FR 2168961 A1 19730907 FR 7202841 A 19720128 La présente invention est relative à un procédé de déminéralisation et à une installation électrique pour la mise en oeuvre de ce procédé, utilisant des membranes échangeuses d'ions. L'invention est plus particulièrement relative à un procédé et à une installation pour déminéraliser électriquement des liquides qui par leur nature tendent à se détériorer, se coaguler, à présenter une multiplication des bactéries et à se putréfier, détériorations qui sont particulièrement fréquentes avec le lait et autres produits alimentaires, et qui sont dûes aux conditions de température, à la durée du traitement et autres facteurs au cours de l'opération de déminéralisation, et qui affectent cette déminéralisation.Le procédé suivant l'invention comporte l'utilisation d'un nombre relativement faible de cellules de dialyse pendant une période de temps relativement courte dans l'application d'un processus continu (au lieu d'un traitement discontinu),et il peut être facilement adapté à une commande automatique. Des appareils électriques de déminéralisation du type utilisant des membranes échangeuses d'ions ont été jusqu a présent largement utilisées dans différentes installations de traitement, utilisées pour la déminéralisation des eaux souterraines et de l'eau de mer. Ces appareils de déminéralisation ont également été utilisés pour concentrer de l'eau de mer et l'élimination des matières minérales ou cendres dans les jus de fruits ainsi que pour l'extraction des matières minérales du lait brut utilisé dans la fabrication du lait en poudre pour l'alimentation des bébés. Cependant, dans les installations de traitement de produits alimentaires, particulièrement dans les installations de fabrication du lait en poudre, le traitement de déminéralisation était la cause de la détérioration des matières à traiter ainsi que de différents autres troubles, en raison du fait que les matières à traiter doivent être chauffées pour obtenir un rendement amélioré de la déminéralisation, un traitement de longue durée étant nécessaire. On estime qu'il est souhaitable que la composition du lait en poudre destiné à l'alimentation des bébés soit aussi proche que possible de celle du lait maternel. La teneur en cendres du lait maternel est habituellement de l'ordre de 0, 2 %, tandis que la teneur en cendres du lait est habituellement de l'ordre de O,7 7o. Par conséquent, le lait qui est une matière brute utilisée pour la fabrication du lait en poudre pour l'alimentation des bébés doit etre soumis à un traitement de déminéralisation. Pour effectuer de façon efficace la déminéralisation nécessaire, la température du lait doit de préférence etre de .1' ordre de 40 C afin d'obtenir une meilleure efficacité du courant.Cependant, lorsque le lait est soumis à de telles conditions de température, il présente une tendance à etre facilement contaminé par des bactéries et de ce fait il surit facilement. Il est donc préférable que le lait soit déminé- ralisé à une température comprise dans une plage de 15 à 20 C. Cependant, en raison du fait que de telles températures relativement faibles tendent à nuire à l'efficacité du courant, la durée du traitement doit etre considérablement prolongée pour compenser ce fait. Par ailleurs, il est souhaitable que le fonctionnement d'une installation de fabrication de lait en poudre soit commandée automatiquement, depuis la phase de pasteurisation jusqu'aux phases de séchage et de mise sous emballage en passant par les phases de déminéralisation, de concentration et de préparation. Dans le passé cependant, le lait était déminéralisé en discon tinu et de ce fait le lait déminéralisé était fourni de façon intermittente à l'installation suivante de traitement.La raison en est que toute tentative visant à rendre moins encombrants les appareils électriques classiques de déminéralisation utilisant une membrane échangeuse d'ions, implique d'amener le lait d'un réservoir d'emmagasinage à l'installation de déminéralisation au moyen d'un dispositif de circulation et que de ce fait il était nécessaire de conserver le lait sans l'amener à l'appareil suivant de traitement, jusqu'à ce que la quantité totale de lait se trouvant dans le réservoir d'emmagasinage ait atteint la concentration désirée en produits minéraux. Théoriquement, un grand nombre de cellules de dialyse comportant des membranes échangeuses d'ions pouvant être branchées dans un agencement en tandem, de telle sorte que le lait à traiter est alimenté en continu afin de fournir du lait déminéralisé d'hne façon continue. Dans la pratique cependant, l'utilisation d'une telle installation de déminéralisation en tandem est peu économique du fait qu'elle nécessite un très grand nombre de cellules de dialyse. Bien que l'installation classique de déminéralisation ait été décrite dans son application à la fabrication du lait en poudre, d'autres installations de traitement de produits alimentaires, comprenant d'autres installations du traitement du lait et des jus de fruits entraînent des difficultés analogues. D'une façon générale, avec une installation de déminéralisation du type fonctionnant en discontinu, adaptée pour fournir une matière brute pour la fabrication durait en poudre destiné à l'alimentation des bébés, une durée d'environ sept heures est nécessaire pour traiter 10 tonnes de lait maintenues à une température de 9 D C afin de diminuer la concentration en matières minérales jusqu'à la valeur désirée. De ce fait, même si la température du lait était suffisamment diminuée, un tel temps de traitement prolongé, nécessaire pour la déminéralisation, provoque des détériorations, telles qu'une détérioration de la qualité ou du goût du lait en poudre produit, et l'encrassement des cellules de dialyse pendant l'opération de déminéralisation, nécessitant ainsi de fréquents nettoyages de l'installation. Par exemple, lorsque l'on désire déminéraliser du lait, celui-ci est de préférence traité à une température comprise entre 20 et 40 C, du point de vue du rendement de la déminéralisation, en raison du fait que le lait contient des protéines et des hydrates de carbone, nécessitant ainsi des procédés de déminéralisation électriques qui sont différents de ceux utilisés pour l'eau de mer et les eaux souterraines. Dans ce cas cependant, la durée du traitement doit être considérablement réduite afin d'empêcher la multiplication des bactéries.Avec les procédés classiques de déminéralisation en discontinu, on a observé qu a une température excédant 120 C, se produisent des détériorations telles que la multiplication des bactéries et la dégradation des protéines, rendant ainsi impossible le fonctionnement de l'installation pendant plusieursheures. D'une façon analogue s on a observé une diminution du rende- ment du courant et une diminution résultant de l'efficacité, rendant ainsi l'utilisation de cette installation économiquement désavantageuse. En outre, si l'on tente de fournir un courant excessif, il se produit un phénomène de perturbation neutre ou de polarisation de concentration, provoquant la coagulation de la protéine, et en outre, les radicaux calcium et phosphore contenus dans le lait produisent des écailles de phosphate de calcium qui tendent à se déposer à l'intérieur des cellules de dialyse, provoquant ainsi un encras sage des cellules de dialyse. Même dans le cas où les cellules ne seraient pas encrassées, le dépôt d'une grande quantité de ces écailles a souvent pour résultat une rupture des membranes échangeuses d'ions lors des fréquentes opérations de nettoyage lors du démontage de l'appareil de déminéralisation comprenant les les cellules de dialyse.C es ennuis sont notablement différents des ennuis que l'on rencontre au cours de la déminéralisation des liquides tels que l'eau de mer et les eaux souterraines, qui contiennent des substances minérales. L'invention fournit un procédé de déminéralisation dans lequel on fait circuler en continu une matière brute, pour la déminéraliser, à travers un ensemble comprenant un réservoir et une cellule d'électro-dialyse associée, et on fait en même temps déborder une quantité du liquide ainsi traité, qui correspond à la quantité de matière brute à fournir en continu dans les réservoirs adjacents d'ensembles analogues, disposés à la suite les uns des autres, pour effectuer la déminéralisation nécessaire sur le liquide transféré par débordement, grâce à quoi le produit ayant une concentration désirée en matières minérales est évacué en continu de l'ensemble final.L'invention fournit en outre un procédé dans lequel le degré de déminéralisation du liquide dans chacun de plusieurs réservoirs est mesuré de façon continue afin que, lorsque la concentration en matières minérales dans les produits déminéralisés, dans le réservoir de l'ensemble final est supérieure à la valeur désirée, l'alimentation en matière brute à traiter dans le réservoir du premier ensemble est limitée afin de diminuer la quantité de matière devant' être transférée par débordement jusqu'aulx réservoirs successifs et obtenir de cette façon un produit ayant la concentration désirée en matières minérales. L'invention a également pour objet une installation de déminéralisation en continu, destinée à être utilisée dans les installations de traitement de produits alimentaires, du type comprenant un réservoir d'emmagasinage de la matière brute, un certain nombre d'ensembles de déminéralisation par circulation, chacun de ces ensembles comprenant une cellule d'électro-dialyse utilisant des membranes échangeuses d'ions, et un réservoir dans lequel est emmagasinée une certaine qua#ntité du liquide à déminéraliser qui doit être envoyée, de façon répétitive, aux cellules de dialyse et un réservoir à produit pour recevoir le produit déminéralisé, afin de diminuer la concentration en matières minérales de ce produit jusqu'à la valeur désirée ; dans cette installation le réservoir d'emmagasinage de la matière brute envoie de façon à peu près continue la matière brute au réservoir du premier ensemble par l'intermédiaire d'un dispositif distributeur, et le réservoir de chacun desdits ensembles est conçu pour recevoir soit la matière brute soit le trop plein de liquide provenant des réservoirs des ensembles de traitement précédents et pour faire circuler le liquide dans les réservoirs au moyen de pompes associées, à travers des cellules de dialyse correspondantes avec retour jusqu'aux réservoirs grâce à quoi le réservoir recevant le produit envoit ce produit en continu au dispositif d'utilisation se trouvant à la suite. En d'autres termes, suivant l'invention, une grande quantité de matière brute liquide à traiter est emmagasinée dans un réservoir de stockage et le liquide est distribué à partir de ce réservoir à plusieurs ensembles de déminéralisation à circulation par l'intermédiaire d'un régulateur de sortie. Chacun des ensembles de déminéralisation à circulation comprend un réservoir ayant une capacité relativement faible et une cellule d'électro-dialyse associée, et la matière brute fournie au réservoir circule sous l'action d'une pompe traversant la cellule d'électro-dialyse utilisant des membranes échangeuses d'ions de telle sorte que la matière est renvoyée au réservoir après avoir été déminéralisée dans ladite cellule. La matière brute est chauffée et déminéralisée de façon efficace au moyen d'une solution chaude de chlorure de sodium que l'on fait circuler sur les membranes échangeuses d'ions interposées.En même temps que l'on fait circuler le liquide à traiter dans ces ensembles, le liquide se trouvant dans le réservoir du premier ensemble est envoyé dans le réservoir de l'ensemble suivant, par quantités correspondant à la quantité de matière brute à traiter amenée en continu au premier ensemble. Ainsi, on obtient une déminéralisation similaire du liquide par le réservoir de l'ensemble suivant aussi bien que par ceux des ensembles immédiatement consécutifs. De cette façon, le réservoir à produit du dernier ensemble distribue en continu un produit dont la concentration en matières minérales a été réduite Jusqu'à la valeur désirée.La conductivité électrique du liquide se trouvant dans chacun des réservoirs des ensembles précédents de déminéralisation par circulation et dans le réservoir à produit du dernier étage de traitement est mesurée continuellement de sorte que les valeurs mesurées sont indiquées à un tableau central de commande et le régulateur de sortie est commandé simultanément pour envoyer la matière brute en fonction des résultats de ces mesures. Ainsi, la concentration du produit en matières minérales pe ut toujours être maintenue à la valeur désirée.En outre, du fait que la quantité de liquide contenue dans chacun des réservoirs des ensembles, et la quantité de liquide contenue dans les conduits du dispositif de circulation ou dans les dispositifs d'alimentation et d'évacuation sont faibles en comparaison de la quantité de liquide emmagasinée dans les installations classiques de traitement en discontinu, le temps pendant lequel le liquide à traiter est soumis à l'opération de déminéralisation peut ainsi être diminué de façon considérable. I'invention a en conséquence pour but principal de fournir un procédé et une installation pouvant être alimentée en continu en matière brute afin de distribuer en continu le produit déminéralisé même avec une faible quantité de membranes échangeuses d'ions. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et une installation qui, même avec un petit nombre de cellules de dialyse, sont capables d'effectuer la déminéralisation nécessaire sans aucune détérioration du produit obtenu et avec une courte durée de rétention de la matière dans l'installation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels - les Fig. 1 à 3, combinées dans l'ordre de gauche à droite représenté à la Fig. 4, représentent un schéma de circulation dans un mode de réalisation de l'invention, la Fig. 1 montrant principalement le circuit d'écoulement d'une matière à traiter qui est du lait - la Fig. 2 montre dans sa partie supérieure une première et une seconde cellules de déminéralisation par dialyse utilisant des membranes échangeuses d'ions ; et - la Fig. 3 montre une troisième cellule de dialyse, un réservoir d'emmagasinage d'une solution deChlOrUrede sodium et les trajets de circulation. Le lait brut à déminéraliser est emmagasiné dans un réservoir tampon ou d'équilibrage 1 après un traitement préliminaire tel que par exemple une stérilisation. Le lait emmagasiné dans le réservoir 1 est amené à l'installation de déminéralisation au moyen d'une pompe 2. La conduite de sortie de cette pompe d'alimentation est reliée à un réservoir 6 d'un premier ensemble de déminéralisation par circulation, par l'intermédiaire d'un robinet 3 permettant une commande automatique du passage ou de la coupure, d'un régulateur de sortie 5 actionné manuellement et d'un débitmètre 4. Un deuxième et un troisième réservoirs 7 et 8 sont juxtaposés au premier réservoir 6, et un autre réservoir 9, destiné à contenir le lait dont la concentration en matières minérales a été réduite à la valeur désirée, est en outre disposé à la suite du troisième réservoir 8. Le premier, le deuxième et le troisième réservoirs comportent des conduites de sortie respectives auxquei les sont reliées des vannes de vidange 6a, 7a, 8a et des pompes d'alimentation 6b, 7b et 8b respectivement. Les refoulements des pompes d'alimentation reliées aux réservoirs, sont branchés sur des collecteurs d'entrée 10a, lla et 12a de cellules d'électro-dialyse 10, Il, et 12 qui sont reliées aux réservoirs respectifs. Des collecteurs de sortie 10b, llb et 12b des cellules d'électro-dialyse sont reliés en retour aux réservoirs associés pour renvoyer le liquide. En outre, des vannes 10c, llc et 12c à commande manuelle, des débitmètres 10d, lld, 12d et des manomètres 10e, île et 12e sont branchés sur les conduites reliant entre elles lesdites pompes d'alimentation et les collecteurs d'admission des cellules respectives d'électro-dialyse. D'une façon analogue, une solution aqueuse de chlorure de sodium est pompée à partir d'un réservoir d'emmagasinage 6' par l'intermédiaire d'une vanne 6'a pour être envoyée aux cellules d'électro-dialyse 10, 11 et 12 par des pompes 6b', 7b' et 8b' respectivement, de sorte que la solution est reçue dans les collecteurs d'admission 10a', lla' et 12a' respectivement. Des collecteurs de sortie 10b', llb' et 12b' des cellules d'électro-dialyse sont reliés en retour au réservoir d'emmagasinage 6' pour renvoyer la solution dans ce dernier. Lorsque la concentration en matières minérales de la solution de sel devient plus élevée, ce produit est dilué de façon appropriée avec de l'eau. En outre, les vannes de commande 10c', llc' et 12c', les débit mètres 10d', lld' et 12d' et les manomètres 10e', île', et 12e' sont branchés sur les conduites reliant les pompes d'alimentation 6b > ' 7b', et 8b' et les collecteurs d'entrée 10a', lia' et 12a' des cellules d'électro-dialyse. Chacune des cellules d'électro-dialyse 10, il et 12 comprend plusieurs chambres reliées entre-elles afin de faire circuler le liquide à déminéraliser et plusieurs chambres analogues de circulation du chlorure de sodium aqueux. Ces chambres ont une disposition alternée par l'intermédiaire de plusieurs membranes échangeuses de cations et d'anions et elles sont également interposées entre des chambres externes F et des chambres dans lesquelles sont plongées une électrode positive et une électrode négative respectivement. Au dessin cependant, le nombre de ces chambres de dialyse n'a pas été représerté exactement et elles sont représentées par la chambre unique de circulation de liquide et la chambre unique de chlorure de sodium aqueux respectivement. Des dispositifs 6c, 7c, 8c et 9c de mesure de la conductivité électrique sont prévus pour mesurer la concentration en matières minérales du liquide se trouvant dans chacun des réservoirs 6, 7 et 8 et dans le réservoir 9 de stockage du produit, et les valeurs des mesures sont indiquées sur un tableau central de commande 13. Le produit ayant été transféré par débordement dans le réservoir de stockage 9, par des écoulements successifs du trop plein des réservoirs d'emmagasinage 6 et 8, est pompé hors de ce réservoir par une pompe 9b jusqu'au dispositif d'utilisation et la quantité sortante est régularisée par une vanne de sortie 9d qui est conçue pour être actionnée par la pression de l'air qui augmente ou qui diminue en fonction du niveau du liquide dans le réservoir 9. Le dispositif 8c de mesure de la conductivité électrique qui est disposé dans le réservoir d'emmagasinage 8 pour mesurer la concentration en matières minérales du produit recueilli dans ce réservoir est également conçu pour effectuer par exemple la commande de l'ouverture ou de la fermeture du robinet d'alimentation 3 précité en matière non traitée. Le lait pompé par la pompe 9b est fourni au dispositif d'utilisation situé après l'installation, après avoir été refroidi de façon appropriée ou sans que ce produit ait été refroidi. Le fonctionnement de l'installation ci-dessus va maintenant être décrit. Du lait à déminéraliser est tout d'abord emmagasiné dans le réservoir-tampon 1. Le lait brut non traité ainsi emmagasiné est pompé par la pompe d'alimentation 2 de façon à ce qu'il atteigne le régulateur 5 à actionnement manuel et le débitmètre par l'intermédiaire du robinet d'arrêt 3 qui est conçu pour une commande automatique d'ouverture et de fermeture. Le régulateur 5 à actionnement manuel détermine la quantité de liquide qui doit déborder des réservoirs d'emmagasinage et le robinet d'arrêt 3 commandé automatiquement fonctionne de façon à arrêter temporairement l'écoulement du liquide Une quantité fixe de lait brut non traité déterminée par le régulateur 5 est admise dans le premier réservoir 6.Le lait est amené au réservoir 6 à une température d'environ 5 C. Ensuite, la pompe 6b pompe dans la cellule d'électro-dialyse 10 le lait contenu dans le réservoir 6, quantité qui est d'environ 100 litres, par exemple. Le lait à déminéraliser est alors admis par l'intermédiaire de la vanne 10c à actionnement manuel dans la cellule 10 d'électro-dialyse à partir de son collecteur latéral de dilution ou d'entrée 10a. Par ailleurs, la solution aqueuse de chlorure de sodium est admise dans la partie de concentration de la cellule 10 d'électro-dialyse à partir du réservoir 6' après avoir été chauffée jusqu a environ 20 C sous l'action de la chaleur produite par un circuit de vapeur d'eau 15. Ainsi, le lait est déminéralisé dans une atmosphère d'environ 200C à travers les membranes échangeuses d'ions et il est ensuite renvoyé au réservoir d'emmagasinage 6. Le lait renvoyé dans le réservoir 6 est alors mélangé avec du lait brut non traité qui est amené en continu dans ce réservoir de telle sorte que le liquide mélangé est recyclé par la pompe 6b à travers la cellule 10 d'électro-dialyse et renvoyé au réservoir 6. De cette façon, la déminéralisation du lait est effectuée de manière que la concentration en matières minérales du lait dans le premier réservoir 6 soit éventuellement réduite à une valeur prédéterminée. Par ailleurs, du fait que le lait brut non traité est amené en continu dans le réservoir 6, le liquide se trouvant dans ce réservoir déborde et son trop plein est transféré au deuxième réservoir 7 le volume du trop plein à la quantité de lait brut non traité fournie en continu. Le lait ainsi transféré par débordement dans le deuxième réservoir 7 est traité d'une façon analogue à celle décrite pour le lait se trouvant dans le réservoir 6 de sorte que la concentration en matières minérales du lait qui doit être transféré par débordement dans le troisième réservoir 8 est réduite à une valeur qui est toujours plus faible que la valeur de la concentration en matières minérales à l'étage précédent. Un processus analogue est également répété dans le réservoir 8, réduisant ainsi la concentration en matières minérales à une valeur nécessaire pour le produit final qui doit etre transféré à partir du réservoir d'emmagasinage 8. La concentration en matières minérales du lait contenu dans chacun des réservoirs d'emmagasinage 6, 7 et 8 est mesurée par les compteurs respectifs 6c > 7c, 8c de mesure de la conductivité électrique et est surveillée par l'opérateur au tableau de commande 13 de sorte que le régulateur 5 est réglé de façon à régulariser le débit à une valeur appropriée. Si la concentration en matières minérales est supérieure à la valeur prédéterminée dans les réservoirs 6, 7 et 8, le robinet automatique 3 interrompt l'alimenta tion en lait brut non traité de sorte qu'une quantité relativement accrue de liquide circule à travers les cellules d'électro-dialyse afin d'éventuellement réduire la concentration en matières minérales. Le trop plein de lait ainsi déminéralisé peut s'écouler du réservoir 8 dans le réservoir 9 de produit final. La vanne 9a adaptée pour être ouverte ou fermée en fonction du niveau du liquide se trouvant dans le réservoir 9 régu#larise la quantité sortante de façon que le lait soit pompé du réservoir 9 par la pompe 9b jusqu'au dispositif d'utilisation suivant avec une débit d'environ 1 300 litre s / he ure. Suivant un exemple, la quantité totale de lait se trouvant dans la totalité de l'installation de déminéralisation, dans le réservoir d'emmagasi nage du produit final et dans les conduites associées est d'environ 700 litres. Ainsi, du fait que le débit du lait est de l'ordre de 1 300 litres par heure, le temps de séjour du lait dans l'installation de déminéralisation peut être réduit jusqu'à 35 minutes ou à une durée approchante. Ainsi, il n'existe pas de risque de détérioration de la qualité, ou autre, du produit final obtenu, et en outre iln' existe pas de risque d'ennuis quelconque pendant la totalité du processus. L'installation de déminéralisation décrite ci-dessus comporte en outre des conduites supplémentaires de nettoyage afin de permettre un nettoya ge de l'installation de déminéralisation, sans démonter celle-ci. En d'autres termes, un conduite d'alimentation en liquide de lavage (non représentée) pour le réservoir-tampon est reliée à la conduite d'alimentation de celui-ci en lait brut non traité. Le liquide de lavage amené par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation en liquide de lavage est pul vérisé dans le réservoir 1 au moyen d'un pulvérisateur fixe lb à liquide de lavage, par l'intermédiaire d'un conduit (indiqué en traits interrompus) relié à un robinet automatique la à trois voies. Le liquide de lavage utilisé pour nettoyer le réservoir 1 sort par l'intermédiaire d'un conduit de vidange lc, ou en variante, il est évacué dans un conduit de sortie 16a d'un dispositif inver seur automatique 16 par l'intermédiaire de la pompe 2. Par ailleurs les réservoirs 6, 7 et 8 sont nettoyés sur place avec un produit de nettoyage qui leur est envoyé par l'intermédiaire d'un conduit 16b d'alimentation en liquide de lavage qui est relié par le dispositif inverseur automatique 16 et par l'intermédiaire d'un robinet 17 à trois voies actionné automatiquement et d'une conduite de nettoyage 18 Dans ce cas, le robinet 3 d'alimentation en lait non traité, le régulateur 5 à actionnement manuel et le robinet 17 à trois voies sont également nettoyés avec une partie du liquide de nettoyage admis. Le réservoir 9 d'emmagasinage du produit final est également nettoyé comme les réservoirs 6, 7 et 8. Le liquide de nettoyage se trouvant dans les réservoirs 6, 7 et 8 est dirigé dans les cellules 10, 11 et 12 d'électro-dialyse afin de les nettoyer, tandis que le liquide de nettoyage se trouvant dans le réservoir d'emmagasinage 9 est dirigé par la pompe 9b vers l'aval de celui-ci afin de nettoyer la pompe. Il ressort de ce qui précède que grâce au procédé et à l'installation suivant l'invention, comportant des cellules d'électro-dialyse en un nombre à peu près égal au nombre de cellules utilisées dans les installations de déminéralisation classiques du type travaillant en discontinu, il est possible de régler de façon appropriée la concentration en matières minérales du produit final obtenu, en fonction des concentrations en matières minérales des liquides à déminéraliser, dans la phase intermédiaire d'un processus continu de déminéralisation, c'est à dire en fonction de la concentration en matières minérales du liquide se trouvant dans chacun du premier et du deuxième réservoirs. Il est également possible d'adapter le procédé et l'installation suivant l'invention pour utiliser des commandes automatiques centralisées qui assurent la production d'un produit uniforme. Le procédé de déminéralisation en continu suivant l'invention assure un temps de séjour très court du produit avec à peu près le même nombre de cellules de dialyse que celui utilisé dans les installations de déminéralisation classiques du type fonctionnant en discontinu. Plus particulièrement, lorsque la déminéralisation est combinée avec les phases précédentes et suivantes de production de telle sorte que la déminéralisation est effectuée comme une partie d'un processus continu, le temps de séjour du produit dans l'installation de déminéralisation peut être effectivement réduit. En conséquence, la température de déminéralisation du lait peut être élevée jusqu a environ Z0 C avec l'amélioration synergique qui en résulte du rendement de la déminéralis ation. En outre suivant le procédé et l'installation de l'invention, les cellules d'électro-dialyse peuvent être manipulées séparément comme des ensembles individuels et ainsi ces cellules peuvent être nettoyées efficacement sur place I1 en résulte une diminution considérable des risques de détérioration des membranes échangeuses d'ions par comparaison avec le procédé de netto yage classique qui nécessite le démontage des cellules. REVENDICATIONS 1 - Procédé de déminéralisation en continu destiné à être utilisé dans des installations de traitement de produits alimentaires, caractérisé en ce qu on envoie de façon à peu près continue une quantité fixe de matière brute non traitée dans un réservoir d'emmagasinage du premier de plusieurs ensembles de déminéralisation par circulation, chaque ensemble comprenant une cellule d'élec- tro dialyse utilisent des membranes sch?ngeuse5 d'ions et un réservoir pour emmagasiner un liquide à déminéraliser qui doit être envoyé de façon répétée à ladite cellule de dialyse, on pompe du liquide en continu dans le réservoir d'emmagasinage du premier ensemble à travers la cellule de dialyse et on le renvoie dans le réservoir d'emmagasinage afin de déminéraliser ainsi le liquide, on transfère ensuite le trop plein du liquide se trouvant dans le réservoir d'emmagasinage du premier ensemble dans les réservoirs d'emmagasinage des ensembles voisins pour effectuer une nouvelle déminéralisation du liquide dans la cellule de dialyse de chaque ensemble concurrament avec l'opération de déminéralisation dans le premier ensemble et en correspondance avec la quantité de matière brute non traitée amenée au réservoir d'emmagasinage du premier ensemble, et on recueille dans un réservoir de stockage le produit obtenu par débordement du réservoir d'emmagasinage du dernier des ensembles et déminéraliser de façon à atteindre la concentration voulue en matières minérales et on peut alimenter en continu l'installation utilisatrice suivante avec le produit ainsi obtenu. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on détecte la concentration en matières minérales du liquide contenu dans chacun des réservoirs d'emmagasinage desdits ensembles de déminéralisation par circulation par les variations de la conductivité électrique du liquide, et on commande l'alimentation en produit brut non traité en fonction des valeurs détectées de la conductivité électrique pour régulariser ainsi à la valeur désirée la concentration en matières minérales du produit obtenu. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les valeurs de la conductivité électrique utilisées pour commander l'alimentation en matière brute non traitée sont constituées par les valeurs détectées dans le réservoir d'emmagasinage du dernier des ensembles de déminéralisation par circulation 4 - Installation de déminéralisation en continu destinée à être utilisée dans des installations de traitement de produits alimentaires, caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir d'emmagasinage du produit brut non traité, plusieurs ensembles de déminéralisation par circulatien, chaque ensemble comprenant une cellule d'électro-dialyse utilisant des membranes échangeuses d'ions et un réservoir d'emmagasinage pour emmagasiner un liquide déminéraliser et qui doit être envoyé de façon répétée à la cellule de dialyse, et un réservoir de stockage pour recueillir le produit déminéralisé afin de diminuer la concentration en matières minérales de ce produit jusqu'à une valeur désirée, ledit réservoir d'emmagasinage de matière brute non traitée envoyant de façon à peu près continue au réservoir du premier ensemble la matière brute non traitée par l'intermédiaire d'un dispositif distributeur, et le réservoir de chacun desdits ensembles étant conçu pour recevoir soit la matière brute non traitée soit le liquide transféré par écoulement du trop-plein des réservoirs des ensembles précédents et pour faire circuler le liquide se trouvant dans le réservoir au moyen de pompes associées à travers les cellules de dialyse correspondantes et le renvoyer au réservoir, grâce à quoi le réservoir de stockage recevant le produit peut alimenter de façon continue l'installation utilisatrice suivante 5 - Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les réservoirs d'emmagasinage des ensembles de déminéralisation par circulation comportent des moyens pour mesurer la conductivité électrique du liquide dans chacun des réservoirs, le dispositif d'alimentation en produit brut non traité étant commandé par les dispositifs de mesure de la conductivité électriaue afin de maintenir la concentration en matières minérales du produit obtenu contenu dans le réservoir de stockage à une valeur prédéterminée. 6 - Installation suivant la revendication 4 ou 5, caracté iisée en ce que le réservoir du produit brut non traité, les ensembles de déminéralisation par circulation et le réservoir de stockage du produit traité comportent des moyens d'alimentation séparés en liquide de nettoyage et des conduites collectrices pou assurer leur nettoyage sur place.