FR 2163411 A1 19730727 FR 7146496 A 19711217 La présente invention concerne une nappe textile non tissée susceptible d'être utilisée aussi bien en ameublement que dans l'industrie vestimentaire, que comme tissu industriel. Cette nappe est constituée par des fils ou fibres au moins partiellement thermofusibles qui sont liés entre eux par thermosoudage. De préférence, la thermosoudure est réalisée entre deux électrodes traversées par un courant haute fréquence. Un tel fil permet d'obtenir des nappes textiles non tissées ressemblant à des tissus tissés, donc d'un aspect similaire mais d'un prix de revient bien moindre et n'ayant comme les non tissés dont les fibres sont liées par soudage, l'inconvénient d'être inflanables. De nombreuses textures différentes de cette nappe sont réalisables. Par exemple, elle est constituée par des fils de channe auxquels sont superposés des fils transversaux qui, jouant le r81e de fils de trame,sont soudés un à un ou par série sur tout ou partie de leur points de croisement avec les fils de channe. Dans une première variante d'exécution, de l'invention, cette nappe textiel est constituée par des fils de channe sur lesquels sont soudées, des fibres d'apport assurant la liaison transversale des fils de chatte. Âvantageusement, des électrodes sont agencées de manière 9 réaliser des lignes de soudure constituant des motifs décoratifs. Dans une seconde variante similaire à la précédente, les motifs décoratifs sont disposés en quinconce, par exemple par déplacements transversaux alternatifs des fils de channe entre chaque opération de soudage. Dans une troisième variante, cette nappe est constituée uniquement par des fils de chaîne disposés en zig-zag pour former des points de contact entre les fils adjacents, chacun de ces points de contact étant le siège d'une liaison par soudure. Dans ce cas, les fils de channe pairs et impairs sont gaidés par des peignes distincts quis par mouvements alternatifs inverses, font se croiser chacun d'eux avec le fil de droite, puis le fil de gauche, pendant le temps de soudage. Dans une quatrième variante, entre les deux nappes de fils de channe ou de fils de channe et de trame, sont insérés des ob Jets décoratifs tels que des rubans, des fleurs et autres. Dans une cinquième variante, cette nappe textile est soudée à une feuille en matière plastique thermo-soudable, de préférence transparente, telle qu'en chlorure de vinyle. Avantageusement, quelle que soit la texture adoptée, chaque fil thermofusible utilisé comporte une partie, formant armature, en fils non thermofusibles à la température de soudage. Gracie à cette composition, la nappe textile selon l'invention est ignifuge. Elle présente donc les avantages des tissus tissés en fils traditionnels, non inflammables, et les avantages d'un prix de revient peu élevé, propres aux non tissés. Avantageusement, chaque iil est ignifugé, constitué de 60 à 90 * de P.V.C. et de 40 à 10 * de fiv non thermofusibles à la température de soudage. Par exemple, le fil non thermofusible à la température de soudage peut être un fil de viscose, de laine, de coton, ou autre. L'invention sera bien comprise dlailleurs à à l"aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, différentes formes d'exécution de cette nappe textile Figures 1 2, 3, 4 et 5 sont des vues en plan montrant plusieurs variantes d'exécution possibles de cette nappe textile; Figures 6 et 7 sont des vues schématiques respectivement de c8té en élévation et en coupe suivant 7-7 de figure 6 d'un métier apte à réaliser les textures illustrées sur les figures 1 et 2 Figure 8 est une vue en perspective des peignes et des électrodes d'un métier apte à réaliser la nappe textile illustrée à la figure 5. Les nappes textiles non tissées selon l'invention sont constituées par des fils et éventuellement des fibres thermofusibles. Dans une première forme d'exécution de l'invention, illustrée par les figures I et 2, la nappe textile est réalisée par des fils 3 Jouant le r81e de fils de trame, disposés transversalement, sur une nappe 4 de fils de channe T, des points de soudure -étant réalisés en tout ou partie des points de croisement de ces deux séries de fils 3 et 2. Les fils transversaux 5 sont superposés aux fils de chaîne 5 et non entrelacés avec eux comme dans les tissus traditionnels. Les fils de channe 2 traversent un peigne 6 prévu pour maintenir entre eux un écartement régulier. Ils sont tendus entre une ensouple 7 et un ensoupleau 8. Les fils transversaux 2 sont tendus par un curseur 9 qui parcourt la largeur de la chaSne 4 et joue le r8le de passe trame.Une électrode supérieure mobile Il pince successivement sur une contre électrode inférieure fixe 12, chaque fil transversal 3 avec les fils de channe 5. Un courant haute fréquence traversé les électrodes Il et 12 et engendre l'énergie calorifique nécessaire à la soudure de chaque fil transversal 3 avec les fils de channe 5. l'électrode mobile Il peut, suivant sa conformation, souder un ou simultané- ment plusieurs fils transversaux (figure 2) suivant respectivement des lignes continues,comme illustré sur la figure 1, ou en un nombre limité de points conte illustré sur la figure 2. Dans les variantes d'exécution de cette nappe textile illustrées par les figures 3 et 4 les fils transversaux 5 sont remplacés par des fibres 12 liées aux fils de chaise 5 par soudage. En utilisant une électrode gravée 14 ou 14a, on obtient le dessin 2 ou 15a désiré. Dans l'exemple de la figure 4, entre chaque application de l'électrode mobile 14a, la nappe 4 de fils de chaîne 5 est déplacée transversalement et alternativement d'un caté et de l'autre par le peigne 6 de sorte que les motifs 15a sont disposés en quinconce. Dans cet exemple, les gravures de l'électrodes 44a sont réduites à une simple discontinuité de sa surface de soudage. les figures 5 et 8 illustrent une autre variante d' exécu- tion de l'invention, selon laquelle la nappe textile 10 ne comporte ni fil transversal 3, ni fibre 13 rapportée. Une telle nappe textile 10 est réalisée par la disposition en sig-zag des fils de chaine 5 avec inversion des déviations entre les fils de rang pair 17 et les fils de rang impairs 18 de manière à créer des points de contact 16 et éventuellement de croisement, entre les fils adjacents à chaque pas du zig-zag. Les fils de rang pair 17 et de rang impair 18 sont ensuite assemblés entre eux par soudage des points de contact 16. Pour réaliser cette nappe textile 10, les fils de chape 2 de rang pair 2 et impair 18 sont guidés par deux peignes respectivement 19 et 21 disposés transversalement aux dits fils de channe et coulissant axialement l'un sur l'autre grâce aux glissières 22 et 23 qui les portent. les fils de chatne 17 et 18 sont guidés dans les peignes 19 et 21 par des axes 24 et 250 Le guidage latéral des fils 5 s'effectue par les lames 26 du peigne respectivement 19 ou 21.Les peignes 19 et 21 définissent chacun une nappe respectivement 27 et 28 de fils de chatneO La nappe textile 10 est caractérisée par deux de ses dimensions : un demi pas -longitudinal 29 qui correspond à la distance qui sépare deux lignes de soudure et un pas transversal 31 qui correspond à la distance transversale qui sépare deux fils de chaSne adjacents de même parité dans la nappe textile soudée 10. L'électrode 11 est à un demi pas longitudinal en avant des peignes 19 et 21. La dernière ligne de soudure réalisée est à un pas longitudinal en avant des peignes 19 et 21. les peignes 19 et 21 sont disposés de sorte- que les fils pairs 17 et impairs 18 se croisent à l'aplomb de l'électrode mobile lic L'électrode mobile Il descend et soude entre eux les fils croisés 17 et 18 puis elle remonte. La nappe textile soudée 10 avance d'un demi pas longitudinal 29.Les peignes 19 et 21 effectuent chacun une translation d'un pas transversal 31 en sens inverse l'une par rapport à l'autre afin de présenter les fils de channe qu'ils supportent au symétrique de leur position précédente par rapport au sens de déroulement de la nappe textile soudée 10. L'électrode Il descend à nouveau soude et remonte0 La nappe textile 10 soudée avance d'un demi pas longitudinal 29. Les peignes 19 et 21 effectuent chacun un déplacement en sens inverse par -rapport au précédent déplacement pour se retrouver dans la position du départs L'électrode 11 descend à nouveauX soude et remonte et ainsi de suitel. Une variante de réalisation de ces nappes textiles consiste à introduire entre deux nappes de fibres 27 et 28 croisées ou non des obJets décoratifs tels que des rubans, des fleurs et autres objets. Enfin1 dans une autre variante, quelle que soit sa texture, cette nappe de fil est soudé-e à une feuille de Chlorure de vinyle. Avantageusement, les fils ou fibres qui composent ces nappes sont composés de fils synthétiques à base de P.V.C. dans des proportions de 60 à 90 % et de fils non thermofusibles à la température de soudage dans des proportions de 40 à 10 %. Ces fils non thermofusibles à la température de soudage peuvent être des fils de viscose, de coton, de laine, ou autre. Lorsque le fil utilisé pour la réalisation de cette nappe textile a la composition suivante : P.V.C. 70 %, viscose 30 %, la nappe présente l'avantage d'être ininflammable. L'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette nappe textile décrite ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS le - Nappe textile non tissée, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des fils ou fibres au moins partiellement thermofusibles qui sont liés entre eux par thermosoudage. 2. - Nappe textile selon la revendication 1 caractérisée en ce que la thermosoudure est réalisée entre deux électrodes traversées par un courant haute fréquence. 3. - Nappe textile selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des fils de chaine auxquels sont superposés des fils transversaux qui, Jouant le ralle de fils de trame sont soudés un à un ou par série sur tout ou partie de leurs points de croisement avec les fils de channes 4. - Nappe textile selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des fils de chaSne sur lesquels sont soudées, des fibres d'apport assurant la liaison transversale des fils de chatte. 5. - Nappe textile selon la revendication 4 caractérisée en ce que les électrodes sont agencées de bannière à réaliser des lignes de soudures constituant des motifS décoratifs0 6. - Nappe textile selon la revendication 5, caractérisée en ce que les motifs décoratifs sont disposés en quinconce, par exemple par déplacements transversaux alternatifs des fils de channe entre chaque opération de soudage. 7. - Nappe textile selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que cette nappe est constituée uniquement par des fils de channe disposés en zig-zag pour former des points de contact entre les fils adjacents,chacun de ces points de contact étant le siège d'une liaison par soudure0 8. - Nappe textile selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'entre les deux nappes de fils de channe ou de fils de chaSne et de fils de trame sont insérés des objets décoratifs tels que des rubans , des fleurs et autres. 9. - Nappe textile selon l'unuelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que cette nappe est soudée à une feuille en matière plastique thermo-soudable, de préférence transparente, telle qu'en chlorure de vinyle. 10. - Nappe textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque fil ou fibre thermofusible qui la compose comporte une partie formant armature en fil non thermofusible à la température de soudage. 11. - Nappe textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque fil ou fibre qui la composentila composition suivante s P.V.C. 60 O/o à 90 %, fil non thermofusible à la température de soudage : 40 % à 10 %. 12. - Nappe textile selon les revendications 10 et 11 caractérisée en ce que le fil non thermofusible à la température de soudage est un fil de viscose, de coton ou de laine.