FR 2182145 A1 19731207 FR 7315178 A 19730426 Il est connu d'utiliser, dans des machines à injection destinées notamment à mouler des semelles sur des chaussures, des moules en deux pièces déplaçables l'une par rapport à l'autre, dans un même plan, pour être réunies afin de constituer le moule et pour être séparées après injection pour faciliter l'enleve- ment de la pièce moulée. Ces pièces peuvent coulisser dans des glissières horizontales sous l'action de biellettes qui y sont articulées d'une part et le sont d'autre part autour d'axes montés sur des barres coulissant verticalement et entraînées par chacune un cylindre hydraulique ou pneumatique.Généralement, les moules sont associés par paires de sorte qu'on peut économiser un cylindre en prévoyant une barre, coulissant verticalement, commune à deux demi-moules d'une paire et disposée entre ceux-ci; il faut néanmoins trois cylindres hydrauliques ou pneumatiques par paire de moules. Or, ces cylindres sont coûteux. La présente invention permet de n'utiliser qu'un seul cylindre par paire de moules et, par le fait même, de réaliser une économie substantielle tout en simplifiant notablement l'installation. Le dispositif suivant l'invention, dans lequel les moules sont associés par paires, les deux pièces de chacun d'eux pouvant être rapprochées et écartées 1' une de l'autre par déplacement relatif dans un même plan vertical sous l'action de biellettes articulées, d'une part, à ces pieces et, d'autre part, autour d'axes portés par des barres pouvant coulisser verticalement, une barre, disposée entre les deux moules étant commune aux deux demi-moules adjacents de la paire, tandis qu'une barre individuelle coulissant verticalement est prévue pour chacun des deux demi-moules restants, est caractérisé en ce que les biellettes relatives à un même moule sont sensiblement parallèles entre elles et les biellettes relatives aux deux moules sont inclinées symétriquement par rapport aux barres coulissantes verticales tandis que les extrémités inférieures des barres individuelles sont articulées aux extrémités d'une même barre dont le point milieu est relié, par une articulation, à travers une liaison, constituée par un cylindre flottant et son piston, à la partie inférieure de la barre coulissante ver ticale commune aux deux moules. La description ci-après et le dessin annexé se rapportent à un exemple par ticulier d'un dispositif suivant l'invention. La figure représente deux moules constitués chacun de deux parties, respec tivement 11, 21 et 12, 22 qui peuvent coulisser horizontalement dans un plan vertical de façon à s'assembler et à se séparer simultanément. Ces mouvements sont réalisés au moyen de biellettes 31, 41, 51 et 61 pour le moule de gauche, et 32, 42, 52 et 62 pour le moule de droite. Ces biellettes sont articulées à leurs demi-moules respectifs et sont parallèles entre elles dans chacune des deux séries. Une barre 63, coulissable verticalement, porte deux axes 64 et 65 autour desquels sont articulées respectivement les biellettes 41, 42, 61 et 62. Deux autres barres, 66 et 67, coulissables également parallèlement à la barre 63, portent des axes semblables à 64 et 65 autour desquels sont articulées respectivement les biellettes 31 et 51 et les biellettes 32 et 52. Une barre 68, munie à ses extrémités de boutonnières 69 et 70, est articulée avec les extrémités inférieures des barres 66 et 67. D'autre part, un cylindre hydraulique ou pneumatique 71 est fixé à la barre 63, tandis que son piston est articulé, par sa tige 72, au centre de la barre 68. L'extrémité de la barre 63 peut venir s'appuyer sur une butée réglable 73. La figure correspond au cas où les deux moules sont fermés; le piston du cylindre 71 est à fin de course vers le bas et la pression du fluide agit sur sa face supérieure. Le cylindre 71 pousse sur des articulations 64 et 65 et comme les biellettes 61 et 62, de même que 41 et 42, font entre elles un angle inférieur à 1800, les moitiés 21 et 22 des moules sont écartées l'une de l'autre. D'autre part, la tige de piston 72 pousse vers le bas, par l'intermédiaire de la barre 68, les barres 66 et 67, ce qui a pour effet de pousser les demimoules Il et 12 respectivement vers la droite et vers la gauche, ce qui fait que les demi-moules sont assemblés. Il est évident que, si on applique la pression du fluide sur la face inférieure du piston du cylindre 71, c'est l'inverse qui se produit. REVENDICATION. Dispositif d'assemblage automatique de moules en deux pièces spécialement pour moulage de semelles sur des chaussures, dans lequel les moules sont associés par paires, les deux pièces de chacun d'eux pouvant être rapprochées et écartées l'une de l'autre par déplacement relatif dans un même plan vertical sous l'action de biellettes articulées, d'une part, à ces pièces et, d'autre part, autour d'axes portés par des barres pouvant coulisser verticalement, une barre, disposée entre les deux moules, étant commune aux deux demi-moules adjacents de la paire, tandis qu'une barre individuelle est prévue pour chacun des deux demimoules restant, caractérisé en ce que les biellettes relatives à un même moule sont sensiblement parallèles entre elles et les biellettes relatives aux deux moules sont inclinées symétriquement par rapport aux barres coulissantes verticales tandis que les extrémités inférieures des barres individuelles sont articulées aux extrémités d'une même barre dont le point milieu est relié, par une articulation, à travers une liaison, constituée par un cylindre hydraulique ou pneunatique flottant et son piston, à la partie inférieure de la barre coulissante verticale commune aux deux moules.