FR 2189134 A1 19740125 FR 7322715 A 19730621 La présente invention concerne,de façon générale , un procédé et des moyens perfectionnés pour commencer une opération d'extrusion ou d'otirsge, Spécifiquement, l'invntion concerne un procédé et des moyens pour éliminer, ou réduire sensiblement, lteffort ordinairement nécessaire pour amorcer une opération d'extrusion ou d'étirages Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé et des moyens pour éliminer ou réduire sensiblement la cette de pression que l'on rencontre au début de l'extrusion hydrostatique0 On contact bien maintenant divers procédés et moyens d'étirage ou d'extrusion, y compris l'extrusion hydrostatique. On peut consulter par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique o. 3.667.267 qui fait eonnaitre un procédé et un appareil pour extruder hydrostatiquement, de façon continue, une billette allongée de longueur indéfinie,pour produire un fil de longueur indéfinies En commençant l'extrusion hydrostatique de certains matériaux pour obtenir certains rapports de réduction, on a observé que, lorsque le nez de la billette pénètre dans la zone de déformation de la filière et vient en contact avec elle, la pression du fluide l'extrusion s'élève à une valeur de crête Jusqu' ce que l'extrusion commence.Après le début de l'extrusion, la pression du fluide d'extrusion tombe à un niveau inférieur, sensiblement constant, appelé pression "de sortie" Bien que la crête de pression ne se présente qu'au commencement d'une opération d'extrusion, l'enceinte à soude mettre à la pression, qui doit contenir l'opération d'extrusion , la filière, la tige de la filière et les éléments qui 9y rapportent doivent être conçus pour résister à la pression décrite qui peut, dans certains cas, dépasser 25% ou davantage de la pression de sortie, en dépit du fait que virtuellement toute l'opération d'extrusion est exécutée à la pression inférieure de sortie.Ainsi, pour,virtuellement l'opération d'extrusion tout entière, l'enceinte propre à résister à la pression, la filière, la tige de filière et les éléments qui s'y rapportent sont surdimensionnês de 25% ou phEe DDun autre point de vue, le phénomène de la crête de pression peut nuire au degré de réduction que l'on peut obtenir par un équipement de modèle donné, L'élimination ou la réduction sensible de la pression de crête permet d'atteindre des rapports de réduction d'aire beaucoup plus importants ( d'un ordre de grandeur par exemple) dans un équipement de type don- né et d'une capacité de pression donnée.En fait9 pour certaines matières9 on peut obtenir maintenant des rapports de ré- duction que l'on ne pouvait atteindre jusqu'à ce jour à cause des limites de la conception en matière de pression maximale à admettre dans l'équipement0 Un exemple de relation entre la pression de crête et la pression de sortie peut se voir dans l'extrusion hydrostatique d'une billette de cuivre9 d'un diamètre de 0976 cm 9 pour produire un fil dgun diamètre de 0,03 cm9 ce qui reprém sente une réduction d'aire de 5009 ob la pression de cette du fluide d'extrusion est de 26.000 bars et la Pression de sortie du fluide d'extrusion est de 18.000 bars. Bien plus9 lorsque la pression d'extrusion est atteinte9 l'extrusion commence avec une vitesse explosives ce qui peut autre indésirable0 Dans les opérations d'extrusion non hydrostatiques9 et aussi dans les opérations d'étirage9 on a observé que9 pour certaines matières et pour certains rapports de réduction9 l'effort initial nécessaire pour commencer l'opération d'ex- trusion ou d'étirage dépasse sensiblement l'effort nécessaire pour entretenir l'opération d'extrusion ou d'étirage 9 et en outre9 avec des billettes classiques9 l'opération d'extrusion ou d'étirage peut commencer avec une indésirable explosion de vitesse On s'est efforcé dans le passé de faciliter l'extrusion des billettes0 Dans le brevet des Etats-Unis dgAmérique No. 206300220 (1953), on commence l'extrusion d'une billette chaude ou dDun lingot d'acier en intercalant entre l'extrémité frontale de la billette chaude et la filière un paquet de fibres de verre et une plaque de verre, le verre fondant à la chaleur de la billette et servant de lubrifiant dans la filière Dans le brevet des Etats-Unis dAmérique NoO 3o345o842 (1967), accordé à Richards, une billette chaude est revêtue de plussieurs couches de verre de caractéristiques viscosité/tempé- rature différentes ( par exemple en plongeant la billette chaude entière dans des bains successifs de divers verres fondus) et on l'extrude ensuite à travers une filière Dans chacun des cas envisagés oiodessus 9 le verre fondu joue le rôle de lubrifiant. Lun des buts de l'invention est de procurer un procédé et des moyens perfectionnés pour commencer une opération d'ex trusion ou un étirage, Un autre but de liinvention est de procurer un procédé et des moyens perfectionnés pour éliminer ou réduire sensiblement l'effort de cette ordinairement nécessaire pour commencer une opération d'extrusion ou d'étirage. Un autre but de l'invention est de procurer un procédé et des moyens perfectionnés pour commencer une opération d'ex trusion hydrostatique0 Un autre but de l'invention encore est de procurer un procédé et des moyens perfectionnés pour éliminer ou réduire sensiblement la pression de crête dans l'extrusion hydrostatique Un autre but de l'invention est de procurer un procédé et des moyens pour commencer doucement une extrusion hydrostatique. D'autres buts de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre et en se référant aux dessins joints au présent mémoire0 En bref, on peut atteindre les buts précités dans une forme de réalisation9 en montant à l r extrémité antérieure de la billette à extruder un nez de matière qui est plus tendre que les matières des billettes0 Dans une autre forme de réali- sation, on monte à l'extrémité antérieure de la billette une série de nez de matières progressivement plus tendres, en pla çant à l'extrémité du nez de matière très tendre 9 un ou plusieurs nez intermédiaires de matières moins tendre et que l'on fait suivre de la billette elle-même. Ceci peut autre fait en fixant ensemble( par brasage liaison par diffusion liaison par explosionç soudage par frottement ou soudage sous pression) plusieurs pastilles qui formeront un nez pour la billettes Dans une autre forme de réalisation encore, on affine la partie antérieure d'une billette de matière affinable; par exemple par affinage par zone d'un point situé à l'arrière de ia billette vers l'extrémité antérieure pour ainsi diminuer progressivement la dureté de la billette de ce point jusqu'à l'extrémité anté rieur. Dans une autre forme de réalisation9 on soude par pression, les unes aux autres une série de courtes billettes de degrés de dureté variables et on les soude à une courte longueur de billette de la meme matière que la billette princI- pale à déformer (par exemple par extrusion), les billettes courtes étant arrangées d'après leurs duretés de façon à constituer une billette composite ayant une dureté qui augmente par échelons vers l'extrémité arrière de la billette composite. La section transversale (par exemple le diamètre) de la billette composite est quelque peu plus grande que la section transver- sale (par exemple le diamètre ) de la billette principale. Après cela9 on donne à la billette composite une petite réduction de section, celle-ci égalant la section de la billette principale d'une longueur indéfinie 9 dans exemple de réali- sation représenté 9 de façon à étaler les interfaces soudées par pression9 essentiellement planes entre les courtes billettes 9 en sorte d'éliminer ou de réduire sensiblement les changements brusques de dureté le long de la billette composite réduite. On a réalisé une autre forme de l'invention en superposant des couches de poudres frittables dans un moule pour nez de billette, les couches ayant des caractérstiques de durcissement après frittage différentes 9 et étant arrangées dans l'ordre de ces caractéristiques9 en serrant les couches super posées et en cuisant ensemble la masse des couches serrées pour produire un nez de billette frittée ayant un gradient de dureté croissant vers l'extrémité postérieure. Dans toutes les formes de réalisation, la billette est étirée ou extrudée de la manière classi-ue, Considérant à présent les dessins, sur lesquels les mies numéros de référence représentent des parties identiques des différentes vues - La figure 1 montre une courbe idéalisée représentative de la variation de la pression avec le temps pour trois cas, à savoir l'extrusion d'une billette ordinaire, l'extru- sion d'une billette munie d'un nez plus tendre et une extrusion avec une billette munie dune série de nez progressve- ment plus tendres - la figure 2 montre une courbe idéalisée de la variation de l'effort ( par exemple pression du fluide d'extrusion hydrostatique) avec le temps pour deux cas, à savoir la déformation (par extrusion hydrostatique) d'une billette ordinaire et la déformation ( par exemple par extrusion hydrostatique) d'un nez de billette préparé suivant la forme de réalisation de l'invention où on procède à un soudage sous pres sion - la figure 3 est une coupe longitudinale médiane d'un appareil d'extrusion hydrostatique tel que représenté dans le brevet des Etats-Unis d9Amérique NoO 3o667o267, et montre une billette qui a été juste mise en coopération avec la zone de déformation de la filière et qui n'a pas encore commencé à s'extruder, la billette étant montée partiellement en coupe longitudinale médiane telle qu'elle est construite suivant la présente invention, avec un nez de matière plus tendre que la matière de la billette montée à l'extrémité antérieure de la billette - la figure 4 est une coupe longitudinale médiane d'un appareil d'extrusion hydrostatique tel que montré dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NoO 3.667o267 et montre un nez de billette, une billette principale qui est juste venue en- coopération avec la zone de déformation de la filière et dont l'extrusion nga pasencore commencé, ce nez de billette ayant été préparé en imposant à la billette composite de la figure 2 une petite réduction de section transversale pour étaler les joints soudés par pression - la figure 5 est une vue, partiellement en coupe lon gitudinale médiane9 d'une autre forme de réalisation d'une billette construite suivant l'invention, avec une série de nez de matières de plus en plus tendres, montée à l'extrémité avant de la billette, en commençant par un nez de t8te de matière très tendres suivi d'un nez intermédiaire de matière moins tendre, et que suit finalement la billette elle-m8mee - la figure 6 est une vue longitudinale d'une billette composite préparée suivant la présente invention; pour permettre la comparaison des diamètres relatifs de la billette compo- site et de la billette principale à extruder, on a représenté en pointillés le contour de la billette principale - la figure 7 est une vue en coupe d'un nez de billette montrant les couches superposées de poudres frittables - la figure 8 est une vue en élévation latérale d'un nez de billette fritté , préparé suivant la présente invention;; - la figure 9 est une vue en élévation latérale des pastilles multiples constituant le nez de billette avant la formation d'une extrémité avant male conique - la figure 10 est une vue longitudinale d'une billette de matière affinable, la partie de la billette à proximité de l'extrémité avant étant ffinée par zone dans une bobine dgin- duction, le sens du mouvement de la bobine d'induction au cours de l'affinage par zone étant indiqué par une flèche - la figure 11 est une courbe idéalisée de la variation de la dureté, avec la distance à partir de l'extrémité avant de la billette de la figure 10, représentant aussi une courbe idéalisée de l'effort de déformation (par exemple la pression du fluide d'extrusion) en fonction de la distance à l'extrémité avant de la billette En commençant l'extrusion hydrostatique de billettes classiques (par exemple de tiges de longueur indéfinie) de certaines matières pour obtenir certains rapports de réduction d'aire lorsque le nez de la billette pénètre dans la zone de déformation de la filière et vient initialement en contact avec elle, et jusque ce que l e extrusion de la billette à travers la filière commence, la pression du fluide d'extrusion s'élève de façon générale suivant la courbe 1 de la figure 1 et atteint une valeur maximale 2. Lorsque la billette commence à sgextruder à travers la filière, la pression du fluide dgex- trusion décrit, généralement suivant la courbe 3; fusqutà un niveau inférieur sensiblement constant 49 dit niveau de la pression de sortie La différence entre la pression maximale ou pression de crête 2 et la pression de sortie 4 exige que l'enceinte résistant à la pression9 pour contenir ltopération d'extrusion, la filière, la tige de filière et les éléments qui s'y rapports tent, soient surdimensionnés pour cet état transitoire de contrainte élevée La présente invention élimine ou réduit sensiblement cette pression maximale ou de crête 2 et permet de concevoir l'appareil dgextrusion pour qu'il fonctionne sensiblement dans les conditions de la pression de sortie. Une billette dgextrusion 5 ayant un nez 6 qui lui est fixé, suivant une forme de réalisation de la présente invention, est montrée à la figure 3 avant le commencement effectif de 19extrusion et au point de contact initial avec la zone de déformation de la filière 7 de 19appareil d'extrusion 8 du type décrit dans le brevet des Etats-Unis dÇAmérique No. 3.667.267. L'appareil d'extrusion 8 ne fait pas partie de la présente invention et on se référera au brevet des Etats-Unis d9Amérique précité pour trouver une description détaillée de la construction et du fonctionnement de l'appareil d'extru sion 8. L'extrémité antérieure 9 de la billette 5 est de forme conique. L'extrémité arrière du nez 6 est munie d'une ouverture conique femelle 10 qui correspond à l'extrémité avant conique 9 de la billette 50 L'éxtrémité avant 11 du nez 6 est de forme conique, de préférence pour correspondre au profil de l'ouverture dans la filière 7. Pour assembler la billette 5 et le nez 6, on introduit ltextrémité avant 9, de forme conique, de la billette 5 dans 11 ouverture conique femelle 10 et on fixe l'un à l'autre la billette 5 et le nez 6 par soudage par pression. Le nez 6 est fait d'une matière plus tendre que la matière de la billette 50 Ainsi, le nez 6 peut, dans des circonstances appropriées, autre fait de métaux tendres ou de ma tières plastiques (polymères) telles que le Téflon. Plus particulièrement5 lorsqu'on extrude par voie hydrostatique une billette de cuivre ayant un diamètre initial de 0,76 cm9 pour produire un fil deun diamètre de 0,03 cm le nez 6 peut avantageusement etre fait d'une matière ayant une résistance au cisaillement égale à 80% de la résistance au cisaillement du cuivre.Une telle matière est l'aluminium 5086 (d'après le système de désignation dcalliages bien connu de l'Aluminum Association).Avec un tel nez 69 la pression du fluide dVex- trusion s'élève généralement suivant la courbe 1 de la figure 1 jusqu'à ce que commence l'extrusion du nez 6, et ensuite suivant la courbe 12 jusqu'à ce que commence l'extrusion de la billette 5, et enfin suivant la courbe 4. I1 y a une élimination complète de la crête de pression du fluide d'extrusion, représentée par le point 2 de la figure 1, et l'extrusion de la billette 5 commence doucement.Par conséquentS l'enceinte pour contenir l'opération d'extrusion, la filière, la tige de filière re et les éléments qui sgy rapportent doivent autre dimensionnés seulement pour résister à la pression de sortie 4 et non à une pression transitoire maximale ou pression de crête 2. Une billette d'extrusion 5 montrée dans la forme de réalisation illustrée comme une tige de longueur indéfinie et à l'extrémité antérieure de laquelle est fixé un nez de billette 6 préparé suivant la présente invention, est montrée à la figure 4 avant le commencement effectif de l'extrusion et au point de contact initial avec la zone de déformation de la filière 7 de l'appareil d'extrusion 8, du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d2Amérique No. 3.667.267. L'appareil dVex- trusion 8 ne fait pas partie de la présente invention et on se réfèrera au brevet précité pour une description détaillée de la construction et du fonctionnement de l'appareil d'extrusion 8, si on le désire. On prépare le nez de billette 6 de la manière suivante. On constitue une billette composite 9 en arrangeant dans leurs dre des duretés une série de courtes billettes 10, 11, 12 et 13 de duretds variables9 puis on soude par pression les billettes courtes l'une à l'autre aux interfaces 14, 15 et 16.La billette 13 est plus tendre que la billette 12, la billette 12 est plus tendre que la billette 11, la billette il est plus tendre que la billette 10 et la billette 10 est de mdme dureté , et de préférence de même matière que la billette Se Avantageusement, la résistance au cisaillement de la billette 13 est égale à environ 80 de la résistance au ci -saillement.de la billette 12, la résistance au cisaillement de la billette 12 est égale à environ 80 de la résistance au cisaillement de la billette 11, et la résistance au cisaillement de la billette 11 est égale à environ 80% de la régis tance au cisaillement de la billette 10 On observera à la figure 6 que les interfaces 149 15 et 16 se trouvent essentiellement dans un plan transversal à l'axe longitudinal de la billette composite 9e Dans certaines circonstances 9 et avec certaines matières, si la billette composite 9 devait autre montée à l'extrémité avant de la billette 5 et extrudée, les changements de dureté des billettes courtes 109 11 et 12 et 13 aux interfaces 14, 15 et 16 pourraient autre brusques et pourraient par conséquent provoquer des points de crête s comme montré en 2 à la figure 2. Pour résoudre le problème posé par le cas mentionné dans le paragraphe précédent, on réduit la section transversale de la billette composite 9 montrée comme une tige , par une opération préliminaire dgétirage ou dtextrusion9dans une mesure suffisante pour étaler les interfaces 149 15 et 16 de soudage par pression9 essentiellement planes; pour former des régions soudées par pression 14a9 15a et 16a(figure 4) ayant une dimension longitudinale et placées entre les billettes courtes 109 11, 12 et 13. Les régions soudées par pression, 14a, 15a et 16a consistent en un mélange de matières des billettes courtes entre lesquelles elles sont placées et elles présentent des duretés intermédiaires entre les duretés des billettes courtes entre lesquelles elles se trouvent, L'opération préliminaire d'extrusion ou d'étirage suffit à provoquer au degré voulu l'étalement des interfaces 14915 et 169 sans autre assez forte pour conduire à des pointes du genre de celles montrées à la figure 2.En raison du fait que le diamètre de la billette composite 9 préliminairement réduite, appelée à présent nez de billette 69 est sensiblement le meme que celui de la billette extrusion 59 il sera visible que le diamètre initial de la billette composite 9 doit être quelque peu supérieur à celui du nez de billette 6 ,et par euite de la billette 5. Par exemple, le diamètre d'une tige d'extrusion pour fils typique est de 0,95 cm i avantageusement, le diamètre de la billette composite 9 sera de 1,27 cm et sa réduction au diamètre de 0995 cm pour former le nez de billette 6 étalera convenablement les interfaces soudées par pression 14,15 et 16. Le nez de billette 6, préparé comme décrit ci-dessus, a une extrémité arrière 17 définie par la billette courte 10 de m8me dureté et de préférence de même matière que la billette 5, et présente une extrémité avant 18 qui peut recevoir un profil mâle conique pour s'adapter sensiblement au profil de la filière 70 On soude par pression l'extrémité arrière 17 du nez de billette 6 à l'extrémité avant de la billette 5 et l'opération d'extrusion de la billette 5 peut à présent commencera Avec le nez de billette 6 monté à l'extrémité avant de la billette 5, la pression du fluide d'extrusion s'élève de façon générale suivant la courbe ? de la figure 2 Jusqu76 ce que commence l'extrusion de la partie avant du nez de billette 6(c'est-à- dire la billette courte 13), puis la pression suit la courbe 19 lorsque les diverses billettes courtes qui constituent le nez de billette 6 sgextrudent jusqu'à ce.que commence 17extru sion de la billette courte 109 moment où la pression du fluide d'extrusion se poursuit suivant la courbe 4 représentant la pression de sortie de la billette 5.La cette de pression du fluide d'extrusion que représentait la courbe de la figure 2 au point 2 est complètement éliminée et l'extrusion de la billette 5 commence doucement Dans une autre forme de réalisation de la présente in vention montrée à la figure 5 5, la billette dcextrusion 5 avec le nez 6 de la figure 2, est munie dçencore 7m autre nez 13 de matière métallique ou polymère, plus tendre que la matière du nez 6.L'extrémité arrière du nez 13 présente une ouverture conique femelle 14 qui correspond à l'extrémité conique avant 11 du nez 60 L'extrémité avant 15 du nez 13 est de forme conique , de préférence pour correspondre au profil de l'ou- verture dans la filière 70 Le nez 13 est assemblé au nez 6 en introduisant l'extrémité avant 11 de forme conique du nez 6 dans l'ouverture conique femelle 14 du nez 13 et en fixant ensuite le nez 13 au nez 6 par soudage par pression, Lorequ'on extrude hydrostatiquement la billette 5 avec les nez 6 et 139 la pression du fluide d'extrusion sgélè- ve de façon générale suivant la courbe 1 de la figure i jusqu à ce que commence l'extrusion du nez 139 puis suit la courbe 16 jusqu'au commencement de l'extrusion du nez 69 ensuite la courbe 17 jusqu'au commencement de l'extrusion de la billette 5 , et ensuite la courbe 4. On comprendra qu'une série de plus de deux nez progress sivement plus tendres, montrés à la figure 5, peut être montée sur lwextrémité avant 9 de la billette Se On verra de ce qui précède que l'on a procuré une billette composite ayant une dureté qui diminue par échelons dgun point se trouvant à l'arrière de extrémité avant de la billette, à cette ex trémité avant. Cette variation échelonné de la dureté 8 'obi tient dans la forme de réalisation de la figure 5 par un choix convenable des matières des nez 6 et 13, etnon en chauffant la billette 5 et les nez 6 et 13. En d'autres termes, l'amorce de la déformation des nez 6 et 13 et de la billette 5 ne dépend pas du chauffage des nez 6 et 13 et de la billette 5 , mais s'exécute de préférence à la température ambiante ou sensiblement à celle-ci. On peut choisir à volonté le nombre de ces échelons et la d ifférence de dureté dgun échelon à l'autre en choisissant des matières convenables pour les nez 6 et 13 et un nombre convenable de longueurs de ces nez pour éviter ainsi des changements soudains excessifs de dureté9 de l'extrémité avant de la billette à l'arrière. Une forme de réalisation avec frittage est montrée à la figure 7 où un moule pour nez de billette 75 a une ouverture 76 dont le fond est fermé par un bouchon 770 La section transversale de lsouverture 76 correspond à la section trans- versale du nez de billette 78 voulu, En préparant le nez de billette 789 on dépose dans l'ouverture 76,' sur le bouchon 779 des couches 79a0** 79n de poudres frittables ayant des -caractéristiques de dureté après frittage différentes0 Les couches 79a ... 79n sont arrangées dans l e ordre de leurs caractéristiques de dureté après frittage; par exemple9 la couche 79a, lorsqu'elle est frittée 9 est plus tendre que .la couche 79b lorsquielle est frittée , et ainsi de suite 9 la couche 79n étant la plus dure de toutes les couches 79a 79n 79n après frittages La dureté de la couche 79n après frittage peut être égale ou inférieure9 mais non supé- rieure à la dureté de la billette principale 700 On peut préparer les couches 79a 0OO 79n à partir de matières métalliques frittables convenables9 ou de leurs mé langes dans des proportions variables, tels que des mélanges de plomb et de cuivre 9 le pourcentage en poids du plomb et du cuivre dans les différentes couches 79a Ooç 79n variant pour donner aux différentes couches la dureté désirée0 Après cela9 on pousse la billette 70 dans l'ouverture 76 par des moyens convenables (non montrés9 mais indiqués schématiquement par la flèche-de la figure 7, contre le dessus de la couche 79n pour ainsi serrer les différentes couches 79aOO079n en un nez de billette verte 710 On enlève maintenant de l'ouverture 76 du moule 75 pour nez de billette, le nez de billette verte 71 (par exemple- en enlevant le bouchon 77 et en faisant avancer la billette 70 pour chasser le nez de billette verte- 71 par l'ouverture 76)o On fritte alors le nez de billette verte 71 par les techniques connues en pratique pour produire un nez de billette fritté 78. On prévoit une extrémité avant conique male 72 sur le nez de billette 78 après l'opération de frittage. En variante, la billette verte 21 peut recevoir une extrémité avant conique male 72 avant l'opération de frittage. On monte de façon convenable, par exemple par soudage9 le nez de billette 78 (figure 8) préparé de la manière décrite ci-dessus9 sur l'extrémité avant de la billette principale 70* Dans une autre forme de réalisation encore, on fixe ensemble9 comme montré à la figure 9 2 par brasages liaison par diffusion, soudage par frottement9 soudage par pression, liaison par explosion, ou des procédés analogues, une série de pastilles 95a 00095n de matières de duretés différentes, pour former ainsi un nez de billette 960 On arrange les pastilles 95a ...95n dans l'ordre de leurs duretés pour constituer ainsi un nez de billette 96 avec un gradient de dureté qui augmente de l'extrémité avant 97 à l'extrémité arrière 98. La dureté ou la résistance au cisaillement de la pastille 95n n'est pas supérieure à la dureté ou à la résistance au ci saillement de la billette 99 ; de préférence, la dureté ou la résistance au cisaillement de la pastille 95n est approximativement égale à 80% de la dureté ou de la résistance au cisaillement de la billette 990 Avantageusement 9 le contour périphérique des billettes 95a o.95n est le même que le contour périphérique (ctestbdire la section transversale) du nez de billette 96, lequel est à son tour le même que celui de la billette 99.Ainsi9 lorsque la billette 99 est une tige de section transversale circulaire, le nez de billette 96 aura la même section transversale et les pastilles 95a.0*9Sn seront circulaires et de même diamètre que le nez de billette 96, avec une épaisseur considérablement moindre que son diamètre. En variante, les pastilles 95a...95n peuvent être plus grandes en contour périphérique que le nez de billette désiré 969 et après assemblage comme décrit ci-dessus, on peut usiner le nez de billette 96 (par exemple en le travaillant au tour) pour lui donner la section transversale voulue.On munit l'extrémité avant 97 du nez de billette 96 (par exemple au tour) d'un profil conique mile 900 Comme mentionné ci-dessus, le but du procédé de fabrication du nez de billette 96 considéré civavant est de donner au nez de billette 96 un gradient de dureté croissant de son extrémité avant 97 vers son extrémité arrière 98o il faut prendre soin9 en fixant les pastilles 95a ... 959 l'une à l'autre, d'éviter d'utiliser des techniques et des matières qui provoqueraient une pointe locale de dureté aux interfaces entre les pastilles voisines 95a ... 9son. Ainsi, en brasant ensemble deux pastilles voisines, il est souhaitable d'éviter l'emploi de certaines matières métalliques différentes des deux pastilles voisines 95a ... 95n, qui pourrait conduire à la formation, à l'interface entre elles, d'un alliage d'une dureté supérieure à celle des pastilles 95a ..0 95n voisines. Dans certaines circonstances 9 il peut être souhaitable d'éviter des changements échelonnés de duretés et de conserver une billette essentiellement homogène (par exemple en évitant l'emploi de matières dissemblables telles que des nez d'aluminium sur une billette de cuivre). La figure 10 montre comment cela peut se faire avec une billette 18 de matière affinable. Les principes de l'affinage par zone font intervenir l'application de chaleur à un élément allongé dans une zone ou bande étroite, et le déplacement de cette bande ou zone de chaleur le long de l'élément, l'intensité de la chaleur étant suffisante pour fondre la matière de l'élément dans la bande ou zone chauffées la matière fondue se congelant lorsqu'on déplace la bande ou zone chauffée. Ces principes sont bien connus. L'ouvrage de référence définitif en la matière est "Zone melting de W.G. Pfann, publié par John Wiley and Sons, Inc., 1958. Par l'application des principes de l'affinage par zone à une billette de matière affinable contenant des impuretés distribuées d'abord uniformément dans la billette 9 on peut obtenir un gradient de concentration des impuretés le long de la billette. A la figure 109 la billette 18 de matière affinable ( par exemple de cuivre) est affinée par zone par la bobine d'induction 19 que l'on déplace d'un point 20 vers l'extrémité antérieure de la billette 18 et dans le sens indiqué par la flèche. De cette façon, la distribution des impuretés de la matière est modifiée du point 20 situé à quelque distance à l'arrière de l'extrémité avant de la billette, jusqutà cette extrémité avant. Pour des matières dont le degré de tendreté est fonction de la puretéS on comprendra que la billette 18 pourra ainsi présenter un gradient de tendreté qui croit du point 20 vers l'extrémité avant 9 et inversement, dtun gradient de dureté qui croit de l'extrémité avant de la billette au point 20 où a commencé l'affinage par zone.A la figure 11, le gradient de dureté est représenté de façon générale par la courbe 21 qui s'élève jusqu'à atteindre la ligne 22 qui représente la dureté de la billette derrière le point 20. La figure 11 représente aussi l'effort de déformation rapporté à la distance mesurée à partir de l'extrémité avant de la billette 18. On verra que lorsque la billette est extrudée de son extrémité avant à l'arrière, l'effort de déformation ( par exemple la pression du fluide d'extrusion dans l'extrusion hydrostatique) augmente progressivement suivant la courbe 21 jusqu'à atteindre le point 20, et alors, son niveau devient régulier et sans crête pour correspondre à la pression de sortie (22). On sait que des moyens autres que la bobine d'induction 19 peuvent être employés pour réaliser l'affinage par zone de la billette 180 Au surplus, on peut commander à volonté l'allure de la courbe 21 en réglant l'allure du mouvement de la zone ou bande chauffée le long de la billette 18. La billette 18 peut être munie d'une extrémité avant conique mâle avant l'affinage par zone, ou bien ltextré- mité avant conique mêle peut être formée sur la billette 18 après que cette dernière ait été affinée par zone. la partie antérieure d'une billette 18 de longueur inddfinie peut être affinée par zone, comme décrit précé demment. En variante, on peut affiner par zone, comme décrit ci-dessus9 une courte longueur de billette 18 pour y créer un gradient de dureté, et cette billette 18 peut être fixée.par soudage par pression à l'extrémité avant d'une billette principale de longueur indéfinie Dans la description précédente des formes de réalisa tion préférées, on a mis en évidence la valeur de la présente invention dans le cadre de llextrusion hydrostatique. La présente invention est capable de réduire l'effort néces- saire pour amorcer doucement des opérations d'étirage et d'extrusion non hydrostatiques et sans pointes initiales de l'effort nécessaire. REVENDICATIONS 1.-Procédé pour commencer une opération de déformation9 contre un dispositif déformant, d'une billette à la température ambiantes ayant une extrémité avant, dans lequel on fait avancer lQextrémité avant de la billette tout d'sabord contre le dispositif déformant9 caractérisé en ce qu'on intercale entre l'extrémité avant de la billette et le dispositif déformant un corps de matière plus tendre que la matière de la billette à la température ambiante, ce corps ayant une extrémité avant pour réaliser le premier contact avec le dispositif déformant, et une extrémité arrière pour venir en contact avec l'extrémité avant de la billette, et en ce qu'on déforme le corps de matière immédiatement avant de commencer la déformation de la billette0 2.- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce que la dureté du corps de matière diminue de l'extrémité arrière à l'extrémité avant à partir d'une valeur élevée ne dépassant pas la dureté de la billette. 3.- Procédé suivant l1une quelconque des revendications 1 et 29 caractérisé en ce qu'on forme le corps en assemblant plusieurs longueurs de matière de dureté variable en des joints essentiellement plans pour former un corps composé dont la dureté croit de l'extrémité avant à l'extrémité arrière 9 et ne dépassant pas la dureté de la billette principale, et en réduisant la section ransversale du corps composite pour étaler les joints entre longueurs voisines. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'on fixe les longueurs de matière l'une à autre par soudure par pression, et en ce dugon fixe l'extrémité arrière de la billette composite à l'extrémité avant de la billette principale, par soudage par pression6 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 et 49 caractérisé en ce que la section transversale de la billette composite est plus grande que la section transversale de la billette principale , et en ce que la section transversale de la billette composite est essentiellement la meme que la section transversale de la billette pzfflncipale. 6.- Procédé suivant l'une quelconque -des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les joints entre des longueurs voisines sont transversaux à l'axe longitudinal de la billette composite * 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la dernière longueur, à l'extrémité mité arrière de la billette composite, est de même dureté que la billette principale. 8. Procédé suivant 19une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la dernière longueur, à l'extré- mité arrière de la billette composite9 est de même matière que la billette principale. 9.- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce que le corps est formé en arrangeant et en serrant plusieurs corps de matières frittables ayant des duretés après frittage différentes, allant jusqu'à une dureté après frittage ne dépassant pas la dureté de la billette, dans l'ordre échelonné des duretés après frittage, pour former un nez de billette non fritté ayant une extrémité avant et une extrémité arrière9 et en frittant le nez de billette non fritté pour former le corps. 10.- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce qu'on forme le corps en arrangeant plusieurs pastilles de matières ayant des duretés différentes allant dans l'ordre des duretés jusqu'à une dureté ne dépassant pas la dureté de la billette, et en fixant les pastilles voisines ensemblee 11.- Procédé suivant la revendication 99 caractérisé en ce que l'on brase les pastilles voisines l'une à l'autre. 12.- Procédé suivant la revendication 99 caractérisé en ce qu'on lie par diffusion les pastilles voisines l'une à l'autre. 13.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on lie par explosion les pastilles voisines l'une à l'autre. 14 t -- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on soude par frottement les pastilles voisines l'une à l'autre* 15.- Moyens pour commencer une opération de déformation contre un dispositif déformant, d'une billette d'une première matières ayant une extrémité avant, selon le procédé faisant 11 objet de la revendication 1, caractérisés en ce outils comprennent un nez d'une seconde matière, monté à Icextrémité avant de la billette, la seconde matière étant plus tendre que la première matière. 16.- Moyens suivant la revendication 15s caractérisés en ce que le nez a une extrémité avant et une extrémité arrière, la tendreté du nez croissant de l'extrémité arrière vers l'extrémité avant. 17.- Moyens suivant l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisés en ce que la résistance au cisaillement de la seconde matière est d'environ 80* de la résistance au cisaillement de la première matière. 18.- Moyens suivant l'une quelconque des revendications 15,16 et 17, caractérisés en ce que le nez est propre à être soudé par pression à l'extrémité avant de la billettes 19.- Moyens suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, à utiliser avec une billette de cuivre, caractérisés en ce que la seconde matière est de l'aluminium. 20.- Moyens suivant l'une quelconque des revendications 15 à 19, à utiliser avec une billette ayant une extrémité avant mals de forme conique, caractérisés en ce que le nez a une extrémité arrière présentant une ouverture conique femelle propre à s'adapter à l'extrémité avant maie, de forme conique , de la billette. 21.- Moyens suivant la revendication 15, caractérisés en ce que le nez de billette a une extrémité arrière et une extrémité avant, et un axe allant de ltune à l'autre, le nez comprenant un ensemble de couches de matières frittées, dispo siée. transversalement à l'axe et ayant des duretés différentes, les couches des matières frittées étant arrangées dans l'ordre des duretés, en sorte de donner au nez un gradient de dureté croissant de son extrémité avant à son extrémité arrière, la dureté de l'extrémité arrière du nez ne dépassant pas la dureté de la billette. 22.- Moyens suivant la revendication 152 caractérisés en ce que le nez a une extrémité avant et une extrémité arrière ; et en ce qu'il comprend plusieurs pastilles de matières de duretés différentes9 les pastilles étant arranges dans lQordre des duretés en sorte de donner au nez un gradient de dureté croissant de son extrémité avant à son extrémité ar- trière, la dureté de l'extrémité arrière du nez ne dépassant pas la dureté de la billette. 230- Billette pour la mise en pratique du procédé sui- vant la revendication 1, ayant une extrémité avant à faire a- vancer contre un dispositif déformant pour amorcer la déforma tion de la billette contre ce dispositif, caractérisée en ce que la tendreté de la billette crotte d'un point situé à l'ar- rière de l'extrémité avant vers l'extrémité arrière. 24.- Billette suivant la revendication 23, comprenant une partie de corps principale d'une première matière, la partie de corps principale ayant une extrémité avant, caractérisée en ce que le nez comporte une première partie d'une seconde matière9 cette partie ayant une extrémité avant et une extrémité arrière9 la première partie de nez étant montée par son extrémité arrière à lçextrdmité avant de la partie de corps principale, et la seconde matière étant plus tendre que la première matière. 25.- Billette suivant la revendication 249 caractérisée en ce que la seconde matière a une résistance au cisaillement égale à environ 80% de la résistance au cisaillement de. la première matière. 26.- Billette suivant l'une quelconque des revendica- tions 24 et 25, caractérisée en ce que la première partie de nez est soudée par pression à 19 extrémité avant de la partie de corps principale. 27.- Billette suivant l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisée en ce que la première matière est du cuivre et en ce que la seconde matière est de l'aluminium. 28.- Billette suivant l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisée en ce que l'extrémité avant de la partie de corps principale a une extrémité male de forme coni que, et en ce que l'extrémité arrière de la première partie de nez présente une ouverture conique femelle correspondant à l'extrémité avant conique male de la première partie de corps. 29 en Billette suivant 19une quelconque des revendicam tions 24 à 28, caractérisée en ce que l'extrémité avant de la première partie de nez a une extrémité mâle de forme conique, l'extrémité arrière de la seconde partie de nez présentant une ouverture conique femelle propre à s'adapter à l'extrémité avant conique male de la première partie de nez. 30.- Billette suivant la revendication 23, caractérisée en ce quelle comporte une partie de corps principale d'une première matière, la partie de corps principale ayant une extrémité avant, un nez de billette ayant une extrémité arrière montée sur l'extrémité avant de la partie de corps principale, et une extrémité avant, le nez de billette comprenant une première longueur de la seconde matière à son extrémité avant9 et nie seconde longueur d'une troisième matière derrière la première longueur, la première et la seconde longueurs étant fixées l'une à l'autre suivant un joint transversal à l'axe longitudinal du nez de billette 9 et le joint étant étalé le long de l'axe longitudinal. 31.- Billette suivant la revendication 23, oaractérisée en ce qu'elle comporte une partie de corps principale ayant une extrémité avant, et un nez de billette ayant une extrémité arrière et une extrémité avant, et un axe s'étendant entre elles, l'extrémité arrière du nez de billette étant monté à l'extrémité avant de la partie de corps principale 9 le nez de billette comprenant plusieurs couches de matières frittées disposées transversalement à l'axe et ayant des duretésdtfféren tes, les couches de matières frittées étant arrangées dans lçor- dre des duretés, en sorte de donner au nez de billette un gradient de dureté croissant de l'extrémité avant à l'ex trémité arrière