FR 2141135 A1 19730119 FR 7219702 A 19720601 72 19702 -M- 2141135 Depuis quelques années, dans le marché de l'emballage, la proportion de boîtes rigides vendues décroît progressivement, cette récession étant attribuée en grands partie à la coiiourren-ce des boîtes pliantes. Cette demande accrue dos boîtes pliantes 5 est due principalement aux prix de fabrication et aux .frais de transport des boîtes rigides qui sont notablement plus élevés que ceux des boîtes pliantes. La fabrication de ces dernières consiste essentiellement en des opérations d'impression, de découpage, de rainurage, de pliage et, dans certains cas, de colla-10 ge. Les boîtes pliantes sont généralement livrées à plat à l'utilisateur qui en effectue lui-même le montage. Les machines de fabrication de boîtes pliantes sont de types divers et sont choisies en fonction des cadences de fabrication envisagées. Certaines lignes de fabrication sont complètement automatisées et per-15 mettent de produire à très grande cadence des flans découpés et rainés, tandis que d'autres installations comportent des appareils semi-automatiques ou à commande manuelle qui permettent de fabriquer en petites séries des boîtes de formes ou de dimensions particulières. 20 En plus de la facilité et de la simplicité de la fabrication des boîtes pliantes, ces dernières présentent un autre avantage important qui concerne leur transport et leur livraison, en raison du grand nombre de boîtes qui peuvent être expédiées par unité d'emballage. En effet, de nombreuses boîtes pliantes peuvent 25 être groupées à plat sous un faible volume, ce qui réduit considérablement le prix de leur stockage et de leur transport. Les boîtes rigides, bien que présentant des qualités et des avantages propres qui les font préférer pour l'emballage d'articles tels que les parfums, les produits de beauté, la confiserie, etc., 50 perdent constamment du terrain sur le plan commercial par rapport aux boîtes pliantes. En raison de leur structure même, les boîtes rigides doivent être fabriquées sur plusieurs installations distinctes et essentiellement indépendantes les unes des autres. D'une manière générale, la matière premi.-re" est constituée par 35 des feuilles rectangulaires de carton qui. sont empilées o1; alignées pour former une pile de plusieurs centaines de feuilles placée ptr exemple sur un plateau ou palette d'expédition. Ce plateau est amené à proximité d'une machine à découper et à rainer, et l'opérateur prend un certain nombre de feuilles dans la 72 19702 -2- 2141135 pile et les introduit une pgr une dans la machine. En fonction des dimensions de la boîte à fabriquer, chaque feuille est divisée par la machine en. deux ou plusieurs bandes comportant chacune deux lignes de pliage parallèles à ces bords. Lorsqu'un nombre 5 suffisant de bandes ont été découpées et rainées, les bandes sont reprises puis découpées et rainées transversalement pour constituer plusieurs flans rectangulaires plus petits qui, en général, comportent des lignes de pliage perpendiculaires espacées du bord correspondant du flan d'une distance égale à la profondeur de la 10 boîte montée. Les flans ainsi découpés et rainés sont empilés et amenés à une machine qui découpe un carré de carton à chaque coin du flan. Cette opération peut s'effectuer soit en découpant les coins un par un jusqu'à ce que les quatre coins aient été découpés, ju en 15 découpant deux coins simultanément. Dans tous les cas, plusieurs flans sont simultanément introduits manuellement dans la machine à découper les coins. Plusieurs facteurs déterminent la qualité d'une boîte rigide mais, fondamentalement, cette qualité est fonction des carac-20 téristiques de l'ébauche, c'est-à-dire de la qualité du carton, de la précision du contour rectangulaire résultant des deux découpes perpendiculaires successives des bandes et de la précision du découpage des coins. Les machines classiques n'impriment pas des lignes de pliage d'épaisseur uniforme dans le carton et, par 25 ailleurs, elles n'assurent pas -un découpage précis des coins de l'ébauche. En raison de ce manque de précision, lorsque l'ébauche est montée et que les bords verticaux de ses extrémités sont appliqués les uns contre les autres, ses pe.rois latérales ne sont en général pas perpendiculaires à son fond. Cette forme qui n'est 30 pas parfaitement parallélépipédique pose certains problèmes lorsque la boîte est ensuite habillée, car les bandes d'habillage sont découpées à la forme théorique d'une boîte dont les parois latérales sont perpendiculaires à la paroi principale. Les boîtes rigides peuvent être également fabriquées par un 35 autre procédé dit "de découpe à la presse". Dans ce procédé, 1'o-pérateur .prend une feuille de carton d'un format standard, par exemple 66 cm x 96 cm, et la place sur le plateau inférieur d'une presse. Le plateau supérieur est muni d'un outil à filets qui imprime une série de lignes de pliage et de lignes de découpe divi 72 19702 2141135 sant la fouille en un ou plusieurs flans. Ce procédé entraîne un déchet important do matière, car tous les flans sont disposés à l'intérieur du rectangle délimité par les bords de la feuille. L'opérateur dégage la feuille de la presse et sépare les Clans les uns des autres, puis les enpile en vue des opérations ultérieures. Dans certains cas, ce procédé permet d'utiliser une bande en rouleau qui est avancée par intermittence dans la presse. Par contre, le rouleau de bande doit être d'une largeur prédéterminée correspondant à la plus grande dimension transversale ou longitudinale de l'ébauche de la boîte. L'invention a pour objet une machine destinée à fabriquer des flans constituant des ébauches de boîtes rigides à partir d'une bande de carton de grande largeur enroulée et constituant une bobine montée sur un dévidoir. Le dévidoir comprend un dispositif qui découpe progressivement dans cette bobine de grande lar geur une bande d'une largeur égale à l'une des dimensions maximales du flan. Cette bande de carton déroulée passe entre dos rouleaux redresseurs et des rouleaux d'entraînement qui exercent une traction variable délimitée par un dispositif dansant sensible à la tension de la bande. La bande qui est guidée par ses bords latéraux circule ensuite selon un parcours linéaire et passe sous des molettes de rainage espacées latéralement, qui la découpent partiellement dans son épaisseur pour imprimer des lignes de plia ge entre ses bords latéraux. Cette bande ainsi rainée est ensuite entraînée par intermittence par des rouleaux de tirage vers une presse comportant une platine inférieure fixe et un plateau supérieur coulissant muni d'un outil à filets rectilignes dont la dis position géométrique des lames est telle qu'elles impriment dans la bande des lignes de pliage transversales et des lignes de découpe correspondant au contour du flan terminé. Cet outil section ne la bande et la raine perpendiculairement aux lignes de pliage longitudinales et comprend également dos couteaux décalés qui découpent siraultanéxier.t les deux coins de deux flans voisins. La ligne de découpe transversale est interrompue poui- ménager une ou plusieurs pattes de linison entre deux flans voisins pour que ces derniers restent solidaires de la bande. Des rouleaux de tirage font avancer la bande ainsi rainée et partiellement sectionnée transversalement vers un dispositif séparateur qui, lorsque la bande est à l'arrêt, dégage les sections découpées des coins des 72 19702 _4_ 2141135 flans voisins et sectionne les pattes transversales solidarisant ces derniers, pour séparer les flans individuels terminés du reste de la bande. Au contraire des procédés classiques qui consistent à décou-5 per les flans dans les feuilles rectangulaires, le procédé de l'invention permet d'utiliser des bobines de feuille de grande largeur, dans lesquelles une bande d'une largeur prédéterminée est découpée en continu au fur et à mesure qu'elle se dévide de la bobine. La largeur de cette bande découpée détermine une des 10 dimensions du flan. Cette bande découpée est dévidée en continu, et toute la bobine est ainsi découpée successivement en plusieurs bandes qui passent successivement dans la machine, et cette dernière les transforme en flans finis. Le procédé de l'invention présente d Par ailleurs, un autre avantage dérivé de l'emploi d'une bobine dans laquelle une bande est découpée progressivement à la largeur voulue réside en ce que le stockage de feuilles de différents formats est supprimé, et en ce que le déchet qui consiste 30 en général en une bande de 6 mm environ du pourtour de la feuille est également supprimé. En outre, le prix d'achat des feuilles de carton est relativement élevé, car une partie de son prix est représentée par la découpe des feuilles, leur empilage et .leur1 groupage sur des palettes en vue de leur expédition. Au contraire, 35 le carton en bobines de largeurs standard est moins coûteux, et la largeur à laquelle la bande est découpée dans celle-ci détermine une des dimensions des flans. Bien que l'invention soit décrite à titre d'exemple en regard d'une application à la production de flans destinés à la fa 72 1970^ -5- 2141135 brication de boîtes rigides, elle peut également s'appliquer à ' de nombreux cas dans lesquels une bande de carton ou de matière onnlogue doit être utilisée. Par exemple, le dispositif de dévidage et de découpe de l'invention peut être associé à une enroulé leuse à carton ou à papier lorsque la bande n'est pas disponible chez le fabricant de carton, par exemple parce que trop étroite, ou dans les cas où l'on désire découper une partie d'une bobine de matière sans être obligé de la dévider et de la découper sur toute sa largeur. 10 En outre, conformément à l'invention, il est également pos sible de produire simultanément les flans constituant le corps et le couvercle d'une boîte rigide. A cet effet, la machine comprend un dispositif de découpe qui sépare la bande dévidée de la bobine en deux bandes de largeur convenable qui sont chacune rainées -15 longitudinalement et qui passent ensuite ensemble dans la presse de la machine. L'outil monté dans la presse produit simultanément des rainures transversales et des lignes de découpe de chaque demi-bande. Le principe de l'invention permet également de fabriquer des éléments de boîtes à partir de feuilles non bobinées, et 20 d'une longueur déterminée. Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, la machine comporte un nouveau dispositif de montage de l'outil à filets sur la presse qui assure son parallélisme parfait avec la platine. De ce fait, les lignes de pliage transversales sont 25 de profondeur uniforme et ce procédé évite qu'une extrémité des lignes de découpe ne soit pas parfaitement sectionnée. A cet effet, la platine inférieure est montée sur une ccuche de matière élastique qui lui permet de se placer parallèlement à l'outil à filets monté sur le plateau supérieur. Dans les techniques couran-30 tes de découpe de flans au moyen d'un outil à filets, le parallélisme de la platine inférieure, par rapport à l'outil s'effectue en général par calages successifs. Il est évident que cette opération de réglage exige en général un temps considérable et qu' elle est imprécise en raison de la faible épaisseur de la plaque 35 de contre-partie ou intercalaire dont la découpe accidentelle risque de provoquer la rupture ou l'écrasement du tranchant des lames ou filets. Dans la machine de l'invention, ce montage élastique permet d'utiliser des intercalaires très minces, d'une épaisseur comprise entre, par exemple, 0,05 mm et 0,12 nun. Dans la 72 19702 -6- 2141135 technique de découpage par outils à filets, cet intercalaire est une garniture constituée par une feuille en papier kraft, ou en matière analogue, pratiquement incompressible, et qui empêche le tranchant des laines de s'émousser par contact tr.étal sur métal. 5 L'invention sera décrite plus en détail ci-après en regard des dessins annexés, à titre d'exemples nullement limitatifs, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de la machine de l'invention destinée à la fabrication des flans constituant des 10 ébauches de boîtes rigides ; - la figure 2 est une vue en perspective illustrant les différentes opérations de découpage de. la bande dans la bobine, le rainage, le sectionnement transversal et le rainage transversal de la bande pour produire leç flans ; 15 - la figure 3 est une vue en perspective illustrant les mé canismes d'entraînement du dispositif de positionnement de la bande et de la presse de la machine représentée sur la figure 1 ; - la figure '.l- est une variante du procédé représenté sur la figure 2 et montre la fabrication simultanée de deux flans cons- 20 tituant l'un le corps, et l'autre le couvercle d'une boîte rigide -, - la figure 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la figure 6 montrant le mécanisme de réglage de la profondeur de pénétration des molettes de rainage ; 25 - la figure 6 est une vue partielle à grande échelle d'une molette de rainage et de sa contre-partie rotative qui permet de régler la profondeur de la ligne de pliage ; - les figures 7A, 7B, 70 et 7D sont des vues partielles qui, assemblées selon la ligne brisée V.B. représentent la machine en 30 élévation et à grande échelle ; - les figures 8A, 8B et 8C sont des vues partielles, qui assemblées, selon la ligne horizontale H.B. constituent une vue en plan à grande échelle de la machine de la figure 1 ; - la figure 9 est une coupe à grande échelle selon la ligne 35 9-9 de la figure 8A, montrant le couteau de découpe de la bobine et son dispositif de réglage de la profondeur de coupe ; - la figure 10 est une coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue en élévation transversale de la 72 19702 -7- 2141135 presse supportant l'outil à filets ; t > - la figure 12 est une vue partielle en élévation latérale avec coupe partielle et à grande échelle représentant la presse et le dispositif séparateur ; 5 - les figures 15, 1'+ et 15 sont des coupes transversales se lon les lignes 13-13, 14-14 et 15-15 de la figure 12 ; - la figure 16 est une vue en plan du convoyeur de sortie montrant le dispositif d'éjection des coins découpés ; - la figure 17 est une vue en élévation latérale avec coupe 10 partielle montrant le train de rouleaux de tirage et un des cylindres de relevage d'un des rouleaux ; - la figure 18 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle de la presse équipée d'un outillage de dimension minimale pour la fabrication de flans de petites dimensions ; 15 - la figure 19 est semblable à la figure 18, mais représen te des enclumes rigides associées aux deux plateaux de la presse et qui augmentent la surface du poste de travail, pour la fabrication de flans de grandes dimensions ; - la figure 20 est semblable à la figure 19, mais représente 20 les enclumes rigides disposées d'une autre manière pour augmenter les dimensions du poste de travail ; - la figure 21 est également semblable à la figure 20, mais montre une troisième position possible des enclumes rigides ; - la figure 22 est une vue en plan à grande échelle de 1'ou-25 til à filets ; - la figure 23 est une coupe à très grande échelle selon la ligne 23-23 de la figure 22, montrant les deux plateaux de la presse et l'outil appliqué contre la bande de carton ; - la figure 24 est une vue partielle à grande échelle de 30 l'outil à filets montrant le mode d'action des lasses pour l'impression des lignes de découpe et de pliage, cette figure montrant également les pattes de liaison associant les flans voisins avant la séparation des coins ; - la figure 25 est une vue en plan repré son tant la disposa-35 tion des lames de l'outil à filets ; - la figure 26 est une vue en perspective représentant la platine inférieure de l'outillage supportée par le plateau fixe de la presse par l'intermédiaire de plusieurs bandes élastiques ; - la figure 27 est une vue partielle représentant les extré 72 19702 2141135 mités de deux flans voisins délinibées dans la bande par des li-' gnes de pliage longitudinales et transversales qui séparent les parois et le fond de la boîte rigide une fois montée ; - la figure 28 représente une variante de molette de raina-5 ge appliquée contre la bande de carton ; - la figure 29 est une vue partielle d'un flan monté montrant l'association de deux panneaux voisins par la ligne de pliage ; - la figure 30 est une vue en élévation à grande échelle du 10 circuit électrique de commande de l'embrayage et du frein du mécanisme positionnant la bande ; - la figure 31 est une coupe selon la ligne 31-31 de la figure 30 ; - les figures 32A et J2B, associées, représenbent le schéma 15 électrique de commande de la machine illustrée par la figure 1 ; - la figure 33 représente une modification de la machine, et notamment un couteau rotatif et une platine rotative destinés à pratiquer la coupe transversale et les lignes de pliage transversales de la bande ; 20 - la figure 34 est un diagramme du cycle de commande de l'embrayage et du frein selon que la machine tourne à faible vitesse ou à grande vitesse ; - la figure 35 illustre une modification de la machine re-présenbée sur la figure 1, cette machine étant alimentée en feuil- 25 les de carton et non en bobine ; - la figure 36 est une vue schématique en perspective illustrant le mode de fonctionnement de la machine modifiée de la figure 35 ; et : - la figure 37 représente une autre forme de machine modi-30 fiée alimentée en feuilles rectangulaires qui sont découpées en bandes qui passent ensuite dans les mécanismes de rainage et de découpe. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, la machine 40 de l'invenbion comprend un dévideur 42 qui comprend 35 une semelle inférieure 44 montée sur des galets 39 roulant eux-mêmes sur des rails de guidage 41 parallèles à l'axe de rotation d'une bobine 50 de bande montée sur le dévideur. Le bâti du dévideur est constitué par des plaques verticales 46 fixées à chaque extrémité de la semelle 44, et ce bâti supporte un arbre ro4 72 19702 -9- 2141135 tatif ou mandrin. 40, sur lequel est montée la bobine 50 de bande de matière dans laquelle les flans des boîtes rigides doivent être découpés. Un disque de frein 51 fixé au mandrin 48 permet d'arrêter la rotation de ce dernier. Un socle 52 placé au voisi-5 nage du dévidoir 42 et aligné longitudinalement avec ce dernier supporte le dispositif 54 de fente de la bande qui comprend un couteau rotatif 56, monté sur des bras 58. L'extrémité inférieure des bras coulisse dans le sens transversal sur un châssis pivotant de gtiidage 60 articulé par ses 10 deux extrémités sur des flasques espacés 62 orientés vers le haut et fixés sur les bords correspondants du socle 52. Deux autres flasques latéraux 64 orientés également vers le haut sont également fixés sur le socle 52 en aval des flasques 62. Des rouleaux redresseurs 66, des rouleaux dévideurs 68, et 15 le bâti 70 d'un tendeur dansant, sont montés entre les deux flasques aval 64. Une bande de matière WS, découpée par le couteau rotatif 56 dans la bobine 50, est dévidée de cette dernière et passe sur un tambour fou de grand diamètre 72, puis successivement au-dessous et au-dessus de deux rouleaux redresseurs 74 et 76 20 (figure 7A) dont les extrémités tournent dans deux blocs opposés 78 et. 80 (figure 8B). Les blocs 78 et 80 sont montés sur des demi-arbres qui tournent dans les flasques latéraux correspondants 64} et une roue à denture hélicoïdale 82 clavetée sur un des demi-arbres engrène avec une vis sans fin 84 calée sur un ar-25 bre dont la rotation peut être commandée par une manivelle 86 (figure 7A). Ainsi, la courbure initiale de la bande peut être modifiée en fonction du niveau relatif des rouleaux redresseurs 74 et 76 dont la position peut être réglée au moyen de la manivelle 86. 30 Après avoir passé sur les rouleaux redresseurs, la bande passe dans un dispositif débiteur 68 qui coaprend un rouleau de petit diamètre 88 et un tambour d'entraînement 90 (figure 2) de grand diamètre. Le tambour 90 est monté sur un arbre court 92, sur lequel est calé un pignon 94 relié par une chaîne 96 à un pi-35 gnon d'entraînement 98. Le pignon 98 est calé sur l'arbre do sortie d'un'réducteur 100, accouplé à un moteur 102 à courant continu redressé et à vitesse variable. La vitesse de rotation imprimée aux rouleaux débiteurs 88 et 90 est fonction de la tension de la bande qui est mesurée par un détecteur dansant 70. 4 72 19702 -10- 2141135 Le détecteur 70 comprend deux bras espacés transversalement 104 et 106 fixés au voisinage de leur centre sur un arbre 103, dont une extrémité tourne dans un palier 110 et dont l'autre extrémité tourne dans un palier 112 et se prolonge au delà de ce 5 dernier. Un secteur denté 114 calé sur l'arbre 108 au, voisinage du palier 112 et à l'intérieur par rapport à ce dernier (figure 7B) engrène avec un petit pignon 116 calé sur l'arbre d'un potentiomètre 113 (figure 8B) relié électriquement au moteur de dévidage 102 et qui détermine la vitesse de rotation du tambour d'en-10 traînement 90 en fonction de la tension de la bande WS. En aval des rouleaux débiteurs, la bande passe autour de deux; poulies 120 et 122 à faible inertie (figure 7B) montées sur des arbres respectifs 124 et 126 qui sont parallèles et fixés au voisinage des extrémités correspondantes des bras pivotants 104 15 et 106. Les deux bras 104 et 106 étant calés sur l'arbre 108 qui toux'ne dans les paliers 110 et 112, toute variation de la tension de la bande WS détermine une rotation de l'arbre 108 dans un sens ou dans l'autre et par conséquent, le secteur denté 114 fait tourner le pignon 116 qui modifie la résistance du potentiomètre 20 118. Cette variation de résistance modifie la tension d'alimentation du moteur 102 et par conséquent sa vitesse de rotation. Lorsque la machine fonctionne, la tension de la bande varie continuellement en raison de son mouvement intermittent d'avance, et il en résulte une oscillation continuelle des leviers ou bras 25 104 et 106. Après avoir passé dans le dispositif dansant 70, la bande se dirige vers le bâti 128 qui supporte un dispositif de dressage 1J0 et un dispositif de rainage longitudinal 132. Le bâti 128 contient des guides longitudinaux 134 réglables dans le sens trans-30 versai et qui obligent la bande à suivre un parcours prédéterminé. Le bâti 128 est monté sur un socle 136 qui supporte également une presse 138. La presse comporte deux plateaux parallèles opposés dans le sens vertical et qui supportent l'outillage qui découpe transversalement la bande WS et forme également les lignes trans-35 versales de pliage pendant que la bande marque un temps d'arrêt. La bande 'est poussée dans la presse par des rouleaux de tirage 140 dont la rotation intermittente est synchronisée avec les mouvements de la presse. Après que la bande WS a été rainée à la fois longitudinalement et transversalement et qu'elle a été presque 72 19702 2141135 complètement r,e::tionnée transversalement;, elle passe dans un mécanisme séparateur 142 qui sépare les flans du reste de la bande tout en éjectant les coins découpés. Comme on le voit sur la figure 1, .les dispositifs 130 et 5 132 de dressage et de rainage sont respectivement montés sur deux longerons latéraux espacés 144 et 146. Le dispositif 130 de dressage comporte deux flasques latéraux espacés 148 orientés vers le haut, reliés par une traverse de section rectangulaire 150, sur laquelle sont montés deux supports 152 réglables trans-10 verbalement. De même, le dispositif de rainage 132 comprend deux flasques latéraux 154 reliés par une traverse 156 sur laquelle sont montés deux supports réglables 158. Le dispositif de dressage 130 est nis en service lorsque la première et la dernière bande WS de la bobine 50 so^t découpées 15 dans cette dernière et.il est destiné à supprimer les marges correspondant aux bords de la bobine, ces derniers étant pratiquement toujours endommagés pendant le transport et le stockage des bobines. Par exemple, si la machine est réglée de manière à découper la bobine 50 de la droite vers la gauche, selon la figu-20 re 1, le couteau rotatif monté sur le support 152 est utilisé pour découper un ruban étroit de matière, d'une largeur de l'ordre de 6 mm, dans la première bande dévidée de la bobine. Bien entendu, dans ce cas, la position du couteau rotatif 56, qui détermine la largeur totale de la bande, doit être réglée transver-25 salement pour que la bande découpée soit d'une largeur supérieure à celle du f.lan terminé. Pour découper les bandes suivantes, le couteau rotatif est à nouveau réglé pour découper une bande d'une largeur correspondant exactement à une des dimensions principales du f.lan. Lorsque la dernière bande est dévidée de la bo-30 bine 50, le couteau rotatif gauche doit être utilisé à son tour pour supprimer un mince ruban de matière sur le côté gauche de la bobine 50. La presse 138 comprend un bâti massif composé de deux montants verticaux 160 et 162 entre lesquels un plateau mobile 166 35 coulisse verticalement sur les colonnes de guidage 164. La presse 138 sera décrite plus en détail ci-après, mais il faut noter que le plateau coulissant 166 descend pour appliquer l'outil contre la platine inférieure afin d'imprimer les lignes de pliage transversales et les lignes de découpe finales qui délimitent le con- •> 72 19702 -12- 2141135 tour du flan. Lorsque le plateau remonte, la bande avance et les flans voisins auxquels elle est reliée par des pattes facilement déchirables, viennent se placer sous le dispositif d'éjection 142 qui comprend des plongeurs effectuant un mouvement de 5 va-et-vient synchronisé avec celui du plateau mobile 166 de la presse et qui arrache les pattes pour séparer les flans terminés les uns des autres. Les fl3iis finis peuvent être ensuite empilés ou être déposés sur un convoyeur en se recouvrant partiellement les uns les autres à la manière de tuiles, ou ils peuvent égale-10 ment être repris directement par une machine de montage des boîtes. A L'examen de ce qui précède, on voit que la machine de l'invention permet de produire des flans complètement terminés, et qu'elle supprime toutes les opérations annexes de rainage, de 15 découpage des coins, de dépilage, d'empilage, etc..., et qu'en outre son encombrement au sol est minimal, et enfin qu'elle réduit considérablement la proportion des déchets de matière première. La vue schématique de la figure 2 illustre le procédé de 20 fabrication de flans selon l'invention. On voit sur cette figure que le couteau rotatif 56, qui est réglé à une profondeur de coupe correspondant à environ une fois et demie l'épaisseur de la feuille de carton, découpe dans la bobine 50 une bande continue qui se dévide et passe d'abord sur le tembour fou de grand 25 diamètre 72 puis entre les rouleaux redresseurs 74 et 76. Cette bande passe ensuite dans l'emprise du rouleau de tirage 88 et du tambour d'entraînement 90, puis passe autour des poulies 120 et 122 qui font partie du dispositif de tension comprenant le bâti oscillant 70. Deux autres rouleaux de tirage 384 et J>86 ti-30 rent la bande pour accroître sa tension dans la section comprise entre ces rouleaux 334 et 386 et un second train de rouleaux de tirage aval 140. Les couteaux dresseurs rotatifs 168 et 170 sont disposés en aval des rouleaux de tirage 3S4 et 386. Sur la figure 2, le couteau rotatif 170 est disposé de manière à décou-35 un ruban étroit de déchet dans le bord de la première bande dévidée de la bobine 50. Dans ce cas, l'autre couteau dresseur 168 est à l'écart de la bande dont le bord correspondant a été découpé correctement par le couteau rotatif 56 qui fend la bobine. Il n'est pas nécessaire que les bords des bandes suivantes 72 19702 -13- 2141135 de la partie intermédiaire de la bobine 50 soient ainsi affran-j • chis par les couteaux dresseurs 163 ou 170, mais lorsque la dernière bande est dévidée de la bobine, le couteau rotatif 168 est positionné à cion tour de manière qu'il découpe un ruban étroit 5 de déchet pour dresser le bord correspondant de la bande. Les lignes de pliage longitudinales LS, indiquées par les lignes pointillées parallèles aux bords de la bande sont imprimées dans cotte dernière par les molettes rotatives 172 et 174. Un dispositif qui sera décrit ultérieurement permet de régler 10 avec précision la profondeur do pénétration des molettes 172 et 174 dans l'épaisseur de la bande. La bande WS|ainsi rainée passe ensuite entre les rouleaux de tirage dont la rotation est commandée par intermittence et qui la font avancer d'une distance égale à la dimension longitudinale du flan, par rapport à son 15 sens d'avancement dans la machine. Lorsque la bande est à l'arrêt, la presse 138 déplace un outil à filets 176 monté sur le plateau coulissant et qui sectionne transversalement la bande le long d'une ligne de découpe T. En même temps, l'outil 176 imprime les lignes de pliage transversales T3 de part et d'autre 20 de la ligne de découpe T, et sectionne complètement la bande au voisinage de ses bords en découpant un rectangle C constituant le déchet commun aux coins de deux flans voisins, ces rectangles C étant délimités par la ligne de découpe transversale 'T, les li gnes de pliage longitudinales LS et les bords de la bande. Les 25 filets de l'outil 176, qui est représenté en détail sur la figure 22, comprennent des solutions de continuité qui ménagent le long de la ligne de découpe T des pattes reliant provisoirement les flans voisins et les maintiennent associés à la bande jusqu'à ce que les rectangles C aient été chassés. 30 Lorsque l'outil 176 remonte, la bande avance à nouveau d'une longueur égale à la longueur du flan. Des rouleaux de sortie 180 la déplacent en poussant les flans reliés par les pattes vers le mécanisme séparateur 142. Ce dernier comprend des plongeurs 182, animés d'un mouvement de va-et-vient dans le sens ver 35 tical synchronisé avec le mouvement du plateau mobile de la presse 138. Lorsque la bande est à l'arrêt, les plongeurs 102 descendent, arrachent les pattes associant deux flans voisins et chassent les rectangles de carton C, qui constituent les déchets de la découpe commune des coins des deux flans. Comme on le voit 72 19702 -14- 2141135 sur la figure 1, ces déchets sont par exemple recueillis dans un réceptacle approprié 184. La figure 3 représente le dispositif d'avancement intormi-tent de la bande passant dans la presse 138. Ce mécanisme est 5 synchronisé avec le mouvement de va-et-vient du plateau coulissant 166 de la presse. Pour simplifier la figure, les différents éléments de ces mécanismes sont représentés sous une forme schématique. Une poulie 186 est montée sur l'arbre de sortie du moteur d'entraînement 184 et entraîne par une courroie 188 une 10 poulie 190 clavetée sur un arbre longitudinal 192. Une poulie 194 clavetée sur l'extrémité arrière de l'arbre 192 est reliée par une courroie 198 à une poulie .196 calée sur l'arbre d'entrée d'un réducteur à engrenage .200. L'arbre de sortie 202 du réducteur 200 porte plusieurs canes 201, 204, 206 et 208, actionnant 15 chacune un contacteur correspondant LS1, LS5, LS3 et LS4, dont les fonctions seront décrites ultérieurement en regard du circuit électrique. Un plateau rotatif 216 fixé à une extrémité de l'arbre 202 supporte un mécanisme 218 qui permet de faire varier la distance 20 radiale séparant un maneton 220 du centre de l'arbre 202. Ce mécanisme 218 comprend une vis 222 sur laquelle est monté un dé sur lequel est fixé le maneton 220. Ainsi, en faisant tourner la vis 222, on peut régler la position radiale, c'est-à-dire l'excen-tration du maneton 220. L'extrémité d'une bielle 224 est articu-25 lée sur le maneton 220, et son autre extrémité est articulée sur un pivot 225 fixé sur un secteur denté 226 oscillant librement sur un pivot fixe 227- Un pignon 228 calé sur un arbre 230 engrène avec le secteur denté 226. Une roue dentée de grand diamètre 232 est clavetée sur l'extrémité opposée de l'arbre 230. Un em-30 brayage-frein 234, alimenté sélectivement pour faire fonction soit d'embrayage, soit de frein, comporte un arbre d'entrée sur lequel est monté un pignon 236 qui engrène avec la roue dentée 232. L'arbre de sortie de 1'embrayage-frein 234 supporte une poulie 238 qui entraîne, par l'intermédiaire d'une courroie 242, 35 une seconde poulie 240. Une poulie réglable 244 assure une tension correcte de la courroie 242. La poulie 240 est clavetée sur un arbre transversal 246 disposé sur toute la largeur du bâti 128. L'arbre 246 entraîne un rouleau caoutchouté 248 qui fait partie du train 140 de rouleaux 4 72 19702 -15- 2141135 de tirage. Uio poulie 250 calée sur une extrémité du rouleau 248 ' est entraînée par l'intermédiaire d'une courroie 252 par une poulie 254 clavetée sur l'arbre transversal 27I6. Dan3 ce cas également, une poulie réglable 256 maintient la tension correcte de 5 la courroie 252. Le rouleau inférieur 258 du train 180 de rouleaux de sortie est également entraîné par l'arbre 246. A cet effet, une poulie 260 est calée sur l'arbre 246 et elle est reliée par une courroie 264 à une poulie 262 calée sur l'arbre du rouleau inférieur 258. 10 Un galet réglable de renvoi augmente l'arc de contact de la courroie 264 sur la poulie 260, pour que la courroie soit correctement tendue. Une poulie 268 calée sur l'extrémité de l'arbre 246, entraîne par l'intermédiaire d'une courroie 270 une poulie 272 calée 15 sur un arbre transversal 274. Les couteaux dresseurs 1682 et 170a sont montés sur l'arbre 274 et ils coopèrent avec des disques rotatifs 168 et 170 pour découper le bord de la première ou de la dernière bande dévidée de la bobine 50. On voit également sur la figure 3 qu'un autre arbre transver-20 sal 276, qui n'est pas entraîné, est disposé en aval de l'arbre 274. Ce dernier porte des bagues 278 et 280 en acier traité constituées par des galets ou par des roulements à bille et qui coopèrent avec les molettes 172 et 174 pour imprimer les lignes de pliage longitudinales LS dans la bande. 25 Cornue 011 l'a vu précédemment, le moteur 184 entraîne l'arbre 192 par les poulies 186 et 190 reliées par la courroie 188. L'arbre 192 est également relié à un embrayage-frein 282, dont l'arbre de sortie 284 entraîne un réducteur de vitesse 286. Ce dernier entraîne à son tour un arbre transversal 288, qui porte deux 30 cames 290 et 292. Des galets suiveurs 294 et 296, montés sur les leviers 298 et 300, roulent sur les cames. Une extrémité de chaque levier 298 et 300 est articulée par un pivot 301, 302 sur le carter du réducteur, et leurs deux extrémités libres sont reliées par une traverse 304 à laquelle est attachée l'extrémité d'un 35 câble flexible 306. L'autre extrémité du câble flexible 306 est reliée à une traverse 308 sur laquelle sont montés les plongeurs 182 du dispositif d'éjection des coins découpés. Deux excentriques 310 et 312 sont également montés sur l'arbre 288 du réducteur et impriment un mouvement de va-et-vient 4* 72 19702 -16- 2141135 vertical à la bielle correspondante 314 et 316. Des chapes 313 et 320 sont articulées respectivement à l'extrémité supérieure des bielles 314 et 316. Les chapes 318 et 320 sont elles-mSmes fixées sur le plateau mobile 166 de la presse, représenté en 5 pointillé sur la figure 3- La- raise en service sélective de 1 ' embrayage-frein 234 est commandée par un disque 754 claveté sur l'arbre arrière 202. Un secteur 756 en cuivre est monté autour du disque 754, et il vienb successivement établir le contact entre les frotteurs des contacteurs SW-1 et SlV-2 qui alimentent 10 l'embrayage-frein 234. Le système de commande représenbé sur la figure 3 fonctionne de la manière suivante. Le moteur 184 entraîne l'arbre 192 qui entraîne à son tour l'arbre 202 par l'intermédiaire du réducteur de vitesse 200. La bielle de liaison 224 effectue un mouve-15 ment de va-et-vient car elle est articulée sur le pivot 220 qui est excenbré par rapport au centre de l'arbre 202. Ce mouvement de va-et-vient est transmis au secteur denté 226 qui pivote et fait tou.rner alternativement dans les deux sens l'arbre 230 qui porte les pignons 228 et 232. Les frotteurs ou contacts SW-1 et 20 SW-2 qui sont reliés électriquement à 1'embrayage-frein 234 alimentent alternativement soit l'embrayage soit le frein pour régler l'avance intermittente de la bande. L'arbre 246 est donc entraîné alternativement dans les deux sens par les poulies 238 et 240 et par la courroie 242. De ce fait, la rotation du rouleau 25 de tirage inférieur 248 détermine une avance prédéterminée de la bande. L'avance de la bande s'interrompt lorsque le frein est alimenté et lorsque l'alimentation de l'embrayage est coupée, dans le dispositif combiné 234. Avant l'arrêt de la bande, 1'embrayage-frein 232 est alimenté par les contacteurs LS3 ou LS4 de 30 manière à entraîner l'arbre 288 pour que le plateau supérieur 166 de la presse descende, et que les poussoirs du dispositif d'éjection 142 descendent également. Lorsque l'outil a été appliqué contre la bande, le plateau coulissant•se relève et la bande effectue un nouveau mouvement d'avance d'une distance px"édé termi-35 née. Il faut noter que chaque fois que l'arbre 246 tourne, les rouieaux'de sortie 180 commandés par la courroie 264 et les poulies 260 et 262 tournent également. La machine de l'invention présente des avantages recherchés depuis longtemps par les fabricants de boîtes. Non seulement, 72 19702 -17- 2141135 grâce à cette machine, il est possible de produire des flans très précis d'une manière éliminant pratiquement toute intervention manuelle nais, de plus, il est également possible de produire simultanément deux flans pouvant constituer l'un, le corps et l'autre le couvercle d'une boîte complote. La figure 4 montre que cette opération est facilement réalisable moyennant quelques modifications très simples. Ce mode d'utilisation de la machine consiste essentiellement à découper dans la bobine 50 une bande d'une largeur égale à la somme des dimensions latérales des deux éléments de la boîte. Cette bande de double largeur après avoir passé dans le dévideur qui comprend les rouleaux redresseurs 74 et 76, les rouleau et tambour dé videurs 88 et 90, et les poulies dansantes 120 et 122, entrent en contact avec un jeu additionnel de couteaux rotatifs 167 et 167a qui fendent la bande 7/S selon une ligne de découpe longitudinale SL. Chaque demi-bande reçoit alors les lignes de pliage longitudinales LS imprimées par des molettes additionnelles 172a et 174a. L'outil à filets 176 est modifié de manière à imprimer les lignes de coupe transversales T et les lignes de coupe délimitant les coins rectangulaires C, cornie dans le cas de la bsnde unique décrit en regard de la figure 3. Les lignes transversales de pliage TS sont également imprimées dans les bandes. Deux autres plongeurs 182 sont montés sur la traverse 308, et les quatre plongeurs chassent ensemble les parties rectangulaires C découpées dans les coins des flans pour terminer ces derniers et les détacher de la bande correspondante. Cn voit que la machine de l'invention est d'une gran.de souplesse d'utilisation, et qu'il est possible de produire simultanément les flans d'une boîte cov.plète, ou les flans de deux corps de boîtes ou de deux couvercles, également en mêrce temps. Il est évident que la qualité d'une boîte rigide est fonction de la précision du flan, car dans l'appareil de montage des boîtes et dans l'appareil à envelopper les ébauches de boîtes, les outillages sont établis en fonction des dimensions théoriques des boîtes. Par ailleurs, non seulement les lignes de pliage doivent être perpendiculaires les unes aux autres, suis la profondeur du rainage délimitant ces lignes est également très importante. Les fibres du carton utilisées pour la fabrication des boîtes sont orientées dans une direction donnée.. Les lignes de pliage imprimées dans le sens de l'orientation des fibres ne doivent 72 19702 -18- 2141135 pas être aussi profondes que les lignes de pliage ménagées dans une direction perpendiculaire à cette orientation. Selon une pratique courante, la profondeur des lignes de pliage est déterminée en fonction de l'orientation des fibres de carton. Si les 5 lignes de pliage transversales sont plus profondes que les lignes de pliage orientées dans la direction principale des fibres on peut exercer une force identique sur toutes les parois de la boîte pour les rabattre verticalement, c'est-à-dire perpendiculairement au fond, pendant l'opération de montage. Si les lignes 10 transversales sont de même profondeur que les lignes longitudinales orientées dans le sens des fibres, il est nécessaire d'exercer une force plus grande pour plier les fibres du carton dans le sens transversal. Dans le dispositif de l'invention, la profondeur des lignes de pliage parallèles aux fibres du carton 15 peut être maintenue à une valeur précise, et les lignes de pliage perpendiculaires aux fibres peuvent être plus profondes tout en restant parfaitement perpendiculaires aux lignes parallèles aux fibres. Les figures 5 et 6 représentent le dispositif de l'invention 20 permettant de régler avec précision la profondeur des lignes de pliage LS parallèles aux fibres. Ces figures représentent en détail les supports 158 mentionnés ci-dessus et la manière dont sont montées les extrémités de l'arbre 276 sur lequel tournent les enclumes rotatives 280, 278. La description qui va suivre 25 s'applique à l'ensemble du dispositif de rainage à molettes. La figure 5 représente la manière dont l'extrémité de l'arbre 276 est monté dans la traverse 146. L'autre extrémité du même arbre est montée de la même manière dans la traverse 144, mais la partie de ce dispositif représenté sur la figure 5 compor-30 te d'autres éléments qui seront décrits ci-dessous. Chaque extrémité de l'arbre 276 portant les molettes de rainage comprend une portée de diamètre réduit 646 emboîtée en emmanchement coulissant dans une bague excentrée 648 fixée sur la portée 646 par une goupille conique 650. La bague excentrée 648 tourne dans un alésage 35 652 de la traverse 146. Comme il a été mentionné ci-dossus, l'autre extrémité de l'arbre 276 est montée de la même manière dans la traverse 144. Une tige coudée 654 constituant une poignée 654a (figure 8C) est vissée par son extrémité filetée dans un trou radial 656 percé au voisinage de l'extrémité de la portée 646 72 19702 -19- 2141135 de l'arbre. La tige coudée 654 est immobilisée par un contre-' écrou 658. ' Lorsque l'opérateur fait tourner l'arbre 276 au moyen de la poignée 654, les bagues en acier traité 278 et 280 s'approchent 5 ou s'écartent radialemcnt des molettes do rainage 172 et 174. Lorsque la poignée 654 est dans la position représentée en trait plein sur la figure 6, la bague ou enclume 280 est tangente à la molette 174, et lorsque la poignée est dans la position représentée en pointillé, l'enclume circulaire 280 est écartée radiale-10 ment de la molette. De cette manière, la profondeur de la ligne longitudinale de pliage LS peut être déterminée avec précision, et être maintenue uniforme. Un comparateur à cadran 66 (figure 5) gradué par exemple en centièmes de millimètres' est menté sur la traverse 146 par 15 l'intermédiaire d'un support 662, et sa touche 660 porte sur la surface de l'arbre de rainage 276. L'opérateur peut ainsi contrôler visuellement la profondeur de la ligne de pliage imprimée dans la bande. Le réglage de profondeur de pénétration des molettes 174 20 peut s'effectuer de deux manières différentes. L'opérateur peut par exemple faire tourner^ 1 '|irbre 276 jusqu'à ce que les deux enclumes circulaires 278/viennent juste en contact avec les molettes correspondantes 1?2 et 174. Il remet alors le comparateur 660 à zéro. Il peut alors faire tourner l'arbre pour écarter les 25 enclumes 278 et 280 des molettes. Connaissant l'épaisseur de la bande, et la profondeur de la ligne de pliage étant déterminée, l'opérateur fait tourner l'arbre 276 jusqu'à ce que le comparateur 660 donne une lecture à partir de zéro qui correspond à la profondeur de rainage désirée. Par ailleurs, l'opérateur peut 30 également introduire un tronçon de bande entre les enclumes circulaires 278 et 280 et les molettes 172 et 174 correspondantes. Les molettes n'étant pas entraînées tournent librement et l'opérateur fait pivoter l'arbre 276 à la main jusqu'à ce que les molettes viennent en contact avec la bande. Il note alors l'indica-35 tion donnée par le comparateur ou remet ce dernier à zéro, puis il fait tourner l'arbre 276 pour déplacer les enclumes circulaires 278 et 280 vers le haut, jusqu'à ce que la profondeur désirée soit affichée sur le cadran du comparateur 660. Comme on l'a vu précédemment, les supports 158 des molettes 72 19702 -20- 2141135 de rainage sont montées sur la traverse de section rectangulaire 156 et ils peuvent être déplacés latéralement pour positionner la ligne de pliage longitudinale LS à une distance prédéterminée des bords de la bande ' Les figures 7A, 7B et 7C représentent en élévation et à grande échelle une partie de la machine représentée sur la figure 1. Comme on le voit sur la figure 7A, le dispositif 54 qui 20 comprend le couteau rotatif 56 sectionnant le rouleau peut se déplacer transversalement entre les flasques latéraux 62 fixés sur la semelle inférieure 52. On voit sur la figure 8A, qui représente le dispositif 54 en plan, que le levier 58 qui supporte le couteau rotatif se compose de trois bras découpés en L 58a, 58b 25 et 58c reliés à leurs extrémités supérieures par un fourreau tu-bulaire 322, dans lequel tourne l'arbre 324 (figure 9) qui porte le couteau rotatif 56. Ce dispositif comprend une jauge de profondeur constituée par un roulement 326 (figure 8A) réglable ra-dialement et qui roule sur la surface extérieure de la bande qui 30 doit être dévidée de la bobine 50 pour déterminer la profondeur de coupe du couteau rotatif 56. Le roulement 326 (figure 10) tourne sur un palier à rouleaux 328 fixé sur un moyeu 330. Le moyeu 330 est réglable au moyen d'une tige filetée 332 munie d'un bouton de commande qui permet de régler la profondeur de coupe. Une 35 fois réglé, le moyeu est immobilisé par une vis de blocage. Pour régler la position de réglage du roulement 326 par rapport à l'arête circulaire du couteau 56, un collier 331 qui comporte deux plats diamétralement opposés 333 est fixé sur le fourreau 322. Le moyeu 330 comporte également deux portées planes diamétrale- Ht. 72 19702 -21- 2141135 ment opposées 335 Qui peuvent s'emboîter sur les plats 333- Des t • plaquettes 337 fixées sur le moyeu 330 brident le collier 331 sur le moyeu 330. Le fourreau tubulaire 332 est conçu de manière que le cou-5 teau rotatif 56, le roulement palpeur 326 et le moyeu 330 puissent être fixés à l'une ou l'autre de ses extrémités, qui à cet effet sont identiques. Comme on le voit sur la figure 10, l'extrémité du fourreau 322 comporte un suralésage qui reçoit un roulement 337 maintenu axialement par une bague 339 fixée par des 10 vis 3^1. L'arbre du couteau comprend une portée de diamètre réduit 343 à une de ses extrémités qui comporte un trou central taraudé recevant une queue filetée 347. La queue 347 fait partie intégrante d'un plateau 349 engagé dans un évidemeat 351 de la face extérieure du couteau et qui est fixée sur ce dernier par 15 des vis 353. Lorsque le plateau est ainsi fixé sur le couteau 56, sa queue 347 est vissée dans le trou central de la portée 343 de l'arbre. Un chapeau 355 protège le roulement 337 contre les poussières dégagées par la découpe de la bande. Le couteau 56 peut être monté d'une manière identique sur 20 l'autre extrémité du fourreau tubulaire 322. De cette manière, dans le cas où la bande qui doit être découpée est trop étroite et que la surface de contact du roulement palpeur 326 est insuffisante, le couteau 56 peut être monté à l'autre extrémité du fourreau tubulaire 322 pour que le roulement ou jauge de profon-25 deur 326 roule sur une surface plus large de la bobine. Les extrémités inférieures du bras 53 sont reliées par des moyeux tubulaires 336a et 336b (figure 8A) auxquels ils sont fixés et qui coulissent sur des arbres transversaux 338 et 340 dont les extrémités sont fixées sur des bras oscillants 342 et 344. 30 La partie centrale de chaque bras 342 et 344 est solidaire d'un demi-arbre 346 et 348, qui tourne dans le flasque 62 correspondant. Comme on le voit sur la figure 8A, les demi-orbres 346 et 348 tournent dans des paliers à billes 350. Une tige filetée ou vis-mère 352 retenue axialement par une bague d'arrêt 354 et par 35 un volant de commande 356 traverse le flasque latéral 62 et les deux bras oscillants 342 et 344. La vis 352 supporte un écrou 358 fixé sur le bras 58c supportant le couteau rotatif 56. Le réglage approché de la largeur de la bande 7,'S découpée dans la bobine s'effectue en déplaçant transversalement le dévi 72 19702 -22- 2141135 doir 44 par rapport à l'axe de la machine. Les réglages fins \ s'effectuent au moyen du volant 356 grâce auquel l'opérateur peut faire tourner la vis-mère 352 pour déplacer transversalement le dispositif de découpe 54. Un dispositif de blocage com-5 prenant une vis 359, à laquelle est fixée une poignée 360, et dont l'extrémité peub s'appliquer contre l'arbre 338 permet de bloquer le dispositif 54 pour l'empêcher de se déplacer dans le sens transversal. Le dispositif de découpe 54 peut tourner autour de l'axe 10 de la vis-mère 352. Pour découper une bande continue d'une largeur désirée uniforme, le couteau rotatif 56 doit se déplacer dans un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine 50. Le bras 58 portant le couteau doit non seulement être aligné avec le dé-videur 44, mais il doit également avoir une rigidité suffisante 15 pour obliger le couteau 56 à se déplacer selon une trajectoire prédéterminée. Conformément à l'invention, la force exercée par le couteau 56 contre la bande est sensiblement constante au fur et à mesure qu'il se déplace en arc de cercle de la couche extérieure de la bobine jusqu'au mandrin central de cette dernière. 20 A cet effet, le levier oscillant 342 comporte un troisième bras 342a, dont l'extrémité est reliée par une chape 363 à l'extrémité de la tige de piston 364 d'un cylindre pneumatique 362 (figure 7A). Des conduits d'air comprimé 366 et 368 sont reliés respectivement aux chambres supérieure et inférieure du cylindre 25 362, et ces conduits sont reliés à des distributeurs qui les alimentent simultanément, de manière que le couple de rotation résultant appliqué au levier oscillant 342 et donc au couteau rotatif 56 soit maintenu à une valeur prédéterminée. L'extrémité inférieure du cylindre 362 est articulée par un pivot 370 sur 30 un support 372 fixé lui-même sur la semelle 52. Des dispositifs commandent le départ et l'arrêt du mouvement pivotant du levier porte-couteaux 58 autour de l'axe de la vis-mère 352. Ces dispositifs comprennent de préférence des con-tacteurs de fin de course LS6 et L57 montés sur le flasque 62 35 (le flasque supérieur selon la figure 8A) et ces contacteurs sont commandés par des doigts 374 et 376 fixés sur le levier latéral oscillant 344. Le doigt 374 actionne le levier du contac-teur LS6 pour que le circuit de commande coupe la pression du fluide dans le cylindre 362 et il faut noter qu'à ce moment, le 4 72 19702 -23- 2141135 couteau rotatif 56 est à l'écart do la bobine 50. Le contact LS7 actionné par le doigt 376 limite le mouvement pivotant en sens inverse des aiguilles d'une montre du dispositif de découpe 54 et il est réglé de manière que le couteau 56 rie puisse venir en 5 contact avec le mandrin supportant la bobine 50. Lorsque LS7 est actionné, le circuit de commande purge lu chainbre inférieure du cylindre 362 et admet l'air comprimé dans le conduit 366. La limite du pivotement en sens inverse des aiguilles d'une montre du dispositif 54 est représentée en pointillé sur la figure 7A, au 10 moment où le contacteur LS7 se déclenche pour stopper le pivotement et que le circuit de commande fait reculer la tige de piston 364 du cylindre 362. La figure 7B est une autre vue partielle en élévation latérale du dévideur, qui montre notamment le châssis dansant 70 du 15 dispositif de tension et la section du bâti 128 qui supporte le dispositif de dressage 130. On a vu précédemment que le châssis dansant 70 oscille continuellement autour de l'axe de l'arbre 108 pour maintenir constante la tension de la bande découpée dans la bobine. Ces oscillations dans les deux sens des bras 104 et 20 106 clavetés sur l'arbre 108 déterminent une oscillation du pignon 116 engrené avec le secteur denté 114 calé également sur l'arbre 108. Les oscillations du pignon 116 déterminent des variations de résistance du potentiomètre 118 (figure 8B) qui augmentent ou réduisent la vitesse de rotation du moteur 102 (figu-25 res 1 et 7k). Lorsque les bras 104 et 106 sont à leur position limite dans le sens des aiguilles d'une montre selon la figure 7B, la traction exercée est maximale, tandis que la tension de la bande est minimale en sens opposé. Pour que la tension de la bande ne risque pas d'entraîner 30 sa rupture, le contacteur de fin de course LS8, monté sur un support 377> est disposé dans le plan du bras 104 et est déclenché par ce dernier lorsque la tension atteint une valeur à laquelle la bande risque de se rompre. Dans ce cas, le contacteur LS8 interrompt le tirage de la bande. Etant donné que la tension que 35 peut supporter la bande WS est fonction de sa largeur, la position du support 377 peut être modifiée pour interrompre le tirage avant que la limite de rupture ne soit atteinte. Par exemple, pour une bande d'une largeur d'environ 75 à 100 mm, le contacteur LS8 doit être rapproché du plan vertical contenant l'axe de 1'ar- 72 19702 -24- 2141135 bre 108. Pour prédéterminer la tension exercée sur la bande par le châssis danseur 70, des ressorts de traction 378 sont fixés par une de leurs extrémités sur une attache 580 et la boucle de leur 5 autre extrémité est accrochée dans un des trous 382 percé dans les bras 104 et 106. Le couple de rappel exercé par les ressorts peut être modifié en déplaçant la boucle de ressort et en l'accrochant soit dans le trou le plus rapproché de l'axe 108, soit dans le trou le plus éloigné. 10 ' La figure 7B montre également une partie du bâti 123 qui supporte le dispositif de dressage 130. La bande quittant la poulie supérieure 120 du dispositif de tension passe entre un rouleau fou inférieur 384 et un rouleau supérieur 386 garni de cacucchouc 388. Le rouleau inférieur 384 tourne librement dans les longerons 15 latéraux 144 et 146, tandis que le rouleau supérieur 386 est monté à l'extrémité de leviers 390(figure 8B) articulés par des pivots 392 sur les longerons 144 et 146. Un frein électromagnétique 394 (figure 8B) est claveté sur/rouleau 386 et sa bobine est reliée à une source de courant continu par l'intermédiaire d'un 20 potentiomètre qui modifie la tension d'alimentation et par conséquent la force de freinage exercée sur l'arbre du rouleau 586. Ce frein est par exemple du type SMB fabriqué par la Gociété STERNS ELECTRIC de MILY/AUKEE , Wisconsin, Etats-Unis d'Amérique. Comme on le voit sur la figure 8B, le frein 394 est monté par sa bride fi-25 xée sur un des leviers 390. Le longeron latéral 144 comporte un dégagement autorisant le débattement du frein, dans un but qui sera décrit ci-dessous. Une tige 398, parallèle aux rouleaux 384 et 386 tourne librement entre les longerons 144 et 146, et à chacune de ses extrémités, un volant de manoeuvre 400 permet de la 30 faire tourner à la main. L'extrémité libre de chaque levier 390 comprend un décrochement qui délimite un doigt décalé 390a auquel est attaché un ressort de traction 402 attaché par son autre extrémité aux longerons 144, 146 correspondants. Ces ressorts tendent à faire pivo-35 ter les leviers 390 dans le sens des aiguilles d'une montre selon la figure 7B. Les doigts 390a des leviers reposent chacun sur un excentrique 404 claveté sur la tige rotative 393. En fonctionnement normal, les ressorts 402 serrent le rouleau 586 contre la bande qui repose sur le rouleau inférieur 384. 72 19702 -25- 2141135 Le :'frèin 394 exerce sur le... rouleau 386 un couple de. sens, inverse . du sens d'avancement de la bande. Etant, donné que la bande WS avance par intermittence dans la machine, son inertie et celle de cert'a|.n^ |léments tels que le châssis dan-5 sant 70 et les molettes 172/peuvent être suffisantes pour provoquer un bouclage de la bande en amont des rouleaux de tirage 140. Le frein 394 empêche cet effet de bouclage en imposant une tension additionnelle à la bande entre le train de rouleaux 384 et 386 et les rouleaux de tirage 140. Par ailleurs, ce bouclage peut 10 être évité par un autre dispositif, par exemple par un rail longitudinal placé au voisinage de la face supérieure de la bande et l'empêchant de se déplacer vers le haut. Un tel dispositif peut être utilisé en remplacement ou en complément du frein 394. La figure 70 est une vue en élévation latérale et à grande 15 échelle de la partie du bâti 128 disposé en aval de la section représentée sur la figure 7B. La figure 70 doit être examinée en se référant à la figure 80 qui est une vue en plan de la même section de la machine. On voit sur la figure 8G que les plaques latérales 144 et 146, qui sont parallèles et espacées, sont maintenues par 20 une série de barres transversales 406, qui traversent les guides longitudinaux 134 et une plaque longitudinale centrale 408 qui supporte la partie centrale de la bande WS. Chaque guide 134 comporte une aile longitudinale 410 fixée contre sa face intérieure et dont la surface supérieure est dans le même plan horizontal 25 que le bord supérieur de la plaque centrale de support 408. Ainsi, les ailes 410 de la plaque centrale 408 délimitent un couloir de guidage qui empêche la bande de s'affaisser et de se déplacer latéralement . Les guides 134 peuvent être rapprochés ou écartés simultané-30 ment de la plaque centrale 408. A cet effet, des vis transversales 412 et 414 sont montées entre les plaques ou longerons latéraux 144 et 146. La partie centrale 416 des vis comporte une gorge de dégagement à l'aplomb de la plaque centrale 408 et qui sépare deux sections filetées d'égale longueur et de pas inverse, 35 le pas de la section 412b étant à droite et le pas de la section 412a étant à gauche. La seconde vis 414 est .identique.et elle comporte les deux sections de pas inverse 414a et 414b. La vis 412 est prolongée par une queue 416 qui traverse un palier 418 monté sur le longeron latéral 146. A l'extérieur du longeron, un pignon 4 72 19702 -26- 2141135 420 efc une manivelle 422 sont clavetés sur la queue 416 de la vis 412. La seconde vis 414 comporte également une queue 424 qui traverse un palier 426 fixé sur le longeron 146 et sur laquelle est claveté un pignon 428. Une chaîne 430 relie les deux pignons 5 420 et 428. Chacun des guides longitudinaux 134 comporte deux paliers filetés 432 fixés contre sa face extérieure et les paliers sont montés sur les sections filetées respectives 412a, 412b, 414a et 414b des vis. Lorsque l'opérateur fait tourner la manivelle 422, 10 les deux vis 412 et 414 tournent simultanément dans le même sens. En raison de l'inversion des pas des sections filetées, les guides 134 se rapprochent ou s'écartent simultanément l'un de l'autre pour que leur écartement puisse être réglé en fonction de la largeur de la bande WS découpée dans la bobine 50 et dévidée de 15 cette dernière. Comme on le voit sur la figure 7C, la tension de la chaîne 430 est maintenue par un pignon 434 fixé par l'intermédiaire d'un support réglable 436 sur le longeron latéral 146. On voit sur la figure 8C que les guides longitudinaux 134 se terminent au voisinage des rouleaux de tirage 140 et que, de ce 20 fait, ils guident latéralement la bande jusqu'à son entrée dans la presse 138. Les rouleaux de tirage 140 exercent sur la bande une pression suffisante pour empêcher tout glissement relatif, car la dimension longitudinale du flan est en partie déterminée pai? le nombre de tours effectués par le rouleau entraîné 248 (fi-25 gure 3). Le train 140 de rouleau de tirage comprend un rouleau supérieur 436 associé à un dispositif qui l'applique élastique-ment contre le rouleau inférieur 258 en fonctionnement normal de 1 o. machine. Les figures 8C, 7D et 11 illustrent le mode de montage des 30 rouleaux de tirage et le dispositif permettant de décaler le rouleau supérieur 436 pour l'écarter du rouleau inférieur 248. On voit sur la figure 11 que les montants latéraux 160 et 162 du bâti de la presse 138 sont montés sur deux bâtis inférieurs 438 et 440 fixés eux-mêmes sur le socle 136. Les rails de guidage 442 et 35 444 Sont fixés sur les ailes horizontales au voisinage des faces inférieures des montants latéraux 160 et 162 du bâti de la presse. Chaque rail de guidage délimite avec la surface horizontale supérieure des bâtis latéraux 438 et 440 une rainure dans laquelle roulent des galets 446 et 448 solidaires du bord inférieur de 72 19702 -27- 2141135 plaques verticales 450 et 452 correspondantes. Une vis 454 (figu-re 17) permet d'immobiliser les plaques 450 et 452 à une position déterminée sur les rails do guidage 442 et 444. Ce dispositif de réglage sera décri t en détail en regard des figures 18 à 21 . 5 Le rouleau inférieur de tirage 248 tourne entre les deux plaques verticales 450 et 452. Ces plaques sont également reliées par une des barres transversales 406 et par un arbre transversal 456 dont les extrémités traversent des flasques 458 et 460 orientés vers le haut et inclinés d'un angle aigu par rapport à un 10 plan vei'tical (figure 17)* Des pattes 462 et 464 solidaires du fond des cylindres 466 et 468 coulissent sur l'arbre transversal supérieur 456. L'extrémité libre de la tige 470 du piston de chaque cylindre porte une chope 472 qui est articulée par un pivot 474 sur un bras 476 articulé par "une de ses extrémités sur un pi-15 vot 478 fixé à la plaque 450. Le cylindre 466 comprend des conduits 480 et 482 qui alimentent respectivement sa chambre supérieure et sa chambre inférieure. La seconde plaque 452 est identique à la plaque 450 représentée sur la figure 17• Les extrémités du rouleau de tirage 436 tournent dans les 20 bras correspondons 476, et grâce à l'articulation 474, ce rouleau 436 peut être soulevé à la position représentée en pointillé sur la chambre inférieure du cylindre 466 lorsque celui-ci est alimenté par le conduit 482 et que sa chambre supérieure se purge par le conduit 480. Il est préférable que le rouleau de tirage 25 436 soit soulevé lorsque la machine est mise à l'arrêt pendant un certain temps, ou lorsqu'une nouvelle bande doit être passée dans la machine. En effet, si les rouleaux de tirage 436 et 248 restent serrés l'un contre l'autre lorsque la machine est à l'arrêt, ils peuvent se déformer, ce qui entraîne d'une part des 30 bruits de fonctionnement et d'autre part affecte la précision de l'avancement de la bande. Les rouleaux de sortie 180 qui sont destinés à entraîner les flans provisoirement reliés par leurs pattes vers le dispositif d'éjection des déchets 142 comprennent le rouleau inférieur 35 258 et le rouleau fou supérieur 490. Ces rouleaux sont associés à des courroies 484, 486 et 488 qui entraînent également les flans associés vers le dispositif séparateur 142. Comme les rouleaux de tirage 140, ces rouleaux de sortie 180 peuvent être déplacés longitudinalement sur les rails de guidage 442 et 444. 72 19702 -28- 2141135 Ces rouleaux doivent: être réglables, car ils doivent toujours être disposés au voisinage immédiat des plateaux de la presse. Ces plateaux sont conçus de manière que leur surface de travail puisse varier en fonction de la dimension du flan dans le sens 5 d'avancement, ce qui nécessite le réglage longitudinal des rouleaux de tirage 140 et des rouleaux de sortie 180. Le mode de réglage longitudinal dos rouleaux de sortie 180 est illustré par la figure 12. Cette figure ne représente qu'un côté du rouleau et il faut noter que le dispositif associé à 1 ' au-10 tre extrémité du rouleau est identique. De chaque côté de la machine, le rouleau inférieur 258 tourne dans un palier non représenté fixé par une bride 494 sur une plaque verticale 492. Des galets 496 fixés au voisinage du bord inférieur de la plaque 492 roulent dans la rainure délimitée par le rail de guidage 442 et 15 la surface supérieure du montant inférieur 438 du bâti de la presse. La plaque 492 est également munie d'un dispositif de blocage 498 qui est par exemple constitué par une vis qui l'immobilise à une position longitudinale donnée. Une tige transversale 500 re- ,#>2 et 504 lie les deux plaques 492, et des leviers/ fixes sur la tige 500 20 supportent par leur autre extrémité des galets fous 506 et 508 à joues latérales (figure 13)- . L'extrémité du rouleau supérieur de sortie 490 tourne dans des bras 510 et 5*12 (figure 8C) dont l'extrémité est articulée sur des pivots 514 et 516 fixés aux plaques 492. Le rouleau su-25 périeur 490 s'applique contre le rouleau inférieur 258 par son poids et par le poids des leviers fous 510 et 512. Pour soulever le rouleau 490, par exemple lorsqu'une nouvelle bande doit être passée dans la machine, il suffit de le saisir à la main et de faire basculer l'ensemble autour des pivots 514 30 et 516. Le mouvejriej^t pivotant des leviers 510 et 512 est limité par des règles^fixées contre les faces inférieures des plaques 492 et orientées d'un angle aigu par rapport à la verticale. Un boulon 522 (figure 13) vissé dans chaque règle de manière que sa 35 queue soit dans la trajectoire du levier 510 ou 5*12 fait office de butée; La position des leviers 510 et 512, lorsque le rouleau 490 est relevé, est représentée en pointillé sur la figure 12. La presse 138 est représentée respectivement en élévation latérale et frontale sur les figures 7D et 11. Une table inférieu- 72 19702 -29- 2141135 re ou plateau fixe 524 est fixe entre les montants inférieurs 438 et 440. Il est suffisamment rigide pour résister à la pression exercée par le plateau supérieur 526 fixé au coulisseau 166. Ce coulisseau. 166 est relié aux bielles latérales J14 et 316 qui lui. 5 impriment son mouvement de va-et-vient vertical. Chacune des chapes J18 et 320 est prolongée par une queue filetée 528 qui passe dans un trou vertical, non représenté, percé dans chaque extrémité du coulisseau 166 entre ses ailes 530 et 532, et une roue dentée 534 ou 536 est vissée sur l'extrémité de la queue 528 corres-10 pondante. Comme on le voit sur la figure 7^, l'aile 532 fait partie intégrante d'une pièce coulée 538 qui comporte des alésages parallèles contenant des paliers 540 à recyclage de billes qui coulissent sur les colonnes de guidage 164. Un dispositif permet de régler la distance séparant le plateau intérieur 524 du plateau 15 supérieur 526 en fonction de la hauteur des outillages. A cet effet, des paliers 542 et 544 (figure 11) alignés transversalement, sont fixés sur les ailes 530 et 532. Une tige hexagonale 546, dont les extrémités tournent dans les paliers 542 et 544 supporte à chacune de ses extrémités une vis sans fin 5^-8 et 550 qui engrène 20 avec la roue dentée correspondante 534 ou 536. La queue 528 de chaque chape porte un contre-écrou 552 qui, lorsqu'il est bloqué, immobilise le coulisseau 166 par rapport aux chapes. Pour régler l'espacement entre le plateau inférieur 524 et le plateau supérieur 526, il suffit de desserrer les contre-écrous 552 pour les 25 rapprocher des chapes 318 et 320 puis de faire tourner la tige hexagonale 546 au moyen d'une clef pour entraîner les vis sans fin 548 et 550. Les roues 534 et 536 tournent, et du fait qu'elles sont vissées sur les queues 528 des chapes, le coulisseau 166 s'abaisse ou se soulève. Lorsque la hauteur du coulisseau a été ain-30 si réglée, l'opérateur bloque les contre-écrous 552 pour immobiliser le coulisseau à sa position réglée. Conformément à l'invention, les flans de carton qui ont été préalablement rainés longitudinalement et transversalement et partiellement découpés pour délimiter leurs coins, restent reliés 35 les uns aux autres par des pattes non découpées d'une résistance suffisante pour qu'ils restent associés à la bande jusqu'à leur passage dans le mécanisme séparateur 142. Ce dernier est synchronisé avec la presse 138 de manière que lorsque la bande est à l'arrêt, les déchets constitués découpés dans les coins sont expulsés 72 19702 -30- 2141135 et la bande est divisée en flans individuels. On voit sur la fi-' gure 12 que le mécanisme séparateur 142 est monté sur une console longitudinale 554 prolongeant le bâti de la machine et qui comprend des rails longitudinaux espacés transversalement 558 et 5 560 (figures 14 et 15) et qui sont reliés aux rails de guidage 442 et 444 par des montants latéraux 562 et 564. L'extrémité libre des rails 558 et 560 est reliée à des pieds 566 et 568 qui supportent l'extrémité de la console 554. Le mécanisme séparateur 142 est réglable longitudinalement 10 sur la console 554 et doit être positionné en fonction du pas des flans solidaires de la bande. Par exemple, pour des flans ayant une longueur totale de 150 mm, le mécanisme 142 doit être disposé à un point donné sur les rails 558 et 560, et pour des flans plus longs ou plus courts, il doit être disposé à un autre point. 15 Le mécanisme séparateur comprend un chariot 561 qui coulisse longitudinalement sur les rails 558 et 560. Ce dispositif est représenté en détail sur les figures 12, 13, 14 et 15- Le chariot 561 comprend un châssis rectangulaire constitué par des traverses 572 reliées par des longerons latéraux 574. Les traverses 572 20 supportent les barres longitudinales 578 et 580 sur lesquelles glissent les courroies 484 et 488 qui entraînent les flans partiellement sectionnés. Les montants 582a, 582b, 584a, 584b, 586a et 586b orientés vers le haut sont fixés sur les longerons latéraux 574. Les deux montants 582a et 582b supportent chacun un 25 galet rotatif 588 qui roule sur la surface supérieure du rail correspondant 558 ou 560 ainsi qu'un galet 590 qui roule sur la surface inférieure plane d'une crémaillère 592 ou 594 fixée contre la face intérieure du rail correspondant 558 ou 560. La figure 12 montre la position de la crémaillère 594 par rapport au 30 rail 560. Les montants 584a et 584b comportent chacun à leur extrémité supérieure une patte latérale 596 et 598 sur laquelle est fixé l'arbre flexible 306 qui comprend une gaine tubulaire. Un câble 600 et 602 coulisse dans chaque gaine, et son extrémité libre est 35 reliée à l'extrémité de la traverse 308 par une chape 604. L'autre extrémité du câble est reliée par des biellettes 606 (figure 12) à la barre transversale mobile 304. Les' supports 584a et 584b comprennent chacun une lumière allongée 608 dans laquelle coulisse lin dé 610 qui guide la traverse 308 lorsqu'elle se déplace 72 19702 -31- 2141135 verticalement. "Dos plongeurs 612 et 614 sont fixés en position transversale réglable sur la traverse coulissante 308. Des doigts 616 et 618 orientés l'un vers .l'autre sont fixés à l'extrémité inférieu-5 re des plongeurs correspondants 612 ou 614. Ces doigts sont montés de manière qu'ils puissent diverger l'un par rapport à l'autre ot, à cet effet, ils sont fixés par une vis 620 à l'extrémité inférieure du plongeur correspondant. Il faut noter en regard 10 se mobile 308 de manière que l'extrémité de leur doigt soit au voisinage immédiat des barres 578 et 580 qui supportent les courroies 484 et 488. De ce fait, l'extrémité des doigts est au voisinage immédiat des lignes de découpe longitudinales qui délimitent; les coins des flans et, de ce fait, les rectangles C de car-15 ton découpé peuvent être éjectés sans provoquer une flexion notable de la bande. Les montants verticaux 586a et 586b qui sont également fixés sur les longerons 574, portent chacun un galet 622 ou 624 qui roule sur la surface plane inférieure de la crémaillère 592 ou 594 20 correspondante. Un arbre transversal rotatif 626 tourne dans les montants 586a et 586b, et à l'extérieur de ce dernier chacune de ses extrémités supporte un pignon 628 et un galet 630. Les pignons 628 engrènent avec les crémaillères 592 et 594 tandis que les galets 630 roulent sur la surface supérieure des rails 558 et 560. 25 Des supports 632 en L sont fixés sur les montants 586a et 586b et supportent chacun l'extrémité correspondante de l'arbre rotatif 626. Ce dernier comporte un prolongement extérieur sur laquel est calé un volant 634. L'opérateur, en manoeuvrant le volant 634 fait tourner l'arbre 626 pour déplacer longitudinalement le méca-30 nisme séparateur 142 le long des rails 558 et 560. Un contre-écrou 636 vissé sur une partie filetée de l'arbre 626 peut être bloqué à la main pour immobiliser l'arbre 626 et maintenir le mécanisme séparateur 142 à la position désirée. 35 et partiellement découpée vers le mécanisme séparateur 142 passent sur .des poulies 633 et 640 qui tournent au voisinage des extrémités des rails 558 et 560 (figure 12). Les courroies 488 et 484 tournent ou tour du rouleau inférieur de sortie 258, sur les sont positionnés sur la traver- Les courroies 484, 486 et 488 qui gai dent la bande rainée sur des poulies à joues 642 et 644 qui 72 19702 -32- 2141135 tournent chacune sous un des longerons latéraux 572, et sur la f » poulie de sortie 640. Corame on l'a vu, le brin supérieur des courroies 484 et 488 glisse sur les barrea longitudinales 578 et 580 et supporte le flan pendant que les plongeurs 612 et 614 dégagent 5 les déchets correspondants aux deux coins des flans voisins. La courroie supérieure 486 passe sur le rouleau supérieur 490 et sur la poulie 638. Comme on le voit sur la figure 16, la courroie 486 est à mi-distance entre les courroies 484 et 488. Le brin inférieur de la courroie 486 s'applique contre la surface supérieu-10 re de la bande pour faciliter son entraînement vers le mécanisme séparateur 142. Le mécanisme séparateur 142 est synchronisé avec la presse 138 par l'intermédiaire des deux cames latérales 290 et 292 fixées sur l'arbre de sortie du rédacteur 282 (voir figure 12). On 15 suppose que la bande a été positionnée et qu'elle est à l'arrêt. Le coulisseau 166 est abaissé par les bielles 314 et 316 reliées aux excentriques 310 et 312. Les cames 290 et 292 montées également sur l'arbre 288 font osciller les leviers 298 et 300 qui déplacent les câbles 600 et 602 pour faire descendre la traverse 20 coulissante 308 et les plongeurs 612 et 614 fixés à cette dernière. Les doigts 616 et 618 s'appliquent contre les rectangles de carton découpés correspondants et les séparent des deux flans voisins en arrachant les pattes qui les relient à ces derniers. Lorsque le coulisseau 166 remonte, les leviers 298 et 300 pivotent 25 vers le bas et tirent les câbles 600 et 602 pour qu'ils soulèvent la traverse 308. La bande peut alors effectuer son mouvement d'avance suivant. Les figures 18, 19, 20 et 21 représentent diverses modifications permettant d'augmenter la surface de travail de la presse 30 pour produire des flans de différentes dimensions. Dans la forme de réalisation représentée sur ces dessins, la machine de l'invention est conçue pour produire des flans d'une longueur minimale d'environ 38 mm, et d'une longueur maximale d'environ 850 mm. Pour des flans d'une longueur comprise entre environ 38 mm et en-35 viron 280 mm, la cadence de la machine est d'environ 175 cycles par minute, et cette cadence diminue en fonction de la longueur des flans pour être réduite à environ 70 cycles par minute pour des flans d'une longueur maximale de 850 mm. Pour autoriser de telles variations de longueur, les surfaces de travail du plateau 72 19702 -33- 2141135 supérieur et du plateau inférieur doivent être modifiées. La figure 18 représente le réglage de la presse à une surface de travail minimale pour la production de boîtes de petit modèle. Le plateau supérieur 526 fait partie intégrante du coulisseau 166 5 et comme on le voit sur la figure 18, il est de section transversale en T. Un outil à filets 680 est fixé sous le plateau supérieur 526 par des brides 682 serrées contre le plateau supérieur par une série de vis 684 (voir figure 11). L'outil à filets 680 qui sera décrit en détail ultérieurement est essentiellement 10 constitué par un plateau de bois comportant des rainures qui reçoivent des lames en acier ou couteaux destinés à rainer ou à sectionner la bande comme on le voit sur la figure 2. Une plaque ou platine 686 est montée sur la face supérieure du plateau inférieur ou uable 524. La plaque 686 comporte plusieurs bandes élas-15 tiques 688, de préférence en uréthanne. Des pilotes ou broches de centrage 690 (dont une seule est visible sur la figure 18) sont engagés dans des canons de centrage ménagés dans la plaque 686. Ces pilotes sont destinés à empêcher le déplacement latéral ou longitudinal de la platine par rapport au plateau inférieur 20 524, mais lui permettent cependant de se déplacer verticalement pour autoriser la compression des bandes élastiques 688. Lorsque la machine est réglée pour une dimension minimale, comme dans le cas de la figure 18, les rouleaux de tirage 140 et les rouleaux de sortie 180 sont disposés aussi près que possible 25 de l'entrée et de la sortie de l'outillage. Etant donné que les plaques verticales 450 et 452 qui supportent les rouleaux de tirage 140 et les plaques verticales 492 qui supportent les rouleaux de sortie 180 peuvent se déplacer longitudinalement en roulant sur leurs galets 446, 448 et 496, ces rouleaux peuvent être 30 placés au voisinage immédiat des plateaux 524 et 526 pour assurer un avancement correct de la bande dans la presse 138, et à la sortie de cette dernière. La figure 19 représente les mêmes dispositifs, mais dans ce cas, des éléments sont rapportés sur les plateaux supérieur et 35 inférieur 526 et 524 pour augmenter la surface de travail afin de permettre de produire des flans P^us grands. Ces éléments sont constitués par des règles nervurées/en forme de poutre d'une longueur sensiblement égale à la longueur des plateaux 526 et 524. Chaque règle est de section en U et ses trois ailes 696, 698 et 72 19702 -34- 2141135 700 sont reliées par des nervures de renforcement 694 (voir également figure 11). Les trois ailes de la règle sont de largeurs différentes. Lorsque les règles 692 sont montées dans la position repré-5 sentée sur la figure 19» leurs ailes 700 sont alignées avec la face supérieure du plateau correspondant et la prolongent de chaque côté pour augmenter la surface du poste de travail. Dans ce cas, les dimensions de l'outil à filets 680 et de sa plaque 686 sont d'une dimension correspondant à la nouvelle surface de tra-10 vail. Les plaques verticales 450 et 452 ainsi que les plaques 492 sont positionnées le long des rails 444 et 442 de manière que les rouleaux de tirage 140 et les rouleaux de sortie 180 soient placés au voisinage immédiat des plateaux de la presse. Dans l'exemple représenté sur la figure 20, la surface de 15 travail a été agrandie en inversant les règles 692, et dans ce cas, les ailes 696 de ces dernières prolongent la surface supérieure des plateaux 524 et 526. Dans ce cas également, les dimensions de l'outil 680 sont adaptées à la nouvelle surface de travail, et les rouleaux de tirage 140 et les rouleaux de sortie 180 20 sont également placés au voisinage immédiat de la nouvelle surface de travail. Dans l'exemple représenté sur la figure 21, des règles 692 sont dans une troisième position dans laquelle leur troisième aile 698 prolonge la surface des plateaux 524 et 526. Dans ce cas 25 également, les rouleaux 140 et 180 sont disposés au voisinage immédiat des bords transversaux du poste de travail. La conception de l'outil à filets 680 de l'invention, et le mode de montage de la platine flottante 686 améliorent considérablement la précision des flans. Comme on l'a.vu précédemment, les 30 procédés classiques de fabrication de flans ne permettent pas d'obtenir des lignes de pliage d'une profondeur appropriée ni une précision suffisante dans la découpe des coins. Four que, lors du montage de la boîte, la même force soit nécessaire à replier les parois de la boîte autour des lignes de pliage longitudinales et 35 transversales, les lignes de pliage perpendiculaires au sens des fibres du carton doivent être plus profondes que les lignes de pliage parallèles aux fibres. Dans le sens transversal, si l'effort nécessaire au pliage est trop grand, le panneau correspondant de la boîte a tendance à se déformer. f • "X - 72 19702 -35- 2141135 L'outil à filets 680 de l'invention comprend des lames ou couteaux dont la disposition géométrique est belle que l'outil imprime simultanément dans la bonde plusieurs lignes de découpe eb plusieurs lignes de pliage qui délimitenb la découpe des coins 5 des flans, les lignes de pliage transversales et une "ligne de découpe bransversale qui sépare les flans individuels. L'outil imprime la ligne de découpe des coins eb la ligne de séparation transversale de deux flans voisins, comme on le voit sur les figures 2 et 4. Le tranchant de certaines lames comporte des solu-10 tions de continuité qui ménagent des pattes reliant les deux flans voisins, ces pattes étant ensuite arrachées par le dispositif séparateur 142. Les lignes de pliage longitudinales étant imprimées séparément avant l'impression des lignes de pliage transversales et des lignes de découpe des coins, la force que doit 15 exercer la presse 138 est notablemenb réduite, et cette dernière peut fonctionner à la manière d'une presse à poinçonner, car il suffit d'approcher le coulisseau 166 et le plateau supérieur 526 de la platine inférieure 686 supportée par la table ou plateau inférieur 524. Dans les procédés classiques, toutes les lignes 20 de pliage et les lignes de coupe s'effectuent en une seule opération, eb la presse doit exercer une pression plus grande, ce qui augmente la durée du cycle. Par' ailleurs, dans les procédés classiques, la proportion des déchets est beaucoup plus importante. La figure 22 est une vue en plan de l'outil à filets 680. 25 Cet outil se compose d'une plaque rectangulaire 702 en bois dur dans laquelle ont été façonnées des rainures qui reçoivent les lames ou couteaux en acier 704 et 706 qui impriment simultanément la ligne de pliage transversale du flan avant et la ligne de pliage transversale du flan arrière. Les couteaux 704a et 704b pro-30 longent la lame 704 à chacune de ses extrémités. De môme, la lame 706 est prolongée par deux couteaux alignés 706a et 706b. Le tranchant de chacun des couteaux 704a, 704b, 706a et 706b comporte des encoches 703 qui ménagent des pattes déchirables entre les bandes délimitées par les lignes de pliage longibudinales et les 35 bords de la bande continue V.'S. À mi-distance entre les lames 704 et 706, un couteau 710 donb la longueur esb égale à celle des lames 704 et 706 est disposé dans une rainure du plateau de bois 702, parallèlement aux laiiies 704 et 706. Le tranchant du couteau 710 dépasse légèrement le bord correspondant des lames 704 et 72 19702 -36- 2141135 706 de manière qu'il sectionne complètement la bande selon une ligne transversale et entre les deux lignes longitudinales de pliage LS. Deux coubeaux 712 eb 714 sont également disposés perpendiculairement aux règles 704 et 706 et au couteau 710, et sec-5 tionnent simultanément le carton selon des lignes de découpe comprises entre les lignes longibudinales de pliage LS, c'esb-à-dire sur une distance égale à la distance séparant les lames 704 et 706. La figure 25 est une vue à grande échelle montrant à titre 10 d'exemple une bande découpée et rainée par l'outil à filets représenté sur la figure 22. Les pabtes d'attache ménagées par les lames ou couteaux 704a, 704b, 706a et 706b sont indiquées par le repère 708, tandis que les lignes de découpe produites par ces couteaux sont indi-15 quées par les repères correspondants de la figure 22. Les lignes de découpe produites par les couteaux 712 et 714 sont indiquées par les lettres LCL (ligne de coupe longitudinale), tandis que la ligne de coupe du couteau 710 est indiquée par les lettres TCL (ligne de coupe transversale). Le sens d'avancement de la bande 20 est indiqué par la flèche M, et les deux flans sont identifiés par les repères B-1 et B-2, B-1 étant le flan avant et B-2 étant le flan arrière. Les intersections de chaque ligne LCL avec les lignes de coupe correspondantes 704a, 704b, 706a et 706b ménagent des points d'attache 712a. Ces points d'attache et les pattes 708 25 maintiennent le rectangle C de carton jusqu'à ce que ce dernier . soit chassé par le mécanisme séparateur 142 qui sépare également les flans voisins. La figure 23 est une coupe à grande échelle selon la ligne 23-23 de la figure 22. Cette figure montre les positions relati-30 ves des lames 704, 710 et 706. On voit que les lames 704 et 706, qui impriment les lignes transversales de pliage TS, découpent partiellement la bande, tandis que le couteau 710 la sectionne complètement. Cette figure ne représente que trois des lames, mais il faut noter que les autres filebs traversent également l'é-35 paisseur du plateau de bois 702 et s'appuient contre la face du plateau supérieur qui comprend le plateau central 526 et les deux règles ou poutres nervurées 692. Les lames sont ainsi immobilisées en position correcte dans le sens de la hauteur. Comme on l'a vu précédemment, la platine inférieure ou con- 72 19702 2141135 i;re-parfcio 686 est munie do plusieurs bondes A cet effet, une feuille de matière telle que du papier kraft est intercalé entre la bande Y/S et la plaque flottante 636. Cet intercalaire est fixé par un moyen classique sur la plaque, et est identifié par les lettres MB. Grâce à la présence des ban-15 des élastiques 688 qui supportent la plaque flottante 636, la feuille MS peut être d'épaisseur minimale. Dans les procédés classiques de découpage, le réglage se fait par essais successifs en plaçant des cales sous la feuille MS pour obtenir une coupe correcte des couteaux. Dans certains cas, des cales sont également 20 interposées entre l'extrémité supérieure des lames ou filets et le plateau supérieur pour déterminer une légère courbure du tranchant, mais cette pratique réduit la qualité du flan découpé. Conformément à l'invention, la plaque flottante 686 permet d'utiliser une feuille MS de papier mince et uniforme. 25 La figure 26 représente en perspective la platine flottante 686 munie des bandes élastiques 688. Il faut noter que les broches de centrage ou pilotes 690 qui sont constituées par des boulons vissés dans le plateau inférieur 524 comportent des têtes cylindriques allongées 716 qui s'emboîtent dans des canons de cen-30 trage 713 fixés dans la plaque 686. Ce dispositif maintient la platine 686 à une position prédéterminée, mais lui permet de flotter dans le sens vertical lorsque l'outil à filets vient s'appliquer contre sa face supérieure. La machine de l'invention destinée à produire successivement 35 des flans unitaires est susceptible de diverses modifications. Les figures 27, 28 et 29 représentent une variante de 1'invention. Cette modification concerne essentiellement les molettes de rainage 172 et 174, ainsi que les lames 704 et 706 qui impriment les lignes transversales de pliage. Ces éléments modifiés 72 19702 -38- 2141135 sont représentés sur la figure 28. Une partie de la bande WS est écrasée par la molette 172' dont le pourtour est délimité par deux faces tronconiques 722 délimitant entre elles un angle d'environ 90° et par un léger rayon 724 de la face tronconique 722. 5 Lorsque cette molette 172' est appliquée contre la bande, elle écrase ou comprime les fibres et réduit son épaisseur à environ 15 à 20 % de son épaisseur initiale, dans la zone du rayon 724. La figure 27 représente les lignes l.ongi tudinales de pliage LC imprimées par la molette 172' ainsi que les lignes transversale les de pliage 'PC imprimées par les lames 704 et 706 représentées sur la figure 22. On voit que la forme des lignes de pliage est sensiblement identique dans les deux cas. Les autres laines ou couteaux de l'outil sectionnent transversalement la bande le long de la ligne TCL, comme dans l'exemple précédent. 15 La figure 29 représente la bande WS de la figure 28 repliée autour de la ligne longitudinale de pliage LC. On voit que les fibres de la bande sur la ligne de flexion BL sont relativement voisines de l'axe neutre de la ligne de pliage et, de ce fait, elles ne sont soumises qu'à de faibles tensions ou compressions 20 et supportent le pliage sans se rompre. On sait que dans la technique de fabrication des pattes, ces lignes de pliage sont indispensables pour le montage des boîtes. Le bâti qui supporte le mécanisme d'entraînement et de guidage 128 de la bande comprend des montants verticaux 128a (figu-25 re 1) et 128b fixés sur le socle 136. Ce montant vertical est visible sur les figures 30 et 31• La figure 30 représente le réducteur de vitesse 200 monté sur une console 726 fixée contre le montant 128a. L'arbre 202 du réducteur 200 tourne dans un palier 730 fixé sur le support 128a. L'arbre 202 tourne également dans un 30 disque annulaire 732 fixé par plusieurs vis 734 contre la face du montant 128a. Des plateaux 736 et 738 réglables angulairement sont montés sur le disque 732, et les contacteurs S7/1 et SW2 sont montés respectivement sur le plateau 736 et sur le plateau 738. Le plateau 738 comporte une lumière curviligne 740 dans laquelle 35 passe une vis 742 vissée dans le plateau 736. Des brides 744 fixées sur'le montant vertical 128a par des vis 746 maintient les deux plateaux 736 et 738 en position angulaire fixe sur le montant vertical 128a. Le pourtour du plateau 738 comprend une section 748 de rayon réduit ménagé sur 180°. 72 19702 -39- 2141135 Une entre toise 750 maintient le contacteur S7/1 dans le plan ' du contacteur SW2. Un moyeu 752 calé sur l'arbre 202 est entouré par une jante diélectrique 754 sur laquelle glissent les frotteurs des contacteurs SV/1 el SW2. Une partie de la jante diélec-5 trique 754 est interrompue par une section 756 en cuivre qui peut relier électriquement et temporairement les frotteurs des contacteurs SW1 ou SW2 de manière à alimenter séquentiellement 1'embrayage-frein 234 pour commander l'avance intermittente de la bande. En desserrant la vis 742 et les brides 744, il est pos-10 sible de régler la position angulaire relative des contacteurs SW1 et SV/2 lorsqu'on désire mettre 1 ' embrayage-frein 234 en service . L'arbre 202 détermine le cycle des opérations car il supporte les cames et les contacteurs qui commandent les différents 15 éléments de la machine, comme on le verra en regard de la description du circuit électrique de commande. Dans tous les cas un tour de l'arbre 202 détermine le temps de référence qui correspond au cycle de la machine. Le circuit électrique qui synchronise les diverses opéra-20 tions est illustré sur les figures 32A et 32B qui se raccordent par la ligne R-R, pour représenter le circuit complet. Un transformateur TR1 abaisse la tension d'alimentation de 220 à 115 volts, et l'enroulement secondaire du transformateur communique par la ligne 1 avec les lignes d'alimentation principales L1 et 25 L2. Avant que la machine ne fonctionne automatiquement, le circuit de commande est préparé par l'opérateur qui actionne les boutons-poussoirs et des interrupteurs à bascule qui relient divers composants du circuit aux lignes L1 et L2. Le moteur principal alimenté par la ligne.13 est mis en marche en actionnant ma-30 nuellement un interrupteur PB-2 qui relie le moteur 184 à la ligne L1 et à la ligne L2 par l'intermédiaire des interrupteurs thermiques de sécurité OL-1 et OL-2. En même temps, les contacts 1M de la ligne 6 et de la ligne 14 sont fermés. Les contacts de la ligne 14 établissent un circuit de maintien qui relie le mo-35 teur 184 aux lignes L1 et L2. Les interrupteurs à bascule TS1A et TS1B de la ligne 6 ainsi que l'interrupteur à bascule TS5A de la même ligne sont fermés manuellement, et la bobine de relais 1CR de la ligne 4 est alimentée par le contacteur normalement fermé LS1. La mise sous tension de la bobine 1CR ferme les con- -40- 72 19702 2141135 tacbs 1CR normalement ouverts cles lignes 3, 6 et 12 et ouvre les contacts normalement fermés 1CR de la ligne 38. Les contacteurs LS3 et LS4 des lignes 10 et 12 sont commandés par les cames Latérales 206 et 208 montées sur l'arbre de référence 202. Il faut 5 également noter que le contacteur L31 de la ligne 4 est également commandé par la came 201 monté sur l'arbre 202. Le commutateur TS3 de la ligne 11 peut être actionné sélectivement pour introduire soit le contacteur LS3, soit LS4 dans le circuit. La came 206 qui actionne le contacteur LS3 établit le 10 circuit pour que la machine fonctionne à sa vitesse maximale qui est de l'ordre de 175 cycles par minute, tandis que le contacteur LS4, actionné par la corne 208, établit le circuit pour que la machine tourne à sa vitesse réduite qui est de l'ordre de 60 à 100 cycles par minute. Ainsi, en fonction de la vitesse désirée de la 15 machine, le commutateur TS3 peut relier électriquement soit le contacteur LS3, soit le contacteur LS4 au circuit de commande. Le commutateur à bascule TS2 relié aux lignes 9 et 11 est à trois positions, et il est représenté en position neutre. Lorsqu'il est actionné contre son ressort de rappel, il relie la ligne 9 à la 20 ligne 11. La bobine 2CR de la ligne 8 est alimentée et ferme les contacts 2CR de cette ligne 8 par le contacteur normalement fermé LS2 commandé par une came 441 fixée sur l'arbre 288 (figure 11) de la presse 138. La mise sous tension de la bobine 2CR ouvre également les contacts normalement fermés 2GR pour isoler la ligne 25 25 de la ligne 26 et ferme les contacts normalement ouverts 2CR pour relier la ligne 25 à la ligne 24. L'embrayage-frein 282 est ainsi commandé séquentiellement en libérant le frein de la ligne 28 et en mettant sous tension l'embrayage de la ligne 23 pour que la presse effectue un cycle complet. Ce mode de commande est ré-30 servé à la mise en marche et au réglage de la machine et permet de vérifier la qualité des différentes lignes imprimées sur la bande par l'outil à filets 680. L'interrupteur TS5B de la ligne 15 et la bobine SOL 1 commandent le cylindre 466 qui actionne les rouleaux pressoirs. Lorsque 35 l'interrupteur TS5B est ouvert, la bobine SOL 1 commando le passage de l'air comprimé dans le conduit 480 pour pousser la tige de piston 470 et maintenir le rouleau supérieur 436 en pression contre le rouleau inférieur de tirage 248. Pour reculer la tige de piston 470, l'interrupteur TS5B se ferme pour alimenter la bobine 72 19702 -41- 2141135 et; diriger n 1 ' ai.r comprimé par Le conduit 482 dans la cham bre du cylindro 4C6 correspondant à la ti.go de pistou. Bien or tendu , on fonc i on nement normal do la Machina, 11 i. ri f ; e v vu p f; e u v IS'jD reste ouvert. 5 Le circuit do co i««.--n.de do 1 :î presse 1 $3 comprend un trans formateur TV2 dont 1 ' enroulemer.t primaire est re I ié à la Ligne 17 et dont 1 ' enroulement secondai re est relié à un redresseur qui alimente deux semi-conducteurs identique.» So-SW par les 1 ignés 22 et 27. Les contacts 2(JR, qui peuvent relier les lignes 24 ou 10 26 à la ligne 25, conniarulent soit 11 embrayage, soit le freinte, ût ils sont si 1000osivor.en t ouverts et fermés pur Les contacteurs LS3 eb LS4, selon que la machine tourne à vitesse maximale ou à vitesse réduite, ot par le con t;ao teur LS2. Il faut cependant noter que les contacteurs LS5 eb Lo4 peuvent se recourir ou peu-15 vent être actionnés au moment où le contacteur LS2 est déclenché pour couper temporairement l'alimentation de la bobine 2CR. Entre les lignes 6a et 6b) un interrupteur TS9, et un interrupteur TS8B et des contacts de relais 3CR sont montés en série entre les interrupteurs TS1A et ÏS1B (figure 32B). Pour que la 20 bobine 1CR de la ligne 4 puisse être alimentée, il est nécessaire que les interrupteurs TS9, TS8B, et les contacts 3CR, soient fermé s. Les éléments des lignes 29 à 33 commandent le fonctionnement du dispositif 54 Qui- comprend le couteau rotatif 56 e t le dévi-25 deur 42, ainsi que le dispositif de tirage de la bande. Ce circuit comprend des éléments qui stoppent la machine lorsque la dernière bande a été dévidée de la bobine 50. Comme on le voit sur la figure 7A, les contacteurs LS6 en LS7 sent actionnés en fonction de la position des bras 58 supportant le couteau rotatif. 30 LS7 est actionné lorsque le couteau arrive au voisinage du mandrin supportant la bobine et, à ce point, l'alimentation du cylindre 362 est inversée par la bobine de commande du distributeur pour que sa chambre arrière se purge par le conduit 368 et que l'air comprimé soit admis par le conduit 356 du côt:'; de la tige 35 de piston. Le cylindre fait ainsi, pivoter les bras 58 d.ar.s l.e sens des aiguilles d'une montre selon la figure 7A, et ce mouvement s'arrête lorsque lo contacteur LS6 est déclenché à son tour. Pour arrêter la machine lorsqu'une bande a été complètement dévidée, ce 72 19702 2141135 contacteur LS8 de In figura 7B esl; actionné par le br.y:? ocoillonO 104 du dispositif do tension 70. Lorsque la bande ne porte plus sur les poulies 120 et 122, le ressort 378 rappelle le châssis pivotant 70 pour qu'il commande le cor. tac tour I.G8 et que ce der-5 nier alimente la bobine SOL 4 de la ligue 33 el; que le frein 51 stoppe la rotation de la bobine 50 'le ma tièro. Les élément» du circuit des lignes 29 à 34 sont prêt fi à fonctionner lorsque les interrupteur;* TS1A, TS1B et 'FSpA, les contacts 1M et 10R sont fermés pour alimentei- la bobine de relais 10 1CR de la ligne 4. Lorsque l'opérateur appuie sur le bouton-poussoir de 11 interrupteur PBJ de la ligne 29, ce dernier alimente la bobine de relais 3CR par le contacteur LS7 normalement fermé. Les contacts 3CR de la ligne 30 alors fermés maintiennent l'alimentation de la bobine 3CR du relais. Lorsque cette dernière est 15 alimentée, elle maintient fermés les contacts normalement ouverts 3CR de la ligne 30 et maintient ouverts les contacts normalement fermés 3CR de la ligne 31- La bobine SOL 2 de la ligne 30 est alimentée pour que l'air comprimé soit dirigé dans le cylindre 362 et que ce dernier fasse pivoter le dispositif de découpe 54 20 vers la bobine de matière 50. L'ouverture des contacts 3CR de la ligne 31 coupe l'alimentation de la bobine SOL 3 pour que la chambre côté tige de piston du cylindre 362 se purge par le conduit 366. Lorsque le dispositif de coupe 54 se déplace vers la bobine 25 50, le contacteur LS6 de la ligne 32 coupe l'alimentation de la bobine 40R de la ligne 32 tout en ouvrant les contacts 4CR de la ligne 31. Il faut noter que la mise sous tension de la bobine 3CR du relais de la ligne 29 ferme également les contacts normalement ouverts de la ligne 6b qui doivent être fermés car ils 30 sont en série avec le circuit d'alimentation de la bobine 1GR du relais. Il faut également noter que le contacteur double qui comprend les interrupteurs T58A et TS8S des lignes 34 et 6b doit être fermé pour compléter ce circuit. Le frein de tirage 394 représenté schématiquoment dans la 35 ligne 16 est alimenté séquentiellement par le contacteur LS5 commandé par la cane 204 de l'arbre 202. Comme on. le verra ultérieurement en regard de la figure 34, lorsque ce frein est alimenté, il augmente la tension de la bande pendant une partie lu cycle déterminée par la came 204. Dans la ligne 33, les contacts norma- 72 19702 -43- 2141135 lemenfc formes 1CR sont co-niaondéo par In. bobine 1CR de relais do la ligne 'l et coxmandent la surexcitation do 1 ' embrayage-frein schémat i.sé dans la ligne 39- Pour résumei' les conditions devant être atteintes avant que 5 la machine ne fonctionne automati^uen en t, les éléments suivants doivent être actionnés manuellement". 1. PB2 de la ligne 13 doit être actionné pour alimenter le moteur principal et fermer les contacts 1M des lignes 6 et 14. 2. Les interrupteurs T31A et TS1B, ainsi que TS5A de la 10 ligne 6 doivent être fermés. 3. L'interrupteur TS2 reliant la ligne 12 à la ligne 11 et les interrupteurs TS8A et TS8B des lignes 33 et 6b doivent être fermés. 4. Les interrupteurs TS9 de la ligne 6b doivent êt±-e fer-15 mes et l'opérateur doit appuyer sur le "bouton-poussoir de la ligne 29- Le moteur principal 184 est alors en marche et fait tourner l'arbre 202. Les cames 201, 204, 206 et 208 actionnent successivement les contacteurs LSI, LS5, LS3 et LS4. En même temps, le 20 secteur diélectrique fixé sur l'arbre 202 tourne et fait passer le secteur de cuivre 756 entre les frotteurs des contacteurs S'V1 et SW2 qui commandent l'embrayage et le frein 234 du dispositif de tirage de la bande. On suppose que l'interrupteur TS3 de la ligne 11 est feraié pour relier électriquement le contacteur LS4 25 au circuit afin que la machine tourne à vitesse réduite. Le contacteur LS2 qui reste fermé pendant environ 355° de la rotation de l'arbre 288 de la presse, maintient le relais 2CR alimenté pendant ce temps au cours de chaque cycle. Lorsque la came de l'arbre de la presse actionne LS2 et le relie à la ligne 7, l'impul-30 sion est enregistrée sur un compteur monté dans la ligne 7» Immédiatement après, LS2 reprend sa position normalement fermée et complète le circuit de la ligne 8. Lorsque le secteur de cuivre 756 relie électriquement les frotteurs de S'.71 , les circuits de la ligne 39 alimentent 1 ' embra-35 yage de la ligne 40 et coupent l'alimentation du frein dans la ligne 41 pour que la bonde avance d'une distance prédéterminée par le réglage radial du maneton 221. Au moment où les frotteurs SW2 sont reliés électriquement par le secteur de cuivre 756, l'embrayage est coupé et le frein est alimenté pour bloquer la bande. 72 19702 -44- 2141135 Immédiatement après, le contacteur LS4 est fermé par la carnc 208 et alimente le relais 2CR de la ligne 8, car les contacts 1CR de la ligne 12 eb les commutateurs T82 et TS3 sont fermés. L'alimentation de lo bobine 2CR ferme les contacts 2CR de la ligne 8 5 et ferme les contacts du relais reliant la ligne 24 à la ligne 25 mais en ouvrent les contacts reliant la ligne 25 à la ligne 26. La fermeture des contacts 2CR reliant les lignes 24 et 25 commande l'embrayage de la presse et ouvre les contacts entre les lignes 27 et 26 pour relâcher le frein afin que la presse effectue 10 un cycle et que l'outil à filets imprime les rainures transversales et les lignes de découpe dans la bande. Le cycle de la presse est interrompu par l'ouverture du contacteur L34 par la came 208 et l'ouverture de LS2 par la came 441 montée sur l'arbre 288 du réducteur. Le contacteur LS2 ferme le circuit de la ligne 7 pour 15 actionner le compteur et couper l'alimentation de la bobine 2CR du relais. De ce fait, en réponse à la rotation de l'arbre 202, la bande effectue son mouvement d'avance et à la fin de cette dernière le contacteur LS4 alimente le relais 2CR dont les contacts s'ouvrent ou se ferment pour que la presse 138 effectue son cycle 20 complet. La machine continue à fonctionner de la même manière jusqu'à ce que le dispositif de découpe 54 déclenche le contacteur de fin de course LS7 de la ligne 29 et que ce dernier coupe l'alimentation de la bobine 3CR qui ouvre les contacts de maintien 3CR de 25 la ligne 29- Les contacts normalement ouverts 3CR de la ligne 30 s'ouvrent et les contacts normalement fermés 3CR de la ligne 31 se ferment. Les contacts normalement ouverts de la ligne 6b s'ouvrent. Les contacts 3CR de la ligne 6b étant montés en série avec la bobine du relais, la bobine 1CR de la ligne 4 n'est plus ali-30 mentée et elle ouvre les contacts 1CR de la ligne 12 pour isoler électriquement le contacteur LS4 du circuit. De ce fait, lorsque la bande découpée est complètement dévidée, la machine s'arrête. Lorsqu'une bande est complètemerc dévidée, le contacteur LS8 de la ligne 33 se ferme pour alimenter la bebine SOL 4 qui agit 35 sur le disque de freinage 51 (figure 1) afin d'immobiliser le mandrin 48 de la bobine 50. Avant que le mandrin ne puisse tourner à nouveau, le frein doit être libéré par une action sur les interrupteurs TS8A et TSSB. Lorsque la bobine 3CR de la ligne 29 n'est plus alimentée, la bobine SOL 3 de la ligne 31 est alimentée par •Y> 72 19702 -45- 2141135 les contacts normalement fermés 4CR et JGR et le -lispositi f de découpe 54 pivote jusqu'à sa position représentée sur "la figure 7A. Dans cc-fcte direction, sa course est limitée par le contacteur LS6 de l a li^no 32 qui. coupe L ' alimentation de la bobine 4CR pour 5 ouvrir les contacts noran Lement fermés 4CR de la li}~ne 3''- L'opérateur déplace 1 -.itéra lomen t le dévidoir d'une distance correspondant à la largeur de la bande et la découpe de la bobine 50 peut à nouveau recommencer. Initialement, on découpe une longueur de bande suffisante pour qu'elle puisse être engagée entre le rou-10 leau de tirage 140. A ce point, lo châssis dansant 70 est écarté du contacteur et L£>8 s'ouvre pour que ce freinage ne soit pas .appliqué au mandrin de la bobine 50 pour que la machine fonctionne normalement. Lorsque la bande a été ainsi passée dans la machine, les 15 interrupteurs TS8A et TS8B sont fermés. PB3 est actionné pour alimenter la bobine 3CR de la ligne 29 par le contacteur LS7 alors fermé. La bobine 3CR ainsi alimentée ferme les contacts 3CR de la ligne 29 et les contacts 3CR do la ligne 30, ouvre les contacts 3CR de la ligne 31 et ferme les contacts 3CR de la ligne 20 6b. La fermeture des contacts 3CR de la ligne 31 alimente la bobine SOL 2 pour que le couteau rotatif 56 s'applique à nouveau contre la bobine de matière 50. La machine fonctionne alors normalement, comme il a été décrit précédemment. La figure 34 est un graphique représentant approximative-25 ment un cycle de la machine de l'invention. La courbe V correspond aux temps d'avance et d'arrêt de la bande. Lorsque la bande avance dans la presse, sa vitesse augmente dans la section de la courbe, passe par un maximum en et diminue jusqu'à zéro dans la section V-,. Cette courbe est sensiblement sinusoïdale et 5 30 la section est symétrique de la section par rapport à l'ab-cisse 270°. Le point 0° correspond à l'angle de l'arbre 202 auquel le maneton 221 est au point mort, c'est-à-dire qu'il est dans le plan horizontal au point de tirage maximal de la bande, car la longueur de bande tirée est fonction de la distance radia-35 le du maneton au centre de l'arbre 202. Lorsque le maneton a passé ce point de tirage maximal, 1'embrayage-frein 234 (figure 32B, ligne 41) est alimenté. Après une rotation de 125° de l'arbre, la came 201 ferme le contacteur LS1. Ce dernier alimente la bobine de relais CRI de la ligne 4 qui ferme ses contacts normalement 72 19702 -4 6- 2141135 forméo et ouvre ses contre ts normalement J7t:t-« 15 La vitesse réduite de 72 à 107 tours/minute indiquée sur la figure 34 est obtenue en reliant électriquement le contacteur LS4 au circuit en positionnant le contacteur TS3 pour qu'il couple la ligne 11 à la ligne 12. Pour la marche à grande vitesse, le commutateur T33 de la li-20 gne 11 est couplé de manière à relier la ligne 10 au contacteur LS3- Dans ce cas, le cycle est sensiblement Identique sauf en ce que la came 206 qui commande LS3 ferme ce dernier lorsque l'arbre a tourné de 145° point auquel la bande est à l'arrêt. Ainsi, avant que le frein de la ligne 41 (figure 32B) soit coupé et que 1'em-25 brayage de la ligne 40 soit alimenté, la presse se déclenche et son plateau commence à descendre. La presse atteint son point mort bas auquel l'outil s'applique contre la bande au point 360°, qui correspond à un tour complet de l'arbre 202. Comme on le voit sur la figure 34, la vitesse maximale est d'environ 175 tours/ 30 minute. La figure 33 illustre une modification de la machine de l'invention. Dans ce cas, une enclume rotative 753 est disposée sous un outil à filets rotatif constitué par ;n ro .il eau 760. Ces deux rouleaux tournent en continu et la bande défile également 35 en continu entre ces derniers. L'outil rotatif propr .iiior t dit 762 solidaire du rouleau 760 imprime les cernes 1 lignes de coupe et de pliage que celles identifiées collectivement par le roère 764 imprimées par l'outil à filets 680 décrit précéden.tH-nt et monté sur le coulisseau de la presse. Les lignes longitudinales de 72 19702 -47- 2141135 pliage sont imprimées comme dans 1'exemple précèdent par des molettes rotatives 172b et 174b qui écrasent la bande contre une enclume rotative inférieure 766. La présence do cet outil rotatif à filets simplifie considé-5 rablement la machine, à la fois en ce qui concerne ses différents mécanismes et son circuit électrique de commande, car dans ce cas, la bande défile en continu et non par intermittence. La machine de l'invention peut également, moyennant certaines modifications mineures, être alimentée par des feuilles de 10 carton, au lieu d'être alimentée par une bobine de grande largeur. La figure 35 représente une telle modification. Dans ce cas, la machine comprend une plate-forme surélevée 768 qui supporte une pile de feuilles rectangulaires 770. La feuille du haut de la pile peut être introduite à la main ou par un mécanisme ap-15 proprié, dans le sens de la flèche T, entre une série de couteaux rotatifs 772 qui la divisent par exemple en quatre bandes. Une série de courroies 774 qui tournent en continu déplacent transversalement ces bandes pour les introduire entre des barres de support 776 et le brin inférieur d'une autre série de courroies 20 778. Ces dernières transfèrent chaque bande sur une plate-forme 780 qui comprend deux plaques longitudinales de support 782 et des doigts de butée 784 qui arrêtent les bandes pour que ces dernières tombent en s'empilant les unes sur les autres. Le bord supérieur .les plaques longitudinales 782 est sensiblement dans le 25 même plan que les guides longitudinaux 134b. Un dispositif de transfert 786, qui comprend des ventouses 788, effectue un mouvement de va-et-vient longitudinal, et les ventouses dégagent la feuille du bas de la pile et 1'introduisent entre deux: rouleaux 790 (figure 36) qui l'entraînent vers les mo-30 lettes 172c et 174c qui impriment les lignes longitudinales de pliage. Les guides 134b dirigent la bande vers les rouleaux de tirage 140b qui tournent par intermittence comme dans le premier exemple précédemment décrit et qui la font avancer entre les plateaux de la presse 138. La bande dans laquelle ont été ainsi im-35 primées les lignes longitudinales de pliage et les lignes transversales' de pliage et de coupe passe ensuite dans le mécanisme séparateur 142 qui éjecte le déchet et sépare les flans comme dans l'exemple précédemment décrit. Un dispositif approprié détecte le passage du bord arrière de chaque bande pour qu'un nom 72 19702 -43 2141135 bre maximal de flans puissent; être découpés dans chacune des bandes. La figure 36 est une vue schématique illustrant le cycle de fonc tionr.ement de la machine modifiée représentée sur la figure 5 35- U-ie feuille rectangulaire 770 passe entre les couteaux rotatifs 772 qui la découpent en plusieurs bandes G. Les bandes complètement découpées sont ensuite entraînées par les courroies 774 et elles tombent les unes sur les autres pour constituer une pi-S—1 le/alignee avec les guides 134b. Les bandes du fond de la pile 10 S-1 sont successivement reprises par les rouleaux de tirage 790 qui les poussent successivement vers les molettes 172c et 174c qui impriment les lignes longitudinales de pliage. Il faut noter que les rouleaux 790 tournent par intermittence en synchronisme avec les rouleaux de tirage 140b pour que les bandes s'alignent 15 longitudinalement et que les bords opposés de deux bandes restent voisins l'un de l'autre. Lorsque la bande est à l'arrêt, l'outil à filets 176b descend et imprime les lignes transversales de pliage et de coupe. Ensuite les plongeurs 182b du mécanisme séparateur arrachent les découpes C des coins et séparent les flans 20 les uns des autres. La figure 37 représente également une modification de la machine de l'invention. Dans ce cas, la machine comprend un magasin d'alimentation 792 qui contient une pile de feuilles rectangulaires 794 qui passent successivemert entre une lame de cisail-25 le 798 animée d'un mouvement de va-et-vient vertical et une contre-lame fixe non représentée. Lorsque la cisaille 798 descend, elle découpe une bande dans la feuille et cette bande est reprise par des rouleaux 800 qui la poussent entre des barres de support 802. La surface supérieure de la bande est saisie par des 30 ventouses pneumatiques 804 qui effectuent un mouvement de va-et-vient longitudinal et qui engagent le bord avant de la bande entre des rouleaux presseurs 806 qui la dirigent vsr:i les molettes de rainage 172d et 174d. Les guides longitudinaux 134ç dirigent la bande vers les rouleaux de tirage 140c qui tournent par inter-35 mittence et font avancer la bande sous l'outil à filets monté sur la presse 138. Comme dans l'exemple décrit en regard de la figure 35) le mécanisme séparateur 142 dégage les recbjagles de déchets C et sépare les flans terminés les uns des autres. Il faut noter que, dans 1e cas de la première forme de réa- t 72 19702 2141135 lisafcioa décrite, machine est nllnoui,;' o par ono bobine de grande largeur soumise à l ' ac. i on d'un d i spos iti f qui Les utilisateurs peuvent se procurer des bobines de feuilles 20 destinées au garnissage des boîtes rigides. Ces bobines peuvent également être refendues en bandes de largeurs convenables, et l'outil à filets peut comporter des lames qui découpent ces"bandes en tronçons individuels destinés à envelopper et à habiller les boîtes montées. 25 Le dispositif de rainage et de découpage de l'invention per met également de fabriquer des joints, des boîtes en carton ondulé, en matière plastique, etc..., qui doivent subir des opérations de découpe ou de marquage individuelles ou. combinées, l'alimentation pouvant se faire à partir d'une bobine de matière de grande 30 largeur. Le procédé de l'invention permet également de produire des flans destinés à constituer des boîtes rigides dans lesquels les lignes de pliage perpendicu.1 aires aux fibres de la ;r.atière sont plus profondes, ce qui facilite le montage de la boîte, car dans 35 l'appareil de montage, la m$no force est appliquée à chaque pa.roi latérale de la boîte pour la relover à angle droit. Un tel résultat est obtenu en partie en L'oni.nnt d'abord dans la ba:.ile les lignes de pliage long!tudinales puis en formant ensuite dans cette dernière les lignes de coupe et de pliage transversales. Cette T- 72 19702 -50- 2141135 impression s ' effectuant en deu;c tenipu, la presse peut être de construction plus légère car lo. force qu'elle doit appliquer est considérablement réduite. En outre, étant donné que la presse es contnandée par un train d' entraînemen fc qui eorr.prou.l un volant à grande inertie dont l'énergie emmagasinée est transmise à un réducteur pour déplacer le plateau supérieur, la presse fonctionne plus à la manière d'une presse à poinçonner :jue -l'une presse à emboutir. Ce marquage par effet dynamique est préférable à l'action lente et à haute pression des presses classiques destinées à produire des flans au moyen d'un outil à filets, car le rainage et la découpe s'effectuent plus rapidement sur une presse de structure moins massive. Par ailleurs, un autre avantage réside en ce que la platine inférieure de l'outillage est à montage flo tant qui assure le parallélisme enore les deux éléments de l'outil et, de ce fait, les lignes de pliage sont de profondeur uniforme. En outre, ce montage flottant permet de réduire à une épaisseur minimale la feuille intercalaire placée sur la platine inférieure. Il va de soi que d.e nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. 72 19702 -51- 2141135 ^^DTCATIOtjS 1. Machine de façonnage de flans destinée à la fabrication de boîtes à partir d'une bonde de matière, cette machine étant carac té irisée en ce qu'elle comporte un dispositif d ' entraînement 5 de la bande, un dispositif de rainage longitudinal découpant partiellement la bande sur une partie de son épaisseur le long de lignes également espacées des bords de la bande pour délimiter des lignes longitudinales de pliage, un dispositif de rainage transversal imprimant dans la bande des lignes transversales de 10 pliage espacées longitudinalement les unes des autres et reliant l'une à l'autre les lignes longitudinales de pliage, un dispositif de découpe opérant pratiquement en même temps que le dispositif de rainage transversal et sectionnant complètement la bande le long d'une ligne transversale équidistante des lignes transver-15 sales de pliage et reliant l'une à l'autre les lignes longitudinales de .pliage et découpant dans la bande des volets latéraux d'une largeur délimitée par les bords de la bande et la ligne longitudinale de pliage correspondante et d'une longueur égale à la distance séparant deux lignes transversales de pliage voisines, les 20 bords transversaux des volets étant alignés sur les lignes transversales de pliage, le dispositif de découpe ménageant des pattes déchirables sur les bords des volets pour empêcher la séparation des sections de bande 1e long des lignes de découpage, et un dispositif placé au voisinage du dispositif de rainage transversal 25 et de découpe déchirant ces pattes de manière à détacher les flans terminés de la bande. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'avancement de la bande comprend des rouleaux de tirage, un dispositif commandant la rotation intermittente des 30 rouleaux de tirage pour que ces derniers fassent avancer la bande, des rouleaux de serrage espacés longitudinalement des rouleaux de tirage, et un dispositif commandé à un point donné du cycle de rotation des rouleaux de tirage et freinant la rotation des rouleaux de serrage pour augmenter la tension du tronçon de bande 35 compris entre les rouleaux de serrage et les rouleaux de tirage. 3- Appareil destiné à découper une partie choisie d'une bobine de bande de grande largeur enroulée, caractérisé en ce qu'il comprend un dévidoir supportant la bobine de manière qu'elle puisse tourner autour de son axe et un organe branchant s'appliquant 72 19702 -52- 2141135 contre la bobine selon une ligne prédéterminée do découpage, l'organe tranchant découpant progressivement une bande de largeur choisie dans la bobine au fur et à mesure de la ro tint ion de cette dernière. 5 'y. Appareil selon, la revendication 3, caractérisé en ce qu'un dispositif écarte l'organe tranchant de la bobine lorsque la dernière spire de cette dernière a été découpée. 5. Appareil selon la revendication 3) caractérisé en ce qu'un dispositif règle la profondeur de coupe de l'organe tran- 10 chant. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif réglant la profondeur de coupe comprend un galet roulant sur la partie découpée de la bobine. 7. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce 15 qu'il comprend un dispositif de montage de l'organe tranchant, tel que ce dernier peut pivoter vers la bobine ou on sens inverse, et que l'organe tranchant peut également se déplacer le long d'une ligne parallèle à 1'uxe de la bobine, et un dispositif com-' mandant le déplacement transversal de 1'organe tranchant. 20 . 8. Outillage destiné à découper une matière souple compres sible, caractérisé en ce qu'il comporte un outil à filets comprenant plusieurs lames minces disposées en fonction du tracé de la découpe à effectuer, cet outil étant monté sur le plateau d'une presse, les lames de l'outil pouvant venir s'appliquer contre une 25 platine rectangulaire montée su7" l'autre plateau de la presse, et des éléments élastiques, constitués par exemple par plusieurs bandes minces, notamment en élastomère, étant interposés entre la platine rectangulaire et le plateau correspondant de la presse et supportant la platine pour qu'elle puisse s'orienter paral-30 lèlement à l'outil à filets lorsque ce dernier vient s'appliquer contre la surface correspondante de la platine. 9. Outillage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une feuille mince de matière incompressible recouvre la platine rectangulaire pour que les tranchants des lames de l'outil 35 ù filets ne viennent pas en contact avec la surface de cette dernière. 10. Appareil destiné à façonner des.flans de bottes à partir d'une bande de matière dons laquelle ont été préalablement imprimées des lignes de pliage espacées des bords de la bande et pa 4 72 19702 -: 2141135 5 rallèles à oc y de.criio.rs, caractérisé on ce qu'il comprend un outillage n'appliquant sur les sections de la bande espacéeu longi-tulinalenont '.l'une mono distance de manière à ra.i nor tram; ver salopent et à sectionner transvGrSalomon t la bande, L'outillage comportant les éléments découpant simul t .-mènent des volets de na-tière délimitant à la rois les coins d ' w. flan avant et d'un flan arrière de manière à découper simultanément .les doux coins arrière du flan avant et les deux coins avant du flan arrière. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce 10 que le bord tranchant de certaines lames de l'outil à filets comporte des solutions de continuité ménageant des pattes déchira-bles associant les deux flans découpés partiellement et simultanément par l'outil, et un dispositif sectionnant ensuite des pattes déchirables pour séparer les fians individuels. 15 12. Procédé permettant de fabriquer plusieurs flans de boî tes rigides dans une bande de matière, caractérisé en ce qu'il consiste à rainer lor.gitudinalenent la bonde en la découpant partiellement sur son épaisseur le long de lignes parallèles à ses bords pour délimiter des bandes latérales destinées à constituer 20 deux des parois opposées de la boîte montée, à rainer transversalement la bande en la découpant partiellement sur son épaisseur le long do lignes transversales espacées longitudinalement et reliant les lignes transversales, et à sectionner simultanément la bande le long d'une ligne équidistante des lignes de pliage trans-25 versales et à sectionner également simultanément dans le sens longitudinal une partie importante des bandes latérales entre des lignes prolongeant les lignes transversales de pliage. IJ. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à enlever les parties sectionnées dans les bandes 30 latérales pour séparer les flans les uns des autres. 14. Procédé de fabrication d'une boîte rigide comportant une paroi principale délimitée par l'intersection de paires de lignes de pliage situées à l'intérieur d'un flan par rapport au bord de ce dernier, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à 35 imprimer progressivement et simultanément une paire de lignes de pliage dans le sens d'une des dimensions du flan, à imprimer ensuite l'autre paire de lignes de pliage tout en sectionnant les coins du flan délimités par les bords de ce dernier et l'intersection des lignes de pliage. 72 19702 -54- 2141135 '15- Flan notiLi t, i tuan t; 1 ' ébauche d'une boîte rigide ci; c oinj-. or-tan t nue paroi principale délimitée par deo lignea de pliage longitudinales et transversale:; si buées à égale distance de ses bords extérieurs, caractérisé en ce qu'il est façonné par un pro-5 cédé eon s i s t an t à irnpri. ;r. e r p r o g r e s s i v s m e n t et si mu 11; an éme n t d e ux lignes de pliage longitudinales dans le sens correspondant à sa longueur, à imprimer les lignes de pliage transversales dans le sens correspondant à sa largeur, puis à sectionner ses parties délimitées par les lignes longitudinales et transversales de plia 10 ge et ses bords pendent l'impression des lignes transversales de pliage. 16. Machine de façonnage de flans à partir de bandes de matière pour la fabrication de boîtes, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif découpant une feuille de matière en plu-15 sieurs bandes, un dispositif transportant les bandes et les empilant dans un magasin, un dispositif extrayant successivement chaque bande de la pile, un dispositif de rainage découpant partiellement la bande le long de lignes également espacées de ses bords pour délimiter des lignes longitudinales de pliage, un dispositif 20 imprimant dans la bande une paire de lignes transversales de plia ge espacées reliant chacune les lignes longitudinales de pliage, un dispositif sectionnant transversalement la bande le long d'une ligne également espacée des lignes transversales de pliage et sec tionnant partiellement une partie de chaque bord de la bande dé-25 limitée par les lignes transversales et longitudinales pour découper les coins des flans, cette découpe partielle ménageant des pattes arrachables retenant associés deux flans voisins, et un dispositif sectionnant les pattes déchirables pour détacher les flans finis de la bande. 30 17- Machine de fabrication de flans destinés à la fabrica tion de boîtes à partir d'une feuille de matière, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif fais.ont avancer par intermitten ce une feuille rectangulaire de matière et la découpant en plusieurs bandes, un dispositif découpant partiellement chaque bande 35 le long de lignes également espacées des bords de la bande de manière à délimiter les lignes longitudinales de pliage, un disposi tif entrant en action lorsque la bande est à l'arrêt et imprimant dans cette dernière des lignes transversales de pliage espacées longitudinalement et reliant chacune les deux lignes longitudinaT- 72 19702 -55- 2141135 les de pliage, un dispositif agissant en même temps que le dispositif imprimant les ligues transversales Je pliage pour sectionner complètement la bande selon une ligne transversale équidistan-te des lignes transversales de pliage et reliant l'une à l'autre 5 les deux lignes longitudinales do pliage et découpant également dans la bande des volets latéraux ayant une largeur égale à la distance séparant les bords de la bande des lignes longitudinales de pli.age et une longueur égale à la distance séparant les lignes transversales de pliage, les bords transversaux des volets étant 10 alignés avec les lignes transversales de pliage, le dispositif de découpage réservant des pattes déchirables sur les bords transversaux des volets pour empêcher la séparation des tronçons de bande le long des lignes de découpe, et un dispositif voisin du dispositif de rainage transversal et de découpe sectionnant les 15 pattes et détachant les volets de manière à séparer les flans terminés de la bande. 18. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif imprimant dans la bande les lignes longitudinales de pliage comprend des molettes rotatives montées sur des sup-20 ports réglables latéralement pour qu'elles puissent être placées en n'importe quel point entre les bords de la bande, une enclume rotative étant associée à chaque molette, les enclumes rotatives étant montées sur un arbre et étant réglables latéralement pour qu'elles puissent être disposées sous les molettes correspondan-25 tes et un dispositif réglant la position de l'arbre des enclumes rotatives par rapport aux molettes de manière que les enclumes rotatives puissent être écartées radialement du bord tranchant des molettes pour déterminer la profondeur de pénétration de ces dernières dans la bande et déterminant de ce fait la profondeur des 30 lignes longitudinales de pliage. 19• Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif de réglage de l'arbre des enclumes rotatives comprend des palie'rs excentrés supportent cet arbre. 20. Presse comprenant deux plateaux opposés s'appliquant cy-35 cliquement l'un contre l'autre, caractérisée en ce que les faces de chaque plateau recevant l'outillage sont sensiblement de même surface et de même forme, des supports rigides en forme de poutre en U ayant chacune des ailes de largeur différente pouvant être montées sur les plateaux, les ailes des supports prolongeant la T- 72 19702 -56- 2141135 surface do montage de choque plateau de manière que ces derniers puissent roc e voir dos outillages d'un.e plus grande largeur. 21. Presse sol.cn la revendication 20, caractérisée en ce que les poutres sont montées sur Les plateaux opposés de telle manié- 5 re que leur r-ilo de même largeur prolonge la face de chaque plateau . 22. Presse selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'une poutre est fixée sur les deux côtés opposés de chaque plateau. 10 23. Presse selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comprend un disposi tif d1 alimentation et un dispositif d'extraction destinés respectivement à introduire une pièce entre les plateaux et à l'extraire d'entre ces derniers, ces dispositifs étant disposés de part et d'autre des plateaux eb chacun au 15 voisinage immédiat du bord opposé de ce dernier, et un dispositif de réglage permettant de replacer le dispositif d'alimentation et le dispositif d'extraction au voisinage immédiat du bord correspondant du plateau lorsque la surface utile de ce dernier a été augmentée ou réduite. 20 24. Jeu de plateaux de support d'outillage, destiné notam ment à. équiper une presse et constituant un ensemble universel, caractérisé en ce qu'il comprend deux poutres centrales verticales opposées comportant chacune deux faces de montage verticales opposées, relices par une surface de travail horizontale, des 25 poutres auxiliaires de support étant fixées sur les faces de montage des poutres centrales et comportant deux faces parallèles reliées par une face perpendiculaire, toutes les faces des poutres auxiliaires étant d'une largeur différente, des organes permettant de fixer deux faces de même largeur de deux poutres auxi-30 liaires sur les surfaces de montage de la poutre centrale correspondante de manière que les faces adjacentes des poutres auxiliaires soient alignées avec la surface de travail de la poutre centrale, et une platine étant fixée sur la surface de travail d'une des poutres centrales et sur les surfaces dos 'aces corr-spondan-35 tes des poutres auxiliaires associées à cette poutre centrale. 25- Article manufacturé comprenant une bonde de carton destinée à la fabrication de boîtes constituées par un flan monté, caractérisé en ce que la bande a une dimension transversale égale à une des dimensions du flan de la boîte, des séries de lignes de T- 72 19702 -57- 2141135 parforations déchirables transversales délimitant 1 ' autre dimension d'une série de flâna solidoires les uns des outre.?, et des lignes longitudinalcs et; trar.svorsales d.o pliage et de découpe délimitant daais le flan à la fol:! les angles do la boîte montée 5 eb les seebiotis découpées de- coins du flan fini. 26. Machine destinée à 1? fabrication de fi -y.uî consti tuant des ébauches de boîtes, caractérisée er. ce qu'elle comprend un dispositif supportant une bobine rotative de feuille de matière enroulée, un organe tranchant s'appliquant contre la bobine et 10 découpant progressivement dans cette dernière une bande d'une lar geur correspondant à une dimension d'un flan, fini au fur eb à mesure que 1* bobine tourne sur son axe, un dispositif entraînant en continu la bande dévidée dans le sens longitudinal, un disposi tif rainant longitudinalement la bande pendant son avancement 15 continu et un dispositif à mouvement alternatif étant destiné à simultanément imprimer les autres lignes de pliage* et à imprimer les lignes de découpe et de déchirage dans la bande de manière à. délimiter le contour extérieur du flan, les flans voisins alignes longitudinalement étant reliés par une ligne de déchirage con_mune 20 de manière que la bande comporte une série continue de flans reliés les uns aux autres. 4