FR 2168259 A1 19730831 FR 7202632 A 19720120 La présente invention concerne l'obtention de certains produits de haute valeur biologique, ayant une utilisation alimentaire, diététique thérapeutique ou cosmétologique, lesquels produits présentent une bonne acceptabilité par l'homme ou les animaux. Avec plus de précision, elle vise les protéolysats (c'est-à-dire les hydrolysats de protéines), préparés par voie enzymatique, à partir de poissons entiers et fraSchement capturés, c'est-à-dire à partir de matières naturelles riches en protéines, lesquelles protéines ne seront jamais dénaturées au cours des traitements selon le procédé. L'invention vise aussi le dit procédé avec ses variantes, mettant en oeuvre une association caractéristique d'appareils qui peuvent, en totalité ou partiellement, être installés à bord des navires de pêche. Les produits et sous-produits de la pêche sont des matières premières riches en protéines de haute valeur alimentaire. Divers procédés ont été mis en oeuvre pour extraire ces protéines ou les polypeptides et aminoacides qui en dérivent. On a pu ainsi obtenir des concentrés de protéines de poisson, des farines de poissons, des solubles de poissons. Ces produits ne sont ni des hydrolysats, ni des autolysats et sortent du cadre de la présente invention. Ils sont tous issus de procédés de préparation qui dénaturent la matière protéique. Depuis longtemps, on cherche à préparer des protéolysats qui apporteraient les petits peptides nécessaires à une alimentation normale équilibrée en aminoacides spécifiques, ou à une utilisation diététique, thérapeutique ou cosmétologique, c'est-à-dire capable de corriger certaines carences en un ou plusieurs aminoacides. Pour cela, à partir de protéines naturelles, on a déjà proposé, d'une part, l'hydrolyse chimique, catalysée par des acides ou des bases, et d'autre part, l'hydrolyse enzymatique. L'hydrolyse chimique présente les avantages connus qui sont ceux des opérations chimiques par rapport aux opérations microbiologiques, c'est-à-dire un moindre volume utile, un contrôle plus facile des divers paramètres de la réaction, la constance des réactifs, etc ... Par contre, elle entraine des pertes en aminoacides qui varient avec la nature de ceux-ci ; l'hydrolysat ne présente plus la composition équilibrée naturelle de la protéine initiale, ce qui constitue un inconvénient important. te plus, elle s'accompagne d'une isomérisation des L-aminoacides (série naturelle) en D-aminoacides, en général, sans valeur biologique.Enfin, l'hydrolyse acide ou alcaline, porte également sur d'autres constituants non protéiques de la matière première et libère entre autres des acides gras ou des savons ; ces hydrolysats bruts forment donc aisément des émulsions souvent gênantes. L'hydrolyse enzyiatique est généralement réalisée par des enzymes, appelés ci-après enzymes exogènes, ajoutés à la dispersion protéique naturelle à hydrolyser. Il s'agit par exemple de : pepsines, trypsines, papaïne, bromeline, ficine, protéases fongiques ou bactériennes, etc ... Les enzymes initiaux liés à la matière protéique naturelle sont appelés ci-après endogènes. Les autolyses vraies, c'est-à-dire les hydrolyses obtenues avec les seuls enzymes endogènes, donnent des hydrolysats de qualité très discutable. Â cette autolyse, se superposent et parfois prédominent des hydrolyses bactériennes ou (et) fongiques, incontrôlées (du fait des contaminations bactériennes) ou orientées (du fait d'ensemencements volontaires avec certaines souches microbiennes).Selon les procédés actuellement connus d'hydrolyse enzymatique, avec l'emploi des enzymes exogènes, on utilise, en plus, un (ou des) activateur chimique. L'hydrolyse est effectuée à une température élevée très préjudiciable à la conservation de la matière protéique dans son état naturel. Dans certains cas, les protéines sont même préalablement dénaturées par chauffage. En outre, on ajoute des acides, des bases et des sels pour fixer le pH et la force ionique et augmenter la solubilité de la protéine et des produits d'hydrolyse. Si l'opération est faite à des pH extrêmes (par exemple voisin de 2 dans les hydrolyses pepsiques ou voisin de 9 pour certaines hydrolyses trypsiques), on retrouve les ennuis de l'hydrolyse chimique qui se superpose à l'hydrolyse enzymatique vraie.L'addition d'activateurs chimiques, en plus des enzymes exogènes employés, introduit un facteur biologique supplémentaire dans le produit final, ce qui n'est pas souhaitable. C'est le cas, par exemple, de la papaïne, de la ficine et de la bromeline, activées de façon classique par les cyanures, l'hydrogène sulfurée, la cystéine, le glutathion et autres composés réducteurs. Dans certains cas, on produit les enzymes exogènes, in situ, par la culture de microbes convenables en présehce de la protéine initiale. Cette hydrolyse, par cultures microbiennes contrôlées (avec des souches pures) présente toutes les difficultés inhérentes au procédé dont la mise en oeuvre est très onéreuse. Par ailleurs, elle introduit dans le produit final de nombreux constituants étrangers : produits du métabolisme microbien, produits de dégradation de la matière première par des hydrolyses ou fermentations autres que les seules protéolyses, protéines microbiennes, etc ... Il en est, à fortiori, de même dans les hydrolysats obtenus par cultures microbiennes incontrôlées c'est le cas des autolysats déjà cités. En outre, dans ces derniers la pureté bactériologique n'est pas obtenue et est difficilement contrôlable.Il en résulte des caractères organoleptiques inconstants ou inacceptables. Dans tous ces procédés, la valeur biologique ne correspond pas à celle de la protéine initiale. C'est pourquoi, il n'a pas été possible jusqu'à ce jour d'exploiter, rationnellement l'intérêt du traitement par hydrolyse (et à fortiori par d'autres procédés) à partir du poisson frais sur les lieux de capture, ou à proximité immédiate de ces derniers. En effe-t, aucun procédé ne permettait de bénéficier entièrement de la valeur naturelle de la matière protéique contenue dans le poisson fralchement capturé. De plus, tous ces procédés conduisent enfin à des produits dont il est très difficile d'extraire les lipides par des procédés mécaniques. Les hydrolysats classiques forment en effet très facilement des émulsions stables qui sont difficilement rompues par centrifugation.Les teneurs en lipides du produit final sont par suite relativement élevées. Il en résulte une instabilité des caractères organoleptiques au stockage. L'extraction des lipides par des solvants spécifiques est de même souvent difficile et toujours plus couteuse. bulle n'est pas de toute façon recommandée, car il faudrait pouvoir éliminer ensuite les dernières traces de solvant et éviter les réactions entre les dits solvants et les consti- tuants biologiques du protéolysat. Le procédé d'hydrolyse enzymat que caractéristique, les grotéolysats ainsi obtenus et l'installation de fabrication correspondante, objets de l'invention, permettent d'éviter les inconvénients ci-dessus cités. Ils visent, entre autres, les résultats industriels suivants : - La matière première protéique, d'origine animale, est traitée dans son état naturel, sans aucune dénaturation, ni par la chaleur, ni par l'action préalable de sels ou solvants ou autres réactifs dénaturants. Le produit ainsi obtenu, est réellement représentatif de la protéine initiale. Le poisson broyé en intégralité, n'a été initialement manipulé qu'une fois, pour le triage à la sortie du chalut, par exemple, d'où il passe directer-ent dans le groupe de traitement. L'hydrolyse du type enzymatique résulte de l'action conjointe et très accélérée des enzymes protéolytiques endogènes (propres à, et spécifiques de la matière première) et exogènes (ajoutés sous forme de préparations ou extraits enzymatiques) à l'exclusion de toute action parallèle. La protéolyse est plus rapide que celles réalisées par le:d même èents agissant sérearénent. Elle ne fait pas intervenir d'activateurs chimiques exogènes. Corme indiqué, ci-dessus, elle respecte, en rreme temps, la nomposition équilibrée naturelle de la protéine à hydrolyser et la configuration naturelle des aminoacides présents, c'est-à-dire leur valeur bffiologique. Le fait de partir d'une matière (poissons) pratiqueOent vivante, permet en général de mieux séparer les différentes fractions, après hydrolyse selon l'invention. Cette dernière ne porte que sur les constituants protéiques de la matière première ce qui limite la formation émulsions au cours des opéra rions de fractionnement et purification ; en particulier, les lipides peuvent être extraits plus facilement et avec plus d'efficacité par centrifugation. Les caractères organoleptiques (odeur, couleur, saveur) et la stabilité des protéolysats sont de ce fait, considérablement améliorés. La flaveur de lthydro- lysat est celle d'un produit frais biologiquement intact. De plus, on peut facilement neutraliser ces caractères organoleptiques et éviter leur réapparition. on peut aTnéliorer le contrôle de la pureté microbienne ; tous ces derniers résultats sont obtenus grâce au traitement des hydrolysats bruts par une ou des substances telles que des peroxydes. La technologie du procédé est simple et souple, ce qui permet d'obtenir à volonté des hydrolysats de caractéristiques adaptées aux diverses exploitations et utilisations envisagées. Cette simplicité permet aussi de monter tout ou partie des appareils à bord des navires de pêche, ce qui garantit la frai- cheur de la matière à hydrolyser. Il est à noter que les faux poissons (ou poissons non commercialisables, généralement rejetés à la mer) sont parfaitement et intégralement récupérables par le procédé selon l'invention D'une façon résumée, le procédé et l'installation de fabrication selon l'invention, permettent d'obtenir des protéolysats de hautes aualités.Ces derniers sont eux-mêmes caractérisés par une haute valeur biologique, représentative de la protéine initiale et des qualités organoleptiques stables et part i- culièrement favorables à leur acceptabilité dans l'alimentation, la diététique, la thérapeutique et cosmtologie. Leur couleur est très claire, l'odeur prati quesment nulle ou très faible, la saveur nulle ou faible. Leur consistance peut varier de l'état liquide à l'état pâteux ou solide (poudre sèche). Leur solubilité dans l'eau peut être totale, seulement partielle ou à peu près nulle, et ce, à volonté. Cette caractéristique est obtenue par une variation des volumes relatifs de deux des fractions (l'une soluble et l'autre peu soluble) de l'hydrolysat après séparation.La dite variation est fonction du degré d'avancement auquel l'hydrolyse a été nenée, selon le procédé. Un résultat important et nouveau par rapport aux caractéristiques de produits connus, réside donc dans la solubilité totale ou presque nulle (à volonté) du produit, et dans le réglage du degré de la dite solubilité. La présente invention pourra être bien comp-rise par le texte qui suit, incluant - un bref résumé des caractéristiques principales du procédé. - la description et l'explication détaillée du dit procédé, phase par phase. - la citation, à titre d'exemples non limitatifs de résultats d'analyse d'hydrolysats pouvant être obtenus à partir de certains produits de la peene. - la description dllm r;ode de réalisation de l'installation nécessaire, citée également à titre d'exemple non limitatif. Ltexplication du procédé et celle de l'installation s'aceompanent des schémas suivants Figure 1 - le schéma des phases et étapes successives, avec ses différentes possibilités et variantes, pour obtenir les produits alimentaires désirés. Les lettres-repères sont définies dans le texte d'explication du procédé. Figure 2 - une vue de face schématique de l'installation à bord selon un mode de réalisation, la dite installation comprenant les opérations jusqu'à la phase de pasteurisation. Figure 3 - une vue en plan de la dite installation à bord. Figure 4 - une vue en plan de l'installation à terre (opération après la flash-pasteurisation). Le procédé est principalement caractérisé par le fait que l'opération d'hydrolyse porte sur un substrat très frais, broyé en pâte fine, le plus tôt possible et sur, ou à proximité, des lieux de capture des poissons. La dite hydrolyse est effectuée dans des conditions de température et de pH, et de force ionique, telles que la matière protéique ne soit jamais dénaturée, ni que les enzymes endogènes ne soient altérés. L'activation de lthydrolyse se fait dans les dites conditions, par addition d'enzymes exogènes particuliers, lesquels enzymes exogènes sont 11 objet d'une action synergique renforçatrice, clest-à-dire accélérante, de la part des enzymes endogènes.La dite action conjointe permet de réduire considérablement la durée de l'hydrolyse, sans dénaturer la matière protéique. Le fait que le substrat de départ soit frais, puis traité comme indiqué ci-dessus, permet une opération de séparation aisée des trois fractions de l'hydrolysat (et notamment des lipides). Le même fait permet d'obtenir des fractions peu odorantes et peu colorées, sur lesquelles l'action désodorisante, décolorante et antiseptique de certains peroxydes en solution diluée, sera plus efficace et plus facile. D'autres caractéristiques du procédé ressortiront de l'explication détaillée qui suit. Le procédé part d'un substrat constitué de poissons frais, (phase P du schéma de la figure i), 01 est-à-dire dans un état tel que les enzymes protéolytiques du poisson soient encore actifs ou activables. En pratique, ceci signifie que le poisson doit être traité, si possible dès sa capture et en tout cas avant d'avoir dépassé sa rigidité cadavérique. La protéine à hydrolyser n'est donc pas dégradée, et les enzymes protéolytiques endogènes sont intacts. a) Le poisson, dans son intégralité, subit alors un broyage convenable, en pâte fine, (phase A de la figure 1). b) L'hydrolyse est ensuite réalisée dans une ou plusieurs cuves, en milieu agité et tenu à l'abri des contaminations microbiennes (opération B, selon la figure i). Dans certains cas, la présence d'eau douce ou d'eau salée peut faciliter l'hydrolyse. En aucun cas, la concentration saline ne doit entrainer une dénaturation des protéines. L'hydrolyse est obtenue par action conjointe des enzymes protéolytiques naturels (ou enzymes endogènes), et d'un ou de plusieurs enzymes exogènes convenables, incorporés par addition dans la dite cuve. On entend par enzymes exogènes convenables, ceux dont l'action est potentialisée (c'est-à-dire stimulée ou accélérée) par la présence d'un ou des enzymes naturels du poisson.C'est le cas, par exemple, de la pronase (protéase de Streptomyces griseus), qui est activée par une cathepsine musculaire des poissons (active à pH compris entre 6,3 et 6,5) et par un enzyme des viscères dont le maximum d'activité se situe à pH compris entre 7,5 et 8. L'action simultanée et conjointe des enzymes endogènes et des (ou du) enzymes exogènes est beaucoup plus rapide que l'action séparée de chaun d'eux pris dans les mêmes conditions de températures, pH, force ionique et concentration. Le gain de temps, pour un degré d'avancement donné de l'hydrolyse, peut dépasser 50 % par rapport au temps d'hydrolyse effectuée avec uniquement les enzymes exogènes. Cette potentialisation est la plus favorable dans les conditions physiques et chimiques d'activité maximale du ferment exogène (pH, température, concentration) mais peut également se manifester très convenablement en dehors de ces zones optimales, pourvu que le substrat soit frais. C'est ainsi que dans l'exemple ci-dessus, il est préférable de faire agir la pronase à pH = 6 à 6,5 sur du poisson très frais, qu'à son pH optimum d'activité (7,4 à 8) sur du poisson moins frais ou dénaturé par chauffage qui désactive les cathepsines et autres enzymes endogènes. La durée de l'hydrolyse dépend de la quantité de produits solubles que l'on désire, ainsi qu'il est expliqué au cours de la description des phases terminales. En principe, pour obtenir de bons résultats, l'hydrolyse dure environ 1 heure et demie Elle est effectuée à une température qui est toujours inférieure à celle où les enzymes protéolytiques endogènes commencent à s'inactiver, et à celle où la matière protéique commence à se dénaturer. On a constaté, par exemple, que la température optimum se situait à environ 560 centigrades. Lthydrolysat brut ainsi obtenu peut être ensuite traité de différentes façons comme le montre le schéma de la figure i (C, D ou E ci-dessous expliqué par les paragraphes c, d, e). Les opérations C et D ne sont que des variantes. c) L'hydrolyse ainsi effectuée, on peut éventuellement inactiver les enzymes de façon définitive par chauffage (opération C). Il suffit alors de chauffer la masse à une température et pendant une durée déterminées par l'expérience ; en général 90 à 100" pendant 5 à 20 minutes. A ce stade, l'expé- rience montre que, les protéines étant hydrolysées, leur dénaturation par chauffage n'est plus à craindre. d) On peut aussi inactiver les enzymes de façon réversible par addition d'un inhibiteur convenable, par exemple un oxydant tel qu'un peroxyde ou une autre substance, déterminée suivant le type d'enzymes exogènes utilisés. Il s'agit de l'opération D. Cette addition par ailleurs connue, constitue dans ce cas précis, une variante qui peut etre intéressante. Elle peut etre employée éventuellement pour des raisons d'exploitation, quand on désire, par exemple, arrêter lthydrolyse à un stade intermédiaire, stocker (ou transporter) le produit dans son état, puis reprendre l'hydrolyse ailleurs, ultérieurement, jusqu'à un stade plus avancé.On ajoutera alors, et en la mélangeant intimement à la masse, la quantité nécessaire d'inhibiteurs pour inactiver les enzymes, par exemple une quantité de peroxyde d'hydrogène correspondant à une concentration de 0,5 s", en volume d'oxygène, calculée par rapport à la masse totale d'hydrolysat. Le moment venu, cet inhibiteur sera détruit par les moyens classiques. Le peroxyde d'hydrogène présente en outre l'avantage de protéger le milieu contre les contaminations microbiennes. e) Pour séparer l'hydrolysat, des déchets non hydrolysables (débris divers, d'arêtes, d'écailles, etc ...), le produit est passé à travers un tamis adéquat. Cette opération E (sur figure 1) est généralement effectuée après l'opération B d'hydrolyse, sans que les opérations C et D d'inactivation des enzymes soient nécessaires. Ces déchets peuvent être récupérés. f) Eventuellement, suit une phase de flash-pasteurisation (opération F). g) Lorsque les hydrolysats n'ont pas été stabilisés antérieurement gar un inhibiteur selon la phase D, le procédé peut s'accompagner à ce moment d'un traitement (opération G) au peroxyde en solution très diluée (en principe inférieure à 1 ,), ou toute autre substance similaire. Le dit traitement peut se faire à froid, ou par simple addition pendant quelques minutes à chaud. Ikxcès de peroxyde ou de substances similaires est détruit dans les phases suivantes, au cours du réchauffage pour de la centrifugation ultérieure ou au cours du séchage par atomisation. Ce traitement réalise simultanément la décoloration, l'asseptie et la désodorisation du produit, sans provoquer l'apparition d'aminoxydes. Ceci est compréhensibcar l'hydrolyse, conduite comme il a été indiqué, ne fournit que des peptides et des aminoacides sans ou'apparaissent d'amines par décarboxylation de ces derniers. L'exnérience a entré l'excellente stabilité au stockage des produits frais. Ce traitement éventuel peut être reporté au cours de phases ultérieures, telles que J2 et J3, ci-après décrites. h) Après la phase E, ou la phase F, ou la phase G, le produit obtenu peut être stocké, si cela est nécessaire, dans des capacités (par exemple,1es cales des navires), à 0 centigrade. Il s'agit de la phase H. i) Le dit produit est ensuite amené par pompage et transport éventuel vers un lieu (phase I) où il subit l'opération suivante. j) La phase J consiste en un réchauffage et une centrifugation séparant les lipides du protéolysat. Elle peut intervenir soit après la phase E, ou la phase F ou la phase G, ou les phases successives H et I (suivant que le produit a été préaMblement stocké ou non). On a constaté qu'après une hydrolyse ainsi conduite, la dite séparation est considérablement facilitée et peut être effectuée mécaniquement, par exemple avec une centrifugeuse, à une température convenable. En général, il est préférable de travailler à chaud, par exemple entre 50 et 70 Centigrades. Les dites températures dépendent des caractéristiques de centrifugeuses employées.Cette séparation est effectuée après addition d'eau qui se produit soit au début de la présente phase J, soit au moment de l'hydrolysat (phase 3), soit au cours de ces deux phases (B et J), pourvu que la quantité d'eau totale représente environ la moitié du poids de poisson frais. En revenant à la séparation par centrifugation, on recueille ainsi trois fractions (voir schéma de la figure i) : - une fraction lipidique légère et limpide (Ji) qui a meilleur aspect, avec moins d'odeur, et se conserve mieux que l'huile brute extraite directement et classiquement de la même matière première. - une fraction pâteuse (J2) plus ou moins épaisse. - une solution aqueuse (J3) de densité intermédiaire. Ces deux dernières fractions sont constituées part des peptides et des aminoacides. Ceux correspondant à la solution aqueuse sont solubles ; ceux de la fraction pâteuse le sont moins, ou insolubles. Cependant, les dites fractions présentent sensiblement les mêmes proportions relatives des divers aminoacides, c'est-à-dire qu'elles ont la même composition équilibrée en aminoacides que la protéine initiale, mais répartie dans des peptides de poids moléculaires différents. L'importance relative de ces deux fractions dépend du degré d'hydrolyse qui a été réalisé ; on peut donc régler celui-ci en fonction de la solubilité désirée pour le protéolysat. Une hydrolyse courte donnera peu de produits solubles. Inverserent, en poursuivant l'hydrolyse presque jusqu'à son terme théorique, on aura presqu'uniquement un hydrolysat hydrosoluble. Après la première séparation, la fraction pâteuse peut être lavée à l'eau ou avec une solution saline diluée, pour en extraire par une deuxième séparation, les parties solubles oui rejoindront alors la solution aqueuse dite hydrolysat soluble. Chacune des deux fractions J2 et J3 peut recevoir éventuellement une addition de peroxyde (ou substance similaire), reportant à cet instant l'opéra- tion G ci-dessus décrite. k) La fraction lipidique (Ji) peut être affinée directement par un traitement K. Ce dernier comprend, par exemple, une séparation mécanique et un traitement à la vapeur d'eau. Il permet d'obtenir une huile limpide sans odeur et sans peroxyde. l) Les deux autres fractions (J2 et J3) (fraction pâteuse et solution aqueuse) peuvent être ensuite traitées ensemble ou séparément, suivant que l'on l'on désire un produit partiellement ou totalement soluble. Dans tous les cas, le traitement peut consister en une concentration Q, par un procédé connu, (tel que l'évaporation sous vide), suivie d'un séchage S, réalisé par atomisation ou lyophilisation, par exemple. bans le cas où les fractions J2 et J3 sont traitées ensemble (opération L), on peut extraire le produit après l'opération Q (état visqueux), ou après les opérations Q et S (poudre sèche), ou après séchage S seulement (poudre sèche). m) La fraction pâteuse J2 peut être traitée (opération M) séparément. Elle est soit concentrée en Q (produits visqueux ou semi-liquides), soit séchée directement par un moyen S soit concentrée et séchée. Dans ces deux derniers cas, on obtient une poudre légèrement teintée, très peu soluble. n) La fraction en solution aqueuse (J3) peut être traitée (opération N) également séparément par concentration sous vide Q, suivie d'un séchage S. On obtient ainSi, par des procédés mécaniques, une poudre blanche, soluble, ayant une teneur en lipides de l'ordre de 1 %. L'importance de cette fraction (J3) par rapport à la fraction pâteuse (J2) est fonction de la durée de l'hydrolysat. La solubilité d'un produit suivant l'opération L (J2 et J3) est donc également fonction de l'état I'éta;t d'avancement auquel est parvenue l'hydrolyse B. Le réchauffement des fractions aqueuses et pâteuses, en fonction de la concentration sous vide et du séchage etimine l'excès de peroxyde éventuellement introduit en G, et garantit la disparition de toute trace d'action enzymatique, s'il en était besoin. Les produits se présentent de préférence sous la forme de poudres sèches d'une teneur élevée en protéine (teneur exprimée par : pourcentage en azote total x 6,25). La poudre issue de la fraction pâteuse J2 est de couleur beige avec odeur et saveur peu développées. La poudre issue de la solution aqueuse J3 est blanche ; elle est sans odeur, sans saveur et entièrement soluble. Cet exposé général du procédé et des produits en découlant se complète par les résultats de l'exemple non limitatif ci-après. Exemple de traitement Le substrat était constitué par 1000 kg de merlans bleus (ou merlan Poutassou ou Micromefistius Poutassou) et de lieux noirs (ou colins ou Pollachius Virens). Le broyat fut introduit dans une cuve avec agitateur, après addition de 500 kg d'eau. Il fut additionné de ficine (enzymes exogènes) à raison de 0,8 C/oc, par rapport au poids du poisson, soit 0,800 kg. Le produit fut maintenu à 550 centigrades, pendant 90 minutes. L'hydrolyse effectuée, l'hydrolysat brut fut tamisé puis flash-pasteurisé. Il fut ensuite refroidi à 0 centigrade et stocké à bord du navire. il fut additionné de peroxyde pour obtenir une concentration de 0,5 % en volume d'oxygène. L'hydrolysat ainsi obtenu fut débarqué et transporté un usine. il y fut réchauffé à 600 centigrades, puis passé à la centrifugeuse, d'où les trois fractions, Ji, J2 et J3 furent séparées. Les deux dernières (J2 et J3) furent ensuite concentrées et séchées par atomisation. J1 = 58 kg J2 = 113,40 kg J3 = 94,40 kg L'eau peut être ajoutée à raison de 50 %' du poids de poisson, soit au moment de la centrifugation, soit au moment de l'hydrolyse (cas de l'exemple choisi). les résultats d'analyse sont indiqués ci-dessous. L'analyse d'un produit soluble (fraction J3 en poudre blanche) a donné le résultat ci-après, à titre d'exemple Cendres = 8,7 % ; Teneur en eau = 3,95 % ; Lipides Ether = 0,8 % ; Chlorures (exprimé en NaCl) = 2,6 % Phosphates en P205 = 2,37 % ; Fer = 120 ppm pH (solution aqueuse 1 %) = 6 ; Azote aminé (Sorensen) = 2,8 % ; Azote total Azote aminé (N2) = 13,70 % ; Protéines (N2 x 6,25) = 85,62 %; Azote total = 0,205. A titre d'exemple, sur un produit insoluble (fraction J2 en poudre beige), on a obtenu les résultats ci-après Cendres = 5,06 % ; Teneur en eau = 2,90 %-; Lipides Ether = 13,60 % ; Chlorures (exprimé en NaCl) = 0,65 % ; Phosphates en P205 = 1,47 % ; Fer - 230 ppm pH (solution aqueuse 1 %) = 6,2 ; Azote aminé (Sorensen) = 1,5 % ; Azote total (N2) = 12,39 % ; Protéines (N2 x 6,25) = 77,7 % ; Azote aminé = 0f121. Azote total ' Toujours selon l'exemple choisi ci-dessus, les résultats d'analyse en grammes d'acides aminés pour 100 grammes de protéines, sont les suivants : Produit soluble (fraction J3) en poudre blanche Lysine = 8,31 ; Histidine = 1,61 t Arginine = 6,37 ; Acide Aspartique = 9,45 ; Thréonine = 4,06 ; Sérine r 5,13 ; Acide glutamique = 15,57 ; Proline = 3,85 ; Glycocolle = 8,80 ; Alanine = 6,75 ; Valine = 4,01 ; Méthionine = 4,39 ; Isoleucine = 2,91 ; Leucine r 6,52 ; Tyrosine = 1,27 ; Phénylalanine = 1,71. Total = 90,71. Produit insoluble (fraction J2) en poudre beige Lysine = 6,07 ; Histidine = 1,61 ; Arginine = 3,94 ; Acide aspartique = 7,57 ; Thréonine = 3,59 ; Sérine = 3,87 ; Acide glutamique = 10,33 ; Proline = 2,9 ; Glycocolle = 4,78 ; Alanine = 4,55 ; Valine ii 3,53 ; Méthionine = 4,33 ; Isoleucine = 2,97 ; Leucine = 6,02 ; Tyrosine = 1,96 ; Phénylalanine = 3,45. Total = 71,47. L'installation qui permet la production selon le procédé est schématiquement représentée sur les figures 2, 3 et 4. Elle est scindée en deux parties. La première jusqu'à la phase H incluse, est installée à bord du navire. La seconde à partir de I, est à terre. La limite de la première partie située à bord, peut être différente de celle qui est prise en exemple. Une cuve de récupération 1, formant trémie est située sous le moyen de transfert et de triage des poissons venant d'entre capturés. il s'agit principalement de poissons non commercialisables et que i'on rejette généralement à la mer. Un élévateur 2 constitué, par exemple, d'une vis sans fin, amène les produits frais au-dessus du broyeur 3. Ce dernier d'un type classique est muni en 4 de plaques perforées finement afin d'obtenir une pâte dont les fragments sont de quelques mm3. Le broyat est ensuite repris par une pompe 5 et refoulé dans la partie supérieure de deux cuves 6 et 7, étanches servant à l'hydrolyse ci-dessus décrite. Deux vannes (ou robinets) 8 et 9 permettent de remplir alternativement les dites cuves. Dans l'une de ces dernières se prépare (léger chauffage à la vapeur en 10 et 10a ; addition éventuelle d'eau en il et pila) et s'effectue l'hydrolyse, tandis que l'autre se remplit. Les additions de solution (ou de suspension aqueuse) comportant les enzymes exogènes en 12 ou 12a sont dosées et programmées, dans le temps, selon le cycle retenu pour l'hydrolyse. Le rôle des enzymes exogènes est défini dans le texte explicatif du procédé.Le milieu est conservé à une température constante et contrôlée de l'ordre de 560 environ, température qui est située en dehors de la zone de dénaturation des protéines et d'inactivation des enzymes endogènes. L'hydrolysat est recueilli alternativement à partir de chaque cuve, par la tuyauterie 13. Les vannes 14 et 15 permettent de stopper la vidange sur l'une ou l'autre des dites cuves 6 ou 7. Les mouvements ae robinetterie peuvent être conjugués automatiquement.Les commandes des appareils tels que pompes et les manoeuvres de vannes forment un ensemble automatisé et prograrlé. C'est ainsi que l'on peut régler alltomat auement, à une valeur déterminée mais variable, le temps de lthydrolyse en agissant sur la durée du chauffage en 10 ou iCa, et sur la solution transportant les enzymes exogènes en 12 et 12a. Ce réglage a pour but de doser en pourcentage la quantité de produits solubles (fraction J3) par rapport à celle de produits insolubles (fraction J2). Des électro-vannes montées sur 10, 10a, 12 et 12a, équipées de minuteries ou de temporisateurs, par exemple, complètent alors le dispositif. Un programmateur permet, en outre, de définir le temps d'hydrolyse pour chaque catégorie de produits (suivant la solubilité de ces derniers, par exemple). Ensuite, un tamisage en 16 permet de séparer les corps solides tels qu'a rêtes, écailles, etc ..., pour les récupérer par la tubulure munie ae la vanne 17. Le corps de tamis possède an dispositif de nettoyage. Par exemple, ume circulation å'eau de nier est introduite par la tubulure 18 et sort par la même tubulure ica que celle qui sert au circuit d'aspiration de la pompe 19. Un robinet à trois voies 20 -17ermet soit le parcours normal de lthydroly- sat, lorsqu'une des cuve 6 ou 7 se vidange, soit l'évacuation des eaux de lavage (par 20a) après la production d'une cuvée du dit hydrolysat. Après avoir aspire ce dernier au travers du tamis 16, la pompe 19 le refoule ensuite dans un réservoir tau on 21 étanche. il est extrait de ce dernier par la pompe d'un pasteurisateur 22 (ou flash-pasteurisation de préférence) qui fonctionne pratiquement en continu grâce aux deux cuves 6 ou 7 et au réservoir tampon 21. Selon l'exemple choisi, l'hydrolysat est ensuite dirigé par 23 vers les cales du navire où il est stocké à 0 centigrade, jusqu'au port. Une addition éventuelle de peroxyde à faible concentration, inférieure à 1 , (ou de plusieurs cerowrdes) peut être faite dans le circuit d'hydrolysat compris entre 13 et 23. Cette injection dosée s'effectue par n'importe quel dispositif monté sur le tuyautage ou sur l'une des capacités du dit circuit. Après pompage et transport dans des citernes isothermes, lthwrdrolysat est refoulé par la pompe 24 dans des cuves 25 et 26 de grande capacité, montées en usine à terre. Ensuite, le produit est repris par la même pompe (24) et acheminé dans un circuit de réchauffage comprenant deux capacités 27 et 28, un échangeur 29 et un circuit permettant le brassage. En 30 et 30a, une tuyauterie permet une addition d'eau. Une pompe 31 reprend l'hydrolysat à la température convenable et le refoule dans une séparatrice par centrifugation 32. De cette dernière sort la fraction lipidique Ji recueillie dans le ballon 33, à partir de laquelle une nouvelle séparation en 34, donne en 35, des huiles limpides de très bonne qualité. )e la séparatrice principale 32 sortent aussi - la fraction pâteuse J2 (ou pâte) vers le réservoir 36. - la solution aqueuse J3, vers le ballon 37, d'où elle est reprise dans la clarificatricej8. De cette dernière, la solution aqueuse clarifiée peut être orientée vers le ballon 39, puis le concentrateur 40. Elle est stockée à l'état concentré dans le réservoir 41. La pâte résiduaire sortant de la clarificatrice 38 est orientée sur le réservoir 36. Ce dernier (fraction J2) et le réservoir 41 (solution J3) alimentent séparément le séchoir atomiseur 42, avec les pompes 43 et 440 Les produits sont ensuite ensachés ou conditionnés ou stockés. Le concentrateur 40 est d'un type couramment utilisé, par exemple un évaporateur sous vide. En variante, entre le réservoir 36 et la pompe 43 peut s'intercaler un autre concentrateur, pour la fraction J2. Le circuit et le schéma du tuyautage proposé dans l'exemple cité n'est évidemment pas limitatif. C'est ainsi que la centrifugeuse et le concentrateur peuvent être doublés, triplés, etc ... Les liaisons entre les appareils peuvent être différentes, afin d'obtenir toutes les combinaisons décrites ci-dessus entre les opérations L, M, N, Q et S (schéma de la figure 1). Lorsque l'installation complète est embarquée à bord du navire, l'hydro- lysat passe directement du pasteurisateur 11 au contrôle et à la rectification de sa température, grâce à la pompe 24 refoulant directement dans le circuit les réservoirs et le réchauffeur (27, 28, 29). Le reste de l'installation ne change pas Il va de soi comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède que l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation ci-dessus décrits. Elle embrasse, au contraire, toutes les variantes possibles, pourvu qu'elles ne sortent pas du cadre des revendications. La présente invention a pour application, l'obtention de produits alimentaires, ou de compléments alimentaires aux aliments classiques, lesquels produits ou compléments doivent être riches en protéines de poissons. Cette application concerne aussi bien l'alimentation humaine, que celle des animaux. De telles installations de fabrication s'appliquent aussi bien aux usines terrestres, qu'aux usines embarquées à bord de navires. Une autre application concerne la fabrication de produits thérapeutiques , diététiques, cosmétologiques à base de protéines ou de lipides de poissons, valables pour les hommes ou les animaux. Une autre application est l'obtention d'huiles pures de poissons, sans solvant (par procédé mécanique, aboutissant à la phase E). - REVENDICATIONS 1.- Procédé d'hydrolyse enzymatique des protéines de poissons, les dits poissons étant traités aussitôt après leur capture, lequel procédé utilise l'addition d'enzymes exogènes, lequel procédé est destiné à produire des hydrolysats de consistances diverses servant à la nourriture de l'homme sans aucune addition d'agents préservatifs à base d'antibiotiques, ni d'agents chelatants, lequel procédé est caractérisé par le fait que dans la cuve d'hydrolyse, le broyat de poisson est en pâte très fine, sans addition d'eau, la durée de l'hydrolyse du dit broyat mélangé aux enzymes exogènes étant très courte, laquelle durée est réglable en fonction du degré de solubilité souhaité pour les aliments en résultant. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le broyat en pâte rès fine, auquel se mélangent les enzymes exogènes est additionné dans la cuve d'hydrolyse, d'eau douce, la durée de la dite hydrolyse restant réglable en fonction de la quantité d'aliments solubles à obtenir. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le broyat en pâte très fine et les enzymes exogènes sont additionnés dans la cuve d'hydrolyse d'eau salée, la durée de cette hydrolyse restant réglable en fonction de la quantité d'aliments solubles à obtenir. 4.- Procédé selon les revendications 1, 2 et 3, prises séparément, caractérisé par le fait que l'hydrolyse en cuve dure environ et en moyenne une heure et demi. 5.- Procédé selon les revendications 1, 2, 3 et 4, prises séparément, caractérisé par le fait que le tamisage pour séparer écailles et arêtes, se fait immédiatement à la sortie de la cuve d'hydrolyse, et avant la flash-pasteurisation. 6.- Procédé selon les revendications 1, 2, 3 et 5, prises séparément, caractérisé par le fait que lthydrolysat est pasteurisé (par flash pasteurisation) avant d'être centrifugé pour séparation (précédé éventuellement d'un stockage à basse température). 7.- Procédé et produit en découlant, selon la revendication 6, caractérisés par le fait que la fraction lipidique (huile) est affinée uniquement par une séparation mécanique, différente de celle (ou celles) qui a servi à la séparation de l'hydrolysat brut, à la sortie de la flash pasteurisation, lequel affinage produit une huile limpide. obtenue sans solvant. 8.- Procédé et produit en découlant, selon la revendication 6, caractérisés par le fait que la fraction pâteuse (très peu soluble) et la fraction constituée par la solution aqueuse (soluble) peuvent être traitées ensemble (concentration et séchage), le produit obtenu étant d'autant plus soluble que l'hydrolyse est plus poussée (durée plus longue). 9.- Procédé et produit en découlant, selon les revendications 6 et 8, prises séparément, caractérisés par le fait que l'installation de concentration et séchage située après la centrifugation, comporte trois groupes de concentration et séchage, un pour chacune des deux fractions (pâteuse et aqueuse), afin de les traiter séparément, et un groupe pour les traiter ensemble. 10.- Procédé selon les revendications 1, 2 et 3, prises séparément, qaractérieé par le fait que l'hydrclysat est stabilisé par chauffage aux environs de 90 à 100 de telle façon que les enzymes perdent définitivement leur activité, lequel hydrolysat est ensuite tamisé. ilo Procédé et produits en résultant selon les revendications 1, 2, 3, 3 ou 6, prises séparément, caractérisés par le fait que l'hydrolysat est traité avec un ou plusieurs peroxydes additionnés, inactivant ainsi les enzymes, de façon réversible, le produit final étant par suite de couleur neutre. 12.- Procédé et produit en découlant, selon les revendications 1 à 11, prises séparément, caractérisés par le fait que le produit est traité par un peroxyde ou substance similaire en solutlionjinférieure à 1 %, lequel peroxyde a une action désodorisante, décolorante et antiseptique (sans provoquer llapparition d'aminoxydes) sur les produits obtenus quels quels soient, l'excès du dit peroxyde étant détruit au cours des phases de séparation ou des phases de séchage. 15.- Procédé et installation, selon les revendications 1 à 12, prises séparément, caractérisés par le fait que les appareils nécessaires à l'exécution des différentes phases, en outre des moyens normaux (cuve de réception du poisson ; transporteur ; broyeur g une pompe de reprise du broyat ) cuve d'hydrolyse avec moyens d'addition d'enzymes exogènes en solution ou en suspension et d'injection de vapeur de réchauffage ; tamis pompe de reprise ; réchauffeurs et centrifugeuses ; moyens de concentration et chauffage), comprennent au moins une autre cuve à hydrolyse, lesquelles cuves à hydrolyse sont alternativement en remplissage ou en fonction, afin d'obtenir un traitement continu et automatique du produit, sur lesquelles cuves, les vidanges, les arrivées de vapeur de chauffage, les additions d'enzymes exogènes et les additions éventuelles d'eau, sont réglées par des vannes asservies à des temporisateurs, lesquelles vannes règlent la durée de l'hydrolyse d'une façon automatique, lesquels appareils comprennent aussi au moins un flash-pasteurisateur. 14.- Procédé et installation selon les revendications 1 6 et 13, prises ensemble, caractérisés par le fait que l'ensemble des phases du procédé est effectué à bord du navire y compris la séparation et le séchage des produits. 15.- Procédé et installation selon les revendications 1, 6 et 13, prises ensemble, caractérisés par le fait que l'ensemble des phases du procédé est effectué en usine à terre.