FR 2160271 A1 19730629 FR 7141089 A 19711117 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour réaliser, par extrusion d'une matière plastique, une structure lacunaire, notamment réticulée. le procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qutil consiste à extruder des rangées transversales de segments non jointifs de matière plastique, alternant avec des rangées de segments identiques décalés transversalement par rapport aux précédents, les bords transversaux des rangées voisines se chevauchant sur une certaine partie de leur hauteur, de préférence de part et d'autre des espaces vides qui subsistent entre les segments. Pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'entre indiqué, l'invention envisage un dispositif qui est constitué par une tête d'extrusion comportant une chambre de passage de la matière plastique alimentant deux rangées coextensives de canaux d'extrusion décalées, ainsi qu'un équipage dedeux couteaux entre lesquels est ménagée une fente et animé d'un mouvement alternatif de manière à boucher progressivement l'une des séries de canaux, tout en débouchant l'autre série de canaux. Suivant une forme d'exécution préférée, la tête d'extrusion ainsi que les couteaux sont des corps de révolution, une zone pleine séparant alors les deux séries de canaux qui sont superposées dans le sens de l'extrusion. Suivant une technique connue,la structure lacunaire ainsi obtenue, notamment réticulée et de forme tubulaire, est soumise à un double étirage longitudinal et/ou transversal, au moment de son passage par un bain de refroidissement. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme d'exécution du dispositif suivant l'invention. La figure 1 est une coupe axiale de la tette d'extrusion. La figure 2 est une vue perspective partielle du dispositif de la figure 1, avec une coupe par la tête d'extrusion et par les couteaux pour montrer l'agencement des canaux, et elle fait apparaître dans sa partie inférieure une portion d'une structure lacunaire pouvant titre obtenue avec le dispositif suivant l'invention. Dans la figure 1, la référence générale 1 désigne la tête d'extrusion. Celle-ci est constituée par un bloc cylin drique 2 pourvu d'une chambre centrale 3 susceptible d'être reliée par un canal 4 à une source de matière plastique sous pression, telle qu'une extrudeuse. Dans sa partie inférieure, la chambre de passage 3 se prolonge par un canal d'alimentation de révolution 5 aui débouche dans la paroi périphérioue 6 du bloc cylindrique 2, ainsi que par un autre canal d'allentation de révolution 7 qui débouche dans un canal annulaire ç s'ouvrant également dans la paroi cylindrique latérale 6 du bloc 2 de la tête d'extrusion. Dans la partie centrale du bloc cylindrique 2 est monté un noyau conique servant en partie à réaliser le canal de passage 7 et se prolongeant par une partie cylindrique 10 dont la queue il est vissée en 12 dans une ouverture corresponaante ménagée dans le bloc cylindrique 2, le noyau conique 9 étant maintenu en place à l'aide d'un écrou 13. Dans l'axe du noyau conique 9 est guidé un arbre ou axe 14 qui porte, dans sa portion qui déborde la tette d'extrusion, dans sa partie supérieure dans le dessin, une traverse 15 a laquelle est fixé, au moyen de deux entretoises 16 et 17, un couteau annulaire 18 engagé sur le bloc cylindrique 2 et se terminant par une portion biseautée ~9. A l'extrémité inférieure de la tige 14 est fixé, par l'intermédiaire d'un boulon 20, un couteau en forme de louvet te 21 dont le bord 22 forme un couteau pourvu d'un bord biSeauté 2), les bords des deux portions biseautées 19 et 23 étant his- tants entre eux, dans le sens axial d'une quantité qui est sensiblement égale à la hauteur de l'ouverture sur la paroi cylindorique latérale 6 du canal de passage 5 ou du canal de passage 8 qui sont de préférence de hauteur égale. Dans chacun de ces canaux (voir figure 2) sont prévues, entre une paroi pleine 24, des séparations radiales telles que celles désignées par les références 25, 26 et 27 pour le canal de passage 5 et par les références 28, 29, 30 et 31 pour le passage 8. Enfin, l'équipage mobile constitué par la traverse 15 et par les deux couteaux 18 et 21, est susceptible d'être relié à un mécanisme lui imprimant un mouvement alternatit et rectiligne dans le sens axial, tel que représenté par la double flèche 32. le fonctionnement du dispositif tel qu'il vient autre décrit à 11 aide des figures 1 et 2 est le suivant Si lton considère que l'équipage mobile des deux couteaux 18 et 21 est dans la position supérieure comme représenté dans la figure 2, dans laquelle la fente ménagée entre les deux bords biseautés 19 et 23 se situe au droit des différents canaux formés par les parois radiales telles que 25, 26 et 27, on extrude par cette série de canaux, supérieure des bandes séparées les unes des autres, alors qu'aucune matière n'est autorisée à s1 échapper par les canaux de la rangée inférieure réalisés au moyen des cloisons radiales 28, 29, 30 et 31. Si l'on suppose que l'on déplace brutalement l'équipage mobile formé par les deux couteaux de sa position supérieure dans sa position inférieure dans laquelle la matière est autorisée à sortir par la série de canaux inférieurs réalisés par les cloisons radiales 28, 29, 30 et 31, les canaux supérieurs étant alors bouchés, on extrude une seconde série de bandes. On conçoit que si on déplace l'équipage mobile de l'une vers l'autre de ses deux positions, et si on tient compte du fait que si par exemple en partant de sa position inférieure à sa position supérieure la fente ménagée entre les deux couteaux bouches progressivement les canaux de la rangée inférieure en débouchant progressivement les canaux de la rangée supérieure et inversement, on forme, avec la matière plastique des rangées transversales de segments non jointifs, alternant avec des rangées de segments identiques décalés transversalement par rapport aux précédents, les bords transversaux des rangées voisines se chevauchant sur une certaine hauteur, comme cela ressort de la structure lacunaire représentée dans le bas de la figure 2 dans laquelle on a désigné par les références 32, 33 et 34 trois segments d'une première rangée et par les références 35 et 36 deux segments de la rangée sous-jacente, les traits indiqués en pointillé entre les séparations telles que 37 à 40 pour la rangée supérieure et 41 à 43 pour la rangée inférieure montrant nettement les segments dont il a été question et figurant en meme temps le chevauchement des segments entre les rangées superposées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser par extrusion d'une matière plastique une structure lacunaire, notamment réticulée, caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder des rangées transversales de segments non jointifs de matière plastique, alternant avec des rangées de segments identiques décalés transversalement par rapport aux précédents, les bords transversaux des rangées voisines se chevauchant sur une certaine partie de leur hauteur. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion comportant une chambre de passage de la matière plastique alimentant deux rangées coextensives de canaux d'extrusion décalées, ainsi qu'un équipage de deux couteaux entre lesquels est ménagée une fente et animé d'un mouvement alternatif de manière à boucher progressivement l'une des séries de canaux, tout en dégageant l'autre série de canaux. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la texte d'extrusion et les couteaux sont de révolution, une zone pleine séparant les deux séries de canaux qui sont superposées.