FR 2216970 A1 19740906 FR 7304399 A 19730208 L'invention consiste en un procédé et une machine mettant en oeuvre ce procédé permettant le nettoyage des semelles des chaussures de piétons pendent que ceux-ci avancent normalement sur la machine et sans qu'ils aient à prendre une initiative quelconque. L'invention se référé particulièrement aux problèmes créés par les conditions de circulation des piétons sur des engins mécaniques tels que les trottoirs roulants ou escaliers mécaniques et également dans les endroits de grande circulation comme les expositions, les muses, les grands magasins. etc.. Dans le premier cas, les piétons accèdent aux engins de transport mé- caniques apportant sous leurs semelles, de [a boue, du sable, du gravier susceptibles d'affecter la bonne marche des engins de déplacement, et, dans le deuxième cas, salissant, détériorant et accroissant les frais d'entretien des endroits qu'ils traversent. On connait, dans l'art antérieur, des appareils statiques pour le nettoyage des chaussures avec lesquels les usagers doivent s'arrter pour permettre au travail de s'effectuer. Quelle que soit la brièveté du temps nécessaire à !'opération, ces arrts rendent ces appareils incompatibles avec les exigences d'une circulation fluide et ininterrompue qui s'accroissent chaque jour tant en ce qui concerne les accès aux engins mécaniques que ceux aux endroits publics très fréquentés. D'autre part, l'efficacité de ces machines statiques peut tre remise en cause du simple fait de l'oubli, de l'indolence ou de la mauvaise volonté des utilisateurs. Pour permettre une circulation fluide, I'opération de nettoyage des semelles doit s'effectuer automatiquement sans modifier a vitesse de dépla- cement et sans que l'utilisateur ait à prendre une initiative quelconque. La présente invention se propose d'apporter une solution aux problèmes énumérés ci-dessus. Selon l'invention, le procédé de nettoyage en continu, à faire passer les piétons devant accéder à !'endroit à protéger (engin de déplacement, porte d'entrée) par un couloir directeur dont le plancher comporte deux parties distinctes, la première formée par une grille dont les fentes peuvent affecter toute forme géométrique, telles que rectangulaires, au travers desquelles des jets d'air disposés selon un angle convenable enlèvent les éléments accrochés légèrement aux semelles (sable, poussière, eau) tandis qu'un système d'absorbtion combiné avec les jets entraine vers l'intérieur l'ensemble des éléments ainsi enlevés. La deuxième partie est constituée par des modules justaposés de brossage facilement interchangeables. Les modules sont constitués par des brosses ruban sans fin se dépla çant transversalement. Chacun de ceux-ci dont la largeur ne doit pas dépasser 40 mm se déplace dans le sens opposé de celui qui est placé à côté de lui. L'ensemble des faces supérieures de ces brosses étant situé sur le mme plan que la grille, les brosses formant, en fait, une sorte de tapis mobile. Une de ces caractéristiques importantes tient au fait que chaque module comporte en sa partie inférieure un pignon d'entraînement et que sa position peut tre inversée ce qui tuf permet d'tre absolument interchangeable, étant utilisable pour fonctionner dans un sens ou dans un autre. La machine, selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comporte les éléments suivants : 1 .-Un passage matérialisé par des cloisons dirigeant les utilisateurs vers l'endroit protégé. Le sol de ce passage est constitué en son début (10) par une grille munie de fentes pouvant affecter toute forme géométrique telle que rectangulaire au travers de laquelle doufflent des jets d'air chaud ou froid, orientés selon un angle déterminé. Ces jets sont disposés par rangées et raccordés par des tubes communs à une source d'air comprimé. Un, moyen d'aspiration couvrant la grille entraine tout ce qui est emporté par les jets d'air vers un entonnoir intérieur. 2 .-Par un ensemble de modules de brossage étroits et justaposés, compor tant des brosses ruban sans fin, entrainées en rotation à t'aide d'un pignon situé à la partie inférieure de chaque module, ces pignons étant commandés par un moyen moteur commun. Chaque brosse ruban se déplace au sens inverse de celui qui est à côté d'elle, ce déplacement s'effectuant dans le sens transversal. Chaque brosse ruban est débarrassée des débris et impuretés qu'elle transporte lors de son passage dans la partie inférieure du module à chaque révolution par : A)-des jets d'air comprimé dont la direction est opposée à celle de la rotation. B)-des peignes fixes ou tournants. Les débris et impuretés peuvent tomber par gravité ou tre aspirés. L'invention sera mieux comprise grâce à la description donnée ci-dessous à titre d'exemple non limitatif et au cours de laquelle apparaltront les caractéristiques auxquelles se réfèrent les dessins annexés. La Fig.-1-représente une vue en perspective d'un passage matérialisé. La Fig.-2-représente une vue en plan. La Fig.-3-représente une vue selon X X de la Fig.-2-. La Fig.-4-représente une coupe du caisson de la machine comportant un module de brossage et son système d'entrainement. La Fig.-5-représente une coupe Y Y de la Fig.-4-. Selon une forme de réalisation, le caisson I (Fig. t) comporte, en sa partie supérieure latérale et de chaque côté, un rebord (2 & 3) dans lequel sont logés la grille (4) et les modules de brossage (5-6-7 & 8). Sur ce rebord sont également fixées les cloisons directrices (9 & 10). Sous la grille (4) Fig. 2 & 3-sont disposés en rangées transversales les jets de (11 à 28) chaque rangée étant raccordée à une pompe par un tube commun (30 et 31-. L'entonnoir (35) raccordé à la pompe aspirante (33) par le tube (34) couvre toute la surface de la grille (flèche 36). Les modules de brossage (5-6-7-8-44-45-46-) sont placés sur le mme plan que la grille. Chaque module comporte un pignon d'en- trainement qui vient s'engrener à l'un des arbres généraux (39 & 73) par l'intermédiaire de pignons auxiliaires, la direction étant fonction du sens de rotation de l'arbre. Ainsi le module (5) comporte le pigeon on (37) entraîné par le pignon (38) de t (arbre (39). Le module (6) le piGnoN (40) raccordé à t'arbre (73). Les arbres d'entrainement, tournant en sens opposé sont fixés par des paliers (74 & 75) sur les parois du caisson (1). Le module (5) Fig.-4-est constitué par deux parois rectangu- laires (47 & 48) comportant les entretoises (50 à 53) et ayant de chaque côté, la partie supérieure, les pattes désymétriques (54 & 55). La brosse ruban (56) se déplace autour des poulies (57 à 60), la tension étant assurée par le déplacement de la poulie (57). Les galets (61 à 67) assurent la parfaite planéité de la brosse ruban, tandis que les galets (68 & 69) situés en la partie inférieure maintiennent la brosse en appui sur les peignes (70 & 71). Le pignon (40) est monté avec l'arbre entrainant la poulie ; il est entrainé à son tour par le pignon (72) monté sur l'arbre (73) (palier 34). Le déplacement transversal des modules leur permet d'tre entrainés par l'un ou l'autre des arbres moteurs qui traversent le caisson dans toute sa longueur. Ces arbres sont entraînés par un moyen moteur commun. Les jets (76 & 77) sont orientés dans le sens opposé à celui de I'évolution des brosses. Les peignes rotatifs (70 & 71) sont montés sur les arbres (78 & 79) eux-mmes fixés par leurs paliers (80 & 81) sur la poutre médiane (82). Les entonnoirs (83 & 84) reçoivent les débris qui sont éliminés par aspiration (Flèche 84 & 85). -R E V E N D I C A T i O N S- 1 .-Machine pour le nettoyage des semelles de chaussures de piétons avan çant à vitesse normale caractérisée en ce qu'elle corporte les élé- ments suivants ; A-Un passage directeur matérialisé par des cloisons. 3-Le sol de ce passage est constitué à sen entrée, par une grille munie de fentes traversées par des jets d'air et sous laquelle un entonnoir terminé par une pompe aspirante reçoit et élimine les débris enlevés aux semelles. La deuxième partie du passage comporte, situé sur le mme niveau que la grille, un nombre indéfini de modules de brossage, les brosses se déplaçant transversalement, chacune d'elles se déplaçant dans le sens opposé à celle qui lui est immédiatement accolée. 2 .-Machine selon revendication n 1, caractérisée en ce que les modules de brossage sont constitués par des brosses ruban, sans fin, d'une largeur de 40 mm environ tournant autour des galets d'entrainement et de maintien des brosses en position horizontale. 3 .-Machine selon !'une quelconque des revendications (1 & 2), caracté- risée en ce que !'entraînement des brosses ruban s'effectue par des pignons propres à chaque module et situés à me des extrémités infé- rieures. 4 .-Machine selon I'une quelconque des revendications (I-2-3-) carac térisée en ce que les modules sont constitués par deux flasques parallè- les maintenus par des entretoises. A l'intérieur de ces flasques sont disposés les galets supportant les brosses ruban. 5 .-Machine, selon revendication n 4, caractérisée en ce que les-modules comportent en leurs extrémités supérieures deux pattes disymétriques destinées à la fixation de ceux-ci. 6 .-Machine, selon revendication n 1, caractérisée en ce que tous les éléments constitutifs sont montés dans un caisson comportant de chaque coté, sur la partie supérieure, un rebord destiné à recevoir la grille, les modules et les cloisons. Ce caisson est divisé intérieurement par une traverse médiane. 7 .-Machine, selon l'une quelconque des revendications (1-2-3-4-) caractérisée en ce que !'entraînement des modules s'effectue par l'en- grenage des pignons sur deux arbres disposés longitudinalement à l'in- térieur du caisson, à proximité des parois et sur toute la longueur munie de brosses. Ces arbres sont actionnés par un moteur commun et tournant en sens opposé l'un par rapporta l'autre. 8 .-Machine selon !'une quelconque des revendications (1-2-3-4-6) caractérisée en ce que le nettoyage des brosses s'effectue pendant leur passage dans la partie inférieure du module ou des peignes rotatifs et des jets d'air montés sur la traverse médiane les débarrasent des débris et des particules qu'elles ont pu entraîner. 9 .-Machine selon !.'une quelconque des revendications (n 1 et 8), carac térisée en ce que le ramassage des débris s'effectue dans les entonnoirs par l'intermédiaire d'une pompe aspirante.