FR 2193707 A1 19740222 FR 7327052 A 19730724 L'invention concerne un procéde et un dispositif pour le traitement a l'échelle industrielle de matières macromole cul aires, en particulier de pneus de rebut de toutes dimensions et de cables isolés en caoutchouc et en plastique de toutes dimensions. L'invention applique les méthodes de la cryotechnique pour que les matières indiquees ci-dessus soient préparées, puis désagrégees par broyage mécanique,de sorte qu'une séparation en matière plastique, caoutchouc, métal et fibres de cordes et,par conséquent une remise en jeu sous forme de matières secondaires soient possibles Actuellement les pneus de rebut sont déboudinés à l'aide de dispositifs spéciaux après quoi la surface de roulement et les parties latérales du pneu sont broyées mécaniquement, A cause de la désignation insuffisante, une séparation du caoutchouc des fibres de cordes réussit au maxi mum jusqu'à 2, Les anneaux de bourrelet séparés sont jetés ou brûlés.La partie principale des pneus de rebut est jetée dans des décharges De faibles quantités sont brûlées dans des installations spéciales, en partie en utilisant I > éner- gie thermique obtenue Il a déjà été proposé . - que les cables isolés au caoutchouc ou au plastique soient plongés dans des bains speciaux, de telle sorte que par réaction chimique, on rende fragile le plastique ou le caoutchouc et qu'ensuite, par un dispositif de battage mécanique, soit provoquee la séparation de la matière conductrice, ou que par combustion du plastique et du caoutchouc, les métaux conducteurs soient récupérés, - que les cables soient haches en morceaux de un metre et qu'ensuite ait lieu un triage électrique, Les procédés de traitement existants r ne sont pas automatisés et sont exploites avec une grande dépense de main d'oeuvre et d'énergie, Atuellement il n'y a pas de procédé avec lequel les pneus de rebut et une grande partie des câbles armés de plastique et de caoutchouc puissent être désagrégés de telle sorte qutune séparation complète en éléments individuels soit possible Par le rognage et la combustion de parties â ne pas désagréger et de pneus complets ne sont pas seulement détruits des objets dont les proprieté de matières sont encore contenues dans toute leur etendue, il se produit en outre des dérangements d'ambiance qui ont pour conséquence des effets écologiques et économiques négatifs. L'invention a pour but de réaliser une désagrégation complète des matières mises en oeuvre, de telle sorte qu'une séparation suffisante et, par conséquent un réemploi des différens éléments soient possible, le procéde conforme à l'invention étant plus favorable pour les frais et l'énergie que les solutions actuelles. L'invention a pour but de réaliser un procédé et un dispositif approprié de désagréger des pneus de rebut, des câbles de rebut et d'autres objets en plastique , caoutchouc, gomme et mélanges des matières précitées des éléments non môtalliques ou métalllues, de telle sorte qu'avec les méthodes de séparation usuelles dans la technique de traite ment une séparation usuelle dans la technique de traitement une séparation parfaite en éléments individuels puisse se faire, de sorte que ceux-cipuint être ramenés dans la circulation des matières brutes. Le procédé fonctionne sans charge du milieu. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que les matières sont préalablement broyées dans un défibreur, refroidies au dessous de la température de fragi lisation ou de congélation à l'aide d'azote liquide ou analogue puis broyés en mitraille ou- en poudre dans un broyeur à métaux jusqu'au point de permettre un tri-en éléments individuels de caout- chouc, plastique, fibres métal, pour réemploi des matières brumées. Le refroidissement peut être effectué avec de l'azote liquide ou à tra-vers des installations frigorifiques - turbocompresseur du SU, - mécan ique d d'avion qui ne peut plus fonctionner pour le service atérien, cascades de refroidissement Avec l'emploi de cascades de refroidissement, quand un éhange thermique rapide est exigé, on peut faire le refroidissement dans des milieux liquides. Par l'application des méthodes cryotechniques, la désignation de la matière mise en oeuvre est complète, de sorte qu'avec les procédés usuels de la technique de traitement on peut obtenir une séparation parfaite en éléments individuels,par exemple gomme ou plastique, métal, fibres etc.. De ce fait la remise en oeuvre est possible sous forme de matière secondaire. La dépense d'énergie totale necessaire pour la désagrégation et la séparation est sensiblement plus faible que dans les procédées actuels Le procédé fonctionne de façon complètement mécanisée peut être automatisé. Il ne se produit pas de charge du milieu. L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide d'un exemple d'exécution et du dessin ci-joint. La matière arrivant au traitement est préalablement broyée dans le défibreur 1 et arrive, par une bande de transport, dans un tunnel de refroidissement 2 constitué en forme de siphon. La ma trière préparée ainsi pour le refroidissement est déplacée dans ce canal de refroidissement par une bande de transport et, de plus, est imprégné par l'air refroidi en contre courant ou par un moyen de contact liquide. La teapêrature de l'air ou du moyen de contact doit se trouver en dessous de la température de congélation des matières à désagréger. Le groupe frigorifique 6, qui est alors mis en oeuvre, produit une température minima de -135-C. Le moyen de refroidissement appliqué est réemployé constamment en circulation fermée et amené de façon continue au réservoir 6.L'air ou le moyen de contact employé pour le refroidissement est continuellement refroidi par 1'e'cbangeur de chaleur 3 et mis en circulation dans le tunnel de refroidissement par une pompe de circulation ' tors de la désagrégation de matière avec une température de congélation ou de fragilisation entièrement faible, les groupes 2, 3, 4, 5 et 6 sont disposés de façon multiple l'un derrière l'autre sous forme d'étages complets de refroidissement. Le broyage fin ou la désignation des matières se fait, après le refroidissement à la température de fragilisation nécessaire, dans un moulin à matériaux, un broyeur à matériaux ou un autre dispositif de broyage 7. La matrice broyée ou désagrégée est guidée par un virement permanent ou un électroaimant 8 De plus, toutes les matières introduites sont triées. Lors de la mise en oeuvre de caout chouc ou de plastique ainsi que d'autres matières macromoléculaires, en particulier dans le tr-aitement de pneus de rebut, après la séparation du fer, la matière finement broyée ou désa grégée est amenée dans uns cascade de triage 9 et broyée de façon correspondante au produit fin 13. A l'aide du criblage par le vent ll se fait le triage en éléments individuels. Dans le cas d'un mélange de matière électriquement conductrice et non conductrice,en particulier avec les câbles e triage se fait par voie électrostatique 12 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté , à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre del'invention. REVENDICATIONS 16) Proc-edé de traitement à l'échelle industrielle de matières superpolymôrès, tels que pneus et câbles isolés de rebut et câbles, caracterise en ce que les matières sont préalablement broyées dans un défibreur, refroidies au dessous de la température de fragilisation ou de congélation à l'aide d'azote liquide ou analogue, puis broyées en mitraille ou en poudre dans un broyeur à matière jusqu'au point de permettre un tri en éléments individuels de caoutchouc, plastique, fibres métal, pour réemploi des matières brulées. 20) -Dispositif pour l'application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par un défibreur avec une entrée continue d'une amenée forcée horizontale et verticale et une longueur de coupe variable pour le broyage préalablement de la matière. 30). Dispositif suivant la revendi-- cation 2, caractérisé en ce que la. matière a broyer et à refroidir parcourt sur une bande de transport un tunnel derefroidissement isolé vers l'extérieur, constitué en forme de siphon et est refroidi suivant un principe de contre courant, au moyen de l'air ou d'un produit liquide, en dessous de la température de congé- latin. 4 ) Dispositif suivant la revendu cation 2, caractérisé en c que le produit de refroidissement est refroidi continuellement dans une circulation ouverte a l'aide d'une installation frigorifique, a la température de congélation necessaire de la matière à désagréger. 50) Dispositif de traitement suivant larevendication 2, caractèrisé en ce que la matière à désagréger par broyage dans un moule a matière est broyée ou désagrégée à la grosseur de grain nécessaire pour le profuit fini.