FR 2075955 A1 19711015 FR 7046782 A 19701228 Dans la technique de la production typique des objets de verrerie, la machine de moulage du verre fondu comprend généralement, pour plus de facilité, plusieurs sections individuelles dont chacune comporte un ensemble mouleur à cavité à profil simple, double ou triple. Toutes les sections de la machine sont généralement ali mentées par des charges de verre fondu à partir d'un simple bol alimentateur et d'une avant-cuvette. Le bol alimentateur comporte un orifice de sortie dans lequel les groupes de charges de verre eont successivement formés de façon à remplir la cavité mouleuse recevant la charge simple, double ou triple des sections de la sa- chine. Des goulottes sont généralement prévues pour diriger les grou- pes de charges de verre successivement formés vers les diverses sec tisons de la machine et chaque groupe de ces goulottes comporte une extrémité supérieure qui est placée à quelque distance de l'orifice de sortie du bol alimentateur.Jusqu'd présent, les cuillers ont également été animées dan mouvement de va-et-vient à partir et vers les positions actives au-dessous du bol alimentateur afin de diriger les charges nouvellement formées vers les goulottes appropriées, chaque groupe de cuillers étant déplacé suivant sa section convenable pour diriger les charges de verre fondu dans leur goulotte associée. C'est ainsi, par exemple, que dans une machine à huit sections équipée d'ensembles mouleurs à double charge, il iaut que seize cuilleurs soient actionnées par huit moteurs séparés alimentés par un fluide sous pression. Un but principal de la présente invention est de créer, en vue de son application à la technique intéressée, un mécanisme unique pour assurer cette fonction de distribution des charges de verre, avec cette particularité que les groupes de charges de verre successivement formés sont envoyés successivement dans des goulottes associées avec une machine de façonnage des articles en verre à sections multiples et à plusieurs cavités. Un autre but de l'invention est de créer un mécanisme unique du type sus-indiqué comportant un équipement servant à dévier ntim- porte lesquels des groupes de charges de verre successivement formés vers une buse évacuatrice ou un organe analogue afin d'empêcher l'endommagement des éléments par le verre fondu si l'installation énergétique vient à subir une défaillance ou lorsque la machine est au repos on à l'arrêt. Un autre but encore de la présente invention est de créer un système simple du type sus-indiqué comportant un équipement pour faire pivoter le mécanisme horizontalement hors de l'espace situé au-dessous de orifice de sortie du bol alimentateur afin de permettre le remplacement des anneaux à orifices et de permettre, en outre, aux travaux d'entretien mineurs d'être effectués dans la zone du mécanisme, afin de cisailler les charges de verre fondu tandis que ces charges tombent depuis l'orifice de sortie du bol alimentateur formant "feeder*, L'invention se rapporte de façon générale aux systèmes pour débiter des charges de verre fondu aux cavités mouleuses d'une machine de façonnage d'objets en verre et se rapporte plus particulièrement à un système de distribution de charges de verre fondu dans lequel un senl groupe de cuillers est manipulé de manière à distribuer successivement les groupes de charges de verre au fur et à mesure quelles sont formées dans le bec de sortie d'un bol alimentateur vers plusieurs goulottes fixes associées avec chacune des cavités et sections d'une machine typique de façonnage des objets en verre du genre hrtford I.S. Suivant sa réalisation à adopter de préférence, le présent système comporte plusieurs goulottes fixes disposées par groupes selon un schéma circulaire à proximité du bec de sortie d'un bol alimentateur, chaque goulot te étant associée avec une cavité mouleuse particulière, chaque groupe de goulottes étant conjugué à une section particulière de la machine de façonnage des objeta en verre. Le mécanisme tel que le prévoit l'invention comprend une cuiller courbe pour chaque charge du groupe, formée dans le bol alimentateur plutôt que pour chacune des goulottes associées avec chacune des cavités des ensembles mouleurs de diverses sections de la machine.Dans l'installation destinée à une double charge de verre qui est décrite ici, deux semblables cuillers sont prévues, et le mécanisme ici prévu supporte ces deux cuillers de façon qu'elles pendent et en leur permettant de tourner sur des axes individuels orientés verticalement. Ce mécanisme entrains en rotation ces cuillers simultanément et selon des déplacements angulaires mutuellement égaux et comprend un dispositif de commande pour faire varier ces déplacements angulaires suivant un programme prdidter- miné, de telle sorte que les cuillers en question soient alignées cycliquement avec chacun des groupes de goulottes afin de fournir des groupes de charges de verre à toutes les sections individuelles à la machine. Dans les dessins schématiques annexés : La fig. 1 est une vue en élévation avec coupe verticale partielle montrant le mécanisme conforme à la présente invention et mettant en évidence sa relation avec le bec de sortie d'un bol alimentateur et avec ses lames de cisaillement associées, ces derniers organes étant dessinés de façon schématique. La fig. 2 est une vue en plan schématique de deux cuillers dont plusieurs d'un certain nombre de positions correspondant aux diverses goulottes associées avec les diverses sections individuelles d'une machine typique de façonnage des objets en verre du type Hartford I.S., le mécanisme assurant le déplacement de ces cuillers étant supprimé pour ne pas embrouiller la figure. La fig. 3 est une vue en plan du mécanisme que montre la figez ce mécanisme étant représent,4 dans sa position de travail en traits pleins et dans sa position de repos en traits interrompus. La fig. 4 est une vue en coupe horizontale d'une partie du mécanisme que montre la fig. 3. La fig. 5 est une vue en élévation avec coupe partielle du mécanisme représenté dans la fig. 4. La fig. 6 est une vue semblable à la fig. 5 mais montrant une légère variante de réalisation du mécanisme. La fig. 7 est une vue du mécanisme visible dans la fig. 6 mais prise à la hauteur de la ligne 7-7 en fig. 8. Si lton examine les dessins avec plus de détails, on voit que la fig. 1 représente de façon schématique le bec de sortie d'un bol ou pot alixentateur typique 10. Un mécanisme (non représenté) de production des charges de verre de configuration classique est prévu dans ce bol alimentateur 10 pour former les charges de verre fondu de la manière bien connue en vue de leur utilisation dans les diverses sections de la machine de façonnage des objets en verre. Le bec de sortie du bol alimentateur est plus particulièrement défini par une plaque à orifices 12 à double charge, un seul des orifices étant visible dans la fig. 1. Un mécanisme de cisaillement des charges de verre indiqué schématiquement par 14 est prévu au-dessous du bol alimentateur 10 afin de sectionner les charges de verre fondu provenant des orifices 12 de la manière bien connue. La charge de verre tombe suivant un trajet indiqué par la ligne 16 en empruntant la partie formant entonnoir du mécanisme puis en poursuivant son trajet vers le bas en passant par une cuiller 18 pour gagner une des diverses goulottes clairement visibles dans la fig. 2 en vue de sa distribution à la cavité appropriée de la section convenable de la machine de façonnage des objets en verre.Dans l'hypothèse où une section de machine particulière doit titre mise au repos pour une raison quelconque, et ne peut donc accepter une ou plusieurs des charges de verre en question, des moyens sont prévus pour dévier cette charge de verre d'un côté et entraîner cette charge de verre à l'écart dans une buse d'évacuation 20. Comme le montre la fig. 1, le dispositif de déviation ou de déflexion des charges de verre comprend un moteur 22 actionné par un fluide sous pression muni d'un organe à va-et-vient 24 affectant la forme d'un piston avec tige d'actionnement. Cette tige traverse la partie terminale du cylindre du moteur et est articulée à un déflecteur 26. Ce dernier comprend un orgne semblable à une goulotte et est équipé d'un dispositif 27 de refroidissement par l'eau, un pareil déflecteur étant prévu pour chacune des charges de verre en cours de formation dans le bec de sortie du bol alimentateur 10. Chaque déflecteur 26 est relié à son extrémité supérieure à une partie fixe 23 du moteur 22 actionné par un fluide sous pression au moyen d'une barre articulée 28 comme représenté.Telle étant la construction, le mouvement d'extension de l'organe à va-et-vient 24 du moteur 22 fait que le déflecteur 26 se déplace depuis la position représentée en traits pleins qui est visible dans le dessin jusqu'à la position dessinée en traits interrompus. Dans cette dernière position, une charge de verre tombant au-dessous du bec de sortie du bol alimentateur 10 est déviée latéralement pour gagner la buse d'évacuation 20. Dans la position dessinée en traits pleins qui est représentée, la charge de verre a évidemment la possibilité de tomber en ligne droite en passant ç travers le mécanisme à entonnoir qui est décrit ciaprès pour gagner la cuiller 18. Comme el@irement représenté dans la fig. 2, le mécanisme décrit ci-après est étudié en vue de son utilisation dans une machine de faç@nnage des objets en verre du type à double charge de verre fondu@ le les deux charges étant capables de passer à travers des en- ton@oirs supérieurs 30 et 32 et des cuillers désignées respecti vement par 18 et 19. Dans les positions de ces cuillers qui sont représentée. en traits pleins, ces charges de verre fondu sont dirigées latéralement vers la gauche et jusque dans des goulottes fixes désignées respectivement par 34 et 36. Le groupe de ces goulottes est associé à une seule section de la machine (non représentie) de façonnage des objets en verre et d'autres groupes de goulottes sont prévus corne indiqué généralement par 34 et 36a-g. Le mécanisme tel que le prévoit l'invention est étudié de manière à faire tourner les cuillers 18 et 19 depuis la position dessi- née en traits pleins dans la fig. 2 Jusqu'à d'autres positions dans lesquelles ces cuillers sont alignées par rapport aux goulottes fixes 34a,36a jusqu'à 34g,36g suivant un schéma de distribu tion prédéterminé. Dans la fig. 3 est représenté en plan le mécanisme tel que le prévoit la présente invention en supposant que le diagramme circulaire des goulottes fixes visibles dans la fig. 2 est supprimé pour ne pas enbrouiller la figure. Cette fig. 3 montre également le dispositif de programeation permettant d'accomplir séquentielle- ment les déplacements angulaires prédéterminés des ouillers 18 et 19. La position représentée pour la double cuiller de la fig. 3 correspond à celle que montre la fig. 2, c'est-à-dire que ces cuillers sont alignées par rapport aux goulottes 34 et 36.Dans les fig. 4 et 5 est représentée en détail la partie du mécanisme visi- ble dans la fig. 3 servant à imprimer le mouvement de rotation aux parties terminales supérieures des cuillers 18 et 19. Si l'on passe maintenant à une description plus complète du mécanisme pour supporter, comme il a été dit, les cuillers pendantes 18 et 19, on voit par la fig. 5 que la cuiller 18 comporte une partie supérieure 32 formant entonnoir qui est de forme tubulaire et communique à son extrémité inférieure avec l'extrémité sup*- rieure de la partie courbe de la cuiller 18. Comme représenté en 38, l'autre cuiller 19 est supportée en fait par sa partie tubulaire associée 30 au moyen dune vis. La partie tubulaire 32 de la cuiller 18 porte une couronne annulaire à denture droite 40 placée approximativement à mi-distance entre ses extrémités supérieure et inférieure, cette couronne dentée engrenant avec une partie 43 formant crémaillère façonnée ou tsillée sur un organe allongé 42.Ce dernier est supporté pour pouvoir coulisser dans un carter généralement tubulaire qui comprend à son extrémité de gauche un orifice 46 à travers lequel passe l'organe allongé 42 comme clairement représenté dans la fig. 4. Comme le montre également la fig. 4, la pièce 43 formants crémaillère de l'organe allongé 42 engrène avec une couronne den- tée semblable 41 montée sur la partie tubulaire 30 formant en- tonnoir associée avec l'autre cuiller 19, de sorte que les deux cuillers 18 et 19 sont capables d'être entraînées synchroniquement en rotation l'une par rapport à l'autre et selon des angles mutuelleaent égaux en réponse au mouvement de va-et-vient linéaire de l'organe allongé 42.C'est ainsi, par exemple, que le mouvement de cet organe 42 vers la droite (en regardant la fig.4) afin d'assurer un mouvement de rotation dans le sens anti-horaire de la cuiller est assuré par l'intermédiaire d'une came rotative qui est décrite ci-après et qui agit par l'intermédiaire d'un organe 62 tandis que le mouvement de retour de l'organe 42 est assuré par un dispositif de sollicitation affectant la forme d'un ressort hélicoïdal de compression 48 logé dans un carter fermé 44 et agissant contre une bague formant butée d'arrê 49 prévue à cet effet sur l'organe 42 et contre un réceptacle de réception de ce ressort désigné généralement par 51 et monté dans le carter 44* Comme clairement représenté dans la fig. 3, un dispositif de commande est prévu pour faire tourner ces cuillers successivement suivant des déplacements angulaires variables. Ce dispositif de com- mande comprend, de préférence, une came rotative 50 qui est entraînée dans le sens indiqué par la flèche 52 par l'intermédiaire d'un système d'entraînement 54 fonctionnant suivant une certa@@@ relation dans le temps par rapport à la machine de façonnage des objets en verre.Cette came rotative 50 comporte plusieurs lo@es indiqués généralement par les chiffres 1 à 8, et un organe Çu formant suiveur de came est prévu sur un levier suiveur 58 mo@@ en vue d'un mouvement de pivotement par rapport à l'axe fixe d'un arbre pivotant 60 en réponse au franchissement par chacun de ces lobes de l'organe 56 suivant le profil de la came. La came rotative 30 t l'organe suiveur *Q signent partiellement dans l'huile. Une rampe est également prévue sur le levier suiveur 56; elle comprend une partie active 62 contre laquelle la partie terminale adjacente 43 de l'organe à va-et-vient 42 peut buter pendant le fonctionnement normal comme représenté en traits pleins dans la fig. 3. La partie terminale 43 peut outre réglée au moyen d'une vis 93 qui est utilisée pour ramener les cuillers 18 et 19 dane l'alignement des goulottes 34 et 36. Telle étant la construction, le mouvement de pivotement du levier suiveur 56 provoque, comme on le conçoit, un mouvement linéaire de l'organe allongé 42 dont il a été parlé ci-avant, ce qui fait que des déplacements angulaires égaux des cuillers 18 et 19 sont obtenus par un schéma de fonctionnement prédéterminé imposé par la forme particulière de la came rotative 50. Toujours suivant la présente invention, la rampe du levier suiveur 58 est également englobée dans une partie inactive 64 qui est destinée à buter contre l'extrémité 43 de l'organe à vaet-vient 42 tandis que ce dernier pivote depuis la position dessinée en traits pleins dans la fig. 3 Jusqu'à la position représen- tée en traits interrompus. Cette extrémité 43 comprend, de préférence, un galet formant l'organe suiveur de came pour faciliter ce mouvement.Ainsi, le mécanisme y compris les cuillers 18 et 19 peut Outre écarté par pivotement de la position active dessinée en traite pleins jusqu'à une position de repos représentée en traits interrompus pour permettre aux ouvriezss'occupant de la machine de se livrer à divers travaux d'entretien mineurs du mécanisme de cisaillement désigné dans eon ensemble par 14 dans la fig. 1. Le carter 44 servant de logement à l'organe allongé 42 à mouvement de va-et-vient définit un axe de pivotement 66 autour duquel le mécanisme peut pivoter. Un moteur 68 actionné par de l'air comprimé est prévu pour assurer ce mouvement. La partie inactive 64 de la rampe prévue sur le levier suiveur 58 est conformée de façon que le mouvement de cet organe 42 autour de l'axe de pivotement 66 provoque également le déplacement linéaire de cet organe 42 et un déplacement angulaire correspondant des cuillers 18 et 19, de telle sorte que ces dernières pivotent simultanément jusqu'à leurs positions de repos (comme le montre la fig. 3) quand le carter 44 pivote lui-même jusqu'à sa position inactive. Ainsi, les cuillers 18 et 19 sont automatiquement écartées du bec de sortie du bol alimentateur 10 jusqu'à une position prédétermi- née nettement à l'écart du mécanisme de cisaillement 14 afin de ménager à l'ouvrier un espace suffisant pour accomplir sa besogne dans cette région de l'installation générale. Si l'on considère maintenant le dispositif représenté dans la fig. 5 servant à refroidir à la fois la partie 32 formant entonnoir de la cuiller et sa partie courbe 18, une particularité importante de l'invention réside dans ce fait qu'un canal à configuration spirale parcouru par ull fluide de refroidissement est prévu dans cette partie 32 formant entonnoir afin d'éviter la production d'une quantité de chaleur excessive dans la cuiller pendant le fonctionnement.On rappellera que les deux cuillers 18,19 sont étudiées en vue d'un usage continu pour l'alimentation des charges de verre vers plusieurs goulottes desservant les divers postes d'une machine de façonnage d'objets en verre, ce qui remplace par conséquent le grand nombre des paires de cuillers à utilisation intermittente comme prévu selon les besoins dans les installations appartenant à la technique antérieure en vue de faire arriver des charges de verre aux sections individuellea de la machine. Par suite de l'usage continu de la paire unique de cuillers, un fluide de refroidissement liquide circule de préférence à travers le canal désigné généralement par 70, 72, 74 et 76 dans la fig. 5. Le fluide de refroidissement liquide communément employé est l'eau arrivant à la température de fourniture d'un robinet ordinaire;; il est introduit à travers un orifice d'entrée tel, par exemple, que l'orifice 78 représenté dans la fig. 5 et par le canal annulaire 70, puis passe à travers un collier 80 dans lequel est montée la couronne dentée annulaire 40 jusque dans le canal 72 de forme spirale ménagé dans la partie interne de l'entonnoir tubulaire 32 et s'écoule ensuite vers le bas et vers l'extérieur en passant à travers le canal vertical 74 jusque dans un canal aligné 76 défini dans la partie courbe 18 formant cuiller. Suivant sa réalisation à préférer, le canal 76 est prévu d'un côté de la cuiller courbe 18, un canal de retour semblable (non représenté) étant ménagé du côté opposé pour acheminer l'eau vers le @aut par des canaux de retour (non représentés) et par @ortie 84 clairement visible dans la fig. 4 à pro @es de l'autre cuiller 19 de l'entonnoir 30. @@@@ l'invention, des moyens sont prévue pour lubrifier les cour@nmes dentées 40 et 41, et la partie 43 formant une crémaillère associée à elles de l'organe à va-et-vient 42. Il est préférable que ces moyens comprennent un bain d'huile placé à l'intérieur de la partie évidée 44 formant carter, y compris la partie de ce carter qui est occupée par le ressort hélicoldal de compression 48. La partie interne du carter 44 définit ainsi une chambre dont une partie est indiqué. généralement par 36 sur la fig. 5 qui montre qu'un canal interne vertical 88 commnniqu avec le canal annulaire 86 pour assurer la lubrification de paliers 89,89 associée avec l'extrémité inférieure de la partie tu- bulaire formant entonnoir de la cuiller 18.L'extrémité supérieu- re de cette partie tubulaire formant entonnoir 32 reçoit égale- ment la lubrification d'un canal vertical semblable (non représenté) pour mesurer la lubrification de paliers supérieurs 91 91,91. Dans les fig. 6 et 7 est représentée une variante du dispositif de refroidissement de la partie 32a formant entonnoir et de la partie courbe 18a d'une cuiller semblable à la cuiller repré sentée et décrite ci-avant à propos des fig. 1 à 5. Comme dans la construction précédemment décrite, deux cuillers sont utilisées pour iournir des charges de verre à plusieurs goulottes dans une machine de façonnage d'objets en verre à plusieurs sections.Il en résulte que les cuillers doivent Outre efficacement refroidies pour empêcher une accumulation excessive de la chaleur en cet endroit du trajet d'écoulement des charges de verre fondu, Un fluide de refroidissement liquide tel que l'eau est introduit à travers un orifice latéral 78a dans une chambre annulaire 92a non définie par le collier 80a, ce collier formant la cou- ronne dentée 40a comme dans la réalisation précédente mais constituée aux lieu et place de ce qui vient autre dit par un chemisage soudé ou brasé 91a. Ce chemisage annulaire est établi au moins en deux partie, dont dont est un manchon qui reçoit à rotation un collier 80a. L'autre de ces deux parties du chemisage comprend un organe annulaire pourvu d'une face interne à relief qui est appa reillé avec la partie en forme de manchon et est soudé ou brasé à lui comme figuré en 93a,93a. Ainsi, les parties du chemisage délimitent la chambre 92a et un orifice de sortie 79a amène le flui- de de refroidissement liquide vers une chambre semblablement définie 90a placée dans la partie inférieure de l'entonnoir 32a. Comme dans la réalisation précédemment décrite à propos de la fig. la partie inférieure de l'entonnoir est définie par le collier 80a mais au lieu de faire circuler un fluide de refroidissement contre la surface externe de ce collier, un manchon formant chemisage ou un coussinet 95a reçoit ce collier à rotation et une partie de chemisage externe est soudée à ce manchon comme figuré en 93a pour délimiter la chambre annulaire 90a. Cette chambre 90a omtunique avec la chambre 92a décrite ci-avant par un canal de com- munication 72a. Finalement et en se reportant à nouveau aux fig. 6 et 7, la partie inférieure courbe 18a de la variante de cuiller est égale- ment refroidie par l'eau au moyen d'un canal interne (non représen- té) et au lieu de prévoir un canal interne de communication 76 vers l'entonnoir comme dans la réalisation précédente, l'eau est envoyée à partir d'une source appropriée directement à la ouiller en passant par un orifice d'admission 75a pour s'écouler vers le bas à travers le canal interne d'un côté de chaque ouiller, pnis vers le haut à travers un canal ménagé du côté opposé ver un orifice de sortie 77a. Cette variante de réalisation présente divers avantages par rapport à la construction originelle visible dans la fig. 5. Dans cet- te construction, la couronne dentée 40a visible dans les fig. 6 et 7 est, de préférence, noyée dans l'huile. La première construc- tion montrée dans la fig. 5 dépend, au point de vue de son fondu tionnement, des paliers 89 et 91 pour supporter à rotation 1c collier 80. Ces paliers ont tendance à se détériorer par suit du contact avec le fluide de refroidissement liquide. Pour éviter cet inconvénient, cette variante de construction présente un joint d'étanchéité effectif entre le canal parcouru par l'eau et les cous- minets ou les manchons représentés par 95a. Seule de l'huile peut s'écouler dans les manchons ou coussinets prévus pour supporter rotation le collier 80a. Les détails de construction peuvent être modifiés, sans @'écar- ter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Système de distribution de charges de verre fondu en vue de leur acheminement successif depuis l'orifice de sortie d'un bol ou pot alimentateur (10) à chacun de plusieurs groupes de goulottes fixes (34,3Ag,36,36g), ces groupes de goulottes étant disposés selon un schéma circulaire autour de ce bol alimentateur pour faire arriver les groupes de charges de verre aux diverses sections individuelles d'une machine de façonnage d'objets en verre à plusieurs charges, caractérisé en ce que ce système comprend une cuiller courbe (18,19) pour chaque charge du groupe formé dans l'orifice de sortie du bol alimentateur, un mécanisme pour supporter ces cuillers de façon qu'elles pendent et tournent sur des axes individuels orientés verticalement, ce mécanisme comprenant un organe (42) pour faire tourner toutes les cuillers simultanément et selon des déplacements angulaires égaux et un organe (50) de commande de ce système entratnant en rotation les cuillers pour faire varier successivement leurs déplacements angulaires suivant un schéma prédé- terminé,de telle sorte que les cuillers se trouvent alignées cycli quement avec chacun des groupes de goulottes pour fournir des grou pes de charges de verre aux diverses sections individuelles de la machine. 2.- Système suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1' organe de commande comprend une came rotative (50) à plusieurs lobes (1-8) dont chacune a une hauteur prédéterminée, et un organe suiveur de came (43) relié à l'organe (42) entraitnant les cuillers en rotation pour faire varier le déplacement angulaire de ces cuillers. 3.- Système suivant la revendication 1, caractérisé par un carter (44) associé à ce mécanisme, ce carter supportant les cuillers (18,19) de façon que leurs axes de rotation respectifs soient dirigés côte à côte, une couronne annulaire (40) à denture droite adjacente à l'extrémité supérieure de chaque cuiller, un organe (42) s'étendant horizontalement supporté à coulissement dans ce carter et comportant une partie formant une crémaillère engrenant avec des couronnes dentées solidaires des cuillers pour faire tourner oelles-ci, l'organe de commande comprenant un élément de programmation (50) pour faire aller et venir l'organe précité depuis et jusqu'à des positions successives suivant le schéma de fonctionnement prédéterminé. 4.- Système suivant la revendication 3, caractérisé en ce que cet élément de programmation comprend une came rotative (50) à plusieurs lobes (1-8) dont chacun a une hauteur prédéterminée, et un organe suiveur de came (43) relié à 1'organe à va-et-vient pour lui imposer un schéma prédéterminé de déplacements linéaires. 5.- Système suivant la revendication 4, caractérisé par des moyens reliant l'organe (43) suivant le profil de la came à l'organe (42) animé alun mouvement de va-et-vient, cet organe comprenant un levier (58) monté sur un axe fixe parallèle à l'axe de rotation de la came et de l'organe suiveur de came porté par ce levier, une rampe (64) prévue sur le levier et comportant une partie active contre laquelle bute normalement une extrémité de organe à va-etvient, et un axe (66) pour supporter à pivotement le carter en vue d'un mouvement limité parallèlement à l'axe de rotation de la came pour permettrç å ce carter de s'écarter par pivotement de sa position active dans laquelle les cuillers (18,19) reçoivent les charges de verre de l'orifice de sortie du bol alimentateur (10) jusqu'à une position de repos dans laquelle le carter n'est pas placé au-dessous de l'orifice de sortie de ce bol, la rampe prévue sur ce levier comprenant une partie inactive qui bute contre ladite extrémité de l'organe à va-et-vient pour provoquer un mouvement li faire de cet organe et par conséquent un déplacement angulaire des cuillers vers des positions de repos pendant le déplacement du car tero 6.- Système suivant la revendication 4, caractérisé par une buse (20) d'évacuation du verre montée sur le carter pour entraîner les charges de verre qui ne sont pas tombées dans l'extrémité supérieure des cuillers (18,19) et un organe (26) de déflexion des char ges de verre solidaire carter pour dévier sélectivement les groupes des charges de verra nouvellement formés vers cette buse d'évacuation. 7.- Système suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de déflexion des charges de verre comprend un moteur (22) @@@@@@@@ par un fluide sous pression avec partie à va-et-vient et par@@@ @ixe @@lidaire du carter et un déflecteur (26) correspondant @@@naque charge de verre du groupe relié à ce moteur à mouvement @ @e@@@@@@. 8.- Systeme suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque cuiller comprend une partie supérieure (32) formant enton @@@ support@ la couronn@ annulaire dentée qui a une forme géné ralement tubulaire avec extrémité inférieure (40) et communiquant avec la partie courbe de la cuiller en supportant cette partie courbe de façon à lui permettre de pendre, cette partie tubulaire formant entonnoir délimitant un canal (70,72) ménagé dans et autour de sa paroi latérale et par lequel un fluide de refroidissement du fluide peut circuler pour empêcher une production de chaleur excessive dans les parties en forme d'entonnoira des cuillers. 9.- Système suivant la revendication 5, caractérisé par un mo- teur (68) actionné par un fluide sous pression aveo partie fixe et partie à va-et-vient reliée au carter en vue de faire pivoter celui-ci depuis sa position active jusqu'à cette dernière position. 10.- Système suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque cuiller comprend une partie supérieure (32) formant entonnoir qui supporte la couronne dentée annulaire qui a une forme générale tubulaire avec extrémité inférieure communiquant avec la partie courbe de la cuiller pour supporter celle-ci en position pen dante, des paliers (89,91) montés dans le carter pour supporter à rotation les parties tubulaires formant entonnoirs, le carter délimitant des canaux internes (86,90,92) à travers lesquels un liquide peut circuler pour assurer la lubrification et le refroidissement de ces paliers et également des couronnes anialaires et de la crémaillère de l'équipage à va-et-vient. 11.- Système suivant la revendication 4, caractérisé par ut ressort de compression (48) logé dans le carter à proximité Bu gene à va-et-vient pour imprimer une sollicitation à oet organe dans une direction, afin d'amener l'organe suivant le profil de came en prise avec la came rotative. 12.- Système suivant la revendicatiou 8, caractérisé en ce que les parties courbes des cuillers délimitent également des canaux (76) parcourue par lé fluide de refreiLissement liquide, ces canaux prévus dans chacune des cuillers communiquant aveo le os nul (74) de la partie formant entonnoir de façon que le fluide de refroidissement liquide puisse circuler à travers les cuillers Courbes ainsi qui travers les parties de ces cuillers formant entonnoirs. 13.- Système suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le carter comprend une partie fermée (44) enveloppant une partie de l'organe à va-et-vient voisine de sa partie ménageant une crémail- lère, un ressort (48) logé dans cette partie fermée du carter pour solliciter cet organe dans une direction propre à maintenir organe suiveur en contact avec la came rotative. 140- Système suivant la revendication 1D, caractérisé en ce que le carter délimite des canaux (86,90,92) parcourus par le ln- brifiant liquide et par lesquels ce lubrifiant circule vers la partie fermée du carter et à partir de cette partie, l'organe de soll- citation étant constitué par un ressort hélicoïdal de compression (88) entourant cette partie à va-et-vient dans la partie fermee du carter. 15.- Système suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque cuiller (18,19) comprend une partie supérieure (40a)formant entonnoir qui porte la couronne dentée (40) qui a une forme gdnéra- le tubulaire avec extrémité inférieure communiquant avec la partie courbe des cuillers et supportant la partie courbe en position suspendue, et un chemisage (91a) délimitant au moins un canal (92a) parcouru par le liquide de refroidissement à l'extérieur de la partie tubulaire formant entonnoir, ce chemisage comprenant une partie interne délimitant un coussinet recevant à rotation cette partie tubulaire formant entonnoir. 16.- Système suivant la revendication 15, caractérisé en ce que deux pareils chemisages sont prévus l'un au-dessus et l'autre au-dessous de la couronne (40a) de la partie tubulaire formant - tonnoir, ces deux chemisages comprenant des colliers internes (80a,95a) recevant à rotation la partie formant entonnoir. 17.- Système suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les parties courbes de ces cuillers délimitent également des culas parcourus par le fluide de refroidissement liquide, ce fluide cir- culant à travers tous les canaux en empruntant un tuyau exterii (75a à 77a).