FR 2196910 A1 19740322 FR 7330536 A 19730823 La présente invention se réfère à un procédé et à un dispositif de montage de formes d'imprimerie, clichés, et pièces semblables, en particulier flexibles ou non rigides, sur le cylindre porte-forme d'une presse d'imprimerie, principalement pour l'impression en offset à sec. La fixation de clichés flexibles et pièces semblables sur le cylindre porte-forme d'une presse d'imprimerie se fait le plus souvent par collage ou à l'aide d'éléments mécaniques de fixation et de serrage, tels que des dispositifs de crochets, griffes, etc... Pour obtenir une impression parfaite, la forme doit reposer franchement en tous points sur son support. Ceci est particulièrement important dans l'impression en offset à sec. Nais le plus souvent un appui aussi parfait et aussi régulier de la forme ne stobtient, pour autant qu'on puisse le faire de façon satisfaisante, qu'au prix de très grandes difficultés et de manoeuvres d'ajustage compliquées. Corse la forme, un cliché cylindrique en matière synthétique par exemple, présente des épaisseurs différentes selon les parties imprimantes et non impriDantes, il se produit, lors de l'installation de la forme sur la surface portante par des moyens usuels, des flexions variant d'un point à l'autre de sorte que la direction des fibres neutres n'est pas parfaitement circulaire nais s'écarte de cette conformation. Heme Si, éventuel lement, ces écarts sont très faibles ils ont une influence fâ- cheuse au moment de l'impression. Il est généralement très d ficile, et souvent même complètement impossible, de les éviter ou de les éliminer.Souvent ceci provient également de ce que les formes se gauchissent ou se bombent localement sous l'effet des tensions s'exerçant aux extrémités. Pour les formes de fai ble épaisseur et de petites dimensions devant autre montées sur des cylindres de diamètre relativement petit, ces problèmes sont particulièrement aigus, d'autant plus que de telles formes reçoivent leur cliché lorsqu'elles sont déjà cylindriques et doivent autre montées dans cet état sur la matrice cylindrique. En outre, le retrait de la forme de la presse après usage occasionne souvent des inconvénients, par exemple avec les clichés fixés par collage ou retenus magnétiquement car il y a alors risque de déchirure ou de pliure des clichés. La présente invention a pour objet de surmonter les difficultés et les insuffisances existantes et de réaliser un moyen commode de fixer sur son support une forme, telle pu'un cliché cylindrique en matière synthétique pour impression en offset à sec ou procédé analogue, de façon qu'elle porte sbre- ment et régulièrement en tous points mais puisse être facilement retirée après usage. L'invention vise en outre à réaliser une conformation particulièrement avantageuse des éléments participant au montage, y compris celle du cylindre porte-forme. L'invention prévoit que la forme sera maintenue sur le cylindre porte-forme, ou sur une pièce jointe à celui-ci, par l'effet de succion d'une dépression pneumatique maintenue même pendant le tirage. L'expérience a révélé que, de cette façon, une forme ne se fixe pas seulement très rapidement et très commodément mais aussi avec une parfaite exactitude et avec une assise certaine sur le cylindre porte-òrse, de sorte que toutes les zones actives de la surface de la forme pendant 1 'impression sont exactement à la hauteur correcte et garantissent ainsi que la forme donnera une impression parfaite. Comme la forme est soumise à une très forte pression, ré gulièrement répartie sur toute la totalité de la zone portant le cliché, l'intention présente également des avantages pour la réalisation des formes, car il n'est souvent plus indispensable de leur conserver une conformation déterminée au cours de leurs manipulations. On peut ainsi ranger à plat, après exposition, des clichés cylindriques qui, jusqu'ici devaient conserver leur forme circulaire, et les rincer à plat, puis les monter en les prenant sous cette forme, ce qui facilite grandement le travail. Dans le montage des clichés sur des plaques de base pour constituer une plaque enroulée combinée, on sait utiliser une plaque de montage transparente percée de trous, sur laquelle le cliché est ajusté et maintenu par une dépression pneumatique de façon à pouvoir être ajusté par référence à un repère, mais ceci ne peut pas suggérer la fixation par succion d'une forme terminée sur un cylindre porte-forme pour l'impression proprement dite et son maintien sur celle-ci pendant toute la durée du tirage. Pour la réalisation du procédé mentionné, on peut, par exemple, utiliser un cylindre porte-forme pourvu- d'une pluralité d'alésages de préférence très petits comnuniquant avec une cavité complètement obturée par ailleurs et raccordée à un dispo sitif générateur de dépression pneumatique. Un mode de réalisation d'un dispositif de mise en pratique du procédé consiste en outre, conformément à l'invention, en ce que la surface du cylindre porte-forme portant la forme, ou celle d'un support monté à demeure ou amovible sur lui, est pourvue, dans une zone de sa surface dont tous les bords sont en retrait sur ceux de la portion de surface recouverue par la forme, d'une pluralité de cavités communiquant ensemble, et qu'en un point au moins de ces cavités débouche une conduite raccordable ou raccordée à un dispositif générateur de dépression pneumatique. Un tel iode de réalisation se distingue entre autres par le fait que les points ou s'exerce l'effet de succion produit par la dépression pneuiatique peuvent autre disposés extrtmement près les uns des autres, de sorte que, pratiquement, toute la face inférieure de la forme à fixer est soumise à une force tout à fait régulièrement répartie qui l'applique contre son support. Les cavités peuvent avoir, en particulier, la forme de rainures, canaux, cannelures, etc., entrecroisés. De mode de réalisation décrit offre en outre l'avantage d'une possibilité de fabrication relativement simple. C'est ainsi si que les cavités peuvent être réalisées rapidement sans difficulté par un us nAge tel que le moletage, et que la surface de montage de la forme sera amenée à sa conformation exacte et à son état de surface correct par rectification, cette derniO- re opération s'effectuant après réalisation des cavités. La portion de la surface totale occupée par les cavités peut être plus ou moins importante selon les besoins. On obtint des résultats excellents avec une surface de cavité représentant entre 10 * et 30 * de la surface totale. Ces conditions sont les mêmes pour une surface de montage de la forme pourvue de perforations au lieu de cavités. Il conviendra que le cylindre porte-forme comporte une enceinte creuse et close d'où au moins un alésage traversant la paroi du cylindre conduira à au moins une des cavités, et d'un autre point de laquelle partira la conduite de raccordement au dispositif générateur de dépression pneumatique. Le raccordement d'un tube ou tuyau monté fixe, venant d'une pompe pneusa- tique aspirante ou appareil analogue, au cylindre porte-forme ou à son enceinte creuse, ou à l'enceinte creuse d'un disposi tif générateur de dépression pneumatique.Le raccordement d'un tube ou tuyau monté fixe, venant d'une pompe pneumatique aspirante ou appareil analogue, au cylindre porte-forme ou à son enceinte creuse, ou à l'enceinte creuse d'un dispositif de montage de forme placé sur le cylindre porte-forme, pourra être réalisé au moyen d'un raccord tournant de modèle connu. Le cylindre porte-forme, ou un support monté fixe ou amovible sur lui, peut être pourvu d'au moins une rainure dans laquelle pourra se glisser une extrémité de la forme à monter. Le fond d'une telle rainure pourra constituer une butée assurant le maintien de la position correcte de la forme lorsqu'on monte celle-ci sur la matrice. Il conviendra que cette rainure soit conformée de façon qu'un de ses flancs se contienne par la surface de montage de la forme. Dans un mode particulier de réalisation, il est prévu une nervure orientée selon les génératrices du cylindre porte-forme et dont les deux bords longitudinaux délimitent deux rainures et dont la face supérieure est située à la vee hauteur que la surface de montage de la forme.Une telle nervure pourra être d'une seule pièce avec le cylindre porteforme de sorte que seules les rainures avec leurs zones voisines seront réalisées par fraisage ou opération analogue sur un cylindre plein à 11 origine, ou bien elle pourra être constituée par une règle fixée amovible sur la matrice cylindrique. Il conviendra de prévoir, sur le cylindre porte-forme ou sur un support monté file ou mobile sur lui, au moins deux gou jons d'assemblage sur lesquels pourrait s'engqer des perfora tions correspondantes percées dais la forme. Ceci permet de monter simplement et rapidement la forme avec beaucoup de précision et de remplacer rapidement une forme par une autre. L'invention prévoit en outre que la surface de montage de la forme comportera au moins deux zones de sa surface, séparées l'une de l'autre, pourvues de perforations ou de cavités pouvant autre soumises, indépendamment les unes des autres, à une dépression pneumatique. Dans un tel mode de réalisation, il est possible de remplacer rapidement et facilement des parties composan- tes d'une forme complète sans provoquer de changement de position des autres parties. Dans ce cas, le dispositif sera conformé selon les explications déjà données.Pour appliquer ou interrompre la dépression pneuiatie aux diverses zones de la surface, il pourra être prévu, par exemple, des robinets ou des sou papes appropriés dans des dérivations d'une conduite principale conduisant à ces diverses zones. L'invention est décrite ci-après plus en détail, avec ses particularités, ses caractéristiques et ses avantages, au moyen d'exemples, non limitatifs, de réalisation représentés aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en bout d'un cylindre porte-forme selon l'invention, partiellement écorché, sur lequel est montée la forme - la figure 2 est une vue de dessus du cylindre porte-forme de la figure 1, la forme qu'il porte étant représentée partiellement découpée ; et - la figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une portion de la surface de montage de la forme du cylindre porteforme0 Le cylindre porte-forme 1, représenté aux figures 1, et 2, est monté rotatif, par son arbre 2, dans le bati d'une presse d'imprimerie, non représentée0 il peut stagir, par exemple, d'une presse pour impression indirecte, en particulier d'une presse d'impression en offset à sec.Dans ce cas, un cylindre à feuille de caoutchouc, ou cylindre de transfert, coopérant lui mme,avec un cylindre d'impression, est associé au cylindre porte-forme0 Sur son enveloppe constituant la surface de montage 3 de la forme, le cylindre porte-forme 1 est pourvu, sur une étendue 4, d'un motif de cavités communicantes en forme de rainures entrecroisées 5, creusées dans la surface du cylindre porte-forme "1, par exemple au moyen d'un outil à moleter ou à fraiser. Pour assurer une assise franche à la forme 6, le cylindre porte-forme a été soumis à une surrectification après usinage des rainures 5. Tous les bords de la zone de motif 4 sont en retrait sur ceux de la forme (figure S) de façon que la surface de cette zone soit inférieure à la surface totale d'assise de la forme 6 à monter.Le rapport de la surface occupée par les rainures 5 à la surface totale de la zone de motif 4 est d'environ 20 %. Sur la figure 2, le cliché porté par la forme 6 est représenté schématiquement par des traits 7. L'intérieur du cylindre porte-forme 1 constitue une enceinte creuse et close, c'est-à-dire étanchéisée, 8 (figure 1) communiquant avec l'extérieur par quelques alésages 9, percés dans la paroi la du cylindre porte-forme, et disposés de façon à déboucher, à l'intérieur de la zone 4, dans une ou plusieurs des rainures 5. Sur la figure 3, on-voit, vue de dessus, la position d'un de ces alésages 9, sur la face externe du cylira dre porte-forme. Ces alésages peuvent être, par exemple, au nombre de trois ou de six, répartis en conséquence sur la zone de motif 4. D'autre part, l'enceinte creuse 8 communique, par une conduite 10, telle qu'un tube, avec une pompe pneumatique d'aspiration Il (figure 1) ou autre appareil approprié à engendrer une dépression pneumatique, cette conduite pouvant comporter une soupape de dégagement d'air 12 ou organe analogue. La conduite 10 est raccordée au cylindre porte-forme 1 par un raccord tournant 13 de modèle usuel, dont la partie fixe 13a est jointe à la conduite 10 et la partie tournante 13b est fixée frontalement à l'arbre 2 du cylindre porte-forme(figure 25. Â l'intérieur de cet arbre, la conduite se prolonge par un alésage non représenté d'où partent un ou plusieurs alésages transversaux radiaux débouchant dans l'enceinte creuse 8 du cylindre porteforme. Les bandes extrtses 3a et 30 de la surface 3 de montage de la forme, dépassant la zone 4, pénètrent dans des rainures 14 et 15 (figure 1) situées en dessous d'une nervure 16 dirigée parallèlement à l'arbre 2 du cylindre. La face externe de cette nervure 16 peut faire partie de l'enveloppe latérale du cylindre porte-forme, laquelle aura été usinée aux endroits voulus, lors de sa fabrication, de façon à faire apparartre les rainures 14 et 15 et les bandes adjacentes 3a et 3b de la surface de montage de la forme telles qu'elles sont représentées tout en laissant subsister la nervure 16. Les bandes terminales 3a et 3b de la surface de montage de la forme ont dans ce cas un profil transversal slécartant de la circonférence. Sur un des côtés de la nervure 16 et en dehors de la zone 4, deux goujons d'assemblage 17 sont fixés dans la paroi la du cylindre porte-forme 1; ces goujons servent à ajuster rapidement la position de la forme à monter, percée aux endroits appropriés de perforations de dimensions correspondantes. Lorsqu'on monte la forme 6 sur le cylindre porte-forme 1, il suffit d'engager une de ses extrémités dans l'une des rainures 14 en dessous de la nervure 16 et de l'accrocher aux gou jons d'assemblage 17, l'autre extrémité de la forme, qui développe le cylindre, venant se loger dans la seconde rainure 15 en dessous de la nervure 16. Lorsqu'on met en marche la pompe aspirante 11, donc lorsqu'une dépression pneumatique s'exerce dans la zone des rainures 5 et par conséquent sur la face interne de la forme 6, cette dernière est appliquée fortement et tout à fait régulièrement sur sa surface d'appui. Les bandes latérales et transversales 6a de la forme, dépassant la zone 4 et ne portant pas de cliché, reposent alors sur les parties complètement lisses et exemptes de rainures de la surface de montage de la forme et assurent ainsi l'étanchéité périphérique nécessaire. Après le tirage la forme 6 peut être enlevée simplement et rapidement du cylindre porte-forme 1 sans risque d'être kendo a gée : il suffit, pour cela, d'arr'eter la pompe 11 ou d'ouvrir la soupape 12. Dans un mode de réalisation s'écartant de celuiqii a été décrit, les alésages 9 conduisant à la zone 4 de la surface 3 de montage de la forme, au lieu de partir d'une enceinte creuse 8 à l'intérieur du cylindre porte-forme, peuvent également etre directement raccordés à une conduite principale venant du raccord tournant 13. La surface de montage de la forme pourvue de rainures, de perforations, ou autres dispositions semblables, ne doit pas né cessairement autre placée directement sur le cylindre porte-forme mais titre disposés sur un autre élément porteur pouvant autre moli- té à demeure ou amovible sur un cylindre porte-forme; dans ce cas, le raccordement d'une conduite produisant la dépression pneuiatique ne présente aucune difficulté non plus. in outre, il e t également possible, dans chaque cas, de diviser la surface de montage de la forme en plusieurs champs séparés possédant chacun une zone dtimmobilisation de la forme par dépression pneumatique. Les lignes en points et traits 18 de la figure 2 montrent une division en deux champs. Toutes les caractéristiques mentionnées dans la précédente description ou représentées aux dessins annexés doivent être considérées, séparément ou en combinaisons, comme appartenant au domaine de l'invention, pour autant que le permet l'état connu de la technique. REVEND I CÂT IONS 1.- Procédé de montage de formes d'imprimerie, clichés et pièces semblables, en particulier flexibles ou non rigides, sur le cylindre porte-forme d'une presse d'imprimerie, principalement pour l'impression en offset à sec, caractérisé en ce que la forme est maintenue sur la surface de montage de la forme du cylindre porte-forme par l'effet de succion d'une dépression pneumatique maintenue même pendant le tirage0 2.- Dispositif de montage de formes d'imprimerie, clichés & pièces semblables, en particulier flexibles ou non rigides, sur le cylindre porte-forme d'une presse d'imprimerie, principalement pour l'impression en offset à sec, caractérisé en ce que la surface de montage de la forme sur le cylindre porte-forme me, ou celle d'un support monté à demeure ou amovible sur lui, est pourvue, dans une zone de sa surface dont tous les bords sont en retrait sur ceux de la portion de surface recouverte par la forme, d'alésages communiquant avec une conduite raccordable ou raccordée à un dispositif générateur de dépression pneumatique. 3.- Dispositif de montage de formes d'imprimerie, clichés et pièces semblables, en particulier flexibles ou non rigides, sur le cylindre porte-forme d'une presse d'imprimerie, principa liement pour l'impression en offset à sec, caractérisé en ce que la surface de montage de la forme sur le cylindre porte-forme, ou celle d'un support monté à demeure ou amovible sur lui, est pourvue, dans une zone de sa surface dont tous les bords sont en retrait sur ceux de la portion de surface recouverte par la for je, d'une pluralité de cavités communiquant ensemble, et qu'en un point au moins de ces cavités débouche une conduite raccordable ou raccordée à un dispositif générateur de dépression pneu fatigue, 4.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les cavités sont constituées par des canaux, rainures ou conformations analogues, entrecroisés. 5.- Dispositif selon une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les cavités sont réalisées par fraisage, moletage, ou opération analogue. 6.- Dispositif selon une quelconque des revendications 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que la surface de montage de la fonde est rectifiée après réalisation des alésages ou cavités. 7.- Dispositif selon une quelconque des revendications 2, 3, 4, 5, ou 6, caractérisé en ce que le rapport de la superficie des alésages ou cavités à celle de la surface de montage de la forme est compris entre 10 et 30 %. 8.- Dispositif selon une quelconque des revendications 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que le cylindre porte-forme coi- porte une enceinte creuse et close d'où au moins un alésage traversant la paroi du cylindre conduit à au moins une des cavités ménagées sur la surface latérale du cylindre, et d'où part la conduite de raccordement du dispositif générateur de dépression pneumatique. 9.- Dispositif selon une quelconque des revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'un raccord tournant est disposé sur le cylindre porte-forme pour la conduite communiquant la dépression pneumatique. 10.- Dispositif selon une quelconque des revendications a, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que le cylindre porteforme, ou un support monté fixe ou amovible sur lui, est pourru d'au moins une rainure dans laquelle peut se glisser une extrémité de la forme à monter. 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un des flancs de la rainure se continue, sans solution de continuité, par la surface de montage de la forme. 12.- Dispositif selon une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comporte une nervure, ou organe analogue, orientée selon les génératrices du cylindre porte-forme et dont les deux bords longitudinaux délimitent deux rainures, la face shupérieure de ladite nervure étant située à même hauteur ou plus profondément que la surface de montage de la forme. 13.- Dispositif selon une quelconque des revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, Il ou 12, caractérisé en ce que le cylindre porte-forme, ou un support monté amovible ou à demeure sur lui, comporte deux goujons d'assemblage auxquels la forme peut s'accrocher par des perforations dont elle est percée. 14.- Dispositif selon une quelconque des revendications 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caractérisé en ce que la surface de montage de la forme comporte au moins des zones séparées l'une de l'autre, pourvues de perforations ou de cavités pouvant être soumises, indépendamment les unes des autres à une dépression pneumatique.