FR 2191986 A1 19740208 FR 7225927 A 19720713 La présente invention est relative à un procédé pour la réalisation par injection de faces de montures de lunettes. On sait qu'il existe deux sortes de faces de montures de lunettes obtenues, les unes à partir de plaques planes découpées et gravées, et les autres par injection sous pression d'une matière plastique. Dans le premier cas, les montures sont dites faites à la main et elles sont de très haute qualité mais d'un prix de revient élevé, tandis que les secondes sont de qualité nettement inférieure mais beaucoup plus économiques. En effet, si le moule de conformation des faces injectées est cher, il s'amortit sur un grand nombre de pièces et la matière plastique servant au moulage par injection est assez bon marché. On comprend aisément que lorsquton injecte une face composée essentiellement de deux cercles à profil en plan plus ou moins circulaire réunis par une pièce de liaison ou pontet, le cheminement de la matière plastique dans ledit moule est tel que pour l'un au moins des cercles il apparaît un plan transversal de soudure dans le voisinage duquel prennent naissance des tensions internes élevées. On a remarqué que plus la dureté de la matière injectée est élevée plus les tensions précitées sont importantes. Ces tensions internes en traient bien entendu une grande fragilité de la face dans la zone où elles existent. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients des faces de montures de lunettes injectées et à permettre la réalisation de telles faces ne présentant pas de tensions internes. Suivant l'invention, on réalise une face de lunettes en injectant d'abord, sous pression, de la matière plastique dans un moule de conformation de manière que les zones situées entre les cercles de la face soient obturées par un voile épais de ladite matière, puis en détour ant chaque voile le long de la face interne du cercle correspondant en vue de former deux espaces centraux libres dans lesquels il est prévu de disposer les verres et enfin, en réalisant dans la face interne de chaque cercle une gorge qui constitue le drageoir usuel destiné à retenir les verres. L'invention vise encore les lunettes dont la face est réalisée par mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente t les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective d'une face de monture de lunettes réalisée par mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Fig. 2 en est une coupe suivant II-II (fig. 1). Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 2 mais montrant la face après finition. La face de monture de lunettes représentée en fig. 1 est essentiellement composée de deux cercles 1 et 2 réunis par une pièce de liaison ou pontet 3. Chaque cercle 1 et 2 présente en profil en plan une forme en gros rectangulaire mais bien entendu cette dernière n'est pas limitative et elle peut être ronde, carrée, etc... Une zone 4, 5 située respectivement entre chaque cercle 1, 2, est obturée par un voile de matière plastique présentant une épaisseur relativement importante. Chaque face latérale extérieure la, 2a des cercles est associée à un tenon 6, respectivement 7, destiné à la fixation d'une des parties de la charnière de chaque branche. Comme le montre bien fig. 2, l'épaisseur des voiles 4 et 5 est voisine de celle des cercles 1 et 2, elle doit être telle que le cheminement de la matière plastique s'effectue à la même vitesse aussi bien dans le voile que dans les cercles. La face en question est avantageusement mais non exclusivement moulée par injection sous pression d'une matière plastique, le seuil d'entrée de celle-ci étant situé sur l'un ou l'autre des tenons 6 et 7, par exemple sur ce dernier, de manière que cette injection se fasse suivant la flèche F c'est-à-dire dans une direction sensibleinent parallèle à l'orientation du pontet 3. De toute façon la matière plastique remplit d'abord de manière complète la cavité destinée à la conformation du cercle 2 et du voile 5 en se propageant sur un front sensiblement perpendiculaire à la direction du pontet 3, puis elle traverse de la même manière ce dernier pour venir constituer la masse formée par le cercle I et le voile 4.On prévoit préférablement dans le moule de conformation et à la suite du tenon 6 une troisième cavite non représentée que la matière remplit en vue de constituer un genre de masselotte. borsque la face montrée en figs. 1 et 2 est convenablement refroidie, on détoure les voiles 4 et 5 le long de leur jonction avec les cercles 1 et 2 de manière à ce que ceux-ci déterminent un espace central libre qui corresponde o l'emplacement des verres après avoir sectionné la masselotte. Enfin, les faces intérieures la et 2a des cercles 1 et 2 sont creusées chacune d'une gorg 8, 9 en forte de V, connue axas la technique ae la lunetterie sous le no de drageoir dans lequel on engage le bord des verres. a face ainsi réalisée est ensuite polie à la tinirî usuelle. On obtient par conséquent, des faces présentant les mêmes qualités que celles réalisées e la main à partir de plaques ruais dont le prix de revient est nettement inférieur. in effet, lors de l'injection, la matière plastique se propage dans le moule sans former de boucle engendrant les tensions internes dont on a parlé plus haut. Bien entendu la face de la lunette pourrait être moulée par tout autre procédé que celui d'injection par exemple par forçage au moyen d'une extrudeuse. Quel que soit le mode de remplissage du moule, il s'effectue à basse pression de manière à limiter au maximum les tensions internes qui se libèrent toujours pendant le refroidissement. De plus on peut ajouter à la buse de l'organe de remplissage un dispositif déversant dans cette buse de petites quantités de matière fondue de couleur différente de celle principale, de manière à obtenir par exemple un veinage qui rappelle celui des plaques dans lesquelles on découpe les montures dites "faites main I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour la réalisation d'une face de lunettes comportant essentieller.ent deux cercles réunis par un pontet, caractérisé en ce qu'il consiste à déverser d'abord sous faible pression de la ratière plastique dans un moule de conformation réalisé de manière que les zones situées entre les cercles de la face soient obturées par un voile epais de ladite matière plastique, puis à détourer chaque voile le long de la face interne du cercle correspondant en vue de former deux espaces centraux libres qui correspondent à l'em- placement des verres, et enfin, a réaliser dans la face interne de chaque cercle une gorge constituant le drageoir usuel destiné à retenir les verres dans leurs cercles respectifs. 2 - Procordé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face ainsi obtenue est ensuite polie, par exemple au tonneau 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le déversement de matière plastique est effectué par une entrée au moule située sur le côté de l'un des cercles, ce manière à ce qu'il s'effectue dans une direction générale parallèle à celle du pontet. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le moule comporte une cavité supplémentaire reliée à l'une de celles destinées à la conformation âe la monture au moyen d'un seuil situé à l'opposé de i'entrée de matière de manière à constituer une sorte ce masselotte sur la pièce moulée. 5 - Procédé suivant la revenuication 4, caractérisé en ce que le deversement de matière plastique s'effectue par injection. 6 - Procécé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le aeverselaent de matière plastique est réalisé par forçage dans le moule au moyen par exemple d'une extrudeuse. 7 - ;;onture de lunettes, caractérisée en ce que sa face est obtenue par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque aes revendications 1 à 6.