FR 2209968 A1 19740705 FR 7243740 A 19721208 les techniques optiques permettent des stockages d'information de densité très importante. fl est maintenant possible en effet, d'enregistrer sur un disque de 30 centimètres de diamètre un programme de télévision de quelques dizaines de minutes. les signaux de télévision correspondant à la luminance, à la chrominance et au son, sont respectivement emmagasinés sous forme de micro-reliefs imprimés sur la surface d'un matériau qui peut etre soit transparent, soit réfléchissant, suivant le système de lecture optique choisi. La réalisation de ces disques ou rubans, destinés à ltenre- gistrement de signaux vidéofréquence, fait appel à diverses techniques et il est connu, en particulier, dtutilîser des matériau formés de deux couches, l'une faisant office de support et l'autre étant destinée i recevoir l'empreinte d'enregistrement. Toutefois, ce mode de réalisation présente des inconvénients. En particulier, l'empreinte est souvent peu précise à cause du "fluage" du matériau de pressage au moment du report de l'enpreinte. le matériau de pressage, objet de la présente invention, ne présente pas ces inconvénients et permet une lecture optique dewt;*s bonne qualité. Suivant l'invention, un matériau stratifié pour la fabrication de supports destinés notamment à ltenregiBtrement de signaux vidéofréquence, comprenant : une couche "support" S en matériau isolant et portant, sur l'une au moins de ses faces, une couche B d'enregistrement en matériau thermoplastique destiné à recevoir une empreinte do presse, est Baractérisé en ce qu'une couche L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparattront à l'aide de la description ci-après et des dessins qui l'accompagnent et sur lesquels les figures 1 et 4 représentent, en coupe, deux modes de réa- lisation d'un matériau stratifié suivant l'invention. les figures 2, 3 et 5 représentent, en coupe,trois modes de réalisation dlun système de pressage du matériau stratifié suivant l'invention. Le matériau stratifié suivant l'invention, destiné à la fabrication de disques vidéofréquence, comprend une couche "support" S en polytérephtalate d'éthylène (dit "MYIAR' ou TERPEANEtt, par exemple) ayant une épaisseur de 100 à 200 microns, assurant la rigidité mécanique du disque ; sur ce matériau support Sscolt placées - une couche métallique réfléchissante C, en aluminium par exemple, déposée sur la première couche support "S", cette couche métallique C ayant par exemple une épaisseur voisine de 1000 angstrams ; puis, - une fine couche thermoplastique E destinée à recevoir l'em- preinte de la matrice métallique lors du pressage, cette couche E, en polychlorure de vinyle, ayant par exemple une épaisseur de 1 à 5 microns. Afin d'obtenir des enregistrement8 de très bonne qualité, il est bon d'utiliser une méthode de pressage appropriée au matériau stratifié que l'on désire presser.Ia presse montrée en figure 2 comporte une; matrice métallique 1 obtenue par l'enregistrement du signal vidéofréquence, codé sous forme d'un micro-relief, sur la surface 4 d'un matériau métallique convenable (du nickel par exemple) est fixée, sur le plateau 2 d'une presse.Le plateau métallique 3 de la presse est garni, sur sa face libre, d'une plaque 5 formée d'une feuille en élastomère 6, du néoprène par exemple ,venant en contact avec le plateau 3 métallique, d'une feuille 7 de polytérephtalate d'éthylène et d'une feuille 8 métallique, flexible, en aluminium par exemple, cette plaque 5 permettant de répartir d'une manière uniforme la pression au moment du pressage du disque et d'éviter ainsi des surépaisseurs locales. La feuille 8 d'aluminium étant transversalement rigide assure un contact net, sans déplacement latéral de la couche thermoplastique sur la matrice Au moment du pressage, un dispositif de chauffage permet à la couche E thermoplastique d'atteindre sa température de raiilissement. Généralement, ce dispositif de chauffage est inclus dans l'un des plateaux de la presse (résistance chauffante, fluide chaud). le matériau stratifié suivant l'invention permet d'atteindre cette température de ramollissement par le passage d'un courant électrique dans la couche C conductrice. Ce matériau stratifié se présente sous forme de bande dans laquelle ladite couche "support" S et ladite couche conductrice C ont sensiblement la même largeur, tandis que ladite couche E d'enregistrement a une largeur inférieure à celle des deux autres couches S et C, de façon à laisser libres les bords de ladite couche C conductrice. Des pclpeuz#de contact 9 et 10 viennent s'appuyer comme le montre la figure 2, sur les bords Il et 12 de la couche C et établissent les contacts permettant le passage du courant électrique à, travers la couche C conductrice. Quand l'empreinte du relief de la matrice est imprimée dans la couche E, on interrompt le passage du courant de chauffage et on refroidit celle-ci jusqu'à sa température de gel, au moyen, par exemple, d'une circulation d'eau dans l'un des plateaux de la presse. On effectue ensuite le démoulage. Âfin de diminuer le temps de chauffage qui permet d'amener la couche thermoplastique B à sa température de fusion et donc d'augmenter le rendement de' fabrication de disques pressés, le matériau servant à cette fabrication peut passer dans un four 25 avant d'entrer dans la presse, ainsi que le montre la figure 3. le matériau peut se présenter sous forme d'une bande 26 qui traverse dtabord le four 25, puis entre dans la presse dont las plateaux 2 et 3 sont munis, respectivement, de la plaque multicouche 5 et de la matrice 1. Cette presse peut comporter un systèmè d'emporte-pièce 13 associé à l'un de ses plateaux et qui pourra découper les disques aux dimensions désirées, après impression du relief sur la couche thermoplastique et gel de celle-ci. On donne, dans ce qui suit, quelques indications numériques. Supposons que la couche conductrice soit une couche d'aluminium de 1000 A d'épaisseur (de résistivité P =3.i0-8#.m) déposée sur la couche "support" S par évaporation sous vide par exemple, et que la couche thermoplastique soit du polychiorure de vinyle de t d'épaisseur (chaleur spécifique de 20 C à 800 C : 0,26 Cal.g/0C et densité : 1,39 ,39 g/cm ).Si la surface de matériau pressée est de 30 cm x 30 cm, si la résistance -de la couche métallique mesurée entre les électrodes d'amenée du courant de chauffage, est égale à R = 0,3 # si le courant est de 2 Ampères et si le matériau de pressage arrivant dans la presse est à une température de 500 C, le nombre de calories nécessaires pour amener le matériau de pressage de 500 C à 700 o (température de pressage) est de 1 calorie, ce qui correspond à un temps de passage du courant de 3,5 secondes. Ce temps correspond à peu près au temps de pressage d'un disque. Cet exemple n'est pas limitatif et l'on peut obtenir des temps de pressage plus courts en utilisant des couches métalliques de résistivités différentes ou des matériaux thermoplastiques ayant un coefficient de chaleur spécifique plus élevé. De plus, il est possible de réaliser un matériau de pressage suivant l'invention, permettant d'enregistrer simultanément des signaux vidéofréquence sur les deux faces du disque. Ce matériau est représenté,en coupe,en figure 4. Il comporte, au centre, une couche "support" S en matière plastique, du type polytérephtalate d'éthylène,-de 100 à 200 microns d'épaisseur et, de part et d'autre de cette couche "support" S, une couche conduc o trios C de tordre de i oo0 -Â d'épaisseur, puis une couche thermoplastique E d'enregistrement. La presse utili8ée pour imprimer l'empreinte de matrices sur ce matériau stratifié, est montrée en figure 5. Elle comporte, dans ce cas, deux matrices 14 et 15, fixées respectivement sur un plateau ~6, et sur un plateau 17 d'une presse. À ces plateaux seront respectivement associées deux paires depa4surs 18, 19 et 20, 21 de contact. Entre chacune des matrices 14 et ~5, et les plateaux 16 et 17 sur lequels elles sont respectivement fixées, on peut disposer une plaque formée d'une feuille 23 en élastomère (néoprène par exemple),. et d'une feuille 24 de polytérephtalate d'éthylène ("#YLAR" ou "TERPHANE") destinée à répartir uniformément la pression sur la face dorsale de la matrice au moment du pressage du matériau stratifié 27, montré dans la figure 5, en coupe transversale, alors que la figure 4 le représente en coupe longitudinale. te matériau stratifié suivant l'invention, en plus de ses qualités mécaniques et de la précision des empreintes obtenues, permet une excellente lecture optique des signaux enregistrés. R$VENDICATIONS 1. Matériau stratifié pour la fabrication de supports destinés notamment à llenregistrement de signaux vidéofréquence comprenant une couche "support" (S) en matériau isolant, portant, sur l'une au moins de ses faces, une couche (E) d'enregistrement en matériau thermoplastique destiné à recevoir une empreinte de pressage, caractérisé en ce qu'une couche (C) intermédiaire, électriquement conductrice, et refléchissante, est disposée entre ladite couche support (S) et ladite couche (E) d'enregistrement. 2. Matériau stratifié suivant la revendication 1, caractérise en ce que ladite couche (C) intermédiaire est une couche métallique d'une épaisseur de l'ordre de 1000 angströms, déposée sur ladite couche "support" (S), par évaporation sous vide. 3. Matériau stratifié suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche métallique est en aluminium. 4. matériau stratifié suivant la revendication 1, cam ctérisé en ce que ladite couche (B) d'enregistrement est en polychlorure de vinyle. 5. Matériau stratifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme de bande, ladite couche "support" (S) et ladite couchc-conductrice (C) ayant sensiblement la même largeur et ladite couche (E) d1 enregistrement ayant une largeur inférieure à celle des deux autres couches (S, C) de façon à laisser libres les bords de ladite couche (C) conductrice. 6. Matériau stratifié suivant la revendication 1, caractérisé on ce que ladite couche support (S) porte, sur chacune do ses faces, une couche 7, Système de pressage d'un-matériau stratifié suivant l'une quelconque des revendications 1,2, 3, 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte une presse munied'au moins deux plateaux,l'un de ces plateaux étant associé à des moyens électriques de chauffage de ladite couche (E)- d'enregistrement par l'intermédiaire de ladite couche (C) conductrice. 8. Système de pressage suivant la revendication-7,caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage comportent deux palpeurs métalliques (9, 10) qui viennent respectivement en contact avec les ~deux bords opposés de ladite couche (C) conductrice au moment du pressage, et un générateur électrique relié audits palpeurs, le courant délivré par ledit générateur permettant de porter la couche (E) thermoplastique à sa température de prise d'empreinte. 9. Système de pressage d'un matériau stratifié suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des plateaux de la presse est muni d'une plaque (5) multicouche formée d'une feuille (6) en élastomère placée au contact dudit plateau, d'une feuille (7) en polytéréphtalate d'éthylène et d'une feuillc (8) d'aluminium destinée à venir en contact avec ledit matériau stratifié au moment du pressage, ladite plaque'(5) permettant de répartir uniformément la pression sur ledit matériau. 10. Système de pressage dlun matériau stratifié suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une presse munie d'au moine deux plateaux disposés en vis-à-vis et~sur chacun desquels est fixée une matrice, des moyens électriques de chauffage desdites couches (E) d'enregistrement étant prévus. 11. Système de pressage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits plateaux de la presse sont munis d'une plaque formée d'une feuille en élastomère et d'une feuille de polytéréphtalate d'éthyl ladite plaque étant intercalée entre chacun desdits plateaux et leur matrice correspondante, les feuilles d'élastomère étant en contact avec lesdits plateaux. 12. Système de pressage d'un matériau stratifié suivant l'une des revendications 7, 8, 9, 10 et 11, caractérisé en ce que des moyens permettent un préchauffage dudit matériau stratifié avant que celui-ci ne soit introduit dans ladite presse.