FR 2143147 A1 19730202 FR 7222249 A 19720620 La présente invention concerne le domaine des matières à poils et plus spécialement une matière à poils ioulés ayant l'aspect et la texture ou la "main" de produits tissés, tuftés et analogues tout en ayant des caractéristiques physiques au moins équivalentes. Un procédé de fabrication de matières à poils,telles que des velours ou des peluches, en utilisant un moule réalisé en collant plusieurs éléments longitudinaux sous forme d'une matrice est décrit dans le présent mémoire. L'utilisation d'un tel moule offre un plus grand choix de diamètres,de rapports apparents et de densités des fibres que les procédés classiques de formation de cavités dans la surface d'un moule. Le présent mémoire dé- crit également une matière à poils réalisée par ce procédé. Un procédé de réalisation d'un moule de fabrication de matières à poils; en collant plusieurs tubes ou aiguilles sous forme d'une matrice et le moule ainsi réalisé sont également décrits dans le présent mémoire. L'utilisation de tubes pour former un moule offre un plus grand choix de dimensions de moules et de poils que les procédés classiques de formation de cavités dans la surface d'un moule. Une matière à poils produite par ce procédé est également décrite. lie présent moire décrit une nouvelle matière à poils moulés ayant la texture et l'aspect de moquettes classiques. lia matière à poils moulés comporte un support en matière plastique et des fibres solidaires orientées verticalement qui présentent un diamètre à leur base de 0.0127 à 0,305 mm ; un rapport apparent de 5:1 ou plus une densité à la surface d'usure de 10 à 25 %. Diverses configurations et textures peuvent être offertes au toucher et à l'oeil en choisissant des fibres de sections droites diffcrentes. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un moule de fabrication de matières à poils et plus particulièrement un procédé permettant de fabriquer un nouveau moule qui peut êtro réalisé pour produire des m@ ières à poil@ noul' très avantageuses qui ont une texture et @@ aspect a@aloguss à des matières à poils produites par des procédés textiles classiques. lia présente invention concerne également les nouveaux moules produits par le nouveau procédé et un procédé de fabrication d'une matière à poils en matière plastique. A cause des machines, des matières et de la maind'oeuvre soûteuse que nécessite la réalisation d'étoffes tissées, tuftées et autres étoffes analogues à poils, on continue à chercher d'autres procédés de fabrication de matières à poils ayant un aspect et une texture analogues,tout en étant moins conteuses. L'un des procédés les plus prometteurs pour former des poils est le moulage dans lequel des polymères sont comprimés dans un moule comportant un grand nombre de petites cavités pour former directement des fibres ou poils sans opérations intermé- diaires. Une description de la technique fondamentale ainsi que certaines variantes importantes sont données dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique énumérés ci-après dans leur ordre d'importance N 3 027 595 N 3 141 051 N 3 317 644 N 3 600 260 N 7 517 094 N 3 098 262 N 3 235 438 N 3 533 895 N0 5 190 947 N 3 196 490 go 7 999 425 Les surfaces veloutées moulées produites jusqu'à présent ont pour principal inconvénient de ne pas avoir l'aspect et la te@ture ou la "main" des étoffes classiques, en particulier dan@ des ap@lications telles que les moquettes ou tapis qui doivent anoir de plus longs poils. Il semel@ que les causes suiventes sont à la lase /@ l'ins@@cès des matières à poils moulés réalisées jusqu'à présent - On n'a pas suffisamment tenu compte des exigences et des acheteurs éventuels ; - On s'est efforcé d'élargir les limites imposées par les moules existants au lieu d'inventer de nouveaux moules et procédés. En d'autres termes, on n'a pris en considération ni les caractéristiques des produits désirés ni leur procédé de fabrication. Si l'acheteur désire une matière à poils moulés, son choix est limité par les servitudes imposées par les techniques de fabrication des moules et les procédés existants. Lorsqu'on examine des produits à poils moulés actuel- lement existants, on constate qu'une ou plusieurs des trois qualités suivantes sont insuffisantes - le diamètre des fibres, - la hauteur des fibres, ou - la densité des fibres. Par exemple, une moquette à poils moulés dont les fibres sont d'un diamètre et d'une hauteur acceptables, ne présente pas la densité correcte et ses poils sont assez clairsemés. Lorsque la densité et le diamètre sont bons, la hauteur des fibres est insuffisante pour qu'elles aient l'aspect ou le toucher d'un velours ou d'une peluche.Lorsqu'on choisit la hauteur et la densité, le diamètre des fibres doit être si important que la surface de la matière n'est plus celle d'une peluche, mais ressemble plutôt à un paillasson. Naîgré ces inconvénients, les matières à poils moulés réalisées en établissant un compromis des dimennions sont généralement supérieures aux produits d'autres procédés tels que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 283 663, N 3 179 550, N 3 et N 3 330 708. En conséquence, la précente invention a principalement pour objet d'identi@ie@ les ca@aciéris@i@@en de matières à poils moulés partieulièrement avantageuses e@ de réaliser lesdj@es matières selon des apécifica@ion@ déter@i@ées. Par conséquent, la présente i@vention a chcore po@@ objet un procédé perfecti.onné de fabrication de matières à poils su moyen d'un moule qui produit des matières peluchées analogues à des matières textiles, comme décrit plus haut,et d'éviter les limitations imposées au procédé par le tréfilage et les procédés de soudure grâce à un procédé perfectionné de réalisation de moules permettant de produire des matières peluchées analogues à des matières textiles, comme décrit plus haut. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ce dessin la figure 1 est une vue en perspective d'une matière à poils moulés de la présente invention la figure 2a est une coupe transversale à grande échelle de la matière à poils de la figure 1 la figure 2b est une variante de la matière à poils la figure 7 est une vue en plan d'une variante de la matière à poils moulés de la figure 1 dans laquelle les fibres formant les poils ont des sections droites différentes pour former un dessin la figure 4 représente une partie d'un moule à aiguilles utilisé pour former une matière à poils moulés la figure 5 est une vue en bout de la partie du moule à aiguilles de la figure 4 ; et la figure 6 est tine vue en perspective d'un moule destiné à produire un tapis d'automobile à poils moulés. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 155 083 déposée au non de Tompkins et Moore donne une description des limitations des matières à poils moulés et de leur procédé de fabrication de la technique antérieure. I,'inconvé- nient fondamental de la technique an-tclieure réside dans le fait que les caractéristique Cu produit sont dictées par les limita- tions imposées pcr le p:roccdé de fabrication et non pas par le boût des achoteurs. En tenant compte des limitations des procédés décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique précités, il a été mis au point un nouveau procédé de fabrication de matières à poils moulés qui consiste à réaliser un moule en collant plusieurs éléments longitudinaux sous forme d'une matrice au lieu de le réaliser en perçant des trous dans une surface métallique, le premier moule ayant été réalisé en groupant plusieurs tiges logées dans des tubes disposés dans une gaine et en étirant ensuite la gaine dans plusieurs filières jusqu'à ce que les tiges aient un diamètre suffisamment petit et que les tubes forment une structure monobloc. lies tiges sont ensuite dissoutes chimiquement et le moule résultant est formé d'une structure massive comportant un grand nombre de trous ou cavités orientés.Une telle structure à trous orientés est vendue par Brunswick Corporation de Skokie, Illinois sous la marque déposée "CHS". Les structures à trous orientés et leur procédé de fabrication sont décrits d'une façon générale dans les brevets des Etats Unis d'Amérique N 7 482 703 et N S 506 885. Bien que les moules décrits dans ces deux brevets soient utiles individuellement, ils sont généralement limités à une dimension de quelques dizaines de centimètres carrés à cause des limitations imposées par l'étirage, c'est-à-dire la dimension maximale es filières et la force d'étirage.Bien qu'il soit possible de réunir des structures à trous orientés pour former de plus grandes pièces, leur prix devient trop élevé lorsqu'il s'agit de fabriquer de grands moules, par exemple pour des tapis ou moquettes de la dimension d'une chambre,avec des segments de la dimension d'une pièce de monnaie. En outre les soudures entre chacun de ces segments forment des lignes correspondantes dans la matière à poils moulés, ce qui nuit à son aspect. La demande Ce brevet des Etats-Unis. d'Amérique N 155 083 précitée décrit des procédés dans lesquels le moule ou filière utilisé pour formel la matière à poils comporte une surface présentant un grand nombre de eavités qui ont été formées par perçage, découpage à l'emporte-pièce, porforatior, compression, décapage, gravure, emboutissage et brûlage. Bien que les résultats diffèrent, ils prouvent qu'une limite déter minée est imposée à la résolution qui peut être atteinte en utilisant l'un quelconque de ces procédés pour former des trous ou cavités relativement profonds dans des surfaces de moules en acier ou matériau analogue.Comme décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 155 083 précitée, la résolution (densité), le diamètre des cavités de formation des fibres et le rapport apparent (hauteuz/diamètre) des moules de production de matières à poils sont très inférieurs à ceux nécessaires pour réaliser des produits avantageux. lie meilleur exemple des limitations de la technique antérieure ressort de la description des brevets des Etats-Unis d'Amérique N 7 027 595, N 7 141 051 et N 3 S17 644 précités. La figure 6 du brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 141 051 précité illustre un mode de réalisation d'un moule (désigné par rouleau d'emboutissage 27) en perçant la surface du tambour en alliage de plomb avec des cordes à piano pointues. Bien qu'il soit indiqué que ce procédé permette d'ef 2 fectuer 15 000 à 25 000 perforations dans une surface de 6,45 cm les produits à poils décrits dans ce brevet n'ont pas la combinaison des caractéristiques des produits obtenus par les procédés décrits dans la -demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 155 083 précitée et convenant avantageusement pour recouvrir des surfaces telles que des planchers et des murs, c'est-à-dire des matières à poils qui ont des fibres d'un diamètre à leur base compris entre 0,0127 et 0,305 mm, un rapport apparent de 5:1 ou plus et une densité à la surface d'usure de 10 à 25 %. La raison pour laquelle les brevets des Etats-Unis d'Amérique BO 3 027 595, NO 3 141 051 et N 3 517 644 précités ne permettent pas d'atteindre ces résultats semble être due à la limitation imposée par le procédé de fabrication des moules, c'est-à-dire que les cordes à piano ayant le diamètre nécessaire ne peuvent pas r sister aux efforts de compression qui leur sont imposés pour le. enfoncer profondément dans un métal. Les figures 1 à 3 dessin annexé représentent une metière à poils moulés de la présente invention. Comme représenté, la matière comporte un support en matière plastique 10 ayant des fibres solidaires 1 2 orientées verticalement qui ont un diamè-tre à leur base de 0,0127 à 0,305 mm, ul rapport apparent (hauteur/diamètre) de 5:1 ou plus ; e-t une doneité à la surface d'usure de 10 à 25 %. Ces dimensions définissent les matières à poils moulés de la présente invention qui sont produites à bas prix et présentent un aspect et une texture très avantageux en particulier pour recouvrir les surfaces de construction telles que des murs et des planchers. Bien que des matières ayant,une ou deux de ces dimensions aient été produites par d'autres procédés, comme décrit dans les brevets précités, on ne connaissait pas jusqu'à présent la relation entre ces trois dimensions fondamentales des matières à poils moulés pour obtenir un produit de meilleure qualité, d'aspect, de texture et de prix optimaux. On va décrire maintenant le procédé et les moules de la présente invention en se référant à un produit particulier. Une matière à poils moulés produite selon le procédé de la présente invention est représentée sur les figures 1 à D du dessin annexé. Comme représenté, la matière à poils moulés comporte un support 10 ayant des fibres solidaires verticales 12. Comme le montre la figure 2a, les poils décrits dans le présent mémoire comprennent des fibres qui sont des saillies généralement cylindriques solidaires du support ; toutefois, elles peuvent avoir une forme conique. Les fibres peuvent être perpendiculaires au support (figure 2a) ou obliques par rapport audit support, comme représenté sur la figure 2b. La définition des dimensions est la suivante : le diamètre d'une fibre mesurée à sa base correspond à la dimension (D) mesurée à la base de la fibre sensiblement à l'endroit où la fibre se combine avec le support. I,a hauteur de la fibre est ruesur(e de la base à l'extrémité de la fibre, comme indiqué p@r la dimension $H). Le rapport apparen@ est le rapport H:D. La densité à la surface d'us@re est d@@erminée en ealculant le pourcentage de la surface spéci@ique occupée par les sections droites des fibres dans un plan 20 situé entro 80 et 100 % de la hauteur moyenne (H) der poils.Les caràctéristiques de la surface d'usure d'une matière à poils moulés sont particulièrement importantes étant donné qu'elles influencent considérablement l'aspect et la texture du produit. Comme représenté sur la figure 2a, les fibres de cette forme de réalisation sont des saillies généralement cylindriques solidaires du support ; toutefois, elles peuvent avoir une forme conique ou tronconique. Le diamètre susmentionné est la dimension(D) qui est mesurée à la base des fibres sensiblement à l'endroit où la fibre se combine avec le support. La hauteur est mesurée entre la base et l'extrémité de la fibre, comme indiqué par la dimension (H). Le rapport apparent est le rapport de la hauteur au diamètre (H:D). La densité à la surface d'usure est déterminée en calculant le pourcentage de la surface spécifique occupée par les sections droites des fibres dans un plan 20 situé entre 80 et 100 % de la hauteur moyenne (H) des poils. Si les fibres étaient des cylindres droits parfaits et si toutes avaient la même hauteur,la surface d'usure correspondrait aux extrémités des fibres. En général, il existe une légère variation de la hauteur ainsi que du diamètre près des extrémités à cause de légères différences de la vitesse à laquelle la matière plastique formant le support pénètre dans le moule. En outre, la tension superficielle provoque une légère conicité près des extrémités et a pour effet d'arrondir lesdites extrémités comme représenté. Ainsi, il faut mesurer la surface d'usure entre 80 et 100 % de la hauteur des fibres sensiblement à l'endroit où la conicité devient la plus importante. Bien que la matière plastique utilisée pour le support et les fibres solidaires puisse être n importe quelle matière pouvant être moulée ou façonnée, on préfère des polymères tels que le chlorure de polyinyle, le polyéthylène, le polypropylène e-t un polyuréthanne du point de vue du prix, de l'aspect et de la texture Le support peut être homogène, toutefois, il peut t nécessaire de prou ire un support en plusieurs couchez pour certaines applications.Par exemple, le support représenté sur la figure 1 comporte une toile m métallique 14 qui peut être cin- trée Pou dSorlner à la matière à poils un profil définitif, et une couche d'insonorisation 16 peut également comprendre une autre matière. Une autre mesure utilisée pour déterminer les caractéristiques d'une matière à poils moulés est la densité volumétrique des fibres, c'est-à-dire le poucentage du volume des poils (a.b.H comme indiqué sur la figure 1) qui est réellement occupé par les fibres, et non par l'air. Une plus grande densité volumétrique des fibres signifie qu'il se trouve plus de matière à la surface d'usure ou près de cette dernière où elle est nécessaire pour obtenir de meilleures caractéristiques d'aspect, de texture et d'usure. Les fibres verticales 12 formant les poils de la figure 2a sont représentées comme étant généralement perpendiculaires au support. Dans certaines applications, il peut être souhaitable d'incliner les fibres par exemple de 450 par rapport au support, ces fibres étant également considérées comme étant orientées vers le haut. Pour estimer les caractéristiques de la présente invention, on a découvert que des matières particulièrement utiles pour le revêtement de sol pourraient être définies en outre en fonction des dimensions de leurs fibres par l'expression suivante 0,5 # #/4 DHN # 25 dans laquelle les symboles (D) et (H) ont la même si.gnifica- tion que ci-dessus et sont exprimés en millimètres et (N) est le nombre des fibres par cm2.En ge-neral, des revêtements de sol doivent comporter des fibres ayant un diamètre minimal d'au moins 0,063 mm et de préférence un diamètre minimal de 0,127 mm avec une densité comprise entre 10 et 25 % à la surface d'usure. Ceci peut être également donné par l'expression : 0,5 # #/4 DHE # 20 Ainsi, un exemale particulier d'ure matière de revêtement de sol à poil@ moul@s de 1: présente invention comprendrait un support en chloru@e de polyvi@yle ayant des fibres solidaires présentant les carac@@ristiques suivanies : Diamètre des fibres (D) 0,203 mm Hauteur des fibres (H) 4,06 mm Rapport apparent des fibres (H:;D) 20::1 2 Nombre de fibres par cm (N) 5580 #/4 DHN 3,6 Densité des fibres à la surface d'usure 18 % Densité volumétrique des fibres 20 % La densité volumétrique des fibres est obtenue en calculant le pourcentage du volume des poils (a.b.H comme indiqué sur la figure 1) qui est réellement occupé par les fibres à la place de l'air. Pour une épaisseur donnée du support, la quantité de polymère nécessaire est d'autant moindre et par suite le prix est d'autant plus bas que la densité volumétrique des fibres est plus faible. Comme on le voit sur la figure 3, les fibres formant les poils peuvent avoir une section droite circulaire comme on le voit en 50, une section droite irrégulière, comme on le voit en 32 ou une section droite polygonale comme on le voit en 34 et 36. lie procédé de la présente invention permet de réaliser des poils très différents,la seule limitation étant imposée par l'aquisition d'aiguilles ou de tubes ayant les diamètres interne et externe désirés. Cependant, on peut choisir de nombreuses aiguilles ou tubes en divers métaux, en verre, etc.Il est possible de former un moule en réunissant des aiguilles ayant des cavités d'un diamètre interne compris entre 0,127 e-t 0,305 mm et. une longueur au moins cinq fois supérieure au diamètre interne sous forme d'une matrice ou d'un moule dont la surface présente une porosité de 10 à 25 % dans laquelle une matière plastique coule de manière à pouvoir former une matière à poils ayant des caractéristiques analogues à celles décrites dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique No 1 55 0 ) pr.ci.tCe. Pour d'autres applications, il pcut être souhaitable de réaliser des metières a poils situés à la fois dans et en dehors des plages déterminées par la deman@e de brevet précitée. Le procédé de la présente invention permet de le réaliser facilement en choisissant des aiguilles de diverses dimensions. Comme on le voit sur la figure 5, des moules comprenant des aiguilles ayant divers diamètres internes et externes, rapports apparents, sections droites1 conicités et finis superficiels produisent des poils ayant des surfaces ressemblant à une sculpture qui ajouteiune dimension aux configurations distinctes et intéressantes. Lorsqu'on utilise des aiguilles qui ne sont pas circulaires, le terme "diamètre" signifie le diamètre d'un cer cle ayant la même surface que la section non circulaire de l'aiguille. En choisissant correctement le polymère, il est possible de réaliser des matières à poils moulés pour véhicules qui ont d'excellentes caractéristiques d'ininflammabilité et d'incombustibilité. lia norme N 702 concernant la sécurité des véhicules à moteurs, qui a fait l'objet d'un amendement le 29 décembre 1970, exige après le 1er septembre 1972 l'installation d'étoffes intérieures capables de subir avec succès l'essai de combustion horizontale de 10 cm par minute. Des normes plus rigoureuses auraient pu être adoptées si des matières convenables avaient été disponibles.Les matières à poils moulés peuvent parfaitement satisfaire à cette norme, car les fibres formant les poils présen- tent des surfaces spécifiques relativement faibles et une grande masse qui s'opposent à l'inflammation et à la conduction de la chaleur dans le support. Au contraire, des matières tissées, tuftées et matières analogues comportant des poils formés d'un certain nombre de minces filaments groupés présentent des sur faces spécifiques relativement grandes et de petites masses qui sont plus facilement enflammées. En faisant varie la section droite, on peut obtenir des configurations différentes. Lorsqu'on utilice une section non circulaire, ïe terme "diamètre" signifie le diamètre d'un cercle ayant la @éme surface que la section non circulaire. Un facteur important du succès de la fabrication des matières à poils moulés selon la présente invention est la mise au point et l'utilis@ jon correctes du noule approprié.Jusqu'à présent, on utilisait des moules comportant des cavités formées par impression d'aiguilles, par traitement chimique, etc. et les matières à poils obtenues étaient médiocres. Bien qu'on puisse utiliser un certain nombre de procédés de production, la Demanderesse pense que le procédé décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'hctérique N 215 557 déposée au nom de Roberts et Accavatti et les moules à aiguilles perfectionnés décrits dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 215 556 déposée au nom de Conklin donnent les résultats les meilleurs et les plus rentables. Toutefois, le procédé et les moules selon la présente invention permettent de fabriquer les matières à poils moulés les plus avantageuses. Plus particulièrement, le procédé consiste à réaliser un moule ayant la forme et la dimension de la surface à couvrir en utilisant plusieurs aiguilles creuses ou tubes. En utilisant des aiguilles ayant des diamètres interne et externe ainsi que des longueurs déterminés, on peut facilement réaliser un grand moule ayant des cavités de diamètre, de hauteur ou de profondeur et de densité nécessaires sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des techniques de perçage difficiles et coûteusesicomme indiqué dans la technique antérieure et sans être entravées par les servitudes imposées parfois par l'étirage ou le soudage en utilisant un procédé de la technique antérieure. En outre, on peut facilement obtenir des configurations récurrentes qui, dans beaucoup de cas, donnent une meilleure texture et un meilleur aspect que ceux qui peuvent être obtenus avec des cavités irrégulières de moule utilisées jusqu a présent. Bien qu'on pisse avoir recours à un certain nombre de procédés, des moules à aiguilles (dont des parties sont représentées sur les figures 4 et 5) et des structures à trous orientés vendues sous 1 désignation commerciale "CHS" par Brunswick Corporation donnent d 'exceltents résultats. La premicre étape du procéda'- de fabrication d'un moule consiste à découper U13 grand nombre d'aiguilles 40 telles que des e.cnules cn acier inoxydable utilisées pour des seringues médier-les contenant des noyaux massi-rs d'une matière tel.le que le cuivre et d'une longueur sensiblement égale à la hauteur désirée des poils. En général, il est plus facile de découper toutes les aiguilles à la même longueur.Les aiguilles doivent être de préférence des corps cylindriques creux en acier inoxydable ou autre matériau résistant à la corrosion. lies aiguilles peuvent contenir des noyaux pouvant être éliminés, c'est-à-dire que les cavités des aiguilles peuvent être remplies d'une matière pouvant être facilement éliminée pour libérer l'intérieur des tubes et former les cavités du moule. Un exemple qui donne d'excellents résultats consiste à utiliser des aiguilles en acier inoxydable de seringues hypodermiques ayant des noyaux en cuivre qui peuvent être éliminés par un électrolyte tel que l'acide nitrique. En variante, les noyaux peuvent être en un métal contenant un élément métallique choisi dans les groupes I à III du Tableau Périodique. Les noyaux peuvent être également éliminés soit en faisant passer un courant électrique des noyaux à travers 11 électrolyte vers une électrode électrochimique de manière à plaquer le matériau formant les noyaux sur l'électrode ou par fusion desdits noyaux. La seconde étape du procédé de fabrication du moule consiste à grouper les aiguilles pouvant contenir des noyaux, sous une forme ayant un contour et uu périmètre ou une configuration désirés. Le contour doit correspondre de préférence à celui de la surface qui doit être recouverte de la matière à poils. Si la matière à poils est destinée à former des tapis d'automobile, la forme doit correspondre au contour et au po- fil du plancher d'une automobile. En variante, la forme peut être cylindrique lorsqu'il s'agit de mouler les poils en continu, comme décrit dans la technique antérieure. La troisième étape du procédé de fabrication du moule consiste à lier les aiguilles sous forme d'une matrice. Ceci peut être réalisé en rempliasant de poudre @'tallique les interstices entre les aig@illes et en frittant toute la masse en une structure monobloc doat des parties sont représentées sur les figures 4 et 5 sur lesquelles des aiguilles 40 comportent des cavités 42 roui el-J t-' dc ne, t avoir bles. Finalement, lorsque les aiguilles contiennent des noyaux ces derniers sont éliminés des aiguilles 40 pour former des cavités 42. Lorsque les aiguilles sont en acier inoxydable et que les noyaux sont en cuivre, ces derniers peuvent être éliminés en plongeant la matrice dans de l'acide nitrique. Il en résulte un moule à aiguilles comportant des cavités de dimensions déterminées qui peuvent être choisies pour une application spécifique, comme le moule à aiguilles 50 de la figure 7. Ce moule à aiguilles a la forme du plancher de la partie avant d'une automobile. Il permet de mouler un tapis à poils pour automobile comportant des particularités,telles que la marque 52 du véhicule,qui sont formées par des fibres de sections différentes, et des trous 54 pour les pédales. A l'exception de l'élimination des coulées et des bavures, aucun travail supplémentaire n'est nécessaire pour préparer un tapis de sol réalisé avec ce moule en vue de son installation. Un autre procédé de réalisation d'un moule en liant plusieurs éléments longitudinaux sous forme d'une matrice (dans ce cas des tubes) est décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 4-82 705 et N 3 506 885 qui concernent des structures à trous orientés du tpe vendu par Brunswick Corporation de Skokie Illinois sous la marque déposée "CHS". lies dimensions des matrices de moulage réalisées par ces procédés sont comprises dans une très large plage. Par exemple des structures à trous orientés réalisées avec des tiges et des tubes peuvent avoir les dimensions suivantes diamètre interne des cavités de la 0,0127 à 1,27 mm matrice profondeur des cavités de la matrice 0,127 à 12,7 mm porosité de la surface 1 à 90 % nombre de cavités/m2 1 à 1 000 000 Quelques exemples de matrices de moulage et des produite résultants sont os ci-apres. Exemple 1 Caractéristiques du moule Diamètre externe du moule entier . 44,45 mm Diamètre interne des cavités de la 0,228 mm matrice (D) Profondeur des cavités de la matrice (H) 2,54 mm Porositt de la surface 50 % Nombre de cavités (N) 14 500 Caractéristiques d'un produit à poils moulés Diamètre des fibres (D) 0,228 mm Hauteur des fibres (H) 2,54 mm Rapport apparent des fibres (H:D) 11::1 2 Nombre de fibres par cm (N) 1195 Matière. formant les poils moulés caoutchouc aux silicones Agent de démoulage solution de savon Exemple 2 Caractéristiques du moule Diamètre externe du moule entier 15,87 mm Diamètre interne des cavités de la 0,127 mm matrice (D) Profondeur des cavités de la matrice (H) 2,286 mm Porosité de la surface 50 % Nombre de cavités (N) 5500 Caractéristiques du produit à poils moulés Diamètre des fibres (D) 0,127 mm Hauteur des fibres (H) 2,?86 mm Rapport apparent des fibres (H:D) 18::1 2 Nombre de fibres par cm (N) 3045 Matière des poils moulés caoutchouc aux silicones Agent de démoulage solution de savon Dans ces deux exemples, les fibres ont essentiellement la forme de colonnes ayant une section droite sensiblement uni- forme sur toute leur longueur. Par conséquent, la densité des fibres à la surface d'usure et la densité volumétrique des fibres coit sensiblement identiques et dans ces exemples elles sont d'environ 50 %. En plus des tapin d'automobiles, le les matières à poils moulés de la prénente invention sont susceptibles d'un grand nombre d'autres applications, par exemple - des moquettes et tapis dans d'autres applications, - des moquettes en carreaux, - des revêtements de murs, - des revêtements de meubles, - des seuils de portières, - des poignées, - des étoffes d'ameublement, - des brosses, - des dispositifs d'application de peinture et d'encre, - des éléments d'insonorisation, - des filtres. lies moules de la présente invention peuvent être utilisés pour fabriquer une grande diversité de produits en dehors des moquettes et des revêtements de sol. Il est possible de réaliser des configurations remarquables dans lesquelles les fibres sont obliques par rapport à la surface de support (voir figure 2b). Un tel produit présente des propriétés de frottement superficiel qui varient suivant le sens, c'est-à-dire qu'il présente un faible frottement dans le sens dans lequel les fibres sont orientées et un frottement important dans le sens inverse, ce qui peut être utile pour un plateau d'embrayage. On peut également produire des matières à poils dont les fibres ont une section géométrique régulière. Des exemples de formes comprennent des rectangles, des croix, des T ou des figures à trois lobes qui peuvent offrir des propriétés de frottement changeant suivant le sens et des caractéristiques inhabitueMes de réflexion de la lumière. La présente invention envi.sage également des moules à aiguilles et un procédé de réa- lisation de tels moules- pour les utiliser dans la fabrication d'autres produits. Il vs de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportes aux produits et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Matière à poils moulés, caractérisée en ce quelle comprend un support en matière plastique présentant des fibres solidaires orientés vers le haut qui ont un diamètre à leur base de 0,0127 à 0,305 mm, un rapport apparent de 5:1 ou plus et une densité à la surface d'usure de 10 à 25 %. 2. Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres ont un diamètre à leur base de 0,063 à 0,305mm et une densité à la surface d'usure de 10 à 20 %. 3. Matière selon la revendication 2, caractérisée en ce que les fibres ont un diamètre de 0,127 à 0,305 mm. 4. Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la relation entre le diamètre des fibres en millimètres (D), la hauteur des fibres en millimètres (H) et le nombre des 2 fibres par cm (N) est définie par l'expression 0,5 # #/4 DHN # 25. 5. Matière selon la revendication 4, caractérisée en ce que la relation entre le diamètre, la hauteur et le nombre des fibres est définie par l'expression 0,5 # #/4 DHN # 20. 6. Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres ont une section droite irrégulière. 7. Matière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres ont une section polygonale. 8. Matière selon. la revendication i , caractérisée en ce que les fibres présentent une densité volumétrique de 10 à 25. 9. Produit à poils moulés caractérisé en ce qu'il com pend un support eii matière plastique ayant des fibres solidaires Orientées vers le haut qui ont un diamètre à leur base de 0,01?7 à 0,305 tnnl, un rapport apparent de 5:1 ou plus et un-e densité à la surface d'usure de 10 à 80 %. 10. Procédé de fabrication d'on moule comportant des cavités en rcliant plusieurs éléments longitudinaux sous forme d'une mantrice, procédé earactérisé en ce qu'il consiste à réunir des aiguilles sous une forme ayant une configuration voulue. il. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les aiguilles présentent des cavités d'un diamètre compris entre 0,0127 et 0,305 mm. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les aiguilles ont des cavités présentant un rapport apparent de 5:1 ou plus. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les aiguilles ont des cavités présentant un diamètre de 0,0127 à 0,305 mm et un rapport apparent de 5:1 ou plus. 14. Procédé selon la revendication 10 ou 13, caractérisé en ce qu'une partie de la surface du moule présente une porosité de 10 à 80 %. 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les cavités des aiguilles contiennent des noyaux amovibles. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à éliminer les noyaux des aiguilles. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les noyaux amovibles sont en un métal contenant un élément métallique choisi dans les groupes I à III du Tableau Périodique et en ce que les noyaux sont éliminés en plongeant les tubes dans un électrolyte. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que les noyaux des tubes sont éliminés en faisant passer un courant électrique des noyaux à travers l'électrolyte vers une électrode électrochimique. 19. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à lier les aiguilles sous forme d'une structure monobloc. 20. Procédé de fabrication d'une matière à poils en faisant couler une matière plastique dans les cavités du moule et eh retirant la matière à poils, procédé caractérisé en ce qu'il con ais à utiliser un moule redise on on liant plusieurs élémente longitudinaux sous forme d'une matrice. 21. rocé selon la revendication -'O, caractérisé on ce cU e les roules comportent des cavités diamètre de 0,0127 à 1,27 mm. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le moule comporte des cavités qui ont un rapport apparent de 5:1 ou plus. 23. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le moule comporte des cavités qui ont un diamètre de 0,0127 à 1,27 mm et un rapport apparent de 5:1 ou plus. 24. Procédé selon la revendication 20 ou 23, caractérisé en ce qu'une partie de la surface du moule présente une porosité de 1 à 90 %. 25. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les éléments longitudinata sont réunis en une matrice monobloc en groupant des tubes contenant des noyaux amovibles sous une forme ayant un contour et un périmètre voulus, en maintenant les tubes sous forme monobloc et en éliminant les noyaux des tubes.