurs qui contiennent l'agent d'addition du type époxyde. Au cours du premier essai de durée de service utile, les condensateurs sont éprouvés dans des conditions rigoureuses : 85"C et 440 V c.a.En dépit de ces conditions, on n'observe aucune défaillance en 7936 heures de fonctionnement tandis que onze des condensateurs ne contenant pas d'époxyde sont hors de service en 2009 heures. L'avantage de l'addition d'époxyde à l'huile de ricin dans des condensateurs au polypropylène métallisé est donc considérable. Exemple Il.- Dans le présent exemple, on assemble deux lots de chacun vingt condensateurs tels que ceux décrits cidessus en se référant aux fig. 1, 2 et 3. Le diélectrique est constitué par des bandes en-polypropylène isotactique biaxialement orienté, de 50,8 mmde largeur et 0,00965 mm d'épaisseur. Les condensateurs sont soumis à des conditions de séchage sous vide et à une température élevée, c'est-à-dire comprise entre 75"C et 85"C, et aussi à des conditions d'imprégnation à une température élevée. Les condensateurs du lot n0 2 contiennent - la même huile de ricin purifiée, mais avec l'addition de 1 % en poids d'époxyde "EP 206". Les condensateurs sont ensuite scelles, imprégnés, et soumis à recuit à chaud à environ 859C pendant environ quatre heures.On obtient ainsi les résultats suivants : Essais de durée de service utile 50 V c.a./70 C Nombre de condensateurs défaillants/heures Lot nO 1 1 - 8151 Lot n 2 (époxyde) o - 8151 Exemple III .- Dans le-présent exemple; on assemble deux lots de chacun dix condensateurs en utilisant le type de construction et le mode opératoire d'imprégnation décrits dans l'exemple II en se référant à la fig. 3. Le diélectrique est de la pellicule de polypropylène mesurant 50,8 mm de largeur et 0,00965 mm d'épaisseur comme dans l'exemple II, avec les surfaces légèrement gaufrées.Les essais de durée de service utile donnènt les résultats suivants Essais de durée de service utile 550 V c.a./85"C Nombre de condensateurs défaillants/ nombre de condensateurs mis à 1 l'épreuve/heures Lot nez (huile de ricin puriée) 6-10-6872 Lot n?2 (huile de ricin puri- 1-10-6872 fiée+ 1% d'époxyde) i-10-6872 Exemple IV .- On repète les techniques de construction et les modes opératoires de l'exemple II, à l'exception du fait que l'on utilise une pellicule durcie par la chaleur.Les essais de durée de service utile donnent les résultats suivants Nombre de condensateurs défaillants/nombre de condensateurs mis à ltépreuve/heures Lot n" 1 (huile de ricin purifiée) 2-5-5044 Lot nO 2 (huile de ricin purifiée + peroxyde) 0-10-6798 Exemple V .- Dans le présent exemple, on utilise 1 % en poids d'une huile de lin époxydée disponible dans le commerce sous la marque "Epoxol" provenant de la Swift Chemical Company on incorpore cet époxyde de la résine de polypropylène, puis on presse le mélange pour lui donner la forme d'une pellicule. Des condensateurs construits en se servant de cette pellicule sont ensuite imprégnés avec du diphényle chloré ; dé tels condensateurs sont satisfaisants Des exemples précédents, il ressort que l'époxyde joue un rôle critique dans le condensateur au cours de sa durée de service utile. L'agent d'addition se révèle, dans ce milieu particulier, capable d'interagir avec les éléments ou composés chimiques qui se trouvent ordinairement dans les condensateurs ou peuvent y être engendrés au cours du fonctionnement afin d'empêcher que ces composés dégradent d'une manière quelconque l'imprégnant. Ces éléments ou composés, ainsi qu'on l'a déjà indiqué ci-dessus, sont ceux engendrés dans un condensateur qui utilise un ester aliphatique comme imprégnant et en l'absence de toutes substances capables d'engendrer HCl. La plupart des époxydes connus et qui sont par ailleurs compatibles avec les condensateurs apparaissent capables de donner le résultat désiré à des degrés variables. Un des mécanismes par lesquels on admet qu'un époxyde interagit avec un ester aliphatique est basé sur le fait que, dans un condensateur, à la fois de l'eau et des acides sont présents ou se trouvent formés, et des esters peuvent alors se décomposer en formant un acide et un alcool. L'époxyde réagit avec l'acide de manière à empêcher son influence ultérieure sur l'ester, ou bien l'acide du condensateur se com -bine aussi avec de l'eau. Le problème de l'hydrolyse de l'ester se trouve minimisé. Toutefois, tous les esters aliphatiques ne sont pas étroitement apparentés. L'huile de ricin, par exemple, diffère chimiquement d'autres huiles tirées de graines végétales.Ces différences ont pour-résultat que différentes réactions peuvent intervenir ou que toutes les réactions favorables peuvent ne pas s'effectuer. Dans les condensateurs à diélectrique constitué par du papier, l'époxyde peut réagir avec la cellulose de façon à stabiliser le système. La fonction de l'époxyde apparait significativement différente lorsque le diélectrique est exclusivement constitué par une pellicule résineuse, c'est-à-dire quand il n'y a pas de papier comme diélectrique dans le condensateur. Une raison de ce fait est la présence, dans la pellicule, de certaineslsubstances telles que des stéarates et des anti-oxygène qui ne se trouvent pas dans le papier, et la plus basse teneur en eau de la pellicule. Pour ces raisons, une stabilisation dans un condensateur à diélectrique exclusivement constitué par de la pellicule est réalisable par différents processu-s intermédiaires dont la nature n'est présentenemtn pas clairement-élucidée. En tout cas, le résultat apparat plus prononcé avec des matières à plus haute valeur de la constante diélectrique qu'avec des matières à valeur inférieure de la constante diélectrique, c'est-à-dire 4 et au-dessous. Bien que la fonction de l'époxyde soit, quant au résultat final, en relation avec le milieu dans lequel fonctionne le condensateur, l'époxyde remplit une fonction importante lorsqu ? il est présent dans l'ester, c'est-à-dire lorsqu'il y est dissous. Dans un tel milieu, l'époxyde réagit avec l'ester de façon à minimiser le problème d'hydrolyse. Il se combine aussi avec des impuretés présentes dans l'ester ou auxquelles l'ester peut être exposé avant son utilisation dans un condensateur, c'est-à-dire pendant les opérations de stockage, de transfert et de manipulations Le composé du type époxyde utilisé-selon l'invention peut être caractérisé d'une manière générale par le fait qu'il contient le groupe des exemples étant des éthers glycidyliques et des dérivés de l'oxyde d'éthylène.Des exemples particuliers de tels composés sont notamment : oxyde de phénoxy-propylène (éther de phényle et glycidyle), éther de glycidyle et allyle, oxyde de benzyl-éthylè ne, oxyde de styrène, 1,3-bis(2,3-époxy-propoxy)benzène, et 4,4 '-bis(2 ,3-époxy-propoxy) diphényl-diméthylméthane. En outre, des composés du type époxyde disponibles dans le commerce et qui se sont révélés utilisables lors de la mise en oeuvre de l'invention sont notamment les suivants : "EP 107" qui est un di(2-éthylhexy1)4,5-époxy-tétrahydrophtalate ; "EP 201" qui est un 3 ,4-époxy-6-méthyl-cyclohexylméthyl-3 ,4-époxy-6-méthyl-cyclo hexanecarboxylate ; et "EP 206" qui est un 1-époxyéthyl-3,4- époxycyclohexane.On peut aussi, si on le désire, utiliser un mélange d'au moins deux tels composés du type époxyde. Des brevets qui décrivent un ou plusieurs de ces époxydes sont les brevets US n" 3.362.908, n" 3.242.401, nO 3.242.402 etn01170.986, tous cédés à la demanderesse. Des essais prouvent que le type particulier d'époxyde n'est pas critique. On peut utiliser divers époxydes ou mélanges d'époxydes aussi longtemps qu'on les ajoute en proportions efficaces. Une proportion efficace est principalement en relation avec le poids moléculaire, la vitesse de réaction, et la solubilité dans l'imprégnant. Les époxydes de plus haut poids moléculaire sont de préférence utilisés en plus fortes proportions que les époxydes de plus has poids moléculaire. En général, des proportions en poids comprises entre environ 0,01 % et environ 10 % sont satisfaisantes. Les époxydes remplissent une fonction dont on pense qu'elle est commune à tous les époxydes en raison de leur structure chimique.La durée de leur temps de réaction et leur effet sont favorables sur les esters ali pratiques dans le milieu constitué dans un condensateur électrique. Dans les exemples ci-dessus on a accordé une importance majeure aux résultats comparatifs de l'utilisation des esters aliphatiques avec et sans époxydes. On peut avoir recours à plusieurs moyens pour introduire l'agent d'addition selon 1'invention dans un condensateur. On peut l'ajouter au polypropylène servant de matériau diélectrique au cours de sa fabrication afin de l'y incorporer, ou bien on peut l'ajouter à l'ester aliphatique liquide avant ou après son introduction dans le boitier du condensateur. Il est considéré comme préférable que l'agent d'addition soit combiné à l'ester aliphatique sous la forme d'une solution dont on se sert pour imprégner le condensateur. Une des principales raisons de cette préférence est que les esters, y compris les esters aliphatiques, sont sensibles à des températures élevées et qu'ils peuvent subir de sérieuses altérations ou modifications au fur et à mesure que la température s'élève.Par conséquent, l'addition de l'époxyde à l'ester avant un tel chauffage, et plus particulièrement au cours du processus d'imprégnation, sert à stabiliser l'ester, tout à fait indépendamment d'une stabilisation dans le milieu que constitue le condensateur. Des esters époxydés, tels que l'huile de graines de lin époxydée, sont utilisables lors de la mise en oeuvre de l'invention. L'huile de ricin s'est révélée compatible avec des diélectriques en pellicule de polypropylène seule ou conjointement avec du papier. Le type d'imprégnation préféré est celui décrit dans le brevet US nO 3.363.156 (Cox) susmentionné, couramment dénommé "imprégnation sensiblement complète".Sous une forme de réalisation, l'imprégnation sensiblement complète consiste essentiellement à soumettre le condensateur imprégné à uné température élevée, dè préférence supérieure à environ 850C pendant un long laps de temps (imbibition- à chaud) pour oblIger l'huile de ricin non seulement à pénétrer dans la structure moléculaire du polypropylène, mais aussi à conférer au polypropylène des propriétés l'apparentant à une membrane semi-perméable à l'égard de l'huile de ricin 7 ce qui permet à l'huile de ricin de passer au travers de la pellicule. On a constaté que l'huile de ricin pénètre plus lentement que le diphényle chloré dans une pellicule de polypropylène, et par conséquent on obtient de meilleurs résultats par un cycle d'évacuation ou de séchage plus poussé. L'imbibition à chaud peut être poursuivie en tant que cycle particulier après l'imprégnation et la fermeture hermétique du condensateur. Une imbibition à chaud peut s'effectuer à des températures comprises entre environ 100 C et environ 1200C. La pellicule de polypropylène telle que décrite dans le brevet susmentionné de Cox, c'est-à-dire une pellicule cristalline stéréo-régulière, biaxialement orientée, est aussi préfé- rée et est utilisée dans tous les exemples ci-dessus. L'utilisation de l'huile de ricin n'est pas limitée aux diélectriques susspécifiés et on peut se servir, comme diélectriques, des autres membres du groupe des polyoléfines aussi bien que d'autres résines synthétiques telles que des polycarbonates, des polysulfones et des polyesters. L'imprégnant stabilisé selon l'invention, plus particulièrement l'huile de ricin, est un imprégnant amélioré pour des condensateurs qui doivent fonctionner en courant alternatif sous de hautes tensions électriques et à de hautes températures. Une haute tension électrique imposée au diélectrique, quand le diélectrique est une pellicule d'une résine synthétique telle que du propylène, est une tension (calculée pour une épaisseur de polypropylène de 0,0254 mm) comprise entre environ 750 volts et plus de 1200 volts, la partie la plus critique d'un tel intervalle de tension commençant à environ 900 volts et atteignant jusqu'à environ 1400 volts pour une épaisseur de 0,0254 mm. Concurremment, des condensateurs ayant à supporter ces contraintes de tensions électriques sont soumis à un type d'imprégnation, à savoir l'imprégnation sensiblement complète définie dans le susdit brevet de Cox, qui aboutit avec certitude aux résultats voulus, par exemple qui établit uniformément une haute tension d'amorçage de l'effluve par effet couronne compte tenu de l'épaisseur du diélectrique. Dans des condensateurs de puissance du type pour haute tension et à monter en parallèle pour lesquels l'épaisseur totale de diélectrique entre les électrodes peut être de l'ordre de 0,0254 mm, la tension d'amorçage d'une effluve par effet couronne doit généralement être supérieure à 2000 volts (à la température ambiante ordinaire), et dans de nombreux cas elle doit excéder environ 250C volts.Pour des applications en basse tension où l'on utilise des -diélectriques plus minces, la tension d'amorçage d'effluve par effet couronne peut être plus basse. La tension d'amorçage d'effluve par effet couronne est habituellement comprise entre 1,5 et 2,5 fois la plus haute contrainte de tension établie dans le diélectrique à la tension d'utilisation du condensateur à la température ambiante ordinaire, et elle est stable lors de variations des conditions de fonctionnement du condensateur L'huile de ricin est utilisable pour de nombreux types différents de systèmes diélectriques du genre à un seul matériau diélectrique, tels que tout en papier ou tout en pellicule, ou pour des systèmes comportant un mélange de tels matériaux. Un exemple de système diélectrique mixte est représenté fig. 4 -illustrant un agencement dans lequel une feuille de papier 13 est adjacente à une électrode 11.On peut constater que d'autres diélectriques mixtes comme celui représenté fig. 5 peuvent comporter deux feuilles de pellicules 20 et 21 coopérant avec une feuille intermédiaire de papier 13, ou inversement deux feuilles de papier et une feuille intermédiaire de pellicule. La fig. 6 représente un condensateur du type pour correction du facteur de puissance sous haute tension, lorsqu'une faible valeur du facteur de puissance est essentielle pour que l'appareillage soit acceptable. Le condensateur 22 représenté fig. 6 comprend essentiellement un bottier 23 de grandes dimensions, ayant par exemple un volume de 22 a' 23 litres, dans lequel sont agencés de nombreux (de 10 à 40) éléments enroulés allongés 24 dont la structure est analogue à celle des éléments analogues 10 décrits ci-dessus en se référant à la fig. 1. Ces éléments enroulés 24 peuvent mesurer d'environ 250 à 635 mm de longueur. Pour être efficace, l'imprégnant, constitué par de l'huile de ricin et l'agent d'addition, doit s'infiltrer dans toute la masse de chaque élément 24 parce qu'une défaillance de l'un quelconque des éléments 24 provoquerait la défaillance du condensateur tout entier. Par conséquent, ces condensateurs de puissance 22 subissent des conditions de séchage très poussé, mettant en oeuvre par exemple de basses pressions inférieures à 200 microns et des températures élevées de 100'C à 1500C pendant de 15 à 30 heures. On les remplit d'imprégnant pendant qu'ils sont encore sous vide et à une température assez élevée. I1 est habituel que l'imprégnant soit lui aussi porté à une température de 70-80"C pendant le remplissage des bottiers. A ce stade, le condensateur est habituellement scellé et est à nouveau soumis à des températures élevées, comprises entre environ 80-C et 1200C, pendant des laps de temps prolongés, les conditions opératoires étant adaptées aux dimensions du condensateur en question et au type de matériau diélectrique utilisé. Un diélectrique tout en papier nécessite un temps d'une durée minimum et peut n'exiger aucun chauffage ultérieure Un diélectrique tout en pellicule peut nécessiter la mise en oeuvre d'une opération d'imbibition à chaud pendant un laps de temps pouvant atteindre jusqu'à 16 à 24 heures. Tous les esters aliphatiques ne sont pas satisfaisants comme imprégnants pour condensateurs. I1 convient qu'un imprégnant pour condensateurs possède les caractéristiques ou proprié tés générales suivantes : il doit se trouver sous une forme purifiée ou purifiable et posséder un point d'ébullition et un point de congélation situésen dehors de l'intervalle de température dans lequel le condensateur peut être amené à fonctionner, et un point d'inflammation supérieur à environ 175 C. I1 con vient en outre que le liquide possède une tension de vapeur inférieure à la pression atmosphérique normale pour des températures atteignant jusqu'à environ 300"C, et une constante diélectrique supérieure à 2, plus particulièrement dans le cas de diélectriques en résine synthétique telle que du polypropy- lène, et de préférence supérieure ou au moins égale à 4, pour des diélectriques en papier. Il convient en outre que le liquide possède une viscosité relativement faible, inférieure à environ1000 centistokes à 25ça, et demeure liquide jusqu'à environ -40QC. I1 convient que le facteur de puissance de l'imprégnant liquide purifié lui-même soit significativement inférieur à 10 % et de préférence inférieur à 5 % quand il est mesuré à îOO0C et à 100 Hertz, de façon telle que, dans le condensateur final, le facteur de puissance résultant puisse être abaissé jusqu'à moins d'environ 1 %. La basse valeur du facteur de puissance doit être maintenue pendant une longue durée de service utile s'étendant sur de nombreuses années. I1 convient encore que l'imprégnant soit compatible avec les autres matériaux ayant servi à construire le condensateur et soit capable de supporter les conditions opératoires fluctuantes de température et de contrainte sous haute tension électrique. La facilité de manipulation et d'imprégnation et d'autres caractéristiques physiques sont désirables. En outre, il est du plus grand intérêt que l'imprégnant possède un haut degré de biodégradahilité, par comparaison avec les biphényles chlorés, et une faible toxicité. Des esters préférés, capables par ailleurs de satisfaire aux exigences des essais d'épreuve des diélectriques, sont des esters d'acides gras de la glycérine et les esters de diacides. L'huile de ricin est un exemple typique d'ester d'acides gras et est des plus communes avec d'autres huiles de graines végétales qui ont été proposées comme imprégnants pour condensateurs. Parmi de telles huiles, on peut notamment citer huile de graines de coton, huile de colza, huile d'arachide, huile de soja et analogues. Les similitudes de ces huiles,pour la technique des condensateurs et en vue de la mise en oeuvre de l'invention, sont significativement prévisibles. Le sébacate de dibutyle et d'adipate de dibutyle sont des exemplès typiques des esters de diacides utilisables en vue de la mise en oeuvre de l'invention. L'e-ster aliphatique faisant l'objet de l'invention peut comprendre des mélanges d'esters entre eux ou avec d'autres imprégnants, par ailleurs satisfaisants. En vue des buts de l'invention, un mélange peut comprendre-des mélanges des esters aliphatiques compris dans la portée de l'invention, ou un ester aliphatique. Le mélange peut encore contenir l'ester aliphatique selon l'invention avec un hydrocarbure, d'une manière générale. On utilise des mélanges pour réaliser un imprégnant final doté d'une caractéristiaue différente de celle d'un ester selon l'invention, caractéristique telle qu'une constante diélectrique d'une plus haute valeur. Le matériau ajouté est utilisable aussi sous la forme d'un diluant ou d'un adjuvant d'imprégnation, c'est-à-dire d'un agent mouillant. Un exemple d'une substance qui remplit de multiples fonctions est le dodécylbenzène qui agit comme agent mouillant et comme imprégnant et, par conséquent, est utilisable en quantités relativement grandes.Bien qu'il soit préférable que l'ester aliphatique prévu selon l'invention prédomine dans le mélange dans la mesure ou il s'agit des caractéristiques électriques, la possibilité d'utiliser de plus faibles proportions de l'ester aliphatique en question reste comprise dans la portée de l'invention. Par exemple, on peut ajouter depuis environ 10% jusqu'à environ 40 % en poids de l'ester aliphatique en question à d'autres imprégnants pour en modifier les caractéristiques. En ce qui concerne des mélanges selon l'invention, un tel mélange peut comprendre de grandes quantités d'un époxyde adéquat lorsque l'époxyde remplit les deux fonctions, c'est-à-dire sert à la fois de stabilisant et d'imprégnant. Bien que l'invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation particuliers de l'invention, il ne faut pas perdre de vue qu'un spécialiste peut facilement imaginer et utiliser de nombreuses autres variantes sans s'écarter pour autant de l'esprit ni de la portée de ladite invention REVENDICATIONS 1. Imprégnant diélectrique liquide utilisable dans un appareil électrique, lequel imprégnant est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un ester aliphatique liquide auquel a été ajouté un matériau stabilisant du type époxyde capable d'interagir avec des impuretés nuisibles afin d'empêcher les effets d'une dégradation dudit ester aliphatique. 2. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ester aliphatique est un ester d'acides gras et de la glycérine. 3. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ester aliphatique est un ester d'un diacide. 4. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ester est une huile végétale de graines. 5. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ester est de l'adipate de dibutyle. 6. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ester est du sébacate de dibutyle. 7. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en que le stabilisant du type époxyde est ajouté en une proportion 'supérieure i environ 0,01 % en poids. 8. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stabilisant du type époxyde est un dérivé d'ester glycidylique. 9. Imprégnant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition liquide comprend ledit ester dans un mélange, ledit ester étant efficace dans ledit mélange comme imprégnant. 10. Imprégnant diélectrique liquide utilisable dans un appareil électrique, lequel imprégnant est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement de l'huile de ricin à laquelle a été ajouté un dérivé d'ester glycidylique en une proportion comprise entre environ 0,01 et 10,0 X en poids comme stabilisant. 11. Condensateur électrique,caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement, en combinaison : (a) une enveloppe scellée; (b) au moins un élément de condensateur enroulé scellé dans ladite enveloppe; (c) ledit élément enroulé comprenant une paire d'électrodes entre lesquelles se trouve placé un matériau diélectrique; (d) un imprégnant non halogéné placé dans ladite enveloppe et imprégnant ledit élément enroulé; et (e) ledit imprégnant comprenant un ester aliphatique liquide auquel a été ajouté un époxyde capable d'interaction chimique avec des impuretés présentes ou engendrées dans le condensateur pendant son fonctionnement afin d'empêcher une dégradation électrique de cet imprégnant. 12. Condensateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les électrodes de ladite paire d'électrodes comprennent des surfaces métallisées sur des bandes en polypropylène. 13. Condensateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit imprégnant est un ester d'acides gras de la glycérine, et ledit époxyde est un dérivé d'oxyde d'éthylène. 14. Condensateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit imprégnant est un ester de diacide. 15. Condensateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit ester aliphatique est un ester d'acides gras de la glycérine, et ledit époxyde est un dérivé d'oxyde d'éthylène. 16. Condensateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit ester aliphatique est un ester de diacide. 17. Condensateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit ester aliphatique est de l'huile de ricin. 18. Condensateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit ester aliphatique est du sébacate de dibutyle.