FR 2182120 A1 19731207 FR 7315093 A 19730426 73 15093 1 2182120 La présente invention est relative à une presse fonctionnant en continu, pour la préparation de panneaux, tels que panneaux de copeaux ou de fibres agglomérées ou matières similaires, pourvue de deux chaînes à palettes disposées l'une au-dessus de l'autre, se 5 déplaçant sur des axes parallèles et horizontaux, les deux brins voisins de ces deux chaînes étant entraînés dans une même direction de préférence au moyen de rouleaux presseurs et chacune d'elles étant encore entourée par une autre bande sans fin. Les presses fonctionnant en continu de ce type sont connues comme presses prél^L 10 minaires et de finition. La bande sans fin, réalisée en caoutchouc, en matière plastique ou en acier, entourant la chaîne à palettes inférieure, présente, dans le cas de telles presses, une longueur considérablement plus importante que celle de la bande supérieure étant donné 15 qu'elle doit servir de support au tapis de matières à comprimer. Plus la longueur d'une telle presse est importante, plus il est difficile d'éviter les déplacements latéraux des chaînes à palettes entraînées par les rouleaux presseurs. Il y a encore lieu de mentionner que la longueur des bandes'sans fin doit, de ce fait, être 20 relativement importante, étant donné que ces presses travaillant en continu doivent remplir la mission des presses préliminaires et de finition déjà connues, sans tenir compte du fait que lorsqu'augmente le rendement d'une telle presse, sa longueur doit être augmentée afin d'obtenir une même valeur de compression de la matière à tra-25 vailler. La présente invention a donc pour objet de réaliser des chaînes à plateaux grâce auxquelles les mouvements latéraux seraient évités et qui permettraient de diriger la matière à comprimer, de même que les panneaux, selon une ligne absolument droite. 30 Une presse continue, résolvant ce problème, se caractéri se en ce qu'au moins l'une des extrémités de plusieurs rouleaux presseurs, situés l'un au-dessus de l'autre, puisse se déplacer transversalement par rapport à son axe et dans un plan horizontal. Au cours des essais effectués, un guide coulissant, déplaçable ver-35 ticalement et comportant des faces obliques, s'est avéré particulièrement avantageux à cet effet. Les dispositifs de réglage faisant face aux rouleaux presseurs supérieurs et inférieurs peuvent être agencés de manière à pouvoir être réglés en commun ou indépendamment les uns des autres. Le réglage peut s'effectuer au moyen 40 de palpeurs agencés sur les côtés de la chaîne à palettes. Afin de 73 15093 2 2182120 pouvoir assurer ce réglage également au cours du fonctionnement de la presse, les paliers des rouleaux presseurs agencés l'un au-dessus de l'autre pourraient être supportés par des roulements à aiguilles agencés dans des coulisses. 5 L'invention sera mieux décrite grâce aux modes de réali sation ci-après, pris en référence aux dessins annexés et dans lesquels : la figure 1 montre une vue latérale d'une presse travaillant en continu et pourvue de rouleaux presseurs pouvant être entraînés 10 en rotation, mais dépourvue des bandes sans fin entourant les chaînes à palettes, la chaîne à palettes inférieure servant à l'introduction d'un tapis de matières dans la presse, la figure 2 est une vue latérale correspondant à la figure 1 mais montrant un autre mode de réalisation, 15 la figure 3 est une vue en plan partielle de la partie infé rieure de la presse pourvue, ici, de deux rouleaux presseurs réglables en oblique et, la figure 4 est une variante du mode de réalisation représenté par la figure 2. 20 Dans un châssis, non représenté, tourillonnent des rou leaux de renvoi polygonaux 1 et 2 ou 3 et 4, destinés à supporter une chaîne à palettes supérieure 5 ou une chaîne à palettes inférieure 6, l'un de ces rouleaux de renvoi devant être guidé et soumis à une pré-tension, de telle manière que la chaîne à palettes 25 qu'il supporte soit également soumise à une certaine pré-tension. La mise en mouvement des deux chaînes à palettes, dans le sens de la flèche 7, est assurée par plusieurs rouleaux presseurs supérieurs 8 et inférieurs 9. Des rouleaux presseurs supplémentaires, qui ne sont pas moteurs, ne sont pas représentés étant donné qu'ils 30 ne revêtent pas d'importance dans le cas de la présente invention. L'un des châssis comporte un support 10, portant des consoles 11 et 12 espacées l'une de l'autre et pourvues, chacune, de deux ressauts 13 et 14, présentant des surfaces obliques qui se font face. Chacune des consoles comporte au moins deux ressauts 13 ou 14 qui s'é- 35 tendent de chaque côté des chaînes à palettes 5 et 6. Entre les ressauts 13 ou 14 et les paliers supérieurs 15 et inférieurs 16, des rouleaux presseurs 8 et 9, sont prévus des éléments coulissants 17, 18, 19, 20 qui présentent des surfaces obliques et sont dépla-çables en vue de leur réglage. Selon le mode de réalisation de la 40 figure 1, ces éléments coulissants sont réglables manuellement en 73 15093 3 2182120 ce sens qu'ils comportent des broches 21, 22, 23 et 24 qui, grâce à des écrous, permettent de les régler en hauteur. Les faces de l'élément coulissant 17 se trouvant devant les supports 15 et 16 s'étendent dans un plan horizontal, tout comme les faces latérales 5 des supports 15 et 16 qui leur font face, de sorte que, par le déplacement des'éléments coulissants dans un sens vertical, on obtient un déplacement horizontal des rouleaux presseurs et, parmi ceux-ci, les rouleaux supérieurs peuvent appliquer une pression dans le sens de la flèche 25, tandis que les rouleaux inférieurs 10 ne sont pas réglables en hauteur. Malgré une certaine tension en sensjhorizontal, les rouleaux presseurs 8 peuvent également coulisser dans le sens vertical afin de réaliser la forte pression néces saire*en vue de la compression d'un tapis de matières 26, ainsi que pour l'entraînement des chaînes à palettes 5 et 6. Le dispositif 15 presseur 8' du palier supérieur 15 des rouleaux presseurs 8 et le support 16 des rouleaux presseurs inférieurs peuvent coulisser dans le sens horizontal. Le mode de réalisation selon la figure 2 se différencie de celui de la figure 1 par le seul fait qu'au lieu du dispositif 20 de réglage 13, 17, 19, 14, 18, 20, d'autres moyens sont prévus. De chaque côté des chaînes à palettes 5 et 6 sont agencées des consoles 11' et 12' qui sont raccordées à des vérins hydrauliques 27 et 28 qui assurent le déplacement des éléments.coulissants 29 et 30. Afin de pouvoir déplacer les rouleaux presseurs 8 de chaque côté 25 vis-à-vis des rouleaux presseurs inférieurs 9, on dispose des broches 21', 22', 23' et 24', réglables manuellement ou automatiquement et qui assurent le guidage des paliers 15 ou 16, de manière similaire. Afin d'illustrer le déplacement horizontal unilatéral, 1 30 figure 3 montre que les rouleaux presseurs inférieurs 9 sont dépla cés dans le sens de déplacement de la flèche 7 du tapis 26, ce qui a pour effet de forcer le déplacement latéral des chaînes à palettes en mouvement. Le mode de réalisation selon la figure 4 n'est que peu 35 différent de celui de la figure 2. On trouve ici, entre le dispositif presseur 8' et les paliers 15 des rouleaux presseurs supérieurs 8, un roulement à aiguilles 31, guidé dans des glissières non représentées et, entre le palier 16 et les rouleaux presseurs infé rieurs 9 et leurs contre-paliers solidaires de la machine, un rou-40 lement à aiguilles guidé dans des glissières non représentées, ce 73 15093 4 2182120 dispositif réduisant le frottement dans une mesure telle que le réglage peut également s'effectuer au cours du fonctionnement de la presse. Il est bien évident que l'on peut prévoir des dispositifs de réglage fonctionnant de manière similaire. On n'a pas représenté l'influence exercée sur les dispositifs de réglage par les bords de la chaîne à palettes faisant face au palpeur qui commande le dispositif de réglage, étant donné que tout homme de métier sera en mesure d'effectuer ce réglage sans aucune indication. 73 15093 5 2182120 R_I_Y_e_n_d_i_ç_a_t_i_o_n_s 1.- Presse fonctionnant en continu pour la préparation de panneaux tels que panneaux de copeaux ou de fibres agglomérées ou matières similaires, pourvue de deux chaînes à palettes disposées l'une au-dessus de l'autre, se déplaçant sur des axes parallèles et 5 horizontaux, les deux brins voisins de ces deux chaînes étant entraînés dans une même direction, de préférence au moyen de rouleaux presseurs et chacune d'elles étant encore entourée par une autre bande sans fin, caractérisée en ce qu'au moins l'une des extrémités de plusieurs rouleaux presseurs, situés l'un au-dessus de l'autre, 10 puisse se déplacer transversalement par rapport à son axe et dans un plan horizontal. 2.- Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise un guide coulissant, déplaçable verticalement et comportant des faces obliques se déplaçant principalement dans un sens 15 vertical, ainsi qu'un support, solidaire de la presse, présentant des faces obliques faisant face aux faces obliques du guide coulissant . 3.- Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise des éléments de déplacement constitués de guides cou- 20 lissant horizontalement, selon un mouvement de va-et-vient et présentant chacun des broches, les unes venant coopérer avec le support des rouleaux presseurs supérieurs, les autres avec le support des rouleaux presseurs inférieurs. 4.- Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que 25 les guides coulissants sont commandés par des vérins hydrauliques. 5.- Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les éléments de déplacement faisant face aux rouleaux presseurs supérieurs et inférieurs peuvent être déplacés soit conjointement soit séparément. 30 6.- Presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les éléments de déplacement sont commandés par un palpeur influencé par les bords de la chaîne à palettes. ?.- Presse selcr l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les supports des rouleaux presseurs agencés 35 les uns au-dessus des autres sont supportés par des roulements à aiguilles guidés dans des rails.