FR 2124563 A1 19720922 FR 7204146 A 19720208 La présente invention se rapporte à un sac d'emballage en matière plastique comportant une valve de remplissage obtenu à partir d'une section de tube en pratiquant à l'une de des extrémités, au moins, une incision longitudinale, tout en formant une première patte d'angle, constituant un clapet de valve, entre cette incision longitudinale et le bord longitudinal de la section de tube le plus proche, en pliant vers l'extérieur la première patte d'angle et en pliant les pattes de fond, situées à côté de l'incision longitudinale, autour d'une pliure s'étendant dans la région voisine des points d'extrémité des incisions, tout en formant un rectangle de fond avec une première patte d'angle et une seconde patte d'angle, en pliant vers l'intérieur les pattes de fond autour d'une pliure transversale et en formant des premiers joints pour relier les pattes de fond et en formant des seconds joints reliant la première patte d'angle, constituant le clapet de valve, avec les pattes de fond, la disposition étant telle que les pliures des pattes de fond s'étendent, quand le fond est à plat, perpendiculairement aux bords longitudinaux de la section de tube, dans la région comprise entre la pliure initiale et une droite, passant par les points d'extrémité des incisions, presque perpendiculairement aux bords longitudinaux de la section de tube. Ce procédé a l'inconvénient que le clapet de la valve ne ferme pas le sac d'une manière entièrement satisfaisante quand il est rempli. Ceci est dû au fait que quand le sac est rempli, le clapet ne peut pas être allongé, de sorte qu'une étanchéité parfaite n'est pas assurée. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en apportant un sac en matière plastique dans lequel le clapet de la valve, quand ce sac est rempli, est étiré et assure, par conséquent,-une parfaite fermeture Ce but est atteint, selon l'invention, en ce que la plus courte distance entre les seconds joints longitudinaux est au moins égale à la distance séparant les bords latéraux formés par les pattes de fond pliées vers l'intérieur. L'invention comprend aussi un procédé pour fabriquer un sac d'emballage en matière plastique comportant une valve de remplissage à partir d'une section de tube, en pratiquant à l'une des extrémités de cette section de tube, au moins une incision longitudinale, tout en formant une première patte d'angle, qui constitue en même temps le clapet de la valve, entre l'incision longitudinale et le bord longitudinal de la section de tube le plus proche, en pliant vers l'extérieur la première patte d'angle et des pattes de fond situées à côté de l'incision longitudinale, autour d'une pliure s'étendant dans la partie de la section de tube voisine du point terminal de l'incision, tout en formant un rectangle de fond avec une première patte d'angle et une seconde patte d'angle, en pliant vers l'intérieur les pattes de fond autour d'une pliure transversale, tout en introduisant un élément de séparation qui a, au moins partiellement, une largeur correspondant à la distance séparant les pliures éventuelles, et en formant des premiers joints pour relier les pattes de fond et des seconds joints reliant la première patte d'angle, située sous les pattes de fond et constituant le clapet de la valve, avec les pattes de fond. Dans ce procédé connu, ltélément de séparation est constitué par un corps plat de largeur et d'épaisseur uniformes, l'élément comportant les éléments de fermeture. Le timbre appliqué sur la face extérieure des parties repliées de la valve porte également des éléments de fermeture qui, quand le timbre et l'élément de séparation sont superposés, sont situés l'un en facexde l'autre, de sorte que des deux côtés, une action de fermeture est exercée. De cette manière, il est possible de fabriquer des sacs d'excellente qualité à partir d'un tube relativement épais, en particulier des sacs à valve, qui sont utilisés pour l'emballage des engrais et des produits analogues. Selon l'invention, l'élément de séparation prévu sous les clapets de fond présente, au moins, sur l'6tendue de la longueur effective des seconds joints devant être formés pour relier le clapet de la valve aux pattes de fond, une largeur inférieure à celle de la partie qui est située sous les pattes de fond et qui est voisine de l'extrémité dudit clapet, tandis que d'autre part, la hauteur de l'élément de séparation est choisie pour que la longueur totale de la circonférence d'une section passant par cet élément de séparation soit toujours constante, cependant que les seconds joints sont conçus de telle manière que dans le fond fini leur plus courte distance est au moins égale à la distance séparant les bords devant être rabattus dans la partie proche du clapet de la valve Après que l'élément de séparation a été enlevé, on étire le clapet sous la partie du fond formée par les pattes de fond et quand des forces stexercent de l'intérieur du sac sur la valve, cette partie de la valve tend à s'appliquer contre le fond. L'invention comprend également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui comprend,au moins, un élément de séparation et un timbre de fermeture coopérant avec lui, cet élément de fermeture et/ou le timbre de fermeture ayant un premier et un second éléments de fermeture situés l'un en face de l'autre, caractérisé en ce que l'élément de séparation présente sur une partie en relief une largeur réduite, tandis que, d'autre part, sa hauteur et sa forme dans cette région de largeur réduite sont choisies de manière que la circonférence d'une section de cet élément de séparation soit toujours égale à la circonférence de la section de sa partie plus large, tandis que les seconds éléments de fermeture pour relier ensemble le clapet de la valve et le corps tubulaire de l'élément de séparation sont conçus de manière que la plus petite distance, mesurée sur la circonférence de l'élément de séparation, soit au moins égale à la moitié de la circonférence de cet élément- de séparation dans sa région la plus large. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue en plan montrant une section de tube à plat destinée à la fabrication d'un sac conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue à échelle réduite montrant la section de tube de la figure 1 après pliage; - la figure 3 montre un fond de sac fini; - la figure 4 est une vue en perspective illustrant l'utilisation d'un élément de séparation pour obtenir un fond tel que celui représenté sur la figure 3; et, - la figure 5 est une vue en perspective d'un sac comportant une valve faite d'une feuille plus flexible que celle constituant le sac lui-même. La figure 1 montre une section d'un tube à plat 1 ayant des bords longitudinaux 2 et 3 et une paroi avant 4, et arrière 5. De l'une des extrémités de la section de tube 1 part une première incision longitudinale 6 qui, tout en formant une première patte d'angle intérieure 7, constitue aussi le clapet de la valve de remplissage, cette patte étant située entre l'incision longitudinale 6 et le bord longitudinal 2 le plus proche de la section de tube. De l'autre côté de l'incision longitudinale 6 se trouvent les pattes de fond 8 et 8', qui sont plus courtes que la première patte d'angle 7, 7'. La section de tube 1 présente une seconde incision longitudinale 9 qui s'étend parallèlement au bord longitudinal 3 en formant ainsi une seconde patte d'angle 10. Cette seconde patte 10 est plus courte que les pattes de fond 8 et 8'. La première incision longitudinale 6 et la seconde incision longitudinale 9 se terminent par des points 11, 11' et 12, 12'. Ces points d'extrémité 11, 11' et 12, 12' peuvent être reliés par une droite perpendiculaire aux bords longitudinaux 2 et 3 de la section de tube. La partie de la section de tube comprenant la première patte d'angle 7, 7', les pattes de fond 8, 8' et la seconde patte d'angle 10, 10' font suite à une pliure 13 s'étendant dans la région voisine des points dtextrémités 11, 11', 12, 12' des incisions. De cette manière, un fond rectangulaire avec une première patte d'angle 7 et une seconde patte d'angle 10 est formé. Les pattes de fond 8, 8' sont ensuite rabattues vers l'intérieur, en formant des pliures 14a, 14b qui s'étendent perpendiculairement aux bords longitudinaux 2 et 3 de la section de tube. Ces pliures des pattes de fond s'étendent aussi dans la région située entre la pliure initiale 13 et une droite passant par les points d'extrémité 11, 11' de l'incision, droite qui est perpendiculaire aux bords longitudinaux 2 et 3 du tube. Les parties repliées des pattes de fond 8, 8' sont reliées entre elles par des premiers joints -15a, 15b, tandis que la seconde patte d'angle 10 est reliée au moyen de joints 16a, 16b, 16c aux pattes de fond 8, 8'. Des joints 17a, 17b sont également prévus pour relier la partie 18, formée par la patte de fond 7, aux pattes de fond 8, 8'. Les joints 17a, 17b sont formés de telle manière que la distance entre eux est, au moins, égale à la distance séparant les bords latéraux l4a, 14b formés par les parties pliées vers l'intérieur des pattes de fond. Si on utilise un élément de séparation plat à l'intérieur du sac en formant les premiers joints 15a, 15b, ainsi que les joints 16a, 16b, 16c et les seconds joints 17a, 17b, la raison en est que l'épaisseur de l'élément de séparation empêche pratiquement de former les joints sur ou au voisinage des pliures finales l4a, 14b des pattes de fond formées en rabattant ces derniers. Ceci est en fait rendu possible en utilisant un élément de séparation tel que celui représenté sur la figure 4. Cet élément comporte des seconds éléments de fermeture 19 pour former les seconds joints 17a, 17b et des premiers éléments 20 pour former les premiers joints 15a, 15b destinés à relier les pattes de fond. Comme on le voit, la largeur b de l'élément de séparation augmente en direction de l'extrémité portant une partie terminale triangulaire, la largeur étant maximale approximativement à l'endroit où la partie 21a de l'élément de séparation est reliée à la partie triangulaire 21b de celui-ci. Comme on le voit, le commencement de la partie 21a de l'élément de séparation est en relief. Toutefois, la circonférence d'une section quelconque de lrélément de séparation est toujours telle qu'elle est presque égale à la circonférence de la section de la partie 21a de l'élément de séparation dans sa partie la plus large, comprise entre les points 22a et 22b. Pour s'assurer qu'après l'enlèvement de l'élément de séparation, les seconds joints 17a, 17b viennent se placer exactement sur les pliures éventuellement formées des pattes d'angle 8, 8', il faut que la distance entre les deux seconds éléments de fermeture 19, mesurée à la surface de l'élément de séparation, soit au moins sensiblement égale à la distance séparant les points d'extrémité 22a et 22b de la première partie 21a de l'élément de séparation, lesquels points d'extrémité 22a, 22b sont situés sur la droite joignant une première partie 21a et une seconde partie 21b de l'élément de séparation. Après le pliage des pattes de fond et des pattes d'angle correspondantes, on applique un timbre de fermeture (non représenté), adapté à l'élément de séparation sur celui-ci, ce timbre portant également un premier et un second éléments de fermeture qui viennent se placer en face des premiers et des seconds éléments de fermeture 20 et 19 et des éléments de fermeture 23a, 23b et 23c afin de former les joints de fermeture 16a, 16b et 16c. I1 est bien évident que par suite de l'utilisation d'un tel élément de séparation, le joint peut être facilement formé dans la partie qui est appelée à constituer les pliures éventuelles des pattes de fond. On a trouvé que, de cette manière, on réalise une fixation de la valve qui assure que le clapet 18, quand le sac a été rempli en raison de son contenu, vient se placer contre le fond formé par les pattes 8, 8'. De cette manière, on réalise une fermeture impeccable des sacs On a également trouvé que par suite de traction simultanée de la chaleur appliquée de l'extérieur et de l'intérieur sur les parties à relier, on obtient un joint soudé extrêmement solide, en même temps que, grâce à la manière dont le clapet 18 est fixé, on réalise une fermeture absolument sûre. Dans certains cas particuliers, il est recommandé de faire subir au bord libre 24 des pattès de fond 8, 8', qui sont soudées lune à l'autre, un traitement thermique supplémentaire, par exemple pendant la formation des joints soudés, afin d'obtenir un bord arrondi qui facilite l'introduction des becs des machines de remplissage. Toutefois, il est possible de soumettre la partie triangulaire 25a, indiquée sur la figure 3, située à la pliure 14, à un traitement auxiliaire qui contribue à l'introduction correcte du bec dans le sac de matière plastique. Toutefois, il convient d'examiner chaque cas pour décider si cette mesure doit être adoptée ou non. Un soudage analogue à celui des composants de la partie triangulaire 25a sera alors également effectué dans la partie triangulaire 25b. Dans un mode de réalisation préféré, les extrémités libres des 3 oints sont arrondies. C'est ainsi qu'on voit sur la figure 3 l'extrémité libre arrondie 28 des joints 17a et 17b. Les extrémiLes libres arrondies 28 sont situées au bord d'extrémité 26 du clapet 7, 7'. Pour obtenir ces extrémités arrondies, les éléments de fermeture 19 comportent des extrémités arrondies 27. Des extrémités arrondies similaires 29 peuvent être obtenues par les éléments de fermeture 23a. De cette manière, on évite que le sac se déchire aux extrémités des joints. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 5, la première patte d'angle 7, 7' qui constitue la valve du sac, est reliée à une feuille auxiliaire 31 faite d'une matière thermoplastique relativement mince et flexible. Cette matière est plus mince que les pattes d'angle 7,7'. La liaison est obtenue en plaçant une mince feuille 31 sous la première patte d'angle 7, 7', la feuille 31 étant placée de manière que ses petits bords 32 coincident presque avec les bords libres 33 après avoir rabattu les pattes de fond 8, 8' vers l'intérieur, le long des pliures 14, 14', on relie la feuille 31 aux pattes d'angle 7, 7' par des joints soudés 36. Ces joints empêchent la feuille 31 de se déplacer et de se déchirer. Des joints 37 sont également prévus dans la région des pliures 14, 14', parallèlement à celles-ci, afin de relier les bords longitudinaux 32 aux pattes de fond 8, 8'. La présence de la feuille 31 (dont l'épaisseur est approximativement la moitié de celle de la matière constituant les premières pattes d'angle 7, 7') réalise une fermeture sûre de la valve, ce qui n'est pas toujours le cas avec les premières pattes d'angle 7, 7'. I1 est recommandé d'appliquer des extrémités de fermeture arrondies dans la région du bord d'extrémité intérieur 26 de la feuille 31 et, de préférence, aussi, dans la région du bord d'extrémité intérieur 38 de la première patte d'angle 7, 7'. Les bords 35 forment l'entrée de la valve. I1 est bien évident qu'on relie la feuille 31 au sac pendant la fabrication des joints du fond de celui-ci. REVENDICATIONS 1.- Sac d'emballage en matière plastique comportant une valve de remplissage obtenu à partir d'une section de tube en pratiquant à l'une de ses extrémités, au moins, une incision longitudinale, tout en formant une première patte d'angle, constituant un clapet de valve, entre cette incision longitudinale et le bord longitudinal de la section de tube le plus proche, en pliant vers l'extérieur la première patte d'angle et en pliant les pattes de fond, situées à côté de l'incision longitudinale, autour d'une pliure s'étendant dans la région voisine des points d'extrémité des incisions, tout en formant un rectangle de fond avec une première patte d'angle et une seconde patte d'angle, en pliant vers l'intérieur les pattes de fond autour d'une pliure transversale et en formant des premiers joints pour relier les pattes de fond et en formant des seconds joints reliant la première patte d'angle, constituant le clapet de valve, avec les pattes de fond, la disposition étant telle que les pliures des pattes de fond s'étendent, quand le fond est à plat, perpendiculairement aux bords longitudinaux de la section de tube, dans la région comprise entre la pliure initiale et une droite, passant par les points d'extrémité des incisions, presque perpendiculairement aux bords longitudinaux de la section de tube, caractérisé en ce que la plus courte distance entre les seconds joints longitudinaux est au moins égale à la distance séparant les bords latéraux formés par les pattes de fond pliées vers l'intérieur. 2.- Procédé pour fabriquer un sac d'emballage en matière plastique comportant une valve de remplissage à partir d'une section de tube en pratiquant à l'une des extrémités de cette section de tube, au moins une incision longitudinale, tout en formant une première patte d'angle, qui constitue en même temps le clapet de la valve, entre l'incision longitudinale et le bord longitudinal de la section de tube le plus proche, en pliant vers l'extérieur la première patte d'angle et des pattes de fond situées à côté de l'incision longitudinale, autour d'une pliure s'étendant dans la partie de la section de tube voisine du point terminal de l'incision, tout en formant un rectangle de fond avec une première patte d'angle et une seconde patte d'angle, en pliant vers l'intérieur les pattes de fond autour d'une pliure transversale, tout en introduisant un élément de séparation qui a, au moins partiellement, une largeur correspondant à la distance séparant les pliures éventuelles, et en formant des premiers joints pour relier les pattes de fond et des seconds joints reliant la première patte d'angle, située sous les pattes de fond et constituant le clapet de la valve, avec les pattes de fond, caractérisé en ce que l'élément de séparation prévu sous les clapets de fond présente, au moins, sur l'étendue de la longueur effective des seconds joints devant être formés pour relier le clapet de la valve aux pattes de fond, une largeur inférieure à celle de la partie qui est située sous les pattes de fond et qui est voisine de l'extrémité dudit clapet, tandis que d'autre part, la hauteur de l'élément de séparation est choisie pour que la longueur totale de la circonférence d'une section passant par cet élément de séparation soit toujours constante, cependant que les seconds joints sont conçus de telle manière que dans le fond fini leur plus courte distance est au moins égale à la distance séparant les bords devant être rabattus dans la partie proche du clapet de la valve. Après que l'élément de séparation a été enlevé, on étire le clapet sous la partie du fond formée par les pattes de fond et quand des forces s'exercent de l'intérieur du sac sur la valve, cette partie de la valve tend à s'appliquer contre le fond. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui comprend au moins un élément de séparation et un timbre de fermeture coopérant avec lui, cet élément de fermeture et/ou le timbre de fermeture ayant un premier et un second éléments de fermeture situés l'un en face de l'autre, caractérisé en ce que ltélément de séparation présente sur une partie en relief une largeur réduite, tandis que, d'autre part, sa hauteur et sa forme dans cette région de largeur réduite sont choisies de manière que la circonférence d'une section de cet élément de séparation soit toujours égale à la circonférence de la section de sa partie plus large, tandis que les seconds éléments de fermeture pour relier ensemble le clapet de la valve et le corps tubulaire de l'élément de séparation sont conçus de manière que la plus petite distance, mesurée sur la circonférence de l'élément de séparation, soit au moins égale à la moitié de la circonférence de cet élément de séparation dans sa région la plus large. 4.- Sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les joints sont formés par l'action de la chaleur agissant sur l'une et/ou l'autre face des éléments à relier. 5.- Sac d'emballage selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le bord libre des pattes de fond qui sont soudées ensemble forme un filet arrondi. 6.- Sac d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que les extrémités des joints sont arrondies. 7.- Sac d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1,4, 5 et 6, caractérisé en ce que la valve comporte un clapet auxiliaire fait d'une matière plus mince que celle constituant le sac lui-même.