FR 2228604 A1 19741206 FR 7318269 A 19730511 La présente invention a trait à un procédé d'encollage de fibres ou analogues, destinées à la fabrication de panneaux, en particulier de panneaux de fibres de moyenne densité. L'invention vise aussi l'appareillage nécessaire à la mise en oeuvre de ce procédé. Dans ce qui suit, on doit comprendre que les termes "fi- bres ou analogues" désignent non seulement des fibres mais également des particules ou, en général, une matière ligneuse à l'état divisé. Dans la fabrication des panneaux ou articles similaires en fibres, il est nécessaire d'encoller les fibres par un liant liquide ordinairement à base de résine synthétique. Dans les procédés de fabrication connus, lincollage des fibres est obtenu par pulvérisation d'un liant mis en solution sur une masse de fibres mises en mouvement, à vitesse relativement faible, dans une chambre de grande capacité, de tordre de plusieurs mètres cubes.Cette manière de faire, acceptable dans le cas de particules de dimensions relativement importantes, ne donne pas des résultats entièrement satisfaisants car, par suite des très- faibles dimensions de la fibre, le liant se répartit mal dans la masse des fibres, créant ainsi une hétérogénéité du mélange liant-fibres, et se lie mal avec la fibre; il en résulte un rendement quantitatif insuffisant du liant et un encrassement des équipements par le liant non fixé sur les fibres. En effet, dans le cas de la fibre, la surface, offerte à l'impact du liant pulvérisé, est très faible, ce qui diminue la probabilité de rencontre du liant avec la fibre. D'autre part, la surface extérieure des fibres est beaucoup plus grande, à poids égal, que celle des particules, ce qui nécessite une répartition beaucoup plus fine pour une même quantité de liant. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients et à leurs conséquences en donnant un procédé d'encollage de fibres ou analogues, échappant aux critiques susmentionnées. Conformément à l'invention, le procédé d'encollage de fibres ou analogues consiste à mettre en présence, de façon continue, les composants du mélange, liant en solution et produit à encoller, dans des conditions telles que la vitesse relative de ces composants soit très élevée afin de provoquer une liaison énergique desdits composants par effet de choc. L'appareillage, conforme à l'invention et mettant en oeuvre le procédé susmentionné, comprend: une chambre de faibles dimensions alimentée, de façon continue et à débit dosé, en produit a encoller; une turbine d'injection, au moins, tournant a l'inté- rieur de ladite chambre et injectant dans celle-ci, sous forme finement divisée, le liant en solution amené ä cette turbine de façon continue, à débit dosé et sous pression suffisante pour assurer la rotation de ladite turbine, cette dernière créant une zone de turbulence relative à grande vitesse de circulation dans le flux de produit a encoller en écoulement dans la chambre; et des moyens assurant le dosage des débits du produit à encoller et de la solution du liant. L'invention consiste encore en certaines autres dispositions mentionnées ci-après et employées en même temps que les dispos il tions principales ci-dessus énoncées. L'invention vise plus particulièrement certains modes d'application et de réalisation de ces dispositions; elle vise plus particulièrement encore, et ceci a titre de produits industriels nouveaux, les appareillages du genre en question, les ensembles les comprenant ainsi que les éléments et outils propres à leur établissement. A simple titre d'exemple et pour faciliter la compréhension de l'invention, il est donné ci-après une description d'un mode particulier de réalisation de l'invention, figuré d'une manière sonematique et non limitative par la figure unique du dessin annexé, représentant un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé conforme a l'invention. Si l'on se propose de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention et de réaliser un appareillage permettant cette mise en oeuvre selon celui de ses modes d'application ainsi que ceux des modes de réalisation de ses diverses parties auxquels il semble que l'on doive donner la préférence, on procède de la manière suivante ou d'une manière analogue. A la manière connue, les produits à encoller, tels que des fibres, sont préparés et séchés puis amenés par une canalisation 1 a un cyclone 2 assurant la séparation des fibres. Les fibres - recluse 3, passent par une capacité tampon4réliarisant le débit des fibres. Conformément a l'invention, on met alors en présence, de fa çon continue, les composants du mélane, liant en solution et produit å encoller, dans des conditions telles que la vitesse relative de ces composants soit très élevée afin de provoquer une liaison énergique desdits composants par effet de choc. A cet effet, on utilise un appareillage comprenant une chambre 5 de faibles dimensions alimentée, de façon continue et à débit dosé, en produit à encoller, c'est-à-dire en fibres provenant de la capacité tampon 4. Un organe doseur 6 d'un type connu, une vis d'Archimède par exemple, assure l'alimentation de la chambre 5 en fibres qui tombent par gravité dans un tube vertical 7 situé à la partie supérieure de cette chambre 5. Le tube 7, de section transversale inférieure à celle de la partie supérieure de la chambre 5, ménage un espace annulaire libre 8 entre ce tube et cette partie supérieure. A l'intérleur de la chambre 5 est disposée au moins une turbine d'injection 9 tournante, qui injecte dans la chambre, sous forme finement divisée, le liant en solution destiné à l'encollage. La solution de liant est amenéé à la turbine 9 par une canalisation 10 alimentée elle-meme, sous pression suffisante pour assurer la rotation de la turbine 9, par une pompe doseuse 11 recevant cette solution d'un réservoir non figuré. Les moyens, assurant le dosage des débits du produit à encoller et de la solution de liant, c'est-à-dire l'organe doseur 6 et la pompe doseuse 11, sont réglables de manière à obtenir, avec précision, le rapport désiré entre les quantités de produit à encoller et de liant introduits dans la chambre 5. De préférence, le réglage de la pompe doseuse ll est asservi au réglage de l'or- gane doseur 6 de manière à pouvoir faire commodément varier le débit de l'installation, une sonde de type connu, placée dans la capacité tampon 4 et sensible au niveau atteint dans cette capacité par le produit à encoller, agissant sur le réglage de cet organe doseur 6. Un cdne fixe 12, placé à la sortie du tube 7 au-dessus de la turbine d'injection 9, empeche que le produit à encoller ne tombe sur la turbine et oblige ce produit à s1 écouler en un flux dans lequel la turbine 9 crée une zone de turbulence relative à grande vitesse de circulation. La rotation de la turbine favorise l'injection et la dispersion de la solution de liant de sorte que le volume utile de la chambre 5 est saturé par cette solution mise sous forme de très fines particules animées de grandes vitesses dans des directions variées. Le produit à encoller, c'est-à-dire les fibres, participe à ce mouvement turbulent à grande vitesse et omnidirectionnel de sorte que la probabilité de rencontre des fibres et du liant devient une quasi-certitude. Cette rencontre se faisant a vitesse relative enlevée provoque, par effet de choc, une liaison énergique du liant et de la fibre. Après traitement dans la chambre 5, le produit ou les fibres encollées sont évacués de la chambre par une canalisation de sortie 13 reliée à un ventilateur extracteur de transport 14 qui, par une canalisation 15, dirige ce produit ou ces fibres vers leur lieu d'utilisation. L'air de transport, aspiré par le ventilateur 14, pénètre dans la chambre 5 par ltespace annulaire 8. I1 va de soi que l'invention ne se limite pas aux modes d'application et de réalisation indiqués, elle en embrasse également toutes les variantes. Revendications 1. Procédé d'encollage de fibres ou analogues, caractérisé par le fait qu'il consiste à mettre en présence, de façon continue, les composants du mélange, liant en solution et produit à encoller, dans des conditions telles quelea vitesse relative de ces composants soit très élevée afin de provoquer une liaison énergique desdits composants par effet de choc. 2. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé, selon revendication 1, caractérisé par le fait qutil comprend: une chambre de faibles dimensions alimentée, de façon continue et à débit dosé, en produit à encoller; une turbine d'injection, au mois, tournant à l'intérieur de ladite chambre et injectant dans celle-ci, sous forme finement divisée, le liant en solution amené à cette turbine de façon continue, à débit dosé et sous pression suffisante pour assurer la rotation de ladite turbine, cette dernière créant une zone de turbulence relative à grande vitesse de circulation dans le flux de produit à encoller en écoulement dans la chambre; et des moyens assurant le dosage des débits du produit à encoller et de la solution de liant. 3. Appareillage, selon revendication 2, caractérisé par le fait que les dits moyens, assurant le dosage des débits, comprennent: pour le produit à encoller, un organe doseur réglable alimenté par une capacité tampon et alimentant ladite chambre par un tube vertical situé à la partie supérieure de cette chambre; et, pour la solution de liant, une pompe doseuse réglable, alimentée par un réservoir et alimentant sous pression la turbine d'injection. 4. Appareillage, selon revendication 3, caractérisé par le fait que le réglage de la pompe doseuse est asservi au réglage de l'or- gane doseur. 5. Appareillage, selon revendication 3, caractérisé par le fait qu'une sonde, placée dans la capacité tampon, agit sur le réglage de l'organe doseur. 6. Appareillage, selon revendication 3, caractérisé par le fait qu'un cône fixe est placé à la sortie du tube vertical, au-dessus de la turbine d'injection. 7. Appareillage, selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que le tube vertical est de section inférieure à celle de la partie supérieure de la chambre et ménage un espace annulaire libre entre ce tube et cette partie supérieure et que la canalisation de sortie de la chambre est reliée a un ventilateur extracteur. 8. Appareillage, selon revendication 3, caractérisé par le fait que l'organe doseur du produit à encoller comprend une vis d'Ar- chimède.