FR 2232418 A1 19750103 FR 7419855 A 19740607 L'invention concerne un procédé et un dispositif de réalisation de pièces préfabriquées de béton, de béton armé ou de maté rian analogue. Un procédé classique utilisé pour la wéalisation de pièces préfabriquées en grandes séries consiste à utiliser des moules ou coffrages d'acier dont la fabrication est comateuse, qui doivent astre nettoyés et huilés à la fin de la réalisation de chaque pièce et qui subissent une forte usure qui non seulement influe défavorablement sur le prix de revient, mais qui soulève aussi des problèmes d'exacts tude des cotes des pièces préfabriquées. L'invention a pour objet un procédé et un dispositif de réalisation de pièces préfabriquées de béton ou analogue qui évitent ou au moins réduisent considérablement les inconvénients mentionnés et d'autres connus des spécialistes de 12art antérieur les pièces préfabriquées pouvant être réalisées en grandes séries avec diminution notable du prix de revient et à des cotes dont la constance est remarquable, l'entreposage et le transport de ces pièces étant aussi simplifiés, le risque de leur détérioration étant réduit et ces pièces offrant à ltusage d'autres avantages, car elles peuvent Astre munies dès l'origine d'une isolation thermique et phonique qui peut par ailleurs ~renfermer des conduits et tuyaux d'installations. Selon une particularité essentielle du procédé de l'invention, un coffrage négatif en matière mousse est réalisé par envelop pement d'un modèle positif de la pièce préfabriquée à l'aide de cette matière, puis la pièce est coulée. dans ce coffrage dans lequel on la laisse durcir, on la transporte, on l'entrepose et on la monte éventuellement après élimination d'éléments du coffrage négatif de matière mousse. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux de 1 1inven- tison, le modèle positif est enveloppé de matière mousse à l'intérieur d'un chtssis et, par ailleurs, il est possible de placer des conduits et tuyaux d'installations dans le coffrage ou moule négatif avant la réalisation de ce dernier à l'aide de matière mousse. Le dispositif de l'invention se caractérise essentielliement par un châssis dans lequel le modèle positif de réalisation du moule négatif est destiné à autre enveloppé de mousse de matière plastique et par un chariot ou une palette de transport de ce moule négatif de matière plastique à un poste de remplissage, puis a un autre poste de prise, entreposage ou traitenent conplémentaire Le chassies da production du moule négatif en matière mousse renSelme de préférence des supports de fixation de conduits et tuyaux d'installations dans les espaces devant être remplis de matière mousse Par ailleurs, le châssis ferme de réalisation du coffrage ou moule en matière mousse peut etre partiellement démontable pour permettre l'enlè vexent du modèle positif et du moule négatif de matière mousse. Le cha- riot ou la palette est de préférence équipé de cornières et plateaux d'appui du moule négatif de matière mousse pendant le remplissage et la densification. L'invention a de nombreux avantages. Une unique forme positive et le chassis correspondant permettent de réaliser un très grand nombre de coffrages ou moules négatifs de matière mousse, la forme n'ayant pas à être nettoyée et ne subissant pas une grande usure, de sorte que les pièces préfabriquées ont des cotes notablement plus exactes que celles des pièces de l'art antérieur. Le moule négatif peut être échafaudé sans grand appareillage sur le chariot ou la palette. Les travaux de nettoyage et de huilage qutexigent les moules de pièces préfabriquées de l'art antérieur disparaissent totalement. Le moule négatif de matière plastique protège la pièce lors de son transport et de son entreposage. Il en forme également une isolation. Le procédé et le dispositif de l'invention éliminent les cassures et détériorations, fréquentes jusqu'à présent, des artels des pièces préfabriquées, car le moule négatif de matière mousse reste autour d'elles pendant tout leur entreposage et leur montage. Le pièce préfabriquée n's pas à comporter des chanfreins sur ses ar8tes ou une forme conique pour pouvoir autre extraite d'un moule classique d'acier.Le procédé et le dispositif de l'invention permettent de réaliser des pièces préfabriquées même compliquées sans aucune difficulté, Il peut encore être mentionné -finalement que le moule négatif de matière mousse peut contenir par ailleurs des conduits et tuyaux d'installations qu'il suffit de raccorder après montage de la pièce préfabriquée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d' exemple mollement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale d'une pièce préfabriquée de béton armé- qui est une poutre en console comprenant > me semelle trapézoïdale ; la figure 2 est une coupe transversale de la poutre de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe longitudinale d'un châssis renfermant un modèle positif enveloppé de matière mousse ;; la figure 4 est une coupe transversale du chassis de la figure 3 la figure 5 est une vue en plan d'un chariot sur lequel repose un moule négatif de matière mousse la figars" 6 est. une couve selon la ligne VI - VI de la figure 5 ; et la figure 7 esi- uns coupe selon la ligue VII - VTI de la figure 5. La pièze préfabriqirne représentée n'est bien entendu destine qu'à expliquer l'invention. Tous les types de pièces préfa- briquées sont réalisables em pratique avantageusement par le procédé de l'invention. De même, mi sera question par la suite d'une pièce pré- fabriquée de béton armé L'invention s'aulique bien entendu aussi la réalisation de pièces préfabriquées es d:autres matériaux et. non seulement en matières Iiées par du ciment mais aussi en particulier en matières plastiques. La pièce préfabriquée 10 représentée sur les figures 1 et 2 est une poutre en console comportant- une semelle 12, une nervure 14 dans laquelle une armature 16 sous précontrainte est encastrée, ainsi qu'unie solive antérieure 15. La pièce 10 a en plan une forme trapézoidale (voir figure 5) et peut constituer par exemple un secteur d'une dalle se montant sur un pilier central de manière à constituer la dalle d'un étage avec d'autres pièces montées autour du pilier central. Pour la mise en oeuvre de l'inventions il faut d'abord réaliser en bois ou autre matériau convenable un modèle positif 20 (voir figures 3 et 4) de la pièce 10 devant autre préfabriquée, Ce modèle positif 20 est placé ensuite dans un châssis 22 de forme convenable destiné à la réalisation du moule ou coffrage de matière mousse et comprenant des éléments latéraux 21, des élements extrêmes 24 et 25 ainsi qu'un couvercle 25. Des raidisseurs 26 permettent au châssis de conserver ses cotes. Le châssis 22 cst suffisamment grand pour pouvoir loger le modèle positif 20 et pour ménager ensuite encore suffisamment de place pour la formation autour de ce modèle d'un moule négatif réalisé par remplissage de cet espace à l'aide de matière mousse. Alors que dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, le chassies 22 est sensiblement rectangulaire, de sortie que des cavités très grandes subsistent au-dessus du modèle 20 et peuvent être remplies facilemet de matière mousse con marché, le châssis 22 peut bien entendu autre aussi. réalisé de manière qu'il entoure le modèle positif à plus faible ais tance par exemple de la manière indiquez par un trait mixte 30 sur la figure 4. Des conduits et tuyaux 28 d'installations peuvent aussi être placés dans le châssis 22 dans l'espace devant autre occupé par la matière mousse et avant remplissage par cette dernière, ces conduits et tuyaux restant ensuite dans la matière mousse du moule négatif après réalisation de la pièce préfabriquée. Des supports 29 peuvent par exemple fixer les conduits et tuyaux 28 dans le chassies 22. Lorsque la cavité du châssis 22 a été remplie de matière mousse et que celle-ci a durci, il faut démonter le couvercle 23, les éléments latéraux 21 et les éléments 24 et 25 des extrémités qui comportent de préférence des éléments convenables de fermeture rapide, le moule négatif 27 de matière mousse pouvant alors autre enlevé. Le mole positif 20 et le châssis 22 sont ensuite Immédiatement prêts à la réalisation d'un nouveau moule négatif. Le moule 27 est alors placé sur un chariot 34, de préférence d'acier, comme représenté sur les figures 5 à 7, ce chariot pouvant bien entendu aussi etre en un autre matériau ou pouvant par exemple entre replacé par une palette Le chariot représenté 34 comporte des roues 35. Le moule 27 est mis à plat sur le chariot 34 de manière que la cavité du modèle positif 20 soit orientée vers le haut. Des éléments d'appui et d'échafaudage 38 sont disposés latéralement et aux extrémités pour ét & er le moule 27 lors- du remplissage et de la densificatien. Le chariot 34 est ainsi amené au poste de remplissage, par exemple de bétonnage et, après pose des fers d'armature, le béton est versé et damé. Lorsque la densification ou la prise du béton est suffisante, les éléments 38 d'appui et d'échafaudage sont enlevés et la pièce 10 est entreposée dans son moule négatif 27 pour son durcissez ment. Le moule négatif 27 protège la pièce préfabriquée non seulement contre les dégâts mécaniques, mai s contre le séchage prématuré que le vent et le soleil risquent de lui faire subir. Il est possible de casser ultérieurement les arêtes du moule 27 de matière mousse5 mais il en reste suffisamment autour de la pièce 10 pour former une bonne isolation thermique et phonique. Lorsque les conduits d'installations ont été préalablement posés dans le moule 27, il ne reste plus qu'à les raccorder après montage de la pièce. Des pièces préfabriquées même extraordinairement con, pliquées peuvent donc aussi être réalisées de manière très simple par le procédé de l'invention. Il est bien entendu que le procédé et le dispositif décrits et représentés peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDlCAT-IONS 1. Procédé de réalisation de pièces préfabriquées en béton, béton armé ou analogue, caractérisé en ce qu'on réalise un moule négatif de matière mousse par enveloppement d'un modèle positif de la pièce préfabriquée à l'aies de cette matière, puis on y coule la pièce, on la laisse durcir, on la transporte et l'entrepose et on la monte éventuellement après enlèvenent de certaines parties du moule négatif de matière mousse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enveloppe le modèle positif à l'aide de matière mousse à l'intérieur d'un chassies. 3. Procédé selon l1une des revendicstions i et 2, caractérisé en ce qu'cn dispose des conduits et tuyaux d'installations à l'intérieur de la matière mousse du moule négatif, avant la réalisation de ce dernier. 4. Dispositif de réalisation de pièces préfabriquées de béton, béton armé ou analogue, caractérisé par un modèle positif de la pièce préfabriquée, par un châssis dans lequel le modèle positif est enveloppé de matière plastique mousse pour la réalisation d'un moule négatif en cette matière et par un chariot ou une palette de transport du moule négatif de matière mousse à un poste de remplissage, de durcissement, d'entreposage ou de traitement complémentaire. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit chassies comporte des supports de fixation de conduits et tuyaux d'installations dans les espaces devant strie remplis de matière mousse. 6. Dispositif selon l'une des revandications 4 et 5, caractérisé en ce que le chassies fermé de réalisation du moule de matière mousse est partiellement démontable pour permettre l'enlèvement du modèle positif et de ce moule. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le chariot ou la palette comporte des cornières et plateaux. contre lesquels le moule négatif de matière mousse prend appui pendant le remplissage et la densiflcation.