FR 2088002 A1 19720107 FR 7016489 A 19700505 L'invention est relative à un procédé qui permet de mouler et de vulcaniser d'une façon continue des articles en caoutchouc ou en une autre matière vulcanisable ; elle est également relative à un dispositif qui permet de mettre en oeuvre le procédé précédent. On sait mouler et vulcaniser d'une façon continue des objets en utilisant le procédé dit tpar injection". La continuité du moulage et de la vulcanisation est alors obtenue par un mouvement relatif des moules et de la tête d'Injection. Mais d'une part le procédé par Injection ne peut pas toujours etre utilisé et a'autre part les dispositifs qui sont nécessaires pour le mettre en oeuvre cccupent une place importante. Les procédés de fabrication d'objets moulés dans lesquels les moules son emplis par ransfert ou en plaçant une ébauche sont discontinus ; la seule amélioration qui a ét apportée jusqu'à présent consiste a placer plusieurs moules dans une même Dresse. L'invention a pour objet un procédé et un dispositif oui permettent le mot-'age et la vulcanisation continue quel que soit le procédé utilisé pour emplir les moules. Dans le procédé selon l'invention, des moules contenant la matière vulcanisable sont juxtaposés. l'ensemble formé par les moules @uxtaposés est pressé et chauffé. un nouveau moule est ajouté à l'ensemole, le ernier moule est retiré de l'ensemole et chaque moule subit une translation qui lui fait occuper la place ae celui qui le précédait immédiatement. Ce procédé est avantageusement mis en oeuvre grâce à un dispositif qui comporte essentiellement une presse, des organes latéraux de serrage de 11 ensemble formé par les moules juxtaposés, lesdits organes étant mobiles dans la direction de stase de pressage et des moyens permettant d'introduire et de retirer les moules. l'invention sera décrite plus en détail au moyen des figures i à 6 qui sont des schémas correspondant aux prinei- pales phases d'un exemple de mise en oeuvre du procédé. Dans cet exemple quatre moules sont juxtaposés mais il est bien entendu que ltinvention s'applique quel que soit le nombre de moules. lie dispositif est essentiellement constitué par une presse comportant : deux plateaux chauffants, le plateau 10 fixe, solidaire du sommier, et le plateau 11, porté par le piston 12, - un chariot élévateur 15, - des vérins 16 et 17 qui permettent l'introduction et le retrait des moules. Au stade représenté a la figure 1, la presse est desserrée le moule 5, qui a terminé son cycle de vulcanisation, est sur le plateau il porté par le piston et un moule 1, qul a été empli de. matière vulcanisable, se trouve sur le chariot 15, qui est en position haute ; les moules 2, 3, 4, qui ont commencé leur cycle de vulcanisation, sont-pris et tenus en place par les moyens de serrage 13 et 14 qui sont fermés. A la figure 2, le moule 1 a été placé sur le moule 2 au moyen du vérin 17 ; immédiatement le chariot 15 a été amené en position basse où il a reçu le moule 5 poussé par le vérin 16. L'ensemble chariot plus moule s'élève à la position supérieure. On peut aussi améliorer le rendement de la presse en diminuant la durée de son ouverture. Pour cela, par exemple, le chariot 15 est amené en position basse, prêt à recevoir un moule plein ayant terminé son cycle de vulcanisation, avant l'ouverture de la presse ; dans ce cas, deux supports 18 a qui sont mobiles latéralement maintiennent le moule 1 en position de démoulage. Par ce moyen on peut obtenir que la presse soit fermée pendant plus de 95 % du temps. Puis (figure 3) le fluide moteur est introduit dans la presse, le piston 12 monte et comprime le moule 1 (on peut effectuer plusieurs compressions et décompressions pour évacuer l'air du moule). Après un temps déterminé, les moyens de serrage 13 et 14 sont ouverts (figure 4) ; le moule 5 est ouvert, la pièce qui a été moulée et vulcanisée, est retirée et le moule 5 peut être empli à nouveau pour fabriquer une nouvelle pièce ou un autre moule 6 peut le remplacer sur le chariot 15. les moyens de serrage 13 et 14 s'élèvent et se verrouillent en emprisonnant les moules i, 2, 3 et en libérant le moule 4 (figure 5). Après un autre temps déterminé, le fluide moteur est évacué de la presse, le piston 12 descendfi les moyens de serrage 13 et 14 descendent également en maintenant emprisonnés les moules 1, 2, 3. Le moule 6 peut alors être amené sur le moule i grâce au vérin 17 et le moule 4 peut être évacué grssce au vérin 16. On voit que pour un moule, là durée totale de vulcanisation est égale à la durée des différentes phases précédentes multipliée par le nombre de moules. La durée des différentes phases est déterminée en tenant compte des caractéristiques propres du dispositif utilisé, des moules, de la matière vulcanisable, des pièces que l'on fabrique. Ceci étant déterminé, la machine peut facilement être rendue entièrement automatique par n'importe quel moyen approprié, connu indépendant de l'invention. L'invention est évidemment indépendante du procédé employé pour emplir les moules dans lesquels la matière vulcanisable peut être introduite par injection (dans ce cas le sommier supérieur de la presse peut être muni d'un dispositif d'injection), par transfert ou sous forme d'une ébauche. I1 exemple ci-dessous de réalisation d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon 'l'invention est donné à titre non limitatif et il est illustré des figures - 7, qui représente une vue de face de ce dispositif, - 8, qui représente une vue de côté du dispositif, - 9, qui représente un moule. La presse est formée d'un bâti 20 qui porte, à sa partie supérieure, un sommier 21 muni du plateau chauffant 22 isolé thermiquement du sommier 21 par un moyen connu, indépendant e -l'inv'ention, comme une plaque d'amiante. A sa partie inférieure, elle comporte un pot de presse 23 muni du piston 24 qui porte le sommier 25 sur lequel se trouve un plateau chauffant 26 isolé thermiquement du sommier 25o les organes latéraux de serrage sont constitués par les crémaillères 27 qui sont chauffantes et isolées thermiquement des sommiers 43 et 44 et rendues mobiles verticalement par des moyens connus, indépendants de l'invention, comme des vérins. Chacune est actionnée latéralement par une presse portée par un bâti 28 qui coulisse sur les glissières 29, elles-mmes fixées au bâti 20. Chacune de ces presses comporte notamment un piston 30 et deux vérins de rappel 31 et 32. les crémaillères 27 sont chauffantes et elles se verrouillent sur des encoches qui sont portées par les moules 33. les moules 33 sont formés de deux parties 33a et 33b qui portent chacune sur leurs bords des encoches 34a et 34b correspondantes à celles des crémaillères 27. Ainsi les deux parties 33a et 33b sont fermement maintenues l'une contre l'autre. De plus le bâti de presse 20 comporte des moyens qui permettent d'introduire ou de retirer les moules 33. Par exemple sur le bâti 20 est fixé un autre bâti 35 qui porte les deux vérins 36 et 370 Sur le eôté de la presse, est disposé un élévateur formé d'un socle 38 et de deux colonnes de guidage 39 sur lesquelles sont fixées deux crémaillères 40. Sur les colonnes de guidage 31 est monté un chariot 41 qui comporte un plateau 42. le chariot 41 peut occuper deux positions ; une position haute, représentée sur la figure 8, qui lui permet de recevoir un moule 33 empli de matière à vulcaniser et une position basse, représentée en pointillés sur la figure, qui lui permet de recevoir un moule ayant subi le cycle complet de c} awffage et de vulcanisation. REVENDICATIONS 10 - Procédé continu de vulcanisation de pièces contenues dans des moules caractérisé par le fait qu'il comporte une succes sipn ininterrompue des cycles dont chacun comporte les phases suantes ; un certain nombre de moules étant empilés ou juxtaposés entre les plateaux d'une presse chauffante, on soumet l'ensemble des moules à l'action de la chaleur et de la pression pendant un certain temps, on ouvre la presse, onzetire le moule dlextré- mité, on fait avancer 11 ensemble des moules restants, on introduit à la base de cet ensemble un nouveau moule, on ferme la presse et on soumet ce nouvel ensemble de moules à l'action de la chaleur et de la pression, le nombre de moules juxtaposés ou empilés et la durée du chauffage pendant chaque cycle étant tels que lorsqu'un moule a occupé successivement, au sein de ensemble formé par les moules juxtaposés ou empilés, toutes les positions, le temps pendant lequel il a été soumis à l'action de la chaleur est celui nécessaire à la vleanlsation de la pièce qu'il continent. 20 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10 comportant une presse chauffante caractérisé par le fait qu'il comporte aussi des moyens de serrage latéral des moules, lesdits moyens étant mobiles selon ltaxe du pressage 30 - Dispositif selon la revendication 20 carqctérisé par le fait que les moyens de serrage latéral des moules sont ohauf- fants. 40 - Dispositif selon la revendication 30 caractérisé par le fait que les moyens de serrage latéral sont des crémail lères. 50 - Dispositif selon la revendication 40 dans lequel les moulesssont formés de plusieurs parties amovibles caractérisé par le fait que chacune des parties formant les moules comportent des encoches dans lesquelles s'insèrent les saillies des crémaillères.