FR 2150926 A1 19730413 FR 7230584 A 19720823 Les appareils d'affichage et/ou de mémoire à décharge dans un gaz ou à plasma présentent diverses caractéristiques, telles qu'une surface d'affichage plane et une capacité de mémoire inhérente, qui en rendent l'utilisation particulièrement désirable pour les appareils d'affichage alphanumérioues. Un exerrple de dispositif d'affichage connu à décharge gazeuse est décrit dens le brevet des E.U.A nO 3 559 190. De tels panneaux peuvent corrporter une couche de verre intérieure délimitant des cellules physiquement isolés, ou comporter une configuration ouverte avec des cellules à gaz, électriquement isolés mais non physiquement isolées. Dans cette dernière forme d'appareil d'affichage à décharge dans un gaz, une enveloope scellée constituée par une matière diélectrique renfermant un gaz ionisable susceptible de s'éclairer, tel qu'un mélange de néon et d'argon ou d'azote, comporte des conducteurs orthogonaux disposés sur ses côtés opposés.Une tension alternative appliquée à des paires choisies de conducteurs est couplée capacitivement au gaz à travers la matière diélectrique, oroduisant une tension alternative à travers le gaz dans la région définie par l'intersection des conducteurs. Si, lors d'une demi-alternance de la tension alternative appliquée aux conducteurs, la tension du gaz dépasse la tension de claquage VB, le gaz devient conducteur, par suite de la production, induite par la tension, d'électrons et d'ions du gaz et on dit que la cellule choisie est amorcée. flans cet état conducteur, les électrons du gaz migrent vers la paroi qui est temporairement positive et les ions vers la paroi qui est temporairement négative. Les particules chargées rassemblées sur les parois diélectriques ou "charge de paroi" produisent une tension entre la-surface diélectrique et les conducteurs qui est opposée à la tension appliquée extérieurement et réduit ainsi la tension dans le gaz. Comme le courant continue à s'écouler à travers le gaz, la charge des parois opposées s'accroit jusqu'à ce que la tension dans le gaz tombe au-dessous de celle nécessaire pour maintenir le gaz dans un état conducteur et la décharge de courant est supprimée ou "éteinte". Lors de la demi-alternance suivante de la tension alternative externe ayant une polarité oDposée à celle de la demi-alternance précédente, la tension produite par la charge de paroi s'ajoute à celle produite initiale mebt extérieurement, de sorte que la tension dans le gaz est accrue. Ainsi, la tension de claquage V8 du gaz est obtenue pour une olus faible valeur de la tension extérieure, une décharge de courant de sens ooposé à la décharge initiale est déclenchée et une charge de paroi de signe opposé à la charge de paroi initiale.est établie, d'une grandeur suffisante oour provoquer l'extinction de la décharge.Ainsi, après le claquage ou amorçage initial, la condition de charge de paroi peut être entretenue dans les cellules choisies par l'application d'une tension inférieure, appelée tension d'entretien qui, combinée avec la charge de paroi provoque le réallumage et l'extinction de façon continue des cellules choisies à une fréquence relativement élevée pour maintenir un affichage continu. La production de lumière, aux fins de l'affichage, est produite pendant le passage du courant de décharge. Etant donné que la présente invention a trait principalement à la fabrication et à la structure des panneaux et non au fonctionnement d'un panneau d'affichage à gaz, la descriotion ci-dessus du fonctionnement est considérée comme suffisante pour permettre la compréhension de la présente invention. Dans les appareils à décharge dans un gaz classique, les conducteurs sont isolés du contact direct avec le gaz, par une couche de matière diélec- trique qui peut être constituée en partie ou en totalité par l'enveloppe utilisée pour renfermer le gaz. La capacité de la couche diélectrique est déterminée par l'épaisseur de la couche, la constante diélectrique de la matière et la géométrie des conducteurs de mnande. La matière diélectrique doit être un isolant présentant une rigidité diélectrique suffisante pour supporter la tension produite par la charge de paroi et la tension appliquée extérieurement. Le diélectrique doit être transparent ou translucide sur la face d'affichage pour transmettre la lumière engendrée par la décharge, et être susceptible d'etre fabriqué sans réagir avec la métallurgie des conducteurs.Enfin, le coefficient de dilatation du diélectrique doit être compatible avec celui du substrat de verre sur lequel la couche diélectrique est formée. Une matière qui possède les caractéristiques ci-dessus. par rapport à un substrat de verre sodocolique, est un verre de soudure borosilicaté ap plomb, verre qui contient plus de 75% d'oxyde de plomb. Dans un mpde de réalisation de la présente invention, un verre de soudure borosilaté au plomb a été utilisé pour constituer l'isolant. Cependant, les réactions chimiques et physiques sur la surface du verre borosilicaté au plomb, dans les conditions de décharge, ont produit une dégradation ou décomposition de l'oxyde de plomb sur la surface diélectrique intérieure, produisant de ce fait une modification des caractéristiques électriques du panneau d'affichage à gaz, sur une base cellule par cellule.Cette dégradation a amené les paramètres électriques des cellules du dispositif de décharge dans un gaz, à varier en fonction des antécédents des cellules, de telle sorte qu'après un certain temps, les tensions d'amorçage nécessaires pour des cellules individuelles sont tombées en dehors de la gamme normale de fonctionnement et la tension d'amorçage a varié sur une base cellule par cellule. Afin d'éviter les réactions chimiques et physiques de la surface de le couche diélectrique d'un dispositif à décharge gazeuse, résultant de décharges gazeuses réoétitives dans des cellules choisies, une couche homogène d'un matériau réfractaire et de préférence à coefficient d'émission secondai re élevé est formée sur la couche diélectrique, pour former les parois des cellules. ou alternativement, appliquée sur le diélectrique. Dans un mode de réalisation particulier construit conformément aux enseignements de la présente invention, un revêtement d'un matériau réfractaire et de préférence à coefficient d'émission secondaire élevé est appliqué sur la totalité de la surface intérieure de la couche diélectrique.Un matériau réfractaire est un matériau qui résiste à un traitement ordinaire ou normal, est difficile à réduire, a une énergie de liaison élevée de telle sorte que ses composants restent constants, meme après un usage prolongé. Des exemples typiques de matériaux réfractaires sont l'oxyde d'aluminium, le nitrure de bore, le nitrure de silicium, etc.. . La matière réfractaire, étant résistante aux réactions chiminues provoquées sous l'action de la décharge. permet un fonctionnement prolongé du panneau à décharge gazeuse sens changement substantiel de la tension de fonctionnement nécessaire, ce qui accroit ainsi la durée de vie utile du Danneau à décharge gazeuse. De plus comme elle présente une énergie élevée de liaison, elle adhère à le couche de verre borosilicaté au plomb. En utilisant une couche d'un matériau réfractaire possèdant de plus un coefficient d'émission secondaire élevé, l'émission d' électeons secondaire influence les conditions de fonctionnement électrique du panneau à gaz et permet, comme il sera décrit plus loin, l'établissement de la décharge gazeuse pour des tensions de fonctionnement plus basses. Des exemples typiques de matériaux réfractaires possédant un coefficient d'émission secon daire élevé sont gs oxydes des métaux alcalins terreux tels aue les oxydes de magnésium, de béryllium et de calcium. Une mince couche d'oxyde de magnésium a un coefficient de dilatation thermique compatible avec celui du verre borosilicaté au plomb, ce qui facilite le procédé de fabrication. Un autre avantage de ltoxçde de magnésium est su'une couche d'oxyde de magnésium imparfaite ou non uniforme fournit eecore un fonctionnement satisfaisant. En conséouence, l'un des objets princioaux de la présente invention est de réalisation un panneau d'affichage à décharge gazeuse perfectionné. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un panneau d'affichage à décharge gazeuse perfectionné comportant une couche intérieure d'un matériau réfractaire en contact avec le gaz pour empêcher la dégradation de matériau diélectrique. de façon à donner ainsi une durée de vie prolongée en panneau, en utilisant des tensions de fonctionnement uniformes. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un panneau d'affichage à décharge gazeuse perfectionné comportant une couche intérieure d'un matérieu réfractaire à coefficient d'émission secondaire élevé en contact avec le gaz pour empêcher la dégradation de matériau diélectrique et abaisser la tension de fonctionnement de façon à donner ainsi une durée de vie prolongée en panneau. Encore un autre objet de la présente invention est de réaliser un panneau d'affichage à décharge gazeuse perfectionné, utilisant un matériau réfractaire présentant une résistance élevée aux modifications chimiques sous l'action de la décharge, à l'intérieur de ltenveloppe, adjacente au gaz et en contact continu avec ledit gaz, pour isoler les parois des cellules individuelles dans ledit panneau, de la décompositon provoquée par les décharges. D'autres objets, caractéristi0tes et avantages de la présente invention ressortiront mieux de l'exposé oui suit, fait en référence au dessin annexé à ce texte, qui représente un mode de réalisation préféré de celle-ci. La figure 1 est une vue isométrique d'un panneau à décharge gazeuse, partiellement écorchée, illustrant des détails de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe du panneau à décharge gazeuse représenté sur la figure 1. On se référera maintenant aux dessins et plus particulièrement à la figure 1, sur laquelle est représenté un panneau à gaz 21 qui comprend plusieurs cellules à gaz ou emplacements individuels, définis par l'intersection de lignes de commande verticales 23A à 23N et de lignes de commande horizontales 25A à 25N. La structure du mode de réalisation représenté sur le dessin est agrandie, bien que n'étant pas à l'échelle, aux fins de l'illustration. Cependant, les paramètres physiques de l'invention définie dans la présente description sont décrits en détails ci-après. Bien que seule la partie du panneau d'affichage qui est exposée à la vue ait été représentée pour plus de clarté, il est bien entendu, qu'en pratique, les conducteurs de commande s'détendent au-delà de la partie exposée pour être connectés à la source de signaux de commande. Le panneau à gaz 21 renferme un gaz susceptible de s'éclairer tel qu'un mélange de néon et d'argon renfermé dans une enveloppe étanche, les réseaux de conducteurs verticaux et horizontaux étant disposés orthogonalement l'un par rapport à l'autre sur les cotés opposés de l'enveloppe.Les celules de gaz comprises à l'intérieur de l'enveloooe sont sélectivement allumées ou amorcées, au cours d'une opération d'écriture en appliquant à la paire de conducteurs associée des tensions en coincidence ayant une grandeur suffisante pour amener la tension du gaz à dépasser la tension de claquage JB. Dans le mode de réalisation préféréntiel, les tensions de commande pour les opé rations d'écriture, d'entretien et d'effacement sont des signaux alternatifs rectangulaires du type décrit dans l'art antérieur. Des tensions de fonctionnement typiques pour la présente invention, lorsaue un mélange de gaz néonargon est utilisé. sont de 200 volts pour l'écriture de 140 volts pour l'entretien.Une fois que la charge de paroi a été établie, les cellules de gaz sont meintenues dans l'état de décharge par un signal d'entretien périodique de plus faible amplitude. N'importe laquelle des cellules choisies peut être éteinte, ce qui est appelé "opération d'effacement", en réduisant tout d'abord la différence de potentiel aux bornes de la cellule, à zéro, puis en eppliquent une impulsion d'effacement d'amplitude correspondante. mais de polarité opposée, à celle de la dernière alternance d'entretien et en meintenent cette tension nulle pendant une durée fixe après la fin de l'impulsion d'effacement. Par des opérations d'écriture sélectives, l'information peut extra engendrée et affichée sous forme d'une succession de cellules allumées forment des données alphanumériques ou graphiques et une telle information peut être régénerée aussi longtemps que désiré. par l'opération d'entretien. L'enveloppe du panneau à gaz, comme indiqué précédemment, est une feuille relativement mince et fragile d'un matériau diélectrique de telle sorte que deux substrats en verre 27, 29, respectivement avant et arrière, sont utilisés comme éléments supports sur les cotés opposés du panneau. La seule condition nécessaire que doivent remplir de tels éléments supports est qu'ils soient non wnducteurs, bons isolants et pratiquement transparents. Ou verre sodocalcique de qualité commerciale courante de 6,35mu d'épaisseur est utilisé dans le mode de réalisation préférentiel. On a également représenté dans la partie en coupe, les réseaux de conducteurs 23, 25 qui sont interposés entre les substrats de verre 27, 29 et les éléments diélectriques associés 33, 35. Les réseaux de conducteurs peuvent être formés sur les substrats 27, 29 Dar un certain nombre de procédés bien connus tels que la photogravure, le dépit sous vide. L'aoplication au pochoir, etc.. Des matières conductrices transparentes, semi-transparentes ou opaques telles que l'oxyde I'étain, l'or, l'aluminium et le cuivre peuvent être utilisées pour former les réseaux de conducteurs. Les réseaux de conducteurs 23, 25 peuvent être constitués par des fils ou fflaments de cuivre, or, argent, ou aluminium ou tout autre métal ou matériau conducteur. Cependant, des réseaux de conducteurs formés sur place sont préférés, étant donné qu'ils peuvent être plus facilement et plus uniformément déposés sur les substrats 27, 29 et rendus adhérents auxdits substrats. Dans le mode de réalisation construit conformément à la présente invention, des conducteurs opaques au chrome-cuivre-chrome sont utilisés. Un conducteur central en cuivre est utilisé avec une couche inférieure de cuivre pour fournir l'adhérence néces- saire au substrat de verre sodocalcique tandis que la couche supérieure de chrome protège le conducteur en cuivre contre l'attaque par le verre borosilicaté au plomb et adhère à l'isolant. Des couches diélectriques 33, 35 dont la couche 33 est représentée partiellement arr chée sur la figure 1, sont formées sur place directement sur les réseaux de conducteurs 23, 25 et sont constituées par une matière inorganique ayant un coefficient de dilatation très proche de celui des éléments formant les substrats. Une matière diélectrique préférée pour être utilisée avec un substrat d verre sodocalcique, comme précédemment mentionné, est le verre de soudure borosilicaté au plomb. une matière qui comporte un pourcentage élevé d'oxyde de plomb. Pour fabriquer la surface diéleetrique, une fritte de verre au borosilicate-plomb est pulvérisée sur le réseau de conducteurs et la plaque est placée dans un four où la fritte de verre est refondue.Selon une variante, la couche diélectrique peut être formée par évaporation au faisceau éleetronique, par dépôt de vapeur chimique ou autre procédé approorié et contrôlée pour assurer l'obtention d'une épaisseur convenable. Les conditions que doit remplir la couche diélectrique ont été précisées ci-dessus mais, en outre, la surface de la couche diélectrique doit être électriquement homogène à l'échelle mieroscopique. c'està-dire doit être de préférence sans fissures, bulles, cristeuxr eonteminants, pellicules de surface ou autres impuretés ou imperfections. Enfin, le problème de la dégradation qui se produit sur la surface diélectrique au cours du fonctionnement du panneau et qui fait varier les caractéristiques électriques des cellules a entrainé une réduction significative de la durée de vie du panneau. La solution de ce problème, utilisée dans le mode de réalisation préférentiel, a été le dépôt d'une couche d'un matériau réfractaire ayant de préférence un coefficient d'émission secondaire élevé entre la surface diélectrique et le gaz. Les couches 39, 41 peuvent être appliquées sur la couche diélectrique par tout moyen classique tel que l'évaporation au faisceau électronique, la vaporisation, la pulvéristation, etc... En ce qui concerne le matériau possédant un coefficient d'émission secondaire élevé, le mécanisme de production d'électrons secondaire dominant est défini comme l'émission des limites de confinement du gaz qui dans le cas présent sont constituées par les surfaces des électrodes recouvertes d'un matériau diélectrique.La tension de laquage dans un panneau d'affichage à décharge gazeuse est déterminée par l'amplification électronique du gaz désigné par un coefficient a et par la production d'électrons secondaires dans le volume du gaz et sur les surfaces de confinement ou les parois de cellules. Pôur un mélange gezeux, une pression et un espacement d'électrodes déterminés, a est une fonction à croissance monotone de la tension dans le gemme normale de fonctionnement. L'émission d'électrons secondaires est caractérisée par un coefficient a, qui peut dépendre fortement du matériau de surface et du mode de préparation.Le claquage se produit lorsque la relation approchée aa est satisfaite pour d=espacement des électrodes. Cette relation montre qu'une augmentation de y entraine une diminution de a au claquage, et donc une tension de claquage plus basse. Les oxydes des métaux alcalino-terreux les plus légers tels que le béryllium, le magnésium et le calcium sont préférés à cause de leur réactivité chimique plus faible grâce à quoi ils ne sont pas chimiquement altérés par l'action de la décharge. Cette caractétistique entraine également que l'émission d'électrons secondaire reste relativement constante lors d'une exposition prolongée à la décharge grâce à quoi les tensions de fonctionnement du panneau d'affichage restent pratiquement constantes et la durée de vie est prolongée. Sur la figure 2, à laquelle on se référera maintenant, on a représenté une vue en coupe du panneau pour montrer plus clairement certains détails structurels de la présente invention. Les deux éléments supports rigides 27 et 29 forment les éléments extérieurs du panneau d'affichage, et, dans un mode de réalisation préférentiel, ils sont constitués par du verre sodocalcique de quelité commerciale courante de 6,35mm d-'-énaisseur. Sur les parois intérieures des éléments de substrats 27, 29 sont respectivement formés les réseaux de conducteurs horizontaux 25 et verticaux 23. Les dimen sions des conducteurs et leur espacement sont, à ltévidence, agrandis pour plus de clarté.Cependant, dans une configuration de panneau Dréférentielle, l'espacement de centre à centre entre conducteurs dans les réseaux respectifs est d'environ 0,75mm, lorsqu'on utilise des conducteurs chrome-cuivrechrome de 0,15mm de large, tandis que les conducteurs peuvent avoir typiquement 2,5 microns d'épaisseur. Directement sur les réseaux de conducteurs 25, 23 sont formées les couches diélectriques 33 et 35 qui, comme Drécédew ment décrit, sont constituées par une matière inorganique ayant un coefficient de dilatation compatible avec celui des éléments de substrats 27 et 29. Une matière diélectrique dont l'emploi est préféré avec le substrat précité est un verre de soudure tel que le verre borosilicaté au plomb contenant un pourcentage élevé d'oxyde de plomb. Les éléments diélectriques étant en verre non conducteur jouent le rible d'isolants et de condensateurs pour leur réseau de conducteurs associé. Le verre au borosilicate et au plomb est utilisé. étant donné qu'il présente une bonne adhérence aux autres verres. a une température de refonte inférieure à celle des substrats de verre sodocalcique sur lesquels il est appliqué et a une viscosité relative ment faible, présentant un minimum d'interaction avec la métallurgie des réseaux de conducteurs sur lesquels il est déposé.Les caractéristiques de dilatation du diélectrique doivent être adaptées à celles des substrats associés 27 et 29 pour empêcher le voilage, le fissurage ou la distorsion du substrat. Les couches diélectriques, lorsqu'elles sont réalisées sous forme d'une couche de revêtement ou d'une pellicule homogène, sont plus faciles à former sur la totalité du dispositif à décharge gazeuse qu'avec une délimitation cellule par cellule. Dans le mode de réalisation préféren tiel, une couche diélectrique d'approximativement 25 microns a été utilisée. Bien que le verre borosilicaté au plomb possède la rigidité diélectrique et le coefficient de température nécessaires on a trouvé que. dans les condi tions de fonctionnement pratiques. les propriétés de la surface de l'isolant se dégradaient sous l'influence de la décharge. Cette modification se produi sant sur la surface de l'isolant comme précédemment indiquén produisait une modification correspondante des caractéristiques électriques sur une base cellule par cellule, dans laquelle les caractéristiques électriques d'une cellule variaient en fonction des antécédents de ladite cellule. Ainsi, les cellules dont les antécédents indiquaient des ellumages norrbreux présentaient des changements de leurs caractéristiques électriques qui nécessitaient un accroissement de la tension d'allumage qui finissait par tomber en dehors de la gamme de fonctionnement normale. Le revêtement à l'aide d'un matériau réfractaire de y élevé de la couche diélectrique associée est représenté sur la figure 2 comme étant constitué par les couches 39, 41. De même, que la couche diélectrique doit adhérer au substrat. les couches de revêtement 39 et 41 doivent adhérer à la surface des couches diélectriques et rester stables sous l'action des conditions de fabrication du panneau notamment des processus de cuisson à haute tempé rature et de mise sous vide. Le matériau réfractaire peut être utilisée en tant que composant princi pal de la couche diélectrique du panneau ou. comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. sous forme d'un revêtement appliqué sur un diélectrique en verre classique, par l'un quelconque des divers procédés tels que la vaporisation. l'évaporation, la pulvérisation, etc.. . Un autre procédé peut être utilisé pour former le couche diélectrique, il consiste à m"élanger une matière réfractaire telle que de l'alumine, à la fritte de verre borosi licaté au plomb avant la cuisson.Lorsque la matière a atteint la température de refonte, le poids spécifique plus faible de la matière réfractaire l'amène à s'élever à la surface En ce qui concerne la couche de revêtement, une couche d'une épaisseur de 200fiA est préférée pour le revêtement réfractaire. Bien que le revêtement réfractaire du mode de réalisation décrit ci dsssus ait été appliqué sur la totalité de le surface, on comprendra qu'il pourrait être formé cellule par cellule ou, alternativement, qu'une couche homogène de verre réfractaire pourrait être utilisée pour réaliser une surface diélectrique présentant les caractéristiques réfractaires désirées sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un revêtement séparé. Le dernier paramètre de la présente invention se rapporte à l'espace de gaz 45 entre les parois ooposées du diélectrique. Ce paramètre est relativement critique dans le panneau à gaz étant donné que l'intensité de la décharge et les interactions entre décharges dans des cellules de décharge adjacentes sont fonction de cet espacement. Dans le mode de réalisation préférsntiel de la présente invention, un espacement d'approximativement 0,127mon est utilisé entre les parois des cellules. Etant donné qu'une distance d'espacement uniforme doit être maintenue sur la totalité du panneau, des entretoises anpropriées, si nécessaire, peuvent être utilisées pour maintenir cet espacement uniforme.Bien que le gaz soit enfermé de façon étanche dans l'enveloppe, les détails supplémentaires concernant la fermeture étanche du panneau ou les détails de fabrication tels que les étapes de cuisson à haute température. de mise sous vide et de remplissage n'ont pas été décrites étant donné qu'elles sont considérées comme étant bien connues dans la technique et se trouvent en dehors du cadre de la présente invention. En cs qui concerne l'abaissement des tensions de fonctionnement dans un panneau d'affichage utilisent un revêtement en oxyde de magnésium par rapport à un panneau d'affichage de l'art antérieur, un abaissement de 100 à 175180 volts des signaux de décharge a été observé tandis que les signaux d'en entretien passaient de 110 volts à 115 volts. Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur les dessins les caractéristiques essentielles de l'invention aopliquées à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif à décharge gazeuse du type cpmprenant une chambre scellée remplie d'un gaz ionisable, deux ensembles de conducteurs parallèles placés orthogonalement sur les deux surfaces extérieures de ladite chambre. l'intersection de deux conducteurs orthogonaux définissant une cellule de dé charge gazeuse susceptible de s'illuminer lors de l'excitation desdits conducteurs et une couche diélectrique formée sur chacun des deux ensembles de conducteurs, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour empêcher la dégradation de la surface des dites couches diélectriques ainsi que la variation des paramètres physiques et électriques de celle-ci due à la déchargea grâce à quoi la durée de vie dudit dispositif à décharge gazeuse est prolongée. 2.- Dispositif à décharge gazeuse selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens pour empêcher la dégradation desdites surfaces dié lectrices sont constitués par une couche d'un matériau réfractaire apte à protéger ladite couche diélectrique contre les réactions chimiques résultant des décharges successives dans les cellules. 3.- Dispositif à décharge gazeuse selon la revendication Z caractérisé an ce que ledit matériau réfractaire est un oxyde matallique ayant une énergie de liaison élevée. 4.- Dispositif à décharge gazeuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche d'un matériau isolant. 5.- Dispositif à décharge gazeuse selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit matériau isolant est constitué par un verre de soudure borosi licaté à forte teneur en oxyde de plomb. 6.- Dispositif à décharge gazeuse selon la revencication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens pour empêcher la dégradation desdites surfaces diélectriques sont constitués par une couche d'un matériau réfractaire présentant un coefficient d'émission secondaire élevé grâce à quoi les signaux de commande appliqués audit dispositif pourront avoir une amplitude plus faible. 7.- Dispositif à décharge gazeuse selon la revendication 6 caractérisé en ce que ledit matériau réfractaire présentant un coefficient d'émission secondaire élevé est un oxyde d'un métal alcalino-terreux. 8.- Dispositif à décharge gazeuse selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit matériau réfractaire présentant un coefficient d'émission secondaire élevé est l'oxyde de magnésium. 9.- Dispositif à décharge gazeuse selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche d'un matériau isolant. 10.- Dispositif à décharge gazeuse selon la revendication 9 caractérisé en ce que ledit matérieu isolant est constitué par un verre de soudure borosilicaté à forte teneur en oxyde de plomb.