FR 2085531 A1 19711224 FR 7015776 A 19700429 La présente invention se rapporte aux retordeuses- câbleuses directes, plus particulièrement aux dispositifs pour le retordage de fils de fibres naturelles et synthé tiques-, utilisés dans ces .machines. Ce dispositif est particulièrement efficace pour la fabrication de fils à coudre, de fils-pour cordes ou pour pneus et autres fils à double torsion à partir de fibres na turelles et synthétiques, ainsi que de retors simples avec un fil de rayonne. Les fils de fibres naturelles et synthétiques em ployés dans l'industrie doivent être forts, et uniformes en ce qui concerne leur structure, le nombre de torsions (par mètre) des fils simples les constituant, et leur couleur. Compte tenu de ces exigences, les fils doivent être soumis à un assemblage et un retordage au mouillé, ou à un traite ment avec des agents appropriés de types connus. En outre, l'allongement de rupture excessif de ces fils est inadmissible, car il y aura des points manqués et les coutures ne pourront pas être bien repassées. Pour réduire l'allongement, ces fils synthétiques doivent être étirés, chauffés et maintenus à une certaine température, c'est-à- dire soumis à un traitement dit "de stabilisation thermique*. Les fils à double torsion de fibres naturelles et synthétiques à quatre, six, huit bouts et plus, et à quatre, huit, douze bouts et plus, nécessitent, en plus du retordage définitif à deux, trois et quatre bouts, un retordage préli minaire à deux, trois, quatre bouts et plus. Les fils synthé tiques à simple torsion à deux, trois, quatre bouts et plus, fabriqués à partir de filaments. synthétiques non-stabilisés ayant jusqu'à 100 tors au mètre, nécessitent une torsion pré liminaire à un seul bout. On connaît actuellement des dispositifs de retordage pourvus de deux broches verticales d'alimentation à double torsion effectuant une torsion préliminaire et portant des bobines à partir desquelles se dévident les fils simples ou doublés. Entre les broches d'alimentation se trouve une broche de réception verticale à double torsion avec une tige verticale pour le renvidage des fils sur une bobine à deux joues placée sur cette tige. Au-dessus de la broche de ré ception est placé le dispositif d'assemblage sous forme d'un système de leviers égalisant la longueur des fils retors lors de leur mouvement à partir des broches d'alimentation vers la broche de réception. Les axes de rotation des dis ques des deux broches d'alimention se trouvent dans le même plan que l'axe de rotation du disque de la broche de récep tion et à une même distance de-celle-ci (voir par exemple le brevet anglais N 692027- de 1949). Le dispositif@connu susmentionné ne permet pas la production d'un fil de torsion définitive comportant trois, quatre ou un plus grand nombre de bouts, car cela-nécessi- terait l'installation de broches complémentaires dont les axes, s'ils étaient disposés dans le même plan que les axes des broches d'alimentation principales, seraient plus éloignées de l'axe de la broche de réception. Les diffé rences de distance entre les broches d'alimentation et la broche de réception entraîneraient des différences de ten sion des fils et, par conséquent, des différences de longueur des fils dans le tors préliminaire et une structure non uni forme- du retors. Le dispositif d'assemblage est déjà assez compliqué dans le cas de deux broches d'alimentation, et l'incorpora tion de broches complémentaires nécessite un dispositif de construction encore plus compliquée. En outre, il est impos sible d'installer une cuve d'imprégnation sur le dispositif de retordage connu, ce qui exclut la possibilité de torsion au mouillé indispensable dans le cas des fils de coton, bu l'imprégnation des fils synthétiques, par exemple en polyester, avec des agents appropriés.. Dans les dispositifs connus jusqu'à présent, le bobinage serré des fils sur la bobine ne permet pas d'en effectuer la teinture directement et de combiner cette opé ration avec la fixation thermique du fil; en conséquence, il est nécessaire de procéder à trois opérations complémen taires: le renvidage avec étirage, la fixation thermique et le renvidage des fils sur un tube perforé pour la teinture. On connaît aussi un dispositif pour le retordage de dèux, trois ou plusieurs bouts dans-un fil à torsion définitive. Ce .dispositif est pourvu d'une broche de réception horizontale qui est une broche à double torsion avec une tige de bobinage horizontale pour le renvidage du fil sur la bobine. L'alimentation se fait au moyen d'un râtelier à bobines (voir le brevet français N 1259530, classe D 01 h 1961). Toutefois, ce dispositif ne peut pas être employé Dour la fabrication de fils à double torsion ou à torsion simple avec un fil de rayonne, et le renvidage du fil sur des.bobines exclut la teinture et le blanc_îmënt directs ainsi que la possibilité de combiner ces opérations avec la fixation thermique du fil. La présente invention vise la réalisation d'un dispositif pour le retordage de-plusieurs bouts en un fil avec des broches d'alimentation, un dispositif d'assembla ge et une broche de réception construits et disposés de fa- çon à.ce que ledit dispositif permette les opéra tions séparées-de torsion préliminaire, de lavage des fils synthétiques, de leur-fixation.thermique, ainsi-que de ren- vidage du fil de soie sur des cônes, que:`ce dispositif as sure l'exécution des opérations de-torsion préliminaire, d'assemblage, de-torsiân dé:finitive-et de renvidage. en bo bines en un seul %processu.s.,. ce qui permë_ttrait, la .teinture directe en une seule opération-avec-.-la.fixetion thermique, ce qui rendrait -moins difficile .le procédé de fabrication de fils en fibres-naturelles et synthétiques de haute qua lité. _ - Le-problème ainsi posé est résolu .au moyen d'un dis positif de retordage de brins de-fibres-naturelles et syn thétiques en un seul fil, qui comporte des broches d'alimen tation verticales de double torsion à partir des bobines des quelles se dévident les fils simples ou assemblés auxquels ces broches impriment simultanément une torsion préliminaire, un dispositif pour l'assemblage de fils retors venant de ces broches et une broche de réception à double torsion pour la torsion définitive et le renvidage du fil en bobine. Selon l'invention, dans ce dispositif la broche. de réception à double trosion est une broche verticale avec un tambour d'en roulement horizontal et elle est disposée au-dessus du dispo sitif d'assemblage sous lequel les broches d'alimentation à double torsion sont disposées de façon que les axes de ro tation de leurs disques se trouvent dans des plans diffé rents passant par l'axe de rotation du disque de la broche de réception, tous ces axes étant équidistants dudit axe de rotation du disque de la broche de réception, le dispo sitif d'assemblage consistant en une cuve contenant un li quide d'imprégnation et, dans laquelle sont fixées des tiges de guidage comportant à leurs extrémités des rebords qui sont contournés par les fils se déplaçant des broches d'alimen tation vers la broche de réception. Une telle conception du dispositif assure la fabri cation de fils forts et uniformes-du point de vue de leur structure, du nombre de tors au mètre , de la longueur des fils'simples et de la couleur des fils à double torsion en fibres naturelles et synthétiques et des fils à une seule torsion en fibres synthétiques avec un brin de rayonne et un allongement à la rupture n'excédant pas 25 %. Grâce à cela, il devient possible d'éviter le retordage additionnel, le lavage, la fixation thermique et le renvidage des fils de soie sur des cônes et d'effectuer en un seul processus la torsion préliminaire, l'assemblage, la torsion définitive et e renvidage des fils en bobines pouvant être utilisées di rectement pour le blanchiment et la teinture des fils, ainsi que de combiner ces opérations avec la fixation thermique-des fils, ce qui rend la fabrication beaucoup moins difficile. L'emploi d'une cuve d'imprégnation assure le .retordage au mouillé nécessaire à la fabrication de fils de cotcn ou permet l'imprégnation par des agents spéciaux des fils syn thétiques, par exemple des fils de polyester. Pour obtenir une meilleure uniformité des fils il est préférable que le nombre de tiges horizontales compor tant des rebords à leurs extrémités soit égal au nombre de broches-d'alimentation, et de placer les bouts de ces tiges à des distances égales de l'axe de rotation du disque de la broche d'alimentation correspondante et de les disposer entre cet axe de rotation et l'axe de rotation du disque de la bro che de réception. cour donner une idée plus précise de l'objet de l'invention, on décrit ci-après, à titre non limitatif, un exemple de réalisation avec références aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue générale du dispositif faisant l'objet de l'invention; - la figure 2 est le schéma de principe du dispo sitif représenté sur la figure 1, en position de retordage. Le dispositif pour le retordage de plusieurs bouts en un fil est pourvu de broches d'alimentation verticales 1 (figure 1) à double torsion. Au-dessus de ces broches se trouve une cuve d'assemblage 2 contenant un liquide d'im prégnation et dans laquelle sont fixées des tiges de guida ge 3. Au-dessus de la cuve se trouve la broche de réception verticale 4 à double torsion avec un tambour d'enroulement horizontal 5 et un-disque tournant 6. Les broches d'alimentation -1 sont munies de disques tournants 7 au-dessus desquels se trouvent des supports fixes 8 pour les bobines g à partir desquelles se dévide le fil. Les axes de rotation des disques 7 des broches 1 sont disposés dans différents plans passant à travers l'axe de rotation du disque 6 de la broche 4. Les axes des disques 7 sont équidistants de l'axe de rotation du disque 6. Les broches d'alimentation 1 peuvent être disposées régulièrement ou irrégulièrement autour de l'axe de rotation du disque 6. Selon le nombre de bouts dans le fil à torsion définitive, le nombre de broches 1 peut être égal à deux, trois ou plus. La disposition des brochesl àégale distance de l'axe du disque 6 et le réglage automatique de latension des fils retors effectué par ces broches, assurent l'égalité des longueurs des brins destinés à être tordus E. fil . Les tiges de guidage 3 sont immobiles et comportent à leurs extrémités des rebords. empêchant les fils de glisser leur nombre est égal à, celui des broçhes.d'alimentâtion 1. Les extrémités de chaque tige 3 sont équidistantes de l'axe de rotation du disque 7 de la broche d'alimentation 1 corres pondante et se trouvent entre l'axe de rotation du disque 7 et l'axe de rotation du disque 6. Les fils se déplaçant des broches d'alimentation 1 vers la broche de réception 4 con tournent ces tiges, ce qui favorise leur, humidification ou leur imprégnation par le liquide se trouvant dans la cuve 3 et assure une égalisation complémentaire de la tension des fils. Le tambour .d'enroulement 5 (à rainures ou à guide) de la broche de réception 4 est le seul organe entraînant tous les bouts et enroulant le fil retors en bobine 10 (cy lindrique ou conique ), comme représenté sur la figure 2. En cas de renvidage sur des tubes perforés, Les bobines peuvent être utilisées directement pour le blanchiment et la teinture des fils simultanément avec leur fixation ther mique.. Au-dessus de la partie centrale de chaque broche 1 est prévu un guide-fil 11; entre ce dernier et la tige im mobile 3 se trouve un arrêt automatique 12 surveillant les ruptures de fil et arrêtant éventuellement le dispositif. Au-dessus de la partie centrale de la cuve est logé un dis positif 13 réglant la tension de tous les fils avant leur entrée dans la broche 4. La tige 14 de cette broche est creuse et pourvue d'un oeillet radial 15 pour la sortie du fil de cette tige. Pour réduire le ballon formé par le fil 16 sortant de l'oeillet 15, le dispositif est muni d'anneaux 17 fixés au moyen de supports 1$ autour de la broche 4 à des hauteurs différentes. Sur l'extrémité supérieure de la broche 4 il y a un entonnoir guide-fil en forme de champignon 19 pour le passage du fil 16 de haut en bas, qui imprime au fil une seconde torsion durant une révolution du disque 6. Sous l'en- tonnoir.19 sont logés des cabestans 20 servant à un faible étirage et à l'égalisation de la structure du fil 16, ainsi qu'à maintenir une tension déterminée lors de l'enroulement du fil sur la bobine 10. Sur le support immobile 21 de la broche 4 est monté un guide fil 22. La bobine 1Ô (cylindrique ou conique) est- -naintenu4" par une tête 23. En cas d'utilisation d'un tambour d'enroulement à guide, le guide est monté devant le tambour dans la broche 4. Les disques 7 des broches 1 sont mis en rotation par un moteur 24 (figure 2) au moyen d'une courroie en coin 25 et une courroie plate 26 et des engrenages (non représen té sur le dessin). La rotation des supports 8 et 21 est empêchée par des aimants 27. Le disque 6 de la broche 4 est mis en rotation par le moteur 24 au moyen de la courroie en coin 25 et d'un réduc teur 28 (figure 1). Le tambour d'enroulement 5 est entra-ïné par la tige 14 au moyen d!un réducteur 29 à engrenage et vis sans fin (figure 2). Le réducteur 29 comporte des pignons interchan geables 30 et 31 et un pignon intermédiaire 32. Pour changer la vitesse de rotation des-disques 1, les poulies de la transmission 26 sont remplacées par des poulies d'un autre diamètre. Pour modifier la vitesse de rota tion des disques 6, les poulies de la transmission 25 sont remplacées de la même façon. Pour mjdifier la vitesse du tambour d'enroulement 5 et la valeur -de la@torsion préliminaire et de la torsion définitive, les pignons 30 et 31-sont remplacés par des pignons d'un autre diamètre. Pour changer le sens de torsion préliminaire et définitive on peut fâire commüter-les phases du moteur 24, la transmission 26 peut être remplacée par une transmission croisée et le pignon intermédiaire 32 du réduc teur 29 peut être incorporé-ou enlevé-pour maintenir le sens de rotation correct du tambour d'enroulement 5. Avant de mettre le dispositif en marche, on place sur les broches 1 (figure 2) les bobines 9 avec un fil simple ou assemblé. Le fil 33 se dévidant de chaque bobine est introduit dans le canal creux 34 de la broche '1. Ensuite on passe le fil à travers le guide-fil 11s l'arrêt 12, les tiges 3 et le dispositif 13; puis on branche le moteur 24 et on dévide à la main une certaine longueur de fils à tor sion préliminaire. Cela fait, on débranche le moteur. On fait passer les fils assemblés à torsion préli minaire à travers la tige creuse 14 de la broche 4 et, à leur sortie de son oEÈllet 16 et de l'oeillet du disque 6, ils sont dirigés à l'intérieur des anneaux 17 à travers l'enton noir en forme de champignon 19, les cabestans 20, le guide- fil 22 et de là sur le tambour d'enroulement 5, d'où ils sont enroulés manuellement sur le tube de la bobine 10. Le guidage des fils à travers les canaux creux 34 des broches 1 et la tige creuse 14 de la broche 4 peut être effectué au moyen d'un dispositif pneumatique de type connu (non représenté). Ensuite, on branche le*moteur 24 et les disques 7 et 6 com mencent à tourner, ainsi que le tambour d'enroulement 5. Le tambour d'enroulement 5 effectuant le renvidage du fil 6 sur la bobine 10 assure le dévidage des fils 33 à partir des bobines 9 et leur mouvement à travers le dispositif. A leur passage par la broche 1, les fils 33 reçoivent une tor sion préliminaire, deux tors à chaque révolution du disque 7. La broche verticale 1 à double torsion effectue l'ajustage automatique de la tension du fil en mouvement, en ramenant l'excès de fil sur le disque ou en le relâchant. Les fils 33 à torsion préliminaire, après leur pas sage-par 1e guide-fil 11 et le dispositif 12, entrent dans la cuve 2 où ils contournent les tiges immobiles 3 et sont im prégnés par le liquide. L'immobilité des tiges 3 assure une bonne imprégnation des fils et l'égalisation de leurs lon gueurs (assemblage). Les fils assemblés à torsion préliminaire passent par le tendeur 13, au moyen duquel on peut établir la tension requise du fil 16. Le fil 16 ayant passé par la tige creuse 14, son oeillet 15, l'oeillet du disque 6 et l'en tonnoir 19, forme un ballon limité par les anneaux 17 et re çoit une torsion définitive, deux tors à chaque révolution du disque 6. Ensuite, le fil 16 passe par les cabestans 20 où il est légèrement étiré pour égaliser la structure du fil et sa tension lors de l'enroulement. Après avoir passé par le guide-fil 22 et les canaux du tambour d'enroulement 5, le fil s'enroule sur la bobine 10 se trouvant sur le tambour. Le bobinage peut être cylindrique ou conique sur des tubes lisses ou perforés et, grâce à la densité régulière de l'enroulement, ces bobines peuvent être directement utilisées au blanchiment et à la teinture des fils avec leur fixation thermique simultanée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été don né qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exé cutées suivant l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le retordage de plusieurs brins de fibres naturelles et synthétiques en un fil, du type comportant des broches d'alimentation verticales à double torsion avec des bobines à partir desquelles se dévident les fils simples ou assemblés auxquels ces broches impriment une torsion préliminaire ou complémentaire, un dispositif pour l'assemblage des fils retors venant de ces- broches et une broche de réception à double torsion pour le retordage défini tif et l'enroulement du fil en bobine, ledit dispositif de retordage étant caractérisé en ce que la broche de réception à double torsion est verticale et munie d'un tambour d'en roulement horizontal pour l'enroulement du fil en bobine, ladite broche de réception étant disposée au-dessus du dis positif d'assemblage sous lequel les broches d'alimentation à double torsion,sont disposées de telle façon que les axes de rotation de leurs disques se trouvent dans des plans différents passant par l'axe dé rotation du disque de la broche de réception, lesdits axes des disques des broches d'alimentation étant équidistants dudit axe de rotation du disque de la broche de réception, et en ce que le dispositif d'assemblage précité est formé d'une cuve contenant un li quide d'imprégnation et dans laquelle sont montées des tiges de guidage horizontales'immobiles comportant à leurs extré- mités-des rebords qui sont contournés par les fils se dé plaçant des broches d'alimentation à la broche de réception. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre des tiges de guidage horizontales pré citées est égal au nombre'de broches d'alimentation, les ex trémités de toutes ces tiges étant équidistantes de l'axe de rotation de la broche d'alimentation correspondante et se trouvant entre cet axe et l'axe de rotation du disque de la broche-de-réception.