FR 2227179 A1 19741122 FR 7414519 A 19740425 La présente invention concerne un dispositif pour séparer et mettre saus forme naralléle.pipédique des sachets d'embaLlage réunis en chapelet par des joints de soudure,en forme de coussins et remplis d'un produit fluide, avec des pièces de formage agissant de tous les cotés sur les parois du sachet, @@ pièce supérieure qui forme la tête du sachet étant constituée du dispositif de tronçonnage formé par des couteaux travaillant horizontalement et la partie inférieure qui forme la bas du sachet étant constituée par une plaque de fond pouvant etre élevée et abaissée. Dans un dispositif de ce genre, décrit par exemple dans la demande de brevet allemand publiée n 1.786.122, le dispositif de tronçonnage peut etre incliné e-s le as et il est commande de façon que, pendant son écartement, un sachet d'emballage est séparé du chapelet et en même temps, la tête du sachet est comprimée à plat. Au même moment, la plaque de fond s'incline vers le haut et aplatit le fond du sachet. Comme, au début de ce mouvement de formage le sachet en forme de coussin pend librement entre deux parois verticales, il peut arriver que la partie inférieure du sachet ne soit pas disposée exactement en face des éléments de formage.Cela a pour conséquence, dans les sachets dont les parois, au niveau des futures arêtes des sachets ont des lignes de rainage ou cie matriçage, que ces lignes n coïncident pas exactement avec es bords de sachets réalisés par les éléments de formage Le but de l'invention est de réaliser un dispositif du type désigné ci-dessus, dans lequel les sachets d'emballsge an forme de coussins sont présentés à chaque fois en position correcte au pièces de formage des parois de sachets. Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que la plaque de fond possède ie long de ses bords longitudinaux plusieurs évidements dans @esquels pénètrent deux rangées de dents, lesquelles forment une rigole de même a-e que la longueur de la plaque de fond et dont la hauteur correspond à la course de la plaque de fond Au moment de l'introduction d'un sachet en forme de coussin ente le parties de formage ou les parois de formage, le sachet s'oriente dans la rigole dont la section droite est adaptée à la partie inférieure du sachet, si bien qu'au moment de l'élévation de la plaque de tond, le sachet prend la forme d'un parallélépipède dans la chambre limitée par les pièces da formage, les coins du parallélépipède tombant dans les lignes de formage préalablement formées. L'alignement du sachet en forme de coussin est facilité dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, par le fait qu'au moins une partie d'une paroi formant un grand côté est articulée de façon élastique dans la chambre de formage. Par la position élastique d'une partie de paroi sur un grand coté du sachet ayant encore une forme de coussin, on évite la formation de plis incontrlâbles par suite du poids du produit introduit. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 et 2 représentent en vue latérale et dans différentes positions de travail un dispositif pour la aie de sachets sous forme parallélépipédique; et - la figure 3 représente en vue de dessus le dispositif des figures 1 et 2. Des sachets 1 suspendus en chaire, et qui ont une forme de coussins, sont introduits un par un verticalement par le haut dans le dispositif de mise en forme qui transforme les sachets 1 en sachets parallélépipédiques 2 avec des cornes de pliage triangulaIres se détachant du côté étroit. Le dispositif de transformation a deux parois latérales parallèles 10, 11 pour le formage des grands côtés, une plaque de fond 13 pour le formage du fond, une tronçonneuse disposée par-dessus, avec des couteaux 14. 15 mobiles l'un par rapport à l'autre, qui forment la tete et une paire de plieuses 16, 17 associée aux côtés étroits du sachet 2 pour former les côtés étroits et la corne de pliage 3. La plaque de fond 13 peut etre soulevée ou abaissée à l'aide d'un guidage 20 à parallélogramme, de la hauteur nécessaire à la transformation par pression d'un sachet 1 en parallélépipède. Elle est réalisée sous la forme d'un double peigne, avec des évidements rectangulaires 21 le long de ses bords longitudinaux. Ces évidements 21 sont comblés par deux rangées de dents 22 fixées au niveau inférieur des parois latérales 10, 11. Les dents 22 ont une partie supérieure oblique 23, telle que les deux rangées de dents forment une rigole en forme de V, dont la hauteur correspond à peu près à la course de la plaque 13. Dans le fond de la rigole, les dents 22 laissent libre une fente dont la dimension est adaptée à la largeur de la partie centrale continue de la plaque 13.Les dents 22 sont disposées sur les parois latérales 10, Il, de façon que leurs pointes supérieures se trouvent au niveau de la poSition supérieure de la plaque 13 (figure 2). Les parois 10, 11 sont fixées parallèlement l'une à l1autre à un support 25, à une ditance correspond à l'épaisseur du parallélépipède formé, ce support pouvant être levé ou abaissé à l'aide d'une tige 26, de la hauteur d'un sachet 2. L'une des parois 10, 11 est coupée et comporte un volet 12 qui peut s'incliner dans la chambre de formage et dont l'axe d'oscillation longitudinal 26' se trouve à peu près au niveau de la pointe supérieure des dents 22. A l'aide d'un levier 27 et d'une éclisse 28, le volet 12 est articulé à la tige 29 d'un vérin pneumatique 30. La largeur du volet 12 est environ les 2/3 de la longueur de la paroi 11. Au-dessus du bord supérieur des parois 10, 11, les deux couteaux 14, 15 de la tronçonneuse peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal pour couper le sachet 2 le plus 5as, au niveau d'une soudure transversale 4. Au-dessus et au-dessous des couteaux sont fixées des paires de barrettes 35, 36 et 37, 38, avec des bords à rainer 39, 40 qui, après la coupure des sachets, réalisent à la base des soudures 4 des rainages qui diminuent la flexion en retour des cordons de soudure, si bien que ceux-ci stappliquent sur la paroi du sachet après le rabattement. Le dispositif fonctionne de la façon suivante Dans une position dans laquelle les couteaux 14, 15 sont dégagés l'un de l'autre, la plaque 13 étant dans sa position la plus basse, les parois latérales 10, 11 dans leur position supérieure, et le volet 12 au ras de la surface 11, un sachet en forme de coussin, relié à un chapelet de sachets, est introduit de haut en bas entre les prois 10, 11. En fin de course, la base du sachet, qui a à peu près une forme en coin avec une section droite à angle obtus, vient en contact avec les surfaces obliques 23. Le sachet 1 pendu librement oriente sa longueur suivant la ligne centrale, sa soudure 4 inférieure se trouvant dans la fente entre les dents 22. Les couteaux 14, 15 s'approchent l'un de l'autre pour un contact avec le sachet et la plaque 13 est soulevée. En outre, le vérin 30 incline le volet 12 contre le sachet 1, de façon que ce volet s'appuie sur le sachet avec une faible force élastique. La pression exercée sur un grand cflté du sachet 1 empêche celui-ci de s'affaisser sur lui-même et de former des plis incontrblables pendant la formation en parallélépipède. Au cours du soulèvement de la plaque 13, le cordon 4, qui repose en biais, est rabattu et le fond est pressé à plat. Entre temps, les couteaux 14, 15 se sont suffisamment rapprochés pour former une paroi supérieure servant à l'aplatissement par pression de la tête du sachet 2. La plaque 13 applique le sachet 2 vers le haut contre cette paroi, si bien que l'enveloppe du sachet s'applique par toute sa surface contre les parois 10, 11, contre les couteaux 14, 15 ou les barrettes 37, 38 et contre la plaque 13. Le volet 12 de la paroi 11 est ramené en arrière. En meme temps que la pression à plat sur les grands cOtés, sur la tête et sur le fond du sachet 2, la paire de plieuses 16, 17 s'appuie contre les petits côtés, en aplatissant les cornes triangulaires de pliage 3 et en formant les petits côtés. Par l'orientation du sachet 1 des présentation aux outils de formage, on est assuré que les ratinages formés sur l'enveloppe du sachet cotncident exactement avec les arêtes apparaissant au cours du formage. Vers la fin de celui-ci, les couteaux 14, 15 continuent à se rapprocher et ils coupent le long du milieu le cordon de soudure 4 qui relie le sachet inférieur 2 au sachet supérieur suivant. En fin de course des couteaux, les aretes à rainer 39, 40 s'appuient contre la base des cordons de soudure formés sur les sachets et effectuent des rainages. Après le formage du sachet 1 en parallélépipède, le support 25 tire les parois 10, 11 vers le bas, de façon que le sachet 2 puisse titre évacué transversalement. Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'etre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif pour séparer et mettre sous forme parallélépipédique des sachets d'emballage réunis en chapelet par des joints de soudure en forme de coussins et remplis d'un produit fluide, avec des pièces de formage agissant de tous les côtés sur les parois du sachet, la piece supérieure qui forme la tette du sachet étant constituée du dispositif de tronçonnage formé par des couteaux travaillant horizontalement et la partie inférieure qui forme la base du sachet étant constituée par une plaque de fond pouvant etre élevée et abaissée, caractérisé en ce que la plaque de fond possede le long de ses bords longitudinaux plusieurs évidements dans lesquels pénètrent deux rangées de dents, lesquelles forment une rigole de mOme a:e que la longueur de la plaque de fond et dont la hauteur correspond à la course de la plaque de fond. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rigole formée par les deux rangées de dents se termine en une fente à la partie inférieure. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la rigole a une section droite en forme de V. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une rangée de dents est fixée à chacune des deux parois formant les grands côtés des sachets d'emballage, ces parois étant disposées l'une en face de l'autre à une distance égale à l'épaisseur d'un parallélépipède et pouvant etre sorties l'se avec l'autre vers le bas hors du domaine de fermage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caracterisé ce que l'une au moins des parois formant les grands cOtés des sachets d'emballage est coupée et en ce qu'une partie de cette paroi est inclinable de façon élastique dans la chambre de formage.