FR 2227829 A1 19741129 FR 7316122 A 19730504 La présente invention se rapporte, d'une manière générale aux appareils utilisés pour cuire et traiter de la viande et des produits similaires et concerne plus particulièrement un appareil destiné à traiter simultanément des ouantités importantes de catégories différentes de viandes, un tel traitement simultané rendant nécessaire dtavoir des temps de traitements différents dans chaque zone de traitement de l'appareil pour les différents produits. Lorsque l'on fait cuire différentes catégories de viandes ou au'on leur fait subir un traitement de conservation, il est en général désirable de soumettre la viande à des conditions de températures diverses pendant des durées diverses et de refroidir ou traiter autrement la viande à une vitesse comman- dée, suivant des étapes com:::iandées, L'allure du traitement etle tàux de cuisson et de traitement de conservation varient avec les différentes catégories de viande telles que la volaille, le bacon, le jambon, les saucisses, les saucisses de Francfort, etcO En général, les appareils de la techniaue antérieure ne sont capables de traiter au'une seule catégorie de viande et lie peuvent pas traiter simultanément plusieurs types de produits qui nécessitent chacun aes allures de traitement différentes. Ires appareils de la technique antérieure dans ce domaine sont, en général, limités à un seul produit du fait-de l'appareil de transport utilisé pour déplacer les produits à travers les différentes zones de traitement du procédé. les transporteurs délacent les produits à une vitesse constante à travers l'appareil de traitement de sorte que tous les produits qui se trouvent sur le transporteur sont traités suivant la même allure de traitement.Ainsi, afin de traiter simultanément des viandes différentes dans le même appareil, il faut prévoir un système de transporteur qui permette aux produits différents de se déplacer à des vitesses différentes à travers les diverses zones de traitement ; par exemple on peut laisser séjourner le jambon dans une zone de traitement à température enlevée pendant une plus lonErue durée que ceci est le cas pour les saucisses de Francfort ou produits similaires oui doivent séjourner moins longtemps dans cette zone psrticuliJreO Ire système transporteur doit également être réalisé de telle sorte que les zones de traitement puissent être séparées les unes des autres de façon que les zones de traitement adjaeentes puissent être maintenues à des températures, des degrés d'humidité et autres conditions différentes, pour effectuer un traitement de conservation, cuire, la viande ou effectuer d'autres types de traitement. Des exemples d'appareils de transport et de traitement de la viande de la tecnnique antérieure sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 188 548, 1 964 297, 2 416 763, 3 016 004, 3 052 559, 3 221 870 et 3 518 934. L'un des objets de cette invention est de réaliser un appareil de traitement de la viande pour traiter simultanément des quantités importantes de diverses catégories de viandes dans lequel les différents produits sont amenés à se déplacer à travers une zone de traitement à des rythmes divers, de la façon requise. Un autre objet de l'invention est de réaliser un appareil de traitement de la viande comportant au moins une zone de traitement pour traiter la viande et produits similaires munie de moyens transporteurs pour transporter lesdits produits à travers la zone de traitement, des moyens étant prévus dans la zone de traitement pour soulever sélectivement les produits des moyens transporteurs afin de coz~ander le temps pendant lequel les produits séjournent dans la zone de traitement. Pour réaliser les objets ci-des-sus, ainsi que d'autres objets, l'appareil de traitement de la viande selon la présente invention comprend une enceinte allongée comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie avec une pluralité de zones de traitement formées entre lesdites extrémités. Plusieurs transporteurs à poutres à mouvement de va et vint s'étendent de l'extrémizé d'entrée à l'extrémité de sortie et sont susceptibles d'être déplacés entre une position rétractée, ou rentrée, dans la direction de l'entrée et une position déployée, ou sortie, dans la direction de la sortie.Des moyens de levage disposés dans chaque zone de traitement peuvent être actionnés pour soulever les produits portés par chacun des transporteurs au-dessus du transporteur respectif avant un mouvement vers la position rétractée du transporteur et pour ramener les produits--sur le transporteur, avant un déplacement vers la position déployée ou sortie du transporteur, à un moment choisi de sorte que le temps de séjour du produit dans la zone de traitement peut être sélectivement commandé. Une pluralité de cloisons transversales définissent les parois d'extrémité des zones de traitement et une ouverture est prévue dans chacune des cloisons pour permettre le déplacement des produits, dans et hors de la zone de traitement, par le transporteur.Une porte est montée sur chaque cloi SOt1 de façon à pouvoir se déplacer entre une position d'ouverture et une position de fermeture par rapport à l'ouverture de la cloison et chaque cloison comporte des fentes prévues pour recevoir les transporteurs à poutres à mouvement de va et vient et permettre un déplacement alternatif de ces dernières quelles que soient les positions des portes. D'autres objets, avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre considérée en combinaison avec les dessins annexes dans lesquels - la fig. 1 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'un appareil de traitement de la viande selon la présente invention - la fig. la est une vue suivant la ligne la-la de la figure i - la fig0 2 est une vue agrandie d'une partie de la figure 1 - la fig. v est une vue agrandie de l'extrémité gauche de la figure 1, sur laquelle l'appareil de chargement est représenté dans une posi tion différente - la fig0 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la figure 1 - la fig, 5 est une vue suivant la ligne 5-5 de la figure 1 - - la fig. 6 est une vue de détail, à plus grande échel- le, d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 5 ;; - la fig. 7 est une vue en élévation d'une partie d'un appareil de levage typique, sensiblement suivant les lignes r(-7 de la figure 1 - la fig0 8 est une vue suivant les lignes 8-8 de la figure 7 ; et - la fig. 9 est une vue suivant les lignes 9-9 ae la figure 8o Sur la figure I la référence 2 désigne, dans son ensemble, une enceinte allongée qui comporte une extrémité den- trée désignée par la référence générale 4 et une extrémité de sortie ou de déchargement désignée par la référence générale 5. Ires références 6, 8, 10, 12, 14 et 16 désignent des zones de traitement formées entre les extrémités de l'enceinte 2. Plusieurs transporteurs à poutres à mouvement de va et vient s'étendent dans l'enceinte 2 de l'entrée à la sortie. Les transporteurs à poutresà mouvement de va et vient sont désignés par les références 18, 20, 22, 24, 26 et 28 (figures 1, 4 et 5). Comme représenté sur les dessins, les transporteurs sont disposés en deux groupes de transporteurs, les deux groupes étant disposés côte à cote, un groupe comportant les transporteurs 18, 20 et 22 et le second groupe comportant les transporteurs 24, 26 et 28. Chaque transporteur comporte deux poutres à mouvement de va et vient transversalement espacées.La poutre droite de chaque transporteur est désignée par la référence du transporteur suivie de l'indice a et la poutre gauche du transporteur est désignée par la même référence suivie de l'indice b. Ainsi la poutre droite du transporteur 18 est désignée par la référence 18a et la poutre gauche du tran porteur 18 est désignée par la référence 1ub. Les poutres gauches des transporteurs 24, 26 et 28 ne sont pas représentées sur les dessins, Comae représenté sur les dessins, les deux groupes disposés ctte d cote comportent chacun trois transporteurs verticalement espa cés. Ainsi, le groupe droit de la figure 4 comporte les transporteurs verticalement espacés t8, 20 et 22 tandis que le groupe gauche de la figure 4 comporte les transporteurs verticalement espacés 24, 26 et 28. Chacune des poutres à mouvement de va et vient est actionnée par un moteur ou cylindre hydraulioue 30 de façon à se déplacer lternativemeIft entre une position rétractée dans la direction de l'entrée 4 (position représentée sur la figure 1) et une position déployée, ou sortie, dans la direction de la sortie 5. Comme on le voit sur la figure 2 à laquelle on se référera, chacun des moteurs hydrauliques 30 comporte un cylindre 32 dans lequel est monté un piston susceptible d'effectuer un mouvement de va et vient dans le cylindre et comportant une tige de piston 34 fixée à la poutre mobile avec laquelle il coopère par un étrier 36 (figure 6). Lorsque les tiges 34 des pistons sont rentrées dans leur cylindre, dans la position représente en traits pleins sur la figure 2, la poutre mobile avec laquelle la tige de piston coopère est amenée dans sa position rétractée. Lorsque les tiges de piston 34 sont sorties et amenées dans les positions représentées en traits mixtes sur la figure 2, les poutres mobiles coopérantes sont amenées à leur position déployée ou sortie. Des dispositifs de levage désignés dans leur ensemble par la référence 40 sont disposés dans chaque zone de traitement et peuvent entre actionnés pour soulever les produits portés par les transporteurs 18 à 28 de leur transporteur respectif avant le mouvement vers la position rétractée des transporteurs et peuvent être actionnés pour ramener les produits sur les tjransporteurs avant le mouvement vers la position déployée, ou sortie, des transporteurs pour provoauer l'avance des produits à travers les zones de traitement à un rythme déterminé par le temps pendant lequel les produits sont empêchés de se déplacer avec les transporteurs, Les viandes aui doivent être traitées sont portées par des tiges trensversales 42 oui peuvent être portées soit par les poutres à mouvement de va et vient soit par les dispositifs de levage 40, comme on le décrira en détail ci-après. Ires dispositifs de levage 40 sont représentés en détail sur les figures 7, 8 et 9. Chacun d'entre eux comporte deux bras de levage 4-r transversalement espacés et mobiles verticalement, coopérant avec chaque transporteur. Comme repré senté sur la figure 7, les poutres à mouvement de va et vient 18a et 18b du transporteur 18 sont disposées entre une paire de bras de levage 44e Les bras de levage 44 sont portés, de façon à pouvoir se déplacer verticalement, par un chassis de levage 46. Un chassis de levage 46 est prévu pour chacun des deux groupes de transporteurs disposés c8te à c8te et chaque chassis de levage 46 comporte plusieurs paires de bras de levage verticalement espacés dont le nombre correspond au nombre de transporteurs du groupe de transporteurs avec lequel le chassis de levage coopère.Ainsi, chaque paire de poutres de chaque transporteur est disposée entre une paire de bras de levage 44. Le chassis de levage 46 comporte une traverse portante horizontale 48 qui s'étend transversalement par rapport aux poutres à mouvement de va et vient et deux montants latéraux 50 espacés transversalement qui s1 étendent verticalement à partir des extrémités de la traverse portante 48. Un organe support 52 disposé au-dessus du chassis est prévu dans la zone de traitement pour chaque chassis de levage, et un moteur hydraulique 54 constitué par un ensemble cylindre et piston classique est monté entre l'organe de suspension 52 et la traverse portante 48 pour soulever et abaisser sélectivement le chassis de levage par rapport à l'organe support 52. Une colonne de guidage verticale 56 est montée dans la zone de traitement en un emplacement adjacent à chacun des montants 50 du chassis de chacun des dispositifs de levage 40. Comme représenté sur les figures 7, 8 et 9, chacun des montants 50 du chassis des dispositifs de levage 40 est constitué par deux cornières 57 espacées l'une de l'autre et fixées sur les faces opposées de la traverse portante 48. Des moyens de guidage prévus sur les colonnes 56 et sur les montants latéraux 50 relient les montants latéraux aux colonnes de guidage. Les moyens de guidage comportent une tige de guidage 60 montée sur un support 62 soudé à la colonne de guidage 56 et un organe formé par une plaque 64 munie d'un orifice dans lequel passe la tige de guidage 60 et qui est portée entre les cornieres 57 des montants latéraux 50. Ainsi, la plaque 64 coulisse sur la tige 60 lorsque le dispositif de levage est soulevé et abaissé. Bes urges 42 qui portent la viande sont logées dans des moyens de retenue des tiges prévus dans les poutres à mouvement de va et vient et constitués par des évidements 70 répartis le long desdites poutres, les évidements 70 d'une poutre étant coaxia- lement alignés avec les évidements de :L'autre poutre avec laquelle elle coopère.Des moyens de retenue des tiges prévus sur les bras de levage et constitués par des évidements ouverts vers le haut 72 répartis le long des bras de levage 44 s'engagent sur les extré- mités des tiges 42 lorsque le dispositif de levage 40 est soulevé à partir de la position représentée sur la figure 7. l'es évidements 72 du bras de levage 44 situé à gauche sur la figure 7 sont alignés coaxEement avec les évidements 72 du bras de levage droit 44 de la figure 7 et les écartements entre les évidements 72 sont les mêmes que les écartements entre les évidements 70 des poutres à mouvement de va et vient de telle sorte que les évidements 72 sont coaxialement alignés chacun avec un évidement 70 aussi bien dans la position sortie que dans la position rentrée de la poutre à mouvement de va et vient. Ainsi, lorsque les poutres du transporteur 18 sont dans la position sortie, le déplacement vers le shaut d'un dispositif de levage 40 provoque l'engagement par une paire de )ras de levage 44 des extrémités des tiges 42 adjacentes au dispositif de levage qui se déplace vers le haut, de façon à soulever les tiges support 42 au-dessus des poutres 18a et 18b. Lorsqu'on désire ramener les tiges support 42 soulevées sur les poutres à mouvement de va et vient de sorte aue les tiges puissent être déplacées vers la sortie 5 de I'appareil, le dispositif de levage 40 est abaissé pendant que les poutres à mouvement de va et vient 18a et 18b sont dans la position rentrée ou rétractée0 Lorsque le dispositif de levage 40 se déplace vers le bas les tiges 42 sont ramenées dans les évidements 70 des poutres à mouvement de va et vient 18a et 18b et les bras de levage 44 sont dégagés des tiges 42. L'ertansion ou sortie ultérieure des poutses 18a et 18b fait avancer les tiges 42 vers la sortie 5. Chaque extrémité de chaque zone de traitement est fermée par une cloison transversale 75 (figure 4). Une ouverture est formée dans la cloison pour chaque groupe de transporteurs de façon à permettre le déplacement des produits de sorte qu'ils puissent entrer dans la zone de traitement et sortir de cette zone par lesdits ouvertures. Chaque ouverture est commandée par une porte montée sur la cloison pour pouvoir se déplacer entre une position d'ouverture et une position de fermeture par rapport à ladite ouverture.Sur la figure 4 la porte droite 79 de l'ouverture 77 est en position ouverte et la porte gauche 79' de l'ouverture 77' est en position fermée. Les portes 79 et 79' sont actionnées par des ensembles de cylindres et pistons hydrauliques classiques 80, 80' et 82, 821. Lorsque la tige de piston 80 est dans la position rentrée, comme représenté sur la partir droite de la figure 4, la porte 79 est soulevée en position ouverte, permettant aux tiges 42 et aux produits au'elles peuvent porter de traverser la cloison pour entrer ou sortir de la zone de traitement. Lorsque la tige 80' est dans la position sortie, comme représenté sur la partie gauche de la figure 4, la porte 79' est fermée. Deux fentes 84 sont formées, une de chaque cat de chaque ouverture pour chacun des transporteurs à poutres à mouvement de va- et vient. Chacune des fentes 84 comporte une partie 86 dirigée vers le bas (figure 6) pour loger une poutre. En conséquence, les poutres à mouvement de va et vient sont supportées par les cloisons et peuvent se déplacer entre leur position sortie, ou déployée, et leur position rentrée, ou rétractée, quelles que soient les positions des portes 79 et 79'. Ires portes peuvent rester fermées pour maintenir les conditions convenables dans les zones de traitement adjacentes sauf lorsqu'il est nécessaire que les produits portés par les tiges 42 passent par l'ouverture 77 ou 77t, d'une zone de traitement à une autre. La référence genérale 90 désigne des moyens de chargement (figure 1, la et 3) utilisés pour charger les produits sur les transporteurs. Le dispositif de chargement 90 comporte un chariot 91 monté de façon à pouvoir se déplacer horizontalement sur une voie 93 en rapprochement et en éloignement de 1' extrémité d'entrée 4 de l'enceinte 2.Le chariot 91 peut être entratné de façon à se déplacer entre une première position, ou position sortie, éloignée de l'extrémité d'entrée 4 de l'enceinte (position représentée sur la figure 3) et une seconde position, ou position rentrée, située adjacente à l'extrémité d'entrée 4 de l'enceinte 2 (position représentée sur la figure 1) par un moteur hydraulique 92 comportant un cylindre fixé au chariot 91 et un piston monts coulissant dans le cylindre et fixé à la structure de l'enceinte 2. L'extension du piston du moteur 92 hors du cylin cire provoque le déplacement du chariot à la position sortie représentée sur la figure 3, et la rentrée du piston du moteur 92 dans le cylindre provoque le déplacement du chariot à la position rentrée représentée sur la figure 1. Stur les côtés opposs du chariot 91 (figure la) sont montés deux organes supports verticaux extensibles qui comportent chacun trois sections télescopiques 94, 95 et 96. Un plateau ou claie de chargement horizontal 99 est fixé à l'extrémité supérieure de la section télescopique supérieure 96. Une tige support 100 s'étend vers le bas à partir du plateau de chargement 99 et est engagée à coulissent dans un plateau de chargement 98. Le plateau de chargement 98 comporte à son tour une tige support 101 qui s'étend vers le bas à partir dudit chassis 98 et est engagée à coulissement dans un plateau de chargement inférieur 97.La tige 100 est montée coulissante dans une patte support 100a fixée au plateau ae chargement 98 et llextremite inférieure de la tige 100 est -largie de sorte qu'elle ne peut passer à travers la patte lOCa et vient en butée contre la face inférieure de la patte lOOa pour limiter l'importance de la sé-aration entre le plateau de chargement 98 et le plateau de chargement 99. ma tige 101 est d'une co:-istruction identique à celle de la tiC 100 et est reliée en coulissement de façon similaire au plateau ce chargement 97. Ires sections télescopiques 94, 95 et 96 sont action n es entre leur position sortie représentée en traits pleins sur la figure 3 et une position rentrée, ou ~élescopée, représentée en traits mixtes sur la figure a, par un moteur hydraulioue aui comporte un cylindre 102 fixé à une de ses extrémités au chariot 91 et un piston 103 fixé à son extrémité supérieure au plateau de chargement 99. Â partir de la position télescopée représentée en traits mixtes sur la figure 3, l'extension du piston 103 provoque le déplacement vers le haut du plateau de chargement 99.Le plateau 99 se déplace vers le haut par rapport au plateau 98 jusqu'à ce oue l'extrémité inférieure élargie de la tige 100 s'engage congre la patte 100å et, à ce moment, le plateau 98 est déplacé vers le haut par la poursuite du déplacement vers le haut de la tige 100. D2une manière similaire, le plateau de chargement 98 se déplace vers le haut par rapport au plateau 97 jusqu'à ce que ltextrémité inférieure de la tige 101 s'engage contre la patte d'arrêt du plateau 97. Dans la position complètement sortie représentée sur la figure 3, les plateaux de chargement 97, 98 et 99 sont écartés les uns des autres de distances déterminées par les longueurs de tiges 100 et 101. Lorsque l'appareil de chargement 90 est dans la nosi- tion télescopée représentée en traits mixtes sur la figure 3, les tiges support des produits 42. peuvent être placées sur les plateaux de chargement 97, 98 et 99 et les produits à traiter peuvent entre posés sur les tiges0 L'appareil de chargement 90 est alors amené à la position sortie représentée en traits pleins sur la figure 3 dans laquelle les tiges 92 portées par les plateaux de chargement 97, 98 et 99 sont maintenues au-dessus des transporteurs respectifs 22, 20 et 18. Le mouvement de rentrée du piston du moteur hydrauliaue 92 déplace le dispositif de chargement 90 à la position représentée sur la figure 1.Le mouvement de rentrée du piston 103 dans le cylindre 102 qui est ensuite effectué abaisse les plateaux de chargement 97, 98 et 99 pour déposer les tiges 42 sur les transporteurs respectifs 22, 20 et 18. Les plateaux de chargement 97, 98 et 99 peuvent entre munis d'encoches ou autres diposi- tifs de retenue des tiges pour espacer les tiges 42 sur les plateaux de chargement d'une manière correspondant à l'écartement des encoches 70 des transporteurs de telle sorte que, lorsque le dispositif de chargement 90 est dans la position représentée sur la figure 1, les tiges 42 soient disposées en coincidence avec les encoches 70 de l'extrémité d'entrée des transporteurs, lorsque les transporteurs sont dans la position rentrée ou rétractée représentée sur les figures 1 et 3. Un dispositif de déchargement 90a est prévu à l'extré- mité de sortie 5 de l'enceinte 2 comme représenté sur la figure ta, le dispositif de déchargement 90a étant d'une construction identique à celle du dispositif de chargement 90c ainsi, lorsque les transporteurs à poutres à mouvement de va et vient, 18, 20 et 22 sont dans la position sortie de sorte que leur extrémité de déchar- gement fait saillie à l'extérieur de 11 extrémité de sortie 5, le dispositif de déchargement 90a peut enlever les tiges 42 qui portent les produits de chacun des transporteurs après extension du dispositif de déchargement de sorte que les tiges 42 peuvent être ensuite abaissées et amenées dans une po3ition plus commode pour entre enlevées du dispositif de déchargement 90aO Les divers ensembles de moteurs hydrauliques utilisés pour les portes, les appareils de levage, les transporteurs à poutres à mouvement de va et vient et les dispositifs de chargement et ue déchargement peuvent être com-*landés individuellement à partir d'un pupitre de commande à distance central.Ainsi, un produit qui nécessite un long temps de séjour dans la zone 10 par exemple, peut être maintenu dans la zone 10 pendant la durée appropriée simplement en actionnant le dispositif de levage 40 pour l'amener à la position soulevée de façon à maintenir les produits au-dessus des transporteurs pendant la période de temps désirée. D'autres produits qui nécessitent un traitement d'une durée inférieure dans la zone 10 peuvent être introduits dans le système sur les mêmes transporteurs et avoir leur avance commandée par l'opérateur pour au'ils atteignent la zone 10 au moment prévu pour comnencer-à déplacer le premier produit hors de la zone 10 et pour le faire avancer vers l'extrémité de sortie.Les dispositifs de levage coopérant avec les groupes de transporteurs distincts disposés côte à cote peuvent être comnandés individuellement pour provoquer l'avance des produits à la vitesse désirée dans 11 enceinte de traitement. On peut faire séjourner les produits portés -,ar un groupe de transporteurs dans une zone de traitement particulière pendant une durée différente de celle du temps de séjour des produits portés par un groupe différent de transporteurs, les deux types de produits se déplaçant simultanément dans l'enceinte 2 sur les groupes de transporteurs respectifs. L'enceinte 2 peut être construite en sections modulaires pour chaque zone de sorte que les sections peuvent être préfabriouées à un emplacement et transportées sur les lieux où elles doivent entre installées pour être fixées aux autres sections. Dans le mode ae réalisation représenté sur la figure 1, la première zone 6 peut être construite à partir d'un module comportant la première cloison 75 ou toison gauche et la porte 77 correspondante et les ensembles de moteurs hydrauliques 60, 82 (ou 80', 82'). La seconde zone 8 peut être construite à partir d'un module comportant deux cloisons 75 et les portes et moteurs hydrauliques correspondants. La troisième zone 10 peut entre construite à partir d'un module ne comportant ni cloison 75 ni porte, la quatrième zone 12 étant formée par un module comportant deux cloisons et deux portes, etc. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la première zone 6 peut être une F,One de fumage à partir de fumée liquide pour fumer les produits lorsque les produits pénètrent dans l'enceinte 2 en étant portés par l'un quelconque des transporteurs des groupes de transporteurs disposés côte à cotez Les seconde, troisième et quatrième zones 8, 10 et 12 respectivement, peuvent être des zones de cuisson, chacune desdites zones étant maintenue à un niveau de température différent. La auatrième zone 14 peut être une zone de refroidissement dans laquelle les produits sont refroidis sot par de l'air froid soit éventuellement par un liquide pulvérisé. Ia sixième zone peut être une zone de refroidissement rapide par courant d'air dans laquelle un liquide de refroidissement est pulvérisé sur les produits avant le déchargement des produits à l'extrémité de sortie 5. La référence 105 désigne des ventilateurs classiques utilisés pour envoyer de l'air à la température appropriée dans les zones 8, 10 et 12. Des appareils de pulvérisation et de refroidissement par air sont prévus pour les zones 14 et'16. Bien ou' on ait décrit et représenté un mode de réalisation spécifique de l'invention dans la description ci-dessus et sur les dessins annexés, il est bien entendu que l'invention n'est pas limite à la construction précise telle que représentée, Des modifications et changements lans la construction et dans la disposition des éléments peuvent être facilement imaginées par les spécialistes de la technique sans sortir du cadre ni s'écarter de l'esprit de l'invention. hiVEClil)ICATIOIVE; 1. Appareil pour le traitement de viandes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens délimitant au moins une zone de traitement pour traiter de la viande et produits similaires, des moyens transporteurs pour transporter les produits à tra vers la zone de traitement et des moyens de levage prévus dans ladite zone de traitement pour soulever les produits au-dessus desdits moyens transporteurs et les ramener ultérieurement sur lesdits moyens transporteurs de façon à-comrlander la vitesse d'avance du produit et le temps pendant lequel le produit est présent dans la zone de traitement. 2o A pareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens transporteurs sont constitués par des moyens transporteurs à déplacement alternatif. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens transporteurs à déplacement alternatif compor tent deux poutres à mouvement de va et vient transversalement espacées susceptibles de se déplacer entre une position sortie et une position rentrée. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens supports, qui peuvent alternative ment être engagés par les poutres à mouvement de va et vient et les moyens de levage, pour porter les produits à traiter de façon à les déplacer à travers ladite zone. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce aue lesdits moyens de levage comportent deux bras de levage transversalement espacés, mobiles verticalement, susceptibles de se déplacer dans un sens pour s' engager contre les moyens supports des produits et pour les soulever au-dessus des poutres à mouvement de va et vient et susceptibles de se déplacer en sens inverse pour ramener les moyens support des produits sur lesdites poutres. 6. Appareil selon la revenaication 5, caractérisé en ce que les moyens de levage comportent en outre un chassis mobi le verticalement, lesdits bras de levage étant portés par ledit chassis. 70 appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit chassis comporte une traverse portante horizontale s'étendant transversalement par rapport auxdites poutres à mouvement de va et vient et deux montants latéraux verticaux transversalement espacés s'étendant verticalement à partir des extrémités de ladite traverse portante, chacun desdits bras de levage étant respectivement porté par l'un desdits montants dudit chassis. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce ou'il comporte, en outre, au moins une colonne de guidage montée dans ladite zone de traitement et des moyens de guidage prévus sur ladite colonne et sur l'un desdits montants laté raux desdits moyens de levage pour relier en coulissement ledit montant latéral et ladite colonne. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce oue lesdits moyens de guidage comportent une tige de guidage montée sur ladite colonne et une plaque munie d'un orifice montée sur ledit montant latéral du chassis et recevant ladite tige en coulissement. 10e appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens support du produit comportent une plurali té d'organes en forme de tiges qui ont chacun une longueur telle ou'ils peuvent être engagés à la fois par lesdites poutres à mouvement de va et vient et par lesdits moyens de levage lorsoutils sont disposés transversalement par rapport ù ce derniers. 11. Appareil selon la revendication t0, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de retenue des tiges par les poutres à mouvement de va et vient, prévus sur lesdites poutres pour s'engager sur lesdites tiges et les maintenir contre tout aéplacement par rapport auxdites poutres dans le sens longitudinal de ces dernières. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue prévus sur les poutres à mouve ment de va et vient comportent une pluralité d'évidements formés dans la surface supérieure desdites poutres et répar tis le long desdites poutres, les évidements d'une poutre étant coaxialement alignés avec les évidements de l'autre poutre dans les positions sortie et rentrée desdites poutres. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce quil comporte des moyens de retenue des tiges par les bras de levage prévus sur lesdits bras de levage pour s'engager contre au moins l'une desdites tiges et la maintenir contre tout déplacement par rapport auxdits bras de levage dans le sens longitudinal de ces derniers, lorsque ladite tige est enlevée desdites poutres à mouvement de va et vient par les dits bras de levage. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue des tiges prévus sur les bras de levage comportent une pluralité c3'évidements ouverts vers le haut répartis le long desdits bras de levage, les évide ments d'un bras de levage étant coacialement alignés avec les évidements de l'autre bras de levage et l'écartement entre les évidements des bras de levage étant le même que l'écartement entre les évidements des poutres à mouvement de va et vient de telle sorte que chaque évidement des bras de levage est coaxjcaement aligné avec un évidement des pou tres à mouvement de va et vient aussi bien dans la position rentrée que dans la position sortie desdites poutres. 15o Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce outil comporte en outre une cloison transversale délimitant une extrémité de ladite zone de traitement, une ouverture formée dans ladite cloison donnant acces à ladite zone, une porte montée sur ladite cloison pour pouvoir se déplacer entre des positions d'ouverture et de fermeture par rapport à ladite ouverture et deux fentes formées dans ladite cloison, chacune desdites fentes étant respectivement disposée adja cente à l'un des bords latéraux opposés de ladite ouverture, chacune desdites poutres à mouvement de va et vient étant montée coulissante dans lune correspondante desdites fentes de sorte aue lesdites poutres peuvent se déplacer entre leur position rentrée et leur position sortie quelle que soit la position de ladite porte. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite porte est montée sur ladite cloison de façon à pouvoir se déplacer verticalement en coulissement entre ses positions d'ouverture et de fermeture par rapport à ladite ouverture. 17. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une cloison transversale délimitant une extrémité de ladite zone de traitement, une ouverture formée dans ladite cloison donnant accès à ladite zone, une porte montée sur ladite cloison pour pouvoir se déplacer entre des positions d'ouverture et de fermeture par rapport à ladite ouverture et deux fentes formées dans ladite cloi son, chacune desdites fentes étant respectivement adjacente à l'un des bords latéraux opposés de ladite ouverture, chacune desdites poutres à mouvement de va et vient étant monté coulissante dans ltune correspondante desdites fentes de sorte oue lesdites poutres peuvent se déplacer entre leur position rentrée et leur position sortie quelle que soit la position de ladite porte, 18. appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite porte est montée sur ladite cloison de façon à pouvoir se déplacer verticalement en coulissement entre ses positions d'ouverture et de fermeture par rapport à ladite ouverture . 19. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens transporteurs comprennent une pluralité de transporteurs à poutres à mouvement de va et vient, chacun des transporteurs étant susceptible autre déplacé alterna tivement entre une position rentrée et une position sortie. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits transporteurs sont disposés en au moins deux groupes disposés côte à côte, chaque groupe comportant une pluralité de transporteurs verticalement espaces. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque transporteur comporte une paire de poutres à mouvement de va et vient transversalement espacées. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits moyens de levage comportent deux bras de levage transversalement espacés et mobiles verticalement coopérant avec les poutres à mouvement de va et vient de chaque trans porteur. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens de levage comportent en outre un chassis de levage pour chaque groupe de transporteurs, une pluralité de paires de bras de levage verticalement écartés les unes des autres, correspondant au nombre de transporteurs du groupe, étant portés par ledit chassis de levage. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit chassis comporte une traverse portante horizontale s'étendant transversalement par rapport auxdites poutres à mouvement de va et vient et deux montants latéraux verticaux transversalement espacés s'étendant verticalement à partir des extrémités de ladite traverse portante, chacun desdits bras de levage étant porté par l'un desdits montants dudit chassis. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens support dans ladite zone de traite ment pour chaque chassie de levage et des moyens moteurs rac cordés entre lesdits moyens support et lesdits chassis de levage pour soulever et abaieser sélectivement lesdits chassis de levage. 26. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce au' il comporte en outre au moins une colonne~ de guidage montée dans ladite zone de traitement et des moyens de guidage prévus sur ladite colonne et sur lWun desdits mon tants latéraux desdits moyens de levage pour relier en cou- lissement ledit montant latéral et ladite colonne au cours du déplacement vertical dudit chassis de levage. 27. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu il comporte en outre une cloison transversale délimitant une extrémité de ladite zone de traitement, une pluralité d'ouvertures disposées côte à cote dans ladite cloison cor respondant à chacun des groupes de transporteurs disposés cote à côte et une pluralité de portes montées sur lesdites cloisons, chaque porte comandant l'une des ouvertures et pouvant entre déplacée entre une position d'ouverture et une position de fermeture par rapport à son ouverture. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une fente formée dans ladite cloison pour chaque poutre à mouvement de va et vient, lesdites fen tes Étant disposées en des emplacements adjacents auxdites ouvertures pour permettre maudites poutres d'effectuer leur déplacement alternatif dans lesdites fentes quelles que soient les positions des portes0 29. appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que chaque porte peut coulisser verticalement entre ses posi tions dtouverture et de fermeture et en ce que des moyens moteurs sont prévus pour actionner sélectivement les portes. 30. Appareil pour le traitement de viandes, caractérisé en ce qu' il comporte une enceinte allongée ayant une extré mité d'entrée et une extrémité de sortie, une pluralité de zones de traitement étant formées entre lesdites extrémités, une pluralité de transporteurs à poutres à mouvement de va et-vient montés dans ladite enceinte et s'étendant de l'ex- trémité d'entrée à ltestrémité de sortie et susceptibles de se déplacer entre une position rétractée dans la direction de ladite entrée et une position déployée dans la direction de ladite sortie, des moyens de levage prévus dans chaque zone de traitement et susceptibles d'être actionnés pour soulever les produits portés par lesdits transporteurs au dessus desdits transporteurs avant le déplacement vers la position rétractée des transporteurs et pour ramener les produits sur lesdits transporteurs avant le déplacement vers la position déployée desdits transporteurs, une pluralité de cloisons transversales prévues dans ladite enceinte définis sant les parois d'extrémité desdites zones de traitement, une ouverture formée dans chaque cloison permettant le déplace ment desdits produits, dans et hors desdites zones de traite ment, par lesdits transporteurs, une porte étant montée sur chaque cloison pour pouvoir se déplacer entre une position d'ouverture et une position de fermeture par rapport à ladite ouverture, chacune desdites cloisons comportant des fentes dans lesquelles passent lesdits transporteurs et qui permet tent le déplacement alternatif desdits transporteurs quelles que soient les positions des portes. 1. Appareil selon la revendication G, caracterisé en ce qu'il comporte es moyens de chargement pour charger les pro- duits sur ledit transporteur, lesdits moyens de chargement comportant des plateaux de chargement mobiles verticalement susceptibles d'être actionnés -oour soulever les produits au dessus de chacun desdits transporteurs et pour abaisser en suite les produits sur lesdits transporteurs, lorsque ceux-ci sont dans leur position rétractée. 32. Appareil selon li revendication 31, caractérisé en ce que lesdits moyens de chargement sont montés à l'extrémité d'entrée ae ladite enceinte de façon à pouvoir se déplacer en rapprochement et en éloignement de ladite entrée. appareil selon la revendication )G, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de déchargement pour recevoir les produits desdits transporteurs, lesdits moyens de déchargement comportant des plateaux de déchargement mobiles verticalement susceùtibles d'être actionnés our soulever les produits au fessus desdits transporteurs å ladite extrémité de sortie et pour abaisser ensuite les produits à une position de déchargement. 34. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce aue lesdits moyens de déchargement sont montés a l'extrémité de sortie de -açon à pouvoir se déplacer en éloignement et en rapprochement de ladite sortie.