FR 2125383 A1 19720929 FR 7204630 A 19720211 L'invention concerne un procédé d'exploitation d'une installation d'évaporation pour la concentration de substances fluides aqueuses, comportant plusieurs étages d'évaporation qui sont constitués chacun par un échangeur de chaleur à deux chambres séparées, dont l'une servant de chambre de chauffage est parcourue par un fluide porteur de chaleur et l'autre est utilisée comme chambre d 'évapo- ration, la substance à concentrer étant dirigée progressivement à travers les chambres d'évaporation branchées en cascade de plusieurs étages d'évaporation, tandis qu'on fait passer à travers la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation de la vapeur d'eau surchauffée en surpression et, à travers les chambres de chauffage des étages d'évaporation suivants, les produits de vaporisation qui se sont formés dans chaque étage d'évaporation précèdent et servent de fluide porteur de chaleur, les produits de vaporisation qui sortent du dernier des étages d'évaporation précités étant utilisés pour fournir de la chaleur à d'autres fins. Dans une installation d'évaporation de ce genre, les produits de vaporisation sortant de la chambre d'évaporation du dernier étage contiennent encore une quantité notable d'énergie calorifique, qu'on peut mettre à profit, par exemple, en amenant ces produits directement, comme vapeur de chauffage,à un appareil utilisant de la vapeur à basse pression. Ces produits de vaporisation sont toutefois généralement chargés d'impuretés, de sorte que leur utilisation est limitée à des appareils qui sont insensibles aux impuretés, ou spécialement aménagés pour que les impuretés ne puissent pas provoquer d'incidents de fonctionnement ou de dommages. Il a également été proposé de soumettre ces produits de vaporisation à une épuration avant leur utilisation ultérieure,mais cette opération leur fait perdre une partie de leur énergie calorifique. Le problème qui est à la base à la présente invention est de trouver un procédé d'exploitation qui permet, de manière relativement simple et rationnelle, de mettre à profit l'énergie calorifique que contiennent encore les produits de vaporisation sortant de l'installation de concentration pour la#préparation d'une vapeur d'eau pure à basse pression, qui peut être ainsi produite sans grande dépense supplémentaire d'appareillage et d'énergie. Ce problème est résolu par le procédé selon l'invention, qui consiste à alimenter, au moyens des produits de vaporisation venant du dernier étage d'évaporation utilisé pour la concentration, la chambre de chauffage d'un étage d'évaporation supplémentaire, dans la chambre d'évaporation duquel on fait passer 'a vapeur d'eau con densée pure en surpression sortant de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation, pour chauffer cette vapeur d'eau con densée en vue de l'obtention d'une vapeur d'eau pure à basse pression destinée à des applications subséquentes. Dans ce procédé d'exploitation, l'eau de condensation en surpression sortant de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation n'est donc plus renvoyée comme jusqu'à présent à la source de vapeur surchauffée, mais amenée à la chambre d'évaporation de l'étage a d'évaporation supplémentaire, à travers la chambre de chauf- fage duquel on fait passer les produits de vaporisation provenant des étages d'évaporation utilisés pour la concentration de la substance.L'énergie calorifique contenue dans les produits de vaporisation réchauffe dans l'étage d'évaporation supplémentaire l'eau de condensation en surpression amenée de la chambre de chauffage du premier étage, dans une mesure telle que cette eau de condensation est vaporisée de nouveau et peut être dirigée, sous la forme de vapeur d'eau pure, dans l'appareil utilisateur à vapeur basse-pression pour d'autres applications. L'énergie calorifique résiduelle des produits de vaporisation est ainsi mise judicieusement à profit pour l'obtention d'une vapeur d'eau à basse pression, pure et par conséquent susceptible de trouver de nombreuses applications. Il en résulte une amélioration du bilan thermique global.Dans le procédé d'exploitation selon l'invention, l'énergie calorifique totale devant être fournie par la source de vapeur surchauffée pour la concentration de la substance aqueuse et pour la préparation de la vapeur à basse pression pure réutilisable est en effet notablement moindre que lorsqu'on utilise une installation de concentration du type classique possédant une capacité de concentration égale, avec un prélèvement supplémentaire direct de vapeur d'eau pure sur la source de vapeur surchauffée pour alimenter;l'appareil -utilisateur de vapeur à basse pression. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé sus-décrit. Cette installation comportant au moins deux étages d'évaporation pour la concentration de la substance aqueuse, qui sont constitués chacun par un échangeur de chaleur à deux chambres séparées, dont l'une est une chambre de chauffage avec au moins une entrée et une sortie pour le passge d'un fluide porteur de chaleur et l'autre une chambre d'évaporation avec une entrée et une sortie pour le passage de la substance à concentrer ainsi qu'avec un départ de produits de vaporisation, les chambres d'évapo- ration des étages d'évaporation étant branchées en cascade et l'entrée de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation étant raccordée à une source en surpression de vapeur d'eau surchauffée pure, tandis que les chambres de chauffage des autres étages d'leva poration sont branchées en cascade et reliees chacune au départ de produits de vaporisation de l'étage d'évaporation immédiatement pré cédent, est caractérisée selon l'invention par un étage d'évaporation supplémentaire ayant une disposition analogue, dont la chambre de chauffage est branchée en cascade à la suite du dernier des étages d'évaporation prévus pour la concentration de la substance et est reliée en outre au départ de produits de vaporisation du dernier étage d'évaporation précité, tandis que l'entrée de la chambre d'évaporation de l'étage d'évaporation supplémentaire est reliée à la sortie de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation fournissant de la vapeur d'eau condensée pure et que la sortie de vapeur de l'étage d'évaporation supplémentaire fournissant de la vapeur d'eau à basse pression pure est raccordée à un appareil utilisateur de vapeur d'eau. Le procédé d'exploitation et l'installation conformes à l'invention touvent des applications particulièrement avantageuses dans les usines où il faut à la fois concentrer une substance aqueuse et alimenter des appareils utilisateurs de vapeur d'eau à basse pression, par exemple dans les usines de traitement de fruits, notamment des distilleries. La substance aqueuse devant être concentrée peut être constituée par des eaux résiduaires inutilisables, qui ne peuvent être évacuées ni dans un cours d'eau naturel ni dans une installation municipale d'épuration en raison de leur teneur relativement élevée en impuretés. La substance concentrée extraite des eaux résiduaires au moyen de l'installation d'évaporation peut être, par exemple utilisée comme engrais ou détruite par combustion, tandis que les produits de vaporisation sortant de l'étage d'évaporation supplémentaire ne contiennent plus que très peu d'impuretés, de sorte qu'après leur condensation elles peuvent ntre~envoyees directement à une installation usuelle d'épuration d'eaux résiduaires. D'autres caractéristiques, particularités et avantages de l'invention ressortent des revendications, de la description faite ci-après d'un exemple de réalisation, ainsi que du dessin, dans les quel est représentée schématiquement et seulement à titre d'exemple une installation d'évaporation selon l'invention mettant en oeuvre le procédé conforme à 11 invention. La figure unique du dessin reproduit une installation d'évaporation qui comporte trois étages d'évaporation I, Il et III disposé de manière classique, ainsi qu'un étage d'évaporation supplémentaire IV présentant une disposition analogue. Chacun des étages d'évaporation I à IV est constitué par un échangeur de chaleur en forme de colonne à deux chambres séparées, dont l'une est une chambre de chauffage parcourue par un fluide porteur de chaleur et l'autre est une chambre d'évaporation. La chambre de chauffage du premier étage d'évaporation I est munie d'une entrée 11 et d'une sortie 12. L'entrée 11 est raccordée par une conduite 13 à une source de vapeur d'eau 14, par exemple à un générateur de vapeur. La source 14 délivre dans la chambre de chauffage de l'étage d'évaporation 1 de la vapeur saturée chaude. La chambre d'évaporation de l'étage I est pourvue d'une entrée 15 et d'une sortie 16 pour la substance devant être concentrée, qui est aménée à l'entrée 15 par une conduite 17 et évacuée à la sortie 16 par une conduite 18. La chambre d'évaporation porte de plus un départ 19, par lequel peuvent s'échapper les produits de vaporisation se dégageant dans la chambre d'évaporation de la substance en cours de concentration.Le départ 19 de produits de vaporisation est relié par une conduite 20 à un séparateur 21, d'orles matières lourdes ou troubles sont ramenées après séparation à la conduite 18 par une conduite 22. La chambre de chauffage du deuxième étage d'évaporation Il est munie d'une entrée 23 et d'une sortie 24. Du séparateur 21, les vapeurs sont amenées par une conduite 25 à l'entrée 23 de la chambre de chauffage de l'étage Il. La chambre d'évaporation du deuxième étage Il est pourvue d'une entrée 26 et d'une sortie 27 pour la substance devant être concentrée, qui est amenée par la conduite 18 à l'entrée 26 et évacuée de la sortie 27 par une conduite 28. La chambre d'évaporation de l'étage Il porte de plus un départ de vapeur 29, relié par une conduite 30 à un séparateur 31, d'ou part une conduite 32 ramenant la fraction lourde séparée à la conduite 28. La chambre de chauffage du troisième étage d'évaporation III est munie de deux entrées 33, 34 et d'une sortie 35. L'entrée 33 est reliée au moyen d'une conduite 36 à la sortie 24 de la chambre de chauffage de l'étage d'évaporation Il immédiatement précédent et sert à évacuer les vapeurs condensées hors de la chambre de chauffage citée en dernier lieu. A l'autre entrée 34 sont amenées par une conduite 37 les vapeurs venant du séparateur 31. La chambre d'évaporation du troisième étage III est pourvue d'une entrée 38 et d'une sortie 39. La substance devant être concentrée est amenée a l'entrée 38 par la conduite 28 et évacuée après concentration par une conduite 40 à la sortie 39.La chambre d'évaporation de l'étage III porte de plus un départ de vapeurs 41, relié par une conduite 42 à un séparateur 43, d'où part une conduite 44 ramenant les matières lourdes séparées à la conduite 40. Il ressort de ce qui précède que les chambres d'évaporation des trois étages I à III sont toutes branchées en cascade, de sorte que la substance devant être concentrée parcourt progressivement toutes les chambres d'évaporation des trois étages I, Il et III. Il est visible en outre que les chambres de chauffage des étages Il et III sont branchées en cascade et parcourues par les produits de vaporisation venant de chaque étage d'évaporation précédent I et Il. Les produits de vaporisation sortant des chambres d'évaporation des étages I et Il servent par conséquent de fluide porteur de chaleur aux étages d'évaporation suivants Il et III, tandis que le fluide porteur de chaleur utilisé pour le premier étage d'évaporation I est de la vapeur surchauffée fournie par la source 14. L'agencement décrit jusqu'à présent d'une installation d'évaporation à trois étages est connu. La forme de réalisation représentée présente par contre les caractéristiques nouvelles suivantes : en plus des trois étages d'évaporation I, Il et III, il est prévu un étage d'évaporation supplémentaire IV dont la disposition est analogue. La chambre de chauffage de l'étage d'évaporation supplémentaire IV est munie de deux entrée 45, 46 et d'une sortie 47. L'entrée 45 est reliée au moyen d'une conduite 48 à la sortie 35 de la chambre de chauffage du troisième étage d'évaporation III. A l'autre entrée 46 sont amenées par une conduite 49 les vapeurs s'échap- pant du séparateur 43. La chambre de chauffage de l'étage supplémentaire IV est donc aussi branché en cascade avec les chambres de chauffage des autres étages d'évaporation I à III. Les vapeurs con densées recueillies sont evacuees de la sortie 47 par une conduite 50. La chambre d'évaporation de 11 étage supplémentaire IV est pourvue d'une entrée 51 et d'une sortie 52. Par une conduite 53, l'entrée 51 de la chambre d'évaporation de l'étage supplémentaire IV est reliée à la sortie 12 de la chambre de chauffage du premier étage I. De la sortie 52 de la chambre d'évaporation de l'étage supplémentaire IV part une conduite 54 revenant du générateur de vapeur 14. La chambre d'évaporation de l'étage supplémentaire IV porte de plus un départ de vapeur 55, relié au moyen d'une conduite 56 à un séparateur 57, d'où part une conduite 58 ramenant à la conduite 54 l'eau de condensation séparée, tandis qu'une autre conduite 59 amène la vapeur d'eau du séparateur 57 à un appareil consommateur de vapeur à basse pression 60. Il est judicieux de soumettre la substance devant être concentrée à un préchauffage, avant qu'elle soit amenée par la conduite 17 à l'entrée de la chambre d'évaporation du premier étage I. Dans ce but, chacun des étages d'évaporation I à IV est entouré d'une chambre séparée 61, 62, 63, 64, par exemple constituée par un serpentin. Les chambres 61 à 64 sont toutes branchées en cascade par des conduites de liaison 65, 66, 67. La chambre 61 entourant le premier étage d'évaporation I est reliée en outre à la conduite 17 qui rejoint l'entrée 15 de la chambre d'évaporation de ce premier étage. La chambre 64 entourant l'étage d'évaporation supplémentaire IV est raccordée à une conduite 68, par laquelle arrive la substance devant être concentrée. L'installation d'évaporation sus-décrite est expiòitée par exemple comme suit La source de vapeur 14 envoit comme fluide porteur de chaleur de la vapeur d'eau, fraiche saturée, sous une pression de 12 bars par exemple et à une température d'environ 1910C, dans la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation I, où la vapeur cède de l'énergie calorifique à la substance devant être concentrée se trouvant dans la chambre d'évaporation de l'étage I. A la sortie 12 de la chambre de chauffage de l'étage I, le fluide porteur de chaleur se présente sous la forme d'un condensat en surpression, dont la température est encore de 1700C par exemple. La substance à concentrer est, par exemple, une eau résiduaire riche en matière lourde ou trouble et contenant de 1 à 2% en poids de matières sèches. Cette eau résiduaire est préchauffée en parcourant les chambres 64, 63, 62 et 61 qui entourent les étages d'évaporation et parvient alors par la conduite 17 dans la chambre d'évaporation du premier étage I, dans laquelle il s'établit, sous l'action de la chaleur de la vapeur amenée à la chambre de chauffage, une température de 1800C et une pression de 9 bars, par exemple. Une partie de l'eau résiduaire est ainsi vaporisée et amenée sous la forme de vapeurs, chargées d'impuretés, au séparateur 21 par le départ 19 de la conduite 20.Les matières solides légèrement concentrées de l'eau résiduaire- s'échappent de l'é- tage d'évaporation I par la sortie 16 et la conduite 18 pour parvenir dans la chambre d'évaporation du deuxième étage Il. Du séparateur 21, la plus grande partie des vapeurs s'écoule par la conduite 25 vers l'entrée de la chambre de chauffage de l'étage d'évaporation suivant Il, tandis que les matières lourdes retenues par les séparateur 21, ainsi que les condensats, retournent par la conduite 22 dans la conduite 18. Dans le deuxième étage d'évaporation Il, les vapeurs introduites dans la chambre de chauffage font fonction de fluide porteur de chaleur. Après avoir cédé de l'énergie calorifique à l'eau résiduaire se trouvant dans la chambre d'évaporation de l'étage Il, le fluide porteur de chaleur s'échappe de cet étage sous la forme de condensat par la sortie 24. Dans la chambre d'évaporation de l'étage Il, il s'établit une pression de 7 bars, par exemple, et une température de l'ordre de 1700C, de sorte qu'une nouvelle fraction de l'eau résiduaire est évaporée et parvient par le départ 29 et la conduite 30, sous la forme de vapeurs, dans le séparateur 31.La fraction d'eau résiduaire ainsi concentrée davantage, quitte le deuxième étage d'évaporation Il par la sortie 27 et la conduite 28, pour parvenir dans la chambre d'évaporation du troisième étage III. Le condensat des produits de vaporisation s'échappant par la sortie 24 contient encore un supplément d'énergie calorifique, qui est mis à profit dans le troisième étage d'évaporation III, du fait que ce condensat est amené par la conduite 36 dans la chambre de chauffage de l'étage III. Les vapeurs provenant du séparateur 31 sont amenées également à la chambre de chauffage de l'étage III par la conduite 37. Les opérations exposées en référence à l'étage Il se repètent dans le troisième étage d'évaporation III, ot il s'établit dans la chambre d'évaporation une pression de 5 bars, par exemple, et une température d'environ 1580C.La substance quittant le troi sième étage d'évaporation III par la sortie 39 est alors suffisamment concentrée pour pouvoir être évacuée sous la forme de boue par la conduite 40. Le condensat des produits de vaporisation s 'échap- pant par la sortie 35 de la chambre de l'étage III et les vapeurs s'échappant de la chambre d'évaporation de l'étage III par la sortie 41 sont utilisées comme fluides porteurs de chaleur dans la chambre de chauffage de l'étage d'évaporation supplémentaire IV.Le condensat des produits de vaporisation est amené à cet effet par la conduite 48 à l'entrée 45 de la chambre de chauffage de 11 étage IV, tandsi que les produits de vaporisation encore à l'état de vapeur après avoir parcouru le séparateur 43 sont amenées par la conduite 49 a l'entrée 46 de la chambre de chauffage précitée. Contrairement aux étages précédents I, Il et III, on fait passer à travers la chambre d'évaporation de l'étage supplémentaire IV non pas la substance devant être concentrée, mais le condensat en surpression et à haute températureiprovenant de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation I. Ce condensat, exempt de ma tières lourdes ou troubles et formé seulement d'eau, est introduit par la conduite 53 dans la chambre d'évaporation de l'étage supplémentaire IV. Il s'établit dans cette chambre d'évaporation une pression de 3,3 bars, par exemple, et une température de 1460C, de sorte que la majeure partie du condensat introduit se vaporise.La vapeur d'eau pure ainsi formée est amenée par la sortie 55 et la conduite 56 au séparateur 57, d'où elle s'écoule par la conduite 59 dans l'appareil consommateur de vapeur 60, avec une pression de 2,25 bars, par exemple, et une température de l'ordre de 1350C. Le condensat recueilli dans le séparateur 57 et l'eau non vaporisée sortant en 52 de la chambre d'évaporation de l'étage IV sont renvoyés ensemble par la conduite 54 dans le générateur de vapeur 14, où ils sont mélangés avec l'eau fraîche et transformés de nouveau en vapeur surchauffée. Lorsque, dans l'exemple de réalisation décrit, on amène à la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation I par la conduite 13 une quantité horaire de 1250 kg de vapeur d'eau surchauffée à 12 bars et 1910C, on obtient à l'heure, par la conduite 59, 1100 kg de va#peur à 2,25 bars et 1350C pour alimenter l'appareil consommateur 60, tandis que seulement 150 kg de condensat à 1300C environ sont renvoyés à l'heure par la conduite 54 au générateur de vapeur 14. La quantité totale d'énergie calorifque, prélevée du générateur de vapeur 14 en exploitation de l'installation décrite pour la concentration de la substance aqueuse et la préparation de la vapeur d'eau pure destinée à alimenter l'appareil consommateur de vapeur à basse pression 60, est moindre que dans une installation d'évaporation à trois étages classique de même capacité de concentration avec recyclage dans le générateur de vapeur 14 du condensat provenant du premier étage, ainsi qu'avec prélèvement séparé supplémentaire direct dans le générateur de vapeur 14 de la vapeur d'eau pure pour l'alimentation de l'appareil consommateur de vapeur à basse pression 60. Un autre avantage de l'installation d'évaporation décrite réside en oe qu'en cas de besoin elle peut être exploitée de manière classique avec ses quatre étages I à IV, si l'on n'a pas besoin de vapeur d'eau à basse pression pure, ou si la quantité de substance devant être concentrée est temporairement plus grande que d'habitude. Pour ce mode d'exploitation classique, on n'a pas besoin d'un supplément d'appareillage notable, à l'exception de quelques robinets à trois voies, ou analogues.En exploitation classique, le condensat sortant en 12 de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation I estiamené dans le générateur de vapeur 14, la conduite 40 est raccordée à l'entrée 51 de la chambre d'évaporation du quatrième étage IV, une conduite évacuant la substance concentrée est reliée à la sortie 52 de l'étage IV, et l'appareil consommateur de vapeur à basse pression 60 est, le cas échéant, séparé de la conduite 59, dans le cas où il ne peut pas être alimenté avec les vapeurs provenant de l'étage IV et contenant encore certaines impuretés. Par de légères modifications apportées à l'installation d'évaporation selon l'invention reprèsentée à titre d'exemple, on peut faire circuler la substance à concentrer, non pas progressivement a travers les chambres d'évaporation des étages I à III, mais en sens inverse, le parcours des fluides chauffants restant cependant inchangé. Les étages I à III de l'installation fonctionnent alors, de ma- nière connue en soi, suivant le principe à contre-courant. REVENDICATIONS 1. procédé d'exploitation d'une installation d'avapora tion pour la concentration d'une substance fluide aqueuse, com portant plusieurs étages d'évaporation qui sont constitués chacun par un échangeur de chaleur à deux chambres séparées, dont l'une servant de chambre de chauffage est parcourue par un fluide por teur de chaleur et l'autre est utilisée comme chambre d'évapora tion, la substance à concentrer étant acheminée successivement à travers les chambres d'évaporation branchées en cascade de plu sieurs étages d'évaporation, tandis qu'on fait passer à travers la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation de la vapeur d'eau surchauffée en surpression et, à traversés chambres de chauf fage des étages d'évaporation suivants, les produits de vaporisa tion qui se sont formés chaque fois dans l'étage d'évaporation pré cédent et servent de fluide porteur de chaleur, les produits de vaporisation qui sortent du dernier des étages d'évaporation précités étant utilisés pour fournir de la chaleur à d'autres fins, caractérisé en ce qu'on alimente, au moyen des produits de vaporisation venant du dernier étage d'évaporation (III)utilisé pour la concentration, la chambre de chauffage d'un étage d'évaporation supplémentaire (IV) , dans la chambre d'évaporation duquel on fait passer le condensat d'eau pure en surpression sortant de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation (I), pour chauffer cette vapeur d'eau condensée en vue de l'obtention d'une vapeur d'eau pure à basse pression destinée à des applications subséquentes. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comportant au moins deux étages d'évaporation pour la concentration de substance auqueuse , qui sont constitués chacun par un échangeur de chaleur à deux chambres séparées, dont l'une est une chambre de chauffage avec au moins une entrée et une sortie pour le passage d'un fluide porteur de chaleur et l'autre une chambre d'évaporation avec une entrée et une sortie pour le passage de la substance à concentrer ainsi qu'avec un départ de produits de vaporisation, les chambres d'évaporation des étages d'évaporation étant branchées en cascade et l'entrée de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation étant raccordée à une source de vapeur d'eau surchauffée pure, en surpression, tandis que les cha bres de chauffage des autres étages d'évaporation sont branchées en cascade et reliées chacune au départ de produits de vaporisation de l'étage d'évaporation immédiatement précédent, caractérisée par un étage d'évaporation supplémentaire (1V) ayant une disposition analogue, dont la chambre d#hauffage est branchée en cascade à la suite du dernier (III) ces étages d'évaporation (I à III) prévus pour la concentration de la substan ce et est reliée en outre au départ de produits de vaporisation (41) du dernier étage d'évaporation précité (III), tandis que l'entrée de la chambre d'évaporation de l'étage supplémentaire (IV) est reliée à la sortie (12) de la chambre de chauffage du premier étage d'évaporation (I) fournissant un condensat d'eau pure et que la sortie de vapeur (55) de l'étage d'évaporation supplémentaire (IV) fournissant de la vapeur d'eau à basse pression pure est raccordée à un appareil consommateur de vapeur d'eau (60). 3. Installation suivant la revendication 2, dans laquelle les étages d'évaporation sont entourés chacun d'une chambre de préchauffage parcourue par la substance devant être concentrée, ces chambres de préchauffage étant branchées en cascade, caractérisée en ce que l'étage d'évaporation supplémentaire (IV) comporte aussi une chambre de préchauffage (64), dont l'entrée assure l'admission de #substance à concentrer et dont la sortie est branchée en amont de la cascade des chambres de préchauffage (61 à 63) des autres étages d'évaporation (I à III). 4. Application du procédé suivant la revendication 1 à la concentration d'eaux résiduaires riches en matières lourdes ou troubles. 5. Application suivant la revendication 4 à la concentration des eaux résiduaires d'une usine de traitement de fruits.