FR 2080653 A1 19711119 FR 7105593 A 19710218 71 05593 1. 2080653 Le temps, la température et la tension constituent des paramètres importants pour le traitement de; ti -ipus destinés à être utilisés pour la confection des bandages pneumatiques, notamment des tissus qui comportent des câblés de renforcement en polyester, 5 Nylon ou rayonne. Par exemple, un écart de deux ou trois °C par rapport à la température de traitement spécifiée peut dans certains cas être préjudiciable aux tissus. De noi»i.br eux autres traiterait s sont exécutés dans des fours de grande dimension comportant de vastes chambres de traitements thermiques à travers lesquelles une 10 bande continue de tissu défile à une vitesse relativciuen t grande, entre ou sur des rouleaux ou poulies espacés vert-.calcinent et décalés. Il est facile d'imaginer les difficultés que l'on éprouve pour régler les températures des gaz chauffés qui circulent dans ces chambres de grande dimension, notamment en raison du fait que 15 le trajet suivi par le gaz est généralement imprévisible. Dai.a ces conditions, il se forme habituellement d'indésirables peints froids, c'est-à-dire des zones dans le.-.quelles le raz chauffé est à une température inférieure à la température désirée, ces points froids faisant obstacle au traitement du tissu. 20 En outre, les grands fours sont généralement calculés et réalisés à l'unité ("sur mesure") pour un traitement particulier donné et leur adaptation aux modifications du traitement ne se fait pas sans difficultés. Il se produit fréquemment que, si l'on apporte une modification appréciable au traitement,- il soit néœy-25 saire de reconstruire complètement les fours, ou bien de les démonter et de les remplacer par de nouveaux appareils. On peut éliminer ou réduire considérablement un grand nombre des problèmes que pose l'utilisation des grands fours de traitement thermique en divisant le four en un certain nombre de fours élémentaires ou élé-30 ments, qu'on peut appeler des "modules" parcs qu'ils sont de construction analogue, dans lesquels le tissu de câblés passe et est traité successivement. Les paramètres de traitement des unités de plus petites dimensions peuvent être commandés individuellement et réglés avec plus de précision et on peut les modifier facilement 35 pour répondre aux modifications des conditions exigées pour le traitement du tissu, L'invention vise à réaliser un four élémentaire qui puisse être accouplé à d'autres fours ou éléments analogues pour traiter un tissu de câblés pour pneumatiques suivant un traitement divisé en phases distinctes qu'on peut régler avec une plus *0 grande précision. bad or:c:nal 71 05593 2. 2080653 En laref? l'intention a pour objet un four -is traitement thermique composite, formé de plusieurs fours ëlë;aenta?.res ou éléments régies individuellement, et juxtaposés. Le four comporte das moyens qui font défiler une bande continue de tissu de câblés pour pneumatiques en la faisant passer successivement dans les éléments adjacents. Chacun des éléments comporta une chambre de chauffe qui est équipée pour projeter latéralement des jets de gaz chauds sur le tissu pendant que ce dernier traverse cette chambre dans les deux sens. Chaque élément est équipé de moyens permettant de traiter le gaz à l'intensité maximale nu minimale de, sorte que chaque élément est ainsi capable de sécher, traiter par la•chaleur, normaliser et refroidir le tissu. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description» Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple t la Fig. 1 est une vue en perspective d'un four de traitement thermique élémentaire utilisé %. la Fig. 2 est une coupe d'une buse utilisée avec le four modulaire c la Fig» 3 est une autre coupe d'une buse, gui montre un volet fixe utilisé pour régler le flux de gaz chaud qui sort de la buse t la Fig. 4 est une autre coupe d'une buse qui montre un volet réglable utilisé pour faire varier le flux de gaz chaud qui sort de la buse ? et la Fig. 5 est une coupe d'un four composite. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, un four composite désigné dans son ensemble par la référence 9 est destiné au traitement d'un tissa de câblés pour pneumatiques 10, Ce four composite 9 comprend plusieurs éléments eu fours élémentaires A-H, qui sent commandé s et réglés individuellement, disposés côte à côte. Deux groupes de rouleaux de traction II et 12 sont disposés dans des positions propres à 1'entraînement du tissu? respectivement à proximité du premier élément A et du dernier élément H, pour faire défiler le tissu 10 à travers le four composite 9 à des vitesses variables (exprimées en mètres à la minute) dans des conditions de tension prédéterminées et qui correspondent respee-fcivssiaat. atax diverses vitesses» BAD ORIGINAL 71 0559? 3. 2080653 Des rouleaux 13 à 19 sont montés rotatifs à l'extérieur du four 9 pour faire passer alternativement le tissu 10 d'un élément dans l'élément adjacent, à travers lequel le tissu passe ensuite. Les rouleaux 13 à 19 sont délibérément placés à l'extérieur du four 5 composite 9, dans l'atmosphère ambiante. IM fait qu'ils ne sont pas chauffés, ils se couvrent de condensation lorsque le tissu chauffé 10 entre en contact avec eux. L'humidité joue le rôle d'un lubrifiant et évite qu'un fluide non séché, par exemple l'adhésif destiné à favoriser l'adhérence entre le tissu et le caoutchouc, 10 n'adhère sur le rouleau et ne s'y accumule. Cette accumulation affecterait défavorablement le traitement du tissu. Par exemple, en adhérant sur un rouleau, l'adhésif risquerait de blesser ou même de rompre les câblés de renforcement du tissu. On peut utiliser n'importe quel mécanisme capteur de cha-15 leur appropriée, par exemple des pyromètres 20, pour capter la température du tissu 10 pendant que ce dernier défile dans les éléments A-H. Chacun des fours élémentaires ou éléments A-H comprend une chambre de chauffe fermée 24, dont la dimension verticale L est 20 relativement grande, comparativement à sa largeur W et à sa profondeur D, mesurées dans un plan horizontal. Un collecteur d'air chaud 25, de forme allongée, est disposé verticalement dans la chambre de chauffe 24. Le collecteur 25 comporte deux côtés opposés 26 et 27 qui sont très rapprochés des faces latérales adjacentes oppo-25 sées 28 et 29 de la chambre 24. Des buses comme, par exemple, la buse 30, sont espacées verticalement sur les côtés opposés 26 et 29 du collecteur 25. Ces buses 30 s'étendent à peu près sur toute la largeur W du collecteur 25, lequel est d'une largeur au moins égale à la largeur cor-30 respondante du tissu de câblés 10. Par exemple, le tissu de câblés possède généralement une largeur de 1,50 mètre et le collecteur est habituellement d'une largeur supérieure de 0,15 mètre à celle du tissu. Chacune des buses 30 (Fig. 2 à 4) comprend deux lèvres 31 35 et 32, qui partent du collecteur 25 à un certain écartement mutuel et dans des directions convergentes. La fente 33, de grande longueur et de faible largeur, qui est formée entre les lèvres convergentes 31 et 32, est de préférence large d'environ 6 millimètres. Un volet 3 4 de forme appropriée est monté en position fixe 40 sur un certain nombre déterminé de buses 30 du collecteur 25, pour 71 05593 4. 2080653 obturer le flux de gaz. Un volet plat 35, présentant la forme d'une plaque, est monté oscillant au niveau d'un certain nomhre d'autres buses 30, pour régler le flux de gaz chaud qui sort par ces buses. Les volets fixes et mobiles 34 et 35 sont généralement disposés en position intermédiaire entre les extrémités opposées 36 et 37 des buses 30 sur lesquelles ils sont utilisés et ils ne ferment de préférence que la partie centrale des buses 30, la raison de cette disposition étant qu'il est plus difficile de traiter les bords ou côtés opposés du tissu qui défile dans le four. Les volets 34 et 35 sont utilisés pour profiler ou moduler latéralement, c'est-à-dire suivant la largeur du tissu, le fluide de gaz chaud qui frappe ce tissu, en combinant une série de buses 30 ouvertes et partiellement fermées afin d'assurer l'uniformité de traitement du tissu ; c'est-à-dire afin que les régions latérales du tissu soient traitées de la même façon que les parties de ce tissu qui sont adjacentes à son axe. A son entrée et à sa sortie de chaque chambre de chauffe 24, le tissu 10 passe dans deux fentes 40, 41, pratiquées parallèlement dans le fond 42 de chaque chambre 24. Deux fentes analogues 43 et 44, sont pratiquées dans une plaque de fermeture supérieure, à la verticale des fentes 40 et 41. Cette plaque 45 est disposée à une certaine distance verticale au-dessous de la tête ou de la fermeture supérieure 46 de la chambre de chauffe 24, pour délimiter un compartiment 47 dans lequel deux rouleaux 48 et 49, destinés à inverser le sens du mouvement du tissu, sont agencés à un ëcarte-ment correspondant à celui des fentes 43 et 44. Le collecteur 25 peut être continu sur toute sa longueur, ou bien il peut être muni d'une cloison 52 qui le divise en deux segments égaux et superposés 53 et 54. Des moyens appropriés quelconques, par exemple des ventilateurs 55 et 56, sont prévus pour introduire sous pression dans la chambre 25 un gaz par exemple de l'air chaud ou conditionné d'une autre façon. Les ventilateurs 55 et 56 sont disposés à l'extérieur de la chambre de chauffe 24 et sont en communication avec le collecteur 25, à travers des conduits d'alimentation 57 et 58 qui traversent la paroi latérale adjacente de la chambre de chauffe 24. Un dispositif, désigné dans son ensemble par la référence 60, est prévu pour extraire le gaz chaud de la chambre de chauffe 24. Ce dispositif 60 comprend une sortie 61 pratiquée dans la paroi latérale 59 de la chambre de chauffe, dans la région supérieu- 71 05593 5. 2080653 re 62 de la chambre 25. Des volets mobiles 62 .-icnt prévus pour régler le flux de gaz chaud qui s'échappe à traders la sortie 61. Un conduit d'extraction 64 transporte le gaz évacue de l'orifice 61 pour qu'il soit réchauffé et remis en circulation à travers les 5 ventilateurs 55 et 56. Un brûleur à gaz 65, de construction classique, est monté dans le conduit d'extraction 64» pour réchauffer les gaz évacués avant de les renvoyer dans le collecteur 25. Une entrée d'air frais 66 est prévue le conduit d'ex traction 64, à une certaine distance verticale au-dessus du brû-10 leur 65. Des persiennes réglables 67 sont prévues porr régler le débit d'air frais, par exemple à la température ambiante, qui pénètre dans le conduit d'extraction 64 à travers l'entrée d'air frais 66. Des lames mobiles de diffuseur 68 sont disposées dans le 15 conduit 64, à une certaine distance au-dessus du brûleur 65, pour guider le flux de gaz qui traverse le brûleur 65 de haut en bas, avant de parvenir aux ventilateurs 55 56. Des palettes réglables 69 et 70 sont prévues dans le ccr.iuit d'extraction 64 pour régler le débit de gaz envoyé aux ventilateurs 55 et 56, Deux volets 20 de réglage 71 et 72 sont montés dans les conduits d'alimentation 57 et 58 pour régler le débit de gaz chaud qui est introduit dans le collecteur 25. Un orifice de sortie 75 est pratique dans la paroi latérale opposée 7 6 de la chambre de chauffe 24, dans la région de la prroi 25 supérieure 62 du collecteur 25. Un ventilateur 67 et un conduit de sortie d'air 78 sont en communication avec l'orifice de sortie d'air 75 pour évacuer une fraction du gaz chaud de la chambre 24. Des volets de réglage 79 sont agencés dans le conduit de sortie d'air 78, pour régler le débit de gaz qui sort de la chambre 24 à 30 travers la sortie 75. On peut régler sans difficulté la température ou autre paramètre de l'air au moyen des dispositifs mentionnés ci-dessus, qui permettent de régler l'extraction et l'évacuation de l'air, le remplacement de l'a.ir évacué par de l'air frais, et le chauffage 35 de l'air frais et de l'air extrait avant l'insufflation de ces fractions dans la chambre de chauffe. Dans les cas où le tissu doit être refroidi, les volets 7 9 de réglage de l'évacuation sont ouverts et les volets d'extraction 63 sont fermés. Les persiennes d'air frais 67 sont entièrement ouvertes et le brûleur 65 est 40 éteint. Ceci assure l'introduction de la quantité maximum d'air BAD ORIGINAL 7:1. 05593 6. 2080653 de refroidissement à la température aiEbiante. On peut facilement régler la température de l'air en utilisant les différentes combinaisons de volets de réglage et de ventilateurs. Deux écrans 80 et 81 sont de préférence disposés à un certain écartesient vertical, â l'intérieur du collecteur 25, pour diffuser uniformément le gaz chaud dans tout le volume du collecteur 25. Les écrans diffuseurs 80 et 8i sont placés à ua certain écarte-ment horizontal prédéterminé de deux entrées d'air 82 et .83 qui sont pratiquées dans la paroi latérale 84 du collecteur 25 et qui ccriiïiivmiquent avec les conduits d"alimentation 57 et 58. Les écrans diffuseur 80 et 81 sont perces d'un certain nombre de trous ou ou-, vert-ares dont la surface est liée par une relation prédéterminée à 1 *écarteraent compris entre les écrans 80 et 81 et les entrées d'air 52 et 83. Par exemple»- les ouvertures peuvent représenter environ les deux tiers de la Surface des écrans 80 et Si lorsque ces derniers sont situés à uns distance des entrées d'air 82 et 83 qui est égale a un tiers de la largeur W., du collecteur 25. Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, les écrans diffuseurs 80 et 81 contribuent à faire circuler uniformément le gaz chaud dans tout le volume' du .collecteur 25, Le flux ds chaleur qui atteint le tissu 10 en mouvement est réparti uniformément dans le sens latéral, sur toute la largeur du tissu, si le gaz chaud traverse, les buses 30 à la même vitesse sur toute la largeur des bases. On a constaté que la vitesse du gaz chaud qui traverse les buses 3 0 doit être au moins égala à quatre fois la vitesse avec laquelle le gaz chaud circule dans le collecteur 25, pour que les fours élémentaires A-H fonctionnent ou. travaillent avec un bon rendement» Il est facile de calculer la profondeur D. à donner au collecteur 25 lorsqu'on connaît _{l) la vitesse à donner au flux d'air projeté contre le tissu, (2) la largeur du collecteur (qui est généralement déterminée par la largeur du tissu) et (3) la vitesse de l'âir qui traverse les ventilateurs 55 et 56. Pour régler avec plus de facilité et de précision le traitement d'ensemble d'un tissu de câblés pour pneumatiques, on divise le grand four 9 en un certain nombre de fours élémentaires A à H, du type module, dans lesquels les températures des gaz chauds peuvent être réglées et maintenues avec une plus grande précision. L'utilisation de fours élémentaires â à H peut facilement être adaptes à une installation qui utilise une commande par ordinateur. Ceci résulte de façon évidente de l'exemple d'une installation simBAD ORIGINAL 71 05593 7- 2080653 plifiée, qui est donné ci-après, cette installation comportant deux modes de commande qu'on peut mettre alternativement en oeuvre pour traiter un tissu comprenant des câblés de renforcement en Nylon du type 1260/2. 5 Le traitement du câblé varie en général avec le type de tis su et avec les dimensions des câblés de renforcement. Les rouleaux des groupes 11 et 12 sont réglés pour tirer le tissu mentionné ci-dessus, composé de câblés de Nylon, en le faisant défiler à travers le four 9 à une vitesse préférée, qui est d'environ 103,3 mè-très à la minute (m/mn) . Pour résoudre certains problèmes de traitement, un autre groupe est prévu pour faire défiler le tissu dans le four 9 à une vitesse beaucoup plus faible, d'environ 24,7 m/mn. Il est visible que, dans un même four 9, on doit modifier les températures de traitement lorsque la vitesse de défilement du tissu •L5 tombe de la valeur préférée, de 103,3 m/mn à une valeur plus faible, de 24,7 m/mn. Les températures de traitement, c'est-à-dire les températures du gaz chaud sont coordonnées aux diverses vitesses du tissu par des dispositifs de commande électrique d'une construction classique. Il est difficile de faire varier rapidement la 20 température du gaz chaud dans une chambre de chauffe de grand volume. Cette difficulté est éliminée par l'utilisation de fours élémentaires A à H de plus petite dimension. Par exemple, la température du gaz chaud qui circule dans les fours A, B, C, E, F, G et H, sont maintenues aux valeurs d'environ 138°C, 149°C, 149°C, 149°C 25 232°C et 232°C respectivement, lorsqu'on fait passer un tissu de Nylon dans le four composite 9, à une vitesse de 103,3 m/mn. Les quatre premiers fours A, B, C, E sont utilisés, par exemple pour sécher le tissu qui a été préalablement traité par une matière ad-hésive et les trois derniers éléments F à H sont utilisés pour trai 30 ter le tissu par la chaleur. Des thermocouples de construction clas sique sont agencés dans la chambre de chauffe de chaque élément A à H pour capter et indiquer la température du gaz ou température de chauffe qui règne à l'intérieur de la chambre de chauffe. Dans le cas d'un défaut de fonctionnement ou d'une imperfection du trai-35 tement qui exige une correction immédiate, par exemple en cas de modification critique de l'une quelconque des températures mentionnées plus haut, l'opérateur commute sur le deuxième groupe et le tissu de Nylon ralentit immédiatement de sorte que sa vitesse tombe à environ 24,7 m/mn. 40 Les températures de traitement du gaz chaud qui circule dans 71 05593 8. 2080653 les fours élémentaires A à H sont modifiées en conséquence. Le gaz chaud qui circule dans"les cinq premiers fours élémentaires A à F est maintenu aux mêmes températures (qui ont été mentionnées plus haut) mais, dans les deux premiers fours, G et H, le gaz chaud est 5 refroidi à environ 120°C et maintenu à cette température de maintien, jusqu'à ce que la panne soit réparée, et que la vitesse du tissu ait été rétablie à sa valeur préférée de 103,3 m/mn. On peut utiliser un deuxième four composite analogue au four 9 pour ajouter une nouvelle phase de séchage et de traitement thermique au 10 tissu en défilement. L'installation est réglée manuellement mais son utilisation peut facilement être adaptée à une installation qui utilise un ordinateur pour faire varier instantanément les conditions de traitement du tissu. L'un des principaux avantages de l'utilisation d'une comman-15 de par ordinateur pour le réglage du fonùtionnement des fours à construction modulaire consiste dans la grande rapidité avec laquelle l'ordinateur répond aux variations des paramètres du traitement dans l'un quelconque des divers éléments. Par exemple, l'ordinateur peut contrôler la température des gaz et la vitesse du tis-20 su et, en quelques secondes, répondre et corriger les défauts des paramètres du traitement en changeant les vitesses du tissu et les températures des gaz dans les éléments précédents et dans les éléments suivants, en fonction des résultats désirés. En outre, dans les cas où l'on fait passer dans les éléments du four des bandes 25 de tissus différents réunies bout à bout, l'ordinateur peut détecter le passage du raccordement entre les deux bandes dans les divers éléments et corriger en conséquence les conditions de traitement qui régnent dans les éléments situés en amont du raccordement pour les. adapter aux besoins du nouveau tissu qui arrive à la suite 3 0 du premier. L'ordinateur est capable de commander efficacement un grand nombre de fours élémentaires, en particulier si ces fours sont de dimension relativement.petite, pour régler plus efficacement les températures des gaz. Dans ces cas, il serait matériellement impossible à des opérateurs humains de réagir avec une vitesse 35 suffisante pour corriger les conditions de traitement des divers fours élémentaires. On a donc décrit un nouveau four élémentaire, utilisé en juxtaposition avec une série d'autres fours élémentaires analogues, dans lesquels le tissu de câblés pour pneumatiques est traité suc-40 cessivement. Les températures du gaz chaud utilisé pour le traite- 71 05593 9. 2080653 ment du tissu sont réglées avec plus de précision et maintenues plus uniformément dans la chambre de chau£.:e des éléments individuels de petite dimension. En outre, on utilise les mêmes dispositifs d'entrée et d'extraction d'air pour tous les divers fours élé-5 mentaires A à H, ce qui permet d'obtenir des paramètres maximaux et minimaux dans chacun des divers fours. Il est vraisemblable. que, dans certains cas, certains des fours élémentaires pourront être éteints ou même controunés par le tissu, suivant le traitement voulu. C'est ainsi que les fours élémentaires peuvent être 10 utilisés indifféremment pour (1) faire subir au tissu un traitement thermique, par exemple chauffer et tendre le tisse afin de transformer la structure cristalline des câblés en une structure plus résistante et plus avantageuse ; (2) sécher le tissu et l'adhésif déposé sur ce tissu pour améliorer la liaison entre le tissu et le 15 caoutchouc ; (3) normaliser le tissu, par exemple chauffer et tendre ce tissu à des tensions inférieures â celles utilisées dans le traitement thermique ; ou (4) refroidir le tissu, par exemple projeter sur le tissu un gaz à la température ambiante pendant qu'il décrit son parcours dans les deux sens dans l'an des éléments. • •• 20 combinaisons ou modes d'utilisation suivant lesquels les divers éléments A à H peuvent être utilisés simultanér-ieri;sont innombrables comparativement à ceux qu'on peut obtenir avec des fours de grande-dimension, qui sont habituellement construits S l'unité et connus pour un traitement particulier. 25 Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, ces grands fours ne sont pas facilement adaptables aux modifications et, fréquemment, il est-nécessaire de les démonter et de les remplacer, ou bien de les reconstruire entièrement sous une autre forma pour compenser les modifications des besoins du traitement. Ce mode d'adaptation est 30 long et coûteux. La construction d'éléments analogues et leur incorporation dans les fours modulaires s'est révélée beaucoup plus économique, notamment lorsqu'il y a à envisager un grand nombre d'éléments, ce qui est généralement le cas lorsqu'il s'agit de cons truire un four approprié pour le traitement de tissus de câblés 35 pour pneumatiques. Le principal avantage de l'utilisation d'un grand nombre d'éléments analogues consiste dans la possibilité d'adapter ces élé ments à un grand nombre de traitements qui diffèrent les uns des autres par les durées et les températures, ce qui rend ce mode de 40 construction très avantageux du point du vue du remplacement. En BAD ORIGINAL 71 05593 10. 2080653 outre» le principe du four Koduiaira sst plus compat.ib.Ls avec la coEBûEr-iide pur ordinateur, plus élaborés q-cie les techniques appliquées jusqu'à présent, et qui corrige instantanément le traitement du ti3su, c'est-à-dire essentiellement les paramètres de temps, température et tension si,' pour une raiccn quelconque, le traitement doit être modifié par rapport aa traitement normal ou préféré. bad original 71 05593 11. 2080653 REVENDICATIONS 1 - Four composite pour le traitement des tissus de câblés pour pneumatiques, caractérisé en ce qu'il comprend (a) plusieurs 5 fours élémentaires individuels munis de chambres de chauffe au moins partiellement fermées, et juxtaposés entre eux pour recevoir le tissu ; (b) des moyens qui font défiler une bande continue de tissu de câblés pour pneumatiques en la faisant passer successivement dans les chambres de chauffe des divers fours ; (c) des moyens 10 qui font circuler un gaz conditionné en température, en contact avec le tissu qui défile à travers les chambres de chauffe ; (d) des moyens qui conditionnent le gaz qu'on fait circuler dans la chambre de chauffe de chaque élément indépendamment du gaz qui circule dans les autres éléments, de manière que chaque élément soit 15 capable de sécher, traiter thermiquement, normaliser ou refroidir le tissu qui défile dans cet élément. 2 - Four composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (d) de conditionnement du gaz sont capables de porter le gaz à une température maximale pour sécher et traiter 20 le tissu par la chaleur et de l'amener à une température minimale pour refroidir le tissu, et également de le porter à n'importe quelle température intermédiaire entre la température minimale et la température maximale. 3 - Four composite suivant l'une quelconque des revendica-25 tions 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant de coordonner un mode préféré de fonctionnement des fours élémentaires, de façon à traiter le tissu de la façon préférée, avec au moins un autre mode de fonctionnement qui engendre une variante de traitement donnant au tissu les mêmes caractéristiques désirées. 30 4 - Four composite suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé en ce que les moyens (d) de conditionnement du gaz comprennent des moyens permettant de faire varier la température du gaz qu'on fait circuler à travers la chambre de chauffe d'au moins l'un des fours élémentaires en réponse à un 35 écart de traitement par rapport au traitement thermique désiré et voulu, écart que le tissu a subi dans un four élémentaire précédent. 5 - Four composite suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens qui modifient la vitesse de défi-40 lement du tissu à travers les fours élémentaires par rapport à la 71 05593 12. 2080653 vitesse préférée dans le cas d'une variation importante de la température de traitement du gaz qui circule à travers les chambres de chauffe des éléments. 6 - Four composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les chambres de chauffe sont disposées verticalement, dans des positions juxtaposées, et en ce que chaque élément est équipé de moyens (c) et (d) séparés. 7 - Four composite suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens (c) de circulation du gaz comprennent des moyens qui projettent des jets espacés de gaz conditionné sous pression sur le tissu qui défile .à travers les chambres des éléments. 8 - Four composite suivant l'une quelconque des revendications 1 et 7, caractérisé en ce que les moyens (b) d'entraînement du tissu comprennent des moyens qui font défiler le tissu dans les deux directions axiales opposées à travers les chambres des éléments . 9 - Four composite suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un rouleau disposé à l'extérieur du premier élément à travers lequel passe le tissu, pour recevoir le tissu et renverser sa direction, et des moyens qui assurent la lubrification de ce rouleau afin d'empêcher le fluide non encore séché porté par le tissu d'adhérer au rauleau. 10 - Four composite suivant l'une quelconque des revendications 1, 6 et 9, caractérisé en cë que les moyens (c) de circulation du gaz comprennent : (e) un collecteur de forme allongée, disposé verticalement et coaxialement à l'intérieur de la chambre de chaque four élémentaire ; (f) plusieurs buses disposées horizontalement et espacées verticalement sur ledit collecteur, pour projeter un gaz conditionné sur le tissu qui défile le long du collecteur ; et (g) des moyens qui profilent le débit du gaz conditionné qui sort par les buses de manière que le tissu soit traité uniformément sur toute sa longueur et sur toute sa largeur. 11 - Four composite suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend (h) des moyens pour faire circuler le gaz conditionné à travers le collecteur et l'introduire dans la chambre de chaque four élémentaire ; (i) des moyens pour extraire le gaz de la chambre de chaque four élémentaire ; (j) des moyens pour évacuer une fraction du gaz. conditionné de la chambre de chaque four élémentaire ; et (kj des moyens pour remplacer les fractions 71 05593 13. 2080653 du gaz conditionné évacuées de la chambre âe chaque four élémentaire par un gaz non conditionné. 12 - Four composite suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens (d) de conditionnement du gaz comprennent 5 (m) un brûleur à gaz combiné à chaque four élémentaire pour chauffer le gaz ; (n) des moyens qui font passer le gaz extrait de chaque chambre à travers le brûleur dans ans position, relative d'échange de la chaleur ; et (o) des moyens qui renvoient, le gaz chaud du brûleur au collecteur. 10 13 - Four composite suivant l'une quelconque des revendica tions 1, 4 et 12, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens qui tendent le tissu pendant son défilement dans les chambres de chauffe des fours élémentaires. 14 - Procédé de traitement d'un tissu de. câblés pour pneuma-15 tiques, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivante.; ; on fait défiler une bande continue de tissu de cables pour pneumatiques à une vitesse préférée prédéterminée, en lui faisant traverser successivement une série de chambres au moins partiellement fermées juxtaposées entre elles ; (b) on conditionne séparément, des 20 flux de gaz à des températures préférées prédéterminées pour le.-faire circuler respectivement dans les diverses chambres; et (c) On projette les flux de gaz conditionnés aiix températures préférées sur le tissu pendant que ce dernier traverse lesâites chambres. 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce 25 que : (d) on fait passer la vitesse d'une valeur préférée à une valeur plus faible ; et (e) on modifie la température du flux de gaz conditionné dans au moins une chambre, en fonction de la modification de la vitesse. 16 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce 30 que ; (f) on impose une tension au tissu pendant son défilement à travers les chambres. BAD ORIGNAL