FR 2124271 A1 19720922 FR 7202684 A 19720127 l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une fermeture rapide à crémaillère encore appelée fermeture à curseur et la fermeture obtenue par ce procédé: elle concerne, plus particulièrement, à titre de produit industriel nouveau, une fermeture à curseur qui présente des avantage notables par rapport aux produits analogues connus, tant en raison de la configuration particulière de ses moyens dwengrènement réciproque que de sa technique de fabrication. Les crémaillères des fermetures à curseur connues sont composées de dents métalliques qui sont fixées à des bandes faisant partie de la fermeture et dont ïrengrenement réciproque sous l'action du curseur, détermine l'état. Les progrès technologiques de l'industrie des matières plastiques ont permis de réaliser des fermetures dans lesquelles les moyens d'engrènement métalliques ont éte remplacés par des éléments en matière plastique; ainsi on peut éliminer les parties métalliques et réaliser des fermetures avec des éléments en couleur, de dimensions inférieures et, en méme temps, inattaquables par les oxydes ou par d'autres matières, et dont le fonctionnement est plus doux. Ces fermetures en matière plastique sont constituées par une spirale en cette matière qui est fixée au bord d'une bande de toile au moyen d'un cordon, de telle façon que, une partie seulement des spires entre cette toile de base et le cordon sont en saillie en sens latéral, ces parties en saillie constituent les moyens d'engrènement avec celles de la bande complémentaire, le curseur qui constitue lSorgane de commande de la fermeture et de l'ouverture se déplaçant le long desdits bords. Parmi différents inconvénients de ces fermetures, il y a lieu de noter particulièrement le fait que leur fabrication est extremement délicate et fastidieuse, du fait qu'il faut ajuster parfaitement le montage de la spirale entre la toile et le cordon qui lui est parallèle. Un autre inconvénient provient du fait que les parties saillantes de la spirale, qui servent de dents d'engrènement de la crémaillère, sont formées par des sections sensiblement régulières qui n'assurent pas, en position de fermeture, un ancrage suffisamment résistant aux sollicitations latérales. On peut supprimer parfaitement ces inconvénients gracie à la fermeture et à son procédé de fabrication conformes à l'invention, étant donné que les deux éléments qui constituent une moitié de la fermeture font corps, crest-à-dire sont formés en une seule matière, ce qui est réalisable par des opérations industrielles simples parfaitement normalisées, et éliminant du procédé les défauts éventuels provenant de la confection usuelle qui implique la couture de cordons. Un autre avantage important de l'invention découle de ce que, comme il s'agit d'une matière qui présente une certaine élasticité propre, la configuration des dents qui constituent des appendices saillants, indépendamment du côté considéré de bordure de fixation, est telle quten position de fermeture, ell.e assure un engrènement capable de résister aux sollicitations latérale s auxquelles elle est soumise en cours d'utilisation. La description détaillée qui va suivre, et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. Sur les dessins annexés La figure 1 est une vue en perspective représentant un tronçon d'une bande de base, en matière plastique, obtenue par extrusion, conforme à l'invention. La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, montrant la bande de base découpée latéralement pour présenter une série de dents d'engrènement, certaines zones étant affaiblies par amincissement ou découpe pour donner à la fermeture une plus grande flexibilité; La figure 3 est une vue en plan d'une bande qui appartient à une paire de bandes qui compose la fermeture, représentant la configuration particulière de dents faisant saillie à partir d'une nervure qui renforce un ctté d'une bordure de fixation et qui constitue la piste de guidage d'un curseur, cette configuration des dents étant un peu exagérée pour des raisons de clarté, et, La figure 4 est une vue en plan de la fermeture de l'invention avec son curseur de commande, ce dernier étant représenté en coupe partielle pour mettre en évidence le mode d'engrènement de la fermeture. Sur toutes les figures, les références numériques identiques désignent des éléments identiques ou correspondants, chaque ensemble de plusieurs éléments étant désigné par une référence littérale. Comme le montrent les figures, on fabrique la fermeture selon l'invention à partir d'une bande a, obtenue par extrusion (figure 1), qui a un cordon longitudinal creux 1 bordé, d'un côté, par une nervure pleine saillante 2, dont la section transversale a une forme géométrique polygonale, de préférence carrée ou rectangulaire, et sur le cté de laquelle, opposé au cordon, s'étend une bordure 3 analogue à une bande. On soumet la bande extrudée a à une opération de découpage de préférence avec une matrice à découper, avec laquelle on crée des évidements 4, en laissant entre eux des dents 5 espacées suivant une distribution régulière le long de ladite bande. Au cours de la meme opération, on réduit ou on amincit transversalement la bordure 3 en correspondance avec la position des dents 5, en y faisant des creux 6 qui ont pour r81e de donner davantage de souplesse à la bande a' ainsi obtenue; la bordure 3 constitue l'élément qui sert à la jonction avec le tissu ou l'élément que l'on désire équiper de la fermeture. Il y a lieu de noter que ces amincissements 6 de la matière de la bordure 3 peuvent & re remplacés par des échancrures transversales n'allant pas jusqu'à ses bords terminaux et augmentant la souplesse de la bande. Comme le montrent les figures, en particulier la figure 3 et la figure 4, les dents 5 dont la section droite annulaire ressort clairement de la figure 2, ont des profils latéraux qui présentent, en plan, une allure géométrique trapézoidale dont le bord terminal est plus large que celui de la base de jonction à la nervure 2, les évidements 4 qui séparent les dents 5 ont une configuration inverse de celles-ci. Lorsqu'un curseur b se déplace le long des deux bandes a', cousues face à face des deux côtés d'une ouverturee à fermer, par leurs bordures 3 respectives, les dents 5 de l'une des bandes a' sont en regard des évidements 4 de la bande opposée, de sorte que le curseur b oblige les dents 5 à pénétrer dans les évidements 4 opposés; la fermeture reste dans l'état représenté sur la figure 4 dans sa partie inférieure. La liaison entreles deux bandes est donc complètement sûre. La fermeture s'ouvre lorsqu'on ramène en arrière le curseur b, son coin frontal intérieur constituant son moyen de pénétration entre les dents 5 et les évidements opposés 4. Cet engrènement à coincement forcé est possible, parce que la matière plastique a une certaine élasticité qui le permet, à quoi s'ajoute le fait que les dents 5, étant ereuses, augmentent cette capacité de déformation élastique. La nervure 2 est en relief sur les deux faces de la bordure 3 et ses bords libres servent au guidage du curseur. Il va de soi que l'on peut apporter à la description précédente, et au dessin annexé, de nombreuses modifications de détail sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention. REVERI)I CÂTIONS 1 Procédé de fabrication d'une fermeture rapide à curseur coulissant, du type comprenant deux bandes disposées en regard sur les bords opposés d'une ouverture à fermer, caractérisé en ce que l'on moule par extrusion une bande de matière plastique comportant un cordon longitudinal creux réuni sur un c8té à une bordure pratiquement plane qui constitue un moyen de fixation de cette bande, on découpe transversalement le cordon creux avec des espacements identiques prédéterminés répartis régulièrement le long de ce cordon pour y créer des appendices saillants identiques constituant des dents se trouvant entre des évidements à profil sensiblement identique à celui des dents mais disposés de façon inverse, on crée des amincissements répartis régulièrement et transversalement le long de la bordure plane et l'on réunit deux bandes identiques disposées en regard l'une de l'autre et sur lesquelles on monte un curseur par l'une au moins de leurs extrémités, les dents de ltune étant mises en correspon- dance avec les évidements qui séparent les dents de l'autre. 2. Fermeture à curseur coulissant obtenue par le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bandes identiques réalisées dans la m8me matière, disposées sensiblement dans le mtme plan et en regard l'une de l'autre, sur lesquelles est mobile un curseur, chacune de ces bandes ayant une bordure plane de fixation et présentant, sur l'un de ses bords, une série de dents identiques et réparties régulièrement le long de ce bord, ces dents définissant un cordon creux longitudinal virtuel, le profil vu de ctté de ces dents étant sensiblement identique et en sens inverse par rapport au profil et à la disposition des évidements qui les séparent, les dents de l'une des bandes se trouvant en regard des évidements de la bande opposée dans lesquels ces dents peuvent entre coinçées à force sous l'effet du déplacement du curseur dans le sens de fermeture de l'ensemble. 3. Fermeture selon la revendication 2,caractérisée en ce que les dents ont une section droite annulaire en sens transversal à la bande et leurs faces latérales ont un bord longitudinal d'une longueur légèrement supérieure au bord opposé de leur jonction à la bordure continue, leur profil vu de ctté étant sensiblement identique et disposé de façon inverse à celui des évidements intermédiaires, les dents de l'une des bandes étant disposées en regard et au niveau des évidements séparant les dents de la bande opposée, et constituant ainsi des moyens à engrènement élastique forcé sous l'action du curseur. 4. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les bordures de fixation des bandes ont des parties affaiblies en sens transversal, ces parties constituant des moyens d'accroissement de la flexibilité longitudinale des bandes. 5. Fermeture selon la revendication 4, caractérisée en ce que les parties affaiblies des bordures de chaque bande sont créées par des dépressions transversales pratiquées en corres- pondance avec la position de leurs dents dtengrènement. 6. Fermeture selon la revendication 4, caractérisée en ce que les parties affaiblies de la bordure de chaque bande sont constituées par des échancrures transversales pratiquées dans celles-ci en correspondance avec la position des dents d'engrènement. 7. Fermeture selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les dents créées dans chaque bande sont en saillie à partir d'une nervure continue de plus grande épaisseur que la bordure de fixation plane, le bord de cette nervure le plus éloigné des dents servant de guide d'appui et de glissement au bord latéral correspondant du curseur. 8. Fermeture selon la revendication 7, caractérisée en ce que la nervure continue qui constitue le guide transversal d'appui et de glissement du curseur, a comme section droite sensiblement celle d'un quadrilatère, le coté opposé à celui i partir duquel font saillie les dents, ayant une hauteur supérieure à celle de la bordure plane avec laquelle il fait corps et s'élevant à partir des deux faces de cette bordure. 9. Bandes à denture et à bordure de fixation pour constitution d'une fermeture rapide à curseur caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1.