FR 2206168 A1 19740607 FR 7340089 A 19731112 La présente invention est relative à une machine d'emboutissa6e profond pour la fabrication de récipients en feuille de matière thermoplastique, pourvue d'un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans un moule, dans laquelle sont disposés dans le bati de la machine un support pour un rouleau de matière thermoplastique, des moyens pour le transport de cette feuille, un dispositif de chauffage et un appareil à mouler, ledit appareil à mouler présentant au moins une rangée de moules creux mobiles perpendiculairement au plan de la feuille, qui s'étendent sur toute la largeur de la feuille, et qui sont pressés après le chauffe de la feuille contre un contre-moule disposé sur l'autre cSté de la feuille et pourvu de poinçons de moulage, après quoi les récipients sont formés définitivement au moyen d'un fluide de pression, et en même temps les bandes en forme de banderoles introduites dans les moules creux sont reliées par scellement avec les récipients. Des récipients de ce type sont utilisés pour l'emballage de produits alimentaires ou pharmaceutiques, et la bande en forme de banderole doit d'une part servir au raidissement des parois du récipient, et d'autre part donner la possibilité de garnir d'une manière simple les parois latérales du récipient d'une décoration ou d'une inscription. Ces bandes en forme de bandereles peuvent être d'un type quelconque ; elles peuvent titre par exemple en carton, en matière thermoplastique, en aluminium, etc. Sur le cté qui doit venir en contact avec la paroi latérale du récipient, elles sont pourvues d'un adhésif activé par la chaleur, qui se fixe solidement à la paroi latérale du récipient en feuille thermoplastique. Le principe de la fabrication de tels récipients à parois renforcées est connu depuis longtemps déjà. Il consiste en ce que l'on dépose la bande de renforcement en forme de banderole dans un moule creux, que l'on place sur le coté ouvert du moule creux une feuille thermoplastique préalablement chauffé, en ce que l'on façonne un récipient à l'aide d'un poinçon qui déforme la feuille thermoplastique pendant son enfoncement dans le moule creux, et qu'on utilise pour achever la conformation du récipient un fluide de pression qui agit sur le coté du poinçon sur le récipient préconformé et presse ses parois contre la paroi interne du moule creux, ce qui fait adhérer la feuille du récipient à la bande de renforcement en matière plastique déposée au préalable dans le moule creux. Il est évident qu'avec les hauts débits actuels de la machine d'emboutissage profond, le dép8t à la main des bandes en forme de banderoles dans les moules creux est hors de question, et que seule l'introduction automatique de la bande dans les moules creux peut conduire à un prix de revient suffisamment bas des récipients de ce type, de façon à les rendre intéressants en raison de leurs avantages vis-à-vis de récipients fabriqués de manière normale. On a fait différentes propositions pour réaliser de tels dispositifs de dépôt automatique de banderoles, mais les dispositifs connus jusqu'ici ont l'inconvénient d'être de construction compliquée et de ralentir assez fortement#la cadence de la machine. Grt inconvénient est à attribuer au fait que dans les dispositifs connus les bandes en forme de banderoles sont d'abord introduites dans un avant-moule, et qu'ensuite le moule creux est aligné par rapport à l'avant-moule de telle sorte que la bande en forme de banderole puisse etre poussée à l'intérieur du moule creux au moyen d'un poinçon. Il est donc nécessaire dans les appareils connus d'aligner le moule creux par rapport à l'avant moule.Dans un mode d'exécution, cela est obtenu par le fait que l'on fait basculer le moule creux de 900 et qu'il est ainsi aligné exactement par rapport à l'avant-moule. Il est donc nécessaire dans cette réalisation, non seulement de prévoir un avant-moule et un poinçon enfonceur avec le mécanisme corespondant, mais encore de réaliser une possibilité de faire basculer le moule creux, ce qui ne crée par de difficulté pour les très petits moules creux, mais ce qui conduit pour des moules creux plus grands, notamment quand ceux-ci sont juxtaposés en plusieurs rangées, à de grandes difficultés, ne serait-ce que du point de vue de l'encombrement. Dans une autre forme de réalisation connue d'un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans un moule creux, l'avant-moule et le poinçon enfonceur ainsi que le mécanisme correspondant sont disposés latéralement à la bande de feuille, et les moules creux, qui sont placés au-dessous de la bande de feuille pour mouler les récipients, sont amenés latéralement hors de la région de la bande de feuille pour 11 introduction de la bande en forme de banderole, et alignés au-dessous de l'avant-moule.Les inconvénients de cette réalisation connue sont analogues à ceux de la réalisation susmentionnée, car ici aussi il faut accepter une grande complication technique pour introduire la bande en forme de banderole dans le moule, et que 11 alignement des moules creux par rapport aux avant-moules, provoque un abaissement du débit de la machine d'emboutissage profond. La présente invention a pour but d'écarter ces inconvénients, et de rivaliser une machine d'emboutissage profond pour la fabrication de récipients en feuille ther mopladtique avec dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans un moule, qui soit de construction simple et qui permette de faire travailler une machine d'emboutissage profond ainsi équipée avec pratiquement le meme débit qu'une machine à emboutir dépourvue d'un tel dispositif. Suivant l'invention, ce but est atteint par le fait que des dispositifs sont prévus pour introduire les bandes en forme de banderoles immédiatement dans les moules creux sans intercalation d'avant-moules ni de poinçons enfonceurs, et cela est avantageusement obtenu par le fait que chaque moule creux présente une fente tangentielle pouvant se fermer, â travers laquelle la bande en forme de banderole est poussée à l'intérieur du moule creux au moyen d"un dispositif transporteur, de telle sorte que la bande se place contre la paroi interne du moule creux. Grâce à la conformation suivant l'invention du dispositif pour déposer les bandes en forme de banderoles dans les moules creux, on obtient une construction très simple de la machine d'emboutissage profond, car il n'est plus nécessaire ni d'avoir les avant-moules, les poinçons enfonceurs et le mécanisme correspondant, ni d'aligner les moules creux par rapport à ces avant-moules. Les moules creux, qui sont disposés dans un appareil à mouler, sont garnis des blondes en forme de banderoles, si par exemple l'appareil à mouler provoque en sa position supérieure le façonnage des récipients dans la feuille, en leur position inférieure, sans qu'i#oit besoin de donner à l'appareil à mouler aucun mouvement supplémentaire, soit un basculement, soit un déplacement latéral, ni mtme d'augenter la course d'abaissement. Une forme avantageuse de réalisation de l'invention consiste en ce que la fente tangentielle pouvant se fermer est formée par les deux artels coupantes d'une cisaille mobile à peu près tangentiellement au mlule creux, lorsque cette cisaille est ouverte. Les moules creux d'une rangée sont alors entaillés tangentiellement dans le mtme plan, et le couteau stationnaire de la cisaille creux est constitué pour chaque moule par une partie de ce moule creux, tandis que les couteaux mobiles de la cisaille sont rassemblés en une barre mobile tangentiellement aux moules creux, et présentant des ouvertures dont un bord, à peu près vertical, forme dans chaque ouverture l'arête coupante, ladite barre ayant son ctté tourné vers les moules creux façonné de façon que l'on retrouve quand la cisaille est fermée le contour complet du moule creux. Le fait de constituer suivant 1 'inven# tion la fente tangentielle pouvant se fermer par les deux arques coupantes d'une cisaille permet d'arriver à une forme d'exécution de l'invention très peu encombrante, ce qui est d'une grande importance, car de cette façon les récipients peuvent etre très rapprochés les uns des autres, de sorte que l'on n'obtient que peu de déchets en poinçonnant les récipients hors de la feuille. Une autre forme avantageuse d'exécution de l'invention, qui convient spécialement au cas de moules creux ayant des surfaces de fond non circulaires et/ou des parois latérales coniques, indépendamment du fait que les bandes en forme de banderoles doivent couvrir toute la surface interne des moules creux ou une partie seulement de celle-ci, est caractérisée en ce que la fente tangentielle pouvant se fermer de chaque moule creux est formée par un dispositif de sectionnement pour les bandes en forme de banderoles ; en ceque ce dispositif de sectionnement comprend d'une part un couteau stationnaire qui est formé par un élément cylindrique disposé verticalement et entaillé en segments de telle sorte que la surface d'entaille forme une partie du pourtour du moule creux, l'un des bords internes de l'entaille segmentaire formant l'arête coupante du couteau stationnaire ; en ce que le dispositif de sectionnement comprend d'autre part un couteau mobile, qui est formé par un piston monté rotatif dans l'élément cylindrique, et 8gaiement entaillé en segments, la surface d'entaille formant une partie du contour du moule creux, le piston étant pourvu d'une fente le tranversant de part en part, dont la hauteur correspond à peu près à la hauteur du moule creux et qui se rétrécit en allant vers le moule creux, l'un des bords ainsi formés de la fente formant l'arête coupante du couteau mobile, et en ce que l'élément cylindrique présente sur son côté tourné vers le moule creux une fente correspondant à la fente du piston, dans laquelle pénètre au moins temporairement le canal de guidage du dispositif transporteur pour les bandes en forme de banderoles.La rotation du piston monté dans l'élément cylindrique de chaque moule creux est avantageusement provoquée par un secteur denté calé sur le piston au-dessous des moules creux, qui est en liaison d'entrafnement avec une crémaillère s'étendant à coulissement au-dessous des moules creux, laquelle provoque à la cadence de la machine at ouverture des fentes tangentielles pour l'introduction des bandes en forme de banderoles immédiatement dans le moule, et la fermeture des fentes tangentielles avec sectionnement simultané des bandes en forme de banderoles. Gracie à cette forme de réalisation, on a l'assurance que les bandes en forme de banderoles seront bu- jours introduites de façon parfaite dans les moules creux indi- viduels, ind pendamment de la conformation de ces moules creux on obtient en outre la possibilité de régler individuellement et de remplacer le dispositif de sectionnement de chacun des moules creux ce qui contribue également à ce que l'introduction des bandes en forme de b-anderoles dans chacun des moules creux se passe d'une façon impeccable, et ce qui permet, en cas d'usure des dispositifs de coupe, de les remplacer rapidement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que le dispositif transporteur pour les bandes en forme de banderoles soit placé sur le bâti de la machine au-dessous de la feuille, et que les moules creux, mobiles perpendiculairement au plan de la feuille, qui dans leur position supérieure sont pressés contre le contre-moule avec intercalation de la feuille pour mouler les récipients, se trouvent dans leur position inférieure à la hauteur du dispositif transportçur pour l'introduction des bandes en forme de banderoles dans les moules creux.L'introduction des bandes en forme de banderoles dans le moule est assurée par le fait que ces bandes sont extraites d'un rouleau d'approvisionnement et conduites sur des rouleaux déviateurs dans des canaux de guidage dont les débouchés se trouvent au voisinage immédiat des ouvertures de la barre coulissante, qu'à chacun des débouchés des canaux de guidage est combinée une languette élastique pour introduire la bande en forme de banderole à travers la fente tangentielle dans le moule creux, et qu'il est prévu des rouleaux transporteurs qui s'engagent dans les canaux de guidage et qui tournent à la cadence de la machine.A cet effet, le dispositif transporteur peut être placé sur un bâti ou plaque de base, qui est monté à coulissement d'un seul côté sur des rails de guidage au-dessous de la feuille, de telle sorte que dans la position inférieure de l'appareil à mouler, les canaux de guidage puissent etre amenés dans les fentes du dispositif de sectionnement, et en tre retirés. L'invention est décrite ci-après, avec référence à deux exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue perspective d'u-ne partie d'une machine d'emboutissage profond, qui est équipée du dispositif suivant l'invention suivant une première forme de réalisation la figure 2 est un plan avec coupe partielle de la même machine la figure 3 est un plan schématique de l'invention suivant une deuxième forme de réalisation ; et la figure 4 est un plan schématique à plus grande échelle de l'appareil à mouler suivant la figure 3. Sur les dessins sont seulement représentés les bords supérieurs du bâti 2 de la machine, sur lesquels sont montés les différents appareils ; et de la machine dtemboutissa- ge profond, on a représenté seulement les parties essentielles pour le dispositif suivant l'invention, qui est destiné à déposer dans un moule une bande en forme de banderole.On a donc omis tous les dispositifs de la machine qui sont placés en avant ou en arrière de l'appareil à mouler, tels par exemple que le support pour un rouleau de feuille thermoplastique, les organes de transport de cette feuille, le dispositif de chauffage, ainsi que le dispositif de remplissage prévu derrière l'appareil à mouler, l'appareil de fermeture et l'appareil de découpage, car tous ces dispositifs des machines d'emboutissage profond sont connus et n'ont pas de rapport direct avec la construction du dispositif suivant l'invention pour déposer dans un moule une bande en forme de banderole. On va d'abord décrire la première forme de réalisation de l'invention suivant les figures 1 et 2. Comme on peut le voir, au-dessus de la feuille thermoplastique 8 est disposé le contre-iaoule 6 , qui est porté par des colonnes 42 vissées à demeure sur les bords supérieurs du banc de la machine 2, et bloqué sur ces colonnes 42 au moyen des écrous 44. Au-dessous de la feuille thermoplastique 8 est disposé l'appareit à mouler 4, celui est soulevé et abaissé au moyen des vérins hydrauliques ou pneumatiques 48, et dans sa position soulevée presse la feuille thermoplastique 8 contre le contre-moule 6, de façon à façonner le récipient 8a dans le moule creux 4a.En abaissant 11 appareil à mouler 4 dans la position représentée, tandis que la feuille 8 reste dans le plan représenté avec les récipients 8a venant d'être façon nés encore attachés à la bande de feuille, les récipients 8a sortent des moules creux 4a, de sorte que l'on peut faire avancer la feuille 8 de la longueur d'un pas.Dans la position inférieure représentée de l'appareil à mouler 4, celui-ci se trouve à la meme hauteur que le dispositif pour déposer dans un moule une bande en forme de banderole ; dans l'exemple représenté, ce dispositif consiste en un bâti 24, qui est fixé sur les bords supérieurs du bati 2 de la machine, et dans lequel sont montés les rouleaux d'approvisionnement lOa des bandes 10 en forme de banderoles, ainsi que les rouleaux déviateurs 16, les rouleaux transporteurs 22 et les canaux de guidage 18. Pour la clarté du dessin, on n'a pas représenté sur la figure 1 'entratnement des rouleaux transporteurs 22.Comme le montre la figure 2, cet entratnement consiste en une crémaillère 28 qui est en prise avec des roues dentées 26 placées sur les axes des rouleaux transporteurs 22, et qui est déplacée en va-et-vient à la cadence de la manhine par un vérin hydraulique ou pneumatique 30. Les roues dentées 26 sont reliées avec les arbres des rouleaux transporteurs 22 par l'intermédiaire d'un dispositif de roue libre non représenté, de sorte que les rouleaux transporteurs 22 ne tournent que pendant la marche en avant de la crémaillère 28, et déroulent du rouleau d'approvisionnement lOa une longueur dtterminée de la bande en forme de banderole 10.Comme on le voit, les bandes en forme de banderoles 10 sont détournées d'un plan horizontal en un plan vertical par les rouleaux déviateurs 16 > puis arrivent dans les canaux de guidage 18, dans lesquels s'engament les susdits rouleaux transporteurs 22. les débouchés 18a des canaux de guidage 18 sont disposés au voisinage immédiat des ouvertures 14b des barres 14, et sont pourvus de languettes élastiques 20, qui assurent le guidage des bandes en forme de banderolles 10 sortant des canaux de guidage 18 jusque dans le moule creux 4a. Les bandes en forme de banderoles pénètrent dans les moules creux 4a à travers les ouvertures 14b des barres 14, lorsque ces barres sont reculées assez loin pour que des fentes tangentielles se forment entre les couteaux statlonnaires 12 portant les arêtes coupantes stationnaires 12a et les ar#tes courantes mobiles 14a des barres 14. Les barres 14 sont maintenues et guidées par les cornièreS 46 sur les surfaces latérales de l'appareil a mouler 4, et forment simultanément, dans la position de fermeture représentée, une partie du contour des moules creux 4a. Les couteaux stationnaires 12 sont fixés de façon interchangeable dans des échancrures des surfaces latérales de l'appareil à mouler 4, et forment eux aussi une partie du contour des moules creux 4a. Les tiges 14 sont actionées par un vérin hydraulique ou pneumatique 32, dont la tige de piston est articulée à un sabot d'appui 40, tandis que le cylindre attaque un levier coudé 34, qui est articulé d'un côté à la barre 14, et relié de l'autre coté par la tige de liaison 38 avec un autre levier coudé 36, qui déplace ainsi en synchronisme la barre 14 disposée sur l'autre surface latérale de l'appareil à mouler 4. Dans l'exemple représenté, quatre moules creux 4a sont prévus dans l'appareil à mouler 4; deux de ces moules creux 4a sont pourvus des bandes en forme de banderoles à partir de chacune des surfaces latérales de l'appareil à mouler 4, de sorte que sur chacun des deux cotés de l'appareil à mouler 4 doit etre prévu un dispositif d'alimentation pour les bondes en forme de banderoles 10. Pour conserver la lisibilité des dessins, on a complètement omis sur la figure 1 ce deuxième dispositif d'alimentation et on s'est borné à l'indiquer sur la figure 2. Il y a seulement lieu de remarquer qu'il suffit d'un seul dispositif d'alimentation pour les bandes en forme de banderoles, quand une seule rangée de moules creux 4a est aussi prévue dans l'appareil à mouler 4.Il n'est pas nécessaire non plus que le dispositif d'alimentation soit disposé devant ou derrière l'appareil à mouler 4, mais il peut aussi tre décalé de 900 par rapport à l'exemple représenté et par rapport au dispositif d'avance. Il faut enfin noter que le nombre des moules creux 4a d'une rangée est déterminé par la largeur de la machine d'emboutissage prfond, et que dix moules creux 4a ou davantage peuvent donc être disposés dans une rangée, les dispositifs d'alimentation combinés à chacun de ces moules creux devant etre prévus pour les bandes en forme de banderoles. Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant : chaque fois que le moulage des récipients 8a dans la feuille 8 prend fin et que l'appareil à mouler 4 est amené dans sa position inférieure par les vérins hydrauliques ou pneumatiques 48, le vérin hydraulique ou pneumatique 32 est actionné par la commande de la machine de telle sorte que les barres 14 se déplacent, et libèrent une fente entre les ?retens coupantes 12a des couteaux stationnaires 12 et les arbres coupan- tes 14a des barres 14.Après quoi , la commande de la machine actionne le vérin hydraulique ou pneumatique 30, de sorte que la crémaillère 28 et les roues dentées 26 font tourner les rouleaux transporteurs 22, et qu'une longueur de la bande en forme de banderole 10 correspondante au pourtour des moules creux 4a est poussée à l'intérieur des moules creux 4a. Le guidage des bandes en forme de banderole 10 a lieu grâce aux canaux de guidage 18, et, une fois les bandes 10 sorties des canaux 18, par les languettes élastiques 20, de sorte que les bandes pénètrent à l'intérieur des moules creux 4a en passant devant les arêtes coupantes 12a des couteaux stationnaires 12. Après quoi le vérin hydraulique ou pneumatique 32 est de nouveau actionné, de sorte que les barres 14 reviennent en leur position représent e, et par suite sectionnent les bandes en forme de banderoles 10 au moyen des ar8tes coupantes 12a, 14a. Simultanément, le vérin hydraulique ou pneumatique 30 revient à sa position initiale, mais sans que les rouleaux transporteurs 22 ne ramènent en arrière les bandes 10, car cela est rendu impossible par les dispositifs de roue libre pr#vus dans les roues dentées 26.Les moules creux 4a sont alors soulevés avec les bandes en forme de banderoles-par les vérins 48, et pressés contre la feuille 8 chauffé, de sorte que de nouveaux récipients 8a peuvent être moulés dans les moules creux 4a, les bandes en forme de banderoles adjacentes aux parois intérieures étant reliées par scellement avec les récipients. En se reportant aux figures 3 et 4, qui représentent la deuxième forme de réalisation de l'invention,on voit que l'appareil à mouler 4 présente deux rangées de moules creux, dont chacune est pourvue d'un dispositif de coupe pour les bandes en forme de banderoles 10 ; ces dispositifs de coupe 12', 14' seront décrits en détail avec référence à la figure 4. Sur chaque côté longitudinal de l'appareil à mouler 4 est prévu le dispositif à déposer les banderoles ; ce dispositif n'est cependant représenté que sur le coté~ droit de la figure 3, afin de montrer le mécanisme d'entrarnement du dispositif à déposer les banderoles.Comme on le voit, le dispositif à déposer les banderoles consiste essentiellement en un bâti ou plaque de base 23, sur laquelle est placé le dispositif transporteur pour les bandes en forme de banderoles 10. Ce dispositif transporteur consiste en les canaux de guidage 18, qui pénètrent par leurs débouchés 18a (figure 4) jusque dans le dispositif de coupe 12', 14'.L'avance des bandes en forme de banderoles 10 est réalisée au moyen des rouleaux transporteurs 22, qui sont mis en rotation à la cadence de la machine au moyen du vérin hydraulique ou pneumatique 30, à la tige de piston duquel est fixée une crémaillère 28 qui engrène avec une roue dentée 26 ; celle-ci est à son tour en prise avec une roue dentée intermédiaire 27, qui entratne par l'intermédiaire d'une roue libre non représentée la roue dentée 29, laquelle est en prise avec les rouleaux transporteurs 22. Comme l'appareil à mouler 4 est pour chaque opéPa- tion de moulage soulevé et pressé contre le contre-moule non représenté, le dispositif de transport est agencé de façon à Astre mobile, c'est-à-dire que le bâti ou plaque de base 24 peut se déplacer au moyen des patins 70 sur les rails de guidage 72. Les. rails de guidage 72 sont portés par des traverses 74 auxquels sont fixées les crapaudines 76. Aux crapaudines 76 sont fixés le vérin hydraulique ou pneumatique 78 et les leviers à genouillère 80, la tige de piston 78a étant articulée à l'un des leviers 80, tandis que l'autre levier 80 est articulé au point 8Caà la plaque de base 24 du aispositiftransporteur. Un tel mécanisme dlentratnement est prévu de chaque côté de l'appareil à mouler 4 pour le dispositif à déposer les bandes en forme de banderoles 10. Si l'on considère maintenant la figure 4, on voit que le dispositif de coupe des bandes en forme de banderoles 10 présente pour chaque moule creux 4a un couteau stationnaire ayant la forme de ltélément cylindrique 12'; qui est disposé verticalement dans l'appareil à mouler 4 au voisinage des moules creux 4a, de telle sorte que les contours du moule creux 4a et de l'élément cylindrique 12' se recoupent, l'élément cylindrique 12' étant entaillé de façon à continuer le contour du moule creux 4a. Dans l'élément cylindrique 121 est disposé le couteau mobile en forme d'un piston tournant 14', qui est également entaillé de façon à former le contour du moule creux 4a.Les pistons 14' sont pourvus d'une fente 14'b qui les traverse perpendiculairement, et dont la hauteur correspond à peu près à & hauteur des moules creux 4a. La fente 14'b se rétrécit en allant vers le moule creux 4a. Gracie à cet agencement, la coopération des arêtes coupantes 12'a du couteau stationnaire et l4'a du couteau fixe et assurée. Sur le côté de l'élément cylindrique 12' opposé aux arêtes coupantes 12'a, 14'a est prévue une, autre fente 12'b, à travers laquelle le débouché 18a du canal de guidage 18 pénètre pour amener la bande en forme de banderole 10 aussi près que possible du moule creux 4a. Sur le côté gauche de la figure 4, on peut voir comment la bande en forme de banderole est introduite exactement dans le moule creux 4a, la fente 14'b du piston 141 étant amenée par rotation du piston 14' en une position telle qu'elle se présente à peu près tangentiellement au moule creux 4a et libère une ouverture menant vers ce moule creux 4a. Sur le côté droit de la figure 4, on voit la position du piston tournant 14' après le sectionnement de la bande en forme de banderole 10 introduite dans le moule creux a. La rotation du piston 14' est assurée par un mécanisme consistant en des sec teurs dentés 50 calés sur les pistons 14' au-dessous de l'appareil à mouler 4, et engrenant avec des crémaillères 52 qui sont à leur tour fixées au porte-crémaillères 54 s'étendant audessous de l'appareil à mouler 4.GG porte-crémaillères 54 exécute un mouvement de va-et-vient qui est transformé par les crémaillères 52 et les secteurs dentés 50 en un mouvement de rotation des pistons 14'.Le mouvement de va-et-vient du porte-crémaillères 54 est provoqué par un vérin hydraulique ou pneumatique 32 qui est fixé par les vis de fixation 60 au support 40 de l'appareil à mouler 4. La tige de piston 32a est reliée de façon réglable au porte-crémaillères 54 au moyen de la vis de liaison 56 et de son écrou de blocage 58. La course possible du portecrémaillères 54 est limitée par des butées réglables 64, qui sont reliées au porte-crémaillères 54 par la vis de réglage 65 et les écrous 68. Les butées réglables 64 sont pourvues de garnitures élastiques 64a, pour amortir les chocs lors des rencontres avec l'équerre 62 reliée à l'appareil à mouler 4. le bottier 66 protège les butées réglables 64 contre l'encrassement. le mode de fonctionnement du dispositif suivant l'invention est le suivant : chaque fois que l'appareilà; mouler 4 a atteint sa position inférieure à la fin d'une opération de moulage, les plaques de base 24 disposées de part et d'autre de l'appareil à mouler 4 sont rapprochées de l'appareil à mouler 4 au moyen du dispositif de déplacement comprenant les vérins hydrauliques ou pneumatiques# 78 et les leviers à genouillère 80, de telle sorte que les débouchés 18a des canaux de guidage 18 pénètrent dans les fentes 14'b des pistons 14t en traversant les fentes 12'b des éléments cylindriques 12'. Les pistons 14' se trouvent alors dans la position représentée sur le coté gauche de la figure 4, de sorte que par la manoeuvre du vérin hydraulique ou pneumatique 30 (figure 3) les rouleaux transporteurs 22 peuvent etre mis en rotation de la quantité qui correspond à la longueur de banderoles à déposer, lesquelles arrivent ainsi à travers les canaux de guidage 18 dans les moules creux 4a et se placent sur le contour intérieur de ces moules creux 4a. Une fois la longueur désirée des bandes en forme de banderoles 10 introduite dans les moules creux 4a, le vérin hydraulique ou pneumatique 32 est actionné, de sorte que le déplacement du porte-crémaillères 54 provoque une rotation des pistons 14', comme ils sont représentés sur le ctté droit de la figure 4.Ainsi les aretes coupantes 12'a, 14'a sectionnent les bandes en forme de banderoles 10, et simultanément la fente tangentielle nécessaire à l'introduction des bandes en forme de banderoles 10 se ferme, de sorte que le moule creux 4a présente le contour continu désiré. Après quoi les vérins hydrauliques ou pneumatiques 78 (figure 3) sont de nouveau actionnés, de sorte que les battis ou plaques de base 24 des dispositifs transporteurs sont écartés de l'appareil à mouler 4, que les canaux de guidage 18 sortent des fentes 12'b, 14'b et que l'appareil à mouler eÇt libéré de façon à pouvoir astre porté à sa position supérieure pour exécuter l'opération de moulage. Après achèvement de l'opération de moulage, les mouvements décrits se répètent. Comme il ressort de la description et des dessins, l'appareil à mouler 4 n'a besoin d'entre modifié par rapport à l'appareil à mouler d'une machine d'emboutissage profond ordinaire, qui travaille sans dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans les moules creux, que par le fait qu'il faut combiner à l'appareil à mouler 4 les barres de coteaux mobiles 14 ou 14' et les couteaux stationnaires 12 ou 121,ainsi que les mécanismes de commande correspondants. De plus, il fait prévoir pour chaque rangée de moules creux des dispositifs d'approvisionnement des bandes en forme de banderoles, avec le nombre correspondant d'éléments de guidage et d'avance.Mais les dispositifs d'approvisionnement peuvent étre disposés à l'espace libre devant ou derrière l'appareil à mouler ou bien latéralement à celui-ci, de sorte qu'un encombrement supplémentaire n'est pas nécessaire. 1 est donc possible sans difficulté de transformer une machine d'emboutissage profond déjà existante en une machine d'emboutissage profond suivant l'invention en lté- quipant d'un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole.Comme en outre il n'y a rien à changeS au mouvement de montée et de descente de l'appareil à mouler, et comme en particulier cet appareil ne doit ni basculer ni coulisser latérale lement hors de la machine d'emboutissage pour l'introduction des bandes en forme de banderoles, il est évident que le débit de la machine n'est pas abaissé ou ne l'est ou'imperceptiblement. L'invention n'est pas limitée à l'exem- ple représelité, dans lequel-l'alimentation des bandes en forme de banderoles dans les moules creux 4a a lieu par des fentes tangentielles. Notamment dans le cas de récipients relativement plats, il peut être avantageux d'introduire obliquement à partir du haut les bandes en forme de banderoles directement dans les moules creux 4a, ce qui évite de compliquer l'appareil à mouler 4 par l'agencement des barres mobiles 14 et des couteaux stationnaires 12. Toutes les données et caractéristiques publiées dans le présent texte, et notamment la conformation spatiale et la confiburation constructive décrites, sont revendiquées comme essentielles à l'invention, dans la mesure où elles sont nouvelles séparément ou en combinaisons par rapport à l'état de la technique. R#VNDIGATI0NS 1. Tachine d'emboutissage profond pour la fabrication de récipients en feuille de matière thermoplastique pourvue d'un dispositif pour déposer une bande en forme de banderole dans un moule, dans laquelle sont disposés dans le bati de la machine un support pour un rouleau de feuille thermoplastique, des moyens pour le transport de cette feuille, un dispositif de chauffage et un appareil à mouler, ledit appareil à mouler présentant au moins une rangée de moules creux mobiles perpendiculairement au plan de la feuille, qui s'étendent sur toute la largeur de la feuille et qui sont pressés après le chauffage de la feuille contre un contre-moule disposé sur l'autre côté de la feuille et pourvu de poinçons de premoulage , après quoi les récipients sont déformés définitivement au moyen d'un fluide de pression et en même temps les bandes en forme de banderoles introduites dans les moules creux son reliées par scellement avec les récipients, caractérisée en de qu'il est prévu des dispositifs (12, 14, 18, 20, 22) pour introduire les bandes en forme de banderoles (10) immédiatement dans les moules creux (4a). Machine d'emboutiesage profond selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque moule creux (4a) présente une fente tangentielle pouvant se fermer, à travers laquelle la bande en forme de banderole (10) est introduite dans le moule creux (4a) au moyen d'un dispositif transporteur (18, 20, 22) de telle sorte que la bande (10) se dépose sur la paroi interne du moule creux. v. Machine d'emboutissage profond selon la revendication 2, caractérisée en ce que la fente tangentielle pouvant se fermer est formée par les deux arêtes coupantes (12a, 14a) d'une cisaille (12, 14) mobile à peu près tangentiellement au moule creux, quand cette cisaille est ouverte. 4. Machine d'emboutissage profond selon la revendication 3 caractérisée en ce que les moules creux (4a) d'une rangée sont entaillés tangentiellement dans le meme plan et que le couteau stationnaire (12) de la cisaille est constitué pour chaque moule (4a) par une partie de ce moule, tandis que les couteaux mobiles 14 de la cisaille sont rassemblés en une barre mobile tangentiellement aux moules(4a) qui présente des ouvertures (I4b) dont un bord (I4a) à peu près vertical, forme dans chaque ouverture l'arête coupante et est façonnée sur son côté tourné vers le moule (4a) de telle façon que l'on retrouve le contour complet du moule (4a) quand la cisaille (I2,I4) est fermée. 5. Nachine d'emboutissage profond selon la revendication 2 caractérisée en ce que la fente tangentielle pouvant se fermer de chaque moule creux (4a) est formée par un dispositif de sectionnement (I2', I4') pour les bandes en forme de banderoles; en ce que ce dispositif de sectionnement (I2', I4') comprend, d'une part un couteau stationnaire qui est formé par un élément cylindrique (I2') disposé verticalement et entaillé en segments de telle sorte que la surface d'entaille forme une partie du pourtour du moule (4a), l'un des bords internes de l'entaille segmentaire formant l'arête coupante (I2'a) du couteau stationnaire; en ce que le dispositif de sectionnement (I2', 14') comprend, d'autre part, un couteau mobile, qui est formé par un piston (I4') monté rotatif dans l'élément cylindrique (I2') et également entaillé en segments de telle sorte que la surface d'entaille forme une partie du contour du moule creux (4a) le piston (I4') étant pourvu d'une fente (I4'b) le traversant de part en part, dont la hauteur correspond à peu près à celle du moule (4a) et qui se rétrécit en allant vers le moule (4a), l'un des bords ainsi formés de la fente formant l'arête coupante (I4'a) du couteau mobile (I4'), et en ce que l'élément cylindrique (12') présente sur son côté tourné vers le moule (4a), une fente (I2'b) correspondant à la fente (I4'b) du piston (I4') et dans laquelle pénètre au moins temporairement le canal de guidage I8 du dispositif transporteur (I8,22) pour les bandes en forme de banderoles. 6. Machine d'emboutissage profond selon la revendication 1 caractérisée en ce que le piston (14') monté rotatif dans ltélé- ment cylindrique (I2') et combiné à chaque moule creux (4a) est en liaison d'entrainement, par l'intermédiaire d'un secteur denté (50) monté sur le piston (14') au-dessous du moule creux (4a) avec ure crémaillère (52) s'étendant à coulissement au-dessous des moules creux (4a) , qui provoque à la cadence de la machine une ouverture de la-------------------------------------- fente tangentielle pour introduction immédiate dans le moule de la bande en forme de banderole (10), et une fermeture de la fente tangentielle avec sectionnement simultané de la bande en forme de banderole (10). 7. Machine d'emboutissage profond selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le dispositif transporteur (18, 20, 22) pour les bandes en forme de banderoles (10) eft placé sur le bati (2) de la machine au-dessous de la feuille (8) et en ce que les moules creux (4a) mobiles perpendiculairement au plan de la feuille (8), qui dans leur position supérieure sont pressés avec inclusion de la feuille (8) contre le contre-moule (6) pour mouler les récipients, se trouvent dans leur position inférieure à la hauteur du dispositif transporteur (18, 20, 22) pour introduction de la bande en forme de banderole (10) dans les moules creux (4a). 8. Machine d'emboutissage profond selon la revendication 7, caractérisée en ce que les bandes en forme de banderoles (IQ) sont extraites d'un n rouleau dlapprovision- nemn-t (lOa) et conduites par des rouleaux déviateurs (16) dans des canaux de guidage (18) dont les débouchés (18a) se trouvent au voisinage immédiat des ouvertures (14b) des barres mobiles (14) ; en ce qutà chaque débouché (18a) des canaux de guidage est disposée une languette élastique (20) pour introduire la bande en forme de banderole (10) dans les moules creux (4a) à travers la fente tangentielle ; èt en ce que des rouleaux transporteurs (22) tournant au rythme de la machine s'engagent dans les canaux de guidage (18). 9. Machine d'emboutissage profond selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que les dispositifs transporteurs (18, 22) sont placés sur un bâti ou plaque de base (24), qui est à son tour montée à coulissement sur des rails de guidage (72) au-dessous de la feuille, de telle sorte que les canaux de guidage (18) dans la position inférieure de l'appareil à mouler (4) puissent être introduits dans les fentes (12'b, 14'b) du dispositif de coupe (12', 14') et en etre retirés.