FR 2236338 A1 19750131 FR 7423332 A 19740704 L'invention concerne un dispositif pour l'alignement et la mise à longueur des fils de connexion, disposés sur deux rangées, des transistors, des éléments de circuits intégrés et d'autres composants électriques à insérer dans les plaquettes à circuits imprimés. Afin de réduire à un minimum la transmission à la plaquette de la chaleur produite dans les composants il est usuel de ne pas placer directement sur la plaquette les composants dégageant de la chaleur, mais de les disposer à une certaine distance de la dite plaquette en utilisant soit des pièces d'écartement spéciales isolant de la chaleur, soit I es fils de connexion comme écarteurs.A cet effet on a recourbé les extrémités des fils de connexion, par exemple en forme de boucles, et plié en U l'extrémité libre, de sorte que la boucle avance dans le trou de la plaquette et que la partie pliée en U vient slappuyer sur la face supérieure de la plaquette à circuits imprimés. On empêche ainsi une pénétration trop profonde du fil de connexion par glissement dans le trou de la plaquette à circuits imprimés.Il est en outre connu de plier en U les fils de connexion à une certaine distance du composant et de placer sur les dits fils de connexion un disque d'écartement muni de trous pour ces mêmes fils, de façon à ce que le disque diécartement s'appuie sur les pliures en U des fils de connexion et que ces derniers ne puissent pénétrer dans les trous de la plaquette que jusqu'à la hauteur du disque d'écartement. Ces procédés connus pour la préparation des composants, en vue de I Xéquipement des circuits imprimés, sont compliqués et prennent du temps. L'invention s'est donné pour tache de réaliser un dispositif du genre mentionné plus haut de telle sorte que, sans avoir à procéder à l'enfilage - demandant du temps - d'un disque diécartement spécial sur les fils de connexion, il est possible de maintenir un écart donné entre le composant et la plaquette, lors de son équipement, et d'aligner les fils de connexion selon un module donné conformément aux perforations de la plaquette, de façon à ce qulégalement les composants comportant plus de trois fils de connexion puissent être insérés rapidement dans la plaquette à circuits imprimés, sans avoir à plier ou à aligner après coup les fils de connexion. La tache fixée est résolue grâce à I-rinvention décrite à la revendication 1. Le pliage en U des fils de connexion n'aboutit pas seulement à la réalisation des éléments supports désirés, assurant llécart entre le composant et la plaquette grâce aux fils de connexion eux-m8mes, mais également à un renforcement des dits fils de connexion, si bien que ceux-ci conservent lors de l'équipement - leur alignement reçu dans le dispositif et leur position dans ltespace et nions pas à être pliés ultérieurement. Les sous-revendications concernent des extensions avantageuses de I tinvention. L'invention va être expliquée ci-après, à l'aide d'un exemple de réalisation reproduit sur les figures. Ce faisant seuls les éléments du dispo sitif nécessaires à la compréhension de l inventionont été représentés. L'en- traînement des différentes pièces mobiles du dispositif est réalisé pneumati quement par l'intermédiaire de petits entraikements à pistons, commandés par exemple chacun par l'intermédiaire diurne soupape à quatre voies de telle sorte que l'intérieur du cylindre est relié diun côté du piston, à une source d'air comprimé et l'intérieur du cylindre, de l'autre côté du piston, à flair extérieur, et qu'en cas de commutation, la liaison entre les deux intérieurs de cylindre et la source d'air comprimé, d'une part, et l'air extérieur, diantre part, est inversée. La commande des soupapes à quatre voies peut se faire, par exemple, au moyen diun commutateur à cames entraidé par un moteur électrique ou d'un autre commutateur à programme, entravé électriquement, manuellement ou pneumatiquement. La Figure 1 montre, en plan, les éléments du dispositif nécessaire pour la première et la deuxième phase de travail, et ce en traits mixtes de travail dans la position avant la première phasetet en traits pleins dans I ors la position#l'achèvement de la première phase de travail La Figure 2 est une coupe à travers ces éléments le long de la ligne 11~11 de la Fig. 1, après la première phase de travail Les Figures 3a et 3b montrent un composant électronique, par exemple un transistor, avec six fils de connexion, à la fin de la deuxième phase de travail, en deux vues orthogonales l'une à l'autre La Figure 4 est une vue en plan, a' liachèvement de la troisième phase de travail, des éléments du dispositif nécessaires jusqulà la troi sième phase de travail La Figure 5 représente une coupe, perpendiculaire à la précédente figure, à travers les dits éléments avant le début de la troisième phase de travail Les Figures 6a et 6b montrent à nouveau le transistor avec la forme que revêtent ses fils de connexion à la fin de la troisième phase de travail La Figure 7 est une vue en plan, avant la quatrième phase de travail, des éléments du dispositif jusqu'à la quatrième phase de travail y compris La Figure 8 représente une coupe, perpendiculaire à la précédente figure, le long de la ligne VIII VIII de la figure 7. Les Figures 9a et 9b montrent le transistor à la fin de la quatrième phase de travail, les fils de connexion étant alignés et mis à longueur. La structure et le fonctionnement de ce dispositif vont être expliqués ci-après par l'alignement et la mise à longueur des fils de connexion d'un transistor 1 comportant au total six fils de connexion 2 et 3, disposés sur deux rangées. Le boiter du transistor 1 présente un bec 4. Le boiter est inséré dans le coulisseau transporteur 5 de telle sorte que le bec 4 avance dans l'un des évidements 6 et que le transistor 1 est maintenu de façon indéréglable dans le coulisseau transporteur 5 Ce dernier peut se déplacer dans le sens de la flèche 7 Une pièce façonnée 8 fixe, sensiblement parallélépipédique, est munie sur chacune de ses faces opposées d'une rainure lon; gitudinale 9.Dans une première phase de travail le coulisseau transporteur 5 est déplacé de la position de départ, représentée en traits mixtes sur la figure 1, dans la position de travail représenté en traits pleins, dans laquelle la pièce façonnée 8 se trouve entre les deux rangées 2 et 3 des fils de connexion. La largeur de la pièce façonnée 8 est, dans ce but, légèrement inférieure à l'écart existant entre les dites deux rangées 2 et 3 des fils de connexion. De part et d'autre de la pièce façonnée 8 se font face deux coulisseaux fa çonnés 10, munis sur leur face frontale d'une saillie 11, en forme de toit, biseautée et façonnée pour correspondre à alune des rainures longitudinales 9. Les deux pièces façonnées 10, ou plutôt deux plaques intermédiaires 12 montées sur les dites pièces façonnées, sont munies sur leurs faces frontales d'évidements 13, en forme de peignes, opposés aux fils de connexion 2 et 3 Les extrémités libres des fils de connexion font saillie à travers les dits évidements lorsque, dans une deuxième phase de travail, en poussant latéralement les coulisseaux façonnés 10, et les plaques intermédiaires 12 qui leur sont reliées, vers la pièce façonnée 8, les fils de connexion 2 et 3 sont pliés en U et écartés par enfoncement dans les rainures longitudinales 9. Après liachèvement de la deuxième phase de travail, clest-à-dire après avoir poussé les coulisseaux tO et les plaques intermédiaires 12 les fils de connexion ont la forme visible sur les figures 3a et 3b. La figure 5 montre la position des éléments, mentionnés jusqu'ici, du dispositif à la fin de la deuxième phase de travail. Les fils de connexion sont pliés à leur partie inférieure et écartés l'un de l'autre à leur extrémité libre. Les flèches 14 indiquent le sens du mouvement des coulisseaux fa çonnés 10 et des plaques intermédiaires 12 ainsi que de chacune des plaques supérieures 15, solidaires des deux coulisseaux façonnés. Ces deux plaques 15 sont munies des faces d'appui 16, opposées l'une à liautre, pour les fils de connexion 2 et 3. Au cours dtune troisième phase de travail un poinçon 17, en forme de croix et fixé.à une tige 18 est enfoncé, à partir du haut, en direction de la flèche 19 entre les faces d'appui 16, de façon à ce que ses faces de pression 20 plient à nouveau les fils de connexion 2 et 3, de sorte que leurs extrémités libres deviennent parallèles au sens de déplacement du poinçon 17 (comme représenté à la figure 6b). Les bords avant 21 du poinçon 17 sont biseautés ou arrondis, afin de faciliter le façonnage des fils de connexion 2 et 3. Les faces de pression 20 sont opposées aux faces d'appui 16 de la plaque supérieure 15 à une distance correspondant environ au diamètre des fils de connexion 2 et 3.Ainsi qu'il ressort de la figure 4 les faces dtappui 16 sont coudées et elles forment ainsi un guidàge ouvert vers le poinçon 17 pour les fils de connexion 2 et 3, afin que ceux-ci ne soient pas chassés latérale- ment lors de l'introduction du poinçon. Le sectionnement des fils de connexion 2 et 3 à la longueur désirée a lieu au cours d'une quatrième phase de travail. On voit sur les figures 7 et 8 que sur chaque plaque supérieure 15 est disposée une plaque couteau 22 pouvant se déplacer dans le sens de la flèche 14. L'épaisseur de la plaque supérieure 15 est la meme que celle du poinçon 17, de fanon à ce que les plaques-couteaux 22 glissent sur les bras cruciformes du poinçon 17 pour sectionner les extrémités libres des fils de connexion et puissent couper les dits fils de connexion. Les bords tranchants 23 des plaques-couteaux 22 sont, en correspondance avec le décalage latéral des faces d'appui 20 du poinçon pour les différents fils de connexion également décalés entre eux.Dans l'exemple d'exécution représenté les deux fils de connexion du centre présentent entre eux un écart plus grand que les deux fils extérieurs de chaque rangée. A la fin de la quatrième phase de travail les fils de connexion ont la forme représentée sur la figure 9b, ils sont ainsi alignés conformément au module de la plaquette à circuits imprimés et sectionnés à la longueur souhaitée. Ensuite se produit le mouvement de retour, d'abord des plaques couteaux 22, puis du poinçon 17, ensuite des coulisseaux façonnés 10 avec la plaque supérieure 15 et finalement des coulisseaux transporteurs 5 à la position de départ, dans laquelle le transistor 1 est extrait et remplacé par un nouveau. Le cycle de travail s'achève ainsi. Les faces frontales 24 de la plaque intermédiaire 12 sont, dans l'exemple d'exécution représenté, légèrement en retrait par rapport aux faces d'appui 16 de la plaque supérieure. Le coulisseau façonné 10, la plaque in termédiaire 12 etiou la plaque supérieure 15 peuvent également ne former qu'une seule et même pièce. Toutefois, pour des raisons liées à la technique de fabrication, on préfèrera une structure comportant des plaques et des coulisseaux individuels. Les plaques supérieures 15 ne sont pas nécessairement solidaires des coulisseaux façonnés 10 : elles peuvent également se déplacer indépendamment des dits coulisseaux. Par exemple on peut tout d'abord approcher les coulisseaux 10 de la pièce façonnée 8 et, dans une phase ultérieure, pousser le poinçon 17 et les plaques supérieures 15 Si- multanément contre les fils de connexion 2 et 3. Le déplacement des différents coulisseaux et des différentes plaques peut avoir lieu, non pas pneumatiquement, mais mécaniquement par l'intermédiaire de tiges. Les entraihements pneumatiques présentent toutefois l'avantage que le dispositif peut être facilement adapté lorsque les composants doivent etre préparés avec un arrangement des fils de connexion différent ou d'autres dimensions. RE VENDI CATI ONS 1 o/ Dispositif pour l'alignement et la mise à longueur des fils de connexion, disposés sur deux rangées, des transistors, des éléments de circuits intégrés et d'autres composants électriques à insérer dans les plaquettes à circuits imprimés, caractérisé en ce qu'il est prévu un coulisseau transporteur (5) destiné à recevoir, sans le tordre, le composant (1) avec les fils de connexion (2, 3) faisant saillie vers le haut, lequel coulisseau dans une première phase de travail peut etre déplacé par rapport à une pièce façonnée (8) parallélépipédique fixe s'étendant substantiellement parallèlement au sens de déplacement (7) laquelle pièce façonnée comporte de part et d'autre une rainure longitudinale (9) s'étendant également parallèlement au sens de déplacement et dont la largeur est inférieure à llécart entre les deux rangées (2, 3) de fils de connexion en ce que deux coulisseaux façonnés (10) se faisant face de part et d'autre de la pièce façonnée (8) sont munis sur leur face frontale d'une saillie (11)-biseautée opposée à la rainure longitudinale (9) et dXévidements (13) en forme de peignes opposés aux fils de connexion (2, 3) au travers desquels les extrémités libres des fils de connexion font saillie lorsque, dans une deuxième phase de travail en poussant latéralement le coulisseau façonné (10) vers la pièce façonnée (8) les fils de connexion sont pliés en U et écartés par enfoncement dans la rainure longitudinale, en ce qu'un poinçon (17) pouvant être introduit à partir du haut entre les fils de connexion écartés est muni de faces de pression (20) opposés aux fils de connexion et s'étendant substantiellement parallèlement au sens du mouvement (19) du poinçon et en ce qunune plaque supérieure (15) reposant que les coulisseaux façonnés (io) latéraux est munie de# surfaces d'appui (16) opposées aux faces de pression surfaces d'appui entre lesquelles dans une troisième phase de travail les extrémités libres des fils de connexion sont coinces et alignés parallèlement au sens du mouvement du poinçon lorsque celui-ci est abaissé, en ce qu'une plaque couteau (22) est disposée de part et d'autre du poinçon (17) sur la plaque supérieure (15) de façon à pouvoir se déplacer parallèlement à celle-ci, plaques couteaux dont les bords avant (23) en forme de couteaux sectionnent dans une quatrième phase de travail les fils de connexion à la hauteur des bords supérieurs de la plaque supérieure, et en ce que des dispositifs dtentraíEwement (commandés par un commutateur programmé selon l'ordre de succession des phases de travail) pour le coulisseau transporteur (5) les coulisseaux façonnés (10), le poinçon (17) et les plaquescouteaux (22) sont couplés avec ces éléments et une fois le sectionnement des fils de connexion effectué, sont ramenés à leur position de départ, dans l'ordre de succession inverse. 24/ Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon (17) a une projection horizontaie en forme de croix. 30/ Dispositif selon revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les faces d'appui (16) (opposés aux faces de pression (20) du poinçon (17) de la plaque supérieure (15) sont coudées et ouvertes vers le poinçon. 40/ Dispositif selon une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les bords avant (21), dirigés vers la pièce façonnée (8) du poinçon (17), sont arrondis ou biseautés. 50/ Dispositif selon une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qulentre le cou#lisseau façonné (10)et la plaque supérieure (15) est disposée une plaque intermédiaire (12) dont les faces frontales (24) tournées vers la pièce façonnée (8) sont en retrait par rapport aux surfaces d'appui (16) de la plaque supérieure -15 60/ Dispositif selon revendication 5 caractérisé en ce que le coulisseau façonné (10) la plaque intermédiaire (12) et la plaque supérieure (15) sont solidaires entre eux. 7 d'entralhement des pistons pneumatiques commandés par l'intermédiaire de soupapes de commutation à quatre voies, une soupape à quatre voies reliant l'intérieur du cylindre, diun côté du piston à une source d'air comprimé et llinterieur du cylindre, de l'autre côté du piston à l'air extérieur. 80/ Dispositif selon revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que des évidements (13) en forme de peigne sont prévus dans la plaque intermédiaire (12).