FR 2206251 A1 19740607 FR 7240031 A 19721110 l'invention se rapporte à des sachets d'emballage comportant des pattes réalisant une fermeture étanche à la poussière. Ces sachets comprennent une bande inférieure plus large qu'une bande supérieure, de manière que les pattes soient disposées longitudinalement et que les sachets soient orientés transversalement par rapport à ces bandes, le cisaillage étant effectué transversalement par rapport aux extrémités des pattes. Du fait qu'unie des bandes est plus large que autre, l'une des pattes est plus longue que autre et leur séparation en est ainsi facilitée lors de l'ouverture du sachet. Ce procédé de fabrication comporte cependant certains inconvénients dus, notamment, à la nécessité de prévoir une bande plus large que l'autre et; également, au fait que les pattes sont orientées dans la même direction que celle de la fibre de la bande. I1 est cependant souhaitable que les pattes de fermeture soient orientées transversalement par rapport à cette fibre. Des sachets d'emballage comportant des pattes'de fermeture de longueur égale ont également été réalisés dans l'art antérieur. Cependant, il est nécessaire d'encocher la patte intérieure de manière à faciliter la séparation des deux pattes lors de l'ouverture du sachet. Cette opération présente un inconvénient, car la matière éliminée lors de la réalisation des encoches peut Btre enfermée dans le sachet et peut contaminer le contenu de ce dernier ou constituer des éléments perdus indésirables. l'invention se rappprte à un sachet d'emballage et à son procédé de fabrication. Les extrémités de ce sachet comportant les pattes destinées à la realisation d'une fermeture étanche à la poussière sont disposées transversalement par rap port à la bande et aux fibres de cette dernière. La partie supérieure du joint du sachet, enroulée autour de ce joint peut prendre une position inférieure permettant le passage d'un doigt. Une extrémité de chacun des sachets est repliée et pressente des pattes intérieure et extérieure, destinées à réaliser une fermeture étanche à la poussière, de manière que la patte intérieure soit collée au moyen dune bande adhésive placée à distance à l'extérieur du joint voisin entourant le contenu du sachet.La patte extérieure est libre et peut entre aisément dépliée et prise entre le pouce et l'index d'une main alors que le pouce de l'autre main a passé entre les feuilles du sachet et pince, avec l'index de cette même main, le bord replié de la feuille supérieure du sachet de manière à permettre une ouverture aisée et rapide de ce dernier. Le sachet selon l'invention est destiné à maintenir son contenu à létal stérile tout en permettant une séparation aisée des pattes réalisant la fermeture étanche à la poussière lorsque ce sachet doit être ouvert. Les feuilles supérieure et inférieure de ce dernier sont de dimensions égalent il ntest pas nécessaire que l'une d'entre elles soit encochée. L'invention se rapporte également à un procédé de réalisation de ce sachet à partir de bandes continues de manière que les pattes de fermeture soient disposées transversale- ment par rapport à ces bandes et à la direction de leurs fibres. L'inventif sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure 1 représente schématiquement un appareil mettant en oeuvre le procédé de fabrication de sachets selon l'invention à partir de bandes continues la figure 2 est une élévation schématique de la première partie de l'appareil représenté sur la figure 1 la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 d'un des sachets -realisés au moyen de l'appareil représenté sur la figure 1 ; et la figure 4 est une coupe partielle de la partie supérieure d'un sachet représentant la manière de séparer les pattes de fermeture pour ouvrir le sachet. L'appareil représenté sur la figure 1 comporte une bande 10 sans fin destinée à amener des éléments 11, par exemple des éponges chirurgicales, devant être ensachés. Une bande continue su prieure .2 est débitée d'une bobine convenable et passe sous un rouleau supérieur 13 de guidage. Une bande continue inférieure 14, également débitée d'une bobine con vendable, passe sur un rouleau inférieur 15 de guidage. Ces bandes sont en matière convenable d'emballage, par exemple du papier traité au sulfite blanc ou du papier kraft blanchi. Ces matières doivent être suffisamment poreuses pour permettre une stérilisation à la vapeur du contenu du sachet lorsque ce dernier est achevé. La face de l'une des bandes, orientéé vers autre bande, est préenduite, à intervalles réguliers, d'un adhésif déposé suivant des contours 16 entourant chacun un élément Il à ensacher. L'adhésif peut être une matière Convenable permettant la réalisation d'un joint par chauffage et sa stérilisation ou une matière adhésive sensible à la pression. La face supérieure de la bande 12 est également préenduite, ou recouverte autrement, en temps voulu, de bandes adhésives 24 espacées longitudinalement. Cet adhésif peut être semblable à celui décrit ci-dessus. Dans certains cas, l'une des bandes ou les deux, peut être constituée d'une pellicule permettant la réalisation d'un joint par chauffage avec une pellicule semblable ou une bande en papier traité au sulfite blane ou autre.Dans ce cas, il ntest pas nécessaire de préenduire les bandes d'un adhésif suivant les contours 16, Car le joint est réalisé par compression des bords des bandes au moyen des éldments chauffants 18 représentés sur la figure 2. Si la bande supérieure est en matière permettant la réalisation d'un joint par chauffage, les bandes transversales 24.d'adhésif peuvent etre supprimées. Dans ce cas, la patte intérieure 27 devra eAtre soudée par chauffage sur la surface supérieure du sachet, au moyen d'un appareil convenable, avant que la patte extérieure 28 soit repliée. Le transporteur 10 (figure 2) amène les éléments à ensacher à intervalles réguliers entre les bandes 12 et 14 lorsque ces dernières arrivent entre les rouleaux 13 et 15, de manière que chacun de ces éléments soit disposé à l'inté- rieur d'une bande adhésive déposée suivant le contour 16. Des rouleaux latéraux 17 de traction font avancer les bandes qui traversent ensuite le poste de soudage dans lequel les éléments supérieur et inférieur 18 entrent en contact, à intervalles réguliers, avec les espaces délimités entre les éponges 11 de manière à souder les bandes supérieure et inférieure suivant les contours 16 autour de ces éponges. Lorsque la bande adhésive déposée suivant le contour 16 est destinée à la réalisation d'un joint par chauffage, les éléments 18 sont du type à chauffage électrique. Si adhésif est destiné à la réalisation d'un joint sous pression, les éléments chauffants peuvent être supprimés. Des rouleaux 19 de traction entrassent ensuite les feuilles entre les lames 20 dlun massicot qui s'ouvre et qui se ferme à intervalles réguliers de manière à cisailler les parties des bandes situées entre les éléments 11, en avant des bandes adhésives 24. L'emplacement des couteaux 20 est tel qu'ils délimitent une patte avant 21 relativemen-t longue au-delà de la partie avant 16 de la bande adhésive déposée suivant le contour 16. Les sachets séparés sont ensuite déposés sur un transporteur 22 orienté à angle droit par rapport à la première direction du déplacement des éléments 11. Ce transporteur 22 peut être une bande sans fin comportant des ergots espacés 23. Selon le procédé décrit, le sachet comporte, lorsqu'il arrive sur le transporteur 22, une bande adhésive 24 orientée vers le haut et disposée le long du bord avant de la feuille supérieure. La longueur de la patte 21 permet à cette bande 24 d'être espacée de la partie avant 16l de la bande adhésive déposée suivant le contour 16. Les sachets passent ensuite dans un dispositif 25 de pliage pouvant être d'un type convenable mais, de préférence, du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 054 242.Ce dispositif replie l'une sur l'autre, en 26f les parties supérieures des feuilles supérieure et inférieure de manière à réaliser des pattes intérieure 27 et extérieure 28 qui, lorsque les deux feuilles du sachet sont en papier traité au sulfite blanc ou autre, sont eiisuite aplaties par une roue 29 destinée à la réali- sation du joint et du pliage. Cette roue fait adhérer la bande 24 sur la partie de la feuille supérieure sur laquelle elle es tabattue de manière que la patte intérieure présente un repli. Si la bande 24 comporte un adhésif du type permettant un soudage par chauffage, la roue 29 peut comporter des éléments chauffants électriques convenables. Si l'adhésif est destiné à la réalisation d'un joint par pression, l'élément chauffant peut & re supprimé de cette roue.Cette opération achève le sachet qui est représenté dans son état terminé à l'extrémité du transporteur 22 sur la figure 1. Un sachet achevé (figure 3) comporte une feuille in férieure 30 et une feuille supérieure 31. La patte 27 repliée et fixée sur elle-meme, est disposée à l'extrémité de la feuille 31 et la patte libre 28 est pliée à l'extrémité de la feuille 30. Lorsqu'elles sont pliées, ces feuilles diminuent les risques de pénétration de bactéries dans le sachet au-delà de la partie fermée 16'. Les pattes 27 et 28 sont de meme longueur et orientées transversalement par rapport aux bandes 12 et 14 (figure 1) et à la direction des fibres de ces bandes. Jusqu'à présent, lorsque les deux pattes 27 et 28 étaient de même longueur, il était difficile de les séparer lors d l'ouverture du sachet.En chirurgie, il est important que l'ouverture des sachets ne retarde pas le déroulement des opérations. Dans ltart antérieur, la partie centrale de la patte intérieure 27 est encochée de manière à éliminer ce problème. Cette encoche permet une séparation aisée des pattes. Cependant, les parties éliminées des encoches peuvent etre introduites dans les sachets, lors de leur réalisation, ce qui est peu souhaitable. Le procédé selon l1in- vention permet de suppr-irner ces encoches, bien que les pattes soient d'une même longueur leur permettant d'être orientées transversalement par rapport aux bandes 12 et 14. Le sachet selon l'invention (figure 4) peut titre facilement ouvert en relevant la patte 28 avec le pouce et l'index dune main et en plaçant le pouce entre les deux feuilles du sachet de manière à pincer le repli de la feuille 31. L'ou enture du sachet est alors facilement obtenue en écartant les deux feuilles (figure 4). Du fait que la bande adhésive 27 maintient la patte intérieure repliée, la séparation des deux pattes ne pose aucun problème. De même, l'espace 21 compris entre la partie 16' de la bande adhésive déposée suivant le contour 16 et le bord avant des feuilles permet une pénétration facile du pouce de la main droite entre ces deux feuilles (figure 4) lorsque la partie repliée de la feuille 31 est pincée. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVEls5DICATIONS 1. Sachet comportant une feuille supérieure superposée à une feuille inférieure et fixée à cette dernière par un joint comprenant une bande refermée sur elle-mbme, ces feuilles supérieure et inférieure dépassant de ce joint d'une même longueur, sur un cté du sachet, de manière à réaliser des pattes intérieure et extérieure destinées à constituer une fermeture étanche à la poussière et pliées ensemble, suivant une ligne commune, sur la face supérieure du sachet, et une pièce plate, entourée par le joint, étant disposée entre les feuilles, ce sachet étant caractérisé en ce que la ligne de pliage délimite une marge à une extrémité du sachet, en ce que seule la patte intérieure est fixée sur la face supérieure de ce sachet et en ce que la patte extérieure est libre et peut etre séparée aisément de la patte intérieure et dépliée suivant la ligne de pliage de manière que les feuilles puissent entre tirées et écartées et que le sachet puisse titre ainsi ouvert. 2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint, réalisé par la patte intérieure rabattue sur la face supérieure du sachet, comprend une bande adhésive espacée extérieurement de la partie voisine du joint entourant la pièce de manière à délimiter un espace permettant une introduction libre d'un doigt entre les parties dépassantes des feuilles et à faciliter ainsi la séparation de ces dernières. - 3. Procédé d'emballage d'une pièce plate, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place de la pièce sur une feuille inférieure, la superposition d'une feuille supérieure sur cette pièce et sur la feuille inférieure, le jointement de ces deux feuilles en une bande entourant la pièce et disposée de manière que des parties de ces feuilles dépassent, sur une longueur égale, à une extrémité du joint, ce procédé comprenant également le pliage des parties dépassantes sur la face supérieure du sachet de manière à réaliser des pattes intérieure et extérieure destinées à constituer une fermeture étanche à la poussière, seule la patte intérieure étant jointe à a surface supérieure du sachet. 4. Procédé dSemballage de pièces plates, caractérisé en ce qu'il comprend l'alimentation en continue d'une feuille supérieure destinée à la réalisation des parties supérieures de sachets et dont les fibres sont orientées dans la direction du mouvement de cette feuille, l'alimentation en continue d'une feuille inférieure destinée à la réalisation des parties inférieures des sachets et dont les fibres sont également orientées dans la direction du mouvement de cette feuille, l'application de bandes espacées longitudinalement sur une face d'une des feuilles orientée vers l'autre feuille, ces bandes étant destinées à réaliser un joint entourant des pièces plates déposées les unes à la suite des autres entre les feuilles,ce procédé comprenant également la fixation d'une feuille sur l'autre par l'application d'une pression sur les bandes des joints, la séparation des sachets les uns après les autres suivant des lignes transversales situées entre les joints, le pliage d'un bord de chacun des sachets sur la surface supérieure de ce sachet suivant une ligne de pliage orientée transversalement à la direction des fibres de la feuille de manière à délimiter des pattes intérieure et extérieure destinées à réaliser une fermeture du sachet étanche à la poussière, seule la patte intérieure étant fixée à la surface supérieure du sachet suivant une ligne extérieure à la bande voisine du joint. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qutil comprend l'application de bandes adhésives transversales, espacées longitudinalement, sur la face extérieure de la feuille supérieure, ces bandes étant située-s entre les joints entourant les pièces de manière que la patte intérieure soit repliée et fixée sous pression à l'extérieur de la bande voisine du joint.