FR 2077691 A1 19711105 FR 7004135 A 19700205 L'invention concerne des panneaux de construction et plus particulièrement des panneaux de construction composites qui comprennent un substrat, une couche isolante en une composition plastique sous forme de mousse et une couche de finition décorative superficielle résistant aux intempéries. Des panneaux de construction métalliques revêtus par une mousse de polyuréthane rigide à cellules fermées sont connus par exemple par le brevet américain NO 3.401.493 du 13 Juillet 1965. La formation d'une mousse de polyuréthane rigide à cellules fermées sur un substrat est décrite dans le brevet américain NO 3.216.849 du 4 Avril 1963. L'objet principal de l'invention est de fournir un procédé amélioré pour appliquer une couche isolante en une composition plastique sous forme de mousse, sur un substrat, de manière à permettre de produire rapidement de tels panneaux composites, procédé grace auquel on peut assurer une production sensiblement continue. Des panneaux fabriqués en utilisant le procédé de la présente invention peuuerit utiliser un substrat plan par exemple une planche de platre, une planche d'asbeste, du carton et similaire ou un substrat métallique profilé (par exemple nervuré). La couche isolante est constituée essentiellement par une mousse polymérisée rigide à cellules fermées produite par réaction de composés polyisocianates et polyols réagissant rapidement en présence d'un agent porophore inerte volatilisable tel qu'un alcane halogéné. Une mousse à réaction rapide de ce type est le système polyisocianate-polyol mis dans le commerce sous la marque "Hexacal" par la Société Impérial Chemical Industries Limited, l'agent poro phore préférentiel étant le trichlorofluorométhane. La couche de finition résistant aux intempéries est de préférence un revêtement en un élastomère de polyuréthane ayant un fini décoratif. A titre d'exemple, des particules minérales peuvent entre noyées dans ltélastomère de polyuréthane. Des particules minérales qui conviennent sont celles mises dans le commerce en Grande-Bretagne sous la marque "Flintag" Comme autre exemple, le fini décoratif peut comprendre un feutre d'asbeste enduit avec un chlorure de polyvinyle, le feutre étant lié à l'élastomère de polyuréthanne Les composants reagissant rapidement du type auquel il est fait référence sont difficiles à utiliser dans les techniques de projection conventionnelles en raison tout d'abord de la vitesse avec laquelle se produit l'expansion, une fois que la tetapérature critique a été atteinte. La formation d'une couche de mousse d'une épaisseur substantielle n'est pas possible en une seule passe. Généralement et conformément à l'-invention, le procédé pour appliquer une couche isolante -constituée par une composition plastique sous forme de mousse, sur un substrat, consiste à : a) activer par la chaleur une couche initiale ou couche de départ relativement mince en une composition plastique moussante réagissant rapidement appliquée sur le dit substrat et b) appliquer au moins un dépôt supplémentaire dè composants à réaction rapide produisant une moussesur-la couche- mou-ssée initiale, le dépôt supplémentaire étant activé automatiquement par la chaleur résiduelle du revetement-de- plastique moussé appliqué initialement.Le substrat ainsi enduit peut entre envoyé à un poste de mise en forme où la surface supérieure apparente et les surfaces latérales de la masse de plastique moussée sont usinées à la forme re-quise et, dè là, à un poste supplémentaire où sont appliqués un revêtement faisant prise-par durcissement en un élastomère de polyuréthane et un fini décoratif. La couche initiale ou de départ des composants de la composition plastique moussante est déposée par exemple par projection. La chaleur nécessaire pour l'activation est fournie soit par -un préchauffage du substrat, soit par un chauffage ultérieur du revê- tement de départ à l'aide d'une source thermique radiante par exemple de lampes électriques assurant un chauffage par radiation. Les composants de la réaction vendus sous la marque "Hexacal" et l' agent porophore associé, ont la propriété de s'expansée rapidement après que leur température se soit élevée jusque un-niveau critique. La chaleur résiduelle provenant de-la réaction exothermique du revêtement de-départ initialement expansé entrasse un auto-moussage du dépôt supplémentaire de la composition de plastiques lorsque celle-ci vient au contact de la dite couche- de départ. Le déport supplémentaire peut être recouvert par un dépôt ou une série de dépôts ultérieurs. Chaque dépôt est activé par la chaleur résiduelle du dépôt precéden-t. L'usinage de la surface supérieure de la masse de plastique moussée ainsi réalisée peut etre -effectué-avec une'machine à planer conventionnelle. Les bords latéraux de la masse peuvent entre usinés avec des fraises rotatives de profil voulu. Un revetement en un élastomère de polyuréthane peut être appliqué sur la couche de plastique moussé après que cette dernière ait été mise en forme. Le revêtement peut être appliqué par pulvérisation. Un fini décoratif peut être appliqué sur celle-ci avant que la vulcanisation de l'élastomère de polyuréthane soit achevée. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est un schéma de la chaine pour la fabrication de panneaux comportant une couche de finition avec particules minéral les; Figs 2 à 5 sont des vues en coupe d'un panneau aux différents stades de sa fabrication; Fig. 6 représente schématiquement une channe de production pour fabriquer des panneaux comportant comme fini décoratif un feutre d'asbeste traité en surface; Figs 7 à 10 sont des vues en coupe d'un panneau aux différents stades de sa fabrication et Figs 11 et 12 représentent N des modifications des chaines de production des figures 1 et 6. Dans ces dessins les mêmes références désignent les parties identiques ou équivalentes. Dans les figures 1 à 5 incluses, X~désigne une table d'aloi mentation à partir de laquelle- un substrat plan 10 par exemple une feuille en carton-plâtre est alimentée par des moyens d'alimentation convenables a un premier poste qlli comporte des éléments de chauffage par radiation 21 pour préchauffer le substrat 10 et des moyens de projection 20 adaptés pour déposer sur celui-ci une couche de départ mince 11 (figure 2) comme ci-dessus décrit. Le chauffage du substrat 10 provoque une expansion immédiate de la couche de départ il lorsqu'elle vient en contact avec celui-ci. Le substrat 10, avec le revêtement expansé 11, progresse jusqu'au second poste où un moyen de pulvérisation 22 dépose sur le revêtement Il une quantité supplémentaire d'une composition plastique pour mousse qui est activée automatiquement par la chaleur qui lui est fournie par le revêtement 11. La quantité suppl6- mentaire s'expanse pour former, ensemble avec le revêtement de départ 11, une masse à cellules fermées homogène 12 comme représenté dans la figure 3. Si on le désire et en fonction de l'épaisseur exigée pour la masse 12, des moyens de pulvérisation supplémentaires peuvent être prévus pour appliquer des couches supplémentaires de la composition de plastiques pour mousse. Chaque couche est auto-activée par la chaleur de la couche précédente.Au cour-s de sa progression ultérieure, le panneau partiellement formé passe à travers un troisième poste comportant une surfaceuse supérieure 23 et des fraises de bordure profilées 24, ce par quoi la masse 12 est amenée à avoir une surface supérieure plane 13 (figure 4) et des côtés rainurés 14. Ainsi conformé, le panneau est amené à un quatrième poste où des moyens de pulvérisation 25 et 26 agissent pour déposer sur la surface 13 et les c8tés rainurés 14 un revêtement 15 en un élastomère de polyuréthane (figure 5). Une trémie distributrice 27 dépose un dépôt d'un minéral en particules ou en granules 16 (figure 5) sur le revêtement d'élastomère de polyuréthane 15 tandis que celui-ci se trouve toujours à l'état mou et collant. Le quatrième poste comporte également un cylindre d'application 28 agissant pour enfoncer le dépôt du minéral granulaire 16 dans le revêtement 15 en élastomère de polyuréthane. Après le quatrième poste, le panneau passe sous une brosse rotative 29 qui agit pour éliminer les granules libres du dépôt de minéral 16. Le panneau ainsi réalisé convient plus spécialement pour Qtre utilisé comme panneau de construction décoratif pour les immeubles d'habitation, par exemple comme panneau de remplissage extérieur avec le fini décoratif dirigé vers l'extérieur. Le panneau peut être utilisé horizontalement ou verticalement. Dans les figures 6 à lOinckses, X désigne une table dtali- mentation à-partir de laquelle des tales profilées, par exemple des tôles métalliques revêtues,sont alimentées aux premier, second et troisième postes qui sont sensiblement les mêmes que les premier, second et troisième postes de la figure 1. A ce premier poste (figure 6) la tôle profilée 30 est préchauffée et on applique ensuite sur celle-ci un revêtement initial ou de départ 31 (figure 7) en des ingrédients plastiques moussants. Au second poste, des dépôts supplémentaires de compositions plastiques moussantes sont appliqués sur le revêtement 31, ce par quoi ils stexpansent et se combinent avec le dit revêtement 31 pour former une masse plastique moussée à cellules fermées 32. Au troisième poste, la dite masse 32 est mise en forme pour présenter une surface supérieure plane 33 et des côtés 34 et 35.Le côté 35 se termine à ltintérieur par raY,isort au flasque terminal 30a de la tôle pi-ofrle 30 Au quatrième poste, et à la place de la trémie de distri- bution 27 de la figure 1, il est prévu une bobine 40 d'un matériau 41 en feutre d'asbeste revêtu de chlorure de polyvinylee Lorsque le panneau progresse depuis le troisième poste, il est tout dt abord muni d'un revêtement36 en un élastomère de polyuréthane sur sa surface supérieure 33 et ses côtés 34 et 35 (figure 9). Ensuite le revêtement 36 en polyuréthane solide est recouvert, alors qu'il est encore à l'état collant non vulcanisé, avec un feutre d'asbeste 41 recouvert en surface de chlorure de polyvinyle (figure 10).Le feutre d'asbeste recouvert de chlorure de polyvinyle 41 est-combiné avec le revêtement 36 en élastomère de polyuréthane solide au moyen d'un cylindre 28. Le feutre d'asbeste revêtu de chlorure de polyvinyle 41 est coupé à la dimension par des cisailles 42. Tout moyen de transport convenable Y (figures 1 et 6) est prévu pour faire progresser les substrats 10 ou 30 depuis la table d'alimentation X à travers les postes de travail. Le minutage lors de la progression des panneaux àtravers les postes de travail peut entre effectué de toute manière convenable. Les figures 11 et 12 représentent des modifications des channes de production des figures 1 et 6 précédentes, respectivement Dans chaque cas, le moyen de pulvérisation 20 du premier poste est placé, en amont des éléments chauffants 21. Avec cette disposition, un substrat 10 ou 30 qui progresse depuis la table d' alimentation X est muni d'un revêtement de départ 11 ou 31 en des composants produisant une mousse. Ce revêtement de départ est activé par son passage ultérieur sous les éléments de chauffage par radiation 21. Il a éte trouvé expérimentalement qu'en fonction des conditions d'ambiance, certaines formes de moyens de refroidissement peuvent etre nécessaires entre chaque dépôt des ingrédients produisant la mousse afin d'empêcher une surchauffe et d'assurer une dilatation contrôlée uniforme de la mousse de plastique. De tels moyens de refroidissement peuvent entre convenablement constitués par des ventilateurs entrafnés par des moteurs, situés en aval de chaque moyen de pulvérisation 20 pour diriger de l'air froid sur les revetements moussés. REVENDICATIONS 1.- Un procédé pour appliquer une couche isolante dtune mousse polymérisée rigide à cellules fermées sur un substrat caractérisé en ce que l'on active par chauffage un revetement de départ de composants produisant une mousse à réaction rapide sur le dit substrat et applique: au moins un dépôt supplémentaire produisant une mousse par réaction rapide sur le revêtement de départ, ce par quoi le dit dépôt supplémentaire est auto-activé par la chaleur du dit revêtement de départ. 2.- Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le substrat est préchauffé préalablement à l'application du revêtement de départ. 3.- Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement de départ est tout d'abord appliqué sur le dit substrat et ensuite activé par application de chaleur-à'partir d une source de chauffage par radiation. 4.- Un procédé de réalisation d'un panneau de construction composite caractérisé en ce que l'on applique une couche isolante d'une mousse polymérisée rigide à cellules fermées sur un support, comme revendiqué dans la revendication 1, usine de plus à la forme la surface supérieure et les côtés de la couche isolante et applique un revêtement en un élastomère de polyuréthane non vulcanisé sur la dite surface supérieure et sur les côtés et que l!on vulcanise le dit revêtement. 5.- Un procédé. selon la revendication 4 caractérisé~en-ce qu'un fini décoratif est appliqué surale revêtement en élastomère de polyuréthane. 6.- Un procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le fini décoratif est constitué par une couche d'une.substance minérale granulaire enfoncée sous pression dans le dit revêtement en élastomère de polyuréthane avant que la vulcanisation du dit revêtement soit achevée. 7.- Un procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le fini décoratif est constitué par un feutre d'asbeste, -revê- tu de chlorure de polyvinyle, appliqué sur le dit revêtement en élastomère de polyuréthane avant que la vulcanisation du dit revêtement soit achevée.