FR 2233689 A1 19750110 FR 7321449 A 19730613 La présente invention concerne les installations pour la fabrication des résistances filaires. On connait des installations pour la fabrication des résistances filaires dans lesquelles les ébauches des résistances sont consécutivement délivrées, pour la réalisation des opérations, à des dispositifs disposés les uns après les autres, dans le sens des opérations technologiques, savoir : un dispositif mesurant la valeur de la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches pour résistances filaires par rapport à la valeur nominale imposée, comportant des contact' enveloppant les ébauches dans le sens transversal, ainsi qu'un appareil de contrôle et de mesure branché aux contacts considérés pour apprécier la valeur de la résistance, un dispositif pour l'application du matériau des collerettes de contact sur le matériau conducteur des ébauches, comportant une cuve remplie de matériau des collerettes de contact, dans laquelle est logé le tambour portant le matériau considéré contactant les ébauches des résistances filaires, ainsi que le mécanisme modifiant la largeur des collerettes de contact cinématiquement relié au tambour porteur ; et un dispositif de grillage du matériau appliqué, des collerettes de contact. Dans les installations susmentionnées, la valeur de la résistance du matériau-- conducteur de courant des résistances filairesest déterminée, pendant le déplacement des ébauches, à l'aide de capteras à contact électrique disposés suivant leur sens de translation et raccordés aux appareils de contrôle et de mesure. La quantité du matériau des collerettes de contact délivrée n'est pas automatiquement réglée, tandis que la largeur des collerettes, par suite de la modification dans le temps de la viscosité du matériau des collerettes de contact, se modifie brusquement, de sorte que la valeur des résistances sera égale -ment modifiée. Après le grillage du matériau des collerettes de contact, dans le four du dispositif de grillage du matériau des collerettes de contact, l'action thermique affectant le matériau conducteur modifie également la valeur de sa résistance. De cette façon, par suite de la modification de la valeur de la résistance résultant d'une viscosité progressivement variable du matériau des collerettes de contact et de l'action thermique sur le matériau conducteur,la valeur de la résistance des composants fabriqués ne correspond pas à la valeur nominale imposée. Le pourcentage des résistances non rebutées est alors relativement faible (30 à 40 ,0) Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients susmentionnés. Dans cette invention, on se propose de mettre au point une installation pour la fabrication des résistances filaires, dotée d'un dispositif supplémentaire ainsi que de liaisons supplémentaires séparées, lui permettant, par modification automatique de la largeur des collerettes de contact, de produire à partir des ébauches, dont la valeur de la résistance ne correspond pas à la valeur nominale imposée, des résistances de valeur nominale indépendamment de la variation de la viscosité du matériau des collerettes de contact et d'action thermique sur le matériau conducteur, ainsi qu'indépendamment des erreurs mécaniques du dispositif appliquant le matériau des collerettes de contact. Le problème posé est résolu par le fait que l'installation pour la fabrication des résistances filaires, dans laquelle les ébauches sont amenées à des dispositifs consécutivement disposés suivant les opérations technologiques, savoir : un dispositif mesurant la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches par rapport à la valeur nominale prescrite, doté de contacts enveloppant les ébauches dans le sens transversal et dtun appareil de contrôle et de mesure branché aux contacts en question d'après lesquels on peut apprécier la valeur de la résistance ; un dispositif pour l'application du matériau des collerettes de contact sur le matériau conducteur des et auches, comportant une cuve, remplie de ma- tériau formant les collerettes de contact et dans laquelle est logé le tambour porteur dudit matériau contactant les ébauches des résistances, ainsi qu'un mécanisme de modification de la largeur des collerettes de contact cinématiquement relié au tambour porteur ; et un dispositif pour le grillage du matériau appliqué des collerettes de contact, conformément à l'invention, la susdite installation est dotée en outre d'un dispositif mesurant la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des éléments par rapport à la valeur nominale prescrite, disposé suivant le cours des opérations technologiques en aval du dispositif pour le grillage du matériau appliqué des collerettes de contact et comportant des contacts enveloppant les résistances filaires dans le sens transversal, ainsi qu'un appareil de contrôle et de mesure branché aux contacts mentionnés pour apprécier la valeur de la résistance. I1 est préférable-que l'appareil de contrôle et de mesure d'un dispositif au moins mesurant la valeur de la résistance du matériau conducteur soit électriquement relié au mécanisme de modification de la largeur des collerettes de contact, de façon que, dans le cas d'un écart entre la valeur de la résistance et la valeur nominale imposée, l'appareil de contrôle et de mesure délivre un signal de commande au mécanisme de modification de la largeur des collerettes de contact en vue de sa correction. Il est préférable de doter l'installation d'un dispositif de découpage des ébauches suivant le milieu des collerettes de contact, disposé dans le sens des opérations technologiques, en aval du dispositif de mesure de la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches par rapport à la valeur nominale imposée, ainsi que d'un deuxième dispositif qui est cinématiquement relié à ce dernier.. L'installation pour la fabrication des résistances filaires faisant ltobjet de la présente invention permet d'accroître,le pourcentage des résistances non rebutées à la valeur nominale imposee,de deux à trois fois. Dans l'exposé qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple d'exécution concret et par les dessins annexés, sur lesquels la fig. 1 représente le schéma de principe de l'installation de fabrication des résistances filaires conforme à l'in invention ; la fig. 2 représente une partie du schéma cinématique de l'installation pour l'application du matériau des collerettes de contact avec mécanisme de modification de la largeur des collerettes de contact de l'installation proposée; ; la fig. 3 représente une partie du schéma cinématiquedudis- positif pour 1 t application du matériau des collerettes de contact avec mécanisme de modification de la largeur des collerettes de con tactdel'installation conforme à l'invention, et la liaison de ce mécanisme avec les appareils de contrôle et de mesure. L'installation pour la fabrication des résistances filai- res conforme à l'invention comporte des dispositifs consécutivement disposés dans le sens des opérations technologiques : un dispositif 1 (fig--l) pour le débit des ébauches 2 dans le sens transversal, un dispositif 3 pour mesurer la valeur de la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches 2 par rapport à une valeur nominale prescrite, un dispositif 4 pour l'application du matériau 5 des collerettes de contact 6 (fig 2) sur le matériau conducteur des ébauches 2 des résistances filaires, un dispositif 7 (fig. 1) pour le grillage du matériau 5 appliqué sur les collerettes de contact, un dispositif 8 pour mesurer la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches 2, par rapport à la valeur nominale prescrite, sur lesquelles sont appliquées les collerettes de contact, un dispositif 9 pour le découpage des ébauches 2 suivant le milieu des collerettes de contact en différentes résistances, et un dispositif 10 pour le contrôle de la longueur des résistances filaires ainsi que pour leur trib ge en classes de précision, en fonction de la valeur de l'écart de leur résistance par rapport à.la valeur nominale prescrite. Le dispositif 1 pour le débit des ébauches 2 des résistances filaires comporte une trémie vibrante 11, contenant des ébauches 2, montée sur la commande électromagnétique 12 et retransmettant, au cours de ses mouvements d'oscillation, les ébauches 2, pièce par pièce, à lBaHmentateUr disque 13, et des roues dentées 14, 15. Le dispositif 3 mesurant la résistance du matériau conducteur comprend un transporteur pas à pas 16, constitué par une barrette-fixe 17 et une barrette mobile 18 solidaire du cadre rigide 19 montée par l'intermédiaire d'une articulation et d'une façon excentrique, sur les roues dentées d'entraînement 20 cinématiquement reliées aux roues 15, 14. Dans la barrette fixe 17 sont montés les contacts 21 enveloppant les ébauches 2 dans le sens transversal. Le dispositif 3 comporte également un appareil de contrôle et de mesure 22, ont le boîtier est mis à la terre. Comme appareil on utilise un pont de résistivité à quatre bras pour courant alternatif de 50 Hz. L'appareil de contrôle et de mesure 22 est branché aux contacts 21 et à 1'électstaimant 23 pour la décharge des ébau ches rebutées 2. C'est à l'aide de l'appareil 22 qu'on apprécie la valeur de la résistance du matériau conducteur de courant des ébauches 2. Le dispositif 4 pour l'application du matériau des collerettes de contact sur le matériau conducteur des ébauches 2 comporte une cuve 24 garnie de matériau 5 à l'usage des collerettes de contact et dans lequel est logé le tambour porteur 25 du matériau considéré. Le tambour porteur 25 (fig. 2) contacte les ébauches 2 des résistances filaires par l'intermédiaire de lames en forme de disque 26 et de la filière 27 montées sur le tambour pour le débit dosé du matériau 5 des collerettes de contact 6 à l'ébauche 2. Le dispositif 4 (fig. 1) comporte également un mécanisme 28 (fig. 2) pour modifier la largeur des collerettes de contact6 cinématiquement relié au tambour porteur 25. Le mécanisme 28,pour la modification de la largeur des collerettes de contact 6, est constitué par une came en forme de disque 29, disposée entre le poussoir 30,coopérant par l'une de ses extrémités avec le profil31 de la came 29 et par l'autre avec la face de l'ébauche 2, et le poussoir 32 coopérant par l'une de ses extrémités avec le profil 33 de la came 29 et par l'autre avec le profil 34 de la came 35, et par deux chercheurs pas à pas 36 et 37 (fig. 3) réversibles, d'une réalisation analogue , cinématiquement reliés à la came 29 par l'intermédiaire des pignons coniques 38, 39 et 40,41 du différentiel conique 42 monté sur l'arbre 43 et raccordé à l'arbre 44 par l'intermédiaire des manchons d'articulation 45 et de l'arbre télescopique 46. Le chercheur pas à pas 36 est en outre électriquement raccordé à- l'appareil de contrôle et de mesure 22 du dispositif 3, et le chercheur pas à pas 37 à l'appareil de contrôle et de mesure 47 du dispositif 8. La came 35 (fig. 2) est cinématiquement accouplée, par l'intermédiaire des roues dentées en hélice 48, à l'arbre 49 sur lequel est monté le tambour porteur 25. La came 29 est sltuée dans les glissières 50 et 51 (fig. 3) assurant sa rotation ainsi que son déplacement dans la direction des poussoirs 30 et 32. Les poussoirs 30 et 32 sont disposés dans des glissières 52 et 53 avec possibilité de translation axiale. Pour le retour du poussoir 30 et de la came 29 à leur position initiale,sur le poussoir 30 est monté un ressort 54. Pour le débit des ébauches 2 (fig. 2) au tambour porteur 25, on a prévu des plaques de pivotement 55 disposées des deux côtés du tambour porteur 25 et montées sur 17 axe 56 de la manivelle 57 coopérant par sa saillie 58 avec la came 60, calée sur l'arbre 59, qui à son tour est cinématiquement reliée, par l'intermédiaire des roues dentées cylindriques 61, à l'arbre 49. Sur les extrémités libres des plaques 55 ( fig. 1) sont ménagées des rainures prismatiques 62 destinées à recevoir les ébauches 2. Sur la fig. 1, le repère 42 indique le différentiel conique du dispositif 4, tandis que les flèches A marquent la liaison cinématique entre les chercheurs pas à pas 36, 37 et le différentiel conique 42. Le dispositif 7 pour le grillage du matériau des collerettes de contact appliqué comporte un four à tunnel 63 dans lequel se trouvent les réchauffeurs 64 électriquement raccordés au thermorégulateur 65 et le transporteur pas à pas 66, constitué par une barrette fixe 67 se trouvant dans le four 63,et une barrette mobile 68 à l'extérieur du four,fixée sur le cadrefixe 69 articulé et monté d'une façon excentrique sur les roues dentées d'entraînement 70. A l'une des extrémités des barrettes 67, 68 sont alors ménagées des encoches 71 pour la compensation de leur dilatation thermique. Pour le refroidissement des surfaces extérieures du four 63 et pour ltextraction des déchets, ce dernier est doté d'un capot 72 avec enceinte interne 73 pour y débiter l'air comprimé. Le dispositif 8 mesurant la valeur de la résistance du matériau conducteur comprend un transporteur pas à pas 74 constitué par une barrette fixe 75, une barrette mobile 76 solidaire du cadre rigide 77, articulée et montée d'une façon excentrique sur les roues dentées d'entraînement 78. Dans la barrette fixe 75 sont disposés les contacts 79 enveloppant les ébauches 2 des résistances filaires dans le sens transversal. Le dispositif 8 comporte également un appareil de mesure et de contrôle 47 analogue à l'appareil 22, dont le boitier est mis à la terre. L'appareil de contrôle et de mesure 47 est branché aux contacts 79 et à l'électro-aimant 80,pour l'extraction des ébauches rebutées 2, ainsi qu'au chercheur pas à pas 37 du dispositif 4. C'est à l'aide de l'appareil 47 qu'on apprécie la ré sistance du matériau conducteur des résistances filaires. Les appareils de contrôle et de mesure 22 et 47 sont électriquement reliés au mécanisme 28 de modification de la largeur des collerettes de contactde façon qu'en présence d'écarts,entre la valeur de la résistance et la valeur nominale prescrite, appareil de contrôle et de mesure 22, 47 débite une commande au mécanisme 28 de modification de la largeur des collerettes de contact pour sa correction. Le dispositif 9 pour le découpage des ébauches 2 suivant le milieu des collerettes de contact en différentes résistances comporte un lUfiEntateur à disques 81, des lames fixes 82, des lames mobiles 83 montées dans les glissières 84 avec possibilité de déplacement axial et coopérant avec les cames 85 cinématiquement reliées, par l'intermédiaire des roues dentées cylindriques 86 àl'aSm3z2teur à disques 81 et aux roues dentées d'entraînement 78 du transporteur pas à pas 74 du dispositif 8. Les lames 82 et 83 sont disposées face à face et le long de l'ébauche 2 avec un pas égal à la distance entre deux collerettes consécutives,cc'est-à-dire avec un pas égal à la longueur de la résistance. Les lames 83 s'abaissent et sont alors amenées aux lames 82 sous l'effort des ressorts 87 montés en regard de chaque lame 83. Sous l'aMmentateur à disques 81 se trouve la trémie 88 pour la réception des résistances filaires 89. Le dispositif 10, pour le contrôle de la longueur des résistances filaires et leur triage suivant les classes de précision en fonction de la valeur des écarts de résistance par rapport à la yaleur nominale, comporte une trémie vibrante 90, un rotor 91 sur lequel est montée une bride à pince 92, un poussoir 93 placé à l'intérieur du rotor 91 avec possibilité de déplacement axial dans ce dernier et coopérant avec la came 94 ci nématiquement.reliée, par l'intermédiaire de l'arbre 95 et du manchon élastique 96, avec la commande 97. Le dispositif 10 comporte également un appareil de contrôle et de mesure 98 électriquement raccordé aux contacts 99, si- tués au-dessous des brides 92, enveloppant les résistances 89 dans le sens transversal, et aux électro-aimants 100 coopérant avec les poussoirs 101 montés dans les glissières 102 et disposés sur les axes 103 par l'intermédiaire des leviers pivotants 104 portant les emballages d'admission 105. Pour la rotation discontinue du rotor 91 dans les roule ments 106, sur ce dernier est fixée une croix de Malte 107, et sur l'arbre 95 un entraîneur 10 & Pour le déplacement des brides 92 vers le bas, au-dessus du- poussoir 93 sont prévues des saillies 109, et à l'intérieur du rotor 91 sur le poussoir 93 se trouve un ressort cylindrique de compression 111 reposant sur le roulement 110. Pour le positionnement du poussoir 93 à une- position déterminée (suppression du pivotement) l'une des saillies 109 est montée dans la fourche de guidage 112. Pour chasser les résistances 89 des brides 92, dans chacune de celles-ci est disposée une tige 113, et pour le rappel des brides 92 et des tiges 113, ces dernières sont dotées de ressorts 114 et 115. Le ressort 114 est alors exécuté avec un effort de compression plus important que celui du ressort 114 de façon qu'en se déplaçant vers le bas il comprime ce dernier. La synchronisation du fonctionnement des dispositifs 3, 4, 7 et 8 est assurée par raccordement cinématique de ces derniers à l'arbre de distribution commun 116 raccordé par l'intermédiaire du manchon élastique 117 à la commande commune 118. Le raccordement est réalisé à l'aide des éléments cinématiques 119, d'une exécution commune pour tous les dispositifs mentionnés, constitués par un couple pignons coniques 120, l'arbre 121, le manchon électromagnétique à came 122, l'arbre 123, les deux manchons à articulation 124, les arbres 125, 126 et le couple de pignons coniques 127, dont l'un est monté sur l'arbre 126, et le deuxième coopère, pour le cas du dispositif 3, avec les roues dentées d'entraînement 20 ; pour le dispositif 4, il est monté sur l'arbre 59 (fig. 2) et pour le dispositif 7 (fig. 1) il coopère avec les roues dentées d'entrainement 70 ; pour le dispositif 8, enfin, il coopère avec les roues dentées d'entraînement 78. Le manchon 122 est exécuté avec une came 128 (saillie ) assurant la synchronisation de la marche lorsque l'un des dispositifs mentionnés (par exemple au cours du réglage, des surcharges, etc.) est séparé de l'arbre de distribution 116 et au cours de son réenclenchement à l'arbre de distribution 116. Dans l'exposé, on a décrit une version d'execution des installations pour la fabrication des résistances filaires dans laquelle les deux appareils de contrôle et de mesure 22, 47 du dispositif 3, 8,mesurant la résistance du matériau conducteur, sont électriquement reliés au mécanisme 28 pour la modification de la largeur des collerettes de contact. Cependant, il est possible d'adopter une version d'exécution de l'installation suivant laquelle l'appareil de contrôle et de mesure d'un seul dispositif mesurant la résistance du matériau conducteur est électriquement raccordé au mécanisme de variation de la largeur des collerettes de contact. L'installation pour la fabrication des résistances filaires conforme à l'invention fonctionne de la façon suivante. Le mouvement de la commande 118 (fig. 1) est retransmis par l'intermédiaire du manchon élastique 117 à l'arbre de distribution 116, puis par l'intermédiaire des maillons cinématiques 119, constitués par les roues dentées coniques 120, l'arbre 121, le manchon électromagnétique à cames 122, l'arbre 123, les manchons d'articulation 124, les arbres 125 et 126, et les couples de pignons coniques 127, aux roues dentées d'entraînement correspondantes 20 du dispositif 3, à l'arbre 59 du dispositif 4, aux roues dentées d'entraînement 70 du dispositif 7 et aux roues dentées d'entraînement 78 du dispositif 8. Le mouvement de rotation des roues d'entraînement 20 du dispositif 3 est retransmis par l'intermédiaire des roues dentées 15 et 14 àl'alimentateurà disques 13 du dispositif 1. L(alimentateur à disque 13 pivote sur un certain angle par rapport à la trémie vibrante 11 et prélève à ce dernier, pièce par pièce, les ébauches 2 préalablement orientées vers la commande électromagnétique 12, amenées ensuite,par l'intermédiaire du transporteur pas à pas 16, aux contacts 21. Les contacts 21 sur lesquels se trouve l'ébauche 2 sont branchés à l'appareil de contrôle et de mesure 22 dans lequel préalablement, avant l'enclenchement, on établit la valeur nominale prescrite de la résistance des ébauches 2. En équilibrant le pont résistif à quatre bras, dans l'un des bras duquel est intercalé le chercheur pas à pas (qui n'est pas représenté sur le dessin) analogue à celui de l'appareil22, l'appareil 22 mesure la résistance de l'ébauche 2. Le pont avec chercheur pas à pas est équilibré et débite un signal au chercheur pas à pas 36 du dispositif 4 qui pivote de l'angle nécessaire.Le chercheur pas à pas 36 (fig. 3), par l'intermédiaire des roues dentées 38, 39, le différentiel conique 42, l'arbre 43, les manchons d'articulation 45, l'arbre télescopique 46 et l'arbre 44, fait pivoter de l'angle nécessaire la came 29 dont le profil 33 (fig. 2) est exécuté en prenant en considération la modification nécessaire de la largeur des collerettes de contact 6 de l'ébauche 2, et en prenant en considération la possibilité d'ajustage de la résistance de l'ébauche 2 jusqu'à la valeur nominale prescrite. La came 29 dans ce cas pivote et, par le profil 33, déplace le poussoir 32 du côté du profil 34 de la came 35. Le jeu entre le poussoir 32 et le profil 34 sera alors réduit d'une certaine valeur ArE correspondant à la modification nécessaire de la résistance de l'ébauche 2.Lors du pivotement de la came 35, le poussoir 32 se déplace à droite, c'est-à-dire du côté de l'ébauche 2, et avec ce dernier la came 29 avec le poussoir 30 et l'ébauche 2 se déplaceront, non pas sur la distance t préalablement établie ( t étant la largeur des collerettes de contact 6), mais sur t + At . De cette façon la largeur des collerettes de contact 6 de l'ébauche 2, coopérant avec les lames à disque 26 du tambour porteur 25 du matériau 5, se modifie, et,-en commun avec celle-ci, se modifie également la résistance de l'ébauche 2 qui correspondra à la valeur nominale. L'appareil 22 (fig. 1) et la valeur d'élévation du profil 33 (fig. 2) de la came 29 sont exécutés en prenant en considération les possibilités de réglage de la résistance dans une plage d'écarts de 25 % par rapport à la valeur nominale imposée (au cas échéant cette plage peut être augmentée jusqu'à 50 %). Dans le cas d'écarts de la résistance des ébauches 2 supérieurs à 25 % de la valeur nominale imposée, l'appareil 22 (fig. 1) émet un signal pour l'enclenchement de l'électro-aimant 23 qui, pendant un cycle de marche sur deux du transporteur pas à pas 16, c'est-à-dire pendant le cycle consécutif à la position de mesure, décharge l'ébauche rebutée du transporteur 16 dans l'embal- lage d'admission (qui n'est pas représenté sur le dessin). Les ébauches non rebutées (comprises dans la plage de 25 % de la valeur nominale prescrite) sont amenées par le transporteur pas à pas 16 jusqu'au dispositif 4 pour l'application du matériau 5 des collerettes de contact, et elles sont rangées dans les canalisations prismatiques 62 des plaques pivotantes 55 (fig. 2), montées sur l'axe-56 accouplé à la came 60, par l'intermédiaire de la manivelle 57 et de sa saillie 58, montée sur l'arbre 59 mis en rotation par l'arbre de distribution 116 (fig. 1), en passant par le maillon cinématique 119. Les plaques 55 (fig. 2) pivotent sous 11effet de la came 60 sur un certain angle et débitent 1 'ébauche 2 aux lames à disque 26 du tambour porteur 25 à la position désignée par la flèche B (fig. 1). Le tambour porteur 25 (fig. 2) mis en rotation par l'arbre 59 prélève à l'aide des lames à disque 26 le matériau 5 des collerettes de contact 6 se trouvant dans la cuve 24 et le retransmet à l'ébauche 2 tournant sous l'action du matériau 5. Il en résulte que la face des collerettes 6 est uniforme, sans formation de lignes ondulées. Après que ébauche 2 (fig. 1) a été amenée à la position 8", c'est-à-dire que sa coopération avec le matériau 5 des collerettes de contact 6 s'est amorcée, la came 35 (fig. 2) mise en rotation par l'arbre 49 à l'aide des pignons coniques 48 tourne et, par son profil 44, déplace à droite, c'est-à-dire du côté de l'ébauche 2, le poussoir 32, la came 29 et le poussoir 30. L'ébauche 2 coopérant avec la face du poussoir 30 se déplacera également,par rapport aux lames à disque 26 du tambour porteur 25, à droite. De cette façon il s'y forme une collerette 6 en matériau 5,de largeur déterminée, étant donné que la came 29 avait été déjà préalablement déplacée par le chercheur pas à pas 36 (fig. 3) sur l'angle nécessaire. Après l'application des collerettes 6 (fig. 2) sur l'ébauche 2, les plaques 55 pivotent vers le haut et assurent le retrait de l'ébauche 2 par rapport aux lames 25 du tambour porteur 25 jusqu'à la position représentée sur le dessin. La came 29 (fig. 3) du chercheur pas à pas reversible 36 pivote en sens inverse et occupe sa position initiale. Le poussoir 30 avec came 29 est également ramené sous l'action du ressort 54 à sa position initiale. La quantité de matériau 5 (fig.2 ) délivrée à l'ébauche 2 est réglée en modifiant l'espacement entre les lames à disque 26 et la filière 27. Après l'application des collerettes 6 sur l'ébauche 2,cette dernière est transférée par le transporteur pas à pas 66 (fig. 1) au dispositif 7 pour le grillage du matériel S des collerettes de contact. La barette mobile 68 du transporteur pas à pas 66 est mise en mouvement par les roues dentées d'entraînement 70 qui sont raccordées à l'arbre de distribution 116 par l'intermédiaire du maillon cinématique 119. Le grillage du matériau 5 des colleret tes de contact sur les ébauches 2 est réaliséependant le déplace cement de ces dernières à travers le four à tunnel 63, dont la température nécessaire (5600 C + 10 C) est maintenue invariable à l'aide du thermorégulateur 65 raccordé aux réchauffeurs élec- triques 64. Le refroidissement du capot 72 du four k3 est réalisé par l'air comprimé délivré à son enceinte interne 73. Les résidus technologiques (gaz) issus du four 63 sont évacués vers le sustème de ventilation par tirage de l'atelier suivant la direction de la flèche C. Après le grillage du matériau 5 des collerettes de contact sur les ébauches 2, ces dernières sont délivrées au transporteur pas à pas 74 qui à son tour les retransmet aux contacts 79 du dispositif 8. La barrette mobile 76 du transporteur pas à pas-74 est mise en mouvement par les roues dentées d'entratnement 78 raccordées à l'arbre de distribution 116 par l'intermédiaire du maillon cinématique 119. Après le montage de l'ébauche 2 dans les contacts 79 et 1' éloignement, par rapport à ces derniers, de la barrette mobile 76 vers le bas (dans le plan du dessin) l'appareil de controle et de mesure 47, analogue à l'appareil 22 décrit plus haut, pro cède à la mesure de la résistance des ébauches 2 ayant reçu les collerettes de contact 6 (fig.3), et , dans le cas dtun écart entre la résistance de l'ébauche 2 avec collerettes 6 et la valeur nominale prescrite, il débite un signal au chercheur pas à pas 37, analogue chercheur 36, pour le pivotement sur l'angle nécessaire Le chercheur pas à pas 37 tourne et, par l'intermédiaire des roues dentées 40, 41, du différentiel conique 42, de l'arbre 43, des manchons d'articulation 45, dè l'arbre télescopique 46eut de l'arbre 44, procède au pivotement nécessaire de la came 29 correspondant à l'écart de la résistance de l'ébauche 2, avec collerettes de contact 6, par rapport à la valeur nominale prescrite. Lors des écarts de la valeur de la résistance de plus de 25 % par rapport à la valeur nominale imposée, l'appareil 47 (fiv.1) délivre une commande à l'électro-aimant 80 pour 1'8section de 1' ébauche rebutée 2 du transporteur pas à pas 74. Pour supprimer le débit de commandes erronées aux appareils 47 pour la correction de la largeur des collerettes de contact, provoquées par des motifs ne dépendant pas des dispositifs de l'installation, par exemple par suite du débit d'ébauches, dont la longueur ne correspondrait pas au paramètre géométrique imposé, l'appareil 47 est doté d'un analyseur statistique (non représenté sur le dessin) à Itaide duquel on détermine la régularité de fonctionnement des mécanismes et dispositifs de l'installation.Ainsi, par exemple, la commande pour la correction de la largeur des collerettes de contact par appareil 47 est seulement délivrée après avoir consécutivement mesuré au moins trois ébauches 2 avec collerettes de contact. Et ctest seulement dans le cas d'un écart de la résistance dans un même sens (supérieur ou inférieure) sur toutes ces trois ébauches 2, que le signal du chercheur pas à pas 37 est délivré pour réaliser la correction qui s'impose. Les ébauches 2 aveccollerettes de contact, dont la résistance correspond à la valeur nominale prescrite, sont retransmises par le transporteur pas à pas 74 à l'alimentateur à disques 8í du dispositif 9 pour le découpage des ébauches suivant le milieu des collerettes de contact. L'alimentateur 81, entratné à son tour à partir des roues dentées 78 par la roue dentée 86, déplace lf ébauche 2 à droite (dans le plan du dessin) et la positionne entre les lames 82 et 83. Après quoi ébauche 2 est positionné en étant appliquée par la bride élastique (non représentée sur le dessin) sur l'alimentateur 81. Les lames 83 coopérant respectivement avec leurs cames par ticulières 85, cinématiquement raccordées par 1'intermediaire des roues dentées 86 à ltalimentateur 81 s'abaissent brusquement sous l'effet des ressorts 87 et découpent consécutivement suivant le milieu des collerettes (en les brisant) les résistances filaires 89 séparées de l'extrémité libre qui tombent dans la trémie 88. Les résidus technologiques, les chutes en bout des ébauches 2, représentées sur la fig.2 par la flèche B, tombent dans les enceintes latérales (non représentées sur les dessins) de la trémie 88 (fig.1). Le découpage des collerettes de contact 6 (fig.2) suivant leur milieu est assuré du fait que la côte de référence jusqu'à la face du poussoir 30 reste toujours constante indépendamment de la variation de la largeur des collerettes de contact 6. Il est constructivement assuré par la came 29 du mécanisme 28 en modifiant la largeur des collerettes de contact 6.A cet effet, sur la came 29, en plus du profil 33 correspondant à la variation nécessaire de la largeur des collerettes de contact 6 (fl), à l'opposé du profil 33 est exécuté un profil 31 correspondant à la moitié de la variation nécessaire de la largeur des collerettes de contact 6 ( g). De cette façon, indépendamment de l'accroissement des coilerettes de contact 6, la cote de référence Jusqu'à leur milieu sera toujours constante, ce qui sera facile à établir sur le dispositif 9. Les résistances filaires 89 issues de la trémie 88 sont amenées à la trémie vibrante 90 du dispositif 10 pour le contrôle de lalongueur de résistances filaires 89 et leur triage en classes de précision suivant leurs écarts de résistance par rapport à la valeur nominale prescrite. Les résistances 89 issues de la trémie vibrante 90 sont prélevées par la bride 92 pour être transférées par le rotor 91 à la position de contrôle de la longueur des résistances (non représentée sur le dessin). Le contrôle de la longueur des résistances 89 est réalisé directement dans les brides 92 (sans les déposer)à l'aide d'un capteur à contact électrique.Les résistances 89 rebutées en longueur sont déchargées par la bride 92 dans l'emballage d'admission disposé au-dessous (non représenté sur le dessin), tandis que les résistances non rebutées sont retransmises par le rotor 91 jusqu'a la position de contrôle de leur résistance, c'est-à-dire jusqu'aux contacts 99. Le rotor 91 est entratné dans un mouvement discontinu à partir de la commande 97, par le manchon élastique 96, l'arbre 95, l'en- tratneur 108 et la croix de Malte 107 montée sur le rotor 91. Le prélèvement des résistances 89 à la trémie vibrante 90, ainsi que leur positionnement dans les contacts 99, est réalisé par les brides 92 en déplaçant celles-ci vers le bas (dans le plan du dessin) par-les saillies 109 du poussoir 93 qui à son tour s'abaisse sous l'action du ressort 111, monté sur le poussoir 93 et s'appliquant sur le palier 110 placé dans le rotor 91, à la suite de l'action réciproque entre le poussoir 93 et la came 94 calée sur l'arbre 95. Le poussoir 93 avec saillie 109 est alors maintenu, pour prévenir sa rotation, par la fourche 112. Les saillies 109 se déplacent vers le bas et entratnent la tige13 sur laquelle est monté le ressort 115. A ce moment le ressort 114, monté sur la bride 92, commence à se comprimer étant donné que son effort de compression est légèrement inférieur à celui du ressort 115. Après la dépose de la résistance 89 de la trémie vibrante 90, la came 94 relève vers le haut le poussoir 93 avec les saillies 109, et la bride 92 portant la résistance 89 est relevée sous l'effet du ressort 114 pour être transférée à la position suivante. Le positionnement de la résistance 89 dans les contacts 99 est réalisé de la façon suivante. La bride 92, de la même façon que pendant le prélèvement de la résistance 89 à la trémie vibrante 90, s'abaisse vers le bas, arrive Jusqu'aulx contacts 99 et starrete. Sous l'effet du ressort 111 la tige i13 continue à s'abaisser et chasse de la bride 92 la résistance 89 en la plaçant dans les contacts 99. La bride 92 est ensuite éloignée des contacts 99, tandis que l'appareil de contr3- le et de mesure 89 relève la valeur de la résistance 89 en délivrant un signal pour l'enclenchement de l'un des électro-aimants 100 correspondant chacun à une classe de précision déterminée des résistances 89. Ltélectro-aimant 100 s'enclenche et agit sur le poussoir 101 qui à son tour agit sur le levier 104 monté sur l'axe 103. Le levier 104 pivote et amène l'emballage d'admission 105 sous les contacts 99. La résistance 89, dont la valeur a été mesurée est refoulée par la tige 113, qui est à nouveau déplacée par la saillie 109 du poussoir 93, mais sur une course de plus grande valeur, et en étant refoulée des contacts 99 elle tombe directement dans la caisse 105 disposée au-dessous. Après quoi, la bride 92 est ramenée vers le haut (dans le plan du dessin) à sa position initiale. En suite-, le rotor 91 pivote et le processus se reproduit. Le dispositif 10 est actionné par sa propre commande 97,et il n'est pas relié aux autres dispositifs de l'installation fai -sant l'obJet de la présente invention ni cinématiquement ni électriquement, et, comme on le voit d'après la description, il peut fonctionner sans dispositif 10. Le dispositif 10 est indispensable dans le cas où on désire obtenir des résistances de précision c'est-à-dire des résistances avec classe et longueur précises. Le rendement pour la fabrication des résistances à l'aide de l'installation considérée est de 9000 à 10000 pièces à l'heure donc il est deux à trois fois plus élevé que leur capacité de contrôle sur le dispositif 10. Par conséquent, pour assurer un rendement uniforme de l'installation en question, celle-ci devra autre dotée de préférence de deux ou trois dispositifs 10. Les résistances filaires fabriquées sur l'installation consi dérée sont invariables, microminiaturisées, stables à l'humidité, elles sont prévues pour l'utilisation dans le matériel électronique miniaturisé. Les dimensions des résistances filaires sont les suivantes diamètre - 0,15 à 3mm, longueur - 7 à 6 mm. Comme il va de soi et comme il résulte d'tailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 Installation pour la fabrication des résistances filaires dans laquelle les ébauches des résistances filaires sont consécutivement amenées à des dispositifs disposés les uns après les autres dans le sens des opérations technologiques : un dispositif pour la mesure de la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches de résistance par rapport à la valeur nominale, comportant des contacts enveloppant les ébauches dans le sens transversal et un appareil de contrôle et de mesure branché aux contacts en question pour apprécier la valeur de la résistance, un dispositif pour l'application du matériau des ool- lerettes de contact sur le matériau conducteur des ébauches comportant une cuve, remplie de matériau à l'usage des collerettes de contact, dans laquelle se trouve le tambour porteur du matériau considéré contactant les ébauches, ainsi qu un mécanisme modifiant la largeur des collerettes de contact cinématiquement relié au tambour porteur, et un dispositif pour le grillage du matériau appli qué des collerettes de contact, ladite installation étant caractérisée par le fait qu'elle est dotée en plus d'un autre dispositif 8, pour mesurer la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches 2 par rapport à la valeur nominale prescrite, intercalé dans le sens des opérations technologiques en aval du dispositif 7 pour le grillage du matériau appliqué 5 des collerettes de contact 6 et comportant des contact 79 enveloppant les résistances filaires dans le sens transversal, ainsi qtun appareil de contrôle et de mesure 47 branché aux contacts considérés 79 d'après lequel il sera possible d'apprécier la valeur de la résistance. 2. Installation suivant ia revendication 1, caractérisée par le fait que l'appareil de contrôle et de mesure 22,47 d'au moins un dispositif 3,8 mesurant la résistance du matériau conducteur est électriquement relié au mécanisme 28 de modification de la largeur, des collerettes de contact 6, de façon que, dans le cas d'écarts entre la valeur de la résistance et la valeur nominale prescrite, l'appareil de contrôle et de mesure 22,47 délivre une commande au mécanisme 28 modifiant la largeur des collerettes de contact 6 pour sa correction. 3. Installation suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle est dotée d'un dispositif 9, pour le découpage des ébauches 2, suivant le milieu, des collerettes de contact 6 en différentes résistances 89, disposé suivant le sens des opérations technologiques en aval du deuxième dispositif 8 mesurant la résistance du matériau conducteur-résistif et de protection des ébauches 2 des résistances filaires par rapport à la valeur nominale prescrite, et cinématiquement relié à ce deuxième dispositif 8.