FR 2142762 A1 19730202 FR 7123102 A 19710624 La présente invention concerne un système de conditionnement permettant la réalisation extemporanée d'un mélange et de son contenant éventuel. Selon l'invention, ce système de conditionnement comporte un certain nombre d'emballages séparés de conditionnement et de conservation des composants à mélanger, lesdits emballages pouvant être assemblés,au moment de l'emploi, de façon à reconstituer un récipient d'utilisation dans lequel les différents composants à mélanger sont mis en présence. Ainsi, selon l'invention, il est possible de préparer un mélange uniquement par assemblage d'emballages et sans avoir à ajouter de composants extérieurs. On conçoit qu'un tel système de conditionnement présente toutes les garanties de propreté et de stérilisation. Eventuellement, on pourrait réaliser les emballages en un matériau bon marché, de façon à jeter le récipient d'utilisation après son emploi. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, chaque emballage est constitué par un élément creux réalisé en une matière rigide ou semi-rigide et obturé à ses extrémités par des membranes percutables au moment de l'assemblage, ledit élément étant conformé, à chacune de ses extrémités, en une structure d'accouplement standardisée,susceptible de coopérer de façon étanche avec une structure d'accouplement complémentaire standardisée, prévue à ltextré- mité adjacente de l'élément suivant de l'assemblage.Le système de conditionnement comporte un élément principal pourvu à chaque extrémité d'une membrane percutable et d'une structure d'accouplement, au moins un élément intermédiaire sensiblement analogue à l' & ment principal, et un élément de fond pourvu à une extrémité d'une membrane percutable et d'une structure d'accouplement et à l'autre extrémité d'un fond fixe. Ces structures d'accouplement sont généralement l'une mâle et l'autre femelle, et s'adaptent de façon étanche l'une dans l'autre. Selon un mode de réalisation possible de l'invention, la structure d'accouplement femelle est constituée par une gorge annulaire formée dans la tranche épaissie de l'extrémité de l'un des éléments de l'assemblage, ladite gorge étant recouverte par la même membrane qui obture l'extrémité correspondante de l'élément et étant susceptible de rececoir l'extrémité mâle de l'élément suivant à assembler. L'extrémité mâle peut comporter un filetage destiné à coopérer avec un taraudage formé sur l'une des parois verticales de la gorge annulaire de ltextrémité femelle à assembler. D'autre part, ltextrémité mâle peut comporter au moins un ergot susceptible de progresser dans au moins une gouttière inclinée de profil complémentaire, prévue sur la paroi verticale extérieure de la gorge annulaire de ltélément à assembler, un ressaut étant prévu en fin de course de ergot, pour empêcher le retour en arrière de ce dernier dans la gouttière Il est encore possible de donner aux extrémités mâle et femelle des profils complémentaires, tels que, par simple pression, les deux éléments à assembler s'emboitent en se pénétrant, une gorge de verrouillage empêchant le désaccouplement des éléments. Dans tous ces assemblages utilisant les dispositifs à vis, à ergot ou à pression, les membranes d'obturation sont tout d'abord amenées en contact l'une de autre, Sous 1faction du vissage ou de la pression, l'extrémité male pénètre dans l'extrémité femelle, provoquant de ce fait le découpage automatique des membranes par cisaillement ou par percussion. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les éléments de ltassemblage présentent des profils complémentaires permettant un vissage à fond des éléments jusqu'a ce que les membranes viennent au contact l'une de l'autre, le fond et la membrane de l'élé- ment de fond d'une part, et les deux membranes de l'élément intermédiaire d'autre part, étant reliés par des entretoises rigides capables de transmettre de proche en proche un mouvement de déformation vers 11 intérieur, subi par le fond de l'élément de fond, aux différentes membranes de l'assemblage de façon à les découper simultanément. Plusieurs modes de réalisation de l'invention seront à présent décrits à titre d'exemple, en regard des dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente en coupe, dans sa partie droite, des emballages avant leur assemblage pour reconstituer un récipient selon un premier mode de réalisation de ltinvention, et dans sa partie gauche, les mêmes emballages assemblés Les figures 2 à 4 représentent respectivement des vues en perspective, partiellement en coupe, de chacun des trois éléments de la figure I Les figures 5, 7 et 8 représentent des vues en coupe de trois autres modes d'assemblage des éléments du récipient selon lXinven- tion La figure 6 est une vue partielle en perspective de l'extrémi- té femelle représentée à la figure 5 La figure 9 représente une vue en élévation des trois éléments d'un assemblage selon un autre mode de réalisation de l'invention et Les figures 10 à 12 représentent des vues en coupe d'éléments d'emballage selon un autre mode de réalisation de l'invention. Le récipient illustré sur la figure 1 se compose d'un élément principal 1, de forme cylindrique, et réalisé en une matière rigide ou semi-rigide et de préférence transparente, d'un élément intermédiaire 2 de structure comparable à celle de l'élément principal 1 mais de hauteur différente, et d'un élément de fond 3 comportant un fond fixe 4. Comme le montrent clairement les figures 2 à 4, chacun des éléments 1 et 2 est obturé à ses deux extrémités par des membranes fines 5 et 6 respectivement. L'élément de fond 3 ne comporte qu'une seule membrane 7 fixée, bien entendu, à l'extrémité opposée au fond 4. Les éléments 1 à 4 constituent des emballages de conditionnement et de conservation contenant chacun un composant du mélange que l'on désire obtenir. Par exemple, l'élément principal 1 pourrait contenir de l'eau stérilisée, 1'élément intermédiaire 2 de la poudre de lait, et l'élément de fond 3 un produit vitaminé. Selon l'invention, on réalise au moment de l'emploi, par l'assemblage des éléments, un récipient unique contenant le mélange désiré, ledit récipient servant lui-même à son emploi. Dans l'exemple cité, le récipient formé constitue un biberon dans lequel le lait, l'eau stérilisée et le produit vitaminé se mélangent. Bien entendu, on utilisera autant d'éléments intermédiaires que de composants supplémentaires que l'on désire introduire dans le mé7ar,ge. Pour effectuer l'assemblage des différents éléments en formant un récipient unique, plusieurs possibilités sont offertes selon l'invention. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, chacun des éléments constitutifs du récipient comporte à ses extrémités opposées deux structures d'accouplement annulaires, l'une mâle 8 l'autre femelle 9. Ces structures seront avantageusement standardisées de façon qu'il soit possible d'assembler au gré de l'utilisateur plusieurs éléments contenant des composants les plus divers. La structure d'accouplement mâle 8 est tout simplement constituée par le bord périphérique inférieur des éléments 1 et 2, sur lequel est formé un filetage 10. La structure d'accouplement femelle 9 comprend, à l'extrémité supérieure de chacun des éléments 1 à 3, une gorge annulaire il de forme complémentaire à celle du bord inférieur des éléments 1 et 2. Les éléments 1 à 3 présentent à leur extrémité supérieure une plus grande épaisseur de paroi qui assure une meilleure résistance de la jonction. La paroi extérieure 12 de la gorge 11 comporte un taraudage 13 susceptible de coopérer avec le filetage 10 du bord inférieur des éléments 1 et 2. La paroi intérieure 14 de la gorge est moins haute et moins épaisse que la paroi extérieure 12.Comme le montrent les figures 1 à 4, les membranes supérieures 5, 6 et 7 recouvrent toute la surface de l'ou- verture supérieure des éléments y compris la gorge 1to L'assemblage du récipient selon l'invention s'effectue de la façon suivante L'élément intermédiaire 2 est tout d'abord disposé au-dessus de l'élément de fond 3 de façon que la membrane inférieure 6 soit appliquée contre la membrane 7 et que les axes des deux éléments soient sensiblement alignés. ensuite, en jouant sur la déformabilité des membranes, on introduit et on visse le bord inférieur de l'élément 2 dans la gorge annulaire 11.Au cours du vissage, les membranes 6 et 7 sont cisaillées de façon quasi totale entre les bords de l'extrémité mâle 8 et les bords des parois 12 et 14 de la gorge il de chaque élément. les composants contenus dans les éléments 2 et 3 sont alors mis en présence dans le récipient étanche ainsi formé. Pour assembler l'élément principal 1 à ce récipient on procède exactement de la même façon que précédemment. Comme le montre en traits mixtes la figure 1, il est possible d'adapter à l'extrémité libre de l'assemblage,un embout-tétine 15, également nrotégé par une membrane 16 et se terminant par une structure d'accouplement mâle 17 destinée à s' engager dans la gorge Il de l'élément principal. Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 5 et 6, la structure d'accouplement mâle est constituée par un ou plusieurs ergots 18 formés à la périphérie du bord inférieur des éléments, tandis que la structure d'accouplement femelle est constituée par des gouttières inclinées 19, prévues sur la paroi extérieure 12 de la gorge annulaire de l'élément à assembleret ayant un profil complémentaire de celui des ergots. Un ressaut approprié, non représenté, est prévu en fin de course pour empe- cher le retour en arrière des ergots dans les gouttières. Dans ce mode de réalisation également, la percussion des membranes 20 et 21 s'effectue simultanément au cours de la progression des ergots dans les gouttières. La figure 7 représente un mode d'assemblage semblable à celui des figures 1 à ,mais dans lequel les éléments mâle 22 et femelle 23 présentent des profils complémentaires 24, 25, tels que par simple pression P, les deux éléments s'emboitent en percutant les membranes 26, 27 en fin de course. Une gorge de verrouillage, non représentée, est prévue pour empêcher le désanouplement des éléments. Dans le mode de réalisation de la figure 8, les éléments principal, intermédiaire et de fond sont encore désignés par les références 1, 2 et 3. Les parois latérales de ces éléments présentent des ondulations 28 complémentaires,qui permettent le vissage des éléments l'un dans l'autre. i'éiemeLt principal et l'élément intermédiaire sont pourvus chacun d'un fond 29, 30 rattaché à la partie inférieure de la zone ondulée correspondante, par une zone circulaire étanche mais de faible résistance. D'autre part, l'élément intermédiaire et l'élément de fond sont fermés à leur extrémité supérieure par des plaquettes 31, 32 également rattachées à la paroi ondulée des éléments par des zones circulaires de faible résistance.Les plaquettes 31, 32 sont respectivement situées à la partie inférieure des ondulations supérieures des éléments 2 et 3, de façon que lorsque les éléments sont vissés à fond,lesplaquettes 29, 31 et 30, 32 viennent respectivement en contact l'une de l'autre, comme le montre la partie droite de la figure 8. la plaquette 31 formant le couvercle supérieur de l'élément intermédiaire est solidaire d'une entretoise axiale 33 dont l'extrémité libre repose sur le fond 30 de l'élément 2. De même, la plaquette 32 est solidaire d'une entretoise axiale 34 dont l'extrémité libre repose sur le fond 35 de l'élément de fond 3 Le fond 35 présente initialement un profil saillant vers l'extérieur. L'assemblage des éléments s'effectue de la façon suivante : Une fois les éléments vissés à fond de façon que les membranes 29, 31 et 30, 32 soient mises en contact, on exerce sur le fond 35 de l'élément 3 une poussée axiale P jusqu'à amener ce fond dans la position représentée en traits mixtes sur la figure 8.Le déplace ment du fond 35 est transmis de proche en proche, par l1intermé- diaire des entretoises 34 et 33, aux plaquettes 32, 30, 31 et 29 qui se déchirent au niveau des zones d'attache de faible résistance, pour venir jusqu'à leur position finale représentée en traits mixtes sur la figure 8 Les composants contenus dans les éléments peuvent alors communiquer et se mélanger à travers les passages annulaires ménagés entre les plaquettes et les parois des éléments0 Dès que la pression P ntest plus exercée sur le fond 35, ce dernier prend une position sensiblement horizontale, comme on le voit sur la partie gauche de la figure 8. Dans le mode de réalisation de la figure 9, 11 élément de fond 36 et 11 élément intermédiaire 37 comportent chacun, à sa partie supérieure et sur sa face extérieure, deux rainures 38 et 39 dans lesquelles viennent s'encliqueter par pression des bourrelets ou des ergots, non représentés, prévus sur la face intérieure et dans la partie inférieure de lsembout-tétine 40 et de l'élément intermédiaire 37, les figures 10 à 12 représentent différentes phases de l'assemblage de deux éléments selon un autre mode de réalisation de l'invent ion. Chacun des éléments 41 et 42 comporte à ses extrémités une gorge annulaire 43 et 44 définissant des parois 45 à 48. L'épaisseur des parois 45 et 48 est dimensionnée pour que ces dernières puissent s'engager respectivement dans les gorges 44 et 43. La paroi 48 comporte sur sa face extérieure deux rainures circulaires 49 et 50 dans lesquelles viennent s'encliqueter par pression un bourrelet 5t. Lorsque le bourrelet se trouve dans la première rainure 49, les deux membranes 52 et 53 sont très proches l'une de l'autres Pendant le passage du bourrelet 51 de la rainure 49 à la rainure 50, les membranes sont cisaillées entre les parois 45 et 470 On conçoit que le dispositif selon 11 invention est susceptible de nombreuses applications intéressantes, notamment chaque fois que l'on désire réaliser un mélange0 Outre l'application à la réalisation de biberons déjà signalée, il est possible d'obtenir avec des éléments de formes adaptées, un récipient contenant un mélange thérapeutique auto-injectable, le récipient étant lui-même le dispositif d'injection. REV N DI C A T IONS i.- Système de conditionnement permettant la réalisation extemporanée d'un mélange et de son contenant éventuel, caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre d'emballages séparés de conditionnement et de conservation des composants à mélanger, lesdits emballages pouvant être assemblés, au moment de l'emploi, de façon à reconstituer un récipient d'utilisation dans lequel les différents composants à mélanger sont mis en présence, 2,- Système de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque emballage est constitué par un élément creux réalisé en une matière rigide ou semi-rigide et obturé à ses extrémités par des membranes percutables au moment de l'assemblage, ledit élément étant conformé, à chacune de ses extrémités, en une structure d'accouplement standardisée, susceptible de coopérer de façon étanche avec une structure d'accouplement complémentaire standardisée, prévue à l'extrémité adjacente de l'élément suivant de l'assemblage. 3.- Système de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un élément principal pourvu à chaque extrémité d'une membrane percutable et d'une structure d'accouplement, au moins un élément intermédiaire sensiblement analogue à 1' élément principal, et un élément de fond pourvu, à une extrémité3 d'une membrane percutable et d'une structure d'accouplement et à,l'autre extrémiténd'un fond fixe. 4.- Système de conditionnement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les structures d'accouplement sont l'une mâle et l'autre femelle. 5.- Système de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la structure d'accouplement femelle est constituée par une gorge annulaire formée dans la tranche épaissie de l'extrémité de l'un des éléments de l'assemblage, ladite gorge étant recouverte par la même membrane qui obture l'extrémité ccrrespondante de l'élément et étant susceptible de recevoir l'extrémité mâle de l'élément suivant à assembler. 60 - Système de conditionnement selon la revendication 5, ca- ractérisé en ce que l'extrémité mâle comporte un flletage destiné à coopérer avec un taraudage formé sur l'une des parois verticales de la gorge annulaire de l'extrémité femelle à assembler. 7.- Système de conditionnement selon la revendicatior +, caractérisé en ce que l'extrémité mâle comporte au moins un ergot susceptible de progresser dans au moins une gouttière inclinée de profil complémentaire, prévue sur la paroi verticale extérieure de la gorge annulaire de l'élément à assembler, un ressaut étant prévu en fin de course de l'ergot, pour empêcher le retour en arrière de ce dernier dans la gouttière. 80- Système de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités mâle et femelle présentent des profils complémentaires, tels que, par simple pression, les deux éléments à assembler s'emboitent en se pénétrant, une gorge de verrouillage empêchant le désaccouplement des éléments. 9.- Système de conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de l'assemblage présentent des profils complémentaires permettant un vissage à fond des éléments jusquXà ce que les membranes viennent au contact l'une de l'autre, le fond et la membrane de l'élément de fond d'une part, et les deux membranes de l'élément intermédiaire d'autre part, étant relis par des entretoises rigides capables de transmettre de proche en proche un mouvement de déformation vers l'intérieur, subi par le fond de l'élément de fond, aux différentes membranes de l'assemblage de façon à les découper simultanément. 100- Système de conditionnement selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paroi du fond de ltélément de fond présente initialement un profil saillant vers l'extérieur. 11.- Système de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des éléments de ltemballage comporte à une extrémité au moins une rainure circulaire dans laquelle vient s'encliqueter par pression au moins un bourrelet ou un ergot prévu à 11 extrémité de l'élément suivant de l'emballage. 120- Biberon ou conditionnement auto-injectable réalisé au moyen d'éléments selon l'une des revendications précédentes.