FR 2198165 A1 19740329 FR 7231455 A 19720905 L'invention concerne une branche de lunettes et son procédé de fabrication. Parmi les qualités que doivent revêtir les branches de lunettes il en est deux particulièrement importantes, à savoir : la solidité et la flexibilité. Pour des raisons pratiques, l'impératif de solidité se conçoit aisément. Par ailleurs pour le confort de l'usager et pour permettre tout réglage nécessaire, la branche de lunettes doit en outre être flexible et posséder une certaine élasticité. Généralement, les branches de lunettes sont constituées d'une armature éventuellement placée dans une gaine de protection. Cependant ce type de branche de lunettes n'a pas une flexibilité parfaitement adaptée. En particulier, la flexibilité varie de façon continue le long de la branche alors qu'on peut souhaiter la voir varier de façon discontinue. Le but de la présente invention est de proposer une branche de lunettes et un procédé de fabrication de cette branche permettant de répondre aux impératifs précédents. A cet effet, une branche de lunettes comporte une armature centrale flexible en forme de lame percée transversalement d'une succession de trous de communication entre les deux faces de la lame et une autre succession d'éléments rigides non contigus placés au niveau de chaque trou de communication sur chaque face de la lame et dans ledit trou de communication, de sorte, que les dits éléments laissent partiellement à découvert ladite armature. Un procédé de fabrication consiste à percer d'abord une succession de trous transversaux dans une lame métallique constituant l'armature de la branche et à couler ensuite dans un moule, de part et d'autre de la lame et en regard de chaque trou de communication un élément métallique rigide. L'invention sera mieux comprise a l'aide de ta description d'une forme d'exécution, nullement limitative, en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en plan de la branche de lunette. La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 de la partie antérieure de la branche. La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-IiI de la figure 1. Selon les figures, une branche de lunettes comporte une armature 1 en forme de lame percée transversalement d'une succession de trous de communication 2 entre les deux faces la, lb, de la lame 1. Un élément rigide métallique 3 est placé de part et d'autre de la lame 1 en regard de chaque trou de communication ; les éléments 3 sont non contigus ce qui laisse des zones 5 de l'armature 1 à découvert tandis que les zones 6 sont rigides et insérées dans l'élément rigide 3. Dans une forme d'éxécution préférée, l'extrémité antérieure 7 de l'armature 1 est plus large que l'extrémité postérieure 8. De la même façon , les éléments rigides 3 placés au niveau des trous de communication antérieurs sont plus larges que les éléments rigides placés en regard des trous de communication postérieurs. L'armature 1 se prolonge à son extrémité postérieure 8 par un embout 9 s'insérant dans la partie carrière 10 de-la branche. Selon la forme d'éxécution représentée aux figures 1 et 2, les éléments rigides forment un renflement ll dans leur partie médiane. En plan, ces éléments ont une forme trapèzoidale due à l'amincissement de la branche de lunettes de l'avant vers I'arrikre. Les éléments rigides 3 sont symétriques de part et d'autre du plan de symétrie de la lame formant l'armature 1 mais, bien entendu, tout autre forme pourrait être réalisée. Selon la figure 3, l'armature 1 comporte une cavité centrale 11. Comme il était indiqué, la disposition constructive adoptée permet de rendre rigide la branche de lunettes dans les zones 6 insérées dans les éléments 3 et flexible dans les zones 5 ou l'armature d'acier est à découvert. Dés lors, la branche conserve son élasticité et la répartition du jeu peut libérer la souplesse dans la valeur et le sens désirés. On réalise la disposition constructive précédente en perçant d' abord la succession des trous transversaux 2 dans la lame métallique constituant l'armature 1 et en coulant ensuite dans un moule, de part et d'autre de la lame et en regard de chaque trou de communication 2 un élément métallique rigide 3 solidaire de l'armature e 1 par l'intermédiaire des trous de communication 2 Naturellement, il est clair qu'on peut adopter plusieurs variantes pour la forme des éléments rigides 3 comme d'ailleurs pour l'armature 1 et la partie postérieure 10. De la même façon et sans sortir du cadre de la présente invention on peut percer plusieurs trous de communication 2 pour chaque élément rigide 3. REVENDICATIONS 1.- Branche de lunettes caractérisée par le fait qu'elle comporte une armature centrale 1 flexible, en forme de lame percée transversalement d'une succession d'au moins un trou de communication 2 entre les deux faces de la lame et une autre succession d'éléments rigides 3 non contigus, placés au niveau de chaque trou ou de chaque ensemble de trous 2 sur chaque face de la lame et dans le ou les trous de communication de sorte que lesdits éléments rigides laissent partiellement à découvet l'armature sur des tronçons non contigus. 2.- Procédé de fabrication d'une branche de lunettes selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on perce d'abord une succession d'un ou d'un ensemble de trous transversaux dans une lame métallique constituant l'armature de la branche de lunettes et on coule ensuite dans un moule de part et d'autre de la lame et en regard de chaque trou ou de chaque ensemble de trous, un élément métallique rigide non contigu avec le ou les éléments métalliques placés immédiatement à coté.