FR 2179727 A1 19731123 FR 7306555 A 19730223 La présente invention se rapporte à un dispositif servant à produire des morceaux de fils de trame de longueur prédéterminée en enroulant les fils de trame sur l'enveloppe rotative d'un corps effectuant un mouvement de rotation. Pour le tissage conventionnel, le fil de trame est amené par des bobines de fils de trame qui se trouvent dans la navette, par contre, dans de nombreux procèdes de tissage récents, dans lesque s Xe fil de firame est fourni par des réserves de fils de trame se trouvant à l'extérieur du métier à tisser, on produit des morceaux de fils de trame de longueur prédéterminée et on les introduit individuellement dans la foule. Le processus de fabrication de tels morceaux de fils de trame nécessite un certain temps si bien qu'il vs fallu trouver de nouvelles solutions pour fabriquer oes morceaux de fils de trame en vue d'un adaptation aux vitesses de tissage plus élevées. Conformément à l'invention, une solution réside dans le fait que sur l'enveloppe d'un corps opérant un mouvement de rotation on a prévu une pluralité de portions ou chemins de longueur prédéterminée pour les morceaux de fils de trame, que ces portions de longueur prédéterminée commencent à la première extrémité de l'enveloppe précitée, s'étendent autour de ladite enveloppe avec un pas préalablement défini et sont juxtaposées les unes aux autres jusqu'à atteindre l'autre délimitation extrme de l'enveloppe et que l'on a prévu un dispositif de transmission des fils fixé à une partie fixe de la machine qui s'étend transversalement par rapport aux portions de longueur déterminée au-dessus de ces dernières et duquel partent simultanément une pluralité de fils de trame en direction des portions de longueur prédéterminée. Sous portions de longueur prédéterminée pour les fils, on comprendra un parcours ou un chemin le long duquel les fils de trame sont déposés pour produire des morceaux de fils de longueur définie ou pour couper à la mme longueur les fils de trame amenés. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans : -la figure 1 est une coupe d'un métier à tisser équipé d'un dispositif conforme à l'invention ; -la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; -la figure 3 est une coupe suivant la ligne-III de la figure 2 qui montre le dispositif servant à produire les morceaux de fils de trame ; -la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; et -la figure 5 montre des détails au niveau de la pointe du dispositif de transmission des. fils. Comme le montre la figure 1, les fils de chaîne 11 partent d'une ensouple 12 vers un dispositif 13 pour former les liages. De là ils parviennent sur un corps opérant un mouvement de rotation ou rotor de tissage 14 sur lequel s'effectue le processus de tissage proprement dit. Le rotor de tissage 14 comporte un cylindre 30 rotatif autour de son axe 15. Les fils de trame sont introduits sous forme de morceaux de fils d'une longueur préalablement déterminée dans les foules. A chaque extrémité du rotor 14 on a prévu un dispositif de transmission des fils 16. Ces dispositifs 16 servent, en coopération avec les surfaces 22 prévues aux extrémités du rotor 14, à mesurer la longueur des morceauxde filsde trame. L'étoffé tissée 17 parvient de l'ensouple d'enroulement 18 vers le cylindre enrouleur de tissus 19. A la figure 2, on voit la disposition des dispositifs de transmission des fils 16 par rapport au rotor de tissage 14 rotatif autour de l'axe 15. Chacun des dispositifs 16 est rotatif autour de son axe 20. Chacun de ces dispositifs se trouve le long d'une ligne latérale 21 à un faible écartement de chacune des surfaces de développement 22 du corps rotatif 14. On a également représenté des éléments 23 servant à la formation de la foule. Ces éléments sont disposés en rangées réparties régulièrement sur la périphérie du rotor de tissage. Les fils de chaîne 11 sont guidés au moyen du dispositif 13 qui amène sélectivement lesdits fils de chaîne 11 soit dans un élément de formation de foule avec une auge à bobine disposée en hauteur 24 (pas supérieur), soit dans une auge 25 inférieure (pas inférieur) suivant le motif de tissage désiré. Les fils restent appliqués sur les auges 24 et 25 pendant une certaine période au cours de laquelle le corps 14 effectuant un mouvement de rotation tourne suivant un certain angle. A la figure 1, cet angle est indiqué par la lettre 0 (,. Chaque foule différente reste à l'état ouvert et inchangé à proximité de l'angle pr,. Pendant cette phase de travail, un fil de trame est introduit dans la foule. Pour expliquer avec précision la nature du dispositif servant à mesurer et à produire des morceaux de fils de trame de longueur prédéterminée ou à couper les fils de trame à une certaine longueur, on se réfèrera à la figure 3. Cette figure est une coupe du rotor de tissage 14 perpendiculairement à l'axe de ce dernier, la vue étant essentiellement représentée par rapport à la surface de développement 22. A chaque extrémité du cylindre 30, on a prévu ur. partie présentant une surface de développement 22 en forme de tronc de cône. Cette surface 22 présente quatre portions de longueur prédéterminée pour les fils 31, 32, 33 et 34. Chacune de ces portions commence à l'extrémité du tronc de cône qui présente le plus faible diamètre et s'étend, à partir de cette extrémité, en forme de spirale, en direction de l'autre extrémité du tronc de cône présentant le plus grand diamètre, c'est-à-dire en direction de la surface de base. Pour produire des fils de trame de longueur prédéterminée ou pour couper des fils de trame à une certaine longueur, on introduit constamment des fils de trame 35, 36, 37, 38 dans les portions de longueur prédéterminée 31 à 34 qui présentent la forme de gorge. Lorsque les fils ont atteint la longueur voulue, ils sont coupés à l'aide de ciseaux 39,40,41,42. Les ciseaux sont montés sur le corps rotatif 14 et sont perpendiculaires aux portions de longueur prédéterminée 31 à 34. La commande des ciseaux peut par exemple tre obtenue par le fait qu'une lame de ciseaux ou de coupeurs comporte un organe qui est actionné au passage en un emplacement détermine, par exemple à l'emplacement où les ciseaux sont déplaces sous le dispositif de transmission des fils 16. Comme le montre la figure 2, on a prévu à chaque extrémité du cylindre rotatif un dispositif 16 de transmission des fils. Chacun de ces dispositifs est en appui par un côté ou ligne d'enveloppe 21 de sa partie 44 en forme de trou de cône parallè- lement à la surface de développement 22 ou au tracé de cette enveloppe 26 et se trouve à un très faible écartement de ladite surface de développement 22. Les deux lignes 21 et 26 forment le lieu géométrique des points présentant le plus faible écartement réciproque. Le dispositif d'introduction des fils 16 comporte une partie 44 en forme de tronc de cône et une partie cylindrique 45 faisant suite à la partie 44. La partie 45 est montée rotative dans un palier 46 (figure 3). A la pointe de la partie 44, on a prévu un orifice 47. A partir de cet orifice 47 une fente 48 s'étend en forme de spirale vers la partie cylindrique 45. A l'intérieur du dispositif 16 on a prévu des cloisons 50 qui sont portées par un châssis 51. Les cloisons 50 et le châssis 51 n'effectuant donc aucun mouvement de rotation lorsque les parties 44 et 45 tournent. Pour mieux expliquer cet agencement, on se référera à la figure 4. A l'aide des cloisons 50, le volume intérieur des parties 44 et 45 est divisé en quatre compartiments ou chambres différentes. Dans chacun de ces compartiments est guidé l'un des fils de trame 35 à 38. Par ailleurs, on produit à l'intérieur de chacune des chambres un courant d'air dirigé vers la pointe 47. Par la partie d'introduction 52, on insuffle par exemple de l'air dans la chambre supérieure. Les fils de trame 35 à 38 sont amenés à partir des bobines 53 représentées à la figure 2. De là, chaque fil passe tout d'abord sur un frein 54 qui freine constamment le fil avec une force préalablement déterminée. Ensuite, les fils passent chacun dans un dispositif de rappel 55. Il y a donc des extrémités libres de fils dans chacun des compartiments, ces extrémités libres étant dirigées au moyen du courant d'air traversant lesdites chambres, vers la pointe 47. A côté du début de chacune des portions de longueur déterminée 31 à 34 pour les fils, on a prévu un dispositif de préhension des fils avec des pinces 56,57 ; 58,59 ; 60, ; 62, 63. Ces pinces servent à saisir un fil amené par le dispositif de transmission des fils 16. Chacune des pinces à fils 56 à 63 se compose de deux plaquettes qui sont appliquées l'une contre l'autre et maintiennent ainsi entre elles le fil qui s'y trouve. La commande de ces pinces steffectue par exemple de manière à ce que ces dernières soient fermées à l'emplacement du dispositif 16 de transmission des fils et ouvertesà l'emplacement où on les a représentées. A l'emplacement de chacune des paires de pinces ; 58,59 ; 60, 61 ; 62, 63 se trouve un organe servant à envoyer une navette 64 qui se déplace avec le rotor de tissage 14. A la figure 3, on a représenté une navette 64 pour la paire de pinces 58,59. Pour que la figure 3 soit plus claire, on a uniquement représenté des éléments 23 servant à la formation de la foule à cet emplacement alors qu'en réalité ils sont disposés à des écartements réguliers sur toute la périphérie du cylindre 30. On a également montré l'auge supérieure 24 et l'auge inférieure 25. Par ailleurs, on remarque que la forme en section des éléments 23 de formation de la foule constitue un guidage pour la navette 64. Les navettes peuvent par exemple tre introduites dans la foule au moyen d'un ressort à partir des boîtes à navettes 27 représentées à la figure 2. Elles comportent des pinces qui contiennent le fil maintenu entre les pinces correspondantes 56,57 ; 58, 59 ; 60, 61 ou 62, 63 lorsque la navette a atteint la position d'extrémité dans la boite à navettes 27. On a enfin prévu une plaque de recouvrement 70. Dans sa partie intérieure, cette dernière présente un canal 71 comportant des orifices 72 dirigés vers la surface de développement 22 et prévus à des écartementgréguliers. Par le tube 73, le canal 71 reçoit de l'air. Chacune des gorges 31, 32, 33, 34 vient en coïncidence avec les orifices 62 lorsque le corps rotatif 14 et ainsi la surface de développement 22 ont opéré, une rotation complète. Si l'on se réfère à la phase de travail telle qu'elle est représentée a la figure 3, les orifices 72 coïncident avec les gorges 32. Les parois 28 ont pour but d'assurer un bon guidage desfils de trame 35 à 38 dans les portions 31 à 34 de longueur prédéterminée en forme de gorge. Lors du fonctionnement du métier à tisser, le rotor de tissage 14 tourne constamment dans le sens de la flèche 74. Simultanément les parties 44 et 45 respectivement en tronc de cône et cylindrique du dispositif 16 servant à transmettre les fils tournent dans le sens de la flèche 76. I, orsque par exemple un morceau du fil 35 a été dimensionné à la longueur prescrite, son dispositif de rappel 55 est actionné de manière à ce que le fil tiré soit libéré, c'est-à-dire que le dispositif 55 est déplacé dans une position correspondant à un déroulement en droite ligne du fil, comme le montre la figure 3. Ainsi, l'extrémité libre du fil 35 sort de l'orifice 47 sous l'action du courant d'air amené par l'arrivée 52.-Le fil s'étend donc de cet orifice 47 en ligne droite vers la gauche, comme le montre la figure 3. La pince à fils 56 est guidée de manière à ce que lors de la rotation du rotor de tissage 14, elle se déplace en étant ouverte vers l'extrémité du fil 35. Lorsqu'elle a atteint l'emplacement du morceau de fil, elle est commandée, par exemple suivant une courbe de commande, pour. se fermer. Elle saisit alors ce morceau de fil qu'elle emmené avec elle. Le morceau de fil parvient donc dans la position indiquée en 78 à la figure 3. Lorsque ceci se produit, c'est-à-dire lorsque le bout d'extrémité du fil 35 s'étend également entre les plaquettes de la pince 57, on ferme la pince 57 en opérant la commande correspondante. Ainsi, le morceau de fil 78 est également retenu entre les deux pinces 56,57. Il apparaît particulièrement à Ih représentation en perspective de la figure 6 que par la présence de la paroi 28, le fil 35 parvient dans la portion 77 se trouvant en arrière de cette dernière. La fente 77 s'étend jusqu'à l'extrémité de la paroi 28 qui est tournée vers la pince 57 et elle assure la transition jusqu'à la gorge 31. Pendant que le rotor de tissage 14 tourne et ainsi que les surfaces de développement 22 opèrent également un mouvement de rotation, les parties 44 et 45 du dispositif 16 de transmission des fils tournent également. Le fil 25 qui part de parties précitées, parvient ainsi dans la fente 48. La vitesse de rotation de la surface de développement 22 et celle des parties 44 et 45 sont couplées entre elles de manière à ce que pendant la rotation les fentes de la surface de développement 22 à l'emplacement le plus proche de la fente 48 coïncide avec ~es gorges 31, 32,33,34. Ainsi, la fente 48 assure que le fil 35 est toujours guidé ja gorge correspondante. Etant donné que le fil 35 est guidé par les pinces 56,57, il est constamment étiré à partir d'une bobine 53. Les pinces 54 présentent une telle force de freinage que cette traction est sans aucune difficulté possible mais que d'autre part le fil 35 n'est pas trop lâche. Si la surface de développement 22 continue à tourner de 90 , le dispositif formant pinces56, 57 se trouve à l'emplacement où l'on à dessiné, à la figure 3, la pince 62, 63, et la gorge 31 se trouve dans la position dans laquelle on a représenté sur cette mme figure, la gorge 34. Les partie 44 et 45 ont également opéré une rotation, la fente 46 et la gorge 31 étant restéeiconstamment en recouvrement l'une de l'autre. Pendant ce temps, le dispositif de rappel du fil 35 a opéré son mouvement de retour. Par le retrait du fil, on obtient que la longueur de la portion de fil 35 étirée corresponde à la longueur de fil désirer. Lorsque cette opération est réalisée, il faut couper le fil 35. A cet effet, le coupeur 39 se trouve à l'emplacement de la portion 31 de longueur déterminée qui correspond à la longueur de fil désirée. La mise en action du coupeur 39 s'effectue avantageusement peu après son passage le long de la ligne du développé du cône 44 qui est la plus proche de la surface 22. Des que le fil 35 est coupe, le frein 54 empche tout autre traction du fil 35. Son extrémité libre est tirée par le dispositif de rappel correspondant 55, elle est chassée de la fente 48 par le courant d'air et poussée par ce courant d'air dans une position dirigée contre la fente 47. Un processus analogue à celui qui vient d'tre décrit s'est également déroulé avec le dispositif formant pince 58, 59 de la fente 32 et le fil 36. Avant que la pince 58,59 n'atteigne la position représentée à la figure 3, on a introduit une navette 64 dans une boite à navettes 27 montée sur le cylindre 30. La navette 64 est déplacée, pendant la rotation du cylindre 30, parallèlement à l'axe de ce dernier le long de sa surface, en va-et-vient. Pendant sa projection, elle est guidée dans les orifices des éléments 23 servant à former les foules. Avant que la navette 64 et la pince 58,59 ne parviennent dans la position représentée à la figure 3, le bout de fil 78 retenu entre les pinces 58 et 59 est saisi par une pince à fils sur la navette 64. Dans la position représentée à la figure 3, la navette 64 est introduite dans la foule, elle tire derrière elle le morceau de fil de trame coupe a la longueur désirée qui se trouve dans la portion de longueur déterminée 32 en forme de gorge, et elle l'introduit dans la foule. Pour que la force de traction appliquée au morceau de fil de trame lors de son insertion soit aussi faible que possible, le canal 71 pour l'air comporte des ouvertures 72. Au cours de la phase de travail représentée à la figure 3. la gorge 32 vient en coïncidence avec les ouvertures 72 en mme temps qu'une pulsation d'air est introduite dans le canal 72 par le tube 73. Cette pulsation d'air produit dans le canal 71 une plus grande pression si bien que de l'air est introduit par les orifices 72 dans la gorge 32. Cet air s'écoule dans la gorge 32 en direction du début de cette dernière situé au niveau de la pince 59 et il aide considérablement au retrait du fil 36 se trouvant dans la gorge 32. La production de morceaux de fils de longueur prédéterminée s'effectue successivement dans chacune des gorges 31 à 34 de la meme manière. En déplaçant les ciseaux ou le dispositif de coupage 39 à 42 le long de la portion de longueur déterminée qui lui est associée, on peut varier à volonté la longueur des morceaux de fils à produire. Le nombre total des gorges 31 à 34 peut bien entendu varier à l'intérieur de limites déterminées. Il ne sera généralement pas de quatre mais de vingt. Au lieu de quatre ciseaux 39 à 42 qui sont fixés sur la surface 22 ou sur la partie en forme de tronc de c8ne et qui opèrent un mouvement de rotation avec cette dernière, on peut, dans un autre mode de réalisation, prévoir à l'intérieur de la partie conique 44 du dispositif de transmission des fils 16, un dispositif de coupage des fils. Ce dispositif serait alors disposé de manière à ce que lorsque la longueur voulue pour un morceau de fil est obtenue le fil soit par exemple coupe à proximité de la ligne 21 du développé. Bien-entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1.-Dispositif servant à produire des morceaux de fils de trame de longueur prédéterminée par enroulement des fils de trame sur le développe rotatif d'un corps effectuant un mouvement de rotation caractérisé en ce que sur la surface formant enveloppe ou développé on a prévu une pluralité de portions de longueur prédéterminée pour les morceaux de fil de trame, que lesdites portions de longueur prédéterminée commencent à la première délimitation du développé précité et s'étendent de là avec un pas prédéterminé autour dudit développé en étant juxtaposées pour atteindre l'autre délimitation, et en ce que l'on a prévu un dispositif de transmission du fil fixé sur une partie fixe du métier, à partir duquel une pluralité de fils de trame se dirige simultanément vers les portions de longueur prédéterminée précitées. 2.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au début de chaque portion de longueur prédéterminée est prévu un dispositif en forme de pince à fils se déplaçant avec le corps opérant un. mouvement de rotation précité servant à retenir le début du fil à introduire dansla portion de longueur prédéterminée correspondante et dont la longueur doit tre dimentionnée en ce que le dispositif de transmission du. fil précité comporte un guidage du fil qui s'étend transversalement au-dessus des portions delongueur prédéterminée pour gider lesfDs de trame vers lesdites portions et en ce qu'un dispositif de coupage de fils est prévu pour couper lests filslorsque cesderniers où atteint la longueur prédéterminée sur les portions de longueur définies, ceux-détant mesuré à partir du dispositif en forme de pince à fils. 3.-Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de transmission du fil comprend un corps creux rotatif, symétrique en rotation, qui présente à l'une de ses extrémités un orifice de sortie du fil à partir duquel s'étend une fente se développant autour du corps creux précité avec un pas prédéterminé, en ce qu'une ligne de l'enveloppe du corps creux précité est parallèle à une ligne dudit développé du corps opérant un mouvement de rotation, le corps creux et le développé du corps rotatif présentant le long des lignes précitées l'écartenient réciproque le plus faible, et en ce qu'au cours du fonctionnnement, lorsque le corps opérant un mouvement de rotation et le corps creux précité tournent la fente se trouve constamment en coïncidence avec chacune des portions de longueur prédéterminée, à l'emplacement des lignes précitées. 4.-Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le développé du corps opérant un mouvement de rotation présente une forme en tronc de cône, que les portions de longueur prédéterminée commencent à l'extrémité présentant le plus faible diamètre dudit tronc de cône et que le corps creux du dispcsitif de transmission des fils est de forme conique, que l'orifice de sortie du fil se trouve à la pointe de ce cône et qu'à partir de cet orifice s'étend en forme de spirale vers la surface de base du cône, la fente précitée. 5.-Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à l'intérieur du corps creux sont prévues des cloisons fixes qui convergent vers l'ouverture de sortie du fil et la ligne d'enveloppe du corps creux précité, s'étendent jusqu'à proximité de l'orifice précité et aux parois dudit corps creux, des chambres ou compartiments étant alors formés qui sont respectivement associés chacun à un fil, en ce qu'à l'intérieur du corps creux précité est prévu un courant d'air permanent dirigé vers l'orifice de sortie du fil et en ce que chaque fil est amené à son compartiment par l'intermédiaire d'un moyen formant frein. 6.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dispositif formant pince à fils comporte deux pinces se trouvant sur le corps effectuant un mouvement de rotation à l'emplacement du début de chacune portion de longueur prédéterminée et en ce qu'un dispositif de commande est prévu pour fermer lesdites pinces lors de leur passage le long du dispositif d'amenée des fils, et ceci successivement. 7.-Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour produire une accélération aux fils de trame se trouvant dans les portions de longueur prédéterminée lors de leur préparation pour leur introduction dans la foule, simultanément en plusieurs endroits. 8.-Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les portions de longueur prédéterminée précitées sont formées par des rainures prévues dans le développé du corps opérant un mouvement de rotation, en ce que des buses d'air dirigées vers le développé précité sont prévues sur une surface de recouvrement fixe, ces buses venant respectivement recouvrir la rainure dont le fil de trame se trouve en position pour tre introduit dans la foule, la surface de recouvrement précitée formant avec la rainure un canal d'air qui est ouvert au début de la rainure précitée commençant à la première délimitation dudit développé et fermé à l'autre extrémité de ladite rainure. 9.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour chaque portion de longueur prédéterminée on a prévu un dispositif de coupage des fils pouvant tre commandé ..- siir le corps op4rant un mouvement de rotation, se trouve en un emplacement correspondant à la longueur choisie pour le fil et peut tre actionné immédiatement après le mouvement de passage du dispositif de transmission du fil. 10.-Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au début de chaque portion de longueur prédéterminée on a prévu un guidage pour le fil sortant du dispositif de transmission, ce dispositif partant toujours de la portion de longueur prédéterminée pour guider le fil à l'intérieur de cette dernière.