FR 2142631 A1 19730202 FR 7122661 A 19710622 La présente invention concerne les bagues en anneaux en or ainsi que Ivs articles analogues mis en contact avec la peau. Les anneaux en or sont habituellement formés en alliages d'or moulés, par exemple en or à 14 carats contenant des éléments métalliques d'alliage tels que le cuivre, l'argent et le zinc. I1 est connu qu'en raison de la présence de ces éléments d'alliage, la peau du doigt en contact avec l'anneau est parfois sujette à une réaction pouvant provoquer la desqua mati on de la peau ou une coloration de la peau tirant sur le vert. Cet inconvénient n'existerait pas si l'anneau était en or à 24 carats, c'est-à-dire en or pur, mais l'or à 24 carats est trop mou, et par suite l'anneau ne pourrait pas conserver sa forme et de ce fait, il est nécessaire d'ajouter des eléments d'alliage pour durcir l'anneau. La présente invention a pour objet un anneau en or sensiblement en or à 24carats (or fin) ne présentant pas les inconvénients précités. Conformément à ltinvention, un anneau en or est composé essentiellement de poudre d'or fin (24 carats) comprimée et frittée contenant une dispersion uniforme de 0,03 % à 0,2 de particules d'un oxyde réfractaire ayant des dimensions comprfses entre 0,5 et 5 microns, Les oxydes en particules de dimensions comprises dans cette plage sont de préférence obtenus par dUcomposition d'un sel soluble du étal devant forger l'oxyde réfractaire et durceissent efficacement l'or fin quand les particules sont uniformément dispersées dans cet or jusqu'à une dureté au moins égale à celle de l'or à 18 carats tout en permettant une ductilité suffisante pour permettre de former un anneau ayant une pointure supérieure d'environ 0,5 à 1 à celle de l'anneau formé initialement. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente un aneau selon un mode ae mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1, et - la figure 3 est une coupe représentant une variante de l'anneau de la figure 2. Anneau représenté sur les figures 1 et 2 est com- posé de poudre dtor fin comprimée et frittée contenant une dispersion uniforme d'environ 0,03 % à 0,2 %, et de préférence 0,1 % à 0,15 %, de particules 2 d'un oxyde d'un métal rdfract taire ayant des dimensions comprises entre 0,5 et 5 microns. Les oxydes de métaux réfractaires sont par exemple Al2O3, ZrO2, ThO2, Y2O3, SiO2 et MgO. L'invention est illustrée plus particulièrement par l'exemple suivant de la fabrication dtun anneau. EXEMPLE Un moule de 50 x 50 mm est lubrifié par une solution d'acide stéarique dans du trichlorétbylbne et il est chargé de 186,62 grammes de poudre d'or fin. La poudre d'or est comZ primée dans le moule sous une charge manométrique de 12 tonnes pour obtenir une barre dune épaisseur de 7,39 mm. Cette barre en or est ensuite pesée et placée dans une chambre à vide pour extraire ltair contenu dans les cavités de la barre comprimée. La chambre est ensuite remplie d'une solution à 40 % de Al(NO3)3 pendant que le vide est maintenu dans la chambre. La barre est ensuite enlevée, séchée dans un four pendant 16 heures à 2500C et-refroidie dans un dessicateur. La barre refroidie est en, suite pesée, et il est constaté qu'elle contient 0,10 % de Al2O3.La barre est ensuite frittée dans l'air en deux heures à 900 C. La pièce en or obtenue est ensuite laminée à une épaisseur de 3,125 millimètres avec reduit entre chaque passe de laminage pendant 0,5 heure à une température de 7500C à 800 C Des anneaux en or découpés à partir de la feuille dor conservent leur forme et ont d'excellentes caractéristiques de résistance à ltusure. Un profil arrondi est formé à l'extérieur de l'anneau par usinage Conformément à l'exemple ci-dessus, trois barres en or sont imprégnées avec des solutions contenant respectivement 20 %, 25 % et 30 % de nitrate de zirconium, ce qui donne des teneurs en oxyde de zirconium de 0,10 %, 0,15 % et 0,27 %, respectivement.Ces trois barres en or sont ensuite comprimées frittées et laminées pour obtenir des pièces similaires à celles de l'exemple 1 afin de former des anneaux d'or d'une façon similaire. I1 a été constaté aussi qu'une autre barre d'or similaire à celle de l'exemple, imprégnée avec une solution à 10% de nitrate de thorium contient environ 0,2 % de ThO2. Des essais d'usure effectués sur des échantillons de feuiles d'or à partir desquelles des anneaux selon l'invention sont formés montrent nettement que l'or renforcé par la dispersion a de meilleures caractéristiques de résistance à l'u- sure que l'or blanc ou que l'or jaune à 18 carats. Ces essais d'usure sont effectués sur un appareil d'essai d'usure par abrasion Taber Abraser, modèle 174, sous une charge de 125 gremmes avec des meules d'essai dressées avant chaque essai. L'échantillon utilisé a une dimension de 25 x 50 mm avec une épaisseur do 0,5 mm. les pertes de poids trouvées indiquées par le tableau ci-dessous sont la moyenne de trois essais dans chaque cas. TABLEAU Caractéristiques d'usure des échantillons d'or Cycles Perte de poids en gramme Or fin Au + 0,075% ThO2 Au + 0,2 ThO2 Au 18 carats 1 000 0,0175 0,0145 0,0046 0,0055 4 000 0,0549 0,0442 0,0210 0,0280 Ces essais montrent que le renforcement de l'or par une quantité de ThO2 ne dépassant pas 0,075 % donne une matière omposite ayant de meilleures caractéristiques de résistance à l'usure que l'or fin, et que si l'or fin est renfforcé avec une quantité de ThO2 atteignant 0,2 %, la caractéristique d'usure est mdme supérieure à celle de l'or à 18 carats. Ainsi que le montre la figure 3, après le formage et l'usinage, l'anneau peut recevoir un revêtement superficiel 3 d'or pour permettre un poli supérieur. Bien entendu, la description qui précède n1 est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que lton sorte de son cadre. En particulier, elle peut s'appliquer à d'autres articles qu'aux anneaux. REVENDICATIONS 1. Anneau en or, ou article similaire, caractérisé e en qutil est formé de poudre d'or fin @rittée @@@tenant u?t dispersion uniforme de 0,03 % à 0,2 % de p@rti@ul s d'ur oxyde réfractaire en particules de dimensi@ entre 0,5 et 5 microns. 2. Anneau d'or selon la revendication 1, caractéri@ en ce que la poudre d'or fin contient un edispersion fomme de 0,1 % à 0, 15 % d'oxyde réfractaire. 3. Anneau d'or selon l'une des reverdications et @ @ térisé en ce que l'oxyde réfractaire ast @@ dant le groupe constitué par Al2O3, Z@O2, ThO2, YZO3, @@@ @@@ 4. Anneau d'or selon l'une des revend@cations @@@ @@@ térisé par un revêtement superficiel d'or.