FR 2234972 A1 19750124 FR 7323217 A 19730626 La présente invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication d'un matériau de revetement en forme de feuille et à base de bois un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, et le produit en résultant. Il est connu que le bois en tant que matériau ou matière première pour la fabrication de meubles, ensembles décoratifs ,aménagement de locaux, décora- tion intérieure, conserve la faveur des utilisateurs pour son aspect naturel et traditionnel et la richesse de ses tons. L'utilisation de bois massif est cependant onéreuse et on cherche à remédier à ce défaut d'un prix de revient élevé en utilisant des placages ou minces feuilles de bois rapportées sur un bois de qualité inférieure ou encore des substituts sous forme de stratifiés ou lamifiés reproduisant l'aspect du bois. Cependant le placage est lui-meme un procédé long à mettre en oeuvre et encore coûteux ; l'utilisation de substituts synthétiques ne satisfait pas non plus les goûts des amateurs exigeants qui ne retrouvent pas le toucher chaud et riche du bois naturel. L'invention vise à remédier à ces inconvénients et concerne un nouveau matériau de revêtement à base de bois 2 son procédé de fabrication et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant de réaliser des panneaux décoratifs, meubles, éléments de décoration ou d'ameublement présentant l'aspect et le toucher du bois massif et comportant un revêtement superficiel en bois. L'invention concerne à cet effet un matériau complexe formant feuille de revêtement souple utilisable à des fins de décoration et de revêtement caractérisé en ce qu'il est constitué d'un film de bois d'une faible épaisseur lui conférant une souplesse permettant son enroulement et formé d'une pluralité de bandes ou lamelles de bois juxtaposées bord à bord-et assemblées en formant une nappe continue enroulée sur elle-même. Selon une forme préférentielle de réalisation le film formé de la réunion de bandes longitudinales de bois est contrecollé sur un support formé d'une feuille flexible continue. Ainsi l'ensemble formé par le film peut être stocké étant enroulé ; la feuille souple formant support et de structure continue sert à l'assemblage des bandes de bois disposées au recto ; on réalise ainsi un complexe qui peut donc être débité et découpé en surfaces de dimensions correspondant aux besoins, pour être rapporté par tous moyens appropriés tel que collage sur un panneau ou surface support, auquel il confere l'aspect et le toucher du bois. De préférence la feuille support est constituée par un film de matière synthétique souple et elle comporte une couche d'adhésif interposée entre ladite feuille et les lamelles de bois assemblées sur ledit support. Facultativement la feuille constituant le support des bandes de bois contrecollees est associée une contrefeuille de protection disposée sur son verso et protégeant une seconde couche d'adhésif disposée au verso et permettant de réaliser une bande autocollante. L'invention concerne également un procédé permettant la réalisation du com plexe défini ci-dessus. A cette fin l'invention concerne un procédé pour la réalisation, d'un matériau complexe formé d'une pluralité de bandes ou lamelles de bois de faible épais seur assemblées 2 l'ensemble étant susceptible d'être enroulé en vue du stocka ge ou du transport,le procédé étant caractérisé en ce que l'on assemble bout à bout par leurs petits côtés des lamelles ou bandes de bois de faible épaisseur pour constituer dXs bandes continues, Ies dites bandes continues étant ensuite juxtaposées et reliées par leurs bords longitudinaux pour former une nappe homogène l'ensemble étant soumis après solidarisation à une opération de ponçage ramenant l'épaisseur de la couche de bois à une dimension conférant à la nappe une souplesse permettant son enroulement en vue de son stockage et de son transport. Par exemple les lamelles de bois unitaires sont solidarisées bout à bout pour former une bande continue au moyen d'une machine à assembler de type connu apte à déposer un ruban adhésif sur les deux bords adjacents des empiècements à assembler en assurant le rapprochement des deux bords. L'assemblage des bords longitudinaux adjacents des deux bandes continues voisines est obtenu par action d'une machine déposant un ruban sur les deux bords à réunir en assurant le rapprochement des deux bords. En variante les bandes continues sont assemblées entre elles par contre-colla ge sur une feuille support. Les éléments ou découpes unitaires sont massicotés avant assemblage bout à bout. Selon une forme de réalisation de l'invention on déroule en continu une feuille d'un matériau synthétique souple devant former la feuille support du complexe., ladite feuille étant enduite d'un adhésif approprié sur sa face supérieure, on dépose sur la nappe formée par la feuille souple une pluralité de bandes ou lamelles de bois de faible épaisseur, disposées bord à bord,la nappe ainsi formée étant soumise à l'action d'une calandreuse assurant par un effet de pression l'encollage et la solidarisation ferme des bandes ou lamelles de bois sur la feuille support, le complexe ainsi formé et déroulé en continu étant soumis à l'action d'une machine ponceuse réduisant l'épaisseur de la couche supérieure de bois jusqu'à une dimension lui conférant une souplesse permettant l'enroulement de l'ensemble. De préférence encore et selon une variante plus particulièrement recomman dée pour la mise en oeuvre de l'invention on forme une pluralité de bandes primaires continues formées chacune de lamelles unitaires de bois assemblées bout à bout et juxtaposées par des rubans de solidarisation provisoires déposés à cheval sur les tranches transversales des lamelles, les bandes étant déroulées côte à côte et formant une nappe qui est amenée à une machine de calandrage elle-même alimentée en position inférieure par une feuille support en matériau synthétique souple préalablement revêtue d'une couche d'adhésif, la machine de calandrage ayant pour effet de provoquer la solidarisation de la couche supérieure formée de la nappe de lamelles de bois et de la feuille inférieure en matériau synthétique enduit, la nappe complexe ainsi formée étant ensuite soumise après solidarisation à l'action d'une ponceuse réduisant l'épaisseur de la couche superficielle de bois à une dimension lui conférant une souplesse permettant l'enroulement du complexe. En variante les bandes continues et formées de lamelles assemblées bout à bout sont elles-mêmes déroulées côte à côte et assemblées par leurs bords voisins au moyen d'une machine déposant un ruban adhésif à cheval sur les deux bords à joindre tout en assurant le rapprochement de ces deux bords. Selon une forme encore plus complète de réalisation de l'invention on part de billes ou grumes de bois dans lesquelles on découpe des tranches parallèles de très faible épaisseur, chaque bande ou lamelle de bois provenant d'une tranche découpée est massicotée pour former un rectangle de longueur quelconque et de largeur correspondant à un module de base déterminé, les lamel les, empiècements ou surfaces de bois unitaires ainsi découpées sont ensuite assemblées bout à bout par une machine déposant un ruban adhésif sur les bandes jointes de deux lamelles successives de façon à former une bande continue d'une largeur déterminée et constante, plusieurs bandes sont juxtaposées en formant une nappe sans solution de continuité, cette nappe est amenée sur la feuille support encollée, le complexe ainsi formé est soumis à des moyens de pression assurant la solidarisation des deux couches.le complexe homogène ainsi constitué par l'assemblage des deux couches étant soumis à l'action d'une machine de ponçage réduisant l'épaisseur superficielle de la couche de bois. La ponceuse a pour effet de réduire considérablement la couche superficielle de bois de façon à ramener cette dernière à un film de très faible épaisseur conférant à l'ensemble des capacités de souplesse qui permettent d'enrouler le complexe sur lui-meme ; en outre l'action de la ponceuse a pour effet d' assurer une harmonisation très intime des bords de deux lamelles ou bandes voisins de bois ; la solution de continuité entre deux bandes ou lamelles de bois voisines disparait ainsi presque complètement à l'oeil nu et l'on obtient un ensemble formant une surface d'aspect homogène et continu. Le complexe ainsi réalisé et qui est enroulé et stocké en grande longueur peut être déroulé et découpé pour livrer des surfaces ou panneaux de dimensions convenables. L'ensemble étant touj-ours formé par une couche superficielle de bois offre au regard et au toucher les caractéristiques riches et chaudes du bois. On peut airsi réaliser à partir de ce matériau une surface de revêtement pour des applications nombreuses et variées telles que la décoration, le revêtement de parois ou murs 2 le revêtement superficiel ou placage de panneaux ou meubles, l'habillage ou la décoration de tous éléments d'ameublement ou d'aménagement-intérieur dans des locaux d'habitation ou fonctionnels. De nombréuses variantes et aménagements pourront être introduits dans le procédé qui a été décrit ci-dessus comme dans la machine qui permet l'appli- cation du procédé. On pourra notamment associer à la machine de calandrage des moyens de chauffage qui permettront d'ajouter à l'action de la pression une action thermique. Inversement au cas où la réaction de prise de l'adhésif notamment par polymérisation serait exothermique, on pourra associer aux rouleaux de calandrage des moyens de refroidissement. On pourra encore utiliser des moyens thermiques pour assurer le ramollissement superficiel de la feuille formant le support du complexe pour permettre la solidarisation des lamelles ou bandes formant la couche de bois superficielle. En aval de la ponceuse on pourra également disposer des rouleaux aptes à assurer la pose et l'enduction sur le complexe formé au sortir de la ponceuse d'une couche d'un enduit superficiel approprié ; par exemple on pourra apposer un enduit formant un vernis protecteur ou de lustrage. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé. La machine est caractérisée en ce qu'elle comporte un rouleau délivrant une feuille support continue alimentant la machine,un rouleau d'encollage apte à déposer sur le recto de ladite feuille une couche d'enduit approprié, des rouleaux de pression aptes à assurer la compression de la feuille support déroulée depuis le rouleau délivreur et une nappe supérieure formée de lamelles ou bandes de bois de faible épaisseur assemblées, la feuille support et la nappe de lamelles de bois assemblées étant solidarisées entre elles ,la machine comportant encore des moyens de ponçage aptes à assurer la réduction en épaisseur de la couche superficielle de bois en aval de la calandreuse et des moyens d'enroulement en continu de la nappe ainsi formée en aval de la ponceuse. De préférence encore la machine comporte en aval de la ponceuse des rouleaux propres à assurer la pose et ltenduction sur la face superficielle de bois d 'un enduit approprié. De préférence encore la machine comporte des moyens de chauffage propres à assurer le séchage des produits liquides ou pâteux introduits dans la nappe à titre d'adhésif ou de vernis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation présentée à titre d'exemple et sans caractère limitatif. La figure 1 représente une vue d'une grume avant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. La figure 2 représente une vue d'une grume découpée dans un premier stade de mise en oeuvre de l'invention La figure 3 donne une vue en perspectivede la formation d'une bande continue à partir de lamelles unitaires. La figure 4 donne une vue en perspective de plusieurs bandes selon la figure 3 déroulées et juxtaposées. La figure 5 représente une vue d'une nappe de bandes continues assemblées pour la mise en oeuvre du procédé. La figure 6 donne une vue générale des opérations réalisées dans la mise en oeuvre du procédé'et de la machine permettant la réalisation de ces opératisons. La figure 7 donne une vue schématique plus complète de la succession des opération s représentées à la figure 4. La figure 8 donne une vue en perspective de ce complexe La figure 9 donne une vue en coupe transversale d'un complexe réalisé confor mément à l'invention. Dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention on part d'une bille ou grume 1 telle que représentée aux figures 1 et 2 ; en raison de fentes 2, 2' au coeur du bois on obtiendra en découpant la bille selon des plans parallèles des tranches 3, 3', 3" de largeurs inégales ; pour utiliser au mieux ces planchettes ou lamelles de très faible épaisseur de l'ordre de 0, 5 à lmm, on les ramènera par massicotage à des rectangles de longueur quelconque ; on obtient ainsi à partir d'une même grume une pluralité de lamelles qui peuvent être ramenées à des largeurs permettant de réaliser des lots homogènes; on aura ainsi un certain nombre de lamelles unitaires d'une largeur de, par exemple, 20cm, un autre lot aura une largeur de 35 cm, un autre lot 40cm etc.. On assemble alors bout à bout les lamelles appartenant à un même lot homogène présentant une même largeur ; on va ainsi réaliser une bande continue qui est représentée à la figure 3 ; cette bande continue est formée de la juxtaposition bout à bout des lamelles ou éléments unitaires 31, 32, 33 etc. Comme chaque élément unitaire ou lamelle a été correctement massicoté, les bords transversaux peuvent être assemblés en ne laissant subsister aucun vi de ; de préférence on utilisera d'ailleurs pour cela une machine à assembler propre à déposer un ruban adhésif à cheval sur les bords transversaux venus des deux éléments ou lamelles voisines réunir tout en provoquant le rapprochement des deux bords de façon à s'opposer à la formation d'un vide ; le ruban autocollant 34 est visible notamment sur la - partie grossie de la figure 3. L'ensemble formé par la bande continue 30 est enroulé en 35 pour le stockage. Cetté bande 35 est ensuite juxtaposée à d'autres bandes voisines,36,37 etc; chaque bande possède une largeur spécifique et on assemblera les bandes entre elles de façon à former une nappe d'une largeur sensiblement constante et correspondant à un format du commerce2 par exemple, 130,140,160 etc. Les bandes 35, 36, 37 etc.. sont montées sur un même axe et sont déroulées en continu en formant ainsi une nappe continue 38 formée elle-même de la juxtaposition des bandes déroulées depuis les bobines 35, 36, 37 etc. Les bandes sont elles-mêmes formées de lamelles unitaires et les zones de jonction entre lamelles d'une bande à l'autre ne concordent évidemment pas comme on le voit nettement sur la figure 4 ; on obtiendra cependant ainsi qu'on l'exposera plus loin un matériau continu et homogène présentant un aspect régulier. A cet effet et selon une première forme de réalisation de I'ilarention qui n'est pas représentée aux dessins, on peut déposer,à cheval sur le verso des bandes voisines un ruban autocollant chevauchant les bords longitudinaux de deux bandes adjacentes ; on utilisera à cet effet une machine de type connu. et propre à assurer la pose d'un ruban autocollant en permettant la jonction de deux bandes voisines tout en provoquant le rapprochement des bords ; bien entendu on pourrait utiliser toute machine d'assemblage de type connu par exemple une machine déposant un film d'encollage zigzagant d'un bord d'une bande à autre en assurant leur solidarisation ; on réalisera ainsi une nappe continue formée de la réunion et de la solidarisation des- bandes 35, 36 et 37; l'ensemble sera ensuite soumis à une opération de ponçage et éventuellement à des traitements de finition ultérieurs. La forme de réalisation plus avantageuse qui est décrite en détail ci-après est illustrée aux figures 6 et suivantes. Les bandes enroulées 35,36237 etc. sont déroulées en continu et elles sont soumises à une opération d'assenrblage destinée à réunir leurs bords avant d'être encol-lées sur leur-verso. A cet effet on soumet les bandes voisines et cheminant côte à côte à l'action d'une pluralité de machines d'assemblage de type connu et qui dépose sur les bords voisins de deux bandes adjacentes un ruban adhésif tout en provoquant le rapprochement des bords. On obtient ainsi une nappe dont le détail est représenté à la figure 5 et où toutes les bandes sont assemblées et forment ainsi une nappe homogène et continue réalisée cependant de l'assemblage d'une pluralité de lamelles ou plaquettes de bois. Ces lamelles ou plaquettes de bois sont assemblées entre elles par des ru bans adhésifs disposés transversalement 34 et par des rubans adhésifs longi tudinaux 39 assemblant entre elles les bandés continues. L'ensemble est alors soumis à une opération de contrecollage dont le détail est représenté aux figures 6 et suivantes. En position inférieure sur la figure 6 on voit le rouleau dévidoir 6 qui délivre une feuille 7 constituée par exemple d'un matériau support synthétique ; la feuille 7 passe sur un rouleau de renvoi 8 associé à un rouleau d'encollage 9 trempant dans un bac 10 rempli d'un adhésif à l'état visqueux ou liquide et dé posé au recto 11 de la feuille 7 ; cette dernière est amenée entre les rouleaux de calandrage 12 et 121 où est également amenée en position supérieure la nap pe de lamelles de bois 5 après passage sous îa machine à bordér schémati sée en 40 (figure 7) assurant le jointoiement des bords longitudinaux des bandes parallèles.La pression entre les rouleaux 12 et 12' associés éventuel vilement à des moyens de chauffage en amont ou en aval de la calandreuse assu re une ferme solidarisation de la couche des lamelles de bois sur la feuille support ;- les moyens de chauffage 13 représentés notamment à la figure 5 as surent le séchage rapidé de l'adhésif -; les rouleaux de calandrage 12, 12' peu vent être en nombre quelconque -, toujours assemblés par paire. Une ponceuse 14 travaille ensuite -la surface supérieure du complexe et réduit l'épaisseur de la couche de bois qui était à l'origine comprise entre 5 et 10 dixièmes de millimètres à une épaisseur de l'ordre de 2 dixièmes ; la couche ou film de bois subsistant est ainsi suffisamment mince pour conférer au bois des qualités de souplesse lui permettant de s' enrouler et d'épouser des formes non planes la ponceuse peut évidemment être associée de façon non représentée aux dessins à des appareils d'aspiration de poussière et copeaux. En aval on peut disposer un ensemble d'enduction 15 apte à déposer sur la face superficielle du complexe tout produit de vernissage, teintage, enduction de surface imprégnation de protection ou de finition, soumis ensuite à un séchage par un appareil thermique 16 ; au sortir de la machine le complexe ainsi réalisé est enroulé en 17 ; une vue de détail et à une échelle agrandie est représentée à la figure 6 et on voit que ce complexe est formé d'une âme centrale en matériau synthétique 18 sur laquelle sont collées au moyen de l'adhésif 19 disposé sur sa face supérieure, les lamelles de bois 20, 21, 22, 23. De façon facultative on a représenté à la figure 6 la feuille centrale 18 associée à une contrefeuille de protection 24 protégeant une couche d'adhésif 25 disposée au recto de la feuille 18 et lui permettant d'être appliquée sur un support, le complexe étant ainsi rendu auto-adhésif. Comme on le voit sur la figure 7 le complexe ainsi réalisé forme une feuille continue dans laquelle bes zones de jointement ou solution de continuité entre les lamelles ont pratiquement disparu sous l'effet du ponçage ; on obtient une feuille ou nappe d'un aspect continu qui peut être facilement découpée pour obtenir des panneaux ou panes de dimension appropriée à chaque usage ; on pourra notamment à partir de produits ainsi réalisés obtenir un surfaçage applicable à tout élément décoratif, d'ameublerrze nt, sanitaire 2 parement, fonctionnel ou revêtement mural. Le produit de l'invention permettra encore de réaliser des cadres, plateaux, recouvrement de bureaux, tables, portes ou analogue. On pourra à partir des éléments décrits réaliser de nombreuses variantes le point central et essentiel de l'invention consiste toujours à juxtaposer bout à bout une pluralité de lamelles ou empiècements de bois de faible épaisseur pour réaliser des bandes continues, les empiècements ou lamelles étant d'une largeur constante pour une même bande. Les bandes sont enroulées pour être stockées et mises en attente et on as semble ensuite plusieurs bandes qui sont déroulées et acheminées côte à côte de façon à assurer la solidarisation par leurs bords longitudinaux de ces diverses bandes en obtenant ainsi une nappe formant une surface continue qui est elle-même enroulée. Bien entendu on peut réaliser les deux opérations de solidarisation des lamel-les par leurs tranches transversales d'une part (pour former des bandes continues) et par leurs bords longitudinaux d'autre part(pour assembler ainsi les dites bandes) dans le même temps. On utilisera de préférence des machines de.type connu qui déposent un ruban adhésif sur les deux bords des lamelles à joindre soit selon un axe transversal soit selon un axe longitudinal ; on pourrait donc déposer sur un tapis cheminant en continu les lamelles qui bout à bout formeraient une bande les bandes étant posées côte à côte de façon à former une nappe ; cette nappe serait soumise à l'action de machine déposant des rubans adhésifs de solidarisation tant sur les bords longitudinaux que les bords transversaux au niveau des jointements-entre lamelles de façon à assurer la solidarisation des diverses lamelles et à donner une nappe homogène. Cette nappe peut être ensuite comme on l'a indiqué soumise à une opération de contrecollage qui assure la solidarisation de l'ensemble par son verso et la face supérieure qui avait revu le rubans adhésifs de solidarisation primaire sera soumise à l'action de ponçage ; le ponçage provoque alors l'enlèvement des rubans adhésifs de solidarisation primaire ; ces derniers sont devenus inutiles puisque la nappe étant contrecollée sur une feuille support conserve son homogénéité. Selon une variante qui est d'ailleurs représentée plus spécialement à la figure 10 2 on voit que la ligne se séparation 34 transversale entre deux feuilles coupées peut être réalisée en zig-zag ; cette formule permet d'obtenir une meilleure adhérence des bords des deux feuilles jointives en augmentant les surfaces en contact. Par ailleurs le jointage des feuilles bord à bord dans le sens du contrefil peut être obtenu par adhésif, par collage, apposition d'un papier gommé-; l'aboutage peut lui-même être réalisé par superposition des deux feuilles coupées dans leur zones superposées à l'emporte-pièce par couteau droit ou à arête en zig-zag de façon à obtenir deux lignes en zig-zag susceptibles de venir face à face et de sTemboiter en assurant une meilleure jonction et une parfaite continuité dans la feuille continue ainsi obtenue. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la réalisation d'un matériau de revêtement formé d'une plu ralité de lamelles de bois de faible épaisseur assemblées 2 l'ensemble étant susceptible d'être enroulé en vue du stockage ou du transport, le procédé étant caractérisé en ce que l'on assemble bout à bout par leurs petits cotés des lamelles de bois de faible épaisseur pour constituer des bandes continues, les dites bandes continues étant ensuite juxtaposées et reliées par leurs bords longitudinaux pour former une nappe homogène l'ensemble étant soumis après solidarisation à une opération de ponçage ramenant l'épaisseur de la couche de bois à une dimension conférant à la nappe une souplesse permettant son enroulement en vue de son stockage et de son transport. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que les lamelles de bois unitaires sont solidarisées bout à bout pour former une bande continue au moyen d'une machine à assembler de type connu apte à déposer un ruban adhésif sur les deux bords adjacents des empiècements à assembler en assurant le rapprochement des deux bords. 3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que l'assem blage des bords longitudinaux adjacents des deux bandes continues voisines est obtenu par action d'une machine déposant un ruban sur les deux bords à réunir en assurant le rapprochement des deux bords. 4 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que les ban des continues sont assemblées entre elles par contrecollage sur une feuille support. 5 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que les élé- ments ou découpes unitaires sont massicotés avant assemblage bout à bout. 6 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce qu'on déroule en continu une feuille d'un matériau synthétique souple devant former la feuil le support du complexe, ladite feuille étant enduite d'un adhésif approprié sur sa face supérieure, on dépose sur la nappe formée par la feuille souple une pluralité de bandes ou lamelles de bois de faible épaisseur, disposées bord à bord, la nappe ainsi formée étant soumise à l'action d'une calandreuse assurant par un effet de pression l'encollage et la solidarisation ferme des bandes ou lamelles de bois sur la feuille support, le complexe ainsi formé et déroulé en continu étant soumis à l'action d'une machine ponceuse réduisant l'épais- seur de la couche supérieure de bois jusqu'à une dimension lui conférant une souplesse permettant l'enroulement dè l'ensemble. 7 -Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que l'on forme une pluralité de bandes primaires continues formées chacune de lamelles unitaires de bois assemblées bout à bout et juxtaposées par des rubans de solidarisation provisoires déposés à cheval sur les tranches transversales des lamelles, les bandes étant déroulées catie à éote et formant une nappe qui est amenée à une machine de calandrage elle-meme alimentée en position inférieure par une feuille support en matériau synthétique souple préalablement revêtue d'une couche d'adhésif, la machine de calandrage ayant pour effet de provoquer la solidarisation de la couche supérieure formée de la nappe de lamelles de bois et de la feuille inférieure en matériau synthétique enduit, la nappe complexe ainsi formée étant ensuite soumise après solidarisation à l'action d'une ponceuse réduisant l'épaisseur de la couche superficielle de bois à une dimension lui conférant une souplesse permettant l'enroulement du complexe. 8 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que les bandes continues et formées de lamelles assemblées bout à bout sont elles-mê- mes déroulées côte à cte et assemblées par leurs bords voisins au moyen d'une machine déposant un ruban adhésif à cheval sur les deux bords à join-dre tout en assurant le rapprochement de ces-deux bords. 9 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que l'on part de billes ou grumes de bois dans lesquelles on découpe des tranches parallèles de très faible épaisseur, chaque bande ou lamelle de bois provenant d'une tranche découpée est massicotée pour former un rectangle de longueur quelconque et de largeur correspondant à un module de base déterminé, les lamelles, empiècements ou surfaces de bois unitaires ainsi découpées sont ensuite assemblées bout à bout par une machine déposant un ruban adhésif sur les bandes jointes de deux lamelles successives de façon à former une bande continue d'une largeur déterminée et constante, plusieurs bandes sont juxtaposées en formant une nappe sans solution de continuité, cette nappe est amenée sur la feuille support encollée, le complexe ainsi formé est soumis à des moyens de pression assurant la solidarisation des deux couches, le complexe homogène ainsi constitué par l'assemblage des deux couches étant soumis à l'action d'une machine le ponçage réduisant 11 épaisseur superficielle de la couche de bois. 10 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce quten aval de ltopération de ponçage on assure enduction du matériau par une couche d'un enduit superficiel approprié tel un enduit formant un vernis protecteur ou de lustrage. 11 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ci-dessus la machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte un rouleau délivrant une feuille support continue alimentant la machine un rouleau d'encollage apte à déposer sur le recto de ladite feuille une couche d'enduit appropri é, des rouleaux de pression aptes à assurer la compression de la feuille support déroulée depuis le rouleau délivreur et une nappe supérieure formée de lamelles ou bandes de bois de faible épaisseur assemblées, la feuille support et la nappe de lamelles de bois assemblées étant solidarisées entre elles , la machine comportant encore des moyens de ponçage aptes à assurer la réduction en épaisseur de la couche superficielle de bois en aval de la calandreuse et des moyens d'enroulement en continu de la nappe ainsi formée en aval de la ponceuse. 12 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 11 ci-dessus caractérisée en ce qutelle comporte en aval de la ponceuse des rouleaux propres à assurer la pose et l'enduction sur la face superficielle de bois d'un enduit approprié. 13 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 12 ci-dessus caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de chauffage propres à assurer le séchage des produits liquides ou pIteux introduits dans la nappe à titre d'adhésif ou de vernis. 14 - Matériau de revêtement à base de bois formé d'une pluralité de lamelles de bois, les lamelles de bois étant assemblées bout à bout de façon à former des bandes continues au sein desquelles les lamelles ont la même largeur, plusieurs bandes étant juxtaposées côte à côte et assemblées par des moyens de solidarisation, l'ensemble formant une feuille ou nappe de lamelles de bois de faible épaisseur assemblées par leurs bords transver saux et leurs bords longitudinaux. 15 - Matériau de revêtement à base de bois selon la revendication 14 caractérisé en outre en ce que les lamelles de bois sont assemblées par une feuille de contrecollage unique et d'une seule pièce. 16 - Matériau de revêtement selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il est obtenu selon un procédé décrit dans l'une quelconque des revendications 1 a'9 ci-dessus.