FR 2153106 A1 19730427 FR 7233050 A 19720918 L'invention a pour objet un procédé de fabrication de tubes, tels que tubes ondulés en résine synthétique, à paroi perforée, cette paroi étant munie de projections ou de bulles creuses. Les tubes de drainage en résine synthétique sont déjà connus. Les orifices de drainage ménagés dans la paroi sont généralement constitués par des fentes s'étendant dans la direction axiale du tube. Chaque rangée de fentes forme une ligne longitudinale de fracture le long de laquelle la paroi du tube peut casser quand celui-ci est soumis à la pression. On connaît également des tubes dans la paroi desquels sont prévues des ouvertures obtenues par poin çonnage. Ces ouvertures sont entourées par des barbes diri gées vers l'intérieur du tube, de telle sorte que de la boue ou de petites particules peuvent s'amasser sur ces barbes et former ainsi des bouchons dans le tube. La présente invention a pour but de réaliser un tube de drainage muni d'ouvertures qui ne diminuent pas de façon sensible la solidité de la paroi du tube et qui ne présentent pas de barbes à l'intérieur du tube. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de tubes,-tels que des tubes ondulés en résine synthétique dont la paroi perforée est munie de projections ou de bulles creuses, procédé essentiellement caractérisé en ce que, au cours du déplacement axial du tube, ces projections sont complètement ou partiellement coupées par des outils coupants qui tournent autour du tube. Une réalisation de la machine conforme à l'invention est représentée,à titre d'exemple non limitatif, sur les figures ci-jointes, dans lesquelles - la figure i représente,partiellement en coupe et sous forme simplifiée, une machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 2 représente une coupe à plus grande échelle, suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 représente une coupe à plus grande échelle, suivant la ligne III-III de la figure i ; - la figure 4 est une vue,analogue à la figure 1, d'une machine correspondant à une variante de l'invention ; - la figure 5 est une coupe de la figure 1, suivant la ligne V-V. La machine correspondant aux figures 1 à 3, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comprend un chassis 1 muni de manchons de guidage 2, 3 destinés à guider un tube de matière plastique 4 à parois ondulées, qu'on fait passer de manière continue à travers les manchons, à l'aide de moyens mécaniques, non représentés. La paroi ondulée du tube 4, présente des crêtes annulaires et des rainures annulaires. Les crêtes sont munies de petites projections en forme de bulles creuses 5. Entre ces manchons de guidage 2, 3, le tube est entouré par deux poulies à courroie 6 et 7 percées chacune d'un alésage central permettant le passage du tube. Les poulies à courroie 6 et 7 sont munies de moyeux 8 et 9 leur permettant de tourner sur les manchons 2 et 3 par l'intermédiaire de roulements à billes 10 et 11. Chacun des moyens 8 et 9 est muni respectivement d'une partie en creux 12 et 13. Des couteaux 14 et 15 sont respectivement fixées dans chacune de ces parties en creux 13 et 14, comme représenté sur les figures i à 3. Les poulies à courroie 6 et 7 sont entrainées en sens inverse par des courroies, non représentées, les sens de rotation étant indiqués par les flèches de la figure 1. Comme illustré sur la figure 2, le couteau 14 est destiné à couper environ la moitié de chaque projection 5 pendant la rotation du moyeu 8. De la même façon, le couteau 15 est destiné à couper la plus grande partie des restes des projections 5. On pourra de préférence laisser une très petite partie de la base de chaque projection, cette partie formant un collier de faible hauteur autour de l'ouverture obtenue en sectionnant les projections. Comme les couteaux 14 et 15 tournent en sens inverse, et à la même vitesse, les couples produits par les deux couteaux sur le tube s'équilibrent l'un l'autre, et le tube ne tend par conséquent pas à tourner. De plus les bords ies couteaux sont réglés l'un par rapport à l'autre de telle manière que les pressions de coupure dans le sens axial du tube s'équilibrent. Le tube n'a donc pas tendance à se déplacer axialement sous l'effet de l'opération de coupure. Le tube 4 est entrainé continûment, sans rotation, dans la direction axiale, au moyen d'un dispositif d'alimentation non représenté, ou encore la machine selon l'invention peut se trouver placée juste à la sortie de la machine à extruder le tube. Le dispositif d'alimentation, s'il existe, peut comprendre une ou plusieurs roues dentées montées chacune pour tourner sur un axe formant un angle droit avec la direction longitudinale du tube, et dont les dents sont conçues pour coopérer avec les rainures de la paroi ondulée du tube de façon à entratner ainsi le tube à travers la machine. Les figures 4 et 5 montrent une variante de réalisation de la machine selon la présente invention. Cette dernière réalisation comprend un châssis 101 semblable au châssis 1 de la figure 1 mais plus court. Dans ce châssis, est monté un manchon de guidage 102 correspondant au manchon de guidage 2 de la figure 1. Il n'y a qu'une seule poulie à courroie 106 correspondant à la poulie 6 de la figure 1. La poulie à courroie 106 est montée de manière à tourner autour du manchon de guidage 102, par l'intermédiaire de roulements à billes 110. Le moyeu 108 de la poulie à courroie 106 est muni d'un couteau 114 destiné à couper les projections 5 du tube 4 passant dans le manchon 102. Pour empêcher que le tube soit soumis à un couple de torsion produit par l'opération de coupure, le diamètre intérieur du manchon 102 est de taille légèrement plus grande que le diamètre extérieur du tube, et la paroi intérieure du manchon de guidage 102 est munie de rainures longitudinales 120 (voir figure 5) destinées à recevoir et à guider les projections 5 du tube 104. Ces rainures 120 permettent également de guider le tube 104 dans le sens circulaire et le libèrent de toute contrainte de torsion. Les ouvertures obtenues dans la paroi du tube par le procédé de la présente invention ne forment pas de ligne privilégiée de fracture, et n'altèrent pas la rigidité de la paroi du tube ; et si, de plus, on laisse un collier de faible hauteur autour de chaque ouverture, cela rend plus rigide le bord de ces ouvertures. La machine est très simple, et la production des ouvertures s'obtient très rapidement. La production des tubes de drainage se trouve ainsi considérablement simplifiée et rendue meilleur marché par le procédé selon l'invention. L'invention décrite ici peut subir diverses variantes. Par exemple, les couteaux peuvent être réglables, ou remplacés par des couteaux d'une autre forme permettant de couper les projections ou les bulles, sans avoir à se préoccuper de savoir si ces projections ou ces bulles sont prévues sur les cannelures d'un tube ondulé ou si elles sont prévues sur la paroi extérieure d'un tube cylindrique sans ondulations. REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication de tubes, tels que tubes ondulés en résine synthétique, à paroi perforée, cette paroi étant munie de projections ou de bulles creuses, procédé caractérisé en ce que, au cours d'un déplacement axial du tube, on coupe complètement ou partiellement ces projections ou bulles, au moyen d'un ou plusieurs outils coupants qui tournent autour du tube. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise deux outils coupants tournant en sens inverse, et en ce qu'on coupe tout d'abord la moitié environ des projections ou bulles à l'aide de l'un des outils, et on coupe ensuite les restes des projections ou bulles à l'aide de l'autre outil. 30) Machine pour la fabrication de tubes selon le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, machine caractérisée en ce qu'elle comprend une ou deux roues entraînées t6, 7), pouvant tourner dans un châssis (1), et munies d'un alésage central permettant le passage d'un tube de préférence ondulé, muni de projections ou de bulles, chaque roue portant un ou plusieurs couteaux (14) placés de manière à couper partiellement ou complètement ces projections quand la roue tourne et que le tube passe à travers. 4 ) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend deux roues avec des moyens pour entraîner ces roues en sens inverse autour du tube, l'outil coupant d'une roue étant réglé pour couper environ la moitié des projections ou bulles, tandis que l'outil coupant de l'autre roue est réglé pour couper pratiquement le reste des projections ou bulles. 50) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle-comprend une seule roue avec des moyens pour empêcher le tube d'être soumis à un effort de torsion par l'opération de coupure rotative, ces moyens comprenant un élément fixe muni d'un alésage à travers lequel passe le tube, et ayant un diamètre légèrement plus grand que le diamètre extérieur du tube, et des rainures axiales prévues dans la paroi de l'alésage, ces rainures axiales s'engageant dans les projections du tube pour l'empêcher ainsi de tourner. 60) Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que chaque roue est munie d'une poulie à courroie servant à l'entraîner, et possède un moyeu pivotant sur un manchon de guidage de tube, ces manchons étant alignés coaxialement l'un avec l'autre, et fixés au chassis de la machine, les poulies à courroie étant logees entre les moyeux. 70) Tuyaux caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2.