FR 2128176 A1 19721020 FR 7108227 A 19710310 Des procédés de fabrications de feutres sont anciens èt bien ; connus, les thibaudes, originaires du Thibet en sont le meilleur exemple. Les feutres de laines, matières prédestinées au feutrage sont en général denses et obtenus par la vapeur; d'autres feutres obtenus à partir de matières dites non feutrables à la vapeur, tel que les feutres de jutes ou de fibres de récupération obtenues par effilochage de chiffons ou de bourres sont mises en nappe. renforcée. par aiguilletage direct ou sur métiers, avec fils d'apport, dits métiers aracbnés. Certaine de ces feutres sont liés par des liants en milieu aqueux ou solvants suivi d'un séchage. Le feutre ainsi obtenu est certe lié et renforcé mais sont état de surface n'est pas plan ni glacé ou grainé. Certain polyesters sont renforcés par des feutres divers, jute, sisal ou verre les produits obtenus sont des stratifiés rigides n'ayant plus aucun point commun avec ce quSil convient d'appeller un feutre, le manque de souplesse et d'élasticité de compressibilité ne permet plus l'utilisation de ces strate fiés dans les domaines normaux d'utilisation des feutres, c. à d. semelles de pantoufles ou chaussures, tapis etc. La présente invention à pour but de palier à ces inconvé nients et permet la réalisation d'un produitindustriel nouveau par la valorisation de feutres de toutes sortes obtenus par des fibres ou bourres neuves ou dè récupération. Pour réaliser la présente invention l'on s'y prendra de la manière suivante ou analogue, l'esemple indiqué ci-après n'est donné ici qu'a titre indicatif et nullement limitatif. Pour faciliter la compréhension de la description de la présente invention l'espression de plaques s'applique aussi bien a un bloc ou un format découpé eu encore en bobine, de mOrne qu'en raison des grandes variétés de feutres et leur composition la présente invention englobe toute nappe tombant de nappeuse ou Selon la présente invention les plaques de feutres sont imprégnées a plein bain au foulard, machine bien connue dans l'industrie textile, et essoré par la paire de cylindres du foulard foulard.Le feutre ainsi imprégné est enroulé humide avec un intercalaire anti-adhérent double face ou bien sans intercalaire s'il est prévu de le débiter rapidement en formats qui seront alors empilés et séparés par des intercalaires antiadhérents soit souples ou rigides.Si l'on désir obtenir des blocs à scier ces blocs peuvent être obtenus par empilage sans intercalaires ou par enroulement du feutre sur lui marne pour obtenir un cylindre à découper par déroulement ou en rondelles. Les plaques empilées avec ou sans intercalaires sont comprimées et maintenues eous pression pendant le temps de prise du liant, les plaques sont séparées des intercalaires après la prise. Les intercalaires peuvent outre souples ou rigides, plans ou au contraire comporter des gravures, saillies, creux et empreintes diverses. Des parementes à coller peuvent outre placés judicieuse ment afin d'obtenir des plaques avec revetements collés par le liant polyuré-thane. Le mélange d'imprégnation sera de composition suivante ou analogue: Polyurbthane du type prépolymère 17 parts en poids Solavant-dilnant 82 catalyseur ( aminé ou stanneux) 1 Il va de soi que les mélanges utilisés peuvent comporter de très nombreux adjuvants tels que bitumes, goudrons, cires, gommes oharSes, colorants, pigments, stabilisants, anti-oxydants plastifiants, ignifugeants, résines naturelles ou synthétiques en solutions ou en poudres qui constituent autant de variantes a la présente formule indicative et non limitative. Une teneur en prépolymère de 10 à 90 % du poids eec de la plaque de feutre est suffisante pour réaliser la présente invention. Une des variantes de la présente invention consiste à asperger de mélange cité des plaque de bourres ou fibres tombants de nappeuse ou effilocheuse dans un moule, la tombes se fait en pl plis et l'ensemble est comprimé à la densité désirée. Une autre variante.consiste à placer les fibres ou bourres dans un moule étanche et de verser une composition polyisicyanate moussante et expansible en quantité suffisante pour imprêgntr et remplir le moule. Un apport de calories extérièures facilite la réaction et l'expansion et permet un démoulage plus rapide. La disposition des plaques est importante, les plaques peuvent être croiséefaçon contreplaqu*; et recevoir de nombreux renforts de diverses natures. R E V E N D I C A I O N S. 10) Stratifié souple, uni ou multidirectionel, plan ou en formes a base de feutres ou de bourres caractérisés par le fait que les plaques ou bander obtenues sur nappeuses ou effilo cheuses, préfixées par aiguilletages sont imprégnées d'une résine polyisocyanate diluée sur foulard et maintenue en forme ( plane ou autre) pendant la prise du liant. 2.) Stratifié souples a base de feutres ou bourres caractérisés en ce que les bandes ou plaques tombant de nappeuses ou effilocheuses, aiguilletées ou non préfixées sont aspergées d'un mélange expansible ou moussant a base polvuréthane résultant de la réaction catalysée d'un composant isocyanate sur un polyol ou un ester et maintenus sous pression ( extérieure ou intérieure) dans un moule. JO) Stratifiés souples ou semirigides a base de feutres ou bourres obtenus selon les points 1 et 2 caractérisés en ce que les liants comportent un ou plusieurs adjuvante, tels que charges, colorants pigments, ignifugeante, stabilisante bitumes, cires, gommes naturelles ou synthétiques, plasti fiants, anti-oxydants. 40) Stratifiés à base de feutres ou bourres obtenus selon l'une des revendications préeédentes, prises ensemble ou séparément caractérisés en ce les produits obtenus comportent un ou plusieurs parements extérieurs ou des renforts intérieurs ou simultanément renforts et parements. 50) Stratifiés a base de feutres ou bourres obtenus selon les revendication 1 à 4 caractérisés en ce que les produits sont obtenus par combinaison des revendications.