FR 2041760 A1 19710205 FR 6917208 A 19690527 La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil servant à commander une série d'ensembles traitant une matière, qui sont agencés de manière à amener normalement d'une fa çon continue et en même temps la matière sur un transporteur en mouvement et dans'lesquels un détecteur détecte une diminution ou un manque de fourniture d'une quantité normale de matière par un ensemble, le détecteur agissant pour modifier la vitesse de déplacement du transporteur afin de maintenir à peu près normales les dimensions et la nature de l'assemblage composite de la matière collectée, et dans lesquels l'ensemble qui est défaillant ou qui ne réussit pas à fournir sa quantité normale de matière est rendu inopératif, toute autre fourniture de matière au transporteur par un tel poste étant interrompue jusqu'à-ce que son fonctionnement normal soit rétabli. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention Sur ces dessins - la figure 1 est une vue latérale schématique, représentant un appareil selon l'invention, lequel est associé à une série de postes ou d'ensembles d'amincissement de fibres ou de filaments - la figure 2 est une coupe transversale de l'appareil représenté sur la figure 1 - la figure 3 est une vue latérale représentant un appareil servant à collecter la matière fibreuse rebutée, qui est en position de non-utilisation - la figure 4 est une vue semblable à celle. de la figure 1, représentant l'appareil servant à collecteur la matière rebutée, en position de fonctionnement - la figure 5 est une vue de face de l'appareil représenté sur les figures 3 et 4 - la figure 6 est une vue en plan d'un dispositif servant à sectionner un filament ou une fibre - la figure 7 est une vue latérale du dispositif représenté sur la figure 6 ; - la figure 8 est un schéma de circuit des moyens de commande et de réglage des ensembles dtamincissement, du réglage de la vitesse du transporteur et de l'appareil servant à collecter la matière rebutée - la figure 9 est un schéma de circuit pour un détecteur de charge ou détecteur d'un ensemble d'amincissement formant un élément de l'invention ; et - la figure 10 est un schéma du circuit et des composants servant à régler la répartition de la matière sur le transporteur. Bien que la présente invention soit représentée en association avec un appareil servant à amincir une matière ramollie à la chaleur, telle que du verre, pour en former des filaments ou des fibres qui sont répartis sur un transporteur en mouvement, il va de soi que la présente invention peut être utilisée pour programmer tout autre traitement d'une matière ou le fonctionnement de postes d'alimentation lorsqu'on désire maintenir le produit uniforme dans le cas d'une défaillance ou d'une diminution de la capacité de l'un ou de plusieurs postes traitant la matière. Dans l'agencement représenté sur les dessins, l'appareil d'amincissement peut être utilisé particulièrement pour amincir des filets de verre ramolli à la chaleur ou d'autres matières ramollies à la chaleur pour former des filaments continus qu'on fait converger sous la forme de fils, les fils provenant des divers ensembles étant répartis sur un transporteur en mouvement pour former une masse ou natte de filaments continus collectés. En se reportant en détail aux dessins, et tout d'abord aux figures 1 et 2, elles représentent un appareil servant à amincir des groupes de filets de verre pour former des filaments continus luron fait converger pour former des fils qui sont collectés pour former une masse ou natte fibreuse. Une série de distributeurs ou nourrices 10 de filets sont disposés suivant deux rangées parallèles espacées, chacun étant destiné à contenir une réserve de matière ramollie à la chaleur telle que du verre ramolli à la chaleur. Les nourrices 10 peuvent être reliées directement à l'avantcorps d'un four de fusion pour en recevoir du verre, ou bien des morceaux ou des corps sphériques de verre peuvent être mis dans les nourrices et y autre fondus. Chacune des nourrices 10 est pourvue à ses extrémités de bornes 12 qui sont connectées à une source de courant électrique d'intensité élevée et de faible tension afin de maintenir le verre ramolli à une viscosité appropriée pour l'amincir ou pour faire fondre et mettre en état la matière lorsque cette dernière est introduite dans les nourrices sous la forme de morceaux ou de corps sphériques. Chacune des nourrices-est pourvue d'une série d'orifices formés à sa partie inférieure ou sur son plancher et à travers lesquels s'écoulent des groupes de filets qui sont destinés à être amincis pour former des filaments continus 16 par des instruments d'amincissement rotatifs. Comme on le voit, le groupe de filaments formés depuis les filets provenant de chaque nourrice est transformé par un patin de rassemblement approprié 18 en un fil 20 à filaments multiples, chaque groupe de filaments formant un fil. Il est souhaitable d'appliquer un liquide, tel que de l'eau, sur les filaments avant de les faire converger pour former un fil, pour une raison expliquée plus loin. Au-dessus de chacun des patins de rassemblement 18 est disposé un réceptacle 22 destiné à contenir de l'eau ou un autre liquide qui est appliqué à un éventail ou groupe de filaments par un applicateur 24 en forme de courroie qui, en passant à travers le liquide se trouvant dans le réceptacle, prend de celui-ci une pellicule qui est transférée aux filaments par un contact frotteur. Un ensemble 26 d'amincissement et de répartition des fibres ou filaments est disposé en dessous de chacune des nourrices 10 ou à leur voisinage afin d'amincir les filaments de chaque groupe à l'aide de moyens mécaniques. Chaque ensemble d'amincissement comprend un moyen rotatif venant en prise avec le fil ou roue de tirage 30 qui est tourillonnée sur un support 32 monté sur un bâti 34. La roue 30 est montée sur un arbre 36 sur lequel est fixé un pignon 38 entraené à l'aide d'une courroie 40 par un second pignon monté sur l'arbre d'un moteur électrique 42. Sur un moyen 45 porté par le bati 34 sont tourillonnés des galets fous 44 et 46- qu'on voit sur les figures 1, 2, 6 et 7. Une roue de tirage ou ensemble d'amincissement et deux galets fous sont utilisés pour chaque fil 20. Comme on le voit sur la figure 2, le fil 20 passe autour des galets fous 44 et 46 et autour de la-roue d'amincissement ou de tirage 30 et-il est amené ou projetéde la roue de tirage pour autre réparti sur un collecteur pouvant être déplacé d'une manière relative ou courroie de transport 50. Chacun des ensembles d'amincissement 26 comprend un moyen servant à dégager le fil de la roue de tirage 30 à des régions périphériques variées de celle-ci pour effectuer une répartition transversale ou latérale du fil sur la largeur du collecteur ou transporteur 50. Un élément 52 en forme de disque, agencé pour osciller, est tourillonné par un moyen supporté par l'arbre 36, un élément ou bras 54 étant fixé rigidement sur le disque. Une roue 58 à rayons est tourillonnée par un arbre court 56 porté par le disque 52, les rayons ou doigts de la roue traversant des fentes formées à la surface périphérique de la roue de tirage 30. Le fait que les rayons s'étendent vers l'extérieur de la surface périphérique de la roue de tirage a pour but de dégager le fil de la périphérie de celle-ci de manière à le faire projeter par son propre mouvement d'inertie sur le transporteur 50. Le disque 52, sur lequel est tourillonnée la roue à rayons, est destiné à être mis en oscillation suivant un certain angle de sorte que le fil qui est projeté de la roue de tirage est déplacé transversalement par rapport au transporteur, l'étendue du mouvement transversal délimitant les bords latéraux de la natte ou masse de fils collectés. Sur l'élément de support 34 est montée une console 60. Une tige 62 comporte une partie transversale 64 en forme de broche qui est articulée sur la console 60, l'extrémité opposée de la tige 62 étant articulée en 65 sur une barre ou poutre 66 de forme triangulaire. Une broche-pivot 68 de la barre 66 relie celle-ci à un élé- ment 54 voisin et une bielle 70 relie la barre 66 à l'élément 54 de l'ensemble d'amincissement qui est disposé en face de l'ensem- ble d'amincissement se trouvant au voisinage de la barre 66. La barre 66 reçoit un mouvement de va-et-vient d'une tige 72 entrat- née par un moyen moteur du type représenté sur la figure 10. Les bras 54, les disques 52 et les roues à rayons 58 sont mis en oscillation autour de l'axe de l'arbre 36 de manière à déplacer d'une façon continue les positions angulaires relatives de chacune des roues à rayons 58 pour dégager de force le fil de la surface de la roue de tirage par les saillies des roues à rayons 58 suivant un certain angle inclus afin de déposer les fils sur une largeur voulue sur le transporteur 50. A mesure que le transporteur est avancé en regard des divers postes ou ensembles d'amincissement des fils, les divers fils se recouvrent successivement et constituent une natte d'épaisseur voulue. L'eau ou tout autre liquide qui est appliqué aux filaments par les applicateurs assure un mouillage approprié des filaments sans présenter de liquide en excès dans la natte ou masse 80 de fils accumulés. Il peut être souhaitable d'intégrer les fils continus sous forme de natte en appliquant un liant approprié. Comme représenté sur la figure 1, un applicateur 76 de liant est disposé de manière à appliquer un liant aux fils se trouvant sur le transporteur. De préférence, l'applicateur 76 se présente sous la forme dtune auge s'étendant transversalement en travers et au-dessus de la natte et il est agencé pour fournir un liant en poudre 78 provenant d'une réserve (non représentée). Un liant tel que du phénolformaldéhyde sous forme pulvérulente peut autre utilisé. L'eau ou un lubrifiant liquide se trouvant sur les fils agit pour faire adhérer le liant en poudre à ceux-ci de sorte que le liant est réparti d'une manière efficace à travers toute la natte. Le transporteur 50 est supporté par des rouleaux 51, dont l'un d'entre eux est représenté sur la figure 1. Un second transporteur sans fin 82 monté sur des rouleaux 83, agencé pour tre entraîné à la même vitesse linéaire que le transporteur 50, est disposé de manière à recevoir la natte 80 et à la faire avancer à travers un four 84. Le liant 78 qui se trouve dans la natte est mûri ou durci dans le four 84 pour former dans la natte une masse d'une seule pièce. Le- transporteur 50 est avancé à une vitesse linéaire relativement faible à travers un mécanisme réducteur à engrenages que contient une enveloppe 88 associée à un moteur à vitesse variable à alimentation électrique 90 qu'on voit sur la figure 8, I'entrai- nement étant relié à l'un des rouleaux 51. Le moteur 90 est du type à vitesse variable et il est destiné à. âtre réglé par un dispositif ou ensemble 92 de réglage de la vitesse d'entraSnement du transporteur, qui est représenté schématiquement sur la figure 8. En modifiant la vitesse du transporteur 50 à l'aide du moteur à vitesse variable 90, on peut régler l'épaisseur ou la densité de la natte qui estformée. Pendant un fonctionnement normal au cours duquel les divers ensembles d'amincissement 26 fournissent des fils dont chacun contient son effectif complet-de filaments, on produit dlune manière continue une natte d'épaisseur et de densité sensiblement uniformes et on la transporte à l'écart de la zone de formage de la natte ou de la zone où les fils sont collectés à l'aide du transporteur 50. Iwans le cas où un ensemble ou poste d'amincissement 26 se trouve mis hors service, ou du fait d'une rupture de fil, ou bien dans le cas d'une rupture partielle de certains filaments d'un fil, une natte formée dans de telles conditions est inférieure aux normes et contient une quantité de filaments inférieure à celle d'une natte normale. La présente invention se rapporte à un procédé et un agencement à l'aide desquels une rupture de fil, la mise hors service d'un ensemble d'amincissement ou une rupture partielle d'un fil sont détectés automatiquement par un moyen sensible à la charge ou à la caractéristique de changement de phase du moteur à alimentation électrique qui entrasse l'ensemble d'amincissement.De telles conditions anormales détectées par le détecteur font agir ce dernier pour mettre en route et actionner des instruments ou des éléments du système de commande et de réglage afin de faire ces ser le fonctionnement de l'ensemble d'amincissement mis hors service ou affaibli, actionner le moyen de sectionnement du fil qui se trouve au voisinage de l'ensemble d'amincissement mis hors service, amorcer le mouvement d'un moyen de déviation du fil et d'une goulotte de déchets pour les mettre en position leur permettant de recevoir la matière non affaiblie provenant de la nourrice et réduire la vitesse du moteur d'entrarnement du transporteur. L'agencement qui est commandé par le détecteur et qui sert - re accumuler momentanément le verre non aminci des filets .-roven-an--r à i, et le moyen automatique servant sectionner le fil à un pos te d'amincissement mis hors service ou affaibli est représenté sur les figures 3, 4, 6 et 7. Un agencement de déflecteur de fil ou goulotte pour les déchets est disposé au voisinage de chacun des postes d'amincissement ou de chacun des ensembles de roues de tirage 26, comme on le voit sur les figures I et 2 Des éléments de bâti 100 s'étendent'dans le sens de la longueur de la courroie 50 du transporteur et au-dessus de celle ci, éléments auxquels sont fixées/des parois en tôle parallèles 102 qui s'étendent vers le bas et se terminent au voisinage du transporteur mobile ou collecteur de fils 50, à un certain espacement de celui-ci, en formant une zone ou chambre 104 à l'intérieur de laquelle le dépit des fils ne peut s'effectuer que sur le transporteur mobile.A un élément de bati 100 est fixé un élément en tôle ou écran 106 comportant une paroi inférieure 107 et des parois latérales 108, un écran 106 étant prévu pour chaque poste ou ensemble d'amincissement. Au voisinage de l'écran est disposée, de manière à pouvoir coulisser ou se déplacer, une auge ou goulotte 110 servant à collecter les déchets, laquelle comporte une partie 112 qui, lorsque l'auge est en position d'allongement ou de fonctionnement, se trouve disposée en dessous de la roue de tirage voisine-30, comme on le voit sur la figure 4 L'auge 110 est-pourvue d'une tige ou prolongement 114 qui est relié au fond de l'auge 112 par une surface 116 inclinée. La partie 112 de l'auge présente-une profondeur importante, comme on le voit sur les figures 3 et 4, et elle forme un réceptacle dans lequel les corps de verre non amincis provenant des filets de la nourrice du distributeur voisin sont amenés lorsqu'il se produit une rupture de fil. Lorsque l'ensemble d'amincissement 30 est remis à nouveau en fonctionnement, la goulotte 110 est escamotée dans la position représentée sur la figure 3 et les déchets de verre accumulés qui se trouvent dans la partie 112 en sont enlevés par l'opérateur. Comme on le voit sur les figures de 1 à 4, la région de la paroi 102 au voisinage d'une auge omporte--une-ouverture 118 pour recevoir l'auge ou goulotte. Un moyen sert à commander la mise en position et le déplacement relatif de l'auge 110. Comme on le voit sur les figures 3 et 5, un moyen moteur est monté sur la partie 107 de l'écran 106 afin d'actionner la goulotte. A la partie 107-de l'écran ou console 106-est fixé un servo-moteur 119 comprenant un cylindre 120 dans lequel est monté de manière -à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient un piston 121 qui peut être à commande pneumatique ou hydraulique. Une soupape de commande 122 montée sur l'écran 106 commande le passage du fluide dans et hors du cylindre 120. Le piston 121 est porté par une tige 124 reliée à un élément-denté ou crémaillère 126 pouvant se déplacer suivant un mouvement de va-et-vient en coulissant le long de glissières de support 128 fixées à la partie 107 de l'écran 106. Aux glissières 128 sont fixées des consoles ou éléments 130 servant à tourillonner un arbre 132. Sur l'arbre 132 est fixé un pignon 134 dont les dents sont en prise avec les dents de la crémaillère 126.- Aux extrémités de l'arbre 132 sont fixés rigidement des bras 136 qui sont articulés aux extrémités 114 de l'auge 110 au moyen-de broches 138. Un élément de bâti 142 est disposé-au voisinage de chaque poste ou ensemble d'amincissement 28. Des articulations 144 sont montées par les éléments de bâti 142 et de chaque élément d'articulation pend une chicane ou déflecteur 146, qu'on voit particulièrement sur les figures de 3 à 5. Un moyen est utilisé pour faire changer la position de la chicane 146 lorsque l'auge 110 se déplace. A la chicane 146 est fixé un prolongement ou bras 148 sur lequel est articulée une partie s'étendant transversalement 149 d'une tige 150, dont l'autre extrOmité comporte une partie 152 s'étendant transversalement qui pénètre et peut coulisser dans une fente allongée 154 formée sur une paroi latérale de la goulotte 110, comme on le voit sur les figures 3 et 4. Lorsque la goulotte 110 est à la-position'de non-utilisation qu'on voit sur la figure 5 la chicane 146 est maintenue à une position de repos pour permettre au fil 20-d'etre amené par la roue de tirage 30 sur le transporteur sans aucun obstacle.Lorsqu'un ensemble d'amincissement est rendu inopératif, ou lorsqu'il se produit une rupture de fil ou bien lorsqu'un certain nombre de filaments d'un fil sont rompus, le servo-moteur 119, sous l'influen- ce d'un moyen décrit ci-après et qui est commandé par un détecteur, fait déplacer longitudinalement la crémaillère 126 et tourner le pignon 134 et les bras 136 pour amener l'auge 510 à la position représentée sur la figure 4 afin de recevoir les corps de verre solidifié non amincis qui tombent sous l'action de la pesanteur depuis les filets de verre provenant du distributeur 10 voisin. Lorsque l'auge est amenée à sa position de fonctionnement, la chicane 146 est amenée à une position de fonctionnement par la tige ou barre 150, comme om le voit sur la figure 4, afin de diri ger les corps non amincis provenant des filets de verre dans la partie agrandie 112 de l'auge. Pendant la remise en route de l'amincissement, effectuée par l'opérateur qui met en prise les filaments avec la roue de tirage 30, la partie 112 de l'auge collecte les filaments rebutés jusqu'à ce que la roue d'amincissement ou roue de tirage 30 soit amenée à sa vitesse appropriée pour amincir des filaments à la dimension voulue. La partie 112 suffit d'habitude pour contenir le verre ou les corps non amincis rebutés pendant la période suivant laquelle la roue de tirage 30 ne peut amincir les filaments. Un moyen sert également, dans le cas où un ensemble d'amiq- cissement est hors service pendant une période de durée prolongée, à diriger les corps linéaires non amincis formés depuis les filets vers un moyen de hachage rotatif afin de couper ou sectionner les corps suivant des tronçons de courte longueur. Un élément 158 porté par l'écran 106 sert à monter un dispositif de sectionnement 160 comportant un corps rotatif, lequel dispositif 160 comprend un moteur 162 qui entratne des rouleaux associés ~1-64 et 165, l'un des rouleaux étant pourvu de couteaux de sectionnement et l'autre rouleau étant en caoutchouc ou en une matière élastique. Lorsque l'opérateur détermine que l"'arrêt" d'un ensemble d'amincissement peut être prolongé, il dévie à la main les corps linéaires non amincis pour les envoyer entre les rouleaux en rotation 164 et 165 afin de sectionner Ou hacher les corps suivant des tronçons de courte longueur qui sont évacués comme déchets de manière à éviter une accumulation excessive de matière non amincie dans l'auge 112. Le mécanisme de commande servant à amorcer le fonctionnement -de l'auge 110 est décrit ci-après. L'appareil comprend un moyen servant à sectionner automatiquement le fil toutes les fois où un fil non conforme aux normes est produit par un ensemble. Pendant qu'une roue de tirage 30 effectue un amincissement normal, le fil 20 vient en prise avec les galets fous 44 et 46 montés sur le moyen de support 45, cet agencement étant-représenté particulièrement sur les figures 6 et 7. Sur le moyen de support 45 est montée une enveloppe ou bottier 168 qui con;tient un solénode rotatif, de préférence du type Zener. L'arbre rotatif 170 du solénoïde s'étend à l'extérieur de l'enveloppe et supporte un instrument ou couteau 172 de sectionnement du fil. Le couteau ou la lame de couteau 172-occupe normalement la position qu'on voit sur les figures 3- et-6, en position de repose Lorsque le couteau est actionné poursectionner le fil par choc, le couteau est déplacé par l'arbre 170 du solénoïde rotatif jusqu'à la position représentée sur les figures 4 et 7. La mise en action du couteau est en corrélation avec le mouvement de l'auge 110-pour prendre la position qu'on voit sur la figure 4. Les divers éléments actionnés ou commandés électriquement du système sont représentés schématiquement sur la figure 8. Le moteur 42 qui entraîne une roue de tirage 30 est de préférence du type à induction ou d'un type semblable dans lequel, lorsque la charge appliquée au moteur et qui est fournie par la tension servant à tirer le fil 20 est modifiée par une rupture partielle ou complète du fil, la puissance d'entrée diminue et l'angle de phase varie. L'agencement selon l'invention comprend un dispositif de détection ou détecteur 180 d'un type qui est destiné à détecter une variation de phase du moteur 42, le circuit du détecteur étant représenté sur la figure 9. Le signal fourni par le détecteur est amplifié par un amplificateur de puissance, le détecteur et l'amplificateur de puissance étant représentés schématiquemént en 180. sur la figure 8. La sortie de l'amplificateur de puissance est appliquée à un système de relais et de minuteries indiqué schématiquement en 184. L'amplificateur de puissance est alimenté en courant provenant de lignes L1 et L2. Un courant triphasé à-haute-fréquence est appliqué au système de relais par une source par l'intermédiaire de conducteurs L3, L4 et L5 pour le moteur 42. Le courant est fourni par une source par l'intermédiaire de conducteurs 194 au mécanisme 92 de réglage de la vitesse du moteur du transporteur. Le mécanisme de réglage de la vitesse est connecté au mécanisme de relais 184 et au moteur 90 d'entratnement du transporteur. Le moteur 42 qui entrasse la roue de tirage est connecté au système de relais184. Le système de relais est connecté au solé solde rotatif afin d'actionner le couteau 172 à l'aide de conducteurs 208 et à la soupape de commande 122 de-commande du servo moteur 119 de l'auge à l'aide de conducteurs 210. Chaque ensemble d'amincissement est pourvu d'un système de commande à détecteur indépendant du système de commande des autres ensembles. De cette manière, s'il y a dix ensembles d'amincissement, il y a dix systèmes de commande du type représenté sur la figure 8, à l'exception du fait qu'un seul mécanisme de réglage de la vitesse du transporteur est intercalé avec tous les systèmes de commande des divers ensembles d'amincissement. Le moyen de détection ou détecteur servant à détecter une anomalie ou une variation de charge et par suite une variation de phase d'un moteur d'un ensemble de roue de tirage est représenté sur la figure 9. Le moteur 42 peut être du type à induction ou de tout autre type dans lequel la phase varie lorsque la charge varie. L'une des caractéristiques importantes de l'agencement de détection, qu'on voit sur la figure 8, réside dans l'établissement d'une tension différentielle pour des charges variables du moteur qui, lorsqu'elle est amplifiée, fournit un moyen pouvant servir à actionner des relais, des minuteries et des mécanismes de commutateurs qui sont indiqués en 184 sur la figure 8 et qui servent à actionner, commander ou régler les composants mulon voit schéma tiquement sur la figure 8. Des variations de charges d'un moteur d'amincissement se produisent par suite de rupture, de mise hors service partielle ou totale d'un ensemble d'amincissement incapable de fournir a totalité de fil au transporteur. En se reportant particulièrement à la figure 9, une phase ou bobinage 215 du moteur triphasé 42 est connecté à un bobinage primaire 217 d'un transformateur de courant TI et à la ligne L3, comme on le voit sur la figure 9. Sur le bobinage 215 et sur le bobinage de courant 217 est également monté en parallèle le primaire d'un transformateur de tension T2. Comme référence, la tension aux bornes de la phase 215 est détectée à l'aide du transformateur T2. Le secondaire du transformateur TI comprend deux sections de bobinage e7, la connexion commune entre les bobinages étant connectée à une première extrémité du secondaire e2 du transformateur de tension T2. Les conducteurs 219 et 220 qui partent des extrémitésdes bobinages combinés el sont connectés respectivement à des diodes au silicium indiquées par X1 et X2, dont chacune redresse une demi-période du transformateur TI. Le courant redressé est appliqué par des conducteurs 222 et 223 à un amplificateur de puissance 225 afin d'amplifier le signal détecté par l'intermédiaire de la variation de phase lorsque la charge appliquée au moteur 42 est réduite.L'amplificateur de puissance 225 est de construction classique et envoie les signaux de commande amplifiés aux mécanismes de relais et de minuteries qui sont indiqués schématiquement en 184 sur la figure 8, afin d'actionner les divers composants du système, suivant une séquence appropriée. 1 Une résistance RI montée aux bornes du secondaire règle la tension de sortie du transformateur T1 et de ce fait règle la sensibilité de l'ensemble. Au conducteur-222 sont également connectés un condensateur C1 et une résistance R2, et au conducteur 223 sont connectés un second condensateur C2 et une seconde résistance R3.L'extrémIté du bobinage e2 du transformateur T2 est connectée par un conducteur 226 à une connexion commune entre les condensateurs C1 et C2, et à une connexion commune entre les résistances R2 et R3. L'agencement résistances-condensateurs assure le filtrage des phénomènes transitoires et réduit les ondulations. Les rapports des transformateurs, ainsi que la valeur de la résistance R1, les tensions du transformateur T1 et du transformateur T2? sont-prédéterminés de telle sorte que e2 soit supérieur à el dans des conditions normales de fonctionnement de la roue de tirage à laquelle est relié le système du détecteur. Les composants résistances-condensateurs R2C1 et R3C2 sont choisis de telle sorte que les condensateurs Cl-et C2 se chargent essentiellement à la valeur de pointe pendant la demi-période des tensions redressées par les redresseurs X1 et X2. Toute diminution de courant ou tout accroissement de l'angle de phase qui accompagne une variation de la charge du moteur 42 fait tendre la sortie vers une valeur nulle. Sur la gamme de fonctionnement des moteurs qui entraînent les roues de tirage 30, les détecteurs et les sorties sont mis en corrélation précise avec la puissance du moteur. De cette manière, le circuit du détecteur de la figure 9 fournit un signal de détection qui, lorsqu'Il est amplifié par l'amplificateur de puissance 225, donne une tension amplifiée qui agit pour faire fonctionner les mécanismes de relais et de minute rles indiqués schématiquement en 184 sur la figure 8 afin d'actionner les divers composants suivant une séquence appropriée lorsque la charge d'un moteur diminue et pour faire fonctionner les composants suivant une séquence inverse lorsqu'une roue de tirage ou un ensemble d'amincissement est remis en fonctionnement normal. Le dispositif est sensible dans une mesure telle qu'une rup ture de quelques filaments seulement d'un fil fait fournir un signal amplifié suffisant pour actionner les relais et les élé ments de réglage qui sont associés au poste qui fournit le fil non standard, y compris les éléments qui font réduire la vitesse du transporteur dans une mesure telle que les ensembles qui restent en fonctionnement forment un paquet ou une natte fibreuse de caractéristiques standard ou normales. Dans des conditions de fonctionnement normales, les divers ensembles d'amincissement 26, c'est-à-dire tous les ensembles de roues de tirage-de l'installation fonctionnent de manière à fournir au transporteur 50 des fils standard comportant chacun un nombre prédéterminé de filaments. Pendant un fonctionnement normal, les fils continus sont déchargés des roues de tirage 30 par les roues à rayons 58 tournantes et oscillantes afin de répartir le fil transversalement par rapport au transporteur et former un paquet ou natte de fibres ou filaments continus d'épaisseur et de densité voulues. Pendant des opérations normales d'amincissement et de formation d'une natte, les auges 110 sont escamotées de sorte que les parties 112 sont éloignées des trajets parcourus par les fils continus 20 qui sont fournis par les roues de tirage. Les chicanes 146 qu'on voit sur la figure 3 sont à une position de non-utilisation et les lames rotatives 172 de sectionnement du fil sont maintenues hors des trajets parcourus par ceuxci. La courroie 50 du transporteur est mise en rotation par le moteur d'entrarnement 90 à une vitesse qui est déterminée par le nombre d'ensembles d'amincissement qui sont en fonctionnement. Le cycle d'opérations ou d'actions qui se produisent du fait d'une rupture d'un fil ou de la rupture d'un certain nombre de filaments d'un fil ou d'une défaillance d1un ensemble d'amincissement est le suivant : la charge appliquée par la tension du fil à la roue d'amincissement ou roue de tirage 30 est réduite lorsqu'un certain nombre de filaments du fil sont rompus ou lorsque le fil se rompt. Toute réduction de la charge du moteur fait réduire son courant d'entrée et produit une variation de phase ou déphasage qui influence le détecteur qu'on voit sur la figure 9. Par suite, la charge étant réduite, il se produit une variation de phase et le courant traversant le bobinage 217 est réduit tandis que la tension dans le primaire du transformateur T2 reste constante. La tension de sortie des sections de bobinage secondaire e1 du transformateur TI est réduite et la tension d'une section de bobinage el s'oppose à la tension du bobinage e2 du transformateur T2, ce qui produit un déséquilibre ou une tension différentielle aux bornes des conducteurs 222 et 223 qui sont connectés à l'amplificateur de puissance 225.-Le signal transmis à l'amplificateur de puissance 225 est amplifié et sa sortie est appliquée aux mécanismes de relais et de minuteries qui sont indiqués en 184 sur la figure 8. La fonction de relais du détecteur est remplie par l'intermédiaire d'un transistor tampon à couplage direct qui excite un redresseur commandé au silicium de construction classique (non représenté). Le signal amplifié du détecteur provenant de l'amplificateur de puissance fait commencer l'envoi d'énergie électrique au moteur 42 pour freiner ou "bloquer" le moteur 42 pour l'amener rapi dement; ainsi que la roue de tirage, au repos; En même temps, le solénoide rotatif qui se trouve dans l'enveloppe 168 est'actionné par le mécanisme de relais pour faire tourner le couteau 172 et sectionner le fil provenant de la roue -de tirage.En même--temps, le mécanisme de soupape 122, qu'on voit sur les figures 5 et 8, est actionné par le système de relais 184 afin de faire passer le fluide dans le cylindre 120 du servo-moteur 119 pour déplacer longitudinalement la tige 124 et la crémaillère-526, comme on le voit sur les figures 3 et 40 La rotation de l'arbre 132 produite par la crémaillère 126 fait tourner la barre 136 et-amène l'auge 110 en-position de--fonctionnement ou de réception du fil, en dessous de la roue de tirage, comme on le voit sur la figure 4, la chicane 146 étant amenée simultanément à la position représentée sur cette figure.Dans cette position de l'auge 110, sa partie 112 collecte les corps linéaires non amincis de verre qui tombent--sous l'action de la peu santeur des filets au- voisinage du distributeur, ce qui empêche ces corps d'être amenés dans la natte. En larme temps, le signal amplifié envoyé au mécanisme de relais 184 actionne le mécanisme 92 de réglage de la vitesse du transporteur pour réduire la vitesse du moteur 90 ét de ce fait, la vitesse de déplacement du transporteur 50, d'une quantité proportionnelle, en comparaison de la vitesse de fonctionnement normale de tous les ensembles. Le moyen 92 de réglage de la vitesse du transporteur est de préférence de type classique et comprend un certain nombre de résistances en échelon en nombre égal au nombre total d'ensembles d'amincissement de sorte que la défaillance d'un fil provenant d'un ensemble d'amincissement agit par l'intermédiaire de l'une des résistances pour réduire la vitesse du transporteur de telle sorte que les ensembles qui restent en fonctionnement amènent, sur une longueur donnée du transporteur, la même quantité de fils que celle qui était fournie par tous les ensembles lorsqu'ils fonctionnaient normalement. De cette manière, la quantité de natte de standard inférieur produite par la réduction de vitesse du transporteur est relativement courte du fait que les ensembles restants commencent immédia- tement à fournir le fil à la vitesse réduite du transporteur pour former une natte de dimensions et de densité normales.Si plusieurs fils se trouvent inférieurs à la normale ou s'ils sont rompus, les réductions de charge des moteurs de ces ensembles d'amincissement d'où ils proviennent font réduire le courant et produisent les déphasages détectés par les détecteurs du type représenté sur la figure 9, et un signal ou des signaux supplémentaires sont envoyés au dispositif 92 de réglage de la vitesse du transporteur pour réduire encore d'une maniere proportionnelle la vitesse de ce dernier par l'intermédiaire des résistances échelonnées du mécanisme de réglage de la vitesse du transporteur 50. Les détecteurs individuels qui détectent les ensembles défec- tueux actionnent les limes 172 de sectionnement des fils et les auges 110 qui se trouvent au-voisinage de ces ensembles. La réduction proportiQnnelle -supplémentaire de vitesse du transporteur 50 est telle que les ensembles d'amincissement qui restent en fonctionnement fournissent du fil au transporteur qui se déplace à une vitesse réduite telle aucune natte de dimensions et de densité à peu près normales est produite dès que la natte inférieure au standard qui se trouve en dessous des divers ensembles d'amincissement sort de la région de ceux-ci Pour remettre en route un ensemble qui n'a pu fournir du fil, l'opérateur commence à faire tourner le moteur 42 à l'aide d'un bouton-poussoir à commande manuelle (non représenté) monté dans un circuit de démarrage du moteur. Pendant la rotation initiale de la roue de tirage 30, l'opérateur applique le fil de filaments prove nant du distributeur sur la surface périphérique de la roue pour amorcer l'amincissement. Pendant cette période, le système 184 de relais -et de minuterie assure une temporisation qui agit de manière à retarder la mise en action de la soupape 122 pour faire reculer la goulotte 110 jusqu'à ce que la vitesse de la roue de tirå- ge 30 atteigne la vitesse d'amincissement normale. Un relais temporisé retarde également le fonctionnement du dispositif 92 de réglage de la vitesse du transporteur en empê- chant la vitesse du transporteur d'augmenter avant que la roue de tirage 30 ne soit amenée à sa vitesse d'amincissement. Lorsque la roue de tirage 30 a atteint sa vitesse normale, le relais temporisateur effectue son comptage à rebours pour escamoter la goulotte 110 et actionner le dispositif de réglage de la vitesse du transporteur afin d'augmenter la vitesse de ce dernier et l'amener à sa vitesse normale, et le détecteur 180 de rupture est remis en action, toutes ces opérations étant assurées par le fonctionnement automatique du système 184 de relais et de minuteries.Pendant la rotation initiale de la roue de tirage au cours du démarrage de l'amincissement, l'opérateur peut, à volonté, faire avancer le fil dans le dispositif 160 de hachage qui sectionne le fil rebuté en tronçons de courte longueur facilitant son évacuation. Le moteur 162 qui entraîne le moyen de sectionnement du fil est actionné par un commutateur à commande manuelle (non représenté). Comme protection du système du détecteur pendant la période de démarrage du moteur d'entraSnement 42 de la roue de tirage, le système 184 des relais et des minuteries comprend un relais de type classique agencé de manière à court-cirouiter normalement l'entrée du détecteur, oe relais étant ouvert- automatiquement lorsque le moteur d'entratnement 42 et la roue de tirage ont atteint leur vitesse normale sous une tension normale du fil pour affaiblir les filets et en former des filaments. Comme décrit précédemment en liaison avec la figure 2, les roues à rayons 58 sont mises en oscillation à l'aide d'un-moyen qui est relié aux tiges 72 animées d'un mouvement de va-et-vient afin d'évacuer les fils des roues de tirage suivant un mouvement de balayage transversal pendant que les fils sont collectés sur le transporteur, le-transporteur étant entrarné par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse à engrenages-88 par le moteur 90, dont la vitesse est réglée par le dispositif de détect-ion ou détecteur, comme décrit plus haut. Pour simuler la configuration normale de répartition des fils sur le transporteur, il est souhaitable, lorsqu'un ou plusieurs des ensembles d'amincissement sont temporairement hors service, de réduire la vitesse du mouvement de va-et-vient des tiges 72, qu'on voit sur la figure 2, afin de réduire la vitesse de déplacement des moyens 58 oscillatoires qui servent à décharger le fil. Un agencement à cet effet est représenté sur la figure 10 et comprend un moyen de commande pour un moteur servant à entrat- ner les dispositifs faisant osciller les fils et qui agit de mani ère à réduire la vitesse de ces moyens toutes les fois où la vitesse du transporteur 50 est réduite par le moyen de détection d'un ensemble d'amincissement qui fait ralentir le moteur 90 lorsqu'un ensemble 26 est incapable de fournir la quantité totale de matière voulue sur le transporteur. L'agencement de commande pour les dispositifs faisant osciller les fils comprend un moteur 230 qui est équipé d'un réducteur de vitesse à engrenages 232 dont l'arbre de sortie 234 est agencé de manière à faire osciller un arbre 236. Sur l'arbre 236 sont montés des bras238 sur lesquels sont articulées des tiges 72 manoeuvrant les dispositifs d'oscillation des fils (qu'on voit sur la figure 2). Tout moyen approprié de transmission de la force motrice peut autre utilisé pour faire osciller l'arbre 236 et dans l'agencement qui est représenté sur'la figure 10, un bras 240 est fixé à l'arbre 234 et une tige ou barre 242 articule le bras-240 sur un bras 244, ce dernier étant monté rigidement sur l'arbre-236. Le mécanisme 232 de réduction de la vitesse présente- un rapport faisant tourner-l'arbre 234 à une vitesse relativement lente de manière à entraîner les dispositifs d'oscillation 58 à faible vitesse. L'agencement servant à mettre en corrélation la vitesse du moteur 230 et celle du transporteur 50 et du moteur 90 comprend un moyen 248 servant à régler le rapport de vitesse de sortie de l'arbre de sortie 250.L'arbre d'entrée 252 du moyen 248 de réglage du rapport d'entratnement est de préférence entrarné par l'arbre de sortie 254 du mécanisme 88 de réduction de vitesse de l'entrat- nement du-transporteur par une chine d'entraSnement 258 reliée à des pignons 257 et-258 qui sont fixés rigidement aux arbres 254 et 252, respectivement-. L'arbre de sortie 250 entratne un émetteur Selsyn 260 qui est connecté électriquement à un récepteur Selsyn 262. Un pignon monté sur l'arbre de sortie 263 de l'émetteur Selsyn est relié par une chine d'entrarnement 264 à un pignon monté sur l'arbre d'en traitement 234 du dispositif oscillant de sorte que le rotor du récepteur Selsyn 262 est mis en rotation par l'arbre 234. L'émetteur Selsyn 260 est relié à un dispositif de réglage de position ou comparateur 266 qui est connecté au récepteur Selsyn 262. Le dispositif d réglage de position 266 est connecté à une source de courant 268 qui est connectée moteur 230 d'entraSne- ment des dispositifs oscillants. La source de courant 268 est ali mentée en courant triphasé et elle est d'un type fournissant du courant continu au moteur 230, ce dernier étant du type à vitesse variable. Dans des conditions de fonctionnement normales de tous les ensembles d'amincissement, les oscillateurs des fils sont actionnés par le moteur 230 qui fonctionne à une vitesse constante prédéterminée par l'intermédiaire du mécanisme 232 de réduction de vitesse. La vitesse peut autre réglée initialement par le moyen de réglage 248 du rapport d'entraînement. Pendant un fonctionnement normal, les vitesses des rotors de l'émetteur 260 et du récepteur 262 Selsyn sont en synchronisme, et dans de telles conditions ie fonctionnement, aucun signal ni aucune tension ne sont émis vers le dispositif de réglage de position 266.Dans le cas ou le détecteur décrit précédemment est actionné fait qu'un ensemble d'amincissement est incapable de fournir sa quantité totale de matière au transporteur, la vitesse du moteur 90 qui entraîne le transporteur 50 est réduite d'une manière proportionnelle. Cette réduction de vitesse du moteur 90 et du transporteur agit sur teur Selsyn 260 en réduisant la vitesse du rotor de l'émetteur. Cette variation de.vitesse de rotor de l'émetteur 260 fait émettre. un signal ou une tension vers le dispositif de réglage de position 266, lequel signal est transmis à la source de courant 268 et agit par l'intermédiaire d'un moyen disposé dans l'ensemble d'alimentation en courant pour réduire d'une manière proportionnelle la vitesse du moteur 230 d'entrainement du dispositif oscillant. Du fait quelle rotor du récepteur Selsyn 262 est entratné par l'arbre 234 d'entratnement du dispositif oscillant, le récepteur 262 agit par l'intermédiaire de sa connexion avec le dispose tif de réglage de position 266 pour établir une condition stabilisée. Lorsque la vitesse de rotor du récepteur Selsyn 262 est synchronisée avec la vitesse du rotor de l'émetteur Selsyn 260, aucun signal ni aucune tension ne sont transmis de l'émetteur au dispositif de réglage de position 266, et aucune autre réduction de vitesse du moteur 230 d'entrarnement du dispositif oscillant ne s'effectue.De cette manière, la vitesse du moteur 236 d'en- traînement du dispositif oscillant est réduite proportionnellement à la réduction de vitesse du moteur 90 de façon à modifier le taux de répartition des fils provenant des ensembles d'amincissement par la réduction de vitesse de déplacement des dispositifs oscillants 58.De cette manière, toute variation de vitesse du moteur 90 qui entrasse le transporteur agit par l'intermédiaire de l'émetteur Selsyn 260 pour émettre un signal uers le dispositif de réglage de position 266 et par l'intermédiaire de llalimen- tation en courant 268 pour modifier la vitesse du moteur 230 d'en- traînement du dispositif oscillant jusqu'à ce que les rotors des ensembles Selsyn 260. et 262 soient à nouveau synchronisés. A l'aide de l'agencement représenté sur la figure 10, toute variation de vitesse du transporteur fait varier d'une manière proportionnelle la vitesse de déplacement des dispositifs faisant osciller les fils ou des moyens de répartition de manière à simuler la configuration de répartition des fils qu'on obtient lorsque tous les ensembles d'amincissement sont en fonctionnement. Lorsque tous les ensembles d'amincissement sont à nouveau en ionctionnement et fournissent leurs quantités complètes de fils respectives au transporteur, la vitesse de ce dernier est rétablie automatiquement à ine vitesse normale et la vitesse de déplacement des répartiteurs de fils est rétablie à une vitesse normale il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à vitre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS lo Procédé pour former et assembler d'une manière continue des fibres d'une matière minérale ramollie à la chaleur suivant ?s: suivantes : une masse composite, caractérisé en ce qu'il comprend les etayss/ des fibres de matière provenant de plusieurs sources à une série de postes de mise en forme et de fourniture des fibres, amener d'une manière continue un groupe de fibres provenant de chacun des postes à une zone collectrice Où les fibres sont collectées pour former un- assemblage, déplacer d'une manière continue l'assemblage de fibres à l'écart dé la zone collectrice, détecter par un détecteur toute défaillance d'un poste de formage et de fourniture de fibres, fournir sa quantité de fibres à la zone collectri ce,- empêcher l'arrivée des fibres provenant du poste défaillant à 11 assemblage et à modifier la vitesse de déplacement sous l'-action du détecteur de l'assemblage de fibres à l'écart de la zone collectrice pour maintenir l'assemblage des fibres provenant des postes restant en fonctionnement à peu près semblable à l'as sembrage des fibres collectées dans des conditions de fonctionnement normales depuis tous les postes. 2. Procédé pour assembler d'une manière continue des firbres et en-former un groupe, caractérisé en ce qu'il comprend les étape des fibres minérales provenant d'une série de postes fournissant les fibres à une zone collectrice déplacer dune manière continue le groupe de fibres collectées -à l'écart de la zone, à déteeter par un déteoteur-l'impossibilité d'un poste à fournir sa quantité de fibres à la zone collectrice, rendre le poste défaillant inopérant à l'aide d'un signal de détection produit du fait de cette défaillance, et- réduire la vitesse de déplacement du groupe de fibres formées d'une manière continue s'écartant de la région collectrice, en réponse au signal de détection, dans une mesure telle que les fibres amenées des postes qui restent en fonctionnement forment un groupe de fibres en nombre sensiblement égal à celui du groupe de fibres fourni dans des conditions normales de fonctionnement de tous les postes. 3..Procédé pour réglez la fourniture de fibres minérales par une série d'instruments entratnés électriquement et fournissant de la matière à une zone collectrice, caractérisé en ce qutilkomprend étages suivantes : leolec er las fibres d'une manière continue et transporter les fibres eollectées à l'aide d'un collecteur pour les écarter de la zone collectrice, détecter à l'aide d'un détecteur électrique une diminution de la puissance d'entrée d'un instrument lorsqu'il est incapable de fournir une quantité normale de fibres à la zone collectrice, ç rendre l'instrument défectueux inopératif par l'intermédiaire du détecteur en l'empêchant d'envoyeur des-fibres à la zone collectrice, et modifier la vitesse du cQllec- teur par l'intermédiaire du détecteur en l'amenant à une vitesse pour laquelle la quantité de fibres fournies par les postes restants, sur une longueur donnée. du col-lecteur, est sensiblement égale à la quantité de fibres fournies par tous les postes dans des conditions de fonctionnement normales sur une longueur égale du collecteur. 4. Procédé pour régler la fourniture d'un fil de filaments 'continus amincis à partir d'une matière minérale ramollie à la cbaleur, aaracterjsé en ce. quel comprend les-étapes suivantZes :: faire avancer un groupe de filets de la matière minérale, . mettre en prise un fil formé par les filaments avec une surface qui tourne normalement à une vitesse sensiblement constante sous l'action d'un moteur à alimentation électrique pour amincir les filets et en former des filaments, détecter à lf aide d'un circuit de détection une variation de phase du moteur produite par une diminution de la puissance d'entrée lors d'une variation de charge du moteur produite par une variation de tension dans le circuit de détection, amplifier le signal produit par le circuit de détection et appliquer le signal amplifié à un relais excité par le signal pour faire cesser la marche du moteur. 5. Procédé pour régler la fourniture de fibres minérales amincies par un instrument d'amincissement des fibres à une zone collectrice caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivants: faire tourner l'instrument d'amincissement à une vitesse sensiblement constante, détecter à l'aide d'un détecteur électrique une diminutinn de la puissance d'entrée de l'instrument lorsque la quantité de fibres fournies par l'instrument est diminuée et à mettre hors service l'instrument à l'aide du détecteur sous l'influence de la diminution de la puissance d'entrée. 6. Procédé pour régler la-fourniture de fibres minérales par une série de postes fournissant les fibres à une zone colle xtrice, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :collecter/ continue les fibres et transporter les fibres collectées à l'aide d'un collecteur en mouvement à l'écart de la zone collectrice, détecter par un détecteur la défaillance d'un poste incapable de fournir sa quantité de fibres à la zone collectrice, rendre le poste défectueux inopérant à l'aide du détecteur en l'emp8chant d'envoyer des fibres à la zone collectrice, et modifier la vitesse du collecteur sous l'action du détecteur en l'amenant à une vitesse pour laquelle la quantité de fibres fournie par les postes restants est sensiblement égale à la quantité de fibres, sur une longueur donnée du collecteur, fournie par tous les postes dans des conditions de fonctionnement normales. 7. Procédé pour assembler d'une manière continue des fibres amincies d'une matière minérale ramollie à la chaleur pour en former un produit composite, caractérisé en ce qu'il comprend iea/ les fibres provenant d'une série de postes d'amincissement des fibres à une zone collectrice, déplacer d'une manière continue l'assemblage de fibres amincies à l'écart de la zone sur une surface en mouvement, détecter par un détecteur la défaillance d'un poste de fourniture de fibres incapable de fournir sa quantité de fibres amincies sur la surface en mouvement, rendre le poste défaillant inopératif sous l'action du détecteur en l'empechant-de fournir des fibres amincies, réduire la vitesse de déplacement à l'écart de la région collectrice de la surface en mouvement sous l'action du détecteur, en l'amenant à une vitesse maintenant l'agrégat de fibres amincies fournies par les postes restant en fonctionnement, sur une longueur donnée de la surface en mouvement, sensiblement égal à l'agrégat de fibres amincies fournies dans des conditions de fonctionnement normales de tous les postes sur une longueur semblable de-la surface en mouvement de manière à maintenir sensiblement uniforme la quantité de fibres amincies dans le produit composite, et accumuler la matière minérale non amincie au voisinage du poste défaillant dans une zone espacée de la surface en mouvement pendant la période où le poste défectueux est incapable de fournir les fibres amincies à la surface en mouvement. 8. Procédé pour former d'une manière continue des filaments d'une matière minérale ramollie à la chaleur et pour assembler des ila gatJespsuu Wantfeosrper des fils, caractérisé en ce qu'il comprend amincir des groupes de filets de matière pour en former des filaments et à faire converger les groupes de filaments pour en former des fils à l'aide d'une série de postes d'amincissement, amener= d'une manière continue le fil de chacun des postes à une zone collectrice où les fils sont collectés pour former une masse, à déplacer d'une manière continue la masse collectée à l'écart de la zone collectrice, . détecter à l'aide d'un détecteur le manque de fourniture d'un fil normal par un poste d'amincissement, empêcher toute fourniture sous 11 action du détecteur d'un fil anormal ou d'une matière non amincie à la masse, et modifier la vitesse de déplacement, sous l'action du détecteur, de la masse de fils collectés écartés de la région collectrice afin de mainte-, nir la quantité de fils fournis par les postes restants en fonctionnement sur une distance linéaire donnée de la masse sensiblement égale à la quantité de fils fournie dans des conditions nor malès de fonctionnement par tous les postes sur une distance linéaire semblable, et maintenir de ce fait sensiblement uniforme la quantité de fils se trouvant dans la masse. 9. Procédé pour assembler d'une manière continue des fibres minérales, caractérisé en ce qu'il comprend eousr..nearpjdeess fibres par une série de postes de fourniture de fibres à un collecteur se déplaçant linéairement, répartir les fibres sur le collecteur à l'endroit de la zone collectrice, déplacer d'une manière continue le collecteur et l'assemblage de fibres à l'écart de la zone, détecter à laide d'un détecteur l'incapacité d'un poste de fourniture de fibres, fournir d'une manière appropriée des fibres à la zone collectrice, rendre le poste de fourniture de fibres défectueux inopératif sous l'action du détecteur en l'empê- chant de fournir des fibres, réduire la vitesse de déplacement du collecteur sous l'action du détecteur, modifier la répartition, sous l'action du détecteur, des fibres provenant des postes restant en fonctionnement. 10. Procédé pour régler la fourniture et la répartition de fibres minérales par une série de postes de traitement des fibres, caractérisé en ce qu'il comprend les étaPes suivantes: amener d'une tes fibres despotes à un collecteur en mouvement, - répartir les fibres sur le collecteur pendant leur fourniture, déplacer les fibres collectées par le collecteur à ltécart de la zone collectrice, détecter à l'aide d'un détecteur l'incapacité d'un poste à fournir sa quantité normale de fibres à la zone collectrice, rendre inopérant le poste défectueux, sous l'action du détecteur, en l'empêchant de fournir des fibres à la zone collectrice, faire varier la vitesse du collecteur, sous l'action du détecteur, en l'amenant à une vitesse pour laquelle la quantité de fibres fournies par les postes restants, par unité de longueur du collecteur, est sensiblement égale à la quantité de fibres sur la même unité de l-ongueur fournies par tous les postes dans des conditions de fonctionnement normales et modifier, sous l'action du détecteur, la répartition des fibres fournies par les postes restants. 11. Procédé pour former d'une manière continue des filaments d'une matière minérale ramollie à la chaleur et assembler les fi ameseneppeosur en former des fils, caractérisé en ce qu'il comprend Auivant.es amincir des/de iqSets de la matière pour en former des filaments et à faire converger des groupes de filaments pour en former des fils l'aide d'une série de postes d'amincissement, à amener d'une manière continue le fil de chacun des postes à un transporteur collecteur, répartir les fils sur une surface du transporteur, déplacer d'une manière continue le transporteur et les fils collectés pour les écarter de la zone collectrice, à détecter à l'aide d'un détecteur tout manque de fourniture d'un fil normal par un poste d'amincissement, empêcher le poste défectueux, sous l'action du détecteur, de fournir un fil, modifier sous l'action du détecteur la vitesse de déplacement du transporteur et des fils collectés à l'écart de la région collectrice de sorte que les quantités de fils qui sont fournies par les postes restant en fonctionnement sur une distance linéaire donnée du transporteursoient sensiblement égales à la quantité de fils fournis dans des conditions de fonctionnement normales par tous les postes sur une distance linéaire semblable et modifier, sous l'action du détecteur, la répartition des fils fournis par les postes qui restent en fonctionnement.