FR 2174977 A1 19731019 FR 7307682 A 19730305 On sait que différentes matières thermoplastiques nonplastifiées, comme par exemple le caoutchouc de butadiène, le polystyrène modifié connu sous le nom de "polystyrène choc" , ainsi que le polypropylène ou les polyamides, le chlorure de polyvinyle rigide et autres thermoplartiques analogues, donnent, après leur transformation en pièces moulées, par exemple'après la fabrication de profilés de mince épaisseur, de barres rondes et de plaques par moulage par extrusion, ou après la fabrication d'articles de mince épaisseur par moulage par injection ou par soufflage, des pièces moulées qui sont souples à la température ambiante et difficiles à découper L'invention a, au contraire, pour objet de créer des pièces moulées de cette nature en matières thermoplastiques non-plastifiées - couples par elles-Xtaes à la température ambiante-, qui soient rigides à la température ambiante et faciles à découper. Cet objet technique est atteint, suivant la présente inventien, par le fait qu'on mélange et/ou malaxe intimement des matières thermoplastiques non-plastifiées qui sont souples par olles-iSmos après leur transformation en pièces moulées à latem- pérature ambiante avec de la cire dure naturelle et/ou synthétique à l'état sec à chaud et qu'on les transforme ensuite en pièces ioulées sur une boudineuse, une presse d'injection ou une machine à souffler Suivant une forme de réalisation préférée, le procédé conforme à l'invention est, de plus, iii en oeuvre de telle sorte qu'on ajoute additionnellement au mélange une matière organique ou inorganique à ltétat sec, par exemple de la farine de bois, do la farine de paille, de la farine de cellulose, du kaolin, du talc, de l'amiante, de la poudre de verre, de la poudre de grès, des celorants, des pigments ou des agents porogènes à l'état sec à chaud, et qu'on procède ensuite à la transformation on pièces moulées. On obtient par ce moyen une nette réduction du prix de la matières La Demande de brevet allemand publiée sous le N 1,569,399 est à citer eu égard au plus proche état de la technique et, en particulier, l'état de la technique cité dans l'introduction à la description. D'après cette publication, cependant, on sait purement et simplement comment exécuter à chaud un mélange de cire et de polymères à des vitesses de cisaillement élevées. Cet état de la technique ne fait pas davantage allusion à un procédé pour la fabrication de pièces moulées et, en particulier, à la solution du problème technique qui consiste à créer des pièces moulées en matières thermoplastiques non-plastifiées non plus souples après leur transformation en articles moulés, mais rigides et faciles à découper. Le problème posé dans cette publication allemande 1.569.399 et dans l'état de la technique qui est cité est tout autre et consiste fondamentalement à mélanger de la cire et des polymères pour obtenir une masse destinée à revttir le papier et le carton. Pour être complet, on doit signaler, en outre, qu'on sait aussi utiliser comme lubrifiant pour les matières thermoplastiques l'huile de spermaceti durcie ou des résidus d'huile de spermaceti durcis et comprimés (demande de brevet allemand publiée sous le N 1.544.981) et qu'il relève de l'état de la.technique d'utiliser comme agent hydrophobe pour rendre résistants au gonflement les panneaux de copeaux agglomérés qui sont confectionnés avec des copeaux de bois ou des fibres végétales lignifiées en utilisant des résines d'uréeforXaldéhyde comme liants, un mélange de paraffine et de farine de bois (demande de brevet allemand publiée sous Lez le N0 1.719.303)o Ces références bibliographiques se rapportant à l'état de la technique n'ont aucun point commun avec la fabrication de pièces moulées dans l-e sens de la présente invention. La nature de la présente invention sera mieux expliquée. en s'appuyant sur plusieurs exemples de réalisation : Exemple 1- Deux à huit kilograsses de polystyrène résistant au choc sont mélangés et/ou malaxés à chaud avec au moins deux à quatre kilograsmes de cire dure naturelle et/ou synthétique et le mélange formé est transformé à une température de 130 à 2200C en pièces moulées sur une boudineuse, une presse d'injectionou une machine à souffler, Exemple 2 Deux à quatre kilogrammes de farine de bois et/ou de farine de paille et/ou de farine de cellulose et/ou de kaolin et/ou de talc et/ou d'amiante et/ou de poudre de verre et/ou de poudre de gres et/ou de colorants et/ou de pigments sont mélangés etSou malaxés à chaud avec deux à quatre kilogrammes d'une cire dure naturelle et/ou synthétique, et deux à huit kilogrammes de polystyrène résistant au choc sont ensuite ajoutés et tous ces constituants sont mélangés et/ou malaxés à chaud et transformés ensuite en pièces moulées sur une boudineuse et/ou une presse d'injection et/ou une machine à souffler. Exemple 3 Deux à huit kilogrammes d'une matière thermoplastique nonplastifiée sont mélangés avec deux à quatre kilogrammes de cire dure naturelle et/ou synthétique et deux à quatre kilogramses au moins de l'un des additifs organiques ou inorganiques cités dans l'exemple 2 sont ajoutés au mélange et le tout est malaxé et le mélange formé est ensuite transformé à une température de 120 à 22O0C en pièces moulées sur une boudineuse et/ou une presse d'injection et/ou une machine à souffler. Exemple 4 Deux à quatre ilogramies au moins de l'un des additifs organiques ou inorganiques cités dans l'exemple 2 sont mélangés et/ou malaxés dans un mélangeur interne à piston ou dans un mé- langer du type à fluidification avec deux à quatre kilogrammes de cire dure naturelle et/ou synthétique, ainsi qu'avec deux à huit kilogrammes de polystyrène résistant au choc ou d'une autre satire thermoplastique non-plastifié-, en une seule opération, et le mélange formé est ensuite transformé en pièces moulées sur une boudineuse et/ou une presse d'injection et/ou une machine à soufflera On constate, à la lumière des exemples 1 à 4 rapportés cidessus, qu'il est préféré dans chaque cas de situer la fraction de matière thermoplastique à un niveau plus élevé que la fraction de cire ou la fraction d'additifs organiques ou inorganiques. Dans certains cas, il est indiqué d'utiliser comme additif un lubrifiant si l'on désire fabriquer des pièces moulées possé- dant une structure poreuse en marne temps que la rigidité ou la facilité de découpage désirables, ce par quoi on obtient un effet de diminution du poids spécifique qui peut titre avantageux dans certaines applications0 REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication de pièces moulées en matières thermoplastiques non-plastifiées, caractérisé en ce qu'on mélange et éventuellement en outre malaxe intimement des matières thermo- plastiques non-plastifiées qui sont souples après leur transforma- tion en pièces moulées à la température ambiante avec de la cire dure naturelle et éventuellement en outre synthétique à l'état sec à chaud et en ce qu'on les transforme ensuite en pièces moulées sur une boudineuse, une pression d'injection ou une machine à souffler. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute additionnellement au moins une matière organique ou inorganique a' l'état sec, c'est à dire de la farine de bois, de la farine de paille, de la farine de cellulose, du kaolin, du talc, de l'amiante, de la poudre de verre, de la poudre de grès, des colorants, des pigments ou des lubrifiants, à sec et à chaud, et en ce qu'on exécute ensuite la transformation en pièces mou lées0