FR 2212481 A1 19740726 FR 7345596 A 19731219 la présente invention concerne un store à lames comportant au moins deux paires de tirants porteurs et un grand nombre de lames ainsi qu'un procédé pour la fabrication des tirants porteurs. Dans les stores à lames connus, chacune des bandes d'âme se compose de deux tirants porteurs verticaux avec un grand nombre d'des rapportées par tissage. Ces bandes d'âme sont nécessitées par la fabrication, relativement imprécise, en ce sens que les âmes ne sont pas toujours parallèles entre elles. la conséquence nuisible de ce défaut est qu'on a une fermeture irrégulière dés lames. Un autre inconvénient des stores à lames connus réside en ce que les lames ne sont introduites et maintenues dans les bandes d'âme que d'une manière lssche. Dans le cas d'un vent violent, elles peuvent prendre dans les bandes d'âme une position tordue et nuire ainsi au fonctionnement du store. Un autre inconvénient réside en ce que les cuirasses des lames sont d'une fabrication coûteuse en ce sens que les différentes lames doivent être introduites à la main dans les bandes d'åme et ensuite redressées alors qu'il n'existe aucun moyen pour maintenir les lames dans cette position redressée. Un nouveau déplacement de rotation transversale des lames est, par conséquent, possible en tout temps, que ce soit lors du transport ou lors du montage du store , ou bien ensuite sous l'influence du vent. la présente invention a pour but de créer un store à lames dont les lames, après la finition de la cuirasse des lames soient immobilisées contre un déplacement dans leur sens de torsion. L'invention concerne à cet effet un store du type ci-dessus caractérisé en ce que sur les tirants porteurs d'une part, et sur les bords longitudinaux des lames d'autre part, il est prévu des moyens de liaison à crochet et encoche qui sont associés entre eux et qui sont accrochés l'un à l'autre. L'invention s'étend à un procédé de fabrication caractérisé en ce que l'on dispose deux cordons ou deux rubans parallèlement dans un moule pour moulage sous pression, en ce que l'on placeà intervalles réguliers, perpendiculairement à ces cordons ou rubans plusieurs paires de cordons ou bandes qui sont disposées sur les cordons ou rubans précédemment mentionnés, en ce qu'ensuite on moule simultanément les corps ainsi que les corps pour l'assemblage des cordons ou rubans mentionnés les premiers avec les paires de cordons ou rubans mentionnés, les seconds, et en ce qu'ensuite on coupe la partie des paires de cordons cités les seconds se trouvant entre les corps cités les premiers. Un avantage de l'invention réside en ce qu'elle facilite une mécanisation de l'assemblage de la cuirasse de lames. Un autre avantage réside en ce que les distances entre lames peuvent être respectées d'une manière plus précise. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un exemple de réalisation d'un store à lames - la figure 2 est une coupe faite le long de la ligne Il-Il de la figure 1 - la figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2 - la figure 4 est une représentation analogue à la représentation suivant la figure 2 d'un second exemple de réalisation des moyens de liaison à crochet en encoche ;; - la figure 5 est une vue en plan correspondant à la figure 4 - la figure 6 est une représentation analogue à celle de la figure 2 d'un troisième exemple de réalisation des moyens de liaison à crochet et encoche - la figure 7 est une vue en plan correspondant à la figure 6 - la figure 8 est une représentation analogue à celle de la figure 2 d'un quatrième exemple de réalisation des moyens de liaison à crochet e::t encoche - la figure 9 est une vue en plan correspondant à la figure 8 - la figure 10 est une représentation f, ahalogue à celle de la figure 2, mais à plus grande échelle, d'un cinquième exemple de réalisation des moyens de liaison à crochet et encoche - la figure 11 est une vue en plan correspondant à la figure 10 - la figure 12 est une représentation d'une partie de deux tirants porteurs avec une partie des moyens de liaison à crochet et encoche représentés sur les figures 10 et 11 ; - la figure 13 est une vue d'une cuirasse de lames - la figure 14 représente différentes coupes de profils de lames. La figure 1 montre une partie d'un store à lames comportant une paire de tirants ou cordons porteurs 1,2, une bande de guidage 3 et deux lames 4. Un store à lames possède au moins deux paires de cordons porteurs et deux bandes de guidage. Les lames 4 sont divisées dans le sens longitudinal en trois zones 41, 42, 43. Les deux zones extérieures se trouvent dans deux plans parallèles. la zone médiane 42 se trouve dans un plan qui coupe les deux plans parallèles suivant un angle aigu. Â chacune de ses extrémités extérieures, chacune des lames 4 est munie d'un bord rabattu 44 et les extrémités 45 de ces bords sont pliées vers l'intérieur. la profondeur "t" du bord est plus grande que sa hauteur "han. il est prévu dans le bord rabattu et faisant vis-à-vis aux cordons porteurs 1 et 2, une ouverture 46.Dans la zone médiane 42, les lames sont munies de passages 47, à travers lesquels passe la bande de guidage 3. A travers l'ouverture est introduit, ainsi qu'on peut s'en rendre compte sur les figures 2 et 3, un corps 5. Le corps 5 présente, à son extrémité antérieure une rainure 6 dans laquelle est engagé le bord replié 45 de la partie rabattue 44. Le corps 45 est en une matière synthétique et il est moulé sous pression contre la bande porteuse 2, qui dans le cas représente se présente sous la forme d'un cordon porteur, de sorte qu'en définitive, le corps 5 est assemblé rigidement avec la bande porteuse. Lors du montage d'un store à lames du genre décrit, il est possible d'assembler les cordons porteurs 1 et 2 avec les lames en introduisant les corps 5 dans les ouvertures 46, le bord rabattu 45 s 'engageant dans la rainure 6 du bord du corps 5.Après que le bord rabattu 45 est engagé dans la rainure 6, la lame 4 est immobilisée dans son sens longitudinal contre un déplacement relatif vers les cordons porteurs 1 et 2. Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 4 et 5, le corps est formé d'une manière essentiellement identique à celle dont il est formé dans l'exemple de réalisation suivant les figures 2 et 3. il est muni pareillement d'une rainure 6 dans laquelle s'engage le bord rabattu 45. A la différence de ce qui est prévu dans l'exemple de réalisation suivant les figures 2 et 3, le corps 5 n'est pas coulé rigidement contre la bande porteuse 2. la bande porteuse 2 présente pour chaque corps 5 une boucle 7 ajoutée par tissage, à laquelle le corps 5 est fixé au moyen d'un rivet 8. Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 6 et 7, il y a suppression à la lame 4 de l'ouverture 46 disposée dans le bord rabattu. Au lieu de cela, le corps 5 qui est en matière plastique, est en forme de crochet et il est muni de deux branches élastiques 51 et 52 qui embrassent le bord rabattu 44 et qui servent d'encoches pour ce bord. Le corps 5 est moulé contre le cordon porteur 2 d'une manière analogue à ce qui est prévu dans l'exemple de réalisation sui vant les figures 2 et 3. Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 8 et 9, le corps est moulé pareillement contre le cordon porteur 2. A la différence de ce qui est prévu dans les exemples précédemment décrits, le corps 5 est en deux pièces. L'une des parties, qui-est assemblée rigidement avec le cordon porteur 2, est désignée par le repère 53 et elle est munie d'un palier pivotant orienté transversalement par rapport au cordon porteur. Dans ce palier pivotant est supporté un étrier 54 incurvé en forme de lettre U, les extrémités libres des branches de l'U étant repliées dans des directions opposées. L'étrier 54 est introduit par ses extrémités de branches repliées à travers l'ouverture 46 ménagée dans le bord rabattu 44, de sorte que les extrémités repliées sont engagées derrière le bord de l'ouverture 46 et qu'une encoche est formée pour elles par le bord rabattu 44. Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 10 et 11, le corps 5 est formé d'une manière essentiellement identique à celle dont il est formé dans les exemples de réalisation suivant les figures 1 à 4 il est muni d'une rainure 6 qui sert d'encoche pour le bord rabattu 45 après l'introduction du corps 5 dans l'ouverture 46. Pour l'assemblage du corps 5 avec le cordon porteur 2, un corps 9 est moulé contre le cordon porteur 2. Le corps 5 est relié au corps 9 au moyen de deux cordons 10. Sur les figures 10 et 11, le corps 5 a subi par rapport au corps 9 une rotation de 900. Dans la suite, les cordons 10 ont subi une torsion du même angle de sorte qu'ils sont déformés élastiquement.Les cordons 10 peuvent être remplacés par un ruban. À l'état détendu, les cordons 10 se trouvent, ainsi qu'il ressort de la figure 12, dans le même plan que le cordon porteur 1, 2. Lors du montage d'un store à lames, on tord les corps 5 successifs, en sens inverses, de 900 dans la direction le long du cordon porteur 1, 2 (flèches tracées sur la figure 12) et on les introduit dans l'ouverture corresponlante 46 dans le bord rabattu 44. Si lors du remontage du store à lames, les lames se rassemblent en un paquet (figure 13), les cordons 10 déformés élastiquement se détendent et le cordon porteur 2 est plié en boucles uniformes. L'exemple de réalisation suivant les figures 10 à 11 donne la possibilité de relier les cordons porteurs aux corps 3 d'une manière rationnelle et simple. A cet effet, on place les cordons porteurs parallélèment dans un moule pour moulage par injection. Puis on met en place les paires de cordons 10 et on ferme le mqule pour moulage par injection. Après que le moule pour moulage par injection a été fermé, on moule les corps 5 et 10 au moyen d'un système de coulée 1 1 et 11' contre les cordons porteurs 1 et 2 (représenté sur la figure 12 en traits interrompus), d'une part pour relier les paires de cordons 10 aux bandes porteuses 1 et 2, et, d'autre part pour les munir des corps 5. Pour la conservation en magasin et pour l'expédition, on peut, après les avoir enlevées du moule de moulage par injection enrouler chaque groupe de bandes porteuses 1 et 2 sur un rouleau. La séparation de la partie des paires de cordons se trouvant entre les corps 5 et des systèmes de coulée s'effectue ensuite de préférence avant le montage des bandes porteuses. Dans le cadre de l'invention décrite cidessus, on peut employer aussi d'autres formes de lame en particulier des lames cintrées ; de telles lames ont été représentées en coupe transversale sur les figures 14a et 14b. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus et repré sentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICA$IONS 10) Store à lames comportant au moins deux paires de tirants porteurs et un grand nombre de lames, caractérisé en ce qu'il est prévu sur les tirants porteurs (1, 2), d'une part et sur les branches de lames d'autre part, des moyens de liaison à crochet et encoche (6, 45) qui sont associés entre eux et qui sont accrochés l'un à l'autre. 20) Store à lames suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tirants porteurs (1, 2) sont constitués par des cordons. ) ) Store à lames suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lames (4) sont munies d'un bord rabattu (44) et en ce que la profondeur du bord rabattu (44) désignée par le repère (t) est plus grande que sa hauteur (h). 40) Store à lames suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison à crochet et encoche (6, 45) sur les tirants porteurs (1, 2) présentent des corps (5) munis d'une rainure (6) qui sont fixés à intervalles réguliers, de manière qu'à chaque corps (5) corresponde dans le bord rabattu (44) une ouverture (26) dans laquelle le corps (5) est introduit et en ce que 11 extrémité (45) du bord rabattu est engagée dans l'encoche (6). 5 ) Store à lames suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison à crochet et encoche sur les tirants porteurs (1, 2) présentent des crampons (5, 51, 52) qui sont disposés à intervalles réguliers qui embrassent le bord rabattu (44) et qui sont assemblés avec ce bord. 60) Store à lames suivant la revendication 4, caractérisé en ce que dans l'état abaissé du store, chaque corps (5) est relié au cordon porteur (1, 2) au moyen de deux cordons (10) qui sont tordus de 900 et qui sont ainsi déformés élastiquement et en ce que dans la direction suivant le cordon porteur (1, 2) la torsion est effectuée alternativement dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse. 70) Store à lames suivant la revendication 4, caractérisé en ce que dans l'état abaissé du store, chaque corps (5) est relié au cordon porteur (1, 2) par un ruban qui est tordu de 900 et qui est ainsi déformé élastiquement et en ce que dans la direction suivant le cordon porteur (1, 2) la torsion est effectuée alternativement dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse. 80) Store à lames suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame (4) est divisée en trois zones parallèles (41, 42, 43) qui s'étendent sur toute la largeur de la lame et en ce que les zones de bordure (41, 43) se trouvent dans deux plans parallèles et en ce que la zone médiane (42) se trouve dans un plan qui coupe les deux plans mentionnés ci-dessus suivant un angle aigu et en ce que les passages (47) pour les bandes élévatrices (3) se trouvent dans la zone médiane (42). 90) Store à lames suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lames (4) présentent en section droite un profil incurvé. 100) Procédé pour la fabrication d'un tirant porteur suivant l'une quelconque des revendications 1, 6 et 7 procédé caractérisé en ce que l'on dispose deux cordons ou deux rubans parallèlement dans un moule pour moulage par injection, en ce que l'on place à intervalles réguliers, perpendiculairement à ces cordons ou rubans plusieurs paires de cordons (10) ou bandes qui sont disposées sur les cordons ou rubans précédemment mentionnés, en ce qu'ensuite on moule les corps (5) ainsi que les corps (9) pour l'assemblage des cordons ou rubans (2) mentionnés les premiers avec les paires de cordons ou rubans (10) mentionnés les seconds et en ce qu'ensuite on coupe la partie des paires de cordons ou des rubans cités les seconds se trouvant entre les corps (5) cités les premiers.