FR 2154386 A1 19730511 FR 7136396 A 19711001 Le procédé décrit permet la fabrication en continu de carreaux de grès ou de céramiques vitrifiés ou émaillés, en fonctionnement semi-automatique, donc avec un minimum de main d'oeuvre et en un temps qui, pour la monocuisson n'excède pas une heure et pour la bicuisson n'excède pas deux heures. Ces temps réduits de fabrication n'altèrent pas la qualité des produits élaborés (tests Véritas) qui possèdent les mêmes caractéristiques que les produits traditionnels de même nature. Achaine de fabrication continue peut donc être, suivant les cas, composée:A - Pour la fabrication de grès vitrifié (Fig. 1) - D'une trémie d'alimentation en une foudre éventuellement colorée dans la masse. 2 ) - D'une presse à cadence plus ou moins rapide en fonctionnement automatique, synchrone d'un four dont le débit est égal à celui de la presse en question (a) 3 ) - D'un système d'alimentation automatique de cette presse par chariot original, synchronisé avec les mouvements de la presse. 4 ) - D'un four du type 'four tunnel" a débit continu alimenté directement par la presse sans séchoir intermédiaire et de conception spéciale (c) B - Pour la fabrication d'un grès émaillé: (Fig. 2) 1") - D'une trémie d'alimentation d'une formule pulvérulente incolore généralement. 2") - D'une presse identique à celle utilisée pour le moulage par pressage du grès cérame (a). 3 ) - D'un système d'alimentation par chariot également dentique. 4 ) - D'une émailleuse solidaire d'un séchoir rapide à nfrarougres (b). 5 ) - Notons à ce sujet que le chariot d'alimentation peut store muni d'un tiroir secondaire permettant sur les mêmes carreaux deux décorations d'émaux différents. 6 ) - D'un four à channe du meme type que celui ut'lisé pour le grès vitr;fié (c). 7 ) - Eventuellement pour la mosalque, d'une trémie mélangeuse à rehausses qui uniformise les variations de coloris pouvant résulter d'une élévation ou d'une baisse transitoire de la température du four (d). 8 ) - Eventuellement pour la mosaîque, d'une channe de collage incorporée qui fait l'objet d'un brevet séparé et qui retourne automatiquement les éléments de mosaïques sur leur face biscuitée et les incorpore dans les grilles de collage sous papier kraft avant de les passer dans un séchoir qui les rend prêts à l'emballage (e).C - Pour la fabrication de produits céramiques en bicuisson : Fig. 3. 1") - Trémie d'alimentation. 2") Presse toupurs du même type (a). 3 ) - Chariot d'alimentation du meme type. 40) - Four tunnel identique à celui décrit dans les fabrications précédentes (c). 5 ) - Emailleuse à double possibilité: aspersion en nappe ou aspersion par air comprimé permettant toutes les variétés de décorations désirées (d). 6 ) - Séchoir rapide à infrarouges. 70) - Deuxième four tunnel identique au précédent (c). 8 ) - I nstallation de conditionnement - emballage classique.Dans tous les cas une programmation permet de synchroniser les cadences des différents éléments et de faire varier la cadence de production ainsi que les temps et températures relatifs de cuissons. Ces chaînes de cuissons automatiques sont réalisables sous certaines conditions Impératives.: La première de ces conditions est de nature chimique. Il convient, en effet, que les mélanges et pattes réalisés dont sont issues les poudres à presser soient suffisamment fusibles pour permettre l'application du procédé décrit C'est à dire que chaque argile devra faire l'objet d'une étude spécifique permettant de l'adapter aux chaînes de fabrications ci-dessus décrites. La deuxième de ces condit:ons réside dans l'utilisation d'un tapis de four sépacial (Fig. 4) véhiculant les produits à cuire.Les tapis classiques très habituellement utilisés pour ces genres de cuisson sont des tapis tissés. Quelle que soit la variété de tissage, ces tapis ne tardent pa à subir une déformation que les cintre en convexité dans le sens d'avancement. Ceci au détriment de leur largeur qui s'amenuise progressivement et ne leur permet plus de recevoir une largeur constante de carreaux tels qu'ils sortent de la presse. Le tapis de four spécial qui fait l'objet d'un brevet séparé, constitué d'anneaux d'acier réfractaire paralleles entre eux, solidarisés par des tiges d'acier de meme nature, reste toujours de largeur stable quelle que soit sa durée d'utilisation et ne présente pas l'inconvénient majeur plus haut signalé. Enfin, la cuisson des carreaux de grands formats en bicuisson, pose des problèmes dus à la fusibilité de leur patte constitutive et à la forme du tapis qui les véhicule dans le four.Pour entre rapidement cuits, ces carreaux doivent etre très fusibles et par conséquent très facilement déformables. Appliqués directement sur le tapis de cuisson comme les pierres de mosaïques, ils se déforment. Pour éviter cette déformation, les carreaux en question sont déposés sur des cadres (Fig. 5) qui sont eux-memes placés sur le tapis vecteur antérieurement décrit. Les cadres étant en acier réfractaire et indéformable, les carreaux qu'ils supportent, ne subissent pas de déformations lors de la cuisson. Une usine conçue avec plusieeurs chaînes de fabrication de ce type permet d'obtenir des productions importantes.Pour la monocuisson (entre 200 et 300 m2 de produits céramiques par 24 heures et par four en éléments de 2 cm x 2 cm, 2 cm x lcm, 1 cm x lcm) cette énumération de mesure n'étant pas d'ailleurs limitative mais cependant réservée aux produits de faibles dimensions. Pour la bicuisson entre 100 et 250 m2 de produits céramiques par 24 heures et par four en éléments de 10 cm x lOcm, 15 cm x 15 cm, 10 cm x 20 cm, 20 cm x 20 cm etc... Cette production est obtenue avec une main d'oeuvre très minime à l'encontre des procédés traditionnels qui nécessitent des temps de cuisson bien supérieurs ainsi qu'une manutention importante et onéreuse.Enfin les divers éléments constituant chacune des chaînes sont amovibles et facilement remplaçables par d'autres éléments constamment tenus en réserve et en état de marche permettant leur substitution presque mmédiate. En conclusion, ce procédé permet essentiellement la fabricat on en cont;nu de carreaux de grès ou de céramiques. Vitrifiés ou émaillés, en fonctionnement automatique, donc avec un minimum de main d'oeuvre et en un temps qui, pour la monocuisson n'excède pas une heure et deux heures pour la bicuisson. La chaîne de fabrication dont tous les éléments sont synchrones les uns des autres et amovibles, se compose essentiellement d'une presse et d'un four type tunnel, I'un débitant directement dans l'autre, auxquels peuvent entre adpints, une émailleuse ou un autre four du meme type pour fabrication de carreaux émaillés en mono ou bi cuisson. Dans certains cas la chaîne continue sera interrompue avec bénéfice pour constituer un stock intermédiaire destiné à combler les temps de pannes toujours possibles. L'utilisation rationnelle de ces chaînes est impérativement conditionnée par l'utilisation d'un tapis de cuisson spécial. Avec cette chaîne de fabrication tous les produits classiques traditiionnels de revêtements céramiques peuvent être élaborés. REVENDICATIONS 1 - Procédé permettant en fonctionnement seini automatique la fabrica tion de carreaux de grès ou de céramiques vitrifiés ou émaillés en un temps inférieur à une heure en monocuisson et inférieur à deux heures en bicuisson. 2 - Procédé suivant la revendicat on 1 utilisant des poudres à presser à fusibilité rapide. 3 - Procédé suivant la revendication2 utilisant une presse à cadence va riable. 4 - Procédé suivant la revendication 3 utilisant un four synchrone de la presse. 5 - Procédé suivant la revendication 4 utilisant un tapis de four ne se déformant pas. 6 - Procédé suivant la revendication 5 utilisant pour la cuisson des grands carreaux, des cadres d'acier réfractaire véhiculés par le tapis indé-- formable.