FR 2134496 A1 19721208 FR 7214660 A 19720425 72 14660 1 2134496 La présente invention concerne des perfectionnements apportés à la fabrication d'ensembles à plusieurs panneaux ou vitrages multiples. Des vitrages doubles comprenant deux feuilles de verre 5 fixées ensemble à distance l'une de l'autre et d'une manière étanche sont de plus en plus utilisés pour vitrer des fenêtres devant être isolées thermiquement. Un procédé de fabrication de tels vitrages consiste à disposer une entretoise, par exemple un élément métallique profilé en U, entre deux feuilles de verre 10 de manière à former une gorge peu profonde autour des bords des panneaux assemblés, et à remplir cette gorge avec un agent d'étanchéité mûrissable comprenant un. mélange d'un polymère de polysulfure et d'une résine époxy. Lorsque cet agent d'étanchéité est mûri, il forme une liaison qui maintient l'ensemble à l'état 15 cohérent et empêche l'humidité ou la poussière d'entrer dans l'espace compris entre les panneaux de verre. Cependant, cette matière d'étanchéité est relativement coûteuse et doit être correctement combinée et mélangée pour rester en place pendant le temps nécessaire pour la gélification de l'agent d'étanchéité. 20 II s'écoule également un certain temps avant que le mûrissage de l'agent d'étanchéité soit suffisant pour permettre de manipuler l'ensemble sans endommager le joint. La présente invention a notamment pour objets : - un procédé relativement rapide et peu coûteux de liai-25 son de panneaux dans la production d'ensembles à panneaux multiples ou vitrages multiples ; - un dispositif à utiliser pour la mise en oeuvre d'un tel procédé ; - un vitrage double lié par une matière thermoplastique. 30 La Demanderesse vient de découvrir qu'un ensemble à plusieurs panneaux, par exemple un vitrage double;peut être . réalisé par un procédé dans lequel des panneaux, par exemple des panneaux de verre,et des entretoises sont assemblés de manière h. former une gorge ou un canal entre les faces externes des 35 entretoises et les- parties marginales des panneaux, une matière ramollissable par la chaleur est appliquée à l'état fondu dans le canal pour fermer les joints entre les entretoises et les 72 14660 2134496 panneaux et former une masse de matière en contact adhésif et de mouillage avec les panneaux et s'étendant entre ces derniers, et la matière est ensuite refroidie pour la solidifier et main-'tenir les panneaux fermement en position espacée et à l'état 5 étanche. Bien qu'on laisse normalement refroidir la matière ramol-lissable par la chaleur, on envisage de pouvoir la refroidir par un modë de "refroidissement forcé", par exemple en dirigeant' de l'air froid sur le joint. Selon l'une de ses caractéristiques, la présente inven-10 tion concerne un procédé de fabrication d'un ensemble à plusieurs panneaux ou vitrage multiple lié au moyen d'une composition appliquée à l'état fluide, qui consiste à assembler des paires de panneaux dans une position à recouvrement désirée et espacés les uns des autres d'une distance déterminée par des organes 15 d'écartement, ces derniers étant placés vers l'intérieur par rapport aux bords des panneaux pour former une gorge ou un canal délimité par une surface externe des organes d'écartement et par les surfaces marginales des panneaux dans les régions comprises entre les organes d'écartement et les bords des panneaux, procédé 20 caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer dans ledit canal des première et seconde masses de la même matière ramollie par la chaleur ou de matières différentes,à l'état fluide, et à laisser refroidir ou à refroidir pour la solidifier, au moins l'une des masses pour former une couche qui, lorsqu'elle est 25 solidifiée, couvre la largeur du canal de manière que des premières parties soient en contact avec les panneaux et qu'une âme de liaison s'étende entre lesdites premières parties, ces premières parties, lorsqu'elles sont solidifiées, collant fortement aux panneaux et la matière solidifiée servant à empêcher les panneaux 30 de se séparer et ayant une flexibilité suffisante pour permettre un mouvement relatif entre les panneaux par suite des différences de dilatation thermique dues aux différentes températures des panneaux. Dans un procédé comme celui décrit dans le dernier 35 paragraphe, les panneaux sont de préférence des panneaux de verre de dimension uniforme et placés en regard les uns des autres, la description ci-après se rapporte à des vitrages i 72 14660 ? 2134496 multiples comportant des panneaux de verre. Dans un procédé comme celui décrit dans l'avant-dernier paragraphe, les organes d'écartement sont constitués de préférence par des entretoises creuses de section droite rectangulaire 5 uniforme ayant des surfaces externes s'ajustant étroitement contre les faces internes des panneaux de verre pour empêcher que la matière appliquée ramollie par la chaleur passe entre les entretoises et les panneaux. Cependant, les entretoises peuvent être en n'importe quel matériau de dimension stable tel qu'un métal, 10 une matière plastique ou du bois et elles peuvent avoir toute section uniforme qui leur permet de s'ajuster étroitement contre les panneaux. Lorsque les entretoises sont creuses, on peut disposer une matière.déshydratante à l'intérieur de ces dernières? et des ouvertures telles que des fentes ou des trous peuvent 15 être ménagées/pour établir une communication entre l'espace interne des entretoises et l'espace compris entre les panneaux. Les entretoises présentent de préférence une surface externe à .gradin ou en saillie de manière que le canal délimité par l'organe d'écartement des panneaux présente des évidements près 20 des panneaux qui sont séparés par une partie de 1'entretoise faisant saillie dans le canal. Dans un procédé comme celui décrit dans le deuxième avant-dernier paragraphelorsque l'organe d'écartement est formé d'une entretoise à gradin comme indiqué ci-dessus, la pre-25 mière masse de matière ramollie par la chaleur est appliquée de préférence de manière à remplir les évidements et la seconde masse est appliquée sur la première dans le canal avant que la chaleur de la première masse soit entièrement dissipée. Il est important qu'une forte liaison avec les panneaux de verre 30 soit établie au moins par la matière de la seconde masse introduite dans le canal. La chaleur dégagée par la première masse de matière fondue introduite dans les évidements peut favoriser le préchauffage des surfaces du verre et de l'organe d'écartement pour aider à établir mie liaison,mais il peut être également souhai-35 table d ' appliquer une couche où pellicule d'apprêt ou d'une substance d'ancrage à 1s surface du verre à lier. A cause des normes variables quant à la position de la 72 14660 2134496 face externe de l'organe d'écartement par rapport au bord externe des panneaux de verre, la composition de liaison peut être choisie de manière à assurer l'adhésivité spécifique maximale avec ' les épaisseurs de composition déterminées par la configuration. 5 L'âme de matière formée dans le canal doit être suffisamment robuste pour lier tout l'ensemble et doit avoir au moins une élasticité limitée pour permettre un mouvement relatif des pan-" neaux par suite des différences de dilatation ou de contraction résultant des différences de température entre les deux panneaux. 10 L'aptitude de l'âme à permettre un mouvement relatif est déterminée par la résistance mécanique et la rigidité de la matière et par la section droite de l'âme. Une âme préférée a une section dont la partie centrale est mince, de préférence de l'ordre de 1,6 mm pour assurer une meilleure flexibilité, tandis que 15 l'épaisseur augmente jusqu'à une valeur maximale au voisinage des panneaux pour former une grande surface de liaison. Une grande diversité de matières distinctes ramollissables par la chaleur peuvent être utilisées dans un procédé comme celui décrit dans le quatrième avant-dernier paragraphe. Il 20 n'est pas nécessaire que les matières appliquées à l'état fondu fluide soient thermoplastiques de manière permanente et il suffit qu'elles puissent être réduites par la chaleur de l'état solide à l'état liquide visqueux de façon à pouvoir les refouler dans des conduits et orifices d'un dispositif d'application et 25 dans des canaux de remplissage ou des évidements et des canaux selon la forme de l'organe d'écartement, et les faire durcir ensuite par refroidissement. En conséquence, on peut utiliser séparément ou en mélange des résines thermoplastiques naturelles ou synthétiques, par exemple des polyesters obtenus par réaction 30 et polymérisation d'acides polycarboxyliques,par exemple les acides dicarboxyliques aliphatiques, aromatiques ou alicycliques (tels que les acides adipique, azélaïque, téréphtalique, isophtalique, hexahydrophtalique) avec des polyols, par exemple des glycols et des polyalkylène-éther-polyols, des polyesters 35 dérivant de lactones, par exemple 1'epsiloncaprolactone et des polyesters dérivant de mélanges de ces réactifs, des polyamides obtenus par réaction et polymérisation d'un acide 72 14660 5 2134496 polycarboxylique avec des diamines, des polyoléfines, par exemple le polyéthylène, le polypropylène, le polyisobutylène et des copolymères oléfiniques tels que des copolymères d'éthylène et de propylène seuls ou avec un diène, des dérivés de la colophane 5 tels que la colophane hydrogénée et des esters de l'acide rési-nique, des élastomères naturels ou synthétiques, tels que le caoutchouc naturel, des copolymères de butadiène et d'autres monomères tels que le styrène, 1'isobutylène, etc. et des polyuréthannes, des résines thermodurcissables telles que des éthers 10 polyglycidyliques et leurs mélanges ainsi que des mélanges de résines thermoplastiques et thermodurcissables et d'élastomères. lorsque 1'entretoise utilisée est évidée, comme indiqué plus haut, la première masse de matière ramollie par la chaleur introduite dans les évidements n'est de préférence pas 15 la même que celle de la seconde masse introduite dans le reste du canal. En fait, il peut être souhaitable que la matière introduite dans les évidements soit plus molle que la matière sus-jacente (qui est de préférence une matière rigide, tenace et robuste) et qu'elle reste déformable en permanence pour 20 assurer une meilleure étanchéité. Des matières préférées pour la première masse comprennent un mélange d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, de polyisobutylène, de polyéthylène d'un ester de glycérol de la colophane hydrogénée et de cire paraffinique. Des matières préférées pour la seconde masse 25 comprennent un polyester qui est un produit réactionnel de 1 ,4-butane-diol, d'acide téréphtalique, d'acide isophtalique et d'acide sébacique, en mélange avec un plastifiant. Une matière d'étanchéité déformable peut être associée à l'organe d'écartement avant l'assemblage des entretoises avec 30 les panneaux de verre dans un procédé comme celui décrit dans le sixième avant-dernier paragraphe. On peut le réaliser en extrudsnt une partie de la première matière sur les entretoises ou en variante, un ruban d'étanchéité préformé peut être assemblé avec 1'entretoise. L'agent d'étanchéité mou. et déformable 35 appliqué sur les entretoises adhère au moins superficiellement aux panneaux lorsque les entretoises sont assemblées avec ces derniers et aide à maintenir les entretoises et les panneaux 72 14660 e 2134496 en position repérée pendant l'assemblage et le serrage. Dans un procédé préféré comme celui décrit dans le septième avant-dernier paragraphe, on introduit dans le canal des première et seconde masses de matières ramollies par la chaleur 5 à l'état fluide au moyen d'un dispositif comportant une tête distributrice destinée à être déplacée autour de l'ensemble ou vitrage, à être guidée par les surfaces délimitant le canal et comportant des premier et second orifices d'extru-sion par lesquels les masses sont extrudées. le dispositif 10 comporte de préférence un organe suiveur qui constitue un organe destiné à étaler la matière encore chaude pour former une surface lisse convenablement profilée. Cet organe suiveur peut être solidaire de la tête distributrice ou monté élastiquement. Selon une autre de ses caractéristiques, la présente 15 invention concerne un dispositif destiné à appliquer deux masses de matière fluide dans un canal, qui comporte une tête distributrice dimensionnée de manière à pouvoir coulisser dans le canal avec des première et seconde surfaces en contact avec les parois latérales du canal et une troisième surface en contact avec 20 une base du canal, des premier et second orifices par lesquels les masses peuvent être appliquées, et un organe d'étalement, ' les orifices et l'organe d'étalement étant disposés en hauteur par rapport à la tête distributrice de façon que lorsque cette dernière est déplacée le long du canal et qu'une matière fluide 25 passe dans les orifices, une première masse sorte du premier orifice, une seconde masse sorte du second orifice sur la première masse et soit étalée sur toute la largeur du canal par l'organe d'étalement. Selon une autre de ses caractéristiques, la présente 30 invention concerne un vitrage doub3.e comportant un organe d'écartement, des panneaux de verre sur les côtés opposés de l'organe d'écartement, ce dernier étant espacé vers l'intérieur des bords des panneaux pour former un canal délimité par la face externe de l'organe d'écartement et les surfaces des panneaux dans les 35 régions comprises entre l'organe d'écartement et les bords des panneaux, un corps de matière thermoplastique solidifiée coulée en deux masses à l'état fondu dans le canal pour former un corps i 72 14660 i 2134496 présentant des premières parties adhérant fortement aux panneaux et une âme de liaison s'étendant entre les premières parties et les relient, l'âme ayant une épaisseur 'déterminée par la résistance mécanique et la rigidité de la matière thermo-5 plastique solidifiée utilisée qui est suffisante pour empêcher les panneaux de se séparer^ mais qui présente une flexibilité limitée pour.permettre un mouvement relatif entre les pamieaux par suite des différences de dilatation thermique dues aux différentes temporatures des"panneaux. 10 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant^ à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ce dessin : 15 la figure 1 représente un premier.vitrage double donné à titre illustratif y la figure 2 est une vue en perspective avec arrachement montrant la-relation.-entre le dispositif applicateur donné à titre illustratif et "des pamieaux de verre pendant la mise en 20 oeuvre du prbGMé''"âôjE3Së:ïli'^M'^re illustratif ; la figure' 3 est :une vue en plan montrant l'écoulement d'une matière ramollie par la chaleur' à partir du dispositif applicateur donné à titre illustratif en position ; la figure 4 est une vue en bout montrant 1'introduction 25 d'une matière d'étanchéité dans un vitrage double ; la figure 5 est une coupe d'une partie marginale du premier vitrage double donné à titre illustratif montrant la disposition de - deux panneaux de verre, d'une entretoise et d'une matière de liaison ; 30 la figure 6 est une coupe d'une partie marginale du second vitrage double donné à titre illustratif, montrant la disposition de deux panneaux de verre, d'une entretoise et d'une matière de'"liaison ; et la figure 7 est une coupe d'une partie marginale du 35 troisième vitrage double donné à titre illustratiffmontrant la disposition de deux panneaux de verre, d'une entretoise et d'une matière de liaison. 72 14660 2134496 Les vitrages doubles donnés à titre illustratif qui sont représentés sur le dessin comprennent des paires de panneaux de verre 10 et des entre toises 12, 12' qui sont parallèles aux bords 14- des panneaux 10 et décalées par rapport auxdits bords 5 pour former des canaux 16, 16' (voir figures 2, 5, 6 et 7) délimités par les faces marginales externes 18, 18' des entretoises 12, 12' et les surfaces marginales 20 des panneaux de verre 10 à l'extérieur des entretoises. Des matières d'étanchéité ou de liaison séparées ou combinées distribuées en deux masses à 10 l'état fondu et solidifiées dans les canaux 16, 16' maintiennent l'ensemble des panneaux de verre 10 et des entretoises 12 à l'état cohérent et empêchent l'entrée de la poussière et/ou de l'humidité dans l'espace fermé par les panneaux et les entretoises. Les entretoises 12, 12' représentées sur les figures 2 à 7 15 sont des profilés creux de section droite uniforme généralement rectangulaire présentant des surfaces 22 s'ajustant étroitement contre les faces internes des panneaux 10 pour empêcher que la matière de liaison fluide passe entre les entretoises et les panneaux. L'entretoise représentée sur les figures 2 à 6 20 comporte des parties décalées ou plus étroites 24 près de la face externe,de sorte que lorsque 1'entretoise est assemblée avec les panneaux de verre 10, des évidements 26 sont formés entre ces parties plus étroites 24 et les panneaux de verre 10. L'entretoise 12' représentée sur la figure 7 ne comporte pas 25 de parties décalées 24. Pour fabriquer les premier,deuxième et troisième vitrages doubles donnés à titre illustratif par les procédés donnés à titre illustratif, les entretoises 12, 12' sont disposées entre des panneaux de verre 10 et l'ensemble est fermement 30 serré par des dispositifs convenables (non représentés). On peut éventuellement empiler un certain nombre d'ensembles face à face et serrer toute la pile. La matière ramollie par la chaleur est ensuite appliquée par le dispositif applicateur 30 donné à titre illustratif (voir figures 2 à 4) dans les 35 canaux 16, 16' autour des bords du ou des ensembles. Dans le dispositif applicateur donné à titre illustratif, des éléments 32 supportent une tête distributrice comprenant 72 14660 s 2134496 des têtes d'application ..34 et- 36 alimentées en matière thermo-fusible par des conduits 38 et 40 débouchant dans des premier et second orifices 42 et 44 pour diriger la matière fondue dans les canaux 16. Des dispositifs convenables (non représentés) 5 sont utilisés pour déplacer les éléments de support 32 par rapport à l'ensemble ou aux ensembles de manière que la matière fondue soit appliquée sur toute la longueur des canaux 16. Ce mouvement relatif place des parties des têtes distributrices 34 et 36 de manière à garantir un remplissage uniforme des évi-10 dements 26 et du canal 16, 16' et assure un frottement et une conformation de la matière déposée par des parties des têtes d'application pendant que la matière est encore chaude et déformable. Comme le montrent les figures 2 à 4, les têtes d'application 34 et 36 sont conçues et dimensionnées à une largeur telle 15 que leurs côtés glissent le long des surfaces marginales 20 des panneaux 10 de chaque côté du canal 16, 16'. Dans le dispositif applicateur donné à titre illustratif, la première tête 34 présente une face plate 46 qui glisse sur la face marginale externe 18 de 1'entretoise, en s'étendant d'un côté à l'autre 20 du canal 16,et des orifices débouchent à travers cette face plate près des côtés de la tête d'application pour diriger la matière fondue 43 dans les évidements 26 (voir figures 3 et 4). la pai'tie arrière de la tête 34 confine la matière fondue dans 1'évidement de manière à appliquer une pression suffisante à 25 la matière fondue pour garantir le remplissage total de 1'évidement et elle constitue un organe suiveur qui a pour effet de lisser la composition à prise rapide. la seconde tête d'application 36 a également une largeur qui met ses côtés en contact glissant avec les surfaces margi-30 nales 20 des panneaux sur les,côtés du canal 16, 16' ; la tête 36 est agencée dans les éléments de support 32 de manière que l'orifice de distribution 44 et au moins les parties de la face 48 les plus proches de 1'entretoise soient maintenus à une distance prédéterminée de cette dernière. Si la tête 36 35 doit être maintenue à une température différente de celle de la première tête 34, une couche isolante ou autre corps est placé entre les deux têtes. Un organe d'étalement ou élément 72 14660 io 2134496 suiveur de lissage 50 esjt placé derrière l'orifice 44. Cet organe suiveur 50 est fixé à la partie de la tête 36 comportant l'orifice 44 et est destiné à façonner la matière déposée pendant qu'elle est encore molle pour former une surface lisse et uni-5 forme de profil désiré sur la matière contenue dans le canal. Comme le montre la figure 3, la matière-fondue 52 provenant de l'orifice 44 s'écoule au contact de l'entretoise 12, des surfaces marginales 20 des panneaux 10 et des parties à découvert de la matière 43 contenue dans les évidements 26,et elle est 10 conformée par la partie arrondie de l'organe suiveur de lissage 50 de manière à lui donner une surface à découvert concave 54. Pour fabriquer le premier, deuxième ou troisième vitrage double par les procédés donnés à titre illustratif, la matière fondue provenant du premier orifice 42 est distribuée à une 15 température et à une viscosité lui permettant de pénétrer dans les évidements 26. A cause de l'étroitesse des évidements, la matière fondue est rapidement refroidie et solidifiée tout en abandonnant sa chaleur au verre et à l'entretoise. Cette chaleur permet à la matière fondue provenant de l'orifice 44 d'adhérer 20 plus fortement au verre et à l'entretoise. Une matière fondue supplémentaire est distribuée par l'orifice 44 de la seconde tête d'application 36 pour remplir le canal 16, 16' à une épaisseur désirée. A cause de la masse importante de la matière distribuée par la seconde tête 36, il peut être avantageux de 25 distribuer cette matière à une température plus basse que celle de la matière introduite dans les évidements 26 afin qu'elle puisse durcir plus rapidement à l'état solide pour lier l'ensemble. lorsqu'on utilise le premier procédé donné à titre il-30 lustratif pour fabriquer le premier vitrage double, on place des entretoises en aluminium 12 ayant la section droite représentée sur la figure 5 entre les panneaux de verre 10 de façon que leurs faces externes 18 soient à 3,2 mm environ des bords 14 des panneaux de verre; et l'ensemble est serré fortement. 35 Le dispositif applicateur 30 donné à titre illustratif est porté à une température comprise entre 149° et 163°C et une composition résineuse fondue est introduite dans le dispo- 72 14660 " 2134496 sitif applicaîour par des conduits 38 et 40 débouchant dans les orifices >'' et 44 de manière à appliquer des première et seconde masses de matière fondue dans le canal. La composition utilisée est un mélange intime de 90 parties d'un polyester 5 préparé par estérification et condensation de 1,4-butane-diol avec un mélange de diacides dans les proportions molaires de 6,2 moles d'acide téréphtalique, de 2,0 moles d'acide iso-phtalique et de 1,5 mole d'acide sébacique (ce polyester ayant un point de ramollissement de 155° à 160°C) et de 10 parties en 10 poids d'un polyester qui est un plastifiant du commerce ("Paraplex G41") ayant un poids moléculaire de 51, un indice de saponification de 560 et une viscosité de 1100 Po à 25°C. La matière résineuse fondue provenant des orifices 42 de la première tête 34 s'écoule uniformément et remplit les 15 évidements 26 entre le verre et les parties en saillie 24 des entretoises 12. L'extraction de la chaleur de cette matière par le verre et l'entretoise a pour effet de so3.idifier prompte-ment ladite matière. La résine fondue provenant de l'orifice 44 de la seconde tête 36 remplit le canal 16 délimité par les 20 parties à découvert 20 des panneaux de verre 10 et les faces externes 18 des entretoises 12 et adhère fortement aux panneaux de verre et aux parties à découvert de la matière résineuse 43 précédemment déposée dans les évidements 26. La chaleur transmise au verre par la matière résineuse précédemment déposée 25 dans les évidements aide à établir le contact adhésif résultant entre les premières parties 53 de la masse déposée 52 et les panneaux de verre. L'organe suiveur chauffé 50 a pour effet de confiner la matière fondue pour assurer l'application d'une pression de manière à remplir entièrement le canal 16,et "il 30 lisse également la matière résineuse 52 contenue dans le canal pour lui donner un bon aspect. L'âme de liaison 54 de la matière s'étendant entre les premières parties 53 de la masse déposée a une épaisseur de l'ordre de 1,6 mm dans sa partie médiane la plus mince entre les panneaux et elle s'épaissit jusqu'à 35 3,18 mm près des panneaux. La vitesse d'application de la résine fondue pour remplir les évidements et le canal varie et l'on peut facilement obtenir des vitesses de 3 m par minute. 72 14660 2134496 L'ensemble pourrait être desserré immédiatement après le dépôt de la matière fondue dans les évidements et les canaux autour dudit ensemble,et le premier vitrage double résultant pourrait être manipulé sans attendre. 5 Lorsqu'on a recours au deuxième procédé donné à titre illustratif xiour fabriquer le deuxième vitrage double donné à titre illustratif (figure 6), on prépare un ensemble de panneaux de verre et d'entretoises et le serre comme pour fabriquer le premier vitrage double par le premier procédé donné à titre 10 illustratif. Pour ce second vitrage, on introduit dans le conduit 38 et les orifices 42 de la première tête d'application 34 une matière d'étanchéité fondue qui est plus molle et plus facilement déformée que celle utilisée pour le premier vitrage. Cette composition d'étanchéité est un mélange intime des matières 15 suivantes dans les proportions indiquées.: Copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (Indice à l'état fondu 70) 32 Polyisobutylène (poids moléculaire moyen 35 000) 20 20 Polyéthylène (indice à l'état fondu 70) 8 Ester de glycérol de la colophane hydrogénée 24 Cire paraffinique (point de fusion 66-71°C) 16 On remplit les évidements 26 et les canaux 16 en utilisant la même composition que pour fabriquer le premier vitrage, en 25 faisant passer la composition par l'orifice 44, et on obtient une excellente liaison à l'interface entre la matière 43 contenue dans les évidements 26 et la matière adhésive 52 remplissant le reste du canal 16. L'ensemble pourrait être desserré immédiatement après 30 la fin du remplissage des évidements et des canaux autour de la périphérie,et le deuxième vitrage double résultant peut être manipulé sans attendre. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites sans sortir 35 du cadre de l'invention. 72 14660 13 2134496 REVEI1DICA TI QHS 1. Procédé de production d'un ensemble à plusieurs panneaux liés par une composition appliquée à l'état fluide qui consiste à assembler des paires de panneaux dans une position 5 à recouvrement désirée et espacés les uns des autres d'une distance déterminée par un organe d'écartement, ce dernier étant placé vers l'intérieur par rapport aux bords des panneaux pour former un canal délimité par une surface externe de l'organe d'écartement et les surfaces marginales des panneaux dans les 10 zones comprises entre l'organe d'écartement et les bords desdits panneaux, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans ledit canal des première et seconde masses d'une même matière ramollie par la chaleur ou de matières différentes,à l'état fluide et à laisser refroidir ou à refroidir pour la solidifier, 15 au moins l'une des masses formant une couche qui^lorsqu'elle est solidifiée, couvre toute la largeur du canal et présente des premières parties en contact avec les panneaux et une âme de liaison s'étendant entre lesdites premières parties, ces dernières, . lorsqu'elles sont solidifiées,adhérant fortement aux panneaux 20 et la matière solidifiée servant à empêcher les panneaux de se séparer et ayant une flexibilité suffisante pour permettre un mouvement relatif entre les panneaux par suite des différences de dilatation thermique dues aux différentes températures des panneaux. 25 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'écartement comporte des entretoises ayant une surface externe à gradin,de sorte que le canal délimité par l'organe d'écartement et les panneaux présentent des évidements au voisinage de ces derniers et la première masse de matière 30 ramollie par la chaleur est appliquée de manière à remplir les évidements,et la seconde masse de matière ramollie par la chaleur est appliquée sur la première masse dans le canal avant que la chaleur de la première masse de matière soit entièrement dissipée. 35 3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière ramollie par la chaleur de la seconde' masse est une matière différente de celle de la première masse. 72 14660 h 2134496 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matière ramollie par la chaleur de la première masse est une matière molle et déformable de manière permanente et en ce que la matière ramollie par la chaleur de la seconde 5 masse est une matière rigide, tenace et robuste. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matière de la première masse comprend du caoutchouc butyle, un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et de la colophane. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé 10 en ce que la matière de la seconde masse comprend un polyester qui est un produit réactionnel de 1,4-butane-diol, de l'acide téréphtalique, de l'acide isophtalique et de l'acide sébacique ayant un point de ramollissement (déterminé par la méthode bille et anneau) de 155° à 160°C. 15 7- Procédé selon la revendication- 1, caractérisé en ce que les masses sont appliquées en déplaçant le long du canal une tête distributrice destinée à être guidée par les surfaces délimitant le canal et ayant des premier et second orifices d'extrusion par lesquels les première et seconde masses sont 20 appliquées. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ruban préformé d'une matière d'étanchéité déformable est associé à l'organe d'écartement avant de l'assembler avec les panneaux^et en ce que la matière d'étanchéité est mise en 25 contact avec les panneaux pendant ledit assemblage pour assurer au moins une adhérence superficielle qui aide à maintenir l'organe d'écartement et les panneaux en position repérée. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les panneaux sont en verre. 30 10. Vitrage double, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes . 11. Dispositif destiné à appliquer deux masses de matière fluide dans un canal, caractérisé en ce qu'il comporte une tête 35 distributrice dimensionnée de manière à glisser dans le canal avec des première et seconde surfaces en contact avec les parois latérales du canal et une troisième surface en contact avec une 72 14660 '5 2134496 base clud.it canal, des premier et second orifices par lesquels les masses peuvent être appliquées, et un organe d'étalement, les orifices et l'organe d'étalement étant placés en hauteur par rapport à la tête distributrice de façon que lorsque cette 5 dernière est déplacée le long du canal et que la matière fluide passe dans le ^orifices, une première masse sorte du premier orifice, une seconde masse sorte du second orifice sur la première masse et soit étalée sur toute la largeur du canal.par l'organe d'étalement. 10 12. Vitrage double, caractérisé en ce qu'il comporte un organe d'écartement, des panneaux de verre sur les côtés opposés de ce dernier, ledit organe d'écartement étant disposé vers l'intérieur par rapport aux bords des panneaux pour former un canal délimité par la face externe de l'organe d'écartement 15 et les surfaces des panneaux dans les zones comprises entre l'organe d'écartement et les bords des panneaux, un corps de matière thermoplastique solidifiée coulée en deux masses à l'état fondu dans le canal pour former un corps présentant des premières parties qui adhèrent fortement aux panneaux et une 20 âme de liaison s'étendant entre les premières parties pour les relier, ladite âme ayant une épaisseur déterminée par la résistance mécanique et la rigidité de la matière thermoplastique solidifiée utilisée qui est suffisante pour empêcher une séparation des panneaux^mais qui présente une flexibilité limitée 25 permettant un mouvement relatif entre les panneaux par suite des différences de dilatation thermique dues aux différentes températures des panneaux. 13. Vitrage double selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'organe d'écartement comporte des entretoises pré- 30 sentant des parties décalées longitudinales sur leurs faces externes près des surfaces des panneaux pour former des évidements dans le canal au voisinage des panneaux. 14. Vitrage double selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une matière d'étanchéité déformable est disposée entre 35 l'organe d'écartement et les panneaux. 15. Vitrage double selon la revendication 13, caractérisé en ce que les évidements contiennent une matière mol]e déformable et en ce qu'une matière élastique rigide recouvre ladite matière mollg déformable.