FR 2108962 A1 19720526 FR 7038380 A 19701023 L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un panneau composite, formé par une plaque intermédiaire d'un matériau isolant au point de vue thermique et/ou acoustique prise en sandwich entre deux couches d'un matériau coulable. Le problème posé par la fabrication d'un tel panneau composite est d'obtenir un panneau présentant les propriétés mécaniques d'un panneau monobloc (tel qu'un panneau de plâtre) et les propriétés isolantes au point de vue thermique et/ou acoustique d'un panneau composite (tel qu'un panneau réalisé par la simple juxtaposition de deux plaques de plâtre entre lesquelles est interposée une plaque intermédiaire de polystyrène expansé). L'invention a pour but un procédé de fabrication d'un panneau composite présentant à la fois les propriétés mécaniques d'un panneau monobloc classique et les propriétés isolantes d'un panneau composite classique. L'invention est également relative aux panneaux composites obtenus par un tel procédé. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait que, on fait subir à la plaque intermédiaire une préparation mécanique consistant, d'une part, à ménager des creusures sur au moins l'une de ses deux faces et/ou des passages reliant ses deux faces, et, d'autre part, à fixer sur chacune de ses deux faces des éléments d'entretoisement dont l'épaisseur est égale à llépaisseur de la couche de matériau coulable qui doit envelopper les deux faces de la plaque intermédiaire, on dispose la plaque intermédiaire, ainsi préparée, verticalement dans un moule dont la forme correspond à la forme du panneau composite à obtenir, des cales inférieures étant disposées dans le fond de ce moule pour surélever la plaque intermédiaire d'une hauteur égale à l'épaisseur de la couche de matériau coulable qui doit envelopper le chant inférieur de la plaque intermédiaire, et on prévoit, à la partie supérieure du moule, des butées supérieures empêchant la plaque intermédiaire de remonter lors du coulage du matériau coulable. On conçoit alors que grâce à ce procédé le panneau composite obtenu possède des propriétés mécaniques très intéressantes au point de vue de sa rigidité, et ce notamment en raison des creusures et/ou passages ménagés dans la plaque intermédiaire qui sont occupés par le matériau coulable. De plus, un tel panneau composite possède des propriétés isolantes au point de vue thermique et/ou acoustique, dues à la présence de la plaque intermédiaire. Enfin, le panneau composite se présente, au point de vue de son aspect extérieur, sous une forme particulièrement intéressante pour sa manutention, son transport et son montage puisque pratiquement seul le matériau coulable est apparent. L'invention consiste, mis à part la disposition principale dont il vient d'être question ci-dessus, en certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin sont relatifs à un mode de réalisation avantageux de l'invention, mais ne comportent bien entendu aucun caractère limitatif. La figure 1, de ce dessin, est une vue partielle en perspective illustrant le procédé de fabrication de panneaux composites conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe schématique par un plan vertical perpendiculaire au panneau composite, cette coupe illustrant une phase intermédiaire du procédé selon l'invention. Le panneau composite 1 est formé par une plaque intermédiaire 2 d'un matériau isolant au point de vue thermique et/ou acoustique, une telle plaque intermédiaire 2 pouvant avantageusement être constituée en polystyrène expansé. Cette plaque intermédiaire 2 est prise en sandwich entre deux couches 3 et 4 d'un matériau coulable, qui est avantageusement constitué par du plâtre armé de fibres de verre. Comme montré sur la figure 1, on fait subir à la plaque intermédiaire 2 une préparation mécanique consistant, d'une part, à ménager des creusures 5 sur au moins l'une de ses deux faces et/ou des passages 6 reliant ses deux faces, et, d'autre part, à fixer sur chacune de ses deux faces des éléments d'entretoisement 7, qui sont de préférence constitués en plâtre, et dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur de la couche de plâtre qui doit envelopper les deux faces de la plaque intermédiaire 2. On dispose la plaque intermédiaire 2 ainsi préparée dans un moule 8 dont la forme correspond à la forme du panneau composite 1 à obtenir, des cales inférieures 9 étant disposées dans le fond de ce moule 8 pour surélever la plaque intermédiaire 2 d'une hauteur égale à l'épaisseur de la couche de plâtre qui doit envelopper le chant inférieur de la plaque intermédiaire 2. On prévoit à la partie supérieure du moule 8 des butées supérieures 10 empêchant la plaque intermédiaire 2 de remonter, par effet de flottaison, lors du coulage du plâtre. Les creusures 5 ont avantageusement la forme de rainures ménagées alternativement sur une face et sur l'autre face de la plaque intermédiaire 2, et dans ces conditions les passages 6 sont ménagés de part en part le long de chaque rainure et débouchent sur la face opposée à la rainure considérée. En ce qui concerne le moule 8, et comme montré sur la figure 2, il est de préférence constitué par une paroi latérale fixe 11 et une paroi latérale mobile 12 articulée par son bord inférieur, la plaque intermédiaire 2, préalablement préparée comme il vient d'être indiqué ci-dessus, étant mise en place en appui sur la paroi latérale fixe 11 par l'intermédiaire des éléments d'entretoisement 7 correspondants, cette plaque intermédiaire 2 reposant sur les cales inférieures 9. Les deux parois transversales 16 de ce moule 8 sont mobiles et articulées par leur bord inférieur. On rabat la paroi latérale mobile 12 et on l'accroche sur la paroi latérale fixe 11 au moyen de dispositifs de fermeture 13, dont certains au moins portent les butées supérieures 10, et on rabat les deux parois transversales 16. Le moule 8 est de préférence disposé de sorte que, pour un panneau composite 1 rectangulaire, les grands côtés d'un tel panneau soient horizontaux et les petits côtés verticaux. Il est avantageux d'agencer encore le moule 8 de sorte que les deux grands côtés du panneau composite 1 présentent des formes complémentaires mâle et femelle, telles qu'une saillie 14 pour la partie mâle et une rainure 15 pour la partie femelle. Finalement, on dispose d'un panneau composite qui présente, en dehors des avantages déjà mentionnés dans l'introduction de la description qui vient d'en être faite, un certain nombre de particularités intéressantes qui peuvent être résumées par les points suivants - facilité de montage grâce aux formes complémentaires mâle et femelle prévues sur les grands côtés opposés du panneau, - légèreté facilitant sa manutention, - facilité de raccordement des panneaux les uns aux autres, - possibilité de revêtir une paroi composée des panneaux conformes à l'invention immédiatement après leur pose étant donné qu'il n'y a pas de problème de séchage, - possibilité de fabriquer des panneaux rectangulaires dont les grands côtés présentent pour dimension la hauteur d'un étage standard ( 2 m 50 à 2 m 70 par exemple), et ce grâce à la grande rigidité de ces panneaux. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux composites formés par une plaque intermédiaire d'un matériau isolant au point de vue thermique et/ou acoustique prise en sandwich entre deux couches d'un matériau coulable, caractérisé par le fait que, on fait subir à la plaque intermédiaire (2) une préparation mécanique consistant, d'une part, à ménager des creusures (5) sur au moins l'une de ses deux faces et/ou des passages (6) reliant ses deux faces, et, d'autre part, à fixer sur chacune de ses deux faces des éléments d'entretoisement (7) dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur de la couche de matériau coulable qui doit envelopper les deux faces de la plaque intermédiaire (2), on dispose la plaque intermédiaire (2), ainsi préparée, verticalement dans un moule (8) dont la forme correspond à la forme du panneau composite à obtenir, des cales inférieures (9) étant disposées dans le fond de ce moule pour surélever la plaque intermédiaire (2) d'une hauteur égale à l'épaisseur de la couche de matériau coulable qui doit envelopper le chant inférieur de la plaque intermédiaire (2), et on prévoit, à la partie supérieure du moule (8), des butées supérieures (10) empêchant la plaque intermédiaire (2) de remonter, par effet de flottaison, lors du coulage du matériau coulable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on donne aux creusures (5) la forme de rainures ménagées alternativement sur une face et sur l'autre face de la plaque intermédiaire (2), et par le fait qu'on ménage les passages (6) de part en part le long de chaque rainure, lesdits passages (6) débouchant alors sur la face opposée à la rainure considérée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on constitue les éléments d'entretoisement (7) en matériau coulable. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on constitue le moule (8) par une paroi latérale fixe (11) et une paroi latérale mobile (12) articulée par son bord inférieur, et par deux parois transversales (16) articulées par leur bord inférieur, la plaque intermédiaire (2) étant mise en place en appui sur la paroi latérale fixe (11) par l'intermédiaire des éléments d'entretoisement (7) correspondants, cette plaque intermédiaire (2) reposant sur les cales inférieures (9), on rabat la paroi latérale mobile (12) et on l'accroche sur la paroi latérale fixe (11) au moyen de dispositifs de fermeture (13) dont certains au moins portent les butées supérieures (10), puis on rabat les deux parois transversales (16). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, relatif à la fabrication de panneaux composites rectangulaires, caractérisé par le fait qu'on dispose le moule (8) de sorte que les grands côtés soient horizontaux et les petits côtés verticaux. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on agence le moule (8) de sorte que les deux grands côtés du panneau composite (1) présentent des formes complémentaires mâle (14) et femelle (15). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on constitue la plaque intermédiaire (2) en polystyrène expansé, le matériau coulable étant alors du plâtre armé de fibres de verre. 8. Panneau composite, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.