FR 2198707 A1 19740405 FR 7333074 A 19730914 La présente invention concerne un produit alimentaire et un procédé pour sa fabrication. L'invention concerne en particulier un produit alimentaire mou convenant spécialement comme aliment pour les animaux, en particulier pour les chiens et les chats ; cependant, il doit être compris que le produit alimentaire suivant l'invention peut aussi être composé pour la consommation humaine. Ce produit alimentaire est caractérisé par sa texture carnée molle et par le fait qu'il peut être emmagasiné sans qu'il soit nécessaire de le stériliser ou de l'empaqueter dans des récipients scellés hermétiquement. La gamme courante d'aliments pour animaux trouvés sur le marché pour l'alimentation des chiens et des chats est formée de trois classes distinctes. (1) Les aliments en boltes. Ces produits sont formés de viandes ou de mélanges de viandes et de céréales conservés par stérilisation à chaud dans des récipients scellés hermétiquement. La teneur en humidité de ces produits est habituellement de 70 % à 80 %. (2) Les aliments secs ou semi-secs. Ces produits sont des mélanges de viandes et ou de poudres de viandes et de céréales ayant une teneur en humidité suffisamment faible pour empêcher la détérioration. Habituellement, la teneur en eau est inférieure à 12 %, mais elle peut atteindre 16 % si un agent antimycotique, tel que du sorbate de potassium, est présent. En raison de la faible teneur en humidité le produit est habituellement dur et croquant. (3) Les produits semi-humides ou mous-humides. Ces produits sont des mélanges de viandes, de farines, de protéines et de céréales, et ils sont caractérisés par leur texture molle et humide résultant d'une teneur en humidité de 25 % à 45 %. La conservation est assurée par des solutés (glycols, sucres et poly-alcools) qui abaissent l'activité d'eau, et des agents de conservation tels que le sorbate de potassium. Parmi ces classes d'aliments, les aliments en boites sont habituellement très bien acceptés parles animaux à cause de leur consistance humide naturelle et de leur teneur élevée en viande. Cependant, la teneur élevée en humidité de ces produits nécessite qu'ils soient stérilisés à chaud dans des récipients scellés hermétiquement, tels que des boites métalliques ou des emballages souples. De plus, en raison du volume de ces ali ments, qui souvent contiennent 75 % à 80 % d'eau, l'empaquetage est en général plus coûteux que pour les produits secs ou semisecs, par exemple. Les aliments secs ou semi-secs les plus couramment préparés ont des densités calorifies élevées du fait de leur faible teneur en humidité, et ils peuvent constituer une alimentation équilibrée du point de vue nutritif pour l'animal. Leur durée de vie en magasin est satisfaisante en raison de la faible teneur en humidité, et leur empaquetage est peu coûteux car il est possible d'utiliser des récipients en papier ou en carton, et il est même possible de les transporter en vrac. Cependant, la texture sèche et dure peut se traduire par peu d'acceptation par l'animal, en particulier quand le produit est utilisé comme aliment pour chats, et de nombreux propriétaires d'animaux domestiques rejettent ce mode d'alimentation pour leurs animaux parce qu ils manquent complètement de similitude avec une nourriture contenant de la viande. Il est connu que l'application d'une bouillie de viande adhérant à l'extérieur d'un aliment sec à base de céréales, après coagulation par chauffage et déshydratation, est efficace pour augmenter l'acceptation de cet aliment par les animaux. odême si l'acceptation est amé- liorée par cette technique connue, la texture du produit revêtu reste dure et il est évident qu'une texture extérieure encore plus molle peut augmenter encore l'acceptation. Par comparaison avec les autres classes aliments pour antmaux, les aliments semi-humides ou mous-humides ont l'avantage d'avoir une texture carnée et une densité calorifique élevée et de ne pas nécessiter une stérilisation dans des emballages scellés pour leur conservation. L'acceptation par les animaux est supérieure à celle pour les aliments secs et la partie nutritive de l'aliment est formée par des viandes, des poudres de viande et des céréales, mélangées à une quantité suffisante d'eau pour obtenir la texture désirée. Des sucres, du propylèneglycol et des polyalcools sont ajoutés-pour réduire l'adivité d'eau à moins d'environ 0,88 % afin que les bactéries ne puissent pas se multiplier, et un agent antimycotique est un. ingrédient nécessaire pour inhiber la croissance des ferments et des moisissures. Cependant, les ingrédients de conservation sont considérés indésirables du point de vue de la nutrition par de nombreux vétérinaires et diététiciens pour animaux, car des cas de maladies ont été cités et attribués à ces ingrédients. Un autre inconvénient est la nécessité 1un empaquetage résistant à l'humidité pour éviter que le produit sèche pendant la conservation en magasin. La présente invention a pour but un produit alimentaire ayant les avantages d'un produit alimentaire du type sec à faible teneur en humidité, mais ayant la structure carnée molle désirable pour que le produit soit hautement accepté par les animaux et les propriétaires d'animaux domestiques. Conformément à l'invention, un produit alimentaire ayant une texture plastique contient une poudre animale protéique, la majorité des particules de cette poudre n' ayant pas de dimensions supérieures à 100 microns, en suspension dans un véhicule constitué par de l'huile ou de la graisse en phase continue, la teneur totale en huile ou en graisse étant comprise entre 10 * et 60 * en poids du produit et la teneur en humidité du produit étant inférieure à 20 * en poids. L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d'un produit alimentaire ayant une texture plastique, le procédé comportant la formation d'un mélange contenant une poudre animale protéique et un véhicule formé par une huile ou une graisse, la teneur totale en huile ou en graisse étant comprise entre 10 * et 60 * en poids du mélange, la réduction des dimensions des-particules des ingrédients à l'état solide du mélange jusqu'à ce que la majorité des particules aient des distensions ne dépassant pas 100 microns, et le travail du mélange jusqu'à ce que l'huile ou-la graisse forme une phase continue dans le mélange. En variante, le produit alimentaire selon l'invention peut être fabriqué en réduisant dTabord les dimensions des particules des ingrédients solides jusqu'à ce que les dimensions de la majorité des particules ne dépassent pas 100 microns, et ensuite le mélange de la poudre animale ainsi traitée avec un véhicule formé par de l'huile ou de la graisse dans des proportions telles que la teneur totale en huile ou en graisse soit comprise entre 10 * et 60 * en poids du produit final. Le produit-alimentaire selon l'invention a une texture molle, flexible ou plastique, et suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention il peut être mis en morceaux ayant la forme et les dimensions désirées pour la mise en vente. Du fait de sa texture plastique, le produit est plus acceptable par les animaux que les aliments secs ou demi-secs connus, et en raison de sa faible teneur en humidité, qui est comparable à la teneur en eau des aliments secs ou semi-secs, il peut être empaqueté dans des emballages peu coûteux de n'importe quel type convenant pour des aliments secs. Par suite, les récipients résistant à l'humidité ou scellés hermétiquement plus coûteux, qui sont nécessaires pour les aliments connus du type semihumide ou en boîtes métalliques, ne sont pas nécessaires pour empaqueter un produit selon l'invention. De plus, en raison de la faible teneur en humidité du présent produit, il n'est pas nécessaire d'incorporer les ingrédients indispensables dans les produits alimentaires du type semi-humide pour réduire l'activité d'eau et inhiber la croissance des ferments et des moisissures. Cela est une caractéristique importante de la présente invention en raison des objections faites en ce qui concerne l'incorporation d'ingrédients de conservation tels que mentionnés ci-dessus. Finalement, une pasteurisation, une stérilisation ou l'emmagasinage à basse température ne sont pas nécessaires, et le produit ne se détériorera pas ou ne séchera pas s'il est laissé exposé à l'air, et au contrainre il est stable pendant une durée infinie. Suivant une variante de mise en oeuvre particulièrement importante, le produit alimentaire selon l'invention peut être utilisé comme couche de revêtement ou dans une couche de revêtement pour un produit alimentaire sec. Selon ce mode de mise en oeuvre, l'invention concerne un produit alimentaire comportant un noyau central en matière farineuse et/ou protéique convenablement traitée et sous la forme d'une masse ou de morceaux ayant les dimensions désirées, ce noyau étant enrobé dans une couche de revêtement adhérant fortement et d'une épaisseur substantielle d'une matière à texture molle ou plastique constituée par ou contenant un produit formé de poudre animale protéique, les dimensions de la majorité des particules ne dépassant pas 100 microns et cette poudre étant en suspension dans un véhicule constitué par de l'huile ou de la graisse en phase continue, la teneur totale en huile ou en graisse étant comprise entre 10 % et 60 % du poids du produit et la teneur en humidité du produit étant inférieure à 20 % en poids. Le produit obtenu selon ce mode de mise en oeuvre est hautement accepté par les animaux, et de plus, en raison de la faible teneur en humidité de la couche de revetement, qui est comparable à la teneur en humidité des produits alimentaires secs ou semi-secs, le produit ne nécessite pas de déshydratation, de mise en magasin avec réfrigération et d'empaquetage dans des récipients scellés hermétiquement pour éviter le séchage. De plus, il ne nécessite pas l'incorporation des ingré- dients nécessaires dans les produits alimentaires semi-humides connus, ayant une texture similaire, pour réduire l'activité d'eau et inhiber la croissance des ferments et des moisissures. La couche de revêtement dans laquelle le noyau est enfermé peut être composée d'ingrédients choisis pour obtenir la saveur optimale et une texture et un aspect de viande, et cette couche est appliquée uniformément sur la surface du noyau central avec une épaisseur substantielle. Le noyau central peut être formé de matières relativement peu coûteuses très diverses ayant la valeur nutritive voulue, de préférence un mélange de constituants protéiques et farineux, tels que des céréales, des graines oléagineuses, des poudres de viande ou de poisson et n'importe quelles matières courantes pour des produits similaires. Les matières peuvent être mélangées et recevoir la forme voulue par extrusion à froid ou par une technique de gonflage par laquelle les amidons sont gélifiés, et par extrusion sous pression d'une configuration ayant la forme et les dimensions désirées peut être obtenue. Le noyau central peut aussi être préparé à partir d'un mélange plastifié de poudre protéique, de céréales et d'huiles et/ou de graisses, ce mélange étant extrudé pour obtenir un produit ayant la forme et les dimensions désirées. Suivant un autre aspect, ce mode de mise en oeuvre concerne aussi un procédé pour la fabrication d'un produit tel que défini ci-dessus. Suivant cet aspect, la matière de la couche de revêtement est traitée pour qu'elle devienne fluide, par exemple par chauffage, et pendant qu'elle est fluide elle est appliquée sur la surface du noyau central, par exemple par trempage, par tonnelage, par pulvérisation ou d'une autre façon appropriée. Quand la matière de la couche de revêtement a été chauffée, elle est refroidie après l'application, de préférence jusqu'à la température ambiante. Le produit selon ce mode de mise en oeuvre de l'invention n'est pas sujet aux défauts existant dans le cas de produits alimentaires traités par des pulvérisations classiques pour augmenter la saveur et par d'autres techniques similaires qui, en raison de la couche mince du dépot, exposent le noyau à la perception sensorielle par l'animal. Il n'est pas sujet non plus au dépôt des produits revêtus produisant du jus qui, quand ils sont utilisés, laissent le noyau exposé en raison de l'action de lixiviation de l'eau sur le revêtement pendant la formation du jus. Une autre caractéristique du produit selon ce mode de mise en oeuvre de l'invention est l'aptitude de la couche de revêtement à résister aux efforts faits par les animaux, tels que les chiens et les chats, pour enlever et consommer les constituants les plus sapides d'un produit alimentaire mélangé, en ne mangeant pas le reste. Le produit alimentaire selon l'invention utilisé pour la couche de revêtement du produit obtenu selon les modes de mise en oeuvre précédents, est bien entendu fabriqué par les procédés déjà décrits. Le constituant en poudre animale protéique du produit alimentaire selon l'invention peut être constitué par des poudres de viande, des poudres de viande et d'os, des poudres de sang et de produits solubles condensés de viande, ainsi que des poudres de volailles, des poudres de sous-produits de volailles, des poudres de poissons, des poudres des sous-produits de poissons, des produits solubles condensés de poissons, ou bien de la poudre d'oeuf ou de la poudre de produits similaires d'oeufs séchés. Le véhicule constitué par l'huile ou la graisse peut provenir de graisses animales, telles que celles des bovidés, des moutons, des porcs, de la volaille et du poisson, ou bien être des huiles végétales telles que les huiles de graines, par exemple de soja, de tournesol, de carthame, de coton, de colza ou de lin. En plus de la poudre animale protéique et de l'huile ou de la graisse véhicule, le produit alimentaire selon l'invention peut contenir d'autres inOrédients nutritif s, en particulier des fractions protéiques de céréales, telles que celles dérivées de graines comme le blé, le mals, le riz, le soja, les haricots nains et les graines de lupin. L'amidon de ces fractions de céréales peut être sous la forme gélifiée ou naturelle. Des produits à teneur élevée en protéines dérivés de la levure et du lait-ou des produits du lait tels que la caséine, le caséinate de sodium coprécipité et le petit lait, ainsi que du sel, peuvent être ajoutés. Pour que le produit alimentaire constitue un produit diététique équilibré et complet du point de vue nutritif, des vitamines et des matières minérales peuvent être ajoutées en complément à l'aliment, et de même peuvent être ajoutés d'autres additifs normaux tels que des anti-oxydants, des stabilisants, des agents de saveur, des promoteurs de saveur et des substances renforçant la saveur. De plus, comme il est expliqué plus en détail ci-après, le produit alimentaire peut aussi contenir un agent émulsifiant, tel que la lécithine, des mono et diglycérides, des sorbitans et des polysorbates, incorporés dans le produit en quantité de 0,05 * à 2 % en poids, par exemple. Un agent émulsifiant particulièrement-préféré est la lécithine en quantité de 0,5 % à 1,0 9/o en poids. Comme il n'y a pas d'addition appréciable d'eau, la teneur en humidité du produit est habituellement comprise entre 3 * et 20 %, mais cependant cette valeur dépend des teneurs en humidité des différents ingrédients utilisés pour préparer le produit. En général, la teneur en humidité sera comprise environ entre 10 * et 12 * du poids du produit. Pour améliorer l'aspect matériel et augmenter l'acceptation par le consommateur de ce produit, il peut être désirable d'ajouter une matière colorante convenable. Cependant, la plupart des colorants solubles dans l'eau ne produisent pas de couleur en raison de l'absence d'addiction d'eau dansolaquelle les colorants puissent être dissous. Le colorant peut être introduit dans le produit par différents procédés, par-exemple par introduction d'un colorant soluble dans l'eau avant le traitement de séchage au cours de la fabrication de la poudre protéique. De façon similaire, quand une poudre de céréale gélifiée est incorporée dans le produit, une matière colorante soluble dans l'eau peut être ajoutée pendant la préparation de cet ingrédient. Des colorants solubles dans l'eau peuvent aussi être mélangés dans la poudre raffinée, sous la forme d'une émulsion doleau et d'huile dans laquelle la solution aqueuse de colorant est incorporée à l'huile ou à la graisse dans un appareil convenable d'émulsification.Un colorant soluble dans l'huile ou la graisse d'une formule spéciale peut être ajouté à l'huile ou à la graisse avant l'incorporation dans le produit alimentaire, ou bien, de préférence, un colorant dispersé tel qu'un colorant de laque peut être ajouté au mélange des ingrédients pour obtenir dans le produit final les couleurs désirables. Pour améliorer encore ou simuler les caractéristiques semblables à celles de la viande, des matières fibreuses peuvent être ajoutées aux poudres raffinées o auproduit plastifié. Ces matières fibreuses peuvent provenir de matières animales ou végétales, par exemple de fibres animales protéiques, de fibres végétales protéiques filées, de fibres de cellulose ou de fibres obtenues à partir de polysaccharides. L'aspect matériel peut être amélioré encore soit en incorporant dans le produit soit en appliquant à la surface extérieure du produit des particules séparées colorées ou noh colorées, telles que de la farine de soja, des produits isolés du soja, des fragments d'os, des poudres protéiques et des fractions de céréales. Un produit typique obtenu conformément à l'invention comporte ainsi une poudre de qualité supérieure de viande et d'os, une fraction de céréales telle que de la poudre de haricots nains, une huile végétale polyinsaturée, telle que de l'bile de tournesol, ainsi que des vitamines, des matières minérales, du sel et une matière colorante. Les proportions de poudre de viande et d'os et de poudre de céréales sont réglées pour qu'après l'addition de l'huile, la teneur en huile soit typiquement supérieure à 10 % et inférieure à-20 %. La teneur en huile est le facteur principal contribuant à l'établissement de la structure plastique du produit, et les propriétés rhéologiques du produit dont la teneur en humidité est inférieure à 20 % peuvent être commandées par le type et la quantité d'huile on de graisse utilisée dans le produit. Comme il a été indiqué ci-dessus, le procédé préféré pour la fabrication d'un produit alimentaire selon l'invention comporte la réduction des dimensions -des articules des ingrédients solides mélangés à l'huile ou à la graisse, par exemple au moyen d'un appareil de raffinage à cylindres ou d'un autrebro- yeur approprié, de façon telle que la plupart des particules solides aient des dimensions inférieures à 100 microns. Après broyage ces mélanges sont habituellement sous la forme d'une poudre ou de flocons secs, la fraction de graisse ou d'huile du mélange étant une phase discontinue. A ce moment, par travail du mélange, et de préférence par incorporation d'un émulsifiant tel que la lécithine, l'huile ou la graisse peut être convertie à une phase continue en établissant ainsi une matière plastique. Ce travail peut être effectué en discontinu en utilisant un broyeur à rouleaux, un mélangeur à bras en Z ou un autre mélangeur convenable, ou bien par passage continu à travers une extrudeuse convenable. L'incorporation d'un agent émulsifiant convenable dans le mélange facilite le processus de plastification et permet aussi de réduire la teneur en huile ou en graisse nécessaire pour obtenir un produit plastifié. L'agent émulsifiant est habituellement utilisé en quantité de 0,05 % à 2 % du produit alimentaire, mais la quantité varie selon son type. Quand le produit alimentaire selon l'invention doit être utilisé pour former une couche de revêtement de la façon décrite ci-dessus, la couche de revêtement peut être appliquée sur le noyau central de différentes façons, mais les procédés préférés sont le chauffage de la matière pour couche de revêtement à une température suffisante pour rendre la matière fluide et l'enro- bage du noyau central en faisant couler la matière pour couche de revêtement sur le noyau central, ou le roulage des noyaux centraux et de la matière pour revêtement chaude Chaque morceau du produit alimentaire selon ce mode de mise en oeuvre peut comporter plus d'un morceau, et dans tous les cas il est important que la couche de revêtement couvre effectivement toutes les surfaces du noyau ou des morceaux formant le noyau central. L'invention est illustrée plus particulièrement par les exemples suivants dans lesquels tous les pourcentages sont en poids, sauf si spécifié. EXEMPLE 1 Poudre de viande et d'os 39, 5 % Recoupe de blé 29, 0 % Huile de tournesol 29, 0 % Sel -o, 5 % Mélange de matières minérales et de vitamines 2, 0 % Tous les ingrédients ont été mélangés intirnement dans un mélangeur Hobart et ont été passés dans un appareil pour le raffinage du chocolat à inq cylindres pour réduire les dimensions des particules. Le travail nécessaire pour transformer la phase discontinue d'huile en phase continue a été effectué dans un mélangeur Hobart, avec ensuite extrusion à travers un hachoir Hobart.Le produit plastifié a ensuite été extrudé pour obtenir des morceaux d'un diamètre de 4,8 mm et d'une longueur de'127 mm La teneur en huile et en graisse de ce produit était de 35 %. EXEMPLE 2 Poudre de viande et d'os 34,5 % Recoupe 39,5 % Huile de tournesol 24,2 % Sel 0,8 % Mélange de matières minérales et de vitamines 1,0 % Des colorants solubles dans l'eau ont été incorporés pendant la production de la poudre de viande et d'os. Les ingrédients ont été intimement mélangés dans un mélangeur universel Stephan et ont été raffinés dans un appareil pour le raffinage du chocolat à cinq cylindres. La phase continue d'huile a été ensuite obtenue en faisant passer la masse à travers une extrudeuse Braibanti, et le produit plastifié a été converti en morceaux ayant la forme et les dimensions désirées. La teneur en huile et en graisse du produit a été de 29,8 %. EXEMPLE 3 Poudre de viande 40,0 % Recoupe 38,0 % Huile de carthame 19,5 % Sel 0,5 % Mélange de matières minérales et de vitamines 1,0 % Lécithine 1,0 % Le mélange de poudre de viande, de recoupe, de sel, de matières minérales et de vitamines a été finement broyé dans un appareil pour le raffinage du chocolat à cinq cylindres. Le mélange sec et l'huile de carthame (plus la lécithine) ont été dosés séparément dans une extrudeuse continue dans laquelle la section initiale a été prévue pour obtenir un mélange intime et un travail, et, après l'extrusion, les pièces ont été coupées à la dimension désirée. EXEMPLE 4 Poudre de viande et d'os 44,0 * Poudre de haricots nains 44,1 * Huile de carthame 10,0 % Sorbitan 0,5 * Sel 0,5 % Mélange de matières minérales et de vitamines 0,5 * Colorants du type laque 0,4 * La poudre de viande et d'os, la poudre de haricots et l'huile de carthame ont été intimement mélangées dans un mélangeur à bras en Z. La dimension des particules a été réduite dans une raffineuse pour chocolat à cinq cylindres et le reste des ingrédients a été ajouté au mélange dans un mélangeur à bras en Z. Le produit a été ensuite extrudé en utilisant une filière à trous multiples de 4,8 mm. La teneur en huile et en graisse du produit a été de 15,1 *. EXEMPLE 5 Poudre de viande et d'os 44,0% Poudre de haricots nains (prégélatinisée dans un appareil à gonfler et broyée) 33,0 qd Graines de lupin moulues 10,0 * Lard 5,0 * Huile de carthame 5,0 * Lécithine 1,0 % Sel 0,8 % Mélange de matières minérales et de vitamines 1,2 % Ces ingrédients ont été mélangés dans un mélangeur Hobart, puis raffinés pour réduire les dimensions des particules et finalement plastifiés dans une extrudeuse. La teneur en graisse et en huile du produit a été de 17,6 %. EXEMPLE 6 Poudre de viande et d'os 22,7 % Poudre de poisson 20,0 * Poudre de haricots nains (trempés, grillés et moulus) 43,0 * Huile de tournesol (contenant des colorants solubles dans l'huile) 12,0% Emulsifiant 1,0 * Sel 0,8 % Mélange de matières minérales et de vitamines 0,5 % Ces ingrédients ont été mélangés dans un mélangeur Hobart, raffinés pour réduire les dimensions des particules et plastifiés dans une extrudeuse. La teneur en huile et en graisse du produit a été de 18,2 %. EXEMPLE 7 Poudre de viande et d'os 44,3 % Poudre de haricots nains (prégélatinisée) 40,1 * Suif 4,0 * Huile de tournesol 10,0 xi Emulsifiant 1,0 * Sel 0,3 * Mélange de matières minérales et de vitamines 0,3 * L'amidon des haricots a été gélatinisé, des colorants solubles dans l'eau ont été ajoutés et ensuite le mélange a été séché avant son incorporation pour former le mélange complet. Les ingrédients ont ensuite été mélangés dans un mélangeur Hobart, raffinés pour réduire les dimensions des particules et plastifiés dans une extrudeuses pour obtenir un produit ayant une teneur en huile et en graisse de 19,6 %. EXEMPLE 8 Matière pour couche de revêtement Poudre de viande et d'os 45,0 % Haricots moulus 33,7 % Suif contenant 0,5 * de lécithine 20,0 * Sel 0,4* Mélange de matières minérales et de vitamines 0,1 % Colorants du type laque 0,8% La poudre de viande et d'os, les haricots moulus, le suif chauffé contenant 0,5 % de lécithine et le sel ont été intimement mélangés dans un-mélangeur à ruban et ont été Pas- sés à travers une raffineuse à cinq cylindres pour réduire la dimension des particules. Le travail nécessaire pour le passage de la graisse de la phase discontinue à la phase continue a été effectué dans un mélangeur à bras en Z. Matières pour le noyau central Blé broyé 40,4 % Poudre de viande 15,5 * Recoupe 30,0 * Poudre de lait écrémé 3,0 * Sel 1,0 * Farine de graines de lin 5,1 * Mais broyé 5,0 % Les ingrédients ont été intimement mélangés et ensuite gonflés par gélatinisation partielle de l'amidon des céréales par chauffage et sous pression, avec ensuite suppression de la pression et séchage pour obtenir un produit à base de céréales, gonflé, sec et aéré. Procédé de formation du revêtement La matière pour la couche de revêtement a été chauffée à 600C et a ensuite été mélangée à un poids égal de la matière gonflée pour noyau central dans une machine d'application de revêtement à tambour en faisant tourner le tambour pendant environ 5 minutes. Pendant ce temps, le mélange pour couche de revêtement a été régulièrement dispersé sur les surfaces de la matière pour noyau. Le produit revêtu a ensuite été refroidi rapidement par de l'air jusqu'à la température ambiante tout en maintenant la rotation du tambour. EXEMPLE 9 Matière pour couche de revêtement Poudre colorée de viande et d'os 30,5 % Poudre de haricots nains traitée 50,0 * Suif 17,0 % Sel 0,5 * Mélange de matières minérales et de vitamines 1,0 * Lécithine 1,0 * La poudre colorée de viande et d'os a été préparée en incorporant des colorants solubles dans l'eau pendant la préparation de la poudre. Les haricots traités ont été préparés par chauffage à la vapeur de haricots entiers et ensuite par séchage et mouture. Tous les ingrédients ont été intimement mélangés dans un mélangeur à bras en Z et les dimensions des particules ont été réduites dans une raffineuse à cinq cylindres. La graisse a été ensuite convertie en phase continue dans un mélangeur Hobart. Matière pour le noyau central Blé broyé 40,4 % Poudre de viande 10,0 % Recoupe 25,0 % Sel 0,5 % Mais broyé 14,1 % Eau 10,0 % Le mélange a été mélangé intimement, extrudé et séché. Procédé d'application du revêtement La matière pour la couche de revêtement a été chauffée à 60"C avec mélange vigoureux dans un mélangeur Hobart et ensuite a été roulée dans une machine d'application de revêtement à tambour avec la matière pour noyaux centraux comprimés. Le produit revêtu a ensuite été refroidi à l'air. EXEMPLE 10 Matière pour couche de revêtement Poudre de viande et d'os 75,0 % Huile végétale hydrogénée (contenant des anti-oxydants) 22,0 * Sel 0,7 * Mélange de matières minérales et de vitamines 1,0 % Colorants du type pour laque 0,8 % Emuls ifiant 0,5 * La poudre de viande et d'os et une partie (25 %) de l'huile végétale hydrogénée ont été intimement mélangées dans un mélangeur à bras en Z et ont été raffinées dans une raffineuse à cinq cylindres pour réduire les dimensions des particules à moins de 100 microns. Le reste des ingrédients a été mélangé à la matière raffinée dans un mélangeur à bras en Z. La phase d'huile a été ensuite convertie en phase continue dans le même mélangeur. Matière pour noyau central Blé écrasé 50,0 * Fleur de riz 14,0 * Recoupe 30,0 * Poudre de haricots nains 5,0 * Sel 1,0 % Les ingrédients ont été intimement mélangés et ont ensuite été gonflés par gélatinisation partielle de l'amidon de céréales par chauffage sous pression suivi d'une réduction brusque de la pression et du séchage par de l'air chaud pour obtenir un produit en céréales sec et aéré. Procédé d'application du revêtement La matière pour la couche de revêtement a été mélangée en étant chauffée à 820C. La matière pour les noyaux centraux a été ensuite enrobée de cette matière pour couche de revêtement en passant les noyaux séchés à travers un rideau de matière pour couche de revêtement, le produit étant ensuite séché à l'air. EXEMPLE Il Matière pour couche de revêtement Poudre de viande et d'os 55,9 % Poudre de haricots nains 20,0 * Graisses animales traitées 22,0* Emulsifiant 0,5 * Sel 0,8 * Mélange de matières minérales et de vitamines 0,8 % Le mélange a été préparé comme pour l'exemple 10. Matière pour le noyau central Poudre colorée de viande et d'os 25,0 % Poudre de haricots nains 64,1 % Huile de tournesol 10,0* Anti-oxydants 0,1 * Emulsifiant 0,8 * Les ingrédients ont été intimement mélangés et ont été raffinés dans une raffineuse à cinq cylindres pour que les dimensions de la majorité des particules soient inférieures à 100 microns. Lut huile a été convertie en phase continue dans un mélangeur à bras èn Z pour obtenir.un produit plastifié. Le produit plastifié a ensuite été extrudé pour obtenir la forme désirée. Procédé dtapplication du revêtement La matière pour couche de revêtement a été vigoureusement mélangée pour obtenir une masse pouvant couler. La matière pour les noyaux centraux a ensuite été enrobée dans la matière pour couche de revêtement par roulage dans une machine dtapplication de revêtement à tambour. EXEMPLE 12 Matière pour couche de revêtement Poudre colorée de viande et d'os 59,0 % Poudre de haricots nains traitée 20,0 Suif 19,0 % Sel 0,5 * Emulsifiant 0,5 * Matières minérales et vitamines 1,0 * La poudre colorée de viande et d'os et la poudre de haricots traités ont été traitées comme dans l'exemple 9. Les ingrédients en particules ont été réduits dans un broyeur Bauermeister de façon que les dimensions de la majorité des ingrédients soient inférieures à 100 microns. Les autres ingrédients ont été intimement mélangés dans un mélangeur Hobart et la graisse a été convertie en phase continue dans le mélangeur Hobart. Matière pour noyau central Même composition et même mode de préparation que suivant l'exemple 10. Procédé d'application du revêtement me technique que celle utilisée suivant l'exemple 10. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVEND ICAT IONS 1. Produit alimentaire ayant une structure plastique, caractérisé en ce qu'il contient une poudre animale protéique, dont les dimensions de la majeure partie des particules ne dépassent pas 100 microns, en suspension dans un véhicule constitué par de l'huile ou de la graisse à l'état de phase continue, la teneur totale en huile ou en graisse étant comprise entre 10 % et 60 % en poids du produit et la teneur en humidité du produit étant inférieure à 20 * en poids. 2. Produit alimentaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre animale protéique est choisie dans le groupe constitué par les poudres de viande, les poudres de viande et d'os, les poudres de sang, les produits solubles condensés de viande, les poudres de volaille, les poudres de sous-produits de volaille, les poudres de poisson, les poudres de sous-produits de poisson, les matières solubles condensées de poissons, les poudres d'oeufs et d'autres produits dtoeufs séchés. 3. Produit alimentaire selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le véhicule d'huile ou de graisse est choisi dans le groupe constitué par les graisses animales dérivées des bovidés, des moutons, des porcs, de la volaille, des huiles de poisson, des huiles végétales de graines de soja, de graines de tournesol, de graines de carthame, de graines de coton, de graines de colza et de graines de lin. 4. Produit alimentaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient un agent émulsifiant en quantité de 0,05 * à 2,0 % en poids du produit. 5. Produit alimentaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'agent émulsifiant est choisi dans le groupe constitué par la lécithine, les mono et diglycérides, les sorbitans et les polysorbates. 6. Produit alimentaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la teneur en humidité est comprise entre 3 * et 20 % en poids. 7. Produit alimentaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que la teneur en humidité est comprise entre 10 % et 12 % en poids. 8. Produit alimentaire selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la teneur en huile ou en graisse est comprise entre 10 % et 20 * en poids. 9 Procédé pour la fabrication d'un produit alimentaire tel que specifié dans l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par la formation d'un mélange contenant une poudre animale protéique et un véhicule constitué par une huile ou par une graisse, la teneur totale en huile ou en graisse étant comprise entre 10 % et 60 * en poids du mélange, la réduction des dimensions des particules des ingrédients à l'état solide du mélange jusqu'à ce que les dimensions de la majorité des particules ne dépassent pas 100 microns, et le travail du mélange jusqutà ce que le véhicule constitué par huile oupar la graisse forme une phase continue dans le mélange. 10 Procédé selon la revendication 9, caractérisé par la réduction des dimensions des particules des ingrédients à l'état solide au moyen dtune raffineuse à cylindres ou d'un autre équipement de broyage. Il Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, carac térisé par le travail du mélange jusqu'à ce que le véhicule constitué par une huile ou par une graisse forme une phase continue en utilisant un appareil tel qu'un broyeur à rouleaux, un mélangeur à bras en Z ou un autre mélangeur. 12. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé-par le travail du mélange jusqu'à ce que le véhicule constitué par une huile ou par une graisse forme une phase continue par extrusion de façon continue à travers une extrudeuse. 13. Procédé pour la fabrication d'un produit alimentaire selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte la réduction des dimensions des particules des ingrédients solides d'une poudre animale protéique jusqu'à ce que les dimensions de la majorité des particules ne dépassent pas 100 microns, et ensuite le mélange de la poudre animale ainsi traitée dans un véhicule constitué par une huile ou par une graisse dans des proportions telles que la teneur totale en huile ou en graisse soit comprise entre 10 % et O * en poids du produit. 14. Produit selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé-en ce qu'il est formé de morceaux ayant les dimensions désirées. 15. Produit alimentaire comportant un noyau central en matières farineuses et/ou protéiques convenablement traitées et comportant une ou plusieurs pièces ayant les dimensions désirées, caractérisé en ce que le noyau est enfermé dans une couche de revêtement adhérant fermement et d'une épaisseur substantielle de matière texturée molle ou plastique constituée par un produit alimentaire tel que spécifié selon l'une des revendications 1 à 8 ou contenant une telle matière. 16. Procédé pour la fabrication d'un produit alimentaire selon la revendication 15, caractérisé par le traitement de la matière de la couche de revetement pour la rendre fluide et l'application pour former un revêtement de cette matière sur la surface du noyau central pendant qu'elle est dans cet état. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le chauffage de la matière pour la couche de-revêtement pour la rendre fluide. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le refroidissement de la matière pour couche de revêtement après son application. 19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le revêtement sur le noyau central est formé par trempage, par tonnelage, par pulvérisation ou d'une façon équivalente.