FR 2134217 A1 19721208 FR 7114974 A 19710427 La présente invention concerne une capsule de sûrbouchage de bouteilles, flacons et récipients analogues, et plus spécialement des bouteilles en verre. Il est connu de fabriquer *n série des capsules de surbou- chage de bouteilles, à partir de feuilles d'étain, d'aluminium ou autres matieres qui sont erroulées sur elles-mêmes autour de poinçons disposés parallèlement équidistants sur une couronne rotative et animés eux-mêmes d'un mouvement de rotation Pour la decoration et le renforcement, ces poinçons présehtent souvent à leurs extrémités des cannelures égales et équidista-ntes qui imprimènt des-can nelures semblables sur les têtes vylindriques des capsules de. surbouchage. Ces capsules sont ensuite enfilees les unes dans les autres et chaque empilage est dispose en bâton pour l emmaga- sinage, le transport et la mise en place sur les cols des bouteilles. Du fait de l'empilage des capsules, celles-ci arrrvent à se serrer les unes dans les autres à tel point que leur dégagement devient difficile. En outre, la forme cylindrico-conique de ces capsules se prête mal à leur emballage qui risque en outre de provoquer des aplatissements et des déformations ; enfin, le positionnement sur la machine à capsuler est délicat, soit-au point de vue de la position de la génératrice de jonction, soit au point de vue du positionnement des inscriptions. La présente invention a pour but de remédier à ces divers défauts. Suivant une première caractéristique de l'invention, la tete cylindrique de la capsule de surbouchage présente des cannelures de longueurs différentes et alternées, soit n cannelures longues alternant avec n cannelures courtes : de ce fait, lors de ltempi- lage des capsules en bäton, on a soin de t'aire prendre appui les cannelures longues d'une capsule sur les cannelures courtes de la capsule suivante : on obtient ainsi une butee des cannelures longues sur les cannelures courtes et la formation d'un espace libre entre les têtes de capsules qui évite leur serrage lors de l'empilage et permet leur dégagement lors du capsuiage. Toutefois, il faut éviter que les capsules ne tournent sur elles-mêmes car, alors, les cannelures pourraient ne plus se con trarier et les deux capsules en contact se serreraient ou blo queraient. C1 est pourquoi on a proposé, suivant une deuxième caracté ristiqué de l'invention, de donner à l'embase de la capsule une forme parallèlépipédique de section carrée, par exemple, qui empêche tout mouvement de rotation pendant la manipulation ou le transport. Le'maintien des capsules ni serrées ni bloquées autorise, avec une réussite de .100 %, l'utilisation des appareils de distribution sur bouteilles. En outre, la formation d'une embase de capsule de section carrée facilite la distribution. Si l'on utilise une goulotte de transfert de section polygonale!, les capsules ne peuvent tourner et un repère, une marque ou le raccord de collage, se trouvera toujours dans la même posltion.Ceci peut permettrela suppression des cellules photoélectriques et la simplification de construction des capsulateurs. Enfin, l'embase de section carrée permet un meilleur logement dans les emballages et, en même temps, une meilleure résistance à l'écrasement. Si l'on a soin, dans les cartons d'emballage, de mettre les bâtons tête-bêhe, les contacts entre les bords des capsules stimbriquent et l'immobilisation est parfaite. La section carrée de l'embase facilite la pose par le capsulateur à quatre mors. Suivant une troisième caractéristique de l'invention, sur ces capsules qui sont collées sur le côté de la jupe, une réserve est faite dans l'encollage, à hauteur de la bande de déchirement, ce qui facilite la sépåration de la tête et de la jupe, l'épaisseur de la colle formant souvent un lien élastique assez résistant malgré- les perforations. L'invention concerne aussi les modifications apportées aux machine à poinçons cannelés pour la fabrication des capsules de longueurs différentes, animés d'un mouvement de rotation permettant l'alternance automatique d'une tête de capsule à la suivante. Suivant l'invention, ces poinçons, disposés de façon connue, à la périphérie d'une couronne rotative, présentent des cannelures alternativement longues et courtes et ils sont animés d'un mouvement de rotation pas-à-pas sur eux-mêmes. Le pas d'un poinçon varie par rapport au suivant pour permettre l'alternance des cannelures longues et courtes. Ces poinçons ont des embases parallèlépipédiques de section carrée correspondant à la forme recherchée des embases de capsules. Pour le reste, la fabrication de ces capsules et leur trans ert se fait de la façon habituelle. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée dc-nnée ci-après d'une capsule suivant l'invention et de la machine pour les obtenir, en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en perspective d'une capsule. - La figure 2 est une vue en plan par-dessus. - La figure 3 est une vue en perspective d'un poinçon de formage. - La figure 4 est une vue en élévation, partie en coupe, d'un empilage de capsules. - La figure 5 est une vue en-élévation d'une série de piles de capsules serrées tete bêche pour l'emmagasinage ou le transport. - La figure 6 est une vue très schématique et en perspective d'une machine à fabriquer les capsules. Chaque capsule suivant l'invention comporte une tête cylindrique 1 suivie d'une jupe tronconique 2. La tête 1 présente une succession de cannelures suivant les génératrices qui sont alternativement longues 3 et courtes 4. Cette alternance. peut varier, ctest-à-dire que l'on peut avoir n cannelures longues alternant avec n cannelures courtes. La jupe 2 présente une embase carrée 5, ce qui entraîne la formation sur la jupe de surfaces planes trapézoïdales 6 alternant avec des surfaces triangulaires 7 pour le raccordement à la tête cylindrique 1. Dans la zone de raccordement de la tête -et de la jupe est prévue une réserve périphérique 8 qui facilitera l'arrachage de la tête à l'emploi. Grâce à cette constitution des capsules, il devient possible de les empiler sans risque de serrage en prenant la précaution qu'à chaque cannelure longue 3 d'une capsule corresponde une cannelure courte 4 de la suivante (Figures 4 et 5) ; grâce aux butées ainsi réalisées, chaque capsule ne s'engage jamais à fond dans la précédenteet il reste un espace entre les têtes des capsules. Du fait de la forme carrée de l'embase 5, on empêche tout mouvement de: rotation des capsules les unes par rapport aux autres pendant la manipulation ou le transport ; on obtient aussi un positionnement rigoureux des capsules les unes par rapport aux autres, ce qui assure d'une part la formation de la ligne de jonction par recouvrement 10 au milieu d'une plage 6 et d'autre part l'alignement des inscriptions 9. Pour obtenir une telle capsule, on utilise le poinçon de formage usuel TI dont la tête comprend des cannelures- alternativement longues 12 et courtes 13 auxquelles correspondent celles de la capsule et un corps 14 d'embase carrée de section correspondant à celle de la jupe de la capsule ; sur les flancs de ce poinçon sont prévus des trous 15 par lesquels s'exerce la succion des flanCs 22- , tandis que dans-la tête 16 sont prévus des orifices 17 pour l'échappement de l'air sous pression en vue d'éjecter ' les capsules. Ces poinçons comportent de façon connue des embouts 18 munis de moyens d'entraînement en rotation (non représentés). La machine usuelle pour fabriquer des capsules de surbouchage comprend une couronne 20 tournant autour d'un axe horizontal 19 porté par un plateau circulaire fixe 21, et des poinçons creux de formage Il parallèles, équidistants et entraînés-en rotation pas-à-pas sur eux-mêmes par des organes classiques, non représentés. La feuille métallique 22, débitée par un panier 23 est appliquée sur la surface des poinçons 11 par succion qui s'exerce au travers destnDus15reaiés à une source aspirante. Ces feuilles 22 s'enroulent sur les poinçons 11 sous l'effet de plaques de guidage 24 jusqu a un poste 25 de scellement de la jupe suivant une gunératrice choisie sur une face plane de poinçon. les capsules 1 engagées sur les poinçons 11 passent ensuite aux postes classiques 26 pour l'écrasement de la tête, 27 pour la pose de rondelles sur les têtes, 28 pour la formation du cannelage de la tête, 29 pour lafiscalisation. les capsules arrivent ensuite au poste de comptage 30 où elles sont éjectées par de l'air sous pression débité par les trous 17 des poinçons et distribués dans les goulottes 31 deréception. il doit être entendu que cette machine d'un type connu n'a été décrite qulà titre indicatif pour montrer comment le mouvement combiné de rotation de la couronne 20 et des poinçons 11 sur euxmêmes commandés par pignons et chaînes mûs par le moteur 32 permet d'alterner sur les capsules les cannelures longues et courtes 3 et 4 ; ces cannelures sont réalisées au poste 28 par exemple par un dispositif muni de galets s'engageant à force plus ou moins loin sur les gorges 12 et 13 de la tête de poinçon. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Capsule de surbouchage caractérisée en ce que sa tête cylindrique 1 est pourvue de cannelures alternativement longues et courtes 3, 4, les cannelures longues de l'une butant sur les cannelures courtes de la suivante au cours de leur empilage, et en --ce que l'embase 5- de chaque capsule a une forme parallèlépipédique de section polygonalè et préférablement carrée de manière à permettre de réaliser l'alternance des cannelures d'une capsule à la suivante. 2.- Capsule suivant la- revendication 1 caractérisée en ce que le raccordement de la tête cylindrique 1' et de l'embase carrée 5 de la capsule se 'fait par les-surf-aces planes trapézoldales 6 al alternant avec des surfaces planes triangulaires 7. 3.- Capsule suivant la revendication 1, caractérisée en ce que dans les capsules collées sur le c8té de la jupe, une réserve est faite dans l'encollage à hauteur de la-bande deCdéchirement 8 entre tête 1 et embase 5. 4.- Dispositif pour la fabrication des capsules de surbouchage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les poinçons de formage 11 présentent dans la tête des gorges 12, 13, correspondant aux cannelures 3, 4 à créer sur la capsule, une embase polygonale 14, des surfaces planes de raccordement entre l'embase et la tête, des trous 15 sur leurs flancs pour la succion des flancs 22 et des trous 217 dans leur tête pour leur éjection après formage.