FR 2128770 A1 19721020 FR 7208213 A 19720309 La présente invention concerne un induit sans.fer, en forme de disque, constitue par l'enroulement d'un conducteur isolé. L'invention a pour but de fournir un induit dans lequel soit aussi induit que possible l'espace au'occupent les tetes de bobine de l'enroulement d'induit qui ne prennent pas part à la production du couple, de façon à obtenir un facteur de remplissage élevé. Un autre but de l'invention est de fournir un induit dans lequel les parties efficaces de l'enroulement soient très minces et qui ait une rigidité diélectrique élevée. A ce propos, les parties efficaces de l'enroulement de l'induit sont celles qui se trouvent au-dessous des pôles de champ et sont spores de ceux-ci par l'entrefer, afin d'engendrer le couple, c'cst-à-dire les côtés des bobines qui constituent ltenroulement de l'induit. Si l'épaisseur de chaque partie efficace des bobines d'induit est réduite, l'entrefer est réduit, si bien que le flux du champ est utilisé avec un meilleur rerJdement pour produire un couple plus fort. En outre, celà contribue aussi à l'obtention d'un meilleur coefficient d'encombrement et d'une meilleure rigidité diélectrique, ce qui permet à une machine utilisant un tel induit de foncticnner à des tensions plus élevées. Un autre but de l'invention est de fournir une structure d'un tel induit possédant les excellentes caractéristiques mentionnées ci-dessus, qui soit facile à fabriquer. A cet effet, l'invention prévoit un induit en forme de disque comprenant un certain nombre de bobines d'induit de même forme géométrique, assemblées sous la forme tun disque, chacune desquelles est constituée par au moins une spire d'un conducteur recouvert d'une gaine isolante, caractérisé par le fait que les côtés des bobines d'induit sont repartis uniformést.ent dans le sens circonférentiel de façon à ne pas se recouvrir mutuellement, par le fat que ltélaisseur de la zone correspondant aux côtés des bobines t de l'enroulement d'induit constitué par les bobines d'induit, est égale à celle d'une bobine d'induit individuelle, et par le fait que les zones correspondant aux te tes intérieures et extérieures des bobines dans l'enroulement d'induit, comprennent un certain nombre d'extrémités de bobines d'induit se recouvrant mutuellement et sont donc plus épaisses que la zone corrcspondant aux côtés des bobines de l'enroulement d'induit. L'invention pourra de toute façon entre bien comprise à l'aide des dessins ci-annexés qui représentent des modes de réalisation de l'invention et dans chacun desquels les mêmes numéros et caractères de référence désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue en coupe d'un moteur électrique qui comporte un induit selon l'invention ha figure 2 est une vue de dessus d'un induit concrétisant l'un les modes de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue frontale, en partie en coupe, de la forme de réalisation représentée sur la figure 2. La figure 4 représente l'une des bobines qui constituent l'enrouleuent de l'induit selon l'invention. La figure 5 est une vue fragmentaire d'un induit concrétisant vn autre ode de réalisation de l'invention. lies figures 6 et 7 illustrent la fabrication d'un induit selon l'invention. ha figure 8 est une vue en perspective éclatée d'ur. induit corre-ssor!dant à un autre modes de réalisation de l'irvention. ha figure 9 représente un disque de connexion intermédiaire utilisé dans l'induit selon l'invention. La figure 10 est une vue frontale en coupe partielle du disque de connexion intermédiaire représenté sur la figure 9. La figure 11 représente un autre disque de connexionin- termédiaire, utilisé dans l'induit selon l'invention. La figure 12 est une vue frontale en coupe partielle du disque de connexion intermédiaire représenté sur la figure 11. lia figure 13 est une vue en plan supérieure d'un collecteur en forme de disque, correspondant à l'un des modes de réalisation de l'invention. La figure 14 est une vue frontale en coupe partielle du collecteur en forme de disque représenté sur la figure 13. La figure 15 enfin est une vue de dessous du collecteur représenté sur la figure 13. Sur la figure 1, le numéro 1 signe les parties efficaces des bobines qui constituent l'enrooelement d'induit, ces par ties tournant dans le champ du stator; 2 désigne la tête extérieure des bobines dc l'enroulement induit; 3, un inducteur ou stator; 4, un collecteur; 5, des balais frotteurs; 6, une carcasse de moteur; 7, un couvercle de carcas.e; et 9 un disque de connexion intermédiaire qui sera décrit en détail ci-après. Sur la figure 2, qui représente la structure d'un enrcu lement d'induit se composant d'un certain nombre de bobines, dont chacune est formée deplusieurs spires de conducteur isolé, ces bobines étant disposées sous la forte d'un disque, les parties efficaces des bobines ou côtés des bobines qui doivent être situés au-dessous des pôles de stator sont agencés de manière à ne pas se recouvrir, tandis que les têtes intérieures et extérieures sont placées de telle sorte qu'elles peuvent se recouvrir mutuellement.Avec eett disposition, on économise la place de répartition circonférentielle des têtes intérieures et extérieures des bobines, si bien que l'enroulement d'induit en forme de disque résultant est beaucoup plus épais dans les régions qui correspondent aux extrémités internes et externes des bobines que dans sa région qu'occupent les côtés es bobines. lies extrémités plus épaisses des bobines sot logées dans des espaces délimités par les parois latérales de l'airant statorique 3, par la carcasse 6 et par des renfoncerents formes dans le couvercle 7, selon ce qui. est visible sur la figure 1. lies renfoncements dans le couvercle 7 servent aussi à empêcher celui-ci de fléchir, ce qui risque de se prnduire au cours du fonctionnement de la machine. De cette ma niera, le rapport de la longueur ef-ic.ace du côté des bobines au diam-tre de l'induit est augmenté, d'où il résulte que le coeffi- cient d'encombrement du moteur est amélioré. De plus, le prolongement des pPrtffles de tête des bobines le'long de la direction radiale de l'enroulement d'induit en forme de disque est suffisamment réduit pour que l'inertie à la rotation de l'induit forant rotor soit faille et que les possibilités de commande soient égalerent améliorées. Cor:.n indiqué ci-dessus, la partie efficace de l'en- rouleront d'induit doit être plus mince, car l'entrefer dans lequel tourne l'induit est étroit. Conformément l'invention, afin de satisfaire à l'cxigence mentionne ci-dessus, le pas des bobines de l'enroulement d'induit est choisi soigneusement de sorte que les côtés des bobines constituant l'enroulement d'induit ne puissent pas se recou- vrir mutuellement et, après qu'un certain nombre de bobines ont été disposées comme le montre la figure 2, la partie efficace de l'enroulement d'induit est aplatie par pressage au moyen d'un outil approprié pour réduire l'épaisseur de cette partie dans ie limites d'une valeur prédéterminée, puis l'enroulement d'i-nl-!lit ainsi façonné est enrobé de résine pour constituer un ensemble d'un seul bloc. lia figure 4 représente lrune des bobines constituant l'enroulement d'induit, le pas de bobine étant égal à 9 radians. Afin de réduire l'irrégularité du couple et d'obtenir une rotation sans à-coups, il est préférable de répartir uniforrément les conducteurs de l'induit, e'est-à-dire de les placer à distance angulalie égale sur toute l'étendue d'un disque de résine moulée. D'autre part, fin d'accroître l'enchaînement du flux, il est préférable que les bobines individuelles s'étendent toutes sur une distance aussi proche que possible d'un pas polaire entier. La largeur W de la bobine est choisle de sorte que es côtés de bobines voisines ne puissent pas se recouvrir mutuellement dans leur zone contiguë à leur tête Interne. lia séparation d'un côté de bobine par rapport à un autre assure avantageusenent une tension admissible de rég,me élevée. D'autre part, si des côtés de bobines se recouvrent mutuellement ou même si deux côtés de bobines seuleent se recouvrent l'un 1' autre, ccnme tel n'est pas le cas avec la présente invention, les conducteurs de deux côtés de bobines différentes qui se recouvrent l'un l'autre sont pressés en contact intime par suite du traite ment d'aplatissement à la presse visant à réduire l'épaisseur de la partie efficace de l'enroulement d'indult, si bien que la tension admissible est parfois abaissée, en raison de l'endomma- gemment accidentel de la gaine isolante du conducteur des bobines. Afin d'éviter une telle altération de la caractéristique d'isola- tion, une pellicule isolante devait auparavant être intercalée entre les côtés de bines se recouvrart. Mais l'insertion de la pellicule isolante augmente la complexité de l'assemrjlapc des bobines d'induit et accroît également l'épaisseur de 1 tartie efficace de l'enroulement d'induit résultant, ce qui n'est pas à recommander Conformément à l'invention, de telles difficultés peuvent être complètement éliminées et le procédé de fabrication de l'enroeffement d'induit est simple, Certes, les têtes des différentes bobines se recouvrent mutuellement en formant des parties plus épaisses, mais ces parties ne se trouvent pas au-dessous des pôles de champ, de sorte que leur épaisseur n'a pas besoin d'être réduite et qu'en conséquence, on ne procède pas à l'aCplication d'une pression sur ces parties. Seule la partie efficace de lten- roulement d'induit est soumise au traitement d1aplatissement à la presse. En conséquence, la tension admissible entre des têtes de bobines qui se recouvrent n'est pas abaissée, car les conducteurs de têtes de bobines différentes qui se chevauchent mutuellement ne sont pas compresses. Ordinairement, lorsque la tension nominale de la machine s'élève, il faut multiplier les spires des bobines individuelles de l'enroulement d'induit. Lorsqu'ils sont soumis au traitement d' aplatissement à la presse, les conducteurs de chaque bobine qui instituent les côtés de la bobine individuelle soeft eompressés. Eais dans ces conditions, la différence de potentiel entre des conducteurs différents est petite, car ils appartiennent à la meme bobine. il n'y a donc aucun risque de claquage du diélectrique entre les conducteurs de chaque bobine individuelle;; En résumé, l'induit selon l'invention est caractérisé par le fait que l'épaisseur de la zone efficace de l'enroulement est égale à celle de chacune des bobines individuelles qui constituent cet enroulement, et par le fait que les parties de tête des bozi- nes de l'enroulement sont plus épaisses que la zone efficace. lia tête extérieure des bobines d'un enroulement d'induit destiné à une machine à rotation lente peut avoir la forme géométrique représentée en traits pleins sur la figure 5. Par contre, da-es le cas où l'induit est utilisé dans une machine rapide, la partie de tête extérieure des bobines devra avoir la forme représentée sur les figures 1 et 3, c'est-à-dire une structure symétrique.En effet, lorsyLic 1' induit représent'- sur la figure 5 est entraîné en rotation à une vitesse élevée, il subit la déformation indi quée en traits discontinus sur la figure 5, sous l'effet de la force centrifuge qui s'exerce sur la tête extérieure de la bobine en mouvement rapide. Il convient maintenant de décrire les connexions entre les bobines de l'induit et les lames du collecteur. En cas d'enroulement imbriqué, un gabarit multiplex est utilisé pour former un certain nombre de bobines C1, C2, C3... etc. connectées en série, selon ce qui est indiqué sur la figure 6, et les bornes A,B, C... etc., cXest-à-dire les jonctions des bobines 8 individuelles, sont connectées respectivement aux lames successives du collecteur 4 pour constituer un enroulement d'induit tel que représenté sur la figure 7. Par contre, en cas d'enroulement ondulé, ces bornes A, 3, C....etc. sont couplées à des lames prédéterminées, choisies d'apràs le dessin de l'enroulement d'induit. Si les bornes sont connectées directement aux lames du collecteur 4, selon ce qui est indiqué sur la figure 7, elles sont emmêlées, ce qui peut donner lieu à dires erreurs de connexion des bornes aux laves et, par conséquent, ce procédé de fabrication d'un enroulement d'induit n'est pas à recommander. Conformément à l'invention, un disque de connexion in termédiaire est interposé entre le collecteur et les bobines d'induit afin de simplifier le câblage électrique. Sous sa forme la plus simple, le disque de connexion intermédiaire est une plaque isolante torique, dans lequel est formé un certain nombre. de petites perforations. Comrne on peut le voir sur la figure 8 qui représente un enroulement imbriqué, des serre-fil 11 servent à empêcher une dissociation des bobines individuelles sous l'effet d'une quel coque force mécanique. Sur cette figures le disque de connexion intermédiaire 9 est une plaque isolante en forme de disque eomportant de nombreuses perforations 9'. On comtnce par faire passer les extrémités des cadcteurs à travers ces perforations 9', puis on les connecte aux lames du collecteur 4. Etant donné que les extrémités traversent les perforations 9' respectives, elles occuperont des positions fixes par rapport au collecteur 4. En conséquen ee le câblage peut être exécute plus facilerlent et on peut également éviter les erreurs de connexion. lie disque de connexion in- termédiaire 9 offre donc cet avantage que les extrémités des fils qui sont difficiles à distinguer les unes des autres peuvent être localisés avec précision. Dans le cas d'un enroulement ondulé, la connexion des extrémités des conducteurs aux lames du collec- teur est plus complexe, si bien qu'il est particulièrement à conseiller de mettre en place le disque de connexion intermédiaire 9. lie disque de connexion intermédiaire 9 qui est repr-senté sur la figure 2, convient pour un enroulement ondulé et conporte de petites perforations 9' disposées en deux cercles concentriques. 8'agissant d'un enroulement ondulé, il est préfra- ble d'assembler des bobines d'induit formées séparément, qui difft'rent des bobines d'induit connectées en série convenant par- ticulièrement pour un enroulement imbriqué tel que représenté sur la figure 6.On fait passer les deux extrémités de chaquc bobine respectivement à travers l'une des perforations du cercle exté- rieur et la perforation correspondante du cercle intérieur et l'extrémité qui traverse la perforation intérieure est connectée à une lare appropriée du collecteur 4, après avoir été déplacée circonférentiellement autour du collecteur 4. lie déplacement cir- conférentiel de l'extrémité de la bobine particulière est effec- tué par le procédé classique, qu'il n'y a pas lieu de décrire ici. Comme indiqué précédemment, l'induit muni du disse de connexion intermédiaire selon l'invention est facile à collstrui-re et revêt un aspect net. lies perforations du disque de connexion intermédiaire ne sont pas nécessairement circulaires : elles peuvent être rectangulaires ou avoir une autre forme, par exemple celle d'ecochés formées dans-les périmètres intérieur et extérieur de la plaque torique isolante qui constitue le disque de connexion intermédiaire 9. La figure 9 illustre, à titre d'exemple, la structure d'une autre forme de réalisation du disque de connexion intermé- d2 aire 9. Comme on peut le voir-sur la figure 9, des conducteurs 12 et 12' sot prévus sur les deux faces d'une plaque isolante tor-- que.Le moyen le plus simple pour former de tels conducteurssur la plaque isolante consiste à appliquer la technique des circuits imprimés, avec une opération de perçage. lies bornes extérieures 13 et 13 des conducteurs 12 et 12' sont connectées aux deux extrémités d'une bobine individuelle 8 d'induit, selon ce qui est indiqué. lies bornes intérieures 14 et 14' des conducteurs 12 et 12' sont connectées ensemble à travers la plaque isolante, comme le montre la figure 10, et elles sont raccordées à leur tour à la lame correspondante du collecteur. La figure 11 montre la structure d'un autre disque de connexion intermédiaire utilisable dans un induit à enroulement imbriqué. Corme on le sait, un compensateur est nécessaire pour un induit multipolaire à enroulement imbriqué. Ce disque de connexion intermédiaire ne sert pas seulement de pont entre les bobines de l'induit et les lames du collecteur, mais aussi de compensateur. lie disque 9 représenté sur la figure 11 oet destiné à être utilisé dans un induit quadripolaire à enroulement imbriqué, comportant douze lames de collecteur. Comme on peut le voir sur la figure 11, des conducteurs 15 et 15' sont prévus sur les deux faces d'une plaQue isolante torique. Comme indiqué précédemment, ces conducteurs peuvent être préparés par la technique des circuits imprimés et il est inutile de dire que d'autres procédés appropriés peuvent être également appliqués. Les bornes extérieures et les bornes intérieures des conducteurs 15 sont connectées respectivement, à travers la plaque isolante, aux bornes extérieures et aux bornes intérieures des conducteurs 15'. La figure 12 montre les connexions de traversée des bornes extérieures 17 et des bornes intérieures 16.De cette manière, chaque paire des bornes inténeures 16 qui sont séparées l'une de l'autre par 360 degrés électriques sont interconneetées par l'intermédiaire de la paire cor respondante des bornes extérieures 17 qui sont également séparées l'une de l'autre par 360 degrés électriques. Sur la figure 11, le disque de connexion intermédiaire 9 est prévu pour un induit quadripolalre et l'angle de 360 deglé électriques correspond à l'angle géométrique de 1800. Si l'on utilise un disque de connexion intermédiaire dont les conducteurs sont des feuilles ou bandes minces de métal, solidaires de la plaque isolante, les conducteurs peuvent servir de lames de collecteur.Des structures de tels disques de connexion polyfoctionnels sont représentées à titre d'e xemple sur les figures 13, 14 et 15. Par exemple, dans le cas du disque de connexion 9 représentsur la figure 15, les contiieteurs 15 peuvent servir de lames de collecteur et, en conséquence, il n'y a pas besoin de collecteur séparé. On notera également que l'utilisation du disque représenté sur la figure 15 peut épargner la nécessité de prévoir des compensateurs séparés. Ainsi, si lton utilise un tel disque de connexion polyfonctionnel dans un induit, la structure de celui-ci sera fortement simplifiée. Cela peut être très profitable au point de vue industriel. Sur ces figures, le numéro de référence 18 désigne des bornes pour la cviïne- xion des extrémités des bobines. - REVENDICATIONS 1.- Induit en forme de disque comprenant un certain nombre de bobines d'induit de même forme géométrique, assemblées sous la forme d'un disque, chacune desquelles est constituée par au moins une spire d'un conducteur recouvert d'une gaine isolante, caractérisé par le fait que les côtés des bobines d'induit sont repartis uniformément dans le sens circonférentiel de façon à ne pas se recouvrir mutuellement, par le fait que l'épaisseur de la zone correspondant aux côtés des bobines, de l'enroulement d'induit constitué par les bobines d'induit, est égale à celle d'une bobine d'induit individuelle, et par le fait que les zones correspondant aux têtes intérieures et extérieures des bobines dans 1' enroulement d'induit, comprennent un certain nombre d'extrémités de bobines d'induit se recouvrant mutuellement et sont donc plus épaisses que la zone correspondant aux côtés des bobines de l'en- roulement d' induit. 2.- Induit sans fer comprenant un enroulement d'in- duit constitué par un certaIn-nombre de bobines d'induit de mêrr.e forme géométrique, chacune d'entre elles se composant d'une spire au moins d'un conducteur revêtu d'vne gaine isolante, caractérisé par le fait que ces bobines sont assemblées sous la forme d'un disque de telle manière que les côtés des bobines d'induit sont répartis uniformément autour de l'axe de rotation de l'induit de façon à ne pas se recouvrir mutuellerïent, par le fait que l'épaisseur de la zone correspondant aux côtés de bobines de l'enroule- ment d'induit est égale à celle d'une bobine d'induit individuelle, par le fait que les zones correspondant aux têtes de bobines de l'enroulement d'induit se composent d'un certain nom- bre de têtes de bobines d'induit se recouvrant mutuellement et sont donc plus épaisses que la zone correspondant aux côtés des bobines de l'enroulement d'induit, et par le fait que celle de ces zones plus épaisses des têtes de bobines qui est à l'exté- rieur a une forme symétrique par rapport au plan médian de l'en- roulement d'induit en forme de disque 3.- Induit en forme de disque caractérisé en ce qu' il comprend un enroulerlent induit, un collecteur et une plaque isolante torique, l'enroulement d'induit se composant d'un certain nombre de bobines d'induit de même forme géométrique, chacune d'entre elles étant constituée par une spire au moins d'un conducteur revêtu d'unegaine isolante, ces bobines étant assemblées sous la forme d'un disque de telle manière que les côtés des bobines d'induit sont répartis uniformément autour de l'axe de rotation de l'induit de façon à ne pas se recouvrir mutuellement,et de telle manière que les zones correspondant aux têtes de bobines de renroulement d'induit et se composant des multiples têtes de bobines d'induit qui se recouvrent mutuellement, sont plus épaisses que la zone correspondant aux côtés des bobines de l'enroulement d'induit, la plaque isolante comportant un certain nombre de petites perforation disposées à égale distance les unes des autres en un cercle dont le centre coricide avec le centre de l'axe, le nombre de ces perforations étant égal à celui des bobines d'induit, les extrémités des bobines d'induit étant connectées à travers les perforations aux lames du collecteur. 4.- Induit en forte de disque selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le nombre des perforations formées dans la plaque isolante torique est égal au double du nombre de bobines d' induit. 5.- Induit en forne de disque selon la revendlcation 3, caractéris > par le fait que les perforations sont d'encoches découpées dans le périmntre intérieur ou extérieur de la plaque isolante torique. 6.- Induit en forme de disque caractérisé en ce qu'il comprend un enroulement d'induit, un collécteur et une plaque isolange torique, l'enroulement d'induit se composant d'un certain nombre de bobines d' ir-duit ayant la même forme géométrique, chacune desquelles coprend au moins une spire d 'un conducteur recouvert d'une gaine isolante, les bobines étant assemblées sous la forme d'un disque de telle n'ère que les côtés des bobines d'induit sont répartis uniformémment autour de l'axe de rotation de l'induit de façon à ne pas se recouvrir mutuellement, et de telle manière que les zones corresiondant aux têtes de bobines de l'enroulement d'induit et constituées par un certain nombre de têtes de bobines d'induit se recouvrant mutuellement, sont plus épaisses que la zone corresl,ondant aux côtés des bobines de l'enroulement d'induit, la plaque isolante comportant, sur ses deux faces, un certain nom- bre de conducteurs qui stéten-ent du périmtre intérieur au périmètre extérieur de la plaque et comportent une borne intérieure et une borne extérieure respectivement situées à leurs extrémités, les extrémités des bobines d'induit étant connectées aux bornes extérieures desdits conducteurs et les lames du collecteur étant connectées aux bornes intérieures desdits conducteurs, de sorte que ces conducteurs relient en pont les extrémités des bobines et les lames du collecteur. 7.- Induit en forme de disque, caractérisé en ce qu'il comprend un enroulement imbriqué d'induit, un collecteur et une plaque isolante torique, l'enroulement d'induit se composant d'un certain nombre de bobines 'induit de même forme géométrique, chacune desquelles est formée d'au moins une spire d'un conducteur revêtu d'une gaine isolante, ces bobines étant assemblées sous la forme d'un disque de telle manière que les côtés des bcbi- nes d'induit sont répartis uniformet autour de l'axe de rotation de l'induit de façon à ne pas se recouvrir mutuellement, et de telle manièrehue les zones correspondant aux têtes de bobines de l'enrouLe ment d'induit et comprenant plusieurs têtes de bobines d'induit se recouvrant mutuelleuent, sont plus épaisses que la zone correspondant aux côtés des bobines de l'enroulement d'induit la plaque isolante comportant, sur ses deux faces, un certain uer bre de conducteurs qui s'éten ent du périmètre intérieur au périmètre extérieur dela plaque et comportent une borne intérieure et une borne extérieure respectivement situées à leurs deux extrémités, les extrémités des bobines d'induit sont connectées aux bornes extérieures des conducteurs et les lames du collecteur sont connectées aux bornes intérieures des conducteurs, et toute paire de conducteurs dont les bornes intérieures sont connectées aux lames du collecteur en des points situés à 360 degré électriques l'un de l'autre sont interconnectés par leurs bornes extérieures. 8.- Induit en forme de disque, caractérisé en ce qu' il comprend un enroulement imbriqué d'irlduit, un collecteur et une plaque isolante torique, l'enroulement d'induit se composant d'un certain nombre de bobines d'induit de même forme géométrique, chacune desquelles est formée par une spire au moins d'un conducteur revêtu d'une gaine isolante, les bobines étant assemblées sous la forme d'un disque de telle manière que les côtés des bobines d'induit sont répartis uniformément autour de l'axe de ro- tation de l'induit de façon à ne pas se recouvrir mutuellement, et de telle manière que les zones correspondant aux têtes de bobines de l'enroulement d'induit et se composant d'un certain nombre de têtes de bobines d'induit qd se recouvrent mutullement, soeit plus épaissies que la zone corres ondant aux côtés des bobines de l'enroulement d'induit, la plaque isolante comportant, sur ses deux faces, un certain ombre de conducteurs qui s'étendent du périmètre intérieur au périmètre extérieur ce la plaque et comprennent une borne intérieure et une borne extérieure respec vivement situées à leurs deux extrémités, les extrémités des bobines d'induit sont connectées aux bordes extérieures des con- ducteurs et les lames du collecteur son t connectées aux bornes intérieures des conducteurs, toute paire de conducteurs dont les bornes intérieures sont connectées aux lares du collecteur en des pointus situés à 360 degré électriques l'un de l'autre sent interconnectés par leurs bornes extérieures, les conducteurs situés sur une face de la plaque isolante servent de lames de collecteurs et toute paire de conducteurs sur cette face de la plaque isolante situés en des points séparés l'un de l'autre de 360 degrés électriques, sont court-circuités au moyen des conducteurs situés sur l'autre face de la plaque isolante.