FR 2154737 A1 19730511 FR 7234593 A 19720929 La présente invention concerne une machine pour le moulage par injection et, plus particulièrement, une machine de moulage par soufflage dans laquelle des ébauches ou paraisons sont formées par injection d'une résine synthétique et sont ensuite soufflées pour former des produits creux tels que des bouteilles. Dans une machine à mouler par injection et par soufflage du type considéré ci-dessus, s'il est essayé de souffler une ébauche disposée horizontalement pour obtenir un produit creux, la matière de l'ébauche, encore à l'état semi-fluide, a tendance à s'écouler de la partie supérieure à la partie inférieure de l'ébauche et l'ébauche affaiblie dans la partie supérieure peut, par suite, se briser dans cette partie en rendant impossible un soufflage uniforme de l'ébauche. Par contre, si l'ébauche est disposée verticalement, en cas d'écoulement de la matière, cet écoulement a lieu de la partie supérieure à la partie inférieure de l'ébauche ce qui se traduit par une distribution uniforme des épaisseurs de la paroi autour de son axe central malgré une certaine différence d'épaisseur entre la partie supérieure et la partie inférieure de l'ébauche, ce qui permet le soufflage uniforme de l'ébauche et, par suite, l'élimination des difficultés considérées ci-dessus. Bien qu'il ait été constaté que la position verticale de l'ébauche soit avantageuse par rapport à la position horizontale, comme il a été indiqué ci-dessus, il a été difficile jusqu'ici de disposer verticalement le moule métallique utilisé pour souffler l'ébauche en laissant le moule métallique en position horizontale pour former l'ébauche, parce que les deux moules métalliques sont très voisins dans la machine. De plus, quand des moules métalliques de deux types sont disposés verticalement, cette combinaison n'est pas avan- tageuse parce qu'il existe ces difficulté sérieuses pour la construction d'un mécanisme d'interconnexion entre le moule métallique pour former la paraison et l'appareil d'injection. La présente invention a pour objet une machine à mouler par injection et soufflage dans laquelle le moule métal- lique pour former l'ébauche peut être disposé horizontalement et le moule métallique pour le moulage par soufflage peut être disposé verticalement, la machine comportant un bloc ou tête de montage des noyaux pouvant être tourné hydrauliquement pour changer les positions des noyaux bien que les moules métallo- ques ne soient pas disposés parallèlement dans un même plan. L'invention a aussi pour objet une machine à mouler par injection et soufflage dans laquelle un moule métallique pour former une ébauche peut être disposé horizontalement et un moule métallique pmur le moulage par soufflage peut être disposé verticalement, la machine comportant des dispositifs de montage pour les noyaux et pour les moules métalliques de fa- çon que les noyaux de moulage soient alignés sur les moules métalliques respectifs bien que ces deux moules métalliques ne soient pas disposés parallèlement ni à la même hauteur. L'invention a aussi pour objet une machine à mouler par injection et soufflage comportant un dispositif de fermeture des moules comprenant des plaques de serrage des moules et des vérins de serrage des moules, les courses des vérins de serrage des moules pouvant être égalisées automatiquement sans nécessiter de processus spécial d'égalisation par simple avance des vérins de serrage des moules avant la fixation des moules métalliques. L'invention a aussi pour objet une machine à mouler par injection et soufflage comportant un dispositif pour enlever, du noyau de moulage, le produit moulé par soufflage dans le moule métallique et pour placer le produit sur un transporteur à bande ou un mécanisme analogue. Les objets de l'invention sont atteints au moyen d'une machine à mouler par injection et soufflage comportant un bloc de montage des noyaux ayant deux surfaces pour le montage des noyaux de moulage horizontalement et verticalement, et une autre surface perpendiculaire à la bissectrice de l'angle droit du bloc triangulaire de montage des noyaux, un dispositif de rotation fixé sur cette troisième surface du bloc de montage pour faire tourner électriquement ou hydrauliquement le bloc de montage de 180 autour de l'axe formé par la bissectrice pour interchanger les positions des noyaux de moulage montés horizontalement et verticalement l'un par rapport à l'autre, un moule métallique pour former une ébauche et recevant le noyau de moulage disposé horizontalement et un moule métallique de moulage par soufflage pour recevoir le noyau de moulage disposé verticalement portant une ébauche. Dans une machine à mouler par injection et soufflage telle que décrite ci-dessus, comme l'ébauche est formée pendant que le noyau de moulage est disposé horizontalement et comme l'ébauche ainsi formée sur le noyau de moulage est moulée par soufflage quand l'ébauche portée par le noyau de moulage a été tournée jusqu'à la position verticale, la relation entre le moule métallique pour former l'ébauche et le dispositif injecteur de la machine est léquivalent de celle existant dans n'importe quelle machine classique à mouler par soufflage. De plus, comme l'opération de moulage par soufflage est effectuée avec l'ébauche disposée verticalement de la fa- çon décrite ci-dessus, tous les inconvénients des machines à mouler par soufflage classiques peuvent être pratiquement supprimés. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de le description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en élévation et partiellement en coupe d'une machine à mouler par injection et soufflage selon un mode de mise en oeuvre de l'invention - la figure 2 représente la machine de la figure 1, l'ébauche formée sur l'un des noyaux de moulage étant introduite dans le moule de moulage par soufflage, - la figure 3 représente la machine de 11 fit ure 1 pendant le moulage d'une ébauche et le roulage p ? r soufflage simultanés, - la figure 4 représente la machine de la figure 1 au moment de l'ouverture du moule de moulage de l'ébauche et du moule de moulage par soufflage, le bloc de montage des noyaux étant rétracté pour l'éjection du produit soufflé, - la figure 5 est une vue en plan et partiellement en coupe de la machine de la figure 1, - la figure 6 est une vue schématique en plan d'un moule de moulage par soufflage et du dispositif d'ouverture de ce moule, - la figure 7 est une vue schématique en élévation d'une machine à mouler par injection et par soufflage selon un second mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 8 est une vue schématique en élévation d'une partie importante de la machine de la figure 7, - la figure 9 est une vue schématique en plan d'une partie importante de la machine de la figure 7, - la figure 10 est une vue schématique en élévation et partiellement en coupe d'une partie de la machine de la figure 7 montrant les opérations simultanées de moulage d'une ébauche et de moulage par soufflage, - la figure 11 est une vue semblable à celle de la figure 10 montrant les deux moules ouverts et le bloc de montage des noyaux rétracté9 - la figure 12 est une vue en perspective, les éléments séparés les uns des autres, montrant les moules métalliques et les noyaux de moulage de la machine de la figure 7, - la figure 13 est une vue schématique en élévation du côté avant montrant les positions relatives des moules de la machine de la figure 7, - la figure 14 est une vue en plan montrant la fixation des deux moules entre les deux plaques de serrage des moules selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 11, - la figure 16 est une vue en élévation et partiellement en coupe du dispositif pour l'enlèvement du produit d2un noyau de moulage selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, et - la figure 17 est une coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 7. Les figures 1 à 6 représentent une machine selon un mode de mise en oeuvre de l'invention dans laquelle le moule métallique de formage de l'ébauche e-c le moule métallique de moulage par soufflage sont ouverts et fermés par deux mécanismes hydrauliques séparés. La machine suivant ce mode de réalisation comporte un vérin hydraulique 3 ayant un cylindre 9 et un piston 9a pour le déplacement des noyaux. Llextrémité exté- rieure du piston 9a porte un support ou chariot 4a pour supporter un bloc de montage 4 et un mécanisme de rotation 5. Pendant les déplacements du piston 9a le bloc de montage 4 portant les noyaux est avancé ou rétracté le long de barres de guidage 10 qui guident le chariot 4a. Les deux moitiés d'un moule métallique 7 pour le moulage d'une ébauche sont fixées sur les pistons 12 de deux vérins hydrauliques 11 portés par les barres de guidage 10, de la façon représentée sur la figure 5, et un dispositif injecteur 13 est fixé sur une plaque 14 de façon que sa buse d'injection vienne en contact avec le moule sur la ligne de séparation des deux moitiés du moule. Un moule métallique de moulage par soufflage 8 est monté verticalement sur le bâti 15 de la machine, et un vérin hydraulique 17 comportant un piston 16 est monté en-dessous du moule 8 afin que l'ébauche formée autour d'un noyau de moulage et introduite dans le moule 8 soit pincée entre l'extrémité du noyau de moulage et la surface supérieure du piston 16. De plus, le moule métallique de moulage par soufflage 8 est couplé sur un côté au piston 18a d'un vérin hydraulique 18 monté endessous du dispositif injecteur 13, de la façon représentée sur la figure 6, le moule étant ouvert horizontalement par pivotement des deux moitiés autour d'une broche d'articulation 20, par l'action du piston 18a agissant par l'intermédiaire des deux bielles 19. En-dessous de la position arrière du bloc de montage 4 est monté un dispositif extracteur à commande hydraulique 23 comportant un piston 21 et une plaque d'extraction 22 fixée à l'extrémité supérieure du piston 21 et comportant une extrémité en fourche pour extraire le produit du noyau de moulage. Le fonctionnement de la machine à mouler par injection et soufflage de la figure 1 est décrit ci-après en considérant les figures 1 à 40 Fit Dans l'état représenté sur la figure 1, une ébauche 6 est formée sur le noyau de moulage 2 dans le moule 7 par injection de matière synthétique. Le piston 9a est ensuite reculé en entraînant le bloc de montage des noyaux 4. Le bloc de montage 4 est ensuite tourné par le dispositif de rotation 5 de 1600 afin que l'ébauche 6 formée autour du noyau de moulage 2 soit placée verticalement. FIGURE 2- Le piston 9a est ensuite avancé pour faire avancer le bloc de montage 4 jusqu'à sa position initiale. Le noyau de moulage 1 est alors introduit dans le moule de moulage des ébauches 7 qui est ensuite fermé, et simultanément le noyau de moulage 2 portant l'ébauche 6 est introduit dans le moule de moulage par soufflage 8 qui est ensuite fermé. FIGURE 3- La matière fondue est ensuite injectée dans le moule de moulage de l'ébauche 7 par le dispositif injecteur 13, et de l'air sous pression est envoyé à travers le noyau de moulage 2 dans le moule de moulage par soufflage 8 et un produit moulé par soufflage 24 est formé dans le moule 8 simultanément avec la formation d'une autre ébauche dans le moule 70 FIGURE 4- Les deux moules 7 et 8 sont ouverts et le bloc de montage des noyaux 4 est reculé par le piston 9a. A ce moment, le produit 24 formé sur le noyau de moulage 2 est engagé sur l'extrémité en fourche de l'extracteur 22 préalablement élevé au niveau voulu pour l'extraction du produit 24 du noyau de moulage 20 Le bloc de montage des noyaux 4 est ensuite tourné à nouveau de 180 , les éléments de la machine étant alors ramenés à l'état initial représenté sur la figure 1. Les figures 7 à 17 représentent une machine à mouler par injection et par soufflage selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, dans laquelle le moule de moulage de l'ébauche et le moule de moulage par soufflage sont ouverts et fermés par un mécanisme hydraulique commune La machine des figures 7 à 17 comporte un bloc de montage des noyaux 4 ayant une forme en section transversale sensiblement égale à un triangle rectangle isocèle, le bloc pouvant tourner autour de la bissectrice de l'angle droit, un dispositif de rotation 5 hydraulique pour interchanger les positions des noyaux de moulage 1 et 2 montés respectivement sur une surface verticale a et une surface horizontale b du bloc de montage 4 pour faire passer les noyaux dans les secondes positions symétriques par rotation du bloc 4 de 1800 autour de la bissectrice, un moule métallique de moulage de l'ébauche 7 et un moule de moulage du goulot 7a combinés en un bloc, et un moule métallique de moulage par soufflage 8, tous ces éléments étant montés entre deux éléments latéraux de bâti 25 situés sur les côtés opposés du bâti 15 de la machine. Le moule de moulage du goulot 7a et le moule de moulage par soufflage 8 sont séparables en deux moitiés et les moitiés des moules sont fixées à deux plaques de montage 27 de façon que les positions relatives des moitiés correspondantes des moules soient déterminées avec précision. Chaque plaque de montage 27 est à son tour montée sur une plaque de serrage du moule correspondante 26, ces placues étant disposées à l'intérieur par rapport aux éléments latéraux 25 de la machine. Le bloc de montage des noyaux 4 est monté de façon fixe sur un chariot 4a qui peut coulisser le long de deux barres de guidage 34 s'étendant horizontalement à côté de deux bras 25a du bâti dépassant vers l'arrière des deux éléments latéraux 25 du bâti. Plus précisément, une extrémité de chaque barre de guidage 34 est fixée à une plaque de jonction transversale 25b fixée aux extrémités libres des bras 25a et l'autre extrémité de chaque barre de guidage 34 est fixée à un support 35 dépassant à l'intérieur de la surface intérieure de l'élément latéral 25 correspondant. Chaque barre de guidage 34 constitue une tige de piston fixe le long de laquelle peut coulisser un cylindre 30 qui, par suite, peut être déplacé le long de la tige de guidage 340 Les cylindres hydrauliques 30 sont venus de matière dans les extrémités latérales du chariot 4a et quand le fluide hydraulique est envoyé dans les cylindres, à partir des blocs hydrauliques 36 disposés en-dessous des cylindres 30, le chariot 4a est déplacé en avant ou en arrière solidairement avec les cylindres 300 Comme il a été indiqué ci-dessus, le moule pour le moulage du goulot 7a et le moule pour le moulage par soufflage 8 sont séparables en deux moitiés respectivement et les moitiés des moules sont fixées respectivement sur deux plaques de montage 27 afin que les positions relatives des moitiés des moules soient déterminées avec précisions Par contre, le moule métallique pour le moulage de l'ébauche 7 n'est pas séparable et il est fixé en position centrale à une plaque de montage 28 disposée transversalement entre les éléments latéraux 25 du btti. Les plaques de montage 27 sont fixées aux surfaces intérieures des deux plaques de serrage des moules 26 qui sont montées pour coulisser sur des barres de guidage transversales 29 situées dans des positions en diagonale à la partie supérieure et à la partie inférieure entre les deux éléments latéraux 250 Les plaques de serrage ou de fermeture 26 sont fixées aux pistons hydrauliques 12 de deux cylindres hydrauliques 11 venue de matière avec les éléments latéraux 25 dans des positions voisines du moule de moulage de l'ébauche 7. Quand le liquide hydraulique est envoyé dans les cylindres hydrauliques 11, les pistons 12 sont déplacés vers l'intérieur, l'un vers l'autre pour entraîner les plaques de serrage 26 et les moitiés du moule pour goulot 7a et les moitiés du moule de moulage par soufflage 8, qui sont fixées aux plaques de montage 27, pour la fermeture des mouleso Les plaques de montage 27 comportent des alésages 32 en nombre correspondant au nombre de goujons 31 fixés sur les surfaces latérales des moitiés des moules et aussi sur le bloc de montage des noyaux 4, les plaques de montage comportant, de plus, des trous taraudés 33, 33a, 33b pour la fixation des moitiés des moules sur les plaques de montage 27 et dans d'autres buts. Les alésages 32, conjointement avec les goujons 31, déterminent les positions du bloc de montage 4 et des parties des moules sur les plaques de montage 270 Le montage temporaire décrit ci-dessus est effectué pour utiliser les plaques de montage 27 comme éléments de référence pour le montage du bloc de montage des noyaux 4, du moule de moulage de l'ébauche 7 et du moule de moulage du goulot 7a sur les plaques 27 et pour déterminer les positions relatives de ces trois éléments avant leur fixation sur les plaques de serrage des moules 260 De cette façon, toute possibilité d'erreur pour les positions relatives de ces trois éléments quand ils sont montés sur le dispositif de serrage des moules est pratiquement empêchée. Il sera noté que les positions des goujons 31, des alésages 32, des trous de fixation 33 et 33b et des trous de fixation 33a pour la fixation des plaques de montage sont déterminées avec précision par la coopération des différents pelé- ments. La figure 13 montre le montage du bloc de montage des noyaux 4, du moule pour le moulage de l'ébauche 7, du moule pour le moulage du goulot 7a et du moule pour le moulage par soufflage 8 sur les plaques de montage 27, en utilisant les goujons 31 et les alésages 32 dans lesquels sont engagés les goujons. Le moule pour le goulot 7a et le moule pour le moulage par soufflage 8 sont fixés aux surfaces intérieures des plaques de montage 27 en utilisant les trous 33 et une partie des trous 33b. Par contre, le bloc de montage des noyaux 4 et le moule de moulage de l'ébauche 7 sont laissés fixés temporairement en utilisant les goujons 31 et les alésages 32. La figure 14 représente l'état de la machine quand les plaques de montage 27 ainsi assemblées temporairement sont placées entre les plaques de serrage 26 suffisamment ouvertes, par exemple en utilisant une petite grueo Avant de placer les plaques de montage ainsi assemblées entre les plaques de serrage des moules, le dispositif hydraulique pour actionner les plaques de serrage des moules 26 doit être réglé pour que les lignes de séparation des moitiés des moules 7a et 8 soient alignées sur l'axe central du noyau de moulage monté sur le bloc de montage des noyaux 4. Un manchon 37 est placé sur la partie centrale de chaque barre de guidage 29 pour permettre le réglage des déplacements des plaques de serrage 260 Les deux extrémités du manchon 37 sont à égale distance du milieu de la barre de guidage 29 et les courses des pistons hydrauliques 12 sont réglées aux positions pour lesquelles les plaques de serrage 26 viennent en contact avec les bagues 38 situées aux extrémités de chaque manchon 370 Du fait de ce réglage, les courses des pistons hydrauliques 12 sont égales malgré la présence des moules métalliques entre les plaques de montage 27 afin qu'un déplacement indésirable des positions de serrage des moules soit évité et que la possibilité dtendommagement des noyaux de moulage et des moules métalliques du fait de forces inégales de serrage des moules, soit sensiblement réduite. La fixation des plaques de montage 27 ainsi placées entre les plaques de serrage des moules 26, de la façon présentée sur la figure 14, aux plaques de serrage des moules 26 est effectuée quand les plaques de montage 27 sont fermement tenues entre les plaques de serrage 26 par les forces exercées par les pistons hydrauliques 120 La fixation est effectuée au moyen de boulons traversant les trous de montage 33b et les trous de montage 33a, et des écrous. Du fait de ce montage les plaques de montage des moules 27 portant les moitiés du moule pour goulot 7a et du moule pour moulage par soufflage 8 sont fixées rigidement aux plaques de serrage 260 De plus, le bloc de montage des noyaux 4 et le moule de moulage de l'ébauche 7 fixés de façon temporaire aux plaques de montage 27 de la façon décrite ci-dessus, sont connectés aux plaques de montage correspondantes quand les moules sont ferméso Par exemple, le bloc de montage des noyaux 4 est couplé à l'extrémité inférieure de l'arbre du dispositif de rotation 5 monté sur le chariot 4a-suivant un angle de 45 de façon que la surface arrière du bloc de montage 4 bute contre l'extrémité inférieure de l'arbre, et le moule de moulage de l'ébauche 7 est fixé à la partie centrale de la plaque transversale 28 dans une position dans laquelle la buse 13a du dispositif injecteur 13 dépasse. Le bloc de montage des noyaux 4 et le moule de moulage de l'ébauche 7 ainsi fixés aux éléments supports respectifs sont maintenus dans les positions dans lesquelles ils ont été montés même après l'écartement des plaques de montage 27 portant les moitiés du moule pour goulot 7a et du moule de moulage par soufflage 8, sans que le bloc 4 et le moule 7 tombent des plaques de montage 27. De plus, comme tous ces éléments sont maintenus strictement dans leurs positions relatives de la façon décrite ci-dessus, quand les noyaux de moulage 1 et 2 sont montés sur les surfaces a et b du bloc de montage des noyaux 4, les noyaux sont positionnés au centre des moules correspondants et les axes des noyaux restent sur les lignes de séparation de ces moules même quand les noyaux sont tournés de 1800 autour de l'axe de rotation du bloc de montage 4 par le dispositif de rotation 5. Le bloc de montage des noyaux 4 est monté sur le chariot 4a solidaire des cylindres hydrauliques 30, et quand les cylindres 30 sont déplacés le long des barres de guidage 34, le bloc de montage 4 est déplacé alternativement entre une position contre les moules et une autre position à côté du dispositif extracteur 39. Le dispositif extracteur 39 est sensiblement le même que celui de la machine de la figure 1, et il est commandé hydrauliquement. Le dispositif extracteur 39 comporte un élément fixe 40, un mécanisme de prise 41, un cylindre hydraulique 42, fixé à une plaque supérieure de l'élément fixe 40 et disposé verticalement, un piston 43 circulant dans le cylindre hydraulique 42 pour élever et abaisser le mécanisme de prise du produit 41, et une tige mobile 47 fixée au piston 43 parallèlement au cylindre 42. Un poussoir 46 est fixé à l'extrémité de la tige de commande 47 pour faire fonctionner des commutateurs de fin de course 44 et 45, et le mécanisme de prise du produit 41 est monté en position convenable sur la tige mobile 47. Le mécanisme de prise du produit 41 comporte deux mâchoires 48 pouvant être engagées librement sur l'extrémité supérieure du noyau et deux mâchoires de pince 50 articulées, le mécanisme étant fixé à la tige mobile 47 par un élément de fixation 51 auquel sont articulées les mâchoires 48 et 50. Le mécanisme extracteur 39 comporte, de plus, une tige de guidage 52 parallèle au piston 43. La tige de guidage 52 passe entre les extrémités arrière 50a des mâchoires 50 et quand les extrémités arrière 50a sont écartées par une partie conique 52a de l'extrémité inférieure de la tige de guidage 52, les mâchoires 50 sout ouvertes autour de leur articulation pour libérer le produit 24 moulé par soufflage et extrait du noyau de moulage. Quand le bloc de montage des noyaux 4 monté sur le chariot 4a est déplacé en avant par les cylindres hydrauliques 30, les plaques de serrage des moules 26 sont repoussées vers l'intérieur par les pistons hydrauliques 12 pour fermer le moule de moulage du goulot 7a et le moule de moulage par soufflage 8. Quand ces moules sont fermés, les noyaux de moulage 1 et 2 sont alignés sur les axes de ces moules et la matière fondue est injectée par le dispositif injecteur dont la buse est en contact avec le moule de moulage de l'ébauche 7 pour former une ébauche 6. Dans le moule de moulage par soufflage 8, l'é- bauche 6 formée autour du noyau de moulage 2 est soufflée pour la formation d'un produit 24 par l'air comprimé envoyé dans l'extrémité supérieure du noyau de moulage 2. Les moules dans lesquels une ébauche 6 et un produit 24 sont ainsi formés simultanément sont ensuite ouverts latéralement par retrait des pistons hydrauliques 12 et les noyaux de moulage 1 et 2 portant respectivement l'ébauche 6 et le produit 24 sont entraînés en arrière sur le bloc de montage 4. Quand les noyaux sont arrivés en position arrière, le produit 24 est extrait par le dispositif extracteur 39 et le bloc de montage 4 est tourné de 1800 par le dispositif de rotation 5. De ce fait, le noyau de moulage 1 portant l'ébauche 6 est placé verticalement et le noyau de moulage 2 est placé horizontalement. Quand le bloc de montage des noyaux 4 est avancé à nouveau, le noyau 1 portant l'ébauche 6 est placé entre les moitiés du moule de soufflage 8 et le noyau 2 est introduit entre les moitiés du moule de moulage du goulot 7a et dans le moule de moulage de l'ébauche 7. Il ressort de ce qui précède que, conformément à l'invention, la formation d'une ébauche et le soufflage d'une ébauche ont lieu simultanément par avance et par rotation du bloc de montage des noyaux supportant les noyaux de moulage horizontalement et verticalement. Autrement dit, la formation d'une ébauche peut avoir lieu quand le noyau de moulage est horizontal et le moulage par soufflage de l'ébauche peut avoir lieu quand le noyau supportant l'ébauche est vertical et, par suite, le moulage par soufflage d'articles ayant des épaisseurs uniformément distribuées peut avoir lieu d'une façon continue. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1) Machine pour le moulage par injection et par soufflage caractérisée par un bloc de montage des noyaux ayant une surface disposée verticalement et une surface disposée. horizontalement pour le montage de noyaux de moulage, chacune comportant un passage de soufflage traversant le noyau, un dispositif de rotation pour faire tourner ce bloc de montage autour de la bissectrice de l'angle formé entre les deux surfaces de façon que les noyaux de montage montés sur le bloc de montage soient déplacés entre des positions symétriques espacées angulairement de 180 , un dispositif hydraulique pour déplacer le bloc de montage des noyaux en avant et en arrière, un poule métallique pour le moulage d'une ébauche pour recevoir le noyau de moulage disposé horizontalement et un moule métallique de moulage par soufflage pour recevoir le noyau de moulage disposé verticalement ainsi que l'ébauche formée sur ce dernier, un autre dispositif hydraulique pour ouvrir, fermer et bloquer les moules métalliques et un dispositif injecteur comportant une buse d'injection venant en contact avec le moule de moulage de l'ébauche. 2) Machine pour le moulage par injection et par soufflage caractérisée par deux éléments de bâti disposés sur les cotés opposés du bâti de la machine, deux barres de guidage s'étendant entre ces éléments de bâti dans deux positions situées en diagonale, deux plaques de serrage des moules supportées pour coulisser sur les barres de guidage, deux cylindres hydrauliques venus de matière avec les éléments de bâti, chacun contenant un piston hydraulique, les plaques de serrage des moules étant fixées à ces pistons hydrauliques, un moule métallique de moulage d'une ébauche et un moule métallique de moulage par soufflage, tous deux pouvant être séparés en moitiés de moules fixées aux plaques de serrage des moules, deux barres de guidage formant des tiges de pistons fixes disposées à côté des surfaces intérieures des deux éléments de bâti, deux cylindres hydrauliques montés pour coulisser le long de ces tiges de guidage, un chariot solidaire de ces cylindres hydrauliques, un dispositif hydraulique de rotation monté sur le chariot suivant un angle de 450, et un bloc de montage des noyaux fixé à la partie inférieure du dispositif de rotation, le bloc de montage des noyaux ayant deux surfaces disposées horizontalement et verticalement et une troisième surface disposée obliquement pour former un triangle rectangle isocèle, les deux surfaces pour le montage des noyaux de moulage étant orientées vers les deux moules métalliques et la troisième surface étant appliquée à la partie inférieure du dispositif de rotation. 3) Machine selon la revendication 2, caractérisée par des plaques de montage pour les moules pour établir les positions relatives entre le moule métallique de moulage des ébauches, le moule métallique de moulage par soufflage et le bloc de montage des noyaux avant que ces éléments soient finalement fixés dans les positions voulues, ces éléments étant fixés aux plaques de serrage des moules par les plaques de montage des moules. 4) Machine selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée par des éléments tels que des manchons sur chacune des barres de guidage disposées entre les éléments latéraux du bâti et situés dans une position supérieure et une position inférieure en diagonale, afin que les mouvements des plaques de serrage des moules soient limités et que les courses des pistons hydrauliques soient réglées de ce fait. 5) Machine selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le moule métallique de moulage de l'ébauche comporte un moule séparable en deux moitiés pour le moulage d'un goulot, et un moule métallique en une pièce, pour le moulage de l'ébauche, les deux moitiés du moule pour le moulage du goulot étant fixées aux plaques de serrage du moule et le moule en une pièce pour le moulage d'une ébauche étant fixé à une plaque transversale fixée aux éléments latéraux du bâti pour recevoir la buse du dispositif injecteur. 6) Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par un dispositif extracteur de produit commandé hydrauliquement et situé en-dessous du bloc de montage des noyaux quand celui-ci a été placé en position arrière par le dispositif hydraulique- 7) Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les éléments latéraux du bâti sont situés sur les côtés opposés du bâti de la machine et un transporteur à bande sans fin est disposé en-dessous du dispositif extracteur du produit fixé à l'extrémité arrière des bras prolongeant les éléments latéraux du bâti. 8) Machine selon l'une des revendications 2, 3 et 5 caractérisée en ce que les dispositifs hydrauliques pour commander les plaques de serrage des moules auxquels sont fixés le moule de moulage de l'ébauche et le moule de moulage par soufflage, tous deux étant séparables en deux moitiés, sont formés sur les éléments latéraux du bâti dans des positions voisines du moule de moulage de l'ébauchée