FR 2077688 A1 19711105 FR 7004079 A 19700205 La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux machines de distribution automatique de pièces appeléesBowl-Feeder. très Ces appareils, que nous décrirons de façon succinte ultérieurement, permettent, à partir d'un stock de pièces disposées en vrac, d'orienter-et de distribuer lesdites pièces une à une et l'une derrière autre. Pour cela, le Bowl-Feeder est composé d'une cuve cylindrique surmontant une base électro-magnétique, laquelle transmet des vibrations à ladite cuve. Actuellement, les Bowl-Feedersutilisés possèdent une rampe hélicol- dale unique soudée contre la paroi verticale intérieure du récipient, l'accès à cette rampe étant situé à la base même de la cuve. Sous l'effet de la vibration, les pièces à sélectionner progressent par micro-sauts le long de cette rampe, puis passent à la partie haute de la cuve dans un dispositif de sélec -tion qui, d'une part dirige les pièces disposées dans le bon sens vers la goulotte de sortie et, d'autre part, rejette les pièces mal positionnées à l'intérieur de la cuve de manière à ce qu'elles soient recyclées. Le débit d'un Bowl-Feeder est réglable : il est fonction des caractéristiques de la bobine, de la tension appliquée aux bornes de l'appareil et de l'inclinaison de la rampe hélicoldale. Cependant, les appareils actuels ont des productions qui atteignent au maximum des valeurs de 10. 000 à 12.000 pièces par heure ; ce point est très important car les Bowl-Feeders sont des appareils qui alimentent des machines àutomatiques susceptibles d'accepter une quantité de pièces sélectionnées beaucoup plus grande. La machine automatique qui suit le Bowl Feeder doit donc fonctionner à un rythme inférieur à celui pour lequel elle est prévue, ou bien elle doit etre alimentée par plusieurs Bowl-Feeaers, ce qui présente des difficultés dans l'établissement des liaisons entre les différentes alimentations et la machine automatique de réception, et ce qui présente également de graves inconvénients de nécessiter des investissemeni plus importants. Le manque de productivité d'un Bowl-Feeder est d c':- sue appareil ne dispose que d'une seule sélection. La présente invention pou.- but d'obvier à ces divers inconvénients ; elle fournit un appareil dont la pro- duction est tres nettement augmentée, dans des rapports pouvant aller très aisément de 1 't 3 et même de 1 à 4. Selon l'invention, un Bowl-Feeder est caractérisé en ce qu'il se corn- pose d'au moins deux rampes hélicoldales, soudées à la paroi verticale nLé- rieure de la cuve et dont les accès sont disposés de façon sensiblement syrr.é- triques; la base de ladite cuve, termines chacune par une sélection, chaque sélection de l'ensemble ainsi constitué orientant les pièces de façon identique et aboutissant à un cane un que de réception des pièces orientées, ledit cône, destiné a verrouiller les pièces sélectionnées, débordant la cuve vers son extérieur et aboutissant à une goulotte de sortie unique susceptible d'être re liée à l'alimentation d'une machine automatique. Les figures schématiques annexées concrétisentj à titre d'exemple nullement limitatif, diverses particularités de l'invention qui résultent tant du texte que des dessins qui permettent d'interpréter celui-ci. La figure 1 représente une vue en coupe de l'appareil selon llinven- - tion, faisant apparaitre la partie ba-sse de la cuve. La figure 2 représente en perspective l'appareil de la figure i et illustre plus particulièrement la partie haute de la cuve ainsi que la pluralité des sélections et le cône de réception des pièces orientées, ensemble qui constitue l'objet de l'invention. La figure 1 illustre parfaitement le fonctionnement d'un :Dwl feeder classique et donc ce dernier n'est décrit ici, à titre documentaire, que très brièvement. Le Bowl-Feeder se compose essentiellement de deux parties la cuve I dans laquelle les pièces à sélectionner sont entassées en vrac et qui surmorte la base électromagnétique 2 qui lui transmet des vibrations. L'ensemble repose sur un support par iinterrnédiaire de salent blocs caoutchoutés 3. 3. ,e plateau supérieur 4 de la base 2, en aluminium, est relié à la masse de cation 5 par l'intermédiaire de lames de ressorts 6 s'appuyant sur les bossages 7. La bobine 8, placée en regard du circuit mobile 9 fixé au piateELu supérieur 4, s'appuie sur la masse de rdaction 5 par l'intermédiaire (Âe colonnes 10. A la fréquence de 50 vibrations par seconde, la bobine 8, en attirant le circuit mobile 9, transmet des vibrations à la cuve 1. L'amortissement est obtenu par l'intermédiaire des lames de ressorts 6. La cuve 1 est construite en acier ordinaire ou inoxydable, revêtu ou non d'une pellicul. e plastique,ou encore en aluminium. Les pièces Il que l'on doit trier reposent en vrac sur le fond de la cuve 1. Le Bowl-Feeder selon l'invention atteignant très facilement une production de 40 000 pièces à difficilement l'heure, il est concevable que, pour un tel rythme l'apport des pieces 11 dans la cuve 1 se fasse manuellement. On dispose donc au-dessus de la cuve une trémie 12 dans laquelle les pièces ll,par exemple des bou chons, des capsules, des seringues etc..., sont stockées , le décharge ment de ces pièces à l'intérieur de la cuve se faisant automatiquement et étant commandé par l'intermédiaire d'un palpeur de niveau: testant la hauteur de pièces présentes à l'intérieur de la cuve 1. Le palpeur de niveau, non représenté sur les figures, est constitué,par exemple, par une membrane en un élastomère de synthèse et il est relié à la trémie 12 par tout dispositif connu 13. Les pièces 11, doivent alimenter, à une cadence très rapide, une machine automatique après qu'elles aient été triées et orientées de telle manière quelles occupent une position bien déterminée. Le processus ,d'alimer- tation s'effectue de la façon suivante : comme la cuve 1, les pièces Il sont soumises à des vibrations de très faible amplitude, se produisant à la fréquence de 50 par seconde, et , sous l'effet de ces vibrations, les pièces 11 propres par sent micro-sauts le long des rampes hélicoidales que l'on a représentées ici au nombre de trois, en 14, 15 et 16. Les rampes hèlicoidales sont soudées à la paroi verticale intérieure de la cuve 1, leur inclinaison étant de l'ordre de 10 à 15 ". Les accès à-ces dif- férentes rampes sont situés à la base même de la cuve 1 eqbien entendu ils sont disposés de façon sensiblement symétrique, c'est-à-dira. que,pour le Bowl-Feeder présentement représenté,ces accès seront à I2Q l'un de l'autre. Au niveau supérieur de la cuve, chacune des rampes hélicoldales 14, 15 et 16 est respectivement suivie d'un dispositif de sélection 17, 18 et 19. Ces sélections sont rigoureusement identiques ; leur but est de laisser le passage libre aux pièces 11 qui, après avoir progressé le long des rampes hélicoidales. atteignent ladite sélection suivant l'orientation choisie de façon idéale pour- l'alimentation de la machine automatique suiveuse et, au contraire, de rejettoeà l'intérieur de la cuve 1 toutes les piècea 11 mal positionnées. Ainsi, les pièces 11 rejetées sont recyclées et peuvent effectuer une nouvelle progres sion le long des rampes hélicoidales. Toutes les pièces acceptées par les sélections 57 ) 18 et 19 aboutissent à un cône unique de réception des pièces sélectionnées, lequel cône effectue en même temps un verrouilIage, c'est-à-dire un maintien de chacune des pièces suivant son orientation idéale. Pour cela, le cône est constitué par un compartiment à double paroi parallèle, la distance entre les 2 parois étant très légèrement supérieure à la hauteur de chaque pièce 11. Le cône de récep tion 2 0déborde la cuve 1 vers son extérieur, les deux parois parallèles étant inclinées vers le bas. Le compartiment défini par la double paroi sera fermé sur son extérieur, par exemple par une troisième paroi approximativement perpendiculaire aux deux parois parallèles. Avantageusement, la paroi supérieure du cône de verrouillage 20 présentera des orifices 21, dé dimension inférieure à celle des pièces orientées, permettant éventuellement de dégager et de remettre en position les pièces déformées qu. auraient pu se coincer A l'intérieur du cone de réception 20, les pièces sélectionnées sont animées d'un mouvement dont le sens, représenté ici par la flèche 22, est du meme sens que le mouvement de progression des pièces il le long des rampes hélicoldales 14, 15 et 16. Les pièces sélectionnées sont ainsi évacuées par la goulotte de sortie unique 23 dont l'orifice de sortie sera position né en face de l'orifice d'entrée de la machine automatique suiveuse. De manière à augmenter encore la productivité du Bowl-Feeder, on disposera avantageusement-à la partie haute de la goulotte de sortie 23 un con duit 24 balayé par un courant d'air comprimé qui facilitera ainsi l'évacuation des pièces, Naturellement, l'invention n'est pas limitée au mode d'application non plus qu'au mode de réalisation qui ont été mentionnés. On peut concevoir diverses variantes sans sortir pour autant du cadre de l'invention, notamment en ce qui concerne le nombre de rampes hélicoidales et, par voie de consé- - quence, le nombre identique de sélections, ainsi que le dispositif de sélection proprement dit des pièces 11. De même en ce qui concerne le cbne de réception des pièces 20il est possible de concevoir un dispositif analogue de dimensions différentes, d'inclinaison différente et présentant des orifices dont la forme est autre que celle mentionnée sur la figure 2. REVENDICATIONS 1 ) Cuve de distribution automatique de pièces à partir d'un stock de pièces déposées en vrac, caractérisée en ce qu'elle se compose d'au moins deux rampes hélicoidales, soudées à la paroi verticale intérieure de la cuve et dont les accès sont disposés de façon sensiblement asymétrique à la base de ladite cuve, terminées chacune par une sélection, chaque sélection de l'ensemble ainsi constitué orientant les pièces de façon identique et aboutissant à un cône unique de réception des pièces orientées, ledit cône destiné à verrouilIer les pièces sélectionnées, débordant la cuve vers son extérieur et aboutissant à une goulotte de sortie unique susceptible d'être reliée à l'alimentation d'une machine automatique. 2) Cuve selon la revendication 1 caractérisée en ce quelle comporte un palpeur de niveau testant la hauteur de pièces à l'intérieur de la cuve; et commandant automatiquement 1'alimentation en pièces de ladite cuve. 3 > Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que les inclinaisons de chaque rampe hélicoidale sont identiques. 4) Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le cône unique de réception des pièces est constitué par un compartiment incliné vers le bas, et composé de deux parois parallèles séparées par une distance très légèrement supérieure à la hauteur de chacune des pièces sélectionnées. s) Cuve selon la revendication 4, caractérisée en ce que la paroi supérieure du cône de réception présente des ouvertures permettant 1'accessi- bilité aux pièces. 6) Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la goulotte de sortie présente, à sa partie haute, un orifice ou un conduit susceptible d'être relié à un dispositif de projection d'air comprimé.