FR 2193302 A1 19740215 FR 7316368 A 19730507 La présente invention concerne un dispositif pour dessouder des composants et élénents constitutifs soudés en place dans des supports de circuits plans dits "circuits imprimés, et en particulier pour dessouder des composants dont la fixation et la connexion électrise s'effectuent par l'intermédiaire d'un ou plusieurs organes de connexion passant par des ouvertures prévues dans la plaque porteuse. Pour éliminer des composants défectueux ou incorrectement mis en place dans ou sur des supports de circuits, les liaisons de soudure s'opposant à cette élimination doivent être rompues. Les procédés jusqu'ici utilisés à cet effet se différencient par le type de source de chaleur utilisée pour faire fondre la soudure et par 1s manière dont les composants sont éliminés. Des Drocédés qui sont fondés exclusivement sur une fusion de la soudure nécessitent une élimination ultérieure de cette dernière lorsque de nouveaux composants doivent être mis en place en ces endroits. Pour éviter cet inconvénient, la soudure doit être éliminée autant que possible de la zone des points de connexion immédiatement après la mise en fusion. Il est connu d'utiliser à cette fin un toron en cuivre aspirant qui, par son action capillaire, absorbe la soudure fondue au moyen d'un outil de soudage. Il est en outre connu d'utiliser un vide pour aspirer la soudure liquéfiée. tans ce cas, la chaleur de fusion nécessaire est amenée par exemple par un outil de soudage usuel. Dans certains dispositifs connus, l'apport de chaleur est combiné avec le dispositif d'aspiration par l'utilisation d'un outil de soudage percé d'un trou, les procédés connus ont pour inconvénient majeur de soumettre le support de circuits à une charge terique importante. par suite du chauffage continu des outils de dessoudage et du fait que la chaleur est transmise à partir de la source de chaleur vers la zone de travail par conducibilité thermique, il se produit des températures relativement élevées en fonctionnement à vide dans la zone de travail de l'outil. En outre, il faut dans ce cas, pour obtenIr un transfert de chaleur satifaisant vers la soudure à fondre, utiliser pour l'outil des matériaux capables d'être mouillés par la soudure. Cela conduit s un ramollissement de ;'adhésif utilisé pour fixer les conducteurs et surfaces de soudage et, en combinaison avec les forces d'adhérence de la soudure sur les faces de l'outil et les surfaces de soudage du support de circuits, à un détachement, en particulier, de surfaces de soudure présentes isolément, rendant la plaquette porteuse ainsi inutilisable. En outre, lorsque le support de chaleur et le dispositif d'aspiration sont combinés en un seul ensemble, il se produit, par suite de la haute solubilité dans l'étain des matériaux pouvant être utilisés comme conducteurs de chaleur, un élargissement rapide du passage d'aspiration. Un autre inconvénient consiste en ce que la soudure est éliminée d'une manière très incomplète, notamment de trous entièrement métallisés prévus dans des plaquettes à circuits imprimés comprenant plusieurs plans de commutation. Ceci rend très difficile, sinon impossible, l'élimination de composants, en particulier de ceux comportant plusieurs connexions, sans endommager la plaquette à circuits imprimés ou le composant. La cause de ceci est la forte action de refroidissement de l'air d'aspiration lors de son écoulement continu ou l'accroissement trop lent de la vitesse d'écoulement s'il s'agit d'air d'aspiration dirigé. Dans le cas de procédés utilisant des outils séparés pour le chauffage et l'aspiration de la soudure, il se présente encore une difficulté additionnelle du fait que les outils doivent être commandés avec deux mains. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients cités lors du dessoudage de composants et d'éléments constitutifs à partir de support de circuits plans et vise à permettr à des composants défectueux ou présentant des défauts de fonctionnement d'être élimineés d'une manière impeccable de support de circuits, en particulier de ceux présentant des passages métal lisés et, par conséquent, mouillés par la soudure de liaison uti lisée et ce sans endommager les composants ou les éléments conn##- teurs se trouvant sur le support de circuits, Ce résultat est obtenu suivit la présente invention en utilisant un procédé dans lequel le chauffage et l'asriration sont effectués à l'aide d'un seul outil, successivement de telle façon que la période d'aspiration et la période de chauffage ne se chevauchent que pendant une courte durée à la fin de cette dernière, pour aspirer la soudure fondue, on peut utiliser un courant d'air d'aspiration dont la durée d'action est réglée de façon que, après l'aspiration de la soudure, l'air d'aspiration continue à s'écouler pendant que l'outil reste en place afin de refroidir les pièces préalablement chauffées. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, il est prévu un dispositif dans lequel une buse pouvant être chauffée est reliée à ur générateur de vide par l'intermédiaire d'une vanne pouvant être commandée et d'un séparateur d'étain et dans lequel il est prévu une vanne de commande au moyen de laquelle la durée de chauffage de la buse et la durée d'ouverture de la vanne peuvent être commandées à volonté, Afin de garantir le fonctionnement décrit, la buse utilisée pour le chauffage et l'aspiration est avantageusement réalisée en une matière ne pouvant pas être mouillée par la soudure fondue. Il est avantageux que le volume présent entre la buse et la vanne soit faible par rapport au volume du séparateur d'étain servant d'accumulateur de vide, afin que le courant d'air d'aspiration puisse se déclencher par à-coup lors de l'ouverture de la vanne, La présente invention est expliquée plus en détail cidessous à l'aide d'un exemple de réalisation, illustré au dessin annexé, d'un dispositif approprié à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La fig. 1 représente schématiquement un dispositif pour éliminer la soudure de liaison, La fig. 2 représente l'organe de travail de l'outil de dessoudage. La fig. 3 montre le déroulement dans le temps de période de chauffage et de la période d'aspiration, Au voisinage immédiat d'une buse 1 se trouve une vanne 2. Dans le conduit d'amenée à la vanne 2 et dans un séparateur d'étain 3 servant en eême temps d'accunulateur de vide, il est établi, au moyen d'une pompe à vide 4, une dépression appropriée. S'il s'agit de dessouder des composants 6 d'un support de circuit 5, la buse 1 est placée avéc sa face 10 sur la zone de soudure concernée dont le chauffage est obtenu par passage direct d'un courant à travers les deux éléments constitutifs 8 et 9 de la buse 1, principalement dans la zone de la surface d'appui 10. la durée de chauffage nécessaire est réglée par un dispositif de commande de façon à obvenir une mise en fusion complète de la soudure de liaison, lors de cette opération, la vanne 2 reste fermée. Ceci empêche la soudure de s'élininer d'un côté lors de l'opération de fusion. Peu avant que la période de chauffage ne se termine, la vanne 2 est ouverte par le dispositif de commande 7.Par suite du faible volume présent entre la buse 1 et la vanne 2 et du fait du volume important de l'accumulateur de vide 3, le courant d'air d'aspiration se déclenche ensuite par à-coup et aspire la soudure liquéfiée dans le séparateur de soudure. Âpres élimination de la soudure, l'air d'aspiration continue à s'écouler jusqu'à ce que la buse et le support ae circuits 5 se soient refroidis au-dessous de la température de ranollissement de l'adhésif de fixation des conducteurs sur le support de circuits 5. Le déroulement dans le temps de l'amenée de courant de chauffage et de l'écoulement de l'air d'aspiration est représenté à la fig. 3. Celle-ci montre que l'action de l'air d'aspiration ne commence que peu avant que la période de chauffage ne se termine et reste alors encore maintenue pendant un certain temps afin d'obtenir le refroidissement désiré. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour dessouder des composants et éléments constitutifs soudés en place dans des supports de circuits plans, en chauffant la zone de soudure et en aspirant la soudure fondue, caractérisé en ce que le chauffage et l'aspiration s'effectuent, à l'aide d'un seul outil, successivement dans le temps de telle manière que la période d'aspiration et la période de chauffage ne se chevauchent que pendant une courte durée à la fin de cette dernière. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé, pour aspirer la soudure fondue, un courant d'air d'aspiration dont la durée d'action est réglée de façon que, après l'aspiration de la soudure, l'air d'aspiration continue à s'écouler pendant que l'outil reste en place, afin de refroidir les pièces préalablement chauffées. 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une buse pouvant être chauffée est reliée à un générateur de vide par l'intermédiaire d'une vanne pouvant être commandée et d'un séparateur d'étain et en ce qu'il est prévu un dispositif de commande au moyen duquel la durée de chauffage de la buse et la durée d'ouverture de la vanne peuvent être réglées au choix. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la buse est réalisée en une matière ne pouvant pas être mouillée par la soudure fondue. 5 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le volume présent entre la buse et la vanne est petit par rapport au volume du séparateur d'étain servant d'accumulateur de vide, afin que le courant d'air d'aspiration puisse s'établir par à-coup de l'ouverture de la vanne,