FR 2060049 A1 19710611 FR 7026529 A 19700717 La présente invention, pouvant rentrer dans le secteur de la fabrication d'objets particuliers à partir de matière plastique, se rapporte à des dispositifs constitués, au moins en partie, en matière plastique renforcée par des fibres. Selon l'invention, le dispositif comprend une portion d'extrémité et une portionqui lui est adjacente, toutes deux en matière plastique renforcée par des fibres, la portion d'extrémité étant agrandie à l'aide de pièces formant coins qui s'insèrent entre des groupes de fibres de ladite matière et qui sont conformées de façon que les fibres suivent régulièrement des traJets incurvés d'une dite portion à l'autre. En disposant les fibres pour qu'elles passent régulièrement (sans inégalités) le long de trajets incurvés, on évite l'établissement de concentrations d'efforts dans les fibres. Ladite portion d'extrémité peut être creuse avec des fibres sans boucles qui sont disposées entre deux pièces rigides dont les axes longitudinaux coincident, lesdites pièces en forme de coins écartant lesdites fibres de façon qu'elles soient groupées entre les deux pièces rigides. Selon l'invention également, une pale convenant pour une hélice, un compresseur, un ventilateur ou analogue, inclut une structure comportant une portion de base creuse en matière plastique renforcée par des-fibres, comprenant des fibres, sans boucles, qui sont disposées entre deux pièces rigides dont les axes longitudinaux coincident, des pièces en forme de coins étant placées entre certaines desdites fibres pour les écarter de façon qu'elles soient groupées entre les deux dites pièces. La portion de base, les pièces rigides et les pièces en forme de coins peuvent toutes avoir une forme tubulaire et autre disposées concentriquement. Conformément à un autre aspect de l'invention, une pale, convenant pour une hélice, un compresseur, un ven tilateur ou analogue, comprend une pièce en matière plastique renforcée par des fibres comportant une portion de base qui a sensiblement une forme tubulaire et qui est maintenue entre deux pièces concentriques rigides de forme sensiblement cylindrique, le volume entre les surfaces opposées de ces pièces ayant une aire de section transversale de grandeur croissant dans une direction allant vers les extrémités des fibres et de la portion de base, de façon à permettre d'écarter lesdites fibres par des organes en forme de coins s'étendant dans la portion de base depuis les extrémités libres des fibres, de façon à distendre la matière pour qu'elle entre en contact avec lesdites surfaces opposées en vue de retenir de façon positive ladite portion de base par rapport auxdites pièces concentriques-. Certaines au moins des fibres de la matière peuvent être des fibres de carbone, imprégnées dlune résine, par exemple une résine époxy.- Lesdites pièces rigides peuvent être en métal et ont de préférence leur axe longitudinal commun qui coincide avec l'axe longitudinal de la pale. La pièce de matière plastique renforcée par des fibres peut être conformée vers-l'e térieur à partir de la portion de base de façon à constituer la portipn de travail de la pale. Suivant une autre solution cette pièce peut former une nervure s' étendant sur au moins une partie de la longueur de la pale. Dans ce cas, la partie de travail de la pale peut comprendre une structure supportée sur la nervure, qui inclut une enveloppe en matière fibreuse imprégnée de résine. Ladite enveloppe peut être pourvue d'une matière de remplissage de faible poids, par exemple des polyisocyanates sous forme spongieuse. La nervure peut être également remplie d'une matière de remplissage similaire, de faible poids. La nervure peut comprendre deux parties qui s'appuient l'une sur l'autre dans-un plan contenant également l'axe longitudinal de la pale et dans ce cas la pièce extérieure, parmi les deux pièces rigides, peut également comprendre deux parties qui s'appuient l'une sur l'autre dans un plan contenant également l'axe longitudinal de la pale. Les deux parties de la nervure et/ou les deux parties de la pièce rigide extérieure peuvent autre maintenues ensemble pour former un tout ou un sousensemble auSmoyen d'une ou de plusieurs couches de-matière plastique renforcée par des fibres, qui les-ceinture-sous l'angle ou sous les angles voulus, par rapport à l'axe longitudinal de la pale. Lorsque la pièce rigide extérieure a une forme tubu laire,- elle peut avoir un diamètre constant et la surface extérieure de la pièce rigide intérieure peut être conformée de façon à diverger dans une direction allant vers l'extrémité de base libre de la pale, éloignée de la pointe et par rapport à la surface à diamètre constant de la pièce rigide extérieure, de sorte que l'organe en forme de coin écarte la matière fibreuse de la portion de base dans une direction allant vers l'axe longitudinal de la pale. Suivant une autre solution, cela peut être l'inverse, de sorte que les organes en forme de coin distendent la matière fibreuse de la portion de base dans une direction s'écartant de l'axe longitudinal de la pale. Suivant une autre solution encore, les surfaces opposées des pièces rigides intérieure et extérieure peuvent diverger toutes les deux dans une direction allant vers 1' extrémité de la pale éloignée de la pointe, de sorte que l'organe en forme de coin distend la matière fibreuse de la portion de base, ainsi que les fibres adjacentes à la pièce rigide intérieure vers l'axe longitudinal de la pale et celles adjacentes à la pièce rigide extérieure en les écartant de l'axe longitudinal de la pale. Les deux pièces rigides peuvent être convenablement boulonnées ou autrement maintenues ensemble à leurs portions de base et on peut prévoir des moyens pour les attacher dans ou sur un moyeu du rotor. Lorsque ladite portion d'extrémité du dispositif n'est pas creuse, les faces externes incurvées de ladite portion d'ex- trémité peuvent porter des coussinets en contact intime avec lesdites faces, qui amènent la section transversale de la portion d'extrémité à avoir une forme globale voulue convenant pour retenir le dispositif dans une fente de forme correspondante. Lorsque le dispositif est une pale convenant pour un compresseur, une hélice, un ventilateur ou analogue, ladite portion d'extrémité peut être la portion de base de la pale et ladite forme globale voulue peut être à queue d'aronde, ladite fente étant formée dans le tambour, le moyeu, le disque ou analogue du compresseur, hélice, ventilateur ou analogue, ou bien formée dans une pièce qui est elle-m8me montée, de façon fixe ou réglable, dans ledit tambour, moyeu, disque ou analogue. La longueur de la fente peut être dirigée parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe de rotation du tam boûr, moyeu, disque ou analogue et lesdits organes en forme de coins qui peuvent leur être également paralleles s'étendent dans la portion de base à partir de son extrémité, leur action d'écartement des fibres se faisant dans une direction qui s' écar- te dudit axe. Selon l'invention également, on prévoit un procédé pour fabriquer une pale en matière plastique renforcée par des fibres, comprenant comme phases : (a) la formation d'une pièce de matière plastique renforcée parades fibres dans un moule, les portions de ces pièces destinées à former ensemble la portion de base de la pale ayant leurs fibres écartées, qui divergent dans une direction allant vers leurs extrémités de base libres, par des organes en forme de coins creux, (b) le traitement thermique de l'ensemble, (c) le montage de ladite pièce en matière plastique renforcée par des fibres sur une première pièce rigide et (d) l'adaptation d'une dellsième pièce rigide autour de la portion de base. Selon un autre aspect de l'invention, on fournit un procédé pour fabriquer une pale en matière plastique renforcée par des-fibres, comprenant comme phases : (a) la formation des deux parties complémentaires d'une pièce de matière plastique renforcée par des fibres, en deux parties, dans des moules séparés, les portions desdites parties qui ensemble doivent former la portion de base de la pale ayant leurs fibres écartées qui divergent dans une direction allant vers les extrémités de base libre des fibres, par des organes en forme de coins creux, (b) le traitement thermique desdites deux parties, (c) le montage des deux parties à leurs portions de base sur une première pièce rigide de façon qu'elles s'appuient, ainsi que les organes en forme de coins, dans un plan longitudinal, (d) ladapta- tion d'une deuxième pièce rigide autour de la portion de base ainsi formée, (e) le recouvrement par au moins une couche de matière plastique renforcée par des fibres, d'une partie au moins des parties complémentaires assemblées et (f) le traitement thermique de l'ensemble. L'assemblage ainsi obtenu conformément à l'un ou l'autre des deux paragraphes précédents peut constituer par luimême une pale pratiquement finie, ou bien il peut être nécessaire de fixer sur l'assemblage une structure additionnelle pour compléter la portion de travail de la pale. Les volumes intérieurs creux de l'assemblage peuvent être remplis d'une matière de faible poids, par exemple des polyisocyanates sous forme de mousse. On décrira maintenant, à titre d'exemples non limitatifs, plus particulièrement trois modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins ci-joints, parmi lesquels - la figure 1 est une section transversale d'une partie d'une structure de pale d'hélice selon le premier mode de réalisation; - la figure 2 est une section transversale d'une partie d'une structure de pale d'hélice selon le deuxième mode de realisation; et, - la figure 3 est une section transversale d'une partie de structure de pale d'hélice selon le troisième mode de réalisation de l'invention. Si l'on se réfère à la figure 9 des dessins, une pale dont une partie est représentée en 11, qui convient pour une hélice d'avion, comprend une nervure creuse 12 qui présente, dans sa portion de base 13, une section transversale annulaire et qui est montée sur une pièce rigide cylindrique 14 en acier, en général d'une pièce. Cette pièce 14 est conformée avec un évidement 15 de forme annulaire dont la surface incurvée 16 a un profil tel qu'un volume 17 y est ménagé; l'aire de la section transversale de ce volume croit vers l'extrémité de la base de la pale où la pièce 14 se termine par une collerette 18.La nervure 12 est formée de deux parties, dont chacune a une section transversale semi-circulaire dans l'ensemble, vers-la portion de base-de la pale, qui s'appuient l'une sur l'autre dans un plan contenant l'axe longitudinal 19 de la pale. La portion de base 13 est enfermée par une autre pièce 20 rigide en acier, de forme générale cylindrique, mais cette pièce, comme la nervure, est formée de deux parties s'appuyant ltune sur l'autre dans un plan qui contient l'axe longitudinal 19.La portion d'extrémité de la pièce 20*inférieare sur le dessin, est conformée avec une collerette 21 qui est maintenue en contact avec la collerette 18 par un boulon creux 22 s'appliquant par llin- termédiaire d'une pièce annulaire 25. L boulon se visse dans la pièce t4 en 24. La portion de base 13 et les deux pièces rigides 14 et 20 sont toutes disposées concentriquement, la disposition étant telle que la pale puisse être facilement attachée au moyeu d'hélice 25 dans le palier 26 de la base de la pale, du type à billes. La nervure creuse 12 est en matière plastique renforcée par des fibres, la substance plastique étant une résine époxy et le constituant fibreux étant fait de fibres de carbone représentées en 27. Dans la portion de base 13, les fibres sont écartées en groupes comme représenté par des organes en forme de coin 28, 29 et 30 à base de fibres de verre imprégnées de résine époxy, certaines des fibres de carbone 27 divergeant, par suite de la forme de l'évidement 15, intérieurement vers l'axe 19. l'es organes en forme de coin 28, 29 et 30 ont une forme creuse sVamincissant vers le haut et sont formés séparément par une des deux moitiés de nervure. En plaçant ainsi les fibres dans lgévidement, on a un moyen sûr et positif de retenir la nervure par rapport aux pièces de base rigides en acier.La nervure 12 s'étend pratiquement sur toute la longueur de la pale 11, avec une section transversale qui change au fur et à mesure de la progression en s'écartant de la portion de base 13, avec des formes variées se conformant en partie aux sections transversales de voilure requises pour la portion de travail de la pale. Les deux parties de la nervure sont maintenues pour former un tout gracie à un bandage 31 en fibres de carbone imprénées de résine époxy enroulé sur un argle de 450. par rapport à l'axe longitudinal de la pale, de façon à obtenir un degré élevé de résistance à la torsion. La section transversale de voilure totale de la pale, pour les différentes positions le long de sa longueur, est complétée en prévoyant une enveloppe 32 de la portion de travail de la pale, en matière à base de fibres de verre imprégnées de résine époxy. L'enveloppe 32 est. fixée, à sa partie d'extrémité éloignée de la pointe de la pale, à la partie la plus extérieure 33 de la pièce rigide 20 éloignée de la collerette 21. En cet endroit la matière à base de fibres de verre se loge dans un évidement annulaire 34 où elle est retenue par un bandage de fixation convenable 35. L'intérieur 36 de la nervure creuse 12 et les espacements 37 et 38 entre la paroi de l'enveloppe 32 et la nervure 12 sont remplis de matière à base de polyisocyanates sous forme de mousse. Une telle pale est fabriquée en plaçant d'abord les deux parties de la nervure 12, chacune dans un moule respectif. En plaçant dans le moule les fibres de carbone, imprégnées de résine époxy, sous forme de feuilles préimprégnées, des couches de fibres de verre imprégnées de résine époxy sont interposées entre les couches de fibres de carbone, dans la portion de base, de façon à réaliser les pièces en forme de coin creuses, grâce auxquelles les fibres de carbone sont écartées. Comme la portion de base a sensiblement une forme tubulaire les pièces de coin creuses sont chacune semi-cylindriques. Ainsi les surfaces de chaque élément de moule de moitié de nervure se conforment, dans leur partie correspondant à la base de la nervure, à la forme des surfaces des deux pièces rigides. Les autres parties des deux moitiés de nervure sont conformées de façon à s' aplatir progressivement dans la direction de la pointe de la pale. Les deux moitiés de nervure, dans leurs moules respectifs, sont alors traitées à igOOC pendant 16 heures, puis enlevées de leur moule. Les deux moitiés de nervure sont ensuite montées sur la pièce rigide 14 et l'assemblage est placé dans un moule qui épouse approximativement la forme de la pale finie. Dans ce moule les deux parties de la nervure ne se touchent pas dans le plan qui contient l'axe longitudinal de la pale, parce qu'on y a prévu du jeu, de façon que lorsque le moule est fermé on puisse introduire une matière à base de polyisocyanates sous forme de mousse dans l'intérieur de la nervure 12 par l'ouver- ture du boulon creux 22. Cette matière Fasse également par les jeux entre les deux parties de la nervure et remplit les cavités du moule entre la nervure et la surface du moule définis- sant la pale. L'assemblage est chauffé à 1300C pendant 16 heures et lorsqu'il est enlevé du moule les blocs du bord d'attaque et du bord de fuite en matière à base de polyisocyanates sont sciés pour les séparer de la nervure, et mis soigneusement de côté pour être utilisés dans des étapes ultérieures de l'opératLxi. La nervure, complète avec la pièce intérieure 14, est alors bandée, sous un angle de 450 par rapport à l'axe longitudinal de la pale, par des couches de fibres de carbone imprégnées de résine époxy, de façon à maintenir ensemble les deux éléments de la nervure en formant un tout jointif. Les blocs de polyisocyanåtaHdu bord d'attaque et du bor d fuite et la nervure sont alors placés ensemble dans un fin moule pour former la structure de base de la portion de travail et de la base de la pale; la portion de travail de la pale est bandée à l'aide d'une ceinture de fibres de verre séches. Cette bande est en matière du type bidirectionnel et comporte sept couches. Après fermeture du moule l'ensemble est soumis à une opération d'injection de résine époxy, qui est suivie d'un nouveau chauffage à 1380C pendant seize heures. Après l'enlèvement du moule, la portion d'extrémité de l'enveloppe 52 éloignée de la pointe de la pale est fermement serrée dans l'évidement 34 dans la pièce rigide 20 par une bande de serrage 35, qui prend la forme d'un enroulement convenable de fibres de verre. Par la suite, l'enveloppe 32 est soumise à une opération de revêtement en polyuréthane/caoutchouc obtenu par pulvé ri sation. Si l'on se réfère maintenant à la figure 2 des dessins, la pale d'hélice représentée partiellement en section transversale est semblable à celle du premier mode de réalisation en ce sens que deux pièces rigides 51 et 52 en acier, de forme générale cylindrique, disposées concentriquement, servent à retenir positivement la matière de fibres de carbone 53, imprégnées de résine époxy, d'une nervure 54, la pièce rigide extérieure 52 étant en deux parties.Néanmoins, dans ce cas, la pièce rigide intérieure 51-présente une surface externe 55à diamètre constant, tandis que la surface interne 56 de la partie 57 de la pièce rigide extérieure 52 éloignée de la pointe de la pale s'évase extérieurement en s'écartant de l'axe longitudinal de la pale 58., dans une direction allant -vers l'extrémité de base. Des pièces en forme de coin s'amincissant longitudinalement 59, 60 et 61 en fibres de verre imprégnées de résine époxy, écartent les fibres de la portion de base 62 par groupes de la manière représentée, à nouveau pour fournir le moyen positif de retenir les fibres par rapport aux pièces 51 et 52. La nervure et la partie de la pièce 52 sont bandées sous un angle de 450 vis-à-vis de l'axe 50 par plusieurs couches, comme en 63, de matière en fibres de carbone imprégnées de résine et l'intérieur 64 de la nervure est rempli de polyisocyanatessous forme de mousse. D'une façon semblable à celle de la structure de la figure 1, une matière à base de polyisocyanates est également adaptée, extérieurement par rapport à la nervure, pour définir la portion de travail de la pale et l'ensemble est enveloppé de matière en fibres de verre imprégnées de résine époxy pour former une enveloppe 65. Comme on le voit sur le dessin, la base 67 de l'enveloppe 65 n'est pas serrée, comme dans la structure de la figure 1, sur la pièce rigide extérieure 52, mais à la place elle lui est attachée par un adhésif convenable. Une pale telle que décrite ci-dessus est fabriquée de façon semblable à celle du premier mode de réalisation en préformant la nervure 54 et les pièces en forme de coin 59, 60 et 61, chacune en deux moitiés. Par la suite, l'introduction de la matière à base de polyisocyanates, le bandage des éléments de la nervure par une bande en fibres de carbone imprégnées de résine, le traitement thermique, le bandage à sec de la portion de travail de la pale par une feuille de fibres de verre bidirectionnel, l'injection de résine et le chauffage final sont semblables à ceux du premier mode de réalisation. Dans les modes de réalisation des deux figures 1 et 2, il est assuré que les groupes fibreux de la portion de base de la pale suivent un trajet incurvé bien régulier; on évite ainsi l'établissement de concentrations d'efforts indésirables dans les fibres de la portion de base, ce qui produit une structure de base qui est moins susceptible de-se rompre prématurément que pour une pale présentant une portion de base dont les fibres changent brusquement de direction. En se référant maintenant à la figure 3 des dessins, la pale lli, qui est représentée en partie, convient pour s'adapter au moyeu 112 -d1un ventilateur rotatif, une fente convenable 113 en queue d'aronde étant prévue dans le moyeu pour recevoir la portion de base 114 de la pale. La pale comprend des groupes de fibres de carbone lis imprégnés d'une résine époxy, moulés de façonà former une portion de travail 116 ayant la forme de voilure désirée en section transversale. Bes groupes de fibres de carbone dans la portion de base sont écartés comme représenté sur le dessin pour former la base de la forme en queue d'aronde de la portion de base, en étant régulièrement incurvés depuis la portion de travail jusqu'à l'extrémité de la portion de base.Cet écartement des fibres est produit grace à cinq pièces en forme de coins 117, préformés, en matière de fibres de verre imprégnées d'une résine époXy et s'amincissant en section transversale, qui sont courbées de façon à produire lsincurvation régulière des fibres. La longueur de la fente 113 s'étend parallèlement à l'axe de rotation du moyeu et les pièces en forme de coins qui sont droites sur la longueur de la fente sont parallèles dans l'ensemble à cet axe. Comme il est représenté, les pièces en forme de coinistétendent vers la portion de base 114 en partant de la base7 leur effet d'écartement des fibres s'exerçant dans une direction qui s'écarte dudit axe. Les faces externes incurvées résultantes 118 et 119 de l'ensemble en matière plastique avec fibres de carbone de renforcement ainsi formées supportent respectivement des coussinets de charge 120 et 121, faits de matière en fibres de verre imprégnées d'une résine époxy et prétraitées par la chaleur. Ces coussinets sont en contact intime avec les faces 118 et 119 et ont en section une forme telle que représentée sur le. dessin, avec des faces extérieures plates 122. et 123, de façon à former la portion de base de la pale véritablement en queue d'aronde en section transversale, de sorte que lorsque la pale est montée dans la fente en queue d'aronde 113, la portion de base 114 s'y adapte étroitement. Ainsi la structure de ce mode de réalisation n'est pas fondamentalement creuse et cylindrique comme dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, mais comme pour les structures des figures 1 et 2 les groupes fibreux de la portion de base de la pale suivent un trajet régulièrement incurvé et ainsi l'établissement de concentrations d'efforts indésirables dans les fibres dans la portion de base est évité , ce qui fournit une construction de base. qui à nouveau est moins susceptible de fractures prématurées qu'une pale présentant une portion de base dont les fibres changeraient brusquement de direction. La pale de ce troisième mode de réalisation est fabriquée en empilant,dans un premier demi-moule de forme convenable, quarante couches de matière à base de fibres de carbone uni-directionnelles sous forme de feuille préimprégnée d'une résine époxy, en formant ainsi lesdits groupes de fibres s'étendant sur la longueur de la pale, de la portion de base à la portion de pointe. Les pièces 117 formant coins sont déjà préformées en empilant dix couches de matière de fibres de verre préimprégnées d'une résine époxy dans un moule de forme convenable et en chauffant à 1300C pendant 16 heures. également les coussinets de charge 120 et 121 sont préformés de façon semblable, un de ces coussinets étant placé dans le premier demi-moule de la portion de base avant d'y empiler les quarante couches. L'écartement requis des groupes de fibres dans la portion de base pendant l'empilage dans le premier demi-moule est obtenu en insérant les pièces en forme de coins préformées en fibres de verre-résine épozy entre ces groupes en des endroits appropriés au travers de la portion de base au fur et à mesure que l'assemblage progresse, pour produire ainsi l'élargissement d'extrémité de la base et le fond en forme de queue d'aronde. Lorsque les quarante couches de matière en fibres de carbone et les cinq pièces formant coins se trouvent toutes dans le premier demi-moule, le second coussinet de charge est placé en position dans la portion de base et le deuxième demimoule est alors serré sur le premier pour enfermer l'assemblage fibreux empilé. L'ensemble est ensuite chauffé à 130 O pendant une période de 16 heures. En enlevant du moule l'ensemble traité par la chaleur il est aspergé d'un revêtement protecteur polyuréthane/caoutchouc et lorsque celui-ci est sec la pale finie est prête à s'adapter dans sa fente 113 dans le moyeu 112 du ventilateur. L'invention n'est pas limitée au nombre de coins indiqué pour les réalisations ci-dessus, car dans d'autres modes de réalisation, un nombre de coins différent peut être utilisé. Suivant d'autres solutions les coins peuvent avoir en section transversale des formes différant de celle décrite, mais néanmoins on maintient une forme d'incurvation régulière des groupes fibreux dans la portion de base de la pale. Au lieu que certaines des fibres de base soient écartées soit vers l'axe longitudinal de la pale dans le cas du premier mode de réalisation décrit en se référant à la figure i, soit en s'écartant de l'axe longitudinal de la pale comme pour le deuxième mode de réalisation décrit en se référant à la figure 2, dans une autre structure de base certaines des fibres peuvent se rapprocher de l'axe longitudinal et d'autres s'écarter de l'axe longitudinal, les pièces rigides intérieure et extérieure ayant alors leurs surfaces opposées conformées en conséquence. Bien que dans les deux modes de réalisation décrits en se référant aux figures t et 2 la nervuré soit formée initialement en deux parties, dans d'autres modes de réalisation elle peut être initialement formée d'une pièce. En outre, la nervure peut former la portion de base et la portion de travail de la pale, ce qui élimine, dans de telles réalisations, la nécessité d'avoir une enveloppe, telle que 32 et 65 dans les figures respectives 1 et 2, pour définir la portion de travail. De plus, bien que dans les deux modes de réalisation décrits en se référant aux figures 1 et 2 des dessins les pièces rigides soient en acier, dans d'autres modes de réalisation elles peuvent être en un métal différent ou encore un matériau convenable non métallique. L'invention n'est pas limitée à ce que la portion de base ou les pièces rigides aient une section transversale circulaire creuse comme représenté sur les figures 1 et 2, car dans d'autres modes de réalisation les portions de base et les pièces rigides peuvent avoir une autre section transversale convenable gracie à laquelle les fibres de la portion de base sont logées et maintenues positivement dans un espace se trouvant entre les pièces rigides, de sorte que les pièces creuses en forme de coins peuvent être introduites dans cet espace entre les extrémités libres de ces fibres pour les écarter de façon à obtenir un effet de maintien, ce qui permet d'éviter l'établissement de concentrations d'efforts dans les fibres dans ladite portion d'extrémité en produisant l'incurvation régulière désirée des fibres de ladite portion. Egalement, l'invention n'est pas limitée à la forme précise de la portion de base ou des pièces formant coins du mode de réalisation décrit en se référant à la figure 3 des dessins, car à nouveau dans d'autres modes de réalisation d'autres formes de portion de base et d'autres formes convenables des pièces formant coins peuvent être prévues, en évitant toujours l'établissement des dite concentrations d'efforts. L'invention n'est pas limitée à l'emploi de fibres de carbone dans la portion de base ou à des fibres de verre pour les pièces formant coins ni à la résine époxy pour l'imprégnation de ces pièces, car dans d'autres modes de réalisation d'autres matériaux fibreux convenables et d'autres résines appropriées peuvent être employés avec avantage. En outre, dans le cas du mode de réalisation de la figure 3 l'invention n'est pas nécessairement limitée à ce que les coussinets de charge soient en fibres de verre. L'invention n'est pas limitée à son application à des pales d'hélices et à des pales de ventilateurs, car dans d'autres modes de réalisation on peut l'appliquer à des pales de compresseurs ou bien à d'autres articles qui n1 ont pas nécessairement une forme de voilure comportant une portion d'extrémité fibreuse par laquelle l'article peut s'adapter à un autre élément. Par exemple l'invention peut être appliquée à l'atterrisseur d'un avion nécessitant une fixation positive à la structure du fuselage adjacent. Avec l'invention et conformémentaux structures des figures 1 et 2, on produit un dispositif en matière plastique renforcé par des fibres, présentant une bonne résistance à la torsion sur toute sa longueur, une forte capacité de support positive entre une de ses portions d'extrémité et les moyens servant à adapter le dispositif à une autre structure. En particulier, pour les pales, comme suivant l'un de ses aspects l'invention facilite l'emploi d'une structure de base tubulaire, ces pales conviennent très bien pour être utilisées dans des hélices à pas variable où elles doivent tourner autour de leurs axes longitudinaux pour produire la variation du pas. Bien que dans le mode de réalisation décrit en se référant à la figure 3 des dessins annexés la pale soit disposée pour s'adapter directement dans une fente du moyeu d'un ventilateur, dans d'autres modes de réalisation les pales peuvent être aussi bien adaptées chacune dans une fente ou analogue formée dans une pièce séparée qui est elle-même disposée pour s'adapter dans un tambour, moyeu, disque ou ------analogue. Cette pièce séparée peut être attachée rigidement audit tambour, dis ue ou analogue ou bien elle peut y être montée de façon à per mettre le réglage de la pale autour de son axe longitudinal. REVENDI CAT IONS 1. Dispositif en matière plastique renforcée par des fibres, caractérisé en ce au' il comprend une portion adjacente à une portion d'extrémité qui est élargie sous l'effet de pièces formant coins et s'insérant entre des groupes de fibres de ladite matière, ces pièces étant conformées de façon que les fibres passent de façon régulière le long de trajets incurvés d'une dite portion à l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque dite portion d'extrémité est creuse avec des fibres sans boucles qui sont disposées entre deux pièces rigides dont les axes longitudinaux coincident, lesdites pièces formant coins é- cartant lesdites fibres de façon qu'elles soient groupées entre les deux pièces rigides 3.Pale convenant pour une hélice, un compresseur, un ventilateur ou analogue, comprenant une structure présentant une portion de base creuse en matériau plastique renforcé par des fibres, comprenant des fibres qui n'ont pas de boucle et qui sont disposées entre deux pièces rigides dont les axes longitudinaux coincident, et des moyens formant coins placés entre certaines desdites fibres pour écarter celles-ci de façon qu'elles soient groupées entre les deux pièces0 4o Pale selon la revendication 3, dans laquelle la portion de base, les pièces rigides et les moyens formant coins ont tous une forme tubulaire et sont disposés concentriquenente So Pale convenant pour une hélice, un compresseur, un ventilateur ou analogue, incluant une pièce de matière plastique renfordée par des fibres présentant une portion de base qui a sensiblement une forme tubulaire et qui est maintenue entre deux pièces rigides concentriques ayant sensiblement une forme concentrique, l'aire de la section transversale du volume compris entre les surfaces opposées de ces pièces augmentant dans une direction allant vers les extrémités des fibres et la portion de base, ce qui permet ainsi auxdites fibres d'être écartées par des moyens formant coins creux qui s'étendent dans la portion de base depuis les extrémités libres des fibres, pour distendre la matière en contact avec lesdites surfaces opposées afin de retenir de façon positive ladite portion de base par rapport auxdites pièces concentriques. 6. Pale selon la revendication 5, dans laquelle au moins certaines des fibres de ladite matière sont des fibres de carbone qui sont imprégnées d'une résine. 7. Pale selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle lesdites pièces sont en métal, leur axe longitudinal commun coincidant avec l'axe longitudinal de la pale. 8. Pale selon la revendication 5, dans laquelle la pièce de matière plastique renforcée de fibres est conformée~ vers l'extérieur à partir de la portion de base de façon à former la portion de travail de la pale. 9. Pale selon la revendication 5, dans laquelle la pièce de matière plastique renforcée de fibres forme une nervure qui s'étend sur une partie au moins de la longueur de la pale. 10. Pale selon la revendication 9, dans laquelle la portion de travail de la pale comprend une structure- portée sur la nervure, qui inclut une enveloppe de matière fibreuse imprégnée de résine. 11. Pale selon la revendication 10, dans laquelle l'enveloppe et/ou la nervure est, ou sont, pourvues d'une matière de remplissage à faible poids. 12. Pale selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle la nervure comprend deux parties qui se touchent dans un plan qui contient également l'axe longitudinal de la pale, la pièce rigide extérieure parmi les deux pièces rigides comprenant également deux parties qui se touchent dans un plan qui contient également l'axe longitudinal de la pale. 13. Pale selon la revendication 12, dans laquelle les deux parties de la nervure et/ou les deux parties de la pièce rigide extérieure sont maintenues ensemble pour former un tout ou un sous-ensemble au moyen d'une ou de plusieurs couches de matière plastique renforcée par des fibres, les ceinturant sous un angle ou sous des angles voulus, par rapport à l'axe longitudinal de la pale. 14. Pale selon la revendication 5, dans laquelle la plus extérieure des pièces rigides a une forme tubulaire et un diamètre constant, la surface extérieure de la pièce rigide intérieure étant conformée de façon à être divergente dans une direction allant vers l'extrémité de base libre de la pale éloignée de la pointe et par rapport à la surface à diamètre constant de la pièce rigide extérieure, de sorte que les moyens formant coins écartent la matière fibreuse de la portion de base dans une direction allant vers l'axe longitudinal de la pale. 15. Pale selon la revendication 5, dans laquelle la plus intérieure des pièces rigides a une forme tubulaire et un diamètre extérieur constant, la surface intérieure de la pièce rigide intérieure étant conformée de façon à être divergente dans une direction allant vers l'extrémité de base libre de la pale éloignée de la pointe par rapport à la surface à diamètre constant de la pièce rigide intérieure, de sorte que les moyens formant coins séparent la matière fibreuse de la portion de base dans une direction s'écartant de l'axe longitudinal de la pale. 16. Pale selon la revendication 5, dans laquelle les surfaces opposées des pièces rigides intérieure et extérieure sont toutes les deux divergentes dans une direction allant vers l'extrémité de la pale éloignée de la pointe, de sorte que les moyens formant coins écartent la matière fibreuse de la portion de base, les fibres adjacentes à la pièce rigide intérieure étant rapprochées de 1' axe longitudinal de la pale et celles adjacentes à la pièce rigide extérieure étant écartées de l'axe longitudinal de la pale. 17. Dispositif selon la revendication d, dans lequel les faces externes inousées desdits coussinets de support de la portion d'extrémité sont en contact intime avec lesdites faces, qui amènent la section transversale de la portion d'extrémité à avoir une forme globale désirée convenant pour retenir le dispositif dans une fente de forme correspondante. 18. Dispositif selon la revendication 17, qui comprend une pale convenant pour un compresseur, une hélice, un ventilateur ou analogue, ladite portion d'extrémité formant la portion de base de la pale et ladite forme globale désirée étant en queue d'aronde, ladite fente étant ménagée dans le tambour, moyeu, disque ou analogue du compresseur, hélice, ventilateur ou analogue. 19. Dispositif selon la revendication 18, qui comprend une pale convenant pour un compresseur, une hélice, un ventilateur ou analogue, ladite portion d' extrémité formant une por tion de base de la pale et ladite forme globale désirée étant en queue d'aronde, ladite fente étant ménagée dans une pièce qui elle-même est montée avec réglage dans ledit tambour, moyeu, disque ou analogue. 20. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel la longueur de la fente est parallèle à l'axe de rotation du tambour, moyeu, disque ou analogue et lesdites pièces formant COSS qui leur sont aussi parallèles, s'étendent dans la portion de base à partir de son extrémité, leur action d'écartement des fibres se faisant dans une direction qui s'écarte dudit axe. 21. Procédé pour fabriquer une pale en matière plastique renforcée de fibres, comprenant comme phases : (a) la formation d'une pièce de matière plastique renforcée de fibres dans un moule, la portion de la pièce devant former la portion de base de la pale ayant ses fibres écartées, divergeant dans une direction allant vers leurs extrémités de base libres, par l'effet de moyens formant coins creux, (b) le traitement de l'ensemble par la chaleur, (c) le montage de ladite pièce de matière plastique renforcée de fibres sur une première pièce rigide et (d) l'adaptation d'une deuxième pièce rigide autour de la portion de base. 22. Procédé pour fabriquer une pale en matière plastique renforcée de fibres comprenant comme phases : -(a) la formation des deux parties complémentaires d'une pièce en deux parties de matière plastique renforcée de fibres dans des moules séparés, les portions de ces parties qui doivent former ensemble la portion de base de la paie ayant leurs fibres écartées, divergeant dans une direction allant vers les extrémités de base libres de fibres, sous l'effet de moyens formant joint creux, (b) l'effet de la chaleur sur lesdites deux parties, (c) le montage des deux parties sur leurs portions de base sur une première pièce rigide, de sorte qu'elles se touchent, ainsi que les moyens formant coins, dans un plan longitudinal, (d) l'adaptation d'une deuxième pièce rigide autour de la portion de base ainsi formée, (e) l'enveloppement par au moins une couche de matière plastique renforcée de fibres autour d'une partie au moins des pièces complémentaires assemblées et (f) l'application d'un traitement thermique à l'ensemble.