FR 2228689 A1 19741206 FR 7317618 A 19730511 @@ Pr@@ente invention concerne les tunnels de congèlation dotés de dispo @t@f@ mi@@ en mouvement d'une @éri@ de conteneurs traversnat ces tunnles, les@uels se d@placent seit en continu, soit d'une façen périodique selon une fréquence choisie, l@ chargement et le léchargement les dits centeneurs s'effectuent soit menue @ement, @eit @utomatiquement en fonetion de l'importance du dimensionnement des produits et te leur nombre constituant la charge des dits tunnels. Les dispositife connus de ce genre peuvent se @lasser en trois catégories. Dans une première catégerie, la continuité du meuvement est obtenue par un tapis plein @u perforé, ee tapi@ étant placé en ligne droite ou en hélicoïde Dans le premier @@s, une vari@tion des caractéristiques du pr@duit entraine un allengement démesuré du tapis; dans le cas d'un tapis en hélicoïde, le pas de celle-ci limite l'épaisseur des produits à congeler. Dans la deuxième catégorie, la continuité du mouvement est obtenue par des systèmes hydrauliques à actions séquentielles. Ces équipements hydrauliques sont placés dans l'enceinte frigerifique, ce qui entrain des difficultés d'entretien et de réparations du fait que toutes les interventions ne sont possibles qu'à une/température de 20 C. L'importance des équipements hydrauliques mis en ceuvre limite leur utilisation à des produits emballés de grandes dimensions. La troisième catégorie englobe les équipements dont la continuité du mouvement est obtenue par des systèmes è balancelles. La totalité du mécanisme étant également située dans l'enceinte frigorifique, il en résulte de graves difficultés de fonctionnement, les éléments constitutifs du mécanisme7 tels que chaines, pignons et tourillons se recouvrant de glace rapidement. De plus, l'ensemble chaines-halancelles doit sortir de l'enceinte froide pour les opérations de chargement et de déchargement. @et ensemble est donc astreint à des variations énormes de tespérature se répercutant notamment sur la tension des chaines et par suite, sur le cadrage des balancelles. L'installation, objet de l'invention, a pour but de créer un ensemble mécani@ue de manutention intérieure et extérieure, à chargement manuel ou mécanique, pour tunnels hautes et basses températures, lequel ensemble mécanique concerne le dispositif d'avancement d'une série de conteneurs dont le nombre et l@ structure réalisent le carénage du tunnel de facon à ce que les sas d'entrée et de sortie soient chacun constamment obturés par l'un des conteneurs. L'installation, objet de l'invention, comporte une enceinte de traitement @ @@u@@ ou basse te@@@r@ture, de structure composée de matériaux isolants, l@@uelle enceinte poscède un sas d'entrée et un sas de sortie, l'écartement entre les murs d'extrémité de l'enceinte portant les dits sas étant fonction de la longueur du tunnel.La longueur de@ sas est définie par la listance des parois verticales transversales du conteneur, lesquelles constitusnt le dispositif d'obturation de la section de passage des sos. Chaque conteneur est constitué selon un parallélépipède sont quatre faces sont fermées, les deux faces ouvertes étant sablées latéralement par rapport à le direction du dépla- cernent, l'accolage d'un certain nombre de conteneurs constitue le carénage du tunnel. Les parois verticales transversales de chaque conteneur sont munies intérieurement de crémaillères destinées à recevoir les grilles ou plateaux supportant les produits à congeler.Le mécanisme de circulation des conteneurs dans l'enceinte peut être une vis d'Archimède sur les spires de laquelle s'appuient des barrettes de poussées solidaires du fond de chaque conteneur, dans le cas d'une circulation continue, dans lequel cas les risques de blocage par givrage sont inexistants. Cette vis e XArchimède est entrainée en rotation par un moto-réducteur situé en dehors de l'enceinte. Dans une variante de réalisation, le mécanisme de circulation des conteneurs dans l'enceinte, lorsque celle-ci doit être séquentielle, peut être un vérin hydraulique ou pneumatique dont l'action s'exerce dans la direction du déplacement des conteneurs, lequel vérin est situé également en dehors de l'enceinte.Les conteneurs sont dotés de galets de roulement et de patins de glissement afin de pouvoir se déplacer selon le cas sur des rnils ou sur des glissières situés dans l'enceinte. L'ensemble de l'installation comporte un circuit fermé pour la circulation des conteneurs généralement constitué de guides de translation en liaison avec les coulisses d'entrée et de sortie de l'enceinte celle-ci. e7;; une coulisse ae retour parallele au chemin de roulement et de glissement, de/ lesquels guides de translation et coulisse d'entrée, de sortie et de retour situés à l'extérieur peuvent être équipés de dispositifs manuels ou mécaniques tels que chaines de convoyage, vérins de poussage ou autres mécanismes permettant d'acheminer les conteneurs vers les postes de déchargement et de chargement situés à chaque extrémité de la coulisse de retour, per exemple, ou dans les angles de chargement de direction du circuit fermé. Le chargement et le déchargement peuvent s'effectuer manuellement ou mécaniquement. Dans ce dernier cas, les deux opérations peuvent s'effectuer simultanéinent au moyen d'une unité de transfert. L'installation comporte, de plus, des dispositifs de sécurité évitant toute fausse manoeuvre et interfWrence des me canisses de circulation et de chargement et déchargement des conteneurs. L'invention pourra être bien comprise à l'aide dr-.s dessin@ ei-annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, lesquels dessins repré@entent : - en figure 1, une vue Je dessus d'une installation, - en figure 2, une vue de dessus de la même installation montrant le mé@anisme de translation des conteneurs à l'intérieur de l'enceinte. - en figure 3, une coupe longitudinale suivant AA. - en figure 4, une coupe transversale dans l'enceinte suivant BB. - en fitre 5, une vue n coupe longitudinale suivant CC d'un conteneur, en liaison avec le mécanisme d'entrainement. - en figure 6, une coupe tranoversale suivant DD du conteneur. - en figure 7, une coupe horizontale suivant a du conteneur. - en figure a, un détail du dispositif de coulissement des conteneurs, vu en coupe transversale. - en figure , une vue de dessus schématique d'une enceinte mixte de cuisson et de surgèlation. - en figures 10 et 11, le détail, vu en coupe, des dispositifs de guidage en translation par roulement et par glissement. - en figure 12, une vue de dessus schématique d'une installation à manutention extérieure rie conteneurs semi-automatique. - en figure 13, une coupe suivant GG d'un dispositif de transfert automatique des plateaux, ou grille , permettant le déchargement et le chargement simultanés des produits. - en figure 14, une coupe suivant H@ du même dispositif. - en figure 15, une coupe suivant II de ce dispositif. - en figure 16, un détail du mécanisme se translation verticale des plateaux. Tel qu'il est figuré dans ces dessins, l'installation comporte une enceinte 1 de traitement à haute ou basse température, constituée de panneaux de matériaux isolants, l'épaisseur des murs étant réalisée par un montage dit "en sandwiches" de ces matéri@ux. Cette enceinte a une longueur déterminée en fonction de la longueur du tunnel ; chancun des murs d'extrémité est doté d'un sas réalisé selon un sous-ensemble incorporé dans la structure, permettant un réglage en position des dits sas par rapport è l'enceinte, laquelle est composée d'un nombre de panne@ux standard.Le sas dit "d'entrée" 2 et le sas dit "d@ sortie" 3 comportant chacun une jepe 4 créant entre celle-ei et le sas proprement dit un espace libre dan lequel circule de l'air chaud dans le but d'éviter tout givrage de la jupe de sas d@n@ le @as d'une enceinte de congèlation. L'air chaud introduit par un orifice d'entrée 9 situé en partie haute parcourt le dit e@pace ennulaire et s'évacue par un orifice 6 situé en partie basse. L'enceinte continent les appareils as production de chaleur ou de froid.Le carénage du tunnel proprement dit est réalisé eq permanence par la succession de conteneurs 7 accolés les uns aux autres. Chacun d'eux est de forme parallélépipédique dont quatre faces sont fermées, les deux faces ouvertes étant placées latéralement dans la direction du déplacement. Les parois verticales transversales sont équipées intérieurement de crémaillères 8 destinées à recevoir les grilles ou plateaux 9 supportant les produits à congeler. Le dessous du fond du conteneur est équipé de patins de glissement ou éléments de cadre 10, ainsi que de moyens permettant la prise en charge du conteneur par le mécanisme d'entrainement.Ces moyens, représentés en figure 7, sont soit des renforts d'assises 11 lorsque 1 1entrainement s'effectue par chaines de convoyage 12, soit des barrettes de poussée 13 lorsque l'entrainement est assuré par une vis d'Archi- mède 14. L'une des barrettes prend appui sur les filets de la dite vis, l'autre barrette étant prévue pour assurer la continuité du déplacement du conteneur au passage des paliers 15 supportant la vis. Les patins de glissement 10 possèdent à chacune de leurs extrémités un butoi-416 de façon à ce que les parois verticales transversales des conteneurs ne puissent se coller par givrage.Le nombre minimum de conteneurs engagés dans l'enceinte doit entre tel que l'une au moins des parois verticales des conteneurs d'extrémité soit située dans chacun des sas d'entrée et de sortie, la surface des dites parois verticales stajustt3nt au plus prés dans la section de passage de la jupe 4, ceci afin d'éviter toutes déperditions de calories ou de frigories : cette condition peut entre réalisée par la possibilité de réglage en position des sas par rapport à la structure de l'enceinte, à un écartement intérieur correspondant à la longueur du convoi des conteneurs, longueur qui est fonction de la quantité de produits à traiter dans un temps déterminé.La vis d'hrchimède 14 est entrainée en rotation au moyen d'un moto-réducteur 17 situé à l'extérieur de l'enceinte. L'installation comporte à l'extérieur de l'enceinte un circuit fermé de circulation,des conteneurs formant avec le tronçon 18 situé à l'intérieur de l'enceinte une boucle rectangulaire, constituée d'une coulisse d'entrée 19, d'une coulisse de sortie 20 en liaison avec une coulisse de retour 21 par deux coulisses transversales 22 et 23. Tel qu'il est représenté en figures 1 et 2, la longueur des coulisses d'entrée et de sortie correspond à la longueur de deux conteneurs. A chacune des extrémités de la coulisse de retour 21 peut titre situé un poste de déchargement 24 et un poste de chargenent 25, l'ache- minement des conteneurs vers ces postes pouvant se faire soit par pouce manuelle, soit au moyen de chaines de convoyage 12 et 26 (figure 2) ou tapis transporteurs, soit au moyen de vérins de poussée. Comme il est représenté en figures 2 et 7, la vis d'Archimède 14 a ses extr@mités n hors e l'enceinte dans la zone de fin d'intervention ou l'intervention des chainee de eonvoyage 12. A titre de sécurité, un contrôle él@@tri@ue d'occupation c la coulisse situe en dont du sas entrée commande la mi@e en ouvement de la vis l'Archimède. Cette mise en mouvement ne s'effectuant qu'@n pré@ence de deux conteneurs sur la dite coulisse d'entrée, en contact avec le conteneur se trouvant dans le sas d'entrée.La figure 9 représente une enceinte mixte comprenant deux zones de traitement : une zone A a cuisson et une zone B de surgèlation. La zone A est écuipée de chemin de roulement, la sons B s glissières de coulissement. es figures 8, 10 et 11 illustrent les différentes réalisations d'éléments de guidage en translation des conteneurs dans les différents cas. C'est ainsi qu'en figure 8, l'enceinte comporte des membrures de coulissement 18 dotées d'un revêtement en superpolyamide de bonne qualité frottante à basse température, le guidage latéral -étant assuré par une rampe tubulaire 27.Pans la figure 10, illustrant le dispositif de guidage en translation dans la zone A de l'enceinte mixte, le conteneur ou dWns certains cas, la platine soutenant le conteneur est doté d'un cadre 28 portant des galets 29, lesquels galets prennent appui dans une cornière 30 constituant le chemin de roulement et dont l'aile verticale assure le guidage latéral. Au passage du conteneur de la zone A en zone B, le galet cesse sustenter le conteneur, le cadre venant en appui sur un tube 31 constituant l'une des glissières de coulissement, les flancs du galet venant en butée sur le dit tube (figure 11). La figure 12 illustre, d'une façon schématique, une variante de réalisation de 11 installation dans laquelle le mécanisme d'entrainement des conteneurs dans le tunnel est un vérin @2 dont la poussée s'exerce dans la direction de l'enceinte. Les postes de chargement et de déchargement comportent respectivement des platines 33 et 34 dont le déplacement s'effectue sur les coulisses transversales 22 et 23, simultanément et dans le m@@e sens.Pour ce faire, ces platines sont entrainées au moyen d'un câble 35 tendu entre des poulies et forment une boucle en forme de U et sur lequel un vérin à double effet 36 ex@rce une traction, alternativement dans un sens ou dons l'autre, la fixation de la platine sur le câble s'effectu@nt par exemple, sur le brin extérieur your la platine 3 et sur le brin intérieur pour la platine 34.Cette installation est équipée de sécurités électriques autorisant ou interdisant le fonction ne@ent des vérins 32 et 36 s@lon la position occupée par les platines et suivant que celle@-ci sont @@cupées ou non. @@st ainsi @ue l@ co@mande de déplacement des platines 33 et 34 respectivement vers l'entrée et la sortie de l'enceinte au moyen du bouton poussoir 37 commandant la course du vérin 36 suivant f n'est possible que 1 la platine du poste de déchargement 34 est libre et la platine de chargement 33 occupce. Dans C2 but, la platine 74 possède un contact de libération de poste 38, de meme la platine 33 est dotce d'un contact d'occupation de poste 39. Lorsque les dites platines arrivent en face des sas d'entrée et de sortie, des contacts de positionnement 40 et 41 commandent le fonctionnement du vérin 32 suivant F et F', la course du dit vérin faisant pénétrer un nouveau conteneur dans le sas d'entrée, la platine 54 recevant un conteneur de produits traités. Bn fin de course retour, le vérin 32 agit sur un contacteur 42, lequel commande la course du vérin 36 suivant f'; les platines alors revenues aux postes de déchargement et de chargement, il suffit de libérer le conteneur de produits traités placé sur la platine 34 et de l'acheminer vers la platine 33 pour recevoir de nouveaux plateaux ou de nouvelles grilles. Le cycle précédemment décrit peut se renouveler en agissant à nouveau sur le bouton poussoir 77. Dans une telle installation, les platines peuvent autre constituées d'un chassis inférieur équipé de galets circulant dans les coulisses 22 et 23, lequel chassis reçoit un cadre destiné à sup.porter le conteneur, le dit cadre étant lui-même équipé de galets disposés perpendiculairement à ceux du chassis inférieur permettant ainsi les changements de direction d'équerre du circuit fermé de circulation des conteneurs. Le chargement et le déchargement des conteneurs peuvent s'effectuer d'une façon mécanique, au moyen d'une unité de transfert représentée dans les figures 13, 14, 15 et 16, placée indifféremment dans la boucle de circulation en-dehors de l'enceinte. Ce sous-ensemble, incorporé dans l'installation est disposé transversalement à la direction de déplacement des conteneurs. Dès que l'un d'eux pénètre dans la dite unité, il s'immobilise et provoque la mise en fonctionnement des mécanismes de chargement et déchargement. Ceux-ci consistent en un dispositif de montée 43 d'un nombre de plateaux correspondant au chargement du conteneur et d'un dispositif de descente 44, les deux dispositifs disposés symétriquement de part et d'autre du conteneur étant synchronisés. Chacun de ces dispositifs comporte des chaines de transfert 45 munies de cornières 46 sur lesquelles s'engagent les plateaux ou grilles. La translation verticale de ces chaines est obtenue d'une façon séquentielle au moyen d'une croix de malte 47 actionne par un doigt de commande 48, laquelle croix de malte est immobilisée par un secteur de verrouillage 49, après chaque intervention du dit doigt de commande. Lorsque le nombre de plateaux ou de grilles correspondant au chargement du conteneur est atteint, un .rrêt de fin de course inmobilise les chaines de transfert. Un vérin pneumatique 50 pousse la totalité s plateaux, lesquels entrainent dans leur translation horizontale les plateaux situas dans le conteneur vers le dispositif de descente 44.Le vérin reprenant S position de départ, le conteneur quitte l'unité de transfert. A ejevateur l'arrivée du conteneur suivant, le dispositif/reprend son mouvement, alimenté par un tapis transporteur 51, ainsi que le dispositif de descente du fait de leur Synchronisation : les plateaux ou grilles contenus dans ce dernier s'évacuent au fur et mesure de leur arrivée sur un tapis transporteur d'évacuation 52. En fin de travail, lorsque la fonction de cette unité de transfert n'est lus que de décharger les conteneurs, un vérin auxiliaire 53 déplace le poussoir pour compenser l'intervalle vide représenté par l'absence de plateaux à transférer de l'élévateur dans le conteneur.L'unité de transfert est équipée de dispositifs de sécurité évitant toute interférence des mécanismes de chargement et de déchargement, avec le fonctionnement des vérins, ainsi qu'avec le dbplaeement des conteneurs. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement aux modes de réalisation spécialement indiqués, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes possibles à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications contenues dans la présente description. Le dispositif, objet de l'invention, peut tertre utilisé dans tous les cas où un mouvement d'avancement est demandé dans des gammes de vitesse précise. Des applications particulièrement intéressantes peuvent être faites aux tunnels de congèlation traitant des produits nus ou emballés. L'usage à haute température tels que fours de cuisson est une autre utilisation de ce procédé ainsi, la rèlisation une channe de traitement pour plats cuisinés surgelés constItuée par plusieurs éléments de ce dispositif élimine toute manipulation depuis l'entrée du four jusqu'à la sortie du surgélateur. - REVENDICATTONo 1.- Installation permettant de faire circuler selon un mouvement continu ou séquentiel une série de conteneurs chargés de produits à traiter dans une enceinte de cuisson ou de surgèlation, à haute ou basse température, caractérisée par le fait que le nombre et la structure des dits conteneurs réalisent le carénage du tunnel de l'enceinte et d'une façon telle que les sas d'entrée et de sortie soient constamment obturés chacun par l'un de ces conteneurs, 1'entrainement en tr & slation'à l'intérieur de l'enceinte étant assuré par des mécanismes situés à l'extérieur de celle-ci, l'installation étant d'autre part caractérisée par le fait qu'elle comporte un circuit fermé de circulation extérieure des conteneurs comprenant un poste de déchargement et un poste de chargement, lesquels postes peuvent être groupés en un ensemble mécanique automatique, la dite installation comportant des dispositifs de sécurité et de contrtle des mécanismes de circulation, de chargement et de déchargement afin d'éviter toute fausse manoeuvre ou interférence de ces mécanismes. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque conteneur est de forme parallélépipédique dont quatre faces sont fermées les deux faces ouvertes étant disposées latéralement dans la direction du déplacement, les deux parois verticales disposées transversalement s'ajustant au plus près dans la section de passage des sas d'entrée et de sortie de l'enceinte afin d'en réaliser l'obturation, lesquelles parois verticales sont équipées coté intérieur de crémaillères servant d'assise à des grilles ou plateaux horizontaux sur lesquels sont placés les produits à traiter. D.- Installation selon les revendications 1 et 2, prises ensemble, caractériséepar le fait que chaque conteneur possède sur l'extérieur de ses parois verticales transversales des butoirs d'épaisseur suffisante pour éviter le collage de deux conteneurs successifs par givrage à basse température. 4.- Installation selon les revendications 1 et 2, prises ensemble, caractérisée par le fait que le fond de chaque conteneur possède des galets de roulement ou des patins de glissement ainsi que des moyens de prise en charge du conteneur par le mécanisme d'entrainement en translation. 5.- Installation selon les revendications 1, 2 et 3, prises ensemble, caractérisée par le fait que le nombre de conteneurs accolés nécessaires pour réaliser en permanence le tunnel de l'enceinte de traitement est tel que les parois verticales transversales des conteneurs plac*-'-, à chaque extrémité du convoi sont situées à l'intérieur des sas d'entrez ît de sortie de l'enceinte afin d'éviter toute perte de calorics ou de frigories. 6.- Installation selon la revendication 1, caractérisAe par le fait que les sas d'@ntr@e et d@ sortie sont réalisés selon un sous-ensemble ineorporé dnas @@@ @@ structure @e l'@nceinte @t réglé en position à un écartement intérieur @@@@@@pon@ant @ la longueur du convci des conteneurs, longueur qui est fonetion de la quantité des produits à traiter dans un temps déterminé, lequel eus-@n@emble est constitué d'un conduit et d'une jupe intérieure de sections rectangulaires, séparés par un volume annulaire dans lequel circule de l'air chaud afin d'éviter tout givrage de la júpe dans le cas d'une enceinte de congèlation, la section @roite intérieure de la jupe étant ajustée au plus près à la surface des parois verticales transversales des conteneurs. 7.- In@tallation selon les revendications 1 et 4, prises ensemble, @@ra@térisée par le fait que le moyen utilisé pour réaliser le déplacement en translation d' chaoue conteneur à " intérieur de l'enceinte est une vis d'Archimède dont les spires sont en contact avec l'une des deux barrettes de poussée situées sous le fond du conteneur et disposées obliques selon un angle correspondant à l'inclinaison des filets de la vis, l'autre barrette assurant la continuité du déplacement du conteneur au passage de chacun des paliers supportant la vis, laquelle est entrainée en rotation par un moto-réducteur à vitesse variable situé en-dehors de l'enceinte. 8.- Installation selon la revendication 1, caractérise par le fait que le circuit ferme de circulation des conteneurs forme avec le tronçon situé à l'intérieur de l'enceinte une boucle rectangulaire, constituée d'une coulisse entrée, une coulisse de sortie, en liaison avec une coulisse de retour parallèle au dit tronçon, par l'intermédiaire de deux coulisses transversales, laquelle boucle comporte un poste de. chargement et un poste de déchargement, l'acheminement des conteneurs vers ces postes pouvant se faire par tous moyens manuels ou mécaniques tels que chaines de convoyage, tapis transporteurs, ou vérins de poussée. 9.- Installation selon les revendications 1 et 7, prises ensemble, caractérisée par le fait que la mise en rotation de 1.1 vis d'Archimède assurant la translation des conteneurs à l'intérieur de l'enceinte est commandée par un dispositif de contrôle d'occupation de la coulisse d'entrée détectant la présence '' au soins deux conteneurs sur la dite coulisse, en contact avec le conteneur se trouvant dans le sas d'entrée de l'enceinte. 10.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l@ moyan utilis@ pour réaliser le déplacement en translation des conteneurs à l'intérieur de l'enceinte est un vérin hydraulique ou pneumatique situé à l'@@térieur de l'enceinte au début de la coulisse alimentant le sas d'entrée, la poussée du dit vérin s'exerçant dans la direction et dans l'axe du chemin de glissement ou de roulement des conteneurs dans l'rnceinte. 11.- Installation selon les revendications , 8 et 10, prises ensemble, caractérisée par le fait que lns postes de chargement et Re déchargement sont situés à chaque extrémité de la coulisse de retour, parallèle au chemin de roulement ou de glissement située dans l'enceinte, lesquels postes comportent chacun une platine se déplaisant simultanément sur les coulisses transversales de la boucle de circulation de façon à ce que la platine du poste de dscharge- ment soit prote à recevoir le conteneur sortant de l'enceinte an moment e l'introduction du conteneur placé sur la platine de chargeront, sous la poussée du vérin d'introduction, le retour des platines à leur posItion de départ s'effectuant simultanément dès que le vérin de poussée est revenu à sa position initiale. 12.- Installation selon les revendications 1, 8, 10 et 11, prises ensemble, caractérisée psr le fait que le déplacement simultané des platines est obtenu par un cible d'entrainement relié à la tige d'un vérin hydraulique ou pneumatique à double effet, lequel cible est tendu sur un jeu de poulies selon une boucle n forme de U, l'unie des platines étant fixée sur le brin extérieur, l'autre étant fixée sur le brin intérieur. 13.- Installation selon les revendications 1, 8 et 11, prises ensemble, caractérisée par le fait que chaque platine est constituée d'un chassis inférieur équipé de galets circulant dans les coulisses transversales de la boucle de circulation, lequel chassis reçoit un cadre destiné à supporter le conteneur, lequel cadre est lui-meme équipé de galets disposés perpendiculairement à ceux du chassis inférieur permettant ainsi les changements de direction d'équerre du circuit de circulation des conteneurs. 14.- Installation selon les revendications 1, 8, 10 et 11, prises ensemble, caractérisée par le fait que des dispositifs de contrôle et de sécurité autorisent ou interdisent le fonctionnement du vérin d'introduction des conteneurs, ainsi quc celui du vérin de traction du câble d'entrainement des platines selon que les dites platines sont occupées ou non, et sont situées à la position correspondant à la manoeuvre à effectuer. 15.- Installation selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le déplacement simultané des platines vers l'ertré-e et la sortie de l'enceinte au moyen d'un bouton poussoir ntest possible que si la platine de déchargement est libre et la platine de chargement occupée par un conteneur, laquelle platine dc déchargement comporte un contact de libération du poste, laquelle platine de chargement comporte un contact d'occupation du poste. 16.- Installation selon la revendic@tion 14, caractérisée par le fait que le vérin d'introduction des conteneurs dans l'enceinte ne fonctionne que lorsque lez platines sont parvenues à l'extrémité des.coulisses transversales en alignement avec les conteneurs engagés dans l'enceinte, la commande du vérin s'effaetuant par des contacts de positionnement de fin de course des dites ratines n face des sas d'entrée et de sortie de l'enceinte, la course aller du vérin faisant pénétrer le conteneur placé sur la platine du poste de chargement dans le sas d'entrée, le conteneur ainsi @égagé ou sas de sortie étant placé sur la platine du poste de déchargement. 17.- Installation selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le retour simultané de platines vers les postes de chargement et de décharge- ment ne peut s'effectuer qu'après le retour du vérin de poussée en position initiale, lequel agit sur un contact de fin de course commandant la mise en fonctionnement du vérin de traction du câble d'entrainement des platines. 18.- n@tallation selor la revendication 1, caractérisée par le fait que les postes de chargement t le @échargement sont groupés dans une unité le transfert automaitque disposée en un point quelconque du cir@uit de circulation extérieur à l'enceinte des conteneurs. 19.- Installation selon les revendications 1 et 1S, prises ensemble, caractérisée par le fait que l'unité de transfert comporte, disposés zymétrique- ment de part et d'autre du chemin de circulation des conteneurs un dispositif élévateur de plateaux contenant ' produits à traiter et un dispositif de des@ente des plateaux contenant les produit@ traités, lesquels dispositifs sont animés d'un mouvement séquentiel, les lits plateaux étant amenés ou évacués au moyen d@ tapis transport@urs circulant perpendiculairement au circuit de circulation des conteneurs. 20.- Installation selon les revendications 1, 18 et 1@, prises ensemble, caractérisée par le fait que les mécanismes des dispositifs élévatuer et de de@@@rte de@ plateaux sont synchr@nisés et n@ sont mis en mouvement qu'après immobilisation du conteneur à l'intéri@ur de l'unité de transfert dans une position telle que le@ pl@teaux contenus dans l'élévateur puissent être engagés par une @imple translation horiz@ntale dans les crémaillères équipant les parois verti@@@@es tr@n@ver@@les du centeneur, les le @opten@u@ p@@vant prendre place dans le @@@pceitif de des@ente. @@.- Inst@@@@tion selon les revandieations 1, 18, 19 et 20, prises ensemble, caractéri@@@ par le f@it que le mouvement séquentiel les dispositifs @évateur et @e desc@nte des platueaux est obtenu au moyen d'un ensemble consti @@@ d'un@ @roix @@ malt@ @t d'un doige de commande, la dite croix de malte étant i@@obil@ @@ en position au moyen d'un secteur de verrouillage pendant chaque révolution du doigt de commande, les dits secteurs de verrouillage et doigt de commande étant montés sur un mtme plateau circulaire, laquelle croix de malte est solidaire d'un arbre sur lequel sont clavetés des pignons d'entrainement de chaines continues comportant des cornières destinées à recevoir les plateaux de produits traités ou à traiter. 22.- Installation selon les revendications 1, 18, 19, 20 et 21, prises ensemble, caractérisée par le fait que la translation latérale des plateaux placés dans le dispositif élévateur vers le conteneur est effectuée au moyen d'un vérin de poussée, le fonctionnement duquel est commandé par l'arrêt du mouvement séquentiel obtenu par un contrôle d'occupation du niveau supérieur de l'élévateur correspondant à la dernière crémaillère supérieure du conteneur, le retour en arrière du dit vérin autorisant la sortie du conteneur de l'unité de transfert. 23.- Installation selon les revendications 1, 18, 19, 20, 21 et 22, prises ensemble, caractérisée par le fait que l'opération de déchargement sans chargement du dernier conteneur sortant de l'enceinte en fin d'opération de traitement s'effectue dans l'unité de transfert après arret du mécanisme d'entrainement en translation des conteneurs dans l'enceinte, au moyen d'un vérin auxiliaire commandé par un opérateur.