FR 2132060 A1 19721117 FR 7210321 A 19720324 La présente invention concerne, d'une façon générale, les machines pour la préparation instantanée d'infusion de café (dite café express "), du type comportant des moyens permettant l'arrêt automatique de llalimentation et du débit de l'eau sous pression, et de la boisson respectivement, dès que la dose ou paire de doses désirée est atteinte, sans contre ni intervention de la part d'un opérateur qui a préalablement exercé l'action de commande nécessaire pour faire démarrer le cycle ou phase de production de 1 t infusion. Le problème rencontré pour assurer l'arret automatique des alimentations et débit précités dans les machines à café express a été depuis longtemps abordé et plus ou moins efficacement résolu en ayant recours à des moyens qui, en vue de leur fonction, sont désignés en général comme des"doseurs"O les machines à café express de type connu, qui utilisent des pistons pour envoyer de l'eau sous forte pression à travers la couche ou filtre de café torréfié moulu, sont, à certains égards, des " doseu ses". En effet, dans ces machines la pression est obtenue soit par 11 action d'un piston, mû par la force du bras d'un opérateur, exercée directement ou sous forme de force emmagasinée dans un ressort préalablement comprimé, soit à l'aide de pistons mûs à leur tour par une pression hydraulique, par la pression de la vapeur empruntée à la chaudière de la machine, et autres. le débit de ces pistons, établi volumétriquement à l'avance en fonction du diamètre et de la course utile de ces derniers, détermine par conséquent la dose de boisson à débiter par cycle, cette dose pouvant entre modifiée en variant la longueur de la course utile du piston. Dans les machines plus modernes, l'alimentation et la pression de l'eau à envoyer à travers le filtre sont obtenues à l'aide d'une pompe non volumétrique, telle qu'une pompe ou élec tropompe rotative. On connait également les machines dites à 'débit continu" pour préparer du café sous forme d'infusions plus ou moins diluées par rapport à la dose "normale", dans lesquelles l'interruption du débit est commandée manuellement. Pour conserver à la machine la caractéristique du débit dosé, qui est pour diverses raisons désirés et recherchée, plusieurs systèmes de dosage proposés et appliqués sont fondés sur le principe de faire varier l'importance du mouvement d'un piston pour établir volumétriquement la dose et commander automatiquement l'arrêt du débit. Dans tous les systèmes qui sont connus par la Demanderesse, la dose à débiter correspond toujours et uniquement à la capacité volumétrique du système piston-cylindre utilisé, lequel, à un point donné de son mouvement, agit sur des mécanismes de soupape d7arret du débit de boisson. Par conséquent, pour réaliser le dosage, tous les systèmes antérieurement connus exigent lSéxécu- tion d'une phase de " remise à zéro ", dans laquelle le piston doit être ramené dans sa position de départ. Cette nécessité d'une remise à zéro (impliquant, entre autres2 des pertes de temps non indifférentes causées par les mouvements de retour) conduit à certains inconvénients se produisant en particulier à la suite d'un service prolongé de la machine. De plus, comme il n'est pas prévu de moyens de contre, permettant de s'assurer que le piston a réellement atteint sa position de départ avant le commencement de chaque cycle, il est évident qu'une remise à zéro incorrecte peut conduire à une erreur mdme importante dans le dosage. Ceci étant, la présente invention a pour objet un procédé conçu pour obtenir un dosage précis, variable selon une gamme dont on peut choisir à volonté l'étendue des quantités d'eau à envoyer et débiter, sous forme diinfusion, à travers les groupes distributeurs des machines considérées. En particulier, fait l'objet de la présente invention un procédé de dosage qui n'exige aucune phase de remise à zéro, et qui n'implique pas de phases de retour ni, de toute façon, de mise en état des moyens de dosage. Fait également l'objet de la présente invention la réalisation de dispositifs de dosage permettant la mise en oeuvre de ce procédé et possédant, par rapport aux autres éléments constitutifs de ladite machine2 les caractéristiques ci-dessous spécifiées. D'une manière essentielle, la présente invention prévoit de disposer à un point donné entre la source (pompe, par exemple) de l'eau sous pression et le groupe distributeur, ou à proximité de ce groupe, un compteur volumétrique chargé de mesurer la quantité d'eau envoyée à chaque instant au groupe précité, ce dispositif étant associé à des moyens susceptibles d'arrêter le débit dès que ledit dispositif a signalé comme accompli l'écoulement d'une quantité prédéterminée d'eau, à partir de l'instant où l'alimentation a commencé. le fonctionnement du dispositif selon l'invention peut entre comparé à celui d'un " compteur " de fluides (d'eau par exemple), et l'effet du dosage au fait d'avoir atteint une " différence de lectures ", déterminée et choisie à l'avance, sur ledit compteur, au début et, respectivement, au bout de chaque cycle opératoire de la machine ou, plus proprement dit, de chaque groupe associé à cette dernière. Le dispositif précité peut être réalisé sous diverses formes, à l'aide de mécanismes compteurs à mouvements alternatifs ou de rotation, actionnés uniquement par le passage de liteau alimentée, sous pression, au groupe distributeur associé. Dans ces mécanismes compteurs le dosage est déterminé uniquement comme le produit du temps de débit multiplié par la capacité instantanée d'alimentation. La description détaillée qui suit est faite en référence à un exemple de réalisation non limitatif de l'invention, représenté sur les dessins annexés, sur lesquels - La figure 1 montre, en va-en coupe suivant un plan vertical normal à l'axe de la chaudière, une machine à faire le café express de type connu, équipée avec un dispositif. de dosage - La figure 2 montre, d'une façon très schématique, la combinaison caractéristique des moyens que comporte ledit dispositif - La figure 3 est une vue en coupe, sensiblement suivant un plan vertical longitudinal passant par l'axe du mécanisme volumétrique et avec cer taines parties partiellement en vue latérale et partiellement en coupe suivant des plans différents, illustrant le dispositif dans son ensemble, dans les conditions qui correspon dent à la préparation dlune dose de boisson - La figure 4 en est une vue fragmentaire d'en haut et partiellement en coupe suivant les plans IV-IV-IV-IV de fig.3 - La figure 5 est une vue en coupe suivant le plan où se situent les axes de ses cylindres, d'un méca nisme de mesure à action alternative placé en un point préféré dans le corps du groupe, tandis que les mimes parties constitutives ont été représentées dans un autre emplace ment possible sur la figure3, -en vue d1en pouvoir observer plus facilement les éléments essentiels - La figure 6 est une vue en coupe suivant le plan Vl-VI de la figure 4, illustrant un détail de l'organe de commande et des mécanismes qui lui sont associés - La figure 7 est une vue suivant le plan Vil-Vil de la figure 4 d'un autre détail relatif aux méca nismes comprenant les moyens de programmation de dose ; et - La figure 8 montre un détail en vue en coupe fragmentaire suivant le plan VIII-VIII de ladite figure 4. le dispositif dugon va décrire, ou son équivalent, est destiné à être associé à des groupes pour machines à café express, alimentés en eau parvenant à ces derniers dans les conditions nécessaires de température et de pression. Pris séparément, les groupes et conditions précités ne formant pas l'objet de la présente invention Comme représenté sur les figures 1 et 2, la machine considérée comporte, par exemple, une électropompe P, un ou plusieurs groupes distributeurs G, et un système d'échange thermique S pour élever la température de l'eau, celle-ci étant débitée par la pompe P, à une pression dont la valeur sera celle nécessaire, soit la plus convenable pour la préparation d'une infusion, à travers les groupes G. le compteur, indiqué dans son ensemble par la référence D, est de préférence disposé en aval du système de chauffage S et, dune manière avantageuse, chacun des dispositifs D est associé au groupe G correspondant en l'intégrant à la structure de celui-ci en meme temps qu'un moyen de manoeuvre C, tel que, par exemple, un levier sur lequel on agit pour faire démarrer chaque cycle de production d'une dose ou paire de doses de boisson, et que les moyens de réglage, constitués par exemple par une poignée M permettant d'établir à l'avance, à la valeur désirée, la quantité d'eau devant eAtre débitée lors de chaque cycle opératoire. le mécanisme de soupape V de la figure 2 constitue un exemple préféré, bien que non limitatif, des moyens asservis au dispositif compteur D. Ce mécanisme de soupape comporte un corps ou enveloppe 12 pourvue d'un orifice d'entrée 30 de l'eau sous pression ; d'un orifice de sortie 22 relié à l'entrée du filtre et d'un espace ou enceinte 32 de communication avec un tube dgéva- cuation de ltéventuel excédent d'eau et de la pression résiduelle existant dans le groupe à l'instant de lgarret de débit. le raccord de sortie 22 est relié à un conduit intérieur 24 s'étendant au milieu du corps 12 et se terminant à ses deux extrémités par de sièges de soupape contre lesquels peuvent s'appliquer alternativement, d'une façon étanche, les corps de soupape 26 et 28 respectivement, que réunit une tige.Un ressort 74 tend constamment à faire appliquer le corps de soupape 26 sur son siège, en interceptant de la sorte le passage entre 11 entrée 30 et la sortie 22. Un levier 54 pourvu d'un- En utilisant ce dispositif, ou son équivalent, le commencement du débit s'effectue opportunément en agissant sur le levier 42 dans le sens A jusqu'à faire engager la dent 56 par le levier 54, tandis que le dispositif D agit ensuite, en temps voulu, dans le sens B sur ledit levier 54, en arretant de la sorte le débit, des que la dose désirée est atteinte. Bien entendu, divers dispositifs ou "compteurs" D, du type à action alternative ou à rotation, pourront entre utilisés. Ainsi par exemple, on pourra utiliser un petit moteur hydraulique travaillant par engrenages, dont l'un des deux engrenages tournant en sens opposés est relié à un arbre 86 qui provoque par sa rotation le mouvement mécanique destiné à actionner le mécanisme de soupape au moment donné, après passage et mesure de la quantité d'eau désirée. Il pourra de préférence entre utilisé en mécanisme à action alternative, tel que, par exemple, celui dont une description détaillée est donnée dans ce qui suit. Dans ce cas encore, le dispositif comporte une sortie mécanique à rotation, constituée par l'arbre 86, celui-ci étant préférablement fileté. Dans les cas envisagés, la rotation de l'arbre de sortie 86 du dispositif D peut entre transformée en un mouvement de translation de longueur L voulue, en faisant engager la partie filetée 88 dudit arbre avec un filetage femelle I00 ou même avec une dent, individuelle ou multiple, portée par le levier 54, la dose étant dans ce cas établie à l'avance par une disposition initiale appropriée des moyens 100 engageant la partie filetée précitée Comme représenté sur les figures 3 à 8, le groupe considéré comporte, en principe, un corps ou enveloppe métallique 10, solidaire de la partie 12 formant corps de soupape V.Ce corps IO est relié, par exemple par sa bride d'extrémité 14, à la chaudière de la machine, ce qui permet de lui assurer à la fois un support et la connexion thermique nécessaire pour maintenir ce corps et ce qui y est contenu et ou associé, dans les conditions de température les plus adéquates. Selon des techniques connues, sur la face inférieure du corps IO se trouve placée la cavité façonnée 16 pourvue de moyens I8 d'accrochage ou de verrouillage à baïonnette pour le récipient ou vase à filtre F (figure 2), et comportant le diaphragme perforé 20 pour la distribution de l'eau sous pression arrivant par ledit conduit 22 sur la couche de café torréfié et moulu. Comme représenté d'une façon plus détaillée sur la figure u les corps de soupape 26, 28 sont reliés 8 une tige 35 dépassant par-dessus la partie 12, qui communique au mécanisme de soupape V le mouvement de bas en haut qui lui est imprimé en agissant sur un plateau 36 et par ltentreprise d'un ressort 38 susceptible d'absorber l'excès en étendue du mouvement du levier de commande 42 dans le sens A. le levier 42, qui est conformé en fourche, en étant pourvu d'une branche courte 44 (fig.4) est pivotable autour d'un axe fixe 46. En outre, le levier 42-44 porte, à l'extrémité de ce levier qui est opposée à son point d'appui 46, une fourche 48 qui est l'élément chargé d'exercer ladite action de bas en haut sur le plateau 36, à l'encontre de la résistance élastique opposée par le ressort 34. Sur la tête 49 du corps 10 sont prévus des appendices- 50 de support d'un axe 52 (figs. 6-8) autour duquel pivote le levier 54 conformé en "L" dont une partie 56, conformée en crochet, est prévue pour engager ladite dent 58 (fig.6) solidaire de la branche 42 de levier de commande, ce qui permet à ce levier d'erre maintenu dans la position représentée sur la fig06 lorsque l'action exercée sur lui dans le sens h a cessé. Ladite pièce en "L" 54 est complétée par une branche horizontale 60, reliée à un ressort 62 qui tend à amener et maintenir le crochet 56 dans sa position d'engagement avec la dent 58. L'eau sous pression, en s'écoulant, met en fonction le dispositif D, plus proprement dit de mesure, lequel est constitué dans l'exemple illustré, par un petit moteur hydraulique comportant quatre cylindres 64-70, disposés selon une configuration en croix dans le corps 10 du groupe considéré (préférablement suivant l'orientation représentée sur la fig.5). Ces cylindres contiennent des pistons 72-78, placés par paires opposées, avec les pistons de chaque paire rigidement reliés par des tiges ou barres plates 80, 82 dont les portions centrales élargies portent des fentes orthogonales aux axes des pistons associés, ces fentes servant de coulisses à un tourbillon excentré 84 qui lui, agit à la façon d'un bouton de manivelle.Ce tourbillon excentré 84 est porté à l'extrémité de l'arbre 86 précité, lequel traverse la tette 49 et dont la partie extérieure est pourvue dudit filetage 88. Cet arbre est solidaire d'un distributeur 90 en forme de disque qui tourne au contact adhérent et étanche d'une face plane que comporte la face supérieure du corps 10 du groupe considéré. Ce distributeur a pour rôle de mettre alternativement, et dgune façon séquencielle, les cylindres 64-70 en communication d'une part avec la chambre 92 sous-jacente à la tette 49 et dans laquelle débouche un conduit 94 (fig.5) constituant la partie terminale du conduit provenant de la pompe 9, et respectivement d'autre part, avec l'espace situé au centre de la croix formée par les cylindres précités, et d'où dérive le conduit 30, ladite communication ayant lieu à travers une série de passages tels que ceux représentés sur figure 3. le petit moteur hydraulique considéré, incorporé audit groupe, est à même d'effectuer une mesure volumétriquement précise de la quantité d'eau envoyée au filtre. En particulier, gracie aux nombre et séquence d'opération de ses pistons, il est en état de démarrer quelle que soit la position dans laquelle il a été arrenté précédemment. La rotation de l'arbre 86 de ce moteur demeure constamment proportionnelle à la quantité ou portée de l'eau arrivant au filtre. Le mouvement de rotation de la portion filetée 88 est transformé en un mouvement linéaire dudit filetage femelle 100 formé sur la branche d'une pièce en "T" 202 dont une seconde branche 1:04 s'étend au-dessous de la branche 60 de la pièce en "L" 54; tandis qu' une troisième branche de ladite pièce en "T" s'étend au-dessus d'une came spiralée 108. Cette pièce en "v" 1.32 peut à la fois tourner et se déplacer verticalement, respectivement autour et suivant l'axe d'un pivot vertical 110 fixé sur la tête 49 du groupe considéré et qui est constamment soUici- té vers le bas par un ressort 112.De plus, ladite pièce en "T" est elle-meme sollicitée par un second ressort 114 (fig.4) qui l'oblige de tourner autour de l'axe du pivot 110, dans le sens qui fait dégager le secteur d'écrou 100 d'avec l'arbre fileté 88. la courte branche 44 du levier de manoeuvre comporte à son tour un patin 116 (figures 4 et 8) lequel, lorsque ce levier est abaissé dans le sens A (et dès que le secteur d'écrou 100 se trouve à hauteur suffisante) engage un galet 118 monté sur le dos dudit secteur d'écrou, en obligeant celui-ci à se mettre en prise avec ledit arbre fileté 88 Sur un autre appendice 120 (fige 1 et 2) de la tête 49 du groupe considéré, est supporté à rotation un arbre 122 dont une extrémité porte un organe de manoeuvre M en forme d'une pomme par exemple, et dont autre extrémité porte ladite came spiralée 108, une denture frontale 126, agissant en coopération avec un ressort 128, permettant de maintenir ladite came spiralée dans chacune des positions conférées à cette came par rotation manuelle de ladite pomme Mo les composants 108 et 122-128 forment le système programmateur, c'est-à-dire, de mise en état du dispositif pour la dose qu'on désire d'obtenir du groupe considé ré. À c8té de la dent fixe 58 (fig.6) il est prévu une autre dent mobile, ou cliquet 130 qui, sollicité par un petit ressort 132, est susceptible d'engager le crochet 56, si le levier de manoeuvre précité est abaissé dans le sens À dans une mesure au-delà de celle qui lui permet l'accrochage. Ces conditions étant atteintes, et le levier de manoeuvre ayant été lâché, celuici peut alors remonter en dépassant la position d'accrochage, jusqu'à inverser la position du mélanisme de soupape, car le cliquet 130, en parcourant un bref arc de cercle, déplace momentanément le crochet 56, dans le sens B lors de son passage devant le dent 58, en évitant ainsi son engagement. Ces moyens mécaniques permettent à un opérateur d'arrêter à tout instant voulu le debit simplement en appuyant davantage, vers le bas, sur le levier de manoeuvre, puis en lâchant celui-ci. Par action manuelle sur la pomme M, on détermine le niveau minimum pouvant être atteint par la pièce en "T" 102, que le ressort 112 sollicité vers le bas jusqu'à la faire venir en butée contre la came 108, celle-ci étant positionnée à volonté par l'opérateur. Lorsque le levier de manoeuvre 40-44 se trouve en haut, sa courte branche 44 occupe la position haute indiquée avec 44a, sur figure 6. Dans ce cas, le galet 118 nlétant pas engagé par le patin 116, le secteur d'écrou 100 est maintenu écarté de l'arbre fileté 88, sous l'effet du ressort 114. le groupe est mis en fonction en agissant simplement dans la direction A sur le levier de manoeuvre. Cette action a trois effets : (a) le mécanisme de soupape, par soulèvement de-son corps de soupape 26, met en communication l'alimentation de l'eau, chauffée et en pression, avec le filtre F, ce qui déclenche le débit de boisson ; (b) l'eau, en passant, met en marche le petit moteur hydraulique compteur volumétrique qui entraxe en rotation l'arbre fileté 88 et (c) le patin 116, en descendant avec le levier de manoeuvre, fait engager le secteur d'écrou 100 sur l'arbre fileté précité Par suite de la rotation de l'arbre 88, ce secteur d'écrou 100 commence alors à monter progressivement en proportion avec la portée de l'écoulement, donc du débit.Cette montée se poursuit jusqu'à ce que la branche 104 en venant appuyer de bas en haut sur la branche 60 de la pièce en '1" 54, oblige celle-ci à pivoter dans le sens B en faisant dégager son crochet 56 d'avec la dent 58 par suite de quoi le levier de manoeuvre revient spontanément en position haute, sous l'effet du ressort 34 du mécanisme de soupape. Ce retour dans la position de départ provoque à son tour les effets suivants : (d) le mécanisme de soupape ferme le conduit provenant de l'alimentation, ce qui arrête le débit en mettant le filtre en communication avec l'évacuation 32 pour l'élimination de la pression résiduelle ; (e) l'arrêt de l'écoulement provoque celui du petit moteur hydraulique, lequel demeure immobile, quille que soit la position occupée par ses composants à l'instant de l'arret, jusqu'au début du cycle suivant ; (f) La branche 44 du levier de manoeuvre, en revenant dans sa position haute 44a, permet au secteur d'écrou 100 de se dégager de son emprise avec l'arbre fileté 88, ce qui permet à son tour au ressort 112 de faire redescendre la pièce en "D" 102 jusqu'à ce que la branche 106 de celleci vienne buter contre la came spiralée 108, en revenant de la sorte au niveau initial. La quantité débitée, c'est-à-dire, la dose, est par conséquent déterminée par la longueur du mouvement vertical du secteur d'écrou, et donc de la pièce en "T" 102. Cette dose peut entre modifiée en variant la hauteur de la position de départ pour ce mouvement, c'est-à-dire, en agissant sur la pomme 124, donc sur la came 108. le profil de cette came (figure 5) est tel qu'il permet d'admettre le plus grand écart désirable entre dose minima (condition de butée contre la zone de dimension radiale la plus importante de la came) et dose maxima.En outre, cette came est avantageusement réalisée de façon à ce que sa portée ou courbe de valeur dimensionnelle radiale décroissante, se termine par une portion 108a, avantageusement mais non exclusivement plane, contre laquelle la branche 106 se trouve située à un niveau bas tel qui amène le galet 118 à se situer au-dessous du patin 116, meme à levier de manoeuvre en position basse. Dans ce cas, le secteur d'écrou ne peut pas engager l'arbre fileté 88, même si on agit dans le sens A sur le levier de manoeuvre, tandis que le petit moteur hydraulique peut tourner indéfiniment, en obtenant par conséquent ce qui est désigné comme "débit continu". L'arrêt commandé de ce débit continu est éxécuté par l'opérateur par une petite pression ultérieure imprimée dans le sens A au levier de manoeuvre, à la suite de quoi ce levier est lâché, en mettant à profit l'action, précédemment décrite, exercée par la dent mobile ou cliquet 130. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le dosage automatique de la quantité de boisson que produisent, au cours de chaque cycle opératoire individuel, des machines à faire le café express, caractérisé en ce qu'on fait usage d'un compteur volumétrique, parcouru par l'eau sous pression alimentée, à l'aide d'une pompe par exemple, à chaque groupe distributeur individuel, celui-ci relié à un mécanisme de soupape d'interruption du débit du groupe associé, pour obtenir automatiquement cette interruption lorsque la mesure volumétrique de l'eau alimentée, à partir de l'instant où commence le cycle de préparation de la boisson, atteint une valeur prédéterminée, comptée par le compteur. 2. Dispositif pour le dosage automatique de la quantité de boisson débitée par des machines à café express, qui permet la mise en oeuvre du procédé selon la revendication' 1, caractérisé par la combinaison qui prévoit : - (a) un compteur volumétrique parcouru par l'eau sous pression envoyée au groupe ou à chaque groupe individuel de la machine, ledit compteur étant pourvu d'une sortie constituée par un élément mécanique dont le mouvement se produit en fonction de la quantité d'eau passant par ledit compteur ; (b) un système de soupape associé au groupe précité et susceptible d'inverseur la communication entre arrivée de l'eau sous pression et le filtre d'infusion et, respectivement, un passage d'évacuation ; et (c) un moyen mécanique reliant l'élément mécanique de sortie du compteur avec le système de soupape précité, de telle façon que ladite inversion se fasse à la suite d'une portion de grandeur prédéterminée du mouvement de l'élément mécanique de sortie précité 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le compteur précité est du type alternatif, le cycle des mouvements des composants alternatifs dudit compteur correspondant au passage d'une quantité d'eau égale à une petite fraction de la dose moyenne de boisson à débiter0 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément mécanique et de sortie du compteur est constitué par un arbre tournant qui comporte une partie filetée associée à un élément mécanique qui est obligé d'effectuer un mouvement de translation en fonction du mouvement de rotation de l'arbre précité. 5. Dispositif selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le compteur volumétrique est disposé dans le parcours de l'eau sous pression, en un point de celui-ci compris entre les moyens de chauffage de l'eau et le groupe y associé 6o Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit compteur volumétrique est associé au groupe correspondant en l'intégrant à la structure de celui-ci0 7 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la transformation du mouvement de rotation en mouvement linéaire est obtenue par l'engagement d'un élément d'écrou avec une partie filetée de l'arbre précité, et que les moyens de retour automatique en position de départ comprennent un mécanisme qui provoque le dégagement dudit élément d'écrou d'avec la partie filetée précitée; à la suite de ladite intervention automatique, et le retour dudit élément d'écrou vers une position d'où sa remise en prise rétablit les conditions de départ. 8. Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens élastiques de retour de l'élément d'écrou vers une position dans laquelle cet élément est arrêté par un moyen à action antagoniste ; et des moyens pour faire varier la position dans laquelle ladite action antagoniste se produit, en vue d'obtenir ladite modification de la position de départ. 9. Dispositif selon une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de manoeuvre susceptible de revenir et se maintenir spontanément dans une position d'interruption du débit ; et d'erre amené, sous l'action exercée par un opérateur, à 11 encontre d'une force antagoniste, jusqu'à une position dans laquelle cet organe est maintenu par un moyen d'accrochage et permet l'établissement des conditions conduisant au commencement et à la continuation du débit et de la mesure volumétrique de ce dernier, l'intervention automatique sur le mécanisme de soupape étant obtenue par décrochage dudit organe de manoeuvre d'avec ledit moyen d'accrochageS lorsque ledit compteur volumétrique a accompli sa portion programmée de mouvement. 10. Dispositif selon revendication 9, caractérisé en ce que ledit organe de manoeuvre est associé à des moyens auxiliaires susceptibles de permettre le dégagement d'avec le moyen d'accrochage, par action exercée volontairement de la part d'un opérateur, lorsque les moyens de programmation sont mis en état pour le débit continu. ilo Dispositif selon revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'écrou est constitué par un secteur d'écrou pouvant s'engager et se dégager, d'un mouvement de ce secteur suivant un plan normal à l'axe de la partie filetée, dans des différentes positions le long de l'axe de la partie filetée précitée. 12. Dispositif selon revendication 8, caractérisé en ce que le moyen à action antagoniste est une came associée à un organe de manoeuvre, pour la programmation ; la position d'arrêt de l'élé- ment d'écrou précité étant dépendante de l'orientation de ladite came par rapport à une partie agissant à l'encontre de celle-ci, associée à l'élément écrou précité et susceptible de se déplacer en même temps que lui en direction parallèle à l'axe de la partie filetée0 13.Dispositif selon revendications 8 et 12, caractérisé en ce qu'une portion du profil de ladite came détermine une position dudit élément d'écrou, dans laquelle ce dernier se trouve hors de portée de l'action des moyens qui tendent à la faire engager avec la partie filetée0 14 Dispositif selon revendication 13, caractérisé en ce que ledit organe de manoeuvre comprend une partie qui est susceptible, au cours de son mouvement jusqu la position dtaccrochage d'engager ledit élément d'écrou pour l'obliger d'engager à son tour la partie filetée, lorsque les moyens de programmation de la dose sont disposés pour la programmation du débit d'une dose finie, tandis que, lors de la programmation pour débit continu, ledit élément d'écrou occupe une position dans laquelle il ne peut pas être atteint par ladite partie de l'organe de manoeuvre.