FR 2177646 A1 19731109 FR 7211829 A 19720330 La présente invention concerne un appareil de coupe par fraise pour fabriquer et traiter des granules de matière thermoplastique. Un appareil de coupe par fraise du type décrit est divulgué dans le brevet américain nO 3 316 590. Dans cet appareil, le dispositif à plaque de filière associés à un dis positif d'extrusion thermoplastique a une forme cylindrique et est pourvu d'orifices d'extrusion disposés radialement à travers lesquels la matière thermoplastifiée est extrudée en raison du fonctionnement d1une vis dtalimentation tournante qui comprime la matière en amont de la plaque de filière. La lame d'une fraise à simple filet posséde un tranchant qui coopère avec la face aval de la plaque de filière et qui hache la matière thermoplastifiée extrudée à travers les orifices pour les transfo meren granules.La fraise est enfermée dans une chambre qui reçoit une circulation de liquide ou un réfrigérant gazeux qui sert à améliorer le rendement de coupe et à collecter les granules aussitôt qu'ils sont formés. L1Bpaisseur des granules réalisés avec ltappareil du type décrit dépend de la vitesse de rotation de la fraise et de la vitesse avec laquelle la matière plastique est extrudée. Si la vitesse de la fraise est pratiquement constante, les variations d'épaisseur des granules peuvent dépendre des changements de la vitesse d'extrusion. Une telle vitesse est déterminée en grande partie par la viscosité de la matière plastique qui se trouve immédiatement en amont de la plaque de filière. Lorsque la viscosité augmente, à cause de la réduc tion de la température en amont, par exemple, moins de matière est extrudée par unité de temps, et les granules résultants seront plus fins que lorsque la viscosité diminue.Dans beaucoup de procédés, la variation de ltépaisseur des granules ntest pas importante. Dans les procédés où l'uniformité est nécessaire, à cause de considérations de taille ou à cause de la nécessité d'enlever un pourcentage uniforme de matière volatile de tous les granules, on n'a pas trouvé satisfaisant l'appareil disponible Jusqu' présent. Le premier but de la présente invention est, par conséquent, de prévoir un appareil de coupe par fraise à surfacer qui peut effectuer la production, à grande vitesse, de granules uniformes. Bref sommaire de l'invention En bref, l'invention implique la configuration de la fraise et la construction de la plaque de filière. En ce qui concerne la fraise, elle possède plusieurs lames hérissées radialement à la surface extérieure dtun corps cylindrique et s'étendant longitudinalement sur celui-ci. A l'extrémité libre de chaque lame, se trouve un tranchant qui est destiné à coopérer avec le coté aval de la plaque de filière de façon que lors de la rotation de la fraise, la matière thermoplastifiée extrudée à travers les orifices des plaques de filière soit découpée en granules.Des paires adjacentes de lames sur la fraise et la partie du corps de fraise qui les sépare établissent des conduits stétendant longitudinalement de façon continue, conduits dans lesquels se rassemblent les granules qui viennent d'etre coupés. Lorsque les lames sont disposées de façon hélicoi- dale sur le corps de la fraise, la rotation de la fraise dans un sens produit ltapparence que les lames avancent dans une direction axiale. En amenant un fluide de traitement de granules dans une chambre enfermant la rraise et en s'arrangeant pour provoquer Itécoulement de ce fluide dans une direction axiale, les granules sont découpés de façon continue dans ce sens le long des lignes longitudinales de la plaque de filière en permettant au fluide de traitement de st8couler à travers les conduits constitués par la fraise et la plaque de filière, et à balayer chaque granule en ltarrachant du tranchant d'une lame lorsque le granule est sectionné.Les granules peuvent etre collectés à extrdmité aval de la fraise. Cette disposition évite aux granules de staccumuler dans les conduits et dtinterfé- rer avec ltopération de coupe et, en meme temps, elle réalise la volatilisation désirée des matières contenues dans les granules. La plaque de filière comprend une paire de plaques de filière emboîtées concentriquement montées pour pouvoir se positionner de façon sélective relativement ltune à ltautre. Dans une position relative, les orifices des plaques sont pratiquement alignées pour offrir le minimum de résistance b ltextrusion de la matière thermoplastifiée à travers les orifices. En changeant la position relative des deux plaques de filière, le non-alignement résultant des orifices introduit un étranglement à la limite des deux faces des deux plaques pour 11extrusion de la matière. Des changements sélectifs de la position relative des plaques en réponse aux changements de la pression de matière thermoplastifiée en amont des plaques de filière maintiendra une vitesse dlextrusion pratiquement constante.A cause du fait que ltétranglement de I1 écoulement survient à la limite des surfaces entre les plaques de filière, la découpe de la matière sur la face aval de la plaque de filiè- re la plus proche de la fraise sera constante ; et à cause du fait que la vitesse d'extrusion peut etre maintenue constante, l'épaisseur des granules sera uniforme. Ainsi, la dimension pratique des granules est contrôlée avec précision. Les caractéristiques les plus importantes de la présente invention ont ainsi été esquissées en gros pour que la description détaillée de celles-ci qui suit puisse etre mieux comprise, et pour que la contribution apportée en la matière puisse etre mieux apprèciée. Il y a, évidemment, des caractéristiques supplèmentaires de l'invention qui seront décrites ci-après et qui constituent également le sujet des revendications jointes. Les personnes qualifiées dans le métier apprécieront que la conception sur laquelle cette description est basée peut etre facilement utilisée comme base pour concevoir dtautres structures destinées à réaliser différents buts de la présente invention.Il est, par consèquent, important que les revendications qui seront délivrées ci-après soient suffisamment larges pour éviter l'appropriation de la présente invention par ceux qui sont qualifiés dans le métier. BREVE DESCRIPTION DES VUES DU DESSIN Pour une compréhension plus complète de la nature et des objets de llinvention, on doit se référer à la description détaillée ci-après qui est faite en relation avec les dessins joints dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe de l'appareil de coupe par fraise réalisé en accord avec la présente invention montrant des détails de la fraise et de la plaque de filière; La figure 2 est une coupe de appareil représenté à la figure 1 prise suivant la ligne Il-Il de la figure 1. La figure 3 représente une commande manuelle pour donner un mouvement relatif à ltune des plaques de filière par rapport à l'autre plaque de filière de ltensemble du dispositif de plaques de filière et elle est une vue prise suivant la ligne III-III de la figure 2 La figure 4 est une vue en coupe agrandie des plaques de filière emboîtées montrant ltextrusion de matière thermoplastiK fiée à travers ltétranglement entre les deux faces des deux plaques de filière ; La figure 5 est une vue agrandie similaire à la vue de la figure 4 représentant la fraise au cours du découpage des granules ;; La figure 6, est une vue schématique dXun systéme annexe modifié de la fraise dans lequel de ltair est utilisé corme fluide de traitement de granules. La figure 7 est une vue schématique représentant un appareil de coupe par fraise double réalisé en accord avec la présente invention. DESCRIPTION DhEAILLEE En se référant maintenant à la figure 1, appareil de coupe par fraise de la présente invention est désigné d'une façon générale en référence avec le repère 10, et il est as soucié avec un dispositif d'extrusion 11 comprenant une chambre dSextrusion 12 possèdant un alésage 13 de mélange ou de malaxage dans laquelle est montée une vis d'alimention tournante 14 conmandée à partir d'un organe moteur (non représenté). En aval de la chambre 12 se trouve une chambre de pression 15 dans laquelle la matière thermoplastifiée est amenée par la rotation de la vis 14. A l'extrémité la plus 419ignée lu dispositif 11 se trouvent des moyens composés de plaques de filière 16 conformées de façon cylindrique possèdant plusieurs orifices 17 disposés radialement à travers lesquels la matière thermoplastifiée est extrudée à cause de la pression réalisée dans la chambre 15 par la rotation de la vis 14. Une tête de coupe 18 est attachée au dispositif 11 et comprend un carter de fraise 19 et un moyen de coupe 20 qui possède un corps cylindrique 21 monté en rotation autour de son axe longitudinal qui est aligné avec l'axe de la plaque de filière 16. Le moyen de coupe 20 possède également un certain nombre de lames 22 disposées radialement sur le corsp 21 et s'étendant longitudinalement sur celui-ci d'une façon hélicoidale. Chacune des lames 22 possède, à son extrémité libre 23, un tranchant 23 qui coopère avec la face aval 25 de la plaque de filière 16. Cela veut dire qutil ntexiste qutun petit jeu entre le tranchant 24 et la face 25. En consèquence, la matière thermoplastifiée extrudée à travers les orifices 17 constitués dans la plaque de filière 16 est hachée ou découpée par les tranchants 24 du moyen de coupe lorsque celui-ci tourne. Les granules 26 résultant constitués par ltopération de coupe ont un diametre déterminé par la section aval des orifices 17, et une épaisseur ou une longueur qui dépend de la vitesse de rotation du moyen de coupe 20 et de la pression de la matière thermoplastifiée située dans la chambre 15. Comme on le voit mieux à la figure 5, les paires adjacentes de lames 22 et la partie coopérant du corps 21 du moyen de coupe établissent des conduits 27 s'étendant longitudinalement dans lesquels les granules 26 tombent après avoir été coupées par les tranchants 24 du moyen de coupe, la face 25 de la plaque de filière ferme la partie longitudinale du conduit 27 lorsque les lames recouvrent les trous 17 de façon que les conduits soient ouverts seulement à leurs extrémités axiales 28 et 29 du corps 21 du moyen de coupe 20 comme représenté à la figure 2. Comme on le voit à la figure 2, le moyen de coupe 20 est monté sur l'arbre support 30 qui est en porte-à-faux à partir du moteur électrique 31 rigidement attaché à la platine d'extrémité 32 qui ferme ltextrmité axiale du carter 19 situé à coté de l'extrémité axiale 28 du moyen de coupe. La platine 32 est écartée de l'extrémité 28 du moyen de coupe pour constituer une chambre d'amenée 33 qui est fermée à ltatmosphère ambiante par des joints 34 montés dans la platine 32 et entourant lJarbre 30.La chambre 33 est mise en pression par le conduit 75 par un fluide de traitement qui s'écoule à partir de l'extrémité 28 vers l'extrémité 29 du moyen de coupe par les conduits 27, apportant des granules aussitôt outils sont découpées sur la face 25 pour les enlever des tranchants 24 des lames et les envoyer dans le tube récepteur 36 fixé à l'extrémité 29 adjacente à la plaque de filière 16 du moyen de coupe. Le fluide de traitement dans le tube 36, chargé de granules, s'écoule dans la chambre 37 dans laquelle les granules sont séparés du fluide. Drune manière classique, le fluide peut être recyclé dans la chambre 33, et les granules enlevés pour un traitement ultérieur. L'écoulement du fluide dans les conduits 27 est augmenté par l'action de pompage crée par la rotation du moyen de coupe 20 dans la direction indiquée par la flèche 400 La nature hélicoidale des lames 22 a pour cause de les faire agir comme une pompe sur le fluide de traitement, lorsque le moyen de coupe tourne. Cela veut dire que les lames 22 apparaissent avancer à partir de l'extrémité axiale 28 vers l'extrémité axiale 29, dans le meme sens que se produit ltécoulement du fluide.A cause du fait que les lames sont disposées de façon hFlicoidale, la rotation du moyen de coupe détermine le tranchant dtune lame A traverser la face 25 de la plaque de filière le long dtune génératrice de celle-ci, dans le même sens que l'écoule ment u fluide. La matière extrudée est séparée de façon continue, chaque granule étant balayé vers le tube 36 immdédiatement après que le granule soit séparé et avant que le tranchant sépare le granule suivant. Le carter 19 est pourvu d'une Jaquette de circulation intérieure 38 à l'intérieur de laquelle le fluide de conditionnement peut circuler grace aux conduits 39. Cette disposition permet à la température de la tête de coupe 18 d'être controlée avec précision pendant ltopération de coupe par fraise. En d'autres termes, la tete coupeuse peut être chauffée ou refroidie en amenant un fluide de conditionnement approprié dans les conduits 39. Le fluide de traitement peut etre un gaz ou un liquide, suivant le type de la matière plastique qui doit m extrudée. Le fluide amené peut être chauffé pour chauffer les granules ; ou bien le fluide amené peut etre refoidi pour extraire de la chaleur des granules, tout cela dépendant du procédé utilisé. En réalisant un environnement fermé pendant ltopération- de coupe, un gaz réducteur ou inerte peut être utilisé comme fluide de traitement lorsque le matériau à extruder est sensible à l'oxydation. De plus, des copeaux de matière produits par des granules pendant la procédure de coupe sont éliminés aussitôt qulils sont engendrés, et sont dérivés vers une zone de rassemblement éliminant le problème d'épaississement par dépôt sur des pièces de structure adJacentes au moyen de coupe. Cependant, de façon plus importante, le fait de renfermer complètev- ment le dispositif, permet au fluide de traitement d'entre utilisé pour enlever les matières volatiles des granules. Si ceux-ci sont uniformes en dimension, il est possible avec cette disposition de s'assurer qutune quantité prédéterminée de matières volatiles sera enlevée de chaque granule permettant ainsi, par cette disposition, de produire grande quantité de granules homogènes. L'usage d'un fluide de traitement liquide, tel que de lteau,danss un appareil de coupe par fraise classique, exige habituellement des procèdures spéciales pendant la période de démarrage et d'arrêt de l'appareil d'extrusion dans le but d'éviter au liquide de remonter à travers les orifices de la plaque de filière et dans la chambre de pression dans laquelle fonctionne la vis d'alimentation de l'appareil d'extrusion. De telles procédures impliquent habituellement un cycle d'opérations prédéterminées d'ouvertures et de fermetures pendant lequel le fluide de traitement ntest plus admis dans le boîtier de coupe. Dans beaucoup de cas, l'absence de fluide de traitement provoque le surchauffage des moyens de coupe et permet aux granules de s'aglomérer et dtentraver les moyens de coupe et diverses parties de liappareillage auxiliaire. En plus, le produit P base de granules fabriqués pendant ces cycles n'est pas identique au produit à base de granules fabriqués pendant que le fluide de traitement est présent. Ces problèmes sont résolus par la nouvelle plaque de filière décrite ici. Spécifiquement, la plaque de filière 16 se compose d'une paire de plaques de filière emboitées concentriquement 41, 42, montées pour être positionnées sélectivement relativement l'une à l'autre. Chacune des paires de plaques de filière possède des orifices disposés radialement qui, dans une position relative, sont essentiellement alignés (figures 1 et 2) pour produire un étranglement minimum à l'extra sion de matière thermoplastifiée venant de la face avale 25 de la plaque de filière.La position relative des plaques de filière peut être changée manuellement ou automatiquement pour modifier le degré de défaut dtalignement des orifices dans les plaques de filière comme indiqué dans les figures 4 et 50 En provoquant un défaut total d'alignement des orifices dans les deux plaques de dilière, la chambre de coupe contenant le moyen de coupe et le fluide de traitement peut être décollecté de la chambre de pression contenant la matière thermoplastifiée. Lorsque les plaques de filière possèdent cette position relative, le cycle d'ouverture et de fermeture est réduit à une période de temps négligeable.De plus, le fluide de traitement peut etre utilisé pour rincer la chambre de coupe après ltar- ret de la vis d'alimentation 14 de l'appareil dtextrusion lors de la préparation de ltopération suivante de coupe par fraise. Dans la forme préférée de l'invention, la plaque de filière amont 41 est constituée comme une partie de cylindre tubulaire extérieur 43 qui est fixée rigidement au carter 19. La plaque de filière aval 42 est constituée comme faisant partie dXun cylindre 44 tubulaire intérieur concentrique qui est dimensionné de façon à être mobile et à pouvoir coulisser dans le cylindre 43 à la fois angulairement et axialement. Comme il est représenté à la figure 2, le tube récepteur 36 est attaché rigidement à une extrémité 45 du cylindre intérieur 44. Le tube 36, adJacent à ltextrémitd attachée au cylindre 44, possède un épaulement de butée 46 qui fait saillie vers l'extérieur au-delà de la périphérie du tube intérieur 44 et peut buter- sur le tube extérieur 43 pour limiter le mouvement axial du tube et du cylindre intérieur dans une direction. A mi-distance de 11 extrémité du tube 36, se trouve un épaulement de pression annulaire 47 qui tourne le dos d l'extrémité 45 du cylindre 44. A liextrémité du tube 36 la plus éloignée de l'extrémité 45 se trouve un collier 48. Les allonges 49 sur ltextremité axiale du carter 19 opposé à la platine 32 et au moteur 31, constituent un support pour le collier 50 qui est ainsi rigidement attaché au carter. Stase du collier 50 est aligné avec Itaxe de rotation des moyens de coupe 20 èt du tube récepteur 36. Le collier 50 possède une surface intérieure 51 qui forme un support pour le tube 36 maintenant celui-ci lors de sa rotation axiale et de son mouvement de coulissement longitudinal, et constitue une chambre à fluide 52 avec l'épaulement 47 et la surface extérieure du tube 36. Des joints appropriés 53 et 54 de chaque coté de la chambre 52 sont prévus.Un ressort 55, emprisonné entre le collier 48 sur le tube 36 et le collier 50 sur le carter 19, pousse ltépaulement 46 pour le pousser sur le cylindre 43. Pour maintenir les orifices des plaques de filière 41 et 42 en position parfaitement alignée lorsque ltépaulement 46 bute sur le cylindre 43, la position angulaire du cylindre intérieur 44 doit être établie. Ceci est réalisé en prévoyant, sur le tube 36, un brai radial 56 qui fait saillie entre les allonges 49, comme represent4s à la figure 3, et est pourvu d'une goupille amovible 57 montée de manière à pouvoir etre la chambre d'extrusion, par exemple, la pression de la matière thermoplastifiée dans la chambre tendra à décroitre lorsque la vitesse d'extrusion commence à augmenter. Sans compensation, la taille des granules augmenterait également. Une compensation est prévue par un moyen de controle 59 qui répond au changement de pression dans la chambre 15 pour déplacer axialement le cylindre intérieur 44 suffisam- ment pour changer ltétranglement à ltécoulement de matière thermoplastifiée en dehors de la chambre 15 tel qu'il est provoqué par le non-alignement des orifices dans les plaques 41, 42. Un tel non alignement est changé par le moyen de contrôle 59 de telle manière quton s'oppose aux changements de pression dans la chambre 15. De cette façon, la pression de la chambre 15 peut etre maintenue pratiquement constante en dépit des changements de viscosité de la matière thermoplastifiée. Les pressions dans la chambre 15 sont détectées par un transducteur de pressions 60 qui produit un signal propotionnel à la pression dans ladite chambre. Le récepteur 61 transforme le signal en un slgnal de commande pour le régulateur 62 dont la sortie est appliquée à la valve pneumatique 63 qui controle la pression d'air apportée à ltaeúmulateur 64 d'une manière directement proportionnelle à la pression dans la chambre 15. C'est-à-dire qutune diminution de pression dans la chambre 15 est accompagnée par une diminution de la pression d'air dans l'accumulateur, par exemple. Le fluide hydraulique dans l'accumulateur 64 est envoyé par le tube 65, à la chambre de fluide 52. Ainsi, dans l'exemple ci-dessus, une réduction de la pression dJair ap pliquée à l'aecumulateur 64 détermine un mouvement du piston dans ltaccumulateur pour diminuer le volume du fluide hydraulique dans la chambre 52. Une telle diminution permet au ressort 55 de déplacer le tube 56 axialement (vers le bas, comme il est représenté à la figure 2). Le non-alignement résultant des orifices des plaques 41, 42 introduit un étranglement à la limite entre les plaques,comme il est représenté à la figure 4.Un tel étranglement réduira la vitesse dtextrusion et ramènera la pression dans la chambre 15 à sa valeur originale comme il est déterminé par le réglage manuel de la valve 63. De cette manière, une pression pratiquement constante est maintenue automatiquement dans la chambre 15. La position axiale du cylindre intérieur 44 relativement au cylindre extérieur 43 n'est pas la seule façon de contrôler le non-alignement des orifices de la plaque à filière. Un controle manuel peut être excercé par la rotation manuelle du cylindre 4. Ce mode de fonctionnement est mené à bien en retirant la goupille 57 de son trou associé dans la collerette 58, et en faisant tourner alors manuellement le bras 56. La tige 66 rigidement attachée au bras 56 se prolonge à travers le trou fendu 67 dans la collerette 58 pour permettre la réalisation d'un mouvement angulaire limité du cylindre 44. Un index approprié 68 est prévu sur la collerette 58 pour permettre la détermination visuelle du degré du non alignement radial.De façon similaire, un index 69 sur l'un des prolongements 49 permet à l'arbre 56 de servir d'aiguille pour réaliser une lecture visuelle du degré de non-alignement axial. Le fait d'savoir la possibilité de réaliser des réglages manuels est important car ce mode de fonctionnement réalise un controle de soutient dans l'éventualité où le moyen de contrôle automatique vient à faillir. De plus, le réglage manuel permet à la chambre 15 d'être connectée de façon sélective à la chambre de coupe et facilite des procédures d1 ouverture et de fermeture. Comme représenté à la figure 4, l'étranglement de l'écoulement de matière thermoplastifiée introduite par les orifices non alignés des plaques 41, 42, survient à la limite des surfaces entre elles, en une position intermédiaire entre i'entrée amont des orifices et la sortie aval. En consèquence, la taille en coupe de ltextrusion nJest pas modifiée lorsque l'étranglement est modifié manuellement ou automatiquement pour maintenir la pression d'extrusion désirée. La taille des granules ntest pas par consèquent affectée par les commandes. Le volume de production est augmenté en faisant usage de fraise duplex représentée à la figure 7. Ici la vis d'alimentation 14 alimente deux plaques de filière 16', 16t en parallèle. Ces plaques de filière font partie d'une tete de coupe modifiée 18t ; chacune telles est associée à son propre moyen de coupe. Une tete de coupe modifiée 18" est représentée à la figure 6. La tete 18" nta pas le Joint d'arbre 34 de la tete 18. En conséquence, la face 28 du moyen de coupe 20 est exposée à ltatmosphère ambiante.Danss cette modification, le tube récepteur 36' est pourvu dtun prolongement en forme Y 70 incliné par rapport à l'axe du tube. Un ventilateur d'air 71 souffle dans le prolongement 70 aspirànt l'air à travers l'ouverture 72 réalisée par un espace autour de ltarbre 30. Ainsi, de ltair ambiant sert comme fluide de traitement lorsqu'il s5écoule à travers les conduits 27 du moyen de coupe 20 aidé par l'action de pompage des lames de la fraise. REVENDICATIONS 1 ) Appareil de coupe par fraise pour fabriquer des granules de matière thermoplastique, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il combine a) un dispositif d'extrusion comprenant au moins une plaque de filière conformée de façon cylindrique possèdant un grand nombre f d'orifices d1extrusion disposés radialement à travers lesquels on prévoit d'extrudée la matière thermoplastifiée ; b) un moyen de coupe possèdant un corps cylindrique, monté pour tourner autour de son axe longiudinal et qui est aligné avec l'axe de ladite plaque à filière ; c) ledit moyen de coupe possèdant également un grand nombre de lames réparties radialement sur son corps et s'étendant longitudinalement le long dudit corps ; d) chacune desdites lames possèdant, à son extrémité libre, un tranchant qui coopère avec la face aval de ladite plaque à filière lors de la rotation dudit moyen de coupe et qui est prévu pour couper la matière thermoplastifiée qui est extrudée à travers lesdits orifices, sous forme de granules. e) les paires adJacentes desdites lames et la partie du corps interposée dudit moyen de coupe établissant des conduits continus s'étendant longitudinalement dans lesquels lesdits granules sont prévus pour être collectés. 20) Appareil de coupe par fraise suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que lesdites lames sont disposées de façon hilicoidale sur ledit corps. 30) Appareil de coupe par fraise tel que défini dan8 la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait qusil comprend a) une chambre enfermant ledit moyen de coupe ; b) et des moyens apportant un fluide de traitement des granules à une extrémité axiale dudit moyen de coupe grâce à quoi ledit fluide s'écoule longitudinalement sur ledit corps et dans lesdits conduits pour balayer lesdits granules vers l2autre extrémité axiale dudit moyen de coupe dans la mime direction axiale dans laquelle des lames disposees hélicoidalement apparaissent avancer pendant la rotation dudit moyen de coupe. 40) Appareil de coupe par fraise, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait qu'iL comprend a) une chambre définissant une enceinte pour ledit moyen de - coupe ; b) ladite chambre possédant une ouverture à chaque extrémité axiale desdits moyens de coupe ; c) et des moyens associés avec ladite ouverture pour forcer ltair ambiant à s'écouler longitudinalement auxdits moyens de coupe pour balayer lesdits granules dans lesdits conduits longitudinaux. 50) Appareil de coupe par fraise, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s è par le fait que ledit dispositif d'extrusion comprend a) au moins une deuxième plaque à filière conformée cylindriquement, possédant un grand nombre d'orifices d'extrusion slé- tendant radialement à travers lesquels on prévoit d'extruder la matière thermoplasstifiée; b) un deuxième moyen de coupe possèdant un corps cylindrique dont ltaxe longitudinal est aligné avec ltaxe de ladite deuxiè- me plaque à filière et qui est montée pour tourner autour de lui. ledit deuxième moyen de coupe possédant également un grand nombre de lames faisant saillie radialement sur son corps et tendant longitudinalement le long du corps qui vient d'etre mentionné; d) et chacune desdites lames qui viennent d'être mentionnées possédant un tranchant qui entre en contact de la face aval de ladite deuxième plaque à filière lors de la rotation dudit deuxième moyen de coupe et qui est prévu pour découper la matière thermoplastifiée qui est extrudée à travers les orifices de ladite deuxième plaque à filière pour constituer des granules. 60) Appareil de coupe par fraise, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que ladite deuxième plaque à filière comprend - une paire de plaques à filière emboitées montées pour etre positionnées de façon sélective relativement ltune à l'autre, chacune deadites paire de plaques possèdant des orifices ssé tendant radialement qui, dans une certaine position relative sont essentiellement alignées pour réaliser au minimum d'étranglement à l'extrusion de matière thermoplastifiée vers la face aval de ladite plaque à filière, - et des moyens de réglage pour changer de manière sélective la position relative desdites plaques à filière. 70) Appareil de coupe par fraise, tel que défini dans la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait que l'une desdites plaques à filière est susceptible de tourner relativement à l'autre et ledit moyen de réglage comprend un levier attaché à une plaque à filière de ladite paire de plaques à filière pour changer manuellement la position angulaireare grâce à quoi ltétranglement produit par ladite plaque à filière manue peut être réglde/llement. 8}) Appareil de coupe par fraise, tel que défini dans la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait que l'une desdites plaques à filière est mobile axialement relativement à ltautre et ledit moyen de réglage effectue des mouvements axiaux sélectifs par rapport à ltune desdites plaques à filière. 9 ) Appareil de couPa par fraise tel que défini dans la revendication 8, c a r a c t é r i s é par le fait que ledit moyen de réglage répond à la pression de la matière thermoplastifiée immédiatement en amont de ladite plaque à filière pour changer automatiquement la position relative desdites plaques à filière de façon que ladite pression reste pratiquement constante. 100) Appareil de coupe par fraise, tel que défini dans la revendication 9; c a r a c t é r i s é par le fait que ltune desdites plaques à filière est mobile axialement relativement à ltautre, et ledit moyen de réglage effectue le mouvement axial effectif par rapport à l'une desdites plaques à filière.