FR 2146932 A1 19730309 FR 7127350 A 19710726 La présente invention concerne la réalisation de mèches en polymère thermoplastique. On peut former une mèche de fines fibres enchevêtrées et collées les unes aux autres en résines thermoplastiques par un procédé de soufflage de matières fondues, selon lequel on extrude la matière thermoplastique par une filière ayant des orifices répartis sur un cercle dans un courant de gaz destiné i réduire le diamètre du polymère extrudé en formant des fibres disposées sur un cône, et on recueille les fibres sous forme de filasse. Ce procédé permet de réaliser de nombreux produits originaux de iclairadetérist$ques variables suivant le procédé particulier/ pour recueillir les fibres. Selon un mode de réalisation de l'invention, la mèche peut former des filtres de cigarettes. On extrude la plupart des résines thermoplastiques pour former des fibres. Par exemple, on forme des fibres en polypropylène è l'aide des techniques classiques de filage de matières fondues, en les étirant, en les crêpant, en les tordant, en les texturant ou en les traitant de manière analogue pour réaliser les fibres voulues. L'invention concerne la trans formatioç ontinue des résines thermoplastiques, par exemple du polypropylène,en une mèche de fines fibres enchevêtrées et associéespar par soufflage de matières fondues. Dans un mode de réalisation de l'invention, la mèche de fines fibres obtenue a un poids spécifique moyen apparent compris entre 0,05 et 0,20 g/cm3, ce qui est utile pour une matière de filtration, notsmment pour les cigarettes. On. peut former une mèche de fibres de polypropylène qu'il est inutile d'entourer de papier pour former un filtre de cigarette, mais qu'on peut en découper et enrouler seulement avec le papier de la cigarette pour réaliser un filtre. Selon l'invention, on forme une mèche par extrusion de fines fibres de résine thermoplastique par une filière ayant des orifices placés sur un cercle. Des courants gazeux, de préférence d'air, provenant de réserves de gaz, parviennent par des fentes concentriques placées è l'intérieur et à l'exté- rieur du cercle d' orifices de la filière et réduisent le diamètre de la résine extrudée en la mettant sous forme de fines fibres. les orifices sont disposés en cercle dans la filière, de préférence de manière à extruder et à diriger la résine thermoplastique sous forme d'un cône de fibres passant par les orifices, le cône étant plus large au niveau de la filière et rejoignant un point focal imaginaire placé en avant d'elle. La forme du cône peut varier en fonction des vitesses relatives des courants gazeux à l'intérieur et à l'extérieur du cercle d'orifices deXfilière, de manière à modifier la distance du point focal imaginaire du cône de fibres devant la filière. On peut de plus régler la forme conique des fibres venant des orifices de la filière à l'aide d'un courant auxiliaire de gaz fourni par une réserve qui forme un jet au centre du cercle formé par les orifices de la filière. Le courant auxiliaire aide aussi à refroidir les fibres avant qu'on les recueille et modifie aussi le dépôt des fibres. Ainsi, on peut utiliser le courant auxiliaire pour modifier la forme conique des fibres lors de leur réduction à partir de la filière, de manière que le profil se rapproche d'une forme cylindrique dans la zone de dépôt. Orgie à cette commande du courant auxiliaire, on peut modifier la température de la résine extrudée en fonction du temps, ainsi que le dessin du dépôt des fibres. On peut recueillir les fibres sous forme d'une mèche de diverses manières. On peut les recueillir soit en éloignant la mèche de la filière, soit en la faisant passer par le centre du cercle formé par les orifices. Le retrait de la mèche peut donc s'effectuer selon un prélèvement direct, lorsqu'on recueille et qu'on déplace la mèche en l'éloignant de la filière, ou un prélèvement inverse lorsqu'on recueille et qui on déplace la mèche en la ramenant au centre du cercle formé par les orifices. Les produits sont différents suivant le déplacement de la mèche.Par exemple, dans le cas du prélèvement inverse, on peut obtenir des fibres associées formant une mèche à la surface externeAisseXlors que par ailleurstle prélèvement direct donne une couche externe relativement molle de fibres séparées et d'agrégats de fibres sur la mèche. On peut utiliser un dispositif collecteur fixe ou rotatif dans la zone de dépôt pour recueillir les fines fibres sous forme voulue. Le dispositif préféré est une tige stabilisatrice. Celle-ci tourne de préférence en formant une filasse uniforme. La rotation de la tige provoque la torsion permanente du produit et élimine l'ouverture du centre mou de la filasse lors du retrait de la tige. Cependant, si l'on désire obtenir une filasse creuse, on peut utiliser une tige fixe ou rotative de erande5dimensions. De plus, on peut modifier la filasse de fibres encheve- trées et associées en utilisant plusieurs filières. Ainsi, une filasse peut comprendre des fibres suppldrentaires associées å sa surface externe après passage de la filasse dans une ou plusieurs filières, la filasse étant le dispositif collecteur des fibres et remplaçant la tige stabilisatrice. Le sens du prélèvement lors du passage de la filasse dans le cercle des orifices de chaque filière détermine la nature globale de la filasse. Dans un mode de réalisation de l'invention, on obtient une mèche de fibres thermoplastiques enchev8trées et liées qui comprennent des fibres thermoplastiques pratiquement continues de diamètre moyen compris entre 2 et 40 microns, les fibres formant des boucles vers l'avant et vers l'arrière de façon séparée et indépendante des fibres voisines, depuis le voisinage du centre de la mèche au voisinage de la surface externe de celle-ci, de façon très uniforme. La mèche cylindrique comporte des fibres associées de préférence et a une peau lisse de fibres associées à sa face externe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : un la figure i représente schématiquement / appareil permettant la mise en oeuvre du procédé de réalisation d'une mèche par soufflage d'une matière fondue avec un prélèvement inverse ; la figure 2 est une coupe détaillée d'une filière, avec des parties arrachées la figure 3 est un détail de l'anneau interne de la filière ;; la figure 4 est une vue à grande échelle de la filière, et elle montre la zone collectrice ou de dépôt la figure 5 représente schématiquement un appareil de réalisation d'une mèche par soufflage de matière fondue comprenant plusieurs filières la figure 6 est un diagramme montrant le dép8t des fibres lors du prélèvement inverse ; et la figure 7 est un diagramme montrant le dép8t des fibres lors d'un prélèvement direct. La figure 1 montre un dispositif destiné à mettre en oeuvre le procédé global de soufflage de matière fondue une matière thermoplastique, par exemple dla polypropylène, pénètre dans la trémie 1 dialimentation d'une extrudeuse 2. Celle-ci chauffe la matière travaillée par une vis (non repr- sentée) entraînée par un dispositif 3 La matière est extrudée par une filière 4 comportant plusieurs orifices 5 placés sur un cercle dans un courant de gaz. Celuici provient de chambres/6 et 7 concentriques au cercle des orifices 5, à l'intérieur et à l'extérieur respectivement. La matière est extrudée de la filière 4 sous forme de fibres continues dont le courant gazeux des chambres 6 et 7 produit le diamètre. Ire gaz parvient ar chambres 6 et 7 par les oanalisations 8 et 9 qu'on peut régler indépendamment, pour fixer la pression et la température du gaz. Gracie au reglage du courant gazeux; on réduit le diamètre des fibres extrudées par les orifices 5 qui forment un cône dont la partie la plus large se trouve au niveau des orifices 5. Une zone 10 de dépôt reçoit les fibres et se trouve au voisinage du sommet imaginaire du c8ne formé par les fibres. La distance entre les orifices 5 et la zone 10 dépend dans une grande mesure des vitesses relatives du gaz provenant des chambres 6 et 7. Un dispositif collecteur il recueille les fibres et peut être de dimensions et de formes très diverses. il s'agit de préférence d'une tige stabilisatrice 12, fixe ou rotative. On peut faire passer celle-ci par le centre d'un entonnoir 19 ou d'un autre dispositif assurant son support pour la stabiliser lorsqu'elle tourne sous la commande d'un dispositif 14. L'entonnoir 13 protège aussi le dispositif 14 des fines fibres isolées. Lorsqu'elles parviennent sur la tige 12, les fibres s'enchevêtrent et et s'associent. En vue de modifier la configuration des fibres recueillies dans la zone 10 sur la tige 12, on peut diriger un courant auxiliaire de gaz provenant d'une chambre 15 formée par une tuyauterie 16 à double paroi. Celle-ci est dans l'axe de la filière 4 et du cercle d'orifices 5. Le courant de la chambre 15 parvient au dispositif Il ou à la tige 12 et le courant d'air modifie le dépôt des fibres dans la zone 10, de manière qu'elles prennent une forme plus cylindrique. Du gaz, de l'air de préférence, parvient dans la tuyauterie 16 par une canalisation 17 permettant de régler sa pression et sa température. On peut utiliser ce courant auxiliaire pour modifier les caraotéristiques temps-température des fibres ainsi que leur configuration et leurenchev8trement.Be gaz provenant de la chambre 15 peut être plus froid ou plus chaud que l'air provenant des chambres 6 et 7. Pour commencer l'opération de soufflage, on fait passer une tige 18 dans la zone 10 de dépôt le long de la tige 12 de manière à tirer les fibres sous forme d'une filasse continue depuis la tige stabilisatrice 12 soit par prélèvement direct , soit par prélèvement inverse, comme représenté sur la figure 1. Sur cette figure, la tige 18 passe par le centre de la tuyauterie 16 et la filasse est attachée à un rouleau 19 entraSné par le moteur 20. Sur les figures 2 et 3, on a représenté les détails d'une filière 4 qu'on peut utiliser selon l'invention. Elle comprend un ensemble 21 dans lequel pénètre la matière provenant de l'extrudeuse 2 et se dirigeant vers une chambre annulaire 22 de répartition de polymères et plusieurs passages vers les orifices 5. La filière 4 a une forme toroSdale, c'est à-dire que les sections par des plans passant par l'axe sont analogues, si bien que les orifices 5 de la filière 4 se trouvent sur un cercle dont le centre se trouve sur l'axe. L'ensemble 21 peut comprendre un anneau interne 23 et un anneau externe 24 qui se raccordent sur une portée 25.Celle-ci peut comprendre plusieurs rainures 26 usinées soit dans l'anneau 23, soit dans l'anneau 24, soit dans les deux anneaux, de manière à assurer le passage de la chambre 22 aux orifices 5. Une plaque externe 27 de couverture qui recouvre l'anneau 24 délimite la chambre externe 7 dont l'orifice de sortie est sous forme d'une fente au cercle concentrique /des orifices 5 et placé vers l'extérieur par rapport à ceux-ci. Une plaque interne 28 de couverture délimite une chambre 6 interne dont la sortie est une fente concentrique au/orifilcease%, mais vers l'intérieur. Un polymère thermoplastique parvient par l'entrée 29 et se trouve ahassé dans la chambre 22, puis extrudé par les orifices 5.Du gaz chaud, de préférence de l'air, parvient par les canalisations 8 et 9 aux entrées 30 et 31 qui fournissent le gaz sous pression aux chambres 7 et 6 respectivement. Lors de l'extrusion et de la réduction du diamètre des fibres fournies par les orifices 5, la forme du cbne dépend de la géométrie de la filière et des vitesses relatives du gaz provenant des chambres 6 et 7. Celles-ci peuvent etre disposées dans la filière 4 de manière que l'angle alpha (a) formé par les deux fentes 32 et 33 soit inférieur à 900, mais de préférence compris entre 0 et 60 . La direction des passages ou rainures 26 de l'ensemble 21 fait un angle bêta (ss) inférieur à l'angle alpha (&alpha;)/et fait un angle compris entre ceux délimités par les chambres 6 et 7. De préférence, l'angle bêta (ss) est compris entre les angles délimités par les chambres 6 et 7. La géométrie de la filière est de plus déterminée en ce que la ligne centrale des orifices 5 ou rainures 26 et l'axe de la filière 4 forme un angle delta (#) qui peut varier entre O à 900 et est de préférence compris entre 20 et 600. Bien que la géométrie de la filière 4 contribue à donner sa forme au cône de fibres qui quittent les orifices 5, on peut modifier rapidement cette forme en modifiant les vitesses relatives du gaz provenant des chambres 6 et 7, de manière que l'angle gamma ( Y ) compris entre la direction des fibres quittant les orifices 5 et l'axe de la filière soit compris entre O et 900, et de préférence entre 20 et 600. La figure 4 des dessins représente les fibres recueillies dans la zone 10. Le soufflage de matière fondues selon l'invention permet la réalisation de nombreux produits en modifiant les conditions qui règnent dans la zone 10. Les fibres sont extrudées et leur diamètre est réduit, depuis les orifices 5, et elles forment d'abord un cône A. Lorsque les fibres convergent, elles viennent au contact d'elles-mdmes et de la mèche précédemment formée, Comme elles sont chaudes, les fibres peuvent coller et s'associer en s'enchevêtrant. Cependant, le diamètre des fibres continue b diminuer et elles se collent entre elles et i la mèche, dans la zone 10, jusqu'd la formation d'une masse de fibres enchevêtrées et associe'es.La zone 10 va depuis le point de contact initial des fibres jusqu'au point le plus éloigné derifices 5 où parviennent les fibres sous forme d'une filasse. La distance de la zone 10 aux orifices 5 peut être de l'ordre de plusieurs centimètres à une trentaine de centimètres. On peut modifier la zone 10 en faisant varier indépendamment l'angle gamma de la matière extrudée, le courant auxiliaire de gaz fourni par la chambre 15 et le sens du prélèvement. Dans la plupart des cas, l'utilisation du courant auxiliaire de la chambre 15 donne un dépôt d'uniformité améliorée et une filasse très uniforme.Lorsqu'on retire celle-ci de la zone 10, par prélèvement inverse comme représenté sur 34 la figure 4, la filasse/peut avoir une surface associée et lisse, alors que lorsqu'on la retire par prélèvement direct, la surface parant relativement pelucheuse. On peut réaliser une filasse relativement peu dense et peu associée en écartant la zone 10 des orifices 5. Sur la figure 5, on a représenté un appareil comprenant plusieurs filières pour la mise en oeuvre du soufflage de matières fondues. A l'aide de deux ou plusieurs filières, on peut former des filasses ayant des propriétés inhabituelles. On peut introduire la matière thermoplastique, par exemple du polypropylène, dans des trémies 70, 80 et 90 d'extrudeuses 71, 81 et 91 respectivement. On extrude la résine par les filières 72, 82 et 92. Comme on l'a représenté, la première filière 72 travaille par prélèvement direct avec une tige stabilisatrice 73 entraînée en rotation par un moteur 74. La filasse 75 est formée et passe dans la tuyauterie 83 à double paroi placée le long de l'axe de la filière 82. On associe des fibres supplémentaires à l'extérieur de la filasse 75 de manière à former une filasse 84 plus grosse qui peut passer dans un dispositif 85 de protection. La filière 82 fonctionne aussi en prélèvement direct. La filasse 84 passe alors dans la tuyauterie 93 à double paroi placée le long de l'axe de la filière 92.Celle-ci travaille en prélèvement inverse, si bien qu'il se forme une peau lisse de fibres associées i la surface de la filasse 94. On peut enrouler celle-ci sur un rouleau non représenté. Bien qu'on ait représenté les trois filières 72, 82 et 92, comme assurant deux prélèvements directs, puis un prélèvement inverse, il faut noter que, lorsqu'on utilise plus d'une filière, plus on augmente le nombre de filières, plus le nombre de combinaisons possibles s'élève. Dans les figures 6 et 7, on a représenté les boucles formées par deux fibres séparées lors du prélèvement inverse et du prélèvement direct pour montrer la nature des mèches produites par la technique de soufflage atone matière fondue. Evidemment, comme il y a plusieure fiibres, elles s'enchevêtrent et s'associent, si bien que la doucie continue du centre à la face externe n'est pas toujours complète. lorsque la mèche réalisée par soufflage de matière fondue subit une traction, elle se brise cependant pratiquement suivant une boucle en formant une rupture à cône et à douille conique. Dans un cas particulier, on utilise les mèches en polypropylène obtenues par soufflage de matière fondue pour réaliser un bon filtre de cigarettes. On peut utiliser pour mettre en oeuvre le procédé de soufflage, d'autres résines thermoplastiques que le polypropylène, par exemple divers "Nylon" (6, 66 et 610), le polysty rène, le téréphtalate de polyéthylène, le polyméthylméthacrylate, d'autres polyoléflnes telles que le polyéthylène, et des copolymères d'éthylène et de propylène. Lorsqu'on utilise une filière comportant des séparations ou plus d'une seule filière, on peut utiliser plusieurs résines thermoplastiques selon l'invention. Ainsi, les caractéristiques des mèches peuvent varier lorsqu'on utilise un mélange de résines thermoplastiques ou qu'on peut réaliser une filasse stratifiée de diverses ré- sines.De plus, on peut incorporer des additifs ou des liants à la mèche par inJection dans un ou plusieurs des courants d'air. On peut ainsi réaliser des ensembles composites ayant des propriétés particulières souhaitables, par exemple des tiges de filtres imprégnées de charbon. On va maintenant décrire quelques exemples particuliers illustrant la mise en oeuvre du procédé de soufflage de matière fondue de l'invention. Tous les essais sont faits å l'aide de polypropylène ayant un indice d'écoulement de 30. Exemple 1 inverse On réalise les0mèches suivantes par un prélèvement et dans les conditions données dans le Tableau suivant. TABLEAU Tige stabilisatrice Air principal Air au- Polymère Distance Réglage xiliaire de l'ex- de Denier du Echan- trémité l'auto- produit tillon kg/mn Temp. C kg/mn Temp. C g/mn libre à la transfor- x 10-3 N filière,cm mateur Forme 16-1 0,615 352 0,43 341 11,7 - - arrondi 7,9 x 38,1 mm ~70 17-1 0,635 347 0,415 353 11,4 20,3 18 pointu 6,4 x 152,4 mm 58,0 18-1 0,71 354 0,565 350 20,1 - 20 pointu 6,4 x 228,6 mm 53,5 19-7 0,805 361 0,34 358 18,3 15,2 21,5 pointu 6,4 x 228,6 mm 55,0 20-7 0,98 360 0,77 355 17,4 17,8 19 arrondi 6,4 x 228,6 mm 55,0 21-1 0,895 366 0,52 364 16,9 20,3 20 arrondi 6,4 x 228,6 mm 69,0 Lorsqu'on découpe les produits en petits morceaux ils ont un bon aspect uniforme au centre, avec une légère peau molle associée.Lorsqu'on les essaie sous forme de filtres de cigarettes, ils donnent un retrait total de matières solides comparable à celui que donnent les filtres de cigarettes "Winston" ou meilleur. Exemple 2 On réalise une mèche de denier égal d 73 500 par prélèvement inverse avec une filière dont la température est égale à 3600C, et de l'air h même température. Le débit principal d'air est de 0,73 kg/mn, le débit d'air auxiliaire est de 0,545 kg/mn et le débit de polymère est de 16,9 g/mn. La tige stabilisatrice de 1,6 mm de diamètre se termine b 203 mm de la filière et a un bout dont la dimension est de 0,64 x 228,6 mm. On règle le transformateur b la graduation 20 pour faire tourner la tige stabi lisatrice. Pour souder la surface, on tire la mèche b travers une filière chauffée à 2750C environ, b une vitesse comprise entre 0,3 et 1,8 m/mn. La filière a une entrée conique de courte longueur et un canal de 7,1 mm de diamètre et 25,4 mm de long b sa sortie. Le Droduit obtenu est une tige riRide comprenant une tma en lorsau'on le recueille fine fibre ondulée et une surface compacte vitreuse/a 1,8 m/mn. - - Pour des vitesses inférieures, la surface devient un tube solide en matière plastique. On peut couper de façon propre les tiges avec un rasoir et elles ont une action de filtration convenable. Exemple 3 On prépare divers cylindres creux de matière fibreuse b l'aide d'une tige stabilisatrice convenable. La filière et l'air principal ont une température comprise entre 355 et 3600C et le débit de polymère est de 12 å 20 g/mn. On règle les débits d'air principal et auxiliaire pour obtenir des résultats stables. On fait tourner un tube de 9,5 ou 12,7 mm de diamètre qui sert de tige stabilisatrice. On place coaxialement au tube un entonnoir de grande dimension dont la pointe est tournée vers la filière. On fait fonctionner l'ensemble avec une distance de 152 b 381 mm entre l'entonnoir et la filière, le bout du tube étant å une distance comprise entre 0 et 30,5 cm de cette filière. Lorsque l'ensemble tourne b une vitesse comprise entre on 50 et îoe tr/mn,/retire un cylindre creux de fibres au centre de la filière, de manière continue. Les produits sont des cylindres compacts de 15,9 à 38,1 mm de diamètre avec un trou central grossièrement circulaire de 4,8 à 12,7 mm de diamètre. Une fine peau fibreuse recouvre la surface dans certaines conditions de travail. Le cylindre est élastique après serrage et très rigide suivant son axe longi tudinal. Ce produit est utile comme filtre de cartouche (avec les extrémités fondues pour assurer l'étanchéité) ou comme gaine b placer sur un dispositif d'isolation. Exemple 4 On réalise une mèche par le procédé de prélèvement direct de manière à étirer une ficelle. La filière a une température de 3520C, les températures son pour la matrice de 3 20C et pour l'air principal de 3620C ; le débit de polymère est de 11,5 g/mn. La tige stabilisatrice a une largeur de 9,5 mm et une longueur de 25,4 mm et elle dépasse environ 38,1 mm de la filière. Lorsque la tige tourne b 1700 tr/mn, on tire de façon continue une mèche de 20 000 deniers. On la fait ensuite/se déplacer b 1,2 m/mn et on l'étire avec un rapport 4/1 dans une étuve maintenue h 1630C. Le produit forme une matière assez rigide, tordue, analogue i une ficelle et ayant une ténacité de 1,8 g/denier et un allongement b la rupture de 15 %. On peut réaliser des mèches de polypropylène avec une filière ayant 240 orifices placés sur un cercle de 102 mm de diamètre, dans les conditions de travail suivant t Plage convenable de travail Indice d'écoulement de la résine 0,6 à 40 Température de la filière 316-371 Température de l'air, C 316-399 Débit du polymère, g/mn 8±25+ Débit principal d'air , kg * 0,295-1,63+ Débit auxiliaire d'air, Bg/fPn O - Tige stabilisatrice Distance entre l'extrémité libre et la filière,en cm Prélèvement inverse 0 - 38 mm Prélèvement direct 15 - 76 mm Plage convenable de travail (Suite) Vitesse de rotation Prélèvement inverse 0 à 200 ou plus Prdlèvement direct O å 1800 ou plus Vitesse de prélèvement du produit, m/mn 0,3 - 18+ + correspond aux limites permises par la machine utilisée. Le tableau précédent donne des plages de travail convenablea sans qu'il s'agiase de limites absolues. On a placé le signe (+) après certains chiffres, ce qui indique qu'on a utilisé la machine particulière Jusqu'd ces limites pour obtenir ces valeurs. Les autres chiffres sont seulement des conditions de travail convenables et des limites exactes ne sont pas fixées avec précision. De plus, on pense que la plage de travail varie avec la dimension de la filière et l'appareillage associé. Exemples 5 et 9 On souffle du polypropylène fondu (indice d'écoulement égal b 30) à l'aide d'une filière comportant 240 orifices placés sur un cercle de 10,2 cm de diamètre, avec un dispositif analogue å celui de la figure 1, et par prélèvement inverse. On coupe et on essaie sous forme de filtres de cigarettes la mèche obtenue. On compare les filtres à un filtre du commerce en acétate de cellulose. Des conditions particulières utilisées pour la réalisation de la mèche et les mèches obtenues ont les caractéristiques du Tableau suivant s T A B L E A U Exemple 5 6 7 8 9 Filtre du commerce Conditions Débit de polymère, g/mn 11,4 17,3 20,0 11,3 12,0 Débit principal d'air, kg/mn 0,645 0,485 0,595 0,64 0,615 Débit d'air/polymère 56,5 27,99 29,78 56,6 51,2 Débit auxiliaire d'air, kg/mn 0,933 0,793 1,314 1,270 0,953 Température de la filière, C 353 360 364 358 342 Température de l'air, C 351 366 366 356 351 Vitesse de prélèvement, m/mn 1,99 3,1 3,33 1,71 2,09 Torsion, tr/cm 0,214 0,176 0,122 1,85 Distance de la tige stabilisatrice, cm 20,3 15,2 15,2 11,4 Dimensions de la tige stabilisatrice, mm 6,35 x 152 6,35 x 241 6,35 x 241 6,35 x 229 12,7 x 38,1 Produit Denier total 50 100 50 600 61 000 59 500 51 700 56 300 # P à 1220 cm3/mn, 10-4 bar 82,8 30,0 62,6 134,8 47,4 62,0 %de suie enlevée 57,5 32,9 38,7 67,7 42,0 36,8 La comparaison des exemples 5 et 6 montre l'effet de la dimension des fibres de la mèche sur la perte de charge dans le filtre et le pourcentage d'enlèvement depuie. On obtient des fibres relativement petites avec un débit d'air relativement élevé et un débit de polymère relativement faible, dans l'exemple 5, et en conséquence, on obtient une perte de charge et un pourcentage d'enlèvement de suie relativement élevé.Dans les exemples 5 et 6, le denier global du filtre est d'environ 50 000. Les exemples 7 et 8 montrent l'effet de la dimension des fibres sur un filtre pour un denier d'environ 60 000 avec les petites fibres de l'exemple 8. L'exemple 9 montre les conditions optimales permettant d'obtenir une matière de filtre à cigarette donnant une perte de charge relativement faible et un enlèvement de suie relativement élevé, en comparaison du filtre commercial en acétate de cellulose. On peut modifier les caractéristiques de la mèche en réglant la rotation de la tige stabilisatrice au cours de la mise en oeuvre du procédé. "a rotation de la tige provoque la torsion de la mèche, qu'on peut exprimer en tr/cm. On obtient une mèche comprimée et uniforme lorsque le nombre de tours par centimètre est compris entre 0,008 et 0,32. Lorsqu'on réalise une mèche sans torsion, elle est tache et n' est pas uniforme. On obtient une structure ferme et uniforme avec une torsion de 0,2 ir/cm. Lorsque ce nombre de tours approche de 0,4, la structure devient très ferme et peut titre trop dense pour former des filtres de cigarettes. De plus, pour une torsion de l'ordre de 0,4 tr/cm ou plus, la mèche a tendance b avoir une âme centrale très serrée et une surface liche peu tordue. Ainsi, on peut perdre totalement l'uni formité de la torsion dans la mèche pour des vitesses de rotation élevées de la tige stabilisatrice. Il faut noter que bien que cela soit tout b fait indésirable lorsqu'on réalise une moche pour filtre à cigarette, ceci peut titre souhaitable pour d'autres applications. En résumé, la torsion de la mèche a un certain effet sur l'uniformité de la section de celle-ci. Les caractéristiques de la surface de la mèche peuvent beaucoup varier et peuvent modifier l'utilisation particulière de la mèche réalisée. Dans le cas des filtres de cigarettes, qui doivent former un filtre de petite dimension et assez ferme, la surface doit être celle d'une feuille liée qu'on puisse pliser. On peut couper une telle mèche en tronçons de longueur voumue sans modifier les caractéristiques de la mèche. Lorsque celle-ci a une surface molle à fibres non associées, elle a un aspect bouffant et n'a pas la fermeté nécessaire pour un filtre de cigarette. De plus, lorsqu'on découpe une mèche molle et non associée, les extrémités peuvent s'effilocher. Si la surface comporte des agglomérats fondus de fibres et que la peau est dure, le filtre obtenu n'est pas uniforme et il est rugueux et trop ferme ; il se produit une cassure de la matière lors de la découpe.On règle en général les caractéristiques de la surface de la mèche en modifiant la distance de la zone de dépôt au cercle d'orifices outen d'autres termes, en focalisant les fibres extrudées en réglant le débit d'air au point de contact des fibres sur la mèche. Si la zone de dépôt recueille les fibres très près des orifices de la filière, la surface de la mèche peut avoir une peau fondue. D'autre part, si la zone les recueille à une grande distance des orifices, la sur face peut titre bouffante et non uniforme, car les fibres ne sont pas associées. Dans les exemples du Tableau précédent, on obtient une surface lisse et uniforme par un prélèvemet inverse. Pour caractériser la mèche réalisée selon l'invention, on se réfère maintenant aux figures 6 et 7 qui représentent schématiquement le dépôt d'une fibre unique lors d'un prélèvement inverse et direct,respectivement, Les diagrammes montrent une caractéristique générale de la mèche, bien qu'il s'agisse d'une représentation extr8mement simplifiée. Du fait du grand nombre de fibres extrudées par la filière, lors de la mise en oeuvre du procédé, il se produit un enchevêtrement considérable des fibres et une association dans la mèche.Les figures 3 et 4 représentent cependant une caractéristique générale des mèches de l'invention, c'est-à~dire un bouclage formé par les fibres, comprenant des boucles répétées dont la longueur peut être comprise entre 2,5 et 50cm de long, les boucles partant d'un point de l'axe ou proche de celui-ci vers un point éloigné de l'axe/E la surface de la mèche. Comme le montrent les figures 3 et 4, le point de contact de la fibre continue, lorsqu' elle commence b faire partie de la mèches trouve loin de l'axe, près de la surface, lors du prélèvement inverse (figure 3), alors qu'il se trouve au niveau de l'axe ou près de celui-ci lors du prélèvement direct (figure 4).Cependant, dans les deux cas, lorsquton exerce une traction suivant son axe sur la mèche, elle se brise suivant les fibres bouclées en donnant une rupture conique. Une caractéristique supplémentaire de la mèche de l'invention est que les fibres ont un diamètre beaucoup plus petit que celles qu'on utilise Jusqu'à présent pour former de telles mèches. Le diamètre moyen des fibres de la mèche selon l'invention peut être aussi faible que 2 b 40 microns. On peut utiliser dans le procédé de l'invention d'autres résines thermoplastiques que le polypropylène, par exemple divers "lon n (6, 66 et 610), du polystyrène, du téréphtalate de polyéthylène, du polyméthylméthacrylate, d'autres polyoléfinesl notamment du polyéthylène et les copolymères d'éthylène-propy lène. A j l'aide d'une filière comportant des cloisonsnou de plusieurs filières, on peut utiliser plusieurs résines thermoplastiques dans le procédé de l'invention. Ainsi, on peut modifier les caractéristiques de la mèche en utilisant un mélange de résines thermoplastiques, ou on peut réaliser une mèche stra tifiée à l'aide de résines différentes. De plus, on peut incorporer des additifs ou des liants å la mèche en les injectant dans un ou plusieurs courants d'air. De cette manière, on peut réaliser des structures composites ayant des propriétés particulières souhaitables, par exemple des tiges destinées å former des filtres imprégnés de charbon. fl est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICAXIONS 1. Procédé de réalisation d'une mèche non tissée en polymère thermoplastique, caractérisé en ce quton extrude le polymère par une filière ayant des orifices placés sur un cercle, on fait passer un courant de gaz dans des chambres concentriques audit cercle à l'intérieur et å l'extérieur de celui-ci, de manière à former des fibres avec le polymère, et on recueille les fibres de diamètre réduit sur un dispositif collecteur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on extrude le polymère par lesdits orifices de manière à former un cône de fibres qui convergent dans l'espace, la plus grande dimension du cône se trouvant au niveau desdits orifices. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on recueille les fibres convergentes sur ledit dispositif collecteur et on les retire en les éloignant de la filière. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on recueille les fibres convergentes sur le dispositif collecteur et on les retire en les ramenant vers la filière. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polymère est du polypropylène. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le dispositif collecteur est une tige stabilisatrice, qui tourne de préférence. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mèche formée à l'aide d'une première filière passe par le centre d'une seconde filière ayant des orifices placés sur un cercle, et on extrude le polymère par lesdits orifices de la seconde filière, on fait passer un courant de gaz dans des chambres concentriques audit cercle, à l'intérieur et à l'exté- rieur de celui-ci, de manière à mettre le polymère sous forme de fibres, et on recueille les fibres de diamètre réduit fournies par la seconde filière sur la mèche formée par la première, les prélèvements sur les deux filières étant de préfé rence de même type. toroldle 8. Filière/destinee au soufflage de résines thermoplastiques fondues, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble délimitant un orifice d'entrée de polymère et plusieurs passages vers un cercle d'orifices de filière , un dispositif délimitant une chambre externe concentrique au cercle d'orifices, à l'extérieur de celui-citet un dispositif délimitant une chambre interne concentrique au cercle d'orifices et juste h l'intérieur de celui-ci. 9. Filière selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit ensemble comprend un anneau interne et un anneau externe qui se raccordent sur une portée. 10. Filière selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'anneau interne ou externe comporte plusieurs gorges usinées dans ladite portés de manière b former lesdits orifices de filière. 11. Mèche de fibres thermoplastiques enchevêtrées et associées, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs fibres thermoplastiques pratiquement continues dont chacune forme des boucles allant d'un point proche de l'axe de la mèche à un point éloigné de cet axe. 12. Sèche selon la revendication 11, caractérisé en ce que le diamètre moyen des fibres est compris entre 2 et 40 microns. 13. Sèche selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que les fibres sont associées les unes aux autres. 14. Mèche selon l'une quelconque des revendications 11 b 13, caractérisée en ce que les fibres sont en polypropylène. 15. Moche selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce qu'elle a un poids spécifique apparent compris entre 0,04 et 0,20 g/cm3 et de préférence entre 0,09 et 0,16 g/cm3. 16. Mèche selon l'une quelconque des revendications 13 b t5, caractérisée en ce qu'elle comporte une surface lisse et ferme. 17. Mèche selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée en ce qu'elle est cylindrique e 18. Sèche selon l'une quelconque des revendications 13 i 17, caractérisée en ce que la circonférence a de 24 i 28 mm. 19. Filtre de cigarette, caractérisé en ce qu'il est réalisé b partir d'une mèche selon l'une quelconque des revendications 13 k 18.