FR 2208822 A1 19740628 FR 7243336 A 19721206 La présente invention a pour objet un emballage parallélépipédique, en matériau recouvert de matière thermoplastique, du type fabriqué à partir d'une feuille de matériau d'emballage à laquelle on donne la forme d'un tube en assemblant ses bords lon gitudinaux, et présentant après formage quatre pattes triangulaires à double paroi, ayant pour base quatre arêtes parallèles du dit emballage. Dans l'industrie des emballages, le conditionnement des liquides dans des emballages à jeter est généralement réalisé à partir d'une feuille de papier recouverte d'une couche de matiè- re plastique, à laquelle on donne la forme d'un tube, que l'on remplit et que l'on ferme par des soudures transversales successives perpendiculaires à l'axe du tube, de façon à former plusieurs emballages parallélépipédiques, que l'on sépare du tube par découpage dans les zones des soudures transversales, en formant ainsi des bandes ou nervures de jonction.Ces emballages ou boites parallélépipédiques sont généralement réalisés de façon que les lignes de jonction longitudinales du tube, apparaissant au moment de sa formation, soient situées sur un coté, tandis que les lignes de jonction transversales formées au moment de la fermeture transversale du tube sont situées respectivement à la base et au soumet de la boite. I1 en résulte qu'une des bandes de jonction produite par la formation des jonctions transversales est située à la base de la boite, ce qui entraîne certains inconvénients car le fond de la bote n'est pas plat. Ainsi par exemple, la stabilité et la facilité d'empilement des botes peuvent être notablement diminuées.Les deux pattes triangulaires apparaissant au moment de la formation de la boitte, et situées sur les arêtes latérales de la paroi supérieure, ou paroi d'ouverture, sont disposées pour s'appuyer contre les parois latérales correspondantes les plus proches, bien que ce mode de fixation particulier nécessite, en raison du mode de fabrication de l'emballage, un équipement important et cher pour Autre effectué rationnellement. La fixation de ces pattes sur les parois latérales de la botte a entre autres pour but une amélioration de la rigidité de la boite, ce qui facilite sa manipulation. Pour remédier aux inconvénients précités, on peut former la boîte en position couchée par rapport à sa forme et à l'extrémité destinée à être ouverte ultérieurement, au 11QU de la position debout ou droite comme on le fait habituellement. La ligne de jonction longitudinale du tube est ainsi localisée dans l'une des parois terminale de la boite, et dans le cas présent en particulier, dans la paroi supérieure ou paroi d'ouverture.De préférence, les bords longitudinaux de la feuille de matériau d'emballage sont assemblés l'un à l'autre face intérieure contre face intérieure, cette ligne de jonction longitudinale du tube formant une bande ou nervure de jonction longitudinale, qui dans chaque boite s'étend entre les pointes d'une première paire de pattes triangulaires qui, après formation de la boite, sont situées sur les arêtes latérales délimitant une paroi d'extrémité et, dans le cas présent, la paroi supérieure.Les deux bandes de jonction ou nervures de soudage résultant de la formation de la soudure transversale sont alors situées sur des parois latérales opposées de la boite, chacune de ces bandes de jonction s'étendant entre la pointe de l'une des pattes précitées qui sont de préférence situées dans la paroi d'ouverture, et la pointe d'une patte d'une autre paire de pattes triangulaires, qui sont situées sur les ar8 tes latérales délimitant le fond de la boite. Par conséquent, le fond ou paroi inférieure de la boite ne présente pas de bande de jonction et sa surface est plane. La rigidité de la paroi inférieure est obtenue par pliage des pattes situées sur les arêtes latérales de cette paroi, l'une vers l'autre de façon à être situées sensiblement dans un même plan et â être fixées sur la paroi inférieure. Le procédé de fabrication de botes d'emballage suivant la présente invention présente de nombreux avantages. Ainsi, entre autres avantages, la boite d'emballage présente une rigidité suffisante pour toute manipulation normale, par exemple, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des moyens de renforcement particuliers. Ceci résulte des bandes de jonction ou nervures de soudage précitées qui proviennent de la formation du tube par assemblage transversal s'étendant sur deux côtés latéraux opposés de la bofte.En outre, les bandes de jonction résultant de l'assemblage longitudinal du tube s'étendent sur la paroi d'extrémité de la boite qui correspond à la paroi supérieure ouparoi d'ouverture, ~ tandis que la rigidité de la paroi opposée ou paroi inférieure est obtenue par les pattes triangulaires pliées contre celle-ci. Un autre avantage de la boite et de son procédé de fabrication réside dans la possibilité d'indiquer plus clairement et avec plus de sflreté la position de l'ouverture ultérieure sur la paroi supérieure. La position de l'ouverture est indiquée par des perforations qui ne pénètrent que partiellement dans le matériau d'emballage et qui sont situées de chaque c8té et sous la bande de jonction qui s'étend entre les pointes des pattes triangulaires situées sur la paroi supérieure de la boite.Ces lignes de perfo rations doivent être positionnées avec précision sur la boite, c'est-à-dire face a face, de chaque côté de la bande de jonction située sur la paroi supérieure, de façon que le déchirement puisse 8tre effectué convenablement suivant les perforations lorsqu'ai ouvre la boite, et ceci peut difficilement être obtenu avec les autres types de boites d'emballage parallélépipédiques. Le procédé de fabrication des boites parallélépipédiques suivant la présente invention permet de localiser avec précision les lignes de perforations dans la boite en effectuant les perforations suivant les deux bords longitudinaux de la feuille de matériau d'emballage et a' une même distance de ces bords avant de donner au matériau une forme tubulaire. Lorsque ultérieurement les bords de la feuille sont assemblés face intérieure contre face intérieure pour former un tube, les deux lignes de perforations effectuées dans le matériau d'emballage viennent occuper une position appropriée à l'ouverture de la boite. Dans les boîtes d'emballages parallélépipédiques suivant la présente invention, les pattes triangulaires sont fixées soit sur la paroi d'extrémité adjacente soit sur la paroi latérale adjacente, et cela en particulier pour que les pattes formées au cours du montage de la boite puissent être utilisées pour renforcer ou supporter la boite ou ses parois.Ainsi, dans les boites du type dans lequel une bande de jonction renforce chaque paroi d'extrémité, une paire de languettes triangulaires est fixée sur la paroi latérale la plus proche, et l'autre paire de languettes est fixée sur la paroi d' extrémité la plus proche, tandis que dans le second tpe de b-t-, dans lequel des bandes de jonction penScrcent deux parois latérales opposées et une paroi d'extrémi té, les pattes triangulaires sont fixées sur chacune des parois d'extrémité la plus proche. Dans le dernier type de bvite précité, qui par ailleurs présente de grands avantages, on a trouvé que la position des pattes contre les parois d'extrémité reÔpectives, est particulièrement désavantageuse pour vider la boîte de son contenu, et en particu- lier cette opération ne peut être effectuée sans pertes. La boite d'emballage suivant la présente invention conserve les avantages des boites connues de ce type, tout en permettant une ouverture facile et sûre, et un écoulement du contenu sous forme d'un jet dirigé vers lavant, sans risque de pertes ou d'égouttement. malgré les modifications nécessaires pour réaliser ces perfectionnements de la bolte d'emballage, sa fabrication reste simple et avantageuse. Les boites parallélépipédiques suivant l'invention sont caractérisées en ce qu'elles comportent une première paire de pattes triangulaires situées sur les arêtes latérales délimitant une paroi d'extrémité de la boite, la patte destinée à former un becverseur pour vider la boite de son contenu étant fixée à la paroi latérale voisine, tandis que l'autre patte est fixée à la paroi d'extrémité voisine. l'invention sera mieux comprise a' la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. la figure 1 représente une boîte d'emballage parallélépipédique suivant 1'invention. La figure 2 montre des pattes initialement fixées aux parois latérale et en bout respectivement de la boîte d'emballage après relèvement et en position naturelle et sans contrainte. La figure 3 représente une vue de dessus d'une boite d'emballage ouverte,-suivant la présente invention. La figure 4 représente une boîte d'emballage, comportant des lignes de pliage pour la formation ultérieure d'un orifice d'écoulement. La figure 5 représente vue de dessus et ouverte, une boite d'emballage suivant la figure 4. Générallement, on fabrique les boites d'emballage parallélépipédiques du type précité, à partir d'un matériau en feuille tel que du papier recouvert de matière thermoplastique, ou à partir de papier recouvert de matière plastique sur ses deux faces, ou encore à partir d'une combinaison de papier et d'une feuille métallique séparées par une couche de matière plastique. On fabrique la boite, soit en prévoyant sur le matériau d'emballage d'abord des lignes de pliage facilitant la formation de la boîte et ensuite en le repliant et en l'assemblant suivant des lignes de jonction et en lui donnant une forme tubulaire, soit en donnant directement au matériau une forme tubulaire et en solidarisant les lignes de jonction. Ensuite on serre localement le tube et on y effectue une soudure transversale suivant des zones transversales étroites, ce qui divise le tube en emballages individuels en forme de cous sin qu'on sépare par découpage des zones de jonction transversales pour former des bandes ou nervures de jonction. Le remplissage de l'enballage esst effectué entre deux jonctions transversales successives. On donne la forme finale parallélépipédique, aux boftes avant ou après leur séparation suivant les zones de jonction transversales.Avec le matériau en excès, qui en raison des formes géométriques, ne peut tre placé dans les boites de forme précitée, on forme des pattes d'angle triangulaires, & double paroi, qui sont situées sur les quatre arêtes latérales parallèles de l'emballage. En pnéral, pour fabriquer les emballages du type précité, os effectue l'assemblage longitudinal du tube suivant une paroi latérale, tandis que 1' assemblage transversal s ' effectue suivant les deux parois en bout ou d'extrémité de la boite. Dans l'exbal- lage suivant la présente invention, et du type précité, l'assem- blage longitudinal est effectué suivant l'une des parois en bout de la boite, et les assemblages transversaux sont effectués sui vant deux parois latérales opposées, car c'est ce mode de réalisation qui est le plus avantageux, par rapport aux boites d'emballage parallélépipédiques connues du type précité. A la figure 1 on a représenté une boite d'emballage suivant la présente invention. L'emballage comprend des parois latérales 11 et 12 et des parois en bout ou d'extrémité 13 et 14, limitées par des arêtes de la bottes En outre, l'emballage comprend quatre pattes triangulaires à double paroi 1, 2, 3 et 4 qui ont pour base quatre arêtes de la botte. Une première paire de pattes triangulaires 1 et 2 se situe au niveau des arêtes latérales 9 délimitant une paroi en bout de la boite, et dans le cas présent la paroi supérieure 13. La patte 1 qui est destinée à former un bec-verseur pour vider l'emballage, est fixée sur la paroi latérale adjacente 11 de la boîte, tandis que l'autre patte est fixée sur la paroi supérieure 13 qui lui est adjacente. L'autre paire de pattes triangulaires 3 et 4 se situe au niveau des arêtes latérales délimitant 1' autre paroi en bout 14 de la boite. Ces dernières pattes sont pliées en regard l'une de l'autre de façon à être situées sensiblement dans le même plan et elles sont fixées sur la paroi inférieure 14. La boite comporte en outre trois bandes de j onction ou nervures de soudage, 5, 6 et 7 formant une ligne d'assemblage continue. La bande de jonction 7 est située entre les sommets des pattes triangulaires 1, 2 et sur la paroi supérieure de la boite adjacente aux pattes.Les deux autres bandes de jonction 5 et 6 sont situéess sur les parois ;latérales 11 opposées, chacune de ces bandés s'étendant entre la pointe drune patte de la première paire 1, 2 de pattes triangulaires et la pointe d'une patte de la seconde paire 3, 4 de pattes triangulaires. Au niveau de la première paire de pattestriangulaires 1 et 2, les deux bandes de jonction 5 et 6 rejoignent la bande de jonction 7 sans discontinuité. De chaque c8té de la bande de jonction 7, située sur la paroi supérieure 13,se trouve une ligne de perforation68 qui s'étend sur toute la longueur de la bande, et qui sur toute sa longueur ou au moins sur sa majeure partie, est située en dessous de la bande de jonction. Les perforations 8 sont réalisées de façon à ne pénétrer que partiellement dans le matériau d'emballage, et de préférence de fa çon à pénétrer dans la couche de papier et Si possible la couche thermoplastique externe, tandis qu'au moins la couche de matiè- re plastique interne reste intacte, c'est-à-dire 'est pas perfo rée. Etant donné que la bande de jonction 7 située sur la paroi supérieure 13 de la boîte, est constituée par les bords longitudinaux du tube, qui se rejoignent, et de préférence face intérieure contre face intérieure, la perforation 8 peut etre facilement réalisée par poinçonnage de la couche de matériau externe, au voisinage des bords longitudinaux de la feuille de matériau d'emballage et à distance égale de ceux-ci.Les lignes de perforations ainsi réalisées seront par conséquent situées de chaque côté de la bande de jonction et face à face, dans la boîte d'em ballage -terminée. Ce procédé qui consiste à effectuer une perforation continue sur toute la longueur de la feuille de matériau dremblage est nettement plus simple et permet de positionner avec plus de certitude les perforations sur la boîte d'emballage terminée, par rapport au procédé qui consiste à effectuer des perforations discontinues et qui était utilisé jusqua présent, lorsque la bande de jonction s'étendant sur la paroi supérieure de la boîte était constituée par un assemblage transversal du tube. le procédé suivant la présente invention permet de contre ler plus sUnplement la profondeur des perforations, qui joue un rôle important notamment pour lé comportement desdites perfora tions au moment du déchirement et pour la rigidité de la boite au voisinage -de ces perforations. On oUvre la bofte d'emballage par déchirement suivant les lignes de pérforations 8, précitées, la longueur du déchirement étant adaptée à l'obtention d'une ouverture satisfaisante pour vider la boite. Le dechirement est effectué à partir de la patte triangùiaire 1 qui forme un béc-verseur lorsqu'on vide la boite du liquide qutelle continent, et qui dans le cas présent est constituée par la patte triangulaire fixée à la paroi latérale 11. Cette fixation de la patte 1 sur la paroi latérale 11 est essentielle pour pouvoir donner une forme convenable au bec-verseur formé ultérieurement, èt pour que ce dernier puisse prendre une position correcte. A la figure 2 on a représenté la position naturelle et sans contrainte qu'adoptent les patteS de la paroi d'ouverture de la boîte d'emballage, après avoir été libérées des parois latérale et en bout respectivement. La patte I relevée, et qui forme le bec-verseur de la boite, a par conséquent été fixée à la paroi latérale Il, et a pris une position dans laquelle alle se projette sensiblement perpendiculairement à cette paroi et dans laquelle elle se trouve dans le plan de la paroi en bout. Par contre, si la patte triangulaire 1 avait été fixée sur la paroi en bout de la boîte, après relèvement, elle prendrait une position qui ne conviendrait pas pour verser le contenu de la boîte, et qui est représentée à la figure 2 pour la patte 2 qui était fixée à l'extrémité d'ouverture de l'emballage, sur la paroi en bout adjacente. La figure 3 représente une boîte d'emballage du type précité, et prête au versement du contenu, après relèvement de la patte triangulaire I détachée de la paroi latérale 11, et après déchirement suivant au moins une partie des lignes de perfor2tif.ns 8. Le matériau d'emballage de la paroi en bout 13 et de la bande de jonction 7, compris entre les lignes de perforatiom est ainsi repoussé à l'écart de la boite, ce qui conduit à la formation d'une ouverture de versement. En meme temps, la patte triangulaire à double paroi 1 forme un bec-verseur 16 et le contenu de la boite peut s'écouler sur la couche de matériau de la patte, restant dans la zone de versement.Le contenu quitte la boite et son bec-verseur au niveau d'une arête 17, qui résulte de la position de la ligne de perforations 8, sur le matériau d'emballage après formation de la boite. Dans la direction de l'écoulement, et au centre du bec-verseur se trouve une ligne de jonction 15 de la bande de jonction 5 s'étendant sur la paroi latérale 1G, définissant un conduit d'écoulement avec le matériau 19 de la paroi supérieure dans la patte à double paroi 1, située au voisinagé de l'ouverture. Les couches matériau supérieure et inférieure de la patte I peuvent être solidaires, au moins dans une zone extérieure, mais adjacente aux lignes de perforationS8, de façon à ne pas géner l'écoulement du contenu, au moment où il quitte la boîte. La figure 4 représente une boite d'emballage suivant l'invention, dont la paroi supérieure 13 comporte des lignes de pliage 10 qui s'étendent des extrémités de l'arête latérale 9 située à l'extrémité d'ouverture, vers et au moins jusqu'aux perforations 8 qu'elles traversent à une certaine distance de l'arête latérale. L'agencement de ces lignes de pliage 10 permet de former automatiquement une ouverture d'écoulement sensiblement rhombique lorsqu'on ouvre 1'emballage. La couche de matériau supérieure 19 dans la patte triangulaire à double paroi 1 peut être séparée de la couche inférieure de la patte par pliage du maté riau suivant la ligne de pliage constituée par l'arête latérale 9, ce pliage étant rendu possible par la présence des lignes de pliage situées sur la paroi supérieure de la boîte (voir figure 5). On retrouve évidemment les mêmes propriétés de la boîte d'emballage dans ce mode de réalisation de l'ouverture d'écoulement 18, qui permet de former un bec-verseur 16 convénable pour vider la boîte de son contenu, et qui présente une arête 17 analogue à celle que comportait l'ouverture d'écoulement précédemment décrite. Pour faciliter le déchirement suivant les lignes de perforations 8, la patte triangulaire 2 fixée sur la paroi supérieure de la boite, peut être évidemment détachée de cette paroi. Cependant, il peut être avantageux de la laisser fixée sur la paroi supérieure, ce qui améliore la rigidité de la boite au cours de sa manipulation. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'esem- ple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. - REYST,DICATIONS 1 - Boite d'emballage parallélépipédique, en matériau recouvert de matière thermoplastique, et du type obtenu à partir d'une feuille de matériau d'emballage à laquelle on donne une forme tubulaire par jonction de ses bords longitudinaux, et qui comporte après formage, des pattes triangulaires à double paroi situées sur quatre arêtes latérales de ladite bofte, caractérisée en ce qu'une première paire de pattes triangulaires est située sur les arêtes latérales délimitant une paroi en bout de ladite boite, la patte triangulaire adaptée à former un bec-verseur pour vider la boite de son contenu, étant fixée à la paroi latérale de ladite boite, adjacente à ladite patte, tandis que l'autre patte est fixée sur la paroi en bout adjacente à la dite patte. 2 - Boute d'emballage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une bande de jonction s'étendant entre les pointes des pattes triangulaires de ladite première paire et sur la paroi en bout adjacente aux dites pattes, une ligne de perforations pénétrant partiellement dans le matériau d1em- ballage étant prévue de chaque c8té de ladite bande de jonction, au moins la plus grande partie des perforations étant située sous ladite bande de jonction 3 - BoSte d'emballage suivant la revendication a,caractéri- sée en ce que la bande de jonction est constituée par les bords longitudinaux du tube de matériau dJemballage solidarisés l'un avec l'autre et de préférence face intérieure contre face intérieure, les perforations précitées s1 étendant suivant toute la longueur et en dessous de ladite bande de jonction. 4 - Boîte d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux bandes de jonctions situées sur deux parois latérales de ladite bote, chacune desdites bandes de jonction s'étendant entre la pointe dune patte triangulaire de la première paire, et la pointe d'une patte triangulaire de la seconde paire de pattes situées sur les arêtes latérales délimitant la seconde paroi en bout de ladite boite. 5 - Boute d'emballage suivant la revendication 4, caractéri sée en ce que les patte triangulaires de la seconde paire préci tée sont pliées l'une vers l'autre, de façon que lesdites pattes soient sensiblement tzars un même plan, contre la seconde paroi en bout à laquelle elles sont fixées.