FR 2086183 A1 19711231 FR 7044516 A 19701210 La présente invention concerne la conformation et la disposition d'une masse de remplissage dans des colonnes, notamment pour améliorer l'échange de matières. On connait des remplissages de colonnes d'échangeurs qui se composent de nattes de fil réticulé ondulées, empilées en croix les unes sur les autres, ayant une action d'absorption capillaire et comportant des ouvertures particulières dans leurs réseaux pour le passage de gaz. En outre, on sait placer les unes sur les autres différentes couches ondulées de matière à grosses mailles de façon à obtenir un écoulement capillaire du liquide entre les couches et en outre à former un volume libre suffisant pour le courant de gaz. On connaît également des masses de remplissage formées de tôles ondulées ou planes ou en métal déployé, une direction préférentielle de l'écoulement de gaz étant assurée par des chicanes. Les chicanes sont disposées en partie à liextérieur de la masse de remplissage. tes masses de remplissage décrites plus haut présentent l'inconvénient de ne permettre qu'un débit déterminé de vapeur et de liquide et en outre elles sont d'une fabrication côu- tueuse L'invention a pour but dc permettre une réduction des temps de fabrication et de montage de masses de remplissage de colonnes d'échangeurs et de garantir, pour une faible perte de pression, une grande efficacité du remplissage pour un débit relativement élevé de liquide et de vapeur L'invention a pour but de pernettre d'obtenir un agencement et une disposition correspondante des éléments de la colonne un volume minimal de cette colonne pour un débit prédéterminé et pour une qualité définie des produits obtenus en tête et en queue de la colonne. Suivant l'invention, ce problème est résolu en ce que les couches de remplissage se composant d'une matière perforée ou d'un métal déployé sous forme profilée sont ondulées ou mises en forme de façon à prendre par exemple une section droite en dent de scie, rectangulaire, demi-circulaire ettrapézoidale, en ce que, en cas de recouvrement partiel de cette matière-sup- port sur l'un des flancs de chaque ondulation avec une matière d'addition, le courant de gaz et de vapeur ainsi que le courant de liquide sont canalisés préférentiellement0 j cet effet, la matière de revêtement peut être pleine par rapport à la matière perforée ou au métal déployé ou bien elle peut présenter une section d'orifices plus faible.Ce principe et le décalage des différentes couches profilées dans un même plan d'un angle compris entre 0 et 1800 permettent dtobtenir un débit relative- ment grand de matières pour une faible peri;e de pression et un rendement élevé0 L'invention va être expliquée dans la suite en référence à l'exemple de réalisation donné à tire non-limitatif. Une matière perforée ou un métal déployé est mis en firme de profil ondulé afin d'avoir par exemple une section droitc en dent de scie, rectnngulaire1 demi-circulaire ou trapézoi- dalle La matière perforée ou le métal déployé ainsi mis en forme sont revêtus d'une matière d'addition de façon qu'un flan de chaque ondulation soit toujours dégagé, te revêtement est formé d'une matière comportant des orifices de passage qui sont plus petits que les orifices de passage de la matière de bae. Il est également possible d'utiliser une matière pleine pour revêtir la matière de base, La couche ainsi fabriquée constitue une partie du remplissage qui est logée dans la colonne0 te remplissage est agencé de manière que chaque couche soit décalée d'un angle déterminé par rapport à la précédente. Il est par exemple possible de décaler les couches dans un meme plan d'un angle compris entre 0 et 1800. Du fait des couches décalées entre elles, on obtient que le courant de vapeur ou de gaz soit dévié, lors de la traversée de la couche, c'est-à-dire sur le flanc libre de l'ondulation, par la couche située au-dessus dans une autre direction. Une colonne munie d'un tel remplissage convient pour obtenir des débits relativement élevés de liquide et de vapeur ou de gaz et de faible perte de pression tout en permettant d'obtenir un bon rendement. REVENDICA'PI OMS 1. Masse de remplissage pour colonnes d'échangeurs formée d'une matière perforée ou d'un métal déployé sous forme de profilé, la matière se composant de couches décalées entre elles et empilées dans la colonne et étant caractérisée par le fait que la matière profilée ou métal déployé précité est mis en forme de manière à présenter en section droite ondulée de différentes formes, par exemple en dent de scie, rectangulaires, demi-circulaires ou trapézoidales, un flanc de chaque ondulation étant recouvert d'une matière identique ou différente. 2. Masse de remplissage pour colonnes d'échangeurs suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on utilise pour le revê- tement une matière identique ou différente de la matière perforée ou du métal déployé et qui peut titre pleine ou bien pourvue d'orifices de section plus faible que la matière de base. 3o Masse de remplissage pour colonnes d'échangeurs suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des couches est décalée par rapport à la précédente, dans un même plan, dlun angle compris entre 0 et 1800.