FR 2049092 A1 19710326 FR 7016997 A 19700511 La présente invention se rapporte à des machines pour empaqueter des disques phonographiques traditionnels (qualifiés ci-après, pour abréger " disques ") OU des objets analogues. A l'heure actuelle les disques phonographiques sont, le plus souvent, emballés dans ce qu'il est convenu d'appeler une " pochette ", qui se compose essentiellement d'une enveloppe de carton carrée, ne comportant généralement pas de patte de fermeture (c1est-à-dire, qui est ouverte le long de l'un de ses bords Ré cemment, on a imaginé des pochettes perfectionnées dont l'un des bords fermés, au moins présente un " dos " c'est-à-dire, une étroite paroi perpendiculaire aux grandes faces de la pochette et reliant celle-ci.Un tel dos peut entre prévu seulement le long du bord qui est parallèle au bord ouvert, ou bien le long de tous les trois cotés fermés, ou encore (quand une patte de fermeture est prévue) le long des quatre bords, ces dos ayant tendance à renforcer la pochette, à augmenter la protection assurée au disque phonographique contenu dans celle-ci et à produire une surface permettant d'imprimer le titre ou d'autres indications utiles devant entre visibles quand les disques conservés dans les pochettes sont disposés, de la manière habituelle, côte à côte sur des étagères. Une pochette à dos est généralement faite de deux flans et on trouvera des exemples de telles pochettes dans les brevets antérieurs N 943 285, 1 115 491 et 1 119 823. Jusqu'à présent, l'emballage des disques dans des pochettes s'est le plus souvent effectué manuellement. Le but de la présente invention est de fournir une machine permettant dtempaqueter des disques ou des objets analogues plus économiquement qutaupa- ravant. Selon l'invention, une machine à empaqueter des disques phonographiques ou des objets analogues comprend un-premier mécanisme d'alimentation pour délivrer une première série de flans de pochettes, un à un, à travers une zone d'insertion, à un dispositif d'assemblage, un mécanisme dtalimentation-de disques pour déposer des disques, un à un, dans ladite zone d'insertion, ledit méca- nisme d'alimentation de disques étant conçu pour opérer en synchronisme avec le premier mécanisme d'alimentation de façon que chaque disque soit déposé dans ladite zone d'insertion à un instant où un flan de ladite première série est dans cette zone d'insertion afin qu'il soit reçu sur ce flan, et des moyens pour délivrer des flans de pochette d'une seconde série, un à un, audit dispositif d'assemblage, en synchronisme avec l'arrivée des flans de la première série à celui-ci, ledit dispositif d'assemblage étant conçu pour fixer chaque flan de la seconde série au flan arrivé simultanément de la première série afin de former une pochette complète enfermant le disque précédemment déposé sur le flan de la première série. Bes flans des deux séries peuvent avoir la forme voulue pour former respectivement le dessus et le dessous des pochettes complètes et peuvent ttre imprimés (avant autre introduits dans la machine selon l'invention) avec telles illustrations et/ou tels textes que l'on désire. Pour la clarté de l'exposé, les flans de la première série seront qualifies ci-après de n flans de dessous, tandis que les flans de la seconde série seront qualifiés de " flans de dessus ". Il est préférable que chaque flan de dessous soit immobile dans la zone d'insertion pendant que le disque est déposé sur lui; à cette fin, le premier mécanisme d'alimentation peut comprendre un convoyeur à mouvement intermittent et qui est conçu pour transférer les flans de dessous dans la zone d'insertion, et un autre convoyeur, de préférence, à marche continue pour transporter les flans de dessous (dont chacun porte un disque} de la zone d'insertion au dispositif d'assemblage. En variante le premier mécanisme dvalimentation pourrait comprendre deux convoyeurs continus ayant des poussoirs pour propulser les flans de dessous, Itun des. dits convoyeurs étant conçu pour délivrer chaque flan à la zone d'insertion, et l'autre pour transporter le flan (et le disque) de la zone d'insertion âu dispositif d'assemblage, la synchronisation des deux convoyeurs étant telle qutaprès que chaque flan a été poussé par le premier-- convoyeur sur une surface immobile de la zone d'insertion, ce flan peut rester-immobile sur cette surface pendant une brève période de - temps avant qu'un poussoir du second convoyeur stapplique contre lui pour le propulser plus loin. De préférence, le flan de dessous comporte des rabats le long des quatre côtés et la machine comporte des plieurs pour former les rabats de trois desdits cotés afin deiproduire des dos et des surfaces auxquels le flan de dessus peut 8tre fixé dans le dispositif d'assemblage, ainsi que pour former le rabat du quatrième cbte de façon à produire un dos et une patte de fermeture.De préférence, la machine possède une trémie d'alimentation pour re cevoXr une certaine quantité de flans de dessous, des moyens d'extraction pour enlever les flans de dessous, un à-un, de ladite trémie, et un convoyeur d'entrée sur lequel les moyens d'extract ion délivrent chaque flan quand il est enlevé de la trémie, ledit convoyeur d'entrée étant conçu pour transporter les flans devant des plieurs conçus pour former les rabats des bords (qualifiés ci-après de " bords de dessus " et " bords de dessous "), parallèlement à la direction du mouvement dudit convoyeur d'entrée. Ensuite, les rabats des deux bords restants qualifiés de If bords latéraux " exigent un pliage et il est préférable de starranger pour qutaprès le pliage des bords de dessus et de dessous, ltattî tude du flan soit modifiée par rapport à la direction de son mouvement, de façon que les.bords de dessus et- de dessous soient ensuite perpendiculaires à cette direction. Il. est préférable d'accomplir ce changement d'attitude en disposant le convoyeur d'en- trée - perpendiculairement- au premier convoyeur du premier mécanisme d'alimentation, de-sorte que lors du transfert du convoyeur d'entrée sur ce premier convoyeur, la direction de translation de chaque flan est changée, pendant que ltorientation du flan par rapport aux part-ies fixes de la machine reste- inchangée,une telle disposition contribuant-à rendre la machine plus compacte, vue en plan.Toutefois, lorsqutune machine ayant une forme allongée, en plan, est acceptable, le premier convoyeur du premier mécanisme d'alimentation peut aussi servir de convoyeur d'entrée, auquel cas des moyens sont prévus pour tourner chaque flan de dessous a angle droit après le pliage des rabats de ces bords supérieur et inférieur. Dans le mode de réalisation préféré comportant un convoyeur d'entrée stétendant perpendiculairement à un convoyeur intermit- tent du premier mécanisme d'-alimentation, les plieurs des bords latéraux doivent opérer sur chaque flan de dessous successif pen- dant que celui-ci est immobile et, par conséquent, des plieurs alternatifs sont prévus près du convoyeur intermittent - du premier mécanisme d'alimentation. Des moyens-pour délivrer les flans de dessus comprennent.norma- lement une seconde trémie d'alimentation, généralement identique à celle -des flans de dessous et ayant aussi des moyens d'extraction pour enlever les flans un à un. Cette seconde trémie peut, le cas échéant, entre montée près du dispositif d'assemblage de sorte que les moyens d'extraction délivrent chaque flan directement à ce dernier.Il est, toutefois, préférable de prévoir une trémie pour les flans de dessus près de celle des flans de dessous, avec un ou plusieurs convoyeurs arrangés pour-transférer les flans de dessus et de dessous-au dispositif d'assemblage en synchronisme, de sorte que quand un flan de dessus est extrait de sa trémie, un flan de dessous est extrait en même temps de sa trémie, les deux flans atteignant le dispositif d'assemblage si multanément. Bien qu'un tel agencement puisse augmenter le coft de la machine, il offre l'avantage-que les deux trémies sont rapprochées et peuvent commodément être chargées par le m9me opéra- teur et (ce qui est plus important) il est plus facile de s'assurer que les différents flans de dessus et de dessous qui doivent être assemblés sont correctement appariés; la nécessité de cet appariement résulte des illustrations et des textes imprimes sur les flansde-dessus et dessous d'une pochette de disque - les flans de dessus et de-dessous portant normalement le titre et le numéro de catalogue du disque emballé dans la pochette, ces informations étant accompagnées d'une illustration sur le dessus et d'un texte descriptif sur le dessous. Il est préférable de pourvoir la machine de moyens pour vérifier automatiquement que les disques et les flans de pochette sont correctement appariés, ctest-à-dire, que les illustrations et/ou le texte imprimés sur chaque flan se rapportent bien au disque appelé à entre emballé dans la pochette produite par l'assemblage des flans. A cette fin, il est avantageux de pourvoir chaque flan d'une marque codée pouvant facilement entre détectée par des moyens de lecture faisant partie de la machine; ces moyens de lecture peuvent, par exemple, etre photoélectriques ou électromagnétiques et les marques peuvent ttre appliquées sur les parties des flans qui seront cachées quand ces derniers ont été assemblés pour produire les pochettes.Les disques pourraient également Titre marqués de cette façon, mais à ltheure actuelle il est préférable d'appliquer ces marques à des palettes sur lesquelles les disques sont transportés à la machine. La vérification ou le contrôle des flans et des pochettes peut Btre arrangé pour influencer la machine de diverses façons; tant que les marques détectées sur les flans et les disques (ou sur les palettes portant les disques), sont correctement appariées, il ntest évidemment pas nécessaire de-perturber la marche de la machine, mais quand une désadaptation est perçue, diverses interventions peuvent être nécessaires la machine pouvant, par exemple, être arrêtée et une alarme optique et/ou acoustique peut entre déclenchée.La solution préférée à l'heure actuelle est celle d'une identification codée du disque à empaqueter qui est introm duite dans les moyens de vérification par un actionnement manuel d'un panneau de commande ou d'un clavier, les moyens de vérificae tion devant alors, pendant que le fonctionnement de la machine se poursuit, comparer les signaux provenant des différents moyens de lecture avec une représentation mémorisée de cette identificam tion codée.Si un signal provenant des moyens de lecture affectés à la première ou à la seconde série de flans, qui détecte les marques inscrites sur ces flans qui sont extraits de leur trémie d'alimentation donne une indication de désadaptation comme résultat de cette comparaison, alors les moyens de vérification déli- vrent un signal de commande qui dévie, au moins, le flan considéré dans une trémie de rejet; en pratique, il peut titre convena- ble de dévier les deux flans vers des trémies de rejet, ceci étant plus simple pour préserver le synchronisme de i'alimentation des deux séries de flans. Les marques inscrites sur les palettes portant des disques peuvent entre détectées par des moyens de lecture quand la palette entre dans la machine, et si une désadaptation est constatée à la comparaison d'un signal provenant de cette lecture avec 1 'identi- fication codée qui est en mémoire, un signal de commande peut Entre délivré à des moyens d'arr8t placés sur la trajectoire de la palette, afin que lesdits moyens d'arrêt empêchent cette palette d'atteindre une station de déchargement dans la machine, de sorte que les disques placés sur cette palette ne peuvent pas entre introduits dans la machine pour ere empaquetés.Dans tous les cas, il est utile de prévoir un signal acoustique ou optique qui est émis chaque fois qu'une désadaptation est détectée, de sorte qu' un opérateur peut être averti de la nécessité de fournir une nou- velle série de flans et/ou de disques pour permettre- le fonction- nement normal de la machine de reprendre. Il est utile de s'assurer, pour des bonnes raisons évidentes, que chaque pochette produite par la machine selon l'invention contient un disque. Rn grande partie, ceci peut être accompli en arrangeant le mécanisme d'alimentation des disques de manière qu'une pile de disques soit tenue près de la zone d'insertion, un disque étant enlevé de cette pile pour être déposé chaque fois que l'arrivée, dans cette zone d'insertion, d'un flan de la pre miere série, est perçue par un dispositif de détection.Cette pile de disques voisine de la zone d'insertion sert ainsi de réserve et le mécanisme d'alimentation est conçu pour fournit les disques à cette pile à une cadence plus rapide que la cadence d'arrivée des flans dans la zone dtinsertion, d'autres moyens étant prévus pour détecter le nombre de disques de réserve et pour suspenare la fourniture d'autres disques à celle-ci quand la réserve contient le nombre maximal de disques désiré. Toutefois, il est également préférable de vérifier que les pochettes finies sont correctement emballées et contiennent chacune un disque et, à cette fin, la machine peut comporter un dispositif de pesage conçu pour recevoir les disques du dispositif d'assemblage. Ltagencement préféré du mécanisme d'alimentation qui vient titre esquissé permet un écoulement intermittent des disques dans la machine sans interronipre son fonctionnement. Ceci est avantageux du fait qufil est utile d'inspecter ou d'examiner les disques avant leur empaquetage; en effet, un certain pourcentage de disques est susceptible de présenter des défauts de surface ou d'autres défauts et cet examen permet de rejeter les disques défectueux avant leur entrée dans la machine.Toutefois, la machine comporte, de préférence, un équipement d'inspection et le mécanisme d'alimentation de disques est conçu pour présenter les disques successivement à cet équipement et pour fournir aux piles seulement les disques dans lesquels aucun défaut nta été trouvé, déviant les disques défectueux vers une trémie de rejet. té mécanisme d'alimentation des disques peut prendre diverses formes; il est préférable de s'arranger pour que les disques soient reçus en piles sur des palettes, un type de palette utilisée comprenant une base ayant généralement la forme d'un disque circulaire dont le diamètre est légèrement plus grand que celui des disques outil doit porter, cette base comportant, au centre, un pilier vertical dont le diamètre correspond à celui du trou central des disques. Une pile contient, avantageusement, 50 ou 100 disques et, habituellement, les disques de support métalliques sont interposés entre les disques adjacents, à intervalles réguliers, par exemple, tous les cinq ou dix disques; le mécanisme a'alimentation de disques comporte, par conséquent, avantageusement, des moyens pour détecter la présence de ces disques métalliques de support et pour les séparer des disques d'en regstrement. Ces moyens de détection peuvent, avantageusement, comporter un détecteur électronique de proximité de métal. La pratique normale est d'enfermer chaque disque dans un sachet ou un sac de papier ou de matière plastique avant de le pla- cer dans la pochette et -la machine peut comporter des moyens pour introduire chaque disque dans un tel sac avant de le déposer sur un flan dans la zone d'insertion. Ces moyens comprennent, avantageusement, un mécanisme d'alimentation de sacs conçu pour prendre les sacs séparément d'une trémie et pour transporter chaque sac, successivement à une position adjacente à une position voisine de la zone d'insertion où chaque sac rencontre un dispositif tour verture conçu pour ouvrir son embouchure pendant qu'un disque y est introduit.De préférence, ce dispositif d'ouverture se présente te sous la forme de deux galets excentriques, entraînés en phase, de sorte que le-bord antérieur de chaque sac pénètre entre les galets, les surfaces de ce dernier sont rapprochées au maximum, tandis que quand le sac passe entre les galets, ces surfaces se séparent. Le-sac est orienté par rapport aux galets de façon qu'un bord latéral de celui-ci soit le bord antérieur quand le sac s'engage entre les galets, et par conséquent, le bord (ouvert) supérieur du sac passe entre les galets, à l'une de ses extrémités; à cette extrémité, les deux galets sont pourvus de trous autour de leur circonférence et une chambre d'aspiration associée à chaque galet applique une aspiration auxdits trous quand il passe près de l'autre desdits galets, de sorte que pendant que chaque galet tourne, les trous en regard de l'autre galet (et, par conséquent, voisins du sac) sont soumis à une aspiration, de sorte que le dessus et le dessous du sac sont tenus contre les galets par la pression atmosphérique. Ainsi, pendant que les galets tournent, et que ltespacement entre leurs surfaces en regard augmente, le dessus et le dessous du sac sont progressivement écartés.Le mécanisme d'alimentation des disques est conçu pour introduire un disque entre les galets quand ceux-ci sont à (ou près de) la position à laquelle leurs surfaces en regard sont le plus écartées, le disque de déplaçant parallèlement aux axes des galets, pendant son introduction. Autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la Fig. 1 est une représentation schématique, en perspective, illustrant les trajectoires suivies par les flans de pochette et par les disques dans un mode de réalisation préféré de la machine selon l'invention; - la Fig. 2 est une vue en perspective de la machine se rapportant à la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue en perspective des trémies d'alimentation de flans et des pièces adjacentes; - la Fig. 3A est une vue arrière du dispositif d'alimentation de la Fig. 3, prise dans la direction de la flèche Z de cette figure et dessinée-à plus grande échelle;; - la Fig. 3B est une vue en coupe suivant la ligne Y-Y de la Fig. 3A; - la Fig. 3C est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la Fig. 3A; - la Fig. 4 est une vue de face, partiellement en coupe, d'un mécanisme pour enlever des disques, un à un, à la base d'une pile; - la Fig. 4A est une vue en plan de la Fig. 4, certaines pièces ayant été supprimées pour plus de clarté; - la Fig. 43 est une vue agrandie d'une partie de l'appareil représenté sur la Fig. 4A, suivant la ligne V-V de la Fig. 4A; - les Fig. 4C, 4D, 4E et 4F-montrent les positions successives des pièces de l'appareil de la Fig. 4, pendant l'enlèvement d'un disque de la base d'une pile; - la Fig. 5 est une vue latérale d'un mécanisme pour transférer une pochette de disque partiellement formée d'un convoyeur intermittent à un convoyeur à mouvement continu; - les Fig.5A, 5B sont des vues analogues à la Fig. 5 montrant les différentes pièces du mécanisme dans des positions différentes; - la Fig. 5C est une vue en plan du mécanisme de la Fig. 5; - la Fig. 5D est une vue en coupe à plus grande échelle d'un détail; - - - - la Fig. 5E est une coupe suivant la ligne U-U de la Fig. 5, à l'échelle de la Fig. 5D; - la Fig. 5F est une reproduction d'une partie de la Fig. 5 mais à plus grande échelle; - la Fig. 6 est une vue latérale, partiellement en coupe, d'un mécanisme pour inverser et peser une pochette contenant un disque; - la Fig. 6A est une coupe suivant la ligne T-T de la Fig. 6; - la Fig. 6B est une vue en bout dans la direction de la flè che S de la Fig. 6;; - la Fig. 6C est une coupe suivant la ligne R-R de la Fig. 6 à plus grande échelle; - la Fig. 7 est une vue de face du mécanisme pour introduire un disque dans un sac; - la Fig. 7A est une coupe suivant la ligne Q-Q de la Fig. 7; - la Fig. 7B est une vue en plan de la Figo 7Ag - les Fig. 7C, 7D et 7E sont des vues schématiques montrant les positions successives de certaines pièces pendant l'insertion d'un disque dans un sac; - la Fig. 8 est une vue latérale schématique du mécanisme pour enlever des disques, un à un, du dessus d'une pile; - la Fig. 8A est une vue en plan dtune partie du mécanisme de la Fig. 1, dessinée à plus grande échelle et montrant d'autres détails;; - la Fig. 8B est une coupe suivant la ligne P-P de la Fig. 8 montrant aussi des détails, et dessinée à la même échelle que la Fig. 8A; - la Fig. 8C est une vue, partiellement en coupe et à plus grande échelle d'un détail de la Fig. 8B; - les Fig. 8D, 8E et 8F montrent trois étapes successives de l'enlèvement d'un disque du dessus d'une pile; - la Fig. 9 est une vue en plan du mécanisme pour transporter des disques devant une série de dispositifs d'examen ou d'inspec- tion; - la Fig. 9A est une coupe suivant la ligne O-O de la Fig. 9; - la Fig. 9B est une coupe suivant la ligne N-N de la Fig. 9; - la Fig. 9C est une coupe suivant la ligne M-M de la Fig. 9; et, - la Fig. 9D montre un détail de la Fig. 9B, les pièces du mécanisme étant représentées dans une position différente. On va décrire d'abord les trajectoires des mouvements des flans de pochettes et des disques dans la machine, en indiquant les opé rations exécutées aux diverses positions, en référence à la Fig. lo Comme le montre la Fig. 1, deux piles 1 et 2 de flans de pochettes sont prévues. Les flans constituant la pile I sont tous rainés, perforés et imprimes avec tout ce qui doit apparaître au revers de la pochette finie et, par conséquent, les flans de cette pile seront qualifiés, pour plus de commodité, de " flans de dessous ". Pour les mêmes raisons, les flans constituant la pile 2 seront qualifiés de " flans de dessus n . Les flans des deux piles sont délivrés, en synchronisme, un à un le long de trajectoires horizontales. Les flans de dessous provenant de la pile 1 sont dirigés légèrement vers le bas, tandis que les flans de dessus de la pile 2 sont dirigés un peu vers le haut de sorte que la trajectoire le long de laquelle circulent ces derniers est un à un niveau un peu plus élevé que la trajectoire de circulation des flans de dessous, les deux trajectoires étant aussi décalées latéralement, tout comme les piles 1 et 2. Pendant que les flans de dessous s'éloignent de la pile I, les deux bords qui sont parallèles à la direction de leur mouvement sont pliés. ainsi un flan de dessous qui vient de quitter la pile comme l'indique la référence 3, repose à plat, tandis qu'un flan qui a parcouru une certaine distance supplémentaire, comme celui indiqué en 4, a des bords latéraux pliés.Immédiatement après lXachèvement des opérations de pliage des bords latéraux, chaque flan atteint, à tour de rôle, une position 5 à laquelle il cesse de s'éloigner de la pile 1 et où il commence presque immédiatement à se déplacer de façon intermittente perpendiculairement à sa direction de translation précédente. A mesure que ce mouvement intermittent se poursuit, les bords du flan qui sont maintenant ses bords latéraux, par rapport à sa nouvelle direction de trans lation, sont partiellement pliés de sorte après avoir parcouru une certaine distance dans la nouvelle direction et en atteignant la position désignée par la référence 6, les quatre bords de cha qv flan de dessous ont été pliés, an moins partiellement. A cette position 6, qui est l'une des positions auxquelles le flan de dessous s'arrête momentanément au cours de son mouvement intermittent un disque enfermé dans un sac intérieur tombe sur le flan de dessous. En poursuivant son mouvement intermittent, le flan de dessous passe sur une butée à une position 7; de la position 7ç le flan de dessous continue à se déplacer dans la même direction à une position 8, le pliage de ses bords latéraux étant complété pendant que le flan se déplace entre les positions 7 et 8. En considérant maintenant le chemin suivi par les flans de dessus de la pile 2, on voit que ces flans suivent une trajectoire analogue à celle des flans de dessous mas ne subissent pas d'o- peraticn de pliage0 C'est ainsi que les flans de dessus stéloi- gazent da la pile 2 jusqu'à ce qu'ils parviennent a une position 9 à laquelle chaque flan de dessus s'arrêt momentanément, puis repas perpendiculairement a Sa direction de translation précédente. En s'éloignant- de la position 9, chaque flan de dessus chemine horizontalement dans la même direction que les flans de dessous, dans la position 5, (mais se déplace en continu et non pas de fa çon intermittente comme le font les flans de dessous dans cette région), et suivant une trajectoire alignée verticalement avec celle des flans de dessous quittant la position 5-, de sorte que les flans de dessus passent au-dessus des positions 5, 6 et 7. Toutefois, chaque flan de dessus-qui passe à une position 10, située au-dessus de la position 7 de la trajectoire des flans de dessous, commence à descendre obliquement de sorte que le bord antérieur ae chaque flan de dessus rencontre- le bord antérieur du flan de dessous correspondant qui arrive à la position 8.Après cela, les deux-flans cheminent ensemble, sous la forme d'une pochette complète, l'adhésif appliqué sur les bords du flan de dessus servant à coller le flan de dessous à celui-ci pour former une pochette complète. @'adhésif est appliqué aux bords latéraux et au bord arrière -du flan de dessus pendant que celui-ci descend -obli- quement de la position 10, ctest-à-dire, très peu de temps avant qu'il rencontre le flan de dessous quand celui-ci passe dans la position 6. Les pochettes complètes qui sont ainsi formées successivement, et dont chacune contient un disque, se déplacent dans la me direction vers une position 11, puis suivent une trajectoire arquée, comme indiqué en 12 (en pissant par une position à laquelle le poids de chaque pochette est vérifié), puis se déplacent horizontalement vers une pile de réserve 13. se la pile 13,- les pochettes terminées, contenant chacune un disque sont dirigées, une à une, à travers les positions 1+, 15 et 16 dans lesquelles une feuille de " emballage " est appliquée, après quoi, les pochettes achevées sont dirigés vers une autre pile 17 de laquelle elles peuvent entre enlevées suivant le besoin, comme indique en 18. En revenant à la position ó, on se rappelle qu'un disque, contenu dans un sac intérieur, a été posé sur cloaque flan de dessous. Les disques ainsi distribués entrent dans la machine en piles sur des paulettes, comme indiqué par la référence 19 et sont délivrés à une position 20. Là, un opérateur (non-représenté) peut, au besoin placer chaque pile a une position d'introduction 21 à laquelle les disques sont enlevés, un à un, du sommet ae la pile -et sont dirigés horizontalement vers un magasin-tampon 22. Le disque inférieur de la pile du magasin 22 peut descendre légèrement, puys se déplace suivant des trajectoires arqu-ées à travers les profitions 23, 24, 2-5, 26 et 27.A la position 23, les surfaces du distte sont nettoyées et le disque est examiné du point de vue de la pus évité et de la concentricité, puis aux positions 24 et 26, le disque est soumis à un nouveau contrôle, d'abord sur l'une de ses faces puis sur l'autre. En supposant que les résultats de ces contrôles ont été satisfaisants, le disque est dirigé horizontalement, de la position 27 dans un sac intérieur 28, puis il lui est permis de descendre sur une pile-tampon ou de réserve 29. Cette pile est tenue près de la position ô et c'est le disque inférieur de cette pile qui est déposé chaque fois qu'un flan de dessous s'arrête à la position 6. Les sacs intérieurs sont dirigés horizontalement, à partir d'une position d'alimentation 30, à la position à laquelle le sac 28 est représenté, les sacs cheminant au-dessous de la trajectoire des flans de dessus quittant la position 9 et au-dessus de celle des flans de dessous quittant la position 5. En considérant maintenant la Fig. 2, on voit une machine dans laquelle les opérations précédentes peuvent entre exécutées et on notera que chaque fois que cela a été possible, on a repris sur la Fig. 2, les références utilisées sur la Fig. 1. Certaines parties de la machine de la Fig. 2 sont représentées en détail sur d'autres figures qui seront décrites plus loin. La machine représentée comprend deux trémies d'alimentation 51, 52 contenant respectivement les piles de flans 1 et 2. Dans les trémie s 51 et 52, les flans reposent dans des plans légèrement inclinés sur la verticale (comme le montre clairement la Fig. 1) et chacun desdites trémies comporte un mécanisme (qui n'a pas été représenté en détail sur la Fig. 2) pour enlever les flans un à un du dessous de la pile. Dans le cas de la trémie 51, chaque flan est enlevé par un mouvement vers le bas et vers l'arrière, de fa çon à émerger en se déplaçant horizontalement sur une courroie transporteuse horizontale 53.Dans le cas de la trémie 52, chaque flan est enlevé de la pile par un mouvement vers le haut et est guidé pour êmerger en se déplaçant horizontalement sur une courroie transporteuse horizontale 54 située à un niveau plus élevé que la courroie 53. Les courroies 53 et 54 servent à transporter respec tiverent les flans de dessous et de dessus aux positions 5 et 9. Toutefois, lesdites courroies 53 et 54 se terminent un peu avant les positions 5 et 9 de sorte que quand les flans parviennent à ces positions, ils ont quitté lesdites courroies. La machine qui est en train entre décrite est conçue pour produire des pochettes comportant ce qutil est convenu d'appeler " un dos n le long de chacun de ses quatre bords0 Par " dos ", on entend désigner une étroite paroi rigide s'étendant entre les panneaux de dessus et de dessous de la pochette et qui, en principe, est produite en pliant d'abord l'un des bords du flan de dessous et en le collant à la partie voisine du flan contre lequel il est pressé, puis en pliant à nouveau le bord, dont l'épaisseur est maintenant double, afin de former le dos et une patte parallèle au panneau principal dont elle est solidaire.Comme il a été indiqué ci-dessus au cours de la description de la Fig. 1, dans le cas présent, les dos sont formés sur les flans de dessous, les flans de dessus étant pratiquement carrés et ayant les dimensions de la pochette finie. Ces dos sont formés, comme il vient d'ttre expli- qué, le long de trois des bords du flan de dos, tandis que le long du quatrième bord est formé un dos et une patte de fermeture qui, dans la pochette finie, n'est pas collée au flan de dessus mais est simplement rentrée, ce dos et cette patte ne comportant qu'une seule épaisseur afin d'tre plus flexible.Le bord du flan et de la pochette qui comporte cette patte de fermeture sera qua lifié ci-après de " bord supérieur ", le bord opposé étant le bord inférieur, tandis que les deux bords restants seront qualifiés de " bords latéraux ". On place les flans de dessous dans la trémie 51 en disposant leurs bords supérieurs vers la droite, selon la Fig. 2. En CQNSen quence, chaque flan de dessous qui chemine le long de la courroie transporteuse 53 conserve son bord supérieur orienté vers la droit te et son bord inférieur vers la gauche et ce sont ces bords, parallèles à la direction du mouvement du flan à ce stade, qui subissent le pliage pendant que le flan repose sur cette courroie transporteuse.Ce premier pliage est effectué par une série de plieurs 55a (nécessaires seulement pour le bord inférieur, puisque la patte du bord supérieur n'a pas une épaisseur double), tandis que le second pliage destiné à produire le dos est effectué par un mécanisme contenu dans ltenveloppe désignée en son entier par la référence 55b. Pour assurer une formation convenable du dos, le long du bord inférieur, il est nécessaire d'appliquer un adhésif sur le bord du flan avant le pliage et on a prévu à cette fin, le dispositif d'encollage 56. Comme il a été mentionné à propos de la Fig. 1, les flans de face-ne nécessitent ni pliage ni encollage à ce stade, et on remarquera donc qu'aucun dispositif de pliae ou d'encollage n'est prévu avec la courroie transporteuse 54. Les deux courroies 53 et 54 marchent en continu mais quand les flans de dessous sont délivrés à la position 5, ils s'éloignent perpendiculairement à leur direction de translation précédente, vers la position 6, c'est-à-dire, vers la gauche selon la Fig. 2, au moyen d'un convoyeur à mouvement intermittent. Celui-ci peut avantageusement se présenter sons la forme de deux courroies ou chaînes, dont chacune est placée sous une fente d'une plaque lisse le long de laquelle les flans peuvent glisser cette channe ou courroie portant des taquets faisant saillie à travers la fente et qui viennent stappliquer contre les bords supérieurs des flans a transporter, ces bords supérieurs et situé a l'arrière du flan, par rapport à sa nouvelle direction de translation . Ce convoyeur à mouvement intermittent, qui n'est pas visible sur la Fig. 2, a une forme bien connue, et sera qualifié de second con voyeur. En atteignant la position 5, chaque flan de dessous passe sous une brosse orientée vers le bas qui exerce une légère pression sur le flan de sorte qu'il s'arrête très brièvement à la position 5. Quand le flan commence son voyage avec le second convoyeur, cette brosse assure que le flan reste @ontact des taquets qui le propulsent et, quand le bord supérieur du flan (qui, maintenant, est à l'arrière par rapport à sa nouvc:il:c direction de transla- tion), passe sous cette brosse, le bord supérieur précédemment replié est à nouveau déplié.Cette opération n'est pas gênée par les taquets qui s'appliquent contre le flan, rès de ses bords latéraux, car le bord supérieur qui était plié et qui est maintenant déplié à nouveau ne s'étend pas sur toute la largeur du flan. Pendant que chaque flan de dessous es- propulsé par le second convoyeur, ses bords latéraux (qui s'étendent maintenant le long de ses côtés par rapport à la direction de translation), passent devant les dispositifs d'encollage, dot l'un est visible en- 57, et qui remplissent, par rapport aux bords latéraux, la m8me fonction que l'encolleur 56 par rapport au bord inférieur, c'est-àdire, appliquent L'adhésif nécessaire poUv fixer ce bord qui est ensuite replié par les mécanismes contenus dans l'enveloppe 58a afin de former une double épaisseur conférant la rigidité néees- saire au dos de la pochette finie.Les bords latéraux ne. sont pas pliés davantage avant que le flan de dessous atteigne la position 6, leur pliage étant achevé à un stade ultérieur. Il est préférable d'exécuter la première opération de pliage sur le bord latéral comme il vient d'être mentionné, pendant que le second convoyeur est arrêté. En conséquence, les mécanismes contenus dans ltenveloppe 58a comprennent des lames plieuses mobiles conçues pour opérer sur les bords d'un flan immobile. A la position 6, comme il a été expliqué à propos de la Figes, chaque flan de dessous s'arrête momentanément et à ce moment, un disque, déjà enfermé dans un sac intérieur, est déposé sur ce flan de dessous. A ce moment, les bords supérieur et inférieur du flan ont déjà été formés (mais le bord supérieur a été déplié à nouveau et le bord inférieur est partiellement déplié par suite de sa propre élasticité), tandis que les bords latéraux ont simplement été encollés et ont subi le premier stade de pliage, afin de former une double épaisseur en préparation à la formation du dos de chaque bord latéral. Après qu'un disque a été déposé sur chaque flan de-dessous, à la position 6, le flan se remet en marche dans la même direction que celle suivant laquelle il se déplaçait immédiatement avant d'arriver à la position 6, et, ce faisant, son bord supérieur est replié à nouveau, par l'action de deux doigts en crochets qui s'élèvent de sous la trajectoire du flan le long d'une voie arquée afin de s'appliquer contre son bord supérieur et le ramener à la position pliée.Ceci empêche le disque placé à la position 6 de glisser du flan de dessous pendant que ce dernier s'éloigne de la position 6 sous l'action des taquets du second convoyeur, et pour plus de sécurité, un organe à mouvement alternatif horizontal (non-représenté) abaisse le bord supérieur pendant la première partie du mouvement d'éloignement de la position 6e Après la position 6, le flan de dessous est entrai2épar le second convoyeur à la position 7. Là, chaque flan de dessous qui arrive vient au contact d'un troisième convoyeur dont le brin actif part de cette position. Ce troisième convoyeur peut être décrit comme composé d'une série de cavités ou d'alvéoles dont chacun est adapté à recevoir un flan de dessous.Les bords antérieur et postérieur de chaque alvéole sont formés par'des barrettes s'étendant perpendiculairement à la direction du mouvement des flans et comportant des bordures en surplomb qui tiennent dans des positions correctement pliées les bords inférieur et supérieur des flans. Le troisième convoyeur se déplace en continu. Pendant que les flans de dessous sont avancés dans les alvéoles du troisième convoyeur, ils passent devant les plieurs agissant sur leurs bords latéraux afin de former les dos sur ceux-ci, un groupe de tels plieurs étant contenu dans l'enveloppe désignée 58b sur la Fig. 2. Il convient de noter que les plieurs logés dans l'enveloppe 58b sont identiques à ceux de l'enveloppe 55b, ayant à exécuter la mEme opération sur les bords latéraux des flans de dessous que le mécanisme de l'enveloppe 55b doit exécuter sur les bords supérieurs et inférieurs, les flans défilant, dans les deux cas, en continu devant les mécanismes de pliage. Pendant que toutes les opérations précédentes sont exécutées sur les flans de dessous, les flans de dessus délivrés à la position 9 par la courroie transporteuse 54 ont cheminé au-dessus des flans de dessous sur un autre convoyeur 59 et quand chacun des flans de dessous quitte la position 7, le flan de- dessus correspondant, qui chemine au-dessus de lui, est délivré par la courroie transporteuse 59 a une enveloppe o0 contenant un mécanisme d'alimentation qui fait descendre ledit flan de dessus obliquement pour rencontrer le flan de dessous correspondant. Quand les bords latéraux du flan de dessous ont été convenablement pliés, celui-ci est pr3t à recevoir le flan de dessus. Pendant que chaque flan de dessus descend obliquement à l'intérieur de l'enveloppe o0, un adhésif est appliqué à la face inférieure de celui-ci, sur les régions adjacentes à ses bords inférieur et latéraux. Ce dispositif d'encollage n'est pas visible sur la Fig. 2, mais est identique à un mécanisme d'impression offset. Le mécanisme d'alimentation (invisible sur la Fig. 2) qui propulse le flan de dessus obliquement vers le bas dans l'enveloppe 60 peut prendre diverses formes, mais il est préférable de prévoir des paires de rouleaux d'entraSnement entre lesquels chaque flan de aessus est saisi, à tour de roule, et est entraîné positivement le long de la trajectoire oblique désirée, afin d'avoir un contre positif de la position de chaque flan de dessus. Lesdits rouleaux, qui sont étroits, ont des rainures circonférentielles et sont disposés pour serrer le flan le long de lignes où l'adhésif n'a pas été appliqué. La position de chaque flan de dessous est, évidemment, définie avec précision puisqu'il est encore logé dans un alvéole du troisième convoyeur.La distribution des flans dé dessus est synchronisée avec précision de façon à coordonner la rencontre des flans de dessus et de dessous. Après que les deux flans ont été ainsi assemblés pour former une pochette complète, qui chemine encore sur le troisième convoyeur, la pochette finie, contenant le disque dans son sac, est soumise à une pression suffisante pour bien coller les régions couvertes d'adhésif du flan de dessus et les bords inférieur et latéraux du flan de dessous. De préférence, cette pression est appliquée au moyen d'une série de tampons à ressort tenant deux courroies contre la surface supérieure de la pochette qui passe sous elles, lesdites courroies cheminant à la maeme vitesse que le troisième convoyeur, lesdits tampons ayant, de préférence, des surfaces actives dont la forme est telle qu'unie pression ntest pas exercée sur toute la surface de chaque pochette, mais seulement sur les régions encollées. Un convoyeur final que l'on ne voit pas sur la Fig. 2 situé sous l'enveloppe 60, reçoit la pochette finie quittant le troisième me convoyeur, et ce convoyeur final se déplace en continu à une vitesse supérieure à celle à laquelle le troisième convoyeur se déplace, de sorte que chaque pochette complète qui s'est suffisamment avancée sur le convoyeur final pour être entraînée par celuici, est accélérée et s'écarte de la barre à bordure constituant le bord arrière de l'alvéole du troisième convoyeur dans laquelle le flan de dessous cheminait, de sorte que le bord postérieur de la pochette finie stest écarté de cette barre avant que cette -der- nière commence à stincliner vers le bas, afin d'éviter tout rissur d'endommager le bord arrière de la pochette. Le convoyeur final délivre les pochettes finies, contenant un disque à un dispositif de contr8le de poids désigné en son entier par 61. Ce dispositif comprend un ensemble rotatif 62 conçu pour recevoir les pochettes successives à des positions radiales angu- lairement espacées. Chaque pochette remplie entre cet ensemble horizontalement et l'ensemble tourne, de sorte que la pochette est entraînée le long d'une trajectoire arquée en tournant de 1800 et à cette position, elle est normalement expulsée par un éjecteur approprié, et parvient à la position 13. Toutefois, chaque pochette remplie qui passe dans l'ensemble 622 est contrée en passant à une position dans laquelle elle est tenue verticalement et, à cette position, chaque pochette vient reposer sur un mécanisme de pesage. Lorsque le poids de la pochette remplie est approximativement correct, il lui est permis d'être délivrée à la position 13, mais par contre, lorsqu'en passant à cette position verticale, il est constaté que la pochette est trop lourde ou trop légère (c'est-à-dire, lorsqu'il est constaté que la pochette contient plus d'un disque ou ne contient pas de disque), le mécanisme de pesage intervient pour ber l'évacuation de la pochette de l'ensemble rotatif 62 quand cette pochette passe près de la position 13, la pochette étant retenue dans l'ensemble 62 jusqu'à ce qu'elle soit inclinée vers le bas, puis est relâchée dans un caisson de rejet situé à la partie inférieure du dispositif 61. De la position 13, les pochettes remplies passent dans un appareil d'emballage, désigné en son entier par 63, qui ne sera pas décrit en détail ici, ne faisant pas directement partie de l'invention, mais qui peut être d'un type connu. A la sortie de l'appareil 63, les pochettes remplies et enveloppées forment une pile 18. Ci-dessus, il a été mentionné queue disque, enfermé dans un sac de protection, est déposé sur le flan de dessous et on va expliquer maintenant la manière dont ce disque, ainsi ensaché, est amené à la position à laquelle il est déposé sur le flan. Tout d'abords les sacs de protection sont introduits dans la machine à la position 30 (que l'on voit sur les Fig. 1 et 2), et cheminent le long d'un convoyeur situé sous le convoyeur 59 et au-dessus du second convoyeur, à une position adjacente et à un niveau supérieur que la position 6 a laquelle le disque, dans son sachet, est déposé sur le flan de dessous Quand chaque sac atteint l'extrémité de gauche du convoyeur qui l'entraîne ainsi, son extrémité ouverte, qui est orientée à l'opposé de l'observa leurs selon la Fig. 2, est tenue suffisamment ouverte pour qutun disque puisse y être introduit et le sac, contenant maintenant un disque, peut tomber légèrement sur la pile de réserve 29 (Fig. 1). Les disques entrent dans la machine sur un convoyeur 64, ces disques étant, avantageusement, empilés, comme représenté sur des palettes, chaque palette comprenant une base 65 et un pilier central 66. Le convoyeur 64 délivre les palettes chargées de disques sur une table 67 et de là, un opérateur déplace les piles de disques, avec leurs palettes, suivant le besoin, vers la position d'introduction 21 (Fig. 1). Comme le montre la Fig. 2, deux piles de disques peuvent entre placées a la position 21, côte à c8te. Sur la Fig. 2, on voit une pile complète 68 ê la position d'introduction et une pile 69 presque épuisée immédiatement audelà de celle-ci.Comme représenté sur la Fig. 2 la machine prend les disques de la pile presque épuisée 69, ces disques étant enle eés du dessus de la pile et dirigés en direction de l'observateur. A la position 21, chacune des piles 68, 69 est placée sur une plate-forme de support qui, à mesure que les disques sont enlevés de la pile, stélève progressivement de sorte que pendant la hauteur de la pile diminue, le disque de dessus de la pile en service est maintenu au même niveau de sorte que le mécanisme surjacent peut l'enlever. Les disques sont poussés horizontalement, avec leurs bords extrêmes engagés dans des gouttières en deux points diamétralement opposés vers un ensemble de contrôle désigné en son entier par la référence 70. Pendant le transfert des disques de la pile 69 (ou de la pile 68) au dispositif de contrôle 70, on enlève de la succession de disques, les disques de support métalliques qui peuvent avoir été placés entre eux dans les piles situées sur les palettes. De préférence, ceci est effectué par un dispositif de détection magnétique ou capacitif placé immédiatement au-dessus de la trajectoire des disques et en s'arrangeant pour que, quand la réponse du dispositif indique la présence d'un disque de métal, la partie des gouttières dans laquelle les bords dll disque sont engagés au voisinage immédiat du dispositif de détection se sépare légèrement pour permettre aux disques de métal de tomber. Une trémie ou un caisson approprié (non-représenté) peut être placée sous cette position pour recevoir ces disques. A cause de l'enlèvement des disques de métal, des intervalles se forment dans la succession de disques approchant du mécanisme 70. En conséquence, les disques sont dirigés vers ce mécanisme à une vitesse supérieure à celle exigée par la vitesse à laquelle ils sont manipulés dans ce mécanisme et à la position 22 (Big. 1), une petite pile de disques est collectée, les disques étant dirigés vers le dessus de cette pile et étant enlevés un à un à sa base. Ainsi, cette petite pile fait fonction de réserve. A diverses positions de la machine décrite ci-dessus, il est avantageux de prévoir des moyens pour s'assurer que les disques et les flans sont correctement appariés. A cette fin, les flans peuvent comporter des marques codées, de préférence, sur leurs surfaces intérieures afin que ces marques ne soient pas visibles sur les pochettes finies. Des marques codées identiques peuvent titre appliquées sur les disques, mais à l'heure actuelle, on préfère se fier aux marques situées sur les palettes portant les disques.Ces marques peuvent, dans chaque cas, 8tre conçues pour être détectées par des dispositifs photo-électriques ou électromagnétiques, et ces détecteurs sont, de préférence placés, par exemple, aux positions où les flans quittent les trémies 51 et 52 et aux positions 20, 21 où les palettes chargées de disques entrent dans la machine. Les circuits électroniques connectés à ces détecteurs sont alors conçus pour donner des indications d'avertissement, au besoin, De tels circuits nécessitent, évidemment, certaines dispositions pour conserver les signaux de sortie des détecteurs afin de tenir compte des différences de temps quand il est nécessaire de comparer les signaux obtenus de deux opérations de détection qui ne peuvent pas avoir lieu simultanément. On va décrire maintenant plus en détail certaines parties de la machine; les figures du dessin illustrant les parties individuelles de la machine, auxquelles on va se référer maintenant, montrent, dans certains cas, des organes ou des dispositifs visibles sur la Fig. 2, mais portant des références différentes afin de contribuer à attirer l'attention sur les figures qui illustrent le mieux les particularités sur lesquelles porte la description. On va décrire d'abord le mécanisme d'alimentation des flans associé aux trémies 1, 2 (Fig. 2) en se référant aux Fig. 3 à 3C. En se référant d'abord à la Fig. 3, on voit que le dispositif d'alimentation comprend deux trémies 701 et 702 disposées côte à côte sur une base 703. Entre les trémies 701 et 702 se trouve une enveloppe 704 contenant les courroies de transmission des mécanismes ae chaque trémie qui enlèvent les flans de carton de celles-ci, comme il sera décrit en détail plus loin. Le dispositif d'alimentation représenté est, de préférence, utilisé pour délivrer deux flans à la fois, c'est-à-dire, un de chacune des trémies 701 et 702, à une machine pour faire les pochettes de disques; les pochettes étant faites d'un flan de dessus et d'un flan de dessous qui sont réunis pour former une pochette complète. Les flans de dessous sont empilés, de chant, dans la trémie 701, tandis que les flans de dessus sont empilés, de chant dans la trémie 702, les flans de dessus étant délivrés, un à la fois, vers le haut, à un convoyeur horizontal 7C5, tandis que les flans de dessous sont distribués un à la fois, en meAme temps que les flans de dessus, à un convoyeur horizontal 700 situé à un niveau plus bas que le convoyeur 705. En se référant maintenant aux Fig. 3A, 3B et 3C, on voit que les trémies 701 et 702 comprennent, chacune, deux parois latérales 707, 708 et 707a, 708a, une paroi arrière 709, 709a, une paroi de fond 710, 710a et une paroi de dessus 711 qui stétend à travers les deux trémies, les parois de fond étant fixées à la base 70@. Une pile 712 de flans de dessous est supportée dans la trémie 1 sur deux plaques de base 713, dont une seule est visible sur la Fig. 3B, qui sont supportées, à leurs extrémités, sur des tiges 714 qui s'étendent entre et dont les extrémités sont fixées aux parois latérales 707, 708. Les cotés de la pile 712 sont réglés par des plaques latérales 715, dont une seule est visible sur la Fig. 3B. Une pile 716 de flans de dessus est supportée dans la trémie 702, de la mevme manière que la pile 712 dans la trémie 701, sur des plaques de base 717 et des tiges 718 supportées entre et par les parois latérales 707a et 708a. Les trémies 701, 702 et partant, les plaques de base 713, 717, sont montées sur la base 703, de sorte que les deux piles de flans sont supportées dans un plan légèrement décalé de la verticale, comme le montrent les Fig. 3B et 3C. La partie supérieure de la pile 712 est supportée par deux blocs 719 qui s'appliquent contre les flans, près de leurs supérieurs, comme le montre la Fig. 3A Les surfaces des blocs 719 qui stappliquent contre les flans sont inclinées, comme indiqué en 720 sur la Fig. JB. Une petite patte 721 est prévue à l'extrémité de droite, suivalit la Fig. 3B, des plaques 713 afin de supporter le coin inférieur de la pile 712. La partie supérieure de la pile 716 est supportée par deux galets libres 722 qui s'appliquent contre le flan antérieur aux positions indiquées sur la Fig. 3A. Deux prolongements 722a sont prévus contre lesquels reposent les coins supérieurs du flan antérieur. La base du flan antérieur de la pile 71t repose contre deux blocs 723 qui sont montés sur l'extrémité de droite, selon la Fig. 3C, des plaques 717. Les faces des blocs 723 qui s'appli- quent contre les flans sont inclinées, comme indiqué en 724 sur la Fig. 3C. Un suceur 725 (Fig. 3A et 3B) ne comportant qu'un seul tampon suceur 725a, est prévu pour stappliquer contre le flan de tête près du bord inférieur de celui-ci, dans la pile 712 et pour le présenter d'une manière qui sera décrite plus loin, à des galets entraînés 725 qui coopèrent avec des galets montés élastiquement 727, 728, pour délivrer le flan au convoyeur horizontal 706. Les galets 726 sont fixés à un arbre 729 supporté entre les parois latérales 707, 708. Les galets 727 et 728 sont montés respectivement, libres en rotation, à l'une des extrémités des bras 730 et 731 qui sont fixées à des arbres axialement alignés 732, 733 (Fig. 3A).Chacun des arbres 732, 733 tourillonne dans un support 734 fixé à la paroi de fond 710. Les galets 727, 728 sont sollicités vers les galets entraînés 726 par des ressorts, dont Itun est visible en 735 sur la Fig. 3Bz Un autre levier 736, fixé à l'arbre 733 porte une butée réglable 736a (Fig. 3B) de sorte que l'intervalle entre le galet 728 et le galet entrainé 726 avec lequel il coopère peut entre réglé à la distance voulue, par exemple, a une distance légèrement inférieure à l'épaisseur d'un flan.A l'une des extrémités de 19arbre 733 est également fixé un levier 737, dont l'autre extrémité 738 peut actionner un microcontact 739 dans le cas où deux flans seraient délivrés en même temps par le suceur 725, ce qui aurait pour conséquence d'écarter les galets 727, 728 des galets 726. Un agencement analogue de celui qui vient duire décrit dans le paragraphe précédent est prévu dans la trémie 2 et est repré senté sur les Fig. 3A et 3C. Ce mécanisme est, en majeure partie identique, sauf que le suceur 725 se compose de deux tampons suceurs 725a disposés côté à cote, comme le montre la Fig. 3A. Les mêmes références ont été utilisées sur les Fig. 3A et 3C pour désigner les mêmes composants et qui remplissent les mêmes fonctions que celles décrites en regard des Fig, 3A et 3B. Ces organes ne seront pas décrits à nouveau, mais il convient de souligner que dans le cas des flans de dessus, de la trémie 702, le mécanisme est conçu pour délivrer le flan de tête de la pile 716 vers le haut en direction du convoyeur horizontal 705. Pour contribuer à l'avancement des piles 712 et 716 vers leurs suceurs respectifs 725, on a prévu un dispositif de secouage dans chacune des trémies 701 et 702, dispositif qui se compose de deux bandes 741 placées entre les plaques de base 713 dans la trémie 701 et entre les plaques de base 717 dans la trémie 702, une seule de ces bandes 741 étant visible sur chacune des figures 3B, XC. Les bandes 741 sont montées sur des supports 742 fixés sur des arbres excentriques 743 qui, pendant le fonctionnement, tournent constamment dans la direction indiquée par les flèches; quand les arbres 743 tournent, ils impriment aux bandes 741 un mouvement circulaire ayant un rayon égal à la course de l'excen- trique.Ainsi, les flans sont agités en continu vers le haut et vers le bas et sont sollicités en avant vers les suceurs 725. Les mécanismes prévus pour déplacer les suceurs725 afin de délivrer les flans des piles 712, 716 sont séparés tout en étant pratiquement identiques dans leur construction et dans leur fonctionnement. La principale différence est que chacun de ces deux mécanismes est inversé par rapport à l'autre, de sorte que les flans de dessous s'éloignent de la pile 712 vers le bas, tandis que les flans de dessus s'éloignent de la pile 716 vers le haut. Dans la description qui va suivre, le mécanisme pour déplacer le suceur 725 dans la trémie 701 sera décrit en détail et, dans le cas où des références différentes s'appliquent aux pièces correspondantes de la trémie 702, celles-ci seront indiquées entre parenthèses immédiatement après les références stappliquant aux organes de la trémie 701, afin d'éviter les répétitions superflues. Le suceur 725 est porté par un bloc 744 (744a) qui, de son côté est porté par un tube 745 (745a), le bloc étant percé intérieurement de canaux établissant une communication entre les tampons 725a et le tube 745, de sorte qu'unie aspiration peut entre appliquée aux tampons 725a par un tuyau 746 (746a) qui relie le tube 745 (745a) à travers une valve rotative 747 (747a) monté sur l'arbre 748 (748a) à une source d'aspiration (non-représentée).Le tube 745 (745a) est fixé dans un cadre 749 qui est porté par deux leviers 750, 751 (750a, 751a), l'un des leviers de chaque paire étant placé d'un c8té du cadre 749 (749a). Sur les Fig. 3B, 3C, un seul levier de chaque paire est visible et sur la Fig. 3A, les leviers 750 (750a) ne sont pas visibles car ils sont situés directement derrière les leviers 751 (751a). Des liaisons d'articulation 752 (752a) relient le cadre 749 (749a) à l'une des extrémités de chacun des leviers 750 (750a), les autres extrémités desdits leviers étant fendues en 753 (753a). Une cheville 754 est fixée entre deux plaques latérales 755 (755a) montées sur la paroi arrière 709 (709a) et passe à travers les fentes 753 (753a). Les leviers 750 (750a) portent aussi, entre eux, un galet 756 (756a) qui roule sur une came 757 fixée à 11 arbre 748 (748a), qui est monté à rotation dans les parois latérales 707, 708 (707a, 708a). Un ressort 758 (758a) est prévu pour maintenir le galet 756 (756a) appl-i-qu--é comtr-è la Caille 757 (757a). L'une des extrémités des leviers-751 (751a) est aussi reliée par une liaison d'articulation 759 +759a) au cadre 749 (749a), ces leviers étant portés par une broche 760 (760a) qui s'étend entre les plaques latérales 755 (755a). L'autre extrémité des leviers 751 (751a) porte un galet 761 (76la) qui-roule-sur une came 762 (762a) fixée à un arbre 763 (763a) qui est monté à rotation dans les parois latérales 707, 708 (707a, 708a). Un ressort 764 (764a) est prévu pour maintenir le galet 752 au contact de la came 762 (762a). En se référant maintenant seulement au mécanisme -contenu dans la trémie 701, on voit que l'arbre 748 porte une seconde came 764 sur laquelle roule un galet 765 monté i5 à une des extrémités d'un levier coudé 766 fixé à une cheville 767 montée à rotation dans un support 768, l'autre extrémité du levier 766 portant un ressort 769 pour tenir le galet 765 au contact de la came 764. Un bras 770 fixé à l'une des extrémités de la cheville d'articulation 767 porte, à son autre extrémité, un galet 771 qui s'applique contre la face du flan de tête de la pile 712 et qui soulage la patte 721, à certains moments, du poids de cette pile, comme il sera expliqué plus loin. Pour enlever le flan de dessous antérieur de la pile 712, les arbres 748, 763 sont entratnés en continu, comme il sera décrit plus loin, de sorte que sous la commande des cames 757, 762 et 764, la séquence suivante d'opérations se déroule. Le galet 771 pivote vers la gauche, selon la Fig. 3B, autour du pivot 767 pour s'appliquer contre le flan de tête de la pile 712 et écarte la partie inférieure de cette dernière de la patte 721 afin de la soulager du poids de la pile. En même temps, le suceur 725 pivote vers la gauche, selon la Fig. 3B, autour de la broche 760 pour s'appliquer et tenir par aspiration le flan antérieur de la pile 712, l'aspiration étant appliquée au tampon 725a, à l'instant voulu, sous la commande de la valve rotative 747. Le suceur 725 commence alors à pivoter à l'opposé de la pile de fa çon à tirer la partie inférieure du flan de tête en l'éloignant du flan suivant, eti en le tirant au-delà de la patte 721.Pendant ce temps, le galet 771 reste dans la même position et le flan est- ob1ié de fléchir autour du galet 771 afin de contribuer à stassurer qu'un seul flan est saisi par les tampons.aspirants 725a. Cette flexion du flan autour du galet 771 fait que les bords du flan qui sont au contact des faces inclinées 720 des blocs 719 sont tirés hors de l'intervalle entre la pile et les blocs 719 Les faces 720 sont inclinées de sorte queue fois que les flans ont été dégagés de l'intervalle mentionné ci-dessus,. le flan n'est plus tenu que par le suceur 725 et est au contact du galet 771. Quand le bord inférieur du flan a dépassé la patte 721, le galet 771 se déplace vers la droite, selon la Fig. 3B, de sorte que la patte 721 supporte à nouveau le poids de la pile 712; à ce moment, le suceur 725 se déplace vers le bas. Le suceur 725 continue à transférer le flan vers le bas jusqu'à ce qu'il soit saisi entre les galets 726, 727 au moment où l'aspiration est coupée, après quoi le suceur remonte à la position représentée sur la Fig. 3B. Le flan est entralané par les galets 726, 727, le long d'une plaque de guidage incurvée 772 afin d'être saisi entre deux courroies coopérantes 773 qui constituent le convoyeur horizontal 706, et qui ltentraSnent vers un autre mécanisme qui ne fait pas partie de la présente invention. Le flan antérieur de la pile 716 contenue dans la trémie 702 en est enlevé de la méme manière que celle qui vient d'être décrite à propos de la pile 712 de la trémie 701, sauf que le su- ceur 725 s'applique contre le flan antérieur, près du bord supérieur de celui-ci et l'entrain vers le haut, en direction des galets 726, 727, après avoir tiré sa partie supérieure au-delà des prolongements 722a qui remplissent la même fonction que la patte 721 dans la trémie 701.En outre, les galets 722 de la trémie 702 ne sont pas mobiles comme les galets 771 de la trémie 701, mais remplissent la même fonction en ce que le flan stincurve autour des galets 722, flexion qui écarte les bords du flan qui sont au contact des faces inclinées 724 des blocs 723 de l'inter- valle entre la pile et les blocs 723. Les galets 726,'727 de la trémie 702 serrent et entrassent le flan vers le haut et le long d'une seconde plaque de guidage 774, vers un convoyeur 773 qui constitue une partie du convoyeur horizontal 705 et ne fait pas partie de la présente invention. Entre les extrémités des plaques de guidage 772, 774, éloignées des galets 726, 727, et les convoyeurs horizontaux 70d, 705, d'autres paires de galets 775, 775a; 776, 77ôta sont prévues, les galets 775, 776 étant entraînés, tandis que les galets 775a, 776a sont sollicités élastiquement contre ceux-ci. Près de chacune des dernières paires de galetas mentionnées, se trouve uh déflecteur 777, 777a qui se déplace respectivement de la position en traits continue des Fig. 3B, 3C à la position en traits mixtes sout l'action d'électro-aimants 778, 778a.Ces électro-aimants sont excités tous deux chaque fois que les micro contacts 739 sont actionnés du fait que plus d'un flan est introduit entre les galets 726, 727 dans l'une des trémies 701 ou 702. Quand les déflecteurs 777* 777a sont dans la position en traits mixtes des Fig. 3B, 3C, les flans sont guidés vers des couloirs qui conduisent aux trémies 780, 780a (Fig. 3), destinées à recueillir les flans rejetés de la trémie 701 passant à travers un couloir 779, tandis que les flans rejetés de la trémie 702 passent à travers un couloir 779a. n est à noter que si, à un moment quelconque, on désire arrt- ter la délivrance des flans, ceci peut entre facilement fait en iso- lant les suceurs 25 de la source d'aspiration (non-représentée); il n'est donc pas nécessaire d'arrêter les mouvements des diverses pièces, du fait qu'aucun flan ne peut titre enleve de l'une ou l'autre pile lorsque les suceurs sont inopérants. Comme il a été expliqué ci-dessus, un flan de dessus est un flan de dessous provenant des trémies 701 et 702 sont destinés à ttre unis, à un stade ultérieur pour former une pochette de disque. En conséquence, il est important que les deux flans délivrés simultanément par les trémies constituent. une paire mariée, car sur le flan de devant est généralement imprimé, au moins, un titre, tandis que le flan de dessous porte généralement une descrip tion -se rapportant à l'enregistrement gravé sur le disque. A cette fin, les flans comportent des impressions codées identiques sous une forme telle que les codes peuvent être lus par des détecteurs 781, 781a (qui peuvent, par exemple, entre des dispositifs photoélectriques ou électromagnétiques) placés dans les trémies 701, 702. Un tel détecteur est représenté dans chacune des trémies 701 et 702 en 781 et 781a, la disposition étant telle que si l'un des détecteurs perçoit un code erroné, les deux électro-aimants 778, 778a sont excités et provoquent le rejet des deux flans, de la meame manière que celle décrite ci-dessus à propos de l'entraîne- ment simultané de deux flans d'une trémie. Les divers arbres du dispositif d'alimentation sont entraînes, par des engrenages appropriés, à partir dtune unité motrice indiquée schématiquement sur les Fig. 3B, 3C en 782. On va décrire maintenant les détails du mécanisme pour faire tomber un disque (placé dans son sachet de protection), sur chaque flan de dessous; ce mécanisme étant illustré par les Fig. 4 à 4F. Sur la Fig. 4, un flan de dessous partiellement formé 320 a été délivré et est venu s'arrêter à la position représentée, ayant été amené à cette position le long d'une trajectoire horizontale, dans la direction de la flèche A, par deux doigts 104 portés par des convoyeurs à chaîne 105 qui sont entraînés de façon intermittente, par une unité motrice (non-représentée). Le flan 320 est placé, comme décrit ci-dessus, verticalement sous une pile BR de disques, supportés dans un dispositif d'alimentation désigné en son entier par la référence 321. Les disques sont délivrés, un à- un, au sommet de la pile BR, par un mécanisme (non-représenté), qui insère les disques dans un sac de protection, ce mécanisme étant placé au-dessus du dispositif 321. Le dispositif 321 comprend une plaque de base 322 et trois parois latérales 323, la plaque de base 322 étant percée d'une fenotre 324 à travers laquelle les disques contenus dans la pile BR passent, à mesure que les disques sont successivement libérés de la base de la pile, comme il sera décrit plus loin. La pile est supportée dans le dispositif 321 par trois mécanismes d'échappement 325, 326, 327 portés par la plaque de base 322 et qui sont conçus de telle sorte qu'un mécanisme d'échappement est placé près de chacun des trois côtés de la fenêtre 324, comme le montre la Fig. 4A. Le sachet dans lequel chaque disque est contenu est ouvert d'un côté, afin de permettre l'introduc- tion du disque et aucun mécanisme d'échappement n'est prévu du côté de la fenêtre 324 attenant au côté ouvert du sac, un tel mécanisme étant susceptible d'abtmer le sac pendant la séparation du disque inférieur du reste de la pile, comme on le verra par la suite.Si l'appareil était destiné à ne manipuler que des disques seuls (c'est-à-dire, des disques non-contenus dans des sacs), des mécanismes d'échappement pourraient 8tre uniformément espacés autour de la périphérie du disque. Etant donné que les mécanismes 325, 326, 327 sont identiques, seul le mécanisme 325 sera décrit en détail. be mécanisme 325 se compose d'une plaque de support inférieure 328, pourvue d'un seul doigt 329 et d'une plaque de support sitpé- rieure 330 sur laquelle sont montés deux doigts 331 (Fi. 411). Les plaques 328 et 330 sont formées respectivement à l'une des extrémités de deux tiges 332, 333 qui sont supportées à glissement dans des paliers 334, 335, ces derniers étant fixés, l'un au-dessus de l'autre, dans une patte 336 qui s'abaisse de la face inférieure de la plaque de base 322. Les autres extrémités des tiges 332, 333 ont la forme de dômes et s'appliquent respectivement contre des cames 337 et 338 qui sont fixées à un arbre 339 tourillonnant dans la plaque de base 322, les tiges 332 et 333 étant tenues au contact de leurs cames respectives par des ressorts 340 tFig. 4C) montés entre la patte 336 et des collets 341 fixés aux tiges.Pour empocher les tiges 332 et 333 de tourner dans les paliers 334 et 335, des chevilles 342 fixées dans les paliers, s'étendent dans des fentes longitudinales (non-représentées) formées dans ces tiges. L'arbre 339 et les arbres correspondants 343 et 344 des mécanismes 326 et 327 s'élèvent tous à travers la plaque de base 322, leurs extrémités supérieure s tourillonnant dans des enveloppes identiques 345 montées sur la face supérieure de la plaque de base 322.Un autre arbre 3k6, dont l'une des extrémités tourillonne dans une enveloppe 347 elle aussi montée sur la face supérieure de la plaque de base 322, s'abaisse à travers cette plaque et por te, à son extrémité inférieure, un pignon conique 348 engrenant avec un second pignon conique 349 fixé à un arbre de transmission 350 qui est entraSné d'un tour à la fois par un accouplement à mono-révolution 351 qui sera décrit plus tard, dont l'organe menant est entrarné en continu, dans la direction de la flèche B (Fig. 4B) par un arbre d'entrée 352 qui, de son conté, est entrat- né par une unité motrice indiquée schématiquement en 152; les arbres 350 et 352 sont alignés axialement.Les arbres 339, 343 sont entraînés à partir de l'arbre 346 par des courroies dentées 353 et 354. L'arbre 344 est entraîné par l'arbre 343 au moyen d'une autre courroie dentée 355. L'accouplement à mono-révolution 351 qui est représenté sur la Fig. 43 se compose d'un organe menant 356 fixé à l'arbre d'entrée 352 et d'un organe mené 357, fixé à l'arbre de transmission 350. Les organes 356, 357 ont tous deux la forme de disques, l'or- gane 357 ayant un diamètre sensiblement plus grand que celui de l'organe 356. La face du disque 357 qui est la plus proche de l'organe menant 356 porte un bloc 358 et une cheville 359 sur laquelle est monté à pivotement un bras 360. Le bras 360 comporte une queue 360a et aussi un prolongement 361 qui s'engage dans un renfoncement formé dans l'organe 356 comme il sera décrit plus loin. Le bras 360 est sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la cheville 359 par un ressort 362.Sur un tou- rillon 363 s'étendant parallèlement aux arbres 350, 352 est monté à pivotement, par l'une de ses extrémités, un levier 364 dont l'autre extrémité a la forme d'un crochet 305. Un second levier 366 est lui aussi, monté à pivotement, à l'une des extrémités de l'arbre 303 et comporte, à son autre extrémité, un plongeur 367 chargé par un ressort.Une biellette 368 est art-iculée, près de l'une de ses extrémités, au levier 366. l'extrémité de la biellette 368 qui est voisine du pivot, porte un ressort 369 qui sollicite le levier 366 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 363, le levier 304 se déplaçant, conjointement avec le levier 366, sous l'action d'un ressort plat 370 fixé au levier 366. L'autre extrémité de la biellette 368 est reliée à l'une des extrémités d'un court bras 371 dont l'au- tre extrémité est fixée à l'arbre de sortie d'un électro-aimant rotatif 372. Sur la face supérieure de la plaque de base 322 sont montées une source lumineuse 373 et une cellule photoélectrique 374 qui sont disposées de manière que le faisceau lumineux allant de l'une à l'autre soit interrompu par la pile BR; la cellule 374 produit un signal lors d'une telle interruption signal qui sert à arrêter l'alimentation des disques ensachés vers la pile BR, cette alimentation reprenant quand ltinterruption cesse. En conséquence, la hauteur de la pile BR est stabilisée et le poids appliqué aux doigts 329, 331 ne devient pas assez grand pour gêner le fonctionnement desdits doigts.Une seconde source lumineuse 375 et une seconde cellule photoélectrique 376 sont placées de manière à détecter la présence d'un flan de dessous partiellement formé approchant de la position de repos (c'est-à-dire, de la position da flan 320 sur la Fizg. 4) sous le dispositif 321. La source lumineu- se 375 et la cellule 376 sont conçues de manière qu'un signal issu de la cellule 376, et qui est produit par le passage d'un flan entre la source lumineuse 375 et cette cellule 376, excite ltélectro-aimant 372. Ceci a pour effet d'appliquer l'accouple- ment 351 et de faire effectuer à l'arbre 350 une révolution complète puis de le séparer, ce dont résulte, à son tours une rotation complète des arbres 339, 343, 344, qui s'arrêtent ensuite, le disque inférieur de la pile BR étant ensuite libéré des méca nismes d'échappement 325, 326, 327, comme il sera décrit plus loin, de façon à tomber sur le flan sousjacent. Sur les Fig. 4 et 4A, le flan 320 a été délivré à la position représentée et avant d'atteindre cette position, un signal produit par la cellule 376, par suite du passage du flan 320 entre elle- et sa source lumineuse 375 a été transmise à l'électro-aimant 372 à travers un di.spositif à retard (non-représenté) d'un type quelconque, de sorte que le signal différé excite l'électro-aimant quand le flan 320 vient à s'arrêter. Le fonctionnement résultant de l'électro-aimant 372 déplace les leviers 364, 366 de la position en traits mixtes à la position en traits pleins de la Fig. 4B. Ceci permet au levier 360 de pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la cheville 359 sous l'action du ressort 362, de sorte que le prolongement 361 s'engage dans le renfoncement formé dans l'organe menant 356 qui continue de tourner, provoguant ainsi la rotation de organe mené 357 et, partant, de arbre de transmission 350. Après que les diverses parties de l'accouplement 351 ont atteint les positions destinées en traits continus sur la Fig. 4B et que la rotation de l'organe mené 357 a commencé, l'électroaimant 372 est désexcité à la fin du du signal différé de la cellule photo-électrique 376 et le ressort 369 ramène le levier 366 à sa position initiale (représentée en traits mixtes} le levier 364 étant déplacé par le ressort plat 370 dans la même direction aus- si loin que possible, c'est-à-dire, jusqu'à ce que le crochet 365 s'applique contre le bord de l'organe 357 Pendant ce temps, le bras 360 tourne avec l'organe mené 357 et après que l'arbre 350 a effectué une révolution, la queue 360a vient au contact du plongeur à ressort 367 qui est maintenant dans- la position représen tée en traits mixtes sur la Fig. 43 et, @ fait tourner le levier 360 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de la cheville 359 afin de dégager le prolongement 361 du renfonce ment de l'organe menant 356 en arrêtant le disque 357, du fait que le bloc 358 empêche la continuation du mouvement du levier 360 autour de la cheville 359.En même temps, le crochet 365 tombe dans un renfoncement, également comme représenté en traits mixtes sur la Fig. 43, formé dans le disque 357, pour prévenir toute tendance du disque à tourner dans la mauvais direction. Par suite de la mono-révolution de l'arbre 350, produite comme il vient d'être expliquée, les mécanismes 325, 326, 327 intervien nent pendant le flan 320 est immobile, pour faire tomber un disque sur celui-ci de la manière suivante : quand la rotation de l'arbre 350 commence, le disque inférieur de la pile BR a été séparé de celle-ci et est supporté sur les doigts 329, la pile étant support tée sur les doigts 331 (Fig. 4). La rotation de l'arbre 350 fait tourner les cames 337, 338 par les arbres 339, 343, 344 et les doigts 329 se rétractent (Fig. 4C) de dessous le disque, lequel tombe sur le flan 320. Les doigts 3-29 s'avancent à nouveau (Fig. 4D) et les doigts 331 se rétractent, de sorte que la pile BR descend légèrement sur les doigts 329 qui la supportent maintenant (Fig. 43 maintenant, les doigts 331 avancent, de sorte qu'ils séparent le disque inférieur du reste de la pile (Fig.- 4F) et la pile est à nouveau supportée sur les doigts 331, complétant ainsi un cycle des mécanismes 325, 326, 327, de sorte que ceux-ci sont laissés dans leur position initiale, prêts à l'opération suivante qui, évidemment, a lieu quand l'arrivée du flan suivant est détectée par la cellule 376. 'la dernière opération des- doigts 331 pour supporter la pile est possible du fait que la partie centrale d'un disque (c'est-à-dire, la partie ne comportant pas de sillon d'enregistrement) est plus épaisse que le reste de celui-ci, de sorte que, en fait, les bords des disques adjacents de la pile BR sont séparés. Sur les Fig. 4C-4F cette séparation a été fortement exagérée, car elle n'aurait pas été visible si le dessin avait été à l'échelle. Lorsque le disque est tombé sur le flan 320, ce dernier est entraîné de la position représentée sur la Fig. 4 par les convoyeurs 105 dans la direction de la flèche A. n convient maintenant de se référer aux Fig. 5-5D; sur la Fig. 5, on voit que le flan, qui porte ici la référence 100, est poussé, dans la direction de la flèche C, par deux doigts 104 portés par les convoyeurs à channe 105 entraînés par des roues de channe 106 clavetées à un arbre 107 qui est entratné de façon intermittente, par un moteur et une boute d'engrenages (non-représentés). L'agencement est tel que pOndant chaque cycle d'entrat- nement intermittent, les doigts 104 et, par conséquent, le flan 100 sont immobiles pendant la moitié d'un cycle et se déplacent pendant l'autre.Les extrémités de l'arbre 107 tourillonnent dans des montures fixées aux châssis latéraux 108 qui sont portés aux extrémités opposées d'un certain nombre de châssis transversaux disposés à intervalles le long du châssis 108. Deux de ces châssis transversaux sont indiqués en 109. Le flan 100 est supporté le long de chacun de ces bords latéraux, ctest-à-dire, le long des bords s'étendant dans la direction de son mouvement, par des plaques fixes 110 qui sont portées, entre les châssis latéraux 108, par des supports- 111 fixés à cer tains chassies transversaux 109. Pendant que le flan continue à être'poussé par les doigts 104, son bord antérieur 101 passe audessus de deux fenêtres rectangulaires 112 dont une est percée dans chacune des plaques fixes 110. Près de chacune des fentes 112 et sur la face inférieure des plaques 110 sont vissé-s deux supports 113 qui portent entre eux une courte broche 114 montée à rotation.Approximativement au milieu de ia longueur de la broche 114 est fixée une plaque 115, dont une partie forme un volet 116 et dont'l'autre partie 117 supporte, à son extrémité, un bloc 118. Le bloc 118 est sollicité par un ressort 119 au contact d'une came 120. Les deux cames 120 sont fixées à un arbre 121 monté à rotation dans des supports 122 fixés au chassies transversal 109 et qui sont entraenés à partir de l'arbre 107 par des roues dentées 123 et une channe 124. L'agencement est tel que les volets 116 sont déplacés par les cames 120 de façon à s'avancer à travers les fenêtres 112 en levant le bord antérieur 101 du flan de la face supérieure des plaques 110, comme le montre la Fig. 5. Le fait de lever le bord antérieur du flan a pour but de 1 'em- pêcher de heurter le support antérieur 125 de deux support s 125, 126 qui, ensemble, forment un alvéole adapté à recevoir et à saisir le flan 110 et à le transporter en continu. Les supports 125, 126 sont montés, à leurs extrémités sur des convoyeurs à chatne 127 et s'étendent perpendiculairement à la direction du mouvement du flan, entre les plaques fixes 110. Les convoyeurs à channe 125 sont supporté s par des roues dentées 128 qui sont montées sur l'arbre 107 de façon à tourner librement sur celui-ci et qui sont entraînes par une seconde paire de roues dentées (non-repré-sentées). Les convoyeurs à chaîne 105, quand ils sont réellement en mouvement sont entraînés à une vitesse qui est double de la vitesse à laquelle les convoyeurs à chaîne 127 sont entratnés, c'est-à-dire, que la vitesse moyenne des convoyeurs 105 est égale à celle des convoyeurs 127. On voit donc que le bord antérieur 101 du flan heurterait le support 125 en l'absence des volets 116. Pendant que les doigts 104 continuent de pousser le flan, dont la partie antérieure glisse au-dessus du sommet du support 125, jusqu'à ce que les faces frontales (c'est-à-dire, les faces au contact du flan 100) des doigts atteignent une position verticalement en aplomb au-dessus du centre de l'arbre 107, puis les convoyeurs 105 et, partant, les doigts 104 s'arrêtent, une brosse 129 étant prévue (Fig. 5) pour s'assurer que le flan s'arrête à cette position. Le flan 100 est maintenant dans la position représentée sur la Fig. 5A, Toutefois, les convoyeurs à channe 127 continuent d'être entratnés, de sorte que le support 125 commence maintenant à attraper le bord-antérieur du flan.Le support 125 se déplace à une vitesse telle que quand il passe devant le bord antérieur 101 du flan, ce dernier tombe sur un rebord 130 (Fig. SE) prévu sur ce support, avec le dos lOla légèrement espacé dZune surface 131 qui forme un angle droit avec le rebord 130. Le support 126 (Fig. 5C et 5D) est constitué par une poutrelle 132 qui s'étend entre les convoyeurs à chaÎne 127 et est supportée à ses extrémités par ceux-ci. La poutrelle 132 comporte des extrémités 133, relevées à angle droit, dont chacune porte une tige 134. Au milieu de sa longueur, la poutrelle 132 présente une découpe 136 à travers laquelle passe l'extrémité 137 d'un levier 137a articulé en 138 à des pattes 139 fixées sur la face inférieure de la poutrelle 132. L'extrémité 137 du levier 137a stavance dans une fente 140 formée dans une barre 141 qui est montée à glissement sur les tiges 134. L'autre extrémité 142 du levier 137a porte un galet 143 qui vient au contact d'une surface de came fixe 144 quand le support 126 atteint la position représentée sur la Fig. 5A, ce galet étant sollicité contre la surface de came 144 par des ressorts 145 montés sur les tiges 134 entre les extrémités 133 et la barre 141. Une plaque 147 (Fig. 5D) est fixée au sommet de la barre 141 et est dimensionnee de manière à s'étendre au-delà d'une face 146 de la barre 141 afin de former une levre 148 dont l'utilité sera expliquée par la suite. La disposition est telle que la distance entre la surface 131 du support 125 et la face 14d de la barre 14;t est égale à la longueur du flan, c'est-à-dire, à la distance entre les dos- lOla et 102a. Toutefois, quand le support se déplace au-dela de 91a position représentée sur la Fig. 5A, la barre 141 revient d'une courte distance en arrièré par rapport à la direction du mouvement du support 12Ô, du fait que le levier 137a est tourné autour de son pivot 138 par la came 144. Â la continuation du mouvement du support 126, la face 146 de la barre 141 s'applique contre le flan 100 et conjointement avec la lèvre 148 tient le dos 102a dans sa position pliée correcte. En m4me temps, la barre 141 commence à déplacer le flan 100 dans la direction de la flèche C (Fig. 5). Â ce moment, le bord antérieur 101 du flan repose sur le rebord 130 du support 125 mais, comme il a été indiqué ci-dessus, est légèrement écarté de la surface 131.Par suite de la continuation du mouvement du support 126, la barre 141 est ramenée à sa position initiale par les ressorts 145, sous la commande de la came 144, de sorte que pendant que le galet 143 quitte la came 144, le flan a été poussé en avant par la barre I4;L, par rapport au support 125, de sorte que le flan est saisi élastiquement entre la surface 131 du support 125 et la face 146 du support 126. La Fig. 5B montre le flan 100 saisi comme il a été expliqué ci-dessus. Apres cela, on va décrire plus en détail l'agencement du dispositif de contrôle de poids 61 (Fig. 2), en se référant aux Fig. 6-6C, les pochettes finies (dont chacune contient un disque) sont transférées, dans la direction de la flèche D (Fig. 6) par des poussoirs, dont un est représenté en 126, portés par des convoyeurs à chalande 127 entratnés par des roues dentées 150 fixées à un arbre 151 entraSné au moyen d'un engrenage approprié, par une unité motrice indiquée schématiquement en 152.Peu avant que le poussoir 126 atteigne une position située au-dessus du centre de arbre 151, deux autres poussoirs 250, dont un seul est visible sur la Fig. 6, portés par des convoyeurs à channe 251, s'appliquent contre le bord postérieur de la pochette (en considérant la direction de son mouvement) et accélèrent celle-ci, dans la direction de la flèche D, en l'éloignant du poussoir 126. Les convoyeurs 251 sté- tendent entre deux roues dentées 252, 253, les roues 252 étant fixées à un arbre 254 qui est entraîné, lui aussi au moyen d'un engrenage approprié, par l'unité motrice 152, les roues dentées 253 tournant librement sur un arbre 255.Les arbres 151, 254 sont entraînés par l'unité motri.ce 152 de manière que la vitesse linéaire des poussoirs 250 soit supérieure à la vitesse linéaire des poussoirs 126. Sur la Fig. 6, une pochette finie CS (contenant un disque) est représentée en train d'etre avancée par les poussoirs 250 au-dessus d'une plaque de support horizontale. 256 vers un dispositif de contrôle de poids et de rotation désigné en son entier par 257. Le dispositif 257 comprend une roue de support à douze positions 258 composée d'une plaque arrière 259, en forme d'anneau- et d'un certain nombre de griffes 260 qui sont fixées sur l'une des faces de la plaque 259 dont elles s'étendent à angle droit. La roue 258 est montée verticalement avec son axe de rotation parallèle à la direction du mouvement des convoyeurs à chaîne 251 mais décalé d'un côté de ceux-ci, (comme représenté sur la Fig. 6A), de sorte que les griffes 260 qui sont les plus proches des convoyeurs 251 s'avancent vers les pochettes-qui arrivent sur ceux-ci.Chacune des douze stations de la plaque arrière 259 comporte deux paires de griffes 260, radialement alignées, mais espacées l'une de ltautre, les griffes de chaque paire étant séparée d'une distance légèrement supérieure à ltépaisseur d'une pochette finie, de façon à produire des alvéoles 261 dans lesquelles une pochette peut être tenue lâchement pendant que la roue 258 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, selon la Fig. 6A; comme il sera décrit plus loin. La pochette CS est avancée par les poussoirs 250 dans l'alvéole 261 placé en face-des convoyeurs 251 jusqu'à ce que ces poussoirs 250 soient basculés en arrière, par rapport à la direction de leur mouvement, quand la queue 250a, dont chaque poussoir 250 est pourvu, quitte l'extrémité d'un rail fixe 262. La roue 258 est fixée à une enveloppe 263 qui est reliée à une grande roue dentée 264 montée libre en rotation sur un arbre 265 supporté à rotation dans une autre enveloppe 266 fixée à l'une des extrémités d'une plaque de support 267. Un tourillon 268, lui aussi fixé sur la plaque de support 267, supporte un moyeu rotatif 269 qui porte à l'une de ses extrémités, un pignon 270 qui engrène avec la roue 264 et, à son autre extrémité une plaque 271 (Fig. 6B) présentant six fentes radiales, cette plaque constituant l'organe mené d'un mécanisme d'indexage du type " Croix de Malte ". Un second tourillon 272, monté à rotation sur la plaque de support 267 est entraîné en continu par une courroie et un engrenage approprié, indiqués schématiquement par une ligne discontinue, à partir de l'unité motrice 152. A l,'une des extrémités de l'arbre 272 est fixé un bras 273 qui porte un galet 274 à son extrémité extérieure et qui constitue l'organe menant du mécanisme d'indexage. L'agencement est tel qu(à chaque révolution du tourillon 272, la roue 258 tourne de 300 pendant un tiers de la révolution, et reste immobile pendant les deux autres tie-rs. Quand les poussoirs 250 basculent en arrière, comme il a été décrit ci-dessus, et qué la pochette est placée dans un alvéole 261, la roue 258 est indexée et la pochette suivante du convoyeur 251 peut être introduite dans l'alvéole 261 suivant. Quand trois mouvements d'indexage se sont produits après qu'une pochette est entrée dans un des alvéoles, cet alvéole vient s'arrêter avec la pochette CS dans une position verticale, comme l'indique la référence 255a sur la Fig. 6A. Pendant que la pochette est entraînée dans son mouvement circulaire par la roue 258, elle est supportée sur son bord intérieur, c'est-à-dire, sur le bord faisant face à l'axe de rotation de la roue 258, sur deux surfaces fixes 275. Chacune de ces surfaces 275 a un gradin 276 (Fig. 6C) dont la position est telle que quand la pochette atteint la position 255a, elle descend du gradin 276 et tombe sur une plate-forme 277 faisant partie d'un dispositif de pesage désigné en son entier par 278. Le~dispositif 278 se compose d'un cadre 279 monté sur une plaque de base 280 ayant la forme d'une boite creuse, qui est montée sur une plate-forme fixe 281 qui, de son côté, est fixée à l'autre extrémité (c'est-à-diré, à l'extrémité éloignée de la plaque de support 267) de l'envelopp-e 266. Le cadre 279 porte un pivot 282 sur lequel est monté librement un levier 283.Le levier 283 est sollicité dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (selon la Fig. 6C) par un ressort 284 vers une butée réglable 285. Sur le pivot 282 est également monté librement un second levier 286 dont l'uné des extrémités porte la plate-forme 277; cette plate-forme 277 est disposée perpendiculairement au levier 286 et d'un côté de sa ligne médiane, de sorte que le poids de la pochette s'exerçant sur la plate-forme 277 fait tourner le levier 286 sur le pivot 282. L'autre extrémité du levier 286 porte une mince plaque 287 qui est perforée en 288, la plaque 287 étant placée de façon à pouvoir basculer autour du pivot 282 éntre une source lumineuse et deux cellules photo-électriques qui constituent ensemble un dispositif de détection 289.Le levier 286 est sollicité, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, autour du pivot 282, par un ressort 290 monté entre les leviers 283 et 286. L'agencement est tel que lorsque la pochette CS tombe sur la plate-forme 277, comme il a été expliqué ci-dessus, le levier 286 et la plaque 287 basculent, dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 282, et viennent starreter à une position déterminée par le poids de la pochette et de son contenu.Les perforations 288 de la plaque 287 sont disposées de telle sorte que, selon la position du levier 286 et de la plaque 287, quand ceux-ci viennent à s'arrêtes, les'cellules photo-électriques sont éclairées et produisent un signal indiquant l'une des trois conditions possibles du poids de la pochette CS Ces trois conditions sont n trop légère n, n poids correct n et et trop lourde n et correspondent respectivement à l'éclairement d'une, de deux ou d'aucune des cellules photo-électriques indiquant ainsi respecti vement que la pochette CS ne contient pas de disque, contient un disque ou contient plus d'un disque. La force des ressorts 284 et 290 est calculée de façon que quand le poids de la pochette est correct, le levier 286 s'arrête en venant juste au contact du levier 283, pratiquement sans déplu cer celui-ci. Par contre, lorsque la pochette est trop légère, l'amplitude du mouvement du levier 286 est très inférieure à celle correspondant à une pochette ayant le poids correct, tandis que lorsque la pochette est trop lourde, le levier 286 se déplace nettement au-delà du point où il vient au contact du levier 283, en dépit de la nécessité d'exercer une tension sur le ressort 290 ainsi que sur le ressort 284. Lorsque la pochette CS ne contient queue seul disque, un signal de n poids correct n est produit par le dispositif de déte- tion 289 et après que la roue 258 a été indexée encore trois fols, la pochette -CS est revenue à lthorizontale (ctest-à-dire, à 180 de la position où elle a été poussée dans un alvéole 261). Pen- dant que la roue 258 est dans cette position, la pochette 255 est éjectée de l'alvéole 261 par un poussoir alternatif 291, suivant une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des griffes 260, et indiquée par la flèche E sur la Fig. 6A, jusqu'à ce que le bord antérieur de cette pochette (en considérant la direction de la flèche E) soit saisi entre un convoyeur à bande 292 et un galet de pression 293 qui coopèrent pour diriger la pochette OS vers d'autres dispositifs (non-représentés) destinés à a l'enfermer dans un emballage extérieur. Le poussoir 291 est porté par deux tiges 294 (oat une seule est visible sur le dessin) dont chacune est montée à mouvement alternatif dans deux blocs (dont un seul est visible sur le dessin) fixés à la plaque de base 280. Un levier 291S est relié, à l'une de ses extrémités, au poussoir 291 et à son autre extrémité à un second levier 297 qui est fixé à l'extrémité de droite (selon la Fig. 6 > de l'arbre 265.L'autre extrémité de l'arbre 265 porte un bras 298 qui est relié à une biellette 299 qui, de son côté, est reliée près de l'une de ses extrémités, à un levier d'actionnement 300. Le levier d'actionnement 300 est monte à pivotement sur la plaque de support 267 en 01. L'extrémité du levier d'actionnement 300 qui est à l'opposé de la biellette 299 porte un galet 302 qui s'applique contre une came 303 fixée à un autre tourillon 272, un ressort 304 maintenant ce galet au contact de la came. Du fait de la rotation continue de la came, un mouvement alternatif est comprimé au poussoir 291, ce mouvement étant coordonné avec celui de la roue 258 de manière que le poussoir 291 opère pendant que la roue 258 est immobile. Un levier crochu 305, monté à pivotement sur la plaque de sup post 267 est relié, par es biellettes 306, à l'arbre de sortie d'un électro-aimant rotatif 307. Un second levier crochu 308 est fixé au levier d'actionnement 300. La disposition est telle que quand ltélectro-aimant 307 est excité par la réception d'un signal de n poids correct n, provenant du dispositif de détection 289, le levier crochu 305 est amené à occuper la position représentée sur la Fig. 6B, auquel le galet 302 reste au contact de la came 303.Les circuits électriques de l'appareil sont conçus pour que quand l'électro-aimant a été excité, il reste dans ses états jusqu'à ce qu'il soit désexcité soit par un signal dû à une pochette If trop légère n ou à une pochette tf trop lourde n provenant du dispositif de détection 289 et qui résulte du passage d'une pochette CS soit ne contenant aucun, soit contenant plusieurs disques. L'agencement est tel que quand l'é- lectro-aimant 307 est désexcité, comme il a été expliqué ci-dessus, le galet 302 s'applique contre la partie la plus haute de la came 303, de sorte que le second levier 3Q8 est dans une position telle que le levier crochu 305 peut 8tre interconnecté avec le crochet du levier 3Q8 par un ressort 309. Ceci empêche le galet 302 de suivre la came 3Q3 pendant la révolution suivante, de sorte que la pochette qui ne contient aucun ou qui contient plus d'un disque n'est pas éjectée de l'alvéole 267, par le poussoir 291. I1 convient de souligner que pendant que la roue 258 passe par les trois stations d'indexage, entre le dispositif de pesage 278 et le poussoir 291, le signal produit par le dispositif d détection 289 est conservé, ceci étant réalisé par des moyens connus quel conques, (de préférence, par un registre à décalage à trois étages). Les pochettes qui ne sont pas éjectées par le poussoir 291 sont emportées par la roue 258 à travers trois autres stations, étant tenues pendant ce temps dans les alvéoles 261 par un guide 310, jusqu'à ce qu'elles soient à nouveau verticales (c'est-à-dire, éloignées de 1800 de la position 255a). Quand la roue vient à s'ar- rêter à cette station, la pochette quitte l'extrémité du guide 310 et tombe verticalement contre une paroi 311 sur un convoyeur 312 qui forme une trémie de laquelle les pochettes refusées peuvent être enlevées, au besoin. Le mécanisme destiné à introduire les disques dans les sachets ou les sacs de protection est représenté sur les Fig. 7-7E. En se référant à ces figures, on voit queue sac de papier 160 est entraîné, dans la direction de la flèche F (Fig. 7B) par un doigt 161 monté sur un convoyeur à chaîne 162 porté par une roue dentée 162a fixée à et entraînée en continu par un arbre 162b, vers un dispositif d'introduction de disque 163. En même temps, un disque 164 est entraîné, dans la direction de la flèche G (Fig. 7B) vers le dispositif 163 par un poussoir 165 monté sur un second convoyeur à chaîne 166 porté par une roue dentée 166a fixée et -entrai- née en continu par un arbre 166b.Les arbres 162b et 166b sont tous deux entraînés au moyen d'un engrenage approprié (non-représenté) à partir d'un arbre d'entrée 208 (Fig. 7) qui de son côté, est entraîné par une unité motrice indiquée schématiquement en 209. Les convoyeurs 162 et 166 sont conçus de façon que le sac et le disque se déplacent vers le dispositif 163 dans un mEme plan, mais à angle droit l'un par rapport à l'autre, comme le montre la Fig. 7B. Le sac 160 est orienté de façon que son bord ouvert soit parallèle à la direction de son mouvement et soit tourné en direction du disque, de sorte que ce dernier peut y entre introduit comme il sera expliqué plus loin. Le dispositif 163 est une sorte de caisson ouvert au sommet et à la base et ayant une paroi frontale 167, une paroi arrière 168 et deux parois latérAles 169, 170. La paroi latérale 169 est profilée pour recevoir et supporter l'extrémité de droite (selon la Fig. 7) d'une enveloppe 171 le long de la face supérieure de laquelle le sac 160 est entraîné par le doigt 161, tandis que la paroi frontale 167 est profilée pour recevoir et supporter ltex- trémité de droite (selon la Fig. 7A) de deux cadres latéraux 172 sur lesquels sont montés des guides 173 qui supportent et guident le disque 164 pendant que celui-ci est avencé par le poussoir 165. Les guides 173 sont parallèles et sont espacés d'une distance telle que le disque 164 est supporté à des points diamétralement opposés dans des rainures en V 174 (Fig. 7) formées le long des surfaces en regard des guides 173. Le poussoir 165 présente deux prolongements 165a s'étendant vers le haut qui présentent aussi des rainures en V, comme le montre la Fig. 7A. Le disque est ainsi supporté en quatre points de sa périphérie, ce qui ltempêche de basculer pendant son déplacement. Les guides 173 stétendent dans la direction de la flèche G à une position qui est au niveau de la paroi frontale 167. Le doigt 161 avance le sac 160 jusqu'à ce que son bord antérieur soit saisi entre un galet entraîné 175 et un second galet 175a sollicité élastiquement contre le galet 175. Le galet 175 est monté sur un arbre 176 supporté dans des paliers montés sur des parois avant et arrière 167 et 168. Les galets 175, 175a sont placés près de la paroi frontale 167 (Fig. 7B) de sorte qu'il serrent le sac près de son bord ouvert. En même temps que les galets 175, 175a serrent le bord ouvert du sac, le bord opposé de celui-ci est tenu par au-dessus, grâce à 1?aspiration exercée par un caisson aspirant 178 le long de la face inférieure duquel chemine une bande perforée continue 179 supportée entre deux poulies 180, 181.La poulie 180 est fixée à l'arbre 176, tandis que la poulie 181 est montée sur un second arbre 182 supporté entre la paroi arrière 168 ét une cloison 183 (Fig. 7B). Sur des tourillons 184 et 185 sont montées respectivement deux roues aspirantes 186, 187 disposées verticalement ltune au-dessus de l'autre, la roue 186 étant placée au-dessus du plan le long duquel le sac 160 se déplace, tandis que la roue 187 est placée au-dessous de ce plan (Fig.7). Une aspiration provenant d'une source (non-représentée) est appliquée aux roues 186, 187 par deux chambres 188. Les roues 186 et 187 sont montées excentriquement sur leur arbre respectif 184, 185 de façon symétrique de sorte que pendant chaque révolution, leur périphérie se déplace en s'éloignant la première moitié de la révolution et en se rapprochant pendant la seconde. Le galet 175, la bande perforée 179 et les roues 180 et 187 sont tous entraînés de façon intermittente, au moyen d'un engrenage appropriéf3non-représenté) à partir d'un arbre d'entrée 210 (Fig. 7) qui, de son côté, est entraîné de façon intermittente à l'unité motrice indiquée schématiquement en 211. Pendant la continuation du mouvement du sac dans la direction de la flèche F (Fig. 7B), son bord antérieur passe entre les périphéries des roues aspirantes 186, 187 qui, à ce moment, se tou- chent presque (comme le montre la rig. 7) de sorte queue aspira tion est appliquée aux deux faces du sac afin de tenir ces faces supérieure et inférieure contre les roues 186 et 187 respective~ ment. Pendant que le sac poursuit son mouvement, les deux faces de celui-ci sont écartées du fait que, comme il a été expliqué ci-dessus, les périphéries des roues aspirantes 186 et 187 s'car tent l'une de l'autre jusqutà ce que, après une demi-révolution des roues 186, 187, l'embouchure du sac est tenue ouverte suffisamment pour permettre l'introduction du disque 164. Le disque 164 est avancé par le poussoir 165 à une position telle queue autre poussoir 189, dans la face antérieure duquel est formée une rainure en V et qui chemine à une vitesse supérieure à celle du poussoir 165, stapplique contre ce disque et l'accélère en l'éloignant du poussoir 165. Le poussoir 189 est porté par deux convoyeurs à chaîne 190 et la face antérieure de ce poussoir 189 est conçue pour s'appliquer contre le disque entre les prolongements 165a du poussoir 165 (Fig. 7).Les convoyeurs à chaîne 190 sont portés par deux roues dentées 191, 192, les roues 191 tour nuent librement sur un arbre 193 monté entre des supports 194, tandis que les roues 192 sont fixées à un arbre entraîné 195 monté entre deux parois fixes 194a qui s'étendent entre les parois 167 et 168. L'arbre 195 est entraîné au moyen d'un engrenage approprié (non-représenté) par un arbre d'entrée entraîné en continu 208. Le poussoir 189 est monté à pivotement sur les chaînes 190 et est sollicité dans le sens des aiguilles dfune montre (selon la Fig. 7A) par un ressort de torsion monté sur son pivot, le poussoir étant tenu correctement orienté pour stappliquer contre le disque 164 par deux rails 196 qui s'étendent à une position située juste au-delà des roues aspirantes 186, 187 (en considérant la direction du mouvement du poussoir 189). La Fig. 7C montre le disque 164 en train d'etre avancé par le poussoir 189 et montre aussi le sac 160 qui vient de venir au contact des roues aspirantes 186, 187, le bord fermé du sac étant supporté par la bande perforée 179. Sur la Fig. 7D le sac a été ouvert, comme il a été expliqué ci-dessus et le disque est en train d'être poussé à l'intérieur de celui-ci par le poussoir 189. Quand le disque est complètement à l'intérieur du sac, c'est-à-dire, quand le bord du disque est au contact du bord fermé du sac, situé à l'opposé de son bord ouvert, il pousse aussi le sac, lequel glisse sur la bande perforée 179, pendant qu'il est encore supporté par celle-ci.Le poussoir 189 continue de pousser le disque et, partant, le sac, jusqu'à ce que le nouveau bord antérieur de celui-ci (en considérant la direction de son mouvement qui est maintenant orienté suivant la flèche H), touche un tampon de caoutchouc 197 monté sur la paroi arrière 168, cette position étant représentée sur la Fig. 7E. Quand le sac touche le tampon 197, le poussoir 189 quitte le rail 196 et pivote dans le sens des aiguilles d'une montre en s'éloi zonant du disque, comme indiqué en traits mixtes sur la Fig. 7E. A ce moment aussi, l'aspiration de la bande perforée est supprimée et le disque ensaché peut tomber, comme ltindique la flèche J sur la Fig. 7E. Le disque ensaché tombe sur la face supérieure de deux barres de support 198, 199 qui sont respectivement fixées à des pivots 200, 201 portés par des supports 202 fixés aux faces intérieures des parois latérales 169, 170. Les barres 198, 199 sont conçues pour entre déplacées à la position esquissée en traits mixtes sur la Fig. 7, ce mouvement étant commandé par un cylindre pneumatique 204 dont le piston est fixé à l'une des extrémités d'un levier 205 dont l'autre extrémité est fixée au pivot 201 de la barre 199.Un autre levier 206 est fixé, par l'une de sés extrémités, au pivot 200 de la barré 198 et les deux leviers 205, 206 sont reliés par une biellette 207 de sorte que les barres 198, 199 sont déplacées conjointement par le cylindre 204. Quand il a été déplacé comme il vient autre décrit le disque ensaché peut tomber à nouveau, dans la direction de la flèche J de la Fig. 7E, sur le dessus d'une pile de disques ensachés. I1 reste à décrire en détail les parties de la machine à travers lesquelles. les disques passent avant d'être introduits dans les sacs comme il vient d'être décrit. Pour cela, il convient de se référer maintenant aux Fig. 8-8F qui dépeignent la partie de la machine à travers laquelle les disques passent d'abord. En se référant d'abord à la Fig. 8, on voit deux piles de disques 390, 9Oa qui sont respectivement placées sous des mécanismes d'alimentation à aspiration 391, -391a conçus pour enlever les disques successifs'du dessus des piles. La pile 390 est représentée après que quelques disques en ont été enlevés par le mécanisme 391 et quand le dernier disque a été enlevé, le mécanisme 391a entre en action pour commencer à enlever des disques du sommet de la pile 390a. Pendant que les disques sont enlevés de la pile 390a, une nouvelle pile vient se placer sous le mécanisme 391 qui entre en action après- que la pile 390a a été épuisée, et ainsi de suite.Les disques enlevés des piles 390, 390a, sont placés, par le mécanisme d'alimentation associé, entre deux guides horizontaux 392, dont un seul est visible sur la Fig. 8, le long duquel les disques sont poussés, dans la direction de la flèche K, par des doigts 393 portés par des convoyeurs à chaîne 394. En atteignant l'extrémité de droite des guides 392 (Fig. 8),les disques tombent sur le dessus d'une petite pile 395 (qui fait fonction de réserve) et à la base de laquelle ils sont enlevés, un à un, par un mécanisme (non-représenté), qui ne fait pas partie de la présente invention. Les piles 390, 390a sont supportées sur des palettes 396 qui peuvent se déplacer sur une table horizontale plane 397 aux positions représentées.Chaque palette comporte un pilier central vertical 398, qui passe à travers le trou central des disques, et trois trous disposés symétriquement autour du centre de celle-ci et situés dans une région correspondant à la- position de l'étiquette du disque (c'est-à-dire, à la partie du centre du disque ne comportant pas de sillon d'enregistrement). Quand une palette est placée sous l'un des mécanismes d'alimentation 391, 391a, les trois trous de celle-ci sont alignés avec trois autres trous prévus dans la table 397, de sorte que trois tiges 399 (Fig. 8) peuvent stavancer à à travers les trous alignés pour lever la pile de disques, comme il sera décrit plus loin, à une position voisine du mécanisme d'alimentation à aspiration associé. Etant donné que les mécanismes pour enlever les disques des piles 390, 390a sont identiques, on se contentera de décrire en détail ci-après le mécanisme pour enlever les disques de la pile 390. En se référant maintenant aux Fig. 8A, 8B et 8C, on voit que les extrémités inférieures des tiges 399 sont fixées (Fig. 8B) à une plate-forme triangulaire 400 à chacun des coins de laquelle est fixé un palier 401. Ces paliers coulissent sur des barres de guidage 402 qui s'étendent verticalement entre la face inférieure de la table 397 et une base 403. La plate-forme est élevée et abaissez entre les barres 402 par une chatne-404 passant autour de roues dentées 405 portées par des tourillons 406, le tourillon inférieur étant entraîné par un moteur réversible 407 au moyen d'une autre chaîne 408. A l'une des barres de guidage 402 est fixé, près de la base 403, un microcontact 409, tandis qu'à une position voisine de la table 397, est fixé un- second microcontact 410. En fonctionnement, une palette 396, portant une pile de disques, est amenée à la position représentée sur la Fig. 8B, où elle vient s'arrêter contre une butée 411. A ce stade, la plate-forme 400 est immobile et est à l'extrémité inférieure de la trajectoire de son mouvement, de sorte que les extrémités supérieures des tiges 399 sont sous la table 397. Dans cette position, les trous de la palette 396 sont alignés avec les trous de la table 397. La disposition est telle qu'après que les palettes sont venues au contact de la butée 411, un bouton de démarrage (non-représenté) est enfoncé pour démarrer le moteur 407 qui entraîne la chaîne 404 dans une direction telle que l'élévation de la plate-forme commence.Ceci fait passer les tiges 399 à travers les trous alignés de la table 397 et de la palette 396 pour s'appliquer contre la pile de disques placée sur la palette et la lever. Ce mouvement se poursuit Jusqu'à ce qu'un micro-contact 412 soit ouvert, ce qui provoque l'arrêt du moteur 407 et, partant, de la plate-forme 400. Le micro-contact 412 est actionné par l'extrémité 413 d'un levier monté librement sur un pivot 414 qui est supporté comme il sera expliqué plus loin. L'autre extrémité de ce levier a la forme d'un doigt 415 qui repose sur le dessus de la pile de disques. A mesure que des disques sont enlevés du dessus de la pile, la hauteur de celle-ci diminue et le doigt 415 pivote dans le sens contraire des aiguilles d'une montre sur l'arbre 414 jusqu'à ce que ltex- trémité 413 du doigt 415 ferme le micro-contact 412, ce qui remet en marche le moteur 407 entraînant la chaîne afin d'élever la plate-forme. Ainsi, le niveau du dessus de la pile est maintenu à une hauteur raisonnablement constante. Pendant qu'elle stélève vers le doigt 415, la pile est guidée latéralement par deux paires de piliers 416, 416a (Fig. 8A), ce qui maintient les cotés de la pile sens* > l=çment verticaux. Le mécanisme d'alimentation à aspiration 391 est représenté en détail sur la Fig. 8C et se compose d'une enveloppe 417 qui porte trois tampons d'aspiration 418 uniformément espacés autour d'une bordure 419 prévue à la base de l'enveloppe. Les tampons 4;8 sont reliés par des tuyaux 424, montés dans l'enveloppe 417, à un tuyau d'aspiration 425 qui, de son côté, est raccordé à une source d'aspiration (non-représentée). Un autre tuyau 426 lui aussi monté dans ltenveloppe 417 est relié à une source d'air comprimé (non-représentée). Un manchon 420 pourvu dtune bordure 421 qui est fixée à la face inférieu-re de la bordure 419 s'étend dans un alésage vertical 422 formé au centre de l'enveloppe 417. Le manchon 420 est percé d'un trou 427 qui est aligné avec le tuyau 426 et présente une fente longitudinale 428 dans sa surface intérieure, entre le trou 427 et son extrémité supérieure. A travers le centre du manchon 420 s'abaisse un plongeur 423 pourvu, à son extrémité supérieure, d'une bordure qui s'applique contre ltextrémité supérieure du manchon 420 et qui empêche le plongeur 423 de tomber hors de ce der- nier.Le plongeur 423 présente un évidement circonférentiel 429 qui, pendant la séparation du disque supérieur de la pile vient staligner avec le trou 427 du manchon 420. Le plongeur s'étend sous les tampons aspirants 418 et présente à son extrémité inférieure, un court nez cylindrique 430 dont le diamètre est inférieur à celui du trou central d'un disque et dans la face d'extrémité duquel est formée une fente 431. Le renfoncement 429 communique avec la fente 431 par un trou 432. Le mécanisme 391 est monté de façon à pouvoir stapprocher et s'éloigner verticalement du sommet de la pile 390 pendant ltenlèvement des disques successifs de celle-ci. A cette fin, on a prévu une barre 4a3 (Fig. 8B) qui s'élève verticalement du sQmmet de l'enveloppe 417, à travers un palier fixe 434 dans lequel la barre 433 peut glisser. Le bloc 434 est monté entre deux traverses 435 qui sont fixées, par leurs extrémités, aux chassies latéraux 436 de l'appareil. Les blocs 434 sont placés de telle sorte que l'ensemble 391 se déplace suivant une trajectoire verticale qui est légèrement décalée vers la gauche (selon la Fig. 8B) de la ligne médiane verticale de la pile 390.Le mécanisme 391 est levé et abaissé par une came 437 fixée à un arbre 438 qui tourne, comme l'indique la flèche de la Fig. 8B, came sur laquelle roule un galet 439 porté par un bras 440 dont l'une des extrémités est articulée à un tourillon 441 et dont l'autre extrémité est reliée au sommet de la barre 433. Le galet 439 est maintenu au contact de la came 437 par un ressort 442. Avant que le disque supérieur de la pile puisse être séparé de celle-ci, il doit être déplacé vers la gauche (selon la Fig. 8B), de façon que son trou central soit verticalement aligné ave-c le nez 430 du mécanisme 391. A cette fin, le doigt 415, dont il a été fait mention auparavant en tant que detecteur de niveau de la pile 390, est déplacé par une came 443, elle aussi fixée à l'arbre 438, came sur laquelle roule un galet 444 porté par l'un des bras d'un levier coudé 445 articulé en 446.L'autre bras du levier 445 est supporté et est relié librement au pivot 414. Pour permettre au disque du sommet de la pile de se déplacer latéralement, les faces des deux piliers 416a (Fig. 8h) qui sont au contact de la pile sont profilées, près de leurs extrémités supérieures, comme indiqué sur la Fig. 8B en 447.L'extrémité du doigt 415 qui s'applique contre le disque est profilée comme le montrent les Fig. 8D-8F. La face 415a a une profondeur telle qutelle ne stapplique que contre le bord du disque supérieur, la face 415b s'ap- pliquant contre la face supérieure du disque de dessus, tandis que la face 415c stapplique contre le bord du disque après que ce dernier a été déplacé et que le doigt a été rétracté, de sorte que ce doigt ne peut pas déplacer le disque suivant avant que le disque supérieur ait été enlevé. Cette situation est illustrée par la Fig. 8E dans laquelle on a esquissé en traits mixtes un disque qui n'a pas été saisi. On va décrire maintenant la manière dont un disque est enlevé de dessus de la pile 390. Avec les pièces placées comme représenté sur la Fig. 8B, le contact 412 est ouvert et le moteur 407 est arrenté. Le doigt 415 repose sur le disque supérieur. Le doigt se déplace en avant (vers la gauche selon la Fig. 8B) et pousse le disque jusqu'à ce qu'il vienne au contact de la partie profilée 447 des piliers 416a, position à laquelle le trou central du disque est placé verticalement sous le nez 430. Le mécanisme 391 est abaissé et le nez 430 vient se loger dans le trou central du disque supérieur et vient reposer sur le disque sousjacent, dont le trou central est encore sur la ligne médiane verticale de la pile 390 (Fig. 8D).Le doigt 415 recule ensuite, de sorte qu'il s'écarte du disque supérieur et vient reposer sur le disque sousjacent, pret à avancer celui-ci vers la gauche. Etant donné que ltenve- loppe 417 continue de descendre, le plongeur 423 s'élève par rapport au manchon 420 en amenant le renfoncement 429 en ligne avec le trou 44 de celui-ci, et avec l'autre tuyau 426 de l'enveloppe 417.Cette action lève la bordure, prévue au sommet du plongeur 423, en l'écartant du sommet du manchon 420, ce qui met l'aùtre tuyau 426 en communication avec ltespace compris entre le sommet du plongeur 423 et l'extrémité du trou 422 de l'enveloppe 417, à travers le trou 427 et la fente 428. L'enveloppe 417 continue sa descente, jusqu'à ce que les tampons 418 s'appliquent contre la région de ltétiquette de la surface du disque, au moment -où une aspiration est appliquée au tampon 418 et où de l'air comprimé est envoyé dans le tuyau 426.L'air comprimé pénètre dans le renfcncement 429, à travers le trou 432 et sort par la fente 431 située à l'extrémité du nez 430 pour contribuer à séparer le disque supérieur du disque sousjacent. L'air comprimé se dirige également du trou 427 le long de la fente 428 du manchon 420 et pénètre dans ltespace situé au-dessus du sommet du plongeur 423. Cet aircom- primé agit sur le sommet du plongeur 423 et aussi, sur l'extrémité fermée du trou 422 de l'enveloppe 417. Du fait que le plongeur est incapable de se déplacer vers le bas, puisque le nez 430 est au contact de la pile 390, l'enveloppe 417 et, partant, les tampons 418 sont obligés de s'élever et lèvent le disque supérieur, afin de le séparer de la pile, par suite de l'aspiration qui leur est appliquée.Quand le disque a été séparé, l'air comprimé est coupé dans le tuyau 426 et le plongeur 423 retourne à la position représentée sur la Fig. 8C. Le mécanisme 391 est encore levé, par la came 437, jusqu'à ce que le disque soit placé de façon à pouvoir étire saisi par deux éléments 448, 448a (Fig. 8A, 8B), à deux points diamétralement opposés, éléments qui forment des parties mobiles des guides 392 (Fig. 8E). Les éléments 448, 448a sont fixés à l'une des extrémités de deux leviers 449, 449a, le levier 449 étant monté librement sur un tourillon 441, tandis que le levier 449a est monté librement sur un autre tourillon 450. Les autres extrémités des leviers 449, 449a sont articulées en 451. Le levier 449 porte un galet 452 qui roule sur une came 453 fixée à un arbre 438. Au moment où le disque levé par les tampons 418 a atteint la position représentée sur la Fig. 8E, les éléments 448, 448a sont éloignés de l'alignement avec les guides 392, comme le montre cette figure. L'ascension du mécanisme 391 est maintenant arrêté, pendant que les éléments sont déplacés vers le disque par la came 453 jusqu'à ce qu'ils saisissent le disque, l'aspira- tion des tampons 418 étant coupée à cet instant; puis le mécanisme 391 reprend son ascension pour dégager le nez 430 du trou central du disque. Le disque est alors saisi par- des doigts 392 qui le poussent, dans la direction de la flèche K (Fig. 8) et le déposent au sommet de la petite pile 395. Dans la pile de disques 390 est inclus un certain nombre de disques de support métalliques (non-représentés) qui ont les mêmes dimensions qu'un disque, mais qui ne sont pas délivrés à la pile 395. Les disques de métal sont enlevés de la pile, lorsqu'ils atteignent le sommet de celle-ci, de la meme manière qu'un disque d'enregistrement, mais pendant qutils sont poussés le long des guides 392 par le doigt 393, leur présence est détectée par un dispositif magnétique ou capacitif 454 (Fig. 8A) qui excite un électro-aimant 455 afin qutune autre paire d'éléments 456 des guides 392 et qui sont identiques aux éléments 448, 448a, sortent de l'alignement avec les guides 392, de sorte que les disques métalliques tombent dans une caisse 456a (Fig. 8). L'arbre à came 438 est entraîné par un autre arbre 457 au moyen d'un accouplement à mono-révolution 458 qui est actionné lors de l'excitation d'un électro-aimant 459. L'arbre 457 est entraîné par un arbre de transmission 460, au moyen d'une chaîne 461 qui est entraînée en continu par une unité motrice indiquée schemati- quement en 462 sur la Fig. 8A. L'accouplement 458 est construit et opère exactement de la même manière que l'accouplement 351 des Fig. 4A et 4B. L'agencement est tel que quand le dernier disque a été enlevé de la pile 390, le contact 410 est fermé, par la plate-forme 400, ce qui démarre le moteur 407 pour faire descendre la plate-forme et, partant, les tiges 399 jusqu'à ce que cette plate-forme ferme le contact 409 pour arrêter le moteur 407. Les tiges 399 sont maintenant rétractées sous la table 397 et la palette vide 396 peut entre remplacée par une autre portant une nouvelle pile de disques. Comme il a été mentionné ci-dessus, la fermeture du contact 410 a aussi pour effet que le transfert des disques est poursuivi, de la pile 390a par le mécanisme 391a, de la mtme manière que celle qui vient d'erre décrite à propos de la pile 390 et du mécanisme 391. Quand le dernier disque de la pile 390a a été délivré par le mécanisme 391a, les disques sont à nouveau transférés par le mécanisme 391, la commutation s'effectuant après un court délai qui permet au dernier disque de la pile 390a d'strie poussé le long des guides 392 à une position où il ne gêne pas le fonctionnement du mécanisme 391. De la pile 395r les disques sont enlevés un à un pour être ins- pectés avant d'tre transférés (si l'examen a été satisfaisant) afin d'être insérés dans des sacs, comme il a été décrit plus haut. On va décrire ci-après, les mécanismes servant à présenter les disques aux dispositifs d'inspection en se référant aux Fig. 9-9De Dans ce mécanisme, les disques sont entraînés le long d'une tra jectoire ayant la forme générale d'un huit incomplet. A cette fins le mécanisme comporte deux têtes rotatives 500, 501; la tête 500 comporte quatre organes de support de disque 502 et la tête 501 comporte quatre organes analogues 503.Les têtes 500, 501 sont fixées respectivement à des arbres 504, 505 qui sont entraînés de façon intermittente, par étapes de 900, par une unité motrice indiquée schématiquement en 506 sur la Fig. 9B. Les organes 502 de la tete 500 sont disposés pour supporter un disque au-dessus de chaque organe de support, tandis que les organes correspondants 503 de la tete 501 sont conçus pour supporter un disque au-dessous de l'organe de support. Le but de cette différence est de permettre d'inspecter la surface supérieure des disques pendant qu'ils sont portés par les organes 502 de la tête 500 et de permettre d'inspecter la surface inférieure des disques pendant qu'ils sont portés par les organes 503 de la tette 501. Sur la tette 500, chaque organe de support de disque 50a comprend un disque tourné vers le haut 507 monté sur un arbre 508 qui est supporté à rotation et à glissement dans un palier 509, et qui comporte un prolongement central 510 destiné à stengager dans le trou central du disque d'enregistrement qui y est placé. Ce prolongement central a, de préférence, la forme de deux crochets écartables 511 qui peuvent entre introduits dans le trou central du disque et qui, quand ils sont écartés, comme sur la Fig. S?D, as- surent la rétention de celui-ci sur organe de support dans une position correctement centrée. Les organes 503 de la tette 501 doivent supporter un disque d'enregistrement par en-haut, afin que sa face inférieure puisse entre inspectée et chacun d'eux comporte trois tampons aspirants orientés vers le bas 512 disposés syméétriquement autour du trou central du disque dtenregistrement que les tampons supportent. Quand chaque organe support 502 de la texte 500 vient se placer sous la position 22 (Fig. 1) un disque d'enregistrement tombe sur lui. Comme il a été mentionné ci-dessus, une petite pile de disques est placée sous la position 22 et c'est le disque inférieur de cette pile qui tombe sur T 'organe 502, le mécanisme permettant aux disques de tomber ainsi étant identique à celui associé à la pile de disques ensachés, qui a déjà été décrite en regard des Fig. 44;F. Une fois qu'un disque est placé sur l'organe 502, la tette 500 de 900 dan-s le sens contraire des aiguilles d'une montre (selon la Fig. 9) afin de présenter un nouvel organe 502 en position pour recevoir le disque suivant. Pendant cette rotation à 90 de la tête 500, une roue 513, fixée à l'arbre 508, roule contre un rail fixe 514, obligeant ainsi l'arbre 508 et le disque 507 à tourner autour de leur propre axe, de sorte que le disque d'enregistrement placé sur le disque 507 tourne à l'achèvement de ce mouvement de 900. Avec la tête 500 dans cette position, le mouvement de rotation est entretenu par le contact entre la roue 513 et une roue d'entraînement à rotation continue 515.Pendant que le disque suivant est reçu par la tette 500, le premier disque délivré à celle-ci est soumis à ltinspection et quand, le disque suivant a été convenablement reçu sur l'organe 502 correspondant, la te' 500 effectue une nouvelle rotation de 900 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, le premier disque mentionné est amené à une autre position dans laquelle il subit une nouvelle inspection, puis, quand un nouveau disque a été placé sur un troisième organe 502, la rotation suivante à 90 de ia tette 500 amène le premier disque à une position dans laquelle l'organe 502 de la tette 500 qui le porte est sous un organe 503 de la tête 501.A ce stade, le premier disque est transféré sur la tête 501, l'organe 503 de la tête 501 s'abaissant légèrement pour amener les tampons aspirants 512 de celui-ci au contact du disque et une aspiration est appliquée à ces tampons. Cet abaissement est effectué mécaniquement par une came 516 qui permet une élévation correspondante de l'organe 503 avant qu'il quitte la position 25, l'organe 503 étant porté par une broche tubulaire qui peut coulisser verticalement et qui est sollicitée vers le haut par un ressort 518, afin de maintenir un toucheau 519 prévu à son extrémité supérieure contre une came 516.Une élévation supplémentaire est imprimée aux tampons aspirants, par rapport au reste de ltorgane 503, en montant chaque tampon sur un petit piston 520 se déplaçant dans un cylindre 521 faisant partie de l'organe 503, l'aspiration étant appliquée au tampon à-travers ce cylindre et à travers une tige de piston creuse, à partir d'un tuyau d'aspiration 522 à partir d'une pompe 523 fonctionnant en continu; grâce à cet agencement, une fois qué'l'aspiration est appliquée et qu'un disque est au contact des tampons, la chute de pression qui en résulte dans le cylindre 521, lève le piston 520 et, par conséquent, le tampon par rapport au cylindre et au reste de l'organe 503. Les pompes 523 de tous les organes 503 sont entraînées par un planétaire 524 qui est au contact des engrenages entraînés individuels 525 des différentes pompes. Une fois que ce transfert a été accompli, la tête 501 tourne de 900 dans le sens des aiguilles d'une montre, à une position dans laquelle la face inférieure du disque d'enregistrement est inspectée puis, quand la tête 501 effectue une nouvelle rotation de-900, le disque est amené dans une position où il .est libéré, en interrompant l'aspiration dans les tampons de organe 503, de sorte qu'il tombe légèrement sur un convoyeur 526 (Fig. 9, 9C) comportant des rainures ou des gouttières 527 pour recevoir les bords du disque sans toucher sa surface d'enregistrement, et des poussoirs 527a pour propulser celui-ci vers la position à laquelle les sachets de protection sont présentés pour recevoir les disques, près de la position 6 de la Fig. 2 à laquelle les disques placés dans les sacs sont déposés sur les flans de dessous. L'aspiration des tampons de chaque organe 703 est coupée à la position voulue en faisant communiquer le tuyau 522 correspondant avec l'atmosphère à travers une soupape 528 quX, à cet instant, est alignée avec le piston d'actionnement 529 d'un électro-aimant 530 (Fig. 9C). La chute du disque sur le convoyeur 526 est atténuée par l'abaissement de l'organe. 503, une autre came 531 s'appliquant contre le toucheau 519 à cette fin. Toutefois, chaque disque n'est déposé sur le convoyeur 526 que si, pendant les opérations d'inspection exécutées pendant qu'il est porté par les textes 500, 501 aucun défaut justifiant un rejet nta été trouve. Dans le cas où un tel défaut est trouvé, l'aspira- tion est maintenue (ctest-à-dire, le plongeur 529 est tenu en haut) sur les tampons de ltorgane 503 de la tête 501 portant ce disque quand ce dernier est amené au-dessus du convoyeur 526, et cette aspiration est maintenue Jusqu'à ce que la tête 501 ait effectué encore une rotation de 900 dans le sens des aiguilles d'une montre.Ensuite, l'aspiration est interrompue par un autre électro-aimant (non-représenté) identique à 1' électro-aimant 530 et le disque tombe de la teate 501 dans un caisson ou dans une tré- mie appropriée (non-représenté) destinée aux disques défectueux. On aura remarqué, au cours de la description des tettes 500 et 501 que pendant que ch-aque disque est placé sur la tette 500, il est amené à deux positions dans lesquelles il est inspecté, tan- - dis que quand un disque est sur la tête 500, il n'y a qutune seule position dtinspection. De préférence, le disque placé sur la tête 500 est examiné, à la première position d'inspection du point de vue de la planéité- et de la concentricité, et est également nettoyé en préparation à l'inspection de ses deux faces, ces inspections s'effectuant pendant que le disque tourne. A la seconde position d'inspection, pendant que le disque est sur la tête 500, la face supérieure de celui-ci est examinée, comme il convient, et sa face inférieure est soumise à un examen identique, à la position unique dtinspectïon pendant qu'il est supporté par la tête 501, ces examens étant effectués pendant que le disque est immobile, mais consistant enun balayage approprié de sa surface réalisé par les dispositifs d'inspection. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées à exemple représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICÀT IONS 1 - Machine pour empaqueter des disques phonographiques ou des objets analogues qui comprend un premier mécanisme d'alimentation pour délivrer une première série de flans de pochettes, un à un, à travers une zone d'insertion, à un dispositif d'assemblage, un mécanisme d'alimentation de disques pour déposer des disques, un à un, dans ladite zone d'insertion, ledit mécanisme d'alimentation de disques étant conçu pour opérer en synchronisme avec le premier mécanisme d'alimentation de façon que chaque disque soit déposé dans ladite zone d'insertion à un instant où un flan de ladite première série est dans cette zone d'insertion afin qutil soit reçu sur ce flan, et des moyens pour délivrer des flans de pochette d'une seconde série, un à un, audit dispositif d'assemblage, en synchronisme avec l'arrivée des flans de la première série à celui-ci, ledit dispositif d'assemblage étant conçu pour fixer chaque flan de la seconde série au flan arrivé simultanément de la première série afin de former une pochette complète enfermant le disque précédemment déposé sur le flan de la première série 2 - Machine selon la revendication 1 dans laquelle le premier mécanisme d'alimentation comprend un convoyeur à mouvement inter- mittent conçu pour que chaque flan de la première série reste immobile dans la zone d'insertion pendant que le disque est déposé sur celui-ci. 3 - Machine selon la revendication 2 dans laquelle le premier mécanisme d'alimentation comprend aussi un convoyeur à marche continue pour porter les flans de la première série de la zone d'insertion à un dispositif d'assemblage. 4 - Machine selon la revendication 3 dans laquelle le convoyeur à marche continue comporte une série d'alvéoles dont chacun est adapté à recevoir un flan de la première série avec un disque sur ce flan. 5 - Machine selon la revendication 4 dans laquelle chaque alvéole dudit convoyeur a des dimensions variables, l'un des cotés dudit alvéole comprenant une barre pouvant s'éloigner du reste de l'alvéole à l'encontre de l'action de ressorts, des moyens étant prévus pour éloigner cette barre du reste de l'alvéole juste avant l'entrée d'un flan, de sorte que l'alvéole est plus grand que le flan pendant I 'entrée de ce dernier dans l'alvéole. 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications I à 5 comportant des moyens d'ensachage pour introduire chaque disque dans un sac avant de le déposer sur un flan. 7 - Machîne selon la revendication 6 dans laquelle des moyens d'ensachage comprennent un mécanisme d'alimentation pour prendre les sacs séparément d'une trémie et pour transporter chaque sac, à tour de role à une position voisine de la zone d'insertion, et un dispositif d'ouverture placé à cette position, ledit dispositif étant adapté à ouvrir l'embouchure du sac pendant l'lntroduc- tion d'un disque. 8 - Machine selon la revendication 7 dans laquelle le dispositif d'ouverture des sacs comprend deux galets excentriques des moyens pour entraîner lesdits galets en phase et des moyens pour introduire un sac entre lesdits galets avec son extrémité ouverte voisine de l'une des extrémités desdits galets, les moyens tent traînement des galets étant synchronisés de façon que quand chaque sac stengage entre les galets, les surfaces de ces derniers sont à leur position la plus rapprochée, tandis que quand le sac passe entre lesdits galets, leurs surfaces se séparent, et des moyens d'aspiration associés audits galets de sorte que les faces supérieure et inférieure du sac sont tenues contre la surface des galets pendant que celles-ci se séparent. 9 - Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 qui comporte des moyens pour maintenir une pile de disques ensachés pres de la zone d'insertion afin de constituer une réserve. 1Q - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle le dispositif d'assemblage comprend des moyens pour appliquer un adhésif aux flans de l'une desdites séries des moyens pour presser chaque flan contre le flan arrivant simultanément de l'autre série. 11 - Machine selon la revendication 10 dans laquelle des moyens sont prévus pour plier les bords des flans de la première série, les moyens d'application d'adhésif étant arrangés pour opérer sur les flans de la seconde série. 12 - Machine selon la revendication 10 ou 11 dans laquelle les moyens d'application d'adhésif sont identiques à un dispositif d'impression offset et sont conçus pour appliquer une configuration d'adhésif aux flans de la première série ladite configuration correspondant à la forme des bords pliés de chaque flan de l'autre série. 13 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 qu comporte un dispositif de pesage pour recevoir les pochettes successives à mesure qu'ellessont produites par le dispositif d'assemblage. 14 - tchine selon la revendication 13 dans laquelle ledit dispositif de pesage comprend un ensemble de transport de pochettes rotatif qui est conçu de telle sorte que chaque pochette,- pendant qutelle est dans ce dispositif, est entraînée suivant une trajectoire arquée à travers une position de pesage dans laquelle-ladite pochette est verticale, ledit dispositif comportant des moyens de pesage sur lesquels chaque pochette vient reposer quand elle est à ladite position de pesage. 15 - Machine selon la revendication 14 dans laquelle lesdits moyens de pesage sont conçus pour commander l'évacuation des pochettes dudit ensemble de transport rotatif, de sorte que les pochettes quittent cet ensemble à plus d'une position le long de ladite trajectoire arquée, la position dtévacuation d'une pochette quelconque étant déterminée par la réponse des moyens de pesage quand la pochette peut venir reposer sur ceux-ci. 16 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 qui comporte un convoyeur pour transporter les flans successivement devant des moyens de pliage opérant sur ceux des bords de chaque flan qui constituent les bords latéraux par rapport à la direction du mouvement des flans et un second convoyeur pour -re- cevoir les flans après qutils sont passés dans lesdits moyens de pliage et pour transporter lesdits flans successivement, dans une direction perpendiculaire à la première, devant d'autres moyens de pliage opérant sur les bords restants de chaque flan. 17 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 qui comporte des moyens pour enlever successivement les disques d'une pile et pour diriger lesdits disques vers la zone dtinser- tion. 18 - Machine selon la revendication 17 dans laquelle les moyens de transfert des disques comportent des dispositifs à aspiration opérant à répétition pour enlever le disque supérieur de ladite pile, des moyens de guidage pour recevoir les disques desdits dispositifs à aspiration, Lesdits moyens de guidage pouvant venir au contact du bord de chaque disque à deux points diamétralement opposés et des moyens pour faire glisser chaque disque le long desdits moyens de guidage. 19 - Machine selon la revendication 18 qui comporte un dispositif de- détection de métal monté près de la- -trajectoire des disques agissant le long desdits moyens desdits moyens de guidage et des moyens de rejet pour séparer lesdits moyens de guidage à une position voisine dudit dispositif de détection de métal, lesdits moyens de rejet étant sous la commande dudit dispositif de détection de sorte que quand ce dispositif détecte la présence d'un disque de métal cheminant entre deux disques d'enregistrement successifs, lesdits moyens de guidage se séparent pour permettre à ce disque de métal de tomber hors de la trajectoire des disques d'enregistrement . 20 - Machine selon 1 'une quelconque des revendications 17 à 19 dans laquelle lesdits moyens-d'enlèvement de disque délivrent les disques à des moyens qui présentent ceux-ci -successivement à des dispositifs d'inspection ou d'examen. 21 - Machine selon la revendication 20 dans laquelle lesdits moyens de présentation comprennent un premier dispositif de présentation pour supporter un disque par contactavec l'une des- faces de celui-ci et pour faire passer ce disque devant, au moins, un dispositif pour inspecter son autre face; et un second dispositif de présentation pour supporter le disque par contact avec ladite seconde face et pour faire passer ce disque devant, au moins, un dispositif inspectant sa première face-. 22 - Machine selon la revendication 20 dans laquelle chacun des dispositifs de présentation comprend un organe rotatif ayant plusieurs mécanismes de contact de disque disposes symétriquement autour de son axe de rotation. 23 - tchine selon 1 'une quelconque des revendications 20 à 22 dans laquelle chaque dispositif de présentation délivre des disques- à l'une ou l'autre de deux positions différentes, la sélection de la position de délivrance d'un disque quelconque étant commandée par les dispositifs d 'inspection. 24 - Machine selon l'une quelconque des revendications 20 à23 qui comporte des moyens pour maintenir une pile de disques entre lesdits moyens d'enlèvement et lesdits moyens de présentation afin de constituer une réserve. 25 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 24 qui comporte des moyens pour supporter une pile de disques à une position intermédiaire afin de servir de réserve et des moyens pour libérer des disques, un à la fois, de ladite pile, lesdits moyens de libération comprenant deux groupes d'organes de support de pile mobiles, les organes du premier desdits groupes pouvant se déplacer simultanément entre des positions de support ou ils sont immédiatement au-dessous de la pile et des positions de libération où ils sont écartés de ladite pile tandis que les organes du second groupe peuvent se déplacer simultanément entre des positions de support où ils sont entre le disque inférieur et le disque immédiatement suivant de ladite pile et des positions d'attente où ils sont écartés de ladite pile, et des moyens dPentrane- ment pour actionner ces deux groupes d'organes de support de pile suivant une succession coordonnée dans le temps de sorte que, quand un disque doit entre libéré, les organes du premier groupe restent dans leurs positions de support, tandis que les organes du second groupe se déplacent de leurs positions d'attente à leurs positions de Support, puis les organes du second groupe restent dans leurs positions de support, tandis que les organes du premier groupe se déplacent de leurs positions de support à leurs positions de libération, puis retournent à leurs positions de supportS après quoi, les organes du second groupe retournent à leurs positions d'attente, tandis que les organes du premier groupe restent dans leur position de support. 26 - Mécanisme pour enlever des flans de pochette de disque ou d'objets analogues successivement d'une pile qui comprend des moyens d'aspiration pouvant s'appliquer contre l'une des faces de ladite pile, des moyens d'alimentation continus espacés de ladite pile et conçue pour recevoir des flans individuels ou analogues, successivement, et un mécanisme pour déplacer lesdits moyens d'aspiration au contact de ladite face et, ensuite, pour rétracter lesdits moyens d'aspiration et les déplacer vers lesdits moyens dtalimentation continus afin d'amener les flans, un à un, aux moyens d'alimentation continus. 27 - Dispositif pour introduire un disque ou un objet analogue dans un sac qui comprend des moyens pour ouvrir ledit sac et des moyens pour introduire le disque dans le sac ouvert, dans lequel lesdits moyens d'ouverture comprennent deux galets excentriques, des moyens pour entraîner lesdits galets en phase, des moyens pour introduire un sac entre lesdits galets avec son extrémité ouverte voisine de l'une des extrémités desdits galets, lesdits moyens d'introduction et lesdits moyens d'entraînement des galets étant synchronisés de manière que quand le sac s'engage entre les galets, les surfaces de ces derniers sont à leurs positions les plus rapprochées, tandis que quand le sac passe entre les galets, leurs surfaces se séparent, et des moyens d'aspiration associés auxdits galets de sorte que les faces supérieure et inférieure du sac sont tenues contre les surfaces des galets quand celles-ci se séparent. 28 - Convoyeur pour flans de pochette de disque ou objets analogues qui comprend une suite d'alvéoles articulés dont chacun est adapté à contenir un flan dans une position exactement prédéterminée par rapport au reste du convoyeur, l'un des cotés de chaque alvéole étant constitué par une barre pouvant s'éloigner du reste de l'alvéole à l'encontre de l'action de ressorts, de sorte que ladite barre peut entre deplacee pour agrandir l'alvéole afin que celle-ci soit plus grande que le flan pendant que ce dernier entre dans ledit alvéole. 29 - Dispositif de pesage pour des pochettes de disque remplies ou des objets analogues qui comprend un ensemble de transport de pochettes rotatif conçu de façon que chaque pochette pendant qu'elle est dans ce dispositif, est entraînée le long da e tra- jectoire arquée à travers une position de pesage dans laquelle ladite pochette est verticale, ledit dispositif de pesage- comportant des moyens de pesage sur lesquels chaque pochette peut venir reposer pendant qu'elle est à ladite position de pesage. 33 - Mécanisme pour enlever suceessivement des disques d'une pile qui comprend des moyens pour déplacer le disque supérieur de façon qu'il soit désaligné par rapport au reste de la pile, un certain nombre de tampons aspirants pouvant stappliquer contre ce disque supérieur après ledit déplacement à des positions situées autour, mais ne s'étendant pas au-dessus, du trou central dudit disque, des moyens de centrage associés audit tampon pour entrer dans ledit trou central afin d'assurer le positionnement latéral désiré dudit disque par rapport audit tarpon et des moyens pour lever simultanément lesdits tampons et appliquer une aspiration a ceux-ci pendant que lesdits moyens de centrage sont au contact du disque immédiatement voisin de la pile afin de contribuer à séparer le disque supérieur du disque suivant. 31 - Mécanisme pour libérer des disques ou des objets analogues, un à la fois, à la base d'une pile, qui comprend deux groupes d'organes de support de pile mobiles, les organes du premier groupe pouvant se déplacer simultanément entre une position de support où ils sont placés immédiatement au-dessous de la pile et une position- de libération où ils en sont écartés, tandis que les organes du second-groupe peuvent se déplacer simultanément dans une position de support où ils sont entre le disque inférieur et le disque immédiatement suivant de ladite pile et des positions d'attente où ils sont écartés de ladite pile, et des moyens-d'entraînement pour actionner ces deux groupes d'organes de support de façon coordonnée dans le temps de manière que, quand un disque doit être libéré, les organes du premier groupe restent dans leurs positions de support, tandis que les organes du second groupe se déplacent de leurs positions d'attente à leurs positions de support, puis les organes du second groupe restent dans leurs positions de support pendant que les organes du premier groupe se déplacent de leurs positions de support à leurs positions de libération, puis retournent à leurs positions de support, après quoi, les organes du second groupe retournent à leur position d'attente, tandis que les organes du premier groupe restent dans leurs positions de support. 32 - Mécanisme pour présenter des disques ou des objets analogues à des dispositifs dtinspection ou d'examen qui comprend un premier dispositif de présentation pour supporter un disque par contact avec l'une des faces de celui-ci et pour déplacer ce disque devant, au moins, un dispositif pour examiner son autre face, et un second dispositif de présentation pour supporter le disque par contact avec son autre face et pour le déplacer devant, au moins, un dispositif destiné à examiner sa première face.