FR 2218979 A1 19740920 FR 7306979 A 19730222 La présente invention a pour objet une presse à galber des pièces en bois ou en matériau analogue. Depuis longtemps, les presses à galber utilisant un moule et un contre-moule rigides, ont été abandonnées par suite de la mise au point de presses comportant une table destinée à recevoir la pièce à former après interposition d'un moule, et par une cloche fermée à sa partie inférieure par un tapis souple susceptible de se déformer sous l'action d'un fluide sous pression admis à l'intérieur de ladite cloche. Toutefois, ce dernier type de presse nécessite un système de déplacement de la cloche depuis sa position haute de repos vers sa position basse de travail et inversement, ainsi qu'un système de verrouillage de ladite cloche sur la table de travail, avant l'introduction du fluide sous pression dans ladite cloche, de façon à réaliser une étanchéité aussi parfaite que possible entre la cloche et la table. En outre, quels que soient les systèmes utilisés, on ne peut réaliser que des pressas qui comportent un élément fixe et un élément mobile, ce qui augmente considérablement l'encombrement de ladite presse, d'une part, et ne permet pas de traiter simultanément plusieurs pièces de bois ou matière analogue d'autre part. Quant aux presses rappelées en premier et comportant un moule et un contre-moule rigides, il faut noter que le contre-moule n'est pas déformable, le galbe de la pièce étant réalisé par la pression axercée par le contre-moule sur ladite pièce, le contre-moule étant alors nécessairement, sensiblement de même forme que le moule. En effet, dans ce cas, la déformation de la pièce est obtenue à la manière d'un poinçon coopérant avec une matrice,à la différence que, dans les presses à galber à éléments rigides, le moule est plein au lieu d'être percé. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et de proposer une nouvelle presse susceptible de permettre de galber une ou plusieurs pièces simultanément tout en réduisant son enconbrement de façon très sensible. A cet effet, la presse qui est du type comportant un chassis support d'un moule fixe, destiné à conférer sa forme à une pièce à cintrer, sur lequel elle est disposée, un support d'un organe déformable, destiné à appliquer la pièce à cintrer sur ledit moule, caractérisée en ce que les deux ch ssis sont fixes l'un par rapport à l'autre et en ce que l'organe déformable est une enveloppe susceptible d'être déformée par un gaz comprimé, de l'air, de l'eau, etc, amené et évacué par des moyens connus en soi. Un avantage de la présente réside dans le fait qu'il n'y a aucune pièce en mouvement, la déformation suule de l'enceinte permettant dEbtenir la forme désirée de la pièce en bois. De plus, il faut noter que, par suite de l'échappement du fluide sous pression hors de l'enceinte déformable la pièce traitée est dégagée aisément, et est susceptible d'être remplacée par une autre pièce de bois, l'espace compris entre l'enceinte déformable dans sa position de repos et le moule, est suffisant pour y insérer ladite pièce à traiter. Selon une autre caractéristique, la presse comporte plusieurs unités de travail constituées chacune par une paire de ch ssis et un organe déformable, lesdites unités de travail étant disposées les unes au-dessus des autres. Selon une autre caractéristique, l'enveloppe déformable présente à l'état de repos, des zones latérales renforcées. Selon une autre caractéristique, les renforts sont constitués par un empilement de couches en caoutchouc toilé De ce fait, on peut disposer de plusieurs compartiments aptes chacun à recevoir une pièce de bois à traiter, la mise en service des enceintes pouvant être réalisée séparément ou simultanément au moyen de vannes disposées sur le circuit d'alimentation en fluide sous pression desdites chambres déformables. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description donnée ci-dessous à titre indicatif, non limitatif, ainsi que du dessin annexé sur lequel La Fig. I est une vue en coupe schématique d'une presse comportant une chambre déformable. La Fig. 2 est une vue en coupe schématique d'une presse comportant plusieurs chambres déformables. La Fig.3 est une vue en plan de la garniture intérieure de l'enveloppe déformable. La presse selon l'invention représentée à la Fig.I concerne une presse à un seul compartiment qui comporte un b ti I à la partie inférieure duquel est disposé un moteur 2 du type pompe à vide montée sur un support approprié 3, et à la partie supérieure duquel est ménagé un espace 4 délimité par des traverses 5 et des longerons 6. Dans cet espace4sont prévus une plaque de support 7 solidaire d'un cadre 8, ladite plaque recevant un gabarit ou moule 9 destiné à conférer sa forme à une pièce IO de bois ou matériau analogue à traiter. Le cadre supérieur II, fixe, est solidaire également d'une autre plaque de support I2, sur laquelle est fixée, par tout moyen approprié tel que des rivets I4, une enveloppe déformable I3, qui, en position de repos, présente la forme d'un matelas de faible hauteur de façon à permettre l'introduction de la pièce de bois 10 entre le moule ou gabarit 9 et ladite enveloppe. Dans ladite enveloppe I3 débouchent à travers la paroi supérieure deux tubulures I5 et I6, reliées respectivement à un circuit d'admission du fluide comprimé tel que l'air, et à un circuit d'évacuation dudit air comprimé de façon à réaliser un vide dans ladite enveloppe lorsque celle-ci doit autre ramenée en position de repose Les liaisons des différents circuits d'alimentation et de vide avec l'intérieur de l'enveloppe déformable sont assurées au moyen de buses 17 connues en soi. Comme on peut le voir à la Fig 2, il est possible sur un méme b ti-de réaliser plusieurs presses ou unités de travail I8 analogues à celle qui est décrite ci-dessus. En effet, il suffit de prévoir plusieurs espaces 4 dans chacun desquels sont disposés un moule 9 fixe et une enveloppe déformable 13, lesdits espaces 4 pouvant & re ménagés verticalement ou horizontalement dans le b ti I.Dans les deux cas, on prévoit un circuit général d'alimentation en air comprimé et un circuit général de vide, sur lesquels sont raccordées des conduites en dérivation, munies de vannes, l'ensemble étant réalisé de façon à permettre l'alimentation simultanée ou successive des enveloppes déformables. I1 en est de meme de l'évacuation dudit air comprimé hors desdites enveloppes déformables. I1 a de soi qu'on peut alimenter une ou plusieurs enveloppes déformables pendant qu'on réalise la vidange d'uoeou plusieurs autres enveloppes déformables. Le mode de fonctionnement d'une telle presse est extrêmement simple Après l'introduction d'une pièce de bois 10 entre le moule fixe 9 et l'enveloppe déformable 13, dans sa position de repos, on commande automatiquement ou manuellement l'admission de l'air comprimé dans ladite enveloppe I3 qui se déforme en amenant-la pièce de bois 10 à épouser la forme du moule 9 on maintient la pression pendant un temps variable, en fonction des matériaux à traiter, mais suffisant pour que ladite pièce 10 garde sa forme après le retrait de l'enveloppe déformable I3. Après la mise en pression de l'enveloppe 13, cette dernière présente de part et d'autre d'une zone centrale délimitée par le moule 9, des zones latérales ou flancs I3a qui sont des axes de cercle. Pour éviter que la pression régnant à l'intérieur de l'enveloppe ne tende à déformer exagérément ou détériorer lesdits flancs 13a par suite de l'absence de forces de réaction, on renforce lesdits flancs intérieurement de préférence, par un organe de renfort tel qu'un caoutchouc toilé I9, constitué par un empilement de couches, comportant chacune sur une face un relief en chevrons 20, comme cela est représenté à la Fig 3., les différentes couches étant superposées les unes aux autres de façon que les chevrons soient superposés en coincidence ou décalés d'une couche à l'autre en fonction de la rigidité souhaitée. Bien entendu, la présente invention-n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS I. Presse à cintrer, notamment pour des pièces en bois, ou autre matériau du type comportant un ch ssis support d'un moule fixe destiné à conférer sa forme à une pièce à cintrer sur lequel elle est disposée, un support d'un organe déformable destiné à appliquer la pièce à cintrer sur ledit moule, caractérisée en ce que les deux chassies sont fixes l'un par rapport à l'autre et en ce que l'organe déformable est une enveloppe susceptible d'être déformée par un gaz comprimé amené et évacué par des moyens connus en soi. 2. Presse selon la revendication I caractérisée en ce que elle comporte plusieurs unités de travail constituées chacune par une paire de ch ssis et un organe déformable, lesdites unités de travail étant disposées les unes au-dessus des autres. 3. Presse selon l'une des revendications I ou 2, caractérisée en ce que, à l'état de repos, l'enveloppe déformable présente des zones latérales renforcées. 4. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les renforts sont constitués par un empilement de couches en caoutchouc toilé. 5. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque couche présente sur au moins une de ses faces un relief en forme de chevrons.