FR 2086438 A1 19711231 FR 7101395 A 19710115 La présente invention concerne des joints de construction pour le bâtiment et des procédés permettant de les réaliser, notamment un joint pour construction démontable et un procédé de réalisation de joints de oe type, procédé dans lequel deux ou plusieurs unités de construction peuvent etre rapidement assemblées et démontées. Un tel besoin se fait sentir dans le domaine des maisons mobiles, des maisons transportables et des maisons à module d'assemblage. 1,2 utilisation de modules d'assemblage par éléments pour l'édification de bureaux, de maisons, de dortoirs et d'autres constructions temporaires, est pratiquée depuis longtemps, notamment pour les opérations industrielles. Dans ce type de construction, deux ou plusieurs modules sont délivrés séparément sur le chantier et combinés en place en une structure finale par assemblage des modules par des boulons ou par d'autres éléments de fixation. Un problème essentiel de l'assemblage de telles structures a résidé dans ltétanchéité du joint entre les deux modules, notamment au niveau des toitures.Ce problème est fortement accentué par le fait que ces modules peuvent devoir résister à des expositions à des températures qui varient de 60 ou plus de 6000 au-dessous de zéro à 80 C au-dessus de zéro. Par exemple, des modules réalisés dans le m8me atelier peuvent Strie utilisés sur les pentes septentrionales de l'Alaska où des températures de plus de 600C au-dessous de zéro sont courantes, et dans les régions/désertiques de l'Arabie Séoudite où les températures peuvent atteindre 820C au-dessus de zéro.Les problèmes de l'assemblage d'unités séparées itune façon qui permet de les maintenir en permanence ou de les démonter rapidement en vue d'un transport sont restés pour la plupart sans solution. vous les procédés d'assemblage de ces modules dont on a disposé jusqu'à présent sont insuffisants aux extrOmes de chaleur et de froid, ou bien les joints sont difficiles à installer ou à démonter. La présente invention apporte une solution aux problèmes de L'étanchéité des joints pour des habitations mobiles, des constructions transportables et des modules d'assemblage. Dans la mise en oeuvre de l'invention, deux ou plusieurs modules peuvent être rapidement étanchéifiés au niveau de leur joint et tout aussi rapidement démontés sans détérioration des modules, en sorte qu'ils peuvent entre transportés vers un site nouveau et montés sans dé+rioration et d'une façon très peu conteuse. De préférence, on prévoit dans une paire de modules devant entre assemblés, une paire de surfaces en butée bord à bord, une bande de matière douée de résistance mécanique le long de chaque bord, une bande intérieure d'élastomère mou auto-étanchéifiant et déformable placée sur cette bande de matière douée de résistance mécanique, la bande en élastomère auto-étanchéifiant pouvant entre soudée à elle-mEme et à une surface apprêtée.De préférence, la bande étanchéifiante consiste en un élastomère susceptible d'extrusion et d'adhérence sous pression et auto-étanchéifiant, par exemple le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc butyle, le néoprène, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc polysulfure, un copolymère d'éthylène et de propylène, un terpolymère et des matières analogues formulées de manière à être molles, déformables et auto-étanchéifiantes. La bande ou couche extérieure de matière douée de résistance mécanique est de préférence une pellicule ou feuille mince mécaniquement résistante, tenace et élastique, par exemple en polyéthylène, polypropylène, acétate de cellulose, polyoléfines, polycarbonates, polyesters, polymères de chlorure de polyvinyle, polymères fluorure de polyvinyle, clinquant d'aluminium et matériaux analogues. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, deux formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ce dessin. la figure 1 est une vue isométrique partielle d'une paire de modules de construction, avant leur assemblage la figure 2 est une vue isométrique partielle des modules de construction de la figure i, assemblés conformément à l'in invention la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 ; et la figure 4 est une vue en coupe d'une variante du joint conforme à 12 invention, suivant la ligne IV-IV de la figure 2. Le dessin annexé illustre deux modules de construction 1G pourvus de toitures 11. Les moules le sont juxtaposés de façon que les bords 12 des toits Il butent l'un contre l'autre. Une couche d'apprêt 13 est appliquée le long des bords 12 et une bande formée d'une pellicule 14 portant une couche d'adhésif élastomère 15 est appliquée sur les deux bords 12 en butée, la couche 13 d'apprit se trouvant au contact de la couche adhésive 15. La pellicule 14 peut être toute pellicule flexible douée dlune grande résistance mécanique et d'une grande résistance à la rupture et à la fissuration, aux extrtmes de température. Il pourrait s'agir d'un clinquant métallique, par exemple d'aluminium, ou d'une pellicule de résine plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle , en fluorure de polyvinyle, en polyéthylène, en polypropylène, etc.La couche adhésive 15 pourrait être du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène ou l'un quelconque des autres élastomères auto-étanchéifiants mentionnés ci-dessus, La figure 3 fait apparattre un j oint transversal 20 formé en recourbant les bords 21 de panneaux adjacents pour recevoir une bride coulissante 22 de serrage portant une couche intérieure d'élastomère auto-étanchéifiant 23. Une coche 24 d'élastomère auto-étanchéifiant est appliquée par-dessus le joint et elle est recouverte d'une bande formée d'une couche extérieure de matière 25 douée de résistance mécanique et par une couche intérieure d'élastomère auto-étanchéifiant 26, comme décrit ci-dessus. Pour déplacer les modules de construction, il suffit de faire glisser la couche pelliculaire le long du joint, de transporter les modules vers leur nouvel emplacement, de détacher la pellicule de la couche d'élastomère et de poser une nouvelle pellicule 14 et l'adhésif élastomère 15 par-dessus le joint, sur le nouveau site. les exemples suivants illustrent une pellicule douée de résistance mécanique, et un adhésif auto-etanchéifiant appliqué à cette pellicule Exemple 1 On applique sur une bande de polyéthylène une bande à peu près identique de caoutchouc naturel mou et déformable, ayant la composition suivante Caoutchouc naturel réticulé (SP-RSS) 20 Polyisobutylène de haut poids moléculaire ("Vistanex" MM) 20 Folyisobutylène de bas poids moléculaire ("Vistarex" RT) 29 Ester de colophane hydrogénée ("Staybelite') 30 vriméthyl-dihydroquinoléine (Résine "Agerite" D) 1 Exemple 2 On réalise une enveloppe de rev8tement en appliquant sur une bande de chlorure de polyvinyle une bande de caoutchouc naturel et déformable de composition suivante Caoutchouc naturel dépolymérisé de faible viscosité 100 p-quinone-dioxime (SMF) 5 Pb02 5 Blanc d'Espagne 100 d-limonène 10 Huile minérale ('1Nuj ol") 10 Triéthanolamine 2 Exemple 3 On réalise une enveloppe de rev8temènt en appliquant à une bande de fluorure de polyvinyle un élastomère mou et défor- mable de composition suivante Copolymère styrène-butadiène (SBR) 100 Gomme ester "Glyco" 75 Oxyde de zinc 80 Soufre 0,3 Disulfure de tétraéthyl-thiuram (éthyl-tuad) 0,3 Dithiocarbamate de zinc-dibutyle (butyl-zimate) 0,3 Exemple 4 Une enveloppe de revêtement est réalisée par application à une bande d'aluminium d'un élastomère mou et déformable de composition suivante : A Copolymère d' isoprène-isobutylène (butyl caoutchouc) 100 Polyisobutylène ("Oronite" 64) 50 Oxyde de zinc 5 Noir de carbone 7,5 p-dinitroso-benzène ("Polyac") 1 On procède à unlaminage à 1210C jusqu'à ce que la réaction de vulcanisation- > du caoutchouc butyle soit terminée. B C D Copolymère dtisoprène-isobutylène 100 100 100 Polyisobutylène 50 50 50 Oxyde de zinc 5 5 5 Noir de carbone 7,5 50 100 p-dinitroso-benzène 1 1 1 Soufre 0,5 0,5 2-mercaptobensothiazole ("Captax") - 0S3 0,3 Réaction de vulcanisation : 30 minutes à 1350C, excepté le composé D qui est vulcanisé pendant 50 minutes à la m8me température. Exemple 5 Une enveloppe de revêtement est réalisée comme dans l'exemple 4, mais avec un élastomère mou et déformable de composition suivante Copolymère d' isoprène-isobutylène 100 p-dinitroso-benzène 0,6 Silicate de calcium (?ISilene?, EF) 50 Argile 100 Résine phénol-formaldéhyde ("Amberol" ST 137X) 40 Oxyde de zinc 5 Acide stéarique 0,5 Soufre 2 2-mercaptobenzothiazole 0,5 Disulfure de tétraméthyl-thiuram (méthyl-tuad) 1 Exemple 6 Une enveloppe de revêtement est réalisée comme dans ltexemple 2, mais avec un élastomère mou et déformable de formulation suivante Copolymère dtisoprène-isobutylène 60 Polyisobutylène de bas poids moléculaire ("Vistanex" 1,M) 20 Polyisobutylène de haut poids mo culaire ("Vistanex" MM) 20 Silice hydratée ("Hi-Sil" 233) 10 Oxyde de zinc 5 Résine phénol-formaldéhyde ("Amberol" ST-137 X) 10 Huile paraffinique de traitement ("Sunpar") 8 Soufre 1,5 Dis sulfure de tétraméthyl-thiuram (méthyl-tuad) 3 Disulfure de benzothiazyle ("Alt") Exemple 7 Une enveloppe de rev8tement est réalisée comme dans l'exemple 4, mais avec un élastomère mou et déformable de composition suivante :: Polychloroprène t"Neoprene" AC) 100 Résine coumarone-indène ("Neville" R-12) 15 Litharge 20 Oxyde de magnésium 4 Oxyde de zinc 5 Silicate de calcium ("Silene" EF) 15 Soufre 4 Phényl-alpha-naphtylamine ("Neozone" A) 2 Acide stéarique 1 Produit de réaction entre le butyraldéhyde et la butylamine ("Accelerator" 833) 3 Exemple 8 Une enveloppe de revêtement est réalisée comme dans l'exemple 3, mais avec un élastomère mou et déformable de formulation suivante Polychloroprène ("Neoprene" FB) 100 Phényl-alpha-naphtylamine ("Ne ozone" A) 2 Oxyde de zinc 10 Argile 100 Sébacate de dioctyle 50 Produit de réaction entre le butyraldéhyde et la butylamine ("Accelerator" 833) 8 Exemple 9 Une enveloppe de revEtemen~. es réalisée comme dans l'exemple 4, mais avec un élastomère mou et déformable de compositior suivant :: Copolymère d'acrylonitrile-butadiène ("Chemigum" W 5) Cc Silice hydratée ("Hi-Sil" 2) 15 Oxyde de zinc Résine phénol-formaldéhyde ("Durez" 11078) oo Soufre Disulfure de benzothiazyle ("Altax") 1, Hexaméthylènetétramine b, , Exemple 10 Une enveloppe de revêtement est réalisée comme dans l'exemple 2, mais avec un élastomère mou et déformable de composition suivant :: Copolymère d'acrylonitrile-butadiène ("Hycar" 1022) 100 Oxyde de zinc 5 Blanc d'Espagne (carbonate de calcium) 50 Résine de phénol-formaldéhyde (du type~novolaque) 75 Polyester de haut poids moléculaire (Plastifiant) ("Paraplex" G 25) 10 Noir de carbone SRF 20 Soufre 3 Disulfure de benzothiazyle ("Altax") 1 Triméthyl-dihydroquinoléine (Résine "Agerite" D) 2 Acide stéarique 0,5 Exemple 11 Une enveloppe de revêtement est réalisée comme dans l'exemple 1, mais avec un élastomère mou et déformable de composition suivante Copolymère d'acrylonitrile-butadiène ("Paracril" BJ) 100 Oxyde de zinc 15 Noir de carbone EPC 50 Produit de réaction entre la diphénylamine et l'acétone ("Aminox") 2 Résine coumarone-indène (25 C) 25 Résine phénol-formaldéhyde ("Durez" 12687) 20 Soufre 2 Mercapto-benzothiazole ("Captax") 2 Exemple 12 Une enveloppe de rev8tement est réalisée comme dans exemple 1, mais avec un élastomère mou et déformable de composition suivante Caoutchouc liquide polysulfuré ("Thiokol" LP-2) 100 Noir de carbone SRF 70 Résine de phénol-formaldéhyde ("Dures" 10694) 5 Dispersion de 50 parties de dioxyde de plomb dans 45 parties de phtalate de dibutyle et 5 parties dtacide stéarique ("Accelerator" C-5) 15 Soufre 0,1 Acide stéarique Le produit "Thiokol" BP-2 est préparé en faisant réagir le bis-chloréthyl-formal avec le polysulfure de sodium et en effectuant une réticulation avec le trichloropropane. Exemple 17 Une enveloppe de revêtement est réalisée comme dans l'exemple 1, mais avec un élastomère mou et déformable de composition suivante 5413B 274 "NORDEL" 1070 (terpolymère dtéthylène et de propylène) 100 Oxyde de pnc 5 Acide stéarique 3 Noir FEF 50 MT 75 Blanc d'Espagne "Atomite" (carbonate de calcium) 25 Adhésif "Arizona" N 27 30 "Vistanex" IM-MS 25 "Sunpar" 2280 (Huile du pétrole) 150 Soufre 0,15 Mercapto-benzothiazole 0,25 "THIONEX" 0,25 Des bandes de méme nature adhérant par pression sont appli quées à des bandes douées de résistance mécanique des matériaux suivants Chlorure de polyvinyle "Teflon" Polypropylène Polystyrène Polycarbonate Copolymère de polyéthylène Acétate de cellulose Polyoléfine "Nylon" Polyester "Nylar" Butyrate de cellulose Ces bandes sont appliquées à des joints d'assemblage et la pellicule terminée est isolante vis-à-vis du courant électrique, elle résiste à l'altération et elle est auto-étanchéifiante, ce qui donne un joint résistant de longue durée de service, facile à retirer le cas échéant. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et quelle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. - REVENDICATIONS 1. Joint de construction pour briment , réalisé entre deux modules individuels placés en butée côte à côte le long de deux bords, caractérisé par le fait qu'il comprend une couche continue d'élastomère auto-étanchéifiant mou et déformable le long de chaque bord de butée et fixée à ce bord et une couche extérieure de matière douée de résistance mécanique recouvrant les bords en butée et maintenue par ltélastomère. 2. Joint de construction suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière douée de résistance mécanique est un clinquant d'aluminium. 3. Joint de construction suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière douée de résistance mécanique est une pellicule de chlorure de polyvinyle. 4. Joint de construction suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que Izfnatière douée de résistance mécanique est choisie entre le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le fluorure de polyvinyle, un polycarbonate, l'acétate de cellulose, le butyrate de cellulose, un polyester, le polystyrène, un copolymère de polyéthylène, une polyoléfine et un clinquant métallique. 5. Joint de construction suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élastomère est choisi entre le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc butyle, le néoprène, le caoutchouc nitrile, un terpolymère d'éthylène et de propylène, un copolymère d'éthylène et de propylène et le caoutchouc polysulfure. 6. Joint de construction suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche d'élastomère consiste en caoutchouc naturel, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc butyle, néoprène, caoutchouc nitrile, terpolymère d'éthylènepropylène, copolymère d'éthylène-propylène ou caoutchouc polysulfure et la gaine extérieure est choisie entre le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, un polycarbonate, l'acétate ou le butyrate de cellulose, un polyester, le polystyrène, un copolymère de polyéthylène, une polyoléfine et des clinquants métalliques. 7. Assemblage d'un joint de construction, caractérisé par le fait qu'il consiste à placer les modules préalablement assemblés en butée cote à cote, un bord d'un module butant contre le bord d'un autre module, à assembler préalablement une bande portant une couche intérieure d'élastomère auto-étanchéifiant mou et déformable et une couche extérieure d'une matière mécaniquement résistante, à appliquer la bande par-dessus les bords en butée des modules placés cete à cette, l'élastomère se trouvant au contact des bords et s'engageant entre eux. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les bords en butée, avant l'application de la bande préalablement assemblée, sont rev8tus d'un apprêt.