FR 2201172 A1 19740426 FR 7233857 A 19720925 La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de fabrication de sachets-doses en matière plastique thermosoudable, destinés à recevoir des liquides, ainsi qu'aux sachets-doses obtenus en mettant ces procédé et dispositif en oeuvre. Les sachets-doses en matière plastique thermosoudable connus dans l'Art antérieur sont généralement utilisés pour le conditionnement de produits détergents, d'eau de javel, etc... L'ouverture de ces sachets-doses est réalisée par découpage d'un coin ou d'un bec-verseur, à l'aide de ciseaux, ce qui oblige les utilisateurs à avoir cet accessoire à portée de la main ; par ailleurs le découpage d'une ouverture aux ciseaux a pour effet de libérer un jet qui a tendance à gicler, ce qui peut être très ennuyeux lorsque des produits corrosifs tels que de l'eau de javel par exemple, sont conditionnés dans les sachets-doses proposés conformément à l'Art antérieur. La présente invention a pour but de pourvoir à des procédés et à des dispositifs de fabrication de sachets-doses en matière plastique thermosoudable qui donnent lieu à des sachetsdoses que l'on peut ouvrir sans avoir recours à des accessoires et dont le mode d'ouverture évite la libération d'un jet susceptible de gicler. La présente invention a pour obJet un procédé de fabrication de sachets-doses en matière plastique thermosoudable, destinés à recevoir des liquides, dans lequel la séparation et la fermeture de deux sachets-doses contigus fabriqués à partir d'un élément tubulaire continu,sont réalisées par soudure, lequel procédé est caractérisé en ce que l'on réalise l'ouverture aisée de chacun des sachets-doses ainsi formés, par simple déchirure manuelle, en vue de leur utilisation, par formation sur l'une des soudures de séparation et de fermeture précitées, d'une encoche étanche d'amorçage de déchirure. Selon un mode de réalisation préféré du procédé qui fait l'objet de la présente invention, la soudure et l'encoche sont réalisées conjointement par application d'une pression de soudure et d'une contre-pression de profilage de l'encoche. Selon un autre mode de réalisation préféré du procédé qui fait l'objet de la présente invention, la soudure et l'encoche sont réalisé conjointement avec le profilage d'un bec-verseur. Le procédé conforme à la présente invention permet l'obtention d'un produit industriel nouveau constitué par un sachet-dose en matière plastique thermosoudable destiné à recevoir des liquides, caractérisé en ce qu'il comporte une encoche étanche d'amorçage de déchirure, sur l'une des soudures qui le ferment. Suivant un mode de réalisation particulier du nouveau sachet-dose conforme à la présente invention, ladite encoche d'amorçage de déchirure est pratiquée sur un bec-verseur dont est équipé ledit sachet-dose. Suivant un autre mode de réalisation particulier du nouveau sachet-dose conforme à la présente invention, ce dernier comprend un bec-verseur porteur d'une encoche d'amorçage de déchirure, lequel bec-verseur est obtenu par profilage d'une forme sensiblement en U par enlèvement de matière en contre-dépouille au-dessous de la partie du sachet-dose qui constitue le bec-verseur, et soudure simultanée du profil obtenu. La mise en oeuvre du procédé et la réalisation des produits conformes à la présente invention sont obtenues à l'aide d'un appareillage qui constitue un perfectionnement de l'appareil décrit dans le brevet français 1.451.891 déposé en date du 29 Octobre 1965 au nom des Etablissements COTELLE et FOUCHER. Les sachets-doses connus dans l'Art antérieur sont fabriqués à l'aide d'un appareillage dans lequel les moyens de fermeture par soudure des sachets-doses sont constitués par des électrodes mobiles qui se déplacent de part et d'autre de l'axe de défilement du tube continu de matière thermosoudable à partir duqVel sont réalisés les sachets-doses. Ces électrodes de soudure comportent essentiellement une barrette rectiligne qui détermine la ligne de séparation et de fermeture par soudure de deux sachets-doses contigus ; elles peuvent également comporter un profilé en relief qui délimite la formation sur le sachet-dose d'un profil utilitaire ou ornemental approprié. Conformément à la présente invention, les moyens de fermeture des sachets-doses par soudure, que comportent les appareillages de fabrication de sachets-doses en matière plastique thermosoudable, sont constitués par des électrodes de soudure qui comportent une barrette rectiligne de soudure qui porte une branche de formation de l'encoche d'amorçage de déchirure. Selon un mode de réalisation préféré des électrodes de soudure conformes à la présente invention, celles-ci sont en outre équipées de moyens de réalisation d'un bec-verseur simultanément avec la soudure du sachet-dose et la réalisation de lten- coche d'amorçage de déchirure, lesdits moyens de réalisation du bec-verseur étant avantageusement constitués par un profilé de forme appropriée également porté par les électrodes de soudure. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortent de la description qui va suivre. La présente invention vise particulièrement les procédés et les dispositifs de fabrication de sachets-doses en matière plastique thermosoudable, ainsi que les nouveaux sachets-doses, conformes aux dispositions qui précèdent, et les moyens propres à la mise en oeuvre des procédés et à la réalisation des appareillages conformes à la présente invention. L'invention pourra être mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère au dessin annexé, dans lequel - La figure 1 est une vue en plan d'une électrode de soudure conforme à la présente invention. - La figure 2 est une vue de profil de l'électrode représentée à la figure 1 et - La figure 3 est une vue en plan d'un sachet-dose conforme aux dispositions qui viennent d'être décrites dans ce qui précède. Il doit être bien entendu toutefois que ce dessin et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. L'électrode de soudure représentée à la figure 1 est utilisée en association avec un appareillage connu en lui-même, décrit dans l'Art antérieur. Elle comprend une plaque-support 1 qui porte une barrette rectiligne 2 d'où dérive une branche 3 ; la barrette rectiligne 2 a pour rôle d'assurer la fermeture par soudure des extrêmités de deux sachets-doses contigus, tandis que la branche 3 exerce sur un point judicieusement choisi de la soudure 6, une contre-pression qui détermine la formation sur cette dernière, d'une encoche 7 d'amorçage de déchirure. La plaque-support 1 porte également, avantageusement, un profilé 4 en relief qui affecte une forme sensiblement en U qui détermine la formation sur le sachet-dose 5 d'un profil correspondant 8, la branche supérieure du U (ou analogue) délimitant conjointement avec la ligne de soudure 6, un bec-verseur 9. La disposition de l'encoche 7 sur le bec-verseur 9 présente l'avantage de permettre la déchirure aisée du bec-verseur, c'est-à-dire la déchirure du sachet-dose à un emplacement tel qu'il ne se produit pas de giclage au moment de l'ouverture du sachet-dose. Il va de soi que la réalisation du profil 8 à l'aide du profilé 4 que comporte l'électrode conforme à l'invention, constitue une disposition facultative qui présente toutefois l'avantage de permettre une prise en main aisée du sachet-dose, de donner lieu à la formation d'un bec-verseur et de donner à ce dernier une forme qui empêche tout risque de giclage du produit contenu dans le sachet-dose, lors de l'ouverture de ce dernier par déchirure par l'intermédiaire de l'encoche 7. Le bec-verseur pourrait également être réalisé de maniere à faire saillie par rapport au sachet-dose proprement dit, en pourvoyant l'électrode d'une pièce profilée rapportée, judicieusement disposée de manière à donner lieu à la formation d'un becverseur saillant par rapport au corps du sachet. Il est évident que la disposition d'une encoche 7 sur la soudure 6, en coin par exemple, à l'un des angles du sachetdose, permettrait également# d'atteindre le but essentiel poursuivi conformément à la présente invention, à savoir l'ouverture d'un sachet-dose contenant un liquide, par simple déchirure à la main. Il résulte de la description qui précède que quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient des procédés et des dispositifs de fabrication de sachets-doses en matière plastique thermosoudable, ainsi que de tels sachets-doses,qui présentent par rapport aux procédés, dispositifs et sachets visant aux mêmes buts antérieurement connus, des avantages importants, qui ont été énumérés dans la description ci-dessus, et qui constituent un progrès technique important par la simplification, dans leur manipulation et dans leur utilisation, qu'ils apportent à l'utilisateur par rapport à ce qui avait été proposé conformément à l'Art antérieur. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite dans ce qui précède , elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit d'un technicien en la matière, sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention, dont certaines ont été mentionnées plus haut. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de sachets-dosesen matière plastique thermosoudable, destinés à recevoir des liquides, dans lequel la séparation et la fermeture de deux sachets-doses contigus fabriqués à partir d'un élément tubulaire continu, est réalisée par soudure, lequel procédé est caractérisé en ce que l'on réalise l'ouverture aisée de chacun des sachets-doses ainsi formés, par simple déchirure manuelle, en vue de leur utilisation, par formation sur l'une des soudures de séparation et de fermeture précitées, d'une encoche étanche d'amorçage de déchirure. 2) Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la soudure et l'encoche sont réalisées conjointement par application d'une pression de soudure et d'une contre-pression de profilage de l'encoche. 3) Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la soudure et l'encoche sont réalisées conjointement avec le profilage d'un bec-verseur. 4) Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de fermeture par soudure des sachets-doses sont constitués par des électrodes, lequel appareillage est caractérisé en ce qu'une électrode unique réalise la soudure et l'encoche d'amorçage de dédikure. 5) Appareillage selon la Revendication 4, caractérisé en ce que l'électrode comporte une barrette rectiligne de soudure qui porte une branche de formation de l'encoche d'amorçage de déchirure. 6) Appareillage selon l'une quelconque des Revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'électrode de soudure est en outre équipée de moyens de réalisation d'un bec-verseur simultanément avec la soudure du sachet-dose et la réalisation de l'encoche d'amorçage de déchirure. 7) Appareillage selon la Revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de réalisation du bec-verseur sont avantageusement constitués par un profilé de forme appropriée également porté par l'électrode de soudure. 8) Produit industriel nouveau caractérisé en ce qu'il est constitué par un sachet-dose en matière plastique thermosoudable, destiné à contenir des liquides et pouvant être aisément ouvert par simple déchirure à la main à l'aide d'une encoche étanche d'amorçage de déchirure ménagée sur l'une des soudures qui le ferment. 9) Sachet-dose selon la Revendication 8, caractérisé en ce que l'encoche d'amorçage de déchirure est pratiquée sur un bec-verseur dont est équipé ledit sachet-dose. 10) Sachet-dose selon l'une quelconque des Revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend un bec-verseur porteur d'une encoche d'amorçage de déchirure, lequel bec-verseur est obtenu par profilage d'une forme sensiblement en U par enlèvement de matière en contre-dépouille au-dessous de la partie du sachetdose qui constitue le bec-verseur, et soudure simultanée du profil obtenu.