FR 2086394 A1 19711231 FR 7114951 A 19710427 La présente invention se rapporte à un dispositif de prélèvement. Le prélèvement, c'est-à-dire le transfert d'un volume prédéterminé de liquide d'un récipient dans un autre, constitue l'une des opérations les plus fréquentes dans des travaux de laboratoire. Ainsi pratiquement toutes les analyses quantitatives effectuées en chimie et en biologie nécessitent que des volumes prédéterminés et sélectionnés de liquide, par exemple l'échantillon à contrôler ou un réactif, puissent être mesurés avec précision et transférés d'un récipient dans un autre. L'opération de prélèvement nécessite qu'un volume sélectionné de liquide puisse être mesuré de façon très précise et être transféré dtun recipient dans un autre sans risque de contamination ou de dilution du volume de liquide prélevé. On connatt différents dispositifs de prélèvement. Le dispositif le plus courant se compose d'un tube rectiligne ou pipette en verre ou en une autre matière rigide et transparente qui comporte à une extrémité une partie effilée et qui est munie d'une graduation visible indiquant le volume intérieur du tube, mesuré à partir de sa pointe effilée. Par aspiration à l'extrémité opposée du tube, un volume sélectionné de liquide peut être recueilli dans le tube, le volume de liquide prélevé étant déterminé par lecture de la graduation en regard du ménisque du liquide dans le tube. Cette méthode présente l'avantage de pourvoir aisnment prélever un volume sélectionné de liquide, le dispositif de prélèvement nécessaire étant en outre très simple et peu coûteux.Cependant l'opération prend du temps et il risque de se produire des erreurs lors de la lecture de la graduation sur la pipette. En outre le nettoyage et le séchage des pipettes utilisées constituent des opérations longues et coûteuses qui rendent souvent nécessaire le stockage d'un grand nombre de pipettes. On contact également des pipettes destinées à être jetées après avoir été utilisées une seule fois. Ces pipettes à jeter après usage présentent l'inconvénient d'augmenter les dépenses en pipettes du fait que les pipettes doivent être fabriquées avec une grande précision car leurs tolérances dimensionnelles déterminent la précision du volume de liquide prélevé. On connaît également des dispositifs de prélèvement fonctDnnant automatiquement. Un dispositif de ce type comprend une pipette à jeter après usage, formée d'une matière plastique rigide, qui peut être introduite dans un dispositif à l'aide duquel on produit dans la pipette une dépression pour aspirer le volume de liquide à prélever puis une surpres sion pour décharger ledit volume. On sait également prélever des liquides à l'aide d'une pompe péristaltique et d'un tube en matière plastique flexible. Egalement dans ces dispositifs connus, il est nécessaire que les organes dans lesquels les volumes de liquide prélevés sont mesurés, c'est-à-dire les pipettes à jeter après usage, soient fabriqués avec une précision correspondant à celle imposée à ltopération de prélèvement.En outre, le remplacement des pipettes ou tubes en matière plastique à jeter après usage dans ces dispositifs de types connus, nécessite des opérations manuelles ce qui est un inconvénient. En conséquence, on proposé d'autres dispositifs de prélèvement fonctionnant automatiquement et dans lesquels les organes entrant en contact avec le liquide prélevé sont lavés entre les prélèvements successifs. Ce procédé présente cependant l'inconvénient de ne pas éliminer complètement le risque de contamination entre des volumes de liquide prélevés successivement. L'invention a en conséquence pour but de fournir un dispositif de prélèvement perfectionné dans lequel les inconvénients précités des dispositifs connus sont éliminés. Le dispositif de prélèvement suivant l'invention comprend un tube en matière élastique, un manchon tubulaire présentant un diamètre variable et entourant le tube sur une partie de sa longueur de manière à modifier le volume interne de la partie du tube entourée par le manchon par compression du tube à un degré variable, ledit tube se prolongeant à l'extérieur du manchon aux deux extrémités de celui-ci, des moyens pour faire varier le diamètre du manchon, des moyens pour déterminer la variation de volume interne du tube engendrée par ladite variation du diamètre de manchon et des moyens pour fermer le tube dans une zone adjacente à l'une des extrémités du manchon tubulaire. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le dispo-sitif de prélèvement comprend une chambre remplie de liquide, un passage tubulaire délimité par une paroi élastique traversant la chambre remplie de liquide et comportant des extrémités axiales opposées et ouvertes, le tube étant engagé dans ledit passage de manière à être entouré par la paroi élastique de ce dernier qui forme ainsi le manchon de diamètre variable, des moyens pour transférer alternativement du liquide vers et à partir de la chambre en vue de faire varier le diamètre intérieur du passage tubulaire et des moyens pour déterminer le volume de liquide transféré vers et à partir de ladite chambre de liquide. Le dispositif de prélèvement suivant l'invention présente l'avantage qu'on peut utiliser un tube ordinaire en matière élas- tique, par exemple un tube en matière plastique classique, du fait que les tolérances dimensionnelles du tube n'ont aucune influen ce sur la précision de l'opération de prélèvement qui est détermi- née seulement par la précision des moyens utilisés pour comprimer le tube en matière plastique et pour déterminer les variations du volume intérieur du tube sous lteffet de sa compre-ssion. En conséquence, dans un dispositif suivant l'Invention,--il est'possible économiquement de jeter le tube après chaque prélèvement, ce qui élimine complètement tout risque de contamination ou de dilution entre des liquides prélevéssuccessivement. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le tube est stocké sur un rouleau à pa-rtir duquel il est engagé dans le passage tubulaire de la chambre remplie de liquide de façon que son extrémité avant ouverte dépasse- d'une distance appropriée l'une des extrémités dudit passage tubulaire pour--pouvoir être immergée dans le liquide--à prélever.Après-un prélènement, la partie utilisée du tube,c'est-à-dire la partie de tube qui est entrée en contact avec le liquide prélevé, est sectionnée-par un dispositif de coupe placé à proximité de l'extrémité du passage tubulaire de la chambre -remplie de liquida, puis urie partie ieuve- du tube est dévidée du rouleau à l'aide de galets d'ltran lément erltratit en contact avec le tube. Le volume de liquide prélevé peut être sélectionné et con trôlé avec précision du fait qu'il correspond exactement aux volumes de liquide transférés respectivement vers et-à partir de la chambre remplie de liquide. Le dispositif suivant l'invention peut être actionné manuel lement mais il peut également être commodément agencé en vue d'un fonctionnement automatique et d'une commande à distance de sorte qu'il peut alors être employé dans des endroits non accessibles au personnel, par exemple à cause d'une radioactivité. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description faite en référen ce aux dessins annexés dans lesquels La Fig. 1 représente une vue schématique en élèvation et en partie en coupe d'un dispositif suivant l'invention ; la Fig. 2 est un diagramme représentant le cycle de fonc tionnement du dispositif de la Fig. 1 , les Fig.2tl à 2t5 montrant schématiquement différentes phases du cycle de fonctionnement de ce dispositif la Fig. 3 est un schéma synoptique d'une commande électrique du dispositif de la Fig. 1 ; la Fig. 4 est une vue en coupe axiale d'une variante de réalisation de la chambre remplie de liquide du dispositif de la Fig. 1 lorsque celui-ci est utilisé avec un tube de diamètre plus petit ;; la Fig. 5 représente schématiquement un dispositif pour chauffer un court tronçon du tube de manière qu'il puisse être allongé pour prendre un plus petit diamètre et une épaisseur de paroi plus mince, le tube étant ensuite sectionné dans ladite partie allongée la Fig. 6 montre schématiquement un autre dispositif de chauffage d'un court tronçon du tube dans le même but. Le dispositif de prélèvement suivant l'invention et représenté à titre d'exemple sur la Fig. 1 comprend un tube 1 en matière élastique, par exemple un tube en matière plastique ordinaire. Le tube peut être déroulé d'un rouleau de stockage la qui peut contenir une longueur importante de tube. A partir de ce rouleau la, le tube 1 passe dans une pince 4 à l'aide de laquelle le tube peut être fermé d'une manière classique puis il passe dans un conduit ou passage tubulaire traversant une chambre remplie de liquide 2. La chambre 2 de forme cylindrique allongée, se compose d'un tube extérieur rigide 2a , de parois d'extrémité rigides et opposées et d'un tube intérieur élastique 2b qui constitue la paroi du conduit tubulaire et qui entoure par conséquent le tube en matière plastique 1.A l'extérieur de l'extrémité opposée ou inférieure de la chambre 2, le tube 1 passe entre deux galets tournant 5 qui serrent le pourtour du tube sans le comprimer complètement et il est engagé dans un dispositif de coupage se composant d'un bloc 6a et d'une lame mobile 6. La chambre 2 communique par l'intermédiaire d'un tube 3a avec un soufflet compressible 3 pourvu d'une paroi d'extrémité rigide et ddplaçable axialement. La chambre 2, le tube 3a et le soufflet 3 sont complétement remplis de liquide, par exemple d'huile hydraulique, qui a été soigneusement purgée de toutes bulles de gaz.Lorsque le soufflet 3 est comprimé et que son volume interne se réduit, du liquide est transféré du soufflet 3 dans la chambre 2 de sorte que le volume interne de cette dernière augmente de la meome quantité que le volume interne du soufflet 3 diminue, en même temps que le tube élastique 2b comprime le tube en matière plastique 1. I1 est à noter que le volume interne de la partie du tube 1 qui est entourée par la chambre remplie de liquide 2 diminue exactement de la même valeur que le volume interne du soufflet 3. I1 va de soi que selon le processus exactement inverse lorsque le soufflet 3 est dilaté de sorte que son volume interne augmente et que du liquide est transféré de la chambre 2 dans le soufflet 3 de manière à réduire la compression du tube en matière plastique 1 et à augmenter le volume interne de la partie du tube 1 entourée par la chambre 2 exactement de la même quantite que le volume interne du soufflet 3. La compression du soufflet 3 peut être déterminéeà l'aide d'une échelle 3 fixée à la paroi d'extrémité mobile du soufflet 3 et à l'aide d'un indicateur de lecture 31. L'échelle 3s peut être de préférence graduée en unités de volume, par exemple en dixièmes ou centièmes de millili tre On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif de prélèvement de la Fig. 1 en référence aux Fig. 2tl à 2t qui représentent schématiquement des phases successives d'un cycle de fonctionnement de ce dispositif et en référence au diagramme de la Fig.2. Dans le diagramme de la Fig. 2, les courbes lv, 2v et 3v représentent respectivement les variations des volumes internes du tube en matière plastique 1, de la chambre 2 et du soufflet 3. Les courbes 4t, St et 6t représentent respectivement l'état de fonctionnement de la pince de tube 4, des galets d'entralnement 5 et de la lame de coupe 10, les créneaux de chaque courbe indiquant que le dispositif associé est actionné tandis que les paliers inférieurs de ces courbes indiquer que le dispositif associé se trouve '43 E uii état ilacti r. Pendant la première phase tl du cycle de fonctionnement ou de prélèvement, le soufflet 3 est dilaté au maximum, la chambre 2 a un volume interne minimal et le tube élastique 2b n'exerce pas de pression sur le tube 1 en matière plastique qui est mobile axialement dans le conduit tubulaire formé dans la chambre 2 par le tube élas tique 2b. I1 est à noter que, à ce stade, le volume interne de la partie du tube 1, en matière plastique, entourée par la chambre 2 a également sa valeur maximale. La pince à tube 4 est en position d'ouverture et elle n'obture par conséquent pas le tube 1 tandis que la lame 6 est dans la position de repos. Les galets d'entraine- ment 5 fonctionnent cependant de manière à dévider le tube 1 du rouleau de stockage la (Fig. 1) pour l'engager dans la chambre 2. Lorsqu'une longueur appropriée de tube 1 dépasse en dessous du dispositif de découpage 6, les galets d'entraînement 5 sont arrêtés et la pince à tube 4 est fermée de manière à obturer hermétiquement le tube au-dessus de la chambre 2. Pendant la phase suivante t2 du cycle de fonctionnement, le soufflet 3 est comprimé jusque dans une position de départ bien déterminée de telle sorte que le volume interne de la chambre 2 augmente et que le tube élastique 2b comprime le tube en matière plastique 1 jusque dans une position bien déterminée de départ. Ensuite l'extrémité inférieure ouverte du tube 1 est immergée dans le liquide 9 dont un volume prédéterminé doit être prélevé. Pendant la phase suivante t3 du cycle de fonctionnement, un volume prédéterminé de liquide est aspiré dans le tube en matière plastique 1. Ce résultat est obtenu par dilatation du soufflet 3 d'un volume égal au volume de liquide à prélever. Comme expliqué plus haut, la variation du volume interne du soufflet 3 est transformée exactement en une augmentation égale du volume interne de la partie du tube 1 qui est entourée par la chambre 2. Comme le tube 1 est obturé par la pince 4, un volume de liquide correspondant exactement à l'augmentation de volume du soufflet 3 est aspiré dans le tube 1. Ensuite le dispositif de prélèvement est relevé de manière que le tube 1 ne soit plus immergé dans le liquide 9. Pendant la phase suivant t4 du cycle de prélèvement, le volume de liquide se trouvant dans le tube 1 doit être vidé dans un autre récipient 10. Ce résultat est obtenu par compression du soufflet 3 de manière que le tube en matière plastique 1 soit comprimé. Pour obtenir un vidage complet du tube 1, il est préférable pendant cette phase t4 de comprimer le tube 1 jusqu'à un volume interne inférieur à celui du tube à la fin de la phase t2. Sans cette compression additionnelle du tube 1, il existe toujours le risque que la dernière goutte de liquide adhère sur l'extrémité inférieure dudit tube 1 du fait de la tension superficielle du liquide. Cependant, par cette compression additionnelle du tube en matière plastique, on est certain que le volume de liquide prélevé dans le tube en matière plastique soit complètement transféré dans le récipient 10. Après le vidage du tube en matière plastique 1 à la fin de la phase 4, le volume interne du tube en matière plastique 1 est ramené à sa valeur initiale correspondant au volume à la fin de la phase t2 Si l'opération suivante de prélèvement doit être réalisée à partir du même liquide 9 que le précédent, le cycle de prélèvement peut être répété après la phase t4 à partir d'une position de départ correspondant à la fin de la phase t2, c'est-à-dire avec la même section de tube 1 que celle utilisée dans l'opération précédente. Dans le diagramme de la Fig. 2 cela est indiqué par des flèches en tirets. Si au contraire le prélèvement suivant doit être effectué à partir d'un liquide différent, le cycle de fonctionnement du dispositif se poursuit par la phase t5. Dans cette phase, le soufflet 3 est dilaté à son volume maximal de sorte que le tube élastique 2b de la chambre 2 n' exerce plus aucune pression sur le tube en matière plastique 1. En outre la pince à tube 4 est ouverte de sorte que le tube 1 en matière plastique peut être déplacé axialement au travers de la chambre 2. Les galets d'entralnement 5 sont enclenchés de manière à dévider le tube 1 du rouleau d'alimentation la (Fig. 1) et à le faire avancer dans la chambre 2 d'une longueur correspondant au moins au tronçon du tube 1 qui est entré en contact avec le liquide pendant le prélèvement précédent.Ensuite les galets d'entrainement 5 sont arrêtés et à la fin de la phase t5, le tronçon la précédemment utilisé du tube en matière plastique 1 est sectionné à l'aide de la lame 1. Ensuite le cycle de fonctionnement peut être repris pour l'opération suivante à la phase tl de la manière décrite plus haut. Le dispositif de prélèvement suant l'invention peut fonctionner manuellement mais il peut également être muni d'une commande automatique. La Fig. 3 représente à titre d'exemple un dispositif de prélèvement suivant l'invention agencé pour une marche automatique. Dans ce dispositif, le soufflet 3 est actionné par un servomoteur 3m par l'intermédiaire d'un mécanisme à roue tangente et à vis 3s. Le servo-moteur 3m est commandé par un servo-anplificateur 3d qui reçoit une tension de référence en provenance d'une commande centrale 7 et une tension de réaction en provenance d'un potentiomètre 3c.La prise mobile du potentiomètre 3c est reliée mécaniquement au mécanisme à vis sans fin et à roue tangente 3s de manière oue la tension à la prise du potentiomètre 3c soit proportionnelle à la compression du soufflet 3 et par conséquent inversement pro portionnelle au volume interne de la partie de tube 1 entourée par la chambre 2. Des tensions de référence différentes peuvent être sélectivement appliquées au servo-amplificateur 3b par la commande centrale 7. Dans le mode de réalisation représenté, ce problème est résolu à l'aide d'un diviseur de tension 8 comportant quatre prises différentes qui peuvent être sélectivement reliées au servoamplificateur 3d par l'intermédiaire d'un commutateur-sélecteur.La tension à la prise 8a du diviseur de tension 8 a une valeur telle que, lorsque cette prise 8a est reliée par l'intermédiaire du commutateur-sélecteur au servo-amplificateur 3d , on obtient une compression maximale du tube 1 et par conséquent un volume interne minimal de ce tube (cf. la courbe 1 de la phase t4 de la Fig. 2). La ten v 4 sion à la prise 8b a une valeur telle que, lorsque cette prise est reliée par l'intermédiaire du commutateur-sélecteur à l'amplificateur 3d, le tube en matière plastique 1 est comprimé de façon à présenter un volume interne corresdant à la position de départ du prélèvement actuel, c'est-à-dire à la position à la fin de la phase t2, de la Fig. 2.La tension à la troisième prise 8c du diviseur 8 établit, lorsque cette prise est reliée par l'intermédiaire du commutateur-sélecteur au servo-amplificateur 3d, une compression du tube 1 correspondant au volume interne désiré de ce tube pendant la fin de la phase t3 de la Fig. 2. En conséquence, la tension à la prise 8c détermine le volume de liquide à prélever. I1 en résulte que la prise 8c est déplaçable le long du diviseur 8 de manière à pouvoir faire varier et présélectionner le volume de liquide prélevé. La quatrième prise 8d du diviseur de tension est soumise à une tension telle que, lorsqu'elle est reliée au servo-amplificateur 3d, le tube élastique 2b de la chambre 2 (Fig. 1) n'exerce plus aucune pression sur le tube en matière plastique 1. Cela correspond par conséquent à la fin de la phase t5 de la Fig. 2. La commande 7 assure également l'excitation d'un électroaimant 4m d'actionnement de la pince à tube 4, l'excitation d'un électro-aimant 6m d'actionnement de la lame de découpage 6 et l'exci- tation d'un moteur 5m d'entraînement des galets 5 en concordance avec le programme prédéterminé d'exécution du cycle du dispositif de prélèvement décrit plus haut en référence à la Fig. 2 et aux Fig. 2tl à 2t5. Le passage d'une phase à la suivante dans le cycle de fonctionnement de la Fig. 2 peut être commandé à l'aide de boutons-poussoirs d'un clavier ou bien à l'aide de contacteurs actionnés par pédales 9a, 9b et 9c. Naturellement la commande centrale 7 peut être conçue de manière à fonctionner d'une manière encore plus automatique que celle décrite plus haut. Ainsi par exemple pour réduire au minimum la consommation du tube en matière plastiqueff, l'avancement du tube 1 entre des phases successives de prélèvement peut êre commandé - fonction du volume de liquide actuellement prélevé pendant la dernière phase du prélèvement, ctest-à-dire en fonction de la tension existant à la prise 8c pendant la dernière phase du prélever ment. En outre le volume de liquide prélevé peut être déterminé en réponse à un transducteur externe, par exemple lorsque le dispositif de prélèvement suivant l'invention est utilisé pour effectuer un titrage automatique. La dimension, c'est-à-dire le diamètre du tube en matière plastique 1 utilisé pour le prélèvement doit de préférence être choisie de manière à convenir pour les volumes de liquide à prélever. Pour que les variations du volume interne du soufflet 3 soient transformées de façon précise en variations égales du volume interne du tube en matière plastique 1, le diamètre extérieur du tube 1 doit de préférence ne pas trop s'écarter du diamètre intérieur du tube 2b prévu dans la chambre 2. En conséquence, lorsqu'on utilise un tube en matière plastique 1 présentant un diamètre extérieur bien plus petit que le diamètre intérieur du tube 2b de la chambre 2, un manchon d'espacement 11 en matère élastique est disposé entre le tube plastique 1 et le tube élastique 2b de la chambre 2, comme indiqué schématiquement sur la Fig. 4. Le manchon d'espacement ll est maintenu en position par des chapeaux d'extrémité 2e fixés aux extrémités de la chambre remplie de liquide 2. Lors du prélèvement de liquides stérilisés ou d'autres liquides qu'on ne doit pas laisser se contaminer, le tube en matière plas-. tique 1 ne doit entrer en contact avec aucune des parties non stérilisées du dispositif de prélèvement. Ce problème est résolu lorsque le tube en matière plastique 1 est par lui-même stérile et est pourvu sur toute sa longueur d'une gaine extérieure mince de protection, constituée par exemple d'une mince pellicule de matière plastique qui est arrachée du tube après le passage de ce dernier entre les galets d'entraînement 5 mais avant la lame de sectionnement 6. De cette manière, la lame de sectionnement 6 constitue la seule partie du dispositif de prélèvement qui doit être maintenue stérile. Pour arracher la gaine protectrice du tube 1, on peut utiliser un galet, ou une roue, qui est disposé entre les galets d'entrainement 5 et la lame de coupe 6 et qui est entralné en même temps que les galets 5, la gaine protectrice étant à l'ex- trémité du tube 1 fixée sur ce galet lorsque le tube 1 est engagé pour la première fois dans le dispositif de prélèvement. Ensuite la gaine protectrice est automatiquement arrachée du tube en matiè re plastique 1 au fur et à mesure de l'engagement de celui-ci entrainé par les galets d'entralnement 5, dans le dispositif de prélèvement. La cause la plus sérieuse d'erreurs de mesure dans un dispositif de prélèvement est généralement le fait que, lors du vidage de la pipette, de petites quantités de liquide adhèrent et restent sur la pointe, de ladite pipette sous l'effet de la tension superficielle du liquide. Dans le dispositif suivant l'invention, ce type d'erreurs de mesure est très fortement réduit du fait que le liquide prélevé est déchargé par compression du tube en matière plastique 1. A cet égard, une amélioration supplémentaire du dispositif peut être obtenue en revêtant le tube en matière pas- tiquelsur toute sa longueur aussi bien extérieurement qu'intérieurement d'une mince couche d'un agent de réduction de tension superficielle, par exemple un silicone.L'effet de la tension superficielle du liquide lors du vidage du tube en matière plastique peut encore être réduit en allongeant avant le sectionnement du tube en matière plastique entre deux prélèvements successifs,le tronçon de tube où le sectionnement doit être effectué de manière à lui donner un plus petit diamètre et une plus faible épaisseur de paroi. Cet allongement du tube en matière plastique 1 avant le sectionnement peut être produit à l'aide des galets d'entrant nement 5 en fermant temporairement la pince 4 de manière à bloquer le tube 1 en opposition à la force de traction exercée par les galets 5. De préférence le tube en matière plastique est chauffé dans la zone où il doit être allongé.La Fig. 5 montre schémati quement un dispositif de chauffage du tube 1 sur une courte partie, là où il doit être allongé et ultérieurement sectionné. Ce dispositif de chauffage comporte un-enroulement 12 entourant le tube l. L'enroulement 12 peut être une résistance électrique chauffante ou bien un enroulement chauffant à haute fréquence. La Fig. 6 montre schématiquement un autre dispositif de chauffage du tube en matière plastique 1 sur une courte partie. Ce dispositif de chauffage comporte deux miroir élliptiques 13 reliés de manière à comporter un foyer commun où le tube 1 est placé. On dispose dans l'autre foyer de chaque miroir élliptique 13 un élément électrique chauffant 14 de façon que la chaleur rayonnée par les éléments chauffants soit réfléchie par les miroirs élliptiques 13 en direction du tube 1. L'échauffement du tube en matière plastique 1 se produit dans la phase t5 du cycle de fonctionnement représenté sur la Fig. 2, avant le sectionnement du tube par la lame 6. Le chauffage est de préférence contrôlé par le dispositif de commande 7. Naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples. Ainsi, par exemple, il est possible d'utiliser à la place du soufflet compressible 3 un cylindre contenant un piston mobile. REVENDICATIONS I- Dispositif de prélèvement,caractérisé en ce qu'il comporte untube (I) en matière élastique,un manchon tubulaire (2b) de diamètre variable entourant le tube sur une partie de sa longueur de façon à faire varier le volume intérieur de ladite partie de tube par compression variable dudit tube, ce tube dépassant à l'exté- rieur du manchon tubulaire à ses deux extrémités,des moyens pour faire varier le diamétre du manchon tubulaire,des moyens pour déterminer les variations du volume interne de ladite partie de tube engendrées par ladite variation de diamètre du manchon tubulaire et des moyens pour obturer le tube à proximité de l'extrémité d'entrée du manchon tubulaire 2- Dispositif suivant la revendication I,caractérisé en ce qu'il comporte une chambre remplie de liquide (2),un conduit tubulaire qui traverse la chambre et qui comporte des extrémités axiales opposées ouvertes et une paroi élastique (2b), le tube I étant engagé dans le conduit tubulaire de manière que la paroi élastique (2b) du conduit l'entoure et forme le manchon tubulaire de diamètre variable, des moyens (3) pour transférer du liquide sélectivement vers et à partir de ladite chambre et des moyens (3s)(3i), pour déterminer le volume du liquide transféré respectivement vers et à partir de ladite chambre 3- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre remplie de liquide communique avec un cylindre rempli de liquide muni d'un piston mobile et en ce qu'il est prévu des moyens pour déplacer le piston à l'intérieur du cylindre et pour déterminer l'importance du déplacement dudit piston. 4- Dispositif suivant la revendication 2,caractérisé en ce que la chambre remplie de liquide (2) communique avec un récipient compressible rempli de liquide et en forme de soufflet()) et en ce qu'il est prévu des moyens pour comprimer ledit récipient et pour déterminer l'importance de la compression dudit récipient. 5- Dispositif suivant l'une des revendications I à 4 caractérisé en ce que les moyens pour obturer le tube I à proximité de 1' extrémité d'entrée du manchon tubulaire (2b) comprenent une pince à tube (4) 6- Dispositif suivant l'une des revendications I à5 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (5) pour entrainer le tube I et lui faire parcourir le manchon tubulaire (2b) en direction de l'ex- trémité opposée dudit manchon. 7- Dispositif suivant la revendication 6,caractérisé en ce que les moyens d'entrainement de tube comprennent des galets entrant en contact avec la partie de tube sortant à l'extérieur à l'ex- trémité de sortie du manchon tubulaire (2b) 8- Dispositif suivant l'une des revendications là 7,caractérisé en ce que la majeure partie du tube qui est place à l'extérieur de l'extrémité d'entrée du manchon tubulaire (2b) est enroulée sur un rouleau de stockage (Ia) 9- Dispositif suivant l'une des revendications I à 8 caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (6) pour sectionner le tube I à l'extérieur de l'extrémité de sortie du manchon tubulaire (2b) IO- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le tube (I) se compose d'une matière ductile et en- ce qu'il est prévu des moyens pour allonger une partie du tube en vue de lui donner un diamètre plus petit et une épaisseur de paroi plus faible les moyens de sectionnement (6) étant agencés de manière à sectionner le tube dans ladite partie allongée II- Dispositif suivant la revendication IO, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour chauffer la partie du tube à allonger I2- Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 9,caractérisé en ce que le tube est stérile et est muni d'une gaine protectrice extérieure et en ce qu'il est prévu des moyens à l'extrémité de sortie du manchon tubulaire (2b) pour enlever la gaine protectrice du tube à la vitesse à laquelle le tube est déplacé par les moyens d'entranement. I3- Dispositif suivant l'une de-s revendications 2à 12,carac- térisé en ce qu'il comprend une commande(7) agissant sur les moyens (3)pour transférer sélectivement des liquides vers et à partir de la chambre remplie de liquide (2) et sur les moyens (4) d'obturation du tube (I) en concordance avec un programme de commande comprenant les phases successives suivantes: a) actionnement des moyens d'obturation pour fermer le tube et transfert d'un certain volume de liquide dans ladite chambre de manière que la paroi élastique (2b) entourant le tube assure la compression de ce dernier. b) évacuation d'un volume variable et prédéterminé de liquide à partir de ladite chambre. c) transfert dans ladite chambre d'un volume de liquide supérieur au volume évacué de la chambre dans la phase (b),auquel cas le tube est comprimé plus fortement que dans la phase (a) ; d) évacuation de ladite chambre (2) d'un volume de liquide sensi blement égal au volume total de liquide obtenu dans la chambre après la phase (a) I4- Dispositif suivant la revendication I3,caractérisé en ce que la commande contrôle également les moyens (5) d'entrainement du tube et les moyens (6) de sectionnement et en ce que le programme de commande contient les phases additionnelles suivantes après la phase (d): e) évacuation à partir de la chambre (2) d'ur. volume de liquide tel que le tube (I) ne soit plus maintenu par la paroi élastique (2b) entourant le tube; f) ouverture des moyens d'obturation (4) du tube (Ij et actionnement des mayens dt crtrainement du tube (5) pour introduire unelongueur prédéterminée de tube (I)dans le conduit tubulaire prévu dans la chambre remplie de liquide (2) g) actionnement des moyens de sectionnement du tube (6) pour découper le tube (Ij , h) actionnement des moyens d'entrainement du tube (5) pour engager une longueur additionnelle prédéterminée de tube (I) dans la chambre de liquide (2)