FR 2206498 A1 19740607 FR 7340341 A 19731113 Ltinvention concerne un procédé de dosage de produits pulvérulents per mettant la mise en place d'une quantité de produit nécessaire et suffisante pour atteindre le poids ou le volume de référence au cours dlune opération de dosage-pesage. Le procédé habituellement employé dans les installations connues qui utilisent des dispositifs dralimentation en produit tels que tapis, couloir vi brant, vis sans fin, consiste à modifier la vitesse de déplacement du produit en agissant sur les organes mécaniques qui le conduisent vers le contentant, sans modifier la section de passage. La précision du dosage obtenu par rapport au dosage de référence est, dans la plupart des cas insuffisante à cause de Iteffondrement de la couche de produit qui se trouve à la limite inférieure de ltalimentation. Un autre procédé connu consiste à modifier la section de passage du pro duit dans ltalimentateur, ctest le cas, des alimentations à casque. La pre cision du dosage est alors satisfaisante dans la mesure où le produit reste assez fluide-pour continuer à couler à travers un passage réduit, par exemple lorsqutil s'agit: de sucre, de céréales etc. En fait, la plupart des produits pulvérulents acceptent difficilement de passer, avec un débit régulier, par une ouveture de section réduite, dloù il résulte que les procédés à vis, tapis ou couloir vibrant sont plus fréquennrrt employés. Les procédés connus ont en commun ltinconvénient d'obliger à un relèw vement de ia moyenne des résultats de pesage de façon à satisfaire aux exi gences des contrôles et des services commerciaux. Le total des excédents de sécurité peut etre important dans une installation de pesage automatique. Afin d'éviter ces surplus systématiques de dosage, on se trouve dans ltoblib gation dtaffecter un ouvrier, -en permanence, à la retouche manuelle, en plus ou en moins, de la pesée de chaque sac après contrôle sur une bascule à ca dran. Le procédé selon ltinvention est caractérisé par le fait que Iton sépare du flux principal d'alimentation en produit un flux de finition à débit réduit, l'en- semble des deux flux aboutissant dans un meme contenant. Les principaux avantages résultant de ltutilisation du procédé selon 11in vention sont - une amélioration du contrôle du débit de finition permettant dtobenir une dispersion très réduite des écarts de percée; - une amélioration de la cadence de travail de l'installation de dosagepe sage. Lrinvention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé caractérisé par le fait qutil comporte une trémie extérieure de capacité té au moins égale à la pesée unitaire, un conduit à ltintérieur de cette trémie et des moyens d'obturation de ltespace compris entre la trémie et le conduit, cette obturation étant placée à la limite inférieure de la trémie. Le dispositif selon ltinvention permet de staifranchir des cadences propres à des pesées brutes car, au cours de la phase de finition de chaque pesée, le dégrossissage de la suivante est préparé et préstocké dans la trémie extérieure. Dsautres avantages ressortiront de la description qui va suivre dtune forme dtexécution non limitative d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon ltinvention et du dessin dans lequel la figure 1 est une vue schématique de ltensemble du dispositif, la figure 2 représente un exemple de réalisation de la séparation des deux flux, la figure 3 est une coupe schématique du dispositif de dosage, la figure 4 représente un exemple de réalisation des moyens d'obturation, la figure 5 est une variante de la figure 4. On se reporte à la figure 1. Le dispositif se compose essentiellement - dtun corps principal ou trémie I, de capacité égale à environ une fois la pesée unitaire, reliée à un alimentateur qui peut être soit un tapis trans- porteur, soit une vis sans fin, soit un couloir vibrant ou à parois fluidisées, soit simplement un couloir incliné sur lequel le produit glisse par gravité " d'un conduit intérieur 12 servant au passage du flux de produit en phase de finition et aboutissant à ltextrémité de la trémie 1 sans que son axe coin cide nécessairement avec celui de la partie conique 17 de la trémie 1 ;; dtun bec de finition 2 permettant le prélèvement drune fraction de produit à la jetée du transporteur dont le rôle est d'affiner le contrôle du flux de fiZ --4. nition ledit bec 2 est commandé par un vérin pneumatique 10 - dtun moyen dtobturation 4 de 11 espace périphérique 3 compris entre la partie conique 17 de la trémie 1 et le conduit intérieur 12 de façon à stocker la part de produit non prélevée par le bec de finition 2. Le dispositif ainsi décrit est relié à une peseuse automatique faisant lob jet du brevet suisse No. 489 005 Une séquence de pesage peut être décrite ainsi qutil suit. La doseuse étant. en ordre de marrez A la mise en place du sac, fraction sur le contact 5 provoque - gonflage de la manche 6 qui maintient le sac en place, - dégonflage de ltobturateur pneumatique 4, - - mise en pression du compensateur. pnenmatique 8, - marche en grande vitesse du système dtalimentation en produit. Lorsque le poids du produit ensaché, ajouté à la force exercée par le compensateur pneumatique et à la masse du compensateur mécanique, équilibre et dépasse la masse des poids métriques contenue dans le récepteur, le fléau oscille une première fois et la première détection 20 provoque (voir brevet suisse No. 489 005): e arrêt de la mise en pression au compensateur pneumatique 8 - blocage temponsé du fléau par le vérin 9 - changement de vitesse du système d'alimentation (mise en marche petite vitesse) - entrée en contact du bec de finition 2 avec la veine de produit - gonflage de ltobturateur pneumatique 4. Lorsque le poids du produit ensaché, ajouté à la masse du compensateur mécanique, équilibre et dépasse la masse des poids métriques contenue dans le récipient, il se produit une deuxième détection qui provoque : - l'arrêt du système dSalimentation, - le dégonflage de la manche étanche 6 - dégagement du bec de finition 2 de la veine de produit. En variante - Compensation pneumatique en finition La compensation en finition peut être réalisée au moyen dtun vérin pneu. matique Il qui remplace la compensation mécanique lia. Vérin compensateur 1 1 - mis soua pression à la première détection ,arrêt à la deuxième détection. On se reporte aux figures 2 et 3 Le dispositif permettant de séparer du flux principal dtalimentation en produit un flux de finition à débit réduit est constitué essentiellement par - un bec préleveur basculant 2, - un support de bec basculeur avec sortie ronde ou carrée pour raccord dementautube dtévacuation 12 - un axe 13 solidaire du bec préleveur supporté par ltétrier 14 - un dispositif de commande 10 à contrôler (vérin par exemple) du bec basculant. Les moyens drobturation 4 de lrespace périphérique 3 peuvent etre cons titués comme irindiquent les figures 4 et 5 par une manche gonflable. Sur la figure 4, la manche 4 est fixée sur le conduit intérieur 12, elle vient srappuyer sur la paroi intérieure de la trémie 1 en position d'obturation ctest-à-dire gonflée. La figure 5 montre une autre disposition de la manche 4 qui est alors fixée sur la paroi intérieure de la trémie 1. En position d'obturation elle s'appuie sur la paroi extérieure du conduit 12. Le principe essentiel réside dans le fait de prélever au moment voulu (finition) une fraction du flux principal et de la canaliser vers le sac, à débit faible mais régulier, ceci pour ajuster avec une grande précision, le poids final à obtenir. La différence de quantité de produit entre le flux principal et ce qui a été prélevé, est tenue en réserve dans une capacité et libérée pour la pesée suivante pour constituer tout ou partie de la quantité de dégras sissage, droù : gain de temps. L'opération de super-finition ainsi réalisée est commandée par le peseuse après le premier temps de dégrossissage. Le bec préleveur normalement levé (pas de produit dans le tube 12) est alors abaissé automatiquement à laide dxun actionneur 10 (vérin par exemple. Sa position peut être réglable pour prélever plus ou moins de produit. Le produit avançant à vitesse régu lière -v- dans une section constante 15 on obtient un prélèvement à débit vr régulier. La forme du bec nra pas d'importance, de même celle du dispositif débitant le flux principal, mais la disposition indiquée par la figure 2 parait la plus appropriée au cas des alimentateurs de peseuses.Le bec 2 à section trapézoidale et profil croissant, permet un t'décompactaget' du produit qui glisse en nappe sur la surface inclinée du bec jusqutau tube drévacuation pour tomber en pluie. La précision est obtenue autant par la régularité du débit de chute permettant un respect de la valeur de compensation que par la possibilité de prélever, sans limites, les quantités de produit aussi petites qu'on le désire. Le dispositif permet de résoudre de façon rationnelle, le problème des alimentations à double flux (cas de peseuses pondérales par exemple). Ecoulement dtun flux de produit par ltespace,périphérique, contrôle d'ouver- ture-fermeture et ouverture partielle ou progressive grâce à fraction d'un obturateur 4. Trois possibilités d'écoulement: écoulement d'un flux de produit à,la fois par l'espace périphérique 3 et le tube 12 - écoulement d'un flux de produit par le tube 12 (obturateur 4 en position fermée) - écoulement dXun flux de produit par ltespace périphérique 3 seulement (obturateur en position ouverte ou partiellement ouvert) bec préleveur (2) levé c1est-à.dire ne prélevant aucun produit. REVENDICATIONS I. Procédé de dosage de produits pulvérulents permettant la mise en place dtune quantité de produit nécessaire et suffisante pour atteindre le poids ou le volume de référence au cours dtune opération de dosage-pesage, caractérisé par le fait que liron sépare du flux principal dtalimentation en produit un flux de finition à débit réduit, lrensemble des deux flux aboutissant dans un même contenant. II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qutil comporte une trémie extérieure de capacité au moins égale à la pesée unitaire, un conduit à 12intérieur de cette trémie et des moyens dlobturation de ltespacé compris entre la trémie et le conduit, cette obturation étant placée. à la limite inférieure de la trémie.