FR 2164533 A1 19730803 FR 7146686 A 19711224 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de pièces en matière plastique dont la surface apparente est transformée pour imiter, par exemple, l'aspect du cuir, l'empreinte étant effectuée sur la surface d'un moule réalisé en matière isolante ne s'échauffant pas sous l'action d'un courant haute fréquence. Pour la réalisation d'une impression d'un tissu enduit ou d'une enduction plastique à partir d'un procédé haute fréquence, le cycle se décompose en deux temps - Il faut amener, au point de fusion, ltenduction de chlorure de polyvinyle par un champ haute fréquence. La température interne du chlorure de polyvinyle est, grâce à l'excitation moléculaire, de l'ordre de 160 à 180oC0 - Le P.V.C. en fusion est répandu dans le moule en silastène dont la surface a été initialement réalisée sur la pièce-mère à reproduire, et ceci pour donner une reproduction extr8mement fidèle à l'enduction de la pièce déposée dans le moule. Si le temps de fusion est, selon le cas, de l'ordre de 4 à 10 secondes, il est roujours nécessaire de prévoir un temps de refroidissement permettant à l'enduction de se cristallisé et au moule de perdre un peu de sa température, afin que celui-ci garde toutes ses qualités diélectriques. les utilisateurs, en fonction desrreliefs de plus en plus importants à obtenir sur les pièces traitées, ont été amenés à ré chercher des astuces d'utilisation consistant à percer le fond du moule, notamment dans les parties creuses, afin que l'air puisse s'évacuer et éviter, de ce fait des flashes par ionisation risquant d'occasionner des détériorations sur la pièce moulée et sur le moule0 Pour l'obtention de la fusion et du refroidissement, certains ensembles mécaniques sont équipés de deux presses l'une pour la fusion, dotée de son générateur, l'autre pour le refroidissement, dotée d'un système de circulation d'eau réfrigérée ou équivalente. La multiplication des presses occasionne une augtentation du cott des ensembles mécaniques sans pour cela offrir toujours une grande garantie pour la qualité des empreintes réalisées. La présente invention a pour but de remédier à cesinconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la fabrication de pièces en matière plastique à partir d'un moule de matière isolante s'échauffant pas sous l'action d'un courant haute fréquence et dans lequel la pièce enduite ou l'enduction est mise en place et soumise à l'action d'une presse haute fréquence, procédé caractérisé en ce que l'on exerce une pression souplecomplèmentaire sur la pièce à mouler et sur la périphérie du moule pour limiter l'ex- pansion de l'enduction dans les reliefs du moule la périphérie de celui-ci faisant joint d'étanchéité. L'invention concerne également un dispositif pour l'application du procédé ci-dessus décrit, caractérisé en ce que la presse haute fréquence emporte des moyens de pression complémentaires, agissant directement sur la surface dé la pièce à mouler. L'invention s'étend également aux pièces obtenues par l'application du présent procédé et à l'aide de l'installation ci-dessus décrite Un dispositif conforme à l'invention est représenté, à titre d'exemplesnon limitatifs sur les figures ci-jointes dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation de plateaux de refroidissement, selon lequel la surface de pression est pourvue de microtrous par lesquels de l'air comprimé est introduit; - les figures a et 3 représentent l'action produite sur le tissu enduit ou l'enduction disposé dans le moule; - la figure 4 représente une autre mode de réalisation selon lequel la surface de pression du plateau est constituée d'une membrane déformable;; - les figures 5 et 6 représentent l'action se produisant sur le tissu enduit ou l'enduction disposé dans le moule; - la figure 7 représente un autre mode de réalisation, selon lequel une poche déformable est disposée à l'intérieur du plateau de pression: - la figure 8 représente un autre mode de réalisation selon lequel la contre-plaque est interchangeable et choisie en fonction du moule retenu. Comme représenté en figure 1, le plateau de pression 1, solidaire du piston 2, présente une surface de pression 3, dotée dlune pluralité de perforations 4 par lesquelles pénètre de l'air comprimé arrivent par les conduits 5. L'actìon de l'air comprimé sur la surface du tissu enduit ou de l'enduction 6, a pour effet de comprimer le polydhlorure de vinyle sur la surface travaillée du moule 7. La zone de perforations s'étend au-delà de la périphérie de la surface travaillée du moule, de telle sorte qu'il se crée un joint d'étanchéité en 8. La pression, exercée sur le tissu enduit ou l'enduction, accélère la cristallisationioen donnant une impression nettement meilleure. Le moule 7 et le tissu enduit ou l'enduction 6 sont représentés sur les figures 2 et 3. Sur la figure 3 est visible l'action de compression se produisant sur la surface du tissu enduit ou de 1' enduction dans le moule. La figure 4 représente un autre mode de réalisation selon lequel le plateau de pression 1 est pourvu d'une membrane 9 délimitant, à l'intérieur, à l'intérieur du plateau de pression une chambre 10 à l'intérieur de laquelle est introduit, soit de l'air comprimé, soit un fluide amené sous pression à température réglable. Les figures 5 et 6 représentent l'action sur la pièce 6 due à la déformation de la membrane 9. Un autre mode de réalisation est également représenté en figure 7. Sur cette figure, le plateau de pression 1 délimite une chambre dans laquelle se trouve placé un plateau de contrepression 11, sollicité par un dispositif de pression ou un piston indépendant 12, ledit plateau de contre-pression venant agir sur une poche souple 13 renfermant soit une poudre métallique, soitlrun métal liquide 14 ou un matériau chimique requérant les qualités physiques lui permettant d'entre utilisé sur ce principe, une membrane souple 15 transmettant la pression inculquée par le plateau de contrepression sur la poche pour l'obtention de la déformation nécessaire à la transformation de la surface t tissu ou de l'enduction 6, préalablement disposé dans le moule 7. La poche, de par la nature du produit qu'elle contient, peut assurer une répartion de la pression sur la pièce à mouler, notamment dans les parties de relief important. Enfin, et comme représenté en figure 8, le moule 1 peut être pourvu d contre-plaque interchangeable 16 dont la décou- pe correspond à la découpe pratiquée sur le moule recevant les pièces à transformer. Chaque contre-plaque est adaptable sur le plateau de pression ou peut titre libre, limitant aussi l'action des moyens de pression complémentaires dont est équipé le plateau de pression à la surface de la pièce à moule*. L'utilisation d'une surface déformable agissant directement sur la pièce à moulerpermet de diminuer les surfaces d'expansion du polychlorure de vinyle, tout en reprouuisant sans altération les reliefs de la surface travaillée du moule. Enfin, indépendamment des avantages techniques dûs au résultat obtenu, le temps de production est réduit de façon notable. Ce procédé peut être appliqué sur tout type de tissus enduits ou d'enductions utilisés dans la scellerie, la marc- quinerie ou similaires,,pour la confection de pièces-mères, telles qu'empeignes de chaussures, flancs de sacs, etc... Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés. On pourra au besoin recourir à l'autres modes et à d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de 11 invention. REVENDICAIONS 1 ) Procédé pour la fabrication de pièces en matière plastique à partir d'un moule de matière isolante ne stéchauffant pas sous l'action d'un courant haute fréquence et dans lequel la pièce enduite ou l'enduction est mise en place et soumise à l'action d'une presse haute fréquence, procédé caractérisé en ce que l'on exerce une pression souple complèmentaire sur la pièce à mouler et sur la périphérie du moule pour limiter l'expansion de l'enduction dans les reliefs du moule la périphérie de celui-ci faisant joint d'étanchéité. 20) Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la presse haute fréquence comporte des moyens de pression complèmentaires, agissant directement sur la surface de la pièce à mouler. 30) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de pression complèmentaires sont constitués par un ensemble de perforations prévues sur le plateau de presse, de l'air sous pression étant pulsé à travers ces perforations pour agir directement sur la surface de la pièce à mouler. 40) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de pression sont constitués par une membrane déformable obturant une chambre crééeddans le plateau de pression, cette membrane étant soumise au moment du moulage de la pièce à l'action d'un fluide comprimé et amené à température réglable. 50) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plateau de pression présente une chambre dans laquelle se trouve disposé un organe de contre-pression agissant sur une poche souple contenant une substance souple ayant des propriétés physiques lui permettant d'hêtre soumise à un champ haute fréquence, une pression étant exercée par le plateau de contre-pression sur la poche souple, la surface de la poche en contact avec la pièce à mouler répartissant la pression perçue en fonction des reliefs du moule 60) Dispositif selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que le plateau de pression est pourvu dtune contreplaque interchangeable, dont la découpe, correspondant approximativement à,l'empreinte du moule, limite ainsi l'effet de pression produit par l'organe dont est équipé le plateau de pression. 70) Les pièces obtenues par l'application du procédé décrit dans la revendication 1 et à l'aide du dispositif décrit dans l'une des revendications de 2 à 6.