FR 2218962 A1 19740920 FR 7307145 A 19730228 L'invention concerne les dispositifs pour ébavurer les rives de bandes métalliques en mouvement, par exemple lors du refendage des bandes métalliques par des cisailles à molettes. L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale à ltébavurage au cours du refendage de bandes d'acier magnétique suivi de leur enroulement en bobines et réalisé pour obtenir des bandes de 10 à 50 mm de largeur, employées pour la fabrication de tôles pour noyaux de transformateurs dans 1lindustrie radio-électriquey les constructions d'apparelllages, ainsi que dans les constructions mécaniques. On connaît un dispositif pour ébavurer une bande métallique en mouvement dans une chaîne de refendage. Ce dispositif connu comporte un chariot flottant lié à un båti par-des glissières qui sont disposées sur le båti en travers de la direction de défilement de la bande. Chaque chariot est doté de deux porte-outil, de coussinets à rainures amortissant les oscillations verticales de la bande défilant sous tension, et de guides pour diriger le défilement de la bande vers la zone de coupe. Chaque paire de porte-outil est montée sur le chariot de façon à assurer ltébavurage simultané des deux rives de la bande en mouvement. Toutefois, les déplacements de réglage des outils pour la mise à une profondeur prédéterminée d'ebavurage s'effectuent sur chaque porte-outil séparément, à l'aide de mécanismes de réglage des outils à la hauteur des bavures, aussi est-il difficile de mettre les outils au même niveau et, par conséquent, d'assurer ltébavurage régulier, à la même profondeur, sur chaque rive de la bande. Pour ébavurer plusieurs bandes défilant dans des plans situés à des hauteurs différentes, les guides des chariots flottants doivent être eux aussi placés dans'des plans différents, ce qui complique la conception du dispositif. En outre, la disposition d'une paire de porte-outil pour 1'ebavarage simultané de chaque bande aux deux rives complique elle aussi notablement la conception du dispositif. Pour que ltébavurage de la bande en mouvement Boit de qualité, il faut qutelle soit maintenue 1;endure en permanence, ce qui nécessite des dispositifs de tension supplémentaires. Le but de l'invention est de supprimer les inconvenients irdiqués. 1 s'agissait donc de créer un dispositif pour ébavurer le": rives d'une bande en mouvement, qui assurerait un ébavurage de qualité indépendamment de la tension et de la position dans l'espace de la bande en mouvement, serait de conception simple, n'exigerait pas d'installation à poste fixe, se placerait facilement et rapidement sur la bande engagée dans la chaîne de refendage ou dans une unité de réenroulement. Ces problèmes sont résolus du fait que dans un dispositif d'ébavurage des rives d'une bande'métallique en mouvement, du type comprenant un chassies sur lequel sont montés des porteoutil pouvant être déplacés pour le réglage de leur position suivant la largeur de la bande, des éléments de guidage pour le déplacement dirigé de la bande vers la zone de coupe, et un mécanisme de réglage de la position des outils suivant la hauteur des bavures, selon l'invention ledit chassies est réalisé sous forme d'une chape et est conçu de manière à pouvoir être suspendu à la bande, laquelle constitue ainsi un élément de support de tout le dispositif, tout en permettant les déplacements relatifs de la chape et de la bande, ladite chape étant dotée d'un système permettant d'orienter le plan de la bande par rapport aux outils et de limiter le déplacement de la bande suivant la hauteur desdits éléments de guidage. La réalisation du chtssis du dispositif sous la forme d'une chape adaptée pour être suspendue à la bande, permet de suspendre rapidement le dispositif à la bande ou de le remplacer par un autre, réglé préalablement à la largeur de la bande et à la hauteur des bavures à enlever. En outre, le dispositif porté par la bande 'crée une tension suffisante de cette bande dans la zone de coupe, et la présence, dans le dispositif, d'un système d'orientation du plan de la bande par rapport aux outils permet au dispositif de suivre la bande dans ses changements de position sans perturber le déroulement normal du régime de coupe et tout en rendant possible les déplacements relatifs de la chape et de la bande. Gonforme'mentI'un des modes de réalisation du système d'orientation du plan de la bande par rapport aux outils et de limitation du déplacement de la bande suivant la hauteur des éléments de guidage, ce système comprend deux paires de rouleaux d'appui, dont la première, située sous les outils, est destinée à orienter le plan de la bande par rapport aux outils et à encaisser les efforts de coupe, tandis que la seconde, située dans la zone des éléments de guidage, est destinée à limiter les déplacements de la bande suivant la-hauteur des éléments de guidage, les rouleaux de la première paire étant disposés dans un même plan parallèlement et successivement, de telle façon que les efforts de coupe exercés sur eux soient appliqués entre eux, tandis que les rouleaux de la seconde paire-sont disposés entre les éléments de guidage et forment avec ceux-ci une ouverture dans laquelle se place la bande. Une telle réalisation constructive dudit système permet de positionner avec un maximum de précision la bande dans la zone de coupe, ce qui assure l'enlèvement des bavures jusqu'a une même profondeur sur les rives de la bande. L'invention est aussi caractérisée en ce que la chape du dispositif est réalisée en deux parties s'engageant l'une dans l'autre, la première portant les porte-outil, les éléments de guidage pour le déplacement dirigé de la bande vers la zone de coupe et le mécanisme de réglage de la position des outils suivant la hauteur des bavures à enlever, tandis que la seconde partie porte la première paire de rouleaux d'appui et un des rouleaux de la seconde paire de rouleaux, l'autre rouleau de ladite seconde paire étant fixé sur la première partie de la chape. Une telle réalisation de la chape-et une telle disposition des organes sur celle-ci permettent d'exécuter rapidement l'assemblage et le démontage du dispositif, le remplacement d'une des parties de la chape par une autre ou le remplacement des organes sur chacune des parties de la chape. L'invention est également caractérisée en ce que la première partie de la chape est pourvue de deux rainures tournées l'une vers l'autre dans un même plan et dans lesquelles s'engage la seconde partie de la chape, et de vis' de blocage fixant dans lesdites rainures la seconde partie de la chape, laquelle est dotée de saillies butant contre la première partie de la chape pour la mise en place de la première paire de rouleaux d'appui sous les outils. L'invention est en outre caractérisée en ce que pour le montage, sur la première partie de la chape, des outils d'ébavurage et du mécanisme de réglage de la position de ceuxci suivant la hauteur des bavures à enlever, ladite première partie de la chape est dotée d'un levier du premier genre articulé sur elle et à une extrémité duquel est articulé un fléau disposé perpendiculairement audit levier et sur les bras duquel sont placés les porte-outil, tandis que sur la seconde extrémité dudit levier est placé ledit mécanisme de réglage de la position des outils suivant la hauteur des bavures à enlever. Le montage des outils d'ébavurage sur les bras d'un fléau articulé à l'une des extrémités d'un levier du premier genre, sur la seconde extrémité duquel est placé le mécanisme de réglage de la position des outils suivant la hauteur des bavures à enlever, permet d'exécuter le réglage simultané de la position des outils par rapport à la bande à ébavurer, ce qui assure l'ébavurage des deux rives de la bande sur une même profondeur. En outre, le montage des porte-outil sur les bras d'un fléau articulé rend possible la mise en contact simultanée des outils avec les rives à ébavurer, avec un même effort, ce qui permet de réaliser un dispos fflf d'ébavurage compact. La caractéristique suivante de l'invention consiste en ce que, pour le montage des porte-outil avec possibilité de déplacement de réglage suivant la largeur de la bande, on réalise dans les bras du fléau des rainures longitudinales, dans lesquelles on fixe lesdits porte-outil à égale distance de l'axe de l'articulation, avec possibilité de rotation autour de leur propre axe, ce qui permet de positionner les porte-outil à la largeur des bandes à ébavurer. Encore une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que, dans le cas où les outils sont des molettes coupantes, ils sont fixés dans les porte-outil de telle façon que l'axe de rotation de chacun d'eux soit disposé sous un angle différent de 900 par rapport à la rive de la bande en mouvement, et soit incliné sous un angle aigu par rapport au plan de la bande. Une telle disposition permet lentraiAnement en rotation des molettes coupantes par la bande en mouvement. L'invention est de plus caractérisée en ce que le levier du premier genre est relié par un ressort à la première partie de la chape, ce qui rend aisé le réglage du dispositif et sa suspensinn à la bande à ébavurer, et assure la protection des arêtes coupantes des molettes contre les détériorations quand le dispositif est en position de repos. En outre, l'invention est caractérisée en ce que pour limiter ses déplacements dans la direction de défilement de la bande, le dispositif est doté d'un tirant articulé à une partie quelconque de la chape et à n'importe quel élément fixe par rapport à la bande en mouvement. Le dispositif proposé pour ébavurer les rives d'une bande métallique en mouvement est compact, se met rapidement en place sur la bande, et indépendamment de la position et de la tension de Ta bande gseure l'ébavurage des rivesdela bande àune meme profondeur Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple de réalisation concret mais non limitatif du dispositif pour ébavurer les rives d'une bande métallique en mouvement, avec références aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue d'ensemble du dispositif proposé pour l'ébavurage des rives d'une bande métallique en mouvement; (vue de côté); - la figure 2 représente une vue suivant la flèche A de la figure 1; - la figure 3 représente une vue de dessus du dispositif de la figure 1; - la figure 4 représente une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 1; - la figure 5 représente le schéma de principe- d'une installation pour le refendage de bandes et leur enroulement en bobines-, installation dans laquelle sont utilisés des dispositifs d'ébavurage conforme à l'invention. Le dispositif pour ébavurer les rives d'une bande métallique en mouvement comprend un cha sis réalisé sous la forme d'une chape f (figure 1), des porte-outil 2 munis d'outils 3, des éléments de guidage 4 pour le déplacement dirigé de la bande vers la zone de coupe, réalisés sous la forme de galets, un mécanisme 5 de réglage de la position des outils 3 suivant la hauteur des bavures à enlever, un système 6 permettant d'orienter le plan de la bande par rapport aux outils et limitant les déplacements de la bande suivant la hauteur des éléments de guidage 4. La chape 1 se compose de deux parties 7 et 8 s'engageant l'une dans l'autre. Elle est adaptée pour être suspendue à la bande métallique, de manière que celle-ci constitue un élément de support du dispositif et qu'il y ait possibilité de déplacement relatif de la chape et de la bande (la partie 8 de la chape est montrée sur la figure 1 en traits interrompus, séparément de la partie 7). Sur la première partie 7 de la chape sont placés les éléments de guidage 4 assurant le déplacement dirigé de la bande vers la zone de coupe, le mécanisme 5'de réglage de la position des outils 3 suivant la hauteur des bavures à enlever, et un levier du premier genre 9. Celui-ci est fixé à la partie 7 de la chape par une articulation 10. A une extrémité du levier 9 est fixé le mécanisme 5 de réglage de la position des outils 3 suivant la hauteur des bavures à enlever, et à son autre extrémité, perpendiculairement audit levier, un fléau 12 fixé au moyen d'une articulation 11 (figure 2).. Dans les bras du fléau 12 sont usinées des rainures longitudinales 15 (figure 3), dans lesquelles, à égale distance de l'axe de l'articulation11, sont fixés les porte-outil 2 (figure 2) avec possibilité de rotation de ceux-ci autour de leurs propres axes respectifs. Pour la rotation autour de son axe, chaque porte-outil 2 a une queue cylindrique filetée 14 s'engageant dans la rainure 13 correspondante et bloquée dans cette rainure par un écrou 15 se vissant sur elle. En outre, le blocage des porte-outil 2 dans les rainures 13 (figure 3) du fléau 12 à differentes distances de l'axe de l'articulation 11, permet de régler la position des outils 3 suivant la largeur de la bande. Les outils 3 peuvent être des molettes coupantes fixées aux porte-outil 2 (figure 2) par des écrous 16 et entraînées en rotation par la bande en mouvement. Pour assurer un tel entraînement, les-molettes sont fixées dans les porte-outil 2 de telle façon que l'axe de rotation a-a de chacune des molettes soit incliné sur le plan B (de la bande en mouvement) sous un angle aigu o( et forme avec les rives b-b (figure 3) de la bande en mouvement un angle ss différent de 900 (l'angle ss est montré entre la rive b-b de la bande et la projection de l'axe a-a de la molette sur le plan dans lequel se trouve la bande). La disposition de l'axe a-a (figure 2) des molettes sous un angle aigu ce par rapport au plan B de la bande est obtenue grâce au fait que les bras du fléau 12 sont relevés sous un angle aigu 0t' par rapport au plan C parallèle au plan B de la bande et passant par la base de la partie médiane du fléau; pour cette raison, l'angle 0k ' est égal à l'angle ot. Toutefois, l'inclinaison de l'axe a-a des molettes coupantes 3 sous un angle aigu oi par rapport au plan B de la bande en mouvement peut être obtenue d'une manière-différente de celle qui vient d'être décrite, par exemple en fixant les porte-outil 2 sous un angle obtus par rapport auxbras du fléau 12. La disposition de l'axe a-a des molettes coupantes 3 (figure 3) sous un angle ss (figure 3) différent de 900 par rapport à la rive b-b de la bande en mouvement est obtenue par rotation du porte-outil 2 autour de son axe et son blocage à la position voulue au moyen de l'écrou 15 (figure 2), dans la rainure 13 (figure 3). Le système 6 (figure 1) permettant d'orienter le plan de la' bande par rapport aux outils 3 et limitant le déplacement de la bande suivant la hauteur des éléments de guidage 4, comprend deux paires 17 et 18 (figure 1) de rouleaux d'appui 19. La première paire 17 de rouleaux 19 est fixée à la seconde partie 8 de la chape 1 et placée sous les outils 3. Sa fonction est d'orienter le plan de la bande par rapport aux outils 3 et d'encaisser l'effort de coupe P. Les rouleaux 19 de cette paire sont disposés dans un même plan, parallèlement et successivement, de telle façon que l'effort P qu'ils encaissent soit appliqué entre leurs axes 20. La seconde paire 18 de rouleaux 19 est montée dans la zone des éléments de guidage 4, entre ceux-ci, et est destinée à limiter les déplacements de la bande suivant la hauteur desdits éléments de guidage. Les rouleaux 19 de cette paire et les éléments de guidage 4 forment une ouverture 21 (figure 2) à travers laquelle défile la bande. L'un des rouleaux 19 (figure 1) de la paire 18 est fixé à la partie 7 de la chape, et l'autre, à sa partie 8. Les rouleaux 19 des paires 17 et 18 sont montés fous sur les axes 20, lesquels sont fixés dans la chape. La bande en mouvement fait tourner les rouleaux 19. La partie 7 de la chape 1 est pourvue, dans un même plan, de deux rainures 22 tournées l'une vers l'autre et dans lesquelles s'engage la seconde partie 8 de la chape, et de vis de blocage 23 traversant des trous 24 (figure 3) percés dans la partie 7 de la chape 1 (dans la zone où se trouvent les rainures 22) et bloquant la partie 8 de la chape dans les rainures 22. Pour permettre la mise en place de la paire 17 de -rouleaux 19 sous les outils 3, la partie 8 de la chape est pourvue de saillies 25 (figure 1) butant contre la partie 7 de la chape. Le mécanisme 5 de réglage de la position des outils 3 suivant la hauteur des bavures à enlever se présente sous forme d'une vis 26 engagée dans un trou taraudé 27 réalisé dans l'extrémité du levier 9, et d'un contre-écrou 28 engagé sur la vis 26. Celle-ci bute par son extrémité contre la partie 7 de la chape 1 et, lorsqu'on la fait tourner dans un sens ou dans l'autre, elle resserre ou relâche l'extrémité du levier 9, lequel, en basculant autour de l'articulation 10, rapproche ou éloigne les outils 3 de la bande en mouvement, en assurant ainsi le réglage de la position des outils w suivant la hauteur des bavures à enlever. Le levier du premier genre 9 est relié à la partie 7 de la chape par un ressort 29 dont une extrémité est fixée à la partie 7 de la chape, et dont l'autre extrémité encercle librement 1'un des bras du levier 9, sur lequel il glisse lors de son basculement. Pour limiter les déplacements du dispositif suivant la direction de défilement de la bande, le dispositif est muni d'un tirant 30 articulé à une partie -quelconque de la chape 1 (dans l'exemple décrit, sur la partie 7 de la chape) et sur un élément quelconque 31 qui est fixe par rapport à la bande en mouvement, cet élément pouvant être une poutrelle ou un chassies. A cet effet, le tirant 30 comporte des extrémités 32 courbées, comme représenté sur la figure 1 et les deux parties 7 et 8 de la chape 1, ainsi que l'élément 31, sont munis respectivement de saillies 33 et 34, dans lesquelles sont respectivement percés des trous 35 et 36 (figure 3), les extrémités courbées 32 durant 30 étant engagées dans ces trous. Les éléments de guidage 4 sont des galets montés fous sur des axes 37 (figure 4) et fixés à la partie 7 de la chape par des écrous 38. Le dispositif pour ébavurer les rives d'une bande métalliqueen mouvement fonctionne de la façon suivante. Lors du refendage d'une bande d'acier magnétique pour l'obtention de bandes 39 (figure 5) plus étroites et leur enroulement en bobines dans une installation de refendage, la bande à refendre déroulèe d'une bobine par une dérouleuse (non représentée) défile vers les cisailles à molettes 40.Après refendage en bandes 39,celles-ci sont dirigées par des rouleaux de séparation 41 vers la zone d'ébavurage, où se trouvent les dispositifs d'ébavurage 42 proposés. Après ébavurage, les bandes 39 ébavurées vont à l'enrouleuse 43. Grâce à la présence des galets de séparation 41, les bandes 39 sont réparties en quinconce, ce qui permet la mise en place d'un dispositif d'ébavuragè 42 proposé sur chaque bande 39. Le nombre de bandes 39 à ébavurer n'est pas limité, chaque bande 39 recevant un dispositif d'ébavurage 42. Etant donné que les dispositifs 42 ne sont pas directement reliés entre eux mécaniquement, ils peuvent être disposés, lors de l'ébavurage des bandes 39, dans des plans différents, indépendamment de la tension de la bande et de sa position dans l'espace. Le réglage en position suivant la hauteur des bavures à enlever et suivant la largeur de la bande métallique à ébavurer s'effectue séparément pour chaque dispositif, en dehors de la ligne de refendage. Après exécution de ces réglages, on ouvre la chape 1 (figure 1) duaispositif d'ébavurage 42 pour le mettre en place sur la bande 39. A cet effet, on dévisse les vis de blocage 23, on extrait la partie 8 de la chape 1 des rainures 22 de la partie 7 de celle-ci (sa position est montrée sur la figure 1 en traits interrompus) et l'on engage la bande 39 entre les éléments de guidage 4 de la partie 7 de la chape. Ceci fait, on engage la partie 8 de la chape 1 dans les rainures 22 de la partie 7, jusqu'à ce que les saillies 25 viennent buter contre cette dernière, et l'on bloque la partie 8 de la chape dans les rainures 22 à l'aide des vis de blocage 23. Les rouleaux 19 de la paire 17 se trouvent alors placés sous les outils 3. De la sorte, la bande métallique 3-9 se trouve placée dans l'ouverture 21 (figure 2) formée par les élément de guidage 4 (figure 1) et les rouleaux 19 de la paire 18, ainsi qu'entre les outils et les rouleaux 19 de la paire 17, c'est-à-dire qu'elle se trouver engagée entre les parties 7 et 8 de la chape 1 du dispositif. Lors de la mise en place du dispositif 42 sur la bande 39, on tient compte du côté de la bande où se trouvent les bavures. Si celles-ci sont sur le plan supérieur de la bande, on place le dispositif 42 sur la bande 39 de telle façon qu'il soit supporté par la bande 39 par l'intermédiaire des outils 3 et du rouleau 19 de la paire 18, fixé dans la partie 7 de la chape 1. Si les bavures sont sur le plan inférieur de la bande 39, on place le dispositif 42 sur la bande 39 de telle façon qu'il soit suspendu à la bande 39 par l'intermédiaire des rouleaux 19 de la paire 17 et du rouleau 19 de la paire 18 fixé à la partie 3 de la chape 1. Ceci fait, selon la situation des bavures sur la bande 39, on accouple chacun des dispositifs 42 au moyen d'un tirant 30, à un élément 31 fixe par rapport à la bande 39. Pour cela, on engage les extrémités courbées 32 du tirant 30 dans le trou 36 (figure 3) de l'élément 31 et dans le trou 35 de la saillie 33 des parties 7 ou 8 de la chape 1. Les tirants 30 des dispositifs 42 ont des longueurs différentes, aussi, gråce à cette différence de longueur, les dispositifs 42 sont-ils décalés l'un par rapport à l'autre, ce qui permet de disposer les bandes à ébavurer 39 à proximité immédiate l'une de l'autre, d'où une réduction notable de l'encombrement de l'installation de refendage. Ensuite, on met en marche le moteur de l'enrouleuse 43 (figure 5), et les bandes métalliques 39 commencent à défiler. Etant donné que chaque dispositif 42 est articulé par l'intermédiaire du tirant 30 (figure 1) à l'élément 31, il n'est pas déplacé par la bande 39 en mouvement, mais est retenu à une distance déterminée de l'élément 31, égale à la longueur du tirant 30, et peut occuper, conjointement avec la bande 39, n'importe quelle position dans l'espace. Pendant son défilement, la bande 39 est orientée dans le dispositif 42 par rapport-aux outils 3, par les rouleaux 19 de la paire 17 et par les éléments de guidage 4. Les rouleaux 19 de la paire 18 limitent le déplacement de la bande 39 suivant la hauteur des éléments de guidage 4. Au cours du défilement, les rives 'b-b (figure 3) de la bande 39 sont en contact permanent avec les outils 3 et les font tourner. En tournant, les outils 3 ébavurent les rives b-b de la bande 39 sur une profondeur prédéterminée. Grâce au fait que les porte-outil 2 sont montés sur les bras du fléau 12, lequel est fixé au levier 9, le serrrage des outils 3 contre les deux rives b-b de bande 39 steffectue simultanément et avec le même effort. L'effort de coupe P (figure 1) est appliqué entre les axes 20 des rouleaux 19 de la paire 17, ce qui assure une tension suffisante de la bande 39 dans la zone de coupe et, par conséquent, des conditions normales pour le déroulement de la coupe. Dans le cas où un dispositif 42 doit être remplacé par un autre, on arrête le moteur de l'enrouleuse 43 (figure 5), en interrompant ainsi le défilement des bandes 39. Ceci fait, on dévisse les vis de blocage 23 (figure 1), on extrait la partie 8 de la chape 1 des rainures 22 de la partie 7, puis on place sur la bande 39, de la façon décrite plus haut un autre dispositif d'ébavurage, ou bien on remplace la partie 7 ou 8 du dispositif enlevé. Le réglage en position des outils 3 suivant la hauteur des bavures à enlever s'effectue par rotation de la vis 26 dans un sens ou dans l'autre. Au cours de la rotation de la vis- 26, le levier 9 bascule autour de l'articulation 10; le fléau 12 articulé à l'autre extrémité du levier 9 et portant les porteoutil 2 muni des outils 3, rapproche ou éloigne les outils 3 du plan B (figure 2) de la bande 39. Pour régler la position des outils 3 suivant la largeur de la bande 39, on dévisse les écrous 15 et on déplace les porte-outil 2 dans les rainures 13 (figure 3), en les éloignant ou en les rapprochant, d'une égale distance, de l'axe d'articulation 11 du fléau 12. Le blocage des porte-outil 2 (figure 2) dans leur nouvelle position s'effectue en vissant les écrous 15 sur leur queue cylindrique 14. Le dispositif proposé peut aussi être placé sur la bande à ébavurer sans ouverture de sa chape, ? c'est-à-dire en engageant l'extrémité de la bande à ébavurer dans l'ouverture 21 (figure 2) et en la faisant passer entre les éléments de guidage 4 et entre la paire 17 de rouleaux 19 et des outils 3. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui ntont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mise en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour ébavurer les rives d'une bande métallique en mouvement, du type comprenant un châssis sur lequel sont montés des porte-outil pouvant être déplacés pour le réglage de leur position suivant la largeur de la bande à ébavurer, des éléments de guidage pour le défilement dirigé de la bande à ébavurer vers la zone de coupe, et un mécanisme de réglage de la position des outils suivant la hauteur des bavures, caractérisé en ce que le châssis précité est réalisé sous forme d'une chape et est conçu de manière à être suspendu à la bande à ébavurer,- laquelle constitue ainsi un élément de support de tout le dispositif, tout en permettant les déplacements relatifs de la chape et de la bande, ladite chape étant pourvue d'un système permettant d'orienter le plan de la bande à ébavurer par rapport aux outils et de limiter le déplacement de la bande suivant la hauteur desdits élémènts de guidage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'orientation du plan de la bande par rapport aux outils et de limitation du déplacement de la bande suivant la hauteur des éléments de guidage comprend deux paires de rouleaux d'appui, dont la première, située sous les outils, est destiné à orienter le plan de la bande par rapport aux outils et à encaisser les efforts de coupe tandis que la seconde, située dans la zone des éléments de guidage, est destinée à limiter les déplacements de la bande suivant la hauteur des éléments de guidage, les- rouleaux de ladite première paire étant disposés dans un même plan parallèlement et successivement, de telle façon que les efforts de coupe s'exerçant sur ces rouleaux soient appliqués entre eux,tandis que les rouleaux de ladite seconde paire sont disposés entre les éléments de guidage etformentavec ceux-ci une ouverture dans laquelle se place la bande. 3. Dispositif selon l'une des revendicationS1 et 2, caractérisé en ce que pour permettre la suspension du dispos tif sur la bande, sa chape est réalisée en deux parties s'engageant l'une dans l'autre et dont la première porte les porte-outil, les éléments de guidage assurant le déplacement dirigé de la bande vers la zone de coupe et le mécanisme de réglage de la position des outils suivant la hauteur des bavures à enlever, tandis que la seconde partie porte ladite première paire de rouleaux d'appui et l'un des rouleaux de ladite seconde paire, l'autre rouleau de ladite seconde paire étant fixé sur la première partie de la chape. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première partie de la chape pourvue de deux rainures tournées l'une vers l'autre dans un même plan et dans lesquelles s'engage la seconde partie de la chape, et de vis de blocage destinés à fixer dans lesdites rainures la seconde partie de la chape, laquelle comporte des saillies butant contre la première partie de la chape pour la mise en place de la première paire de rouleaux d'appui sous les outils. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour permettre de monter sur la première partie de la chape les outils et le mécanisme de réglage de la position de ceux-ci suivant la hauteur des bavures à enlever, ladite première partie de la chape comporte un levier du premier genre, articulé à ladite première partie de la chape et à une extrémité duquel est articulé un fléau perpendiculaire audit levier et aux extrémités duquel sont montés les porteoutil, tandis que sur l'autre extrémité dudit levier est monté le mécanisme de réglage de la position des -outils suivant la hauteur des bavures à enlever. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pour permettre ae monter les porteoutil de manière à ce qu'ils puissent être déplacés pour le réglage de leur position suivant la largeur de la bande à ébavurer, les bras du fléau comportent des rainures longitudinales, dans lesquelles lesdits porte-outil sont fixés à égale distance de l'axe d'articulation dudit fléau et avec possibilité de rotation autour de leurs propres axes respectifs. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'en cas d'utilisation d'outils sous forme de molettes ou disques coupants, ceux-ci sont fixés dans les porte-outil de telle façon que l'axe de rotation de chacun d'eux soit disposé sous un angle différent de 900 par rapport à la rive de la bande en mouvement, et qu'il soit incliné sous un angle aigu sur le plan de la bande Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit levier du premier genre est relié par un ressort à ladite première partie de la chape. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour limiter les déplacements dudit dispositif dans la direction de défilement de la bande, il est pourvu d'un tirant articulé à une partie quelconque de la chape et à un élément quelconque qui soit fixe par rapport à la bande en mouvement