FR 2235720 A1 19750131 FR 7324510 A 19730704 L'invention est relative au procédé et au dispositif permettant la distillation et la récupération de solvants chargés de particules solides pulvérulentes, ou de corps organiques de poids moléculaire élevé. L'invention est le résultat de la juxtaposition nouvelle d'organes connus concourant à des résultats nouveaux. On connait dans l'art anterieur, des dispositifs en verre, permettant de distiller de petites quantités d'eau ou de solvants chargés de graisse, mais il n'exis- te pas de dispositifs industriels permettant de récupÉrer les solvants contenant des quantités importantes de fines particules minérales ou carbonées. Les diluants dé nettoyage utilises dans diverses industries, ateliers de peinture, imprimeries, sont soit brûlés en pure perte, soit jetés aux décharges, ce qui reprfsente un danger de pollution et d'explosion. Le procédé, et le dispositif faisant l'objet de la presente invention permet principalement de séparer les fines particules solides contenues dans les solvants pollués, de les évacuer et de récupérer le solvant d'origine dans une proportion supérieure à 90 %. Le dessin de la planche I représente un exemple du dispositif permettant la réalisation du procédé relatif à 11 invention. Le dispositif est constitué principalement d'un réservoir en acier (1) de deux résistances électriques chauffantes (2) planches I et TI, de deux condenseurs (13) et (e), d'une régulation thermostatique t14), d'un thermomètre (15) et d'un coffret de commande (11).Un dispositif anti-émulsion (18) constitué d'un simple disque métallique empêche le primage des particules subnîcroniques. Le remplissa ge s'effectue par un robinet 1/4 de tour placé à la partie supérieure, jusqu'à un niveau matérialisé par un robinet de trop plein (16), le reservoir est isole thermiquement au mieux : par un calorifuge incombustible, par une fixation au sol minimale realisee avec quatre tubes métalliques (4) par la fixation du rffrigBrant au moyen d'une plaque de matériau isolant (12). Le solvant pur s'écoule dans le réservoir (5), les boues sont évacuées par le robinet (3). Il peut être remplace par une électrovanne s'ouvrant automatiquement en fin d'opération. La condensation des vapeurs du solvant est assurée par un refrig-z- rant a ailette arien (43), puis par un réfrigérant à circulation d'eau (B) (9). Un pressostat (10) interrompt le circuit de chauffage en cas d'arrêt de la circulation d'eau, ce qui évite la diffusion des vapeurs dans l'atmosph~re. Un thermostat (21) non sur le-re-frige-rant (e) (9) assure une sécurité supplementaire. Le siphon (6) a pour raie d'empêcher toute entree d'air à l'intérieur du récipient, et la farmo- tion d'un mélange combustible. Un thermostat double (14), planche I et Il commande par l'intermédiaire du relai (19), la fin de ltoperation de distillation et declenche simultanement une signalisation sonore S . Il assure en fait la reguletion du niveau bas et il vi- te lternploi d'autres systèmes habituellement utilisés (glaces de niveau, flotteurs) ne Toncionnan. qu'ove des liquides propres.Il est certain qu'un flotteur se re couvrirai'. progressivement de matières solides et ne pourrait plus couper au moment voulu le circuit de chauffage Il faut dans ce procédé connattre la tempera tura de fin de distillation et l'afficher sur le thermostat. Le thermostat peut être disposé au bas du recipient dans l'axa de la rnsis- tence chauffante et à llintérieur d'un doigt de gant. Dès que la résistance n'est plus immergea l'augmentation de température est détectés par le thermostat qui assure la coupure du courant de chauffage. L'invention prévoit cependant pour le cas où le solvant soit un corps pur et peu chargé en matières solides, ltemploi d'un système de coupure (17) au niveau bas comprenant une membrane et une bille en Teflon. Le thermostat (14) planche Il ayant interrompu le courant de chauffage, ne peut plus le rétablir, même lorsque la température est descendue en dessous du point de fin de distillation. Il faut pour cela un réenclanchement manuel. La planche Il donne le principe du schéma électrique. Diverses sécurités et signalisations sont assurées, la coupure du circuit de chauffage par manque d'eau est signalée par un voyant lumineux V et une sonnerie S . D'autres sécu- rités peuvent être ajoutées - contrôlant la position de fermeture des robinets 1/4 de tour : de remplissage, de trop plein et dtévacuation, elles se montent en sé- rie dans le circuit de commande de la bobine du relai (19). Le chauffage du solvant peut être assuré par un circuit de vapeur ou d'eau chaude sous pression. Le procédé, objet de l'invention, inclut un fonctionnement cyclique, ce qui a pour effet de maintenir en parfait état de propreté, l'inte-- rieur du récipient de chauffage. La baissa progressive du niveau du liquide en ébullition entrain en effet vers le fond la majorité des particules solides. Cel les retenues dans le point bas du récipient au moment de L'évacuation des boues, sont dispersées dans la charge suivante. Le procédé peut cependant supporter une alimentation continue, mais il est cependant indispensable de l'interrompre pour assurer l'evacuation des boues. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de séparation permettent par distillation a la pression atmosphéri que effectuée dans un-recipient métallique fermé d'éliminer les particules solides et les graisses contenues dans les solvants de nettoyage et de ré cupérer un pourcentage élevé (supérieur à 90 %) du solvant d'origine. 2 ) Procédé de séparation utilisant un ensemble monobloc-automatisé comprenant s un réservoir en acier destiné à recevoir le solvant de nettoyage, des résis tances électriques assurant le chauffage, des réfrigérants condensant les vapeurs organiques, une armoire de commande, une régulation de niveau, des sécurités assurant la coupure du circuit de chauffage dans divers cas :ar ret de la réfrigération, ouverture accidentelle d'un robinet de purge ou de remplissage } les sécurités sont constituées dans le système de réfrigéra tion par un pressostat agissant sur un micro-contact et dans le système de robinets par des micro-contacts contrlant la position fermeture. 30) Procédé de séparation utilisant pour la régulation des niveaux du disposi- tif faisant Itobjet de la revendication (2) un ensemble thermostetique com prenant une sonde de teipérature dieposée soit dans la vapeur du solvant soit pràe de la résistance de chauffage et un organe de réglage de la tem pérature de fin de distillation. 40) Procédé de séparation utilisant également pour la régulation du niveau bas un dispositif de coupure comprenant une membrane et une bille creuse an téflon agissant se: un micro-contact. 5") Procédé de#séparation utilisant un réfrigérant aérien suivi d'un réfrigé rant à circulation d'eau pour la condensation des vapeurs du solvant. 60) Procédé de séparation h fbnctionnement discontinu permettent un auto-net- toyage des parois du récipient et une évacuation des particules solides et de diverses impuretés sous forme de boues