FR 2232745 A1 19750103 FR 7419812 A 19740607 La présente invention concerne une installation de séchage de produits en forme de bandes ou de feuilles, notamment de produits photographiques, en cours de développement, comportant une chambre de séchage munie d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie de produit, ainsi qu'un orifice d'entree d'air et un orifice de sortie d'air, et un dispositif de transfert, traversant la chambre de séchage entre ltorifice d'entree des produits et l'orifice de sortie de ces produits, cette bande transporteuse, permeable à l'air, se composant de plusieurs elements transporteurs, ainsi qu'une machine soufflante creant un courant d'air disposé transversalement au dispositif de transfert et un moyen de chauffage. On connaît déjà des installations de séchage pour des produits de développement photographiques, installations dans lesquelles les films, ou plus généralement d'autressproduits, passent sur des galets à travers la chambre de séchage. Ce moyen de transport ou de transfert présente ltinconvônient que le matériau qui pressente une faible rigidité du fait de l'operation de développement précédente arrive par ses deux faces en contact avec les galets ou les cylindres de transfert. I1 peut en résulter très facilement un endommagement de la couche d'émulsion sensible du produit. Le séchage du produit est assuré dans certaines installations de séchage connues, par un courant d'air chaud. Si l'on veut arriver à un temps de séchage court, il faut utiliser des quantités d'air impqrtantes, ce qui nécessite une puissance de chauffage importante. On connais également d'autres installations de séchage dans lesquelles le séchage des produits est assuré par un rayonnement calorifique d'un moyen de chauffage se trouvant au voisinage du produit à sécher. L'inconvénient de cette solution est que la température du moyen de chauffage doit etre maintenue constante en fonction de la vitesse de défilement et du degré d'humidité du produit, car la zone de tempôrature acceptable pour un matériel photographique en cours de développement doit rester faible pour eviter de modifier la couche dt émulsión par des réactions chimiques. La présente invention a pour but de créer une installation de chauffage remediant aux inconvénients cités ci-dessus et permettant un transfert délicat des produits tout en assurant un temps de séchage réduit. A cet effet, l'invention concerne une installation de sechage du type ci-dessus, caractérisée en ce que l'orifice d'entrée d'air et l'orifice de sortie d'air sont reliés par un canal d'air de section variable, un dispositif de transfert étant prévu dans un plan s'étendant du côté des produits opposé au courant d'air, un moyen de chauffage étant disposé parallèlement au dispositif de transfert, sur le côté attaqué par le courant, et du côté du dispositif de transfert qui porte le produit, le moyen de chauffage étant à une certaine distance du dispositif de transfert de façon que le matériau se trouve dans la zone de rayonnement du moyen de chauffage. Suivant un mode de réalisation, les éléments de transfert du dispositif de transfert se composent de plusieurs courroies ou bandes d'une bande transporteuse, disposées écartées parallèlement les unes aux autres. L'avantage de l'installation selon l'invention réside en ce que le produit à sécher est appliqué contre la bande transporteuse par le courant d'air de séchage. Il en résulte que la couche d'émulsion sensible n'est pas sollicitée mécaniquement. De façon avantageuse, dans le cas d'un séchage du produit assuré à la fois par un courant d'air chaud et par un rayonnement thermique, on arrive à une vitesse de séchage élevée. Le chauffage de l'air circulant dans un circuit formé par un conduit ou canal d'air et la chambre de séchage permet de chauffer une grande quantité d'air, telle qu'elle est nécessaire pour une vitesse de séchage elevée, et cela avec une puissance de chauffage réduite. De façon avantageuse, le moyen de chauffage se compose de plusieurs éléments de chauffage disposés parallèlement et notamment deux tiges de chauffage ou de spirales de chauffage. Un mode de réalisation avantageux consiste a prévoir une tôle perforée s'étendant sur tout le moyen de chauffage, sur le coté de ce moyen de chauffage attaqué par vair, les orifices de passage d'air se trouvant au niveau des espaces intermédiaires des éléments de chauffage et les orifices de passage étant de préférence réalisés sous forme de buses. 11 est avantageux d'associer un réflecteur à chaque élément de chauffage, ce réflecteur étant placé entre l'élément de chauffage et la tôle perforée. Ces réflecteurs ont pour but de conèentrer le rayonnement calorifique des éléments de chauffage sur le matériau à sécher. Suivant une autre caractérlstique de ltinvention, entre le dispositif de transfert et les éléments de chauffage, sont prévus plusieurs fils distants les uns des autres et parallélesau dispositif de transfert, ces fils allant de l'orifice d'entrée des produits jusqu'à l'orifice de sortiede ces produits. Ces fil#.ont pour but d'éviter qu'en cas d'incident le produit à sécher ne touche les tiges de chauffage. Cela permet d'éviter très largement que le produit à sécher ne-soit détruit ou abLmé. La presente invention est décrite plus en détail, à titre drexemple non limitatif, à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une installation de séchage selon l'invention; - La figure 2 est une vue en perspective de la bande transporteuse et des tiges de chauffage; - La figure 3 est une vue en perspective d'une telle perforée munie d'orifices de passage d'air; - - La figure 4 est un exemple de réalisation de la structure des orifices de passage. d'air en forme. de buses. Dans la description faite ci-après, on utilisera les mimes réferences pour désigner les mômes éléments. La figure 1 représente schématiquement l'ensemble de l'installation de séchage selon l'invention. La chambre de séchage 1 comporte un orifice d'entrée de produit 2 et un orifice de sortie de produit 3. Dans la chambre de séchage X, est prévu un dispositif de transfert qui, dans ltexemple de réalisation, est une bande transporteuse sans fin 6 passant sur les cylindres de renvoi 4 et 5. La bande transporteuse 6 va de l'orifice d'entrée 2 jusqu'à l'orifice de sortie 3. L'un des cylindres de renvoi est entraîné par un moteur, non représenté, qui lui communique une vitesse constante. Les éléments de transfert de ia bande transporteuse 6 se composent de plusieurs courroies 7, disposées parallèlement et à une certaine distance l'une de l'autre, comme cela ressort de la figure 3. Perpendiculairement à la bande transporteuse 6, la chambre de séchage 1 comporte un orifice d'entrée d'air 8 inférieur, et un orifice de sortie d'air 9 supérieur, ces deux orifices étant reliés par un conduit d'air 10. Dans le conduit d'air est disposée une machine soufflante 11 qui assure une circulation d'air 12 dans le conduit 10 et dans la chambre de séchage 1, transversalement à la bande de transfert 6, cette circulation étant dirigée de telle façon qu'elle applique le produit à sécher 13 contre la bande transporteuse 6. L'appui unilatéral du produit 13 laisse la couche d'émulsion sensible sans contact mécanique et protège ainsi très largement cette couche. La position de l'orifice d'entrée d'air 8 et de l'orifice de sortie 9, perpendiculairement à la bande transporteuse 6, comme cela est représenté à la figure 1, n'est pas une position nécessaire. La face de la bande transporteuse 6 qui est attaquée parle courant d'air 16 représenté par les -flèches se trouve disposée paralIèlement en face d'un moyen de chauffage 14. Dans l'exemple représenté, Ce moyen de chauffage 14 se compose de plusieurs tiges de chauffage 15 parallèles, comme cela est représenté plus en détail à la figure 2. Le courant d'air 16 qui est chauffé sur le moyen de chauffage 14 sèche le matériau 13 et prend l'humidité de ce matériau. La distance entre la bande transporteuse 6 et le moyen de chauffage 14 est choisie pourvue le matériau 13 se trouve dans la zone du rayonnement calorifique du moyen de chauffage 14. Comme le matériau 13 est séché, d'une part, par le courant d'air chaud 16 et, d'autre part, en plus par le rayonnement calorifique du moyen de chauffage 14, on arrive à des temps de séchage courts. Le circuit d'air offre l'avantage que la quantité d'air nécessaire pour le séchage rapide du matériau ne demande qulune faible puissance de chauffage car l'air repasse ,olsJours dans la zone du moyen de chauffage. Dans le canal d'air 10, est prévu un orifice de sortie d'air 17 de section variable. Une.partie de l'air enrichi en humidité au cours du séchage peut être extrait par cet orifice 17 hors du circuit 12. L'air frais 18, représenté par des flèches, pénètre dans le circuit 12 passant par l'orifice d'entrée de produit 2 et par l'orifice de sortie de produit 3. La section de l'orifice d'évacuation d'air 17 se règle pour qu'au cours du séchage on arrive à une température stable de l'air. L'orifice dtévacuation d'air 17 est avantageusement prévu, dans le canal de circulation d'air 10, entre la machine soufflante 11 et l'orifice d'entrée d'air 2. Une tôle perforée 19 est prévue sur le coté du moyen de chauffage 14 attaqué par le courant d'air 16. La tole 19 s'étend sur toute la surface correspondant au moyen de chauffage. Les orifices de passage d'air 30 se trouvent au niveau des chambres intermédiaires des tiges de chauffage 15. La tôle perforée est représentée en détail à la figure 3. A chaque tige de chauffage est associé un réflecteur 22, qui est prévu entre la tige de chauffage 15 et la tôle perforée 19. Les réflecteurs 22 ont pour but de concentrer le rayonnement calorifique émis par les tiges de chauffage 15 sur le matériau 13. Entre la bande transporteuse 6 et les tiges de chauffage 15, sont prévus plusieurs fils 23 distants les uns des autres et parallèles à la bande transporteuse 6. Ces fils 23 vont de l'orifice d'entrée de produit 2 jusqu'à la sortie des produits 3. Les fils ont pour but dtéviter que le produit 13 ne puisse toucher les tiges de chauffage 15 dans le cas où le produit 13 ne traverserait pas de façon correcte la chambre de séchage 1 ou en l'absence de courant d'air 16. La figure 2 represente en perspective la bande transporteuse 6 portant un produit 13 ainsi que les tiges de chauffage 15 dans leur disposition par rapport à la bande transporteuse 6. La bande transporteuse sans fin 6 se compose de plusieurs courroies 7 parallèles, espacées les unes des autres. Les courroies 7 passent sur des cylindres de renvoi 4, 5. La bande transporteuse 6 porte une pièce de produit 13 qui est appliquée contre la bande transporteuse 6 par le courant d'air 16 circulant dans le sens indiqué par les flèches. Les tiges de chauffage 15 se trouvent devant la bande transporteuse 6. Les tiges de chauffage 15, parallèles entre elles sont perpendiculaires à la bande transporteuse 6. La longueur des tiges de chauffage est supérieure à la largeur de la bande transporteuse. De cette façon, le rayonnement calorifique émis par les tiges de chauffage 15 agit sur toute la zone de la bande transporteuse 6. La figure-3 représente la tôle perforée 19 Et la situation correspondante des orifices de passage d'air 20, par rapport aux tiges de chauffage 15 qui se trouvent derrière la tole perforée 19. Les orifices de passage d'air 20 se trouvent au niveau de l'espace intermédiaire des tiges de chauffage 15. La tôle perforée 19 a pour but d'augmenter la vitesse d'écoulement de l'air entre la tole perforée 19 et la bande transporteuse 6 pour assurer une application certaine du produit i3 contre la bande transporteuse 6. La figure 4 représente un détail de la tôle perforée 19 montrant une forme avantageuse des orifices de passage d'air 20 réalisés en forme de buses 21, tournées vers le côté de la tôle perforée 19 opposée au courant d'air 16. Ces buses 21 permettent d'augmenter l'efficacité de la tôle perforée 19. Bien entendu, L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C T I 0 N S - la) Installation de séchage de produits en forme de bandes ou de feuilles, notamment de produits photographiques, en cours de développement, comportant une chambre de séchage sunie d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie de produit, ainsi qu'un orifice d'entrée d'air et un orifice de' sortie d'air, et un dispositif de transfert traversant la chambre de séchage entre l'orifice d'entrée des produits et l'orifice de sortie de ces produits, cette bande transporteuse, perméable à l'air, se composant' de plusieurs éléments transporteurs, ainsi qu'une machine soufflante créant un courant d'air disposé transversalement au dsspositif de transfert et un moyen de chauffage, installation caractérisée en ce que l'orifice d'entrée d'air (8) et l'orifice de sortie d'air (9) sont reliés par un canal d'air (10) de section variable, un dispositif de transfert étant prévu dans un plan s'étendant du côté des produits (13 > opposé au courant d'air (I6,- un moyen de chauffage (14) étant disposé parallelerent au dispositif de transfert sur le côté attaqué par le courant (16), et du côté du dispositif de transfert qui porte le produit (13), le moyen de chauffage étant å une certaine distance. du dispositif de transfert de façon que le matériau (31) se trouve dans la zone de rayonnement du moyen de chauffage (14). 20) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de transfert du dispositif de transfert sont constitues par plusieurs courroies (7), disposées les unes à côté des autres, parallèlement, ou encore par des rubans d'une bande transporteuse (6). 3 ) Installation selon l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisée en ce que le moyen de chauffage (14) se compose de plusieurs éléments de chauffage (15) disposés parallèlement. 40) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce qu'elle comporte une tôle perforez (19) munie d'orifices'de passage d'air (20) s'étendant sur toute la surface correspondant au moyen de chauffage (14), du côté du moyen de chauffage (14) attaqué par le courant drair. installation selon la revendication 4, caractérisée en Çe que les orifices de passage d'air (20) se trouvent au niveau des espaces intermédiaires des éléments de chauffage (15). 60) Installation selon lwune quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les orifices de passage d'air (20) sont réalisés en forme de buses (21). 70) Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'un réflecteur (21) est associé à chaque élément de chauffage (15) > ce réflecteur etant disposé entre l'élément de chauffage (15) et la tôle perforée (19). 80) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs fils (23)-s écartés les uns des autres, parallèles au dispositif de transferts et disposés entre ce dispositif de transfert et les éléments de chauffage (15), ces fils (23) allant de l'orifice d'entrée des produits (2) jusqu'à ltorifice de sortie des produits (3).