FR 2085463 A1 19711224 FR 7014762 A 19700423 La présente invention concerne les machines utilisees pour la fabrication de fermetures à glissière dont les organes d'accouplement consistent en des crampons métalliques fixés sur les bords adjacents de deux rubans porteurs. En général, les machines de ce genre comportent deux postes de travail, disposés cate à côte, et dont chacun assure simultanément le découpage et ltestampage des crampons d'une rangée à partir dlune bande métallique, ainsi que leur fixation par sertissage sur le bord du ruban correspondant. Chaque poste de travail est donc alimenté par une bande métalli- que à partir de laquelle seront réalisés les crampons d'accouplement et par un ruban en matière souple, généralement en textile, qui est destiné à servir de support aux crampons d'accouplement de la rangée correspondante. Bien entendu, il est prévu des moyens d'entratnement appropriés assurant, dorme part, le défilement de chaque ruban à travers le poste de travail respectif, et d'autre part, l'avance de la bande métallique correspondante jusqu'à ce poste. Dans les machines actuellement connues, ces moyens d'entratne- ment sont conçus de façon à imprimer un mouvement d'ssance par saccades à la fois à la bande métallique et au ruban-porteur correspondant, de façon que ces deux éléments se trouvent à l'arrêt lorsque l'outil de travail, en l'occurrence un poinçon d'estampage, vient découper un crampon d'accouplement pour le mettre en forme et le sertir sur le ruban porteur. Cependant, l'avance par saccades des rubans a pour inconvénient d'imprimer des à-coups à ceux-ci, de sorte que 11 espacement entre les crampons d'accouplement ntest pas toujours régulier. Par ailleurs, ce mode d'entratnement des rubans freine considérablement la rapidité de la cadence de fabrication. Mais cette rapidité se trouve également limitée par un certain nombre d'autres caractéristiques des machines adtuellement employées. C'est pourquoi la présente invention a pour but de réaliser une nouvelle machine de ce genre, qui est conçue de façon à éliminer les inconvénients rappelés ci-dessus et à en permettre une plus grande rapidité de fabrication. Mais l'invention a également pour objet d'apporter un certain nombre d'autres perfectionnements à cette machine. Celle-ci est essentiellement caractérisée en ce que, dans chaque poste de travail, la course impartie au poinçon d'estampage des crampons métalliques est très courte et les moyens d'entraI- nement des rubans sont agencés pour imprimer à ceux-ci un mouvement continu, et non pas un mouvement d'avance par saccades. Du fait de l'avance continue de chacun des rubans-porteurs,la rapidité de la cadence de fabrication peut être considérablement accrue. Par ailleurs, ceci permet une meilleure régularité de l'espacement des crampons d'accouplement puisque les rubans-porteurs ne sont plus soumis à des à-coúps dûs à un entrainement par saccades. De façon connue, la présente machine comporte à sa sortie un dispositif assurant l'assemblage de deux rangées d'organes d'accouplement, de façon à réaliser une channe continue qui peut ensuite être découpée en tronçons pour former une série de fermeture res à glissière. Cependant, suivant une autre caractéristique de la présente machine, ce dispositif comporte, pour l'avancement des deux rubans-porteurs, des moyens d'entrartnement conçus de façon à assurer une mise sous tension constante de ceux-ci durant l'opération d'asssemblage des organes d'accouplement des deux rangéés. Cette particularité a pour avantage de faciliter cette opération qui s'effectue dans des conditions inverses de celles prévues pour l'assemblage normal des organes d!aceouplement lors du fonctionnement d'une fermeture à glissière. De plus, la présente machine comporte un certain nombre d 'au tres perfectionnements ayant pour but d'améliorer son fonctionnement et d'accroitre considérablement la rapidité de la cadence de fabrication. Ces~divers perfectionnements apparattront au cours de la deacription suivante d'un exemple de réalisation de cette machine. Cette degcription est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif, et sur lequel La figure j est une vue en perspective d'une machine selon l'invention ; La figure 2 en est une vue en coupe transversale ; La figure 3 en est une vue en coupe selon la ligne -111-111 de la figure 2 ; La figure 4 est une vue partielle en coupe d'un détail suivant la ligne IV-IV de la figure 2 La figure 5 est une vue partielle en plan de dessus, à échelle différente, représentant le poste d'assemblage des deux rangées d'organes d'accouplement ; La figure 6 est une vue en plan de dessus, illustrant le mcde de réunion des organes d'accoaplement lors de cette opération. De façon connue, la présente machine comporte deux postes de travail, qui sont disposés cEte à côte, et dont chacun assure simultanément le découpage et l'estampage des crampons métalliques la et lb constituant les organes d'accouplement des deux rangées d'une chaîne de fermeture à glissière, ainSi que leur fixation par sertissage sur le bord des deux rubans-porteurs 2a et 2b. Ces deux postes de travail sont situés à la partie supérieure de la machine et l'un d'eus apparat à la figure 2, sur laquelle il est désigné par la référence générale 3. Ce poste comporte un poinçon de travail 4 porté par un support mobile 5. Ce poinçon est disposé en regard d'une matrice fixe portée par un support 6 solidaire du bâti 7 de la machine. A ce sujet, il convient de noter que contrairement à la disposition habituelle, le poinçon mobile se trouve disposé au-dessous de la matrice correspondante, ce poinçon étant destiné à se déplacer de bas en haut lors de sa course de travail. Chacun des postes de travail de la machine est alimenté par une bande métallique 8, dans laquelle sont découpés les crampons devant constituer les organes d'accouplement de la rangés correspondante. Par ailleurs, le ruban-porteur en matière souple, défile à l'endroit de chaque poste de travail pour recevoir les crampons métalliques. Ces rubans proviennent de deux bobines 10 montées librement rotatives à la partie supérieure de la machine. De façon connue, celle-ci comporte à sa sortie un dispositif assurant l'assemblage des organes d'accouplement des deux rangées. Ce dispositif qui est désigné par la référence générale il, comprend des moyens appropriés assurant l'entrainement des deux rubans-porteurs 2a et 2b durant cette opération Suivant une caractéristique particulière de la présente machine les différents organes mobiles de celle-ci sont entraînés à partir d'un arbre principe1 unique 12 situé à la partie inférieure de la machine. Celui-ci est lui-mtme entraîné par un moteur et ce, par l'intermédiaire de deux courroies 14 engagées sur des poulies 15 prévues aux extrémités de cet arbre. Du fait de sa disposition à la partie inférieure du bâti de la machine, celui-ci peut baigner constamment dans un- bain d'huile avec les autres organes de transmission, tels que pignons et engrenages qui sont accouplés avec lui. Ceci permet de prévoir une très grande rapidité de rotation pour les organes mécaniques de la machine et par suite, une grande vitesse de fabrication. L'arbre principal 12 porte un pignon hélicoïdal 16 engrènant avec une roue tangente 17 portée par un arbre secondaire 18, cet ensemble constituant un réducteur. Cet arbre porte lui-mtme une. autre vis 19 engrenant avec une roue tangente 20 sur l'axe de laquelle sont calés deux tambours 21. Ceux-ci se trouvent disposés au-dessous des deux postes de travail 3 de la machine, de façon à recevoir les rubans-porteurs 2a et 2b, à la sortie de ces derniers afin d'assurer leur entraI- nement en rotation0 Cependant, ces rubans passent également sur deux autres tambours d'entzainement 22 avant de gagner le dispositif d'assemblage il prévu à la sortie. Chacun des deux tambours 22 est disposé regard d'un tambour 21 f le ruban-porteur correspondant étant engagé entre ces deux tambours pour être parfaitement entraîné par ceux-ci sans aucun risque de glissement. À cet effet, les axes des tambours 22 sont accouplés avec ceux des tambours 21, par des engrenages ou tous autres organes de transmission appropriés. En raison de l'agencement ainsi prévu, les rukans-porteurs 2a et 2b des deux rangées se trouvent animés d'un mouvement de défilement continu, et non pas d'un mouvement d'avancement par saccades comme cela est le cas dans les machines de ce genre qui sont actuellement connues. Il s'agit là du reste d'une caractéristique essentielle de la présente machine0 Une autre caractéristique primordiale de celle-ci réside dans le fait que la course impartie au poinçon mobile des deux postes de travail est extrêmement réduite. C'est du reste cette caractéristique qui permet d'animer les deix rubans-porteurs d'un mouvement de défilement continu et non pas d'une avance par saccades. En effet, grace à la réduction de la course du poinçon de travail, il est possible de procéder à la mise en forme et au sertissage de chaque crampon sur le ruban-porteur correspondant alors que celui-ci poursuit son mouvement d'avance. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, le défilement continu des deux rubans-porteurs permet d'accrottre considérablement la vitesse de fabrication et évite d'imprimer aux rubsns-porteurs#des à-coups susceptiblesde nuire à la régularité de l'espacement des crampons d'accouplement la et lb. Le support mobile 5 du poinçon 4 de chaque poste de travail est entraîné par une bielle 23 actionnée par un excentrique porté par l'arbre principal 12. A ce sujet, il faut observer que le support mobile 5 est monté entre des plaquettes à aiguilles)3. Or un tel mode de montage est également un facteur permettant d'accroitre considérablement la vi- tesse de déplacement de ce support et par suite, la rapidité de fa- brication de la présente machine. L'arbre principal 12 commande également les moyens d' entrains- ment assurant l'avance par saccades des deux bandes métalliques 8 alimentant les postes de travail de la machine. Cette commande s'effectue par l'intermédiaire d'une bielle 24 montée sur un excentrique porté par l'arbre 12. Cette bielle actionne un levier pourvu d'un cliquet 25 coopérant avec une rowe å rochet de façon à commander l'avancement des deux bandes métalliques 8. Chacune de celles-ci est disposée entre deux galets 26 et 27 assurant son entratnement. Les deux premiers galets 26 sont portés par un axe 28, dont la rotation est commandée par le cliquet 25. Quant aux deux autres galets 27, ils sont entraînés en mouvement, grâce a des pignons 29 portés par l'axe de chacun de ces galets et qui engrènent avec d'autres pignons #0 prévus sur l'axe 28. Cependant, il convient de noter que l'axe des galets 27 est monté sur un support mobile 31, dont le déDlacement peut être commandé par un levier 32, afin d'écarter les galets correspondants par rapport aux autres galets drentrainement 26. Le dispositif d'assemblage 11 #prévu à la sortie de la machine #ompor;tt.deuxgalets de renvoi 54 sur lesquels passent les deux rangées d'organes d'accouplement. Ces galets sont agencés et disposés de façon que ces deux rangées d'organes et les rubans-porteurs correspondants 2a et 2b puissent ensuite s'engager dans le systè- me d'assemblage proprement dit. Celui-ci est constitue par deux glissières 35 formant un chemin de guidage en forme-générale de Y une pièce centrale 36 étant-disposée en regard de l'intersection de ce chemin de guidage, de façon à correspondre en quelque sorte au noyau du curseur de commande d'une fermeture à glissière. Grâce à cet agencement les orgues d'accouplement la et lb sont amenés à s'assembler lors de leur rapprochement et ce, au fur et à mesure de leur défilement dans ce dispositif. Contrairement à ce qui est le cas dans les autres machines de fabrication de ce genre, cette opération d'assemblage s'effectue dans des conditions inverses de celles existant lors du fonctionnement normal d'une fermeture à glissière. En effet, comme représenté sur la figure 6, les protubérances 57 des crampons dssaccouplement sont tournes dans la direction vers laquelle les deux rangées se déplacent AU moment de leur réunion. Ainsi, la réunion des crampons d'accouplement s'effectue dans des conditions-moins favorablese Ce pendants le d:ispositif prévu dans la présente machine est conçu de façon à faciliter cette opération. A cet effet, ce dispositif comporte, -pour l'avancement des ru bans-porteurs des deux rargees-de la fermeture, des-moyens d'entraînement agencés de manière à assurer une mise sous tension constante de ceux-ci. Ces moyens d'entraînement comprennent d'une part, les deux tambours 22 situés à l'entrée du dispositif d'assemblage et d'autre part deux autres tambours 38 et 39 disposés à la sortie de celui-ci. L'axe du premier tambour est accouplé avec celui du tambour 22, par l'iiitermédiaire d'une channe de transmiss-ion 40 ou similaire. Quant à lasse du tambour 39, il est lui-même accouplé avec celui du tambour 38 par une autre channe 41 ou similaire. Mais lagencement est tel que les moyens d'entraînement ainsi prévus assurent une mise sous tension constante des deux rubans-porteurs. Ce résultat peut titre obtenu en prévoyant un nombre de dents différent sur les pignons de renvoi de la chaine 40, ou bien encore en prévoyant des diamètres différents pour les galets d'entratnemeS; Or, il faut observer que la mise sous -tension des deux rubans porteurs a pour effet de faciliter l'engrènement des organes d'accouplemen#t la et lb lors de leur assemblage, et ce du fait même que l'espacement prévu entre ces organes tend à etre accru par cette mise sous tension. Ainsi, bien que l'assemblage des organes d'accouplement ait lieu dans des conditions inverses des conditions normales, cette opération s'effectue très facilement. Mais le principal avantage de la machine selon l'invention réside dans la très grande rapidité de sa cadence de fabrication, laquelle est due aux divers perfectionnements décrits précédemment, et notamment le fait que les rubans-porteurs présentent un mouvement de défilement continu, alors que les poinçons de travail ont une course très réduite. Bien entendu, cette grande rapidité est également rendue posai- ble par le fait que l'arbre principal et les organes annexes de transmission sont plongés dans un bain d'huile et que, par ailleurs le support mobile des poinçons de travail est monté sur des plaquettes à aiguilles. La présente machine permet donc des cadences de fabrication très élevées de fermetures à glissière. Cependant, il va de soi que cette machine n'est pas limitée au seul exemple de réalisation qui a été décrit ci-dessus à simple titre indicatif. Du reste, il serait possible d'apporter un certain nombre de modifications à cette machine. REVENDICATIONS 1.- Machine pour la fabrication de fermetures à glissière dont les organes dlaceouplement consistent en des crampons métalliques fixés sur les bords de deux rubans porteurs, cette machine comportant d'une part des postes de travail assw-ant la réa1iQ sation et la fixation en place des crampons alors que les rubans sont animés d'un mouvement de défilement continu et d1autre part un dispositif effectuant l'assemblage ultérieur des deux rangées d'organes d'accouplement aines réalisées, cette machine étant caractérisée en ce que ce dispositif d1as semblage est agencé pour effectuer cette opération dans le sens inverse de celui selon lequel se produit la réunion des organes d'accouplement d'une fermeture lors de son fonctiogleW ment normal, et par ailleurs ce dispositif comporte des moyens d'entraînement des deux rangées, aptes à assurer une tension constante de celles-ci pendant l'opération d'assemblage des organes d'accouplement. 2.- Une machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que tous les organes mobiles, inclus les organes dtentraSnement des rubans-porteurs dans le dispositif d'assemblage, sont en traités à partir d'un arbre principal unique. 3.- Une machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'arbre principal d'entrainement des organes mobiles est dis posé dans la partie inférieure de la machine à l'intérieur d'un carter rempli-d1huile et ce, avec tous les autres organes de transmisssion associés à cet arbre.