FR 2205759 A1 19740531 FR 7339192 A 19731105 Ld présente invention cjt relative à la ccnnexion des fils ce l'erroule- ment o'un rrcteur électrique avec les fils ru secteur amenant le courant à l'enroulement dudit moteur, et elle concerne un procédé ainsi qu'un dispositif d'un type nouveau et perfectionné permettant de réaliser d'une manière rapide et sûre ladite connexion. en éliminant les inconvénients des procédés et dispo- sitifs antérieurement connus, avec possibilité d'application à quelque type de moteur que ce soit, pour satisfaire ainsi à toutes exigences des utilisateurs concernés. Comme on le sait, les enroulements des moteurs électriques sont, en général, constitués avec du fil de cuivre ou analogue, de diamètre se situant usuellement entre 0,12 et 0,95 mm. Ces enroulements sont alimentés en courant venant du secteur, au moyen d'un câble multiple ou de cables simples, ceux-ci comprenant en général une gaine en caoutchouc ou en matière plastique enveloppant une âme formée de plusieurs fils torsadés qui réalisent ensemble la section totale de cuivre nécessaire pour éviter des pertes au cours du transport de courant depuis le secteur au moteur. Ces câbles simples groupés ensemble au nombre de deux, trois ou quatre, et différemment colorés pour permettre de les distinguer, peuvent être à leur tour mis sous une gaine unique et former un câble individuel.Après avoir enlevé une portion d'extrémité de la gaine, les câbles simples, qui se présentent alors séparés, peuvent être dénudés à leur extrémité et le toron de fil de cuivre ainsi mis à nu est prêt pour la connexion. Pour connecter ces fils du secteur avec les fils de cuivre, recouverts d'émail isolant, de l'enroulement, on soude usuellement à ces derniers fils, après en avoir enlevé l'émail, des tronçons de câble simple du type décrit ci-dessus. Les soudures sont isolées par des manchons tubulaires ou du ruban isolant et les cables simples sont fixés par ligaturage à la tête de l'enroulement pour empêcher les points de soudure de se déplacer. Les extrémités libres des tronçons précités de'cabale simple sont alors reliées aux bornes, par raccords Faston ou analogues, que porte un élément ou base de support en matière isolante montée sur le moteur, en général par agrafage ou par serrage à l'aide d'un écrou entre deux rondelles métalliques. Enfin, au moteur ainsi établi on relie les câbles simples amenant le courant du secteur, ces câbles devant être convenablement préparés suivant le système de connexion prévu par labase précitée. Le système décrit ci-dessus est -long à mettre en oeuvre et onéreux et on s'est toujours efforcé d'en trouver un meilleur. On l'a parfois quelque peu simplifié, surtout dans le cas de moteurs destinée à l'utilisation à l'intérieur d'appareillages, en conférant plus de longueur, selon les besoins de l'application particulière, aux tronçons de câble simple à relier directement à l'enroulement, mais cet expédient a pour inconvénient très grave que le moteur comporte par suite des câbles simples sortants dont les couleur, longueur, section et bornes sont telles que demandées par un certain client mais non acceptées par un autre, ce qui conduit à la nécessité d'avoir en stock non pas un seul type de moteur agréé par tous les clients et auquel il peut être raccordé un câble quelconque, mais un moteur particulier, pour chaque client et avec le câble déjà relié. Ceci posé, le but de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif de connexion qui permettent d'éviter les inconvénients des systèmes précédemment mentionnés et grâce auxquels la connexion puisse s'effectuer d'une façon prompte et aisée aussi bien pour ce qui concerne la préparation du moteur en vue de cette opération que la mise en oeuvre de celle-ci par l'utilisateur. Pour atteindre ces buts, et d'autres encore qui ressortiront au cours de la description suivante, l'invention concerne un procédé de connexion des fils d'enroulement d'un moteur électrique avec les fils secteur d'alimentation de ce moteur, caractérisé en ce qu'on relie chaque fil de l'enroulement directement à un élément conducteur de contact rigide ou semi-rigide, lequel élément conducteur est établi pour être reçu et retenu à l'intérieur d'une base de support ou analogue, et qu'on relie électriquement le fil secteur correspondant avec l'élément conducteur par appui en pression dudit fil contre cet élément, logé dans la base. à l'aide d'un moyen formant ressort. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit un dispositif caractérisé essentiellement en ce qu'il comprend : une pluralité d'élémonts de contact en forme de lames pouvant être reliés chacun avec un fil d'enroulement ; une base de support comportant, pour chaque élément de contact relié à un fil d'enroulement, un logement agencé pour recevoir et retenir élastiquement ledit élément de contact, ledit logement étant ouvert sur l'un de ses cotés vers une cavité de ladite base dans laquelle débouche un passage permettant d'y insérer l'extrémité d'un fil secteur correspondant p et des moyens on forme de ressort pour presser élastiquement l'extrémité du fil metteur une fois cette extrémité insérée dans ladite cavité. contre l'élément de contact reçu à son tour dans son logement. Selon les modes de réalisation avantageux de ce dispositif. celui-ci comprend des moyens en forme de ressort dont deux extrémités souples sont orSntéss et établies de façon qu'elles viennent individuellement agir sur des éléments de contact conducteurs, et qu'elles permettent d'exercer une pression élastique, qui assure à la fois la liaison mécanique et la connexion électrique, sur la partie terminale d'un fil secteur, et respectivement, la partie terminale d'un fil d'enroulement, de sorte que ces derniers fils peuvent être insérés, raccordés et électriquement reliés par des opérations extrêmement rapides correspondant à celles prévues pour l'insertion des fils secteur dans le dispositif considéré. Ces caractéristiques et d'autres particularités et avantages de l'invention seront mis en évidence au cours de la description détaillée qui va suivre de quelques exemples de réalisation du dispositif, donnés à titre illustratif nullement limitatif et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 et 2 sont, respectivement, une vue en plan et une vue latérale illus- trant la tête dépassant hors du bâti d'un moteur d'une base pour connexions multiples réalisée selon l'invention Fig. 3 est une vusen coupe de ladite base, prise suivant la ligne III-III de la fig. 1 Fig. 4 représente a plus grande échelle et en détail un des dispositifs de connexion selon::la présente invention tel que comporté par exemplexpar la base des fig. 1 i 3, le dispositif étant dans l'état immédiatement avant l'insertion de la tartie terminale d'un fil conducteur de secteur Fig. 5 est une vue en coupe transversale du même dispositif, prise suivant V-V de la fig. 4 Fig. E et 7 représentent, en vue de face et on vue de côté et partiellement en coupe longitudinale, l'élément de contact destiné être introduit.dans la base des fig. 4 et 5 après y avoir relié l'extrémité d'un fil d'enroulement du moteur i Fig. 8 représente une première variante d'exécution du dispositif, celui-ci étant établi pour réaliser la liaison stable, électrique et mécanique, par simple insertion er direction axiale, aussi bien des fils secteur ou externes que des fils d'enroulement ou internes au bâti du moteur Fig. 9 est une vus on perspective du composant métallique élastique faisant partie du dispositif de la fig. a, destiné à coopérer avec l'un et l'autre des fils précités j Fig. 10 est une vue on coupe fragmentaire suivant la ligne X-X de la fig. 8 s Fig. 11 et 12 sont des vues respectivement en coupe fragmentaire et en perspss- tive illustrant un, mode d'éxécution modifié du dispositif de la fig. 8 et l'élé- ment conducteur métallique à insérer à l'intérieur de ce dispositif dodiflé Fig 13 et 14 représentent une autre variante de réalisation du dispositif et l'élément métallique conducteur interne associé à ce dispositif Fig. 15 est une vue semblable à celles des fig. 8 et 13, relative à une variante d'exécution préférée du dispositif selon l'invention Fig. 16 est une vue éclatée enperspective illustrant les deux composants métalliQues du dispositif de la fig. 15, dans la position mutuelle qui permet leur préassemblage pour qu'ils soient reçus conjointement dans le corps isolant du dispositif, et Fig. 17 et 18 sont des vues semblables à celles des fig. précédentes, illus trant une variante du dispositif de la fig. 15 et de l'élément métallique conducteur destiné à se loger à l'intérieur du dispositif selon cette variante. En référence tout d'abord aux fig. 4 à 7, un fil 10 de l'enroulement d'un moteur électrique est directement relié par étamage, soudage autogène, agrafage, pression ou autres (suivant le diamètre du fil, la matière dont il est fait et les différentes exigences d'opération) à la queue 12 d'un élément de contact 14 illustré aux fig. 6 et 7. L'élément de contact 14 est constitué par une lame rigide ou semi-rigide en matière métallique conductrice et il comporte une partie 16, opposée à la queue 12, dont la forme est sensiblement rectangulaire et sur laquelle on réalise, en pratiquant trois incisions dans la matière de cette partie 16, un élément de retenue, telle par exemple qu'une languette centrale 18 qui est pliée de manière qu'elle face saillie et qui est aussi susceptible de se déformer élastiquement à partir de la position de la fig. 7. L'élément de contact 14 est destiné à s'insérer par sa partie 16 dans un logement 20 prévu à cet effet dans une base 22 en matière isolante. Comme on le voit aux fig. 4 et 5, l'élément de contact est inséré dans le logement 20 à travers une fente 24, pratiquée dans un élément 26 de fermeture du fond de la base 22, de façon à déformer élastiquement sa languette 18 laquel le. après insertion, reprend sa position initiale et, en venant appuyer sur un décrochement 28 de la base 22, maintient automatiquement dans son logement l'élément de contact 14. Le logement 20 qui reçoit ledit élément de contact 14, est ouvert, à l'intérieur de la base 22, vers une cavité 30 de celle-ci, dans laquelle se loge un ressort 32, par exemple un ressort à lame, qui comporte deux branches 34 et 36 pliées pour former un angle inférieur à 90 0. La branche 36 de ce ressort vient appuyer sur un ou plusieurs épaulements 38 de la paroi de la cavité 30, ce qui permet de laisserun petit espace 40, inférieur au diamètre d'un fil élémentaire du toron de fil de cuivre 48, entre l'extrémité de ladite branche 36 et l'élément de contact 14 reçu dans le logement 20. Ainsi, l'élément 14 peut être introduit librement, après y avoir fixé le fil 10, sans venir toucher le ressort 32.Cette disposition permet, par conséquent, d'insérer l'élément de contact dans la base lorsque celle-ci a déjà été équipée du ressort et qu'on y a scellé son fond, en conséquence de quoi, on peut souder les éléments de contacts à l'enroulement en phase de bobinage de celui-ci, mettre séparément en place la base scellée pendant lue montage du moteur, puis insérer dans celle-ci les éléments de contact précités. Une fois le moteur monté, les conducteurs du secteur sont engagés dans la base de la manière décrite ci-dessous. Au-dessus de la branche de ressort 36, la base 22 porte un passage 42, 44, sensiblement aligné avec l'extrémité de la branche 36 du ressort 32 qui comprenddeux parties 42- 44 de diamètres différents, la partie42 ayant un diamètre légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la gaine isolante 46 des fils de secteur à relier, et la partie 44 ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre du toron 48 du fil secteur précité. Comme montré sur la fig. 4, le fil secteur est dénudé sur une distance donnée à sa partie d'extrémité pour mettre à nu le toron 48 qu'on insère ensuite dans le passage 42, 44.En pénétrant dans ce passage, le tron 48 fait déplacer la branche de ressort 36 et vient s'engager entre celle-ci et l'élément de contact 14 Dans cette position de contact, le ressort exerce à tout moment sa force de pression sur le toron 48 même au cas d'une séparation et diun étalement dss fils individuels de ce toron. lequel. par suite, ne peut plus s'échapper dudit passage du fait qu'une traction exercée dans le sens de son extraction tendrait au contrairs à faire d'autant plus encastrer le ressort dans le toron lui-même. En outre, la gaine 46, venant se loger dans la portion de passage 42, assure une isolation parfaite à tout l'ensemble du dispositif de connexion. Comme on l'a indiqué, la branche 36 du ressort 32 peut être déformée par action du toron 48 lui-memB. qui est de préférence rendu rigide ou semi-rigide au moyen d'un étamage, par exemple. Cependant, il est aussi possible de supprimer cette dernière opération. A cet effet, la base 22 comporte une ouverture appropriée 50 inclinée par rapport au passage 42, 44 et apte à permettre l'introduction d'un outil 52 grâce auquel, en agissant sur le ressort 33, on peut comprimer ce ressort pour en faire déplacer la branche 36. Ceci permettra d'insérer librement le toron 48 sur lequel ensuite la branche 36, libérée par extraction de l'outil, exercera sa force de pression Jusqu'à réaliser le contact voulu. Par l'action de l'outil 52 sur le ressort 32, le toron 48 peut être aussi libéré, lorsque ceci est désirépour extraire le toron de la base. De plus, la base 22 peut comporter, en regard du décrochement 28, une autre ouverture 54 permettant d'y introduire un outil 56 en vue d'exercer une pression sur la languette 18 pour libérer et retirer l'élément de contact 14. si besoin est. Bien entendu, la base 22 seramontée en un point approprié sur le bâti du moteur, avec le passage 42. 44 de la base 22, dirigé vers l'extérieur. Dans la mise en oeuvre de la présente invention, il peut être prévu, par exemple, une base 22' (fig. 1 à 33 comportant des moyens pour connecter quatre fils de l'enroulement du moteur avec autant de fils secteur, les composant de ladite base 22' correspondant à ceux de la fig. 4 étant désignés par les mêmes chiffres de référence affectés d'un prime. Comme on le voit sur les fig. 1 à 3, la base 22' a une conformation sensiblement parallélépipédique avec section rectangulaire, et elle est destinée à s insérer dans une ouverture de forme correspondante pratiquée dans la bâti du moteur considéré. La base est maintenue dans cette position insérée par deux paires d'ailettes ou pattes 60' et 62', dont les premières deux pattes 60' qui sont prévues à la partie supérieure des parois de base parallèles à la direction d'introduction dans ladite ouverture, sont dirigées vers le bas, tandis que les pattes de la seconde paire 62' sont disposées sensiblement au centre des parois correspondantes et s'étendent vers le haut, ces ailettes ou pattes étant élastiquement déformables, de façon que, lors de l'introduction de la base dans l'ouverture du bâti moteur, elles viennent s'engager avec les parois de cette ouverture. Le montage de la base est schématiquement il lustré à la figure 2 où on a représenté en coupe, comme indiqué en lignes mixtes, une partie du bâti de moteur C ; contre les parois externe et interne de l'ouverture du moteur viennent élastiquement s'appliquer en butée les pattes 60-' et 62 ' (comme également indiqué en lignes mixtes), l'insertion de la base pouvant par suite indifferement se faire soit dans la direction de mouvement permettant l'application en pression à partir de l'extérieur vers l'intérieur, soit dans la direction qui permet cette application de l'intérieur vers l'extérieur du bâti. Dans les exemples de réalisation représentés aux fig. 1 à 7, l'application pratique du dispositif exige qu'un élément de contact individuel 14 soit préalablement relié avec chaque fil secteur 10, après quoi cet élément de contact, essentiellement rigide et assez allongé, doit être inséré à l'intérieur de la hase en regard de chaque dispositif . En d'autres termes, il faut prévoir une séquence d'opérations qui demandent de l'attention, de l'habileté manuelle et un temps important. compte tenu, en particulier. de l'espace limité disponible à l'intérieur du bâti du moteur, et du fait que la partie intérieure de la base est parfois difficile à atteindre. Les variantes de réalisation représentées aw fig. 8 à 12 permettent par des moyens divers bien qu'équivalents de connecter des fils secteur et d'enroulement dont les parties d'extrémité à relier à travers la base de support sont non préalablement préparées ou privées seulement de leur gaine isolante. Dans certaines circonstances, lorsque l'intensité du courant est très faible et que les fils à connecter sont isolés à l'émail, l'opération même de dégainage peut s'omettre, du fait que la force de pression exercée sur ces fils par le composant élastique devant les retenir est suffisante pour que le bord d'engagement de ce composant pénètre dans le revêtement isolant et établisse le contact avec les fil metallique nu. Bien entendu, lorsque les fils à raccorder sont très minces et/ou constitués en cuivre ou autre matière conductrice particulièrement souple, on relut replier une ou plusieurs fois l'extrémité du fil concerné jusqu'à l'amené à une épaisseur et une consistance suffisantes et/ou cette extrémitéipsut être étamée de façon à réaliser un raidissement adéquat de la partie à insérer, tandis que l'émail isolant en est éliminé simultanément par évaporation. De toute façon, l'opportunité éventuelle de souder à l'extrémité du fil considé ré, un court tronçon de fil ou câble simple ayant plus de consistance, en vue de constituer l'extrémité à insérer dans le dispositif, ne doit pas être exclue. Dans le mode d'éxécution représenté aux fig. 8 à 10. le dispositif, qui est monté ds -une base ou partie de base de support correspondant essentiellement ,a celle des fig. 3 et 4, comprend un élément élastique généralement désigné par 132 constitué d'une partie arrière ou de dos plate 138 et de deux branches 134, 136. Les extrémités des branches agissent toutes deux élaiquement sur un élément de contact 114, constitué én pratique par une plaque métallique plate, dans des conditions essentiellement semblables à celtes décrites en relation à l'action élastique antagoniste exercée par la branche 36 du ressort à lame 32 de la fig. 4.Ainsi, dans le dispositif considéré peuvent s'insérer, pour être reliés aussi bienélectri- quement que mécaniquement, un fil secteur 48 air'si qu'un fil d'enroulement 148, celui-ci étant introduit à travers l'ouverture 24 dans le fond 26 de fermeture de la base de support. Pour éviter que ces deux fils, insérés coaxialement dans ladite base, né puisse venir be heurter l'un l'autre. ce qui serait en particulier préjudiciable à l'insertion du fil secteur (inséré usuellement par l'installateur même-du moteur),'les-ouvertures d'introduction sont décalées l'une par rapport à l'autre et, comme montré sur Ia fig. 9. les branches 134, 136 du ressort sont à leur tour façonnées pour recevoir les extrémités de fil et coopérer avec elles dans une condition où celles-ci sont parallèlestmais sensiblement déplacées vers lrune à partir des parois latérales opposées de la base. Les positionnment et le maintien du ressort 132 peuvent être, par exemple, assurés en prévoyant sur la partie coude de raccordement des branches 138, 138 de ce ressort, dss encoches latérales symétriques 140 (fig. 9) par lesquelles le ressort peut s'engager sur de petites nervures de guipage 142 et y être retenu par son dos 138. Deux caractéristiques importantes du dispositif, suivant ceux de ses modeo préférés de mise en oeuvre qui permettent l'insertion et le raccordement des extrémités, convenablement dénudés, aussi bien d'un fil secteur que d'un fil d'enroulement, sont que : (a) les deux fils sont insérés en condition de non coaxialité, c'est-à-dire sans risque d'interférence et (b) la connexion électrique entre les fils est assurée au moyen d'un élément de contact métallique, de sorte que le courant au moins pour sa plus grande partie, passe à travers une pièce métallique non sujette à déformation élastique et pouvant donc garder son élasticité même en cas de transport de courant d'intensité telles que cette pièce peut etre échauffée, ceci dans l'hypothèse où tout le courant disponible doit être amené à travers le ressort.Dans l'exemple de fig. 8 à 10, la conduction du courant a lieu pour l'essentiel à travers 'a plaquette 114. Dans le mode de réalisation des fig. 11 et 12, la non coaxialité des extrémités des fils insérés est assurée par le fait que l'élément de contact est dans ce cas constitué par une plaquette 214 comprenant deux portions 214 a et 214 b reliées par une partie formant gradin, de sorte que lesdites portions se situent suivant des plans parallèles mais décalés l'un part rapport à l'autre. Sur ces portions 214 a, 214 b viennent par suite s'engager les deux branches 234 et respectivement 236 du ressort associé (de type essentiellement le même que celui représenté aux fig. 8 à 10).La présence de la partie en gradin offre l'avantage supplémentaire de faire en sorte que l'oscillation élastique de la branche 236, qui est destinée à recevoir le fil secteur inséré ultérieurement, trouve plus d'espace pour s'effectuer sans que les interférences se produisent avec l'autre branche, ce qui facilite davantage l'assemblage. La variante de mise en oeuvre des fig. 13 et 14 est prévue pour le cas où il convient que le fil d'enroulement 148 soit inséré dans une direction autre que celle d'insertion du fil secteur. Dans ce cas, le dispositif comporte un ressort sensiblement en U du type montré à la fig. 4 et désigné, par suite, par les mêmes chiffres de référence.Les extrémités des deux branches 34 et 36 de ce ressort agissent sur des parties 314a et 314 b d'un élément de contact métallique 314 constitué par une plaquette pliée sensiblement en équerre, de préférence sur un angle plus grand que 90 . Cet élément de contact est monté à l'intérieur de la base 32, qui est dans ce cas dépourvue d'un fond, au moyen d'une dent 324 préformée sur un côté (établi avec une fenêtre permettant l'introduction de l'outil 52) de l'ouverture d'accès au logement recevant les composants métalliques du dispositif, ainsi que par un épaississement où épaulement 326 obtenu par déformation locale, par exemple aux ultra-sons, sur le côté opposé de l'ouverture précitée. Dansles figures 15 à 18 on a représenté des variantes d'exécution de l'invention, qui permettent comme dans les cas précédents, d'insérer, de raccorder mécaniquement et de connecter électriquement entre elles, à travers un composant métallique à fonctions non élastiques, les extrémités dénudées de fils secteur et d'enroulement. Dans l'exemple des fig. 15 et 16, la base 42 reçoit un élément élastique 432, constitué par un ressort à lame à double pliage, essentiellement en "S" ou en "Z", dont les branches extrèmes 434 et 436 dirigées ensens opposés, agissent élastiquement sur deux ailes ou branches parallèles espacées 414 a et 414 b d'un élément de contact 414 de forme en U, dont la partie centrale 414 c assure la conduction du courant.Le ressort 432 peut être pré-assemblé avec l'élément métallique conducteur 414, pour être inséré en combinaison avec celui-ci à l'intérieur de la base 422, puis bloqué dans cette base au moyen du fond 26, à travers l'ouverture 24 duquel on insère le fil d'enroulement 148. La variante d'exécution de fig. 17 et 16 utilise également un ressort doublement plié 532, analogue à celui ds la fig. 16, dont les deux branches extrêmes 534 et 536 appuient élastique"ent sur deux ailes opposées parallèles 514a, 514b d'un élément de contact et de conduction 514 > substantiellement en forme de-U, qui est inséré dans la base 522 et est maintenu en place, par exemple par une dent ou saillie 526 réalisée elle-aussi par déformation locale ultérieure de la matière constituant ladite base.La partie centrale 5g4c de l'élément de contact conducteur 514 forme elle-même la paroi de fermeture de la cavité prévus dans la base et présente un trou 524 d'insertion d'un fil secteur. D'une manière préférée', l'élément 514 comprend aussi un bord plié en équerre 514b à l'extrémité de son aile 514a. bord qui vient appuyer en butée sur un décrochement formé à l'intérieur de la cavité de la base et qui sert d'appui au ressort 532 préalablement mis en place dans ledit élément de contact 514 j le bord 514 d permet de faciliter grandement et même de mécaniser les opérations de pré-assemblage et de montage. L'utilisation d'unXélément élastique constitué par un ressort en S", tel que le ressort 432 ou le ressort 532, offre de plus l'avantage important de rendre élastiquement indépendantes les deux portions de ce ressort destinées à coopérer, à des moments subséquents, avec les fils secteur et d'enroulement, En outre, les deux courbures, qui s'étalent sur un arc voisin de 1800, assurent une plus grande déformabilité élastique globale du ressort, à égalité de l'effort subi par la matière sollicitée en déformation. - REVENDICATIONS 1. Procédé de connexion des fils d'enroulement internes au bâti d'un moteur électrique avec les fils secteur, externes audit bâti, d'alimentation de ce moteur, caractérisé en ce que l'on forme-une base en matière isolante, apte à être encastrée ou fixée sur ledit bâti de telle façon que deux côtés opposés de ladite base soient dirigés respectivement vers l'Intérieur et vers l'extérieur du bâti, ladite base comportant des cavités internes reliées à des ouvertures débouchant dans les deux côtés précités : que l'on introduit un élément de contact conducteur dans chacun desdits passages, lequel élément de contact conducteur est établi pour être relié électriquement et mécaniquement avec l'un des fils d'enroulement venant de l'intérieur dudit bâti ; que l'on introduit dans chacun desdits passages un élément élastique destiné à venir appuyer sur ledit élément de contact, cet élément élastique étant orienté de telle façon qu'il fléchit élastiquement lorsque l'extrémité d'un fil secteur, insérée à travers l'ouverture débouchant dans le côté extérieur de ladite base, vient s'interposer entre ledit élément de contact et une extrémité souple de l'élément élastique précité ;; et que l'on effectue ladite connexion en reliant le fil d'enroulement à l'élément de contact, après quoi on insère le fil secteur entre lesdits éléments de contact et élastique. de l'extérieur du moteur. 2. Procédé selon la revendication 1. caractérisé en ce que l'élément conducteur de contact est introduit dans un logement formé dans la base. après fermeture de cette base, et éventuellement après mise en place de cette dernière dans une cavité ou logement réalisé à cette fin dans l'enveloppe du moteur. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément conducteur de contact est introduit dans un logement formé dans la base avant fermeture de cette.base. 4. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que la retenue de l'élément de contact dans le logement formé pour celui-ci dans la base de support, est réalisée par accrochage de moyens élastiquement déformables. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insertion et la retenue de la base à l'intérieur d'un logement dans le bâti du moteur -sont réalisées par coopération de parties élastiquement déformables de la base elle-même avec les parois dudit bâti. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise la retenue des extrémités du fil d'enroulement et du fil secteur par insertion desdites extrémités entre respectivement une permière et une seconde extrémités souples de l'élément élastique et différentes parties de la surface de l'élément métallique de contact. 7. Dispositif pour la connexion des fils d'enroulement d'un mqteur électrique avec les fils secteur d'alimentation de ce moteur, en mettant en oeuvre le procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : une pluralité d'éléments de contact conducteurs en forme de lames pouvant être jreliés chacun àl'un des fils d'enroulement , une bese de support pouvant êtte encastrée ou fixée sur le bâti de moteur et qui Comporte, pour chaque élément de contact à relier avec un fil d'enroulement, un, logement pour recevoir et retenir ledit élément de contact, ledit logement étant ouvert sur un côté vers une cavité qui, une fois la base mise zen place, débouche vers l'extérieur du moteur ladite cavité étant reliée avec au moins un passage permettant l'insertion de l'extrémité d'au moins un fil secteur ; et des moyens en forme -d'un ressort pour solliciter élastiquement l'extrémité de fil, insérée dans ladite cavité, vers l'élément de contact reçu dans son logement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément de contact en forme de lame comporte, sur une portion de cet élément destinée à être reçue à l'intérieur du logement dans la base, une saillie qui, lors du passage de ladite portion d'élément à travers une fente d'insertion, se déforme élastiQuement pour venir ensuite s'engager sur un décrochement ou gradin de retenue présenté par la base ou associé à celle-ci, ce qui,permet de bloquer en place ledit élément de contact. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite base comporte, à un point adjacent au gradin de retenue précité, des moyens capables d'exercer ou de permettre d'exercer une pression sur ladite saillie de l'élément de contact. en vue de dégager ladite saillie d'avec ledit gradin de retenue et d'extraire l'élément de contact hors de son logement. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite cavité formée dans la base reçoit lesdits moyens formant ressort, ces moyens. étant constitués par un ressort à lame dont au moins une branche esttétablie, pour'venir appuyer contre une zone superficielle de l'élément de contact et pour s'écarter élèstiquement de ladite zone en vue de l'introduction du fil dont on doit réaliser la connexion électrique et mécanique. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit passage d'insertibn du fil est aligné avec l'extrémité libre de ladite branche de ressort et se trouve placé à l'extérieur d'un angle aigu formé pdr au moins deux branches du ressort précité. 12. Dispositif selon la revendication 11. caractérisé en ce que ledit passage d'insertion du fil secteur présente au moins une portion dont les dimensions sont plus grandes que le diamètre extérieur de la gaine d'isolemont du fil récité. 13. Dispositif selon la revendication 10. caractérisé en ce que ladite base comporte des moyens capables d'exercer ou de permettre d'exercer une sollicitation sur la branche précitée du ressort à lame dans le sens qui fait éloigner cette branche du logement recevant l'élément de contact, et ce indépendamment de l'action exercée sur ladite branche par l'extrémité du fil secteur. 14. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite base se présente sous la forme d'un solide géométrique renfermant une pluralité de logements, cavités et passages permettant la connexion d'une même pluralité de fils d'enroulement, ledit solide étant pourvu extérieurement de moyens pour maintenir en place la base dans une cavité ou logement réalisé à cet effet dans l'enveloppe du moteur. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue sont constitués par des ailettes ou pattes élastiquement déformables, qui s'étendent des parois externes de la base et qui sont différemment orientées en vue de coopérer avec les surfaces externe et interne de l'enveloppe du moteur, tout près d'une cavité de logement de la base précitée. 16. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit ressort à lame comprend deux branches souples dont les extrémités appuient sur deux zones différentes de l'élément de contact conducteur, et en ce que ladite base comporte deux passages, non coaxiaux, pour l'insertion respectivement de l'extérieur et de l'intérieur du bati du moteur, d'un fil secteur et d'un fil d'enroulement correspondant. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit élément de contact conducteur comprend deux parties non coplanaires, permettant l'appui en butée des deux extrémités des branches flexibles du ressort. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit ressort est constitué par une lame pliée de façon qu'elle forme au moins deux branches reliées par une partie courbée suivant un arc plus grand que 900. 18. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit ressort comprend deux parties courbées en sens opposés. et deux extrémités souples dirigées également en sens opposés, ces extrémités venant appuyer en pression sur des parties parallèles, espacées, de l'élément de contact conducteur.