FR 2218989 A1 19740920 FR 7331461 A 19730830 La présente invention est rela tive à une installation de production en continu d'une feuille isolante en matière thermoplastique, sur la surface de laquelle sont réalisées des cellules en relief remplies d'airs On sait que le transport d'articles délicats9 tels par exemple des objets en verre, appareils photographiquess instruments de pression et analogues, exige un emballage très soigné desdits artlcless avec des matériaux capables dtamortir les chocs et ébranlements éventuels et aussi d#assurer, au besoin, une protection contre les écarts de température, en vue éviter leur endommagement o Jusqu'à une époque récente, les matériaux d'emballage les plus couramment utilisés étaient les copeaux de bois, carton, polystyrène expansé et analogues0 Cependant, depuis peu, ces matériaux ont été devancés par des feuilles isolantes en matière thermoplastique qui, en plus d'être un produit améliore ré tant du point de vue des propriétés élastiques que d'iso- lement, à la fois thermique et mécanique antichoc , offrent l'avantage d'un poids très faible rapporté au volume, Ces feuilles isolantes sont obtenues en réalisant, par extrusion, un film tubulaire en matière thermoplastique, à l'intérieur duquel on introduit un gaz sous une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique, après quoi, on amène une portion au moins dudit film tubulaire au contact de la surface d'au moins un cylindre façonneur rotatif, Ce cylindre porte sur sa face externe une pluralité de cavités9 dans lesquelles on établit une aspiration d'air en regard de la zone de surface du cylindre qui est en contact avec le film tubulaire Cette aspiration9 ayant pour résultat l'enfoncement de la partie de pellicule couvrant chaque cavité, permet de réaliser une pluralité de renflements ou cellules en relief réparties sur toute la surface du film précité A la suite de cette procédure, la seconde portion du film tubulaire vient se superposer à la première portion9 à laquelle elle se soude grâce aux caractéristiques propres du matériau thermoplastique qui, étant maintenu à une température adéquate, atteint un état de ramollissement permettant d'exé cuter l'opération de soudure, La bande continue de matière thermoplastique isolante ainsi réalisée est retirée du cylindre façonneur au moyen de - '# ] eaux prévus à cet effet, puis enroulée en bobines, Le procédé qu'or vient de décrire, bien que permettant de réaliser un produit d'emballage très satisfaisant, présente cependant plusieurs inconvénients, dont les plus sérieux dérivent du fait que les têtes d'extrusion avec section de sortie continue, telles par exemple les sections circulaires, ou ovales allongées, nécessaires pour obtenir un film tubulaire, entrainent des difficultés notables de centrage et des frais de réalisation élevés0 Un autre inconvénient est dû à la difficulté de régler le courant d'air ou de gaz introduit dans le film tubulaire, de sorte que bien souvent le film peut se percer au cours du cycle, ce qui oblige à arrêter la production en vue de rétablir les conditions de travail idéales et éliminer la portion à rejeter, Un autre inconvénient, dérivant lui aussi du système de réglage du courant d'air ainsi que du positionnement plus ou moins centré de la tewte d'extrusion9 est que le. film tubulaire peut tendre à se gonfler d'une façon irrégulièrsb en formant des ballons plus ou moins enflés et d'épaisseur non conforme, ce qui donne un produit fini de largeur fort irrégulière et très peu résistant0 Le but de la présente invention est de réaliser une installation dans laquelle les inconvénients précités sont éliminés, et qui permette en outre de produire une bande continue avec des épaisseurs différentes des parties qui la composent, de façon à ce que le produit fini possède, en tous ses points, des caractéristiques de résistance. iden- tiques, qu#e la bande continue ainsi obtenue soit d'une largeur absolument constante, et qu'on puisse à volonté réaliser aussi cette bande à partir de matériaux différents entre eux0 Un autre but est de réaliser une installation qui permette d'éviter les rouleaux transporteurs et le dispositif associé d'admission d'air, ou de gaz, avec son système centralisé de réglage de pression, qui soit, en outre, d'une réalisation facile, d'un fonctionnement sûr et d'un entretien simple, et qui assure la production en continu, constante, uniforme et à un prix compétitif, de bandes continues en matière thermoplastique isolante de qualité excellente, Ces buts, et dtautres encore, sont atteints au moye. slme ou plusieurs tettes d'extrusion planes, munies deune ou plusieurs sorties indépendantes entre elles, avec lumières réglables, et avec système thermorégulateur individuel, ces tètes équipant un appareil de fabrication en continu de feuilles isolantes, qui comporte un ou plusieurs rouleaux façonneurs de type connu, disposés à proximité et en regard desdites têtes d'extrusion planes L'invention sera mieux comprise par la description suivante de quelques unes de ses formes d'exécution préférées, données à titre d'exemples non limi tatifs, représentées sur les dessins annexés, dans lesquels :: - La figure 1 est une vue schématique d'une tête plane à deux sorties, et de la disposition du rouleau façonneur et des rouleaux de prélèvement y associés; - La figure 2 représente une deuxième réalisation prévoyant deux têtes planes séparées; - La figure 3 est une vue en coupe schématique de la feuille isolante obtenue suivant les solutions des figures 1 et 2; - La figure 4 représente une troisième réalisation prévoyant une tête plane à trois sorties, placée verticalement, et - La figure 5 est une vue en coupe schématique de la feuille double isolante obtenue sur l'appareil selon la mise en oeuvre de la figure 4;; Sur la figure 1, la tête plane multiple d'extrusion 1 est représentée avec deux sorties qui délivrent deux feuilles distinctes en matière thermoplastique 2 et 30 La feuille 2 est envoyée directement au rouleau façonneur 4, lequel9 pendant sa rotation et à travers le système d'aspiration intérieur prévu à cet effet (non décrit puisque faisant partie d'un autre brevet), réalise sur la surface de la feuille 2 passant au contact de ce rouleau, une pluralité de niches ou cellules 50 En même temps, la feuille 3, après passage sur le rouleau guide 69 parvient dans une position tangente au rouleau façonneur 4 et, au point 7, vient au contact de la feuille 2 en y adhérant0 La feuille isolante ainsi formée est entrainée par les rouleaux de prélèvement 8 et 9 et envoyée à une machine i mise en bobine ou autre installation appropriéeo Il est important de noter que, dans ce procédé, la sortie de la feuille 2 peut être réglée de façon à ce que l'épaisseur de cette feuille soit plus importante que l'épais- seur de la feuille 39 ceci pour éviter que, la matière thermos plastique étant obligée de s'étirer au cours de son façonnage pour réaliser la structure en niches, la feuille obtenue en fin de cette opération ne soit devenue pas trop mince et, de ce fait, peu résistante, Une autre possibilité offerte est que, gracie aux thermorégulateurs indépendants prévus à l'intérieur de la tête d'extrusion, les feuilles peuvent être amenées à des températures différentes, notamment la feuille 2 à la température, correspondant à l'état plastique, qui lui permet de se déformer lors de la formation des niches, et la feuille 3 à la température de soudage qui permet l'union parfaite des deux feuilles considérées, Une autre possibilité, offerte par le procédé de l'invention, est outil permet la constitution de feuilles thermoplastiques isolantes à partir de matériau différents entre eux, tant pour ce qui concerne le matériau proprement dit que pour sa couleur.En effet, les feuilles 2 et 3 étant parfaitement distinctes peuvent posséder des caractéristiques diverses, grtce à la possibilité d'une intervention indépendante tant sur l'épaisseur que sur la température des feuilles, La figure 2 représente une variante à la solution précédemment décrite, dans ce sens que la tête multiple 1 est remplacée par deux têtes planes simples d'extrusion 10 et 11, le deux feuilles 2' et 3' analogues aux feuilles 2 et 3 précitées0 Enfin, la figure 4 représente une troisième solution selon laquelle la tête plane d'extrusion 12 est munie, dans ce cas, de trois sorties, et les~fèuilles distinctes 13, 14 et 15 réalisent, respectivement, une feuille avec niches sur sa partie extérieure de droite, une feuille avec niches sur sa partie de gauche, et une feuille lisse centrale de liaison, l'ensemble de ces feuilles constituant la feuille thermoplastique isolante 16 représentée en particulier sur la dernière figure So Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation cisdessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'inventionG R E V E N n I C A T I O N S i.- Installation de production en continu d'u ne feuille isolante, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plu- sieurs têtes d'extrusion planes, munies d'une ou plusieurs sorties indépendantes, avec lumières réglables, et avec systèmes thermorégulateurs individuels, lesdites têtes équipant un appareil de fabrication en continu de feuilles isolantes comprenant un ou plusieurs rouleaux façonneurs de type connu disposés à proximité et en regard des têtes planes d'extrusion précitées. 2.- Installation selon la revendication 1, ca .ractérisée en ce que la ou les têtes d'extrusion sont munies d'un -dispositif de réglage de l'épaisseur des différentes feuilles en matière thermoplastique extrudées d'une manière indépendante les unes des autres. 3.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de réglage de la température de chaque feuille en matière thermoplastique, d'une façon indépendante l'une de l'autre. 4.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la ou les têtes d'extrusion peuvent être alimentées en matériaux thermoplastiques ayant des caractéristiques technologiques différentes entre elles, en particulier des couleurs différentes. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les feuilles primaires en provenance de la ou des têtes d'extrusion sont façonnées et immédiatement mises en contact et soudées entre elles, sans emploi de rouleaux transporteurs intermédiaires. 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les alvéoles de la z de primaire sont obtenues par passage sur un tambour comportant une pluralité de niches ou cellules mises en dépression par un dispose tif d'aspiration.