FR 2190786 A1 19740201 FR 7320358 A 19730605 La présente invention concerne un procédé de traitement des produits secondaires apparaissant forcément dans la rectification de l'alcool éthylique dans les installations de rectification à marche continue. On sait que, dans les installations de rectification d'alcool, on obtient des alcools éthyliques en quantités variables et de qualités diverses, ainsi que de l'alcool industriel et de l'huile de fusel comme sous-produits. Ces installations visent, en principe, à obtenir une quantité optimale d'alcool éthylique de grande pureté. On applique pour cela divers procédés et installations, fondés sur la séparation thermique des matières (distillation), la décantation ou la filtration. La séparation thermique des matières se fait par un procédé éprouvé au moyen d'une ou plusieurs colonnes de distillation auxquelles sont raccordés des condenseurs pouvant être combinés, de degré en degré, avec des séparateurs devant receuillir l'huile de fusel (par décantation), bien qu'on puisse brancher et mettre en action des installations filtrantes à la suite de ces colonnes, au lieu de séparateurs. Les appareils de collection des produits secondaires actuellement utilisés sont compliqués, et de telles installations entraînent des frais d'exploitation exagérés, principalement liés à la consommation élevée d'énergie. On doit signaler en outre comme inconvénient, que ces procédés techniques ne garantissent pas un rendement suffisant en alcool pur du fait de la très grande quantité d'alcool industriel, et n'assurent pas une pureté suffisante de l'huile de fusel obtenue corme sous-produit, cette pureté étant limitée à 80-85 54 avec les installations traditionnelles. La présente invention a pour objet d'améliorer la qualité et la quantité recueillie de l'alcool éthylique comme produit principal et d'abaisser le cotit d'exploitation et d'investissement de l'installation. Le but de l'invention est d'élever, par des installations techniques appropriées, le rendement de l'ensemble de 1'installation en assurant une meilleure récupération des produits secondaires par réduction de la portion constituée par l'alcool industriel et une amélioration de la pureté de l'huile de fusel. Ce but est atteint, conformément à l'invention, en installant, après récupération distillative des produits secondaires, effectuée jusqu'ici au moyen d'une colonne de rectification et de divers dispositifs condenseurs ou séparateurs, un séparateur de récupération huile de fusel utilisant la force centrifuge pour séparer les composants. L'invention est décrite ci-après en détail au moyen d'un exemple de réalisation représenté au dessin annexé montrant schématiquement le montage de récupération des produits secon dires On sait qu'un des principaux buts des installations de rectification est d'obtenir de l'alcool éthylique en grandes quantités et à un degré élevé de pureté. Ces installations n'excluent pas qu'une certaine quantité de sous-produits, tels que alcool industriel et l'huile de fusel, y restent forcément m#és et étaient jusqu'ici récupérés au moyen d'une pluralité d'appareils constitués par des colonnes, des condenseurs, des séparateurs ou des filtres. Les produits résiduels (alcool industriel, huile de fusel) sont séparés à l'état liquide dans la colonne de rectification 1, de la manière connue jusqu'ici. On a encore la possibilité d'extraire ces fractions sous forme gazeuse pour éliminer sûrement le résidu en cas de variations dans la colonne de rectification 1. Les résidus sont ensuite receuillis dans un petit récipient de distillation pouvant contenir environ deux à quatre fois le volume de production horaire de l'installation pour éliminer les à-coups dans la suite de l'opération. La phase gazeuse des résidus parvient au récipient 3 après passage par un condenseur-refroidisseur 2. Après sortie du récipient 3, le mélange d'alcool, d'eau et d'huile de fusel parvient, après avoir été coupé d'eau, dans un séparateur à plateaux 4. L'addition d'eau augmente la différence de densité des deux phases eau-alcool et huile de fusel à séparer, ce qui favorise la récupération d'alcool éthylique. La séparation du mélange de résidus en deux phases, alcool-eau et huile de fusel, s'effectue dans le séparateur à plateaux 4 par centrifugation. L'huile de fusel est extraite de l'installation comme produit fini, tandis que le mélange d'alcool et d'eau, réchauffé, revient à la colonne de concentration. En théorie, il est possible de faire passer la totalité de l'eau de coupage dans le séparateur à plateau 4, ce qui influence positivement le pouvoir séparateur de ce dernier par suite de la proportion élevée d'eau et assure ainsi l'obtention d'huile de fusel de grande pureté (environ 90 à 95 ego). Le traitement traditionnel par distillation des produits secondaires ne permettant pas d'escompter de meilleurs résultats, il était nécessaire de remplacer ces procédés techniques par de nouveaux procédés, en particulier moins motteux. Ce but est pleinement atteint par la présente invention. Le progrès apporté par la nouvelle solution au rendement-de l'installation est incontestable car il élève le rendement en alcool éthylique, et en particulier en esprits, et abaisse considérablement les frais d'exploitation et même d'investissements. REVENDICATIONS 1. Procédé de traiterent ~es produits secondaires dans les installations de rectification d alcool à marche continue ou discontinue, caractérisé en ce que les produits secondaires prélevés sur la colonne de rectification sont conduits à un séparateur à plateaux par un récipient de distillation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange d'alcool et d'eau, séparé dans le séparateur à plateaux, est renvoyé, avec l'eau de coupage, à une colonne de concentration de l'installation.