FR 2146989 A1 19730309 FR 7127869 A 19710729 Pour la construction de locaux divers, on emploie fréquen- ment des panneaux de structure sandwich préfabriqués destinés à être assemblés et reliés mutuellement pour constituer des "ira- rideaux ou des éléments de couverture ou de toiture. Le plus souvent, les panneaux de structure sandwich sont constitués par des plaques ou feuilles de parement reliées entre elles par une armature ou âme isolante généralement en une matière plastique expansée ou alvéolée.De même, en général, la plaque ou feuille de parement destinée à être placée à l'extérieur présente des ondes ou des nervures profilées s'étendant sur toute la longueur ou la largeur du panneau pour assurer un raidisseient de ce dernier et lui conférer simultanéient un certain aspect esthE- tique. Pour fixer et solidariser les panneaux entre eux et sur les fermes ou lisses de support, on utilise des organes de liaison divers qui sont formés de plusieurs pièces constitutives devant être rapportées sur l'une au moins des faces du panneau et devant, en général, en plus, traverser ce dernier pour établir un ancrage convenable et résistant par rapport aux fermes ou aux lisses de support. La conformation de la plaque ou feuille extérieure pose, le plus souvent, des problènea d'adaptation et de mise en place de l'un ou plusieurs des éléments constitutifs des organes de fixation, en particulier du fait de la présence des ondes ou nervures de raidissement.En outre, le passage de certains autres éléments constitutifs des organes de fixation à travers les panneaux produit un affaiblissement local de ces derniers et rompt, en outre, l'isolation phonique et thermique créée ainsi que les caractéristiques d'étanchéité propres à chaque panneau. Par ailleurs, les organes de fixation et de solidarisation actuels sont généralement onéreux de fabrication et présentent un problème de mise en oeuvre car ils ne permettent pas, dans la majorité des cas, d'assurer la mise en place de deux panneaux contigus, en particulier à la fin de la réalisation d'un air ou d'une toiture par glissement relatif du dernier panneau à poser. La présente invention vise à résoudre les problèmes cidessus en créant un dispositif de liaison entre deux panneaux de structure sandwich, ledit dispositif étant conçu de façon simple nais résistante pour permettre une fabrication à faible prix de revient et une mise en place rapide sans nécessiter l'intervention d'un personnel spécialement qualifié. Conformément à l'invention, le dispositif de liaison entre deux panneaux de structure sandwich est constitué par deux pattes conformées pour présenter chacune, de part et d'autre d'un canon tubulaire ouvert, d'une part, une petite branche destinée à être engagée dans l'une quelconque de lumière oblongues prati quées dans les bords en regard de deux panneaux contigus et, d'autre part, une grande branche placée dans l'intervalle ou interstice séparant deux panneaux contigus, l'une des pattes comportant en bout de sa grande branche un retour d' équerre s'étendant à distance des panneaux pour l'accrochage d'un tirant de serrage, tandis que l'autre patte est munie d'un lacet, d'une broche ou d'un goujon solidaire du canon correspondant et com- porte en bout de sa grande branche un retour d'équerre rabattu contre la face en regard du panneau correspondant. L'invention concerne également des panneaux faisant application du dispositif de liaison. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de Irinvention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une perspective partielle, partie en coupe, montrant deux panneaux faisant application du dispositif conforme à l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation transversale montrant la liaison établie entre deux panneaux par le dispositif de l'invention. La fig. 3 est une coupe longitudinale partielle prise sen siblement suivant la ligne III-IlI de la fig. 2. La fig. 4 est une perspective montrant une autre forme de réalisation du dispositif de l'invention. La fig. 1 montre deux panneaux 1 et la de structure sandwich utilisés pour l'érection de murs ou cloisons ou pour la constitution de couvertures ou de toitures pour des locaux divers. Les panneaux 1 et la sont de mEme réalisation et on ne décrit dans ce qui remit que le panneau I étant entendu que les mêmes Fl-ements constitutifs du panneau la sont désignés par les mêmes références affectées de l'indice a. Le panneau 1 est constitué par deux feuilles ou plaques 2 et 3 formant éléments de parement extérieurs reliés entre eux par une âme 4 éventuellement associée à des organes de renforcement et principalement formée par une matière plastique expansée ou alvéolée. La plaque de parement 2, destinée à être située de préférence à l'intérieur du local, est constituée par une feuille plane dont le raidissenent peut, toutefoiS, être amé- lioré par la présence de plis ou de nervures non illustrés.An contraire, la plaque de parement 3, destinée à être placée à l'extérieur au local; présente de place en place des ondulations d'amplitude relativement grande 5, par exemple de-forse trapé zdidale, dont '-i. intervalle peut entre constant et égal au pas de chaque ende. Selon l'invention, la plaque de parement 3 est constituée par une feuille présentant à l'aplomb de deux des bords opposés du panneau des demi-ondes complémentaires 6 et 7. De plus, la feuille constitutive de la plaque dé parement 2 est retournée en équerre pour entourer les bords correspondant aux demi-ondes complémentaires 6 et 7, de mani-ère à- former une aile 8 et une aile 9 rabattue et engagée sous 1a plaque de parement extérieure 3. Bien que eela ne soit pas représenté, on peut envisager de relier l'aile 9 et la partie correspondante de la plaque de parement 3 par tout moyen convenable et, en particulier, par collage.L'aile 9 présente, parallèlement -et -à proximité dû chant 8 correspondant à la demi-onde 6, des lumières oblongues 10 alignées et s6parées successivement d'une mesure égale à leur longueur. Les lumières 10 sont, en outre, pratiquées pour être alternées par rapport à des lumières allongées 11 ménagées dans l'aile 9 du chant 8 correspondant à la demi-onde 7 du même panneau Les lumières Il -sont également alignées par rapport au chant 8 correspondant en étant distantes les unes des autres successivement d'une mesure égale à leur longueur. Les séries de lumières oblongues 10 et 11 sont prévues pour la mise en place des éléments constitutifs du dispositif de liaison désigné dans son ensemble par la référence 12. Le dispositif comprend une patte 13 constituée par-une bande ou feuillard de faible épaisseur, plié et conformé en retrait de l'une de ses parties terminales pour délimiter un canon tubu laire cylindrique 14 prolongé par une grande branche 15 de longueur nettement supérieure à l'épaisseur du panneau 1 ou la et par une petite branche 16 dont la longueur est inférieure à l'épaisseur des panneaux. la largeur de la patte 13 ou tout au moins celle de la petite branche 16 est égale, au jeu près, à la longueur des lumières 10 dont la largeur correspond, dans les mêmes conditions, à l'épaisseur d'au moins la petite branche 16.La grande branche 15 est conformée pour présenter au niveau de sa partie terminale un retour d'équerre 17 s'étendant de fa çon sensiblement parallèle à la plaque de recouvrement 2 et présentant en son centre un trou 18 dont la fonction apparat dans ce qui suit. La conformation de la patte 13, sensiblement en forme d'épingle, est réalisée pour que le canon tubulaire 14 soit décalé latéralement par rapport à la branche 15 en direction de la petite branche 16. Le dispositif comprend également une seconde patte 19 constituée par une bande ou feuillard conformé en retrait d'une de ses parties terminales pour délimiter un canon tubulaire cylin dorique 20 dans lequel est monté un lacet, une broche ou un goujon 21 dont la longueur est, de préférence, égale au double de celle du canon 20. De part et d'autre du canon 20, la patte 19 cotprevnd ainsi une grande branche 22 dont la longueur est supérieure à l'épaissseur des panneaux et une petite branche 23 dont la longueur est inférieure à l'épaisseur dea panneaux.La largeur de la patte 19 ou tout au moins celle de la petite branche 23 est prévue légèrement inférieure à la longueur des lumières Il dont la largeur correspond à l'épaisseur de la petite branche 23. La longueur de la grande branche 22 est déterminée pour que la partie terminale de cette dernière puisse être pliée d'équerre en direction de la petite branche 23 en ménageant entre le canon 20 et le retour d'équerre 24 ainsi formé un intervalle égal à l'épaisseur hors tout des panneaux. La patte 19 est conformée pour que le canon 20 soit déporté latéralement par rapport & la grande branche 22 et à l'opposé de la petite branche 23. La lise en oeuvre du dispositif s'effectue de la façon suivante En supposant que le panneau 1 soit déjà ancré ou fixé sur des fermes ou lisses 25 telles que représentées en traits mixtes à la fig. 2 par son bord correspondant à la demi-onde 7, on procède à la mise en place d'un certain nombre de pattes 13 q" sont engagées par les petites branches 16 dans certaines des lumières 10 de l'aile 9 correspondant à la demi-onde 6. Les pattes 13 sont prévues de façon équidistante en un nombre correspondant aux points d'ancrage nécessaires. Des tirants 26 sont ensuite montés pour être accrochés par leurs parties terminales 27 sous la ou les fermes ou lisses 25 et pour être également engagés par leurs parties terminales filetées opposées à travers les trous 18 des retours d'équerre 17.Des écrous 28 sont ensuite montés sur les tirants 26 pour réaliser par serrage une application convenable des panneaux i sur les différentes fermes ou lisses 25. Le panneau 1 est, de la sorte, assujetti de façon ferme et résistante en étant calé par l'intermédiaire des différentes pattes 13 dans les trois plans. On procède ensuite à la mise en place d'un nombre de pattes 19 égal au nombre de pattes 13 en assurant l'engagement des petites branches 23 dans les lumières lia du bord du panneau 1à correspondant à la demi-ande 7a. Les grandes branches 22 des différentes pattes 19 sont ensuite pliées pour former les retours d'équerre 24 de manière à assujettir les différentes pattes 19 en positions axiale et latérale. La mise en place des pattes 19 est effectuée pour que les lacets, broches ou goujons 21 soient dirigés vers les canons 14 des pattes 13. De la sorte, le panneau la peut être placé dans un plan contigu su panneau 1 après recouvrement de la demi-onde 6 par la demi-onde 7a.Le panneau 1a est ensuite déplacé dans le sens de la flèche f1 pour assurer l'engagement simultané des différents lacets, bro ches ou goujons 21 dans les canons tubulaires 14. On réalise de la sorte une liaison et une solidarisation des panneaux 1 et la ainsi que la constitution par les demi-ondes 6 et 7a d'un couvre- joint dissimulant totalement les différents dispositifs 12 mis en oeuvre et rétablissant la continuité d'état de surface ainsi que le rythme ou l'écartement des différentes ondes 5. Conte cela ressort des fig. 2 et 3, les grandes branches 15 et 24 des différents dispositifs 12 sont alors placées sensiblement c8te à c8te ou en alignement dans 1'intervalle ou interstice ménagé entre les chants en regard 8 de deux panneaux contigus. On procède ainsi de suite pour les différents panneaux devant Itre mis en place successivement les uns à côté des- autres. Le dispositif, selon l'invention, permet de réaliser de façon simple et peu onéreuse uneliaisson ou une solidarisation ferme et résistante entre deux panneaux contigus et en mettant en oeuvre qu'une série de tirants de serrage 26. En outre, le mode de mise en place et de montage des différents panneaux successifs par ripage du panneau devant être placé permet de réaliser un travail rapide ainsi quine pose et fixation définitives au fur et à mesure de l'avancement, ce qui est particulièrement appréciable dans le cas d'application aux toitures ou couvertures. La fig. 4 montre une variante de réalisation suivant laquelle les pattes 13 et 19 sont conformées pour délimiter chacune un canon 14a ou 2Oa décalé latéralement par rapport à la grande branche 15a ou 22a, mais à l'oppose de la petite branche 16a ou 23a, d'une mesure sensiblement égale au demi-diamètre du canon correspondant. Les pattes 13a et 19a sont, par conséquent, symétriques, de sorte qu'il devient possible de ne prévoir qu'une seule fabrication pour les deux pattes constitutives de chaque dispositif 12. Dans cet exemple de réalisation, les canons 14a et 2Oa sont alors alignés avec le plan de joint séparant deux panneaux successifs. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y entre apportées sans sortir de son cadre. REVENDICÂTIONS 1 - Dispositif de liaison entre deux panneaux de structure sandwich caractérisé en ce qu'il est constitué par deux pattes conformées pour présenter chacune, de part et d'autre d'un canon tubulaire ouvert, d'une part, une petite branche destinée à être engagée dans l'une quelconque de lumières oblongues pratiquées dans les bords en regard de deux panneaux contigus et, d'autre part, une grande branche placée dans l'intervalle ou interstice séparant deux panneaux contigus, l'une des pattes comportant en bout de sa grande branche un retour d'équerre s'étendant à distance des panneaux pour l'accrochage d'un tirant de serrage, tandis que l'autre patte est munie d'un lacet, d'une broche ou d'un goujon solidaire du canon correspondant et colporte en bout de sa grande branche un retour d'équerre rabattu contre la face en regard du panneau correspondant. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la patte associée au crochet ou tirant de serrage forme un canon tubulaire ouvert décalé latéralement par rapport à la grande branche en direction de la petite, tandis que la second. patte comporte un canon tubulaire décalé latéralement par rappaS à la grande branche, mais à l'opposé de la petite branche. 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux pattes constitutives du dispositif sont symétriques et présentent chacune un canon tubulaire ouvert décalé latéralement par rapport à la grande branche et à l'opposé de la petite branche d'une mesure égale au demidiamètre du canon. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pattes présentent une largeur constante le long de leur petite branche, du canon tubulaire et de leur grande branche. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le lacet ou goujon solidaire du canon tubulaire de l'une des pattes est prévu pour être engagé à glissement doux dans le canon tubulaire de la seconde patte. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pattes présentent une largeur légè remuent inférieure à la longueur des perforations pratiquées dans les bords des panneaux pour l'engagement des petites branches. 7 - Panneaux faisant application du dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6. 8 - Panneaux suivant la revendication 7, caractérisés en ce que deux au moins des bords opposés présentent des lumières oblongues pratiquées dans les retours de la plaque de parement inférieure à égale distance l'une de l'autre en étant alternées d'un bord par rapport à l'autre. 9 - Panneaux suivant l'une des revendications 7 et 8, carac térisés en ce que le pas d'écartement des lumières oblongues est égal à la longueur de ces dernières.