FR 2208042 A1 19740621 FR 7243910 A 19721130 La présente invention concerne un procédé de fabrication de persienne , des éléments pour l'application dudit procédé et le produit obtenu. Le secteur technique de l'invention est celui des travaux de menuiserie. On sait que les persiennes dites a claire-voie comportent un cadre sur lequel sont fixées des lames horizontales obliques et paralleles. Le procédé traditionnel de fabrication de telles persiennes consiste à pratiquer d'abord dans chacun des montants composant ledit cadre des rainures obliques borgnes. Ensuite et dans un premier temps, fixer les traverses haute et basse à un desdits montants et disposer lesdites lames dans lesdites rainures de ce durer et dans un deuxième temps, engager simultanément lesdites lames dans les rainures pratiquées sur l'autre montant et assembler ce dernier auxdites traverses. Ce procédé, bien qu'étant le plus pratiqué, est difficultueux, long et par la même onéreux. On a déjà pensé à fabriquer des persiennes à partir d'un autre procédé selon lequel on forme d'abbrd un panneau à claire-voie composé de lames obliques parallèles et en ce que l'on dispose ensuite autour dudit panneau les montants et les traverses composant la persienne. Ce procédé présente l'inconvénient, et plus précisément en ce qui concerne les menuiseries industrielles, de devoir constituer à l'avance une grande diversité de panneaux à claire-voie dans le but d'obtenir des persiennes de dimensions diverses. Les industriels appliquant ce procédé sont donc contraints de stocker un grand nombre de panneaux pour répondre à la demande en temps opportun, et courent le risque de se trouver avec une quantité importante de matériel d'un type inutilisable, alors que la demande se fait sentir pour un autre type non disponible. L'objectif de la présente invention est un procédé qui permette de mettre en oeuvre avec facilité et avec un minimum de main d'oeuvre donc à moindre frais, des persiennes de dimensions diverses tout en palliant les inconvénients de l'un et de l'autre procédesprécités. L'invention a également pour objet des éléments entrant dans l'application dudit procédé. L'objectif est atteint grâce au procédé de fabrication de persiennes à claire-voie selon l'invention, lequel est caractérisé en ce que l'on dispose après assemblage et solidarisation. des traverses et des montants constituant un cadre, des lames dans des rainures obliques pratiquées dans lesdits montants, lesquelles rainures débouchent uniquement du côté de la face desdits montants au droit de laquelle on engage les lames. Ces dernières sont maintenues au moyen de baguettes rendues solidaires desdits montants. Selon une forme de réalisation, lesdites rainures obliqu#es sont pratiquées dans des éléments rapportés sur lesdits montants. Les lames sont alors maintenues au moyen de baguettes rendues solidaires desdits éléments. Le principal avantage découlant dudit procédé est la facilité de mise en oeuvre des persiennes. En effet, alors que pour leur construction traditionnelle il est nécessaire d'effectuer le montage des montants, traverses et lames simultanément, l'invention permet. grâce à l'originalité dudit procédé de constituer d'abord le cadre, de disposer ensuite les lames en les engageant dans les rainures obliques dont une des extrémités débou- che sur un côté de la persienne et enfin de les maintenir au moyen de baguettes fixées auxdits montants. Parallèlement et grâce à une forme d'application du procédé par l'utilisation d'éléments rapportés sur les montants, il est possible de prévoir à l'avance les pièces devant constituer les traverses et l#-montants, de manière à les employer ensuite avec un minimum de main d'oeuvre. Les éléments rapportés exécutés en bois peuvent également être prévus d'avance. Selon une forme de réalisation, ils peuvent être en matière plastique. Selon une autre forme de réalisation, ils peuvent être métalliques. Un autre avantage de l'invention est la possibilité de démontage des lames lorsqu'il s'agit, par exemple, de repeindre ou de revernir les persiennes. Il suffit de desolidariser les baguettes fixées aux montants ou aux éléments rapportés et de dégager lesdites lames. Suivant un exemple de réalisation, ces dernières peuvent être en bois et enrobées de matière p1âstique.#Selon # Selon un autre exemple, elles peuvent être en matière plastique. Selon encore un autre exemple, elles peuvent etre métalliques. Enfin, il convient de considérer que-l'invention ne se limite pas aux seules réalisations industrielles, mais doit rendre les plus grands services aux artisans menuisiers qui ne possèdentpas toujours les machines outils nécessaires pour réaliser, par exemple les rainures obliques. Le mode d'application du procédé selon lequel on utilise des éléments rapportés doit leur permettre une mise en oeuvre facilitée et un abaissent du prix de revient de leurs productions. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif ainsi qu'au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation d'une persienne. La figure 2 est une vue en perspective partielle d'un montant mis en oeuvre suivant le procédé selon l'invention. La figure 3 est une vue en perspective partielle d'un montant sur lequel est rapporté un élément entrant dans l'application du procédé selon l'invention. La figure 4 est une vue en perspective partielle d'une persienne obtenue à partir du procédé selon l'invention. On voit à la figure 1 une persienne qui se compose de deux montants 1allb, de deux traverses 2a/2b et d'une pluralité de lames constituant un panneau à claire-voie 3. Une forme de réalisation obtenue à partir du procédé selon l'invention est íllustree"à la figure 2. On voit sur cette figure une partie d'un des montants,par- exemple lb composant une persienne. Ce montant est doté d'une feuillure longitudinale 4 pratiquée sur l'un de ses bords, et comporte te, en outre, des rainures obliques et parallèles entre elles 5. Ces derniè- res sont exécutées à la machine à rainurer sur une des faces 6 dudit montants lb, sont arrondies en 7 et débouchent en 8 sur ladite feuillure 5. Les lames 9 sont prévues pour coopérer avec lesdites rainures. Elles sont arrondies en 10 et comportent un méplat 11. Le procédé de construction de ces persiennes est donc le suivant après avoir pratiqué lesdites rainures obliques et les feuillures sur lesdits montants, on forme le cadre (figure 1) à partir des montants la/lb et des traverses 2a/2b. On dispose ensuite les lames 9 en engageant leur bord 10 dans l'ouverture laissée en 8 et en les faisant glisser jusqu'à ce qu'elles viennent en butée en 7. Lorsque toutes les lames sont en place, on dispose une baguette 12 prévue pour s'adapter dans ladite feuillure 4 et on fixe par exemple ladite baguette 12 au moyen de vis 13 ou par tout autre moyen connu. Une autre forme de réalisation obtenue à partir du procédé selon l'invention ea illustree aux figures 3 et 4. On voit à la figure 3 une partie d'un des montants, par exemple lb devant composer une persienne#. Ledit montant lb comporte sur sa face 14 une rainure longitudinale d'une section carrée 15. Cette rainure 15 coopère avec une languette 16 portée par un élément 17 rapporté sur ledit montant lb. Ledit élément 17 comporte, en outre, et dans un plan perpendiculaire au plan de la languette 16, une autre languette longittudi- nale 18 en forme de queue d'aronde. Il convient cependant de noter que la forme de ladite languette 18 ne se limite pas à une queue d'aronde. Ledit élément 17 comporte, en outre, des rainures obliques et parallèles 19 en forme de parallélogrammes. Ces rainures débouchent en 20 à la partie 21 dudit élément 17. Une baguette couvre-joint 22 comportant une rainure également en queue d'aronde 23 coopère avec ladite languette 18 et maintient ainsi les lames 24 (figure 4). Le procéde de construction de ces persiennes est le suivant après avoir pratique la rainure longitudinale 15 sur chacun des montants la/lb on forme le cadre à partir desdits montants et des traverses 2a/2b. On dispose ensuite les éléments 17 de manière que les- languettes 16 coopèrent avec les rainures 15 après les avoir coupés à la longueur adéquate. On engage ensuite les lames 24 de manière que leur extrémité 25 vienne en butée en 26. Lorsque toutes les lames sont ainsi disposées, on pose la baguette couvre-joint 22 en engageant la languette 18 dans la rainure 23, on l'immobilise enfin en translation au moyen d'une vis 27 ou par tout autre moyen connu. Les éléments 17 ainsi que les lames 9 et 24 peuvent être obtenus à partir de matériaux divers : en bois, en bois enrobé de plastique ou même métalliques, par exemple, en alliage léger. Bien entendu, sans sortir du cadre de -l'invention, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et aux produits qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs. REVENDICATIONS 1 -Procédé de fabrication de persienne à claire-voie, caractérisé en ce que l'on dispose,après assemblage et solidarisation, des traverses et des montants composant un cadre, des lames dans des rainures obliques et parallèles pratiquées dans lesdits montants, lesquelles rainures débou chent uniquement du côté de la face desdits montants au droit de laquelle on engage les lames. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient lesdites lames au moyen de baguettes rendues solidaires desdits montants. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites rainu res obliques sont pratiquées dans des éléments rapportés sur lesdits montants. 4 - Procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'on maintient lesdites lames au moyen de baguettes rendues solidaires des dits éléments rapportés. 5 - Elément pour l'application du procédé selon l'une quelconque des reven dications 1, 3 et 4, caractérisé en ce qu'il est d'une section qua drangpldire( et en ce qu'il comporte, sur chacune de deux de ses faces perpendiculaires, une languette longitudinale. 6 - Element selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une desdites languettes coopère avec une rainure pratiquée dans un des montants constituant ledit cadre. 7 - Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une desdites languettes coopère avec une rainure pratiquée dans une baguette couvre joint. 8 - Elément selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite languette et ladite rainure sont d'une section en forme de queue d'aronde. 9 - Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune desdi tes rainures obliques est à angles vifs et a la forme d'un parallélo- gramme. 10 - Produit nouveau obtenu à partir du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et comportant un cadre dans lequel sont disposées des lames parallèles entre elles et aux traverses formant ledit cadre, caractérisé en ce que lesdites lames sont maintenues au moyen de baguet tes amovibles.