FR 2180570 A1 19731130 FR 7214209 A 19720421 La présente invention se réfère aux dispositifs d'extrusion et en particulier aux dispositifs destinés à la fabrication de corps creux, tels que récipients, par extrusion-soufflage0 On sait que le débit des machines d'extrusion-soufflage est limité notamment par les facteurs suivants a) Le nombre de moules utilisés et les possibilités de refroidissement de ceux-ci. b) Le débit de l'extrudeuse délivrant les paraisons. c) Les moyens mécaniques d'extraction des flacons. Les améliorations successives de e) et b) amènent des difficultés pratiques de réalisation de matériels de soufflage dont les possibilités de vitesse des pièces en translation ne peuvent autre dépassées sans diminuer considérablement la fiabilité dè l'ensemble. Un moyen pratique de pallier ces difficultés est d'employer le système bien connu des paraisons multiples, dans lequel pour un même débit horaire de matière délivrée par l'extrudeuse, la vitesse des pièces en rotation ou en mouvement de la souffleuse, la vitesse de sortie de la paraison, sont divisées par deux. Dans les réalisations connues, l'extrudeuse, qu'elle soit du type à monovis ou double vis, comporte un conduit unique au départ du nez de l'extrudeuse. Ce conduit se sépare, par la suite, en deux conduits égaux alimentant chacun une tête d'extrusion. Le dispositif suivant l'invention, qui est du type à vis multiples, est caractérisé en ce que chaque vis alimente séparément une tete d'extrusion. Ce dispositif permet notamment d'obtenir les avantages suivants s 1 ) Diminution de la longueur totale des conduits reliant l'extrudeuse aux tates. 20) Encombrement plus réduit de l'ensemble conduit/t#te permettant un meilleur placement de l'ensemble dans la géométrie réduite, notamment des machines du type à barillet à axe horizontal. 30) Possibilités indépendantes de réglage en position de chaque tête d'extrusion par rapport à l'axe de position des moules ouverts recevant la paraison, chaque tette et son conduit étant indépendants l'un de l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est relative à une forme#de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif. Dans cette description on se réfère aux dessins ci-joints qui montrent fig.1 et 2 des vues respectivement en élévation et en coupe horizontale d'un dispositif de type connu à tette d'extrusion double; fig.3 et 4 des vues respectivement en coupe verticale et en coupe horizontale d'un dispositif suivant lLinvention; fig.5 une vue en perspective schématique d'une machine pour la fabrication de flacons comportant un dispositif suivant 1 'invention Le dispositif connu représenté sur les fig.1 et 2 colporte une tête d'extrusion double, Sur ces figures on voit en I et 2 les deux vis de l'extrudeuse, en 3 et 4 les conduits de sortie de la matière plastifiée qui débouchent tous deux dans un canal unique 5 auquel fait suitefin canal coudé 6 et un canal 7.Ce dernier se divise en 8 en deux conduits 9 et 10 alimentant respectivement des têtes d'extrusion Il et 12o Le dispositif suivant l'invention est représenté fig.3 et 4o Sur ces figures on voit en 13 et 14 les deux vis de l'extrudeuse. Ces deux vis alimentent respectivement les têtes d'extrusion 15 et 16. L'alimentation de la tette 15 s'effectue par les conduits 17, 18 et 19 et l'alimentation de la tÈte 16 par le conduit 20. L'entraxe c c d d entre les tettes d'extrusion peut titre réglé par pivotement autour des pièces de raccordement 21, 22, 23o La différence de perte de charge, résultant de la longueur différente des canaux d'alimentation des deux tettes, peut titre annulée en introduisant une perte de charge plus grande dans la tette 16o Cette perte de charge est accrue par augmentation de la longueur x de la partie cylindrique de la filière 24 par rapport y à la longueur correspondante-de la filière 25 de la tette 15o L'appareil peut entre complété par un dispositif automatique de régulation du débit de paraison permettant d'obtenir un même débit sur chacune des deux tÈtes d'extrusion. Ce dispositif peut Titre réalisé, suivant le brevet français 70 19808 déposé au même nom le 29 mai 1970, en utilisant des capteurs 26-27 détectant les pressions en 28-29, la différence de ces pressions produisant un signal assurant la commande de moyens de réglage de la température de la matière traversant la tête dont le débit doit être réglé, La fig.5 montre schématiquement un ensemble d'extrusion pour la fabrication de flacons à partir de joncs de matière plastique sortant des têtes d'extrusion disposées conformément à l'invention. En 30 sont disposées les deux vis dont les axes a a , b b correspondent aux axes a a , b b de la fig.4, chaque vis alimentant séparément les-tetes d'extrusion 31 32e Ces tettes s'engagent entre les moules ouverts 33, 34, 35 et débitent deux paraissons 36, 37 étirées par le moule 38 refermé, REVENDICATIONS 1) Dispositif à vis multiples alimentant des tettes d'extrusion, caractérisé en ce que chaque vis alimente séparément une tête d'extrusion. 2) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les différences de pette de charge résultant des différences de longueur des canaux reliant chaque tette d'extrusion à une vis sont compensées en provoquant dans le canal de plus petite longueur une perte de charge additionnelle. 3) Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la perte de charge additionnelle est obtenue par accroissement de la longueur de la filière de la tette d'extrusion la plus proche de sa vis d'alimentation, 4) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les canaux reliant chaque tette d'extrusion à une vis comportent des raccords orientables permettant de régler la position relative des tettes et leur entraxe0 5) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédents, caractérisé en ce qu'il est appliqué à la fabrication par extrusion-soufflage de récipients.