FR 2205618 A1 19740531 FR 7240260 A 19721109 La présente invention concerne un procédé de fabrication de porte plus spécialement destinée à l'isolation thermique et phonique, et une porte réalisée suivant ce procédé. La construction moderne utilise très couramment des portes légères dont l'ouvrant comporte essentiellement deux panneaux de parement, réalisés par exemple en contreplaqué de bois précieux, collés ou fixés par but autre moyen sur un cadre en bois dont la rigidité est assurée par une ossature formée de nombreuses lattes de bois assemblées Un tel assemblage est long et délicat, et demande un découpage préalable des lattes qui soit très précis. De plus, une porte ainsi fabriquée peut se déformer, car le lattage de bois travaille en fonction des variations du degré hygrométrique et de la température de l'air ambiant. Le but premier de l'invention est la réalisation d'une porte dans laquelle le lattage soit supprimé au profit d'un élément à la fois plus simple de mise en oeuvre et moins sensible aux variations des conditions ambiantes La porte réalisée selon l'invention est donc plus rigide ; elle est en outre isolante thermiquement et phoniquement, et ceci pour un prix de revient voisin du prix de revient des portes de type connu.Le procédé selon l'invention pou vant entre mis en oeuvre sur les machines déjà utilisées, il ne demande pas d'investissements trop lourds La porte selon l'invention est caractérisée en ce que son ouvrant est constitué par -un cadre intérieur fermé présentant au moins un orifice aménagé sur sa périphérie, -deux panneaux de parement, disposés chacun sur une face de l'ouvrant, le cadre et les panneaux de parement délimitant un volume accessible par les orifices, -des moyens destinés à assurer la rigidité de l'ensemble, constitués d'un garnissage occupant la totalité dudit volume. L'invention est également relative au procédé de Tabrication d'une telle porte. L'invention sera mieux comprise si. l'on se réfère aux dessins annexés, relatifs à des modes de mise en oeuvre non limitatifs du procédé selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective éclatée des éléments constitutifs de l'ouvrant, avant garnissage interne. La figure 2 est une vue en perspective montrant schématiquement l'ouvrant de porte lors de l'injection du garnissage La figure 3 est une vue en perspective montrant un cadre d'ouvrant de porte selon l'invention équipé d'un grillage anti-effraction. La figure 1 montre en 1 le cadre en bois destiné à servir de support aux panneaux de parement 2 et 3 de l'ouvrant. Ce cadre 1, qui présente ici la forme générale d'un rectangle, est constitué par exemple de deux montants 4 et 5 reliés par deux entretoises 6 et 7. La périphérie du cadre est percée en au moins un point pour permettre l'injection future du garnissage interne de l'ouvrant. Ici, par exemple, l'entretoise 6 est percée de deux trous 8 et 9. Le nombre de ces trous et leuriDsition sur la périphérie du cadre sont étroitement liés notamment à la conformation de la porte et à la fluidité matériau choisi pour le garnissage lors de son injection Lors de l'assemblage de l'ouvrant, les panneaux de parement 2 et 3 sont fixés sur le cadre 1, par exemple par collage.Cette opération s'effectue ici tout à fait classiquement, les panneaux de parement 2 et 3 étant appliqués fortement sur le cadre 1 lors du durcissement de la colle, généralement sous l'action d'une presse symbolisée à la figure 2 par deux séries de flèches parallèles de sens contraire 10 et il L'assemblage étant encore sous presse, on injecte par le trou 8 le matériau destiné à constituer le garnissage interne de l'ouvrant. On injecte par exemple un polymère et son réactif dans le volume délimité par le cadre I et les panneaux de parement 2 et 3. Le gaz, et notamment l'air, s'échappe par le trou 9 du cadre. La mousse formée, par exemple une mousse de polyuréthane, dont on peut choisir la rigidité par dosage des réactifs utilisés, emplit totalement le volume disponible et solidarise parfaitement les panneaux de parement 2 et 3 et le cadre 1, assurant la rigidité de l'assemblage. Elle constitue en outre un bon isolant thermique et phonique et peut-être ignifugée. Comme le montre la figure 3, pour réaliser par exemple des portes pallières, on peut munir le cadre 1 d'un dispositif destiné à rendre l'effraction de la porte plus difficile. Par exemple, on peut souder un grillage 12 sur des fers ronds, ici au nombre de trois, 13, 14 et 15,tenus dans des trous aménagés dans les montants 4 et 5 du cadre 1. L'ouvrant est ensuite assemblé comme il a été décrit plus haut, puis on procède à l'injection du garnissage interne, lequel noie le grillage 12 et les fers 13, 14 et 15, solidarisant parfaitement l'ensemble. On peut également assembler par exemple par aggrafage en 16 le grillage avec le cadre 1. REVENDICATIONS. 1) Porte plus spécialement destinée à l'isolation thermique et phonique, caractérisée en ce que son ouvrant est constitué par -un cadre intérieur fermé présentant au moins un orifice aménagé sur sa périphérie, -deux panneaux de parement, disposés chacun sur une face de l'ouvrant, le cadre et les panneaux de parement délimitant un volume accessible par les orifices, -des moyens destinés à assurer la rigidité de l'ensemble, constitués d'un garnissage occupant la totalité dudit volume 2) Porte selon la revendication 1 caractérisée en ce que le garnissage est constitué par une mousse alvéolaire 3) Porte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens anti-effraction sont noyés dans le garnissage. 4) Porte selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens anti-effraction sont constitués par un grillage métallique 5) Procédé de fabrication d'un ouvrant de porte plus spécialement destinée à l'isolation thermique et phonique, caractérisé en ce que -on fabrique un cadre fermé présentant au moins un orifice aménagé sur sa périphérie, -on applique un panneau de parement sur chaque face principale du cadre, -on soumet les panneaux de parement à une pression de façon à les appliquer fortement sur le cadre, -on injecte à l'intérieur du volume délimité par le cadre et les feuilles de parement un matériau susceptible de se rigidilier, qui tend à occuper la totalité du volume. 6) Procédé de fabrication d'un ouvrant de porte plus spécialement destinée à l'isolation thermique et phonique, caractérisé en ce que -on fabrique un cadre fermé présentant au moins un orifice aménagé sur sa périphérie, -on dispose à l'intérieur du cadre des moyens anti-effraction, -on applique un panneau de parement sur chaque face principale du cadre, -on soumet les panneaux de parement à une pression de façon à les appliquer fortement sur le cadre, - on injecte à l'intérieur du volume délimité par le cadre et les panneaux de parement un matériau susceptible de se rigidifier, qui tend à occuper la totalité du volume et qui noie les moyens anti-effraction. 7) Procédé de fabrication d'un ouvrant de porte selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens anti-effraction sont constitués par un grillage fixé à l'intérieur du cadre. 8) Procédé de fabrication d'un ouvrant de porte selon 1tune quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les panneaux de parement sont collés sur le cadre. 9) Porte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le garnissage est ignifugé.