FR 2134145 A1 19721208 FR 7114308 A 19710422 On sait que pour réaliser des perruques en cheveux naturels ou artificiels, on constitue des nappes de cheveux rangés parallèlement les uns par rapport aux autres et lton effectue, perpendiculairement aux fibres, dans la zone médiane de ces fibres, un passage de machine à coudre industrielle permettant de solidariser par deux coutures les fibres parallèles d'une meme nappe ; on replie ensuite, selon l'axe équidistant des deux coutures, la nappe obtenue, et l'on effectue un autre passage de machine à coudre suivi, de préférence, deux dernier pliage de la zone de solidarisation renforcé par un dernier passage sur une machine à coudre à une aiguille.Les passages successifs en machine à coudre font in tervenir un temps de main-d'oeuvre important, de sorte que la réa- lisation des nappes de cheveux.destinées à être fixées sur les coiffes de perruques est une opération de prixWde revient élevé. On sait, d'autre part, que l'on a été amené à fabriquer des perruques à partir de fibres artificielles en raison, d'une part, dezla rareté des cheveux naturels pour perruques et, d'autre part, du prix de revient nettement inférieur des perruques de cheveux artificiels par rapport à celui des perruques de cheveux naturels. Pour augmenter la diffusion des perruques, on est donc amené à rechercher la diminution du prix de revient de la fabrication d'une perruque obtenue à partir de fibres artificielles. La présente invention a pour but de proposer un procédé permettant#d'obtenir des nappes de cheveux artificiels, desti néoe à astre fixées sur une coiffe de perruque, au moyen d'une opé ration rapide de-solidarisation des fibres d'une mêmenappe, cette opération ne nécessitant pas ltemploi d'une main-d'oeuvrequali- fiée et étant d'un prix de revient faible.L'invention a également pour but de décrire un procédé d'obtention de perruques constituées au moyen des nappes de cheveux précitées, ce procédé comportant les mêmes avantages que le procédé de réalisation des nappes de cheveux artificiels, La présente invention a pour objet un nouveau procédé d'obtention de nappes de cheveux artificiels destinées à être fixées sur la coiffe d'une perruque payta bordure d'assemblage de la nappe, caractérisé par le fait que l'on dispose parallèlement les unes aux autres, symétriquement par rapport à un meme axe, les fibres artificielles destinées à constituer les cheveux de la nappe; que, selon l'axe de symétrie de l'alignement de fibres, on dispose au moins un fil ou une bande souple, constitué de préférence en matière synthétique ; que l'on réalise la soudure des fibres sur le fil ou la bande axiale au moyen d'une sonotrode appliquant, dans la zone où elle s'appuie sur les éléments à souder, des ultra-sons ayant une fréquence comprise entre environ l7 et 50 kHz. Dans un mode préféré de mise en oeuvre, on utilise des fibres artificielles constituées de polychlorure de vinyle, de polyesters, de copolymères de polychîcrure de vinyle et de polyacrylonitrile connus sous le nom de "fibres modacryliques", de produits connus soús les marques commerciales "Rilsan" ou-"Nylon" ; le support axial de la nappe de cheveux est constitué ou bien d'un fil, ou bien de deux fils parallèles, ou bien encore d'un galon, les fils ou galon ayant ou non la même composition que les fibres constituant les cheveux de la nappe ; la soudure réalisée au moyen de la sonotrode est continue, selon un tracé rectiligne ou en zigzag ou en sinusoUde, ou encore discontinue, suivant des pointillés å recouvrement par exemple ; la sonotrode utilisée est en forme de molette ; dans le cas où les fibres ont comme support un ou deux fils, la sonotrode comporte un ou deux sillons, qui permettent le guidage du ou des fils constituant les supports axiaux ; dans le cas où les fibres sont fixées sur un galon, la sonotrode comporte deux zones d#e soudure parallèles, le galon étant ensuite replié entre les deux bandes -de soudure et à nouveau soumis à une soudure à ultrasons pour maintenir le pliage dudit galon. Dans le cas où la fixation des fibres s'effectue sur un galon, on peut procéder au frisage des fibres, ou bien après la première soudure et avant pliage du galon, ou bien après pliage du galon et après la d#euxièine- soudure. Dans tous les cas, les fibres des nappes de cheveux sont frisées, de préférence, avant autre posées sur les coiffes de perruque. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication dtune perruque constituée, de préférence, au moyen des nappes de cheveux obtenues par le procédé ci-dessus défini, caractérisé par ce fait que l'on assemble, de préférence par soudure à ultra-sons, les différentes parties de la coiffe de la perruque dont l'une au moins est constituée. de fibres artificielles ; et que l'on fixe, sur la coiffe de perruque ainsi assemblée, lab , en soudant aux des nappes de cheveux cons uees, en soudant aux ultra-sons le bord d'assemblage de la nappe de cheveux et le matériau de la coiffe, à une fréquence comprise entre 17 et 50 kHz environ. Dans un mode préféré de mise en oeuvre, la coiffe est constituée de deux pièces en tissu élastique et de deux pièces en tissu non-élastique ; les deux pièces de la coiffe constituées de tissu non-élastique sont réalisées en tulle rigide obtenu à partir de fibres connues sous la marque commerciale de "Nylon" ; les soudures de deux pièces non-élastiques de la coiffe ou d'une pièce élastique avec une pièce non-élastique sont obtenues au moyen d'une sonotrode en forme de molette, la soudure étant soit continue, soit discontinue ; la soudure entre deux pièces élastiques de la coiffe est réalisée de façon discontinue au moyen # tune sonotrode, de pré- férence en forme de molette, les discontinuités permettant de eonserver Itélasticité des matériaux ; la soudure du bord dtassembla- ge des nappes de cheveux sur la coiffe est effectuée au moyen d'une sonotrode en forme de molette, la soudure obtenue étant discontinue. La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue une nappe de cheveux artificiels assemblés par le procédé d'obtention de nappes ci-dessus défini. La présente invention a enfin pour objet le produit industriel nouveau que constitue une perruque obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication de perruques ci-dessus défini. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente, en perspective, un alignement de fibres artificielles destinées à être solidariséesdtun galon- support ; - la figure 2 représente, en perspective, la soudure à ultra-sons de la nappe de cheveux de la figure 1 ; - la figure 3 représente, en perspective, la nappe de cheveux de la figure 2, après pliage du galon selon son axe ; - la figure 4 représente schématiquement, en perspective, une opération de soudure de deux éléments de coiffe assemblés par soudure aux ultra-sons - la figure 5 représente, en perspective, la fixation d'une nappe de cheveux sur une coiffe de perruque. En se référant au dessin,# on voit qu#e l'on a désigné par 1 tes fibres artificiellesdtune nappe de cheveux ; les fibres 1 ont été rangées parallèlement les unes aux autres ; elles ont sensiblement la même longueur et sont réalisées en un copolymère de polychlorure de vinyle et de polyacrylonitrile connu sous la dénomination commerciale de KANEKALON. La nappe de fibres comporte environ 75 fibres par centimètre, comptées selon l'axe transversal commun à toutes les fibres. Dans la zone médiane de la nappe de fibres 1, on a disposé un galon 2 constitué d'un tissage de fibres connues sous la marque commerciale de "ITylon" ; le galon 2 a une largeur de 10 mm. On réalise, selon l'invention, l'assemblage du galon 2 et des fibres 1 au moyen dtune sonotrode 3 comportant deux bourrelets de soudage parallèles ba, 4b dont la distance est inférieure à la largeur du galon 2. La sonotrode 3 est soumise à des ultrasons d'une fréquence de 20 kHz environ et elle est appliquée pendant un temps de 1710 seconde sur les fibres 1, qui reposent dans leur zone centrale sur le galon 2, les bourrelets de soudage 4a, 4b venant au droit des bordures du galon 2 ; la pression d'appui de la sonotrode 3 sur l'ensemble constitué par les fibres 1 et le galon 2 est d'environ 100 g/cm2. On obtient ainsi la solidarisation des fibres l avec le galon 2 selon deux bandes de soudure désignées par 5a, 5b sur le dessin. On replie ensuite le galon 2 selon son axe, ce qui, pour la nappe de cheveux résultante, double le nombre de fibres par centimètre de galon : cette phase de l'opération est représentée sur la figure 3. Dans la zone comprise entre l'axe de pliage du galon 2 et les bordures où se sont effectuées les soudures > , 5b, on vient appliquer une sonotrode 6 qui permet de solidariser les deux moitiés du galon 2 qui se font vis-à-vis après le pliage. La sonotrode 6 est soumise à des ultra-sons ayant une fréquence de 20 kHz ; son temps d'application sur le galon 2 est de 1/i0 se- condé ; la pression d'appui est de 100 g/cm2. Cette opération de soudure permet d'améliorer la solidarisation des fibres 1 avec le galon 2. On soumet alors les fibres 1 de la nappe de cheveux obtenue à une opération de frisage les rendant aptes à être disposés sur une perruque. On réalise ensuite une coiffe de perruque en assem blant quatre parties de coiffe, à savoir un demi-rond placé sur le devant, une visière placée sur le devant, une base et un arrière réalisés en tissu élastique. Le demi-rond et la visière sont réalisés en un tulle rigide constitué de fibres connues sous la marque commerciale de "Nylon". La figure 4 représente l'assemblage au moyen de deux molettes sonotrodes, de deux parties découpées 7a, 7b d'une même pièce 7 constitutive de la coiffe de perruque désignée par 8 dans son ensemble. L'une des molettes sonotrodes 10 est crénelée alors que l'autre ll ne l'est pas afin d'obtenir entre les parties 7a, 7b un soudage selon une ligne discontinue.Les sonotrodes sont soumises à des ultra-sons d'une fréquence de20 kHz ; elles se déplacent en roulant le long des coutures à réaliser à une vitesse de 25 cm/seconde ; elles enserrent les deux tissus à souder avec une pression de 100 g/cm2. Lorsque la coiffe 3 est réalisée par assemblage des quatre pièces distinctes qui la constituent, on fixe sur cette coiffe les nappes de cheveux obtenues comme précédemment indiqué. Chaque galon replié 2 est appliqué contre la coiffe 8 et solidarisé de cette coiffe par une soudure à ultra-sons effectuée point par point au moyen de molettes analogues aux molettes 10 et 11. Les caractéristiques de réalisation de la soudure sont les memes que celles qui ont été indiquées pour la soudure des deux parties 7a, 7b de la pièce 7 ou de deux éléments distincts de la coiffe. On obtient ainsi, en disposant un ensemble de tresses sur la coiffe 8, une perruque de cheveux artificiels dont tous les assemblages ont été réalisés par soudure ultra-sons. On constate que les fibres artificielles sont très bien fixées sur les galons-supports correspondants et que, par conséquent, la solidarisation des cheveux artificiels sur la perruque est très satisfaisante. Par ailleurs, la réalisation des nappes de cheveuxXde la coiffe, d'une part, et l'assemblage des nappes de cheveux sur la coiffe d'autre part, constituent des opératisons rapides ne nécessitant pas une main-d'oeuvre qualifiée, de sorte que le prix de revient est nettement amélioré par rapport aux techniques classiques qui mettaient en oeuvre des coutures par machines à coudre. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci dessus décrit ##est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'obtention de nappes de cheveux artificiels destinées à être fixées sur la coiffe d'une perruque par la bordure d'assemblage de la nappe, caractérisé par le fait que l'on dispose parallèlement les unes aux autres, symétriquement par rapport à un mêne axe, les fibres artificielles destinées à constituer les cheveux de la nappe ; que, selon l'axe de symétrie de-L'aLigne- ment de fibres, on dispose au moins un fil ou une bande souple, constitué de préférence en matière synthétique ; que l'on réalise la soudure des fibres sur le fil ou la bande axiale au moyen d'une sonotrode appliquant, dans la zone où elle ##appuie sur les élé- ments à souder, des ultra-sons ayant une fréquence comprise entre environ 17 et 50 kHz. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise des fibres artificielles constituées de polychlorure de vinyle, de polyesters, de copolymères de polychlorure de vinyle et de polyacrylonitrile connus sous le nom de "fibres modacryllques, ou de produits connus sous les marques commerciales Xilsan ou '1Nylon11. 3 - Procédé selon 1'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le support axial de la nappe de cheveux est constitué, ou bien d'un fil, ou bien -deux fils parallèles, ou bien encore d'un galon, les fils ou galon ayant ou non la meme composition que les fibres constituant les cheveux de la nappe. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la soudure réalisée au moyen de la sonotrode est continue, selon un tracé rectiligne ou en zig-zag ou en sinusoïde, ou encore discontinue, suivant des pointillés à recouvrement par exemple. 5 - Procédé selon l'une des-revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la sonotrode utilisée a la forme d'une molette. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les izibres ont comme support un ou deux fils, caractérisé par le fait que la sonotrode comporte un ou deux sillons qui permettent le guidage du ou des fils constituant les supports axiaux. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les fibres sont fixées sur un galon, caractérisé par le fait que la sonotrode comporte deux zones de soudure parallèles, le galon étant ensuite replié entre les deux bandes de soudure et à nou veau soumis à une soudure à ultr#a-sons pour maintenir le pliage dudit galon. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,dans lequel la fixation des fibres s'effectue sur un galon, caractérisé par le fait que l'on procède au frisage des fibres, ou bien après la première soudure et avant pliage du galon, ou bien après pliage du galon et après la deuxième soudure. g - Procédé de fabrication d'une perruque constituée, de préférence, au moyen de nappes de cheveux obtenues par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que lton assemble, de préférence, par soudure aux ultra-sons, les différentes parties de la coiffe de la perruque ; et que l'on fixe, sur la coiffe de perruque ainsi assemblée, des nappes de cheveux préalablement constituées, en soudant par ultra-sons le bord d'assemblage de la nappe de cheveux et le matériau de la coiffe à une fréquence comprise entre 17 et 50 kHz environ. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la coiffe est constituée de deux pièces an tissu élastique et de deux pièces en tissu non-élastique, cas dernières étant de préférence, réalisées en tulle rigide obtenu à partir de fibres connues sous la marque commerciale de ''Itylontl. ll - Procédé selon l'une des revendications 9 ou lO,ca- ractérisé par le fait que les soudures d'une pièce non-élastique de la coiffe avec une autre pièce sont obtenues au moyen d'une sonotrode en forme de molette, les soudures étant continues ou non. 12 - Procédé selon l'une des revendications 9 ou l0 > ca- ractérisé par le fait que la soudure entre deux pièces élastiques de la coiffe est réalisée de façon discontinue au moyen d'une so notrode, de préférence en forme de molette. 13 - Procédé selon l'une des revendications 9 à 12,caractérisé par le fait que-la soudure du bord d'assemblage des nappes de cheveux sur la coiffe est effectuée de façon discontinue au moyen d'une sonotrode en forme de molette. 14 - Nappe de cheveux artificiels assemblés par le procédé selon l'une des revendications I à 8. 15 - Perruque obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 9 à 13.