FR 2228665 A1 19741206 FR 7415974 A 19740503 L'invention concerne un procédé pour la fabrication, le rerlplissage ei la fermeture de sacs ou sachets en matière synthé tique, dans lequel on part d'une gaine continue de matière syn thétique enroulée sous forme de bande, on amende celle-ci à une zone de remplissage où on la remplit par au moins une ouverture circonférentielle, puis on la transfère à une zone de soudage où après avoir évacué l'air en excès, on ferme la gaine à la hauteur de 1 T ouverture circonférentielle en formant en meme temps le fond de la gaine suivante, par thermocollage ou soudage, on la sectionne et on la dépose. L'invention concerne également une installation destinée à cet effet. Dans un cas connu, on amène la gaine de matière synthétique enroulée sous forme de bande, grâce à des tiges de guidage ou analogues, à suivre une trajectoire verticale, à laquelle sont adjointes la zone de remplissage et la zone de soudage. Dans la zone de remplissage est disposée de façon pivotante une trémie de remplissage munie de tubulures de remplissage et dont ltembouchu- re présente un tranchant qui coupe, à la circonférence de la gaine, une ouverture de remplissage par laquelle la tubulure de remplissage pénètre à l'intérieur de la gaine.Le tronçon de gaine à remplir est soutenu par deux paires fermées d'électrodes de sou dage en forme de tiges qui se trouvent en position fermée et servent à fermer ltextrémité supérieure du tronçon de gaine rempli précédemment et simultanément, à former à ltextrémité antérieure de la gaine, le fond du nouveau tronçon à remplir. En outre, ce dispositif de soudage sert à sectionner la gaine entre les deux soudures espacées. Le sac rempli passe par des cylindres ou des tiges servant à aplatir sa section, après quoi il est évacué par une bande transporteuse.La commande d'avancement pas à pas est assurée par un capteur électro-opticue qui entre en action par exemple sous la dépendance du dessin imprimé à répétition de la (laine L'invention a pour but de perfectionner un tel procédé et un tel appareil de facon telle quTen conservant le déroulement simple du travail, on ouvre sûrement la gaine avant le remplissage sur toute sa section, ce qui perrlet de travailler à une grande vitesse de remplissage tout en assurant que les tubulures de remplissage stengagent surement à I'inti?rieur de la gaine sans ltendommager et que les soudures puissent etre réalisées sans application d'effort et sans influence du processus de remplissage, et donc de façon très sure. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait qutavant d'introduire la gaine de ratière synthétique dans la zone de remplissage, on pratique des découpures dans les bords à des distances qui correspondent à la longueur des sacs ou sachets, qutensuite, en élargissant les découpures pour former des ouvertures circonférentielles, on ouvre le sac à peu près jusqu'à la section du sac rempli, que dans la position ouverte on le bloque dans la zone de remplissage, qu'ensuite on le remplit, et qu'au transfert de la gaine à la zone de soudage, on l'étire à nouveau dans la région des découpures pour rétablir la position primitive en bande et qu'ensuite on le soude. Avantageusement, pendant le remplissage, on bloque la gaine, d'une part, à ltextrémité inférieure tout en soulageant la soudure de fond, d'autre part à une distance de cette extrémité qui correspond à peu près à la longueur dtun sac. L'avantage du procédé nouveau est que l'on peut déjà prévoir les découpures marginales dès la fabrication de la gaine de matière synthétique, lorsqu'on l'enroule sur des bobines. Ainsi, la forme et la grandeur des découpures-sont prédéterminées surement. On peut choisir le contour des découpures, de façon telle que pendant le remplissage, la gaine ne puisse pas continuer de se déchirer à l'endroit des découpures. En meme temps, en ouvrant la gaine à peu près jusqu'à la section du sac rempli, on élargit les découpures à la largeur totale des ouvertures circonférentielles de sorte que les extrémités des tubulures de remplissage peuvent etre sarment introduites latéralement dans ces ouvertures. Cela est, en outre, facilité par le fait que l'introduction des tubulures se fait, alors que la gaine est ouverte à la section totale.Grace au procédé nouveau, on peut aussi prévoir simultanément plusieurs ouvertures circonférentielles destinées à plusieurs tubulures de remplissage agissant simultanément de sorte que d'une part on peut garder une petite section aux ouvertures de remplissage de la gaine et que pourtant, on obtient une grande vitesse de remplissage. La position relative entre les ouvertures de remplissage de la circonférence de la gaine et les tubulures de remplis, age est maintenue surement pendant le processus de remplissage par le fait que l'on soutient fermement ltex- trinité supérieure et l'extrémité inférieure au-dessus dela soudure ri oe-ond de la gaine.Par suite, le dispositif de soudage en el m- -e temps soulagé iu poids du contenu et il est assuré ue la soudure de fond ait le temps de durcir complètement avant qu'elle ne subisse le poids du produit introduit entre temps dans le sac. Pour la pratique du procédé nouveau, l'invention part d'une installation qui comporte un poste de déroulement de la gaine de matière synthétique enroulée sous forme de bande, un dispositif de guidage servant à amener verticalement la gaine de matière synthétique au poste de remplissage qui présente au moins une tubulure de remplissage en forme de bec pouvant se mouvoir vers la circonférence de la gaine et un dispositif qui amène du produit à la tubulure par portions, un dispositif de soudage prévu endessous du poste de remplissage et muni d'au moins deux paires déiqents de soudage en forme de tiges séparées l'une de l'autre par une distance verticale correspondant à peu près à la grandeur de l'ouverture de remplissage ainsi qu'un dispositif de sectionnement placé entre elles et un dispositif qui reçoit et évacue les sacs remplis et fermés. Selon un mode d'exécution de l'invention, le poste de remplissage est équipé d'un dispositif d'ouverture qui ouvre la gaine en forme de bande à peu près à la section du sac rempli et d'un dispo itil e blocage qui maintient la gaine au poste de remplissage. Avantageusement, le dispositif d1ouverture présente un organe l'ouverture soutenu en porte-à-faux à l'intérieur de la gaine et faisant en même temps partie du dispositif de blocage. L'organe d'ouverture peut être sous la forme d'un mandrin creux qui est soutenu au moyen iceux rouleaux montes de naniere à pouvoir tourner librement avec espacement mutuel sur deux rouleaux montés dans le dispositif de guidage, de facon solidaire du bati, avec espacement mutuel. Avantageusement, le mandrin d'ouverture sert en même temps de tubulure de remplissage et présente à cet effet, à sa circonférence, des ouvertures qui peuvent être halenées à s'aligner sur les ouvertures préalablement découpées de la gaine de matière synthéti que et les embouchures des becs de remplissage. A l'extrémité inférieure de l'organe d'ouverture sont de préférence prévus des bras d'ouverture tournés dans le sens de transport de la gaine et qui tendent la gaine à la forme primitive de bande. Entre les extrémités de ces bras et le dispositif de soudage est avantageusement prévue une autre pince, de sorte que le prochain tronçon de gaine à remplir est sûrement soutenu, aussi bien à son extrémité inférieure au-dessus du dispositif de soudage qu'â son extrémité supérieure près de l'ouverture de remplissage. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos des dessins qui montrent schématiquement un exemple d'exécution et sur lesquels la figure 1 montre en élévation frontale une installation selon l'invention la figure 2 est une vue en élévation latérale correspondante la figure 3 montre un tronçon d'une gaine de matière synthétique sous forme de bande qui sert de base au procédé pratiqué au moyen de l'installation des figures 1 et 2 la figure 4 montre à plus grande échelle en coupe verticale le poste de remplissage de l'installation de la figure 1; la figure 5 montre, également à plus grande échelle, le poste de soudage de l'installation selon l'invention. L'installation représentée par les figures 1 et 2 présente une balance 1 munie d'un volet de déversement 2 et servant de dispositif d'alimentation. Le produit pesé et donc dosé par la balance arrive, après l'ouverture du volet 2, dans deux trémies de remplissage 3a et 3b, qui recouvrent à la façon d'un chevalet l'extrémité supérieure de l'installation selon l'invention.Les trémies de remplissage débouchent dans des tubulures de remplissage en forme de bec ou de buse 4a, 4b, disposées de façon pivotante et que l'on peut faire pivoter autour d'axes horizontaux de part et d'autre de l'installation selon l'invention, suivant les flèches 6a et 6b, au moyen d'un dispositif d'actionnement 5a, 5b, pour les faire passer de la position de remplissage représentée par la figure I à une position d'attente écartée vers I'extérieur, Les embouchures des tubulures de remplissage en forme de bec sont situées à la hauteur du poste de remplissage 10 de l'installation selon l'invention, qui est installé dans un bati commun 9. En-dessous de la zone de remplissage 10 est disposée, avec espacement, une zone de soudage 11.En-dessous de la zone de soudage est prévue une plate-forme de soutien 12 destinée au tronçon rempli du sac. Selon la figure 2, cette plate-forme 12 peut être abaissée d'une position levée à une position plus basse 12a. Dans la position basse, la plate-forme se trouve à la même hauteur que le brin actif d'un transporteur à courroie 13, qui sert a evacuer les sacs 7c, remplis et fermés Dans l'invention, on part d'une gaine de matière synthétique 7 enroulée en forme de bande. Cette gaine se trouve sur une bobine 14 dans un poste de déroulement non représenté davantage. De ce poste, la gaine en forme de bande est transférée, sur des rouleaux de guidage 8 du bâti, à un tronçon vertical de guidage qui comporte le poste de remplissage 10, le poste de soudage Il et le poste d'évacuation 12, 13. Avant que la gaine 7 n'arrive au poste de remplissage 10 des découpures 7a sont pratiquées aux bords de la gaine en forme de bande. On prévoit ces découpures 7a, le long des bords de la bande, des distances cui correspondent pratiquement à la longueur des sacs. Dans l'exemple représenté, de telles découpures 7a sont prévues aua deux bords. La réalisation des découpures peut se faire dans l'installation selon l'invention, par exemple dans la région des deux rouleaux du dispositif de guidage, représentés par la figure 2. Toutefois, il est préférable de réaliser déjà les découpures en usine, de sorte qu'au poste de déroulement se déroule une gaine de matière synthétique sous forme de bande, déjà munie de ces -decoupures 7a. Après son entrée dans le tronçon vertical de guidage, la gaine 7 arrive à un dispositif d'ouverture. Celui-ci se compose d'un mandrin 15 disposé flottant et à l'aide duquel on ouvre la gaine à peu pres à la section d'un sac rempli. Comme le montre la figure 4, le flandrin est de préférence formé 'un corps creux 15 présentant un tronçon de tête en forme de coin 20 uivl, canes le sens de transport de la gaine 7, alun tronçon rectangulaire 24 de section réduite. A la transition entre le troncon de tete et le tronçon de tige du mandrin en forme de coin, deux rouleaux 21 parallèles et opposés, dont la circonférence dépasse hors À mandrin, sont montés de manière a pouvoir tourner librement dans le tronçon de tête.Sur des appuis 16 du bâti 9 sont montés, de façon fixe relativement au bâti, deux rouleaux parallèles correspondants 22, pouvant tourner librement, dont l'espacement est choisi de façon telle que le mandrin puisse s'appuyer par l'intermédiaire des rouleaux 21 sures rouleaux à position fixe 22 tandis que simultanément, la gaine 7 qui passe autour du mandrin peut passer entre les paires de rouleaux dans la région des points d'appui, sans frottement notable puisque les deux paires de rouleaux peuvent suivre le mouvement de la gaine. Dans la région de la transition, le mandrin peut être radi intérieurement par une cloison transversale 23. En-dessous de celle-ci, le mandrin présente des ouvertures 25 sur les parois périphériques opposées qui sont perpendiculaires aux côtés du mandrin où sont prévus les rouleaux 21.Dans l'extrémi- té inférieure de la partie rectangulaire 24 du mandrin en forme de coin sont disposés deux bras d'ouverture 29 tournés dans le sens de transport de la gaine et dont les extrémités libres sont courbées en arc vers l'intérieur et l'une vers l'autre pour former une bonne surface de glissement de la gaine. L'espacement entre les extrémités libres courbées de ces bras d'ouverture est choisi à peu près égal à la largeur de la forme primitive de bande de la gaine de matière synthétique 7. Les bras d'ouverture peuvent aussi être soumis à une force élastique d'écartement. Ils sont, par exemple, disposés de façon oscillante, grâce à un arbre 30, dans l'extrémité inférieure de la partie cylindrique 24 du mandrin en forme de coin.Avec lrex- trémité inférieure 26 de la partie cylindrique 24 coopèrent deux mâchoires extérieures 27a et 27b, qui peuvent être-déplacées au moyen de dispositifs d'actionnement 31 dans la direction des flèches 28, de sorte qu'elles peuvent être amenées de la position ouverte représentée par la figure 4 à la position fermée représentée par la figure 2 et inversement. A une certaine distance en-dessous du poste de remplissage 10 se trouve le poste de soudage 11. Celui-ci est représenté à plus grande échelle sur la figure 5. Le poste de soudage présente des éléments de soudage en forme de barres 40 et 41, adjoints par paires et espacés verticalement, qui peuvent aller et vehir transversalement à la direction de transport de la gaine 7 sous l'action d'un dispositif d'actionnement 51a, 51b, suivant les flèches 44. L'espacement des paires d'éléments de soudage est choisi de façon telle qulune soudure soit formée au-dessus et d'une en-dessous de chacune ues découpures 7a.Comme le montre la figure I, les extrémités 40a 40b et 41a, 41b des éléments de soudage 40 et 41 sont coudées en sens opposé. I1 est ainsi assuré que les soudures présentent aussi des extrémités coudées en conséagence est soient surenent situées hors des découpures 7a situées dans la région des coudes. En outre, on évite les angles aigus, souvent gênants autrement, aux extrémités des soudures de sacs en matière synthétique et qui peuvent facilement entraîneur des dommages aux feuilles, en particulier quand les sacs remplis sont manipulés rudement.En outre, aux éléments de soudage est adjoint un dispositif de séparation non représenté qui, lors du soudage,sectionne aussi la gaine dans la région comprise entre les deux soudures engendrées par les paires d'éléments de soudage. A quelque distance en-dessous des extrémités des bras d'ouverture 29 et à quelque distance au-dessus des éléments de soudage 40, 41 est prévue une pince 35, dont les deux mâchoires 35a et 35b peuvent etre déplacées vers l'extérieur suivant les flèches 36 à l'aide de dispositifs d'actionnement 50a et 50b, en partant de la position de fermeture représentée par les figures 2 et 5. Une autre pince 42 est prévue à une petite distance endessous des éléments de soudage 40, 41. Les mâchoires 42a et 42b sont prévues sur un dispositif porteur 44a et 44b qui leur est commun avec les elements de soudage et exécutent les mêmes mouvements que ceux-ci. Les deux mâchoires sont, en outre, munies d'éléments de refoulement en forme d'ailettes 43a et 43b dont le rôle sera expli qué plus precisément ci-après. Pendant le soudage, le sac rempli est soutenu par la plateforme 12. Après l'abaissement de la plate-forme 12a au moyen d'un éjecteur 55 Ç ua peut être amené de la position de la figure 2 vers la gauche trace au dispositif 56, le sac rempli peut être éjecté suivant la flèche 57 et amené sur le brin actif du transporteur à courroie 13. Le fonctiornement de l'appareil décrit est à peu près le suivant On part de ce principe que comme on l'a dit, la gaine enroulée sous forme de bande 7 a déjà été munie, en usine, des découpures 7a. La gaine est tirée sur les rouleaux de guidage 8. Le mandrin en forme de coin 15 peut être temporairement soutenu de l'extérieur sans difficulté dans une position levée, tandis que les rouleaux 22 sont disposés de manière à pouvoir être écartés facilement. On peut ainsi tirer l'extrémité de la gaine des rouleaux de guidage 8 vers le bas par dessus le mandrin, à peu près jusqu'a la hauteur de la zone de soudage 11. Ensuite, on rapproche à nouveau les rouleaux 22 et le mandrin en forme de coin 15 est soutenu par ces rouleaux. Puis, les mâchoires 35a, 35b peuvent être amenées à la position de fermeture représentée par la figure 5.Les bras d'ouverture 29 assurent que la gaine arrive entre les mâchoires 35a et 35b sous une forme qui correspond à peu près à la forme primitive de bande de la figure 3. D'autre part, comme primitivement, les évidements ou découpures 7a de la gaine sont situés aux bords du tronçon de gaine enserré entre les mâchoires 35a et 35b. L'installation est maintenant prête à fonctionner. On a de nouveau veillé à ce que la gaine 7 soit tirée par dessus l'appareil dans une mesure telle qu'une paire de découpures 7 se trouve chaque fois entre les deux paires d'éléments de soudage 40 et 41 et dans l'alignement des ouvertures de remplissage 25 du tronçon rectiligne 24 du mandrin en forme de coin 15. On peut alors amener aussi les machoires 27a, 27b contre 17extrémité inférieure 26 du mandrin 15, de sorte que le tronçon de gaine serré entre les dispositifs de serrage 27 et 35 est maintenu fermement dans sa position.Ensuite, on peut fair Xivoter les tubulures de remplissage en forme de becs 4a, 4b à la position de remplissage où leurs embouchures pénètrent comme le montre la figure 2 en 4c à l'intérieur de l'extrémité inférieure du mandrin, servant de conduit de remplissage, à travers les découpures 7a et les ouvertures 25 du mandrin Le processus de remplissage peut commencer. En même temps, le soudage de la gaine, des deux côtés des découpures 7a, peut commencer. A cet effet, on déplace vers l'intérieur les dispositifs porteurs 44a et 44b.Les éléments de refoulement 43a et 43b refoulent l'air contenu dans l'espace de tête du tronçon de sac rempli jusqutà la hauteur 7b de la figure 5, comme on le voit nettement en particulier sur la figure 2, qui monte les éléments de soudage et les éléments de refoulement avec les mâchoires correspondantes 42a et 42b dans la position de fermeture. Lors du soudage, on sectionne aussi la gaine entre les deux soudures Les dispositifs porteurs 44a et 44b peuvent alors se diriger à nouveau vers 17extérieur, de sorte que la plate-forme 12 peut s'abaisseur à la position 12a et que le sac rempli peut être emvoye, à l'aide de l'éjecteur 55, sur la courroie transporteuse 13. Entre temps, le processus de remplissage continue.La soudure de fond réalisée par le processus de soudage sur le tronçon de gaine en cours ce remplissage est soulagée de la charge du produit, car le poids du produit est supporté par la pince 35 encore fermée. Ainsi, la soudure de fond a le temps de se solidifier. On peut alors ouvrir la pince 35. Le tronçon de gaine rempli clans une large mesure, dont l'extrémité inférieure est fermée par la soudure de fond, est maintenant suspendWau mandrin 15, plus précisément à l'extrémité inférieure 24 du mandrin, sous l'action de serrage des mâchoires 27a et 27b.Lorsqu'on ouvre maintenant-ces mâchoires, par exemple après la fin du processus de remplissage, le poids du sac plein tire le tronçon suivant de la gaine par dessus le mandrin 15 pour préparer le prochain processus de soudage, jusqu'à ce que le tronçon de gaine rempli 5?appuie sur la plate-forme 12 qui est revenue entretemps à la position supérieure. Dans cette position, la découpure 7a à travers laquelle le tronçon de gaine a été rempli précédemment se trouve entre les éléments de soudage 40 et 41, tandis que la découpure suivante se trouve à la hauteur des ouvertures 25 du mandrin.Etant donné la section constante de la gaine, la nature constante du contenu et la quantité constante de produit, il peut être assuré, sans autres dispositifs de surveillance, qu'après chaque cycle les découpures arrivent à nouveau automatiquement à la position relative prévue, au poste de remplissage ou au poste de soudage De préférence, on peut modifier l'espacement mutuel des éléments appartenant au poste de remplissage 10 d'une part et des elements appartenant au poste de soudage Il d'autre part, de même que ltespacehlent entre ces derniers et la position supérieure de la pla.e-for-le 12 pour pernettre l'adaptation à des longueurs différentes de sac ou à des distances différentes entre les découpures 7 a. Bien enten.l, des dispositifs supplémentaires de surveillance peuvent filtre pus pour surveiller la position d'alignement entre les découpures et les ouvertures de remplissage ou les éléments ce soudage. Du fait que l'on tire la gaine par dessus le mandrin, elle s'ouvre -~remtnt à la section du sac rempli. Il est ainsi assuré en même temps que les découpures s'ouvrent complètement et que les tubulures de remplissage en forme de becs puissent ainsi s'introduire facilement. Les bras d'ouverture assurent que la section de la gaine soit à nouveau étirée, dans la région de la tête d'un tronçon de gaine rempli, à peu près à la forme primitive de bande, de sorte qu'un soudage sûr des extrémités supérieure et inférieure est garanti et que de même, les découpures sont sûrement éliminées lors du soudage. Pour un fonctionnement sflr à grande vitesse, il est très important de fixer simultanément les extrémités supérieure et inférieure du tronçon de gaine à remplir et de soulager simultanément la soudure de fond de ce tronçon. Pour que l'avancement de la gaine par le poids du sac, puisse être contrôlé, il peut être adjoint au poste de déroulement, un dispositif de freinage, qui, après l'ouverture de la pince 27, permet au tronçon de gaine rempli de descendre à une vitesse réglée. - R E V E N D I C A T I O N S - 1. Procédé pour la fabrication, le remplissage et la fermeture de sacs ou sachets en matière synthétique, dans lequel on part d'une gaine continue de matière synthétique enroulée sous forme de bande, on amène celle-ci a une tone de remplissage où on la remplit par au soins une ouverture circonférentielle, puis on la transfère à une zone de soudage où, après avoir évacué l'air en excès, on ferme la gaine i la hauteur de l'ouverture circonférentielle en formant en même temps le fond de la gaine suivante, par thermocollage ou soudage, on la sectionne et on la dépose, procédé caractérisé par le fait qu'avant d'introduire la gaine de matière synthétique dans la zone de remplissage, on pratique des découpures dans les bords à des distances qui correspondent à la longueur des sacs ou sachets, qu'ensuite, en élargissant les découpures pour former des ouvertures circonférentielles on ouvre le sac à peu près jusqu'à la section du sac rempli, que dans la position ouverte on le bloque dans la zone de remplissage, qu'ensuite on le remplit, et qu'au transfert de la gaine à la zone de soudage, on l'étire à nouveau dans la région des découpures pour rétablir la position primitive en bande et qu'ensuite on le soude. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le remplissage, on bloque la gaine, d'une part, à l'extrémité inférieure tout en soulageant la soudure de fond, d'autre part à une distance de cette extrémité qui correspond à peu près à la longueur d'un sac. 3. Installation destinée à la pratique du procédé selon la revendication 1, oui comporte un poste de déroulement de la gaine de Matière synthétique enroulée sous fore de bande, un dispositif de guidage servant à amener verticalement la gaine de matière syn thétique au poste de remplissage qui présente au moins une tubulure rie remplissage en forme de bec pouvant se mouvoir vers la circonférence de la gaine et un dispositif qui amende du produit à la tubulure par portions, un dispositif de soudage prévu en-dessous du poste de remplissage et muni d'au moins deux paires d'éléments de soudage en forme de tiges séparées l'une de l'autre par une distance verticale correspondant à peu près à la grandeur de l'ouverture de remplissage ainsi qu'un dispositif de sectionnement placé entre elles et un dispositif qui reçoit et évacue les sacs remplis et ferinés,installa- tion caractérisée en ce que le poste de remplissage est équipé d'un dispositif d'ouverture qui ouvre la gaine en forme de bande à peu près à la section du sac rempli et d'un dispositif de blocage qui maintient la gaine au poste de remplissage. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif d'ouverture présente un organe d'ouverture flottant à l'intérieur de la gaine et faisant en même temps partie du dispositif de blocage. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe d'ouverture est sous la forme d'un mandrin creux qui est soutenu au moyen de deux rouleaux montés de manière à pouvoir tourner librement avec espacement mutuel sur deux rouleaux montés dans le dispositif de guidage, de façon solidaire du bâti, avec espacement mutuel. 6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le mandrin d'ouverture sert en même temps de tubulure de remplissage et présente à cet effet, à sa circonférence, des ouvertures qui peuvent être amenées à s'aligner sur des ouvertures préalablement découpées de la gaine de matière synthétique et sur les embouchures des becs de remplissage. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'i l'extrémité inférieure du mandrin d'ouverture sont adjointes des pinces pouvant se mouvoir transversalement à l'axe de celui-ci. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'i l'extrémité inférieure de l'organe d'ouverture sont prévus des bras d'ouverture tournés dans le sens de transport de la gaine et qui tendent la gaine à la forme primitive de bande. 9. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'immédiatement en dessous du dispositif de soudage est prévue une autre pince munie d'éléments de refoulement qui éjectent l'excès d'air de l'espace de tête du sac rempli.