FR 2187509 A1 19740118 FR 7220888 A 19720609 1,1 invention concerne une machine pour le moulage de plaques et notamment de plaques de circuits imprimés. lorsqu'on désire obtenir, par moulage par injection, des éléments de grande surface, et par exemple des plaques il est nécessaire de réaliser des éléments de moulage de grande surface, et l'on ne peut effectuer qu'un moulage à chaque opération ou alors il faut multiplier d'autant la surface des éléments de moulage et augmenter de façon sensible la puissance des vérins de serrage des plateaux de presse. Egalement, lorsque ces plaques moulées sont destinées à réaliser des circuits imprimés, il est connu que lton doit transférer la plaque sur une machine automatique qui réalise dans cette plaque les perforations destinées à maintenir les composants électroniques sur le circuit imprimé. Cepen dant, cette opération es#t longue et délicate et nécessite un investissement important au point de vue machine-outil. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, une machine pour le moulage de plaques, caractérisé en ce que l'enceinte de moulage est délimitée par une plaque pourvue d'un évidemment central définissant le contour de la plaque moulée à obtenir, cette plaque étant mobile par coulissement, parallèlement à son plan, à l'intérieur d'une matrice de moulage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matrice de moulage se compose de plateaux, encadrant la plaque mobile par coulissement, les plateaux étant mobiles perpendiculairement au plan de cette plaque. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les plateaux sont mobiles sous l'action de vérins. l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur l'unique dessin ci-joint, qui est une vue latérale, partiellement coupée, d'une machine de moulage conforme à l'invention. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une machine de moulage de rendement élevé et de construction simple, cette machine permettant également la réalisation de plaques pour circuits imprimés, pourvues, dès leur sortie du moule, des perforations destinées au maintien des composants électroniques. La machine représentée sur la figure ci-jointe est une machine de moulage par injection et comporte, a cet effet, une tête d'injection 1 destinée à alimenter en 2 la matrice de moulage montée sur le bâti 3. Cette machine comporte en outre des vérins 4 & 5, destinés à produire l'ouverture et la fermeture des enceintes de moulage prévues dans la matrice de moulage. Cependant, ces vérins pourront entre remplacés par tout dispositif similaire et par exemple par des vis ou par des coins. Cette matrice de moulage se compose, conformément à l'invention, de plusieurs plateaux 6,7, 8,9 et 10 parmi lesquels le plateau 8 est fixe et comporte l'orifice 2 d'injection de la matière plastique. Conformément à l'invention, entre chacun des plateaux de 6 à 10 est disposée une plaque, respectivement 11, 12, 13 et ld comportant chacune un évidement central identique ou non délimitant le contour extérieur de la plaque de moulage 15 à réaliser. Ces plaques de 11 à 14 comportent des coulisses 16 logées dans des rainures de forme correspondante prévues dans les plateaux 7 a 9. Du fait de cette construction, les plaques de 11 à 14 sont mobiles par coulissement, parallèlement à leur plan, de manière qu'une fois l'injection réalisée et après une courte période de refroidissement, il soit possible de tirer latéralement l'ensemble des plaques de 11 à 14, afin d'obtenir un refroidissement total et rapide de ces plaques, du fait que celles-ci sont en contact par la totalité de leur surface avec l'air ambiant. Egalement, du fait de cette construction, les plaques de 11 à 14 peuvent rapidement entre remplacées par d'autres plaques préparées à l'avance, afin que la machine puisse être utilisée directement sans remplacement de la matrice et sans perte de temps pour le moulage de plaques d'une autre configuration. La machine conforme à l'invention permet également de réaliser des moulages de plaques dans lesquelles sont prévues des empreintes particulières. A cet effet, les plateaux de 6 à 10 seront pourvus de poinçons correspondant au négatif de l'empreinte à réaliser dans les plaques. Dans l'exemple représenté sur la figure 1 ci-jointe, ces empreintes sont constituées par des tiges qui sont positionnées de manière telle qu'elles sont réparties sur la plaque moulée 15 de façon à correspondre à la position des composants -électroniques que l'on désire placer sur la plaque. Ces tiges 17, et d'une manière générale les poinçons devant effectuer les empreintes, sont, conformément à l'invention, réalisés sur des plaques de support 18 qui sont logées, par des embotte- mente en queue d'arorde, chacun dans l'une des faces des plateaux de 6 à 10. Ces plaques de support 18 sont donc mobiles latéral ment parallèlement à leur plan et par rapport aux plateaux, si bien qu'il est très aisé de les extraire afin de les interchanger lorsqu'on désire modifier le nombre et la position des tiges 17 dans la plaque moulée 15. la fermeture et l'ouverture des enceintes de moulage délimitant les plaques 15 sont obtenues par l'intermédiaire des vérins 4 et 5, cette ouverture se faisant de manière telle que les tiges 17, prévues sur les plaques de support 18 et donc sur les plateaux de 6 à 10, soient extraites des plaques moulées lors de cette ouverture de la matrice. A cet effet, sur le plateau central 8 sont fixées des tiges telles que 19 et 20 sur lesquelles peuvent se déplacer les plateaux 6-7 respectivement 9-10 par l1intermé- diaire de manchons 21 respectivement 22. les manchons 21 et 22 coulissent liorement sur les tiges 19 et 20 et sont fixés par#vissage respectivement aux plateaux 6 et 10. Ils comportent, par ailleurs, des épaulements 23 et 24 qui viennent s'appuyer sur des épaulements correspondants 71 et 91 des plateaux 7 et 9. Ces épaulements 23 et 24 sont positionnés de manière telle que, lorsque le vérins 4 et 5 sont actionnés pour produire l'ouverture de la matrice, ils écartent tout d'abord les plateaux 6 et 10 en attirant avec eux les manchons 21 et 22. L'écartement des plateaux 6 et 10 produit donc, tout d'abord, l'extraction des tiges 17 reliées à ces plateaux, puis les épaulements 23-24 viennent s'appliquer sur les épaulements 71 et afin d'écarter à leur tour les plateaux 7 et 9, et donc les plaques mobiles 12-13 afin d'entratner les tiges 17 des plaques moulées 15. En conséquence, par l'actionnement des vérins 4 et 5, on ouvre simultanément l'ensemble des enceintes de moulage délimitées par les plaques li, 12, 13 et 14, ces plaques pouvant alors titre déplacées, par coulissement, parallèlement à leur plan afin que les plaques moulées puissent être refroidies rapidement et extraites facilement. La machine de moulage conforme à 1' in- vention est également pourvue d'un dispositif permettant un sectionnement automatique des diverses carottes de matière se formant lors de l'injection dans les enceintes de moulage. A cet effet, les canaux 25, permettant l'arrivée de la matière d'injection depuis la tête 1 jusqu'aulx enceintes de moulage 15, passent au travers d'une tige 26 traversant par ailleurs l'ensemble des plateaux de 6 à 10, des plaques de moulage de 11 à 14 et des plaques de support 18, en pouvant coulisser au travers de ceuxci. Ainsi, lorsqu'on actionne les vérins 4 et 5 afin de produire l'ouveture de la matrice, le déplacement des plateaux 6,7, 9 et 10, les uns par rapport aux autres, a pour effet de sectionner successivement en 27, 28, 29 et 30 les carottes de moulage qui se sont formées. l'opérateur n'a plus alors qu'à extraire la tige 26 pour pouvoir retirer de cette tige la partie des carottes qui s'est formée, cette extraction de la tige 26 pouvant également titre réalisée à l'aide d'un vérin ou similaire non représenté. On remarque également que l'extraction de la tige 26 a pour effet de permettre le déplacement latéral des plaques de moulage 11 à 14, ainsi que des plaques de support 18, pour permettre le refroidissement et l'extraction des plaques moulées 15 ainsi qu'éventuellement le remplacement des plaques de support 18. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du--cadre de l'invention. R 3 Y E N D I a A 2 I Q N S REVEND i aATi ONS 10) Machine pour le moulage de plaques, caractérisée en ce que l'enceinte de moulage est délimitée par une plaque pourvue d'un évidement central définissant le contour de la plaque moulée à obtenir, cette plaque étant mobile, par coulissement, parallèlement à son plan à l'intérieur d'une matrice de moulage. 20) Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la matrice de moulage se compose de plateaux encadrant la plaque mobile par coulissement, les plateaux étant mobiles perpendiculairement au plan de cette plaque. 30) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les plateaux sont mobiles sous l'action de vérins. 40) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs plaques mobiles par coulissement, encadrées par des plateaux. 50) Machine conforme à ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des tiges de guidage sont prévues sur les plateaux, des manchons à épaulements étant placés entre chaque tige et les plateaux, la position des épaulements étant telle qu'ils écartent les plateaux l'un de l'autre lorsque la matrice est mise en position ouverture. 60) Machine conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que les manchons sont solidaires du plateau relié au vérin d'ouverture de la matrice. 70) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des plateaux définissant chaque enceinte de moulage comporte des poinçons dépassant à l'intérieur de l'évidement central de la plaque mobile. 80) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les poinçons constituent des tiges délimitant les orifices destinés à la mise en place des composants d'un circuit imprimé. 9 ) Machine conforme à ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les poinçons de chaque plateau sont formés sur une plaque de support mobile par coulissement latéral par rapport au plateau. 100) Machine conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matrice de moulage comporte une tige mobile formant une partie des canaux d'alimentation de la matière de moulage vers les enceintes de moulage.