FR 2134267 A1 19721208 FR 7115405 A 19710429 La présente invention concerne un procédé de formation d'une rangée d'ouvertures le long de ltne ou des deux arêtes longitudinales d'une bande de matériau malléable tel qu'un métal ou une matière plastique malléable ou leurs équivalents. Il est de pratique courante de préformer une r#e de fentes ou d'autres ouvertures le long d'une arête d'un article en bande de métal (par exemple un élément plat, cornière, ou en U) de manière à faciliter l'assemblage de l'article avec d'autres éléments comme dans une charpente métallique ou un élément de mobilier. Par exemple, les éléments cornières en acier sont communément utilisés comme supports d'angles verticaux pour les étagères de rangement, les étagères étant fixées aux éléments cornières au moyen de vis, de crochets ou de pattes pénétrant dans les fentes ménagées dans les brides des éléments cornières; de préférence, on préforme une rangée de fentes longitudinalement espacées dans chaque bride des éléments cornières de façon à permettre un positionnement facile des étagères à des hauteurs choisies. Par raison d' économie, il est souhaitable que les articles en bandes métalliques å ouvertures préformées comme ceux qu 1on utilise pour les usages précédemment indiqués et d'autres utilisent aussi peu de métal que possible, compatible avec la résistance structurelle voulue pour l'usage prévu. Il est également souhaitable (en particulier pour les éléments de mobilier et leurs équivalents) que ces articles aient un aspect attirant et plaisant du point de vue esthétique. Les méthodes classiques de formation d'une rangée dlouvertures le long d'une partie ete d'un article en bande métallique comportent 1' enlèvement de parties du métal, par exemple par poinçonnage, perçage, ou brûlage, de façon à réaliser les ouvertures. Ces méthodes gaspillent le métal, en ce que les parties enlevées da la bande ne peuvent pas contribuer à la résistance de la bande et ne sont utilisables (si elles le sont) que comme riblons; en particulier, pour les fabricants situés dans des localités éloignées des sources d'approvisionnement en bande de métal brut, ce gaspillage peut constituer un inconvénient sensible du point de vue économique.En outre, le découpage. le perçage ou le brûlage classiques d'une rangée de trous dans un article en bande métallique est inopportunément fatigant, et ajoute peu à l'aspect esthétique de la bande, s'il y ajoute quelque chose. Un procédé connu de formation d'ouvertures dans des articles métalliques plats sans perte notable de métal est celui dit des techniques de métal expansé, dans lesquelles on découpe plusieurs rangées d'entailles décalées dans l'article et on les ouvre ensuite en étalant, et, ou bien, en laminant l'article pour produire une structure à maille ouverte. Toutefois, étant donné que ces techniques (effectuées au moyen d'un appareil spécial (et relativement complexe) nécessitent un découpage et une ouverture simultanée de plusieurs rangées adjacentes d'entailles, disposées les unes par rapport aux autres d'une façon particulière, elles ne conviennent pas pour servir # la formation d'une seule et unique rangée d'ouvertures le long d'une partie arête d'une bande métallique tout en laissant la plus grande partie, ou partie centrale,de la bande pleine (c' est-#-dire, non perforée) comme cela est souhaitable pour donner d la bande la résistance nécessaire afin de utiliser comme support structurel. Un objectif de la présente invention consiste à fournir un procédé original et peffectionné de formation d'une seule et unique rangée d'ouvertures espacées le long d.'une partie arène longitudinale d'une bande malléable (ou deux rangées d'ouvertures s'étendant respectivement le long des deux bords opposés de cette bande), d'une façon simple, économique et commode, sans aucune perte notable du métal de la bande du fait de la formation des ouvertures.Un autre objectif consiste A fournir un tel procédé pour la formation d'une bande malléable à bords percés d'ouvertures caractérisée par une résistance structurelle supérieure pour un poids donné de matériaux en bande, et par un aspect' original et attirant du point de vue esthétique A, ces fins et à d'autres, le procédé de l'invention envisage en gros le découpage d'une rangée d'entailles espacées le long d'une partie arête longitudinale d'une bande brute de matériau malléable, les entailles s'étendant alignées les unes sur les autres et parallèlement adjacentes à l'arete de la bande; et,en même temps que chaque entaille est découpée, 1'étirage d'une partie frange de la bande, disposéeentre l'entaille et l'arête de la bande, dans une direction transversale aux plans des grandes surfaces de la bande.L'étirage des franges les forme en denteluresfaisant saillie le long du bord de la bande d'une grande surface de la bande, et ouvre les entailles dans un plan transversal aux plans des grandes surfaces. On produit ainsi un article en bande ayant une rangée d'ouvertures formée dans une partie bord et que l'on peut utiliser comme support structurel. Toutefois, de préférence et de plus selon l'invention, le procédé comporte l'opération supplémentaire d'aplatissement des franges étirées dans les plans des grandes surfaces et simultanément leur déformation vers l'extérieur par rapport d l'axe de la bande de façon à ouvrir les entailles dans les plans des grandes surfaces de la bande. L'article qui en résulte comporte une rangée d'ouvertures espacées s'étendant le long d'une partie bord longitudinal et s'ouvrant dans ses plans de grandes surfaces, avec une configuration ondulée ou dentelée 'imprimée au bord de la bande par la déformation vers l'extérieur des franges. Cet article (fabriqué, par exemple, en métal malléable tel que de l'acier, bien que d'autres métaux malléables ou même des matériaux non métalliques, par exemple des matières plastiques malléables, puissent être utilisés) peut être fléchi une fois longitudinalement pour former un élément cornière, ou fléchi deux fois longitudinalement pour former un élément en U, ou laissé sous forme de bande plate; également, on peut former une seconde rangée d'ouvertures le long de son second bord longitudinal, de nouveau par le procédé de l'invention tel qu'il a été résumé ci-dessus. Les ouvertures produites par la présente invention sont formées sans perte notable du métal de la bande, parcequ' elles sont conçues pour découper et pour ouvrir les entailles dans la bande plutôt que pour enlever des parties de métal de la bande. L'article présentant ces ouvertures peut autre utilisé pour de nombreux usages (comprenant, par exemple, des supports d'étagères) pour lesquels les articles en bande classiques à fentes poinçonnées ou autres sont actuellement utilisés, et nécessite- un poids sensiblementmoindre de matériau en bande, pour obtenir une résistance structurelle donnée, que ce article classique. Le bord ondulé, ci-dessus mentionné, donné également un aspect inhabituel et attirant. Dans la pratique de l'invention actuellement préférée, chaque entaille est découpée en faisant avancer de force un élément formant matrice en forme de dent à bord de coupe intérieur à angle droit contre une grande surface de la partie du bord de la bande, dans une direction transversale aux plans de grandes surfaces de la bande, tout en maintenant la bande vers l'intérieur de la partie bord. L'élément formant matrice pénètre dans la bande, découpant l'entaille, et en même temps pousse la partie frange adjacente de la bande (c'est-à-dire la frange qui se trouve entre l'entaille et le bord de la bande) à l'extérieur des plans de grand surfaces, étirant la frange dans la direction transversale à celle dans laquelle l'élément formant matrice avance.L'opération d'a.platissement et de déformation vers l'extérieur des franges étirées peut être effectuée en laminant et en pressant la bande, ou au moins la partie bord de la bande qui contient les franges, de telle façon que la pression de laminage s'exerce vers l'extérieur de la bande vers le bord adjacent aux entailles, dans une direction transversale à ce bord, c'est-à-dire, de telle sorte qu' en même temps que la pression de laminage aplatit les franges elle les pousse simultanément à l'extérieur de l'axe de la bande.A titre de variante, les franges peuvent être aplaties en pressant la partie bord de la bande entaillée entre les parties à faces parallèles planes de deux matrices, le bord de la bande et les faces des matrices étant orientés l'un par -rapport aux autres de façon que les matrices exercent une pression sur les franges dans une direction efficace de manière à les déformer vers l'extérieur. 'étirage initial des franges facilite leur déformation ultérieure vers l'extérieur par les rouleaux d'aplatissement ou les matrices, de façon à réaliser l'ouverture des entailles dans les plans des grandes surfaces de la bande. Dans les dessins annexés, La Figure 1 est une vue perspective schématique représentant l'opération de découpage d'entaille du procédé de la présente invention dans un mode de réalisation donné à titre d'exemple, montrant plusieurs éléments formant matrice avançant en direction d'une bande de matériau malléable pour y former une rangée d'entailles selon la présente invention; La Figure lA est une vue partielle en plan de la bande représentée sur la Figure 1; La Figure 1B est une vue partielle en élévation de la bande de la Figure 1; La Figure 2 est une vue en coupe et en élévation correspondant à la Figure 1; La Figure 3 est une vue semblable à la Figure 2, représentant un élément formant matrice étirant une partie frange de la bande; La Figure 3A est une vue latérale en élévation d'un des éléments formant matrice mobiles représentés sur la Figure 1;; La Figure 3B est une vue en bout et en élévation de l'élément formant matrice de la Figure 3A; La Figure 4 est une vue perspective de la bande, représentant la rangée d'entailles et les franges lorsqu'elles sont étirées par les éléments formant matrice représentés sur les Figure 1 - 3:: La Figure 4A est une vue partielle en plan de la bande représente sur la Figure 4; La Figure 4B est une vue partielle latérale en élévation de la bande de la Figure 4; La Figure 5 est une vue schématique en perspective de l'opération de laminage du procédé de la présente invention dans un mode de réalisation donné-comme exemple, représentant un rouleau de pression avançant vers la partie bord entaillée de la bande de la Figure 4 dans une direction tr#ansversale au bord; La Figure 6 est une vue en coupe et en élévation correspondant à la Figure 5 La Figure 7 est une vue semblable à la Figure 6, représentant une frange en train d'être aplatie dans les plans des grandes surfaces de la bande, et simultanément déformée vers l'extérieur de la bande;; La Figure 8 est une vue perspective de la bande, représentant la rangée d'ouvertures espacées formée le long du bord de la bande par opération de laminage; La Figure 8A est une vue partielle en plan de-la bande représentée sur la Figure 8; La Figure 8B est une vue partielle latérale en élévation de la bande de la Figure 8; La Figure 9 est une vue perspective de la bande repliée le long de son axe longitudinal de manière à former une cornière; La Figure 10 est une vue perspective d'une bande ayant des rangées d'ouvertures espacées formées respectivement le long des deux bords longitudinaux de la bande selon la présente invention, la bande étant fléchie le long de son bord longitudinal de manière à former une cornière;; La Figure 11 est une vue schématique en perspective d'un agencement à titre de variante pour découper des entailles le long des bords de la bande de la Figure 1; La Figure 12 est une vue latérale en élévation d'une autre forme d'éléments formant matrice mobiles,qui peut etre utilisée dans la pratique de la présente invention; La Figure 13 est une vue en plan d'une partie d'une bande ayant une ouverture formée au moyen de l'filément formant matrice de la Figure 12; La Figure 14 est une vue latérale en élévation d'une autre forme à titre de variante de l'élément formant matrice; La-Figure 15 est une vue en plan d'une partie d'une bande ayant une ouverture formée au moyen de l'élément formant matrice de la Figure 14;; La Figure 16 est une vue schématique en perspective d'un agencement de matrice destiné à mettre en pratique le procédé de la présente invention dans un autre Be ces modes de réali-sa- tion; La Figure 17 est une vue latérale en élévation de l'agencement de matrice de la Figure 16; La Figure 17 est une vue latérale en élévation de l1agence- ment de matrice de la Figure 16; La Figure 18 est une vue prise le long de la ligne 18-18 de la Figure 17; La Figure 19 est une vue prise le long de la ligne 19-19 de la Figure 17; La Figure 20 est une vue prise le long de la ligne 20-20 de la Figure 17; ; La Figure 21 est une vue en perspective dfune partie d'une bande de matériau malléable représentant les stades successifs de la formation des ouvertures le long des bords de la bande par l'agencement de matrice des Figures 16-20; La Figure 22 est une vue perspective éclatée schématique d'un agencement de matrice à frein de presse convenant pour fléchir une bande autour de son axe longitudinal de manière à former un élément cornière et en même temps pour effectuer sur la bande l'opération d'aplatissement de la frange du procédé de la présente invention, représentant une bande disposée de manière à être formée par les matrices; La Figure 23 est une vue en bout en élévation de l'agencement de matrice et de la bande de la Figure 22;; La Figure 24 est une vue semblable à la Figure23 représentant les matrices en position de fermeture, exerçant une pression sur la bande; et La Figure 25 est une vue perspective de la bande de la Figure 22 après formage par les matrices à frein de presse Nous référant aux dessins, les Figure 1-8 représentent schématiquement les opérations successives que comporte la formation d'une rangée d'ouvertures identiques régulièrement espacées le long d'un bord longitudinal d'une pièce à usiner comprenant une bande plate de matériau malléable, selon un mode de réalisation particulier de la méthode de la présente invention.La pièce à usiner peut, par exemple, être une bande brute 10 en acier ayant des grandes surfaces supérieures et inférieures dans des plans parallèles et horizontaux respectivement repérées Il et 12 et un bord longitudinal rectiligne 14, quoique la méthode de la présente invention soit également applicable à d'autres bandes, par exemple fabriquées en métaux autres que l'acier ou en matériaux malléables non métalliques tels que des matières plastiques malléables. Dans l'opération initiale de la méthode, plusieurs entailles régulièrement espacées 15 s'étendant parallèlement adjacentes à l'arête de la bande 14 et alignées en une seule rangée, sont découpées dans un bord longitudinal 16 de la bande 10. Les .entes sont espacées vers l'intérieur de l'arête 14 par des parties 17 de la bande se trouvant entre les entailles et l'arête de la bande 14; ces parties de la bande 17 sont appelées ici franges. De préférence, simultanément au découpage des entailles, les franges 17 sont étirées dans une direction perpendiculaire aux plans des grandes surfaces de la bande, de manière à former une rangée de dentelures(comme on le voit dans la vue en élévation, Figure 4B) faisant saillie perpendiculairement vers le bas de la grande surface 12 de la bande 10. Comme les franges sont ainsi étirées, les entailles 15 s'ouvrent dans un plan commun perpendiculaire aux grandes surfaces de la bande, de sorte que chaqyla fra#n#-l7 L7 en-cooper awe 16 partit adjacente du corps principal de la bande définit une ouverture 15a à arête se trouvant dans le plan commun mentionné en dernier. Ainsi qu'on l'a représenté sur les Figure 1 - 3 le découpage de chaque entaille 15 et l'étirage de la frange adjacente 17 peuvent être effectués simultanément en faisant avancer de force un élément formant matrice 18 mobile en forme de dent (par exemple fabriqué en acier trempé),verticalement de haut en bas contre la face supérieure horizontale 11 de la partie bord 16 de la bande tandis que la bande est supportée, à l'intérieur de la partie bord 16, sur .ur plateau ou tas fixe 20.Il doit être entendu que les termes "intérieur" et "vers l'intérieur", et "extérieur" et "vers l'extérieur", tels qu'ils sont utilisés ici,désignent respectivement les directions latérales en s'approchant et en s'écartant de l'axe géométrique longitudinal de l'axe de la bande 10, c'est-j-dire dans les plans des grandes surfaces de la bande. La face inférieure 12 de la bande 10 orientée horizontalement repose sur une face supérieure horizontale du tas 20, lequel se termine à l'extérieur par une arête abattue à angle droit 21 s'étendant horizontalement,en retrait vers l'intérieur de l'arête de la bande 14 et parallèle à cette dernière. Plus particulièrement, l'arête 21 se trouve essentiellement dans un plan vertical contenant la ligne le long de laquelle les entailles 15 doivent être découpées. La bande 10 est maintenue en place sur le tas par une plaque de pression 22, qui appuie de haut en bas sur la surface supérieure 11 de la bande à l'intérieur de la partie bord 16 de la bande de manière à empêcher la bande de se déplacer pendant qu'on y découpe une entaille ou des entailles. Chaque élément formant matrice 18 à une face intérieure plane et verticale 23 à arête inférieure abattue à angle droit 24 qui comporte des parties 24a et 24b convergeant vers le bas dans le plan de la face 23 vers une partie centrale courbe ou horizontale 24c (Figure 3A); c' est-à-dire que dans le plan de la face 23, l'arête 24 est généralement en forme de V à sommet courbe ou arrondi. L'élément formant matrice 18 est disposé déporté vers l'extérieur par rapport au tas 20, la face 23 étant parallèle à l'arête 21 du tas, de telle sorte que lorsqu'on fait descendre l'élément 18 il passe à l'extérieur de la face latérale extérieure du tas 20 mais en-restant sensiblement contigu à ce dernier.Ainsi, lors de cette descente de l'élément 18, son arête 24 et l'arête du tas 21 sont en contact avec les grandes surfaces opposées de la partie bord de bande 16 de part et d'autre des lignes sur lesquelles les entailles 15 doivent être découpées, et la force appliquée de bas en haut sur l1élément 18 amène son arête 24 à cisailler la partie bord de bande 16 le long de la ligne mentionnée en dernier, découpant une entaille 15, ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure -3. La longueur de l'entaille est déterminée par la dimension horizontale de l'élément formant matrice 18, dans une direction parallèle à l'arête de bande 14, selon la profondeur à laquelle l'élément formant matrice pénètre dans la bande Alors qu'on est en train de découper une entaille 15, le nez 25 de l'élément formant matrice 18 appuie de haut en bas sur la partie centrale de la frange 17 près de cette entaille, cette force de l'élément formant matrice s'exerçant de haut en bas sur l'entaille étire l'entaille verticalement de haut en bas en forme de dentelure faisant saillie vers le bas de la grande surface de la bande 12, ouvrant l'entaille 15 dans un plan vertical. Ainsi, le découpage d'une entaille et l'étirage de la frange adjacente, sont accomplis simultanément par l'avance Car force de haut en bas de l'élément 18.Le sommet courbe ou arrondi de l'arête de coupe 24 de l'élément 18 empêche un cisaillement latéral de la frange pendant l'opération. De préférence, l'épaisseur de l'élément 18 (c'est-à-dire sa dimension horizontale perpendiculaire à la face 23) est au moins à peu près égale à la largeur de la frange 17 entre l'entaille 15 et l'arête de la bande 14, de sorte que le nez de la matrice 25 vient sensiblement en contact avec toute la largeur de la frange pour faciliter l'étirage voulu de la frange. Divers agencements de l'appareil peuvent être utilisés pour effectuer l'opération que l'on vient de décrire. La Figure 1 représente 1'agencement dans lequel un grand nombre d'éléments formant matricoe 18 mobiles sont amenés simultanément de haut en bas contre la partie bord 16 de bande pour former un nombre correspondant d'entailles et pour étirer les franges 17 voisines de ces entailles. Les éléments 18 sont montés à demeure et fixe par exemple au moyen de vis 26 régulièrement espacEs les uns par rapport aux autres (correspondant à l'espacement voulu des entailles), et leurs faces 23 étant dans un plan commun vertical, sur une barre horizontale 27 qui s" détend au-dessus et parallèlement à la partie bord 16 de la bande.Des moyens (non représentés) sont prévus pour imprimer un mouvement de va-et-vient vertical à la barre 27 tout en exerçant une force suffisante vers le bas pendant la course descendante de la barre de manière à découper les entailles 15 et en même temps à déformer les franges 17 de la barre 10.La barre 27 avec les éléments formant matrice 18, et le tas 20, peuvent être facilement incorporés dans des types classiques de presses à décoqper ou autres presses automatiques pour travailler les métaux, le tas 20 étant boulonné sur le banc de la presse et l'élément formant matrice 18 mû par la course de la presse, qui lui imprime la force voulue de haut en bas; la façon dont ce matériel de presse classique peut entre conçu pour mettre en oeuvre le présent procédé apparaîtra facilement aux spécialistes de la technique et, en conséquence, il nta pas besoin d'être décrit en détail. L'opération de découpage décrite ci-dessus forme, dans la bande 10, une rangée d'ouvertures régulièrement espacées 15a s'étendant le long de la partie bord longitudinal 16 de la bande et s'ouvrant, comme on l'a indiqué, dans un plan perpendiculaire aux plans de grandes surfaces de la bande, ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 4, 4A et 4B.Cette bande munie d1ouvertures s'utilise pour des emplois divers, structuraux et, ou bien, ornementaux par exemple, pour supporter des étagères à saillies traversant certaines des ouvertures Toutefois, pour nd~hre d'usages, pour lesquels des articles à bandes métalliques à trous pratiqués au poinçon ont jusqu'ici été utilisés, il est préférable que les ouvertures de la bande s'ouvrent dans les plans de grandes surfaces de la bande plutôt que perpendiculaixe3gnt b elles, c.'est-d-dire que les arêtes des ouvertures se trouvent dans ces plans de grandes surfaces. En outre, dans ce but selon l'invention, la bande dans la forme représentée sur la Figure 4 peut être soumise à une opération d'usinage supplémentaire de manière i ramener en les aplatissant les franges étirées 17 dans les plans des grandes surfaces de la bande 10 tout en déformant en même temps les franges vers l'extérieur par rapport à l'axe de la bande de façon à donner à l'arête 14 de la bande une configuration ondulée ou dentelée, c'est-à-dire dans les plans des grandes surfaces de la bande.Cette déformation vers l'extérieur des franges ouvre les entailles 15 dans les plans des grandes surfaces de la bande; ainsi chaque frange 17 déformée vers l'extérieur, en coopération avec la partie voisine du corps principal de la bande, délimite une ouverture 30 de forme plus ou moins trian-gulaire, pour former le long de la partie boçd longitudinal régulièrement espacees le lonq de la partie 16 de la bande une rangée de ces ouvertures 30,/16 et ayant chacune des bords se trouvant dans les plans des grandes surfaces de la bande.Ainsi qu'on l'a représenté schématiquement sur les Figures 5-7, cet.aplatissement et cette déformation vers l'extérieur des franges étirées 17 peuvent être effectués en laminant sous pression au moins la partie bord 16 de la bande 10 une fois que les entailles 15 et les franges étirées 17 y ont été formées par l'opération décrite ci-dessus) dans une direction transversale à l'arête 14 de la bande, de façon que la pression de laminage avance vers l'extérieur sur la bande vers l'arête 14, par exemple perpendiculairement à cette arête. Pour simplifier 11 exemple, 11 opération de laminage est représentée sur les Figures 5-7 comme étant effectuée en plaçant la bande à laminer sur un plateau horizontal 31, les franges étirées 17 faisant saillie vers le haut, et en faisant avancer un rouleau de pression mobile 32 vers l'extérieur sur la bande dans une direction (indiquée par les flèches 34) perpendiculaire à l'arête 14. A mesure que le rouleau 32 vient en contact avec les franges 17 faisant saillie vers le haut, il les aplatit dans les plans des grandes surfaces de la bande et en même temps les pousse vers l'extérieur, les déformant de façon à ouvrir les entailles 15 dans les ouvertures 30 des plans des grandes surfaces, et à imprimer à l'arête 14 de bandeXdans ces plans, une forme ondulée ou dentelée.Comme cela est entendu, 11 étirage initial des franges facilite leur déformation ultérieure par ouverture de l'entaille par cette simple opération d'aplatissement. Bien que l'opération d'aplatissement soit représentée comme étant effectuée par un seul et unique rouleau de pression mobile 32, deux rouleaux mobiles peuvent être utilisés, venant en prise avec les grandes surfaces de la bande et avançant sur la bande dans la direction des flèches 34; ou on peut faire passer latéralement la bande dans le pincement de deux rouleaux de pression fixe dans une direction telle que l'arête 14 soit l'arête de fuite de la bande ainsi pincée, De préférence, la pression de laminage (si on l'applique) est d'une valeur telle qu'elle effectue l'aplatissement des franges 17 sans réduire notablement l'épaisseur de la bande. Une fois que la bande a été laminée, les arêtes des ouvertures 30 peuvent entre rendues lisses par ébarbage de façon classique. Si on le désire, la bande peut être pliée (par exemple par un moyen classique) de 900 le long de son axe longitudinal de façon à former un élément cornière ayant une rangée d'ouvertures 30 s1 étendant le long d'une bride ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 9. Egal0#ent, si on le désire, une seconde rangée d'ouvertures 30 peut être formée dans la bande (par la méthode ci-dessus décrite de la présente invention le long du bord longitudinal 36 opposé à l'arête 14; et cette bande ayant une rangée d'ouvertures le long de chaque bord, peut de la même façon être courbée selon son axe longitudinal de manière à former un élément cornière ayant une rangée d'ouvertures dans chaque bride, ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 10. L'élément cornière à ouvertures produit suivant le processus décrit ci-dessus peut être utilisé, à la place d'un élément cornière classique en acier à trous pratiqués au poinçon, comme support d'angle vertical pour des étagères, ou à d'autres fins. On a remarqué dans certains cas qu il est caractérisé par une résistance supérieure, par comparaison aux éléments cornières percés au poinçon de façon classique,de dimensions équivalentes et sa production n'entraîne pas de perte notable de métal de la bande brute parceque les ouvertures 30 sont formées par expansion des entailles 15 (découpées dans la bande sans perte de métal3 au lieu d'y être découpées au poinçon. Egalement, la forme dentelée ou ondulée imprimée à l'arête de bande 14 et, ou bien, au bord 36 donne A la bande un aspect original et décoratif. A titre d'exemple particulier du procédé de la présente invention tel qu'il est incorporé dans le processus indiqué ci-dessus, on découpe deux rangées d'entailles espacées de 38,10 mm de centre à centre le long des deux bords longitudinaux, respectivement, d'une bande brute d'acier de 1,98 mm dtépaisseur large de 53,75 mm, en utilisant des éléments formant matrices qui forment des ouvertures généralement triangulaires de 7,93 mm de haut, montés dans une presse à découper rapide. Chaque rangée d'entailles est espacée vers l'intérieur de 7,93 mm de l'arête de bande adjacente. Les franges adjacentes aux entailles sont en même temps étirées dans une direction perpendiculaire aux plans des grandes surfaces de la bande.Lorsque les bords de la bande sont laminés pour aplatir les franges et les déformer vers l'extérieur par rapport au centre de la bande, la largeur maximale de la bande augmente d'environ 7,93 mm de chaque côté de l'axe (c'est-à-dire d'une distance correspondant à la hauteur de chaque ouverture triangulaire formée par la présente méthode) de telle sorte que la largeur maximale totale de la bande, entre les sommets des franges déformées vers #'e:#térieur des deux côtés de la bande,#st de 69,85 mm. Si l'on courbe la bande selon un angle de 900 le long de son axe longitudinal, on forme un élément cornière ayant deux brides identiques à bords dentelés et à ouvertures triangulaires généralement espacées de façon uniforme de 7,93 mm de haut et espacées de centre à centre de 38,10 mm. La distance séparant le centre de chaque ouverture du bord de la bride est d'environ 11,92 mm. La largeur maximale de chaque bride (au sommet de chaque dentelure) est d'environ 34,92 mm, et la largeur minimale de chaque bride (entre les dentelures) est d'environ 26,98 inm. Cet élément cornière est équivalent en dimensions effectives (c'est-à-dire largeur de bride hors-tout, largeur de frange, position de l'ouverture, et largeur de la partie centrale mesurée transversalement entre les bords intérieurs des ouvertures opposées) à un élément cornière à bords droits classiques en acier de 1,98 mm d'épaisseur ayant une largeur de bride de 34,92 mm et dans chaque bride une rangée d'ouvertures percées, poinçonnées ou brûlées, espacées (comme dans l'élément produit par la présente méthode) de 19,05 mm de la courbure centrale de la cornière. Toutefois, la proportion d'acier nécessaire pour l'élément cornière classique équivalent doit Autre supérieure de plus de 20% à celle qui est nécessaire pour l'élément produit selon la présente invention.Dans certains cas industriellement praticables, on a remarqué que la résistance d'une bande munie d'ouvertures produite selon la présente invention est comparable ou même quelque peu supérieure à la résistance d'une bande produite de façon classique de dimensions effectives équivalentes, même si, comme on l'a indiqué, il faut sensiblement plus de métal pour la bande classique que pour la bande produite suivant le présent procédé. Bien que la méthode de la présente invention ait été décrite comme utilisant une rangée d'éléments formant matrices 18 alignés et agencés pour découper un grand nombre d'entailles 15 simultanément le long d'un bord de la pièce à usiner, on peut utiliser un seul et unique élément formant matrice 18 animé d'un mouvement de va-et-vient pour former une rangée d'entailles 15 au moyen de courses successives,la bande 10 étant amenée de façon intermittente dans une direction longitudinale devant l'élément formant matrice, L'espace entre les fentes (et de là l'espace entre les ouvertures adjacentes de la bande à ouvertures finalement produites) étant déterminé. par l'amplitude de llamenage de la bande entre les courses successives de la matrice. Un exemple d'agencement de l'appareil pour cette opération, destiné à découper deux entailles simultanément et respectivement adjacentes aux bords longitudinaux opposés d'une bande d'acier 10 (ou autres matériaux malléables) ,est représenté de façon schématique sur la Figure 11,Deux éléments formant matrices 18a et 18b (chacun étant identique aux éléments formant matrice 18 décrits ci-dessus) sont respectivement fixés à demeure, parallèlement l'un à l'autre, aux extrémités opposées d'une barre horizontale 40, montée (par exemple) dans une presse classique à découper le métal (non représentée). La barre 40 s'étend latéralement par rapport à la bande.On fait avancer la bande 10 horizontalement, par un moyen approprié et par exemple classique permettant un amenage longitudinal intermittent, le long de la face supérieure d'un tas 20, boulonné-sur le banc de presse. A mesure que la bande avance de façon intermittente sous les éléments matrices 18a et 18b, chaque course descendant de la presse amène les éléments formant matrices(en coopération avec les bords supérieurs abattus à angle droit du tas 20) à découper deux entailles parallèles respectivement repérées 15a et 15b adjacentes et parallèles aux bords longitudinaux opposés de la bande. En même temps, les franges 17a et 17b voisines de ces entailles sont étirées vers le bas par les éléments formant matrices respectifs. Les franges peuvent ensuite être aplaties et déformées vers l'extérieur, par exemple par laminage de la façon décrite ci-dessus, pour produire une bande ayant deux rangées d'ouvertures généralement triangulaires ouvrant dans ses plans de grandes surfaces et s'étendant respectivement en rapports espacés le long des bords longitudinaux de la bande. Dans la pratique de la présente invention on peut faire varier sensiblement la dimension, la forme et l'espacement des ouvertures produites et leur disposition sur la bande pour satisfaire à des besoins particuliers. L'espacement des ouvertures, et leur position par rapport à l'arête de la bande, sont fonction de la disposition des éléments formant matrices 18 les uns par rapport aux autres (lorsque l'on utilise plusieurs éléments formant matrices), et, ou bien, par l'amplitude de l'amenage rie la bande devant l'endroit od les entailles 15 sont découpées entre les courses successives de l'élément formant matrice (lorsqu'un seul et unique élément formant matrice 18 découpe successivement toutes les entailles formées le long d'un bord de la bande), de même que par l'écartement séparant les arêtes de bande 14 ou 36 et 1' emplacement du contact de l'élément ou des éléments formant matrices 18 avec la bande.D'une façon générale, pour une bande donnée quelconque, la largeur maximale réalisable des franges 17- c'est-à-dire, la limite supérieure d'espacement entre les entailles 15 et l'arête de bande adjacente- dépend de facteurs tels que l1épaisseur- et la malléabilité de la bande: autrement dit, la largeur de la frange doit être suffisamment petite de façon que la frange puisse subir les déformations successives décrites ci-dessus qui ouvrent l'entaille en faisant une ouverture dans les plans des grandes surfaces de la bande, et cette limite de la largeur de la frange est déterminée par la capacité de la frange à être ainsi déformée. La forme des ouvertures produites 30 dépend, entre autres, de la direction de l'avance de la pression de laminage au cours de l'opération de laminage qui aplatit les franges 17. Par exemple, dans le processus représenté sur les Figures 5 - 7, la direction de la pression de laminage est perpendiculairement extérieure à l'axe de la bande en direction de l'arête longitudinale 14 de bande, et les ouvertures qui en résultent ont généralement la forme de triangles isocèles.Toutefois, si la direction de la pression de laminage avançant vers l'extérieur de l'arête de bande 14est diagonalement transversale (au lieu d'être perpendiculairement transversale) à cette arête, les ouvertures qui em résultent ont ia forme générale de triangles scalènes allongés en direction de la pression de laminage, et la configuration des formes des franges 17 genre dentelures est-en conséquence modifiée. D'autres facteurs déterminant la forme, et également la dimension, des ouvertures 30 sont la dimension et la forme de l'élément ou des éléments formant matrices 18 et la profondeur à laquelle l'élément ou les éléments formant matrices pêéètrent dans la bande en découpant les entailles 15.Un élément formant matrice 18 qui est allongé verticalement et relativement court en dimension horizontale parallèle à l'axe de la bande (comme on lla représenté sur la Figure 12), pénétrant dans unc bande disposée horizontalement jusqu'au niveau X-X relativement profond indiqué sur la Figure 12, forme une ouverture 30 qili, après laminage, a son plus grand axe s'étendant transversnle- ment à l'axe de la bande, comme on l'a représenté sur la Figure 13. D1 autre part, un élément formant matrice 18 qui est Allonge horizontalement dans une direction parallèle à llaxe de la bande, comme on l'a représenté sur la Figure 14 ne pénétrant dans une bande disposée horizontalement qu'au niveau Y-Y relativement peu profond (Figure 14), forme une ouverture 30 qui, après laminage, a son plus grand axe s'étendant parallèle ment à l'axe de la bande (Figure 15). On peut ffigalement produire des formes d'ouvertures autres que triangulaires (par exemple en forme de lune) en découpan les entailles 15 et en déformant initialement les franges 17 avec des éléments formant matrices 18 de formes modifiées de façon appropriée. Nous référant maintenant aux Figures 16 - 21, on y a représenté un agencement de matrices à plusieurs étages 45 pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention dans un autre mode de réalisation donné à titre dtexample. Cet agencement comprend une matrice supérieure verticalement mobile à trois étages 46 et une matrice inférieure fixe à trois étages 47.En particulier, la matrice supérieure a trois parties 46a 46b et 46c, tandis que la matrice inférieure à de même trois parties 47a, 47b et 47c, respectivement disposées et conçues pour coopérer avec les trois parties de la matrice supérieure pour former trois étages de matrices; c'est-à-dire2 que les parties de matrices 46a et 47a constituent l'une et 11 autre, un premier étage de matrices, que les sections 46 > et 47b constituent un second étage de matrices;et que les parties 46c et 47c constituent un troisième étage de matrices. Les matrices 46 et 47 sont conçues pour être montées dans une presse à découper classique dans laquelle on amène longitudinalement une bande 10 de matériau malléable, dans une direction horizontale représentée par la flèche 48, perpendiculairement aux trois étages de matrices ci-dessus mentionnés, successivement. Le premier targe de matrices (46a, 47a) est essentiellement identique à l'agencement de matrice décrit ci-dessus de la Figure 11, étant agencé pour découper deux rangées longitudinales d'entailles écartées 15 respectivement le long des parties bords longitudinaux de la bande 10, tout en effectuant simulta nément un étirage vers le bas des franges 17 disposées à l'extérieur des entailles. La partie supéxieure 46a de cet étage de matricoe porte deux éléments formant matricesl8a et 18b correspondant aux éléments-. formant matrices semblablement numérotés de l'agencement de matrices représenté sur la Figure 11.La partie matrice inférieure 47a correspond au tas 20 de la Figure 11, ayant une surface supérieure plane horizontale de largeur prédéterminée plus étroite que la bande 10 (et très légèrement inférieure à l'espacement qui sépare les éléments formant matrices 18a et 18b), avec des arêtes en équerres s'étendant parallèlement à la direction de l'amenage de la bande. On fait avancer la bande le long de la face supérieure de la partie matrice 47a, dans une position telle que les parties bords latéraux longitudinaux opposés de la bande surplombent la partie 47a en proportions égales.A chaque couroedescendan#de la matrice#supérieure 46, les éléments formant matrics 18a et 18b cisaillent les parties bords opposés de la bande (Figure 18), découpant deux entailles respectivement adjacentes aux arêtes de la bande, et effectuant simultanément un étirage vers le bas des deux parties franges 17 de la bande respectivement disposées à l'extérieur des deux entailles, de la même façon que dans le fonctionnement de l'agencement de matrice de la Figure 11. Le second étage de matrices(46b, 47b) est conçu pour effectuer un aplatissement partiel et une déformation vers l'extérieur des franges formées et étirées par -le premier étage de matrice. A cette fin, la partie matrice inférieure 47b de cet étage comporte deux faces de matrice planes divergentes 50, 51, s'inclinant respectivement vers le bas et vers l'extérieur (par exemple selon un angle d'environ 450 par rapport au trajet horizontal de l'avance de la bande) des bords latéraux opposés d'une face supérieure horizontale égale en largeur à la face supérieure de la partie 47a et est disposée dans le même plan aligné avec cette dernière surface.La partie de matrice supérieure 46b a une configuration en forme de canal s'ouvrant vers le bas dont le contour se conforme d la face supérieure et aux faces de matrice 50, 51 de la partie 47b; les côtés du canal comprennent des faces de matrice s'inclinant vers l'extérieur et vers le bas, respectivement, 52 et 53 positionnées exactement au-dessus, et.se trouvant respectivement dans des plans parallèles aux faces de matrice inférieures 50, 51. Lorsqu'on fait avancer une partie de la bande 10 portant sur ses bords latéraux opposés de franges étirées 17 du premier étage de matrice au second étage de matrice, les franges (faisant saillie vers le bas depuis la bande) reposent sur les deux faces de matrice inférieures, respectivement 50 et 51. Lors d'une course descendante de la matrice 46, une des franges est pressée entre les faces de matrice parallèles 50 et 52, tandis que l'autre frange est pressée entre les faces de matrice parallèles 51 et 53; du fait de l'orientation angulaire décrite de ces faces de matrice par rapport à la bande, la pression ainsi exercée sur les franges et forment de façon efficace les franges vers l'extérieur tout en les aplatissant en même temps dans des plans divergents formant des angles d'environ 450 avec les plans des grandes surfaces de la banda, ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 19. C'est-à-dire, que les faces de matrice sont orientées de façon à exercer sur les franges une force de déformation à composante dirigée vers l'extérieur par rapport à l'axe de la bande, de façon à effectuer une déformation vers l'extérieur des franges. Le troisième étage de matrice (46c, 47c) est conçu de façon à achever l'aplatissement et la-déformation vers l'extérieur des franges 17; Dans cet étage, la partie matrice inférieure 47c a une face supérieure horizontale,située dans le même plan que les faces supérieures des parties 47a et 47b, mais plus large que les faces mentionnées en dernier, c'est-à-dire sensiblement égale en largeur à la dimension transversale maximale de la bande une fois que les franges 17 ont été aplaties dans les plans des grandes surfaces de la bande. La section supérieure 46c a une face inférieure horizontale plane disposée directement au-dessus de la face supérieure de la partie 47c. Lorsqu'on fait avancer une partie de la bande 10 ayant des franges partiellement aplaties et déformées vers l'extérieur par le second étage de matrice jusqu'au troisième étage de matrice, une course descendant de la matrice 46 presse la bande entre les surfaces se faisant face des parties 46c et 47c, déformant davantage les franges vers l'extérieur et les aplatissant dans les plans des grandes surfaces de la bande, comme on l'a représenté sur la Figure 20. De nouveau, du fait que les franges partiellement aplaties par le second étage de matrice font saillie vers l'extérieur de la bande selon des angles d'environ 450 par rapport à l'horizontale,la force de déformation exercée par le troisième étage de matrice sur les sommets des franges a une composant dirigée vers l'extérieur pour effectuer la déformation vers l'extérieur voulu des franges. Pour faciliter l'avance d'une partie de bande ayant des franges partiellement aplaties du second étage de matrice vers le troisième étage de matrice, les angles de la partie matrice 47c orientés vers la partie matrice 47b peuvent entre biseautés de la façon représentée au repère 55 des Figures 16 et 17. De meme, les angles 56 de la partie matrice 47b peuvent etre biseautés pour faciliter l'avance des franges étirées 17 du premier étage de matrice vers le second étage de matrice. La mise en oeuvre du présent procédé avec l'agencement de matrice 45 peut maintenant être facilement expliqué. On fait avancer de façon répétée vers le bas la matrice 46 contre la matrice 47, en lui appliquant une pression appropriée, et on la retire vers le haut après chaque course descendante; pendant qu'on fait avancer de façon intermittente une bande lo (fabriquée par exemple en acier) d'une valeur prédéterminée après chaque course descendanMede la matrice 46. A la première course descendante, les éléments matrices 18a et 18b découpent deux entailles parallèles 15 dans les bords latéraux opposés de la bande, étirant en même temps les parties franges adjacentes 17 de la bande vers le bas.Comme la matrice 46 est retirée vers le haut, la bande est amenée vers l'avant d'une quantité suffisante pour positionner les franges étirées sur les faces de matrice 50 et 51 de la partie matrice 47b. ta course descendante suivante de la matrice 46 aplatit partiellement ces deux franges (de la façon représentée sur la Figure 19), tandis que les éléments matrices 18a et 18b du premier étage d e matrice découpent deux autres entailles dans la bande derrière et en relation d'espacement avec les deux premières entailles. La matrice 46 étant de nouveau retirée vers le haut, on fait avancer la bande en avant une fois de plus pour faire avancer les deux premières franges partiellement aplaties vers le troisième étage de matrice, et pour faire avancer les deux franges suivantes (non aplaties) vers le second étage de matrice. La course descendante suivante de la matrice 46 achève l'aplatisse- ment des deux premières franges (maintenant placées dans le 'troisième étage de matrice), formant deux ouvertures 30, tandis que le second étage de la matrice aplatit partiellement et simulta nément les deux secondes franges, et le premier étage de matrice découpe en même temps dans la bande une troisième paire d'entailles derrière la seconde paire d'entailles. une bande ayant trois paires successives d'entailles et représen#tant les opérations de formage simultanément effectuées sur elle, respectivement, par les trois étages de matrice est représentée sur la Figure 21.L'opération décrite est répétée jusqu'S ce qu' un nombre voulu d'ouvertures aient été formées le long des bords de la bande; la bande peut ensuite outre courbée longitudinalement si on le désire, d'une façon classique de manière à former un élément cornière. Bien que l'agencement de matrice des Figures 16-20 soit représenté comme ayant un premier étage conçu pour ne découper qu'une seule et unique paire d'entailles 15 dans la banda 1Q à chaque course descendante, le premier étage peut si on le désire être allongé dans la direction de l'avance de la bande et muni de plusieurs éléments formant matrice 18 montés et alignés le chaque côté, de façon à découper plusieurs entailles correspondantes espacées et alignées 15 dans chaque partie bord longitudinal de la bande 10 à chaque course descendante.Dans ce cas, le second et le troisième étages de matrice sont allongés de manière semblablede façon à usiner des parties de la bande égales en longueur à la partie dans laquelle les bandes sont découpées à chaque course descendante par le premier étage de matrice. De même, bien que 11 agencement de matrice des Figures 16-20 soit représenté comme ayant un seul et unique étage de formation intermédiaire à 450 (parties 46d, 47d) avant l'étage final (parties 46c, 47c) qui aplatit les franges de 450 de nouveau pour les ramener au plan original de la bande, un nombre supérieur d'étages de formation intermédiairoepeut store fourni. Ainsi, dans certains cas, il peut être nécessaire de ramener de façon plus progressive les franges dans le plan de la bande, en prévoyant trois ou plusieurs étages ayant des faces formant matrice orientées suivant des angles progressivement plus petits jusqu lthorizontalesuivant le premier étage (parties 46a, 47a). Un autre agencement de matrice approprié pour effectuer l'opération d'aplatissement de frange du présent procédé est représenté sur les Figures 22-24. Cet agencement comprend une matrice inférieure fixe 57 et un poinçon mobile verticalement 58 du type utilisé dans les appareils à frein de presse classiques comme ceux que l'on utilise par exemple pour effectuer la flexion longitudinale d'une bande en acier de manière à former un élément cornière.Dans la matrice inférieure, une dépression allongée axialement rectiligne et s'ouvrant vers le haut dont la section a la forme d'un V est formée par deux faces de matrice planes 60 et 61 convergeant vers le bas en faisant un angle de 900 l'une par rapport à 11 autre, chaque face étant orientée à 450 par rapport à l'horizontaBS Le poinçon 58, positionné exactement au-dessus et aligné avec la dépression, est conçu pour y être reçu et comporte deux faces de matrice planes convergeant de haut en bas 62 et 63 respectivement parallèles aux faces de matrices inférieures 60 et 61. Des moyens (non représentés), par exemple de nature classique, sont prévus pour faire avancer le poinçon verticalement de haut en bas jusque dans la dépression de la matrice inférieure par application d'une pression ayant pour effet de déformer une pièce à usiner disposée dans la dépression. L'agencement de matrice des Figures 22-24 peut être utilisé dans le procédé de la présente invention pour former un élément cornière à ouvertures à partir d'une bande 10 en acier ou son équivalent ayant deux rangées d'entailles espacées 15 s étendant respectivement le long de ces bords longitudinaux opposés avec des franges 17 étirées dans une direction perpendiculaire aux plans des grandes surfaces de la bande, c'est-à-dire une bande ayant desfrangesdisposées comme on le voit sur les Figures UA et 4B décrites ci-dessus, lesquelles sont produites, par exemple, par l'agencement de matrice représenté sur la Figure et 23 11.On place cette bande dans la dépression de la matrice 57,Fig.25/ axialement alignée par rapport à la dépression les plans des grandes surfaces de la bande étant orientés horizontalement et les sommets des franges faisant saillie vers le haut, la largeur de la dépression étant telle que toute la bande y est reçue.On fait ensuite descendre le poinçon 58 dans la dépression ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 24, pliant la bande vers le bas le long de l'axe longitudinal de la bande et en exerçant en meme temps une force sur les franges 17, dans une direction à composante extérieure , de façon à aplatir les franges et à les déformer vers 1' extérieur. Le produit obtenu, représenté sur la Figure 25, est un élément cornière à flexion longitudinale de 900, ayant une rangée d'ouvertures 30 le long de chaque bride longitudinale formée par l'aplatissement des franges 17. Les bandes produites selon la présente invention peuvent être utilisées comme bandes plates, ou fléchies longitudinalement pour former des éléments cornières comme on 1 a décrit ci-dessus, ou encore fléchies pour former des éléments en U ou ayant d'autres profils selon qu'on le désire à des fins particulières. De plus, on a remarqué qu'une bande en acier, après l'opération initiale de découpage et d'étirage décrite ci-dessus qui produit des franges et des entailles opposées s'étendant le long des deux côtés de la bande (c'est-à-dire, les franges faisant saillie à 900 par rapport au plan de la bande) ainsi qu'on l'a représenté par le dessin de la bande de la Figure 2, présente une rigidité et une résistance considéra- bles de meme qu'un aspect décoratif; cette bande trouve son utilisation sans autre formage, ou aplatissement desfranges, comme poteaux de barrières, ou poteaux de signalisation, et pour son aspect décoratif. REVEND ICAT IONS 1. Procédé de formation d'ouvertures espacées dans une partie bord longitudinal d'une bande de matériau malléable dont les grandes surfaces s'étendent dans des plans parallèles et qui a une arête longitudinale rectiligne le long de laquelle s'étend ladite partie bord, caractérisé par le fait outil comprend les opérations suivantes (a) découpage, dans ladite partie bord de ladite bande, d'une rangée d'entailles espacées les unes des autres, alignées les unes sur les autres et parallèlement adjacentes à ladite arête longitudinale, chacune desdites entailles délimitant le bord intérieur d'une partie frange de ladite bande située entre l'entaille et ladite brute longitudinale; et (b) étirage desdites parties franges dans une direction commune transversale aux plans des grandes surfaces de ladite bande de manière à ouvrir lesdites entailles dans un plan transversal auxdits plans des grandes surfaces, les parties franges étirées constituant des dentelures alignées qui font saillie d'une grande surface de ladite bande, transversalement à son plan, le long de ladite arête longitudinale. 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend l'opération d'aplatissere. t: des parties franges étirées dans les plans des grandes surfaces de' ladite bande avec déformation desdites parties franges vers 1' extérieur de ladite partie bord longitudinal de ladite bande de manière à ouvrir lesdites entailles pratiquées dans lesdits plans des grandes surfaces. 3. Procédé selon la Revendication 2, caractérisé par le fait qu'on découpe chacune desdites entailles et qu'on étire la partie frange qui en est voisine, en faisant avancer de force un élément formant matrice en forme de dent contre une grande surface de ladite bande au droit de ladite partie bord longitudinal dans une direction transversale aux plans des grandes surfaces de ladite bande tout en maintenant fixe ladite bande immédiate- ment à l'intérieur de ladite partie bord, de manière à découper l'entaille et à pousser simultanément la partie frange dans la direction transversale mentionnée en dernier. 4. Procédé selon la Revendication 3, caractérisé par le fait que ladite opération d'aplatissement consiste à laminer latéralement par pression au moins la partie bord de la bande, y compris les parties franges étirées, en lui appliquant une pression de laminage avançant vers l'extérieur sur la bande vers ladite arête longitudinale et dans une direction transversale à cette dernière de manière à aplatir lesdites parties franges étirées et à déformer dans le même temps vers l'extérieur lesdites parties franges dans les plans des grandes surfaces de ladite bande de façon à ouvrir lesdites entailles pratiquées dans lesdits plans des grandes surfaces. 5. Procédé selon la Revendication 4, caractérisé par le fait que la direction de l'avance de ladite pression de laminage est perpendiculaire à ladite arête longitudinale. 6. Procédé selon la Revendication 3, 4 ou 5, caractérisé par le fait que ledit élément formant matrice a un bord intérieur abattu à angle droit comprenant des parties arêtes convergentes qui s'étendent dans un plan perpendiculaire auxdits plans des grandes surfaces de la bande, et que ladite bande est supportée, au cours de l'avance par force dudit élément formant matrice, par un élément fixe en contact avec la grande surface de ladite bande qui est opposée à ladite grande surface, ledit élément fixe ayant un bord extérieur abattu à angle droit disposé de manière à coopérer avec ledit bord intérieur dudit élément formant matrice de façon à découper una entaille dans ladite bande lors de l'avance par force dudit élément formant matrice contre ladite une grande surface de la bande, ledit élément formant matrice ayant en outre une pointe arrondie destinée à entrer en contact avec la partie frange qui est voisine d'une entaille en cours de découpage de façon à pousser la partie frange comme cela a été dit précédemment. 7. Procédé selon la Revendication 6, caractérisé par le fait qu'on découpe simultanément plusieurs desdites entailles en faisant avancer de force simultanément plusieurs dits éléments formant matrice, disposés en relation d'alignement et d'espacement le long de ladite partie bord longitudinal de ladite bande, contre ladite partie bord. 8. Procédé selon la Revendication 6, caractérisé par le fait que lesdites entailles sont découpées successivement par ledit élément formant matrice, ladite bande étant amenée en avant de façon intermittente et longitudinalement devant ledit élément formant matrice. 9. Procédé selon la Revendication 3 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre ltexécution desdites opérations de découpage, d'étirage et d'aplatissement sur une seconde partie bord longitudinal de ladite bande opposée à ladite partie bord mentionnée en premier de manière à pratiquer une seconde rangée desdites ouvertures dans ladite seconde partie bord. 10. Procédé selon la Revendication 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une flexion longitudinale de ladite bande de manière à former un élément cornière. 11. Procédé selon la Revendication 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé par le fait que ladite opération d1aplatisse- ment consiste à presser ladite partie bord longitudinal de ladite bande, y compris les parties franges étirées, entre des faces de matrice planes et parallèles orientées par rapport aux parties franges de façon à y exercer une force de déformation à composante dirigée vers l'extérieur par rapport à ladite partie bord longitudinal. 12. Structure de matrice destinée au formage d'une rangée d'ouvertures espacées dans une partie bord longitudinal d'une bande de matériau malléable dont les grandes surfaces sont planes et palallèles, pendant- l'avance longitudinale intermittente de la bande suivant un trajet défini, comprenant. deux matrices respectivement conçues de façon à être disposées sur ledit trajet face aux grandes surfaces opposées d'une bande: l'une desdites matrices étant montée de façon à effectuer un mouvement de va-etvient pour venir sur ledit trajet et s'en écarter, et l'autre des matrices étant dans une position fixe de manière à coincider avec ladite une matrice, caractérisée par le fait que (a) lesdites deux matrices ont respectivement des premières parties disposées et conçues mutuellement de manière à former au moins une entaille dans une partie bord longitudinal d'une bande placée sur le trajet tout en étirant simultanément une partie frange de la partie bord longitudinal de la bande près de 11 entaille, dans une direction donnée sensiblement perpendiculaire aux plans des grandes surfaces de la bande, pendant chaque venue de ladite une matrice sur ledit trajet;; (b) lesdites deux matrices ont respectivement des deuxièmes parties portant respectivement des faces de matrice planes et parallèles disposées et conçues mutuellement pour presser entre elles la partie bord longitudinal de la bande comprenant au moins une partie frange étirée à chaque venue de ladite une matrice sur ledit trajet, lesdites faces de matrice desdites deuxièmes parties de matrice s'inclinant transversalement audit trajet à angle aigu des plans des grandes surfaces de la bande et étant orientées, par rapport à la partie frange étirée, de manière à exercer sur cette dernière-une force de déformation à composante dirigée vers l'extérieur par rapport au trajet, de façon. à aplatir partiellement et à déformer vers 1 'extérieur la partie frange étirée;; (c) lesdites deux matrices ont respectivement des troisièmes parties portant respectivement des faces de matrice planes et parallèles aux plans des grandes surfaces de la bande et disposées et conçues mutuellement pour presser entre elles la partie bord longitudinal de la bande comprenant au moins une partie frange partiellement aplatie et déformée vers l'extérieur, de manière d aplatir la partie frange dans les plans des grandes surfaces de la bande, à chaque venue de ladite une matrice sur ledit trajet; et (d) lesdites premières, deuxièmes et troisièmes parties sont disposées de façon à être positio-nne3sle long dudit trajet pour venir successivement en contact avec un point donné quelconque d'une #ande,dépendant de l'avance intermittente de la bande le long du trajet. 13. Structure de matrice destinée au formage de deux rangées d'ouvertures espacées respectivement dans les parties bords longitudinaux opposés d'une bande de matériau malléable dont les grandes surfaces sont planes et parallèles, pendant l'avance longitudinale intermittente de la bande le long d'un trajet prédéterminé, comprenant deux matrices conçues respectivement de façon à etre disposées sur ledit trajet, face aux grandes surfaces opposées d'une bande, l'une desdites matrices étant montée de façon à effectuer un mouvement de va-et-vient pour venir sur ledit trajet et s'en écarter et l'autre des matrices étant dans une position fixe de manière à coïncider avec ladite une matrice, caractérisée par le fait que (a) lesdites deux matrices ont respectivement des premières parties disposées et conçues mutuellement pour former simultanément au moins deux entailles parallèles dans des parties bords longitudinaux opposés d'une bande placée sur le trajet tout en étirant simultanément les parties franges des parties bords longitudinaux d'une bande respectivement proches des entailles, dans une direction donnée sensiblement perpendiculaire aux plans des grandes surfaces de la bande, à chaque venue de ladite une matrice sur ledit trajet;; (b) lesdites deux matrices ont respectivemen# des deuxièmes parties portant respectivement chacune une des dewa paires divergentes de faces de matrice r#anes et parallèles disposées et conçues mutuellement pour presser entre lie# les parties bords longitudinaux opposés de la bande conïportant chacune au moins une partie frange étirée à chaque venue de ladite une matrice sur ledit trajet, lesdites faces-de matrice desdites deuxièmes parties de matrice s1 inclinant transversalement audit trajet à angle aigu des plans des grandes surfaces de la bande et étant orientées, par rapport aux parties ~ranges étirées, de manière à exercer sur ces dernières une force de déformation à composante dirigée vers l'extérieur par rapport au trajet, de manière à aplatir partiellement et à déformer vers l'extérieur les parties franges étirées (c) lesdites deux matrices ont respectivement des troisièmes parties présentant des faces de matrice planes et parallèles aux plans des grandes surfaces de la bande, disposées et conçues mutuellement pour presser entre elles les parties bords longitudinaux opposés de la bande comportant chacune au moins une partie frange partielle ment aplatie et déformée vers l'extérieur de façon à aplatir les parties franges dans les plans des grandes surfaces de la bande à chaque venue de ladite une matrice sur ledit trajet; et (d) lesdites premières, deuxièmes et troisièmes parties sont disposées de façon à être positionnées le long dudit trajet pour venir successivement en contact avec un point donné quelconque d'une bande dégendant de l'avance intermittente de la bande le long du trajet. 14. Structure de matrice selon la Revendication 12 ou la Revendication 13, caractérisée par le fait que la première partie de ladite une matrice présente un él#rnent formant matrice en forme de dent disposé de façon à faire saillie en direction du trajet pour venir en contact avec la partie bord longitudinal de la bande, ledit élément formant matrice ayant un bord intérieur abattu à angle droit qui se trouve dans un plan perpendiculaire auc lans des grandes surfaces de la bande et parallèle au trajet, et par le fait que la première partie de l'autre matrice a un bord latéral abattu à angle droit et dispos de façon à être positionné à l'intérieur de la partie bord longitudinal de la bande et parallèle à cette dernière pour coopérer avec ledit bord intérieur de l'élément formant matrice de façon à découper une entaille dans ladite bande à chaque venue de ladite une ematrice sur ledit trajet, ledit élément formant matrice voyant en outre une pointe arrondie destinée à entrer en contact avec la partie frange vcisi. e d'une entaille en cours de découpage de façon à étirer la partie frange comme on l'a dit plus at, 15.Structure de matrice selon la Bevendication 14, caractérisée par le fait que adite autre matrice présents une surface plane étendant sans interruption le long de chacune des trois parties de ladite autre matrice et disposée de manière à être positionnée en contact arasant avec une grande surface d'une bande avançant le lons duait trajet, ledit bord abattu à angle droit de ladite première partie de ladite autre matrice terminant latéralement ladite surface plane, la face de matrice de ladite deuxième partie de ladite autre matrice s'inclinant vers l'extérieur de ladite surface plane et formant avec elle une intersection alignée avec ledit bord abattu à angle droit, et la face de matrice de la troisième partie de ladite autre matrice comportant une partie de ladite surface plane s'étendant à l'extérieur de ladite intersection par rapport à l'axe du trajet.