FR 2221342 A1 19741011 FR 7337842 A 19731024 Cette invention a pour objet un procédé et un appareil perfectionnés pour ls fabrication d'empaquetages par utilisation d'une feuille façonnée pour forer une ampoule ou cloque qui est remplie et fermée par fixation à une feuille sWoplmentaire, une de ces feuilles étant pointillée de telle sorte que la flexion des feuilles fixées entre elles permette la séparation le lonz du pointillé pour permettre l'accès au contenu de l'ampoule en question. L'invention représente des perfectionnements constituant de nouvelles améliorations apportées à l'objet de la demande de brevet déposée aux états Unis d'Amérique le 12 Juillet 1972 sous le N0 37oxo945 dont elles sont le développement, Alors que le procédé et 11 appareil, objet de l'invention, ont été conçus en premier lieu en vue de leur utilisation dans l'industrie pharmaceutique, par exemple pour ltempa.;;uetage de médicaments et qu'ils seront décrits et représentés ci-après à propos de ce domaine, il doit être entendu que les particularités de l'invention se prêtent à de nombreuses adaptations ou appropriations ainsi qu'à diverses applications qui sont englobées dans la portée de la suite de ce texte0 Dans le domaine des produits pharmaceutiques, ces produits sont souvent empaquetés en fonction du dosage, par exemple à raison d'une ou deux capsules, pilules, tablettes Qu élément analogues par unité d'empaquetage, plutôt que sous la forme d'empaquetage en vrac, de telle sorte qu'un réglage précis en ce qui concerne la distribution du médicament soit assuré et maintenu. Mais ces unités d'empaquetage calculées selon le dosage requis doivent autre relativement peu coûteuses pour justifier leur utilisation. En plus des particularités avantageuses résultant d'un empaquetage étanche contre les risques de contamination, il est souvent désirable également que la facilité d'ouverture du paquet représentant une dose de médicament ou autre produit puisse être réglée, par exemple pour permettre une ouverture facile par n'importe quelle personne ad-llte, ainsi que pour présenter un certain degré de- difficulté destiné à s'opposer à l'ouverture du paquet par de jeunes enfants.. Dans ces conditions, un but important de l'invention est de fournir à la technique intéressée un procédé et un appareil perfectionnés qui soient très efficaces et économiques et permettant l'empaquetage rapide des divers médicaments et plus généralement d'autres articles, cet empaquetage étant relativement peu coûteux, d'aspect élégant, capable de demeurer stérile et présentant un degré de difficulté pour son ouverture qui soit prédéterminé dans la technique de l'empaquetage. Un autre but encore de l'invention est de créer un procédé et un appareil d'empaquetage dont les caractéristiques avantageuses mentionnées dans le paragraphe précédent ne nuisent pas à son ex trême simplicité, à sa grande vitesse d'ouverture et à son-usage prolongé moyennant des temps de repos réduits au minimum et se prêtant en outre à une grande diversité d'applications en vue de l'empaquetage des produits les plus divers. D'autres buts de l'invention découlent de la suite de cette description qui se lit en regard des dessins schématiques annexés. L'invention est matérialisée dans les particularités de confection, dans les combinaisons d'éléments, dans les dispositions de pièces et dans les phases du procédé qui sont exemplifiés par la suite de cette description et par la lecture des dessins schématiques annexés dans lesquels La fig. 1 est une vue en plan schématique montrant l'ensemble de l'appareil d'empaquetage, objet de l'invention. La fig. 2 est une vue en élévation avec coupe par la ligne 2-2 en fig. 1. La fig. 3 est une vue en plan du dessus mettant en évidence les phases du procédé d'empaquetage, objet de l'invention, tel qu'il est mis en oeuvre par l'appareil visible dans les fig. 1 et 2. La fig. 4 est une vue en perspective du dessus montrant un empaquetage établi conformément à l'invention. La fig. 5 est une vue en élévation avec coupe montrant le stade initial de formation de la feuille conformée en ampoule suivant l'invention. La fig. 6 est une vue en élévation avec coupe semblable à la fig. 5 montrant un stade légèrement postérieur du processus de conformation. La fig. 7 est une vue en élévation avec coupe montrant un stade ultérieur de la formation de la feuille suivant l'invention. La fig. 8 est une vue en élévation avec coupe partielle par la ligne 8-8 en fig.1. Comme représenté dans les dessins et plus particulièrement dais les figo 1 et 2, il s'agit ici de l'appareil d'empaquetage désic:né dans son ensemble ar 20 et qui comprend des organes de façonnage, de confection et e replissae, A l'extrémité fournis-euse ou d'admission supérieure visible dans les fig. 1 et 2, on voit une source ou provIsion 21 de feuille les 61ler;;;o?lastiques se présentant, par exemple sous La forme d'une bobine 22 portée à rotation par un support 23 et capable de libérer et de distribuer ou de fournir une bande 24 qui chemine de bas en haut et vers la droite au-dessus d'un rouleau 25 monté fou, Cette bande 24 peut être constituée par un composé vinylique ou plus généralement par n'importe quelle matière souple convenable dotée de 1'épaisseur et des dimensions appropriées. En aval du rouleau de guidage 25 monté fou, la bande de matière 24 gagne un poste de conformation 28 qui, par thermoformage, donne#naissance à des ampoules ou cloques faisant saillie vers le bas et orientées vers le haut. Le poste de conformation 28 peut comprendre une presse.29 généralement verticale pourvue de matri ces supérieure et inférieure désignées respectivement par 30 et 31 convenablement commandées par un dispositif d'actionnement tel qu'un cylindre hydraulique 32 et un embiellage de transmission 33 ou d'autres moyens appropriés. En aval ou à droite du poste de conformation ou de façonnage 28 se trouve une pince 35 agissant sur la bande de matière 24 en la serrant et en la déplaçant vers la droite, vers l'aval, par exemple grâce au déplacement en va-et-vient d'un mécanisme de commande 36. Ce mécanisme, qui peut être hydraulique ou d'un autre type convenable, peut se mouvoir vers la droite tandis que la pince 35 est fermée sur la bande de matière 24 pour- déplacer celle-ci vers le bas ou vers l'aval et la ramener vers le haut ou. vers la gauche lorsque la pince est ouverte. Grâce à cette disposition, une longueur prédéterminée de la bande de matière 24 avance dans le poste de façonnage 28 lors de chaque mouvement de déplacement successif vers la droite de la pince 35. Immédiatement en aval de cette pince se trouve un mécanisme de coupe 37 qui fonctionne en coordination avec cette pince d'avancement 35 pour séparer des longueurs successives de la bande conformée 24 pour en faire des feuilles séparées On voit en se reportant à la fig.3 que la bande de matière 24 se trouve munie dans le poste de façonnage 28 de plusieurs ampou les ou cloques 40 qui peuvent être au nombre de six et qui sont disposées en deux rangées transversales comprenant chacune trois ampoules. Bien entendu, n'importe quelle autre disposition de ces ampoules peut être de mise ici selon les besoins.Avec les ampoules 40 sont formés simultanément des marques ou repères 41 au nombre de quatre, par exemple, leur nombre correspondant à caque groupe de six ampoules 40 adjacentes aus bords longitudinaux opposés de la bande de matière 24. Tandis que la bande de matière franchit le poste de sectionnement constitué par le couteau 37, cette bande peut être tron çonnée en feuilles successives généralement rectangulaires 42 dont chacune est munie d'un groupe de six ampoules 40 et d'un groupe correspondant de quatre trous de repérage 41. En aval du poste de sectionnement.57 se trouve une courroie ou chaine sans fin formant transporteur 45. Ce transporteur comprend un brin supérieur 46 passant au-dessus d'un rouleau terminal supérieur récepteur 47 et en aval de celui-ci pour passer ensuite vers le bas par-dessus.un rouleau évacuateur terminal 48. Depuis la face inférieure de ce rouleau 48 et en amont de celui-ci s'étend le brin inférieur 49 du transporteur 45 passant au-dessous d'un rouleau inférieur 50 monté fou et s'étendant à partir de celui-ci - vers l'amont en passant sur un rouleau intermédiaire 51 monté fou lui aussi. Le transporteur 45 constitué par une courroie ou une chaîne est pourvu sur sa face externe entièrement par rapport à elle d'un certain nombre d'organes ou goujons de repérage 52. Ces repères 52 sont disposés pour former une paire de rangées CIs conférentielles latéralement espacées comme ceci e-st visible dans la fig. 1 à proximité des bords longitudinaux respectifs du transporteur 45 avec un espacement convenable en vue de leur.engagement avec les trous de repérage 41 déji mentionnés de la bande de matière 24 ou des feuilles 42 ultérieurement façonnées à partir de cette bande. immédiatement en aval du poste de sectionnement constitué par le couteau 37 et au-dessus de l'extrémité d'amont du transporteur 45 se trouve un dispositif 55 de mise en place de la feuille. Ce dispositif 55 place chaque feuille successive 42 sectionnée à même la bande de matière 24 sur le brin supérieur 46 du transporteur de façon que les trous 41 de repérage des feuilles reçoivent les goujons 52 solidaires du transporteur. Grâce à cette construction, chaque feuille de matière sectionnée 42 est mise en place positivement selon la coincidence exacte par rapport aux divers postes placés en aval du poste 45 de mise en place des feuilles par avan cement du transporteur. Ceci obvie à la nécessité de prévoir une coincidence de la bande, ce qui est toujours relativement difficile à réaliser. En aval du poste 55 de mise en place des feuilles se trouve un poste 56 de chargement ou de remplissage, où les ampoules bâillant vers le haut sont convenablement garnies de leur contenu constitué, par exemple, par des capsules ou gélules 57 (voir les fig. 1 et 3). En aval du poste de remplissage 56 et le long du transporteur 45 est placé un poste de fermeture ou de jonction étanche désigné dans son ensemble par 60. Comme ceci est indiqué ci-après, ce poste 60 sert à fixer dans les conditions d'étanchéité désirable au-des sus des côtés supérieurs ouverts des ampoules remplies 40 une feuille d'obturation supplémentaire, grâce à l'action d'un dispo sitif d'adhérence convenable qui peut être, par exemple, un dis positif à radiofréquence, d thermoscellage ou un dispositif ana logue. L'appareil 20 comprend un conduit de branchement et de fourni ture désigné dans son ensemble par 6t, et destiné à faire arriver la feuille supérieure de fermeture transversalement au transpor teur 55 au poste de jonctionnement étanche 60. Ce conduit d'alimen tation transversal 61 peut comprendre une source telle qu'un rou leau 62 de feuilles thermoplastiques tel qu'un composé vinylique ou une autre matière convenable qui est amené à partir de la bo bine sous la forme d'une bande 63. A proximité du rouleau fournisseur 62, la bande de matière 63 est amenée à un poste de pointillage 64 dans lequel cette feuille est pointillée notamment par la chaleur ou par un autre dispositif convenable de manière à donner lieu à un certain nombre de poin tillés ou de lignes de coupe 65 #qui peuvent avoir généralement une configuration en U et être disposés selon une paire de rangées de trois pointillés, chacun semblable à la disposition de chaque groupe de six ampoules 40 comme décrit ci-avant. Les pointillés s'étendent chacun en partie seulement à travers la bande de ma tière 63, de manièrèà y ménager une ligne d'affaiblissement sans diminuer l'imperméabilité à l'air de cette bande. Au delà du poste de pointillage 64, la bande de matière 63 peut franchir un poste d'impression 66, en vue de l'impression par matrice chaude ou de la réception d'un autre mode de marquage, selon les besoins. A partir du poste d'impression 66, la bande de matière 63 gagne un poste de découpage ou de perforage 70 qui convenablement capte, coupe ou perfore la bande transversalement à elle en des endroits espacés entre chaque groupe de six pointillés 65. Une per foratioll ou ligne d'affaiblissement transversale est représentée en 71; elle est constituée par une combinaison de fentes et de crans alignés De là, la bande de matière 63 gagne un dispositif alimentateur 72 qui fonctionne en synchronisme avec le fonctionnement cadencé du transporteur 45 pour faire arriver la bande de matière dans le poste de jonctionnement étanche 60 par-dessus une feuille 42. Le poste de jonctionnement étanche 60 peut comprendre des matrices supérieure et inférieure désirnée6 respectivement par 75 et 76 mobiles verticalement pour venir en position d'étanchéiea- tion par rapprochement mutuel à l'écart de la relation de jonctionnement étanche en s'écartant l'une de l'autre, et qui sont convenablement conformées pour assurer une configuration spéciale du jonctionnement étanche 77 clairement représenté dans les fig.1 et 3 comme ressemblant à une grille généralement rectangulaire délimitant un groupe de rectangles fermés (par exemple au nombre de six) comme c'est le cas dans le mode de réalisation représenté. Ainsi, la feuille inférieure 42 formée d'ampoules et la feuille de fermeture supérieure sont fixées l'une à l'autre par rapport à la région de jonctionnement étanche 77. N'importe quel dispositif de commande peut actionner le poste de jonctionnement étanche 60, et un dispositif de mise en place approprié est également prévu, notamment un détecteur de type convenable réagissant à la mise en place convenable de la bande de matière 63 dans le poste de jonctisnnement pour achever le fonctionnement du dispositif 72 de déplacement de la bande. Simultanément à l'opération de jonctionnement étanche susdécrite et qui est pratiquée dans le poste 60, la bande de matière 63 est sectionnée ou rompue à la hauteur d'une ligne d'affaiblissement 71, de telle sorte que la partie terminale 78 de cette bande 63 en soit sécarée pour définir une feuille supérieure de fermeture fixée dans les conditions assurant ltétanc.-,éité à une feuille infé rieur 42 i~résentant un certain nombre d'aj#ooules. Un ode de sectionnement avanta eux de la feuille 78 par rapport à la bande de matière 63 est représenté dans la fig. 8; il comprend une barre verticale 79 formant organe de rupture qui peut être fixé par exernple à la matrice de jonctionnement étanche inférieure 76 à un endroit situé immédiatement au-dessous de la ligne de coupe terminale 71.Lors du mouvement de jonctionnement étanche des matrices 75 et 76 par rapprochement l'une de l'autre, la ligne de coupe 71 est rompue par engagement frangible avec la barre 79 et un organe de retenue 80 peut maintenir cette bande 63 pour la soustraire à une flexion intempestive0 Dans la position de jonctionnement étanche sus-décrite, des feuilles inférieure et supérieure désignées respectivement par 42 et 78 dans le dispositif à éléments multiples se déplacent vers l'aval sur le brin supérieur du transporteur 45, les goujons de repérage 52 étant engagés amoviblement dans les trous# correspondants 41 du poste de perforation ou de pointillage 80. Ce poste 80 peut être purement mécanique, y compris des organes de fonctionnement convenable 81 (voir la fig. 2) ou peut être du type à couteau chaud ou autre. En aval du poste de perforation ou de pointillage 80 est prévu un poste de poinçonnage 82 comportant également un dispositif de commande convenable 83 (voir la fig. 2). A la sortie de ce poste 82 et retenus sur le transporteur 45 ou tombant à travers ce transporteur jusqu'à un dispositif évacuateur convenable# se trouvent les paquets résultants dont chacun peut comprendre une série de réceptacles individuels reliés anoviblement les uns aux autres, notamment par un pointillé frangible ou une jonction analogue. Des réceptacles individuels 84 peuvent être identiques à ceux décrits dans la demande de brevet à laquelle il a été fait allu sion plus haut, et comme représenté dans la fig, 4 et décrit en détail dans la suite de cette description. Comme indiqué ci-avant, la courroie ou chaîne 45 formant le transporteur sans fin se déplace par intermittence, son brin supé rieur 46 se déplaçant seion de faibles intervalles en franchissant des longueurs prédéterminées. Vers son extrémité, un dispositif 85 de déplacement du transporteur peut être prévu à proximité du rouleau 48 monté en aval, ce dispositif déplaceur 85 pouvant aller et venir selon une certaine relation dans le temps par rapport aux élément s précédemment décrits pour assurer le mouvement cadencé du transporteur. Certaines particularités spéciales du poste de façonnage 28 sont représentées avec plus de détails dans les fig. 5 à 7 qui montrent la matrice supérieure 30 et la matrice inférieure 31. Cette dernière peut comprendre une face 87 généralement plane s'étendant circonférentiellement par rapport à un orifice matriceur 88 qu'elle limite. A l'intérieur de la matrice inférieure 31 se trouve un organe chauffant 89 qui comprend une face terminale 90 généralement plane. Cet organe chauffant 89 est étudié de manière à pénétrer dans l'orifice central 88, dans des conditions telles que sa face chauffante 90 soit sensiblement arasée par rapport à la face 87 de la matrice inférieure circonférentielle. Un dispositif de chauffage peut d'ailleurs être prévu dans 1' organe 80, notamment un serpentin 81 comme représenté à titre illustratif. La matrice supérieure 30 peut être munie de surfaces matriceuses 92 orientées vers le bas et sensiblement planes et d'un orifice interne central 93 débouchant en 94 en principe vers le bas c'est-à-dire vers la matrice inférieure 31. Cet orifice 94 de la matrice supérieure 30 peut être circonscrit par une crête ou un bord de serrage 95. Autrement dit-, si l'on suppose que la bande de matière 34 est appliquée contre la face 87 de la matrice inférieure 31, les matrices supérieure et inférieure peuvent être déplacées.conjointement jusqu'à ce que l'arête saillante formant bord de serrage 95 s'étendant autour de l'objet à configuration fermée attaque la bande de matière pour retenir la région enveloppée dans la position choisie. Â l'intérieur de l'orifice 93 de la matrice supérieure 31 est montée une section de matrice extensible et rétractile 96. Celle-ci peut comprendre une surface inférieure 97 orientée vers le bas, déplaçable dans l'orifice 94 et munie de plusieurs saillies 98 orientées vers le bas à configuration spéciale, de manière à ressembler aux'ampoules qu'on désire produire. Dans l'état de l'objet qui est représenté dans la fig. 5, il est évident que la partie centrale de la bande de-matière 24 passant sur l'orifice 88 de la matrice inférieure 31 .est chauffée par contact avec son organe de chauffage 89. Si désiré, une pression de fluide (par exemple une pression d'air) peut être appliquée pour maintenir la bande de matière 24 en contact avec l'organe chauffant 89 afin d'assurer un chauffage plus rapide, k cet effet, la pression d'air peut se propager dans la partie creuse 93. A la suite de la phase initiale sus-dite de formation des ampoules, l'organe chauffant 89 de la matrice inférieure 31 peut être dégagé vers le bas dans l'orifice 88 (voir la fig.6), puis la pression d'air peut être soustraite au côté supérieur de la bande de matière. A la suite des opérations qui viennent d'être indiquées, la section 94 de la matrice supérieure 30 peut être déplacée vers le bas pour faire pénétrer les saillies 98 dans l'orifice 88 de la matrice inférieure 31 contre la région chauffée de la bande de matière 24. Sirultané ent, une pression de fluide est appliquée, par exemple à travers l'orifice 88 de la matrice inférieure 31 contre la face inférieure de la bande de matière 24 afin d'appliquer promptement celle-ci dans des conditions assurant son engagement de conformation avec les saillies façonnées 98e lors d'une rétraction vers le haut de la section 96 de la matrice supérieure et d'un léger abaissement de la matrice 31, la bande de matière 24 peut être déplacée vers l'aval en vue d'une formation répétée des ampoules intéressant une autre partie de cette bande. On voit à la lecture de ce qui précède que le procédé tel que le prévoit l'invention englobe la fourniture de la bande de matière 24 et des feuilles adjonctives 42 le long du trajet s'étendant entre le rouleau fournisseur 22 de la bande et 11 extrémité adtaval du transporteur 45 par un processus au cours duquel la bande est munie d'ampoules par le.poste de façonnage 28 le long de son trajet, puis divisée~en feuilles 42 en aval de ce poste de façonnage, ensuite garnies du contenu convenable au poste de remplissage 56, après quoi une feuille supérieure d'obturation 78 est appliquée par scellage contre la feuille portant les ampoules dans une direction assurant la fermeture des ampoules0 On conçoit également que la feuille d'obturation supérieure est préalablement pointillée pour définir des lignes de séparation frangibles avant le jonctionnement étanche dans la position de fermeture, ces lignes constituant des moyens d'ouverture ultérieure lors de la flexion des feuilles fixées de façon qu'elles puissent se rompre à la hauteur de ces pointillés0 On conçoit également que l'invention fournit à la technique un procédé d'empaquetage ainsi qu'un appareil pour sa mise en oeuvre qui est de construction et de fonctionnement relativement simples/ sur lesquels on peut parfaitement compter pendant une longue durée d'usage et qui par ailleurs remplissent parfaitement bien les fonctions qu'ils se sont assignés, Si l'on examine maintenant la fig. 4, on voit que le paquet individuel qui y est représenté comprend des parties supérieure et inférieure formant des feuilles 42 et 48, la première étant munie d'ampoules en vue de recevoir leur contenu prévu, les feuilles étant circonférentiellement réunies l'une à l'autre par jonctionnement marginal 77. La feuille supérieure 78 comprend la ligne de séparation frangible, ou une découpure ou un pointillé 65 ne la traversant pas de part en part. L'empaquetage est donc hermétiquement fermé, ce qui s'oppose à toute contamination et permet ltou- verture par flexion impliquant un degré prédéterminé de difficulté en vue de la séparation à la hauteur du pointillé 65. Bien que l'invention ait été décrite à titre illustratif avec certaines précisions, ses détails de réalisation peuvent évidemment être modifiés, sans s'en écarter, dans le domaine des équivalences. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'empaquetage de divers articles tels que des mé dieaments caractérisé par les opérations comprenant l'amenée d'une bande de matière suivant un certain trajet, la formation d'une ampoule (simple ou multiple) dans cette bande en un endroit de ce trajet, le dépôt du contenu prévu dans cette ampoule, l'arrivée d'une feuille adjonctive de façon qu'elle puisse s'appliquer contre la bande en un autre endroit du trajet afin de s'étendre en travers de l'ampoule et d'envelopper son contenu, le pointillage de la bande et des feuilles adjonctives pour former une ligne de coupe s'étendant partiellement à travers cette bande, puis la fixation de ces éléments foliiformes entre eux et les uns contre les autres pour créer une configuration fermée s'étendant par rapport à cette ampoule et à ce pointillage, de telle sorte que la flexion de ces élément s foliiformes réunis le long de ce pointillé assure leur séparation à la hauteur de ce pointillé pour permettre l'ouverture et l'accès au contenu; 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fourniture de la bande est opérée par intermittence ou pas à pas en la prélevant à même une bobine en vue de son mouvement intermittent au delà dtun emplacement déterminé, puis le façonnage de marques de repérage selon une relation fixe par rapport à l'ampoule dans les intervalles séparant le mouvement de la bande de matière et l'arrivée de cette bande ainsi conformée à un transporteur suivant la coincidence imposée par le repérage prédétermin#. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on règle l'arrivée de la feuille adjonctive pour qu'elle se place vis-à-vis de la bande de matière indépendamment des repères de coincidence afin de réduire au minimum les erreurs par accumu latin. 4.- Procédé d'empaquetage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le pointillé est préalablement produit sur la feuille adjonctive en vue du sectionnement de celle-ci. 5.- Procédé d'empaquetage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée de la feuille adjonctive est opérée par intermittence en exerçant une traction sur cette feuille à partir d'une bobine supplémentaire en vue de son mouvement intermittent vers l'emplacement prévu, puis la formation de régions transversales frangibles dans cette feuille adjonctive et la cas sure de ces régions en un autre emplacement pour sa mise en place correcte. 6.- Procédé d'empaquetage suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on effectue simultanément les opérations de fixation et de cassure. 7o Procédé d'empaquetage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on façonne l'ampoule en chauffant la bande mentionnée contre une platine, tout en exerçant une traction sur une section de la platine à 1' écart de la bande pour lui ménager une partie non supportée, et en ce qu'on déplace une matrice conformatrice contre cette partie non supportée de la bande et vers la section de la platine ainsi soumise à une traction pour former l'ampoule. 8.- Procédé d'empaquetage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on applique une pression de fluide pour maintenir la bande de matière mentionnée contre la platine en vue d'assurer son chauffage. 9.- Procédé d'empaquetage suivant la revendication 7, caractérisé en outre en ce qu'on applique une pression de fluide pour maintenir la bande contre la matrice façonneuse afin de la conformer avec la précision requise. 10.- Appareil d'empaquetage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de façonnage pour former des ampoules dans une bande de matière, un organe transporteur pour déplacer cette bande pourvue d'ampoules à partir de ce poste, un poste de remplissage le long du transporteur pour remplir les ampoules du contenu qui leur est assigné, un poste de pointillage espacé latéralement de ce transporteur afin de pointiller la bande pour y mé- nager des lignes de coupe la traversant partiellement, un organe fournisseur pour faire arriver la bande pointillée sur le transporteur et en contact avec la surface pourvue des ampoules, et un poste de jonctionnement hermétique placé le long du transporteur pour fermer hermétiquement par réunion mutuelle face à face des éléments foîjiformes pointillés et munis d'ampoules. 11.- Appareil d'empaquetage suivant la revendication 10, caractérisé en ce qutil comprend, sur l'organe transporteur, des saillies venant coïncider avec des repères prévus sur la bande pourvue des ampoules. 12.- Appareil d'empaquetage suivant la revendication 10 ca ractérisé en ce que le poste façonneur comprend une platine chauffée pourvue d'une section dégageable par traction et une matrice mâle engageable dans l'espace rendu vacant par dégagement de ce poste. 13.- Appareil d'empaqueta;e suivant la revendication 12, ca caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif agissant par une pression de fluide pour appliquer initialement la bande mentionnée contre la platine afin de la chauffer, puis appliquer la feuille contre la matrice mâle pour façonner cette feuille0 14.- Appareil d'empaquetage suivant la revendication 10, ca ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de cassure ou rupture au poste de jonctionnement étanche en vue de séparer les unes des autres les éléments foliiformes pointillés lors de l'étanchéisation.