FR 2218409 A1 19740913 FR 7405435 A 19740218 Il est connu de guider du fil de manière continue à travers une ou plusieurs cambres de traitement afin de lui faire subir un traitement thermique et/ou superficiel effectué avec des fluides liquides et/ou gazeux, le terme en continu" étant ici utilisé pour indiquer que le fil parcourt la chambre de traitement suivant un trajet étendu en longueur ou courbé. La solution la plus simple consiste certes à tirer le fil à l'état étiré à travers les chambres de traitement mais cela nécessite souvent des chambres de traitement très longues et parfois même trop longues pour être acceptables.Une tentative -en vue de pouvoir prévoir de plus faibles longueurs pour les chambres de traitement et/ou de-mieux utiliser les volumes de ces chambres consiste à tirer de nombreux fils côte à côte très lentement à travers une chambre de traitement, ce qui du point de vue du débit, revient au même que dans le cas où un seul fil est tiré rapidement à travers une chambre de traitement très longue. Cependant, le coût de l'appareillage et le travail manuel à effectuer lors de "ltenfilage" et le guidage correct des nombreux fils sont consi érables C'est pourqui il a déjà été fait de nombreuses- Bntativés pour guider soit un seul fil, soit un faible nombre de fils positivement, par exemple sous la forme d'une hélice, à travers la chambre de traitement.Dans ces procédès, le fil était déjà préalableert formé ? à l'extérieur de la chambre de traitement, au moyen d'un jeu de rouleaux suivant un rayon de courbure déterminé de manière à pouvoir parcourir le bain ou la chambre de traitement en ne bénéficiant que d'un faible support ou en se supportant lui-même. fl est évident que de telles solutions élégantes nécessitent une dépense non négligeable et limitent à un haut degré, en ce qui concerne la résistance mécanique, l'élasticité etc., le choix de la matière pouvant être utilisé pour le fil. 9 le fil n'est pas retiré à une vitesse exactement synchrone à la fin de la chambre de traitent, l'hélice se rétrucit ou s'élargit jusqu'à ce qu'elle frotte contre les parois etc., et en outre, l'ensemble du volume de liquide est encore utilisé d'une manière très insuffisante. la présente invention permet, dans des conditions d'utilisation intensive de la chambre de traitement, à des fils de nature et de résistance mécanique différentes d'être traités, au moyen de dispositifs mécaniques simples et robustes et sans problèmes de commande et de réglage difficiles, en continu avec de la chaleur ou des fluides gazeux et/ou liquides et cela non seulement dans une seule chambre de traitement Trais également dans plusieurs chambres de traitent que le même fil parcourt les unes après les autres.Rien qu'il soit ossible d'tiliser la présente invention également pour des spires de fil tournant autour d'un axe vertical, il est cependant avantageux de l'ap- pliquer à du fil qui parcourt la ou les chambres de traitement sous la forme de spires tournant hélicoidalement autour d'un axe horizontal. Le procédé de l'invention réside essentiellement en ce que le fil est guidé chaque fois dans une chambre de traitement par un seul organe de support entraîné coaxialement en rotation et au contact duquel il se trouve, sur tout le pourtour, avec un grand nombre de spires. Ce procédé permet, en premier lieu, de faire subir le traitement au fil en tant que brin étiré ; la courbure est réalisée par l'organe de support incorporé dans la chambre de traitement. Il n'est pas nécessaire de tenir compte de certaines caractéristiques de déformation et d'élasticité du fil ni de respecter soigneusement la traction réglée ou ltévacuation synchrone du fil à partir de la c;aTnbre de traitement. En second lieu, une utilisation extremement intensive dl volume de la chambre de traitement est obtenue du fait que les spires se touclr-ient sur la majeure partie de leur étendue et sont souvent placées en plusieurs couches et cela sensiblement sous la forme d'un cylindre. Etant donné qu'il se produit un certain rebondissement, ce cylindre ne se trouve cependant pas d'une manière absolue et partout "intimement" au contact de l'organe de support et, en outos il peut, par un certain effet de déplacement" sauter légèrement au milieu en forme de tonneau. La forme cylindrique ne doit pas obligatoirement être réalisée d'une manière rigoureusement géométrique. lesdits phénomènes de"déplacement" et "rebondissement" sont peut-être responsables des résultats excellents obtenus par exemple lors du décapage de fil de fer avec de l'acide chlorhydrique et cela en dépit des craintes initiales et de l'opinion antérieure suivant lesquelles la position jointive "fil contre fil" donnerait sur le fil des zones insuffisamment traitées à fond. Il s'est avéré que ce procédé permet de traiter des fils souples et durs, minces et épais mais oblige parfois à utiliser des efforts cie traction très importants pour assurer le tassement étroit en fore de cylindre appelé "fil contre fil1,. Dans un mode de réalization du procédé ce 1'inventioq il suffit cependant d'utiliser des forces de traction faibles, si l'on oppose aux spires une résistance-réglable en direction hozirontale, par exemple, au moyen d'n.n disque sollicité par ressort qui les pousse les unes contre les autres. Suivant un autre mode de réalisation du procédé de-l'in- invention, il s'est avéré avantageux, en particulier pour raccourcir la durée. de traitement nécessaire, de forcer le fluide de traitement radialement à travers l'enroulement de fil, soit de l'intérieur vers l'extérieur, soit inversement. En ce qui concerne le traitement thermique, suivant un mode de réalisation particulier au procédé de l'invention, le fil est chauffé, ae préférence au début de son passage par la charre de traitement, par voie d'induction au moyen d'unebobine d'induction (inducteur) qui, constituée par une ou plusieurs spires et entourant l'organe de support et l'enroulement ae fil coaxialement, est disposée de préférence du côté d'entrée du fil. Iors du passage ultérieur à travers la chambre de traitement, le refroidissement du fil peut alors s'effectuer chaque fois en fonction des conditions tect1nologiques requises Le dispositif prévu suivant l'invention pour mettre en application le procédé est constitué en premier lieu par le récipient de traitement habituel comportant les orifices d'entrée et de sortie pour le fil ainsi que des branchements pour le fluide de traitement etc., le réaient étant. ésventuellement divisé en plusieurs cambres de traitement comportant les branchements cçr- respondants, et est caractérisé en ce qu'il comporte un organe de support qui, incorporé dans le récipient et tournant autour d'un axe horizontal, sert à former et guider l'enroulenent de fil Il s'est avéré avantageuxt suivant-une forme de réalisa tin de ce dispositif, de permettre leglissement ultérieur des spires au moyen de disques de tirage simples ou doubles prévus sur l'un des cotés frontaux de l'organe de support. s'il est prévu des disques de tirage doubles, le dispositif comprend naturellement aussi la poulie de renvoi correspondante. Comme on le sait, du fil, en particulier du fil d'acier, présente la propriété d'user à un très haut degré, par coupure ou frottement, les dispositifs servant à sa fabrication et son ennoblissement Dans une autre forme de réalisation des organes de support suivant l'inventicon, l'enroulement de fil prend appui sur plusieurs, par exemple six, barrettes de glissement réparties sur la périphérie et constituées par une matière dure, de préférence céramique, par exemple du corindon. Pour des raisons constructives, ces barrettes peuvent être divisées en-plusieurs segments qui sont placés, par exemple, les uns à la suite des autres, dans une rainure en queue d'aronde. Si, dans un récipient de traitement, le fil doit être soumis à un traitement thermique, il est avantageux d'entourer l'organe de support, de préférence du c8té d'entrée du fil, coaxialement avec une bobine d'induction (inducteur) constituée par une ou plusieurs spires. Ce dispositif comporte -alors évidemment aussi le générateur nécessaire pour obtenir le courant alternatif à haute fréquence, les conduits d'alimentation, dispositifs de refroidissement, dispositifs de réglage et éventuellement aussi "un concentrateur", c'est-à-dire un transformateur à haute fréquence qui abaisse la tension en fonction de la résistance do fil. Un avantage particulier réside dans les haute rendementsque l'on peut ainsi obtenir et qui sont liés probablement au rapport de proximité particulièrement favorable entre la bobine d'induction et le fil. Il s'est avéré particulièrement avantageux d'utiliser des fréquences comprises entre 10 et 300, de préférence entre 50 et 180 kHz. Il est recommandable, en cas d'utilisation d'une nouvelle matière ou d'une autre épaisseur de fil, d'optimiser d'abord le rendement par voie empirique en faisant varier la fréquence de travail et de régler ensuite Xes températures de traitement désirées du fil, en fonction de la vitesse de passage, en agissant sur l'amplitude du courant d'induction. Non seulement pour assurer une protection mécanique mais également pour éviter des déperditions de chaleur par rayonnement du fil chauffé sur l'inducteur redrtlidi par eau, il s'est avéré utile de prévoir sur le côté interne de l'inducteur un élément isolant de préférence annulaire constitué par une matière non conductrlce etrefractaire, par exemple la porcelaine. Il est également avantageux de munir l'organe de support, au-dessous de la bobine de travail (inducteur), d'un élargissement conique en direction du fil en mouvement et après cet élargissement éventuellemer.t, à nouveau d'un rétrécissement. En effet, la dilatation et la contraction du fil dues respectivement au chauffagne et au refroidissetaent subséquent peuvent ainsi être com- pensées suffisamment pour que les spires dans la zone chauffée ne deviennent pas lâches ni ne s' emmêlent (en étant tassées). Une autre caractéristique particulière d dispositif suivant l'invention concerne la limitation du mouvement des spires en direction horizontale qui doit permettre d'assurer le tassement jointif des spires ("fil contre fil"). Dans le dispositif suivant l'invention, cette limitation de- mouvement est obtenue de préférence au moyen d'organes ae imitation de mouvement en forme de came, de préférence échangeables, et réalisés en une matière dure, de préférence céramique, qui, prévus sur la périphérie de l'organe de support de manière à faire saillie sur celui-ci, imposent aux spires du fil, lorsque celles-ci les traversent, une forme non circulaire, par exemple elliptique, et opposent ainsi aux spires la résistance déterminée citée en direction horizontale. Lorsque les barrettes de glissement sont, comme décrit plus haut, divisées en plusieurs segments, il est particulièrement avantageux de réaliser certains segments sous forme d'organes de limitation ae mouvement. le fil, qui est forcé en ces endroits de s'écarter vers l'extérieur, peut compenser ce mouvement en un autre endroit de la périphérie,entre deux barrettes de glissement, du fait que la spire s'aplatit. Il est cependant également possible de monter les organes de limitation de mouvement d'une manière réglable, par exemple sous forme de coins, qui sont mis en place dans différentes posi tiocr ou peuvent être imnobilisés ae manière différente par exemple au moyen de disques placés en dessous Cela permet de régler différemment la partie faisant saillie sur la périphérie et de régler ainsi le degré de l'action de limitation du nouve virent Suivant une variante importante des dispositifs de l'invention, du fluide de traitement est guidé, par exemple au moyen de pompe, à l'intérieur de l'organe de support ou est retiré de celui-ci par aspiration et, en outre, amené dans des passages prévus sur la surface.Cela permet d'assurer un écoulement uniforme i fluide par l'enroulenent de fil. Des corps direc- teurs prévus à l'intérieur des organes de support peuvent encore améliorer cette répartition. Conformément à la présente invention, la différence de pression entre l'intérieur des organes de support et-la chambre de traitement extérieure peut être obtenue en réalisant au moins l'un des côtés frontaux de l'organe de support sous forme d'ailettes de ventilateur ou de roue de turbine. Lorsque ces c8tés frontaux tournent, du fluide est ainsi amené ou évacué du côté frontal. Le procédé et le dispositif suivant la présente invention sont expliqués plus en détail ci-dessous à l'aide des dessins annexés. La fig. 7 est une coupe longitudinale du dispositif de l'invention suivant la ligne I-I de la fig. 2. les fig. 2 et 3, sont chacune une coupe transversale du dispositif suivant respectivement les lignes II-II et III-III de la fig. 1. La fig. 4 représente, en vue oblique et sous la forme d'un croquis, un exemple de réalisation de segments d'organes de glissement et de limitation du mouvement la fig. 5 représente, sous la forme d'ur croquis, une coupe d'une autre forme de réalisation d'une barrette de glissement comportant un organe de limitation du mouvement du fil. La fig. 6 représente l'effet obtenu suivant l'invention en ce qui concerne la limitation du mouvement des spires de fil par déformation non circulaire. La fig. 7 représente le principe suivant lequel le fil est chauffé par induction du côté d'entrée lors de son passage par la chambre de traitement. La fig. 8 représente, en perspective, la disposition d'ùn corps isolant à l'intérieur de l'inducteur. es fig. 9 et 10 représentent de manière schématique deux formes de réalisation d'organes de support tels qu'ils peuvent êtreutilisés pour chauffer du fil par induction. Le dispositif suivant l'inventi-n représenté aux fig. n à 3 est constitué par un récipient de traitement 3 avec un couvercie 3' qui présente un orifice d'entrée 3A et un orifice de sortie 3B pour le liquide de traitement ainsi qu'un orifice d'entrée 2 et un orifice de sortie 10 pour le fil 1. Au niveau de l'orifice d'entrée 2 et de l'orifice d'entrée 2 et de l'orifice de sortie 1C du récipient de traitement 3 sont prévus respectivement des dispositifs d'étanchéité 2' et 10' d'où le liquide de traitement, éventuellement sorti du récipient de traitement, peut dtre évacué. Dans le récipient de traitement 3, il est monté un organe de apport 4 qui, présente, du côtéqd'entrée, un disque de tirage de préférence double 4' et, du côté de sortie, une cou adonne de pales 8 d'une pompe du côté d'aspiratIon de laquelle le récipient 3 présente un appareil directeur 8'. Du côté de refoulement des pales 8, il se trouve un corps directeur 9 réalisé dans l'organe de support 4 et qui ramène le liquide sous pression, sensiblement en direction radiale, à partir de l'élément de support 4 dans le récipient 3. Autour du corps directeur 9, il se trouve, à la suite du disque de tirage 4', des barrettes de glissement 6 réparties à des intervalles angulaires et qui, portées par l'organe de support 4, s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal de celuici. Les barrettes de glissement sont de préférence échangeables et sont constituées par une matière dure, par exemple céramique Sur certaines barrettes de glissement 6, de préférence sur deux barrettes de glissement diamétralement opposées, il est prévu, à proximité de l'étrémité de sortie de l'organe de support 4, des organes de limitation de mouvement 7 faisant saillie sur la surface des organes de glissement 4 et qui peuvent être réalisés sous la forme d'un épaississement des organes de glissement ou, en tant que segments proprement dits de ceux-ci, sos la forme de saillies ou analogues. Lorsque la position des organes de limitation de mouvement 7 est variable, il existe la possibilité de faire varier la hauteur active de la partie faisant saillie sur la surface et, par suite, l'action de limitation du mouvement dl fil. Dans l'exemple de la fig. 5, la barrette de glissement 6 peut, suivant sa fore octogonale, être insérée en-huit po'itions différentes dans des évidements correspondants des disques frontaux 4', 24. En fonction de sa position, la partie faisant saillie 7A dépasse alors plus ou moins la surface. Pour des raisons d'ordre mécanique, il est souvent avantageux de réaliser les barrettes de glissement dures et résistant à l'usure 6 de manière échangeable. Un exemple de cette variante est représentée à la fig. 4 dans laquelle la barrette de glissement 6 est placée dans une rainure en queue d'aronde 28 de supports 29 qui peuvent être maintenues d'une manière analogue aux barrettes de la fig. 10.Dans ce cas, les barrettes de glissement 6 peuvent, ce qui est avantageux lorsqu'il s'agit d'organes de support de fortes dimensions, être composées de plusieurs segments 6' et entre ceux-ci peuvent être prévus des élargissements de différentes formes 7' également échangeables, ces élargissements pouvant servir soit à compenser la dilatation du fil dans la zone chauffée, soit à limiter dans une certaine mesure, au bout de la bobine1 le mouvement axial de celle-ci et la maintenir ainsi ensemble. Dans la forme de réalisation du dispositif représentéaux fig. 1 à 3, il se trouve, au-dessus du disque de tirage 4' une poulie de renvoi 5 qui a pour mission de permettre au fil 1 tiré du premier bord de tirage 4'A d'un dispositif de dévidage non représenté d'être amené, comme représenté aux fig. 2 et 3 par des flèches, sur le deuxième bord de tirage 4'B. Dans ce cas, le disque de tirage 4' ou l'organe de support 4 est entraîné par un moteur 11. Enfin, il est encore à noter que l'organe de support 4 peut être constitué par une matière résistant aux acides, par exemple une matière synthétique renforcée par des fibres de verre. tes dispositifs permettant de faire subir au fil un traitement préalable et un traitement ultérieur sont généralement connus et ne sont, par conséquent, pas représentés. Le passage d'un fil à travers le dispositif suvant l'invention se fait de la manière suivante. Le fil 1 éventuellement traité au préalable passe à l'état de "brin étiré" par l'orifice d'entrée 2 du récipient de traitement 3 et est amené à l'intérieur de ce dernier, par l'intermédiaire d'un double disque de tirage 4' ainsi que d'une poulie de renvoi 5, sur les barrettes de glissement 6 de l'organe de support 4. les spires ainsi formées sont poussées progressiveteat en direction des organes de limitation de mouvement 7 sur lesquels elles sautent en surmontant une résistance horizontale déterminée (fig. 6).Au cours de ce processus, le fluide de traitement est poussé par les pales frontales 8 de l'organe de support 4, à l'intérieur de ce dernier et, en étant réparti par les corps directeurs 9, est dirigé vers l'extérieur transversalement à travers les spires de fil. Le fil traité quitte le dispositif a' l'état étiré en passant par ltori- fice de sortie 10 et peut à présent faire l'objet de traitements ultérieurs quelconques. lorsQue le fil doit être soumis à un traitement thermique effectué à température élevée, une bobine d'induction 12 est avantageusement placée du côté d'entrée, comme représenté à la fig. 7. I. champ alternatif à haute résistance produit donne naissance dans le fil 1 à des courants de Foucault produisant de la chaleur par effet Joule. Avant tout, afin que l'inducteur 12 constitué par un tube angulaire-en cuivre et refroidi par eau n'absorbe pas une quantité excessive de chaleur rayonnée par le fil chauffé 1 et ne ssit pas détruit de ce fait, on dispose comme représenté schématiquement à la fig. 8, k l'intérieur de l'indicateur 12 un corps isolant annulaire de préférence céramique 15. Comme représenté à la fig. 7, le procédé suivant l'invention peut être effectué en faisant passer de manière uniforme un enroulement de fil étiré longitudinalement (bobine) 1 à travers un-inducteur 12 qui, pour simplifier le dessin, n'est constitué en l'occurrence que. par une seule spire d'un tube en cuivre à section transversale carrée et qui, au niveau de l'amenée de courant 13 et de la sortie de courant G4, est également muni de branchements pour l'amenée et l'évacuation d'eau de refroidissement. Ta bobine de fi 1' pourrait par exemple etre suspendue à une crértaillère parallèlement à l'axe et être entraSnée préalablement à faible vitesse au moyen d'une roue dentée mise en prise. S'il ne s'agit pas de mettre en place une nouvelle bobine de fil à ces intervalles déterminés, il faut, dans cette variante du procédé compléter la bobine en continu à l'avant par des dispositifs de bobinage et la retirer à l'arrière par des appareils de dérrulement Par conséquent, du point de vue constructif, il est plus simple et moins coûteux de faire tourner le fil sous forme d'une hélice à travers la chambre de traitement, comme représenté d manière schématique en pointillé à la fig. 7. Les fig. 9 et 10 représentent deux formes de réalisation d'organes de support 6 permettant de soumettre du fil à un traitement thermique par induction. L'organe de support 6 peut avoir la forme d'un tube 16 qui présente, du côté d'entrée du fil, un bord de tirage 4' permettant de faire glisser le fil sous forme de bobine vers la droite sur la partie cylindrique 18. L'élargissement conique 19 est prévu pour tenir compte de la dilatation due au chauffage par induction, tandis que le rétrécissement conique 20 est prévu pour compenser le refroidissement subséquent du fil. Les organes de limitation de mouvement 7 imposent au fil une forme non circulaire et maintiennent ainsi les spires étroitement tassées ensemble.L'organe de support peut cependant également être constitué par des barrettes de glissement 6 qui sont maintenues en'semble par des disques et anneaux 4', 2 24. Dans la zone de chauffage, les élargissements coniques sont constitués par des parties élargies en forme de coin 25 prévues sur les barrettes de glissement 6, tandis que la limitation du mouvement du fil à l'extrémité de ltenrou- lement de fil est obtenue par des bombements en forme de came 7' prévus par exemple sur deux des quatre barrettes de glissement 6. Pour des raisons de simplification, il a été décrit un récipient de traitement comportant une seule chambre de traitement. On peut cependant, dans le cadre de la présente invention, également prévoir plusieurs chambres de traitement, auquel cas l'organe de support passe par toutes les chambres de traitement ou seulement par quelques-unes d'entre elLes. Enfin, il est également possible de placer dans chaque chambre de traitement un organe de support propre. Avantageusement, on prévoit cependant dnns chaque chambre de traitement seulement un organe de support pour caque ligne de traitement. REVENDICAEIONS 1 - Procédé pour soumettre du fil à un traitement superficiel et/ou thermique continu dans des liquides et/ou- des gaz se trouvant dans une chambre de traitement ou dans plusieurs chambres de traitement, placées les unes à la suite des autres, que le fil parcourt sous forme de spires tournant hélicoidalement autour d'un axe horizontal, caractérisé en ce que, chaque fois dans une chambre de traitement, le fil est guidé par un seul organe de support entraîné coaxialement en rotation et avec lequel le fil se trouve en contact sur tout le'pourtour avec un certain nombre de spires. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les spires du fil sont amenées en contact les unes avec les autres en directionaxiale au moyen d'un organe réglable leur opposant une résistance mécanique, par exemple un disque annulaire élastique. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide gazeux ou liquide entourant le fil est forcé radialement à travers les spires tassées. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qué le fil est chauffé de préférence au début de son passage à travers la chambre de traitement par voie inductive au moyen d'une bobine d'induction (inducteur) qui, constituée par une ou plusieurs spires et entourant coaxialement l'organe de support et l'enroulement de fil, est de préférence disposée du côté d'entrée du fil. 5 - Dispositif destiné à la mise enapplication du procédé suivant l'une des revendications 1 à 4 et constitué par un ou plusieurs récipients placés les uns à la suite des autres et comportant des organes pour introduire et sortir le fil, le fluide de traitement etc., caractérisé en ce qu'il est monté dans chaque récipient 3 un organe de support 4 susceptible de tourner autour d'un axe horizontal et destiné à former et guider les spires de fil. 6 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'-l est prévu, sur le côté frontal des organes de support 4, un disque de tirage simple ou double 4' sur lequel le fil 1 est enroulé. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la périphérie de l'organe de support 6 est constitué par des barrettes de glissement en matière dure et réfractaire-, de préférence céramique, qui sont disposées à des intervalles angulaires et éventuellement montées de manière échangeable, lesquelles barrettes de glissement s'étendent de préférence parallèlement à l'axe de rotation. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les barrettes de glissement 6 sont divisées en plusieurs segments 6' qui sont de préférence montées de manière réglée dans des rainures en queue d'aronde 28 de supports 29 qui, disposés à certains intervalles angllaires, déterminent la périphérie de l'organe de support 4. 9 - Dispositif suivant l'une des revendications 5, à 8 caractérisé en ce qu'il commrend une bobine d'induction (inducteur) 12 qui, constituée par une ou plusieurs spires et entourant coaxialement l'organe de support 6 ainsi que l'enroulement de fil 1', est de préférence disposée du côté d'entrée du fil 1 et est destinée à chauffer le fil 7 de préférence au début de son passage, à travers la chambre de traitement, ainsi qu'un générateur, des fils d'alimentation électriques, des dispositifs de réglage, un concentrateur. 10 - Dispositif suivant -la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un corps isolant 15 en matière non conductrice et réfractaire rdalisé de préférence sous forme annulaire et situé entre l'inducteur 12 et l'enroulement de fil 1'. Il - Dispositif suivant l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'organe de support 4 présente, au-dessous de l'inducteur 12, des deux côtés, des élargissements coniques 1(?, 20 destinés à compenser l'allongement subi par le fil 1 sous l'effet de la chaleur. 12 - Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend des organes de limitation de mouvement en forme de saillie 7, 7', 7A en matière dure, par exemple céramique, qui sont montés de préférence de manière échangeable, sur la périphérie de l'organe de support 4 de façon à faire saillie sur celui-ci, et qui imposent aux spires de fil, lorsque celles-ci les traversent, une forme non circulaire, par exemple elliptique, de façon à leur opposer une certaine résis tance en direction horizontale. 13 -Dispositif suivant l'une des revendications 8 et 12, caractérisé en ce qu'il comporte des segments de barrett-s de glissement 7' réalisés sous forme d'organes de limitation de mouvement faisant saillie sur la périphérie de l'organe de support. 14 - Dispositif suivant la revendication lé, caractérisé en ce qu'il comprend des organes 7 susceptibles d'être réglés en îe qui concerne leur position et pouvant de ce fait faire saillie à différents degrés sur la périphérie de l'organe de support 4. 15 - Dispositif suivant l'une des revendications 5 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des organes, par exemple des roues propulsives qui produisent ne différence de pression entre le coté interne et le côté externe de organe de support 4 et en ce qu'il est prévu dans ce dernier des passages par lesquels du fluide gaeux ou liquide peut s'écouler radialement à travers les spires de fil. lb - Dispositif suivant la revendication 15, caractérise en ce qu'il comprend des corps directeurs 9 situés 9 l'in- térieur de l'organe de support 4 et qui, lors de ltécoulenent du flide, assurent une répartition additionnelle de celui-ci. 17 - )ispositif suivant l'une des revendication 15 et 16, caractérisé en ce qu'a moins l'un des côtés frontaux de l'organe de support 4 est réalise sous forme d'ailettes de ventilateur ou de roue de turbine et produit, lors de la rotation de 1'organe de support, une différence de pression entre le côté interne et le coté externe de l'organe de support.