FR 2220371 A1 19741004 FR 7307994 A 19730306 L'invention est relative à un appareil de pressurage, ou pressoir, qui comporte des moyens de pressurage pour compresser, afin d'en exprimer un jus, une matière pressurable contre la surface formant fond d'un récipient ou cuve, au moins une partie de cette surface formant fond étant strobile au cours du fonctionnement desdits moyens de pressurage. Elle concerne également une cuve perfectionnée, utilisable notamment dans un tel appareil de pressurage, un dispositif d'homogénéisation de la répartition du raisin, notamment dans une telle cuve perfectionnée,etzmdisp;itif de separatknduraisin pressuré, ce dispositif de séparation étant utilisable dans un appareil de pressurage conforme à l'invention. Elle est relative plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt a de tels pressoirs qui sont destinés à pressurer le raisin, en particulier, mais non exclusivement, le raisin du vignoble champenois. On connaît déjà des appareils de pressurage pour le raisin dans lesquels les moyens de pressurage comprennent notamment des vérins hydrauliques ou des poches gonflables ou "baudruches". Un premier type d'appareil de pressurage de ce genre ne comporte qu'un seul récipient ou cuve ; avec cet appareil il est nécessaire de prévoir, entre les opérations de pressurage, une étape, effectuée généralement de façon manuelle, pour évacuer le raisin pressuré. Dans un second type connu d'appareil de pressurage, décrit dans le brevet français nO 1.204.824, le raisin est transporté sur une bande perforée mobile et des moyens de pressurage sont disposés en succession le long de cette bande perforée mobile dans cet appareil, des parois latérales escamotables sont installées au droit de chacun des moyens de-pressurage afin que le raisin reste dans un emplacement limité au cours de l'opération de pressurage, la bande perforée étant immobile au cours de cet te opération. La bande perforée est mise en translation pour transporter le raisin de l'un des moyens de pressurage au suivant Ce second type d'appareil de pressurage, qui fonctionne de manière automatique, est de réalisation difficile. En particulier les parois latérales escamotables et la paroi perforée mobile sont de fabrications malaisées. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients men tionnés ci-dessus, et notamment de fournir un appareil de pres surage qui puisse fonctionner de façon entièrement automatique et qui soit de réalisation particulièrement simple. Un autre but de l'invention est de fournir un tel appareil automatique de pressurage dans lequel on puisse installer une pluralité de moyens de pressurage de façon, dans le cas de l'application dudit appareil à la fabrication de vins de qualité, à pouvoir fractionner les moûts. Un autre but, enfin, de l'invention est de fournir aux cuves un dispositif d'homogénéisation et un dispositif de séparation perfectionnés, qui soient utilisables, notamment, mais non exclusivement, dans un appareil de pressurage conforme à l'invention. L'appareil de pressurage, conforme à l'invention, est caractérisé par le fait qu'il comprend, en combinaison - au moins une première et une seconde cuves comportant, chacune, une paroi latérale et une surfacedeftndperfcrée,au moins une partie de cette surface de fond étant escamotable, - un bâti-support, ce bâti-support suivant un chemin fermé le long duquel les cuves peuvent être déplacées, la distance entre lesdites cuves étant constante le long dudit chemin, - un premier poste de pressurage ayant une première position déterminée le long dudit chemin, - des moyens d'évacuation ayant une seconde position déterminée le long du chemin, ces moyens d'évacuation étant propres à escamoter ladite partie escamotable de la surface de fond de chaque cuve, - des moyens moteurs pour déplacer périodiquement lesdites cuves le long du chemin fermé, ces moyens moteurs étant agencés de façon telle que chaque cuve puisse stationner alternativement à la première et à la seconde positions déterminées, ce déplacement s'effectuant dans un sens tel que chaque cuve stationne d'abord à la première position déterminée et, ensuite, à la seconde position déterminée, - des moyens de commande pour actionner ledit poste de pressurage et lesdits moyens d'évacuation, lorsqu'une cuve stationne auxdites positions déterminées. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'appareil de pressurage comprend - au moins une troisième cuve comportant une paroi latérale et une surface de fond perforée, au moins une partie de cette surface de fond étant escamotable, cette troisième cuve étant sé parée des première et deuxième cuves par des distances prédéterminées le long du chemin fermé, - des moyens d'introduction, dans les cuves, de la matière à pressurer, ces moyens d'introduction ayant une troisième position déterminée le long du chemin fermé, la succession desdites positions déterminées étant telle que la première position déterminée se trouve entre la troisième et la seconde positions déterminées, lesdits moyens de commande étant agencés pour actionner les moyens d'introduction lorsqu'une cuve stationne à ladite troisième position déterminée. Une cuve conforme à l'invention, et comportant une paroi latérale et une surface de fond, est caractérisée par le fait que ladite surface de fond est perforée et qu'elle est agencée de façon telle qu'au moins une partie de ladite surface de fond soit escamotable. De préférence, la paroi latérale a une forme sensiblement cylindrique et la surface de fond est sensiblement plane avec un contour circulaire, cette surface de fond comprenant un axe dia métral de pivotement situé dans le plan de ladite surface, les extrémités de cet axe de pivotement étant solidaires desdites parois latérales. Le dispositif d'homogénéisation de la répartition du raisin dans une cuve d'un appareil de pressurage pour le raisin comprend, conformément à l'invention, une palette comportant des ailes inclinées dont les tranches inférieures sont disposées selon une surface horizontale, des moyens porteurs pour entraîner en rotation ladite palette autour d'un axe vertical et des moyens pour déplacer ladite palette dans la direction verticale. Le dispositif de séparation des grappes de raisin dans une cuve d'un appareil de pressurage de raisin, conforme à l'inven- tion, est caractérisé en ce qu'il comprend - au moins une première et une seconde branches de directions horizontales, la première branche comportant des dents dans sa partie inférieure, et la seconde branche comportant une lame sensiblement plane et propre à pivoter autour de sa tranche horizontale supérieure, cette deuxième branche comprenant en outre des moyens à ressort prévus pour ramener à la position verticale ladite lame plane lorsque cette derniere s'éloigne de cette position, - des moyens moteurs disposés au-dessus de ces branches pour entraîner en rotation selon un axe vertical, lesdits bras et, - des moyens à vérins pour déplacer lesdites branches selon la direction verticale. D'autres caractéristiques, dispositions et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description d'un mode de réalisation préféré qui suit, cette description étant faite en se référant aux dessins ci-annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une vue de dessus du bâti-support des cuves et des moyens moteurs d'un appareil de pressurage conforme à l'invention, - la figure 2 montre, selon une ligne développée, la succession des appareillages, conformes à l'invention, disposés à des positions déterminées le long du chemin fermé de l'appareil de pressurage, selon l'invention, - la figure 3 illustre, à une échelle agrandie par rapport à celle de la figure 2, les appareillages différents représentés sur la figure 1, la figure 4 est une coupe partielle -- à une échelle agrandie -- selon la ligne IV-IV, de l'appareil présenté sur-la figure 1, selon la ligne V-V de la fig.l et - la figure 5 représente une coupe/ selon un plan diamétral, d'une cuve installée dans son armature, ladite armature étant représentée de façon partielle, - la figure 6 illustre, conformément à l'invention, les moyens d'ouverture du fond d'une cuve, - la figure 7 montre, conformément à l'invention, les moyens de fermeture du fond d'une cuve, et, - la figure 8 illustre une disposition, selon l'invention, qui permet le maintien en position fermée du fond d'une cuve. L'exemple de réalisation de l'invention qui est représenté sur les figures s'applique de façon avantageuse au pressurage des raisins dont le jus exprimé, grâce à ce pressurage, est destiné à être fermenté pour produire des vins de qualité, notamment des vins de Champagne. Cet appareil de pressurage permet également d'exprimer, à partir du raisin, une quantité maximale de jus propre à entrer dans la fabrication d'un vin ou alcool. Dans ce mode de réalisation, le chemin fermé le long duquel les cuves se déplacent, est circulaire et les parois latérales des cuves ont une forme cylindrique. On a représenté sur la figure 1, en vue de dessus, une par tie d'un tel appareil de pressurage. Cet appareil de pressurage comprend dix cuves, référencées de 1 à 10, réparties régulièrement le long du contour fermé circulaire 11. Ces cuves 1 à 10 ont toutes, dans cet exemple, des formes et dimensions identiques. Chacune des cuves comprend une paroi latérale a et une surface perforée formant fond lb ; ce fond 1b, comme on le verra plus loin, est escamotable. Les cuves sont solidaires d'une armature 12 ; de-plus, elles sont fixées de façon rigide à cette armature 12. Ladite fixation rigide est effectuée, par exemple, à l'aide de rivets 200, 201 (fig. 5) en premier lieu sur des parois cylindriques 13 et 14 ces parois 13 et 14 sont tangentes à l'ensemble des caves respectivement à l'intérieur du contour 11 et à l'extérieur de ce contour. L'armature 12 comporte également un ensemble de parois radiales 15, 16 qui, avec les parois cylindriaues 13 et 14, delimi- tent des logements fermés latéralement, pour chaque cuve.La fixation rigide des cuves à l'armature est ainsi effectuée, en second lieu, à l'aide d'une seconde paire ou ligne de rivets, ce rivetage étant réalisé aux points ou lignes de tangence entre les parois radiales 15 et 16 et les parois latérales des cuves. L'armature 12 repose (figure 4) sur un bâti-support 17 comportant, d'une part, deux supports verticaux 18 et 19 présentant chacun une surface supérieure d'appui horizontale, respectivement 20 et 21 et, d'autre part, une paroi verticale latérale d'appui 22 de forme cylindrique. Les supports 18 et 19 ont chacun la forme de cylindres concentriques et la distancie radiale qui les sépare est sensiblement supérieure au diamètre d'une cuve. L'armature 12 peut se déplacer sur le bâti 17 en tournant autour d'un axe 28. A cet effet, on prévoit des galets 23, 24 mobiles en rotation autour d'axes horizontaux, respectivement 23a et 24a, qui sont solidaires de ladite armature. Les galets 23 sont disposés de façon telle qu'ils peuvent rouler sur la surface 21 et les galets 24 sont disposés de manière à pouvoir rouler sur la surface 20. Toujours pour le déplacement de l'armature 12 par rapport au bâti 17, celle-ci comprend, de plus, des galets 25 d'axes verticaux (figure 5), solidaires de l'armature ; ces galets sont, bien entendu, agencés pour rouler sur la surface latérale 22 du bâtisupport 17. La surface extérieure 26 de l'armature 12 comporte des dents 27(représentés en traits mixtes sur les figures 1 et 4) de direction verticale,réparties de façon régulière autour de ladite surface 26. Ces dents permettent de faire tourner l'armature 12 (et donc les cuves) autour de l'axe vertical 28 qui constitue l'axe du cylindre formé par les parois 22 et les supports 18 eti9. L'entraînement de l'armature 12 est réalisé, dans l'exemple, grâce à un ensemble de trois moteurs 29, 30 et 31 (fig.l) ayant des positions fixes déterminées à l'extérieur de l'armature 12. Le nombre de moteurs d'entraînement n'est bien entendu pas limité à trois; il pourrait être supérieur ou inférieur. Chacun de ces moteurs entraîne une roue dentée 32 (fig,l), qui entraîne ellemême une vis sans fin 33 de position fixe et d'axe horizontal. Ces vis sans fin 33 engrènent avec les dents 27 de la surface latérale extérieure 26 de l'armature 12. Le sens de la rotation que commandent lesdits moteurs 29, 30 et 31 est indiqué par la flèche F su la figure 1. A une position déterminée le long du chemin fermé 11, et au-dessus de ce chemin, est installé un ensemble de dispositifs ou appareils nécessaires pour permettre le pressurage du raisin. Ces dispositifs (non montrés sur la figure 1) sont représentés sur les figures 2 et 3. Ces dispositifs ou appareils sont disposés, dans exemple, à des intervalles réguliers le long du chemin 11, au droit de la ligne médiane dudit chemin 11. De plus, la distance qui sépare deux dispositifs ou appareils successifs ayant des positions fixes et déterminées est constante et égale à la distance qui sépare deux cuves succeslves. En ce qui concerne le fonctionnement de l'appareil de pressurage représenté sur les figures, on notera d'ores et déjà que la rotation de l'armature 12 est arrêtée, pendant une période donnée, à chaque fois que les cuves se trouvent au droit de l'un de ces dispositifs. En d'autres termes, les moteurs 29, 30 et 31 permettent la rotation de l'armature, à intervalles de temps ré guliers, d'un angle déterminé (fig.l). On a représenté, sur la figure 2, sur une ligne droite, ces ensembles de dispositifs ou appareils, avec les cuves 1 à 10 installées au-dessxs desdits dispositifs. Le premier de ces dispositifs, de référence 40(qui est également représenté à plus grande échelle sur la figure 3),est destiné à introduire du raisin 41 dans les cuves. Il comporte une hotte d'alimentation 42, à l'intérieur de laquelle on peut intro duire une quantité importante de raisin. Cette hotte 42 comprend une extrémité d'évacuation 43 et des moyens d'ouverture et de fermeture 44 de cette extrémité 43.Ces moyens d'ouverture et de fermeture comprennent, par exemple,un volet 43a actionné par un vérin 45.Le raisin est avantageusement introduit dans la hotte 42 à laide dtune bande de transport ou "tapis roulants sur laque le est disposé le raisin;;cette bande déverse le raisin dans un dispositif doseur du genre"benne peseusett(cette bande et cette benne n'ont pas été représentées sur les figures) qui permet, lorsqu'une quantité prédéterminée de raisin est introduite dans ladite benne, d'arrêter le défilement de la bande de tranport et de déverser le contenu de la benne dans la hotte 42. Le second de ces dispositifs,de référence 46,également représenté sur la figure 3,est destiné à répartir de façon uniforme (ou homogène)le raisin introduit dans la cuve par le disposée tif 40.Ce-dispositif de répartition permet,en particulier,que la surface supérieure libre du raisin soit sensiblement plane et horizontale .Cette répartition permet que le pressurage puisse être effectué de façon sensiblement uniforme sur tous es grains de raisin. Ce dispositif de répartition 46 comprend une palette horizontale 47 comprenant des lames ou ailes inclinées (non représentées)dont la tranche inférieure 48 est horizontale.Cette palette 47 a un diamètre extérieur qui est légèrement inférieur au diamètre intérieur de chaque cuve,et elle est mobile autour dcun axe vertical.La rotation de cette palette 47 est effectuée à l'aide d'un moteur 49.Ce moteur 49 est solidaire de vérins 50-et 51 qui peuvent soulever ou abaisser l'ensemble formé par ledit moteur 49 et la palette 47.En effet, il est nécessaire de soulever cette palette lors de la rotation de l'armature 12(transfert des cuves d'une position déterminée à la suivante).De plus,selon la quantité ou la nature(des raisins de gros diamètre occupent, pour un même poids,un volume plus important que des raisins de diamètre inférieur)du raisin introduit dans chaque cuve,la hauteur de la surface libre du raisin est différente;on prévoit donc des moyens de réglage manuels(non représentés)qui permettent dé régler la hauteur de fonctionnement de la palette 47 notamment lors de la mise en route de l'appareil.Des moyens de commande (non représentés)permettent de ne faire tourner la palette 47 que lorsque la cuve est arrêtée au droit du dispositif 46.De préférence,la vitesse de rotation de la palette 47 est lente afin de ne pas abîmer le raisin. Dans une variante (non représentée),on prévoit,à la place du dispositif 46,un poste de foulage qui permet de broyer légèrement le raisin sans ltécraser.Ces opérations de foulage et de répartition pourraient également être effectuées au même endroit. Le troisième de ces dispositifs,de référence 52,est un premier poste de pressurage qui est représenté de façon schématique surles figures 2 et 3.A ce premier poste de pressurage sont installés des moyens de compression 53 qui permettent de pressurer le raisin entre une surface inférieure 54 de ces moyens 53 et le fond perforé lb de la cuve dans laquelle est disposé le raisin. Afin de ne pas risquer de déformer la surface de fond 3b de la cuve 3 lors de l'opération de pressurage,on installe,au-dessous de la surface inférieure du fond 3b,une table d'appui 55 venant s'appuyer contre ledit fond lors du fonctionnement des moyens de compression 52.Cette table d'appui 55 est également perforée de façon que le jus exprimé,après ce premier pressurage,puisse s'écouler,audessous de cette table d'appui,dans un premier réservoir(non représenté).Dans l'exemple,les perforations de la table d'appui 55 sont telles qu'elles débouchent,sur la face supérieure de cette table, selon des ouvertures réparties de façon uniforme sur ladite face supérieure de la table 55;ces perforations forment des canaux 55a de direction oblique qui amènent le jus sur la partie périphérique de la face inférieure de la table 55. Les moyens de compression 53 comprennent, par exemple,un plateau réalisé en métal et/ou en bois.On pourrait également utiliser,pour ladite compression,une poche gonflable ou baudruche.Il est avantageux de prévoir des moyens de réglage(non montrés)de la pression; en effet il peut être nécessaire de faire varier la pression de pressurage en fonction de l'état de la vendange. Avantageusement, la table d'appui 55 est réalisée en fonte et sa face supérieure est revêtue d'une couche de protection formée d'un émail ou d'une résine polymérisable connue sous la marque "Araldite". Des moyens à vérin(non représentés)permettent de mettre en position et de faire redescendre la table d'appui 55,respectivement, lors de l'opération de pressurage et après cette opération. Le quatrième des susdits dispositifs,de référence 56(fig.2 et 3)permet la séparation,ou émiettage,des grappes de raisin qui ont subi un premier pressurage.Son but est de répartir ces grappes à l'intérieur de la cuve afin de les préparer à un nouveau pressurage qui sera effectué au second poste 57 de pressurage.Cet émiet teurcomprend, conformément à l'invention,deux branches 58 et 59,de direction générale horizontale(ces branches 58 et 59 ont été re présentées de façon inclinée sur les figures 2 et 3 afin de pouvoir montrer lesdites branches en perspective).Ces branches sont entrainées en rotation autour d'un axe vertical grâce à un moteur 60 qui peut subir des déplacements verticaux commandés par deux vérins 61 et 62,comme dans le cas du dispositif de répartition 46.La vitesse de rotation desdites branches est avantageusement lente,touours pour ne pas abîmer le raisin,même déjà pressuré. La branche 58 comporte,dans sa partie inférieure,des dents Pour en revenir à la figure 2,on voit que l'appareil de pressurage comprend ensuite une succession de postes de pressurage et d'émiettage.Dans ltexemple,le nombre de postes de pressurage est égal à quatre et le nombre d'émietteurs est donc égal à trois.De préférence,des réservoirs séparés sont disposés au-dessous de chaque poste de pressurage afin de fractionner les mofts(ou jus)obtenus. Après le dernier poste de pressurage 65,se trouve le poste d'évacuation 66 où le fond lOb de la cuve est escamoté de façon à évacuer les grappes ayant subi les quatre pressurages successifs. Après ce poste d'évacuation 66, le fond lOb revient dans sa position initiale quand la cuve retourne au droit du poste de remplissage 40. On va maintenant décrire,à l'aide des figures 5,6,7 et 8,un mode de réalisation particulièrement avantageux de la cuve,confor- me à l'invention,ainsi qu'un mode de réalisation des moyens permettant l'escamotage et le retour de la paroi de fond de ladite cuve. Cn signale tout d'abord que la surface de fond lb (escamoté ble)est de préférence réalisée en acier inoxydable(perforé). Les parois latérales des cuves sont réalisées par exemple en acier inoxydable ou en matière plastique ou encore en fonte revêtue d'une couche protectrice telle que l'araldite. En considérant tout d'abord la figure 5, qui est une coupe,à ueéchelle agrandie,selon la ligne V-V de la figure 1, on voit que chaque fond lb de cuve --qui est perforé et a un contour circulaire -- est mobile autour d'un axe diamétral, ou arbre 70.Cet arbre 70 est solidaire de la paroi perforée lb ainsi que de la surface latérale la de la cuve.Il est à noter que les extrémités de cet arbre 70 pourraient également être solidaires de l'armature 12. Un premier secteur denté 72 est fixé à la première extrémité 71 de l'arbre 70.Ce secteur 72 est agencé pour pouvoir engrener avec une première crémaillère horizontale 73 (fig.1,5 et 6). A la seconde extrémité 74 de l'arbre 70 est fixé un second secteur denté 75 qui engrène avec une roue dentée 76.Cette roue dentée 76 est disposée au-dessous dudit secteur 75 et est solidaire de la paroi la de la cuve et donc de l'armature.Cette roue dentée 76 est agencée pour engrener avec une seconde crémaillère horizontale 77 (fig.l et 7)disposée au-dessous de ladite roue dentée 76. Dans ltexemple,cette crémaillère 77 est disposée à une hauteur (par rapport au sol) inférieure à celle où est disposée la crémaillère 73. On notera que, pour la clarté de la figure, on nta représen té ni is secteurs et roue dentés 72,75 et 76 ni les crémaillères sur la fig.4. La figure 6 illustre la manière dont le fond lb d'une cuve est escamoté, tandis que la figure 7 montre comment ledit fond lb revient à sa position normale. On a représenté, sur la figure 6, une première cuve 100 qui se trouve au dernier poste de pressurage 65 (non représenté sur la figure 6). A cette position, le fond lb de cette cuve 100 est dans sa position normale, c'est-à-dire qu'il obture la partie inférieure de ladite cuve. On voit que le secteur denté 72 qui, dans l'exemple occupe approximativement 900 du secteur circulaire, est limité par deux rayons 101 et 1C2 dont le premier est sensiblement horizontal et dirigé (du centre vers la périphérie) vers le poste d'évacuation,et dont le second(l02) est sensiblement vertical et dirigé vers le bas. On a également représenté, sur cette figure 6, une seconde cuve 110 dcnt le fond llOb est escamoté et occupe une position verticale, laissant deux ouvertures de chaque côté de son arbre 70.Dans cette dernière position, le rayon 101 du secteur 72, qui était horizontal, est vertical, tandis que le rayon 102, qui était vertical, est horizontal. Ce changement de position a été effectué grâce à la coopération du secteur 72 et de la crémaillère horizontale 73. On notera que la partie dentée du secteur 72 doit avoir1 lorsqu'elle est dévelop pée, sensiblement la même-longueur que la partie dentée de la crémaillère 73. Comme le fond 110b est vertical, les grappes de raisin, qui ont été Pressurées, peuvent glisser le long de cette paroi du fond 110b pour être évacuées vers un récipient 120, disposé au dessous de ce poste d'évacuation 66. On a représenté sur la figure 7 la cuve 110, déjà montrée sur la figure 6, la coupe schématique que represente cette figure étant considérée en sens opposé par rapport à celui de la coupe schématique de la figure 6. On a également représenté, sur cette figure 7, une cuve 1 qui se trouve au poste 40 de chargement, la hotte 42 n'ayant pas été montrée sur la figure 7. Le secteur dénté 75 est limité, comme le secteur 72, par deux rayons 75a et 75b faisant entre eux un angle sensiblement droit. Pour la cuve 110, le premier de ces rayons, 75a, de direc tion sensiblement horizontale, est dirigé (du centre vers la pe riphérie) vers le poste précédent, c'est-à-dire le dernier poste de pressurage, et le second rayon, 75b, de ce secteur est sensiblement vertical et dirigé vers le bas. Comme déjà mentionné, la roue dentée 76 engrène avec le secteur 75 et la crémaillère 77 qui se trouve au-dessous de la roue 76. De ce fait, lorsque la cuve 110 avance depuis le poste d'évacuation vers le poste de chargement 40, la crémaillère 77 entraîne la rotation de la roue 76 dans le sens indiqué par la flèche !1 ce qui provoque la rotation du secteur 75 dans le sens inverse, indiqué par la flèche F2. De cette manière, le fond escamoté 110 revient à sa position initiale, de façon à obturer la partie intérieure de la cuve, lorsque la cuve est revenue au poste 40 de chargement. A ce poste, le rayon 75a est vertical et le rayon 75b est horizontal. I1 est avantageux de prévoir des moyens de lavage du fond 110b de la cuve (et éventuellement des parois latérales).Ces moyens de lavage sont constitués par exemple par des jets d'eau (non représentés) disposés au poste 66 ou entre les postes 66 et 40. Ces moyens de lavage peuvent également comprendre, au poste 66, des des brosses rotatives pouvant kn contact avec la paroi de fond de la cuve. On a représenté sur la figure 8 une disposition de l'invention qui permet de maintenir le fond lb d'une cuve 1 en position fermée lorsque la roue dentée 76 et le secteur 72 ne sont pas sollicités par les crémaillères respectivement 77 et 73 tout en permettant l'ouverture et la fermeture aisées de ce fond lb. Selon cette disposition, la paroi lateralela de la cuve 1 comprend une encoche 130. En outre, la périphérie du fond lb de la cuve 1 est prolongée en direction verticale, vers le haut et a l'intérieur de la cuve,par une lamelle métallique 131 formant ressort. De cette lamelle 131 fait saillie un ergot 132 dont l'extrémité est introduite dans l'encoche 130 lorsque le fond de la cuve est fermé (c'est-à-dire lorsque ledit fond lb est en position horizontale). La lamelle B1 occupe, dans l'exemple, une faible partie de ladite périphérie du fond lb. Du fait des propriétés d'élasticité de cette lamelle métallique 131, lorsque le fond lb est sollicité de façon à pivoter autour de son axe 70, l'ergot 132 peut se dégager de l'encoche 130. Réciproquement, lorsque le fond lb est sollicité pour revenir dans sa position de fermeture, l'ergot 132 peut revenir aisément dans l'encoche 130. Enfin, lorsque l'ergot 132 se trouve dans l'encoche 130, les risques d'ouverture intempestive de la cuve sont limités. Le fonctionnement de l'appareil de pressurage, qui vient d'être décrit en relation avec les figures 1 à 8, ressort suffisamment de ce qui précède pour qu'il soit inutile d'insister à son sujet. Cependant, on mentionnera qu'un dispositif de commande (non représenté), permet d'effectuer la séquence des opérations de fonctionnement. Ce dispositif de commande comprend par exemple un jeu de cames ou un dispositif de lecture à bande perforée sur laquelle sont inscrits les divers ordres de commande. Les diverses opérations de fonctionnement de l'appareil conforme à l'invention peuvent être divisées en trois périodes. Au cours de la première période sont effectuees les opé rationsde chargement, d'homogénéisation, de pressurage et de séparation. Au cours de la seconde période, le volet 43a est fermé les dispositifs 47 et 53 sont relevés et leur rotation est arrêtée ; les plateaux 53 des appareils de pressurage sont relevés et les tables d'appui 55 sont abaissées. Au cours de la troisième période, les moteurs 29, 30-et 31 font tourner l'armature 12 et donc les cuves d'un angle X dans le sens de la flèche F. Pendant cette troisième période de fonctionnement, le fond de la cuve qui arrive au poste d'évacuation bascule et le fond de la cuve,qui quitte ce poste,revlent à sa position d'origine. Il convient de mentionner,enfin, que lors de la mise en route de l'appareil,il est nécessaire d'effectuer un certain nombre de réglages manuels en fonction de l'état delavendange. Ces réglages sont notamment ceux de la hauteur de la palette 47 et ceux qui con cernentla pression de pressurage aux quatre postes de pressurage. Parmi les nombreuses variantes de l'appareil de pressurage, conforme à l'invention,il convient de signaler que les parois latérales des cuves peuvent former une pièce d'un seul tenant avec l'armature 12. La rotation des cuves peut être également effectuée de diverses manières.Ainsi,les dents 27 peuvent se trouver sur une paroi intérieure de l'armature 12,ou encore sur une paroi horizontale de cette armature.On peut également envisager l'utilisation d'n seul moteur en position centrale qui entraîne l'armature 12 par l'intermédiaire de bras. Il est à noter,enfin,que le nombre de postes de pressurage peut être inférieur ou supérieur à quatre.La pression qui est appliquée sur le raisin à chaque poste de pressurage peut d'ailleurs être variée, notamment en fonction de l'état de la vendange. Dans une réalisation particulière de l'appareil conforme à l'invention (qui s'applique avantageusement au pressage du raisin du vignoble champenois),le dispositif de chargement 40 délivre 250 kg de raisin à chaque cuve;dans cette réalisation,la première période du fonctionnement a une durée de deux minutes et 30 secondes,la seconde période une durée de 10 secondes et la troisième une durée de 20 secondes.On voit ainsi que cet appareil peut pressurer cinq tonnes de raisin à l'heure.Dans ladite application au pressurage du vin du vignoble champenois,les deux premiers postes de pressurage servent à obtenir la cuvée et les deux suivants respectivement la première et la seconde tailles. L'appareil conforme à l'invention peut être utilisé à chaque fois qu'il est nécessaire de compresser,afin d'en exprimer un jus, une matière pressurable. A part le raisin,une telle matière pressurable peut être constituée,par exemple,par d'autres fruits(tels que pommes et poires) ou des agrumes. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède,l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés;elle en embrasse,au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Appareil de pressurage comportant des moyens de compression pour compresser, afin d'en exprimer un jus, une matière pressurable contre la surface formant fond d'un récipient ou cuve, cette surface formant fond étant immobile au cours du fonctionnement desdits moyens de compression, caractérisé par le fait qu'il comprend, en combinaison - au moins une première et une seconde cuves comportant, chacune, une paroi latérale et une surfacedefo'dperftree,aimoins une partie de cette-surface de fond étant escamotable, - un bati-support, ce bâti-support suivant un chemin fermé le long duquel les cuves peuvent etre déplacées, la distance entre lesdites cuves étant constante le long dudit chemin, - un premier poste de pressurage ayant une première position déterminée le long dudit chemin, - des moyens d'évacuation ayant une seconde position déterminée le long du chemin, ces moyens d'évacuation étant propres à escamoter ladite partie escamotable de la surface de fond de chaque cuve, - des moyens moteurs pour déplacer périodiquement lesdites cuves le long du chemin fermé, ces moyens moteurs étant agencés de façon telle que chaque cuve puisse stationner alternativement à la première et à la seconde positior déterminées, ce déplacement s'effectuant dans un sens tel que chaque cuve stationne d'abord à la première position déterminée et, ensuite, à la seconde position déterminée, - des moyens de commande pour actionner ledit poste de pressurage et lesdits moyens d'évacuation, lorsqu'une cuve stationne auxdites positions déterminées. 2 -Appareil de pressurage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte - au moins une troisième cuve comportant une paroi latérale et une surface de fond perforée, au moins une partie de cette surface de fond étant escamotable, cette troisième cuve étant séparée des première et deuxième cuves par des distances prédéterminées le long du chemin fermé, -des moyens d'introduction, dans les cuves, de la matière à pressurer, ces moyens d'introduction ayant une troisième position déterminée le long du chemin fermé, la succession desdites positions déterminées étant telle que la première position déterminée se trouve entre la troisième et la seconde positions déterminées, lesdits moyens de commande étant agencés pour actionner les moyens d'introduction lorsqu'une cuve stationne à ladite troisième position déterminée. 3. Appareil de pressurage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte - une quatrième et une cinquième cuves comportant, chacune, une paroi latérale et une surface de fond perforée, au moins une partie de cette surface de fond étant escamotable, ces quatrième et cinquième cuves étant séparées des autres cuves par des distances prédéterminées le long du chemin fermé, - un second poste de pressurage ayant une quatrieme position déterminée le long du chemin fermé, - des moyens de séparation de la matière pressurée au premier poste de pressurage, ces moyens de séparation ayant une cinquième position déterminée le long du chemin fermé, la succession desdites positions déterminées ayant l'ordre suivant, dans le susdit sens de déplacement : première position déterminée, cinquième position déterminée, quatrième position déterminée, seconde position déterminée, lesdits moyens de commande étant agencés pour actionner ledit second poste de pressurage et lesdits moyens de séparation lorsqu'une cuve stationne à ces quatrième et cinquième positions déterminées. 4. Appareil de pressurage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend - une sixième cuve comportant une paroi latérale et une surface de fond perforée, au moins une partie de cette surface de fond étant escamotable, cette sixième cuve étant séparée des autres cuves par des distances prédéterminées, le long dudit chemin fermé, - des moyens d'homogénéisation de la répartition de la matière à pressurer dans les cuves, ces moyens d'homogénéisation occupant une sixième position déterminée le long dudit chemin fermé, la succession desdites positions déterminées étant telle que cette sixième position déterminée se trouve entre la troisième et la première positions déterminées, lesdits moyens de commande étant agencés pour actionner les moyens d'homogénéisation lorsqu'une cuve stationne à ladite sixième position déterminée. 5. Appareil de pressurage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une armature, ladite armature étant propre à se déplacer contre ledit bâti-support, les parois latérales des cuves étant fixées rigidement à ladite armature, ces cuves etant disposées à intervalles réguliers le long dudit chemin fermé, et ladite distance séparant deux cuves successives étant égale à la distance qui sépare deux positions déterminées successives. 6. Appareil de pressurage selon la revendication 5, carac térisé par le fait que ledit chemin fermé est circulaire et que l'une des surfaces extérieures de l'armature comporte des dents et que les moyens moteurs comprennent au moins un moteur et des moyens d'engrènement entraînés en rotation par ledit moteur, ces moyens d'engrènement étant propres à engrener avec les dents de ladite surface extérieure de l'armature. 7. Appareil de pressurage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque surface de fond de cuve comporte un axe de pivotement situé dans ladite surface de fond, cet axe s'appuyant sur les parois latérales de la cuve, les susdits moyens d'évacuation étant agencés pour, d'une part, commander le pivotement de ladite surface de fond,autour dudit axe, d'une cuve qui arrive à ladite seconde position déterminée de manière que les surfaces de fond s'escamotent, en prenant une direction transversale. par rapport audit fond et, autre part, à faire revenir ladite surface de fond dans sa position lorsque ladite cuve s'éloigne de la seconde position déterminée. 8. Appareil de pressurage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que chaque cuve comprend une première, une seconde et une troisième roues dentées solidaires des parois la térales de la cuve, - la première et la seconde roues dentées étant propres à entraîner la rotation dudit axe de pivotement de la surface de fond de la cuve, et disposées respectivement à une première et une seconde extrémités dudit axe, - la troisième roue dentée engrenant avec la seconde roue dentée, - la première et la troisième roues dentées faisant saillie en dessous de ladite surface de fond, - lesdits moyens d'évacuation comprenant une première et une seconde crémaillères disposées dans des positions décalées le long dudit chemin fermé, en dessous des surfaces de fond de cha que cuve, de manière que la première crémaillère soit propre à engrener avec la première roue dentée et-la seconde crémaillère soit propre à engrener avec la troisième roue dentée. 9. Cuve utilisable dans un appareil de pressurage selon l'une quelconque des revendications précédentes et comprenant une paroi latérale et une surface de fond, caractérisée par le fait que ladite surface de fond est perforée et qu'elle est agencée de façon telle qu'au moins une partie de ladite surface de fond soit escamotable. 10. Cuve selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la paroi latérale a une forme sensiblement cylindrique et que la surface de fond est sensiblement plane avec un contour circulaire, cette surface de fond comprenant un axe diamétral de pivotement situé dans le plan de ladite surface, les extrémités de cet axe de pivotement étant solidaires desdites parois latérales. 11. Dispositif d'homogénéisation de la répartition du raisin dans une cuve, ledit dispositif étant utilisable dans un appareil de pressurage pour le raisin établi selon la revendication 4, les surfaces de fond des cuves et le chemin fermé de cet appareil de pressurage étant sensiblement horizontaux, caractérisé par le fait qu'il comprend une palette comportant des ailes inclinées dont les tranches inférieures sont disposées selon une surface horizontale, des moyens moteurs pour entraîner en rotation ladite palette autour d'un axe vertical et des moyens pour déplacer ladite palette dans la direction verticale. 12. Dispositif de séparation, ou émietteur, des grappes de raisin préssure dans une cuve, ce dispositif étant utilisable dans un appareil de pressurage pour le raisin établi selon la revendication 3, les surfaces de fond des cuves et le chemin fermé de cet appareil de pressurage étant sensiblement horizontaux, caractérisé par le fait qu'il comprend - au moins une première et une seconde branches de directions horizontales, la première branche comportant des dents dans sa partie inférieure, et la seconde branche comportant une lame sensiblement plane et propre à pivoter autour de sa tranche horizontale supérieure, cette deuxième branche comprenant en outre des moyens à ressort prévus pour ramener à la position verticale ladite lame plane lorsque cette dernière s' éloigne de cette position, -- des moyens moteurs disposés au-dessus de ces branches pour entrainer en rotation selon un axe vertical, lesdits bras et, - des moyens à vérins pour déplacer lesdites branches selon la direction verticale.