FR 2181996 A1 19731207 FR 7314768 A 19730424 Le traitement de matières particulaires par des fluides gazeux s effectue depuis longtemps en lit fluidisé hoLogene dense Ju à faible consistance. Ce gaz peut circuler en continu ou par pulsa- tions, à froid cu à chaud, pur ou en mélange avec des additifs selon le tige de treatement, et être refoulé ou aspiré à travers un support perméable et à travers la matière particulaire déversée sur ce dernier ou en suspensicn au-dessus de lui.Le procédé èn tant que tel peut entre placé sous contrôle, mais différentes difficultés subsistent jusqu'à présent, en particulier dans le traitement de la matière particulaire en continu en lit fluidisé. L'ut des problèmes principaux réside en particulier dans l'amenée en continu de la matière particulaire de manière que son traitement soit uniforme sans préjudice de la forte mation du lit et en l'évacuation de cette matière de marnière que l'état voulu et obtenu de son traitement corresponde à celui d'un fractionnement constant. Selon un procédé antérieur, ltévacuatiosl est commandée en fonction de la hauteur ou du niveau atteint par la matière particulaize et détecté par des flotteurs. L'expérience montre toutefois que les flotteurs ont une influence défavorable sur la formation de la couche de matière à proximité d'eux dans de très nombreux traitements en lit fluidisé. Par ailleurs, les flotteurs sont capables de détecter de manière satisfaisante la hauteur totale de la couche de matière fluide, nais non pas les variations de la composition des différentes fractions de cette matière à l'intérieur de la couche. L'invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir une épaisseur définie d'au moins une couche inférieure de matière du lit fluidisé indépendamment des proportions des différentes fractions de la quantité totale de matière traitée dans le lit et, pratiquement, de ne pas tenir compte de la ou des fractions de la couche surjaccnte. Selon un particularité essentielle du procédé selon l'invention d e traitement de matière particulaire en une couche en circulation continue par un coarant de gaz passant d'une pression supérieure à une pression inférieure, un paramètre caractéristique de la constitution de la couche de matière en circulation est détecté et utilisé comme grandeur de commande de l'évacuation d'au moins une partie inférieure de la couche de matière. Ce procédé a l'avantage que la quantité de matière retirée de la zone dans laquelle celle-ci est de manière certaine la plus lourde à l'intérieur d'une couche qui n'est pratiquement pas perturbée est toujours au maximum égale à celle qui permet au reste de la matière d'être uniformément fluidisée, c'est-à-dire formée d'une couche uniforme. Le traitement de la matière se déroule donc de manière optimale. La quantité totale de la matière en circulation à l'arrivée peut représenter le paramètre caractéristique. La combinaison de la quantité totale de la matière en circulation à l'arrivée et du niveau atteint par la couche que cette matière forme peut représenter le paramètre caractéristique. Une chute de pression du gaz de traitement à l'intérieur de la couche de matière peut représenter le paramètre caractéristique. L'invention concerne par ailleurs un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé à l'aide d'un support perméable au gaz et imperméable à la matière à l'intérieur d'une enveloppe qui forme les limites latérales de ce support et au moyen d'un gaz de traitement dont le trajet de sa source à une sortie passe par ce support, un dispositif de déversement qui débouche sur ce support faisant parvenir la matière d'une arrivée sur ce dernier, au moins un dispositif de décharge, qui fait descendre la matière du support sur une forte pente, comprenant un orifice d'admission qui est dans le m8me plan et å la m8me largeur que le support et qui coopère avec un convoyeur d'nvacuation. Selon une particularité essentielle de ce dispositif selon l'invention, un détecteur disposé sur le trajet de circulation de la matière particulaire de son entrée à l'orifice d'admission du dispositif de décharge délivre une grandeur de mesure caractéristique de la couche que forme cette matière et ce détecteur est relié à un transmetteur d'une grandeur différentielle dans lequel est enregistrée une consigne présélectionnée de la grandeur caractérisante de mesure, le convoyeur d'évacuation étant raccordé à un dispositif de commande lui-meme commandé par le transmetteur de grandeur différentielle. Le détecteur peut entre un débit-mètre disposé entre entrée et le support de la matière. Le détecteur peut entre un débit-metre combiné avec un palpeur sensible au niveau atteint par la couche de matière. La détecteur peut être un manomètre disposé dans la zone de la couche de la matière. Un déversoir à trop-plein se raccordant à un dispositif de décharge à sas peut être disposé entre le support et un second dispositif de décharge pour l'évacuation de deux fractions différentes de matière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure I représente schématiquement un dispositif de traitement en lit fluidisé ainsi qu'un premier mode de réalisation de son dispositif de commande ; la figure 2 représente schématiquement un second mode de réalisation du dispositif de commande d'un appareillage de traitement en lit fluidisé ; et la figure 3 représente schématiquement une autre variante d'un dispositif de commande d'un appareillage de traitement en lit fluidisé. Une enveloppe 1 délimite latéralement et recouvre un support 2 perméable aux gaz et imperméable à la matière. Un dispositif 3 de déversement de la matière débouche au-dessus du support 2. Ce dispositif 3 comporte un écran 5 réglable en hauteur au moyen d'une vis 4. Un débit-mètre 10 associé au dispositif 3 de déversement est monté pratiquement sans frottement à l'extérieur de ce dernier et réglable par un contre-poids 11 monté sur glissière. Ce débit-mètre gravimétrique peut cependant entre remplacé par un débit-mètre volumétrique du type à roue cellulaire ou autre système à chambres. Un conduit 15 mène de la partie de lienveloppe 1 qui surplombe le support 2 à un ventilateur 16 d'aspiration dont le refoulement est relié à un séparateur 17. Un clapet 18 de pulsation entratné en rotation par un moteur 19 est disposé dans le conduit 15. Un dispositif 20 de décharge placé à distance du dispositif 3 de déversement fait descendre sous forte pente la matière provenant du support 2 perméable aux gaz. Un orifice 22 d'admission débouchant dans une descente disposée en bout du dispositif de traitement est approximativement au meme niveau et a la mtme largeur que le support 2. Un orifice 24 d'admission d'un canal intermédiaire 23 d'vaucrton est dis- posé sensiblement dans le meme plan que le support 2 entre le dispositif 3 de déversement et l'extrémité opposée de l'enveloppe 1. Un ajutage 25 d'aspiration prolongé par un conduit 26 débouchant dans le conduit 15 est disposé au-dessus de la descente 21 située en bout d'appareillage. L'ajutage 25 est combiné avec un écran 27 de réglage. Un dispositif 30 de décharge situé aux extrémités de sortie de la descente 21 et du canal 23 de décharge comprend deux goulottes 31 et 33 dont l'inclinaison est réglable. Les iceux supports des goulottes 31 et 33 sont reliés à un unique vibrateur 35. Le détecteur représenté sur la figure 1 comprend le débit-mètre 10 disposé entre l'entrée 13 du dispositif 3 de déversement et le support 2 ainsi qu'un palpeur 40 placé dars la zone du niveau de la couche de matière et destiné à en détecter la hauteur. Les deux détecteurs 10 et 40 sont reliés à un dispositif 50 de commande du dispositif 20 de décharge de la matière granulaire. Le débit-mètre 10 comporte un rhéostat 51 dont. le cur seur 52 reproduit sur lui les mouvements du débit-mètre. Le résistance déterminée par le curseur 52 sur le rhéostat 51 représente la résistance variable d'un premier pont 55 sur lequel elle est branchée par deux conducteurs. Deux cbnducteurs connectent le pont 55 de résistances à une source 60de tension. Une source lumineuse 41 placée dans la couche de matière est aussi connectée à cette source 60 de tension. Les électrodes d'un détecteur photo-électrique 42 placé dans la couche à proximité de la source lumineuse 41 sont reliées à un amplificateur réglable 45. Une résistance (non représentée) réglable par l'amplifica- teur 45 forme une branche d'un second pont 65 connecté à la source 60 de tension en parallèle sur le premier pont 55. Les bobines 56 et 66, dont chacune excite un relais de commutation, sont branchées avec leurs contacts correspondants 57 et 67 sur les diagonalès d'émission de si gluaux de commande des deux ponts 55 et 65. Le contact 57 de la bobine 56 de relais est fermé au repos et le contact 67 de la bobine 66 de relais est ouvert au repos. Les deux contacts 57 et 67 sont connectés en parallèle sur la source 60 de tension.Le vibrateur 36 qui ferme le circuit sur la source de tension 60 est connecté directement sur le contact de repos 57 et il est connecté au contact de travail 67 par l'intermédiaire d'un commutateur 58 de type d'exploitation. Ce montage permet les moyes suivantes de fonctionnement du dispositif : la matière particulaire devant titre traitée est envoyée à l'entrée 13 d'ou elle parvient, après avoIr passé levant le débit mètre 10, dans le canal 12 de déversement qui débouche sur le support 2. Le ventilateur 16 produit un courant de gaz prélevé sur l'ambiance qui entoure le dispositif et qui traverse le support perméable 2 et la couche de matière située sur ce dernier pour parvenir dans le conduit 15 d'aspiration dans lequel le clapet 18 tourne. L'écran réglable 5 placé dans la zone du dispositif 3 de déversement contribue à déterminer la hauteur de la couche sur laquelle la matière se répand. Sains le dispositif 20 contribue aussi à déterminer la hauteur de cette couche en fonction du mode suivant lequel il décharge cette matière du support 2. Il est indispensable que la constitution de la couche reste constante pour que le traitement de la matière en circulation sur le support 2 soit toujours le mime.Le réglage de la décharge en fonction du débit d'arrivée confère à la couche une constitution qui reste constante de manière satisfaisante lorsque la matière particulaire introduite dans l'appareillage a elle-même une composition sensiblement constante et mame lorsque son débit d'arrivée varie. La matière déversée passe donc par le débit-mètre 10. Celui-ci est constitué dans le cas particulier par un palpeur 14 formé d'une plaquette oscillante disposée sous orifice de l'entrée 13 et s'inclinant plus ou moins vers le bas en fonction du débit de la matière qui s'écoule sur elle. La variation de position que le curseur 52 du rhéostat 51 subit en conséquence modifie le réglage du pont 55.Lorsque cette variation atteint une valeur déterminée qui représente un paramètre caractéristique de la constitution de la couche de matière en circulation sur le support perméable aux gaz, la tension de valeur correspondante aux bornes de la diagonale de mesure du pont 55 fait varier un relais temporisé du circuit et modifie ainsi les impulsions d'ouverture et de fermeture des contacts de l'interrupteur 57 par l'intermédiaire du relais de commutation 56, 57. En conséquence, lorsque le commutateur 58 de sélection du mode d'exploitation est dans la position représentée, le vibrateur 35, qui est du type à balourd commandé par un moteur 36 et agissant sur les deux goulottes 31 et 33, est enclenché et déclenché en une séquence qui varie dans le temps de manière correspondante et qui commande donc la décharge de la matière traitée. L'expérience a montré que dans de nombreux cas, le contre seul du débit d'arrivée de la matière donne une grandeur de commande qui est insuffisante à assurer une constitution cons-tante à la couche de matière traitée. Cette observation se vérifie en particulier lorsque la composition de la matière varie. Un palpeur 40 du niveau atteint par la couche sur le support est placé dans cette dernière afin de tenir compte de ce cas également ; ce palpeur est constitué par un circuit photo-électrique de mesure. Lorsque le niveau de la couche dépasse une certaine hauteur, le détecteur photo-électrique 42 émet une grandeur de mesure qui est aussi un paramètre caractéristique de la couche de matière.Un amplificateur réglable 45 transforme cette grandeur de mesure de manière à modifier en conséquence la résistance d'une branche du second pont 65. Le désaccord de ce dernier génère un courant proportionnel d'excitation de la bobine 66 de relais branchée sur sa diagonale de mesure. Le contact 58 peut entre fermé lorsque le détecteur du niveau atteint par la couche de matière doit aussi commander le fonctionnement de l'appareillage. Aussi longtemps que le débit-mètre 10 qui commande l'enclenchement et le déclenchement du dispositif 20 de décharge peut maintenir le niveau de la couche de matière dans la plage prédéterminée, l'appareillage fonctionne de la manière décrite plus haut.Mais dès que le niveau de cette couche dépasse une valeur présélectionnée, malgré ce réglage, le contact 67 de travail du relais 66 se ferme et maintient le dispositif 20 de décharge en service sans interruption en court-circuitant les signaux temporaires de commande d'enclenchement et de déclenchement émis par le débit-mètre 10. Ainsi, la capacité adoptée multiple de transport du dispositif 20 de décharge par rapport au débit de la matière déversée par le dispositif 3 pemet de ramener très rapidement la couche de matière se trouvant sur le support 2 perméable aux gaz et imperméable à cette matière au niveau nécessaire. La partie mécanique du dispositif de la figure 2 est sensiblement la même que celle du dispositif de la figure 1. Elle comprend en plus un obturateur commandé 70 à coulisse monté dans le dispositif 3 de déversement de la matière. Un groupe 71 à cylindre et piston, commandé par un fluide sous pression, est relié à la coulisse 70 pour sa commande. Un distributeur-inverseur 73 à commande électrique est monté entre une source 72 de fluide sous pression et le groupe 71 à cylindre et piston. Les orifices 22 et 24 de deux descentes 21 et 27 du dispositif 20 de décharge sont situés sensiblement dans le plan du support 2 perméable aux gaz et imperméable à la matière, ces descentes en forte pente débouchant dans la zone de deux goulottes vibrantes 31 et 33.Ces dernières sont inclinables et montées sur une console 37 seccouée par un vibrateur 35. La tige 82 d'un piston 81 mobile dans un cylindre 80 et commandé par un fluide sous pression est reliée à la goulotte vibrante 33 destinée à l'évacuation de la fraction concentrée à la partie inférieure de la couche de matière granulaire. La goulotte vibrante 31 destinée à la décharge de la fraction supérieure de la couche de matière granulaire prend appui sur une tige filetée 85 de réglage montée dans la console 37. La commande du traitement de la matière et en particulier les organes de détection d'un paramètre caractéristique de la constitution de la couche de matière en circulation sur le support 2 perméable aux gaz se distinguent par contre de ceux du dispositif de la figure 1. Cette commande comprend un premier détecteur 91 de la pression gazeuse situé à l'intérieur de la couche de matière se trouvant sur le support 2 et un second détecteur 92 de la pression gazeuse situé sur le trajet suivi par le gaz de traitement entre une source 100, qui est dans le cas présent l'atmosphère entourant le dispositif, et une sortie qui, dans le cas particulier, est le canal 15 d'aspiration qui débouche sur le ventilateur 16.Les deux détecteurs 91 et 92 sont reliés à un transmetteur 110 de pression et, dans le cas particulier, aux deux branches 111 et 112 d'un tube 115 en U rempli partiellement de liquide. Un indicateur 120 flotte sur le liquide situé dans l'un des vases communiquants dece transmetteur 110, à savoir dans la branche 112 et au moins un dispositif 140 d'exploration est sen- sible à la position de ce flotteur 120. Un premier dispositIf d'exploration comprend une source 141 de rayonnement et un récepteur 142 de ce dernier.Dans l'exemple particulier, un second indicateur 121 est relié au premier 120 et une seconde source 146 de rayonnement ainsi qu'un second récepteur 147 sont disposés de manière à entre sensibles à sa position. Chacun des deux récepteurs 142 et 147 est relié à un amplificateur 152, 157. Le premier amplificateur 152 commande la bobine excitatrice 156 d'un relais de comautation dont le contact 159 est branché entre wle source 160 de tension et le générateur 35 des vibrations des convoyeurs 31 et 32.Les deux lampes 141 et 146 qui constituent les émetteurs de rajbimement, les deux amplificateurs 152 et 157 ainsi qu'un intégrateur de temps 170 à ampliflication sont également connectés à la source 160 de tension. Le second amplificateur 157 commande la bobine électromagnétique 74 de commande du distributeurinverseur 73. Un commutateur 168 de mode d'exploitation connecte le premier amplificateur 152 en parallèle sur la bobine excitatrice 156 du relais de commutation à un chronomètre 171 auquel est relié un amplificateur 172 relié lui-meme à un intégrateur 173 de temps.Le canal de circulation de fluide d'une soupape 175 régzlatrice de pression connectée à l'intégrateur 173 est raccordé entre une source 180 de ce fluide et le cylindre 80 de commande de la goulotte vibrante 33. Un contacteur 179 de démarrage connecté directement entre la source 160 de tension et la soupape 175 régulatrice de pression shunte l'intégrateur de temps 170 à amplification. Le premier détecteur 91 de pression est disposé de préférence dans la couche de matière se trouvant sur le support 2 de manière å entre placé dans la zone de mélange d'une fraction lourde de matière se concentrant au-dessus du support et d'une fraction légère d'une couche surjacente. Le second détecteur 92 sensible à d'éventuel- les fluctuations de pression est disposé dans une zone dans laquelle le ventilateur 16 crée une pression et qui, dans l'exemple représenté d'une installation fonctionnant par aspiration, est située au-dessus de la couche de matière, mais qui serait située sous le support 2 dans une installation également utilisable fonctionnant par refoulement de gaz sous pression.Ce second détecteur 92 pourrait cependant se trouver aussi bien sous le support ? dans l'installation fonctionnant par aspiration et au-dessus de la couche de matière dans une installation fonc tiomlant par refoulement, ces deux dispositions étant équivalentes lorsque les détecteurs sont placés normalement dans l'atmosphère qui entoure le dispositif. La disposition décrite permet le mode de fonctionnement suivant : lorsque l'obturateur 70 à coulisse est ouvert, la matière particulaire devant être traitée parvient par le dispositif 3 de déversement sur le support 2 perméable aux gaz et imperméable à la matière et elle passe sous l'écran réglable 5 pour s'étaler en couche sur ce support.Le rapport du débit d'arrivée au débit de départ et en part culier le réglage effectué au début du traitement déterminent la hauteur de cette couche de matière; La position du premier détecteur 91 de pression détermine le paramètre qui caractérise cette couche de matière et qui en est le niveau atteint par la fraction se concentrant directement au-dessus du support 2 dans la zone de la descente 23 à forte pente Les variations du niveau atteint par cette fraction inférieure située à l'intérieur de la couche de matière provoquent des variations de la chute de pression apparaissant dans cette couche. Ces variations de pression nodifient le niveau du liquide qui se trouve dans les vases communiquants 111 et 112 du transmetteur 110. La hauteur du flotteur indicateur 120 change aussi.Le faisceau provenant de l'émetteur 141, qui, dans le cas particulier est une lampe, change aussi en conséquence lorsqu'il parvient sur le récepteur 142 qui est photo-électrique dans le cas particulier. L'amplificateur 152 convertit ce courant variable émis par la cellule photo-électrique en un signal proportionnel. Un discriminateur 153 associé à cet amplIficateur 152 observe la coinci- dence entre ce signal proportionnel et la pression mesurée. Lorsque cette identité existe, un courant de commande passe par la bobine excitatrice 156 du relais de commutation. Ce relais ferme alors le contact 159 et enclenche ainsi le vibrateur 36. Les goulottes 31 et 33 qui alors vibrent évacuent immédiatement la matière qui parvient sur elles par les deux canaux de descente 21 et 23.La hauteur de la couche de matière formée par le courant gazeux pulsé retombe jusqu'au moment où la pression régnant à l'emplacement de mesure à l'intérieur de la couche et dont la valeur est fournie par le détecteur 91, le transmetteur 110 et l'amplificateur 152 descend sous la valeur présélectionnée et entrée dans le discriminateur 153 de l'amplificateur, le courant de la bobine 156 d'excitation du relais de commutation étant alors ccupé et le contact correspondant 159 étant ouvert. Lorsque la pression observée par le premier détecteur 91 et régnant dans la couche de matière dépasse une certaine valeur, le groupe amplificateur-discriminateur 157, 158 répond, ce groupe étant associé au second dispositif indicateur et explorateur 145, 147. La bobine 74 de commande du distributeur-inverseur 77 est alors alimentée et ferme ainsi l'obturateur 70 du dispositif 3 de déversement. Le dispositif 20 de décharge étant simultanément actionné, la hauteur de la couche de matière retombe au niveau admissible. Il est possible de fermer le eorutataur 168 de mode d'exploitation pour provoquer une décharge très uniforme de matière. Le chronomètre 171 fixe ainsi les instants de mise en circuit et/ou hors circuit de la bobine 156 d'excitation du relais de commutation. Les mesures correspondantes sont traitées dans l'amplificateur 172 et dans l'Intégrateur 173 de manière que la soupape 175 régulatrice de pression modiiie la position du convoyeur vibrant 33 en limitant à un minimum les temps morts séparant les périodes pendant lesquelles le vibrateur 36 est en fonctionnement. Au démarrage de l'Installation, ctest-à-dire au moment où la matière particulaire est déversée dans une installation initlale- ment vide, il faut éviter que le gaz nécessaire à la fluidisation ne soit aspiré aussi par le dispositif 20 de décharge, car cet air parasite rend difficile la fluidisation de la matière part calaire qui arrive sur le support ou peut même pratiquement la rendre impossible. Un contacteur 179 destiné à éviter cet inconvénient et monté sur un conducteur qui connecte directement la source 160 de tension à la soupape 175 régulatrice de pression provoque le soulèvement de la goulotte vibrante 33, lorsqu'il est actionné, de manière que l'orifice de sortie du canal 23 en forte pente vers le bas soit totalement obturé. Un dispositif correspondant peut éventuellement être aussi affecté à la seconde goulotte vibrante 71 et être actionné en parallèle par le contacteur 179. Cet appareillage et son dispositif de commande ont l'avantage que l'amenée et l'évacuation de la matière particulaire devant être triatée ne sont pas commandées uAquement en fonction de son débit, mais que la couche de cette matière subit un réglage particulier notamment en fonction de caractères spéciaux très intéressants de la matière située à l'intérieur de cette couche, Il est ainsi possi ble de procéder à un traitement très précis de cette matière en lit fluidisé, car son état de fluidisation est optimal. La figure 3 représente une autre variante d'appareillage ae traitement de matière particulaire en lit fluidisé, Contrairement aux modes de réalisation des figures 1 et 2, un écran réglable 190 qui détermine la hauteur minimale de la couche de matière est disposé à l'extrémité du support 2 perméable aux gaz et imperméable à la matière et forme un barrage entre ce support 2 et un second dispo situé 220 de décharge. Ce dernier se compose itune descente 221 à l'intérieur de laquelle est monté un sas 225 à roue cellulaire.Cette dernière tourne de préférence en continue de manière que sa capacité de décharge soit au moins égale au double et de préférence à un multiple du débit de matière tombant dans la descente 221. TJne première descente 23 dont l'orifice est situé au niveau du support 2 et qui est disposée entre la descente 221 et le dispositif 3 de déversement de matière aboutit à proximité d'un convoyeur commandé 230 de décharge qui comprend de préférence une goulotte vibrante 233, qui peut cependant aussi être remplacée par un sas à roue cellulaire commandée, bien que la combinaison de la descente 25 et de la goulotte vibrante 233 assument par elles-m8mes la fonction d?un sas doseur de décharge. L'inclinaison et donc la capacité de transport de la goulotte 233 de ce convoyeur vibrant 270 sont réglables. Un vibrateur 36 ainsi qu'un dispositif d'obturation commandé par fluide sous pression sont associés à ce convoyeur. Un distributeur-inverseur 183 monté entre le dispositif 80 d'obturation et une source 180 de fluide sous pression comporte un organe de manoeuvre 184 qui est de préférence électrique. Un premier détecteur 91 de pression est disposé au-dessus du support perméable aux gaz, dans la zone de séparation d'une fraction de matière particulaire se concentrant au bas de la couche et une fraction de cette matière qui se concentre en couches surJacen es et un second détecteur 92 de ia pression gazeuse est disposé sur le trajet suivi par le gaz de traitement, de préférence au-dessus de la couche de matière dans le cas particulier de l'appareillage représenté fonctionnant par aspiration. Chacun des deux détecteurs de pression gazeuse est relié à l'un des vases communic;uants 111 et 112 d'un transmetteur 110 de pression. Les deux vases comsiuniquants 111 et 112 du transmetteur 110 contiennent un liquide.Les surfaces des deux vases qui reçoivent la pression peuvent avoir des dimensions différentes de manière à augmenter l'exactitude de l'affichage. Un indicateur 120 qui flotte sur l'une des surfaces du liquide coopère avec un dispositif d'exploration. Ce dispositif est sensible à la po position de l'indicateur 120.Il s'agit dans le cas particulier d'une source de rayonnemert constituée par une lampe 141 et dtusn récepteur constitué par une cellule photo-électrique 142. T1 est 7sien entendu que d'autres dispositifs indicateurs et d'exploration de types connus peuvent aussi être utilises et peuvent; astre par exemple un cosutatellr commandé par un indicateur magnétique, un capteur électrique capacitif etc. Le récepteur 142 est connecté à un amplificateur 152. La lampe 141 qui constitue itémetteur de rayonnement est connectée à une source 160 de tension.La bobine excitatrice 156 d'un relais de commutation commandé par l'amplificateur 152 est connectée à ce dernier. Un contact 157 normalement ouvert du relais de commutation est monté dans le circuit de la source de- tension 160 et du vibrateur 236 du dispositif 230 de décharge. Le traitement de la matière en lit fluidisé peut cotre très exactement réglé dans l'appareillage représenté malgré la simplicité de ce dernier et de ses éléments de commande. La matière particulaire devant être traitée passe devant écran réglable 5 pour parvenir sur le support perméable 2. Il forme sur ce dernier une couche de matière en lit fluidisé. Les capacités de décharge des deux convoyeurs 220 et 230 affectés aux deux colonnes descendantes 221 et 23, dans l'exemple particulier, du sas 225 à roue cellulaire d'une part et du convoyeur vibrant 233 d'autre part, sont déterminées de manière à entre notablement supérieures à la capacité d'entrée de la matière dans l'appareillage.Le réglage de l'écran 190 affecté à la seconde descente 221 assure une hauteur minimale à la couche de matière qui peut former ainsi de manière certaine un lit fluidisé au-dessus de l'orifice 24 d'admission par la première descente 23. La couche de matière particulaire qui se forme entre le dispositif 3 de déversement et le premier dispositif 230 de décharge comprend une fraction inférieure lourde dans la zone du premier détecteur 91 de pression et une fraction subjacente légère. La première descente 23 dirige la fraction lourde de matière sur le convoyeur correspondant 230 de décharge. La couche subjacente formée de particules plus légères parvient jusqu'à l'écran 190 et passe au-dessus de ce dernier pour parvenir dans le sas 225 qui l'évacue en continu. La décharge de la fraction inférieure lourde de matière n'a lieu que lorsque le transmetteur 110 répond à une augmentation de chute de pression qui a lieu à l'intérieur de la zone contrôlée de la couche de matière et qui est observée par le détecteur 91, l'amplifieateur 152 alimentant alors la bobine 15o d'excitation du relais de commutation et le contact correspondant 157 étant ainsi fermé. Le vibrateur 236 du dispositif 230 de décharge est alors enclenché, la matière est évacuée à grand débit de la de-cnte 23 en forte pente, seule la partie la plus basse de la couche de matière concen- trée sur le support 2 parvenant à l'orifice 24 d'admission dans cette descente.Cette décharge dure jusqu'à ce que la chute de pression à travers la couche de matière diminue suffisamment pour que le relais de commutation soit déclenché et que le contact correspondant s'ouvre. La couche de matière est revenue entre temps à la hauteur optimale pour sa fluidisation. La succession des enclenchements et déclenchements du transporteur de décharge est rapide, car sa capacité d'vacuation est importante. Si, contre toute attente, la hauteur du lit fluidisé monte fortement, la fluidisation cesse dans la zone du dispositif 3 de déversement, de sorte que la matière ne peut plus s'écouler et parvenir sur le support en passant sous l'écran 5. vais la trop forte chute de pression observée par le premier détecteur 91 a pour effet que le convoyeur 230 de décharge reste en service, de sorte que la hauteur de la couche diminue jusqu'à ce que la matière déversée recom- mence d'elle~mame à s'écouler du dispositif 3 sur le support 2. Lorsque la composition de la matière particulaire varie, aucune modification de la commande n'est nécessaire, car, lorsque la fraction de particules fines augmente, la grande capacité de transport du sas 225 à roue cellulaire permet d'évacuer sans difficulté ce débit accru, la vitesse à laquelle la fraction légère de la couche située au-dessus de la couche inférieure de matière lourde se dirige sur le dispositif 220 de décharge qui comporte l'écran 190 augmentant en conséquence. Ce dispositif se caractérise par son extraie simplicité, son fonctionnement simple et l'uniformité de la formation de la couche de matière devant être traitée par le courant gazeux, Il va de soi que les dispositifs décrits et représentés peuvent subir diverses autres modifications sans sortir du cadre de l'invention. REDICLIINS 1 Procédé de traite ers de matière particulaire en une couche en circulation continue traversée par un gaz qui passe d'une pression supérieure à une pression inférieure1 caractérisé en ce qu'un paramètre qui caractérise la constitution de la couche de matière particulaire en circulation est détecté et utilisé comme grandeur de commande de la décharge d'au moins une partie inférieure de la couche de matière. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le paramètre caractéristique est le débit total de la matière particulaire arrivant dans a couche. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le paramètre caractéristique est le débit total de la matière arrivant dans la couche, combiné avec le niveau atteint par cette couche. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le paramètre caractéristique est une chute de pression du gaz de traitement à l'intérieur de la couche de matière particulaire. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 à l'aide d'un support perméable aux gaz et imperméable à la matière et disposé dans une enveloppe qui en forme les limites latérales, le trajet suivi par le gaz du traitement entre une source et une sortie passant par ce support sur lequel débouche un dispositif de déversement de la matière qui arrive par une entrée, au moins un dispositif de décharge faisant descendre la matière du support sous une forte pente et comprenant un orifice d'admission qui est dans le mweme plan et a la mame largeur que ce support et au moins un convoyeur dlévacuation coopérant avecce A spositif de décharge ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'un détecteur disposé sur le trajet de circulation de la matière particulaire de l'entrée à l'ori- fice d'admission du dispositif de déerPrge et destiné à donner une mesure représentant une caractéristique de la couche de matière est relié à un transmetteur d'une grandeur différentielle dans lequel est enregistrée une consigne présélectionnée de la mesure caractérisante et un convoyeur d'évacuation du dispositif de décharge est connecté à un dispositif de commande lui-m me commandé par ledit transmetteur de grandeur différentielle. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détecteur est un débit-mètre disposé entre l'entrée de la matière et son support et déterminant le débit de cette matière en circulation. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit débit-mètre effectue une détermination volumétrique de la matière en circulation. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit débit-mètre effectue une détermination gravimétrique de la matière en circulation. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le détecteur comprend en combinaison avec le débit-mètre un palpeur sensible au niveauque la couche atteint sur le support, ce palpeur étant disposé entre le dispositif de déversement qui débouche sur le support et le dispositif de décharge de la matière. 10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détecteur comprend un transmetteur de pression associé à un détecteur de pression gazeuse disposé dans la couche de matière particulaire entre l'entrée qui débouche sur le support et le dispositif de décharge. 11o Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le transmetteur de pression est relié non seulement audit détecteur de pression gazeuse, mais également à un détecteur de pression de référence disposé sur le trajet suivi par le ga de traitement à l'extérieur de la couche de matière particulaire. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le transmetteur de pression comprend deux vases comnurniquants contenant un liquide sur lequel est disposé un indicateur à flotteur qui sensibilise un dispositif explorateur raccordé au dispositif de commande. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif d'exploration de l'indicateur comprend un émetteur de rayonnement et vn récepteur sensible aux variations du rayonnement produites rar l'indicateur. 14. Dispositif selon la revendication 5 comprenant un premier et un second dispositifs de décharge dc matière orientés du support vers le bas et se succédant sur le trajet de circulation de la couche de matière, caractérisé en ce qu'un déversoir à trop-plein qui détermine la hauteur minimale de la couche de matière est disposé entre le support et le second dispositif de décharge et ce dernier comprend un sas d'évacuation effectuant le convoyage en continu, le premier dispositif de décharge comprenant un sas doseur d'évacuation raccordé au dispositif de commande qui en détermine le fonctionnement. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le sas doseurd'évacuation est une goulotte vibrante dont le débit de convoyage est réglable. 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le sas doseurd'évacuationcomporte un obturateur.