FR 2181949 A1 19731207 FR 7314557 A 19730420 La présente invention concerne une bande absorbante en cellulose régénérée qui, malgré sa faible épaisseur,présente une bonne résistance mécanique. Dans la fabrication des matières absorbant l'eau du type éponge de viscose, on part de la cellulose,qui est transformée en viscose par des procédés connus, après quoi on mélange à la viscose des cristaux porogènes ( habituellement du sulfate de sodium) et des fibres de renforcement naturelles ou synthétiques. On coagule la matière par la chaleur ou au moyen d'un bain coagulant,le sel étant dissous et exerçant une action coagulante sur la viscose. On élimine ensuite le sel par lavage pour obtenir des pores,après quoi on lave l'éponge obtenue on la sèche éventuellement. On connait déjà la préparation de bandes absorbantes en éponge de viscose, par exemple selon le brevet suédois nO 140.344 ou le brevet des Etats-Unis d'Mnérique nO 2 665 450.0n mélange des fibres naturelles ou synthétiques d'au moins 15 mm de longueur avec la masse de viscose et on oriente les fibres par répartition mécanique dans différentes directions dans le plan de la bande. Cependant, pour que cette bande ait une résistance mécanique suffisante,elle ne doit pas avoir moins de 3 mm environ à l'état humide. Si l'on essaie de produire une bande très mince,les difficultés d'obtention d'une surface et d'une épaisseur régulières dans la répartition augmentent fortement, et il est difficile de répartir les fibres de manière régulière.La répartition est plus facile si l'on c-hoisit des fibres plus courtes mais,en m8me temps,l'effet de renforcement des fibres décroît, et la résistance de la bande terminée est trop réduite. On a essayé d'obtenir le renforcement en incorporant un filet ou une étoffe de renforcement dans le centre de la bande ou sur un de ses cttés,mais il n'a pas été possible d'obtenir des bandes aussi minces que l'on désirait.De plus, il s'est avéré difficile de couper des fibres naturelles ou synthétiques à des longueurs inférieures à 5 mm environ. On a maintenant trouvé que l'on peut préparer une bande absorbante en éponge de cellulose de 1 mm d'épaisseur environ à l'état humide en utilisant comme fibres de renforcement des fibres de cellulose d'un type tel que celui que l'on obtient dans la pâte à papier au sulfite ou au sulfate,la matière absorbante étant appliquée sur un coté ou sur les deux côtés du filet ou de l'étoffe. On applique de préférence la matière absorbante sur les deux cotés du filet ou de l'étoffe, car cela confère à la bande la surface la plus appropriée. Les fibres de cellulose naturelles du type obtenu dans la préparation de pâte à papier par le procédé au sulfite ou au sulfate ont une longueur d'environ 2 à 4,5 mm et permettent aussi la préparation dtune masse de viscose,de fibres et de cristaux de sel de consistance satisfaisantes La porosité et le pouvoir absorbant de la bande terminée ne sont en principe pas influencés par l'addition de fibres,mais dépendent seulement de la quantité de cristaux de sel ajoutés et de leur di mension de particule. Les fibres ajoutées servent de renforcement interne et de renforcement de la couche superficielle elle-même,dont la résistance à l'abrasion augmente proportionnellement à la quantité de fibres jusqu'à une certaine teneur en fibres. Une quantité appropriée de fibres cellulosiques de renforcement ajoutées est de 15 à 25,6 du poids sec de la bande terminée. Le filet ou l'étoffe que l'on inclut est d'un type déjà connu. Dans la préparation d'une bande selon l'invention, on forme une ou deux nappes de viscose,de fibres et de cristaux de sel,après quoi on applique à la nappe soit le filet, soit l'étoffe,que l1on fixe à la nappe par laminage, ou bien on applique deux nappes à raison d'une de chaque cSté du filet ou de l'étoffe et on lamine l'ensemble. On coagule alors la matière composite de manière connue, le filet ou l'étoffe adhérant fortement à la matière en forme de bande d'épongefaprès quoi on lave la bande obtenue et on la sèche,éventuellement après blanchiment, puis on la coupe au format désiré. Une bande selon l'invention possède une vie utile très supérieure à celle des bandes connues pour usage ménager, qui sont faites à partir de différents types d'étoffe non tissé à base de papier.En maeme temps, la bande présente toute la flexibilité présente dans ces bandes connues et, à cet égard,elle est supérieure aux bandes d'éponge connues. Du fait que les fibres de renforcement sont disponibles en grandes quantités à bas prix,une bande selon l'invention est également très peu coûteuse. R E V E N I) I C T I 0 N S ande absorbante mince préparée en appliquant une couche d'un composé de viscose,de cristaux de sel porogènes et de fibres de renforcement à l'un des cotés ou aux deux cotés d'un filet ou d'une étoffe de renforcement, puis en coagulant ensemble la structure entière,caractérisée en ce que les fibres de renforcement mélangées au composé consistent en des fibres de cellulose dont la longueur est de 2 à 4,5 mm. 2.- Bande selon la revendication 1,caractérisée en ce que les fibres sont préparées à partir de pâte à papier obtenue par le procédé au sulfite ou au sulfate. 3-? Bande selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les fibres de renforcement sont incorporées en une quantité de 15 à 25% du poids sec de la bande. 4.- Procédé de préparation d'une bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,dans lequel un composé d'un mélange de viscose,de cristaux de sel porogènes et de fibres de renforcement est étalé en une nappe que l'on applique à l'un des côtés ou aux deux cOtés d'un filet ou dune étoffe de renforcement, la structure entière étant comprimée puis coagulée,caractérisé en ce que les fibres de renforcement mélangées au composé consistent en des fibres de cellulose dont la longueur est de 2 à 4,5 mm. 5.- Procédé selon la revendication 4,caractérisé en ce que les fibres sont prépayes à partir de pattes à papier obtenue par la procédé au sulfite ou au sulfate. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5,caractérisé en ce que les fibres de renforcement sont incorporées en une quantité de 15 à 25J/o du poids sec de la bande.