FR 2052917 A1 19710416 FR 6921733 A 19690627 Ta presente invention a pour objet un procédé pour le moulage de matières plastiques à deux composants et en particuler des polyuréthanes. De nombreuses matières plastiques sont livrées à leurs transformateurs sous forme de deux composants, nlus rarement trois, à mélanger au moment de l'emploi. Le produit obtenu par le mélange est liquide, et sa durée de vie en pot varie de quelques heures à quelques minutes. La machine classique à polyuréthane comporte un récipient dégazeur, qui alimente un dispositif de mesure de volume, continu ou discontinu, renfermant l'uréthane non réticulé, et un pot à durcisseur, ou agent de- cuisson, plus ou moins chauffé, qui alimente un autre dispositif de mesure, synchronisé avec le premier, -et ce, suivant un rapport donné. Les deux appareils de mesure débitent dans un récipient de mélange, d'où le produit s'écoule soit en continu, soit en discontinu. Or ces matières plastiques thermodurcissables sont impossibles à mouler sous pression élevée, le passage de-l'état liquide à ltétat solide étant parfois, et ce d'une manière iné vitable, tellement rapide, qu'un dispositif genre extrudeuse marchant en permanence frôle la catastrophe : soit par mauvais fonctionnement, empêchant l'extrusion durant un temps supérieur à la durée de vie en pot, soit par manque de moule disponible, ce qui oblige à jeter la matière pour éviter qu'elle ne prenne en masse dans l'appareil. Or on a découvert, suivant la présente invention, que si le récipient en polyéthylène ou polypropylène dans lequel on verse les deux composants préalablement mélangés à l'étatlqu pour les couler dans les moules (ces deux matières étant souples et neréagisrt pas avec le produit prêt à réticuler) a la forme d'une bouteille munie d'un fond épousant la forme de la face supérieure d'un piston, il devient possible d-e le loger dans une enceinte cylindrique~ ouvrant en deux demi-cylindres; ce cylindre est muni d'un orifice sur lequel le goulot du récipient vient s'adapter; des organes d'ouverture et de fermeture rapides sont prévus.Un piston, de forme -adaptée à la forme du fond du récipient, vient pousser le fond de celui-ci qui Joue le rôle de sac d étanehéité. Il est possible, dans ces conditions, d'expulser le mélange sous une pression qui peut atteindre plusieurs kilogrammes par centimètre carré, sans limite supérieure, suivant le calcul de résis tance de la machine, en même temps que la forme du col et du fond du récipient et du sommet du piston, assure une vidange quasi complète du récipient,-dont le contenu passe dans le moule. Bien entendu, le moule doit comporter une entrée venant s'adapter sur le goulot du ré-cipient, et ce de manière étanche, un dispositif de fermeture simplex pour fermer le moule après inection, et un dispositif de blocage sur la machine à inJecter. Le récipient- en polyéthylène ou polypropylène (ou toute autre matière souple ne réagissant pas avec le mélange en cours de réticulation) ne sert qu'une fois. La mécanique n'est pas en contact avec le -produit- prêt à réticuler et il ne se pose aucun problème de nettoyage. En cas d'incident, au pire, on jette le récipient plein de polt réthane, que l'on peut d'ailleurs démouler en le découpant, et le bloc obtenu peut servir de matière première pour tailler des pièces par usinage. Suivant les moules à remplir, on peut disposer de récipients de diamètres identiques, mais de hauteurs différentes. La mamie machine, dont le piston (actionné par un vérin à huile, à eau, à vis, ou tout autre dispositif assurant une longue course variable) peut s'arrêter à la hauteur voulue en fonction du volume du récipient utilisé, assure le remplissage de moules de volumes différents. Cette machine- est de préférence verticale, ce qui permet de chasser l'air restant en haut du récipient, que l'on peut d'ailleurs remplir partiellement, en fonction du volume du moule à remplir. Les récipients peuvent être gradués en tenant compte du petit volume résiduel, les moules étant eux-mêmes gradués en volumes. On peut ainsi opérer avec un rebut minimal, ce qui est fort important dans le cas d'un produit cher. On résout ainsi simplement et économiquement le moulage sous pression des polyuréthanes. On n'a pas représenté en détail la fermeture rapide de l'enceinte qui peut d'ailleurs être chauffée, le contact intime entre récipient et enceinte, par suite de la pression élevée, assurant des échanges thermiques rapides, tant au chauffage qu'au refroidissement. La fermeture peut être commandée au pied, pour avoir les deux mains libres (fermeture électromagné tique). Le piston doit avoir une vitesse variable, suivant le volume à mouler, ou bien un indicateur de vitesse d'avance se trouve devant les yeux du mouleur. On a représenté schématiquement et en coupe au dessin annexé un exemple de réalisation d'une telle machine. Celle-ci se compose d'une enceinte cylindrique 1, par exemple une double coquille avec charnière 2 et verrou, ouverte à se base pour' le passage du piston 4 et présentant à son sommet un col 5. Dans cette enceinte, on met en place le récipient 8 en matière plastique souple dont le fond 9 épouse la forme de la face supérieure 10 du piston et le goulot 13 s'appuie sur le col 5 de l'enceinte. En ouvrant le robinet ll de l'ajutage 6 du moules7, on peut injecter hermétiquement sous pression et sans danger dans le moule 7 le mélange 12 qui vient d'être logé dans le récipient 8. Un trier 15 et un moyen de serrate 16 per mettent le maintien en n'ace du moule 7 de façon hermétique sur le col 13. REVENDICATIONS 1 Procédé pour le moulage sous pression des matières plastiques à au moins deux composants amenés à l'état liquide dans un récipient d'où il e-t versé dans le lhmoule, caractérisé en ce qu'on utilise un récipient en matière souple ne réagissant pas avec le mélange en cours de réticulation et dont le fond épouse -la forme de la face supérieure du piston de refoulement d'une enceinte cy cylindrique dans laquelle il est logé et maintenu an place pr son goulot dens le col de l'enceinte. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte est une double coquille cylindrique articulée à charnière et munie d'un --'errouillage rapide, préférablement télécommandée. 3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé an ce que l'ajutage d'injection du roule est agencé pour s'en- gager de façon étanche dans le goulot du récipient.