FR 2042399 A1 19710212 FR 7015895 A 19700430 La présente invention se rapporte à des sacs ou sachets qui sont fabriqués à partir d'un élément tubulaire en feuille thermoplastique. On sait former les fonds de tels sacs ou sachets par le pliage connu en fond croisé, les remplis d'angle et les rabats latéraux étant d'une dimension telle que les rabats latéraux se recouvrent. Oes fonds croisés connus nécessitent pour leur formation une partie importante de la longueur de l'élément tubulaire qui, suivant la largeur-de fond souhaitée, peut atteindre dans les sacs à valve, de 20 à 30 ,-de cette longueur.Le pliage connu en fond croisé ne peut être fermé qu'en collant les rabats latéraux l'un avec l'autre et tous deux avec les remplis d'angle, car la fermeture par soudage du pliage de fond qui serait plus avantageuse, nécessiterait l'introduction de plaques intermédiaires dans l'intérieur du sac pour empêcher, lorsqu'on réaliserait les joints de soudure de fond, que le pliage de fond ne se soude de façon inopportune avec la paroi du. sac. Mais les opérations consistant à introduire les plaques intermédiaires dans l'intérieur du sac et à les en ressortir après le soudage, qui entraSneraient de grands déplacements de translation, abaisseraient à un minimum inacceptable économiquement, le débit de production de la machine à sacs. En outre, seule une extrémité de 1' élément tubulaire pourrait être munie, de cette façon, d'un pliage de fond soudé car il faudrait que l'autre extrémité reste ouverte pour permettre de retirer les plaques intermédiaires. La nécessité de coller le pliage de fond connu imposée par cet état de choses n'offre, d'autre part, aucune assurance d'obtenir une étanchéite parfaite de l'obturation du fond, surtout lorsque le fond est équipé d'une valve de remplissage. La présente invention permet de réaliser un sac ou sachet fabriqué à partir d'une feuille en gaine en matériau thermoplastique qui, pour former son fond avec ou sans valve de rexplissage, ne nécessite qu'une faible partie de l'élément tubulaire et dont les fonds peuvent être clos de façon parfaitement étanche au moyen de joints de soudure, sans affaiblir la caience de production de la machine à sacs0 Ce résultat est obtenu par l'invention grace au. fait que le fond du sac présente un pliage de ond croisé dont les rabats laté raux sont sensiblement plus étroits que la moitié de la largeur du fond, l'ouverture de fond rectangulaire formée par les bords des remplis d'angle et des rabats latéraux étant obturée par un élément de fond constitué par un ou plusieurs feuillets de matériau ther mo%p1astiqe qui, par son bord, repose ài'intérieur sur les rabats latéraux et les remplis d'angle, est assemblé avec ceux-ci tout autour par des joints de soudure longitudinaux et transversaux et comporte sur sa face située du c8té de l'intérieur du sac, une couche non soudable ou bien est suffisamment épais pour qu'il ne soit pas porté à la température de soudage sur sa face située du coté de l'intérieur du sac par la chaleur de soudage transmise par l'intermédiaire des rabats latéraux et des remplis d'angle. Lorsque le fond est constitué de cette façon, et même lorsqu'il s'agit de sacs de grandes dimensions, il suffit que les rabats latéraux soient d'une étroitesse telle que le recouvrement réalisé entre eux et avec l'élément de fond, suffise tout juste à mettre en place les joints de soudure longitudinaux. En conséquent ce, les remplis d'angle sont courts eux aussi et leurs recouvrements avec la feuille de fond sont tout juste assez larges pour permettre la réalisation des joints de soudure transversaux.Pour réaliser les joints de soudure, on peut se contenter, en général, d'un recouvrement de 10 à 15 mm ce qui, dans les sacs à valve, ne nécessite qu' environ 2 à 3 Wé de la longueur de l'élément tubulaire. Le gain en matériau de feuille en gaine est donc important. Lorsque le sac est rempli, les joints de soudure transversaux ne subissent qu'un effort de cisaillement. On obtient, par conséquent, ainsi un maximum de solidité des assemblages par soudure. Grâce à la couche non soudable de l'élément de fond constitué par un ou plusieurs feuillets, il est possible de fabriquer le sac sans être obligé d'introduire des plaques intermédiaires. Les joints de soudure longitudinaux et transversaux peuvent être réalisés de ltextérieur, l'élément tubulaire et le fond de sac étant mis à plat, car la couche non soudable empêche que des surfaces intérieures de sac voisines ne se soudent de façon intempestive avec ltélément de fond. Le fond de sac tel qu'il est proposé par-l'invention, permet donc de pratiquer les joints de soudure de fond nécessaires aux deux extrémités de ltélément tubulaire sans diminuer le débit de production de la machine à sacs, de sorte qu'il est possible de fabriquer ainsi des sacs à valve qui, comme on le sait, sont clos aux deux extrémités par un fond.De façon avantageuset la couche non soudable peut entre obtenue en passant une couche de vernis silicone. Un autre avantage majeur du sac suivant l'invention, réside dans le fait que le matériau du fond n'est pas nécessairement identique à celui de la feuille plastique utilisée pour le sac et, suivant un développement de l'invention, les feuillets du fond sont faits d' un matériau plus épais que celui de ltélément tubulaire0 Suivant un développement avantageux de l'invention, le pliage en fond croisé prévu pour former le fond, avec remplis d'angle courts et rabats latéraux étroits, est réalisé de telle façon que les remplis d'angle sont plies par dessus les rabats latéraux.Ce procédé de pliage permet d'utiliser pour fabriquer les fonds, un procédé plus simple qui sera décrit ultérieurement0 Lorsquton procède au pliage du fond croisé, il se produit dans les angles, entre les remplis d'angle et les rabats latéraux, des pliages d'angle qui se recouvrent naturellement sur une zone de 45 . Suivant un développement de l'invention, ce pliage d'angle peut être réalisé de telle façon que l'un de ses deux bords de pli est superposé à la ligne de base du triangle de rempli d'angle correspondant, l'élément de fond étant biseauté à ses angles et sté- tendant à l'intérieur des triangles de rempli d'angle, tandis que les joints de soudure transversaux s'étendent par dessus les bords de pli du pliage d'angle superposés à la base du triangle ou dans la zone des triangles de rempli d'angle à côté de leur base, jusqu'aux bords du fond. Cette forme du fond de sac assure son étanchéité parfaite. La disposition des joints de soudure transversaux à l'extérieur des pliages d'angle à cQté des bords de pli de ceuxci superposés à la base du triangle, exige une longueur de la feuille de fond plus grande que dans l'autre mode de réalisation pour pouvoir garantir que le joint de soudure transversal prenne également sur la feuille de fond. Suivant une autre proposition de l'invention, il est nan- moins possible d'obtenir une forme plus avantageuse et, par conséquent, préférée du fond de sac; dans ce mode de réalisation, les pliages d'angle entre les remplis d'angle et les rabats latéraux, sont réalisés de telle façon que leurs deux bords de pli sont dirigés symétriquement par rapport à une ligne médiane passant par 1' angle de base du rempli d'angle et faisant un angle de 450 par rapport au rabat latéral contigu, et les joints de soudure tranBver- saux sont réalisés de telle façon qu'ils croisent les deux bords de pli du pliage d'angle. sTon seulement cette forme du fond de sac lui assure une étanchéité parfaite mais, par rapport, elle elle offre au premier mode de réalisation exposé, l'avantage qu'il suffit que IreAément de fond su étende jusqu'aux lignes de base des deux triangles de rempli d'angle. On réalise ainsi une économie en matériau de feuille de fond et, en outre, il n'est plus nécessaire dl écorner les angles de l'élément de fond, car celui-ci n'a plus besoin de s'étendre jusqu'à l'intérieur des triangles de rempli d'- angle. Le fond de sac peut être doté d'une façon simple, d'une valve de remplissage; à cet effet, il est prévu, suivant l'invention, pour former l'élément de fond d'utiliser, au lieu d'une seule feuille de fond, deux feuilles de fond qui ne se recouvrent que partiellement dans leur sens longitudinal et qui sont assemblées l'une à l'autre sur leurs grands cotés qui sont au même niveau, par des joints de soudure longitudinaux et sont assemblées aussi avec les deux rabats latéraux du pliage de fond croisé, tandis que chacune de ces feuilles est soudée par son petit côté libre, au moyen d' un Joint de soudure transversal avec un des deux remplis d'angle. Dans la zone où elles se recouvrent réciproquement et où elles sont superposées de façon tâche, les deux feuilles de fond forment ensemble une valve de remplissage dont l'orifice de remplissage se trouve sur le bord de recouvrement extérieur des deux feuilles de fond et dont l'orifice de sortie à l'intérieur du sac, est placé sur le bord de recouvrement intérieur0 Suivant lsiyV-ention, un autre mode de réalisation de la valve de remplissage décrite, est caractérisé en ce qu'entre les deux feuilles de fond, est disposé un feuillet de valve de même largeur fait en feuille plastique mince et, par conséquent, souple qui,par ses cotés longitudinaux, est assemblé en même temps que les feuilles de fond au moyen de joints de soudure longitudinaux avec les deux rabats latéraux du pliage de fond.Un côté transversal du feuillet de valve est assemblé en même temps que le coté transversal libre de la feuille de fond intérieure, au moyen d'un joint de soudure transversal, avec le rempli d' angle du pliage de fond, tandis que son autre côte transversal dépasse à l'intérieur du sac le bord de recouvrement intérieur des deux feuilles de fond0 Dans ce mode de réalisation du fond de sac, la valve de remplissage est formée par la feuille de fond extérieure et par le feuillet de valve. L'orifice de remplissage de cette valve, se tRQWVQ ici aussi sur le bord de recouvrement extérieur des deux feuilles de fond.Le canal- de remplissage passe entre le feuillet de valve et la feuille de fond extérieure Dour déboucher à tinté rieur du sac où ltextrémité du feuillet de valve souple-, qui fait saillie hors du recouvrement des deux feuilles de fond, forme après le remplissage du sac, avec la feuille de fond extérieure, une valve de retenue facilement mobile. Un avantage particulier de cette valve de remplissage consiste en ce que l'intervalle entre le feuillet de valve et la feuille de fond intérieure, est ouvert en direction de l'intérieur du sac. De cette façon, le produit servant à remplir le sac peut pénétrer dans cet intervalle et appliquer fortement le feuillet de valve contre la feuille de fond extérieure, dans le sens de la fermeture de la valve de remplissage. On utilise, de préférence, le feuillet de valve lorsque, en raison des sollicitations subies, les feuilles de fond doivent être faites en un matériau en feuille tellement épais et rigide que la fermeture correcte de la valve de remplissage formée uniquement par les deux feuilles de fond, n'est plus assurée avec certitude. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, pour éviter la pénétration de saletés et d'humidité dans la valve de remplissage, la feuille de fond extérieure est d'une longueur telle que le bord de recouvrement extérieur des deux feuilles de fond qui forme l'orifice d'éntrée de la valve de remplissage, se trouve sous la partie rabattable du rempli d'angle correspondant qui dépasse le joint de soudure transversal en direction du milieu du fond. Lorsque l'étanchéité de la valve de remplissage doit répon -dre-à des conditions très sévères, par exemple, lorsque le sac est rempli de produits en vrac hygroscopiques, on peut utiliser un autre mode de réalisation du fond de sac suivant l'invention, dans lequel sont disposés éntre les deux feuilles de fond, affleurant avec leurs bords longitudinaux, -deux feuillets de valve en matériau plastique mince et souple, chacun de ces deux feuillets étant assemblé par un joint de soudure transversal avec une des deux feuilles de fond et ces-deux feuillets de valve étant assemblés en -meme temps que les bords longitudinaux des feuilles de fond, par des joints de soudure longitudinaux avec les rabats latéraux du pliage de fond; de plus, la longueur des feuillets de valve tubu laire,-est supérieure à la-longueur du recouvrement des-feuilles de fond et ces feuillets sont disposés entre les feuilles de tel -le façon qu'ils font saillie vers l'extérieur et vers l'intérieur du sac au delta dudit recouvrement.Enfin, l'extrémité faisant saillie vers l'extérieur, présente une largeur inférieure à la distance réciproque intérieure entre les joints de soudure longitudinaux et elle est fermée le long de ses bords longitudinaùx superposés par des joints de soudure, de façon à former un tuyau0 Dans ce mode de réalisation de fond de sac, la valve de remplis- sage est formée par les deux feuillets de valve souples, dont les extrémités faisant saillie à l'intérieur du sac, forment une valve de retenue à efficacité certaine et dont l'extrémité en forme de tuyau faisant saillie vers l'extérieur, peut~être hermétiquement obturée après remplissage du sac, soit en la liant, soit,~de préférence, au moyen d'un joint de soudage transversal. Suivant un développement particulièrement avantageux de ce mode de réalisation de fond de sac, au moins l'un des deux joints de soudure transversaux qui assemblent les feuillets de valve avec la feuille de fond qui leur est contigu, est disposé à une distance telle du bord de recouvrement extérieur des deux feuilles de fond, qu'entre au moins une des deux feuilles de fond et le feuillet de valve contigu, il se forme une poche d'une profondeur suffisante pour loger l'extrémité tubulaire de la valve faisant saillie vers Itextérieur après qu'on l'a rabattue de 1800. De ce fait, la valve de remplissage est en toute certitude mise à l'abri de la pénétration de corps étrangers et également des détériorations lorsqu'on transporte le sac rempli.Le rabattement sur lui-même de 1800, subi par l'élément tubulaire de valve pour pouvoir l'introduire dans la poche, forme une obturation supplémentaire qui, même sans la soudure transversale mentionnée ci-dessus destinée à fermer l'extrémité du tuyau, assure l'étanchéité parfaite de la valve de remplissage. De préférence, la poche destinée à loger I'extrémité tubulaire de la valve est formée, entre la feuille de fond intérieure et le feuillet- de valve contigu. L'autre joint de soudure transversal qui assemble l'autre feuillet de valve avec la feuille de fond extérieure, est alors, suivant un autre point remarquable de l'invention, réalisé- sur le bord de recouvrement exterleur. L'avantage ainsi réalisé est que ce joint de soudure transversal forme charnière pour introduire ltélément tubulåire de valve, qui peut entre rabattu autour d'elle sans former de'pli. Un procédé adapté à la fabrication automatique des sacs ou sachets suivant l'invention, est caractérisé en ce que l'élément de fond est recourbé dans le sens transversal en forme d'U, suf samment pour que ses bords longitudinaux se fassent face à la m- me hauteur, en ce qu'ensuite ltélément de fond ayant ses bords longitudinaux en face l'un de l'autre, au même niveau, est introduit en avant, en position centrale, dans l'extrémité ouverte de l'élément tubulaire jusqu'à ee que les parois de l'élément tubulaire recouvrent l'élément de fond par environ 10 à 15 mm, en ce tata- lors chaque coté longitudinal de l'élément de fond, est assemblé par un joint de soudure longitudinal parallèle aux bords longitu- dinaux avec la paroi de 1'élément tubulaire qui lui est voisin, 1' extrémité de l'élément tubulaire étant ensuite mise en forme en étirant l'élément de fond et les remplis d'angle qui se forment alors et reposent sur les cotés transversaux de ltélément de fond, étant assemblés par des joints de soudure transversaux avec ces catés transversaux. Pour mettre en oeuvre ce procédé sur une machine, les éléments tubulaires sont déplacés vers l'avant pas à pas, en position transversale, à l'aide d'un moyen transporteur connu en soi, par exemple, une chatne à griffes preneuses, le dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé étant disposé d'un côté ou des deux côtés du moyen transporteur dans la zone des extrémités du segment de feuille tubulaire. Suivant l'invention9 le dispositif prévu pour la mise en oeuvre du procédé, se compose d'un premier poste de travail, ayant pour r3le d'assembler l'élément de fond avec le segment de feuille tubulaire au moyen de joints de soudure longitudinaux, auquel fait suite un deuxième poste de travail qui réalise le pliage de fond et assemble, au moyen de joints de soudure transversaux, les remplis d'angle ainsi formés avec l'élément de fond. Les deux postes de travail sont disposes latéralement par rapport au moyen transporteur, aux endroits où l'élément tubulaire effectue un temps d' arrêt. Belon l'invention, le premier poste de travail destiné a as sembler- 1' élément de fond avec le segment de feuille tubulaire, se compose de: a)- Un mandrin de pliage qui s'étend dans le plan de segment de feuille tubulaire parallèlement à l'orifice de la gaine et se déplace perPendiculairement au sens de transport du segment tubulaire, selon un mouvement de va-et-vient par rapport à te dernier, b)- Une paire de rouleaux d'avancement tournant pas à pas disposée au-dessus du mandrin de pliage pour faire avancer la feuille ou les feuilles de matériau servant à fabriquer les éléments de fond, et pour guider cette feuille ou Ces feuilles dans la zone du mandrin de pliage, du c8té de celui-ci opposé au- segment de feuille tubulaires c)- Un outil de coupe transversale pour séparer les éléments de fond de la feuille continue de matériau. d)- Un dispositif de pliage se déplaçant suivant un mouvement de va-et-vient par rapport au mandrin de pliage, pour rabattre en forme d'U, les éléments de fond autour du mandrin de pliage. e)- Une ou plusieurs paires de ventouses pour ouvrir ltex- trémité du segment de feuille tubulaire. f)- Une paire de mâchoires de soudage pour réaliser les joints de soudure longitudinaux assemblant les éléments de fond avec les parois du segment de feuille tubulaireO- Le mandrin de pliage est avantageusement fixé seulement par son extrémité arrière dans le sens de transport des segments tubulaires à une coulisse se déplaçant vers 1' avant et vers 1' arrière par rapport à ceux-ci. De plus, suivant un mode de réalisation particulièrement judicieux, le mandrin de pliage présente une section transversale en forme de goutte, son bord le plus aigu étant dirigé vers les segments de feuille tubulaire. Selon une autre proposition de l'invention, le dispositif de pliage se compose d'une culasse-dans laquelle peut coulisser au moyen d'ergots de guidage et contre la pression de ressorts, une baguette de serrage parallèle à la culasse et au mandrin de pliage et sur laquelle sont fixées, au moyen de ressorts-lames, des baguettes de pliage qui sont placées parallèlement au mandrin de pliage. Le deuxième poste de traitement qui fait suite au poste de traitement qui vient d'être décrit et qui est destiné à réaliser le pliage du fond et à assembler les remplis d'angle avec l'élé ment de fond, se compose, suivant l'invention, de deux baguettes de contre-serrage, dont l'une s'étend au-dessus et l'autre au-dessous du plan de transport des segments de feuille tubulaire, dans le sens de transport de ceux-ci, et qui sont disposées à une distance telle des bords d'ouverture des segments de feuille tubulaire que ceux-ci font saillie à l'extérieur entre les baguettes de contre-serrage, d'une quantité suffisante pour former le plia ge de fond, en liaison avec une plaque de serrage se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière pour venir contre les baguettes de contre-serrage et l'extrémité de l'élément tubulaire en saillie, et s'en éloigner, et avec deux mâchoires de soudage verticales qui sont disposées symétriquement par rapport à la plaque de serrage et effectuent le même mouvement alternatif que celle-ci par rapport aux baguettes de contre-serrage. Les deux baguettes de contre-serrage sont disposées à une faible distance l'une de l'autre, mais cette distance est néanmoins suffisante pour que le segment de feuille tubulaire puisse avancer sans obstacle dans l'intervalle entre les baguettes de contre-s errage. Selon un mode préféré de l'invention, les baguettes de contre-serrage se déplacent l'une vers l'autre dans le sens vertical transversalement par rapport au plan de transport des segments de feuille tubulaire selon le rythme de travail de la machine, de sorte qu'elles libèrent les éléments de feuille tubulaire pendant leur déplacement et les maintiennent solidement serrés pendant leur temps d'arrêt. Le segment de feuille tubulaire ainsi maintenu serré, ne peut se déplacer pendant 11 opération de pliage du fond, ce qui permet d'obtenir des pliages de fond parfaitement précis. son outre, ce maintien sous serrage solide des segments tubulaires évite toute interruption intempestive des joints de soudure transversaux réalisés par les mâchoires de soudage verticales, interruptions qui pourraient se produire sous la pression exercée par les mâchoires de soudage, faisant céder le segment de feuille tubulaire non maintenu serré, qui s'enfoncerait dans 1' intervalle entre les deux baguettes de contre-serrage. ainsi qu'il a déjà été dit, pendant l'opération de pliage de fond, il se forme, aux angles entre les remplis d'angle et les rabats latéraux, des pliages d'angle qui se recouvrent naturellement sur une zone de 450. Suivant une proposition de l'invention, la formation correcte de ces pliages d'angle est assurée en donnant une longueur déterminée à la paire de mâchoires de soudage appartenant au premier poste dè travail au moyen desquelles sont réalisés les deux joints de soudure longitudinaux qui assemblent l'élément de fond avec les parois du segment de feuille tubulaire.Dans le pliage d' angle décrit, dont un bord de pli est superposé à la base du triangle du rempli d'angle correspondant, la longueur de ladite pai re de maachoires de soudage est telle que les joints de soudure longitudinaux effectués par elle, se terminent sur les bases des deux triangles de remplis d'angle.Par contre, dans l'autre pliage d'angle décrit dont les plis sont symétriques par rapport à une ligne médiane passant par l'angle de base du rempli d'angle et faisant un angle de 45 avec le rabat latéral contigu, la longueur de la paire de mâchoires de soudage est telle que les joints de soudure longitudinaux effectués par elle, se terminent au pli extérieur du pliage angle. Dans les deux cas, les extrémités de joints de soudure forment pour les pliages d'angle, des bords de plis fixes qui, pendant l'opération de pliage de fond, imposent aux pliages d'angle la forme correcte voulue. Lorsqu'on fabrique des sacs à valve qui, comme il a déjà été expliqué, nécessitent pour former la valve de remplissage,au lieu d'une feuille de fond unique, certaines combinaisons de feuilles de fond comprenant deux feuilles de fond, éventuellement avec un ou deux feuillets de valve, on a recours à un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention; l'élément de fond désiré est préparé en superposant des feuilles continues de matériau de feuille de fond et de feuillet de valve dont la largeur correspond à la longueur de fond nécessaire, et en découpant ensemble ces feuilles par coupures transversales pratiquées à une distance correspondant à la largeur nécessaire de l'élément de fond.Le procédé décrit précédemment pour assembler la feuille de fond avec le segment de feuille tubulaire et pour réaliser le pliage de fond, n'en subit pas pour autant de modification, de sorte que les postes de travail correspondants peuvent, pour 1' essentiel, rester les mêmes lorsqu'au lieu de feuilles de fond isolées il s'agit de traiter des combinaisons de feuilles de fond. Pour former l'élément de fond constitué par deux feuilles de fond se recouvrant partiellement, il est proposé par l'invention que cet élément de fond soit séparé par coupures transversales de deux feuilles continues de matériau de feuille de fond, qui sont superposées avec un décalage réciproque correspondant au recouvrement des feuilles de fond et dont la largeur totale est égale à la longueur nécessaire de l'élément de fond. Pour mettre en oeuvre ce procédé, il est prévu en amont de la paire de rouleaux d'avancement qui existent en tout état de cause dans le premier poste de travail et de l'outil de coupe transversale correspondant, deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuille de fond, dont l'une sert à fabriquer la feuille de fond intérieure et l'autre à fabriquer la feuille de fond extérieure. Les deux bobines d'approvisionnement sont décalées 1' une par rapport à l'autre dans le sens axial d'une façon telle que leurs feuilles continues de matériau de feuille de fond, se recouvrant en partie, sont saisies par la paire de rouleaux d'avancement et entrarnées ensemble en avant. Pour former l'élément de fond composé de deux feuilles de fond se recouvrant en partie et d'un feuillet de valve disposé entre elles, le procédé qui vient d'être décrit est complété, suivant l'invention, en faisant passer une feuille continue de matériau de feuillet de valve entre les deux feuilles de matériau de feuille de fond décalées l'une par rapport à l'autre, et ceci de telle façon qu'un de ses deux bords longitudinaux affleure avec le bord longitudinal extérieur de la feuille de matériau de feuille de fond servant à fabriquer les feuilles-de fond intérieures. Selon un développement avantageux de ce procédé, la feuille continue de matériau de feuille de fond servant à fabriquer les feuilles de fond intérieures et la feuille continue de matériau de feuillet de valve, sont assemblées l'une à l'autre par un joint de soudure dans la zone de leurs bords longitudinaux qui sont au même niveau, de façon à empêcher tout déplacement du feuillet de valve entre les feuilles de fond pendant les opérations suivantes. Pour mettre en oeuvre ce procédé, il est prévu de monter en amont de la paire de rouleaux d'avancement qui existe en tout état de cause dans le premier poste de travail, et de l'outil de coupe transversale correspondant, outre les deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuille de fond, une bobine d'approvisionnement de matériau de feuillet de valve, disposée d'une façon telle que celle-ci soit placée en avant des deux bobines dtapprovision- nement de matériau de feuille de fond dans le sens de déroulement et aue, par une de ses faces frontales, elle soit à la hauteur de la face frontale extérieure de la bobine d'approvisionnement de matériau de feuille de fond servant à la fabrication de a feuille de fond intérieure; de plus, il est éventuellement prévu entre ladite bobine d'approvisionnement de matériau de feuille de fond et la paire de rouleaux d'avancement, une mâchoire de soudage mobile et une mâchoire antagoniste de serrage pour réaliser le joint de soudure assemblant la feuille de matériau de feuille de fond sus dite et la feuille de matériau de feuillet de valve le long de leurs bords qui sont å la même hauteur. Pour former l'élément de fond constitué par deux feuilles de fond se recouvrant partiellement et deux feuillets de valve disposés entre celles-ci et formant ultérieurement une valve tubulaire, l'invention prend pour base le procédé qui vient d'être décrit et propose que les deux feuilles continues de matériau servant à fabriquer les deux feuillets de valve, exactement superposées, soient munies le long d'un bord longitudinal commun, à un intervalle égal à la largeur necessaire de l'élément de fond, d' échancrures en forme d'U, ouvertes vers l'extérieur, réalisées par soudure de séparation; puis, les feuilles de matériau de feuillet de valve ainsi assemblées sont guidées entre les deux feuilles de matériau de feuilles de fond décalées latéralement l'une par rapport à l'autre, de façon telle que les échancrures-pratiquées le long du bord de la feuille de matériau de feuille de fond servant à fabriquer les feuilles de fond extérieures, fassent saillie à 1' extérieur entre les deux feuilles continues de matériau de feuille de fond; enfin, chacune des deux feuilles de matériau de feuillet de valve, est assemblée par un joint de soudure longitudinal dans la zone de recouvrement des deux feuilles de matériau de feuille de fond avec la feuille de matériau de feuille de fond qui lui est voisine, et la séparation de l'élément de fond est effectuée par coupure transversale le long de la ligne médiane passant par lté- chancrure. Pour mettre en oeuvre ce procédé, l'invention prévoit de monter en amont de la paire de rouleaux d'avancement qui existent en tout état de cause dans le premier poste de travail et de l'ou- til de coupe transversale correspondant, outre les deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuille de fond, deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuillet de valve, disposées de telle façon que leurs feuilles de matériau de feuillet de valve passent, superposées exactement lune à autre, entre les deux feuilles continues de matériau de feuille de fond. Les deux bobines de matériau de feuillet de valve sont, en outre, disposées de telle façon que leurs feuilles de matériau font saillie en avant par rapport au bord intérieur de la feuille de matériau fournissant les feuilles de fond extérieures d'une quantité suffisante pour permettre de former une valve tubulaire de remplissage en saillie0 De plus, dans la zone de cette partie en saillie des deux feuilles de matériau de feuillet de valve et à une distance de ltoutil de coupe transversale, correspondant à un multiple pair de la largeur nécessaire de l'élément de fond, il est prévu un poinçon de soudage de séparation md suivant le rythme de travail de la machine, avec une mâchoire antagoniste de serrage qui produit un découpage en forme d'U, tout en soudant en même temps ensemble les deux feuilles de matériau de feuillet de valve le long du bord de l'échancrure ainsi découpée. Enfin, il est encore prévu entre les bobines d'approvisionnement de matériau de feuille de fond et la paire de rouleaux d'avancement, dans la zone de recouvrement des deux feuilles continues de matériau de feuille de fond, une paire de mâchoires de soudage mixes suivant le rythme de travail de la machine, ainsi qu'une t81e de séparation fixe associée à cette paire de mâchoires de soudage et placée entre les deux feuilles continues de matériau de feuillet de valve, ces éléments ayant pour rôle de réaliser des joints de' soudure longitudinaux, dont chacun assemble, l'une des deux feuilles de matériau de feuillet de valve avec la feuille de matériau de feuille de fond qui lui est conti gUe. Des moyens supplémentaires décrits ci-dessus nécessaires pour former les différentes combinaisons de feuilles de fond peuvent sans difficulté, en cas de besoin, être montés dans le premier poste de traitement sans modifier pour autant le principe de travail de ce poste de traitement. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, l'outil de coupe transversale ayant pour rôle de découper et de séparer les éléments de fond, -est un dispositif de soudage de séparation. Le très grand avantage de cette mesure est que les différentes feuilles constituant l'élément de fond, sont soudées les unes aux autres le long de leurs bords longitudinaux communs, de sorte au'elles ne peuvent s'écarter les unes des autres en s'entrebail-- lant lorsqu'on les enfile dans l'orifice du segment de feuille tubulaire. I1 va de soi que la mesure consistant à passer sur un côté des feuilles de fond une couche d'une substance empêchant le soudage, mesure dont il a été question plus haut, est également possible avec les combinaisons de feuilles de fond qui viennent d' hêtre dé- crites et elle s 'applique, dans ce cas, aux faces tournées vers 1'intérieur du sac des différentes feuilles de fond et feuillets de valve Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, å titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: - La figure 1 représente un sac avec wle feuille de fond, le fond de sac étant vu par en haut. - La figure 2 représente une coupe transversale du fond de sac effectuée suivant la ligne II-II de la figure 1. - La figure 9 représente une coupe longitudinale du fond de sac effectuée suivant la ligne III-III de la figure 1. - La figure 4 est une vue par en haut, à plus grande échelle dgun des quatre angles du fond de sac, suivant la figure 1. - La figure 5 est une vue par en haut à plus grande échelle d'un des quatre angles d'un fond de sac avec un pliage d'angledif férent. - La figure 6 représente un sac avec deux feuilles de fond se recouvrant et formant une valve de remplissage, le fond de sac étant vu par en haut. - La figure 7 représente une coupe longitudinale du fond de sac suivant la ligne VII-VII de la figure 6. - La figure 8 représente un sac avec deux feuilles de fond se recouvrant et avec un autre mode de réalisation de la valve de remplissage, le fond de sac étant vu par en haut. - La figure 9 représente une coupe longitudinale du fond de sac, suivant la ligne IX-IX de la figure 8. - La figure 10 représente la mAme coupe longitudinale que celle de la figure 9, mais dans laquelle l'extrémité de la valve tubulaire est rentrée. - La figure ll représente en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 12 un poste de travail du dispositif destiné à fabriquer le sac ou sachet, suivant les figures 1 à 10. - La figure 12 est une vue par dessus du poste de travail, suivant la figure llo - La figure 13 représente en coupe suivant la ligne XIII XIII de la figure 14, le poste de travail représenté à la figure 11, mais dans une position de travail plus avancée. - La figure 14 est une vue par en haut du poste de travail, suivant la figure 13. - Les figures 15 à 17 représentent respectivement en éléva tion latérale et dans trois positions de travail différentes, le poste de travail monté à la suite du poste de travail représenté aux figures ll à 14e - Les figures 18 à 20 représentent respectivement en vue par dessus les trois positions de travail du poste de travail, représenté aux figures 15 à 17. - La figure 21 représente une vue par en haut du fond de sac ou sachet fini. - La figure 22 représente en élévation latérale, un dispòsi- tif pour la fabrication de ltélément de fond, suivant les figures 6 et 7, constitué par deux feuilles de fond et un feuillet de valve et formant une valve de remplissage. - La figure 23 représente en vue par dessus les feuilles de matériau continues de la figure 22, formant l'élément de fond. - La figure 24 représente en élévation latérale, un dispositif pour fabriquer un élément de fond, suivant les figures 8 à 10 constitué par deux feuilles de fond-et deux feuillets de valve, formant une valve de remplissage. - La figure 25 est une vue par dessus des feuilles continues de matériau suivant la figure 24 formant l'élément de fond. Le sac représenté aux figures 1 à 3 se compose d'un segment tubulaire 1, en feuille thermoplastique et est muni, à son extrémité de fond, d'un pliage de fond croisé qui est formé par les remplis d'angle 2,2' et par des rabats latéraux 3,3' étroits,ayant une largeur d'environ 10 à 15 mm. Etant donné l'étroitesse des rabats latéraux, il subsiste entre eux et les remplis angle, une ouverture de fond 4 rectangulaire. Cette-ouverture de fond est obturée par une feuille de fond 5 qui repose de l'intérieur par son bord sur le pliage de fond croisé, et est assemblée tout autour avec celui-ci au moyen de joints de soudure longitudinaux et transversaux 6,6t et 7,7'. La feuille de fond est faite, de préférence, en un matériau en feuille plastique plus épaisse que l'élément tubulaire formant la paroi du sac, ce qui forme un fond de sac qui satisfait en tous points aux efforts élevés qu'il a à subir lorsqu'on transporte le sac rempli Comme le montrent clairement, en particulier, les figures 4 et 5, le pliage de fond croisé est effectué de telle façon que les remplis d'angle 2, 2' sont rabattus s-r les rabats latéraux ),3'. Les pliages d'angle 8,8', qui se forment ainsi entre les rabats latéraux 3,3' et les rernplis d'angle 2,2' et qui se recouvrent sur une zone de 450, peuvent se présenter sous la forme représentée à la figure 4 ou sous celle représentée àla figure 5. Suivant la figure 4, les pliages d'angle & sont réalisés de telle façon que, de leurs deux bords de pli 9, 10, l'-un, le bord 9, est superposé à la ligne de base 11 du triangle de rempli d'angle correspondant 2 (2') et que, par conséquent, 11 autre, le bord de pli 10, est évidemment dirigé suivant un angle de 450 par rapport à cette ligne de base 11. Pour obtenir un-fond parfaitement étanche, le joint de soudure transversal 7, comme le représente le dessin, est poussé au-delà dudit bord de pli 9, ou bien est placé à l'extérieur du pliage d'angle 8 à côté du bord de pli 9 et poussé j-usqu'au bord extérieur du pliage de fond. Cette disposition du joint de soudure transversal 7 (7') oblige à écorner de 450 la feuille de fond à ses quatre angles et à lui donner une longueur telle qu'elle s'engage par son coté transversal 12 jusque dans le triangle du rempli d'angle 2. Le joint de soudure transversal 7 (7') se croise avec le joint de soudure longitudinal 6 (6')o Suivant la figure 5, le pliage d'angle 8' qui se recouvre sur une zone de 450 entre les remplis d'angle 2 (2') et les rabats latéraux 3(3') est réalisé de telle façon queses deux bords de pli 13, 14 sont disposés symétriquement par rapport à une ligne médiane 16, passant par l'angle de base 15 du rempli d'angle correspondant 2 (2') et faisant un angle de 450 avec le rabat latéral 3 (3') contigu.L'étanchéité du fond est assurée si, comme on le voit sans difficulté à la figure 5, le joint de soudure transversal 7 (72) est placé de telle façon qu'il croise les deux bords de pli 13, 14. Comme le montre une comparaison entre ce type de pliage d'angle et celui qui est représenté à la figure 4, il n'est pas nécessaire ici que la feuille de fond soit biseautée à ses angles, ni qu'elle s'étende jusque dans le triangle du rempli d'angle 2 (2'). Elle peut donc être plus courte que dans le pliage d'angle de la figure 4. Il est également possible de doter le fond de sac, suivant l'invention, d'une valve de remplissage. Le plus simple équipement de ce genre est représenté aux figures 6 et 7. Le fond de sac représenté dans ces figures comporte le même pliage de fond croisé que celui qui a déjà été décrit en référence aux figures 1 à 5, mais, au lieu de posséder une seule feuille de fond, il possède deux feuilles de fond 51, 52 de largeur identique, mais de longueur différente. Les deux feuilles de fond sont placées l'une sur l'autre avec leurs bords longitudinaux corncidant les uns avec les autres et sont décelées l'une par rapport à l'autre dans leur sens longitudinal, de sorte qu'elles se recouvrent partiellement d'une quantité x.De ces deux feuilles de fond, la plus longue, la feuille 51, est placée à l'extérieur tandis que la plus courte, la feuille 52, est située du cOté de l'intérieur du sac. Les deux feuilles de fond sont assemblées l'une à l'autre le long de leurs deux catés longitudinaux par des joints de soudure longitudinaux 61, 61' et elles sont assemblées également avec les deux rabats latéraux 3,3'. De plus, chacune d'elles est soudée par son côté transversal extérieur avec un des remplis d'angle 2,2' au moyen d'un joint de soudure transversal 71, 71'. Ces joints de soudure longitudinaux et transversaux correspondent donc aux joints de soudure longitudinaux et transversaux 6,6' et 7,7' de la figure 1.Ils sont également disposés de la même façon qu'eux par rapport aux pliages d'angle entre les remplis d'angle et les rabats latéraux du pliage de fond croisé pour assurer 1' étanchéité du fond, Lorsque le fond présente ce mode de réalisation, les deux feuilles de fond sont placées l'une sur l'autre, de façon lâche entre les joints de soudure longitudinaux 61, 61' dans la zone de leur recouvrement mutuel. Elles forment ainsi une valve de remplissage dont l'orifice de remplissage se trouve sur le bord de recouvrement extérieur 17 des deux feuilles de fond et dont l'orifice de sortie, à l'intérieur du sac, se trouve sur le bord de recouvrement intérieur 18. Le recouvrement x des deux feuilles de fond forme un canal de remplissage 19, dans lequel on peut introduire facilement de l'extérieur le museau de- remplissage de l'engin de remplissage.Une fois le sac rempli, le produit de remplissage pousse énergiquement la feuille de fond intérieure contre la feuille de fond extérieure, de sorte que l'orifice de remplissage est fermé comme une soupape de retenue. Comme le représente le dessin, la feuille de fond intérieure 52 est, de préférence, suffisamment courte pour que le bord de recouvrement intérieur 18, placé à 1' intérieur du sac et, par conséquent, l'orifice de sortie de la valve -de remplissa-ge, se trouvent sensiblement au milieu du sac.Par contre, la feuille de fond extérieure 51 est, de préférence,suffisamment longue-pour que le bord de recouvrement extérieur 17 et, par consequent, l'orifice d'entrée de la valve de remplissage, se trouvent sous la partie rabattante-20 du rempli d'angle correspondant 2, qui forme le pliage d'angle 3" et dépasse vers l'intérieur le Joint de soudure transversal 710 Si on choisit pour les feuilles de fond 51 et 52 un matériau en feuille épais et, par conséquent, rigide, ce qui affaiblit l'effet de soupape de retenue joue par la valve de remplissage, on prévoit, comme l'indiquent les figures 6 et 7 en traits mixtes, un feuillet de valve 21 en matériau en feuille mince et souple, qui est placé entre les feuilles de fond 51 et 52.Le feuillet de valve a la même largeur que les feuilles de fond et est assemblé en même temps que les côtés longitudinaux de ces feuilles au moyen des joints de soudure longitudinaux 61, 611 avec les deux rabats latéraux 3, 3'. Ce feuillet est plus long que la feuille de fond intérieure 52, dépasse le bord de recouvrement intérieur 18 dans l'intérieur du sac et est assemblé en même temps que la feuille de fond intérieure 52, au moyen du joint de soudure transversal 71, avec le rempli d'angle 2. Le canal de remplissage 19' de la valve de remplissage passe donc le long du recouvrement x des deux feuilles de fond, entre la feuille de fond extérieur 51 et le feuillet de valve 21.L'extrémité souple 22 du feuillet de valve qui fait saillie librement dans l'intérieur du sac, forme ainsi une soupape de retenue qui, sous la pression du produit remplissant le sac, s'applique contre la feuille de fond extérieure 51 et obture, par conséquent, le canal de remplissage 19', après le remplissage du sac. Un autre mode de réalisation d'une valve de remplissage représenté aux figures 8 à 10, prévoit deux feuillets de valve 23, 24, en matériau en feuille mince et souple, que l'on place entre les deux feuilles de fond 51, 52. Les deux feuillets de valve sont de même largeur que les feuilles de fond. Chacun d'eux est assemblé par un joint de soudure transversal 25, 26 avec une des deux feuilles de fond. De plus, les deux feuillets de valve sont assemblés en même temps que les feuilles de fond au moyen des joints de soudure longitudinaux 61, 61' avec les rabats latéraux 3,3' du pliage de fond croisé. La longueur des deux feuillets de valve est supérieure à la longueur du recouvrement x'des deux feuilles de fond 51 et 52 et les feuillets de valve sont disposés entre les feuilles de fond, de telle façon qu'ils font saillie audelà dudit recouvrement x' vers l'extérieur et vers l'intérieur du sac. Des deux extrémités 27, 28 faisant saillie au-delà du recouvrement x', l'extrémité 27 en saillie vers l'extérieur, a une largeur inférieure à l'intervalle intérieur réciproque entre les deux joints de soudure longitudinaux 61, 61', de sorte qu'elle n'est pas intéressée par eux.Au moyen de joints de soudure 29,30 réalisés le long de ses bords longitudinaux placés l'un sur l'au- tre, elle est fermée de façon à former un tuyau qui fait librement saillie hors du fond du sac et forme l'entrée de la valve de rem plissage dont le canal de remplissage 19" s' étend donc entre les deux feuillets de valve jusque dans l'intérieur du sac. L'extré mité 28-des feuilles de valve souples faisant saillie à l'inté rieur du sac, forme une valve de retenue fonctionnant de' façon sûre, qui se ferme sous la pression exercée par le produit de remplissage du sac et bloque ainsi le canal de remplissage 19" a près que le remplissage est terminé. Des deux joints de-soudure transversaux 25, 26, qui assem blent les.feuillets de valve 23, 24 avec les deux feuilles de fond 51, 52, au moins un joint 26, est disposé à une distance z du bord de recouvrement 17', des deux feuilles de fond, telle que la po che 31, formée de cette façon, de préférence, entre la feuille de fond intérieure 52 et le feuillet de valve 24 contigu, présente une profondeur suffisante, comme le représente la figure 10, pour pouvoir loger l'extrémité tubulaire de valve 27 faisant saillie vers l'extérieur, après rabattement de 1800. L'autre joint de sou dure transversal 25 est appliqué sur le bord de recouvrement ex térieur 17' des deux feuilles de fond 51, 52, de telle façon qu'il forme en même temps une charnière pour 1' extrémité de valve rabat table 27. Le dispositif pour fabriquer les sacs ou sachets décrits,se compose essentiellement, suivant les figures l1 à 20, de moyens transporteurs connus en soi, non représentés, destinés à faire avancer pas à pas dans le sens de transport a, les segments de feuille tubulaire 1, en position transversale, et de deux postes de traitement, dont celui qui est 7e premier dans le sens de transport, est représenté aux figures 11 à 14 et le second est re présenté aux figures 15 à 20. es postes de traiteslent sont dis posés d'un côté ou des deux cotés du moyen transporteur de telle façon que, pendant leurs temps dtarr8t, les segments tubulaires se trouvent par leurs extrémités dans la zone de ces postes de tra-te!llellt. La disposition des postes de traitel:lent d'un seul cô- té du moyen transporteur, est à en-çisager pour la fabrication de sacs qui ne sont munis que d'un côté d1une fermeture de fond, tandis que, pour fabriquer des sacs à valve, il est nécessaire de disposer les postes de traitement des deux côtés du moyen trans porteur. Le poste de traitement représenté aux figures ll à 14 sert à monter aux extrémités de l'élément tubulaire, la feuille de fond 5, selon les figures 1 et 2 ou les combinaisons de feuilles de fond 51, 52 ou 51, 52, 19, ou 51, 52, 23, 24, suivant les figures 6 et 7 et les figures 8 à 10 et qui, comme il a été expliqué plus haut, formeront ultérieurement une valve de remplissage. La station de travail représentée aux figures 11 à 14, possède un mandrin de pliage 32 dont la section transversale est, de préférence, en forme de goutte, qui s'étend dans le plan E de 1'- élément tubulaire 1 parallèlement à l'orifice de la gaine et dont le bord longitudinal le plus aigu, est situé du ceté de l'orifice de l'élément tubulaire.A son extrémité située en arrière dans le sens de transport a de l'élément tubulaire, le mandrin de pliage 32 est fixé à une coulisse 33 qui coulisse perpendiculairement au sens de transport a dans un guidage fixe 34 prévu sur le bâti de machine et qui effectue un mouvement alternatif à va-et-vient dans le sens de la flèche d, suivant le rythme de-travail de l'ensemble du dispositif sous l'action de moyens de commande, non représentés sur le dessin La coulisse poussoir 33 déplace le mandrin de pliage 32 parallèlement à lui-m8me depuis la position terminale représentée aux figures 11 et 12, jusqu'à la position terminale représentée aux figures 13 et 14, et inversement, des arrêts étant prévus dans les deux positions terminales. Au mandrin de pliage 32 est associé un dispositif de pliage 35, qui se compose d'une baguette de serrage 36 et des deux baguettes de pliage 37 et 37'. La baguette de serrage 36 est montée mobile au moyen d'ergots de guidage 38 dans une chape 39 et est maintenue au moyen des ressorts 40 dans la position terminale représentée aux figures 11 et 12. Les baguettes de pliage 37, 37' sont fixées au moyen des ressorts-lames 41 à la chape 39. Les ressorts-lames sont mis sous pré-tension légère, de sorte que les baguettes de pliage s'appuient en haut et en bas contre la baguette de serrage 36.Le dispositif de pliage 35 s'étend parallèlement au mandrin de pliage 32 et se déplace suivant un mouvement à vaet-vient suivant le rythme de travail de l'ensemble du dispositif, au moyen de la coulisse 42, dans un guidage 43, dirigé perpendi culairement au sens de transport a des éléments tubulaires 1, comme l'indique la flèche c.Les moyens de commande pour le disposi tif de pliage 35, sont aménagés de telle façon que, pendant le temps d'arrêt du mandrin de pliage, ce dispositif 35 avance depuis sa position terminale représentée aux figures 1l et 12, contre l'arête arrondie du mandrin de pliage 32 jusqu'à la position indiquée à la figure 11 en trait mixte et qu'ensuite, en même temps que le mandrin de pliage 32, il poursuit son mouvement d'avancement jusque dans la position terminale représentée aux figures 13 et 14. Au-dessus du mandrin de pliage 32 et du dispositif de pliage 35, est montée une paire de rouleaux d'avancement 44 pour la feuille de matériau B pour feuille de fond, tournant pas par pas, qui déroule cette feuille continue de matériau d'une bobine dapprovi- sionnement 45 et la guide verticalement vers le bas entre le mandrin de pliage 32 et la baguette de serrage 36. La feuille continue de matériau a une largeur qui correspond à la longueur 1 de la feuille de fond 5 (voir figure 21). Sur sa face située du cOté du mandrin de pliage, elle est munie d'un revêtement empêchant le soudage, par exemple, en vernis silicone. La paire de rouleaux d'avancement 44 est mae de telle façon qu' elle fait avancer à chaque pas la feuille de matériau d'une quantité correspondant à la largeur d de la feuille de fond 5. Au-dessus du mandrin de pliage 32 et à une distance du plan E de l'élément tubulaire 1 correspondant à la moitié de la largeur b de la feuille de fond 5, est disposé un outil de coupe transversale 46. Dans la zone de ltorifice de l'élément de feuille tubulaire, respectivement au-dessus et au-dessous de cet élément, est disposée une paire de mâchoires de soudage 47, 47' et, à côté, une ou plusieurs paires de ventouses 48, 48'. Ces organes peuvent se soulever et s'abaisser l'un par rapport à l'autre dans le sens des flèches e, e'et f, f'. Le montage des feuilles de fond 5 sur les éléments de feuille tubulaire 1, s'effectue au poste de travail 32 à 48 de la façon suivante Pendant que la paire de rouleaux d'avancement 44 fait avancer la feuille- de matériau continue B d'une quantité égale à une largeur de feuille de fond b, en la guidant entre le mandrin de pliage 32 et la baguette de serrage 36, les paires de ventouses 48, 48' saisissent les parois de l'élément tubulaire 1 et ouvrent ce dernier. h ce moment, le dispositif de pliage 35 se déplace en avant contre le mandrin de pliage 32-et, au rnoyen de sa baguette de serrage 36, serre la feuille de matériau B contre le mandrin de pliage.A ce moment, l'outil de coupe transversale 46 sépare de la feuille continue de matériau B la feuille de fond 5, maintenue serrée entre le mandrin de pliage et la baguette de serrage. Tandis que le dispositif de pliage 35 poursuit son mouvement d'avancement auquel la baguette de serrage 36 est empêchée de participer par le mandrin de pliage immobile, la chape39 pousse les baguettes de pliage 37, 37' en les faisant passer par dessus la baguette de serrage 36, jusque dans la position indiquée en trait mixte à la figure 11, tout en comprimant les ressorts 400 Les baguettes de pliage arrivent ainsi sur la feuille de fond 5 et la courbent en forme d'U autour du mandrin de pliage 32. Comme le montre la figure 1, elles avancent, de préférence, jusque dans la zone de l'arête-aigüe du mandrin de pliage, de sorte que la feuille de fond prènd la forme en goutte du mandrin de pliage et que ses bords longitudinaux viennent se placer à niveau l'un sur l'autre. Ensuite, le mandrin de pliage et le dispositif de pliage poursuivent leur avance vers l'extrémité ouverte du segment de feuille tubulaire 1 et enfilent la feuille de fond 5 par ses bords longitudinaux sur une profondeur d'environ 10 à 15 mm dans l'orifice de l'élément tubulaire (figure 13).Puis les ventousses 48, 48' libèrent l'élément tubulaire, la paire de mâchoires de soudure 47, 47', avance contre l'élément tubulaire et fixe la feuille de fond par ses extrémités dans l'orifice de l'élément tubulaire au moyen de cordons de soudure 6 et 6'. Le revêtement de vernis dont il a été question ci-dessus pour la feuille de fond, empêche ses extrémités d'hêtre également soudées l'une à l'autre. Après que les mâchoires de soudage 47 et 47' se sont resoulevées et que le dispositif de pliage 35 a quitté la zone d'aotion du mandrin de pliage 32 pour revenir en arrière, l'élément tubulaire 1 effectue son pas de transport qui l'amène au poste de travail suivant, représenté aux figures 15 à 20. Ce faisant, il sépare sans contrainte sa feuille de fond 5 du mandrin de pliage 32 en 1' entratnant vers le bas. Le poste de travail représenté aux figures 15 à 20, a pour rôle de réaliser le pliage de fond sur l'élément 6e feuille en gaine 1 et d'assembler la feuille de fond 5 avec les remplis d'angle 2 et 2', en réalisant des joints de soudure transversaux 7 et 7'. Il se compose de deux baguettes de contre-serrage fixes 49 et 491 qui s'étendent au-dessus et au-dessous du plan de transport E de l'élément tubulaire 1 dans le sens de transport a et entre lesquelles l'élément tubulaire fait saillie vers l'extérieur par son extrémité libre sur la longueur nécessaire à la pose du fond. Les baguettes de contre-serrage 49 et 49t sont, de préférence, montées mobiles l'une par rapport à l'autre dans le sens des flèches g, 'transversalement par rapport au plan de transport E et, au moyen de moyens de commande non représentés, elles se soulèvent et s'abaissent en sens opposé l'une par rapport à l'autre selon le rythme de travail de l'ensemble du dispositif, de telle façon que, pendant le pas de transport de l'élément de feuille tubulaire, elles sont séparées l'une de l'autre par un intervalle suffisans pour permettre l'avancement sans obstacle de cet élément et pour que, pendant l'arrêt de cet élément, elles se posent l'une sur l'autre en coinçant et fixant l'élément de feuille tubulaire. Aux baguettes de contre-serrage 49 et 49' est associée une plaque de serrage 50, se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière, suivant le rythme de travail vers les baguettes en question et vers l'extrémité de 11 élément tubulaire faisant saillie entre elles, la longueur de cette plaque de serrage étant telle qu' elle ne ne pas le pliage des remplis d'angle du pliage de fond (voir figure 20). Symétriquement par rapport à la plaque de serrage 50, sont disposées deux mâchoires de soudage 53 et 53' pour effectuer les joints de soudage transversaux 7 et 7'.Les mâchoires de soudage 53 et 53t se déplacent suivant le rythme de travail vers li avant et vers l'arrière contre les baguettes de oontre-serrage 49, 492 sous l'action de moyens de commande connus en soi, non représentés. Le pliage du fond dans le poste de travail 49 à 53, s'effectue de la façon suivante: Pendant le pas de transport, 1' élément de feuille en gaine 1 pénètre à l'intérieur de la fente ouverte entre les deux baguettes de contre-serrage 49, 492, de sorte que l'extrémité de 1' élément tubulaire, arrive avec la feuille de fond 5 fixée à l'in térieblr de cet élément entre la plaque de serrage 50 et les baguettes de contre-serrage et elle starrête à cet endroit. Etant donné la pré-tension élastique à laquelle est soumise la feuille de fond cintrée qui tend à s'étendre à nouveau, l'extrémité de 1' élément de feuille en gaine, s'est ouverte encore plus largement. Elle prend approximativement la forme de section transversale représentée à la figure 15, qui correspond dejà à la situation ini tiale-pour la réalisation du pliage de fond, Après que, en se déplaçant l'une vers l'autre, les baguettes de contre-serrage 49,49' ont solidement coincé et serré l'élément de feuille en gaine, la plaque de serrage 50 avance en direction de l'élément de feuille tubulaire Elle rencontre la feuille de fond 5 encore sous tension qui s'étend encore plus et, par ses bords longitudinaux qui sté- loignent l'un de l'autre, tend et étire llorifice de l'élément tubulaire. Les bords longitudinaux de-la feuille de fond forment alors les bords de pli F pour les rabats latéraux étroits 3, 3', comme on peut le voir aux figures 16 et 19. Par suite de-- l'étirage de l'orifice de l'élément tubulaire se forment également, tout naturellement, les remplis d'angle 2 et 2' qui, -en formant les pliages d'angle 8, se placent sur les rabats latéraux 3, 3'. Cette pose de-remplis d'angle sur les rabats lateraux, est assurée par l'air qui, vers la fin du mouvement d'avancement de la plaque de serrage 50, est expulsé en dehors de la cavité intérieure du pliage et repousse vers l'extérieur les remplis d'angle en soufflant dessus, de sorte que, comme permet de le voir la figure 19, les bords intérieurs 54, 54' des remplis d'angle, laissent passer librement les bords latéraux 55, 55' de la feuille de fond 5, que la plaque de serrage fait avancer.La mise en place correcte des pliages d'angle 8 est assurée grâce aux extrémités des joints de soudure longitudinaux 6, 6' qui forment un bord de pli naturel pour le pliage d'angle. Pour effectuer le pliage d'angle suivant la figure 4, la longueur des mâchoires de soudage 47, 47' est telle que, comme le montre bien la figure 4, les joints de soudure 6, (6') réalisés par ces mâchoires de soudage, se terminent exactement sur la ligne de base ll des triangles de rempli d'angle 2, (2'). Le pliage d'angle 8(, représenté à la figure 5, est obtenu en donnant aux mâchoires de soudage 47, 47' une longueur telle que les joints de soudure 6, (6') se terminent au bord de pli extérieur 14 du pliage d'angle. Les mâchoires de soudage reçoivent, de préférence, à leurs extrémités, des biseautages sous un angle de 67,50 pour que, comme le montre la figure 5, les bords terminaux des joints de soudure 6, (6') qu'elles réalisent, soient dirigés dans le sens du bord de pli 14o A la fin de son mouvement d'avancement, la plaque de serrage 50, met à plat le pliage de fond et le serre vigoureusement contre les baguettes de contre-serrage 49, 492 A ce moment, les deux mâ choîres de soudage 53, 53' avancent contre le pliage de fond et réalisent les deux joints de soudure transversaux 7, 7' qui assemblent les remplis d'angle 2, 2' avec la feuille de fond 5.A cette occasion, les baguettes de contre-serrage 49, 49' servent à soutenir le pliage de fond contre la pression exercée par les mâchoires de soudure. Etant donné que, comme il a déjà été décrit, celles-ci maintiennent i'élément de feuille tubulaire solidement serré entre leurs faces qui sont tournées l'une vers l'autre, on a l'assurance que les joints de soudure transversaux 7, 7' ne présenteront là aucune interruption qui pourrait être provoquée par le pliage de fond cédant sous l'effet de cette pression, ce qui mettrait en question 1' étanchéité du pliage de fond. Lorsqu'il s'agit de sacs de grandes dimensions avec une feuille de fond 5 de grandeur correspondante, il peut se faire que la tension de la feuille de fond cintrée en forme -d'U, ne suffise pas à étirer correctement, de façon décrite ci-dessus, l'orifice de segment de feuille tubulaire. Cet étirage peut alors s'effectuer de façon connue en soi au moyen de suçons pivotants 57, 57' qui, comme l'indique en trait mixte la figure 16, agissent de l'extérieur sur les parois de segment de feuille tubulaire. Dans ce cas, les baguettes de contre-serrage 49 et 49s doivent posséder, dans la zone de mouvement des suçons, des échancrures 58, 58' dans lesquelles les suçons pénètrent suffisamment pour que leur surface d' aspiration soit au même niveau que la surface de serrage des baguettes de contre-serrage. Au poste de travail décrit suivant les figures 11 à 14, est associé un dispositif 44, 45, 46 pour confectionner une feuille de fond unique 5, qui permet uniquement la formation d'une simple obturation de fond étanche. irais, pour former une obturation de fond avec une valve de remplissage, il est nécessaire de prévoir les combinaisons de feuille de fond oui ont été décrites en référence aux figures 6 et 7 et aux figures 8 à 10 et qui sont réalisées dans le poste de travail selon les figures 11 à 14, de la même façon que les feuilles de fond isolées. Néanmoins, le dispositif 44, 45, 46, prévu pour confectionner lesdits-él-ments de fond, doit subir certaines modifications. La variaifte de réalisation d dis-oositif représentée aux figures 22 et Si, sert à fabriquer des sacs a vIve suivant les figures 6 et 7, avec un élérjent de fond constitué par deux feuilles de fond 51, 52 se recouvrant en partie, avec ou sans feuillet de valve 21 introduit entre ces deux feuilles, feuille plastique mince et souple.Par rapport à la figure Il, la variante prévoit, avant la paire de rouleaux d'avancement 44 et l'outil de coupe transversale 46, deux bobines d' approvisionnement de matériau de feuille de fond 59, 60 dont l'une, la bobine 59, fournit lafeuil- le de fond intérieure 52 tandis que l'autre, la bobine 60, fournit la feuille de fond extérieure 51. Les deux bobines dapr)rovisionne- ment en question sont décalées l'une par rapport à l'autre dans le sens axial, de telle façon que leurs feuilles de matériau defeuille de fond respectives B 51 et B 52 se recouvrent de la quantité x (voir figures 6 et 7). Naturellement, la largeur totale des deux feuilles de matériau de feuille de fond, est égale à la longueur nécessaire de l'élément de fond 51, 52.Dans cette variante de réalisation du dispositif des figures 11 à 14, ledit élément de fond est amené simplement au dispositif de pliage 32, 35, par la paire de rouleaux d'avancement 44 et l'outil de coupe transversale 46. Dans le cas où un feuillet de valve 21 doit être disposé entre les deux feuilles de fond 51, 52, une bobine d'approvisionne- ment de matériau de feuillet de valve 62, est montée en amont des deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuille de fond 59 et 60, de telle façon que, comme le montre clairement la figure 23, cette bobine soit alignée avec'l'extrémité extérieure de la bobine d'approvisionnement de matériau de feuille de fond 59, qui fournit la feuille de fond intérieure 52. La feuille de matériau de feuillet de -- valve V 21, passe donc entre les deux feuilles de matériau de feuille de fond, en étant alignée avec le bord extérieur de la feuille de matériau de feuille de fond B 52. rentre la bobine d'approvisionnement de matériau de feuille de fond 59 et la paire de rouleaux d'avancement 44, sont prévues une mâ choir de soudage mobile 63 et une mâchoire de contre-serrage 64 pour effectuer un joint de soudage 65 assemblant entre elles la feuille de matériau de feuille de fond B 52 et la feuille de matériau de feuillet de valve V 21 le long de leurs bords qui sont au même niveau. Apyres séparation de llélément de fond au moyen de 1' outilde coupe transversale 46, ce joint de soudure maintient le feuillet de valve en position exacte entre les deux feuilles de fond. I1 assure ainsi le déroulement sans incident de l'opération suivante subie par l'élément de fond dans le dispositif de pliage 32, 35 (figure 1l)o La variante de réalisation du dispositif des figures Il a 14, qui est représentée par les figures 24 et 25, sert à confectionner des sacs à valve suivant les figures 8 à 10, comportant un élément de fond qui est constitué par deux feuilles de fond 51, 52 se recouvrant partiellement et deux feuillets de valve 23 et 24. Dans cette variante, il est prévu, en amont de la paire de rouleaux d'avancement 44 et de l'outil de coupe transversale 46, en concordance avec la variante représentée aux figures 22 et 23, également deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuille de fond 59 et 60; mais il est prévu, en amont de celles-ci, deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuillet de valve 66, 67, qui sont disposées de telle façon que leurs feuilles de matériau respectives V 23 et V 24, passent exactement superposées entre les deux feuilles de matériau de feuille de fond B 51 et B 52. Comme le montre bien la figure 25, les deux bobines d'approvisionnement de matériau de feuillet de valve 66 et 67, sont disposées de telle façon que les feuilles de matériau de feuillet de valve V 23 et V 24, font saillie par rapport au bord intérieur 68 de la feuille de matériau de feuille de fond B 51, qui fournit les feuilles de fond extérieures 51, d'une quantité s suffisante pour former un tuyau de remplissage 27 en saillie (figure 9). Dans la zone de cette partie s en saillie des deux feuilles de matériau de feuille de valve, est prévu un poinçon de soudage de séparation 69 avec mâchoire de contre-serrage 70.Le poinçon de soudage de séparation possède un tranchant de soudage en forme d'U, qui est disposé de telle façon que ce poinçon de soudage de séparation, produit un découpage 72, en forme d'U, des deux feuilles de matériau de feuillet de valve, tout en les soudant l'une à l'autre le long du bord de l'échancrure ainsi découpée. La distance entre le poinçon de soudage de séparation 69 et l'outil de coupe transversale 46, est égale à un multiple pair de la largeur nécessaire de la feuille de fond, pour que la coupe de séparation effectuée par l'outil de coupe transversale, passe exactement par le milieu de t'échancrure découpée 72, comme le montre la figure 25. Jomme on peut le voir en comparait la coùibia--;son de feuilles de fond obtenue après séparation représentée en bas de la figure 25 avec la représentation de la figure 8, le soudage en U des deux feuilles de matériau de feuillet de valve dans la zone de leur échancrure, forme donc les joints de soudure 29, 30 qui referment la partie de feuillet de valve 27 en saillie, en lui domlant la forme d'un tuyau.De plus, entre les bobines dZapprovisionnement de matériau de feuille de fond 59, 60 et la paire de rouleaux d'avancement 44, il est prévu une paire de mâchoires de soudage mobiles 75, 74, à laquelle est associée une tOle de séparation fixe 75 qui s'engage entre les deux feuilles de matériau de feuillet de valve0 Les deux mâchoires de soudage 73, 74, assemblent, au moyen des joints de soudure 76, 76' qu'elles réalisent respectivement d'une part, l'une des feuilles de matériau de feuillet de valve V 23 avec la feuille de matériau de feuille de fond extérieure B 51 et, d1 autre part, autre feuille de materiau de feuillet de valve V 24 avec la feuille de matériau ae feuille de fond intérieure B 52.La tale de séparation 75 a pour ralle d'empocher que les deux feuilles de matériau de feuillet de valve, soient soudées 1' une à l'autre au moment où sont effectués les joints de soudage 76, 76'. Les deux joints de soudage 76, 76' forment dans l'élément de fond des cordons de soudage transversaux qui assurent 1' étanchéité de la valve de remplissage formée par les deux feuil lets de valve 23 et 24 par rapport aux deux feuilles de fond 51 et 52.En décalant latéralement de façon appropriée l'une par rapport à l'autre les mâchoires de soudage 73 et 74, il est possible de réaliser les Joints de soudure 76 et 76' de telle façon que l'un d'eux, le jolrlt de soudure 76, assemble la feuille~de matériau de feuillet de valve V 23 avec la feuille de matériau de feuille de fond B 51 le long du bord intérieur 68 de cette dernière, tandis que l'autre joint de soudure 76 passe à la distance z (figure 8) de ce bord intérieur 68 Les deux joints de soudure forment alors sur l'élément de fond les joints de soudure transversaux 25 et 26, que montrent les figures 8 à 10 et dont le rôle a déjà été exposé Au lieu de l'outil de coupe transversale 46 équip-é de lames représente à la figure 22, il peut être avantageusement prévu un outil équipé de mâchoires de soudage de séparation, suivant la figure 24. L'avantage offert par le procédé de soudage de séparation pour séparer l'élément de fond, suivant les figures 22 à 25, est que les différentes feuilles constituant l'élément de fond, sont assemblées ensemble le long de leurs bords longitudinaux communs par les joints de soudure 77, 77' produits par les mâchoires de soudage de séparation et ne peuvent donc se déplacer, ce qui donne l'assurance d'éviter tout incident de fonctionnement dans le dispositif de pliage 32, 35 (figure 11) e Les mâchoires ou barres de soudage prévues dans les dispositifs décrits sont, de préférence, dotées, de façon connue en soi, d'un chauffage électrique par résistance0 R E V E Iç D I C A lf I O IY S 10)- Sac fabriqué à partir d'une feuille de matériau thermoplastique, caractérisé en ce que le fond du sac présente un pliage de fond croisé dont les rabats latéraux sont sensiblement plus étroits que la moitié de la largeur du fond, l'orifice de fond rectangulaire formé par les bords des rabats latéraux et des remplis d'angle, étant obturé par un élément de fond constitué par un ou plusieurs feuillets de matériau thermoplastique qui repose à l1in- térieur, par son bord, sur les rabats latéraux et les remplis d' angle, est assemblé tout autour avec ceux-ci par des joints de soudure longitudinaux et transversaux etcomporte sur sa face située du côté de l'intérieur du sac, une couche non soudable. 20)- Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche non soudable de l'élément de fond, est formée par un enduit de vernis silicone. 3 )- Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de fond sont faites d'un matériau en feuille plus épais que celui de l'élément tubulaire. 4 )- Sac suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les remplis d'angle sont repliés par dessus les rabats latéraux et en ce que les pliages d'angle entre les remplis d'angle et les rabats latéraux,sont réalisés de telle façon que l'un de leurs deux bords de plis est placé sur la ligne de base du triangle de rempli d'angle correspondant, l'élément de fond étant écorné à ses angles et s'étendant jusqu'à l'intérieur des triangles de rempli d'angle, tandis que les joints de soudure transversaux sont placés par dessus les bords de pli du pliage d' angle qui reposent sur la ligne de base ou bien s'étendent dans la zone des triangles de rempli d'angle, à coté de la ligne de base de ces triangles, jusqu'aux bords du fond. 5 )- bac suivant l'une quelconque des revendications 1à 3, caractérisé en ce que les remplis d'angle sont repliés par dessus les rabats latéraux, et en ce que les pliages d'angle entre les remplis d'angle et les rabats latéraux, sont réalisés de telle sorte que leurs deux bords de pli sont dirigés symétriouement par rapport à une ligne médiane passant par l'angle de base du rempli d'angle et faisant un angle de 450 avec le rabat latéral contigu, les joints de soudure transversaux étant réalisés de telle façon qu'ils croisent les deux bords de pli du pliage d'angle. 6 )- bac suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que, pour former une valve de remplissage, deux feuilles de fond ne se recouvrant qu'en partie, sont assemblées Ifue à 1' autre le long de leurs dev côtés longitudinaux exacte oient superposés par des joints de soudure longitudinaux, qui les assemblent également avec les deux rabats latéraux, et en ce que chacune des feuilles est soudée par son coté transversal libre, au moyen d'un joint de soudure transversal, avec'un des deux remplis d'angle0 70)- Sac suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu' un feuillet de valve en feuille plastique mince, de même largeur que les deux feuilles de fond, est disposé entre celles-ci et, en même temps que les côtés longitudinaux de celles-ci,. est assemblé au moyen de joints de soudure longitudinaux avec les deux rabats latéraux, tandis que l'un des côtés transversaux dudit feuillet de valve est assemblé en même temps que le cOté transversal extérieur de la feuille de fond intérieure avec le rempli d'angle, au moyen d'un joint de soudure transversal et que son autre coté transversal dépasse à l'intérieur du sac le bord de recouvrement intérieur des deux feuilles de fond. 8 )- Sac suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la longueur de la feuille de fond extérieure est telle que le bord de recouvrement extérieur des deux feuilles de fond qui forme l'orifice d'entrée de la valve de remplissage, se trouve placé en-dessous de la partie rabattable du rempli d'angle intéressé qui dépasse le joint de soudure transversal en direction du milieu du fond. 90)- Sac suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, entre les deux feuilles de fond et alignés sur les bords longitudinaux de celles-ci, sont disposés deux feuillets de valve en ma matériau plastique, en feuille mince, dont chacun est assemblé par un joint de soudure transversal avec l'une des deux feuilles de fond et qui sont assemblés en meme temps que les côtés longitudi n des feuilles de fond par des joints de soudure longitudinaux avec les rabats latéraux, caractérise également en ce que la lon tueur des feuillets de valve tubulaire est plus grande que la lon gueur du recouvrement mutuel des feuilles de fond et en ce que ces feuillets sont disposés entre les feuilles de fond, de telle façon qutils font saillie au-delà dudit recouvrement vers l'extérieur et vers ltinterieur du sac, l'extrémité qui fait saillie vers 1'exté- rieur ayant une largeur inférieure à l'intervalle réciproque libre entre les joints de soudure longitudinaux et étant refermée en forme de tuyau par des joints de soudure le long de ses bords longitudinaux qui concident l'un avec l'autres 10 )- Sac suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu' au moins l'un des deux joints de soudure transversaux qui assemblent les feuilles de valve avec la feuille de fond qui leur est contigu, est disposé à une distance telle du bord de recouvrement extérieur des deux feuilles de fond, qu'il se forme entre au moins une des deux feuilles de fond et le feuillet de valve voisin, une poche présentant une profondeur suffisante pour qu'elle puisse recevoir, après rabattement de 1800, l'extrémité de valve tubulaire qui fait saillie vers l'extérieur. 110)- Sac suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la poche est formée au moyen de l'undes joints de soudure transversaux entre la feuille de fond intérieure et le feuillet de valve contigu, tandis que le joint de soudure transversal, qui assemble l'autre feuillet de valve avec la feuille de fond extérieure, est effectué le long du bord de recouvrement extérieur des deux feuilles de fond. 120)- Procédé adapté à la fabrication du sac suivant l'une quelconque des.revendioations 1 à 11, caractérisé en ce que lé- lément de fond est cintré en sens transversal en forme d'U, suffisamment pour que ses bords longitudinaux se trouvent l'un en face de l'autre" sur le meme niveau,- en ce qu'ensuite, l'élément de fond, avec ses bords iongitudinaux au mêne niveau dirigés vers l'avant, est introduit au milieu dans l'orifice ouvert de l'élément de feuille tubulaire suffisamment loin pour que les parois de l'élc4r::ent tubulaire recouvrent l'élément de fond d'environ 10 à 15 mm,- en ce qu'ensuite chaque coté longitudinal de l'élément de fond est assemblé par un joint de soudure longitudinal paralle le aux bords longitudinaux avec la paroi d'élément tubulaire qui en est voisine, apres quoi l'extrémité de l'dlé: :qent tubulaire est tendue en étirant l'élément de fond, et les remplis d1angle uui se forment alors et qui re.osel1t sur les côtés transversaux de l'élér.eft de fond, sont assembles au moyen de joints de soudure transversaux avec ces côtés transversaux. 130)- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments de fond constitués par deux feuilles de fond eventuelleinent avec un ou deux feuillets de valve, sont confec- tionnés en plaçant les unes sur les autres des feuilles continues de matériau de feuille de fond et de feuillet de valvé dont la largeur correspond à la longueur de feuille ou de feuillet voulue, puis, en coupant transversalement ensemble ces feuilles eon tinues, à un intervalle correspondant à la. lzYgeur-nácessaire de ltélérnent.de fond. 14 )- Procédé suivant la revendication 13 adapté à former l'élément de fond suivant la revendication 6, constitué par deux feuilles de.fond se recouvrant partiellerlent, caractérisé en ce que cet élément -de fond est séparé en coupant transversalement deux feuilles continues de matériau de feuille de fond qui sont placées l'une sur l'autre avec un décalage latéral réciproque correspondant au recouvrement des feuilles de fond, et dont la largeur totale est.égale à la longueur nécessaire de l'élément de fond. 15 )-.Procédé suivant la revendication 13 ou 14 adapté à former l'élément de fond suivant la revendication 7, constitué par deux feuilles de fond se recouvrant partiellement --et un feuillet de valve disposé entre ces deux feuilles de fond caractérisé en ce que la feuille continue de matériau de feuillet de-valve, passe entre les deux feuilles continues de matériau de feuille de fond décalées latéralement l'une Par rapport à l'autre, de telle façon que l'un des deux bords longitudinaux de cette feuille de feuillet de valve, coSncide avec le bord longitudinal extérieur de la feuille continue de matériau de feuille de fond servant à confectionner les feuilles de fond intérieures. 160)- Procédé suivant la revendication 15 caractérisé en ce que la feuille continue de matériau de feuille de fond servant à confectionner les feuilles de fond intérieures et- la feuille continue de matériau de feuillet de valve, sont assemblées l'une à l'autre par un joint de soudure dans le voisinage de leurs bords longitudinaux qui; colncident l'un avec l'autre. 17 )- Procédé suivant la revendication 13 ou 14, adapté à former ltélément de fond suivant la revendication 9,- constitué par deux feuilles de fond se recouvrant partiellement et deux feuillets de valve disposés entre ces feuilles de fond,-caractérisé en ce que les deux feuilles continues de matériau de feuillet de valve, destinées à la fabrication des deux feuillets de valve et ex exactement superposées l'une à l'autre, sont munies le long d'un bord longitudinal commun, à un intervalle constant égal à la lar .3eur nécessaire de l'élément de fonds d'échancrures en forme d'U, ouvertes vers l'extérieur, réalisées par soudage de séparation, et en ce que les feuilles continues de- matériau de feuillet de valve ainsi assemblées l'une avec l'autre, passent -entre les deux feuilles continues de matériau de feuilles de fond décalées latéralement l'une par rapport à l'autre, de telle façon que les échancrures le long du bord de la feuille continue de matériau de. feuille de fond destinée à confectionner les feuilles de fond extérieures, font saillie entre les deux feuilles continues de matériau de feuille de fond, après quoi chacune des deux feuilles continues de matériau de feuillet de valve, est assemblée par un joint de soudure longitudinal dans le voisinage du recouvrement des deux feuilles continues de matériau de feuille de fond avec celle de ces feuilles qui lui est contigu, la séparation de 1'élément de fond s'effectuant enfin par une coupure transversale le long de la ligne médiane passant par l'échancrure. 180)- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la séparation des éléments de fond se fait par soudage de séparation. 190)- Dispositif adapté à la mise en oeuvre des procédés suivant l'une quelconque des revendications- 12 à 18, caractérisé en ce qu'il se compose d'un premier poste de travail qui assemble par des joints de soudure longitudinaux l'élément de fond avec le segment de feuille tubulaire, et d'un deuxième poste de travail, venant à la suite de ce premier poste, qui réalise l'opération de pliage de fond et assemble, au moyen de joints de soudure transversaux, les remplis d'angle- formés lors de cette opération de pliage avec l'élément de fond, 200)- Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé par les points suivants du premier poste de travail a)- un mandrin de pliage qui s'étend dans le plan de segment de feuille tubulaire parallèlement à l'orifice du segment tubulaire et se- déplace vers l'avant et vers 1' arrière transversalement par rapport au sens de transport du segment de feuille tubulaire vers ce dernier;; b)- une.paire de rouleaux d'avancement rotatifs au-dessus du lmandrin cié pliage pour faire avancer la feuille continue ou les feuilles continues -de matériau servant à confectionner les éléments de fond, et pour les- guider dans la zone du mandrin de pliage, du côté de celui-ci opposé au segnent de feuille tubulaire c)- un outil de coupe transvetsale pour séparer les éléments de fond;; i)- un dîspcsftif de pliage mobile alternativement vers 1' avant et vers 1'arrière par rapport au mandrin de pliage, pour rabattre en forme d'U les eléçents de foild autour du mandrin de pliage; e)- une ou plusieurs paires de ventouses pour ouvrir 11 ex- trémité du segment de feuille tubulaire; T)- une paire de mâchoires de soudage pour réaliser les joints de soudure longitudinaux qui assemblent les éléments de fond avec les parois du segment de feuille tubulaire;; 21 )- Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le mandrin de pliage n'est fixé que par son extrémité située en arrière dans le sens de transport des segments de feuille tubulaire sur une coulisse qui se déplace vers l'avant et vers l'arrière contre ces éléments. 22 )- Dispositif suivant la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que le mandrin de pliage présente une section transversale en forme de goutte et est placé avec son arête aigre dirigée vers les éléments de feuille tubulaire, 23 )- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de pliage se compose d'une chape dans laquelle une baguette de serrage paral- lèle à la chape et au mandrin de pliage, se déplace au moyen d'ergots de guidage contre la pression de ressorts et sur laquelle sont fixées, au moyen de ressorts-lames, des baguettes de pliage qui s'étendent parallèlement au mandrin de pliage. 24 )- Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé par les points suivants du deuxième poste de travail: a)- deux baguettes de contre-serrage fixes dont l'une s'étend au-dessus et l'autre au-dessous du plan de transport des éléments de feuille tubulaire dans le sens de transport de ceux-ci, et qui sont disposées à une distance telle des bords d'ouverture des segments de feuille tubulaires que ces derniers font saillie entre les baguettes de contre-serrage d'une quantité suffisante pour former le pliage de fond; b)- une plaque de serrage se déplaçant en avant et en arrière contre les baguettes de contre-serrage et contre l'extrémi- té de segment de feuille tubulaire faisant sa-illie entre elles; ; c)- deux mâchoires de soudage verticales qui sont disposées an,é,triquezent par rapport à la plaque de serrage et sont mobiles elles aussi vers l'avant et vers l'arrière contre les baguettes de contre-serrage0 25 )- Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que les baguettes de contre-serrage sont mobiles l'une par rapport à l'autre, dans le sens vertical, transversalement par rapport au plan de transport des segments de feuille tubulaire. 26 )- Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que, pour réaliser le pliage d'angle suivant la revendication 4, les mâchoires de soudage sont d'une longueur telle que les joints de soudure longitudinaux qu'elles réalisent, se terminent sur la ligne de base des deux remplis d'angle. 27 )- Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que, pour réaliser le pliage d'angle suivant la revendication 5, les mâchoires de soudage sont d'une longueur telle que les joints de soudage longitudinaux qu'elles réalisent, se terminent au bord de pli extérieur du pliage d'angle. 28 )- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 20 à 23, adapté à la mise en oeuvre du procédé.suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est prévu, en amont de la paire de rouleaux d'avancement et de l'outil de coupe transversale, deux bobines d'approvisionnement de feuille continue de ma- tériau de feuille de fond, dont l'une sert-à confectionner la feuille de fond intérieure et l'autre à confectionner la feuille de fond extérieure, et en ce-que les deux bobines d'approvisiou nement sont décalées l'une Bar rapport - ta l'autre dans le sens a axial, de telle sorte que leurs feuilles continues de matériau de feuille de fond, se recouvrant partiellement-,- sont saisies par la paire de rouleaux d'avancement et entrainées- ensemble vers l'avant. 290)- Dispositif suivant la revendication 28, adapté a' la mise en oeuvre.du procédé suivant la revendication 15 ou 16, carac- térisé en ce qu'il est irrévu, en --ont des deux bobines d 'appro- visioene-aenv ce feuille de matériau de feuille de fond, une bobi- ne d'approvisionnement de feuille continue de matériau de feuillet de volve, montée de telle façon que l'une de ses faces fron tales est au même alignement que la face frontale extérieure de la bobine d'approvisionnement de squille continue de matériau fournissant la feuille de fond intérieure, caractérisé également en c-e que la fsuille continue de matériau de feuillet de valve déroulée de sa bobine d'approvisionnement passe entre les deux feuilles continues de matériau de feuille de foncl, et en ce qu'il est prévu, entre la bobine d' appr9visionn?ent de feuille continue de matériau de feuille de fond destinée à fournir la feuille de fond intérieure et la paire de rouleaux d''avancement, une mâchoire de soudage mobile et une mâchoire de contre-serrage pour réaliser un joint de soudure longitudiual assemblant ensemble,le long de leurs bords superposés, ladite feuille continue de matériau de feuille de fond et la feuille continue de materiau de feuillet de valve. 30 )- Dispositif suivant.la revendication 28, adapté à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est prévu, en amont des deux bobines d'approvision nenent de feuille continue de matériau de feuille de fond, deux bobines d'approvisionnement de feuille continue de matériau de feuillet de valve, montées de telle façon que leurs feuilles con tiques de matériau de feuille%- de valve, exactement superposées, passent -entre les deux feuilles continues de matériau de feuille de fond, et montées également de telle façon que leurs deux feuilles continues de matériau de feuillet de valve, font saillie par rapport au bord intérieur de la feuille continue de matériau fournissant la feuille de fond extérieure d'une quantité suffisante pour former un tuyau de remplissage en saillie, caractérisé aussi en ce que, dans la zone des deux feuilles continues de matériau de feuillet de valve et à une distance de l'outil de coupe trans versale égale a un multiple pair de la largeur de la feuille de fond,il est prévu un poinçon de soudage de séparation mobile, sui vart le rythme de travail de la machine, avec une mâchoire de contre-serrage, qui découpe une échancrure en forme d'U, tout en soudant ensemble les deux feuilles continues de matériau de feuillet de valve le lpng du bord de l'échancrure, caractérisé enfin en ce qu'entre les bobines d'approvisionnement de feuille continue de matériau de feuille de fond et la paire de rouleaux d'avancement dans la zone de recouvrement des deux feuilles continues. de matériau de feuille de fond, il est prévu une paire de mâchoires de spudage mobile suivant le rythme de travail de la machine-et une tôle de séparation fixe entre les deux feuilles continues de matériau de feuillet de valve associées à ces mâchoires de soudage qui ont pour râle de réaliser des joints de soudure longtudinaux. 31 )- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 28 à 30, caractérisé en ce que l'outil de coupe transversale, est un dispositif de soudage de séparation.