FR 2187229 A1 19740118 FR 7220951 A 19720609 'invention concerne un dispositif pour dégraisser de la bouillie de viande et pour fabriquer de la farine de viande. Dans l'industrie de transformation des corps a'animaux, il était d'usage jusqu'8 maintenant de traiter par des moyens chimiques la bouillie de viande et de graisse obtenue après une ébullition préalable des corps, afin de séparer les constituants graisse animale et farine de viande destinés à être utilisés ultérieurement0 La présente invention se propose de simplifier considérablement ce procédé compliqué et relativement onéreux. Ce problème est résolu conformément à l'invention par un dispositif de remplissage,par au moins un cylindre de compression relié à celui-ci et comportant un piston de compression actionné hydrauliquement, par un filtre sous pression placé dans la paroi latérale du cylindre de compression à une des extrémités de celuici, par une cloison mobile qui, dans une position terminale, obture l'extrémité du cylindre de compression muni du filtre et, dans l'autre position terminale, libère cette extrémité au moyen d'une ouverture, et par un dispositif de découpage du matériau refoulé par cette ouverture, placé derrière la cloison. Grace a un dispositif possédant ces caractéristiques, il est possible en une seule opération pratiquement totalement automatique, d'abord de dégraisser la bouillie de viande, puis de transformer par découpage en farine de viande la briquette obtenue par le dégraissage et la compression. Le dispositif ne colporte que des pièces simples, purement maniques, et de ce fait il est d1un maniement et dsun entretien faciles. Aucun traitement chimique supplémentaire n'est nécessaire. La bouillie de viande est introduite de façon continue dans le dispositif de remplissage et elle pénètre directement dans la partie du cylindre de compression comprise entre le tamis sous pression et le piston de compression.Ensuite, on fait avancer le piston de compression jusqu'à ce qu'il empêche l'introduction de la bouillie de viande dans le dispositif de remplissage, et la bouillie de viande est comprimée. Cette pression peut par exemple être de 1 50 atm et elle est maintenue pendant une durée réglable, par exemple de 30 à 40 sec. rendant cette période, la graisse peut sortir par le filtre sous pression du cylindre de compression et elle est collectée dans un dispositif approprié. Ensuit#; la cloison mobile qui, jusque-là, a obturé l'extrémité du cylindre de compression situé du cote du filtre est déplacée de façon qu'une ouverture ménagée dans cette cloison vienne colnci- der avec l'extrémité ouverte du cylindre de compression. 'ensuite, le piston de compression est déplacé jusqu'a ce que la briquette formée soit expulsée par l'ouverture de la cloison mobile. Immédiatement derrière cette cloison est placé un dispositif approprié de découpage qui fractionne la briquette de façon à la transformer directement en farine de viande. La cloison mobile peut, dans une réalisation avantageuse être constituée par l'enveloppe d'un cylindre creux qui peut tourner autour ae son axe longitudinal. Ceci présente l'avantage que la forme cylindrique s'oppo-se mieux à la pression intérieure au cylindre de compression, et que d'autre part, le cylindre creux peut servir en même temps de carter pour le dispositif de découpage. Pour faire tourner le cylindre creux, on prévoit avantageusement des verins hydrauliques agissant sur sa paroi extérieure. Ceci est possible du fait que le cylindre creux n'a a tourner que d'un petit arc qui est légèrement supérieur au double du diametre de son ouverture. Le cylindre creux est monté de façon appropriée sur des disques fixes logés dans ses ouvertures frontales. Ces disques peuvent comporter de façon avantageuse plusieurs,échancrures sur leurs bords, qui permettent de voir a l'intérieur du cylindre creux et qui diminuent en même temps le frottement dn cylindre creux qui tourne sur le bord des disques. L'ensemble de l'agencement constitué par le cylindre de compression avec son piston de compression hydraulique, par la paroi mobile ou par le cylindre creux, peut, danQhne autre réalisation avantageuse du dispositir, être entouré par un châssis porteur en I fermé sur lui-meme, sur lequel s'appuient aussi Dien les dispositiis nydrauliques d'actionnement des pistons de compression que les dispositifs de positionnement de la paroi mobile, ou du cylindre creux. Cette forme de réalisation est particulierement simple, car elle supprime toutes les autres cloisons de support et autres dispositifs raidisseurs. Le dispositif cie remplissaze peut avantageusement avoir la forme Cl'un entonnoir et étire relié a son extrémité inférieure a un orifice de remplissage adjacent au filtre sous pression et prevu dans la paroi laterale du cylindre de compression. det orifice de remplissage est obture par le piston de compression lorsque celuici avance, ce qui interrompt l'arrivée de la bouillie de viande. le cylindre de compression est, dans ce cas, incliné vers le bas en partant de la cloison mobile, de sorte que e matériau entrant par ltori ice de remplissage s'écoule toujours d'abord en direction du piston de compression. Dans une norme ae réalisation préférée, on prévoit plusieurs cylindres de co--pression aisposés l'un a cote de l'autre le long de la cloison mobile. De façon avantageuse, on peut prévoir pour tous les cylindres de compression un dispositif de remplissage commun relié aux orifices te remplissage de tous les cylindres de compression. belon une autre réalisation avantageuse, une roue a aubes, dont l'axe de rotation est parallèle a ia paroi, peut tourner audessus des orifices de remplissage. Ainsi, le matériau a traiter est introduit simultanément dans tous les cylindres de compression qui coopèrent avec le même cylindre creux transversal. le rendement du dispositif s'en trouve multiplié. Il s'est avére avantageux que le filtre sous pression comporte des orifices dont le diamètre ne dépasse pas sensiblement 1 mm. Dans ce cas, les orifices peuvent être répartis sur touts la périphérie de l'une des extrémités du cylindre de compression. Etant donné que l'introduction ae la bouillie ae viande et des morceaux solides qu'elle contient ne peut pas être régulière dans tous les cylindres de compression, il convient que l'alimentation en pression des différents pistons de compression soit individuellement réglable. les pistons de compression sont raccordés de préférence chacun à un cylindre hydraulique particulier dans lequel llalimentation en pression est arrêtée automatiquement lorsqu'une valeur de pression prédéterminée est atteinte. Il est par ailleurs approprié que le mouvement ae retour de tous les pistons de compression puisse étre arreté au moyen d'un interrupteur de fin de course par un seul piston de compression qui peut être ramené en arrière avec un certain retard. Ce piston ae compression unique est ramené en arrière plus lentement que tous les autres, de sorte que ceus-ci ont déja atteint leur position terminale lorsque ce piston de compression actionne l'interrupteur de tin de course. Le dispositif de découpage aerriére la cloison mobile ou a l'intérieur du cylindre creux est constitue te preférerce par des couteaux dont les la es sont orientées vers l'ouverture de la cloison mobile. Dans une forme de réalisation avantageuse, les couteaux sont perpendiculaires l'un à l'autre de sorte que la briquette est fracvionnée n norceaux sensiblenent egaux. Dans le cas otl la cloison mobile est réalisee sous norme ae cylindre creux on place ae préférence en dessous du dispositif de recoupage l'intérieur au cylindre creux une vis transporteuse dont l'axe est ixe et a laquelle est associé un orifice de dechargement dans la partie -iniérieure au cylindre creux. me matériau fractionné par le dispositif de découpage est evacué par la vis transporteuse par l'orifice de déchargement et peut être immédiatement transformé en arine de viande.La vis transporteuse peut, de maçon appropriée, être montée dans les disques servant au positionnement au cylindre creux. Un exemple de réalisation de l'invention est expliqué plus en déteil ci-après à l'aide du dessin sur lequel - la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique du dispositif, partiellement en coupe - la ligure 2 est une vue schématique en perspective d'une partie au dispositii constituée par le cylindre creux, et quelques cylindres de compression - la figure 7 est une vue de dessus schématique d'une partie du dispositii constituée par le cylindre creux et les cylindres de compression ; - la ligure 4 est une coupe le long de la ligne IV-IV de la figure 7 ;; - les figure 5 a 9 sont des vues en élévation latérale schématique, partie en coupe, d'une partie du dispositif constitué par le cylindre creux et des cylindres de compression, a difiérentes phases du cycle de travail du dispositif - la figure 10 est une vue de face a travers I 'oril--ice correspondant du cylindre creux du dispositif de découpage constituépar des couteaux ; et - la figure 11 est une vue latérale schématique du dispositif de découpage avec une partie du cylindre creux. L'exemple de réalisation représente sur les figures comporte une tremie ae remplissage 10 en forrne d'entonnoir, qui est ouverte en haut et est reliée en bas, par leurs orifices ae remplissage respectifs 12, à une multiplicité de cylindres de compression parallèles 14.Au-dessus des orifices de remplissage 1a tourne constamment une roue a palettes 16 qui assure une alimentation regulière du matériau dan. les cylindres de compression. une ue ses extrémités, chaque cylindre de compression 14 comporte un filtre sous pression 18 qui est constitué par de petits orifices repartis sur toute sa périphérie, dont le diamètre ne depasse pas sensiblement 1 mm. Ce filtre sous pression peut être entouré par un dispositif collecteur, non représenté, pour la graisse sortante. A l'intérieur du cylindre de compression 14 se déplace un piston de compression 20 qui est relié a son extrémité postérieure à un cylindre hydraulique 22. L'extrémité du cylindre de compression 14 comportant le ~filtre 18 est ouverte et s'appuie- sur la paroi extérieure d'un cylindre creux 26 qui tourne autour de son axe longitudinal 24. Le cylindre creux 26 comporte une ouverture 28 sensiblement circulaire qui, dans la position du cylindre creux représentée sur la figure 1, vient coïncider avec l'extrémité ouverte du cylindre de compression 14. La rotation du cylindre creux 26 entre la position représentée sur la figure 1 et celle représentée sur la figure 4 s'effectue par l'actionnement de vérins hydrauliques 70 reliés à la paroi extérieure du cylindre creux.L'ensemble de cet agencement constitué par-les cylindres de compression 14 disposés l'un à côté de l'autre, par les cylindres hydrauliques 22 et par le cylindre creux 26 est entouré par un chassis fermé sur lui-même constitué par une poutre en I 32. Sur ce châssis s' appuie dune part le cylindre creux 26 et d'autre part les extrémités postérieures des cylindres hydrauliques 22. Sur ce chZissis s'appuie un autre chassis 74 qui sert de support à un moteur électrique 35. Le moteur électrique 36 fait tourner constamment, d'une façon qui n'est pas représentée en détail, la roue à palettes 16 et une vis d'évacuation 78 située dans la partie inférieure du cylindre creux 26. A la vis d'évacuation 38 sont associes une ou plusieurs ouvertures 40 du cylindre creux par lesquelles le matériau fractionné transporté par la vis est évacué du cylindre creux. Le cylindre creux 26 est monté à rotation à ses deux extrémités frontales sur des disques fixes 42 dont l'un est visible sur la figure I en arrière du plan du dessin. Ces disques comportent sur leurs bords plusieurs échancrures 44 permettant de voir 2 l'intérieur du cylindre creux et de surveiller les opérations ; elles réduisent d'autre part le frottement au cylindre creux sur les disques 42. A l'intérieur du cylindre creux 26 est disposé, en face de chaque ouverture 28, un dispositif de découpage solidaire du cylindre creux, qui est constitué par deux couteaux 4b et 48 orientés transversalement, par un couteau 50 perpendiculaire aux précedents ainsi que par un déflecteur 52 allant de la zone supérieure de l'ouverture 28 en oblique vers le bas vers l'intérieur du cylindre creux les couteaux et le déflecteur sont relies a la paroi intérieure opposée du cylindre creux 26 par un tube rigide 54. les dispositifs de découpage 56 constitués par les pièces citées ci-dessus tournent de ce fait avec le cylindre creux 26 à chaque ois d'un angle prédéterminé comme il sera expliqué ci-après. On voit d'après les figures 5 à 9 le déroulement d'un cycle de travail du dispositif représenté. Dans la trémie d'alimentation 10 est introduite de façon continue de la bouillie de viande ou tout autre matériau à traiter. La roue a palettes 16 en rotation constante assure l'arrivée du matériau par les orifices de remplissage t2 dans tous les cylindres de compression 14. Toutefois, il test pas possible que les quantités introduites soient parfaitement régulières. Pendant le remplissage, le cylindre creux 26 se trouve dans la position représentée dans la figure 6, de sorte que sa paroi obture l'ouverture du cylindre de compression 14 se trouvant du côté fu filtre 18. Ensuite, les pistons de compression 20 sont avancés dans la position représentée sur la figure 6 par l'actionnement des cylindres hydrauliques 22, de sorte que les orifices de remplissage 12 sont fermés et que le matériau subit une pression préalable dans le volume intérieur du filtre 18. En maintenant une pression appropriée, par exemple 160 atm. pendant 30 à 40 sec. la plus grande partie des matières grasses est expulsée par les orifices du filtre 18. Pour les valeurs citées ci-dessus, on obtient un dégraissage allant jusqu'à 7 % de la teneur en matières grasses.Ensuite, les pistons 20 sont soumis, sur la figure 7, à une pression encore plus élevée, de sorte que le matériau contenu dans les filtres 18 est comprimé en petites briquettes dures 58. Ensuite, la pression est brièvement détendue dans les cylindres hydrauliques 22 de sorte que le cylindre creux 26 appuyant sur les briquettes 58 peut tourner, par l'actionnement des vérins hydrauliques 30, dans la position représentée sur la figure 8.Dans cette position, les orifices 28 se trouvent placés de telle sorte qu'en augmentant encore la pression des pistons de compression 20, les Piquettes 58 peuvent etre poussées sur les couteaux du dispositif ae découpage 56. les briquettes se trouvent ainsi fractionnées en au moins six morceaux sensiblement égaux et évacués vers le bas par le déflecteur 52 en direction de la vis transporteuse ou de la vis d'évacuation 38. Cette vis transporteuse )e en rotation constante assure l'évacuation par l'orifice d'évacuation 40 du matériau Iractionné. Ensuite, les pistons de compression 20 sont ramenés de la lagon décrite plus haut a leur position de départ représentée sur la Figure 5 ; un aes pistons ae compression 20 est ramené avec un certain retard et arrive ainsi le dernier dans sa position de départ. l'arrivée de ce dernier piston ae compression a sa position de départ actionne un interrupteur ae lin de course qui arrête le dispositif hydraulique. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour degraisser de la bouillie de viande et pour fabriquer de la narine ae viande, caractérise par un dispositif de remplissage (10), par au moins un cylindre de compression (14) relié acelui-ci et comportant un piston de compression actionné hydrauliquement t? ), par un filtre sous pression (18) place dans la paroi latérale du cylindre de compression a lune des extrémités de celui-ci, le piston de compression pouvant se déplacer entre les deux extrémites du cylindre de compression, et par une cloison mobile (26) qui, dans une position terminale obture l'extrémité du cylindre de compression munie au filtre, et dans l'autre position terminale libère cette extrémité au moyen d'une ouverture t28) et par un dispositif de découpage (56) pour le matériau (58) remoulé par louver- ture (28). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison mobile est constituée par lienveloppe atun cylindre creux (26) qui peut tourner autour de son axe longitudinal. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on prévoit des vérins hydrauliques (30) pour faire tourner le cylindre creux (26). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précedentes, caractérisé en ce que le dispositif de remplissage (10) est en forme d'entonnoir et qu'il est relie a son extrémité inferieure à un oriiice de remplissage (12) menagé dans la paroi latérale du cylindre de compression (14) et adjacent au filtre sous pression (18). 5. Dispositif selon ï'une des revendications précédentes, caractérise en ce que l'on prévoit plusieurs cylindres de compression (14) places l'un à côté de l'autre le long de la cloison mobile (26). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on prévoit pour tous les cylindres de compression(14) un dispositif ae remplissage commun (10) qui est relié aux orifices de remplissage (12) de tous les cylindres de compression. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par une roue à palettes (16) tournant au-dessus des orifices de remplissage (12), dont l'axe de rotation est parallèle 2 la cloison (2b) . 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le filtre sous pression (18) comporte des orifices dont le diamètre ne dépasse pas sensiblement 1 mm. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré cémentes, caracterise en ce que craque cylindre de compression (14) est incliné vers le bas a partir de la cloison mobile (26). 10. Dispositif seion l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérise en ce que l'aiimentazion en pression des diffe rends pistons de compression (20) est réglable inaividuellement. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 a 10, caractérisé en ce que le mouvement de retour de tous les pistons ae conpression (20) peut être arreté au moyen d'un inter- rupteur de in de course par un seul piston de compression (zO) qui peut etre ramené en arrière avec un certain retard. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que le cylindre creux (26) rotatif est monté sur des disques (42) fixes introduits dans ses ouvertures frontales. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les disques (42) comportent des échancrures (44) sur leur bord. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble des cylindres de compression (14) avec leurs pistons hydrauliques (20) et de la cloison mobile (26) est entouré par un chassies fermé sur lui-méme constitue par une poutre en I (32), sur lequel s'appuient aussi bien les dispositifs hydrauliques d'actionnement (22) des pistons de compression que les dispositifs de positionnement de la cloison mobile (26). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de découpage (56) est constitué par des couteaux (46, 48, 50) dont les lames sont orientees vers l'orifice (28) dans la cloison mobile (26). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les couteaux t4b, 48, 50) sont aisposés perpendiculairement l'un à l'autre. 17. Dispositil selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caracterisé en ce que, en dessous du dispositif de decoupage (56) et a l'intérieur du cylindre creux (26) est placée une vis transporteuse (38) dont l'axe est fixe et à laquelle est associée une ouverture de déchargement (40) dans la partie inférieure du cylindre creux (26).