FR 2121353 A1 19720825 FR 7100158 A 19710105 La présente invention concerne un nouveau procédé de traitement des minerais en vue de la séparation du concentré et du stérile. Les minerais sont très généralement soumis aux opérations successives suivantes a) un broyage de libération du minéral à concentrer, b) une opération de 'classification" qui opère directement sur le minerai provenant du broyeur et qui a pour objet de séparer ce minerai en deux fractions suivant un critère granulométrique, c) une opération de concentration qui, opérant sur la fraction fine du minerai sélectionnée dans l'opération de classification, sépare ladite fraction en un minerai concentréSd'une part, et en un stérile, d'autre part. L'opération de broyage et liopération de classification opèrent en circuit fermé car on n'envoile à la concentration que la fraction du minerai qui a pu satisfaire à llopération de classification convenablement définie. Or, dans l'état actuel de la technique, l'opération de classifia tion s'effectue non pas sur le seul critère de la grosseur des particules provenant du broyage (comme ce pourrait être le cas si cette opération était effectuée par des tamis par exemple) mais sur un critère plus complexe qui fait intervenir la taille et le poids des particules soumises à ladite classification : le classificateur ne reconnaît que des particules équivalentes. Dans ces conditions, l'opération de classification ne joue pas, vis-à-vis du minerai en provenance du broyeur, un ralle entièrement satisfaisant, ce qui implique que dans l'opération de concentration on ne traite généralement pas des produits de granulométrie suffisamment homogène. Il a été trouvé selon la présente invention que l'on pouvait remédier à ces difficultés industrielles en disposant différemment, par rapport au broyeur, les opérations de classification et de concentration. La présente invention concerne donc un nouveau procédé pour le traitement de minerais en vue de la préparation de concentré et de la séparation dudit concentré et de la gangue, procédé selon lequel le minerai est soumis à un broyage3 à une classification et à une concentration caractérisé en ce que la totalité du minerai broyé est envoyée à l'appareil de oncentration qui fournit, d une part un concentré et, d'autre part, un stérile, ce dernier étant soumis à une classification avec recyclage, dans l appareil de broyage des fractions du stérile dont les caractéristiques sont en dehors des caractéristiques que 1 on s est fixées pour obtenir la libération des constituants irLteressarts du minerai traité Une comparaison des schémas de traitement de minerai selon l'art antérieur et selon la présente invention permettra une compréhension plus complète de cette dernière. La figure 1 représente un procédé de traitement de minerai selon l'art antérieur et la figure 2 un procédé selon la présente invention. Sur la figure 1 on a représenté en I l'opération de broyage, en II l'opération de classification et en III l'opération de concentration. Le broyeur I reçoit par 1 le minerai brut et par 2 une partie du minerai provenant du classificateur II; le minerai sortant du broyeur est envoyé, par 3, au classificateur. Le classificateur II reçoit, par la canalisation 3, tout le minerai sortant du broyeur I; ce classificateur sépare le minerai reçu en une fraction admissible dans l'appareil de concentration et une fraction à recycler vers le broyeur (par la canalisation 2). L'appareil de concentration III reçoit, par la canalisation 4, une partie du minerai entrant dans le classificateur II et fractionne ce minerai en deux parties, l'une étant constituée par du minerai concentré et sortant en 5 et l'autre étant constituée par des stériles et étant rejetée en 6. Sur la figure 2, on a représenté un schéma d'installation fonctionnant selon la présente invention, I est le broyeur, II représente l'opé- ration de classification et III l'opération de concentration. La totalité du minerai brut passe, après broyage, dans l'appareil de concentration III, celui-ci est par exemple, constitué par des cellules de flottation. L'appareil de concentration III reçoit, par la canalisation 2, la totiité durntneraisortant dabro"uri'il sépare ce minerai, selon certains critères prédéterminés, pour donner d'une part un minerai concentré (sortant par la canalisation 3) et d'autre part un minerai pseudo-stérile (sortant par la canalisation 4). Ce minerai pseudo-stérile est envoyé dans un appareil de classification II qui est, par exemple, un cyclone. Cet appareil de classification classe le minerai qu'il reçoit suivant des critères donnés pour conduire d'une part à l'élimination d'un stérile vrai par la canalisation 5 et d'autre part à la production d'un pseudo-stérile que l'on retourne au broyeur par la canalisation 6. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet d'obtenir des améliorations substantielles dans le traitement des minerais; ces principales améliorations sont les suivantes: a) Tous les produits libérés sont recueillis aussitôt que possible : la granulométrie des concentrés recueillis est plus forte. La marche industrielle a mis en évidence une opposition caractéristique entre une augmentation sensible de la finesse des stériles et une augmentation sensible de la grosseur des concentrés. Cette dernière se traduit, entre autres, par une amélioration de la filtration et une baisse de la teneur en humidité résiduelle. Mais essentiellement on évite tout surbroyage inutile et dangereux. b) Un contrôle automatique final est effectué sur les mixtes et sur les gros engénéral, qui dans une pulpe de nature homogène constituent les seules particules lourdes. Le recyclage neest bien effectué, comme il doit l'être idéalement, que sur les gros, mixtes ou stériles. c) L'expérience industrielle a confirmé que le contrôle à posteriori des opérations de concentration (flottation par exemple) est d'une très remarquable efficacité. I1 annule pratiquement toutes les conséquences néfastes des déréglages momentanés, provoqués ou inattendus, provenant soit du minerai traité, soit d'incidents de marche. d) Les modifications de réglage de la maille de coupure, faites sur un quasi-stérile, peuvent être réalisées avec une grande liberté et permettent de jouer avec les deux paramètres : débit d'alimentation - teneur des stériles (dans la limite des capacités de broyage de l'installation). e) Le schéma implique un recyclage important de produits et d'eau. I1 peut correspondre à une économie importanted'eau, quelquefois intéressante. Mais il apporte surtout, par le recyclage, une économie très sensible sur les réactifs nécessaires(elle peut dépasser 50% > . R E V E N D I C A T I O N REVENDICATION 1. Nouveau procédé pour le traitement de minerais en vue de la préparation de concentré et de la séparation dudit concentré et de la gangue, procédé selon lequel le minerai est soumis à un broyage, à une classification et à une concentration caractérisé en ce que la totalité du minerai broyé est envoyée à l'appareil de concentration qui fournit d'une part un concentré et d'autre part un stérile, ce dernier étant soumis à une classification avec recyclage, dans l'appareil de broyage, des fractions du stérile dont les caractéristiques sont en dehors des caractéristiques que l'on s'est fixées pour obtenir la libération des constituants intéressants du minerai traité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la classification du minerai est effectuée par un appareil choisi parmi le cyclone classificateur et le classificateur à râteaux. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la concentration du minerai est effectuée par un procédé choisi parmi la flottation et les séparations gravimétriques.