FR 2222190 A1 19741018 FR 7330368 A 19730821 La présente invention est relative à un appareil à chanfreiner des plaques de matière plastique comportant, chacune à l'intérieur d'un cadre, une zone d'introduction des plaques, une zone de plastification et de marquage à chaud, et une zone de chanfreinage, pour former en continu des emplacements de pliage sur des plaques de matière thermo-plastique destinées à la confection de canaux et profils analogues. Des appareils à chanfreiner des plaques en matière plastique sont-connus en soi et utilisés, notamment, dans les entreprises industrielles et artisanales construisant des équipements de ventila-. tion et sanitaires, pour de multiples travaux de pliage et de chanfreinage sur des plaques de matière thermoplastique. Sur ces appareils à chanfreiner connus, la plupart des opérations sont toutefois commandées exclusivement à la main, ou exécutées par actionnement manuel des éléments correspondants, du porte-outil et/ou du porte-pièce de l'appareil. La présente invention se propose de fournir un appareil à chanfreiner des plaques de matière plastique, au moyen duquel les opérations peuvent etre effectuées, au moins en partie, de façon semi-automatiques ou entièrement automatique et qui possède un agencement simple et bien disposé permettant son adaptatipn rapide et sûre à un grand nombre de dimensions différentes des produits recherchés. L'appareil à chanfreiner des plaques de matière plastique conforme à l'invention est caractérisé en ce que: - dans la zone de plastification et de marquage à chaud il est prévu une première partie de table fixe tournée du côté de l'introduction des plaques avec des premiers pour presser un premier tronçon de la plaque de matière plastique sur cette partie de table, et une deuxième partie de table tournée vers la zone de chanfreinage et déplaçable verticalement, - dans la zone de chanfreinage est prévue une unité de transport et de chanfreinage des plaques, déplaçable horizontalement entre une position limite extérieure voisine d'une extrémité du cadre et une position limite intérieure dans la zone de laquage à chaud, - cette unité de transport et de chanfreinage des plaques contient une troisième partie de table susceptible d'être insérée, à la place de la deuxième partie de table précitée, dans la zone de marquage à chaud, et manie de deuxièmes moyens pour presser un deuxième tronçon de la plaque de matière plastique sur cette partie de table, ce deuxième tronçon se trouvant, en direction du travail, avant le premier tronçon précité sur la plaque de matière plastique. La deuxième partie de table est disposée de préférence sur un élément de guidage muni de moyens d'entraînement pour le mouvement vertical. L'unité de transport et de chanfreinage des plaques est pourvue avantageusement de moyens de limitation de course réglables à volonté, qui permettent d'arrêter l'unité en des positions prédéterminées entre les positions limites précitées. Les moyens de limitation de course peuvent contenir des organes de verrouillage, actionnables par voie pneumatique ou hydraulique et susceptibles d'être amenés en prise avec un élément de butée assujetti au cadre. Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est décrit ci-après en référence au dessin annexé dans lequel la Fig. 1 représente schématiquement l'appareil de chanfreinage en élévation de profil pour illustrer ses éléments principaux; la Fig 2 montre un exemple d'un profil de canal pouvant être exécuté au moyen de l'appareil; les Fig 2a à 2d montrent les stades de travail nécessaires pour la fabrication du profil de canal suivant la Fig. 2. En Fig. 1, les références 1, 2, 3 et 4 désignent des éléments verticaux d'un cadre de machine, dont on n'a représenté, pour rendre le dessin plus clair, que l'un des longerons voisin du sol, désigné par 5. A titre explicatif, les éléments verticaux précités peuvent être considérés comme les limites longitudinales des parties suivantes de l'appareil : entre les éléments 1 et 2 se trouve la zone d'introduction des plaques 6, qui s'étend en partie dans la zone de marquage à chaud 7 entre les éléments 2 et 3; entre les éléments 3 et 4 se trouve la zone de transport et de chanfreinage 8 des plaques ou des produits. Les éléments principaux de la zone dtintroduction des plaques 6 sont constitués par une partie de table 9 en forme de grille (non détaillée ici) et par une partie de table 10 en forme générale de plateau.Dans cette zone 6 sont avantageusement prévus également les éléments commandant les dispositifs d'actionnement de l'appareil à chanfreiner conforme à la description. Dans la section comprise entre les éléments verticaux 2 et 3 et dénommée dans son ensemble zone de marquage à chaud 7, se trouve haut une lame de marquage à chaud 11, fixée à une traverse 12. Celle-ci est suspendue aux tiges de piston de vérins pneumatiques ou hydrauliques 13 et peut être déplacée vers le haut et vers le bas suivant la direction de l'axe en tirets 14. Les vérins 13, dénommés par la suite du dispositif d'actionnement de la lame, sont montés sur une poutre transversale 15 en U, réunie à son tour à deux supports latéraux 16, dont les bras 16' sont soutenus par des tirants cylindriques 17 servant en même temps au guidage de ia poutre transversale 15.Au voisinage de l'extrémité de gauche de la partie de table 10 en forme de plateau, se trouve un élément presse-plaque 18, actionné par des vérins pneumatiques ou hydrauliques non représentés et constitué par une traverse 19, qui s'étend entre les supports latéraux 16. Sur la face inférieure de la traverse 19 se trouve une plaque de serrage 20 qui, lorsque l'élément presse-plaque 18 est alimenté en pression, applique une plaque de matière plastique devant être travaillée (non représentée) contre la face supérieure de la partie de table 10. A gauche à côté de la partie de table 10 est disposée une table étroite 22, qui est soutenue par une traverse 21 et peut être déplacée vers le haut et vers le bas par un dispositif de monte-et-baisse 23 contenant au moins deux vérins pneumatiques ou hydrauliques 22, qui attaquent latéralement la traverse 21. La position inférieure de la table 22 et de la traverse 21 est représentée en tirets. Dans son mouvement, la traverse 21 est guidée en direction longitudinale par une surface de référence 24 d'un profilé en U 25, le long de laquelle glisse une aile de la traverse 21. Le dispositif de monte-et-baisse est relié aux éléments verticaux 2 au moyen de goussets 26. La zone de chanfreinage, désignée par 8 dans son ensemble,de l'appareil conforme à la description s'étend sur la moitié gauche dans la Fig. 1 entre les éléments verticaux 3 et 4. Outre des longerons non représentés pour rendre le dessin plus clair, cette zone contient des éléments de cadre 27 (l'un d'eux est représenté), dont l'extrémité se trouvant à l'intérieur dans l'appareil rencontre une barre de butée transversale 28, située dans le plan des élements verticaux 3. I1 est prévu de plus, sur le côté de l'appareil, au moins deux tiges de guidage 29 de préférence cylindriques, auxquelles sont suspendus dans des douilles de coulissement 30, 31, une unité de transport et de chanfreinage des plaques 32 et un dispositif 33 destiné à limiter la course de l'unité 32 et L'avance des plaques lors des opérations de chanfreinage.L'unité de transport et de chanfreinage 32 ainsi que le dispositif 33 sont représentés dans leurs positions limites dc gauche, la douille de coulissement arrière 31 s'appliquant alors pratiquement sur le logement de gauche 34 des tiges de guidage. Dans la position limite de droite des éléments 32, 33 de l'appareil, la douille de coulissement avant 30 s'applique sur le logement de droite 35 des tiges de guidage, qui se trouve pratiquement dans le plan des éléments 3 du cadre de l'appareil. Les éléments 32, 33 sont réunis rigidement entre eux de manière décrite plus loin et peuvent être déplacés en commun au moyen d'un vérin pneumatique ou hydraulique 36, dont la tige de piston 37 est représentée en position déployée. Les douilles de coulissement 30, 31, déplaçables sur les tiges de guidage 29 dont une seule est représentée, sont réunies deux à deux sur leur face inférieure par une éclisse de jonction 38. A ces éclisses sont fixées des traverses 39, 40. A la traverse 39 est réuni un premier élément vertical 41 auquel sont raccordé-s d'une part le support en 7 42 du dispositif limitant l'avance des plaques et, d'autre part, la tige de piston 37 du vérin 36. Sur le support en r 42 peuvent être vissés à des emplacements quelconques des moyens de limitation de course 43, qui sont au nombre de deux dans la Fig. l, mais dont il peut être prévu un plus grand nanbre en cas de besoin.Chacun de ces moyens de limitation de course contient un verrou de butée 44, dépla- çable vers le haut et vers le bas par un vérin 45 en direction de la flèche "A" entre des renforts 46. La fixation par vissage des moyens de limitation de course 43 sur le support en 42 (il peut être prévu d'ailleurs par appareil plusieurs supports parallèles 42) est assurée de préférence au moyen de vis ou d'écrous à oreilles non représentés, afin que les moyens 43 puissent être déplacés à la main et sans outil. La fonction des moyens de limitation de course 43 sera exposée plus loin en référence aux Fig. 2 et 2a à 2 d. A la traverse 40 est suspendu un deuxième élément vertical 47 qui porte le dispositif d'appui 48 d'un vérin 49. A son extrémité libre, la tige de piston 50 de ce vérin est raccordée par une éclisse à logement 51 à la face inférieure d'une table de chanfreinage 52. La table de chanfreinage 52, qui s'étend pratiquement sur toute la largeur de l'appareil décrit, de mê- me que les parties de table 10 et 22, peut être amenée, par un pivotement de 900 dans le sens des aiguilles d'une montre autour d'un logement 53, à une position représentée en tirets. Le logement 53 contient, sur la face inférieu re de la table de chanfreinage 52 et sur une plaque d'assise 54 qui est disposée au-dessus des douilles de coulissement 30, 31 et leur est réunie rigidement, des chaises de palier 55 avec un perçage central destiné à recevoir un tourillon non référencié.Sur la plaque d'assise 54 sont montées de plus une barre de butée en U 56 et une barre de table 57. Celle-ci a exactement la même largeur que la table 22 et se trouve à la même hauteur qu'elle. Au-dessus de la barre de table 57 est disposé un élément presse-plaque 58 qui contient, comme l'élément presse-plaque 18 déjà décrit, une traverse 59 et une plaque de serrage 60. Comme le montrera la description ultérieure d'une opération avec l'appareil décrit, en particulier au chanfreinage de tron çons de plaques de matière plastique courts lateralement (voir les tronçons de paroi 61 et 65 en Fig. 2), la largeur totale, comprenant la largeur de la barre de table 57 ou de la plaque de serrage 60 sur l'élément presse-plaque 58 et la largeur de la plaque de serrage 20 sur l'élément presse-plaque 18, doit être plus petite que la largeur minimum d'un tel tronçon. Tous les éléments de construction essentiels de l'appareil représenté ont été décrits jusqu'ici.On n'a pas parlé des organes de commande destinés à l'actionnement des moyens d'entraShement. Sans référence spéciale à la Fig. 1, ces organes de commande seront toutefois cités dans la description faite ci-après d' une opération de travail de l'appareil conforme à l'invention, servant d'exemple illustratif. Comme opération de travail, on décrira l'exécution d'un canal de ventilation de section carrée (Fig 2) à partir d'une plaque de matière plastique, dont la largeur correspond à la longueur désirée du canal et dont la longueur (vue en direction du travail) représente la somme des longueurs nettes des tronçons de paroi 61 à 65 du canal. Au commencement d'une opération, les divers éléments de 1' appareil occupent la position de départ ci-après, contrairement à celle qui est représentée en Fig. 1: 1 . L'élément presse-plaque 18 et la plaque de serrage 20 se trouvent en position relevée pour ne pas gêner l'introduc tion de la plaque de matière plastique devant être travail lée. 2 . L'unité de transport et de chanfreinage des plaques 32 oc cupe une position qui se trouve quelque part entre la posi tion limite de gauche représentée et sa position limite de droite, selon la longueur du tronçon de paroi 61 du canal. 3 . L'élément presse-plaque 58 et sa plaque de serrage 60 sont en position relevée. 4 . La table de chanfreinage 52 est soulevée (voir la position représentée en tirets dans la Fig. 1). La lame chauffante 11 et l'ensemble formé de la traverse 21 et de la table 22, ensemble dénommé également appui-lame par la suite, se trouve comme en Fig. 1 dans sa position limite supérieure. La première opération partielle consiste à amener la plaque de matière plastique en position correcte sur les parties de table 9 et 10, au -dessous des plaques de serrage 20 et 60, en la repoussant vers la gauche (Fig. 1) contre la table de chanfreinage 52 soulevée servant de surface de butée. La distance comprise entre la ligne d'intersection du tranchant de la lame (axe 14) avec la table 22 et la surface de butée de la table de chanfreinage 52 est fixée par le moyen de limitation de course 43. Cette distance est assurée par le verrou 44, qui est déplacé vers le haut en direction de la flèche "A" par le vérin 45 et vient s'engager sur la barre de butée 28 lorsque l'unité de transport et de chanfreinage 32 est déplacée vers la droite (Fig. 1). Dans ce but, le moyen de limitation de course 43, lors de la préparation de l'appareil, est amené sur le support en 42 à une position qui permet d'obtenir la longueur latérale recherchée du tronçon de paroi 61 (Fig. 2). L'opérateur exerce alors une pression sur une touche de démarrage non représentée du dispositif de commande, de sorte que l'élément presse-plaque 18 s'abaisse et presse, au moyen de la plaque de serrage 20, la plaque de matière plastique devant être travaillée sur la partie de table 10. La lame de marquage à chaud Il réchauffée se déplace en même temps vers le bas sous l'action des vérins 13, pour plastifier, à l'emplacement de pliage entre les tronçons de paroi 61 et 62, une première zone de la plaque de matière plastique. Cette opération est connue de l'homme du métier et n'a pas besoin d'être décrite ici de façon plus détaillée. Après l'achèvement de l'opération de plastification ou de marquage à chaud, par exemple limitée dans le temps, la table de chanfreinage 52 est amenée par le dispositif de commande à sa position de départ horizontale. Une fois cette position atteinte, un ordre est donné par la commande pour relever la lame de marquage à chaud 11. Lorsque celle-ci se trouve à sa position de départ relevée, un interrupteur de fin de course correspondant déplace vers le bas dans la position en tirets I'appui-lame 21, 22, actionné par le dispositif de monte-et-baisse 23 La place occupée précédemment à gauche de la table 10 par l'appui-lame 21, 22 est ainsi libérée. Le tronçon de gauche de la plaque de matière plastique, prévu pour former le tronçon 61 du canal, continue d'être soutenu par la table 57. Dès que l'appui-lame 21, 22 a atteint sa position limite inférieure, l'unité de transport et de chanfreinage 32 est débloquée par libération du verrou 44 sur la barre de butée 28 et est déplacée vers la droite par le vérin 36. La table 57, ainsi que l'extrémité de droite de la plaque d'assise 54, viennent prendre alors la place de l'appui-lame 21, 22 et l'élément presse -plaque 58 disposé au-dessus de la table 57 se déplace dans l'espace situé au-dessous de la lame 11. A la fin de ce mouvement vers la droite, la zone plastifiée de la plaque de matière plastique définissant la ligne de chanfreinago se trouve à gauche de la plaque de serrage 60 sur I'élément presse-plaque 58 Ce dernier s'abaisse alors et la plaque de serrage 60 presse le tronçon encore non travaillé de la plaque de matière plastique contre la face supérieure de la table 57. L'élément presse-plaque 18 est libéré et sa plaque de-ser- rage 20 s'éloigne de la plaque de matière plastique située au-dessous pour lui permettre d'exécuter un mouvement d'avance. Lors de ce mouvement d'avance, l'unité de transport et de chanfreinage 32 est amenée vers la gauche par le vérin 36 à une position dans laquelle, lorsqu'elle est atteinte, la ligne d'intersection du tranchant de la lame (axe 14) avec la face supérieure de la plaque de matière plastique se trouve sur la table 22 exactement dans la zone où doit avoir lieu l'opération suivante de plastification ou de marquage à chaud (entre les tronçons de paroi 62 et 63 du canal). Cette position est fixée par le verrou 44. 1 qui, avant le commencement du mouvement d'avance vers la gauche précité de l'unité 32, avait été déplacé vers le haut en direction de la flèche "B" par le vérin 45. 1 et qui vient en prise avec la barre de butée 28 au moment où il atteint celle-ci.A la préparation de l'appareil, le moyen de limitation de course 43. 1 avait été amené à cet effet sur le support en Ç 42 dans une position permettant d'obtenir la longueur latérale désirée du tronçon de paroi 62 (Fig. 2, 2b ). Pendant ce mouvement d'avance de l'unité 32, le vérin 49 fait pivoter vers le haut la table de chanfreinage 52 pour effectuer la première opération de chanfreinage selon la Fig. 2a sur le profil de canal devant être fabriqué. La table de chanfreinage atteint sa nouvelle position décalée de 90" (ou une autre orientation prédéterminée) au plus tard lorsque le mouvement d'avance prend fin. L'opération de chanfreinage ne nécessite donc aucun temps supplémentaire et peut être effectuée pendant une phase de fonctionnement qui demande relativement beaucoup de temps improduetif en soi. Aussitôt que l'unité 32 a atteint sa nouvelle position d'arrêt légèrement plus à gauche que la position initiale, l'appui-lame 21, 22 est relevé de nouveau par la commande. Pendant qu'il rejoint sa position représentée dans la Fig. 1, ou après qu'il a atteint cette position, l'élément presse-plaque 18 s'abaisse de nouveau, suivi immédiatement de la lame de marquage à chaud 11, en vue de l'exécution d'une autre opération de marquage à chaud ou de plastification (entre les tronçons de paroi 62 et 63 du canal. Pendant ce temps, la première zone de chanfreinage se refroidit complètement. A ce stade de l'opération il se produit pareillement un chevauchement de deux temps de travail, représentant chacun pour soi une fraction importante du temps- de travail total nécessaire jusqu'a présent. Lorsque s'est écoulé le temps de marquage à chaud réglable à la demande pour la deuxième zone de chanfreinage 62/63 (ainsi que le temps de refroidissement de la première zone de chanfreinage précédente) les opérations sus-décrites de travail et de commande se répètent, la table de chanfreinage 52 étant d'abord ramenée en arrière à sa position horizontale de départ. Une fois atteinte cette position, un ordre de commande est donné pour relever l'élément presse-plaque 58 et la lame de marquage à chaud Il Dès que ces deux organes occupent leurs positions de départ supérieures, l'appui-lame 21, 22 est déplacé vers le bas par l'action d'interrupteurs de fin de course correspondants.Lors du mouvement d'avance vers la droite suivant de l'unité de transport et de chanfreinage des plaques 32, la table 57 vient se placer, avec ses organes supérieurs et inférieurs, dans l'espace libre au-dessous de la lame de marquage à chaud 11, tandis que le tronçon déjà terminé du profil de canal suivant Fig. 2b est soutenu par la table de chanfreinage 52 alors horizontale, sur laquelle il peut glisser. La plaque de matière plastique reste maintenue par l'élément presse-plaque 18 la repoussant encore vers le bas sur la table 10, pour empêcher la plaque de re venir en arrière. L'unité de transport et de chanfreinage se déplace vers la droite jusqu'au moment où le verrou 44.1 des moyens de limitation de course 43.1 rencontre de nouveau la barre de butée 28. I1 en résulte, d'une part, que la position de l'autre zone de plastification ou de marquage à chaud située entre les tronçons de paroi 63 et 64 du canal est fixée et, d'autre part, que la zone de plastification ou de marquage à chaud précédente est amenée à la position de chanfreinage localement correcte sur l'unité de transport et de chanfreinage. Après que l'élément presse-plaque 58 s'est abaissé, l'opé- ration de chanfreinage peut être amorcée par un pivotement vers le haut de la table de chanfreinage 52.Le profil de canal est alors dans l'état de fabrication représenté en Fig. 2b : L'élément presse-plaque 18 et la lame Il sont abaissées en même temps et la troisième zone de plastification ou de marquage à chaud 63/64 est ensuite exécutée. Pendant le réchauffage de cette zone, la zone précédente 62/63 se refroidit. Le cycle de travail se répète de la même manière pour l'opération suivante, qui aboutit à l'état de fabrication suivant la Fig 2c avec exécution de la zone de plastification ou de marquage à chaud 64/65; I1 faut noter à ce propos que les tronçons de paroi 61 et 62 du canal sont déjà en surplomb et en particulier qu'un "encerclement" de la lame 11 s'étendant sur toute la longueur du canal serait possible si l'inclinaison de l'axe 14 visible à la Fig. 1 ne permettait pas aux éléments de la lame de passer librement devant l'arête d'extrémité du tronçon de paroi 61;; Sur l'appareil, il faut par conséquent prendre des mesures de construction pour que les opérations puissent être effectuées, compte-tenu des dimensions des canaux devant être fabriqués, sans risque d'un contact entre la lame chauffante et 1' arête d'extrémité du tronçon de paroi 61. De manière analogue, des dispositions de construction doivent être adoptées en ce qui concerne l'élément presse-plaque 58, car celui-ci est "encerclé" lors de la dernière opération de chanfreinage, le canal terminé ne pouvant être facilement retiré de l'appa reil qu'en écartant l'une de l'autre les arêtes d'extrémité des tronçons de paroi 61 et 65 à leur emplacement de rencontre. Ces "difficultés" ne se produisent naturellement pas avec des profils ouverts, mais l'exécution de profils fermés nécessite alors deux soudures longitudinales au lieu d'une seule. Le domaine d'application de l'appareil peut être toutefois sensiblement élar gi en ce qui concerne les dimensions de canaux qu'il permet de fabriquer. Etant donné qu'au chanfreinage de la zone de pbastification et de marquage à chaud 64/65 la section du canal selon la Fig 2 et la Fig. 2d se ferme, on va décrire l'opération, pour autant qu'elle est utile à la compréhension de 1' appareil représenté. Après l'exécution de la zone de plastification ou de marquage a chaud 64/65, le tronçon de paroi 65 est encore maintenu sur la table 10 par l'élément presse-plaque 18, tandis que le tronçon de paroi 64 est serré sur la table 57 par l'élement presse-plaque 58 au voisinage de son extrémité de gauche. Dès que la lame li et l'appui-lame 21, 22 ont été éloignés de leurs positions de travail, l'unité de transport et de chanfreinage des plaques 32 est introduite à la manière décrite dans l'espace ainsi libéré, de telle sorte que les bords en regard des tables 10 et 57 butent l'un sur l'autre. Etant donné que, ainsi qu'il a été déjà signalé lors de la description de la première opération de chanfreinage (61/62), la largeur de la table 57 ou de la plaque de serrage 60 sur l'élément presse-plaque 58, augmentée de la largeur de la plaque de serrage 20 sur l'élément presse-plaque 18, ne doit pas être plus grande que la longueur minimum de l'un des tronçons de paroi 61 ou 65, l'emplacement de plastification ou de marquage à chaud 64/65 vient se placer à droite à côté de ces tronçons, comme représenté schematiqusnent en Fig. 2c et 2d.Après l'abaissement de l'élement presse-plaque 58 et la lIre- ration suivante de l'élément tresse-lacne 18, le tronçon de paroi 65 et,par suite, l'ensemble du canal, ne sont plus maintenus que sur l'unité de transport et de chanfreinage 52, laquelle peut être donc éloignée facilement de la zone de marquage à chaud 7 et être amenée par exemple dans sa position de départ à l'extrémité gauche de l'appareil représenté en Fig. 1, tandis que, pendant ce mouvement de translation, la table de chanfreinage 52 pivote vers le haut et que la quatrième opération de chanfreinage est effectuée.Après le refroidissement complet de la zone de chanfreinage 64/65, les deux tronçons de paroi sont écartés l'un de l'autre à la main et le canal terminé peut être retiré au-dessus de la traverse 59 de l'élément i resse-plaque 58. Bien que la description ait été faite en référence à un profil de canal de section carrée, il est possible naturellement de plier également des profils d'autres formes de section. il ressort clairement de la description qu'il suffit d'utiliser à cet effet un dispositif de commande approprié et un nombre plus grand de moyens de limitation de course 43 Par des moyens de commande appropriés, il est possible de même d'imprimer à la table de chanfreinage 52 des pivotements s'écartant de 90 ; Par une telle mesure, il est possible en particulier de compenser les propriétés d'élasticité du matériau devant être travaillé, ou le retrait de la matière plastique aux emplacements de chanfreinage. L'appareil représenté permet de travailler pratiquement toutes les matières thermoplastiques en plaques, c'est-à-dire également des plaques renforcées par des nervures ou des cannelures. I1 va de sol que les groupes d'entrafnement pneumatiques ou hydrauliques représentés peuvent être remplacés par d'autres et que les moyens de limitation de course 43 peuvent contenir des éléments autres que les verrous 44 pour assurer une observation exacte des emplacements d'arrêt. - REVENDICATIONS 1 - Appareil à chanfreiner des plaques de matière pl plastique, comportant, chacune à l'intérieur d'un cadre (1-5), une zone d'introduction des plaques (6), une zone de plastification ou de marquage à chaud (7) et une zone de chanfreinage (8), pour former en continu des emplacements de pliage sur des plaques de matière thermoplastique destinées à la confection de canaux et profils analogues, c a r a c t é r i s é en ce que - dans la zone de plastification et de marquage à chaud (7), il est prévu une première partie de table fixe (10) tournée du côté de l'introduction des pla ques, avec des premiers moyens (18-20) pour presser un premier tronçon de la plaque de matière plastique sur cette partie de table, et une deuxième partie de table (22) tournée vers la zone de chanfreinage (8) et déplaçable verticalement, - dans la zone de chanfreinage (8) est prévue une unité (32) de transport et de chanfreinage des plaques, déplaçable horizontalement entre une posi tion limite extérieure voisine d'une extrémité du cadre (4) et une position limite intérieure dans la zone de marquage à chaud, - cette unité (32) de transport et de chanfreinage des plaques contient une troisième partie de table (57) susceptible d'être insérée, à la place de la deuxième partie de la table précitée (22), dans la zone de marquage à chaud (7) et munie de deuxièmes moyens (58-60) pour presser un deuxième tronçon de la plaque de matière plastique sur cette partie de table, ce deu xième tronçon se trouvant, suivant la direction de travail, avant le premier tronçon précité, sur la plaque de matière plastique. 2 - Appareil selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que la deuxième partie de table (22) est disposée sur un élément de guidage (21) muni de moyens d'entrainement (23) pour le mouvement vertical. 3 - Appareil selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que l'unité (32) de transport et de chanfreinage des plaques est pourvue de moyens de limitation de course (43, 43.1), réglables à volonté, qui permettent d'arrêter l'unité en des positions prédéterminées entre les positions limites précitées. 4 - Appareil selon la revendication 3, c a r a c t é r i s é en ce que les moyens de limitation de course (43, 43.1) contiennent des organes de verrouillage (44, 44. 1) actionnables par voie pneumatique ou hydrau lieue et susceptibles d'être amenés en prise avec un élément de butée (28) assujetti au cadre.