FR 2213814 A1 19740809 FR 7301242 A 19730115 La presente invention concerne un procédé de fabrication d'un treillis cylindrique partieLement- expansible, notamment en vue de la réalisation d'une armature pour tuyau en béton à emboîtement, et les treillis obtenus par ce procédé. Elle concerne plus en particulier un procédé du type consistant à enrouler en hélice un fil transversal autour d'un ensemble de fils longitudinaux, une phase extrême de cette opération d'enroulement s'accompagnant d'une ondulation exécutée sur le fil transversal avant son enroulement. On produit ainsi un treillis cylindrique dont une partie extrême présente un enroulement transversal de fil ondulé et peut de ce fait être expansée radialement de façon à constituer une partie cylindrique de diametre supérieur, le treillis ainsi obtenu pouvant en particulier servir d'armature à un tuyau en béton à emboîtement. L'expansion est en général exécutée de telle façon que la partie extrême du treillis, à fil transversal ondulé, présente, une fois expansée, successivement une partie tronconique évasée de raccordement, puis la partie cylindrique de diamètre supérieur proprement dite. Or, dans les procédés connus du type considéré, tel que celui décrit dans le brevet français 72.03594, l'enroulement en hélice est exécuté de façon absolument contnue et l'expansion provoque la formation d'un tronc de-cône ayant une base oblique et par conséquent un axe oblique par rapport à l'axe de la partie cylindrique non expansée.Il en résulte donc,dans le cas de l'application à la réalisation dXune armature pour tuyau en béton à emboitement,un mauvais centrage de l'armature dans la zone de l'emboitement et même un risque de voir l'armature apparaître à la surface du tuyau.En outre,le manque de centrage-de l'armature peut entraInèr une résistance non homogène du tuyau dans~11emboltement et éventuellement des zones de fragilité localisées. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce que l'on dépose, entre les spires de fil transversal ondulé et les spires de fil transversal non ondulé, une spire circulaire de fil non ondulé, fermée sur elle-même dans un plan perpendiculaire à l'axe d'enroulement. Ainsi, lors de l'expansion, on forme un tronc de cône ayant une base circulaire perpendculaire à l'axe d'enroulement et dont l'axe est par conséquent dans le prolongement de l'axe-de la partie cylindrique non expansée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res sortiront de la description de l'exempte de réalisation qui va suivre à titre non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels; la Fig. 1 illustre la mise en- oeuvre d'un procédé conforme à l'invention sur une machine à plateaux rotatifs; la Fig. 2 représente une vue partielle d'une armature expansée obtenue à partir d'un treillis fabriqué par ce procédé. Celui-ci est mis en oeuvre sur une machine de fabrication d'un treillis cylindrique partiellement expansible, telle que celle décrite dans le brevet français 72.03594 et qui comprend deux plateaux rotatifs l et 2, parallèles et espaces le long d'un axe commun X-X et entre lesquels sont tendus un certain nombre de fils longitudinaux 3, un distributeur de fil 4 disposé sur le côté de l'espace séparant ces deux plateaux et un dispositif d'ondulation de fil 5 interposé entre ce distributeur et l'espace séparant les deux plateaux.Les deux plateaux peuvent être fixes et le distributeur et le dispositif d'ondulation être portés par un chariot mobile (flèche fl) le long de l'axe X-x, ou bien un seul plateau 1 peut être fixe et est alors traversé par les fils longitudinaux alimentés en continu, llautre plateau 2 étant mobile le long de l'axe (flèche f2 > tandis que le distributeur et le dispositif d'alimentation sont fixes. Le dispositif d'ondulation est par exemple constitué par deux mâchoires mobiles llune par rapport à l'autre et portant chacune une molette. Tout au long de la fabricationd'un treillis, les deux plateaux 1 et 2 sont entrainés en permanence en-rotation. En mettant tout d'abord le dispositif 5 en service et en déplaçant de façon continue en translation soit l'ensemble distributeur- dispositif d'ondulation 4-5, soit le plateau mobile 2, on enroule, autour de l'ensemble des fils 3 et à partir du plateau 2, un certain nombre de spires d'hélice de fil ondulé 6 inclinées sur l'axe X-X. On met alors le dispositif 5 hors service et simultanément on immobilise en translation l'ensemble 4-5 ou le plateau 2 mobile, et ceci pendant au moins un tour complet des plateaux 1 et 2, ce qui entraîne la formation d'une spire circulaire de fil non ondulé 7 qui est fermée sur elle-même dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X.On fait alors se déplacer à nouveau en translation l'ensemble 4-5 ou le plateau 2 mobile, mais sans remettre en service le dispositif d'ondulation 5 de sorte que l'on enroule alors sur les fils 3 des spires d'hélice de fil non ondulé 8 à nouveau inclinées sur l'axe X-X. La solidarisation des fils 3 et des spires 6, 7 et 8 se fait à la façon connue, par exemple par soudure. Lorsqu'ultérieurement on procède à -l'expansion de la partie extrême à fil transversal ondulé 6, par exemple en vue de la réalisation d'une armature pour tuyau de béton -emboltement, cette partie extrême, une fois expansée, présente successivement une partie tronconique évasée de raccordement 9 et une partie cylindrique 10 de diamètre supérieur à celui du reste 11 de l'armature qui est destiné à renforcer la partie lisse du tuyau tandis que la partie extrême 9-10 est destinée à en renforcer l'emboîtement. La partie tronconique 9 présente une base circulaire 7 perpendiculaire à l'axe X-X de sorte que cette partie, et par conséquent l'ensemble de l'armature, se trouve exactement centrée dans l'emboîtement du tuyau qui offre ainsi une résistance parfaitement homogène et exempte de zones de fragilité. En variante, on réalise en Continu les-spires 6 et 8 sans arrêter l'ensemble 4-5 ou le plateau 2 mobile, en mettant simplement hors service le dispositif 5 une fois exécuté le nombre.voulu de spires de fil ondulé 6. On pose alors sur le treillis à l'endroit séparant les -deux séries de spires un collier 7, par exemple en deux parties, soit avant de commencer à enrouler les spires de fil non ondulé 8, soit après la réalisation de l'ensemble. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un treillis cylindrique-partiel- lement expansible, du type consistant à enrouler en hélice un fil transversal autour d'un ensemble de fils longitudinaux, une phase extrême de cette opération d'enroulement s'accompagnant d'une- ondulation exécutée sur le fil transversal avant son enroulement, caractérisé en ce que l'on dépose, entre les spires de fil trans versal ondulé (6) et les spires de fil transversal non ondulé (8), une spire circulaire de fil non ondulé (7), fermée sur elle-même dans un plan perpendiculaire à l'axe d'enroulement (X-X). 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on exécute en continu ladite spire circulaire (7), par enroulement, entre les deux phases d'enroulement de fil ondulé (6) et de fil non ondulé (8)-. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose ladite spire circulaire (7) sur les fils longitudi-- naux (3) sous la forme d'un collier indépendant. 4.- Treillis obtenus par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3.