FR 2159188 A1 19730622 FR 7140270 A 19711110 La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour réaliser une structure lacunaire, notamment réticulée, par extrusion d'une matière plastique, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé conforme à l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder une première nappe de brins parallèles entre eux, à extruder sur un côté de cette première nappe, périodiquement des rangées de bandes alignées non jointives s'étendant sur au moins deux, mais non sur la totalité des brins de la première nappe en se soudant à ceux-ci, et à extruder sur l'autre c8té de ladite première nappe, périodiquement une seconde rangée de bandes alignées non jointives, décalées par rapport aux rangées de bandes précédentes, et s'étendant au moins sur deux brins non reliés par les bandes précédentes, en se soudant sur ceux-ci. Pour la mise en oeuvre du procédé tel qu'il vient d'être défini, l'invention propose un dispositif qui est constitué par une tête d'extrusion susceptible d'être alimentée en matière plastique par une source appropriée telle qu'une extrudeuse par exemple, et comportant trois filières coextensives et fixes dont celle qui est située au milieu comprend une série d'orifices servant à extruder en permanence des brins formant ladite première nappe et dont chacune des deux autres filières extérieures comprend des ouvertures s'étendant sur deux ou plusieurs des orifices de la filière médiane, ces ouvertures étant décalées d'une filière extérieure å l'autre, ainsi qu'un équipage mobile de deux couteaux animé d'un mouvement alternatif dégageant l'une des filières extérieures en même temps qu'il obstrue l'autre filière extérieure. Grâce à cette disposition, on obtient une structure lacunaire, notamment réticulée, qui est constituée par une nappe de brins parallèles entre eux, cette nappe comportant sur l'une de ses faces des rangées successives de bandes transversales non jointives reliant chacune deux ou plusieurs brins voisins, et sur son autre face des rangées de brins similaires, décalées par rapport aux précédentes dans le sens longitudinal des brins, et reliant entre eux au moins deux brins qui né sont pas reliés par ladite première série de bandes tranversales. Suivant une forme d'exécution préférée, la filière est de révolution, et la structure lacunaire, nota#ient réticulée est constituée par un filet tubulaire dont les brins sont tous parallèles à l'axe du tube, alors que les bandes sont situées dans des plans qui sont perpendiculaires à cet axe. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme d'exécution d'un dispositif conforme à l'invention. La figure 1 est une coupe axiale de ce dispositif. La figure 2 est une vue élévation partielle montrant la disposition des trois filières, les couteaux n'étant représentés qu'en coupe diamétrale, ladite filière montrant également une portion d'une structure tubulaire telle qu'elle peut être obtenue à l'aide du dispositif selon l'invention. Ainsi que cela est visible dans les figures 1 et 2, le dispositif est essentiellement constitué par une tête d'extrusion comprenant un bloc cylindrique désigné par la référence 1 et pourvu d'une chambre 2 pour le passage de la matière plastique et susceptible de communiquer en 3 avec une source de matière plastique appropriée telle qu'une extrudeuse non représentée. La chambre 2 s'évase vers le bas et vers l'exté- rieur, suivant l'élément de paroi désigné par la référence 4 auquel fait suite un élément de paroi 5 qui se situe dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tête d'extrusion. Dans le centre de celle-ci est disposé un noyau axial 6 dont la queue 7 est vissée en 8 dans la tette d'extrusion et passe au-delà de celle-ci pour recevoir un écrou de blocage 9, avec interposition d'une rondelle 10. Dans sa partie inférieure, le noyau axial 6 se termine par un plateau 11 dont le diamètre est égal à celui du bloc 1.Le plateau 11 est pourvu d'un épaulement 12 sur lequel est fixée une filière constituée par un disque 13 pourvu de perçages radiaux tels que ceux désignés par les références 14, 15, 16, 17 .... 18, 19 dont les ouvertures de sortie se situent à l'aplomb de la périphérie du bloc 1 et dont les ouvertures d'entrée, situées du côtd de l'axe de la tête d'extrusion, communiquent avec la chambre de passage 2 pour la matière plastique, par exemple au moyen de larges ouvertures 20,-21 qui sont prévues dans le disque 13 de façon à permettre l'aliientatïon de tous les perçages radiaux 14 à 19. La face inférieure 22 du disque 13 forme avec la face supérieure 23 du plateau 11, une seconde filière d'extrusion dont l'ouverture de sortie qui se présente sous la forme d'une fente est ouverte à l'aplomb de la périphérie du bloc 1. La face supérieure 24 du disque 13 forme avec la face 5 du bloc 1 une troisième filière d'extrusion similaire à celle formée par les faces 22 et 23 de l'autre côté du disque 13. Dans le noyau axial 6 est guidée, sans jeu, une tige 25 qui porte, par l'intermédiaire de la platine 26 et des entretoises 27 et 28 une manchette 29 dont l'arête inférieure 30 est biseautée pour former un couteau, et sur la partie inférieure de l'axe 25 est fixé un couteau en cloche 31 dont la lèvre biseautée 32 forme un second couteau dont la lèvre est située par rapport à celle du couteau 30 de telle manière que lorsque le couteau 32 obture le canal ou la fente d'extrusion 22, 23, le couteau 30 dégage complètement la fente annulaire d'extrusion 24-5. L'équipage mobile constitué par les deux couteaux reliés entre eux par les entretoises 27 et 28, par la traverse 26 et par l'axe 25, est animé, par des moyens non représentés, d'un mouvement axial et alternatif dans le sens de la double flèche 33. le couteau en forme de cloche 31 présente deux perçages 34 et 35 autorisant le passage de deux boulons 36 et 37 vissés dans le noyau axial 6 et portant un gabarit 38. Pour permettre la réalisation des bandes transversales non jointives, de la façon qui sera décrite plus loin, les fentes d'extrusion sont complétées comme suit Dans la fente d'extrusion supérieure délimitée par les permis 5 et 24, on insère des parois radiales telles que celles désignées par 39 et 40 et qui se situent au droit des intervalles séparant une paire de deux canaux radiaux voisins de la série des canaux 14 à 19. Dans la fente d'extrusion délimitée par les parois 22 et 23, on dispose des parois radiales 42 et 43, décalées par rapport aux parois radiales 39 et 40. On réalise ainsi dans la filière d'extrusion supérieure des ouvertures d'extrusion telles que celles désignées par 44 et 45 et dont chacune s'étend sur deux canaux radaux 14 à 19 d'une part et on réalise de même dans la filière inférieure des ouvertures d'extrusion telles que-celles désignées par les références 46 et 47 qui sont décalées par rapport aux ouvertures 44 et 45 de manière à s'étendre sur deux canaux 14 à 19 sur lesquels ne s'étendent pas les ouvertures d'extrusion 44 et 45 sus-mentionnées. Le dispositif tel qu'il vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante. Dans la position des couteaux telle qu'elle est représentée dans la figure 1 par rapport aux différentes filières qui sont fixes, les canaux radiaux 14 à 19 sont dégagés et la matière en sort sous la forme d'une nappe de brins verticaux tels que ceux désignés par les références 48 à 55. Par la filière inférieure délimitée par les surfaces 22 et 23 et comportant les ouvertures d'extrusion telles que celles désignées par 46 et 47, aucune matière ne peut s'écouler du fait que ces ouvertures sont obstruées par le couteau 32. Par la filière supérieure délimitée par les surfaces 5 et 24, la matière peut s'écouler par les ouvertures d'extrusion telles que celles désignées par les références 44 et 45, en déposant sur les brins longitudinaux tels que ceux désignés par 49, 50, 51 et 52 dans la figure 2, des bandes transversales telles que celles désignées par les références 53 et 54 dont la formation sera interrompue dès que l'équipage des couteaux assumera sa position inférieure dans laquelle le couteau 30 obture les ouverture telles que celles désignées par 44 et 45 et dégage celles désignées par les références 46 et 47 qui permettent de réaliser des bandes transversales telles que celles désignées par les références 55 et 56 qui se déposent sur l'autre face des brins verticaux et relient par exemple les brins 50 et 51 qui ne sont pas reliés par les bandes précédemment extrudées et désignées par les références 53 et 54. On voit ainsi que lorsque l'équipage de couteaux se déplace entre ses deux positions extremes, on extrude en permanence et sans discontinuité-les brins verticaux de la structure lacunaire et on réalise alternativeme#nt sur l'une et sur l'autre des deux faces de la nappe de brins verticaux des bandes telles que celles désignées pg 53 et 54 d'une part et celles désignées par 55 et 56 d'autre part, ces dernières étant décalées tant dans le sens axial que dans le sens transversal par rapport aux bandes désignées par les références 53 et 54. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser une structure lacunaire, notamment réticulée, par extrusion d'une matière plastique, caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder une première nappe de brins parallèles entre eux, à extruder sur un cdté de cette première nappe, périodiquement des rangées de bandes alignées non jointives, dont chacune s'étend sur au moins deux, mais non sur la totalité des brins de la première nappe en se soudant à ceux-ci, et à extruder sur l'autre côté de ladite première nWpe, périodiquement une seconde rangée de bandes alignées non jointives, décalées par rapport aux rangées de bandes précédentes et s'étendant au moins sur deux brins non reliés par les bandes précédentes, en se soudant à ceux-ci. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion susceptible d'être alimentée en matière plastique par une source appropriée telle qu'une extrudeuse par exemple, et comportant trois filières coextensives et fixes dont celle qui est située au milieu comprend une série d'orifices servant à extruder en permanence des brins formant ladite première nappe et dont chacune des deux autres filières extérieures comprend des ouvertures s'étendant sur deux ou plusieurs des orifices de la filière médiane, ces ouvertures étant décalées d'une filière extérieure à l'autre, ainsi qu'un équipage de deux couteaux animé d'un mouvement alternatif dégageant l'une des filières extérieures en même temps qu'il obstrue l'autre filière extérieure. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la tête d'extrusion et-les différentes filières sont de révolution. 4. A titre de produit industriel nouveau une structure réticulée en matière plastique, de préférence cylin drique, comportant une nappe de brins verticaux répartis suivant une surface cylindrique'ainsi que des portions non jointives de bandes alignées en rangées transversales sur une face des brins verticaux et des portions non jointives de bandes similaires sur l'autre face et décalées axialement par rapport aux premières. 5. A titre de produit industriel nouveau une structure réticulée en-matière plastique, de préférence cylin drique, comportant une nappe de brins verticaux répartis suivant une surface cylindrique, ainsi que des bandes transversales sur une face de ladite nappe et s'étendant sur plusieurs mais non sur la totalité des brins longitudinaux, et des bandes transversales identiques sur l'autre face et s'étendant sur les autres brins longitudinaux, les bandes déposées sur une face étant décalées axialement par rapport à celles de l'autre face.