FR 2208774 A1 19740628 FR 7336124 A 19731010 la présente invention concerne une installation comportant des dispositifs pour étirer en longueur et en largeur des bandes de matière thermoplastique. L'installation est équipée de dispo sitifs tendeurs destinés à tendre la bande de matière dans le sens transversal et à la saisir par des bourrelets prévus sur ses bords. Dans le cas;d'instaIlations dQ"cirage connues, la matière en iorme de bande provenant de la boudineuse et passant par un cylindre de moulage, est guidée tout d'abord à travers une zone d'étirage longitudinale et ensuite dans une zone d'étirage transversal. La zone d'étirage longitudinal comporte une rangée de cylindres d'étirage sur lesquels passe la bande de matière plastique selon un grand angle d'enroulement. Les cylindres montés à la sortie de la zone d'étirage en longueur sont entraînés à une vitesse supérieure à la vitesse à laquelle est entrainé le cylindre monts à l'entrée de cette zone. Du fait de cette différence de vitesse, la feuille est étirée et tendue dans le sens longitudinal.Dans le dispositif suivant, qui assure 11 étirage dans le sens tranversal, la bande de matière plastique est saisie par ses bords par des dispositifs tendeurs, puis transportée plus loin. Les dispositifs tendeurs sont de types trcs divers. En général oa utilise des templets qui forment une chaine sans fin. Dans le dispositif d'étirage en largeur, les chaînes se déplacent en s'écartant l'une de l'autre de telle sorte Que la feuille maintenue par ses bords par les dispositifs tendeurs soit étirée dans le sens transversal. Un autre type de dispositif d'étirage dans le sens transversal utilise des dispositifs tendeurs qui obligent à prévoir sur la bande de matière plastique un bourrelet marginal sur un cté ou sur les deux côtés.Selon les nécessités, il peut être avantageux d'utiliser soit l'un,soit l'autre type de ces dispositifs tendeurs. C1 est ainsi, par exemple, qu'on utilise des dispositifs tendeurs pour les bourrelets marginaux lorsque de grandes forces s'eserçatt traagversalement doivent agir sur la bande de matière plastique. Dans le cas où il se produit de grandes forces dans le sens transversal, pour l & bords d'une feuille lisse, le risque, lorsqu'on utilise des teL;plets munis de nervures ou de tranchants, est que le bord ne soit arraché. Mais l'étirage dans le sens de la longueur a également une très grande importance. Pour l'étirage dans le sens~de la lon gueur, on utilise généralement des cylindres lisses sur lesquels la bande de matière plastique est enroulée. Lorsqué ces bandes de matière plastique présentent des bcurrelets marginaux, ceuxci sont moulés en meme temps par la boudineuse et conformes dans des rainures spéciales prévues sur les cylindres de moulage. Chacun des cylindres du dispositif d'étirage en longueur doit également présenter des rainures correspondantes en vue de la recetion des bourrelets. t'usinage ou la fabrication des cylindres d'étirage dans le sens longitudinal exige beaucoup de soin et de travail.En outre, chaque cylindre de moulage ou d'étirage longitudinal ne peut êtreoutilisé cue pour une seule largeur de bande. Lorsqu'il s'agit de travailler-un ruban de largeur dif- férente, il faut démonter tous les cylindres d'étirage longitudinal et les remplacer par d'autres. Il faut également changer le cylindre de moulage dont le prix est très élevé. Outre la limitation à un nombre déterminé de largeurs de feuilles pouvant être travaillées, il faut tenir un stock compliqué et onéreux d'un grand nombre de cylindres de moulage et d'étirage en longueur, ce qui occasionne des frais considérables.A cela vient encore stajouter la complication du travail et les pertes de temps résultant de la transformation de ltinsballation d'étirage pour l'adapter à des bandes d'une autre largeur. Le but de l'invention est d'éviter ces difficultés et de donner la possibilité de conserver les avantages de l'étirage en longueur de ruban de matière plastique a bonds lisses, sans devoir renoncer à la possibilité d'effectuer un étirage transversal sur des bandes présentant des bourrelets marginaux. Suivant l'invention, ce problème est résolu dans le cas d'une installation d'étirage munie de dispositifs permettant d'étirer ou de tendre les bandes dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, dans laquelle les disFositifs tendeurs dans le sens transversal saisissent la feuille de matière plastique pa- ses bourrelets latéraux du fait quten amont du dispositif d'étirage dans le sens transversal est disposé un autre dispositif spécial destiné à former le bourrelet margi- nal. Ce dispositif forant le bourrelet marginal est avantaUeu- sement inséré entre un dispositif d'étirage dans le sens longitudinal équipé de la manière connue de cylindres d'étirage lisses, et un dispositif d'étirage dssns le sens transversal monté à sa suite. L'invention est également utilisable dans les cas d'instal lations d'étirage bi-axial, c'est-à-dire dans le cas d'installa= tisons d'étirage dans lesquelles est produit simultanément un étirage dans le sens longitudinal et un étirage dans le sens transversal.Le dispositif conformateur destiné à former le bourrelet est également dans ce cas dispose immédiatement en amont du début du trajet bi-axial, c'est-à-dire avant le commencement de 11 étira- ge dans le sens transversal. Dans un cas comme dans 1' autre, la boudineuse et le cylindre de moulage ne nécessitent aucun usinage onéreux. En outre, il n'est plus nécessaire de changer ces cylindres lorsqu'on doit travailler une bande de matière plastique de largeurs différentes. L'étirage dans le sens longitudinal est ainsi beaucoup plus simple et beaucoup moins onéreux. Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, le dispositif conformateur peut être avantageusement monté déplaçable sur les deux côtés de la bande de matière plastique. Il peut ainsi s'adapter à chaque largeur de bande devant entre travaillée. Il n y a également aucune difficulté à produire, selon les besoins, les formes de bourrelet les plus différentes. Pour la conformation du bord de la feuille, il peut astre nécessaire de prévoir un dispositif de hauffage supplémentairew quand la température'dè la feuille, lorsqutelle se présente à cet endroit, n'est plus suffisante pour permettre sa conformation.Ce dispositif de chauffage est alors 'monté immédiatement en amont du dispositif conformateur. Le type de ce dispositif de chauffage pas d'importance particulière pour réaliser le but poursuivi par l'invention. De dôme, il est'également possible de prévoir, à la suite du dispositif conformateur par exemple, un dispositif de refroidissement de la feuille de matière plastique. Entre qui concerne la coidormation du bord des feuilles de matière plastique on R'est soumis à aucune limita tison; au contraire il est possible de réaliser les formes les plus différentes de bourrelets marginaux, par exemple cette cotfor- mat ion peut être obtenue par refoulement du bord ou encore en le recourbant, en le pliant ou en le relevant. Une autre possibilité consiste à munir le bord de la feuille de dépression ou de reliefs par un procédé de matriçage, qui forment alors le bourrelet mar gis. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue d'ensemble du dessus d'une installation d'étirage pour feuilles de matière plastique, avec dispositifs séparés produisant l'étirage dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. La fig. 2a montre un exemple très simple de dispositif conformateur, en regardant dans le sens longitudinal de la feuille. Les fig. 2b et 2c montrent des variantes de la fig. 2a destinées à produire d'autres formes de bourrelets. La fig. 3 est une vue de dessus du dispositif conformateur représenté sur la fig. 2a. La fig. 4 montre une installation d'étirage pour feuille de matière plastique, produisant un étirage bi-axial. La fig. 5 montre un autre exemple de dispositif conformateur. On a représenté schématiquement sur la fig. 1 les éléments les plus importants d'une installation d'étirage de feuilles de matière plastique. De la boudineuse 1, la feuille de matière plastique parvient de la manière usuelle sur un cylindre de moulage 2 d'où la feuille 6 est amenée dans le sens indiqué par la flèche au dispositif 9 d'étirage dans le sens longitudinal. Ce dispositif d'étirage longitudinal comporte des cylindres étireurs 3' autour desquels la bande de matière plastique 6 passe alternativement par dessus'eut par dessous. Â la suite, l'installation d'étirage présente également un dispositif 4 d'étirage dans le sens transversal comportant des dispositifs tendeurs 4'.L'étirage transversal de la bande est indiqué schématiquement par les contours divergents du dispositif d'étirage dans le sens transversal. En aval du dispositif d'étirage aans le sens transversal est enfin représenté un cylindre enrouleur 5. Afin de rendre les figures plus claires, on a renoncé à représenter les détails des dispositifs d'étirage dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Ce qui est important, c'est qu'au début du dispositif d'étirage dans le sens transversal, c'està-dire entre le dispositif 3 d'étirage dans le sens longitudinal et le dispositif 4 dans le sens transversal il est prévu un dispositif conformateur 7. Ce dispositif conformateur 7 est formé de deux éléments dont un est prévu sur chaque bord de la feuille. Immédiatement en amont du dispositi! conformateur 7 sont indiqué des dispositifs de chauffage spéciaux 8 permettant d'amener le bord de la feuille à la. température nécessaire à la conformation0 Entre le dispositif conformateur 7 et l'installation 4 d'étirage dans le sens transversal est indiqué, seulement en traits interrompus un dispositif de refroidissement 9.Ce dispositif est prévu pour le cas où il serait nécessaire de refroidir particulièrement la feuille après sa conformatioK Â l'endroit où est représenté le dispositif conformateur 7, on a indiqué par des flèches que ce dispositif peut entre réglé ou déplacé dans le sens transversal par rapport à la bande de matière plastique, c'est-à-dire qu'il est possible de l'adapter à la largeur de la bande. Il va de soi que les deux dispositifs de chauffage 8 peuvent être également réglés en largeur. Un exemple très simple de dispositif conformateur 7 est repré- senté sur la fig. 2a. Ce dispositif est essentiellement constitué par une paire de rouleaux 10 montés horizontalement, assurant le pinçage et le transport de la bande et ingérant entre eux le bord de la bande 6. Le sens de rotation de ces rouleaux est indiqué par une flè che. Sur le c'3"té'au bord tue la feuille est monté un rouleau conformateur 11 à axe de rotation vertical. Ce rouleau conformateur 11 présente sur sa périphérie un profil correspondant au bourrelet que l'on désire former. Les rouleaux de pinçage 10 et les rouleaux conformateurs 11 sont entraînés en synchronisme d'une manière nonreprésentée, de telle sorte que le told de la feuille passe entre eux en étant saisis de façon uniforme. Le bourrelet 12 est formé par le pressage du bord plastiquement déformable de la feuille entre la paire de rouleaux de pinçage et de transport 10 et le rouleau conformateur 11.Une flèche portée sur le côté-du rouleau conformateur 11 est destinée à indiquer que ce rouleau peut Entre réglé en hauteur. Ainsi, avec le même rouleau conformateur 11, il est possible de former des bourrelets différents, par exemple dissymétriques. Une telle forme de bourrelet dissymétrique est reprd- sentée par exemple sur la fig. 2b et est désignée par la référen- ce 12'. En remplaçant le rouleau conformateur 11 par un rouleau présentant un autre profil, il est évidemment possible de produire des bourrelets de formes différentes quelconques. On a représenté à titre d'exemple sur la fig. 2c un bourrelet marginal 12" semi cylindrique. On a représenté, sur la fig. 3, vu du dessus, le dispositif conformateur 7 représenté sur la fig, 2a. Le sens de déplacement de la feuille 6 est indiqué par une flèche. Tout d'abord, le bord 6' de la feuille passe à.ravers un dispositif de chauffage 8 (non représenté en détail). Ce dispositif de chauffage a pour but de ne réchauffer le bord de la feuille qu'afin qu'il soit conformé en vue de former un bourrelet déterminé. Il n1 est pas nécessaire, et mOme pas désirable, de chauffer la feuille davantage. Le bord 6' de la feuille, déformable plastiquement est alors saisi par les rouleaux de pinçage et de transport 10.Le bourrelet 12 est alors conformé sur le 'bord' de la feuille par le rouleau conformateur 11. On a illustré sur la fig. 4 une. autre possibilité d'utilisa- tion du dispositif conformateur destiné à former le bourrelet marginal. Dans ce cas, on suppose que ltinstallation d'étirage n'est pas constituée par des dispositifs d'étirage en longueur et en largeur séparés et successifs,,mais que la feuille est étirée de façon bi-axiale, ctest-à-dlre en même temps dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. La bande 6 sort également de la boùdineuse 1 en passant par le cylindre de moulage 2 et est amenée au dispositif d'étirage bi-axial 14.Sur le dessin, on-a voulu indiquer par l'écartement différent des points sur le bord de la bande de matière plastique la différence de vitesse d'appel ou de transport des dispositifs tendeurs, destinée à produire l'étirage dans le sens longitudinal, tandis que l'étirage dans le sens transversal est indiqué comme il est usuel par le trajet divergent des dispositifs tendeurs et de transport. Entre le cylindre de moulage 2 et l'installation d'étirage bi-axial 14 est ici inséré le dispositif conformateur 7. La conformation s'effectue ici également immédiatement en amont de la partie de l'installation dans laquelle s'effectue 11 étirage transversal de la feuille. Dans le cas de cet exemple de réalisation également, il n'est pas nécessaire de prévoir des cylindres de moulage spéciaux et il n1 est pas davantage nécessaire de charger les cylin dres de moulage ou les cylindres d'étirage dans le sens,.longitu- dinal dans le cas de feuilles ou de bandes de matière plastique de largeurs différentes. Enfin, on a représenté sur la fig.5 un autre mode de réalisation du dispositif conformateur 7. Ici, la conformation du bord de la feuille ne s'effectue pas par pressage, mais par matriçage. Le bord de la feuille 6 passe entre deux rouleaux matriceurs 13, ce qui forme soit une dépression, soit une protubérance, qui agit comme un bourrelet et peut être saisie en toute sécurité par les organes tendeurs des dispositifs d'étirage transversal'. Les détails de réalisation peuvent être modifis/sans s'écar- ter de l'invention dans le domaine des équivalences techniques. R E V E N D i C A T i O i S 1.- Installations d'étirage comportant des dispositifs pour étirer en longueur et en largeur des bandes de matières thermoplastique, les dispositifs tendeurs du dispositif d'étirage en largeur saisissant la feuille par des bourrelets marginaux latéraux, caractérisée en ce qu'en amont du dispositif d'étirage dans le sens transversal est prévu un dispositif spécial destiné à former le bourrelet marginal. 2*- Installation d'étirage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre un dispositif d'étirage dans le sens longitudinal, équipé de la manière connue de cylindres d'étirage lisses, et un dispositif d'étirage dans le sens transversal monté à sa suite, est inséré un dispositif spécial destiné à conformer le bourrelet marginal. 3.- Installation d'étirage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'en amont du dispositif conformateur est monté un dispositif de chauffage réchauffant le bord de la bande de matière thermoplastique. 4.- Dispositif d'étirage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'entre le dispositif conformateur et le dispositif d'étirage en largeur est prévu un dispositif de refroidissement. 5.- Dispositif d'étirage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif conformateur est constitué par deux rouleaux de pinçage et de transport enserrant entre eux la bande de matière plastique en la saisissant par son bord, ainsi que par un galet conformateur présentant le profil du bourrelet faisant saillie par rapport au bord de la bande et la pressant latéralement contre les galets de pinçage. 6.- Dispositif d'étirage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les galets de serrage et le galet conformateur sont entraînés en synchronisme. 7.- Dispositif d'étirage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par un dispositif de matriçage conformant le bord de la bande de matière thermoplastique. 8.- Dispositif d'étirage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif conformateur est monté déplaçable dans le sens de la largeur de la bande de matière thermoplastique.