FR 2064033 A1 19710716 FR 6937301 A 19691030 La présente invention a pour objet une machine destinée à former des tubes à ondulations annulaires, à ne pas confondre avec les tubes à ondulations bélicoîdales. Dans les machines utilisées jusqu'à ce jour, on fait avancer d'une manière intermittente le tube à paroi mince auquel on veut appliquer des ondulations annulaires -pour lui aire traverser une tête de profilage présentant des matrices servant à for@er une série de rainures annulaires encartées l'une de l'autre dans le sens @xial et séparées par des ondulations convexes vers l'extérieur, Ceci étant fait, une deuxième tête de proiilage assura la compression axiale des ondulations ainsi formées pour accroitre la résistance et la flexibilité du produit final. On rencontre cependant souvent des difficultés au cours du fonctionnement de la première tête de profilage surtou--- lorsqu'il s'agit d'appliquer des ondulations à des tubes à paroi très mince tels que des tubes en acier inoxydable qui peuven se gripper ou être endommagés Ainsi, pendant le fonctionnement de la première tête destinée à la formation des rainures, le tube a une tendance à s'affaisser, à s'ovaliser, à fléchir dans le sens axial ou a se plier à la sortie de cette première titre. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un appareil destiné à produire les tubes à paroi mince présentant des ondulations annulaires et dans lèquel l'opération préliminaire consistant à engendrer les rainures est considérablement améliorée. Suivant l'invention, l'appareil comprend une tête de profilage présentant une ouverture que le tube traverse, cette tête ayant une matrice servant à refouler les rainures annulaires drns le tube, cette matrice étant constituée par deux bagues tournant au contact l'une de l'autre et disposées de manière à entourer le tube0 Ces bagues sont montées de manière à pouvoir se déplacer excentrique rient par rapport à l'axe du tube, ce qui oblige la surface péri- phéririue intérieure de ces bagues à venir s'appliquer sur des faces opposées du tube pour y former des creux et établir ainsi par action simultanée une rainure annulaire unique. On va maintenant décrire, en se référent aux dessins ci-joints une forme d'exécution de l'appareil conforme à l'invention. Sur ces dessins: La fig. 1 est une vuc longitudinale partielle avec coupe longitudinale partielle d'une machine à former des ondulations dans un tube conformément à La présente invention, certaines par ties n'étant représentées que schématiquement pour faciliter la descriptione La fig. 2 est une vue en bout par la gauche de la fig. @ comme indiqué par la ligne 2-2 de la fig. 1. La ftg. 3 est une vue en bout par la droite de la fig. 1 comme indiqué par la ligne 3-3 de la fis. 1 La fig. 4 est une coupe partielle à plus grande échelle correspondant à une partie de la fier. 1, la coupe étant effectuée suivant la ligne 4-4 de la fig.l et de la fig. 5 de maniere à représenter le mécanisme de compression des ondulations Juste avant la compression proprement dite. Les figs. 5 et 6 sont une vue en bout et uneoeupe transversale comme indiqué par les lignes 5-5 et 6-6 respectivement de la fig. 4 Les figs. 7 et 8 sont des vues partielles suivant les lignes 7-7 et 8-3 respectivement de la fi. 5. La fig. 9 est une vue analogue à la partie droite de la fig. telle qu'elle apparaît juste apres la compression La fis. 10 est une vue partielle d'une partie de la fig. 4, les bagues de la matrice-étant représentées dans leur position de fonctionnement excentrique Les figes. 11 à 15 représentent schématiquement cinq stades successifs de la compression des ondulations La machine représentée comprend deux têtes de pro filage alignées axialement l'une-par rapport à l'autre comme représenté en 20 et 22, ces têtes servant au passage du tube à traiter 24 et étant montées de toute manière appropriée sur un bâti allongé ou banc principal 26.La première tête 20 sert à former dans le tube par refoulement, les rainures de finissant au départ des ondulations de fabie profondeur, la deuxième tête 22 servant à la compression et @ la mise en forme des ondulations au cours d'un deuxième stade. La première tête 20 forme une partie impor tante de la présente invention et par suite elle est représentée et décrite -en détail.Quant à la deuxième tête 22 elle est représentée et décrite d'une manière très schématique sous une forme typique susceptible d'entre utilisée pour La compression et la mise à la forme voulue des ondulations établies par la première tête Le bâti principal 26 comprend deux cornières "," soudées le long de lignes parallèles sur une plaque support 30 (fig) 2), un baAti auxiliaire 32 portant les paliers étant soudé par dessus ces cornières 28. Un arbre principal creux 34 tourillonne dans les roulements portés par un support cylindrique 38 incorporé à ce bâti auxiliaire 32.Ce dernier présente deux bras supports ou montants 40 et un arbre d'entraînement 42 est monté dans des roulements 44 portés par ces montants 40. L'arbre 42 est destiné à tourner sous l'action d'un moteur de type approprié, non représenté, par l'intermédiaire d'une poule ou roue à plusieurs courroies 46 ou par tout autre moyen approprié de manière à entraîner l'arbre principal 34. A cet effet l'arbre @2 porte un pignon P en prise avec un engrenage 5a solidaire de l'arbre principal 34.L'engrenage 50 est claveté en 52 sur son arbre et est maintenu par une bague taraudée ou écrou 54 formant arrêt d'extrémité La deuxième tActe 22 ne tourne pas et le bâti 55 qui la porte ne peut ni tourner n subir de mouvement de va-et-vient. D'autre part 1- tête 22 elle-même peut être soumise à une compression par un mouvement de va-et-vient de ses éléments en s'ouvrant et en se fermant suivant un rythme déterminé à l'avance sous l'action des cames 58, 60 et 62 représentées schématiquement. Ces cames sont entraînées par un arbre à cames 64 tourillonnant dans des paliers 66 et portant un pignon d'entraînement 68 en prise avec l'engrenage principal 50. L'arbre à cames 64 porte plusieurs vis sans fin écartées l'une de l'autre 70, 72, 74 et 76 et engrenant respectivement avec les roues à vis sans @in 78, 80, @2 et @@. La roue à vie sans fin 78 est solidaire d'un arbre @6 portant la came @@ qu'il entraîne. De @ême, comme on le voit schématiquement, la roue à vis sans fin @0 fait tourner la came 58 sur l'arbre 90, la roue à vis sans fin @@ @ait tourner la came 60 sur l'arbre 92 et la roue à vis sans fin @@ foit tourner la came 68 sur l'arbre 94. @our simplifier cette représentation schématique on a montré l'erbre 94 comme constitué par deux éléments reliés l'un à l'autre par deux roues d'engrenage coniques 9@. On n'@ pas cher ch@ sur ces vues sché@@@@igu@ à présenter des dirensions ou des ropport@ de dimensions p@@ti@ulier@ au@@ vis @@@@ @in et @@@@ roue@ en pris@ avec ellec, étant donn@ que ceci est bien de la compétence d'un technicien quelidié et dans tous les c@s on peut faire verier @onsidérablement ce@ @@@@u@@@ suivant l@ succession désirée pour les déplacements des orgen@@ @n @@@ver@@t dans les têtes de re@oulement et de compression 20 et 22. La première tête 20 servant à former les rainures comporte un logement cylindrique 96 pour la matrice, ce logement présentan un taraudage 98 en prise avec le filetage prévu à la périphérie de l'etrc'mité de arbre principal 34 de telle sorte rue l'arbre et le logement tournent solidairement. Un manchon annulaire de commande 100 peut également tourner avec l'arbre princpal 34 et de plus il peut subir un mouvement limité de va-et-vient le long de ce dernier, ce qui es rendu possible par une connexion à rainure et languette en 102.Somme on le voit au r.1eut sur les figs. 1 et à 6, le logement cylindrique 96 de la matrice dans la tête de refoulement présente à son extréité de sortie une bague de retenue 104 maintenue par les vis 106 (fig. 5) La matrice proprement dite 108 portée par la première tête 120 constitue un élément très important de la présente invention Elle est constituée (fig. 4) par deux demi-matrices ou bagues 110 et 112 montées de manière à pouvoir tourner respectivement dans le support 114 et dans le support 116, ces supports formant des plaques susceotibles de coulisser transversalement à l'intérieur de la tête 20. Les bagues 110 et 112 et leurs supports sont identiques dans le cas représenté.La fig. @ montre leur forme en coupe transversale et l'on voit que ces de bagues et leurs supports sont symétriques de part et d'autre de leur plan de contact 6-6. Dans la position représentée en fig. 4 les ba@ues 110 et 112 sont alignées dans le sens axial, autrement dit elles se trouvent dans leur position d'ouverture maxima permettant au tube 24 rle traverser ces bagues. I cet effet le diamètre de l'ouverL-ure circulaire centrale des bagues de la matrice 103 est quelque peu supérieur, lorsque les deux bagues sont alignées au diamètre extérieur du tube à traiter. Comte on le voit sur les figs. LI et 5, chacune des bagues 110 ou 112 est contre à la presse dans la bague intérieure 113. d'un roulement à billes 120 dont la bague extérieure 122 est maintenue dans l'alésage 124 du support correspondant 114 ou 116 Une bague de retenue 126 (fig. 5) firée par les vis 122 maintiont en @lace les bagues extérieures 122 de chaque roulement. Il en rézulte que chaque baque 110, 112 peut tourner autour de sen que propre à l'intérieur de son roulement propre indépendamment de l'autre. De plus les bagues viennent buter l'une @ontre l'autre dos à dos et elles peuvent coulisser et tourner L'une par rapport à l'autre parallèlement à leur plan de contact 6-6. Seci 1 permet de fonctionner indépendamment tout en pouvant coopérer pour a-p-p-liquer des forces diamitralement équilibrées servant à obtenir par rofoulement une rainure commune dans le tube 24.La forme prévue pours la matrice 103 en tenant compte de l'existence des @eux bagues 110 et 112 produit donc une rainure annulaire unique 115 dans le tube à chaque opération de refoulement. D'une manière plus précise, la périphérie intérieure 110a ou 112a de chacune des bagues 110 et 112 forme la moitié correspondante de cette rainure 115. Pour permettre un coulissement relatif entre les deux bagues formant les moitiés de la matrice, la plaque support 114 ou 116 de chaque bague peut coulisser transversalement à l'intérieur du logement cylindrique 96 de la matrice de manière à déplacer la bague correspondante entre ses positions excentrique ou concentrique. @ cet effet et comme @n le voit sur les figs. 5 et 7, un bloc 130 est fixé par des vis 132 de chaque côté de la plaque support 116. De même un bloc 134 est maintenu par des vis 136 sur chaque côté de la plaque support 114. Une tige de guidage 137 est fixée à l' @nc de ses extrémités dans chaque bloc 130 tan dis que l'extrémité opposée de chaque tige peu@ coulisser dans un alésage 140 ménagé dans le bloc opposé correspondant 134.Un ressort 142 est comprimé entre les deux blocs de chaque groupe 120-122 et repousse les supports 114, 116 vers la position représentée en figs. 4 et 5, position peur laquelle les bagues sont concentriques. Pour une telle position les extrémités extérieures 144, 146 des supports 114, 116 forment des butées s'appliquant sur la surface de l'alésage 14@ du logement cylindrique 96 ou de la bague de retenue 104 suivant le ces. Les bogues à l'état d'ouverture maxi@e conc@trique permettent alors @u tube @@ d'avan- cer entre deux refouleren@s de rainur@ successi@s. Chaque support 114 ou 116 comprend un prolongement radial 1@0 couliesant dans une ouv@rture 1@@ ména@@e dane la baque de retenue 104 de la tête. @@@que prol@ngerent 110 présente une aurface extérieure trorcenique 164 venant en prise avec une surface de forme correspondante 1@@ @@ @n@@@e sur le manchon de co@@@@nde 100 ce qui @@@ @@@@@@@@@@@pl@@er les b@gues de la matrise 116 et 11@ vers la@@@ ositions@@@@@@@@riques servant à la formation de r@inures, comme on le @@crire ci-après on @@ ré@ér@rt à la fig. 10. Le manchon de commande 100 présente une surface cylindrique intérieure 158 qui peut coulisser sur la surface cylindrique extérieure 160 du logement de matrice 96, ainsi que sur la pertie de la surface extérieure correspondante de la bague de retenue 104. L'extrémité 162 du manchon 100, se trouvant comme on l'a déjà indiqué à l'opposé de la bague 104, est clavetée sur l'arbre principal en 102. Un ressort - à boudin 164 est comprimé entre ce manchon de commande 100 et le logement cylindrique de matrice 96 à l'intérieur d'un espace annulaire 165 de manière à repousser le manchon 100 et à l'écarter de la texte 20 vers la position de repes représentée en fig. 1. Le mancaon 100 destine à agir. sur la tête 20 est rus en mouvement par l'intermédiaire d'un levier de sonnette 168 tourillonnant sur un pivot 170 monté sur un support 172 fixé sur le banc principal 2G, Ce levier de sonnette porte un pivot 171t articulé sur la bague de commande 176 montée librement sur l'extré- mité 162 du manchon, cette bague 176 étant maintenue par une bague d'arrêt 178 fixée par des vis 180 sur le manchon. La bague 176 ne peut tourner de telle sorte qu'un jeu entre elle et la partie 162 du manchon est nécessaire pour permettre au manchon 100 de tourner à l'intérieur de la bague 176.Le levier de sonnette 16@ porte un troisième pivot 182 pour un galet de came 184 en prise avec la came 88 montée sur l'arbre 86 entraîné par la roue à vis sans fin 178. Le-cas échéant, on peut équilibrer les charges de la came et son fonctionnement en prévoyant deux le- viers de sonnette 152 et deut- cartes 88 disposés de part et d'autre du manchon de commande 100 et à cet effet on peut allonger convenablement le pivot 170 et l'arbre 25. Les figes. 1 et 2 représentent de plus des moyens pour empêcher le tube 24 de tourner. Ces moyens comportent un chariot ie serrage @@ 186 présentent un plateau de burée transversal vertical 186 prészentant deux ouvertures 190 susceptibles d'assurer le glissement du plateau de butée le long de deux tiges de guidage 192 fixées au bâti principal 26 par l'intermédiaire d'un support 194. Le plateau de butée 1@@ porte le long du bord gauche comme représenté en fig. 2 un palier 196 constitué par deux plateaux 198 allongés dans le sens vertical et dirigés vers le haut, ce pla- teaux étant soudés le long des deux faces du plateau de but c et présentant des ouvertures supérieures alignées 200 portant un pivot 202, Un levier 20}t présentant un bras 206 e.--t une mâchoire 208 pivote en son milieu sur ce pivot 202.Un cylindre hydraulique 910 est relié par un pivot 212 à une patte 214 faisant saillie à la base du plateau 188 tandis que la tige du piston 216 sortant du cylindre 210 est articulée en 218 à l'étrier 220 porté par l'e:trémité libre du bras 206 du levier 204. Une source appropriée de fluide sous pression, non représentée, agit dans le cylindre 210 de manière à assujettir le tube 24 entre la mâchoire 208 du levier et la face en regard du plateau de butée 188 Ainsi fixé, le tube ne peut tourner tandis que le chariot de serrage 186 coulisse le long des tiges ou rails 192 pour accompagner l'avance du tube qui traverse les têtes 20 et 22 en vue de son usinage.Sur l'extrémité de droite de l'appareil représenté en fig. 1 un montant 222 portant un galet 2t est porté par le bat; principal 26 de manière à recevoir le tube ondulé provenant de la deuxième tête ou tête de compression 22. La formation des rainures par la première tête 20 est effectuée comme suit: Sous l'effet du train d'engrenages déjà décrit l'arbre d'entraînement 42 en tournant fait tourner solidairement la tête 20, le manchon 100 et la came 88. Lorsque le galet de came 184 se trouve à son point le plus bas comme représenté en fig. 1, les bagues 110,112 se trouvent dans leur position alignée ouverte, concentriquement à l'axe du tube comme représenté en fig. 4. A ce moment on peut faire avancer le tube 24 à l'intérieur de la tête 20 à la main ou automatiquement ou sous l'action du fonction- nement de la deuxième te te 22.La continuation de la rotation de la came 88 amène le galet de came 184 au point le plus haut 226 de se course de telle sorte que ce galet déplacera les bagues 110 et 112 excentriquement pour leur faire pendre la position représentée en Fis. 10 ; elles produisent alors par refoulement une rainure 115 en agissant ' 1' ettérieur du tube. On forme ainsi une ondulation 228 de pet de profondeur, relativement large et extérieurement convexe entre les rainures successives, chaque bague de matrice engendrent la moitié de rainure s'étendent de son côté. La continuation de la rotation de la came 88 ramène le galet de came 184 sur le petit rayon 230 de sa came. Ceci ouvre la matrice 108 de refoulement du fait que ces bagues sont ramenées à leur position concentrique en permettant ainsi au tube d' avancer à nouveau en vue de la formation de la rainure suivante. Une caractéristique importante de la machine consiste en ce que les forces agissant au travers de la matrice de refoulement sont diamétralement équilibrées dans le plan 6-6(fig. 4) pendant la formation des rainures. Lorsqu'une série de rainures 115 a été établie de la manière décrite, on peut utiliser tous moyens appropriés pour comprimer les ondulations 228 et leur donner la forme et le profil désirés, Dans le cas particulier considéréces moyens comprennent la deuxième tête 22 présentant deux moitiés correspondantes 234 et 236(fig. 3) séparées l'une de l'autre suivant un plan vertical traversant L'axe du tube.Ces deuxmoitiés sont reliées à peu près à la manière de ciseaux pour faciliter leur ouverture et leur fermeture ; elles présentent des prolongements inférieure 238 et 240 pouvant coulisser le long d'un arbre 22 et pivoter autour de ce dernier qui est porté par le montant 56 fixé sur le bâti principal 26, Les prolongements 238 et 240 formant ciseaux étant disposés de part et d'autre de ce montant 56 pour assurer La stabilité de L'ensemble. Ces prolongements se continuent par deux b r as de levier dirigés vers le bas 244 et 246, comprimant entre eux les ressorts 248 destinés à repousser les moitiés 234 et 236 l'une vers l'autre comme s'il s'agissait de ciseaux. Les prolongements supérieurs 250;52 de ces éléments stéten- dent de part et d'autre de la came62 de telle sorte que lorsque la came 62 se trouve dans la position représentée en fig. 1, les ressorts 248 viennent refermer la te te eommereprésenté en fig, 4, Lorsqu'on fait tourner la came 62 pour écarter ces prolongements supérieurs 250,252, la tête 22 s'ouvre ce qui lui permet d'être ramenée en direction axiale dans une nouvelle position par rapport au tube en facil;nt le mouvement automatique d'avance du tube. La tête 22 présente trois supports de matrice 254,256,258 fendus suivant un plan vertical(fig. 4), le second support 255 pouvant se déplacer axialement le long des boulons 260 vissés sur le premier support 254. Des ressorts 262 tendent à écarter ces supports 254,256 jusqu'au point défini par les bettes des boulons 960 Le troisième support 258 peut se déplacer axialement dans l'alésage 264 ménagé dans le deuxième support 256. Des ressorts 266 tendent à écarter les deux supports 256, 258, ce .-3uvement étant limité par la bride intérieure 268 du deuxième support 256. Un plateau porteur 258 t comporte deux parties fixées par des boulons 270 aux moitiés correspondantes du troisième support 258. Les trois supports 254, 256, 258 portent respectivement une première bague de matrice fendue 272 dont chaque moitié est semi- circuLaire, une deuxième bague de matrice fendue 274 dont chaque moitié est également semi-circulaire et une troisième bague fendue 276 dont chaque moitié est semi-circulaire. Lorsque les deux moitiés 234,236 de la tête 22 sont refermées, les moitiés semicirculaires des bagues de matrice 272,274,276 viennent se compléter et assurent une vanue en prise continue avec le tube le long des rainures en regard. Comme on le voit sur la fig. l,1a came 58 est en prise avec le support de matrice 254 et est entraînée en rotation par 11 arbre 90 et la roue à vis sans fin 80. La came 80 vient stappliquer de même sur le support 258 de la matrice et tourne sous l':ction de ltentratnement assuré par L'arbre 92 et la roue à vis sans fin @2.Les bagues de matrice 272,274 et 276 sont commandées progressivement par les cames 58 et 60 qu'elles enserrent de manière à être comprimées, libérées et déplacées axialement suivant un ordre déterminé à 11 avance, l'ouverture et la fermeture de la tete étant définies par La came 62 (fig. 3). Les ondulations du tube à usiner sont ainsi comprimées et prennent la forme finale désirée comme représenté sur les figes. li à 15.Chacune de ces dernières représente schématiquement à plus grande échelle les trois bagues fendues verticalement 272, 274, 276 ainsi que le tube 24 au cours d'une étape, différente pour chaque figure de La compression des ondulations. On va maintenant décrire le mode de fonctionnement des têtes 20 et 22 lorsqu'on procède à l'établissement d'un tube ondulé à partir d'un tube à paroi rectiligne. Pour simplifier la description, on supposera qu'on fait avancer d'abord le tube 24 à la main entre les stades successifs de fonctionnement de la matrice de refoulement 108. Lorsque l'extrémité avant du tube 24 atteint la première bague fendue de compression 272, la deuxième tête 22 s'ouvre et L'ondulation avant 228 pénètre dans l'espace séparant les première et deuxième bagues de matrice 272 et 274 de telle sorte que la machine se trouve maintenant prête à effectuer une opération automatique continue. La tete de compression se trouvant en position fermée comme représenté en figes. 4 et Elles bagues 110 et 112 de la tette de refoulement 20 se trouveront déplacées par la came 88, le manchon 100 et les supports 114 et 116 de telle sorte que ces bagues passent de la position ouverte concen-trique de la fig. 4 à la position fermée excentrique de la fig. LO de manière à former une rainure 115.Une rotation complmentaire de la came 88 oblige le galet de came 184 à passer du point Le plus haut 226 au point le plus bas 230 de la came de manière à ramener les bagues de la matrice de refoulement à Leur position ouverte suivant la fig. 4, A ce moment, pendant que la matrice de refoulement 108 est maintenue ouverte par la came 88, la tête de compression 22 comprime Les ondulations- au cours du deuxième stade du fonctionne- ment et fait avancer le tube en vue du refoulement suivant.Ce résultat est déterminé d'abord par la came 60 qui immobilise le plateau porteur 25S' tandis que la came 58 refoule les supports fendus 254 et 256 vers le plateau 2581 et le troisième support 258. Les ressorts 262 et 266 sont ainsi comprimés et amènent les bagues de matrice 272 et 274 au voisinage de la bague 276, c'est-à-dire dans la position représentée sur les figs. 9 et 12. Ceci comprimera l'ondulation située entre les deux bagues 272 et 274 dans une mesure incomplète tout en accroissant son diamètre extérieur. En même temps toute ondulation se trouvant entre les deuxième et troisième bagues 274 et 276 se trouvera comprimée davantage et atteindra sa forme finale avec un accroissement complémentaire. de son diamètre extérieur comme on le voit sur la fi. 12. Ensuite les bagues 58 et 60 déplaceront vers 1'avant l'ensemble de la tête 22 tout en la maintenant comprimée pour l'amener dans la position représentée en fig. 131 ce qui s'obtint par un coulissement le long de L'arbre servant de pivot 242 et par le jeu de la came allongée 62. A ce moment le tube 2l a avancé exactement sur une longueur"@" c'est-à-dire sur la distance séparant deux rainures successives formées à l'origine par la tête 20 de telle sorte que le tube atteint un point où il est prêt à subir une nouvelle opération de refoulement.La came 62 ouvre alors la tête de compression de manière à libérer les ondulations comme représenté en fig. 14 et le fonctionnement simultané des cames 58 et 50 assure le déplacement vers l'arrière des trois bagues de la matrice de compression*272,274 et 276 qui sont ainsi ramenées à leur état ouvert comme représenté en fig. 15 oùces bagues apparaissent comme se trouvant au droit d'une nouvelle série de rainures. La commande ultérieure de la came 62 ferme la te te de compression 22 ce qui ramène la tête à l'état représenté en fig.ll de telle sorte que la machine est maintenant prete à répéter le cycle décrit en conirnançant par un déplacement des bagues de la matrice de refoulement 110 et 112 de leur position concentrique vers leur position excentrique comme décrit ci-dessus. EVENDICATIONS L Machine pour l'établissement d'ondulations annulaires sur un tube comprenant une tête de profilage présentant une ouverture par laquelle le tube peut passer et comportant des matrices de refoulement servant à produire des rainures annulaires dans le tube, cette machine étant caractérisée par le fait que les matrices de la tette de refoulement comprennent deux bagues adjacents slEceptibles de tourner et disposées de manière à entourer le tube, ces bagues pouvant être déplacées excentriquement par rapport au tube de manière à ce que les surfaces périphériques intérieures des bagues de refoulement viennent s'appliquer sur des parties diamétralement opposées, du tube en y produisant sous 11 effet de la rotation 'de la tête une rainure annulaire commune définie par l'ensemble de ces bagues 2 I1achine suivant la revendication,l caractérisée par un mécanisme destiné à ramener les bagues de la matrice de refoulement dans une position pour laquelle elles sont concentriques et alignées l'une par rapport à l'autre après qu'elles ont effectué le refoulement destiné à former des rainures, ce retour à la position concentrique permettant au tube d'avancer et de traverser La tete de refoulement pour que la production de rainures annulaires écartées dans le sens axial puisse être répétée en laissant entre les rainures successives des ondulations convexes vers ltextérieur 3 Machine suivant la revendication 1 caractérisée par une deuxième tête de profilage alignée axialement sur la première tête de refoulement de telle manière que le tube puisse passer successivement dans les deux têtes, cette deuxième tête présentant des organes de compression permettant de comprimer axialement le tube présentant des rainures produites dans la tête de refou- lement 4 Machine suivant la revendication 1 caractérisée par le fait que les bagues de la matrice de refoulement dont les faces cn regard servent de butées peuvent tourner 1'une par rapport à l'autre et coulisser L'une par rapport à l'autre en restant au contact dans un plan conglun 5 Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que la tète de refoulement présente des éléments refoulant élastiquement les bagues de la matrice de refoulement vers leur position alignée concentrique par rapport à 11axe du tube, la machine comportant encore des moyens agissant sur ces bagues pour les repousser excentriquement et transversalement par rapport aux .tubes en surmontant la résistance de ces éléments élastiques 6 Machine suivant la revendication 1 caractérisée par les fait que chaque bague de la matrice de refoulement peut tourner dans un roulement différent, chaque roulement étant monté dans un support différent susceptible de coulisser -indépendamment dans une direction transversale par rapport à l'axe du tube de manière à faire passer les bagues de la matrice de la position concentrique par rapport-au tube à une position excentrique et inversement 7 Elachine suivant la revendication 4 caractérisée par le fait que chacune des bagues de la matrice de refoulement présente une forme telle qu'elle puisse former une moitié de la rainure annulaire~dans le tube, ces, moitiés se trouvant sur les côtes opposés du plan commun occupé par les surfaces de contact entre ces bagues 8 Machine suivant la revendication 7 caractérisée par le fait que les bagues de la matrice de refoulement se présentent sous la forme de deux moitiés identiques montées dans un logement tournant ménagé dans la tête de refoulement de manière. à pouvar tourner librement et indépendamment l'une de l'autre, les parties périphériques intérieuresen prise avec le tube pour chacune de ces deux bagues se trouvant appliquées l'une contre l'autre de manière à assurer leur fonctionnement en coopération à la manière d'une matrice de refoulement unique 9 Machine suivant la revendication 8 caractérisée par le fait que les deux bagues associées de la matrice de refoulement sont montées à l'intérieur d'un logement tournant de- manière à pouvoir tourner librement chacune autour de son axe qui est parallèle à l'axe de rotation dece logement 10 tachine suivant la revendication 5 caractérisée par le fait que les bagues se présentent sous la forme de deux bagues de forme symétrique montées dans un logement tournant dans la tête de refoulement et que le déplaceme.t simultané de ces bagues dans des directions opposées transversales par rapport à 1 taxe de rotation de ce loge,-:lent entre des positions eS > centrique et concentrique par rapport à cet axe est assuré par un organe de commande commun 11.Machine suivant la revendication 6 caractérisée par le fait que les supports des roulements viennent buter contre des surfaces d'arrt disposées à l'intérieur de la tête de refoulement de manière à définir les positions de concentricité des bagues de matrice lorsque les dits supports viennent s'appliquer sur ces surfaces d'arret, des ressorts -étant prévus pour repousser ces supports au contact de ces surfaces d'arrêt. 12 TIachine.suivant la revendication il caractérisée par le fait que chacun des supports desroulement présente un prolongement susceptible de venir au contact d'un organe de commande porté par la tette de refoulement tandis qu'un mécanisme commandé par l'extérieur de la tête agit sur l'organe de commande pour déplacer ces prolongements simulténément et repousser ainsi les bagues de la matrice excentriquement à l'encontre des ressorts écartant ces supports