FR 2200095 A1 19740419 FR 7333890 A 19730921 L'invention concerne un moule de moussage comportant, dans a paroi, des oavertures d'évacuation d'air, pour la fabrication de corps mousseux, par exemple d'éléments de rembourrage. De façon générale, la fabrication des corps mousse,, est effectuée de la manière suivante : on introduit, dans un moule d'ale minium ou de résine époxy, un mélange moussant qui se transforme ensuite en le corps voulu par moussage à l'intérieur du moule. Dans ces conditions, le moule ne sert essentiellement qu'a délimiter le corps qui résulte du processus de moussage qui se déroule spontané- ment, de sorte que ce corps prenne la forme requise. Toutefois, les gaz de moussage qui se dégagent lors du processus de moussage doivent tre évacués du moule fermé. Un procédé connu à cet effet consiste à prévoir des orifices d'évacuation d'air dans la paroi du moule. Ces orifices d'évacuation d'air doivent, d'une part avoir une section suffisamment grande pour que la quantité de gaz qui se forme puisse s'échapper, mais d'autre part la section r. doit pas tre trop grande pour éviter que de la mousse sorte par ces orifices d'évacuation d'air, c'est à dire qu'il se produise des pertes de charge. Dans la pratique, la solution de coB- promis généralement adoptée consiste à pratiquer des ouvertures d'é- vacuation d'air ayant un diamètre de l'ordre de grandeur de 4 mm environ. Mais ces orifices d'évacuation d'air ayant le diamètre mentisonne ne sont nullement dépourvus d'inconvénients. C'est ainsi qu'a. chaque opération de fabrication, de petites quantités de la masse moussante pénètrent dans les orifices ou trous d'évacuation d'air, d'où il résulte qu'on est obligé de soumettre les orifices d'évacuation d'air, à la fin de chaque opération de fabrication, à un traitement de nettoyage qui est fastidieux et prend du temps. Il s'est également avéré que la structure des corps mousseux subit des modifications dans les zones voisines des orifices d'évacuation d'air : il apparaît des retassures et de petits modèles de jet à résistance plus élevée, ces derniers s'accompagnant du risque de déchirures au moment de l'ouverture du moule. Pour ces raisons, on est mme forcé dans la plupart des cas de prévoir les orifices d'évacuation 1'air à des endroits qui correspondent approximativement au coté arrière du corps de mousse fini, sans tenir compte de la répartition qui donne les meilleurs résultats au point de vue de l'évacuation de l'air. Enfin, il n'est pas possible non plus avec ces orifices connus. d'évacuation d'air, de prendre en considération les conditions de moussage particulières, par exemple la pression différen- te de moussage et les quantités variables de gaz produites par différents systèmes de moussage. Le but de l'invention est de fournir un moule de moussage à orifices d'évacuation d'air, qui élimine les inconvénients mention- nés ci-dessus et, en particulier, puisse tre nettoyé rapidement et facilement, ne donne lieu à aucune perte de charge, garantisse une structure superficielle uniforme du corps de mousse fabriqué et soit adaptable à différents systèmes de moussage. D'après l'in- vention, ce but est atteint par le fait qu'il est prévu des passages d'évacuation d'air de section relativement grande qui traversent la paroi du moule et dont les orifices s'ouvrant dans la cavité du moule sont recouverts, dans l'alignement de la paroi interne du moule, par des garnitures interchangeables qui comportent de préférence de petits trous traversants. Dans ces conditions, les garnitures sont de préférence insérées à la manière de bouchons dans s les orifices des passages et elles ont la forme d'un gobelet ouvert dont le fond, placé dans l'alignement de la paroi interne du moule, présente les trous traversants. Les moules de moussage selon l'invention présentent donc des passages d'évacuation d'air de section relativement grande, le diamètre pouvant mesurer 10 mm approximativement, ainsi que des garnitures qui recouvrent ces passages et qui comportent de petits trous traversants, de 1 mm de diamètre environ, le nombre de petits trous pour chaque garniture étant choisi de sorte que leur section totale corresponde à la section nécessaire pour l'évacuation de l'air, c'est à dire par exemple à la section des orifices connus d'évacuation d'air de 4 mm de diamètre. Il en résulte d'une part cet avantage qu'il ne peut pratiquement pas passer de mousse à travers les garnitures ou a travers les petits trous de celles-ci, c'est à dire qu'il ne se produit aucune perte de charge. Un autre avantage important consiste en ce que le nettoyage du moule de moussage, si fastidieux jusqu'ici, est supprimé : à la suite de l'opération de fabrication, les garnitures sont éjectées des passages d'évacuation d'air et de nouvelles garnitures sont insérées en un coup de main. Les garnitures sont donc en général des objets à jeter après usage. Etant donné que, comme on l'a indiqué, il ne peut pas passer de mousse à travers les petits trous des garnitures, il ne se produit ni retassure ni modèle de jet dans la région des ouvertures d'éva- cuation d'air, si bien que celles-ci peuvent tre prévues aux en- droits du moule où on peut obtenir l'effet optimal d'évacuation d'air. De plus, une adaptation aux systèmes particuliers de mousse utilisés ou à leur pression de moussage est possible, tout simplement en gardant en stock des garnitures munies de nombres différents de trous et en utilisant dans chaque cas les garnitures qui conviennent. Dans certains cas, les passages d'évacuation d'air peuvent mme tre munis, pour la mme opération de fabrication, de garnitures comportant des nombres différents de trous et mme un passage d'évacuation d'air qui n'est pas nécessaire pour une certaine opéra- tion de fabrication peut tre fermé entièrement par une garniture aveugle. Des repères appropriés, et notamment des repères colorés des garnitures facilitent le choix de l'opérateur dans chaque cas particulier. Une forme de réalisation de l'invention est illustrée à titre d'exemple par le dessin dont l'unique figure représente en coupe une partie de la paroi d'un moule de moussage. Sur le dessin, une partie de la paroi du moule de moussage est désignée par 10, la surface interne 10a de la paroi tant la cavité du moule. La paroi 10 est traversée par un passage d'évacuation d'air 11 qui comporte un épaulement 11a à son orifice dans la cavité du moule. Par la cavité du moule est insérée, da. s le passage 11, ure garniture 12 qui a la forme d'un petit gobelet, de petits trous traversants 12a étant prévus dans s le fond du gobelet. Le collet en relief 12b du fond du gobelet s'engage dans l'épaulement 11 a de sorte que le fond du gobelet soit exactement dans l'alignement de la surface interne 10a de la paroi 10. Dans la pratique, le passage d'évacuation d'air 11 a un diamètre de 8 à 12 mm environ. La garniture 12 comporte en général cinq à vingt-cinq trous 12a, avec un diamètre de 0,8 à 1,2 mm environ. En tant que matériau pour les garnitures, on peut utiliser des matières synthétiques, et de préférence une matière qui possède de bonnes propriétés de séparation a l'égard de la mousse à fabriquer par exemple une polyoléfine. Dans la pratique, on procède de sorte que le moule de mous sage soit muni de passages 11 aux endroits qui conviennent le mieux pour l'évacuation d'air. Selon le système moussant utilisé, on insère alors des garnitures 12 dans les orifices des passages. S'agissant de systèmes moussants à faible pression de moussage, on utilisera des garnitures munies de trous traversants relative ment grands et nombreux, par exemple quinze trous traversants d'un diamètre de 1,2 mm chacun ; par contre, dans le cas de systè- mes moussants à pression élevée de moussage, on utilisera moins de trous de petit diamètre, par exemple trois à quatre trous de 0,8 mm de diamètre chacun, quelques uns des passages 11 pouvant, pour un réglage additionnel, tre fermés par des garnitures qui ne comportent aucun trou traversant, c'est å dire des bouchons aveugles. Par un repérage approprié des garnitures, par exemple un repérage coloré, l'opérateur peut trouver rapidement les garnitures correctes. Après la fabrication du corps de mousse et l'ouverture du moule, les garnitures sont extraites des passages 11, par exemple par éjection ou par exsufflation. En général, on n'utilisera plus les garnitures déjà employées, en les considé rant donc comme des pièces à jeter après usage. Le domaine d'application préféré de l'invention est la fa brication d'éléments de rembourrage, par exemple de coussins, de matelas de mousse, de cales de rembourrage ou similaires. REVENDICATIONS 1.-Moule de moussage comportant des ouvertures d'évacuation d'air dans sa paroi, pour la fabrication de corps de mousse et notamment d'éléments de rembourrage, caractérise par des passages d'évacuation d'air (11) de section relativement grande qui traversent la paroi (10) du moule et dont les orifices débouchant dans la cavité du moule sont recouverts, dans l'al-ignement de la paroi interne (10a) du moule, par des garnitures interchangeables (12) qui présentent de préférence de petits trous traversants (12a). 2.-Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les garnitures (-12) sont insérées à la manière de bouchons dans les orifices des passages (11) et ont la forme d'un gobelet ouvert dont le fond, dans l'alignement de la paroi interne (10a) du moule, présente les trous traversants (12a). 3.-Moule selon la revendication 1, caractérise en ce que les passages (11) présentent, au niveau de leur orifice dans la cavité du moule, un épaulement (lla) dans lequel est inséré le collet saillant (12b) du fond de la garniture. 4.-Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les garnitures (12) sont en une matière qui présente de bonnes caractéristiques de séparation à l'égard de la matière synthétique à mousser. 5.-Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les passages (11) ont un diamètre de 8 à 12 mm environ. 6.-Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que les trous traversants (12a) des garnitures (12) ont un diamètre de 0,8 à 1,2 mm environ. 7.-Moule selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le nombre de trous traversants (12a) des garnitures (12) est compris entre zéro et vingt-cinq. 8.-Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les garnitures (12) sont munies de moyens de repérage qui correspondent au nombre et à la grandeur de leurs trous (12a).