FR 2183553 A1 19731221 FR 7216650 A 19720510 Le secteur technique de l'invention est celui des filtres pour épuration de fluides. On connatt des filtres, en particulier des filtres destinés à l'épuration de lubrifiants ou de carburants pour moteur à combustion interne, qui sont constitués parunbottier où pénètre le fluide pollué et d'où il sort après avoir traversé un élément filtrant. Ce dernier est fréquemment constitué par une cartouche cylindrique contenant une garniture de substance filtrante entourant une armature centrale cylindrique, rigide et perforée de trous pour le passage du fluide, et maintenue par tout moyen assurant l'étanchéité, notamment par collage, entre des flasques fixés aux extrémités de l'armature centrale. On connatt un procédé d'assemblage de ces éléments de la cartouche, dans lequel on fixe, au moyen d'une colle polymérisable, un flasque à chacune des extrémités de la garniture filtrante et de son armature. Pour ce faire, il importe de maintenir en place ces différents éléments lors du collage et durant la polymérisation de la colle. On utilise dans ce but, d'une manière connue, des étriers au moyen desquels, après mise en place respective des pièces, on maintient ces dernières pressées les unes contre les autres lors du passage dans les tunnels de polymérisation. Cette méthode présente plusieurs inconvénients. La construction d'étriers en grand nombre conduit à d'importants investissements. D'autre part, leur manipulation en channe de fabrication de cartouches entratne des temps de montage et de démontage motteux. En outre, il est malaisé d'inclure ces opérations dans une channe à fonctionnement semi-automatique. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients grâce à un procédé d'assemblage des flasques à l'armature centrale de la cartouche après mise en place de la garniture filtrante, qui permet d'éviter l'emploi d'étriers de serrage. A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à réaliser 11 assemblage des flasques à 11 armature de la garniture filtrante par un moyen assurant une liaison avec centrage des pièces, sans positionnement angulaire de celles-ci et d'exécution rapide, et de préférence par soudage, 11 armature étant pourvue à ses extrémités de moyens permettant de réaliser ledit soudage. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, d'un mode de mise en oeuvre d'un tel procédé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut titre mise en pratique. La figure 1 représente une vue en perspective écorchée et éclatée des éléments d'une cartouche avant assemblage par le procédé selon l'invention. La figure 2 représente une coupe schématique d'une telle cartouche dont l'assemblage est achevé. Une cartouche de filtration est composée d'une garniture filtrante 1 en papier plissé, de forme annulaire, qui entoure une armature tubulaire 2 métallique comportant une pluralité de perforations 3 pour le passage du fluide. Cet ensemble est destiné à titre fixé par ses extrémités à des flasques métalliques 4 et 5 circulaires, par collage de la garniture filtrante 1 au moyen d'une colle polymérisable, et par soudage préalable de l'armature 2. A cet effet, l'armature 2 est pourvue à chacune de ses extrémités de trois picots 6 venant de matière et débordant le corps de l'armature, qui favorisent la liaison de celle-ci aux flasques 4 et 5 par soudage électrique par résistance. Le flasque inférieur 4 comporte un bossage central 7 faisant saillie vers l'intérieur de la cartouche et le flasque supérieur 5, une gorge circulaire 8 s'ouvrant vers l'intérieur de la cartouche. L'armature 2 reçoit d'abord la garniture de papier plissé 1, qui l'entoure, puis les deux flasques 4 et 5 qui stem- bottent sur ses extrémités gracie au bossage 7 et à la gorge 8 assurant le centrage de l'ensemble. Ces flasques comportent à leur périphérie des bords tombés 11,12 qui enveloppent les extrémités de la garniture et maintiennent celle-ci. Les picots 6 inférieurs assurent des contacts ponctuels avec la surface du flasque 4 et les picots 6 supérieurs avec le fond de la gorge 8 du flasque 5, en vue de leur soudage par résistance. Le soudage par résistance peut alors titre effectué d'une manière connue au moyen d'électrodes 9 et 10 qui viennent presser les flasques sur l'armature et réalisent le soudage des picots 6 aux flasques respectifs. Ces électrodes sont des tubes métalliques dont le rayon est voisin de celui de l'armature. Une telle fixation, obtenue par soudage, n' assure pas une liaison étanche entre l'armature et les flasques; l'étanchéi- té nécessaire résulte, d'une manière connue, du collage postérieur au moyen d'une colle polymérisable de la garniture filtrante et de son armature aux flasques. Le procédé qui vient entre décrit est d'exécution simple et rapide et n'exige pas d'opérations de positionnement angulaire des pièces à fixer. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, on peut apporter des modifications à la forme d'exécution du procédé qui vient d'entre décrite. C'est ainsi qu'on peut utiliser d'autres modes de fixation de l'armature 2 aux flasques 4 et 5, au moyen par exemple d'une colle à prise rapide ou de dispositifs d'embottement prévus sur les pièces à fixer, ces autres modes évitant également l'emploi étriers de serrage et leur mise en oeuvre étant rapide et exempte d'opérations de positionnement angulaire. - REVENDICATIONS t.- Procédé d'assemblage d'éléments constituants d'une cartouche de filtration pour épuration de fluides, comprenant une garniture cylindrique de substance filtrante, une armature tubulaire et deux flasques circulaires, caractérisé par le fait que ladite armature, entourée de la garniture filtrante, est fixée, par chacune de ses extrémités, à un flasque respectif par un moyen assurant le centrage de ces pièces et l'exécution rapide de leur assemblage, la position angulaire respective de celles-ci étant quelconque. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen d'assemblage utilisé est un soudage. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise une armature et des flasques métalliques et que leur assemblage est fait par soudage électrique. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le mode de soudage électrique utilisé est le soudage dit par résistance. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'armature est pourvue à chacune de ses extrémités de moyens favorisant le soudage électrique par résistance. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ces moyens sont constitués par plusieurs picots répartis sur la périphérie des extrémités de l'armature tubulaire, émergeant de celle-ci et venant de matière. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'un au moins des flasques comporte un bossage circulaire de centrage de l'armature. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'un au moins des flasques comporte une gorge circulaire de centrage de l'armature.