FR 2144583 A1 19730216 FR 7124744 A 19710706 La présente invention concerne les procédés de précipitation du trihydrate d'alumine à partir de solutions d'aluminates et, plus précisément, l'intensification de la précipitation du trihydrate d'alumine à partir des solutions d'aluminates au cours de la production de l'alumine par décomposition desdites solutions en présence d'amorces. On sait que l'unique procédé, très répandu d'ailleurs, de précipitation du trihydrate d'alumine à partir de solutions d'aluminates, dans tous les établissements industriels qui produisent l'alumine par le procédé Bayer, consiste à introduire dans les solutions initiales d'aluminates le trihydrate d'alumine qui joue le rôle d'amorce. On met le procédé en oeuvre en agitant la solution et en en absent graduellement la température de 65-70 C à 4547oc. La proportion de trihydrate d'alumine introduit est de 150 à 250 % en poids par rapport à sa quantité contenue dans la solution, ce qui correspond à un coefficient d'amorçage de 1,5-2,5. On entend par coefficient d'amorçage le rapport en poids de l'alumine contenue dans le trihydrate d'alumine introduit à l'alumine contenue à l'état dissous au sein de la solution d'aluminate o)tbn introduit l'amorce.Malgré l'introduction du trihydrate d'alumine dans des proportions aussi élevés, seulement 50 à 55 % en poids de la quantité totale d'alumine contenue dans la solution sous forme de trihydrate d'alumine se séparant des solutions d'alu minateaubartde60à70heures alors que les 50 à 45 % restants sont en rotation permanente. Les inconvénients de ce procédé largement utilisé sont les suivants. 1. Il exige une quantité importante d'amorces (le coefficient d'amorçage est égal à 1,5 - 2,5). 2. Il exige un nombre considéralble de filtres à vide pour la séparation du trihydrate d'alumine obtenu et servant à l'amorçge. 3. Il exige un grand nombre de décanteurs, de décomposeurs et d'agitateurs pour suspensions. 4. il nécessite des débits élevés d'air comprimé et une forte consommation d'énergie électrique pour le malaxage et le transport des suspensions. 5. lie nombre de masses à transporter (suspensions et de solutions) et considérable, ce qui nécessite des surfaces de production étendues pour l'installation d'équipements auxiliaires pour leur conservation, leur épaississement, leur filtration et leur décompOsition. 6. La durée du procédéest excessive et le taux de précipitation du trihydrate d'alumine est insuffisant. On a souvent tenté de surmonter les difficultés précitées, ainsi que d'autres inconvénients, mais aucune de ces tentatives n'a abouties résultats entièrement satisfaisantsen ce qui concerne l'intensification de la décomposition dans des buts commerciaux et à l'échelle industrielle. On a proposé, pour accélérer la précipitation du trihydrate d'alumine à partir de solutions d'aluminate, de mettre en oeuvre une amorce active spéciale à particules de l'ordre du micron; obtenue par congélation des solutions d'aluminate de sodium à -78 C. L'utilisation d'une telle amorce facilite la précipitation du trihydrate d'alumine pendant 6 heures à la température de 250C, jusqu'à un rapport moléculaire de Naz O = 6. Alz 03 On connait également un procédé de précipitation du trihydrate d'alumine, intensifiée par la mise en oeuvre de deux formes de trihydrate d'alumine spécialement préparées, la première étant obtenue en maintenant le trihydrate d'aluminium dans une solution d'aluminate de sodium à la température de 250C et la deuxième étant obtenue par exemple en broyant du trihydrate d'alumine. On a proposé un procédé de précipitation du trihydrate d'alumine par traitement des solutions d'aluminate avec un mélange de vapeurs d'eau et d'alcool. Ce procédé est compliqué et pratiquement irréalisable. Cet exposé rapide du problème montre qu'aucun des procédés connus ne peut être utilisé à l'échelle -ildustrielle, leur mise en oeuvre risquant d'entrainer une élévation considérable du prix de revient du produit visé. Un but de la présente invention est de proposer des réactifs efficaces, capables d'intensifier la précipitation du trihydrate d'alumine à partir de solutions d'aluminate. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de précipitation du trihydrate d'alumine au moyen de réactifs facilement disponibles et peu coûteux. Encore un autre but de l'invention est de proposer un réactif jouant le rôle d'amorce active, contribuant à l'obtention de trihydrate d'alumine dont le degré de dispersion et la granulométrie sont quelconques et qui ne perd pas son activité pendant plusieurs cycles. On a atteint ces buts, ainsi que d'autres, grâce à un procédé de précipitation du trihydrate d'alumine à partir de solutions d'aluminates, qui, suivant l'invention, con si$teeà traiter les solutions d'aluminates par un composé du phosphore, notamment par le phosphate d'alumine ou par l'acide phosphorique, servant d'amorce En présence de cette amorce on obtient la précipitation d'un trihydrate d'alumine actif. Il est recommandé d'introduire le composé du phosphore en proportion telle que la teneur en phosphore de la solution d'aluminate soit comprise entre 1 et 12 /o en poids, calculés en anhydride phosphorique, de préférence entre 4 et 7 Xo en poids. Dans ce cas on obtient une précipitation plus complète du trihydrate d'alumine à partir des solutions d'aluminate, indépendamment de leur composition. Le traitement indiqué fournit un trihydrate d'alumine actif. Grâce à son activité le trihydrate d'alumine obtenu de cette manière peut être utilisé également comme amorce dans les cycles de précipitation ultérieurs. La proportion de ce trihydrate peut être de 1 à 100 ffi en poids de la teneur en trihydrate d'alumine présent à l'état dissous dans la solution d'aluminate, la proportion optimale étant comprise entre 10 et 30 % en poids. On peut introduire le trihydrate d'alumine dans la solution d'aluminate soit séparément, soit en même temps que le composé de phosphore précité. Dans le procédé suivant la présente invention, on peut utiliser le phosphate d'aluminium sous forme de boue (slime) phosphatique, qui se forme au cours de la production du pentoxyde de vanadium. L'invention proposée permet d'-ac6élb'rer la précipitation du trihydrate d'alumine de 1,2 à 1,7 fois en comparaison du procédé connu. Elle permet de réduire le coefficient d'amorçage de 3 à 200 fois et même davantage. L'invention proposée permet d'obtenir un trihydrate d'alumine actif à différents degrés de dispersion et dant les dimensions granulométriques peuvent varier dans de larges limites (0,5 à 85 ), lesdites dimensions correspondant par exemple à un tamis de 250 mailles ou de 270 mailles. Cela est essentiel pour l'utilisation du trihydrate d'alumine dans différents domaines de l'industrie, notamment dans la production de l'aluminium. Le phosphate d'alumioum.utilisé suivant l'invention est préparé dans les usines mêmes qui produisent le trihydrate d'alumine d'après le procédé Bayer en faisant réagir une solution d'aluminate ou de trihydrate d'alumine avec l'acide phosphorique. On peut utiliser le procédé de l'invention à l'échelle industrielle, soit en discontinu, soit en catinu. Ceci rend le procédé de l'invetion avantageux au point de vue économique. Pour une meilleure compréhension de l'invention proposée, plusieurs exemples non limitatifs de mise en oeuvre du procédé de l'invention sont décrits dans ce qui suit. Exemple 1. On place dans un malaxeur mécanique une solution d'aluminate de composition suivante (grammesllitre) Au203 84,9, Na20 83,4, Nua20,78,8 Na20carb 55 V205 0,083 P205 0,101, SiO2 0,193, Fe203 0,0025. Dans cet exemple et dans les exemples suivants, les teneurs en ces composés sot calculées en oxydes, Na20 désigne la teneur globale (somme de Na20c caustique + Na2Ocarb carbonate) ; Na2Oc (caustique désigne la teneur en NaOH calculée en Na2O Na20carb désigne la teneur en Na2CO3 calculée en Na20 . On introduit dans le malaxeur 25m3 de solution à la température de 980C.Après refroidissement de la solution à 650C, on y introduit l'amorce constituée par la boue (slime) de phosphate d'aluminium contenant ( en poids, calculés en oxydes) 2 03 30 s 2 5 1,5, P205 8,8, Na2O 20. Cette boue est ut résidu de la production du pentoxyde de vanadium à partir de solutions d'aluminates. Le coefficient d'amorçage est de 0,155 calculé en Al2O3 (ce qui constitue î,5%). On procède à la décomposition pendant 48 heures en abaissant graduellement la température de 650 à 450C. Au bout de 12, 24, 36 et 48 heures les taux de précipitation en pourcentages (c'-est-à-dire en pourcentages d'extraction de Al203 à partir d'une solution sous forme de trihydrate) se chiffrent respectivement par 44,7, 54,7, 57,0, 63,0.Les résultats de l'analyse dispersiométrique du trihydrate d'alumine ohtenu sont résumés dans le tableau 1. Tableau 1 Durée de la décompo- Composition dispersiométrique, % sition, heures -10-4 -20 -30s 12 1,20 2,46 4,43 48 0,92 5,08 9,42 Exemple 2. On place dans undécomposeur à malaxage pneumatique, de 56m3 de capacité, 44 m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) : Al2O3 88,5, Na20 84,5 Na2Oc 8,05, Na2Ocart > 4,9, SiO2 0,25, Fe203 0,00397. Qn introduit dans cette solution l'amorce indiquée dans l'exemple 1. Toutefois, contrairement à l'exemple 1, le coefficient d'amorçage est de 0,11 (11 en poids). Au bout de 24, 32 et 48 heures le taux de précipitation s'est chiffré respectivement par 52,6 %, 57 % et par 60 %. Exemple 3 On place dans un décomposeur à malaxage pneumatique 43m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) : Au2O3 83,8, Na20 88,0, Na2Oc 83,1, Na20carb 5,8. Comme amorce on utilise le trihydrate d'alumine obtenu dans l'exemple 2, en proportion correspondant à un coefficient d'amorçage de 0,1 (ce qui correspond à 40 ). lies conditions de déroulement du processus sont les mêmes que dans exemple 1. Au bout de 12, 24, 36 et 48 heures, le taux de précipitation, s'est chiffré respectivement par 35,7 % , 47 %, 51,7 % et 56,6 %. Exemple 4 On place dans un décomposeur à malaxage pneumatique > 44m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre): Al 0 88,7 , Na20 86,8, Na20C 82,3, Na20carb 5,2, Si 02 0,45, V205 0,063. La teneur en substances organiques (déterminée par le procédé au bichromate) est 4,32 grammes/litre (calculé en oxygène) La 1,62 grammes/litre (calculé en carbone) précipitation du trihydrate d'alumine est effectuée par l'introduction de l'amorce (acide phosphorique à 86%) en proportion correspondant à une teneur de la solution en P205 égale à 5 %. On effectue les opérations en abaissant progressivement la température de 85 à 540C pendant 54 heures. Au bout de 12, 24, 47 et 54 heures, ie taux de précipitation atteint respectivement 37,3 (yo, 45,3 , 54,9 % et 58 . L'analyse dispersiométrique du trihydrate d'alumine obtenu a donné les résultats résumés dans le tableau 2, tandis que les résultats de l'analyse chimique sont résumés dans le tableau 3. Tableau 2 Durée de la précipitation, Composition dispersiométrique heures -10 -20 -30 24 2,56 7,48 13,26 48 5,96 12,46 17,75 Tableau 3 Durée de la précipitation Teneur en constituants, % heures SiO2 Fe 203i Na2O P205 24 0,0090 0,011 0,126 Néant 48 0,0057 0,0014 0,190 dO Exemple 5 On place dans un décomposeur à malaxage pneumatique 45m d'une solution d'aluminate de composition suivante : (grammes/ litre.): Al203 85,5, Na20 84,4, Na20c 85,0, Na2Ocarb 3,85, Si92 0,35, V205 0,063, Stotal 3,57, avec une teneur en substances organiques, déterminée par le procédé au bichromate, de 3,84 (en oxygène) grammes/îitre.On introduit dans cette solution 1,44 (en cette carbone) de l'acide phosphorique à 86 % en proportion suffisante pour que la teneur en phosphore, calculée en P205, soit de 6 %. On abaisse la température de 65 à 450C. Au bout de 12, 24, 36 48 et 60 heures le taux de précipitation atteint respectivement 35,7 , 48 , 53,2 , 58,2 , 62,4 %. Les résultats des analyses dispersiométrique et granulométrique (par tamisage) sont résumés dans le tableau 4, tandis que résultats de l'analyse chimique sont résumés dans le tableau 5. Tableau 4 Durée de la composition disper- Composition précipitation, siomertrique, % granulométrique, % heures -10 -20 -30 + 250 -250 mailles mailles 24 2,18. 5,35 9,12 67,0 33,0 36 7,98 15,74 19,40 34,1 65,9 48 8,35 13,50 17,32 54,5 45,5 60 9,85 20,9 20,4 49,4 50,6 Tableau 5 Teneurs en constituants, % Durée de la précipitation, heures Si 2 Fie207 Na 3 20 P205 24 0,0083 0,0170 0,32 néant 48 0,0055 0,0148 0,25 dO 60 0,0059 0,010 0,24 d0 Exemple 6 On place dans un décomposeur à malaxage pneumatique, de 226 m3 de capacité, 217m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) : : A1203 94,3, Na20 99,2 Na2Ocarb 6,8, avec une teneur en substances.organiques(détermi- née par le procédé au bichromate) de 2,88 (en oxygène) grammes/litre. 1,08 (en carbone) On effectue la précipitation au moyen d'acide phosphorique à 78 % introduit en proportion telle que la teneur de la solution en phosphore soit de 7 so (calculée en P2 5) Après une baisse graduelle de la température de 65 à 450C pendant 48 heures, le taux de précipitation se chiffre par 58,3 %. Les caractéristiques dispersiométriques de l'hydroxyde d'aluminium obtenu sont les suivantes : - 10 microns 5,68 % , -20 microns 10, 16 %, - 30 microns 13,92 %. Composition granulométrique par tamissage:tamis de + 270 mailles, 20,0 %. Exemple 7 On introduit du phosphate d'aluminium dans 210 m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) Al203 91,2, Na20 96,9, Na20carb 5,2. On effectue la précipitation dans un décomposeur à malaxage pneumatique, en abaissant la température de 66 à 480C pendant 48 heures. On introduit dans la solution refroidie du phosphate d'aluminium préparé avec une partie de la solution à décomposer et de l'acide phosphorique à 86 ffi dont la proportion calculée pour l'ensemble du volume de la solution dans le décomposeur est due 6 f (ealculé en acide phosphorique à 100%o) de la teneur de la solution en Au2O,. On prépare l'amorce de la façon suivante. On charge dans un malaxeur de 6 m3 de capacité 3,5 m3 d'une solution d'aluminate que l'on porte à une température de 98 à 1000C, après quoi on introduit dans ce volume, tout en agitant, 400 kg d'acide phosphorique à 86 %. On coupe le chauffage et on brasse le contenu pendant 2 heures. On transfère le phosphate d'aluminium obtenu dans le décomposeur. Au bout de 48 heures le taux de précipitation est de 51,2 56. Exemple 8. On introduit dans 44 m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) : Al203 86,2, Na2D 84,5, Nua20 80,4, á2 carb 5,0, SiO2 0,189, Fe203 0,0027, du trihydrate d'alumine destiné à servir d'amorce et obtenu par précipitation à l'acide phosphorique. En abaissant graduellement la température de 65 à 450C pendant 56 heures on obtient au bout de 12, 24, 36, 48 et 56 heures les taux de précipitation suivants (%) : 41,6, 51,4, 57,7, 60,8 63,2. Le trihydrate d'alumine obtenu a la composition dispersiométrique et la composition granulométrique indiquées dans le tableau 6. Tableau 6 Durée de la précipi- Composition Composition tation, dispersiométrique, granulométrique, heures % % -10 -20 -30 +250 -250 mailles mailles 24 4,59 21,37 30,87 50,3 49,7 48 8,25 27,7 36,01 39,5 60,5 On admet le trihydrate d'alumine ainsi obtenu, en tant qu'amorce pour un deuxième cycle, dans une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) Al2O7 87,4, Na20 87,9,Na0, 84,0, Na carb 4,4, O Fe O o,. 0105, à teneur en substances organiques (déterminée 3,04 (en oxygène) par le procédé au bichromate) de 1,14 (en cagrybone3 grammes/litre Le coefficient d'amorçage est de 0,1 ( ce qui équivaut à 10 56). Les conditions dans lesquelles s'effectuent les opérations sont analogues à celles du premier cycle.On abaisse la température de 65 à 450C: Au bout de 12, 18, 24, 36 et 48 heures les taux de précipitation atteignent respectivement les valeurs suivantes (%) : 40,5, 46,2, 50,3, 55,1, 60,2. Le trihydrate d'alumine obtenu a les caractéristiques dispersiométriques et la composition granulométrique indiquées dans le tableau 7. Tableau 7 Durée de la précipi- Composition Composition tation, heures dispersiométrique granulométrique, 56 56 -10 -202 -30} +250 -250 mailles mailles 12 6,01 12,35 22,73 19,5 80,5 18 3,61 6,94 18,31 34,0 66 48 8,4 15,52 22,84 lie trihydrate d'alumine obtenu au cours du second cycle est transféré, en tant qu'amorce pour un troisième cycle, dans une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) Al2O3 82,6, Na20 86,0, Na2Oc 80,9, Na2O carb 5,8 , SiO2 0,181, Fe203 0,00075. lies conditions de précipitation et le coefficient d'amorçage sont analogues à ceux du second cycle.Au bout de 12, 18, 24, 36 et 48 heures les taux de précipitation atteignent respectivement (%) : 36,3, 46,2, 50,0, 54,5, 58,5. Les caractéristiques dispersiométriques-et a composition granulométrique du trihydrate d'alumine obtenu sont résumées dans le tableau 8. Tableau 8 Durée de la préci- Composition disper- Composition granupitation, siométrique, .56 lométrique, 56 heures 10A -20A -30 +250 -250 mailles mailles 18 0,16 0,93 3,28 48,0 52,0 24 4,04 7,98 13,22 48 1,69 3,39 7,76 49,3 50,7 Exemple 9 On introduit dans un décomposeur à malaxage pneumatique 44m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) :Al203 87,7, Na20 93,8, Na2c 86,8, Na carb 7,4, Si020,20, V205 0,069, Total 3,93, avec une teneur en substances organiques (déterminée par le procédé au bichromate) de 4,16 (en oxygène) grammestlitre. 1,56 (en carbone) On effectue la précipitation pendant 54 heures en abaissant graduellement la température de 65 à 45 C. Comme amorce on utilise le phosphate d'aluminium obtenu par réaction de l'acide phosphorique à 86 56 avec le trihydrate d'alumine, le rapport molaire de l'acide (calculé en P205) à l'alumine contenue dans le trihydrate d'alumine étant égal à 0,73. On introduit l'amorce comme indiqué dans l'exemple 6. Au bout de 18, 30, 48 et 54 heures les taux de précipitation sont respectivement (%) 47,3, 55,8, 61,3, 63,3. Exemple 10 On soumet à la décomposition 45m3 d'une solution d'aluminate de composition suivante (grammes/litre) : Al203 118,5, Na20 138,0, Nu2Oo 119,0, Na2O carb 13,8, SiO2 0,3f, P205 0,38, V205 0,63, StOtal 1,92, avec une teneur en substances organiques to (d'après le procédé au bichromate) de 2'28 en carbone) grammes/ litre, dans un décomposeur à malaxage pneumatique pendant 60 heures en abaissant graduellement la température de 65 à 450C. On utilise comme amorce le phosphate d'aluminium de composition suivante (56 en poids) : Al2O7 38,25, P205 33,60. Les pertes par calcination se chiffrent par 26,90 56. Le phosphate d'aluminium de la composition donnée est obtenu par réaction entre l'acide phosphorique à 86 % et le trihydrate d'aluminium, en chauffant le mélange à la vapeur jusqu'à une température de 102 à 1040C. Le coefficient d'amorçage est égal à celui de l'exemple 6. Au bout de 12, 24, 36, 48 et 60 heures, le taux de précipi tation du trihydrate d'alumine est (%) : 43,8, 48,4, 49,7, 54,2, 56,7. Exemple 11 On introduit dans 43m3 d'une solution d'aluminate dont la composition (en grammes/litre) est la suivante Al2O3 116,5 , Na20 136,4, Na20c 119,0, Na20 carb 12,75, SiO2 0,41, V205 0,65, P205 0,345, Stotal, 1,16, avec une teneur en substances organiques (déterminée par le procédé au bichromate) de 8,64 (en oxygène) grammes/litre, du 3,24 (en carbone) phosphate d'aluminium de composition suivante Al203 35,46 % , P2Q5 32,55 % , avec des pertes par calcination égales à 31,16. La quantité de ce phosphate est égale à celle indiquée dans l'exemple 10. Lia précipitation est effectuée dans un décomposeur à malaxage pneumatique, en abaissant graduellement la température de 65 à 490C pendant 48 heures.Au bout de 12, 30, 36 et 48 heures les taux de précipitation scntrespectivement de 12,9.%, 43,1 56, 48,2 56 et 54 %. Exemple 12 Dqns un décomposeur à malaxage pneumatique on décompose une solution d'aluminate de formula suivante (grammes/îitre) Al 117,3, Na2O 138,7, Nazi120,7, Na 20 carb 13,0, Si02 Ô,48 V205 0,66, P205 0,46, Stotal 1,16. La teneur en substances organiques (d'après le procédé au bichromate) est de 9s6 (en oxygène) 3,60 (en carbone) grammes/litre. On décompose 44m3 de solution en abaissant graduellement la température de 65 à 490C pendant 48 heures. On utilise comme amorce le trihydrate d'aluminium filtré obtenu comme dans l'exemple 9. Le coefficient d'amorçage dans l'exemple considéré est de 0,11 (1156). Au bout de 12, 24, 36 et 48 heures les taux de précipitation sont respectivement : 33,6 56, 38,2 56, 41,9 56, 49,3 %. Exemple 13 On décompose dans un décomposeur à malaxage pneumatique une solution d'aluminate de formule suivante, (grammes/litre) Au2O3 119,6, Na20 141,0, Na20 , 124,1 , a20 Carb12, SiC2 0,46, V205 0,53, P205 0,345 et Stotal 1,26. Comme amorce on utilise le trihydrate d'alumine obtenu par décomposition de la solution d'aluminate comme dans l'exemple 9. Le coefficient d'amorçage est de 0,2. Au bout de 12, 24, 36, 48 et 60 heures, en diminuant uniformément la température de 65 à 45 C, les taux de précipitation sont respectivement 37,7 56, 43,6 56, 45,7 X, 50,3 X, 54,4 56. Exemple 14 Cet exemple porte, à titre de comparaison, sur les résultats de la décomposition de solutions d'aluminate avec utilisation, comme amorce, du trihydrate d'alumine obtenu par le procédé connu de séparation à partir de solutions d'aluminates. On soumet à la décomposition dans un décomposeur à malaxage pneumatique, avec baisse graduelle de la température de 650C à 450C pendant 60 heures, et avec un coefficient d'amorçage de 0,1 d'une solution d'aluminate 45 m3 de composition suivante (grammes/litre) Al20) 119,1, Na20 142,6, NO0 123;2, Na2Ocarb 13,65 2 0,32, P2O5 0,37, V205 0,65 Stotal 2,01, avec une teneur en substances organiques (déterminée par le procédé au bichromate) de 5,12 (en oxygène) grammesXlitre . Au bout de 1,92 (en carbone) 12, 24, 36 et 48 heures les taux de précipitation sont respectivement (%) : 13,2, 22,8, 26,5 et 31,5.Dans les mêmes conditions on soumet à la décomposition, un même volume de solution d'aluminate de formule suivante(grammes/litre) : Al203 119,0, Na2(D 145,7, Na2Oc 124,3, Na20carb 14,6, Sio?O,43, P2O5 0,43, V2O5-0,67, 8total 1,94, avec une teneur en substances organiques (déterminée par le procédé au bichromate) de 6,56 (en oxygène) gramme s/litre 2,46 (en carbone) précédent. Le coefficient d'amorçage dans ce cas est de 1,5. Au bout de 12,24, 36, 48 et 60 heures les taux de précipitation atteignent respectivement () : 40,5, 43,0 45,2, 48,9, 51,1. Dans l'exemple 12, les taux de décomposition au cours de la même période se sont élevés à (56) : 33,6, 58,2, 41,9, 49,3 dans l'exemple 13 ils ont atteint (%) : 37,7, 43,6, 45,7, 50,3, 54,4, tandis que dans l'exemple 10 ils étaient respectivement de 43,8, 48,4, 49,7, 54,2 et 56,7 56. Par contre, par décomposition de 43m3 d'une solution d'aluminate de formule suivante (grammes/litre) :Al203 89,9, Na20 93,8, Na20c 88,2, Na20carb 5,7, dans un décomposeur à brassage pneumatique pendant 48 heures, avec baisse graduelle de la température de 64,5 à 450C et avec mise n oeuvre, comme amorce, du trihydrate d'alumine obtenu d'après un procédé connu de séparation et en présence d'un coefficient d'amorçage de 0,1, on obtient respectivement, au bout de 12, 24, 36 et 48 heures, les taux de précipitation suivants (56) 23,6, 37,2 40,5 et 47,5, tandis qu'en utilisant le procédé de l'invention conformément aux données de l'exemple 8, on obtient au bout des mêmes périodes les taux de précipitation suivants : (56) : 41,6, 51,4, 57,7, 60,8 ; conformément aux données de l'exemple 5, on obtient les taux de précipitation (56) : 35,7, 48, 53,2, 58,2 tandis que conformément aux données de exemple 1 on obtient respectivement (56) : 44,7, 54,7, 57,0, 63,0. Exemple 15 On décompose pendant 48 heures 1 litre d'une solution d'aluminate de formule suivante (grammes/litre) Al O 95, 23 Na20 101,4, Na2Ocarb 6,4 avec un abaissement graduel de la température de 65 à 450C. On utilise comme amorce le trihydrate d'alumine obtenu par précipitation d'une solution d'aluminate par l'acide phosphorique dont la proportion permet d'obtenir un coefficient d'amorçage de 0,05 conjointement avec l'acide phosphorique. On introduit l'acide phosphorique au sein de la solution d'aluminate dans une proportion permettant d'obtenir une teneur en phosphore (calculée a pentoxyde de phosphore) de 3 grammes/ litre. Au bout de la période indiquée le taux de précipitation est de 62,3 56. Exemple 16 Cet exemple concerne les résultats de la précipitation en continu du trihydrate d'alumine dans une batterie de décomposeurs à brassage pneumatique. La batterie se compose de six décomposeurs fonctionnant en série dans le sens d'écoulement de la solution, cinq décomposeurs ayant une capacité de 56m3 chacun, le dernier (le sixième) ayant une capacité de 220m3. On introduit la solution, conjointement avec l'amorce, dans le premier des cinq décomposeurs de 56m3. De là on la fait passer, successivement au moyen d'air comprimé, dans les second, troisième, et cinquième décomposeurs. A la sortie du cinquième décomposeur la suspension est admise dans le dernier (le sixième) décomposeur de 22cl3 de capacité. On vérifie l'activité de l'amorce pendant trois cycles à un régime de températures de précipitation élevées. La durée de chaque cycle est de 4 jours. L'abaissement de la température est effectué graduellement de 70 à 540C et est le même pour les trois cycles.La température dans le premier décomposeur est de 700C, dans le deuxième de 640G, dans le troisième de 63 C, dans le quatrième de 61 aC, dans le cinquième de 590C et dans le sixième de 540C. Le débit de la solution d'aluminate initiale admise en continu dans le premier décomposeur de la batterie, pour la précipitation du trihydrate d'alumine, est choisi de façon à y assurer une période de précipitation de 48 heures, la période totale de précipitation dans les décomposeurs 1, 2, 3, 4, 5 (de 56m7 de capacité chacun) étant de 24 heures. Dans le sixième et dernier décomposeur (de 220m3 de capacité) la période de précipitation est constituée par les 24 heures restantes. Ces périodes sont les mêmes pour tous les trois cycles.Les résultats cités dans ce qui suit et obtenus dans les trois cycles constituent une moyenne pour chaque cycle. Comme amorce on utilise dans le premier cycle le trihydrate d'alumine épaissi obtenu dans divers décomposeurs par décomposition de la solution d'aluminate à l'acide phosphorique. Dans le second cycle on utilise comme amorce une partie du trihydrate d'alumine obtenu par décomposition de la solution d'aluminate dans le premier cycle. Dans le troisième cycle on emploie une partie du trihydrate d'alumine obtenu par décomposition de la solution d'aluminate dans le second cycle. Le trihydrate d'alumine (introduit à titre d'amorce) est admis dans chaque cycle à l'état non filtré, avec une partie de la solution-mère du cycle précédent ; la teneur en substance solide (trihydrate d'alumine) dans la suspension d'amorçage est de 900 à 800 grammes par litre. Dans le premier cycle on admet pour la précipitation la solution d'aluminate de formule suivante (grammes/litre) Au203, , 96,5, Na20, 10t,7, Na20 carb5,2, à teneur en substances organiques (déterminée d'après le procédé au bichromate) égale à 2,08 (en oxygène) grammes/litre. On introduit dans le premier 0,78 (en carbone) décomposeur, conjointement avec la solution d'aluminate, une amorce contenant 41,8 56 de fraction correspondant à un tamis de 270 mailles, la quantité d'amorce introduite étant choisie de manière à assurer un coefficient d'amorçage de 0,137.Après précipitation pendant 48 heures au régime de températures indiqué ci-dessus, le taux de précipitation atteint 52,1 56 et l'on obtient un trihydrate d'alumllre dont la fraction correspondant à un tamis de +270 mailles est de 38,856. Après précipitation d'une solution d'aluminate répondant à la formule (grammes/litre) : Al203 104,2, Na20, 109,1, Na20 carb 6,3 et à teneur en substances organiques (déterminée 2,56 (en oxygène) par le procédé au bichromate) égal à - grammes/ 0,96 (en carbone) litre, et après introduction d'une partie du trihydrate d'alumine obtenu par décomposition de la solution d'aluminate dans le premier cycle, (trihydrate d'alumine contenant 33,4 56 de fraction correspondant à un tamis de +270 mailles), et permettant d'obtenir un coefficient d'amorçage de 0,204, on obtient un taux de précipitation de 50,656. Le trihydrate d'alumine obtenu comprend 63,5 56 de fraction correspondant à un tamis de + 270 mailles ce qui correspond à une granulométrie élevée (généralement cette fraction constitue de 15 à 20go). Ensuite, on introduit une partie du trihydrate d'alumine obtenu par décomposition de la solution d'aluminate dans le second cycle (trihydrate d'alumine contenant 55 de fraction correspondant à un tamis de +270 mailles, tout en maintenant le coefficient d'amorçage égal à 0,282, dans une solution d'aluminate correspondant à la formule suivante (grammmsZlitre) :: Au203, 100,8, Na20, 104,5, Na20 carb 6,5 et dont la teneur en substances organiques (déterminée par le procédé au bichromate) est de 2,24 (en oxygène) grammes/litre. Au bout 0,84 (en carhone) de 48 heures le taux de précipitation atteint 51,3% et l'on obtient un trihydrate d'alumine contenant 77,3 56 de fraction correspondant à un tamis de +270 mailles ce qui correspond à une granulation -très élevée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu a titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de précipitation du trihydrate d'alumine à partir de solutions d'aluminates par introduction d'une amorce dans ces solutions caractérisé en ce que l'on utilise comme amorce le phosphate d'aluminium ou l'acide phosphorique, en présence desquels on obtient la précipitation d'un trihydrate d'alumine à propriétésactives. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit le phosphate d'aluminium ou l'acide phosphorique dans des proportions telles, que la teneur en phosphore (calculée en anhydride phosphorique), de la solution d'aluminate de départ soit comprise entre 1 et 12 56 en poids. 3. Procédé suivant l'unedes revendications 1 et 2-, caractérisé en ce que le composé de phosphore précité est introduit dans la solution d'aluminate à raison de 4 à 756 en poids. 4. Procédé de précipitation du trihydrate d'alumine à partir d'une solution d'aluminate, caractérisé en ce que l'on introduit dans la solution d'aiuminate de départ le trihydrate d'alumine obtenu par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 3. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on introduit le trihydrate d'alumine à raison de 10 à 30 56, en poids, de la teneur en trihydrate d'alumine (à l'état dissous) de la solution d'aluminate. 6. Procédé suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'on introduit dans la solution d'aluminate, le trihydrate d'alumine obtenu par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, conjointement avec le phosphate d'aluminium ou l'acide phosphorique. 7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on introduit en tant qu'amorce le phosphate d'aluminium sous forme de boue (slime) de phosphate, qui est un sous-produit de la production du pentoxyde de vanadium. 8. Le trihydrate d'alumine caractérisé en ce qu'il est obtenu par les procédés suivant l'une des revendications 1 à 7.