FR 2207025 A1 19740614 FR 7241170 A 19721120 ba présente invention concerne des vserfectionnements à la fabrication d'étoffes non tissées contcctnt au moins une certaine proportion de fibres potentiellement adhésives et, en particulier, le type d'étoffes non tissés contenant au moins une certaine proportion de fibres à deux composants et renforcées et stabilisées par des liaisons entre les fibres engendrées par un composant desdites fibres. Par l'expression "fibres potentiellement adhésives", on entend deys fibres qui peuvent être ou qui ont été rendues adhésives par un traitement qui laisse les autres fibres non activables sensiblement inchangées. I1 a déjà été proposé de produire des étoffes non tissés présentant une surface texturisée, c'est-à-dire comportant une surface tuftée ou veloutée,en formant un mat ou une nappe de fibres, en faisant passer la nappe ou le mat dans un métier à aiguilles dans lequel certaines fibres de la nappe sont réorien tuées de manière qu'elles s'étendent sensiblement perpendiculairement à cette dernière et qu'elles fassent saillie au-delà de sa surface et en traitant ultérieurement l'ensemble fibreux pour lier les fibres afin de renforcer et de stabiliser la structure dans son ensemble. Dans certains cas, la stabilité de la structure a été accrue en incorportant un tissu ajouré dans la nappe des fibres.La textur.e de la surface de l'étoffe non tissée dépend dans une large mesure de la grosseur des aiguilles avec lesquelles la nappe est aiguilletée et du nombre des perforations par unité de surface. Ainsi, si l'on utilise de grosses aiguilles, on obtient de grandes touffes de fibres espacées et si l'on utilise des aiguilles fines, on obtient de petites touffes qui sont aussi espacées.Plusieurs passes dans le métier à aiguilles ou une forte densité de pénétration des aiguilles par unité de surface augmentent la densité des touffes, mais cn a constaté qutil faut quatre passes avec de grosses aiguilles et jusqu'à huit passes avec des aiguilles fi nes rour obtenir une surface régulièrement tuftée ême après CL multiples passes-de la matière non tissée dans le métier à aiguilles, l'aspect de la surface produite avec des aiguilles fines difffr? de celui de la surface produite avec de grosses aiguilles, cette derllic-le ayant un aspect grenu d à la dimensien relativement grande des touffes. On sait égalermenX que les caractéristiques physiques de l'étoffe non tissée sont affectées par la profondeur à laquelle les aiguilles pénètrent dans la nappe. Si les aiguilles ne pénè-trent que d'une faible distance dans la nappe, la petite hauteur des touffes donne à la surface une bonne résistance à l'abrasion mais, étant donné que les fibres formant les touffes ne constituent qu'une faible proportion du nombre total des fibres, la protection des fibres de la nappe n'est pas suffisante et,par conséquent,ces dernières fibres sont susceptibles de se détacher et il se produit un boulochage. Cet effet est particulièrement notable avec un aiguilletage d'une nappe non tissée au moyen d'aiguilles fines, car seule une très faible proportion des fibres peut être entraînée par les aiguilles fines pour former les touffes. La Demanderess vient de découvrir qu'une étoffe non tissée ayant un aspect agréable, une bonne résistance à l'abrasion et une grande résistance au boulochage peut être produite, sans qu'il soit nécessaire de la soumettre au grand nombre de passes dans le métier à aiguilles précédemment indispensable en aiguilletant tout d'abord avec de grosses aiguilles et en aiguilletant ensuite avec de fines aiguilles. Ainsi, selon l'invention, un procédé de production d'une étoffe non tissée ayant une surface texturisée consiste à former une nappe de fibres dont une certaine proportion au moins est potentiellement adhésive, à superposer ladite nappe à un tissu ajouré et à faire passer la nappe et le tissu dans un métier à aiguilles comportant de grosses aiguilles de manière que les fibres de la nappe soient aiguilletées à travers le tissu, à aiguilleter les fibres d'une seconde nappe avec de grosses aiguilles du coté tissu de ltensemble comprenant la nappe et le tissu, à aiGuilleter ensuite l'ensemble des deux c8tés avec de petites aiguilles et à traiter finalement l'ensemble de manière à fonper des liaisons entre les fibres contiguës. tes dimensions des aiguilles peuvent etre définies comme étant grosses jusqu'au n0 25 et copte étant fines à partir et au-deld du nO 25, ces normes internationales étant définies dans le manbtel Xt'norrington Felting ETeedle" publié par Torrington Needle Co Torrington, Connecticut EUA. Il est préférable que la d ' au différence enire les aiguilles fines et grosses soit/moins 10. t'aiguilletage avec les grosses aiguilles est destiné à lier la nappe au tissu ou à l'ensemble de la nappe et du tissu, suivant le cas, et après l'aiguilletage grossier, on obtient un ensemble présentant de grandes touffes de fibres sur la surface de la première nappe, les fibres des touffes provenant de la seconde nappe et traversant le tissu et la première nappe. Ce produit a une tendance marquée au boulochage, même si les fibres sont liées les unes aux autres.Toutefois, l'aiguilletage ultérieur des deux surfaces en utilisant des aiguilles minces entremêle les fibres et modifie l'aspect de la surface en diminuant la hauteur des poils et en combinant les grandes touffes individuelles pour former une surface texturisée uniforme ayant un aspect analogue à celui du velours. Après la liaison, l'étoffe présente une bonne résistance à l'abrasion et au boulochage. Il est nécessaire que les nappes utilisées dans le procédé de la présente invention contiennent au moins 5 %, de préférence 25 ffi de fibres potentiellement adhésives. Ces fibres, qui sont utilisées dans le procédé de l'invention comme agents de liaison, peuvent être en un polymère organique thermoplastique synthétique quelconque, par exemple en polyamide, polyester, polyoléfine ou polyacrylonitrilè. Ces fibres peuvent être utilisées seules, bien qu'il soit préférable de les mélanger avec des fibres qui ne deviennent pas adhésives dans les conditions dans lesquelles les fibres thermoplastiques le deviennent. tes fibres non adhésives peuvent être des fibres naturelles telles que des fibres de laine ou de coton, ou bien elles peuvent être des fibres thermoplastiques qui restent inchangées pendant le traitement de liaison. Une forme de réalisation pré- férée utillse des fibres à plusieurs composants dont un, qui occupe au moins une partie de la surface de la fibre, peut être rendu adhésif dans des conditions qui n'affectent pas un autre composent su moins, lesdites fibres étant utilises seules ou en mélange avec d'autres fibres non activables. Ledit composai des fibres à plusieurs composants peut être éventuellement disposé de manière asymétrique afin que les-fibres puissent être amenées à friser par un traitement convenable qui peut être commodément le traitement de liaison. Pour produire de telles étoffes par le procédé préféré, il peut être avantageux d'utiliser une nappe de fibres se composant de 10 à 90 % de fibres à deux composants et de 90 à 10 % de fibres qui ne sont pas à deux composants. te poids de la nappe de chaque côté du tissu peut être compris entre 10 et 250 g/m . La densité de perforation des deux premiers aiguilletages est comprise par exemple entre 5 et 2 100 perforations par cm , avec des valeurs analogues pour les deux aiguilletages suivants, et les pénétrations des aiguilles peuvent atteindre une profondeur comprise entre 0,9 et 1,6 cm. tes aiguilles à utiliser peuvent être du type à barbe normale, barbe fermée ou à barbe à touffe. La pénétration et la densité de perforation étant modifiées pour chaque type d'aiguille utilise L'exemple suivant est donné à titre illustratif,mais non limitatif de l'invention. EXEI!PLE On coupe à une longueur de 5 cm des fibres à deux composants de 6 deniers du type à åme et gaine, l'âme étant en "Nylon 66" et la gaine en "Nylon 6" à un rapport volumique de 50;50. On mélange ces fibres en proportions égales avec des fibres discontinues de '!Nylon 66" d'une longueur de 5 cm et titrant 6 deniers et on prépare une nappe formée au hasard pesant 85 g/m à partir du mélange sur une machine de pose à l'air. Cette nappe est aiguilletée sur un tissu de "Nylon" (contenant 3,2 fils de chaîne et 2,4 fils de trame par cm) 2 à une densité de 47 perforatiols par cm Z en utilisant des a1- britanniques guilles à barbe normale "15 x 19 x 3,5" normes/avec une pénétra- tin des aiguilles de 1,6 cm.A la fin de l'aiguilletage, on retourne ltensemble de la nappe et du tissu et on aiguillette une seconde nappe identique de l'autre côté du tissu et d'une manière identioue. On retcurne ensuite ce produit pour le remettre du premier côté et l'aiguillette a une même densité de perforation avec des aiguilles à barbe normale "15 x 18 x 32 x 3,5" (normes britanniques) avec une pénétration de 1,25 cm.0n ensuite le retourne /produit pour le remettre du second coté et l'aiguil- lette dtune manière analogue. Finalement, on chauffe le produit dans une étuve à circulation contenant 85 % de vapeur d'eau, 15 % d'air à une température d'environ 2300C. t'étoffe résultante présente des surfaces uniformes et une grande résistance à l'abrasion et au boulochage et elle convient comme étoffe d'ameublement ou de décoration. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit sans sortir du cadre de l'invention. RF.VENDICATIOIs,g 1. Procédé de production d'une étole non tissée ayant une surface texturisée, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer une nappe de fibres dont au moins une proportion est potentiellement adhésive, à superposer la nappe à un tissu ajouré et à faire passer la nappe et le tissu dans un métier à aiguilles comportant de grosses aiguilles de manière que les fibres de la nappe soient aiguilletées à travers le tissu, à aiguilleter des fibres d'une seconde nappe avec de grosses aiguilles du côté tissu de l'ensemble de la nappe et du tissu, à aiguilleter ensuite l'ensemble des deux côtés avec des aiguilles fines et à traiter finalement l'ensemble de manière à former des liaisons entre les fibres contiguës. 2. Procédé selon la revendication ,, caractérisé en ce que la différence de numéro entre les aiguilles grosses et fines est d'au moins 10 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la nappe est aiguilletée avec de grosses aiguilles à une 2 densité comprise entre 5 et 100 perforations par cm 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les première et seconde nappes pèsent de 15 à 250 g/m2. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la distance de pénétration des aiguilles est comprise entre 0,9 et 1,6 cm. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fibres thermoplastiques sont des fibres à deux composants dont une partie au moins de la surface est constituée par un composant potentiellement adhésif. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les composants des fibres à deux composants sont disposés de mani.ère à former une âme et une gaine. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les composants desdites fibres sont disposés côte à route 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fibres à deux composants sont susceptibles de friser, en particulier pendant le traitement de liaison. 10. Etoffe non tissée, caractérisée en ce qu'elle est produite par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 b 9.