FR 2172865 A1 19731005 FR 7206383 A 19720221 L'invention à pour but d'assurer à la distribution de sirop ou de tout autre concentré alimentaire liquide,le maximum d'hygiène et de proprete raisonnablement accessible.Ce problème interresse tout particulièrement les fabricants de tels appareilS les exploitants de distributeurs,et les Services d'hygiène et de Sécurité des endroits ou ils sont installés,usines,ateliers, lieux publics, ainsi que surtout les utilisateurs.Dans le mème temps,l'étude de ce diffuseur a eté orientée vers une certaine protection contre les déprédateurs éventuels,d'appareils de dis tribution placés dans des lieux non soumis à une surveillance continue. il apparaît, à l'étude de tout procédé de distribution liquide alimentaire par diffuseur,l'obligation pour le créateur,d'élimi- ner dans la mesure du possible,les facteurs suivants: -10) Poussière suspendue dans l'air ambiant. 20) Insectes divers attires par la valeur nutritive du liquide distribué. 3-) Impuretés amenées par ces insectes,ou pontes d'oeufs par ces derniers,à l'intérieur de la cuvette de sortie du diffuseur. 4-) Possibilité d'avaler par inadvertance;.un de ces insectes,ce qui dans le cas de guèpes peut se révèler trés gravè. 5e) Possibilité de formation,lors d'inutilisation prolongée,de nids de fermentation. 60)'Possibilité de fermentation par différence de température, à ia sortie des clapets de retenue. 7-) Déprédations dues à un vandalisme hélas trop répandu. 8S) L'inconvénient,lors du rinçage par eau sous pression,de l'aspersion de l'utilisateur. C'est à partir de ces diverseS considèrations que ce diffuse a été conçu,pour ètre présenté également au Ministère de la Sant Publique,afin d'obtenir son homologation. Ce diffuseur se présente sous la forme d'un cylindre avec une collerette destinée à permettre sa fixation.Ce cylindre se compo se de deux parties savoir: La partie supérieure,qui est le receptacle des clapets et de l'arrivée d'eau sous pression,en matière plastique alimentair usinée. La partie inférieure,ou cuvette de sortie,qui est creuse et avec les bords intérieurs concaves. pièces,mais L'ensemble peut ètre réalisé en une ou plusieurs de toute façon,en matière alimentaire également. Seule cette partie inférieure est normalement accessible à l'utilisateur,et dépasse donc de l'appareil distributeur. D'autres dispositions ou caractéristiques selon l'invention apparaitront encore au cours de la description plus détaillée de modes de fabrication préfèrés de l'invention qui suit en, rapport avec les dessins, sur lesquels la figure l illustre de façon trés schèmatique un des aspects possibles du diffuseur. la figure 2 illustre l'action d'une certaine quantité d'eau dans le clapet. la figure 3 illustre la jointure parfaite du bas du clapet la figure 4 illustre le trajet total de l'eau de rinçage, arrivant sur le brise jet. La partie supérieure comporte les alèsages destinés aux clapets de retenue,ainsi qu'en sa partie centrale celui,fileté, de l'arrivée d'eau sous pression.Les alèsages des clapets sont cylindriques jusqu'à environ 2mm du fond de la cuvette de sortie A cet endroit,ils s'évasent selon un angle de fraisage bien détent mine.Cet évasement est destiné à loger un joint en caoutchouc alimentaire,' ainsi que le rebord fraisé selon le mème angle,du clapet de retenue. L'alèsage central,pour l'veau sous pression, est en deux partîes.La moitié supérieure est destinée avec son taraudage à fixerlle tube d'arrivée d'eau.La moitié inférieure est elle peut' cée et taraudée en son centre,à un diamètre nettement plus faibli Ce filetage est destiné à recevoir la pièce qui va servir de brise jet.Dans la matière disponible entre les deux alèsages, et dans l'axe de chaque sortie de clapet par rapport au point central du diffuseur,sont percés,un nombre égal de trous trés fins.Ces trous débouchent,de façon concentrique sur la partie plate du brise jet.Ce dernier possède en fin de filet,un épaulement qui,tout en servant de butée au pas de vis,règle également la hauteur séparant le fond de la cuvette de sortie,c'est à dire la sortie de l'eau sous pression,de la surface du brise jet sur laquelle ce jet vient s'écraser. 'Cette hauteur a été déterminée une fois pour toute aux cour des essais,pour un nettoyage optimum de la cuvette desortie, ainsi que des parties inférieures des clapets de retenue. L'utilisation,pour la fabrication des clapets,de matière j plastique alimentaire autolubrifiante, permet d'obtenir par ce procédé un nettoyage parfait de la partie inférieure des clapets également,du fait du peu d'adhérence qu'offre cette matière aux produits en cause. En effet, sous la pression,une certaine quantité d'eau pénètre tdans la partie inférieure du clapet,et provoque une facile évacua tion du liquide ou des impuretés pouvant encore s'y trouver. Description de fonctionnement. liquid de de prélever une quantité de sirop ou autre concentré alimentaire,distribué par l'appareil,l'utilisateur s'assure par un rinçage,de la propreté du diffuseur. Pour ce faire,plusieurs moyens sont à sa disposition,soit par commande directe d'un bouton poussoir,soit par une pré-course de la commande de la pompe. En actionnant ce moyen,la pression d'eau est libèrée.Elle arrive par les trous,au travers de la partie supérieure du diffuseur,sur la surface plate du brise jet.S'écrasant sur celle ci, elle se dirige alors vers les bords inférieurs des clapets, hettoyant tout sur son passage. Ainsi qu'il est expliqué plus haut,une certaine quantité course,l'eau dans les clapets et nettoie ceux ci.Continuant galbé -ourse,lteau sous les pression se dirige vers le bord intérieur galbé Se la cuvette de sortie,coule le long de celle ci et atteint le rd inférieur de la cuvette,également galbé vers l'intérieur. et écoulement concentrique se rejoint alors sous la forme d'un ulbe,à la sortie de la cuvette,et forme une colonne d'eau d'un iamètre à peine supérieur à celui de la cuvette.De cette sorte l'inconvénient n 8 de l'énumération se trouve supprime. Les inconvénients numérotes de 1 à 6 sont eux supprimés intègralement par le procédé de rinçage décrit. Celui concernant en n 7 les déprédations volontaires hélas trop souvent constatées,et s'appliquant aux parties accessibles, nterresse dans ce diffuseur les clapets,qui sont toujours à la portée de l'utilisateur,et le brise jet. Le fraisage du bord inférieur de chaque alèsage de clapet permet d'une part d'obtenir une excellente portée pour un joint 'parfait,mais également interdit toute pensée de repousser le cla ;et vers l'intérieur de l'appareil de distribution, avec tous les kinconvénients qui en découlent. D'autre D'autre part,une gorge pratiquée dans la partie du clapet qui affleure la partie supérieure du diffuseur,permet grace à un joint torique de fixer ltensemble,tout en exerçant une traction constante sur le clapet,donc une pression constante également sur le joint de caoutchouc de la partie fraisée. L'exiguité étudiée du fond de la cuvette et les essais effectués permettent également de penser que la forme ronde donnée au brise jet et le peu de prise offerte décourageront toute tentative vandale. Comme il va de soit,et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède,l'invention ne se limite pas à ceux de ces modes d'application,non plus qu'à ceux des modes de réalisation deses diverses parties ayant été plus spécialement envisagés;elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1.Tête de distribution pour appareil de débit de boissons, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins un amènagement spécislesent conçu, afin de permettre un rinçage, conforme aux prescriptions d'hygiène alimentaire, de tous les endroits où les produits arrivent au contact de l'air ambiant. 2.Tête selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ce rinçage, lorsqu'il est central, selon le rmode de fabrication préféré, pernet un nettoyage égal de toutes les arrivées de produits, situées sur son pourtour. 3. Tête selon la revendication Z, caractérisée par le fait que le rinçage s'effectue par une arrivée d'eau sous pression, au travers d'une ou de plusieurs perforations, aboutissant à faible distance d'une surface, où cette eau, donc dirigée, vient s'écraser. 4. Tête selon la revendication 3, caractérisée par le fait que, la surface sur laquelle cette eau vient s'écraser, peut être constituée par une pince séparée, ou au contraire être comprise dans la masse même du diffuseur. 5.Teate selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la ou les perforations canalisant l'eau sous pression, vers la surface d'écraneient, est ou sont, placées dans l'axe allant du point central de la tAte vers le point central de chaque arrivée de produits. 6. Tête selon l'une qudónque des revendications 3 à 5, carac te risée par le fait que cette eau sous pression, est en fin de rinçage canalisée par les bords galbés d'une cuvette de sortie, pour former un écoulement de faible diamètre. 7.Tête selon la revendication7baractérisoe' par le fait que la conception de la sortie des clapets est telle, qu'elle permet, en relation avec le joint torique destiné à la gorge du clapet, une pression constante sur le joint, d'où une bonne étanchéité. 8. Tête selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que la surface d' écrasement est placée à une distance telle, que sous la pression, une certaine-quantité d'eau pénètre â l'intérieur des clapets et assure le rinçage de ce ou ces derniers.