FR 2077849 A1 19711105 FR 7005857 A 19700213 a) Moule métallique permanent à coquille d'usure en acier rapporst -é. b) La présente invention concerne le moulage de regards d'égouts en fonte de façon continue. c) Actuellement le moulage des regards en fonte pour égouts se pratique en sable et le moule est détruit après chaque coulée de la pièce. d) D'autre part cette invention permet d'abaisser le prix de revient de 80 % sur le moulage et l'ébarbage, et de supprimer l'a- chat et la préparation du sable. De plus on arrive à obtenir un grain de métal plus serré donc une résistance accrue. e) Historique des essais En 1964 j'ai eu l'idée pour la première fois de couler de la fonte dans un autre moule en fonte, après quelques pièces j'ai constaté la détérioration totale du moule dont la température at teignait le point de fusion. Après cet échec j'ai exécuté une co quille en acier rapportée sur le support en fonte ce qui permet tait de conserver intact le mécanisme de renversement. Le nombre de pièces obtenues s'est amélioré, mais la coquille acier s'est également détériorée. J'ai imaginé de mettre un système de refroidissement dans le support fonte, une amélioration encore accrue a été obtenue, mais la température de la coquille acier était toujours plus éle vée que le support fonte. J'ai intercalé une plaque en cuivre com me échangeur de chaleur, le résultat a été surprenant la tempéra ture de la coquille acier s'abaissant en quelques secondes de 7000. La longévité de la coquille a servi pour l'exacution de 600 pièces d'essai. Le seul point qui restait à résoudre était la protection du point de chute du jet de fonte liquide sur la coquille. J'ai pro tégé ce point de chute par un noyau en sable silicieux au CO 2 les essais ont été concluants. FONCTIONNEMENT a) Moule - Tampon - (Plan 1/4- 2/4) Le métal en fusion est versé dans la coulée (11). Tombe sur le noyau (10), et se répand dans l'empreinte, après quelques secondes les vérins lèvent la coquille acier et son support (4 et 9), la coulée figée restant accrochée à la pièce grace à la conicité du noyau (11), à ce moment la coquille acier et son support fonte (1 # 3) se retourne sur elle-même, et la pièce en fonte tombe sur un amortisseur elle revient à sa position horizontale. On remet un noyau(10 les vérins reviennent- à la pos-ition inférieure. On remet le noyau(11 et le moule est pret à recevoir le métal. Cé cycle dure environ 2 minutes. b) Moule - Cadre - (Plan 1/4 - 2/4) Le métal en fusion est versé directement sur le noyau de protection (6), et se répand dans le moule, une fois le métal figé la coquille et son support (1-2) tourne sur elle-même la pièce tombe sur un amortisseur, 1a coquille revient à la position horizontale parfaite, un autre noyau (6) est mis en place et le moule est prêt à recevoir le métal. Ce cycle dure environ 2 Minutes. Le système de refroidissement de ces deux moules est alimenté par un réservoir en charge et le débit d'eau est commandé par vannes pour régler le débit d eau suivant la température des coquilles désirée. Les systèmes de vérins, réducteurs, pignons , chaines, butées automatiques et contacteurs inverseurs sont du type courant du commerce. NOMENCLATURE DE L'ENSEMBLE 1 Coquille inferieure d'usure en acier # 720 2 Coquille superieure d'usure en acier # 720 3 Support de coquille inferieure fonte # 720 4 Support de coquille superieure fonte IJ 720 5 Plaque d'echange thermique en cuivre # 720 èp.3 6 Abre creux acier sur palier fonte cotè entrèe d'eau refroidissement. 7 Arbre creux acier sur palier fonte. sortie d'eau refroidissement. 8 Arrivèe d'eau support de coquille supèrieure . 9 Sortie d'eau support de coquille supèrieure . 10 Noyau de protection coquille infèrieure . 11 No@au de protection coquille superieure . 12 Godet en acier conique . 13 Roue dentèe pour commande en rotation . 14 Chaine. 15 Pignon sortie de reducteur . 16 Reducteur 20 t/mn. 17 Verin pneumatique course 600mm. 18 Entretoise 19 | Boulons M 14 fixation de 2/4 20 Boulons M 14 fixation de 1/3 Plan 3/4 NOMENCLATURE DE L'ENSEMBLE 1 Coquille acier 1000 2 Support de coquille en fonte 1000 3 Arbre creux arrivèe d'eau refroidissement. 4 Arbre creux sur palier fonte sortie d'eau refroidissement. 5 Plaque d'èchange thermique en cuivre. 6 Noyau de protection de la coquille 7 Roue dentèe pour commande en rotation. X Pignon sortie de rèducteur. 9 Chaine. 10 Reducteur 20 t/ mn 11 Boulons M 16 fixation de 1-2 12 Boulons M 16 fixation de 1/2 Pion 3/4 R E V E N D I C A T I O N S I - Lioule métallique permanent utilisable principalement pour les pièces en fonte d'acier. 2 - ioule selon la revendication N I caractérisé par la présence d'une masse de fonte supportant une coquille d'acier rapportée at servant de coquille d'usure. 3 - ioule selon la revendication R I caractérisé par une ciroulation d'eau servant au refroidissement, l'évacuation des calories est complétée par une plaque en métal bon conducteur ( du cuivre par exemple) qui est prise en sandwich. 4 - Joule selon la revendication . I caractérisé par la protection du moule au point de chutte du méteil en fusion par la préssenee en ce point d'un noyau réalisé classiquement avec du sable de fonderie huilé et traité à l'acide carbonique comprimé.-Ce noyau est évidement à changer après chaque opération. 5 - Moule selon la revendication - CI caractérisé par le retournement provoqué du moule après chaque opération.- La pièce suffisament refroidie tombe sur un matelas prutecteur; l'appareil est remis en place, le noyau changé et on peut recommencer. 6 - ovule selon la revendication N I caractérisé par la possibilité de voir son principe appliqué aux moules fermés.- Le dessus et le dessous sont refroidis séparément, des vérins écartent ou rapprochent les parties suDérieures et inférieures et le processus est voisin du cas précédent. 7 - roule selon la revendication @ I caractérisé par la possibilité d'etre adapté à la réalisation d'un grand nombre d'objets de fonderie.- Je pr@cédé accélère l'opération et diminue le prix de revient.