FR 2060214 A1 19710618 FR 6931378 A 19690915 La présente invention a essentiellement pour objet un appareil de calibrage de produits divers, notamment de pommes de terre. Cet appareil permet le triage de divers produits selon un ordre de dimensions spécifiques établi par un programme de calibrage avant la mise en marche de l'appareil. Suivant un premier objet de la présente invention, l'ensemble de l'appareil de calibrage se compose d'un bats, d'un ensemble convoyeur dans le sens longitudinal, du type sans fin, à deux nappes, comportant une série d'éléments de calibrage parallèles et transversaux, susceptibles d'être maintenus en intervalles progressivement réglables d'une zone à l'autre sur le trajet dudit ensemble convoyeur, et constituant les deux nappes superposées dudit ensemble; et deux chaines sans fin pour l'entrainement desdits éléments, chacun desdits éléments de calibrage étant associé respectivement en ses extrémités, à des zones détérminées de ladite channe; des moyens d'alimentation desdits produits aux éléments de calibrage de la première dudit ensemble convoyeur; des moyens de réglage des intervalles entre lesdits éléments de calibrage, ces moyens agissant de manière à modifier le profil de la chaste entre les zones précitées; une pluralité de moyens de réception des produits après leur passage entre lesdits éléments de calibrage, chacun étant adapté à un domaine de dimensions spécifiques correspondant à l'intervalle desdits éléments de calibrage. Suivant un autre objet de la présente invention, lesdits éléments de calibrage sont constitués par des barreaux, dont les surfaces latérales sont des surfaces de révolution dont les génératrices sont des lignes brisées régulières, de meme pas, déterminant le long de chaque barreau une succession de bourrelets annulaires, et de gorges annulaires alternées, cesbarreaux étant montés de telle sorte qu'un bourrelet d'un barreau soit substantiellement en regard du bourrelet du barreau consécutif, les gorges en regard de deux barreaux consécutifs, étant susceptibles de coopérer de façon à déterminer entre lesdits barreaux calibrés de dimension transversale, fonction de l'écartement de ces barreaux, chaque passage ne pouvant etre traversé que par un seul élément de produit à calibrer à la fois. Suivant encore un autre objet de l'invention, ces moyens de réglage sont constitués pour chaque extrémité d'un élément de calibrage, d'un levier du premier genre, par le point d'appui duquel passe l'axe de l'élément de calibrage correspondant, et pour l'ensemble de ces moyens de réglage, de deux rampes longitudinales constituées d'une pluralité de sections horizontales établies en différents niveaux, et de sections de raccordement entre ces dernières. Selon encore un autre objet de la présente invention, les sections de raccordement précitées sont allongées et substantiellement rigides, présentant avantageusement deux extrémités arrondies, l'une des extrémités est fixe et forme articulation sur une section horizontale de rampe précitée, tandis que l'autre est libre de se déplacer longitudinalement sur la section de la même rampe, chaque extrémité d'un levier opposée à la channe étant munie d'un galet ou analogue, susceptihle de venir rouler le long de la rampe. Selon encore un autre objet de la présente invention, il est prévu des systèmes de réglage de la hauteur relative des différents niveaux correspondant respectivement à chaque section de chaque mise. Selon encore un-autre objet de la présente invention, les moyens de réception des produits triés suivant leurs dimensions spécifiques,sont constitués par des pistes convoyeuses du type sans fin, disposées transversalement sous la première nappe d'éléments de calibrage. Une rampe de déflection sépare deux pistes convoyeuses. Selon encore un autre objet de la présente invention, il est prévu d ' installer deux tambours moteurs rotatifs aux deux extrémités de l'ensemble convoyeur, en vue d'assurer un certain relâchement dans la tension de la channe, le réglage de ce relhchement étant effectué par une des sections mobile verticalement d'une rampe de maintien, longiLudinale, s'étendant audessous des moyens de réception. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques et avantages de celiFci apparaftront plus clairement au cours dela description explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexés- donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation et dans lequel:: - la figure 1 est une vue d'ensemble, en élévation, de profil, d'un-apPareil de calibrage conformément à un mode- de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation de face, dudit appareil selon la ligne II-II de la figure 1; - les figures 3 et 4 illustrent deux vues partielles de dessus, de deux éléments de calibrage consécutifs, correspondant à deux calibres spécifiques; - la figure 5-illustre le montage d'un seul élément de calibrage; - les figures 6 et 7 sont des vues en élévation, de profil des moyens de réglage dudit appareil, suivant les lignes VI-VI et VII VII respectivement de la figure 5;; - les figures 8 et 9 illustrent deux étagements différents d'une section de raccordement de la rampe longitudinale; - la figure 10 est une vue de dessus d'une section de raccordement; - la figure 11 est une vue de dessous d'une extrémité d'une section de raccordement; - la figure 12 illustre le système de réglage de la hauteur de chaque section de la rampe longitudinale. Si l'on se réfère aux dessins, et plus particulièrement à la figure 1, on y trouve illustré l'ensemble convoyeur supporté par un bati 1 du type conventionnel. Deux tambours rotatifs 2 et 3, de mdme diamètre, de méme vitesse, sont disposés substantiellement aux deux extrémités de l'ensemble convoyeur. Ils ont pour fonction d'entrainer l'ensemble convoyeur proprement dit, en un déplacement longitudinal. Cet ensemble est du type sans fin et est constitué essentiellement de deux nappes 4 et 5 d'éléments de calibrage 6.Ces éléments de calibrage 6 se présentent sous la forme de barreaux parallèles et transversaux susceptibles autre maintenus en intervalles progressivement réglables d'une zone à l'autre (A,B,C,... de la figure 1-), le long de la nappe 4 d'éléments de calibrage 6; Ces barreaux peuvent être cylindriques , brisés, ou d'autre forme, pouvant tourner librement, mais selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque barreau 6 présente une surface latérale qui est en fait, une surface de révolution dont la génératrice est une ligne brisée régulière 7, de même pas 8, constituant le long de chaque barreau 6 une succession de bourrelets annulaires 9 alternant avec des -gorges annulaires lC .Selon un autre mode de réalisation, les barreaux 6- sont eylindriQues, c'est-à-dire présentent une surface substantiellement lisse. 'écartement entre les barreaux 6 est variable, le long de la nappe 4. le réglage de l'espacement 11 entre deux barreauxconsécutifs sera objet d'une explication ultérieure. I1 est à noter que deux barreauxconsécutifs 6, rerésentés sur les figures 3 et 4, quelque soit l'intervalle de calibrage ménagé entre eux, sont tels que les crottes 12 res*ectives des bourrelets annulaires 9 soient substantiellement en regard les unes des autres et que les gorges annulaires 10 respectives soient également substantiellement en vis à vis les unes des autres. Chaque élément de calibrage ainsi constitué, estsslmi en chacune de ses extrémités 13 d'un levier 14 du premier genre illustré sur les figures 6 et 7.Chaque levier 14 est relié à l'élément de calibrage correspon dant, en son point d'appui 15, par lequel passe l'axe transversal du barreau. 'autre extrémité 16 du levier décrit comporte un galet 17 ou analogue, pour réaliser le déplacement du levier le long de la surface sous-jacente de la rampe longitudinale corres pondante. ainsi, la première nappe 4 de barreaux 6 est surmontée de deux rampes longitudinales parallèles, le long desquelles défilent les leviers 14 respectifs, des extrémités 13 des barreaux 6. Chaque rampe longitudinale est en fait constituée de plusieurs sections creuses, longitudinales, parallèles, étagées les unes par rapport aux autres situées dans un mEme plan vertical perpendiculaire aux plans des nappes 4 et 5 d'éléments de calibrage, et sa fonction est de régler l'intervalle entre les barreaux de chlibEge6. Il est à noter qu'une section d'une rampe a son homologue sur l'autre rampe. La continuité de chaque rampe longitudinale nécessite donc l'emploi de sections de raccordement 19 d'allure oblique par rapport à l'axe de la rampe. Ces sections de raccordement sont illustrées sur les figures 8 et 9, ce sont des éléments allonges, substantiellement rigides, et présentant des extrémités arrondies 20 et 21. l'extrémité 21 est fixée sur une section horizontale A d'une rampe, établissant ainsi une sorte d'articulation, tandis que l'autre extrémité 20 est susceptible de s+iépîacer longitudinalement sur la section B de la même rampe, immédiatement consécutive.Cette extrémité arrondie 20 comporte une sorte de bourrelet 22 ou analogue, afin de faciliter son déplacement en bout de la section B horizontale de la rampe creuse, lors de la variation de la différence des hauteurs relatives de deux sections de rampes h et B. Comme l'illustre la figuré 11, une des extrémités de chacune des sections horizontales de la rampe (A, B, C, D....) est cbanpfreinée et présente en suriace sous-j,acente une sorte d'encoche 23 ou analogue, pour faciliter le guidage de l'extrémité 20 de la section de raccordement, et vient coopérer avec le bourrelet 22 pour l'engagement de cette extrémité dans cette section de rampe.Le réglage de la différence de hauteur entre deux sections longitudinales successives de rampe, s'effectue au moyen de systèmes conventionnels de visécrou 24 répartis le long de chaque rampe, dont un exemple est illustré sur la figure 12. L'extrémité du levier 14 associée à un barreau 6, est munie d'un épaulement dont l'axe longitudinal 25 est perpendiculaire à l'axe 15 de révolution du barreau respectif, et comporte un point intermédiaire 26 pour la fixation de l'un des maillons de la channe vis-à-vis duquel, en suivant le déplacement de l'enAem- ble convoyeur, une partie 27 de la channe située en avant de ce point 26 est maintenue tendue dans l'épaulementtandis que l'autre partie 28 de la channe située derrière ce point 26 quitte l'épaulement pour revenir s'engager dans l'épaulement du prochain levier. I1 en est ainsi pour les deux channes parallèles correspondant aux deux séries de leviers 14 de la première nappe de barreaux issue du premier tambour rotatif 3 et s'acheminant vers l'autre tambour rotatif 2. La deuxième naspe de barreau est de construction analogue à la première nappe puisque l'ensemble convoyeur est du type sans fin.Après avoir contourné le tambour rotatif 2, les leviers 14 solidaires des barreaux de calibrage 6, viennent s'engager sur la seconde nappe 5, dans une position telle que l'extrémité munie 16 d'un galet 17 soit libre, et par conséquent dirigée substantiellement vers le bas, tandis que l'autre extrémité 15 poursuit son déplacement vers-le tambour rotatif 3, sur une rampe de maintien analogue à la rampe de maintien de la première nappe référenciée 28. Cette rampe de maintien est constituée de deux sections A' et B' comme on l montre la figure 1. les deux sections A' et B' sont de hauteur relative réglable au moyen d'un système vis-écrou 30 du type conventionnel. La section B' présente une pente douce, afin d'assurer un équilibre parfait dans la tension de la channe. En effet, sur la première nappe} la channe est soumise à une certaine tension, de par la rotation autour du tambour 3 d'entrainement des leviers tandis qu'au contraire sur la deuxième nappe, les leviers circulant librement, on note un certain relâhement dans la tension de la chaine. Les leviers contournant ainsi la demi circonférence du tambour rotatif 3, puis 1 extrémité 6 munie d'un galet ou analogue 17 est assujee ble à l'action de la rampe longitudinale supérieure correspondante. le réglage des différents.întervalles entre- les barreaux consécutifs est fonction des hauteurs relatives des différentes sections des deux rampes longitudinales. L'opération de réglage proprement dit s'effectue comme suit. savant de mettre en marche l'appareil, l'opérateur complètera le montage de l'installation en agissant sur les différentes sections consécutives des deux rampes au moyen de systèmes vis-écrous 24, en se conformant au programme de calibrage défini1 établi en fonction des produits et plus particulièrement des calibres que l'on désire sélectionner. D'après ce programme, à chaque écartement 11 entre une série de barreaux 6, c'est-à-dire à une dimension spécifique du produit, corresspondunehauteursp & hpe de la section (A, ou B, ou C...) des rampes correspondantes. L'appareil peut alors être entreren fonctionnement. Selon la hauteur des différentes sections des deux rampes longitudinales supérieures, les leviers défilent en position plus ou moins oblique par rapport à l'axe longitudinal de l'en- semble convoyeur, et par suite communiquent un certain profil à la channe, ce qui résulte en un écartement 11 plus ou moins grand entre les barreaux 6. A titre d'exemple, les figures 6 et 7 illustrent deux inclinaisons des leviers 14 et oes deux profils de chaîne,associés,correspondant respectivement au calibre 39 et 50 des figures 3 et 4. Ainsi, on doit comprendre qu'à chaque hauteur de sections de rampes longitudinales, correspond un écartement donné des barreaux de calibrage, donc une dimension spécifique de calibrage. Lorsqu' un levier 14 franchit une section de raccordement 19, le barreau 6 qu'il commande modifie l'écartement qu'il maintenait avec le barreau suivant. les moyens d'alimentation des produite à l'ensemble convoyer sont des dispositifs conventionnels, goulottes, ou analogues situés au dessus de la première nappe 4 de barreaux6. L'ensemhle de l'appareil comprend en outre une pluralité de moyens de réception des produits calibrés constitués de plusieurs pistes convoyeuses 31 du genre courroies sans fin, se déplaçant dans le sens transversal de 11 ensemble. I1 est bien entendu qu'à chaque calibre correspond au moins une piste convoyeuse 31, c'est-àdire, qu'à chaque section de ramies longitudinales supérieures correspond au moins une telle piste convoyeuse. Ces pistes 31 sont disposées sous la première nappe 4 d'éléments de calibrage, mais au dessus de la seconde nappe 5, et entre les deux tambours rotatifs 2 et 3.Entre deux moyens de réception consécutifs, on trouve une rampe 32 dont l'arête 33 s'étend substantiellement dans le sens transversal de ensemble convoyeur, et parallèlement aux pistes convoyeuses 31. I1 s'agit en fait de rampes déflectrices pour les produits qui tombent de la première nappe de triage. lors de la mise en oeuvre d'une opération de calibrage, les produits arrivent par les moyens d'alimentation prévus au dessus de la première nappe 4, et plus particulièrement à proximité du premier tambour rotatif 3. l'appareil étant mis en marche comme il a été décrit précédemment, les produits seront calibrés selon la première zone À d'éléments 6, c'est-à-dire que les produits de dimension inférieure à l'intervalle déterminé entre deux bourrelets voisins 9 d'un même barreau et deux bourrelets identiques 9 en regard, d'un barreau consécutif tomberont sur la piste convoyeuse 31, à raison d'un seul produit à la fois par passage delimité entre 2 gorges annulaires 10 de deux barreaux consécutifs.Ils seront ainsi acheminés, tandis que les autres c'est-à-dire les produits de dimension supérieure au calibrage donné, s'achemineront jusqu'à la deuxième section B et l'opération se répétera ainsi en C, D, etc....,jugqu'à la dernière section de deux rampes longitudinales supérieures. I1 convient de remarquer que les rampes déflectrices précitées évitent que les produits correspondant à un calibrage donné, lors de leur chute, ne retombent sur une piste convoyeuse voisine à la piste correspondant réellement au domaine de dimensions spécifiques calibrées. Par la présente invention, on réalise ainsi le calibrage de produits divers, d'une manière fonctionnelle simple, rapide, et ne nécessitant qu'un minimum d'encombrement pour l'appareil proprement dit. bon outre, par rapport aux procédés de calibrage connus, c'est-à-dire du type comportant des tamis étagés à différents niveaux, la présente invention a pour avantage essentiel, que les produits calibrés ne subissent aucun choc, c'est-àdire que l'appareil décrit évite et préserve toute détérioration éventuelle des produits . De plus, il est a noter que le dispositif utilisé est d'une grande souplesse d-e mise en oeuvre,- car il offre une gamme étendue de programmes de calibrage. En outre, avec le montage précité, les éléments de calibrage, circulent entre les deux tambours rotatifs avec un minimum de bruit. Bien entendu, l'invention n1est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n' a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVEND I CÂT IONS 1 - Appareil de calibrage de produits divers, -notamment de pommes de terre, caractérisé en ce qu'il comprend : un btti; un ensemble convoyeur dans le sens longitudinal, du type sans fin, à deux nappes, comprenant : une série d'éléments de calibrage? parallèles et transversaux susceptibles d'être maintenus en intervalles progressivement réglables, d'une zone à l'autre sur le trajet dudit ensemble, et constituant les deux nappes superposées dudit ensemble, et deux channes sans fin, d'entrainementn desdits éléments, chacun desdits éléments de calibrage étant associé en ses extrémités à des zones de ladite charnue; des moyens d'alimentation desdits produits sur les éléments de calibrage de la première nappe dudit ensemble convoyeur; des moyens de réglage des intervalles entre lesdits éléments de calibrage, des moyens agissant de façon à modifier le profil de la channe entre les zones précitées; une pluralité de moyens de réception des produits après leur passage entre lesdits éléments de calibrage, chacun étant adapté à un domaine de dimensions spécifiques correspondant à l'intervalle desdits éléments de calibrage. 2- Appareil de calibrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de calibrage sont constitués par des barreaux , dont les surfaces latérales sont des surfaces de révolution et dont les génératrices sont des lignes brisées régulières, de meme pas, déterminant le long de chaque barreau une succession de bourrelets annulaires, alternés avec des gorges annulaires, lesdits barreaux étant placés de telle sorte qu'un barreau soit substantiellement en regard du bourrelet du barreau consécutif, les gorges en regard de deux barreaux consécutifs étant. susceptibles de coopérer de façon à déterminer entre lesdits barreaux des passages calibrés de dimension transversale, fonction de 11 écartement desdits barreaux. 3- Appareil de calibrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits éléments de calibrage sont constitués par des barreaux, cvlindriques à surface lisse, déterminant des passages calibrés de dimension transversale, fonction de l'écartement deedits barreaux. 4- Appareil de calibrage, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de réglage précités comprennent pour chaque extrémité d'un élément de calibrage, un levier du premier genre, par le point d'appui duquel passe l'axe de l'élément de calibrage correspondant, une rampe longitudinale constituée d'une pluralité de sections horizontales étagées et, de raccordement entre celles-ci; l'association entre une extrémité dudit barreau et la zone corresppndante précitée de la channe correspondante, se faisant par l'intermédiaire dudit levier en un point duquel est fixée ladite channe, de telle sorte que ce point constitue la résistance dudit levier, l'extrémité opposée dudit levier étant assujettie aux sections horizontales successives de la rampe précitée de façon à ce que ladite extrémité opposée constitue la puissance dudit levier 5- Appareil de calibrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites sections de raccordement présentent une structure allongée, substantiellement rigide, dont les deux extrémités sont arrondies, l'une desdites extrémités étant fixée et formant articl tion sur une desdites sections horizontales de ladite rampe, l'autre desdites extrémités étant libre de se déplacer longitudinalement sur la section de ladite rampe, immédiatement consécutive; et en ce que, lesdites extrémités du levier opposées à la channe sont munies respectivement d'un galet ou analogue susceptible de rouler le long des sections horizontales successives de ladite rampe. 6- Appareil de calibrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que : la rampe précitée comporte une pluralité de systèmes de réglage de la hauteur de chaque section horizontale de ladite rampe, susceptibles de se conformer à un programme de calibrage établi avant la mise en oeuvre dudit appareil. 7- appareil de calibrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de réception sont constitués par des pistes convoyeuses, du type sans fin, une au moins de ces dites pistes étant prévue pour chaque calibre spécifique, lesdite * iEtes, s'étendant dans le sens transversal de l'ensemble convoyeur précité, au dessous de la première nappe desdite éléments de calibrage, l'intervalle entre deux pistes consécutives étant occupé par une rampe de déflection transversale, dont la crête présente de préférence, deus pentes. 8- Appareil de calibrage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un certain reltchement dans la tension de ladite haine est assurée , par deux tambours moteurs rotatifs , de même vitesse, occupant ssubstantiellement les deux extrémités de l'enssem- ble convoyeur et le réglage dudit reltchement de ladite chaîne s'effectuant par une des sections mobiles verticalement d'une rampe de maintien longitudinale, au dessous desdits moyens de réception.