FR 2174944 A1 19731019 FR 7307563 A 19730302 La présente invention concerne un dispositif pour essayer et vérifier les plaquettes de circuits imprimés destinées au montage de composants électroniques, et plus particulièrement les plaquettes de circuits imprimés destinées au montage de circuits intégrés utilisés dans la technique moderne dans la plupart des dispositifs électroniques, en particulier dans les appareils électroniques de traitement des données. L'inspection visuelle des plaquettes terminées et des circuits qui y sont imprimés afin de s'assurer de leur exécution correcte, est, en général, inadaptée et peu sûre du fait de la complexité et de la densité des connexions imprimées portées par ces plaquettes. D'autre part, on connaît déjà un procédé qui consiste à vérifier le fonctionnement de chaque plaquette de circuit imprimé, complétée par les composants et circuits intégrés montés sur ladite plaquette, au moyen de dispositifs appropriés pour engendrer un programme dressai, clest-à-dire une séquence de configuration de signaux appliqués successivement aux bornes dientrée de la plaquette soumise à l'essai, et pour comparer chacune des configurations de signaux de sortie avec la configuration de signaux de sortie correcte correspondante. Toute différence entre la configuration de signaux de sortie effective et celle correcte prévue indique une erreur du fonctionnement dûe à une défaillance du circuit imprimé qui peut être habi-. tuellement localisée à l'intérieur de certaines limites. Un tel dispositif dressai est décrit dans le brevet italien nO 845 225 du 10 Octobre 1968 au nom de la demanderesse. Ces dispositifs sont très utiles pour localiser l'emplacement diune défaillance qui se produit dans un appareil en fonctionnement et également pour vérifier, à l'usine, le fonctionnement correct des plaquettes terminées sur lesquelles sont montés des composants électroniques ou des circuits intégrés. II est cependant avantageux diéviter de monter lesdits éléments de circuits électroniques sur des plaquettes dont le circuit imprimé est défectueux pour éviter soit d'avoir à mettre au rebus des plaquettes complètes munies de leurs éléments de circuits électroniques soit d'avoir à dessouder et à récupérer ces éléments avant de mettre au rebus la plaquette défectueuse. Des dispositifs diessais ont déjà été construits et sont utilisés pour vérifier les circuits imprimés sur une plaquette, avant le montage sur la plaquette des éléments de circuits électroniques (circuits intégrés et composants individuels) ; ces dispositifs comprennent un grand nombre de palpeurs ou sondes élastiques appliqués à des points déterminés du circuit imprimé, en général aux points de connexion. Au moyen diun programme approprié, les conditions d'isolation électrique ou de continuité électrique de chaque point de connexion par rapport à chacun des autres points sont essayées. Chaque résultat est comparé aux conditions correspondantes existantes sur une pluralité de bornes, chacune correspondant à un point de connexion unique, raccordées entre elles par un certain nombre de conducteurs reproduisant la connexion entre les points de connexion. Dans diautres appareils, les conditions diisolation ou de continuité électrique entre chaque point de connexion et chacun des autres points sont automatiquement vérifiées et enregistrées au cours de llessai d'une plaquette de référence portant un circuit imprimé présumé correct. L'ensemble des données se rapportant à de telles conditions est mis en mémoire et comparé à l'ensemble des données obtenues de la même manière avec les plaquettes qui sont essayées ensuite, pour s-lassurer que les connexions imprimées des plaquettes essayées correspondent aux connexions de la plaquette de référence. Le premier système diessai nécessite un travail important pour essayer des plaquettes portant des types différents de circuits. Le second système ne détecte pas les erreurs systématiques qui peuvent-affecter le circuit de référence et qui apparaissent sur toutes les plaquettes. II ne peut pas non plus détecter les erreurs éventuelles de dessin du modèle de circuit original ni celles qui peuvent se produire au cours de llexécution des travaux de reproduction photographique effectués à partir de ce dessin. Dans les deux systèmes, un programme dressai doit être écrit spécialement aux fins des essais. Ces inconvénients ainsi que diautres sont évités par le dispositif selon l'invention qui permet de réaliser un appareil simple et de fonctionnement sûr pour vérifier le fonctionnement correct des connexions imprimées avant le montage des éléments de circuits électroniques du circuit. L'invention présente en outre l'avantage d'utiliser, pour l'essai du circuit imprimé, le même programme diessai que celui utilisé pour blessai de l'ensemble de circuit complet muni de ses éléments de circuits électroniques et éventuellement, le même ordinateur que celui utilisé pour effectuer ce dernier essai. Le dispositif selon l'invention est essentiellement constitué par une plaque rigide de matière isolante munie doun ensemble de sondes élastiques occupant des positions correspondant aux positions des points de connexion qui sont destinés, dans le circuit soumis à l'essai, à recevoir les broches de connexion des éléments de circuits électroniques, un dispositif pour recevoir dans une position prédéterminée la plaquette de circuit imprimé soumise à l'essai, pour connecter les bornes d'entrée/sortie de la plaquette de circuit imprimé à un dispositif extérieur et pour appliquer ladite plaquette contre ladite plaque diune manière telle quelle amène les sondes élastiques à entrer en contact avec lesdits points de connexion et une pluralité d'éléments de circuits électroniques dont les bornes sont connectées au moins à un certain nombre desdites sondes, lesdits éléments de circuits électroniques fermant ainsi l'ensemble des circuits imprimés sur le type de plaquette soumise à blessai. Un appareil dressai électronique raccordé aux bornes dientrée/sortie de la plaquette soumise à l'essai soumet la plaquette à un programme d'essai adapté pour essayer les circuits imprimés terminés et munis de leurs éléments électroniques et pour vérifier leur fonctionnement.Dans le cas dwun fonctionnement défectueux, le défaut de fonctionnement sera alors dû à un défaut du circuit imprimé et les résultats de l'essai faciliteront la localisation des défauts. Le programme dressai est, avantageusement, le même programme d'essai que celui prévu pour vérifier le fonctionnement de la plaquette de circuit imprimé terminée et munie de ses éléments électroniques. Des dispositifs de raccordement et de commutation sont, de préférence, prévus pour permet tre le changement facile et rapide des éléments électroniques connectés aux sondes afin dgadapter appareil diessai aux différents types de circuits imprimés à essayer. On décrira ci-après un mode de réalisation préférentiel de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels la Fig, 1 représente une partie diun circuit imprimé destiné au montage de circuits intégrés la Fig. 2 est un schéma réticulaire des points de connexion pour un type standard de circuits la Fig, 3 est une vue schématique partielle, en perspective, du dispositif portant les sondes utilisées pour effectuer les contacts avec la plaquette ainsi que les éléments de circuits électroniques, selon l'invention la Fig. 4 est une représentation schématique en perspective des parties essen tielles du dispositif selon l'invention les Figs. 5 et 6 représentent deux variantes de la disposition des éléments électroniques sur la plaque du dispositif de l'invention. La figure 1 représente schématiquement une partie diune plaquette de circuit imprimé destinée au montage de circuits intégrés. Sur cette figure, on peut noter les bornes de connexion 1 qui constituent les broches de connexion diun contacteur à contacts multiples destiné à être branché dans une prise femelle à contacts multiples pour connecter la plaquette à un circuit extérieur, des conducteurs 2 imprimés sur les deux faces de la plaquette, s'étendant généralement principalement dans deux directions perpendiculaires l'un à l'autre et tracés afin de connecter entre elles, de la façon désirée, les broches de connexion 1 aux broches de con nexion dléléments électroniques qui doivent être montés sur la plaquette et finalement les points ou "cosses" de connexion 3 et 3a qui comportent un orifice central, les cosses 3 étant destinées à recevoir les broches de connexion des éléments électroniques qui doivent y eAtre soudées et les cosses 3a servant uniquement à raccorder entre elles des parties des conducteurs imprimées sur les faces opposées de la plaquette. Dans le dispositif dressais selon l'invention, il est suffisant de prévoir des moyens pour établir un contact avec les points de connexion 3. En général, les emplacements où sont situés de tels points de connexion 3 sont disposés suivant un dessin qui est valable pour toutes les plaquettes qui sont conformes à des normes communes ou en autres termes sont diun type standard". En- particulier, les points de connexion sont disposés en groupe drune manière telle que leur disposition et leur espacement mutuel corresponde à la disposition et à llespacement mutuel- des broches de connexion des circuits intégrés conformes au même standard.Dans exemple décrit, on a supposé que les circuits intégrés étaient du type habituellement appelé à double alignement (dual-in-line) suivant lequel les broches de connexion sont disposées en deux rangées de sept ou huit broches, a distance entre les rangées étant de 300 mils (7, 62 mm) et la distance entre les broches adjacentes de chaque rangée étant de 100 mils (2, 54 mm). En conséquence, les points ou cosses de connexion sont réunis en groupe de 14 ou 16 points ayant la même disposition et les mêmes distances mutuelles. Ces groupes sont eux-mêmes disposés en rangées équidistantes et, dans chaque rangée, sont séparés par le même intervalle. II en résulte que, dans une plaquette de circuit-imprimé répondant à de telles normes, tous les points de connexion possibles sont disposés aux points de croisement diun réseau maillé ou grille, dont une partie est représentée sur la figure 2, qui comporte des paires de lignes parallèles 5, les lignes de chaque paire étant toutes situées à la meme distance libl' l'une de liautre tandis que les lignes extérieures de chaque paire sont à une distance "a" Prune de l'autre, et des lignes 6 perpendiculaires aux lignes 5, réunies en groupes de 7 ou 8 lignes, les lignes diun groupe étant espacées les unes des autres diune distance c tandis que les lignes extérieures de deux groupes consécutifs sont séparées entre elles d'une distance * Selon les normes de l'exemple, les distances a et d sont de 500 mils (12,7 mm), la distance b est de 300 mils (7,62 mm) et la distance c est de 100 mils (2, 54 mm). II est évident que, pour des normes différentes, le réseau maillé ou grille des points de connexion sera différent. Cependant, il sera en général possible de définir une règle relative à la répartition spaciale des points de connexion sur la plaquette et de déterminer, en fonction de cette règle, un réseau reliant tous les points qui correspondent à tous les points de connexion possibles pour des normes données. II peut se produire que, outre les points de connexion utilisés pour connecter des circuits intégrés, la plaquette comporte également un certain nombre de composants individuels, tels que par exemple des résistances et des condensateurs. En général, de tels composants individuels sont disposés dans une région bien délimitée de la plaquette et il sera en conséquence possible d'établir un réseau conzplétant celui de la figure 2 et définissant d'autres points de croisement correspondant aux points ce connexion possibles pour ces composants individuels.A la limite, il pourrait être nécessaire de considérer un réseau réticulaire formé de lignes orthogonales les unes par rapport aux autres, espacées les unes des autres de la distance c (par exemple 100 mils clest-à-dire 2, 54 mm) dont les points de croisement correspondent à toutes les positions possibles des points de croisement. Parmi les points de croisement, seuls ceux utilisés pour les points ou cosses de connexion et non ceux utilisés simplement pour traverser la plaquette seront choisis. Cependant, on doit noter que la tendance actuelle est d'enfermer également les composants individuels, convenablement groupés dans des boitiers qui ont les mêmes caractéristiques en ce qui concerne les dimensions et la disposition des broches de connexion que les circuits intégrés, ce qui facilite ainsi l'assemblage automatique de tous les éléments qui constituent le circuit. En conséquence, on peut admettre que, dans la grande majorité des cas, tous les points ou cosses de connexion seront situés aux croisements drun réseau réticulaire tel que celui représenté sur la figure 2. Selon un mode de réalisation préférentiel, tel que partiellement représenté sur la figure 2, le dispositif de l'invention comporte essentiellement une plaque fixe 10 en matière isolante dans laquelle des trous sont percés suivant le dessin réticulaire de la figure 2. Des sondes élastiques diun modèle connu sont logées dans ces trous. Ces sondes comportent une chemise ou enveloppe externe en métal qui est enfoncéeà force jusqu'à une distance convenable dans la plaque isolante 10 et qui renferme ltorgane élastique cons titué par un petit tube, fermé à une extrémité, un ressort hélicoïdal et un palpeur 21 qui se termine par une pointe de forme convenable et qui peut rentrer à intérieur du tube à l'encontre de la forme du ressort. L'extrémité supérieure de la chemise ou enveloppe peut être soudée à un fil de connexion ou, comme représenté sur la figure 3, pénétrer dans un trou diun circuit imprimé 19 et être soudée à un conducteur 30 connecté audit trou. Dans la disposition représentée sur la figure 3, une plaque en acier 20 est interposée entre la plaque isolante 10 et la plaquette de circuit imprimé 19 qui est disposée au-dessus de la plaque d'acier, pour supporter l'ensemble et lui donner une rigidité convenable. La plaque diacier 20 comporte des découpes appropriées correspondant aux rangées de sondes pour éviter dientrer en contact avec elles. La plaquette de circuit imprimé 22 soumise à l'essai est disposée, avec interposition d'une couche de matière isolante 23, sur une plaque métallique 24, qui porte également sur sa droite, en considérant la figure 3, un connecteur 25 muni de bornes de sortie 26. Le bord de la plaquette 22 qui porte les bornes de connexion de la plaquette est inséré dans le connecteur 25. Les moyens utilisés pour fixer le connecteur à la plaque 24 sont tels qu'ils laissent un certain degré de liberté au connecteur 25 afin de faciliter l'inser- tion de la plaquette et d'éviter qulelle ne soit soumise à des contraintes. La plaquette 22 est maintenue dans la position désirée par des tiges de positionnement 27 qui traversent des orifices calibrés avec précision prévus dans la plaquette. Au moyen dtun dispositif, non représenté sur la figure 3 et déjà connu dans la technique, la plaque 24 est poussée contre les plaques fixes 10 et 20 d'une manière telle que chacune des sondes 21 vient en contact avec lgun des points de connexion de la plaquette 22 comme représenté sur la figure 3, sur laquelle la plaque 24 est représentée dans sa position haute finale. Sur la plaquette 19 sont disposés des connecteurs spéciaux 29 dont les contacts sont très étroitement rapprochés, ces connecteurs 29, comme représenté sur la figure 3, s'étendant sur toute la largeur de la plaquette dans une direction perpendiculaire au connecteur 25 de la plaquette et para!- lèle aux paires de rangées de points de connexion séparés de la distance Iblt et étant disposés en face de l'intervalle entre deux paires de rangées. Un tel connecteur comporte autant de contacts qutil y a de points de connexion dans les deux paires de rangées entre lesquelles il est disposée ces contacts sont raccordés, par des conducteurs 30 imprimés sur la plaquette 19, aux sondes 21, chaque contact de ces connecteurs étant raccordé à une seule sonde 21.Chacun de ces connecteurs 29 peut recevoir une plaquette spéciale 31 sur laquelle des circuits intégrés 32 sont fixés. Les bornes de ces circuits intégrés sont raccordés séparément et indépendamment aux contacts des connecteurs spéciaux 29 par des conducteurs 33, dont une partie seulement est représentée, et, par l'intermédiaire de ces contacts, aux sondes 21. En consé quence; si les circuits intégrés 32 sont les mêmes que ceux qui, dans la plaquette terminée, sont connectés aux points de connexion de la plaquette 22, il apparaît clairement qu'au moyen de ces points de connexion, des sondes 21, des conducteurs 30 des contacts de connecteurs 29 et des conducteurs 33 le circuit terminé, tel qu'il sera finalement monté sur la plaquette, est temporairement reconstitué dans son intégrité.En conséquence, lorsqu'au moyen d'un programme d'essai appliqué aux bornes 26 du connecteur 25, on a vérifié que le circuit fonctionnait correctement, cela signifie que les conducteurs imprimés sur la plaquette ne présentent pas de défauts tels qu'il compromettraient le fonctionnement et la plaquette elle-même peut être acceptée comme correcte. Dans le cas contraire, l'indication relative à la défaillance du circuit, telle que fournie par le programme dressai permettra de localiser, avec une précision plus ou moins grande, la région du circuit où le défaut de fonctionnement s1est produit. Comme il est admis que les circuits intégrés montés sur les plaquettes 31 et leurs connexions fonctionnent de façon correcte, le défaut sera situé dans une connexion ou dans un groupe de connexion bien défini du circuit imprimé. Naturellement, le fonctionnement correct des circuits intégrés 32 montés sur les plaquettes 31 et de leurs connexions doit être vérifié par des essais préliminaires. A ce point, la plaquette défectueuse peut être soumise à un examen visuel pour déterminer la nature du défaut afin soit, éventuellement, de le corriger, soit de mettre la plaquette imprimée au rebus. Dans le cas particutier où chaque borne de connexion prévue sur une face de la plaquette est électriquement connectée à la borne correspondante située sur la face opposée, ce qui peut être le cas lorsque le nombre des connexions avec un circuit extérieur est réduit, llopération de positionnement de la plaquette soumise à l'essai peut être facilitée en supprimant le connecteur 25 et en le remplaçant par une rangée supplémentaire de sondes disposées sur la plaque 10 diune manière telle que chaque sonde soit en contact avec l'une des bornes de connexion. Ces sondes sont raccordées à appareil extérieur utilisé pour Rémission et la réception des signaux diessai. De même, dans le cas où les bornes de connexion prévues sur les deux faces de la plaquette sont séparées, une solution similaire peut être utilisée en disposant au préalable sur la plaque 24 des organes élastiques pour effectuer le contact avec les bornes situées sur la face inférieure de la plaquette, en plus de la rangée supplémentaire précitée de sondes utilisées pour effectuer le contact avec les bornes de connexion de la face supérieure. Dans le cas où les circuits intégrés, au lieu d'être munis de broches destinés à pénétrer dans les trous des cosses de connexion, comportent des petites lamelles destinées à être soudées à des cosses planes correspondantes du circuit imprimé et en admettant que, comme il est habituel, la position et les dimensions de ces cosses sont conformes aux normes du standard adopté, le dispositif de l'invention nla pas à être modifié sauf en ce que des sondes ayant une pointe de contact dont la forme est mieux adaptée à effectuer un contact avec une surface plane peuvent être utilisées à la place des sondes représentées. La figure 4 représente de façon schématique ensemble de l'appareil selon invention. Quatre colonnes verticales 41 sont fixées à un socle 40 et portent à leur extrémité- supérieure la plaque diacier 20 à laquelle sont à leur tour fixées la plaque isolante 10 qui porte les sondes 21 ainsi que la plaquette 19. Quatre manchons 42 peuvent coulisser le long de ces colonnes et la plaque 24 qui, à son tour, porte le connecteur 25 et supporte la plaquette 22 soumise à l'essai est fixée à ces manchons. La plaquette 22 est introduite dans le dispositif dans la direction de la flèche F de sorte que les contacts du connecteur 25 enserrent et maintiennent ses bornes de connexions ; la position de la plaquette 22 est déterminée par les tiges de positionnement 27. II peut être avantageux, pour faciliter l'introduction de la plaquette dans le connecteur 25, d'utiliser à cet effet un connecteur du type à camel' dans lequel les contacts de connecteur sont maintenus en position ouverte ou écartée pour faciliter llintroduction de la plaquette et sont ensuite fermés par une opération manuelle ou automatique pour assurer le contact. Lorsque la plaquette 22 soumise à l'essai est en position connecte, un dispositif convenable soulève la plaque 24, repoussant la plaquette contre les sondes 21. Ce dispositif de soulèvement peut être de différents types. Dans l'exemple de la figure 4, il a été représenté sous forme de deux vérins hydrauliques disposés de chaque côté du dispositif (un seul vérin 45 étant visible sur la figure 4) dont les pistons (tels que le piston 46) soulèvent la plaque 24. II est évident quiun tel dispositif de soulèvement peut, selon les besoins, être constitué par un dispositif électromagnétique (par exemple un électroaimant) ou par un système mécanique tel qu'un système de vérin à vis actionné par un moteur ou par un simple système manuel. La disposition représentée sur la figure 4 est destinée à ltessai de plaquettes qui sont conformes aux normes de construction prévoyant deux rangées de circuits intégrés et six circuits par rangées. La plaquette 19 porte cinq plaquettes spéciales 31 branchées dans les connecteurs spéciaux 29 qui comportent chacun 96 contacts. En conséquence, chaque plaquette 31 peut porter 12 circuits intégrés ayant chacun 16 broches qui correspondent aux 12 circuits intégrés qui peuvent être raccordés aux points de connexion disposés en rangées doubles avec lesquels les sondes raccordées à chaque connecteur spécial 29 entrent en contact.Cependant, en général, tous les emplacements prévus pour les circuits intégrés sur la plaquette soumise à l'essai ne sont pas occupés et, en conséquence, comme représenté sur la figure 4, les plaquettes spéciales 31 ne comportent pas toutes la totalité des 12 circuits intégrés. Le connecteur 25 dans lequel la plaquette soumise à l'essai est insérée a ses contacts raccordés par un câble multiple souple à ltapparei! électronique dressai 51 qui comporte en général un dispositif 52 de lecture de bande magnétique, un pupitre de commande et de contrôle 53, et éventuellement une imprimante 54 pour imprimer les indications signalant la présence d'une erreur et pour permettre de la localiser. La bande magnétique porte un programme dressai qui est le même que celui utilisé pour essayer la plaquette terminée et munie de ses composants électroniques. La disposition représentée sur la figure 4, qui comporte cinq plaquettes spéciales 31 susceptibles chacune de recevoir douze circuits intégrés, est un compromis acceptable entre deux exigences contradictoires ciune part celle de permettre un remplacement rapide des circuits intégrés portés par la plaquette 19 afin diadapter celle-ci à des essais de types différents de plaquettes de circuits imprimés et, diautre part, dévirer de devoir garder en stock un nombre important de circuits intégrés montés sur les plaquettes spéciales 31. Selon le rapport entre le nombre des types différents de plaquettes de circuits imprimés ayant les mêmes bornes de contruction, le nombre des plaquettes de chaque type et le nombre et le type des circuits intégrés montés sur ces plaquettes, la solution optimale peut aller dans le sens du groupage drun nombre plus important de circuits intégrés sur un nombre plus faible de plaquettes spéciales ou dans le sens inverse. Dans le cas limite, si un seul type de circuit ou un très petit nombre de types de circuits imprimés doit être essayé et s'il y a un grand nombre de plaquettes de chaque type, il peut être utile diadopter une disposition dans laquelle les circuits intégrés utilisés pour l'essai diune plaquette sont directement soudés aux extrémités des sondes. Une telle solution est représentée schématiquement sur la figure 5 qui représente une partie des plaques 19, 20 et 10. Les broches de connexion du circuit intégré 60, de deux composants individuels 61 et 62 (transistors) et d'une résistance 63 sont directement soudées aux extrémités supérieures des sondes 21.Cette disposition présente cet inconvénient que, lorsqu'on change le type de plaquette à essayer, llen- semble de la plaque 20 avec les circuits intégrés et les composants soudés sur elle doit être changé. En conséquence, il faut prévoir autant de plaques différentes complètes et munies des sondes et des composants électroniques correspondants quiil y a de types de plaquettes à essayer.Cette disposition présente cependant certains avantages : les broches de connexion des compo sants électroniques sont directement connectées aux sondes sans interposition de connexion par fiches de contact ; la longueur des connexions n'est pas très différente de celle du circuit réel et enfin, comme chaque plaque est réservée à un type unique de circuit imprimé, il niy a pas de problème de modularité et en conséquence des composants individuels et des éléments de circuits électroniques non intégrés peuvent être montés sur la plaque avec des circuits intégrés, comme représenté sur la figure 5. Une solution du type opposé est représentée sur la figure 6. Dans ce cas, les extrémités supérieures des sondes sont soudées aux bornes de prises femelles individuelles 70, d'un type connu et disponible dans le commerce, qui sont munies de contacts dans lesquelles les circuits intégrés 71 peuvent être brochés, comme représenté. Dans cé cas, pour changer le type des plaquettes soumises à l'essai, il sera en général nécessaire de changer un grand nombre de circuits intégrés brochés dans les prises. L'opération peut prendre un certain temps et est susceptible dientraiher des erreurs. En compensation, le nombre de circuits intégrés à conserver en stock pour les brocher sur la plaque est réduit au minimum. Certains composants individuels, tels que des condensateurs de filtrage 72 qui sont eff position fixe par rapport aux circuits intégrés avec lesquels ils coopèrent en général, peuvent dans ce cas être directement soudés aux sondes correspondantes, comme représenté. Dans tous les cas intermédiaires entre ces extrêmes, le nombre des plaquettes spéciales et celui des circuits intégrés montés sur chacune de ces plaquettes sera établi, en fonction des besoins, selon les caractéristiques et le nombre des plaquettes à essayer, comme précédemment mentionné. Avec la disposition décrite, les connexions entre les circuits intégrés sont plus longues que celles qui existent sur les plaquettes lorsque les composants sont montés directement sur elles. En général, ceci nXentraiMe pas de changement dans le fonctionnement du circuit si lion prend soin d'effectuer l'essai à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse de fonctionnement, éliminant ainsi les effets que la moindre raideur des fronts d'impulsions, dûe à la plus grande longueur~des connexions, pourrait avoir sur le fonctionnement du circuit. Dans des cas spéciaux où les circuits comportent des éléments à retard qui ont une valeur de retard critique par rapport à la vitesse de fonctionnement, le fonctionnement à vitesse réduite pourrait être à ltorigine de certains inconvénients. Cependant, dans ce cas, il est facile de vérifier si les différences entre les résultats attendus et les résultats obtenus sont dûes à la vitesse de fonctionnement réduite ou à un défaut du circuit imprimé. Des moyens électroniques appropriés peuvent alors être utilisés et montés en étant reliés aux circuits intégrés intéressés pour modifier de façon appropriée le temps de fonctionnement de ces circuits. En général, il est avantageux diutiliser comme élements de circuits électroniques montés sur les plaquettes spéciales pour complèter le circuit, des éléments identiques à ceux qui seront montés sur la plaquette imprimée terminée. Dans certains cas, il peut être préférable d'utiliser des éléments électroniques différents, par exemple des composants individuels à la place des circuits intégrés, sous réserve que le circuit résultant, à la vitesse à laquelle on le fait fonctionner, présente les mêmes caractéristiques fonctionnelles que le circuit terminé. Le fonctionnement correct du dispositif selon llinvention peut être vérifié avant le commencement des opérations diessai sur une série de plaquettes du même type, en utilisant une plaquette de référence qui, au moyen diune inspection visuelle précise, s1est avérée ne pas présenter de défauts accidentels dans le circuit imprimé tels que des bavures, des coupures, des courts-circuits entre conducteurs adjacents, etc. En introduisant cette plaquette de référence dans l'appareil et en effectuant un essai, on obtient la preuve que l'appareil fonctionne correctement si les résultats de l'essai sont positifs. Si les résultats sont négatifs, clest-à-dire si un défaut de fonctionnement est détecté, ceci peut être dû soit à une défaillance diun circuit intégré monté sur l'appareil ou d'un contact ou diune connexion de l'appareil, soit au fait que le circuit imprimé utilisé comme référence comporte une erreur systématique dûe à la reproduction photographique du dessin diorigine ou à une erreur de dessin. Dans tous les cas, les mesures nécessaires peuvent être prises. II faut noter le fait que toute erreur systématique du circuit qui est très difficile à détecter visuellement, est révélée par l'essai, contrairement à ce qui peut se produire avec diautres appareils de la technique antérieure. Pour plus de clarté, on a supposé dans l'exemple de la figure 4 que l'appareil d'essai et de contrôle 51 était constitué par un dispositif spécifique indépendant. Cependant, il est possible et il peut être avantageux dans de nombreux cas, d'utiliser, pour commander le dispositif selon l'invention et pour effectuer la procédure dressai, un ordinateur électronique universel, en s'en servant pour appliquer aux plaquettes soumises à llessai un programme de diagnostic pour détecter et localiser à l'intérieur drune zone définie toute défaillance éventuelle. Comme indiqué, l'ordinateur, le programme de diagnostic et les procédures pour détecter et localiser les défauts peuvent avantageusement être les mêmes que ceux utilisés pour essayer la plaquette de circuit imprimé terminée et munie de ses composants électroniques individuels et de ses circuits intégrés. II est évident que diverses variantes et modifications de l'appa- reil décrit peuvent être réalisées par les spécialistes de la technique sans sortir du cadre ni s'écarter de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour essayer des plaquettes de circuits imprimés destinées à recevoir des éléments de circuits électroniques pour constituer un ensemble fonctionnel de circuits présentant des caractéristiques de fonctionnement prédéterminées, ledit dispositif comprenant des premiers moyens de contact pour établir un contact avec des points de connexion prédéterminés du circuit imprimé et étant caractérisé en ce que - lesdits points de connexion prédéterminés sont les points de connexion prévus pour effectuer les connexions avec lesdits éléments de circuits électroniques, lesdits premiers moyens de contact étant connectés à des éléments de circuits électroniques convenables pour constituer, en combinaison avec les circuits imprimés sur la plaquette soumise à Itessai, un ensemble de circuits fonctionnels ayant sensiblement les mêmes caractéristiques de fonctionnement que l'ensemble fonctionnel de circuits précité et en ce que des moyens de contact auxiliaires sont prévus pour établir un contact avec les bornes prévues pour effectuer des connexions extérieures sur la plaquette de circuit imprimé soumise à l'essai, lesdits moyens de contact auxiliaires étant raccordés à des moyens de diagnostic appropriés pour vérifier le fonctionnement correct dudit ensemble de circuits. 2 - Dispositif pour essayer des plaquettes de circuits imprimés selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits éléments de circuits électroniques connectés auxdits premiers moyens de contact sont sensiblement identiques aux éléments de circuits électroniques destinés à être montés sur ladite plaquette de circuit imprimé. 3 - Dispositif pour essayer des plaquettes de circuits imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que lesdits éléments de circuits électroniques sont connectés de maniere amovible auxdits premiers moyens de contacts. 4 - Dispositif pour essayer des plaquettes de circuits imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que lesdits éléments électroniques sont connectés de manière fixe audits premiers moyens de contact et sont montés avec lesdits premiers moyens de contact dans un sousensemble amovible dudit dispositif.