FR 2100993 A1 19720331 FR 7028703 A 19700804 La présente invention concerne un procécé selon lequel on constitue des charges unitaires composées de bouteilles couchées permettant le transport, le stockage et diverses opérations nécessaires à la conservation du contenu des bouteilles en évitant des manipulations0 L'invention apporte de nombreux avantages dont le principal est la simplification des opérations. En effet, au lieu d'avoIr à encaisser puis à palettiser des caisses lourdes, puis à dépalettiser ces mêmes caisses et à les décaisser, il suffit de charger ou décharger des palettes conformes à l'invention. Deux postes coûteux sont ainsi supprimés et les deux postes prévus de chargement et de déchargement sont automatisés. Les palettes restent en circuit fermé et clos, de sorte qu'il n'y a pas d'inconvénient à ce qu'elles soient d'un type spécial et nouveau. Chaque palette-selon l'invention se caractérise en ce qu'elle constitue avec un casier placé dessus et lié à elle un emballage unitaire à plusieurs niveaux de cases te poste ou appareil de chargement se caractérise en ce qu'il est constitué par un circuit emballages comprenant une table de transfert et un élévateur de chaque emballage dont le chargement se fait à la descente pas à pas à partir du niveau de cases le plus bas, et par un "circuit bouteilles" comprenant un élévateur de rangées de bouteilles introduisant'les bouteilles rangée après rangée dans chaque niveau de cases. Le poste ou appareil de déchargement se caractérise en ce qu'il est constitué par un "circuit emballages" comprenant une table de transfert et un dispositif basculeur-élévateur de chaque emballage dont le déchargement se fait à la montée pas à pas à partir du niveau de cases le plus haut, suivant un angle de déchargement, et par un "circuit bouteilles" comprenant une trappe d'évacuation des bouteilles, rangée après rangée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels Figure 1 est une vue de face d'un emballage ou palette combinée selon l'invention Figures 2 et 3 en sont des vues en coupe identiques mais montrant un chargement en bouteilles de capacités différentes; Figure 4 est une vue en perspective d'une variante de palette selon l'invention; Figure 5 est une vue, en perspective également,d'une autre variante de palette suivant l'invention Figure 6 est une vue par le dessus d'un chargeur automatique de palettes Figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7 VII de la figure 6;; Figure 8 est une vue par le dessus d'un déchargeur automatique de palettes Figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8. Conformément à l'invention les bouteilles sont groupées dans un emballage combiné constitué par une palette 1 et des cases 2 disposées dessus dnne façon fixe (figure 1) ou amovible, retenues avec des sangles 3 (figure 4) Ces cases peuvent être constituées par des tubes (figures 4 et 5) ou être délimitées par des moyens différents tels que fil de fer ou plastique. leur profondeur peut titre de une ou plusieurs couches de bouteilles. La palette représentée sur les figures 1, 2 et 3 possède des cases inclinées pour éviter de mettre un couverclependant le transport. Toutefois, dans certains cas, il peut être prévu des cases horizontales et un couvercle. Sur la figure 2 la palette reçoit 450 bouteilles de 0,8 1 tandis que sur la figure 3 elle en reçoit 600 de 0,4 1. Cette palette peut avoir sur quatre faces, des emplacements 4 pour être prise par un chariot à fourche et permettre d'être tournée de temps en temps de 900 (voir figure 5). Cette palette a une ossature lui permettant de soutenir un poids important P dans le stockage. Le c8té P-opposé à'icelui B d'entrée des bouteilles est rer- mé et correspond au c8té "entrée des fourches. Le chargement de cette palette se fait à l'aide de l'appa reil. représenté sur les figures 6 et 7 comprenant -une table 5, à rouleaux commandés, pour le transfert des palettes -un dispositif 6 élévateur de palettes placé au poste de chargement A et comprenant un groupe moto-pompe hydraulique 7; un vérin de commande montée-descente 8 avec arbre et pignon en tgte; une chaine de mouflage 9 d'un brin de commande; une fourche élévatrice 10 avec fers de guidage; et une charpente de soutien de l'ensemble. -un élévateur de bouteilles 11, à entretoises d'entraine- ment, comprenant deux channes 12 avec roues de commande, roues de renvoi et trois entretoises d'entrainement 13; un groupe moteur-frein et réducteur 14 pour entraîner les chaînes ci-dessus; un ensemble de guidage 15 pour recevoir les bouteilles et les guider dans les cases des palettes; un poussoir mécanique 16 avec vérin hydraulique 17 branché sur le réservoir du dispositif élévateur à fourches pour le transfert des bouteilles; un transporteur à chat- nes à palettes 18 pour ltarrivée des bouteilles, avec moteur réducteur et vis d'Archimède 19 pour le comptage et le réglage du pas des bouteilles; un châssis en profilés assemblés par soudure pour l'ensemble de ces mécanismes avec carters de protection. -un ensemble électrique comprenant les interrupteurs de fin de course; leur câblage; une armoire avec les discontacteurs et les relais pour les asservissements des divers mouvements. te déchargement de cette palette se fait à l'aide de l'appareil représenté sur les figures 8 et 9 comprenant -un dispositif 20 élévateur de palettes placé au poste de déchargement comprenant un groupe moto-pompe hydraulique 21; un vérin de commande montée-descente 22 avec arbre et pignon en tête ; une chaîne pour le mouflage 23 d'un brin de commande; une fourche élévatrice 24 avec roues de guidage montées sur roulements à billes; un vérin d'orientation 25 pour incliner tout le dispositif à l'angle de déchargement autour d'un axe Q -une trappe 26 pour le passage des bouteilles avec un distributeur 27 avec électro-aimant pour laisser passer un seul rang de bouteilles; un ensemble de glissières 28 avec butée en caoutchouc 29 pour la réception des bouteilles. -un poussoir mécanique 30 avec vérin hydraulique-31, branché sur le réservoir du dispositif élévateur à fourches, pour redresser les rangs de bouteilles; -un transporteur 32 à chaîne à palettes pour l'évacuation des bouteilles avec moteur; -un châssis en profilés assemblés par soudure, pour l'ensem ble de ces mécanismes, avec carters de protection. -un ensemble électrique comprenant les interrupteurs fin de course leur câblage; une armoire avec les discontacteurs des divers mouvements. le chargeur automatique (6-11) et le déchargeur automatique (20-26) présentent chacun un "circuit palettes" et un "circuit bouteilles" et fonctionnent de la façon suivante Dans le circuit palettes du chargeur un chariot C dépose la palette vide en P sur la table 5 qui permet son transfert automatique et son centrage en Q Le dispositif élévateur 6 peut alors soulever la palette jusqu'à ce que son niveau de cases 2 le plus bas soit au niveau de la roue supérieure des chaînes 12 à entretoises d1 entraînement 13 de l'élévateur de bouteilles 11. te chargement automatique des cases se fait à la descente pas à pas de la palette qui repose sur les fourches 10 de l'élé- vateur. Une fois toutes les cases remplies la table 5 opère le transfert en R de la palette chargée, laquelle est reprise par le chariot à fourche C. Dans le "circuit bouteilles" du chargeur les bouteilles sont stockées sur le transporteur 18 et leur pas est réglé par la vis d'Archimède 19 pour entre disposées suivant une rangée devant ltélévateur de bouteilles 11, chaque bouteille se trouvant devant un guidage 15. le poussoir 16 peut alors faire basculer la rangée de bouteilles de manière que chaque bouteille soit sur son guidage et l'une des entretoises d'entrafnement 13 fait monter les bouteilles sur leurs guidages jusqu'a ce qu'elles s'introduisent chacune dans une case de la palette, en position couchée. Sur la figure 2, trois bouteilles ont été introduites de cette façon dans chaque case, de sorte qu'un mfm niveau de cases porte trois rangées de bouteilles. Sur la figure 3 quatre bouteilles ont été introduites dans chaque case, de sorte qu'un meme niveau de cases porte quatre rangées de bouteilles. flans les deux cas la première rangée de bouteilles bute contre le coté fermé F de la palette, la deuxième rangée contre la première rangée et ainsi de suite. Une palette combinée selon l'invention complètement chargée de bouteilles peut être amenée à un poste de déchargement automatique (20-26) à l'aide d'un chariot C qui la dépose en P sur une table à rouleaux 5a qui permet son transfert automatique et son centrage en Q. le dispositif élévateur 20 peut alors faire basculer la palette et la soulever pour amener son niveau de cases 2 le plus haut en face de la trappe 26. Le déchargement automatique des cases se fait à la montée pas à pas de la palette. Une fois toutes les cases vidées la palette est descendue et la table à rouleaux Ra opère son transfert en R où elle est reprise par le chariot à fourche C. Dans le "circuit bouteilles" du déchargeur les bouteilles descendent rangée par rangée sur les glissières 28 jusqu'à la butée 29 et le poussoir 30 les fait glisser, en les redressant, sur le transporteur 32 qui les évacue. il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter des équivalences dans ses éléments constitutifs, sans pour autant, sortir du cadre de ladite invention qui est défini dans les revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de stockage et de manutention, notamment de bouteilles couchées, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser des charges unitaires qu' il suffit de charger ou de décharger, sans avoir recours à des caisses. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le chargement et le déchargement des charges unitaires sont au somatisés 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les charges unitaires sont tournées de temps en temps de 900. 4. Emballage réalisant la charge unitaire du procédé de stockage et de manutention selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est constitué par une palette et un casier à plusieurs niveaux de cases placé dessus et lié à elle. 5. Emballage selon les revendications-3 et 4 caractérisé en ce que la palette présente sur quatre faces des emplacements pour 8trie tournée de 900 à l'aide d'un chariot à fourches. 6. Emballage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les-cases sont inclinées sur l'horizontale et bouchées du côté opposé à l'entrée des bouteilles. 7. Emballage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les cases du casier sont constituées par des tubes. 8. Emballage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le casier est fixe. 9. Emballage suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le casier est amovible. 10. Emballage suivant la revendication 9 caractérisé en ce que l'ensemble des cases du casier sont retenues par des attaches notamment des sangles. 11= Appareil de chargement mettant en oeuvre-le procédé selon la revendication 2 à l'aide d'emballages selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué par un "circuit em ballades" comprenant une table de transfert et un élévateur de chaque emballage dont le chargement se fait à la descente pas à pas à partir du niveau de cases le plus bas, et par un "circuit bouteilles" comprenant un élévateur de rangées de bouteilles introduisant les bouteilles rangée après rangée dans chaque niveau de cases. 12. Appareil de chargement selon la revendication 11 caractérisé en ce que ltélévateur pas à pas du "circuit emballages" est un élévateur à fourches. 13. Appareil de chargement selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'élévateur de rangées de bouteilles du "circuit bouteilles" est précédé d'un stockeur de bouteilles et d'un régleur de pas des bouteilles, un poussoir faisant basculer chaque rangée de bouteilles sur l'élévateur qui comporte des entretoises d'entraînement,sur des guidages, de bouteilles. 14. Appareil de déchargement mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 2 pour le déchargement a d'emballages selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué par un "circuit esballages" comprenant une table de transfert et un dispositif basculeur-élévateur de chaque emballage dont le déchargement se fait à la montée pas à pas à partir du niveau de cases le plus haut, suivant un angle de déchargement, et par un "circuit bouteilles11 comprenant une trappe d'évacuation des bouteilles, rangée après rangée. 15. Appareil de déchargement selon la revendication 14 caractérisé en ce que le dispositif basculeur-élévateur du "circuit emballages" est un élévateur à fourches pivotant. 16. Appareil de déchargenient selon la revendication 14 caractérisé en ce que la trappe d'évacuation rangée après rangée des bouteilles est suivie de glissières pour les bouteilles et d'un poussoir qui les redresse sur un transporteur.