FR 2148299 A1 19730311 FR 7228361 A 19720804 les éléments en hyperfréquences SOllt actuellement réalisés en métaux très conducteurs d'è l'électricité, par exemple en aluminium, en argent, en nickel, en laiton, en cuivre, en magnésium et en divers alliages métalliques. Dans le cas de fortes variations de température ou lorsque de fai bles différences de température modifient notablement les ca ractéristiques du dispositif du fait des variations dimension nelles , on utilisé un alliage à faible coefficient de dilata tion. Un tel alliage est connu sous le nom d'Invar et possè de un faible coefficient de dilatation thermique. L'Invar est essentiellement un alliage de fer et de nickel, et on l'utili se couramment pour les pièces de montres et pour les instru ments de précision.Cet alliage à faible coefficient de dila tatton est très lourd (voir tableau I) et il est habituelle ment monté dans des dispositifs de forme complexe par brasage. Be brasage sur d'autres alliage convenables est réalisé à dès températures élevées, de l'ordre de 650 à 8700dans un four sous vide. Be traitement à des températures élevées est limité à des éléments de petites dimensions, et il provoque l'apparition de nombreux problèmes concernant le gauchisse ment, la déformation et le contre des dimensions avec pré cision. En conséquence, les dispositifs complexes en hyper fréquences formés d'Invar sont très lourds, difficiles à fa briquer et cofteut. B'invention concerne des éléments de guides d'ondes en hyperfréquences, relativement minces, légers et de dimensions stables, formés de couches stratifiées de fibres ayant un mo dule élevé (de préférence des fibres de graphite) formant un élément composite à plusieurs épaisseurs croisées, dont le coefficient de dilatation thermique est négatif dans la di rection longitudinale des fibres. Bes fibres sont associées à un polymère isotrope, comportant un renforcement analogue de fibres ou non, et la matière composite formée par les fibres et la matière d'association est revêtue d'un métal conducteur. De tels éléments sont légers et relativement insensi bles aux variations de température, très robustes et- rigides, faciles à fabriquer et de prix réduit. Les diaensiorls de tels éléments ne sont pas limitées. L'invention concerne aussi un procédé de réalisation de tels éléments, assurant une réduction de l'ordre de six fois du poids de guides d'ondes réalisés normalement en métal selon la technique actuelle, les propriétés électriques étant très uniformes dans une large plage de températures, Drautres caractéristiques et avantages de l'invention ressort iront mieux de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé sur lequel :: la figure 1 est une coupe partielle d'un exemple de guide d'ondes en hyperfréquences, formé d'une matière composite contenant des fibres et comportant un revêtement conduc teur la figure 2 est une coupe partielle d'une paroi du guide d'ondes de la figure 1 la figure 3 est une vue en plan d'une bride préfabriquée de fixation la figure 4 est une élévation latérale d'un élément de guide d'ondes, et elle montre la disposition des fibres la figure 5 est une perspective illustrant le moulage d'une partie de guide d'ondes ; et la figure 6 est une perspective d'un guide d'ondes. lies figures 1 et 2 représentent un élément 10 de guide d'ondes qui comporte des revêtements conducteurs internes il et 12 portés par des couches de stratifié 13, 14 et 15, comportant des fibres de graphite de module élevé et disposées en couches croisées, l'ensemble comportant des brides conductrices 16 de fixation. Lors de la réalisation de ce guide d'ondes, la première couche 13 de fibres est enroulée en spirale sur un mandrin (non représenté), les fibres 14 et 15 appliquées ulterieure- ment étant coplanaires et se croisant de façon équilibrée de manière que le coefficient de dilatation thermique soit négligeable, dans une direction quelconque du plan des couches, si bien que le guide d'ondes a un faible coefficient dc dilata- tion.Les fibres 14 sont parallèles à l'axe longitudinal du guide il'onrles et au revêtement conducteur appliqué 11, et les fibres 15 sont enroulées te ètant décalées de 90-0-90 les unes par rapport aux autres, si bien que l2épaisseur totale est de l'ordre de 0,38 à 1,8 mm. Cette disposition des fibres à module élevé, formée par les couches cXlanaires alternées ou par un mélange de telles fibres formant des couches croisées équilibrées peut autre utilisée pour que l'élément ait l'épaisseur voulue. Une autre disposition très utile des fibres dans le stratifié comprend quatre couches de fibres parallèles ayant des orientations respectives de 0, 90, 90 et 00, les unes par rapport aux autres. Dans la plupart des cas, la direction OC correspond à l'axe longitudinal d guide d'ondes. lie dép8t équilibré est particulièrement utile, car il est stable lors de la réalisation et ne se déforme pas lors de la préparation, de l'application et de l'utilisation.De plus, il a des propriétés de résistance et de rigidité pratiquement isotropes dans le plan du stratifié, et son coefficient de dilatation thermique est très faible et pratiquement isotrope (voir tableaux I et II), si bien que le stratifié forme une base robuste et rigide convenant pour le revêtement conducteur, lorsqutil est convenablement appliqué. On peut utiliser des fibres ayant un faible coefficient de dilatation thermique et un module élastique au moins égal à 1,4.106 gk/cm. De préférence, les fibres de graphite disponibles dans le commerce, dont le module d'élasticité est supérieur à 3,5.106 kg/cm sont empilées côte à côte dans un meme pian et associées sous forme de couches croisées et liées par un polymère isotrope, formant une excellente structure de base pour les guides d'brides en hyperfréquences. lie polymère isotrope peut aussi être mélangé à un mélange de courtes fibres, renforçant encore la matière. La figure 4 représente un élément dans lequel les couches de fibres ou spires font avec l'axe longitudinal du guide d'ondes des angles de O, +60 et -600, comme représenté dans les parties arrachées des couches 14, 15 et 15 respectivement. De cette manière, ltélément est léger et a une épaisseur de I'orde de 0,38 à 0,5 mm; il a des dimensions très stables lorsque la température varie, l'élément étant plus lé eer et plus rigide que les éléments classiques et permettant, lorsqu'il est convenablement revêtu par une couche conductrice, la transmission réglée d'énergie en hyperfréquences, sans perte notable d'énergie. De tels guides d'ondes peuvent comprendre des coudes, des coins, des éléments dissecteurs et d'autres éléments tels que des pavillons d'antennes, des déphaseurs, des commutateurs en hyperfréquences, des filtres et divers éléments d'ensembles dlalimentation ou d'antermes planes, d'antennes paraboliques et analogues, et ces éléments conviennent particulièrement bien pour les dispositifs de focalisation d'ondes en hyperfréquences dans la bande V et dans les régions millimétriques. il est possible de réaliser de cette manière un guide d'ondes composite en matière anisotrope, sous forme de fibres d'orientation.préférentielle ayant un coefficient de dilatation thermique faible à négligeable dans le sens des fibres, un module d'élasticité extrêmement élevé (HM) atteignant au moins 1,4.106 kjg/cm, les fibres étant enrobées dans une matière pratiquement isotrope, l'élément composite étant revê- tu d'un métal conducteur. lies fibres organiques de graphite préparées en-rayonne ou en polyacrylonitrile imprégné de graphite ou analogue sont disponibles dans le commerce. Elles sont sous forme de fils ou de brins, ou de mèches contenant des filaments séparés, préparés en tronçons continus et ayant un module d'élasticité au moins égal à 1,4.106 kg/cm et atteignant par exemple 14.106 kg/cm.La mèche formée de fibres de graphite, sous forme d'une mèche continue unique, ou rassemblée sous forme d'un ruban continu à bords parallèles, peut autre imprégnée préalablement dune résine thermodurcissable, par exemple époxyde, de polyphénylène, de pyrrone ou polyimide, avec un durcisseur, l'ensemble étant enroulé sur un mandrin convenable, correspondant à la forme voulue, ou formant deux ou plusieurs couches croisées de stratifié,l'ensemble étant ensuite durci. On peut aussi réaliser un bloc de couches séparées, comprenant des filaments continus et parallèles de graphite, ayant un diamètre microscopique, enrobés dans une matière isotrope, par empilage de couches croisées, relativement saturées de matière imprégnée. à base de graphite (par exemple quatre épaisseurs ou plus) sur un plateau de presse revêtu d'un agent de démoulage, par exemple de cire de carnauba ou analogue. il est préférable de placer les fibres de manière que le stratifié ait une orientation 0-90-90-0 si bien que le coefficient de dilatation est très proche de 0, après durcissement sous pression et à chaud. lies résines époxydes (cycloaliphatiques) sont la matière qui convient le mieux, et elles sont durcies à l'aide d'un durcisseur à chaud constitué par de la métaphénylènediamine.Dans un guide d'ondes formé d'une matière composite obtenue à l'aide de couches croisées, chaque couche de fibres à module élevé fait un certain angle avec la couche précédente ou avec plusieurs couches. Cependant, dans le mode de réalisation préféré, chaque couche fait un angle de 900 avec la précédente. Comme on l'a indiqué, les fibres de la matière placées sur le mandrin ou des couches du stratifié, peuvent être saturées initialemçnt de matière isotrope, notamment dans le cas de faisceaux de mèches, l'enroulement étant réalisé, éventuellement sous forme de stratifié empilé ayant le nombre de couches nécessaires, sous forme de fibres préimprégnées, la matière étant ensuite durcie par compression à chaud. Bes brins de fibres non saturées peuvent être aussi enroulés à la forme voulue, ou mis sous forme d'une couche de recouvrement, (0-90-90-0 , 0-90-0-900, 90-0-90-00, 0-45-45-00, 0-60-60-0 , etc.), et chaque épaisseur ou l'ensemble sont ensuite saturées avec un mélange isotrope de liant, avec ou sans fibres fluides à module élevé, comme dans l'exemple suivant. Exemple 1. Résine époxyde (liquide cycloaliphatique) 110-120 parties Métaphénylènediamine (durcisseur) 27 parties Ltensemble est préparé sous forme dtume solution de durcisseur dans la résine, la fibre étant alors imprégnée. Pour former un stratifié, on opère de la façon suivante, par exemple. 1. On place la matière imprégnée à base de graphite (mèche souple imprégnée de résine époxyde) avec l'orientation voulue sur ltoutil revêtu d'agent degémoulage, jusqu'à la réalisation d'un stratifié à quatre épaisseurs 0-90-90-00 (ou 0-45-45-0 ou 0-90-0-900), On répète cette opération suivant ltépaisseur voulue pour la paroi. 2. On prépare la matière en vue du durcissement, en ajoutant un tissu dtétanchement, une membrane de chlorure de polyvinyle ou de 'tMylar" et une matière d'étanchéité, et on met sous vide pour assurer le moulage à la forme. 3. On place le stratifié dans une étuve à circulation d'air, on porte la température de l'étuve, à raison de 2 à 3 C/mn à 1770C maintient pendant 2 heures à cette température et on refroidit lentement à la température ambiante en maintenant le vide. 4. On casse le vide et on retire ltélément de l'outil. 5. On usine l'élément aux dimensions voulues et on prépare des flasques et d'autres détails de manière analogue. 6. On monte les éléments du guide d'ondes par ollage, à l'aide d'une colle époxyde. 7. On dépose des métaux conducteurs sur les surfaces. La structure composite formée par les fibres et la matière isotrope est très mauvaise conductrice de l'électrici- té. lie rendement des guides d'ondes dépend de la conductivité superficielle très élevée, car toute lténergie est transmise ou réfléchie dans les vingt-cinq ou cinquante premiers microns de ltépaisseur Cependant, les essais d'électrodéposition sur la matière et les fibres de graphite, bien qutils donnent un revêtement d'un métal conducteur, n'assurent qu'une mauvaise adhérence lors de l'utilisation.Cependant, on constate que, par un traitement préalable convenable de la surface à l'aide de solutions sensibi]isatrices et par dépit chimique d'un liant métallique intermédiaire, tel que l'or ou un autre métal conducteur tel que l'argent ou le cuivre ou analogue, puis application de cuivre par dépôt chimique ou toute autre application d'un métal conducteur, on peut réaliser une surface conductrice initiale et intermédiaire qui peut recevoir un par mise en oeuvre des procédés classiques d'électrodéposition, avec un métal tel que le cuivre, l'argent, le nickel, l'or ou analogue lie revêtement de la base préparée par un métal conducteur peut être réalisé de la manière suivante. Exemple 2. Les solutions utilisées sont 1. Solution sensibilisatrice de chlorure stanneux. On dissout 55 g de chlorure stanneux dans 100 cm3 d'acide chlorhydrique concentré, chauffé à 70-750C, et on dilue à 1 litre avec de l'eau distillée (utilisée à température ambiante). 2. Chlorure d'or. On prépare une solution à 1 % par dissolution de 1 g de chlorure d'or dans 100 cm3 d'eau distillée (température de 65 + 00). 3. Liqueur de Fehling. (réduction du cuivre) Sel de Rochelle 170 g Soude 50 g Sulfate de cuivre 35 g Carbonate de sodium 30 g On dissout l'ensemble dans 500 cm3 environ d'eau distillée. On ajoute 20 cm3 d'une solution d'agent chélatant organi- que, ou d'un agent chélatant classique équivalent tel que l1a- cide éthylènediaminetétracétique et ses sels solubles, ainsi que la dihydroxyéthylglycine, l'acide hydroxyéthylènediamine triacétique, et ses sels. On ajoute de liteau distillée pour compléter à 1 litre. 4. Solution de formaldéhyde (38 à 40 %) NOTE : On mélange les solutions 3 et 4 avant de les utiliser, à raison de 2 parties de liqueur de Fehling pour 1 partie de solution de formaldéhyde (température ambiante). 5. Bain de revêtement de cuivre (température ambiante) Sulfate de cuivre (Cu S0405H20) = 225 g/l R2S04 = 56 g/l (32 cm3/î) *Agent de brillantage UBAC nO 1 = 4 à 8 cm3/l Note : Eau distillée le cas échéant. agent classique compatible de brillantage (voir brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 882 209) ou contenant par exemple de la thiohydantoine, de l'acétyl-2-hydantoine, de la propo nyl-2-hydantolne, de la diméthylsasranine, de l'azodiméthylaniline, ou du bleu, du vert, du gris ou du noir de Janice. Mode opératoire : 1. On retire le brillant du-composite avec un fin-papier d'émeri, de la laine d'acier ou par attaque avec un liquide. 2. On dégraisse à l'aide de trichloréthylène ou de trichlor éthane ou d'un autre dissolvant des graisses. 3. On immerge dans la solution 1 pendant 15 minutes. 4. On rince à l'eau distillée. 5. on immerge dans la solution 2 pendant 1 à 2 minutes. 6. On rince à 11 eau distillée. T. On immerge dans un mélange les solutions 3 et 4 jusqu'à ce que l'élément soit métallisé par le cuivre (5 à 10 minutes). 8. On rince à l'eau distillée. 9. On revêt de cuivre dans la solution 15, pendant 20 minutes, à raison de 440 A/m2. L'épaisseur est de l'ordre de 30 mi crons. 10. On rince à l'eau du robinet et à l'eau distillée et oRsèche. Essai d'adhérence On applique un ruban adhésif "Scotch" sur le cuivre déposé pour vérifier l'adhérence. Résultats On n'arrache pas de cuivre de la matière de base. il n1 adhère pas de cuivre au ruban. Coiiclusion Cn obtient une bonne adhérence suivent ce mode opératoire, pour déposer du cuivre sur la structure composite. Le tableau I comprend les résultats dressais d'un bloc de base revêtu ou conducteur, ayant une épaisseur de l'ordre de 0,89 mm, comportant des fibres de graphite en quatre épaisseurs à 0, 90, 90 et 00, contenant 55 % de graphite en volume et ayant un coefficient de dilatation thermique inhabituel dans toutes les directions du plan du stratifié, c'est-à-dire qu'il est négligeable ou négatif lorsque la température croit. TABLEAU I Coefficient Résis- Module de de dilatation Poids tance à rigidité Matière thermique spéci- la trac-6 cm/cm 6 fique tion 10 par 0C x 10 g/cm3 kg/cm2 Composite à fibres de graphite unidirectionnelles et résine époxyde Direction des fibres - -0,07 1,52 5,6 2,3 Direction transversale - +25 1,52 0,42 0,1 Composite à fibres de graphite croisées et résine époxyde +0,48 1,52 3,2 1,4 Alliage d'aluminium +23 2,8 2,25 0,7 Argent 19,6 7,6 0,56 0,77 Invar +1,17 8,08 4,9 1,4 lia figure 5 représente la réalisation d'une moitié d'un filtre réalisé à partir dwun ruban préalablement imprégné formé de fibres de graphite continues ayant un module de traction de ltordre de 3,5*106 kg/cm2 ou plus, imprégnées d'une combinaison classique de résine époxyde cycloaliphatique et de dur cisseur. lie corps 20des fibres étant formé par un stratifié imprégnéen mèches et en fibres de graphite à module élevé, orientées suivant 0-90-90-GO, la longueur et la largeur étant telles qu'èlles constituent un canal de guide d'ondes moulé, avec des flasques 21 et 21' de fixation. L'ensemble est placé sur une forme 22, ayant la configuration interne du canal du guide d'ondes. Ensuite, un sac de moulage sous pression est appliqué par un outil classique de formation de stratifié à basse pression (non représenté), avant durcissement sous vide ( vide -elevé dans mie étuve à 1770C).Cette forme peut donner des structures telles que des coudes, des coins, des parties. courbées, des gorges et des déformations voulues dans la structure de base, -reproduisant les configurations correspondantes de la forme. Par exemple, on peut placer des gorges de montage non représentées dans le moule pour la mise en place de plaques 29 formant des iris dans le canal du guide d'ondes. On peut aussi dans d'autres applications, notamment pour les circuits en hyperfréquences, mouler la résine imprégnée de graphite, au lieu de la réaliser à partir de fibres, et la revêtir d'un revêtement conducteur convenable. On termine la réalisation d'un ou plusieurs éléments de guide d'ondes en perçant des trous, en usinant aux dimensions, et en plaçant une série de plaques classiques distan tes 25 formant un iris, en composite classique de graphite, dans le canal en U, à l'aide dTune colle époxyde classique, durcissant à froid ou à chaud. L'ensemble ou le canal interne peut être revêtu d'un revêtement conducteur avant ou après mise en place des plaques 24, comparables aux plaques 16 préfabriquées telles que décrites. Dans une variante de revêtement conducteur, on peut utiliser le revêtement selon le procédé Shipley ou toutes autres solutions de métallisation de matière plastique pour revêtir la combinaison de fibres de graphite associées à la résine telle que décrite. Comme le montre la figure 6, les éléments 20 et 20' tels que représentés sur la figure 5 sont associes par une série de boulons ou par d'autres dispositifs 25 de fixation, et l'ensemble est traité chimiquement et revêtu comme décrit précédemment Ce filtre, comparé à un filtre Invar, réduit le poids d'un facteur 6, et on vérifie ses propriétés concernant les pertes et le décalage de fréquences lors des variations de température. Be filtre est accordé à 4,16 GHz. Tes pertes dtin- sertion sont de 0,29 db au milieu de la bande. Ceci se compare avantageusement aux valeurs de 0,25 à 0,30 db obtenues avec les filtres d'Invar. Les caractéristiques de température sont mesurées à l'aide d'un système analyseur automatique.La réponse du filtre est mesurée entre -18 et +6000. l'es résultats figurent dans le tableau qui suit. Filtre Wf/1000C Elément de l'invention (avec isolateurs) \ -1,20 MHz Elément de l'invention (sans isolateurs) -0,67 MHz Invar +1,92 MHz Be coefficient négatif de dilatation thermique du composé de graphite apparaît dans les résultats des expériences qui suivent. On détermine le coefficient de dilatation thermique d'un certain nombre d'éléments composites en fibres de graphite, ayant un module de traction de 3,5.106 kg/cm2 et en résine époxyde isotrope, des échantillons étant découpés dans un certain nombre de stratifiés préparés, et on obtient les résultats suivants, les mesures étant faites entre 25 et-2130C et entre 25 et + 1160C. TABLEAU II Numéro de Dilatation Dilatation l'échantil- ou contrac- et contrac- Variation Variation Coeffilon et orien- tion tion de lon- de tempé- cient de tation des lecture à lecture à gueur rature dilatation fibres température basse tem- # L # T thermique élevée pérature cm/cm Remarques C x 10-6 Panneau 18 L = 3,93 cm Unidirec- 112 C = -213 C Dilatation tionnel -0,00027 = +0,00027 0,00079 310 0,63 négative Panneau 20 L = 4,14 cm 112 C = -213 C = Dilatation 0 -45 +45 -0 -0,00025 +0,00052 0,00110 310 0,85 négative Panneau 46 L = 4,14 cm 112 C = -213 C = Dilatation 45 -45 -45 +45 +0,00027 -0,00018 0,00063 310 0,49 positive Panneau 47 L = 4,10 cm 118 C = -213 C = Dilatation 90 -0 -0 -90 +0,00027 -0,00086 0,00160 316 1,23 positive Panneau 48 L = 4,75 cm 118 C = -213 C = Dilatation 0 -90 -0 -0,00025 +0,00018 0,00061 316 0,47 négative Panneau 49 Dilatation négative L = 4,75 cm 120 C = -213 C = 0,00046 318 0,33 Paneau pressé 0 -90 -90 -0 -0,00018 +0,00014 à 7 kg/cm TABLEAU II (suite) Numéro de Dilatation Dilatation l'échantil- ou contrac- et contrac- Variation Variation Coeffilon et orien- tion tion de lon- de tempé- cient de tation des lecture à lecture à gueur rature dilatation fibres température basse tem- # L # T thermique élevée pérature cm/cm Remarques C x 10-6 Panneau 55 Dilatation néga L = 4,04 cm 118 C = -213 C = tive. Sous vide 0 -90 -90 -90 -0,00018 -0,00018 0,00000 316 0,00 (67 mbar) L = longueur de l'échantillon Comme l'indique le tableau, la dilatation thermique des matières composites est négative dans le cas des fibres unidirectionnelles et négative ou presque ou très légèrement positive lorsque les fibres sont diversement orientées. il peut être souhaitable dans certains cas d'utiliser des fibres coupées ayant un module de traction de ltordre de 3,5.106 kg/cm2 ou plus, dispersées au hasard dans une résine isotrope dans une matière moulée, portant un revêtement conducteur adhérent déposé chimiquement ou électriquement, si bien que le guide d'ondes est peu coûteux et permet la réalisation du moulage métallique complémentaire lors de la réalisation d'éléments de précision ou de formeicompliquées. Be renforcement de la matière peut être assuré par un mélange de fils et de particules de fibres à module élevé, lors de la préfabrication des stratifiés. La figure 6 représente un guide d'ondes en hyperfréquences comprenant un stratifié à basse pression selon l'invention, le canal de base 20 et le canal 20' associé sont moulés ou mis en forme avec des brides 21 et 21 de fixation solidaires. Avant que les éléments ne soient appariés et fixés, des plaques classiques 23 (analogues aux plaques 16) sont montées aux extrémités des éléments 20 et 20'. De plus, des plaques classiques 24 d'iris (en matière composite préalablement moulée contenant du graphite et'durcie à la presse) sont introduites et montées dans les canaux des éléments 20 et 20'. lies surfaces usinées des plaques ont une précision de 25 mi cross IEssociation des brides 24 et les plaques 23 est réalisée à l'aide d'entretoises d'aluminium non représentées et d'une colle classique époxyde. Bes éléments du guide d'ondes sont associés par un dispositif 25 de fixation, et l'ensemble est ensuite rectifié, percé et taraudé de manière à permettre le montage de vis d'accord non représentées. Une fois terminées toutes les opérations mécaniques, le guide d'ondes est traité chimiquement et revêtu d'argent comme décrit précédemment. Be traitement chimique et le revêtement peuvent être réalisés sur tout l'ensemble ou seulement sur une partie le cas échéant, de manière que le revêtement conducteur soit permanent. L'élément composite de l'invention, qui a un coefficient de dilatation négligeable ou négatif, a un module de flexion supérieur à 2,1.106 kg/cm. Les fibres sont sous forme de fibres synthétiques dlacrylonitrile, de "Nylon, de polyimide ou analogue imprégnées de graphite ou sous forme de mélange de telles fibres associées à une matière isotrope, avec ou sans morceaux de fibres de renforcement à module élevé. La structure de base qui porte un revêtement conducteur constitue un élément pour transmission en hyperfréquences qui est de dimension stable, très robuste et de poids bien inférieur aux éléments classiques. Be tableau III comprend des exemples de résine époxyde utilisée pour la réalisation de matières composites selon l'invention. TABLEAU II Type Résine Durcisseur (Quantités stoechiométriques) "Bisphénol A" DER 331 Métaphénylènediamine EPON 828 ERL 2774 Néthylènedianiline DER 661 (solide) BF3 - Monoéthylamine "NOVOIAC" EPON 1001 (solide) NADIR méthylanhydride DEN 438 EPON 154 Anhydride hexahydrophtalique EPN 1138 Diméthylamine benzylique d iaminod iphénylsulfène Acide peracéti- EPON 1031 que multifonc- EN 1273 tionnel ERI, 4617 CY 178 CY 179 Comme fibres de graphite, on utilise les filaments et les fibres synthétiques suivants Filament Module, kg/cm x 106 précurseur 1 2 3,3 5 Union Car- Union Car bide Thor- bide Thor Fil de mel 505 mel 755 rayonne Hitco Hitron Hitco Hitco RNG 15 Hitron Hitron HMG 25 HMC 50/ E80-95 Thormel Celanese 400 75 Hi Ten. Str. Courtauds Courtaulds AS 6 HMS 6 E=3,5x10 Mèche "Pan" Courtaulda (Polyacrylonitrile) E=2,1x106 Bristol Hyfil E=1,94x106 Morganite Morganite Modmor II Modmor I E=2,45x106 E=3,85x106 lies guides d'ondes comprenant une résine époxyde et des fibres de graphite, revêtues d'un conducteur, sont robustes et stables à des températures pouvant atteindre 1770C. Dans le cas où une stabilité thermique accrue est souhaitable, on peut utiliser comme résine avec les fibres à module élevé, ayant un module de flexion au moins égal à 1,4.106 kg/cm, les résines de polyphénylène ou les colles polyimide ou d'autres matières. Bien que cela soit peu souhaitable, l'ensemble comportant des fibres de module élevé ou des mélanges de fibres peut être préfabriqué avec un liant classique.Par exemple, dans le cas de fibres de module élevé de 2,1.106 kg/cm2 ou plus, lorsqu'on réalise des guides d'ondes, on peut utiliser des résines stratifiées, par exemple des polyesters, des rési nes phénoliques, mélamines ou analogues. De plus, bien que cela ne soit IaS préférble, oe peut utiliser les fibres résineuses naturelles ou synthétiques ayant un module de flexion critique au moins égal à 2,8.106 kg/cm2, mélangées avec un liant, moulées sous forme d'use plaque ou sous toute autre fctrse, par exemple cotre représenté sur les figures 5 et 6, ayant la forme d'antennes ou d'autres guides d'ode en hyper- fréquences, avec un revêtement conducteur tel que décrit. Comme on l'a indiqué, le stratifié est préférable. Cependant, certaines structures de guides d'ondes peuvent comprendre de courtes fibres à orientation aléatoire et des mélanges de fibres ayant un module d'élasticité supérieur à 6 cm 2 2,1.10 kg/ et de préférence de tordre 2,8.106 à 5.106 kg/cm ou plus, mélangées sous forme de fibres courtes, de particules fines ou de morceaux, un revêtement conducteur étant placé après moulage sur une ou plusieurs surfaces. Comme noté précédemment, les deux impératifs primordiaux en aéronautiqué, pour les composants de guides d'ondes, c'est-à-dire la stabilité dimensionnelle et la frigidité élevée, sont satisfaits par un élément composite de fibres de graphite orientées et d'une matière, l'ensemble portant un revêtement conducteur, selon un mode de réalisation préféré de l'invention. l'es fibres ont des modules élevés supérieurs à 1,4.106 kg/cm et de préférence de l'ordre de 3,5.106 kg/cm les liaisons résineuses resistant de préférence à des températures comprises entre -168 et -177 (::, sans dégazage à des pressions de l'ordre de 10-6 torr et à des températures de 1210C et plus ; l'adhérence est bonne /la résis-tance de la liaison entre les couches assure la résistance aux contraintes thermiques et aux charges externes.De plus, il est pos-sible de réaliser des éléments moins coûteux et modifiés, avec des fibres de module élevé ou de fines feuilles moulées graphitisées, à l'aide d'un revêtement métallique, par exemple une feuille rapportée dans un stratifié métal-matière plastique moulé, si bien que le guide d'ondes a un poids réduit. Lors- qu'on réalise des passages moulés et fermés de grande longueur, formant des tours, le revêtement de la face interne peut être réalisé par remplissage et évacuation d'une matière adhérente, puis dépôt chimique ou revêtement par dépôt direct par réduction chimique (par exemple d'argent). De plus, on peut réaliser un guide d'ondes d'un seul tenant en utilisant Ull mandrin solide coulé en alliage fondant à basse température ("Cerrober,d" ou "Cerrotrue") ou sur un mandrin soluble, de manière à déposer les fibres, ou par moulage des fibres et de la matière conductrice (le cas échéant) et de la résine. Après moulage à latorme, l'ensemble est introduit dans un four qui assure le durcissement, l'élément étant ensuite libéré du moule. Avant ou après cette libération, l'élément peut être usiné et travaillé de manière à répondre aux normes, et s'il ne porte pas initialement un revêtement conducteur, il peut être traité de manière à être associé à un tel revêtement. Ainsi, l'invention concerne une structure conductrice destinée à la réalisation de guides d'ondes en hyperfréquences, permettant la transmission, la commutation et la modification de l'énergie, la structure ayant des caractéristiques electriques stables dans une large plage de températures et comprenant les fibres synthétiques graphitisées orientées, à module d'élasticité dépassant 1,4.106 kg/cm et de préférence 3,5.106 kg/cm, les fibres étant enrobées dans une matière pratiquement isotrope, ltensemble étant associé-à un conducteur adhérent déposé par revêtement. il est bien entendu que l'invention n1a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. EVENDICATIONS 1. Guide d'ondes en h-perfréquenc, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de fibres de résine synthétique imprégnées de graphite, les fibres ayant un module d'élasticité dépassant 1,4.106 kg/cm et une résistance élevée en direction axiale, les fibres étant associées par une ré et sine pratiquement isotrope, /d'un revêtement conducteur en hyperfréquence associé à la matière composite. 2. Guide d'ondes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres synthétiques sont des fibres de polyacrylonitrile portant du graphite. 3. Guide d'ondes selon l'une des revendications I et 2, caractérisé en ce que la résine est une résine époxyde. 4. Guide d'ondes selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la résine est un polymère. 5. Guide d'ondes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement est une fine couche d'un métal très conducteur. 6. Guide d'ondes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement est associé à la matière composite par une couche intermédiaire d'un métal d'association. 7. Procédé de réalisation d'un guide d'ondes selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend la sensibilisation chimique d'une surface de la matière composite et le dépôt d'un fin revêtement conducteur métallique de la surface sensibilisée.