FR 2160775 A1 19730706 FR 7142765 A 19711123 La présente invention se rapporte à une caisse palette, réalisée de préférence en carton, carton ondulé, ou autre matière semi-rigide présentant des propriétés similaires On connait déjà différentes caisses de ce type, notamment celles dites américaines constituées a partir d'un flanc de carton ondulé comportant quatre côtés à chacun desquels est attaché un rabat ou celles de types en découlant, telles des caisses semi-américaines ou d'exécution spéciale. Elles sont généralement assorties à des éléments porteurs rapportés de préférence sur le fond de la caisse par collage, agrafage ou autres principes de liaison . Ces caisses peuvent également développer des éléments porteurs par leurs propres rabats repliés, et il convient alors de leur adjoindre des accessoires de renforcement. L'inconvénient majeur que l'on peut attribuer à un grand nombre de solutions actuellement existantes est la difficulté de fixation des éléments porteurs sur le fond de la caisse. La liaison entre les différents éléments constituant une caisse palette peut être effectuée avec plus ou moins d'application et les résultats obtenus sont directement en relations avec la qualification de la main d'oeuvre chargée de ce travail, ou le soin qu'elle y apporte. On constate très souvent que les éléments porteurs qui sont associés à une caisse palette ont une très bonne tenue en statique, mais qu'ils ne présentent qu'une robustesse assez limitée sous l'effort dynamique du fait qu'ils ne sont fixés que par une de leurs faces . Les sollicitations provenant des manutentions, gerbage ou transport provoquent des dégradations qui peuvent amener finalement la rupture de charge La présente invention vise à remédier de façon simple à ces inconvénients tout en simplifiant les opérations de mise en oeuvre de la caisse palette. Elle apporte une amélioration très nette à la liaison des éléments porteurs, qui se trouvent intégrés à la caisse elle-même. Suivant linvention,la caisse - palette en matière semi-rigide , telle que le carton ondulé est constituée d'un ensemble de côtés, avec un fond formé par des rabats superposés attachés à chacun des côtés. La fermeture est assurée par des rabats attachés à chaque côté lorsque la caisse est du type " américaine " ou par un dispositif séparé lorsqu'ii s'agit d'une caisse sans rabats ou munie d'une fermeture incomplète. Elle est caractérisée en ce que les rabats formant le fond sont exécutés de telle sorte qu'ils constituent , par un pliage approprié, un double plancher dans lequel viennent s'insérer les éléments porteurs. Ces derniers peuvent revêtir des formes diverses suivant les impératifs auxquels devra satisfaire l'ensemble, et se présenter sous forme de plots ou poutres, dans des matériaux tels carton, bois ou matières plastiques. Dans une disposition particulière, la caisse elle - même est présentée sous le type " américaine avec quatre faces latérales entières et assemblées, le fond étant constitué de quatre rabats attachés à ces faces dont respectivement les deux rattachés aux grandes faces sont "recouvrants ", ceux attenant aux petites faces étant "jointifs" . Les éléments porteurs dans cette disposition préférentielle étant représentés par des poutres de forme parallélipipédique et au nombre de trois. D'autres particularités de l'invention concernant notamment les possibilités d'exécution de la caisse proprement dite ainsi que de celles des éléments porteurs résulteront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs , on a représenté quelques formes de réalisations particulières de l'invention correspondant à une caisse rectangulaire avec ses éléments porteurs. - La Fig. 1 est une vue à plat du flanc non assemblé représentant une caisse du type américaine, avec fond constitué par deux grands rabats recouvrants et deux petits rabats jointifs; fermeture de la partie supérieure par rabats dits " normaux " - La Fig. 2 en perspective est une vue de cette caisse en cours de montage - La Fig. 3 est une vue en perspective des éléments porteurs représentés sous forme de poutres parallélipip8diques. - La Fig. 4 est une vue en perspective de la caisse palette montrant dans une disposition préférentielle, la position de trois éléments porteurs. - La Fig 5 est une vue en perspective de la caisse palette mise en forme, ouverte à sa partie supérieure et prête à recevoir son contenu. - La Fig. 6 représente un détail de la liaison entre la caisse palette et un elément porteur d'extrémité. - La Fig. 7 représente un détail de la liaison entre la caisse palette et l'élément porteur central. - La Fig. 8 est une possibilité de confection du flanc formant la caisse suivant l'invention en quatre parties distinctes. - La Fig.9 est une variante de l'inve ntion dans laquelle les rabats du plancher inférieur sont repliés pour former l'élément porteur central - La Fig. 10 représente un flanc en deux parties permettant d'obtenir une caisse sans rabats de fermeture possédant une face avant repliable et avec un fond conforme à l'invention. - La Fig.ll est une représentation en perspective du flanc Fig. 10 après mise en volume du fond suivant l'invention. En se reportant à la Fig. 1, on trouve une exécution du flanc développé à partir duquel la caisse est montée. Ce flanc peut être réalisé en toute matière semirigide, telle que le carton ondulé simple, double ou triple face, matière plastique, feuilles composites ou autres. Des lignes de pliage 13, 14, 15, 16, 17, 18 orthogonales aux bords du flanc délimitent de façon connue quatre faces rectangulaires de longueurs égales deux à deux, désignées 1, 2, 3, 4, ainsi qu'un tenon d'assemblage 5 délimité par la ligne de pliage 13. En prolongement des lignes de pliage 13, le flanc considéré présente des lignes de découpe 19 et 20 s'étendant de part et d'autre des faces 1, 2, 3, 4 jusqu'aux bords correspondants du flanc. A chaque face 1, 2, 3, 4 est attaché de façon connue par une ligne de pliage 14, un rabat respectivement 5, 6, 7, 8 destiné à la fermeture de la caisse. Conformément à l'invention, les faces 1 et 3 du flanc sont prolongées par des rabats 9 et 11 rattachés par des lignes de pliage 15 et 17 aux dites faces. De même, les faces 2 et 4 du flanc sont prolongées par des rabats 10 et 12 rattachés par des lignes de pliage 16 et 18 aux faces considérées. Les rabats 9, 10, 11, 12 constituent le fond de la caisse. Dans une exécution préférentielle, les rabats 9 et 11 dits " recouvrants " ont une longueur 1 sensiblement équivalente à la largeur utile de la caisse mise en forme. Dans une même exécution préférentielle , la longueur m des rabats 10 et 12 est sensiblement égale à la moitié de la longueur utile de la caisse mise en forme. Les lignes de pliage 15 et 17 rattachant les rabats 9 et 11 aux faces 1 et 3 du flanc sont situées sur une même génératrice parallèle à la ligne de pliage 14 et perpendiculaire aux lignes de pliage 13. De même, les lignes de pliage 16 et 18 rattachant les rabats 10 et 12 aux faces 2 et 4 du flanc considéré sont situées sur une même génératrice parallèle à la ligne de pliage 14 et perpendiculaire aux lignes de pliage 13. Les lignes de pliage 15 et 17 sont décalées par rapport aux lignes de pliage 16 et 18 d'une distance d, qui est sensiblement égale à l'épaisseur e des éléments porteurs. Le montage de-la caisse s'opère ainsi, l'ordre des opérations pouvant d'ailleurs être différent ( fig. 2 à 5 ) à partir du flanc préalablement assemblé dans lequel le tenon d'assemblage 5 est fixé sur le rebord extrême de la face 1 par agrafage , collage, bande gommée, bande adhésive ou tout autre moyen de liaison. Les quatre faces 1, 2, 3 et 4, sont repliées chacune à angle droit de façon connue pour former les quatre côtés latéraux. Le rabat 9 rattaché à la face 1 est replié à angle droit suivant la ligne de pliage 15. Le bord extrême de ce rabat 9 vient alors buter contre la ligne de pliage 17 rattachant le rabat 11 à la face 3. Le rabat 11 rattaché à la face 3 est ensuite replié à angle droit, de façon à venir se superposer au x rabat 9 déjà replié. Les deux rabats 9 et 11 sont de préférence rendus solidaires après superposition. La liaison est obtenue par des moyens connus tels colles, agrafes et autres si elle doit être permanente ou au moyen de frag ments de bande gommée ou a adhésive 22 ( fig. 4 et 5 ) re- liant le bord extrême du rabat 11 à la face 1, lorsque la caisse palette doit être remise à plat ultérieurement Le nombre de fragments de bande gommée, adhésive ou autres est déterminé par l'Utilisateur. Le premier plancher étant ainsi formé , la caisse est placée debout, de telle sorte qu'elle repose sur une assise constituée par ses rabats de fermeture 5, 6, 7, 8 . ( fig.4 ) Sur le plan formé par les rabats du fond 9 et 11 déjà repliés, on place les éléments porteurs 21 ( fig. 3 ) représentés sous forme quadrangulaire, et dont quelques présentations variables seront décrites plus après. Ces éléments 21 sont généralement au nombre de trois lorsqu'il s'agit de pièces de section rectangulaire dont la plus grande dimension est sensiblement égale à la largeur de la caisse ( Fig. 3, 4 ). Dans une disposition préférentielle, un premier élément 21 est placé sur le rabat 11 de telle sorte que l'une de ses faces longitudinales soit en contact avec la paroi interne de la face 2 de la caisse. La disposition de l'élément 21 sera telle que par le jeu de son épaisseur e, la face opposée à celle qui se trouve en contact du rabat 11 soit sensiblement au même niveau que la ligne de pliage 16 qui articule le rabat 10. Dans un deuxième temps, un autre élément 21 est placé de façon identique sur le rabat 11 de manière à être en contact avec la paroi interne de la face 4 de la caisse. Comme précédemment décrite , sa face opposée à celle en contact avec le rabat 11 sera sensiblement au même niveau que la ligne de pliage 18 reliant le rabat 12 à la face 4 Un troisième élément 21, dans la représentation préférentielle citée à titre d'exemple , est placé sur le rabat 11 sensiblement à équidistance des deux éléments homologues 21 déjà positionnés, et de manière à ce que les génératrices longitudinales des trois éléments 21 soient sensiblement parallèles ( Fig. 4 ). Les éléments porteurs 21 étant ainsi positionnés, le rabat 10 est replié autour de sa ligne de pliage 16 , de manière à recouvrir l'élément 21 plaqué contre la face 2. On procède de même pour le rabat 12 replié autour de sa ligne d'articulation 18, et qui vient recouvrir l'élément 21 plaqué contre la face 4 de la caisse. Les bords extrêmes des deux rabats 10 et 12 viendront se rejoindre au dessus de l'élément 21 central qui est totalement recouvert par ces rabats 10 et 12, Le maintien en position des rabats 10 et 12 ainsi que des éléments 21 est assuré de préférence par des fragments de bande gommée ou de bande adhésive 23. Comme le montre la Fig. 6, les fragments 23 de bande adhésive ou collante, placés à proximité des éléments 21 d'extrémité, peuvent être de dimensions réduites, car elles ont uniquement un rôle de maintien à remplir. La Fig. 7 montre que la jointure des rabats 10 et 12 par dessus l'élément 21 central est, dans une exécution préférentielle du montage, recouverte par une bande gommée ou adhésive 23 sur toute la largeur des dits rabats. I1 est recommandé, comme le montre le détail de cette figure, de laisser cette bande 23 se prolonger de part et d'autre des rabats considérés de manière à pouvoir l'appliquer sur les parois 1 et 3 de la caisse. Le montage de la partie inférieure de la caisse palette étant ainsi terminé pour l'exemple cité en référence, il suffit à présent de la mettre en position de service, c'est à dire de la placer de sorte que l'assise au plancher soit assurée par les rabats 10 et 12, et que le chargement puisse s'effectuer par la partie supérieure pouvant être obturéepar les rabats 5, 6, 7 et 8. I1 est évident que la présente invention n'est pas limitée à l'exemple cité en référence et détaillé dans le descriptif qui précède, et qu'il est aisé d'y apporter différentes variantes d'exécution. C'est ainsi que le flanc de caisse représenté fig. 1 peut être réalisé en plusieurs parties comportant des systèmes d'assemblage entre elles. La fig. 8 représente à cet effet, une exécution particulière en quatre parties, dans laquelle les faces 1, 2, 3, 4 sont séparées. Des pattes d'assemblage 5 a sont disposées sur chacune des faces 2 et 4 et permettent la constitution ultérieure d'un flanc unique après assemblage par des moyens connus tels agrafage, collage ou autres. I1 est évident que les tenons d'assemblage 5 a peuvent être placés sur les flancs 1 et 3, ou encore que les flancs 1, 2, 3 et 4 soient dépourvus de tenons d'assemblage , pour permettre l'assemblage par bande gommée adhésive ou autre. De même, dans l'exécution particulière citée à titre d'exemple non limitatif , les rabats 9 et 11 du fond sont dits "recouvrants " car leur longueur 1 est sensiblement égale à la largeur de la caisse palette. Il est aisément concevable qu'une modification de cette longueur 1 ne modifie en rien le principe de la présente invention. Ces rabats 9 et 11 peuvent, dans d'autres variantes , être "normaux" c'est à dire de longueur telle qu'ils soient exactement jointifs après mise en forme , ou "chevauchants" en fonction de la longueur 1 qui leur est donnée , ou encore "incomplets". Dans ce dernier cas, leur longueur 1 est inférieure à la moitié de la largeur de la caisse palette La fig. 9 montre une exécution particulière des rabats 10 et 12 dont la longueur peut varier. I1 est possible, au moyen de lignes de pliage appropriées et de préférence parallèles aux lignes 16 et 18 de constituer deux éléments porteurs creux avec les rabats 10 et 12. Citée à titre d'exemple comme une variante particulière, la fig 9 montre précisément l'une des possibilités de pliage de l'extrémité libre des rabats 10 et 12 pour la constitution d'un double élément porteur central, les-éléments latéraux 21 restant traditionnels. I1 est évident qu'il est possible de multiplier les lignes de pliage pour former des figures porteuses diverses, ou de les assortir de lignes de coupe partielle ou diverses lignes de pliage connues pour obtenir des-résultats identiques. La forme de ré alisation selon la Fig. 10 montre un flanc de carton ondulé en deux pièces dissymétriques. L'une de ces pièces , constituée par les faces rectangulaires 2, 3 et 4 délimitées entre elles par des lignes de pliage 13, comporte à chaque extrémité une patte d'assemblage 25 et 26. L'autre pièce est constituée d'un panneau comportant la face rectangulaire 1 de la caisse, à laquelle se trouve rattaché un rabat 9 par une ligne d'articulation 15. Dans une représentation particulière à titre d'exemple non limitatif, la face I est elle - même divisée en deux panneaux 1 a et 1 b, par une ligne de pliage 27, de préférence parallèle à la ligne d'articulation 15 du rabat 9 I1 est évident que la face 1 peut être divis sée en plusieurs panneaux suivant le nombre de lignes de pliage 15 qui sont aménagées sur cette face. Suivant l'invention, - Un rabat 10 est rattaché à la face 2 par une ligne de pliage 16 - Un rabat Il est rattaché à la face 3 par une ligne de pliage 17 - Un rabat 12 est rattaché à la face 4 par une ligne de pliage 18 - Un rabat 9 est rattaché à la face 1 par une ligne de pliage 15. Après assemblage des deux pièces constituant la caisse, les lignes de pliage 16 et 18 sont sur une même génératrice, les lignes de pliage 15 et 17 sont sur une même génératrice. Les lignes de pliage 16 et 18 sont décalées par rapport aux lignes de pliage 15 et 17 d'une distance d, sensiblement équivalente à l'épaisseur des éléments porteurs 21. La longueur m des rabats 10 et 12 attenants aux faces 2 et 4 est sensiblement égale à la demi-longueur de la caisse palette, de telle sorte que les extrémités de ces rabats soient jointives en position d'utilisation et que les dits rabats forment le plancher inférieur en contact avec le sol. La longueur des rabats 11 et 9 attenant aux faces 1 et 3 est sensiblement ég ale à la largeur de la caisse - palette , de telle sorte que ces rabats en position d'utilisation soient "recouvrants" et forment le fond de la caisse elle-même. La Fig. 11 représente la forme montée de cette exécution préférentielle, qui se présente sous forme de caisse du type "semi-américaine", c'est à dire avec une partie supérieure sans rabats de fermeture. La face avant 1, agrafée sur la hauteur de son panneau 1 a , met en évidence une ligne de pliage 27 qui articule le panneau 1 b, facilitant le chargement et le déchargement du contenu. I1 est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes particulières décrites à titre d'exemple, et que l'on peut y apporter des variantes d'exécution. Ainsi, il est possible d'inverser l'ordre de pliage des rabats, en modifiant la position des lignes de pliage 16 et 18 par rapport aux lignes de pliage 15 et 17 : les rabats 10 et 12 constitueront le fond de la caisse, et les rabats 9 et 11 le plancher inférieur en contact avec le plan d'appui. Dans ce cas, les éléments porteurs 21 seront disposés parallèlement aux lignes de pliage 15 et 17 des rabats 9 et 11. D'autre part, il est possible de réaliser des éléments porteurs, ayant des profils divers, et pouvant être obtenus par exemple par superposition de couches de matériaux rigides ou semi-rigides, tels bois, carton, carton ondulé, mousses alvéolaires caoutchouc ou autres. Ils peuvent également être composés d'éléments réalisés en creux et éventuellement renforcés par des corps de remplissage destinés à les rigidifier. Enfin, et bien que cette réalisation ne soit pas préférée, il est évident qu'il ne sortirait pas du cadre de l'invention de remplacer les lignes de pliage 15, 16, 17, 18 propres à chaque rabat 9, 10, 11, 12 par deux lignes de pliage continues parallèles traversant le flanc de part en part orthogonalement aux lignes 13, et distantes l'une de l'autre d'une distance d. REVENDICATIONS 1 Caisse palette caractérisée en ce qu'elle est constituée à partir d'un flanc en matière semi-rigide, de préférence en carton ondulé, permettant de développer par pliage une caisse dont les rabats du fond constituant un double plan cher formant palette après mise en place d'éléments por teurs. 2 Caisse palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la caisse développée à partir d'un flanc de carton possède des faces latérales munies de rabats per mettant la constitution d'un fond 3 Caisse palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rabats du fond forment un double plancher après pliage. 4 Caisse palette selon la revendication 1 caractérisée en ce que des éléments porteurs introduits entre les ra bats du fond formant double plancher permettent de cons tituer une palette intégrée supportant la charge 5 Caisse palette selon la revendication 3 caractérisée en ce que les rabats formant le premier plancher sont de pré férence "recouvrants" c'est à dire que leur longueur est sensiblement égale à la largeur de la caisse palette 6 Caisse palette selon la revendication 3 caractérisée en ce que les rabats formant plancher inférieur en con tact avec la surface d'appui sont de préférence "jointifs" c'est à diL que leur longueur est sensiblement égale à la longueur de la caisse palette. 7 Caisse palette selon la revendication 3, caractérisée en ce que les rabats du fond formant double plancher sont ar ticulés par des lignes de pliage décalées entre elles deux à deux d'une distance sensiblement équivalente à l'épaisseur des éléments porteurs 8 Caisse palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que les éléments porteurs introduits entre les rabats du double plancher peuvent revêtir des profils divers, mais se trouvent être prisonniers entre ces rabats