FR 2226531 A1 19741115 FR 7413691 A 19740419 La présente inventfflon se rapporte à un puits, en particulier une cheminée composée de plusieurs éléments préfabriqués, assemblés axialement dans lequel, au voisinage du joint entre les extrémités tournées l'une vers l'autre d'éléments préfabriqués contigus, pour assurer lré tanchéité vis-à-vis de ltextérieur, l'un des éléments préfabriqués comporte un corps comprenant un passage axial et 11 autre élément préfabriqué une contre-pièce coopérant avec le corps et comportant un passage axial. Dans une cheminée connue de ce type (brevet suisse 480 520), un joint d'étanchéité en amiante ou en terre d'infusoires est placé entre le corps et la contrepièce ; il a pour role d'étanchéiser le joint pour empocher la fumée de sortir. Ce joint d'étanchéité ne peut cependant absorber élastiquement de façon répétée les variations des dimensions longitudinales des éléments préfabriqués dues à des variations de température, de sorte que l'on n'obtient, en particulier,au bout dlune durée de fonctionnement de la cheminée, assez longue, qu'unie étanchéisation imparfaite des éléments préfabriqués contigus. L'invention a pour objet de réaliser un puits du type précité présentant une étanchéisation sûre dans toutes les conditions de fonctionnement pouvant se présenter du joint entre deux éléments préfabriqués, vis-à-vis de l'extérieur. Pour résoudre ce problème, dans un puits du type indiqué, le corps est conformé de façon à pouvoir se déformer élastiquement dans le sens axial. Grâce à la déformabilité axiale élastique du corps, l'étanchéisation du joint est assurée, méme lorsque les éléments préfabriqués se dilatent ou se contractent . En outre, on peut renoncer dans le cadre de l'invention à embêter des zones des éléments préfabriqués, comme il le fallait encore selon le brevet précité pour compenser les dilatations thermiques ou pour obtenir une certaine étanchéisation, ce qui simplifie considérablement le montage des éléments préfabriqués en évitant "l'enfilate ". Avantageusement, on peut assurer la déformabilité axiale élastique du corps , s'il présente une zone conique déformable élastiquement dans le sens axial. Pour réaliser l'étanchéisation, le corps comporte de préférence une zone d'étanchéité s'appuyant simplement élastiquement sur la contre-pièce. Ainsi, selon cette variante de l'inventiom, l'étanchéisation est obtenue, non par n ' importe quels organes de serrage, mais par exemple par le poids propre pesant sur la zone d'étancheité des élé- ment s préfabriqués qui y sont placés. La contre-pièce peut entre une pièce relativement rigide. Dans certains modes d'exécution et domaines d'application, il est cependant avantageux que la con tre-pièce soit un autre corps déformable élastiquement dans le sens axial. Alors ltélasticité totale nécessaire pour assurer l'étanchéisation se répartit entre le corps et la contrepièce. Dans tous les types de puits, il peut se former des eaux de suintement pour des différences de température. I1 se pose en particulier dans le cas des puits de cheminée le problème de la formation de condensats. En conséquence, selon un autre mode d'exécution de l'invention, la partie inférieure de chaque contre-pièce et de chaque corps forme avec sa surface supérieure un entonnoir d'écoulement qui débouche dans le puits. Les eaux de suintement ou de condensation qui descendent sur les parois du puits sont alors ramenées, au niveau des joints, dans le puits et ne sortent donc pas à l'extérieur. Dans les puits dont les éléments préfabriqué s comportent chacun un tube intérieur entouré par au moins une enveloppe extérieure, le corps et la contre-pièce peuvent avantageusement entre dirigés du tube intérieur vers l'extérieur sur le joint. Dans ce cas, la zone d'étanchéité peut être disposée radialement à l'intérieur de l'enveloppe extérieure, au voisinage de l'enveloppe extérieure, ou encore à l'extérieur de l'enveloppe extérieure. Pour certains domaines d'application, on peut aussi prévoir, dans les puits de ce genre, que le corps et la contre-pièce soient dirigés de l'enveloppe ex térieure vers l'intérieur sur le joint. Le choix à effectuer entre ces deux modes de réalisation dépendra souvent de pqints de vue pratiques liés au placement du corps et de la contre-pièce et aussi éventuellement de questions liées à l'aspect extérieur du puits. On fait souvent des puits avec des éléments préfabriqués comportant chacun une enveloppe extérieure, un tube intérieur et une isolation intercalée entre eux. Cette isolation peut entre par exemple une isolation acoustique ou thermique. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux des puits de ce type la zone de jonction du corps et de la contre-pièce se trouve dans chaque cas radialement à l'extérieur de l'isolation. Ainsi peut-on avantageusement, en particulier dans le cas de puits dans lesquels une couche de mortier est présente dans les joints entre les enveloppes extérieures et les éléments préfabriqués, placer la zone de jonction dans le joint entre les enveloppes extérieures, car la couche de mortier crée pour cela un compartiment axial. Dans ce-cas, la zone de raccordement se trouve avantageusement à l'extrémité radialement intérieure du joint entre les enveloppes extérieures. I1 subsiste ainsi une couche de mortier de largeur portante suffisamment importante, et l'on a pour résultat que la zone de raccordement n'est pas visible de l'extérieur. On prévoit de préférence entre les faces frontales voisines des éléments préfabriqués une distance axiale qui est comblée par le corps et la contre-pièce. Grâce à cela, on est sur d'exploiter également effectivement l'élasticité du corps et/ou de la contre-pièce, sans que les faces frontales voisines des éléments préfabriqués entrent en contact mutuel. Cela permet-en outre d'absorber les dilatations ou contractions axiales, en particulier des tubes intérieurs, sans problèmes. I1 est avantageux de réaliser le corps et/ou la contre-pièce sous la forme d'eléments fixés à l'élément préfabriqué. Cela permet de re fixer le corps et/ou la contre-pièce qu'une fois sur le chantier ou au lieu de montage prévu sur l'élément préfabriqué, ce qui réduit le risque de détériorer ces éléments ajoutés. Ce mode de réalisation est en outre avantageux, lorsqu'on fabrique l'élément préfabriqué et le corps et/ou la contre-pièce en des lieux différents et qu'on les livre séparément au lieu de montage. On obtient une adjonction particulièrement simple, lorsque le corps et/ou la contre-pièce sont des éléments qu'on fait passer par glissement sur une zone de l'élément préfabriqué ou que l'on introduit par glissement dans une zone de l'élément préfabriqué. Pour garantir la fonction d'étanchéisation élastique, on prévoit par exemple, dans ce cas, que les éléments ainsi appliqués sur ou dans cette zone entrent en contact avec une butée.Dans le cas de pièces que l'on fait glisser extérieurement, cette butée peut entre, par exemple, un renflement annulaire se trouvant sur l'élément préfabriqué ou le tube intérieur ; dans le cas de pièces introduites, ce peut titre, par exemple, une zone faisant saillie radialement vers l'extérieur du corps ou de la contre-pièce, constituant la butée par contact avec la face frontale de l'élément préfabriqué, mais l'on peut aussi imaginer pour cela un renflement annulaire intérieur dans l'élément préfabriqué. En particulier dans le cas d'éléments préfabriqués métalliques oudeléments préfabriqués comportant un tube intérieur métallique, il est avantageux d'effectuer la fixation du corps et/ou de la contre-pièce par soudure par points sur celui-ci. On peut cependant utiliser des accouplements par rivetage, vissage ou collage. Dans le cas de conditions d-'étan- chéité de la fixation très strictes, on envisage également une fixation par soudage à cordon périphérique ou une fixation par soudure à rouleaux. Lorsqu'on prévoit que la partie inférieure de la contre-pièce et respectivement la partie inférieure du corps est fixée sur la face intérieure de l'élément préfabriqué ou y est introduite et recouvre la face frontale de l'élément préfabriqué. Ôn réalise la forme en entonnoir d'écoulement décrite plus haut d'une façon particulièrement simple du point de vue de la construction.Cependant, pour certaines réalisations, il peut être plus avantageux du point de vue du montage de fixer la partie supérieure de la contre-pièce et respectivement du corps sur la face extérieure de l'élément prefNbtiqué ou de tube @@@@i@@@ ou de l'appliquer sur lui en le faisant glisser, Pour combattre le cheminement vers le haut de l'humidité ou des condensations, selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, la face frontale inférieure de l'élément préfabriqué descend, avec formation au moins partiellle d'un bec de suintement, plus bas que la zone de la contre-pièce ou du corps contiguë. Il faut attirer particulièrement à ce point l'attention sur le fait que les caractéristiques décrites précédemment sont particulièrement avantageuses à mettre en oeuvre pour des éléments préfabriqués qui comportent un tube intérieur, par exemple métallique. Dans ce cas, on fixe de préférence le corps et/ou la contre-pièce au tube intérieur, ou bien on l'y fait glisser à l'intérieur ou à l'extérieur. Une forme d'exécution du type décrit avec des éléments préfabriqués à hauteur d1étage est particulièrement rationnelle, mais il va de soi que l'on peut utiliser tout aussi bien des éléments préfabriqués plus longs ou plus courts. On construit de préférence des éléments préfabriqués pour le puits selon l'invention en plaçant le corps à l'une des extrémités de l'élément préfabriqué et la contre-pièce à son autre extrémité. Cette structure est recommandable, non seulement pour les éléments préfabriqués caractérisés avec plus de précision dans les sous revendications, mais aussi pour d'autres variantes de réalisation possibles. Dans certains cas d'application, il peut aussi cependant s' avé- rer avantageux d'équiper un élément préfabriqué de deux corps et dty placer un autre élément préfabriqué comportant deux contre-pièces, et ainsi de suite. La description détaillée qui va suivre, et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les aessins annexées la figure 1 est une coupe longitudinale partielle suivant l'axe d'un puits, faisant ressortir la zone du joint entre deux éléments préfabriqués contigus les figures 2 à 8 sont des coupes correspondant à la figure 1, faisant ressortir d'autres modes de réalisation de ia jonction entre éléments préfabriqués con-- tigus. Ce peuvent etre des éléments préfabriqués à une ou plusieurs enveloppes, bien qu'on n'ait représenté, dans chacune des figures 2 à 7, pour des raisons de clarté que des. éléments préfabriqués à une seuls enveloppe. On a représenté sur la figure 1 une courte section d'un puits 2, par exemple d'une cheminée, suivant une coupe longitudinale partielle. Ce puits se compose d'éléments préfabriqués séparés dont un élément préfabriqué inférieur 4 et un élément préfabriqué supérieur 6 sont visibles sur la figure 1. Les éléments 4, 6 présentent une section transversale intérieure ronde et ils comportent chacun, de l'intérieur vers l'extérieur, successivement un tube intérieur 8, une isolation 10 et une enveloppe extérieure 12, ces couches étant disposes concentriquement par rapport à l'axe 16 du puits. le tube intérieur 8 est, par exemple, en acier, l'isolation 10 est par exemple en laine de verre, en laine minérale ou en une matière analogue, et l'enveloppe extérieure 12 est, par exemple en béton léger. A la zone terminale supérieure du tube intérieur inférieur 4 est fixé un corps 20 comportant un bord intérieur 22, une zone conique en forme d'anneau circulaire 24 qui s'y raccorde et une zone d'étanchéité 26 en forme d'anneau circulaire en vue de dessus qui s'y raccorde radialement à l'extérieur. Le bord intérieur 22 est introduit dans le tube intérieur 8 avec un jeu raaial relativement faible et il y est fixé par des soudures par points 23. La zone d'étant chéité 26 comporte un renflement périphérique 28 tournant sa convexité vers l'élément préfabriqué contigu. Une contre-pièce 30 est fixée au tube intérieur d'acier 8 de l'élément préfabriqué supérieur 6 dans sa zone terminale inférieure. Cette contre-pièce comporte un autre bord intérieur axial 32, une autre zone conique 34 en forme d'anneau circulaire qui s'y raccorde et une autre zone d'-vtanchéité 36 en forme d'anneau circulaire qui lui est con tiquez xe second bord intérieur 32 est placé sur le tube intérieur 8 de ltélément préfabriqué supérieur 6 avec un jeu radial relativement faible et il y est fixé par des soudures par points 34. Les deux éléments préfabriqués 4 et 6 sont reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un joint 14. La zone du joint comprise entre les deux enveloppes extérieures 12 est alors remplie, radialement à l'extérieur, d'une couche de béton, tandis que, radialement à l'intérieur dans cette zone, les zones d'étanchéité 26 et 36 du corps 20 et de la contrepièce 30 entrent en contact mutuel. Les faces frontales tournées l'une vers l'autre des tubes intérieurs 8 sont à une distance axiale a. Cette distance a est comblée par le corps embouti 20 et la contre-pièce emboutie 30. Lorsqu'on monte l'élément préfabriqué supérieur 6 sur l'élément préfabriqué inférieur 4, on procède de façon simple en appliquant d'abord une couche de mortier sur l'enveloppe extérieure 12 de l'élément préfabriqué inférieur 4, puis en plaçant l'élément préfabriqué supérieur 6. Sous l'effet du poids propre de l'élément 8, la couche de mortier 40 se comprime dans une mesure telle que les zones d'étanchéité 26 et 36 entrent en contact et que les zones élastiques 24 et 34 se déforment élastiquement. Ainsi le renflement 28 et la zone d'étanchéité 36 de la contre-pièce 30 sont en contact étanche mutuel, précontraint par le poids propre de l'élément préfabriqué supérieur 6. On voit que l'on peut assembler très simplement les éléments préfabriqués 4 et 6, de façon analogue, d'autres éléments préfabriqués qui leur sont contigus, en les empilant p & r former le puits à ériger. Il n'y a pas à "enfi- ler" d'élémentspréfabriqués l'un dans l'autre. Les tolérances de fabrication, telles que le décentrage du tube intérieur 8 ou d'assez faibles différences de diamètre, sont compensées.les dilatations thermiques axiales des tubes intérieurs 8 sont absorbées par augmentation ou diminution de la distance a et avec déformation élastique des zones coniques 24 et 34. En outre, la déformabilité élastique des zones coniques 24 et 54 permet d'absorber des dilatations thermiques radiales. On calcule en général la quantité de mortier nécessaire pour constituer la couche de mortier 40, de façon cue, d'une part 11 intervalle compris entre la zone conique 24 et l'isolation 10 de l'élément préfabriqué inférieur 4 ne soit pas entièrement rempli de mortier et, de l'autre, la zone située sous la zone d'étanchéité 26 soit remplie, au moins partiellement de mortier. Cette dernière condition n'est cependant aucunement indispensable pour la fanction d'étanchéisation ou pour la structure globale du puits. Du fait que le poids total de l'élément préfabriqué 6 et respectivement d'autres éléments qui se trouvent au-dessus de lui agit sur la surface d'étanchéité relativement petite comprise entre le renflement 28 et la zone d'étanchéité 36 et que la déformabilitéélastique des zones coniques 24 et 34 assure la compensation de tolérances de fabrication éventuelles, une isolation hermétique aux gaz vis-àvis de l'extérieur est garantie sur le joint entre deux éléments préfabriqués.Si, en cas de grandes exi ences sur l'étanchéité aux ga, le contact relativement étroit des bords intérieurs 22 et 32 avec les tubes intérieurs 8 correspondants en liaison avec les soudures par points 22 et 33 ne suffisait pas, on pourrait prévoir une soudure continue ou une soudure à rouleaux correspondante . I1 est en outre clair que la conformation et la fixation du corps 20 et de la contre-pièce 30 décrites ont pour effet que l'humidité ou les produits de condensation présents à l'intérieur du puits, par exemple de la cheminée ne peuvent parvenir à l'extérieur ou dans l'isolation 10. Le corps 20 constitue en effet pratiquement avec sa face supérieure un entonnoir d'écoulement qui ramène l'humidité ou les condensations à l'intérieur du puits 2.En outre, l'autre bord intérieur ;2 de la contre-pièce 30 est fixé un peu au-dessus de l'extré- mité frontale du tube intérieur 8 de l'élément préfabriqué supérieur 6, de sorte qu'il se forme un bord en saillie conformé en bec d'égouttage 42 duquel descendent des gouttes de produit de condensation. Cela empoche l'humidité de monter dans l'isolation 10. Le corps 20 et la contre-pièce 30 sont des pièces que l'on peut fabriquer par exemple sous la forme due pièces de tales d'acier embouties et que l'on peut fixer aux éléments préfabriqués au lieu de fabrication ou sur le c han- tier lui-meme. On choisit la rigidité du corps 20 et de la contre-pièce 30, ainsi que la solidité de leur fixation sur les tubes intérieurs C au moins de façon que la connexion puisse supporter le poids total d aDe ligne de tubes intérieurs, ainsi que les efforts résultant des dilatations thermiques. Le poids de l'enveloppe extérieure globale est transmis, de préférence, par les couches de mortier 40.En outre, en cas extremr, la zone d'étanchéité 26 du corps 20 entre en contact avec l'enveloppe extérieure 12 de l'élément préfabriqué 4 inférieur dans chaque cas. Dans exemple de réalisation de l'invention représenté sur la figure 2, la contre-pièce 30 est réalisée sous la forme d'un disque comportant un bord intérieur 32 perpendiculaire à l'axe 16 du puits. I1 est fixé, comme dans l'exemple de réalisation précédent, par soudure par points 33, au tube intérieur 8. Le corps 20 contigu à la contre-pièce comporte un bord intérieur 22 qui est fixé par soudure par points 23 au tube intérieur de l'élément préfabriqué contigu, et une zone 24 sensiblement conique. La zone conique 24 comporte des ondulations en accordéon périphériqwes 26, ce qui permet d'obtenir en cet endroit une déformabilité élastique accrue de la zone conique, à la fois en direction axiale et en direction radiale.Un bord périphérique 44 faisant saillie axialement est prévu sur la zone d'étanchéité 26 ; il coopère avec la zone d1 é- tanchéité 36 de la contre-pièce 30 qui constitue une partie du disque. On voit que, dans ce mode de réalisation comme dans le mode de réalisation précédent, le corps 20 et la contre-pièce 30 comportent un passage axial intérieur exactement aussi grand que la section transversale libre du puits en cet endroit. I1 n1y a donc pas d'obstacle au passage des gaz sur le joint et il n'y a pas de rétrécissement gênant de la section transversale du puits, si on l'utilise pour acheminer des objets ou des marchandises, par exemple comme puits d'évacuation d'ordures ménagères. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5 3 le corps 20 et la contre-pièce 30 ont pratiquement la maeme configuration, sauf que le diamètre du bord intérieur 22 du corps est un peu plus grand que le diamètre de l'autre bord intérieur v2 de la contre-pièce. Cela permet que, comme dans les exemptes de réalisation décrits prcédeIi;ment, le bord intérieur 22 pénètre dans le tube intérieur d'un élément préfabriqué inférieur 4, tandis que l'autre bord intérieur 32 entoure le tube intérieur 8 de l'élément préfabriqué supérieur 6.Dans ce mode de réalisation, la contrepièce 30 est placée de façon simple par glissement sur le tube intérieur 8 de l'élément préfabriqué supérieur et entre en contact avec un renflement annulaire périphérique 46. Ce renflement annulaire peut être moulé pendant la fabrication de l'élément préfabriqué 6, ou bien il peut entre appliqué ultrieurement par soudure. Le corps 20 est introduit dans le tube intérieur & c.e l'élément préfabriqué inférieur 4 par son bord intérieur 22. La zone conique 24 constitue alors une butée qui établit la profondeur d'insertion.La surface d'étanchéité 26 du corps 20 et la surface d'étanchéité 36 de la contre-pièce 30 sont réalisées, dens cet exemple d'exécution, sous la forme de surfaces annulaires circulaires planes, perpendiculaires à l'axe 16 du puits. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, on utilise une contre-partie~5 qui correspond à la contre-pièce 30 représentée sur la fige 2. La zone d'étanchéité 26 du corps 20 comporte une rainure périphérique 48 ouverte vers la contre-pièce 30, dans laquelle est inséré un anneau d'étanchéité 50. Le choix de la matière de constitution de l'anneau d'étanchéité 50 dépend des sollicitations thermiques ou corrosives auxquelles il est exposé. Dans cet exemple de réalisation, la face frontale du tube intérieur 8 de l'élément préfabriqué supérieur 6 est en outre réalisée sous la forme d'un becd'égouttage 42 étiré relativement loin vers le bas. La distance axiale a restant entre les faces frontales tournées l'une vers l'autre des tubes intérieurs 8 n'est cependant pas choisie suffisamment grande pour absorber la dilatation axiale des tubes intérieurs 8. Une distance a relativement petite présente alors l'avantage de former une paroi intérieure du puits seulement légèrement interrompue. Cela réduit les pertes d'écoulement et respectivement réduit le risque que des objets se coincent dans l'intervalle axial libre compris entre le corps 20 et la contre-pièce 30, malgré la forme d'entonnoir du corps 20. La figure 5 représente un exemple de réalisation dans lequel la contre-pièce 30 fait corps avec le tube intérieur de l'élément préfabriqué supérieur 6. La contre-pièce 30 ne présente pas, dans ce cas, de déformabilité élastique axiale. Le corps 20 est encore une fois une pièce introduite par glissement dans le tube intérieur 8 de l'élément préfabriqué inférieur 4, qui n'est plus fixée séparément. Pour obtenir une déformabilité axiale élastique du corps 20, on prévoit à l'extrémité radialement extérieure du corps 20 une zone dirigée sensiblement axialement comportant des ondulations en accordéon 52. Dans ce cas, la déformabilité axiale du corps 20 peut aussi entre concentrée sur ces ondulations 52 et le corps 20 peut être réalisé de façon relativement rigide aux autres endroits.A l'extrémité supérieure des ondulations 52 se trouve de nouveau la zone d'étanchéité 26 qui entre en contact avec la contre-pièce rigide 30. Dans l'exemple de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6, des surfaces circulaires annulaires rigides en forme de brides dont la surfasse supérieure sert de contre-pièce 30 se trouvent aux extrémités tournées l'une vers l'autre des tubes intérieurs 8 des éléments préfabriqués 4 et 6. La surface circulaire annulaire inférieure comporte un gradin annulaire 54 contre lequel s'appuie vers l'intérieur un risque constituant le corps 20. Ce disque est conique et il est en contact par sa zone d'étanchéité supérieure extérieure 26 avec la contre-pièce 30. L'épaisseur du disque constituant le corps 20 est alors calculée de façon à conserver la déformabilité axiale élastique souhaitée. La figure 7 représente un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel les extrémités tournées l'une vers l'autre des tubes intérieurs 8 d'éléments préfabriqués contigus chevauchent. On peut obtenir une telle conformation, par exemple, en donnant une forme conique au tube intérieur 8 et cette conformation a pour avantage qu'il n'y a en fait plus de fente sur les joints en direction péri phérique. Cela n'augmente pas notablement la difficulté pour empiler les éléments préfabriqués 4, 6 car on peut choisir une différence de diamètre suffisante, sans difficultésO Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 8, le corps 20 ainsi que la contre-pièce 30 sont fixés aux enveloppes extérieures 12 d'éléments préfabriqués 4 et 6 contigus et ils en partent vers l'intérieur. Les zones d'étanchéité 26 et 36 sont réalisées, comme dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 3, sous la forme de surfaces annulaires circulaires planes et elles se trouvent à peu près dans la zode des tubes intérieurs 8. La déformabilité axiale élastique du corps 20 et de la contrepièce 30 est de nouveau obtenue par des zones coniques 24 et 34. Il va de soi que l'on peut aussi imaginer d'autres modes de réalisations dans lesquels le corps est placé à l'extérieur et fait saillie vers l'intérieur tandis que la contre-pièce est placée à l'intérieur et fait saillie vers l'extérieur. La zone de jonction étanchéisante se trouverait alors radialement entre les points de fixation correspondants.Le mode de réalisation représenté sur la figure 8 convient moins bien pour des puits dans lesquels il faut prévoir une apparition d'humidité assez forte, car dans ce mode de réalisation l'humidité peut pénétrer, relativement sans obstacles, par le haut, dans l'isolation 10 de l'élément préfabriqué inférieur 4. Le corps 20 et la contre-pièce 30 décrits sur les figures 1 à 8 ont une conformation présentant sensiblement une symétrie radiale. Cependant, il va de soi que l'on peut aussi réaliser des puits dont la section transversale intérieure a une forme quelconque, de la façon décrite, les zones d'étanchéité 26 et 36 étant alors de nouveau rondes, ou bien pouvant suivre la forme de section transversale intérieure en question. Lorsqu'il ne faut pas resserrer la section transversale du puits au niveau des joints, il est préférable que les passages du corps et de la contre-pièce soient à peu près de la même dimension ou un peu plus grandes que la section transversale libre du puits. Par section transversale libre, il faut entendre ici la section transversale du puits au voisinage du joint. Selon un mode de réalisation particu lièrement commode à fabriquer de l'invention, le corps et/ou la contre-pièce est un disque (sont dest disques). Ici, on entend par disques non seulemert des disques plats, mais aussi de façon plus générale ces pièces dont l'étendue axiale est nettement inférieure à l'étendue radiale. I1 est particulièrement commode pour la fabrication que le corps et/ou la contre-pièce soient des pièces de tôle d'acier embouties. Dans ce cas, on peut former en meAme temps, dès l'emboutissage, la zone à déformabilité axiale élastique et la zone d'étanchéité. R X V E N D I C A T I O N S 1. Puits notamment cheminée composé(e) axialement de plusieurs éléments préfabriqués, dans lequel au voisinage du joint entre les extrémités tournées l'une vers l'autre d'éléments préfabriqués contigus, pour assurer l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur, l'un des éléments préfabriqués comporte un corps comprenant un passage axial et l'autre élément préfabriqué une contre-pièce coopérant avec le corps et comportant un passage axial, caractérisé en ce que le corps 20 est doué d'une déformabilité axiale élastique. 2. Puits selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps 20 présente une zone conique 24 déformable élastiquement. 3. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps 20 comporte une zone d'étanchéité séparée 26 en contact élastique avec la contre-pièce 30. 4. Puits selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité 26 est une surface annulaire circulaire plane, perpendiculaire à l'axe 16 du puits. 5. Puits selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité 26 comporte un renflement périphérique 28 tournant sa convexité vers la contre-pièce 30. 6. Puits selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité 26 comporte une rainure périphérique 48 ouverte vers la contre-pièce 30, dans laquelle est inséré un anneau d'étanchéité 50. 7. Puits selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité 26 comporte un bord périphérique 44 faisant saillie dans la direction longitudinale du puits 2. 8. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la contre-pièce 30 est un autre corps déformable axialement. 9. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la contre-pièce 30 comporte une zone conique 34 déformable axialement élastique ment. 10. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la contre-pièce O comporte une zone d'étanchéité 26 simplement en contact élastique avec le corps 20. 11. Puits selon la revendication 10, caractérisé en ce que la zone d'étanchéité 26 est une surface annulaire circulaire plane, perpendiculaire à l'axe du puits 12. nuits selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la contre-pièce ffi est un disque plan, perpendiculaire à l'axe 16 du puits. 13. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la contre-pièce 30 a une conformation complémentaire de celle du corps 20. 14. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la pièce inférieure de chaque joint formé par la contre-pièce 30 et le corps 20 forme avec sa face supérieure un entonnoir d'écoulement qui débouche dans le puits 2. 15. Puits selon l'uns quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel les éléments préfabriqués comportent chacun un tube intérieur qui est entouré par au moins une enveloppe extérieure, caractérisé en ce que le corps 20 et la contre-pièce 30 sont dirigés, sur le joint 14, du tube intérieur 8vers l'extérieur. 16. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel les éléments préfabriqués comportent chacun un tube intérieur qui est entouré par au moins une enveloppe extérieure, caractérisé en ce que le corps 20 et la contre-pièce 30 sont dirigés, sur le joint 14 d'une enveloppe extérieure (10, 12) vers l'intérieur. 17. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les éléments préfabriqués comportent chacun une enveloppe extérieure, un tube intérieur et une isolation interposée, caractérisé en ce que la zone de jonction (26, 56) du corps 20 et de la contre-pièce 30 se trouve dans chaque cas radialement à l'extérieur de l'isolation 10. 18. Puits selon la revendication 17, dans lequel une couche de mortier se trouve dans chacun des joints compris entre les enveloppes extérieures des élément préfabriqués, caractérisé en ce que la zone de jonction (26,36) se trouve cans le joint 14 entre les enveloppes extérieures 12. 19. Puits selon la revendication 18, caractérisé en ce que la zone de jonction (26,36) se trouve à l'extrémité radialement intérieure du joint 14. 20. Puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'iléxiste entre les faces frontales voisines des éléments préfabriqués (4,6) de chaque paire d'éléments prefabriqués une distance axiale a qui est comblée par le corps 20 et la contrepièce 30. 21. Elément préfabriqué pour le puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le corps 20 et/ou la contre-pièce 30 sont des pièces fixées à l'élément préfabriqué (4,6). 22. Elément préfabriqué pour le puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le corps 20 et/ou la contre-pièce 30 sont des pièces placées par glissement sur une zone de l'éliment préfabriqué (4,6) avec contact avec une butée 46. 23. Elément préfabriqué pour le puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 , caractérisé en ce que le corps 20 et/ou la contre-pièce 30 sont des- piè- ces introduits par glissement dans une zone de l'élément préfabriqué (4,6), jusqu a une profondeur déterminée par contact avec la face frontale de l'élément préfabriqué. 24. Elément préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 23 comportant un tube intérieur métallique, caractérisé en ce que le corps 20 et/ou la contre-pièce 30 sont fixés par soudure par points (23, 33). 25. Elément préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que la partie inférieure de la contre-pièce 30 et du corps 20 respectivement est fixée sur la face intérieure de ltélément préfabriqué (4 6)ou introduite yar glissement dans celle-ci et re couvre la face frontale de élément préfabriqué. 26. Elément préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que la partie supérieure d ~a COllt26 ece 30 et respectivement du corps 20 est fixée sur la face extérieure de l'élément préfabriqué (4, 6) ou placée par glissement sur calui-ci. 27. Elément préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que la face frontale inférieure de l'élément préfabriqué (4,6) descend, en formant au moins partiellement un bec d'égouttage (42) plus bas que la zone 32 qui lui est contiguë de la contrepièce 30 ou du corps 20. 28. Elément préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que ledit élément préfabriqué (4, 6) est à hauteur d'étage. 29. Elément préfabriqué selon'une quelconque des revendigations 21 à 28 pour le puits selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le corps 20 se trouve à une extrémité de l'élément préfabriqué (4, 6) et la contre-pièce 30 à l'autre extrmité de l'élément préfabriqué0