FR 2222469 A1 19741018 FR 7409419 A 19740320 L'invention concerne un procédé pour 1'enlèvement des déchets de gaaX notamment pour les métiers à tisser à jet d'eau, et un dispositif pour L'exécution de ce procédés Sur les métiers à tisser à jet d'sau et à jet d'air, ou le tissu est confectionné avec une lisière renforcée par de la gaze et ou les bouts des trames chassées sont de longueur inégale, il faut opérer avec une armure auxiliaire de gaze csté de la chasse des trames dépass nt la lisière du tissu. Les trames sont tendues par cette armure auxiliaire de gaz pour pouvoir être coupées fiablement ou enlevées par brOlage puis transférées oit sur des bobines, soit déposées librement dans une caisse. La lisière coupée, éventuelle ment enlevée par brayage qui constitue les déchets de gaze est pressée contre le cylindre par le rouleau à ressorts et par conséquent tirée de la zone de serrage. A partir du cylindre de pression, les dechets de gaze sont ensuite enroules sur une bobine conique, actionnée de façon à tendre les déchets de gaze pendant l'enroulage. L'inconvénient de ce procédé d'enlèvement des déchets de gaze consiste dans le fait que le cone de la bobine ne peut pas etre trop long et par conséquent la quantité de déchets de gaze enroulée est faible. Un autre inconvénient consiste danse fait que l'enroulage steffectue toujours au m8me lieu de cône de la bobine, si bien que tout 11 espace n'est pas rempli uniformément entre les extrémités de la bobine conique. En outra, les spires des déchets de gaze posées dans un point glissent souvent et déposent ainsi l'enrouletnent. Certains types de machines à tisser à jet d'eau sont conçus de façon que les déchets coupés ou enlevés par brûlage sont tordus et tirés, ou seulement tirés hors de la machine à l'aide d'un dispositif de tirage auxiliaire, et tombent librement dans un bac préparé à cette fin. L'inconvénient de cette conception consiste dans le fait que les déchets de gaze se nouent ou s'accrochent souvent dans le dispositif de tirage auxiliairel ce qui cause des défauts au coupage ou à ltenlèvement par brûlage, En outre, il s'avère désavantageux de déposer les déchets dans des bacs, car cela augmente llencombrement et l'eau se concentre dans ces bacs. Ceux-ci doivent être souvent changes car les déchets de gaze en tombant librement et ainsi es remplissent très vite. Le but de l'invention est de trouver un procédé pour ltenlèvement des déchets de gaze qui permette de remédier aux inconvénients des conceptions connues, qui soit facilement réalisable et présente une construction simple. Il est exigé également que le service et l'entretien du dispositif soient simples et la manutention des déchets de gaze facile. On l'obtient par le procédé conçu suivant l'invention dont le principe consiste dans le fait que les de chats de gaze sont enroulés sur la bobine en couches croisées et ce grâce à la rotation simultanée de la bobine sur deux axes non parallèles. Le dispositif conçu d'après l'invention est simple et fiable et son principe consiste notamment dans le fait que la bobine est montée à rotation sur l'extrémité libre d'un levier coudé dont l'autre extrémité est mont8e à rotation sur un axe et est actionnée par l'intermédiaire d'un embrayage à friction et que la bobine est accouplée avec une roue qui est en prise avec une autre roue dentée, fixée sur l'axe portant le levier coudé. D'autres avantages et traits caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, présentée à titre d'exemple, qui n'épuise bien entendu pas toutes les possibilités de modification et qui est représentée schématiquement sur les dessins annexés, où - la figure 1 représente la disposition du dispositif en projection clinogonale sur la machine à tisser' - la figure 2 une vue détaillée du dispositif également en projection clinogonale - la figure 3 le dispositif d'après la figure 2 en coupe, la bobine étant montrée en deux positions tournées réciproquement de !B00, Le dispositif pour l'enlèvement des déchets de gaze, conçu suivant l'invention est utilisé sur les deux cotés du métier à tisse .Dans ia conception présentée à titre d'exemple, un axe 2 est ixé aur les deux flasques du métier à tisser; sur leque- est nonté le levier coudé 4, à l'aide d'un palier 3. Le mouvement axial du palier 3 sur l'axe 2 est bloqué d'un côté par le contre-épaulement de l'axe 2, de Ilautre côté, l'est en commun avec le levier coude, par la roue dentée conique 5.La roue dentée conique 5 est montée sur l'extrémité libre de l'axe 2 et alla est en prise avec une autre roue dentée conique 6 qui est montée à rotation, an comma ajec la bobine destinée à enlever les déchets de gaze 8, sur l'extrémité libre du levier coudé 4, écarté du flasque du métier 1, comme il est montré sur les figures 2 et 3. Le montage à rotation de la roue dentée conique 6, ainsi que de la bobine 7 sur l'extrémité libre du levier coudé 4 est obtenu à l'aide du mandrin 9 qui est fixé par un assemblage à vis 10 sur le levier coudé 4. Pour que la bobine 7 tourne simultanément avec la roue dentée conique 6, elles sont en prise réciproquement à l'aide dtun accouplement à griffes 11, situé entre la bobine et la roue. La bobine 7 ainsi que la roue dentée conique 6 sont bloquées sur le mandrin 9 par le manchon 12 fixé à l'aide de la vis 3 sur l'extrémité libre du mandrin 9. Le levier coudé 4 est actionné à partir de l'arbre 14 du rouleau de tirage 15. A cette fin, une des roues dentées 17, 18 est montée sur ltarbre 14 à l'aide de la clavette 16. L'autre roue dentée 18 est montée sur l'axe à épaulement 19, fixé par la vis 20 sur le flasque du métier à tisser 1. Le mouvement de la roue dentée 18 est transmis à la poulie 21 de la transmission à courroie 22. Ladite poulie 21 est également montée à rotation sur l'épaulemer.t de l'axe 19 et est assemblée à la roue dentée conique 18, à l'aide d'une goupille 23, de vis ou de toute autre façon convenable, La roue dentée 18 ainsi que la poulie 21 sont bloquées sur l'axe à épaulement à l'aide d'une-bague de blocage 24. La courroie 25 transmet le mouvement à l'autre poulie 26 qui est montée à rotation sur l'axe 2, Il est avantageux que dans la transmission par courroie 2? la courroie 25 soit pourvue d'une dentée A partir de la transmission ar courroie 22, le mouvement est transmis au levier coudé 4, par l'intermédiaire de l'accouplement à friction 27, constitué de façon telle que le levier coudé 4 est muni d'un moyeu 28 à bride 29 portant la garniture à friction 30, tournée vers le front de la poulie 26 qui est également munie d'une garniture à friction 31. Les garnitures à friction 30 et 31 sont pressées l'une contre l'autre par la force du ressort 32 et un mouvement axial leur est permis grâce au fait que la poulie, pourvue d'une douille montée à la presse 38, peut coulisser axialement sur le moyeu 28, et ce sur sa partie saillant sers la flasque du métier à tisser 1. Afin que la pression des garnitures 30 et 31 à friction soit réglable et par conséquent aussi le couple de torsion transmis par l'accouplement à friction 27, la ressort 32 s'appuie par une extrémité contre le manchon 38 et par l'suture extrémité contre ltécrou de blocage 33 qui se trouve sur le moyeu 28. Pour faciliter l'enlèvement des déchets de gaze 8 et l'accrochage du bout des déchets de gaze 8 sur la bobine 7, celle-ci est conique et son extrémité libre porte un cône auxiliaire 34 muni d'une face frontale 35. Le dispositif décrit fonctionne comme suit : les déchets de gaze 8 sont pressés de la façon connue par le rouleau 36 contre le rouleau de pression tournant 37 et tirées ainsi de la zone de serrage. La rotation du rouleau de tirage 15 est transmise, par l'intermédiaire des roues dentées 17, 18, la transmission par cour=oie 22 et 11 accouplement à friction 27-, au levier coudé 4 qui commence à tourner sur l'axe 2* La rotation du levier coudé 4 est liée avec le roulement de la roue dentée conique 6, montée sur le mandrin 9, sur la roue dentée conique 5, fixée sur l'axe 2.Etant donné que la roue dentée conique 6 est assemblée à la bobine 7, par ltintermédiaise de l'accouplement à griffes, cette bobine est mise en rotation simultanée sur deux axes non parallèles, c'est-à-dire, avec le levier coudé 4, sur 11 axe 2 et sur le mandrin 9. Cette rotation double de la bobine 7 permet de poser lesspires des déchets de gaze an couches croisées et de remplir progressivement la bobine. A ce sujet, il faut mentionner que le rapport de transmission entre l'arbre 14 du rouleau de tirage 15 et le levier coudé 4, ainsi qu'entre les roues dentées coniques 5, 6 est un rapport de surmultiplication, et le couple de torsion transmis par l'accouplement à friction 27 est réglé de sorte que la force qui tend les déchets de gaze soit inférieure à la force de friction agissant sur les déchets de gaze 8 au passage entre le rouleau 36 et le rouleau de pression 37. Ainsi, les déchets de gaze 8 tirés à partir du rouleau 38 sont sans cesse tendus et il ne peut se manifester aucune fluctuation de la tension des déchets de gaze 8 dans la zone de serrage. Lorsque la bobine7 est complètement remplie par les déchets de gaze 8, il est possible d'enlever ceux-ci de la bobine 7 par exemple en enlevant le cdne auxiliaire 34, si bien qu'il est possible d'enlever facilement es déchets de gaze sans qu'il soit nécessaire de démonter la bobine 7 du mandrin 9. Après avoir remis la céne oBixiliaire 34 sur la bobine 7, le bout des déchets de gaze étant coincé entre le cône auxiliaire 34 et la bobine 7, il est possible de continuer l'enroulement des déchets de gaze 8. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de llinvention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour l'enlèvement des déchets de gaze sur les métiers, notamment sur les métiers à tisser à jet d'eau, caractérisé en ce que les déchets de gaze sont enroulés par couches croisées gracie à la rotation simultanée de la bobine sur deux axes non parallèles. 20) Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine (7) est montée à rotation sur l'extrémité libre du levier coudé (4) dont autre extrémité est montée sur l'axe (2) et est actionnée par l'intermédiaire de l'accouplement à friction (27) et que la bobine (7) tourne simultanément avec la roue dentée conique (6) qui est en prise avec une autre roue dentée (15), fixée sur l'axe (2) portent l'arbre coudé (4) 30) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le levier coudé (4) est actionné par l'intermédiaire des roues dentées (17,18) et de la transmission par courroie (22) à partir du rouleau de tirage (15). 40) Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lbaccouplement à friction, constitué par la garniture à friction (30)- sur la bride (29) du moyeu (28) du levier coudé (4) et par la face frontale de la poulie (26) qui est munie également dtne garniture à friction (31) et est montée à coulissement sur le moyeu (28), est pressé contre la garniture à friction (30) de la bride (29) du moyeu (28) du levier coudé (4), sous l'action d'un ressort (32). 50) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine (7) est conique et que son extrémité la plus plus mince porte un cOne auxiliaire (34) monté également par son extrémité mince.