FR 2189812 A1 19740125 FR 7321999 A 19730615 L'invention, due à Jury Alexandrovich BURKIN et Jury Emelyanovich SELEZNEV, concerne la technologie de fabrication des matrices en ferrites et des cubes de mémoire avec enfilage d'un troisième fil, formant l'enroulement de rang, pour les calculateurs électroniques, et plus précisément, les dispositifs pour la fabrication des matrices de mémoire. Cette invention peut être utilisée pour enfiler toutes sortes de matrices de n'importe quelle capacité avec des noyaux de n'importe quelle dimension y compris des noyaux superminiatures, avec des fils de n'importe quel diamètre, y compris des microfils. L'invention peut être utilisée pour la préparation des matrices et des cubes de mémoire avec n'importe quelle disposition des noyaux aux croisements des fils de coordonnées et permet de réaliser un enroulement de rang, pratiquement pour tous les schémas topologiques de matrices connus, sauf pour une topologie diagonale. L'invention peut être utilisée pour l'enfilage des matrices avec un enroulement de coordonnées à deux et plusieurs spires. On connais des dispositifs pour la préparation des matrices de mémoire permettant la mécanisation et l'automation du processus d'enfilage. Le dispositif connu comporte des fils "Y" portants et enfilés sur des colonnes de noyaux en ferrite, fixées en rangée sur un cadre du dispositif, un doseur, doté d'un guide horizontal pour la prise une à une et la disposition en ligne des noyaux, qui est contourné d'un côté par les fils portant les colonnes de noyaux en ferrite uniformément réparties le long de ce guide avec des intervalles égaux au pas de l'hélice formée par le fil à passer dans les noyaux, un mécanisme pour la mise en hélice du fil avec une commande installée sur le côté latéral du doseur, et qui enroule en hélice le fil de coordonnée "X" à enfiler, avec un pas qui correspond à la distance entre les centres des noyaux se trouvant en ligne sur le doseur, tandis que parallèlement au doseur est monté un arbre auxiliaire, qui touche lthé- lice, cet arbre étant relié à la commande du mécanisme de mise en hélice, de telle manière qu'il soit entrainé dans le sens opposé au sens d'enroulement de l'hélice. Le doseur de ce dispositif peut être réalisé sous forme d'un arbre avec des rainures, disposées l'une par rapport à l'autre à une distance égale au pas de l'hélice à enfiler,tandis que les guides longitudinaux pour la prise des noyaux sont disposés sur des saillies et au fond des rainures du doseur de telle manière que les noyaux se placent sur deux lignes parallèles à une distance correspondant au diamètre de l'hélice à enfiler. Pour l'enfilage de l'enroulement de rang directement avec le fil mis en hélice et pour réaliser les transitions d'une rangée de coordonnées à l'autre, le doseur du dispositif peut être divisé en sections, dont chacune possède au moins deux guides longitudinaux pour la prise des noyaux et est dotée d'une commande individuelle, qui permet de déplacer les sections pour aligner les guides longitudinaux des diverses sections. Le dispositif connu ne permet pas de réaliser l'enroulement de rang avec des retours de l'enroulement lors des transitions de celui-ci d'une rangée de coordonnées à l'autre, à l'intérieur du champ de la matrice. Un autre inconvénient de ce dispositif réside dans le fait, qu'il ne permet pas de répartir les fils des coordonnées "Y" dans la matrice avec des intervalles de répartition entre ces fils se distinguant des intervalles de répartition des noyaux dans le doseur. Cet inconvénient se fait particulièrement ressentir, lorsqu'on doit disposer les noyaux dans la matrice avec des intervalles inférieurs au diamètre du noyau, ce qui est caractéristique pour les matrices des calculateurs modernes. On connait un dispositif pour l'enfilage des matrices comportant un support-masque spécial, qui se présente sous la forme d'une plaque avec des fenêtres qui la traversent et répètent le contour et les dimensions du profil du noyau. Les fenêtres sont disposées aux endroits correspondant aux noyaux de la matrice et sont orientées strictement sous 45" par rapport à ses rangées et ses lignes dans les sens correspondant au schéma. Sur le masque est colléed'un côté une couche adhésive de telle manière que chaque fenêtre devienne une cellule à fond adhésif pour le noyau. Le dispositif comporte également un banc vibreur électromagnétique.Les noyaux du masque sont enfilés par des aiguilles vides à l'intérieur desquelles passent les fils. Les inconvénients de ce dispositif sont les suivants.Les masques eux-mêmes et les aiguilles vides coûtent très cher et nécessitent un traitement très précis des pièces. Les masques qui sont très difficiles à réaliser pour des pièces de très petites dimensions ne sont pas entièrement remplis avec les noyaux sur le banc vibreur. Le placement à la main des noyaux dans les cellules du masque restées vides diminue sensiblement le rendement et entraine l'endommagement du masque lui-même et des noyaux voisins.Les aiguilles vides pour les noyaux de faible dimension, par exemple w 0,3 - s 0,17 x 0,06 m/m lors de leur traversée par deux fils de coordonnées doivent avoir chacune un diamètre extérieur (compte tenu de l'orientation de la fenêtre du noyau et du remplissage de la fenêtre par le premier fil) égal à 60 microns, tandis que le diamètre intérieur de l'ouverture de l'aiguille doit assurer l'introduction à travers le tube de l'aiguille d'un fil à diamètre d'au moins 40 microns, ce qui est extrêmement difficile à réaliser en pratique, et devient impossible avec des longueurs importantes du fil. L'enlèvement de la couche collante, et puis du masque même de la matrice enfilée, entrain également l'endommagement des noyaux, ce qui réduit sensiblement le pourcentage de produits de qualité. L'enfilagede l'enroulement de rang demande une grande attention et provoque la fatigue de la vue de l'opérateur. Ce dispositif ne permet de réaliser sans soudures que les matrices à très faible capacité et devient tout à fait inutilisable pour l'enfilage avec trois fils des noyaux superminiatures, possédant un diamètre extérieur de 0,4 mm et moins. Le procédé le plus utilisé à présent pour le passage de l'enroulement de rang dans des matrices à ferrites, meme lorsque l'enfilage des fils de coordonnées des deux sens est mécanisé d'une façon quelconque, reste une opération manuelle, rendue encore plus difficile par le fait, qu'il faut enfiler des noyaux orientés sous un angle de 450 par rapport au fil à passer, ce qui réduit sensiblement,en comparaison avec le maximum possible (par exemple de 5 fois, pour le troisième fil),l'espace disponible dans la fenêtre du noyau pour le passage du fil de l'enrou- lement de rang. La présente invention a pour but l'élimination des inconvénients indiques. L'invention est basée sur le problème de la mise au point d'un dispositif pour la préparation des matrices de mémoire avec un enroulement de rang ou avec des fils de coordonnées à deux ou plusieurs spires, qui soit simple et sûr eut permette de mécaniser le processus ou de réduire la fatigue visuelle de l'opérateur lors de l'enfilage des matrices à grande capacité à ferrites réalisées avec des noyaux superminiatures, en supprimant les connexions soudées des fils dans la matrice. Ce problème est résolu par le fait que, dans le dispositif pour la fabrication des matrices de mémoire, comportant des fils d'une direction, de coordonnées "Y", sur lesquels sont enfilés des noyaux, des ensembles de fixation des fils et un bloc d'enfilage des matrices avec les fils de la seconde direction, des coordonnées "X", selon l'invention, est prévu un mécanisme pour l'enfilage des noyaux de la matrice sur les fils de l'enroulement de rang, comportant un élément de guidage déplaçable, fixé sur un cadre disposé à proximité et en travers des fils Y", et des ensembles de mise en tension avec des pinces pour au moins l'un des fils "X". L'élément de guidage déplaçable de ce dispositif peut autre réalisé sous la forme d'un arbre rotatif déplaçable doté d'au moins une rainure longitudinale, l'arbre rotatif déplaçable mobile pouvant être doté de rainures pour les fils "Y" répartis le long de l'arbre rotatif déplaçable selon l'ordre de répartition des fils "Y" dans la matrice à réaliser. L'arbre rotatif déplaçable peut être divisé en sections correspondant aux sections des transitions de l'enroulement de rang d'un fil "X" à un autre à l'intérieur de la matrice, les sections étant dotées de manettes pour permettre leur rotation relative. L'élément directeur mobile du dispositif peut être disposé sous un certain angle par rapport aux fils "X" dans la matrice, correspondant à l'angle limite d'orientation du noyau par rapport au fil traversant ce noyau, les rainures pour les fils "Y"étant réalisées sous la forme d'au moins une ligne en hélice simple avec un angle d'inclinaison du filet correspondant à l'angle d'orientation de l'élément directeur mobile, l'élément directeur mobile étant raccordé aux douilles filetées. L'élément directeur mobile du dispositif peut être réalisé sous la forme d'un support à mouvement vertical doté d'un mécanisme pour le rapprochement des groupes de fils "Y"; le mécanisme de rapprochement des groupes de fils nyic peut comporter deux pièces se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre, raccordées au support à mouvement vertical, sur lesquelles sont fixées des dents, se situant entre les groupes de fils "Y"; sur l'une des pièces se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre les dents sont disposées d'un coté de chaque groupe de fils "Y", et sur l'autre de ces pièces, d'un autre côté de ces groupes de fils. Le mécanisme de rapprochement des groupes de fils "Y" peut être réalisé sous la forme de boudins travaillant à la traction disposés en regard de chaque groupe de fils "Y" et possédant un nombre de spires correspondant au nombre de fils "Y" d'un groupe de fils; les extrémités des boudins sont solidaires des pièces se déplaçant à la rencontre l'une de l'autre aux bords des groupes de fils; et sur l'une des pièces se déplaçant à la rencontre l'une de l'autre sont fixées les unes des extrémités des boudins, et sur l'autre pièce, les autres extrémités. Le support à mouvement vertical peut être placé sous un angle par rapport aux fils "X"de la matrice correspondant à l'angle limite d'orientation du noyau par rapport au fil traversant ce noyau. Le dispositif proposé simplifie la fabrication des matrices de mémoire avec des enroulements de rang, est utilisable pour la production des matrices avec des enroulements de coordonnées à deux spires pour la réalisation de la seconde spire et peut être utilisé pour l'enfilage des matrices avec des. tores en ferrite de n'importe quelle dimension avec n1 importe quelles dispositions topologiques des noyaux dans la matrice et des fils de n'importe quel diamètre, il permet pratiquement d'enfiler les enroulements de rang pour toute topologie connue (sauf les enroulements en diagonale). Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, qui repré- sentent: la fig.1, le schéma du dispositif avec le mécanisme d'enfilage de l'enroulement de rang, selon l'invention; la fig.2 le schéma du dispositif avec l'arbre rotatif déplaçable, selon l'invention; la fig.3, le schéma du dispositif dans lequel l'arbre rotatif déplaçable se situe sous un certain angle par rapport aux fils et est doté de moyens selon l'invention; la fig.4, le schéma du dispositif avec un support à mouvement vertical, selon l'invention; la fig.5, le schéma du dispositif avec un mécanisme de rapprochement sous forme de boudins, selon l'invention; la fig.6, le noyau sous l'angle limite par rapport au fil;; la fig.7, le schéma d'une partie d'une matrice exécutée avec des transitions compliquées, selon l'invention. Le dispositif pour la fabrication des matrices de mémoire comporte des fils 1 (fig.1) selon l'une des directions de coordonnée "Y", sur lesquels sont préalablement enfilés des noyaux 2, des ensembles de fixation des fils 3, auxquels les fils sont raccordés avec une faible tension, et un bloc 4 d'enfilage des matrices 5 avec des fils 6 de l'autre direction, de coordonnée "X". Le dispositif comporte également un mécanisme 7, pour passer dans les noyaux 2 un fil 8 constituant un enroulement de rang 9 de la matrice 5. Le mécanisme 7 est disposé entre le bloc 4 pour le passage dans la matrice 5 des fils xt 6 et la matrice à réaliser 5 et se compose d'un élément de guidage déplaçable 10, fixé sur un cadre 11 et de deux ensembles 12 de tensionnement des fils "X" 6 avec des dispositifs de pincement de ces fils, 13, se trouvant aux extrémités de ce même cadre 11. L'élément de guidage déplaçable 10 se situe en travers des fils de coordonnée "Y" 1, de préférence, sous ces fils, et à proximité de ces fils "Y" 1. Les ensembles 12 de tensionnement sont réalisés par exemple en caoutchouc avec des dispositifs de pincement 13 sous forme de fentes dans le caoutchouc, et sont disposés selon la ligne axiale de l'élément directeur déplaçable 10 et à proximité du plan des fils "Y"1. L'élément de guidage déplaçable 10 peut être réalisé sous forme d'un arbre tournant déplaçable 14 (fig.2), le long duquel est aménagée au moins une fente longitudinale 15 pour les noyaux 2, dans lesquels sont enfilés les fils des coordonnées "Y" 1 et "X" 6. L'arbre rotatif déplaçable 14 peut être doté de rainures (fig.3) 16 pour les fils Y" 1, se trouvant à sa surface et qui sont réparties le long de l'arbre 14 dans le même ordre que les fils "Y" 1 dans la matrice 5 à réaliser, c'est-à-dire, en respectant les distances entre les groupes 17 de fils "Y" 1 et entre les fils à l'intérieur de chaque groupe 17. Lors de la réalisation de la matrice 5 avec des transitions 18 de l'enroulement de rang 9 d'un fil "X" 6 à un autre fil Xt 6 à l'intérieur de la matrice 5, l'arbre rotatif dépla çable 14 peut être réalisé divisé en sections 19,20 et 21 aux endroits correspondant aux endroits de ces transitions 18. Les sections 19,20,21 sont dans ce cas dotées de manettes 22 pour la rotation de chacune des sections 19,20,21. Selon la variante de réalisation représentée sur la fig. 1,l'élément de guidage déplaçable 10 est disposé sous un angle 23 (fig.3) par rapport aux fils "X" 6 dans la matrice 5, cet angle 23 est choisi proche de l'angle limite possible d'orientation du noyau 2 par rapport au fil qui le traverse. La valeur de l'angle 23 dépend du diamètre du fil "Y"1, du diamètre intérieur du noyau 2 et de l'épaisseur (de la dimension axiale) du noyau 2. Selon cette variante, lorsque l'élément de guidage dépla çable 10 est réalisé sous la forme d'un arbre mobile tournant 14, les rainures 16 sont réalisées sous la forme d'un filet hélicordal, qui peut être éventuellement multiple, avec un angle d'inclinaison hélicoidale correspondant à l'angle d'inclinaison de l'arbre rotatif déplaçable 14, qui dans ce cas est monté dans des douilles filetées 24 à filetage réciproque. Selon une autre variante de réalisation du mécanisme 7 d'enfilage du noyau 2 avec le fil 8 de l'enroulement de rang 9, l'élément de guidage déplaçable 10 (fig.1) est réalisé sous la forme d'un support 25 à mouvement vertical (fig.4), disposé sur le cadre 11. Le support 25 est réalisé sous la forme d'une plaque lisse, se trouve à proximité des fils de coordonnée Y 1, sans les toucher, et est doté d'un mécanisme de rapprochement des groupes 17 de fils "Y"1. Le mécanisme de rapprochement des groupes 17 de fils peut être réalisé avec des pièces 26, 27 se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre, raccordées au support 25 et disposées en travers des fils "Y" I sur lesquelles sont fixées des dents 28, disposées aux extrémités des groupes 17 de fils. Les dents 28 se trouvent sur les pièces 26 et 27 se déplaçant à la rencontre l'une de l'autre, de manière que sur la pièce 26 elles soient fixées d'un côté de chaque groupe 17 de fils "Y"1 et sur l'autre pièce, 27, de l'autre côté. La hauteur des dents 28 doit être inférieure à la grandeur du mouvement vertical du support 25. Le mécanisme d rapprochement des groupes de fils, 17, selon une autre variante de réalisation, peut être réalisé sous la forme de boudins 29 (fig.5) travaillant à la traction à raison d'un par groupe 17 de fils, fixés par leurs extrémités 30 aux pièces analogues 26 et 27 se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre. Le nombre de spires de chaque boudin 29 doit correspondre au nombre de fils "Y" 1 dans les groupes 17. Les spires médianes des boudins 29 sont disposées en regard du milieu de chaque groupe de fils 17, et toutes les extrémités 30 des boudins 29 se trouvant d'un côté des groupes de fils 17 sont solidaires d'une pièce 26, tandis que toutes les autres extrémités 30 de ceux-ci sont raccordées à l'autre pièce, 27. Le diamètre des boudins 29 doit être inférieur à la grandeur du mouvement vertical mouvement 25, afin de ne pas empêcher le déplacement des noyaux 2 par lesquels sont passés les fils "X' 6 le long des fils "Y" 1. L'élément de guidage déplaçable 10 (fiv.1) dans toutes les variantes avec un support 25 à mouvement vertical, peut se situer sous un angle 23 (fig.6) par rapport aux fils "Y" 1 correspondant à l'angle limite d'orientation du noyau 2 par rapport au fil passant par ce noyau 2. Voyons le principe de fonctionnement du dispositif pour la fabrication des matrices de mémoire ou des cubes de mémoire avec enfilage dans les noyaux d'un troisième fil, celui de l'enroulement de rang. Avant le début du travail on enfile sur chaque fil de coordonnée "Y" 1 (fiv.1) des noyaux en ferrite 2 en nombre suffisant pour la réalisation de toute la matrice ou du cube, et ces fils Y 1 sont répartis sur le dispositif et fixés dans les ensembles 3 de fixation avec une faible tension. Les blocs 4 d'enfilage dans les matrices des fils de l'autre direction, de coordonnée "X", sont chargés de fil. Puis on fait passer le fil de la coordonnée "X" 6 par un noyau extrême 2 sur chaque fil "Y" 1, on déplace les noyaux traversés par les fils "X" 6 le long des fils tendus yW 1 et on les installe à proximité de l'arbre rotatif déplaçable 14 (fig.2) en parallèle avec ce dernier et enfin on fixe les extrémités des fils "X" 6 dans les dispositifs de serrage 12 des ensembles de tension 13. Ainsi, on prépare pour l'enfilage de l'enroulement de rang 9 au moins un fil de la coordonnée "X" 6 avec les noyaux 2 enfilés sur lui. Pour la réalisation de l'enroulement de rang 9 selon le schéma de la matrice 5 avec des transitions 18, on place à la position indiquée seulement une rangée de noyaux enfilés. Les schémas de la matrice 5 (fig.7) peuvent exiger la réalisation de transitions 18 plus compliquées, embrassant un grand nombre de fils de coordonnée "X" 6; dans ce cas on fait approcher de l'arbre rotatif déplaçable 14 (fig.2) un nombre correspondant de fils nX"6 avec les noyaux 2 enfilés dessus. Puis en faisant tourner l'arbre 4 on place la rainure 15 de l'arbre 14 de manière qu'elle soit dirigée dans la direction des fils 6 rapprochés avec leurs noyaux, et de façon que les noyaux 2 puissent facilement pénétrer dans la fente 5. L'arbre 4 est fixé dans cette position, pour qu'il ne tourne pas et on le déplace le long des fils Y" 1 dans le sens des noyaux 2 enfilés jusqu'à ce que les noyaux enfilés 2 exposés se situent dans la fente 15. Puis en continuant de faire avancer l'arbre 14 dans la même direction, on défait la fixation de celui-ci et l'arbre 14, après avoir roulé sur les fils "Y" 1, ferme les fils "X" 6 avec les noyaux enfilés dans la fente 15. La rainure 15 soulève les noyaux 2 au-dessus des fils des coordonnées "Y" 1 et "X" 6, en délivrant dans les ouvertures des noyaux 2 un passage assez vaste d'un côté des fils des coordonnées "X" 6 et "Y" 1, se trouvant dans les ouvertures des noyaux 2 pour le passage du fil 8 de l'enroulement de rang 9. Après ceci on prend deux sections du fil 8 (fig.3) de longueur suffisante pour l'enfilage des deux enroulements de rang 9 dans la matrice 5 et en commençant par le milieu de 11 arbre 14 on enfile avec ceux-ci les noyaux 2 exposés dans la fente 15. Une section du fil 8 est alors utilisée pour enfiler les noyaux 2 se rapportant à un des groupes 17 de fils "Y" 1 moyens, et l'autre section pour l'autre groupe moyen 17 de ces fils. L'enfilage est réalisé à partir du centre de l'arbre 14 en allant vers ses extrémités; dans les noyaux 2 de l'un des fils de coordonnées "X"6 on fait pénétrer une extrémité de la section de fil 8, tandis que dans les noyaux 2 du fil voisin on fait pénétrer la seconde extrémité de cette même section de fil 8. Ensuite on réalise l'enfilage des noyaux 2 des groupes 17 extrêmes en inter-chapgeapt les extrémités de fil 8 c'est-àdire qu'avec l'extremite du fil 8, sur lequel sont enfilés dans le groupe moyen 17 les noyaux 2 enfilés sur un fil "X" 6, on enfile dans les groupes extrêmes 17 les noyaux 2 enfilés sur le fil "X"6 voisin. Après ceci on déplace l'arbre 14 le long des fils 1 lly" vers le bloc 4 d'enfilage des fils de la coordonnée "X" 6 et deux fils de coordonnée "X" 6 avec des noyaux 2 enfilés sur les fils de coordonnées yn 1 et "X"6 ainsi que sur les fils 8 se trouvent du côté de la matrice 5. Les noyaux 2 enfilés sur tous les fils "Y" 1, "X" 6 et 8 sont déplacés le long des fils "yn 1 et amenés à leur place dans la matrice 5. On tend les fils 8 de l'enroulement de rang 9 du centre de la matrice 5 vers ses bords et on passe à l'enfilage des noyaux 2 suivants. On enfile les noyaux 2 sur les deux fils de coordonnée "X" 6 suivants, tandis que l'enfilage des noyaux 2 sur l'enroule- ment de rang 9 est réalisé avec les extrémités de ces mêmes fils 8 de façon analogue, avec cette différence, que maintenant les fils 8 sont passés en commençant par les bords de l'arbre 14 en allant vers son centre. On enfile ainsi sur l'enroulement des noyaux 2 quatre paires de fils de coordonnée "X" 6, par ailleurs chaque paire impaire est enfilée sur l'enroulement de rang 9 dans le sens allant du centre de la matrice 5 vers ses nords, tandis que les paires paires sont enfilées en allant des bords vers le centre de la matrice. Les noyaux 2 de la cinquième paire de fils de coordonnée "X" 6 sont enfilés sur les fils 8 de l'enroulement de rang 9 eninterchangeant les extrémités des fils 8 de telle manière que les enroulements de rang 9 des côtés gauche et droit de la matrice 5 changent de place. L'enfilage consécutif est réalisé de façon analogue. Lors de l'utilisation de l'arbre rotatif déplaçable 14 doté de rainures 16 pour les fils "Y" 1, ces fils "Y" 1 sont posés au moment de la préparation du travail dans les rainures 16 strStement en correspondance avec la disposition des groupes 17 de fils dans la matrice 5. Alors sur la section se trouvant entre le bloc 4 d'enfilage des matrices 5 sur les fils "X" 6 et l'arbre 14nles fils "Y" 1 peuvent ne pas être parallèles les uns aux autres. Au cours du fonctionnement du dispositif, le parallélisme est gardé entre les fils "Y" 1 sur le secteur de la matrice 5, ce qui permet de réaliser correctement toutes les courbures de l'enroulement de rang 9. Lors de l'utilisation d'un arbre rotatif deplaçable 14 divisé en sections 19,20,21 avec des manettes 22 de pivotement des sections, on fait coincider d'abord avec la manette 22 la rainure 15 sur toutes les trois sections 19,20 et 21 en une ligne droite. On utilise un tel arbre 14 de la même façon qu'un arbre entier, et seulement avant l'enfilage des noyaux 2 sur les fils 8 on fait coincider sur une même ligne à l'aide de la manette 22 d'abord un fil de coordonnée "X"6 sur les sections extrêmes 19 et 21 avec un autre fil de coordonnée "X" 6 sur la section moyenne 20, et puis inversement, l'autre fil de coordonnée "X"6 sur les sections 19 et 2 avec le premier sur la section 20. Alors on enEleles noyaux 2avec > fil se trouvant sur une même droite simultanément dans deux groupes 17. Lors de la disposition de l'élément de guidage mobile 10 sous un angle 23 par rapport aux fils "X"6 dans la matrice S et lors de l'utilisation des rainures 16 sur celui-ci réalisées selon une ligne hélicordale, et des douilles à filetage 24, les noyaux 2 sont disposés perpendiculairement au fil "X"6 dans la fente 15. Ceci assure le passage maximal du fil d'enfilage 8 dans les ouvertures des noyaux 2. Lors de l'utilisation de l'élément de guidage mobile 10, réalisé sous la forme d'un support 25 à déplacement vertical (fig.4) avec un mécanisme de rapprochement des groupes 17 de fils "Y"1, les noyaux avant leur enfilage par le fil 8 de lten- roulement de rang 9 sont serrés jusqu'à venir contre les fils voisins"yn 1, alors les noyaux 2 sont orientés jusqu'à l'angle limite possible par rapport aux fils ny" 1, sur lesquels ils se trouvent et forment un tube court composé par deux noyaux rigidement fixés. Pour le déplacement des noyaux 2 enfilés le support 25 est abaissé. En cas d'utilisation, comme mécanisme de rapprochement des groupes 17 de fils tyw 1, des pièces 26, 27 lors de leur déplacement l'une à la rencontre de l'autre, les noyaux sont serrés par les dents grâce au déplacement à l'intérieur des groupes 17 des fils extrêmes "Y" 1 de ces groupes 17. L'effort de serrage est transmis directement aux fils intérieurs "Y" 1 dans les groupes 17 à travers les noyaux 2, qui se trouvent dans la fente 15. Lors de l'utilisation d'un mécanisme de rapprochement des fils, réalisé en forme de ressorts 30 ( fig.5) de traction avec des extrémités 31, fixées sur les pièces 26 et 27 se dépla çant l'une à la rencontre de l'autre, le rapprochement des noyaux internes des groupes 17 de fils "Y" 1 est réalisé de force, par les spires internes du ressort 30. Lors de l'utilisation du support 25 à mouvement vertical, - on crée sous un angle 23 par rapport aux fils "X"6 dans la matrice 5 des conditions optimales pour le passage du fil 8 à passer à travers les ouvertures des noyaux 2, ce qui simplifie les conditions de l'enfilage de l'enroulement de rang 9 tout en réduisant les longueurs des groupes 17 enfilés. Dans toutes les variantes d'utilisation du dispositif, l'ordre des opérations lors de l'enfilage des enroulements de rang 9, c'est-à-dire le passage direct des fils 8 à enfiler à travers les noyaux 2 de la matrice 5 reste identique à celui décrit plus haut. Le dispositif proposé réduit la fatigue de la vue de l'opérateur lors de la réalisation des matrices de mémoire, améliore la qualité des produits, est simple à réaliser et fiable en service. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. -REVENDICATIONS - 1.- Dispositif pour la fabrication des matrices de mémoire, comportant des fils d'une direction, de coordonnée yn, sur lesquels sont enfilés des noyaux, des ensembles de fixation des fils et un bloc pour enfiler les matrices avec des fils de la seconde direction, de coordonnée "X", caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme pour passer dans les noyaux de la matrice l'enroulement de rang, comportant un élément de guidage mobile, fixé sur un cadre disposé à proximité des fils "Y", transversalement par rapport à ces derniers, et des ensembles de tension avec des dispositifs de serrage au moins pour un fil"X". 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de guidage mobile est réalisé sous la forme d'un arbre rotatif déplaçable, doté au moins d'une fente longitudinale. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'arbre rotatif déplaçable est doté de rainures pour les fils "Y", qui sont réparties le long de l'arbre rotatif dépla çable selon l'ordre de répartition des fils "Y" dans la matrice à fabriquer. 4.- Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'arbre rotatif déplaçable est divisé en sections selon des secteurs correspondant aux secteurs des transitions de 1'en- roulement de rang d'un des fils "X"à un autre à l'intérieur de la matrice, les sections étant dotées de manettes pour leur rotation. 5,- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de guidage mobile est disposé sous un certain angle par rapport aux fils "X" dans la matrice, correspondant à l'angle limite d'orientation du noyau par rapport au fil traversant ce noyau, les rainures pour les fils "Y" étant réalisées sous la forme d'au moins une ligne hélicoidale simple avec un angle d'inclinaison hélicoidale du fibt correspondant à l'angle d'installation de l'élément de guidage mobile, l'élément de guidage mobile étant raccordé à des douilles filetées. 6.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de guidage mobile est réalisé sous la forme d'un support à mouvement vertical, doté d'un mécanisme de rapprochement des groupes de fils "Y". 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme de rapprochement des groupes de fils "Y" comporte deux pièces se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre, raccordées au support à mouvement vertical avec des dents fixées sur elles, qui se situent entre les groupes de fils "Y", les dents étant placées sur l'une des pièces se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre de l'un des côtés de chaque groupe de fils "Y", tandis que sur l'autre des deux pièces se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre, les dents se trouvent de l'autre côté de ces groupes. 8.- Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le mécanisme de rapprochement des groupes de fils "Y" est réalisé sous la forme de ressorts à boudin travaillant à la traction, disposés en regard de chaque groupe de fils "Y" avec un nombre de spires correspondant au nombre de fils Wy dans chaque groupe de fils, les extrémités des ressorts à boudin étant solidaires des pièces se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre aux bords des groupes de fils, et en ce que, sur l'une des pièces se déplaçant l'une à la rencontre de l'autre sont fixées les unes des extrémités des ressorts tandis que sur l'autre pièce sont fixées les secondes extrémités. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le support à mouvement vertical est placé sous un angle par rapport aux fils "X" dans la matrice correspondant à l'angle d'orientation limite du noyau par rapport au fil ayant traversé ce noyau.