FR 2192884 A1 19740215 FR 7226637 A 19720724 l'invention est relative à un dispositif de dressage de matériaux en bandes, en feuilles, ou analogues, dispositif comportant un cylindre ultrasonique monté dans un cXiassis de façon à pouvoir tourner et placé de façon à pouvoir venir au contact d'une pièce à traiter passant dans le dispositif. Le remise en forme de feuilles, de bandes ou même de pièces conformées présentent un manque de planéité, ou la présence d'ondulations, de rides ou de courbures se fait par un procédé connu sous le nom de procédé de dressage. Dans ce procédé, la pièce à traiter est soumise à une importante charge de contrainte en traction ou à la flexion, de l'ordre de la résistance à la rupture du matériau. L'allongement qui en résulte ou la redistribution des tensions internes donnent un produit relativement exempt d'irrégularités géométriques, c'est à dire plat. Ce traitement du matériau pour le redresser impose des tensions inhabituellement importantes au matériau luimême et à la machine mettant en oeuvre le procédé. I1 est classique dans les procédés de dressage d'introduire la bande de métal à travers toute une série de cylindres de déflexion tout en appliquant à la bande une importante contrainte de traction. Cette flexion du matériau impose alternativement des contraintes la traction et à la compression à la bande passant à travers 1a série de cylindres. Il apparais que le degré de planéité obtenu pour un matériau d'une épaisseur donnée est dépendant du diamètre du cylindre aussi bien que de la tension sur la bande. Dans une certaine gamme d'épaisseurs de matériau et de diamètres de cylindres, des ajustements peuvent être faits entre la tension ou les contraintes à la traction et l'amplitude de i'ondulaion pour obtenir une pièce traitée sensiblement plate. Il devient cependant progressivement lus difficile de traiter un matériau qui soit très mince par rapport au diamètre du cylindre. Ceci t habituellement attribué å l'impossibilit d'at:ffior des contraintes à la flexion suffisantes pour & ntenir le matériau A l'état plastique.Diminuer le diamètre du cylindre et accrotre le nombre de cylindres pour produire des contraines à la flexion suffisantes afin de dresser un matériau en barde très ce accroît la complexité de la machine r cuse de la nécessité de maintenir la rigidité des cylindres de faible diamètre pour empêcher une flexion excessive ou une courbure entre des discontinuités des cylindres d'appui. il a été proposé que l'épaisseur du matériau ne soit pas inférieure à 2 pour cent du diamètre du cylindre pour un dressage efficace.Ceci signifie que pour une épaisseur de matériau inférieure à 0,25 mm le diamètre du cylindre peut devenir inférieur à 12, 5 mm ou même moins pour un matériau plus mince que 0,25 mm. Pour faire face à la demande de dressage de matériaux en bande fine sans qu'il n'y ait besoin de cylindres de faible diamètre très flexibles, on a mis au point une grande variété de dispositions de cylindres de conception plus ou moins orthodoxe. Cependant, la complexité accrue de ces machines a réduit l'intervalle dynamique des débits ou des vitesses de traitement du matériau permettant d'obtenir un dressage efficace. C'est un des buts de l'invention que de créer un dispositif de dressage à cylindre, dont l'efficacité ne dépende pas autant qu'avant du rapport du diamètre du cylindre à l'épaisseur du matériau, et dans lequel le frottement du palier sur les cylindres soit réduit, imposant une plus faible charge sur la niveleuse, et susceptible de fonctionner à des vitesses supérieures, ayant comme résultat à long terme une moindre relaxation en cours de stockage du matériau ainsi dressé et réduisant le danger de casse du matériau en bande en cours de dressage. Un autre but de l'invention est de créer un moyen d'engendrer dans un cylindre de dresseuse des modes spécifiques de production de vibrations à haute fréquence qui ne soit pas bloquée ou rendue statique par de lourdes charges. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de dressage à cylindre comportant un cylindre ultrasonique supporté de façon à pouvoir tourner dans un chassis et placé de façon à pouvoir venir au contact d'une pièce à traiter allongée passant dans le dispositif, caractérisé en ce que le cylindre comporte un corps cylindrIque creux, des moyens pour diriger la pièce à traiter sur une partie de son trajet autour de ce corps et en contact avec lui, et des moyens électriques pour faire vibrer le cylindre à une fréquence ultrasonique, le cylindre ayant un diamètre et une épaisseur de paroi procurant un mode de résonance en cloche lorsqu'on le fait vibrer à la fréquence prévue pour assurer ainsi le dressage de la pièce à traiter. La base de l'invention est la superposition de deux sortes de contraintes, c'est à dire de contraintes dynamiques à haute fréquence et d'une contrainte permanente ou statique de traction ou de flexion. Des amplitudes ultrasoniques suffisantes pour produire un effort significatif dans le matériau en cours de dressage sont aidés par la traction statique développée entre les points d'entrée et les points de reprise du matériau. De mimez la traction exercée sur le matériau est rendue plus efficace par les contraintes dynamiques qui lui sont superposées. Une énergie ultrasonique de grande intensité donne une redistribution significative des contraintes résiduaires dans le matériau en cours de dressage et elle aide ainsi celui-ci à se faire. Des modes de réalisation de l'invention sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur les dessins ci- joints, dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale à travers un cylindre d'un dispositif selon l'invention - les figures 2 et 3 sont respectivement des coupes transversales suivant les lignes Il-Il et III-III de la figure 1 - la figure 4 est une vue schématique d'une bande passant à travers le dispositif ; - la figure 5 est une vue schématique semblable illustrant la vibration du cylindre central - les figures 6 7 et Es sont des vues schématiques de trois modes de réalisation différents de l'invention. En se référant maintenant aux figures t à 3 du dessin, la superstructure ou le chassis 1 d'un dispositif de dressage à cylindres supporte au moins trois cylindres horizontaux parallèles. les deux cylindres extérieurs 2 s'étendent à une courte distance vers le bas par rapport aux cotes opposés du cylindre intermédiaire 3. et sont réglables verticalement d'une façon connue en soi. C'est une caractéristique de la présente invention que le corps du cylindre intermédiaire soit un cylindre creux à paroi épaisse dont les extrémités sont fermées. Il est fait d'un métal à faibles pertes tel que de l'inconel ou du monel . le fermeture est faite de préférence par des bottiers 4 en forme de coupelles montées à force dans les extrémités du corps du cylindre et avec leurs extrémités ouvertes tournées vers l'extérieur. Le cylindre est supporté dans le chassis et empêché de se déplacer latéralement au moyen de galets 6 qui viennent au contact de sa périphérie à ses extrémités opposées. Ces galets sont montés de façon à pouvoir tourner sur des tourillons 7 se projetant du chassis vers l'intérieur. le mouvement axial du cylindre est empêché par des galets semblables 8 en contact avec les faces extrèmes du corps du cylindre et montés de façon à pouvoir tourner sur les tourillons 9 également supportés par le chassis. Suivant une caractéristique de l'invention, toute une série de transducteurs ferroélectriques li sont montés à l'intérieur du corps du cylindre creux. Ils sont près de sa surface interne mais ne la touchent pas pour éviter d r Etre fracturés par de lourdes charges mécaniques exercées à la surface extérieure du corps du cylindre. Ces transmetteurs sont de courts cylindres creux à travers lesquels s'étend un support. Ils vibrent radialement et sont résonnants au point de résonance du cylindre 3 ou au voisinage de ce point. Le support est de préférence un tube 12 concentrique avec le corps du cylindre, ses extrémités s'adaptant dans des évidements centraux des parois extremes des bottiers 4. les transducteurs peuvent être espacés les uns des autres et espacés des bottiers 4 au moyen d'anneaux toriques 13 et 14 entourant le tube 12. les transducteurs sont constitués d'un matériau céramique ferroélectrique du type A303 et comportent des bornes soudées à leurs extrémités opposées. Ils sont polarisés électriquement et les bornes positives sont reliées électriquement l'une à l'autre tandis que de même les bornes négatives sont reliées l'une à l'autre. Pour alimenter les transducteurs, on utilise deux transformateurs à moins que le cylindre ne soit si court qu'un seul transformateur soit nécessaire. les fils des bornes des transducteurs sont reliés aux extrémités intérieures de conducteurs métalliques 15 scellés dans des bouchons de verre 16 qui sont eux-mêmes scellés dans des trous des boitiers 4. h chaque extrémité du cylindre, les extrémités extérieures de ces conducteurs sont reliées aux bornes d'une bobine de charge 17 ou à ltenroulement secondaire situé dans une section t8 constitué d'une ferrite de perméabilité modérement élevée maintenue dans le boîtier par un clips 19. les surfaces extérieures de cette section de noyau et l'enroulement ou la bobine affleurent sensiblement la surface extrême du corps du cylindre. En face de la section de noyau se trouve une autre section de noyau 21 qui lui est coaxiale. Cette section de noyau est montée de façon rigide dans le chassis et elle contient un enroulement primaire ou bobine d'excitation 22 direc tement opposée à la bobine de charge et bobinée de façon à égaler son impédance. les deux sections de noyau sont espacées par un petit entrefer ne dépassant pas 0,25 mm de largeur. Un entrefer de cette importance est satisfaisant pour un couplage magnétique important avec des noyaux de ce type fonctionnant dans un intervalle de fréquence supérieur à 20 KHz. les transformateurs ainsi constitués fournissent du courant électrique en provenance de l'extérieur aux transducteurs, sans connection mécanique, afin de les faire vibrer radialement à des fréquences ultrasoniques tandis qu'ils tournent à une vitesse élevée.De l'absence de liaison des transducteurs soit avec le tube de support 12 soit avec le corps du cylindre 3 résulte une conception plus efficace et plus économique avec une moindre tendance à osciller suivant des modes de vibration désordonnés et inefficaces. Pour transmettre efficacement les vibrations des transducteurs au corps du cylindre qui les entoure et qui est conçu pour être résonner radialement à la fréquence d'excitation, tout l'espace vide compris entre le tube central 12 et la surface interne du corps du cylindre est rempli d'une huile convenable à faible perte telle qu'une huile de silicone qui ne sera pas endommagée par des vibrations à haute fréquence. lorsque le transformateur est alimenté, les vibrations des transducteurs sont transmises à travers l'huile et font vibrer le corps du cylindre radialement dans toutes les directions. Il est nécessaire que l'huile soit purgée de tous les gaz non dissous car les bulles de gaz agiraient corme des organes de libération de la pression acoustique a cause de leur coruressior et de leur dilatation dans le champ sonore. Ceci réduirait matériellement la puissance ultrasonique fournie a la pièce ce à traiter. Puisqu'il est nécessaire que le cylindre ultrasonique soit rempli dthuile et qu'il n'y ait nas de touches d'air, on prend des dispositions nor tenir com-Ote de la dila- tation thermique de l'huile. Ceci se fait an prévoyant chambre de dilatation peur l'huile. Cette charlore ou une paire de chambres sont commodément pratiquées dans le tube central qui supporte les transducteurs.Ainsi, ce tube peut être pourvu d'un certain nombre de petits trous radiaux espacés 26 permettant à l'huile de pénétrer dans le tube et de remplir l'espace situé entre deux diaphragmes flexibles 27 légèrement espacés l'un de l'autre. les diaphragmes ferment les extrémités ouvertes de deux capsules 28 étroitement adaptées dans le tube et se faisant face l'une à l'autre. les capsules ne contiennent rien d'autre que de l'air. lorsque l'huile se dilate dans le cylindre, plus d'huile est forcée de rentrer entre les diaphragmes et les amène à comprimer de l'air dans les deux capsules. lorsque l'huile se refroidit et se contracte, l'air comprimé dans les capsules se dilate et maintient des diaphragmes tout contre l'huile située entre eux alors que cette huile est forcée de sortir du tube central pour maintenir plein l'espace situé autour du dit tube. La petite taille des tours 26 fait qu'ils présentent une résistance dynamique élevée à l'énergie de haute fréquence engendrée dans l'huile, la perte d'énergie de vibration dans les capsules 28 de libération de la pression étant ainsi réduite à un minimum. Comme le montre la figure 2, une bande de métal 30 tirée sous tension à travers le dispositif de dressage et provenant d'une bobine d'alimentation est maintenue en contact avec le cylindre vibrant 3 au moyen de cylindres fous 2 placés de façon à diriger la bande entre eux sur une partie du trajet passant autour du cylindre, mais Das sur plus de 900. On verra que la bande prend une courbure ou une flexion inverse lorsqu'elle quitte un cylindre fou, qu'elle passe au contact du cylindre en vibration ultrasonique et ensuite au-dessous de l'autre cylindre fou. Si par exemple, le cylindre ultrasonique a un diamètre d'environ 7,5 cm pour une résonance de près de 25 KHz, alors la bande aura un parcours d'environ 6,3 cm autour de ce cylindre. A pleine puissance et pour une faible contrainte du cylindre, le déplacement de creux en crête de la surface du cylindre vibrant peut aller jusqu'à 0,000025 mm. la tension produite par chaque vibration de cette portion de matériau comprise entre les cylindres fous dépasse ainsi 0,0001 mm par em. Un ertain pourcentage de l'effort dynamique produit dans le atriau est absorbé par la tension longitudinale subsistant dans la bande alors qu'elle se déplace à travers le dispositif.Une fonction des cylindres fous 2 est de prévenir la propagation d'ondes ultra soniques de haute énergie le long de la bande, ce qui, dans le cas d'un matériau ductile et très mince soumis à un effort de traction élevé, pourrait, on le conçoit, amener à un étirage à froid prématuré du matériau. Avec le cylindre et la disposition de bande que l'on vient de décrire, toutes les parties de la surface du cylindre vibrent en phase ; c'est à dire qu'elles se déplacent toutes ensemble comme indiqué par les flèches droites sur la figure 4. Cette vibration radiale est l'un des principaux modes de résonance du cylindre creux mais il est sujet à perdre de son efficacité à cause de la charge appliquée à la paroi latérale du cylindre qui est dAe à lteffort de traction élevé exercé sur la bande.Il ne peut être efficace que lorsque la traction sur la bande est relativement légère, ce qui est le cas lorsque l'on traite un matériau de fin calibre. la résonance radiale est déterminée par le diamètre et la circonférence du cylindre creux et elle est indépendante de l'épaisseur de la paroi aussi longtemps que la paroi est mince comparée à la longueur d'onde. Par conséquent les paramètres fixes de résonance du mode de vibration radial ne permettent que peu de coltrole par variation compensatrice de la puissance fournie par la source. Outre le mode radial, il se produit aussi en méme temps un mode elliptique ou mode en cloche de vibration comme résultat du déséquilibre de la charge à la surface du cylindre, ce déséquilibre étant causé par le contact avec le matériau tendu en bande. Ainsi, la vibration de la partie du cylindre en contact avec la bande est restreinte, de sorte que des axes de symétrie s'établissent pour le mode en cloche qui est caractérisé par des lignes nodales parallèles s'étendant longitudinalement de la surface du cylindre le long des extrémités opposées de la surface courbe en contact avec la bande. les lignes nodales coupent les extrémités supérieures des diamètres 52 tracés en traits interrompus sur la figure 4 tandis qu'une autre paire de lignes nodales coupent les extrémités inférieures de ces diamètres.Le mode de résonance en cloche est un mode extrêmement variable. Pour un diamètre de cylindre donné, la fréquence de résonance dépend de l'épaisseur de la paroi. lorsque l'épaisseur de la paroi s'accroit, la fréquence de résonance augmente. Le déplacement instantané du mode en cloche est représenté, grandement exagéré, sur la figure 5. La partie du cylindre en contact avec la bande à chaque instant se déplace en opposition de phase avec les secteurs du cylindre qui forment un angle droit avec elle. D'autre part, la surface courbe directement opposée est en phase avec la partie du cylindre qui est au contact de la bande. Par conséquent, alors que le cylindre est serré suivant un diamètre, il gonfle suivant un diamètre faisant un angle droit avec le premier.Ensuite, le serrage et le gonflement stinversent. L'épaisseur de paroi aux lignes nodales fonctionne comme un ressort flexible tandis que les parties se déplaçant vers l'intérieur et vers l'extérieur, telles que représentées par les flèches, fonctionnent comme une masse dis tribuée. les caractéristiques du mode en cloche dont dépend la fréquence sont ainsi l'épaisseur de paroi du cylindre, la pression normale à la paroi dûe à la tension de la bande, et les positions des cylindres d'appui lorsque l'on en utilise. lorsque la charge représentée sur la figure 5 est accrue par accroissement de la tension sur la bande, la fréquence de résonance du mode en cloche est abaissée même si la masse distribuée était accrue. Cependant, comme les cylindres fous 2 sont abaissés par rapport au cylindre 3 pour augmenter la surface de ce dernier au contact de la bande, le matériau est amené plus près des lignes nodales, ce qui augmente la rigidité efficace du cylindre au contact de la bande. l'augmen tation de rigidité tend ainsi à compenser le glissement de fréquence dA à la tension. La superposition du mode en cloche de vibrations au mode fondamental de vibrations en phase rend extremement difficile de bloquer les vibrations, meme Si le cylindre est lourdement chargé par la pièce à traiter. Ceci est un grand avantage. Une autre caractéristique des cylindres fous 2 représentés sur la figure 5 est de maintenir une longueur fixe de matériau en bande entre les points de tangence avec les cylindres fous, de sorte que ce segment de matériau est longitudinalement résonant à la fréquence d'entraînement. La plupart des métaux résoneront approximativement à 20 KHz si le segment est situé entre les cylindres fous à une longueur d'approximativement 10 cm. Le mode de vibrations en cloche peut être amplifié par utilisation d'une paire de cylindres d'appui 35 en contact léger avec le cylindre ultrasonique, comme représenté sur la figure 6. En les plaçant contre le cylindre en vibration le long des lignes nodales inférieures, ils ne gêneront pas les vibrations puisqu'il n'y en a pas à ces endroits-là qui sont des Points neutres. les cylindres d'appui déterminent donc l'emplacement des lignes nodales et il devient apparent que ce système formé du diamètre du cylindre et de l'épaisseur de la paroi, de l'es- pacement des cylindres fous, de la surface enveloppée par la bande, de l'emplacement des cylindres d'appui, et de l'importance de la tension sur la bande forme un systeme oscillant composite complet.Dans ce système, avec quelque compensation inhérente pour un glissement de fréquence dû à la variation d'un ou de plus d'un des paramètres mentionnés ci-dessus, on utilise pour les transducteurs un générateur de puissance que l'on peut régler en fréquence en vue d'une efficacité maximum. En outre, le générateur peut être automatiquement contrôlé en fréquence de façon à ce que l'on atteigne toujours l'efficacité maximum. Un autre avantage de l'efficacité du mode en cloche à transmettre l'énergie à un matériau en bande fine 40 peut s'obtenir en faisant venir la bande au contact du cylindre ultrasonique 3 en des endroits diamétralement opposés de celui-ci tomme illustré par la figure 7. Avec cette disposition, deux différentes longueurs de la bande reçoivent simultanément de l'énergie d'un seul cylindre en vibration et, en même temps, le mode de vibration en cloche est amplifié par le chargement symé- trique de la surface du cylindre.Le matériau ne devrait pas contacter une section de plus de 90 de la surface åu cylindre par zone de contact et les deux zones de contact: devraient être diamétralement opposées l'une à l'autre. la boucle de la bande qui rend ceci possible peut être formée cap un jeu de cylindre tel qu'une paire de cylindres fous 41 ts sur dans axes fixes un un cylindre flottant 42 situé en-dessous d'eux. Une autre dire de cylindres flottants 45 est située au-des-sus cylindre vibrant pour guider la bande autour de lui. Ces secteurs de cylindre non en contact acec la bande ne sont pas restreints, ce grâce à quoi l'on obtient un mode préféré de résonance en c ocre dans lequel le déplacement maximum souhaité de Ta race a cylindre est amené à se produire aux centres des zones non res trines en haut et en bas du cylindre et snr les côtés aucentres açs zones en contact avec la bande. les schémas précédents montrent la création, la stabilisation et l'utilisation du mode fondamental efficace de vibration résonnante. Des modes en cloche d'ordre supérieur peuvent être créés si on préfère utiliser un cylindre de plus grand diamètre que le cylindre ultrasonique, mais une façon plus commode de parvenir à des résonances du mode en cloche d'ordre supérieur est d'utiliser des petits cylindres d'appui à des endroits spécifiques tels que représentés sur la figure 6, ou, mieux encore, sur la figure 6. Dans ce dernier schéma sont indiquées quatre zonesnodales diamétrales ou un total de huit noeuds de surface. les lignes nodales sont séparées à des angles de 450 avec le déplacement de vibration du mode en cloche à chaque instant indiqué par les flèches droites.La bande 50 est au contact des côtés opposés du cylindre ultrasonique 3 parce qu'elle passe autour d'une paire de cylindres fous 51 située d'un c8té du cylindre vibrant. Elle est maintenue contre ce dernier par les cylindres fous 52. Elle n'est au contact que de 450 de la surface du cylindre de chaque c8té. Le mode en cloche d'ordre supérieur est créé en plaçant quatre plus petits cylindres d'appui 53 en contact du cylindre ultrasonique. Ces petits cylindres sont placés entre les zones en contact avec la bande à des emplacements où leur ligne de contact avec le cylindre ultrasonique sont coupées par les lignes nodales. les petits cylindres assurent que les lignes nodales restent exactement aux positions désirées de sorte qu'il ne se produise pas de précession occasionnant des harmoniques ou des battements. les centres des zones de la bande contactant le cylindre ultrasonique sont situés aux ventres de la surface du cylindre, ceci étant vrai dans tous les cas. Le rendement élevé est dû au grand nombre de ventres non charges. Si on le désire, par exemple lorsque l'on dresse un matériau de fort calibre, on peut utiliser un grand cylindre 3 qui ne soit pas un cylindre vibrant et. les cylindres fous 52 peuvent tous êre des cylindres ultrasoniques, permettant ainsi l'utilisation de plus d'énergie. Dans toutes les dispositions utilisant des modes en cloche, on ne devrait pas laisser la bande passer au-dessus d'une ligne nodale pour un segment de contact donne. Lorsque l'on a besoin d'une zone de contact plus étendue, on utilise un certain nombre de secteurs de contact espacés les uns des autres. Chaque secteur ne devrait pas dépasser une seule portion de ventre du cylindre. Un certain nombre de cylindres fous ou de jeux de cylindres pourrait être utilisé pour amener la bande en contact avec le cylindre ultrasonique à différentes zones de contact. L'utilisation de cette caractéristique dépend de la rigidité du matériau ou des limitations d'épaisseur aussi bien que des vitesses superficielles ou d'autres exigences du traitement. Cependant, une meilleure performance et une meilleure stabilité des modes de résonance sont obtenues en s'en tenant à la symétrie diamétrale pour contacter la surface de travail soit avec le matériau en cours de traitement soit avec les cylindres fous d'ordre plus élevé. le dressage ultrasonique tel que décrit ici a de nombreux avantages par rapport aux procédés classiques. les avantages les plus importants se résument comme suit : - On peut utiliser un effort de traction statique plus faible, de sorte que des vitesses supérieures sont possibles. - Un effort de traction statique plus faible occasionne moins d'effort sur les paliers et sur les cylindres d'appui. - Un effort de traction plus faible a comme résultat de produire moins de défauts de structure et de créer moins de danger de casse d'un matériau en bande mince. - le recuit acoustique pendant le traitement donne un plus grand allongement de la bande avec moins d'effort de traction statique. - Il y a une meilleure répartition des tensions internes dans le matériau traité. - On produit un matériau à dureté con tôlée à cause de l'étirage à froid causé par les vibrations ultrasoniques. - Il y a moins de relaxation à longue échéance dans le matériau stocké parce que le matériau a été stabilisé par les contraintes. - Des contraintes de haute fréquence sont introduites en présence de contraintes statiques et réduisent ou éliminent des contraintes de type polarisant ce qui restreint la déformation plastique ultérieure des matériaux polycristallins. - l'application des vibrations ultrasoniques aide considérablement à la libération des contraintes résiduaires causées par l'application de contraintes statiques importantes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 / Dispositif de dressage à cylindre comportant un cylindre ultrasonique support de façon à pouvoir tourner dans un chässis et placé de façon à pouvoir venir au contact d'une pièce à traiter allongée tassant dans le dispositif, caractérisé en ce que le cylindre comporte un corps cylindrique creux, des moyens pour diriger la pièce à traiter sur une partie de son trajet autour de ce corps et en contact avec lui et des moyens électri quels pour faire vibrer radialement le cylindre à une fréquence ultrasonique, ces moyens électriques étant conformés et disposés de façon telle et Te cylindre ayant un diamètre et une épaisseur de paroi telles qu'un mode de résonance en cloche s'établit lorsqu'on fait vibrer le cylindre à la fréquence prévue pour assurer ainsi le dressage de la pièce à traiter. 20/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de direction dirigent la pièce à traiter autour du corps du cylindre suivant un arc de contact qui n'est pas supérieur à 900e 50/ Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support du cylindre en des points diamétralement opposés aux extrémités de l'arc de contact. 4 / Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il omprend des moyens pour renvoyer la pièce a traiter en direction opposée, une partie complémentaire du trajet de la bande en contact avec le corps du cylindre s'effectuant alors autour du t opposé de celui-ci suivant un arc de contact qui n'est pas supérieur à OjOC. 54 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé eh ce quint comprend des galets de pousse 8 situés dans le châssis au contact des extrémités opposées du corps du cylindre pour empêcher le mouvement axial de celui-ci et des galets c + E situés dans châssis au contact de la surface exté- rivure du corps du cylindre pour empêcher le déplacement radial de celui-ci. 0 isposi:if suivant la revendication 1, caractérisé entre qte les les moyens électriques comprennent une section ce noyau de transformateur 18 montée à une extrémité du corps du cylindre reux creux, un enroulement secondaire 17 supporté pr ce noyau, uns setior ie noyau de transformateur 2 montée ans C châssis à l'extêmité du cylindre, et en en enroulement primaire 22 supporté par cette dernière section du noyau, les deux sections de noyau étant alignées axialement et un léger entrefer existant entre elles. 70/ Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des cylindres fous 2 montés dans le chassis et situés aux côtés opposes du dit cylindre ultrasonique pour venir au contact de la face de la pièce à traiter opposée à la face se trouvant au contact du cylindre ultrasonique, et des moyens pour régler l'espacement entre ces cylindres fous et régler la surface de contact entre la pièce a traiter et le cylindre ultrasonique en vue d'obtenir une résonance longitudinale dans la pièce à traiter. / Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un support 12 situé à l'in térieur du corps du cylindre creux et s'étendant suivant l'axe du dit cylindre, des moyens 4 pour maintenir de façon rigide ce support et l'espacer de la surface interne du corps du cylindre, et un liquide remplissant tout l'espace vide compris entre ce support et le corps du cylindre qui l'entoure, les moyens électriques comprenant des transducteurs ferroélectriques 11 situés à l'intérieur du corps du cylindre, supporté par le support, proches de la surface interne du corps du cylindre mais non en contact avec elle, et des moyens électriques pour entraîner les transducteurs. 90/ Dispositif suivant la revendication caractérisé en ce que le support 12 est creux et pourvu d'une chambre à air 26 comportant au moins une paroi flexible 27, le support étant pourvu d'une ouverture 26 à l'intérieur de la chambre communiquant avec cette paroi, le liquide étant au contact de la paroi flexible pour comprimer l'air dans la chambre lorsque le liquide se trouvant dans le corps du cylindre se dilate.