FR 2171872 A1 19730928 FR 7204743 A 19720211 La présente invention concerne l'emballage continu de derrées périssables, telles que la viande, le fromage, etc., dans une matière pouvant être scellée, par ememple une pellicule transparente, et dont la durée de conservation en magasin est accrue à l'aide d'un gaz inerte qui remplace l'air dans l'emballage. Elle concerne également l'emballage de produits ou instruments jetés après usage et devant Autre maintenus à L'étant stérile avant d'- tre utilisés. On a proposé, jusqu 'à présent, divers types d'appareils pour l'emballage sous gaz de produits alimentaires tels que le fromage. Cependant, dans la plupart de ces appareils antérieurs, le produit est enfermé dans un tube de matière d'emballage comportant un joint supérieur ou inférieur, aplati en forme d'ailette, produit-par l'appareil, de la manière décrite par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 882 662. Dans ces procédésantérieurs, le gaz est refoulé dans le tube à une distance importante en aval du dispositif de façonnage de l'emballage et il doit revenir en amont afin de sortir par l'extrémité ouverte du tube.Un tel appareil est décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 919 990. L'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 160 367 est identique, mais le tube à gaz est plus court et le gaz ne parcourt que la longueur d'un seul emballage. De même, dans l'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 009 298, une buse d'injection est disposée à une distance importante en aval de l'appareil de façonnage et le gaz injecté réagit sur des blocs de produits alimentaires enveloppés dans un tube comportant un joint inférieur continu, en forme d'ailette.L'un des modes de réalisation décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 i6o 367 précité concerne un emballage ne comportant qu'un seul joint latéral,mais l'appareil décrit dans ce brevet comporte un tube ou mandrin de façonnage compliqué, contenant un conduit spécial destiné à l'admission et à l'évacuation du gaz protecteur. Dans tous les appareils décrits dans ces brevets antérieurs, le gaz s'échappe par l'extrémité ouverte du tube façonne. La présente invention concerne un appareil et un procédé nouveaux pour l'emballage de produits sous gaz dans un emballage comportant des bords longitudinaux, d'habitude sur l'un des cotés de l'emballage ou sur ses deux côtés, qui doivent être scellés l'un à l'autre. Un dispositif simple règle l'évacuation de l'air et du gaz par des éléments, espacés longitudinalement, de ces bords et qui ne sont pas scelles temporairement. La présente invention concerne également un nouveau procédé d'enveloppement de produits dans des emballages comprenant des joints scellés à la chaleur sur leur deux côtés et comportant des orifices de sortie du gaz, espacés longitudinalement le long de leurs deux côtés et non scellés temporairement. Un appareil perfectionné permet la mise en oeuvre industrielle du procédé selon l'invention.Un gaz remplace l'air dans l'emballage pendant que la matière d'emballage est pressée contre le produit et un dispositif simple permet l'évacuation de l'air et du gaz. L'appareil d'emballage est relativement peu coûteux à réaliser, il est de fonctionnement efficace et il convient bien aux applications auxquelles il est destiné. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en plan, partiellement schématique, de l'appareil; la figure 2 est une élévation dè l'appareil suivant l'invention; la figure 5 est une coupe transversale d'une variante; la figure 4 est une vue partielle, semblable à la figure 2, et représenté une autre variante; la figure 5 est une vue en plan partielle, partiellement schématique, d'une autre variante de réalisation; la figure 6 est une élévation de la variante de la figure 5; la figure 7 est une élévation d'une autre variante de réalisation; la figure 8 est une vue en plan partielle représentant une partie de la variante de la figure 7; la figure 9 est une vue en plan partielle d'un bord de la bande, et représente le type de joint produit à l'aide de la variante des figures 7 et 8; et la figure 10 est une élévation partielle représentant les éléments de scellement de la forme de l'invention représentée sur les figures 7 et 8. Sur les figures 1 et 2 des dessins, la référence numérique 10 indique un convoyeur approprié qui avance d'une façon continue des produits ou objets 11 à emballer. Les produits 11 peuvent être du fromage, des tranches de viande et d'autres matières, ou bien encore des objets ou dispositifs sacrifiables qui doivent être maintenus stériles avant d'être utilisés. De préférence, ils sont d'un type qui permet de les emballer dans un emballage relativement plat comportant un ou plusieurs joints longitudinaux situés, d'habitude, sur les côtés de l'emballage.Des bandes d'une matière d'emballage appropriée 12, pouvant être scellées à la chaleur, sont introduites d'une source d'alimentation appropriée, dans un dispositif de façonnage 13 du type représenté plus particulièrement sur la figure 4 du brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 98t 066 et qui comporté une fente de sortie 14. Rien que le dessin repré- sente deux bandes séparées introduites dans l'appareil de façonnage du type décrit et qui doivent entre scellées sur leurs deux c8tés,il va de soi que l'invention peut être mise en oeuvre de la façon représentée sur la figure 3, dans laquelle une seule bande est pliée en 40 le long dtun cOté et n'est scellée que sur le côté opposé de l'emballage.La matière d'emballage peut entre une feuille mince de polypropylène ou de polyéthylène qui offre des caractéristiques propres de scellement à la chaleur, mais elle peut entre également en une autre matière quelconque revêtue localement de polypropylène ou d'autre matière pouvant être scellée ou même en une matière comportant des zones pouvant être scellées par pression avec ou sans chaleur. Les tubes à gaz 15 pénètrent dans les côtés opposés de l'appareil de façonnage et sont reliés à une source appropriée de gaz inerte ou d'autres gaz comprimés susceptibles de prolonger la durée de conservation' en magasin des produits alimentaires, tels que de l'azote ou du C02, ou d'un type permettant la stérilisation d'objets ou de dispositifs, par exemple de l'oxyde d'éthylène gazeux. Les tubes à gaz 15 sont courhés de manière à astre disposés longitudinalement à la bande en mouvement. Ils sont disposés entre le produit et le côté de l'emballage, comme-on le voit sur la figure 1. Les extrémités de sortie 16 des tubes à gaz sont situées à une distance importante en aval du dispositif de façonnage.Des roues latérales échancrées 17 de scellement discontinu supérieure et inférieure, disposées immédiatement en aval du dispositif de façonnage, peuvent porter sur un côté de l'emballage façonné et, dans un mode de réalisation avantageux, des roues de scellement latérales échancrées supérieure et inférieure 18 peuvent porter sur l'autre caté de la bande. Ces roues sont montées sur des arbres supérieur et inférieur 19 et 20 qui tourillonnent d'une manière appropriée. Dans un mode de réalisation avantageux, les roues 17 et 18 sont chauffées de n importe quelle façon bien connue, afin d'effectuer un tel scellement à la chaleur. Lorsque des matières de certains autres types sont mises en oeuvre pour les bandes, le scellement à la chaleur peut parfois être inutile. Conformément à une nouvelle caractéristique de la présente invention, les roues de scellement 17 et 18 comportent des échancrures périphériques 21 qui sont espacées de 1800 sur chacune d'elles. A mesure que les bandes avancent, les roués 17 et 18 scellent à la chaleur les bords latéraux de l'emballage; en 22 mais,à des intervalles régulièrement espacés,les échancrures 21 ménagent des ouvertures momentanément non scellées,23, destinées'à la sortie du gaz, Le diamètre de chaque roue de scellement 17 et 18 est tel qu'il y a un orifice de sortie non scellé 23 sur la longueur de chaque côté de chaque emballage (c'est-à-dire la longueur de l'em- ballage 26). Les diamètres des roues 17 et 1 et les emplacements des échancrures 21 sont tels qufles orifices de sortie sont disposés près de ltextrémité arrière du produit, dans chaque emballage. Cette disposition permet au gaz d'entre refoulé le long du produit 11 afin de baigner toutes ses parties avant d'atteindre les orifices de sortie. Deux premiers rouleaux tendres 24, disposés entre les ex trémités de sortie 16 des tubes à gaz'ét les roues de scellement latérales 17 et 18,-pressent la matière des bandes contre le produit emballe 11.-Ces rouleaux tendres 24 forment également un barrage qui empoche le gaz ou l'air de remonteur vers l'amont. Les rouleaux tendres 25 d'un second jeu sont montés d'une façon appropriée de manière à tourner au-dessus et en dessous des bandes en aval du premier jeu de rouleaux. L'espacement entre les jeux de rouleaux 23 et 24 est légèrement inférieur à la longueur d'un emballage 26 terminé et légèrement inférieur à l'espacement entre les joints transversaux 29. lDes barres de scellement transversales 27, supérieure et inférieure, sont disposées à mi -chemin entre les jeux de rouleaux 24 et 25. Elles sont supportées d'une manière appropriée afin d'être'mises par intermittence à des positions relatives de scellement transversal et elles sont équipées d'éléments chauffants 28 permettant la formation des joints transversaux 29 entre les émballages. Un mode de fonctionnement des barres de scellement transversal est représenté sur la figure il du brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 982 066. - Des jeux supplémentaires de roues de scellement latérales 30 et 31 sont disposé en aval des rouleaux tendres 25.Elles ne comportent que des parties de scellement courtes,32, chauffées d'une façon appropriée-- et espacées de 1800. Les roues sont montées sur des arbres transversaux 33 et 34 et-leur entrainement est synchronisé de manière que leurs'saillies périphériques 52 portent sur les côtés opposés de la matière d'emballage aux endroits des ouvertures non scellées 23 de sortie, afin de les sceller.Les emballages peuvent passer ensuite par deux rouleaux de traction 35 menés en aval desquels sont disposés des couteaux supérieur et inférieur 36 d'un type bien connu, tel que celui représenté sur les figures 17 à 21 du brevet des Etats-Unis d'Amérique N 2 982 066 précité et qui sont destinés à porter par intermittence sur les parties scellées transversalement 29, afin de sectionner les emballages 26 et de les séparer les uns des autres. Pendant la mise en oeuvre du procédé à l'aide de l'appareil perfectionné selon l'invention, la matière 11 qui doit être embal Iéei3st introduite par morceaux espacés et alignés dans le dispositif de façonnage 13, entre les bandes en mouvement 12. Les côtés des bandes supérieure et inférieure sont scellés à ia chaleur par les roues de scellement latérales 17 et 18 qui ménagent les ouvertures latérales 23 de sortie du gaz. Le gaz refoulé d'une façon continue des extrémités 16 des tubes 15 est toujours emprisonné entre les jeux de rouleaux tendres 23-et 24 car les rouleaux 24 constituent un barrage qui empêche le gaz de refluer vers l'amont dans la direction de l'extrémité ouverte du tube de matière d'emballage.En même temps, les rouleaux tendres 25 pressent continuellement la matière d'emballage contre le produit et provoquent un déplacement limité du gaz vers l'amont. Du fait que le gaz et l'air qui se trouvent dans l'emballage sont bloqués et ne peuvent remonter vers l'amont au-delà des rouleaux 24, ils sortent par les orifices de sortie latéraux 23, lorsqueceux-ci passent, en aval, au-delà des rouleaux 24. Comme on l'a indiqué précédemment, les orifices latéraux de sortie du gaz sont disposés aux extrémités arrière du produit il de chaque emballage, de sorte que toutes les parties du produit sont baignées par le gaz avant que ce dernier ne soit refoulé par les orifices de sortie 23.Il convient de noter, sur la figure 1, que les orifices de sortie 23 qui sont situés en dessous des rouleaux 25 sont disposés en avant du joint transversal 29 de l'extrémité d'un emballage. Une quantité limitée de gaz inerte reste dans chaque emballage, principalement entre la bordure du produit et les joints de l'emballage. Les courtes saillies de scellement 32 des roues latérales DO scellent ensuite à la chaleur les ouvertures 23 de sortie afin de sceller complètement chaque emballage. Les emballages sont ensuite sectionnés et séparés les uns des autres par les couteaux D6, de la façon bien connue. Dans la variante représentée sur la figure 4, les éléments correspondant à ceux de la figure 1 portent les mimes références numériques, mais dans la série 200; La seule modification de cette variante concerne les roues de Scellement 218 et 218'. Au lieu de comporter les encoches 21 d'interruption du'scellement de la forme de l'invention de la figure 1, les périphéries des roues 218 et 218' sont continues. Les roues 5218' sont montées sur un arbre 220 qui tourillonne dans des paliers "appropriés. Les roues 218' sont en contact continu avec la bande inférieure 212. L'arbre supérieur 219 tourillonne dans des paliers 250, disposés chacun d'un côté ét qui sont supportés par les extrémités supérieures de supports mobiles 251 comportant chacun une grande ouverture 252 par laquelle peut passer l'arbre 220 des roues inférieures. L'ouverture 252 ménage un jeu suffisant autour de l'arbre 220 pour permettre aux supports 251 du palier un mouvement de montée et de descente. L'extrémité-inférieure de chaque support 251 porte un galet de came 252' qui est associé à une came 253 menée et qui comporte une partie haute 254. Les roues supérieures 218 sont des roues de scellement qui sont chauffées par n importe quegLispositif de chauffage approprié tel que des éléments de chauffage électrique 255. Le fonctionnement de la variante de la figure 4 est le même que celui qui a été décrit pour le mode de réalisation de la figure 1, à l'exception du fait que des ouvertures de sortie du gaz non Scellées,qui correspondent aux ouvertures 23 de la figure 1, sont produites par les parties hautes des cames 254 qui sont synchronisées de manière que les roues de scellement'supérieures chauffées 218 soient levées momentanément et cessent d'être en contact avec la bande supérieure 212 à des intervalles réguliers et pendant une période de durée suffisante pour ménager des ouvertures de sortie qui correspondent aux ouvertures 23 de la figure 1, et qui sont disposées de la même manière sur l'emballage façonné.En conséquence, la synchronisation de 11 appareil de la figure 4 est telle qu'un jeu d'ouvertures de sortie, analogue aux ouvertures 23 de la figure 1, est produit sur la longueur de chaque côté de chaque emballage, de préférence près de l'extrémité arrière du produit de chaque emballage, de la façon représentée et décrite cidessus en liaison avec la figure 1. En conséquence, le gaz peut entre refoulé le long du produit 211 dont il baigne toutes les parties avant d'atteindre les orifices de sortie situés sur les côtés de l'emballage.Tout le mécanisme disposé après les roues de scellement de la figure 4 est le même que celui qui a été représenté sur les figures 1 ét 2.I1 comporte la mise en oeuvre de roues telles que les roues 31 dont des parti-es de scellement de faible longueur, telles que ives parties 32 de la figure 2, portent contre les côtés opposés de la matière d'emballage à l'efldroit des ouvertures non scellées afin de les sceller finalement. Dans la variante des figures 5 et 6, tous les éléments qui correspondent à ceux des figures 1 et 2 sont indiqués par les mêmes références numériques, mais dans la série 300. Dans cette forme de l'invention, les roues de scellement de la forme de l'invention des figures 1 et 2 sont remplacées par des roues 318 de compression à surface continué qui ne sont pas chauffées mais qui exercent une pression de scellement après que la matière a été chauffée par des semelles de chauffage 360. La semelle de chauffage inférieure de chaque côté est montée à l'extrémité d'un levier 361 qui pivote avec un arbre oscillant 362 tourillonnant d'une manière-appropriée. Les leviers 361 se prolongent au-delà de l'arbre 362 et portent des galets de came 363 qui coopèrent avec des cames 364 supportées et entratnées d'une manière appropriée, Des pignons 365 sont également montés rigidement sur l'arbre 362. Chaque semelle supérieure 360 ést montée à l'extrémité avant d'un levier 366 qui, lui-même, est fixé rigidement sur un arbre oscillant supérieur 367 supporté d'une façon appropriée.Des pignons 368 montés rigidement sur ledit arbre sont en prise avec les pignons inférieurs 365. Des ressorts 369 sont montés de façon à exercer normalement une'traction orientée vers le haut, sur les extrémités des leviers 366. Dans la variante des''figures 5 et 6, lorsque les éléments 312 de la bande quittent le dispositif de façonnage 313, leurs deux bords latéraux sont pressés par les semelles de'scellement chauffées 360 qui, normalement, sont rapprochées et sont en position dé scellement. Cependant, lorsque les parties hautes des cames 364 portent contre les galets de came 363 , les semelles 360 sont momentanément séparées, comme on le voit sur la figure 6,afin de ménager des orifices de sortie latéraux non scellés et disposés comme les orifices de sortie 23 de la forme de l'invention représentée sur les figures 1 et 2.Dès que les points hauts des cames 364 se séparent des galets dé came 363, les ressorts de traction 369 tirent les semelles supérieures360 vers le bas et, du fait des pignons, les semelles inférieures 36o sont déplacées vers le haut. De préférence, les semelles 360 sont placées de manière à ménager des orifices de sortie latéraux non scellés proches de l'extrémité arrière du produit 311 de chaque emballage,de la même manière que celle qui a été représentée et décrite en 23 pour le mode de réalisation des figures 1 et 2. Cette disposition permet au gaz d'hêtre refoulé le long du-produit 311 dont il baigne toutes les parties, avant de sortir par les orifices latéraux.Les roues de compression 318 exercent une pression de scellement lorsque la matière a été-chauffée par les dispositifs de chauffage des semelles, mais il ne se produit aucun scellement des parties de la bande qui n' ont pas été chauffées par suite de l'effet d'in terruption du scellement des semelles 360 qu'on voit sur la figure 6. Lorsque les bandes s 'écartent des roues de compression 318, elles sont pressées par des rouleaux tendres tels que les rouleaux 24 des figures 1 et 2 et elles sont traitées par tous les autres dispositifs représentés et décrits precédemment en liaison avec le mode de réalisation desdites figures, y compris des roues semblables aux roues 31 des figures 1 et 2 dont les courtes parties de scellement chauffées, semblables aux parties 32 des figures 1 et 2, sont disposées de manière à porter sur les cOtés opposés de la matière d'emballage à l'endroit des ouvertures non scellées de sortie du gaz, telles que les ouvertures 23 des figures 1 et 2, afin de les sceller. Dans la variante des figures 7 à 10 inclusivement,tous les éléments qui correspondent à des éléments de la forme de l'invention de la figure 1 sont indiqués par les mêmes références numériques mais qui, cependant, sont dans la série 400 et ne seront pas décrits à nouveau. La périphérie de chaque roue de scellement 418 a une configuration d'interruption du scellement qui est constituée par des découpes ou des gorges 421 orientées transversalement et obliquement, comme on le voit'plus clairement sur les figures 8 et 10. Les gorges des roues supérieures sont alignées sur les gorges des roues inférieures lorsqu'elles occupent les positions représentées sur la figure 10.L'une de ces roues, ou toutes les deux, sont chauffées d'une façon bien connue quelconque en vue du scellement à la chaleur, mais toutes les fois où les gorges transversales 421 se rencontrent, comme on le voit sur la figure 10, il se produit une interruption du scellement qui ménage plusieurs orifices de sortie 423 pour le gaz de chaque côté de l'emballage, comme on le voit sur les figures 8 et 9 et qui, bien entendu, sont espacés régulièrement sur toute la longueur de 1'em- ballage. Lorsque les emballages quittent les roues 418, ils sont traités de la même manière que pour la forme de l'invention des figures 1 et 2, mais les roues de scellement latérales finales des figures 1 et 2 sont remplacées par des roues 431 Chauffées d'une manière appropriée qui forment un joint continu afin de fermer les ouvertures de sortie 423. La présente invention facilite particulièrement le traitement de denrées périssables à l'aide d'un gaz pendant leur mise en paquets dans des emballages comportant un ou plusieurs joints longitudinaux. B Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux appareils décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Appareil d'emballage comportant des dispositifs faisant avancer en continu des bandes de matière d'emballage pouvant être scellée et des marchandises occupant des positions relatives espacées longitudinalement entre lesdites bandes, un organe façonnant en continu la matière d'emballage et lui donnant la forme d'un tube allongé comportant au moins un jeu de bords longitudinaux qui doivent être scellés longitudinalement l'un à l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de scellement discontinu destiné à sceller lesdits bords, mais ménageant des orifices de sortie d'un gaz, non scellés, et situés à des intervalles espacés longitudinalement, l'extrémité de sortie d'un tube d'injection d'un gaz disposé dans le tube allongé étant située à une distance importante,en aval du mécanisme de scellement discontinu, un appareil de scellement transversal étant disposé en aval de l'extré- mité de sortie du tube d'injection du gaz, des organes de compression orientés transversalement et espacés longitudinalement pouvant porter d'une façon continue conte e les bandes à des emplacements transversaux espacés longitudinalement, l'un de ces organes étant situé en aval de l'extrémité de sortie du tube d'injection du gaz et l'autre en amont, de façon à constituer un barrage empêchant que le gaz s'échappepar un orifice de sortie non scellé, un mécanisme situé en aval de l'organe de compression scellant lesdits orifices de sortie du gaz. 2 - Appareil d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé én ce que le jeu de bords longitudinaux qui doivent être scellés est situé sur un côté des bandes en mouvement,sur lequel est disposé le mécanisme de scellement discontinu. 3 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de scellement discontinu situé de chaque côté d'une bande supérieure et d'une bande inférieure qui doivent être scelléesp ongitudinalement l'une à l'autre par leurs bords opposés. 4 - Appareil d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qugie mécanisme de scellement discontinu comprend des roues de scellement à la chaleur, comportant des échancrures peri- phériques. 5 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de scellement des elles de sortie du gaz comprend deux roues de scellement, dont les périphéries portent des saillies disposées de manière à porter conte les parties non scellées des bords longitudinaux des bandes qui passent entre elles. 6 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'espacement entre les organes de compression est inférieur à la distance entre les scellements transversaux. 7 - Procédé d'emballage, caractérisé en ce qu1il consiste à faire avancer en continu des bandes d'une matière d'emballage pouvant être scellée, à introduire des marchandises à des positions relatives espacées longitudinalement entre les bandes, à fagonner an continu la matière d'emballage afin de lui donner la forme d'un tube allonge comportant au moins un jeu de bords longitudinaux qui doivent être scellés longltudinalement l'un à l'autre, à sceller les bordes en menageant des orifices de sortie d'un gaz, momentanément non scellés et situés à des intervalles espacés longitudinalement, à injecter un gaz dans le tube à un emplacement prédéterminé, situé en aval, à sceller transversalement et par intermittenue le tube, à le tresser contre les marchandises à des emplace ment transversaux, espacés longitudinalement et dont l'un est situé en aval de l'endroit où est injecté le gaz et dont l'autre est situé en amont, afin de former un barrage limitant le reflux vers l'amont du gaz et de manière que le gaz s'échappe par les orifices de sortie non s@ellés, puis à sceller les orifices de sortie du ga 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le scellement transversal des bandes s' effectue à un emplacement situé entre les deux points de compression et en aval de l'endroit où le gaz est injecté. 9 - Procédé d'emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce ou les bandes en mouvement sont disposées de manière que l'une d'elles soit une bande supérieure et l'autre une bande inférieures le jeu de bords longitudinaux qui doivent être scellés longitudinalement l'un a l'autre étant situé sur un côté des bandes en mouvement et le scellement étant effectué de ce côté. 10 - Procédé d'emballage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les bandes comportent deux jeux de bords longitudinaux situés chacun d'un côté des bandes en mouvement et qui doivent être scellés longitudinalement ltun à l'autre, le scellement étant effectué en ménageant des orifices de sortie du gaz, momentanément non scellés et situés à des intervalles espacés longitudinalement, le scellement étant effectué sur les deux côtés. 11 - Appareil d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé'en ce que le mécanisme de scellement discontinu comprend deux roues de scellement ainsi qu'un dispositif amenant au moins l'une desdites roues à une position de non fonctionnement ou-position neutre, à des intervalles réguliers, de façon à ménager des orifices de sortie du gaz, non scellés et situés à des intervalles espacés longitudinalement. 12 - Appareil d'emballage suivant la revendication 11, carac térisé-en ce que le dispositif destiné à amener une roue à une position neutre est commandé par une came. 13 - Appareil d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé-en ce que le mécanisme de scellement discontinu comprend des semelles de scellement qui occupent normalement des positions de scellement par rapport auxdits bords longitudinaux, l'appareil comprenant également un dispositif articulé destiné à amener au moins l'une des semelles de scellement à une position de non-fonctionnement, à des intervalles réguliers, afin de ménager des orifices de sortie du gaz, non scellés et situés à des intervalles espacés longitudinalement. 14 - Appareil d'emballage suivant la revendication 1, carac térisé'en ce que le mécanisme de scellement discontinu comprend deux roues de scellement à la chaleur, présentant chacune une configuration de scellement discontinu régulière. 15 - Appareil d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé-en ce que ladite configuration de scellement discontinu comprend des gorges périphériques orientées transversalement et obliquement.