FR 2156934 A1 19730601 FR 7237936 A 19721020 L'invention concerne une composition pour la confection de moules pour masques, mannequins, statues de bronze, bustes, et figures de cire, et un procédé pour produire ces articles. Elle concerne également les articles ainsi obtenus. Il est connu d'employer le plâtre, le caoutchouc silicone ou l'alginate de sodium pour modeler la figure humaine. Toutefois, comme ces matériaux ont tendance à irriter la cornée de l'oeil, il est impossible de mouler un visage humain aux yeux ouverts. En outre, mme avec les yeux fermés, le temps nécessaire pour confectionner le moule de reproduction est assez long (ordinairement 15 minutes environ), si bien que le modèle souffrirait pendant ce traitement. En fait, par conséquent, on a largement pratiqué le moulage de masques mortuaires, tandis que le moulage de masques sur des personnes vivantes n'a pas été réalisé jusqu'à présent. Le procédé classique pour confectionner une empreinte en alginate, en particulier pour un traitement dentaire, est le suivante Une solution A consistant en 1000 parties en poids d'eau, 2300 parties en poids d'une solution aqueuse d'alginate de so- dium à 3%, et 100 parties en poids de silicate de potasse, est mélangée avec une solution B consistant en 2000 parties en poids d'eau, 5 parties en poids d'acide borique, 25 parties en poids de borate de sodium, 75 parties en poids de sulfate de sodium annydre, 300 parties en poids de plâtre, et 1500 parties en poids d'oxyde de zinc. Ce mélange est agité pendant 1 à 2 minutes jusqu'à ce que l'alginate de sodium commence à se solidifier, et on le laisse ensuite reposer pendant environ 1 minute.Puis quand le mélange présente un début de solidification on l'introduit dans la bouche du patient et on lty laisse pendant 3 minutes environ pour solidification complète. Le solide ainsi formé est ensuite retiré et plongé dans une solution aqueuse de chlorure de calcium à 3% pendant une minute pour sédimentatisnS et on obtient alors une empreinte fine. Si l'on utilisait ces solutions classiques A et B pour le moulage de masques, il serait possible d'obtenir des moules de reproduction. Toutefois, elles irriteraient la cornée des yeux et la peau du modèle qui souffrirait du fait du temps assez long requis pour le durcissement, si bien qu'il serait très difficile d'obtenir des moules satisfaisants. Il est très probable que ces solutions irriteraient également des parties du corps autres que que le visage si on les employait pour faire des moulages de ces parties. Et comme l'agent de moulage composé des solutions A et B revit la forme d'une pâte dure, on ne peut pas le verser dans un récipient mais il faut en enduire directement le corps du modèle. Par ailleurs, le procédé classique pour produire des mannequins grandeur nature, des statues de bronze, des bustes ou des figures de cire prend beaucoup de temps tout en ne permettant pas d'obtenir un grain fin. Cette méthode consiste à faire d'abord un prototype en argile, a revêtir ensuite ce prototype de plâtre, à retirer l'argile intérieure pour obtenir un intérieur creux, à verser du platre dans ce moule creux, et à enlever le platre extérieur pour produire les mannequins grandeur nature et autres. De façon plus détaillée on calcule tout d'abord toutes les les diverses dimensions importantes des parties du corps d'un modèle, sur la base de la proportion initialement choisie, et on fabrique un prototype en argile conformément à ces calcule. Celà prend environ un mois. Le prototype en argile ainsi formé est ensuite transformé en un prototype de plâtre de la façon suivante: d'abord, avant de recouvrir de plâtre le prototype en argile on pratique une ouverture pour pouvoir retirer l'argile, et on isole cette ouverture au moyen d'une mince plaque métallique. Ensuite le prototype d'argile est entièrement enduit d'eau savonneuse et, par-dessus, de plâtre sur environ 10 à 15 millimètres d'épaisseur. Une fois le platre durci, l'argile intérieure est complétement retirée par ladite ouverture, et on obtient ainsi un moule creux en platre. Ce moule est lavé à l'eau et sa surface interne est enduite d'eau savonneuse. Puis on verse du plâtre dans ce moule creux par ladite ouverture et on en enduit la surface intérieure sur environ 8 à 10 millimètres d'épaisseur. Une fois le plâtre durci (au bout d'environ 60 minutes), le platre extérieur est enlevé, et on obtient ainsi le prototype de plâtre, c'est-à-dire un moule on plâtre de la meme forme que le prototype en argile On tire ensuite des traits perpendiculaires sur le devant, les cotés et le dos de ce moule en plâtre, on mesure l'entre-jambes, et on photographie le moule de face, de ct- té et de dos, de manière à pouvoir se reporter à ces photos au moment du montage. On détache ensuite la toute avec le cou, le tronc, le bassin avec les jambes, les bras, et les mains. Puis l'on fixe des articulations aux jointures épaules-bras et aux jointures bras-mains, et on applique des plaques d'assemblage sur le tronc et le bassin.Une fois les articulations fixées, on applique de l'aleurone sur la surface extérieure du moulage en platre et on termine en polissant au papier de verre. Ce processus prend environ 15 jours. Comme le procédé classique pour confectionner le prototype exige environ un mois, ce sont là de sérieux inconvénients. Un des objets de l'invention est de fournir une composition pour masques qui n'irrite que peu ou pas la peau ou la cornée de l'oeil du corps humain. Un autre objet de l'invention est de fournir une composition capable de produire des moules de reproduction pour confectionner des masques, mannequins, statues de bronze, bustes et figures de cire simplement en utilisant le corps humain sans qu'il soit besoin de fabriquer les prototypes de reproduction du procédé classique. Un autre objet de l'invention est la reproduction en un temps très court d'une figure humaine au choix. Une composition pour moules de reproduction selon l'invention est caractérisé. en ce qu'elle consiste en un mélange d'une première solution contenant de 15 à 50 parties en poids d'alginate de sodium et de 10 à 20 parties en poids de carbonate de sodium pour 1000 parties en poids d'eau, et d'une seconde solution contenant de 10 à 40 parties en poids de plate pour 100 parties en poids d'eau, ces deux solutions étant mélangées juste avant la confection des moules de reproduction. Le procédé selon l'invention consiste à utiliser pour la production de masques, mannequins et autres les moules obtenus à partir de ladite composition. La composition selon l'invention peut contenir 20 parties en poids de carbonate de calcium par rapport à la quantité totale du mélange des deux solutions, en tant que charge et en plus des constituants susmentionnés. bn utilisait cette composition on peut ramener la durée de l'opération de moulage à moins de 15 secondes. En outre, le moulage du visage avec cette composition n' irrite que très peu la cornée de l'oeil. Le carbonate de sodium retarde le durcissement. Quand la valeur de pH est inférieure à 9, le durcissement est accéléré, tandis que quand elle est supérieure à 9 le durcissement est ralenti. La valeur convenable du pH est donc environ 9. Quant au plâtre, c'est le constituant essentiel pour la formation des moules de reproduction, et comme on n'en emploie qu'environ 3$ ou moins sur la quantité totale du mélange de solutions, il n'y a que peu d'irritationde la cornée de l'oeil. La première solution utilisée dans la présente invention consiste en alginate de sodium, carbonate de sodium et eau. L'alginate de sodium est l'agent principal pour la production des moules, et sa quantité admissible pour 1000 parties en poids d'eau est comprise dans l'intervalle de 15 à 50 parties en poids, et de préférence de 20 à 40 parties en poids. Quand il y a moins de 15 parties en poids, les moules produits sont trop mous pour #- tre utilisés, tandis qué quand il y a plus de 50 parties en poids les moulés produits sont trop durs et l'emploi d'alginate de sodium ne signifie plus rien. En outre, la viscosité devient trop grande, si bien que, m8me si l'on applique un traitement ultériéur, il reste des bulles d'air indésirables. Le carbonate de sodium retarde le durcissement, et sa quantité admissible pour 1000 parties en poids d'eau est de 10 à 20 parties en poids, et de préférence de 12 à 15 parties en poids. La teneur en carbonate de sodium est liée à une température du mélange liquide des deux solutions. Cette température doit être maintenue à 20-300C. Si elle était inférieure à 200C, non seu lemont le mélange de solutions serait trop froid, mais encore le durcissement prendrait longtemps, si bien que le temps de moulage dépasserait 15 secondes et que le modèle souffrirait. A cette limite inférieure de température du liquide voisine de 200C le durcissement est relativement retardé, et par conséquent la quantité de carbonate de sodium employé comme retardateur doit être limitée à 10 parties en poids, et de préférence à 12 parties en poids, de manière à pouvoir maintenir à 9 la valeur du pH.Si la température du liquide dépassait 300C, le durcissement serait excessivement accéléré, ce qui empêcherait la bonne formation du moule Celà pourrait entre compensé en augmentant la teneur en carbonate de sodium, ce qui n'est pas désirable car les cornées du modèle seraient irritées. La seconde solution se compose de plâtre et d'eau. Bien que le plâtre soit un constituant essentiel pour durcir l'alginate de sodium, il ne faut pas en employer trop, afin de ne pas trop irriter la cornée de l'oeil, et sa quantité ne doit pas dépasser 40 parties en poids, et de préférence 30 parties en poids pour 100 parties en poids d'eau. En outre, cette solution doit 8tre aussi diluée que possible de manière à pouvoir entre dispersée uniformément dans la première solution. Naturellement, il n'est pas bon d'abaisser la teneur en plâtre au-dessous de 10 parties en poids, car celà prolongerait le temps de durcissement et cau serait beaucoup d'ennuis. Par conséquent la teneur en plâtre doit entre supérieure à 10 parties en poids, et atteindre de préférence 20 parties en poids. Quand on emploi pour le corps humain ou le visage seulement la composition selon l'invention ayant les proportions ci-dessous de constituants, et qu'on maintient la température du liquide à 26ex, le modèle ne ressent aucune douleur sur le corps ou sur le visage, et on obtient un moule de reproduction excellent: Première solution Seconde solution Eau 1000 parties en poids Eau 100 p. en poids Alginate de sodium 30 g Plâtre 30 g Carbonate do sodium 12 g Quand on change légèrement les proportions comme indiqué ci dessous et qu'on maintient la température du liquide à 200C, le temps de durcissement est légèrement prolongé, ce qui provoque une légère souffrance si l'on emploie la composition pour le visage:: Première solution Seconde solution Eau 1000 parties en poids Eau 100 p. en poids alginate de sodium 25 g Platre 20 g Carbonate de sodium 12 g Enfin, quand les proportions ci-dessous sont employées à une température du liquide de 300C, le temps de durcissement est ex tremement raccourci, ce qui fait que le moulage ne peut pas entre effectué correctement: Première solution Seconde solution Eau 1000 parties en poids Eau 100 p. en poids Alginate de sodium 40 g Plâtre 20 g Carbonate de sodium 15 g Une telle composition, dont le temps de durcissement est très court, peut à la rigueur convenir pour obtenir des moules pour des masques du visage ou autres exigeant un temps de trai tement court. On trouvera ci-dessous un tableau de fabrication montrant un exemple des processus pour la production d'articles selon la présente invention: - mélange des solutions pour obtenir la composition; - préparation du récipient pour la tette, ou des récipients pour d'autres parties du corps; - disposition du modèle; - on verse la composition; - obtention d'un moule creux; - remplissage avec un polyester ayant une affinité avec l'eau; - obtention du masque ou du moulage. On va maintenant expliquer le procédé pour obtenir un masque aux yeux ouverts en employant la composition pour moules de reproduction selon l'invention. On prépare un récipient d'une taille plus grande d'environ 7 à 10 centimètres que le visage du modèle (cette taille est la meilleure pour maintenir la solidité du moule après sa formation) Dans la présente invention le temps de durcissement nécessaire pour la formation d'un moule pour un masque est extrssmement court, et par conséquent il n'y a pas à se soucier de la respiration du modèle. Toutefois, si nécessaire, on peut introduire l'extrémité de tubes de caoutchouc souple d'une certaine longueur dans les narines du modèle, ou bien le modèle peut tenir dans sa bouche un tube de caoutchouc semi-dur d'une certaine longueur. Dans le cas du nez, il faut faire attention de ne pas déformer la forme du nez du modèle, et si ce dernier tient un tube dans sa bouche il est bon de lui garnir les narines d'ouate. Dans les deux cas, le récipient doit être pourvu d'un trou pour le passage du ou des tubes en caoutchouc. Les deux solutions sont employées en mélange et doivent encore être mélangées à fond jusqu'à ce que le mélange soit incomplétement durci. Celà prend normalement une minute environ. Cette opération de mélange engendre des bulles d'air qui, si elles devaient rester dans la composition, empêcheraient d'obtenir un masque exactement conforme au visage. du modèle du fait de la présence de ces bulles sur la surface du masque une fois celui-ci terminé. Il faut par conséquent laisser la composition reposer pendant environ 50 secondes après m~- lange, pour permettre aux bulles d'air de monter à la surface et d'être éliminées. On maintient le mélange à 20-300C. Après lla- voir laissé ainsi reposer, on le verse dans le récipient soit après que le modèle ait mis son visage dans le récipient, soit avant. Naturellement, le durcissement de la composition augmente graduellement après le mélange des deux solutions, et en observant strictement les temps exigés pour les opérations ci-dessus on peut obtenir le moule pour le masque en environ 10 secondes une fois que le visage du modèle est entré en contact avec la composition.Le temps nécessaire au moulage peut etre ramené à 5 ou 6 secondes en choisissant convenablement la température du liquide et les quantités de plâtre et de carbonate de sodium à ajouter. Le modèle peut cligner les yeux une fois après que son visage est entré en contact avec la composition, afin de permettre d'obtenir un masque aux yeux d'une forme plus exacte. On peut laisser le moule en l'état pendant 3 à 5 minutes après son durcissement pour qu'il soit parfait. Auquel cas le modèle ne souffrira pas car il peut respirer libre nient par les tubes en caoutchouc. Le moule pour reproduction de masque ainsi obtenu libère sa teneur en eau à mesure que le temps passe et finalement rétrécit. Pour obtenir le masque, on remplit le moule d'un polyester ayant une affinité avec l'eau, que l'on durcit ensuite. Ce polyester est supérieur au plâtre on ce qui concerne la dureté et la résistance, et constitue donc un materiau excellent. On va rr.ainteziünt expliquer le procédé sour obtenir un mannequin selon l'invention. On fait d'abord des moules de reproduction de la teste, du corps et des bras d'un modèle choisi qui remplace ici le prototype en argile classique, Ce modèle pénètre dans un récipient cylindrique de la taille d'un homme, puis on verse dans ce récipient jusqu'à la hauteur du cou du modèle la composition préparée à l'avance. Une fois le temps requis écoulé (duree de solidification de l'alginate de sodium), on retire le modèle et on a un moule de reproduction du corps. On place ensuite la moitié anterieure ou visage du modèle dans un récipient préparé dans ce but, on verse la composition, et on obtient un moule de reproduction pour la moitié antérieure de la tette.On renouvelle l'opération pour la moitié postérieure de la ttte, pour laquelle on obtient donc égalellent un moule. Comme la co::position durcit en peu de temps, il n'y a pas A se soucier de la respiration du modele pendant qu'il a le visage enfoui dans la composition: si nécessaire, on peut toutefois lui introduire un tube en caoutchouc dans le nez ou dans la bouche. En ce qui concerne le bras, on fait prendre au modèle la pose requise, on place un de ses bras dans un récipient préparé dans ce but, on verse la composi tion dans le récipient, et on obtient un moule pour l'un des bras. On répète ltopération pour l'autre bras.On verse ensuite une solution de polyester ayant une affinité pour liteau dans ces moules de reproduction, on laisse durcir, et on obtient des moules convexes. Ces moules convexes sont ensuite convenablement retouchés. On sépare ensuite le corps en deux portions, supérieure et inférieure, tandis que les bras peuvent être séparés en deux parties aux poignets. Â partir de là, le mannequin peut entre terminé suivant le procédé classiqueqWnous allons décrire maintenant. Tout d'abord, les moules convexes en polyester de la partie supérieure du corps, de la partie inférieure du corps (y compris les jambes), et des bras sont munis des fixations qui doivent y être incorporées, à savoir des fixations d'épaule pour la partie supérieure du corps, des fixations d'épaule et de poignet pour les bras, et des tubes pour les jambes On tire ensuite une cante passant par les oreilles de manière à diviser les moules en deux parties, à savoir le devant et le derrière. On construit ensuite une paroi d'argile le long de cette sécante, et au moyen d'un pinceau on enduit uniformément d'un agent détachant la surface de l'une des deux moitiés séparées par la paroi d'argile. On applique ensuite une solution de polyester sur la totalité de cette meflie surface (application de gel) et après prise on applique une à une, en utilisant la solution de polyester, deux couches minces et deux autres couches épaisses de tissu de verre. Une seule couche épaisse de tissu de verre est encore ajoutée sur les bords du moule pour porter le total des couches à cinq. On renouvelle les memes opérations pour l'autre moitié, si bien que les moules convexes sont entiùrement recouverts de polyester. Une fois que le polyester a durci, on perce des trous le long des bords des moules de manière à ce que ces bords puissent entre attachés au moyen de boulons et d'écrous (seuls les écrous sont fixés à demeure).On enlève ensuite les barbes de polyester et de tissu dépassant des bords, et en enlevant les moules internes convexes en polyester on obtient finalement des moules creux pour corps Pour fabriquer la partie cou et tette, on enduit de vernis le moule convexe en polyester, on fixe ensuite des gabarits pour des yeux artificiels, et on tire une sécante passant par les oreilles et divisant le moule en partie antérieure et partie postérieure, On construit une paroi en argile le long de cette amante, et après application d'eau savonneuse comme agent détachant sur la surface de la moitié antérieure et son séchage, on applique sur cette surface du caoutchouc silicone. On répète 1' opération jusqu'à ce que les couches forment ensemble une épaisseur d'environ 5 millimètres, puis on renforce le moule avec du plâtre.La partie postérieure est traitée de la même façon et on forme toute la pièce cou et tête. Lorsque, comme c'est le cas pour la partie visage, il y a denombreuses "contre-dépouilles", on est obligé de subdiviserila pièce si l'on emploie du polyester. C'est pourquoi on emploie du caoutchouc silicone souple, de manière à pouvoir former la pièce d'une seule pièce. En ce qui concerne le moule pour faire des yeux artificiels, on utilise en combinaison un moule de fond pour former la base centrale évidée et un moule à lentille pour former la portion transparente de dessus. On peut toutefois, au lieu de fabriquer ces moules, employer des yeux artificiels qu'on trouve dans le commerce. Si on forme des moules pour ces yeux, il est bon de fabriquer différentes tailles d'yeux artificiels suivant l'utilisation au moment où on fait le prototype du modèle. En ce qui concerne les moules de mains, comme dans le cas de mannequins il faut fabriquer beaucoup de types de mains afin de pouvoir utiliser un corps de diverses façons en changeant ses mains, il faut appliquer un procédé de production en série. De plus, après avoir fait une paire de prototypes, il est bon de fabriquer plusieurs mains du même type. Pour produire des moulages à partir des moules creux de corps selon l'invention, on procède de la façon suivante: On enduit d'abord entièrement la surface interne des moules de la partie supérieure du corps, de la partie inférieure du corps et des bras d'un agent détachant, de manière à ce qu'ensuite les moulages et les moules puissent être facilement séparés. On pose ensuite les fixations aux aiselles du moule de la partie supérieure du corps, les tubes des jambes au moule de la partie inférieure du corps, et les fixations aux articulations des épaules et des mains aux moules des bras. Puis chaque moitié des moules est entière#ent enduite de résine polyester au moyen d'un pinceau. Une fois la résine polyester sèche, on applique dessus une couche de tissu de verre qui est ensuite enduite de polyester. On répète le processus deux fois. On met ensuite du polyester sur le joint et après montage du moule, on applique une couche de tissu de verre pour renforcement. Au bout de 30 à 40 minutes après le montage du moule, on retire les moulages des moules. En ce qui concerne les moulages cou et toto, on emploie les moules en caoutchouc silicone. Chaque demi-moule est enduit plusieurs fois de résine polyester et recouvert de tissu de verre de la méme manière que précédemment décrit. Après durcissement, on enlève immédiatement le moule en caoutchouc silicone en se servant de sa souplesse. Les moitiés finies de la pièce cou et t8te sont jointes ensemble, on recouvre le joint de polyester et on applique une couche de tissu de verre pour renforcement. Les pièces séparées ainsi moulées sont ensuite assemblées comme suit. On réunit d'abord la partie supérieure et la partie inférieure du corps, et on raccorde la pièce cou et tête pour achever le montage du corps,en raccordant en meme temps les bras et les mains. On fait ensuite tenir le corps assemblé dans la pose correcte de la photographie qui a été prise au début des opérations, et on polit sa surface au papier de verre. Certains défauts, tels que des inégalités, apparus à la surface de l'article obtenu sont ensuite retouchés. Puis on applique une laque couleur chair et des couleurs de maquillage, et on fixe les yeux artificiels. En ce qui concerne la perruque, il existe deux procédés pour la confectionner. Le premier consiste à préparer des filaments de fibre synthétique en nombre et on longueur convenables pour obtenir un type de coiffure prédéterminé, et à coller ensemble les filaments par une de leurs extrémités conformément à ce type de coiffure. L'autre procédé consiste à préparer un fond de perruque conforme à la taille de la tete du mannequin, et à recouvrir ce fond avec les fibres synthétiques sur environ cinq rangs. On fixe ensuite les fibres pour obtenir le type de coiffure requis. Pour en revenir aux yeux artificiels, on peut utiliser ceux fabriqués en employant les moules pour yeux artificiels susmentionnés, ou bien ceux qu'on trouve dans le commerce. Par ailleurs on peut simplement peindre des yeux directement sur le visage du mannequin. Les mains sont produites par l'un des procédés classiques utilisant une solution de chlorure de vinyle avec un moule élec trique. On va maintenant expliquer le procédé pour obtenir une statue en pied ou un buste selon 1tinvention. On prépare tout d'abord un modèle pour la statue ou le buste. Ensuite on confectionne cette statue ou ce buste d'une manière analogue au mannequin ci-dessus, en ne moulant toutefois pas les bras séparément mais en les moulant d'une seule piece avec le corps dans l'attitude désirée. La statue ou le buste en polyester ainsi obtenu est convenablement retouché et une pièce cou et teste est fixée au corps par collage. Toutefois la statue ou buste n'est pas encore complétement terminée. Sa tête doit avoir une coiffure appropriée et son corps doit entre modelé pour paraitre porter des vêtements. Dans ce but on traite de façon appropriée l'extérieur de la statue ou du buste avec de l'argile pour former la coiffure et les vêtements désirés. La statue ou le buste ainsi traité est ensuite moulé en une statue en pied ou un buste complétement habillé, en polyester ayant une affinité avec l'eau.Ensuite on coule en bronze la statue ou le buste. En ce qui concerne la production d'une figure de cire, on fabrique un moule de reproduction et une figure en polyester de la même façon que la statue ou le buste ci-dessus. La figure en polyester est ensuite retouchée et est moulée dans un moule en caoutchouc silicone. On obtient la figure de cire en versant de la cire au lieu de polyester ayant une affinité avec l'eau dans le moule en caoutchouc silicone, et on laisse reposer la cire ùaqu'à ce qu'elle soit dure. Par les procédés décrits ci-dessus on obtient donc des masques, des mannequins, des statues et des bustes en bronze, et des figures de cire. En outre, on peut employer la composition selon l'invention pour fabriquer des moules de parties du corps humain telles que mains, jambes ou oreilles. On verse ensuite dans ces moules un matériau approprié pour reproduire ces parties. Les mains, jambes ou oreilles ainsi obtenues peuvent être fixées sur des personnes ayant perdu, par exemple par accident, une main, une jambe , ou une oreille, pour rétablir l'intégrité de leur corps. Les exemples qui suivent, donnes à titre illustratif et non limitatif, permettront de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Il a-,parattra aux techniciens que des modifications peuvent y entre apportées sans en affecter les principes. Exemple 1 On prépare un récipient de 35 centimètres de large, 40 centimètres de long, et 20 centimètres de profondeur. Une première selution consistant en 1000 g d'eau, 30 g alginate de sodium et 12 g de carbonate de sodium est mélangée avec une seconde solution consistant en 100 g d'eau et 30 g de plâtre, et on agite ce mélange pendant une minute jusqu'à ce que les deux solutions soient uniformément dispersées l'une dans l'autre On laisse reposer le mélange pendant 50 secondes à une température du liquide de 250C, et on élimine les bulles d'air montées à la surface. On verse le mélange dans le récipient et le modèle met son visage dedans. Au bout de 12 secondes le modèle retire son visage du récipient. On obtient ainsi un moule creux pour mouler un masque. On verse dans ce masque creux un polyester ayant une affinité avec lteau et, une fois ce polyester durci, on obtient un masque aux yeux ouverts. Celà montre que la cornée des yeux du modèle n'a pas été irritée pendant la formation du masque. De plus, d' après les impressions du modèle, celui-ci s'est senti plus à l' aise que s'il avait mis son visage dans peau, et nta absolument pas souffert. En outre, on a examiné la cornée des yeux du modèle et on n'y a rien trouvé d'anorn;al. Exemple 2 Un récipient transparent de la ême taille que dans l'Exemple 1 a été préparé, et dans une de ses parois latérales on a prévu une ouverture pour le passage d'un tube en caoutchouc. Le modèle tenait dans sa bouche le tube en caoutchouc, qui avait environ 30 centimètres de long et 7 millimètres de diamètre, et a mis son visage dans le récipient, son nez étant bourré d'ouate. On avait mélangé une première solution consistant en 1000 g d'eau, 20 g d'alginate de sodium, et 12 g de carbonate de sodium avec une seconde solution consistant en 100 g d'eau et 20 g de plâtre et le mélange avais été agité pendant 50 secondes jusqu'à dispersion complète. On avait laissé reposer ce mélange pendant 50 secondes à une température du liquide de 200C et on avait enlevé les bulles d'air montées à sa surface. On a ensuite versé ce mélange dans le récipient et au bout de 15 secondes on a observé son durcissement. Pour arriver à un durcissement complet, on a maintenu les conditions pendant 5 minutes et ensuite le modèle a retiré son visage du récipient. On a ainsi obtenu un moule concave pour le moulage d'un masque. On a versé un polyester ayant une affinité avec lteau dans ce moule concave et, après durcissement de ce polyester, on a obtenu un masque aux yeux ouverts. D'après le modèle, ce notait absolument pas douloùreux. De plus, on a immédiatement examiné la cornée des yeux du modèle et on n'a rien trouvé d'anormal. Exemple 3 Un moule creux pour le moulage d'un masque a été obtenu en employant une première solution consistant en 1000 g d'eau, 40 g d'alginate de sodium et 15 g de carbonate de sodium et une seconde solution consistant en 100 g d'eau et 20 g de plâtre, ces solutions étant traitées de la même manière que dans l'Exemple 1, sauf que la température du liquide était de 300C et que la durée dtimmersion du visage du modèle dans le récipient a été ramenée à 5 secondes. On a ainsi obtenu un masque aux yeux ouverts, sans que le modèle ressente aucune douleur. L'examen de ses cornées nta rien révélé d'anormal. Exemple 4 Cet exemple concerne la production d'un mannequin. On a versé dans un récipient (28,5cm x 24cm x 13cm) et agité pendant 60 secondes un mélange d'une première solution consistant en 1000 parties en poids d'eau, 30 parties en poids d'alginate de sodium, et 12 parties en poids de carbonate de sodium et d' une seconde solution consistant en 100 parties en poids d'eau et 30 parties en poids de plate, la température du liquide étant de 260C. On a laissé ce mélange reposer pendant 50 secondes avant de placer dessus le visage dtun modèle qui s'est retiré au bout de 12 secondes. On a ainsi obtenu un moule creux. On a versé dans ce moule creux une solution de polyester ayant une affinité avec l'eau, que l'on a fait durcir. Le polyester s'est solidifié en environ 30 minutes. On l'a toutefois mis de côté pendant 12 heures pour obtenir un durcissement complet. Les cheveux de la tete du modèle ont été aplatis avec du caoutchouc et on a confectionné un moule creux puis un moule convexe en polyester de la moitié postérieure de la toto du modèle de la meme façon que la moitié antérieure ou visage. Une fois ces moules convexes comulétement durcis, on les a réunis ensemble par collage. On a préparé ensuite un récipient de forme généralement cylindrique (60cm x 45cm x l4Ocm), et on a placé le modèle dedans. On a ensuite versé dans ce récipient un mélange de solutions ayant la méme composition que celles mentionnées ci-dessus, en couvrant le corps du modèle jusqu'au cou. Une fois le mélange durci, on a sorti le modèle du récipient et on a ainsi obtenu un moule creux. On a versé dans ce moule un polyester ayant une affinité avec liteau, et après durcissement de ce polyester on a obtenu un moule convexe du corps. Après de légères retouches ce moule convexe a été coupé en deux portions, l'une supérieure, l'autre inférieure. Les bras du modèle ont également été placés dans un mélange identique à celui décrit ci-dessus, et en retirant les bras du modèle après durcissement du mélange on a obtenu des moules creux ou concaves desdits bras. On a versé dans ces moules une solution de polyester ayant une affinité avec l'eau et après durcissement de ce polyester on a obtenu des moules convexes. On a enduit extérieurement de vernis les moules convexes en polyester de la partie supérieure et de la partie inférieure du corps, et des bras, ainsi obtenus. Ensuite on a attaché des fixations d'épaule à la partie supérieure du corps, des fixations d'épaule et de poignet aux bras, et des tubes pour jambes à la partie inférieure du corps, On a ensuite tiré une sécante passant par les oreilles du mannequin pour diviser chaque partie en portion antérieure et portion postérieure, et on a construit des parois d'argile le long de ces lignes de coupe. On a ensuite appliqué uniformément, à l'aide d'un pinceau, un agent de détachement sur chacune des moitiées séparées par les parois d'argile. On a revêtu ces moitiés, par-dessus la couche d'agent de détachement, d'une solution consistant en 8 kgs de polyester et 90 g de peroxyde de benzoyle, et, une fois le polyester durci, on a posé les unes par-dessus les autres deux couches minces et deux couches épaisses de tissu de verre, en employant ladite solution de polyester. Une couche supplémentaire épaisse de tissu de verre a été posée sur les bords des moules (en tout cinq couches), Cette opération a été répétée sur les autres moitiés des moules. Les moules convexes ont été ainsi entièrement recouverts de polyester.Après durcissement du polyester, on a percé le long des bords des moules des trous pour des boulons et écrous de fixation, les écrous seuls étant fixés à demeure sur les moules, Les barbes de polyester et de tissu de verre dépassant des bords ont été enlevées, puis on a retiré les moules convexes internes en polyester On a ainsi obtenu les moules pour le corps du mannequin. En ce qui concerne la pièce cou et tête, son moule convexe en polyester a été enduit de vernis et on y a fixé des gabarits pour les yeux artificiels. On a tiré une sécante passant par les oreilles afin de diviser le moule en portion avant et portion arrière, et on a établi une paroi d'argile le long de cette li- gne. Comme agent de détachement on a appliqué de l'eau savonneuse sur la moitié avant, et, après séchage, on a appliqué quatre fois de suite du caoutchouc silicone jusqu'à obtenir une couche épaisse d'environ 4 millimètres. On a ensuite appliqué du platre comme renforcement. La moitié postérieure a été traitée de la mdme façon. On a ainsi obtenu des moules concaves pour le cou et la tette du mannequin. En ce qui concerne les mains, on a enduit extérieurement de caoutchouc silicone les moules convexes de mains pour obtenir des moules concaves. On a ensuite versé de la paraffine dans ces moules concaves pour obtenir des moules convexes en paraffine. La surface extérieure de ces moules convexes en paraffine a ensuite été traitée par électro-moulage pour obtenir des moules de mains pour le mannequin. Les mains sont ensuite faites en plastisol. On a enduit la face interne des moules pour corps obtenus comme décrit plus haut d'un agent de détachement, et on a posé des fixation aux aiselles de la partie supérieure du corps, des tubes pour jambes à la partie inférieure du corps, et des fixatiens de jointure d'épaule et de jointure de poignet aux bras. La surface extérieure de chaque moitié de moule a ensuite été complètement enduite d'une solution de polyester consistant en 840 g de polyester, 360 g de carbonate de calcium, 450 cc de peroxyde de méthyléthylcétone (vendu sur le marché par Nippon Oils and Fats Co., Ltd sous la marque conmerciale PERME") et 450 cc de naphtenate de cobalt, et ce it L l'aide d'un pinceau. Une fois cet enduit sec, on a posé dessus une feuille de tissu de verre, et on a ensuite appliqué une solution de polyester consistant en 1580 S de polyester, 36C g de carbonate de calcium, 900 cc de )peroxyde de ms'thyléthy#cc'tone (PE.'3EKt, et 900 cc de naphtenate de cobalt. Après avoir posé dessus une nouvelle feuille de tissu de verre, on a de nouveau étalé dessus la solution de polyester. On a posé sur chacune des jointures portant des fixations du polyester contenant des éclats de verre afin de fixer les jointures, Avant durcissement complet de la solution de polyester, on a enlevé les barbes de tissu de verre dépassant des bords, et une fois la solution de polyester complétement durcie on a réuni les deux moitiés de moule. On a ensuite enduit les joints de polyester de viscosité plus élevée et on a appliqué une couche de tissu de verre sur la face arrière pour la renforcer. Au bout de 30 à 40 minutes on a retiré les articles des moules. Le meme procédé a été appliqué aux moules concaves pour le cou et la tOto. Le corps (y compris les jambes), les bras (y compris les mains), et la partie cou et tsste ainsi obtenus ont été assemblés suivant le procédé classique, et l'agent de détachement a été éliminé. On a ensuite poli leur surface extérieure au papier de verre et on a appliqué une laque couleur chair sur toute leur surface. On les a ensuite maquillés et on a colorai les yeux. Les cheveux ont été faits en employant 300 g de fil de polypre- pylène, un adhésif d'acétate de polyvinyle (vendu par Miyasol Chemical Limited Company sous la marque commerciale "MIYASOL") et de la laque pour cheveux. Exemple 5 Trois mannequins semblables ont été obtenus par le mOrne procédé que dans l'Exemple 4, sauf que l'on utilisé les compositions suivantes ( trois proportions différentes) au lieu de la composition utilisée dans l'Exemple 4 Première solution Seconde sol. Temp. du Eau Algin.sodium carb sodius Eau Plâtre liquide (parties en poids) (p. en poids) ( C) 1 1000 4o 15 100 25 26 2 1000 25 12 100 20 30 3 1000 40 13 100 30 20 Exemple 6 Cet exemple a trait à un procédé pour obtenir des statues en bronze. On a obtenu de la façon montrée dans l'Exemple 4 des moules convexes, et on a collé sur le corps la partie cou et toute au moyen d'un agent adhésif pour former une seule pièce. La tete et le corps de cette pièce ont été modifiés avec de l'argile pour leur donner une chevelure et des vêtements. On a ensuite revêtu de caoutchouc silicone la moitié antérieure puis la moitié postérieure de la pièce et on a obtenu des moules concaves en caoutchouc silicone. L'extérieur de ces moules concaves a été renforcé de plâtre, et on a versé dans ces moules du polyester ayant une affinité avec l'eau. Une fois durcie la figure en polyester, on l'a retirée et on l'a utilisée pour couler une statue en bronze. Exemple 7 Trois statues semblables ont été obtenues par le meme procédé que celui décrit dans l'Exemple 6, sauf qu'on a utilisé les compositions suivantes (trois proportions différentes) au lieu de la composition employée dans l'Exemple 6s Première solution Seconde sol. Temp. du Eau Algin.sodium Carb.sodium Eau Plâtre liquide (parties en poids) (p. en poids) ( C) 1 1000 4o 15 100 30 30 2 1000 35 15 100 25 25 3 fooo 20 12 100 20 20 Exemple 8 Cet exemple concerne un procédé pour produire des bustes. Des moules convexes en polyester ayant une affinité avec 1' liteau ont été obtenus de la même manière que dans 1'Exemple 4, sauf qu'ici seule la moitié supérieure du corps d'un modèle a été plongée dans la composition. On a ensuite collé la partie cou et tOto sur la partie corps au moyen d'un agent adhésif. Après avoir donné des cheveux et des vêtements au moyen d'ar- gile, on a revêtu la partie antérieure, puis la partie postérieure de caoutchouc silicone, et on a obtenu des moules concaves en caoutchouc silicone. L'extérieur de ces moules concaves a été renforcé de plâtre et on a versé dans ces moules du polyester ayant une affinité avec l'eau. La figure en polyester a été retirée une fois durcie, et on a ainsi obtenu un buste. Ce buste a ensuite été colorié. En outre, on pourrait obtenir des bustes semblables en utilisant les mêmes compositions que celles indiquées dans les Exemples 5 et 7, et en appliquant le m#me procédé, Exemple 9 Cet exemple concerne un procédé pour produire des figures de cire. Des moules convexes en polyester ayant une affinité avec 1' eau ont été obtenus de la mame façon que dans l'Exemple 4, et la partie cou et tOto a été collée à la partie corps au moyen d'un agent adhésif pour former une figure d'une seule pièce. Une fois cette figure convenablement retouchée, on a revêtu de caoutchouc silicone sa moitié antérieure, puis sa partie postérieure, et on a obtenu des moules concaves en caoutchouc silicone. L'extérieur de ces moules concaves a été renforcé de platre, et on a versé de la cire dans ces moules. La figure de cire une fois durcie a été retirée, puis coloriée. En outre, on pourrait obtenir des figures de cire semblables en utilisant les mimes compositions que celles des Exemples 5 et 7 et en appliquant le même procédé. Revendications 1. Composition pour moules de reproduction pour la fabrication de masques, mannequins, statues de bronze et figures de cire, caractérisée en ce qu'elle comprend une première solution contenant 1000 parties en poids d'eau, de 15 à 50 parties en poids d'alginate de sodium, et de 10 à 20 parties en poids de carbonate de sodium, et une seconde solution contenant 100 parties en poids d'eau et de 10 à 40 parties en poids de plâtre, ces deux solutions étant mélangées ensemble juste avant emploi, si bien que ce mélange n'est pas irritant pour la peau ou la cornée de ltoeil d'un modèle vivant. 2. Composition suivant la Revendication 1, caractérisée en ce qu'au moment du mélange des deux solutions la température du li quide est comprise entre 200C et 3000. 3. Procédé de fabrication de moules de reproduction pour masquoi, mannequins, statues de bronze et figures de cire, utilisant la composition suivant les Revendications 1 et 2, et caractérisé en ce qu'il consiste à plonger une partie ou la totalité d'un modèle dans le mélange venant d'outre effectué des deux selutions, à retirer ensuite le modèle de la composition lors du durcissement de cette dernière, et à laisser sécher le moule de reproduction ainsi obtenu. 4. Procédé suivant la Revendication 3 pour la fabrication d' un masque, caractérisé en ce qu'après obtention du moule de reproduction de la face d'un modèle on verse dans ce moule un polyester ayant une affinité avec liteau, on fait durcir ce polyester et on le démoule. 3. Procédé suivant la Revendication 3 pour la fabrication dt un mannequin, caractérisé en ce qutaprès obtention des moules de reproduction des différentes parties du corps et de la t8te dt un modèle, on verse dans ces moules un polyester ayant une affinité avec l'eau, on fait durcir ce polyester pour obtenir des moules convexes, on divise ces moules convexes comme besoin est, on confectionne à l'aide d'une solution dont le constituant principal est un polyester, et d'un matériau de renforcement, des moules concaves correspondant aux moules convexes respectifs, on enduit ces moules de polyester ayant une affinité avec l'eau, on fait durcir ce polyester, puis on démoule les pièces que l'on assemble ensuite comme désiré pour obtenir un mannequin. 6. Procédé suivant la Revendication 3 pour la fabrication d' une statue en bronze, caractérisé en ce qu'après obtention des moules de reproduction des différentes parties du corps et de la tête d'un modèle, on verse dans ces moules un polyester ayant une affinité avec l'êau, on fait durcir ce polyester pour obtenir des moules convexes, on retouche si nécessaire, et en utilisant de l'argile, la tête pour former une chevelure et les pièces du corps pour former des vêtements, on colle les pièces ensemble pour former une seule figure, on recouvre la moitié antérieure et la moitié postérieure de cette figure de caoutchouc silicone pour obtenir deux moules concaves, on renforce ces moules concaves avec du plâtre on verse dedans un polyester ayant une affinité avec l'eau qu'on laisse durcir pour obtenir une figure en polyester qu'on utilise ensuite pour couler une statue en bronze. 7. Procédé suivant la Revendication 3 pour la fabrication d' une figure de cire, caractérisé en ce qu'après obtention des moules de reproduction des différentes parties du corps et de la tête d'un modèle, on verse dans ces moules un polyester ayant une affinité avec liteau, on fait durcir ce polyester pour obtenir des moules convexes, qu'on colle ensemble pour former une figure d'une seule pièce quton retouche éventuellement au moyen dtargile pour former une chevelure et des vêtements on recou- vre la moitié antérieure et la moitié postérieure de cette figure de caoutchouc silicone pour obtenir des moules concaves en caoutchouc silicone dont on renforce l'extérieur avec du plâtre, et on verse dans ces moules de la cire qu'on laisse ensuite durcir, la figure de cire ainsi obtenue étant ensuite coloriée. 8. Masque obtenu par le procédé suivant les Revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le moule de reproduction servant à sa fabrication est obtenu par application directe du visage d' un modèle vivant dans la composition 9. Mannequin obtenu par le procédé suivant les Revendications 3 et 5, caractérisé en ce que les moules de reproduction servant à sa fabrication sont obtenus par application directe de la t8- te et du corps d'un modèle vivant dans la composition. 10. Statue de bronze obtenus par le procédé suivant les Reven- dications 3 et 6, caractérisée en ce que les moules de reproduction servant à sa fabrication sont obtenus par application directe de la teste et du corps dsun modèle vivant dans la composition. 11. Figure de cire obtenu. par le procédé suivant les Revendications 3 et 7, caractérisée en ce que les moules de reproduction servant à sa fabrication sont obtenus par application directe de la toute et du corps d'un modèle vivant dans la composition.