FR 2097087 A1 19720303 FR 7029132 A 19700731 La présente invention concerne une installation pour la fabrication des panneaux isothermiques en matériau stratifié. Pour la construction de caisses isothermiques, notamment pour véhicules frigorifiques, on utilise couramment des panneaux en matériau stratifié comportant une âme en matière rigide expansée telle que du polyuréthane, prise en sandwich entre deux feuilles en matériau stratifié tel que du polyester. Actuellement, ces panneaux sont fabriqués unitairement à l'aide de moules dont les dimensions sont adaptées à celles prévues pour le panneau. On conçoit, dans ces conditions, que le prix de revient des caisses isothermiques est élevé, puisque, d'une part, la fabrication des panneaux est lente et que, d'autre part, à chaque dimension de caisse doit correspondre une série de moules déterminée. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. cet effet, l'installation qu'elle concerne comprend essentiellement - deux chemins de roulement ou voies parallèles sur lesquelles sont mobiles des tables dont les dimensions sont adaptées à celles des panneaux à fabriquer et dont chacune est montée sur un chariot, et à chaque extrêmité de ces voies, un poste de transfert permettant le passage dBune table d'une voie à l'autre, et, disposés successivement le long de la première voie ou voie d'aller, - un poste de dépose d#iz#ibuant successivement sur chaque table et de façon continue, un mélange de résines et l'armature textile destinées à former l'une des feuilles stratifiées d'un panneau isothermique, - un poste de dépose d'une plaque en matériau expansé destinée à former l'aine isothermique du panneau, - un four tubulaire comportant des moyens de pressage des panneaux sur les tables et des moyens de chauffage pour accélérer la polymérisation du mélange de résines, - et un poste dedémoulage des panneaux finis sur au moins une face. Avantageusement, à chaque voie sont associés des moyens pour la translation des tables à vitesse constante et réglable, ces moyens libérant les tables en amont de chaque poste de transfert. De préférence, le long de la seconde voie ou voie de retour sont prévus, successivement un poste de lavage des tables et un poste de pulvérisation d'un gelcot destiné à imperméa bIliserl'état de surface des panneaux. Suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, le poste de dépose sur les tables du mélange de résines et de l'armature textile comprend deux rouleaux parallèles d'axes horizontaux situés l'un à côté de l'autre au-dessus du passage des tables avec, entre eux, un intervalle réglable en fonction de l'épaisseur désirée du mélange de résines et au-dessus duquel est suspendue au moins une goulotte de déversement du mélange de résines provenant d'une cuve équipée de moyens de brassage, l'un des rouleaux précités constituant, en outre, le rouleau d'entraînement de la nappe textile formant l'armature de la feuille en matériau stratifié qui, de ce fait, passe entre les deux rouleaux précités où elle est imprégnée de résines avant d'être déposée sur la table qui, à ce moment, se déplace à ce poste. Avantageusement, la cuve de brassage est située au-dessous de deux bacs intermédiaires dont l'un est situé au-dessous d'un réservoir de résines principal et d'un réservoir du produit accélérateur de la polymérisation tandis que l'autre est situé au-dessous d'un réservoir de résine principal et d'un réservoir du produit catalyseur de la polymérisation, le volume de chacun de ces réservoirs étant choisi en fonction du dosage du mélange. Suivant une forme d'exécution s#imple de l'invention, le poste de dépose desplaques en matériau isothermique est constitué par une rampe inclinée au-dessus et dans le sens du passage des tables, et composée de rouleaux d'axes horizontaux montés libres en rotation, d'autres rouleaux d'axes perpendiculaires aux précédents étant prévus du côté de la rampesitué à l'opposé de la voie de retour. Ces rouleaux auxiliaires facilitent la mise en place des plaques sur la rampe. Par ailleurs, suivant, une forme d'exécution avantageuse de l'invention, les moyens d'entraînement des tables le long de chaque voie sont constitues, d'une part, par une chaîne sans fin entraînée à vitesse constante et réglable et, d'autre part, par un cliquet articulé sur la table considérée#-de façon à pouvoir être engagé sur un maillon de la chaîne après déplacement de la table depuis le poste de transfert jusqu'à l'endroit de la voie considérée à partir duquel sont entraînement automatique doit être assuré. Le poste de déroulage des panneaux finis sur au moins une face est constitué par une rampe inclinée de bas en haut et d'amont en aval, au-dessus du poste de transfert des tables entre la voie d'aller et la voie de retour, cette rampe étant constituée de rouleaux d'axes horizontaux. On voit qu'une telle installation permet de fabriquer des panneaux dont eule la largeur est limitée par celle des tables, leur longueur dépendant exclusivement de celle des plaques en matériau isothermique, puisque les tables se suivent en contact bord à bord. Lorsqu'un panneau n'est achevé que sur une face, il suffit de le ramener au poste de dépose des plaques isothermiques et de la redéposer par sa face non finie, de la même façon que lors de son premier passage. Pour obtenir une couche de résines régulière, en aval du poste de dépose du mélange de résines et de l'armature textile, il est prévu au moins un rouleau presseur sur l'axe horizontal duquel agissent, verticalement de haut en bas, des moyens à ressort, des butées limitant toutefois la course descendante de ce rouleau, en l'absence de table De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution préférée de cette installation. Dans ce dessin Figure 1 en est une vue très schématique montrant en vue de dessus l'ensemble de l'installation, Figure 2 est une vue partielle de côté montrant la zone de départ de la voie "aller", le dispositif de formation de la feuille de stratifié et le four tubulaire, Figure 3 est une vue en bout, en coupe suivant 3-3 de figure 1 montrant le poste de dépose du mélange de résines; Figure 4 est une vue partielle en coupe montrant le mode de transfert des tables d'une voie à une autre. La figure 1 montre l'ensemble de l'installation qui se compose de deux voies parallèles'Eller't et "retour" 2 et 3, sur lesquelles sont aptes à se déplacer des tables 9. La voie aller comporte un poste de dépose 4 de la feuille en matériau stratifié, un poste de dépose 5 du panneau isolant en matériau expansé, un four tubulaire 6 et un poste 2 de démoulage du panneau fini sur au moins une de ses faces. La voie "retour" 3 comporte un poste 8 de lavage automatique de tables 9, aptes à se déplacer le long de ces deux voies, et un poste 10 de dépose d'un gelcoatsur les tables. Deux dispositifs 12 et 13 assurent le transfert des tables 9 etour't3 et depuis la fin de la voie "retour" vers le début de celle "aller". Chaque table est de dimensions appropriées à celles des panneaux à réaliser et est munie de roues ou galets 14, de façon à à pouvoir être déplacée le long de chaque voie en étant prise en charge au début de chacune d'elle, par un dispositif d'entraînement. Ce dispositif comprend essentiellement une chaîne sans fin 15 à maillons entraînée à vitesse constante et tendue horizontalement entre deux roues 16 dont l'une est motrice, chaque table étant munie sous sa face inférieure d'une patte d'entraînement ou cliquet 12 apte à être engagé dans un maillon de la chaîne. L'entraînement des tables se fait suivant une vitesse constante réglable. Il faut noter, et la figure 2 le montre, que les tables 9 se déplacent bord contre bord, le long des voies 2 et 3. Le poste 4 de dépose de la feuille de stratifié se compose d'un support vertical 18 portant à son extrémité supérieure une pièce tournante 19 en forme d'étoile à trois branches. Ces branches sont disposées parallèlement à un plan vertical lui-même parallèle à l'axe longitudinal des voies 2 et 3. L'extrémité libre de chacune de ces branches porte un arbre horizontal, surplombant la voie 2 et sur lequel peut tourner un rouleau respectivement 20, 22 et 23 de tissu de fibres naturelles ou synthétiques telles que fibres de verre. Le rouleau 25 est en attente d'être utilisé tandis que ceux 20 et 22 fournissent l'armature de la feuille de stratifié. Pour celà, les bandes de tissus 20a et 22a de ces rouleaux passent entre deux rouleaux 24 et 25 d'axes horizontaux et situés au-dessus du passage des tables dont l'un 24 fait office de rouleau d'entraînement tandis que l'autre 25 est pourvu d'un système 26 permettant de régler l'écartement entre les deux rouleaux. hu-dessus de ces rouleaux est disposée une goulotte 21 sensiblement verticale apte à déverser sur les rouleaux précités un mélange de résines provenant d'une cuve 27. La résine ainsi déversée est contenue entre les deux rouleaux 24 et 25, de sorte qu'elle imbibe l'armature textile au fur et à mesure de son défilement entre ces deux rouleaux. La feuille de stratifié est alors déposée de façon continue sur les tables 2 qui se déplacent sous ce poste de dépose en aval duquel elle subit une opération réalisée à l'aide de rouleaux dits "ébulleurs" 28, et destinés à rendre plus régulière la couche de résines. Ces rouleaux sont portés par un bras 29 articulé par l'une de ses extrémités à une potence 30 solidaire du bâti de l'installation et dont l'autre extrémité est associée à un vérin pneumatique 32. Ce vérin permet soit d'exercer une pression sur les rouleaux 28 pendant le fonctionnement de l'installation soit au contraire de les relever pendant l'arrêt de cette dernière, Les tables 2 recouvertes de la feuille de stratifié parviennent ensuite sous le poste 5 ou chacune d'elles reçoit un panneau isolant 33 tel qu'en polynréthane expansé.Ce poste 2 comprend une rampe inclinée dans le sens du passage des tables et située au-dessus d'elles. Cette rampe est composée de rouleaux 34 d'axes horizontaux montés libres en rotation, d'autres rouleaux 35 d'axes perpendiculaires aux précédents et placés latéralement d'un seul côté de la rampe facilitant la mise en place des panneaux. De préférence, les rouleaux latéraux sont placés du côté de la rampe située à l'opposé de la voie de retour 3. Chaque table ayant reçu su panneau, parvient ensuite dans le four tubulaire 6 destiné à accélérer la polymérisation du mélange de résines. Pendant la traversée de ce four, chaque panneau est soumis a une pression assurant son placage plus ou moins accentué contre la feuille de stratifié. Cette pression est exercée à l'aide de rouleaux presseurs 36 soumis à l'action de moyens élastiques 37, et dont la hauteur et la pression d'application sont réglables. Ces rouleaux presseurs sont disposés dans le four suivant des intervalles réguliers, ces intervalles étant toutefois plus réduits dans la première moitié du four que dans la seconde. Pour faciliter l'entrée des panneaux dans le four et notamment sous les galets presseurs précités, il est prévu un dispositif pneumatique 38 comprenant deux rouleaux horizontaux parallèlés 39 et 40 disposés transversalement par rapport à la voie 2 à l'entrée du-four 5. Ces rouleaux sont portés par un support 42 et autour d'eux s'enroulent et sont tendues plusieurs ccurroies 43. L'un des rouleaux, celui 40 dans le cas du dessin, est moteur et l'ensemble est appliqué avec plus ou moins de force sur les panneaux 33 qui parviennent à l'entrée du four de sorte que leur introduction sous les rouleaux presseurs 36 s'en trouve facilitée. h leur sortie du four, les panneaux sont amenés sous le poste 7 de démoulage. Ce poste comprend une rampe inclinée de bas en haut et d'amont en aval, et située au-dessus du poste de transfert des tables entre la voie aller et celle retour. Cette rampe est constituée de rouleaux 44 parallèles entre eux et d' axes horizontaux. Parvenu au bout de la chaîne aller 2, le panneau 33 se trouve donc recouvert, sur l'une de ses faces, d'une feuille de stratifié. Après son démoulage celui-ci peut donc être dirigé soit vers un lieu de stockage comme l'indique la flèche 45 de figure 1, soit, si l'on souhaite qu'il soit recouvert sur ses deux faces, le renvoyer au départ de la voie aller ou après avoir été retourné il subira le même processus de recouvrement. Ainsi les tables 2 qui sont libérées au poste 2, c'est-àdire en fin de voie 2 sont transférées sur la voie retour 3. Comme le montre la figure 4, lorsque une table et son panneau arrivent vers les rouleau 44 de démoulage, le panneau 33 passe sur ces rouleaux tandis que la table 2 s'engage sous eux. Cette table vient alors se loger dans une tranchée transversale M de faible profondeur et qui relie le chemin de roulement de la voie 2 à celui de la voie 3. Un dispositif analogue est, bien entendu, prévu pour permettre le passage des tables de la voie retour à la voie aller. Pendant leur retour sur la voie 3, les tables passent successivement sous le poste 8 de lavage où elles sont nettoyées et débarrassées des éventuelles impuretées pouvant subsister après dé,oulage des panneaux et sous le poste 10 de pulvérisation d'un gelcot sur lesdites tables. Cette pulvérisation a pour but diFpiiNmvl'état de surface du panneau stratifié. suivant une forme d'exécution de l'invention, la cuve qui déverse le. mélange de résine dans la goulotte 21, comporte des moyens de brassage 46 et elle est placée au-dessous de deux bacs 47 et 48 contenant respectivement de la résine accélérée et de la résine catalysée. Chacun de ces bacs 47 et 45 est luimême placé au-dessous de deux réservoirs respectivement 49, 50 et 52, 53 dont l'un (49, 52) constitue le réservoir principal de résine et dont l'autre (50,53) contient respectivement un produit accélérateur et un produit catalyseur de polymérisation. Il va de soi que le volume de ces cuves et réservoirs est établi en fonction du dosage du mélange souhaité. Naturellemente l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette installation, qui vient d'en être décrite à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1.- Installation pour la fabrication des panneaux isother mique#en matériau stratifié, caractérisé en ce qu'elle comprend essentiellement - deux chemins de roulement ou voies parallèles sur lesquelles sont mobiles des tables dont les dimensions sont adaptées à celles des panneaux à fabriquer et dont chacune est montée sur un chariot et, à chaque extrémité de ces voies, un poste de transfert permettant le passage d'une table d'une voie à l'autre et disposés successivement le long de la première voie ou voie d'aller, - un poste de dépose distribuant successivement sur chaque table, et de façon continue un mélange de résines et l'armature textile destinés à former l'une des feuilles stratifiée d'un panneau isothermique, - un poste de dépose d'une plaque en matériau expansé destiné à former l'âme isothermique du panneau, - un four tubulaire comportant des moyens de pressage des panneaux sur les tables et des moyens de chauffage pour accélérer la polymérisation du mélange de résines, - et un poste de démoulage des panneaux finis sur au moins une face. 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'à chaque voie sont associés des moyens pour la translation de's tables à vitesse constante et réglable, ces moyens libérant les tables en amont de chaque poste de transfert. 3.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, le long de la seconde voie ou voie de retour, sont prévus successivement un poste de lavage des tables et un poste de pulvérisation d'un gelcoat destiné à imperméabiliser l'état de surface des panneaux. 4.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de dépose sur les tables du mélange de résines et de l'armature textile comprend deux rouleaux parallèles d'axes horizontaux situés l'un à côté de l'autre au-dessus du passage des tables, avec entre eux, un intervalle réglable en fonction de l'épaisseur désirée du mélange de résines, et audessus duquel est suspendue au moins une goulotte de déversement du mélange de résine provenant d'une cuve équipée de moyens de brassage, l'un des rouleaux précités constituant, en outre, le rouleau d'entraînement de la nappe textile formant l'armature de la feuille en matériau stratifié qui, de#ce fait passe entre les deux rouleaux précités où elle est imprégnée de résines avant d'être déposée sur la table qui, à ce moment, se déplace à ce poste. 5.- Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la cuve de brassage est située a -dessous de deux bacs intermédiaires dont l'un est situé au-des#s d'un réservoir de résine principal et d'un réservoir du produit accélérateur de la polymérisation, tandis que l'autre est situé au-dessous d'un réservoir de résine principal et d'un réservoir du produit catalyseur de la polymérisation, le volume de chacun de ces réservoirs étant choisi en fonction du dosage du mélange. 6.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de dépose doeplaquesen matériau isothermique est constitué par une rampe inclinée au-dessus et dans le sens du passage des tables, et composée de rouleaux d'axes horizontaux, montés libres en rotation, d'autres rouleaux d'axes perpendiculaires aux précédents étant prévus du côté de la rampe situé à l'opposé de la voie de retour. 7.- Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les noyens d'entraînement des tables le long de chaque voie sont constitués, d'une part, par une chaîne sans fin entraînée à vitesse constante et réglable et, d'autre part, par un cliquet articulé sur la table considérée de façon à pouvoir être engagé sur un maillon de la chaîne après déplacement de la table depuis le poste de transfert jusqu'à l'endroit de la voie considérée à partir duquel son entraînement automatique doit être assuré. 8.- Installation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de demoulage des-panneaux finis sur au moins une face est constitué par une rampe pinclinée de bas en haut et d'amont en aval, au-dessus du poste de transfert des tables entre la voie d'aller et la voie de retour, cette rampe étant constituée de rouleaux d'axes horizontaux. 9.- Installation suivent ï ' une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisée en ce que pour obtenir une couche de résines régulière en aval du poste de dépose du mélange de résines et de l'armature textile, il est prévu au moins un rouleau presseur sur l'axe horizontal duquel agissent, verticalement de haut en bas, des moyens à ressort, des butées limitant toutefois la course descendante de ce rouleau, en l'absence de table.