FR 2221162 A1 19741011 FR 7408747 A 19740314 La présente invention concerne un perfectionnement dans les dispositifs d'extraction par solvant, plus particulièrement à un perfectionnement tel qu'il permet une extraction continue par l'utilisation de la force centrifuge. Les dispositifs d'extraction par solvant qui doivent extraire une certaine substance contenue dans une solution par l'utilisation d'un certain autre liquide (normalement un solvant) avec l'utilisation du phénomène de distribution par contact, sont largement utilisés dans des industries chimiques et pharmaceutiques et dans les analyses chimiques. Plusieurs types de dispositifs d'extraction par solvant comprenant ceux classifiés comme dispositifs de type mélangeur tels que du type à agitation par air, du type à agitation mécanique et du type à pompe, aussi bien que ceux du type à tour d'extraction à courant inverse permettant I'extraction continue ont été imaginés et mis en application, mais aucun d'entre eux ne permet un rendement d'extraction suffisant et aucun d'entreeux ne se prête suffisamment à un assemblage facile, à une interchangeabilité des parties et à une facilité de réglage. La présente invention a pour objet de former un dispositif dtextraction continu par solvant à grand rendement d'extraction, dans lequel la force centrifuge est utilisée à la fois pour intensifier la distribution de contact entre les liquides plus lourds et plus légers et pour augmenter le rendement de séparation des deux liquides. Un autre objet de la présente invention est de former un dispositif d'extraction par solvant dans lequel deux liquides sont rapidement et sûrement séparés à cause de ltabsence dtinterférences de déplacement mutuel entre les deux. Un autre objet de la présente invention est de former un dispositif d'extraction par solvant qui agit surement malgré sa grande vitesse de rotation en marche. Un autre objet de la présente invention est de former un dispositif d'extraction par solvant qui a un grand nombre de parties constitutives interchangeables, faciles à fabriquer et à assembler. Un autre objet de la présente invention est de former un disposftif#d'extrac tion par solvant qui peut facilement être adapté à la fois au type à courant inverse et au type à courant simple en utilisant des parties composantes identiques avec un simple usinage additionnel. A cet effet le dispositif pour extraction par solvant selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'il comprend a) un bâti cylindrique supporté rotativement avec son axe de rotation disposé horizontalement ou approximativement horizontalement et entraîné par un mécanisme d'entraînement; b) au moins une paire de collerettes annulaires disposées à l'intérieur dudit bâti cylindrique pour le diviser en une chambre de séparation et une chambre de mélange ou plusieurs paires de ces deux sortes de chambres, lesdites collerettes annulaires étant pourvues de passages du liquide soit à leur périphérie intérieure, soit à leur périphérie extérieure ou dans leur voisinage; c) un disque de brassage disposé dans chacune des dites chambres de mélange monté sur un arbre disposé parallèlement à l'axe de rotation du bâti cylindrique mais décalé par rapport à celui-ci, ce disque étant entraîné autour de cet arbre par un mécanisme d'entrainement, et d) au moins un tube d'écoulement et au moins un tube d'alimentation en liquide ayant leur ouverture d'extrémité introduite à l'intérieur dudit bâti cylindrique. L'axe du bâti et des disques de brassage étant décalés l'un par rapport à l'autre, la rotation simultanée et dans le même sens de ce bâti et des disques entraxe de violents effets de brassage entre les deux liquides lourd et léger introduits dans le bâti. Pendant ce processus de mélange, du fait que la différence de densité entre les deux liquides est amplifiée plusieurs fois par la force centrifuge produite par cette rotation du bâti, le contact de mélange entre les deux liquides est grandement augmenté et donc la solution atteint l'état de distribution par contact dans un temps relativement court.De même dans les chambres de séparation à cause de la différence de densité amplifiée centrifugalenent, le liquide le plus lourd est envoyé radialement vers l'extérieur et le liquide le plus léger est envoyé radialement vers lltntérieuJr avec une vitesse croissante et alors conduit dans le voisinage de la chambre de mélange à travers les lignes de passage de liquide respectives formées le long de la périphérie extérieure et de la périphérie intérieure du flasque annulaire ou de leur voisinage. Dans un procédé d'extraction. continue à plusieurs étapes, le nombre d'étapes est déterminé non seulement par la vitesse d'extraction requise mais aussi par la nature de la solution, du soluté et du solvant, Donc en adoptant un bâti assemblé à partir de plusieurs unités de bâti identiques, un bâti à nombre d'étapes désiré peut être facilement assemblé, ce qui permet une interchangeabilité des parties constituantes avec un coût de fabrication réduit. A cet effet selon une autre caractéristique de la présente invention le dispositif comprend: un bâti cylindrique supporté rotativement avec son axe de rotation s'étend dant horizontalement ou approximativement horizontalement et entraîné par un mécanisme dtentramement, ledit bâti étant assemblé à partir de plusieurs unités de bâti reliées axialement dtune manière étanche et de plaques d'extré- mité reliées d'une manière étanche à chaque extrémité de ce train d'unités de bâti; plusieurs collerettes annulaires disposées à- l'intérieur dudit bâti pour diviser l'espace intérieur de ce bâti en plusieurs chambres de séparation et de mélange, lesdites collerettes annulaires ayant à leur périphérie intérieure ou à leur périphérie extérieure ou à leur partie située près d'elles des passages pour le liquide; un ou plusieurs disques de brassage disposés dans chacune de ces chambres de mélange avec son axe de rotation disposé parallèlement à l'axe de rotation du bâti cylindrique à une distance appropriée de celui-ci, entraîné par un mécanisme d'entrahement et au moins un tube d'évacuation et au moins un tube d'alimentation en liquide ayant leur ouverture d'extrémité introduite à l'intérieur de ce bâti cylindrique. Avec ce dispositif une simple modification de la position des passages pour l'écoulement du liquide permet de transformer un dispositif d'extraction à courant inverse en un dispositif d'extraction à courant simple. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un exemple de réalisation de ce dispositif faite préférence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation du dispositif la figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif illustré figure 1 la figure 3 est une vue schématique montrant le fonctionnement de ce dispositif la figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre exemple de réalisation du dispositif. la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 4 dans laquelle le disque de brassage est montré en coupe partielle. La figure 6 est une vue de face partiellement# en coupe d#un bloc rapporté utilisé dans le dispositif montré aux figures 4 et 5. La figure 7 est une vue de côté partiellement en coupe d'une variante de réa- lisation d'un tube dtalimentation ou d'un tube d'évacuation utilisé dans un des dispositifs selon la présente invention. La figure 8 est une vue schématique illustrant le fonctionnement du dispositif selon les figures 4 à 6. Dans le dispositif illustré fig. 1 et 2 l'espace intérieur du bâti cylindrique 1 est divisé en plusieurs compartiments 7 au moyen de collerettes annulaires concentriques 2 dépassant radialement vers lXintérieur depuis la périphérie intérieure dudit bâti: et de flasques annulaires 6 fixés sur elles ayant une ouverture centrale 5 qui a approximativement le même diamètre que les ou- vertures concentriques 3 et 4 des deux plaques d'extrémité du bâti.Du fait que les faces latérales des collerettes annulaires 2 comportant les flasques annulaires 6 sont formées en une pluralité de chambres de séparation en forme de rainures s'étendant radialement 2a et du fait que le diamètre extérieur desdits flasques annulaires 6 est plus petit que le diamètre intérieur dudit bâti 1, des compartiments individuels 7 sont reliés à travers ces chambres de séparation Za. De plus, dans chaque compartiment est prévu un disque de brassage 9 monté fixement sur un arbre 8 qui traverse les ouvertures 3, 4 et 5 en étant décalé d'une distance appropriée de leur centre. Ces disques 9 sont chacun composés d'une partie circulaire 9a et de parties à ailettes 9b qui portent chacune à leur bord périphérique un rebord faisant saillie axialement 9c arrangé sur une circonférence dont le centre est l'arbre 8. A une extrémité du bâti est prévu un flasque annulaire 10 qui a une portion conique 1 0a dépassant vers cette extrémité. Un tube d'alimentation en liquide 11 introduit dans le bâti 1 à travers l'ouverture 3 à l'extrémité de celui-ci a son extrémité ouverte le long de la face de ce flasque annulaire 10 tout près du centre du bâti 1, radialement près de l'axe, et un tube dSévacua- tion 12 similaire introduit dans le bâti 1, a son extrémité ouverte le long de la face du flasque annulaire 10 faisant face à l'extrémité du bâti 1 radialement près de la périphérie.Sur l'autre extrémité du bâti 1 est également prévu un tube d'alimentation en liquide similaire 13 et un tube d'évacuation 14 avec leurs ouvertures respectives disposées de la même façon par rapport aux flasques annulaires 6 immédiatement près de cette extrémité. Les dix plaques dlextrémité du bâti 1 sont pourvues chacune de bossages cylindriques 15 et 16 faisant saillie vers l'extérieur concentriquement au bâti 1 pour être supportés respectiv ement par un palier 17 et un palier 18. Un des bossage cylindrique faisant saillie 15 porte fixement une poulie 19. Ledit arbre 8 est également supporté dans deux paliers 20 et 21 et porte fixement une poulie 22. Lesdites poulies 19 et 22 sont entraidées séparément par des courroies respectives non représentées de telle sorte que le bâti 1 et l'arbre 8 sont égale ment entraînés à la même vitesse et dans la même direction. Dans un dispositif d'extraction par solvant ayant la construction susmen- tionnée selon la présente invention, le procédé de distribution à contre courant est accompli comme suit : une solution plus lourde contenant un échantillon de soluté est continuellement introduite dans le dispositif à travers le tube d'alimentation 11 et un solvant plus léger insoluble (après mélange se sépare au repos) dans le solvant de la solution plus lourde est continuellement introduit dans le dispositif à travers le tube d'alimentation 13 tandis que simultanément le bâti 1 et l'arbre 8 sont entraînés en rotation dans la même direction à une vitesse égale de l'ordre de plusieurs centaines à plusieurs milliers de tours par minute.Les deux liquides introduits dans le bâti sont tous les deux poussés par la force centrifuge vers la périphérie intérieure du bâti 1 pour prendre une forme creuse cylindrique (à cause de ltinfluence de la gravité, en réalité la périphérie intérieure du cylindre de liquide est quelque peu décalée vers le haut par rapport à sa périphérie extérieure déterminée par la périphérie intérieure du bâti: mais puisque dans ce dispositif on utilise une force centrifuge égale à plusieurs fois la force de gravité, ltexcentricité peut être négligée et la forme du liquide peut être considérée comme un cylindre). Dans ces compartiments dans lesquels à la fois la solution lourde et le solvant plus léger coexistent,théoriquement la solution la plus barde devrait occupe#r la position extérieure et le solvant plus léger devrait occuper la position intérieure mais du fait que les parties à ailettes 9b du disque de brassage 9 monté sur l'arbre 8 qui est décalé par rapport à l'axe du bâti 1, font un mouvement de va et vient virtuel à chaque rotation dudit arbre 8 à l'intérieur dudit cylindre creux formé par les deux liquides, elles brassent et mélangent les deux liquides, Autre part, à l'intérieur des rainures radiales 2a formées dans les collerettes annulaires 2, du fait qu'il nry a pas d'action de mélange du disque de brassage, les liquides plus lourds et plus légers sont centrifugalement séparés. Dans la chambre des mélanges des compartiments 7, du fait que les deux liquides sont brassés et mélangés par les disques 9, les deux liquides ont l'occasion de venir dans des régions où normalement ils n'ont pas le droit d'exister, ctest-à dire, le liquide le plus lourd peut avoir des chances de venir dans la région près de la périphérie intérieure du cylindre creux de liquide formé et le liquide le plus léger a des chances de venir dans la région près de la périphérie extérieure de celui-ci, ce qui a pour cnnséquence que le liquide le plus lourd a 1occasion de s'engager dans la partie supérieure de la chambre de séparation 2a et le liquide le plus léger a l'occasion de s'engager dans la partie inférieure de la chambre de séparation 2a.Cependant, à l'intérieur de la chambre de séparation 2a, sous Itinfluence de la différence de densité amplifiée centrifugalement, le liquide le plus lourd et le liquide le plus léger se déplacent rapidement respectivement dans les directions vers et vers ltextérieur et ainsi s'écoulent dans les chambres de mélange adjacentes respectives, Ainsi, dans les chambres de mélange, les deux liquides, le plus lourd et le plus léger2 ont tendance à s'écouler en sens inverse l'un de autre, de sorte que les deux liquides amenés respectivement par les tubes d'alimentation 11 et 13 sont introduits dans les chambres de mélange 7 depuis les extrémités différentes, mélangés violemment à l'intérieur et déchargés dans différentes chambres de séparation 2a, Du fait que pendant le processus de mélange, l'échantillon de soluté dissous dans le liquide le-plus lourd est transféré partiellement au solvant plus léger d'une quantité dictée par le coefficient de séparation, de façon à atteindre un équilibre avant d'être envoyé dans la champ bre de mélange suivante où le même processus est accompli entre un liquide nouvellement arrivé, toutes les conditions sont remplies pour un procédé de distribution à contre-courant qui est une méthode bien connue dans l'art de la séparation des mélanges, Après le processus de séparation dans les rainures 2a, le liquide le plus lourd contenant Iféchalltillon de soluté s'écoule à travers le passgede liquide entre la périphérie extérieure du rebord annulaire 6 et la périphérie intérieure du bâti 1 dans le compartiment suivant et le liquide le plus léger: ctestZàdire le solvant, s'écoule sur le bord de passage de liquide à la périphérie intérieure de la collerette annulaire 2 dans k compartiment oppose. Naturellement dans ces chambres de séparation, le mélange produit dans ces compartiments entre continuellement de sorte que le processus dtécoulement et celui dtentrée ont lieu simultanément, Du fait qu::à toutes les collerettes annulaires 2 divisant le bâti en compartiments 7, cette même séparation a lieu, dans le cas montré figure 1, l'échantillon de liquide est progressivement transféré vers la gauche et est finalement évacué dans le tube d'évacuation de liquide 14, tandis que le solvant est progressivement transféré vers la droite et est finalement évacué par le tube d'évacuation de liquide 12.Le procédé défini ci- des sus est représenté schématiquement figure 3, sur laquelle la lettre L indique le liquide le plus léger ou la région qu'il occupe, la lettre H indique le liquide le plus lourd ourla région qu'il occupe, et les lettres MIX représentent la région où ces deux liquides existent comme mélanges, tandis que la lettre I représente la surface du liquide, Le dispositif représenté est également facilement adaptable à un processus où l'un ou autre des deux liquides le plus lourd ou le plus léger est maintenu stationnaire tandis que ltautre liquide seulement est animé d'un mouvement, similaire au processus de distribution à contre-courant conventionnel, auquel cas le choix du liquide qui doit rester stationnaire est sans rapport avec la présente invention, De plus, bien que dans le dispositif présent les disques utilisés comme disques de brassage sont entralnés en synchronisau tion avec le bâti autour dlun axe décalé, pour mélanger effectivement les deux liquides, les disques d#rassage peuvent aussi être entraînés à des vitesses différentes de la vitesse du bâti, tandis que le bâti et les disques de brassage sont entraînés en synchronisation, ces derniers sont animés de vibrations axiales. Les disques de brassage dans le dispositif représenté peuvent également être animés d'un mouvement axial libre. Nous allons maintenant décrire le dispositif illustré figures 4 à 6, Dans ce dispositif un bâti cylin#drique 41 est composé de quatre unités 42 et de deux plaques d'extrémités 43 et 43t, Chaque unité 42 comprend une pièce cylindrique 42a relativement courte et une collerette annulaire 42 dépassant de la périphérie intérieure près d'une extrémité de ladite pièce cylindrique. A chaque extrémité de la pièce cylindrique 42a est formée sur sa périphérie interne une rainure annulaire 42c et sur chacune des deux faces dIextrémités de la pièce cylindrique 42, est formée soit une arête annulaire 42d soit une rainure annulaire correspondante 42e. De meme, les plaques dSxtrémités 43 et 43t sont également pourvues sur une de leur face à proximité de leur périphérie, respetivement dSune rainure annulaire et d'une arête annulaire. Les quatre bâtis unitaires 42 et les deux plaques d'extrémités 43 et 43' sont empilés de chant avec leurs arêtes annulaires et leurs rainures annulaires respectives, s'ajustant les unes dans les autres, et sur une paire de châssis 44 et 441 disposés à llextérieur des plaques d'extrémités 43 et 43'; quatre boulons 45 et écrous 4o sont serrés pour compresser axialement ces pièces composantes, formant ainsi une structure de bâti reliée fermement, mécaniquement et étanche. Les plaques#xtrémité 43 et 431 ont chacune des bossages cylindriques 43a et 43at ayant un trou substantiellement dimensionné. Ces bossages cylindriques sont prévus pour servir comme axe de rotation pour le bâti cylindrique 41 et sont donc supportés rotativement sur leurs paliers respectifs 47 et 47' par une plaque de base non représentée. Un des bossages cylindeiques 43a porte fixement une poulie 48 au moyen de laquelle le bâti 41 est entrainé en rotation autour d'un axe horizontal par un mécanisme dtentramement qui n'est pas représenté Un arbre tournant 49 pour faire tournerfidtsques de brassage 50 s'étend à travers toute la longueur du bâti cylindrique 41 dépassant à chaque extrémité et porte fixement à une extrémité une poulie 51 qui est entrainée par un mécanisme dlentrahement non représenté.Cet arbre 49 est supporté rotativement par les deux paliers 52 et 52' disposés à chaque extrémité dans une position décalée vers le haut par rapport à l'axe du bâti cylindrique 41 de façon à entrainer les disques de brassage 50 avec cette quantité décalée par rapport au bâti 41 Les quatre disques de brassage 50 fixés sur arbre 49 à intervalles réguliers, comme illustré figure 5, sont pourvus de plusieurs encoches radiales 50a, s'étendant depuis la partie périphérique dans la partie centrale et sur les parties périphériques de chaque ailette formée sur le disque par le découpage de ces encoches 50a, il est formé un bord en saillie 50c, de sorte que lesdites encoches 50a et les bords 50c servent effectivement à brasser et mélanger deux liquides à l'intérieur du bâti cylindrique. Entre deux disques de brassage adjacents 50 il est formé une chambre de séparation 53 qui est flanquée sur une face par une des collerettes annulaires 42b mentionnées ci-dessus du bâti 42 et sur l'autre face par une collerette annulaire 54a d'un des blocs rapporté 54 qui va être décrit ci-après.Chacun de ces blocs rapportés 54 consiste en une paroi cylindrique 54b, une collerette intérieure 54c faisant saillie vers l'intérieur depuis le milieu de ladite paroi, une paroi circulaire 54d faisant saillie vers ltextérieur et située à l'opposé de ladite collerette intérieure 54c depuis la paroi cylindrique 54b et une collerette annulaire 54a faisant également saillie vers ltextérieur depuis la paroi, Les parois circulaires 54d de ces blocs rapportés 54 sont pourvuesdlun bord 54e qui a une surface latérale oblique pour augmenter itépaisseur ::7ers la périphérie, L'épaisseur (longueur dans la direction axiale) de ces rebords 54e est égale à la somme des longueurs axiales de deux rainures annulaires adjacentes 42c formées à la périphérie intérieure des deux extrémités de chaque unité du bâti 42 et le diamètre extérieur de cette paroi circulaire 54d est égale au diamètre intérieur de ladite rainure annulaire 42cul Donc quand ledit bâti çylindrique est assemblé, ce bloc rapporté peut être inséré avec ses bords 54e disposés dans cette rainure annulaire 42c pour y être fixement ancré.Dans leur position assemblée, lesdites collerettes annulaires 42d forment un passage pour le liquide entre leur périphérie intérieure et la périphérie extérieure de la paroi cylindrique 54b du bloc rapporté 54 et les collerettes annulaires 54a forment un autre passage pour le liquide entre leur périphérie extérieure et la périphérie intérieure de la pièce cylindrique 42a. De plus, chacune de ces parois circulaires 54d situées entre chacune de ces collerettes annulaires 42b et 54a servent à diviser axialement chaque chambre de séparation 53 en deux, formant chacune une chambre A, 53a et une chambre B 53b, Lesdites parois circulaires 54d sont pourvues, comme montré figure 6, à leur rebord extérieur 54e et dans leur partie circulaire du côté de leur centre, de plusieurs encoches.54f et de trous de passage 54g r lesquelles encoches 54E servent au passage du liquide le plus lourd tandis que les trous de passage 54g servent au passage du liquide le plus léger comme cela sera décrit ci-dessous. Parmi les cinq blocs rapportés 54, les trois situés au centre sont identiques en forme et en taille mais les deux situés à chaque extrémité, adjacents aux plaques d'extrémités 43 et 43t, sont quelque peu différents dans leur forme par rapport aux trois autres en ce que le bloc rapporté 55' nta pas de collerette annulaire 54a, et dans sa paroi circulaire 54d, il n'y a pas de trous de passage pour l'écoulement du liquide plus léger, tandis que le bloc rapporté opposé 55 a une paroi cylindrique 55b qui est plus courte que les parties correspondantes 54b des autres blocs rapportés mais par ailleurs sa forme est identique à ces autres blocs 54. Les plaques d'extrémités 43 et 43t sont tuutes les deux pourvues sur leur face intérieure respective de rainures annulaires 43b et 43but dans lesquelles les ouvertures dIextrémite respectives d'un tube d'évacuation de liquide 57 et d'un tube d'évacuation de liquide 575 sont introduites tandis qu'à l'intérieur de la paroi cylindrique des blocs rapportés d'extrémités 55 et 55' sont introduites les extrémités des tubes dlalimentation 58 et 58t respectivement, Ces tubes d'évacuation de liquide et ces tubes d'alimentation en liquide sont reliés à leur réservoir et pompe respectifs installés à ltextérieur du bâti 41 par l'intermé- diaire de tubes de connexion passant à travers les bossages cylindriques 43a et 43a' des plaques d'extrémité 43 et 43'. Etant donné que ces tubes d'évacuation et dtalimentation en liquide doivent être introduits à travers un espace réduit, on peut prévoir en plus pour faciliter leur installation: quatre morceaux de tubes métalliques 59 formés et coupés préalablement selon une forme et une longueur appropriée comme montré figure 7 et dans ces tubes 59 on introduit des tubes de silicone 6O'ot4Les fixe dans leur position respective. Dans le dernier dispositif décrit on peut réaliser également un procédé de distribution à courant inversé de haute efficacité d'une manière identique à celui du dispositif décrit dans les figures 1 et 3. En outre dans ce dernier dispositif, du fait que com#ustré figure 8, chaque chambre de séparation 53 formée entre chacune des collerettes annulaires 42b et 54a est divisée en deux sections 53a et 53b, la première servant pour l'écoulement du liquide le plus léger et la dernière servant pour le passage du liquide le plus lour~l, la séparation des deux liquides est accomplie avec une plus grande efficacité que dans le premier dispositif. De plus, selon le dernier dispositif décrit, du fait que le bâti est assemblé à partir d'unités de bâti de forme et de taille identiques, un bâti à n'importe quel nombre d'étapes d'extraction peut être assemblé à partir d'unités iden- tiques ce qui entrafne un accroissement des parties interchangeables et une réduction du prix de revient. Bien que dans la description qui précède le dernier dispositif de la présente invention est décrit pour être utilisé pour un mode de distribution à contrecourant, il est également possible de modifier ce dispositif par un simple usinage pour ltadapter à un type d'extraction à simple courant. Dans le dispos sitif montré figure 4 si les parois circulaires 54d sont simplement modifiées de façon à ce qu'il n'y ait pas de trou de passage 54g pour ltécoulelnent du liquide le plus léger et qutà la place ces trous de passage soient prévus dans les parties de base des collerettes annulaires 54a, Le dispositif sera maintenant adapté à un type d'extraction simple courant avec le liquide le plus léger stationnaire ; et d'autre part avec le même dispositif que mentionné ci- dessus, si les parois circulaires 54d sont modifiées simplement de façon à ce qutil nty ait pas d'encoches 54f pour le passage du liquide le plus lourd et qu'à la place des trous correspondants soient ouverts dans les parties de base des collerettes annulaires 42b, ce dispositif sera maintenant adapté à un type d'extraction à simple courant avec le liquide le plus lourd station naira. De cette façons du fait que ce dispositif peut être utilisé sans pour cela demander beaucoup de changements de ses parties constitlltives, à des procédés non seulement pour différentes étapes d'extraction mais aussi diffé- rents modes d'extraction, ltinterchangeabilité des parties est très grande. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le procédé d'extraction par solvant comprenant: a) un bâti cylindrique supporté rotativement avec son axe de rotation disposé horizontalement ou approximativement horizontalement et entrarné par un mécanisme d'entraihement; b) au moins une paire de collerettes annulaires disposées à l'intérieur dudit bâti cylindrique pour le diviser en une chambre de séparation et une chambre de mélange ou plusieurs paires de ces deux sortes de chambres, lesdites col~ lerettes annulaires étant pourvues de passage du liquide soit à leur périphérie intérieure, soit à leur périphérie extérieure ou dans leur voisinage; c) un disque de brassage disposé dans chacune desdites chambres de mélange monté sur un arbre disposé parallèlement à l'axe de rotation du bâti cylindre que mais décalé par rapport à celui-ci, ce disque étant entra#né autour de cet arbre par un mécanisme d'entraînementet d) au moins un tube d'écoulement et au moins un tube d'alimentation en liquide ayant-leur ouverture d'extrémité introduite à lzintérieur dudit bâti cylindrique. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'un des membres desdites paires de collerettes annulaires a sa périphérie intérieure qui s'étend plus près de l'axe central dudit bâti cylindrique que l'autre membre de cette paire et a sur une face une pluralité de rainures disposées radian lement qui sont recouvertes par ledit autre membre de la collerette annulaire. 3. Dispositif selon la revendication I caractérisé par le fait que ledit compartiment formé par chaque paire de collerettes annulaires est subdivisé en deux chambres au moyen d'une paroi circulaire disposée entre chacune des paires de collerettes annulaires. 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que lesdits disques de brassage sont pourvus de plusieurs rainures disposées radialement et que la partie des disques située au delà de ces rainures est pourvue dans le voisinage de la périphérie extérieure de segments de bordure ayant une épaisseur augmentée dans le sens axial. 5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les ouveru tures d'extrémité respectives d'un tube d'alimentation en liquide et dtun tube d'évacuation de liquide sont introduites l'une sur une face et autre sur face d'un flasque annulaire qui a sa partie centrale conique faisant saillie vers l'extérieur dans le sens axial. 6. Dispositif selon lune quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé par le fait qutau moins soit le tube d'alimentation en liquide, soit le tube d'éva cuation est fait en matériau flexible et est fixement inséré dans un tuyau guide rigide d'une forme appropriée et fixé préalablement. 7. Dispositif pour le procédé d'extraction par solvant carcatérisé par le fait qu'il comprend: a) un bâti cylindrique supporté rotativement avec son axe de rotation s'éten- dant horizontalement ou approximativement horizontalement et entraîné par un mécanisme d'entraihement, ledit bâti étant assemblé à partir de plusieurs unités de bâti reliées axialement d'une manière étanche et de plaques d'extrémité reliées d'une manière étanche à chaque extrémité de ce train d'unités de bâti. b) plusieurs collerettes annulaires disposées à l'intérieur dudit bâti pour diviser Ifespace intérieur de ce bâti en plusieurs chambres de séparation et de mélange, lesdites collerettes annulaires ayant à leur périphérie intérieure ou à leur périphérie extérieure ou à leurpartie située près d'elle des passages pour le liquide. c) un ou plusieurs disques de brassage disposé dans chacune de ces chambres de mélange avec son axe de rotation disposé parallèlement à l'axe de rotation du bâti cylindrique à une distance appropriée de celui- ci, entravé par un mécanisme dlentrafbnement et d) au moins un tube d'évacuationet au moins un tube dlalimentation en liquide ayant leur ouverture d'extrémité introduite à ltintérieur de ce bâti cylindrique. 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait que chacune desdites paires de collerettes annulaires comprend un membre formant partie intégrante de I'unité de bâti formant un passage de liquide à sa périphérie in- térieure et un autre membre formant partie intégrante dlun bloc rapporté dis posé à ltintérieur du bâti cylindrique formant un passage de liquide à sa péri phérie extérieure. 9. Dispositif selon les revendications 7 et 8 caractérisé par le fait que chacun des blocs rapportés disposé dans le bâti cylindrique comprend une collerette annulaire et une paroi circulaire, les deux dépassant vers l'extérieur depuis une paroi cylindrique, ladite paroi circulaire ayant un rebord périphérique extérieur d'épaisseur augmentée lequel rebord est fixement bloqué à l'intérieur d'une rainure annulaire formée à la jonction entre deux unités de bâti adjacentes sur la périphérie intérieure couvrant les deux unités de bâti. 10. Dispositif selon les revendications 7 et 8 caractérisé par le fait que chacun desdits blocs rapportés comporte à l'intérieur de la paroi cylindrique une collerette annulaire faisant saillie vers l'intérieur, une autre collerette annulaire faisant saillie vers 11 extérieur depuis cette paroi cylindrique, une paroi circulaire, laquelle paroi circulaire est pourvue de passages découle ment pour le liquide le plus lourd dans ou à la proximité de sa périphérie extérieure et de passages d'écoulement pour le liquide le plus léger près de son centre. 11. Dispositif selon la revendication 7 pour la méthode dtextraction à simw ple courant caractérisé par le fait que chaque paire de collerettes annulaires comprend un membre pourvu de passages pour l'écoulement du liquide le plus lourd et de passages pour l'écoulement du liquide le plus léger espacés radial lement et que chaque paroi circulaire disposée entre chaque paire de collerettes annulaires est pourvue uniquement de passages pour Itécoulement du liquide le plus lourd. 12. Dispositif selon la revendication 7 pour la méthode d'extraction à courant simple caractérisé par le fait que chaque paire de collerettes annulaires comporte un membre pourvu de passages pour l'écoulement du liquide le plus lourd et de passages pour llécoulement du liquide le plus léger espacés radialement et que chaque paroi circulaire disposée entre chaque paire de coller et tes annulaires est pourvue uniquement de passages pour l'écoulement du liquide le plus léger.