FR 2219745 A1 19740927 FR 7307302 A 19730301 la présente invention concerne une barre de coupe pour la récolte des végétaux, applicable notamment aux faucheuses, motofaucheuses et moissonneuses, cette barre comprenant des couteaux fixes et des organes rotatifs d'amenage des tiges végétales contre les couteaux fixes. On connaît déjà des machines de récolte organes rotatifs servant à la .coupe, ces organes tournant autour d'axes horizontaux ou verticaux. Elles présentent ce caractère commun que les organes tranchants sont animés d'une vitesse extrêmement élevée et que la coupe s'effectue simplement gracie à l'inertie des tiges, sans que celles-ci se trouvent maintenues. Ces manhines à organes rotatifs sont en général robustes et d'un entretien réduit, les trépidations provoquées par le mouvement alternatif des machines classiques et les usures quelles entraident étant supprimées. la vitesse de coupe est augmentée, donc l'avancement est plus rapide.En outre ces machines travaillent sans inconvénient dans les récoltes versées ou très denses qui provoquent l'engorgement et le blocage de manhines à mouvement alternatif. Par contre, -les machines connues de récolte à organes rotatifs présentent des inconvénients. En raison de la vitesse périphérique très élevée des couteaux, ceux-ci doivent être maintenus à une certaine distance du sol ; la coupe s'opère donc à une plus grande hauteur qu'avec une machine à-mouvement alternatif et il en résulte une perte de récolte. De plus, si les organes de coupe sont à axe horizontal, la récolte est hachée par la machine et le fourrage ne convient pas pour une utilisation normale. En outre, quel que soit leur mode de realisation, les machines à organes rotatifs déjà connues sont relativement lourdes, encombrantes et nécessitent une force motrice importante. Elles sont mnl adaptées autre part à la récolte du regain, épousent en général difficilement les inégalités du sol et sont absolument impropres à l'équipement des moissonneuses-batteuses. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en donnant le moyen de réaliser une barre de coupe simple et robuste, de construction économique et d'adaptation facile sur la machine, cette barre tranchant les tiges végétales à faible distance du sol, les laissant intactes après la coupe et permettant un avancement-rapide de la machine. D'invention vise également à rendre possible la coupe des-regains, ainsi que celle des récoltes versées ou très denses, sans risque de blocage par engorgement. Suivant l'invention, la barre de coupe qui comprend un bras portant des couteaux fixes échelonnés est caractérisée en ce que les bords tranchants des couteaux fixes sont galbés suivant des secteurs concaves, en ce que des organes d'amenage sont montés rotativement entre lès couteaus fixes, ces organes étant-galbés suivant deS secteurs convexes présentant en développement une 'disposition sensiblement triangulaire dont une partie engage transversalement le gabarit des couteaux-fixes, un jeu radial étant ménagé entre les couteaux fixes et les organes dtamenage dans toutes les positions angulaires de ceux-ci. Selon-une réalisation préférée de l'invention, les bords tranchants des couteaux fixes et les organes dtamenage appartiennent respectivement à deux surfaces cylindriques de révolution coaxiales, la seconde surface ayant un rayon légèrement inférieur au rayon de la première, et les organes-d'amenage étant portés par un même arbre d'entrainement disposé suivant l'axe commun auxdites surfaces cylindriques. Dans ces conditions, quand la barre de coupe s'avance, entratnée parla machine, les tiges végétales à trancher s'engagent entre les couteaux fixes. 'les organes d'amenage, mas par la machine; pénètrent par leur pointe entre ces tiges et les rejettent, d-e part et d'autre, vers les couteaux fixes voisins. Comme les bords des organes d'amenage ont une forme se rapprochant de celle d'un triangle allongé, les tiges yégétales se trouvent repoussées, par la rotation des organes-d'amenage, contre les bords tranchants des couteaux fixes voisins. L'écartement des bords des organes d'amenage étant, à la base daces organes, supérieur à l'écartement maximal des bords tranchants de deux couteaux fixes voisins, les organes d'amenage, en continuant à tourner, provoquent le coincement des tiges contre les bords tranchants des couteaux fixes, puis leur coupe par ceux-ci. Be mode de coupe de la barre qui fait l'objet de 'invention est dqnc complètement différent de celui des machines à organes rotatifs servant à la coupe, qui sont'déjà connues. En effet, avec ladite barre, la base des tiges à trancher est.poussée par les organes d'amenageau contact d'un tranchant fixe ; la coupe s'opère par cisaillement, et non par simple inertie.. La mise en oeuvre de la barre de coupe conforme à l'invention est très proche de celle de la barre classique à- mouvement alternatif : même position au sol et sur route, même système d'articulation sur le bâti de la machine. Be résultat est une coupe qui s' opère dans des conditions proches de celles des barres à mouvement alternatif, mais gracie à des organes rotatifs.. Cette coupe réunit ainsi les avantages des barres classiques à ceux qui découlent du mouvement- rotatif. En particulier les tiges sont tranchées à faible distance du sol et restent intactes après la coupe. D'autre part,-grâce à la forte vitesse de rotation des organes d'amenage, le rendement de la machine est nettement augmenté. D'autres avantages et particularités de l'invention résulteront de la description détaillée qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, on a représenté des schémas explicatifs et deux réalisations préférées e de invention. 'les figures et 2 sont des schémas représentant un organe d'amenage conforme à l'invention (figure1) et les deux couteaux fixes voisins (figure 2). 'les figures 3 à 8 sont des schémas représentant trois positions d'un organe d'amenage relativement auxcouteaux fixes voisins, les figures 9, 5 et 7 en coupe, les figures 4, 6 et 8 en plan, ces trois positions étant les suivantes figures 3 et 4 : Commencement de la pénétration dans la récolte de l'organe d'amenage, la figure 3 étant une vue en coupe suivant III-III de la figure 4 ;. figures 5 et 6 : coupe des tiges, la figure 5 étant une vue en coupe suivant V-V de la figure 6 figures 7 et 8 : rejet vers l'arrière des tiges coupées, la figure 7 étant une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 8. La figure 9 est une vue en perspective représentant en partie une première réalisation de l'invention. La figure 10 est une vue en perspective représentant un couteau fixe portant, à-partir de ses bords tranchants, des stries rapprochées. La figure il est une vue en plan correspondant à la figure 9. La figure 12 est une vue en coupe, suivant XII-XII de la figure 11. La figure 17 est une vue en coupe, suivant XIII-XIII de la figure 11. La figure 14 est une vue en plan montrant la disposition, sur la machine, d'une barre de coupe conforme à l'invention. La figure 15 est une vue représentant le dispositif de transmission. du mouvement à la barre, suivant une coupe passant par les axes des pignons d'attaque et d'entratnement. La figure 16 est une vue en plan représentant une variante de la première réalisation. La figure 17 est une vue en plan représentant une deuxième réalisation de l'invention. la - figure 18 est une vue en coupe, suivant XPTII-XVïII de la figure 17. La figure 19 est un schéma perspectif explicatif. En se reportant à la figure 1 des dessins annexés, on voit que l'organe d'amenage À présente, sur ses bords, la disposition d'un triangle allongé BCD, enroulé, sur une surface cylindrique de révolution, de base F ayant un centre O et un rayon R. L'organe A est monté rotativement autour de son axe X. 'les bords BC et BD constituent deux hélices symétriques relativement au plan P. L'organe d'amenage A qui s1 étend angulairement sur une demicirconférence environ, est placé entre deux couteaux fixes G1 et G2 (figure 2), terminés par des pointes N1, N2 et présentant des bords tranchants -H1K1, RK2. 'les couteaux G1 et G2 sont galbés, au voisinage des-bords H1K1, H2K2, suivant des secteurs cylindriques concaves L1L2 d'axe Y et dont le rayon S est légèrement supérieur à R, la différence entre R et S correspondant'à un jeu radial J.Les bords R1 K1 , H2K2 sont symétriques par rapport à un plan orthogonal à l'axe Y et leur écartement maximum N, parallèlement à l'axe Y, est inférieur à la longueur de la base CD de l'organe d'amenage A. Ce dernier, vu en plan, engage ainsi le gabarit des couteaux fixes G1G2. L'organe d'amenage A présente avantageusement, suivant sa base CD, une palette transversale debordante W, de contour C'C"I)"D', disposée suivant un plan axial. L'organe d'amenage À est monté symetriquement entre les couteaux G1G2 et de façon que son axe X coïncide avec l'axe Y. Les couteaux G1G2 sont placés sur la barre de coupe de façon que leurs bords R1X1,H2K2 soient situés à peu de distance du soi. L'ensemble que l'on vient de décrire fonctionne de la façon suivante (figures 5 à 8) où l'on a représenté en I l'arbre d'entraînement des organes d'amenage A. La récolte à couper se trouvant en avant des pointes N1,N2 la machine qui porte la barre de coupe entraine les couteaux GI,&commat;2, suivant Tf, vers la récolte Z. Celle-ci, divisée par les pointes N1-,N2, se trouve enserrée entre les couteaux G1,G2. L'organe d'amenage A, entraîné en rotation,par la machine, suivant V, pénètre, par sa pointe B, dans la récolte Z (figures 3 et 4) et en pousse les tiges T, par ses bords hélicoidaux symétriques BC et BD, respectivement contre les couteaux G1 et G2. 'les tiges T sont maintenues par l'arbre I portant les organes d'amenage A. Les bords hélicoïdaux BC et BD amènent progressivement, par déplacement latéral, les tiges 2 en contact avec les bords tranchants H1K1,H2'; l'inertie des tiges T s1oppose à ce qu'elles soient entrarnées vers 1 avant par 1' organe d'amenage A. La largeur de la base CD de 1' organe d'amenage À étant supérieure à l'écartement maximam M des bords H1E1,HS2, les tiges T se trouvent coincées contre ces bords par ceux de l'organe d'amenage , ce qui provoque leur cisaillement (figures 5 et 6).Les tiges T coupées sont rejetées vers l'arrière par organe d'amenage À et par sa palette transversale débordante W, en raison de leur mouvement de rotation suivant V. Dans la première réalisation industrielle de l'invention, représentée aux figures 9 à 15, la barre de coupe 1 comporte un bras 2, dont le bord avant 3 est rectiligne et dont la largeur va en décroissant de son articulation sur la machine à son autre extrémité. Le bord avant 3 est perpendiculaire à l'axe d'avancement de la machine qui porte la barre 1. Sous le bras 2 sont fixées, par boulons 4 et écrous 5, des pièces 6 formant une paire de couteaux fixes. Les pièces 6 comprennent chacune deux doigts jumelés 7 orthogonaus au bord 3 et réunis par une barrette 8 faisant corps avec eux. 'les doigts 7 sont équidistants et munis d'un avant fuselé 8. 'les doigts 7 sont creusés suivant des secteurs cylindriques concaves 9 d'axe Y bordés par des rainures transversales 11. 'les secteurs 9 portent des couteaux fixes 12 ayant la disposition de trapèzes isocèles curvilignes, galbés, au voisinage de leurs bords tranchants 13, suivant des secteurs cylindriques concaves d'axe Y. La largeur des couteaux 12 est telle que leurs bords 13 fassent saillie à l'extérieur des secteurs 9. Les couteaux 12 sont munis, i 11 avant, de tenons 14 engagés dans les rainures li des doigts 7. À l'arrière, ils sont rivés sur une baguette 15, parallèle au bord avant 3 et maintenue contre celle-ci par des taquets 16, eux-mêmes fixés sur le bras 2 par les boulons 4 et les écrous 5. Aux figures 9 et 10, les bords 13 des couteaux 12 sont représentés porteurs de stries rapprochées 17, parallèles à l'axe Y, mais ils peuvent également être lisses. Le bras 2 porte, d'autre part, des paliers 18, disposés suivant l'axe Y et reliés à leurs embases 19 de fixation sur le bras 2 par des voiles 21, minces et légèrement flexibles, orthogonaux à l'axe Y. 'les plans-médians des paliers 18 sont disposés- suivant les axes des doigts 7 ; la distance entre axes de deux paliers 18 consécutifs, est, dans l'exemple considéré, égale à six espaces interdigitaux. Les paliers 18 renferment des roulements à billes 22, à cage étanche, portant un arbre d'entrainement 23. Sur l'arbre 23 sont montés, entre les couteaux 12, des organes d'amenage 24 galbés, au voisinage de leurs bords 25, suivant des secteurs cylindriques convexes d'axe Y, présentant un jeu radial avec les secteurs cylindriques concaves des couteaux 12.Les bords 13 des couteaux 12 et les bords 25 des organes 24 ont la disposition relative représentée aux figures 1 et 2. Les organes 24 portent, à l'arrière, une palette intérieure transversale 26, débordant sur les axes des doigts 7 voisins et placée suivant'un plan axial. La partie arrière des organes 24 présente un évidement d'allègement 27. A la figure 11, un organe 24 est représenté, en traits mixtes, développé suivant le plan horizontal P1 (figure 12), tangent à sa partie périphérique 28. Les parties des bords 25 qui coupent, en projection, les bords tranchants 13 des couteaux 12 sont biseautées. Dans une application de la réalisation présentement décrite, on a adopté avantageusement le diamètre de 68 mm pour la partie périphérique 28 et un espace interdigital de 70 mm. Les organes 24 comportent des manchons 29, fixés sur l'arbre 23 par des goupilles-de cisaillement 3i et reliés à la partie périphérique 28 par deux voiles 32, disposés en biais. L'exgrémité commune 33 des deux voiles 32 renforce la pointe de l'organe 24. Les organes 24 sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres, comme indiqué ci-après (figure 19). On désignera par P1, P2, p3 trois paliers 18 consécutifs, par a1 à a6 les six organes 24 situés entre les paliers p1 et P2, par a7 à a12 les six organes 24 situés entre les paliers p2 et p3, par a13 le premier organe 24 situé au-delà de p3. Les décalages angulaires sont les suiyants, dafls le- sens V, par rapport à l'organe a1, pris comme base.: - palier p1 - ai: 0 , a2 : -120 , a) : + 600, a4 : -600, a5 : + 120-o, a6: 00 - palier p2 -a7 : + 1800, a8 : + 600, a9 : +2400, a10 : + 1200, a1l + 3000, a12: + 1800 - palier p3 - at3 : + 3600, ce qui correspond à 00. Ainsi - de part et d'autre d'un palier 18, les deux organes 24 qui en sont voisins sont décalés l'un par rapport à l'autre de 180 , - dans les paires successives d'organes 24, telles que a2a3, a4a5, chaque organe est également décalé relativement à l'autre de 1800, - les organes 24 de numéros impairs sont décalés l'un par rapport au suivant de 60 . Il en est de même pour ceux de numéros pairs. Grâce à ces décalages angulaires, le rotor constitué par l'arbre 23 et par 11 ensemble des organes 24 est équilibré à la fois statiquement et dynamiquement. D'autre part, la puissance nécessaire pour la coupe reste la même, quelle que soit l'orientation angulaire de l'arbre 23. Ba barre de coupe est-munie, sur toute sa longueur, d'un déflecteur 34, représenté seulement à la figure 12, disposé,en arrière de l'arbre 23, au voisinage des parties périphériques 28 des organes 24. Le déflecteur 34 est porté par des pattes soudées 35, représentées en traits mixtes à la figure 12, fixées sur le bras 2 par écrous et boulons. A sa partie supérieure, le déflecteur 34 est soudé sur un tablier 36, incliné vers l'arrière du bras 2 et muni d'orifices 37 permettant d'accéder aux divers écrous 5. On-va décrire maintenant le mode d'articulation de la barre de coupe 1 sur la machine qui ltentratne et le dispositif de transmission de mouvement à l'arbre 23. Le tracteur 51, destiné à entraîner la barre de coupe 1, est représentésen plan, en traits mixtes, à la figure 14. Son arbre de transmission est disposé suivant l'axe Y1. Un tube 52 et un carter 53 sont fixés sur son châssis, suivant un axe Y2, parallèle à'Y1, par des colliers 54 et 55. Un étançon 56 est relié, à une extrémité, au carter 53, par articulation autour de ltaxe Y2 et autour d'un axe Y3, perpendiculaire à Y2. À son autre extrémité, l'étançon 56 est fixé sur une chape 57 qui porte, suivant un axe Y4, deux paliers 58.De son coté, le diviseur intérieur 59, qui constitue, suivant la technique connue, l'extrémité intérieure de la barre de coupe 1 (figures 15 et 16) porte, suivant l'axe , deux paliers 61. L'articulatio: du diviseur intérieur 595 et donc de la barre 1, sur la chape 57 est réalisée par un axe 62, engagé à la fois dans les deux paliers 58 et dans les deux paliers 61. Sur la chape 57 est articulée, d'autre part, suivant l'axe Y5, une tige de traction 63, portant à son autre extrémité une rondelle de butée 64. Celle-ci est montée à coulisse, avec interposition d'un ressort hélicoïdal 65, dans une cage 66. Cette dernière est fixée à l'extrémité d'une tige 67, articulée, suivant un axe Y6, sur le bâti du tracteur 51, avec interposition d'une goupille de cisaillement 68. D'ensemble que l'on vient de décrire permet le débattement de la chape 57, relativement au châssis du tracteur 51, dans deux plans perpendiculaires, avec limitation dans le plan horizontal par le système élastique et de sécurité reliant les axes Y5 et Y6. La transmission du mouvement à l'arbré 23 de la barre I s'effectue, conformément à l'invention, par l'intermédiaire du dispositif suivant, dont une partie seulement est représentée. Be tube 52 comprend deux paliers portant un arbre intérieur. Celui-ci est muni, à son extrémité arrière, d'une poulie 71 (figure 14) reliée, par une courroie trapézoSdale, à la prise de force du tracteur 51. Dans le carter 53 est disposé un renvoi d'angle, dont un pignon est monté à l'extrémité avant de l'arbre intérieur et l'autre sur l'arbre d'entrée d'un cardan 72. Liarbre de sortie du cardan 72 est relié à une transmission télescopique 73, dont l'autre extrémité constitue l'arbre d'entrée d'un deuxième cardan 74 (figures 15 et 16). Le diviseur intérieur 59 porte un bottier 75 dans lequel sont montés, sur roulements 76 et 77, d'une part l'arbre 23 de la barre 1, d'autre part un arbre intermédiaire 78, qui est l'arbre de sortie du cardan 74. Sur les arbres 23 et 78 sont clavetés deux pignons hélicoTdaux, 79 et 81, constituant un train multiplicateur de vitesse.Les deux cardans 72 et 74 et la transmission télescopique 73 permettent de communiquer, sans à-coups, le mouvement du moteur du tracteur 51 à l'arbre 23, malgré les légers changements de position de- la barre de coupe 1 sur le sol. la réalisation que lton vient de décrire fonctionne ainsi quton l'a expliqué à l'aide des figures 3 à 8. La position correspondant au déplacement latéral et au sectionnement des tiges T à couper (figures 5 et 6) est représentée, à plus grande échelle, à la figure 11. Ce déplacement s'opère, sous la poussée de l'organe 24, suivant une direction Fî perpendiculaire à son bord 25, mais, en raison de l'avancement de la barre 1, la tige T vient en contact avec le bord tranchant 13 du couteau 12 en un point C1 situé en arrière de F1, ce qui correspond à la partie basse du bord 13. Ma rotation de l'organe 24 continuant-provoque alors le sectionnement des tiges T entre les bords 13 et 25.En raison de la vitesse de rotation de l'arbre 23, qui est avantageusement de 3.500 à 4.5o0 t/mn, et de la vitesse d'avancement du tracteur 51, donc de la barre de coupe 1, qui est de l'ordre de 3 à 4 cm par tour de l'arbre 23, la récolte Z ne peut se soustraire au sectionnement en se couchant vers l'avant. Les tiges T sectionnées sont poussées, à leur basep par la palette 26 qui les projette au-dessus du rotor. Celui-ci, dont le mouvement, à sa partie supérieure, est dirigé vers l'arriere, entrain les tiges T coupées, qui glissent sur le tablier incliné 36 et retombent sur le sol derrière la barre de coupe 1 en formant des andains. Be déflecteur 34 empêche l'enroulement de ces tiges U autour du rotor. Les voiles 21 des paliers 18 présentent, grâce à leur minceur et à leur souplesse, une flexibilité latérale qui permet leur adaptation aux légères déformations du bras 2, susceptibles de survenir en raison des inégalités du sol. Le jeu radial entre les parties péripheriques28 des organes 24 et les bords 19 des couteaux 12 est réglable au moyen de cales d'épaisseur insérées entre le bras 2 et les embases 19 des paliers 18. La barre de coupe 1 peut être équipée, soit de couteaux à bords 13 lisses (figure 11), soit, suivant une technique connue, de couteaux à bords dits "faucillés" (figures 9 et 10, présentant des stries rapprochées 17. Les bords faucillés, grâce à leur crantage, permettent une coupe plus rapide, mais ils sont plus fragiles. Les bords lisses sont donc préférables pour-coupe sur les sols parsemés de graviers. Les couteaux 12 sont protégés des corps étrangers par les doigts 7 sur lesquels ils sont placés. Leur rivetage sur la baguette 15 et leur montage, sur les doigts 7, par tenons 14 engagés dans les rainures 11, rend l'ensemble des couteaux 12 amovible, après desserrage des taquets 16, par coulissement latéral de la baguette 15. L'extraction s'opère par le diviseur extérieur 91 (figure 16), sur lequel'la baguette 15 est maintenue en place par un verrou. La réalisation que l'on vient de décrire présente les avantages suivants - La barre de coupe 1 est simple et robuste. - Son adaptation sur la machine est facile. - Elle ne comporte aucune pièce en mouvement alternatif. - La récolte est coupée à sa base. - Les tiges- de la récolte restent intactes après leur sectionnement. - La vitesse d'avancement de la barre de coupe 1 est nette ment supérieure à celle des barres à mouvement alternatif. - La puissance nécessaire pour la coupe est du même ordre que pour les barres à mouvement alternatif. - Cette réalisation est applicable aux moissonneuses batteuses et aux moto-faucheuses à coupe frontale. Dans la variante représentée à la figure 16, la chape 57 étant supposée enlevée, la baguette 15 est montée à coulisse sur le bras 2, relativement à ses taquets de maintien 16, parallèlement à l'axe Y, entre deux leviers 92, 93, articulés, sur le bras 2, autour d'axes 94, 95. L'axe 94 est placé du côté du diviseur intérieur 59, l'axe 95 du côté du diviseur extérieur 91. Les leviers 92, 93 sont sollicités l'un vers l'autre- par des ressorts hélicoidaux 96, 97, appliqués contre des appuis 98, 99. Pour la position normale de la baguette 15, l'action des deux ressorts antagonistes 96 et 97 s'équilibre. La course des leviers 92, 93 est limitée par des butées 100, 101. Dans ces conditions, quand un corps dur, tel qu'un gravier, s' introduit entre un couteau 12 et un organe 24, la pression qui en résulte sur le bord 13 du couteau 12 provoque un léger dépla cement latéral- de la baguette 15, jusqu'à ce .que le bord 13 ne fasse plus saillie sur l'arête du logement 9 qui porte ledit couteau 12. Si, par exemple, le coulissement de la baguette 15 s opère suivant F2 , le ressort 96 se trouve détendu et le ressort 97 comprimé. La rotation de ltoigane 24 provoque l'éjection vers l'avant du gravier venu en contact avec l'arête du logement 9. L'action du ressort 97, comprimé, l'emporte alors sur celle du ressort 96, détendu, ce qui entrains le retour de la baguette 15 dans sa position initiale. Pour retirer, par coulissement latéral, la baguette 15 et les couteaux 12 qu'elle porte, on enlève le levier 93, en le faisant coulisser sur son axe 95. La variante que l'on vient de décrire permet de réduire les risques de détérioration des bords tranchants 13 par des corps durs étrangers. Pour la deuxième réalisation de l'invention, représentée aux figures 17 et 18, on a donné les mêmes numéros de référence aux organes analogues à ceux de la première réalisation. Les doigts 7 sont tronqués et se terminent, à l'avant, par un nez court 111, formant en plan un angle obtus. Sur l'arbre 23 sont montés, audessus des supports 7, des diviseurs intercalaires 112, qui ont, comme les organes 24, une disposition correspondant à celle d'un triangle isocèle enroulé, autour de l'axe Y, sur un cylindre de même rayon que la partie périphérique 28 des organes 24. A la figure 17 on a représenté schématiquement, en traits mixtes, le diviseur 112a, placé au-dessus du support 7a, déroulé suivant le plan horizontal P2, tangent à la circonférence décrite par sa partie périphérique 113a, qui a même rayon que les parties périphériques 28 des organes 24.On voit, sur ce développement, la pointe avant 114a du diviseur 112a et ses bords hélncom.sa-Xv 115a, disposés suivant un triangle isocèle allongé et formant un angle aigu i. Ba partie périphérique 113a du diviseur 112a est reliée, par un voile 116a, à un manchon 117a fixé sur l'arbre 23. La pointe 114a du diviseur 112a présente, par rapport à la; pointe 33a de l'organe d'amenage voisin 24a un décalage angulaire d, en avant suivant le sens de rotation V de l'arbre 23. Dans une application de la présente réalisation, on a adopté-avantageusement la cote de 104 mm pour le diamètre commun des parties périphériques 28 des organes 24 et 113 des diviseurs 112, et la valeur de 650 pour l'angle d. Pour la présente réalisation, les paliers 18 sont décalés latéralement (figure 17), relativement au plan axial des supports 7 au-desssus desquels ils sont placés. Ils laissent ainsi place aux diviseurs contigus 1-12 lesquels ne présentent, sur-leur périphérie 113,que la moitié située du côté opposé aux paliers 18. A la figure 17, on a représenté, en traits mixtes, le diviseur 112b, voisin d'un palier 18, dans la même position de développement que Se diviseur 112a, relativement au plan horizontal P2. Be diviseur 112b est relié, par un voile biais, à un manchon 117b, fixé sur l'arbre 23. Pour la clarté de la figure 17, on n'y a pas représenté l'organe d'amenage 24 placé entre les supports 7b et 7c, ni le diviseur 112 situé au-dessus du support 7c. La deuxième réalisation de la barre 1 est utilisée quand la récolte à couper présente des risques de bourrage entre les doigts 8 de la première réalisation. C'est le cas lorsque la récolte est constituée par du fourrage très dense ; elle forme alors un tapis feutré difficile à couper, parce qutil tend à former des bouchons fibreux à l'extrémité des doigts 8. On se trouve devant une difficulté du même genre quand la récolte est versée, ctest-à-dire lorsque ses tiges ont été couchées par les intempéries. Un autre risque de bourrage est constitué par des inégalités du sol, telles que des taupinières, qui mettent la barre de coupe en contact avec la terre ; celle-ci arrive à boucher les espaces interdigitaux. Grâce au dispositif de la deuxième réalisation, les diviseurs intercalaires 112 pénètrent, par leurs pointes 114, dans la récolte et en amènent les tiges, par leurs bords hélicoidaux 115, dans les espaces interdigitaux. Les phases ultérieures d'amenage contre les bords 13 des couteaux 12, puis de sectionnement sont les mimes que pour la première réalisation. On voit, à la figure 18, que la face supérieure des doigts 7 est balayée sur toute sa longueur, par le diviseur intercalaire 112, ce qui rend impossible tout bourrage sur l'extrémité'antérieure des doigts 7, que le risque de bourrage provienne de la récolte elle-même ou d'inégalités du sol. Si la barre de coupe 1 pénètre dans la récolte déjà fauchée, les diviseurs intercalaires 112 la reprennent et la projettent par dessus la barre 1 avant que le sectionnement puisse intervenir, la récolte ne se trouve donc pas recoupée. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux réalisations qui viennent d'être décrites et on peut y apporter de nombreuses variantes d'exécution sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi les bords opposés 25 des organes d'amenage 24 pourraient être dissymétriques par rapport à un plan orthogonal à l'axe Y de l'arbre 23 et passant par la pointe 33 de l'organe 24. De même il serait possible que les bords opposés 13 des couteaux 12 soient dissymétriques ou quela-barre 1 comporte deux types de couteaux'12 à bords 13 symétriques, disposés de façon alternée sur les supports 7 successifs. les couteaux 12 pourraient Qtre maintenus dans les logements 9 par deux tenons 14, engagés dans deux rainures 11 des supports 7, et par une ou plusieurs vis de blocage. REVENDICADIONS 1. Barre de coupe pour la récolte des végétaux, applicable notamment aux faucheuses, motofaucheuses et moissonneuses, comprenant un bras portant des couteaux fixes échelonnés, caractérisée en ce que les bords tranchants des couteaux fixes sont galbés suivant des secteurs concaves, en ce que des organes d'amenage sont montés rotativement entre les couteaux fixes, ces organes étant galbés suivant des secteurs convexes présentant en développement une disposition sensiblement triangulaire dont une partie engage transversalement le gabarit des couteaux fixes, un jeu radial étant ménagé entre les couteaux fixes et les organes d'amenage dans toutes les positions angulaires de ceux-ci. 2. Barre de coupe conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que leqbords tranchants des couteaux fixes et les organes d'amenage appartiennent respectivement à deux surfaces cylindriques de révolution coaxiales, la seconde surface ayant un rayon légèrement inférieur au rayon de la première, et les organes d'amenage étant portés par un même arbre d' entrainement disposé suivant l'axe commun auxdites surfaces cylindriques. 3. Barre de coupe conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des doigts espacés, parallèles entre eux, fixés sur le bras et portant les couteaux fixes. 4. Barre de coupe conforme à la revendication 3, caractéri sée. en ce que les doigts présentent, du côté opposé au bras, un prolongement fuselé. 5. Barre de coupe conforme à 1'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les couteaux fixes sont montés de manière amovible sur les doigts qui les portent au moyen d'un assemblage comprenant vers l'avant une liaison par tenon et rainure et et vers l'arrière une baguette assujettie au bras par des organes de serrage. 6. Barre de coupe conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les couteaux fixes présentent, à partir de leurs bords tranchants, des stries rapprochées, sensiblement parallèles à l'arbre a'entraînement. 7. Barre de coupe conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les paliers de l'arbre d'entratne- ment sont portés par des voiles minces et-flexibles, placés dans des plans sensiblement orthogonaux à cet arbre et munis d'embases de fixation sur le-bras. 8. Barre de coupe conforme à l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que les organes d'amenage comportent un manchon de fixation sur l'arbre d'entratnement, relié à cet arbre par une goupille de cisaillement. 9. Barre de coupe conforme à ltune des revendinations 1 à 8, caractérisée en ce que les organes d'amenage sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres sur l'arbre d'entrainement. 10. Barre de coupe conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le triangle formé par les bords des organes d'amenage comporte, à l'arrière, une palette transversale. 11. Barre de coupe conforme à ltune des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les organes d'amenage s1 étendent angulairement sensiblement sur - une' demi-circonférence. 12. Barre de coupe conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte, du côté du bras, un déflecteur concave disposé sensiblement dans le prolongement des secteurs concaves des couteaux fixes et en- ce que la partie supérieure de ce déflecteur est reliée à un tablier incliné vers l'arrière du bras. i). Barre dé coupe conforme à lune des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un boîtier où est monté rotativement un arbre intermédiaire, relié à un organe moteur de la machine et commandant l'arbre dlentratnement des organes d'amenage. 14. barre de coupe conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les couteaux fixes sont capables de coulisser transversalement sur les doigts qui les portent, ces couteaux étant relies entre eux par une baguette, capable de coulisser le long du bras et sollicitée vers une position moyenne par des organes élastiques. 15. Barre de coupe conforme à la revendication 3 ou à l'une des revendications 5 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte des diviseurs intercalaires, fixés sur l'arbre d'entranement audessus des couteaux fixes, en ce que ces diviseurs sont galbés suivant des secteurs cylindriques convexes, et en ce que les bords de ces secteurs ont, en développement, une disposition sensiblement triangulaire. 16. Barre de coupe conforme à la revendication 15, caractérisée en ce que le rayon desdits secteurs cylindriques convexes est sensiblement égal à celui des bords convexes des organes d'amenage. 17. Barre de coupe conforme à la revendication 16, caractérisée en ce que les diviseurs intercalaires sont montés, sur l'arbre d'entrainement, décalés en avant des organes d'amenage voisins, par rapport au sens de rotation de cet arbre.