FR 2042643 A1 19710212 FR 7017589 A 19700514 L'invention concerne des perfectionnements à un procédé de fabrication de tuyauteries et à l'installation correspondante et essentiellement, un procédé et une installation dans lesquels on obtient des tronçons de tuyauterie en centrifugeant des résines synthétiques armées de fibres de verre à l'intérieur d'unités de moulage constituées par des tubes cylindriques ou moule a. D'invention réside dans le fait qu'en une première phase de travail, on applique les ingrédients nécessaires à la fabrication des tuyauteriea à l'intérieur d'une série d'unités auto noies de moulage prises au moins une à une, toutes cylindriques, pouvant tourner autour de leur axe et conditionnées therliquelent de iaîière à atteinre la température appropriée à la gélification de ces ingrédients, de sorte gue, de façon ordonnée, dans toutes ces unités autonomes de moulage et dans chacune dalles, on applique de multiples couches homogène. et/ou hétérogènes dont le nombre et ltépaisseur sont déterminé a par l'usage auquel est destinée la tuyauterie, après quoi, en une deuxième phase de travail, on procède au démoulage de la tuyauterie obtenue grâce à une poussée asia- le. Un autre objet de l'invention réside dans le fait que l'on produit des mouvements relatifs entre la série d'unités autonomes de moulage et au moins un dispositif d'application des ingradients flécessairesà la formation des tuyauteries tels que réside nes, charges, catalyseurs, armatures etee. Un autre objet de l'invention consiste à disposer ces unités autonomes de moulage de façon qu'elles soient en relation axialement avec un dispositif d'application des ingrédients cités de sorte que dans tous les moules et dans chacun de ceux-ci, au moins un à un, on introduit le dispositif applicateur grâce à des mouvements relatifs, dirigés dans le sens voulu, qui sont imprimés à la série ou au bloc d'unités autonomes de moulage et au dispositif applicateur. Un autre objet de l'invention réside dans le fait que chacune des unités autonomes de moulage est constituée par une chambre isolée thermiquement et munie de moyen$ de chauffage utilisant un fluide, de préférence l'air, avec circulation forcée. Un autre objet de l'invention réside dans le fait que près de. l'une des extrémités du tube cylindrique ou moule, on dispose une conduite d'aspiration servant à éliminer et à filtrer les gaz dégagés à l'intérieur du tube cylindrique pendant le processus de fabrication. #in, un autre objet de l'invention réside dans le fait que le dispositif applicateur est constitué par un injecteur qui fait partie dtun appareillage constitué par un doseur, des ré servoirs et un dispositif de OOflandC, ce dernier coordonnant automatiquement ou normalement les processus de travail de l'in- vecteur, du doseur et du bloc d'unités autonomes de moulage. Pour faciliter la compréhension de tout ce qu'on a exposé, on décrit ci-après quelques exemples d'exécution de l'invention. qui, étant donné leur caractère essentiel d'illustration , ne limitent aucunement l'invention. Sur les dessins s - la figure 1 représente schématiquement, en plan, une installation de fabrication de tuyauteries selon l'invention, dv laquelle l'ensemble d'unités autonomes de moulage est mobile tandis que le dispositif d'application des ingrédients nécessai- reg à la constitution de la tuyauterie est fixe ainsi que les dispositifs de commande de eelui-ei ;; - la figure 2 représente schématiquement, en plan, une installation similaire à la précédente, dans laquelle l'ensem- ble unités autonomes de moulage est fixe tandis que le dispos sitif applicateur et les autre8 éléments constituent une dispo sition mobile - la figure 3 représente, en plan,. un ensemble d'unités autonomes de soulage conformes à l'installation de la figure t i - la figure 4 représente, en plan, un ensemble. d'unités de moulage similaire à celui de la figure 3, selon une variante d'actionnement des. tubes cylindriques ou mobiles ; - la figure 5 représente en élévation un ensemble d'unités autonomes de moulage selon la figure 3, la première unité autonome étant représentée en coupe - la figure 6 représente en élévation un ensoable d'unités autonomes de moulage selon la figure 4 la première unité autonoie étant représentée en coupe0. L'installation selon L'invention, représentée par les ~es- sinus se composé d'un ensemble unités autonomes de moulage 1 disposées de telle sorte quelles forment un seul bloc 2 qui peut se composer dtautaat d'unités qu'on le juge approprié. --Chacune de ces unités autonomes de moulage 1 qui forme le bloc mentionné 2 est constituée par une chambre isolée thermiquement 3-.mmie d'une circulation fermée d'air chaud engendrée par un ventilateur ou extracteur 4 qui envoie l'air àttravers une résistance réglable 5 ou d'autres moyens de chauffage appropriés de manière à conditionner la température nécessaire à l'intérieur de la chambre mentionnée. À l'intérieur de cette chambre 3 se loge le tube cylindrique ou moule 6 centré et guidé au moyen de galets 8 distribués le long de celui-ci et réglables selon le diamètre du moule du tube à fabriquer, la rotation des galets 8 engendrant la rotation des tubes cylindriques 6 autour de leur axe.Près de l'une des extrémités du tube cylindrique 6 est prévus une conduite dtas- piration 7 qui élimine et filtre les gaz et vapeurs dégagés à 1 'in- térieur du tube cylindrique 6 pendant le processus de fabrication. Chacun des tubes cylindriques 6 des unités autonomes de moulage 1 tourne sous l'action d'un organe moteur 9 accouplé à ce tube soit au moyen d'un plateau d'entralnement 10 fixé aux tubes 6 soit au moyen d'un système de courroies 11 tangentes au tube 6 (voir figure 4). L'organe moteur 9 est constitué par un moteur variateur que l'on peut ajuster aux différentes vitesses de rotation nécessaires. Pour obtenir le démoulage des tuyauteries obtenues, on monte sur 1' organe moteur 9 lui-même un dispositi! de démoulage constitué par un système d'impulsion 12 qui agit sur un plateau 13 qui pousse axialement la tuyauterie obtenue en la dégageant dans ce sens du tube cylindrique ou moule 6. Ce dispositif de démoulage peut etre formé d'un cylindre hydraulique, dtun cylindre de percussion, d'un vibrateur etc.. Après avoir décrit succinctement - 'étant donné qu'ils sont déjà connus dans la technique - les éléments constitutifs de l'installation' nécessaire à la mise en pratique de l'objet de l'invention, on décrira ci-sprès le fonctionnement de celle-ci. Selon une variante préférentielle d'exécution de l'installation, llensemble d'unités autonomes de moulage t se dd- place avec un mouvement de translation dans les deux sens de la flèche a avec des phases d'avance, d'arre't ou de recul, selon un programme automatique prédéterminé ou simplement par commande manuellee Les déplacements de l'ensemble d'unités autonomes de moulage 1- s'effectue sur des guides 15 et grâce à l'action d'un moteur variateur 15. D'autre part, pour l'application des ingrédients nécessaires à la fabrication de tuyauteries tels que les résines, charges, catalyseurs, plastifiants, durcisseurs, armatures (fibres de verre, filaments etc.) on utilise un dispositif applicateur en forme de lance que l'on appellera injecteur 16, complété par un bac doseur 17, des réservoirs 18 et un pupitre de commande 19 qui coordonne automatiquement ou manuellement les processus de travail de l'injecteur, du doseur et du bloc d'unités autonomes de moulage. Comme mouvement principal de l'iniecteurt on doit considérer celui de déplacement axial ou longitudinal suivant les deux sens de la v flèche b, sans exclure d'autres mouvements comme celui de translation normalement à l'axe, celui de rotation autour de l'axe ou autour d tiln axe perpendiculaire à celui-ci, celui de basculement etc.. On introduit cet injecteur 16 dans le tube cylindrique 6 de l'une des unités autonomes 1 en mOme temps que l'on applique ou que l'on injecte dans celui-ci les ingrédients nécessaires à la fabrication de la tuyauterie.Une fois les ingrédients appliqués dans la première unité autonome 1, dans la quantité prédéterminée, l'injecteur 16 recule suivant la flèche b et simultanément, le bloc 2 se déplace suivant a dans une mesure suffisante pour que l'unité autonome suivante 1 soit centrée relativement à l'axe de l'injecteur 16 et ainsi, calui-ci peut effectuer la mOrne opération d'avance suivant la flèche b et d'application des ingrédients nécessaires, de la azyme façon que dans l'opération précédente ; cela se répètera successivement selon le nombre d'unités autonomes de moulage. Une fois effectuées les opérations mentionnées, le bloc 2 retournera à sa position primitive, en reculant dans la direction a dans la laine mesure qu'il a avancé précédemment, les opérations d'avance, d'arrêt et de recul de l'injecteur 16 recomnençant, dans les sens mentionnés de la flèche b, autant de fois qutil y a d'opérations de fabrication, celles-ci dépendant du nombre de couches homogènes et/ou hétérogènes qui constituent les parois de la tuyauterie. il est évident que les opérations décrites jusqu'ici peuvent être mo- difiées selon la commodité du procédé dans chaque cas et il est possible également que l'injecteur 16 alimente plus dtun tube cylindrique ou moule 6, au cas où l'inåeeteur 16 est muni d'une tête multiple. Le fonctionnement et les opérations décrits aux paragraphes précédents sont applicables également à l'installation réalisée avec les éléments représentés par la figure 2. Dans cette installation, à la différence de l'installation décrite plus haut, le mouvement de translation dans les deux sens de la flèche a' est effectué par l'ensemble 20 composé de l'injecteur 167, du bac doseur 17', des réservoirs 18' et du pupitre de commande 19' tandis que le bloc 2' d'unités autonomes de moulage 1 reste immobile.Les opérations consistant à déposer les ingrédients dans les tubes cy lindriques 6 sont effectuées par l'injecteur 16' de la nême façon que par l'injecteur 16 dé'cris dans l'exemple précédent0 Selon d'autres modes dtesécution non représentés, l'injecteur 16 peut être mobile tandis que le reste de 11 ensemble 20 est fixe comme le bloc 2', l'injecteur étant relié à l'ensemble au moyen de conduites flexibles. Dans un autre mode d'exécution encore, le bloc 2 présente une disposition annulaire de ses unités autonomes de#ioulege, celles-ci pouvant etre mobiles ou fixes, tandia que ltinjecte.ur 16, se trouvant au centre de celles-ci, sera respectivement fixe ou mobile quant à son mouvement de rotation ou de translation, mais mobile quant à son déplacement axial ou longitudinal. Enfin, dans un autre mode d'exécution, les unités autonomes de moulage sont disposées en revolver. I1 est entendu que les modes d'exécution mentionnés sont seulement des exemples non limitatifs et que l'on pourra introduire toutes les variantes de détail conseillées par l'expérience, du moment qu'elles ne s'écartent pas de l'essence de l'in- vention. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tuyauteries caractérisé par le fait qu'en une première phase de travail, on applique les ingrédients nécessaires à la fabrication des tuyauteries à l'intérieur d'une série d'unités autonomes de moulage prises au moins une à lanze, toutes cylindriques, pouvant tourner autour de leur are et conditionnées thermiquement de manière à atteindre la tem pérature appropriée à la gélification de ces ingrédients de sorte que, de façon ordonnée, dans toutes ces unités autonomes de moulage et dans chacune d'elles, on applique de multiples couches dont le nombre et l'épaisseur sont déterminés par l'usage auquel est desti- née la tuyauterie, après quoi, en une deuxième phase de travail, on procède au démoulage de la tuyauterie obtenue grâce à une pous- ate. axiale. 20- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à la première phase de travail, pour appliquer les in grédients des couches successives dans les unités autonomes de moulage, on applique chaque couche dans autant unités de moulage qu'il en faut pour que le temps total d'application des ingrédients dans lea unités de moulage considérées soit égal an temps de gélification de chaque couche dang la première unité de moulage considérée, et qu'ensuite on applique successivement les ingrédients de la couche suivante dans cette première unité de moulage et les unités##uivantes, et que l'on procède ainsi successivement pour l'application des ingrédients des couches restantes jusqu'à terminer ladite première phase de travail dans toutes les unités de moulage et dans chacune d'elles, après quoi on effectue la deuxième phase de travail dans les unités de moulage où la première phase est terminée, afin qutà la fin de cette deuxième phase le cycle reprenne dans ces unités de moulage, avec le début de la première phase de travail0 3.- Procédé selon la revendication précédente, ca- ractérisé par le fait que les couches appliquées dans chacune des unités de moulage sont homogènes. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couches appliquées dans chacune des unités de moulage sont hétérogènes. 5.- Installation destinée à la fabrication de tuyau teries par le procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que des mouvements relatifs sont engendrés entre la série d'unités autonomes de moulage et au inoins-un dispositif d'applica- tion des ingrédients nécessaires à la formation des tuyauteries. 6.- installation selon la revendication 5, caractéri sée par le fait que les unités autonomes de moulage sont en relation axialement avec un dispositif d'application des ingrédients cités de sorte que dans tous les moules et dans chacun d'eux au moins un à un, on introduit le dispositif applicateur par des mouvements relatifs dirigés axialement entre la série ou le bloc d'unités autonomes de moulage et le dispositif applicateur. 7.- installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que chacune des unités autonomes de moulage est constituée par une chambre isolée thermiquement et munie de moyens de chauffage utilisant un fluide, de préférence l'air, avec circulation forcée. 8.- installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que près de l'une des extrémités du tube cylindrique ou moule est disposée une conduite d'aspiration servant à éliminer et à filtrer les gaz dégagés à l'intérieur du tube cylindrique pendant le processus de fabrication. 9.- installation selon la revendication 1,'caractérisée par le fait que toutes les unités autonomes de moulage et chacune de celles-ci sont munies de moyens usuels d'impulsion destinés au démoulage dans la deuxième phase de travail. 10.- Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le dispositif applicateur est formé d'un injecteur qui- fait partie d'un appareillage comprenant un doseur, des réservoire et un dispositif de commande, ce dernier coordonnant automatiquement les processus de travail de l'injecteur, du doseur et du bloc d'unités autonomes de moulage. 11.--installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le dispositif applicateur est formé d'un injecteur qui fait partie d'un appareillage comprenant un doseur, des réservoirs et un dispositif de commande, ce dernier coordonnant manuellement les processus de-travail de l'injecteur, du doseur et du bloc d'unités autonomes de moulage.