FR 2126924 A1 19721013 FR 7101916 A 19710121 ta présente invention concerne des perfectionnements aux installations de coulée continue courbe, les perfectionnements apportés ont pour but de rédvire de façon importante la curée de certains temps s'arrêt qui se produisent nécessairement dans ce genre d'installation. Cela permet d'une part d'augmenter la production, d'autre part de minimiser les perturbations apportées dans la marche de l'aciérie située en amont de la coulée continue. C'est un fait d'expérience qu'au stade du développement de machines à coulée continue, certains arrêts sont inévitables.Si on énumère les causes de ces arrêts, on peut les classer en ceux catégories : dûs J ans une première catégorie, on trouve des arrêts du à des cause prévisibles, et dont on pourra tenir compte dans la marche de ltaciérie - On veut, par exemple, changer la section du produit coulé, - On veut lprocéder au changeaient de pièces d'usure. Il faut, par exemple, changer de distributeur (récipient garni de réfractaire aans lequel la poche verse le métal liquide et à partir duquel le métal liquide est versé dans la lingotière). Il faut changer de lingotière. - On veut procéder a certains réglages et nettoyages périodiques (c'est le cas, par exemple, pour les pulvérisateurs de refroidissement). Ces arrêts, parce que prévus, ne sont pas très gênants. Ils sont d'autre part de courte durée à l'exception de l'arrêt provooué par un changement de section. Or, dans ce cas, comme il apparaîtra dans la description qui suit, l'invention permet de réduire considérablement la durée de l'arrêt. Dans une deuxième catégoire de causes d'arrêts, on trouve les arrêts imprévisibles dus à une percée. Lors d'une percée, il y a rupture de la peau solidifiée du produit coulé, et écoulement du métal encore liquide à coeur dans la machine de coulée. La rupture de la peau se produit généralement au voisinage de la lingotière. La partie supérieure de la machine est souvent endommagée et certaines réparations sont nécessaires S'il s' sg'it d une machine à plusieurs lignes, il faudra arrêter la coulée dans la ligne où il y a eu percée jusqu'à la fin de la coulée. Dans tous les cas, qu'il s'agisse d'une machine à une ou plusieurs lignes, il faudra, avant d'effectuer une nouvelle coulée, réparer les demmanges subis. Les percées sont donc des causes de baisse de production et de perturbation dàns la marche de l'aciérie. La présente invention permet de réduire à une durée très courte le temps qui s'écoule entre le aoejent où il y a eu une percée et le moment où la machine est remise en état de fonctionnement. A cet effet l'invention a coulé objet une installation de coulée continue pourvue de moyens permettant d'extraire la partie supérieure d'une ligne de machine à coule continue, d'y substituer une autre partie supérieure en état de démarrer une nouvelle coulée, cette substitution dtune partie supérieure à une autre se faisant à l'aide de moyens de manutention spécialisés, permettant une manoeuvre rapide et précise. Les parties suocrieures sont conçues pour être interchangeables, c'est-à-dire qu'elles se positionnent à l'aide des mêmes moyens de positionnement, se verrouillent en position avec les mêmes moyens de verrouillage, se raccordent aux fluides et au courant électrique par les mêmes raccords rapides et les mêmes prises. La figure î est une coupe verticale d'une machine de coulée continue suivant l'invention, la partie supérieure amovible étant représentée en position de fonctionnement0 La figure 2 est aussi une coupe verticale de la machine de coulée continue,mais sur cette figure, la partie supérieure a été enlevée et mise en place sur un transbordeur. La figure 3 est un schéma en plan montrant la disposition d'ensemble dans une machine à six lignes. La poche 1 verse 11 acier dans le distributeur 2. On a représenté en 3 un dispositif d'évacuation de secours du métal liqui de. Lors de la coulée le métal s'écoule dans la lingotière 4 montée sur un bâti oscillant 5 ayant un mouvement d'oscillation commandé par le mécanisme 6. Le produit coulé 7 est guidé à sa sortie de la lingotière par des rouleaux tels que 8, dont certains peuvent être motorisés. Les rouleaux 9 redressent le produit lorsque sa solidification est -suffisante ; des moyens de coupe non représentés sectionnent le produit redressé.On a représenté en 10 des éléments du cadre de pulvérisation qui ont pour rôle de pulvériser de l'eau sur le produit pour le refroidir La partie supérieure de la machine, comprenant le bâti oscillant 5 et la lingotière 4, les premiers rouleaux. 8 et les premiers éléments du cadre de pulvérisation 10, ainsi que le mécanisme de commsnde-des-oscillations 6, est-montée sur un chariot 11 roulant à l'aide de galets 12 sur des rails 13. Des moyens de centrage 14 permettent de positionner correctement cette partie supérieure par rapport au reste de la machine grâce à un dispositif de verrouillage 15. Associé à la machine, un dispositif de transbordement 16 roulant sur des rails 17 de direction perpendiculaire à la direction de l'évacuation du produit coulé peut venir occuper une position telle eue les rails inférieurs 18 puissent venir dans le prolongement des rails 13. Un dispositif de transbordement comporte deux paires de rails 18 comme il est représenté figure 3. Les moyens sont prévus pour assurer la translation du dispositif de transbordement et l'extraction ou la mise en place d'une partie supérievre d'une ligne, afin t'amener cette partie supérieure de la position représentée figure 1 à la position représentée figure 2 cru inversement. Comme les dessins joints le mettent en évidence, une telle installation permet dans un temps très court d'extraire une partie supérieure endommagée et d'y substituer une partie supérieure en état de marche, ou de substituer, à une partie supérieure corres po:idaift à une certaine section, une partie sulpérieure correspondant à une autre section. Il est à noter qu'il est intéressant que la partie supérieure re qui vient d'être mise en place soit équipée de son mannequin (dis- positif destiné à amorcer la coulée). Ce mannequin est alors court pour ne pas déborder de l'encombrement ae la partie supérieure. L'emploi d'un tel mannequin court suppose que des rouleaux de la partie supérieure soient motorisés pour rendre possible l'extraction du produit coulé dès le début de la coulée La figure 3 montre rul exemple d'implantation générale. les zones 19 sont des zones de préparation et de depose des parties supérieures. On notera, ce qui est important compte tenu de l'implanta- tion d'une aciérie associée à une coulée continue, que tous les dispositifs permettant les changements de parties supéfrieures ainsi que les zones où sont déposées et préparées les parties supérieures, sont situés du cêté de l'évacuation du produit coulé. Pour cela ce-tte disposition est avantageuse, car ce serait fort gênant d'encombrer l'aciérie en y manutentionnant des éléments de machines de coulée. Motors que dans une machine à plusieurs lignes, il est intéressant d'effectuer un cloisonnement entre les lignes. Il faut pouvoir en effet, par coupe au chalumeau, après une percée, couper le produit coulé pour permettre l'extraction de la partie supérieure, et pour ce faire, être à l'abri de la pulvérisation d'eau qui se continue dans les lignes adjacentes. REVENDICATIONS 1. - Installation de coulée continue à plusieurs files de coulée dans laquelle, pour chaque file, la lingotière équipée de son mécanisme de basculement, les rouleaux de la cage d'extraction et le cadre de pulvérisation situés au voisinage de la lingotière sont montés sur un bâti formant chariot déplaçable sur rail parallèlement au plan de sortie du produit, caractérisée par le fait quelle comporte un dispositif de trans bordement muni de rails0 se déplaçant perpendiculairement aux rails de chariot, le dispositif de transbordement comportant des positions d'arrêt en face de chaque file de coulée, ses rails étant alors dans le prolongement des rails du chariot de la file. 2 - Installation de coulée continue selon revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des zones de dépôt et de préparation des lingotières et ses accessoires, désservies par le dispositif de transbordement et disposées du côté opposé au poste de coulée par rapport au chemin de roulement du transbordeur, c'est à dire du côté de l'évacuation du produit coulé. 3. - Installation de coulée continue selon revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte un cloisonnement entre chaque file de coulée.