FR 2166321 A1 19730817 FR 7200543 A 19720107 La présente invention concerne une machine destinée b relier automatiquement les unes aux autres les lamelles ~tune jalousie et å les empêcher de se séparer, notamm nt as lamelles de jalousie reliées les unes aux autres par un système d'entailles et de languettes complémentaires et ne comportant pas la plaque d'arrêt traditionnelle. On sait que les lamelles de jalousie sont reliées les unes aux autres par leurs bords recourbés l'un vers le haut et l'autre vers le bas et qui s'accrochent l'un à l'autre, mais ce dispositif doit être complété par un organe d'arrêt pour éviter que les lamelles ne se décrochent. A l'origine, le seul moyen d'éviter ce décrochage intempestif consistait à fixer des plaques d'arrêt aux extrémités des lamelles de jalousie reliées les unes aux autres, mais un procédé récent permet actuellement d'évier l'utilisation de ces plaques d'arrêt. Ce nouveau procédé consiste à pratiquer d'une part une entaille dans un élément du bord supérieur recourbé vers le bas de chaque lamelle et d'autre part deux encoches en un emplacement correspondant de leur bord inférieur recourbé vers le haut, la partie comprise entre ces deux encoches formant une languette que l'on coude après avoir réuni les bords complémentaires recourbés des lamelles contiguës de façon que les côtés de la languette entrent en contact avec la surface intérieure de la partie entaillée du bord supérieur. La présente invention concerne une machine perfectionnée destinée à relier automatiquement et a maintenir attachées efficacement l'une à l'autre des lamelles de jalousie selon le procédé précité En bref. la machine selon l'invention est constituée d'un dispositif d'alimentation qui amène la lamelle jusqu'a sa position d'assemblage en la guidant avec précision, d'un méca trisme d'avance qui la fait avancer pas à pas et la maintient dans une seconde position en avant de la#aelle une presse l'assujettit à la lamelle voisine. Dans la forme de réalisation préférée de lal#vention, le dispositif d'alimentation, le mécanisme d'avance et la presse travaillent en synchronisation. Le dispositif de synchronisation correspondant à une technique connue, ses circuits électrique et hydraulique ne sont pas décrits en détail. Dans la forme de réalisation représentée, la lamelle de jalousie amenée en position d'aseemblage par le dispositif d'ali 'tentation peut se déplacer soit sur un transporteur à rouleau comme représenté, soit simplement sur un plancher lisse. Le mécanisme d'avance peut ou bien être fixé, ou bien coulisser librement sur le socle de la machine. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure 1 est une vue en plan d'une machine selon l'invention destinée à relier automatiquement et à assujettir les unes aux autres les lamelles d'une jalousie la figure 2 est une coupe verticale à plus grande échelle selon la ligne Il-Il de la figure 1 la figure 3 est une coupe verticale à plus grande échelle de la même machine selon la ligne III-III de la figure 1 la figure 4 est une coupe verticale de la même machine selon la ligne IV-IV de la figure 1 ; et la figure 5 est une élévation latérale de la lamelle de jalousie montrant la manière dont elle est reliée et assujettie à la lamelle contiguë. Comme le montrent les figures 1 et 5, les lamelles de jalousie 1 utilisées dans la machine selon l'invention comportent une entaille 3 dans leur bord supérieur 2 recourbé vers le bas et une languette 5 comprise entre deux encoches dans leur bord inférieur 4 recourbé vers le haut. Un transporteur 6 à courroie et un dispositif 7 de rouleaux-guides déplacent avec précision la lamelle i vers le dispositif d'alimentation, qui, comme le montrent les figures 1 et 3, est constitué d'un rouleau d'entratnement 8 actionné par un appareil moteur et d'un rouleau d'alimentatian 9 dont la surface correspond exactement à la surface supérieure de la la meule 1. Cette dernière passe entre les rouleaux 8 et 9 qui la guident de fason précise sur un transporteur 10 à rouleaux pour l'amener en position d'assemblage vers la droite de la figure 1. Comme le montrent les figures 1 et 2, le mécanisme est d'avance/ constitué de deux vérins hydrauliques 11, il perpen- diculaires à la longueur de la lamelle 1 qui se déplace parallèlement à son axe longitudinal vers sa position d'assemblage et de deux vérins hydrauliques 12, #12 destinés à modifier l'inclinaison par rapport à l'horizontale des vérins 11. La tige de piston 13 des vérins il sort de son cylindre ou y rentre sous l'action d'une pression hydraulique par exemple, et une pièce 14 fixée 'a son extrémité s'ajuste par sa surface extérieure avec la surface supérieure de la lamelle 1. De même, les tiges de piston 15 des vérins 12 s'allongent ou se raccourcissent sous l'action d'une pression hydraulique par exemple. Des plaques de guidage 16 et 17 en forme de L sont montées en avant du mécanisme d'avance, et la lamelle 1 dans sa position d'assemblage se déplace vers l'avant, guidée par ses parties verticale et horizontale. La lamelle 1 en arrivant au niveau de la partie verticale de la plaque 17 actionne un interrupteur 18, et le vérin 11 en prenant la position horizontale actionne un interrupteur 20 monté sur le socle 19 de la machine. La presse est constituée de deux poinçons 21, 22 qui s'élèvent et s'abaissent de façon à couder la languette 5 du bord 4 de la lamelle 1 et à empêcher ce bord de se décrocher. (Voir figure 5). Le socle 19 comporte des rails 23, 23 sur lesquels coulissent le mécanisme d'avance et la plaque 17. La machine est construite de manière que lorsque le dispositif d'alimentation amène la lamelle 1 à sa position d'assemblage, elle actionne l'interrupteur 18 monté sur la partie verticale de la plaque 17, cet interrupteur provoquant la rétraction des tiges de piston des vérins 12, 12, ce qui amène les vérins 11, 11 à l'horizontale par pivotement autour de leur axe d'articulation 24, la pièce 14 s'ajustant ainsi dans la lamelle 1. L'interrupteur 20 fonctionne alors provoquant l'exten- sion de la tige de piston 13 du vérin 11 qui fait avancer d'un pas ou d'un cran la lamelle 1 et la maintient dans cette nouvelle position pendant un instant. La première lamelle 1 étant maintenue dans cette position, le dispositif d'alimentation amène la lamelle 1 suivante en position d'assemblage, le bord inférieur 4 recourbé vers le haut de cette dernière passant sous et dans le bord supérieur 2 recourbé vers le bas de la première lamelle, les deux lamelles se trouvant ainsi accrochées l'une à l'autre. Pendant cet accrochage, les vérins 11, 11 et 12, 12 fonctionnent et placent la pièce 14 en position de maintien, puis la presse entre en action et coude vers le haut la languette 5 du bord 4 de la lamelle 1, ce qui assujettit l'une à l'autre les deux lamelles (voir figure 5). Une fois terminé l'assemblage des deux premières lamelles, l'interrupteur 18 fonctionne de nouveau, plaçant la pièce 14 dans la lamelle 1 en position d'assemblage et la faisant avancer d'un pas en la maintenant dans cette position. L'opération précitée se renouvelle alors. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION Machine destinée à relier automatiquement et à assujettir les unes aux autres des lamelles de jalousie comportant ~ cette fin une entaille et des encoches, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un dispositif d'alimentation amenant et guidant de façon précise chaque lamelle dans une position d'assemblage, d'un mécanisme d'avance dépla çant chaque lamelle de ladite position d'assemblage a' une position de maintien et l'y maintenant, et d'une presse située en avant de la position de maintien et destinée à~assuJettir les unes aux autres les lamelles de jalousie assemblées.