FR 2184562 A1 19731228 FR 7219214 A 19720519 La présente invention concerne un procéda de fabrication d'une grille antidérapante généralement dénommée caillebotis, constituée de barreaux porteurs et de barreaux de remplissage et qui présente, comte moyen antidérapant sur sa face supérieure, une pluralité d'évidements pratiqués sur des barreaux porteurs et/ou des barreaux de remplissage disposés à une certaine distance les uns des autres. Dans de nombreuses applications, il est nécessaire que les grilles sur lesquelles on marche soient antidérapantes pour fournir un appui sûr même en cas de verglas, lorsqu'elles sont souillées d'huile ou de graisse, ou lorsqu'elles sont inclinées. Pour résoudre ce problème, on a imaginé de former des rugosités acérées saillant au-dessus du plan des barreaux en entaillant la face de travail des grilles. Bien que ces rugosités permettent d'obtenir l'effet antidérapant nécessaire, elles présentent l'inconvénient d'endommager les chaussures des personnes qui marchent sur ces grilles ou les pneus des voitures qui y roulent. En outre, elles risquent de blesser les personnes qui font une chute sur de telles grilles. On a aussi imaginé, à l'aide d'outils de découpage à la presse, de pratiquer des encoches sur la face de travail des barreaux formant les grilles antidérapantes. En raison de l'emploi d'outils de découpage à la presse, ces encoches sont assez profondes et diminuent la aolidité de la grille, de sorte que les barreaux doivent être plus largement dimensionnés que dans les grilles normales pour que la grille ait la portance nécessaire. Les deux procédés précités présentent l'inconvénient que les encoches ou les rugosités doivent être formées sur les barreaux avant la fabrication de la grille, ce qui complique cette fabrication en y ajoutant une opération supplémentaire. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une grille antidérapante qui pallie les inconvénients précités. A cet effet, dans le procédé selon l'invention, au moins une lame de scie tournant à une vitesse élevée découpe dans la face de travail des barreaux porteurs et/ou de remplissage une pluralité d'encoches, avec fusion et refoulement de la matière des barreaux. Les lames de scie utilisées pour ce travail sont avantageusement faites d'une matière frittée. Dans une forme de mise en oeuvre préférée, les encoches sont découpées de façon continue dans les barreaux porteurs et/ ou de remplissage déjà assemblés et fixés les uns aux autres. On obtient ainsi sur la face de travail de la grille des encoches qui sont assez petites pour ne pas diminuer la solidité de la grille, même lorsque les barreaux de remplissage sont coupés dans un fil de fort diamètre ou dans des barres torsadées à section quadrangulaire. Il n'est donc pas nécessaire de s' écarter des dimensions courantes des barreaux porteurs et de remplissage. On peut utiliser n'importe quelle disposition des lames de scie, car les encoches peuvent être disposées de n'importe quelle façon sur les barreaux porteurs et/ou de remplissage. Par exemple, elles peuvent être orientées en diagonale par rapport à la direction des barreaux porteurs, il peut y en avoir n' importe quel nombre sur les barreaux porteurs et sur les barreaux de remplissage et, de plus, le nombre d'encoches sur les barreaux porteurs peut être différent de celui sur les barreaux de remplissage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de mise en oeuvre de ce procédé Figure 1 est une vue en perspective d'une grille antidérapante fabriquée selon le procédé de l'invention Figure 2 est une vue agrandie d'une encoche formée dans un barreau porteur de la grille de figure 1 Dans la grille représentée à la figure 1, les barreaux porteurs sont indiqués par 1 et les barreaux de remplissage par 2. Les barreaux porteurs 1 sont faits de plats d'acier placés sur chant, tandis que les barreaux de remplissage 2 sont coupés dans des barres d'acier carrées et torsadées. La grille elle-mêne peut être fabriquée automatiquement sur une channe de fabrication qui se termine par -une machine à souder dans laquelle les barreau: 2 sont fixés aux barreaux I. A A la sortie de la machine à souder, on fait passer sur la grille ainsi fabriquée plusieurs lames de scie tournant à une vitesse élevée et faites, de préférence, d'une matière frittée. Ces lames se déplacent transversalement aux barreaux porteurs 1, psur découper de petites encoches 3 sur la face de travail de ces barreaux9 De la même manière, on peut auSSi faire passer un groupe de plusieurs lames de scie rotatives parallèlement aux barreaux porteurs 1 pour découper des encoches 4 dans la face de travail des barreaux de remplissage 2e il est naturellement possible de prévoir n'importe quel nombre d'encoches 3 dans les barreaux porteurs I et d'encoches 4 dans les barreaux de remplissage 2. il est en outre possible de faire travailler les lames de scie, non pas perpendiuulaire- ment ou parallèlement aux barreaux porteurs 1, mais parallèlement à la diagonale des deux types de barreaux. En employant comme outils des lames de scie circulaire tournant à une vitesse élevée et faites d'une matière frittée, il se produit dans la zone des-encoches 3 et 4 une certaine fusion de la matière des barreaux et il se forme, en conséquence, des petits bourrelets 5 sur les arêtes des encoches (figure 2). Ces bourrelets sur la face de travail des barreaux 1 et 2 contribuent à Bux seuls à augmenter considérablement l'effet antidérapant des encoches 3 et 4. Ils forment des saillies assez petites pour ne pas blesser et fatiguer les personnes qui marchent sur les grilles. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication dune grille antidérapante constituée par des barreaux porteurs et par des barreaux de rem polissage et gui présente comme moyens antidérapants, sur la face sur laquelle on marche, une pluralité d'évidements pratiqués sur des barreaux porteurs et/ou des barreaux de remplissage disposés à une certaine distance les uns des autres, caractérisé en ce qu'au moins une lame de scie circulaire, tournant à une vitesse élevée, découpe dans la face de travail (celle sur laquelle on marche) des barreaux porteurs et/ou de remplissage une pluralité d'encoches,- avec fusion et refoulement de la matière des barreaux. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisX en ce que les lames de scie circulaire sont faites d'une matière frittée. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les encoches sont découpés de façon continue dans les barreaux porteurs et/ou de remplissage déjà assemblés et fixés les uns aux autres.