FR 2175664 A1 19731026 FR 7209392 A 19720317 L'Invention concerne un dispositif porte-barres ou porte-tubes pour 1gthntettr un produit semi-fini en barre ou en tube en vue de son aimentation longitudinale. La barre ou le tube peut alimenter une machine-outil, laquelle peut êtrepar exemple un tour automatique å broches multiples, un tour à broche unique, un tour revolver, une machine à rectifier sans centre ou toute autre machineoutil ou appareil exigeant l'aménage d'un produit semi-fini en barre ou en tube, Lorsqu'il sera question ci-après de "barre", il s'agira indifféremment de barre ou de tube. Conformément à l'invention, un dispositif porte-barres pour maintenir un produit semi-fini en barre en vue de son amenage longitudinal comprend un b ti et au moins un porte-barre allongé monte dans le bâti, le porte-barre ou chaque portebarre se composant de plusieurs leviers, chacun étant monté pivotant sur un organe allongé du porte-barre, chacun des leviers comportant, à l'une de ses ex trémités, un élément montant dans lequel est formée une cavité semi-circulaire et, à son autre extrémité, un élément montant additionnel dans lequel est forme une cavité demi-circulaire, les leviers étant disposés le long de l'organe al- longe de sorte que ledit élément montant d'un levier coopère avec l'élément montant additionnel du levier immédiatement voisin pour délimiter des moyens circulaires de logement pour une longueur de produit semi-fini en barre, ainsi que des moyens pour faire pivoter lesdits leviers afin d'écarter ltélément montant de chaque levier de l'élément montant additionnel d'un' levier voisin en vue d'ouvrir le porte-barre t permettre le mouvement d'une longueur de produit semi-fini en barre vers une position dans laquelle elle est reçue par les moyenscirculaires de logement au moment où les leviers sont amenés respectivement dans des positions dans lesquelles l'elementmontant de chacun des leviers s'ac- cole avec l'élément montant additionnel d'un levier voisin pour-former lesdits moyens circulaires de logement Lorsque plusieurs porte-barres sont nécessaires, par exemple pour alimenter en produit semi-fini en barres les broches d'une machine-outil à broches multiples, les porte-barres sont avantageusement montés en un tambour qui contient par exemple six porte-barres et qui peut tourner dans le bâti. Les organes allongés sont avantageusement fixés dans leurs positionsriLatives au moyen de plusieurs croisillons, chaque croisillon ayant un nombre bras égal à celui des portebarres sur le tambour.De préférence, a ltextrémité du tambour qui est c#ontigue à une machine-outil qui doit etre alimentée en produit semi-fini en barre, des moyens sont prévus pour accoupler le croisillon à cette machine-outil, de sorte, que le tambour tourne avec la toute d'usinage de la machine-outil lors dz tionnement angulaire de ladite tête, - Les cavités demi-circulaires formées dans ltélément montant et dans ltélément montant additionnel de chacun des leviers sont avantageusement garnies de fourrures adaptées dans cet élément montant et dans cet élément montant additionnel, les fourrures~étant avantageusement en une matière plastique telle que le nylon et-chacune d'entre elles étant fixée dans l'élément montant ou dans ltélément montant additionnel au moyen d'organes de matière plastique, en forme d'U dans -I'ensemble, les branches de l'organe en U traversant des ouvertures alignées,formées respectivement dans les fourrures et dans les éléments montants et respectivement les éléments montants additionnels.Les fourrures sont facilement remplaçables pour permettre des changements de diamètre du produit semi-fini en barre qui doit alimenter la machine, et le dispositif est équipé avantageusement d'un jeu d'un nombre suffisant de fourrures pour chaque diamètre de produit en barre susceptible d'être utilisé, entre un diamètre de 6,35mm et un diamètre de 44,45mu (1/4" dia#3/4'1dia). Chacunldes leviers a dans l'ensemble une forme en Z-ou en Z inversé, c'est-à- dire qu'il comprend trois branches d'un seul tenant, une première branche qui porte ledit élément montant à son extrémité externe et se raccorde, par son extrémité interne, à une deuxième branche dans une disposition sensiblement perpendiculaire, la deuxième branche se raccordant, par son autre extrémité, à l'extréité interne d'une troisième branche qui porte, à son extrémité externe, l'élént montant additionnel. Chaque levier est monté pivotant sur l'un des organes allongés du tambour au niveau du point de jonction de sa première et de sa deuxième branches, tandis qu'au point de jonction de sa deuxième et de sa troisième branches, il est accouple à une barre d'actionnement qui s'étend parallèlement à l'organe allongé correspondant. Un déplacement longitudinal de la barre d'actionnement a pour effet'de faire pivoter les leviers qui sont accouplés à cette barre, autour de leurs pivots sur l'organe allongé, pour déplacer les éléments montants et lesdits éléments montants additionnels vers ltextérieur à partir d'un axe du porte-barre, ce qui permet de faire tomber une longueur de produit semi-fini en barre dans le porte-barre. Un arret inférieur, sur lequel on peut faire tomber une longueur de produit semi-fini en barre qui doit etre maintenue par -le porte-barre, se compose avantageusement d'un organe en U avec une garniture d'une matière élastique, telle que le nylon, à son extrémité inférieure, cet organe en U étant réglable en hauteur et étant monté sur organe allongé dans l'alignement de l'axe du porte-barre. Des moyens pour imprimer un mouvement à la barre d'actionnement, afin d'ouvrir les portesvbarres correspondants lorsqu'on le désire, et pour immobiliser la barre d'actionnement lorsqutun tel mouvement n'est pas opportun, peuvent être constitués par un organe bifurqué, solidaire de chaque barre d'actionnement à ltextréRité du tambour située à distance de la machine-outil qui doit être alimentée en produit semi-fini en barre, cet organe bifurqué coopérant avec les surfaces opposées d'une bride d'une piste circulaire lors du positionnement angulaire du tambour, et cette bride étant munie d'une entaille telle qu'une barre d'actionnement ne puisse etre-déplacée longitudinalement que dans une seule position de cette barre au cours de son positionnement angulaire avec le tambour.Ces moyens pour imprimer un mouvement à la barre d'actionnement comprennent en outre un levier monté pivotant qui, dans une première position, stoppo- se à un mouvement longitudinal d'une barre d'actionnement dont organe bifurqué est dans l'alignement de l'entaille du rebord de la piste circulaire, ce levier monté pivotant pouvant etre déplacé par un système à cylindre-piston entre cette première position et une seconde position et entralinant dans son mouvement une barre d'actionnement dont l'organe bifurqué est dans l'alignement de l'entaille formée dans la bride de la piste circulaire, de sorte que la barre d'actionnement ouvre le porte-barre correspondant. L'invention est illustrée schématiquement, à titre d'exemple, sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en plan d'un porte-barre pour un dispositif portebarres selon l'invention - la figure 2 est une vue latérale avec coupe partielle d'un levier du portebarre de la figure 1, montrant, à l'extrémité droite de celui-ci, une fourrure de nylon et un organe en U pour le maintien de cette fourrure ; - la figure 3 est une vue d'extrémité d'un croisillon pour un tambour, destiné à supporter plusieurs porte-barres selon la figure l ; - la figure 4 est une vue en coupe passant par la ligne IV-IV de la figur#e 3 et montrant le montage d'un croisillon dans le bâti du dispositif porte-barres ; ; - la figure 5 est une vue d'extrémité arrière d'un dispositif porte-barres selon l'invention, comprenant un tambour pour le montage de plusieurs porte-barres selon la figure l ; - la figure 6 est une vue dans le direction de la flèche IV de la figure 5 - la figure 7 est une vue dans la direction de la flèche VII de la figure 2. Pour se référer aux dessins, la figure 5 montre un élément de bâti 100 sous la forme d'une pièce d'acier en plaque qui est fixée dans l'alignement et à distance de trois autres éléments de bati semblables, au moyen de tirants 101.L'é le'ment de bati 100'est découpé de manière à présenter une ouverture circulaire 102 dans laquelle un tambour est-monté à rotation, l'oùverture circulaire 102 étant en commutation avec une fente 103 de l'élément de bâti 100 au moyen d'une fente verticale 104. Des longueurs de produit semicfini en barre (non représentées), simplement posées sur une face 103a de la fente 103, peuvent être introduites une à la fois, sous la commande d'un mécanisme d'alimentation dont un##artie est désignée dans l'ensemble par 105, le long de la fente verticale 104 vers des porte-barres 106 (figure 1). Six porte barres 106 peuvent être montés sur le tambour qui tourne dans l'ouverture circulaire 102 de l'élément de bati 100. Le tambour est constitué par quatre croisillons 107 (figure 3) alignés respectivement avec les quatre éléments de bâti 100, chacun des croisillons 107 portant six bras 108 et les bras respectifs des quatre croisillons 107 étant réu- nies par six organes 109 dirigés longitùdinalement, un seul de ces organes étant visible sur la figure 3.Pour elinîiner les difficultés de fabrication relatives au taraudage de trous dans les bras 108 pour recevoir des boulons de fixation des organes longitudinaux 109 sur les bras 108, des blocs 110 sont boulonnés sur les faces latérales des bras 108 par des boulons qui traversent des trous 111 dans les bras 108 et les organes longitudinaux 109 sont fixés aux blocs 110 par des boulons 112 qui s'engagent dans des trous taraudés dans les blocs 110 préalablement à leur assemblage avec les bras 108. Comme on peut le voir sur la figure 4, les croisillons 107 sont montés à rotation dans les ouvertures circulaires 102 des éléments de bâti 100, par le fait qu'une fente 113 est formée dans l'extremite de chacun des bras 108 des croisillons 107 et qu'un roulement à billes 114 est monté dans chacune des fèntes 113 au moyen d'un axe 115 qui traverse une ouverture 116 formée dans le bras 108, la bague extérieure du roulement 114 portant contre la surface interne de l'ouverture circulaire 102 de I'élément de bâti 100. Une ouverture centrale 117 est prévue dans chacun des croisillons 107, chacune de ces ouvertures 117 comportant une rainure de clavetage 118 au moyen de laquelle les croisillons 107 peuvent etre calés sur un arbre longitudinal pour immobiliser les croisillons 107 dans les positions voulues à l'assemblage. L'arbre inséré dans les ouvertures 117 peut etre laisse en place à la suite de l'assemblage du tambour ou il peut etre enlevé et un arbre semblable mais beaucoup plus court peut etre prévu entre le croisillon 107 d'extremité avant et une machine-outil automatique alimentee par le dispositif porte-barre's, de telle sorte que le tambour soit entraîné en rotation avec la tete d'usinage de la machine-outil lors du positionnement angulaire de celle-ci. Des leviers 95 (figures 1 et 2) sont montés pivotants sur les éléments longitudinaux 109 du tambour au moyen de boulons 96 qui traversent des mamelons res pectifs 97 des leviers 95, le trou alésé dans le mamelon 97, à travers lequel passe le boulon 96, étant équipé d'un coussinet auto-lubrifiant 98. Chaque le vier 95 se compose d'une première branche 95a, d'une deuxième branche 95b et d'une troisième branche 95c. A son extrémité externe, la branche 95a présente un élément montant 119 qui, comme on peut le voir sur la figure 7, a une forme générale demi-circulaire et est percé d'une paire de trous de petit diamètre, dirigés longitudinalement, pour recevoir les parties latérales d'une goupille à ressort 120 ayant la forme générale d'un U.La goupille à ressort 120 tra verse également les brides d'extrémité 121 d'une fourrure en forme d'une demi douille 122 de nylon, fixant ainsi la demi-douille 122 dans ltélément montant 119. A l'extrémité externe de la branche 95c du levier 95, il est prévu un élément montant 123 qui est semblable à ltélément 119, mais inverse' symétriquement par rapport à lui, c'est-à-dire que la cavité de la demi-douille 122 maintenue dans l'élément montant 123 regarde dans une direction formant un angle de 180 avéc celle de la demi-douille 122 de ltél Xent montant 119. Le levier 95 est accouplé à une barre d'actionnement 125 qui s'étend parallé- lement #.l'organe longitudinal 109 avec lequel elle coopère et dans le même plan que#celui-ci, #u moyen d'une cheville 124 fixée dans un trou de la barre d'actionnement 125 et engainée par une douille de nylon 124a, douille qui s'en gage dans une rainure 124b creusée dans la face du levier 95 qui porte contre la barre d'actionnement 125. La barre d'actionnement 125 est mobile longitudinalement en un mouvement de va-et-vient par rapport à l'organe longitudinal 109. La demi-douille 122 d'un élément montant 119 d'un levier 95 coopère avec une demi-douille 122 d'un éeé- ment montant 123 d'un levier 95 voisin pour former une douille circulaire com plète dans la position de fermeture du porte-barre 106 representée sur la fi gure 1.Un mouvement de la barre d'actionnement 125 a partir de cette position dans le sens de la flèche tracée sur la barre d'actionnement 125 sur la figu re 1, c'est-à-dire vers l'arrière du dispositif porte-barres, a pour effet de déplacer les éléments montants 119 et 123 de chacun des leviers 95 du porte barre 106 dans les directions'indique'es par des flèches sur ces éléments. Un tel mouvement a pour effet de séparer les éléments montants 119 et 123 qui coopèrent par paires, de façon comparable à l'ouverture d'une culasse, pour ménager entre ces éléments un intervalle par lequel peut tomber une longueur de produit semi-fini en barre sous la commande des moyens d'alimentation 105 indiques sur la figure 5. La barre tombe à travers l'intervalle de culasse sur une butée inférieure 126 montée entre les branches 127 et 128 d'un organe 129 en U, la position de cette butée 126 étant réglable en direction verticale par rapport à un organe 130 fixé à organe longitudinal 109. Lorsqu'une longueur de produit semi-fini en barre est tombée entre eux, les éléments montants 119 et 123 peuvent être ramenés en contact mutuel par un mouvement de la barre d'actionnement 125 dans la direction opposée à celle de la flèche, de sorte que la longueur de produit semi-fini en barre soit maintenue dans la cavité des deux demi-douilles 122 associées qui sont fixées respectivement dans les deux éléments 119 et 123 qui coopèrent. Chacun des leviers 95 a avantageusement une longueur de 203mm environ (8") et, pour un tambour de 3,65 m (12') de longueur, dix huit de ces-leviers seront nécessaires pour chaque porte-barres. Le levier 95 à l'extrémitéavant du portebarre est dépourvu de branches 95c et le levier 95 voisin de ltextrémité arrière du porte-barre est dépourvu de branches 95a. La ligne d'assemblage entre les surfaces de contact des éléments montants 119 et 123 et des demi-douilles 122 associées peut etre parallèle et dans l'aligne- ment de l'axe du porte-barre 106 lorsque celui-ci est fermé (selon ce qui est indiqué en traits pleins sur la figure 1). Selon une autre disposition possible (indiquée en traits discontinus sur la figure 1), la ligne d'assemblage peut former un angle avec l'axe du porte-barre lorsque celui-ci est fermé, de sorte que les surfaces des éléments-montants 119, 123 et des demi-douilles 122, qui s'accolent dans la position fermée du porte-barre soient contenues dans des plans parallèles à l'axe du porte-barre lorsque celui-ci est ouyert. Le sens de rotation de la tete d'usinage d'une machine-outil peut etredans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse. Le dispositif portebarres représenté sur les dessins est conçu pour etre associé à une machineoutil dont la tête d'usinage tourne dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on la regarde à partir de l'extrémité de la machine-outil à laquelle est accouple le dispositif porte-barres. Le tambour du dispositif porte-barres tourne donc dans le sens des aiguilles d'une montre en considérant la figure 5. Dans le dispositif représenté, les barres d'actionnement 125 sont prévues à l'intérieur des organes longitudinaux 109 qui leur sont associés, ctest-à-dire qu'elles sont plus proches de l'axe de rotation du tambour, et une traction ap pliquée aux barres d'actionnement 125 vers l'arrière du dispositif porte-barres a pour effet d'ouvrir les culasses. Si les barres d'actionnement 125 étaient placées du coté opposé des organes longitudinaux 109 qui leur sont associes, c'estoà-dire à une plus grande distance de l'axe de rotation du tambour que les organes longitudinaux qui leur sont associés, une traction vers l'arrière du dispositif porte-barres aurait pour effet fermer les culasses. Comme on peut le voir sur les figures S et 6, il est prévu, sur l'élément de bati arrière 100 du dispositif porte-barres, c'est-à-dire sur ltélément de bati 100 situé à ltextrémité distale par rapport à la machine-outil à alimenter en produit semi-fini en barre, un sous-bâti se composant de deux éléments latéraux 94 boulonnés à ltélément de bâti 100-, d'une traverse 92 reliant les éléments 94, d'un bras dirigé vers le haut, constitué par une pièce 93a fixée à la traverse 92 et d'un élément 93b fixé à l'extrémité supérieure de la pièce 93a, l'élément 93b servant au montage d'un pivot 93c. Chaque organe longitudinal 109 se prolonge au-delà de l'élément de bâti arrière 100 jusqu'a un point voisin de la traverse 92, mais chaque barre d'actionnement 125 se termine immédiatement aubdelà de ltélément de bâti arrière 100. Un pr6longem.ent 125a est prévu pour chaque barre d'actionnement 125 à laquelle il est accouplé, de manière à permettre un réglage longitudinal, par des blocs 131 et une tige filetée 132. Un bloc de guidage 133 est fixé rigidement à l'extrémité arrière de chaque organe longitudinal 109 ; dans chaque bloc de guidage 133, une rainure longitudinale est-formée par des parties de ce bloc en saillie vers le bas pour consfitnerun guide qui limite le mouvement du prolongement 125a de la barre d'actionnement 125 associée, à un déplacement exclusivement longitudinal. Un appendice latéral 125b du prolongement 125a est muni de deux parties 125c di rivées vers le bas et séparées par une distance définie dans la direction longitudinale de la machine ; ces parties sont formées ou garnies sur leurs surfaces voisines d'une matière à bas ecéfficient de friction, par exemple une "milite".Les deux saillies 125c portent contre les deux côtés opposés d'une bride extérieure d'une piste circulaire fixe 67, solidaire d'un moyeu qui est monté rigidement sur la traverse 92. Lorsque le tambour- du dispositif porte-barres est réglé dans sa position angulaire, les saillies 125c se déplacent le long de la piste circulaire 67 et s'opposent à tout mouvement longitudinal du prolongement 125a et, ainsi, de la barre d'actionnement 125, Une entaille 134 est prévue en haut de la bride de la piste circulaire 67, suffisante pour permettre le passage de la saillie 125c antérieure. Ainsi, la barre d'actionnement 125 de chaque porte-barre 106 ne peut être déplacée longitudinalement pour ouvrir le porte-barre 106 que quand celui-ci a été placé dans une position angulaire dans laquelle il est sous ~jacent à la fente 104 formée dans l'élément de bâti 100. Si on le désire ou si on le juge nécessaire, la piste circulaire 67 peut comporter plus d'une bride extérieure et il peut être prévu plus de deux saillies 125e dirigées vers le bas fin de~réduire la charge par unité de surface . Un galet 135 est monté sur un axe dirigé vers le haut, fixé à ltextrémité arrière du prolongement 125a. Un bras 91 est monté pivotant sur le pivot 93c par l'une de ses extrémités et, par son autre extrémité, il est raccordé au piston d'un système à cylindre-piston 136 dont le cylindrelest fixé à l'élé- ment de bâti 100. Une pièce 66 est fixé au bras 91 et présente deux appendices 137 dirigées vers le bas, l'un au contact de la surface arrière du galet 135 et l'autre au contact de sa surface avant.Ainsi, dans la position du bras 91 qui est représentée sur la figure 6, le galet 135, passant entre les appendices 137, s'oppose à un mouvement longitudinal du prolongement 125a et, par suite, de la barre d'actionnement 125 pendant tout le temps où les saillies 125c du prolongement 125a passent en regard de l'entaille 134 formée dans le rebord de la piste 67. Lorsqu'on veut ouvrir l'un des porte-bayre 106 placé au-dessous de la fente verticale 104 - et cela peut n'intervenir qu'au bout de plusieurs tours complets du tambour, en fonction de la quantité du produit semi-fini - barre qui est enlevée par chaque. opération d'usinage, le système à cylindre-piston 136 est activé pour faire pivoter le bras 91 autour du pivot 93c dans le sens des. aiguilles d'une montre en considérant la figure 6, ce mouvement du bras 91 amenant l'appendice 137 antérieur de la pièce 66 fixée au bras 91 à repousser vers l'arrière le prolongement 125a et, ainsi, la barre d'actionnement 125, le bloc de guidage 133 maintenant ce mouvement dans la direction longitudinale. du porte-barre. Une fois que le porte-barre 106 a été ouvert par le mouvement de la barre d'actionnement 125, le mécanisme d'alimentation 105 peut être manoeuvré pour faire tomber une longueur de produit semi-fini en#barre le porte-barre 106. Le système à cylindre-piston 136 peut être alors activé de nouveau pour faire pivoter le levier 91, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en considérant la figure 6, de manière à amener l'appendice 137 arrière de la pièce 66 au contact du galet 135 et à déplacer ainsi le prolongement 125a et, ainsi, la barre d'actionnement 125 en direction longitudinale pour fermer le porte-barre 106 correspondant. Les six porte-barre 106 du tambour ont une structure identique et peuvent etre ouverts à tour de rôle et à volonté au moyen du système à cylindre-piston 136, lorsqu'ils arrivent successivement dans la position dans laquelle ils sont situés en-dessous de la fente verticale 104. Le mouvement longitudinal de la barre d'actionnement 125, nécessaire pour ouvrir le porte-barre 106 correspondant, est- avantageusement de 25,4mm (1") et des ressorts peuvent être prévus au besoin entre le croisillon 107 d'extrémitéavant et chacune des dif férentes barres d'actionnement 125, pour soutenir le mouvement de rappel de celles-ci en vue de la fermeture du porte-barre 106 correspondant. Abstraction faite d'un réglage éventuellement nécessaire du mécanisme d'aliw mentation 105, le seul réglage auquel il y a lieu de procéder sur le dispositif porte-barres, en vue d'une adaptation à un changement de diamètre du produit de laminage en barre, consiste à régler la hauteur de la butée inférieure 125, à remplacer les demi-douilles 122 en retirant les goupilles à ressort 120 en U, en remplaçant les demi-douilles 122 par d'autres demi-douilles de taille différente et en insérant les goupilles à ressort 120.Le remplacement des demi-douilles peut etre effectué assez rapidement et sans aucun outil, si bien que le "temps mort" du dispositif porte barres, necessaire pour le passage à un-calibre différent du produit semi-fini en barre, est réduit considérablement par rapport aux dispositifs porte-barres antérieurement proposes. Le dispositif porte-barres de l'invention offre cet avantage qu'il peut avoir toute longueur qui convient. Une longueur de 3,65m (12') est appropriée, puisque c'est la longueur normalement adoptée pour le produit semi-fini en barre. Toutefois, le dispositif portecbarres représenté sur les dessins peut etre fa cillement allonge, par exemple à 5,48m (18') en démontant de ltélément de bati arrière 100 1'engrenage#d'entralnement du porte-barres, en boulonnant une lon gùeur additionnelle de tambour et en fixant 1' engrenage de commande du portebarres au nouvel élément arrière de bati.A tout hasard, il est préférable que les organes longitudinaux 109 et les barres d'actionnement 125 soient tous constitués par plusieurs courtes longueurs qui sont fixées les unes aux autres Bien que le dispositif porte-barres de l'invention ait été décrit à propos du maintien d'un produit semi-fini en barres, il est bien entendu qu'il peut entre également utilisé pour maintenir un produit en tubé ou tout autre produit semifini de forme allongée pour l'alimentation d'une machine-outil en vue de l'u- sinage de pièces et/ou de leur sectionnement à des longueurs requises. Bien que le dispositif porte-barres représenté se compose de plusieurs porte-barres montés dans un tambour, en vue de son utilisation avec une machine-outil.# broches multiples, il est bien entendu que l'invention ne se limite pas à cette forme et qu'elle s'applique à des porte-barres uniques, pour maintenir une seule barre qui doit etre introduite en direction longitudinale, par exemple dans. un tour revolver. #v$skI?#Q#TI0NS 1. Dispositif porte-barres pour le maintien d'un produit semi-fini en barre en vue de 11 alimentation longitudinale d'une machine-outil, caractérisé par le fait qu'il comprend un bâti et au moins un porte-barre allonge ponté dans le bâti, le porte-barre ou chaque porte-barre se composant de plusieurs leviers, tous montés à pivotement sur un organe allongé du porte-barre, chacun des leviers comportant, a l'une de ses extrémités, un élément montant dans lequel est formée une cavité demi-circulaire et, à son autre extrémité, un élément montant additionnel dans lequel est formée une cavité demi-circulaire, les leviers étant disposés le long de l'organe allongé de sorte que ltélément montant d'une levier coopère avec ltélément montant additionneL du levier immédiatement voisin pour de limiter des moyens circulaires de logement pour une longueur de produit semi-fini en barre, ainsi que des moyens pour faire pivoter les leviers afin d'écarter ltélément montant de chaque levier de ltélément montant additionnel d'un levier voisin en vue d'ouvrir le porte-barre et permettre le déplacement d'une longueur de produit semi-fini en barre vers une-position dans laquelle elle est reçue par les moyens circulaires de logement au moment où les leviers sont lamentés respectivement dans des positions dans lesquelles l'élément montant de chacun des leviers s'accole avec ltélément montant additionnel d'un levier voisin pour former lesdits moyens circulaires de logement. 2. Dispositif porte-barres selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs porte-barre montés dans un tambour, lequel peut tourner dans le bati -et est constitué par plusieurs desdits organes allongés, fixés dans leurs positions relatives par plusieurs croisillons, chaque croisillon ayant un nombre de bras égal à celui des porte-barre sur le tambour. 3. Dispositif porte-barres selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les cavités semi-circulaires des organes montants et des organes mon tant s additionnels sont garnies de fourrures logées dans ces organes et ces organes additionnels, les fourrures étant en une matière plastique et étant fixées dans les éléments montants et dans les éléments montants additionnels au moyen d'organes de matière élastique en forme de U, les branches de organes en U traversant des ouvertures alignées, formées respectivement dans les fourrures et dans les éléments montants et les éléments montants additionnels. 4. Dispositif porte-barres selbn l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chacun des leviers a dans l'ensemble une forme en Z ou en Z inversé et comprend trois branches d'un seul tenant, une première branche qui porte l'élément montant à son extrémité externe et se raccorde, par son ex remit6 interne, à une deuxième branche essentiellement perpendiculaire, la deuxième branche se raccordant, par son autre extrémité, à ltextrémité interne d'une troisième branche qui porte, à son extrémité externe, l'élément montant additionnel, chaque levier étant monté pivotant sur l'un des organes allongés au niveau du point de jonction de sa première et de sa deuxième branche et étant accouplé, au point de jonction de sa deuxième et de sa troisième branche, à une barre d'actionnement qui s'étend parallèlement à organe allongé pondant, de sorte qu'un déplacement longitudinal de la barre d'actionnement ait pour effet de faire pivoter les leviers qui sont accouplés à cette barre, autour de leurs pivots sur l'organe allongé, pour déplacer les éléments montants et les éléments montants additionnels vers ltextérieur à partir d'un axe du porte-barre, ce qui permet de faire tomber dans le porte-barre une longueur de produit semi-fini en barre. 5. Dispositif porte-barres selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comprend une butée inférieure sur laquelle peut tomber une longueur de produit semi-fini en-barre qui doit etre maintenue par le porte-barre, cette butée inférieure étant constituée par un organe en U avec à son extrémité inférieure, une garniture de matière élastique l'organe en U étant réglable en hauteur et étant monté sur l'organe allongé dans l'alignement de ltaxe 'du porte-barre. 6. Dispositif porte-barres selon les revendications 2 et 4, caractérisé par le fait que les moyens pour faire pivoter les leviers, afin de séparer l'élément montant de chaque levier de ltélément montant additionnel d'un levier voisin, comprennent des moyens pour produire un mouvement longitudinal des barres d'actionnement afin d'ouvrir les porte-barre correspondants en cas de besoin et pour immobiliser les barres d'actionnement lorsqu'un tel mouvement n'est pas opportun, ces moyens étant constitués par un organe. bifurque, solidaire de chaque barre d'actionnement à ltextrémité du tambour située à distance de la machine-outil qui doit etre alimentée en produit semi-fini en barre, les organes bifurqués coopérant avec les surfaces opposées d'une bride d'une piste circulaire lors du positionnement angulaire du tambour, et cette bride pré- sentant une entaille telle qu'en toute position de positionnement angulaire du tambour, une seule barre d'actionnement puisse être déplacée longitudinalement et par un levier pivotant qui, dans une première position, s'oppose au mouvement longitudinal de l'unique barre d'actionnement dont l'organe bifurqué est dans l'alignement de l'entaille formée dans le rebord de la piste circulaire, ce levier pivotant pouvant etre amené de cette première position dans une seconde position par un système : cylindre-piston et entraînant dans son mouvement l'unique barre d'action .,lut dont l'organe bifurqué est dans~l'aligne ment de l'entaille formée dans le rebord de la piste circulaire, afin d'amenercette barre d'actionnement à ouvrir le porte-barre correspondant. 7. Dispositif porte-barres selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le levier pivotant porte un autre organe bifurque qui prend successivement contact avec les côtés opposés de' galets respectifs montes sur les barres d'actionnement lors du positionnement angulaire du tambour, et par le fait que le déplacement de chaque barre d'actionnement--est limité à un mouvement longitudinal au moyen d'un guide porté par l'organe allongé correspondant. 8. Dispositif porte-barres selon la revendication 2 en combinaison avec l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le tambour est monté à rotation dans le bâti au moyen de roulements à billes montés aux extrémités externes des bras des croisillons, chacune des bagues extérieures des roulements à billes étant en contact avec la surface interne d'un évidemènt circulaire formé dans des éléments du bat i alignés avec des croisillons respectifs. 9. Dispositif porte-barres selon la revendication 4 et l'une quelconque des rei vendications 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, caractérisé par le fait que chacun des leviers est accouplé à une barre d'actionnement correspondante au moyen d'un organe qui fait saillie sur la barre d'actionnement et s'engage dans une rainure du levier correspondant, au niveau de la jonction entre la deuxième et la troi-sième branche du levier. 10. Dispositif porte-barres selon la revendication 3 et l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, caractérisé par le fait que les surfaces de fourrures prévus dans les éléments montants et dans les éléments montants additionnels qui s'accolent respectivement à des éléments montants #ddi- tionnels et à des éléments montants forment, dans la position du porte-barre dans laquelle les fourrures délimitent lesdits moyens circulaires de logement, un angle avec l'axe du porte barre, cet angle étant tel que quand les leviers pivotent pour séparer les éléments montants des éléments montants additionnels afin d'ouvrir le porte-barre allongé, ces surfaces des fourrures se placent dans des plans sensiblement parallèles à l'axe du porte-barre.