FR 2112369 A1 19720616 FR 7139089 A 19711029 La présente invention se rapporte généralement à des métiers à tisser ou à des machines textiles analogues; plus particulièrement, elle concerne et a essentiellement pour objet un appareil régulateur de tension destiné à etre utilisé dans les métiers à tisser ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, dispositifs, mécanismes, équipements et installations pourvus de tels appareils. Un tel appareil est destiné à régler la tension dans des fils de chaîne à faire passer depuis une ensouple pour fils jusqu'à des lisses par l'intermédiaire d'un rouleau transversal d'appui ou porte-fils arrière ou analogue. On connaît un appareil régulateur de tension qui utilise un poids en association avec l'ensouple pour fils dans le but de régler le couple à appliquer à l'ensouple de fils tournante à partir de laquelle on fait passer les fils de chaîne jusqu 1au rouleau transversal d'appui arrière. Lorsque les fils de chaîne sont déroulés de l'ensouple de fils, le diamètre extérieur de l'enroulement des fils portés par l'ensouple de fils décroît progressivement, de sorte qu'il est nécessaire de faire varier le couple exercé sur l'ensouple de fils ou de le réduire au fur et à mesure que le fonctionnement du métier à tisser progresse.Un appareil régulateur typique de la technique antérieure est construit de manière à déceler la variation du diamètre extérieur de l'enroulement des fils sur l'ensouple, de façon à déplacer le contrepoids conformément à la variation du diamètre extérieur de l'enroulement du fil. L'appareil de cette nature utilise un mécanisme d'entraînement construit de façon ingénieuse, lequel est coûteux et compliqué et qui implique habituellement une difficulté pour régler correctement le couple appliqué à l'ensouple de fils et par conséquent la tension dans le fil dans toutes les conditions de fonctionnement variables du métier à tisser. Ceci est dû apparemment au fait que le couple, exercé par le contrepoids, est transmis indirectement à l'ensouple de fils. Un but de cette invention est par conséquent de créer un appareil régulateur de tension perfectionné qui soit économique à fabriquer et qui soit capable de régler convenablement le couple exercé sur l'ensouple de fils en conformité stricte avec la variation du diamètre de l'enroulement des fils sur l'ensouple et avec d'autres variables de fonctionnement du métier à tisser. L'appareil régulateur de tension, réalisant cet objectif, comprend généralement une structure de support qui est disposée mobilement par rapport à l'ensouple de fils, une barre ou tige filetée supportée par cette structure de support et s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'arbre rotatif de l'ensouple de fils, la barre filetée étant susceptible de tourner autour de son axe, des moyens de sollicitation ou de rappel en prise avec la barre filetée pour solliciter la barre de façon à exercer un couple sur ensouple de fils, les moyens solliciteurs étant mobiles sur l'ensouple de fils, les moyens solliciteurs étant mobiles sur la barre filetée pour réduire de façon continue le couple exercé sur l'ensouple de fils au fur et à mesure que la barre filetée est entraînée en rotation autour de son axe pendant le fonctionnement, des moyens formant engrenages associés à l'ensouple de fils et à la barre filetée, de façon que la barre filetée soit entraînée en rotation à une vitesse sensiblement proportionnelle à la vitesse de rotation de l'ensouple de fils, des moyens d'embrayage ou d' accouplement qui sont disposés entre les moyens formant engrenages et la barre filetée, de manière que la barre filetée soit habituellement séparée ou désaccouplée des moyens formant engrenages, et des moyens de commande d'embrayage ou d'accouplement qui sont associés au rouleau transversal d'appui arrière pour détecter une tension dans les fils de chaîne en décelant ou captant la position du rouleau transversal d'appui arrière relativement à l'ensouple de fils, les moyens de commande étant reliés aux moyens d'embrayage pour forcer les moyens d'embrayage à s'embrayer quand la tension dans les fils de chaîne atteint une valeur prédéterminée. La structure de support et la barre filetée supportée par celle-ci tendent à tourner autour d'un axe du moyen formant engrenages tournant avec l'ensouple de fils. Ceci rend assez difficile de maintenir correctement le couple appliqué à l'ensouple de fils et par conséquent de maintenir constante la tension dans les fils de chaîne amenés ou provenant de 1' ensouple. C'est par conséquent un autre but de cette invention de créer un appareil régulateur de tension ayant, en plus de la structure de base décrite ci-dessus, un mécanisme de réglage de position qui comprend une roue dentée pour vis sans fin tangente, susceptible de tourner avec l'ensouple de fils et avec les moyens précités formant engrenages, une vis sans fin tangente engrenant avec la roue dentée pour vis sans fin et supportée de façon tournante par la structure de support et des moyens d'entraînement pour entraîner la vis sans fin tangente sensiblement en synchronisme avec le métier à tisser quand la roue dentée pour vis sans fin tangente est entraînée par l'ensouple de fils à une vitesse plus élevée que la vitesse de rotation de la vis sans fin tangente en cours de fonctionnement. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparae- tront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective montrant une structure globale ou d'ensemble d'un mode de réalisation préféré de l'appareil régulateur de tension conforme à cette invention; - la figure 2 est une vue en coupe verticale montrant, à une échelle agrandie et partiellement en élévation latérale, une structure détaillée de l'appareil représenté sur la figure 1;; - la figure 3 est une vue extrême de dessus d'un agencement d'embrayage et d'engrenage faisant partie de l'appareil représenté sur les figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue en perspective représentant un autre mode de réalisation préféré de l'appareil conforme à cette invention, l'appareil représenté comportant des caractéristiques supplémentaires relativement à l'appareil des figures 1 à 3; - la figure 5 est une vue en coupe verticale montrant, partiellement en élévation latérale, une structure détaillée de l'appareil représenté sur la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe montrant un exemple d'une unité de transfert de-puissance d'un mécanisme de réglage de position faisant partie de l'appareil représenté sur les figures 4 et 5;; - la figure 7 est une vue en coupe représentant, partiellement en élevation de côté, une autre forme d'exécution du mécanisme de réglage de position; - la figure 8 est une vue extrême de dessus d'une unité de transfert de puissance faisant partie du mécanisme de réglage de position de la figure 7; - la figure 9 est une coupe transversale suivant la ligne 9-9 de la figure 8; - la figure 10 est une vue en perspective montrant des éléments respectivement menant et mené de l'unité représentée sur les figures 8 et 9; - la figure 11 est une vue semblable à la figure 10, mais montrant une modification ou variante de l'élément menant de la figure 10; - la figure 12 est une vue en coupe montrant, partiellement en élévation de côté, encore une autre forme d'exécution du mécanisme de réglage de position; ; - la figure 1 3 est une vue schématique illustrant un principe de construction préféré d'une unité d'entraînement du mécanisme représenté sur la figure 12; - la figure 14 est une vue semblable à la figure 13, mais illustrant maintenant un principe de construction préféré d'un autre mode de réalisation de l'unité d'entraînement; - la figure 15 est une vue en perspective représentant encore un autre mode ce réalisation préféré de l'appareil régulateur de tension conforme à cette invention; - la figure 1 6 est une vue de côté en élévation partiellement en coupe, représentant l'appareil illustré par la figure 15; et - la figure 17 est ruie vue de côté en élévation représen- tant des parties ou pièces essentielles d'encore un autre mode d'exécution préféré de l'appareil régulateur de tension conforme à cette invention. En se référant aux dessins et d'abord aux figures 1 et 3, l'appareil de cette invention constitue une partie d'un métier à tisser qui comprend une ensouple de fils. 20 et un rouleau transversal d'appui ou porte-fils arrière 21 placé parallèlement à l'ensouple de fils. L'ensouple de fils 20 comporte une paire de latex ou flasques dont un est indiqué en 20a et porte des fils de chaîne 22 comme on le voit sur la. figure 1.L'ensouple de flls 20 est entraînée on rotation autour d'un arbre 23, de sorte que les fils de chaîne 22 sont déroulés de celle-ci. les fils de chaîne 22 s'étendent jusqu'à des lisses (non représentées) du métier à tisser par l'intermédiaire du rouleau transversal d'appui arrière ou porte-fils 21, comme cela est usuel. L'appareil régulateur de tension conforme à cette invention est généralement destiné à régler la tension dans les fils de ch.aîne 22 amenés ainsi depuis l'ensouple de fils 20. L'appareil régulateur de tension de cette nature comprend une roue d'engrenage cylindrique à denture droite 24 montée sur l'arbre 23, de façon à pouvoir tourner avec l'ensouple de fils 20. Cette roue d'engrenage cylindrique à denture droite 24 engrène avec un pignon 25 qul est monté sur un arbre 26 stétendant sensiblement parallèlement à l'arbre 23 de l'ensouple de fils. L'arbre 26 est supporté de façon tournante par une structure de support 27 à travers un orifice (non numéroté) réalisé dans celle-ci et porte, à son extrémité avant, un pignon d'engrenage à denture hélicoidale 28 qui est disposé à l'extérieur d'une paroi verticale (non numérotée) de la structure de support.Une barre ou tige filetée 29, comportant un prolongement 29a (figure 2), est supportée à ce prolongement par un bloc formant corps de palier 30 et, à l'extrémité opposée,par un bloc formant corps de palier 31. le bloc formant corps de palier 30 est solidaire ou fait partie de la structure de support 27. Par le chiffre de référence 32 est désigné un élément d'arrêt ou de butée fixant la crémaillère dentée ou tige filetée 29 à la console 31. La barre filetée 29 est disposée sensiblement perpendiculairement à l'arbre 26 et est habituellement associée à une tige de guidage 33 s'étendant en dessous de la crémaillère dentée ou barre filetée et parallèlement à celle-ci. Cette tige de guidage 33 est fixée aux deux extrémités aux blocs formant corps de palier 30 et 31 respectivement au moyen de boulons ou de vis 34 et 35. Une pièce de guidage 36 est en prise avec la barre filetée 29 par l'intermédiaire d'un alésage intérieurement fileté 36a réalisé dans celle-ci et est supportée de façon coulissante sur la tige de guidage 33 par l'intermédiaire d'un alésage fini ou lisse 36b qui est également réalisé dans la pièce de guidage. Un contrepoids réglable 27 est suspendu à cette pièce de guidage 36 par l'intermédiaire d'une tige 38. Ce contrepoids 37 peut être remplacé, si on le préfère, par des moyens élastiques appropriés tels qu'un ressort qui est monté sur un élément de structure quelconque du métier à tisser ou relié à celui-ci. La barre filetée 29 comporte, montée sur son prolongement 29a, une crémaillère hélicoidale 39 qui est susceptible de tourner autour de ce prolongement et qui engrène avec le pignon d'engrenage à denture hélicoldale 30 sur l'arbre 26. Un couple, exercé par le contrepoids 37, est ainsi transmis à l'ensoupe de fils 20 par l'intermédiaire de la barre filetée 29, de la crémaillère hélicoïdale 39, du pignon à denture hélicoidale 28, du pignon 25 et de la roue dentée d'engrenage 24 dans cet ordre de succession. Comme cela est clairement visible sur la figure 3, la crémaillère à denture hélicoSdale 39 est pourvue, à son extrémité exgérieure, d'une moitié d'embrayage ou d'accouplement 39a par l'intermédiaire de laquelle elle est susceptible d'entrer en prise avec une moitié d'embrayage ou d'accouplement opposée 40 qui est montée de façon axialement coulissante sur le prolongement 29a de la barre filetée.La moitié d'embrayage ou d'accouplement 40 peut être reliée par clavetage ou par des cannelures au prolongement 29a ou supportée autrement de façon axialement mobile par le prolongement 29a par l'intermédiaire d'une clavette 41 comme cela est représenté sur la figure 2. Cette moitié d'embrayage 40 est ainsi susceptible de tourner avec la barre filetée 29 par l'intermédiaire du manchon ou plateau d'embrayage coopérant 39a. Un disque ou plateau 42, comportant un bouton de manoeuvre 42a, est fixé à une portion extrême du prolongement 29a par un boulon ou une vis 43, de sorte que l'on peut faire tourner la barre filetée 29 manuellement autour de son axe. L'appareil régulateur de tension comprend en outre un mécanisme qui est cestiné à détecter la tension dans les fils de chaîne 22 passant sur le rouleau transversal d'appui arrière ou porte-fils 21. Ce mécanisme détecteur de tension comprend un levier bifurqué 44 ayant une paire de bras angulairement espacés 44a et 44b. le levier 44 est supporté de façon pivotante ou articulé sur une partie quelconque de la structure de châssis ou de bàti du métier à tisser par l'intermédiaire d'un axe de pivot 45 formant point fixe.Un bras 44a de ce levier bifurqué 44 est relié de façon pivotante ou articulé à un arbre 21a sur lequel le rouleau porte-fils 21 est monté tournant et l'autre bras 44b est relié à un ressort de tension 46 qui est fixé à la structure de bâti du métier à tisser de manière à solliciter le levier 44 à tourner dans un sens pour élever le rouleau porte-fils 21, c'est-à-dire dans le sens ce rotation des aiguilles d'une montre dans le dessin Une tige oubielle de liaison 47 est reliée de façon pivotante ou articulée à une portion extrême du levier bifurqué 44 située à l'opposé des bras 44a et 44b et pend de celle-ci vers la structure de support 27 qui a été précédemment mentionnée. Cette tige de liaison 47 est associée à un levier de commande d'embrayage ou d'accouplement 48 ayant une paire de bras 48a et 48b Un bras 48a de ce levier de commande d'embrayage 48 est dirigé généralement perpendiculairement à la tige de commande 47 et comporte un orifice (non numéroté) dans celui-ci, à travers lequel la tige de liaison s'étend de façon coulissante. L'autre bras 48b du levier de commande d'embrayage s'étend en saillie vers le bas et est relié de façon pivotante ou articulé à la moitié d'embrayage axialement mobile 40 par l'intermédiaire d'un axe de pivot 49 comme cela est visible sur la figure 3. le levier de commande d'embrayage 48 est relié de façon pivotante ou articulé à la structure du bâti du métier à tisser par l'intermédiaire d'un arbre 50. La tige liaison 47 comporte en outre, montée sur celle-ci ou réalisée en une seule pièce avec celle-ci, une paire de collets ou brides 51 et 51' qui sont espacés des deux faces du bras 48a du levier de commande d'embrayage, Deux ressorts de compression 52 et 52' sont montés l'un entre le collet 51 et la face supérieure du bras 48a et l'autre entre le collet 51' et la face inférieure du bras 48b comme cela est visible sur la figure 2. Avant que le fonctionnement commence, le contrepoids réglable 37, qui a été déplacé vers le bloc formant corps de palier 30 pendant le fonctionnement précédent, doit être déplacé vers le bloc formant corps de palier 31 en tournant manuellement le disque 42 par le bouton 42a, de façon qu'un couple maximal soit appliqué à l'ensouple de fils 20 par le contrepoids 35. Quand le fonctionnement est commencé, la roue dentée d'engrenage 24 tourne avec ensouple de fils 20 dans le sens de la flèche A et entraîne le pignon 25 et le pignon à denture hélicoldale 28 en rotation. la crémaillère à denture hélicoïdale 39, qui est susceptible de tourner autour du prolongement 29a de la crémaillère dentée, est ainsi entraînée par le pignon à denture hélicoïdale 28.Au fur et à mesure que le fonctionnement progresse, le diamètre de l'enroulement des fils sur l'ensouple 20 décroît et concurremment la tension dans les fils déroulés de ensouple croit progressivement, de sorte qu'il devient nécessaire--de réduire le couple sur l'ensouple de fils comme cela a été noté précédemment. Lorsque la tension dans les fils de chaîne 22 augmente, le rouleau porte-fils 21 est sollicité vers le bas, de sorte que le levier bifurqué détecteur de tension 44 est tourné en sens inverse de rotation des aiguilles d'une montre autour de la cheville de pivot formant point fixe 45 contre l'action du ressort 46 en forçant la tige de commande 47 à s'élever à partir de sa position initiale. Le levier de commande d'embrayage 48, avec son bras 48a pressé sur les deux côtés par les ressorts de compression 52 et 52', est donc forcé de tourner dans le sens de rotation inverse des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 50. Ceci force le bras 48b du levier de commande d'embrayage 48 à déplacer axialement la moitié d'embrayage 40 vers la crémaillère tournante à denture hélicoïdale 39 jusqu'à ce qu'elle entre en prise ou s'embraye avec la moitié d'embrayage coopérante 39a.La crémaillère à denture hélicoïdale 39 est alors accouplée à la moitié d'embrayage 40 avec pour résultat que la barre filetée 29 commence à tourner avec la moitié d'embrayage 40. La pièce de guidage 36 coulisse par conséquent sur la barre filetée 29 en s'écartant du bloc formant corps de palier 31, de sorte que le contrepoids 37 est ainsi déplacé vers le bloc opposé formant corps de palier 30 et le couple exercé sur l'ensouple 20 et par conséquent la tension dans les fils de chaîne 22 sont réduits. le levier bifurqué détecteur de tension 44 tourne alors dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre à l'aide du ressort de tension 46 pour permettre à la tige de commande 47 de s'abaisser, de sorte que le levier de commande d'embrayage 48 est tourné dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre pour forcer la moitié d'embrayage 40 à se dégager ou à se séparer de la crémaillère tournante à denture hélicoïdale 39. La barre filetée 29 cesse ainsi de tourner et par conséquent le contrepoids 37 arrête de se mouvoir. Appareil régulateur de tension répète ces actions pendant le fonctionnement du métier à tisser, de façon à maintenir constante la tension dans les fils de chaîne amenés ou provenant de l'ensouple. Quand alors l'ensouple 20 et la roue d'engrenage cylindrique 24 à denture droite sont entraînées en rotation dans le sens de la flèche k comme cela est indiqué sur la figure 1, la barre filetée 29 et la structure de support 27 dans sa totalité tendent à tourner autour de l'arbre 26 dans le sens de la flèche B , c'est-à-dire dans le sens opposé au sens de rotation de l'ensouple 20. Ceci suscite une difficulté pour maintenir correctement le couple exercé sur l'ensouple de fils et il est donc désiré que l'appareil, représenté sur les figures 1 à 3, soit équipé d'un mécanisme de réglage de position qui soit destiné à compenser un écart ou une déviation rotationnel ou angulaire de la structure de support 27 et de la barre filetée 29, une forme d'exécution préférée d'un tel mécanisme étant représentée sur les figures 4 à 6. En se référant concurremment aux figures 4 à 6, le mécanisme de réglage de position comprend une roue dentée d'engrenage 53 pour vis sans fin tangente qui est susceptible de tourner avec l'arbre 27 supportant les pignons 25 et 28 à ses extrémités opposées. Cette roue dentée d'engrenage 53 pour vis sans fin tangente engrène avec une vis sans fin tangente 54 fixée à un arbre rotatif allongé 55 par l'intermédiaire d'une clavette ou analogue 56. Cet arbre rotatif 55 s'étend sensiblement parallèlement à la barre filetée 29 et à la tige de guidage associée 33 et est supporté de façon tournante par une paire de paliers 57 et 57' qui sont montés sur la structure de support 27.Un disque ou plateau 58, ayant un bouton de manoeuvre 57a, est fixé à une portion extrême de l'arbre 55 par l'intermédiaire d'un boulon ou d'une vis 59 et un premier pignon conique ou pignon conique mené 60 est fixé à 1' autre portion extrême de l'arbre par l'intermédiaire d'un boulon ou d'une vis 61 comme cela est visible sur la figure 5. Ce pignon conique 60 engrène avec un second pignon conique ou pignon conique intermédiaire 62 qui est susceptible de tourner sur un arbre 63 fixé à la structure de support 27. le pignon conique intermédiaire 62 relie fonctionnellement l'agencement à roue dentée d'engrenage et à vis sans fin tangente à une unité de tansfert de puissance qui fait partie du mécanisme de réglage de position, une structure détaillée d'une telle unité de transfert de puissance étant représentée sur la figure 6. L'unité de transfert de puissance, telle que représentée, est généralement constituée par des-moyens menants 64 qui sont destinés à être entraînés en synchronisme avec le métier à tisser et par des moyens menés 65 qui sont destinés à être entraînés par les moyens menants 64 de façon à entraîner l'agencement d'engrenage à roue dentée et à vis sans fin tangente au moyen du pignon conique intermédiaire 62. Le moyen menant 64 est représenté comme comprenant un flasque ou plateau ou une console fixe 66 qui est solidaire de la structure de bâti du métier à tisser et qui comporte un bossage ou moyeu alésé 66a et un arbre fixe 66b reçu dans celui-ci. Un élément rotatif formant disque menant 67, comportant un bossage ou moyeu 67a, est monté de façon tournante et axialement coulissante sur l'arbre 66b par l'intermédiaire d'un coussinet ou une douille 68. Un manchon 69, comportant une portion 69a formant bride ou collet, est solidaire de la paroi périphérique externe du bossage 67a de l'élément formant disque menant rotatif 67 par l'intermédiaire d'une clavette ou analogue 70. Un palier ou roulement à billes 71 est monté sur le manchon 69 et est maintenu axialement en place au moyen de la portion 69a formant collet ou bride du manchon.Une roue dentée à chaîne 72 est fixée à une paroi périphérique extérieure de la portion formant collet 69a du manchon. Ainsi, l'élément formant disque rotatif menant 67, le manchon 69 et la roue dentée à chaîne 72 sont tous susceptibles de tourner ensemble autour de l'arbre 66b. La roue dentée à chaîne 72 est associée à une roue dentée menante à chaîne 72' par l'intermédiaire d'une chaîne 73 comme cela est visible sur la figure 4. La roue dentée menante à chaîne 72 est entraînée par le métier à tisser en soi . Entre l'élément formant disque rotatif menant 67 et la portion formant collet 69a du manchon est monté un ressort de compression 74 qui sollicite l'élément formant disque rotatif menant 67 de façon à l'écarter de la console 66. Le moyen mené 65 est par ailleurs représenté comme comprenant un élément formant disque rotatif mené 75 qui est supporté par un arbre tournant 76 par l'intermédiaire d'un boulon ou d'une vis 77. Cet arbre 76 est disposé dans une position approximativement debout ou verticale et sensiblement perpendiculaire à l'arbre 66b de la console 66 du moyen menant 64, comme cela est indiqué. L'élément formant disque rotatif mené 75 du moyen mené 65 est en contact de friction à son bord circonférentiel avec une face extérieure de l'élément formant disque rotatif menant 67, de préférence par l'intermédiaire d'un élément de friction 78.L'arbre 76 est supporté de façon tournante intermédiairement par un palier 79 et, à sa portion extrême inférieure, par un palier 80 le palier 79 est supporté par un bras de support 81 ou fait partie de celui-ci, lequel s'étend depuis la console fixe 66 du moyen menant 64 tandis que le palier 80 est supporté par la structure de support 27 ou fait partie intégrante de celle-ci. Un troisième pignon conique ou pignon conique menant 82 est monté à l'extrémité inférieure de l'arbre 76 et engrène avec le secordpignai conique ou pignon conique intermédiaire 62 supporté par l'arbre 61 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'arbre 75. Quand alors la roue dentée menante à chaîne 72' est entraînée avec le métier à tisser en cours ce fonctionnement, la roue dentée à chaîne 72 du moyen menant 63 est alors entraînée par l'intermédiaire de la chaîne 73 en faisant ainsi tourner l'élément formant disque menant rotatif 66 par l'intermédiaire du manchon 69 et de la clavette 70. L'élément 67 formant disque rotatif menant entraîne à son tour-l'élément formant disque rotatif mené 75 du moyen mené 64 par l'intermédiaire de l'élément de friction 78.Il est évident dans ce cas que la vitesse de rotation de l'élément formant disque rotatif mené 75 dépend de la distance radiale entre le centre de l'élément formant disque 67 et le point de contact entre les deux éléments formant disques rotatifs, c'est-à-dire de la position de l'élément formant disque rotatif mené 74 relativement au centre de l'élément formant disque rotatif menant.L'élément 75 formant disque rotatif mené entraîne maintenant le troisième pignon conique ou pignon conique menant,82 par l'intermédiaire de l'arbre 76 et ce pignon conique entraîne à son tour le premier pignon conique ou pignon conique mené 60 par l'intermédiaire du second pignon conique ou pignon conique intermédiaire 62. La force de rotation est transmise de cette manière à la vis sans fin tangente 54 par l'intermédiaire de l'arbre 5 s'étendant depuis le pignon conique 60,de façon à entraîner finalement la roue dentée d'engrenage 53 pour vis sans fin tangente, de sorte que l'écart rotationnel ou la déviation angulaire de la structure de support 27 dans le sens de la flèche B peut être pallié ou compensé par la rotation de la roue dentée d'engrenage 53 pour vis sans fin tangente. Si maintenant l'ensouple de fils 20 est entraînée en rotation à une vitesse accrue et si par conséquent la roue dentée d'engrenage 53 pour vis sans fin tangente est entraînée à une vitesse plus élevée que la vis sans fin 54, il arrive alors que la structure de support 27 soit tournée dans le sens de la flèche B comme cela est indiqué sur la figure 4. Ceci force l'arbre 76 du moyen mené 65 à être élevé depuis sa position initiale avec pour résultat que l'élément formant disque rotatif mené 75 est amené en contact avec l'élément formant disque rotatif menant 67 en un point plus éloigné du centre de l'élément formant disque 67.L'élément formant disque rotatif mené 75 et par conséquent la vis sans fin tangente 54 sont ainsi entraînés à la vitesse supérieure ou plus élevée, de sorte que la structure de support 27 est sollicitée dans le sens opposé au sens de la flèche B L'arbre 67 du moyen mené 55 est abaissé de cette manier jusqu'à sa position initiale, de sorte que la vis sans fin tangente 54 est maintenant entraînée à une vitesse réduite. Un écart rotationnel ou une déviation angulaire de la structure de support 27 est pallié par la répétition de ces actions, de sorte que l'ensouple de fils 20 reçoit constamment un couple approprié du contrepoids 37 et les fils de chaîne 22 passant sur le rouleau porte-fils 21 possèdent une tension correcte à tout moment. Il est à noter que le contact de frottement entre lss éléments formant disques rotatifs respecti-o-rent en 57 et me , ntesJ pas garé, al-èr o perturbé par les mouvements ascendants et descendants de l'arbre 76 parce que l?are~e 7-6 est supporté de façon axialement coulssante par le palier 79 sur le bras porteur 81 et parce que ltélément formant disque rotatif menant 67 est constamment sollicité vers l'élément formant disque rotatif mené 75 par l'action du ressort de compression 74. Un exemple modifié du mécanisme de réglage de position, applicable à appareil représenté sur les figures 1 à 3, est représenté sur les figures 7 à 11. Comme on le voit sur la figure 7, le mécanisme modifié de réglage de position utilise un agencement d'engrenage à roue dentée et à vis sans fin tangente qui est essentiellement semblable à la contrepartie du mécanisme représenté sur la figure 5 et comprenant la roue dentée d'engrenage 53 pour vis sans fin tangente, la vis sans fin tangente 54, l'arbre 55, la clavette 56, les paliers 57 et 57' et le disque 58. Cet agencement d'engrenage à roue dentée et à vis sans fin tangente est relié à une unité menante par l'intermédiaire de pignons d'engrenage coniques respectivement mené 60, intermédiaire 62 et menant 82.Le mécanisme modifié de réglage de position comporte une unité menante qui est généralement constituée par un moyen menant 87 entraîné en synchronisme avec le métier à tisser et par un moyen mené 84 entraîné par ce moyen menant comme cela est indiqué sur les figures 8 et 9. Le moyen menant 83 comprend une console fixe 85 qui est fixée à la structure de bati du métier à tisser au moyen de boulons ou de vis 86. La console 85 comprend un bossage ou moyeu 85a dans lequel un arbre 85b est fixement reçu par l'intermédiaire d'un boulon ou d'une vis 87. Un manchon 88 est supporté de façon tournante sur la paroi périphérique externe du bossage 85a de cette console et une paire de bras porteurs 89 et 89', ayant un palier 90 prévu à leurs extrémités avant, s'étend à partir du manchon 88 comme cela est visible au mieux sur la figure 8. Un élément rotatif menant 91, comportant un pignon d'engrenage conique 91a et une roue dentée à chaîne 91b aux deux extrémités, est monté tournant sur l'arbre 85a de la console 85.Cette roue dentée à chaîne 91b est entraînée par une roue dentée coopérante à chaîne (non représentée) par l'intermédiaire d'une chaîne 92 (figure 7) d'une manière semblable à l'agencement à chaîne et à roues dentées à chaîne du mécanisme précédemment décrit . L'élément rotatif menant 91 est en prise avec un élément rotatif mené 93 ayant un pignon d'engrenage conique 93a qui engrène avec le pignond'engrenage conique 91a de l'élément rotatif menant 90. Cet élément rotatif mené 93 est reçu de façon tournante dans le palier 90 sur les extrémités des bras porteurs 89 et 89' et est maintenu en place par un collet ou analogue 94 et par un boulon ou une vis 95. L'élément rotatif mené 93 est pourvu, à sa partie inférieure, d'une portion de came ou de rampe hélicoïdale 96 comportant un bord généralement vertical 96a.Par ailleurs, le moyen mené 84 comprend un élément généralement cylindrique 97 qui est fixé par un boulon ou une vis 98 à un arbre 99 5' étendant de façon tournante et axialement coulissante à travers un alésage axial 93b prévu dans l'élément rotatif mené 93 sensiblement perpendiculairement à arbre 85b de la console 85. l'élément cylindrique 97 est pourvu d'une butée 97a qui est susceptible d'entrer en contact avec la portion de came ou de rampe hélicoïdale 96 quand l'arbre 99 est élevé à travers l'alésage axial 93b prévu dans l'élément rotatif 93. l'arbre 99 supporte, à son extrémité inférieure, le pignon d'engrenage conique 82, d'une façon semblable à l'arbre 76 du mécanisme représenté sur la figure 5. Quand maintenant la roue dentée à chaîne 91b de l'élément rotatif menant 91 est entraînée par la roue dentée à chaîne menante coopérante (non représentée) par l'intermédiaire de la chaîne 92 en synchronisme avec le métier à tisser, le pignon a 'engrenage conique 91 a entraîne alors l'élément rotatif mené 93 par l'intermédiaire du pignon d'engrenage conique 91a de celui-ci, de sorte que la portion de came ou de rampe hélicoïdale 96 de l'élément mené 93 est entraînée en rotation dans le sens de la flèche C sur la figure 10.Si, dans cet état, on fait tourner la structure de support 27 autour de l'arbre 26 dans le sens de la flèche A comme cela est indiqué sur la figure 1 ou 4, arbre 99, relié à la structure de support par l'intermédiaire des pignons d'engrenage coniques 82, 62 et 60 et de l'agencement d'engrenage à roue dentée et à vis sans fin tangente, est élevé depuis sa position initiale jusqu'à ce que la butée 87a de l'élément cylindrique 87 soit amenée en contact avec la portion de came formant rampe hélicoïdale 96 du moyen menant 83. L'élément cylindrique 97 est par conséquent entraîné en rotation avec 11 arbre 99, de sorte que la roue dentée 53 pour vis sans fin tangente est entraînée par l'intermédiaire des pignons d'engrenage coniques 82, 62 et 60.La structure de support 27 est tournée de cette manière dans le sens opposé à la direction de la flèche B indiquée sur la figure 4. L'écart rotationnel ou la déviation angulaire de la structure de support 27 étant ainsi pallié, l'arbre 99 peut s'abaisser à travers l'alésage axial 93a dans l'élément rotatif mené 93, de façon à forcer l'élément cylindrique 97 à être dégagé ou libéré de la portion de came formant rampe hélicoïdale 96 de l'élément rotatif mené 93. L'arbre 99 s'arrête alors de tourner et la structure de support 27 tend à tourner autour de l'arbre 26 pour la seconde fois. La structure de support 27 est maintenue à tout moment dans un état d'équilibre par la répétition de ces actions. La portion de came ou de rampe hélicoïdale 96 de l'élément rotatif mené 93 peut être réalisée de préférence d'une manière telle que le bord généralement vertical 96a de celle-ci soit décalé ou déporté d'un angle appréciable à partir de la direction axiale de l'élément de came, de façon à faciliter, à la butée 97a de l'élément cylindrique 97, l'entrée en contact avec cette portion dè came ou de rampe hélicoïdale 96 et le dégagement ou la séparation de celle-ci. Il est à noter que, bien que l'arbre 99 tende à balancer ou à osciller autour de 1'arbre 85b de la console 85 quand la structure de support 27 tourne, un tel mouvement de balancement ou d'oscillation de l'arbre 99 peut être supprimé par la rotation du manchon 88 autour du bossage 85a de la console 85. La figure 11 représente une modification de l'élément de came de l'unité menante de la structure représentée sur les figures 8 et 9. Cet élément de came modifié,désigné par le chiffre de référence 100, comporte une tige 100a se rétrécissant ou conique vers le bas et s'étendant vers le bas à partir d'un organe 100b qui est fixé à l'arbre 99. Encore un autre exemple du mécanisme de réglage de position pour ltappareit conforme à cette Invention est maintenant représente sur la figure 12. Le mécanisme représenté ici comprend un agencement d'engrenage à roue dentée et à vis sans fin tangente qui est entièrement semblable à celui précédemment décrit et qui est associé aux pignons coniques respectivement mené 60 et intermédiaire 62 représentés sur les figures 5 et 7. A la différence de l'unité menante représentée sur la figure 5 ou 7, l'unité menante du mécanisme représenté sur la figure 12 comprend des galets 101 et 102 en tant que moyens respecti vement menant et mené. le galet menant 101 est entraîné par un agencement à chalne et à roues dentées de chaîne qui comprend des roues dentées à oe'riaîne espacées respectivement manante 103 et menée 104 et une chaîne 105 passant sur celles-ci. La roue dentée à chaîne menante 103 est susceptible de tourner sur un arbre 106 qui est fixé à la structure de bati du métier à tisser et est entraîné en synchronisme avec le métier à tisser pendant le fonctionnement. La roue dentée à chaîne menée 104 est d'autre part susceptible de tourner sur un arbre 107 qui est également fixé à la structure de bati du métier à tisser. Le galet menant 101 est monté sur l'arbre 107 de la roue dentée menante de chaîne 104 de façon à pouvoir tourner avec celui-ci. le galet menant 102 est monté de façon tournante sur l'arbre 63 du pignon conique intermédiaire 62 de façon à pouvoir tourner avec le pignon conique intermé diaire. les galets 101 et 102 sont extérieurement tangents l'un à l'autre comme par exemple en 108. En cours de fonctionnement, la roue dentée menante à chaîne 103 est entraînée autour de son arbre 106 en synchronisme avec le métier à tisser, de sorte que la roue dentée menée à chaîne 104 est entraînée autour de son arbre 107 par l'inter- médiaire de la chaîne 105. Le galet menant 101 est par conséquent entraîné et ceci force à son tour le galet menue 102 à tourner ensemble avec le pignon conique inteimediaile 62 autour de l'arbre 63. La roue dentée 53 pour vis sans fin tangente est entraînée de façon que la structure de support 27, qui a été tournée dans la direction de la flèche A comme cela est indiqué sur la figure 4, puisse de cette manière reprendre sa position initiale. Afin d'éviter la production d'un couple de tension autour de l'arbre 26, en tant que résultat du contact menant entre les deux galets 101 et 102 comme par exemple au point 108, le galet menant 101 peut être placé d'une manière telle, comme cela est représenté sur la figure 13, que la force combinée F résultant d'une réaction A produite au point 108 et dirigée vers le centre du galet mené 102 et d'une force tangentielle de friction 3 au point 108, passe par le centre de l'arbre 26. La figure 14 représente une modification de l'unité menante représentée sur la figure 12. Cette unité menante modifie est essentiellement semblable à l'unité menante de la figure 12, excepté que le moyen menn est sous 1 foire fin galet cylindrique qui est désigné par le chiffre de référence 102' et que le galet menant 101 est intérieurement tangent au galet mené 102 par exemple au point 108'. Dans ce cas, le galet menant 101' peut être de préférence placé de telle manière que la force combinée B', résultant d'une réaction A'produite au point 108' et dirigée de façon à s'écarter du centre du galet mené et d'une force tangentielle de frottement B' au point 108', passe par le centre de l'arbre 26. Encore un autre mode de réalisation de l'appareil régulateur de tension conforme à cette invention est illustré par les figures 15 et 16 sur lesquelles le moyen de commande pour l'embrayage sur la barre filetée et le moyen menant pour la vis sans fin tangente du mécanisme de réglage de tension sont maintenant construits de façon à pouvoir fonctionner d'une manière électrique. Le moyen de commande d'embrayage, fonctionnant électriquement, comprend, comte cela v indiqué, un moyen commutateur ou intenupteur 109 qui est susceptible de réagir à un changement de la position du rouleau porte-o fils 21 relativement à l'ensouple de fils 20.Ce moyen interrup teur 109 est constitué par un levier détecteur de tension 110 ayant des bras opposés 110a et 110b et relié de façon pivotante ou articulé,par exemple en 111 à un élément de structure quelconque du métier à tisser. Le bras lîCa de ce levier 110 est en prise de façon relâchable ou séparable avec le rouleau porte-fils 21 par l'intermédiaire d'un élément de liaison approprié 112 comme cela est reprsentj,de sorte que le levier 110 est soumis dans son ensemble à une pression exercée par le rouleau porte-fils 21 avec les fils de chaîne 22 passant sur celui-ci.Un moyen élastique approprié, tel qu'un ressort de tension 113,est relié à l'autre bras 110b du levier 110, de sorte que le levier 110 est sollicité ou repoussé de façon à tourner dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre dans le dessin contre la pressionéxercée sur celui-ci par le rouleau porte-fils 21. le ressort de tension 1 1 3 est monté ou en appui sur un élément de structure du métier à tisser comme par exemple en 114. le moyen interrupteur 109 comprend en outre un élément interrupteur 115 qui est destiné à être fermé ou ouvert selon la position angulaire du levier 110 relativement à celui-ci. Cet élément interrupteur 115 peut être construit de toute manière désirée pour autant qu'il soit capable de réagir au mouvement du levier 110.Des exemples d'un tel élément interrupteur peuvent être un microrupteur ou un relais sans contacts. L'élément interrupteur 115 est connecté par une ligne électrique 1 1 6 à une unité de commande d'embrayage 117 qui, dans sa totalité, est solidaire de la structure de support 27.L'unité de commande d'embrayage 117 comporte un levier de commande d'embrayage 117a qui s'étend vers le prolongement 29a de la barre filetée 29 et est en prise avec la moitié d'embrayage axialement mobile 40 qui, dans le mode de réalisation représenté, est située près du bloc formant corps de palier 70 sur la barre filetée 29. Ce levier de commande d'embrayage 117a reste habituellement près de ce bloc 30 formant corps de palier, de sorte que la moitié d'embrayage 40 reste débrayée ou separée de la moitié d'embrayage coopérante 79a sur la barre filetée 29. L'unité de commande d'embrayage 117 peut être construite comme on le désire et, en tant que telle, aucune description détaillée de celle-ci ne sera incluse ici. Un exemple d'une telle unité est celle utilisant un dispositif rotatif à solénoïde ou analogue. Quand ainsi l'élément interrupteur 115 est du type normalement ouvert, l'unité de commande d'embrayage 117 est actionnée quand l'élément interrupteur 115 est fermé, le rouleau porte-fils 21 étant abaissé e.rcessivement en raison de la tension accrue dans les fils de chaîne 22 passant sur celui-ci, de sorte que le levier détecteur de tension 110 est forcé de tourner dans le sens de rotation inverse des aiguilles d'une montre dans le dessin contre l'action du ressort de tension 113.L'unité de commande d'embrayage 117 étant actionnée de cette manière, le levier d'embrayage 117a est déplacé de façon à s'écarter du bloc 30 formant corps de palier, de façon à appuyer sur la moitié d'embrayage axialement mobile 40 la moitié d'embrayage 40 est par conséquent forcée à s'embrayer avec la moitié d'embrayage coopé- 1-sn-t 39a. La~barre filetée 29 est alors entraînée en rotation avec la moitié d'embrayage 39a qui est entraînée en rotation en synchronisme avec l'ensouple de fils par l'intermédiaire des pignons à denture hélicoïdale 39 et 28. le moyen menant pour la vis sans fin tangente 54, engrenant avec la roue dentée 53 pour vis sans fin tangente du mécanisme de réglage de tension, comprend un agencement 118 à courroie et à poulies qui est entraîné par un moteur 119. Le moteur 119 est connecté par une ligne électrique 120 à un élément interrupteur 121 qui est construit de façon à pouvoir réagir à un changement dans les positions angulaires ou de la rotation en sens inverse de rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 26 de la structure de support 20 et par conséquent de la roue dentée 53 pour vis sans fin tangente.Quand ainsi la structure du support 20 est amenée en contact avec interrupteur 121, cet élément interrupteur est alors actionnée L'agencement à courroie et à poulies 118 comprend des poulies 122 et 123 qui sont respectivement susceptibles de tourner avec des arbres 1 24 et 1 25 du moteur 1 1 9 et de la vis sans fin tangente 54 et une courroie 1 26 passant sur ces poulies 122 et 123. Quand l'élément interrupteur 121 est ainsi fermé (si l'élément interrupteur est du type normalement ouvert), le moteur 119 commence à entraîner 'la vis sans fin t-angente 54 par l'intermédiaire de l'agencement à courroie et poulies 118. La roue dentée 53 pour vis sans fin tangente est maintenant entraînée pour agir de façon à solliciter la structure du support 20 à tourner dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 26,de façon à permettre à ensouple de fils 20 de recevoir un couple approprié et il en résulte que la tension dans les fils de chaîne 22 est correctement ajustée. Au lieu de l'élément interrupteur 121 qui agit comme un interrupteur de marche-arrêt et du moteur 119 qui fonctionne sur une énergie électrique à courant alternatif, un générateur de tension électrique, destiné à produire une tension électrique à courant continu conformément à la quantité de déplacement angulaire de la structure de support 27 et un moteur électrique à courant continu qui est connecté à ce générateur de tension électrique pour être alimenté en énergie par la tension électrique fournie par ce générateur, peuvent être utilisés. Une forme d 'exécution toujours modifiée de l'appareil régulateur de tension de cette invention est illustrée par la figure 17. Comme cela est représenté, un disque de frein 109 est monté sur l'arbre fixe 23 de l'ensouple de fils 20 et une bande de frein 110 est enroulée autour de ce disque ou tambour de frein.La bande de frein 110 est fixée par une extrémité à la structure de bàti de métier à tisser comme par exemple en 110a et par l'autre extrémité à un prolongement 27a prévu sur la structure du-support 27 comme par exemple en 11ou. Quand, pendant le fonctionnement, la structure de support 27 est sollicitée dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre avec la barre filetée 29 repoussée vers le bas par le contrepoids réglable 37, la bande de frein 110 presse alors d'une façon serrée sur le disque ou tambour de frein 109 avec pour résultat qu'un couple considérablement grand est imparti à l'ensouple de fils tournante 20. Au fur et à mesure que le fonctionnement du métier à tisser progresse et que le contrepoids 37 se rapproche du bloc 30 formant corps de palier, la bande de frain 110 est relâchée progressivement pour forcer le couple exercé sur ensouple de fils 20 à être allégé ou soulagé et par conséquent pour réduire la tension dans les fils de chaîne 22 provenant de l'ensouple jusqu'à un degré approprié, On se rendra compte maintenant à partir de la description précédente que, malgré sa construction simple et économique, l'appareil régulateur de tension conforme à cette invention est utilisable pour maintenir constante la tension dans les fils de chaîne s'étendant à partir de l'ensouple de fils. le mécanisme de réglage de position , , qui peut faire partie d'un tel Wpareil, est mis en action par le mouvement propre de l'ensouple de fils en soi et en corrélation avec la variation de la tension dans les fils amenés. Il n'est ainsi pas nécessaire d'utiliser des mécanismes détecteurs et de commande coûteux et compliqués pour la régulation de la tension dans les fils. On s'attend donc à ce que l'appareil conforme à cette invention soit approprié à la fabrication d'une étoffe ou toile uniformément tissée d'excellente qualité. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qutà titre dlexemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, sioelles-ci sont exécutées selon 11 esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVEND I C A T I O m S 1. Appareil régulateur de tension pour un métier à tisser du type comportant une ensouple de fils qui est susceptible de tourner sur un arbre rotatif pour délivrer des fils de chaîne à des lisses par l'intermédiaire d'un rouleau d'appui ou porte-fils arrière, caractérisé en ce qu'il comprend : une structure de support disposéemobilement relativement à ladite ensouple de fils ; une barre filetée supportée par ladite structure de support et s'étendant sensiblement perpendiculairement audit arbre tournant de l'ensouple de fils, ladite barre filetée étant susceptible de tourner autour de son axe des moyens solliciteurs ou de rappel en prise: avec ladite barre filetée pour solliciter la barre de façon à exercer un coupe sur ladite ensouple de fils, lesdits moyens solliciteurs ou de rappel étant mobiles sur ladite barre pour réduire ledit couple exercé sur ladite ensouple de fils quand la barre filetée est entraînée en rotation sur ledit moyen solliciteur ; des moyens d'engrenage associés à ladite ensouple de fils et à ladite barre filetée pour faire tourner ladite barre filetée à une vitesse sensiblement proportionnelle à la vitesse de rotation de ladite ensouple de fils ; des moyens d'embrayage disposés entre lesdits moyens d'engrenage et ladite barre filetée pour désaccoupler habituellement la barre filetée desdits moyens d'engrenage ; et des moyens de commande d'embrayage associés audit rouleau d'appui ou porte-fils arrière pour détecter une tension dans lesdits fils de chaîne en décelant la position du rouleau porte-fils relativement à ladite ensouple de fils, lesdits moyens de commande étant reliés fonctionnellement auxdits moyens d'embrayage pour forcer lesdits moyens d'embrayage à être embrayés quand ladite tension dans les fils de chaîne atteint une valeur prédéterminée. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'engrenage précités comprennent un pignon menant susceptible de tourner avec l'ensouple de fils précitée et un pignon mené susceptible de tourner sur la barre filetée précitée et engrenant avec ledit pignon menant, de sorte que ladite barre filetée est entraînée en rotation autour de son axe sensiblement perpendiculaire à l'arbre rotatif de ladite ensouple de fils quand les moyens d'embrayage précités sont dans un état embrayé. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'embrayage précités comprennent une moitié d'embrayage réalisée sur les moyens d'engrenage précités et une moitié d'embrayage opposée qui est montée de façon axialement mobile sur un prolongement de la barre filetée précitée et qui est maintenue habituellement par les moyens précités de commande d'embrayage dans une position lui permettant diêtre débrayée de ladite moitié d'embrayage prévue sur lesdits moyens d'engrenage quand les moyens de commande d'embrayage détectent une tension dans les fils de chaîne précités atteignant la valeur prédéterminée précitée. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens solliciteurs précités comprennent une pièce de guidage comportant un alésage fileté intérieurement réalisé dans celle-ci et par lequel ladite pièce de guidage est mobile sur la barre filetée précitée et un contrepoids pendant de ladite pièce de guidage. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de commande d'embrayage précité comprend un levier détecteur de tension supporté de 'façon pivotante ou articulée sur un axe de pivot formant point fixe et relié à l'arbre du rouleau porte-fils précité pour réagir à un changement dans la position dudit rouleau porte-fils relativement à l'ensouple de fils précitée et à un moyen élastique formant ressort qui est susceptible d'agir de façon à solliciter ledit moyen de commande vers une position pour maintenir les moyens d'embrayage précités dans un état débrayé ; ure tige de liaison, s'étendant généralement verticalement, qui est reliée de façon pivotante ou articulée par son extrémité supérieure audit levier détecteur de tension, ledit levier détecteur de tension étant tourné contre l'action dudit moyen formant ressort dans un sens pour élever ladite tige de liaison quand ledit rouleau porte-fils est déplacé avec une tension accrue dans les fils de chaine ; et un levier de commande d'embrayage ayant une paire de bras angulairement espacé dont l'un est dirigé sensiblement perpendiculairemenb à ladite tige de liaison et supporté sur celle-ci par l'intermédiaire dtun moyen de support élastiqu- et dont i'autre est dirigé vers lesdits moyens daembrayage pour forcer le moyen d'embrayage à stembrayer quand ledit levier détecteur de tension est tourne contre ladite action dudit moyen formant ressort. 6. Appareil selon la revendication X, caractérisé en ce que le moyen de commaride d'embrayage précité comrrend des moyens interrupteurs réagissant à des changements dans la position du rouleau d'appui arrière ou porte-fils précité relativement à l'ensouple de fils précitée et une unité de commande d'embrayage associée au moyen d'embrayage précité et connectée électriquement audit moyen interrupteur, ladite unité de commande d'embrayage étant susceptible de fonctionner de façon à forcer ledit moyen d'embrayage à s'embrayer quand ledit moyen interrupteur est actionné en réponse à une tension dans lesdits fils de chaîne accrue jusqu'à la valeur prédéterminée précitée. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen interrupteur précité comprend un levier détecteur de tension relié de façon pivotante ou articulée à un élément de structure quelconque du métier à tisser précité et associé par un extrémité au rouleau porte-fils précité ; un moyen formant ressort sollicitant ledit levier détecteur de tension à tourner par pivotement contre une pression appliqué à celui-n par ledit rouleau porte-fils; et un élément irterrupteur positionné relativement à l'autre extrémité dudit levier détecteur de tension et actionné quand ledit levier est déplacé en réponse à un changement dans la position relative dudit rouleau porte-fils. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme de réglage position qui comprend une roue dentée pour vis sans fin tangente susceptible de tourner avec l'ensouple de fils précitée et avec le moyen d'engrenage précité ; unevis sans fin tangente engrenant avec ladite roue dentée pour vis sans fin tangente et supportée de façon tournante sur la structure de support précitée et des moyens menant pour entraîner ladite v i s sans fin tangente quand ladite sturcture de support est entraînéeen rotation relativement à ladite ensouple de fils, de sorte que ladite roue dentée pour vis sans fin tangente est entraînée de façon à solliciter la structure de support à tourner dans un sens opposé. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen menant précité comprend un premier pignon conique susceptible de tourner avec la v i s sans fin tangente précitée un second pignon conique engrenant avec ledit premier pignon conique et une unité de commande qui est en prise d'entra-Cnement avec ledit second pignon conique et qui est entraînée par le métier à tisser précité. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité d'entraînement précitée comprend une console fixe ayant un arbre fixe, un élément menant rotatif qui est susceptible de tourner sur ledit arbre fixe, une roue dentée à chaîne susceptible de tourner avec ledit élément rotatif menant et entraînée par le métier à tisser précité ; des moyens formant ressort sollicitant ledit élément rotatif menant de façon à l'écarter Ce ladite console fixe ; un élément rotatif mené qui est circonférentiellement en contact de friction avec une face extérieure dudit élément rotatif menant ; un arbre tournant supporté par ledit élément rotatif mené et un pignon conique monté sur l'arbre rotatif cité en dernier lieu et engrenant avec ledit second pignon conique. 11. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité d'entralnement précitée qui comprend une console fixe ayant un arbre fixe ; un élément rotatif menant susceptible de tourner sur ledit arbre fixe, ledit élément rotatif menant comprenant une roue dentée à chaîne qui est entraînée par le métier à tisser précité et un pignon conique susceptible de tourner avec ladite rcue dentée à chaîne ; un élément rotatif mené supporté de façon tournante autour d'un arbre axialement mobile qui est axialement mobile dans ledit élément rotatif mené et qui est dirigé sensiblement perpendiculairement audit arbre fixe, ledit élément rotatif mené comportant un pignon conique engrenant avec ledit pignon conique prévu sur ledit élément rotatif menant et susceptible de tourner autour dudit arbre axialement mobile, ledit pignon conique sur ledit élément rotatif mené comportant une portion de came ou de rampe, un élément généralement cylindrique monté sur ledit arbre axialement mobile et comportant une butée qui est susceptible d'entrer en contact avec ladite portion de came quand ledit arbre axialement mobile est élevé par l'intermédiaire dudit élément rotatif mené, et un pignon conique monté sur ledit arbre axialement mobile et engrenant avec ledit second pignon conique. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément rotatif mené précité est supporté par un palier prévu aux portions extrêmes avant d'une paire de bras porteurs s'étendant à partir de la console fixe précitée. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la portion de c ame précitée possède une configuration hélicoïdale ayant un bord s'étendant sensiblement longitudinalement. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le bord précité s'étendant longitudinalement est sensiblement décalé ou déporté à partir d'une direction axiale. 15. Appareil selon la revendication il, caractérisé en ce que la portion de came précitée comprend ne tige diminuée ou conique vers l'avant. 16. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité d'entrainement précitée comprend un galet menant qui est entraîné per le métier à tisser et un galet mené qui est en contact avec ledit galet menant et susceptible de tourner avec le second pignon conique précité. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le galet menant précité est extérieurement tangent au galet mené précité. 18. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le galet menant précité est intérieurement tangent au galet mené précité. 19. Appareil selon la revendication 16,caractérisé en ce que le galet menant précité est placé de telle manière qu'une force combinée, résultant d'une réaction exercée en un point de contact entre les galets précités respectivement menant et mené et dirigée perpendiculairement à la circonférence dudit galet mené audit point de contact et d'une force tangentielle de frottement audit point de contact, passe par un axe autour duquel la structure de support précitée est mobile relativement à l'ensouple de fils précitée.- 20.Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen menant précité comprend un moyen interrupteur susceptible de réagir à un changement dans la position angulaire de la structure de support précitée relativement à l'ensouple de fils précitée et actionné quand ladite structure de support est déplacée de façon excessive ; un moteur connecté audit moyen interrupteur et alimenté en énergie quand il est actionné à partir dudit moyen interrupteur ; et un agencement à courroie et à poulies reliant de façon menante ledit moteur à la vis sans fin tangente précitée. 21. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen menant précité comprend un générateur de tension électrique produisant une tension électrique à courant continu sensiblement proportionnelle au changement dans la position angulaire de la structure du support pacitée relativement à l'ensouple de fils précitée, un moteur électrique à courant continu connecté audit générateur de tension électrique pour être alimenté en énergie par ladite tension électrique à courant continu et un agencement à courroie et à poulies qui entralne en reliant ledit moteur et la vis sans fin tangente précitée entre eux. 22. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un disque ou tambour de frein qui est fixé à un arbre fixe sur lequel l'ensouple de fils précitée est susceptible de tourner et une bande de frein enroulée autour du disque ou tambour de frein , ladite bande de frein étant reliée par une extrémité à un élément de structure quelconque du métier à tisser précité et par l'autre extrémité à un prolongement de la structure de support précitéepour appliquer un coupe progressivement décroissant à ladite ensouple de fils lorsque le moyen solliciteur précité exerce un couple décroissant sur la barre filetée précité.