FR 2181476 A1 19731207 FR 7214705 A 19720425 Sa présente invention concerne un procédé de fabri- cation de manchons minces -en latex et une installation pour la mise en oeuvre du procédé. zone tels manchons minces sont notamment destinés à la fabrication de boyaux pour bicyclettes de compétition. De tels boyaux sont constitués par une enveloppe de caoutchouc toilée complètement fermée par couture des deux bords sur une chambre à air constituée par un manchon de latex. Or, la tendance actuelle est de diminuer, par touts moyeu possible, le poids de tels boyaux. Dans ce contexte, il faut diminuer au maximum le poids du manchon de latex sans pour autant! diminuer sa r-sistances Actuellement, on fabrique de tels manchons minces en latex par un -procédé donnant des longueurs de 2,10 m, ce qui rend c te fabrication très lente et ne peut outre qu'arti- sanal . présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un procédé- et une instal latin permet: t de fabriquer en continu des manchons en latex très résistants et très minces avec des rendements importants correspondant à la demande du marché actuel. cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un manchon en latex, mince, caractérisé en ce qu'on prépare un mélange de latex contenant des additifs, tels que des agents de vulcanisation, du latex prévulcanisé, des dispersants et des staBilisants ainsi que des produits rendant le mélange thermosensible, puis on extrude cette masse sous la forme d'un manchon continu et on envoie de l'air sous pression à l'intérieur de c :manchon pour le maintenir en forme, et l'on évacue le manchon en le séchant. invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Une telle installation se caractérise en ce qu'elle comprend un dispositif de formage recevant le mélange de latex, ce dispos if comportant un orifice d'extrusion de forme annu- laire cor - pondant sensiblement au diamètre du manchon à réaliser, ainsi qu'un moyen de chauffage permettant d'élever la température de la masse de latex pour en assurer la coagulation avant son extrusion, ainsi qui une alimentation en gaz comprimé, reliée au dispositif de formage, pour gonfler le manchon et le maintenir en forme après l'extrusion et pendant sa stabilisation. buivant une autre caractéristiXue de l'invention, le dispositif de formage est constitué de deux tubes concentriques définissant l'orifice d'extrusion de forme annulaire, le volume, compris entre ces deux tubes concentriques, étant relié à un collecteur alinenté en latex, le tube intérieur étant relié à l'alimentation en gaz comprimé. Ainsi, gracie à l'invention, on peut diminuer consi dérablement l'épaisseur du manchon de latex. Comme cela se fait par extrusion, on obtient une passeur régulière dans toute la section, ce qui exclut pratiquement toute zone fragile. Ce procédé permet donc d'obtenir en continu des manchons en latex de 2 m 10 à 27 g, correspondant à une épaisseur de 2/10 ème de millimètre. Le procédé et l'installation selon l'invention seront décrits plus en détail à l'aide d'un mode de réalisa- tion représenté schématiquement dans l'unique figure annexée. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est constituée d'un dispositif de formage 1 comprenant deux tubes concentriques 2, 3 définissant un volume annulaire correspondant au manchon de latex à extruder. Le latex est amené d'un réservoir 4, relié à la partie supérieure de l'espace annulaire 2,3, par un tube 5 et un collecteur 6. l'installation comprend, en outre, une alimentation en air comprimé, reliée au dispositif de formage 1 par un tube 7 débouchant dans le tube intérieur 3. l'alimentation en air comprimé, non représentée, fournissant de l'air à pression constante, envoie celui-ci dans le manchon de latex 8 obtenu par le dispositif de formags1. Ce dispositif de fermage comprend, en outre, un moyen de chauffage 9, tel qu'une bague chauffante. Le manchon extrudé est reçu sur un tapis transporteur 10 qui passe dans une clambre chaude 11. A la suite de cela, on peut prévoir des moyens de refroidissement et de découpage à la longueur. Ces divers moyens accessoires n'ont pas été représentés. les tubes ou cylindres 2 et T sont,- de préférence, des tubes en verre ou en une matière peu conductrice de la chaleur, afin d'avoir une zone de chauffage limitée pratiaue- ment au moyen de chauffage 9. ne plus, ce moyen de cnauSSage 9 est situé près de l'extrémité d'extrusion du dispositif de formasse 1 pour obtenir une extrusion aussi facile que possible du latex. La préparation de latex utilisée contient des agents de vulcanisetion ou du latex prévulcanisé ou un mélange de ces constituants. La préparation contient également les dispersants et les stabilisants indispensables à la bonne tenue du mélange. Il s'agit surtout de colloïdes protecteurs mouillants, dispersants, etc... On ajoute également des produits tels que trépsine, acétate '-d aàmonium, lutonal, rendant le mélange thermosensible. Ce mélange de latex coagule au passage du moyen de chauffage. L'air comprimé, envoyé à l'intérieur du tube formé, permet d'éviter que celui-ci ne s'aplatisse et ne se déforme. Dans la chambre chaude 11, on sèche le manchon continu sortant du dispositif. A la suite de cela, on talque intérieurement et extérieurement le manchon et on le vulcanise éventuellement à 900, la coagulation se faisant à environ 600. Suivant une variante, on réalise le dispositif de formage 1 en: un matériau conducteur. Dans ce cas, pour que le latex arrive à moins de 200 dans la zone chauffée par le moyen de chauffage 9, on refroidit le dispositif 1 par circulation d'eau. le procédé et l'installation décrits ci-dessus permettent d'obtenir des manchons de latex extrèmement minces dont l'épaisseur peut être réduite jusqu'à environ 2/10ème de millimètre, ce qui correspond à un poids de 27 g pour une longueur normalisée de 2 m 10, longueur nécessaire pour la fabrication- d'un boyau. Bien entendu, l'invention ntsst pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté. On pourra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Procédé de fabrica;tion d'un manchon en latex, mince, caracterisé en ce qu'on prépare un mélange de latex contenant des additifs, tels que des agents de vulcanisation, du latex prévulcanisé, des dispersants et des stabilisants, ainsi que des produitd rendant é mélange thermosensible, puis on extrude cette nasse sous la forme d'un manchon continu on envoie de l'air sous pression à l'intérieur de ce manchon pour le maintenir en forme, et l' on évacue le manchon en le xéchant. 20) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de formage recevant le mélange de latex, ce dispositif comportant un orifice d'extrusion de forme annulaire correspondant sensiblement au diamètre du manchon à réaliser, ainsi qu'un moyen de chauffage permettant d'élever la température de la masse de latex pour en assurer la coagulation avant son extrusion, ainsi cu'une alimentation en gaz comprimé, reliée au dispositif de formage, pour gonfler le manchon et le maintenir en forme après l'extrusion et pendant sa stabilisation. D ) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de formage est constitué de deux tubes concentriques définissant l'orifice d'extrusion de forme annulaire, le volume, compris entre ces deux tubes concentriques, étant relié à un collecteur alimenté en latex, le tube intérieur étant relié à l'alimentation en gaz comprimé. 40) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur sans fin, recevant le manchon à la sortie du dispositif de formage et l'entrainant à travers une chambre chaude assurant le séchage du manchon et sa stabilisation. 50) Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce qutelle comprend des moyens de vulcanisation pour le manchon. 60) Installation selon l'une quelconque des revendi .cations de 2 à 3, caractérisée en ce que les deux tubes coaxiaux du dispositif de mise en forme sont réalisés en un matériau mauvis conducteur de la chaleur, tel que le verre.