FR 2125503 A1 19720929 FR 7205147 A 19720216 La présente invention se rapporte à un procédé de production par étirage de profilés constitués par des cordons de fibres de verre ou de fils métalliques liés par de la résine synthétique, la matière détirer traversant pour imprégnation un bain de résine, pour être ensuite profilée dans une filière chauffée. Il est déjà connu de produire des profilés de résine à base de fibres de verre par le procédé d'extrusion. Dans ce cas, on fait passer les "rovings", c'est-à-dire les cordons constitués par les fibres individuelles, à travers un bain de résine, puis on les profile dans une filière chauffée, et on les durcit en même temps. Le procédé connu présente cependant certains défauts, dont l'un consiste en ce que la viscosité du mélange de résines utilisé pour l'imprégnation des rovings augmente au cours du processus, ce qui amoindrit l'imprégnation des fibres. Pour l'éviter, on préchauffe les rovings entrant dans le bain de résine, et l'on additionne de diluants le mélange de résines. En procédant ainsi, la réaction entre la résine et les durcisseurs est certes rapide, mais, sous lteffet de la température accrue, la viscosité du mélange ae resines augmente cependant encore plus vite. Cela entrains des pertes de résine importantes et d'autres difficultés de fabrication. On ne peut cependant supprimer les difficultés en ajoutant seulement des diluants, car dans ce cas il faudrait une si grande quantité de ailuants que les propriétés mécaniques du produit seraient amoindries. L'invention a pour objet Cie pallier les inconvénients de l'art antérieur, et de mettre au point à cet égard un procédé amélioré. Pour atteindre cet objectif, selon l'invention, on chauffe les cordons imbibés de résine, entre le bain ae résine et la filière. L'un des avantages de l'invention consiste en ce que le chauffage de la résine qui adhère aux rovings diminue sa viscosité, et permet donc d obtenir une imprégnation des rovings particulièrement bonne. Un autre avantage consiste en ce que le durcissement a lieu nettement plus vtte avec des rovings dejà préchauffés, ce qui permet de maintenir une cadence de travail également plus rapide. Il est recommandé, pour chauffer les cordons imprégnés de résine, de placer entre le bain de résine et la filière une source de rayonnement, de préférence une source de rayonnement infra-rouge. Cela permet d'ajuster la température des rovings déjà imprégnés de résine qui entrent dans la filière selon les conditions les plus favorables. Le bain de résine est refroidi de façon continue par les rovings froids qui entrent, de sorte que la partie de la résine chauffee, qui retourne des rovings imprégnés dans le bain de résine, n'a pas d'influence notable sur la durée de vie du bain, car cette quantité , par rapport au volume total du bain de resine, est relativement faible. Un autre avantage ae l'agencement selon l'invention réside dans la vitesse de traversée accrue des rovings, ce qui a, en outre, pour conséquence, que la résine est consommée plus vite et remplacée par de la résine nouvelle. Cela ralentit considérablement le vieillissement du bain, et amoindrit la fréquence du remplacement complet du bain. Le procédé selon l'invention permet non seulement d'augmenter la vitesse d'étirage et d'améliorer l'imprégnation, mais aussi de produire des profilés d'une teneur en verre supérieure, ce qui permet aussi d'améliorer les propriétés mécaniques et thermiques. La description détaillée qui va suivre, et le dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur le dessin annexé La figure 1 représente un exemple d'exécution de l'invention. Sur la figure 1, la référence 1 désigne un bain de résine traversé par un roving 3 entre des rouleaux 2. Entre le bain i résine 1 et une filière 4, se trouve une source de rayonnement 6. Le sens d'étirage du roving 3 est indiqué par des flèches 6, tandis que le sens de rayonnement de la saurce de rayonnement est indiqué par des flèches courtes 7. On a supprimé du dessin toutes les caractéristiques de structure qui ne sont pas indispensables pour comprendre l'invention, par exemple le dispositif détacheur du roving 3. le fonctionnement du dispositifmettant en oeuvre le procédé suivant l'invention fonctionne de la façon suivante. Dans un bain de résine 1, sont placés des rouleaux 2, entre lesquels passe un roving D qui s'imprègne alors du mélange de résines. Après avoir quitté le bain de résine 1, le roving imprégné 3 passe sur un rouleau détacheur 8, sur lequel est retirée la résine en excès qui retourne dans le bain de résine 1, et il est entraîné, en passant sous une source de rayonnement 5, de préférence une source de rayonnement infra-rouge, ans une filière 4, où il reçoit la forme correspondante et subit le durcissement final. il va de soi que l'on peut apporter à la description précédente et au dessin annexé de nombreuses modifications de détail sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, on peut utiliser, au lieu d'un roving de fibres de verre, un fil métallique, ou un roving de fils métalliques, ou encore tout autre fibre ou tout tissu produit à partir de ces fibres. REVENDICATIONS 10) Procédé de production par étirage de profilés constitués par des cordons de fibres de verre ou de fils métalliques, par étirage de ces cordons, la matière à étirer traversant un bain de matière plastique pour imprégnation, puis étant profilée dans une filière chauffée, caractérisé en ce que l'on chauffe les cordons imprégnés de résine, entre le bain de résine et la filière. 20) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, pour chauffer les cordons imprégnés de matière plastique, on place une source de rayonnement entre le bain de matière plastique et la filière. 30) Procédé selon l'ensemble des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la source de rayonnement est une source de rayonnement infra-rouge