FR 2158611 A1 19730615 FR 7138283 A 19711025 La présente invention concerne les distributeurs de produits constitués par un mélange de plusieurs composants, et plus particulièrement un appareil portatif destine à distribuer de grandes quantités de produits et pouvant tre réutilisé. Les appareils classiques de distribution de produits de ce type, tels que des mousses d'uréthanne, sont couramment utilisés mais ils présentent un certain nombre d'inconvénients. En particulie : il est nécessaire de mettre l'appareil au rebut âpres une première utilisation, mme si une partie importante du produit n'a pas été distribuée. Dans les dispositifs qui ne sont pas soumis à cette limitation particulière, il est souvent nécessaire de remplacer des éléments importants de l'appareil âpres chaque opération, et de ce fait leur utilisation est extrmement coûteuse. En outre, un autre inconvénient présenté par de nombreux appareils portatifs classiques réside en ce qu'ils sont incapables de distribuer une grande quantité de produit, ce qui limite leur utilisation dans les travaux importants tels que les dépôts de revtements isolants sur des murs, des panneaux etc. Enfin, la plupart des appareils distributeurs portatifs actuellement sur le marché exigent d'tre manipulés avec les deux mains, notamment lorsqu'il s'agit de les diriger avec précision pour distribuer le produit dans des zones limitées ou confinées. En conséquence, l'invention a pour objet un nouvel appareil portatif destiné'a distribuer des produits constitués par un mélan- ge de plusieurs composants, pouvant distribuer des volumes très importants de produits et pouvant tre manoeuvré d'une seule main pour projeter avec précision le produit sur des surfaces limitées ou dans des zones relativement inaccessibles. Cet appareil est réutilisable, et lorsque certaines de ses pièces doivent tre échangées, ces dernières sont peu nombreuses, simples et peu coûteuses. D'autres caractéristiques et avantages apparattront à l'examen de la description non limitative qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et illustrant a. titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 représente en perspective l'appareil distributeur de l'invention relié par des tuyaux souples à. deux récipients sous pression (représentes en trait interrompu) contenant chacun un des composants du produit de réaction à projeter, cet appareil manoeuvré par une seule main de l'opérateur est utilisé dans cet exemple pour l'isolation d'une paroi ; la figure 2 est une vue en perspective et à. grande échelle de l'appareil de la figure 1 ; la figure 3 est une vue h grande échelle et en perspective de la plaque et d'une partie de la poignée du dispositif de commande de l'appareil, ces éléments étant représentés séparés de l'appareil de la figure 2 ; la figure 4 est une. coupe longitudinale à grande échelle selon la ligne 4-4 de la figure 2, montrant en pointillé son mode de commande ; la figure 5 est une coupe à grande échelle selon la ligne 5-5 de la figure 2 montrant une des valves de distribution ; la figure 6 est également une coupe à grande échelle semblable à. la figure 5, montrant la valve en position basculée ; et la figure 7 est une coupe a. grande échelle selon la ligne 7-7 de la figure 2, montrant la buse ou tte de distribution. Dans cet exemple non limitatif, l'appareil de l'invention est destiné à distribuer une mousse d'uréthanne. L'appareil distributeur 10 de l'invention, représenté dans son ensemble sur la figure 2, comprend un bati 12 faisant office de poignée, deux valves de distribution 14, un bloc 16 supportant les valves et une buse ou tte de distribution 18. Le bloc 16 relie les valves 14 au bati 12 et il comprend un logement 20 et deux raccords tubulaires filetés 22 orientés vers l'arrière sur lesquels sont vissés des tuyaux souples correspondants 24. Comme on le verra en détail ci-dessous, les tuyaux 24 peuvent tre reliés l'un à. un récipient 27 et 1'autre'a un récipient 29 (figure 1), chaque récipient contenant un des produits de base dont la réaction engendre le produit distribué qui est projeté par une ouverture 120 de la buse de distribution 18 (figure 2). Le logement 20 contient deux corps 26 dans lesquels sont disposées les valves 14. Ces corps 26 sont reliés par une aile étroite commune 40 (figure 4) dont la surface supérieure 46 et la surface inférieure 48 comportent des évidements concaves dans le plan transversal. L'aile 40 est bordée par une paroi verticale inférieure 42 (figure 4) et par une paroi verticale supérieure 44. Les parois 42 et 44 sont alignées verticalement et sont disposées transversalement h l'avant de l'aile 40. Elles délimitent entre elles un collier 30 entourant les parties avant des corps 26 qui supportent les soupapes. Le collier 50, les parois verticales 42 et 44 et la partie avant de l'aile 40 constituent l'embase 32 d'une patte verticale étroite 34 dont le bord supérieur et le bord inférieur sont inclinés vers l'avant et vers le centre, et cette patte est disposée entre les corps 26. Comme on le voit sur les figures 2 et 4, la section avant 36 de la tige constituant la poignée 38 du bâti 12 est dirigée vers le haut et traverse l'aile horizontale 40 et elle est soudée sur les faces supérieures et inférieures 46 et 48 de cette dernière. La section verticale de la tige 36 est raccordée h une section inférieure horizontale 37 et l'autre extrémité de cette dernière se raccorde à une section arrière 50 orientée vers le haut et disposée derrière le bloc 16 supportant les valves. Cette section de tige 50 passe entre les deux corps 26. A son extrémité supérieure, elle est raccordée i une section horizontale 52 qui traverse la paroi verticale 44 et la partie supérieure de la patte 34, puisa. l'avant de cette paroi, elle est coudée vers le bas et se termine par une section avant 54 qui a pour fonction de supporter la buse 18 lorsque cette dernibre a été déplacée vers le bas, c'est-à-dire lorsque l'opérateur a actionné une gachette 56 accouplée aux soupapes 14. Une plaque transversale plane 58 (figures 2 et 3) associée aux valves 14 fait basculer ensemble ces dernières lorsque l'opérateur actionne la gachette 56. Celle-ci est constituée par une tige coudée en U comportant deux sections parallèles 60 disposées à. l'avant de l'appareil et dont les extrémités inférieures sont reliées par une section en U commune 62. Cette poignée comporte une partie inférieure 64 soudée vers l'avant qui protège la main de l'opérateur lorsque ses doigts sont placés sur la gachette 56 (figure 4). L'extrémité supérieure 66 de chacune des sections parallèles 60 de la poignée traverse la plaque 58. La gachette 56 est fixée à la plaque 58 par une partie évasée ou écrasée de l'extrémité de chaque section 60 à l'arrière de la plaque 58 L'écartement des deux trous 70 est égal à la distance séparant les axes des valves 14. Les douilles avant 72 de chaque valve 14 sont en une seule pièce. Chaque douille comporte une collerette extérieure 74 (figure 5) et la plaque 58 est en butte contre les deux collerettes des douilles. La douille comporte un raccord avant 78 (figure 5). Une section 76 de tuyau souple est emboîtée sur chaque raccord 78 et son autre extrémité est emboîtée sur un embout tubulaire correspondant 80 de la tte de projection 18 (figure 7). De ce fait, les valves 14 sont reliées à la tte ou buse de distribution 18. Les deux réservoirs 27 et 29 contenant les produits de réaction (figure 1) sont enfermés dans un coffre 33 muni d'une poignée qui permet de le transporter sur le lieu d'utilisation. Dans cet exemple, le coffre 33 ne contient que deux réservoirs 27 et 29, car le produit h distribuer est une mousse d'uréthanne et cette dernière est en général produite par la réaction de deux composants. Par exemple une résine isocyanate et un polyester ou un polyol de polyester constituent une source convenable d'hydroxyles réactifs. L'isocyanate, par exemple, peut 8tre chargé dans le réservoir 27 avec une quantité convenable de gaz propulseur. Le réservoir 29 peut tre chargé de l'autre composant associé a. un catalyseur convenable et a un mélange de gaz propulseur et d'agent moussant. Pour que le volume stoechiométrique de produit réactif soit distribué par les deux réservoirs, lorsque les valves 14 sont actiormées, le gaz propulseur est introduit dans les réservoirs 27 et 29'a une pression convenable. Comme on le voit sur la figure 1, les sections de tube 24 qui relient les réservoirs sous pression 27 et 29 aux valves 14 sont considérablement plus longues que les sections de tube 76 reliant les soupapes 14 à la tte de distribution 16. La souplesse d'un tuyau étant fonction de sa longueur, on voit que le tuyau 24 est relativement long et de ce fait, l'appareil 10 peut ttre manoeuvré très facilement au contraire d'un appareil classique dont les réservoirs de produits réactifs sont fixés à l'appareil lui-mme. Bien entendu, les volumes de réactifs a distribuer varient nécessairement selon chaque cas particulier. Les réservoirs de produits réactifs n'étant pas solidaires de l'appareil distributeur 10, on peut utiliser des réservoirs pouvant débiter 280 à 1400 1 de mousse d'uréthanne pour des applications particulières. Ce volume ne peut bien entendu tre projeté par un appareil classique supportant les réservoirs de produits réactifs Sur ces appareils classiques, les réservoirs ont obligatoirement de faibles contenances pour que la mobilité soit acceptable. En outre, l'appareil distributeur 10 de l'invention associé a. des réservoirs de grande contenance peut ttre utilisé pour de nombreuses applications différentes. L'appareil 10 de l'invention dont les réservoirs contenant les produits réactifs sont séparés, peut distribuer au moins 130 fois le volume de mousse pouvant tre distribuée au moyen d'un appareil portatif classique. Il en résulte une économie importante, car il n'est pas nécessaire de remplacer fréquemment les réservoirs. En outre, les réservoirs d'un appareil portatif classique tel que décrit plus haut de façon générale sont obturés par une valve aérosol de à mousse, et des tubes de faible longueur relient ces valves à la ttte de distribution. Ainsi, dans un appareil classique supportant les réservoirs, les valves de ces derniers sont ouvertes pour que les produits réactifs qu'ils contiennent soient transférés par les tuyaux dans la tte de distribution. Après chaque opération, le contenu des réservoirs ne peut tre utilisé d nouveau qu'aprbs/remplacement de tous les tuyaux et de la tte de distribution. Ceci est du au fait que l'isocyanate tend à réagir avec les groupes hydroxyles de l'humidité de l'atmosphère. Dans l'appareil de l'invention, les tubes 24 étant disposés à l'arrière des valves de distribution 14, il est évident que les tubes 24 et les composants circulant dans ces derniers ne sont jamais exposés directement à l'atmosphère. De ce fait, pour utiliser a. nouveau les produits contenus dans les réservoirs sous pression 27 et 29, il suffit simplement de remplacei les tubes relativement courts 76 et la tte de distribution 18. La figure 5 représente une valve 14 en position de repos. Cette dernière comprend un tube rigide 81. Une paroi évidée 82 faisant partie intégrante du collier 30 comporte une ouverture centrale dans laquelle est engage un corps élastique 84. Ce dernier comprend un trou central dans lequel est emboîte élastiquement l'élément tubulaire rigide 81. Celui-ci comporte des trous radiaux 86 perces dans son extrémité arrière et entoures par le corps élastique 84. Le produit contenu dans le réservoir sous pression associe passe par les trous 86 lorsque l'élément tubulaire rigide 81 est actionne et qu'il prend la position représentée sur la figure 6. La partie arrière de l'élément tubulaire rigide est obturée par un plateau 88 qui, lorsque la soupape est au repos s'applique contre la face d'un bossage 90 du corps élastique 84. La partie de l'organe tubulaire 81 comporte un filetage 92 qui se visse dans la partie arrière taraudée de la douille avant 72 de la valve 14. L'extrémité arrière du corps 26 est ouverte et ce corps est relié à une pièce intermédiaire de raccordement 94. Cette dernière comprend une queue arrière 22 filetée sur laquelle se visse le raccord 24 associé au tuyau souple correspondant. La partie avant de la queue 22 fait partie intégrante d'un corps creux 96 qui est vissé dans l'ouverture de la partie arrière du corps 26. L'extrémité avant du corps creux 96 délimite une portée radiale 98 qui, lorsque la soupape 14 bascule maintient une lèvre annulaire 100 entourant le bossage 90 de l'organe élastique. Le corps 96 comprend une paroi radiale intérieure 102 sur laquelle deux doigts de butée 104 espacés l'un de l'autre sont en saillie. La fonction des doigts 104 et celle de la portée radiale 98 seront décrites plus en détail en regard de la figure 6. Le raccord 78 de la douille 72 comprend une surface ext4- rieure lisse qui se raccorde à une tte annulaire 106 voisine de l'extrémité avant. La tte 106 comporte une surface tronconique 108, dont la pointe est dirigée vers l'avant et qui permet d'introduire facilement le raccord 78 d l'intérieur du tube souple de raccordement 76. De ce fait, la tte de distribution 18 peut tre facilement démontée lorsqu'elle doit 8tre remplacée, ainsi que les tubes de raccordement 76 lorsqu'on désire utiliser à nouveau le contenu des réservoirs sous pression, comme on l'a vu précédemment. Par ailleurs, les embouts 80, figure 7, de la tte de projection comportent des nervures circulaires 110 qui ancrent les sections de tubes 76. Sur la figure 6, l'élément tubulaire rigide 81 est représenté en position basculée ou position de distribution. Lorsque l'opé- rateur actionne la gachette 56 d la main, la plaque transversale 58 entourant la partie avant de la douille 72 fait basculer chaque élément tubulaire rigide 81 vers le bas. La lèvre ou collerette radiale 100, solidaire du bossage 90 du corps élastique 84 est serrée axialement par la portée radiale 98 à l'extrémité de l'organe intermédiaire 94, et elle reste immobilisée pendant la distribution des composants. La partie arrière de l'élément tubulaire rigide 81 disposée dans la chambre intérieure du corps 26 pivote vers le haut en déforment le bossage 90 du corps élastique et, de ce fait, le composant d'un réservoir passe dans les trous 86 de l'élément rigide 81. Ce pivotement est limité par le plateau 88 de l'extrémité de l'élément rigide qui bute contre un des doigts 104 en saillie dans la chambre. Lorsque l'application d'un revtement isolant est terminée, l'opérateur relâche la gachette 56 et les trous 86 sont a nouveau isolés du contenu du réservoir sous pression. La tte de distribution 18 représentée sur la figure 7 comprend une enveloppe tubulaire 112, une sortie 114 disposée à sa partie avant, un bottier d'entrée 116 disposé autour de sa partie arrière et elle contient un organe statique de mélange 118. Etant donné qu'en général, la tte de distribution est mise au rebut après la fin d'une opération effectuée par l'appareil, l'enveloppe 112 est fabriquée en matière plastique et elle est de ce fait très peu coûteuse. La sortie 114 comprend une paroi 119 faisant partie intégrante de l'enveloppe 112 et comportant une lumière centrale allongée diamétralement 120 par laquelle sort la mousse produite par la réaction des composants. La lumière allongée 120 peut tre si on le désire remplacée par des trous de sortie de section circulaire qui éjectent des jets cylindriques de mousse au lieu d'un jet plat. L'organe statique 118 est en résine synthétique inerte, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène. Il se compose d'un noyau central plein 122 entouré par des ailettes en spirale 124 qui délimitent avec le noyau 122 une gorge hélicoïdale 126 ouverte vers l'extérieur. L'extrémité arrière de l'organe statique 118 est constituée par une embase cylindrique 126 qui comprend une chambre de premélange 128 délimitée par une surface conique. Un canal 130 relie le sommet du cône de la chambre à l'entrée arrière de la gorge hélicoïdale 126. La partie arrière de item- base est bordée par une collerette radiale 132 qui est serrée entre le bord de l'extrémité arrière de l'enveloppe 112 et la face radiale intérieure du bottier 116. La longueur totale de l'organe statique 118 étant inférieure d celle de l'enveloppe extérieure 112, une chambre d'expansion 134 est ménagée entre l'extrémité avant du noyau 122 et la paroi avant 114 de l'envelop- pe. La mousse se forme dans cette chambre d'expansion 134 lorsque l'isocyanate et le polyol se mélangent dans la chambre de prémélange 128. Le bottier 116 comprend une jupe 136 qui s'emboîte autour de la partie arrière de l'enveloppe 112 et qui maintient l'organe statique 118 par sa face arrière. La jupe 136 est raccordée a. une paroi arrière 138 comportant des ouvertures débouchantà. la fois dans la chambre de prémélange 128 et dans le canal intérieur du raccord tubulaire 80 correspondant. Lorsque 1'opérateur appuie sur la gachette 56, cette dernière fait basculer l'élément tubulaire rigide 81 de chaque valve 14, ce qui a pour effet de dégager les trous de sortie 86. De ce fait, les composants contenus dans les réservoirs sous pression 27 et 29 passent dans les tubes d'alimentation 24 puis dans les trous 86 et dans l'élément tubulaire rigide 81, puis ils sont dirigés par les sections de tubes 76 dans la chambre de prémélange 128 de la tte de projection. La réaction de l'isocyanate et du polyol s'amorce dans la chambre de prémélange, puis l'ensemble passe par le canal 130 dans la gorge hélicoïdale de l'organe statique 118. L'uréthanne ainsi produit mousse dans la chambre d'expansion 134 et s'évacue par la lumière allongée 120 pratiquée dans la paroi extérieure 114 de l'enveloppe. Comme on le voit sur la figure 4, qui représente en trait plein la tte 18 en position d'attente et en pointillé en position de distribution, non seulenent l'sction de l'opérateur sur la gâchette 56 a pour effct de faire basculer les éléments tubulaires 81, mais également de déplacer verticalement la tte de distribution 18 entre ses deux positions. La section avant 54 de la tige de la poignée qui est placée entre les deux tuyaux 76 et sous la tte 18 supporte cette dernière lorsqu'elle est en position de distribu- tion et limite son déplacement vers le bas. De plus, elle la maintient alignée avec l'appareil 10 lui-mme qui peut tre ainsi manoeuvre d'une seule main. Lorsque l'opération de projection est terminée, l'opérateur relâche simplement la gachette 56. En raison de l'élasticité du bossage 90 du corps élastique 84, les trous de sortie 86 sont obturés à. nouveau et les éléments tubulaires rigides 81 reprenner leur position normale d'attente en interrompant l'écoulement des composants. Pour faire à nouveau fonctionner l'appareil, il suffit de changer les courtes sections 76 de tuyau et la tte de projection 18. De ce fait, l'appareil de l'invention permet de réaliser une économie considérable par rapport aux appareils classiques dans lesquels les réservoirs sous pressions étant supportés par 1'appareil lui-mme, les frais entraînés par le remplacement continuel de grandes longueurs de tuyau et des ttes de distribution sont considérablement supérieurs. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre illustratif, mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil distributeur caractérise en ce qu'il comprend une poignée constituant un élément d'un bati, une gachette de commande manuelle mobile par rapport au bati, une tte de distri- bution contenant un organe statique de mélange, un premier et second réservoir contenant chacun un des composants du produit à distribuer, une canalisation individuelle reliant chaque réservoir a. la tte de distribution, une valve à. basculement incorporée à chacune des canalisations entre la tte de distribution et le réservoir correspondant et un système de liaison reliant la gachette aux valves de manière que cette gachette actionne simultanément les deux valves. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il comprend un organe de support des valves sur le bâti qui comporte un élément central orienté vers l'avant de l'appareil, disposé sous la tte de distribution et destiné a supporter cette dernière lorsqu'elle est déplacée verticalement vers le bas entre une position de repos et une position de distribution. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de support comprend une première paire d'embouts tubulaires et une paire de raccords, la tte de distribution comportant une seconde paire d'embouts tubulaires et en ce qu'un tuyau individuel met en communication chaque valve avec un embout de la seconde paire, l'extrémité d'un des raccords étant emboîtée dans l'extrémité du tuyau correspondant, chacun des embouts de la seconde paire comprenant des nervures en saillie sur sa surface extérieure et chacun des raccords comportant un bourrelet d'ancrage disposé en saillie sur sa surface extérieure et étant voisin de l'extrémité avant du raccord correspondant. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bourrelet d'ancrage de l'extrémité de chaque raccord comporte une surface extérieure tronconique dirigée vers l'avant et permettant de raccorder de manière amovible le tuyau correspondant. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de liaison reliée à chacune des valves de manière que ces dernières soient commandées simultanément, la gâchette étant associée à ladite plaque de manière que les deux valves basculent simultanément. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les valves à basculement comportent chacune un obturateur basculant, et en ce qu'il comporte en outre une douille de liaison emboîtée autour de chacun des obturateurs basculants. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des obturateurs basculants comprend une partie avant filetée et en ce que chaque douille comporte une partie arrière taraudée se vissant sur la partie avant filetée de l'obturateur correspondant. 8. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe supportant les valves est fixe par rapport au bâti.