FR 2185488 A1 19740104 FR 7219223 A 19720524 Les profils en polyester présentent de nombreux avantages ont les principaux sont :un son vieillissement, une grande légèreté, une parfaite imputresci@ilité, une résistance accure aux érosions et aux cnocs;ils sont tar ailleurs imputresciples ce qui en Ht rendu l'application particulièrement intéressante dans de nombreuses applications belles flue, sans que cette énumératIon soit limitative : coques de tateaux, éléments ae construction, coffrages de moules à b ton, couvertures et barda ges, revêtements de façades, engins en tout genre tant terrestres que marins, sous-marins et aériens, etc.. Toutefois, ces profils en polyester ne présentent pas que des avantages. En effet, il convient d1 adopter des épaisseurs assez fortes, d'au moins 3 mi pour des profils de aimension large, ce qui a une répercussion importante sur le coût. D'autre patt, de tels profils présentent toujours,malgré cette forte épaisseur, une assez grande flexibilité, source d'ennuis lorsqu'ils sont de grande dimension. En outre, leur liaison par collage avec d'autres matériaux, tels que le ciment, n'sot pas toujours satis faisante.Leur fabrication par moulage implique des dépouilles restrictives pour certains profils de formes élaborées, leur fa brication par extruxion s'impose fréquemment avec, pour conséquen ce, un coût a'investissement pouvant tre aisprouortionné avec le marché considéré. Enfin, les coeffIcients d'IsolatIon tant thermique que phoni que sont peu satisfaisants aans de multiples applications. Indépendamment de ces profils en polyester on en réalise aussi CL mousse phénolique qui présentent d'excellentes caracté ristiques tant thermiques que phoniques, sont pratiquement inin flammables, non toxiques, insensi@les à l'humidité, non corrosifs et très stables dans le temps mais qui, p@r contre, présentent l'inconvénient de n'avoir qu'une faible résistance aux chocs avec des caractéristiques mécaniques fonction de la masse volumi que dont l'importance est souvent insuffisante dans l'utilisa tion en profils. En outre, les caractéristiques de vieillis@ment de leur peau @e surface n'ont pas encore fait leur preuve. Ces avanta@es et inconvénients respectifs des profils en polyester, d'une parte, e@ en mou@se phénolique d'autre part, n'en ont donc pas permis, jusqu'à présent, un grand développement industriel. La présente invention å pour bu de remédier a cette situation en conciliant les avantages de ces matériaux e@ en en éli minant les inconvénients. Elle consiste à cet effet en un profil compose ''un complexe formé d'un élément support en mouise phénolique haute densité recouvert d 'un mince revêtement en polyester. L'invention vise également le procédé de fabrication de ce complexe, procédé suliant lequel le support en mousse phénolique haute densité, réalisé notaz...ent par moulage injection " in situ", sert lui-même ultérieurement de contre-moule pour recevoir par pressage son revêtement en polyester. De cette façon, on n'a plus à respecter les dépouilles obligatoires dans tous les démoulages, le contre-moule er. mousse phénolique faisant partie intégrante du profil On réalise ainsi un matériau qui, de par sa composition, présente des caractéristiques absolument inattendues et permet, par la fonction de contre-moule jouée par son élément support, d'obtenir des profils qu'il est impossible de réaliser par les métnodes habituelles. Ce complexe sous forme te pro il peut recevoir de très multi ples applications et notamment, quoique non exclusivement, dans la construction de pâtiments, à usage industriel ou d'habitation, en remplacement des éléments conventionnels de menuiserie. De tels profils peuvent évidemment être réalisés sous toute dimension et darus n'importe quelle section ou " r~o il " ropre- ment dit. -REVENDICATIONS 1.- Profil résultant d'un élément support en mousse phénolique haute densité recouvert d'un mince revêtement en polyester. 2.- Procédé de fabrication du profil complexe selon la revendication 1,caractérisé en ce que son support en mousse phénolique haute densité, réalisé notamment par moulage injection"in situ " ,sert lui-meme ultérieurement de contre-moule pour recevoir par pressage son revêtement en polyester.