FR 2135279 A1 19721215 FR 7215841 A 19720504 La présente invention concerne un procédé de préparation de granulés aptes à la fabrication de carreaux de porphyre céramiques consistant à préparer une pâte à partir de matières céramiques de départ, d'eau et d'un fluidifiant, à en séparer l'eau et à recueillir une masse de grains susceptibles d'être traités à la presse à carreaux. Par carreaux de porphyre céramiques, on entend des carreaux qui ont l'aspect du porphyre, c'est-à-dire d'une roche qui comprend, disséminées dans une pâte de fond homogène des particules distinctes plus grosses faisant plus ou moins saillie. On a jusqu'à maintenant fabriqué de tels carreaux de porphyre en préparant, à partir de matières céramiques de départ, d'eau et éventuellement d'un fluidifiant, une pâte que l'on sépare de son eau sur un filtre-presse, que l'on sèche et que l'on réduit en une substance en grains qui contient une proportion importante en matière presque pulvérulante. On tamise alors cette masse de grains jusqu'à obtenir une fraction granulométrique déterminée, de sorte que, avec les procédés actuellement connus, la proportion utilisable sur cette masse est extraordinairement faible, par exemple de l'ordre de grandeur d'environ 30%. On comprime le produit en grains obtenu avec un produit en grains d'une autre couleur et on cuit alors l'ensemble à la façon habituelle. Cette description du procédé permet déjà de constater qu'il exige énormement de travail et qu'il est par conséquent très onéreux. En vue d'obtenir, au moins dans une certaine mesure, une réduction du prix de revient du produit fini, on s'est déjà mis également à assembler des carreaux de porphyre à l'aide d'un élément de base, obtenu à partir des résidus de la fabrication des granulés, et d'un élément de revêtement présentant le motif du porphyre. Cette façon de faire s'accompagne toutefois comme inconvénient de l'obligation de faire fonctionner la presse à carreaux plus lentement étant donné que l'on doit introduire l'un par dessus l'autre dans la matrice deux granulés différents. C'est pourquoi l'invention a pour but de permettre la fabrication de granulés de porphyre susceptibles de passer à la presse, d'une manière beaucoup plus simple et en particulier plus économique. Pour ce faire, le procédé doit pouvoir être exécuté de la façon la plus continue possible et en particulier être entièrement automatique. A cet effet, selon l'invention, on prépare la pâte avec une proportion la plus élevée possible en matières solides, on y ajoute une faible proportion d'un agent moussant et on envoie la pâte expansée obtenue, tout en éliminant le plus possible les forces de frottement auxquelles elle est soumise, dans un séchoir à pulvérisation dans lequel se forment directement les granulés de porphyre susceptibles de passer à la presse. Il est déjà connu en soi de fabriquer dans un séchoir à pulvérisation, des granulés de très faible granulométrie ou des poudres céramiques, mais lton avait toutefois des difficultés pour obtenir des grains de plus grande dimension qui seuls conviennent pour la fabrication de carreaux de porphyre. On accroît de préférence la proportion en matières solides de la pâte jusqu'à 65 à 72 % en poids. On ajoute l'agent moussant dans des proportions d'environ 1% en poids. On transporte la pâte expansée jusqu'au séchoir à pulvérisation à l'aide d'une pompe de refoulement qui doit de façon avantageuse présenter un jeu important afin de réduire le plus largement possible les forces de frottement sur cette pâte. Il s'est également avéré avantageux dans le procédé d'envoyer la pâte expansée dans le séchoir à pulvérisation à partir d'un récipient que l'on peut mettre sous pression, ce qui permet de supprimer pratiquement totalement les forces de frottement sur cette pâte. les applications de ce procédé conforme à l'invention peuvent s'étendre à la fabrication simultanée de granulés à grains de colorations différents en préparant indépendamment les unes des autres des pâtes expansées de colorations différentes et en les amenant simultanément, dans les proportions voulues pour le mélange, au même séchoir à pulvérisation par l'intermédiaire de dispositifs de transport distincts et jusqu'à des buses de pulvérisation distinctes. On produit ainsi simultanément et dans les proportions voulues dans un meme séchoir à pulvérisation un mélange d'au moins deux granulés de porphyre de colorations différentes et susceptibles de passer à la presse. Il convient évidemment aussi pour le procédé conforme à l'invention de choisir les buses de pulvérisation de façon que la pâte expansée n'y soit pas non plus endommagée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels la figure unique représente schématiquement le déroulement d'un procédé conforme à l'invention. On introduit tout d'abord dans un récipient 1 la matière céramique de départ A, de l'eau B et un fluidifiant C, la pâte se formant ainsi dans ce récipient 1. On envoie ensuite cette pâte par l'intermédiaire d'une conduite de liaison2 dans un autre récipient 3 dans lequel on lui ajoute l'agent moussant B. Ce produit est constitué par un produit courant du commerce, par exemple du W 53 fl. En appliquant par exemple une pression P sur un couvercle de fermeture 4, on envoie, à partir du récipient 3 et par l'intermédiaire d'une conduite 5, la pâte qui est maintenant expansée, dans un séchoir à pulvérisation 6 ou plus exactement à une buse 7 de celui-ci. On peut évidemment, à la place d'un couvercle 4 mettant sous pression le récipient 3, insérer également dans la conduite 5 une pompe convenable. On peut également prévoir à la place de la buse 7 un disque centrifuge par le bord duquel la pâte expansée se trouve projetée dans l'espace intérieur du séchoir 6. Bes granulés se rassemblent au fond de ce séchoir d'où ils sont alors extraits. Lorsquton utilise le procédé pour la fabrication de granulés de porphyre à couleurs mélangées, on prévoit un nombre correspondant de récipients 1, de conduites 2, de récipients 3, de conduites 5 et de buses ou de disques- centrifuges 7, ces buses ou ces disques étant toutefois disposés dans un séchoir unique, et on peut alors extraire directement de ce séchoir les granulés à grains de différentes couleurs. On connait évidemment déjà la fabrication par exemple de grains ou de granulés de béton cellulaire ou encore de granulés isolants. Il ne s'agit toutefois pas dans l'objet de l'invention de fabriquer des granulés de poids le plus faible possible, constitués de grains creux, mais des granulés qui sont le plus possible constitués de grains pleins et qui présentent un poids spécifique apparent élevé. Si l'on introduisait en effet des grains creux dans une presse à carreaux, ils éclateraient lors de la mise sous presse et l'on ne parviendrait pas à la structure de porphyre voulue pour les carreaux finis, sans tenir compte du tout du fait que de tels grains creux ne pourraient absolument pas être travaillés en pratique sur une presse à carreaux. REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation de granulés aptes à la fabrication de carreaux de porphyre céramiques, du type consistant à préparer une pâte à partir de matières céramiques de départ, d'eau et d'un fluidifiant, à en séparer l'eau et à recueillir une masse de grains susceptibles d'être traités à la presse à carreaux, caractérisé en ce qu'on prépare la pâte avec une proportion la plus élevée possible en matières solides, on y ajoute une faible proportion d'un agent moussant et on envoie la pâte expansée obtenue, tout en éliminant le plus possible les forces de frottement auxquelles elle est soumise, dans un séchoir à pulvérisation. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on accroît la proportion en matières solides de la pâte jusqu'à 65 à 72 % en poids. 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on ajoute l'agent moussant à la pâte dans des proportions d'environ 1% en poids. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on envoie la pâte expansée dans le séchoir à pulvérisation à partir d'un récipient que l'on peut mettre sous pression. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendicatiom 1 à 4 pour la fabrication de granulés à grains de colorations différentes, caractérisé en ce qu'on prépare indépendamment les unes des autres des pâtes expansées de colorations différentes et en ce qu'on les envoie dans un même séchoir à pulvérisation par l'intermédiaire de dispositifs de transport distincts et par des organes de pulvérisation distincts.