FR 2209003 A1 19740628 FR 7230553 A 19720828 la présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer des textiles non tissés. Ces dernières années, les textiles non tissés à motifs ont pris une importance considérable dans de nombreuses utilisations finales. On a réalisé des textiles non tissés ayant des motifs de types différents, par exemple des textiles non tissés qui sont fixés selon des motifs, des textiles non tissés qui comportent des motifs de trous ou de zones de faible densité de fibres et des textiles non tissés portant un motif gaufré. Les textiles à motifs fixés sont généralement constitués d'une couche de fibres à laquelle on a appliqué un liant selon un motif de lignes, de points ou autres. Le liant est générale ment coloré pour donner un aspect plus esthétique au textile. Les textiles non tissés comportant des motifs de zone'à faible densité en fibres ou de trous sont généralement constitués de segments de fibres formés en faisceaux délimitant ces trous. Dans certains cas les faisceaux de fibres peuvent autre couplés avec > des zones à fort enchbvetrement de fibres. On utilise généralement cette technique pour produire un textile robuste dans lequel les segments de fibres s'unissent pour donner la résistance et où les portions de fibres sont fortement enchevêtrées pour favoriser également la résistance du textile. En raison de cette disposition des fibres, on obtient un motif à trous ou à zones à faible densité en fibres qui améliore l'aspect esthétique du textile. On prépare les textiles non tissés gaufrés selon des techniques de gaufrage classiques dans lesquelles on comprime fortement ou on densifie des zones selon un motif pour produire une surface agréable et dans certains cas pour contrtler l'absorption des fluides par le textile et améliorer ses qualités esthétiques. L'invention crée un procédé de fabrication de textiles non tissés portant divers motifs qui améliore considérablement l'aspect esthétique des textiles non tissés. Ce procédé est simple et convient à la production en grande quantité ce qui le rend très économique. Selon l'invention on traite une couche de fibres pour former un tissu fibreux ayant des zones d'opacité variable ou de concentration en fibres variable. La couche fibreuse est portée par un support imperméable à motifs et on applique plusieurs forces, déplaçant les fibres, à la couche reposant sur le support. Une partie importante des forces déplaçant les fibres agit dans le plan de la couche, une partie importante perpendiculairement à la couche et une partie importante sous divers angles par rapport à la couche. Les forces perpendiculaires et angulaires sont appliquées et dissipées du même côté de la couche de fibres pour former un motif d'opacité variable ou de concentration en fibres variable. Dans certains modes de réalisation de l'invention, il n'existe que peu ou pas de forces perpendiculaires appliquées à la couche et toutes les forces déplaçant les fibres agissent soit dans le plan de la couche, soit selon un angle par rapport au plan de la couche. Cependant,dans tous les cas, les forces agissant selon un angle par rapport au plan de la couche, sont appliquées et dissipées du m8me coté de la couche. Les textiles produits selon le procédé de l'invention peuvent varier considérablement. Certains des textiles-non tissés obtenus ont des zones d'opacité différente disposées selon un motif préalablement déterminé dans le textile et ces zones ont pratiquement la même densité de fibres dans tout le textile. Dans d'autres cas, on peut produire des trous dans le textile selon un motif préalablement déterminé, le reste du textile ayant la même opacité, tandis que, dans d'autres cas, le textile produit comporte des zones d'opacité différente et également des trous disposés selon un motif préalablement déterminé dans tout le tissu. Dans tous les cas les zones comportant des fibres ont pratiquement la meme-densité en fibres dans tout le textile. L'appareil utilisé dans la mise en pratique du procédé de l'invention est constitué d'un élément imperméable ayant une surface portant des motifs. On place la couche fibreuse à traiter sur le support imperméable à motifs. Un dispositif placé au-dessus du support dirige un fluide contre la couche fibreuse reposant sur lesupport pour lui appliquer des forces déplaçant les fibres. Bien que cela ne soit rigoureusement pas nécessaire, on préfère généralement recouvrir la couche fibreuse d'un élément perméable pour éliminer la possibilité d'entrat- nement des fibres et permettre d'appliquer par unité de temps à la couche des forces déplaçant les fibres plus importantes. L'appareil comporte également un dispositif pour séparer la couche à traiter du support imperméable. Dans certains modes de réalisation de l'appareil de l'invention,on peut prévoir également un dispositif pour la liaison de la couche à traiter afin d'obtenir un textile non tissé. Lorsqu'on place une couche fibreuse sur un support imperméable et qu'on applique et dissipe du meme c8té de cette- couche ainsi supportée des forces déplaçant les fibres, ces forces déplacent les fibres dans des zones correspondant aux motifs du support. De façon inattendue, les forces déplaçant les fibres forment dans le tissu des zones d'opacité variable au lieu d'entratner les fibres et de désagréger totalement la couche fibreuse liche et peu résistante. Beaucoup de ces forces agissent dans le plan du tissu en écartant les fibres d'une zone particulière.Beaucoup de ces forces également rebondissent dans la direction ou' d'autres sont en train d'8tre appliquées, et de façon inattendue ne les brisent pas mais coopèrent avec elles pour pousser les fibres dans les zones d'opacité variables. Si le support à motifs n'est pas élastique, les forces appliquées déplacent de façon inattendue les segments de fibres d'une zone dans l'autre de la couche sans modifier la configuration relative des fibres adjacentes et, par conséquent,forment des zones dans lesquelles les segments de fibres sont pratiquement disposés aussi au hasard que dans la couche d'origine et forment simplement des zones plus épaisses dans la couche. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente un diagramme en élévation d'un type d'appareil qu'on peut utiliser dans l'invention, La figure 2 représente une vue en perspective fragmentaire d'un type de support imperméable à motifs qu'on peut utiliser dans l'appareil de la figure 1, La figure 3 représente une vue schématique agrandie fragmentaire d'un dispositif pour appliquer des forces déplaçant les fibres à une couche de fibres, La figure 4 représente une vue schématique agrandie fragmentaire d'un autre dispositif pour appliquer plusieurs forces déplaçant les fibres à une couche de fibres,dans cette figure SS signifie surface spongieuse. La figure 5 représente une vue schématique agrandie frag mentaire d'un dispositif pour maintenir une couche de fibres sur le support imperméable à motifs, La figure 6 représente une coupe transversale prise suivant la ligne 6-6 de la figure 5, La figure 7 représente une coupe transversale prise suivant la ligne 7-7 des figures 5 et 6, La figure 8 représente une vue en plan schématique d'un textile non tissé selon l'invention, la figure 9 représente une coupe transversale prise suivant la ligne 9-9 de la figure 8 La figure 10 représente une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un textile non tissé selon l'invention, La figure il représente une coupe transversale prise suivant la ligne 1t-11 de la figure 10, la figure 12 représente une photomicrographie non tissé selon l'invention avec un grossissement de 5 fois, La figure 13 représente une photomicrographie d'un autre textile non tissé selon l'invention avec un grossissement de 5 fois, La figure 14 représente une photomicrographie d'un autre textile non tissé selon l'invention avec un grossissement de 5 fois, La figure 15 représente une photomicrographie d'un autre textile non tissé selon l'invention avec un grossissement de 5 fois, La figure 16 représente une photographie du textile non tissé de la figure 12, La figure 17 représente une photographie du textile non tissé de la figure 14, La figure 18 représente une photographie d'un textile non tissé selon l'invention semblable à celui de la figure 15. On entend ici par "concentration en fibres" le nombre de fibres contenues dans une surface plane d'un textile ou d'un tissu, ctest-à-dire le nombre de fibres par unité de surface du tissu lorsqu'on projette sur cette surface les fibres réparties sur l'épaisseur du tissu. Des zones de concentration en fibres différentes ont des opacités différentes. Plus la concentration en fibres de la zone est élevée plus celle-ci est opaque. On entend ici par "densité en fibres" le nombre de fibres dans une unité de volume du tissu. La figure 1 représente un appareil qu'on peut utiliser selon l'invention. Il est constitué d'un cylindre tournant 30 dont la surface porte un motif et est imperméable et sert de support à la couche de fibres j1 lors du traitement. Un élément de maintien 32 à petits trous qui est une courroie sans fin recouvre une partie importante du pourtour du cylindre tournant. La courroie de maintien passe autour du cylindre tournant et s'en écarte sur le cylindre de guidage 33 qui tourne sur un axe 34. La courroie passe sur un second cylindre de guidage 35 puis descend autour du cylindre de guidage 36 tournant sur l'axe 37, puis revient sur le cylindre de guidage et de réglage de la tension 38 et le cylindre de guidage 39 monté sur l'ase 40. La courroie e'élève et tourne sur les cylindres de guidage 41 et 42 tournant sur les axes 43 et 44 et revient sur le pourtour du cylindre 30. Le cylindre et la courroie de maintien se déplacent dans la m8me direction et à la même vitesse linéaire périphérique.Le cylindre tournant et la courroie de maintien constituent une zone de traitement entre eux à travers laquelle une couche de matière fibreuse peut se déplacer pour autre traitée sous l'effet des forces déplaçant les fibres. On règle la tension de la courroie de maintien au moyen d'un cylindre de tension et de guidage. Les cylindres de guidage sont placés sur des consoles coulissantes qui sont réglables pour maintenir la tension appropriée de la courroie. La tension nécessaire dépend du poids de la couche fibreuse à traiter et de l'importance désirée du mouvement des fibres. On introduit la matière fibreuse à traiter entre la cour roie de maintien et le cylindre tournant au point "A", elle passe dans une zone de déplacement des fibres où on lui applique les forces déplaçant les fibres et elle sort sous forme traitée entre le cylindre tournant et la courroie de maintien au point "Bn. Lorsque la couche fibreuse traverse la zone de traitement, on dirige un liquide tel que de l'eau, contre la surface extérieure de la courroie de maintien par des buses 45 montées à l'extérieur du cylindre tournant. Plusieurs de ces buses sont montées à l'extérieur du cylindre tournant et de façon générale dirigent de l'eau selon un angle par rapport à la surface du cylindre tournant et de la courroie de maintien. L'eau traverse la courroie de maintien et atteint la couche -de fibres et le cylindre tournant imperméable et exerce des forces à l'intérieur de la couche de fibres et selon des angles variables par rapport à la couche de fibres.Toutes ces forces sont appliquées et dissipées du même cté, clest-à-dire que le liquide agit sur la couche de fibres et rebondit de la couche de fibres dans la direction générale d'application des forces. Le liquide est recueilli dans un bassin collecteur approprié 46 et recyclé pour autre réutilisé. Une botte aspirante auxiliaire 47 est placée à l'extérieur de la courroie de maintien et contribue à déshydrater la couche fibreuse après qu'elle ait traversé la zone de traitement. On sépare la couche traitée 48 de la courroie de maintien et on la fait passer sur un cylindre 49 et à travers une paire de-cylindres de fixation 50 et 51. le cylindre inférieur 51 est plongé partiellement dans une cuvette 52 contenant un liant approprié. Le cylindre 51 porte un motif gravé et entrasse le liant dans ce motif et l'applique à la couche de fibres. La couche de fibres portant le liant est séchée sur des tambours chauffés appropriés 54 et enroulée sur un mécanisme de bobinage standard 55. La figure 2 représente une vue en perspective agrandie fragmentaire d'un type de support imperméable 60 qu'on peut utiliser selon l'invention. La surface 61 du cylindre est solide et comporte plusieurs dépressions 62 formant un motif en surface les dépreesions ou les zones surélevées selon le cas du support imperméable peuvent avoir des configurations variables, c'est-à-dire peuvent être circulaires, ovales, rectangulaires, carrées ou autres. Ces zones peuvent être disposées en quinconce ou alignées à la surface du cylindre. les figures 3 et 4 représentent des vues framentaires agrandiess de divers types de zones déplaçant les fibres. A la figure 5, un support imperméable est constitué d'un cylindre plein 70 portant un motif de dépression carré 71 à sa surface. la couche fibreuse 72 à traiter est placée à la surface du cylindre. Un liquide 73, tel que de l'eau, est dirigé contre la couche, lorsqu'elle repose sur le support, par plusieurs buses de projection 74. Les jets des buses se recouvrent si bien que toute la couche est traitée. L'eau pénètre dans la couche fibreuse en formant un anglé si bien que les forces agissent à l'intérieur de la couche de fibres sous un angle ou dans le plan de la couche et rebondit hors de la couche en formant un angle. La figure 4 représente également un support imperméable 80 ayant une surface absorbante 8t telle qu'une mousse ou une matière similaire. La couche de fibres 82 à traiter est placée sur la surface absorbante et on dirige un liquide 83,tel que de l'eau,sur la couche de fibres ainsi placée sur son support sous forme de plusieurs jets 84. La surface 81 et la couche de fibres 82 se déplacent dans la direction de la flèche et 11 eau heurte la couche et exerce des forces dans la couche de fibres en for mans des zones ayant des concentrations en fibres différentes et l'eau rebondit hors de la couche de fibres. La nécessité ou non d'une courroie de maintien pendant le traitement des fibres dépend de nombreuses variables par exemple du poids du tissu fibreux à traiter, de la vitesse de fonctionnement, de la force ou de la pression du liquide qu'on applique pendant le traitement, de la façon dont on applique le liquide, c'est-à-dir des diverses directions angulairesf et de l'utilisation d'une projection fine ou d'un courant d'eau. De façon générale le mouvement des fibres peut être plus rapide lorsqu'on utilise une courroie de maintien. La courroie de maintien sert simplement à maintenir les fibres dans la zone de traitement et à empocher qutelles sortent de la zone de traitement. On peut en pratique utiliser un élément perméable ouvert quelconque tel qu'un textile tissé ouvert ou une courroie de nylon. La figure 5 représente une vue en plan schématique fragmentaire et agrandie d'un type de courroie de maintien qu'on peut utiliser dans l'appareil de la figure 1. Les parties 8 petits trous 90 de la courroie de maintien utilisée dans l'invention sont constituées par un réseau tissé grossier. Dans le mode de réalisation représenté, les fils métalliques 91 disposés verticalement dans la figure 5 sont droits et les fils métalliques 92, disposés horizontalement dans la figure, passent alternativement sur et sous les fils métalliques 91. les saillies 93 sont présentes dans toutes les portions à petits trous 90 et sont constituées par la partie supérieure de chaque pli d'un fil 92 donné de la toile, lorsque le fil passe dessus ou dessous les fils 91 qui- lui sont perpendiculaires. Lorsqu'un fil 92 s'abaisse pour passer sous un fil 91 qui lui est perpendiculaire, il croise deux autres fils 92 disposés de chaque coté de lui alors que ces fils s'élèvent pour passer sur le même fil perpendiculaire en dessous duquel le fil donné passe. Chaque série de ces points de croisement 94 forme un creux tel que le creux 95 formé par les points de croisement 94 des figures 5 et 6 qui est placé entre les saillies adjacentes 93. la forme réelle des creux 95 comme le montre le mieux la figure 6 (qui est une coupe transversale de l'élément 90 représenté en plan dans la figure 5), est pratiquement un triangle inversé0 Il se forme une série de creux 96 légèrement plus profonds entre deux saillies 93 adjacentes.Comme le montre le mieux la figure 7, le fond de chaque creux 96 est constitué par des parties des fils droits 91, les saillies successives 93 de. chaque eSté du creux formant ses bords. Comme le montre la figure 7, la forme réelle des creux 96 est celle d'un U peu profond. Xorsquton utilise dans le procédé ou l'appareil de l'invention une courroie de maintien telle que celle illustrée dans les figures 5 à 7, on obtient un motif de zones non traitées dans le tissu fibreux. Ces zones non traitées correspondent aux points hauts de la courroie de maintien od la courroie est maintenue contre le support imperméable et bloque-cette partie des fibres contre le support imperméable si bien qu'elle ne peut autre traitée. Cette technique forme des motifs très intéressants dans le tissu de fibres final. Des portions des courants du fluide de traitement traversent la courroie de maintien et la couche de fibres et sont dirigées dans la couche de fibres et également renvoyées hors de la couche de fibres sous des angles variables par rapport à celle-ci. Le côté de la couche de fibres où les forces liquides sont dissipées est le même que celui où elles sont dirigées. Ces forces variables deplacent les fibres selon le motif du support imperméable et ou le motif de la courroie de maintien en formant des zones ay--.+ des concentrations en fibres diverses. Dans certains modes de réalisation, les forces peuvent meme former des ouvertures ou des trous dans la couche de fibres et dans d'autres modes de réalisation, si on utilise des courroies de maintien comme celles décrites relativement aux figures 5 à X, il se forme des motifs dans la couche fibreuse dans lesquels les fibres ne sont pas traitées et conservent leur confiuration et leur concentration d'origine. Le tissu traité obtenu selon l'invention peut de plus être traité par un adhésif, un colorant ou une autre matière dtim pronation, d'impression ou de revêtement de façon classique. Par exemple pour renforcer un tissu fibreux on peut utiliser comme fluide de traitement des matières adhésives ou des liants appropriés dans un milieu aqueux ou non aqueux. Ou, si on le désire, on peut imprimer ou projeter sur le tissu traité un liant adhésif pour obtenir la résistance nécessaire du tissu. On peut si on le désire appliquer au tissu traité des liants thermoplastiques en poudre ou en fibres pendant ou après le traitement et les fondre pour fixer les autres fibres. La teneur optimale en liant d'un textile selon l'invention dolulé dépend de nombreux facteurs tels que la nature du liant, la dimension et la forme de ses éléments et leur disposition dans le textile, la nature, la lon ueur et le poids total des fibres, etc. Dans certains cas, en raison de la résistance des fibres utilisées ou de la nature de ltenchevêtrement du tissu ou du textile trait8, Otn obtient un textile utilisable ne nécessitant pas de liant. La matière de départ quton utilise dans le procédé ou l'appareil de l'invention peut astre constituée de tissus fibreux standards tels que des tissus orientés par cardage, des tissus à dépit par l'air ou des tissus formés par dépôt liquide. les tissus peuvent être formés d'une couche unique ou d'un placage de plusieurs tissus. les fibres du tissu peuvent être disposées au hasard ou être plus ou moins orientées comme c'est le cas dans un tissu cardé. les fibres séparées peuvent Ntre relativement droites ou légbrement pliées. Les fibres se coupent entre elles sous divers angles 8i bien que, de façon générale, les fibres adjacentes viennent au contact uniquement aux points où elles se croisent.Ces fibres sont capables de se déplacer sous lteffet de forces appliquées par des fluides tels que l'eau, l'air, etc. Pour obtenir un textile ayant la souplesse et le drapé d'un textile classique, la couche de la matière de départ utilisée dans le procédé ou l'appareil de l'invention peut autre constituée de fibres naturelles telles que des fibres de coton, de lin, etc.; de fibres minérales telles que du verre; de fibres artificielles telles que de la rayonne de viscose, de l'acétate de cellulose,etc; ou de fibres synthétiques telles que des fibres de polyamide, de polyester, de composés acryliques, de polyoléfines, etc. seules ou en combinaisons entre elles. Les fibres utilisées sont des fibres textiles classiques qui mesurent généralement environ 6,4 à environ 64mm. On peut obtenir des produits satisfaisants selon l'invention à partir de tissus pesant entre 6g au m2 et 155g au m2 ou plus. Le fluide de traitement qu'on utilise dans l'invention est de préférence l'eau ou un liquide semblable mais peut être constitué par d'autres fluides tels qu'un gaz, etc. Les textiles non tissés obtenus selon le procédé de l'invention peuvent avoir une grande diversité de motifs, de trous, de zones ayant une concentration en fibres différente ou des deux. Egalement, comme précédemment indiqué les trous et les zones de concentration en fibres différentes peuvent avoir des configurations variables. les figures 8 et9i)iustrentun texttenon tissé 100 i l'invention. Le textile est constitué de zones circulaires 101 disposées selon la longueur et la largeur du textile. Au centre de chaque zone circulaire se trouve un amas 102 de portions de fibres. Les zones circulaires sont raccordées par des zones de fibres 103 s'étendant en continu dans tout le textile. Les zones de fibres íQ3 ont une certaine concentration en fibres qui est parfaitement uniforme dans tout le textile et, comme le montre le mieux la figure 9, la zone 103 est la portion la plus épaisse du textile. Les zones circulaires 101 ont 'une concentration plus faible en fibres et sont plus minces que les zones 103. Les zones circulaires sont moins opaques que le reste du textile. les figures 10 et 11 illustrent un autre mode de réalisation d'un textile non tissé de l'invention. Le textile non tissé 105 est constitué de zones carrées 106 à faible concentration en fibres et à faible opacité. les fibres dans les zones carrées sont disposées de façon à se couper en désordre. le textile comporte plùsieurs lignes longitudinales 107 et lignes transversales 108 qui se coupent. Les fibres de ces lignes se coupent également en désordre. Les lignes ont une concentration en fibres très nettement supérieure à celle des zones carrées et, comme le montre la figure 11, sont plus épaisses que les zones carrées. La photomicrographie de la figure 12 illustre un textile semblable au textile décrit relativement à la figure 8. Le textile 110 est constitué de zones circulaires 111 à faible concentration en fibres. Les zones circulaires sont entourées de zones 112 à concentration plus élevée en fibres qui les réunissent. les fibres elles-memes dans toutes les zones du tissu sont disposées de façon désordonnée. La photographie de la figure 16 représente le m8me textile. Dans la photomicrographie de la figure 13 le textile 115 comporte des zones circulaires 116 à concentration élevée en fibres. Les zones circulaires sont disposées en rangées et raccordées diagonalement dans tout le textile par des bandes de fibres 117 ayant une concentration en fibres moyenne. Les zones restantes 118 du textile ont une concentration en fibres très faible et dans certains cas constituent des trous partiels ou des ouvertures dans le textile. La figure 15 illustre un autre mode e réalisation d'un -textile non tissé 120 de l'invention. Ce textile est constitué de zones carrées 121 disposées longitudinalement et transversalement par rapport au textile. les zones 121 sont discontinues et ont une concentration en fibres plus élevée que le reste du textile. Ces zones 121 sont également plus opaques que les lignes longitudinales et transversales 122 qui les réunissent. La figure ;8 représente une photographie d'un textile 1-25 semblable à celui illustré dans la figure 15 si ce n'est que le motif des zones à concéntration élevée en fibres et à faible concentration en fibres est différent et nettement plus complexe. Bes zones discontinues de forme irrégulière 126 ont une faible concentration en fibres et présentent même certains trous 127. Les lignes 128 ont également une faible concentration en figures. La zone restante 129 du textile a une concentration élevée en fibres qui est pratiquement uniforme dam tout le textile. L'invention est illustrée par les exemples suivant donnés à titre purement explicatif mais nullement limitatif. EXEMPLE I On a introduit dans l'appareil, illustré à la figure 1, un tissu de fibres à assemblage lâche semblable à ceux qu'on peut obtenir par cardage entre la courroie de maintien 32 et le cylindre support imperméable 30. Les tissu pèse environ 31 g au m2 et le rapport de l'orientation de ses fibres est d'environ 7/1 dans la direction du déplacement. Le tissu contient 40% de fibres de rayonne de viscose longues d'environ 9,5 ini et titrant 1,5 denier, et de 60* de fibres de bois. Le support cylindrique imperméable utilisé dans cet exemple comporte environ 15,5 bosses arrondies ou surfaces en relief par cm2, qui mesurent chacune environ 0,9 mm de diamètre et sont hautes de 1,6 inni. Les saillies sont disposées en rangées alignées transversalement au cylindre à sa périphérie. La courroie de maintien utilisée est constituée d'une- toile-de nylon tissée comportant pratiquement 1250 ouvertures au cm2. La proportion de la surface ouverte est d'environ 6. On projette de l'eau avec des buses à travers la courroie de maintien contre le support. On dirige l'eau sous des pressions d'environ 5,5 à- 6,9 bars. Les buses utilisées sont des buses classiques à cône plein et l'eau est dirigée à un débit de 5 Vmn dans la zone de traitement. Le textile traité traverse alors la zone de séparation et quitte l'appareil. Dans les conditions indiquées on obtient un bon mouvement des fibres et une excellente matière correspondant aux schémas des figures 8 et 9, à la photomicrographie de la figure 12 et à la photographie de la figure 16. Le textile 110 de la figure 12 comporte un motif continu à concentration élevée en fibres 112 s'étendant pratiquement sur tout le textile. Sur ce motif sont placées des zones circulaires 111 à faible concentration en fibres. Ces zones circulaires sont longitudinales et transversales. Pratiquement au centre de chaque zone circulaire se trouve une zone ou un amas 113 ayant une autre concentration en fibres qui correspond à la portion non traitée de la couche de fibres d'origine. La photographie de la figure 16 montre l'aspect esthétique du textile qu'on obtient par les motifs de concentration variables en fibres. EXEMPLE II Les figures 10 et 11 représentent une vue schématique en plan et en coupe d'un autre textile non tissé réalisé selon l'invention en utilisant un appareil semblable à celui décrit dans l'exemple I si ce n'est que le support imperméable utilisé comporte un motif de surface carré discontinu en relief. Il existe environ 15,5 surfaces carrées par cm2 et ces surfaces sont placées longitudinalement et transversalement par rapport au support. Le-côté des carrés mesure environ 1,9 mm. la courroie Je maintien utilisée, au lieu d'avoir les saillies élevées décrites relativement à l'exemple I, a une surface relativement lisse. Le textile obtenu porte un motif de zones carrées correspondant aux motifs du support ayant une concentration faible en fibres et un motif continu de lianes transversales et longitudinales à concentration élevée en fibres. La figure 15 est une photomicrographie de ce textile et la figure 18 est une photographie montrant l'aspect esthétique de ce type de textile. EX3MPIE III En utilisant l'appareil illustré à la figure 1, on introduit un tissu de fibres lâches tel que ceux qu'on obtient par cardage entre le support imperméable 30 et une courroie de maintien 32. Le textile pèse environ 31 g au m2 et le rapport d'orientation de ses fibres est d'environ 7/1 dans la direction du déplacement. Le tissu contient des fibres de rayonne de viscose longues d'environ 40 mm et titrant 1,5 denier. Le support imperméable porte environ 3,8 dépressions pratiquement arrondies par cm2. Chaque dépression a un diamètre d'environ 3,2 mm et une profondeur de 1,6 mm et elles sont disposées en losanges sur le support. La courroie de maintien utilisée est celle décrite relativement à lfesemple I I et est illustrée aux. figures 5 et 7. On dirige de l'eau contre la courroie de maintien comme décrit relativement à exemple I. Dans les conditions indiquées on obtient un bon traitement des fibres et un excellent textile non tissé comme le montre la photomicrographie de la figure 13. Le textile de la figure 13 comporte un motif discontinu de zones circulaires 116 à forte concentration en fibres disposées selon le motif des dépressions du support imperméable.. Ces zones circulaires sont raccordées en diagonale par rapport au textile par des zones de concentration moyenne en fibres 117 et forment une ouverture 118 ou un trou dans le textile. Le centre de l'ouverture a une surface correspondant aux points hauts de la courroie de maintien. La configuration des fibres dans ces zones est pratiquement la même que dans le textile d'origine. EXEMPLE IV On reprend la matière fibreuse de départ et l'appareil utilisé dans l'exemple III si ce n'est que le support est un cylindre tournant à surface lisse qui est imperméable mais est recouvert d'une mousse de polyuréthane épaisse d'environ 3,2 mm. Le textile obtenu 134 est illustré aux figures 14 et 17 et porte un motif irrégulier de surfaces 135 à concentration variable en fibres et un réseau irrégulier de trous 136 s'étendant sur tout le textile. Bien entendu la présente invention n1a été représentée qu'à titre purement explicatif mais nullement limitatif et elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. RE N1CATION 1. Textile non tissé caractérisé en ce qu'il comporte des zones d'opacités différentes disposées selon un motif préalablement déterminé dans tout le textile, ces zones ayant pratique ment la nê densité en fibres dans tout le textile et une con- centration en fibres différente. 2. Textile non tissé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les zonés de concentration en fibres différentes sont constituées de zones de concentration en fibres élevées et de zones de faible concentration en fibres et'en ce que les zones de faible concentration en fibres sont disposées selon un motif discontinu, 3. Textile non tissé suivant l'une des revendications 1 at 2, caractérisi en ce que chaque zone de fai-ble- concentration en fibres est de forme pratiquement circulaire. 4. Textile non tissé suivant 11 une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les zones de faible concentration en fibres sont pratiquement carrées. 5. Textile non tissé suivant lune des revendications 1 à 4, earaetérisé en ce que les zones de faible concentration en fibres sont alignées longitudinalement et transversalement par rapport au textile. 6. Textile non tissé suivant ltune des revendications l à 5, caractérisé en ce que les zones de faible concentration en fibres comportent également certaines ouvertures dans le textile. 7. Textile non tissé suivant l'une des revendications I à 6, caractérisé en c e que les zones de concentrations en fibres différentes sont constituées de zones de concentration élevée en fibres et de zones de faible concentration en fibres et en ce que les zones de concentration élevée en fibres sont disposées selon un motif diacontinu. 8. Textile non tissé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque zone de concentration élevée en fibres est pratiqueient circulaire. 9. Textile non tissé suivant l'une des revendications l à 8, caractérisé en ce que chaque zone de concentration élevée en fibres est pratiquement carrée. 10. Textile nin tissé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les zones de concentration élevée en fibres sont alignées longitudinalement et transversalement par rapport au textile. 11. Procédé pour traiter une couche de fibres pour former un tissu de fibres ayant des zones d'opacité variable et de concentration en fibres variable, caractérisé en ce qu'il conaiste à placer une couche de fibres sur un support imperméable à motifs, à appliquer plusieurs forces déplaçant les fibres à la couche reposant sur le support, nombre portant de ces forces agissant dans le plan de la couche et un nombre important de ces forces agissant sous divers angles par rapport au plan de la couche, ces forces angulaires étant appliquées et dissipées du meme c8té de la couche afin d'obtenir ainsi un motif de surface à concentration variable en fibres dans la couche, ce motif correspondant au motif du support. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les forces, déplaçant les fibres, sont des forces hydrauliques. 13. Procédé suivant 11 une des revendications Il et 12, caractérisé en ce que les forces hydrauliques sont constituées de gouttes d'eau distribuées uniformément sur la couche de fibres. 14. Procédé suivant l'une des revendications ll à 13, caractérisé encre qué les forces hydrauliques sont des jets d'eau. 15. Procédé suivant l'une des revendications ll à 14, caractérisé en ce que les forces agissant sous divers angles par rapport au plan de la couche comportent des forces agissant perpendiculairement au plan de la couche. 16. Procédé suivant l'une des revendications ll à 15, caractérisé en ce que loe forces déplaçant les fibres sont suffisantes pour former des trous dans la couche de fibres. 17. Procédé suivant l'une des revendications 1l à 16, caractérisé en ce que les forces déplaçant les fibres sont disposées selon un motif préalablement déterminé sur la couche de fibres. 18. Procédé suivant l'une des revendications ll à 17, caractérisé enoe que le tissu de fibres ayant des zones d'opacité variable et de concentration en fibres variable est fixé pour former un textile non tissé. 19. Appareil pour traiter une couche de fibres pour former un tissu de fibres ayant des zones d'opacité variable et de concentration en fibres variable, caractérisé en ce qu'il est cons titué d'un support imperméable à motifs servant de support à une couche de fibres sur une partie importante de sa surface, d'un dispositif pour diriger un fluide contre la couche de fibres alors qu'elle repose sur le support pour produire des forces déplaçant les fibres agissant dans le plan de la couche et selon un angle par rapport à la couche et d'un dispositif pour séparer le fluide de la couche et produire un tissu de fibres. 20. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le support imperméable à motifs est constitué d'un cylindre tournant ayant une surface non élastique portant des motifs. 21t Appareil suivant l'une des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que le support imperméable à motifs est constitué d'un cylindre tournant ayant une surface élastique. 22. Appareil suivant l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une courroie à petits trous pour maintenir la couche de fibres sur le support imperméable i motiSs. 23. Appareil suivant l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le dispositif pour diriger un fluide contre la couche de fibres e st constitué de buses de proJection placées de façon & à diriger le fluide contre la couche de fibres alors qu'elle repose sur le supports 24. Appareil suivant l'une des revendications l9 à 23, ca caractérisé en ce que le dispositif pour séparer le fluide a. la couche est un dispositif à vide. 25. Appareil suivant l'une des revendications 19 à 23, ca caractérisé en ce qu'il comporte une dispositif pour fixer la couche de fibres et produire un textile non tisse. 26. Appareil suivant l'une des revendications 19 à 25, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un support imperméable à motifs constitué d'un cylindre tournant, d'une courroie à petits trous adjacente à une partie importante du pourtour du cylindre pour maintenir la couche de fibres contre le cylindre lorsqu'elle est portée par le cylindre, d'un dispositif pour entratner le cylindre et la courroie de façon à ce qu'il n'y ait pas de mouvement relatif entre le cylindre et la courroie et d'un dispositif pour diriger un fluide contre la couche de fibres constitué de buses de projection placées par rapport à la courroie à l'opposé du support. 27. Appareil suivant-l'une des revendications 19 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour fixer le tissu de fibres et produire un textile non tissé.