FR 2148343 A1 19730323 FR 7129078 A 19710809 La présente invention concerne un bouchon verseur anti-goutte d'une conception nouvelle, dont le montage automatique sur le goulot d'une bouteille se fait simultanément à celui de la capsule métallique de fermeture. On connaît déjà de nombreux dispositifs de bouchage combinés avec des verseurs anti-goutte. En général, ces deux éléments sont conçus chacun pour soi et leur engagement avec le goulot se fait séparément : l'élément verseur est placé d'abord dans l'orifice, la capsule coiffant le tout étant fixée au goulot. Dans d'autres cas, ces deux éléments sont solidaires au départ : il s'agit, en l'occurence, de bouchons entièrement en matière plastique. La distribution de ces éléments et leur mise en place par la machine de bouchage ne pouvait être faite d'une façon rationnelle, c'est-à-dire en une seule opération. En outre, à cause de l'interposition de l'élément anti-goutte, il était difficile d'obtenir, avec la capsule, une étanchéité aussi parfaite que celle à laquelle on est habitué pour le bouchage ou le capsulage normal. I1 faut en effet prendre en considération les différentes phases du bouchage des bouteilles avec des capsules. Ces capsules arrivent en vrac au lieu d'embouteillage ; dans des cartons de transport, elles sont soumises à des mouvements et des secousses de toute sorte. Ainsi, pour toutes les capsules en général, le maintien en place du joint d'étanchéité pose un problème qui est résolu de différentes façons : collage, coulée sur place etc... Dans les capsuleuses mêmes, les capsules sont orientées, généralement à l'aide d'organes vibreurs, avant d'être placées sur le goulot des bouteilles. Au moment du sertissage de la capsule sur le goulot, celle-ci est soumise à une pression axiale considérable (80 à 100 kgjcm2), qui tend à écraser les éléments placés à l'intérieur et qui risque donc, non seulement de détériorer les attrapgouttes placés entre le fond de la capsule et le bord du goulot, mais également de déformer la partie supérieure de la capsule. La présente invention indique des moyens qui permettent d'utiliser les appareils actuellement en usage pour placer, sur une bouteille, en une seule opération une capsule portant un dispositif verseur anti-goutte. Elle concerne un dispositif verseur anti-goutte en matière plastique, placé dans une capsule de fermeture pour bouteilles eL récipients analogues ce dispositif comprend deux parties réunies entre elles par frottement ou vissage : l'une, constituant un joint d'étanchéité, reste réunie à la capsule après l'ouverture de la bouteille, l'autre, constituant le verseur proprement dit, comporte une jupe circulaire qui est retenue dans le goulot après la premiere mise en place. Pour supporter les efforts exercés sur la capsule au moment de la fermeture de la bouteille, au moins la partie formant joint est en une matière plastique rigide ; de préférence les deux parties sont rigides, faites dans la même matière ou avec des matériaux du même genre, mais de consistances différentes. La partie formant joint comporte deux cloisons tubulaires coaxiales dont les génératrices sont perpendiculaires, d'une part au fond, et d'autre part à un rebord du verseur qui repose sur le bord supérieur du goulot du récipient. Lorsque les deux parties sont réunies, la cloison tubulaire intérieure du joint se trouve sensiblement dans le prolongement de la jupe du verseur quiu pénètre dans le goulot de la bouteille, tandis que la cloison tubulaire extérieure s'appuie sur le bord libre du rebord de la partie verseur. La figure unique annexée représente un dispositif verseur anti-goutte selon l'invention, monté dans la capsule et placé sur un goulot de bouteille avant l'opération de sertissage et de moletage du pas de vis dans la jupe métallique. L'ensemble que représente cette figure comprend une capsule métallique et un dispositif verseur anti-goutte. La capsule métallique 1 est, par exemple, en aluminium. Elle comporte un fond 3 et une jupe longue munie d'une ligne de déchirure 2 qui est brisée à la première ouverture du récipient sur lequel est montée la capsule. Cette jupe est munie, dans le voisinage du fond 3, d'une dépression circulaire 4. Une deuxième pression 40 peut être prévue afin d'assurer une meilleure attaque des molettes de filetage lors de la mise en place, ainsi qu'une meilleure présentation de la capsule après sa pose sur le goulot 12 du récipient. Le dispositif verseur anti-goutte comprend une première partie constituant un joint d'étanchéité 6 et une deuxième partie 10 constituant le verseur proprement dit. Le joint 6 comprend un fond 7 muni de deux cloisons tubulaires 8 et 9 qui viennent s'appliquer sur des éléments correspondants de ladeuxième partie le joint 6 est entouré d'un rebord extérieur 5 maintenu dans la capsule par la dépression 4. Le verseur proprement dit 10 comporte une jupe cylindrique 11 qui pénètre dans le goulot 12 de la bouteille et y est fermement retenu par frottement. La jupe 11 porte à son extrémité supérieure un rebord horizontal 13 qui repose sur le bord supérieur 14 du goulot 12. Ce rebord 13 est surmonté d'un tube verseur 15dont le diamètre est supérieur à celui de la jupe 11. Lorsque le verseur 10 est réuni au joint, le tube verseur 15 est placé dans l'espace annulaire 17, entre les deux cloisons tubulaires 8 et 9. Pour éviter que la lèvre 16 ne soit écrasée au moment du sertissage de la capsule, ces cloisons 8 et 9 sont plus hautes que le tube verseur 15. D'autre part, la cloison extérieure 8 s'appuie sur le rebord 13 à proximité de son bord libre, la cloison intérieure 9, qui est en contact de friction avec l'intérieur du tube verseur 15, s'appuie sur l'espace laissé libre entre la base de la cloison 9 et le bord intérieur du rebord 13, c est-a-dire approximativement dans le prolongement de la jupe cylindrique Il du verseur. Le contact de friction entre les deux éléments qui se touchent peut être renforcé par des saillies circulaires prévues sur les surfaces opposées. La position relative de la cloison 9 et de la jupe 11 joue un rôle important dans l'étanchéité de l'ensemble. En effet, lorsque, au moment du sertissage, une forte pression axiale est exercée sur la capsule en direction A, il se crée dans la zone B un mouvement de rotation qui tend à appliquer la jupe Il contre le goulot 12 et le tube 15 contre l'extérieur de la cloison intérieure 9. Ce mouvement est freiné par la pression de la cloison extérieure 8 qui non seulement empêche l'extrémité extérieure du rebord 13 de se soulever, mais l'applique sur le bord supérieur 14 du goulot. Ces résultats mécaniques ne peuvent cependant pas être atteints sans un choix judicieux des matériaux utilisés pour la fabrication des deux éléments en matière plastique. En effet, le joint 6 doit être assez rigide pour que son rebord 5 reste accroché derrière le rebord 4 de la capsule I, malgré tous les mouvements que celle-ci doit subir. D'autre part, elle doit pouvoir résister à une forte pression pour que les cloisons tubulaires 8 et 9 ne soient pas écrasées au moment du capsulage, lorsque la capsule est maintenue sur le goulot avec une force verticale de 80 à 100 kgicm2 pendant que le pas de vis est imprimé dans la jupe et son bord est serti sur le goulot. Pour cette raison, on utilise, par exemple, pour le joint 6, un polyéthy lène basse pression de haute densité (0,960) compatible bieneentendu avec le contenu de la bouteille, de qualité dite, "vierge alimentaire'l. L'indice de fluidité de la matière utilisée pour cette partie doit être maximale (grade 13). Un produit satisfaisant à ces exigences est connu sous le nom de NATENE. Le verseur 10 peut être formé avec un polyéthylène vierge alimentaire sans charge, d'une densité moyenne : le polyéthylène connu sous la denomination MD0303, avec une densité de 0,926 convient, car sa fluidité tout en étant nettement inférieure (grade 3) à celle de la matiere utilisée pour le joint est quand marne suffisante. Enfin, il est recommandé de donner aux parties cylindriques du joint une épaisseur supérieure à celle des parties tubulaires du verseur 10 qui doit conserver une certaine élasticité. REVENDICATIONS 1/ Dispositif verseur anti-goutte en matière plastique placé dans une capsule de fermeture pour bouteilles et récipients analogues, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties réunies entre elles par frottement ou vissage l'une, constituant un joint d'étanchéité, reste réunie à la capsule après l'ouverture de la bouteille, l'autre, constituant le verseur proprement dit, comporte une jupe circulaire qui est retenue dans le goulot après la première mise en place. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la partie formant joint est en un matériau rigide. 3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie formant joint comporte un fond et deux cloisons tubulaires coaxiales dont les génératrices sont perpendiculaires au fond et qui viennent s'appuyer sur un rebord de la partie du verseur, qui à son tour repose sur le bord supérieur du goulot de la bouteille. 4/ Dispositif selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la cloison tubulaire intérieure du joint s'appuie sur le rebord du verseur sensiblement dans le prolongement de la jupe. 51 Dispositif selon les revendications I et 3, caractérisé en ce que la cloison tubulaire extérieure du joint s'appuie sur le rebord du verseur à proximité de son bord libre.