FR 2117934 A1 19720728 FR 7143994 A 19711208 71 43994 i 2117934 L'invention concerne une palette empilable en matière plastique non transformée en produit mousse et destinée à recevoir des récipients, en particulier des gobelets. Pour trier, empiler et transporter des récipients tels que par 5 exemple des gobelets remplis de produits de lajfcerie ou de jus de fruit, on a développé, à côté des claies usuelles en bois, une multitude de palettes. Un nombre élevé de celles-ci est constitué de carton ondulé et/ou de carton plein ou de Styropor de forme déterminée . 10 Parmi les palettes en carton, on distingue les claies en car ton ondulé avec un carton plein intérieur et les palettes simples pliées en carton plein. Elles sont sans doute utilisables dans leur fonction de récipients à empiler, mais elles présentent l'inconvénient qu'il faut d'abord les monter ou les assembler chez l'utilisa-15 teur. -^e même, leur sensibilité à l'humidité est un inconvénient qu' il ne faut pas sous-estimer. Dans les entreprises manipulant des liquides tels que par exemple les laiteries ou les entreprises d'embouteillage de jus de fruit, il se produit souvent un ramollissement complet de la palette par le 20 produit liquide qui s'écoule, ce qui conduit à des perturbations notables dans le déroulement mécanique ou rend un transport ultérieur impossible. Un autre défaut de ces palettes en carton consiste en ce qu'elles permettent seulement des hauteurs d'empilage relativement faibles pour l'empilage de récipients pleins, car une seule couche 25 de carton est placée entre deux palettes. Cette hauteur est limitée par le fait que les différentes couches ne peuvent pas ou seulement mal se fixer entre elles, c'est à dire qu'avec environ 10 couches superposées, l'ensemble devient labile au point qu'il glisse sur le côté ou se renverse surtout en cas de basculement minime. 30 On connaît, en outre, des palettes en matière plastique, sur lesquelles les récipients à poser le sont dans des godets adaptés en conséquence et entourant le récipient sur tout son pourtour. Les godets étant adaptés à la forme des récipients à fabriquer, on est o-bligé de travailler de façon dispendieuse en technique mécanique 35 lors de la pose des récipients sur la palette, afin d'assurer une pose précise. En cas de déplacement minime du récipient par rapport à la palette, dû à des imprécisions minimes dans le guidage mécanique, 71 43994 2 2117934 à la déformation des gobelets livrés et à d'éventuelles fausses manoeuvres, les récipients sont posés décalés ou déjetés par rapport à la palette, les deux étant ainsi détériorés. Il en résulte de longs arrêts de la machine à'côté d'autres pertes économiques. 5 Un autre inconvénient de la palette connue en matière plasti que réside dans le fait qu1elles peuvent facilement glisser en les superposant et qu'on ne peut donc obtenir que des hauteurs d'empilage très petites. Si, en outre, on n'insère pas un intercalaire, de préférence en carton, des détériorations des couvercles généralement 10 très minces des récipients pleins peuvent se produire, dues aux bords souvent à arête3 très vives, leur contenu, par exemple, des produits de laiterie, étant ainsi exposé à périr. Les palettes perforées en Styropor conviennent aussi très bien au transport, mais elles présentent le grand inconvénient que les 15 palettes livrées vides nécessitent un très grand volume de transport et de stockage. En cas de besoin de plusieurs milliers de palettes par jour, cela signifie pour l'utilisateur soit un stockage peu économique, soit une livraison quotidienne également peu économique . 2C Les palettes en Styropor peuvent toutefois être conformées de manière à permettre de les empiler, car elles ont une forme telle qu'elles s'engagent les unes dans les autres lors de l'empilage et empêchent ainsi un déplacement latéral. Quant à la matière, il faut que la palette soit prévue épaisse dans l'ensemble, en particulier 2b toutefois les points d'arrêt, étant donné que le Styropor est très sensible à la casse et ainsi relativement facile à se détériorer. Il en résulte un intervalle entre les palettes de couche en couche de 5 à 20 mm. Si la hauteur de l'empilage est limitée par le local, on peut superposer beaucoup moins de couches qu'avec les palettes en 30 carton, ce qui est aussi considéré comme un défaut considérable. Un autre défaut considérable réside dans le fait que, par suite des trous fixés exactement, les mêmes difficultés se présentent lors de l'utilisation sur machines que celles qui ont été décrites ci-dessus avec les palettes en matière plastique non transformée en 35 produit mousse. En outre, on ne peut placer- sur lesdites palettes que des récipients de forme conique. Le problème s'est donc posé de créer une palette servant à re 71 43994 3 2117934 cevoir plusieurs récipients et qui, lors de la superposition de mêmes palettes, soit empilable sans déraper et insensible aux chocs et à l'humidité et qui ne présente pas les inconvénients des palettes connues. 5 ledit problème est résolu, conformément à l'invention, par une palette de transport et/ou de stockage en matière plastique et caractérisée par une pièce de fond 1 présentant sur sa face supérieure des rehaussements 2 non reliés entre eux et disposés les unB des autres à un écartement a1 tel qu'un récipient 3 posé entre en contact 10 ou presque en contact linéaire et/ou superficiel par sa partie inférieure aux fins de centrage avec au moins deux des rehaussements présentant une hauteur h^ représentant plus de 15$ de la hauteur h^ du récipient à recevoir, ladite pièce de fond 1 présentant sur sa face inférieure également des rehaussements 4 disposés à un écarte-15 ment a.^ tel qu'en posant une deuxième palette de même forme sur les récipients posés, le bord supérieur du récipient posé entre en contact ou presque en contact linéaire et/ou superficiel avec au moins deux des rehaussements aux fins de centrage et dont une hauteur h^ se situe entre 0,5 et 50 mm, de préférence entre 3 et 10 mm. 20 En posant les récipients, en particulier-les gobelets sur la palette conforme à l'invention^,ili5^sbnt centrés entre les rehaussements et, en superpasaaflifd'autres palettes, les bords supérieurs des gobeleis-*cT5nt fixés par les rehaussements de la face opposée palette, tout glissement latéral étant ainsi exclu. 25 II est apparu dans la pratique qu'on peut empiler 20 et plus de palettes, un glissement latéral étant exclu par exemple même avec une position inclinée de 10 à 15 degrés d'angle telle qu'elle se présente sans cesse lors du transport d'un tel empilage. la palette conforme à l'invention est prévue en particulier 30 pour être utilisée dans les entreprises empilant des produits liquides, telles que par exemple les laiteries,.les embouteillages de jus de fruit et les entreprises analogues. Pour les laiteries par exemple on obtient un nouvel avantage de la nouvelle palette insensible à l'humidité par rapport aux pa-35 lettes en carton en ce que, sans opération supplémentaire, on peut procéder à la mise en étuve par exemple du yaaxirt. Par suite des variations de température, les récipients se couvrent de buée. Un 71 43994 4 2117934 empilage sur palettes en carton n'était donc possible jusqu'à présent qu'après la mise en étuve, ce qui nécessitait une opération supplémentaire. E$l utilisant la nouvelle palette en matière plastique, on peut s'en servir immédiatement après l'emplissage des gobe-5 lets. L'empilage constitué de plusieurs couches peut être mis directement à 1'étuve. Après cette opération, on peut livrer le produit directement, un nouvel emballage étant superflu. Pour simplifier ou accélérer l'étuvage, la palette peut présenter un certain nombre de percées. L'air chaud peut ainsi traverser les palettes également 10 dans le sens vertical. Les récipients sont ainsi balayés uniformément par l'air chaud. On obtient un autre avantage en ce que la palette est conformée de manière que la pression de la pile, à laquelle est exposé le récipient inférieur, soit transmis par celui-ci à la paroi du réci-15 pient. Le couvercle généralement mince en feuille d'aluminium des gobelets ne subit donc aucune charge, bien que tous les récipients qui ont en général une forme conique, soient superposés. Par un nouveau développement de la palette, les rehaussements 2 et/ou 4 sont déformables par élasticité partielle. On obtient ain-20 si l'avantage qu'un bon centrage soit possible même si les récipients sont posés moins exactement sur la palette, car les rehaussements peuvent un peu faire ressort en arrière et reprendre ensuite leur ancienne position servant au centrage. On évite ainsi un arrêt dans le déroulement du travail, même en cas de marche inexacte de la ma-25 chine. La hauteur des rehaussements 2 peut sans doute être très petite en raison du centrage fiable et pour éviter le glissement des différents gobelets, mais en ce qui concerne le glissement des palettes remplies empilées les unes sur les autres et du risque qui y est lié, 30 d'un basculement des gobelets et, de ce fait, de toute la pile, la hauteur des rehaussements 2 doit être d'au moins 15$ de la hauteur du récipient posé sur la palette. La hauteur des rehaussements 2 n' est pas limitée vers le haut, mais il est apparu dans la pratique que, pour réaliser une utilisation optimale du matériel, la hauteur 35 h^ des rehaussements 2 doit se situer entre 20 et 50$ de la hauteur hg des récipients à poser sur la palette. Dans la forme donnée aux rehaussements se présentent de grandes 71 43994 5 2117934 variations de la largeur tant que l'exigence d'un bon centrage de l'ensemble de la pile se trouve assurée. Pour obtenir un tableau optique plaisant et ne pas donner inutilement une forme compliquée aux outils de fabrication de la palette, il est apparu avantageux 5 de munir la pièce de fond de renaussements 2 et/ou 4 de même hauteur et/ou de même forme. Par une nouvelle conformation, la palette comporte entre les rehaussements des corps de renforcement, afin de rendre la palette plus résistante au gauchissement, surtout en cas de faibles épais-10 seurs. les corps de renforcement servent alors en même temps de corps d'écartement entre la pièce de fond 1 et les récipients à poser sur la palette. Bien qu'il n'existe aucune limitation spéciale dans le mode de fabrication, la palette pouvant par exemple être coulée ou injectée, 15 on la fabrique toutefois avec un avantage particulier par le procédé de l'emboutissage profond. On ooserve en particulier un rapport d'emboutissage profond largeur à hauteur des rehaussements 2 et/ou 4 et/ou des corps de renforcement entre 5 à 1 et 1 à 5, de préférence entre 2,5 à 1 et 1 à 2,5. 20 Bien que l'ensemble de la forme de la palette ne soit soumise à aucune restriction, on a prévu une pièce de fond de préférence rectangulaire en raison de son utilisation plus simple en technique mécanique. Pour obtenir un renforcement supplémentaire de la palette, en 25 particulier pour des matériaux minces, la pièce de fond présente en réalisation spéciale sur les bords extérieurs une bordure discontinue ou continue passant de préférence perpendiculairement ou presque perpendiculairement au plan de la pièce de fond. Pour apposer, par exemple, des désignations, des prix, des da-30 tes d'emballage etc. ou pour donner une forme en vue d'un effet optiquement plaisant, il est prévu qu'il existe des marquages et/ou des impressions sur la pièce de fond et/ou sur les rehaussements et/ ou sur les bords. Une autre conformation colorée peut être réalisée en utilisant, 35 pour fabriquer la palette, une matière teinte, en particulier pigmentée. Bien qu'il n'existe aucune restriction particulière en ce qui 71 43994 6 2117934 concerne la matière plastique utilisée pour la palette, si cette matière peut être coulée, injectée ou emboutie, on préfère néanmoins utiliser le polystyrène ou le chlorure de polyvinyle ou des copoly-mères desdites matières plastiques pour fabriquer les palettes. 5 L'invention va être à nouveau expliquée plus amplement à l'ai de des figures ci-dessous, sans qu'elle soit limitée aux formes de réalisation représentées à titre d'exemples. La fig.l est une vue en plan de la palette. La fig.2 est une vue latérale de la coupe A-B de la fig.l. 10 La i'ig.3 est un extrait partiel d'une palette. La fig.4 représente plusieurs palettes de même forme superposées. La fig.l représente une palette rectangulaire avec les rehaussements supérieurs 2, entre lesquels (lignes en tirets) se trouvent, 15 ici en contact linéaire, les récipients posés sur la palette. Sur cette forme de réalisation spéciale, des ouvertures rondes 5 sont ménagées dans les x'ehaussements 2. Entre les rehaussements se trou-vent aes corps de renforcement b présentant une forme ronde sur cet exemple de réalisation. La palette est entourée d'une bordure 7,h* 2' est la hauteur du récipient et h^ et les hauteurs des rehaussements 2 et 4. La fia-.2 représente .la pièce de fond 1 avec les rehaussements supérieurs et inférieurs 2 et 4. La fig.3 montre une autre forme des rehaussements 2 qui sont 2? aussi munis d'ouvertures 5. Pour une meilleure vue d'ensemble,seuls deux rehaussements ont été portés au dessin, seule leur forme devant être représentée. La fig.4 montre trois palettes de même forme superposées; on peut voir le centrage des récipients 3 posés sur les palettes en co-30 opération avec les rehaussements 2 et 4. On peut se rendre compte facilement qu'il existe de nombreuses possibilités de réalisation de la palette. 71 43994 7 2117934 REVENDICATIONS 1.- Palette de transport, et éventuellement en outre pour le stockage, en matière plastique non transformée en produit mousse, em pliable et insensible à la casse et destiné à recevoir plusieurs ré- 5 cipients, en particulier des gobelets, caractérisée par une pièce de fond présentant sur sa face supérieure des rehaussements non reliés entre eux et disposés les uns des autres à un écartement tel que le récipient posé entre à sa partie inférieure, aux fins de centrage, en contact ou presque en contact linéaire, et éventuellement en ou- 10 tre superficiel, avec au moins deux des rehaussements ayant une hauteur représentant plus de 15$ de la hauteur du récipient à recevoir, ladite pièce de fond présentant également sur sa face inférieure des rehaussements disposés à un écartement tel qu'en posant une deuxième palette de même forme sur les récipients posés sur la première pa- 15 lette, le bord du récipient posé entre en contact ou presqu'en contact avec au moins deux des rehaussements dont la hauteur se situe entre 0,5 et 50 mm, de préférence entre 3 et 10 mm. 2.- Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les rehaussements supérieurs ainsi qu'éventuellement en outre les 20 inférieurs^aonfdéformables par élasticité partielle. —"*^3.- Palette suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la pièce de fond et éventuellement en outre les rehaus sements supérieurs ainsi qu'éventuellement en outre inférieurs présentent des ouvertures. 25 4.-Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par des rehaussements supérieurs dont la. hauteur est égale à 20 à 50$ de la hauteur du récipient. 5.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les rehaussements supérieurs et éventuelle- 30 ment en outre inférieurs ont la même hauteur. 6.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par des corps de renforcement disposés entre les rehaus sements sur la pièce de fond. 7.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, 35 caractérisée en ce que les rehaussements supérieurs et éventuellement en outre inférieurs ont la :r.ême forme. 8.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 71 43994 8 lII/ V;54 caractérisée en ce que les rehaussements supérieurs et éventuellement en outre inférieurs ainsi qu'éventuellement en outre les corps de renforcement sont emboutis. 9.- Palette suivant la revendication 8, caractérisée en ce que 5 le rapport d'emboutissage profond largeur à hauteur des rehaussements supérieurs et éventuellement en outre inférieurs ainsi qu1éventuellement en outre les corps de renforcement se situe entre 5 à 1 et 1 à 5, de préférence entre 2,5 à 1 et 1 à 2,5. 10.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, 10 caractérisée par une pièce de fond rectangulaire. 11.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par une pièce de fond présentant sur ses bords extérieurs une bordure discontinue ou continue passant de préférence perpendiculairement ou presque perpendiculairement au plan de la pièce 15 de fond. 12.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la pièce de fond et éventuellement en outre les rehaussements supérieurs et éventuellement inférieurs ainsi qu' éventuellement en outre les bords présentent des marquages et éven- 20 tuellement des impressions. 13.- Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une matière teinte, en particulier pigmentée. 14.- Palette suivant l'une quelconque des revendications -1 à 13, 25 caractérisée en ce qu'elle est constituée de polystyrène, de chlorure de polyvinyle ou de copolymères desdites matières plastiques.