FR 2216979 A1 19740906 FR 7305407 A 19730215 La présente invention concerne un perfectionnement aux ttes d'usinage notamment pour application en technique dentaire, du type comportant un outil rotatif comprenant une partie active dont le pourtour est destiné à tre appliqué directement sur la matière à traiter et une partie de support qui s'étend coaxialement à la partie active, qui est solidaire de cette dernière et qui est montée rotative dans un palier d'un mandrin, l'outil rotatif étant en outre muni d'une partie d'entraînement en rotaticn coaxiale à la partie active et dont le pourtour est garni d'aubes susceptibles de coopérer avec un jet de fluide moteur issu d'une buse solidaire du mandrin. Dans les ttes d'usinage connues de ce type, la partie d'entraînement est logée dans une partie formant palier du mandrin et est située à une extrémité formant tourillon de la partie de support ; il en résulte que ladite partie formant palier du mandrin est de construction compliquée et encombrante, de sorte que ces ttes d'usinage connues sont souvent d'usage incommode, notamment lorsque la paroi dentaire à attaquer avec l'outil est située dans une zone étroite de la bouche du patient.. L'invention remédie à cet inconvénient et a notamment pour but de réaliser une tete d'usinage pour application en technique dentaire qui soit de conception simple et de faible encombrement. Pour une tte d'usinage du type susmentionné, ce but est atteint conformément à l'invention, du fait que la partie d'entraînement de la tte d'usinage est disposée à l'extérieur du palier du mandrin et dans une zone médiane de l'outil rotatif. Ainsi, dans cette nouvelle tte d'usinage, la partie de mandrin formant palier peut ttre de conception très. simpie et donc de faible encombrement puisque la partie d'entraînement de l'outil rotatif estjuaintenant prévue à l'extérieur dudit mandrin. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de deux exemples de réalisation et en se référant aux des sins annexés, dans lesquels : -la figure 1 est une vue en coupe axiale à travers une tS--e de meulage pour technique dentaire selon un premier mode de réalisation ? -la figure 2 est une vue en coupe axiale à travers une tete de meulage pour technique dentaire selon un deuxième mode de réalisation ; et -la figure 3 est une vue partielle en coupe mé- diane suivant la ligne III-III de la meule de la tte de meulage de la figure 2. Les figures 1 et 2 montrent une toute d'usinage qui, dans le cas présent, est une tte de meulage 1 et qui est destinée à des opérations de technique dentaire. La tte de meulage 1 comporte un outil rotatif 2 ccmprenant une partie active cylindrique ou meule proprement dite 3 dont le pourtour est destiné à etre appliqué directement sur la matière à traiter et une partie de support 4,5 qui s'étend coaxialement à la meule 3, qui est solidaire de cette dernière et qui comprend, dans l'exemple représenté, deux demi-axes 4 et 5 disposés de part et d'autre de la meule 3. Chaque demi-axe 4,5 est logé, à son extrémité libre, dans un palier 6,7 d'un mandrin 8. L'outil rotatif 2 est en outre muni d'une partie dite d'entraînement 9, constituée de façon connue en soi, par une rcue munie, sur sa périphérie, d'aubes-ou de parties formant aubessusceptibles de coopérer avec un jet de fluide moteur issu d'une buse 10 solidaire du mandrin 8. La buse est reliée, par l'intermé- diaire d'un conduit 10a logé dans le mandrin 8, à une source de fluide moteur sous pression non représentée. Conformément à l'invention, la partie d'entrainement 9 de la tte de meulage 1 est disposée à l'extérieur des paliers 6,7 du mandrin 8 et dans une zone médiane de l'outil'rotatif 2.- A cet effet, selon le mode de réalisation représenté sur la figure I, la partie d'entraînement 9 est contigueà la partie active et est constituée par une roue portant des aubes 9a sur sa périphérie. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la partie d'entraînement 9 est constituée par la meule 3 elle-mme. Selon ce mode de réalisation, des enfoncements 11 sont ménagés et répartis sur le pourtour de la meule 3. Les enfoncements 11 présentent une configuration telle qu'ils réalisent chacun une face d'aube qui est disposée, de préférence, suivant un plan radial de la meule 3 et qui est susceptible de coopérer avec le jet de fluide moteur issu de la buse 10. Dans l'exemple représenté, les enfoncements 11 présentent chacun une forme trièdre dont la face lla située du coté avant dans le sens de rotation de la meule 3 (flèche f) constitue la face d'aube et détermine avec l'axe 12 du jet de fluide moteur un angle"a"de l'ordre de 90 , tandis que les deux autres faces llb de l'enfoncement trièdre 11 sont sensiblement parallèles audit axe 12 du jet de fluide moteur (voir aussi figure 3). A la place des enfoncements ll, on pourrait réaliser des encoches ou rainures transversales sur la périphérie de la meule 3. Avantageusement, comme le représentent les figures 1 et 2, la meule 3 et la partie d'entrainement 9 sont entou- rées par une paroi-ou capot-de protection 13 qui est solidaire du mandrin 8 soit en formant une seule pièce avec ce dernier comme dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, soit en étant fixé-de façon démontable ou non-sur ledit mandrin. Dans le cas de l'exemple représenté, les paliers 6, 7 dans lesquels tourillonne l'outil rotatif 2, sont prévus dans les flasques opposés de la paroi de protection 13. Bien entendu, le capot 13 est muni d'une ouverture 13a pour le passage à l'extérieur d'une partie dépassate de la meule 3. La tte de meulage 1 est avantageusement fixée de façon amovible à l'extrémité d'un manche 14. A cet effet, comme le montre la figure 1, la tte de meulage 1 se continue du coté opposé à l'ouverture 13a par une tige de section rectangulaire 15 dans laquelle est logé le conduit intermédiaire 10a. La tige 15 s'engage avec faible jeu latéral dans un trou axial de section rectangulaire 16 du manche 14 dans lequel sont prévues des billes de retenue 17 susceptibles de s'engager dans des encoches correspondantes 18 prévues à la base de ladite tige 15. Chaque bille 17 est guidée dans un alésage 19 du manche 14, alésage 19 qui se termine du cOté du trou axial 16 par une partie étranglée sphérique de retenue 20 de ladite bille 17 ; un ressort 21 prend appui sur un bouchon 22 vissé dans ledit alé- sage 19 et sollicite la bille 17 vers le trou axial 16. Pour réaliser l'étanchéité du raccordement entre le conduit intermédiaire lOa et un conduit d'amenée de fluide moteur 23 prévu dans le manche 14, un joint annulaire 24 est interposé et agencé de manière à tre pressé entre la face du bout de la tige 15 et le fond 16a du trou axial 16 du manche 14. On peut également prévoir un système de raccordement de la tte 1 sur le manche 14 par vissage, ou tout autre dispositif de raccordement tel que clips, etc... On peut prévoir des moyens permettant le montage amovible de l'outil rotatif 2 sur le mandrin 8. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux ttes de meulage mais s'étend au contraire à toutes les ttes d'usinage utilisables, notamment en technique dentaire. Bien entendu, diverses modifications peuvent tre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'tre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Perfectionnement aux ttes d'usinage nstam- ment peur application en technique dentaire, du type comportant un outil rotatif comprenant une'partie active dont le pourtour est destiné à tre appliqué directement sur la matière à traiter et une partie de support qui s'étend coaxialement à la partie active, qui est solidaire de cette dernière et qui est montée rotative dans un palier d'un mandrin, l'outil rotatif étant en outre muni d'une partie d'entraînement en rotation coaxiale à la partie active et dont le pourtour est garni d'aubes susceptibles de coopérer avec un jet de fluide moteur issu d'une buse solidaire du mandrin, caractérisé en ce que la partie d'entraînement de la tte d'usinage est disposée à l'extérieur du palier du mandrin et dans une zone médiane de l'outil rotatif. 2) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'entraînement est constituée par la partie active elle-mme. 3) Perfectionnement aux tetes d'usinage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie active est munie d'enfoncements répartis sur son pourtour et réalisant chacun une face d'aube susceptible de coopérer avec le jet de fluide moteur. 4) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les enfoncements présen- tent chacun une forme trièdre ou une forme linéaire dont au moins une face détermine avec l'axe du jet de fluide moteur un angle su périeur à 30 . 5) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'entrainement est contigue à la partie active. 6) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie d'entraînement et la partie active de l'outil rotatif sont entourées par une paroi de protection solidaire du mandrin. 7) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie de support de l'outil rotatif comprend deux demi-axes qui sont disposés de part et d'autre desdites parties active et d'entrai- nement et qui sont chacun logés, à leur extrémité libre, dans un palier correspondant, ménagé dans le mandrin. 8) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la paroi de protection forme une seule pièce avec le mandrin, de sorte que les paliers dans lesquels tourillonne l'outil rotatif sont prévus dans ladite paroi de protection. 9) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la tte d'usinage est fixée de façon amovible à l'extrémité d'un manche. 10) Perfectionnement aux ttes d'usinage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'outil rotatif est fixé de façon amovible sur le mandrin.