FR 2040503 A1 19710122 FR 7016097 A 19700430 L'invention est relative à des composés renforcés par des fibres et à des procedés pour leur fabrication. l'invention s'applique plus particulièrement à des composés dans lesquels les éléments de renforcement sont constitués par de grandes longueurs de fibres et, en raison de la grande résistance jointe à la légèreté de ces fibres, l'invention s'applique plus spécialement à ltemploi de fibres de carbone ; toutefois, il y a lieu de souligner-que les procédés conformes à l'invention s'appli- queront également à la fabrication de composes contenant d'autres genres de fibres.Ainsi, que le décrit le brevet anglais n 1 110 791, on peut produire des mèches de fibres de carbone de grande résistance et de hautes caractéristiques élastiques, dont 1' emploi comme éléments de renforcement d'un composé peut produire de tels composés présentant un rapport de la résistance au poids particulièrement élevé, qui peut être beaucoup plus élevé que ceux de matériaux homogènes tels que des métaux -massifs. Conformément à l'invention, un procédé de préparation d'un article composé, de forme allongée, consiste à insérer des longueurs d'éléments de renforcement fibreux à l'intérieur d'une enveloppe d'une matière appropriée, les fibres sont de préférence imprégnées avec une résine liquide, durcissable, avant leur insertion dans I1 enveloppe et ensuite disposées de manière que la résine durcissable forme un composé contenant les éléments de renforcement en fibres, dans une matrice de résine.La pression développée au cours -de l'insertion des fibres imprégnées dans l'espace de serrage à lrintérieur de 11 enveloppe est utilisée pour provoquer l'expression d'une certaine quantité de résine et on peut obtenir des rapports du volume des fibres au volume total de ltordre de 35 à 70 fO et plus. Un organe intérieur peut etre inséré conjointement avec les fibres à l'intérieur de l'enveloppe et les ~fibres imprégnées de résine peuvent, au moins partiellement, envelopper cet organe intérieur et remplir i-'es-pac-e compris entre cet#organe intérieur et I' enveloppe. On peut prévoir d'effectuer une rotation relative entre l'enveloppe d'une part et ltorganekntérieur et les fibres imprégnées de résine d'autre part, afin que les fibres soient insérées hélicoîdalement à l'intérieur de 11 enveloppe. l'organe intérieur et/ou les fibres peuvent être introduits ou tirés ou étirés à l'intérieur de l'enveloppe. L'invention peut etre appliquée à la fabrication d'un composé dont l'enveloppe et/ou l'organe intérieur en constituent une partie. L'enveloppe doit être réalisée en une matière telle que si le durcissement de la résine doit steffectuer à la chaleur, cette enveloppe ne soit pas détériorée. Certaines résines peuvent être durcies en y incorporant un agent- dùrcisseur et accélérateur et la matière constituant l'enveloppe a besoin de résister à ce genre d' ingrédient de même, naturellement qu'à la résine. Dans ces conditions, l'enveloppe, quoique normalement réalisée en métal et, si possible, en un métal ductile tel que l'aluminium ou l'acier, peut être réalisée en n'importe quelle matière plastique appropriée des résines convenant à la fabrication des matrices sont par exemple les résines époxy, les polyesters, les résines phénoliques, les résines du genre Eriedal-Crafts, les polyamides et les furanes. L'enveloppe peut être de n1 importe quelle forme recherchée, par exemple rétrécie suivant un cône ou présentant des échelons, et d'une longueur déterminée ,mais on peut envisager de préparer des longueurs assez étendues du composé en trois parties afin d'en découper les longueurs plus courtes que l'on désire. le composé conforme à l'invention présentera des propriétés mécanique s dont la grandeur dépend, dans une grande mesure, de la fibre particulière utilisée et de la fraction du volume total, ocdupée par la fibre dans le composé. La résistance et la rigidité, suivant la directiàn principale définie par les fibres, du composé seront grandes dans les composés unidirectionnels, mais dans les autres directions ces propriétés diminuent rapidement. Les caractéristiques de torsion de cisaillement et de flexion transversale, par exemple, seront faibles par rapport aux caraetéristiques longitudinales. Cette anisotropie importante impose de strictes limitations à l'utilisation de fibres de carbone lorsqu'on envisage des conditions d'emploi ou, bien qu' une direction de contrainte principale soit bien définie, des conditions minimales secondaires de contrainte doivent être respectées. Par esemple, dans le cas d-tune section de structure creuse, la condition principale sera de transmettre des~effossts de tension ou de compression, mais dans la plupart des-cås pratiques, ' ltèlément doit #tre- capable de supporter de forces de totsion, de cisaillement ou des contraintes transversales. Du fait de leurs caractéristiques exceptionnelles de résistance par rapport à leur poids, les fibres de carbone ~préparées selon les spécifications du brevet anglais n0 1 110 791 sont particuliè rement appropriées à la fabrication de composés conformes à l'in- vention et celle-ci sera décrite en se référant plus particulièrement à ces fibres ; il va de soi toutefois que l'invention n'est nullement limitée exclusivement à l'emploi de ces fibres de carbone. On verra que des composés réalisés conformément à l'invention et utilisant des fibres présentant des caractéristiques de traction et d'élasticité élevées, présenteront une résistance considérable suivant la direction principale. Des exemples de tels composés sont donnés ci-après. Dans le composé à trois parties il peut se faire que la gaine ou l'enveloppe n'ait pas besoin d'occuper plus-de 25% de la section transversale totale du composé, en particulier si la gaine est réalisée en métal. Cependant, Si la gaine est en matière plastique elle devra occuper une étendue plus grande. le but de la gaine est d'améliorer la résistance transversale au cisaillement et à la torsion de la section, dans laquelle, ainsi qu'on L'audit ci-dessus, les fibres ont une résistance relativement basse. La gaine concourt aussi à répartir des forces d'intensité élevée appliquées localement, mais peut aussi servir de gaine de protection dans des applications, par exemple, où se posent des problèmes d'érosion. Le fait des loger une matrice garnie de fibres à l'intérieur d'une gaine déformable- permet également d'effectuer des opérations de formage, par exemple de cintrage ou de moulage à la presse , avant le durcissement définitif.L'enveloppe déformable peut etre à paroi mince ou épaisse.#Une enveloppe à paroi mince peut exiger la mise en oeuvre de moyens de soutien pendant l'opéra- tion d'insertion, leur premier role étant de-permettre-le formage de l'enveloppe. Une enveloppe- à paroi épaisse peut etre auto- porteuse pendant iropération d'insertion. l'enveloppe peut entre enlevée, si on le désire, après achèvement du formage et du durcissement. La partie constituée de résine et de fibre du composé peut etre soumise à une Opération de pré-formage telle que son étirage à travers un gabarit de manière à faciliter son étirage ultérieur à travers une enveloppe de forme donnée.# L'enveloppe peut présenter n'importe quelle forme désirée de section intérieure et peut même avoir une forme munie de saillies dirigées vers l'intérieur, comme cela-Peut ere-nécessaire dans une forme destinée à servir, par exemple, d ######## ded'ailette-de-turbine ou de compresseur. L'invention fournit un procédé avantageux pour le formage d'une raquette de tennis ou d'un obiet analogue. l'enveloppe remplie peut entre réalisée avec une longueur suffisante pour former au moins une partie de la tEte de la raquette aussi- bien que des parties du manche. Dans le cas d'une raquette il est préférable de laisser l'enveloppe en place afin de faciliter la pose des cordes. Dans une variante de l'invention, des fibres rev8tues de résine peuvent être étirées dans une matrice de presse, dont la forme est celle d'une raquette ou d'une partie de raquette, c'est-à-dire que le composé peut être enlevé de la matrice servant à un pré-formage après que la résine a durci dans la matrice. Il pourrait alors ne pas entre nécessaire de prévoir un tube extérieur de matière plastique, dans ce cas, sauf si on le désirait, par exemple pour le montage des cordes. Pour une meilleure compréhension de l'invention, on décrit oi- après un certain nombre d'exemples, illustratifs mais nullement limitatifs, de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels - les fig. I et 2 montrent la préparation d'un composé à section en forme de X, - la fig. 3 illustre un procédé constituant une variante de celui représenté sur les fig. 1 et 2, - les fig. 4, 5, 6a et 6b illustrent d'autres procédés analo gues, - les fig. 7, 8, 9, 10 et Il montrent d'autres modes de réalisation conformes à l'invention, - les fig. 12 et 13 illustrent un procédé de production de la forme de composé représenté par la fig. 11, - la fig. 14 montre un procédé d'insertion des fibres à lwin- térieur de l'enveloppe, - les fig. 15.et 16 montrent diverses sections à plusieurs cavités, - la fig. 17 représente une raquette de tennis-terminée, - la fig. 18 est une coupe suivant la ligne XX de la fig. 17, - la fig. 19 représente une pièce de placage en fibre de carbone en forme de poignée de raquette, - la fig. 20 est une vue -en bout suivant la flèche Y de la fig. 19 et - la fig. 21 illustre un procédé dans lequel les fibres sont insérées suivant des hélice s. La figure 1 montre la préparation d'un composé à section en forme de X, mais il va de soi que des considérations semblables peuvent s'appliquer à la préparation de composés à sections en forme de Z, de I, de T et de T à barre supérieure tombante. Sur la figure 1, une gaine de 1 m à 1,20 m de longueur a été fabriquée à partir d'aluminium, de pureté commerciale, d'épaisseur 0,376 mm (28 SWG), par un procédé standard de formage de feuilles métalliques et préparé pour Qtre aggloméré de la manière précitée. Cette gaine était supportée par le gabarit représenté en coupe. la semelle inférieure 1, formant un angle droit, est montée sur l' embase 2 et contient des éléments chauffants 3, en forme de rubans, destinés au thermodurcissement in situ du composé. La plaque de serrage 4 est appuyée en un certain nombre d'emplacements de serrage disposés sur toute sa longueur, par des pièces de serrage 5. Une force peut entre appliquée sur ces pièces de#serrage, au moyen de boulons 6 (fig. f) ou au moyen d'un piston chargé par un poids 7 (fig. 2).Ce dernier procédé de serrage permet de maintenir l'article composé sous une pression constante pendant son durcissement, afin d'éviter les effets de contraction de la résine, tandis que le premier procédé assure que la forme du gainage se trouve maintenue sans aucune déformation pendant le processus de tirage ou d'étirage. les butées 8 assurent des moyens de limitation des dimensions. Dans le but de fournir un emplacementde fixation, pour un dispositif d'introduction et un fil de tirage pour tirer les fibres à 1'intérieur de la gaine, il était nécessaire d'imprégner et de durcir les extrémités des mèches de fibres suivant la forme de l'orifice du gabarit, et d'y incorporer, au cours de ce processus, un petit crochet de fixation. Ce processus Seffectuait dans un gabarit simple, en utilisant une résine à prise rapide. Avant l'opération de tirage, les fibres, dans ce cas deux cent mèches (de chacune 10.000 filanents), étaient immergées complètement dans un bain de résine époxy (durcissant à froid), à l'aide d'un petit rouleau. le faisceau imbibé était ensuite tiré à travers le gabarit et à l'intérieur de-la gaine à l'intérieur de laquelle on avait injecté de la résine époxy afin d'assurer la lubrification et l'élimination de l'air pouvant-y être eniprisonne. Une limitation aoproximative des dimensions était assurée à ce stade par un ;oréréglage approprié desboulons 6.- Une fois achevée 1' o#ératiofl de tirage, une pression modérée était appliquée le long de toute la longueur de la plaque-de serrage, en serrant davantage les boulons filetés. l'article etait ensuite durci selon le processus désiré à l'aide des rubans chauffants 3. En variante, le serrage peut être appliqué au moyen d'un chargement par poids, comme le montre la figure 2. Pour étendre ce procédé à d'autres genres de section, il faut simplement remplacer l'ensemble de la plaque de serrage et de la semelle par un ensemble approprié. Il y a lieu de noter également que le procédé peut s'appliquer à la fabrication de barres plates et de barres rondes. Des pièces de forme plus compliquéé, telles que des ailettes de turbines, nécessiteraient des modifications de détail, mais le même principe serait applicable. La fig. 3 illustre un procédé de préparation d'une tige creuse, à partir de la fabrication de deux moitiés de tiges qui sont ensuite assemblées au moyen d'un adhésif. Dans ces conditions, on utilise un moule fendu comportant deux parties 10 et 11 fixées 1' une à l'autre, par le processus de znulag6, à l'aide de boulons 12 et de forme telle, qu'elle assure une enveloppe appropriée dans laquelle la cavité I3 va de préférence en se rétricissant suivant sa longueur. Chaque moitié de la tige est fabriquée séparément de la manière décrite ci-dessus en tirant des fibres imprégnées à 1' inté- rieur de la cavité, en durcissant d'une manière appropriée la résine et en enlevant ensuite la pièce du moule.La totalité de la conicité peut être absorbée par 1' épaisseur de la tige creuse ellemême, par exemple, de la manière indiquée, par l'alésage ménagé dans l'ensemble uniforme de l'élément 15 de la figure 5 ; en variante ou en plus, l'alésage peut aller en se rétrécissant. En variante, l'invention peut être utilisée, pour obtenir une tige massive allant en se rétrécissant vers l'avant, suivant un cône à génératrices rectilignes, en mettant en oeuvre des moyens analogues, la cavité du moule ayant une forme fournissant la forme désirée avec une seule pièce. Ici encore, ce genre de tige peut être fabriquée en tirant des fibres imprégnées à l'intérieur d'un tube qui peut constituer une partie de la tige et la tige peut avoir une conicité#présentant des échelons comme on le voit sur la fig.4. Sur la fig. 5, qui est une coupe longitudinale, l'alésage creux 14 de la tige, munie ou non d'un tabe-enveloppe, est rempli d'une Mme d'une matière de faible densité, par exemple de polyuréthane expansé ou de bois. Pour la pré# > aration d'une telle tige, les fibres imprégnées et la matière constituant l'#rne peuvent titre tirées en une seule opération à l'intérieur du moule qui peut naturelle ment être formé par la gaine extérieure elle-m#me. tes figures 6a, 6b illustrent l'application de l'invention au renforcement local des ailes d'une poutrelle. La fig. 6a illustre le produit obtenu finalement avec un pro#cédé fournissant d'une manière appropriée une barre à section en forme de I dans laquelle les deux ailes transversales-ont des parties "évidées" ; cette section peut naturellement entre produite par n1 importe quel moyen convenable, par exemple par moulage ou par filage ; elle peut aussi être fabriquée à partir d'une feuille ou d'une bande de métal. La surface du métal est préparée en vue de ce procédé et les cavités sont fermées par des plaquettes appropriées ; d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus, des fibres imprégnées sont ensuite introduites à l'intérieur des cavités ainsi formées.Lorsque la résine est durcie, les plaquettes peuvent être enlevées, les surfaces intérieures de ces plaques ayant êté traitées préalablementb si nécessaire, pour éviter que la résine y adhère.- tes produits finis sont alors tels que celui représenté sur la fig. 6a où les parties 16 sont munies des renforts de composé de résine et de fibres de carbone. La manière dont est fabriquée une longueur de solive de la forme représentée sur la fig. 6b est évidente ; on peut utiliser deux sections de métal telles qu'elles peuvent etre obtenues par filage ou par formage d'une feuille de métal ou procéder à une seule opération de filage pour# obtenir la même section d'ensemble ou une section analogue. Pour produire un ensemble dont le but principal est de transmettre des tractions ou des compressions axiales, on peut utiliser les procédés illustrés par l'une quelconque des fig. 7 à 10 (in cluse). Dans le cas de la fig. 7, on a prévu un tube# 17 à nervures intérieures et on a tiré de la fibre imprégnée à l'intérieur des quatre cavités 18 formées entre les nervures, une pièce centrale pouvant entre retirée et le tube 17 ; la pièce centrale est ensuite enlevée ; en variante, cette vièce centrale pourrait entre constituée par un tube à paroi mince et n'aurait pas besoin d'être enlevée, mais dans ce cas, l'espace intérieur ueut etre rempli d'une pièce centrale 19, de préférence de faible densité telle que du polyuréthane expansé. Dans une variante, la pièce centrale peut entre une matière de faible densité tirée à l'intérieur de la cavité ou des cavités au cours de la fabrication ; cette matière n'aurait pas besoin éventuellement d'être enlevée après la fabrication d'une tige. Sur la figure 8, la structure métallique extérieure comporte un tube à nervures extérieures 20 logé à l'intérieur d'un tube extérieur 21 l'enveloppant. On peut toutefois fabriquer une telle section en une seule pièce, par exemple par filage, pour obtenir la forme représentée sur la fig. 9 où les parois relativement épaisses d'un tube sont creuses, en des zones séparées 22, pour recevoir un composé de fibre et de résine. Dans la variante de réalisation représentée sur la fig. 10, deux tubes 2D, 24 sont maintenus à une certaine distance l'un de l'autre par un troisième tube ondulé longitudinalement 25, qui n'a pas essentiellement besoin d'être continu sur toute la périphérie des tubes Certains des espaces ainsi formés peuvent etre remplis du compose de fibre et de résine ou, en variante, tous les espaces peuvent être ainsi remplis, Si on le désire. Dans les composés tubulaires représentés par les fig. 7 à 10, alors que le composé de fibre et de résine a pour fonction d'assurer la résistance à la traction ou à la compression, la gaine mé- tallique a pour r81e de supporter les contraintes secondaires, telles que les contraintes de torsion ou transversales résultant par exemple de la pression intérieure. Une autre variante de structure encore est représentée sur la figure 11 ; cette structure est fabriquée à partir de deux parties produites par filage représentées respectivement sur les figures 12 et 13. Le procédé de fabrication est analogue à celui décrit ci-dessus à propos de la fig. 8 et n'a pas besoin d'être exposé plus en détail ici. Le principe de cette structure, toutefois, est de fournir un élément destiné principalement à transmettre des contraintes axiales, mais encore, dans ce cas, des efforts transversaux et de torsion plus intenses. te principe mis en oeuvre dans ce genre de section est de remplacer l*Quantité maximale de métal de la section par du composé à base de carbone, d'une manière telle que le métal restant puisse satisfaire aux conditions de contraintes secondaires précitées.Il est possible de remplacer jusqu'à 70 % de la surface de la section transversale d'une solive de dimensions générales de section droite analogues avec un composé à base de carbone et de donner à la solive des caractéristiques raisonnables de résistance aux contraintes secondaires. Gracie à ces dispositions, on peut obtenir une économie de poids d'environ 60 0 tout en conservant les caractéristiques axiales de la section. Sur la fig. t4, une pièce centrale de matière polymère renforcée par un--enroulement hélicofidal de fil d'acier à ressort 27 et un certain nombre de mèches 28 de fibres de carbone préalablement immergées dans un bain de résine époxy (durcissant à froid) sont guidés à travers des trous portés par une plaque 29 et tirés ensuite à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire déformable 30 de polyéthylène à l'intérieur de laquelle on a injecté de la résine époxy pour assurer la lubrification et l'élimination de l'air éven- tuellement emprisonné. L'enveloppe de polyéthylène 30 a une épaisseur de paroi de 0,254 mm et est, pour cette raison, supportée pendant l'opération de tirage à l'intérieur d'un support métallique tubulaire 31. Sur la figure 15, l'enveloppe comporte une pièce extrudée déformable de nylon 32, de section rectangulaire comprenant trois cavités longitudinales. Des fibres de carbone immergées dans de la résine époxy sont tirées à l'intérieur des deux cavités extérieure 33 et la cavité centrale 34 est remplie à l'aide de polyester expansé. Sur la figure 16, l'enveloppe est constituée par un tube déformable à paroi mince de polythène 35. Une pièce extrudée déformable en nylon 36 est disposée à l'intérieur du tube 35 et a une forme telle qu'elle y définit six cavités longitudinales 37 à l'intérieur du tube. Des fibres de carbone imprégnées de résine époxy sont tirées à l'intérieur des six cavités. Une raquette de tennis, du genre à manche à deux branches, telle que celle représentée sur la figure 17, est construite en tirant des fibres de carbone, préalablement immergées dans une résine époxy, à l'intérieur dtune enveloppe thermoplastique mince et ensuite, en utilisant des matrices d'acier, en formant ltenve- loppe déformable ainsi remplie pour lui donner la forme d'une tette de raquette 38 avec deux branches 39, avant le durcissement final. -tes dimensions de la section transversale de la tee sont déterminées par la forme des matrices qui, à leur tour, sont déterminées par les conditions de contraintes mécaniques auxquelles la raquette doit sAtre soumise en service. ta section transversale du manche est constituée par un composé de fibres de carbone 40, du bois 41, disposés en sanmrich comme le montre la figure 18. - Une pièce de placage en fibre de carbone ayant la forme d'une poignée de raquette, telle qu'elle est représentée sur les figures 19 et 20, est construite en tirant des fibres revêtues de résine à l'intérieur d'une matrice de formage, ayant la forme de la poignée. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 21, un ensemble d'entrainement à couple de friction 42 est porté par un bâti 43. Un organe d'entratnement à plateau 44 est en prise avec l'ensemble d'en tratnement 42 et peut êtrientrainé par lui axialement dans la direction des flèches A-A et circulairement dans la direction des flèches B-B. Un guide en forme d'entonnoir tronconique 45 est monté sur le bâti 43. Un plateau fixe 46 est disposé coaxialement à l'axe, commun, X-X de l'ensemble dtentraSnement 42 et de 11 organe d'entrainement 44.En fonctionnement, un fourreau tubulaire creux 47 est monté sur-le plateau 46, avec son extrémité de droite 48, ainsi qu'on le voit sur la figure 21, en prise avec le guide 45. Uoecer- taine longueur de barre de chariotage comportant une pièce intérieure tubulaire 49 de diamètre extdrieur inférieur au diamètre intérieur du fourreau 47 passe à travers ensemble drentrainement 42 et 11 organe d'entratnement 44 jusqu'à ce que son extrémité de gauche, ainsi qu'on l'a représenté en trait -iixtiligne en 50a, s'engage à l'intérieur du guide 45 et ceci juste en face et à très courte distance de l'extrémité 48 du fourreau.Un certain nombre de mèches de fibres de carbone imprégnées de résine époxy partiellement durcie, dont on a représenté quelques unes 51 sur la figure 21, ont leur extrémité fixée par un dispositif de pincement 52 à l1extrémi- té 50 de 11 organe 49. L'organe d'entrainement à plateau 44 est alors disposé au voisinage immédiat de 11 ensemble d'entrainement 42 et serré de manière à venir en prise avec l'organe intérieur 49. B' ensemble d'entrainement 42 est ensuite mis en marche et il entrain axialement l'organe à plateau 44 en direction du fourreau 47, par rapport auquel il le fait tourner.L'organe tubulaire intérieur 49 est ensuite introduit à l'intérieur du fourreau 47 conjointement avec les fibres imprégnées, lesquelles, par suite du mouvement de rotation, s'accumuient hélicoldalement, comme on le voit sur la figure, pour remplir l'espace situé entre le fourreau 47 et l'orga- ne intérieur 49. Pour des raisons de commodité, le dessin montre un stade intermédiaire de la fabrication, à mi-course de l'organe d' entratnement à plateau 44.Lorsque celui-ci atteint la fin de sa course, au voisinage immédiat du guide 45, l'ensemble d' entraine- ment 42 est arrêté, l'organe à plateau 44 est dégagé de l'organe intérieur 49 et ltentrainement s'effectue en sens inverse pour ramener l'organe à plateau, le long de l'organe intérieur 49, vers lrensemble d'entraînement en vue d'une prochaine course dans le sens de l'avance. Dans ce cas particulier, la résine contient un durcisseur et un catalyseur qui produisent le durcissement de la résine à la suite de la fabrication. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVET.g:DICAXIOIiS 1. Procédé de préparation d'un article de forme allongée caractérisé par l'insertion d'éléments de renforcement fibreux à l' intérieur d'une enveloppe de matière appropriée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce go'au moins une partie des éléments de renforcement comporte des fibres de carbone. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe est autoporteuse pendant l'insertion des fibres. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications p#récédentes, caractérisé en ce que les fibres sont imprégnées avec une résine avant leur introduction dans l'enveloppe. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enveloppe est enlevée à la suite du durcissement de la résine. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qutun organe intérieur est introduit conjointement avec les fibres à l'intérieur de ltenveloppe. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres sont insérées suivant des hélices à l'intérieur de l'enveloppe. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les fibres sont insérées suivant des hélices à l'intérieur de l'enve- loppe au moyen d'une rotationre#lative entre l'enveloppe d'une part et l'organe intérieur et les fibres d'autre part. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe et l'organe intérieur sont en une matière essentiellement déformable. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe ou l'organe intérieur est en une matière essentiellement déformable. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le composé déformable est mis à la forme désirée avant le durcissement. 12. Article composé caractérisé en ce qu'il est réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes,