FR 2203705 A1 19740517 FR 7337553 A 19731022 La présente invention concerne un procédé de moulage, par injections successives, d'éléments de matière synthétique identiques dans un moule en plusieurs parties. On sait que l'on peut mouler par injection toutes sortes d'objets en matière synthétique, le moule utilisé éjectant les objets moulés distincts après leur moulage. On procède souvent au moulage simultané de plusieurs objets identiques dans un même moule et, dans ce cas, ces objets sont rendus solidaires les uns des autres par une pièce centrale et par des bras transversaux. Cette pièce centrale ainsi que les bras transversaux sont éliminés au cours d'opérations ultérieures et forment des déchets. La découpe de la pièce centrale peut avoir lieu automatiquement lors de l'ouverture du moule, mais cela rend toutefois plus compliqué le moule lui-même, qui, de ce fait, devient plus coûteux. A cette fin, le moule comporte trois parties, de sorte qu'il présente deux plans de séparation et que lorsqu on écarteles parties du moule les unes des autres, la pièce de liaison et les bras transversaux sont séparés des objets.Lorsqu'on utilise des moules multiples pour la production en grande série de petits objets, ces moules présentent une structure très compliquée L'objet de l'invention est de perfectionner les procédés connus de manière que l'éjection des éléments moulés ait lieu de façon contrôlée et que la découpe de la pièce centrale et des bras transversaux puisse avoir lieu à l'aide d'outils simples. A cet effet, selon l'invention, un élément moulé par injection n'est éjecté du moule que d'une distance telle que, par rapport à la direction d'éjection, son extrémité arrière reste dans le moule et soit reliée à l'extrémité antérieure de l'élément moulé suivant. Par conséquent, lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, l'élément moulé n'est pas éjecté complètement hors du moule, mais n'est avancé dans la direction d'injection que d'une distance telle que, lors de la fermeture postérieure du moule, l'extrémité arrière se trouve encore dans le canal d'injection et soit retenue à l'aide, par exemple, d'une pince. De cette façon, le canal d'injection du moule est obturé par l'extrémité arrière de l'élément moulé au cours de l'opération précédente.La masse de matière synthétique injectée par la suite forme corps avec cette extrémité, de sorte qu'il se forme une chaîne continue d'éléments moulés, les maillons distincts de cette chaîne étant reliés les uns aux autres, Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité d'un élément moulé restant dans le moule est entourée par une partie de la matière injectée devant former l'élément moulé suivant. De cette façon, on établit une liaison très solide entre les éléments successifs. Pour cette opération de moulage, il suffit d'évaser le canal d'injection à l'endroit de l'extrémité arrière de l'élément qui reste dans le moule. L'extrémité arrière de l'élément moulé formé au cours d'une-opération précédente est alors entourée par une partie de la masse de matière synthétique devant former l'élément moulé suivant. Les dispositifs à l'aide desquels la chaîne d'éléments moulés qui sort du moule peut être avancée périodiquement d'une distance déterminée, sont généralement connus. On dispose également de dispositifs de coupe, par exemple des cisailles à galets, susceptibles d'être ajustés de façon qu'aux endroits où doit avoir lieu la séparation, les objets moulés distincts soient séparés des maillons continus de la chaîne. Avant de séparer les objets moulés de la chaîne, on peut également faire défiler la chaîne devant d'autres postes de traitement le long d'une chaîne de fabrication automatique. Lorsqu'on met en oeuvre le procédé conforme a vent ion, des éléments moulés en matière synthétique peuvent être fabriqués en tronçons de toute longueur désirée. Cela est le cas par exemple des grilles en matière synthétique qui jusqu'à présent étaient fabriquées par profilage et perforation de matériau sous forme de ruban calandré, ce qui donne lieu à des déchets d'estampage supérieurs à 508. La description suivante, en regard des dessins annexés, le tout donné a titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente la moitié d'un moule servant au moulage par injection d'objets en matière synthétique réunis de façon à former une chaîne. La figure 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne Il-Il de la figure 1. La figure 3 représente un moule permettant le moulage par injection de grilles, par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La partie 1 d'un moule 2 utilisé pour le moulage par injection d'objets 5 en matière synthétique comporte un canal d'injection 3 et permet de former un élément composé de plusieurs objets 7 qui sont réunis par des bras transversaux 9 et par une pièce centrale de liaison 11. Ledit canal 3 comporte une partie d'injection centrale 17 qui présente une partie élargie 15 située près de l'extrémité d'éjection 19 du moule. Ladite partie 17 est ouverte à cette extrémité d'éjection 19, la section de l'ouverture correspondant à la section de la partie 17 proche de ltorifice d'injection 13. Lorsqu'un élément 5 a été moulé par injection dans le moule 2, il est avancé dans le sens de la flèche 21 d'une distance telle que l'extrémité de la pièce de liaison 11 située du côté de l'orifice d'injection 13 du moule se situe ainsi dans la partie élargie 15 du canal 17. La partie du canal 17 entre la partie élargie 15 et l'extrémité d'éjection 19 est bouchée par la pièce centrale de liaison 11. Lors de l'injection suivante la matière 25 injectée dansai partie élargie 15 du canal 17 entoure l'extrémité arrière 27 de l'élément moulé précédent. De cette façon, l'élément moulé est réuni solidement à l'élément précédent. En effectuant une série d'opérations de moulage par injection, on obtient des éléments moulés qui sont réunis les uns aux autres en formant une chaîne sans fin. Sur la figure 2, on voit qu'a l'endroit de la partie élargie 15 du canal 17, on a disposé des pinces 29 servants serrer l'extrémité arrière 27 des éléments. De cette façon, on est certain qu'à chaque opération de moulage, l'extrémité arrière 27 de l'élément moulé précédent obture le canal 17. La découpe des produits 7 peut avoir lieu de façon habituelle. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation d'un moule 31 utilisé par le moulage par injection de grilles comportant des barreaux transversaux 33, 33' reliés par des barreaux longitudinaux 35, 35'. Au cours d'opérations de moulage successives, on procède chaque fois au moulage d'un barreau transversal 33' et des barreaux correspondants longitudinaux 35', Il est ainsi possible de fabriquer sans déchets des tronçons de grilles sans fin. REVENDICATIONS 1.- Procédé de moulage par injections successives d'éléments de matière synthétique dans un moule en plusieurs parties, caractérisé en ce qu'un élément moulé par injection n'est éjecté du moule que d'une distance telle que, par rapport à la direction d'éjection, son extrémité arrière reste dans le moule et soit reliée à l'extrémité antérieure de l'élément moulé suivant. 2.- Procédé selon la revendication 1, pour le moulage par injection d'éléments comportant une partie centrale de liaison, caractérisé en ce que cette partie centrale est réunie par moulage avec la partie centrale de l'élément moulé par la suite. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité arrière d'un élément moulé subsistant dans le moule, est entourée par une partie de la matière destinée à former l'élément moulé suivant. 4.- Objet moulé en matière synthétique, obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il est composé de plusieurs éléments qui sont réunis par des pièces de liaison.