FR 2054612 A1 19710423 FR 7024609 A 19700702 La présente invention concerne un distributeur aérosol pour plusieurs produits, c'est-à-dire pour la pulvérisation en aérosol d'un prodùit mixte, généralement liquide et formé extemporanément à partir de plusieurs composants, par aspiration et projection au moyen d'un propulseur liquéfié par compression mais gazeux-sous la pression atmosphérique et qui est libéré en phase gazeuse par actionnement de valves appropriées, prévues dans ce distributeur. L'invention concerne également un dispositif atomiseur pour produire la pulvérisation en mélange d'au moins deux produits fluides, ce dispositif atomiseur étant notamment réalisé suivant un mode dtexécution approprié à son utilisation comme tête de pulvérisation et d'actionnement d'un tel distributeur aérosol. Le distributeur formant l'un des objets de l'invention est d'un type dans lequel les composants du produit destiné à être pulvérisé globalement sont logés dans différents compartiments séparés les uns des autres et à l'intérieur duquel une cartouche spéciale, contenant le propulseur, est entourée d'un réservoir à produit ou de compartiments formant réservoirs à produits, de sorte que dans ce distributeur, chacun des composants du produit à pulvériser globalement est conservé séparé des autres et du propulseur. Le distributeur suivant l'invention pour la pulvérisation de plusieurs produits comprend de préférence une cartouche de propulseur, remplie à cet effet d'un gaz liquéfié sous pression et, en plus de cette cartouche, un certain nombre de récipients, deux au moins, pour le logement de produits liquides différents, ledit distributeur étant équipé de valves appropriées et, en général, d'une tête de pulvérisation actionnable par pression et comportant de préférence une buse de type venturi. Toute pression sur cette tête actionne la valve permettant au propulseur de s'échapper en phase gazeuse de la cartouche et, par sa circulation jusqu'au sortir de la bombe aérosol, d'aspirer par l'intermédiaire de conduits commandés par une ou plusieurs valves les produits présents en nombre au moins égal à deux et destinés à être pulvérisés conjointement. Un tel distributeur aérosol pour plusieurs produits est particulièrement désirable pour l'application de pesticides présentant au moins deux activités biologiques différentes, par exemple lorsqu'il s'agit d'appliquer en un nuage ou brouillard aérosol mixte un fongicide et un insecticide qui, sous leurs formes d'application, ne sont pas compatibles entre eux pour pouvoir titre stockés en mélange.C'est ainsi qu'habituellement, on applique les esters phosphoriques insecticides en solution dans des solvants non polaires, tandis qu'on doit souvent appliquer les fongicides à 1 t état de solutions dans des solvants polaires; le mélange des deux composants dans un même réservoir à produit d'un distributeur aérosol pourrait facilement provoquer le dépôt ou la décomposition des produits, ce qui serait par exemple le cas pour un mélange de l'ester diéthylique et isopropyl-2 méthyl-4 pyrimidylique-6 de l'acide thiophosphorique, ester vendu par la Demanderesse sous la marque Diazinone, et de l'acétate de n-dodécylguanidine, produit commercialisé sous la marque Dodine. De tels mélanges ont d'autres et importantes possibilités d'application dans le domaine de l'amélioration de la croissance des végétaux et de la fertilisation des sols. Par exemple, les chélates de fer ne sont pas stables en solution si lion y mélange des sels d'ammonium, en particulier des nitrates ou des sulfates. I1 était donc jusqu'à présent nécessaire de conserver ces deux composants dans des emballag.es absolument distincts, jusqu'au moment m8me de leur utilisation. Une application très importante des mélanges pulvérisables par distributeur aérosol pour plusieurs produit'sX pour lesquels il convient de garantir l'absence de poduits;de décomposition et le maintien exact des proportions. respectives des composants dans le mélange, concerne la teinture capillaire sur tête. Pour cette opération, on utilise habituellement un cùlorant d'oxydation et un oxydant, par exemple l'eau oxygénée, à partir desquels on ne peut naturellement préparer des mélanges aérosol, prets à l'emploi, qu'au moment mme deleur application. Les proportions respectives du colorant dtoxydation et de l'oxydant doivent pouvoir autre réglées avec précisiont d'ewmanière que le coiffeur puisse obtenir sur la cheveleure exactement la nuance qu'il désire. I1 en est de mtme pour.. les produits de décoloration capillaires, pour lesquels il importe de mélanger en un rapport constant, au moment de l'application, un persulfate avec de l'eau oxygénée ou autre produit exerçant sur lui un effet réducteur analogue. Les modes de réalisation préférés pour le distributeur suivant l'invention sont ceux selon lesquels au moins l'un des composants du produit est logé, séparé des autres et du propulseur, dans un sachet flexible. Le distributeur aérosol formant l'un des objets de l'in- vention comprend un récipient extérieur muni d'une valve et où sont logés a) une cartouche contenant le propulseur sous pression; b) au moins un sachet flexible, à fermeture hermétique, dont ltintérieur communique avec la valve par des conduits appropriés et qui est destiné à recevoir l'un des composants du produit à pulvériser et c) soit au moins un second sachet flexible et à fermeture hermétique, dont l'intérieur communique également avec la valve par des conduits appropriés et qui est destiné à recevoir un second composant du produit à pulvériser, soit un tube plongeur qui pénètre dans le récipient extérieur du distributeur, un second composant du produit à pulvériser pouvant être alors logé directement dans ledit récipient. Les composants du produit peuvent, par l'intermédiaire de la valve, autre aspirés de leurs réservoirs jusque dans une buse de pulvérisation, de préférence du type venturi, dès que du propulseur peut s'échapper par la valve, par actionnement de celle-ci, jusque dans ladite buse qui est logée de préférence dans la tête d'actionnement du distributeur. Des trajets séparés d'écoulement par la valve sont ainsi prévus pour le propulseur et pour chacun des composants du produit à pulvériser et des moyens d'obturation, par exemple des bagues d'étanchéité, sont agencés en tant que parties de la valve précitée Ces moyens d'obturation sont déplacés, par pression sur une tette d'actionnement du distributeur ou par relâchement de cette pression, de manière à libérer ou à interrompre les trajets d'écoulement précités. Suivant le mode d'exécution choisi, le dispositif peut autre agencé de manière que les composants du produit se rejoignent peu avant le point où ils sont entrainés par aspiration dans le courant du propulseur ou de manière qu'ils ne soient mélangés les uns aux autres qu'en ce point même. Toutes les pièces-élémentaires du distributeur suivant l'invention sont construites de préférence de manière à pouvoir être moulées en matière plastique par tout procédé usuel, ce qui permet de maintenir à un faible prix de revient la fabrication de ce distributeur. Les sachets flexibles destinés à autre utilisés dans le distributeur suivant l'invention sont exécutés de préférence en une matière en pellicule mince et de grande souplesse, par exemple en l'une des suivantes a) du polyéthylène, par extrusion sur boudineuse, par soufflage direct dans la forme définitive ou par formation d'une lisière hermétique après pliage d'une pellicule ou d'une feuille de forme appropriée, en particulier si le composant à conserver dans le sachet ainsi obtenu est un liquide aqueux ou hydroalcoolique; b) du chlorure de polyvinyle exempt de plastifiant ou un polyamide, si le composant à y conserver est une solution dans un hydrocarbure liquide ou s'il contient une huile essentielle ou autre substance aromatique, le PVC non plastifié et les polyamides étant. suffisamment imperméables aux produits précités; c) de l'aluminium en feuille mince, en particulier si le composant à y conserver est-une solution dans un ou plusieurs solvants incompatibles avec la plupart des matières plastiques, par exemple des solvants halogénés ou cétoniques, du benzène ou d'autres solvants apparentés; d) des feuilles sandwich, c'est-à-dire à plusieurs couches, par exemple des couches de polyéthylène et de cellulose régénérée, de polyéthylène et d'aluminium, de polyéthylène et de polyester, et autres produits analogues, pour des applications particulières, par exemple si le composant contient des solvants pour le stockage desquels pas une seule matière plastique ne convient lorsqu'utilisée séparément, ou pour obtenir une imper méabilité particulièrement bonne. Le grand choix de produits flexibles actuellement disponibles sur le marché permet de trouver des solutions satisfaisantes à la plupart des problèmes qui peuvent se poser à ce sujet. Dans le sens attribué ici à ce terme, flexible signifie que les parois du sachet doivent être assez souples pour autre resserrées ou repliées ou pour se rétrécir dlelles-mêmes sous le seul effet de la pression atmosphérique lorsque le remplissage de ce sachet n'est que partiel, de sorte que l'espace libre au-dessus du produit qui s'y trouve soit maintenu aussi faible que possible. Le distributeur suivant l r invention fonctionne de manière satisfaisante lors de la pulvérisation en aérosol d'un produit formé d'au moins deux composants dont chacun est suffisamment inerte vis-à-vis du ou des autres pour le leur y mélanger dès avant l'arrivée dans une buse de type venturi et de modèle connu ou encore, pour permettre à ces composants de se rencontrer dans l'détroit goulot d'une buse venturi de type usuel pour distributeur à propulseur séparé.Dans ce dernier cas, les composants du produit, mdme s'ils réagissent entre eux dès leur rencontre, peuvent être pulvérisés au moyen d'un distributeur conforme à l'invention et équipé d'une buse venturi de type usuel pour autant que ne soient pas formés des produits de réaction qui tendraient à boucher l'étroit goulot de cette buse, goulot qui relie habituellement un orifice convergent, par où le prbpulseur pénètre normalement. dans la buse ,et pour en augmenter la force d'aspiration, avec une chambre d'éjection à profil divergent et comme agencée habituellement dans les buses de fabrication relativement récente pour distributeurs aérosol. Au contraire, si la rencontre de deux composants, différents, du produit à pulvériser globalement donne lieu à la formation immédiate de produits de réaction qui peuvent entratner le bouchage de la buse de type venturi, le fonctionnement d'un distributeur conforme à ce premier mode d'exécution de l'invention ne donnerait pas, à la longue, toute satisfaction En outre, tout distributeur suivant l'invention et par ailleurs conforme à ce premier mode dtexécution, dans lequel plusieurs composants du produit à pulvériser globalement sont déjà mélangés les uns aux autres avant de pénétrer dans la buse venturi a pour inconvénient que les proportions relatives des composants dans le nuage aérosol mixte ne restent pas constantes mais, au contraire, sont sujettes à des fluctuations entre certaines limites.On observe un phénomène analogue lorsqu'on fait couler simultanément de l'eau chaude et de l'eau froide, arrivant de conduits séparés, par un robinet d'écoulement commun, par exemple pour une douche ou pour le remplissage d'une baignoire, l'eau s'écoulant de ce robinet tantôt plus froide et tantôt plus chaude quton ne le désire. L'invention a donc aussi pour objet un dispositif atomiseur qui puisse être utilisé notamment comme buse de pulvérisation en combinaison avec le distributeur aérosol, pour plusieurs produits, du type précité et qui'produise un nuage ou brouillard aérosol dont les composants du produit qui y sont contenus soient dans un rapport pondéral constant, c'est-à-dire pratiquement non sujet à des fluctuations. Ces résultats, ainsi que d'autres qui ressortent de la description suivante, sont obtenus par le dispositif atomiseur correspondant à un autre mode de réalisation du distributeur suivant 11 invention et permettant la production d'un aérosol mixte, formé d'au moins deux produits fluides après aspiration de ceux-ci par un propulseur gazeux, ce dispositif atomiseur étant caractérisé en ce qulil comprend a) une chambre de distribution, agencée dans un bottier, b) au moins deux buses venturi secondaires, logées dans ce bottier, dont chacune est agencée pour l'aspiration, par le propulseur gazeux la traversant, d'un composant fluide du produit à pulvériser et dont chacune comprend b1) une chambre convergente comportant un orifice relativement étroit et, en face de celui-ci, un autre orifice plus large qui communique directement avec la chambre de distribution, b2) une chambre divergente comportant un orifice relativement étroit et, en face de celui-ci, un autre orifice plus large et b3) un passage ou goulot reliant l'orifice le plus étroit de.la chambre convergente précitée à l'orifice le plus étroit de la chambre divergente précitée, le tube d' alimentation en produit débouchant dans ledit passage ou goulot, c) une chambre de mélange, logée dans une paroi du bottier, ouverte vers lXextérieur et dans laquelle débouchent, par leur orifice le plus large, les chambres divergentes de toutes les buses secondaires existantes, d) dans le boîtier, au moins un passage pour le propulseur, passage qui comporte dXune part une embouchure dans la paroi dudit bottier, cette embouchure étant éloignée de l'orifice de la chambre de mélange précitée, l'autre extrémité ouverte dudit passage débouchant dans ladite chambre de distribution, de sorte que le propulseur gazeux peut s'écouler librement, par. ce passage, jusque dans les chambres convergentes de toutes les buses secondaires, et enfin e) des conduits en nombre correspondant à celui des buses secondaires, chacun de ces conduits comportant, dans la paroi du bottier, un orifice distinct de ceux de la chambre de mélange et du ou des orifices d'admission du propulseur dans ledit conduit et étant relié par son autre extrémité à l'un des conduits d'alimentation en produit qui débouchent dans les passages ou goulots précités des buses venturi secondaires Suivant ce mode de rEalisation, le propulseur gazeux sortant de la chambre de distribution traverse les chambres convergentes des différentes buses venturi secondaires en des quantités dont le rapport correspond à celui des dimensions respectives des chambres convergentes de buses secondaires précitées et il aspire dans les goulots de raccordement de ces buses secondaires des quantités de produits fluides en des proportions respectives qui elles-m & es dépendent de la dimension de chacune des buses secondaires. C'est ainsi que dans de telles buses secondaires de dimensions identiques, des quantités identiques de produits fluides sont aspirées et introduites sous forme pulvérisée dans la chambre de mélange du dispositif atomiseur conforme à l'invention. Les proportions relatives des composants dans le nuage ou brouillard aérosol mixte seront donc en ce cas pratiquement constamment égales à 1 : 1. Si, d'autre part, les dimensions de l'une des buses secondaires dlun dispositif atomiseur en comportant deux sont doubles de celles de l'autre, le rapport pondéral du premier composant au second dans le nuage ou brouillard aérosol mixte éjecté du dispositif atomiseur sera pratiquement maintenu à 2 : 1. On peut fabriquer d'une manière particulièrement simple ceux des dispositifs atomiseurs suivant l'invention qui comprennent deux buses venturi secondaires qui débouchent dans la chambre commune de mélange : on peut les fabriquer en deux moitiés en résine synthétique, par exemple en moulant celles-ci par injection et en les réunissant l'une à l'autre par soudage à chaud, par-collage ou par tout procédé analogue, la surface de séparation de ces deux moitiés étant de préférence identique au plan commun de section médiane suivant les axes longitudinaux des deux buses secondaires. Les deux buses venturi secondaires sont dé préférence disposées de manière que leurs axes se trouvent dans un plan parallèle ou presque parallèle à la surface de base du dispositif atomiseur. De préférence, cette surface de base comporte également une ouverture d'où partent le ou les passages conduisant le propulseur à la chambre de distribution et les différents conduits transportant les différents composants aux passages ou goulots correspondants des différentes buses secondaires. Si trois de celles-ci sont prévues, elles sont alors agencées de préférence de telle manière que leurs axes longitudinaux forment les arêtes d'une pyramide triangulaire, c'est-à-dire d > un tétraèdre, la chambre de distribution étant située à la base de cette pyramide. Le dispositif atomiseur conforme à l'invention est utilisable de préférence comme toute de pulvérisation, actionnable par pression, de distributeur aérosol pour plusieurs produits. On peut facilement équiper de tels distributeurs aérosol de types connus avec un tel dispositif atomiseur conforme à l'invention, pour autant qu'ils comportent plus d'un récipient pour du produit à pulvériser et qu'ils soient munis d'un dispositif à valves pour la commande commune de la distribution de composants du produit, ce dispositif à valves permettant également de régler la sortie du propulseur dune cartouche spéciale ou autre réservoir analogue.La tige de valve d'un tel dispositif à valves ou un élément lui correspondant doit naturellement comprendre des passages ou conduits distincts, dtune part pour le propulseur et, d'autre part, pour chacun des composants du produit à pulvériser. Ces passages ou conduits doivent de préférence déboucher à l'extrémité extérieure de la tige de valve. Comme déjà indiqué ci-dessus, le dispositif atomiseur suivant l'invention comporte une ouverture dans laquelle les orifices d'admission du ou des conduits de propulseur, d'une part, et les conduits pour le transport des composants du produit aux différentes doui.ll.esd'accès aux buses secondaires, d'autre part, sont agencés de manière à ce qulen montant le dispositif atomiseur conforme à l'invention sur extérieure de la tige de valve, chacun des passages et conduits dans cette dernière vienne colncider avec le passage ou conduit correspondant dudit dispositif, de sorte qu'avant leur expulsion dans la chambre de mélange que comporte celui-ci, aucun mélange des différents composants du produit ne puisse avoir lieu, contrairement à ce qui peut se produire dans le cas de distributeurs pour plusieurs produits qui sont agencés de manière connue. On a découvert suivant l'invention que, dans le cas d'un dispositif atomiseur à plusieurs buses venturi comme le prévoit l'invention et qui contient deux de ces buses, on obtient un mélange très satisfaisant des gouttelettes fines ou extrêmement fines des deux composants du produit si les axes médians des çenes de projection expulsés des chambres divergentes des deux venturis se coupent suivant un angle aigu d'environ 5 à 600 et, de préférence, suivant un angle d'environ 20 à 50 , l'angle le plus favorable entre les deux axes ne dépendant pas seulement du profil des chambres divergentes des buses mais, aussi et surtout, de la nature du propulseur utilisé et des propriétés physico-chimiques des deux produits à pulvériser. Les produits destinés à autre pulvérisés au moyen du dispositif atomiseur conforme à l'invention se trouvent de préférence en phase liquide, c'est-à-dire sous forme de solutions, émulsions ou suspensions de matières actives présentant une activité désirée, ou meme sous forme de matières actives seules, pour autant qu'elles puissent autre utilisées directement sous forme liquide, les produits pouvant autre moussants ou non; dans le premier cas, la formation de mousse peut titre une propriété du ou des produits eux-mêmes ou, au contraire, ntetre provoquée que par le mélange entre eux dans la chambre de mélange du dispositif atomiseur suivant l'invention. D'autres particularités de l'invention ressortent de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, sont représentés des dispositifs correspondant à divers modes de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe axiale de la partie supérieure d'un distributeur pour plusieurs produits et correspondant à un premier mode de réalisation de l'invention, ce distributeur étant équipé d'un dispositif atomiseur conforme à une importante caractéristique de l'invention, dispositif vu de face et partiellement en coupe, toutes les pièces mobiles s'y trouvant en position de repos; la fig. 2 est une vue de profil du dispositif atomiseur précité, monté de la même manière que suivant la fig. 1, mais représenté partiellement en coupe et, en ce qui concerne le distributeur aérosol, en position d'actionnement, c'est-à-dire bouton-poussoir enfoncé;; la fig. 3 est une vue en élévation du dispositif atomi seur compris dans les fig. 1 et 2, en coupe horizontale au niveau de la ligne Ili-Ili indiquée sur ces deux figures la fig. 4 est une autre vue en élévation du dispositif atomiseur, également en coupe horizontale mais cette fois à un niveau plus bas, celui du plan passant par la ligne IV-IV à fig. 1 et fig. 2; la fig. 5 est une vue, en élévation et en coupe, de la tige de valve sur laquelle peut titre monté, comme représenté à fig. 1 et fig. 2, un dispositif atomiseur conforme à l'invention, cette coupe étant pratiquée au niveau du plan passant par la ligne V-V de fig. 1 et fig. 2;; 1a fig. 6 est une vue de profil, partiellement en coupe suivant le plan passant par la ligne VI-VI de fig. 3, d'un dispositif atomiseur conforme à l'invention, mais monté sur un multi-distributeur aérosol dont la construction diffère quelque peu de celle du distributeur représenté à fig. 1 et fig. 2; La fig. 7 est une vue en coupe axiale de la partie supérieure d2un distributeur aérosol conforme au même mode de réalisation que celui représenté à fig. 6, mais équipé d'un aisposi tif atomiseur de type courant, constitué par une tette actionnée par pression et contenant une buse venturi de type connu;; la fig. 8 est une vue d'un distributeur correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention, agencé d'une manière analogue à celui représenté à fig. 7; . la fig. 9 est une vue dtun distributeur suivant un mode de réalisation analogue à celui de la fig. 8, mais qui en diffère par la construction de la tige de valve et de la buse la fig. 10 est une vue n coupe suivant la ligne X-X de la fig. 9; . la fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la fig. 9. Le distributeur proprement dit, conforme à l'invention et tel que correspondant au mode de réalisation représenté aux fig. 1 et 2 et aux fig. 8 et 9, est destiné à la pulvérisation, sous forme de fines gouttelettes de liquide, d'un produit à plusieurs constituants. En outre, aux fig. I et 2 et 3 à 6, un dispositif atomiseur conforme à la seconde caractéristique importante de l'invention est représenté emmanché sur la tige de valve d'un distributeur aérosol, conforme à l'invention, pour la pulvérisation dun produit à plusieurs composants. Suivant le mode de réalisation representé aux fig. 1 et 2, le produit à distribuer en aérosol, peut donc comporter au moins deux composants qui peuvent non seulement ne pas titre compatibles entre eux mais peuvent meme réagir l'un sur l'autre (ou les uns sur les autres) dès qu'ils viennent à se trouver en contact, avec formation de produits qui boucheraient les buses venturi de type courant pour distributeur aérosol.On peut aussi projeter des produits à plusieurs composants ne présentant pas cette tendance au moyen du distributeur suivant le mode de réalisation représenté à la fig. 9, et celui conforme à l'un des modes de réalisation représentés aux fig. 7 et 8 permet également de projeter en un nuage ou brouillard aérosol un produit à plusieurs composants, lorsqu'il ntest pas tellement important d'y maintenir dans un rapport exactement défini les quantités de chacun de ces composants. Le multi-distributeur aérosol tel que représenté aux fig. 1 et 2 comprend un boftier extérieur 1, un couvercle 2 monté sur le bord supérieur la de ce boîtier, fixé à celui-ci et comportant une ouverture centrale 2a, un dispositif obturateur à valve constitué par un corps de valve 3 et par une tige de valve 4, un récipient pour le propulseur, par exemple une cartouche 5 fixée à la partie inférieure du corps de valve 3, et enfin, suivant le mode de réalisation représenté aux fig. 1 et 2, deux réservoirs à produits, 6 et 7, qui sont fixés au corps de valve 3 au moyen de tuyaux 8 et 9 et constitués par des sachets flexibles, pouvant s'affaisser ou s'aplatir, destinés à recevoir deux composants différents, dont l'un est logé dans le premier de ces deux sachets et l'autre dans le second. L'éjection du propulseur gazeux hors de sa cartouche 5 dans un passage axial, par exemple un alésage longitudinal 10, ménagé dans la tige de valve 4, est commandé par un obturateur à haute pression qui comprend uerondelle d'étanchéite 11, de forme annulaire, empêchant l'écoulement du propulseur ou libérant ce dernier, cependant que la sortie des composants du produit, des sachets 6 et 7 dans des canaux de passage 12 et 13 ménagés séparément dans la tige de valve 4, est commandée par des obturateurs à basse pression qui comprennent une première rondelle 'd'étanchéi-te 14 de forme annulaire pour la commande de lXécoulement, hors du sachet 6, de l'un des composants du produit à pulvériser et une seconder6ndelled1étanchéité 15, également de forme annulaire, pour la commande de l'écoulement, hors du sachet 7, de l'autre des composants du produit. Le corps de valve 3 est percé en son centre pour former un espace libre ou passage en trois zones 16, 17, et 18 et il est fixé par sa partie supérieure 3a à une collerette annulaire 2b, en forme de douille ou manchon, prévue sur la face interne du couvercle 2, ltouverture centrale 2a de ce couvercle étant disposée coaxialement avec l'espace libre én trois zones 16, 17, 18 du corps de valve 3. La ? o n d e l i. e d'étanchéité 14 est maintenu par sa partie périphérique dans une rainure circulaire 2c de la collerette annulaire 2b et, par sa partie centrale, entre un bourrelet circulaire 2d formé sur la face intérieure du couvercle 2, tout autour de l'ouverture 2a de celui-ci, d'une part, et le bord de la partie supérieure 3a du corps de valve 3, d'autre part.L'espace libre, en trois zones 16, 17, 18, du corps de valve 3 comporte un épaulement 19 et une nervure circulaire. 30 qui, au-dessous de la zone moyenne 17, rétrécie et formant ltépau- lement 19 pénètre dans l'espace libre et présente un passage central 30a qui réunit ladite zone moyenne 17 de cet espace libre avec sa zone inférieure 18; cette dernière débouche dans une ouverture 31 évasée en direction de la cartouche de propulseur 5. La rondelle d'étanchéité 14, de forme annulaire, commande l'écoulement du premier composant, depuis le sachet 6, par l'in- termédiaire du tuyau de raccordement 8, ce dernier étant fixé dans un alésage correspondant 32 du corps de valve 3, et, par l'intermédiaire d'un conduit 33 dans l'intérieur du bottier, dans la zone supérieure 16 de l'espace intérieur libre du corps de valve 3 et, de là, dans les canaux 12 de la tige de valve 4. Dans l'espace intér'ieur libre du corps de valve 3, la rondelle d'étanchéité 15, de forme annulaire, s'applique sur l'épaulement 19 et elle est maintenue sur celui-ci au moyen d'une bague de blocage intérieure 34 qui est encastrée solidement dans la zone 17 de l'espace libre intérieur; cette bague de blocage 34 présente une bride annulaire 34a en saillie dans l'intérieur de l'espace libre et contre la face inférieure de laquelle peuvent s'appliquer la partie moyenne et la partie périphérique extérieure de la rondelle d'étanchéité 15. La rondelle d'étanchéité 11, qui commande l'écoulement du propulseur hors de la cartouche 5, est logée dans la zone infé rieure 18 de l'espace libre de l'intérieur du corps de valve et elle y est fixée contre la face inférieure de la nervure circulaire 30 au moyen d'une bague de blocage extérieure 35 ayant à peu près la forme d'un champignon à bords retroussés. Cette bague de blocage 35 est fixée par sa partie 35a, recourbée vers l'extérieur et faisant saillie de l'ouverture 31 du fond du corps de valve 3, à la face inférieure d'une partie en forme de douille b de ce corps de valve, entourant l'ouverture 31, et elle y est assujettie par rabattement du bord 5a du col de la cartouche 5 de propulseur. La tige de valve 4 est logée dans l'espace intérieur libre du corps de valve 3 de manière à pouvoir coulisser le long de l'axe central de celui-ci; par son extrémité supérieure, elle fait saillie de l'ouverture centrale 2a du couvercle et, par son extrémité inférieure, tournée vers la cartouche 5 du propulseur et ayant la forme d'une tête relativement grosse par rapport à une partie adjacente et amincie de la tige, elle sort de l'ouverture de la nervure circulaire 30 du corps de valve pour pénétrer dans la zone inférieure 18 de l'esnace libre intérieur et, éventuellement, dans l'ouverture evasée de cette dernière zone. L'alésage longitudinal 10 ménagé à l'intérieur de la tige de valve 4 débouche d'une part au centre de l'extrémité supé- rieure de cette tige et, d'autre part, par plusieurs orifices 4t, dans la partie en dépouille de cette même tige, juste audessus de la tête 40. Dans cette partie en dépouille de la tige 4, la rondelle d'étanchéité 11 de l'obturateur à haute pression est engagée de telle manière que les orifices 4t dans ladite zone sont fermés lorsque la tige de valve occupe la position représentée à la fig. 1, tandis qu'ils sont ouverts pour le passage du propulseur lorsque le distributeur est dans la position d'actionnement représentée à la fig. 2. Si la tige de valve 4 n'est pas abaissée par actionnement du distributeur par pression sur le dispositif atomiseur suivant l'invention et servant de tête d'actionnement de ce distributeur, elle est maintenue dans la position représentée à la fig. 1 au moyen d'un ressort 36 qui repose par l'une de ses extrémités sur la bride annulaire 34a de la bague de blocage 34 et qui appuie par son autre extrémité sur la face inférieure d'une partie épaissie ou bride annulaire extérieure 42 qui est agencée dans la zone médiane de la tige de valve 4. Cette tige de valve 4 comporte en outre plusieurs canaux 12 et 13 pour le passage des composants du produit à pulvériser, les canaux 13 s'étendant à l'intérieur de la tige, autour du passage axial 10, séparément de celui-ci et parallèlement à lui, tandis que les canaux 12 s'étendent sou:s forme de rainures dans la paroi externe de la tige, séparées par des cannelures longitudinales 44, au-dessus de la bride annulaire, et que ces canaux 12 sont fermés vers l'extérieur par la paroi intérieure de la douille 21.Les canaux 13 débouchent par leur extrémité inférieure dans une zone à gorge annulaire 43 de la tige de valve 4, dans laquelle la rondelle d'étanchéité 15 vient s'appuyer contre la tige, de sorte que les orifices, situés dans cette zone 43, des canaux 3 sont fermés quand la tige 4 se trouve dans la position représentée à la fig. 1, tandis qu'ils sont ouverts par cette rondelle 15, quand la tige 4 occupe la posi tion représentée à la fig. 2, pour le passage des composants du produit de la zone moyenne 17 de l'espace librè à l'intérieur du corps de valve et au sachet 7 de produit en communication avec cette zone. Le sachet 7 est fixé au corps de valve au moyen de l'embout de tuyau 9 introduit' dans un alésage 38 dudit corps de valve. Les canaux de produit 12 présentent, au-dessus de la bride 1 annulaire 42 précitée et à leur extrémité inférieureodes orifices 45 qui, dans la position où.la tige 4 est représentée à la fig. 1, sont coupés de la zone 16 de l'espace libre du corps de valve par la rondelle d'étanchéité 14, celle-ci étant appliquée sur la surface annulaire chanfreinée de la bride 42, surface lui servant de siège et étant soulevée vers le haut, tandis que dans la position où la tige de valve est représentée à la fig. 2, ces canaux 12 sont ouverts du ceté de la partie 1 G, étant donné qu'alors le bord inférieur chanfreiné de la douille 21 du dispo sitif atomiseur pousse vers le bas le bord intérieur de la ron- delle d'étanchéité 14, de sorte que du composant du produit à pulvériser peut sortir du réservoir 6 et parvenir dans les canaux 12 de la tige de valve. La rondelle d'étanchéité il em puche à tout instant le passage du propulseur dans les zones 17 et 18 et la sortie du composant du sachet 7 de la zone 17 dans la zone 18 de l'espace libre de l'intérieur du corps de valve. De mêmes la rondelle d'étanchéité 15 empoche à tout instant le passage de ce même composant de la zone 17 à la zone 16 et, inversement, le passage du composant provenant du sachet 6 de la zone 16 dans la zone 17 de cet espace libre intérieur. Enfin, la rondelle d'étanchéité î4 empêche à tout instant tout écoulement indésirable du composant du sachet 6 et de la zone 16 de l'espace libre hors des canaux 12 et toute pénétration de l'air extérieur dans l'espace libre à l'intérieur du corps de valve. A son extrémité supérieure, la tige de valve 4 comporte de préférence une surface périphérique chanfreinée 46, sur laquelle s'applique hermétiquement une face intérieure, chanfreinée de manière correspondante, de l'alésage 22 d'une douille 21 du dispositif atomiseur. Les canaux 13 débouchent de préférence, à l'extrémité supérieure de la tige, dans une chambre annulaire 46a, ouverte vers l'extérieur. Après cet exposé détaillé de la structure et du rôle d'un distributeur aérosol pour plusieurs produits, c'est-à-dire pour un produit à plusieurs composants, y compris du processus de la pulvérisation proprement dite, suivant le mode de réalisation représenté à la fig. 1 et à la fig. 2, on décrit ci-après, en détail, le dispositif atomiseur conforme à l'invention, suivant un mode de réalisation préféré, en particulier pour son utilisation comme tete de pulvérisation pour le distributeur aérosol précité, notamment en référence aux fig. 1 à 4 et àla fig. 6, où ce mode de réalisation préféré est représenté en différentes vues en coupe. Dans toutes ces figures, les mimes pièces sont désignées par les mêmes numéros de référence. Comme déjà indiqué, le dispositif atomiseur suivant ce mode de réalisation comporte une douille 21 qui jouxte la surface de base 20 a de la tête d'actionnement 20 proprement dite et qui, de préférence, fait saillie au-delà,de cette surface, en direction du couvercle. A l'intérieur de la tête d'actionnement 20 est agencée une chambre de distribution 23 qui communique librement, par l'intermédiaire d'un canal 24 d'admission du propulseur, canal constituant de préférence l'unique passage, avec l'alésage 22 de la douille 21, l'orifice par où le canal 24 débouche dans la paroi intérieure de l'alésage 22 étant situé de manière que ce canal 24 se raccorde à l'orifice axial du conduit de propulseur 10 de la tige de valve 4. A la chambre de distribution 23 sont librement reliées, par leur orifice terminai le plus large, les chambres~convergentes 25a et 26 a de deux buses venturi secondaires 25 et 26, cependant qu'aux extrémités ouvertes les plus étroites, faisant face aux plus larges, de ces chambres convergentes 25a et 26a font suite des passages ou goulots 25b ou, respectivement, 26b et sont par ceux-ci en libre communication avec les orifices terminaux les plus étroits des deux chambres divergentes 25c et 26c des deux buses venturi secondaires 25 ou 26.A ces deux goulots 25b et 26b sont raccordées, par les conduits d'amenée 27a et 28a des composants du produit, les chambres à produit 27 et 28, ces conduits 27a et 28a étant pour leur part en communication avec l'alésage 22 de la douille 21 du dispositif atomiseur par l'intermédiaire des canaux d'adduction 27b et 28b. A cet effet. est ménagée,-dans la paroi intérieure de l'alésage 22, une antidhamire annulaire 29 dlob part le canal d'adduction 28 b et qui communique librement avec les canaux 12 dans la tige de valve, cependant que l'orifice du canal dsadduction 27b dans l'alésage 22 est disposé de manière à communiquer librement avec la chambre annulaire 46a à l'extrémité supérieure de la tige de valve et avec les canaux 13 débouchant dans celle-ci. Les autres orifices, situés vis-a-vis des plus étroits, des chambres divergentes 25c et 26c des buses venturi secondaires 25 et 26 conduisent directement dans une chambre commune 50 de mélange et d'atomisation qui, dans l'exemple correspondant au mode de réalisation représenté, est ménagée sous forme d'ouverture dans la paroi latérale de la teste d'actionnement 20 qui est sensiblement perpendiculaire à la surface de base 20a. La buse venturi multiple et composée des buses venturi secondaires 25 et 26 fonctionne, dgune manière extrtmement simple, comme décrit ci-après: Sortant du passage central 10 de la tige de valve 4, le propulseur gazeux parvient, par l'intermédiaire du canal d'admission 24, dans la chambre de distribution 23 d'où il passe dans les chambres convergentes des buses secondaires 25 et 26, en un rapport en poids correspondant à la capacité de ces chambres Ce rapport de répartition est égal à 1 : 1 lorsque les dimensions des deux buses secondaires sont identiques, comme c'est le cas dans le mode de réalisation représenté.Partant des chambres convergentes 25a et 26a, les courants partiels de propulseur parviennent ensuite, par les goulots 25b et 26b, dans les chambres divergentes 25c et 26c. De ce fait et en fonction de la quantité et de la vitesse d'écoulement de la fraction de propulseur passant par le goulot 25b, le premier composant du produit est aspiré des canaux 13 de la tige de valve en passant par la chambre annulaire 46a, le canal d'adduction 27 b, la chambre à produit 27 et le conduit d'amenée 27a, tandis que le second composant est aspiré des canaux 12 en passant par l'antiw chambre 29, le canal d'adduction 28b, la chambre produit 28 et le conduit d'amenée 28a, dans le goulot 26b Le premier composant est alors pulvérisé dans la chambre divergente 25c et, dans la disposition des buses secondaires comme dans le mode de réalisation représenté, le second composant est pulvérisé à un meme débit dans la chambre divergente 2dc. Les nuages ou brouillards aérosol ainsi formés sont injectés simultanément et suivant un angle aigu dans la chambre de mélange 50, dans laquelle ils sont intimement mélangés et brassés en turbulence, et ils sont projetés hors de cette chambre 50 en un nuage ou brouillard aérosol homogène. Grâce au fait que ne se trouve aucun obstacle mécanique le long de tout le trajet d'écoulement dans le dispositif atomiseur et que n'intervient aucun autre facteur influençant 11 écoulement, ce qui pourrait provoquer des fluctuations dans les proportions pondérales du propulseur parvenant dans les chambres convergentes des buses secondaires, le rapport entre l'un et l'autre des débits de propulseur par les goulots 25b et 26b, pendant une certaine durée d'actionnement du distributeur, reste constant meme s'il y a baisse de la quantité globale de propulseur gazeux passant de la cartouche dans la chambre de distribution.Il s'ensuit que reste aussi pratiquement constant le rapport des quantités de composants à pulvériser qui sont amenées par les conduits 27a et 28a aux deux chambres divergentes 27 et 28 où elles sont pulvérisées et que, par conséquent, reste aussi pratiquement constant le rapport des deux composants pulvérisés en nuage ou brouillard mixte quittant la chambre de mélange 50. On évite ainsi, dans la composition de ce nuage ou brouillard mixte, toute variation telle qu'il pourrait s'en produire, par suite d'une viscosité irrégulière ou dXun manque d'uniformité dans les mouvements par convection, lorsque deux produits liquides arrivent ensemble dans un meme conduit ou dans une meme chambre d'admission, avant que n'ait lieu leur atomisation dans une mtme buse venturi. Sur la fig. 6 le dispositif atomiseur déjà représenté sur les figures précédentes est ici monté sur l'extrémité supérieure de la tige de la valve dsun distributeur aérosol qui comporte d'une part un sachet 7, comme représenté à la fig. 1 et à la fig. 2, destiné à recevoir l'un des composants du produit à pulvériser, cependant qu'un second composant est d'autre part logé dans le boîtier 1 qui sert ainsi directement de réservoir à produit. Dans ce mode de réalisation, un tube plongeur 51 est fixé dans un alésage 52 du corps de valve 3 et plonge dans le composant liquide se trouvant dans le boftier 1 formant réservoir. Toutes les autres pièces de ce distributeur sont les mimes que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus en référence à la fig. 1 et à la fig. 2. A l'exception de la texte d'actionnement contenant le dispositif atomiseur, le mode de réalisation représente à la fig. 7 pour un distributeur pour plusieurs produits et conforme à l'invention est identique à celui de la fig. 6, les mêmes pièces étant désignées par les mimes numéros de référence dans ces deux figures. Toutefois, à la fig. 7, le dispositif atomiseur formant le second objet de l'invention est remplacé par une tette d'action- nement qui contient une seule buse venturi de type usuel et la construction de l'extrémité supérieure de la tige de valve et de la douille de la toute de pulvérisation est adaptée à la présente invention. La tête de pulvérisation 120 porte une douille 121 dans llouverture 122 de laquelle débouchent, à l'extrémité supérieure, les deux canaux 12 situés entre les nervures 44 de la tige de valve 4. L'ouverture 122 est en communication-avec une chambre annulaire 129 entourant la buse 125 logée dans la tette d'actionnement 120, cette chambre 129 étant pour sa part-reliée librement, par des canaux radiaux, au col 125a de la buse 125. Par contre, le canal axial 10 de la tige de valve 4, destine au passage du propulseur, communique avec les chambres d'admission 123 à l'extrémité postérieure de la partie convergente de la buse 125, chambres dans lesquelles le propulseur peut arriver par le canal 10 à partir des orifices 41 lors de la libération de ceux ci par la rondelle d'étanchéité 11. Dans la position, telle que représentée aux fig. 6 et 7, des pièces mobiles, le propulseur se trouvant dans la cartouche 5, un premier composant du produit à pulvériser dans le boîtier 1 du distributeur et un second dans le sachet 7, la rondelle d'étanchéité nsempêche pas seulement le dégagement du propulseur gazeux hors de la cartouche 5 en obturant les orifices 41; elle empêche aussi le propulseur de pénétrer, au cours du stockage, dans l'intérieur du sachet 7 contenant l'un des composants du produit cependant que, simultanément, la bague de blocage 35 et les joints hermétiques situés à ses deux extrémités, supérieure et inférieure, empêchent le propulseur de pénétrer dans le boî- tier 1, qui constitue le réservoir extérieur, par diffusion progressive à travers le corps de valve 3, exécuté en matière plastique.Le contenu du sachet 7 est en outre protégé de toute pénétration par l'air ambiant ou par le composant présent dans le boîtier 1 au moyen de la rondelle d'étanchéité 15 qui obture en meme temps les orifices 43 des canaux intérieurs 13.L'intérieur du boîtier 1 est lui-même protégé contre toute pénétration par de ltair ambiant qui arriverait par l'ouverture centrale 2a du couvercle du fait que la rondelle d'étanchéité 14 s'applique d'une part contre la face chanfreinée de la bride annulaire 42 de la tige de valve 4. et,dlautre part, contre le bourrelet circulaire 2d situé sur la face intérieure du couvercle. Toute pénétration de l'air par le passage 39 est ainsi empêchée. Tous les espaces situés à l'intérieur du distributeur et qui contiennent du propulseur ou l'un des composants du produit à pulvériser sont ainsi isolés les uns des autres ainsi que de l'atmosphère ambiante. En ce qui concerne plus particulièrement le mode de réalisation représenté à la fig. 7 et si l'on enfonce par pression la tette dlactionnement 120, la rondelle d'étanchéité 11 est alors pliée vers le bas par sa partie intérieure, entourant son ouverture centrale, et libère les orifices 41, de sorte que du propulseur gazeux passe dans la buse 125 par le passage central 10 de la tige de valve 4 et par l'antichambre 123.De ce fait, les rondelles d'étanchéité 14 et 15 sont également pliées vers le bas de manière à libérer les orifices aux extrémités inférieures des canaux 12 et 13, ce qui fait communiquer librement l'intérieur du boîtier 1 formant réservoir, avec la chambre annulaire 129 de la buse 125 par l'intermédiaire du tube plongeur 51, de la zone 16 de l'espace libre à l'intérieur du corps de valve, des canaux 12 et de la chambre 122 et qui, d'autre part, fait communiquer librement l'intérieur du sachet 7 lui aussi avec la chambre 122, et par conséquent aussi avec la chambre annulaire 129 de la buse 125, par l'intermédiaire du tuyau de rac,- cordement 9 et des canaux 13.Pendant son passage à travers la buse, le propulseur aspire donc les composants provenant respectivement du boîtier 1 et du sachet 7, composants déjà mélangés dans la chambre 122 et dans la chambre annulaire 129, et il expulse ce mélange de cette buse sous forme d'un fin nuage ou brouillard. Les composants du produit à pulvériser ne sont donc mélangés l'un à l'autre que lorsqu'ils atteignent la'chambre annulaire 122 située un peu en amont de la buse 125. Ils peuvent donc titre pulvérisés au moyen de ce distributeur meme s'ils sont incompatibles au point de ne pouvoir être mélangés l'un à l'autre au cours du stockage, étant donné que celui-ci est effectué dans des compartiments séparés. Lors de la flexion de la rondelle d'étanchéité 14, celle-ci est également repoussée par le bourrelet circulaire 2d et ouvre ainsi l'ouverture 39 de passage de l'air, d'où la possibilité pour l'air extérieur de passer dans le bottier I du distributeur, boftier formant réservoir, par 11 ouverture centrale 2a du couvercle 2 et par l'ouverture 39. De ce fait, non seulement le composant aspiré hors du boîtier 1 est simultanément remplacé par de l'air, mais aussi, le sachet 7 peut se replier et s'aplatir ou être comprimé. La fig. 8 représente un mode de réalisation suivant lequel deux sachets flexibles sont prévus dans un distributeur aérosol muni d'une tete d'actionnement de type usuel, avec buse venturi unique. A l'exception du dispositif atomiseur, de mode de réalisation est identique à- ceux représentés aux fig. 1 et 2. Le distributeur conforme à ce mode de réalisation peut aussi, sans difficulté, titre muni de trois, quatre sachets ou davantage. Il est seulement indispensable qu'un tuyau supplémentaire pour le branchement de chaque sachet débouche dans une zone de l'espace libre à l'intérieur du corps de valve qui soit située au-dessous dune bague d'étanchéité prévue supplémentairement dans cette zone et qui obture ou libère, dans la tige de valve, les orifices dtadmission d'un conduit supplémentaire correspondant. En variante à ce mode de réalisation, la chambre située au-dessous de la rondelle d'étanchéité 15 peut autre subdivisée en plusieurs compartiments suivant le nombre des canaux 13 existants et dans chacun de ces compartiments peut déboucher le tuyau d'admission du contenu d'un sachet séparé, contenu constitué par un composant déterminé du produit à pulvériser, dont la sortie peut alors s'effectuer par le canal 13 correspondant quand cette rondelle d'étanchéité 15 en libère les orifices. On peut de même commander facilement le débit en propulseur et en chacun des composants du produit du fait que les différents orifices peuvent titre construits en un diamètre plus ou moins important suivant le débit d'écoulement. Si l'on désire, par exemple, en plus d'une quantité déterminée d'un premier composant provenant du sachet 7, prélever et pulvériser simultanément la quantités double d'un second composant provenant du bottier 1 formant réservoir, il suffit simplement que le diamètre intérieur de ltembout d'admission 9 du contenu du sachet soit la moitié de celui du tube plongeur 51 ou, dans le cas où il existe un second sachet, que ce diamètre soit la moitié de celui de l'embout 8. Bien entendu, on peut aussi modifier les diamètres d'autres orifices. La présence de l'antichambre 122, dans le mode de realisa- tion tel que représenté fig. 7 et fig. 8, permet de mélanger ensemble les composants du produit à pulvériser avant qu'ils soient entraînés par aspiration dans le courant de propulseur; elle leur permet aussi de réagir l'un sur l'autre 9 ou les uns sur les autres, pour autant que ce soit nécessaire ou désirable, avant que la pulvérisation n'ait lieu. Il existe toutefois un certain nombre de produits que l'on désire pouvoir pulvériser avant que les composants qui les forment n'aient réagi entre eux. Lorsque cette réaction se produit très rapidement, de tels produits ne peuvent titre projetés de manière satisfaisante avec des distributeurs correspondant aux modes de réalisation suivant les fig. 7 et 8, étant donné que les composants réagiraient les uns sur les autres dès leur rencontre dans la chambre 122 et jusqu'au moment de leur aspiration par le courant de propulseur dans le col 125a de la buse 125. Le distributeur conforme au mode de réalisation tel que représenté aux fig. 9 à 11 convient particulièrement bien à la pulvérisation de tels composants réagissant rapidement ensemble, pour autant que ne se forment pas des produits de réaction qui auraient tendance à boucher le col 125a de la buse. Ce mode de réalisation correspond à celui représenté fig. 8,pour autant que le distributeur contienne également deux sachets à produit dans le boîtier 1 formant l'enveloppe extérieure du distributeur et que soit agencée une valve analogue à celle représentée fig. 8. Ce distributeur se distingue toutefois du précédent par l'agencement de ltextrémité supérieure de la tige de valve et des passages se raccordant à celle-ci et ménagés dans la tête d'actionnement.Comme on peut le voir fig. 9, fig. 10 et fig. 11, la partie 104 de la tige de valve 4 qui se trouve au-dessus de l'extrémité supérieure des nervures 44 est d1un diamètre un peu moindre que celui de 11 extrémité correspondante de la tige 4 dans les autres modes de réalisation, et la tette d'actionnement 120 comporte à la fois une douille extérieure 121, de préférence dépassant vers le'bas, et une douille intérieure 131, coaxiale de la précédente. La douille extérieure 121 s'appliqùe hermétiquement sur la surface extérieure des nervures 44 et la douille intérieure 131 s'adapte hermétiquement sur la partie 104 de la tige de valve 4, à l'extrémité supérieure de cette tige.Les canaux 12 formés entre les nervures 44 débouchent à leur extrémité supérieure dans une chambre annulaire extérieure 132, formée entre les douilles 121 et 131, tandis que les canaux 13 débouchent par leur extrémité supérieure dans une chambre annulaire 133 se trouvant, au-dessus de la partie 104 de la tige de valve, entre la douille intérieure 131 et la paroi de la tige de valve 4 qui entoure le passage central 10. Les différents composants du produit à pulvériser, provenant des deux sachets 6 et 7, restent donc séparés l'un de l'autre meAme après avoir quitté les canaux 12 et 13. Dans la tete d'actionnement 120 et extérieurément à la buse 125 sont ménagées deux chamhres diamétralement opposées l'une à l'autre : la chambre 134, représentée en élévation fig. 11, à gauche de la buse 125, et l'autre chambre, 135, à droite de cette meme buse. Un passage 138 ménagé à travers la tete d'actionnement 120 s'étend de la chambre annulaire 132 jusque dans la chambre 134 située à gauche. Il est ici représenté recourbé et en section diamétrale et adapté ainsi au diamètre de la chambre annulaire 132. Partant de la chambre annulaire 133 un passage 139 s'détend à travers la tête d'actionnement 120 jusque dans la chambre 135, à droite sur la fig. 11.Lui aussi est représenté recourbé et en section diamétrale pour l'adapter au diamètre de la chambre annulaire 133. Toutefois, si on le désire, les passages 138 et 139 peuvent aussi présenter d'autres diamètres Suivant la disposition des passages séparés 138 et 139 et des antichambres séparées 134 et 135 qui sont raccordées directement au goulot 125a de la buse venturi 125, les deux composants sont conduits séparément l'un de l'autre aussi longtemps qu'ils ne sont pas encore entraînés par aspiration, dans le goulot 125a de cette buse venturi, par le courant de propulseur. Ce n'est donc qu'à ce moment qu'ils peuvent réagir l'un sur l'autre. La construction du distributeur pour plusieurs produits et conforme à l'invention est relativement simple et la plupart des pièces peuvent être fabriquées en matière plastique par tout procédé de moulage usuel. L'assemblage du distributeur peut, de même, entre réalisé de manière simple en grande série. Le dispositif atomiseur constituant un autre objet de l'invention offre ainsi une solution simple et économique au problème difficile et, pour autant qulon le sache, non encore résolu jusqu'à ce jour, de la création dlun distributeur pour la formation d'un aérosol à plusieurs composants, qui permet notamment la teinture des cheveux par des colorants dgoxydation et exactement dans toute nuance désii-ée, ceci meme après stockage relativement long. Au moyen d'un tel distributeur, muni d'un dispositif atomiseur également conforme à l'invention, on peut aussi réaliser, de manière satisfaisante, toute autre application exigeant que le mélange de deux produits pulvérisés s'effectue suivant un rapport constant et que ce mélange n'ait lieu qu'au moment meme de l'application. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux seuls modes de réalisation ci-dessus décrits et représentés, et qui ne l'ont été qu'à titre d'exemples. REVENDICATIONS 1. Dispositif atomiseur pour produire la.pulvérisation en mélange d'au moins deux produits fluides après aspiration de ceux-ci par un propulseur gazeux, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend a) une chambre de distribution, agencée dans un boîtier; b) au moins deux buses venturi secondaires, logées dans ce bot- tier, dont chacune est agencée pour l'aspiration, par le propulseur gazeux la traversant, d'un composant fluide du produit à pulvériser et dont chacune comprend b1) une chambre convergente comportant un orifice relativement étroit et, en face de celui-ci, un autre orifice plus large qui communique directement avec la chambre de distribution, b2) une chambre divergente comportant un orifice relativement étroit et, en face de celui-ci, un autre orifice plus large et b3) un passage ou goulot reliant l'orifice le plus étroit de la chambre convergente précitée à l'orifice le plus étroit de la chambre divergente précitée, le tube d'alimentation en produit débouchant dans ledit passage ou goulot, c) une chambre de mélange, logée dans une paroi du boîtier, ouverte vers l'extérieur et dans laquelle débouchent, par leur orifice le plus large, les chambres divergentes de toutes les buses secondaires existantes, d) dans le boîtier, au moins un passage pour le propulseur, passage qui comporte d'une part une embouchure dans la paroi dudit boîtier, cette embouchure étant éloignée de l'orifice de la chambre de mélange précitée, l'autre extrémité ouverte dudit passage débouchant dans ladite chambre de distribution, de sorte que le propulseur gazeux peut s'écouler librement, par cé passage, jusque dans les chambres convergentes de toutes les buses secondaires, et enfin e) des conduits en nombre correspondant à celui des buses secondaires, chacun de ces conduits comportant, dans la paroi du boftier, un orifice distinct de ceux de la chambre de mélange et du ou des orifices d'admission du propulseur dans ledit conduit et étant relié par son autre extrémité à l'un des conduits d'alimentation en produit qui débouchent dans les passages ou goulots précités des buses venturi secondaires. 2. Dispositif atomiseur suivant la revendication 1, caracté risé en ce que l'enveloppe a la forme d'une tette d'actionnement appropriée à l'utilisation pour un distributeur aérosol. 3. Dispositif atomiseur suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux buses venturi secondaires. 4. Dispositif atomiseur suivant la revendication 3, carac térisé en ce que les axes longitudinaux des deux buses secondaires sortant des chambres divergentes se coupent dans la chambre de mélange ou à l'extérieur de celle-ci suivant un angle d'environ 5 à 600. 5. Dispositif atomiseur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle suivant lequel se coupent lesdits axes longitudinaux est compris entre 20 et 500. 6. Dispositif atomiseur suivant l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que les axes principaux des deux buses secondaires sont situés dans' un plan qui s'étend prati- quement parallèlement à une paroi du fond de l'enveloppe et en ce que la chambre de mélange précitée est située dans la paroi latérale de l'enveloppe, cependant que le passage pour le propulseur et les canaux directeurs présentent des orifices dladmis- sion dans la paroi du fond. 7. Dispositif atomiseur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe est constituée par deux moitiés dont la surface de séparation forme le plan précité. 8. Dispositif atomiseur suivant ltune des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que 1'une des parois de l'envelop- pe présente, dans l'une de ses parties éloignée de celle où est logée la chambre de mélange, une ouverture dans laquelle se trouvent les orifices d'admission du passage pour le propulseur et des canaux directeurs. 9.Dispositif atomiseur suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi comportant l'ouverture a la forme d'une douille, ladite ouverture constituant espace libre à llinté- rieur de cette douille. 10. Distributeur aérosol pour plusieurs produits, comprend nant un réservoir extérieur, fermé par en haut, et une valve montée dans la partie supérieure et constituée par un corps de valve, une tige de valve et plusieurs joints d3étanchéité, une tette d'actionnement située sur la tige de valve et comportant une buse servant à l'aspiration et à la pulvérisation d'un produit constitué par au moins deux composants et une cartouche de propulseur logée à l'intérieur dudit réservoir extérieur et raccordée à la valve, un trajet d'écoulement du propulseur à travers la valve et la tige de celle-ci jusqu'à la buse de pulvérisation étant prévu dans ladite tête d'actionnement et au moins deux compartiments séparés l'un de l'autre étant agencés pour recevoir chacun l'un des composants du produit, ce distributeur étant caractérisé en ce qu'au moins un sachet flexible, servant à recevoir l'un des composants, est prévu en dedans du réservoir extérieur et est relié à la valve, cependant que sont prévus, pour recevoir au moins un autre composant, soit le réservoir extérieur lui-mme, soit un second sachet logé dans celui-ci, et en ce que des passages séparés sont agencés, pour chacundes composants présents, au sortir de leurs compartiments respectifs, à travers la valve et la tige de celle-ci et jusqu la buse dans la tette dactionnement, ces passages étant ouverts et laissant alors passer les composants si l'on presse sur la texte d'actionnement et la tige de valve qui lui est reliée, 2i étant dans le cas contraire obturés par les joints de la valve 11. Distributeur suivant la revendication 102 caractérisé en ce que la tete d'actionnement est constituée par un disnosi- tif atomiseur tel que défini dans l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9. 12 Distributeur suivant la revendication 109 caractérisé en ce que la buse que comporte la tette d'actionnement est une buse venturi simple dans la partie convergente -de laquelle débouche le trajet dlécoulement dru propulseur, cependant que débouchent dans sa partie rétrécie en goulot, séparément ou, au contraire, déjà réunis dans la zones de l'extrémité supérieure de la tige de valve, les passages des différents composants du produit. 13. Distributeur suivant l'une des revendications 10, 11 ou 12, caractérisé on ce que l'un des composants du produit est logé dans le réservoir extérieur et en ce que la valve est munie dSun tube plongeur formant une partie du passage pour ce camposant et pénétrant dans ledit réservoir extérieur. 14. Distributeur suivant l'une des revendications 10, 11, 12 ou 13 et comportant une tige de valve percée d'un passage central formant une partie du trajet d'écoulement du propulseur, caractérisé en ce que les canaux d'un premier groupe sont dispo sés, parallèlement au passage précité du propulseur et pour le passage d'un premier composant du produit, de manière que leurs sections se trouvent sur un cercle concentrique audit passage du propulseur et en ce que, dans la tige de valve et pour chacun des autres composants, les canaux d'un autre groupe sont disposés de manière appropriée suivant un cercle concentrique entou- - rant celui des canaux du premier groupe. 15. Distributeur suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le groupe le plus extérieur de canaux est formé, de manière connue en soi, en guidant la partie supérieure de la tige de valve, dans une douille de la toute d'actionnement, par des nervures entre lesquelles restent libres les canaux du groupe précité pour le passage du composant s'y rapportant. 16. Distributeur suivant l'une des revendications 12, 13, 14 ou 15, caractérisé en ce qu'à l'extrémité supérieure de la tige de valve ou dans la partie adjacente de la tige d'actionnement, une chambre est ménagée par où débouchent les canaux pour les différents composants du produit, cette chambre étant reliée au goulot de la buse venturi. 17. Distributeur suivant l'une des revendications 12, 13, 14 ou 15, caractérisé en ce que,dans la tete d'actionnement et pour chacun des composants du produit, une antichambre spéciale est ménagée, antichambre dans laquelle débouche le passage pour le composant correspondant et qui communique elle-même, par l'intermédiaire d'un conduit particulier, avec le goulot de la buse venturi. 18. Distributeur suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les canaux de chaque groupe pour le passage d'un composant déterminé présentent, suivant leur position dans la tige de valve, dans différentes zones de la valve au-dessus de ltembouchure située dans la paroi latérale de la valve et au voisinage de l'extrémité inférieure de celle-ci, des orifices et que, dans chacune de ces zones du corps de valve, est agencée une rondelle d'étanchéité qui obture les orifices situés dans la zone concernée ou qui les ouvre si l'on appuie sur la tige de valve, un conduit d'admission de l'un des composants provenant de l'un des compartiments étant chaque fois prévu entre les zones dans le corps de valve. 19. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que, dans le réservoir extérieur, un orifice d'admission flair est ménagé, cet orifice étant commandé, de manière connue en soi, par la valve, de manière que de l'air extérieur puisse pénétrer dans le réservoir précité lorsqu' on appuie sur la tête dlactionnement. 20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la commande de l'orifice d'admission d'air dans le réservoir extérieur s'effectue par un joint commandant le passage de l'un des composants du produit.