FR 2134246 A1 19721208 FR 7115316 A 19710429 La présente invention concerne un dispositif de manutention de pièces pour installation de galvanoplastie. On sait que, lors des traitements par électrolyse dans les installations de galvanoplastie, les pièces à traiter sont accrochées à des porte-pièces qui sont déplacés d'une cuve à l'autre par différents dispositifs de manutention. Ces dispositifs sont également agencés pour permettre l'immersion des pièces dans les cuves et leur enlèvement. Les cuves peuvent être généralement divisées en-deux groupes: les cuves pour traitements non électrolytiques, telles que les cuves de rinçage ou de décapage ; les cuves pour traitements électrolytiques, telles que les cuves de zingage ou de nickelage. Pour une production déterminée, le transport des porte-pièces s'effectue habituellement soit dans un plan unique, soit dans deux plans parallèles. L'étude de la deuxième solution conduit à évaluer la distance qui doit séparer les deux plans dans lesquels sont situés les porte-pièces. Pour ce qui concerne les cuves non électrolytiques, cette distance ne dépend que de l'encombrement des pièces à traiter ; elle pourrait eAtre relativement petite en l'absence des cuves électrolytiques. Maiq outre que ces dernières exigent la mise en place d'anodes entre les porte-pièces, la distance entre les anodes et les pièces à traiter ne peut être inférieure à une valeur minimum de l'ordre de 200 mm. I1 en résulte que l'entraxe minimum pour le transport des porte-pièces dans des plans parallèles est toujours supérieur ou égal à 400 mm. Si cet entraxe est constant tout au long des cuves, il importe que les cuves non électrolytiques soient suffisamment larges pour recevoir les porte-pièces. Si les porte-pièces sont déplacés dans un plan unique, les cuves sont relativement longues ; elles pourraient être très étroites, mais leur construction et surtout leurs revetements intérieurs imposent une largeur minimum voisine de 500 mm. Les deux solutions ont donc l'inconvénient de nécessiter une surface au sol considérable pour l'implantation des cuves et de mettre en oeuvre des bains de grand volume impliquant une augmentation anormale des moyens de chauffage ou de la capacité des dispositifs d'aspiration. L'invention vise à réaliser un dispositif de manwiention permettant le déplacement de porte-pièces suivant deux plans parallèles sans subir les inconvénients précités. Suivant l'invention, le dispositif de manutention de pièces pour installation de galvanoplastie, comprenant un support dépla çable au-dessus des cuves de l'installation, deux couples de chalnes sans fin disposées verticalement et montées sur des roues deux à deux coaxiales portées par le support, les chaînes d'un même couple étant situées en regard et reliées par une barre permettant la prise en charge de porte-pièces, et un système d'entraînement des channes pour faire monter et descendre les barres est - - - en syncnronlsme,/caractérlsé en ce que sur chacune des barres reliant les chalnes est monté au moins un élément d'accrochage de porte-pièces, l'écartement entre eléments des deux barres situés en regard étant variable. Grace à cette réalisation, la distance entre les deux plans définis par les porte-pièces peut être réduite à une valeur minimum en faisant déplacer les éléments d'accrochage du coté des brins intérieurs des channes, tandis que cettedistance peut atteindre une valeur maximum lorsqu'on fait déplacer les éléments d'accrochage du coté des brins extérieurs des chalnes. Il suffit de choisir le sens de rotation des roues entralnant les chaînes selon le type de cuve,électrolytique ou non, dans laquelle les porte-pièces doivent eAtre introduits. Suivant une réalisation avantageuse, les éléments d'accrochage sont montés oscillants par rapport aux barres et sont dépla çables parallèlement à eux-memes. Ce montage permet d'assurer un déplacement en synchronisme parfait des éléments d'accrochage le long des brins extérieurs ou intérieurs des channes. De préférence, les éléments d'accrochage situés en regard sont montés à coulissement le long d'une barre d'accouplement. On obtient ainsi de façon simple et sure le parallélisme des éléments d'accrochage. D'autres particularités de l'invention résulteront encore de la description ci-après. hux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs La figure 1 est une vue schématique en élévation et avec coupe longitudinale du dispositif de manutention au-dessus d'une cuve; la figure 2 est une vue latérale-avec coupe transversale du dispositif la figure 3 est une vue partielle en élévation du dispositif illustrant le mode de fonctionnement. Le dispositif de manutention de pièces pour installation de galvanoplastie représenté aux figures 1 à 3 comprend un support ou bati 1 monté sur roues et mobile le long d'un chemin de roulement constitué par deux rails 2, au-dessus d'un train de cuves 3. Le bati 1 est déplacé en translation grace à un système d'entranement comprenant un groupe moto-réducteur 4 et deux courroies 5 qui entratnent deux des roues 6 du bâti. Ce bati a approximativement la forme d'un portique dont les montants constitués par des plaques verticales 7 portent des roues deux à deux coaxiales, les unes supérieures 8, les autres inférieures 9, sur lesquelles sont montés deux couples de chalnes sans fin 10 disposées verticalement. Les chalnes d'un même couple sont solidarisées par une barre transversale 11, l'agencement étant tel que les deux barres soient constamment à la même hauteur. Sur la partie horizontale 12 du portique -est fixé un groupe moto-réducteur 13 faisant partie d1un système dtentralnement des chalnes 10, qui comprend en outre un arbre de transmission 14 en tralné au moyen d'un pignon 15 et d'une channe 16. Cet arbre tourillonne dans les montants 7 du portique, qu'il traverse, et est muni à chacune de ses extrémités d'un pignon 17 sur lequel passe une channe sans fin 18, qui passe par ailleurs sur un pignon de tension 19 et sur deux pignons 20 montés coaxialement aux roues supérieures 8. L'agencement est tel que les pignons 20 situés sur un meme montant 7 tournent toujours en sens inverse, de sorte que les roues correspondantes 8 tournent aussi en sens inverse et assurent un déplacement en synchronisme des chalnes 10, et par suite des barres 11 vers le haut ou vers le bas. Sur chacune des barres 11 sont montés oscillants deux éléments d'accrochage de porte-pièces 21 dont une extrémité 22 forme crochet et dont l'extrémité opposée 23 est traversée par une barre longitudinale 24. Chaque barre 24 accouple ainsi deux éléments d'accrochage 21 en regard et permet le coulissement de ces éléments gracie à son montage dans des bagues 25 portées par les extrémités 23. Les barres 24 sont horizontales et leur longueur est supérieure à la distance qui sépare les brins extérieurs des channes 10.On comprend que les éléments d'accrochage 21 restent verticaux et donc parallèles à eux-memes lors du déplacement des channes 10 aussi bien vers l'intérieur que vers l'extérieur, leur montage oscillant par rapport aux barres il permattant à ces dernières de décrire des arcs de cercle sans que le parallélisme des éléments 21 soit affecté. Les porte-pièces 26 comprennent deux tiges 27 terminées par un bec double 28 permettant l'accrochage par les éléments 21 quel que soit le sens de déplacement des chalnes 10. Dans la position représentée en trait plein sur la figure 1, les porte-pièces 26 ont été introduits dans une cuve d'électrolyse exigeant un écartement relativement grand A entre ces porte-pièces, par suite de la présence des anodes 29. Les portepièces 26 sont donc situés vers l'extérieur des channes 10 et le sens de rotation du moteur 13 est choisi de façon que les brins intérieurs des channes 10 se déplacent vers le bas. il en résulte que les éléments d'accrochage 21 viennent coopérer avec le bec double 28 des porte-pièces du coté intérieur, ce qui assure l'en- lèvement de ces derniers hors de la cuve comme représenté sur la figure 3. Dans le cas d'une cuve pour traitement non électrolytique, les porte-pièces occupent la position représentée en trait mixte sur la figure 1. Leur écartement B est relativement faible, égal à la distance entre les brins intérieurs des channes 10. Pour enlever les porte-pièces de la cuve, on choisit donc le sens de rotation du moteur 13 inverse du précédent et les brins intérieurs des channes 10 se déplacent alors vers le haut. La prise en charge des porte-pièces par les éléments d'accrochage steffec- tue de manière similaire. En cours de fonctionnement, les éléments d'accrochage 21 se déplacent en restant verticaux ; dans la posi tion haute représentée en trait mixte sur la figure 3, les portepièces sont complètement sortis de la cuve de traitement et l'on peut procéder a leur transfert.La mise en marche du moteur 4 permet de déplacer le dispositif de manutention vers la cuve suivante. Les porte-pièces 26 sont alors abaissés, soit du conté des brins extérieurs des channes 10, s'il se'agit d'une cuve d'électrolyse, soit du conté des brins intérieurs, s'il s'agit d'une cuve pour traitement non électrolytique. Dès que les porte-pièces sont déposés dans la cuve, les éléments d'accrochage 21 se dégagent du bec 28 et les channes 10 sont arretées dans la position de la figure 1, où les barres i1 sont à leur point le plus bas. Grâce à l'invention, la manutention des pièces à traiter est considérablement simplifiée et l'écartement des porte-pièces est parfaitement déterminé selon chaque type de cuve. - REVENDICATIONS 1 - Dispositif de manutention de pièces pour installation de galvanoplastie, comprenant un support déplaçable au-dessus des cuves de l'installation, deux couples de channes sans fin disposées verticalement et montées sur des roues deux à deux coaxiales portées par le support, les chalnes d'un meme couple étant situées en regard et reliées par une barre permettant la prise en charge de porte-pièces, et un système aentranement des chat- nes pour faire monter et descendre les barres en synchronisme, caractérisé en ce que sur chacune des barres reliant les chalnes est monté au moins un élément d'accrochage de porte-pièces, l'écar- tement entre éléments des deux barres situés en regard étant variable. 2. - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage sont montés oscillants par rapport aux barres et sont déplaçables parallèlement à eux-memes. 3. - Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage situés en regard sont montés à coulissement le long d'une barre d'accouplement. 4. - Dispositif conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage sont montés à coulissement par l'une de leurs extrémités, l'autre extrémité formant crochet. 5. - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les porte-pièces comportent un bec double permettant l'accrochage quel que soit le sens de déplacement des channes.