FR 2134277 A1 19721208 FR 7115506 A 19710430 Cette invention concerne un appareil de nettoyage à vapeur et à vide pour le nettoyage des tapis, des tapisseries, des murs et des planchers, et plus particulièrement des appareils fournissant de la vapeur d'une solution contenant un solvant à l'une des chambres d'une unité de nettoyage à deux chambres par llintermédiaire de jets convenant au genre de nettoyage à exécuter et créant simultanément un vide dans l'autre chambre de l'unité de nettoyage, des moyens étant fournis pour condenser et recueillir la vapeur de détergent et/ou la vapeur humide avec la saleté et la graisse revenues de l'unité de nettoyage par l'intermédiaire d'une ligne à vide à une chambre à vide pour recueillir la saleté, etc... en vue de l'élimination. Dans le nettoyage des couvertures, des tapis et des tapisseries, il a été antérieurement proposé d'envoyerun Jet de vapeur sous pression d'une solution contenant un solvant ou un détergent vaporisable dans les poils, le molleton ou le tissage du tissu à nettoyer et d'appliquer immédiatement après une succion au tissu afin d'extraire la vapeur et/ou les condensats en provenant, avec la saleté ainsi dégagée du tissu. Avec ce procédé, il a également été découvert qu'en ajoutant une solution antiseptique et/ou fon gicide, la plus grande partie de 11 odeur commune des tapis, cou- vertures, tapisseries, etc.,. pouvait entre éliminé et qu'un net toyage plus hygiénique pouvait être effectué. Pour le nettoyage des murs et des planchers, il a été dé- couvert qu'en utilisant une vapeur humide sous pression provenant d'une solution contenant un solvant ou un détera--eït vaporisable avec une solution antiseptique si la situation le demandait, des Sets fins peuvent entre appliqués sur la surface, détachant ainsi toute la saleté et émulsifiant la graisse, qu## à son tour, est aspirée dans la chambre a à vide pour son élimination ultérieure. L'objet principal de la présent #n#Cï#tL'O consiste à f nir un appareil amélioré ayant les caractéristiques mentionnés, qui est plus facile à manoeuvrer et qui est plus efficace de fonction- remuent qu'aucun appareil semblable ayant déjà été proposé. Selon la présente invention, un appareil de nettoyage à vapeur et à vide comprend un appareil à faire le vide monté sur un chariot, un générateur de vapeur monté sur un chariot et une unité de nettoyage séparée comportant deux chambres reliées respective- ment avec l'appareil à faire le vide et avec le générateur de vapeur. La nature dé cette invention sera toutefois plus claire dans la description, à titre d'exemple, d'un ensemble préféré qui est représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue isométrique d'un appareil à vide constituant une partie de l'appareil ; - la figure 2 est une vue ispmétrique de la partie infé- rieure de l'appareil à vide ; - la figure 3 est une vue isométrique de la partie supérieure de l'appareil à vide ; - la figure 4 est une vue isométrique du générateur de vapeur sous pression constituant une autre partie de l'appareil ; - la figure 5 est une vue isométrique de la partie inférieure du générateur de vapeur sous pression ; - la figure 6 est une vue isométrique de la partie supérieure du générateur de vapeur sous pression ; - la figure 7 est une vue isométrique fragmentaire d'un appareil à nettoyer les planchers ;; - la figure 8 est une vue isométrique fragmentaire d'une variante d'un appareil plus petit pour nettoyer les planchers ; - la figure 9 est une vue isométrique d'un autre appareil plus petit pour nettoyer les planchers ; - la figure 10 montre un appareil à nettoyer les murs En se reportant maintenant au dessin, 3'appareil comprend principalement un appareil à vide, ci-après dénommé "Unité A" et un générateur de vapeur sous pression séparé, ci-aprds dénommé "Unité B". Chaque unité est sensiblement autonome L'unité A est illustrée sur les figure9 1 à 3 et comprend une plaque d'assise peu profonde en aluminium 1 montée sur des roulettes 2.Sur la plaque d'assise est monté tul moteur 3 pour ner une pompe à vide 4 qui est également montée sur a plaque d'ces sise. Le moteur 3 et la pompe à vide 4 sont tç#s dew mottés sur des manchons anti-bruit et anti~vibrations et sont en conséquence isolés du chassis métallique et de la chambre à vide. Le otté- admission de la pompe à vide 4 est relié à un tube 5 qui communique avec l'intérieur de la chambre à vide au-dessus d'une chicane 6 qui y est située tandis que le coté-décharge de la pompe à vide se décharge dans l'atmosphère par l'intermédiaire d'un silencieux. La chicane 6 comporte plusieurs lames d'égouttage 8 sur le dessous et ses bords sont soudés tout autour au cadre de la cham bre principale 9. Un dispositif est prévu pour faire passer l'air à une partie liquide 10 de la chambre à vide par l'intermediaire d'un clapet à bille ll soudé à la chicane 6.Un tube à vide 12 (figure 7) débouche, à partir de l'une des chambres 13 d'une unité de nettoyage à deux chambres, dans la partie à liquide 10 de la chambre à vide, directement au-dessous de la chicane 6o L'unité B génératrice de vapeur sous pression, représentée sur les figures 4, 5 et 6 comprend deux pompes centrifuges à liquide 14 couplées directement à deux moteurs électriques et utilisées en'série avec un clapet anti-retour 15 et qui sont branchées afin de pomper la vapeur humide d'une chaudière 16 et d'alimenter en vapeur, sous une pression automatiquement controlée au moyen d'un siphon à air, une conduite souple de vapeur 17 (figure 7) et une vanne de óntrtle 18, l'alimentation aboutissant à une tuyère de vaporisation dans autre chambre 19 de l'unité de nettoyage (figures 7, 8, 9, 107 11). L'une des deux unités, dans ce cas l'unité A, comprend en outre une partie supérieure 28 (figure 3) et une partie inférieure 29 (figure 2), qui peuvent entre fixées de manière permanen te au moyen de vis, dtattaches ààcharnières ou d'attaches ààres- sorts de chaque côté de l'Unité A. Le moteur d'entralnement 3 est un moteur électrique classique ayant une puissance et une vitesse convenables avec une poulie à gorge 20 entratnant une poulie à gorge 22 fixée sur l'arbre de la pompe à vide 4 au moyen courroie sans fin 21 à section trapézoïdale. La pompe à vide 4 est du type à déplacemént positif. La sortie ou côté haute pression de la pompe à vide 4 communique par un tube 23 avec l'une des extrémités du silencieux qui peut autre un petit silencieux classique utilisé pour atténuer le bruit dtéchappement d'un moteur à combustion interne. Ce silencieux pourrait également astre utilisé en association avec un résonateur afin d'obtenir une atténuation supplémentaire du bruite Ce silencieux est placé dans un logement insonorisé 25. Un tuyau flexible 26 d'aspiration est branché à 'admis- sion ou côté basse pression de la pompe à vide 4 et part vers le haut. L'extrémité supérieure du tube 26 est fixée de manière amovible sur l'extrémité inférieure du tube d'aspiration 5 incorporé dans #l'axe de la chambre à vide 6 dans la partie supérieure de l'unité A. Le tuyau 26 est du type à corrugation annulaire, extensi ble axialement par élavticltét p4U; permettre da le braneher et de le ddbrancher facilement du tube d'aspiration 5 Le carter 36 de la partie inférieure, qui est en acier inoxydable, est rectangulaire et reçoit la plaque d'assise 1 à son extrémité où elle est fixée au moyen de vis 31* Le carter 36 comporte un évent à tamis 32 sur la partie arrière où est fixé le lo- gement insonorisé du silencieux 25.Une trappe de visite sur charnières est prévue sur l'un des cotés du carter pour l'exécution des vérifications et de l'entretien périodiques.Deux poignées à ressorts 34 sont prévues sur chaque côté du carter 36 pour permettre de soulever la partie inférieure 29. Un måtériaA 9'insonorisa- tion est appliqué sur les parois intérieures du carter 36. Une prise de courant métallique 57 étanche est fixée au carter. La partie supérieure 28 de l'unité de vide A comprenant la chambre à vide principale 6 et la chambre de ramassage de liquide 10 est totalement constituée en acier inoxydable ; elle est de forme rectangulaire avec les coins arrondis.Le bas de cette partie 28 s'adapte exactement dans le carter 36 et peut y être fixé soit par des vis ou par des attaches à charnières ou des attaches à ressorts sur l'un ou l'autre coté de l'unité de vide A. Cette partie 28 est construite avec un dessus plat et des angles arrondis. Le tube 5 descend en-dessous de la plaque de base 37 pour se raccorder avec le flexible 26. Il passe dans la section de, liquide 10 et est soudé à la chicane 6. Ce tube 5 continue au-dessus de la chicane 6. La plaque de base 37 est plate et soudée sur tous ses cotés au cadre de la chambre principale 9 en faisant un angle pour permettre 11 écoulement de l'eau sale et des sédiments par une vanne de vidange 39. La chicane 6 de la chambre à vide est une plaque sensiblement rectangulaire en acier inoxydable s'adaptant exactement à l'intérieur de la paroi latérale de la chambre à vide rectangulaire 9 et soudée sur cette paroi. Un passage d'air 40 est ménagé à travers la cage du clapet à bille 11. Les lamelles d'égouttage 8 dirigées vers le bas sont fixées transversalement sur le dessous de la chicane 6, perpendiculairement à sa ligne de plus grande pente, afin de provoquer ltégouttage des liQuides condenses coulant sur le dessous de la chicane 6 et leur chute vers le bas de la chambre 10. Une disposition spéciale est prévue dans la conception et la forme des lamelles d'égoutt we pour éviter l'aspiration de liquide condensé à travers le clapet à bille 11 dans la chambre à vide. L'extrémité supérieure de la chambre à vide 9 est fermée et un clapet de rentrée d'air 24 convenable est monté dessus. Le clapet de rentrée d'air 24 est réglé de telle manière que lorsque la pression à l'intérieur de la chambre à vide 9 tombe en-dessous du minimum pré-réglé du clapet de rentrée d'air 24, ce dernier s'ouvrira pour permettre à l'air atmosphérique d'être aspiré à l'intérieur et ainsi limiter le vide dans la chambre 9 à la valeur désirée. Une jauge classique 44 est montee sur la chambre à vide pour indiquer le degré de vide à l'intérieur de celle-ci. Le clapet à bille spécialement conçu 45 placé dans la chambre à vide 10 se soulève dans son logement 11 lorsque le niveau du liquide s'élève dans la chambre à vide 10 et, à un niveau déterminé, il se colle sur son siège 46 arrêtant en conséquence le débit d'air dans la chambre à vide 9. A son tour, ceci arrête tout vide dans la chambre à vide 13 des unités de nettoyage. Cette sécurité existe afin d'empêcher que des saletés ou du liquide passent par l'intermédiaire de la pompe à vide 4 dans l'atmosphère, où ils pourraient endommager ou salir les sols, les murs, les tapissez ries ou les tapis. Une jauge visuelle à liquide 47 de type classique est pré vue pour indiquer le niveau du liquide dans la chambre à vide 10 es sert aussi à titre de précaution supplémentaire pour éviter Les osts. Une vanne de vidange est également prévue à a1 point bas dans la chambre à vide 10 pour en vidanger les condensats et les salez tés. Deux poignées de levage à ressorts 88 sont également prévues pour soulever la partie supérieure ou la totalité de unité de vide A. Un tube d'admission d'aspiration 48 destiné à relie le flexible à vide 12 avec l'lnMéx si de ra chambr a vide 10 C3t constitué par une courte longueur de tube métallique d'un diamètre convenable pour s'adapter exactement à l'intérieur l'ite-eieu-- de l'extrémité du flexible à vide 12 et est monté et scellé dans Une ouverture prévue à cet effet dans la chambre à vide 10 juste en-dessous de l'extrémité la plus haute de la chicane 6, cette ouverture étant dirigée vers le cote inférieur de ladite chicane 6. Le tube d'aspiration 5 de la partie sous vide 28 est, de préférence, monté dans des trous prévus à cet effet dans la chicane 6 et la base 37 de la chambre à vide. L'extrémité supérieure du tube 5 s'ouvre dans la chambre à vide 9 entre la chicane 6 et le haut de la chambre à vide 9 tandis que l'extrémité inférieure de ce tube descend en-dessous de la base 37. Le tube 26 est monté sur l'extrémité inférieure dépassante du tub p lorsque l'on montA la partie supérieure 28 sur la partie inférieure 29 et en est retiré lorsque l'on enlève la partie supérieure 28. L'unité B génératrice de vapeur sous pression faisant partie de la présente invention comporte une partie supérieure 49 et une partie inférieure 50, qui peuvent etre fixées de manière permanente par des vis, des attaches à charnières ou des attaches à ressorts sur ltun ou l'autre conté de l'unité de pression B. La partie inférieure 50 comporte une plaque d'assise54, peu profonde, en aluminium, supportée par des roulettes orientables 55. Deux pompes à liquide 56 et 59, entratnées par moteur électrique directement 58 et travaillant en série sont montées sur la plaque d'assise avec un clapet anti-retour 15. Les pompes 56 et 59 sont des pompes centrifuges classiques pour liquides avec des turbines spécialement conçues et les moteurs électriques 58 sont de conception classique, avec une puissance et une vitesse suffisantes. Les pompes à liquide peuvent 8tre classiques, à pales excentriques, ou de tout autre modèle convenable.Le type particulier de pompe à liquide utilisé n'est pas important pour l'invention et les détails correspondants ne seront - pas donnés, L'ad- mission ou le ceté basse pression de la pompe primaire de liquide 56 est relié par des tubulures classiques, par l'intermédiaire de clapets anti-retour 60 classiques, à l'extrémité inférieure de la partie supérieure 49, qui, en fait, est le réservoir de liquide, de manière à fournir le liquide à la pompe primaire 56. La sortie de la pompe primaire 56 communique au moyen d'assemblages de tubulure et du clapet anti-retour 15, avec l-'entree de la pompe secondaire de liquide 59. La pression de liquide nécessaire est obienue au moyen des turbines spécialement conçues des deux pompes primaire 56 et secondaire 59, en mettant ces deux pompes en série avec le clapet anti-retour 15. La sortie de la pompe secondaire 59 communique avec la chambre d'un générateur de vapeur supplémentaire (non représenté), si nécessaire par l'intermédiaire de raccords de tubulure classiques et d'un caisson à air 61 spécialement conçu afin de maintenir une presSion constante dans la ligne de pression 62. Dans la plupart des nettoyages, de la vapeur sèche n'est pas nécessaire, mais si cela le devient, un moyen de chauffage adéquat tel qu'un élément de résistance électrique classique peut entre utilisé dans la chambre du générateur de vapeur en étant convenablement entouré afin de protéger l'élément de chauffage de la solution et de la vapeur à l'intérieur de la chambre du générateur de vapeur. Un élément de chauffage convenable du type "calrod" ou ninoanoln est, à cet égal, satisfaisant. L'élément de chauffage est placé à une faible distance de la paroi de la chambre du gé- nérateur de vapeur, qui ltentoure, de telle sorte que seule une faible quantité de liquide soit présente dans la chambre.Le générateur de vapeur agit en conséquence comme une chaudière à vaporisation instantanée, de telle sorte que le liquide ou la vapeur humide y sont vaporisés et surchauffés rapidement à la pression et à la température requises. Si on le désire, un thermostat classique (non représenté) peut être prévu pour limiter la température maximale de la vapeur dans le générateur de vapeur, bien qu'ordinairement ceci ne soit pas nécessaire puisque, mtme si la vanne 18 du Jet reste fermée pendant une durée substantielle, la pompe à liquide 59 assurera une circulation suffisante du liquide dans le générateur de vapeur et la ligne de dérivation de secours pour éviter une surchauff e dangereuse, La chambre du générateur de vapeur est capable de supporter une pression interne élevée, par exemple de plusieurs centaines de livres et est de préférence construite en acier inoxydable. Cette chambre est entourée d'une couche de matériau calorifuge isolant, maintenue par une enveloppe extérieure qui est munie d'une plaque de base 54 fixée à la plaque d'assise de l'ensemble0 Une soupape de sécurité classique est montée sur le générateur de vapeur afin de laisser échapper toute pression dépassant une pression prédéterminée et l'excès de liquide, qui peut ainsi être libéré, est ramené par des tuyauteries dans le réservoir de liquide 49. Ceci constitue une sécurité afin d'éviter tout accident dt à l'établissement d'une pression trop élevée dans le générateur de vapeur, si celui-ci est utilisé. Si le générateur de vapeur ##n'est pas utilisé, une soupape de sécurité n'est pas nécessaire en raison du type adopté pour les pompes centrifuges à liquide 56 et 59 utilisées, mais elle peut autre montée sur la ligne de pression entre la pompe secondaire 59 et le raccord à découplage rapide 64. La principale raison de l'utilisatiôn en série de ces pompes centrifuges est d'éviter le danger d'explosion dfl à l'élévation extrtme de la pression. Le type et la conception des pompes évitent une telle élévation de pression et, étant donné que l'on n'utilise pas de soupape de saleté en raison du contrôle automatique de la pression par un caisson à air spécialement conçu, il n'y a pastaanger d'éLévation de pression due à une soupape de sécurité défectueuse, endommagée ou bouchée. Une jauge de pression 65 classique est braricrï## sa ligne de pression 62 entre le caisson à air 61 et le raccord à découplage rapide 64, afin d'indiquer la pression dans la ligne de pression ou de vapeur 62. Le carter 66 de la partie inférieure 50 est rectangulaire, en acier inoxydable, et de dimensions adéquates pour recevoir la plaque d'assise 54 qui s'adapte parfaitement à sa partie inférieu re, où elle est fixée par des vis. Le carter 66 comporte, à l#arriè- re, un évent à filtre. Une trappe de visite 69 sur charnières est prévue sur l'un des cotés du carter 66 pour effectuer les vérifications et l'entretien périodiques. Deux poignées à ressorts 70 sont prévues de chaque coté du carter 66 pour permettre de soulever la partie inférieure 50. Un matériau dtinsonorisation est appliqué sur les parois intérieures du carter 66.Les pompes à liquide 56 et 59 ainsi que leursmoteurs d'entratnement sont montés sur la plaque d'assise 54 au moyen de manchons anti-vibrations. Un interrupteur électrique 71 à quatre voies est monté sur le carter 66 avec une prise de courant métallique étanche 72 raccordée au réseau, une prise de courant métallique étanche 73 pour le chauffage électrique, une prise de raccordement 74 avec l'unité à vide A, une lampe tésmoim de chauffage 75, un contr8leur de température 76, le raccord à désaccouplage rapide 64 de la ligne de pression et une jauge de pression es. La partie supérieure 49 de l'unité de pression B comprend principalement un réservoir à liquide 77 entièrement construit en acier inoxydable, de forme rectangulaire et avec les bords arrondis. La base de la partie 49 s'adapte exactement dans le carter 66 et peut être fixé soit par vis, par attaches à charnières ou par attaches à ressorts, sur l'un ou l'autre côté de unité de pres sion B. Le dessus de ce réservoir 77 est plat avec les ar; S - rondis et comporte un couvercle sur charnières 81 avec une attache charnières 82. Un élément de chauffage 83 à double capacité est fixé au fond du réservoir 77 comportant un dispositif de sécurité ou un éjecteur de prise au cas où le réservoir 77 serait à sec. Le réchauffeur primaire est de faible puissance et le réchauffeur secondaire de puissance élevée. Cette disposition a été préférée en raison de l'ampérage électrique limité dont on dispose dans les appartements, les bureaux, etc... Afin d'économiser du temps pour le chauffage de l'eau, les deux réchauffeurs pourraient astre mis sous tension avant de faire démarrer les moteurs et, aussitôt que liteau a atteint la température désirée, les moteurs pourraient être mis sous tension, ce qui, en raison d'un dispositif de commande électrique couperait automatiquement le réchauffeur secondaire.Il a également été prévu une alimentation continue du réservoir en eau au moyen d'un clapet à bille 84 sur lequel il est possible de raccorder l'eau du réseau au moyen d'un tuyau flexible. Un clapet de retenue 60 est branché sur le réservoir 77, clapet par ltin- termédiaire duquel le liquide passe vers l'admission de la pompe à liquide 56. Une Jauge de niveau visuelle classique est prévue pour indiquer le niveau du liquide dans le réservoir 77. Une vanne de vidange 86 est prévue pour vidanger le réservoir à liquide 77. Deux poignées de levage à ressorts 87 sont fixées aux deux côtes du réservoir d'eau pour permettre de soulever le réservoir ou l1ensem- ble de l'unité de pression B. Des cribles électriques relient le réseau à une botte de Jonction 95 par l'intermédiaire de la prise de courant 72. A partir de la botte de jonction et par ltintermédiaire de l'interrup- teur à quatre voies 71, le courant électrique arrive par cabrage à un interrupteur, aux moteurs électriques 56 et 59, au dispositif de contrele de température 76, à la lampe témoin 75, à l'élément de chauffage 83 et également au moteur électrique 3 dans unité de vide A par l'intermédiaire des prises 74 et 57 et d'un crible électrique.Un générateur de vapeur (non représenté) peut astre relié électriquement par l'intermédiaire de l'interrupteur 71. Le tube à vide 12 qui relie l'unité de nettoyage au tube d'admission d'aspiration peut entre de tout modèle approprié. En se reportant maintenant à la figure 7, qui représente une unité de nettoyage des sols 97, on voit que l'extrémité extérieure du tube à vide 12 est raccordée à une poignée tubulaire 103 de l'unité 97. Un conduit tubulaire 104 formant poignée communique avec la chambre à vide antérieure 13 dé l'unité 97 par llintermé- diaire d'un passage 105, de préférence de section réduite, Une chambre de vapeur 19, de même largeur que la chambre à vide antérieure 1D, est constituée dans l'unité 97, juste en arrière de la chambre à vide antérieure 13.Les parois délimitant les daux chambres 13 et 19 s'ouvrant vers le bas se terminent sur un meme plan et les bords inférieurs 106 de ces chambres sont soit crantés pour le nettoyage de surfaces lisses, soit rectilignes, pour le nettoyage des tapis, des couvertures etc.., afin de permettre un débit limité d'air extérieur dans la chambre à vide 13 au cas où l'ouverture inférieure de l'unité 97 serait placée en contact total avec une surface plate étanche. Ces bords inférieurs peuvent être laissés rectilignes pour le nettoyage des tapis, des couvertures, etc... car la structure de ces matériaux est telle qu'une quantité suffisante d'air oxtérieur peut passer à travers. Le débit de vapeur pressurisée passant du tuyau de vapeur 17 dans les buses de vaporisation Jumelées 108 est contrelé manuellement par une vanne de commande de vapeur 18. Les buses de vaporisation 108 sont spécialement conçues avec une forme spéciale d'orifice pour donner les résultats optimum pour une dispersion et une pression égales en chaque point dans le matériau, c'est-a-dire les poils, le moîletonnage, ou le tissage du matériau à nettoyer, ou sur le sol ou la surface des murs selon le cas. La dernière unité décrite est de la meme conception de base à deux chambres que la première à cette différence près qu'elle est de dimensions plus importantes. L'unité de nettoyage de sol 98 illustrée à la figure 8 est fondamentalement de la meme conception à deux chambres que 97 ci-dessus décrite sauf qu'elle est de taille plus petite pour le nettoyage dans des endroits confinés et de petites surfaces. L'unité de nettoyage de sol 99 représentée à la figure 9 est fondamentalement de la même conception à deux chambres que nité 97 ci-dessus décrite sauS qu'elle est de taille plus petite pour le nettoyage des escaliers, des coins, sous les radiateurs, les tapisseries et autres endroits inaccessibles. Ainsi qu'il est représenté sur la figure 10 une unité de nettoyage de murs 100 comporte un tampon retenant l'humidité 123 qui est fixé sur une embase 124, laquelle comporte des trous fins au travers desquels la vapeur est injectée sur le tampon. Cette vapeur est contrôlée manuellement au moyen d'une vanne de commande de vapeur 125 incorporée dans la poignée de l'unité. Une serviette 127 appropriée est fixée sur l'embase 124 au moyen d'une bande de caoutchouc disposée autour des bords relevés 128 ou au moyen cordon de coton ordinaire. L'humidité passe du tampon 123 à la serviette 127, qui est frottée contre le mur, le plafond, les meubles, etc... La serviette 127 ramasse toute la saleté et ainsi devient sale rapidement.Cette unité 100 nécessite un changement fréquent des serviettes 127 ; il a en conséquence été prévu une embase du type à agrafåg9t24, qui s'agrafe sur la poignée 126. Un bon approvisionnement dé serviettes propres 127 fixées sur une quantité égale d'embases 127 peut Aetre apporté pour faciliter un nettoyage rapide. Aucun temps n1 est perdu pour changer les serviettes 127 pendant le nettoyage. Lorsque lton utilise cette unité 100, seule l'unité de pression B est utilisée étant donné que 11 aspiration par vide n'est pas nécessaire. Dans une forme modifiée d'appareil (non illustrée), il y a au moins une, de préférence trois, brosse incorporée dans la chambre à vide de l'unité de nettoyage, qui est plus grande et de forme rectangulaire. Ces brosses sont actionnées par une commande flexible, laquelle est à son tour actionnée par le moteur. L'extrémité motrice de la commande flexible est reliée au moteur au moyen de couplages classiques pour commandes flexibles0 La commande flexible est également de type classique et n'est pas décrite ici. L'extrémité de la commande flexible serait couplée par la boîte d'entratnement ménagée dans la chambre à vide au moyen de coupla- ges adéquats sur l'arbre de la vis sans fin sortant de la botte dtentratnement. La botte d'entratnement comprendrait une vis sans fin entratnant une roue tangente fixée sur l'arbre d'entralnement principal. Deux arbres supplémentaires verticaux sont logés dans la botte d'entratnement. Les trois arbres comportent, sur les poulies, des courroies anti-dérapantes et au moyen de courroies tra pézoirdales, ces trois arbres tournent à la meme vitesse.Ces ar brefs se prolongent vers le bas à l'endroit où les couplages des brosses sont fixés. Les brosses peuvent entre constituées de fibres dures ou souples, de soies raides ou de fils de fer, selon le genre de surface à nettoyer et sont fixées sur ces couplages de brosses. Trois Jets d'arrosage sont fixés entre les brosses afin de répartir la vapeur de la solution directement sur la surface du matériau, mur, plafond ou plancher à nettoyer. Cette solution vaporisée à haute pression décroche la saleté qui n'a pas pénétré et les brosses tournantes libèrent la saleté incrustée, la gra#s- se etc... Le condensat avec toute la saleté etc... est aspiré dans le tube à vide laissant la surface propre et pratiquement sèche. La quantité de vapeur peut astre contractée manuellement au moyen d'une vanne de commande de vapeur. Le fonctionnement du mécanisme est le suivant : Après avoir assemblé le mécanisme et les deux parties de l'unité à vide A ainsi que les deux parties de L'unité de pression B et après avoir relié l'unité de nettoyage 97 au moyen du tuyau à vide 12 et du tuyau de pression de vapeur 17, on branche le câ- ble-rallonge sur la prise 72 et sur une alimentation électrique Un autre crible de liaison entre 11 unité à vide A et l'unité de pression B est branché aux prises 57 et 74.Une alimentation en solution de nettoyage telle que, par exemple, de l'eau avec un produit de nettoyage vaporisable adéquat en solution dans l'eau, est versée dans le réservoir de liquide 49, la quantité et la eomno- sition de la solution étant gouvernées par la nature du travail de nettoyage à effectuer et le genre de matériau à nettoyer. A ce moment, le clapet de retenue 60 est ouvert pour permettre au liquide de passer dans les pompes primaires.La vanne de vidange 39 étant fermée sur la chambre à vide 10, la soupape de sécurité d'aspiré tion 43 et la soupape de sécurité de dérivation de pression étant placées sur les réglages désirés, si le générateur est utilisé, l'interrupteur 71 est disposé de manière à mettre sous tension l'élément de chauffage 83 dans le réservoir de liquide 49. Lorsque l'eau a atteint la température désirée telle qu'indiquéé par le contrôleur de température 76, l'interrupteur 71 est placé sur la deuxième position. Ceci aura pour résultat de couper la fourniture de courant de l'élément chauffant 83 et de mettre sous tension les moteurs électriques 3, 56 et 59.Ceci a pour but de permettre un ampérage momentané pour le démarrage des moteurs cas la fourniture de courant sur les prises de courant dans les bureaux, les appartements, les hôtels et les restaurants, etc... est limitée. Aussi tôt que les moteurs 3, 56 et 59 ont atteint leur vitesse normale de fonctionnement, l'interrupteur 71 doit etre placé sur la position 3. Ceci aura pour effet de mettre-à nouveau sous tension l'élément chauffant 83 sans couper le courant sur les moteurs 3, 56 et 59. Si un générateur de vapeur est utilisé, le courant devra astre pris sur cette position de l'interrupteur 71. Les moteurs 3, 56 et 59, le générateur de vapeur, s'il est utilisé, et 11 élément chauffant 83 étant en fonctionnement, l'aspirateur 4 réduit rapidement la pression dans la chambre à vide 28 ce qui provoque un vide partiel dans le tuyau d'aspiration 12. La dimension du passage réduit 105 dans l'unité 98 est telle qu'elle limite le débit d'air extérieur entrant au-dessous de la capacité de l'aspirateur 4, de telle sorte que, s'il n'y avait pas la soupape de sécurité de vide 43, le vide dans le tube 12 serait plus important qu'il n'est désirable. Un réglage adéquat de la soupape de sécurité 43 doit Aetre tel qu'il maintienne le vide dans la chambre 28a approximativement 3,6 kg en-dessous de la pression atmosphérique ambiante.Ce vide peut ttre augmenté ou diminué selon la surface en cours de nettoyage par le réglage de la soupape de sécurité 43. Le mécanisme fonctionnant de cette manière, on laisse passer quelques instants pour permettre la production de vapeur sèche, si on l'utilise, et la vanne de commande de vapeur 16 est ouverte pendant un temps suffisant pour nettoyer et chauffer le tuyau de pression 17. L'appareil est alors pret à fonctionner. L'unité 98 est passée par mouvements successifs sur le matériau à nettoyer dans la direction de la poignée tubulaire 103 faisant fonctionner en meme temps la vanne de contrôle de vapeur 18 selon nécessité, afin de diriger le Jet de vapeur en forme d'éventail provenant de la tête d'arrosage 108, sur le matériau à nettoyer. La saleté provenant du matériau, qui est nettoyé, ainsi que la vapeur et la condensation de la solution de nettoyage utilisée ainsi que l'air extérieur aspiré à travers le tissu sont aspirés ensemble dans la chambre à vide 13 de l'unité 98, passent par le tube à vide 12 et sont amenés à l'entrée d'aspiration du tube 48. Cette vapeur à haute vitesse est amenée par l'intermédiaire de l'entrée du tube à vide 48 dans la chambre à vide 10 et contre le dessous de la chicane 6. A cet endroit en raison de la taille relativement grande de l'intérieur de la chambre à vide 10 et du fait que la chicane 6 et l'air dans ce réservoir sont relativement frais, en raison au moins en partie du trarsSert par convec- tion à travers le métal de la chambre 10 et de sa chicane 6, toute la vapeur se trouvant encore à l'état de vapeur dans le courant qui arrive, se condense, et les gouttelettes de solution de nettoyant heurtent et se collent au-dessous de la chicane 6. En raison de l'inclinaison de la chicane par rapport à l'horizontale, le liquide provenant de ces gouttelettes se rassemble et descend par gravité le long du dessous de la chicane vers son bord inférieur tourné vers le point bas 41 et l'ouverture entre ce bord et la paroi de la chambre à vide. Ce liquide chargé de saleté coulant sur le dessous de la chicane 6 descend par gravité le long des lamelles d'égouttage 42 vers leur bord inférieur dloù il tombe vers le fond de la chambre à vide 10. Quand on le désire le produit de condensation ainsi recueilli peut être retiré de la chambre à vide 10 en ouvrant la vanne de vidange 39. La réduction de la pression air dans la chambre à vide 9 au-dessus de la chicane 6 causée par l'aspiration de l'air dans le tube axial 5 tire de l'air de la chambre à vide 10 au-dessous de la chicane 6, de bas en haut, autour du bord tourné vers le bas de la chicane, dans le passage d'air et de là par le clapet à bille 11. De là, cet air est aspiré vers le haut dans le tube axial 5 et le tuyau d'aspiration 26, dans le caté admission de la soufflerie de vide 4. Du côté refoulement de la soufflerie à vide 4, cet air est refoulé par l'intermédiaire du silencieux 24 dans l'atmosphère. L'invention a donc traité un appareil simple et très et- ricane pour la fourniture, à une unité unique, de vapeur sous pression et de vide à haute ou moyenne puissance dans le but de nettoyer des tapis, des couvertures, des tapisseries, des murs, des plafonds, des sols, des meubles et autres matériaux0 Cet appareil est simple, compact, portable et relativement peu êoflteux à fabri- quer bien qu'il soit efficace et peu coeteu à utiliser. Il ne nécessite qu'une fourniture adéquate de courant électrique pour son fonctionnement.Le fait qu'il soit compact et comporte deux parties principales et quatre sous-ensembles fait de cette invention une unité mobile idéale pour fournir des services dans les appartements, les bureaux, les théâtres, les cinémas, les dancings, les hôtels, les cafés, les restaurants, les véhicules automobiles, les avions, les bateaux, etc... Cette invention rend possible le nettoyage humide des tissus à un prix beaucoup plus bas qu'il ne serait autrement possible avec un séchage en un temps très court. Les divers accessoires 97, 98, 99, 100 et 102 peuvent ttre utilisés à une distance allant Jusqu'à 22,5 mètres dans toutes les directions à partir des deux parties de la machine en allongeant les tubes de vide et de pression à la longueur désirée. Bien que l'on ait décrit la réalisation préférée de la présente invention on comprendra que divers changements ou modifications peuvent y astre apportés dans le détail, sans sortir du cadre de l'invention R#EV#ND IC AT 10 NS 1 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide,caractérisé par le fait qutii qu'il comprend un générateuf générateur de vide autonome transportable, un générateur de vapeur autonome transportable et une unité de nettoyage séparée comportant deux chambres pouvant dextre reliées res pectivement avec le générateur de vide et le générateur de vapeur. 2 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le générateur de vide présente une partie supérieure comportant une chambre à vide avec une chambre de récupération de liquide et une partie inférieure comportant une pompe à vide actionnée par un moteur électrique,les parties supérieure et inférieure étant détachables l'une de l'autre. 3 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le générateur de vapeur présente une partie supérieure comportant une eham- bre de production de vapeur et une chambre de liquide et une partie inférieure comportant une paire de pompes centrifuges de liquide branchées en série. 4 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide selon ltune des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la chambre à vide est séparée de la c#hambre de récupération de liquide par une chicane comportant des lamelles d'égouttage stetendant dans la chambre de récupération de liquide. 5 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide selon la re vendication 4, caractérisé par le fait que la chambre à vide communique avec îa chambre de récupération de liquide par un clapet à bille, qui empeche l'air de pénétrer dans la chambre à vide, lorsqu'un niveau prédéterminé est atteint dans la chambre de récupération de liquide. 6 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la pompe secondaire desdites pompes comporte une sortie, qui communique avec une chambre de production de vapeur supplémentaire, et qu'il existe un caisson à air, afin de maintenir une pression constante dans la ligne de pression. 7 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide selon l'une 1 une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que la chambre de production de vapeur contient un réchauffeur à deux allures de chauffe. 8 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide-selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'unité de nettoyage comporte un tampon retenant l'humidité, auquel la vapeur est appliquée, et qui est enveloppé par une serviette détachable. 9 - Appareil de nettoyage à vapeur et à vide selon l'une des revendications 1 à O, caractérisé par le fait que l'unité de nettoyage comprend au moins une brosse tournante, qui est actions née par un moteur par l'intermédiaire d'un arbre flexible, dans l'une ou dans l'autre desdites unités.