FR 2184496 A1 19731228 FR 7217966 A 19720516 La présente invention concerne un système d'assemblage de tubes à l'angle désiré0 Actuellement, les assemblages de tubes sont réalisés soit par soudure, soit par vissage ; or, le premier de ces types d'assemblage doit Castre réalisé avant les opérations de finition, telles que peinture ou similaires, ce qui peut créer des difficultés dans l'exécution de ces opérations et ne permet pas de stocker et expédier les articles tubulaires avant assemblage ; le second de ces types d'assemblage permet, au contraire, d'exécuter les opérations de finition avant montage, de sorte que les articles peuvent effectivement être stockés et expédiés démontés cependant, ils nécessitent l'exécution d'un filetage et d'un taraudage et, par conséquent, son prix de revient est très élevé. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, A cet effet, le système d'assemblage qu'elle concerne consiste à prévoir, à l'extrémité de l'un des tubes à assembler, d'une part, un écrasement transversal faisant, avec l'axe du tube, un angle déterminé par l'angle désiré de l'assemblage et, d'autre part, dans les lèvres ainsi obtenues, à l'extrémité de ce tube, le long de la ligne délimitant l'écrasement précité, une encoche de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de l'autre tube et à prévoir, en outre, sur la paroi de cet autre tube, dans la zone d'assemblage, une fente longitudinale dont la longueur est sensiblement égale à la distance séparant le fond d l'encoche précitée de l'extrémité opposée des lèvres du premier tube et dont la largeur est sensiblement égale au double de l'épaisseur du premier tube. Ainsi, les lèvres du premier tube peuvent être introduites entièrement dans la fente du second tube,en engageant l'encoche prévue à l'une de leurs extrémités sur la partie de paroi du second tube délimitant l'extrémité correspondante de la fente, d'où il résulte un assemblage permanent mais démontable0 De préférence, l'écrasement du premier tube n'est pas absolu et l'élasticité de la matière constituant ce tube, qui tend à écarter les lèvres l'une de l'autre, est mise à profit pour obtenir leur coincement dans la fente de l'autre tube. Avantageusement, la largeur des lèvres du premier tube est réduite, par une découpe, à une valeur inférieure au rayon du second tube, ce qui permet de prévoir l'assemblage de plusieurs tubes décalés angulairement dans la même zône d'un meme tube central pour constituer, par exemple, un piètement. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, quelques formes d'exécutions de ce système d'assemblage Figo 1 est- une vue de c8té avec coupe partielle montrant deux éléments tubulaires destinés à entre assemblés selon l'invention Fig.2 est une vue de c8té montrant les éléments de fig,l assemblés Fig.3 et 4 illustrent, à titre d'exemple, deux applications pratiques de ce système d'assemblage. Le système selon l'invention vise à permettre l'assemblage permanent et démontable d'un tube 2 à un tube 3. A cet effet, à l'extrémité du tube 2 est exécuté un écrasement transversal 2 délimité par une ligne 5a faisant avec l'axe 2a du tube 2 un angle a d'environ 30 correspondant à l'angle b désiré pour l'assemblage des tubes 2 et 3o Dans les lèvres 8 ainsi obtenues, à l'extrémité du tube est découpée, le long de la ligne aa et débouchant à l'une des extrémités de cette ligne, une encoche 6 de largeur sensiblement égale à l'épaisseur du tube 3. Dans le tube 3, au niveau désiré de l'assemblage, est découpée une fente longitudinale 2 dont la largeur correspond sensiblement au double de l'épaisseur de paroi du tube 2, et dont la longueur correspond sensiblement à la distance séparant le fond de l'encoche 6 des extrémités opposées des lèvres 8 On conçoit donc qu'il est possible d'introduire les lèvres 8 du tube 2 dans la fente 2 du tube 3, en engageant l'encoche 6 sur la partie de paroi du tube 3 qui limite l'extrémité supérieure de la fente 7 pour obtenir un assemblage comme illustré sur la fig.2. Inversement, pour désassembler les tubes 2 et 3, il est nécessaire de faire basculer le tube 2 dans le sens de la flèche 9. Avantageusement, comme le montre la fig.1, l'écrasement destiné à la formation des lèvres 8 à l'extrémité du tube 2 n'est pas réalisé de manière totale, de telle sorte que. les lèvres 8 ont tendance à demeurer légèrement écartées l'une de l'autre, de telle sorte que leur introduction dans la fente 2 de même que leur extraction hors de cette fente c'est autorisée que par l'élasticité de la matière constituant le tube 2. Cette élasticité est donc mise à profit pour améliorer le coincement de l'assemblage des tubes 2 et 3. Suivant une autre caractéristique intéressante de l'invention, une découpe limite la largeur l des lèvres 8 à une valeur inférieure au rayon intérieur r du tube 3. Cette disposition permet de prévoir, comme dans l'exemple illustré par la fig.3, l'assemblage à un mdme niveau du tube central 3 de plusieurs tubes 2 décalés angulairement les uns par rapport aux autres. Dans cet exemple, cette possibilité permet donc la réalisation d'un piètement La fig.4 montre une autre application de l'assemblage des fig.1 et 2, application qui permet la réalisation d'un étendage. Cet étendage est composé de deux piliérs 11 dont chacun est muni d'une jambe de force 12 et d'une potence 13 servant à tendre et soutenir les fils 14 de l'étendage . Comme on le voit, les jambes de force 12 sont assemblées au pilier Il avec un angle d'environ 300, tandis que l'assemblage des potences 13 au même pilier 11 est réalisé à 90 O L'assemblage selon l'invention permet donc de réaliser des ensembles tubulaires démontables, tout en conservant une solidité suffisante sans augmentation du prix de revient. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce système d'assemblage qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. RYLEdICAGIONS 1. système d'assemblage de tubes à l'angle désiré, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir, à l'extrémité de l'un des tubes à assembler, d'une part, un écrasement transversal faisant avec l'axe du tube un angle déterminé par l'angle désiré de l'assemblage et, d-'autre part, dans les lèvres ainsi obtenues à l'extrémité de-ce tube, le long de la ligne délimitant l'écrasement précité, une encoche de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de l'autre tube et à prévoir, en outre, sur la paroi de cet autre tube, dans la zone d'assemblage, une fente longitudinale dont la longueur est sensiblement égale à la distance séprant le fond de l'encoche précitéede l'extré- mité opposée des lèpres du premier tube et dont la largeur est sensiblement égale au double de l'épaisseur du premier tube. 2.-. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écrasement du premier tube n'est pas absolu et l'élasticité de la matière constituant ce tube, qui tend à écarter les lèvres l'une de l'autre, est mise à profit pour obtenir leur coincement dans la fente de l'autre tube. 3.- Système d'assemblage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur des lèvres du premier tube est réduite, par une découpe, à une valeur inférieure au rayon du second tube.