FR 2130462 A1 19721103 FR 7209651 A 19720320 La présente invention concerne un procédé de production de matériaux à renforcement textile, plus particulièrement de profilés extrudés, une installation servant à l'exécution de ce procédé ainsi qu'une matière fabriquée suivant ledit procédé. Pour fabriquer des matériaux à renforcement textile, on connaît déjà de nombreux procédés. Pour cela, la liaison de la matière textile avec la tire première de base ou la matière à armer est: réalisée par le fait que les fils de la matière textile sont préalablement mis en forme pour créer une structure de surface avec un contact étroit entre les fils, puis la matière de base est appliquée en couches suecessives par pression ou bien à ltétat plastifié par trempage ou extrudage sur la structure textile formant surface.De cette manière, plusieurs couches de textile et de là matière dans laquelle le textile est noyé ou de matière première peuvent être liées entre elles en étant appliquées successwemert. La structure textile doit être fabriquée soit indépendamment du procédé de fabrication de la matière à renforcement textile dans une machine habituelle, par exemple par tissage ou tressage, soit par enroulement hélicoidal de rubans tisses ou de fils de fores sur un moule. Ces procédés connus présentent toutefois l'inconvénient, en plus de leur méthode de réalisation discontinue2 que les différents filaments et: fils de la structure textile sont appliqués étroitement les uns sur les autres et les uns à côté des autres, si bien que la matière qui les enveloppe ou la matière de base ne peut pas parvenir au contact de la surface totale de ces fils et que la liaison obtenue est incomplète. La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication de matériaux à renforcement textile à l'aide duquel les inconvénients des procédés déjà connus sont supprimés, et permettait la fabrication de matériaux offrant une résistance mécanique particulièrement élevée. En outre, le procédé de fabrication de matériaux à renforcement textile doit s'avérer approprié en créant le moins de travail possible. Pour répondre à ce but, on propose un procédé qui est caractérisé par le fait que les filaments du renforcement textile avant d'être réunis en fils et/ou les fils du renforcement textile avant d'être totalement assemblés pour former une structure textilc,sont mis en contact avec une matière première de base plastifiée ou se présentant comme pré-produit susceptible de couler, qui correspond à la matière à armer et est similaire de cette dernière pour ce qui est de ses propriétés mécaniques, de sorte que chaque filaments et/ou fils est noyé dans la matière première de base par toute sa superfie et solidaire de cette dernière. On comprendra que le procédé conforme à l'invention, qui peut être exécuté en continu, est approprié à introduire dans une matière de base les différents matériaux à renforcement textile parmi lesquels on compte également les matières composées de fibres mrXa1eD ou de fibroemétalli### la matière première de base pouvant soit store plastifiée par exemple par chauffage,soit mi.se en contact avec la matière à renforcement textile sous forme d'un pré-produit susceptible de couler, si bien qte 'urs de son durcissement consécutif, elle enveloppe totalement les monofilaments et les fils. Comme matièroepremièresde base, il s'agira dans ce contexte de matériaux dont les propriétés de résistance sont du même ordre de grandeur et qui permettent une liaison rigide entre eux, si bien qu'une matière de base appliquée préalablement sur les filaments et/ou les fils présentra sensiblement la même résistance et avantageusement one résistance plus grande que la matière première recevant.par la suite le renforcement.Un matériau à renforcement textile fabriqué selon le procédé conforme à l'invention peut donc etre construit à partir de nombreuses matières premières différentes parmi lesquelles llune pourra par exemple être appliquée sur les filaments et les fils comme matière d'imprégnation préalable alors que d'autres seront ajoutées au cours d'une o Xe plusieurs phases du procédé en vue de former une ou plusieurs couches d'un noyau ou encore des couches internes et externes présentant des propriétés difiéreft#s, ces différentes matières premières de base permettant entre elles une liaison intermoléculaire homogène. On pourra utilisercomme matière première de base en principe toutes les matières pouvant être appliquées à ltétat liquide ou sous forme de pré-produit liquide sur les filaments et les fils et qui peuvent durcir en relativement peu de temps, de manière à former un assemblage rigide avec le renforcement textile. les matières synthétiques thermoplatiques conviendront donc particulièrement, toutefois selon le procédé conforme à l'invention,on pourra également renforcer par un textile les matières plastiques thermodurcissables étant donné qu'elles peuvent être appliquées sous forme de pré-produit liquide.Une adaptation correspondante de l'installation servant à l'exécution du procédé conforme à l'invention est donc nécessaire et l'on tiendra compte pour cela des techniquesbabituellement utilisées pour les matières plastiques thermodurcissables; ainsi, au lieu des organes de refroidissement nécessaires pour les matières thermoplastiques, il faudra prévoir des chambres de durcissement, et par contre les dispositifs de chauffage pour la plastification des matières thermoplastiques seront supprimés. Pour réaliser le procédé conforme à l'invention, on propose par ailleurs une installation qui, conformément à l'invention, est caractérisée par la combinaison d'au moins une machine textile avec au moins un dispositif pour la mise en forme plastique de la matière à fabriquer ainsi que par un dispositif de rigidification de la matière à renforcement textile produite,préJu à la fin de l'installation fonctionnant en continu. la matière à renforeemenf textile fabriquée suivant le procédé conforme à i ~ w #icn est: aractérisée par le fait que les Elamnts ou les fils du renforcement sont reliés rigidement par toute leur surface à la matière première de base à renforcer. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels:: - la figure 1 est une représentation schématique d'une installation servant à la fabrication d'un profilé formé dans une presse boudineuse présentant une couche de renforcement textile et comportant deux matériaux de base amenés par l'intermédiaire de deux extrudeuses différentes; - la figure 2 montre une section de l'installation représentée à la figure 1; - la figur#e 7 une coupe partielle de la tête de l'extrudeuse avec système de refroidissement interne; - la figure 4 une coupe partielle d'une tête d'extrudeuse à extrusion axiale; - les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques d'une section de l'installation avec introduction supplémentaire de rubans textiles préfabriqués dans le profilé à extruder; et - la figure 7 représente une section de l'installation avec une tête de plastification, dans une représentation schématique. D'après l'illustration schématique d'une installation de production de tuyaux à renforcement textile (figure 1), celleci se compose essentiellement d'une machine textile 1, d'une extrudeuse 2, dans la tete 3 de laquelle le fils 5 quittant les bobines 4 de la machine textile 1 sont introduits, d'un aggrégat de calibrage et de refroidissement 6 adjacent à la tête 3 de l'extrudeuse et d'wr dispositif 7 cul extrait le profilé extrudé 8. Dans l'exemple illustré, }'installation est non seulement équipée de l'cxtrudeuse 2 placée à l'extérieur, mais en plus d'une deuxième extrudeuse 9 pour :'amenée axiale d'une deuxième matière premffl#re pour la production des tuyaux.La deuxième matière première pourrait constituer par exemple, la couche intérieure d'un profilé creux. l'illustration agrandie d'une section de l'installation représentée dans la figure 1 montre, dans la figure 2, un exemple d'amenée des fils préimprégnés 5 déroulés des bobines, respectivement baguettes 4 de la machine textile i dans la tête 5 de l'extrudeuse. Une fissure d'entrée 10 en forme d'entonnoir, dans laquelle les fils entrent et se mêlent à la matière première du futur t#au , est prévue à ce propos.Les fils 5 y entrent réticulés si bien que la matière première se répand sans difficulté sur toute la surface des filaments préimprégnés d'une première matière plastique ou d'un équivalent. les fils se réunissent à l'endroit où cette fissure devient coniquement plus étroite en direction axiale du profilé en voie de fabrication en formant une structure textile plane de façon que la matière première excessive soit pressée en dehors du filet fermé précédemment. le procédé est analogue avec des métiers à tisser et d'autres machine textiles. l'accès d'au moins une partie de la matière première amenée par l'extrudeuse 2 s'effectue par au moins un canal il dans la fissure d'entrée 10 des fils 5,en un emplacement où les fils se présentent encore réticulés sans etre étroitement en contact c'est à dire avant d'être enfermés ou liés les uns aux autres en une structure dense formant surface. De cette manière,la matière première peut pênétor dans la fissure d'entrée 10 entre les fils 5, ce qui serait difficilement réalisable si le textile était amené sous forme d'un tissu fini et serré.Par la pénétration des fils encore réticulés, il est possible de former encore la couche intérieure ou le noyau du profilé à fabriquer à l'aide d'une extrudeuse 2 prévue à l'extérieur du textile ou par l'apport de la matière de base sur un seul coté du renforcement textile. Dans un mode de réalisation particulier du procédé conforme à ltinventicW il est également possible d'amener la matière textile à l'aide d'crganesde guidage non mprésentés sous forme d'un pré-produit réticulé, dans la fissure d'entrée 10 de la têt de l'extrudeuse, si bien que ce préproduit se resserre dans la fissure d'entrée en une structure à tissage serré. A la partie avant tissures r f : > .t-reé* peut avantageusement prévoir des organes chauffants 12 à l'aide desquels les filaments peuvent être intensément réchauffés pour assurer une meilleure liaison avec la matière première et à l'aide desquels le cas échéant une première matière première thermoplastique appliquée sur les monofils ou les fils à titre de matière d'imprégnation préalable est assouplie. Dans cette portion de l'installation, la surface des fils peut etre traitée électronlouement et l'on peut encore vaporiser un agent adhésif ou liant. Une installation de production de tuyaux contenant trois matières premières différentes pour une couche intérieure, intermédiaire et extérieure peut, par rapport à sa structure, correspondre à l'exécution illustrée dans les figures 1 et 2. Ainsi, la tête 3 de l'extrudeuse doit être munie d'un deuxième canal de distribution non lustré égal au canal 24 rattaché à une troisième extrudeuse non illustrée La matière première pour la couehe intérieure est de ce fait amenée à travers le fût 13 de la tuyère 41 et ltextru- deuse 2 amène la matière première pour l'incorporation du renforcement textile et la constitution de la couche intermédiaire à travers le canal de distribution 24 et le canal d'entrée 11 pendant que la matière première afflue de la troisième extrudeuse à travers des canaux que l'on reconnais en 23 dans la figure 2. L'amenée des différente matières premières s'effectue, comme précédemment dit, par l'intermédiaire de différentes extrudeuses. Dans l'exemple montré à la figure 2, la matière servant à former la couche intérieure d'un profilé en tube ou de son noyau est amenée par lLne extrudeuse 9 axialement par rapport à la tête 3 de l' autre extrudeuse 2 disposée sur le coté. A l'extrémité d fût 13 axial de l'extrudeuse 9 se trouve la toute d'entrée 14 qui est réglable par rapport au mandrin 15 dans la tête 5 de l'extrudeuse.La matière première amenée axialementbe l'intérieur à partir de l'extrudeuse 9 peut donc constituer la couche intérieure ou le noyau du profilé à fabriquer et absorber également la matière textile amenée par la fissure d'entrée 10. La figure 4 en montre un exemple dans lequel toutefois la couche extérieure du profilé ou d'un premier produit est également formée, ce profilé étant recouvert dans une machine consécutive d'une autre structure textile et d'une autre matière première de base. La machine textile de l'unité d'enduction comprend la tête 17 de la première extrudeuse ou extrudeuse axiale 18. Afin de produire un tuyau à plusieurs couches de renforcement, de nombreuses unités comprenant chacune une machine textile, une extrudeuse et une zone de refroidissement et de calibrage peuvent être installée l'une après l'autre; la première est construite d'après la figure 2 et 4 à laquelle s'ajoutent des unités suivant la figure 3. Il est toutefois tout aussi bien possible qu'une telle installation commence par une unité comme elle est illustrée dans la figure D de manière que le refroidissement du produit soit obtenu aussi depuis l'intérieur à l'aide du dispositif 19.Mais l'amenée de la matière première à travers plusieurs extrudeuses pourrait s'imposer aussi, si pour la production d'une couche de matière première plus épaisse, une seule extrudeuse n'était pas assez pour amener suffisamment de matière première par rapport à la capacité de la machine textile. Par la dispositionguccessive de plusieurs unités d'extrusion avec apport du renforcement textile, un semi-produit est transporté d'une unité vers l'unité suivante et se présente sous une forme encore suffisamment souple pour recevoir le textile amené dans la tête extrudeuse de l'unité suivante, si bien que la disposition de l'unité de refroidissement et de calibrage entre les unités extrudeuses peut etre supprimée et ne s'avare nécessaire qu'à la fin de 11 installation en avant du dispositif récepteur. La position du textile amené au dessus de la fissure d'entrée 10 dans une couche de matière première dépend de la configuration de la section de la fissure entrée 10 et du canal d'extrusion 2 lui faisant suite. Comme précédemment décrit, la matière première de base amenée dans la fissure d'entrée 10 par exemple par le canal 11 peut traverser le textile si bien qu'en étant amenée à l'extérieur dudit textile elle parvient sur sa face intérieure. Dans la section en arc de cercle de la fissure d'entrée 10, la matière textile est appliquée sur la paroi externe 21 de ladite fissure si bien que la matière pénétrée dans le textile est comprimée vers la face intérieure de cette structure textile et peut former la couche intérieure du profilé.Lorsque la structure textile formant surface a passé la partie incurvée de la fissure d'entrée, une partie de la matière peut égarement parvenir sur la face extérieure du renforcement textile et former ainsi une couche extérieure, le canal 20 qui fait suite à la fissure d'entrée 10 présentant alors un élargissement 22 de section. Pour former la couche extérieure, on peut prévoir un autre canal d'amenée 23 pour la matière première de base à l'emplacement de l'élargissement de la section du canal 20. Les deux canaux 11 et 23, qui peuvent être donnés en un nombre plus grand, partent d'un canal de distribution 24 commun vers lequel la matière première arrivant de l'extrudeuse 2 est distribuée. Dans l'exemple de la figure 4 l'introduction de la matière première de base s'effectue également en deux emplacements situés l'un à la suite de l'autre par lintermédiaire des canaux d'entrée 25 et 26, le ou les canaux 25 partant eux mêmes'un canal 27 de distribution. Le eu les canaux d'entrée 26 par contre partent direcement du canal 28 d'extrusion de l'extrudeuse 18 et deRxuchent à l'emplacement 29 de l'élargissement du canal 50 faisant immédiatement suite à la fissure d'entrée 10. Il est nécessaire de mentionner qu'en appliquant une telle technique on peut aussi produire différents profilés mas sifs. es figures 2 à 4 montrent des sections de têtes d'extrudeuses avec une fissure 10 pour le matériel textile de section circulaire, de fait que ces têtes produisent un profilé tubulaire à renforcement textile. De façon annalogue, il est toutefois aussi possible de fabriquer des profilés à I, L, H et U en introduisant le matériel textile dans une fissure d'entrée et d'extrusion de section correspondante, ce qui exige un guidage du matériel textile très soigneux. Les figures 5 et 6 montrent de façon simplifiéey une section d'une installation dans laquelle le renforcement textile est non seulement introduit de la façon décrite, mais en plus sous forme de rubans textiles 51 à 54. De même que les fils 5, ces rubans sont déroulés de bobines 35 à 58 et introduits en continu dans une tête d'extrudeuse 79, 40, où ils sont enfermés dans la matière première d'un tuyau en production. des rubans 51 à 94 sont introduits avantageusement en tant que renforcement supplémentaire du profilé en voie de fabrication.Afin que leurs fils se lient parfaitement avec la matière première amenée dans la tête de ltextrudeuse 39, 40, ces rubans sont de structure lâche, les filaments etfou monofilaments dont ils se composent ayant été imprégnés de la même ou d'une semblable matière première avant la fabrication du ruban Mais le sujet principal de ce travail sont des profilés tubulaires en matières thermoplastiques. Si cependant on applique des matières thermodurcissables, les canaux de distribution doivent entre modifiés conformément et au lieu des extrudeuses il faut Installer des pompes pour l'amenée de la matière première. L'exemple illustré dans la figure 7 représente une section d'une installation dans laquelle les fils provenant de la machine textile 1 sont contractés en une structure textile plane compacte dans une tête de plastification 42 sans amenée supplémentaire de matière première, de façon qu'un tuyau à renforcement textile 45 sty forme. Le procédé est le suivant: pendant leur fabrication, les filaments com- posés de monofilaments sont imprégnés d'une quantité de matière première qui suffit pour enfermer le matériel textile ainsi que pour former les couches intérieure et extérieure du tuyau 41. Dans cette installation, le matériel qui constitue ces couches intérieure et extérieure est pressé en dehors des fils quand leur matière première se réchauffe dans la fissure d'entrée 10 et lorsqu'ils se contractent ensuite en une structure textile compacte. Il va de soi que ce système peut aussi etre combiné avec d'autres analogues, ou avec de semblables à ceux décrits auparavant, avec le but de réunir un renforcement textile à plusieurs couches et/ou des roches de différentes matières premières dans un tuyau. Par ailleurs, le procédé conforme à l'invention peut être réalisé de telle manière que les fils qui sont imprégnés et enveloppés de matière première lors de leur fabrication à partir de monofilaments, sont travaillés pour former une structure textile de surface, par exemple un ruban,qui ensuite, est étiré après chauffage dans une fente ou fissure pour la section va en diminuant, si bien que la matière première excédante apparaît à la surface et que les fils sont noyés dans cette matière première repoussée vers l'extérieur de la manière décrite. le ruban peut également etre en même temps transformé pour présenter la section de profilé désirée, dans la fissure dont la section va en diminuant. Enfin le procédé conforme à l'invention servant à la fabrication d'autres matériaux que les profilés extrudés peut également être Callee d# manière manière semi-discontinue, une structure textile formant surface étant fabriquée de la manière précédemment décri e pour être amenée ensuite par morceaux, le cas échéant découpée, dans une presse à mouler dans laquelle la matière première de base est plastifiée par chauffage et apparait en grande partie à la surface en raison de la pression exercée. On peut également réunir plusieurs structures textiles similaires après interposition d'une autre matière première se présentant sous forme de plaque. Il s'est avéré que les matières dont le renforcement textile était introduit dans une matière première de base suivant le procédé conforme à l'invention, présentaient vis à vis des matériaux à renforcement textile connus jusqu'à présent, une résistance extrêmement plus importante, environ cinq fois plus grande et ceci grâce au renforcement. Cette augmentation de la résistance s'explique par l'enrobage important et indépendant des différents fils et/ou monofilaments du renforcement dans la matière de base servant de produit d'enrobage, si bien que les fils ou les monofilaments sont soumis, pour la même contrainte mécanique exercée sur la matière à renforcement textile, à une contrainte beaucoup plus faible, l'augmentation importante de la résistance s'expliquant également par la liaison rigide entre les fils et/ou monofilaments sur toute leur surface. tette augmentation surprenante de résistance permet pour la première fois d'utiliser les matières synthétiques à renforcement textile, par exemple à renforcement en fibre de verre, où l'on ne pouvait utiliser JUSqU9 présent que de l'acier pour des raisons de résistance. nu fait des inconvénients des renforcements textiles connus, les tuyaux de matière synthétique,à renforcement textile par oxemple,ne sont pas très répandus et sont assez peu connus. les tuyaux de matière synthétique à renforcement textile fabriqués selon le procédé conforme à l'invention présentent toutefois des propriétés de résistance comparables a celles des tuyaux d'acier et sont par ailleurs pourvus des avantages particuliers et connus des tuyaux de matière synthétique tels que par exemple un faible frottement sur paroi, qui entraîne de très faibles pertes au peint de vue écoulement et empoche le dépôt de souillure sur la surface des tubes. Par ailours,il statère que la quantité de textile nécessaire pour le renforcement est très faible en raison de son ut lisaticn optimale si bien que les frais de fabrication sont également particulièrement faibles. Bien entendu, l'invention ntest nullement limitée aux modes de réalisations décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que ours coatînaisons, si celles-ci sont exécutées solo l'esprit de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de fabrication de matériau e renfcrcement textile, plus particulièrement oe profilés extrudés, rudes, caractérisé en ce que les monofilaments de renforcement textile avant d'être réunis on fils, ou les fils du renforcement textile avant d'être totalement assemblés entre eux pour former une structure de surface textile, sont amenés au contact d'une matière première plastifiée ou se présentant sous forme d'un pré-produit susceptible de couler, qui correspond à la matière à renforcer ou est voisin de cette dernière pour ce qui est de ses propriétés mécaniques, si bien que chaque monofilaments ou fils est enrobés sur toute sa surface dans une matière première de base et est solidaire de cette dernière. 2.- Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que les fils pour la formation du renforcement textile sont introduits à partir des bobines d'une machine textile dans la tête d'une extrudeuse si bten qui se forment on une structure de surface textile au contact de la matière première dans la tête de l'extrudeuse. 3.- Procédé selon la revendication 1 oii 2, caractérisé en ce qu'au moins une partie des fils servant à former le renforcement textile est introduite dans la tête de l'extrudeuse sous forme d'un pxé-produit réticulé et est réunie dans ladite tête de l'extrudezjse en une structure textile serrée. 4.- Procédé selon la revendication 1 Oli 2, caractérisé en ce qu'une partie des fils se présentant sous forme d'au moins une structure textile en ruban est introduite dans la toto de l t extrudeuse en même temps que la matière première du matériau à renforcement textile à fabriquer. 5.- Procédé selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que les fils dans les totos dtextrudeus disposées les unes à la suite des autres sont introduits dans différentes couches de matière première du profilés fabriquer. 6.- Procédé selon la revendicatien l ou 22 caractérisé en ce que la matière à renforcer est constituée de plusieurs matières premières de base. 7.- Procédé selon la revendlcetion 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière première de base servant à former la couche intérieure et extérIeure d -z nappe de renforcement textile dans une tête d'extrudeuse e:-l introduite sur un côté de la couche de renforcement qui se forme. 8.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les monofilaments du renforcement textile avant d'être réunis en fils sont enveloppés d'une matière thermoplastique et en ce que les fils du renforcement textile avant d'être entièrement assemblés pour former une structure textile sont incorporés dans une matière thermoplastique du profilé à renforcement textile à fabriquer, si bien qu'entre les monofilaments, leur matière enveloppante et la matière première, il y a une liaisonrigide. 9.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les monofila#ents sont traités avec un adhésif ou un liant avant d'être réunis en fils et on ce que les fils avant d'autre totalement réunis les uns aux autres pour former une structure textile, sent imprégnés du pré-produit d'un plastique thermodurcissable. 10.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière première complète servant à la fabrication de la matière à renforcement textile est amenée lors de la fabrication des fils à partir des monofilaments et en ce que lesdits fils sont amenés ensembles dans une tête de plastifîcatlon pour former une structure textile serrée, si bien que la matière première excédante servant à former une couche intérieure et une couche extérieure apparaît à la surface du renforcement textile ainsi forme. 11.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la totalité de la matière première est amenée vers les fils dès leur fabrication à partir des monofilaments en ce que ces fils sont ensuite travaillés pour former une structure textile qui est tirée après chauffage dans une fissure dont la solution va en diminuant, si bien que la matière première excédante apparais on surface. 12.- Procédé selon la revendicotlon 1, caractérisé en ce que les fils dès leur fabrication à partir de monofilaments sont imprégnés de la tir première de base et entourés de cette dernière et en ce qu'ensuite ils sont travaillés pour former rir structure textile qui est amonée#séparémont,par morceaux ou en plusieurs couches, vers une presse à mouler dans laquelle la matière première de base est plastifiée par chauffage. 13.- Installation servant à l'exécution du procédé selon la revendication 1, caractérisée par la combinaison d'au moins une machine textile avec au moins un dispositif servant à la mise en forme plastique du matériau à fabriquer, ainsi que d'au moins un dispositif prévu à l'extrémité de l'installation fonctionnant on continu pour rigidifier le matériau à renforcement textile fabriqué. 14.- Installation selon la revendication 13, caractérisée par deimoyens de guidage prévus F.ur le dvPnositif de mise en forme pour rassembler les fils quittant les P bn-bines de la machine textile en une structure textile serrée, si bien que la matière première de base excédante est refoulée à la surface do la structure textile 15.- Installation selon la revendleatw n 13 ou 14, caractérisée par un dispositif d'amenée pr -lt sur le dispositif de mise en forme plastique, QO amène la matière première de base plastifiée ou se présentant sous forme d'un pré-produit susceptible de cot-er vers les fils arrivant de la machine textile. 16.- Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la machine textile est une machine à tresser. 17.- Installation selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de mise en forme plastique est formé par la tête d'une extrudeuse, 18.- Installation selon la revendication 13 ou 17, caractérisée par la disposition de plusieurs eftrudeuses en vue de former on matériau a renforcement tCtOS a piar, épaisses ou de fabriquer un matériau à renforcement textile à partir de plusieurs couches de matière première de bases différentes 19.- Installation selon la revendication 18, caractérisés par la disposition de plusieurs machines textiles les unes à la suite des autres pour fabriquer un renforcement textile à plusieurs couches. 20.- Installation selon la revendication 13 ou 19, caractérisée par des bc#Énes disposées en cercle autour de l'axe de la voie d'extrusion du profilé, si bien que les fils se déroulant des soignes sont étirés en forme d'entonnoir dans une fissure d'entrée à section voutée dans la tête d'une extrudeuse. 21.- Installation selon la revendication 20, caractérisée par au moins un canal .'entrée menant dans la fissure d'entrée à section en forme de voute, servant pour l'apport de la matière première vers les fils pénétrant dans la fissure d'entrée. 22.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par un canal d'entrée se trouvant dans 12 sens du transport de la matière textile, on arrière du canal d'entrée menant à la fissure d'entrée, servant a amener la matière première de base en vue de former les couches extérieure et intérieure du profilé. 23.- Installation selon la revendication 13 ou 18, caractérisée par une extrudeuse axiale servant à former la couche intérieure ou le noyau du profilé àfabriquer. 24.- InstallatIon selon ta revendication 15 ou 20, caractérisé en ce que la forme en section radiale de la fissure d'entrée pour T matière textile ians le sens du transport se rapprech- de la forme en section du profilé à fabriquer. 25.- Matière à renforcement textile fabriquée selon le procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les Maments ou les fils du renforcement sont reliés sur toute leur surface à la matière première de base à armer.