FR 2218254 A1 19740913 FR 7305733 A 19730219 La présente invention concerne d'une manière générale les casiers qui, formés de deux réseaux de cloisons parallèles entrecroisés, ont une structure maillée et sont ainsi couramment utilisés pour le cloisonnement individuel par exemple de produits quelconques manipulés en série lors de leur fabrication ou de leur conditionnement. De tels casiers sont par exemple utilisés pour la séparation individuelle de flacons en verre lors d'un quelconque traitement collectif de ceux-ci. Les cloisons constitutives de ces casiers sont le plus souvent en carton, en général en carton plat, et sont chacune formées d'une plaquette rectangulaire présentant transversalement, et de place en place, une fente qui, perpendiculaire à l'un des bords longitudinaux d'une telle-plaquette, court sensiblement sur la moitié de la hauteur de celle-ci. Ainsi les cloisons d'un premier réseau de ce casier s-ont enga géies par leurs fentes sur les cloisons du deuxième réseau associé, au droit des fentes de ces dernières cloisons, en sorte que chaque cloison d'un réseau chevauche par une fente la partie pleine qui fait suite à une telle fente dans une cloison de l'autre réseau. Le montage d'un tel casier est très facile, mais en contrepartie le démontage au moins partiel de ce casier peut intervenir de manière intempestive lorsque pour sa mise en place ou son déplacement on le saisit par une seule des cloisons qutil comporte ou un nombre limité de celles-ci. En bref il n'est pas rare que lors d'une telle manipulation un tel casier perde une ou plusieurs de ses cloisons, ce qui impose soit de le reconstituer, soit plus simplement de l'éliminer ; dans l'un et l'autre cas l'opération entrain une perturbation et est relativement conteuse. Pour pallier cet inconvénient, il a été proposé de rendre indémontable un tel casier en prévoyant que sur chaque cloison constitutive de celui-ci une des fentes que comporte une telle cloison s'ouvre non pas sur le méme bord longitudinal que les autres, mais sur le bord longitudinal opposé. Les cloisons de ce casier sont ainsi prisonnières les unes des autres et ne peuvent échapper au réseau maillé qu'il constitue. Mais le montage d'un tel casier- est -relativement complexe car il impose de pratiquer pour chaque cloison une torsion permettant l'engagement de celle de ses fentes qui est à l'opposé des autres. La présente invention a pour objet un casier permettant de concilier les avantages d'un montage aisé et ceux d'un verrouilla -ge en place des cloisons une fois montées. Le casier suivant l'invention est du genre formé de deux réseaux de cloisons parallèles entrecroisés, et est caractérisé en ce que les cloisons d'un premier de ces réseaux ont chacune transversalement, et de place en place, dans leur zone médiane, une boutonnière reliée à l'un de leurs bords longitudinaux libres par une fente décalée vis-à-vis de l'axe de la boutonnière, tandis que les cloisons du deuxième des dits réseaux ont chacune transversale ment-, et de place en place, de part et d'autre d'une partie pleine constituant une languette de continuité médiane, deux échancrures débouchant chacune respectivement sur 1'un de leurs bords longitudinaux libres. Du fait du décalage prévu suivant l'invention entre, d'une part les fentes permettant d'avoir accès aux boutonnières des cloisons du premier réseau, et d'autre part les axes de ces boutonnières, qui sont destinées à recevoir les languettes de continuité des cloisons du deuxième réseau, ces languettes une fois introduites dans lesdites boutonnières, ne peuvent y échapper, et prenant appui sur le fond de celles-ci, elles assurent le caractère indémontable recherché pour le casier, sans qu'il en résulte une complication notable pour le montage de celui-ci. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un casier suivant l'invention, avant montage complet de celui-ci la figure 2 est à échelle supérieure une vue en coupe transversale de ce casier suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 est à échelle différente une vue en plan d'un casier suivant l'invention une fois monté la figure 4 est une vue en perspective illustrant le pliage de ce casier pour son conditionnement ou son transport la figure 5 est une vue partielle en perspective d'une cloison de ce casier, suivant une variante de réalisation la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 et concerne. une autre variante de réalisation La figure 1 illustre l'application de l'invention à la constitution d'un casier formé à titre d'exemple d'un réseau de qua tre cloisons parallèles lOA, entrecroisé à angle droit avec un réseau B de quatre cloisons parallèles-lOB. Les cloisons lOA, lOB sont de simples plaquettes rectangulaires et peuvent chacune être constituées par un quelconque matériau en feuille, tel que carton plat, carton ondulé, métal, matière synthétique, ou autre. Chaque cloison lOA porte dans sa zone médiane, et de place en place, suivant un pas P, des boutonnières Il. Chaque boutonnière 11 s'étend sensiblement transversalement vis-à-vis de la cloison lOA qu'elle affecte, c'est-à-dire que son axe médian M est sensiblement perpendiculaire aux bords longitudi naux libres 12, 13 de cette cloison lOA ; parallèlement à ces bords longitudinaux 12, 13, chaque boutonnière 11 d'une cloison 1QA présente une largeur L largement supérieure à l'épaisseur E des plaquettes lOB. A chaque boutonnière 11 est associée une fente d'introduction 14 qui s'étend également transversalement vis-à-vis de la cloison lOA qu'elle affecte, c'est-à-dire perpendiculairement à ses bords longitudinaux libres 12, 13, jusqu'à déboucher sur l'un de ceuxci. En pratique toutes les fentes dtintroduction 14 d'une cloison lOA débouchent sur un meme bord longitudinal libre de celle-ci, le bord 13 dans l'exemple représenté. Selon l'invention chaque fente 14 est décalée vis-à-vis de l'axe médian M de la boutonnière 11 associée, diurne distance D qui peut etre inférieure, égale ou supérieure à la moitié de la largeur L d'une telle boutonnière. En pratique la fente 14 est de préféren-ce au plus tangente à l'un des bords de la boutonnière 11, tel que représenté à titre d'exemple à la figure 2, et dans ce cas la distance D est au moins sensiblement égale à la moitié de la largeur diune telle boutonnière. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, chaque boutonnière ll a des extrémités 16, 17 arrondies, sensiblement en demi-cerclo et la fente 14 associée se raccorde à l'un des bords de cette boutonnière légèrement à distance de ltextrémité correspondante li de celle-ci, en sorte que, entre cette fente 14 et cette extrémité 17, subsiste un crochet de retenue 18. Conjointement chaque cloison lOB du réseau B présente transversalement, et de place en place, suivant un pas P deux échancru res 20, 21 débouchant chacune respectivement sur les bords longitudinaux libres 22, 23 de ladite cloison, ces échancrures 20, 21 étant par paire établies de part et d'autre d'une partie pleine constituant une languette de continuité médiane 25 ; il y a ainsi, successivement sensiblement alignées transversalement, une échancrure 20, une languette de continuité 25 et une échancrure 21. Dans l'exemple représenté, les échancrures 20, 21 ont des largeurs L1, L2 différentes, la largeur L des échancrures 20 étant inférieure à-la largeur L2 des échancrures 21. Le montage du casier suivant l'invention se fait en engageant les languettes de continuité 25 des cloisons lOB dans les-fentes d'introduction 14 des cloisons lOA jusqu'à pénétration de es languettes de continuité 25 dans les boutonnières 11 desdites cloisons l0A. Dans cette position, les languettes de continuité 25 des cloisons lOB du deuxième réseau B traversent les boutonnières 11 des cloisons l0A du premier réseau A, et les échancrures 20, 21 des cloisons lOB du deuxième réseau B sont engagées sur les parties pleines correspondantes des cloisons lOA du premier réseau A, de part et d'autre des boutonnières 11 de ces dernières, l'une desdites parties pleines des cloisons 10A étant bordée par une fente d'introduction 14. En pratique, et tel que représenté sur les figures 1 et 2, ce sont les échancrures de plus -grande largeur 21 des cloisons lOB qui sont engagées sur les parties pleines des cloisons lOA qui sont bordées par une fente 14. Dans l'exemple représenté le pas P est le meme pour les cloisons lOA, lOB, en sorte que la maille du casier obtenu est carrée. Alors que le montage du casier selon l'invention est très facile, puisqu'il ne nécessite pas de torsion majeure des cloisons qui le constituent, mais un simple infléchissement des languettes de continuité 25 des cloisons lOB suffisant pour leur permettre de passer des fentes d'introduction 14 des cloisons lOA aux boutonnières 11 de celles-ci, le démontage fortuit et intempestif de ce casier est quasi impossible, car en position montée les languettes de continuité 25 des cloisons lOB se trouvent en regard des extrémités arrondies 16, 17 des boutonnières 11 des cloisons lOA et donc à l'écart des fentes d'introduction 14 associées, tel qu'il lustré par la figure 2 ; en outre elles en sont séparées par les crochets de retenue 18. Pour son conditionnement, il est avantageux de faire passer le casier suivant l'invention de la position déployée schématisée par la figure 3 à la position repliée représentée à la figure 4, pour laquelle les cloisons lOB du réseau B sont rabattues à plat sur les cloisons lOA du réseau A. A titre d'exemple les réseaux A, B du casier représenté sur les figures 3, 4 ne comportent chacun que trois cloisons. Suivant la variante de réalisation représentée à la figure 5 les échancrures 21 de grande largeur L2 des cloisons lOB ont leur axe médian décalé longitudinalement d'une distance D' vis-à-vis de celui des échancrures 20 de petite largeur L1 correspondantes en pratique une échancrure 21 a l'un de ses bords sensiblement dans le prolongement du bord correspondant de 12 échancrure 20 associée. Pour cette variante le rabattement des cloisons lOB se fait de préférence dans le sens repéré-par la flèche 30 à la figure 3, pour lequel celui des bords des échancrures 21 des cloisons lOB, qui est le plus éloigné de l'axe médian de l'échancrure 20 åsso- ciée vient après rabattement à distance de la fente d'introduction 14 correspondante des cloisons lOA ; celui des bords des échancrures 21 des cloisons lOB qui est le plus proche de l'axe médian de l'échancrure 20 associée reste lui aussi à distance de la fente d'introduction 14 correspondante des cloisons lOA, car il est sensiblement dans le prolongement de l'axe médian de la boutonnière 11 correspondante de ces cloisons lOA, autour duquel se fait en pratique le rabattement. Grâce à cette disposition un démontage fortuit du casier, me- me pour sa position repliée de conditionnement ou de stockage, est quasi impossible. Suivant un mode de réalisation illustré à la figure 6, la fente 14 associée à une boutonnière 11 d'une cloison lQA est décalée vis-à-vis de l'axe médian M de celle-ci d'une distance D supérieure à la moitié de la largeur L de cette boutonnière, et'se raccorde à l'un des bords de celle-ci par un tronçon de raccordement 32, dont au moins la lèvre 33 la plus éloignée de l'extrémité correspondante 17 de la boutonnière est oblique vis-à-vis dudit bord, et s'éloigne de cette extrémité 17 en s'approchant de ce dernier. Dans l'exemple représenté les deux lèvres 33, 34 du tronçon de raccordement 32 de la fente 14 s'écartent l'une de l'autre en V en direction du bord de la boutonnière 11 auquel se raccorde ledit.tronçon de raccordement 32. La lèvre 33, oblique vis-à-vis des bords de la boutonnière et donc de l'axe de celle-ci, est de nature à faciliter l'introduction des languettes de continuité 25 des cloisons lOB dans cette boutonnière 11. On notera que subsiste encore dans ce cas un crochet de retenue 18 entre une fente d'introduction 14 et ltextrémité correspondante 17 de la boutonnière 11 associée. Suivant une variante schématisée en traits interrompus 35 à la figure 6, chaque fente d'introduction 14 peut s'évaser en V à son débouché sur le bord correspondant de la cloison lOA considérée. I1 peut en etre de meme pour les échancrures 20, 21 des cloisons lOB. Le montage du casier peut s'en trouver facilité. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe encore toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. En particulier les extrémités des boutonnières 11 pourraient etre plates, ctest-à-dire parallèles aux bords longitudinaux libres 12, 13 des cloisons 1QA concernées, la fente d'introduction 14 associée se raccordant directement à de telles extrémités plates, à l'écart de l'axe de la boutonnière, ou encore se raccordant à un prolongement rectiligne d'une telle extrémité. En outre l'application de l'invention ne se limite pas au cloisonnement individuel d'objets quelconques mais s'étend à tout cloisonnement ou remplissage, par exemple dans le domaine des panneaux ou autres éléments de. construction. REVENDICATIONS 1. Casier du genre forme de deux réseaux de cloisons parallèles entrecroisés, caractérisé en ce que les cloisons dtun premier réseau ont chacune transversalement, de place en place, dans leur zone médiane, une boutonnière reliée à l'un de leurs bords longitudinaux libres par une fente décalée vis-à-vis de l'axe médian de la boutonnière, tandis que les cloisons du deuxième réseau ont chacune transversalement, de place en place, de part et d'autre d'une languette de continuité médiane, deux échancrures débouchant chacune respectivement sur l'un de leurs bords longitudinaux libres. 2. Casier suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fente des cloisons du premier réseau est au plus tangente à l'un des bords de la boutonnière associée. 3. Casier suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que la fente des cloisons du premier réseau se raccorde à llun des bords de la boutonnière associée, à distance de l'extrémité correspondante de ladite boutonnière, en sorte que, entre cette fente et ladite extrémité subsiste un crochet de-rete- nue. 4. Casier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fente des cloisons du premier réseau se raccorde à l'un des bords de la -boutonnière associée par un tron çon de raccordement dont au moins la lèvre la plus éloignée de l'extrémité correspondante de ladite boutonnière est oblique vis à-vis' dudit bord et s'éloigne de cette extrémité en s'approchant de ce dernier. 5. Casier suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux lèvres du tronçon de raccordement de la fente s'écartent l'une de l'autre en V en direction du bord concerné de la boutonnière associée 6. Casier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les échancrures des cloisons de son deuxième réseau ont des-largeurs différentes. 7. Casier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les languettes des cloisons de son deuxième réseau traversent les boutonnières des cloisons de son premier réseau, les échancrures des cloisons du deuxième réseau étant engagées sur les parties pleines des cloisons du premier réseau, de part et d'autre des boutonnières de ces dernières, l'une desdites parties pleines étant bordée par la fente associée à une telle boutonnière. 8. Casier suivant les revendications 6, 7 prises conjointement, caractérisé en ce que les échancrures de plus grande largeur des cloisons du deuxième réseau sont engagées sur les parties pleines des cloisons du premier réseau qui sont bordées par une fente. 9. Casier suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les échancrures de plus grande largeur des cloisons du deuxième réseau ont chacune leur axe médian décalé longitudinalement vis-à-vis de celui de l'échancrure de plus petite largeur correspondante. 10. Casier suivant l'une' quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que, pour une position repliée de conditionnement, les cloisons du deuxième réseau sont rabattues à plat sur les cloisons du premier réseau suivant le sens pour lequel le bord des échancrures de plus grande largeur des cloisons du deuxième réseau le plus éloigné de l'axe médian de l'échancrure de plus petite largeur correspondante demeure à distance de la fente dtin- troduction correspondante des cloisons du premier réseau.