FR 2202740 A1 19740510 FR 7236942 A 19721018 La présente invention est relative à des calibres de machine-outil possédant des bras de calibre actionnés automatiquement et pouvant être déplaces en des positions sélection nées lors du fonctionnement en séquence et à un système de commande de ceux-ci. Jusqu'à présent, dans une machine-outil telle qu' une presse à plier ou cintrer, des calibres ont été ajustés manuellement pour des opérations répétées afin d'obtenir plusieurs formations dans une feuille de matière , tandis que suivant la présente invention des calibres actionnés automatiquement peuvent réaliser des formations multiples lors d'un fonctionnement en séquence de l'outil. A un calibre est associé un assemblage de piston et cylindre qui peut être actionné sélectivement pour retirer le bras de calibre de la position active et l'amener à celle-ci. L'outil peut comporter plusieurs de ces calibres, agncés en jeux connectés chacun à une source de puissance.Dans une presse à cintrer, ces calibres peuvent être agencés longitudinalement à l'arrière des matrices dans chaque station de la presse, de telle sorte que la matière soit amenée à avancer progressivement de manière programmée pour obtenir une courbure à chaque station au cours de chaque course de la presse , sans ajustage manuel des calibres. Pour accepter une feuille ou tôle pré façonnée qui doit être renversée pour exécuter des cintrages ou courbures supplémentaires, d'autres calibres sur le côté avant de la presse, abaissés lorsqu'ils sont hors d'action et relevés lorsqu'ils sont mis en action , assurent le calibrage de la tôle à partir de son bord arrière. Les calibres peuvent être actionnés par des cylindres pneumatiques , commandés électriquement et automatiquemert: lors d'un fonctionnement en séquence , ou à la volonté de l'opérateur dans un mode non automatique. Des buts de l'invention consistent à offrir un nouvel assemblage de calibres et de nouveaux moyens de commande de calibres pour une machine-outil. D'autres détails et particularités de l'inven tion ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exe ple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans les quels La figure 1 est une vue en perspective frontale d'une presse à cintrer comportant le système de calibres suivant l'invention. La figure 2 est une vue en élévation arrière partielle des assemblages de calibres arrière La figure 3 est une vue en plan partielle des assemblages de calibres arrière La figure 4 est une vue en coupe verticale illustrant un calibre arrière en position active et en pointillés en position inactive. La figure 5 est une vue en coupe d'une ,re de collecteur modifiée La figure 6 est une vue en élévation d'un accessoire de doigt à tolérance etroite. La figure 7 représente une variante d'accessoire de doigt à tolérance étroite. La figure 8 est une vue en élévation frontale partielle des assemblages de calibres avant. La figure 9 est une vue suivant la ligne 9-9 de la figure 8 des assemblages de calibres. La figure 10 est une vue en élévation latérale à grande échelle d'un calibre avant. /P3 figures 11 et lIA sont des schémas des circuits électriques pour le système de commande des calibres. La figure llB est,un schéma de l'un des commutateurs destinés à commander les systèmes de calibres arrière et avant. La figure 12 représente le tableau de commande. La presse à cintrer ou plier 11 comprend une matrice à enclume inférieure 12 et une matrice à poinçon supérieure 13, pouvant être animée d'un mouvement de va-et-vient vertical, qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre sur la largeur de la presse. Une feuille de matière est placée sur l'enclume 12 avec son bord d'attaque s'étendant dans la presse sur une distance déterminée par l'emplacement d'un pli ou d'un coude prévu , tandis que la matrice supérieure est animée d'un mouvement de va-et-vient vers le bas en contact avec l'enclume pour exécuter le coude ou le pli. La presse peut être actionnée hydrauliquement , hydro-mécaniquement ou mécaniquement. En se référant aux figures 2 à 4, la distance sur laquelle la feuille ou tôle est introduite sur l'enclume 12 est déterminée par le réglage d'un ou plusieurs calibres arrière 14, montés de manière à permettre un ajustage longitudinal le long d'une barre dorsale 15 chevauchant la presse en arrière des matrices 12 et 13, le nombre des calibres dans un jeu étant suffisant pour permettre à l'opérateur de rçpousser fermement la matière contre les calibres afin d'aligner les matrices avec précision par rapport à la position du coude ou pli prévu. Chaque calibre 14 comprend un étrier 16, fendu longitudinalement pour la fixation du calibre à la barre 15 ,par exemple à l'aide d'un boulon de serrage 17. L'étrier présente un canal 18 sur sa surface supérieure afin de recevoir un bras basculant 19 articulé à son extrémité arrière 21 et pouvant pivoter dans un plan vertical. L'extrémité avant libre du bras basculant comporte un élargissement de palier 22 dans lequel est vissée une vis de calibre 23, présentant des graduations micrométriques 24 venant en alignement avec un bord de repérage 25 sur 1'81argisse- ment', la vis étant verrouillée en place par une pince l9a. Lorsque le bras basculant 19 se trouve en position d'extension (figures 3-4) , le bord d'attaque de la tôle ou feuille 26 introduite entre les matrices rencontre la vis de calibre 23, ce qui limite le déplacement vers l'intérieur de la feuille.Un décalage de la face d'arrêt du bras basculant 19 en dessous du point pivot 21 empêche un déplacement vers le haut de ce bras par la feuille. La mise en position du calibre est réalisée en ajustant l'étrier 16 sur la barre 15 et en ajustant ensuite avec précision la vis 23 jusqu l'emplacement précis du coude ou pli prévu. Chaque calibre 14 de chaque jeu est ajusté individuellement de manière à correspondre avec le coude ou pli prévu. Comme représenté au mieux à la figure 3, le calibre 14A se trouve dans la position vers le bas ou active et le calibre 14B se trouve dans la position vers le haut ou inactive; le calibre 14C est situé le plus loin de la matrice 12 et n'est pas relié à la source de pression , étant donné qu'il se trouve dans la position abaissée en tout temps et qu'il ne rencontrera pas la feuille ou tle 26 à moins que tous les calbres actifs ne sient relevés. Lors du fonctionnement , un calibre pouvant être action né peut être abaissé en position de manière à réaliser une format ion particulière tandis que le second calibre se trouve dans la position relevée et le troisième calibre dans la position abaissée.Cet agencement permet au moins trois positions et dimensions de coude ou de pli dans une zone quelconque de la machine avec deux jeux seulement de calibres connectés à la source de pression. Pour réaliser le déplacement successif des bras basculants sur les calibres 14A et 14B , chacun d'eux est muni d'un cylindre 27 dont la tige de piston 28 est située en dessous et en contact avec le bras basculant respectif, en avant du niveau 21. Des soupapes à solénoide 58-73 (figure 2) comportent chacune un collecteur distinct 31-32 communiquant avec elles. Le collecteur 31 est connecté par des conduits flexibles 33 aux cylindres 27 associés au calibre 14B et des conduits flexibles 34 connectent le collecteur 32 aux cylindres 27 associés au calibre 14A. Normalement, ces assemblages de piston et cylindre maintennent les bras basculants à la position relevée indiquée en pointillé (figure 4). Lorsque la pression dans le conduit associé est détendue, la tige 28 se retire du bras basculant 19 associé et ce bras retombe sous l'effet de la pesanteur à la position inactive. les assemblages de cylindre peuvent être actionnés pneumatiquement, hydrauliquement ou par d'autres moyens. En remplacement des collecteurs 31,32 , la barre 15a (figure 5) est extrudée avec une paire de conduits 37 , dont l'un est connecté à chaque soupape à solénoïde 58-73 (non représentée) et des conduits flexibles 33a,34a mènent de la barre 15a aux divers cylindres 27. En adettant que le bras basculant du calibre A est abaissé, lorsque le premier coude ou pli a été réalisé alors que la feuille ou tôle 26 est située contre ce calibre, des moyens sont actionnés pour admettre une pression d'air dans son cylindre 27 afin de relever son bras basculant 19 à la position verticale (en pointillé à la figure 4) et l'air s'échappant du cylindre 27 du calibre 14B permet à son bras basculant de retomber à la position active. La tôle ou feuille 26 est alors avancée jusqu'à ce que son bord d'attaque rencontre le calibre 14B et la presse exécute ensuite un cycle pour y produire le second coude ou pli.Après l'exécution du second pli , une pression d'air est admise dans le cylindre 27 du calibre 14B , après quoi son bras basculant 19 est relevé (et le bras basculant sur le calibre 14A reste relevé) . La tôle 26 est à nouveau avancée jusqu'à rencontrer le calibre 14C qui est resté en position horizontale et le cycle de presse est répété. Si la tôle 26 est très longue, plusieurs Fx de calibres peuvent être utilisés pour maintenir l'alignement. Un accessoire de doigt à tolérance étroite 41 (figure 6) esf utilisé lorsque des tolérances étroites et la forme et la configuration de l'aile sur la matière exigertun espacement du coude ou du pli à partir de l'extrémité libre 44 du doigt plu tôt qu'à partir de la vis 23 , et cet accessoire comprend une longueur de matière en feuille, de préférence de l'acier inoxydable dont l'extrémité arrière est fixée de manière amovible et ajustable par un écrou et goujon 42 au bras basculant 19, ces extrémités libres 43-44 étant coudées vers le bas et vers l'avant de manière à s'appuyer sur la zone marginale arrière de la matrice 12 alignée avec le centre axial de la vis 23.Dans la variante 48 de l'acessoire (figure 7) , fixé par un écrou et boulon 49 au bras basculant 19, la matrice inférieure est fendue en 46 afin de recevoir un doigt 47 pour calibrer ue tôle ou feuille 26, représentée en pointillé, sur les coins découpés de celle-ci pour assurer une tolérance étroite à l'emplacement prévu pour le pli ou le coude. En se référant aux figures 8 à 10, un ou plusieurs gabarits avant 214 sont montés sur une voie 215 faisant saillie vers l'avant à partir de la face frontale de la surface de travailvXle la machine-outil . La voie 215 comporte un canal 216 sur une de ses faces latérales et elle est fixée à l'extrémité supérieure d'un montant vertical 217 , qui peut coulisser de manière ajustable verticalement dans un assemblage de plaque 218, afin d' aligner la surface supérieure de la voie avec l'enclume 12. Une plaque principale 219 , un élément de retenue à vis 220 et une plaque auxiliaire 221 maintiennent le montant 217 contre un déplacement vertical, lorsque ces éléments sont serrés ensemble par des vis de rochage 222.Une nervure horizontale 219a de la plaque 219 reçoit le canal 223 pratiqué dans un rail de guidage 224 de préférence un élément d'extrusion avec des passages 241, fixé fermement à l'avant de la machine. Une vis de blocage 224a dans la plaque principale 219 maintient l'assemblage ajusté. La barre 215 peut entre supportée à partir du sol lorsque des feuilles ou tôles de longueur considérable ou extrêmement lourdes y sont posées. Une vis 225 sur l'extrémité inférieure du montant 217 et s'appliquent contre le carter d'outil compense toute action de porte-à-faux de la voie 215. Un bloc de montage 226 formé sur une face du gabarit 214 est assemblé en queue d'aronde dans le canal 216 pour un ajustage lvngitudinal le long de celui-ci et un écrou 227 le fixe en place. L'extrémité du bloc dirigeevers la machine est fourchue , afin de recevoir une extrémité d'un bras basculant 228 qui y est fixée à pivotement par une goupille 229. L'extrémité avant libre du bras basculant 228 comporte un bossage fendu 231 dans lequel est glissée une vis de gabarit 232 , fixée en place par une vis de serrage 233. Le bossage 231 et la vis 232 portent des graduations micrométriques complémentaires 234 , afin de permettre un ajustage micrométrique. Le bras basculant 228 est amené vers le bas par basculement, comme représenté à la figure 9 , pour situer sa vis de gabarit 232 en dessous de la surface supérieure de la voie 215, lorsqu'il n'est pas en action. Le bras basculat est relevé jusqu' à une position pratiquement horizontale , comme représenté au mieux à la figure 10, lorsqu'il est en action. Le déplacement du bras basculant jusqu'à la position inactive est obtenu sous 1' effet de la pesanteur lorsqu'une tige de piston 236 est repoussée vers le bas par une pression d'air pénétrant dans un cylindre 235, une bride 237 de celui-ci , dirigée vers le bas, étant solidaire du bloc de montage 226.Des conduits 38 connectent les cylindres 237 aux passages 241 de l'élément d'extrusion.Ainsi, alors que la tige de piston 236 est normalement soulevée, par exemple par une pression de ressort qui s'y exerce, de telle sorte que le bras basculant 228 occupe sa position active , lorsque du fluide pénètre dans le cylindre 235 , la tige est repoussée vers le bas en amenant le bras basculant à retomber à sa position inactive. Une goupille d'arret rappelée par ressort 145 limite le déplacement vers le haut du bras basculant et une goupille de support amovible introduite dans un alésage 246 (figure 10) peut être utilisée pour maintenir le bras basculant relevé. Lorsqu'il est relevé , le bras basculant se situe dans un plan au-dessus du pivot 229 , de telle sorte qu'une pression appliquée à la face d'arrêt de la vis de gabarit ne fera pas basculer vers le bas le bras basculat. En admettant qu'au moins un bras basculant arrière est relevé et rencontre le bord arrière de la feuille ou tôle 26, le premier pli est effectué dans le bord d'attaque de la tôle lors du fonctionnement de la presse. Pour réaliser un second pli ou coude, la tôle est avancée dans la presse et le bras basculant le plus en avant est relevé et vient rencontrer le bord arrière de la tôle, après quoi la presse est à nouveau actionnée pour exécuter le second pli ou coude. Le fonctionnement du système de calibre est de préférence automatique afin d'agit en cycles répétés sans ajustage ou mise en position manuelle des calibres . Des moyens sont également prévus pour déplacer manuellement les bras basculants, sous une commande électrique. Une telle commande automatique et manuelle est réalisée par les circuits illustrés aux figures 11 et lIA, dans lesquels du courant est fourni à partir d'un câble d'alimen tation par l'intermédiaire de conducteurs 51 et 52, de bornes 53 et 54 et {'un assemblage de prise et fiche 55. Pour un fonctionnement manuel, un commutateur manuel-automatique 76 (figure 11) est déplacé vers le bas en ouvrant l'élément de commutateur 76a et un élément de commutateur automatique 77. Pour exciter les solénoïdes 58 afin de fermer une conduite principale de calibres arrière 32, de telle sorte que les bras basculants 19 retonibent, un commutateur de commande 59 (figure lIA) dans une boite de commande avant 61 (figure 1) est fermé momentanément afin d'exciter une bobine de relais dans un relais de verrouillage 62 et fermer des contacts inférieurs de commuta leurs 63-64, en appliquant du courant par l'intermédiaire du commutateur 63 pour exciter le solénoide 58 et purger la conduite 32. L'autre commutateur 64 est connecté par un câble 65 à un commutateur de fin de course 66, par l'intermédiaire d'une combinaison fiche-prise 67. Le commutateur de fin de course 66 est monté de préférence sur le côté de la machine-outil , comme représenté à la figure 1, de manière à être engagé lorsquela presse est actionnée , bien qu'il puisse être 'monté en un autre endroit afin d' être déclenché mécaniquement et excité au cours de la seconde moitié de chaque course de la presse, ou encore il peut être couplé à un relais de signal et incorporé dans les circuits de l'outil à mettre en action au cours de la seconde moitié de chaque course de la presse. Lorsque la presse achève un cycle, le commutateur 66 s'ouvre momentanément , en coupant la puissance appliquée au relais 62. Pour commander manuellement les calibres arrière connectés à la conduite à fluide 31, un commutateur 68 dans la boi- te de commande avant 61 est fermé momentanément , en excitant une bobine de relais 69 qui ferme des contacts inférieurs de commutateurs 71-72, en appliquant un courant par l'intermédiaire du commutateur 72 pour exciter un solénoïde 73 et purger la conduite 31. L'autre commutateur 71 est connectépz un conducteur 74, par l'intermédiaire d'un ensemble fiche-prise 75, au corgnutateur de fin de course 66 , qui agit de manière à couper le courant appliqué au relais 69 après un cycle de fonctionnement. De la sorte, le système peut être amené à fonctionner manuellement au cours de cycles successifs du fonctionnement de la presse. Ce même système de commande manuel peut être utilisé pour faire fonctionner les calibres avant , avec un passage 241 connecté à la conduite 32 et l'autre connecté à la conduite 31 , ou bien le système de calibres avant peut être connecté à une source de puissance avec ses propres circuits et soupapes à solénoïde analogues. Pour un fonctionnement automatique , le commutateur automatique-manuel 76-77 est placé avec les lames médianes et supérieures de chaque élément de commutateur en contact avec l'autre et de la puissance est appliquée à un commutateur d'avance pas à pas 78 , par l'intermédiaire d'un conducteur 79 . Un commutateur d'impulsions 81 est connecté à une lampe pilote 82 par l'intermédiaire du commutateur 76 et d'un commutateur d'impulsions 83 dans un conducteur 84. En même temps , du courant circule par l'intermédiaire d'un commutateur de remise à zéro 86 vers une lampe indicatrice de mise en route 86. Le bras mobile 78a du commutateur pas à pas est connecté à la source de puissance par l'intermédiaire d'un conducteur 87 , qui engage à l'origine la prise "0" , connectée par un conducteur 88 à la borne centrale 89a d'un premier commutateur dans une série de commutateurs 89 (dont quatre ont été représentés, mais un nombre quelconque peut être incorporé dans le système). Toutes les soupapes à solénoïde sont ouvertes à ce ment de telle sorte que leurs bras basculants de calibre conunandés occupent les positions verticales. Cette série de commutateurs 89 (au nombre de quinze dans la forme de réalisation illustrée) est montée dans un tableau de commande 91 (figure 9) comportant une série de bou-tons de commande 92, un pour chaque commutateur. La lame centrale 89a du commutateur 89 est abaissée en contact avec la lame inférieure 89b de, mani ère à établir un circuit depuis la prise "0" en passant par le commutateur, un conducteur 93 , une borne 75 dans l'ensemble fiche-prise 55, d'où un conducteur 94 part vers le solénoïde 73 , en mettant celui-ci sous tension et en amenant les bras bascu::Lat-sl9 connectés à retomber. Un courant circule également par l'intermédiaire d'un cible 95 vers le commutateur de relais 63 qui occupe une position neutre. Lorsque la lame centrale 89a du commutateur 89 rencontre la lame supérieure 89u, un courant circule par 1'intermédiaire d'un conducteur 96 vers une borne 97 dans l'ensemble fiche-prise 55, un conducteur 98 ,pne borne 99 et le relais 62 et à partir de la borne 97, par l'intermédiaire d'un conducteur 101, vers le solénoïde 58, en amenant les bras basculants 19 connectés à retomber aux positions actives. Un fonctionnement programmé sélectif des systèmes de calibres avant et arrière combinés peut être réalisé avec les circuits illustrés à la figure 11B, interposés dans les conducteurs 93, 9G et 105 au voisinage de chaque commutateur 89 (figure 11) , un autre jeu de solénoîdç 68-73 étant prévu pour le système de calibres avant en plus des solénoïdes 58-73 (figure lIA) pour le système de calibres arrière. Un conuutateur bipolaire à deux positions 189 permet un contact sélectif avec des lames 189b ou 189c afin d'établir le circuit vers les solénoïdes de calibre s arrière ou avec des lames 189d ou 189e afin d'établir le circuit vers les solénoïdes des calibres avant, par l'intermédiaire des lames centrales 189c.De préférence, un levier 190 pour le commutateur 189 est monté dans le tableau de commande 91 audessus de chaque bouton de commande 92 et un autre commutateur de commande 142 (semblable au commutateur 59 ) est connecté de la même manière et situé au voisinage de la boite de commutaeurs de commande 61. Lors de l'utilisation , la matière 26 est in traduite dans la presse et celle-ci est amenée à exécuter un cycle pour façonner la tôle ou feuille. Lors de la mise en route du cycle, le commutateur de fin de course 66 est actionné pour provoquer la circulation d'm courant par l'interrnédiaire du conducteur 102, du commutateur 76 et des commutateurs 103 et 104 à partir de la borne 92 dans l'assemblage de fiche et prise 55, vers la bobine d'impulsions 81. Ceci fait progresser le bras mobile 78e jusqu'à la prise "1" qui est connectée par un conducteur 105 à la lame centrale 106 du second commutateur 89.Chaque fois que la presse est amenée à exécuter un cycle, le bras mobile 78a progresse jusqu'aux prises "2" , "3" , "4" , etc, en succession, jusqu'à ce que le dernier commutateur efficace déterminé par le réglage du commutateur de sélection 107 soit actionné Plus précisément, dans la forme de réalisation illustrée, le commutateur de sélection est réglé à "3", ce qui signifie que trois coudes oublis doivent être exécutés. Ce commutateur est connecté par des prises "1" 211 , "3" aux prises ou bornes "1" , "2" , "3", respectivement du commutateur d'avance pas à pas.Ainsi, après l'exécution du troisième coude ou pli (ctest-à-dire la borne "2" ) , le commutateur pas à pas est avancé jusqu'à la borne "3" par le commutateur de fin de course 66 et un courant circule vers le bras mobile 108 du commutateur de sélection, ainsi que des conducteurs 100 et 110 pour remettre à zéro une bobine 111 qui ferme le mécanisme de remise à zéro classique on représenté), en permettant au bras mobile 78a de revenir à "0". Le commutateur d'impulsions 83 permet le fonctionnement pas à pas sans rompre le circuit vers les relais de verrouillage 62-69. Des commutateurs de remise à zéro 112^113 sont connectés en parallèle et ils sont tous deux connectés par un conducteur 114 à la bobine de remise à zéro 111. Ainsi, à un moment quelconque au cours de l'exécution du clade -, le système peut être ramené à zéro à partir de l'emplacement et lors de l'actionnement de l'un ou l'autre commutateur de remise à zéro. Un compteur d'unité et de course 115 peut être incorporé dans le système , l'un de ses conducteurs étant connecté au neutre et l'autre à la lame centrale d'un commutateur unité-cycle 116 , la lame supérieure (c'est-à-dire la position de compteur d'unité ) étant connectée au commutateur de remise à zéro 112 et la lame inférieure (c'est-à-dire la position de comp teur de course ) étant connectée par un conducteur 117 au câble 84 menant au commutateur 76 , par l'intermédiaire duquel elle reçoit du courant à partir du commutateur de fin de course 66. Lorsque le commutateur de compteur se trouve en position "unité", chaque fois que le nombre de coude ou plis réglé dans le système par le sélecteur a été atteint et que le commutateur pas à pas a été ramené à zéro, le compteur reçoit un signal et enregistre une unité ccFpertant le nombre de plis réglé dans le système par le sélecteur ; lorsqu'il se trouve dans la position supérieure ou de "cycle", chaque course vers le haut de l'outil actionne le commutateur de fin de course et le compteur reçoit un signal et enregistre une course, indiquant qu'un pli ou coude a été réalisé. Si l'on désire compter à la fois les unités et les cycles en mêle temps, un autre circuit de compteur semblable à celui illustré peut être ajouté au système en parallèle avec le compteur décrit. Des bancs supplémentaires de commutateurs pas à pas 78 et de commutateurs associés 89 peuvent être ajoutés au système afin de commander diverses fonctions de la machine pour une commande conformément à un programme de la quantité débitée, de la commande de profondeur, de la position du piston, etc, lorsqu'on prévoit dans la machine une structure dans laquelle le système est incorporé pour permettre de telles fonctions. Bien qu'on ait représenté des cylindres pneumatiques pour actionner les bras basculants vers leurs positions inactives, d'autres moyens hydrauliques, à fluide, à solénoïde électrique ou mécaniques peuvent être utilisés dans ce but, étant donné que la fonction pratique de l'assemblage de piston et cylindre est de permettre au bras basculant de retomber en position lors de l'abaissement de la tige de piston. Le système de calibres décrit peut être utilisé pour n importe quelle machine-outil possédant une surface de travail, telle qu'une presse à poinçonner , une cisaille , une tron çonneuse ou un autre outil, dans laefleon désire fixer avec précision la distance jusqu'à un point de calibrage , en particulier lorsqu'il est désirable de modifier cet espacement avec des cycles de fonctionnement répétés de l'outil. Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y etre apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS l.Dispositif de commande de calibres pour une machine-outil possédant des matrices associées, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs calibres, un bras basculant sur chaque calibre, des moyens agissant de manière à déplacer les bras bas culants jusqu'à- des positions inactives, et des moyens destinés à actionner les moyens de déplacement des bras basculants. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les calibres sont ajustables de manière à rapprocher et écarter les bras basculantsdes matrices , et un organe d' ajustage de calibre est porté par chaque bras basculant. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe d'ajustage de calibre est une vis portant des graduations micrométriques 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un calibre à doigt accessoire est porté par le bras basculant. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à actionner les moyens déplia= çant les bras basculants comprennent un système électrique avec un commutateur de sélecteur et un commutateur pas àpas. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le système électrique peut fonctionner sous une commande soit manuelle, soit automatique. 7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les calibres sont agencés en jeux et les moyens pouvant être actionnés de manière à déplacer les bras basculants jusqu'à des positions inactives peuvent être actionnés sélectivement de manière à provoquer un déplacement des bras basculants en jeux sélectionnés. 8. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à actionner les moyens de déplacement des bras basculant; comprennent des moyens actionnés par un fluide. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens actionnés par un fluide comprennent des assemblages de piston et cylindre, un de ces assemblages étant associé à chaque bras basculant. l0.Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de commande manuels pour le déplacement de bras basculants sélectionnés jusqu'à des positions inactives sont montés sur le côté avant de l'outil. ll.Calibre destiné à une machine-outil, caractérisé en ce qu'il comprend une barre dorsale, un corps allongé montésl:rla barre dorsale, un bras basculant monté à pivotement à une extrémitéusur le corps précité , et un élément de calibre ajustable sur l'autre extrémité du bras basculant , cet élément de calibre étant décalé par rapport au plan du point pivot du bras basculant. 12.Calibre suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le bras basculant et l'élément de calibre ajustable portant des graduations de repère complémentaires. 13.Calibre suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de calibre ajustable comprend une vis portant des graduations micrométriques. 14.Calibre suivant la revendication 11, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour verrouiller l'ajusta- ge de la vis. 15.Calibre pour machine-outil, caractérisé en ce qu'il comprend une barre dorsale, un corps allongé monté sur cette barre dorsale, un bras basculant monté à pivotement à une extrémité sur ce corps, un élément de calibre sur l'autre extrémité des bras basculants et un calibre auxiliaire fixé de manière amovible au bras basculant. 16.Calibre suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le calibre auxiliaire s'étend vers l'avant de l'é- lément de calibre ajustable. 17.Calibre suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'extrémité avant libre du calibre auxiliaire est disposée dans un plan vertical. 18.Système de commande électrique destiné à régler le déplacement de bras basculants de calibre de positions actives vers des positions inactives , caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de ligne avec une surie de commutateurs de réglage manuel, un commutateur pas à pas, un commutateur de sélection et des solénoïdes de commande de mécanisme, des moyens d'-mpx, sions dans le circuit destinés à faire avancer pas à pas le commutateur pas à pas afin 'd'applique du courant par l'intermédiaire des commutateurs manuels sélectionnés à des solénoïdes sélectionnés. 19. Système de commande suivant la revendicatien 18, caractérisé en ce que les solénoïdes de commande agissent de manière à actionner des soupapes dans un système à fluide connecté aux bras basculante 20.Système de commande suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les solénoïdes peuvent être actionnés sé- lectivement indépendamment du commutateur pas à pas. 21.Système de commande suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le circuit comprend des moyens de commutateur pouvant . être actionnés de manière à permettre une commande manuelle et automatique des moyens pour l'actionnement des bras basculants de calibre. 22. Procédé de calibrage de la dimension de formations successives dans une feuille ou tôle de matière par une machine-outil possédant des calibres, chaque calibre comportant un corps et un bras basculant mobile connecté à ce corps et possédent des moyens mécaniques déplaçant les bras basculants et des moyens électriques destinés à actionner les moyens de déplacement, caractérisé en ce qu'il consiste à régler plusieurs calibres en ligne avec une feuille ou tôle de matière à former, à situer les calibres de manière à définir la dimension de chaque formation successive, à amener la feuille ou tôle de matière en contact avec le premier calibre pour exécuter une première formation, à actionner les moyens électriques et mécaniques pour déplacer le bras basculant du premier calibre jusqu'à une position inactive, à amener la feuille de matière en contact avec chaque calibre actif successif suivant de manière à exécuter chaque formation res active, et à actionner les moyens électriques et mécaniques de manière à déplacer le bras basculant de chaque calibre précédent jusqu'à une position inactive avant d'effectuer chaque formation successive. 23. Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à commander l'actionnement des moyens électriques à l'aide de moyens de commutateur pouvant être actionnés par l'exécution du cycle de la machine-outil 24. Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à choisir sélectivement les moyens de déplacement qui sont actionnés. 25. Calibre pour machine-outil, caractérisé en ce qu'il comprend un guide à l'avant de la machine-outil , un corps allongé monté sur ce guide, un bras basculant monté à pivotement à une extrémité sur ce corps, et un élément de calibre ajustable sur l'autre extrémité du bras Sasculant cet élément de calibre étant décalé par rapport au bras basculant. 26.Calibre suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'il est porté par des barres de guidage disposées perpendiculairement à la face avant de la surface de travail de la machine-outil. 27.Calibre suivant la revendication 25, caractérisé en ce que la machine-outil comprend une surface de travail et l'élément de calibre se trouve normalement en alignement de repérage avec la surface de travail et peut être écarté de l'alignement avec cette surface de travail lorsque le bras basculant est amené à pivoter. 28.Dispositif de commande de calibres pour machine-outil possédant des matrices supérieure et inférieure et une paroi avant, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de guidage horizontaux sur la paroi avant, au moins une barre de support de calibre montée de manière à pouvoir se déplacer dans les moyens de guidage , au moins un calibre monté pour un ajustage le long de la barre, un bras basculant normalement actif sur le calibre, et des moyens agissant de manière à déplacer le bras basculat normalement actif jusqu'à une position inactive. 29.Dispositif suivant la revendication 28, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour empêcher un déplacement vers le bas de la barre de support 30. Dispositif suivant la revendication 29, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour limiter le déplacement vers le haut du bras basculant. 31. Dispositif suivant la revendication 28, caractérisé en ce que le calibre est ajustable de manière à rapprocher et écarter les bras basculant des matrices et un organe d'ajustage de calibre est porté par chaque bras basculant.