FR 2167301 A1 19730824 FR 7200920 A 19720112 Les appareils sélecteurs multivoies connus ont pour but, dans un transport pneumatique de produits farineux ou gra galeux, de diriger le courant de produits transportés vers une direction choisie parmi plusieurs directions possibles. Â cet effet, un tuyau coudé, dont une extrémité est toujours raccordée au même tuyau de transport amont, a son autre extrémité qui s'ajuste par rotation aux diverses voies possibles. Deux conditions sont indispensables à un fonctionnement satisfaisant du sélecteur : 10- les tuyauteries doivent Entre rigoureusement ali guées de façon à assurer une parfaite continuité. 2 - Les joints doivent être parfaitement étanches et permettre cependant une rotation facile du tuyau tournant. Dans les appareils connues, le tuyau tournant est comme mandé par moteur. Sa position est déterminée par des contacts électriques qui doivent avoir une réponse instantanée, ce qui entrain, pour obtenir un parfait positionnement de 11 extrémité mobile, un moteur-frein pour produire un arrdt immédiat de la rotation, et le contrôle de cette position entratne des dispo eitifs conteur qui, pour cette raison, sont rarement installés. L'invention a pour objet un sélecteur multivoies dont le plateau portant le tuyau tournant est réalisé suivant le principe général d'une croix de Malte dont le nombre de bras est égal à celui des tuyaux firmes aval à relier au tuyau tournant et qui coopère avec une came tournante actionnée par un moteur dont l'alimentation est coupée par des contacts de position jais qui peut néanmoins continuer à tourner par inertie d'un angle au plus égal à 1800 + 3600/n, n étant le nombre de tuyaux fixes aval, les contacts étant montés en des points approprios d'un plateau fixe qui porte le plateau mobile et coo perlant avec une butée ménagée sur ce dernier plateau.En outre, l'étanchéité entre chaque tuyau fixe et le tuyau tournant est assurée par la présence, dans une gorge circulaire ménagée dans la partie mobile, d'un joint torique classique surmonté d'une couronne en un métal à faible coefficient de frottement en contact aveo la partie fixe. Sur lee dessins annexés, on a représenté schématiquement et à titre d'exemple un mode de réalisation de l'inven- tion. La figure t est une coupe avec arrachement partiel d'un sélecteur multivoies suivant l'invention. Les figures 2 et 3 sont des coupes à plus petite échelle, respectivement suivant II-II et III-III de la figure 1. Les figures 4 et 5 sont des vues schématiques partielles montrant trois positions différentes de la came de commande par rapport au plateau mobile. Les figures 6 et 7 sont des coupes respectivement par VI-VI de la figure 4 et VII-VII de la figure 5. La figure 8 est une coupe suivant VIII-ViII de la figure 1. La figure 9 est une coupe à plus grande échelle du détail entouré par le cercle IX de la figure 1. On voit sur les figures 1 à 3 que le sélecteur suivant l'invention comprend tout d'abord un carter extérieur cylindrique t fermé à une extrémité pah un plateau fixe 2 auquel les tuyaux fixes aval 3, au nombre de huit dans l'ensemble représenté, sont reliés d'une façon qui sera décrite en détail par la suite. L'autre extrémité du carter I est fermée par une plaque annulaire 4 dans l'ouverture 5 de laquelle est monté un plateau fixe désigné dans son ensemble par 6 et qui porte le tube fixe amont 7. Coaxialement à l'ouverture de la plaque 4 est également monté un plateau tournant annulaire 8 portant le tuyau mobile 9 qui raccorde le tuyau 7 à volonté à l'un quelconque des tuyaux 3.L'extrémité aval du tuyau 9 est portée par un plateau tournant 10 pivoté en 11 dans le plateau 2, et son ex trématé amont est fixée par une plaque 12 à une pièce cylindrique 13 formée de trois parties 13a, 13b, 13c de diamètre dé- croissant qui coopèrent respectivement avec la face libre et 12 ouverture 14 du plateau 8 et une partie 6a du plateau 6. La pièce 13 est percée axialement d'un alésage 15 de diamètre égal au diamètre intérieur des tuyaux 7, 9 et 3. Ltensemble tournant du sélecteur est donc constitué par le tuyau 9 et les plateaux ou organes tournants 8, 12, 13 et 10. Les extrémités 2 et 4 du cylindre 1 sont reliées, pour assurer la rigidité de l'ensemble, par des entretoises 16.Les ouvertures 5 et 14 permettent une rotation pratiquement exempte de friction de la pièce 13 sous l'action du plateau 8, comme on le verra ci-après. Le plateau 8 a la forme visible surtout sur les figures 3 à 5, c'est-8-dire celle d'un disque percé d'un trou central 14 pour le passage de la pièce 13 et dont la périphérie présente un nombre n de rainures radiales 17 égal à celui des tuyaux 3, c'est à dire huit dans l'ensemble représenté, séparés à mi distance angulaire par des encoches 18 en arc de cercle desti nées à coopérer, comme on le décrira par la suite, avec une osme tournante 19 pour bloquer le plateau 8 dans une position angulaire déterminée, dans laquelle le tuyau 9 est aligné avec précision avec un tuyau 3.Les encoches 18 et les rainures 17 permettent de considérer que le plateau 8 fonctionne suivant le principe d'une croix de laite dont le nombre de bras est toute foie égal à celui des tuyaux 3. La came 19, dont la forme est visible figures ? et 4 à i7, est calée sur l'arbre 20 d'un moteur électrique 21 actionné par la venue en contact d'une butée 22 solidaire du plateau 8 (figures ? et 8) avec un micro-contact 23 dont il existe autant d'exemplaires, portés par un petit support métallique 24 fixé au plateau 4, qu'il y a de tuyaux 3. La came 19 entraîne le pla te-a 8 gracie à un galet 25 (figures 1 et 4 à 7) qui peut venir en prise avec une rainure 17, et elle possède une surépaisseur 19a qui peut venir en prise avec une encoche 18 pour verrouiller le plateau 5 (figures 4 à 7).Lorsque le courant alimentant le moteur 21 est coupé, ce dernier continue à tourner par inertie, jais la démultiplication de l'arbre 20 est telle que la came 19 puisse effectuer une fraction de tour égale au maximum à 1800 + 360 /n et correspondant à la distance angulaire 3600/n qui sépa ré deux rainures 17 ou deux encoches 18 successives. On va maintenant, en se reportant aux figures 4 et 5, décrire de façon plus précise le fonctionnement du plateau tour nant 8 sous l'action de la came 19. Sur la figure 4, on a représenté en traits pleins la position de la came 19 à la fin du mouvement de rotation du pla teau 8 (qui s'effectue dans le sens de la flèche F) et au début du verrouillage de ce plateau dans la position correspondant à l'établissement, par l'intermédiaire du tuyau 9, d'une communi cation entre le tuyau 7 et un tuyau 3 déterminé. Le galet 25 de la came 19 se trouve à la sortie d'une rainure 17, et la sur épaisseur 19a de la came est sur le point de quitter l'encoche 18 la plus voisine de la rainure 17 dans le sens de la flèche F. La came 19 continue à tourner dans le sens de la flèche F1, par alite de l'inertie du moteur 21 dont le courant d'alimentation a été coupé par le micro-contact 23 approprié, et le galet 25 atteint soit une position intermédiaire telle que celle qui est représentée en traits mixtes en 25', soit au maximum la position 25" dans laquelle toute la came est représentée en traits mixtes en 19". Pendant toute cette rotation, qui peut atteindre au maximum l'angle O(représenté, égal à 1800 + 3600/n et qui correspond à llangle ss = 3600/n entre deux rainures 17 voisines, le plateau 8 reste immobile.Dans l'exemple considé ré, oC = 2250 au maximum et ss = 450, puisque n = 8. Quand le courant de matière pulvérulente provenant du tuyau 7 doit être dirigé sur un autre tuyau 3, l'envoi de la matière au tuyau 7 est momentanément interrompu, le moteur 21 est excité par une commande manuelle ou automatique appropriée, et la came 19 commence à tourner. Dès que le galet 25 est en prise avec la rainure 17 (position en traits mixtes de la figure 4), la rotation de la came 19 entrasse le plateau 8 et le fait passer de la position précitée de la figure 4 à celle de la figure 5, dans laquelle la surépaisseur 19a de la came est hors de prise avec une encoche 18. La rotation du plateau continue, sous l'effet de la came, Jusqu'au moment oW la position respective du plateau 8 et de la came 19 est celle qui est représentée en traits pleins sur la figure 4, la rainure 17 étant toutefois celle qui correspond au suivant des tuyaux 3 dans le sens de la rotation du plateau 8. A ce moment, la butée 22 du plateau actionne le micro-contact 23 associé à la rainure 17 considérée, et le moteur 21 cesse d'être alimenté. Le verrouillage du plateau 8 se fait alors comme décrit précédemment, et le cycle recommence. Bien entendu, il est possible de régler les microcontacts 23 de façon que certains ne soient pas actionnés par la butée 22, si une telle disposition est Jugée utile. Dans ce cas, la rotation de la came 19 continue en entrainant le plateau 8, jusqu'à venue en prise d'un micro-contact 23 avec la butée 22. Le dispositif qui vient d'être décrit présente l'avantage de rendre impossible tout défaut d'alignement des tuyauteries et d'éviter la nécessité de prévoir un dispositif d'arrêt instantané du moteur. On va maintenant, avec référence à la figure 9, décrire le montage étanche des tuyaux fixes par rapport au tuyau tour nant qui constitue un des objets de l'invention. Le dispositif de joint représenté figure 9 relie le tuyau fixe amont 7 au tuyau tournant 9, mais la liaison entre 1 tuyau 9 et chaque tuyau 3 est analogue, comme on le verra plus loin. Dans une gorge circulaire 26 ménagée dans la partie 13e de la pièce 13 et en relation avec le tuyau 7 sous pression par fixe l'intermédiaire du Jeu 27 existant entre les parties de pièces/ 6a et mobile t3c, on place un Joint torique 28 surmonté d'une couronne 29 en un métal à faible ooeffioient de frottement qui est en contant avec la partie 6a, mais qui permet un déplacement facile de l'ensemble tournant formé par le plateau 8, les pièces tO, 12 et 13, et le tuyau 9. Par ailleurs, il est avantageux de prévoir en outre, entre les pièces 6 et 13, un Joint étanche classique 30 à coefficient de frottement négligeable, pour empocher toute perte de pression tout en réduisait la surface cylindrique de contact entre oes piè-ces. La présence de la couronne 29 assure, au cours des rotations successives, un rodage constant des surfaces planes en contact, déterminant ainsi une parfaite étanchéité. Les Joints étanches entre le plateau 10 du système tournant et le plateau fixe 2 sont réalisés de façon analogue le plateau 10 est creusé de gorges circulaires 31 (figure 1) en nombre égal à celui des tuyaux 3 et qui contiennent chacune un joint torique 28 et une couronne métallique 29. Par ailleurs, chaque tuyau 3 est fixé au plateau fixe 2 par une plaque 32 avan tageusement vissée sur ce plateau. I1 doit être bien entendu que le mode de réalisation décrit et représenté ne l'a été qu'à titre d'exemple et peut subir de nombreuses modifications sans sortir de l'esprit de l'invention. REVENDICATION Sélecteur multivoies caractérisé en ce que, d'une part, le plateau 8 portant le tuyau tournant 9 est réalisé suivant le principe général d'une croix de Malte dont le nombre de bras est égal à celui des tuyaux fixes aval 3 à relier au tuyau tournant et qui coopère avec une came tournante 19 actionnée par un moteur.21 dont 1V alimentation est coupée par des contacts de position 23 mais qui peut néanmoins continuer à tourner par inertie d'un angle au plus égal è 180 + 3600/n, n étant le nombre de tuyaux fixes 3, les contacts 23 étant montés en des points appropriés du plateau fixe 4 qui porte le plateau mobile 8 et coopérant avec une butée 22 ménagée sur ce dernier plateau, et que, d'autre part, l'étanchéité entre chaque tuyau fixe 3 ou 7 et le tuyau mobile 9 est assurée par la présence, dans une gorge circulaire 26 ou 31 ménagée dans la partie mobile 8,13 ou 10, d'un joint torique classique 28 surmonté d'une couronne 29 en un métal à faible coefficient de frottement en contact avec la partie fixe 6 ou 2.