FR 2130020 A1 19721103 FR 7110821 A 19710326 L'invention a pour objet une enceinte isotherme, notamment pour véhicule. Dans la technique courante, les enceintes isothermes destinées à constituer des caisses ou carrosseries de véhicules sont constituées par l'assemblage de plaques à propriété d'isolation thermi- que, à partir desquelles on établi t l.es parois latérales et la paroi supérieure de la caisse,, montée sur la plate-forme du véhicule. Selon l'invention, l'enceinte est constituée par l'assemblage d'éléments en forte d'arceaux dont chacun ccnstitue ainsi une partie des parois latérales et ae la paroi supérieure de 13. caisse. lia fabrication des éléments est simple et leur assemblage est aisé. Il est -ossible, avec des éléments d'un seul type, de constituer des enceintes répondant aux divers désiderata de la pratique. L'invention vise également des moyens pour l'assemblage des éléments entre eux. Selon une variante, chacun des éléments est à contour fermé de sorte que l'assemblage de ces éléments permet la constitution d'enceintes à parois latrales, paroi supérieure et paroi inférieure. lia section de tels éléments peut être sensiblement rectangu iire ou bien à contour incurvé, circulaire ou elliptique, et l'en- ceinte est alors avantageusement utilisable jour le transport de liquides L'enceinte peut aussi entre utilisée en tant que chambre isotherme fixe ou. mobile, réservoir o carrosserie de camion de transports frigorifiques, conteneurs, etc. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère au dessin annexé, dans lequel: - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un élément constitutif d'une enceinte selon l'invention; - 1 figure 2 en est une vue partielle e perspective à plus grande échelle; - la figure 3 est une vue schématique d'éléments selon l'invention, pour une variante de réalisation; - les figures 4 et 5 illustrent schématiquement un appareil pour la fabrication d'élements selon l'invention; - 1 figure 6 est une mie en coupe horizontale CL 'une partie d'un élément selon l'invention; - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6; - la figure 8 montre en coup l'assemblage de deux éléments selon les figures 6 et 7;; - les figures 9 à 1 illustrent un autre moyen d'assemblage d'éléments selon l'invention; - la figure 13 est une vue schématique montrant d'autres moyens d'assemblage; - la figure 14 et une vue schématique en coupe d'un élément une selon l'invention pour une variante. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2. Un élément selon l'invention est an forme générale d'arceau et montre ainsi deux branches 11 et 12 sensiblement parallèles relies par une paroi 13 sensiblenent perpendiculaire aux deux branches. La surface externe de l'élé- met, ou peau, présente une partie 14 appartenant à la branche 11, une partie 15 appartenant à la branche 12 et une partie 16 appartenant à la paroi 13. La surface interne de l'élément ou peau interne présente une partie 17 appartenant à la branche 11, une partie 18 appartenant à la branche 12 et une partie 19 appartenant à la paroi 13. Avantageusement, l'élément est à base de matière plastique et est obtenu en faisant appel à la technique du moulage. On prévoit que les zones constitutives des peaux externe et interne 21 et 22 sont en fibres, par exemple fibres de verre, assemblées par une rési nc comme une résine polyester ou époxy, et le corps 23 est en une r- sine plus légère que celle imprégnant les fibres de verre et présentant des alvéoles en vue de l'obtention de bonnes caractéristiques d'isolation thermique, ue telle résine pouvant entre une résine polyuréthane. La résine d'imprégnation des fibres Ôe verre peut être de même nature que celle constitutive du corps 23 ou bien ce nature différen- te. Le corps 23 est le plus souvent en résine expansée tandis que la résine imprégnant les fibres de verre ou analogues ccnstitutive des peaux 21 et 22 peu expansée ou n'est pas expansée. On prévoit, notamment que la mousse de polyuréthane, en variante est utilisée pour l'imprégnation des fibres e verre destine à renforcer la surface de la mousse. les faces frontales 24 et 25 sont plan dans la forme de réa lisation montrée sur la figure 2. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 3, ces faces présentent un degré c'est-à-dire des faces verticales 26 et 27 rac cordées par une face perpendiculaire 28. L'assemblage des éléments entre eux peut avoir lieu par collage. L'invention prévoit également un assemblage par des moyens incorporés à l'élément au cours du moulage. Un appareil pour la fabrication par moulage d'éléments selon l'invention comprend une coquille externe 31 (figures 4 et 5) en forme générale d'N, dont la surface 32 reproduit la forme de la peau externe de l'élément à fabriquer et un noyau 33 dont la face externe 3; reproduit la forme de la peau interne de l'élément à fabriquer, une embase 35 du noyau 33 assurant, par coopération avec une face d'appui 36 de la coquille 31, la fermeture du moule qui offre ainsi un intervalle 37. Avant fermeture du moule, de la fibre de verre imprégnée de résine a été disposée sur la face interne 32 de la coquille 31 et sur la face 34 du noyau 33. De la résine est ensuite coulée ou injectée dans l'intervalle 37. Dans la forme de réalisation, des moyens schématisés en été disposés à l'intérieur de l'intervalle de moulage 37 pour faciliter l'assemblage ultérieur des éléments entre eux. Des repères peuvent être prévus dans la base du moule pour la mise en place des moyens d'assemblage. Après durcissement du produit alviolé, l'élément est terminé et prêt à être démoulé. On se réfère maintenant sur figures 6, 7 et 8 relatives à un moyen d'assemblage. Dans cette forme de réalisation, l'élément est traversé de part en part, entre ses faces frontales 24 et 25, au sein du matériau 23, par un tube 11 qui, près de la face frontale 24, présente une partie évasée 12. L'orifice du tube 41 adjacent à la face 23 est obturé par un bouchon 43 présentant un orifice central 14, taraudé. Du côté de la face frontale 21, le tube 11 est, dans sa partie évasée 12, obturé par un bouchon métallique 45 présentant un orifice central 16 non taraudé. A l'intérieur de la partie évasée 12 est logie une tête 47 de boulon présentant une cavité 48 à pans coupés, le corps filet 19 étant propre à coopérer avec de taraudage 44 d'un élément voisin. Pour l'assemblage, une clef est introduite dans l'orifice 44 d'un élément 10 pour actionner la tête 47 du boulon que comporte cet élément, afin d'assurer le vissage de sa partie filetés 49 par coopération avec le taraudage 44 du bouchon 43 de l'élément adjacent 10. On se réfère maintenant aux figures 9 à 1. relatives à une autre forte de réalisation d'un noyen d'assemblage. Dans cette forme de réalisation, un élément 10 est traversé de part en part, entre ses faces frontales 24 et 25, par un tube 51 présentant à ses extré mités des taraudages de sens inverse 52 et 53. Une tige filetée 54 présente sur une moitié de sa longueur un filetage 55 et sur l'autre moitié un filetage 56, de sens opposé au filetage 55.La mise en rotation de la tige 5 | par une clef 57 présentant une saillie 5, à pans coupés, coopérant avec une cavité conjuguée 59 que présente la tige 54, permet, par l'introduction de la clef à l'intérieur d'un tube 51 d'un élément 10, le rapprochement et l'assemblage dudit élément avec un élément adjacent 10, déjà en place, la partie file tée 55 de la tige 54 coopérant avec le taraudage 522 de l'élément 102 et la partie filetée 55 de la tige 54 coopérant avec le tarauda go 511 de l'élément 101 Des bouchons 592 et 511 peuvent être mis en "qaco pour recouvrir les faces frontales d'extrémité 62 et 65 de la tige 54. On se réfère maintenant à la figure 13. Dans cette forme de réalisation, les tubes traversants, faisant partie des moyens d'assemblage, sot disposés non pas dans une partie centrale de l'élé- ment mais au contraire dans une partie périphérique, au voisinage ou au sein des peaux, de manière à profiter de la résistance méca- nisme de ces dernières. Dans la fore de réalisation montrée sur la figurs, le tube 71 est à section rectangulaire et est prévu au voisinage de la peau externe 21. Il loge une tige filetée ou vis schéma tisée en 72. Dans la forse de réalisation montrée sur la figure, le tube 73, égale ont à section rectangulaire, est disposé au voisi- ge de la peau interne. Dans une autre forme de réalisation, l'assemblage des éléments entre entre eux est réalisé tant au voisinage do la peau externe qu'au voisinage de la peau interne 22, comme montré sur la figure 13. Dans tous les cas, on peut obtenir un assemblage étanche des éléments en disposant un mastic d'étanchéité ou une colle sur les faces frontales ou tranches des éléments avant assemblage. On se réfère maintenant à la figura 14. Dans cette forme de réalisation, l'élément est en forme d'anneau fermé en section transversale et il présente une peau externe 81 et unc peau interne 32, avantageusement en fibres de verre noyées au sein d'une résine, et un corps ou remplissage 33 en une résine expansée qui peut être de même nature ou de nature différente de celle imprégnant les fibres de verre. Les moyens d'assemblage schématisés en 84 cont régulièrement répartis le long de l'anneau. La section transversale de l'anneau au lieu d'être sensiblement rectangulaire, comme représenté, peut être curviligue, par exemple circulaire ou elliptique, comme habituel pour la constitution de conteneurs à liquide. L'asseblage de tels éléments entre eux permet d'obtenir des conteneurs à liquide à propriété d'isothermie élevée par une fabrication facile et économique. A partir d'élémets en forme d'arceau ou en forme d'anneau de même longeur, mesurés dans le sens longitudinal du véhicule, il est possible de construire des caisses ou carrosseries de longueurs différentes répondant aus exigences des constructeurs. Une paroi isotherme fixée au corps creux obtenu permet l'obtention d'une enceinte fermée. REVENDICATIONS 1.- Enceinte isotherme, notamment pour l'emport de charges sur un véhicule, constituée par l'assemblage d'éléments de paroi isotherme, caractérisé en ce que les éléments sont en forme d'arceau accolables les uns et autres par leurs faces frontales. 2.- Enceinte selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments ont une peau externe et une peau interne renforcées par des fibres de verre ou analogues imprégnés de résine entre lesquelles est, intimement lié à elles, un remplissage en résine. 3.- nceinte selon la revendication 2, caractérisée en ce que le remplissage est en résine expansée. 4.- Enceinte selon la revendication 3, caractérisée en ce que c'est la résine expansée qui imprègne les fibres de verre ou analo- gues de renforcement. 5.- Enceinte selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments sont O0lléS les uns aux autres par Tours faces fronta Les. 6.- Enceinte selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage des éléments les uns aux autres est effectué par des moyens de visse disposés dans des tubes traversant les éléments. 7.- contre selon la revendication 6, caractérisée en ee que les tubes traversent les éléments au voisinage de leur peau. 8.- Enceinte à paroi à base de matière plastique expansée, caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'accolement par leurs faces frontales d'éléments annulaires à peaux interne et externe renforcées par des fibres de verre. 9.- Elément d'enceinte entrant dans la constitution d'une enceinte comme selon l'une des revendications 1 à 8.