FR 2138357 A1 19730105 FR 7118699 A 19710524 L'invention concerne un procédé d'élaboration sous vide d'alliages d'aluminium destinés à être coulés, notamment en vue de la réalisation par moulage de pièces métalliques pour l'industrie aéronautique. L'invention concerne plus précisément la phase de dégazage des alliages d'aluminium au cours de leur élaboration. On sait, en effet, que ces alliages présentent une très grande aptitude à dissoudre les gaz, l'kydrogène en particulier, et que cette caractéristique entrains l'une des difficultés les plus importantes que l'on rencontre dans leur élaboration. En effet, peuvent se dissoudre dans les alliages fondus des gaz provenant de l'air ou de I'humidité des lingots utilisés, des sels de traitement du métal fondu, des gaz de combustion du four ou des produits de décomposition des sels de traitement. Pour éliminer ces gaz, il est connu d'introduire dans le bain d'alliage fondu des produits additionnels qui provoquent un barbotage mécanique dans le bain en entrainant les gaz dissous, ou qui, en bye ddcoiaposant, forment avec les gaz dissous des composés qui peuvent être éliminés. Les plus connus de ces procédés classiques sont les procédés de dégazage à l'azote, à l'argon, au chlore ou à l'hexacbloréthane, mais leurs effets sont loin d'être satisfaisants et surtout d'être reproductibles d'une opération à l'autre. La présente invention a pour objet un nouveau procédé de dégazage d'alliages d'aluminium fondus, qui peut être mis en oeuvre facilement et moyennant un coût réduit, et dont les effets sont reproductible. Ce procédé est essentiellement caractérisé en ce que le métal fondu, affiné et désoxydé de façon connue en soi, est chauffé sous vide, dane un four électrique, à une température suffisante pour maintenir le bain sensiblement à la température de coulée. La Demanderesse a en effet établi que, dans de telles conditions, le chauffage du bain se traduit par un mouvement de convection de celui-ci, qui renouvelle en permanence les couches supérieures du métal soumises à l'action du vide et ainsi dégazées. On commence par fondre le métal dans un four à combustion classique (au fuel ou au gaz), où il subit son affinage et sa désoxydation au moyen des flux habituellement utilisés dans ce but. Le métal est ensuite transvasé dans des creusets, dont la contenance correspond à la charge nécessaire pour la coulée envisagée et que lton transporte dans un four électrique connecté à une pompe à vide. On peut utiliser par exemple des pompes à palettes classiques, de manière que la pression dane le four se stabilise à environ 10-15 mm de mercure. Sous une telle pression et en maintenant la température du four à une température voisine de la température de coulée, on obtient un dégazage très satisfaisant, au bout d'un temps relativement court, de 30 minutes environ. On notera que le procédé conforme à 11 invention présente les avantages suivants : - il simplifie les opérations de dégazage - il permet d'atteindre un excellent degré de dégazage et surtout un degré qui est reproductible, ce qui est déterminant pour l'obtention par moulage partir de cet alliage, de pièces ayant des caractéristiques mécaniques élevées - il simplifie les procédés de moulage - il est applicable aux divers alliages dlaluminium, les modifications de composition par le vide étant reproductibles et pouvant astre compensées. Il s'est révélé particulièrement satisfaisant dans son application aux alliages des types ÂS, 7G 06 (7% en poids de silicium et 0,6 * de magnésium) et ÂV 4Z 06 (4* de cuivre, 3 de zinc et 0,4* de magnésium). REVENDICATIONS 1. - Un procédé d'élaboration sous vide d'alliages d'aluminium fondus pour coulées de moules, caractérisé en ce que le métal fondu, affiné et désoxydé de façon connue en soi, est chauffé sous vide, dans un four électrique, à une température suffisante pour maintenir le bain sensiblement à la température de coulée. 2.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression dans le four électrique est maintenue sensiblement entre environ 10 et 15 mm de mercure.