FR 2206514 A1 19740607 FR 7340508 A 19731114 a présente invention se rapporte à un miroir à distance focale variable, en particulier à un miroir de maquillage ou d'automobile, comprenant deux parois qui sont maintenues à distance l'une de l'autre, qui s'étendent dans des plans à peu près parallèles, dont les bords sont reliés entre eux, soit directement soit par l'intermédiaire d'une partie de cadre, et qui délimitent une cavité, l'une des parois présentant une surface réfléchissante et une surface de paroi étant déformable, et des moyens étant prévus pour produire une pression variable dans ladite cavité. On connaet déjà des surfaces réfléchissantes constituées par des feuilles métalliques élastiquement déformables ou également par des feuilles de matière plastique élastiquement déformables, recouvertes par vaporisation d'un métal approprié, de préférence l'aluminium. On connatt également un miroir de maquillage à distance focale variable (brevet suisse nO 498 405), dans lequel une feuille réfléchissante, élastiquement déformable, tendue uniformément, constitue au moins partiellement l'une des parois d'un espace délimité par ailleurs par des surfaces rigides, des moyens étant fixés à l'une des parois rigides pour produire une dépression variable dans ledit espace, afin de faire varier la distance focale du miroir. Ce miroir de cosmétique présente l'inconvénient que sa paroi réfléchissante, élastiquement déformable, se trouve en face de l'observateur sans être aucunement protégée. I1 s'est avéré dans la pratique qu'en cas d'utilisation journalière d'un tel miroir, la feuille se salit rapidement, mais qu'il n'est pratiquement pas possible d'enlever les saletés déposées sur la feuille sans que cette dernière ne soit endommagée ou, pour le moins, perde la forme symétrique dans laquelle elle renvoie une image distordue. A cela s'ajoute que la feuille se raye facilement, ternit avec le temps ou perd son pouvoir de réflexion du fait que la couche réfléchissante se décompose chimiquement ou se décolle même de la feuille. Un autre inconvénient essentiel de ce miroir de cosmétique réside dans le fait que la cavité comprise entre la paroi rigide et la feuille portant la couche réfléchissante doit être partiellement mise sous vide au moyen d'une pompe, ce qui ne peut être réalisé que par des manoeuvres multiples de ladite pompe. A chaque manoeuvre du soufflet (pompe) disposé en forme de calotte sphérique sur la paroi rigide, le bombement de la feuille augmente de façon saccadée, de sorte qu'il est difficile pour l'utilisateur du miroir de régler exactement le bombement désiré de la feuille. Par ailleurs, le grossissement possible de ce miroir est très limité, du fait que les feuilles connues à couche réfléchissante ne sont que faiblement déformables élastiquement. On connatt également (revue "Film und Tonmagazin" avril 1966) un dispositif d'expérimentation comprenant une feuille de matière plastique (pellicule de "Mylar") tendue dans un cadre et recouverte d'aluminium par vaporisation, l'espace situé derrière cette feuille étant fermé de façon étanche par un bottier. En pompant de l'air dans la cavité arrière, étanche, la feuille est bombée vers l'extérieur en direction de l'observateur, faisant ainsi effet de miroir réducteur. Ce dispositif d'expérimentation connu présente, entre autres, également l'inconvénient que la feuille fragile, portant la couche réfléchissante, se salit rapidement et n'e élastiquement déformable que de façon très limitée. On connatt, par ailleurs, un miroir destiné à l'utilisation de l'énergie solaire pour les installations d'alimentation en courant dans des stations spatiales et des engins spatiaux (demande de brevet allemand publiée no 1 199 017), composé d'un tore de section transversale circulaire, présentant une paroi latérale intérieure et une paroi latérale extérieure, pour recevoir une ossature de support formée par voie chimique au lieu de destination entre la paroi latérale intérieure et la paroi latérale extérieure, d'un corps de lentille gonflable fixé sur le côté intérieur du tore, le corps de lentille étant constitué par une feuille recouverte sur une face de métal et susceptible d'adopter la forme d'un parabololde, par une seconde feuille maintenue à une distance sensiblement uniforme par des pièces d'espacement et délimitant un espace servant à recevoir une autre ossature de support, et par une troisième feuille constituant l'autre délimitation du corps de lentille, cette troisième feuille présentant au moins un emplacement de séparation en vue de sa rupture après introduction de l'ossature de support. I1 est évident qu'un miroir ayant cette structure n'est pas utilisable à des fins de maquillage et en tant que miroir d'automobile, du fait qu'il ne peut pratiquement être utilisé qu'une seule fois et du fait que le volume d'air dans la cavité délimitée par les feuilles n'est pas variable. la présente invention vise à créer un miroir du type décrit ci-dessus, qui soit d'un maniement simple, c'est-à-dire dont la distance focale soit variable faci)ement, qui soit dtU; entretien aisé, qui soit robuste, qui puisse entre fabriqué à un prix de revient réduit et dont la surface réfléchissante conserve de façon constante la distance focale une fois établie, jusqu'au réglage suivant. Par ailleurs, le miroir doit être construit de manière que la couche réfléchissante fragile reste absolument exempte de toute saleté, mSme après plusieurs années d'utilisation. En outre, la distance focale du miroir doit être variable de façon aisée et dans une large mesure, et la feuille fragile portant la couche réfléchissante doit conserver son aptitude à la déformation élastique, meme après plusieurs années d'utilisation. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'une paroi au moins du miroir est constituée par un matériau transparent, de préférence du verre ou une matière plastique telle que du verre acrylique, et que la couche réfléchissante/prévue sur la face avant ou la face arrière d'une paroi sous la forme d'une surface réfléchissante tournée vers la cavité. De préférence, au moins l'une des deux parois délimitant une cavité est maintenue de façon étanche et guidée, en translation, par son bord périphérique ou c8té étroit, sur la partie de cadre reliée à l'autre paroi, de telle manière que lors du déplacement de cette paroi ou des deux parois, la pression dans la cavité varie. Si l'on déplace ainsi, par exemple, la paroi déformdEss en direction de la paroi en verre, la pression dans la cavité entre les deux parois augmente de façon que la paroi déformable se bombe vers l'ext6reur, c'est-à-dire adopte la forme d'un miroir creux. Selon l'invention, une partie au moins de l'une et/ou de l'autre des parois délimitant une cavité à pression intérieure variable est constituée par une feuille, de préférence une feuille de caoutchouc, de matière plastique ou de métal. Afin d'empêcher que la feuille ne soit endommagée la paroi formée au moins partiellement par une feuille présente un corps de renforcement ou de support entourant la feuille à la manière d'un couvercle ou d'un étrier, le bord périphérique de la feuille étant assujetti audit corps. De préférence, une paroi présente, à son bord radialement extérieur ou côté droit, un corps d'étanchéité peJ=kphérique qui assure l'étanchéité de la paroi déplaçable par rapport à la partie de cadre. I1 est également possible de relier de façon étanche entre eux les bords radialement extérieurs ou cotés étroits des deux parois s'étendant à peu près dans des plans parallèles, par un anneau profilé ou un corps d'étanchéité en forme de col, réalisé en un élastomère, ou par un soufflet, par exemple en métal. Selon l'invention, un dispositif de manoeuvre hydraulique ou pneumatique s'appuyant contre le support ou boîtier de miroir relié à la partie de cadre ou réalisé d'une seule pièce avec cette dernière, par exemple un cylindre de manoeuvre appliqué contre le corps de renforcement ou contre une paroi, ou bien un corps creux gonflable en un élastomère, permet de déplacer la paroi en vue de la variation de pression dans la cavité. Suivant un mode de réalisation préféré, il est prévu un levier monté pivotant sur la partie de cadre ou le support de miroir, levier dont un bras est appliqué contre la paroi déplaçable ou contre le corps de renforcement, de manière que lors du pivotement du levier dans un plan perpendiculaire à la paroi, cette dernière se déplace par rapport à la partie de cadre ou support de miroir. Selon l'invention,il est prévu un anneau qui est appliqué, par l'intermédiaire de corps de roulement montés dans des rampes, contre la partie de cadre ou le support de miroir et qui, lors de sa rotation dans un plan parallèle au plan de la paroi, agit sur le corps de renforcement ou la paroi et déplace cette dernière par rapport à l'autre paroi. Suivant un autre mode de réalisation, il est prévu un arbre pourvu d'une ou de plusieurs cames et monté en rotation dans la partie de cadre où le support de miroir, la ou les cames agissant, lors de la rotation de l'arbre, sur le corps de renforcement ou la paroi de manière que cette dernière se déplace par rapport à la partie de cadre. Pour permettre également un réglage au moyen d'une vis, au moins une vis de réglage est prévue sur la partie de cadre ou sur le support de miroir ou s'appuie ici de telle manière que la tige filetée de la vis de réglage agisse sur la paroi déplaçable ou le corps de renforcement et déplace cette paroi par rapport à l'autre paroi délimitant avec elle la cavité. Un autre mode de réglage consiste à disposer, sur la partie de cadre et/ou le support de miroir, des rouleaux de guidage ou des tenons de guidage ou un tambour enrouleur sur lesquels passe un cordon de traction ou une courroie relié à la paroi déplaçable ou au corps de renforcement et déplaçant en va-et-vient la paroi déplaçable lors de la rotation des rouleaux ou du tambour. Suivant un autre mode de réalisation, la paroi mobile est déplaçable à l'encontre de la force d'un corps élastique, par exemple d'un ressort en acier ou d'un anneau profilé en caoutchouc qui s'applique, d'une part, contre la partie de cadre ou le support de miroir et agit, d'autre part, sur la paroi déplaçable ou le corps de renforcement. Afin d'empêcher que la feuille ne se bombe trop fortement, ou sous une forme indésirable, en cas de variation de pression dans la cavité, la partie de paroi constituée par une feuille s'applique contre le corps de renforcement ou corps de support après déplacement de la paroi et après établissement de la pression maximale admissible dans la cavité, et épouse ainsi la forme du corps de support, ce qui empoche un bombement supplémeniLre de ladite partie de paroi. Pour assurer une étanchéité optimale pour la cavité, il est prévu, suivant l'invention, qu'une paroi au moins présente, à son bord périphérique ou ctté étroit un anneau à bourSiet ou anneau profilé ou un joint à membrane constitué par un élastomère, entourant la paroi et s'étendant à peu près dans le plan de la paroi vers ltextérieur, anneau ou joint dont le côté étroit extérieur périphérique est relié rigidement à la partie de cadre et permet un déplacement de la paroi en direction de l'autre paroi ou dans le sens opposé. Selon l'invention, les deux parois délimitant la cavité avec la partie de cadre peuvent également être déplaçables conjointement par rapport à la partie de cadre, en vue de la variation de la pression dans la cavité, et que deux dispositifs de réglage mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques, portant contre la partie de cadre, agissent l'un sur la paroi avant et l'autre sur la paroi arrière.Pour corriger d'éventuels défauts de reproduction indésirables, dus au bombement du miroir, la paroi se trouvant en face de la paroi portant la surface réfléchissante est réalisée, conformément à l'invention, sous la forme d'une paroi de verre à faces planes parallèles ou d'une lentille d'objectif, par exemple une lentille convergente, une lentille divergente ou une lentille de Fresnel, Pour éviter avec certitude que de l'eau de condensation ne précipite sur la couche réfléchissante, il est avantageux qu'une paroi ou la partie de cadre comporte, en vue de léquili- brage de pression entre la cavité et l'air ambiant, une ouverture obturable par un clapet de soupape. De préférence, sur une paroi en face de ladite ouverture, il est prévu un clapet de soupape qui obture ladite ouverture en cas d'augmentation de pression dans la cavité et permet le passage du fluide sous pression par cette ouverture en cas de diminution de pression dans la cavité. Au lieu d'une soupape à fonctionnement automatique, il est possible, selon l'invention, de commander l'ouverture pour l'équilibrage de pression dans la cavité par un clapet de soupape susceptible d'être actionné manuellement. Suivant un mode de réalisation préféré, l'ouverture d'équilibrage de pression débouche dans une chambre qui est formée au moins partiellement par des parois élastiquement déformables et est constituée par exemple par une vessie ou un sac en caoutchouc Pour préserver la plaque de verre de toute trace d'humi dité, une faible quantité de produit absorbant l'humidité est dis posée dans la chambre d'équilibrage de pression0 Ce produit peut être, par exemple, de la silice amorphe sous forme de granulés, à grande surface interne. Une autre possibilité pour éviter la formation d'eau de condensation sur la couche réfléchissante, pour assurer que, quelles que soient les conditions atmosphériques, la paroi défor mable portant la couche réfléchissante reprenne toujours sa posi tion plane au repos, ainsi que pour assurer que la paroi déformable adopte un bombement bien déterminé, dans chaque position relative à la partie de cadre, et conserve ce bombement pendant une durée quelconque, consiste selon l'invention dans le fait que la paroi déformable présente, pour l'équilibrage de pression entre la cavité et l'air ambiant, une ouverture susceptible d'entre fermée par un clapet de soupape et débouchant dans un espace clos derrière la paroi déformable, le clapet de soupape étant sollicité par la force d'un ressort qui entre en action en cas de déplacement du clapet de soupape dans le sens de fermeture, tandis que le fluide sous pression peut passer par ladite ouverture lorsque la paroi déformable et déplaçable se trouve à sa position de départ, et une partie de la paroi isolant vers l'extérieur l'espace situé derrière la paroi déformable étant réalisée sous la forme d'une partie de paroi facilement déformable, par exemple sous la forme d'une membrane. De préférence, le clapet de soupape est maintenu et appuyé contre une paroi en face de l'ouverture dans la paroi dépla çable et déformable, de telle manière que l'ouverture soit obturée en cas d'augmentation de pression dans la cavité et permette le passage du fluide sous pression après retour de la paroi déplaçable jusqu'à sa position de départ. Au lieu d'une soupape à fonctionnement automatique, il est possible, selon l'invention, de prévoir un clapet de soupape à actionnement manuel pour l'ouverture d'équilibrage de pression entre la cavité située devant la paroi déplaçable et l'espace situé derrière cette paroi. Suivant un mode de réalisation préféré, le clapet de soupape réalisé notamment sous la forme de deux clapets situés face à face de part et d'autre de l'ouverture est maintenu entre deux ressorts de compression ou de traction dont l'un est assujetti à la paroi avant réalisée sous la forme d'une paroi de verre de protection et l'autre à la paroi arrière présentant la membrane. Suivant une variante, le clapet de soupape est maintenu par une lame de ressort à double effet fixée à une paroi fixe et réglableau moyen d'une vis. Pour préserver, dans ce mode de réalisation également, la plaque de verre de toute trace d'humidité, une faible quantité de produit absorbant l'humidité est contenue dans l'espace d'équilibrage de pression, Pour obtenir un miroir dont la distance focale soit réglable aisément et entre de larges limites, et dont la feuille fragile portant la couche réfléchissante reste élastiquement déformable même après plusieurs années d'utilisation, il est prévu, suivant une autre caractéristique de l'invention, que la paroi déformable est constituée par une feuille en caoutchouc ou en un matériau analogue au caoutchouc, sur laquelle une couche réfléchissante est rapportée au moins unilatéralement.De préférence, on fait appel à cet effet à un revêtement d'aluminium appliqué sur la feuille de caoutchouc au moyen du procédé "Sputtering" (dépit par vaporisation sous vide poussé). Suivant un mode de réalisation préféré, la paroi déformable est constituée par un caoutchouc ou une matière analogue au caoutchouc, conductrice de l'électricité, la couche réfléchissante étant appliquée par électrodéposition. Selon l'invention, la paroi déformable est équipée de nervures qui sont réalisées d'une seule pièce avec cette paroi et servent de nervures de renforcement local ou d'appui. Notamment dans les zones marginales extérieures, la paroi déformable est réalisée à la manière d'un soufflet ou d'une membrane. Le bord extérieur de la paroi déformable est avantageusement relié rigidement à la partie de cadre, ou bien est appliqué sous précontrainte contre cette dernière. Par ailleurs, la paroi déformable avec membrane marginale est avantageusement commandée, en vue de son déplacement, par l'intermédiaire d'un support engagé à l'intérieur d'une nervure annulaire formée vers l'arrière sur ladite membrane. L'ouverture d'équilibrage de pression entre la cavité située en avant de la paroi déformable et l'espace situé en arrière de cette paroi est alors avantageusement disposée dans la paroi elle-même, entre ladite nervure et la membrane. En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-après plusieurs modes de réalisation non limitatifs de l'objet de l'invention ; sur ce dessin la figure 1 est une représentation schématique d'un miroir à distance focale variable, comportant une paroi déformable et déplaçable la figure 2 est une représentation schématique d'un miroir avec paroi déplaçable et déformable suivant la figure 1, la paroi étant représentée dans différentes positions la figure 3 est une coupe longitudinle d'un miroir dans lequel la paroidéformable et maintenue par un corps de renforcement ou de support en forme de couvercle la figure 4 est une coupe partielle du miroir suivant la figure 3 montrant en particulier le contact étanche entre le de support et la partie de cadre la figure 5 représente un mode de réalisation d'un miroir avec une partie de cadre constituée par un soufflet métallique la figure 6 est une coupe longitudinale d'un miroir avec un dispositif de déplacement pneumatique pour le corps de support la figure 7 est une coupe longitudinale d'un miroir dont le corps de support est manoeuvré par un levier la figure 8 est une coupe longitudinale d'un miroir dont le corps de support maintenant la paroi déformable en forme de feuille est déplaçable au moyen d'un anneau rotatif avec des rampes et des éléments roulants la figure 9 est une coupe longitudinale d'un miroir comportant un corps de support manoeuvré à l'aide de cames la figure 10 est une coupe longitudinale d'un miroir dont le corps de support est manoeuvré par des vis de réglage la figure 11 est une coupe longitudinale d'un miroir dont le corps de support est manoeuvré par un système à cordon de traction la figure 12 est une coupe longitudinale d'un miroir dont le corps de support est déplaçable à l'encontre de la force d'un ressort la figure 13 est une coupe lonBtudinale d'un miroir dans lequel la feuille s'applique contre le corps de support en cas de pression élevée dans la cavité la figure 14 est une coupe longitudinale d'un miroir dans lequel la feuille est reliée par un anneau profilé à la partie du cadre la figure 15 est une coupe longitudinale d'un miroir avec deux parois déplaçables la figure 16 est une coupe longitudinale d'un miroir avec une lentille formant objectif la figure 17 est une coupe longitudinale d'un miroir avec un corps de support pivotant la figure 18 est une coupe longitudinale d'un miroir comportant une cavité avec orifice de décharge la figure 19 est une coupe longitudinale d'un miroir avec un corps de refoulement dans la cavité entre les parois la figure 20 est une coupe longitudinale d'un miroir avec un profilé creux gonflable pour le déplacement de l'une des parois la figure 21 est une coupe longitudinale d'un miroir dont la paroi déplaçable présente une épaisseur de paroi non uniforme la figure 22 est une coupe longitudinale d'un miroir avec un corps de support déplaçable au moyens'un levier la figure 23 est une coupe longitudinale d'un miroir avec un corps de support déplaçable en passant par une bande flexible la figure 24 est une coupe longitudinale d'un miroir avec une paroi déformable partiellement réfléchissante et avec un système d'éclairage la figure 25 est une coupe longitudinale d'un miroir avec équilibrage de pression la figure 26 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation d'un miroir avec équilibrage de pression la figure 27 est une coupe longitudinale d'un miroir dans lequel la paroi déformable est constituée par une feuille de caoutchouc dont la zone marginale est réalisée sous la-forme d'une membrane. Le miroir suivant la figure 1 se compose d'une plaque de verre transparente 1, d'une partie de cadre 2, par exemple annulaire, et d'une paroi 3 déformable, reliée mobile en translation à la partie du cadre 2 et constituée par une feuille de matière plastique pourvue d'une couche réfléchissante 4. Si l'on déplace la paroi 3 dans le sens de la flèche, c'est-à-dire en direction de la plaque de verre 1, à la position b, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 2, la pression dans la cavité 5 délimitée par les parties 1, 2 et 3 varie, à savoir que cette pression augmente. Par contre, il se produit une diminution de pression, c1ét-à-dire une dépression, lorsqu'on amène la paroi déformable 3 de la position a à la position arrière c. L'augmentation de pression dans la cavité 5 fait que la paroi déformable 3 se bombe vers l'extérieur, de sorte que la couche réflé chissante 4 de la paroi déformable 3 réfléchit en tant que miroir creux les rayons lumineux tombant à travers la plaque de verre 1. Si l'on produit une dépression9 la paroi déformable 3 se bombe vers la cavité 5, de sorte que la couche réfléchissante 4 réfléchit à la manière d'un miroir divergent les rayons lumineux tombant par la plaque de verre 1. Pour assurer un déplacement correct de la paroi déformable 3' il est avantageux9 comme représenté sur la figure 3, de fixer cette paroi d'abord dans un cadre ou corps de support 6 qui, à son tour, comme représenté en détail sur la figure 4, est rendu étanche par rapport à la partie du cadre 2 au moyen d'un joint 7. Pour augmenter la pression dans la cavité 5, il suffit de saisir le miroir à la partie de cadre 2 et, en exerçant une pression par les doigts, de déplacer le corps de support 6 en direction de la plaque de verre 1. Afin qu'un coussin de pression empêchant le bombement de la feuille ne puisse pas s'établir entre la paroi déformable 3 et le corps de support 6, ce dernier est pourvu d'un orifice de décharge 8 par lequel l'air peut s'échapper. Dans 1' exemple de réalisation suivant la figure 5, la partie de cadre annulaire rigide est remplacée par un soufflet métallique 2a. Le corps de support 6 est relié rigidement au soufflet 2a, et la paroi déformable 3 est fixée de façon étanche dans le corps de support. Si l'on déplace le corps de support 6 en direction de la plaque de verre 1, la pression dans la cavité 5 augmente et la feuille 3 avec la couche réfléchissante 4 adopte la forme d'un miroir creux. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 6, le corps de support 6 est déplacé au moyen d'un cylindre hydraulique ou pneumatique 9 particulier. Par ailleurs, ce miroir est semblable à celui des figures 3 et 4p à cette différence près que la partie de cadre 2 est agrandie par une partie de bottier 10 en forme de godet, avec orifice de décharge 11, afin de procurer un appui fixe au cylindre 9. Le cylindre émetteur nécessaire lequel est relié à la conduite de fluide sous pression 12, n'est pas représenté sur cette figure. Le miroir suivant la figure 7 se distingue de celui des figures 3 et 4 par le fait que le corps de support 6 est déplaçable au moyen d'un levier de manoeuvre 13 monté pivotant sur la partie de cadre 2. Pour augmenter la pression dans la cavité 5, il faut faire pivoter le levier 13 dans le sens de la flèche. Le retour du corps de support 6 ou de la paroi déformable 3 s'effectue automatiquement par l'élasticité du coussin d'air enfermé dans la cavité 5, et le levier 13 reprend également sa position de départ, ou alors il est prévu un ressort de rappel particulier, ou bien les parties 6 et 13 sont accouplées par conjugaison de forme. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 8, un anneau 15 susceptible d'8tre tourné et comportant un levier radial 16 à actionnement manuel et des rampes est monté en rotation entre le corps de support 6 et le bord saillant 14 de la partie de cadre 2, l'anneau 15 s'appuyant par des éléments de roulement 17a, 17b d'une part contre le corps de support 6 et d'autre part contre le bord 14. Si l'on fait tourner l'anneau 15 en passant par le levier 16, les billes 17a appliquées contre le corps de support 6 se déplacent dans le sens de la flèche A tandis que les billes 17b s'appuient dans le sens de la flèche B contre le bord 14 immobile, de sorte que l'anneau 15 et également le corps de support 6 se trouvent déplacés dans le sens A par rapport à la partie de cadre 2. Ce mode de réalisation du miroir présente l'avantage que la pression dans la cavité 5 peut titre réglée de façon particulièrement précise par le levier 16. Le miroir suivant la figure 9 comporte un arbre à cames 18 monté dans la partie de cadre 2, dont les cames 19 s'appuient sur le coté arrière du corps de support 6, de telle manière que lors de la rotation de l'arbre à cames 18 au moyen du levier 20, le corps de support 6 se déplace en faisant varier la pression dans la cavité 5 entre la plaque de verre 1 et la paroi déformable 3. Le miroir suivant la figure 10 comporte, en vue du déplacement de la paroi déformable 3 ou du corps de support 6 relié à cette paroi, une vis ou tige filetée 21 qui est engagée dans la partie de cadre 2 et dont la tdte porte contre le corps de support 6. Si l'on fait tourner la vis 21, le corps de support 6 et donc également la paroi déformable 3 se déplacent. Comme le montre la figure 11, on peut également, à la place d'un actionnement par levier, par vis ou par came, prévoir un système avec un cordon de traction 24 passant sur des rouleaux 22, 23 et accroché en 25 au corps de support 6. Le déplacement du corps de support 6 s'effectue à la manière de la manoeuvre d'une aiguille, par rotation de l'un des deux rouleaux 22, 23. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 12, le corps de support 6 est relié par un ressort de traction ou de compression 26 à la partie i boiter 27 reliée à son tour à la partie de cadre 2. le ressort 26 peut entre dimensionné de manière qu'il renforce l'action du dispositif de réglage non représenté pour le corps de support 6, ou alors augmente l'effort nécessaire pour le réglage. Dans le miroir suivant la figure 13, la. pression dans la cavité 5 a été augmentée au point que la feuille 3 portant la couche réfléchissante s'applique contre la face intérieure du corps de support 6. De cette manière, il est assuré que la feuille 3 ne peut pas Outre endommagée si l'on augmente encore davantage la pression. En outre, il est possible, par application de la feuille contre le corps de support, de donner à la feuille un bombement bien déterminé en cas d'augmentation de pression, par exemple un bombement asymétrique. Le miroir suivant la figure 14 présente une paroi défor- mable 3 qui est reliée rigidement par un anneau profilé 28 en caoutchouc ou en matière plastique élastique en 29 à la partie de cadre 2. L'anneau profilé 28 est réalisé de manière qu'il permette le déplacement d'une amplitude déterminée de la paroi déformable 3 dans la direction de la flèche double. Ce mode de réalisation présente l'avantage qu'il est éventuellement possible de supprimer le corps de support ; en outre, il assure que la cavité 5 se trouve fermée de façon hermétique vers l'extérieur. Le miroir suivant la figure 15 est d'une structure semblable à celle du miroir de la figure 10* Il s'en distingue par le fait que non seulement le corps de support 6 est déplaçable au moyen d'une vis de réglage 30, mais que la plaque de verre 1 est également déplaçable au moyen d'une vis de réglage 31, laquelle est engagée dans la partie de cadre 2 et s'applique par sa tette contre la paroi 1, ou un cadre entourant ladite paroi Le miroir suivant la figure 16 se distingue du miroir représenté sur la figure 3 par le fait que la plaque de verre à faces rectifiées de façon plane et parallèle est remplacée ici par une lentille optique la.Une lentille optique offre la possibilité de corriger certains défauts de reproduction provoqués par la paroi déformable 3 ou là couche réfléchissante 4. I1 est évident qu'à la place d'une lentille unique, on peut utiliser également un objectif composé dè plusieurs éléments. Le miroir suivant la figure 17 se compose d'un corps de support 6 monté pivotant sur la partie de cadre 2, d'un joint 32 en forme de membrane ou manchette, reliant de façon étanche et mobile le corps de support 6 à la partie de cadre 2, et d'une plaque de verre 1. Pour faire varier la pression dans la cavité 5, on fait pivoter le corps de support 6 selon la flèche autour de l'axe de pivotement 33. le miroir suivant la figure 18 se distingue de celui des figures 3 et 4 par le fait que la cavité 5 communique avec l'air ambiant par un orifice 34 faisant office de reniflard lorsque la paroi déformable 3 ou le corps de support 6 se trouve à la position arrière. Si l'on déplace les parties 3, 6 dans le sens de la flèche, par exemple au moyen d'une vis de réglage 35, le corps de support 6 faisant office de piston passe d'abord sur l'orifice 34 et ferme la cavité 5 de façon hermétique par rapport à l'extérieur. Si l'on continue de déplacer le corps de support 6 dans le sens de la flèche, la surpression nécessaire pour assurer le bombement de la paroi déformable 3 s'établit dans la cavité 5. Ce mode de réalisation présente l'avantage que la pression normale, clest-à-dire la pression atmosphérique normale, est rétablie de temps en temps dans la cavité 5. Le miroir suivant la figure 19 se compose d'un corps de support 6 qui est relié rigidement à la partie de cadre 2 et à la plaque de verre 1. Pour faire varier la pression dans la cavité 5, il faut gonfler au moyen d'une pompe 37, par exemple un soufflet, en passant par la conduite 38, le corps creux en.forme d'anneau gonflable 36 disposé dans la cavité, de telle manière que l'anneau 36, en tant que corps de refoulement, refoule une partie de l'air enfermé dans la cavité 5. Comparativement aux modes de réalisation décrits jusqu'ici, cette exécution du miroir exige l'emploi d'une pompe 37. Le miroir suivant la figure 20 comporte un corps creux gonflable 39 disposé entre la paroi de verre 1 et le corps de support 6, ce corps gonflable étant à même de déplacer dans le sens de la flèche le corps dz CuEp4;t 6 conjointement avec la paroi déformable 3, à ltencortre de la force d'un ressort de compression 4 s'appuyant contre le bottier 40. Dans ce cas, le corps creux gonflable 39 assume donc la fonction d'un cylindre récepteur pneumatique ou hydraulique (par exemple un anneau gonflable, comme représenté). La partie 39 peut être réalisée sous la forme d'un tuyau en caoutchouc de forme annulaire, d'un coussin d'air gonflable, d'un soufflet métallique fermé ou d'un cylindre avec piston.Le fluide sous pression lui-même, par exemple de l'air, est envoyé dans le corps creux 39 par une pompe 42 disposée à l'extérieur de la cavité 5. Cette pompe peut être un soufflet ou également une pompe à piston, ainsi qu'une poire en caoutchouc comme celles utilisées sur les pulvérisateurs de parfum. Le miroir suivant la figure 21 comporte une paroi déformable 3 d'une épaisseur non uniforme. Dans le cas représenté, la paroi est sensiblement plus épaisse dans la zone médiane (04) que dans la zone marginale (r ). Si l'on augmente la pression dans la cavité 5 entre la paroi de verre 1 et la paroi déformable 3 et la partie de cadre 2, par déplacement de la paroi 3 dans le sens de la flèche, la paroi 3 se bombe vers l'extérieur, le bombement étant moins prononcé dans la partie médiane (m) que dans la partie marginale (r). I1 est évidemment possible également de donner une plus grande épaisseur à la paroi déformable dans la zone marginale que dans la zone médiane, -de sorte qu'en cas d'augmenition de pression, le miroir présente, au centre, un plus faible rayon de courbure que dans la zone marginale. Le miroir suivant la figure 22 comporte un corps de support 6 sur lequel est monté de façon pendulaire, en 44, un levier 43 à un seul bras s'appuyant par un galet 45 contre la face intérieure 46 de la paroi 47 du boîtier. Sur le levier 43 est ar ticulée une tige de manoeuvre 48 qui sort du bottier par une ouverture 49. Si lton déplace la tige de manoeuvre 48 dans le sens de la flèche, le levier 43 pivote de plus en plus dans une position perpendiculaire à la paroi 47 du bottier (comme représente en tirets). Par le pivotement du levier 43, la distance x entre le corps de support 6 et la paroi 47 du boitier varie. Si l'on tire la tige de manoeuvre 48 à l'encontre du sens de la flèche, la distance x diminue.Ce mécanisme de manoeuvre pour le déplacement de la paroi déformable 3 ou du corps de support 6 présente l'avantage de fonctionner d'une manière particulièrement aisée. Le miroir suivant la figure 23 est en principe réalisé de la m8me manière que celui de la figure 22, à cette différence près que le levier 43 et la tige de manoeuvre 48 sont ici remplacés par une bande déformable 50 sur la paroi arrière 51 du bottier, laquelle bande peut entre, par exemple, en matière plastique ou en acier. Si l'on déplace l'extrémité de la bande 50 dans le sens de la flèche, l'angle w suivant lequel la bande de mastère plastique 50 est coudée en direction du corps de support 6 varie. Une diminution de l'angle w entrains une augmentation de la distance g. Afin que la bande 50 soit coudée à l'endroit désiré en direction du corps de support 6, des axes de butée fixes 53, 54 contre lesquels s'appuie la bande 50 sont prévus sur le boîtier 51. Le miroir suivant la figure 24 est d'une structure semblable à celui de la figure 3, à cette différence près que la paroi déformable 3 n'est que partiellement recouverte par une couche réfléchissante 4d, le secteur 56 non réfléchissant étant perméable à la lumière, de sorte que les rayons lumineux partant (à peu près dans le sens de la flèche) de la lampe 58 disposée derrière le corps de support 6 pourvu d'une ouverture 57 tombent directement sur la personne s'observant dans le miroir ou sur l'objet à réfléchir. Dans l'exemple de réalisation représenté, la lampe est disposée de façon fixe sur la partie de cadre 2. Elle peut cependant entre fixée également au corps de support 6 ou à la paroi arrière (non représentée) du bottier.La lampe à filament incandescent est entourée par un filtre rotatif 59 de forme circulaire, subdivisé en différents secteurs ayant des effets de filtre différents. Il convient de noter que la pression dans la cavité 5 ne suffit pas dans tous les exemples de réalisation pour assurer le retour des parois déplaçables à la position de départ, après bombement. Dans de tels cas, l'effet de rappel de l'élément d'étanchéité (par exemple de la partie 28 (membrane) sur la figure 14) peut assurer ce résultat. On peut cependant prévoir également un dispositif particulier (dispositif de rappel) pour ramener le corps de support à la position de départ (par exemple les vis 21, 30, 31 peuvent être accouplées par leurs pointes à la paroi dépla çable ou au corps de support 6). Le miroir suivant la figure 25 correspond en principe à celui des figures 3 et 4. La paroi avant 1 peut entre une plaque de verre ou une lentille optique. La particularité de cet exemple de réalisation réside dans le fait que le corps de support 6 est pourvu d'une ouverture 60 qui permet un équilibrage de pression dans une position déterminée de la paroi 3 constituée par une feuille. Dans cette position (comme représenté), un clapet de soupape 61 libère l'ouverture 60 de telle manière que le gaz (par exemple de l'air) contenu dans la cavité 5 puisse s'écouler dans la chambre 63 délimitée par la vessie en caoutchouc 62 (en vue de ltéquLibrage de pressio9, ou inversement. Le clapet de soupape 61 est monté en translation longitudinale, à l'encontre de la force d'un ressort 65, dans un support 64 solidaire de la partie de cadre 2. Si l'on déplace le corps de support 6 dans le sens de la flèche, l'ouverture 60 est obturée par le clapet de soupape 61, à partir d'une position déterminée, de sorte que la pression peut s'établir dans la cavité 5. La possibilité d'équilibrage de pression entre la cavité 5 et la chambre 63 assure qu'une pression de départ déterminée règne toujours dans la cavité 5 lorsque la paroi 3 commence à se déplacer en direction de la paroi de verre 1. I1 est concevable de faire communiquer avec l'air ambiant l'air contenu dans la cavité 5 entre la paroi de verre avant ou lentille optique 1 et la feuille 3, 4. Des variations de température et des variations de pression d'air ne conduisent alors pas à une déformation de la feuille 3, 4. I1 est également judicieux d'établir cette communication d'air en passant par un filtre, par exemple sous la forme d'un morceau de matière plastique expansée ou de feutre. Par cette communication d'air qui ne doit autre établie qu'en position zéro du miroir, de l'air humide peut encore pénétrer dans la cavité 5 comprise entre la feuille 3, 4 et la lentille optique 1. Dans le cas de variations rapides de température, cela peut provoquer une condensation, notamment sur la lentille. L'expérience a prouvé que cela n'est pas particulièrement critique, notamment dans le cas où l'air est épuré par le filtre mentionné. I1 est concevable que ces dépôts humides laissent après séchage, des taches de calcaire (de façon analogue aux traces subsistant sur les verres après séchage des couches). En général, cela ne peut cependant pas se produire, du fait que les gouttes d'eau précipitent à partir de la phase vapeur et ne contiennent pas de substances minérales. Dans le cas où l'air a été épuré auparavant par le filtre mentionné ci-dessus, il n'y a pas non plus de risque de dépôt de particules de poussière. Comme déjà décrit, l'ouverture de décharge 60 pour la cavité 5 communique avec une petite vessie de caoutchouc 62 ou un petit tuyau de caoutchouc. Cette vessie se trouve d'abord à l'état tâche. En outre, elle est dimensionnée de manière que l'air se dilatant puisse être absorbé sans contrainte par la vessie en caoutchouc et qu'il existe par ailleurs une réserve suffisante d'air pour compléter l'air qui se contracte sous l'effet du froid entre la feuille 3, 4 et la plaque de verre 1. La vessie de caoutchouc 62 peut en particulier renfermer un petit sachet de produit absorbant lthumidité. Ce sachet est collé ou agrafé dans la vessie en caoutchouc. Le miroir suivant la figure 26 correspond également quant à sa structure générale, à celui des figures 3 et 4, mais comporte, pour le déplacement de la paroi déformable 3, un mécanisme de manoeuvre du type représenté sur la figure 9. En effet, le déplacement de la paroi déformable 3 s'effectue au moyen d'un arbre 68 portant deux cames 69, 70 et manoeuvré au moyen d'un bouton tournant 74. Par ailleurs, ce miroir comporte un système d'équilibrage de pression qui diffère de celui de la figure 25. En effet, si l'on retrouve ici, dans le corps de support 6, une ouverture de décharge 60 susceptible autre obturée par une soupape, cette ouverture débouche ici, non pas dans une vessie en caoutchouc, mais dans un espace fermé situé derrière la paroi déformable 3. Si l'on déplace le corps de support 6 avec la paroi déformable 3 dans le sens de la flèche, c'est-à-dire en direction de la plaque de verre 1 (dans une position plus proche de cette plaque de verre), la pression augmente dans la cavité 5 délimitée par les parties 1, 2 et 3. Par contre, la pression in8 la cavité 5 diminue si l'on amène la paroi déformable 3 à partir de la position de gauche (sur le dessin) à la position arrière. L'augmenbtion de pression dans la cavité 5 fait que la paroi déformable 3 se bombe vers l'intérieur (comme indiqué en tirets), de sorte que la couche réfléchissante 4 fait office de miroir creux pour les rayons tombant à travers la plaque de verre 1. Pour augmenter la pression dans la cavité 5, il suffit de faire tourner l'arbre de manoeuvre 68 au moyen de la roue de réglage 74. Les cames 69, 70 déplacent ainsi le corps de support 6 avec la feuille 3, 4 dans le sens de la flèche. Afin qu'il ne se forme pas de coussin de pression empêchant le bombement de la feuille dans la chambre 5' se trouvant entre la paroi déformable 3 et le corps de support 6, ce dernier est pourvu d'une ouverture de décharge.8 par laquelle l'air peut s'échapper. L'ouverture d'équilibrage de pression 60 du corps de support 6 permet un équilibrage de pression dans une position déterminée du corps de support 6. Dans cette position (comme repré senté), le clapet de soupape double 73 dégage l'ouverture 60 de manière que le gaz (par exemple l'air) contenu dans la cavité 5 puisse s'écouler dans la cavité 75 (en vue de 11 équilibrage de pression), ou inversement. Le clapet de soupape 73 est maintenu déplaçable longitudinalement (c'est-à-dire dans les deux sens de la flèche double) à l'encontre de la force de ressorts 71, 72 entre la paroi de verre 1 et la paroi arrière 66. Si l'on déplace le corps de support 6 dans le sens de la flèche, l'ouverture 60 ast obturée par le clapet de soupape 73 à partir d'une position déterminée, te sorte que la pression peut s1 établir dans la cavité 5. La possibilité d'équilibrage de pression entre les cavités 5 et 75 assure qu'il règne toujours, dans la cavité 5, une pression de départ déterminée lorsque la paroi 3 commence à se déplacer en direction de la paroi de verre 1. Le clapet 73 peut également entre soumis à l'action d'une lame de ressort à double effet fixée par exemple à la paroi 66 et réglable au moyen d'une vis. La paroi arrière 66 fermant vers l'arrière la cavité 75 présente en partie une très faible épaisseur de paroi ou est munie d'une ouverture 76 en forme de fenêtre, recouverte d'une membrane 67. Cette membrane 67 présente en matière plastique ou en caoutchouc assure que la pression régnant dans la cavité 75 (tout au moins lorsque la paroi déformable 3 se trouve à la position de départ représentée) soit toujours la même que celle de l'air ambiant. I1 convient encore de noter que l'arbre de manoeuvre 68 passe de façon étanche, au moyen d'un col en caoutchouc 78, à travers la partie de cadre dans la cavité 75, le col en caoutchouc étant fixé rigidement, par exemple par vulcanisation, d'une part sur l'arbre 68 et d'autre part sur la partie de cadre 2. La référence 79 désigne une petite quantité de produit absorbant l'humidité, qui assure que les faibles quantités d'humidité pénétrant dans la cavité 5 ou 75 se trouvent absorbées. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 27, la paroi déformable, réfléchissante, n'est pas fixée dans un corps de support déplaçable, mais se présente sous la forme d'une feuille flexible 80, par exemple une mince plaque de caoutchouc ou d'une matière semblable au caoutchouc, comportant à bord périphérique une membrane ou un soufflet 80a fixé au cadre 2. La surface réfléchissante est rapportée sur la feuille flexible 80, mais non pas sur la membrane 80a, laquelle est destinée uniquement à permettre le déplacement de la feuille 80. La feuille 80 est réalisée d'une seule pièce avec une nervure circulaire 81 en forme de cadre, et comporte en outre, au bord de sa membrane, un renforcement 82 en forme de cadre ou de nervure appliqué sous contrainte de façon étanche contre la fsce intérieure du cadre 2, les parties de cadre ou nervures 81, 82 de forme annulaire étant reliées par la zone marginale annulaire 80a en forme de membrane ou de soufflet. Les cames 69, 70 sont appliquées contre la paroi flexible dans la zone de la partie de cadre ou de nervure 81, de façon que la paroi flexible soit déplacée dans les deux sens des flèches selon qu'on fait tourner l'arbre 68 dans un sens ou dans l'autre au moyen de la roue de réglage 74. Lors du déplacement en direction de la paroi de verre 1, la pression dans la cavité 5 entre la feuille flexible 80 et la paroi 1 augmente, de sorte que la feuille 80 se bombe dans l'autre sens, c'est-à-dire vers l'arrière. Le miroir, c'est-à-dire la feuille 80 pourvue d'une couche réfléchissante, fait ainsi office de miroir creux. La feuille flexible 80 peut par ailleurs présenter des épaisseurs différentes dans ses diverses zones, de sorte qu'en cas d'augmentation de pression dans la cavité 5, entre la plaque de verre 1 et la feuille 80, cette dernière se bombe d'une-manière bien déterminée. Comme déjà mentionné, la feuille 80 est en caoutchouc ou en une matière semblable au caoutchouc. Elle est fabriquée plate et lisse (dans des moules appropriés) et est ensuite pourvue d'une couche réfléchissante par une opération appropriée. Du fait que le caoutchouc n'est pas transparent, cette couche réfléchissante est appliquée sur la face de la feuille 80 tournée vers l'observateur. I1 est préférable d'appliquer une couche réfléchissante d'aluminium, par exemple par vaporisation sous vide poussé, notamment suivant le procédé Sputtering. Toutefois, il est également possible de faire appel à une vaporisation normale de métal. Si l'on utilise un caoutchouc conducteur de l'électricité, on peut également appliquer la couche réfléchissante par électrodéposition. On choisit l'épaisseur de la couche réfléchissante de manière que les propriétés optiques nécessaires soient conservées également en cas de bombement relativement important, et par ailleurs de manière que la surface réfléchissante n'altère pas les propriétés d'élasticité du caoutchouc ou de la matière semblable au caoutchouc. Sur la couche réfléchissante, on peut encore appliquer une mince couche de quartz, de préférence également suivant le procédé "Sputtering". La technique de vaporisation sous vide poussé en question est décrite, par exemple, dans le fascicule nO HV 150/C/2,5.7.69 de la Société Leybold-Heraeus GmbH & Co., 645 Ranau, R.F.A. Il faut noter que l'expérience a prouvé que seule une feuille de caoutchouc ou de caoutchouc synthétique recouverte au moins sur une face permet de riLiser des miroirs permettant un grossissement multiple, par exemple un grossissement de 5. En effet, les feuilles connues constituées par une matière plastique usuelle, par exemple du chlorure de polyvinyle, ne permettent qu'un grossi sement réduit (compris entre 1 et 3). Une feuille en métal, par exemple en acier élastique, ne permet de réaliser que des miroirs avec un grossissement allant jusqutà 2. REVENDICATIONS 1. Miroir à distance focale variable, en particulier miroir de maquillage ou d'automobile comprenant deux parois qui sont maintenues à distance l'une de l'autre, qui s'étendent dans des plans à peu près parallèles, dont les bords sont reliés entre eux soit directement, soit par l'intermédiaire d'une partie de cadre, et qui délimitent une cavité dont la pression intérieure est variable, une paroi présentant une couche réfléchissante et une surface de paroi étant déformable, caractérisé par le fait qu'une paroi au moins du miroir est constituée par un matériau transparent, de préférence du verre ou une matière plastique telle que du verre acrylique, et que la couche réfléchissante est prévue sur la face avant ou la face arrière d'une paroi, sous la forme d'une surface réfléchissante tournée vers la cavité. 2. Miroir suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des deux parois délimitant une cavité est maintenue de façon étanche et guidée mobile en translation, par son bord périphérique ou cbté étroit, sur la partie de cadre reliée à l'autre paroi, de telle manière que lors du déplacement de cette paroi ou des deux parois, la pression dans la cavité varie. 3. Miroir suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'une partie au moins de l'une et/ou de l'autre des parois délimitant une cavité à pression intérieure variable est constituée par une feuille, de préférence une feuille de caoutchouc, de matière plastique ou de métal. 4. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi constituée au moins partiellement par une feuille comporte un corps de renforcement ou de support entourant la feuille à la manière d'un couvercle ou d'un étrier, le bord périphérique de la feuille étant assujetti audit corps. 5. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une paroi au moins présente, à son bord radialement extérieur ou côté étroit, un corps d'étanchéité périphérique qui assure l'étanchéité de la paroi déplaçable par rapport à la partie de cadre. 6. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les bords radialement extérieurs ou côtés étroits des deux parois s'étendant à peu près dans des plans parallèles sont reliés de façon étanche entre eux par un anneau profilé ou un corps d'étanchéité en forme de col, réalisé en un élastomère, ou par un soufflet, par exemple en métal. 7. Miroir suivant ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un dispositif de manoeuvre hydraulique ou pneumatique s'appuyant contre le support ou bottier de miroir relié à la partie de cadre ou réalisé d'une seule pièce avec cette dernière, par exemple un cylindre de manoeuvre appliqué contre le corps de renforcement ou contre la paroi déformable, ou bien un corps creux gonflable en un élastomère, permet de déplacer la paroi en vue de la variation de pression dans la cavité. 8. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait quTil est prévu un levier monté pivotant sur la partie de cadre ou le support de miroir, levier dont un bras est appliqué contre la paroi déplaçable ou contre le corps de renforcement, de manière que lors du pivotement du levier dans un plan perpendiculaire à la paroi, cette dernière se déplace par rapport à la parie de cadre ou le support de miroir. 9. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est prévu un anneau qui est appliqué, par l'intermédiaire de corps de roulement montés dans des rampes, contre la partie de cadre ou le support de miroir et qui, lors de sa rotation dans un plan parallèle au plan de la paroi, agit sur le corps de renforcement ou la paroi et déplace cette dernière par rapport à l'autre paroi. 10. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est prévu un arbre pourvu d'une ou de plusieurs cames et monté en rotation dans la partie de cadre ou le support de miroir, la ou les cames agissant, lors de la rotation de l'arbre, sur le corps de renforcement ou la paroi de manière que cette dernière se déplace par rapport à la partie de cadre. 11. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une vis de réglage est prévue sur la partie de cadre ou le support de miroir ou s'appuie ici de telle manière que la tige filetée de la vis de réglage agisse sur la paroi déplaçable ou le corps de renforcement et déplace cette paroi par rapport à l'autre paroi délimitant avec elle la cavité. 12. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que sur la partie de cadre et/ou sur le support de miroir smst disposés des rouleaux de guidage ou des tenons de guidage ou un tambour enrouleur sur lesquels passe un cordon de traction ou une courroie relié à la paroi déplaçable ouai corps de renforcement et déplaçant en va-etvient la paroi déplaçable lors de la rotation des rouleaux ou du tambour. 13. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi mobile est déplaçable à l'encontre de la force d'un corps élastique, par exemple d'un ressort en acier ou d'un anneau profilé en caoutchouc qui s!appuie, d'une part, contre la partie de cadre ou le support de miroir et agit, d'autre part, sur la paroi déplaçable ou le corps de renforcement. 14. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie de paroi déformable constituée par une feuille s' applique contre le corps de renforcement ou le corps de support après déplacement de la paroi et après établissement de la pression maximale admissible dans la cavité, et épouse ainsi la forme du corps de support, ce qui empoche un bombement supplémentaire de ladite partie de paroi. 15. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le faitqu'une paroi au moins présente, à son bord périphérique ou côté étroit, un anneau à bourrelet ou anneau profilé ou un joint à membrane constitué par un élastomère, entourant la paroi et s'étendant à peu près dans le plan de la paroi vers l'extérieur, anneau ou joint dont le été étroit extérieur périphérique est relié rigidement à la partie de cadre et qui permet un déplacement de la paroi en direction de l'autre paroi ou dans le sens opposé. 16. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi se trouvant en face de la paroi portant la surface réfléchissante est réalisée sous la forme d'une paroi de verre à faces plane6 et parallèles ou d'une lentille d'objectif, par exemple d'une lentille convergente, d'une lentille divergente ou d'une lentille de Presnel. 17. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi est reliée de façon étanche, mais de façon mobile à la partie de cadre au moyen d'un joint à membrane entourant la paroi à la manière d'un col, la paroi ou le corps de support présentant un bras s'étendant vers l'extérieur et monté pivotant sur la partie de cadre, de façon que lors du pivotement du bras et donc de la paroi, la pression dans la cavité entre les parois varie. 18. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les deux parois délimitant une cavité avec la partie de cadre sont déplaçables par rapport à la partie de cadre en vue de la variation de la pression dans la cavité, et que deux dispositifs de réglage mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques, portant contre la partie de cadre, agissent l'un sur la paroi avant et l'autre sur la paroi arrière. 19. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la cavité délimitée par les deux parois et la partie de cadre communique par un canal, par exemple par un trou formant reniflard, avec l'air ambiant ou avec une chambre d'équilibrage de pression raccordée, lorsque les deux parois se trouvent à peu près à la distance réciproque maximale réglable. 20. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les deux parois s'étendant dans des plans à peu près parallèles sont reliées entre elles par un corps profilé creux en forme de cadre, réalisé en un élas tolère, appliqué essentiellement contre les surfaces en regard des parties extérieures des parois ou fixé à ces surfaces de paroi, par exemple par vulcanisation ou collage, la pression à l'intérieur du profilé creux étant variable en vue du déplacement d'une paroi. 21. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'une des parois délimitant la cavité est une feuille présentant une couche réfléchissante, dont l'épaisseur de paroi au centre géométrique ou au centre de gravité est différente, par exemple plus grande, que dans la zone marginale, de sorte qu'en cas de variation de la pression dans la cavité, cette paroi adopte une forme asphérique, par exemple une forme parabolique. 22. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédente3 caractérise par le fait que la paroi déplaçable par rapport à la partie de cadre, ou le corps de support de cette paroi est relié de façon articulée à un levier, par exemple à la manière d'une branche de charnière, dont l'extrémité libre s'appuie contre la paroi arrière du bottier, s'étendant dans un plan parallèle à la paroi de verre, ou contre une autre surface fixe, ledit levier pouvant pivoter sous 11 action d'une tige de manoeuvre qui y est reliée de façon articulée. 23. Miroir Suivant e quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une bande constituée par un matériau élastomère est montée le long de la paroi de bottier, ladite bande étant coudée dans la zone du corps de support, vers ce dernier, et touchant la face arrière du corps de support par sa partie coudée, pour déplacer ledit corps de support lorsque l'une de ses moitiés est déplacée le long de la paroi de bottier. 24. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi déformable est constituée par un matériau transparent et oet pourvue partiellement d'une couche réfléchissante, I.e secteur ou les sections dépourvues de couche réfléchissante laissant passer les rayons lumineux partant d'une source lumineuse, par exemple d'une ampoule à filament incandescent disposée derrière la paroi déformable sur une partie de bottier, la partie du cadre ou le corps de support, pour permettre l'éclairage d'ure objet disposé devant la paroi de verre. 25. Miroir suivant l'une quelconque. des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une paroi ou la partie de cadre présente une ouverture obturable par un clapet de soupape en vue de l'équilibrage de pression entre la cavité et l'air ambiant. 26. Miroir suivant la revendication 25, caractérisé par le fait que sur une paroi, en face de ladite ouverture, il est prévu un clapet de soupape qui obture ladite ouverture en cas d'augmentation de pression dans la cavité et permet le passage du fluide sous pression par cette ouverture en cas de diminution de pression dans la cavité. 27. Miroir suint la revendication 25, caractérisé par le fait que l'ouverture pour lléquilibrage de pression dans la cavité peut être obturée par i clapet de soupape à actionnement manuel. 28. Miroir suivant ltne quelconque des revendications 25 à 27, caractérisé par le fait que l'ouverture d'équilibrage de pression débouche dans une chambre qui est délimitée au moins partiellezent par des parois élastiquement déformables et est constituée, par exemple, par une vessie ou un sac en caoutchouc. 29. Miroir suivant la revendication 28, caractérisé par le fait que la chambre pour l'équilibrage de pression contient une faible quantité de produit absorbant l'humidité, par exemple de la silice amorphe sous forme de granulés, è grande surface interne. 30. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédsentes, caractérisé par le fait que la paroi déformable présente, en vue de l'équilibrage de pression etre la cavité et 1' air ambiant, une ouverture obturable par un clapet de soupape et débouchant dans un espace clos derrière la paroi déformable, le clapet de soupape étant sollicité par la force d'un ressort qui entreen action en cas de déplacement du clapet de soupape dans le sens de fermeture, tandis que le fluide sous pression peut passer par ladite ouverture lorsque la paroi déformable et déplaçable se trouve à sa position départ, et une partie de la paroi isolant vers l'extérieur l'espace situé derrière la paroi déformable étant réalisée sous la forme d'une partie de paroi facilement déformable, par exemple sous la forme d'une membrane. 31. Miroir suivant la revendication 30, caractérisé par le fait que le clapet de soupape est maintenu et appuyé contre une paroi en face de l'ouverture dans la paroi déplaçable et déformable, de telle manière que l'ouverture soit obturée en cas d'augmentation de la pression dans la cavité et permette le passage du fluide sous pression après retour de la paroi déplaçable Jusqutà sa position de départ. 32. Miroir suivant la revendication 30 ou 31, caractérisé par le fait que l'ouverture pour l'équilibrage de pression astre la cavité située devant la paroi déplaçable et 1' espace situé derrière cette paroi est obturable par un clapet de soupape à actionnement manuel. 33. Miroir suivant la revendication 30 ou 31, caractérisé par le fait que le clapet de soupape est réalisé sous le forme de deux clapets situés face à face de part et d'autre de l'ouverture. 34. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le clapet de soupape est maintenu entre deux ressorts de traction ou de compression dont l'un est assujetti à la paroi de verre située en avant de la paroi déformable et l'autre à la paroi située en arrière de la paroi déformable. 35. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le clapet de soupape est maintenu par une lame de ressort à double effet fixée à une paroi fixe et réglable au moyen d'une vis. 36. Miroir suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi déformable est une feuille en caoutchouc, en caoutchouc synthétique ou matériau semblable au caoutchouc, une couche réfléchissante étant appliquée sur une face au moins de ladite feuille. 37. Miroir suivant la revendication 36, caractérisé par le fait que la couche réfléchissante est un revêtement d'aluminium appliqué sur la feuille de caoutchouc par dépôt par vaporisation sous vide poussé, de préférence suivant le procédé "Sputtering". 38. Miroir suivant la revendication 36 ou 37, caractérisc par le fait que la feuille de caoutchouc est pourvue de nervures réalisées d'une seule pièce avec la feuille et servant de nervures de renforcement local ou d'appui. 39. Miroir suivant l'une quelconque des revendications 36 à 38, caractérisé par le fait que la feuille de caoutchouc est réalisée dans sa zone marginale extérieure sous la forme d'un soufflet ou d'une membrane, que l'ouverture d'équilibrage de pression est prévue dans la feuille, entre ladite nervure et ledit soufflet ou membrane, et qu'un support par lequel ladite feuille est déplacée en vue de la variation de la pression dans la cavité porte la feuille dans la zone de ladite nervure.