FR 2134307 A1 19721208 FR 7115896 A 19710428 Les échangeurs à tubes ccnportent une série de tubes dont les extrémités sont dudgeonnées ou soudées à des plaques dites plaques tubulaires. Lorsqu'un tube est détérioré, on aédudgeonne ou on dessoude ses extrémités et on le retire en le faisant passer à travers l'une des plaques tubulaires, pour le remplacer par un tube neuf. Mais un problème se pose lorsque les tubes comportent des surfaces d'échange étendues, notamment des ailettes. I1 est, en effet, impossible de prévoir dans les plaques tubulaires des ouvertures de dimensions suffisantes pour permettre le passage de ces tubes car les plaques ne présenteraient plus la résistance nécessaire ; pour que cette résistance soit obtenue, il faudrait écarter les tubes à un point tel que le rendement de l'échangeur deviendrait extrêmement faible. Pour réaliser un échangeur muni de tubes à ailettes, on est, par suite, obligé jusqu'à présent de disposer les tubes dans la position qu'ils doivent occuper les uns par rapport aux autres et d'emporter dans les plaques tubulaires les extrémités des tubes qui sont dépourvues d'ailettes. plais si un tube est déterioré, on ne peut le retirer et on est obligé de démonter complètement l'échangeur. La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté aux échangeurs munis de tabes à surfaces d'échange étendues, notamment à ailettes, dans le but de remédier à cet inconvénient. Selon la présente invention, 11 une des extrémités de chacun des tubes est fixée dans une ouverture de l'une des plaques tubulaires qui a des dimensions légèrement supérieure à celles des surfaces d'échange étendues, alors que son autre extrémité est fixée dans une ouverture de la seconde plaque tubulaire quia un diamètre légèrement supérieur à celui du tube lui-meme, donc plus faible que celui de l'ouverture de la première plaque, et les tubes sont disposés de manière alternée, un tube ayant sa grande ouverture dans une des plaques tubulaires alors que la majeure partie des tubes qui lui sont adjacents ont leur grande ouverture dans l'autre plaque tubulaire. Grâce à cette disposition, une grande ouverture se trouve encadrée par des petites ouvertures et il est possible de rapprocher suffisamment les tubes pour que le rendement soit bon tqut en laissant suffisamment de métal dans les plaques tubulaires pour que celles-ci présentent la résistance nécessaire. Elle présente, en outre, l'avantage de permettre l'insertion d'un compensateur de dilatation dans chacune des grandes ouvertures. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un échangeur selon la présente invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de cet échangeur. La Fig. 2 est une vue en élévation schématique d'une partie de cet échangeur, les raccords et les soufflets de dilatation n'étant pas représentés. Tel qu'il est représenté aux dessins, l'échangeur comprend deux plaques tubulaires 1 et 2 qui délimitent un espace 3 traversé par un premier fluide et entre lesquelles sont fixés des tubes 4 traverses par un second fluide. Chacun de ces tubes est muni d'ailettes 5. L'extrémité 4a de chacun des tubes 4 traverse une ouverture 6 prévue dans llune des deux plaques 1 et 2 et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur des ailettes 5. Cette extrémité 4a est reliée à la plaque tubulaire par une cuvette ou un soufflet de dilatation 7 soudé à la fois à la plaque et au tube. L'autre extrémité 4b du tube traverse une ouverture 8 prévue dans la plaque tubulaire opposée et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube ; cette extrémité est soudée à la plaque. Les deux extrémités du tube sont relieespar des raccords respectivement 9a et 9b à des conduites 10a et lOb. Les tubes sont disposés de manière alternée. Dans le cas présent, ils sont en quinconce mais, comme on peut le voir à la Fig. 2, forment des lignes et des colonnes. Si un tube d'une ligne a son extrémité 4a fixée à la plaque 1, les deux tubes qui lui sont adjacents ont leur extrémité 4a fixée à la plaque 2. I1 en est de même pour les tubes se trouvant dans une meme colonne. Dans l'exemple représenté, un tube est entouré par six autres, du fait de la disposition en quinconce. L'ouverture 6 de ce tube est entourée par quatre ouvertures 8 et seulement deux ouvertures 6, de sorte que la résistance des plaques est suffisante. Cependant si l'un des tubes 4 est détérioré, il suffit de retirer les raccords 9a et 9b et de dessouder les extrémités 4a et 4b de ce tube pour pouvoir le retirer par l'ouverture 6 correspondante, soit pour le réparer, soit pour le remplacer par un tube neuf. I1 va de soi que l'invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représente mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. C'est ainsi, par exemple, que les extrémités des tubes pourraient être fixées aux plaques par dudgeonnage. REVENDICATIONS Echangeur à tubes munis de surfaces d'échange étendues, notamment d'ailettes, et fixés entre deux plaques tubulaires, caractérisé en ce que l'une des extrémités de chacun des tubes est fixée dans une ouverture de l'une des plaques tubulaires qui a des dimensions légérement supérieures à celles des surfaces d'échange étendues, alors que son autre extrémité est fixée dans une ouverture de la seconde plaque tubulaire qui a des dimensions légèrement supérieures à celles du tube lui-meme, donc plus faibles que celles de l'ouverture de la première plaque, et en ce que les tubes sont disposés de manière alternée, un tube ayant sa grande ouverture dans une des plaques tubulaires alors que la majeure partie des tubes qui lui sont adjacents ont leur grande ouverture dans l'autre plaque tubulaire.