FR 2169022 A1 19730907 FR 7227463 A 19720725 La présente invention concerne un procédez et un.appareil pour la fabrication de séries de bracelets élastiques reliés entre eux et séparables,ainsi que des séries de bracelets ainsi fabri queeso Les bracelets de caoutchouc ou bracelets élastiques employés pour attacher des articles enveloppés sont bien connus. Ils sont formes en coupant en morceaux un tube de caoutchouc dans un sens transversal à son are et aux intervalles requis, si bien que chaque bracelet ainsi forme est complétement séparé des autres.Une certaine quantité de ces bracelets sont contenus dans une botte, un sachet, ou autre, et habituellement l'utilisateur en sort les bracelets au mement de s1en servira Toutefois, il est nécessaire dten prendre un à la fois, et comme le caoutchouc est élastique et extrSmement léger, les bracelets de caoutchouc s'emmêlent facilement, ce qui fait que même quand l'utilisateur ne désire sortir qu'un bracelet, un certain nombre de bracelets collés ensemble sont susceptibles d'être prélevés en 18me temps, ce qui oblige à remettre le surplus dans la botte ou autre. En outre, si les bracelets sortis collés les uns aux autres sont éparpillés autour de leur botte, il faut les ramasser avant de les remettre dans la botte.Tels sont les inconvénients rencontrés avec les bracelets de caoutchouc connus. Si donc il est facile d'attacher solidement des articles à 1' aide de bracelets de caoutchouc classiques, leur emploi implique une perte de temps considérable au cours de l'emballage, si bien que, malgré la commodité de ces bracelets, les travaux d'emballage exécutés avec eux ont souvent un mauvais rendement, étant donné les inconvénients décrits ci-dessus. L'objet de la présente invention est d'éviter ces divers inconvénients en fournissant un procédé et un appareil pour fabriquer des séries de bracelets reliés entre eux et séparables en coupant d'abord un premier tube élastique suivant une première ligne de coupe en sens transversal par rapport au sens axial du tube, tout en laissant non coupée une partie de la paroi périphérique dudit tube. Un premier bracelet ou anneau de la série est ainsi formé en mtme temps qu'une première portion de raccord entre ce premier bracelet et un bord de coupe adjacent du tube.On forme ensuite un deuxième bracelet en coupant le tube élastique suivant une deuxième ligne de coupe située à la distance requise de la première dans le sens axial du tube, tout en laissant non coupée une partie de la paroi peripnérique du tube en face de la première portion de raccord, cette deuxième ligne de coupe étant sensiblement parallèle à la première. On répète ensuite ces opérations pour former un certain nombre de bracelets qui sont reliés entre eux de façon séparable et forment donc une série de bracelets. Le tube utilisé dans la présente invention est de préférence en caoutchouc naturel ou synthétique, en polyuréthane, ou en une autre matière souple ou élastique0 L'appareil selon l'invention pour fabriquer des séries de bracelets reliés entre eux et séparables comprend un dispositif de coupe pour couper un tube élastique par déplacement dtau moins une des lames de ce dispositif, un dispositif d'alimentation pour faire avancer le tube en direction de cette lame, et un moyen pour déplacer le tube dans un sens qui croise le sens de mouvement de la lame et le sens d'alimentation, si si bien que des portions des parties se faisant vis-à-vis de la paroi périphérique du tube par rapport à l'axe longitudinal de celui-ci demeurent non coupées, tous lesdits dispositifs et moyens étant capables de fonctionner de façon synchronisée les uns par rapport aux autres. Du fait que l'opération de coupe de tube de l'appareil selon l'invention comporte un déplacement dans trois directions, à savoir le déplacement de la lame elle-mme, le déplacement du tube en direction de la lame, et le mouvement de bascule du tube indépendamment de ces deux mouvements, l'appareil est plus efficace que l'appareil classique capable de former des bracelets de ca- outchouc en détachant complétemont chaque bracelet. En outre, comme dans l'appareil selon l'invention les moyens d'entratnement ne comprennent que plusieurs paires de pignons, une paire de cames et une paire de cliquets, ces moyens peuvent être manoeuvrés facilement, et le temps nécessaire à et au contre le peut être réduit au minimum0 De plus, les séries de bracelets fabriquées selon le procédé de la présente invention peuvent être enroulées autour d'une bobine ou autre, et utilisées en ne détachant que le nombre nécessaire. Il est donc inutile de les conserver dans une botte comme ctest le cas avec les bracelets classiques, et leur emploi est par conséquent plus facile que celui des bracelets fabriquée suivant le procédé connu à ce jour. On peut encore augmenter l'efficacité en utilisant un dispositif de coupe pour séparer les séries de bracelets en bracelets individllels, ou bien en séries plus petites ne comportant qu'un nombre requis de bracelets. Un tel dispositif de coupe pour détacher un nombre requis de bracelets d'une série de bracelets fabriquÎe selon l'ir3vention comprend une bobine capable de bobiner cette série de bracelets, un organe de coupe capable de couper ladite série de bracelets en bracelets individuels ou en plus petites séries composées d' un nombre requis de bracelets et prévu à une certaine distance de la bobine dans le sens de la distribution des bracelets, et un guide fixe ou amovible entre cette bobine et cet organe de coupe pour maintenir à une hauteur appropriée la série de bracelets déroulée de la bobine et la guider dans le sens requis. Lt emploi de ce dispositif de coupe assure une séparation simple et facile. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une vue de face d'une série de bracelets fabriquée selon le procédé de l'invention, une partie de cette série étant légèrement étirée en sens longitudinal; Fig. 2 montre l'état d'une série de bracelets en cours de fa brication selon le procédé de l'invention; Fig. 3 est une vue d'une série de bracelets selon l'invention; Fig. 4 est une vue de face, partiellement en coupe, d'une réalisation pr;féree de l'appareil pour la fabrication de séries de bracelets selon l'invention; Fig. 5 est une vue du c8té droit de l'appareil de la Fig. 4; frigo 6 est une vue, partiellement en coupe, du côté gauche de l'appareil de la Fig. 4; Fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne Vil-Vil de la Fig. 4; ; rig b est une vue en perspective d'un second muyen d'alimentation de l'appareil selon l'invention; Fig. 9 est une vue de face, partiellement en coupe, d'un dispositif de coupe; Fig. 10 est une vue en plan du dispositif de coupe de la Fig. ; ig, 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la Fig 10; Fig 12 est une vue en plan représentant les trous allongés ménagés dans les supports d'une partie fixe du dispositif de coupe; Fig. 13 est une vue en coupe montrant une modification d'un guide du dispositif de coupe; Fig. 14 est une vue en perspective montrant un organe de coupe du dispositif de coupe; Figs. 15 et 16 sont des vues en coupe montrant chacune des moyens de freinage à appliquer à la bobine du dispositif de coupe. La Fig 1 montre une série de bracelets selon la présente invention, dans laquelle des bracelets 2a, 2b, 2c... sont reliés entre eux simplement au moyen de portions adjacentes de raccordement -, 4b, 4c... interposées entre ces bracelets, ces derniers étant ainsi rattachés les uns aux autres que par ces portions de raccordement. Comme montré dans la Fig. 2, cette série de bracelets est formée par découpage d'un tube élastique ou tube en caoutchouc 1 à l'aide d'une machine à couper appropriée. Ce tube 1 est coupé suivant une première ligne de coupe en sens transversal par rapport à la ligne axiale du tube, en laissant une première partie, c'est-à-dire une portion de raccordement 4a,de la paroi périphérique du tube non coupée, pour former un premier bracelet 2a. Le tube 1 est ensuite coupé suivant une deuxième ligne de coupe en sens transversal par rapport à la ligne axiale du tube, en laissant une deuxième partie, c'est-à-dire une portion de raccordement 4b,de la paroi périphérique du tube non coupée pour former un deuxième bracelet 2b, cette deuxième partie étant à l'opposé de la première 4a. Ce procédé est répété un certain nombre de fois pour obtenir un certain nombre de bracelets 2a, 2b, 2c, 2d... qui sont reliés entre eux par un certain nombre de portions de raccordement 4a, 4b, 4c, 4d... Ainsi, les portions de raccordement 4a, 4b, 4c.. . de la série de bracelets de la présente invention sont sensiblement toutes dans le même plan, et chaque portion de raccordement est apte à être formée du côté opposé à la précédente par rapport à la ligne axiale du tube 1, si bien que les portions de raccordement se suivent en se trouvant alternées. D'autre part, les sections 8a et 8b des bracelets 2a et 2b se Iun face par l'intermédiaire d'une ouverture découpée ci. Les sens d'ouverture des ouvertures découpées, te les que na pt ub, sont différents les uns par rapport aux autres. De plus, ltépaisseur de chaque portion de raccordement peut entre telle que cette portion est facile à détacher en tirant du bout des doigts. Les Figes. 4 à 8 montrent une mise en oeuvre préférée de l'appareil à fabriquer ces séries de bracelets par le procédé selon la présente invention Cet appareil comporte un organe de commande 10 pour transmettre la force motrice à toutes les parties de l'appareil, un moyen de coupe 11 pour couper les tubes 1, un premier moyen d'alimentation ou avance 12 pour faire avancer un tube vers le moyen de coupe, et un second moyen d'alimentation ou d'avance 13 pour faire coulisser ledit tube vers la droite et vers la gauche. Llorgane de commande 10 consiste en un arbre principal 19 prévu pour tourner sur un bâti 18, de manière à ce que cet organe 10 puisse entre entratné par un moteur 17 au moyen de poulies 14, 15, et d'une courroie trapézoldale 16. Le moyen de coupe 11 comporte une pièce mobile 23 qui peut monter et descendre grâce à un collier d'excentrique 21 fixé à l'arbre principal 19, cette pièce mobile étant apte à coulisser dans une rainure de guidage 24 verticale par rapport au bâti 18. A ses extrémités droite et gauche cette pièce 23 est munie dtar- bres de support 25 reliés à des tiges 22 par l'intermédiaire de paliers 26, si bien que par suite de la rotation de arbre principal 19 ces tiges 22 montent et descendent, ce qui fait monter et descendre la pièce mobile 23. Une lame supérieure 27 est fixée de façon amovible à un bord antérieur inférieur de la pièce mobile 23, et il est prévu un nombre approprié d'organes de pression 30 agissant chacun gracie à un ressort 29 logé dans une ouverture 28 percée verticalement dans la pièce mobile 23. En dégagement 31 est prévu autour de la lame supérieure 27. Cette lame supérieure 27 est destinée à couper un tube 1 qui est pressé à ce moment-là par l'action des organes de pression 30 ainsi que d'un presse-tube 32 et d'un support 33 de rouleaux qui seront décrits plus loin Théoriquement, si la largeur de la lame supérieure est la m8- me que celle du tube pressé, ce dernier peut être coupé par cette lame. Toutefois, quand le tube est en matière souple ou élastique telle, par exemple, que du caoutchouc, la largeur de la lame supérieure doit entre pratiquement plus grande que celle du tube pressé afin qu'il ne reste pas de portion non coupée. Une lame inférieure 34 positionnée au-dessous de la lame supérieure 27 est formée de manière telle que son tranchant chevauche légèrement celui de ladite lame supérieure, et elle est montée sur un élément horizontal 53 du bâti 18. Cette lame inférieure 34 est plus large que la lame supérieure 27. Le premier moyen d'alimentation ou avance 12 comporte un organe oscillant 35 fixé excentriquement et pour tourner à une extrémité de l'arbre principal 19, une bielle 37 dont une extrémité est fixée à organe 35 tandis que son autre extrémité est fixée à un arbre 36 pour osciller librement, et une roue à cliquet 38 montée amovible sur l'arbre 36 au moyen d'une clavette, L'organe oscillant 35 consiste en une tige principale 35a munie d'un trou allongé 39, et une tige auxiliaire 35b fixée par des boulons et écrous 40 qui se déplacent dans ce trou allongé et fixent la tige principale 35a à cette tige auxiliaire 35b. Cette construction de l'organe oscillant 35 permet de faire varier la distance entre l'arbre principal 19 et l'axe dlarticu- lation 41 de l'organe 35 à la bielle 37, grâce * quoi on peut régler la rotation de la roue à cliquet 38. Clest-à-dire que le déplacement de cette roue est faible quand on augmente ladite distance, et devient grand quand on la diminue, si bien que les bracelets des séries peuvent avoir une largeur désirée. Un cliquet 42 est monté à pivot à peu près au centre de la bielle 37. Il engrène avec les dents de la roue à coquet 38 pour faire pivoter cette roue dans un seul sens. Comme on le décrira plus loin, cette roue à cliquet 38 déplace l'arbre 36 vers la droite et vers la gauche et le fait tourner dans un sens0 Par l'action du cliquet 42, la roue à cliquet 38 déplace le nombre requis de dents au cours d'une révolution de l'arbre principal 39. L'arbre 36 est porté pour tourner dans des supports 43a et 43b saillant vers le haut depuis le support principal 33. Un rouleau 44 de longueur appropriée est fixé à la partie centrale de l'ar- bre 36, et un pignon 45 est prévu vers l'extrémité dudit arbre0 Ce pignon 45 engrène avec un pignon 46 ayant le même nombre de dents, et entratne un rouleau 48 par l'intermédiaire dtun arbre 47 auquel est fixé ce pignon 46.De cette manière, au moyen de la roue à cliquet qui est déplacée du nombre requis de dents pendant une revolution de l'arbre principal 19, les rouleaux 44 et 48 tournent en sens opposé ltun par rapport à l'autre en cor respondance d'un des pas parcourus par la roue à cliquet Le second moyen d'alimentation ou d'avance 13 comprend des pignons 49 et 50 dont le rapport du nombre de dents est de 1 à 2, si bien que le premier pignon fait un tour pendant que le second ne fait qu'un demi-tour, par rapport à une révolution de lt arbre principal 19. Le pignon 49 est fixé à l'arbre principal 19, tandis que le pignon 50 est porté par un arbre 51 monté sur le bâti 18. Une saillie en arc 52 est prévue sur le csté de ce pignon 50, autour de la moitié de la périphérie interne de celui-ci, du cflté du bâti, et une tige coulissante 95 à ressort 54 est prévue à un emplacement tel quelle est en contact avec le coté de la saillie 52, du coté du bâti 18o Une extrémité de cette tige coulissante 55 est toujours en contact avec le pignon 50 ou le coté de la saillie 52, du cté du bâti, tandis que l'autre extrémité de ladite tige est fixée au support 33 des rouleaux. Ce support 33 coulisse vers la droite et vers la gauche sur l'élément horizontal 53 du bâti 18, et est muni dans sa partie centrale d'un support 56 pour des tubes 1. Des guides 57a et 57b sJnt disposés aux deux extrémités latérales de ce support 56. L'écartement entre ces guides est sensiblement égal à la largeur du tube 1 pressé et déformé. Le support 33 des rouleaux est muni du nombre requis de tiges de guidage 98 pour le guidage du presse-tube 32, tandis que des ressorts 60 sur ces tiges tendent à pousser vers le haut ledit presse-tube. Ces tiges d guidage 58 s'ajustent librement dans des ouvertures 59 traversant le presse-tube 32, si bien que ce dernier peut monter et descendre L'extrémité inférieure des organes de pression 30 est en contact avec le dessus du presse-tube 32, et ce presse-tube 32 et ces organes de pression 30 sont capables de se presser l'un con- tre les autres sous l'action respective des ressorts t0 et 29. Grâce à sa construction le support 33 des rouleaux maintient un déplacement en ligne droite au moyen des supports du bâti 18 qui posent la tige coulissante 55 et l'arbre 36, action de ces dieux derniers éléments y contribuant également. En fonctionnement, à mesure que l'arbre principal 19 entralné par le moteur 17 effectue une révolution, la poulie d'ecentri- que 20 et le pignon 49 effectuent également une révolution. an même temps que la poulie d'excentrique tourne, la pièce mobile 23 exécute un mouvement alternatif vertical, et le tube est coupé par la lame supérieure 27 et la lame inférieure 34 Quand la pièce mobile 23 descend, les ressorts 29 sont comprimés dans les ouvertures 28 prévues dans cette pièce mobile, tandis que les organes de pression 30 sont poussés vers le bas et que le presse-tube 32 est également poussé vers le bas à lten- contre des ressorts 60. Le tube est ainsi maintenu entre le presse-tube 32, le support 56, et les guides 57a et 57b, et est coupé par les lames. Quand la pièce mobile 23 monte, les organes de pression 30 et le presse-tube 32 sont poussés vers le haut par les ressorts 60 à l'encontre des ressorts 29. Quand le pignon 49 exécute une révolution en permettant une demi-révolution du pignon 50, la tige coulissante 55 se déplace vers la droite ou vers la gauche sous l'faction de la saillie 52 et du ressort 54, et, tandis que le tube est maintenu entre le presse-tube 32, le support 56 et les guides 57a et 57b, le support 33 des rouleaux se déplace, si bien qu'une portion 4d du ctté droit ou du côté gauche du tube est poussée latéralement hors du champ de la lame supérieure 27 au moment où le tube est coupé, et elle n'est donc pas coupée Le support 33 se déplace ensuite en sens opposé lors de la demi-révolution suivante du pignon 50, et une portion 4c située en face de la portion 4d est de même éloignée du champ de la lame supérieure 27 au moment où le tube est coupé, et elle ntest donc pas coupée.Ce processus se répéte, si bien qu'on obtient dans la paroi du tube des portions non coupées, c'est-à-dire des portions de raccordement entre bracelets adjacents, diamétralement opposées. En outre, quand l'arbre principal 19 effectue une révolution, la bielle 37 exécute un mouvement alternatif et le cliquet 42 fait tourner la roue à cliquet 38 dans le même sens sur une distance appropriée, ce qui fait tourner les rouleaux 44 et 48 pour faire avancer le tube de la longueur requise en direction de la lame supérieure 27. Il est avantageux que la série de bracelets fabriquée selon le procédé et l'appareil ci-dessus soit coupée par le dispositif de coupe mentionné plus haut en bracelets isolés ou en séries plus petites composées d'un nombre requis de bracelets reliés entre eux. Les Figs. 9 et 10 illustrent une mise en oeuvre de ce dispositif de coupe qui comporte une bobine 61 capable de porter enroulée autour d'elle une série H composée de bracelets u reliés entre eux et séparables, faits d'une matière élastique, un organe de coupe 63 capable de couper cette série R, déroulée de la bobine 61, en bracelets isolés ou en séries plus petites composées d'un nombre requis de bracelets, cet organe de coupe étant disposé à une certaine distance de la bobine dans le sens de la distribution des bracelets, un guide 62 monté fixe ou amovible entre la bobine 61 et l'organe de coupe 63 et capable de maintenir à une hauteur appropriée ladite série de bracelets déroulée de la bobine et de la guider dans un sens donné, et une pièce fixe 64 capable de maintenir fixement la bobine 61, le guide 62, et l'organe de coupe 63. La bobine 61 comprend un tambour 65 pour l'enroulement des séries R, des joues 66, et des arbres 67 fixés aux deux extré- mités du tambour 65, et elle est portée pour tourner dans des supports 68 prévus dans la pièce fixe 64. Le guide 62 est fixé à une certaine distance de la bobine 61 sur des supports 69, au moyen de boulons et écrous 70, ces supports 69 étant d'une seule pièce avec la pièce fixe 64 et situés dans la partie centrale de celle-ci. Comme montré dans la Fig. 12, du fait que des trous allongés 71 sont percés dans les supports 69, la distance entre le guide 62 et la bobine 61 ou l'organe de coupe 62 peut être réglé à volonté en faisant glisser le guide 62 sur les supports dg et en modifiant la position de fixation des boulons et écrous 70 en les déplaçant le long des trous allongés 71. Le guide 62 peut aussi entre fixe et fabriqué alors d'une seule pièce avec ses supports0 Comme montré dans les Figs. 9à 11, le guide 62 est formé d' un corps cylindrique creux 73 à surface intérieure conique 72, et la série R de bracelets u déroulée de la bobine 61 est introduite dans le corps cylindrique creux 73 par une entrée plus grande 74, y est maintenue à hauteur convenable, et passe ensuite par une sortie plus petite 75 pour entre guide dans un sens donné. De cette fanon la série R est amenée au moyen de détachement suivant, c'est à dire à l'organe de coupe 63. En outre, comme montré dans la Fig. 11, une encoche latérale 76 est ménagée dans le corps cylindrique creux 73 pour simplifier et faciliter ltentrée et le passage des séries R à travers ledit corps0 La Fig. 13 illustre une modification du guide 62 qui peut à- tre monté pour coulisser sur la pièce fixe 64, si bien que sa position peut âtre réglée par rapport au sens d'avance des séries R comme le guide à corps cylindrique creux décrit ci-dessus. Ce guide modifié est formé d'une paire de galets 77, et la série R déroulée de la bobine est tirée entre ces galets 77 disposés à distance convenable de la bobine, est maintenue par eux à la hauteur appropriée, et est ensuite guidée dans un sens donné. L'organe de coupe 63, su'on voit sur la Fig. 9, est positionné à la partie supérieure de l'extrémité de droite du dispositif, et-la distance entre le guide 62 et cet organe 63 est sensiblement égale à la longueur de chacun des bracelets u d'une série Rp En autres termes, cette distance peut âtre avantageusement déterminé. en réglant la position de montage du guide 62 d'après la longueur d'un seul bracelet dans une série donnée. Comme montré dans la Fig. 9, 1'organe de coupe 63 peut âtre formé d'une seule pièce avec la pièce fixe 64. il peut toutefois, si nécessaire, être formé séparément et âtre fixé à cette pièce fixe par des moyens appropriés. Comme il ressort de la Fig. 14, 11 organe de coupe 63 est muni dtun bord coupant 78 à section en forme générale de V. Ce bord coupant 78 comporte une gorge 78a à profil en V, une gorge droite 78b ménagée au-dessous de celle en forme de V et sans interruption, cette gorge droite étant d'une largeur permettant de comprimer convenablement le bracelet qui a traverse, et une gorge à section circulaire 78c continuant vers le bas la gorge droite 78b et dont le diamètre est légèrement plus grand que la largeur de cette dernière. Le fonctionnement du dispositif de coupe selon l'invention est le suivant: La série R enroulée autour de la bobine 61 est d'abord tirée par son extrémité libre et est passée à travers le guide 62. Elle est ainsi maintenue à bonne hauteur et dirigée dans un sens donné pour amener son extrémité sur organe de coupe 63 Pour expliquer ce fonctionnement plus en détail, comme montré dans la rig. 10, la partie anterieure d'un bracelet u2 qui est le deuxième de la série k eii parLant de la droite est d'abord enga- gé dans le bord coupant 78. i'uis, en même temps que le premier bracelet ul est tiré vers le bas, la par le antérieure du bracelet u2 est tirée dans la gorge en V 78a, pul Ùans la gorge droite 78b du bord coupant 78. n passant dans la gorge droite 78b le bracelet u2 est légèrement comprimé et momentanément prison nier dans ladite gorge, si bien que la portion de raccordement entre les bracelets u1 et u2 est rompue quand on tire sur le premier bracelet ul et que ce dernier est ainsi détaché de la série R. Une fuis séparé du bracelet u1 le bracelet u2 pénètre dans la gorge circulaire 78c, dont le diamètre est légèrement plus grand que la largeur de la gorge droite 78b, pour se dilater et reprendre sa forme primitive, et il reste maintenu dans cette gorge 78c. Par conséquent, une fois le bracelet ul détaché, le bracelet u2 est enlevé de l'organe de coupe 63 et l'opération suivante de séparation n'est pas gênée. Il est souhaitable, en outre, de prévoir un moyen pour éviter un déroulement excessif de la série R de bracelets par suite d' une accélération de la rotation de la bobine 61. On peut donc prévoir pour les arbres 67 du tambour de la bobine 61 des moyens de freinage d'une force telle que les portions de raccordement entre les bracelets ne soient pas rompues ou déchirées. Les Figs. 15 et 16 montrent des mises en oeuvre de tels moyens. La Fig. 15 montre comment une force de freinage appropriée peut âtre prévue pour les arbres 67 en utilisant la force de compression d'un ressort plat 79 La Fig. 16 montre comment une force de freinage appropriée peut être appliquée aux arbres 67 en collant un élément de frein à friction 80 sur la surface portante des supports 68 qui portent ces arbres, cet élément 80 étant, par exemple, en feutrez Revendications 1. Procédé de fabrication de bracelets élastiques, caractérisé en ce qutil consiste à découper les bracelets dans un tube en matière élastique de manière telle que chaque bracelet tienne au suivant par une portion de raccord non coupée capable d'entre rompue pour séparer les bracelets les uns des autres, si bien qu' on obtient un chapelet de bracelets élastiques reliés entre eux et séparables. 2. Procédé suivant la Revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte les phases suivantes: formation d'un premier bracelet en meme temps que d'une première portion de raccord en coupant un tube suivant une première ligne de coupe transversale par rapport à la ligne axiale de ce tube tout en laissant non coupée une première partie de la paroi périphérique dudit tube; puis formation d'un deuxième bracelet en meme temps que d'une deuxième portion de raccord en coupant le tube suivant une deuxième ligne de coupe parallèle à la première et espacée d'elle d'une certaine distance dans le sens axial du tube, tout en laissant non coupée une deuxième partie de la paroi périphérique dudit tube, cette deuxième partie étant diamétralement opposée à la première; répétition de la première phase, puis de la seconde et ainsi de suite, pour obtenir un chapelet de bracelets correspondant à la longueur du tube. 3. Procédé suivant la Revendication 2, caractérisé en ce que le tube est en caoutchouc naturel. 4. Procédé suivant la Revendication 2, caractérisé en ce que le tube est en matière synthétique élastique. 5. Appareil utilisant le procédé suivant les Revendications i et 2 pour la fabrication de bracelets élastiques reliés entre eux et séparables, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de coupe pour le tube; un premier moyen d'avance pour faire avancer le tube en sens transversal par rapport au sens de mouvement du moyen de coupe;;un second moyen d'avance pour déplacer le tube dans un sens qui croise le sens de mouvement du moyen de coupe et le premier sens d'avance du tube, ce qui fait que des parties diamétralement opposées de la paroi périphérique de ce tube demeurent alternativement non coupées, tous ces moyens étant capables de fonctionner de façon synchronisée les uns par rapport aux autres, tandis qu'un dispositif de coupe auxiliaire peut être adjoint à l'appareil pour séparer les chapelets de brace lets en bracelets individuels ou bien en chapelets plus petits ne comportant que le nombre nécessaire de bracelets. o. Appareil suivant la Revendication 5, caractérisé on ce que le moyen de coupe comprend une pièce mobile capable de monter et de descendre grâce à un excentrique monté sur l'arbre principal de la machine, et deux lames, l'une supérieure fixée de façon amovible au bord avant inférieur de la pièce mobile, et l'autre inférieure montée sur un élément horizontal du bâti de l'appareil, la disposition étant telle que les bords coupants de ces deux lames sont en vis-à-vis. 70 Appareil suivant la Revendication 5, caractérisé en ce que le premier moyen d'avance comprend un organe oscillant fixé excentriquement et pour tourner à une extrémité de l'arbre principal de l'appareil, une bielle dont une extrémité est reliée pour osciller à cet organe oscillant tandis que son autre extrémité est relié à un premier arbre pour rouleau, cette bielle étant munie d'un cliquet articulé sur la portion centrale de ladite bielle, et une roue à cliquet montée de façon amovible sur ce premier arbre au moyen d'une clavette, le premier arbre pour rouleau étant muni d'un rouleau en sa portion centrale et d'un pignon à son extrémité, ce pignon engrénant avec un autre pignon ayant le meme nombre de dents que lui et monté sur un second arbre pour rouleau porteur d'un second rouleau, ce second arbre pouvant ainsi être entratné par cet autre pignon, ce qui fait que lors de la rotation de l'arbre principal la roue à cliquet, en tournant d'un nombre prédéterminé de crans sous l'action du cliquet, fait tourner les deux rouleaux en sens inverse l'un de l'autre en correspondance de sa rotation. 8. Appareil suivant la Revendication 5, caractérisé en ce que le second moyen d'avance comprend deux pignons dont le rapport du nombre de dents est de 1 à 2, si bien que le premier pignon fait un tour pour une révolution de l'arbre principal pendant que le second ne fait qu'un demi-tour, celui des pignons ayant le moins de dents étant monté sur l'arbre principal et l'autre étant porté par un arbre monté sur le b ti de l'appareil, extérieurement à celui-ci, tandis qu'une saillie en arc est prévue sur lc câté du pignon ayant le plus de dents, autour de la moitié de la périphérie interne de celui-ci, du cEté du bâti, et qu'unie tige coulissante à ressort est prévue en un emplacement tel qu'elle est en contact avec cette saillie du tté du bati. 9o Appareil suivant la Revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de coupe auxiliaire pouvant lui âtre adjoint pour séparer les chapelets de bracelets en chapelets individuels ou bien en chapelets plus petits ne comportant que le nombre nécessaire de bracelets comprend une bobine capable de bobiner un chapelet de bracelets produit par l'appareil, un organe de coupe capable de séparer ce chapelet en bracelets isolés ou en chapelets plus petits et disposé à une certaine distance de la bobine, dans le sens de la sortie des bracelets ou des petits chapelets de bracelets, et un guide monté fixe ou amovible entre la bobine et ledit organe de coupe, ce guide étant capable de maintenir à une hauteur appropriée le chapelet de bracelets déroulé de la bobine et de le guider dans le sens voulu.