FR 2187199 A1 19740118 FR 7321758 A 19730614 L'invention est relative à un dispositif d'alimentation pour une presse à extruder destinée à fabriquer des briquettes par compression à partir d'un produit en vrac, de préférence du fourrage vert, auquel dispositif est associé un dispositif d'aiguillage, commande' suivant les nécessités, pour libérer ou modifier l'acheminement du produit transporté. Dans une installation connue pour le séchage de fourrage vert, comportant une presse de fabrication de briquettes et une commande de l'alimentation de la presse en produit séché, en cas d'obstruction de l'installation de pressage préliminaire montée en amont de la presse ou de la presse elle-meme, l'amenée du produit à l'installation de pressage préliminaire et à la presse est commandée manuellement à l'aide d'un dispositif d'aiguillage à tubes qui permet de rejeter à l'extérieur le produit, au lieu de l'amener à la presse. Dans ce cas, même avec une grande attention de la personne qui commande l'installation, il n'est pas possible d'éviter une obstruction accidentelle de la presse rendant inévitable l'arrêt du fonctionnement de toute l'installation. L'invention a donc pour but de réaliser un dispositif d'ali- mentation du genre décrit au préambule qui permette d'éviter toute obstruction et assure un fonctionnement ininterrompu. Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention1 par le fait que le dispositif d'aiguillage est commandé automatiquement en fonction de la pression de refoulement exercée par le produit amené lorsque la charge de l'installation est trop forte. D'une manière avantageuse, le dispositif d'aiguillage est constitué par un volet pivotant formant une partie du canal d'amenée et maintenu en position de fermeture par la force d'un ressort. Selon une autre possibilité, pe dispositif d'aiguillage est réalisé sous la forme d'un aiguillage à tubes qui est actionné par un dispositif détectant le couple de la vis transporteuse d'amenée et par un dispositif transmettant la force de commande.Dans ce cas, selon un mode de construction préféré, un galet de commande est tiré élastiquement contre la courroie d'entrainement de la vis transporteuse et est suspendu de manière à pouvoir osciller et ce galet est accouplé par l'intermédiaire de leviers au volet de commande du dispositif d'aiguillage à tubes. Selon un autre mode de construction, à 1 t arbre de la vis transporteuse est accouplé un indicateur de couple qui, par l'intermédiaire d'une installation hydraulique, commande un vérin qui actionne le volet de co - mande.Selon une autre caractéristique de l'invention, la vis transporteuse est montée de manière à pouvoir coulisser axialement contre la force d'un ressort et est accouplée à un commutateur qui fait varier, en cas de coulissement axial de cette vis transporteuse, le sens de rotation du moteur d'entrainement d'une vis sans fin d'entraînement qui assure soit l'alimentation de la vis transporteuse soit l'évacuation du produit. L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente,en vue latérale,un dispositif d'alimentation conforme à l'invention, - la figure 2 représente,envue latérale,une variante du dispositif d'alimentation de la figure 1, - la figure 3 représente également, en vue latérale, une variante de ce dispositif d'alimentation, - la figure 4 représente en plan, vu de dessus, le dispositif d'alimentation de la figure 3, - la figure 5 représente, en vue latérale, encore une autre variante du dispositif d'alimentation et - la figure 6~représente, vu de l'avant, le dispositif d'alimentation de la figure 5. La figure i représente un mode de réalisation de l'inven- tion à organe palpeur travaillant mécaniquement, auquel est accouplé un dispositif d'aiguillage du canal d'amenée du produit. Dans le canal dtamenée i est disposé le volet de commande 2 qui dirige le produit séché soit vers la vis transporteuse 3 de l'installation de pressage soit vers l'extérieur suivant la direction 4. La vis transporteuse 3 de la presse est entraînée par un arbre et une poulie d'entratnement 5, par l'intermédiaire du galet de commande 6. Selon la valeur du couple d'entratnement de la vis transporteuse 3, le galet de commande 6, guidé par le levier 7 et tiré par le ressort 8a, se déplace. Le galet de commande 6 manoeuvre, par l'intermédiaire des leviers 8 et 9, le volet de commande 2 de telle manière que ce volet, lorsque le couple d'entrainement de la vis transporteuse 3 de la presse croit, ferme progressivement le canal amenant le produit séché i vers l'installation de pressage.La courroie il est maintenue tendue par la poulie de tension 10. La figure 2 représente le même mode de réalisation de l'invention, mais avec un organe palpeur travaillant électriquement et à manoeuvre hydraulique du volet de commande 2. Un indicateur électrique ce couple 12, monté sur l'arbre de la vis transporteuse 3, explore le degré de remplissage de la vis transporteuse 3 et commande, par l'intermédiaire de l'installation hydraulique 13 et du vérin 14, le déplacement du volet de commande 2, de telle manière que, lorsque le remplissage de la vis transporteuse 3 en produit séché croit et que, par conséquent, le couple d'entraînement de la vis augmente, l'indicateur de couple 12 fournisse à la soupape hydraulique à commande électromagnétique de l'installation hydraulique 13 des impulsions appropriées ; par suite, sous l'action du cylindre hydraulique 14 du vérin et du piston qui y coulisse, le volet de commande 2 se déplace en direction de la vis transporteuse 3 et ferme progressivement l'ac- cès à celle-ci. Lorsque le remplissage de la vis transporteuse 3 diminue, le volet de commande 2 augmente, également automatiquement, à l'aide de l'agencement qui vient autre décrit, le courant de produit en direction de la vis transporteuse. Sur la figure 3, l'invention est illustrée à laide d'un autre mode de réalisation à indicateur mécanique de surcharge et à commande électrique d'amenée. Le produit sec est amené par la vis transporteuse 15, par l'intermédiaire de la vis transporteuse 16, dans la vis de pressage préliminaire 17. Celle-ci comprime le produit dans la presse à extruder 18. Lorsque le produit transporté a atteint le débit maximal admissible, la vis de pressage préliminaire 17 cède et se déplace en direction axiale, -en comprimant le ressort 19, actionne le commutateur électrique 20 et inverse ainsi le sens de rotation du moteur électrique 21. Dans ces conditions, la vis transporteuse 16 entraînée par le moteur électrique 21 change également de sens de rotation et le produit séché est rejeté de l'autre côté en direction d l'ouverture 22 du carter de la vis. Lorsque la vis de pressage préliminaire 17 est ainsi déclarée, elle est ramenée par le ressort 19 à sa position antérieure et le commutateur 20 inverse le sens de rotation du moteur électrique 21 de telle manière que la vis transporteuse 16 fonctionne de nouveau en direction de la presse 18.L'avantage par rapport aux modes de réalisation des figures 1 et 2 est que les vis transporteuses 15 et 16 qui amènent le produit assurent le déplacement du produit, même s'il comporte des tiges légères et relativement longues, d'une manière forcée, donc d'une manière plus sdre que ce n'est le cas avec les dispositifs des figures 1 et 2 où l'amenée s'effectue sous l'action de la pesanteur. Une autre caractéristique de l'invention est que, avec le système automatique de décharge décrit ci-dessus, le produit rejeté à l'extérieur à travers la goulotte de sortie 4 (figures 1 et 2) ou la goulotte de sortie 22 de la vis transporteuse (figure 3) peut être ramené par une vis transporteuse supplémentaire 26 ou par le prolongement 23 de la vis transporteuse 16, à l'installation de séchage, par exemple dans le tambour de séchage ou dans le séparateur de sortie de l'installation de séchage. De même, selon une combinaison des modes de réalisation des figures 2 et 3, le degré de remplissage des vis transporteuses 3 ou 17 peut être exploré par un indicateur de couple 12 et, de cette manière, la vitesse de rotation d'une vis transporteuse d'amenée analogue à 15 peut être réglée de telle manière que le degré de remplissage de la vis transporteuse reste dans les limites désirées correspondant à la capacité du dispositif de traitement, par exemple de la presse à briquettes. Dans ce cas, la vis d'amenée analogue à 15 devrait prélever le produit séché à traiter directement dans le tambour de séchage ou le séparateur. Comme le montrent notamment les figures 6 et 3, il est avantageux que l'ouverture 22 du carter de la vis transporteuse 16 soit fermée par un volet 24 à ressort de traction 25. Le volet 24 est alors articulé au carter de la vis transporteuse 16 de telle manière que, lorsque du produit se trouve refoulé à cet emplacement, le volet s'ouvre automatiquement et que le produit se trouve ainsi évacué. Après inversion du sens de rotation de la vis transporteuse 16, ltécoulement de produit suivant la direction 22 est arrêté et le volet 24 se referme par la traction du ressort 25. Dans tous les dispositifs d'alimentation représentés schématiquement sur les figures, le dispositif d'aiguillage de l'installation de pressage est commandé automatiquement. Il fonctionne essentiellement de la manière suivante. Des organes palpeurs électriques, hydrauliques ou mécaniques contrôlent le degré de remplissage en produit séché de l'installation de pressage préliminaire ou principale et, avant son obstruction par bour rage, commandent le dispositif d'amenée de telle manière que l'excès de produit à presser se trouve évacué d'un autre côté. Si le degré de remplissage de l'installation de pressage baisse ensuite, les organes palpeurs agissent sur le dispositif d'amenée pour ramener le produit en direction de l'installation de pressage. Dans ces conditions, on peut réaliser à pleine charge l'installation de pressage sans risque d'obstruction. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation de la nature d'un canal, pour une presse à extruder destinée à fabriquer des briquettes par compression à partir d'un produit en vrac, de préférence du fourrage vert, auquel dispositif est associé un dispositif d'aiguillage, commandé suivant les nécessités, pour libérer ou modifier l'acheminement du produit transporté, lequel dispositif d'alimentation est caractérisé en ce que le dispositif d'aiguillage est commandé automatiquement en fonction de la pression de refoulement exercée par le produit amené lorsque la charge de l'installation est trop forte. 2. Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'aiguillage est constitué par un volet pivotant (24) formant une partie du canal d'amenée et maintenu en positionode fermeture par la force d'un ressort. 3. Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'aiguillage est réalisé sous la forme d'un aiguillage à tubes qui est actionné par un dispositif détectant le couple de la vis transporteuse (3} d' a- menée et par un dispositif (12) transmettant la force de commande. 4. Dispositif d'alimentation selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un galet de commande (6) est tiré élastiqueutent contre la courroie d'entratnement (11) de la vis transporteuse (3) et est suspendu de manière à pouvoir osciller et en ce que ce galet est accouplé par l'intermédiaire de leviers (8, 9) au volet de commande (2) du dispositif d'aiguillage à tubes. 5. Dispositif d'alimentation selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à l'arbre de la vis transporteuse ( 3) est accouplé un indicateur de couple (12) qui, par l'intermédiaire d'une installation hydraulique (13), commande un vérin (14) qui actionne le volet de commande (2). 6. Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis transporteuse (17) est montée de manière à pouvoir coulisser axialement contre la force d'un ressort et est accouplée à un commutateur (20) qui fait varier, en cas de coulissement axial de cette vis transporteuse, le sens de rotation du moteur d'entranement (21) d'une vis sans fin d'entraînement (16) qui assure soit l'alimentation de la vis transporteuse soit l'évacuation du produit.