FR 2170879 A1 19730921 FR 7203894 A 19720204 L'invention est relative à un procédé et à un appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, pour produire un objet monobloc, des boites et des produits analogues de diverses formes tels que, par exemple, un chariot. Jusqu'à présent, lorsqu'un produit moulé monobloc tel que celui représenté sur la figure 14 des dessins annexés est généralement réalisé en matière plastique, on utilise pour cela un équipement de moulage par injection. Toutefois un tel équipement de moulage par injection classique présente les divers inconvénients suivants. L'équipement de moulage par injection est coûteux et,par conséquent, le prix de ses accessoires est également élevé. Du fait que la cavité formée dans un moule de cet équipement de moulage par injection est du type fermé, le coût de fabrication du moule devient élevé dans le cas du moulage d'un produit présentant une grande section de moulage, par exemple un objet monobloc tel que celui mentionné ci-dessus. Dans ces conditions, le coût de remplacement des accessoires de cet équipement devient très élevé, ce qui entraîne un prix unitaire élevé du produit moulé. En outre, du fait que l'opération de moulage de l'équipement de moulage par injection s'effectue d'une manière intermittente au cours de chaque cycle d'injection, la production entière devient intermittente et le rendement est mauvais. De plus, dans le procédé de moulage de l'équipement de moulage par injection, la surface totale du produit moulé est grande par rapport à sa surface horizontale ou section de moulage et si on moule de cette manière un objet monobloc muni d'une nervure, celle-ci se contracte souvent localement ce qui constitue un grave inconvénient. Les machines à mouler par extrusion ne peuvent fournir qu'un produit tel qu'une feuille, une barre ronde, un matériau plan et un tube. Elles ne permettent pas de mouler des produits de grandes dimensions tels que l'objet monobloc précité. Un but de l'invention est donc de fournir un procédé et un appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, qui permettront de couler d'une manière continue une matière plastique fondue à l'intérieur des cavités de moules métalliques en circulation à surface supérieure ouverte, qui présentent une surface de moulage de grande section. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et un appareillage pour le moulage en continu de matièresplastiqfle dans lesquels la matière plastique fondue est coulée à l'intérieur des cavités de moules métalliques a surface supérieure ouverte et cette matière plastique est déplacée, avec une pression constante, sur toute la largeur du moule, cette pression étant élevée. Un autre but de l'invention est de fournir un appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, dans lequel la matière plastique fondue n'adhère pas à la surface de la paroi intérieure d'un dispositif d'extrusion et de coulée, lorsque la matière plastique fondue est coulée à l'intérieur des cavités de moules métalliques. Un autre but de l'invention est de fournir un appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, dans lequel le dispositif d'extrusion et de coulée est installé d'une manière amovible et peut facilement être remplacé dans une machine de moulage par extrusion. Un autre but encore de l'invention est de fournir un appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, dans lequel des moules métalliques sont mis en circulation d'une manière continue et disposés en dessous d'un dispositif d'extrusion et de coulée, de manière à permettre de couler d'une manière efficace et continue de la matière plastique fondue à l'intérieur de moules métalliques et comprenant aussi l'enlèvement du produit moulé hors du moule métallique. La propriété caractéristique du procédé et de l'appareillage conformes à l'invention, pour le moulage en continu de matières plastiques est une structure dans laquelle un dispositif d'extrusion et de coulée est monté d'une manière amovible à l'extrémité d'une machine d'extrusion à chaud pour introduire de la matière plastique fondue issue de la machine d'extrusion à chaud à l'intérieur de la chambre de coulée du dispositif d'extrusion et de coulée, tout en égalisant la pression de la matière plastique pour la couler d'une manière continue à l'intérieur de moules métalliques à surface supérieure ouverte disposés en dessous de la chambre de coulée et circulant suivant une direction donnée, ceci sous l'action du mouvement de va-et-vient d'un piston de remplissage. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description ci-après,effectuée en se référant aux dessins annexés. D'une manière générale, l'invention fournit un procédé et un appareillage pour la fabrication de produits moulés en matières plastiques. Le procédé consiste à introduire une matière plastique fondue provenant d'une machine à extruder dans une chambre de coulée, puis à couler d'une manière continue cette matière plastique de la chambre de coulée à l'intérieur de la cavité d'un moule, dont un certain nombre sont transportés d'un mouvement continu en dessous de la chambre de coulée.L'appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte une machine à extruder munie d'un dispositif d'extrusion et de coulée comprenant un cylindre, un dispositif d'extrusion à chaud, une chambre de coulée à partie inférieure ouverte et un piston de coulée coulissant dans la chambre de coulée; un conduit met en communication le cylindre avec la chambre de coulée; des moyens de soutien sont disposés en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée; les moules sont disposés sur ces moyens de soutien et sont transportés d'une manière continue en dessous de la chambre de coulée par des moyens convoyeurs. L'invention est expliquée plus en détail ci-après, à l'aide de quelques uns de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: -la figure 1 est une vue en plan de l'ensemble de l'appareillage pour le moulage en continu, conformément à l'invention, de matières plastiques, -la figure 2 est une vue en coupe de l'appareillage sui vant la ligne Il-Il de la figure 1; -la figure 3 est une vue latérale de l'ensemble de l'installation; -la figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, de l'appareillage suivant la ligne IV-IV de la figure 2; -la figure 5 est une vue en coupe à grande échelle de la structure du dispositif de perçage; ; -la figure 6 est une vue en coupe, à plus grande échelle, de la structure d'une cheville destinée à extraire le produit moulé; -la figure 7 est une vue en coupe à grande 5Ks l de la structure d'un dispositif d'extrusion et de coulée; -la figure 8 est une vue en coupe du dispositif suivant la ligne Vili-Vili de la figure 7; -la figure 9 est une vue fragmentaire en perspective d'une pièce constituant un piston de coulée; -les figures îOA à 10E représentent des variantes de formes de sections de pistons de coulée; -la figure Il est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de l'ensemble de l'appareillage conforme à l'invention;; -la figure 12 est une vue en coupe à plus grande échelle de l'appareillage suivant la ligne XII-XII de la figure 11; -la figure 13 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de l'ensemble de l'appareillage conforme à l'invention et -la figure 14 est une vue en perspective d'un objet monobloc constituant un exemple de produit moulé selon le procédé et à l'aide du dispositif conformes à l'invention. On se reportera maintenant aux dessins et plus particulièrement aux figures 1 à 10 qui représentent un mode de réalisation de l'appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, suivant le procédé conforme à l'invention. Les arbres tournants 1 et 2 de l'appareillage sont sup ports en des emplacements écartés l'un de l'autre d'une distance appropriée. L'arbre 1 est mis en rotation d'une manière continue, à des vitesses variables, par l'intermédiaire de roues dentées 3 et 4 et de chaînes 5, par un moteur électrique 6. Les roues dentées 7,8 et 9,10, comportant le même nombre de dents espacées du r.#me pas, sont immobilisis axialement, avec des espacements correspondants sur les arbres tournants 1 et 2,respectivement à une certaine distance l'une de l'autre. Les maillons 16 des chaînes 11 et 12 coopèrent respectivement avec les dents des roues 7,9 et 8,10 de façon à assurer la rotation. Le plateau 13 est supporté par un bâti 15 muni d'un dispositif de réglage en hauteur 14.Un certain nombre d'éléments 17 sont montés respectivement sur les maillons 16 des chaînes 11 et 12. Les éléments 17 sont supportés horizontalement par un plateau 13.Sur les éléments 17 sont fixés à l'aide de boulons 19, des moules métalliques 18, présentant des cavités à surface supérieure ouverte, comme le montre la figure 4. Les moules métalliques 18 sont placés et fixés indépendamment l'un de l'autre sur chaque élément 17 et leur largeur est égale au pas des chaînes 11 et 12, ceci de telle manière que, lorsque les chaînes 11 et 12 sont au même niveau à l'horizontale, il n'y a pas d'interstices entre deux moules métalliques contigus qui sont en contact intime l'un avec l'autre.Autrement dit, lorsque chaque élément 17 est disposé horizontalement sur le plateau 13, un certain nombre de moules métalliques 18 forment une seule cavité. La cavité représentée sur les figures 1 et 4 présente de grandes nervures 20 et des petites nervures 21 dirigées longitudinalement et de grandes nervures 22 dirigées latéralement pour former un produit moulé monobloc tel que celui représenté par la figure 14. Les cavités des nervures 20,21 et 22 ont été désignées respectivement par 20' 21' et 22'. La figure 5 montre un exemple de dispositif de perçage des trous 23 destinés au passage d'un fil métallique à travers la grande nervure 20 suivant une direction longitudinale, lors du moulage. Des barres coulissantes 24 et 25 sont engagées, de chaque coté, dans l'élément 17 et des saillies de perçage 26, 27 et 28 faisant saillie à l'intérieur et ressortant de la cavité 20' sont prévues sur les barres coulissantes 24 et 25. D'autres saillies 29 et 30 sont prévues pour s'engager à l'intérieur et ressortir de la cavité 20' des nervures disposées de chaque côté. Ces saillies de perçage 29 et 30 et ces barres coulissantes 24 et 25 sont accouplées mutuellement par des plaques servant de cames 31 disposées de chaque côté de l'élément 17. Un ressort 32 est intercalé entre chaque plaque servant de came 31 et l'élément 17 La figure 6 montre la structure d'une cheville destinée à extraire le produit moulé. De telles chevilles 33 sont prévues sur les surfaces inférieures de diverses cavités 20' des nervures et coopèrent avec des cames 34,34', dont elles font partie intégrante, d'une manière telle qu'elles se déplacent vers le haut à travers la cavité 20' lorsque les cames 34 se déplacent vers le haut. Ces chevilles extractrices 33 sont poussées vers le bas par des ressorts 35. Des rainures 36 pour le passage des cames 34 sont prévues sur le plateau 13. Sur les figures 1 et 2, les références numériques 37 désignent des plaques de guidage destinées à déplacer les plaques servant de cames 31 du dispositif de perçage vers l'intérieur de l'élément 17 contre l'action du ressort 32. La référence numérique 38 désigne un dispositif de chauffage du moule métallique et 39 désigne un poste de guidage actionnant les cames 34 des chevilles extractrices 33 destinées à extraire le produit moulé. Les références numériques 40 désignent des galets de faible diamètre qui supportent les chaînes. Un dispositif d'extrusion et de coulée 41 est disposé à la partie supérieure du plateau 13. Ce dispositif d'extrusion et de coulée 41 va être maintenant décrit en détail. Un cylindre 42 est monté suivant une direction horizontale et l'extrémité de ce cylindre 42 est reliée, de manière à être facilement démontable, à l'extrémité du dispositif d'extrusion à chaud 44 d'une machine à extruder la matière plastique 43, par exemple au moyen de boulons. L'extrémité du cylindre 42 est fermée. Un tube d'introduction d'une matière plastique 45 est raccordé au cylindre 42. Ce tube 45 est recourbé en une partie intermédiaire disposée en haut. Le passage d'introduction 46 du tube 45 est ouvert à l'une de ses extrémités en communication, d'une manière générale,avec toute la longueur de la direction axiale du cylindre 42.Une chambre de coulée 47 de forme parallélépipédique est disposée en hauteur et, à sa partie latérale inférieure, est en communication avec le passage d'introduction 46 du tube d'introduction de la matière plastique 45. A l'intérieur de la chambre de coulée 47 s'engage un piston de coulée coulissant 48 de section correspondant à celle de la chambre de coulée 47. La longueur axiale du cylindre 42 de la chambre de coulée 47 correspond à la largeur du moule métallique 18 disposé en dessous de la chambre de coulée 47. Le passage d'introduction 46 est ouvert, et en communication avec la chambre de coulée 47, sur toute la longueur de cette chambre de coulée 47. Le piston de coulée 48 coulissant est en contact avec les parois de la chambre de coulée 47 par l'intermédiaire de joints d'étanchéité 49 et 50 et son extrémité supérieure est fixée à la bielle 52 d'un système bielle-manivelle. La manivelle 51 est accouplée à une boite de transmission à engrenages 53 qui est entraînée par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission 54, par exemple un dispositif de transmission à vitesse variable de manière continue, par un moteur électrique 55. Les éléments composants précités sont supportés par un bâti 56.Comme on le voit sur la figure 9, un matériau isolant thermique 57, tel que de la fibre de verre ou de l'amiante, ou un matériau analogue, est contenu à l'intérieur, hermétiquement fermé du piston de coulée 48. Un certain nombre de rouleaux 58 sont disposés à l'arrière, relativement à la direction d'avancement du moule métallique 18 de la chambre de coulée 47. Les rouleaux 58 correspondent, par leur surface inférieure, à la surface infé rieure de la chambre de coulée 47.La forme de la section de la chambre de coulée 47 peut n'être pas limitée uniquement à la forme rectangulaire, mais peut prendre des formes différentes selon la forme du moule métallique 18, comme le montre la figure 10. Au cours du fonctionnement d'un appareil ainsi construit, lorsqu'une matière plastique est fondue et mélangée pour être extrudée par le dispositif d'extrusion à chaud 44 de la machine à extruder 43, la matière plastique est envoyée dans le cylindre 42. Ensuite, après que la matière plastique a été introduite dans le passage 46 du tube d'introduction de la matière plastique 45 pour obtenir une élévation initiale suffisante, elle est extrudée à l'intérieur de la chambre de coulée 47.Après quoi la matière plastique extrudée à l'intérieur du cylindre 42 présente une différence de pression suivant sa direction axiale, mais la pression est égalisée lors de l'élévation dans le passage 46 du tube d'introduction de la matière plastique 45, avec pour conséquence que la matière plastique fondue extrudée à l'intérieur de la chambre de coulée 47 présente une pression égalisée suivant la direction axiale. Si alors le moteur 55 est mis en marche,de manière à faire tourner la manivelle 51 afin de déplacer verticalement le piston de coulée 48, la matière plastique fondue qui se trouve à l'intérieur de la chambre de coulée 47 est extrudée à travers l'ouverture de la chambre 47 par la force d'extrusion exercée par le piston de coulée 48.A ce moment, lorsque les chaînes 11 et 12 sont entraînées dans la direction indiquée par une flèche sur la figure 2, la matière plastique est à son tour coulée à l'intérieur g la cavité. Après quoi l'interstice ou le jeu existant entre la surface supérieure de la cavité et la surface inférieure de la chambre de coulée 47 est réglé en dépla çant verticalement le plateau 13. Lorsque le dispositif d'extrusion et de coulée 41 est en train d'effectuer la coulée à sa partie inférieure, les plaques servant de cames 31 du dispositif de perçage entrent en contact avec les plaques de guidage 37 de manière que les saillies de perçage 26, 27, 28, 29 et 30 fassent respectivement saillie à l'intérieur des cavités 20'.Le dispositif de perçage revient à l'extérieur, dans la pec ù il est éloigné des plaques de guidage 37, puis les cames villes destinées à extraire le produit moulé, entrent en cr##ct avec le poste de guidage 39 de manière que les chevilles ext ctrices 33 se déplacent vers le haut afin d'extraire les produits moulés se trouvant dans les cavités. Les moules métalliques 18, après extraction des produits moulés, sont de nouveau chauffés dans le dispositif de chauffage de moules 38, lorsque les chaînes 11 et 12 se déplacent et ensuite l'opération décrite ci-dessus se répète de manière à mouler la matière plastique d'une manière continue. Au cours de ce fonctionnement de l'appareillage, la matière plastique fondue coulée, hors de la chambre de coulée 47 du dispositif d'extrusion et de coulée, à l'intérieur de la cavité du moule métallique 18 est aplatie en disposant sur sa surface les divers rouleaux 58 avant qu'elle soit durcie. La matière plastique fondue contenue dans la chambre de coulée 47 est à une température très élevée et par conséquent la chambre de coulée est également à une température élevée. Dans ces conditions la matière plastique tend à adhérer sur les surfaces des parois de la chambre de coulée 47 et du piston de coulée 48, ce qui fait que celui-ci devient difficile à déplacer.Toutefois, conformément à li nosntion, du fait qu'un matériau isolant thermique 57 est renfermé à l'intérieur du piston de coulée 48, la température de celui-ci se stabilise à environ 1500C sous l'action de la chaleur qu'il absorbe et qu'il restitue. Dans ces conditions,l'augmentation de température du piston 48 ne peut dépasser une valeur de température prédéterminée de manière à empêcher la matière plastique d e adhérer aux surfaces de parois de la chambre de coulée 47 et du piston de coulée 48. La figure Il représente un autre mode de réalisation de l'appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques. Un plateau 59 est disposé en un emplacement approprié, du côté inférieur du dispositif d'extrusion et de coulée 41 de la matière plastique. Des tables tournantes 60 et 61 sont prévues à chaque extrémité du plateau 59. Ces tables tournantes 60 et 61 sont mises en rotation d'une manière intermittente. Des rails de vaet-vient 62 et 63 sont prévus sur le plateau 59 pour fonctionner en parallèle avec les tables tournantes 60 et 61. Les rails 62 s'étendent suivant une direction et passent en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée 41 tandis que les rails 63 s'étendent suivant la seconde direction et passent à l'extérieur de la partie inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée 41. Les rails 62 et 63 sont coupés,sans présenter aucun interstice ni jeu, entre le plateau 59 et les tables tournantes 60 et 61.Au centre des tables tournantes 60 et 61 font saillie des arbres tournants 64 et 65 auxquels sont respectivement fixées des roues dentées 66 et 67. Ces arbres tournants 64 et 65 sont entrai- nés d'une manière continue par un dispositif à vitesse variable d'une manière continue (non représenté sur la figure),indépendamment des tables tournantes 60 et 61. Une chaîne 68 coopère avec les roues dentées 66 et 67.La surface 68a suivant laquelle circule la chaîne 68 s'étend suivant une première direction et est disposée le long des rails 63 qui s'étendent suivant la même direction, tandis que la surface 68b suivant laquelle circule la chaîne 68 s'étend suivant la seconde direction et est disposée le long des rails 62 qui s'étendent suivant cette seconde direction, et est séparée du rail 62, sur une longueur légèrement supérieure à celle d'un chariot 74, qui sera décrit ci-après, sous le dispositif d'extrusion et de coulée 41. Les références numériques 69 désignent des éléments de guidage de chaîne. Une chaîne 70, dirigée longitudinalement, est prévue en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée 41. Cette chaîne 70 sort suivant la partie servant à sa circulation de son côté supérieur au-dessus du plateau 59 pour être guidée par le guide 71.Des roues dentées 72 coopérant avec la chaîne 70 sont entraînées à vitesse variable de manière continue par un moteur électrique 73. Cette chaîne 70 est prévue pour circuler plus lentement que la chaîne 68. Des crochets 75 et 76 font saillie sur un côté et sur la surface inférieure du chariot 74. Un moule métallique 77 muni de cavités à surface supérieure ouverte est monté sur le chariot 74. Il est disposé de telle manière que la hauteur du plateau 59 à la surface supérieure du moule métallique 77 devient à peu près égale à celle de l'interstice entre le plateau 59 et la surface inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée 41. Au cours du fonctionnement de l'appareillage ainsi construit, de ce mode de réalisation de l'invention, le chariot 74 est disposé sur les rails 63 s'étendant suivant la première direction et se déplace sur ces rails 63 lorsque la chaîne 68 est entraînée et, lorsque le chariot 74 arrive sur la table tournante 60, les crochets 75 qui étaient accrochés à la chaîne 68, en sont dégagés de manière à arrêter le chariot sur la table tournante 60. Ensuite, si on fait tourner de 1800 la table tournante 60, le rail situé sur la table tournante tourne aussi de 180 , de manière à coïncider avec les rails 62 situés sur le plateau 59 en même temps que les crochets 75 sont de nouveau accrochés à la chaîne 68 de manière à déplacer le chariot sur le rail 62 s'étendant suivant la seconde direction.Lorsque les crochets 75 atteignent la partie inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée 41 sur le rail 62, ils sont dégagés de la chaîne 68 et les crochets 76 prévus en dessous du chariot 74 sont à ce moment accrochés à la chaîne 70 pour amener le chariot à une vitesse inférieure, pour la coulée, à celle de la chaîne 68. Dans l'intervalle, la matière plastique est coulée du dispositif d'extrusion et de coulée 41, dans les cavités du moule métallique 77, qui est ensuite emmené tel quel par la chaîne 70, et les crochets 75 disposés sur la surface latérale du chariot 74 sont de nouveau accrochés à la chaîne 68, dans la position où le moule est libéré de la chaîne 70, et le chariot est ensuite entraîné à une vitesse supérieure jusqu'à la table tournante 61.Le chariot 74 est ensuite tourné de nouveau de 1800 sur la table tournante 61 et amené sur le rail 63 sur lequel les portants moulés sont extraits du moule métallique 77. Si la vitesse de la chaîne 68 est réduite, de manière à atteindre la vitesse de coulée de la matière plastique dans le mode de réalisation ci-dessus, le chariot 74 peut être tel quel amené par la chaîne 68 sous le dispositif d'extrusion et de coulée 41. Dans ce cas, la totalité de la longueur de la surface de circulation 68b de la chaîne 68 mobile suivant la première direction est disposée le long du rail 62 de même direction. Dans ce cas la chaîne 70 devient inutile ainsi que les crochets 76 disposés à la partie inférieure du chariot 74. On se reportera maintenant à la figure 13 qui représente un autre mode de réalisation de l'appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, réalisé conformément à l'invention. La référence numérique 78 désigne un plateau tournant disposé en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée 41 de la matière plastique. Des moules métalliques 79 sont disposés radialement sur le plateau tournant 78. La vitesse de rotation du plateau tournant 78 est prédéterminée de manière à devenir par intermittence lente ou rapide.Plus précisément, lorsque le moule métallique 79 vient en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée 41, le plateau tournant 78 tourne plus lentement, tandis qu'il tourne plus vite lorsqu!il est en dehors de la partie inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée 41.Le plateau tournant 78 peut être mis en rotation d'une manière continue à une vitesse plus lente que précédemment. Dans ce cas,lorsque le moule métallique 79 vient en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée 41, la matière plastique est coulée à l'intérieur des cavités du moule et lorsque le moule 79 est en dehors de la partie inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée 41, les produits moulés sont extraits du moule qui devient ainsi disponible pour un nouveau moulage. Il va de soi, à partir de la description qui précède, que, du fait que l'appareillage pour le moulage en continu-de matières plastiques, réalisé con*Smément à 11 invention, peut couler à son touriamatière plastique, extrudée d'une machine à extruder, dans des moules métalliques, on peut mouler des produits de matière plastique ayant une grande section de' moulage, ceci à l'aide d'une machine à extruder relativement moins coûteuse. De ce fait, l'appareillage conforme à l'invention peut utiliser des cavités présentant une surface supérieure ouverte, le produit moulé peut être obtenu à un prix bien moindre qu'avec le procédé de moulage à l'aide d'un équipement d'injection classique. Il va de soi également, que du fait que la matière plastique fondue issue de la machine à extruder, est coulée à l'intérieur des cavités du moule métallique, sous l'action d'un piston de coulée mobile verticalement, et est ensuite aplatie par un certain nombre de rouleaux dans l'appareillage conforme à l'invention, la matière plastique est coulée, à son tour, à pression élevée et par conséquent il ne se produit pas de contractions, même si le produit moulé présente des parties épaisses localisées. On obtient ainsi un meilleur produit. Il va de soi aussi que, du fait que l'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé de moulage en continu de matières plastiques conforme à l'invention, peut égaliser la pression de la matière plastique fondue extrudée de la machine à extruder suivant la direction d'extrusion, tandis que cette matière plastique traverse le passage du tube d'extrusion, la pression de la matière plastique fondue extrudée dans la chambre de coulée est également égalisée à partir de son passage à tra-.~~ tube 'introduction de la matière plastique, de sorte que ct t > re plastique peut être moulée à une pression uniforme sur toute la largeur de la chambre de coulée. Il va de soi également que, du fait qu'un matériau iso lant thermique est renfermé à l'intérieur du piston de remplissage qui coulisse verticalement dans les deux sens à l'intérieur de la chambre de coulée de l'appareillage, l'augmentation de température de la chambre de coulée et du piston de coulée est maintenueen dessous d'une valeur prédéterminée, de manière à empêcher la matière plastique d'adhérer sur les surfaces des parois de la chambre de coulée et du piston plongeur, ce qui permet de manoeuvrer plus facilement le piston plongeur. Il va encore également de soi que, du fait que le moule métallique est à son tour mis en circulation dans l'appareillage, le moulage peut être effectué d'une manière continue, ce qui augmente beaucoup le rendement i l'opération. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes-les variantes. -REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le moulage en continu de matières plastiques caractérisé en ce qu'il consiste à introduire d'abord la matière plastique fondue extrudée d'une machine à extruder à l'intérieur d'une chambre de coulée et à couler d'une manière continue la matière plastique fondue de la chambre de coulée à l'intérieur de la cavité d'un moule métallique à surface supérieure ouverte, disposé en dessous de la chambre de coulée et mobile suivant une direction, au moyen d'un piston de coulée mobile verticalement d'un mouvement de va-et-vient. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique fondue extrudée d'une machine à extruder est élevée sous pression jusqu'à une position supérieure à celle de la machine à extruder et de la chambre de coulée, ce qui égalise la pression de la matière plastique pour son introduction à l'intérieur de la chambre de coulée. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface supérieure de la matière plastique fondue versée dans la cavité du moule métallique est comprimée à l'aide d'un élément à rouleaux, au cours du déplacement du moule métallique. 4.- Appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques,caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'extrusion et de coulée comprenant un cylindre raccordé à l'extrémité d'un dispositif à extruder à chaud d'une machine à extruder la matière plastique, une chambre de coulée ayant une partie inférieure ouverte, un piston plongeur coulissant à l'intérieur de cette chambre de coulée et mobile verticalement dans les deux sens, sous l'action de moyens de la nature d'une manivelle et un conduit d'introduction de la matière plastique communiquant avec le cylindre et avec la partie latérale inférieure de la chambre de coulée, des moyens de soutien disposés à une distance prédéterminée en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée précité et un moule reposant sur les moyens de soutien précités, mobile suivant une direction latérale entre ces moyens de soutien et la surface inférieure de la chambre de coulée du dispositif d'extrusion et de coulée et présentant au moins une cavité à surface supérieure ouverte. 5.- Appareillage selon la revendication4, caractérisé en ce que le conduit d'introduction de la matière plastique est recourbé en un emplacement voisin de son sommet. 6.- Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le piston de coulée renferme un matériau isolant thermique. 7.- Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'extrusion à chaud de la machine à extruder la matière plastique est raccordé au cylindre d'une manière permettant de le démonter. 8.- Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un certain nombre d'éléments de la nature de rouleaux prévus en arrière du dispositif d'extrusion et de coulée relativement à la direction d'avancement du moule, pour comprimer la surface supérieure de la matière plastique fondue coulée à l'intérieur de la cavité du moule. 9.- Appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'extrusion et de coulée comprenant un cylindre raccordé à l'extrémité d'un dispositif d'extrusion à chaud d'une machine à extruder en matière plastique, une chambre de coulée à partie inférieure ou verte, un piston de coulée coulissant à l'intérieur de la chambre de coulée et mobile verticalement dans les deux sens sous l'action de moyens de la nature d'une manivelle,-et un conduit d'introduction de la matière plastique communiquant avec le cylindre et avec la partie latérale inférieure de la chambre de coulée, des moyens de soutien disposés à une distance prédéterminée en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée, une chaîne coopérant avec des roues dentées de manière à passer dans l'interstice situé entre la chambre de coulée du dispositif d'extrusion et de coulée et les moyens de soutien précités, des éléments fixés sur les divers maillons de la chaîne, et un moule de même largeur que le pas de la chaîne et présentant au moins une cavité à surface supérieure ouverte et fixé aux éléments précités. 10.- Appareillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de soutien sont supportés par des montants munis de moyens de réglage en hauteur. 11.- Appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'extrusion et de coulée comprenant un cylindre raccordé à l'extrémité d'un dispositif d'extrusion à chaud d'une machine à extruder la matière plastique, une chambre de coulée à partie inférieure ouverte, un piston de coulée coulissant à l'intérieur de la cham bre de coulée et mobile verticalement dans les deux sens sous l'action de moyens de la nature d'une manivelle et un conduit d'introduction de la matière plastique communiquant avec le cylindre et avec la partie latérale inférieure de la chambre de coulée, des moyens de soutien disposés à une distance prédéterminée en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée, deux tables tournantes disposées à chaque extrémité des moyens de soutien et mises en rotation d'une manière intermittente, des rails de vaet-vient prévus sur les tables tournantes aux deux extrémités,des moyens de soutien à l'extérieur de la partie inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée et coupés entre ces moyens de soutien et chacune des tables tournantes, un chariot guidé sur ces rails et fixés à l'aide de crochets sur la surface latérale de ces rails, une chaîne prévue le long des rails de va-et-vient sur les surfaces de circulation de ces rails et coopérant avec des roues dentées fixées sur des arbres tournants faisant saillie au centre des deux tables tournantes et tournant d'une manière continue pour effectuer un mouvement de va-et-vient le long des rails, le chariot coopérant avec ceux-ci par ses crochets. 12.- Appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'extrusion et de coulée, comprenant un cylindre raccordé à l'extré- mité d'un dispositif d'extrusion à chaud d'une machine à extruder la matière plastique, une chambre de coulée à partie inférieure ouverte, un piston de coulée coulissant à l'intérieur de la chambre de coulée et mobile verticalement dans les deux sens sous l'action de moyens de la nature d'une manivelle et un conduit d'introduction de la matière plastique communiquant avec le cylindre et avec la partie latérale inférieure de la chambre de coulée, des moyens de soutien disposés à une distance prédéterminée en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée, deux tables tournantes disposées à chaque extrémité des moyens de soutien et mises en rotation d'une manière intermittente, des rails de va-et-vient prévus sur les tables tournantes aux deux extrémités,des moyens de soutien à l'extérieur de la partie inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée et coupés entre ces moyens de soutien et chacune des tables tour un cvc- riot guidé sur ces rails et fixés à l'aide de crocs surface latérale de ces rails, une chaîne prévue sur la surface de circulation d'un côté mobile suivant une première direction de cette chaîne le long du rail mobile suivant la même direction, prévue sur la surface de circulation d'un côté mobile suivant une seconde direction de cette chaîne le long du rail mobile suivant cette seconde direction à une certaine distance du rail mobile suivant cette seconde direction uniquement à la partie inférieure du dispositif d'extrusion et de coulée, coopérant avec des roues dentées sur un arbre faisant saillie au centre de chacune des tables tournantes précitées et tournant d'une manière continue, et pouvant coopérer avec des crochets fixés sur la surface latérale du chariot, et une chaîne disposée en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée et exposée sur les moyens de soutien le long de la partie de circulation sur la surface supérieure de celle-ci, et pouvant coopérer avec des crochets fixés à la surface inférieure du chariot. 13.- Appareillage pour le moulage en continu de matières plastiques, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'extrusion et de coulée comprenant un cylindre raccordé à l'extrémité d'un dispositif d'extrusion à chaud d'une machine à extruder la matière plastique, une chambre de coulée à partie inférieure ouverte, un piston de coulée coulissant à l'intérieur de la chambre de coulée et mobile verticalement dans les deux sens sous l'action de moyens de la nature d'une manivelle et un conduit d'introduction de la matière plastique communiquant avec le cylindre et avec la partie latérale inférieure de la chambre de coulée, des moyens de soutien tournants prévus à une distance prédéterminée en dessous du dispositif d'extrusion et de coulée et un moule disposé radialement sur ces moyens de soutien tournants.