FR 2209859 A1 19740705 FR 7244194 A 19721212 Linvention concerne les instal- lations de traitement de surface, notamment de la surface de pièces métalliques, pour l'application de traitement tels qu'un dégraissage, un décapage, une passivation, etc De telles installations utilisent notamment deux types de produits de dégraissage : ou bien des produits non solvants tels que des lessives, ou bien des produits solvants, tels que des produits dérivés du pétrole, ou des produits chlorés (trichloréthylènes perchloréthiène, etc ... Les installations connues utilisant des produits de dégraissage non solvants sont d'une construction différente de celles utilisant des produits solvants et ne peuvent Autre employées avec ces derniers produits, de meme que les installations connues conçues pour l'emploi des produits solvants ne peuvent utiliser des produits non solvants. Cette spécialisation des installations connues de traitement de surface présente de nombreux in, convénients, en ce sens qu'elle oblige à prévoir, dans un méme atelier de traitement de surface, la juxtaposition des deux types d'installations, même si le nombre et l'importance des pièces à traiter ne sont pas suffisants pour exiger la mise en oeuvre à temps complet d'une seule installation. En outre, dans la plupart des installations connues, et notamment dans celles utilisant des produit s de dégraissage non solvants, aucune régénération du bain de traitement neest prévue et, de ce fait, après un nombre limité de cycles de traitement, il faut procéder au remplacement du bain, ce qui entrains des pertes de temps et de produits. Enfin, dans de nombreux cas, les installations de traitement de surface connues utilisant des produits de dégraissage non solvants sont des installations fermées, ce qui rend difficile le contrôle du déroulement des opérations. L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et de créer une installation de traitement de surface qui soit susceptible dtttre utilisée pour des traitements de nature très variée, et notamment des traitements de dégraissage avec des produits de dégraissage non solvants, aussi bien qu'avec des produits solvants, cette installation permettant en outre une filtration continue du bain de traitement et une surveillance aisée des différentes phases du traitement. A cet effet, l'invention con- cerne une installation polyvalente pour les traitements de surface, tels que des traitements de dégraissage, de décapages de passivation, et autres, installation caractérisée en ce quelle comporte, d'une part une cuve de traitement munie de moyens d'agita- tion et de moyens de chauffage du bain de traitement, et d'autre part un ensemble de filtration comprenant un filtre à bougies à décolmatage automatique et une cuve de précoat munie de moyens d'agitation et de chauffage du bain du précoat, une pompe assurant la circulation des liquies, soit entre la cuve de précoat et le filtre, soit entre la cuve de traitement et le filtre, un ensemble de canalisations de vannes darrêt permettant d'établir l'un ou l'autre de ces circuits de circulation. Un mode de réalisation de l'in- vention est représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur la figure unique du dessin ci-joint, qui montre le schéma d'une installation selon ltinvention. Sur la figure , i désigne une cuve de traitement, qui contient le bain dans lequel sont plongées les pièces à traiter. Un ensemble de filtration 2 comporte essentiellement un filtre 3 à bougies, à décolmatage automatique, connu en soi, et une cuve 4 pour la préparation du revEte- ment filtrant, dite cuve de "précoat". Cette ce est équipée d'un agitateur 5. Une pompe 6 est reliée, du cOté aspiration, dune part, à la cuve de traitement 1 par l'intermé- diaire de la canalisation d'aspiration 7, munie de la vanne dtar- rêt 8 et du clapet 9, qui se subdivise en une canalisation d'aspiration supérieure 10 munie de la vanne d'arrêt Il et une cana- lisation d'aspiration inférieure 12, munie de la vanne d'arrêt 13 d'autre part, à la cuve de précoat 4, par l'intermédiaire de la canalisation 14, munie de la vanne d'arrêt 15. Du côté refoulement, la pompe 6 est reliée au filtre 3, par l'intermédiaire de la canalisation 16, munie de la vanne d'arrêt 17. Une canalisation de dérivation 18, munie d'une soupape de surpression réglable 19, relie la canalisation d'aspiration 7 de la pompe à sa canalisation de refoulement 16 et permet de faire fonctionner la pompe en circuit fermé si, par exemple du fait du colmatage du filtre, une pression trop éle- vée est atteinte dans la canalisation de refoulement 16. La pompe 6 est de préférence une pompe susceptible de véhiculer un liquide contenant en suspension des particules solides, telles qu'une pompe à stator hélicoïdal et à rotor on élastomères, d'un type connu en soi Des canalisations de mise à l'égout, ou de rejet dans un bac de décantation, sont respectivement prévues en 20, 229 24 et 26 sur la cuve de traitement 1, la cuve de précoat 49 le filtre 3 et le circuit de la pompe 6, ot sont munies des vannes d'arrêt respectives 21, 259 25 et 27. b filtre 9 peut alimenter la cu- ve de précoat 4 par l'intermédiaire de la canalisation 28 et de la canalisation 29 munie de la vanne d'arrêt 30. Il peut alimenter la cuve de traitement 1 par l'intermédiaire de la canalisation 28 et de la canalisation 31 munie de la vanne d'arrêt 32. La cuve 4 de précoat d'une part, et la cuve 1 de traitement d'autre part, peuvent Outre séparément alimentées en eau de ville par les canalisations respectives 33 et 349 munies des vannes d'axTOt 35 et 36. Â l'intérieur de la cuve 1 de traitement, et au voisinage du fond de cette cuve, sont disposées des rampes d'agitation 37 à l'air comprimé, alimentées à partir d'un compresseur 38 par une canalisation 39 munie d'une vanne d'arrêt 40. Les rampes 37 sont par exemple constituées de tubes à parois perforées, sur lesquels sont empilées des rondelles on matériau fritté. Elles sont prévues pour assurer une répartition homogène de l'émission de bulles d'air sur toute la surface du bain de traitement. La partie inférieure ainsi que la partie supérieure du filtre 3 sont munies de manomètres à membrane 41 et 42. La cuve de traitement 1 ainsi que la cuve de précoat 4 sont munies de thermoplongeurs électriques non représentés, permettant d'assurer un chauffage contrôlé des liquides contenus dans ces cuves. Des thermomètres, ou des sondes do températures, non représentés, sont prévus dans les cuves 1 et 4, afin de permettre ce contrôle. Une armoire de commande non repré- sentée regroupe les différents organes de commande des moteurs électriques de l'installation (moteurs de la pompe 6s de l'agita- teur 5, du compresseur 38). Elle peut également regrouper les commandes des différentes vannes d'arrêt, au cas où ce1les-ci sont constituées par des électrovannes au lieu de vannes à commande manuelle. Dans ce dernier cas, l'armoire de commande peut être complétée par un dispositif de programmation et de contrôle permettant d'assurer un fonctionnement entièrement automatique de 1 'installation, les informations concernant les différents paramè- tres de contrôle (pressions, températures, etc.) étant alors amenées au dispositif de programmation et de contrôle à partir des manomè- tres 41 et 42 et des différentes sondes de température, par des circuits électriques appropriés. L'installation décrite ci-dessus fonctionne de la façon suivante : On supposera qu'au départ toutes les vannes d'arrêt sont fermées. On remplit la cuve de précoat 4 en incorporant à son contenu les adjuvants choisis pour revêtir les bougies du filtre dans le cas du traitement de surface particulier envisagé. Pendant ce remplissage et durant toute l'opération de précoat, l'agitateur 5 est mis en service. On ouvre alors les vannes 15, 17 et 30 et l'on met en marche la pompe 6. Le filtre 3 se remplit alors de liquide et celui-ci s'écoule bientôt dans la cuve de pré- coat 4 par la canalisation 29. Trouble au début, cet écoulement se clarifie ensuite. Lorsque cette clarification est obtenueS ce qui signifie que les bougies du filtre sont revêtues, on ferme la vanne d'arrêt 30, et on laisse monter la pression à l'intérieur du filtre jusqu'à une valeur de 500 à 800 grammes. La vanne 30 est alors ouverte à nouveau de façon mesurée afin de maintenir la pression dans le filtre, et on laisse les choses en l'état jusqu'à ce que le liquide s'écoulant par la canalisation 29 dans la cuve de précoat, ainsi que le liquide Contenu dans cette dernière cuve, soient bien clairs.L'opération de précoat est alors terminée et l'on peut commencer le traitement des pièces dans la cuve N01. Les vannes 30 et 15 sont alors fermées et l'agitateur 5 arrêté. Le bain de traitement est préparé dans la cuve 1 et les pièces y sont plongées, après que la tempéra ture du bain ait été amenée au niveau convenable et que les rampes d'agitation 37 aient été mises en service. On ouvre alors, selon la nature des produits employés dans la cuve de traitement 1, l'une ou l'autre des vannes dçarrEt li ou 13 et la vanne 8. Puis on ouvre la vanne 322 de façon mesurée, afin qu'une pression de 300 à 1 000 gramme s soit maintenue dans le filtre8 Le liquide du bain est alors recyclé de façon continue à travers le filtre où il se débarrasse de ses impuretés. Il peut ainsi être utilisé de façon très complète. Lorsque l'utilisation du bain est terminée, après épuisement de celui-ci, l'agitation et le chauffage sont arrêtés, le bain est vidangé par les canalisations 20, 24 et 26, le filtre est décolmaté, et l'ensemble de l'installation est rincé en utilisant le jeu des différentes vannes pour faire circuler, à l'aide de la pompe 6, dans toutes les parties de l'installa- tion, de l'eau provenant des canalisations 33 et 34S et l'envoyer ensuite à l'égout. La pompe 6 est alors arretée et les différentes vannes fermées, et l1installation est prAte pour une nouvelle utilisation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Installation polyvalente pour les traitements de surface, tels que des traitements de dégraissage9 de décapages de passivation, et autres, installation caractérisée en ce qu'elle comporte, d'une part une cuve de trai- tement (1) munie de moyens d'agitation et de moyens de chauffage du bain de traitementS et d'autre part un ensemble de filtration (2) comprenant un filtre (3) à bougies à décolmatage automatique et une cuse de précoat (4) munie de moyens dlagitation et de chauffage du bain de précoat, une pompe (6) assurant la circulation des liquides soit entre la cuve de précoat (4) et le filtre (3)s soit entre la cuve de traitement (1) et le filtre (3)s un ensemble de canalisations et de vannes dwarrat permettant d'établir l'un ou l'autre de ces circuits de circulation. 20) Installation selon la revendication 12 caractérisée en ce que les moyens dDagitation du bain de traitement sont des rampes à air comprimé (37), alimentées par un compresseur (58). 30) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'agitation du bain de précoat revêtent la forme d'un agitateur amovible à hélice (5). 40) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de chauffage des bains sont des thermo-plongeurs électriques. 50) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pompe (6) est du type à rotor et stator hélicoïdaux, l'une de ces deux parties au moins étant constituée d'un élastomère. 60) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une canalisation de dériva, tion (18) est montée en parallèle sur la pompe (6) et comporte une soupape de surpression réglable (19). 70) Installation selon la revendication i, caractérisée en ce que le filtre (3) comporte des moyens pour mesurer la pression interne. 80) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cuves de traitement (1) et le précoat (2) comportent des moyens pour mesurer la température des bains. 90) Installation selon la reven- dication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une armoire de commande regroupant les organes de commande des différents moteurs de l'installation, ainsi que la commande des différentes vannes quand celles-ci sont des vannes télécommandées. 100) Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'à l'armoire de commende est associé Un dispositif de programmation et de contrôle, coordonnant les commandes des différents moteurs et des différentes vannes et recevant des moyens de mesure des températures et des pressions des informations de contrôle0