FR 2119927 A1 19720811 FR 7139650 A 19711027 La présente invention concerne la xérographie et plus particulièrement une méthode pour traiter un oxyde de zinc photo sensible, pour rebausser ses caractéristiques de développement. Dans l'art de la xérographie, un membre photosensible comprenant une c@@che liante, tel que des particules d'oxyde de zinc dispersées dans une pellicule en résine isclante,est unifor mément ch@rgé électrostatiquement dans le noir, puis exposé à un modèle de rayonnement activant, afin de former une image latente électrostatique sur la surface de la couche de liant.Cette irace latente peut alors être développée par immersion du membre photo sensible dans une solution liquide de révélateur, qui continent des particules de toner. les. particules de torte sort attirées vers les zones et ad@érent a: celles qui contiennent l'image latente électrostatique.Après sa sortie du bain ce révélateur, le mesure photosensible est séché et l'image toner fixée par fusion pour former une reproduction permanente de 1 image Ç du modèle de rayopnement original. On sait que dans l'art de la xérographie, il est diffi cile d'ajuster les propriétés d'une couche photosensible pour l'adapter à une reproduction continue de teintes, @@rsqu'une cou che photosensible est imagée d'après une séquence conventionnel le qui consiste à charger,exposer et développer avec du toner. Dans l:art de 7a photographie on dispose de papiers photographiques ayant du sel d'argent de qualites allant cu n 1 au n 5 et ayant les courbes de caractéristiques Four les teintes douces et dures Cependant, en électrophotographie, un phot@@onducteur convention nel, comme par exemple, l'oxyde de zinc d'une pellicule en résine isolante, est caractérisée par une ligne droite du fait que la courbe de cararactéristiques est plus courte et la. pente ae la courbe normalement plus grande, ce celui veut dire plus dure.Cette courbe de caractéristiques est préparée en tragant le logarithme de la force d'exposition en abscisse et la tensi@@ résiduelle relative ou la concentration de revélateur en ordonnée.En général, aucun effet appréciable sur l'ajusten.ent ce la pente de la courbe de caractéristiques ne peut être obenu pour les systèmes à liant d'oxyde de zinc, en changeant les paramètres de traitements comme les conditions de malaxage, les Grosseurs ce la poudre, ou le rap port de la résine au composant photoconducteur. A un certain degré, l'état de la technique a eu recours pour ajuster la large gamme de telles proprités, à l'utilisation de deux genres différents d'oxyde de zinc, ayant chacun une différente sensibilité à la'lumière. Un genre d'oxyde de zinc est utilisé sous frime de couche continue et l'autre est distribué en points par dessus cette couche pour créer une couche sensible à la lumière. Ce concept est décrit en détails dans le brevet US No 3.003.870. De même, l'état de la technique a eu recours à l'usage de revêtements laminés de plusieurs couches sensibles à la lumière superposées l'une sur l'autre, d'une sensibilité spectrale différente afin d'obtenir une meilleure réponse électrique. Ce concept est décrit en détails dans le brevet britannique No967.690 Malgré tout cela, ces techniques de l'état de la technique impliquent la nécessité de revêtir plusieurs fois pour améliorer les caractéristiques électriques des systèmes de liatts à oxyde de zinc. On peut voir a' après l'état de la technique que des procédés compliqués de fabrication, exigeant beaucoup de travail pour obtenir une production de faible rendement, sont nécessaires pour obtenir ou essayer d'obtenir des photorécepteurs présentant une caractéristique douce appropriée pour une reproduction continue de teintes.Par conséquent, l'usage des techniques conventionnelles décrites cidessus rend encore toujours difficile la préparation des photorécepteurs, tel le type de liant à oxyde de zinc, qui présente des caractéristiques de teintes assez douces pour sa tisfaire les exigences d'une reproduction continue de teintes En utilisant un membre photosensible qui comporte de l'oxyde de zinc contenu dans une résine isolante formant une pellicule, on sait que l'oxyde de zinc doit être utilisé uniquement avec un chargement négatif du fait qu'il accepte très mal une charge positive.Par conséquent, une telle couche photosensible doit utiliser une polarité de développement transformée en changeant une image originale d'une positive à un; négative à cause de cette limitation. I1 est donc nécessaire d'utiliser pendant la méthode de développement, un toner de révélateur qui flotte électriquement dans la partie latente électrostatique de l'image pour un développement positif, puis est développée (développement inverse) par le dépôt du toner ayant la même polaritéque celle de l'image latente électrostatique. Pour le développement positif de couches de liants d'oxyde de zinc, il est nécessaire d'utiliser un liquide de développement ayant une polarité positive, et pour le développement négatif (développement inverse) d'utiliser un liquide de dévelop pement ayant un toner de polarité négative. Un problème associé à ces exigences pour les images positives et négatives est le fait qu'il faut prévoir un mélange de toner qui a différentes polarités et qui doivent être toutes incorporées dans la même solution de développement. Ceci résulte dans certains cas, en une détérioration de la qualité image dûe à un mélange d'un tel toner. En plus, il est très difficile d'avoir un liquide de développement stable ayant un toner de polarité négative. Ceci est dû au fait que la plupart des pigments colorés utilisés comme toner tel le noir de fumée et le pigment de phtalocyanine ont une polarité positive. En plus, la plupart des résines qui fournissent du toner de polarité négative ne sont pas pratiques à cause qu'ils ne se mouillent pas convenablement, particulièrement pour obtenir une dispersion de liquide révélateur. D'autre part, le liquide révélateur avec un toner de polarité positive peut être produit plus facilement. Celles-ci incluent, par exemple, les résines alkydes les formaldéhydes, les formaldéhydes modifiés à la colophane, et en plus fournissent un bon mouillage du pigment et elles sont facilement dissoutes dans un liquide de développement. Pour les raisons susmentionnées, il est souhaitable que la couche électrophotosensible puisse accepter des charges de polarité positive et négative. Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un matériau photosensible qui présente des caractéristiques de teintes ou de tonalité douce pour obtenir une gradation continue de teintes ou de tons. Un autre objet de l'invention est de fournir un matériau photosensible pouvant produire des images ayant des gradations tonales et qui est adapté au développement liquide. Un autre objet de l'invention est de fournir un meilleur matériau d'oxyde de zinc photosensible. Ces objets ainsi que d'autres sont réalisés selon l'invention en fournissant une méthode pour traiter l'oxyde de zinc photosensible pour le rendre plus approprié pour la formation d'image à teintes continues et au développement liquide La méthode consiste à prendre un oxyde de zinc conventionnel et a former une solution acide de cet oxyde de zinc avec unesolntion d'eau ou de l'eau et un alcool méthylique ou alcool éthylique puis ensuite à soumettre cette solution à un traitement thermique avec une gamme de températures allant de 4000C à 7000C. Plus particulièrement, la méthode consiste à prendre une poudre d'oxy de de zinc conventionnel fabriquée pour êtrc utilisée comme matériau photosensible, à distribuer uniformément cet oxyde de zinc dans une sclutior acide suivi par un séchage de cette solution pour former une pâte.La pâte est ensuite soumise à un traitement thermique à une température d'environ 400 C à 700 C pour chtenir un oxyde de zinc amélicré adapté à étre utilis@ dans des structures de liants conventiernels dans lesquels l'oxyde de zinc est dispersé substantiellement uniformément, dans une pellicule d'une résine organique isolante. @n tel oxyde de zinc présente des propriétés excellentes par rapport à la gradation de teintes pour la reproduction contin@e de teintes, et il est particulièrement adapté à être- utilisé dans des systèmes utilisant un développement liqui de. Description détaillée de l'invention. Le procédé de la présente invention consIste à traiter une poudre d'oxyde de zinc photosensible conventionnelle @r @otillant d'abord @a poudre dans une solution acide avec un solvant constitué de solutions mélangées d'eau, ou de l'eau et de l'alcool méthylique ou de l'alcool éthylique. Cette poudre d'oxyde de zinc traitée est alors soumise à un traitement thermique à une température de l'ordre de 400 C à environ 700 C.Cet oxyde de zinc est partic@lièrement adapté à être utilisé pour la formation d'images ayant des gradations continues de teinte et lorsqu'on utilise un développerent li@tide. Ces particules traitées d'oxyde de zinc sont normalement utilisées dans une couche de résine liante isolante dans laquelle les particules d'oxyde de zinc sort dispersées dans une résire organique isolante formant une pellicule.Plus spécifiquement, le procédé de l'invention peut être divisé dans les opérations suivantes: Opération I: Un oxyde de zinc photosensible conventionnel, comme la poudre d'oxyde de zinc fabriquée par le procédé d'oxydation en phase gazeuse du zinc métallique est uniformément distribue dans une solution acide avec de l'eau comme solvant eu de l'eau avec de l'alcool méthylique ou de l'eau avec de l'alcool éthylique. Opération II: La sclution distribuée par l'opération I est mainte nuant sous forme de pate qui est séchée à la température ordinaire jusqu'à évaporation presque totale du solvant. Opération III. Une poudre sèche ou pâte est alors soumise à a un traitement thermique à une tempé@ature allant de 400 C à environ 700 C. I1 est connu que la poudre d'oxyde de zinc peut être facilement dispersée uniformément dans l'eau, l'alcool de méthylène, ou l'alcool d'éthylène. Elle peut être particulièrement bien dispersée dans une solution d'alcool-méthylique et d'alcool éthylique. I1 est connu que la poudre d'oxyde de zinc peut être facilement distribuée dans l'eau, l'alcool méthylique ou l'alcool éthyli que et plus particulièrement dans une solution d'alcool méthyliqug, et d'alcool éthylique.Au moyen de l'opératIon I, représentant la méthode de distribution uniforme,la poudre d'oxyde de zinc est distribuée sous forme de fines particules et uniformément pulvéri sées. Puisque l'agent liquide qui favorise la distribution, employé dans l'opération I est une solution acide, la façon dont le traitement distributeur est réalisé doit être nécessairement influencée par la concentration de la solution acide, cependant, la force de l'acide n'a aucune influence importante sur la distribution de la poudre d'oxyde de zinc. L'opération II n'a pas besoin d'être conduite d'une façon séparée de l'opération III. En fait, l'opération II peut être conduite en combinaison avec l'opération III, cependant, du point de vue pratique, il est souhaitable de conduire l'opération II avant l'opération III. I1 faut noter qu'à l'égard de la concentration de l'acide et du rapport de mélange de l'eau de l'agent favorisant la distribution, que les quantités d'absorption d'eau et d'acide existant à la surface de la poudre soumise au procédé de chauffage à sec, présentent une fluctuation remarquable.Vu que l'eau, l'alcool méthylique et l'alcool éthylique sont facilement dissous l'un dans l'autre, l'oxyde de zinc est facilement mouillé par l'eau, l'alcool méthylique et l'alcool éthylique pour produire une propriété élevée de distribution, les quantités d'eau et d'acide contenues dans la poudre soumise au procédé de chauf- fage à sec,définies dans l'opération II sont uniformément distribuées par dessus la surface de la particule de la poudre. En ce qui concerne les autres liquides, l'acétone et autres liquides semblables sont dissous facilement dans l'eau et par conséquent, peuvent facilement être séchés, ces liquides sont aussi disponibles pour usage, avec la méthode de l'invention. Cependant, en ce qui concerne le pouvoir de mouiller l'oxyde de zinc, on préfère utiliser l'alcool méthylique et l'alcool éthylique. Un bain de mouillage préféré comprend donc un mélange d'eau avec de l'alcool méthylique et de l'alcool éthylique. I1 est très difficile d'établir ou de déterminer exactement la composition en parties de ce bain de mouillage. Cette difficulté est attribuée au fait que cette gamme particulière des compositions est très affectée par le rapport du poids du bain de mouillage à celui de l'oxyde de zinc devant être traité et aussi par les conditions de séchage. Cependant, au début de l'opération III, on a découvert que l'oxyde de zinc maintient 5 à 20% en poids d'eau distribuée uniformément sur sa surface. En excédant cette teneur de 20% en eau, on observe une détérioration prononcée de la caractéristique de ralentissement au noir et si la teneur en eau est inférieure à 5% alors on observe une valeur de-plus faible. Dans le cas où l'opération de séchage se fait à une très faible température, il est désirable d'utiliser une teneur en eau allant de 7,5 à 20%. En général, on peut dire que l'eau dans le bain de mouillage doit être environ 10% au dessus du poids de la teneur en oxyde de zinc devant être traitée.Par exemple, avec 100 parties en poids d'oxyde de zinc, le bain de mouillage doit être, sous des conditions normales, au-dessus de 300 parties en poids, et en dessous de 600 parties en poids, cependant, dans le cas ou on utiliserait 300 parties en poids, l'eau doit occuper au-dessus de 10 parties en poids et en dessous de 100 parties en poids. Dans le cas où on utiliserait 600 parties en poids, l'eau doit occuper au-dessus de 10 parties en poids et en dessous de 200 parties en poids des valeurs ci-dessus.Vu que l'alcool méthylique et l'alcool éthylique sont des ingrédients nécessaires pour mouiller la surface de la particule d'oxyde de zinc, ils doivent nécessairement occuper 50% et plus le poids de l'oxyde de zinc et la même quantité ou plus de celui de l'eau utilisé pour le poids d'oxyde de zinc. Le reste de la teneur du bain de mouillage peut être composé d'autres solvants volatils comme le cétone d'acétone et d'autres produits chimiques appropriés. Cependant, lorsqu'on prend en considération le prix de revient, et d'autres aspects pratiques il est désirable que plus de 80% du bain de mouillage comprennent un mélange d'eau, d'alcool méthylique et d'alcool éthylique. Les acides qui sont ajoutés au milieu favorisant la distribution incluent l'acide chlorique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique et autres acides inorganiques. De même sont inclus les acides organiques comme l'acide acétique, l'acide oxalique, 1 'acide formique etc... L'opération de distribution uniforme est conduite avec 400 à 500cc de milieu favorisant la distribution pour chaque 100 grs d'oxyde de zinc. La concentration acide devant être dissoute dans le milieu favorisant la distribution est de 10 4 à 10 6 moles pour chaque gramme d'oxyde de zinc. Cependant,cette concentration acide dépend dans une large mesure de la nature de l'acide utilisé. Généralement, les acides forts sont ajoutés en petites quantités. Dans le cas de l'acide nitrique, à un traitement thermique à 500C, l'addition d'environ lux10 6 moles démarre un effet réducteur de la valeur 5, détériorant la caractéristique d'électrification à environ l,5x10 5 moles et menant à une tension d'électrification inférieure avec une charge électrique réduite maintenue sur la surface de la couche sensible à la lumière. On observe aussi un taux réduit de maintien de la charge électrique et aussi l'amortissement de la tension électrique, pendant une courte durée. Sous ces circonstances, il n'est pas recommandé d'utiliser une quantité excessive d'acide additif. En ce qui concerne les conditions de séchage de l'opération II, comme la température de séchage, la durée de séchage etc..., ceux-ci n'ont pas besoin d'un contrôle excessif. Les températures sous 1500C permettant une élimination convenable du milieu favorisant la distribution, sont acceptables. Pour le traitement thermique de l'opération III n'importe quel type de four peut être utilisé comme par exemple un four électrique ou autres. Les températures du traitement thermique doivent être maintenues au-dessus de 400"C et en dessous de 7000C En général, le chauffage doit être continué pendant plus de 30 minutes dans une atmosphère oxydante. Pour cette atmosphère on peut utiliser de l'air ou de l'oxygène. Lorsque la température du traitement thermique dépasse 7000.C, on observe des perturbations dans le réseau de l'oxyde de zinc. Cet oxyde de zinc avec un réseau perturbé a pour résultat des caractéristiques électriques et une sensibilité réduites. En plus, on remarque un frittage de l'oxyde de zinc et une distribution de la poudre devient plus difficile.Par conséquent, il est préférable de limiter le traitement thermique à une température inférieure à 7000C. Le courant d'air pendant le déroulement de l'opération de chauffage n'a pas d'effets significatifs sur les résultats finals. Ceci est propablement dû au fait que le diamètre de la particule d'oxyde de zinc est assez petit et que l'humidité absorbéé ne quitte pas facilement la couche poudreuse d'une façon aisée. Après que la poudre d'oxyde de zinc traitée de la façon susmentionnée est mélangée à la résine isolante formant la pellicule et que le mélange se présente sous forme d'un liquide de revêtement d'une structure uniformément distribuée, alors le matériau sensible à la lumière est fabriquée par revêtement sur le corps de support pourvu de préférence d'une couche conductrice. Les avantages du matériau sensible à la lumière produit selon l'invention se retrouvent dans la façon aisée avec laquelle la méthode de distribution et de sélection et autres conditions de fabrication des résines servant~d'agents de combinaison sont pratiquement les mêmes que dans le cas de l'emploi de l'oxyde de zinc ordinaire. En outre, la méthode d'extension de la gamme de sensibilité spectrale obtenue par addition de pigments à la couche sensible à la lumière peut aussi être appliquée à la fabrication du matériau sensible à la lumière utilisé dans le mode de réalisation de l'invention par une sélection convenable de la quantité dudit matériau additif. Les caractéristiques distinctes du matériau sensible à la lumière utilisé dans le mode de réalisation de l'invention, sont la caractéristique d'amortissement au noir et le gradient plus doux de la courbe de caractéristiques représentée par la quantité d'exposition à la lumière montrée en abscisse et la tension résiduelle relative en ordonnée, c'est à dire la valeur. Dans le cas de la couche sensible à la lumière dans laquelle oxyde de zinc est employé exclusivement comme poudre conductrice photoélectrique, la caractéristique d'amortissement au noir et la valeurinférieu- re de la couche de caractéristiques ne peut pas être obtenue d'une façon simultanée en adoptant les méthodes conventionnelles. Même si l'opération I, avec son traitement de distribution uniforme, et l'opération II, avec sa méthode de traitement de séchage, sont laissées de cOté et que l'opération III est réalisé, la valeur tpeut être réduite dans une faible mesure comparé aux produits n'ayant pas reçus le traitement thermique, cependant cette réduction de la valeur de Lest minime etîle matériau sensible à la lumière soumis aux opératinns I à III peut-obtenir de bons résultats. En outre, même lorsqu'unie méthode qui est semblable à celle de l'invention est utilisée sans usage d'acide pour l'opération I, cette méthode particulière peut obtenir une valeurs plus faible comparée aux méthodes conventionnelles. Cependant, avec la méthode de l'invention dans laquelle on fait usage d'acide dans llopé- ration I, on peut intensifier l'effet de réduction de la valeurs Le mécanisme de réduction de la valeur ) n'est pas connu de l'inven- teur, cependant, une réduction de 0,1 à 0,05% peut être obtenue comparé à la valeurs obtenue sans usage d'acide. I1 va sans dire que la réduction de la valeur # dépend de la nature et due la quantité de l'acide ajouté et de la température du traitement thermique.La caractéristique de la couche sensible à la lumibre,spécia- lement la valeurs est affectée par la teneur en humidité de la poudre à la fin du traitement de séchage, réalisé pendant l'opération II. Cependant, il faut avant tout empêcher que la teneur en eau ne dépasse 15% à cause de la réduction prononcée de la caractéristique d'amortissement au noir. On peut obtenir une couche sensible à la lumière avec une faible valeur @ en mélangeant l'eau qui maintient la teneur en acide dans la poudre d'oxyde de zinc, avant le traitement thermique. Le résultat dans lequel 1 eau incluant l'acide est uniformément distribué dans l'oxyde de zinc selon l'invention, est difficile à obtenir par une méthode conventionnelle à cause de difficultés techniques. On peut prendre en considération certaines méthodes alternatives.Par exemple, une méthode pour produire une atmosphère humide à température élevée de l'eau avec de l'acide dissout et de traiter l'oxyde de zinc dans cette atmosphère particulière, ou une méthode pour permettre à l'acide à l'état gazeux de même que la vapeur d'eau, à passer à travers la couche de poudre pulvérisée de l'oxyde de zinc ou une méthode pour permettre à la vapeur d'eau contenant de l'acide à l'état dissout, de passer à travers la couche poudreuse pulvérisée d'oxyde de zinc. Cependant, ces méthodes- nécessitent des techniques compliquées et un équipement spécial pour obtenir une poudre avec une telle distribution de l'eau obtenue selon l'invention et les instruments deviennent très compliqués comparés à l'équipement nécessaire à l'invention. D'autre part, la méthode de l'invention à un avantage distinct par rapport à la disponibilité d'obtenir une teneur en eau uniformément distribuée sur toute la couche de poudre par une méthode comparativement simple. On a découvert que si le traitement thermique prescrit dans l'opération III est laissé de côté et que seul on fait le traitement de séchage dans l'opération II, la couche sensible à la lumière d'une valeur Xinférieure, ne peut pas être produite sans égard, à l'unIformité avec laquelle l'eau incluant l'acide est distribuée dans la couche d'oxyde de zinc. Description des modes de réalisation préférés. Les exemples suivants définissent plus spécifiquement la présente invention par rapport à une méthode pour faire une couche de liant photosensible contenant de l'oxyde de zinc qui présente des caractéristiques de teintes douces. Les pourcentages dans les exemples et dans les revendications sont en poids à moins d'indication contraire. EXEMPLE I Une distribution uniforme d'oxyde de zinc adaptée à un traitement thermique approprié est préparée comme suit: un mélange de poudre d'oxyde de zinc (Sakai-Kagaku,Sazex 2000) en quantité de 200 parties en poids est mélangé avec 200 parties en poids d'eau et 500 parties en poids d'alcool méthylique. Une solution est préparée par dissolution avec 5x10-6 moles d'acide oxalique pour un gramme d'oxyde de zinc par la projection d'ondes supersoniques pour obtenir un mélange et une distribution plus complète de la poudre d'oxyde de zinc dans la solution. La solution est séchée par la technique suivante:la solution est soumise à une opération de séparation par une machine centrifuge pour obtenir une substance pateuse de poudre d'oxyde de zinc et d'un milieu favorisant la distribution puis la substance pâteuse est séchée à 500C pendant environ 16 heures. La poudre séchée est alors chauffée à un taux de 40C par minute dans un four électrique du type à moufle puis maintenue à des températures de 3000C, 4000C, 5000C, 6000C et 7D0 C respectivement pendant 2 heures dans une atmosphère d'air calme. 100 parties en poids de cette poudre traitée sont mélangées avec 60 parties en poids dune résine alkyde au styrolène (Styresol 400 produit par Reichhold Japan) et 40 parties en poids d'une solution de composés polyisocyanate (Desmodule L de Bayer).Les ingrédients suivants sont ajoutés à ce mélange afin d'augmenter la sensibilité: 0,02 parties en poids de bleu nO 1, 0,04 parties en poids d'éosine et 0,05 parties en poids de fluoresceine qui sont toutes dissoutes avec 4 parties en poids d'alcool méthylique et 130 parties en poids de butylacétate et ajoutées pour faire un liquide de revêtement en agitant le mélange entier pendant 30 minutes dans un agitateur pour homogénéiser. la solution de revêtement est déposée sur une pellicule contenant une couche d'aluminium déposée à la vapeur d'une épaisseur de 5 à 6 microns après que la pellicule revêtue est séchée. Cette pellicule est disponible sous le nom de "Metalmie" produit de Toyo Rayon. Cette pellicule revêtue est séchée à une température de 500C pendant 16 heures. Le matériau sensible à la lumière ainsi obtenue reste dans une chambre noire pendant deux jours et daux nuits pour lladap- ter à l'obscurité. Le matériau reçoit alors une charge électrostatique avec un corona négatif puis les caractéristiques d'amortis- sement au noir sont mesurées. Dans un deuxième essai, une pièce fût découpée en plusieurs morceaux et en utilisant une source lumineuse d'une lampe à filament de tungstène des faisceaux lumineux de différentes luminosités furent préparés et ces faisceaux projetés contre le matériau sensible chargé électrostatiquement afin de déterminer les caractéristiques d'amortissement à la lumière.La tension électrique après sept secondes d'exposition à une lumière constante d'une certaine luminosité I pour les courbes d'amortissement de la source lumineuse obtenues de la façon cidessus est définie par V. La composante électrique avant l'exposition à la lumière est V0, la composant de tension électrique au moment de la mesure de la caractéristique d'amortissement au noir est Vo', et la tension électrique après le repos dans le noir est VD et VL/Vo - VD/Vo'x100 est le rapport résiduel de la tension électrique et une courbe de caractéristiques est tracée avec le rapport résiduel de la tension électrique en ordonnée et une valeur qui correspond au log I en abscisse.L'échelle des ordonnes est choisie de façon qIutelle montre 100% de la valeur de log I It = 2.0. Une partie de lignes parallèles avec la largeur de 0,1 de l'échelle de log I est prolongée pour intersecter la courbe des caractéristiques It et l'angle ainsi obtenu des lignes parallèles est défini comme étant la valeur de t. Les valeurs de ide la couche sensible à la lumière par rapport à celle de la température de traitement sont représentés sur la figure I pour représenter leurs changements.Sur cette représentation graphique particulière, les courbes suivantes sont représentées: une courbe montrant les changements de la valeur ode la couche sensible à la lumière utilisant la poudre d'oxyde de zinc soumise au traitement de ltinvention (courbe A) une couche représentant les changements de la valeurs de la couche sensible à la lumière utilisant la poudre d'oxyde de zinc traitée sans addition d'acide ( courbe B), une courbe montrant les changements de la valeurs de la couche sensible à la lumière utilisant une poudre d'oxyde de zinc soumise seulement au traitement de la poudre non traitée (courbe C).Sur la figure 1, on voit que la courbe C est disposée au dessus de la courbe B montrant un effet plus prononcé de la part de la méthode dans laquelle l'acide n'a pas été ajouté, cependant avec la courbe A représentant la méthode de traitement de l'invention, on voit qu'un effet encore plus prononcé a été obtenu. EXEMPLE II Un mélange de traitement contenant de l'oxyde de zinc est préparé comme suit: 200 parties en poids de poudre d'oxyde de zinc (Sazex 2000 de Sakai Chemical) sont mélangés avec 150 parties d'eau et 520 d'alcool méthylique avec de l'acide chlorique ajouté à raison de 0,3 fois 10 5 mole, 0,75 X 10 5 mole et 1 X mole pour pour un gramme d'oxyde de zinc et le même traitement de distribution uniforme tel que réalisé dans l'Exemple I fut réalisé pour chaque mélange individuel. Les liquides soumis à ce traitement de distribution peuvent être séchés de la même façon que dans l'Exemple I. La poudre séchée obtenue par le procédé de l'Exemple I est alors soumise à un traitement thermique pendant deux heures à une température de 5000C.Le matériau sensible à la lumière fut fabriqué sous les mêmes conditions que celles de l'Exemple I, en utilisant la poudre telle que préparée de cette façon des mesures furent effectuées pour les courbes de caractéristiques. Les caractéristiques distinctes de ce matériau particulier sensible à la lumière furent mesurées et représentées graphiquement sur la Figure 2. Tel que montré sur la Figure 2 pour la couche sensible à la lumière de l'Exemple Il, la valeur de b montre une tendance à la baisse conjointement avec une augmentation de la quantité de pigment favorisant la sensibilité à la lumière. Ceci est une manifestation apparente que l'addition d'acide donne une plus grande influence sur la tendance à la baisse de la valeur de comparée au cas ou aucune addition d'acide n'a eu lieu. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Méthode de traitement de l'oxyde de zinc conventionnel pour améliorer ses caractéristiques, caractérisée en ce qu'elle consiste à humidifier la poudre d'oxyde de zinc avec une solution acide suivie d'un chauffage de cette poudre avec une gamme de températures allant d'environ 4000C à 7000C. 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'oxyde de zinc humidifié est séché avant l'opération de chauffage. 3. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'oxyde de zinc est humidifié avec une solution acide utilisant au moins un solvant choisi d'un groupe incluant l'eau, l'alcool méthylique et l'alcool éthylique. 4. Méthode selon la revendication 3, carctérisée en ce que l'acide comprend au moins un matériau choisi d'un groupe incluant l'acide chlorique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique,l' acide acétique, l'acide oxalique et l'acide formique. 5. Méthode selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'acide est présent avec une concentration d'environ 10 à à 10 6 moles pour chaque gramme d'oxyde de zinc.