FR 2134285 A1 19721208 FR 7115552 A 19710430 La présente invention concerne un bec verseur obtenu par moulage de matière plastique et agencé pour assurer un écoulement correct sans à-c.oupO La caractéristique essentielle de ce bec verseur est que le tube de prise d'air est rétréci à l'endroit même de la prise dans le réservoir et élargi à l'autre bout. Dans le cas le plus général, ce bec verseur est venu de moulage en deux pièces, soit un conduit légèrement tronconique ou cylindrique dont ltembase est aménagée pour s'adapter au goulot du récipient et le long d'une génératrice duquel est logé le tube de prise d'air, et un conduit tronconique raccordé en ligne droite ou brisée au précédent,. avec un tube de prise d'air taillé en sifflet, le raccord se faisant suivant un plan de soudure droit ou incliné. Dans certains cas, il est possible de réaliser le bec en une seule opération.de moulage, sous une forme rectiligne ou curviligne, à condition de démouler une broche dans un sens et l'autre broche dans l'autre sens. Dans tous les cas. 11 est possible de réaliser le rétrécissement de la prise d'air dans le récipient par une pièce rapportée. On décrira plus en détail ci-après deux modes d'exécution du bec verseur suivant l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue- en coupe. transversale d'un bec verseur coudé. les figures 2 et 3 sont des coupes suivant II-II et III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une variante le bec verseur coudé des figures 1 à 3 est obtenu par soudage suivant le plan oblique P des bords d'un conduit légèrement tronconique 1 dont l'embase 2 est taraudée pour se visser sur le goulot du récipient (non représenté) et d'un conduit tronconique 3; ces deux conduits sont venus de moulage avec un petit tube cylindrique de prise d'air 5. Ce tube se termine côté goulot par un orifice rétréci 7 et du côté versage par un biseau 6. On constate qu'un tel bec assure un bon versage et sans à-coups. .On peut envisager de réaliser au moulage un conduit de prise d'air sans extrémité rétrécie : dans ce cas on fixe un embout 8 présentant un petit orifice 9. le bec verseur peut en variante être obtenu d'une seule pièce par injection ou soufflage (figure 4). Un tel bec, rectiligne ou curviligne, exige de démouler une broche dans le sens P1 du bec principal 1 et l'autre broche dans le sens F2 du conduit de prise d'air 5. - REVENDICATIONS 1.- Bec verseur caractérisé en ce qu'il comporte un tube de prise d'air 5 venu de moulage avec le bec et rétréci à son extrémité 7 logée dans le récipient. 2.- Bec verseur coudé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est venu de moulage en deux pièces, l'une 1 munie d'une embase 2 aménagée pour se fixer sur le goulot du récipient et, suivant une génératrice, du tube de prise d'air 5 à extrémité 7 étranglée, l'autre 3, généralement tronconique, munie, suivant une génératrice faisant suite à la précédente, de la continuation du tube de prise d'air 5 avec extrémité en biseau 6, le plan de soudure pouvant être droit ou incliné. 3.- Bec verseur rectiligne ou courbe suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est venu d'une seule pièce par injection ou soufflage avec son tube de prise d'air disposé suivant une génératrice, le démoulage d'une broche correspondant au bec se faisant dans le sens opposé du démoulage de la broche du conduit d'air. 4.- Bec verseur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'extrémité du conduit d'air côté récipient est munie d'un embout 8 avec orifice rétréci.