FR 2158960 A1 19730615 FR 7237837 A 19721025 La présente invention a pour objet une valve permettant d'établir une circulation à contre-courant dans l'un sélectionné d'un certain nombre de récipients, et plus particulièrement de filtres. Lorsque plusieurs filtres sont connectés de façon à opérer en parallèle, leur nettoyage peut être effectué périodiquement par 11Qtablissement d'une circulation à contrecourant dans ces filtres l'un après 11 autre, les souillures étant ainsi rejetées par lavage dans un réservoir de purge. Ces inversions du sens de circulation du fluide sont obtenues en ouvrant un passage qui relie le côté entrée du récipient de filtrage à nettoyer et le réservoir de purge et en fermant l'arrivée normale du fluide par ladite entrée, la pression dans le réservoir de purge étant maintenue à une valeur inférieure à celle de la pression qui existe dans le côté sortie du récipient de filtrage. La disposition généralement adoptée consiste A prévoir un certain nombre de valves qui commandent les orifices d'entrée et de sortie et inversent le sens de circulation du fluide dans le récipient associé. Dans un tel système, on risque, par une manoeuvre de valves incorrecte ou effectuée à contre-temps, d'arrêter complètement la circulation principale ou de perturber autrement le système desservi, ce qui peut avoir des conséquences désastreuses. De plus, l'opération de lavage à contre-courant est relativement compliquée du fait que le passage du lavage à contre-courant d'un filtre au lavage d'un autre filtre nécessite la manoeuvre d'au moins quatre valves. Il serait préférable que la manoeuvre d'une seule valve suffise pour cette opération de lavage à contre-courant, ce qui en simplifierait l'exécution. La présente invention a pour objet une valve munie d'un premier orifice, d'un deuxième orifice, d'au moins deux troisièmes orifices et d'un premier organe obturateur pouvant être déplacé par un premier élément de manoeuvre et mis sur l'une sélectionnée d'une pluralité de positions pour chacune desquelles ce premier organe obturateur coupe la communication entre l'un sélectionné des troisièmes orifices et le premier orifice et met en communication celui-ci et le deuxième orifice. Lorsque la valve de l'invention est utilisée pour la commande de filtres, son premier orifice est connecté de façon à recevoir le fluide souillé entrant et ses troisièmes orifices sont respectivement connectés au côté sortie d'une chambre de filtrage et d'une autre. Le deuxième orifice de la valve est connecté avec le réservoir de purge. L'actionnement de l'élément de manoeuvre de la valve a pour effet de couper la communication entre l'une des chambres de filtrage et l'arrivée du fluide souillé et de mettre en communication cet orifice avec le réservoir de purge. La valve de l'invention peut comprendre un quatrième orifice, une pluralité de cinquièmes orifices et un élément d'obturation pouvant prendre une pluralité de positions pour chacune desquelles il coupe la communication entre l'un sélectionné des cinquièmes orifices et le quatrième. Ledit élément d'obturation peut dtre constitué par un deuxième organe obturateur qui peut soit entre actionné par un deuxième élément de manoeuvre, soit faire corps avec le premier organe obturateur. Les cinquièmes orifices de la valve peuvent être raccordés aux sorties de chambres de filtrage dont les entrées sont connectées avec leurs troisièmes orifices respectifs, ce qui permet de déconnecter l'entrée de l'une sélectionnée des chambres de filtrage et de connecter sa sortie avec le réservoir de purge. Lorsque l'entrée et la sortie d'une chambre de filtrage sont ainsi déconnectées, cette chambre peut être ouverte ou dégagée pour inspection ou entretien. Une chambre de filtrage peut Btre lavée à contrecourant en disposant l'organe obturateur de façon que l'entrée de cette chambre soit en communication avec le réservoir de purge et que sa sortie soit raccordée aux sorties des autres chambres de filtrage. Si la circulation du fluide est simultanément interrompue dans toutes les chambres de filtrage, il peut s'ensuivre des conséquences regrettables, et par conséquent, un interverrouillage mécanique peut être prévu entre le premier et le deuxième organe obturateur pour assurer qu'au moins l'une des chambres de filtrage demeure tcujours en action quelle que soit la position donnée aux organes obturateurs. Lorsqu'il est prévu deux troisièmes orifices et deux cinquièmes orifices correspondants et que le premier organe obturateur et le deuxième font mutuellement corps, on peut s'arranger pour que l'ensemble obturateur puisse prendre quatre positions:une première position pour laquelle l'un des troisièmes orifices est en communication avec le deuxième et les cinquièmes orifices sont tous deux en communication avec le quatrième ; une deuxième position pour laquelle une paire correspondante des troisièmes et cinquièmes orifices est déconnectée des autres orifices ; un troisième position pour laquelle l'autre paire correspondante d'orifices est déconnectée ; et une quatrième position pour laquelle l'autre troisième orifice est connecté avec le deuxième et les cinquièmes orifices sont tous deux connectés avec le quatrième. Il peut être prévu une autre position de cet organe pour laquelle les troisièmes orifices sont connectés avec le premier et les cinquièmes orifices le sont avec le quatrième. La description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limibatifs, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1 est une coupe axiale faite dans une valve de commande conforme à l'inven tion - la figure 2 est une coupe axiale de cette valve faite suivant le plan II-II de la figure I - la figure 3 est une coupe transversale faite dans la valve suivant le plan III-III de la figure I - la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 mais montrant l'obturateur de la valve sur une autre position - la figure 5 est une coupe transversale faite dans lavalve suivant le plan V-V de la figure 1 ;; - la figure 6 est une coupe axiale faite dans une valve de l'invention comportant un deu xième obturateur la figure 7 est une coupe transversale faite suivant le plan VII-VII de la figure 6 - la figure 8 est une coupe transversale faite dans la valve suivant le plan VIII-VIII de la figure 6 - la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 7 mais montrant 1' obturateur de la figure 8 sur une position différente - la figure 10 est une vue similaire à celle de la figure 8 mais montrant 1' obturateur sur une autre position - la figure Il est une coupe transversale faite dans un mode de réalisation de butées d'inter verrouillage - la figure 12 est une coupe faite suivant le plan XII-XII de la figure Il - la figure 13 est une coupe transversale faite dans un deuxième mode de réalisation de butées d'interverrouillage ;; - la figure 14 est une coupe faite suivant le plan XIV-XIV de la figure 13 - la figure 15 est une vue en perspective et en écartelé de butées d'interverrouillage montées sur des axes de poignées - la figure 16 est une coupe axiale semblable à celle de la figure 6 mais dans laquelle la disposition des poignées de manoeuvre est différente - la figure 17 est une coupe transversale faite dans la partie supérieure d'une valve de commande dont l'obturateur s'étend à la fois dans la partie supérieure et dans la partie inférieure de la valve - la figure 18 est une coupe axiale faite dans la valve de la figure 17 - la figure 19 est une coupe transversale faite suivant le plan IV-XV de la figure 18 ; et - la figure 20 est une coupe transversale faite suivant le pian XVI-XVI de la figure 18. Les figures 1 à 5 représentent une valve de commande 10 raccordée à deux chambres de filtrage 12 et 14. Cette valve comporte un corps 16 de forme générale cylindrique dans la partie inférieure duauel tourne un obturateur 18 ainsi qu'on le voit sur la figure 1. L'obturateur 18 est cylindrique et forme un canal annulaire 20 qui l'entoure sur presque toute sa périphérie. La partie de la périphérie de cet obturateur où le canal 20 est interrompu est percée d'un conduit de passage 22 (mieux visible sur la figure 2) qui fait communiquer la surface latérale de l'obturateur 18 en un point situé à la hauteur du canal 20 avec la face inférieure de cet obturateur adjacente avec l'extrémité inférieure du corps de valve 16. L'obturateur 18 est muni d'un joint d'étanchéité supérieur 24 et d'un joint d'étanchéité inférieur 26. Ces joints divisent le corps de valve 16 en trois chambres, savoir : une chambre supérieure de sortie 28, une chambre d'entrée constituée par le canal 20 et une chambre de purge 30 située dans le fond du corps de valve 16. La chambre de sortie 28 comporte trois orifices 32, 34 et 36 qui sont à tout instant en communication mutuelle quelle que soit la position angulaire donnée à l'obturateur 18. Deux de ces orifices, 32 et 34, sont respectivement en communication avec l'orifice de sortie de la chambre de filtrage 12 et avec celui de la chambre de filtrage 14, comme on le voit sur la figure 5, et le troisième orifice 36 constitue l'orifice de sortie du système0 La chambre de purge 30 est munie d'un orifice de sortie 38 percé dans le fond du corps de valve 16 et qui peut être raccordé à un réservoir de purge non représenté. Le canal annulaire 20 est muni d'un orifice d'entrée 40 percé dans la paroi du corps de valve 16 et qui constitue entrée du système, et de deux orifices de sortie 42 et 44 respectivement en communication avec les côtés entrée des chambres de filtrage 12 et 14. L'obturateur 18 peut être tourné au moyen d'une poignée 46 à laquelle il est relié par un axe 48. Normalement, l'obturateur 18 est sur sa position de la figure 3 pour laquelle l'orifice d'entrée 40 est en communication avec les orifices 42 et 44 et le conduit de passage 22 est fermé à son extremité située sur la surface latérale de l'obturateur 18.Le fluide souillé peut alors circuler dans l'entrée 40 et dans le canal annulaire 20 en direction du coté entrée des chambres de filtrage 12 et 14, et le fluide filtré peut sortir de ces chambres par les orifices 32 et 34 et la sortie 36. Lorsqu'il est désiré de laver l'un des filtres, le filtre 12 par exemple, par circulation à contre-courant, la poignée de la valve est tournée de façon que l'extrémité du conduit 22 se trouve face à l'orifice 42 comme on le voit sur la figure 4. Ceci a pour effet de couper la communication entre le côté entrée du filtre 12 et l'entrée 40 et d'établir la communication entre ce coté d'entrée et la sortie de purge 38 par l'intermédiaire du conduit de passage 22. Le fluide s'écoule alors normalement dans la chambre de filtrage 14, et dans la chambre de filtrage 12 une partie du fluide filtré circule entre l'orifice de sortie 32 et l'orifice d'entrée 42. De la sorte, une circulation à contre-courant s'établit dans la chambre de filtrage 12 comme le montrent les flèches des figures 4 et 5. Pour obtenir cette circulation à contre-courant, la pression dans la chambre de purge 30 doit Qtre maintenue inférieure à celle qui existe dans la chambre de sortie 28. Le débit de circulation du fluide dans la chambre de purge est surtout déterminé par la section de passage du conduit 22. Lorsque le filtre 12 a été nettoyé, la poignée 46 est mise sur sa position de la figure 3 pour rétablir la circulation normale du fluide dans les deux chambres de filtrage, ou bien cette poignée peut être tournée plus avant pour effectuer le lavage à contre-courant de l'autre chambre de filtrage 14. La valve peut étre munie d'autres orifices pour la desserte d'un nombre quelconque désiré de chambres de filtrage. Dans certains cas, il peut ne pas Btre nécessaire de prévoir la position de remisage" de la figure 3 de l'obturateur, l'une des chambres de filtrage étant alors constamment en cours de nettoyage ou tenue en réserve. Dans ce cas, il convient de prévoir une soupape de fermeture à la sortie de purge comme représenté schématiquement en 50. L'obturateur tournant 18 peut être actionné automatiquement, par exemple par un moteur à mouvement de pas-à-pas accouplé avec l'interrupteur d'une minuterie ou avec des dispositifs sensibles aux différences de pressions prévus dans chacune des chambres de filtrage. Bien qu'il soit avantageux que la chambre de sortie 28 soit située dans le corps de valve 16, on comprend aisément que cette position n'est pas essentielle en ce qui concerne le fonctionnement de ce mode de réalisation de la valve de commande de l'invention. Les figures 6 à 10 représentent un autre mode de réalisation de la valve de commande des figures 1 à 5 dans lequel est ajouté un obturateur tournant supérieur 60 logé dans la moitié supérieure du corps de valve 16. L'obturateur supérieur 60 est cylindrique et forme un canal annulaire 65 qui l'entoure sur presque toute sa périphérie à la façon du canal annulaire 20 de l'obturateur inférieur 18, et est muni sur sa paroi latérale d'un joint d'étanchéité annulaire 66. Dans ce mode de réalisation, l'obturateur inférieur 18 est rattaché par un axe 64 à une poignée 62 située du côté inférieur du corps 16 et l'obturateur supérieur 60 est rattaché par un axe 67 à une poignée 61 située du côté supérieur du corps 160 La chambre de purge 30 et la sortie 38 sont disposées différemment pour permettre le passage de l'axe inférieur 640 Les deux obturateurs 18 et 60 peuvent chacun prendre l'une des trois positions. Lorsque ces deux obturateurs sont sur une première position représentée sur les figures 7 et 8, ils ont tourné, vus en plan, autant qu'ils peuvent le faire en sens inverse des aiguilles d'une montre.Le fluide souillé arrivant par l'entrée 40 circule alors dans le canal annulaire inférieur 20 en direction de l'orifice d'entrée 44 du filtre 14 et le fluide filtré quitte ce filtre par l'orifice de sortie 34 et s'écoule vers la sortie 36en passant par le canal annulaire supérieur 65. Simultanément, la chambre de filtrage 12 est mise en communication avec la chambre de purge par le conduit de passage 22 mais est déconnectée à son orifice de sortie 42 et peut par conséquent être ouverte ou dégagée pour entretien. Lorsque ltobturateur supérieur a tourné dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre et a été mis sur une deuxième position représentée sur la figure 10, une partie du fluide filtré sortant de la chambre de filtrage 14 pénètre dans le côté sortie de la chambre de filtrage 12 et établit dans c ette chambre une circulation à contre-courant en direction de la chambre de purge par l'intermédiaire du conduit de passage 22.Tant que l'obturateur supérieur demeure sur cette deuxième position, l'obturateur inférieur crée les mêmes connexions que celles décrites avec référence aux figures 1 à 5 ; il peut être par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre mis sur une deuxième position (figure 3) pour laquelle les deux chambres de filtrage 12 et 14 opèrent et il peut être mis par une autre rotation sur une troisième position pour laquelle le filtre 12 opère et le filtre 14 est en cours de nettoyage. Lorsque les deux obturateurs 18 et 60 sont sur leur troisième position, la chambre de filtrage 12 est en cours d'utilisation tandis que la chambre de filtrage 14 n'est en communication qu'avec la chambre de purge et peut ainsi etre ouverte ou dégagée pour entretien. Il n'est toutefois pas recommandable que l'obturateur supérieur 60 soit sur sa première position alors que l'obturateur inférieur 18 est sur sa troisième position, ou inversement, car alors il n'est établi aucun trajet par lequel le fluide souillé arrivant par l'entrée 40 puisse atteindre la sortie 36 du fait que I1 entrée 40 est alors raccordée à une chambre de filtrage dont la sortie est fermée. Une autre particularité indésirable de cette disposition consiste en ce que la sortie 36 établirait bien une circulation à contre-courant dans la chambre de filtrage connectée avec la chambre de purge mais ne pourrait pas autre alimentée en fluide par l'entrée 40, ce qui pourrait avoir pour conséquence la vidange du filtre raccordé à la sortie 36. Pour éviter ces paires de positions indésirables, il peut être prévu des butées d'interverrouillage situées comme on le voit sur les figures Il et 12 sur les faces en contact des deux obturateurs. Dans le mode de réalisation représenté, l'angle maximum sur lequel peuvent tourner les obturateurs est 1200, et cet angle maximum peut être déterminé par des butées de fin de course coopérant de toute façon appropriée soit avec des poignées 61 et 62, soit avec des axes 63 et 64. Ces butées d'interverrouillage comprennent une butée 70 en saillie axiale sous la périphérie de l'obturateur supérieur 60 et une butée 71 en saillie axiale sur la périphérie de l'obturateur inférieur 18. Sur la figure 11, les deux obturateurs sont sur leur deuxième position et peuvent tourner librement de 600 dans un sens ou dans l'autre avant d'être arrêtés par leurs butées de fin de course.Nais, lorsque l'obturateur supérieur 60 a été tourné en sens inverse de la rotation des aiguilles d'une montre sur 600 et mis ainsi sur sa première position, l'obturateur inférieur 18 ne peut plus tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour se mettre sur sa troisième position du fait que les butées 70 et 71 sont en contact, De même, lorsque l'obturateur supérieur 60 a été tourné dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre et mis sur sa troisième position, l'obturateur inférieur 18 ne peut pas tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre pour se mettre sur sa première position.De la sorte, toute combinaison de position de ces deux obturateurs peut Btre réalisée sauf celles pour lesquelles l'un de ces obturateurs est sur sa première position et l'autre sur sa troi sième. Il n'est pas nécessaire que les butées d'interverrouillage 70 et 71 soient en saillie sur la périphérie des obturateurs 18 et 60 ; elles peuvent titre placées au centre de ces obturateurs comme représenté sur les figures 13 et 14 ou bien sur les extrémités des axes 63 et 64 comme représenté sur la figure 15, ces axes traversant alors respectivement l'obturateur 60 et l'obturateur 18. Il est aussi possible de disposer les deux poignées de commande du côté de la même extrémité de la valve, comme on le voit sur la figure 16, en utilisant deux axes concentriques 67 et 68. lia poignée 62 de manoeuvre de l'obturateur inférieur 18 est rattachée à l'axe plein 68 qui traverse l'obturateur supérieur 60 et pénètre dans l'obturateur inférieur 18. La poignée 62 est munie d'un bouton de manoeuvre 69 et est située au-dessus de la poignée 61 de manoeuvre de l'obturateur supérieur, lequel est rattaché à l'axe cylindrique creux 67 concentrique avec l'axe 68 et entourant une partie de celui-ci. Des joints d'étanchéité annulaires 74 et 75 sont prévus respectivement autour des axes 67 et 680 La valve de commande représentée sur les figures 17 à 20 est similaire à celles précédemment décrites, sauf qu'elle ne comporte qu'un seul obturateur rotatif 80 qui occupe la moitié supérieure et la moitié inférieure du corps de value 16. La partie inférieure de l'obturateur 80 forme un canal annulaire 81 qui occupe la majeure partie de sa périphérie. Au milieu de la partie de la surface latérale de l'obturateur où le canal 81 est interrompu, il est prévu un conduit de passage 82 oui relie la paroi latérale de l1obtu- rateur 80 et la sortie 38 e direction du réservoir de purge (non représenté).Un joint d'étanchéité annulaire 83 est prévu autour de l'extrémité du conduit de passage 82. les proportions du canal annulaire 81 et de la partie de la paroi latérale de l'obturateur 80 où le canal annulaire est interrompu sont choisies de façon qu'il soit possible de fermer l'un ou l'autre des orifices 42 et 44 et de connecter le conduit de passage 82 à l'un d'eux, ou bien de connecter ces deux orifices avec l'orifice d'entrée 40, tout ceci par des rotations appropriées de l'obturateur 80. De la sorte, la partie inférieure de l'ob- turateur 80 remplit les mêmes fonctions que l'obturateur 18 et aussi la fonction supplémentaire de fermer l'un des orifices 42 et 44.Il est évident que cette fonction supplémentaire de fermeture pourrait aussi être assurée par l'obturateur 18. Le conduit de passage 22 et une chambre de pruge 30 pourraient remplacer le conduit de passage 82 dans le mode de réalisation des figures 17 à 20. La partie supérieure de l'obturateur 80 est semblable à sa partie inférieure et forme un canal annulaire 84 et un conduit de passage 85 partant du milieu de la partie de la surface latérale de cet obturateur où le canal annulaire 84 est interrompu et débouchant dans une chambre de transfert 86. Cette chambre de transfert 86 est située au-dessus de ltobturateur 80 et communique avec le canal annulaire 84 par un orifice 87.Pourvu que la valve ait des dimensions suffisantes, ce passage supérieur 85 peut, en variante, & re directement en communication avec le canal annulaire 84 et la chambre de transfert 86 peut alors être supprimée. 1is, dans les soupapes de petites dimensions, l'obturateur 80 n'est pas assez volumineux pour que ladite connexion directe puisse être établie sans affaiblir cet obturateur d'une façon excessive. Lorsque l'obturateur tournant 80 est sur sa position de la figure 17, le filtre 14 est en cours d'opérations et le filtre 12 est isolé de l'orifice d'entrée 40, de l'orifice de sortie 36 et de l'orifice de purge 380 L'obturateur 80 étant dans cette position, le filtre 12 peut donc être ouvert ou dégagé pour entretien. Le filtre 12 peut être nettoyé à contre-courant en tournant l'obturateur en sens inverse de la rotation des aiguilles dtune montre comme représenté sur les figures 18, 19 et 20. Le fluide souillé pénètre alors dans la valve par l'orifice d'entrée 40 et s'écoule par le canal 81 en direction du filtre 14. Le fluide filtré sort du filtre 14 par l'orifice 34 et s1 écoule par le canal 84 en direction de l'orifice de sortie 36 de la valve. Toutefois, une partie de ce fluide filtré passe par l'orifice 87 dans la chambre de transfert 86 et, par le conduit de passage 85, atteint l'orifice 32, le résultat étant l'établissement d'une circulation à contre-courant dans le filtre 12. Le fluide souillé quitte le filtre 12 par l'orifice 42, le conduit de passage 82 et l'orifice de purge 38. Il convient de prévoir pour l'obturateur 81 un ressort de rappel qui tende constamment à l'éloigner de ses positions extrêmes de fin de course dans un sens et dans autre (respectivement pour le nettoyage à contre-courant des filtres 14 et 12) pour qu'une circulation à contre-courant ne puisse pas dtre maintenue par inadvertance. REvEDICkTI0NS 1. \ Valve caractérisée en ce quille comporte un premier et un deuxième orifices, des troisièmes orifices au moins au nombre de 2, et un premier organe obturateur pouvant être déplacé par un premier élément de manoeuvre et mis sur l'une sélectionnée d'une pluralité de positions de commande pour chacune desquelles ce premier organe obturateur déconnecte du premier orifice l'un sélectionné des troisièmes orifices et le connecte avec le deuxième orifice. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier organe obturateur peut être mis sur au moins une autre position pour laquelle le deuxième orifice est déconnecté des autres orifices. 3. Valve selon la revendication 2, caractérisée en ce que le premier organe obturateur peut titre mis sur une autre position pour laquelle le premier orifice est conne clé avec tous les troisièmes orifices. 4. Valve selon l'une des revendications précéden tes, caractérisée en ce qu'elle comporte un quatrième orifice, une pluralité de cinquièmes orifices et un élément obturateur pouvant occuper une pluralité de positions de commande pour chacune desquelles il décon necte l'un sélectionné des cinquièmes orifices du qua trième orifice. 5. Valvc selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième organe obturateur pouvant être délacé par un deuxième élément de manoeuvre. 6. Valve selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'elle comporte deux troisièmes orifices, deux cinquièmes orifices correspondants et des éléments d'interverrouillage situés entre le premier et le deuxième organe obturateur qui empêchent ces deux organes obtura teurs de prendre des positions pour lesquelles l'un des troisièmes orifices est connecté avec le deuxième orifice et le cinquième orifice correspondant est connecté avec le quatrième orifice tandis que l'autre troisième orifice est connecté avec le premier orifice et son cinquième orifice correspondant est déconnecté du quatrième orifice. 7. Valve selon la revendication 4, caractérisée en ce que le premier et le deuxième organes obturateurs forment un seul et même obturateur. 8. Valve selon revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux troisièmes orifices et deux cinquièmes orifices correspondants, et en ce que son organe obturateur unique peut prendre quatre positions de commande - une première pour laquelle l'un des troisièmes orifices est connecté avec le deuxième orifice et les cinquièmes orifices sont tous deux connectes avec la quatrième orifice - une deuxième pour laquelle une paire corres pondante des troisièmes et cinquièmes orifices est décon nectée des autres orifices - une troisième pour laquelle l'autre paire correspondante est déconnectée ; et - une quatrième pour laquelle l'autre troisième orifice est connecté avec le deuxième orifice et les cinquièmes orifices sont tous deux connectés avec le quatrième orifice. 9. Valve selon la revendication 8, caractérisée en ce que son organe obturateur unique peut être mis sur une autre position pour laquelle les troisièmes orifices sont connectés avec le premier orifice et les cinquièmes orifices sont connectés avec le quatrième orifice* 10. Valve selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce au'une enveloppe tubulaire entoure, au moins, un organe obturateur cylindrioue tournant logé dans cette enveloppe. 1t. Valve selon la revendication 10, caractérisée en ce que le premier et les troisièmes orifices sont constitués par des ouvertures situées sur une première circonférence de l'enveloppe tubulaire et en ce que le premier organe obturateur forme un canal annulaire sré tendant sur la majeure partie de sa surface latérale au niveau desdits orifices et forme un conduit de passage dont l'une des extrémités débouche dans la partie de la surface latérale de l'organe obturateur où ledit canal annulaire est interrompu et qui aboutit dans le deuxième orifice. 12. Valve selon lune des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que le quatrième et les cinquièmes orifices sont constitués par des ouvertures situées sur une deuxième circonférence de l'enveloppe tubulaire, et en ce que organe obturateur forme uncanal annulaire s'étendant sur la majeure partie de sa périphérie au niveau desdits orifices. 13. Ensemble de filtrage comportant une valve selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les troisièmes orifices de cette valve sont respecti vement raccordés aux orifices d'entrée de deux chambres de filtrage dont les sorties sont connectées ensemble. 14. Ensemble de filtrage selon la revendication 13, comportant une valve selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cinquièmes orifices de la valve sont connec tés avec les sorties des chambres de filtrage dont les entrées respectives sont connectées respectivement avec les troisièmes orifices. 150 Ensemble de filtrage comportant une valve selon lauze des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier orifice de la valve est connecté à une entrée de fluide souillé, le deuxième orifice est connecté avec une chambre de purge, et les troisièmes orifices sont respectivement connectés avec les entrées de chambres de filtrage dont les sorties sont connectées entre elles et avec une sortie du fluide filtré. 16. Ensemble de filtrage selon la revendication 14, comportant une valve selon la revendication 4, caractérisé en ce que le quatrième orifice de la valve est connecté avec la sortie du fluide filtré et les cinquièmes orifices sont connectés avec les sorties des chambres de filtrage dont les sorties respectives sont connectées avec les troisièmes orifices de la valve.