FR 2081011 A1 19711126 FR 7105382 A 19710217 L'invention est relative à un dispositif de fermeture à glissière en matière élastique, notamment en matière plastique, susceptible d'être ouvert et fermé plusieurs fois, ce dispositif comportant des nervures et des rainures longitudinales complémen- taires qui sont mises en prise lorsqu'il est à l'état fermé. Le dispositif de fermeture selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, une bande intérieure munie de deux parties profilées longitudinales t parallèles dans chacune desquelles est formée au moins une nervure ou une rainure et qui sont réunies par leurs cotes latéraux intérieurs à 1' aide d'un voile plus mince, et, d'autre part, deux mandes exterieures longitudinales et parallèles comportant chacune une partie profilée dans laquelle est formée au mnins une nervure ou une rainure ayant une section permettant sa mise en prise avec une rainure ou une nervure des parties profilées de la bande intérieure, ainsi qu'un voile ou flasque mince s'étendant le ong u côté latéral extérieur de cette dernière partie profilée. On obtient de cette façon un dispositif de @ermeture qui, par division selon l'axe du voile qui réunit les parties profilées de la bande intérieure, donne lieu à ex dispositifs de fermeture complets. Le dispositif de fermeture selon l'invention permet notamment la fabrication simultanée de deux tubes dont chacun peut être divisé en une série de sacs ou sachets comportant chacun son dispositif de fermeture. L'invention se prête particulièrement bIn @ l'obtention @e sacs ou sachets inviolables dont l'ouverture n'est possible qu' après avoir détaché de la fermeture une bande ou bourrelet de garantie. Les dessins ci-annexés montrent deux modes de réalisation avantageux d'un dispositif de fermeture selon l'invention. Dans ces dessins La fig. 1 représente les filières servant a l'obtention des @vers éléments d'un dispositif de fermeture selon un premier mo @@ d'exécution de l'invention. La fig. @ montre le disposit@f de @ermeture comportant les @ément@ obtenus par les @ilières représentées par la fig. 1 et @on @nsertion entre les bor@s repliés vers @@intérieur se trouayant à une certaine distance l'un de L'autre d'une feuille en @tière plastique. La fig. 3 montre, à échelle agrandie, le résultat obtenu par le soudage du dispositif de fermeture sur les bords repliés de la feuille susmentionnée et sur la partie de la feuille qui se trouve en face de l'intervalle entre ces bords ainsi que par ia division en deux du dispositif de fermeture et de ladite feuille, ces opérations donnant lieu a deux tubes fermés munis chacun d'un oispositif de fermeture simple. La fic. 4 montre, à la meme échelle que la fig. 3, l'un des tubes obtenus par la division ainsi que la manière dont on peut enlever la bande de garantie. La fig. 5 montre une modification de l'objet de la fig. 4. La fig. 6 représente, @'une façon analogue à la fig. 1, les filières servant à l'obtention des divers éléments d'un dispositif de fermeture selon un second mode d'exécution de l'invention. La fig. 7 montre, en coupe assemblés en un dispositif de fermeture selon l'invention, les divers éléments obtenus dans les filières représentées par la fig. 6. La fig. 8 montre, en coupe, les opérations de soudage et de divisIon auxquelles on soumet le dispositif de fermeture selon la fic. 7. La fig. 9 montre, e perspective, l'une des fermetures obtenues par ie soudage et la division tels que représentés par la fig. 8. La fig. 10 montre la manière dont on peut séparer de la fermeture simp@e, telle que représentée par la fig. 9, la bande de garantie. Les fig. 11 et 12 montrent deux variantes du dispositif de fermeture représenté par la fig. 7. Dans la fig. 1, les chiffres 10, 11 et 12 désignent les filières d'extrusion servant a l'obtention de bandes continues en matière plastique susceptibles d'être soudées par application de cnaleur. Ces bandes sont co@stituées de préférence en une matière plastique qui est flexible et @lastique. Des résines vinyliques, telles que le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, les copolymères de ces substances ou le polyéthylène, sont particulièrement aptes à la constitution de ces bandes. La filière d'extrusion 10 comporte un passage 13 qui sert donner à la matière plastique la forme de l'une des bandes des fig. 2 à 5, Dans la filière 10 est incorporé un couteau dont l'arete 14 fait saillie à l'intérieur du passage 13 afin de produire, dans la bande extrudée, une ligne d'affaiblissement préformée permettant le déchirement de la bande selon cette ligne ainsi que cela va être décrit cl-desscus. La filière d'extrusion 12 est tout à fait similaire à la fi lière 10 et comporte égalemen un passage d'extrusion 15 et un couteau 16, ce dernier servant à produire une ligne préformée d' affaiblissement dans la bande extrudée. La bande obtenue à l'aide de la filière d'extrusion 10 comporte un voile ou partie marginale plate 17 relativement mince, une paire de nervures et de rainures 18 qui font partie des élé- ments de fermeture susceptibles d'être ouverts et refermes et une ligne d'arrachage préformée 19 due à la présence de l'arête du couteau 14 dans la filière. D'une façon analogue, la bande obtenue par la filière d'extrusion 12 possède un voile o partie marginale plate relativement mince 20, des nervures et rainures 21 et une ligne d'arrachage 22.Les deux bandes simples obtenues par les filières 10 ou 12 sont disposées, dans la fig. 2, de fa çon telle que leurs voIles intérieurs qui comportent: les lignes d'arrachage 19 et 22 sont en contact par leurs bords, mais ils peuvent aussi se recouvrir ou être séparés d'une courte distance pourvu que les extrémités intérieures de ces deux voiles Int- rieurs soient suffisamment près l'une de l'autre pour se trouver, lors de l'opération de soudage u@térieure, dons le champ du soudage thermique où elles doivent être ramollies pour être plasti- fiées. Enfin, les filières 10 et 12 peuvent aussi être comrinees de façon à former une seule bande.Dans tous ces cas, les bandes obtenues par les filières 10 et 12 constituent ce qui va être ap- pelé ci-après "bandes de fermeture extérieures". L'autre partie du dispositif de fermeture, qui sera désionée ci-après par "bande de fermeture intérieure", est formée dans la filière d'extrusion 11. Comme cela résulte de la fin, 1, la fi lière li comporte un passage dont les deux extrémités 23 et 24 ont une hauteur relativement grande et qui forment les nervures et rainures complémentaires de fermeture, lesquelles cooperent avec les nervures et rainures des bandes obtenues par les filiè- res 1C et 12. Les extrémités 23 et 24 du passage de- la filière l sont réunies par une partie moins haute 25 qui réunit les parties extérieures dans lesquelles sont formées les nervures et les rainures de la fermeture. La filière 11 peut encore com porter, en son centre, une partie 26 de hauteur plus grande, de sorte que, dans la bande obtenue par la filière il, on obtient, au centre de cette bande,. une partie épaissie. Dans la représentation de la fig. 2, les nervures et rainures 27 de la bande de fermeture intérieure qui est obtenue à l'aide de la filière d'extrusion 11 sont en prise avec les rainures et nervures complémentaires 18 de la bande extérieure de fermeture qui a été obtenue par la filière 10 et les nervures et rainures 27a de ia bande de fermeture intérieure sont en prise avec les rainures et nervures 21 de la bande de fermeture extérieure qui a été obtenue à l'aide de la filière 12. Les deux parties de la bande de fermeture intérieure qui comportent les nervures et rainures sont reliées entre elles à l'aide d'un voile 28 dont la partie centrale 29 est épaissie comme cela a déjà été dit ci-dessus grâce à la présence de la partie 26 de hauteur supérieure dans la filière d'extrusion 11. Les voiles 17 et 20 des deux bandes extérieures de fermeture sont fixés, par exemple par soudage à chaud, alune feuille 30 en matière plastique susceptible également d'être soudée à chaud, cette feuille formant un tube aplati fendu dont les bords 31 et 32 laissent entre eux un certain intervalle. La prochaine opération'consiste à assembler les trois couches en matière plastique représentées dans la fig. 2 par une soudure longitudinale. A cet effet, il est prévu, d'un côté de l'ensemble représenté par cette figure, un élément de soudage à chaud 33, et, de l'autre côté, un support 34. L'élément de soudage 33, dont le chauffage peut être obtenu par n'importe quel moyen approprié, par exemple à l'aide d'un champ d'induction à haute fréquence, peut être muni d'un couteau 35, de sorte que le soudage a lieu simultanément avec la coupure de l'ensemble en deux tubes ainsi que cela est représenté par la fig. 3.Dans certains cas, le couteau 35 continu peut être remplacé par une série d'éléments séparés entre eux susceptibles de produire des perforations ou des fentes, de sorte qu'on obtient une ligne d'affaiblissement permettant la séparation de l'ensemble en deux parties après qu'il a quitté le poste de soudage. Comme déjà dit, la séparation de l'ensemble tel que repré senté par la fig. 3 donne lieu à deux tubes continus aplatis dont chacun comporte des bourrelets 36 et 37 qui constituent les bords supérieurs fermés des sacs définitivement obtenus. Les deux tubes obtenus par le procédé qui vent d'être décrit sont ensuite, de faon connue, subdiviss par des lignes de soudure transversales ayant une certaine distance entre elles et coupés selon ces lignes afin de donner lieu à des sacs ou sachets individuels ayant: les dimensions voulues Les éléments de fermeture constitués par les nervures 26 et les rainures 18 ne peuvent pas être séparés en vue de l'ouverture du sac tant qu'on n'a pas séparé les bandes extérieures de fermeture d'avec le bourrelet correspondant 36 ou 37 par une action d'arrachage le long de la ligne d'affaiblissement désignée respectivement par 19 et 22.Aussi longtemps que cette ligne d'arrachage est intac- te, le vendeur sait que le sac n'a pas encore été ouvert et que personne n'a eu accès à son contenu. Cependant, lorsqu'on désire ouvrir le sac, la bande extérieure est déchirée le long de la ligne 19 en recourbant le bourrelet 36, comme cela est illustré sur la fig. 4. La présence de la partie épaissie 29 dans la bande intérieure de fermeture augmente la masse du bourrelet 3G et agrandit le couple agissant contre la ligne d'affaiblissement 19 lorsque le sac doit être ouvert. Une variante du mode d'exécution ae l'invention représenté par les fig. 2 à 4 est illustrée par la fig. 5. Selon cette figure, la déchirure le long de la ligne 19 pour permettre ainsi l'ouverture des éléments de fermeture est facilitée par l'extru- slon d'une patte 38 qui constitue une partie @e la lande extérieure du dispositif de fermeture et qui permet à l'utilisateur d'exercer une traction sur cette bande. La patte de traction 38 se trouve à proximité immédiate de la liane d'affaiblissement 19, de sorte qu'une force de traction relativement réduite exercée sur la patte 38 produit la separation de la bande extérieure d'avec le bourrelet 36 le long d@ la ligne 19. Un deuxième mode d'exécution du disposi @f de fermeture @elon l'invent@on est représent @ar les fig. @ à 2. La fig. montre, d'une @@on analo@@e la fig. @, arois @@res d'ex@ru@@on @@@, @l et @12 que ser@ent à @a fabricati@ @s @onposen@@ le c@ se @@i @@@ @exéc@@@@ @'ur @@apositif de ermetu@@ se @n l'@@@@n@@on, Les filières 110 et 112 sont pratiquement les mêmes que les @@lières 10 et 12 susmentionnées et elles servent @ extruder les ex @@ @ @@ @@@@ de @@@@@u @@ @eur; ressages sont désignes respectivement par 113 et 115 et le éléments à arête de couteau qui font saillIe dans ces passages pour créer, dans les bandes extrudées, une ligne d'affaiblIssement: ou d'ar@a- chage sont désignés respectivement par 114 et 116. La filière 111 comporte un passage d'extrusion dont les parties 117 et 118 forment, dans la bande extrudée qui constitue la bande intérieure du dispositif de fermeture, les éléments comportant des nervures et des rainures qui sont susceptibles d'être mises en prise avec les éléments analogues des bandes extérieures obtenues par l'extrusion à l'aide des filières 110 et 112. Les part les de passage 117 et 118 corrimuniquent entre elles à travers une partie plate de passage qui sert à l'obtentIon d'une partie en forme de bande plate qui dépasse latéralement les parties de passage 117 et 118. Des éléments 119 et 120 rentrent avec leurs extrémités en forme d'arête de couteau dans la partie plate à des endroits qui se trouvent entre les parties de passage 117 et 118. Ces arêtes de couteau servent à créer des lignes d'affaiblissement dans la partie plate de la bande intérieure du dispositif de fermeture. La fio. 7 montre, dans leur position d'assemblage, les bandes obtenues par extrusion à l'aide des filières représentées par la fig. 6. La bande extérieure 121, obtenue par la filière 110, possède un voile ou partie marginale n'haute 122 relativement mince ainsi qu'une partie 137 plus épaisse dans laquelle sont prévues des nervures 123 et des rainures 124. De plus, cette même bande 121 comporte, de son côté intérieur, un autre voile 125 dans lequel est ménagée, grace à la présence de l'arête de couteau 114, une ligne d'affaiblissement ou d'arrachage 126.La deuxième bande extérieure 132, obtenue par la filière 112, possède un voile ou partie marginale plate 127 relativement mince aln- Si qu'une partie plus épaisse 140 dans laquelle sont produites des nervures 128 et oes rainures 129. Du côté intérieur de cette partie 140 s'étend un voile 130 dan lequel est ménagée une ligne d' affaiblissement 131 race à la présence d'une arête de couteau 116 dans la filière 112. Dans le mode ce réalisation représenté par la fig. 7, les extrémités ces voies 125 et 130 des bandes 121 et 32 se touchent. Cependant, ces extrémités peuvent se recouvrir dans la région ou a lieu le soudage thermique ainsi cue cela est montré par la fig. 11, ou il peut aussi exister entre elles un certain intervalle ainsi que cela est représenté par la fig. 12 pourvu que l'intervalle entre ces extrémités soit suffisamment réd-it pour que celles-ci restent dans la one ce travail de l'outil de soudaae. En ce qui concerne la bande intérieure 133 du dispczitif de fermeture, laquelle a été obtenue à l'aide de la filière 111, cette bande 133 comporte deux voiles ou parties marginales plates et minces 134 et 135, lesquels s'étendent pratiquement par llè- lement et dans la même direction que les voiles 122 et 127 des bandes 121 et 132. Cette bande intérieure i33 comporte en outre des parties 136 et 139 dans lesquelles sont prévues des nervures et des rainures qui peuvent être mises en prise avec les rainures 123 et les rainures 124 de la bande 121 et avec les rainures 129 et les nervures 128 de la bande 132.Ces parties 136 et 139 sont, dans le mode de réalisation représenté par la fig. 7, disposées au-dessus des voiles 134 et 135 et des rainures 138 et 14i sont prévues sous les parties 136 et 139, de sorte que la connexion en matière plastique qui existe entre ces parties et les vol les, respectivement 134 et 135, a l'effet d'une charniere. Les voiles 134 et 135 sont prolongés vers l'intérieur par une partie mince 142 qui s'étend entre les parties 136 et 139 et dans laquelle sont ménagées des lignes d'affaiblissement cu d' arrachage 143 et 144. Ces lignes d'affaiblissement se trouvent de part et d'autre du centre de la partie plate 142. Ces lignes d'affaiblissement 143 et 144 sont disposées au-dessous des lIgnes d'affaiblissement 126 et 131 lorsque les nervures et les rainures des bandes i21 et 132 sont en prise avec les rainures et nervures des parties 136 et 139 de la bande 133. Lorsque les diverses bandes ont été assemblées comme cela a été montré sur la fig. 7, l'ensemble de ces bandes est soumis à une opération de soudage qui peut être accompagnée d'une opération de séparation. L'élément de soudage, qui est désigne par 145, est muni, pour l'opération de séparation, d' un couteau 146, de sorte que la séparation et le soudage s'accomplissent simultanement. Cependant, il est à noter ici que la séparation peut être effectuée après le soudage. ;ans ce dernier cas, il est utile e pre- voir, dans la zone de soudage, des perforations ou des fentes qui s'étendent selon une ligne d'affaiblissement et qui permettent ainsi la séparation par arrachage. Un support 147 est placé sous la partie 142 de la bande 133 et les deux voiles 125 et 130 sont mis en contact, lors de l'o pération de soudage, avec la partie 142 de la bande interieure du dispositif de fermeture. L'élément de soudage 145, lequel peut être chauffé par l'énergie électromagnétique à haute fréquence ou par un autre moyen approprie, provoque le soudage rapide des parties des voiles i25 et 130 Gui se trouvent entre les lignes d'affaiblissement 126 et 131 sur la portion de la partie 142 qui se trouve entre les lignes d'affaiblissement 143 et 144. On obtient ainsi, comme cela est montré sur la fig. 9, un bourrelet terminal double, lequel est divisé en deux par la susdite opération de séparation et constitue alors, pour chacun des dispositifs de fermeture obtenus par cette séparation, un élément de garantie 148. Les voiles 122 et 134 de l'un des dispositifs de fermeture simples et les voiles 127 et 135 de l'autre dispositif de fermeture simple sont destInés à être fixés aux parois du sac, sachet ou autre récipient, par exemple par soudage par chaleur. Pour ouvrir un tel sac ou autre récipIent, il faut d'abord arracher le bourrelet 148 en recourbant ce bourrelet ainsi que cela est indiqué par la fig. 10, de sorte qu'une rupture se produit selon les lignes d'affaiblissement 126 et 143. Les éléments de fermeture, constitués par des nervures et rainures 137 et 136, peuvent alors être séparés par l'utilisateur qui, à cet effet, saisit les bords des voiles 125 et 142 et les écarte,ces bords étant devenus accessibles par l'arrachage du bourrelet 148.Pour refermer la fermeture, il suffit de mettre en prise les nervures ou les rainures complémentaires à l'aide d'une pression qu'on exerce de l'extérieur sur ces éléments de fermeture. Généralement, il est avantageux d'effectuer simultanément l'ensemble des opérations de soudage susmentionnées, c'est-àdire que les voiles 122 et 134 sont soudés aux bords d'une feuille pliée en matière plastique en même temps que les voiles 127 et 135 sont soudés aux bords d'une autre feuille en matière plastIque pliée et e même temps aussi que les volles 126 et 13C sont soudés sur la partie 142 de la bande intérieure de fermeture.On obtint alors deux tubes à droite et à gauche du dispositif de fermeture selon l'inventIon qui, ou cien, sont séparés lors de l'opération de soudage par le couteau 146, ou bien sont séparés, plus tard, le long d'une ligne d'affaiblisse mezit cor.stitu;e par des perforations, des fentes, etc. Chacun des tubes est ensuite divisé en un certain nombre de sacs par suite de l'application de lignes de soudage transversales et par suite de la séparation dudit tube le long de ces lignes. Il est encore à noter qu'on peut réunir les deux bandes extérieures 121 et 132 en une seule bande dont la partie qui correspond aux voiles 125 et 130 réunis est divisée lors de l'opération de soudure. Comme il résulte de ce qui précède, quel que soit le mode de réalisation de l'invention, on obtient toujours des moyens commodes et économiques pour fabriquer simultanément deux tubes munis chacun d'un dispositif de fermeture qui donne toute garantie pour 1'in-io- labilité du contenu des sacs obtenus à partir de ces tubes0 Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. .REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture à glissière en matière élastique, notamment en matière plastique, comportant des nervures et des rainures longitudinales complémentaires qui sont mises en prise lorsque le dispositif de fermeture est à l'état fermé, caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, une bande intérieure munie de deux parties profilées (27, 27a; 136, 139) longitudinales et parallèles dans chacune desquelles est forme au moins une nervure ou une rainure et qui sont réunies par leurs côtés latér = intérieurs à l'aide d'un voile plus mince (28, 142) et, d'autre part, deux bandes extérieures longitudinales et parallèles comportant chacune une partie profilée (18, d1 ; 137, 10) dans laquelle est formée au moins une nervure ou une rainure ayant une section permettant sa mise en prise avec une rainure ou une nervure des parties profilées de la bande intérieure, ainsi qu'un voile ou flasque mince (17, 20; 122, 127) s'étendant le long du côté latéral extérieur de cette dernière partie profilée. 2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractrissé par le fait que la bande intérieure comporte des voiles ou flasques minces (134, 135) qui s'étendent vers l'extérieur au-delà des parties profilées (136, 139) de cette bande et parallèlement à celles-ci. 3. Dispositif de fermeture selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les voiles ou flasques minces (134, 135) passent au-dessous des parties profilées (136, 139) et sont séparés de celles-ci par des fentes (138, 141). 4. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le voile (28) qui réunit les parties profilées (27, 27a) de la bande intérieure comporte, en son milieu, un épaississement (2O) longitudinal; 5.Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le voile (142) qui réunit les par-ties profilées (136, 139) de la bande intérieure comporte, de part et d'autre de son axe longitudinal et à une certaine distance de cet axe, des modifications linéaires d'é- paisseur, notamment sous forme d'encoches d'affaiblissement li naines (143, 144) ou de perforati-ons, permettant une déchirure rectiligne de ce voile. 6. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par-le fait quia des voiles ou flas ques minces s'étendent aussi du côté latéral intérieur de la partie profilée (18, 21 ; 137, 140) de chacune des bandes extérieures. 7. Dispositif de fermeture selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les voiles ou flasques minces qui s'étendent du côté latéral intérieur des parties profilées des bandes ex té- rieures sont réunis en une seule pièce. 8. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'une modification linéaire d'épaisseur, notamment sous forme d'encoches d'affaiblissement linéaires (22, 35 ; 126, 131) ou de perforations, est prévue dans les voiles ou flasques minces qui s'étendent du côté latéral intérieur des parties profilées des bandes extérieures. 9. Application du dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 à la fabrication de deux sacs ou sachets. 10. Application selon la revendication 9 du dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 à la fabrication de deux sacs ou sachets inviolables. 11. Application selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'on soude les voiles ou flasques minces (17, 20) qui s'étendent le long des côtés latéraux extérieurs des parties profilées (18, 21) des bandes extérieures aux bords longitudinaux (31, 32), ayant une certaine distance entre eux, d'un tube fendu aplati (30) et qu'on soude le milieu du voile mince (28) de la bande intérieure sur la paroi interne, en face de la fente, du tube aplati, en coupant en même temps ce voile et la paroi interne le long de la ligne de soudure. 12. Application selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'en même temps que l'on soude et coupe le voile- (28) et la paroi du tube fendu, on soude aux bords de coupure du voile les bords des voiles ou flasques minces qui s'étendent sur les côtés latéraux-intérieurs des parties profilées (18, 21) des bandes extérieures. 13. Application selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée par le fait que l'on soude,à chacune des paires de voiles extérieures (122, 134 ; 127, 135), les bords d'une feuille pliée en U et que l'on coupe, selon son axe longitudinal, le voile (142) qui réunit les parties profilées (136, 139) de la bande intérieure. 14. Application selon la revendication 13, caractérisée par le fait qu'en même temps que l'on coupe le voile (142) on soude à ses bords de coupure les bords des voiles ou flasques minces (125, 130) qui s'étendent sur les côtés latéraux intérieurs des parties profilées (137, 140) des bandes extérieures.