FR 2135422 A1 19721222 FR 7116040 A 19710504 La présente invention concerne une machine comportant quatre broches pour effectuer une rectification ou un meulage périphérique de surfaces planes. De telles surfaces peuvent etre usinées sur des machines à rectifier ou à meuler les surfaces normales, en utilisant la face ou-la périphérie de la meule ou analogue. tes inconvénients de ce procédé sont la faible productivité et la précision non satisfaisante qui résultent de l'usinage subséquent de chacune des surfaces en raison des réglages répétitifs de la pièce à travailler . On connalt des machines pour rectifier ou meuler les surfaces au moyen de deux meules ou analogues qui sont perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Un inconvénient de ces machines est la nécessité d'un double réglage qui diminue la productivité et la précision du positionnement ou arrangment mutuel des surfaces meulées ainsi que la nécessité de créer ou de prévoir des surfaces de réglage supplémentaires. La présente invention a par conséquent, d'une façon générale, pour objet de prévoir une machine pour la rectification ou le meulage simultané de quatre surfaces parallèles, qui évite les inconvénients des dispositifs connus. La machine selon la présente invention diffère des machines connues en ce qu'elle comporte quatre chariots ou analogues de meulage ou de rectification prévus sur les côtés internes de deux colonnes de telle façon qu'ils puissent rectifier ou meuler simultanément , en effectuant un seul blocage oubridage, les quatre surfaces à usiner. tes pièces à travailler sont orientes pour leur blocage oubridage par réglage par rapport à l'une des surfaces à usiner sur une règle de supportage mobile qui, après fixation, est placée le long de guides inclinés de sorte qutil est possible de meuler ou rectifier également la surface par laquelle la pièce à travailler est orientée lorsqu'elle est bloquée outridée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple - la figure l représente le montage ou arrangement mutuel des meules lorsque l'on rectifie simultanément les quatre parois ou surfaces de rainures parallèles - la figure 2 montre le montage ou arrangement mutuel des meules lorsque l'on rectifie simultanément les quatre surfaces de languettes parallèles; - - la figure 3 est une vue en élévation frontale de la machine à rectifier ou à meuler - la figure 4 est une coupe selon la ligne A-A de la figure #; - la figure 5 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 3;; Sur la partie postérieure du corps 1 sont fixées les colonnes 4 et 12 sur les côtés internes desquellaont fixés, de façoninamo'ibLe, les guides 6, 11, 18 et 22. Des blocs coulissants ou analogues 7 et 19, se déplacent sur ces guides selon une direction horizontale tandis que des blocs ou analogues coulissants 10 et 21 se déplacent selon une direction verticale. Sur les blocs ou analogues coulissants 7 et 19 sont prévus des guides verticaux sur lesquels sont montés les chariots ou analogues de meulage ou de rectification 8 et 16 munis de broches vertic-ales,tandis que sur les blocs coulissants 10 et 21 sont prévus des guides horizontaux sur lesquels sont montés les chariots ou analogues de meulage ou de rectification 9 et 20 munis de broches horizontales. Un tel montage permet à toutes les meules d'effectuer un déplacement radial (déplacement de travail) ainsi qu'un déplacement axial (déplacement de réglage). Le déplacement de travail est synchronisé pour les quatre chariots et il peut être-réalisé automatiquement grâce à des moyens hydromécaniquesou électromécaniques par la machine d'entraînement ra### 5 Iletpossibîe également d effectuer un déplacement radial ou de travail à la main des meules. le déplacement de réglage est fait à la main et il est réalisé individuellement pour chaque chariot. Une table2est motilelongitudinalement sur la partie avant ~du corps 1, cette table étant entraînée par un cylindre ou vérin hydraulique 17. Sur la table précitée sont fixés les dispositifs pour régler et bloquer ou brider les pièces à travailler 14 et le dispositif à dresser 3 pour dresser les meules. te dressage est réalisé une fois pour chaque ensemble de pièces à travailler meulées simultanément, la table étant amenée à la position extrême de droite et le dispositif à dresser venant sous les meules. Ainsi, les deux diamants à dresserdressent chacunedoedeuxmeolesopposées le long de leur périphérie.Les vérins ou analogues hydrauliques 24, placés verticalement, sont insérés dans l'extrémité frontale du corps 14a du dispositif pour régler et brider les pièces à travailler, les tiges de ces vérins appliquant une pression sur les- extrémités de droite des leviers oscillants 23 qui pivotent autour d'un axe 25 fixé, de façon ina#movible,à la surface de travail inclinée P. Le cylindre hydr#aulique 15 est fixé, de façon inamovible, à la surface postérieure K du corps 14a. La règle de supportage 13 est fixée, de façon inamovible, à l'extrémité du piston de ce cylindre, cette règle étant utilisée pour le réglage des pièces à travailler. Ces dernières sont guidées#, pendant leur déplacement, par les axes 27 qui se déplacent dans les guides de roulement cylindriques26 fixés à la surface t. Le dispositif à dresser 3, disposé dans la partie de gauche de la table 2, porte deux diamants qui dressent chacun deux meules opposées pour chacune des deurcolonnes 4 et 12. La machine travaille de la façon suivante : les diamants sont réglés par essai de meulage de telle façon que lorsque l'on effectue un meulage avec les meules dressées, on obtient les dimensions nominales des surfaces usinées. La table 2 est en position de départ lorsqu'elle ot à la position extrême de gauche. Les pistons des cylindres hydrauliques 24 sont en position inférieure tandis que le piston du cylindre 15 ainsi que la règle 13 sont en position haute. Pour cette position, les pièces à usiner 28 sont placées sur la surface de travail P et réglées selon l'une des surfaces usinées sur a règle de supportage 13. Lorsque ln signal pour brider les pièces à travailler est donné, de l'huile sous pression est délivrée à la moitié inférieure des cylindres hydrauliques 24 qui exercent une pression sur leur tige et font pivoter les leviers oscillants correspondants 23 , lesquels bloquant les pièces à travailler 28. Lorsque la pression a atteint une valeur prédéterminée , lthuile est délivrée de façon automatique dans la moitié supérieure du cylindre hydraulique 15 et le piston ainsi que la règle de supportage 13 sont déplacés le long des guides inclinés 26 et amenés en position inférieure. il est de ce fait possible de meuler aussi les surfaces qui orientent les pièces à travailler lorsqu elles les bloquent, par les meules à chariots 16 et 20. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui nta été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVENLI CATI ONS 1. Machine à rectifier les surfaces à quatre broches, caractérisée en ce qutelle comporte deux colonnes (4 et 12), disposées en regard ltune de l'autre, comme un objet et son image dans un miroir, sur la partie postérieure du corps de la machine et sur les côtés internes desquelles sont prévus des blocs coulissants (7, 10, 19 et 21) montés sur les guides pour l'entraînement de travail (6, #1, 18 et 22) fixés à demeure auxdites colonnes, lesdits blocs coulissants étant munis, sur leurs côtés internes, de guides permettant un déplacement de réglage sur lesquels sont montés quatre chariots de meulage (8, 9, 16 et 20), perpendiculaires les uns aux autres, ainsi qu'un dispositif (14) pour le réglage et le serrage ou bridage des pièces à usiner. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (14) prévu pour régler et serrer ou brider les pièces a usiner comporte un corps (14a), à la partie antérieure duquel sont montés des v#érins hydrauliques verticaux (24), dont les pistons sont en contact avec les leviers oscillants (23)pivrstant autourdel'axe(25) fixé à demeure à la surface de travail inclinée (P), un cylindre hydraulique (15) muni d'un piston et d'une tige à l'extrémité de laquelle est fixée, à demeure, la règle de supportage (13) des deux côtés de laquelle sont fixés les axes (27) qui sont placés dans les guides de roulement cylindriques (26) fixés, à demeure, au corps précité (14a).