FR 2140432 A1 19730119 FR 7219965 A 19720602 L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'objets moulés de toute sorte en béton lavé. Il est connu dans la fabrication d'objets moulés en béton lavé, notamment de dalles en béton lavé, d'utiliser des feuilles de papier enduites de substances que lton peut éliminer par lavage. Pour augmenter leur résistance à l'eau, le dos de ces feuilles de papier doit encore en plus entre enduit de bitume ou de cire. les feuilles de papier citées ci-dessus notamment ne conviennent pas pour des éléments en béton lavé plus importants étant donné que malgrè 1' enduction de cire ou de bitume, la résistance au glissement sur le fond employé est trop faible et conduit à des déplacements et à la formation de plis du papier à béton lavé. M.8me l'incorporation de fils métalliques dans la bande de papier pour empêcher la formation de plis et augmenter la résistance au glissement ne suffit pas pour atteindre le but recherché (cf. brevet autrichien nO 284 698, Betonsstein Zeitung, N03, 1967, Anzeigenblatt A 2t et communications techniques de la Société 0rgana3autenschutz GmbH, NO 3 de Novembre 1965). Finalement, on connait par le brevet suisse 485 515 un procédé de fabrication de béton de parement structuré, caractérisé en ce que, comme matrice de structure on emploie des plaques en matière plastique expansée structurées d'un seul côté. L'utilisation de plaques dites matrices structurées a simplement pour but de conférer à ce béton de parement une certaine sorte de dessins. La présente invention a pour but de réaliser une sous-couche convenant au procédé de fabrication d'objets moulés en béton qui ne présente pas les inconvénients connus, c'est-à-dire qui soit résistante à l'eau, absolument résistante au glisstDent, puisse être stokée de façon quelconque, autorise une utilisation répétée et doit donc économique, et finalement conserve une stabilité dimensionnelle exacte pendant la mise en oeuvre du procédé. Ce problème est résolu suivant la présente invention grâce au fait que l'on utilise comme sous-couche dans les moules des feuilles extérieurement lisses en matières plastiques ezpansées,c.'est-à-diré- des feuilles ayant une structure à pores fermés ou cellulaire dont la surface est enduite en vue de faciliter le démoulage des objets. L'invention concerne donc un procédé de fabrication d'objets moulés en béton lavé avec utilisation d'une sous-couche ensuite de substances faciles à éliminer par lavage et pouvant entre placée dans les moules, étalement des grains qui formeront la surface du béton lavé puis remplissage et compactage de la masse principale de béton, procédé caractérisé en ce qu'au lieu du papier gonflant usuel jusqu'à maintenant, on utilise une feuille extrudée de matière plastique expansée et résistante au glissement ayant une structure cellulaire ou à pores fermés et une surface lisse, par exemple en polyuréthane ou en polystyrène ou en mélange de ces deux matières entre elles ou avec d'autres composants, la dite feuille ayant une épaisseur quelconque.En outre les feuilles peuvent aussi être rendues antidérapantes par traitement mécanique, par emboutissage ou par cylindrage, par exemple. En général, on utilise des feuilles d'environ 0,15 à 0,50 mm d'épaisseur. Finalement, elles peuvent aussi être enduites des deux côtés de substances que l'on peut éliminer par lavage. Le procédé suivant la présente invention offre des avantages considérables sur les procédés traditionnels grâce au fait que les sous-couches sont résistantes à l'eau et absolument antidérapantes, possèdent una atabilité dimensionLelle absolue, et entraînent finalement une économie considérable du fait qu'il est possible de les réutiliser. Le glissement et la souscouche et de ce fait la formation de plis sur la surface des objets moulés est donc exclue. Finalement, les feuilles de matières plastiques expansées utilisées suivaet l'invention se distinguent vis à vis du papier utilisé jusqu'à maintenant par une possibilité de stockage illimité. le papier de sous-couche traditionnellement utilisé ne résistait que très mal au magasinage. La résistance à la chaleur des feuilles, qui normalement ne va que jusqu'à 650C environ, peut être augmentée pour travailler avec du béton chauffé en employant des feuilles auxquelles sont ajoutés d'autres composants ou constituants. Il s'agit en premier lieu ici de copolymères de butadiène et de styrène ou de polystyrène avec des dispersions polyacryliques ou de copolymères analogues. EXEMPLE Une feuille de styropore extrudée ayant une épaisseur d'environ 0,15 mm est enduite d'une solution de sucre destrine suivant une épaisseur correspondant à environ 100 à 200 g par m2. La feuille ainsi enduite est posée dans le cofrage,ori étale les grains qui formeront la surface du béton lavé, on coule la masse principale de béton et par compactage on fait pénétrer par pression la substance qui peut être éliminée par lavage appliquée sur la feuille lisse de polystyrène expansé entre les grains qui formeront la surface du béton lavé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEIDICATI0liS 10) Procédé de fabrication d'objets moulés en béton lavé avec utilisation d'une sous-couche enduite de substances que l'on peut éliminer par lavage, étalement des grains qui formeront la surface du béton lavé puis coulé et compactage de la masse principale du béton, procédé caractérisé en ce qu'au lieu du papier gonflant usuel jusque maintenant on utilise une feuille de matière plastique extrudée, expansée et résistante au glissement à structure cellulaire ou à pores fermés, et ayant une surface lisse. 20) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille est en polyuréthane ou en polystyrène ou en mélange de ces deux matières entre elles ou avec d'autres com composants, la dite feuille ayant une épaisseur quelconque. 30) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les feuilles sont rendues antiderapantes par une action mécanique, par exemple par estampage ou par calandrage. 40) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les feuilles ont une épaisseur d'environ 0,15 à 0,50 mm. 50) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les feuilles sont enduites des deux côtés de substances pouvant s'éliminer par lavage.