FR 2223334 A1 19741025 FR 7410924 A 19740328 1a présente invention concerne un appareil de compostage par voie humide comprenant un bassin d'aération cylindrique isolé thermiquement et un aérateur comportant un distributeur d'air qui, réalisé sous forme symétrique en rotation et disposé coaxia liement à l'axe du bassin au-dessous du niveau de liquide, est monté de manière à pouvoir tourner et peut entre entraîné au moyen d'un moteur ainsi que des lames coupe-mousse qui, disposées audessus du niveau de liquide et également montées de manière à pouvoir tourner, peuvent Btre entrainées par un moteur et servent à limiter la couche de mousse se formant à la surface du liquide. Un appareil de compostage par voie humide de ce type, déjà connu, est décrit ci-dessous quant à son agencement et son mode de fonctionnement après un exposé préalable concernant, d'une part, les problèmes posés par les conditions d'équilibre écologique requises dans l'agriculture et, d'autre part, les procédés prévus jusqu'ici pour résoudre ces problèmes. L'agriculture a coutume, de longue date, de valoriser et réutiliser ses résidus de production constitués par de l'urine et des matières fécales. Cette méthode de production cyclique s'est cependant trouvée sensiblement influencée et modifiée par des mesures de rationalisation telles que l'adoption de pratiques d'élevage et d'engraissage d'animaux en masse ainsi que l'utilisation croissante d'engrais artificiels. Par suite des quantités de plus en plus croissantes d'excréments animaux, l'écologie, c'est-à-dire les conditions d'existence des étresvivants et leurs inter-actions avec ltenvironnement se trouve considérablement perturbée, en particulier en ce qui concerne l'équilibre biologique entre la flore et la faune. Entre-temps, par suite des besoins croissants en denrées alimentaires d'origine animale, l'agriculture a été poussée, comme on le sait, à adopter ce changement des méthodes de production. Cependant, étant donné que les problèmes d'alimentation seront en toute probabilité encore beaucoup plus importants dans l'avenir qu'actuellement, un retour à une exploitation classique, écologiquement avantageuse mais peu intensive, de la terre n'est plus pensable du tout. I1 s ensuit qu'une méthode d'élevage d'animaux en nasse, indépendante de la superficie de terre utilisable sur le plan agricole, et une méthode écologiquement irréprochable de prépara tion de purin et de fumier sont du plus haut intérêt économique. iour atteindre ce but, le purin doit, en vue d'assurer les conditions d'hygiène nécessaires à l'agriculture intensive actuellement pratiquée, être pratiquement exempt d'émanations, c'est-àdire qu'il doit avant tout être inodore et, afin de limiter le risoue de zoonose, exemple de germes pathogènes, c'est-à-dire générateurs de maladies, ainsi qu'autant que possible assimilable tar les plantes. Des procédés et dispositifs permettant d'atteindre ce but ou tout au moins de s'en approcher sont certes déjà connus, mais n'ont pas jusqu'ici été adoptés de manière notable dans l'agriculture en raison de leurs frais d'exploitation et/ou coûts d'achat élevés. Les procédés connus jusqu'ici pour préparer du purin et du fumier peuvent être divisés en procédée chimiques, biologiques thermioues et autres procédés physiques, qui sont décrits cidessous brièvement en ce qui concerne leur mode de fonctionnement et leur efficacité. Dans le procédé chimique, la substance sèche est obtenue à partir du purin par des précipitants. Dans ce procédé, la séparation mécanioue et la concentration de la substance sèche peuvent de manière connue, s'effectuer au moyen de filtres ou de séparateurs, tandis que la substance peut etre rendue acceptable sur le plan de l'hygiène par addition de produits chimiques bactéricides. La précipitation chimique permet de réduire les germes pathogènes à environ 8c' mais le traitement effectué au moyen de chlore nécessite des quantités de chlore qui sont inadmissibles en raison des nuisances écologiques secondaires qu'elles produisent.Par ozonisation, c'est-à-dire l'introduction d'oxygène pur, on obtient certes des résultats écologiquement irréprochables mais, en raison de son coût très élevé, cette méthode n'est à l'heure actuelle que d'un intérêt purement scientifique. Les procédons biologiques peuvent être subdivisés en les procédés dits anaérobies et aérobies qui sont brièvement expliqués ci-après. La putréfaction connue s'opérant dans le purot est rendue possible par des bactéries anaérobies, c'est-à-dire vivant en l'absence d'oxygène, qui prennent naissance lorsqu'aucun oxygène n'est présent dans le purin. Â ce processus participent cependant parfois également des bactéries dites facultatives qui restent actives tant en présence qu'en l'absence d'oxygène. Des donnes plus précises sur l'efficacité de ce procédé anaérobie ne sont cependant pas connues. Dans les tours de digestion, utilisées dans la technique communale des eaux usées, du purin est comme on le sait, également traité. Le contenu de ces tours de digestion est chauffé à 55 C par combustion du gaz de digestion obtenu, auquel cas la putréfaction est-effectuée en deux phases en raccordant des bassins dits de post-fermentation aux tours de digestion.Lorsque le même procédé est utilisé à l'échelle communale pour traiter des boues de curage, les germes pathogènes peuvent être réduits à 1 ce qui, cependant, comme diverses recherches l'ont montré, ne satisfait pas les hygiénistes qui exigent par conséquent que les germes résiduels soient détruits par chauffage, c'est-à-dire le procédé dit pasteurisation, par rayonnement ou par l'addition de produits chimiu̇es, ce qui entraîne cependant des frais supDlé- mentaires considérables. Le procédé connu de stabilisation de boues ou oxydation constitue également un procédé biologique qui fait cependant appel à des bactéries aérobies, c'est-à-dire des bactéries qui ont besoin d'oxygène pour vivre. Dans ce procédé, 1'oxygène de l'air est amené, au moyen d'aérateurs de types les plus divers, dans le purin jusqu'à ce qu'il s'y forme la flore bactérienne aérobie. Ces bactéries aérobies réduisent certes la teneur en germes mais leur efficacité est encore plus réduite que celle de bactéries putréfiantes anaérobies. Entre-temps, on a utilisé un appareil déjà connu du type mentionné plus haut, connu sous le nom de "appareil de Fuchs" et dont la construction sera expliquée plus loin, pour entreprendre pour la première fois des recherches dans le domaine des bactéries thermophiles, c'est-à-dire des bactéries qui ont un besoin biologique de chaleur. En cas d'utilisation de telles bactéries, le contenu du bassin aération isolé thermiquement est chauffé à GO0C par l'activité fiévreuse de ces petits etres vivants anaérobies.Par conséquent, la forte proportion de substance organique se trouve brûlée en l'espace de quelques jours jusqu'à ce qu'il ne reste qu'un faible résidu, les germes des substances pathogènes -'tant exterminés et le purin ainsi traité étant en marne trips d-sodorisé. tant donné que ces processus sont analogues au compostage, ce procédé aérobie connu est appelé compostage par voie humide. n tant que procédés thermiques, on connaît la pasteurisation et le séchage. La seule pasteurisation ne résout cependant pas les problèmes d'émanations, tandis que le séchage est certes impeccable du point de vue de l'hygiène mais entraine des frais trs importants en raison de la forte teneur en eau du purin. En tant çu'autre procédé physique, il convient enfin de mentionner encore celui connu qui consiste à irradier le purin avec des rayons durs. L'action de ces rayons se limite cependant à l'élimination des germes, c'est-à-dire qu'elle ne permet pas a'obtenir la désodorisation nécessaire, le prix élevé du dispositif et les soins importants nécessaires à son entretien étant en outre des inconvénients considérables. Parmi tous les procédés connus mentionnés jusqu'ici, le compos- tage par voie humide au moyen de l'appareil de Fuchs semble certes offrir des possibilités extraordinaires pour résoudre les problèmes cités de l'élevage d'animaux en masse et pour répondre aux exigences qui en découlent (exception faite de l'appareil de Fuchs, toutes les autres tentatives en vue de réaliser un compostage par voie humide rrellement utilisable sont pratiquement restées sans resultat), mais meme l'appareil de compostage par voie humide du ty e Fuchs connu présente encore des inconvénients notables qui sont indiqués ci-dessous après une brève description de sa construction et de son mode de fonctionnement.Dans l'appareil de compostage par voie humide connu du type mentionné plus haut, appelé "appareil de Fuchs" ou "aérateur-aspirateur de Fuchs", il est prévu en tant qu'aÉrateur une hélice qui, disposée coaxialement a l'axe du bassin est entraînée à vitesse de rotation élevée par un moteur lectrice, tourne légèrement au-dessous du niveau du liquide.Jette hélice tournant à vitesse élevée et recouverte du côté supérieur par une tôle directrice bombée de manière concave force, au moy-en de ses pales agitatrices, de l'air atmosphérique dans le liquide auquel est communiqué progressivement un mouvement de circulation rotatoire effectué à la manière d'un cylindre annulaire autour d'un axe de rotation horizontal en forme de circonférence, l'air continuant à affluer d'en haut à partir de l'atmosphère libre, sous l'action d'aspiration de la répression centrale produite localement dans le liquide par l'hélice tournant à vitesse élevée, en passant par un conduit dtamenee qui enferme l'arbre de hélice coaxialement.Des lames coupe-mousse tournant à vitesse élevée, qui sont montées sur un arbre horizontal et sont également entraînées à vitesse de rotation élevée par un deuxième moteur électrique, limitent la couche de mousse se formant sur la surface du liquide fortement moussant, du fait qu'elles endommagent la peau de nombreuses alvéoles de mousse et provoquant ainsi un effondrement de la mousse excédentaire. Cet appareil de compostage par voie humide de Fuchs est monté de manière connue, sur un semi-portique susceptible de pivoter vers l'extérieur, dans l'axe vertical du bassin d'activation isolé thermiquement, l'appareil pouvant & re réglé en hauteur de telle manière que son hélice plonge dans le liquide légèrement au-dessous du niveau de ce dernier. Cet appareil de compostage par voie humide connu a surtout pour inconvénient que, par suite du chauffage très favorable du liquide dû à l'activité fiévreuse des petits être aérobies thermophiles et par suite de la dépression locale se produisant dans la zone centrale du liquide, il se forme des bulles de vapeur qui réduisent considérablement l'effet d'aspiration du propulseur aérateur de Fuchs, diminuant ainsi fortement la quantité d'air introduite dans le bassin d'aération.A cela s'ajoute, en tant qu'inconvénients additionnels, d'une part, la circulation peu intensive du liquide sous forme de cylindre annulaire ne tournant que léntement autour de l'axe de rotation horizontal en forme de circonférence et, d'autre part, le fait que les fractions lourdes contenues dans le liquide se déposent sur le fond du bassin, ce qui a par conséquent pour effet de réduire encore davantage à deux points de vue l'activité du procédé biologique aérobie. D'autres inconvénients résident en ce que l'appareil d'aération est suspendu à une grue ou portique spécial très coûteux et en ce qu'il faut prévoir deux commandes séparées, à rotation rapide, destinées respectivement à l'arbre de l'hélice et à l'arbre des lames coupe-mousse. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients mentionnés plus haut pour tous les procédés connus jusqu'ici destinés au compostage par voie hunide de purin ainsi qu'en particulier les inconvénients cités en ce qui concerne l'appareil de Fuchs connu fonctionnant suivant le procédé biologique aérobie avec des bactéries thermophiles, l'appareil de compostage par voie humide suivant l'invention étant prévu, d'une manière tout à fait générale, pour traiter des résidus ou déchets liquides présent sot une forte teneur en hydrocarbures. Ainsi, en partant d'un appareil de compostage par voie humide du type mentionné plus haut et décrit quant à sa construction, son mode de fonctionnement et ses inconvénients, la présente invention crée un nouvel appareil de compostage par voie humide suivant le procédé biologique aérobie qui, par rapport audit appareil connu, non seulement entraÎne des coûts d'installation et des frais d'exploitation sensiblement réduits mais permet en outre d'introduire davantage d'oxygène de l'air que précément dans le bassin d'aération et, en même temps, de mieux répartir dans ce bassin, l'air introduit dans le liouide.En outre, le nouvel appareil est conçu de manière à réaliser une circulation plus intensive du contenu du bassin et à maintenir de ce fait la fraction solide du purin en suspension, c'est-à-dire que ces matières solides sont empêchées de se déposer de manière indésirable sur le fond du bassin.D'autres avantages du nouvel appareil résident encore dans le fait que le retords de l'aérateur n'a pas besoin d'être suspendu à un fond ou une grue de construction coûteuse et que l'on peut renoncer à prévoir des commandes séparées à vitesse de rotation élevée, sujettes à des perturbations, pour l'arbre de l'aérateur et l'arbre des lames coupe-mousse, La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que le distributeur d'air de l'aérateur, réalisé sous forme d'aérateur à air comprimé et raccordé par l'intermédiaire d'un conduit d'air à une soufflerie ou à un compresseur, est constitué par un arbre distributeur creux monté verticalement et quatre bras distributeurs creux horizontaux, montés en forme de croix les uns par rapport aux autres à l'extrémité inférieure de l'arbre distributeur au voisinage du fond du bassin, bras à chacun desquels une série de tuyaux de longueurs différentes munie passages en forme de pore sont raccordés du même côté des bras de telle sorte que les tuyaux se trouvant à l'intérieur de chacun des quatre secteurs de quart de cercle formés chaque fois par deux bras distributeurs placés perpendiculairement l'un à l'autre, s'étendant parallèlement à une tangente au cercle de rotation extérieure du distributeur diapir, laquelle tangente passe par l'intersection de l'axe médian longitudinal du bras distributeur correspondant et du cercle de rotation extérieur, les tuyaux de chaque rangée de tuyaux s'étendant avec leur autre extrémité fermée jusqu'au quart de circonférence correspondant du cercle de rotation extérieur et leur longueur comptée à partir de l'axe de rotation du distributeur d'air jusqu'au cercle de rotation extérieur, décroissant de manière échelonnée de tuyau en tuyau sur toute la longueur du bras distributeur correspondant, en ce ue d'autre part, les lames coupe-mousse peuvent être entraÎnées, conjointement avec l'arbre du distributeur d'air, par un moteur commun et en ce qu'au moins l'un des bras distributeurs est muni d'un tablier essuyeur prenant appui sur le fond du bassin. De plus, une forme de réalisation préférée de appareil de compostage par voie humide suivant la présente invention réside en ce que les bras distributeurs sont disposés à l'intérieur d'un plan horizontal qui leur est commun. Autres caractéristiques de l'appareil de compostage par voie humide suivant la présente invention sont expliquées plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation représentés aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe transversale de l'appareil de compostage par voie humide suivant l'invention. La fig. 2 représente sch4matiquement, en plan, le dintributeur d'air de l'appareil avec, dans son principe, l'agencement des tuyaux. Lafig. 3 représente, en perspective, un dispositif pour indiquer l'évolution de la pression dates l'un des bras du distributeur d'air suivant la fig. 2, dans la position de repos. La fig. 4 représente le dispositif de la fig. 3 en cours de fonctionnement. La fig. 5 représente, plan, le dispositif de la fig. 4. La fig. 6 représente, ì plus grande échelle, en plan, un secteur de quart de cercle du distributeur d'air de la fig. 2. La fig. 7 représente à plus grande échelle, en plan, et partiellement en coupe, l'assujettissement des extrémités exté- rieures des tuyaux en tant tue détail VII de la fi. 6. La fig. 8 représente, en coupe longitudinale suivant la lierne VIII-VIII de la fig. 7, l'assujettissement de l'une des extrémités extérieures des tuyaux suivant la fig. 7. La fig. 9 représente à plus grande échelle, en coupe, suivant la ligne IX-IX de la fig. 1, les organes coupe-mousse de l'appareil suivant la fig. 1. La fig. 10 représente, en coupe verticale Dar le bassin, un appareil dans lequel les organes coure-mousse sont réalisés sous forme de pales d'hélice et l'arbre de l'hélice et 11 arbre distributeur peuvent être entraînés par un moteur commun. La fig. Il représente, en plan, l'appareil de la fig. 10, le couvercle ayant été enleva. La fig. 12 représente en demi-coupe verticale à travers le bassin, un appareil dans lequel les organes coupe-mousse réalisés sous forge de pales d'hélice sont montés sur un arbre à hélice entraÎné au moyen d'une courroie de transmission par l'arbre distributeur commandé par moteur. La fig. 1 montre un appareil de compostage humide comprenant un bassin d'aération cylindrique 1 dont l'axe vertical est désigné par A1. Le bassin 1est réalisé en une pièce et se compose, lorsque sa paroi est construite sous une forme stratifiée, de matière synthétique renforcée par des fibres de verre, qui outre, son excellente résistance chibieue à un liquide acide tel que du purin, répond également aux conditions de résistance mécanique requises sur le plan de la construction ainsi qu'aux caractéristiques d'isolation thermique ncessaires au contenu du bassin pour réaliser le procédé de compostage par voie humide.Dans la paroi latérale 2 du bassin 1, il est disposé un tube d'amenée oblique 3 pour le purin à traiter, alors que la partie supérieure 4 du bassin est munie d'un couvercle 5 qui, au moyen d'une charnitre 6, est monté de manie à pouvoir tourner sur la partie supérieure 4 du bassin et peut de ce fait être relevée par basculement vers le hout en direction de la flèche 7.La partie supérieure 4 du bassin est en outre munie d'une garniture en forme de pot 8 qui, galement réalisée en une matière synthétique renforcée par des fibres de verres sous forme d'une structure stratifiée et portant un aérateur à air comprimé désigné dans son ensemble par 9, est introduite d'en haut dans la partie supérieure 4 du bassin et est raccordée par l'intermédiaire d'un conduit d'air 10 à un compresseur 11 qui peut être isolé phoniquement par un caisson de recouvrement rembourré, non représenté à la fig. 1. L'aérateur à air comprimé 9 présente un distributeur d'air 14 symétrique en rotation qui, monté coaxialement par rapport à l'axe A1 du bassin de manièreà pouvoir tourner et susceptible d'être entraîné en direction de la flèche DR au moyen d'un moteur électrique 12 par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission - roue de friction 13, est constitué par un arbre distributeur creux 15 monté verticalement et par quatre bras distributeurs creux horizontaux 17 qui sont montés en forme de croix les uns par rapport aux autres sur l'extrémité inférieure de l'arbre distributeur 15 au voisinage du fond 16 (fig.1) du bassin et dont les axes médians longitudinaux A17 sont situés à l'intérieur d'un plan horizontal HE qui leur est commun A chacun des brans distributeurs 17, il est raccordé du même côté, une série de tuyaux 18 qui présentent des longueurs différentes et sont munis d'ouvertures de passage en forme de pores, comme expliqué en détail plus loin à l'aide des fig. 2, 6 et 8. Les extrémités extérieures des quatre bras distributeurs 17 sont reliés à un bandage circulaire 20 placé coaxialement à l'arbre distributeur 15 et, par suite, également coaxialement à l'axe A1 du bassin et sont ainsi en même temps fermées. Ce bandage 20 est constitué par du feuillard et sert à fixer les extrémités extérieures fermées des tuyaux 18, comme expliqué plus loin en détail à l'aide des fig. 6 et 7. L'aérateur à air comprimé 9 présente une enveloppe cylindrique 21 à laquelle le conduit d'air 10 est-raccordé de manière étanche à l'air et dans laquelle l'arbre tubulaire creux 15 du distributeur d'air 14 est monté de manière à pouvoir tourner au moyen d'un palier longitudinal (non représenté à la fig. 1) qui est avantageusement combiné avec le palier radial indispensable. L'enveloppe 21 est munie d'une bride de fixation relativement im -portante 22 au moyen de laquelle l'aérateur à air comprimé 9 est fixé à la garniture 8 de la couverture du bassin, la bride 22 permettant, en même temps, au moyen d'un certain nombre de vis, de mise à niveau 23, de régler également les quatre bras 17 du distributeur d'air 14 exactement dans le plan horizontal HE. Pour la traversée de l'arbre distributeur 15 par l'enveloppe 21, il faut prévoir un presse-étoupe non représenté à la fig. 1 afin que l'air entre seulement dans l'extrémité supérieure de l'arbre dis tributeur creux 15, c'eut--dire que de l'air ne puisse en aucun endroit de l'enveloppe 21 sortir de cette dernière. il en est de même pour une partie supérieure 24 de l'arbre distributeur 15 qui dépasse l'enveloppe 21 vers le haut et porte une roue de friction en forme de pot 25 avec laquelle est emprise un galet de friction 26 du mécanisme de transmission à roue de friction 26 du mécanisme de transmission à roue de friction 13, lequel galet de friction 26 est monté sur l'arbre du moteur électrique 12 et peut être constitué par exemple par une roue en caoutchouc moulé présentant un diamètre de 100 mm. Suivant la fig. 1, les organes coupe-mousse désignés dans leur ensemble par 27 sont situés au-dessus du niveau de liquide assigné par PS. Les organes coupe-mousse 27 servent à limiter la couche de mousse 28 se formant au-dessus du niveau de liquide FS, ce but tant atteint du fait que les organes coupe-mousse 27 endommagent la peaude nombreux alvéoles de mousse 26 de la couche de mousse 28 et provoquent ainsi un effondrement de la mousse excédentaire. Les organes coupe-mousse 27 sont ici réalisés sous la forme d'un dispositif de cisaillement en deux parties 27 dont une branche 30 est montée sur l'arbre distributeur vertical 15 et l'autre branche 31 sur la paroi latérale 2 du bassin d'aération 1. D'autres particularités des ciseaux coupe-mousse 27 sont expliquels plus loin à l'aide de la fig. 9. Le bras distributeur 17 orienté vers l'arrière, perpendiculairement au plan de dessin de la fig. 1, est muni à son côté inférieur, d'un tablier essuyeur 32 prenant appui sur le fond 16 du bassin et qui peut être réalisé par exemple en caoutchouc ou en une matière synthétique flexible. Le tablier essuyeur 32 s'étend sur toute la longueur du bras distributeur 17 et, étant donné qu'il tourne dans le sens de rotation DR, conjointement avec l'arbre distributeur 17 orienté radialement par rapport à l'axe de rotation A14 du distributeur d'air 14, balaye ainsi toute la surface circulaire du fond de bassin 16 couverte par le cercle de rotation extérieur (DK à la fig. 2) du distributeur d'air 14.Au moyen du tablier essuyeur rotatif 32, des dépots d'éléments solides du purin sont brassés vers l'eau à partir du fond 16 ou bien ces fractions lourdes du liquide sont maintenues en suspension dans ce dernier, ce qui améliore considérablement l'efficacité du compostage par voie humide et/ou est indispensable pour obtenir l'effet de traitement désiré ; à cet égard, il est à noter que le tablier essuyeur 32 sert en même temps-d'organe de poussée qui renforce considérablement le mouvement rotatoire du contenu du bassin.En effet, grâce aux bras distributeurs 17 tournant dans le sens de la flèche DR, le contenu du bassin est progressivement soumis à un mouvement de circulation effectué dans un même sens de rotation autour de l'axe A1 du bassin, c'est-à-dire qu'il circule suivant un écoulement horizontal non tourbillonnaire autour de l'axe A1, mouvement qui est à présent encore sensiblement renforcé, c'est-à-dire accéléré, par le ta-blier essuyeur rotatif 32 agissant comme organe de poussée. Un conduit d'évacuation 33 traverse la paroi latérale 2 du bassin d'aération 1 et est muni d'une vanne d'arrêt 34. Ce conduit d'évacuation 33 permet de retirer le purin traité de temps en temps du basin 1. Un couvercle de trou d'homme 35a, représenté seulement à titre indicatif à la fig. 1, ferme un trou d'homme 35 placé sur la partie supérieure bmmbée 4 du bassin. Le trou d'homme 35 permet de placer dans le bassin 1 une échelle 36 (indiquée à la fig. 1 seulement en pointillé) qui prend alors appui en bas sur le fond 16 du bassin et en haut, contre le bord du trou d'homme 35. L'échelle 36 sert non seulement à contrôler etjou nettoyer l'intérieur du bassin mais surtout également à assembler le distributeur d'air 14 à l'intérieur du bassin 1, comme expliqué plus loin en détail à l'aide des fig. 6 et 7. Le couvercle de trou d'homme 35a est muni d'une ou plusieurs ouvertures de passage afin que des quantités non utilisées de l'air introduit dans le bassin d'aération 1 par le distributeur d'air 14, ainsi que des émanations gazeuses et de la vapeur d'eau s'échappant du purin en cours de traitement puissent se dégager par le couvercle de manière à éviter une surpression dans le bassin 1. Lorsque le diamètre libre du bassin est de jCOO mm et le couvercle central 5 du bassin Dur sente un diamètre extérieur d'environ 1600 mn, le trou d'homme 35 prévu dans la calotte 4 peut encore présenter une largeur libre d'environ ;0 mm, ce qui permet d'accéder d'une manière relativement commode à l'intérieur du bassin. Le bassin 1 est, suivant la fig. 1, enfoncé dans la terre désignée par 58, de sorte qu'il ne dépasse que Bigrement la surface 39 de la terre et permet ainsi d'accéder commodément aux deux couvercles 5 et 35a. La fig. 2 représente schématiquement le distributeur d'air 14 avec ses quatre bras distributeurs 17 et, dans son principe, l'agencement des tuyaux 18. Les quatre bras distributeurs 17 sont situés à l'intérieur d'un plan horizontal commun HE (voir également la fig. 1).Le ses de rotation DR du distributeur d'air 14 entraîné par le moteur (12 à la fig. 1) et des quatre bras distributeurs 17 correspond au sens de rotation DR de la fiat 1, alors que le cercle de rotation extérieur du distributeur d'air 14 est désigné dans la fig. 2 par 3R. Deux bras distributeurs 17 disposés perpendiculairement l'un à l'autre forment caque fois un secteur de quart de cercle VS du distributeur d'air 14. A l'intérieur de chacun des quatre secteurs de quart de cercle VS, il se trouve une scorie de tuyaux 18 parallèles lés uns aux autres mais présentant des longueurs différentes. Par conséquent, le distributeur d'air 14 présente au total quatre rangées de tuyaux 18. Les tuyaux 18 de chacune de ces quatre rangées sont raccordés par leur extrémité intérieure chaque fois à l'un des quatre bras distributeurs 17 et cela chaque fois du même côté d'un bras, c'est-à-dire en l'occurence, par rapport au sens de rotation DR, chaque fois sur le côté postérieur du bras distributeur correspondent 17.Tous les tuyaux 18 du distributeur d'air 14 s'étendent, à partir du bras distributeur correspondant 17, par leur autre extrémité, ferme, pratiquement jusqu'au quart de cercle correspondant VB du cercle de rotation extérieur DK (voir également les fig. 6 et 7). La longueur des tuyaux 18 de chaque rangée croÎt, à partir de l'axe de rotation A14 du distributeur d'air 14 jusqu'au cercle de rotation extérieur DK, de manière échelonnée d'un tuyau à l'autre sur toute la longueur du bras distributeur correspondant 17. Les tuyaux 18 de chacune des quatre rangées s'étendent parallèlement à une tangente T au cercle de rotation extérieur DX, tangente qui passe par l'intersection S de l'axe médian longitudinal A17 du bras distributeur correspondant 17 et du cercle de rotation extérieur Wr. Par cons;;quent, il convient d'observer, en résumé, que les ranges de tuyaux sont chaque fois raccordées aux quatre bras distributeurs 17 sur le même coté, de sorte que les tuyaux 18 situs à l'intérieur de chacun des quatre secteurs de quart de cercle VS forme chaque fois par deux bras distributeurs 17 per pendiculaires l'un à l'autre, s'étendent parallèlement à une tangente T au cercle de rotation extérieur DE du distributeur d'air 14, laquelle tangente 2 passe par l'intersection s de l'axe médian longitudinal A17 du bras distributeur correspondant 17 et du cercle de rotation extérieur DE, les tuyaux 18 de chaque rangée d'étendant avec leur autre extrémité, fermée, jusqu'au quart de circonférence correspondant VB du cercle de rotation extérieur DK et leur longueurs décroissant, à partir de l'axe de rotation A14 du distributeur d'air 14 jusqu'au cercle de rotation extérieur DK, de tuyau en tuyau de manière échelonnée sur toute la longueur du bras distributeur correspondant 17 (voir la revendication 1). Les tuyaux 18 sont munis d'ouvertures de passage en forme de pores qui sont réparties sur toute la périphérie des tuyaux, comme expliqué plus en détails par la suite à l'aide de la fig. 8. Comme représenté à la fig. 3, une série de fils 41 sont suspendus à une barre 40, disposée parallèlement à l'axe A17 d'un bras distributeur 17, de telle manière que les fils pendent dans un plan vertical commun qui est parallèle à l'axe A77 du bras distributeur en forme de tube 17 de sorte que les fils 41 forment comme un rideau devant le bras distributeur 17 muni d'une série d'ouvertures de passage 42a. Le bras distributeur 17 est raccordé, par son extrémité droite, à un conduit d'air comprimé (non représenté à la fig. 3), tandis que son autre extrémité (gauche) est fermée de manière étanche à l'air par un couvercle 43. Cet agencement sert à réaliser la répartition de la pression sur toute la longueur du bras distributeur 17. La fig. 4 illustre ce dispositif d'essai en cours de fonctionnement. L'air entre, suivant la flèche 44, dans le bras distributeur 17 pour en sortir à nouveau par ses ouvertures 42a. Ainsi, les fils 41 sont soumis à des courants d'air sortant des différentes ouvertures 42a et se trouvent ainsi plus ou moins écartés de leur plan de suspension commun, auquel cas le fil 41 suspendu au voisinage de l'entrée d'air en 44 se trouve écarté le plus, et le fil 41 suspendu au voisinage du couvercle de fermeture 43 se trouve écarté le moins. Ainsi, les fils de même longueur 41 forment, avec leurs extrémités inférieures, un tracé curviligne 45a qui se présente sous forme légèrement tridimensionnelle, puisque les extrémités des fils soumis à des courants d'air relati vement forts et par conséquent écartés davantage se trouvent placés plus haut en conséquence. A la fig. 5, qui est une vue en plan du dispositif de la fig. 5, le plan de suspension des fils 41 est désigné par FE et les écartements plus ou moins importants des fils par AL. Ces écartements AL sont ici projetés dans un plan SE perpendiculaire au plan de suspension FE et qui correspond en l'occurence avec le plan du dessin. Les projections des différents écartements AL des fils donnent dans le plan SE un arc de parabole 45, lesquels écartements AL des fils 41 constituent chaque fois un indice pour la poussée exerce sur le fil concerné 41 par le courant d'air envoyé en direction de celui-ci.L'arc de parabole 45 caractérisant la diminution de la poussée sur la longueur du bras distributeur 17 correspond à présent dans une très large mesure au quart de circonférence VB du cercle de rotation DK de la figt 2, qui appartint au secteur de quart de cercle VS du bras distributeur concerné 17. C'est pourquoi la diminution de la pression statique régnant dans le bras distributeur en forme de tube 17, diminution déterminée avant tout par la quantité d'air disponible dans le bras 17 et décroissant vers l'extérieur mais également par le frottement sur la paroi intérieure du bras distributeur 17, correspond cependant également dans une très larve mesure à la diminution des longueurs des tuyaux 18 à partir de l'axe de rotation A14 vers l'ex- térieur jusqu'au cercle de rotation DK, laquelle diminution de longueur est détermine, à la fig. 2, à l'intérieur du secteur de quart de cercle VS, par le quart de circonférence correspondant VB.Ainsi, l'agencement particulier des tuyaux 18 (voir la fig. 2) permet d'une manière quasiment automatique d'adapter chaque fois la longueur des tuyaux d'une façon optimale à la pression régnant au niveau de leur raccordement au bras distributeur 17 ainsi eutà la quantité d'air disponible à ce niveau. il s'ensuit que tous les tuyaux 18 émettent à travers leurs ouvertures de passage en forme de pores (62 à la fig. 8) un courant d'air régulier et soumettent ainsi le contenu du bassin à une aération uniforme, rapporte à la section transversale du bassin d'aération 1 ; à cet égard, il est encore à noter que cet agencement particulier des tuyaux 18 suivant la fig. 2 permet d'obtenir une longueur totale maximale des tuyaux, rantortée à la surface totale du cercle de rotation extérieur DE du distributeur d'air 14 et calculée en tant que somme des longueurs de tous les tuyaux 18. La fig. 6 représente à plus mandé échelle, de nouveau en plan, un secteur de quart de cercle VS du distributeur d'air 14 de la fig. 2. Dans chacun des quatre secteurs de quart de cercle VS, deux supports transversaux 46 relient chaqué fois le bandage circulaire 20 (voir également la fig. 1) au bras distributeur 17 dont les tuyaux 18 s'étendent à l'intérieur de ce secteur de quart de cercle VS en direction du quart de circonférence correspondant VB du cercle de rotation DK, lesquels supports transversaux 46 sont disposés tous deux perpendiculsairement à l'axe mac.ian longitudinal A17 du bras distributeur 17, c'est-à-dire qu'ils s'étendent parallèlement aux tuyaux 18 se trouvant dans ce secteur de quart de cercle VS et s'adaptent, quant à leur position, au pas de la rangée de tuyaux de marnière à remplacer en quelque sorte cha- cun un tuyau 18.Un tuyau 18 seulement du secteur de quart de cercle VS est repr-senté à la fig. 6 par deux lignes de contour pleines, alors que tous les autrcs tuyaux 18 sont, pour ne pas surcharger le dessin, symbolisées simplement par leur axe- médian représenté en pointillé. En outre, la fig. 6 montre que, en plus de la rangée de tuyaux 18 prévue dans chaque secteur de quart de cercle VS, il est prévu dans chacun des quatre secteurs VS encore un tuyau additionel 18z cui s'tend parallèlement aux tuyaux 18 et est également placé à l'intérieur de leur plan horizontal commun ES (voir également la fig. 1).Or, en raison de l'arbre distributeur central 15 et d'un manchon en quatre parties 47 entourant l'arbre 15 et sur lequel sont montés les bras distributeurs 17, le tuyau additionnel 18z, qui en tant que premier tuyau de la rangée est disposé tout à fait à l'intérieur au voisinage de l'arbre distributeur 15, ne Pourrait à présent, pour des raisons d'encombretent, plus être raccordé au bras distributeur 7 portant les tuyaux 18 du secteur de quart de cercle considéré VS. Par consiquent, ce tuyau additionnel 18z est raccordé au bras distributeur 17' faisant suite, dans le sens de rotation DR, au bras distributeur concerné 17 et qui limite le secteur de quart de cercle VS sur son autre côté radial. En effet, le tuyau additionnel 18z est raccordé à une tubtlure 48 en forme d'arc ae cercle de CjOO suiest soudée au bras distributeur suivant 17' au voisinage de l'arbre distributeur 15 ét est montée de façon que le tuyau additionnel 18z u'stende parallèlementàcebres distributeur suivant 17' ; cet agencement contribue encore grande ment une lltilisation optimale !3e l'aire du cercle de rotation du distributeur d'air 14 pour la mise en place de tuyaux présent tant une longueur totale effective maximale. Llors que les supports transversaux 46, constitués de préf-rence p par des tubes sans Joint réalisés par exemple en acier St 35, sont soudés au côté interne du bandage 20 et par leurs sutres extrémités latéralement aux bras distributeurs 17, la fixation des extrémités extérieures, fermées, des tuyaux 18 et des tuyaux additionnels 18z est obtenue au moyen d'un dispositif désigué dans son ensemble p-r 49 et au moyen duquel ses extrémités extérieures de tuyaux peuvent être accrochées commodément au ban de 20. Ce dispositif 49 est expliqué plus loin en détail à l'aide des fi. 7 et 8. La fig. 6 -ontre en outre que tant le bandage 20 que le manchon 47, entourant 'arbre distributeur 15 et sur lequel sont montés les quatre bras distributeurs 17, sont chacun réalises en quatre parties, c'est-à-dire qu'ils se composent respectivement de quatre pièces en forme de quart de. circonférence 50 et de quatre coouilles de manchon 51.Cela permet d'obtenir quatre élé ment s préfabriqués correspondant eux quatre secteurs de quart de cercle VS et qui, avant la mise en place de la garniture en forme de pot 8 dans la partie supérieure 4 du bassin (voir la fig. 1), sont introduits,les uns à la suite des autres, à travers l'ouver- ture 4a de la ouverture à l'intérieur du bassin pour être fixés seulement ensuite à l'arbre distributear vertical 15 et être assemblés de sanière à obtenir le distributeur d'air terminé 14. De plus, ces cuatre élémente de construction, oui forment en outre également quatre dispositifs de pression indépendants, permettent de procéder plus commodément et néanmoins d'une manière plus fiable à des essais de pression effectués déjà dans l'atelier c'est-à-dire avant même l'assemblage dans le bassin d'aération 1, puisqu'un tel dispositif ou élément de construction en forme de quadrant peut à lui seul, lorsqu il s'agit de soumettre les nombreux raccordements de tuyaux à des essais d'étanchéité sous pression, évidemment beaucoup plus facilement être manipulé et beaucoup miex etre contrôlé que le distributeur d'air 14 assemblé sous la forme d'une croix quatre fois plus grande désignée dans son ensemble par 32 à la fig.6.Cette croix distributrice 52 se compose donc de quatre éléments identiques correspon ant aux quatre secteurs de quart de cercles VS et dont chacun est constitué à son tour par un bras distributeur 17 muni de tuyaux 18, une pièce en forme de quart de circonférence 50 du bandage 20, une coquille de manchon 51, ainsi que deux supports transversaux 46, comme représenté à la fig. 6 et expliqué plus en détails cidessous. Les quatre pièces en forme de quart de circonférence 50 du bandage 20 se chevauchent, suivant la fig. 6, en bas chaque fois dans la zone des extrémités extérieures des quatres bras distributeurs 18, les deux pies terminales formant joint de recouvrement de deux pièces en forme de quart de cercle voisines 50 du bandage 20 étant reliées entre elles, de chaque côté du bras distributeur 17 en deux endroits 53 et 54, par une vis noyée 55 et un écrou à six pans 56, comme représenté plus clairement à la fig. 7 en 54.Sur les quatre bras distributeurs 17, il est soudé, du côté terminal, chaque fois une coquille de manchon quadrangulaire 51 bombée conformément au diamètre de l'arbre distributeur 15 et qui à son tour, par l'intermédiaire d'une plaquette d'étanchéité flexible rectangulaire (non représentée à la fig. 6), de préférence en caoutchouc silicone, est fixée à l'arbre distributeur 15, en étant par exemple vissée en place de part et d'autre de l'arbre distributeur 17 au voisinage de chacun des quatre anles de la coquille formant manchon 51 au-moyen d'une vis.A l'intérieur du plan horizontal TE, il est soudé à chacun des quatre bras distributeurs 17, chaque fois du même côté, une range de tubulures droites 57 sur lesquels les extrémité intérieures des tuyaux 18 sont eng gées et serrées au moyen de pinces ou brides 58. Sur le côté-opposé de chacun des quatre bras distributeurs 17, mais dans le même plan horizontal H3 que celui des tubulures droites 57 destin-es au raccordement des tuyaux "normaux't 18, la tubulure 48 en forme d'arc de cercle de CC destinée au raccordernent d'un tuyau additionnel 18z est soudée en place dans le bras distributeur 17.Dans l'exemple de réalisation des fig. 1 ét 6, chacune des quatre tubulures 48 en forme d'arc de cercle de 00 se trouve, par rapport au sens de rotation DR du distributeur d'air 14, sur le côté ant-érieur du bras distributeur correspondant 17.Le tuyau additionnel 18z s1 étendant parallèlement à l'axe médian longitu- dinal A17 du bras distributeur 17 est fixé, par son extrémité fermée extérieure, c'est-à-dire avec son extrémité située sur le cercle de rotation K du distributeur d'air 14, à une partie terminale du même élément en forme de quart de cercle 50 du bandage 20 auquel les tuyaux "normaux" 18 s'étendant perpendiculairement à l'axe A17 du bras distribueur 17 sont également déjà fixés par leurs extrémités fermées extérieures, comme représenté clairement à la fig. 6 en bas et à droite. Evidemment, le bras distributeur tubulaire creux 15 doit être fermé à son extrémité inférieure de -nire étanche à l'air et au liquide, ce qui est réalisé avantaeusement au moyen d'un couvercle soudé sur l'arbre creux. Les deux supports transversaux 46 montés dans chacun des quatre secteurs de quart de cercle VS sont placés à l'intérieur de ce secteur de manière a' obtenir quatre éléments de construction rigide et robuste en forme de quadrant qui peuvent commodément et sans aucun risque d'endommagement mécanique être transportés et stockes ainsi qu'assemblés de manier solide à l'intérieur du basin 1 pour former la croix distributrice terminée 52 du distributeur d'air 14.Ces quatre éléments de construction solide en forme de quadrant, qui permettent en outre, déjà avant leur assemblage, de procéder commodément à des essais d'étanchéité dans un bassin d'essai de l'atelier de fabrication, assurent, conjointement avec les quatre zones de chevauchement relativement larges des quatre éléments en forme de quart de cercle 50 du bandage en quatre parties 20 ainsi qu'avec les quatre coquilles de manchon relativement étendues 51 du manchon en quatre parties 47 de l'arbs distributeur, en même temps une robustesse et rigidité correspondantes de l'ensemble du distributeur d'air 14. A la fig. 7, le dispositif d'assujettissement (désigné dans son ensemble par 49 à la fig. 6) des extrémités extérieures des tuyaux 18 et du tuyau additionnel 18z est représenté nlus clairement en tant que détail -VII de la fig. 6, en vue de dessus. Les extrémitr:s extérieures des tuyaux 18 et des tuyaux additionnels 18z sont fermées par des bouchons cylindriques 59 qui peuvent être réalisés en une ratière synthétique appropriée comme par exemple du polyamide.Les bouchons 59 présentent des trous transversaux passants 60 au moyen desquels les bouchons 59 et, par suite, également les tuyaux 3 et les tuyaux additionnels 18z sont suspendus dans des crochets 61 soudés chaque fois dans les parties terminales de deux éléments en forme de quart de cercle voisins 50 du bandage 20 qui se chevauchent (voir également la fig. 8). Les pinces ou brides 58 pour les tuyaux assurent une liaison sûre entre le bouchon 59 et ltextrémité de tuyau engagée sur ce dernier, de sorte que, même si le tuyau 18 ou le tuyau additionnel 18z subit éventuellement un léger allongement élastique, lequel nourrait se produire lors de l'accrochage du tuyau dans le crochet 61, le bouchon 59 ne risque pas d'être retiré de l'extrémité du tuyau. En outre, la fig. 7 montre, plus clairement que la fig. 6, en bas, l'endroit 54 situé à droite à côté du bras distributeur 17 ou les deux parties terminales des éléments en forme de quart de cercle voisins 50, qui se chevauchent pour former le bandage sont reliées entre elles par la vis noye 55 et l'écrou à six pans 56, exactement de la même manière qu'en l'endroit 53 situé à gauche du bras distributeur 17 (voir la fig. 6 en bas). La fig. 8 représente, en coupe longitudinale, le dispositif d'assujettissement du tuyau additionnel 18z, lequel constitue à l'intérieur du secteur de quart de cercle VS chaque fois le premier tuyau d'aération situé au voisinage de l'arbre (listrihu- teur 15 (voir la fig. 6). En outre, la fig. 8 montre que les ouvertures de passage en forme de pores 62 du tuyau additionnel 18z sont orientées, suivant les flèches d'écoulement 6-2a, obliguement car rapport à la paroi du tuyau de manière à réduire en conséquence la r6sistance à l'écoulement de l'air par rapport au cas où il s'agit d'ouvettues de passages orientées perpendioulsirement à la paroi du tuyau.Les ouvertures de passage en forme de pores 6-, qui sont réparties sur toute la périphérie du tuyau et sont prévues dans la même disposition également pour les tuyaux "normaux" 18, assurent, race à leur faible largeur libre, la grosseur de bulles d'air rinimale désirée sans cependant présenter le risque d'un bouchage des petites ouvertures de passage 62.Selles-ci s'ouvrent sous l'action de la pression rognant à l'intérieur du tuyau 18 ou 18z mais se ferment à nouveau lorsque la pression intérieure diminue, par exemple en cas d'arrêt du compresseur Il (voir fig. 1), sous l'action de la pression statique exercée par le liquide à l'extérieur des tuyaux 18 et 18z dans le bassin 1 ainsi que de l'élasticité de la m tière constitutive des tuyzux. Si, à présent, lors de la fermeture des ouvertures de passage en forme de proes 62, les partioules solides se trouvant dans le liquide restaient emprisonnées dans l'ouverture 62, c'est-à-dire si ces ouvertures se trouvaient ainsi bouchées, ce bouchon de matières solides serait, en cas d'une nouvelle augmentation de la pression intérieure, poussé -en dehors du pore 62 en voie de s'é largir et serait remis en suspension par le jet d'air envoyé par le pore 62. La fig. 9 représente, à plus grande échelle, le dispositif coupe-mousse 27 de la fig. 1, réalisé sous forme de ciseaux en deux parties. Le dispositif coupe-mousse 27 est ici représenté en coupe transversale avec sa branche supérieure 30 tournant conjointement avec l'arbre distributeur 15 (voir la fig.1) et avec sa branche inférieure 31 montée sur la paroi latérale 2 du bassin d'aération 1. Le moteur 12 représenté à la fig. 1 et destiné à entraîneur l'arbre distributeur 15 sert donc également à commander le dispositif coupe-mousse 27.La branche de ciseaux supérieure 30, susceptible de se déplacer horizontalement dans le sens de la flèche 63, est constituée par un tube de préférence sans joint, qui est fixé à l'arbre distributeur 15 au moyen d'un manchon 64 relié de manière fixe au tube (voir la fig. 1), ainsi que par des lames d'acier 65 qui sont disposées en forme de croix les unes derrière les autres sur le tube 30. Les lames d'acier 65 sont fixées au tube de ciseaux 30 d'une manière très simple et peu coûteuse du fait qu'elles s'engagent par des trous transversaux radiaux 66 du tube 30 et que leurs deux extrémités dépassant le tube sont, à l'intérieur du plan commun aux deux trous transversaux 66 et s'étendant perpendicu lairement à l'axe k30 du tube, légèrement repliées en direction du plan vertical VE30 passant par l'axe A30 du tube, les extrémités des lames dépassant le tube 30 vers le bas constituant les organes de cisaillement proprement dits. La branche de ciseaux fixe inférieure 31 est également cons tituée par un tube de préférence sans joint, qui est fixé à la pa roi latérale 2 du bassin au moyen d'une bride 67 prévue sur le tu be (voir la fig. 1), ainsi que par des lames d'acier 68 qui , pla cées les unes derrières les autres dans le plan vertical VE31 pas sant par l'axe A31 du tette, sont également fixées au tube de ciseaux 31 d'une manière très simple et peu coûteuse du fat 'elles sont pla cées dans le tube 31 simplement en passant chacune paruntrai tns- versale radial 69, les extrémités des lames sortnt du ii 31 vers le haut cons tituant les organes de cisaillement proprement dits. Les lames de ciseaux suprieures mobiles 65 et les lames de ciseaux inférieures fixes 68 sont placées les unes par rapport aux autres de manière qu'il se trouve, chaque fois entre deux lames supérieures voisines 65 disposées en croix l'une par rapport à l'autre, une lame inférieure 68 orientée verticalement vers le haut, comme on le voit clairement en observant conjointement les fig. 1 et 9.Lorsque les lames supérieures 65, au cours du mouvement de rotation du distributeur d'air 17, passent chaque fois au voisinage des lames inférieures fixes 68 devint celles-ci, il se produit entre les lames supFrieures 65 et les lames inférieures 68, se rencontrant chaque fois, une action de cisaillement qui a pour effet d'endommager de nombreux alvéoles de mousse 29 de la couche de mousse 28 se formant à la surface FS du liquide (voir la fig. 1) et provoque ainsi un effondreraent de la mousse excéddntaire. Deux variantes de l'appareil dans lesquels le dispositif coupe-mousse 27 limitant la couche de mousse est réalisé sous une autre forme, à savoir à la manière d'une hélice, mais est également entraîné, conjointement avec l'arbre distributeur 15 du distributeur d'air 14, par un moteur commun 12 sont expliquées ci-dessous à l'aide des fig. 10 à 13. A la fig. 10, le bassin d'aération 1 est muni d'un col la dans lequel est placé une plate-forme de manoeuvre72 réalisée sous forme de pot. La plate-forme de manoeuvre 72 porte une structure de suspension 73 pour le moteur 12 et le distributeur d'air 14. Une plaque de mise à niveau 76 est fixée, de manière réglable en hauteur et en position angulaire, à la structure de suspension 73 au moyen de tiges filetées verticales 77 et porte une douille tubulaire 78 soudée à la plaque et sur laquelle une deuxième douille 78r est montre de manière à pouvoir tourner au moyen d'un palier combiné longituinal et radial non représenté à la fig. 1. L'air fourni par le compresseur s'écoule suivant les deux flèches LR, par l'intermédiaire d'un conduit d'air non représenté et de la douille fixe 78 raccordée à ce dernier, à nouveau par l'arbre distributeur creux 15 vers les quatre bras du distributeur d'air 14 (voir la fig. 1) montés en bas sur l'arbre et qui ne sont pas représentés à la fig. 10. La douille susceptible de tourner 78r est munie du côté inférieur d'une partie tubulaire 78rl soudée en place et sur laquelle l'arbre distributeur creux 15 est fixé au moyen de brides. Une garniture d'étanchéité non représentée à la fig. 10 est prévue entre la douille susceptible de tourner 78r et la douille fixe 78. En l'occurence, le moteur 12 est réalisé sous la forme d'un motoréducteur, c'est-à-dire qu'un mécanisme démultiplicateur 121 est relié directement à l'extrémité supérieure de l'arbre vertical 122 du moteur et qu'un arbre de sortie 123 du mécanisme démultiplicateur 121 entraÎne l'arbre distributeur 15 par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à roue de friction 83.Le mécanisme de transmission à roue de friction 83, réalisé également sous la forme d'un m cynisme démultiplicateur, est constitué par un galet de friction 84 réalisé par exemple en caoutchouc moulé et monté sur l'arbre de sortie 123 du mécanisme démultiplicateur et par une plus grande roue de friction 85 monté fixe sur la douille 78r susceptible de tourner. Un arbre d'hélice 122p, réalisé sous la forme d'un prolongement d'arbre, est accouplé à l'extrémité inférieure de l'arbre 122 du moteur et est muni d'une hélice en tôle 86 dont les poîes86a servant d'organes coupe-mousse 27 plongent dans la couche de mousse 29lse formant au-dessus du niveau de liquide FS. Par conséquent, dans cette forme de réalisation, un seul moteur commun, c'est-à-dire le motoréducteur 12, permet d'entraÎner les deux arbres de travail, @ savoir l'arbre 15 du distributeur 14 et l'arbre 122D du dispositif coupe-mousse. Le motoréducteur 12 est fixé de manière amovible, au moyen de vis 88, à un .arbre porteur 89 qui peut à son tour pivoter autour d'un axe vertical 90 de sorte cue le moteur 12 lui-mebme peut également pivoter autour de cet axe de rotation 90 et que la force de friction entre les deux roues de friction 84 et 85 est réglable. A cette fin, un tourillon vertical 91, auquel est fixé l'arbre porteur 8C, ect mont de manière à pouvoir tourner dans deux blocs paliers 92 souds à la structure de suspension 73 (voir également la fig. 11), un chapeau de palier 93 prévu pour chacun de ces derniers tant fixé au bloc palier concernc 92 au moyen de vis.Un bras tendeur latéral 94 est monté fixe sur le tourillon 91 et est muni à son extrémité libre d'un ressort tendeur 95 (voir la fig. 11) qui prend appui sur la structure de suspension 73 et peut être suffisamment comprimé, c'est-à-dire tendu, à l'aide d'une vis tendeuse ?6 pour réaliser une friction suffisante entre le galet de friction 84 et la roue de friction 85. Du fait que le moteur 12 est monté de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe de rotation 90 et en raison de la présence du dispositif tendeur constitué par le ressort tendeur 95 et la vis tendeuse 96, la friction nécessaire au mécanisme de transmission à roue de friction 83 peut être réglée à la valeur désirée et être maintenue constante à cette valeur.Le fond 72a de la plate-forme de manoeuvre en forme de pot 72 est muni d'une partie cylindrique plus profonde 97 qui reçoit le moteur 12 et dont le dessous présente une ouverture 97a qui est fermée de manière étanche par une bride de recouvrement 98 fixée au moyen de vis. Le prolongement d'arbre 122p servant d'arbre d'hélice passe avec un certain jeu à travers la bride de recouvrement 98, cette dernière étant étanchéifiée vers le bas, par rapport au contenu du bassin, au moyen d'une garniture d'étanchéité 99. Le diamètre de l'ouverture 97a exécuté dans le dessous de la partie plus profonde 97 est beaucoup plus grand que le diamètre extérieur de l'hélice 86 afin de permettre d'enlever l'arbre 122p con ointe- ment avec son hélice 86. Le bassin est à nouveau fermé par un couvercle en forme de calotte relevable 5 qui, au moyen d'une charnière non représentée à la fig. 10, est monté de manière à pouvoir pivoter sur la partie supérieure 4 du bassin.En cas de défauts de fonctionnement, on démonte les quatre vis d'assujettis- servent 88 du motoréducteur 12 et la bride de recouvrement 98 après avoir détendu le ressort tendeur 85, après quoi tous les éléments de l'appareil participant à la destruction de la mousse sont accessibles et susceptibles d'être saisis. La fig. 11 montre que la structure de suspension 73 est réalisé en forme d'étoile et est constituée essentiellement par une partie centrale 73a et trois bras 73b s'étendant à partir de cette dernière vers l'extérieur, lesquels bras se composent en l'occurrence de fers profilés et prennent appui, au moyen de griffes 73c, sur le bord sus rieur 72r de la plate-forme de manoeuvre en forme de pot 72. On constate en outre que le ressort tendeur 95 est monté àens une douille 95ii placée sur le bras tendeur 94.En cas de form:pftion de mousse, l'hélice en tôle 86 transporte suivant t le sens de rotation de l'arbre 122 du moteur et en fonction de la position oblique des pales d'hélice 86a, la mousse vers le haut ou vers le bas. il n'importe A cet sgard que dan ce cas la structure de la mousse 29 soit ainsi attaquée, c'est-à-dire détruite. suivant la fig. 12, une plate-forre de suspension 101 eCt place dans le col la du bassin 1. Une plaque de mise à niveau 76a et fixée au fond 101a de la plate-forr.e de suspension 101, de manière réglable en hauteur et en position angulaire au moyen de vis de fixation et de mise à niveau 77a et porte un carter de palier 78a dans lequel est logé le palier longitudinal et radial non représenté de l'arbre distributeur creux vertical 5 qui est alimenté en air comprimé par un compresseur et est entraîné par un moteur électrique par l'intermédiaire d'un méea nise démultiplicateur, comme déjà expliqué à l'aide de la fig. 1 (voir le moteur 12 et le mécanisme de transmission 7 roue de friction 13 de la fig. 1). Un arbre à hélice vertical 102, équipé à nouveau à son extrémité inférieure libre d'une hélice en tôle 86, et monté dans un carter de palier 103 de manière à pouvoir tourner sans cependant présenter de liberté de coulissement axial. A cette fin, le carter de palier 103 est muni de deux paliers à billes 104, incorporés et recevant en l'occurrence à la fois des poussées radiales et axiales, ainsi que d'une bride soudée 103a par l'intermédiaire de laquelle le carter 103 est fixé de tanière amovible à la partie supérieure 4 du bassin au moyen de vis 105.Les pales 86a de l'hélice 86 servent à nouveau d'organes coupe-mousse 27. L'arbre distributeur creux 15 est muni d'une poulie 106 reliée, par l'intermédiaire d'une courroie de transmission sans fin 107 réalisée ici sous la fore d'une courroie à denture plate, à une plus petite poulie 108 montée sur l'arbre 102 de l'hélice. Le parallélisme des deux arbres 15 et 102 et/ou la position correcte de l'arbre distributeur 15 en huteur, qui sont tous deux des facteurs importants pour la mar- che correcte de la courroie à denture plate 107, peuvent être obtenus en r--fiant la plaque de mise à niveau 76a de manière correspondante au moyen des vis 77a. Le bassin d'aération 1 avec sa couverture en forme de calotte 4 ainsi .ue la garniture en forme de pot 8 placé dans la couverture (fi. i) ou la plate-forme de manoeuvre 72 (fig. 10) et la plate forme de suspension 101 (fig. 12), qui sont tous réalisés en une satière synthitique renforcée par des fibres de verre, sont fabriqués sous forme stratifiée de Dréférence en mousse de polyuréthane rigide et assurent, en plus de la haute résistance et de la robustesse de cette matière vis--vis de contraintes mécaniques ainsi que de sa très bonne tenue ux attaques chimiques, une isolation thermique très satisfaisante pour le liquide à traiter, laquelle isolation thermique est précisément d'une grande importance pour l'efficacité du procédé aérobie effectué avec des bactéries thermophiles. L'appareil de compostage par voie humide suivant l'invention offre, par rapport à 11 appareil de Buchs connu, de nombreux avantages qui sont indiqués ci-dessous. En premier lieu, l'appareil suivant l'invention a pour avantages essentiels que, grace à son aérateur à air comprimé, l'introduction d'air et, par suite, également d'oxygène n'est plus gênée considérablement par les bulles de vapeur produites par suite de la dépression locale dans l'appareil de Fuchs connu et du fait que le liquide subit un chauffage en soi favorable au compostage par voie humide effectué avec des b-.cté- ries aérobies thermophiles.En outre, dans le cas de l'appareil suivant l'inventiow, grâce aux bras distributeurs tournant lentement et au tablier essuyeur entraîné dans le mouvement de rotation, lequel tablier brasse en outre les fractions solides lourdes du purin vers le haut à partir du fond du bassin et les maintient ainsi constamment en suspension, un écoulement non tourbollonnaire intensif de l'ensemble du contenu du bassin autour de l'axe de rotation vertical du distributeur d'air est assuré.Cela augmente, par conséquent, à deux égards le rendement du procédé aérobie biolo-ique par rapport à l'hélice de Fuchs qui, placée seulement l-gèrement au-dessous de la surface du liquide et tournant rapidement, ne permet pas de brasser vers le haut les matières solides déposées sur le fond du bassin ni de produire un mouvement de circulation puissant de l'ensemble du contenu du bassin, puisque le "cylindre annulaire" d'écoulement provoaué par l'hélice de Fuchs et tournant autour d'un axe de rotation horizontal en forme de circonférence n'est toujours que très faible et n'intéresse en aucune façon tout le volume de liquide présent dans le bassin.En outre, dans l'appareil de l'invention, l'air introduit dans le liquide se trouve, au moyen de l'ensemble de tuyaux à forte étendue qui, grâce à son agencement particulier, permet de porter à un maximum la longueur efficace totale des tuyaux, en même temps réparti mieux et de manière plus uniforme sur toute la section transversale du bassin que dans le cas de l'hélice de Fuchs relativement petite qui, déjà du seul fit de la dépression locale produite, ne peut avoir qu'un faible rayon d'action en ce oui concerne la répartition désirée de l'air.En outre, l'appareil de l'invention évite la nécessite de prévoir une structure de grue ou de pont coûteuse pour la suspension du rotor d'aération qui est indispensable dans l'appareil de Fuchs pour régler la position en hauteur de l'hélice en fonction du niveau variable du liauide. En outre, dans l'appareil de l'invention, il n'est pas non plus nécessaire de prévoir la double commande à vitesse élevée, sujette à des perturbations, telle qu'elle est prévue dans l'appareil de Suchs connu sous 1 forne de deux moteurs séparés entraînant respectivement l'arbre de l'hélice d'aérateur et l'arbre du dispositif coupe-mousse tournant étalement à vitesse élevée. Car, dans l'appareil proposé, la commande de l'arbre du distributeur d'air et du dispositif coupe-mousse est assurée par un seul moteur commun, la distribution d'air sensiblement améliorée, déjà citée, ainsi qu'une limitation beaucoup plus efficace de la couche de mousse se formant à la surface du liquide étant obtenues en dpit de la faible vitesse de rotation de l'arbre du distributeur d'air. Par rapport aux nombreux autres procédés de préparation de purin, déjà connus et mentionnés plus haut, qui ont pour but de remplir les conditions d'hygiène nécessaires à l'agriculture intensive actuelle en vue de maintenir l'équilibre ecologique indispensable, l'appareil de compostage par voie humide suivant l'invention offre également un avantage technique considérable du fait qu'il permet à présent de réduire fortement les coûts d'installation et/ou les frais d'e Dloitation et d'assurer en meme temps un rendement sensiblement meilleur du traitement de purin. L'aération connue effectuée au moyen de tuyaux a pour inconvçnient de donner une mauvaise distribution de l'air puisque, sous l'effet de la pression statique beaucow plus rédui- te obtenue dans ces conditions d'aération, les pores situés à l'extrémité du tuyau s'ouvrent beaucoup moins bien que les pores situes à l'avant dans la zone du raccordement du tuyau de sorte qu'une fraction seulement de la quantité d'air insufflée dans le tuyau peut s' échapper à la partie terminale de celui-ci. Par contre, dans l'appareil de compostage par voie hunide suivent l'invention, grace à l'agencement particulier de ses tuyaux, on obtient en quelque forte automatiquement une répartition régulière de l'air sur toute la section transversale du bassin du fait que la longueur des tuyaux s'adapte chaque fois à la pression statioue régnant au niveau du raccordement du bras distributeur et, par suite, également à la quantité d'air encore disponible à ce niveau. Du fait que l'appareil présente des organes coupe-mousse réalisés sous forge d'hélice (voir les fig. 10 et 12), les organes coupe-mousse ne sont pas soumis à des efforts excessifs, nême lorsque la formation (le mousse est particulièrement inportante puisque l'hélice, agissant avec ses pales en tant que dispositif coupe-mousse, tourne à une vitesse de rotation beaucoup plus élevée que 11 arbre du distributeur d'air et que, par conséquent, une rtserve de puissance suffisante est assurée. étant donné que l'hélice tourne à vitesse élevée et, dans la version de l'appareil comportant un motoréducteur (voir la fig. 10), à la vitesse de rotation du moteur, une capacité de transport ou de séparation suffisante peut être obtenue en dépit de son diamètre extérieur relativement réduit.Un autre avantage du dispositif coupe mousse réalisé sous forme d'hélice réside en ce que les palpeurs et sondes des appareils de mesure qui présentent un Si grand intérêt pour le contrôle du processus peuvent être montés pra tiquement sur toute la section transversale du bassin, rapportée à son plan.Le fait de réaliser l'appareil avec un motoréducteur, suivant la fig. 10, est également déjt avantageux du fait que, en cas d'utilisation d'un motoréducteur commun aux deux arbres de travail (15 et 122p de la fig. 10), le rendement mécanique total du système est optiTlal et que tous les éléments de l'appe- reil participant a la destruction de la mousse sont accessibles en cas de drffauts de fonctionnement ou pour le contrôle du prDcessus. Les formes de réalisation de l'appareil de compostage n--r voie humide d---crites jusqu'ici à l'aide des dessins dmettent des modifications. insi, les quatre bras distributeurs et leurs tuyaux ne doivent pas obligatoirement être disposés dans un plan horizontal qui leur est commun (voir la fig. 1) mais peuvent sgalement être situés dans plusieurs plans horizontaux. Ainsi, les deux bras distributeurs alignés l'un en regard de l'autre peuvent, par exemple, être disposés dns deux plans horizontaux superposés ou bien les quatre bras distributeurs peuvent même être superposs de manière étagée dans quatre plans horizontaux différents.Dans ce cas, la pression d'alimentation du plan d'aération situé chaque fois a un niveau supérieur s'adapte par exemple au moyen d'une soupape de retenue réglable, aux cerditions de pression du plan d'aération situé au-dessous, afin d'éviter que toute la quantitié d'air ne s'écoule dans le plan d'aération sup'rieure. Au lieu de prévoir un mécanisme de trans- mission à roue de friction rfduisant la vitesse de rotation du oteur (voir 13 et 25/26 de la fig. 1), l'arbre du distributeur d'air pourrait également être entraîné par un mécanisme de transmission étagé ou par un mécanisme de transmission réglable en continu ou encore par un motoréducteur réduisant la vitesse de rotation du moteur.Au lieu de réaliser les organes coupemousse sous la forme d'un dispositif de cisaillement en deux parties (voir les fig. 1 et 9), ils pourraient également être constitués par un seul bras coupe-mousse garni de lames et tour nont avec l'arbre du distributeur. Les lames du dispositif coupemousse pourraient également être réalisées en matière synthétinue 3U lieu c'acier.La disposition des tubulures en forme d'arc de cercle de 90 et des tuyaux additionnels sur les quatre bras distributeurs (voir la fig. 6) ne dpend pas au sens de rotation du distributeur d'air. iar conséquent, la tubulure en forme d'arc de cercle de 90 et le tuyau additionnel correspondant pourraient également, par rapport au sens de rotation du distributeur d'air (DR dans le fig. 6), être montés non ps sur le côté antérieur du bras distributeur concerné mais sur son Côté postérieur. Lorscue l'appareil est réalisé avec un arbre d'hélice entrai- né@par une courroie à partir de l'arbre distributeur commandé ar moteur (voir la fig. 12), on peut également prévoir u la place de la courroie, une commande à chaîne appropriés utilisant des roues à chaîne à la place de poulies. Au lieu de réaliser l'hélice en tôle, celle-ci peut également être constituée par une mitiére synthétique appropriée.L'hélice pourrait également présenter des pales réglables. deans la forme de réalisation compor tant une commande à chaÎne ou à courroie pour l'arbre de l'hélice, on pourrait, outre la possibilité de régler l'arbre du distributeur en hauteur et en position angulaire, en plus encore prévoir un tendeur de chaîne ou de courroie spécial, la mise en tension de la chaÎne ou de la courroie étant effectuée au moyen d'un support en forme de plaque qui, monté par exemple dans un guide rectiligne de la plaque de mise à niveau et susceptible de coulisser transversalement, se déplace, au moyen d'une broche de rrglage, horizontalement à l'intérieur du plan vertical commun aux deux arbres de travail (15 et 102 de la fig. 12) et porte le carter de palier (78a de la fig. 12) de l'arbre distributeur. mn outre, afin de maintenir automatiquement constante la tension de la courroie, un tel support susceptible de coulisser transversalement pourrait être équipé d'un poids tendeur suspendu à un cordon guidé sur une poulie. L'invention n'est donc pas limitée aux formes de réalisation de l'appareil de compostage par voie humide illustrées aux dessins annexés et décrites en détail, diverses modifications pouvant y être apportées sans sortir de son cadre. E V E N D I C A T I O N S 1 - Appareil de compostage par voie humide comprenant un bassin d'aération cylindrique isolé thermiquement et un aérateur comportant un distributeur qui, réalisé sous forme symétrique en rotation et placé coaxialement à l'axe du bassin sous le niveau du liquide, est monté de manière à pouvoir tourner et peut être entraîné au moyen d'un moteur, ainsi que des organes coupe-mousse qui, disposés au-dessus du niveau du liquide et également monts de manière à pouvoir tourner, peuvent être entraînés par un moteur et servent à limiter la couche de mousse se formant sur la surface du liquide, caractérisé en ce que le distributeur d'air 14 de l'aérateur 9, réalisé sous forme d'aérateur à air comprimé et communiquant par l'intermédiaire d'un conduit '%'air 10 avec une soufflerie ou un compresseur 11, est constitué par un arbre distributeur creux vertical 15 et par quatre bras distributeurs creux horizontaux 17 montés sur l'extrémité inférieure de ce dernier et disposés en forme de croix les uns par rapport aux autres au voisinage du fond 16 du bassin, bras distributeurs 17 sur chacun desquels une série de tuyaux 18 de différentes longueurs munis d'ouvertures de passage en forme de pores 62 sont branchés de manière que les tuyaux 18 se trouvant v l'intérieur de chacun des quatre secteurs de quart de cercle Vs formes chaque fois par deux bras distributeurs 17 plc-s perpendiculairement l'un à l'autre s'étendent parallèlement à une tangente T au cercle de rotation extérieur DX du distributeur d'air 14, laquelle tangente T passe par l'intersection s de l'axe longitudinal médian A17 du bras distributeur correspondant 17 et du cercle de rotation extérieur K, les tuyaux 18 de chaque rangée de tuyaux s'étendant avec leur autre extrémi- té, fermée, jusqu'au quart de circonférence correspondant VB du cercle de rotation extérieur 3 et leur longueur, comptée partir de l'axe de rotation A14 du dispositif d'air 14 jusqu'au cercle de rotation extérieur DE, allant en décroissant de manière échelonnée de tuau en tuyau sur toute la longueur du bras distributeur correspondant 17, en ce ou'en outre les organes coupe-mousse o7 et l'arbre 15 du distributeur d'air 14 peuvent être entraînés conjointement par un moteur commun 1 et en ce qu'au moins l'un des bras distributeurs 17 est muni d'un tablier essuyeur 32 prenant appui sur le fond 16 du bassin. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce oue les bras distributeurs 17 sont placés à l'intérieur d'un plan horizontal HE qui leur est commun. 3 - Appareil suivant l'une des revendications 1 et 2, carac- trisé en ce que les extrémités extérieures fermée des bras distributeurs 17 sont reliées à un bandage circulaire 20 disposé coaxialement à l'arbre distributeur 15 et en ce que les extrémités extérieures fermées, des tuyaux 18, 18z sont assujetties au bandage 20. X - Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce aue les extrémités extérieures des bras distributeurs 17 sont fermes de manière étanche à l'air par le bandage 20 lui-nême. 5 - Appareil suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le bandage 20 est relié aux bras distributeurs 17 par des supports transversaux 46 qui s'étendent parallèlement aux tuyaux 18 branchés chaque fois sur le bras distributeur concerné 17. 5 - Appareil suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce cue les extrémités extfrieures des tuyaux 18, 18z sont fermées par des bouchons 59 et en ce que ces derniers pré- sentent des trous transversaux 60 au moyen desquels les tuyaux 18, 18z sont suspendus dans des crochets 61 prévus sur le bandage O. 7 -Appareil suivant l'une des revendications 1 à 6, carecté- risa en ce qu'il est prévu, à l'intérieur de charrue secteur de quart de cercle VS, un tuyau additionnel 18z s'étendent parallèlement aux tuyaux 18 du secteur VS concerné et en ce oue ce tuyau sdditionnel 18z est branché sur le bras distributeur 17' nui limite ce secteur de quart de cercle Vb à son autre côté radial et s'étend perpendioulairement au bras distributeur 17 portant les autres tuyaux 18 de ce secteur VS. 8 - Appareil suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la croix distributrice 52 du distributeur d'air 14 se compose de quatre fléments identiques correspondant aux secteurs de quart de cercle VS, lesquels éléments sont chacun constitués par un bras distributeur 17 muni de tuyaux 18, 18 et 1dz, une cocuille de manchon 51 reliée audit bras 17 pour former un manchon en quatre parties 47 entourant l'arbre distributeur 15, un élément en forge de quart de cercle 50 du bandage O ainsi que les supperts transversaux 46 reliant cet élément en forme de quart de cercle de bandage 50 au bras distributeur 17. 9 - appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce aue les quatre éléments de construction réalisés sous la fore d'unités de pression inactendantes sont vissés avec leurs quatre coouilles de manchon 51 sur l'arbre distributeur 15 et cela chaque fois par l'intermédiaire d'une plaQuette d'étanchéité flexible. 10 - Appareil suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce -ue le tuyau additionnel 18z est branché sur une tubulure 48 en forme d'are de cercle de 90 qui est placée du côté du bras distributeur 17' opposé au côté du bras muni de tubulures droites 57 pour le raccordement des tuyaux 18 s'étendant perpendiculairement à ce bras distributeur 17', et en ce que le tuyau additionnel 18z est fixé, par son extrémité extérieure fermée, ? une partie terrminale de l'élément en forme de quart de cercle 50 du bandage 20 sur lequel sont également fixés les tuyaux 18 s'étendant porpondiculairement à l'axe A17 de ce bras distributeur 17. Il - Appareil suivant l'une des revendications 8 à 10, carac- trissé en ce que les éléments en forme de quart de cercle 50 du bandage 20 se chevauchent chaque fois dans la zone des extrémités extérieures des bras distributeurs 17 et leurs deux parties terminales se chevauchant sont vissées l'une sur l'asutre des deux côtés du bras distributeur 17 et en ce que les quatre coquilles cie manchon 51 sont vissées sur l'arbre distributeur 15 des deux côtés Tu bras distributeur 17 relie à ces coquilles. 1 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les erganes coupe-mousse 27 sont réalisés sous la forme d'un dissesitif de cieaillement en deux parties 30, 31 dont une branche 50 est montre sur l'arbre distributeur 13 et l'autre branche @1 sur la paroi 2 du bassin. 13 - Appareil suivant la revendication 12, carretérisé en ce que les deux branches 30, 31 du dispositif coupe-mousse 27 sont constituées n-r des tubes droits s'étendant horizontalement dans lesomels sont placées des lames 65, 68 faisant saillie respectivement vers le bas et vers le haut à partir des tubes. 14 - Appareil suivent l'ure des revendications 1 à 1, caractérisé en ce que l'arbre distributeur creux 13 est monsé, à l'im térieur d'un carter fixe 21, dans un palier longitudinal placé autres sus du niveau de liquide FS et en ce que le carter 21 présent te une bride 22 au moyen de laquelle le distributeur d'air est fixé au-dessus du niveau de liquide F àune garniture en forme de pot 8 de la couverture 4 du bassin et ù. l'aide de laquelle le distributeur d'air 14 peut en outre être réglé sui vant la position horizontale ou le plan horizontal commun TE des quatre bras distributeurs 17. 5 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'arbre 15 du distributeur d'air 14 peut être entraîné par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à roue de friction 13. 15 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce 9ue les organes coupe-mousse 27 sont réalisés sous la force de ales 86a d'une hélice 86 et en ce que cette dernière est montée sur un arbre 122, 102 s'étendant tout au moins à peu près taral- lèlement à l'arbre distributeur vertical 15 et entraÎné par le moteur commun 12. 17 - Appareil suivant l'une des revendications 1 et 16, caractérisé en ce que le moteur 12 commun aux deux arbres de travail 15, 122p entraîne l'arbre d'hélice 122 à la vitesse de rotation du moteur et l'arbre distributeur 15, par l'intermédiai- re d'un mécanisme de transmission démultiplicateur 121, à une vitesse plus réduite. 18 - Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en chaque le moteur 12 est réalisé sous la forme d'un motoréducteur comprenant un engrenage démultiplicateur 121 monté en haut et en ce que l'arbre d'hélice 1 22 est relié, en tant que prolongement d'arbre, à l'arbre 122 du moteur. 19 - Appareil suivant l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce qu'un mécanisme de transmission à roue de friction 83 réalisé sous forme de mécanisme démultiplicateur est prévu entre l'engrenage démultiplicateur 121 et l'arbre distributeur 15. 20 - Appareil suivant l1une des revendications 17 et 19, caractérisé en ce que le moteur 12 peut pivoter autour d'un axe vertical 90 et en ce que la force de friction entre les deux roues de friction 84, 85 du mécanisme de transmission à roue de friction 83 est produite par un ressort tendeur 95 dont la tension est variable par un organe de réglage 96. 21 - Appareil suivant ltune des revendications 16 et i7, caractérisé en ce que le bassin 1 est muni d'une structure de suspension amovible commune 73 pour le moteur 12 et le dis tribu- teur d'air 14, le palier 78 de l'arbre distributeur 15 étant fixé, de manière réglable en hauteur et en position angulaire, à la structure de suspension 73. 22 - Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce oue le bassin 1 est muni d'une plate-forme de manoeuvre 72 placée dans la couverture 4 du bassin et sur le bord 72r de laouelle prend appui la structure de suspension 73. 23 - Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'une ouverture 7a de la plate-forme de manoeuvre 72, traversée par l'arbre d'hélice 122, est fermée par une bride de recouvrement ? fixée de manière amovible et alunie d'une garniture d'étanchéité 99 pour l'arbre. 24 - appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce que, pour permettre de recevoir le moteur commun 12 dans la plate-forme de manoeuvre 72, il est prévu une partie plus profonde 97 dont le dessous présente une ouverture 97a qui est fermée par la bride de recouvrement 98. 25 - Appareil suivant l'une des revendications 1 et 16, caractérisé en ce que l'arbre distributeur 15 entraÎné par le moteur commun 12 par l'intermédiaire d'un mécanisme démultiplicateur 13 entraÎne l'arbre d'hélice 102 au moyen d'une courroie 107 ou d'une channe. 26 - - Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'un carter de palier 103 muni d'au moins un palier combiné longitudinal et radial 104 pour 11 arbre d'hélice 1G2 est fixé de manière amovible à la couverture 4 du bassin. 27 - - Appareil suivant l'une des revendications 25 et 26, caractérisé en ce qu'il est prévu sur la couverture 4 du bassin une plate-forme ICI destinée à la suspension du distributeur d'air 14 et à laquelle le carter de palier 78a de l'arbre distributeur 15 est fixé de manière réglable en hauteur et en position angulaire. - - Appareil suivant l'une des revendications 21 et 27, caractérisé en ce au'il et prévu sur le palier 7, 78a de l'arbre distributeur 15 une plaque de mise à niveau 76, 76a et en ce que cette dernière est fixée, de manière réglable en hauteur et en position angulaire, à la structure de suspension 73 ou à la plate-forme de suspension 101 à l'aide de vis de fixation et de mise à niveau 77, 77a. 29 - Appareil suivant l'une des revendications 16 à 28, caractérisé en ce que l'hélice 86 est réalisée en tôle. 30 - appareil suivant l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce Que le bassin d'aération I est réalisé, sous une forme stratifiée, en matière synthétique renforcée par des fibres de verre.