FR 2128857 A1 19721020 FR 7208514 A 19720310 La présente invention se rapporte à la--fil-tra~tiòn de fluides en écoulement, tels que de l'air contaminé. Le principal objet de la présente invention est de fournir une construction de filtre, et un procédé de filtration, dans lesquels les sources de fuite telles que les garnitures, les joints métalliques, les soudures non massives, ou les matages sont éliminées et où la matière filtrante elle#meAme accomplit la fonction supplémentaire de moyen d'étanchéité, et élimine les effets nuisibles de fuite. C'est un autre objet de la présente invention de fournir une construction de filtre qui puisse être vidé de sa matière filtrante et rechargé en cette matière, sans enlèvement de parties internes, et, si désiré, sans exposition à l'atmosphère de la matière contaminée, et de plus, si besoin est, selon un#procédé continu. C'est un autre objet de la présente invention de fournir une construction de filtre qui soit de grande souplesse en ce qui concerne Sa conception et ses dimensions, de manière à être construit pour pouvoir stadapter à de très grandes installations aussi bien qu'à de petites installations, et à permettre une large gamme d'applications. C'est un autre objet de la présente invention de fournir un dispositif de filtration qui soit de fonctionnement efficace bien que relativement simple et économique à fabriquer. Ces objets de la présente invention, et d'autres encore, sont obtenus grâce à une disposition inversée par rapport à la disposition habituelle, entre la matière filtrante-et le fluide en écoulement, dans un dispositif de filtration. Dans les filtres classiques, le milieu continu est le fluide en cours de traitement, et la matière filtrante est supportée par des moyens convenables, entre entrée du filtre et sa sortie, afin de croiser le fluide se déplaçant à travers le milieu continu. Dans de tels filtres, les conceptions classiques d'efficaciténé~ssitent que l'écoulement du fluide soit aussi uniforme que possible à travers toutes les sections de la matière filtrante, de telle sorte que toute sa totalité soit utilisée pour la filtration, et que des moyens spéciaux d'étanchéité soient employés pour empêcher toute dérivation du fluide.Cependant, dans les filtres objets de la présente invention, le milieu continu est la matière filtrante, et un moyen convenable de guidage de l'écoulement du fluide est enfoncé dans la matière fil trante, de façon à créer un ou plusieurs passages du fluide, depuis l'entrée jusqu'à la sortie du filtre, ces passages incluant une partie, ou des parties, de la matière filtrante. Dans le filtre objet de la présente invention, le concept de fonctionnement efficace réside en ce que 1 1écoulement du fluide n1 est pas uniforme dans toute ltétendue de la matière filtrante prise dans son ensemble. Ainsi, cette matière comporte une ou plusieurs zones non traversées par le fluide, ou traversées par un débit faible de fluide, qui agit comme moyen d1auto-étanchéité, afin d'empêcher toute fuite de fluide non filtré, en plus d'une zone de filtration à travers laquelle l'écoulement du fluide est de préférence sensiblement uniforme. Dans un exemple de réalisation de la présente invention, ce concept est concrétisé par un filtre, où le fluide à filtrer est introduit dans la zone de filtration en un point, ou en des points, situés de telle sorte que la résistance de la matière filtrante à 11 écoulement du fluide vers la sortie la plus proche soit sensiblement inférieure à la résistance à ltécoulement du fluide en direction de la surface la plus proche devant être hermétique.D'un point de vue légèrement différent, un filtre selon cet exemple de réalisation de la présente invention comporte une zone de filtration située dans le matériau filtrant, de sorte que la perte de charge et/ ou le chemin d'écoulement entre n1 importe quel point de la zone de filtration et une sortie vers la zone de filtration soient sensiblement inférieurs à ceux existant depuis un tel point à travers toute zone d'étanchéité. Dans des applications où toute fuite de fluide dans le filtre, ou toute fuite de fluide filtré en dehors du filtre est sans importance, le matériau filtrant est disposé de telle sorte qu'un quelconque écoulement se produise à travers une couche de matière filtrante d'épaisseur telle que le degré désiré de filtration soit obtenu. Tandis que, d'un point de vue général, d'autres matières puissent être utilisées, il est préférable d'utiliser une matière filtrante granuleuse. La matière de choix est une masse de particules carbonisées fluidisables (c'est-à-dire du charbon de bois activé) comme il est décrit dans le brevet américain n0 3.525.674. Une matière de filtration sous forme granuleuse s'écoule facilement et, de ce fait, peut prendre facilement toute forme desirée, - présente une densité uniforme, et peut être facilement enlevée du filtre ou ajoutée à celui-ci, si désiré.Conformément à un exemple de réali- sation préféré de la présente invention, le moyen de guidage de l'écoulement est submergé par la masse de particules adsorbantes sous forme de granulés pour filtration ou enfoncé dans cette dernière, de telle manière que l'écoulement puisse se faire à travers la zone de filtration, mais ne puisse pas être dérivé par les zones d'étanchéité, et sa conception se caractérise par l'élimina- tion importante des garnitures pour joints qui sont habituels dans les constructions classiques. La présente invention sera bien comprise par la deserip- tion suivante, faite en relation avec les dessins ci-jointsss dans lesquels La figure 1 est une vue en plan, partiellement en coupe et brisée, représentant une installation de purification de fluide comportant une construction de filtre selon la présente invention. La figure 2 est une coupe transversale verticale, prise sur la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une coupe transversale verticale, prise le long de la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une vue schématique en élévation latérale d'un train de filtres comportant un filtre selon la présente invention. La figure 5 est une coupe verticale schématique, prise selon deux plans (ligne 5-5 de la figure 6) d'un agencement modifié de filtre selon la présente invention ; et La figure 6 est une coupe prise selon la ligne 6-6 de la figure 5. Les figures 1 à 3 représentent l'invention réalisée dans une construction relativement grande de filtre vertical 1 dans lequel, par exemple, le filtre peut avoir environ 2,40 m de hauteur (8 pieds) et 1,20 m de longueur (4 pieds) et est muni de passages d'entrée et de sortie alternés, s'étendant verticalement, et enfouis dans un lit de matière granuleuse filtrante, de préférence du charbon activé. La construction est spécialement conçue pour enlever les produits contaminants d'un courant d'air, et est étudiée pour le remplacement du charbon sans enlèvement ou modifications des structures de support ou de guidage d'écoulement. Une Ktilisa- tion spécifique de cette structure consiste en un train de filtres (figure 4) comme moyen de suppression de l'iode radio-actif et de L'indure de mét##le d'un courant d'air, possédant un haut degré d'efficacité, et sans possibilité notable de fuite nuisible. te fil tre est représenté dans le train de la figure 4 comme une série de filtres, comportant un moyen de filtre amont A (qui, dans les applications radio-actives,peut être un filtre grossier et un filtre "HEP") et un moyen de filtre aval ou finisseur B. Dans la construction de filtre 1, le courant d'air devant être filtré s'écoule de la gauche vers la droite, comme indiqué par les flèches 3 des figures 1 et 2. La matière granuleuse filtrante 5 est contenue non tassée à l'intérieur d'une enveloppe ou réservoir 7, qui possède des parois latérales 9 et 11 en tôle non perforée, se prolongeant dans le sens de la longueur du filtre, parallèles entre elles et à la direction générale d'écoulement du fluide, comme indiqué par les flèches 3. Le réservoir 7 possède une structure de fond convenable indiquée en 13, et une structure de dessus 15 qui comporte des panneaux 17 amovibles, de préférence en nombre de quatre.Des tubes 18 sont fixés de manière adJacente aux parties supérieures des panneaux 9 et 11, et débouchent dans 1' inté- rieur du réservoir 7 afin de fournir des regards pour l'inspection visuelle du contenu du réservoir. Plusieurs tubes longitudinalement espacés 19 sont supportés de manière adjacente à la partie inférieu- re des parois 9 et Il, afin de fournir des orifices à travers lesquels la matière filtrante granuleuse 5 peut être retirée de l'intérieur du réservoir 7, comme il sera décrit ci-après.Chacun des tubes orifices 18 et 19 est fermé par un capuchon vissé 20, qui peut comporter des moyens de garnitures convenables -non représentés- de sorte que ces tubes soient étanches au fluide lorsque les capuchons sont bloqués, bien que, comme il apparattra plus loin, les problèmes de fuite de fluide sont surmontés par les moyens d'étanchéité fournis par la matière 5. La construction de filtre prévoit une face d'entrée 21 avec une chambre d'entrée adjacente 21a, et une face de sortie 23 avec une chambre de sortie adjacente 23a. La face d'entrée 21 est définie par des éléments de paroi coplanaires s'étendant verticalement, tandis que la face de sortie 23 est définie par des éléments de paroi coplanaires 27. Les éléments 25 et 27 peuvent être des flans de tôle non perforée, mais, comme représenté, sont de préférence des tamis solidaires des sections formant passages d'entrée et de sortie, ou des sections de guidage d'écoulement. Ainsi, les passages d'entrée 29, sont formés chacun d sections de tamis latérales 31 qui s'étendent parallèlement aux parois 9 et 11, et par une section de tamis d'extrémité intérieure 33 qui est parallèle à l'élément de paroi 25.Les passages de sortie 35 sont formés chacun par des sections de tamis latérales 37, qui sont solidaires des éléments de paroi 27, et s1 étendent parallèlement aux parois 9 et ll, et par une section de tamis d'extrémité solidaire 39. La paroi d'entrée et les organes de passage peuvent eAtre conçus pour former un tamis 41 en zig-zag ou plissé, et la paroi de sortie ainsi que les organes de passage peuvent etre conçus pour former un tamis 43 en zig-zag, et en mêmv temps pour former un inter-emboite- ment des deux tamis. Dans exemple de réalisation représenté, la hauteur totale verticale des tamis 41 et 43 est obtenue en les construisant en trois sections, comme représenté sur la figure 2 en 45. Les passages d'entrée et de sortie 29 et 35 sont alternés et parallèles entre eux, et séparés par des lits ou couches verticales 51 de matière filtrante, à travers lesquels le fluide doit passer afin de s'écouler depuis la face d'entrée jusqu'a la race de sortie du filtre. Ces couches fournissent ainsi un moyen de filtration, et forment une zone de filtration dans le matériau 5. Les sections de tamis d'extrémité 39 et les parois d'entrée 25 sont séparées par des couches verticales 53 de matière filtrante qui sont, comme représenté, au moins aussi épaisses ou, de préférence, plus épaisses que les couches 51. De manière similaire, des couches plus épaisses 55, séparent les sections de tamis d'extrémité 33 et les parois de sortie 27.L'épaisseur supplémentaire de la couche 55 adjacente au passage extrême d'entree~ ?9a--(figure 1) est particulièrement souhaitable pour contrecarrer tout effet de paroi, c'est-àdire la résistance réduite à 11 écoulement entre le tamis d'extrémité té 33a et l'élément adjacent de tamis 27a. Les couches 53 et 55, tout comme les couches 51, agissent comme un moyen de filtration et fournissent une partie de zone de filtration dans la matière filtrante 5.Si les sections 25 et 27 n'étaient pas perforées, ainsi qu'il peut être souhaitable 'dans certaines applications, les couches 53 et 55 agiraient comme des moyens d'étanchéité, et fourniraient une zone d'étanchéité dans la matière 5. Comme on peut mieux le voir sur la figure 3, les sections de tamis latérales 31 et 37 peuvent eAtre renforcées par des entretoises intermédiaires 57, et par des organes de fermeture en forme de coins supérieurs et inférieurs 59 et 61 respectivement, qui prolongent les hauteurs des passages 29 et 35. La forme en coin des organes 59 et 61 facilite l'écoulement de la matière -granuleuse 5. Des entretoises supplémentaires 63 dans les passages de sortie sont également représentées, et ces dernières comportent des chapes 65 faisant saillie vers l'arrière qui se prolongent au-delà de la paroi de sortie 23. Les chapes 65 possèdent des ouvertures en alignement qui reçoivent des arbres rotatifs 67, dont les extrémités supérieures sont supportées par des structures convenables 69 d'appui en butée, qui sont supportées dans des sections supérieures 71 de la paroi arrière du réservoir 7.Les arbres 67 comportent des liaisons convenables 73 avec les chapes 65, telles que des dispositifs à came, de sorte que la rotation de ces arbres provoque des vibrations ou des secousses des entretoises 63. Ce mouvement est transmis au tamis 43, et à la matière filtrante 5, et les vibrations qui en résultent assurent que les granulés ou les particules restent fluides et mobiles et se tassent suivant une densité sensiblement uniforme, sans vides, canaux, poches ou ponts. Les tamis 43 sont maintenus de manière lâche par des bandes de retenue 33b et 33c afin de permettre aux tamis de vibrer, mais en empêchant toute perte de charbon à travers les intérstices qui sont suffisamment étroits pour empêcher le tamisage des particules de charbon à travers eux.Les extrémités supérieures non circulaires 75 de 1'arBre 67 fournissent un moyen de raccordement à un moyen convenable d'entraînement en rotation, tel qu'un dispositif de rotation pneumatique. Il est apparent que divers autres types de moyens d'agitation peuvent être utilisés tels que des tiges d'agitation rotatives s'étendant verticalement à travers les sections de la matière filtrante. Comme on peut mieux le voir sur les figures 1 et 2, les sections supérieures 71 de paroi arrière du réservoir 7 font partie de la structure supérieure 15 qui comporte les parties supérieures des parois latérales 9 et ll (figure 3), une section 77 de paroi de flan qui est coplanaires aux sections 25 de paroi d'entrée, et une section 79 en équerre qui est espacée de la section 77, et définit avec cette dernière un passage 81 d'égalisation de pression, reliant la chambre d'entrée 21a à un tampon de pression, ou chambre d'égalisation 83, entre les panneaux supérieurs 17 et la surface supérieure 84 de la matière filtrante 5. Le fluide entrant à traiter peut, de cette manière, s'écouler vers la chambre 83, ainsi que vers les passages d'entrée 29j de sorte que la pression d'entrée agit sur la partie supérieure de la matière filtrante 5 et, s'ajoutant à la force de gravité, maintient cette matière dans une condition de densité maximum. Lorsque les conditions de pression le rendent souhaitable, la chambre supérieure 83 peut, par inversion de la structure, être exposée à la pression dans la chambre de sortie 23a, ou à n'importe quelle autre pression choisie. La matière filtrante 5 comporte une couche horizontale 85 en dessous de la surface supérieure 84, qui est continue, et qui recouvre la section transversale du réservoir 7. Cette couche agit comme une section de trémie de particules, et comme un moyen d'étanchéité et une zone d'étanchéité. Elle empêche la dérivation du fluide non filtré depuis les passages d'entrée 29 vers les passages de sortie 35 à travers des ouvertures dans les joints entre les entretoises 59 et les tamis latéraux 31 et 37. Ainsi, des joints étanches au fluide ne sont pas nécessaires ; il suffit simplement que les joints soient suffisamment étanches pour empêcher que les particules de matières filtrantes ne les traversent en direction des passages 29 et 35. La couche 85 est au moins aussi épaisse que les sections de lit 51, et, dans l'exemple de réalisation représenté, elle a une épaisseur effective qui est légèrement supérieure à l'épaisseur des lits 51. Par conséquent, la résistance à l'écoulement du fluide n'est pas sensiblement plus grande que celle des lits 51, et une certaine quantité de fluide la traversera et sera filtrée au moment où elle s'écoulera en direction des passages de sortie 35. La couche 85 sert aussi à la fois de moyen d'étanchéité et de moyen de filtration, ainsi que de moyen de trémie,~et-cle moyen tampon de pression, pour la masse de la matière 5. Comme représenté sur les figuresl et 2, chaque section de paroi arrière 71 comporte une partie de paroi arrière 81 et une partie de paroi inférieure 91, qui définissent une chambre 93 qui forme un prolongement de la couche supérieure 85. Les arbres 67 traversent les chambres 93 et des paliers à garniture 95, dans les parties de paroi inférieures 91. Les chambres 93 sont remplies par les lits 94 de matière filtrante, de manière à agir comme moyen d'étanchéité et comme zone d'étanchéité, et sont décalées vers le bas, de manière à fournir un chemin d'écoulement vers les joints présentés par les paliers 95 et vers tout autre point éventuel de fuite dans les sections 71, qui dépassent sensiblement en longueur le chemin que peut suivre le fluide dans le filtre.Ainsi, le suintement ou la fuite est effectivement empêché, soit en direction du réservoir 71 soit vers l'extérieur de celui ci, et toute fuite qui pourrait se produire dans des circonstances exceptionnelles se trouverait filtrée. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la structure inférieure 13 du filtre comporte des parties 97 et 99 de parois avant et arrière, vierges ou non perforées, qui, en même temps que les parties inférieures des parois latérales 9 et 11 et que les panneaux inférieurs 101, définissent une chambre inférieure ou de fond 103. La chambre 103 est remplie de matière filtrante qui forme une couche et une zone d'étanchéité 105 qui est au moins aussi épaisse que les lits 51 et est, de préférence, plus épaisse, comme représenté. La couche 105 agit comme un moyen d'étanchdité pour empêcher toute fuite non filtrée entre les passages 29 et 35 à travers des joints non étanches au fluide présentés par les tamis latéraux et les entretoises 61, ainsi que toute fuite non filtrée depuis la chambre d'entrée 21a hors des panneaux inférieurs 101.Ces derniers peuvent être boulonnés aux rebords 107 de la section inférieure de la structure de paroi et aux traverses centrales 109 et 111. Les joints boulonnés doivent être étanches à matière filtrante, mais n'ont pas besoin d'être étanches au fluide (à moins que le fluide filtré ne soit nocif pour l'environnement), du fait que toute fuite en dehors du réservoir 7 à travers les joints sera filtrée par passage de ce fluide à travers la couche 105 agissant comme moyen d'étanchéité. Des pieds 113 peuvent être fixés aux consoles 115 sur la structure inférieure 13, afin d'élever les panneaux inférieurs 101 au-dessus du sol 117, de manière à pouvoir enlever ceux-ci pour l'inspection et le nettoyage de l'intérieur du réservoir 7. Du fait que toutes les zones d'étanchéité et de filtration sont formées par une masse commune 5 de particules filtrantes, la vidange du matériau filtrant du réservoir 7 peut être réalisée en dévissant les capuchons des orifices 19, afin de permettre un drainage par gravité. De manière préférable, cependant, un ensemble de mise sous vide (non représenté) est fixé aux orifices afin d'évacuer toute la matière filtrante dans des fûts ou des sacs pour en disposer, sans créer ni poussières ni aucun contact avec l'at oosphère. Le réservoir peut être rechargé par le dessus. Aucune partie interne n'a besoin d'être enlevée et il n'est pas nécessaire de toucher ni d'être exposé à la matière filtrante utilisée. Cette construction peut également s'adapter à un écoulement continu de la matière filtrante, ou à un écoulement automatique cyclique, par fixation d'une unité d'alimentation aux orifices supérieurs 18, ou par utilisation d'une trémie 121 (figure 4) à la place des panneaux 17, et en fixant une unité de vidange 123 (figure 4) aux orifices inférieurs 19 qui peuvent être conçus (comme représentés) pour éviter tout contact de la matière utilisée avec l'espace avoisinant. Si on le désire, on peut utiliser des sacs scellés à la partie inférieure de la trémie 123, pour évacuer la matière utilisée. Dans le cas d'un écoulement continu ou cyclique automatique, la forme en coin des diverses parties internes ou entretoises, associée au fonctionnement du moyen d'agitation, assurera une densité uniforme de la matière filtrante. Il est entendu que la forme et la dimension des moyens de passage du fluide, ainsi que la dimension des lits de filtration sont choisies de manière à obtenir un fonctionnement d'efficacité maximum, dont une phase serait ltécoulement relativement uniforme à travers les lits 51. Dans ce but, les passages extrêmes d'entrée 29a, par exemple seront un peu plus étroits que les passages intermédiaires d'entrée 29. De manière préférée, les épaisseurs des zones de filtration et des zones d'étanchéité sont telles que la résistance à l'écoulement du fluide depuis les passages d'entrée 29 jusqu'aux passages de sortie 35 à travers la zone de filtration 51 est moindre que sa résistance à l'écoulement à travers les zones d'étanchéité, c'est-à-dire que la perte de charge à travers les zones d'étanchéité dépasse la perte de charge à travers les zones de filtration.La matière filtrante, qui est de- préférence du charbon activé, est de granulométrie contrôlé, et si ces particules ne sont pas de tailles uniformes, elles sont au moins un mélange limité à une gamme relativement étroite de tailles. te contrôle de la granulométrie, joint à l'utilisation du moyen d'agitation, empêchent le tassement ou la formation de canauxsetiburniss > t un remplissage convenable et une densité relativement uniforme à travers tout le milieu 5. te fluide en écoulement contribue également à parfaire l'uniformité. Le poids de la matière, ainsi que l'effet restrictif du réservoir 7, et les moyens de passage de fluide procurent un effet d'anti-foisonnement afin d'empêcher le matériau 5 de se dilater de manière sensible. Le fonctionnement du filtre 1 est évident, l'air contaminé de la chambre d'entrée 21a s'écoulant dans les moyens de passage d'entrée du fluide 29, à travers la zone ou moyen de filtration 51, jusqu'aux moyens de passage de sortie du fluide 25, et de-là, jus qu'à la chambre de sortie 23a. Les zones continues d'4tanchditd 85 et 105 de la matière filtrante 5 agissent comme des moyens d'ts, tanchéité pour la partie supérieure et la partie inférieure des passages de fluide, et ces couches agissent en association avec les couches verticales 53 et 55 pour enfouir ou submerger les passages 29 et 35 dans la matière filtrante de tous côtes, excepté sur leurs bords d'entrée et de sortie, respectivement.Toute fuite potentielle au niveau des manchons 95 est empêchée par les zones d'étanchéité 94 du matériau filtrant. Du fait que les passages de fluide sont complètement submergés dans la matière filtrante, il n'est pas nécessaire que les parties en inter-emboîtement se rencontrent dans des joints étanches au fluide ; il suffit simplement qu'elles se rejoignent à un degré d'exactitude tel qu'il empêche l'écoulement du charbon (ou d'autres granulés filtrants) à travers les joints. Ce type de construction n'est pas prévu pour empêcher toute fuite de fluide, mais plutôt pour s'assurer que toute fuite (vers l'intérieur ou vers l'extérieur) se fera à travers la matière filtrante et à travers au moins la même épaisseur de matière filtrante, ou au moins à une vitesse aussi faible que dans le cas des zones filtrantes 51.Si besoin est, des chicanes ou d'autres dispositifs peuvent être utilisés pour éviter tout écoulement direct nuisible. Les entretoises 59 et 61 en forme de coin font, dans une certaine mesure, office de chicanes qui interfèrent avec les fuites depuis une extrémité d'un passage d'entrée jusqu'à une extrémité d'un passage de sortie. Les figures 5 et 6 représentent un aspect modifié de filtre 201, selon la présente invention, dans lequel une partie supérieure ouverte et un réservoir 203 de forme parallélépipédique, possédant des parois latérales 205 et une paroi inférieure m7 sont utilisés pour maintenir la matière filtrante granuleuse 209, qui est de préférence du charbon activé. Le réservoir n'a pas besoin d'tre étanche au fluide, mais simplement d'être suffisamment étanche pour éviter les pertes de matière filtrante. Les dispositifs de passage de fluide sous forme de panneaux perforés creux, d'entrée et de sortie respectivement 211 et 213, sont noyés dans la matière 209.Les panneaux sont de préférence fermés par des parois 215 à leurs extrémités, et par des parois 217 à leurs parties supérieures, et ouverts à leur partie inférieure 219, de sorte que le bord inférieur de chacun d'eux est noyé dans la matière filtrante. Les parois 215 et 217 ainsi que les parois latérales 221 peuvent être des plaques perforées ou des tamis. Chaque panneau possède une section solidaire verticale se prolongeant vers le haut à partir de la paroi supérieure 217, cette section comportant une entrée 223 pour le passage d'entrée et la sortie 225 pour le passage de sortie. Les entrées 223 sont alignées sur un côté du réservoir 203 et les sorties 225 sont alignées sur le côté opposé. Des boîtes collectrices respectives d'entrée et de sortie, 227 et 299, sont placées au-dessus de toutes les entrées et de toutes les sorties respectivement.Ces collecteurs comportent des parois latérales et des parties supérieures fermées, munies d'orifices d'écoulement de fluide convenables (non représentées), mais sont ouverts sur leur face inférieure, de sorte que leurs bords inférieurs 231 soient enfouis jusqu'à une profondeur sensible dans la matière filtrante 209. On n'a pas tenté de fixer ces collecteurs de manière rigide aux côtés des entrées et des sorties, comme on peut le voir par les intervalles situés au niveau des joints 233. Le matériau granuleux filtrant entoure les panneaux 211 et 213 de tous côtés, sauf sur les bords supérieurs d'entrée et de sortie 235 et 237. Les couches verticales 237 de matière filtrante entre ces panneaux eomi le le moyen de filtration et la zone de filtration qui sont totalement contenus à l'intérieur d'une couche extérieure qui forme un moyen d'étanchéité et une zone d'étanchéi té. La zone d'étanchéité comporte une couche inférieure continue 239 reposant sur la totalité de la paroi inférieure 207 du réservoir 203, des couches latérales verticales 241 s'étendant parallèliment aux panneaux d'écoulement, des couches latérales verticales 243 s'étendant perpendiculairement aux panneaux d'écoulement et une couche supérieure 245 qui est formée en partie par les sections supérieures des diverses couches verticales, mais qui comporte également la matière filtrante supportée par les parois supérieures 217, et qui recouvre celles-ci. Les bords inférieurs 231 des collecteurs sont enfouis dans la couche supérieure 245 et la matière filtrante de cette couche ferme et rend étanchesles joints 233. Un moyen de vidange des particules filtrantes sous forme d'un orifice chapeauté 247 situé à la partie inférieure du réservoir 203 est -représenté > et peut être utilisé de la manière décrite en relation avec les figures 1 à 3. Un moyen d'agitation (non représenté) d'un type approprié peut être fixé au réservoir 203, ou bien encore, le réservoir dans son ensemble peut outre fixé sur un support vibrant. La couche supérieure 245 agit comme une trémie ou réservoir, aussi bien que comme tampon de pression, pour fournir des particules permettant de remplir les vides et assurant une répartition de densité uniforme des particules. Pendant le fonctionnement, le fluide provenant du collecteur d'entrée pénètre dans les panneaux de passage d'entrée 211 à travers les parties d'entrée 223. Du fait que les couches 237 formant la zone de filtration sont de la plus faible épaisseur, ils présentent les chemins normaux d'écoulement, c'est-à-dire les chemins de perte de charge minimum, ou de moindre résistance à l'écou- lement, et le fluide provenant d'un panneau d'entrée 211 traverse les couches adjacentes 237, où il est filtré, pour pénétrer dans les panneaux de passage de sortie 213 et s'écouler à travers les parties de sortie 225 vers le collecteur de sortie 229.La zone de filtration-ou moyen de filtration 237 est complètement surmontée par une zone d'étanehéité formée par le moyen d'étanchéité fourni par les couches 239, 241 243 et 245, de sorte qu'il ne peut y avoir de fuite non filtrée, soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur du réservoir 203 ou des passages de fluide 211 et 213. Le filtre 201 (et ses équivalents) est de construction simple, économique, et peut, tout comme le filtre 1, être construit dans une large gamme de dimenstonsf et être facilement adapté à une large gamme de conditions de filtration. L'utilisation de la matière filtrante comme moyen d'étanchéité élimine notablement la nécessité de garnitures ou-de- joints ou de dispositifs d'étanchéité au fluide entre les diverses-- parties. Comme indiqué, la meilleure matière filtrante est le charbon activé. Les tailles de particules seront généralement supérieures à la maille de 0,84 mm de tamis (20 mesh) ; par exemple elles peuvent être des mailles de tamis de 4 > 76 x 3,36 mm (4 x 6 mesh) ; 3,36 x 2,38 mm (6 x 10 mesh) ; 2,v8 x 1,41 mm (8 x 12 mesh); ou 2,38 x 1,19 mm (8 x 14 mesh). De même, comme il a été indiqué, si l'on utilise des mélanges de tailles de particules, la gamme de tailles doit titre relativement étroite. Les particules de charbon activé s'écoulent bien et se répartissent bien, fournissent une densité uniforme à travers toute la masse filtrante, sont hautement adsorbantes et filtrent également par filtrage mécanique. Les problèmes d'angle d'éboulement sont évités par la construction de la présente invention par exemple, les entretoises en coin 59 > et l'-élément inférieur surmonté par un coin 102 (figure 3) éliminent des sections mortes, et permettent au charbon de s'écouler sans formation de poches. Les points ou joints potentiels de fuite sont noyés dans la matière filtrante, jusqu'à une profondeur telle que toute fuite est empêchée par la résistance à l'écoulement et, si malgré tout elle se produit, elle se trouve filtrée. L'utilisation d'une matière filtrante comme moyen d'étanchéité fournit également un dispositif de décharge de pression, de sorte que, dans l1éven- tualité d'une pression excessive non prévue du fluide, la matière filtrante se débourrera, et tout dommage de la structure sera évité. Les filtres objets de la présente invention incorporent un procédé de filtration par lequel le fluide à filtrer est introduit dans une masse de matière filtrante en un point central de manière à former une zone filtrante dans la masse qui communique avec une sortie du filtre. La zone de filtration est située dans la masse de sorte qu'elle est entourée sensiblement de tous côtés par une zone d'étanchéité formée de matière filtrante, dans laquelle une fuite peut se produire, et qui présente une résistance ou une perte de charge à cette fuite qui est au moins égale et, de préférence supérieure à celle de la zone de filtration. Si besoin est, la matière filtrante peut être ajoutée en continu et extraite de la masse, de préférence en même temps que le fonctionnement continu d'un moyen d'agitation, de manière à assurer une densité uniforme. On a représenté deux exemples de réalisation de structures spécifiques de la présente inventiòn,-mais il faut sous-entendre que diverses autres structures peuvent être utilisées pour réaliser la présente invention. En même temps, tout au long de la description, on s'est référé à la filtration, mais il est sous-entendu que l'utilisation pour la désorption est équivalent; et qu'en fait, à la fois l'adsorption et la désorption peuvent être effectuées dans la même structure. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaltront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS ç 1- Construction de filtre, caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir comportant des. moyens d'entrée et des moyens de sortie, et des moyens de passage de fluide reliant les moyens d'entrée et les moyens de sortie ; des moyens de filtration en intersection avec les moyens de passage de fluide, pour filtrer le fluide passant à travers les moyens de passage, ces moyens et/ou ce réservoir étant sujets en certaines surfaces à des fuites de fluide vers l'intérieur ou vers l'extérieur ; des moyens d'étanchéité en certains points pour éviter la fuite de fluide non filtré, ces moyens de filtre et ces moyens d'étanchéité comportant une masse commune de matière filtrante granuleuse pouvant s leur. 2 - Construction de filtre, caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir comportant des moyens de sortie pour le fluide filtré ; des. moyens de passage d'entrée pour le fluide devant être filtré, et possédant une surface de sortie ; des moyens de filtration dans ce réservoir entre cette surface de sortie et le moyen de sortie, destinés à filtrer le fluide s'écoulant depuis les moyens de passage d'entrée jusqu'aux moyens de sortie ; et des moyens d'étanchéité dans ce réservoir pour empêcher les fuites en dérivation de fluide non filtré hors du réservoir et/ou autour des moyens de filtration, ces moyens de filtration et ces moyens d'étanchéité comportant une masse commune de matière filtrante granuleuse dans laquelle est enfouie la surface de sortie des moyens de passage d'entrée. 3 - Construction de filtre selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de passage comportent des éléments interconnectés fournissant des joints formant des sources potentielles de dérivation de fluide non filtré, ces joints étant enfouis dans la masse filtrante jusqu a une profondeur telle que la fuite de fluide à travers eux soit filtrée par les moyens d'étant chéité jusqu'à un degré au moins aussi important que pour le flui-de traversant les moyens de filtration. 4 - Construction de filtre, caractérisée en ce qu'elle est conçue pour éliminer de façon importante les garnitures devant éviter la fuite en dérivation du fluide pénétrant la matière filtrante ; et en ce qu'elle comprend : un réservoir ayant une paroi inférieure horizontale et une paroi latérale extérieure verticale ; une masse. de densité sensiblement uniforme de matière filtrante gr S+nuleuse supportée par la paroi inférieure, et enfermée par la paroi latérale extérieure > cette masse possédant une surface supérieure ; des moyens de guidage de I1 écoulement enfouis dans cette masse, et comportant une entrée et une sortie pour le fluide devant traverseret être filtré par la matière filtrante, et définissant une zone de filtration comprenant tous les chemins normaux d'écoulement de fluide à travers cette masse depuis l'entrée jus qutà la sortie, cette zone de filtration étant placée au centre à l'intérieur de la masse de matière filtrante, et étant délimitée par une couche épaisse de matière filtrante, cette couche épaisse fournissant une zone d'étanchéité de matière filtrante, et toutes les parties de. cette couche étant au moins aussi épaisses que n'importe quelle partie de la zone de filtration traversée par le fluide s'écoulant depuis l'entrée jusqu'à la sortie, cette zone d'étanchéité servant à empocher toute dérivation de fluide non filtré depuis l'entrée jusqu'aulx parois, ou jusqu'à la surface supérieure de la masse. 5 - Construction de filtre, caractérisée en ce qu'elle est conçue pour éliminer de manière importante les garnitures destinées à empêcher la fuite par dérivation de fluide non filtré ; et en ce qu'elle comprend : un réservoir comportant une chambre d'entrée pour le fluide entrant, et un côté de sortie, ce réservoir ayant une paroi inférieure horizontale et une paroi latérale verticale ; une masse de densité sensiblement uniforme de matière filtrante granuleuse étant supportée par cette-paroi inférieure et enfermée par cette paroi latérale ;; des moyens de guidage de l'écou- lement enfouis dans cette masse et comportant une surface d'entrée et une surface de sortie et agissant de manière à diriger l'écoulement du fluide à travers cette masse depuis la chambre d'entrée vers le côté de sortie, et définissant une zone de filtration à l'intérieur de la masse constituant tous les chemins normaux d'écoulement de fluide à travers cette masse, depuis la surface d'entrée jusqu a la surface de sortie, cette zone de filtration étant située au centre à l'intérieur de la masse de matière filtrante, et étant délimitée par une couche épaisse de matière filtrante, cette couche épaisse fournissant une zone d'étanchéité faite de matière filtrante, et toutes les parties de cette couche étant au moins aussi épaisses que toute partie de la zone de filtration traversée par le fluide s'écoulant depuis la surface d'entrée jusqu'à la surface de sortie, cette zone d'étanchéité servant à empêcher la ddrtyation de tUidQ non fiit## depuis la surface d'entrée, hors de la masses e-t-depuls la-ehambre d'entrée vers le côté de sortie. 6 - Construction de filtre, caractérisée en ce qu'elle est conçue pour utiliser de la matière filtrante en remplacement des garnitures destinées éviter la fuite par dérivation de fluide non filtré ; et en ce qu'elle comprend : un réservoir ayant une paroi inférieure horizontale et une paroi latérale verticale ; une masse de densité sensiblement uniforme de matière filtrante granuleuse supportée par cette paroi infdrieure, et enfermée par cette paroi latérale ; des moyens de guidage d'écoulement au moins partiellement enfoncés dans cette masse, et définissant une zone d'entrée pour le fluide devant etre filtré, et une zone de sortie pour le fluide filtré , et une zone de filtration constituant tous les chemins normaux #d'écoulement de fluide à travers la masse entre la zone d'entrée et la zone de sortie, cette masse filtrante s'étendant à travers tous les chemins possibles de fuite par dérivation, entre la zone d'entrée et la zone de sortie, sur une épaisseur au moins égale à celle de la zone de filtration. 7 - Procédé de filtration, caractérisé en ce qu'il consiste à enfouir un moyen de guidage d'écoulement comportant des surfaces d#'entrée et de sortie à l'intérieur d'une masse de matière filtrante, de manière à former une zone de filtration définie par tous les chemins normaux-d'écoulement de fluide entre les surfaces d'entrée et de sortie,# et à mettre en position ces moyens à l'intérieur de la masse, de manière que la zone de filtration soit entièrement entourée par une zone d'étanchéité faite de matière filtrante, cette zone de filtration étant située de telle sorte que la perte de charge à travers la zone d'étanchéité, entre la zone de filtration et n'importe quel point situé à la limite extérieure de la masse, dépasse notablement la perte de charge maximale entre les surfaces d'entrée et de sortie. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à mettre en vibration la matière filtrante dans la zone de filtration, de manière à provoquer l'em boitement des particules de cette matière filtrante et à fournir une densité sensiblement uniforme à travers toute la masse. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte I'étape#consistant#à extraire en continu la matière filtrante d'une partie de la masse, et à ajouter une quantité égale de matière filtrante en une autre partie de la masse. 10 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape consistant à extraire la matière filtrante utilisée dans un moyen la protégeant de l'exposition à l'atmosphère. 11 - Construction de filtre selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen d'agitation pour agiter les particules de matière filtrante, afin de les faire s'emboEter, et d'obtenir une densité uniforme. 12 -Construction de filtre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen vibratoire associé au réservoir, pour l'agitation de la matière granuleuse, afin d'obtenir une densité sensiblement uniforme de cette dernière. 13 - Construction de filtre, selon la revendication 12, caractérisée en ce que le moyen vibratoire est relié opérativement aux moyens de passage du fluide, pour provoquer la vibration de ce dernier. 14 - Construction de filtre selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de guidage d'écoulement comportent des éléments de paroi perforée qui sont embossés, suivant une configuration en zig-zag, et en ce que la zone de filtration comprend les espaces situés entre les parties adjacentes de ces éléments de paroi. 15 - Construction de filtre selon la revendicationl4 > caractérisée en ce que les éléments de paroi sont des tamis. 16 - Construction de filtre selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un espace dans le réservoir audessus de la surface supérieure, et des moyens destinés à relier cet espace à une source de pression, de sorte que la couche supérieure de matière filtrante agisse comme un tampon de pression. 17 - Construction de filtre selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'orifice dans le réservoir, adjacents à la partie supérieure et à la partie inférieure de ce dernier. 18 - Construction de filtre selon la revendication 5, caractérisée en ce que la masse de matière filtrante a une surface supérieure située en dessous de la surface supérieure du réservoir, et comporte des moyens de passage reliant la chambre d'entrée à l'espace dans le réservoir situé au-dessus de cette surface supérieure, de sorte que la pression d'entrée agisse sur cette surface supérieure de la masse. 19 - Construction de filtre selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de guidage d'écoulement comportent des éléments de paroi perforée, horizontalement espacés, et s'étendant verticalement, fournissant la surface d'entrée et la surface de sortie, et des passages d'entrée et de sortie de fluide en quinconce communiquant respectivement avec la chambre d'entrée et le côté de sortie. 20 - Construction de filtre selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comporte des entretoises entre les élé ments de paroi. 21 - Construction de filtre selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de chicane dans la masse. 22 - Construction de filtre selon la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens de chicane sont constitués par des entretoises situées aux extrémités des éléments de paroi. 23 - Construction de filtre selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'agitation supportés sur le réservoir. 24 - Construction de filtre selon la revendication 23, caractérisée en ce que les moyens d'agitation sont reliés à certaines de ces entretoises afin de provoquer la vibration de certains des éléments de paroi. 25 - Construction de filtre selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments en forme de coin, enfouis dans la masse filtrante, pour contribuer à l'écoulement de toute la matière filtrante granuleuse, et éliminer la formation de poches dans lesquelles il n'y aurait pas d'écoulement de matière filtrante.