FR 2184569 A1 19731228 FR 7221273 A 19720613 La p ésente invention a pour objet un procédé et une installation de transport et de criblage d'un mélange de pièces traitées et d'agents dudit traitement issu d'une zoI:e de traitement et de a t être amené dans une zone de criblage constituée par une grille de tami sage. située en aval d'une zone de raite mellt. Le criblage étant une opération de séparation dimensionnelle d1éle- ments de matière, de forme et de dimension variées, le procédé généralement utilisé pour réaliser l'opération de criblage consiste à faire passer le mélange à cribler sur une surface constituée d'une grille ou d'une tôle perforée ou d'un grillage ou d'un tissu dont la dimension des mailles est comprise entre les dimensions des pièces et celles, inférieures, de l'agent de traitement que l'on veut séparer Un des problèmes qui se posent généralement dans les opérations de criblage est le transfert du mélange entre deux zones dont l'une est, par exemple, une zone de traitement, l'autre étant la zone de criblage Plus précisément, une opération de criblage est nécessaire à la suite d'un traitement dans lequel les pièces à traiter sont mélangés avec des agents de traitement C'est en particulier. le cas pour les opérations de finissage, de nolissage, d'ébarbage, d'ébavurage et de revêtement. On cherche, dans de telles opérations, à recycler, en fin de traitement, les agents de traitement susceptibles de servir pour un nouveau cycle, et on veut éviter d'autre part toute altération de l'état de surface des pièces traitées, par exemple leur fissuration ou leur fracturation Dans une machine de traitement vibrante à cuve plane horizontale, l'opération de criblage, en fin de traitement, se fait par déversement du mélange à cribler à l'intérieur d'une seconde machine telle qu'un crible Ceci conduit à un cycle global discontinu et à d'importantes opérations manuelles et provoque, le plus souvent. une altération de l'état de surface des pi ces dues à leur chute lors du déversement du mélange. On est parvenu à réaliser. une opération continue, sans transfert manuel, en utilisant des machines à cuve hélicoldale à une seule révolution dans ce cas'généralement, le criblage du mélange se fait lors de sa chute de la partie haute de la cuve jusqu a sa partie basse. On intercale un crible sur la trajectoire de chute du mélange.L'inconvénient majeur de cette méthode est inhérent à la constitution même de la machine : lorsque les pièces tombent, elles s'entrechoquent et subissent donc des chocs répétés susceptibles de les déformer ou de les fissurer L'invention a essentiellement pour but d'éviter les inconvénients des méthodes précédentes en proposent un procédé s'appliquant juste à la suite du traitement et une installation apte à être associée à la machine de traitement Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on projette sur le mélange des pièces traitées et de leur agent de traitement un jet de fluide servant de support et de vecteur de transport. L'installation suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une tubulure projetant vers la zone de criblage un jet de fluide servant de support et de vecteur de transport au mélange à transporter et à cribler issu de la zone de traitement Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et des variantes. La figure 1 est une coupe longitudinale d 'tine installation de transport et de criblage montrant le principe de son fonctionnement. Les figures 2,3,4 sont des coupes de variantes d'une telle installation La figure 5 est une vue en plan, de dessus, d'une installation selon la figure 1. L'installation représentée aux figures 1 et 5 se place à la sortie d'une zone de traitement Zt, annulaire ou torique; elle comprend une zone de criblage Zc, essentiellement composée d'un crible ou d'une grille de tamisage 1, de tubulures 2, placées dans l'axe de la zone de criblage Zc, projetant des jets de fluide 3 entraînant un mélange 4 de pièces traitées 5 et d'agents de traitement 6. Ces tubulures 2 sont placées horizontalement à un niveau supérieur à celui du crible ou de la grille de tamisage 1, les jets de fluide 3 qui s'en échappent servant de support et de vecteur de transport du mélange 4 issu de la zone de traitement Zt.De la sorte. le mélange 4 est transporté entre la zone de traitement Zt et la zone de criblage Zc sans risque pour les pièces 5 de tomber ou d'être coincées; le cheminement entre les deux zones est court avec un risque minimum pour les pièces de s'entrechoquer. Un fond 9 situé sous les tubulures 2 et sous le crible 1 recueille le fluide 3 et les agents de traitement 6, étant entendu que la dimension des agents de traitement est il férieure à celle des pièces à traitei 5. Celles-ci restez t ainsi sur la grille de tamisage 1. Des dispositifs non représentés permettent d'évacuer d'une part les pièces traitées 5, d'autre part le fluide 3 et les agents de traitement 6. On peut compléter l'installation en plaçant, en aval un dispositif de séparation du fluide et des agents de traitement. Un couvercJe 8 recouvre la zone de traitement, les tubulures 2 et la zone de criblage Zc. Il permet une protection des deux zones et évite également aux jets 3 et au mélange 4 de se disperser exagérément Les figures 2, 3, 4 illustrent des variantes utilisant le même procédé: Dans la variante de la figure 2, les tubulures 2 sont inclinées à 45 par rapport au plan horizontal, leur prifice étant dirigé vers le haut. Comparativement aux jets de la première forme d'exécution les jets de la variante de la figure 2 sont d'abord ascendants puis descendants, ce qui permet de placer la source de ces jets, c'est-a-dire les tubulures 2, à un niveau moins élevé, inférieur à celui du crible 1. Dans la variante de la figure 3, les tubulures 2 sont sensiblement verticales, ce qui permet de placer lesdites tubulures à un niveau encore plus bas En l'occurence, les tubulures 2 sont placées directement sur le fond 9 de l'installation. La figure 4 représente une variante dans laquelle la zone de traitement Zt, horizontale et annulaire, est située à un niveau inférieur à celui de la zone de criblage Zc. Les jets de fluide 3 élèvent le mélange 4 de la zone de traitement Zt vers la zone de criblage Zc Les agents de traitement 6 se trouvent, après criblage, sur le fond 9, au même niveau que la zone de traitement Zt, ce qui facilite leur réintroduction dans la machine de traitement en vue d'une opération de recyclage. La présente installation permet la mise en oeuvre d'un cycle global de traitement en continu; grâce à sa simplicité et au fait qu'elle évite toute manipulation du mélange, elle conduit à de sérieuses économies. REVENDICATIONS 1.- Procédé de transport et de criblage d'un mélange de pièces traitées et de leurs agents de traitement issu d'une zone de traitement (Zt) et devant être amené dans une zone de criblage (Zc), constituée par une grille de tamisage, caractérisé par le fait qu'on projette sur ledit mélange un jet de fluide servant de support et de vecteur de transport du mélange. 2. - Installation de transport et de criblage pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comportant une zone de criblage (Zc) constituée d'une grille de tamisage 1, située en aval d'une zone de traitement (Zt), caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une tubulure 2 projetant vers la zone Zc un jet de fluide 3 servant de support et de vecteur de transport au mélange 4 à transporter et à cribler issu de la zone de tra- tement Zt. 3. - Installation suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que la trace de l'axe de la tubulure 2 sur le plan de la zone de criblage Zc est parallèle à l'axe de ladite zone de criblage Zc de manière que le jet 3 projette le mélange 4 sur la grille de tamisage 1 4. - Installation suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le niveau le plus haut atteint par le fluide 3 après sa sortie de la tubulure 2 est plus élevé que celui de la grille de tamisage 1 . 5. - Installation suivant la revendication 4 caractérisée par le fait que la tubulure 2 est horizontale et est située à un niveau supérieur à celui de la grille de tamisage 1. 6. -Installation suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la tubulure 2 est inclinée, son orifice de sortie étant dirigé vers le haut et est située à un niveau inférieur à celui de la grille de tamisage 1. 7. - Installation suivant la revendication 2, caractérisée par le fait qu'un couvercle 8 recouvre la zone de traitement Zt et la zone de criblage Zc.