FR 2080539 A1 19711119 FR 7105080 A 19710215 La présente invention concerne un procédé et un appareil de production de filaments à composants conjugués comprenant deux composants qui peuvent autre disposés c8te à c8te ou dn L'won forme une gaine et l'autre tme âme et dans lesquels un composant peut comporter plus d'une phase distincte sur toute la longueur du filament. On connaît des procédés et appareils de production de filaments à composants conjugués disposés côte à côte et à gaine et âme, qui sont décrits dans les brevets britanniques NO 805 033 et N 830 441, et dans lesquels des filets des polymères sont dirigés vers un orifice d'extrusion pour former des filaments présentant la relation appropriée. Le brevet britannique N 1 100 43(1 décrit également la production de filaments à composants conjugues, plus spécialement ceux du type à gaine et âme, en distribuant d'étroites couches superposées de polymères dans des zones restreintes situées derrière une plaque constituant une filière multiple et en extradant les polymères à travers les orifices de ladite filière. On sait également qu'il est possible de déterminer les positions résultantes des composants conjugués d'lm filament ainsi que leurs formes de section droite en réglant le débit dqttun des composants polymères ou des deux dans la région entourant les orifices d'extrusion. Ainsi, le brevet britannique N 1 101 455 décrit l'utilisation de chicanes coopérant avec les orifices d'extrusion dans un appareil comme celui décrit dans le brevet britannique N 830 441 précité pour déterminer le débit des filets de polymères vers l'ori- fice d'extrusion et produire ainsi des filaments à gaine et Sme très excentrées. L'utilisation de chicanes pour régler le débit des clymères dans la région voisine des orifices d'extrusion est également décrite dans les brevets britanniques Nc 1 167 390 et N 1 100 430. des Dans le brevet britannique N0 1167 390 précité,le débit/poly- meresest réglé en dirigeant un composant polymère le long de canaux secondaires vers un orifice d'extrusion et en injectant le second composant dans l'interface du polymère à partir d'un point situé au-dessus de l'orifice d'extrusion. Dans cette disposition, on peut faire-varier l'angle sous-tendu par les canaux secondaires pour affecter la disposition des sections droites des composants polymères. La 3emanderesse vient de découvrir que l'écoulement des composants polymères peut etre efficacement modifié pour produire divers filaments à composants conjugués, dont la relation s'étend dé la disposition côte à côte à celle dune gaine entourant une âme. en dirigeant sous forme de filets les composants polymères, dont l'un forme la gaine et l'autre l'ame,dans des chambres peu profondes,quton désignera ci après par régions restreintes,situées au-de-sus ou dans la face arrière de la filière multipleS en ex trident ensuite les polymères à travers les orifices de la filière qui communiquent avec une ou plusieurs des chambres. La relation entre les composants polymères dans le filament résultant est déterminée par la forme de la chambre et les positions relatives des orifices d'extrusion ainsi que le point d'entrée du filet de polymères dans la chambre. Les filets de polymères dirigés dans les régions restreintes peuvent former des couches superposostm.de polymères qui sont extrudées à travers les orifices d'extrusion ou bien plusieurs de ces filets peuvent être dirigés vers une région restreinte et les composants desdits filets formant la gaine peuvent se rejoindre et former une gangue dans Laquelle les composants formant l'âme sont dispersés. En conséquence, la présente invention concerne un procédé de production de filaments à composants conjugués qui consiste à former au moins un filet consistant en deux composants polymères liquides et visqueux, dont l'un forme la gaine et l'autre ltEme, à diriger ledit filet au moins dans une région restreinte et à extruder les composants polymères à travers un orifice qui communique avec au moins une région restreinte et vers laquelle les polymères s'é coulentpourformer un filament à composants conjugués. Le procédé préféré pour former le filet des polymères dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme est celui décrit dans le breprécité vet britannique N 1 100 450/pour produire des filaments à composants conjugués, dont l.'un forme la gaine et l'autre ltâme, dans lesquels les composants du filet sont dirigés dans un espace limité d'un côté par la face arrière d'une plaque comportant un orifice, sous forme de couches superposées peu profondes, et lesdites couches sont extrudées à travers ledit orifice pour former ur. filet de composants polymères dont l'un forme la gaine et l'autre l!aAme. En variante, par exemple, le filet de composants, dont l'ur. forme la gaine et l'autre l'âme,peut autre formé en faisant couler le composant formant la gaine vers ledit orifice dans un plan sensiblement perpendiculaire à ce dernier et en injectant le composant formant l'âme à travers le composant formant la gaine, sensiblement au centre ie l'orifice, pour y former le filet à deux composants dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme. Dans un procédé préféré, es filets des polymères dont l'un forme la gaine et l'autre l'amie sont dirigés vers les régions restreintes et forment des couches superposées qui sont extrudées à travers les orifices d'extrusion; En variante, plusieurs filets de composants dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme peuvent être dirigés vers la région restreinte et les composants formant la gaine peuvent se réunir et former une gangue dans laquelle les composants formant L'âme sont dispersés. Deux filets de polymères peuvent être dirigés dans chaque région restreinte et les couches superposées des polymères formées dans cette région peuvent s'écouler vers un seul orifice d'extrusion à partir de directions opposées et peuvent être ensuite extrudées à travers l'orifice pour former des filaments à composants conjugués. Les couches superposées formées,comme décrit ci-dessus, dans plusieurs régions restreintes peuvent autre extrudées à travers un seul orifice d'extrusion. Dans un autre procédé, les filets de polymères peuvent être dirigés dans une chambre comportant deux branches ou plus, rayonnant à partir d'un seul point, lesdits filets étant dirigés dans les parties terminales des branches et s'écoulant vers un orifice d'extrusion situé à l'endroit d'où les branches rayonnent pour être extrudés. Dans un autre procédé, les couches superposées peuvent être formées par un seul filet et peuvent s'écouler vers des orifices d'extrusion situés sur les côtés opposés du point d'entrée du filet et être extrudées à travers lui pour former des filaments à composants conjugués. En outre, on peut diriger un filet de polymères dans une extrémité d'une région restreinte et les couches superposées qui y sont formées peuvent s'écouler vers un orifice et être extrudées à travers lui, ledit orifice se trouvant à son autre extrémité et pouvant avoir une partie terminale lobée. La présente invention concerne également des filaments à composants conjugués formés de deux composants disposés côte à côte ou dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme, qui sont produits par l'un quelconque des procédés définis ci-dessus. lies polymères utilisés dans le procédé de la présente invention comprennent des polyamides et polyesters qui sont normalement filés à l'état fondu. Toutefois, le procédé n'est pas limité aux polymères qui peuvent être filés à l'état fondu et s'applique également à des polymères qui peuvent être mis en solution liquide ou visqueuse et extrudés sous cette forme. De préférence, les deux composants conjugués du filament doivent être fibrogènes, mais lorsqu'il faut produire des filaments à composants conjugués dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme, le composant formant l'âme peut ne pas être fibrogène et peut être une substance qui, normalement,entraînerait des difficultés de filage si elle était filée sous forme d'un homo-filament. Belon une autre caractéristique, la présente invention concerne un appareil de production de filaments à composants conjugués comprenant un ensemble de filière comportant un récipient contenant une plaque formant filière dans laquelle est ménagé un orifice d'extrusion, une chambre dans le récipient derrière ledit orifice d'extrusion et en communication avec lui, une plaque située aerrière la chambre traversée par un orifice pour diriger dans ladite chambre un filet de deux polymères liquides et visqueux, dont ''ur forme la gaine et l'autre l'âme, et un dispositif placé åerrb re ladite plaque pour diriger les polymères susmentiomlés vers l'ori- fice formé dans cette dernière. Le dispositif destiné à diriger les polymères dant l'un forme la gaine et l'autre l'âme vers l'orifice de ladite plaque peut comporter une seconde plaque espacée de la plaque mentionnée en premier lieu pour former un canal entre elles et comportant une ouverture en regard de chaque orifice de la plaque mentionnée en premier lieu, ledit canal étant destiné à communiquer avec une première chambre contenant l'un desdits polymères, et une seconde chambre contenant l'autre polymère se trouvDntåerrière la plaque mentionnée en second lieu et communiquant avec chaque ouverture de cette dernière. En variante, ledit dispositif peut comporter une seconde plaque placée derrière la plaque mentionnée en premier lieu pour former une région restreinte entre elles et petit comporter des éléments supplémentaires communiquant avec la périphérie de la région restreinte pour y admettre les filaments susmensionnés sous la forme d'un filet composite analogue à un ruban. Un tel appareil est décrit plus en détail ci-a-près et fait l'objet du brevet britannique NO 1 100 430 précité. La chambre peut être ménagée dans la iace supérieure de la plaque de la filière ou,en variante, elle peut être ménagée dans une autre plaque située entre la plaque de la filière et la plaque située derrière et en contact avec ces dernières, ou bien, dans la surface inférieure de la plaque mentionnée en premier lieu située derrière la plaque de filière. La plaque mentionnée en premier lieu située derrière la plaque de filière peut comporter au moins un orifice pour diriger un polymère dans la chambre et chaque chambre peut communiquer avec un orifice d'extrusion ménagé dans la plaque de filière en un point qui est éloigné de l'orifice de la plaque mentionnée en premier lieu. La chambre peut être allongée et l'extrémité communiquant avec l'orifice d'extrusion peut comporter un ou plusieurs lobes en outre, l'orifice d'extrusion peut être placé de façon qu'il coupe la paroi ou la partie terminale de la cambre. La chambre peut être alimentée par deux orifices de la plaque mentionnée en premier lieu, lesdits orifices étant placés de façon à se trouver de part et d'autre d'un orifice d'extrusion ménagé dans la plaque de filière. Une telle chambre peut être de nouveau allongée et peut comporter deux branches ou plus rayonnant à partir d'un seul point. Par exemple, la chambre peut être en forme de Y et les orifices de la plaque mentionnée en premier lieu peuvent être disposés de manière à diriger un polymère dans les parties terminales des branches de ladite chambre et 1' ori- fice d'extrusion peut autre situé de manière à cammuniquer avec le point à partir duquel les branches rayonnent.En variante, la chambre peut être annulaire et un polymère peut autre dirigé dans la chambre à travers deux orifices de la plaque mentionnez enpre- mier lieu et extrudé à travers l'orifice d'extrusion de la plaque de filière située sur un rayon formant la bissectrice de l'angle sous-tendu au centre de l'espace annulaire par les orifices de la plaque mentionnée en premier lieu. Selon une autre former de réalisation, l'appareil peut être agencé de façon que chaque orifice d'extrusion ménagé dans la plaque de filière puisse communiquer avec au moins deux chambres -dont chacune communique avec un orifice de la plaque mentionne en premier lieu. Ces chambres peuvent avoir une section droite circulaire. lia chambre peut avoir la forme d'un cône renversé ménagé dans la surface supérieure de la plaque de filière et la plaque mentionnée en premier lieu peut comporter Plusieurs ori fices destinés à diriger un polymère autour de la périphérie de la chambra, l'orifice d'extrusion de la plaque de filière communiquant avec le sommet dudit cône renversé. Dans une'variante, la chambre peut communiquer avec un seul orifice de la plaque mentionnée en premier lieu et avec deux orifices d'extrusion ménagés dans la plaque de filière à des en droits -situés de part et d'autre de l'orifice de la plaque men tionnée en premier lieu. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res sortiront de la description qui va suivre,faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des. formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une coupe transversale schématique d'un ensemble d'une filière selon une forme de réalisation préférée de Appareil de la présente invention la figure 2 est une coupe transversale à grande échelle de l'ensemble de la filière et de la plaque percée utilisé dans l'appareil de la figure 1 pour la production de filaments à composants excentriques dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme la figure 3 est une vue en plan de la chambre ménagée dans la plaque de filière de la figure 2 la figure 4 est une coupe transversale d'une variate d'un ensemble d'une filière et d'une plaque percée qui peut être utilisé dans 11 ensemble de la figure 1 la figure 5 est une vue en plan de la plaque de filière de la figure 4 la figure 6 est une vue schématique d'une autre forme de chambre qui peut être ménagée dans la plaque de filière de la figure 2 pour produire des filaments à composants excentriques dont l'un forme la gaine e+ l'autre l'âme les figures 7 et 8 sont des vues schématiques de chambres pouvant être utilisées pour produire des filaments à composants conjugués dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme, dans lesquels l'âme fait saillie à travers la gaine la figure 9 est une coupe transversale d'un filament produit en utilisant les chambres représentées sur la figure 3 ou 6 les figures 10 et 11 sont des coupes transversales de filaments produits en utilisant les chambres des figures 7 et 8 respectivement la figure 12 est une vue en plan de la face supérieure c'une plaque de filière comportant quatre autres dispositions différentes de chambres dont chacune communique avec un seul orifice d'extrusion les figures 13, 14 et 15 représentent des coupes transversales de filaments produits en utilisant les chambres représentées sur la figure 12 les figures 16 et 17 représentent sckématiquement enccre d'autres formes de chambres dont chacune communique avec un seul orifice d'extrusion ; et les figures 18 et 19 sont des coupes transversales des filaments produits en utilisant ces formes de chambres la figure 2C est une coupe transversale d'un ensemble de plaque de filière dans lequel une chambre est fcrmée dans une plaque disposée entre une plaque percée et une plaque de filière et en contact avec ces dernières la figure 21 est une coupe transversale d'un filament obtenu en utilisant l'ensemble de la filière et la forme de la chambre représentés sur la figure 20 la figure 22 est une coupe transversale d'une disposition dans laquelle la chambre a une forme de section droite variant graduellement ; et la figure 23 est une coupe transversale d'un filament produit en utilisant la chambre. représentée sur la figure 22 la figure 24 est une vue en plan d'une au-tre plaque de filière comportant une disposition de chambres dans laquelle deux orifices d'extrusion communiquent avec une chambre la figure 25 est une vue en plan de la plaque percée à utiliser avec la plaque de filière de la figure 24 la figure 26 est une coupe transversale d'un filament produit en utilisant la disposition des chambres représentée sur la figure 24 la figure 27 est une vue en plan d'une plaque de filière comportant une disposition différente des chambres dans laquelle deux orifices d'extrusion communiquent avec chaque chambre, et la figure 28 est une coupe transversale de filaments produits en utilisant cette disposition. En se référant maintenant aux figures 1, 2 et 3, un support 1 maintient un ensemble de filière comportant une plaque 2 présentant des orifices 3 ménagés à la base de contre-alésages 4 qui trouvent dans des chambres 5 ménagées dans sa surface supérieure. La chambre comporte un canal allongé 6 ayant une partie terminale lobée 7 et le contre-alésage 4 est situé au centre de la partie terminale lobée. Une plaque distributrice 8 est montée sur la plaque de filière et sur la surface supérieure de cette plaque distributrice repose une plaque perforée inférieure 9, sur laquelle se trouvent une garniture filtrante 10 et une plaque perforée supérieure 11. La face intérieure 12 de la plaque distributrice 8 est découpée pour former un évidement 13 dans lequel est logée une plaque 14 formant chicane.Un espace annulaire 15 est formé entre l'évidement 13 et la surface supérieure de la chicane, ledit espace épousant le contour de la surface inférieure de la plaque distributrice Une plaque 16 est placée au contact de la plaque de filière 2 et présente des orifices 17 communiquant avec la partie terminale de la chambre 5 qui est éloignée des orifices d'ex- trusion 3, l'épaisseur de la chicane 14 étant calculée pour laisser un espace restreint 18 entre la surface supérieure de la plaque percée et la surface inférieure de la plaque formant chicane.Des orifices internes d'admission 19 établissent une communication entre la face inférieure de la garniture filtrante 10 et la région annulaire 15 et des orifices externes d'admission 20 établissent une communication entre la face inférieure de la garniture filtrante et la région annulaire 21 délimitée par la paroi externe de la plaque distributrice et la paroi externe 22 de la chicane. En utilisant cet appareil, les polymères fibrogènes fondus, qui doivent former les composants conjugués d'un filament, sont introduits dans la partie supérieure de la garniture filtrante 10 à travers la plaque perforée 11 sous la forme de deux filets annulaires, le filet interne formant une âme. Les polymères sont refoulés à travers la garniture filtrante et la plaque perforée inférieure 9 et parviennent à la surface supérieure de la plaque distributrice 8 de façon que, seul, le filet formant l'âme passe par les trous internes d'admission 19 dans espace annulaire 15 et que le filet annulaire externe descende par les trous externes d'admission 20 dans la région annulaire 21 où il forme une interface liquide avec le filet de l'âme pour reconstituer deux filets concentriques annulaires.Les filets passent autour de la partie externe 22 de la chicane dans l'espace restreint 18 où ils forment deux couches superposées, le filet interne formant la couche supérieure. Les couches superposées sont ensuite conformées par extrusion dans les orifices 17 de manière que l'une forme la gaine et l'autre l'âme et les filets ainsi conformés sont dirigés dans le canal allongé 5,par son extrémité éloignée des orifices d'extrusion 3, cl ils forment à nouveau deux couches superposées qui s'écoulent le long du canal vers les orifices 3 puis/sont extrudées à travers ces derniers sous forme de filaments à composants conjugués ayant la section droite représentée sur la figure 9. Dans une autre disposition, 11 ensemble de la filière et de la plaque percée des figures 4 et 5 peut remplacer celui de la figure 2. Dans cet ensemble, une plaque de filière 20 comporte des chambres 21 dans lesquelles sont éllcgés des canaux allonges 22 et 23. Des contre-alésages 24 et des orifices 2, sont ménages dans les parties terminales 26 des canaux allongés 22. Une plaque percée 27 est placée au-dessus de la plaque de filière et comporte des orifices~28 communiquant avec les chambres 21.Dans ce cas, les couches superposées des~polymères formées dans la région restreinte 18 sont dirigées à travers les orifices 28 dans-7es cham zabres 21 dans lesquelles elles forment de nouveau des couches superposées qui s'écoulent ensuite le long des chambres 22 et 23 et sont extrudées à travers les orifices 25 sous forme de filaments dont les composants formant la gaine et l'âme sont très excentrés. la partie terminale lobée de la chambre 21 des figures 4 et 5,par exemples peut avoir la forme représentée- sur la figure 6 sur laquelle un canal allongé 29 présente une partie terminale 30 constituée de deux lobes 31 et 32. Le contre-alésage 33 de l'ori- fice d'extrusion se trouve dans la partie terminale lobée de-façon qu' il ne coupe pas un côté de la chsmbre. lie filament obtenu en utilisant cette chambre a une section droite sensihlement analogue à celle représentée sur la figure 9. lie filament représente sur la figure 9 présente une gaine 34 qui entoure entièrement l'âme 35, cette dernière étant située presque entièrement dans une moitié de la section droite du filament. La chambre représentée sur la figure 7 comporte un canal allongé 35 ayant une partie terminale constituée de lobes 36 et 37 9 le contre-alésage 78 de l'orifice d'extrusion est placé de façon à couper les lobes en des points définis par 39 et 40. Les sections droites des filaments obtenus en utilisant une chambre de cette forme sont représentées sur la figure 10, l'âme 41 faisant saillie à travers la gaine 42 en des points définis par 43. Sur la figure 8, un canal allongé 44 présente une partie terminale constituée de lobes 45 et- 46 et dans cette forme de réalisation également, le contre-alésage 47 de l'orifice d'extrusion coupe les lobes en des points définis par 48 et 49, le degré d'intersection étant plus important que celui représenté sur la figure 7. Les coupes transversales des filaments obtenus en utilisant cette chambre sont représentées sur la figure 11. Dans ces filaments, l'âme 50 fait saillie à travers la gaine 51 entre les points 52 et 53, le degré de débordement étant considérablement plus grand que celui représenté dans les filaments de la figure 10. Sur la figure 12, une plaque de filière 54 comporte quatre dispositions différentes de chambres 55, 56, 57 et 58 dans lesquelles des orifices d'extrusion 59, 60, 61, 62, 63 et 64 sont ménagés dans la base de contre-alésages 65, 66, 67, 68, 69 et 70, respectivement. La disposition 55 comporte une chambre allongée ayant des parties terminales arrondies et la même largeur qu'un contrealésage 65, mais une moins grande profondeur. Un contre-alésage externe 71 ayant un diamètre supérieur à la largeur de la chambre, mais de même profondeur, contient le contre-alésage 66. Pour pouvoir utiliser la plaque de filière de ensemble de la figure , il est prévu une plaque (non représentée) qui est disposée audessus de la plaque de filière et comporte des orifices dont les centres sont coaxiaux à des points 72 qui correspondent à l'intersection des rayons des parties terminales curvilignes de la chambre. Pour former des filaments à composants conjugués à partir de deux polymères différents en utilisant cette disposition, la plaque de filière et la plaque percée décrites plus haut remplacent la plaque de filière et la plaque percée de la figure 1. Les polymères fondus forment deux couches superposées dans espace res trìnt 18, comme décrit plus haut.Les polymères sont ensuite extrudés à travers les orifices (dont les centres cotncident avec les points 72) de la plaque pour former des filets constituant une gaine et une âme dirigés dans la chambre allongée d'où ils Dorment deux couches superposées minces, le composant de l'ami formant maintenant la couche ineérieure. Les couches s'écoulent à partir de chaque extrémité de la chambre , se rencontrent au-dessus du contre-alésage 71 et sont extrudées à travers ltorifice d'extrusion 60 pour former un filament à composants conjugués dont le centre est formé par le polymère de la couche supérieure. Le filament à composants conjugués a une section droite analogue à celle représentée sur la figure 13. La disposition 56 comporte deux chambre-s de section droite circulaire qui coupent le contre-alésage 67, mais qui sont moins profondes. lies centres des orifices de la plaque percée se trouvent au-dessus des points 73. Le filament à composants conjugués obtenu en utilisant cette disposition est représenté sur la figure 14. La disposition 57 comporte une chambre annulaire dans laquelle sont ménagés trois orifices 62, 63 et 64 au fond de contrealésages 68, 69 et 70. La chambre annulaire a une largeur égale au diamètre des contre-alésages, mais est moins profonde. Les centres des orifices de la plaque percée se trouvent au-dessus des points 74 qui sont situés à mi-chemin entre chaque paire d'orifices d'ex- trusion. Les polymères sont extrudés à travers les orifices de la plaque percée pour former des filets dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme, et qui sont dirigés dans la chambre annulaire, puis extrudés à travers les orifices d'extrusion, de la manière précédemment décrite pour former des filaments à composants conjugués ayant des sections droites analogues à celles représentées sur la figure 15. La disposition 58 est analogue sous tous les rapports à la disposition 55, excepté qu'elle ne comporte qu'un seul contrealésage 65 ; les orifices ménagés dans la plaque percée se trouvent au-dessus des points 75. La figure 16 montre une disposition comportant trois chambres 80 de section droite circulaire qui coupent le contrealésage 81 comportant un orifice d'extrusion 82. Les centres des orifices de la plaque percée utilisée avec la plaque de filière selon la disposition de la figure 16 sont coaxiaux aux centres 83 des chambres 80. U'filament à composants conjugués obtenu en utilisant cette disposition a une section droite sensiblement analogue à celle représentée sur la figure 18. La figure 17 représente encore une autre disposition dans laquelle la chambre est en forme de Y et comporte trois branches 120 au centre desquelles se trouve un contre-alésage 121 comportant un orifice d'extrusion 122. Les orifices de la plaque percée sont coaxiaux aux points 123 situés au point d'intersection des rayons des arcs formant les extrémités des branches 120. lie filament à composants conjugués formé en utilisant cette disposition est représenté sur la figure 19. La figure 20 représente en coupe transversale un fragment d'un ensemble d'une plaque de filière dans lequel une chambre 86 ayant une section droite circulaire est ménagée dans une plaque intermédiaire 87 disposée entre une plaque de filière 88 et une plaque percée 89. Un orifice d'extrusion 90 est ménagé dans la plaque de filière coaxialement à la chambre 86. La plaque 89 comporte cinq orifices 91 communiquant avec la chambre et salement espacés autour de son bord. Des polymères sont extrudés à travers les orifices 91 sous la forme de filets constituant une gaine et une âme et qui sont dirigés dans la chambre 86 où-ils forment des parties d'un courant peu profond à deux couches au voisinage de l'orifice. La formation d'un courant continu peu profond à deux couches dans l'ensemble de la chambre est empêchée par l'arrivée du polymère formant la gaine qui provient des orifices 91. Ces parties indivi duellesd'un courant à deux couches se rencontrent au-dessus de l'orifice d'extrusion 90 à travers lequel elles sont extrudées t > our former un filament ayant une section droite, comme celle représentée sur la figure 21. Sur la figure 22, une plaque de filière 92 comporte un orifice d'extrusion 93 ménagé à la base d'une chambre conique 94 formée dans la partie supérieure de ladite plaque. Une plaque percée 95 est en contact avec la plaque de filière et comporte cinq orifices 96 pour admettre un polymère dans la chambre conique 94. Les orifices sont équidistants autour de la circonférence externe de ladite chambre. Les polymères sont extrudés par les orifices 96 sous forme de filets formant une gaine et une âme,qui sont dirigés dans la chambre 94 où le polymère formant la gaine provenant des orifices 96 se raccorde pour former une phase continue entre les cinq courants du polymère formant l'âme, qui sont séparés les uns des autres par la gangue de la gaine.Cette configuration est atténuée par la forme conique de la chambre 94 et ltextrusion à travers les orifices 93 donne un filament ayant une section droite analogue à celle représentée.sur la figure 23. Sur la figure -24, -la plaque de filière 100 présente une surface supérieure 101 comportant des orifices d'extrusion (non représentés) ménagés au fond de contre-alésages 102 qui sont disposés par paires lia série annulaire externe des contre-alésages 103 contient 24 trous disposés par paires9 chaque paire entant séparée de la m8me distance et la distance entre les paires étant égale. La série annulaire intermédiaire 104 contient 12 trous disposés par paires et groupés comme représenté, et la série annulaire interne 105 comporte 4 trous en deux paires également grouPées comme représenté. lies trous de chaque paire sont reliés par une chambre 106 en forme de canal. La plaque percée correspondante 107 est repréaentée sur la figure 25 et comporte des orifices 108 groupes en trois séries annulaires 109, 110 et 111 comportant respectivement 12, 6 et 2 orifices disposés de manière à se trouver au-dessus des points centraux des canaux 106 ménagés dans la plaque de filière 100 de la figure 24. La plaque de filière et la plaque percée des figures 24 et 25, ('ana lesquelles les chambres 1Q6 ont-1Lne 1ongiiaurde 7,8 mm, une profondeur de 0,508 mm et une largeur de 1,6 mm et les contrealésages ont un diamètre de 1,6 mm, ont été utilisées pour remplacer celles de la figure 1. On a introduit des polymères de poly hexamethylène-adipamide noir et blanc, de manière que l'un forme la gaine et l'autre l'âme, le polymère blanc formant l'âme, et on les a disposés pour former de minces couches superposées dans ltes- pace restreint 18, le polymère blanc formant la couche supérieure. On a extrudé les couches travers les orifices 108 de la plaque 100 pour former des filets dont l'un forme la gaine et l'autre l'âme et on les a dirigés dans les chambres 106. Dans ces dernières, les courants reforment des couches superposées qui s'écoulent le long des chambres vers les contre-alésages 102 ménagés à leurs extrémités où elles sont extrudées sous forme de filaments conjugués disposés côte à côte ayant des sections droites sensiblement comme celles représentées sur la figure 26. Sur la figure 27, la plaque de filière 112 comporte des chambres circulaires 113 ménagées dans sa surface supérieure selon la disposition indiquée. Des orifices d'extrusion sont ménagés dans le fond de contre-alésages 114 qui se trouvent aux extrémités opposées d'un diamètre des chambres 113 et dont chacun coupe le côté de ladite chambre pour sous-tendre un angle de 900 au centre du contre-alésage. Une plaque percée pouvant être utilisée avec une plaque de filière de ce type présente des orifices ménagés en des points correspondant aux centres des chambres 113. En utilisant cette disposition, dans laquelle les chambres 113 ont un diamètre de 4,4 mm et une prodondeur de 0,76 mm, et les contre-alésages ont un diamètre de 1,6 mm, à la place de celle de la figure 24, on obtient des filaments ayant une section droite sensiblement analogue à celle représentée sur la figure 28. Naturellement,l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. - REVENDICATIONS - 1. Procéde de production de filaments à composants conjugués, caractérisé en ce qu'au moins un filet constitué de deux composants polymères liquides et visqueux,dont l'un forme une gaine et l'autre une âme,est dirigé dans- une région restreinte et lesdits composants polymères sont contraints de s'écouler vers un orifice d'extrusion communiquant avec au moins une région restreinte et à travers lequel lesdits composants sont extrudés pour former un filament à composants conjugués. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet des composants polymères ,dont l'un constitue la gaine et l'autre l'âme, est formé en dirigeant lesdits composants dans un espace délimité d'un c8té par la faee arrière d'une plaque comportant au moins un orifice, sous forme de minces couches superposées et en extrudant lesdites couches à travers l'orifice ménagé dans ladite plaque pour former le filet des composants polymères dont l'un forme la gaine et l'autre lame. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet des composants polymères dont l'un constitue la gaine et l'autre l'âme est formé en faisant couler le composant constituant la gaine vers un orifice ménagé dans une plaque située derrière la région restreinte,dans un-plan sensiblement perpendiculaire audit orifice et en injectant le composant constituant l'âme à travers le composant constituant la gaine sensiblement au centre dudit orifice pour y former le filet de composants formant la gaine et l'âme. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le filet des composants formant la gaine et l'âme est dirigé dans la région restreinte et forme dellx couches superposées qui s'écoulent vers l'orifice d'extrusion et qui sont extrudées dans ce dernier. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que plusieurs filets sont dirigés dans la région restreinte et en ce que les composants des filets formant la gaine se rejoignent pour former une gangue dans laquelle les composants formant l'âme sont dispersés. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'au moins deux filets sont dirigés dans chaque région restrainte et en ce que les polymères sont ensuite extrudés à travers un seul orifice d'extrusion communiquant avec chaque région restreinte. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les couches superposées des polymères provenant des deux régions restreintes sont extrudées à travers un seul orifice d'extrusion communiquant avec lesdites régions. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la région restreinte comporte plusieurs branches rayonnant à partir d'un seul point et en ce que les filets sont dirigés dans les par tiee terminales de chacune des branches et les couches superposées formées dans ces dernières s'écoulent vers un seul orifice d'extrusion communiquant avec le point à partir duquel les branches rayonnent et sont extrudées à travers ledit orifice. 9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins deux filets sont dirigés vers une région annulaire restreinte et en ce que les couches superposées des polymères sont extrudées à travers un orifice communiquant avec la région annulaire en un point se trouvant sur un rayon formant la bissectrice de l'angle sous-tendu au centre de la région annulaire restreinte par les points d'entrée desdits polymères dans ladite région. 10. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les couches superposées contenues dans la région restreinte sont formées par un seul filet dirigé vers le centre de ladite région et en ce que les couches superposées sont extrudées à travers au moins deux orifices qui communiquent avec les parties marginales extrêmes de la région restreinte. 11. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la région restreinte comporte au moins une partie terminale lobée et en ce qu'un filet est introduit dans ladite région restreinte en un point éloigné de la partie terminale lobée, et en ce que les couches superposées formées dans ladite région s'écoulent vers un orifice d'extrusion qui communique avec la partie terminale lobée en un point situé près de son extrémité terminale, et en ce quelles sont extrudées à travers ledit orifice. 12. Appareil de production de filaments à composants conjugués comportant un ensemble de filière ayant un support maintenant une plaque de filière dans laquelle est ménagé un orifice d t extrusion, appareil caractérisé en ce qu'une chambre est ménagée derrière ltorifice d'extrusion et communique avec ce dernier et en ce qu'une plaque est située derrière la chambre et est traversée par un orifice pour diriger dans ladite chambre un filet de deux polymères liquides et visqueux dont l'un forme une gaine et l'autre une âme, et un dispositif placé derrière ladite plaque pour diriger les polymères susmensionnés vers l'orifice ménagé dans cette dernière. 13. Appareil selon-la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif dirigeant les polymères vers l'orifice de ladite plaque comporte une seconde plaque espacée de la plaque mentionnée en premier lieu pour former un canal entre elles et comportant une ouverture en regard de chaque orifice de la plaque frontale, une première chambre d'alimentation contenant l'un desdits polymères et communiquant avec le canal formé entre lesdites plaques, et une seconde chambre d'alimentation contenant l'autre polymère, située derrière la plaque mentionnée en second lieu et communiquant avec chaque ouverture. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif dirigeant les polymères vers l'orifice de ladite plaque comporte une autre plaque placée derrière la plaque men tionnéien premier lieu pour former un espace au-dessus de cette dernière, et un dispositif communiquant avec la périphérie de l'espace pour y admettre les polymères susmentionnés sous la forme d'un filet composite analogue à un ruban. 15. Appareil selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que la plaque située derrière la plaque de filière comporte au moins un orifice communiquant avec ladite chambre et en ce que chaque chambre communique avec un orifice d'extrusion ménagé dans la plaque de filière en un point qui est éloigné de l'orifice de la plaque mentionnée en premier lieu. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la chambre est ménagée dns une troisième plaque placée entre la plaque de filière et la plaque mentionnée en premier lieu. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la chambre est ménagée dans la face supérieure de la plaque de filière. 18. Appareil selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la chambre est allongée, en ce que orifice d'extrusior ménagé dans la plaque de filière communique avec ulle extrémité de la chambre et en ce que l'orifice de la plaque mentionnée en premier lieu communique avec l'autre extrémité de la chambre. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la chambre comporte une partie terminale lobée avec laquelle l'orifice d'extrusion communique. 20. Appareil selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que deux orifices au moins de la plaque mentionnée en premier lieu communiquent avec chaquekhambre et en ce qutun orifice d 'extru- sion de la plaque de filière communique avec ladite chambre en un point situé entre les orifices de la plaque mentionnée en premier lieu. 21. Appareil selon la revendication 2G, caractérisé en ce que la chambre est allongée et en ce que les orifices de la plaque mentionnée en premier lieu communiquent avec les parties terminales de la chambre et en ce que l'orifice d'extrusion de la plaque de filière communique avec le centre de la chambre. 22. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que la chambre a une forme annulaire et communique avec au moins deux orifices de la plaque mentionnée en premier lieu et en ce qu'au moins un orifice de la plaque de filière est situé sur un rayon constituant la bissectrice de l'angle sous-tendu au centre de 11 espace annulaire par les orifices de la plaque mentionnée en premier lieu. 27. Appareil selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'au moins deux chambres communiquent avec chaque orifice d'extrusion de la plaque de filière et en ce qu'un orifice communiquant avec chaque chambre est ménagé dans la plaque mentionnée en premier lieu. 24. Appareil selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la chambre est allongée et en ce que l'orifice de la plaque mentionnée en premier lieu communique avec une partie terminale de la chambre et en ce que orifice de la plaque de filière communique avec son autre partie terminale. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que la chambre comporte trois branches allongées rayonnant à partir d'un seul point, en ce qu'un orifice de la plaque de filière communique avec ledit point et en ce que trois orifices de la plaque mentionnée en premier lieu communiquent avec les parties terminales des trois branches. 26. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que la chambre a la forme d'un cône renversé, en ce autan orifice d'extrusion communique avec le sommet du cône et en ce que plusieurs orifices de la plaque mentionnée en premier lieu sont ménagés de manière à communiquer avec la périphérie de la partie supérieure de la chambre. 27. Appareil selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'un seul orifice de la plaque mentionnée en premier lieu communique avec le centre de la chambre et en ce que deux orifices d'extrusion communiquent avec des parties latérales de ladite chambre.