FR 2187505 A1 19740118 FR 7321429 A 19730613 La présente invention se rapporte à une matière de doublage pour bois améliorés, à base de bandes-supports pré-imprégnées d'aminoplastes ou de phénoplastes et pourvues d'une couche supplémentaire d'une autre résine durcissable en vue d'améliorer les Ca- ractéristioues d' emploi. I1 est connu d'imprégner des bandes-supports, notamment des papiers unicolores ou imprimés de dessins décoratifs, d'aminoplastes ou de phénoplastes thermodurcissables à partir d'une solution aqueuse ou aqueuse-alcoolique et de sécher ensuite les films ou doublages obtenus . Les films sont destinés à etre reliés entre eux ou avec des bois améliorés, par exemple des panneaux de particules, des panneaux de fibres et des panneaux de contreplaqué, sous l'action de la pression et de la chaleur, La quantité de résine appliquée sur la bande-support par le processus d'imprégnation suffit normalement pour assurer une liaison ferme avec le support; dans certains cas, on applique,outre la résine d'imprégnation, une couche ou un film de cille entre le sup- port et le film de résine synthétique durcissable. On sait également qu'il est possible d'effectuer des imprégnations aux aminoplastes ou aux phénoplastes en deux ou plus de deux stades successifs, les différents stades dtimprégnation étant effectués avec des résines de composition, de viscosité et de réactivité différentes. Pour des enductions ou doublages de qualité élevée, notamment dans le cas de bois améliorés, il est en outre d'usage de former le doublage à partir de plusieurs couches, avec application successive ou simultanée de couches de papier imprégnées d'aminoplastes ou de phénoplastes. les différents papiers sont, d'après ce procédé, désignés par "underlay" ,papier décoratif et "overlay"O Le doublage des bois améliorés avec des films de résines synthétique s appliqués sur des supports, n'a toutefois pas été limité à l'emploi d'aminoplastes ou de phénoplastes.En effet, d'autres résines polycondensables ou polymérisables ont aussi déjà été employés ou proposés; on connatt surtout l'imprégnation de papiers avec des composés polymérisables, par exemple des (prépolymères) de phtalate de diallyle ou des polymères réticulables du type des résines polyesters insaturées0 Ces doublages également peuvent etre reliés à des bois améliorés appropriées, sous 11 action de la pression et de la chaleur. Un bon aperçu des possibilités de la technique connue est contenu, par exemple, dans l'article "Moderne BeschichSungs- verfahren fUr Holzwerkstoffe" par W.Enzensberger, publié dans "Holz als Roh- und Werkstoff", 27e année, fascicule 12.1 et "Synthetic resin films for short-cycle lamination"(In Woodworking practice, Export, issue 1970). 2. Embossez paper facings for furniture (In Industr. Wood Processing,1960). les possibilités connues de traitement superficiel des bois améliorés sont extrêmement variées. Dans beaucoup de cas, les préparations de résines déjà connues et les techniques pour leu travail ne sont cependant pas suffisantes lorsque les possibilités de travail mécanique doivent être pleinement utilisées. tu contraire,ces possibilités sont souvent limitées par l'insuffisance des matériaux et de leurs auxi2iaires. On ne réussit pas, par exemple, à obtenir sur des bois améliorés des surfaces présentant le brillant élevé de surfaces vernies en y appliquant par laminage des films à base d'aminoplastes ou de phénoplastes. C'est pourquoi on applique parfois sur des matériaux pourvus d'une couche protectrice sous pression et à chaud, dans un deuxième stade, une couche de vernis appropriée qu'on polit, le cas échéant, additionnellement pour obtenir le haut brillant désiré. Les possibilités d'ootention d'un brillant superficiel sont par ticulièrement restreintes quand on effectue des doublages avec des supports imprégnés d'aminoplastes ou de phénoplastes en appliquant le procédé économique à court cycle, sans refroidissement en retour des plateaux de la presse. l'es films de résines polyesters insaturées de polymères cie phtalate de diallyle ou de leurs mélanges, présentent un brillant rappelant le vernis, meme sans refroidissement en retours les doublages obtenus avec ces films de résines synthétiques exigeant des quantités de matériau relativement élevées par rapport au vernissage,par exemple, sont toutefois grevés du prix élevé de ces résines; de nlus, la nécessité d'employer des solvants organiques constitue un inconvénient technique des procédés de doublage reposant sur lter=- pîci de résines polyesters insaturées ou de phtalate de diallyle. En outre, les résines polyesters n'adhèrent pas bien sur les supports ayant le caractère du papier. C'est pourquoi on a proposé récemment, dans le brevet allemand N 2 136 378 , de fabriquer des panneaux décoratifs à l'aide de papiers enduits de résines et dont les fibres, le cas échéant dès la préparation de la pate,ont été traitées avec des résines mélamine ou urée, par exemple, et ont été imprégnées ensuite avec une résine polyester ou du phtalate de diallyle.Contrairement à la présente invention, le brevet précité préconise donc, en somme, une enduction aux résines polyesters à propriétés adhésives perfectionnées.Cette proposition n'est pas comparable à celle de la présente invention, étant donné que,dans ce cas, il s'agit essentiellement d'une enduction aux résines aminoplastes à structure superficielle perfectionnée e On a en effet mis au point un doublage pour bois améliorés à base d'un matériau-support imprégné d'une résine synthétique durcissable dont la rentabilité correspond à celle des films d'aminoplastes ou de phénoplastes. Pour décrire le doublage,on peut dire qu'il s'agit d'une bande-support imprégnée de façon connue en soi d'un liant d'aminoplaste ou de phénoplaste durcissables et enduite, après séchage, sur une-seule face, d'un film d'une résine polyester insaturée durcissable ou d'une préparation de phtalate de diallyle.La préparation de résine utilisée comme revêtement sera aussi désignée par la suite brièvement sous le terme "résine polyester110 De la composition de la bande qui vient d'être décrite,résulte sa confection : On imprègne, de façon en soi connue, du papier, des voiles, des tissus ou des supports semblables d'une solution de résine d'imprégnation du commerce à base d'un précondensat aqueux urée- ou phénol-formol, on sèche la bande imprégnée et, après séchage,on applique, sur une seule face, un film d'une préparation de résine polyester. Par doublage dans le sens de la présente invention, on entend donc aussi bien le procédé de confection de films de protection superficielle, notamment pour des bois améliorés, que le film de protection superficiel prévu à cet effet - la matière de doublage - à l'état non travaillé. Pour préparer des doublages, on utilise, de façon connue en soi, des liants à base d'aminoplastes ou de phénoplastes se présentant en général sous forme de solution aqueuse et connus sous le nom de "résines d1 imprégnation"0 Par résines d'imprégnation,on entend, d'une façon générale, des solutions de résines de faible viscosité qui sont appropriées à l'imprégnation des papiers les plus divers, ainsi que de voiles, de tissus et de mats. Ces résines durcissent sous l'influence de la température et de la pression. Les matériaux-supports, notamment le papier, sont, eux aussi, à considérer comme étant connus. On utilise, par exemple, des pa- piers d'un pouvoir d'absorption particulièrement élevé,présentant, suivant l'usage prévu, des poids au mètre carré compris entre 20 et 200 g, et recommandés en général par le fabricant même pour des emplois déterminés.Par emplois déterminés, on entend dans ce contexte notamment l'emploi comme papier formant la couche inférieure (underlay) ,com-1e papier décoratif (aualité moyenne à lourde) et comme papier formant la couche supérieure (overlay; faible poids au mètre carré = qualités légères). Dans un sens plus large,la présente invention comprend également, comme supports, des mats et des tissus tels qu'on les utilise fréquemment lors de la fabrication de stratifiés0 Conformément au but de la présente invention, le posttraitement du support imprégné d1aminoplaste ou de phénoplaste par une résine synthétique à base d'un polyester insaturé ou de phtalate de diallyle, est toutefois généralement limité aux supports destinés à former la couche extérieure ou supérieure du futur matériau. Conviennent comme résines polyesters, des systèmes divers devant étre appliqués de façon appropriée et se travaillant en partie différemment. C'est ainsi, par exemple, que des polyesters légèrement polymérisés peuvent être appliqués simultanément avec un réticulant solide, à partir d'une solution organique sur des bandes de papier imbibées et préalablement séchées .Après séchage avec élimination du solvant, on obtient des surfaces résistantes, non collantes, pouvant etre travaillées immédiatement ou bien après un certain temps de stockage. On peut, de même, appliquer sur une bande de papier imprégnée et préséchée des polyesters insaturés dissous dans un réticulant liquide, comme le styrène, et contenant un épaississant,par exemple de l'oxyde de magnésium. On obtient une surface molle, légèrement collante, destinée en général à etre travaillée immédiatement. Si les films de ce type doivent & re entreposés, il faut généralement recouvrir leur surface d'une feuille de séparation,par exemple de polyéthylène. La technique de fabrication et de stockage de ces films est connue par ce que l'on appelle les "prepregs". En l'absence d'épaississant, avec une composition par ailleurs identique du polyester insaturé,on obtient des surfaces li quides; les films produits de cette manière sont destinés à étre travaillés immédiatement. En étendant les préparations de polyester sur des bandes de papier pré-imprégnées aux condensats mélamine-formol et préséchées,telles qu'on les connaft comme films de résines synthétiques décoratifs, et en appliquant les films ainsi produits sous pression et à chaud, sur des matériaux-supports,notamment des panneaux de particules, on obtient des surfaces de transparence élevée,parti- culièrement unies et résistantes à la formation de fissures. Les doublages ou les films conformes à l'invention offrent l'avantage particulier de mouvoir 8tre appliqués sur des panneaux de particules et des panneaux de fibres en un temps de pressage de 30 s seu liement, à une température de 16000 environ, sans refroidissement en retour des plateaux de la presse. Âvec ce procédé à court cycle,on obtient, selon la présente invention, des surfaces d'un grand poli, ce qui n'était pas possible jusqu'à présent avec emploi des liants d'aminoplastes conventionnels. Un avantage réside dans le fait que la pression à appliquer est relativement faible et se situe,par exemple,entre 7,5 et 10 kgf/cm2.Cette faible pression ménage les panneaux,notamment les panneaux de particules de faible épaisseur, et permet également l'application de films protecteurs particulièrement minces,car, grace à la faible pression d'applicatîon,le matériau n'a que peu tentance à reproduire la structure du fonde de bois. I1 est ainsi possible de fabriquer de façpn particulièrement économique des panneaux de copeaux doublés d'une seule couche. le liant d'aminoplaste ou de phénoplaste,du fait de sa bonne adhérence connue sur le bois, agit, par rapport à la couche de résine polyester formant la surface externe du matériau à obtenir,comme intermédiaire d'adhérence et couche isolante.Il n'y a donc pas seulement des avantages économiques, par rapport à l'utilisation de couches de résines polyester pures,à appliquer le présent procédé, mais aussi des avantages techniques qui résident dans la possibilité d'un travail particulièrement rapide et dans le bon effet de liaison. Lorsqu'on désire produire des doublages connus sous le nom de films de fond, on procédera avantageusement de la manière suivante: On choisit de préférence unpapier d'un poids compris entre 60 et 140 g/m2 et on y étend le liant d'aminoplaste (substance solide rapportée au poids du papier) en une proportion variant entre 55 et 90%. après séchage, le film de polyester ou de phtalate de diallyle est appliqué de la manière suivante: on fait passer le film de fond,d'un ctté,sur un rouleau qui plonge dans la résine de polyester ou de ghta- late de diallyle. La quantité à appliquer peut entre réglée par des racles, des rouleaux cannelés ou d'autres dispositifs semblables. Les films constitués uniquement d'une couche de film de fond avec une proportion relativement faible de résine, sont avantageusement pourvus d'une couche de colle supplémentaire (film de colle ou couche inférieure)et sont appliaués sur des supports, notamment des panneaux de copeaux, en 20 à 40 secondes environ, sous une pression relativement faible ( 8 à 10 kg/cm2), à une température comprise entre 150 et 1700 Ce Jusqu'à présent, les films de fond imprégnés de liants d'aminoplastes et appliqués à l'aide d'une couche de colle supplémentaire sur un support approprié, ont été traités habituellement, dans un stade opératoire ultérieur, par un système de vernis du commerce, puis ont été polis ou brunis à la meule flexible pour l'obtention d'un haut brillant. Avec les nouveaux doublages aux résines synthétiques,on obtient par une seule opération, à savoir le processus de pressage, sans post-traitement, des surfaces d'un haut brillant analogues aux surfaces vernies, en une qualité comparable à celle obtenue par le procédé conventionnel à plusieurs stades. Au surplus, gracie à son élasticité et son pouvoir d'écoulement pendant le pressage, la surface est exempte de fissures et bien unie Dans l'essai dit au graphite, on obtient une très bonne évaluation. La pré-imprégnation de la bande-support est effectuée de façon connue. La viscosité des solutions d'imprégnation aux aminoplastes ou aux phénoplastes présentant généralement une teneur en solides comprise entre 45 et 55% , se situe normalement entre 30 et 65 cPo. La réactivité des solutions de résines d'imprégnation (bains) peut être réglée, par adjonction de durcisseurs,à la vitesse de pressage nécessaire ou désirée. En général, le bain contient encore des mouillants pour améliorer la pénétration du papier, ainsi que, par exemple, des agents anti-mousse, Le séchage intermédiaire faisant suite à l'imprégnation des bandes-supports est connu. Etant donné qu'à présent on s'adresse généralement à des procédés continus pour l'enduction ou le doublage, le séchage intermédiaire a lieu, lui aussi, dans des installations à marche continue, par exemple dans des séchoirs à colonne d'air chaud. Conformément à l'invention, la bande-support pré-imprégnée, venant du séchage interméliaire, est traitée par une préparftion d'un polyester insaturé ou par du phtalate de diallyle Outre le liant, ces préparations contiennent généralement encore des réticu lants, des catalyseurs et d'autres adjuvants0 L'application peut se faire, entre autres, par coulée, par calandrage, au pistolet, à la racle. Les tecnniques opératoires y relatives sont largement connues et n'ont ainsi pas besoin d'âtre exposées ici en détail. Les quantités utilisées diffèrent suivant les cas, en fonction de la technique d'application; en général, elles seront toutefois inférieures aux proportions de liant d'aminoplaste ou de phénoplaste et n'atteindront que rarement le meme ordre de grandeur. En ajoutant des oxydes ou des hydroxydes métalliques,par exemple de l'oxyde de magnésium, de l'oxyde de calcium ou les hydroxydes correspondants, les préparations de polyesters peuvent Qtre fortement épaissies avant ou après l'application, le cas échéant jusqu'à formation de gels presque non collants pouvant être stockés pendant un temps assez long sans subir de modification et n'étant réticulables qu'à chaud, En choisissant des agents appropriés,on peut toutefois aussi provoquer une réticulation préalable par des adjuvants déclenchant une polymérisation ionique n n'est pas absolument nécessaire dtappliquer la résine polyester dans un solvant ou un mélange de solvants.Pour obtenir des couches de surface non collantes, bien durcissables par la suite, il est cependant souvent avantageux d'ajouter au monomère réactif, qui forme normalement la majeure partie du solvant, encore un solvant facilement volatil et d'éliminer ce dernier, après ltap- plicatton,ar un traitement thermique. Comme polyesters insaturés, conviennent, par exemple, ceux qui sont à base d'acide maléique, d'acide fumarique,d'acide tétrahydrophtalique en tant que diacides carboxyliques insaturés,d'acides phtaliques, d'acide adipique, d'acide succinique,d'acide hexa chlorendométhylene-tétrahydrophtalique, entre autres, en tant que diacides carboxyliques saturés, ainsi que d'éthylèneglycol, de propylèneglycol, des butanediols, de néopentylglycol, d'hydroxypivalate de néopentylglycol, d'hexanediol-l,6 , de bis-phénol A hydraté, de bis-phénol A dioxalkylé, entre autres, en tant que diols.Les résines peuvent aussi contenir des quantités secondaires d'acides carboxyliques ou d'alcools mono- et polyvalents,comme l'acide benzoSque, l'acide oléique, l'acide trimellique,l'acide pyromellique, l'éthylhexanol, le triméthylolpropane,le glycérol, le pentaérythrol entre autres. Les acides et les alcools sont, comme l'on sait, normalement présents en proportions équivalentes, des écarts pouvant aller jusqu'à 20% vers le bas ou vers le haut étant toutefois possibles. les indices d'acide ou d'hydroxyle des polyesters insaturés sont généralement compris entre 20 et 70. On peut faire varier la concentration du polyester en doubles liaisons copolymérisables entre de larges limites par le nombre des doubles liaisons du diacide carboxylique insaturé comparative- ment à la totalité des acides, ainsi que par le choix de l'alcool. La transformation de ces doubles liaisons déterminant en partie la densité de réticulation et une densité de réticulation élevée étant en général souhaitablç, le polyester devrait présenter un degré d'insaturation élevé. Sont particulièrement avantageux des polyesters solides et non collants à température ambiante que l'on obtient sans difficultés, de façon connue, par un choix approprié des composants ou du poids moléculaire des prépolymérisats. Ces prépolymérisats non réticulés s'obtiennent également à l'état non collant et solide à température ambiante par réaction avec des sels métalliques, en particulier des oxydes ou des hydroxydes comme déjà mentionné plus haut; il se forme alors des liaisons du type des sels entre les molécules contiguës d'où une augmentation momentanée du poids moléculaire. Les produits souvent résineux ou collants deviennent de cette manière durs et non collants. Comme réticulants convenant , en quantités appropriées,en partie également comme solvants, on citera les composés copolymérisables insaturés contenant une ou plusieurs doubles liaisons dans la molécule, comme le styrène, le chlorostyrène, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate de butyle, le phtalate de diallyle, le divinylbenzène et des prépolymères des réticulants polyfonctionnels à doubles liaisons libres, par exemple des prépolymères du phtalate de diallyle présentant à eux seuls, des propriétés filmogènes ou pouvant étre durcis au moyen d'agents connus. Comme catalyseurs sont appropriés des composés engendrant des radicaux dans les conditions de pressage,par exemple des composés azoïques, et des peroxydes entre autres. Comme produits d'addition tant pour les résines d'imprégnation que pour les résines polyester appliquées en surface conformément à l'invention, conviennent, par exemple, des charges inorganiques, comme la craie, la dolomite, le talc, des pigments inorganiques ou organiques, comme l'anhydride titanique, des gels d'acide silicique, des substances organiques pulvérulentes, faiblement réticu lées, susceptibles de gonfler fortement, par exemple des résines polyester insaturées partiellement réticulées, ainsi que des agents améliorant l'étalement, des auxiliaires de thixotropie et d'autres adjuvants. Préparation de différentes compositions de résines polyesters. a) 400 parties d'une solution acétonique à 60%o d'un polyester insaturé d'un point de ramollissement (suivant KsN) de 75 à 8O2C, préparé à partir d'acide maléique, de téréphtalate de diméthyle et de propylèneglycol-1,2 dans un rapport molaire de 1/1/2 (indice acide environ 20), sont mélangées avec 109 parties d'un prépolymère de phtalate de diallyle et sont homogénéisées par brassage durant 24 heures à température ambiante. On additionne le mélange de 6% de peroctoate de tertio-butyle. Lors du repos, il s'en sépare un précipité qu'on peut toutefois facilement répartir en remuant.On ajoute au mélange de résines, en brassant, 2,5% d'une résine polyester pulvérulente, partiellement réticulée. b) On brasse pendant 24 heures à température ambiante,80 parties d'une solution à 50% d'un prépolymère de phtalate de diallyle dans du phtalate de diallyle monomère et 400 parties d'une solution acétonique à 60% du polyester insaturé décrit sous a).En laissant reposer le mélange (viscosité 65 DIN sec) il s'en sépare un précipité. On additionne le mélange de résines, en brassant, de 2,5% d'une résine polyester pulvérulente partiellement réticulée. Avant d'enduire les papiers imprégnés,on agite énergiquement après avoir ajouté 6% de peroctoate de tertiobutyle,le mélange devenant alors homogène. c) La résine polyester insaturée est composée d'une solution styrénique à 60% d'un polyester insaturé à base d'acide maléfique, d'acide o-phtalique et de propylèneglycol-1,2 dans un rapport molaire de 2/1/3. Cette résine stabilisée avec 0,01% d'hydroquinone (indice d'acide environ 33) est additionnée, avant d'entre appliquée sur le papier imprégné, de 6% de peroctoate de tertio-butyle. d)3000 parties de la résine polyester insaturée décrite sous c) sont additionnées, à température ambiante,en brassant,de 35,6 parties d'oxyde de magnésium et sont maintenues ensuite à 55gc jusqu'd ce que le mélange homogène,après refroidissement à 20qu, présente une viscosité d'environ 109 000 cPo; avant l'en- duction, on ajoute 6% de peroctoate de tert-butyle. Préparation de bandes-supports enduites. Exemple 1 :- Un papier décoratif blanc d'une forte teneur en char ges, à base d'4-cellulose, présentan-t un poids au mètre carré de 110 g, est imprégné d'une solution aqueuse à 55% d'une résine de condensation mélamine-formol d'un rapport molaire mélamine/formol de 1/1,8 et d'une viscosité de 50 cPo, de manière que l'absorption de résine s'élève à 120% environ rapportés au poids du papier. Le papier ainsi imprégné est séché entre 120 et 150gO à un degré tel qu'après 5 minutes de post-séchage à 160OC, il en résulte une perte de poids de 5% environ.Sur une table d'imprégnation montée directement à la suite, on applique ensuite, sur la face supérieure,une solution d'un mélange de polyester insaturé/réticulant, préparée comme décrit sous a). Dans un séchoir, on sèche à une teneur en constituants volatils de 7,5%. La quantité de résine déposée (calculée à l'état sec) dans le deuxième stade d'application s'élève à 35 g/m20Dans une presse à court cycle, on pose ensuite le papier traité comme décrit ci-dessus sur un panneau lamifié de 19 mm d'épaisseur et on comprime pendant 60 secondes à 150au et sous une pression de 8 kg/cm2. Le panneau lamifié ainsi recouvert est prélevé de la presse chaude sans refroidissement en retour.Dans ces conditions, on obtient des surfaces d'un haut brillant,parfaitement unies et résistantes à la formation de fissures. EXEMPLE 2 :- Un papier décoratif imprimé, d'un poids au mètre carré de 100 g est imprégné, comme décrit à 11 exemple 1, d'une solution aqueuse d'une résine de condensation mélamine-formol.L'ab- sorption de résine, rapportée au poids du papier, s'élève à 100% environ. La teneur en humidité résiduelle, déterminée par postséchage durant 5 minutes à 160-OC, s'élève à 4,5 oXO environ. Sur une deuxième table dimprégnation,on applique, sur la face supérieure, la solution d'un mélange de polyester insaturé réticulant ,préparée commé décrit sous b) et, dans un séchoir à colonne d'air, on sèche à une teneur en composants volatils de 6,7%.La quantité de résine à à l'état sec) déposée dans le deuxième stade, s'élève à 60 g/m2. Le film est travaillé de la manière décrite à l'exemple 1; on ob tient, dès un temps de pressage de 20 secondes, à 160nu et sous une pression de 10 kg/cm2, des surfaces exemptes de pores et d'un brillant élevé qui se laissent démouler de façon impeccable. SEaKPIB 3 s- Un papier décoratif imprimé, d'un poids, au mètre carré, de 100 g, est imprégné, comme décrit à l'exemple 1, d'une solution aqueuse dune résine de condensation mélamine-formol et est séché, dans un séchoir à colonne d'air, à une teneur en constituants volatils de 5,5%. La quantité de résine déposée, rapportée au'poids du papier, représente 120%. Sur une table d'imprégnation montée directement à la suite, on applique, sur la face supérieure, la résine polyester insaturée préparée comme indiqué sous c). La quantité de résine (solide) déposée dans le deuxième stade opératoire, s'élève à 35 g/m2. Le film est traité comme décrit à l'exemple 1 et fournit une surface unie d'un haut brillant et exempte de fissures. EXEMPL 4 :- Un papier blanc d'une faible teneur en charges, présentant un poids au mètre carré de 100 g, est imprégné d'une solution aqueuse à 50% d'une résine de condensation uréeformol d'un rapport molaire urée/formol de 1 / 1,8 et d'une viscosité de 35 cBb, de manière qu'il en résulte une absorption de résine d'environ 65% rapportés au poids du papier. Le papier imprégné est ensuite séché à une teneur en constituants volatils de 2,0%. Sur une table d'imprégnation montée directement à la suite,on applique,sur la face supérieure, la solution d'un mélange polyester insaturé/réticulant, préparée comme décrit sous b), et dans un séchoir, on sèche à une teneur en composants volatils de 5,7%. La quantité de résine déposée dans le deuxième stade s'élève à 60 g/m2.Ce film est pressé sur la pièce à traiter en intercalant, entre le film et la pièce, un film de colle qui assure, après un temps de pressage de 30 secondes entre des tales chromées d'un haut poli, sous une pression de 10 kg/m2 et à une température de 160pu, un assemblage parfait entre le bois amélioré et la feuille décora tive.Les surfaces présentent un haut brillant laqueux , elles sont parfaitement unies et n'exigent pas de post-traitementO RtRMPIS 5 ::- Un papier décoratif imprimé, d'une faible teneur en charges, à base d' -cellulose, présentant un poids au mètre carré de 80 g, est imprégné d'une solution aqueuse d'un condensat Mixte urée-iélamine et formol (l'absorption de résine s'élève 90 00 environ rapportés au poids du papier).La teneur en humidité résiduelle, déterminée par post-séchage durant 5 minutes à 1600C, est de 5,6 %.Dans un deuxième stade opératoire ,on applique, sur la face supérieure, la résine polyester insaturée préparée comme décrit sous d) La quantité de résine déposée dans le deuxième stade élève à 65 g/m2. Sur un panneau de particules de 19 mm d'épaisseur , on pose ensuite, dans une presse à court cycle, un film de colle et le papier décrit ci-dessus et on comprime pendant 30 secondes, à 1600C et-sous une pression de 10 kg/cm2.Le panneau de copeaux ainsi recouveru est prélevé de la presse chaude sans refroidissement en retour. Dans ces conditions, on obtient des surfaces présentant un haut brillant, parfaitement unies et résistantes à la formation de fissures. - REVENDICATIONS 1.- Matière de doublage pour bois améliorés, à base diun matériau-support imprégné d'une résine synthétique durcissable,carac- térisde par le fait quelle est constituée d'une bande-support im régnée, de façon en soi connue, d'un liant d'aminoplaste ou de phénoplaste durcissable, et enduite sur une face, après séchage, d'un film d'une préparation d'une résine pcOyesSer insaturée durcissable. 2.- Procédé de préparation de matières de doublage pour bois améliorés, à base d'un matériau-support imprégné d'une résine synthétique durcissable, caractérisé par le fait qu'on imprègne, de façon en soi connue, une bande-support d'une solution d'un liant d'aminopiaste ou de phénoplaste, on sèche et on enduit la bande imprégnée et séchée, sur une seule face, d'une préparation d'une résine polyester insaturée durcissable et on sèche ,le cas échéant, de nouveau. 3.- Procédé suivant la revendication 2, selon lequel on utilise, comme préparation de polyester, un polyester insaturé en solution organique, contenant un réticulant solide, et on élimine le solvant de manière que le polyester insaturé ne durcisse pas encore. 40- Procédé suivant la revendication 2, selon lequel on utilise, comme préparation de polyester, un polyester insaturé dissous dans un réticulant liquide et additionné d'un épaississant. 5.- Procédé suivant la revendication 2, selon lequel on utilise, comme préparation de polyester, un polyester insaturé dissous dans un réticulant liquide, sans addition d'épaississants. 6.- Matière de doublage suivant la revendication 1, caractérisée par le fait quelle comporte une bande-support d'un poids, au mètre carré, compris entre 60 et 140 g, imprégnée préalablement avec 80 à 140% d'un liant d'aminoplaste ou de phénoplaste ( à l'état sec, rapporté au poids du support) et enduite, sur une seule face, avec '20 à 60% ,rapportés au poids initial du support, d1un mélange d'un polyester insaturé et d'au moins un réticulant. 7.- Matière de doublage suivant la revendication 1, carac+é- risée par le fait qu'elle comporte une bande-supnort d'un poids au mètre carré de 60 à 140 g imprégnée préalablement avec 55 à 90%, rapportés au poids du support, d'un liant d'aminoplaste ou de phénoplaste et enduite, sur une seule face, avec 20 à 90%, rapportés au poids initial du support, d'un mélange d'un polyester insaturé et d'au moins un réticulant.