FR 2218183 A1 19740913 FR 7405005 A 19740214 La présente invention concerne un procédé pour mettre en oeuvre de manière continue des matières synthétiques ou élas- tolères, par exemple dans une extrudeuse. Le procédé est appelé être utilisé en particulier pour la ie en oeuvre de matières réticulables. lors de la mise en oeuvre de caoutchoucs et de matières synthétiques, par exemple au cours de -l'extrusion, la matière est en général soumise aux quatre phases opératoires suivantes "alimentation", introduction", preparation" et t'transport" pour subir ensuite la "mise en forme". Dans des extrudeuses classiques, les fonctions appelées introducfionn, "préparation" et "transport" ont combinées dan une seule zone. Dans des extrudeuses modernes, on réalise une séparation de fonctions et cela de telle manière que la prépara- tion de la matière s'effectue dans une zone qui, observée dans le sens de l'écoulement de la matière, est suivie d'une autre zone dans laquelle la matière est dosée et transportée dans le moule. Cette dernière zone est en général, appelée "zone de dosage". Les problèmes soulevés par cette succession de fonctions sont dus au fait que la température élevée liée à la préparation de la matière existe déjà avant que la matière n'entre dans la zone de dosage et de transport.Cela est particulièrement avantageux lorsque la matière mise en oeuvre est sensible à la +empérature comme c'est le cas, par exemple, pour du polyéthylène réticulé ou des mélanges à baee de caoutchouc additionnée de soufre. Pour toutes ces matières, le temps de séjour à la température élevée joue un role important puisqu'il réduit la durée de vulcanisation résiduelle. En général, le temps de séjour à température élevée dans la machine de mise en oeuvre doit être maintenu aussi court que possible car ce temps réduit les réserves de mise en oeuvre disponibles lors de la mise en forme et de la vulcanisation.Un autre inconvénient de cette succession de fonctions réside en ce que la température de la matière los de l'entrée dans le moule dépend de la vitesse de rotation de la machine, de la stabilité d'alimentation, de la ténacité de la matière entrant dans le moule et du dispositif de refroidissement. Tous ces facteurs influent les une sur les autres mais produiEent, en particulier, également un effet sur la fonction de dosage. Dans les procédés connus du type cité, les ma+ières à mettre en oeuvre peuvent difficilement etre préparées de manière constante et uniformément sur toute leur section transversale. lors de Ilexruion de matières réticulables, il est particulièrement important que ces dernières soient amenées, en un endroit déterminé au voisinage du côté de sortie de ltextrudeuse, à une temperature déterminée et soient maintenues exactement à cette temperature pendant un laps de temps déterminé. A cet égard, il est essentiel que ces conditions soient satisfaites en tous endroits de la section transversale de la matière. Or, la présente invention crée un procédé dans lequel les conditions mitées peuvent être remplies intégralement à l'aide de dispositions simples présentant essentiellement un caractère mécanique. Le principe proposé suivant l'invention pour résoudre ce problème réside en premier lieu en ce que, lors de la préparation de matières synthétiques ou d'élastomères à l'intérieur, par exemple, d'extrudeuses, on fait agir sur ces matières des forces mécanique dont, au cours de la mise en aplica+ion du procédé, on peut faire varier la valeur indépendamment d'un débit prédéterminé des matières à traiter. Ces forces, dont la valeur à chaque fois est variable, sont produites par un mouvement relatif d'éléments constitutifs des parois entourant les matières à traiter. A cet égard, le mouvement relatif est obtenu par rotation et/ou oscillation des parties de parois qui entourent les matières à traiter.La variation de la valeur des forces mécaniques est obtenue en faisant varier de manière correEpon- dante la vitesse relative entre les parties de parois entourant les matières à traiter. I1 existe cependant également la poEsibilié de faire varier les forces mécaniques en produisant une variation de l'espace disponible entre les parties de parois se déplaçant les unes par rapport aux autres. Il s'agit suivant la présence invention de faire en sorte que les forces mécaniques agissant sur les matières à traiter fournissent au moins une partie considérable de énergie calorifique nécessaire à la mise en oeuvre de ces matières.En particulier, il est possible d'obtenir que la totalité de l'énergie calorifique à dépenser soit produite par les forces mecaniques agissant sur les matières à traiter. le procédé suivant la présente invention utilise le phénomène physique connu décrit ci-dessous. Une matière élastique ou plastique adnérans entre des surfaces qui sont amenées à se déplacer l'une par rapport à l'autre tend à compenser ce mouve- ment relatif par des forces de frottement exercées a l'intérieur de la matière entre lJ5 parois. Dans ce cas, les forces de fro+tement internes sont des forces de cisaillement.En présence d'une matière homogène et en cas d'une adhérence uniforme aux ç rois, l'énergie de frottement se produit, par suive des forces de cisaillement engendrées, simultanément et uniforément en tous endroits de la matière à traiter. l'intensité de l'énergie produite ne dépend que de l'importance du mouvement relatif entre les parois en mouvement et de la viscosité de la matière à traiter. Sous l'effet dès forces de cisaillement agissant à l'intérieur de la matière à traiter, un, grande partie de l'éner- gie mécanique dépensée est chaque fois transformée en énergie calorifique.La zone de traitement, dans laquelle le travail est effectué avec de courts laps de temps de séjour et une énergie de cisaillement imporsanse, peut être appelée de manière appropriée "zone de cisaillement intensif". lors de la prepara- tion des matières à traiter dans l'extrudeuse, ce mode de mise en oeuvre présente le grand avantage que l'énergie calorifique est toujours répartie uniformément à l'in érieur de la matière à traiter. Cette répartition favorable de la chaleur ne peut pas être obvenue en chauffant la matière à traiter puisque la chaleur atteint chaque fois localement seulement les surfaces extérieures de la matière à traiter et ne peu; qu'à p#rtir de là se répartir sur +oute la section transversale. Ainsi, en particulier dans le cas de matières mauvaises conductrices de la chaleur comme, par exemple, des matières synthétiques,un échauffement excessif des surfaces au niveau desquelles de la chaleur est transmise de l'extérieur ne peut jamais être entièrement évité. Or, dans la mise en oeuvre de matières réticulables, cette circonstance a des conséquences extrêmement défavorables. En effet, précisément dans le cas des procédés d'extrusion déve loppés ces derniers temps, on cherche, lorsqu'il s'agit de ma tièree réticulables, à faire en sorte que le début de la phase de réticulation se produise, dans le temps et dans l'espace, encore à l'intérieur de la zone de mise en forme de l'extrudeuse. il faut alors cependan+ veiller à ce que la matière réticulable, au moment de quitter la zone de mise en forme, se trouve encore à un état dans lequel, notamment en ce qui concerne sa surface, la réticulation proprement dite n'a pas encore commencé, c'es+à-dire que dans une zone de mise en forme il ne doit se dérouler que la phase dite de début de la réaction de ré+iculation. Un 'el procédé a cependant pour condition indispensable que les tempers+ure et temps de séjour de la matière à traiter à 1'in- trieur de l'extrudeuse et du moule placé en aval de cette dernière puissent être respectés de manière précise. Il en et ainsi pour le procédé suivant l'invention.Du feit que l'on obtiens une répartition uniforme de la température sur soute la section transversale de la matière à traiter, on peu+ évi+er en particulier que la matière ne subisse au niveau de sa surface extérieure une réticulation prématurée telle qu'elle se produit le plus souvent dans les procédés utilisant un chauffage de l'extérieur. Suivant le procédé de l'invention, il est même possible de refroidir les couches de la matière à mettre en oeuvre qui sont voisines des parois. Une réticulation prématurée de la surface des matières sortant de l'extrudeuse a en effet pour conséquence de faire subir à cette surface, lors de l'opération de mise en forme, des endommagements permanents comme, par exemple, des rayures. Dans le procédé suivant l'invention, l'énergie nécessaire à la préparation est appliquée indépendamment de la quantité de matière transportée dans l'extrudeuse. il faut donc, suivant l'invention, que les forces m.#caniques variables utilisées pour la préparation ne participent pas activement au transport des matières à trai+er dans l'extrudeuse. C'est pourquoi il est avantageux d'utiliser, pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, des extrudeuse qui présentent des zones séparées destinées respectivement au transport et à la préparation de la matière à traiter. Dans la zone de transport s'effectuent également l'alimentation de l'extrudeuse ainsi que le dosage des matières à introduire.La zone de préparation prévue suivant l'invention et placée en aval de la zone de transport se trouve dans la zone de sortie de l'extrudeuse ou peut également être située dans le moule. Dans les deux cas, cette opération de pré- pration constitue cependant dans la pratique le dernier stade du processus de mise en oeuvre avant la mise en forme. Compte tenu du fait que la préparation s'effectue indépendament de la caps- cité de transport pouvant être obtenue dans l'extr'deuse, il est possible, pour de courtes durée de Eévour, de transmettre de fortes quantités d'énergie aux manières b traiter.Un autre Y- Luge du procédé suivant l'invention réside en ce que la zone de préparation n'exerce pas d'Influences sur le dosage de la matière à traiter. Cela permet de régler la zone de préparation indépendamment de toutes les autres fonctions, c'c-s#-â-dire que la tem pérature peut être réglée très exactement suivant la valeur no minable désirée et peut autre maintenue à cette valeur pendant un laps de temps déterminé.Du fait que de l'énergie mécanique est transformée en énergie calorifique par des forces de frottement (cisaillement intensif) à l'intérieur de la-natière à traiter, il est possible de fixer exactement, dans le temps et dans l'espace, l'élévation de la température et en particulier l'ob- tention de la temperature critique pour la réaction de réticulation. En effet, dans le cas de matières réticulables, il existe une relation étroite entre le niveau de températtre et la durée de séjour à une température donnée, d'une part, et la vitesse de réaction ainsi rendue possible, d'autre part. Une temptrature plus élevée peut ainsi être compensée par une durée de séjour plus courte. Pour des relations géométriques fixe d'une extrudeuse, la durée de séjour est inversement proportionnelle au débit de matière. le réglage de la temperature effectué indépendamment du débit de matière en transformant de 11 énergie mecanique en énergie calorifique par frottement interne peut donc être utilisé pour optimiser le procédé conditionné par la cinétique de réaction.A la## de l'énergie produite par frottement interne dans les matières à traiter, on peut en outre, en faisant chaque fois varier l'énergie cinétique des élsments en mouvement produisant les forces de frottement in+ernes, adap+er instantanément l'apport d'énergie à des variations du débit de matière, par exemple lors du démarrage de l'extrudeuse. Dans ce sens, le procédé suivant l'invention présente également des propriétés extrê- mement bonnes du point de vue dynamique. Le fait que, dans le procédé suivant l'invention, la matière à traiter'a pas besoin d'être chauffée de l'extérieur par un transfert de chaleur, présente, dans le cas de matières réticulables, le grand avantage de rendre très faiBle le risque d'une réticulation se produisant déjà à l'intérieur de l'extrudeuse. Un facteur additionnel contribuant à réduire ce risque encore davantage réside en ce que, dans la zone thermiquement critique de l'extrudeuse et en particulier dans le moule placé en aval de cette dernière, la matière à traiter peut être refroidie.En outre, on peut également prévoir des conditions opératoires dans lesquelles la surface extérieure de la matière quittant l'extrudeuse ou le moule placé en aval de cette dernière, en étant déjà mise en forme, est amenée à une temperature relativement basse par rapport aux parties intérieures de la matière. le fait que la périphérie extérieure se trouve à une température relativement basse par rapport aux autres parties de la matière présente le grand avantage que la pièce à mouler ne se trouve pas endommagée au niveau de sa surface extérieure lors de l'opé- ration de la mise en forme puisque, en raison de la temperature relativement basse, le risque d'une réticulation au niveau de cette surface extérieure est évité de manière store. En chauffant, suivant la présente invention, la matière à traiter uniformément sur toute sa section transversale, on évite en même temps que, compte tenu des caractéristiques de faible conduction thermique que présentent en particulier des matières synthétiques et élastomères, une quantité excessive d'énergie calorifique ne doive être amenée pour pouvoir porter toutes les partie de manière store à une température minimale déterminée. Le fait de respecter certaines température et durées de séjour est particulièrement important pour la mise en oeuvre de matières réticulables. Le procédé de l'invention permet à la valeur des forces meeanique.c, qui produisent l'énergie de frottement à l'intérieur des matières à traiter dans l'extrudeuse, d'être réglées en fonction de la temperature que les matières à traiter présentent à la sortie de l'extrudeuse ou d'un moule placé en aval de cet+e dernière. Ainsi, la temperature peut, en l'endroit cité, être mainLenue à une valeur nominale prédéterminée. Cette possibilité de réglage est particulièrement précieuse du point de vue d'un contre exact de la réaction de réticulation dans la phase de mise en forme. Les forces mçcanique produisant le frottement interne dans les matières à traiter peuvent, en outre, encore être réglée en fonction du débit de matière à travers l'extrudeuse. La phase de piéparation peut, par exemple, s'effectuer avantageusement de façon que les matières quittant ltextrudeuse ou le moule à l1 état de pièces finies se trouvent déjà essentiel lement réticulées, à 11 exception de leur surface. Le procédé peut également être avanfageusement réalisé de manière que les matières à traiter se trouvent déjà essentiellement réticulées à l'intérieur de l'extrudeuse ou du moule placé en aval de cette dernière et sont à ce niveau en outre enrobées par des matières non réticulées ou non réticulables amenées suivant un rapport quantitatif déterminé à partir d'un autre endroit, pour être débitées sous cette forme en tant que pièce terminée. La préparation suivant l'invention peut, par exemple, s'effectuer dans un dispositif constitué par un arbre et une enveloppe entourant ce dernier coaxialement à une certaine distance. La matière à traiter se trouve entre arbre et l'enveloppe. Les forces mecaniques agissant sur et à l'intérieur de la matière à traiter sont produites du fait que l'arbre et l'enveloppe se déplacent l'un par rapport à l'autre Ce réE > ltat peut être obtenu, par exemple, par le fait que l'enveloppe est stationnaire et que l'arbre tourne ou, inversement, l'arbre est stationnaire et lten- veloppe entourant celui-ci tourne. Naturellement, l'arbre et l'enveloppe peuvent également chacun se déplacer l'un par rapportà l'autre.Il n'est pas non plus néceèaire que l'arbre et ltenveloppe effectuent exclusivement des mouvements de rotation l'un par rapport à l'autre, mais ils peuvent au con+raire également se déplacer réciproquement de manière à osciller en direction longitudinale. les mouvements de rotation exercés l'un par rapport à l'autre peuvent évidemment aussi s'accompagner d'une oscillation. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, l'arbre et l'enveloppe, entre lesquels s'effectue la préparation de la matière à traiter, sont chacun réalisés SOUE une forme conique. Dans cette forme de réalisation, on peut, en cours de fonctionnement, en outre encore faire varier le volume de l'espace disponible pour la préparation. l'espace disponible pour la préparation peut également être modifié au point de vue de son volume en introduisant de l'extérieur des organes coulissant dans la chambre de t-rai#ement. le mode de préparation suivant l'invention n'est éyiden- ment pas limité dans son application à des procédés d'extrusion. Au contraire, le procédé de l'invention peut également êre utilisé pour transformer des matières plastiques, par exemple, sous forme de boulettes, granules etc... lu reste, le procédé peut également être utilisé rouir préchauffer des matières plastiques, en particulier des élastomères. En outre, des matières préparées suivant l'invention peuvent également être amenées à un organe transporteur, par exemple à une extrudeuse à vis, auquel cas l'organe transporteur crée la pression nécessaire à l'alimentation d'un moule et se charge ainsi de la fonction de transporter la matière préparée au moule. les dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention sont représentés, à titre d'exemples,aux dessins annexés. La fig. 1 représente une extrudeuse comprenant une vis tranaporteuse située dans la zone de transport et un cylindre situé dans la zone de préparation et faisant suite en direction axiale à la vis transporteuse. La fig. 2 représente l'évolution de la temp#ratureenfaio- tion du temps dans ltexttudeuse suivant la fig. 1. La fig. 3 représente une extrudeuse comportant une chambre de préparation réalisée sous forme conique. les fig. 4a et 4b représentent chacune une extrudeuse comportant une zone de préparation et une zone de transport disposées perpendiculairement l'une à l'autre. La fig. 5 représente une extrudeuse destinée à garnir des câbles d'une gaine. La fig. 6 représente une extrudeuse dans laquelle la matière à traiter est transportée à travers un mandrin fixe dans la zone de préparation, les fig. 7a et 7b représentent des zones de préparation à volume variable d'une extrudeuse. les fig. Ba et 8b représentent des dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 21. L'extrudeuse représentée à la fig. -z se compose d'une extrudeuse à vis usuelle 1 destinée à amener et doser 1 matières à traiter ainsi que d'une zone 2 faisant suive à la zone d'extrusion et destinée à préparer ces matières.Cette zone de préparation se compose d'un arbre cylindrique 3 et d'uneenveloppe 4 entourant ce dernier coaxialement à une certaine distance. la préparation des matières s'effectue suivent l'invention dans lie- pace annulaire situé entre arbre 3 et llenveloppe 4. Â partir de la zone de préparation, les matières passent, en vue de leur mise en forme, par l'ouverture 5 pour entrer dai un moule non représenté. L'exrrudeue à via 1 servant au transport de la tière peut, du fait qu'aucune opération de préparation ne doit sty effectuer, êure beaucoup plus courte que dans les cas où la préparation doit également sty effectuer en dernier. La fig. 2 représente schématiquement l'évolution de la temptraeure en fonction du temps dans une extrudeuse réalisée suivant la fig. i. Cette figure indique notamment l'évolution de la température pour les différentes zones de transport (T), de préparation (P), de mise en forme (S) et de refroidissement (R) après la mise en forme. Comme le montre#clairement l'allure de la courbe, la température ne stélève-d'abord que très progressivement dans la zone de transport, puis augmente brusquemenb à l'intérieur d'un laps de temps relativement très court dans la zone de préparation et prend alors une valeur constante dans la zone de mise en forme pour diminuer ensuite progressivement dans la zone de refroidissement.La courbe de température repréentée schématiquement montre clairement que, dans la zone de préparation, la température nécessaire i une réticulation des matières à traiter ou à la réaction initiale de réticulation peut outre fixée de manière précise dans l'espace et dans le temps. L'élévation brutale de la température dans la zone de préparation est obtenue par un mouvement de rotation rapide de l'arbre 3, qui peut être réglé indépendamment de la quantité de matière à transporter. La fig. 3 représente une extrudeuse dans laquelle, à 11 intérieur de la zone de préparation 6, un arbre conique 7 tourne dans une enveloppe 8 entourant ce dernier coniquement. L'arbre 7 peut autre déplacé en direction axiale de manière à faire varier le volume de la chambre de préparation. les arbres 3 et 7 peuvent, outre leur mouvement de rotation, effectuer en meme temps encore un mouvement oscillant en direction axiale. la fréquence d'oscillation doit alors être choisie suffisamment élevée pour que, lors de la sortie de la matière, il ne se produise pas de pulsations notables. Dans le cas de l'extrudeuse représentée à la fig. 4, le transport des matières à traiter s'effectue dans une boudineuse à vis 9 disposée perpendiculairement à la direction diextrusion. la préparation s'effectue essentiellement dans un espace annulaire situé entre un arbre tournant 10 et une enveloppe en tournant l'arbre concentriquement. L'extrudeuse représentée est destinée à la fabrication de tuyaux par extrusion. l'arbre 10 sert ici en meme temps de mandrin pour le tuyau. La fig. 5 ne représente que la partie d'une extrudeuse destinée à la préparation de la matière. les matières à traiter sorlb amenées à un mandrin stationnaire 13 en passant par l'ouver- ture 12. Une enveloppe tournante 14 entoure le mandrin 13. La préparation des matières s'effectue dans 1' espace annulaire situé entre le mandrin 13 et l'enveloppe 14. L'extrudeuse représentée à la fig. 5 est destinée à garnir la matière formant câble d'une gaine. De tels câbles 15 sont guidés à travers le mandrin 13 dans la partie de l'extrudeuee destinée à la préparation de la matière. Dans cette forme de réalisation, le moule fait pratiquement partie intégrante de l'extrudeuse. Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 6, la matière à traiter passe à partir d'une vis transporteuse 16 par l'intérieur d'un mandrin fixe 17 pour entrer dans un espace de préparation circulaire 18 qui se rétrécit coniquement. La paroi extérieure de cet espace de préparation est constituée par une enveloppe tournante 19. Cette forme d'extrudeuse se preste à la fabrication de profilés formant tuyaux. Les fig. 7a et 7b représentent des chambres de plépara- tion 20 et 21 dont on peut faire varier le volume au moyen d'éle'- mente coulissants 22, 23 R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour mettre en oeuvre de manière continue des matières synthétiques ou élastomères, en particulier des matières susceptibles d'entre réticulées, caractérisé en ce que, lors de la prépara+ion desdites matières, il agit sur celles-ci des forces mécaniques dont on peut, lors de la mise en application au procédé, faire varier la valeur indépendamment d'un débit prédéterminé- des matières à traiter. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'effectue dans des dispositifs d'extrusîon. 3 - Procédé suivant 11 une des revendication 1 et 2, caractérisé en ce que les forces variables agissant sur les ma fières à traiter sont produites par des mouvements relatifs d'éléments constitutifs des parois entourant les matières à traiter. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le mouvement relatif s'effectue par rotation et/ou oscillation des éléments de paroi entourant les matières à traiter. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lton peut faire varier la valeur des forces mécaniques en modifiant la vitesse relative entre les éléments de paroi entourant les matières à traiter. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lton-peut faire varier les forces mécaniques par une variation de l'espace situé entre les éléments de paroi se déplaçant l'un par rapport à autre. 7 - Procédé suivant l'une des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que les forces mécaniques agissant sur les matières à traiter fournissent au moins une partie considérable de l'énergie calorifique nécessaire à la mise en oeuvre de ces matières. 8 --Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les forces mecaniques agissant sur les matières à traiter fournissent l'intégralité de 11 énergie calorifique nécessaire à la mise en oeuvre des matières. 9 - Pro-cédé suivant l'une des revendications 1 à 8; caractérisé en ce que la valeur des forces a CaniqUe variables est réglée automatiquement en fonction de la temperature que les matières à traiter présentent à la sortie de l'extrudeuse ou d'un moule placé en aval de cette dernière. - -Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la valeur des forces variables est, en outre, encore réglée en fonction de la quantité de matière débitée par l'extrudeuse. 11 - Procédé suivant l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la valeur des forces mécaniques variables actives dépend au moins de la temperature que les matières à traiter présentent dans un moule placé en aval de ltextrudeuse et est réglée de telle façon que, en ce qui concerne les matières quittant le moule en tant que pièces finies, au moins le début de la phase de réaction initiale amorçant une réticulation soit déjà atteint#à un moment où les matières n'ont pas encore quitté le moule. 12 - Procédé suivant l'une des revendications 5 et 1G, caractérisé en ce que la valeur des forces mecaniques actives variables dépend au moins de la temperature que layes matières à traiter présen#ent dans un moule placé en aval de l'ex+rudeuse et est réglée de telle façon que les matières quittant le moule en tant que pièce terminée son6 déjà réticulées pour l'essentiel, exception faite de leur surface. 13 - Procédé suivant l'une des revendications 9 et 10, carac+érisé en ce que la valeur des forces variables est réglée de façon que les matière traiter se trouvent déjà à l' ~tat essentiellement réticulé lorsqu'elles passent par un outil de mise en forme placé en aval de l'extrudeuse et sont, lors de ce passage, enrobées d'une quantité déterminée de matières non réticulées ou non réticulables amenées d'un autre endroit. 14 - Dispositif pour la mise en oeuvre de l'un des procédés suivant l'une des rev#-dications 1 à 13, caractérisé en ce que les éléments de paroi qui entourent les matières à traiter et se déplacent les uns par rapport aux autre sont constitués par un arbre et une enveloppe entourant ce dernier à une certaine distance coaxialement. 15 - Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'arbre et l'enveloppe sont réalisés sous forme cylindrique. 16 - Di.spoì+if suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l arbre et le cylindre sont réalisés sous forme conique. 17 - Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'arbre et/ou l'enveloppe entourant ce dernier effec- tuent un mouvement ou des mouvements de rotation et/cu d'oscil lation en direction axiale. 18 - Dispositif pour la mise en application du procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, pour permet tre de faire varier le volume de la chambre de préparation pour les matières à traiter, il est prévu des éléments coulissants pénétrant de manière réglable dans la chambre de traitement. 19 - Procédé suivant 11 une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la fréquence de la partie entra#née d'un dispositif servant à la mise en application du procédé est ensi- blement plus élevée que les vitesses de rotation usuelles d'ex trudeuses de manière à éviter l1utilisation d'engrenages démul- tiplicateurs, en particulier de ceux à plusieurs étages utilisés en cas de commande par moteur électrique. 20 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 19, destiné en particulier à la préparation de matières, par exemple, à leur mise en forme de boulettes ou granules, caractérisé en ce que la partie du dispositif servant à la préparatiot est constituée par l'une des zones à cisaillement intensif décrites dans les revendicetions précédentes. 21 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 20, destiné à la mise en oeuvre de matières plastiques, en particu- lier à leur extrusion en vue de la fabrica+ion de profilés, corps creux et pièce moulées par injection suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la matière arrive, à partir de la zone à cisaillement intensif 24, dans un dispositif transporteur, par exemple une extrudeuse 25, qui crée. la pression nécessaire au chargement du moule et assure ainsi la fonction consistant à transporter la matière dans le moule.