FR 2234192 A1 19750117 FR 7322851 A 19730622 Il a ét décrit dans le brevet français n 71/29.177 du 10/8/71 de la demanderesse un emballage de bouteilles ou articles analogues destins à être placés en quinconce ou tête-bêche dans des logements que forme ltemballage, comprenant deux éléments formant chacun des demi-logements axiaux de bouteilles complémentaires de ceux de l'autre et qui est essentiellement caractérisé en ce que ltun desdits eléments présente une charnière d'articulation dans sa partie médiane transversale aux logements de bouteilles permettant de le replier en dièdre, logements de bouteilles vers l'extérieur, de sorte que les parties des logements correspondant aux fonds de bouteilles se trouvent à chaque base du dièdre pour les recevoir. Un tel emballage a été conçu pour rendre aisément auto matisable l'emballage même des bouteilles en fin de chaîne de conditionnement. La présente invention a pour objet une machine permettant de satisfaire cette condition. Essentiellement, la machine selon l'invention pour l'emballage d'objets tels que des bouteilles à l'aide d'éléments pliables du type ci-dessus défini, est caractérisée en ce qu elle comprend un dispositif d'amenée des éléments dtemballage à un poste d'emballage comprenant un chevalet sur lequel chaque élément est amené à se plier suivant le dièdre précité, et, de part et d'autre du poste d'emballage, deux convoyeurs d'amenée des objets pourvus de barrières de positionnement de ceux-ci en face des logements précités, deux poussoirs latéraux soumis à des moyens de commande en translation pour pousser les objets positionnés dans lesdit logements, tandis qutune bande transporteuse sur laquelle s appuie le demi-élément d'emballage ainsi chargé est prévue pour ltévacuer, dans l'axe du chevalet précité. Une forme de realisation d'une telle machine est d'ailleurs ci-apres décrite à titre d'exemple et en référence au dessin annexe, dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation de la machine, transversalement au convoyeur, dépouillée de ses équipements par ailleurs représentés aux figures 2 et 3 - la figure 2 est une vue en bout de la machine, suivant la flèche II de la figure 1, avec coupe partielle transversale - la figure 3 est une vue de détail de la machine. suivant la flèche III de la figure 1 - la figure 4 est une vue en plan de la machine avec coupe transversale en dessous de la trémie de distribution des éléments d'emballage. La machine d'emballage de bouteilles représentée comprend un bâti désigné par 1 dans son ensemble et encadrant le pos- te d'emballage qui est ménagé à l t origine d'une bande transporteuse 2 d'évacuation des bouteilles emballées et dans la partie terminale de deux convoyeurs 3 et 4 d'amenée des bouteilles à emballer, qui s'étendent de part et d'autre de la bande 2. A la partie supérieure du bâti est prévu un dispositif d'amenée des éléments d'emballage, constitué par une trémie 5 ici divisée en deux couloirs 5a, Sb de stockage des éléments d'emballage S empilés les uns sur les autres.Ces éléments d'emballage 6, conformes a l'invention objet du brevet n 71/29.177 précité, sont des plateaux moulés formant ici chacun six demi-logements de bouteilles tête-bêche, et ils sont articulés en leur partie médiane pour pouvoir se plier en dièdre comme cela est visible à là figure 2, lorsqu'un dispositif trieur situé au bas de la trémie laisse tomber chaque élément sur un chevalet fixe 7 ménagé au poste d'emballage. Ce chevalet est fixé sur le bâti du convoyeur d'évacuation, entre deux bandes 2a, 2b, constituant la bande transporteuse 2.Le dispositif trieur comprend deux groupes d'organes de wetwnue. Un premier groupe est constitué par deux palettes mo; ~s 7 dont les axes d'articulation 9 s'étendent entre deux traverses 10 du bâti, ces palettes étant pourvues de crochets 11 normalement destinés à retenir les plateaux empilés à l'exception du premier à sortir, ces crochets supportant par ses bords le plateau situé immédiate- ment au-dessus et traversant à cet effet la paroi de la trémie dans des trous 5c comme on le voit à la figure 3. Les palettes 8 sont actionnables par l'intermédiaire de vérins 12, dont les tiges de piston sont liées à articulation auxdites palettes et les cylindres montés à articulation sur le bâti de trémie.Un deuxième groupe d'organes de retenue est constitué en dessous du précédent par deux palettes mobiles 13 destinées à retenir le premier plateau à sortir et à le libérer au moment opportun, ces palettes ayant chacune un axe d'articulation 14 monté entre deux pattes 15 fixées de part et d'autre du bâti de trémie. Chaque palette est solidaire d'une biellette 16 avec laquelle est articulée la tige de piston d'un vérin de commande 17, dont le cylindre est articulé sur le bâti de trémie, les vérins 17 étant disposés Su côté du bâti opposé à celui des vérins 12. Les convoyeurs 3 et 4 se rejoignent ici à l'entrée de la machine, pour être raccordés à un convoyeur général d'alimen- tation 18 à une seule ligne. La jonction entre les deux convoyeurs 3, 4 est faite par l'intermédiaire d'une dérivation 19 à deux plateaux rotatifs 20, 21 d'entraînement des bouteilles. Cette dérivation est pourvue à son entrée d'un sélecteur à palettes 22 assurant automatiquement l'aiguillage alternatif et donc le partage des bouteilles entre les deux convoyeurs 3, 4. Les bouteilles engagées sur les convoyeurs 3, 4 sont tout d'abord arrêtées sur chacun-par une barrière d'espacement désignée par 23 dans son ensemble, au-delà de laquelle les bouteilles libérées une à une vont être arrêtées successivement en face des logements de l'embal- lage en attente de les recevoir.Ce positionnement des bouteilles est assuré pour la première d'entre elles par une butée fixe 24, tandis qu'il ltest pour les autres par des barrières individuelles 25 actionnées chacune par un vérin correspondant 26 dont la commande est placée sous la dépendance d'un palpeur non représenté actionné par la bouteille précédente en sa position d'arrêt. Chaque barrière d'espacement 23 a sa commande placée sous la dépendance d'un compteur électrique 27 la maintenant en position- d'arrêt lorsqutelle a libéré le nombre de bouteilles destinées à être positionnées pour emballage, ici six par convoyeur, le compteur 27 étant actionné à partir d'un contact de passage des bouteilles 28. Chaque barrière 23 est constituée par deux écrans 29, 30 mobiles à l'inverse l'un de l'autre transversalement au convoyeur, reliés par une barrette 31 pivotante en son milieu et actionnée par un vérin 32 dont l'alimentation en fluide sous pression dépend d'une électrovanne non représentée, dépendant elle-même notamment du compteur 27. Au niveau des positions d'arrêt des bouteilles sur les convoyeurs 3, 4, sont prévus deux poussoirs latéraux 33, 34, normalement maintenus extérieurement aux convoyeurs et déplaçables transversalement à ceux-ci vers l'emballage en attente. Chaque poussoir comporte une série de garnitures arquées 35 correspondant au demi-contour des corps de bouteilles et procurant un contact amorti entre ces dernières et leopoussoir Chaque poussoir est monté en bout de deux tiges de piston de vérins 36 espacés et parallèles l'un à l'-autre, -dont-les cylindres sont fixés sur un élément 37 du bâti de. machine.Sous cet élément 37 sont fixés des supports d'articulation 38 pour une série de leviers basculants 39, solidaires d'un axe commun 40, pourvu d'un bras à contrepoids 41 de rappeldes leviers 39 en position normale voisine de la verticale, juste à- l'écart du trajet des bouteilles. Ces- leviers sont échelonnés dans les intervalles et aux extrémités des garnitures 35 des poussoirs, et placés devant ces derniers par rapport aux bouteilles, de sorte qu'ils servent de rabatteurs de l'élément d'emballage 6 sur le chevalet 7 au moment où les poussoirs correspondants sont actionnés pour transférer les bouteilles positionnées comme il a été dit, dans les éléments d'emballage 6 distribués sur le chevalet comme cela a été déjà exposé.Le retour des poussoirs faisant suite à l'opération de chargement des emballages peut être utilisé pour commander la mise en route de la bande transporteuse 2 assurant l'évacuation des deux éléments d'emballage chargés, puis la remise en fonctionnement avec comptage des barrières d'espacement 23, tandis qu'après une temporisation convenable correspondant à l'évacuation des emballages chargés et au retour à l'arrêt de la bande transporteuse, une nouvelle alimentation du poste d'emballage en éléments d'emballage 6 est assurée par le dispositif trieur situé en bas de trémie. Le chevalet 7 se termine par une rampe descendante 7a qui autorise l'aplatissement progressif de l'-élément d'emballage sur la bande 2 lors de son évacuation, sous la eharge des bouteil- les qu'il contient. On a représenté en 42 une échelle et en 43 une pate-for- me d'approvisionnement de la trémie en éléments d'emballage. Bien entendu, de nombreuses variantes de réalisation d'une telle machine peuvent être imaginées tout en restant dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine pour l'emballage d'objets tels que des bouteilles destinés à être placés tête-beche dans un élément d'emballage formant des logements de réception de ces objets qui est pliable en dièdre dans sa partie médiane, logements vers l'exté- rieur et fonds de logement en bas, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'amenée des-éléments d'emballage à un poste d'emballage comprenant un chevalet sur lequel chaque élément est amené à se plier suivant le dièdre précité, et, de part et d'autre du poste d'emballage, deux convoyeurs d'amenée des objets pourvus de barrières. de positionnement de ceux-ci en face des logements précités, et deux poussoirs latéraux soumis à des moyens de commande en translation pour pousser les objets positionnés dans lesdits logements, tandis qu'une bande transporteuse sur laquelle s'appuie le demi-élément d'emballage ainsi chargé est prévue pour l'évacuer dans l'axe du chevalet précité. 2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments basculants actionnés par chaque poussoir pour servir de rabatteur sur le chevalet du dièdre que forme 1'élément d'emballage. 3. Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le chevalet est prolongé par une rampe guide descendante sur laquelle glisse en s'aplatissant l'élément d'emballage évacué chargé d'objets tête-bêche. 4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'amenée des éléments d'emballage est constitué par une trémie disposée au-dessus du poste d'emballage, recevant les éléments d'emballage empilés, et comportant à sa partie inférieure, à la base de l'empilage ou de chaque empilage, un dispositif trieur destiné à les libérer un à un. 5. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu sur les convoyeurs d'amenée, en amont desdites barrières de positionnement, une barrière d'espacement des bouteilles placée sous la dépendance d'un compteur actionné en réponse au passage des bouteilles pour ne délivrer au poste d'emballage que le nombre de bouteilles requis.