FR 2201169 A1 19740426 FR 7234626 A 19720929 La présente invention concerne un dispositif d'alimentation d'une machine de moulage en particules de polystyrène expansé. Les machines de moulage de polystyrène expansé comportent gêné- ralement une trémie qui est connectée en amont à un silo de sto ckage des particules par l'intermédiaire d'une canalisation dans laquelle souffle d'amont en aval un courant gazeux d'entraînement des particules, ladite trémie étant susceptible de distribuer les particules de polystyrène expansé à des injecteurs reliés aux mou les de la machine et connectés à la trémie par l'intermédiaire d'une rampe de fermeture. Dans de telles machines de moulage, le polystyrène est donc véhiculé pneumatiquement depuis le silo de stockage jusqu'à la trémie. L'écoulement des particules à travers les injecteurs se fait de façon discontinue, au début de chaque cycle de moulage. Les particules évacuées sont automatiquement remplacées par des parti cules amenées par le courant d'entrainement, qui établit une pres sion permanente entre le silo de stockage et la trémie, de sorte que celle-ci est toujours complètement pleine. Cet état constitue un inconvénient majeur pour le fonctionnement correct des injec teurs. Il se produit en effet, au cours d'un fonctionnement nor mal, un refoulement à contre-courant des particules de polystyrène dû aux injecteurs.Ce phénomène est bien connu deulthomme de l'art ayant une connaissance de ce domaine de la technique, et ne sera donc pas expliqué dans le cadre du présent brevet. Or, du fait que la trémie est complètement pleine, la matière refoulée par les injecteurs n's pas de place pour se détendre, si bien qu'elle bloque la rampe de fermeture de la trémie. On connatt des machines de moulage qui remédient à cet incon dénient en remplaçantXl'alimentation pneumatique et en continu de la trémie par une alimentation au pistolet. A chaque cycle de moulage, le pistolet injecte dans la trémie une quantité de ma tière expansée égale à celle qui a été tirée par les injecteurs. On peut, de cette manière conserver à l'intérieur de la trémie un volume d'air dans lequel la matière refoulée par les injecteurs peut se détendre. Cependant, l'injection au pistolet présente de son côté l'inconvénient que le pistolet se ouche fréquemment. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé nients et, pour ce faire #a pour objet un dispositif d'alimentation pneumatique du type décrit en premier lieu et qui se caractérise en ce qu'entre la canalisation et la trémie est intercalé un silo intermédiaire communiquant avec la trémie au moyen d'un conduit vertical, de longueur réglable et faisant saillie à l'intérieur de la trémie d'une longueur prédéterminée réglable. Grâce à la prévision du silo intermédiaire, le refoulement des injecteurs dans la trémie peut s'effectuer sans gêne. En effet, lors de la mise en service de la machine à mouler, la matière expansée, véhiculée pneumatiquement dans la canalisation d'alimentation, traverse le silo intermédiaire qui est d'abord vide et tombe par gravité au fond de la trémie à travers le conduit. La matière expansée s'accumule en un tas conique dont le sommet vient affleurer bient8t l'embouchure du conduit de longueur réglable. A partir de ce moment, le niveau de la matière expansée dans la trémie ne monte plus, car, du fait que le conduit est obturé par le sommet dx tas, la matière commence à remplir progressivement tout le volume intdrieur du silo intermédiaire.Lorsque celui-ci est complètement rempli, il constitue un véritable tampon qui absorbe la pression pneumatique du courant d'entraSnement de la matière expansé.. Le volume résiduel d'air se trouvant dans la trémie, au-dessus du cane, reste donc libre pour le refoulement des inJec- teurs. La matière expansée qui est évacuée par les injecteurs est automatiquement remplacée par une quantité égale de matière du silo intermédiaire qui arrive sous la seule action de la gravité. La hauteur du tas conique de matière peut être réglée à volonté en ajustant la longueur dont fait saillie le conduit dans la trémie. On obtient ainsi un volume de matière à la demande et un volume d'air libre réglable. Un mode de réalisation préféré de l'invention sera à Drésent décrit en regard de l'unique figure annexée qui représente une vue en élévation d'un dispositif selon l'invention. Le dispositif d'alimentation en particules de polystyrène expansé d'une machine de moulage,non représentée, comprend une trémie t pourvue en son fond d'une rampe de fermeture 2 et d'une pluralité d'injecteurs 3 alimentant la machine de moulage. Les particules sont entraînées à partir d'un silo de stockage, non représenté, le long d'une canalisation 4, au moyen d'un courant d'air à faible pression. Selon l'invention, entre la canalisation 4 et la trémie 1 est intercalé un silo intermédiaire 6 situé au-dessus de la trémie et communiquant avec celle-ci au moyen d'un conduit vertical 7 de longueur réglable et qui est susceptible de faire saillie à 1' in- térieur de la trémie d'une longueur prédéterminée réglable. Dans le mode e réalisation préféré, le conduit 7 est constitué par un embout 7a solidaire du fond du silo 6 et rar un manchon 7b monté télescopiquement par rapport à l'#-r.bout. tjne vanne de fermeture 8 est montée à l'intérieur ~ l'embout 7a. Le fontionnement de ne dispositif a été décrit précédemment. On notera sûrement qu'en service, le silo 6 est toujours plein et que la traie 1 est partiellement remplie La matière expansée forme un tas conique 9 dont le sommet obture l'embouchure du manchon 7b. Dans le volume libre 1C situé dans la trémie, au-dessus du tas 9, le refoulement des injecteurs peut s'effectuer sans Ce volume 10 peut être réglé en enfonçant plus ou moins le manchon 7b dans l'embout 7a. nout volume de particules retiré de la trémie 1 est automatiquement remplacé par une quantité égale de particules tombant par gravité du silo 6. Si la canalisation 7 est raccourcie, un excès de matière expansée tombera du silo jusqu'd ce que le sommet du cône affleure à nouveau l'embouchure du manchon 7b. R v T D I ~ 4 X I O N S 1.- Dispositif d'alimen;atlon d'une machine de moulage en particules de r,olystyrène expansé, du type emportant une trémie qui est connectez en amont à un silo de stockage des particules nar l'intermédiaire d'une canalisation dans laquelle souffle d'amont en aval un courant gazeux d'entraînement des particules, ladite trémie étant susceptiblededistribuer les particules de polystyrène expansé à des injecteurs reliés aux moules de la machine et connectés à la trémie par l'intermédiaire d'une rampe de fermeture, caractérisé en ce qu'entre la canalisation et la trémie est intercalé un silo intermédiaire communiquant avec la trémie au moyen d'un conduit vertical de longueur réglable et faisant saillie à l'inté- rieur de la trémie d'une longueur prédéterminée réglable. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit est constitué en deux pièces, un embout raccordé au fond du silo intermédiaire et un manchon monté télescopiquement par rapport à l'embout et débouchant à l'intérieur de la trémie. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en qu'une vanne de fermeture est montée à l'intérieur de l'embout.