FR 2185495 A1 19740104 FR 7218865 A 19720526 la présente invention se rapporte à un appareil servant à former des produits composites extrudés renforcés par des âmes rigides, et concerne plus particulièrement un procédé pour former des lames ou balais d'essuie-glaces de véhicules en utilisant un tel appareil. les balais d'essuie-glaces de véhicules automobiles peuvent se caractériser en ce qu'ils comprennent une bande allongée de matière élastomère ayant une section de forme général triangulaire à laquelle est fixée une bande de renfort métallique qui pousse la matière élastomère au contact d'un pare-brise de véhicule et qui sert aussi de moyen de fixation pour attacher le balai au bras de l'essuie-glace Pour fabriquer des balais d'essuie-glace, il est de pratique courante de mouler la matière élastomère en forme de deux balais d'essuie-glace symétriques dos à dos comme Si l'un était l'image de l'autre dans un miroir, c'est-à-dire avec les bords frottants des deux cotés opposés du profil moulé. le moule est conformé de manière à pratiquer dans le produit fini des encoches appropriées destinées à fixer au profil la bande métallique de renforcement. le profil moulé est fendu après enlèvepent du moule pour obtenir deux lamS#eOs'N > #balvuarèSs séparés, et les bords frottants sont ébarbés pour enlever/es fournir un bord frottant lisse. les pièces élastomères mou lées sont alors attachées aux bandes de renforcement métalliques pour fournir un balai terminé propre à entre monté au bras d'essuie-glace du véhicule. Ce procédé de la technique antérieure, bien que donnant des résultats satisfaisants, introduit nécessairement un certain nombre d'étapes de manipulation qui ont pour effet d'augmenter sensiblement le coût de l'opération.De plus, une certaine quantité de matière est nécessairement perdue dans l'opération d'ébarbage. Un but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de lames ou balais d'essuie-glaces qui ait un meilleur rendement que les procédés connus jusqu'ici. Pour atteindre ce but et d'autres encore, il est prévu, selon l'invention, un appareil pour former par extrusion des lames ou balais d'essuie-glaces. L'appareil qui sera décrit plus loin rend pratiquement automatique la fabrication de lammes ou balais d'essuie-glaces de véhicules et peut aussi s'adapter facilement à la fabrication d'autres produits élastomères de forme, tels par exemple que des joints de porte pourvus d'un renforcement métallique. Selon l'invention, on fait passer une paire d'ces de renfort rigides en disposition parallèle et espacées à travers une filière d'extrusion dans laquelle on extrude- sur les ames une matière élastomère non durcie selon un profil désiré.Dans le cas de lames ou balais dWessuie#glaces, la filière a la forme d'une paire de balais dle suie-glaces assemblés symétriquement nez-à-nez par leurs bords frottants, comme si l'un était 11 image de l'autre dans un miroir, et non pas dos-à-dos comme dans la technique antérieure. On fait passer le produit extrudé à travers un poste de durcissement, qui dans le cas d'un caoutchouc vulcanisable à chaud peut être simplement un four à air chaud, au moyen d'un treuil qui tire les deux âmes support parallèles. le produit composite est ensuite découpé, c'est-à-dire fendu en son milieu pour fournir une paire de produits allongés constituant chacun, en section droite, un seul balai d'essuie glace ou un seul joint.Le produit découpé peut alors eF #re tronçonné à la longueur désirée, ou bien peut être enroulé pour titre utilisé ultérieuroeient. L'utilisation d'un dispositif d'extrusion élimine les nombreuses étapes nécessaires dans la technique antérieure et élimine aussi la perte, du fait qu'une seule opération de découpe est requise. Il n'est pas nécessaire d'ébarber les bavures de l'extrusion et, dans le cas de balais d'essuie-glaces, un bord frottant propre résulte directement de l'opération de découpage. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention. La figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'un appareil selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe de la filière d'extrusion de cet appareil, selon la ligne II-II de la figure 1, avec les âmes de renfort en place dans la filière. La figure 3 est une vue latérale, partiellement schématique, du système de treuil de l'appareil de la figure 1. La figure 4 est une vue partielle en coupe transver sale de l'appareil de la figure 1, montrant le profil du treuil. la figure 5 est une vue en perspective d'un balai d'essuie-glace terminé selon l'invention. Les mêmes références désignent sur toutes les figures les parties semblables ou correspondantes. On voit sur la figure 1 une paire de dispositifs d'amenée des lames 11, 12 servant à amener une paire dames 13, 14 dans une filière d'extrusion 16 alimentée par un dispositif d'extrusion 17. Dans la filière d'extrusion 16, une matière élastomère non durcie est extrudée sur les Smes 13 et 14 selon le profil désiré, qui est représenté sur la vue en coupe de la figure 2. les âmes 13 et 14 sont de préférence perforées pour permettre à la matière de les traverser et de s1 extruder des deux côtés des lames en enrobant complètement celles-ci dans la matière extrudée. Il va de soi cependant, que Si on peut obtenir une adhésion suffisante en utilisant des apprêts convenables ou par la nature même de la matière employée, l'utilisation d'amers perforées n'est pas absolument nécessaire. Comme on le voit sur la figure 2, la filière d'extrudé sion a la forme de deux balais d'essuie-glaces assemblés par leursbordsfrottant comme Si l'un était l'image de l'autre dans un miroir. La forme exacte des balais est déterminée par leur dessin fonctionnel et on comprendra que la forme représentée est donnée seulement à titre d'exemple. Après avoir quitté la filière 16, le produit composite extrudé est tiré à travers un poste de durcissement 20 par un système de treuil et de découpeur 18. Dans le cas de matières vulcanisables à chaud, le poste de durcissement peut entre simplement un four à air chaud pourvu de rouleaux de guidage convenables conformés aux ames placées dedans, la longueur du four et les températures de fonctionnement dépendant des matières particulières qui sont extrudées. Ces facteurs sont bien connus des gens du métier et il ne parait pas utile de les décrire ici en détail. Le treuil est représenté plus en détail sur les figures 3 et 4. Il est conçu pour entrafner le matériau composite en utilisant seulement les bords des lames de renfort 13 et 14. Chacun des rouleaux 19 comporte une paire de régions 21,22 de diamètre réduit propres à entrer en contact avec les bords périphériques des bandes 13 et 14 pour tirer celles-ci à travers le système. Les rouleaux sont entrainés par un dispositif tel qu'un moteur 23 qui entraine l'arbre de l'un des rouleaux 19 d'un côté des âmes et l'arbre de l'une des roues d'accouplement 24 du côté opposé, afin d'obtenir le sens de rotation correct pour tirer le produit vers l'avant. Bien que trois rouleaux dtentratnement 19 19soient prévus sur cha- que bord du produit composite sur la figure 3, on comprendra que ce nombre est seulement représenté à titre d'exemple et quton peut en prévoir un nombre quelconque.On comprendra aussi que le dispositif d'entrainement des rouleaux qui vient d'être décrit, l'a été seulement à titre d'exemple et n'est pas limitatif. Immédiatement à la suite du treuil est situé un couteau découpeur 26 maintenu en place au milieu du profil du produit composite pour diviser celui-ci en ses deux éléments de sec tison. Dans le cas de balais d'essuie-glaces, il est possible de placer un dispositif de tronçonnage tel qu'une guillotine 27 sur le passage des produits composites extrudés afin de les tronçonner à la longueur désirée pour obtenir des balais terminés. Des encoches 28 prévues sur les bandes de renfort 13, 14 peuvent être utilisées pour piloter la guillotine. La guillotine 27 peut toutefois être omise et le produit composite obtenu peut être simplement enroulé pour être prêt à un emploi ultérieur. Comme on le voit sur la figure 5, les bords de l'une des âmes de renfort 13 ou 14 fait saillie sur chacun des balais d'essuie-glaces terminé, de sorte qu'il peut être facilement fixé à un bras d'essuie-glace en utilisantoles encoches 28 prévues de place en place sur la longueur de cette âme de renfort 13 ou 14. le bord découpé 29 du balai, qui a été formé par le couteau découpeur 26, est suffisamment lisse pour produire une bonne surface d'essuyage sans ébarbage ultérieur. Il n'existe de bavure nulle part sur le produit composite. Celui-ci est ainsi pret à entre utilisé dans l'état dans lequel il quitte l'appareil. On comprendra que, bien que l'appareil ait été décrit plus particulièrement en référence à la fabrication de balais d'essuie-glaces, il peut être facilement adapté à la fabrication de divers types de joints à renfort rigide, ou à d'autres profils, en changeant simplement la filière d'extrusion et les rouleaux du treuil. Par exemple, on peut fabriquer de cette façon des joints de portes et de fenêtres ayant des bandes de renforcement métalliques. il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qutun exemple et qu'on pourrait le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour former des produits composites extrudés renforcés par des âmes, comprenant - un dispositif d'extrusion comportant une filière d'extrusion ayant la forme d'une paire de ces produits composites assemblés comme si l'un était l'image de l'autre dans un miroir; - un dispositif d'amenée pour faire passer une paire d'ces de renfort dans cette filière en disposition parallèle et espacées; - un poste de durcissement situé près de l'extrémité de sortie de cette filière sur le trajet d'une paire de produits extrudés; - un couteau découpeur situé sur ce trajet au point de division entre la paire de produits extrudés afin de séparer ceux-ci en produits individuels par découpage longitudinal continu;; - et un dispositif d'entrainement pouvant être mis en prise avec les portions d'extrémité desdites ames de renfort afin de tirer celles-ci du dispositif d'alimentation à travers la filière d'extrueton et de leur faire dépasser ledit couteau découpeur. 2. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre un dispositif de tronçonnage situé à l'extrémité du trajet des produits composites extrudés pour les tronçonner tous les deux périodiquement en longueurs terminées. 3. Dispositif selon une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel les âmes de renfort sont perforées pour permettre à la matière extrudée de les traverser dans la filière d'extrusion. 4. Appareil selon la revendication 2 ou les revendications 2 et 3, dans lequel des encoches de repérage sont prévues de place en place sur le bord périphérique des ames de renfort pour piloter le dispositif de tronçonnage à des intervalles désirés. 5. A,pareil selon une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les produits composites extrudés sont des balais d'essuie-glaces de véhicules, la filière d'extrusion étant conformée au profil d'une paire & balais assemblés suivant leurs bords frottants, et le couteau découpeur formant les bords frottants de ces balais. 6. Anpareil selon la revendication 5, dans lequel les âmes de renfort constituent à la fois les éléments de renforcement et les moyens de fixation des balais d'essuieglaces.