FR 2168246 A1 19730831 FR 7202158 A 19720121 On utilise beaucoup de panneaux de matière plastique renforcée de fibres de verre, de forme allongée et dépourvus de soudure pour la construction industrielle d'habitations. De tels panneaux sans soudure sont réalisés sous forme de modules comprenant chacun deux panneaux séparés par une couche de mousse de matière plastique, l'ensemble formant un stratifié. On découpe des fenêtres, des portes et d'autres ouvertures dans le module. Pour une habitation à un seul étage, pour une seule famille, il suffit d'utiliser sept organes modulaires pour former la partie externe de l'ensemble, c'est-à-dire les parois avant et arrière, les deux côtés, un plancher ou une base et deux éléments de toit. Des dispositions encore plus simples sont possibles On peut expédier les modules sous forme démontée, et quatre hommes les assemblent en deux heures et demie environ. De plus, on peut mouler dans les modules des conduits d'alimentation, destinés à l'électricité et à la plomberie, de manière à assurer une connexion rapide aux lignes d'alimentation passant dans une semelle en béton. Jusqu'à présent, de telles constructions modulaires formées de panneaux de matière plastique renforcée de fibres de verre n'ont pas donné satisfaction, car on ne pouvait pas leur donner une dimension suffisamment grande sans qu'ils comportent de soudure. Les soudures nécessitent la mise en place de rubans, qui prend beaucoup de temps et qui, au mieux, n'est pas esthétique. Souvent, les rubans des soudures s'abiment au bout d'un certain temps et lorsque les conditions atmosphériques sont sévères, si bien que les soudures sont détériorées. L'invention concerne un appareil et des procédés de fabrication de panneaux de matière plastique de dimensions extrêmement grandes et sans soudure, destinés à de telles constructions modulaires. Les procédés connus de réalisation de tels panneaux comprennent la pulvérisation manuelle d'une résine et d'un catalyseur associé sur une surface plane de moulage, et le dépôt de filaments de fibres de verre sur la résine qui n'a pas encore durci. Pour réaliser un panneau de 15 à 30 m de long et 6 m de large, il est nécessaire d'utiliser un appareillage sur lequel travaille un grand nombre de personnes ayant chacune un pistolet manuel de pulvérisation, sur la surface de moulage. Il faut de plus que d'autres personnes déposent les fibres de verre sur la surface pulvérisée, et que d'autres personnes encore roulent le verre de façon à le faire pénétrer dans la matière plastique collante non encore durcie. Evidemment, ces techniques manuelles ne donnent pas du tout satisfaction car le produit final a une épaisseur et une uniformité très variables, si bien que les caractéristiques varient. De plus, un panneau de 15 à 30 m de long et 6 m de large nécessite une équipe de près de 25 personnes travaillant de nombreuses heu rez, avant son achèvement. Ceci n'est pas rentable. Pour améliorer la constance de la qualité des caracteristiques, on doit déplacer avec une vitesse relativement constante la buse qui pulvérise la résine, le catalyseur et les fibres de verre. On connaît des dispositifs comprenant une buse qui se déplace alternativement, mais les panneaux ou moules doivent être déplacés au-dessous de la buse de manière que celle-ci répartisse la résine, le catalyseur et la fibre de verre. Avec un tel dispositif, des panneaux d'une trentaine de mètres de long ou plus nécessitent un bâtiment ayant deux fois et demie la longueur du panneau, ce qui n'est pas rentable. De plus, il n'existe pas de dispositif assurant le passage du panneau sous la buse avec une vitesse constante, si bien qu'il existe des variations d'épaisseur et de composition. Des panneaux de la dimension considérée ne sont pas faciles à déplacer sous une buse sans des dispositifs de transport énormes et extrêmement couteux. Pour la réalisation de panneaux à fibres de verre sans soudure, de 30, 60, 90 m ou plus de long, l'invention assure le déplacement alternatif d'une buse de pulvérisation, d'une résine et d'un catalyseur associés, ainsi que de filaments étirés de fibres de verre en direction transversale par rapport à un moule fixe, la buse se déplaçant suivant l'axe longitudinal du moule, à vitesse constante. Un tel dispositif permet la réalisation de panneaux renforcés de fibres de verre et sans soudure, ayant une épaisseur et des caractéristiques très constantes. De plus, un seul homme peut faire fonctionner le dispositif qui travaille suffisamment rapidement pour produire un panneau de 30 m de long et 9 à 12 m de large en moins d'une demi-heure. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de réali sation de panneaux allongés de matière plastique renforcée de fibres de verre et sans soudure, selon lequel on projette contre un moule une pulvérisation d'une résine et d'un catalyseur associé , entraînant des filaments de fibres de verre, on déplace alternativement de façon relativement rapide ladite pulvérisation à une vitesse pratiquement constante, avec un temps d'arrêt minimal lors de l'inversion, en direction transversale par rapport au moule et dans un plan parallèle au plan du moule, sur une distance au moins égale à la largeur voulue pour le panneau, lente on déplace simultanément la pulvdrisation de façon relativement/ et constante le long du moule sur une distance au moins égale à la longueur voulue pour le panneau, et on laisse la résine, le catalyseur et les fibres de verre durcir notablement dans le moule. Un appareil de réalisation de panneaux allongés en matière plastique renforcée de fibres de verre et sans soudure comprend un moule allongé pratiquement plat, un support destiné à être déplacé le long de l'axe longitudinal du moule, à vitesse cons tanteBune poutre placée sur le support, transversalement au moule, une buse destinée à se déplacer alternativement le long de la poutre dans un plan pratiquement parallèle au plan du moule, un dispositif destiné à déplacer alternativement l'ensemble à buse à une vitesse pratiquement constante avec un temps d'arrêt minimal lors de l'inversion, une buse placée sur ledit ensemble et orientée de manière à projeter une pulvérisation sur le moule, un dispositif destiné à créer une pulvérisation d'une résine et d'un catalyseur associé à partir de la buse, avec un débit massique pratiquement constant, un dispositif destiné à introduire des filaments de fibres de verre dans l'ensemble à buse, et un dispositif monté sur ce dernier ensemble et destiné à entraîner les filaments étirés de fibres de verre dans la pulvérisation émise par la buse avec un débit massique pratiquement constant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel la figure unique est une perspective du moule et de deux supports destinés à être déplacés le long du moule. Sur le dessin, l'appareil destiné à produire des panneaux allongés de matière plastique renforcée de fibres de verre, sans soudure, comprend un table 11 de moulage ayant une surface supérieure 12 pratiquement plane et comportant éventuellement deux lèvres latérales 13 et 14 tournées vers le haut. Deux supports 15 et 16 sont montés sur deux rails 17# et 18, tous deux parallèles à l'axe longitudinal de la table 11, sur un de ses cotés. Un autre rail 19, parallèle aux rails 17 et 18, est placé le long de l'autre côté de la table 11 et soutient l'autre côté de chacun des supports 15 et 16. Les supports 15 et 16 sont presque identiques, mais le support 16 comprend un dispositif destiné à distribuer des filaments étirés de fibres de verre à un ensemble à buse, alors que le support 15 ne comprend qu'un ensemble à buse fournissant une résine et un catalyseur convenable Le support 15 comprend une plate-forme 20 montée sur des roues (non représentées), roulant sur les rails 17 et 18. Un chariot 21 comportant des roues à sa partie inférieure roule sur le rail 19 de l'autre côté de la table 11. Un support 22 vertical est monté sur la plate-forme 20 et un second support 23 vertical est monté sur le chariot 21, une poutre 24 étant montée entre les parties supérieures des suppor#t#s 22 et 2#, dans un plan parallèle à la face supérieure 12 de la table 11. Un ensemble 25 à buse est monté de manière à pouvoir se déplacer alternativement sur la poutre 24. Un tambour 26 d'alimentation en résine, monté sur la plate-forme 20, est relié par des conduits convenabless un panneau 27 de commande et des tuyauteries souples 28, à une buse 29 de l'ensemble 25. De façon analogue, un récipient 30 d'alimentation en catalyseur monté sur la plate-forme 20 est relié par des conduits convenables et le panneau 27 à la buse 29. Le panneau 27 permet la commande de la vitesse de déplacement de l'ensemble 25, ainsi que du débit massique de résine et de catalyseur fourni par la buse 29. Le support 16 comprend une plate-forme 31 portée par des roues roulant sur les rails 17 et 18. Un chariot 32, placé de l'autre côté de la table 11, roule sur des roues coopérant avec le rail 19. Un support vertical 33 est monté sur la plate-forme 31 et un support vertical 34 est monté sur le chariot 32. Une poutre 35 e#st montée entre les parties supérieures des supports 33 et 34 et elle porte un ensemble 36 a buse qui se déplace alternativement. La plate-forme 31 porte un tambour d'alimentation en résine 37 et un tambour d'alimentation en fils 38 de verre. La résine des passe par des conduits convenables, un panneau 39 de commande et/ tuyauteries souples 40 jusqu'à un ensemble 36 à buse. De façon analogue, le fil de verre sort du tambour 38 par un support 41 suspendu et parvient à l'ensemble 36 où il est découpé en parties étirées et entraîné dans la pulvérisation fournie par l'ensemble à buse. Les supports 15 et 16 sont entraînés par des moteurs montés sur les plates-formes 20 et 31 l'arbre des moteurs entraînant un pignon coopérant avec une chaîne 42 disposée sur le plancher au voisinage du rail 18. Un arbre de transmission d'énergie passe sous une plate-forme 43 placée sur le support 15 et une plateforme 44 placée sur le support 16, de manière à coopérer avec un pignon analogue des chariots 21 et 32 qui coopèrent avec une autre chaîne 43 de l'autre côté de la table 11. Un câble 44 de suspension porte le fil 45 d'alimentation en énergie électrique du support 15. Un câble analogue 46 porte une ligne électrique 47 d'alimentation du support-16. Lors du fonctionnement, le chariot 15 se déplace sur les rails 17, 18 et 19 jusqu'à ce que la buse 29 se trouve au-dessus de l'extrémité de la surface 12 de la table 11. Le dispositif d'alimentation en résine et en catalyseur est mis sous tension et fournit une pulvérisation par la buse 29. Simultanément, cette dernière se déplace alternativement le long de la poutre 24, un dispositif assurant un arrêt minimal au moment de l'inversion aux deux extrémités de la poutre. Simultanément à ce déplacement alternatif de la buse 29, le chariot 15 avance lentement sur les rails 17, 18 et 19, parallèlement à l'axe de la table 11. La translation du support 15 est relativement lente par rapport au déplacement alternatif de la buse 29, si bien qu'il existe un recouvrement très important des pulvérisations émises par la buse à la surface 12 du moule 11. La résine et le catalyseur sont pulvérisés de façon continue par la buse 29, pendant que le support 15 se déplace d'une extrémité de la table Il à l'autre en déposant une couche de matière plastique sur la face 12. Cette couche constitue la surface ex terne finie du panneau renforcé de fibres de verre produit. Après application de la couche de finition à la surface 12, le support 16 est déplacé au-dessus de l'extrémité arrière de la table il. Comme dans le cas de la buse 29, l'ensemble 36 se déplace alternativement le long de la poutre 35 en fournissant une pulvérisation de résine et de catalyseur. Simultanément, un dispositif découpe des filaments de verre d'un fil continu par une crémaillère suspendue 41, si b-ien que les filaments étirés sont entraînés par la pulvérisation de résine et de catalyseur. Les panneaux 27 et 39 portés par les supports 15 et 16 comprennent des dispositifs hydrauliques et pneumatiques destinés à chasser le catalyseur et la résine vers les buses respectives. Dans le cas du support 16, il existe aussi un dispositif pneumatique destiné à faire fonctionner. des moteurs pneumatiques commandant des couteaux de découpe du fil de verre sous forme de filaments étirés. Les moteurs sont montés sur l'ensemble à buse. De plus, il existe un dispositif destiné à commander le débit massique de catalyseur et de résine, ainsi qu'un dispositif destiné à commander la vitesse de déplacement des buses ainsi que celle des chariots. Grâce à un réglage du débit massique de catalyseur et de résine ainsi que des vitesses de déplacement al ternatif et de translation, on peut régler l'épaisseur du panneau formé. De plus, dans le cas du support 16, on peut régler la vitesse de fonctionnement des couteaux de manière à régler la quantité de fibres de verre entraînée par la pulvérisation de catalyseur et de résine. Il est bien entendu que l'invention nsa été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1.- Procédé de réalisation de panneaux allongés en matière plastique renforcée de fibres de verre, sans soudure, caractérisé en ce qu'on projette contre un moule une pulvérisation d'une résine et d'un catalyseur associé , entraînant des filaments de fibres de verre, on déplace alternativement de façon relativement rapide ladite pulvérisation avec une vitesse pratiquement constante et un temps d'arrêt minimal lors de l'inversion à l'extré- mité du déplacement transversal par rapport au moule, dans un plan parallèle au plan du moule, sur une distance au moins égale à la largeur voulue pour le panneau, on déplace à une vitesse relativement lente mais constante la pulvérisation le long du moule sur une distance au moins égale à la longueur voulue du pan neau, et on laisse durcir notablement dans le moule la résine, le catalyseur et les fibres de verre pulvérisées. 2.- Appareil de réalisation de panneaux allongés en matière plastique renforcée de fibres de verre, sans soudure, caractérisé en ce qu'il comprend un moule allongé pratiquement plat, un support destiné à se déplacer longitudinalement par rapport au moule, avec une vitesse pratiquement constante, une poutre portée par le support et disposée transversalement au moule, une buse destinée à se déplacer alternativement le long de la poutre dans un plan pratiquement parallèle au plan du moule, un dispositif destiné à déplacer alternativement l'ensemble à buse à une vitesse pratiquement constante, avec un temps d'arrêt minimal lors de l'inversion du sens, une buse portée par l'ensemble à buse et orientée de manière à diriger une pulvérisation sur le moule, un dispositif destiné à créer une pulvérisation de résine et de catalyseur as socié par la buse, avec un débit massique pratiquement constant, un dispositif destiné à fournir des filaments de verre à l'ensemble à buse, et un dispositif monté sur l'ensemble à buse et destiné à entraîner des filaments étirés de fibres de verre dans la pulvérisation fournie par la buse, avec un débit massique pratiquement constant.