FR 2190346 A1 19740201 FR 7224571 A 19720629 La présente: invention a pour objet un sécateur pneumatique, par exemple pour travaux de taille ou de récolte en arboriculture, viticulture, horticulture, etc... (n connaft des sécateurs pneumatiques comportant un corps, une lame fixe solidaire de ce corps, une lame mohile articulée sur un axe porté par ladite lame fixe et reliée à la tige d'un piston coulissant de manière étanche dans un cylindre constitué dans le dit corps et délimitant, dans ce cylindre, deux chambres dont l'une est en communication constante avec 11 atmosphère tandis que autre est susceptible d'hêtre mise en relation avec une source d'air comprimé au moyen d'un distributeur actionné par une poignée ou avec l'atmosphère par l'intermédiaire dudit distributeur. Dans le but d'éviter les inconvénients d'un rappel du piston de commande au moyen de ressorts, on a proposé des sécateurs du type précité comportant un piston différentiel comprenant une petite face de travail en relation constante avec une source d'air com- primé et -délimitant le fond d'une chambre constituée par un alésage borgne partant de la face arrière dudit piston et ménagé dans la tige de piston1 une grande face de travail située du côté de la tige de piston et délimitant une seconde chambre susceptible d'être reliée à ladite source dtair comprimé ou à l'atmosphère, et une troisième face délimitant une troisième chambre constam- ment reliée à l'atmosphère. Selon une première caractéristique, le piston principal de commande du sécateur pneumatique selon l'invention délimite à l'intérieur du cylindre dans lequel il est monté coulissant de façon étanche, deux chambres dont chacune est susceptible d'être mise en communication, par l'intermédiaire d'un dispositif de distribution, avec une source d'air comprimé, pendant que l'autre est mise en relation avec l'atmosphère. Cette caractéristique et d'autres encore ressortiront mieux de la description clui suit. Pour fixer lTobj et de I'ivetio, sans cependant le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un sécateur pneumatique. La figurez 2 est une vue en plan de ce sécateur. La figure 3 est une Vue en coupe transversale suivant la ligne 3-3 La figure 1 est une vue en coupe axiale, à plus grande échelle, de la partie postérieure du sécateur et illustrant plus spécialement le dispositif de distribution. La figure 5 est une vue partielle en coupe axiale représentant un moyen avantageux de montage des rallonges qui sont, par exemple, utilisées pour les travaux de taille en arboriculture, Selon la forme d'exécution intéressante représentée auxdites figures, le sécateur pneumatique comprend un corps qui, pour une commodité de construction, est réalisé en trois parties 1 - 2 et 3 assemblées de manière étanche, par exemple par vissage. Dans le cylindre central 1 est monté, de façon étanche et coulissante, un piston d'entratnement 4 dont les faces opposées délimitent deux chambres A et B dont chacune est susceptible d'etre mise en communication avec une source d'air comprimé, pendant que l'autre est mise en relation avec l'atmosphère. Le piston 4 est solidaire, axialement, d'une tige de piston 5. La tige de piston est montée, par l'intermédiaire d'un alésage borgne axial C, coulissante de façon étanche sur un tube 6 solidaire de la partie postérieure 2 du corps et disposé coaxialement dans le cylindre I. La tige de piston 5 coulisse, d'autre part, de manière étanche, dans un alésage axial que présente la partie frontale 3 du corps, en avant de la chambre B, Sur ladite partie frontale 3 du corps, est fixée, de toute manière connue, par exemple au moyen de boulons 7, la lame fixe 8. La lame mobile 9 pivote sur un axe 10 porté par la lame fixe 8. La lame pivotante 9 comporte un prolongement 9a permettant son articulation sur un axe 11 porté par une chape 12 solidaire de l'extrémité d'une bielle 13 reliée, par son extrémité opposée, par exemple au moyen d'un axe 14, à l'extrémité antérieure de la tige de piston 5. Ladite tige de piston 5 est pourvue, en avant du piston 4, d B et l'alésage borgne C ménagé axialement dans ladite tige. Polar celà, la portée coulissant de manière étanche sur le tube 6 est constitué par un épaulement ou bussage cylindrique interne 5a, de longueur judicieuse, ménagé à l'entrée de l'alésage torgne C, De la sorte, lorsque la tige se déplace vers l'arrière, un espace annulaire est réservé en avant de la portée 5a, entre la paroi interne de l'alésage borgne C et la paroi externe du tube 6. Le tube 6 comporte un alésage axial E déh L'étanchéité entre ce canal F et la chambre A est assurée par un joint périphérique 15 équipant l'épaulement circulaire 6a de fixation du tube 6 maintenu dans son logement par un segment d'arrest 16 ou autrement. La partie postérieure 2 du corps de l'appareil est pourvue drun évidement diamétral dans lequel sont logés les différents organes du distributeur. Un bossage cylindrique 2a est réservé à la partie médiane de l'évidement diamétral. Ce bossage délimite deux-cavités extrêmes Dans l'une de ces cavités, est logée une bague 17 maintenue en place par une seconde bague 18 se vissant dans le corps 2. Des joints 19 équipent périphériquement la bague 17 pour assurer l'étanchéité entre cette dernière et la paroi cylindrique de son logement. Un poussoir 2d est monté de manière coulissante, dans les bagues 17 et 18. Ce poussoir est pourvu, d'une part, d'un alésage axial G débouchant à son extrémité interne seulement et, d'autre part, d'orifices H ménagés pêriphériquement au voisinage de son extrémité fermée émergente, et communiquant avec ledit alésage G. En position de repos, les orifices H se trouvent en avant de la bague 18 et communiquent avec ltatmosphère. Le poussoir 20 comporte, extérieurement et sensiblement à sa partie médiane, un épaulement ou bossage cylindrique 20a pourvu d'un joint périphérique 21 autorisant son guidage, de façon étanche, dans la bague 17, et hutant, au repos, contre la bague 18. Un ressort 22 logé dans la chambre annulaire U réservée autour du poussoir 20 et prenant appui, d'une part contre l'épaulement 20a et, d'autre part, contre un épaulement circulaire interne 17a que présente la bague 17 à son extrémité interne, tend à rappeler ledit poussoir vers I'extéieur ou à écarter son embouchure d'un clapet 23. Le clapet 23 est logé dans la chambre L délimitée par le bossage cylindrique 2a et il prend appui, en position de repos, contre l'extrémité interne de la bague 17 qui lui sert de siège0 Le clapet 23 est pourvu, sur sa périphérie, de canaux longitudinaux I. Un ressort 24 prend appui sur la face interne du clapet 23 pour l'appliquer contre son siège. Le ressort 24 prend, d'autre part, appui, par son extrémité.oppo- sée, sur un second clapet 25 également logé dans la chambre L. Ce clapet 25 comporte, sur sa périphérie, des canaux longitudinaux J. Le siège du clapet 25 est constitué par l'extrémité interne d'une bague 26 logée dans la seconde cavité extrême ménagée dans la partie postérieure 2 du corps. Cette bague est maintenue en place par une seconde bague 27 comportant un orifice axial V et se vissant dans ladite partie postérieure du corps. Des joints 28 équipent périphériquement les bagues 26 et 27, de manière à assurer l'étanchéité entre ces dernières et la paroi interne de leur logement. Un piston 29 et sa tige 29a sont logés coaxialement dans l'ensemble constitué par les bagues 26- et 27. Le piston différentiel 29 et sa tige 29a comportent un alésage axial K. Un ressort 30 prenant appui, d'une part sur un épaulement que présente intérieurement la bague 27 et, d'autre part, contre un épaulement réservé dans l'alésage K, tend à maintenir l'embouchure de la tige de piston 29a appliquée contre le clapet 25. L'ensemble 29-29a est équipé, périphériquement, de joints 31 assurant son guidage étanche dans les bagues 26 et 27. Dans la chambre L ménagée entre les clapets 23 et 25, débouche le canal axial M en relation avec la source d'air comprimé, par l'intermédiaire du raccord d'alimentation 32 équipant la partie postérieure 2 du corps de l'appareil. Ce raceord permet, de manière connue, l'accouplement rapide du sécateur pneumatique, à une canalisation (non représentée) d'amenée d'air comprimé produit, par exemple, par un compresseur. La bague 17 comporte, latéralement, un orifice N communiquant avec un canal 0 ménagé dans le corps 2 et en relation avec le canal transversal F. L'ensemble constitué par les bagues 26 et 27 comporte également, latéralement, des orifices P et Q. L'orifice P fait communiquer une chambre annulaire R ménagée entre la tige de piston 29a et la bague 26 avec un canal S (illustré en pointillés aux figures î et 4) réservé dans le corps 2 et débouchant dans la chambre A. L oriii( e () est en relation avec un canal T communiquant avec le raal transversal F, La tige de piston 29a comporte, périphériquement, un épaulement 29b délimitant la chambre annulaire R. L'appareil comporte encore une poignée ou levier de commande 33 montée pivotante, par exemple à laide d'un axe 34, sur la partie postérieure 2 du corps. La face interne de ce levier vient au contact avec l'extrémité émergeante du poussoir 20. Le fonctionnement du sécateur pneumatique qui vient d'entre décrit est le suivant En position de repos illustrée, notamment, aux figures 1 et 4, cçest-à-dire dans la position où la lame mobile est ouverte, la chambre B est en communication avec 11 atmosphère par le circuit D - C - E - F - 0 - N - U - G - H, l'embouchure du poussoir 20 étant écartée du clapet 230 La source d'air comprimée est isolée de ladite chambre B, par le clapet 23 appliqué sur son siège par le ressort 24e La chambre A est en communication avec la source d'air comprimé par le circuit S - P - R - J - L - M. L'embouchure de la tige 29a du piston différentiel 29 est appliquée, sous la pression exercée par le ressort 30, contre le clapet 25, ce qui empêche une communication de la chambre A avec l'atmos- phère. tin précise que le ressort 3l) a une force supérieure à celle du ressort 24, de sorte (rue le clapet 25 se trouve écarté de son siè geO En appuyant sur le levier 33, on enfonce le poussoir 20. Dans un premier temps correspondant à une fraction de la course possible du poussoir 20, la chambre B est isolée de l'atmosphère compte tenu du fait que les orifices H sont obturés, tandis que ledit poussoir prenant appui, par son embouchure, contre le clapet 23, le canal G se trouve également fermé. Le poussoir 2V) écarte ensuite le clapet 23 de son siège, ce Simultanément, l'air comprimé passant dans le canal F -est acheminé, par le circuit T - Q, dans la chambre ménagée en avant de la face de travail du piston différentiel 29, ce qui provoque le recul dudit piston 29 et de sa tige 29ai à l'encontre de l'action anta goniste du ressort 3(ss. Le clapet 25 est appliqué sur son siège par l'action du ressort 24, ce qui isole la chambre A de la source d'air comprimé. Lorsque l'embouchure de la tige 29a du piston 29 se trouve écartée du clapet 25, il s'établit une communication de la chambre A avec l'atmosphère par un circuit S - P - R - K et l'orifice axial V de la bague 27. La chambre A étant mise en relation avec l'atmosphère et la chambre B se trouvant en pression, on a donc un recul du piston 4 entraînant, par l'intermédiaire des organes 5 - 13 - 12, la fermeture ou rabattement de la lame mobile 9. Lorsqu'on relâche le levier, le poussoir 20 est repoussé par le ressort 22 et le clapet 23 est appliqué sur son siège, ce qui isole la chambre B de la source d'air comprimé, ladite chambre B se trouvant mise en atmosphère lorsque l'extrémité dudit poussoir s 'écarte dudit clapet. La chambre ménagée en avant de la face de travail du piston différentiel 29 est également isolée de la source d'air comprimé et ledit piston revient à sa position initiale sous la poussée du ressort 30. La tige de piston 29a prenant dans un premier temps appui, par son embouchure, contre le clapet 25, la chambre A est isolée de l'atmosphère. Ladite tige écarte-ensuite le clapet 25 de son siège, ce qui met de nouveau la chambre A en communication avec la source d'air comprimé. La chambre A étant alors sous pression et la chambre B étant en atmosphère, le piston 4 est repoussé vers l'avant de l'appareil en entraidant l'ouverture de la lame mobile 9. Entrent également dans le cadre du présent brevet, des dispose tions destinées à faciliter la mise en place des rallonges sur la partie frontale des sécateurs, par exemple pour les travaux de taille en arboriculture. un a illustré ces dispositions à la figure 5 des dessins annexés. Suivant ces dispositions, l'extrémité arrière du tube-rallunge 35 portant, à son extrémité opposée, la lame fixe 8 lapportée de toute manière connue, est simplement emmanchée dans nn manchon 36 comportant un épaulement d'appui 36a pour ladite extrémité arfière. Le manchon 36 présente une partie postérieure 36b filetée extérieurement, autorisant son vissage sur la partie frontale 3 du sécateur, autour de la tige 5 du piston 4. Un tirant 37 de longueur convenable, logé dans le tube-rallonge 35, permet d'accoupler la tige de piston 5 à la lame pivotante 9. Le tirant 37 se visse, par ses extrémités filetées opposées, d'une part, dans une bague d'accouplement 38 s-olidaire de la tige 5 et, d'autre part, dans la chape 12 sur laquelle est articulé le prelongement 9a de la lame mobile 9. On comprend que ces dispositions autorisent une mise en place aisée et rapide des rallonges. Lorsque de telles rallonges ne sont pas utilisées, on monte une bague de désaccouplement 39 (figures l et 2) à la place du man ehon 36, cette bague 39 coopérant, par son alésage axial, au guidage de la tige 5 coulissant dans ladite bague, REVENDICATIONS 1. Sécateur pneumatique comportant une lame fixe et une lame pi votante reliée à la tige d'un piston de commande coulissant de façon étanche sous l'action d'une source d'air comprimé dans un cylindre ménagé dans le corps de l'appareil et délimitant, à ltin- térieur dudit cylindre, deux chambres, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens de distribution permettant de mettre chacune des dites chambres en relation avec la source d'air comprimé pendant que l'autre chambre est mise en communication avec l'atmosphère, pour obtenir l'écartement ou le rapprochement des lames. 2. Sécateur pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige du piston de commande comporte axialement un alé sage borgne débouchant à son extrémité portant le piston et cou lisse de manière étanche, par une portée de diamètre interne plus réduit prévue à l'entrée dudit alésage borgne, sur un tube fixe disposé coaxialement et dont l'alésage axial constitue un canal débouchant dans l'alésage borgne de ladite tige de piston et susceptible dtetre mis en communication, par son extrémité oppo sée, soit avec une source d'air comprimé, soit avec l'atmosphère, par l'intermédiaire d'un dispositif distributeur ; la tige de piston comportant encore latéralement des orifices disposés à la suite de la portée coulissante et faisant communiquer de ma nière constante l'alésage borgne avec l'une desdites chambres un canal susceptible d'être mis en relation soit avec la source d'air comprimé, soit avec l'atmosphère, par l'action dudit dis tributeur, débouchant dans la seconde chambre. 3. Sécateur pneumatique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le distributeur comprend une chambre reliée de manière cons tante à la source d'air comprimé et dans laquelle sont logés deux clapets entre lesquels est interposé un ressort tendant à les ap pliquer sur leur siège respectif ; l'un de ces clapets pouvant être soulevé de son siège par l'intermédiaire d'un poussoir, de manière à mettre la source d'air comprimé en communication avec la première chambre délimitée par le piston de commande qui est en relation avec l'alésage de la tige de piston,ledit poussoir et son logement étant encore agencés pou-r permettre, lorsque le pous soir se trouve en position de rappel, de mettre ladite première chambre en relation avec l'atmosphère ; le second clapet étant soulevé de son siège, lorsque le poussoir est en position de rap pel, par la tige d'un piston différentiel, de façon à établir une communication entre la seconde chambre délimitée par le piston de eommall(le et la source d t air comprimé, ledit piston différentiel et son logement étant encore agencés pour pouvoir mettre en relation ladite seconde chambre avec l'atmosphère lorsque la tige de piston du piston différentiel est écartée dudit second clapet, sous inaction de l'air comprimé s t exerçant sur la face du travail du piston différentiel et commandée par le soulèvement dudit premier clapet. 4. Sécateur pneumatique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poussoir coulisse de manière étanche, par l'intermédiaire d'une portée ou bossage périphérique dans un logement dont l'une des extrémités constitue le siège du premier clapet, une chambre annulaire dans laquelle est logé le ressort de rappel étant ainsi réservée autour de la partie interne du poussoir délimitée par ladite portée et cette chambre étant en relation constante d'une part avec la première chambre délimitée par le piston de commande et, autre part, avec une chambre réservée en avant de la face de travail du piston différentiel, le dit poussoir comportant encore un alésage borgne axial dont ltembou- chure est susceptible d'être appliquée, par exemple sous la poussée exercée par une poignée ou levier de commande, contre le prenier clapet, et un ou des orifices Latéraux communiquant avec le dit alésage et ménagés au voisinage de son extrémité émergente, ces orifices étant en communication avec l'atmosphère lorsque le poussoir est en position de rappel. 5. Sécateur pneumatique selon la revendication 4, caractérisé en ce (In t iin bossage cylindrique constitué à Rentrée du logement du poussoir permet l'obturation du ou des orifices latéraux lorsque ledit poussoir est enfonce. 6. Sécateur pneumatiflue selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce flue le piston différentiel et sa tige comportent un alésage axial dont l'une des embouchures est susceptible d'être appliquée ( montre le second clapet sous l'action d'un ressort tandis que son embouchure opposée est en eommunication cuns- t ante avec l'atmosphère, ledit piston coulissant de manière étan celle tians son logement et comportant une portée intermédiaire cou- lissant égalf mellt de façon étanche dans son logement pour empêcher toute communication entre la chambre ménagée en avant de sa face de travail et une chambre annulaire réservée autour de sa tige ou extrémité interne, cette chambre annulaire étant en relation constante avec la seconde chambre délimitée par le piston de commande, 7. Sécateur pneumatique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le ressort tendant à appliquer la tige du piston différentiel contre le second clapet, a une capacité de pression plus importante que celle du ressort logé entre le premier clapet et ledit second clapet. 8. Sécateur pneumatique selon l'une des revendications 6 ou 7, ca ractérisé en ce que le ressort tendant à appliquer la tige du piston différentiel sur le second clapet, prend appui d?une part contre un épaulement ménagé dans l'alésage du piston et de sa tige et d'autre part, contre l'épaulement circulaire d'une bague d'arret. 9. Sécateur pneumatique selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que le distributeur est logé dans un évidement diamétral exécuté dans la partie postérieure du corps de ltappareil, la chambre réservée autour de la partie interne du poussoir et la chambre ménagée en avant de la face de travail du piston différentiel étant en communication constante, par l'intermédiaire de canaux appropriés également exécutés dans ledit corps, avec un canal transversal lui-mEme en relation avec alésage du tube fixe au moyen dTun conduit axial. 1. Sécateur pneumatique comportant une lame fixe et une lame pivotante reliée à la tige d'un piston de commande se déplaçant dans le corps de l'appareil sous l'action d'une source d'air comprimé et pourvu1 d'autre part, de moyens de rallonge comprenant un tube-allonge portant, à son extrémité avant, la lame fixe, et un tirant logé dans ledit tube-allonge et reliant la lame mobile et la tige de piston, caractérisé en ce que lesdits moyens de ral- longe sont installés sur la partie frontale du sécateur au moyen d'un manchon d ' accouplement constitué d'une partie postérieure filetée extérieurement et susceptible d'tre vissée sur la partie avant du corps de l'appareil, autour de l'extrémité antérieure de ladite tige de piston, et d'une partie tubulaire dans laquelle est emmanchée l'extrémité arrière dudit tube-allonge (lui est sim- pliement calée sur un épaulement réservé dans le fond (ie ladite partie tubulaire d emmanchement du ma nch on.