FR 2186494 A1 19740111 FR 7311683 A 19730330 La présente invention concerne une composition de résine de propylène contenar.t un polymère de propylène ou un copolymère de propylène et d'au moins un composé copolymérisable avec le propylène, et du trihydrate d'alumine présentant la structure cristalline du gibbsite. Les compositions de résines contenant plus de 100 parties en poids de charges organique s variées de renforcement pour 100 parties en poids de polymères oléfiniques tels que les polymères d'éthylène ou les polymères de propylène, sont bien connues de l'art antérieur et sont décrites notamment dans les demande de brevets japonais n" 8037/65 et 29377/71 et dans le brevet britannique n" 936,057. Quoique ces compositions de résines puissent être obtenues à un prix intéressant et présentent certaines propriétés physiques améliorées, ces compositions de résines présentent les désavantages suivants: les charges abaissent les propriétés physiques inhérentes des produits moulés provenant de telles compositions de résines, et, il s'avère très difficile d'incorporer un important pourcentage de charges inorganiques, c est-à-dire plus de 707. en poids basé sur le poids de polymères oléfiniques. De plus, il est difficile d'obtenir des produits moulés présentant une composition uniforme à partir d'un mélange de polymères oléfiniques et de charges inorganiques, mène si un pourcentage important de charges peut être incorporé dans les polymèresoléfiniques. Dans les résines thermoplastiques généralement utilisées, il est également nécessaire d'utiliser des charges présentant un prix de revient bas, de manière à éviter les problèmes économiques. Les compositions contenant des polymères oléfiniques et des charges inorganiques de renforcement ci-dessus, telles que par exemple, des hydrates d'alumine du type bêta telles que décrites dans la demande de brevet japonais nO 8037/65 présentent un haut module d'élasticité, une forte résistance à la traction, une grande dureté, mais elles présentent également une basse flexibilité, une faible résistance au déchirement, et une solidité insuffisante. Quand on utilise de plus faibles teneurs de charges inorganiques dans ces compositions, de manière à éliminer les inconvénients exposés ci-dessus, la flexibilité etla résistance au déchirement sont améliorées dans une certaine mesure, mais les prix de revient du mélange augmentent, et on n'obtient pas de substantiels avantages économiques. De plus, quand on diminue la teneur des charges inorganiques, c'est-à-dire quand les polymères oléfiniques sont utilisés dans un plus fort pourcentage, les produits obtenus à partir de telles compositions de résines dégagent une quantité de chaleur considérable quand elles sont soumises à la combustion, c'est-à-dire quand elles sont brû- lées après usage, et de tels produits donnent d'énormes quantités de fumée noire et de suie durant la combustion. En outre, ces produits s'enflamment facilement et ne sont pas convenables pour être utilisés en tant que matériau de construction. Les compositions de résines contenant une forte teneur en trihydrate d'alumine, présentant une structure cristalline de gibbsite, possèdent une excellente flexibilité, mais les feuilles ou fils produits à partir de telles compositions ont généralement un toucher cireux sur leur surface et ne présentent pas d'excellentes propriétés de marquage et d'impression. Ceci est dû au fait que les surfaces des feuilles ou films manquent de rugosité et/ou d'unepropriété hydrophile provenant de la nature des résines thermoplastiques ou lipophiliques. De plus, une composition comprenant une résine thermoplastique et un hydroxyde d'aluminium qui a été soumis à un traitement d'en lèvement de l'eau libre et a été par la suite séché obtenu à partir d'alu- minate de sodium par la production d'hydrate d'alumine (hydroxyde d'alu minimum) 7, montre généralement un pouvoir de dispersion bas à cause d'une agrégation partielle des particules; et les produits moulés produits à partir d'une telle composition présentent parfois des points ou taches indésirables sur la surface des produits moulés et ne présentent pas une propriété hydrophile uniforme. De manière à améliorer les propriétés hydrophiles, une méthode consistant à immerger les produits moulés dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium présentant une concentration élevée, ou dans une solution concentrée d'acide sulfurique à haute température et pendant une longue période de temps de manière à éluer l'hydroxyde de sodium contenu dans les produits moulés, a été proposée. Quoique cette méthode améliore les propriétés de marquage et d'impression des produits moulés dans une certaine mesure, par contre elle détériore et déforme, les produits moulés et affecte leurs propriétés mécaniques car les produits moulés sont soumis à de sévères conditions. Comme résultat des recherches concernant l'utilisation de compositions de résines de propylène contenant un fort pourcentage de charges inorganiques, il a été trouvé selon la présente invention, qu'unie composition de résine de propylène contenant comme produit principal un polymère de propylène et du trihydrate d'aluminium, est excellente pour une large gamme d'applications. Comme résultat de recherche complémentaire sur lesdites compositions de résine de propylène, il a été trouvé qu'une composition de résine qui est convenable pour être utilisée dans une large gamme d'applications, pouvait etre obtenue en faisant varier les proportions d'un polymère de propylène et de trihydrate d'alumine en incorporant d'autres matériaux dans lesdites compositions de résines en accord avec l'usage final des produits fabriqués et/ou en soumettant la composition de résine à divers traitements de surface. La présente invention concerne un procédé de-fabrication de compositions de résines de propylène et de produits moulés préparés à partir desdites compositions présentant une excellente flexibilité, résistance au déchirement, solidité, résistance aux chocs, résistance aux produits chimiques et aux arcs électriques, de très bonnes propriétés d'isolant électrique. Les produits selon l'invention sont quasiment ininflammables, et présentent en outre des propriétés améliorées de marquage et d'impression sur la surface desdits produits moulés. En outre, les compositions de résines de propylène selon l'invention sont caractérisées en ce que les compositions de résines et les produits moulés préparés à partir desdites compositions de résines, dégagent une faible quantité de chaleur quand elles sont soumises à la combustion, tout en étant quasiment ininflammables. Les différentes sortes de polymères de propylène qui peuvent etre utilisés dans la présente invention, incluent à la fois l'homopolymère de propylène et un copolymère de propylène, et au moins un produit pouvant être copolymérisé avec ledit propylène, le copolymère contenant au moins 307. en moles de propylène. Des exemples de produits qui peuvent etre copolymérisés avec le propylène, sont des alfa oléfines autres que le propylène telles que l'éthylène ou les alfa-oléfines de poids moléculaire plus élevé autres que le propylène, présentant de préférence plus de 5 atomes de carbone. Dans certaines formes de réalisation de l'invention il est préférable d'utiliser des copolymères de dioléfine (avec au moins 807. en moles de propylène). I1 est bien entendu que les copolymères utilisables contiennent au moins 80% de moles de propylène et que le monomère copolymérisable avec le propylène n'est pas spécialement limité aussi longtemps que les caractéristiques essentielles dudit copolymère sont incluses dans les grandes lignes définies ci-dessous. En général, les polymères de propylène ayant un poids moléculaire relativement élevé et ayant un indice de fusion d'au moins de 20,0 g pour 10 minutes tel que déterminé sous une charge de 2,16 kg à une température de 2300C, et une solubilité inférieure à 40% dans le n-heptane bouillants sont de préférence utilisés. Les polymères de propylène ayant une densité comprise entre 0,88 et 0,91 g/cm , de préférence entre 0,88 et 0,90g/cm , sont de préférence utilisés. Les polymères de propylène utilisés dans la présente invention présenteront généralement un indice de fusion compris entre 0,1 et 20. Ces polymères de propylène sont maintenant produits à l'échelle industrielle en utilisant un système catalytique comprenant des dérivés de métaux de transition et des composés organo-métalliques (catalyseur Ziegler), et sont utilisés largement. De façon générale, le pourcentage minimal de matières solubles est défini par le problème du coût de fabrication du polymère de propylène et alors que des valeurs approchant 0% en insolubles sont théoriquement possibles, c'est-à-dire en fait 0,1% de solubles, la plupart des polymères de propylène que l'on trouve dans le commerce contiennent un minimum de solubles de l'ordre de 5%. Les polymères de propylène (par la suite, sauf indication contraire, ce terme inclut à la fois les homopolymères et les copolymères d'au moins 80% en moles de propylène), sont mélangés dans une teneur de 5 à 60 parties en poids de polymères de propylène avec 95 à 40 parties en poids de trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite telle que définie ci-dessous, de manière à obtenir les compositions de résines de propylène selon l'invention; le trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite se présente sous forme de particules dont le diamètre est de 100 microns ou de moins de 100 microns. Les hydrates d'alumine sont classés de façon générale par leur structure cristalline, c'est-à-dire le type gibbsite Ê-Al(0H)3.7 et le type boehmite CI3-A1(OH)3 7 et le type bayerite Ccc-A1O(OH)~7, et ces produits sont maintenant fabriqués à l'échelle industrielle et sont largement utilisés. Dans la composition de résines de propylène selon l'invention, il est nécessaire d'utiliser un trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite et ayant au moins 0,2ou en poids de composés du sodium calculés comme étant Na20 fixés dans le réseau cristallin (en vue de la température de décomposition par la chaleur des hydrates d'alumine). Le trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite, se présente sous forme d'un système cristallin monoclinique dans lequel les constantes de maille sont les suivantes o o a = 8,62 A, b = 5,06 A et c = 9,70 A angle bêta = 85t26', et l'indice de réfraction est défini par o. = 1,568 , ss = 1,568 et y = 1,587 La température de décomposition à la chaleur du trihydrate d'alumine défini ci-dessus est d'environ 1600C. Le trihydrate d'alumine utilisé dans la présente invention présente de préférence un diamètre de particules d'au plus 100 microns et de préférence de moins de 100 microns, par exemple entre 1 et 70 microns. Comme il a été dit ci-dessus, le trihydrate d'alumine contient en outre au moins 0,2% en poids de composés du sodium calculés comme étant Na20 fixés dans le réseau cristallin du trihydrate d'alumine. En effet, on a découvert selon l'invention, que le trihydrate d'alumine défini ci-dessus peut être intimement mélangé avec le polymère de propylène et présente une "bonne compatibilité" avec le polymère de propylène. Le terme " bonne compatibilité " utilisé signifie que le trihydrate d'alumine présente une grande affinité pour le polymère de propylène. Ce fait résulte de l'augmentation de la solidité telle que, par exemple, la résistance au déchirement quand les produits moulés sont produits à partir de la composition de résine. La compatibilité du trihydrate d'alumine peut être déterminée également en soulignant le fait que ce trihydrate peut être très facilement gonflé par les solvants organiques d!une façon plus spécifique. La compatibilité peut etre déterminée en faisant absorber et en dispersant le trihydrate d'alumine dans de la tétraline pendant un certain temps, et en observant l'état de dispersion. Dans une forme de réalisation de l'invention, 0,5 g de trihydrate d'alumine est absorbé et dispersé dans 20 cm3 de tétraline à la température ordinaire et le mélange est placé dans un tube gradué pouvant être tenu dressé. Après 24 heures, le degré d'absorption est déterminé en faisant le rapport du volume de trihydrate d'alumine sur le volume total du mélange. Plus le degré d'absorption est élevé et plus la compatibilité est bonne. Le composé de sodium décrit ci-dessus peut être défini en tant que quantité déterminée en réduisant les composés du sodium solubles dans l'eau provenant de la totalité des composés du sodium contenus dans un trihydrate d'alumine donné. De façon générale, le trihydrate d'alumine présente en excès 0,2% en poids de composés de sodium fixés de manière à permettre un léger facteur de sécurité, mais le trihydrate d'alumine contiendra de préférence moins de 5% en poids environ de composés de sodium fixés, calculés comme étant Na 20. Dans le cas d'une teneur relativement importante du trihydrate d'alumine incorporé dans un polymère de propylène ainsi que dans les compositions de résines selon l'invention, il a été trouvé que le trihydrate d'alumine ayant moins de 0,2% en poids de composés de sodium fixés et calculés comme étant Na20 tend à produire des points blancs à la surface des produits moulés préparés à partir des compositions de résines, et lesdits produits moulés tendent à présenter des propriétés mécaniques médiocres telles que par exemple la résistance au déchirement, et tendent également à devenir fragiles. L'invention sera mieux comprise à la lecture des divers modes de réalisation de l'invention décrits de façon détaillée ci-dessous. Tous ces modes de réalisation tombent dans le domaine de la présente invention, mais, comme il a été clairement indiqué ci-dessous, certains effets avantageux peuvent être augmentés en choisissant d'une façon convenable la teneur et la taille des particules du trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite et dans certains cas, en choisissant de façon convenable le polymère de propylène utilisé. Les plus avantageuses formes de réalisation pratiques de la présente invention vont maintenant être décrites. Sauf indications contraires, dans tous les modes de réalisation ci-dessous, le polymère de propylène a un indice de fusion de moins de 20g/10 mn (2,16 kg à 230"C), le pourcentage de solubles dans le n-heptane bouillant est de moins de 40, le trihydrate d'alumines ayant une structure cristalline de gibbsite, possède moins de 0,2% en poids de composés de sodium calculés comme étant Na2 0 fixés dans le réseau cristallin et le diamètre des particules dudit trihydrate d'alumine est de 100 microns ou de moins de 100 microns. 1- Premier mode de réalisation de l'invention Dans ce premier mode de réalisation la composition de ré sines de propylène contient 60 à 10 parties en poids d'un polymère de propylène et 40 à 90 parties en poids de trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite. La composition de résine peut contenir 0,1 à 5 parties en poids d'un sel métallique d'un acide aliphatique de poids moléculaire élevé pour 100 parties en poids de compositions de résines. Les compositions de résines obtenues dans cet exemple pré sentent toutes de bonnes propriétés mécaniques telles que : flexibilité, rigidité, résistance aux chocs, et résistance contre divers produits chi miques. Ces compositions de résines produisent une faible quantité de fu mée noire quand les produits moulés produits à partir des compositions de résines sont soumis à une combustion. En outre, lesdits produits mou lés sont très difficilement inflammables. Les polymères de propylène intéressants qui peuvent être utilisés dans la composition de propylène de ce mode de réalisation sont des homopolymères présentant une densité relativement élevée et des copo lymères contenant au moins 80% en moles de propylène et moins de 20% en moles d'éthylène ou d'autres alpha oléfines, par exemple du butène-l. Des polymères de propylène à poids rfoléculaire relativement élevé ayant une solubilité de moins de 40% en poids dans le n-heptane bouil lant et un indice de fusion d'au moins 4,0 g/lo minutes tel que mesuré sous une charge de 2,16 kg à une température de 230"C, peuvent être plus spécia lement utilisés. Le trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite et qui est très utile dans ce mode de réalisation, présente une taille de particules de moins- de 10 microns et de préférence de moins de 2 microns. I1 a été trouvé par des expériences, qu'unie composition de résine contenant un trihydrate d'alumine ayant des particules dont le dia mètre est plus grand que 10 microns, ne donne pas les propriétés mécaniques désirées telles que par exemple la résistance aux chocs, flexibilité et ri gidité. La règle générale concernant le trihydrate d'alumine utilisé dans ce mode de réalisation est que, plus la taille des particules est fai ble, meilleurs sont les produits obtenus. La taille minimale est déterminée par des facteurs économiques. En effet, la fabrication de particules extrê mement petites cotte cher. Les teneurs en polymère de propylène et trihydrate d'alumine sont dans cet exemple respectivement : 60-10 : 40-90, de préférence 50-25 50-75 en poids. Si le trihydrate d'alumine est utilisé à une teneur plus grande que 90% en poids, la composition de résine présente une mauvaise fluidité à l'état fondu et peut difficilement être moulée en divers produits moulés décrits ci-dessus. D'un autre côté, quand le trihydrate d'alumine est utilisé dans une proportion plus faible que 40 parties en poids la résistance aux chocs de la composition de résine n'est pas améliorée. Dans la composition de résine de ce mode de réalisation, d'excellentes propriétés mécaniques telles que la résistance aux chocs, la flexibilité, peuvent être obtenues à partir de compositions de résines constituées par deux produits, c'est-à-dire, un polymère de propylène et un trihydrate d'alumine. De plus; l'addition de 0,1 à 5 parties en poids d'un sel métallique d'un acide aliphatique de poids moléculaire élevé pour 100 parties en poids de la composition de résine, améliore de façon générale les propriétés mécaniques et aussi permet d'obtenir les produits moulés présentant d'eellentes surfaces. Le choix du métal et de l'acide aliphatique à poids moléculaire élevé servant à former ledit sel métallique, n'est pas très important dans le cadre de la présente invention et ces deux produits peuvent être choisis librement. Le sel métallique de l'acide aliphatique de poids moléculaire élevé qui peut être utilisé dans la composition de résines inclut les sels métalliques d'un acidealiphatique possédant 11 à 18 atomes de carbone. Des exemples de métaux utilisables sont le calcium, aluminium, magnésium, baryum, cadmium, zinc et plomb. Des exemples de sels métalliques préférés sont le stéarate de calcium, le stéarate de baryum et le stéarate de plomb. Quand le sel métallique est incorporé dans la composition de résine dans une proportion plus grande que 5 parties en poids, on n'observe aucune amélioration supplémentaire des propriétés mécaniques et les propriétés de la surface obtenue sont comparables aux compositions de résines contenant 5 parties en poids de sel métallique. Les compositions de résines de ce mode de réalisation peuvent être obtenues par n'importe quel -procédé couramment utilisé dans l'industrie des résines. Par exemple en utilisant un broyeur, un mixeur Banbury, ou en utilisant un procédé d'extrusion De même, lesdites compositions peuvent être obtenues en dissolvant le polymère de propylène dans un solvant organique auquel on ajoute le trihydrate d'alumine et/ou le sel métallique d'un acide aliphatique de poids moléculaire élevé et en ajoutant en outre un non-solvant approprié pour le polymère de propylène, tel que les alcools inférieurs, à la solution de manière à précipiter le polymère de propylène et en produisant ainsi un mélange intime du trihydrate d'alumine avec le polymère de propylène et, éventuellement, avec le sel métallique. La composition de résine ainsi obtenue peut être moulée différemment par exemple en films, feuilles ou plaques par des procédés connus tels que moulage par calendrage, injection moulage ou extrusion moulage. Les produits moulés ainsi préparés présentent des propriétés mécaniques excellentes telles que résistance aux chocs, flexibilité, malgré le pourcentage important de trihydrate d'alumine De plus, quoique la composition de résine contienne un faible pourcentage de polymères, les produits moulés préparés à partir de cesdites compositions peuvent être soumis à une combustion en dégageant une faible quantité de fumée noire ou de suie. La chaleur de combustion dégagée est peu importante. Les produits moulés s'enflamment très difficilement et présentent une remarquable résistance envers les produits chimiques. La composition de résine décrite ci-dessous peut contenir également des résines synthétiques qui peuvent être ajoutées aux polymères de propylène. Ces résines synthétiques sont par exemple des polymères d'éthylène et des élastomères tels que les caoutchoucs de copolymère éthylène-propylène (E.P.R.), des terpolymères éthylène-propylènediène (E.P.D.M.) des caoutchoucs du type butadiène, par exemple des caoutchoucs styrène-butadiène (S.B.R.). En outre, selon les utilisations spécifiques des compositions de résines on peut également utiliser des additifs variés tels que des stabilisants, contre la lumière (par exemple les rayons ultra-violet ) l'oxygène l'ozone et la chaleur, des ignifuges, des plastifiants, des agents de renforcement, des charges, des colorants.des agents anti-statiques, des agents anti-bloc, des accélérateurs de décomposition. Ces compositions sont bien entendu comprises dans le domaine de la présente invention. La composition de résine de ce mode de réalisation présente des avantages variés tels que décrits ci-dessus et peut être moulée en divers articles utilisables dans une large gamme d'applications. Des exemples d'articles sont : les papiers synthétiques, les plaques, divers matériaux pour planchers, murs, cloisons, plafonds tuyaux etc Les produits moulés préparés selon les procedés conventionnels décrits ci-dessus peuvent être soumis à un traitement de surface par l'action d'une solution aqueuse d'aluminate de sodium ayant une couentra- tion de 5 à 20% en poids à une température de 20 à 98"C de manière à amé- liorer les propriétés de marquage et d'impression de la surface A ce sujet, une solution aqueuse d'aluminate de sodium ayant une concentration plus grande que 20% en poids est très difficile a obtenir à cause de la solubilité de l'aluminate de sodium dans l'eau. En outre, la solution aqueuse d'aluminate de sodium peut contenir un excès dthydroxyde de sodium (aux environs de la saturation). Les produits moulés de la composition de résine qui ont été traités avec une solution aqueuse d'aluminate de sodium sont excellents pour la blancheur de leur surface et présentent des propriétés mécaniques améliorées telles que la flexibilité, la résistance au déchirement et la résistance à l'abrasion, ainsi que de très bonnes propriétés de marquage et d'impression Les produits moulés sont aussi difficilement inflammables et présentent également d'excellentes propriétés en électricité telles que par exemple, une bonne résistance aux arcs électriques et des propriétés anti-statiques. 2- deuxième mode de réalisation de l'invention Dans ce deuxième mode, la composition de résine de propylène selon l'invention contient de 40 à5 parties en poids d'un polymère de propylène, 60 à 95 parties en poids de trihydrate d'alumine et de 5 à 15 parties en poids pour 100 parties en poids de trihydrate d'alumine et de polymère de propylène et d'au moins une substance organique à haut poids moléculaire ayant un point de ramollissement au-dessous de la température normale Les compositions de résines de ce deuxième mode de réalisation présentent d'excellentes propriétés de flexibilité et s'enflamment difficiliement Les polymères de propylène qui peuvent être utilisés dans les compositions de résines de ce deuxième mode, cornprennent un polymère de propylène, un copolymère d'au moins 80% en moles de propylène et de moins de 20% en molesd'une alpha-oléfine telle que par exemple l'éthylène ou le butène-l, et un copolymère de propylène comme constituant principal (au moins 80% en moli) et d'une dioléfine ayant de préférence 4 à 8 atomes de carbone comme par exemple le butadiène. Les polymères de polypropylène utilisables sont ceux qui présentent une solubilité inférieure à 402/ dans le n-heptane bouillant et les polymères de propylène préférés sont ceux qui présentent un indice de fusion inférieur à 20g/10 minutes déterminé sous une charge de 2,16 kg à une température de 230 C Le trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite utilisable dans cet exemple, se présente sous forme de particules dont le diamètre est compris entre 1 et 100 microns et de préférence entre 5 et 70 microns. La proportion de polymère de propylène dans la composition de résine peut varier de 40 à 5 parties en poids pour 100 parties en poids de composition de résine contenant le polymère de propylène et le trihydrate d'alumine. Ainsi, le trihydrate d'alumine est utilisé dans une proportion comprise entre 70 et 95 parties en poids,de préférence entre 70 et 90 parties en poids. Quand le trihydrate d'alumine est utilisé dans une proportion inférieure à 50 parties en poids, la composition de résine obtenue est généralement facilement inflammable et produit une quantité relativement importante de fumée et de suie, une chaleur de combustion élevée, quand les produits moulés préparés à partir de cette composition de résine sont soumis à une combustion. Quand le trihydrate d'alumine est utilisé dans une proportion plus grande que 95 parties en poids, la composition de résine est difficile à mouler en produits moulés variés ou bien il est très difficile d'obtenir des produits moulés présentant une composition uniforme. Les substances organique s à haut poids moléculaire et ayant un point de ramollissement inférieur à la température normale, utilisées dans la composition de résine de ce mode de réalisation, possèdent un poids moléculaire d'au moins 10000 et les substances préférées sont celles qui ne s'échappent pas de la composition de résine durant le moulage à haute température. Les exemples de substances organiques à haut poids moléculaire sont le polypropylène atactique (sous-produit obtenu durant la fabrication de polypropylène cristallin, soluble dans le n-hexane bouillant), les caoutchoucs contenant du butadiène tels que ceux obtenus par le procédé de polymérisation par émulsion, par exemple les caoutchoucs de polybutadiène, les caoutchoucs styrène-butadiène (S.B.R.), les caoutchoucs acrylonitriles-butadiènes (N.B.R.), les caoutchoucs non vulcanisés tels que le caoutchouc polycbloroprène, le caoutchouc butadiène homopolyrnère ou le caoutchouc copolymère styrène-butadiène en bloc où "rendomisé" obtenu par polymérisation en solution, les caoutchoucs éthylène-propylène polymère (E.P.R,) les caoutchoucs éthylène-propylène-diène terpolymère (E.P.T.), les caoutchoucs isobutyles (caoutchouc butylC) les caoutchoucs polyisoprène, les caoutchoucs contenant principalement des oxydes alkylènes ou des épihalohydrines, des polyoléfines chlorées (par exemple du chlorure de polyéthylène), des polyéthyiènes chlorés sulfonés Il est bien entendu qu'il n'y a pas de limitation particulière dans le choix de la substance organique à haut poids moléculaire utilisable, dans la mesure ou ladite substance présente un poids moléculaire audessus de 10 000 et présente un point de ramollissement approximativement en dessous de la température normale (200C) Ces substances peuvent être généralement décrites comme des thermoplastiques (non réticulés présentant un fluage à froid à température normale. Des restrictions évidentes peuvent apparattre bien évidemment à l'homme de l'art concernant par exemple des substances qui s'évaporent ou se dégradent quand on les moule. Les substances organiques citées plus haut à haut poids moléculaire, peuvent etre incorporées dans une proportion de 5 à 15 parties en poids pour 100 parties en poids de la composition comprenant un polymère de propylène et le trihydrate d'alumine. Quand la substance organique à haut poids moléculaire est utilisée dans une proportion inférieure à 5 parties en poids, les produits moulés obtenus à partir de la composition de résine ne montrent aucune flexibilité améliorée.En outre, quand la substance organique est utilisée dans une proportion plus grande que 15 parties en poids, la possibilité pour les produits moulés de conserver intacte leur forme moulée originelle est abaissée dans une très grande mesure, quand l'on moule la composition de résine à une température située au-dessus du point de fusion du polymère de propylène, en général à une température comprise entre 180 et 4000C et plus spécialement entre 200 et 3000C. La composition de résine de propylène de ce deuxième mode peut être obtenue en mélangeant le polymère de propylène avec soit le trihydrate d'alumine ou soit la substance organique à poids moléculaire élevé ayant un point de ramollissement inférieur à la température normale, et ensuite en ajoutant le composé restant au mélange préalablement formé. En outre, le polymère de propylène, le trihydrate d'alumine et la substance organique à haut poids moléculaire peuvent être mélangés simultanément. Le mélange peut être effectué mécaniquement en utilisant les procédés connus décrits ci-dessus, tels que par exemple, un broyeur, un mixeur Banbury ou par extrusion. La composition de résine de propylène ainsi obtenue peut etre moulée en différents produits moulés, tels que ; films, feuilles, plaques, tuyaux, baguettes ou d'autres formes, par moulage et calendrage, injection moulage ou extrusion moulage. De toute façon, le procédé final de moulage dans les divers procédés de moulage décrits ci-dessus est avantageusement effectué à une température comprise entre 180 et 400"C de préférence, entre 200 et 300DC, Les compositions de résines de cet exemple présentent des propriétés mécaniques excellentes, telles que la résistance aux chocs, la flexibilité, malgré le fort pourcentage de trîhydrate d'alumine et lesdites compositions s'enflamment difficilement.De plus, bien que la composition de résine contienne relativement peu de polymère de propylène, les produits moulés préparés à partir de ces compositions de résines peuvent être soumis à une combustion engendrant une faible chaleur de combustion, peu de fumée noire et de suie. Les produits moulés obtenus à partir des compositions de résines de propylène décrites dans ce deuxième mode, peuvent etre liés à d'autres articles en divers métaux tels que par exemple, l'aluminium, le fer, le cuivre, l'étain ou des alliages de métaux tels que le laiton, l'acier stainless, des matériaux cellulosiques tels que par exemple du papier, des fibres, du bois et des matériaux inorganiques tels que la pierre, du platre, du gypse, du ciment, en utilisant des matériaux adhésifs convenables, entre les produits moulés et les articles -décrits ci-dessus, ou en incorporant dans les compositions de résines des acides carboxyliques insaturés présentant des propriétés adhésives. Les acides carboxyliques insaturés utilisables comprennent les acides carboxyliques insaturés, aliphatiques, aromatiques et alicycliques, ou des dérivés de cesdits acides. Les acides carboxyliques insaturés préférés sont l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide oléique, l'acide cinnamique; il n'y a pas de limitation particulière sur le choix des acides ou de l'acide carboxylique insaturés utilisés. Les acides solides ou liquides sont utilisables ainsi que leurs dérivés. Les acides carboxyliques insaturés décrits ci-dessus sont généralement utilisables dans une proportion comprise entre 0,1 et 15 parties en poids, de préférence entre 0,1 et 10 parties en poids pour 100 parties en poids de la composition de résine. Quand l'acide carboxylique insaturé est utilisé dans une proportion inférieure à 0,1 partie en poids, la résine obtenue présente généralement une adhésivité médiocre ou ne présente pas des propriétés adhésives uniformes. Quand l'acide carboxylique insaturé est utilisé dans une proportion plus grande que 15 parties en poids, la composition de résine présente encore des propriétés adhésives satisfaisantes mais ne présente pas de propriétés adhésives sensiblement améliorées par rapport auxcompo- sitions de résines contenant 15 parties en poids d'acide carboxylique insaturé. En outre, l'utilisation d'acide carboxylique insaturé dans une proportion plus grande que 15 parties en poids peut détériorer certaines propriétés physiques de la composition de résine telle que par exemple la rigidité et la résistance à la chaleur. Des formes convenables d'articles en matériaux divers pouvant etre liées aux produits moulés de composition de résine selon l'invention peuvent être très variées. On peut citer par exemple, des films, des feuilles, des textiles, des lames, des plaques, des tuyaux, des parois, des poudres des tiges ou barreaux, etc. Bien que la composition de résine de ce deuxième mode puisse etre utilisée comme une composition contenant une résine de propylène, du trihydrate d'alumine et au moins une substance organique à poids moléculaire ayant un point de ramollissement en dessous de la température normale, on peut utiliser en outre le mélange d'une telle composition avec d'autres résines synthétiques selon les utilisations spécifiques des articles préparés à partir de ladite composition de résine. De plus, des additifs couramment utilisés dans les résines oléfiniques peuvent être ajoutés aux compositions de résines selon l'invention. Ces additifs sont par exemple des stabilisants contre la lumière (rayons ultra-violet), l'oxygène, l'ozone et la chaleur, des ignifuges, des inhibiteurs de cuivre, des agents de renforcement, des plastifiants, des colorants, des agents améliorant la coloration, des agents antistatiques, des agents accélérateurs de décomposition, et des agents améliorant les propriétés électriques. Ces mélanges sont bien entendu compris dans le domaine de l'invention. La composition des résine de propylène ainsi obtenue s'enflamme très difficilement, présente une bonne flexibilité et peut être utilisée dans une large gamme d'application en moulant par exemple ladite résine suivant des formes appropriées. Des exemples d'application de produits constitués d'une composition de résine selon l'invention, sont des feuilles, des plaques ou des matériaux composites,utilisables notamment dans le bâtiment, l'industrie automobile, les bateaux, le matériel industriel. De façon générale, tout procédé de moulage utilisant les résines de propylène selon l'invention, peut être mis en oeuvre à une température inférieure au point de ramollissement des composés de la résine, et également en dessous de la température de décomposition des composés de la résine ou du trihydrate d'alumine (le trihydrate d'alumine présente généralement une décomposition importante aux alentours de 220-2300C). Par ailleurs, les autres conditions ne sont pas particulièrement critiques et peuvent être choisies en accord avec les règles courantes appliquées généralement. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples les diverses propriétés physiques et chimiques sont déterminées par les méthodes suivantes (1) la résistance à la torsion est déterminée par la méthode décrite dans "Japanese Industrial Standards" dénommée J.I.S. K 6745 à une température de 200C. (2) La résistance aux chocs Izod est déterminée par la méthode A.S.T.M. D-256 à une température de 200 C. (3) La résistance au déchirement est déterminée par la méthode décrite dans J.I.S. p.8116 à une température de 200C. (4) La chaleur de combustion est déterminée par la méthode J.I.S. K 2279. (5) La résistance aux arcs électriques est déterminée par la méthode A.S.T.M. D. 495. (6) La résistance au feu est déterminée par la méthode A.S.T.M. D 2863 dans les termes de l'index oxygène. (7) La conductivité thermique qui indique les propriétés d'isolant à la cha leur et d'accumulateur de chaleur, est déterminée par J.I.S. A 1412. (8) Les propriétés d'isolant à la chaleur sont déterminées en chauffant une pièce à tester constituée d'un plateau composite d'accumulation de cha leur et d'isolant à la chaleur ayant 30 cm de longueur, 30 cm de largeur et 1 cm d'épaisseur dans un récipient contrôlé thermostatiquement et maintenu à une température de 60 + 10C et, après que la température de la plaque atteigne 60 t 10C, on place la plaque dans une enceinte maintenue à 23 + 1"C et on mesure la température de surface de la plaque à des in tervalles de temps déterminés. (9) L'aspect de la surface des produits moulés est apprécié en observant la présence ou l'absence d'agrégats secondaires (apparaissant sous la forme de taches blanches), due à une mauvaise dispersion des charges dans les produits moulés. Quand la surface des produits moulés présente une blancheur uniforme et lustrée, on considère que l'on est en présence d'une surface convenable. (10) La résistance aux acides est déterminée en immergeant la pièce à tester constituée d'une feuille moulée dans une solution aqueuse d'acide chlorhy drique pendant 10 heures; après lavage on mesure la résistance au déchi rement de la pièce à tester par la méthode décrite ci-dessus en (3). La résistance aux acides est mesurée en % de diminution de la résistance- au déchirement de la pièce traitée par la solution d'acide chlorhydrique par rapport à la résistance au déchirement d'une feuille témoin moulée non traitée. (11) Le point trwEle (tro*)estdgterminé par la méthode JIS K 6714. (12) L'aspect lustré est mesuré par la méthode JIS Z 8741. (13) Les propriétés de marquage et d'impression sont déterminées en comparant la marquabilité de la pièce traitée avec celle des papiers cellulosiques, et également en faisant tomber goutte à goutte des gouttelettes d'eau sur la surface de la pièce et en observant la tendance des gouttelettes d'eau à se combiner. (14) La charge électrostatique est déterminée en appliquant un voltage de 10 kV pendant 3 secondes sur une pièce à tester de manière à la charger et en enregistrant le temps requis pour que la charge initiale diminue de moitié. (15) La force d'adhésion est déterminée par la méthode ASTM D 903-49. EXEMPLE 1 Dans un mélangeur on a réalisé l'homogénéisation à une tempé- rature de 160 à 170"C et pendant un temps de 10 mn de: 50 parties en poids d'un homopolymère de propylène contenant 22% en poids de produit soluble dans le n-heptane bouillant et ayant un indice de fusion de 2 g par 10 mn déterminé sous une charge de 2,16 kg et à une température de 230"C et ayant une densité de 0,89 g/cm , 50 parties en poids d'une poudre d'alumine tri hydratée ayant une structure cristalline de gibbsite.Ladite poudre ayant des particules de dimensions moyennes 1,5 micron (densité apparente 1,24g/cm3 composées de sodium fixé 0,36% calculés comme Na20; teneur totale en com posés sodés solubles ou insolubles dans l'eau 0,570; teneur en composés 33 sodés solubles dans l'eau 0,14%; degré de gonflement 0,37cm/cm déterminé comme décrit précédemment) et 3 parties en poids de stéarate de calcium. Le résultat du mélange a été ensuite moulé sous forme d'une feuille d'épaisseur de 1 mm; le moulage a eu lieu à 1400C. Ladite feuille a été ensuite coupée en particules. Les particules ont été ensuite moulées à 2000C par injection sous forme d'éprouvette de dimension standard. Cette éprouvette a été maintenue pendant 24 heures à la température de 20"C. Ses propriétés sont les suivantes - Résistance au choc Izod : 14,3 kg. cm/cm 2 2 - Rigidité de torsion : 3,14 x 10 kg/cm Exemple comparatif 1 Une éprouvette a été préparée comme décrit dans l'exemple 1 mais en utilisant seulement du polypropylène homopolymère.Les propriétés de cette éprouvette sont les suivantes - Résistance au choc Izod : 1,3 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 1,60 x 10 kg/cm EXEMPLE 2 Une feuille a été préparée de la même manière que celle décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant 55 parties en poids de polypropylène homopolymère et 45 parties en poids d'alumine trihydratée telle que décrite dans l'exemple 1. Une éprouvette préparée comme décrit dans l'exemple 1 a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 4,1 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 2,73 x 103 kg/cm EXEMPLE 3 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 1 mais en utilisant 35 parties en poids de polypropylène homopolymère et 65 parties en poids de l'alumine trihydratée de l'exemple 1.Une éprouvette préparée comme dans l'exemple 1 a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 10,3 kg. cm/cm - Rigidité de torsion : 3,52 x 103 kg/cm2 Exemple comparatif 2 Une feuille a été préparée comme décrit à l'exemple 1 mais en utilisant 70 parties en poids de polypropylène homopolymère et 30 parties en poids d'alumine trihydratée. Une éprouvette préparée à partir de cette feuille a les propriétés suivantes -Résistance au choc Izod : 4 kg.cm/cm -Rigidité de torsion : 2,46 x 10 kg/cm Exemple comparatif 3 Un mélange a été préparé comme dans l'exemple 1 en utilisant 5 parties en poids de polypropylène homopolymère et 95 parties en poids d'alumine trihydratée selon l'exemple 1. Il n'a pas été possible de préparer une feuille à partir de ce mélange. Exemple comparatif 4 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 1 mais en utilisant de l'alumine trihydratée formée de particules dont la grosseur moyenne est d'environ 15 microns. Une éprouvette préparée à partir de cette feuille a les propriétés suivantes -Résistance au choc Izod : 1,87 kg.cm/cm -Rigidité de torsion : 2,96 x 10 kg/cm EXEMPLE 4 A- une feuille a été préparée comme dans l'exemple 1 en utilisant un polypropylène homopolymère contenant 12% en poids de matériau soluble et ayant un indice de fusion de 1,7 g/10 mn et une densité de 0,9 g/cm3.Une éprouvette préparée comme indiqué dans l'exemple 1 a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 5,18 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 4,45 x 10 kg/cm B- une éprouvette a été préparée de la même manière que celle décrite dans A mais en utilisant du polypropylène homopolymère seul. Ses propriétés sont les suivantes - Résistance au choc Izod : 5,10 kg .cm/cm - Rigidité de torsion : 1,74 x 103 kg/cm EXEMPLE 5 A- une feuille a été préparée comme dans l'exemple 1 en utilisant un polypropylène homopolymère contenant 6% en poids de matériau soluble et ayant un indice de fusion de 7,2 g/10 mn et une densité de 0,91 g/cm3. Une éprouvette préparée comme indiqué dans l'exemple 1 a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 5,18 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 4,45 x 10 kg/cm B- une éprouvette a été préparée de la même manière que celle décrite dans A mais en utilisant du polypropylène homopolymère seul. Ses propriétés sont les suivantes - Résistance au choc Izod : 2,41 kg.cm/cm2 - Rigidité de torsion : 6,34 x 103 kg/cm2 EXEMPLE 6 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 5 en utili sant 55 parties en poids de polypropylène homopolymère et 45 parties en poids d'alumine trihydratée.Une éprouvette préparée à partir de cette feuille a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 2,3 kg.cm/cm2 - Rigidité de torsion : 7,42 x 103 kg/cm EXEMPLE 7 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 5 mais en utilisant 35 parties en poids de polypropylène homopolymère et 65 parties en poids d'alumine trihydratée. Une éprouvette préparée à partir de cette feuille a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod 1 1,6 kg.cm/cm - Rigidité de torsion 4,99 x 103 kg/cm2 Exemple comparatif 5 Une feuille est préparée comme dans l'exemple 5 mais en utilisant 70 parties en poids de polypropylène homopolymère et 30 parties en poids d'alumine trihydratée.L'éprouvette obtenue a les propriétés suivantes 2 - Résistance au choc Izod : 0,54 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 7,58 x 103 kg/cm2 Exemple comparatif 6 A titre de comparaison, une éprouvette préparée comme dans l'exemple 5 mais contenant de l'alumine trihydratée dont les particules ont une dimension moyenne d'environ 50 microns a donné les résultats suivants - Résistance au choc Izod 1 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 6,20 x 103 kg/cm2 Exemple comparatif 7 A titre comparatif, une feuille préparée comme décrit dans exemple 1 mais à partir d'un polypropylène homopolymère contenant 3% en poids de matériau soluble et ayant un indice de fusion de 2 g/10 mn et une densité de 0,91 g/cm , a permis d'obtenir une éprouvette ayant les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 0,84 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : aucune amélioration Exemple comparatif 8 Une feuille a été préparée comme décrit à l'exemple 1 mais en utilisant une alumine hydratée cristalline ayant la structure de la boehmite, alumine dont les particules ont une grosseur moyenne de 2 microns Une éprouvette préparée comme dans l'exemple 1 a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 1,7- kg.cm/cm 3 2 - Rigidité de torsion: 4,25 x 10 kg/cm Exemple comparatif 9 Une feuille a été préparée comme décrit à l'exemple 1 mais en utilisant une alumine hydratée cristalline ayant la structure de la bayerite et des particules dont la grosseur moyenne est de 1,8 micron. Une éprouvette préparée comme dans l'exemple I a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 1,9 kg.cm/cm - Rigidité de torsion:' 3,88 x 103 kg/cm Exemple comparatif 10 Une feuille a été préparée comme décrit à l'exemple 2 mais en utilisant, à la place de l'alumine, une poudre de carbonate de.calcium dont les particules ont une grosseur moyenne de 6,5 microns. Une éprouvette préparée à partir de cette feuille a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod 1 1 kg.cm/cm Rigidité de torsion : 6,65 x 10 kg/cm Exemple comparatif 11 Une feuille a été préparée comme décrit à l'exemple 2 mais en utilisant, à la place de l'alumine, du sulfate de calcium dihydraté dont les particules ont une grosseur moyenne de 8,5 microns.Une éprouvette préparée à partir de cette feuille a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 1,9 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 5,79 x 10 kg/cm EXEMPLE 8 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 1 mais sans utiliser de stéarate de calcium. Une éprouvette préparée à partir de ladite feuille a les propriétés suivantes - Résistance au choc Izod : 13,6 kg.cm/cm - Rigidité de torsion : 3,09 x 103 kg/cm EXEMPLE 9 15 parties en poids de polypropylène homopolymère et 85 parties en poids d'alumine trihydratée ayant une structure cristalline de gibbsite ont été mélangées comme dans l'exemple 1.Le mélange a été calandré à 1500 pour former une feuille de 0,6 mm d'épaisseur et la feuille a été introduite dans une calandre dont les rouleaux étaient maintenus à une température ordinaire de façon à former une feuille d'épaisseur d'environ 0,5 mm. Ladite feuille obtenue présente une surface très bonne (uniformité et brillance) et a les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 1,47 x 10 kg/cm en direction longitudinale et 1,42 x 103 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Résistance à la déchirure : 15,2 kg/cm en direction longitudinale et 17,3 kg/cm dans une direction perpendiculaire. - Chaleur de combustion : 1 660 kCal/kg - Indice d'oxygène : 29,9 (retardateur de flamme) - Résistance aux acides : 0% - Résistance à l'arc : 241 secondes EXEMPLE 10 Une feuille a été préparée conne dans l'exemple 9 mais en utilisant 30 parties en poids du même polypropylène et 70 parties en poids du même aluminium trihydraté La feuille présentait les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 1,07 x 103 kg/cm2 dans le sens longitudinal et 1,32 x 103 kg/cm2 dans le sens perpendiculaire. - Résistance à la déchirure : 10,4 kg/cm en direction longitudinale et 12,9 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Chaleur de combustion : 3.320 kCal/kg - Indice d'oxygène : 28,7 (retardateur de flamme) - Résistance aux acides : 0% Résistance à l'arc : 209 secondes EXEMPLE 11 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 9 mais en utilisant 50 parties en poids de polypropylène homopolymère et 50 parties en poids de la même alumine trihydratée. La feuille obtenue a les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 1,31 x 10 kg/cm dans la direction longitudinale et 1,05 x 10 kg/cm dans une direction perpendiculaire. - Résistance à la déchirure : 8,6 kg/cm dans la direction longitudinale et 11,00 kg/cm dans la direction latérale. - Chaleur de combustion : 5 420 kCal/kg - Indice d'oxygène 8 27 (retardateur de flamme) - Résistance aux acides : 0% - Résistance à l'arc : 160 secondes Les feuilles obtenues ont une belle surface. Exemple comparatif 12 Une feuille préparée comme dans l'exemple 9 mais en utilisant 70% de polypropylène homopolymère et 30% en poids de la même alumine trihydratée présente une bonne surface et a les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 1,54 x 10 kg/cm dans la direction longitudinale et 1,34 x 10 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Résistance à la déchirure : 7 kg par cm en direction longitudinale et 18,8 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Chaleur de combustion : 7 760 kCal/kg - Indice d'oxygène : 22,2 (aisément inflammable) - Résistance aux acides : 0% - Résistance à l'arc : 108 secondes Exemple comparatif 13 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 10 mais en utilisant à la place de l'alumine trihydratée, du carbonate de calcium de même dimension. La feuille en résultant a un moins bel aspect de surface (manque d'uniformité, taches blanches) et a les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 2,37 x 103 kg/cm2 en direction longitudinale et 2 x 10 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Résistance à la déchirure : 9,8 kg par cm dans la direction longitudinale et 9,9 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Chaleur de combustion : 3 180 kCal/kg - Indice d'oxygène : 21,5 (aisément inflammable) - Résistance aux acides : 24% dans la direction longitudinale et 27% dans la direction perpendiculaire. - Résistance à l'arc : 150 secondes. Exemple comparatif 14 Une feuille a été préparée selon l'exemple 10 mais en utilisant, à la place de l'alumine trihydratée, du sulfate de calcium trihydraté dont les particules ont une dimension de 8,5 microns environ. La feuille obtenue présente une surface non uniforme et a les propriétés suivantes 2 - Rigidité de torsion : 2,17 x 10 kg/cm dans la direction longitudinale et 2,65 x 10 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Résistance à la déchirure : 8,3 kg par cm dans la direction longitudinale et 9,3 kg par cm dans la direction latérale. - Chaleur de combustion : 3 180 kCal/kg - Indice d'oxygène : 22,7 (aisément inflammable)^ - Résistance aux acides : 17% dans la direction longitudinale et 41% dans la direction perpendiculaire - Résistance à l'arc : 132 secondes. Exemple comparatif 15 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 9 mais en utilisant 18,7 parties en poids d'un polypropylène homopolymère contenant 69% en poids de substances solubles dans le n-heptane bouillant, ayant un indice de fusion de 3,4 g par 10 mn et une densité de 0,89 g/cm3. La feuille en résultant a une bonne surface et les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 0,76 x 10 kg/cm dans la direction longitudinale et 0,86 x 10 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Résistance à la déchirure : 11 kg/cm dans la direction longitudinale et 14,2 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Indice d'oxygène : 31 ( retardateur de flamme) - Résistance aux acides : 0% - Résistance à l'arc : 196 secondes. EXEMPLE 12 On mélange pendant 15 minutes et à une température de 1600C + 5 , 30 parties en poids d'un polypropyléne homopolymère contenant 22% de matériau soluble dans le n-heptane bouillant ayant un indice de fusion, mesuré comme dans l'exemple 1, de 2g en 10 mn et une densité de 0,89 g/cm et 70 parties en poids d'une alumine trihydratée ayant une structure cristalline de gibbsite et ayant des particules de dimension moyennede40 microns. Le mélange résultant est calandré à 1500 de façon à former une feuille d'épais seurde 0,16 mm. La feuille obtenue est étirée pendant 5 mn dans une solution aqueuse å 90/95"C contenant 10% d'aluminate de sodium. On prépare ainsi une feuille ayant une épaisseur de 0,15 mm. La feuille ainsi obtenue a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure : 5,1 kg/cm dans le sens longitudinal et 7,0 kg/cm dans le sens perpendiculaire. - Trouble : 91,9% - Brillance : 4,1 % - Blancheur : bonne - Aspect de surface : uniforme - Charge électrostatique : 3 secondes - Chaleur de combustion :3 200kCal/kg - Indice d'oxygène : 28,7 (retardateur de flamme) La même feuille n'ayant pas été soumise au traitement aqueux tel que décrit ci-dessus a les propriétés suivantes - Trouble : 76,3% - Brillance : 22,8% - Blancheur : insuffisante Charge électrostatique . 128 secondes. EXEMPLE 13 On a préparé une feuille comme indiqué dans l'exemple 12 mais en utilisant 50 parties en poids de polypropylène homopolymère et 50 parties en poids d'alumine trihydratée. La feuille a été traitée dans la solution aqueuse d'aluminate de sodium comme indiqué dans l'exemple 12 La feuille obtenue a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure : 7,9 kg/cm dans la direction longitudinale et 10,11 kg/cm dans la direction latérale - Trouble : 89,2% - Brillance : 5,3% - Blancheur : bonne - Aspect de surface ç uniforme - Charge électrostatique : 6 secondes - Chaleur de combustion : 5 400 kCal/kg - Indice d'oxygène 27 (retardateur de flamme) EXEMPLE 14 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 12 mais en utilisant 15 parties en poids de polypropylène homopolymère et 85 parties en poids d'alumine trihydratée.La feuille est traitée dans la solution aqueuse d'aluminate de sodium comme décrit dans l'exemple 12. La feuille obtenue a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure : 4,9 kg/cm dans la direction longitudinale et 6,8 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Trouble : 92,4% - Brillance : 3,6% - Blancheur : bonne - Aspect de surface : uniforme - Charge électrostatique : 1 seconde - Chaleur de combustion : 1 660 kCal/kg - Indice d'oxygène: 29,9 (retardateur de flamme3 Exemple comparatif 16 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 12 en utilisant 70 parties en poids de polypropylène homopolymère et 30 parties en poids d'alumine trihydratée. La feuille résultante a été traitée par une solution aqueuse d'aluminate de sodium comme décrit dans l'exemple 12. La feuille ainsi obtenue a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure : 7 kg/cm dans la direction longitudinale et 18,8 kgicm dans la direction perpendiculaire. - Trouble : 79% - Brillance : 33% - Blancheur : mauvaise - Charge électrostatique r supérieure à 300 secondes. - Chaleur de combustion 7 300 7800 kCal/kg - Indice d'oxygène: 18,8 (aisément inflammable) Exemple comparatif 17 On a essayé de préparer selon exemple 12 une feuille en utilisant 5 parties en poids de polypropylène homopolymère et 95 parties en poids d'alumine trihydratée.Cette tentative s'est traduite par un échec. EXEMPLE 15 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 12 mais en utilisant une solution aqueuse contenant 7% d'aluminate de sodium à la place de la solution aqueuse contenant 10% d'aluminate de sodium. La feuille obtenue a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure ; 6,5 kg/cm dans le sens longitudinal et 10,0 kg/cm dans le sens perpendiculaire. - Trouble : 36,3% - Brillance : 8,2% - Blancheur : bonne - Aspect de surface : uniforme - Charge électrostatique: 3 secondes - Chaleur de combustion :3300 kCal/kg - Indice d'oxygène: 28,5 (retardateur de flamme) EXEMPLE 16 Une feuille a été préparée selon l'exemple 12 mais en utilisant une solution à 1,6% d'aluminate de sodium à la place de la solution à 10% d'aluminate de sodium La feuille obtenue a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure : 4,9 kg/cm dans le sens longitudinal et 6,9 kg/cm dans le sens perpendiculaire. - Trouble : 91,7% - Brillance : 3,8% - Blancheur : bonne - Aspect de surface : uniforme - Charge électrostatique : 3 secondes - Chaleur de combustion :3300 kCal/kg - Indice d'oxygène : 28,8 (retardateur de flamme) Exemple comparatif 18 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 12, mais avec un traitement à 98"C et pendant 24 heures avec une solution aqueuse contenant 20% de soude, à la place du traitement à la solution aqueuse d'aluminate de sodium. La feuille ainsi obtenue était blanche mais cassante par suite de dégradation. Exemple comparatif 19 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 12 mais en traitant la feuille obtenue avec une solution concentrée d'acide sulfurique à 300C pendant 24 heures. Dans ce traitement, alumine trihydratée n'a pas été extraite de la feuille mais aucune blancheur n'a été obtenue. EXEMPLE 17 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 12 mais en ajoutant 3% en poids de stéarate de calcium à la composition résineuse. La feuille obtenue a été traitée comme dans l'exemple 12 avec une solution aqueuse d'aluminate de sodium La feuille a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure : 5,5 kg/cm dans la direction longitudinale et 7,2 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Trouble - 92,1% - Brillance : 3,9% - Blancheur z bonne - Aspect de surface : uniforme - Charge électrostatique : 3 secondes - Chaleur de combustion : 3 300 kCal/kg - Indice d'oxygène : 28,5 (retardateur de flamme) EXEMPLE 18 Une feuille a été préparée comme dans l'exemple 17 mais en utilisant du sulfate d'aluminium à la place de stéarate de calcium, et en traitant la feuille obtenue avec la solution d'aluminate de sodium comme dans l'exemple 12. La feuille obtenue a les propriétés suivantes - Résistance à la déchirure : 5,7 kg/cm dans la direction longitudinale et 7,1 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Trouble : 90,7% - Brillance 4% - Blancheur: bonne - Aspect de surface: uniforme - charge électrostatique : 3 secondes - Chaleur de combustion :3 300 kCal/kg - Indice d'oxygène . 28,6 (retardateur de flamme) EXEMPLE 19 On a mélangé à une température de 160 à 1700C pendant 10 mn dans un mélangeur - 22,1 parties en poids d'un polypropylène homopolymère contenant 5% en poids de polymère atactique soluble dans le n-heptane bousillant, ayant un indice de fusion de 2 g/ 10 mn et une densité de 0,39 g/cm3 - 7,2 parties en poids d'un polypropylène atactique ayant un poids moléculaire de 20 x 104 et - 77,9 parties en poids d'alumine trihydratée dont les particules ont une grosseur moyenne de 46 microns. Immédiatement après, on a préparé à l'aide d'une calandre, à 1559C + 50C, une feuille d'épaisseur de 2 mm environ. Ladite feuille a été ensuite pressée dans une presse à 250 C environ sous une pression de 1 kg/cm et pendant 3 mn de façon à préparer une feuille mousse. Ladite feuille contenant des ouvertures a une densité apparente d'environ 0,9. Elle a été étirée par passage entre des rouleaux à la température ambiante en maintenant entre les rouleaux une distance de 1,5 mm. La -feuille résultante étirée a une rigidité de torsion de 560 kg/cm dans le sens longitudinal et 570 kg/cm dans la direction perpendiculaire et est également retardateur de flamme ayant un indice d'oxygène de 28,7. EXEMPLE 20 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 19 mais en utilisant 40 parties en poids de polypropylène homopolymère, 10 parties de polypropylène atactique et 60 parties en poids d'alumine trihydratée. La feuille résultante a une densité apparente d'environ 0,6; aprèsétirage à la température ordinaire, la feuille a une rigidité de torsion de 22 kg/cm dans la direction longitudinale et 19,2 kg/cm dans la direction perpendiculaire, elle est retardateur de flamme ayant un indice d'oxygène de 27. EXEMPLE 21 Une feuille a été préparée comme décrit dans l'exemple 19 mais en utilisant 10 parties en poids de polypropylène homopolymère, 10 parties en poids de polypropylène atactique et 90 parties en poids d'alumine trihydratée Après moussage, comme décrit dans l'exemple 19, la feuille a une densité apparente d'environ 1. Après étirage à température ordinaire, la feuille a les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 180 kg/cm dans la direction longitudinale et 200 kg/cm dans la direction perpendiculaire. Elle est retardateur de flamme ayant un indice d'oxygène de 29,4. Exemple comparatif 20 On a tenté de faire un mélange comme décrit dans l'exemple 19 en utilisant 6 parties en poids de polypropylène homopolymère, 3 parties en poids de polypropylène atactique et 94 parties en poids d'alumine trihydratée mais le mélange a été difficile dû à un délitage. Exemple comparatif 21 On a réalisé une feuille selon l'exemple 19, mais en utilisant 50 parties en poids de polypropylène homopolymère, 2 parties en poids de polypropylène atactique et 50 parties en poids d alumine trihydratée. On a constaté une séparation des phases résines et charges inorganiques ce qui conduit à une feuille mousseuse fragile et difficile d'obtention. Exemple comparatif 22 On a essayé de préparer une feuille selon l'exemple 19 en utilisant 15 parties en poids de polypropylène homopolymère, 18 parties en poids de polypropylène atactique et 85 parties en poids d'alumine trihydratée. I1 n'a pas été possible d'obtenir une feuille valable à cause de la haute viscosité du mélange. EXEMPLE 22 On a prépare une feuille selon l'exemple 19 mais en rempla çant le polypropylène atactique par du caoutchouc butyle ayant un poids moléculaire de 6,4 x 104. La feuille ignifuge résultante a une densité apparente de 0,8. Lorsqu'elle est étirée comme décrit dans exemple 19, on obtient une feuille ayant les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 990 kg/cm2 dans la direction longitudinale et 820 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Indice d'oxygène : 29 EXEMPLE 23 Une feuille mousseuse a été préparée comme décrit dans ltexem- ple 19 en utilisant un polypropylène homopolymère cristallin contenant 6% en poids de polypropylène atactique soluble dans le n-heptane bousillant, ayant un indice de fusion de 1,7 g/10 mn et une'densité de 0,90 g/cm3. La feuille mousse étirée comme dans l'exemple 19 a les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 590 kg/cm2 dans la direction longitudinale et 600 kg/cm dans la direction perpendiculaire. - Indice d'oxygène : 29 (retardateur de flamme) EXEMPLE 24 Une feuille mousse a été préparée comme dans l'exemple 19 mais en utilisant un caoutchouc terpolymère éthylène-propylène-diène à la place du polypropylène atactique. La feuille mousse > étirée comme dans lfexemple 19, a les propriétés suivantes - Rigidité de torsion : 580 kg/cm dans la direction longitudinale et 565 kg/cm dans la direction perpendiculaire REVENDICATIONS 1. Compositions résineuses caractérisées en ce qu'elles comportent - de 5 à 60 parties en poids d'un polymère de propylène, et - de 95 à 40 parties en poids d'alumine trihydratée ayant une structure cristalline de la gibbsite et contenant au moins 0,20 % en poids, exprimé en Na20, de composés sodés fixés. 2. Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce que le polymère de propylène contient moins de 40 % de parties solubles dans le n-heptane bouillant et a un indice de fusion, mesuré à 203"C, et avec un poids de 2,16 kg, inférieur à 20 g/10 mn, et que la grosseur moyenne des particules d'alumine trihydratée est inférieure à 100 microns. 3. Compositions selon la revendication 2, caractérisées en ce que le polymère de propylène a une densité comprise entre 0,88 et 0,91. 4. Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 10 à 60 parties d'un polymère de propylène et de 40 à 90 parties enpoids d'alumine trihydratée. 5. Compositions selon la revendication 4, caractérisées en ce que la grosseur moyenne des particules d'alumine trihydratée est inférieure à 10 microns. 6, Compositions selon la revendication 5, caractérisées en ce que le polymère de propylène contient moins de 40 % en poids de parties solubles dans le n-heptane bouillant. 7. Compositions selon la revendication 5, caractérisées en ce que la grosseur moyenne des particules d'aluminium trihydraté est inférieure à 2 microns. 8. Compositions selon la revendication 5, caractérisées en ce que le polymère de propylène est choisi parmi les homopolymères haute densité du propylène et les copolymères haute densité du propylène contenant au moins 80 % en moles de motifs provenant du propylène. 9. Compositions selon la revendication 8, caractérisées en ce que la densité du polymère de propylène est comprise entre 0,88 et 0,91. 10. Compositions selon la revendication 8, caractérisées en ce que le polymère du propylène est un homopolymère haute densité du propylène. 11. Compositions selon la revendication 8, caractérisées en ce que le polymère du propylène est un copolymère haute densité du propylène. 12. Compositions selon la revendication 11, caractérisées en ce que le copolymère du propylène est un copolymère de propylène avec une autre a-oléfine. 13. Compositions selon la revendication 12, caractérisées en ce que ladite a-oléfine contient moins de 6 atomes de carbone. 14. Compositions selon la revendication 4, caractérisées en ce que le polymère depropylène a moins de 40 % en poids de parties solubles dans le n-heptane bouillant et a un indice de fusion, mesuré à 230"C, et avec une charge de 2,16 kg, inférieure à 4 g par 10 mn. 15. Compositions selon la revendication 4, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 0,1 à 5 parties en poids d'un sel d'un acide aliphatique contenant ll à 18 atomes de carbone, rapportées à 100 parties du mélange de polymère de propylène et d'alumine trihydratée. 16. Compositions selon la revendication 15, caractérisées en ce que le sel métallique est choisi parmi le stéarate de baryum, le stéarate de calcium, le stéarate de magnésium, le stéarate d'aluminium, le stéarate de cadmium et le stéarate de zinc. 17. Articles moulés, caractérisés en ce qu'ils sont préparés à partir d'une composition selon la revendication 4. 18. Articles moulés selon la revendtation 17, caractérisés en ce qu'ils sont traités par une solutionaqueuse contenant de 5 à 20 % en poids d 'aluminate de sodium. 19. Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 5 à 40 parties en poids de polymère de propylène, de 60 à 95 parties en poids d'alumine trihydratée etde 5 à 15 parties en poids d'une substance organique à haut poids moléculaire ayant une température de ramollissement inférieure à la température ambiante. 20. Compositions selon la revendication 19, caractérisées en ce que ladite substance organique à haut poids moléculaire a un poids moléculaire supérieur à 10.000. 21. Compositions selon la revendication 20, caractérisées en ce que la grosseur moyenne des particules d'aluminium trihydratées est comprise entre 1 et 100 microns. 22. Compositions selon la revendication 21, caractérisées en ce que le polymère de propylène a moins de 40 % de parties solubles dans le n-heptane bouillant et a un indice de fusion inférieur à 20. 23. Compositions selon la revendication 22, caractérisées en ce que le polymère de propylène est choisi parmi le polypropylène homopolymère de haute densité et les copolymères haute densité du propylène contenant au moins 80 % en moles de motifs provenant du propylène. 24. Compositions selon la revendication 23, caractérisées en ce que le polymère de propylène est un homopolymère. 25. Compositions selon la revendicatiqn 23, caractérisées en ce que le polymère de propylène est un copolymère. 26. Compositions selon la revendication 25, caractérisées an ce que le copolymère de propylène est un copolymère obtenu par copolymérisation du propylène avec une autre a-oléfine ou avec une dioléfine. 27. Compositions selon la revendication 26, caractérisées en ce que l'autre a-oléfine comporte moins de 6 atomes de carbone et que la dioléfine comporte entre 3 et 8 atomes de carbone. 28. Compositions selon la revendication 19, caractérisées en ce que la teneur en polymère de propylène est comprise entre 40 et 10 parties en poids et celle d'alumine trihydratée entre 60 et 90 parties en poids. 29. Compositions selon la revendication 19, caractérisées en ce que la substance organique à haut poids moléculaire est choisi parmi le polypropylène atactique, les polyoléfines chlorées, le polyéthylène chlorosulfoné et les caoutchoucs suivants : polybutadiène, styrène-butadiène, acrylonitrile-butadiène, polychloroprène, éthylène-propylène, éthylènepropylène-diène, isobutyle, polyisoprène, alkylène oxyde avec épihalohydrine. 30. Articles moulés, caractérisés en ce qu'ils sont préparés- å l'aide d'une composition selon la revendication 19. 31. Compositions selon la revendication 29, caractérisées en ce que le caoutchouc styrène-butadiène est un copolymère léquencé ou statistique.