FR 2101090 A1 19720331 FR 7030496 A 19700819 La présente invention concerne une machine pour la fabrication de composants électriques, à l'état solide, en compositions comprimées et comportant des connexions électriques coaxiales scellées, et elle se rapporte plus particulièrement à une machine pour la fabrication de résistances solides, en compositions carbonées et comportant des connexions électriques scellées en partie dans leur corps. Divers composants électriques, tels que, par exemple, les résistances, les varistances, les condensateurs et les thermistances, comportent des connexions électriques scellées en partie dans une "composition" agglomérée et solidifiée par pressage se présentant sous la forme d'un cylindre. Par exemple, certaines résistances comportent un corps cylindrique solide constitué par une composition carbonée finement divisée en dispersion uniforme dans un liant solidifié. Ce corps cylindrique peut ëtre fabriqué par moulage d'un mélange homogène d'une composition carbonée et d'un liant effectué sous pression et-à température de cuisson. Ce corps cylindrique est souvent enveloppé sur sa surface latérale d'une pellicule épaisse d'une matière isolante. Selon un procédé de fabrication classique, une compositIon homogène de poudre de carbone et d'un liant est comprimé sous forme d'un bâtonnet par un pressage effectué à une température modérée. Ce bâtonnet est fréquemment enveloppé sur sa surface latérale par une pellicule épaisse d'une matière isolante, mais n'est pas isolé sur ses extrémités pour que des connexions électriques puissent y être rattachées. Pour la commodité du présent exposé, ce bâtonnet de départ sera désigné "aggloméré" ci-après. Cet aggloméré est placé dans une matrice cylindrique et est pressé entre deux poinçons percés chacun d'un trou axial dans lequel a été logée une longueur de conducteur électrique.Deux longueurs de conducteurs sont respectivement scellées dans l'une et l'autre extrémité de l'aggloméré par une pression exercée par les deux poinçons qui, simultanément, le moulent ainsi sous la forme d'une résistance en "composition" solide de dimensions prédéterminées. I1 est en général préférable que l'aggloméré soit chauffé pendant son pressage pour faciliter la prise du liant qu'il contient. Les propriétés électriques des résistances ainsi fabriquées sont fonction non seulement de la nature de la composition de départ, mais aussi des conditions du moulage de cette composition telles que la pression et la température auxquelles elle esteffectuée et sa durée. Par consdquent, le maintien dans des tolérances serrées des propriétés électriques des résistances fabriquées, condition qu'il est important de réaliser dans une production en masse, ne peut être obtenu que si les conditions d'exécution du moulage et la nature de la composition de départ sont strictement contrôlées. I1 est aussi important de maintenir entre la matrice et les poinçons un jeu adéquat. Un jeu trop grand a pour résultat la formation de bavures indésirables sur les extrémités du corps des résistances.Une opération supplémentaire est alors nécessaire pour supprimer ces bavures. Un jeu trop faible réduit la durée de vie utile de la matrice et des poinçons du fait qu'il provoque une usure plus rapide de ces éléments par l'effet des opérations de pressage répétées qu'ils effectuent. En général, les résistances solides en composition carbonée sont les composants électriques les plus largement utilisés. Par exemple, un récepteur de télévision peut comprendre un nombre de telles résistances supérieur à 100. Par conséquent, le prix de revient de ces résistances doit être le plus bas possible. Ltun des objets de la présente invention est la réalisation d'une machine pour la fabrication de composants électriques, en composition solidifiée et comportant des connexions électriques coaxiales scellées, cette machine satisfaisant aux conditions indiquées ci-dessus. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'une machine du type décrit capable d'effectuer simultanément et à la même pression le pressage d'une pluralité d'agglomérés. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'une machine du type décrit capable de chauffer uniformément une pluralité d' agglomérés logés dans les trous d'une matrice commune. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'une machine du type décrit caractérisée par la longue durée de vie utile de ses matrices et de ses poinçons. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, description faite à titre purement explicatif et nullement limitatif et avec référence aux dessins joints dans lesquels La figure 1 représente un ensemble de magasins utilisé dans la machine de l'invention. La figure 2 représente deux connexions électriques destinées à être respectivement scellées dans l'une et l'autre extrémité d'un composant électrique et introduites dans des poinçons tubulaires utilisés dans la machine de l'invention. La figure 9 montre la façon dont sont présentés deux poin çons tubulaires à un même aggloméré non cuit destiné à former un composant électrique, tous ces éléments étant logés dans les trous des magasins dudit ensemble avant leur transfert au poste de pressage de la machine. La figure 4 illustre le fonctionnement de ce poste de pressage. La figure 5 est une vue en perspective avant du poste de pressage de la machine. La figure 6 est une vue en perspective du mécanisme de chargement des poinçons tubulaires et des agglomérés dans la plaque formant matrice du poste de pressage de la machine, le dispositif de préchauffage et le chargeur de ce poste étant sur leur deuxième position de chargement. La figure 7 est une vue en perspective de l'arrière du poste de pressage de la machine. La figure 8 est une coupe montrant la construction intérieure d'une presse à poinçons multiples que comporte le poste de pressage de la machine, et La figure 9 est une vue générale en perspective de la machine de l'invention. Avant de procéder à la description détaillée de l'invention, il convient d'en exposer les principes essentiels comme suit. La machine de l'invention comprend 1. un ensemble de magasins comprenant deux magasins à connexions électriques et un magasin à agglomérés interposé entre les deux magasins à connexions électriques, ces deux derniers comportant chacun une pluralité de trous dans chacun desquels peut être logé un poinçon tubulaire, chacun de ces poinçons tubulaires étant agencé de façon à retenir une connexion électrique logée dans son trou axial, et le magasin à agglomérés étant percé d'une pluralité de trous dans chacun desquels peut être logé un aggloméré 2. un mécanisme de transfert capable de mettre ledit ensemble de magasins sur une position de chargement ; 3. une, au moins, plaque formant matrice et percée d'une pluralité de trous ; ; 4. un mécanisme de chargement qui met en place dans les trous de ladite plaque formant matrice les agglomérés, accompagnés cha cun et sur chacune de leurs extrémités d'un poinçon tubulaire contenant une connexion électrique, qui se trouvent dans ledit ensemble de magasins mis sur sa position de chargement 5. un dispositif de chauffage qui chauffe les agglome'rés lo- gés dans la plaque formant matrice 6. un poste de pressage auquel les agglomérés chauds logés dans les trous de la plaque formant matrice sont comprimés individuellement par l'intermédiaire desdits poinçons tubulaires, ce par quoi chacun de ces agglomérés se trouve muni sur chacune de ses extrémités d'une connexion électrique coaxiale ; et 7. un mécanisme de déchargement des composants moulés logés dans la plaque formant matrice, qui les chasse de cette plaque et les introduit dans un ensemble de magasins préalablement vidés de leur contenu. La machine de l'invention permet la fabrication automatique de lots de centaines de composants électriques du type décrit lorsqu'elle comprend en outre en association 1. un mécanisme qui décharge les composants fabriqués hors desdits magasins 2. un mécanisme qui sépare ces composants des deux poinçons tubulaires auxquels ils sont associés ;; 3. un mécanisme qui sépare les uns des autres les deux magasins à connexions électriques et le magasin à agglomérés 4. un premier mécanisme qui introduit les connexions électriques dans les poinçons tubulaires 5. un deuxième mécanisme qui introduit les poinçons tubulaires chacun muni d'une connexion électrique dans les trous des magasins à connexions électriques 6. un troisième mécanisme qui introduit les agglomérés dans les trous du magasin à agglomérés, et 7. un mécanisme qui remet en contact mutuel les magasins à connexions électriques et le magasin à agglomérés. Par raison de simplicité, la machine à mouler de l'invention sera décrite et illustrée dans l'un de ses modes de réalisation convenant pour la fabrication de résistances en composition carbonée, ces résistances étant un exemple de composants électriques à connexions coaxiales ; mais, il doit être bien entendu que les principes de l'invention peuvent être mis en application sans difficulté et sans modification importantes de la machine décrite ciaprès dans la fabrication d'autres composants électriques. La figure 1 représente un ensemble de magasins 100 utilisé dans la machine de l'invention et divisé en trois éléments, à savoir deux magasins à connexions électriques 101 et 102 et un magasin à agglomérés 103. Ces trois magasins sont respectivement percés d'une pluralité de trous 104, 105 et 106. Ces trous 104, 105 et 106 se correspondent chacun à chacun et ont tous sensiblement le même diamètre. Le magasin à agglomérés 103 est muni sur l'une de ses faces de goujons 109 qui peuvent s'introduire dans des bagues de repérage 107 portées par le magasin à connexions 101. Ce magasin 103 porte sur son autre face des goujons 110 qui peuvent s'introduire dans des bagues de repérage 108 portées par le magasin à connexions 102. De préférence, ces trois magasins 101, 102 et 103 sont faits en métal léger, en aluminium par exemple. Les magasins à connexions 101 et 102 sont agencés de façon que, avant d'être rapprochés du magasin à agglomérés 103, ils puissent recevoir dans chacun de leurs trous 104 et 105 et de toute manière appropriée un poinçon tubulaire 200. Chacun de ces poin çons tubulaires 200 est percé d'un trou axial 201 ainsi qu'on le voit sur la figure 2. Ce trou axial 201 forme sur l'une de ses extrémités un étranglement d'entrée 202 de diamètre plus petit. Une connexion électrique 203 dont l'une des extrémités forme une tête 204 peut être introduite à coulissement doux dans l'étranglement d'entrée 202 jusqu'à ce que sa tête 204 soit partiellement engagée dans cet étranglement. Avant leur introduction dans les trous 104 et 105 des magasins, les poinçons tubulaires 200 sont chacun munis, de toute manière appropriée, d'une connexion électrique 203 introduite dans leur trou axial 201. Avant que les magasins à connexions électriques 101 et 102 soient rapprochés du magasin à agglomérés 103, celui-ci reçoit dans chacun de ses trous 106, par tout moyen approprié et ainsi qu'on le voit sur la figure 3, un aggloméré 301. Chacun de ces ag glomérés 301 est constitué par un corps résistant 302 enveloppé latéralement d'une couche isolante 303. Le corps résistant 302 de ces agglomérés est constitué par un mélange de poudre de charbon et d'une charge, silice en poudre finement divisée par exemple, mis en dispersion dans un liant isolant capable de se solidifier et qui peut entre, par exemple, une résine phénol-aldéhyde. La couche isolante 103 peut être constituée par toute résine isolante appropriée qui peut être aussi une résine phénol-aldéhyde. La machine de l'invention comprend deux plaques formant res pectivement une matrice 400a et une matrice 400b fixées sur un même support tournant 501. Chacune de ces matrices 400a et 400b est percée d'une pluralité de trous 401. Le support tournant 501 forme sur son axe un moyeu de fort diamètre 502. Ce moyeu 502 est solidaire d'une roue de vis sans fin 503 coaxiale et de grand diamE- tre. Cette roue 503 coaxiale et de grand diamètre. Cette roue 503 engrène avec une vis sans fin 701 (figure 7) qui tourne dans deux paliers 702 et 703 et qui est reliée par un accouplement 705 A un moteur 704. Les paliers 702 et 703 sont fixés sur un support latéral 506. Le moteur 704 est aussi fixé sur ce support 506 par l'intermédiaire d'une équerre 706. Ce moteur 704 peut tourner alternativement dans l'un et l'autre sens.Sur la figure 5, la matrice 400a est représentée en position de chargement et la matrice 400b en position de pressage. Suivant le sens de la rotation du moteur 704, le support tournant 501 pivote autour d'un arbre 504 et les deux matrices 400a et 400b échangent mutuellement leurs positions. Lorsqu'elle se trouve en position de chargement, chacune des matrices 400a et 400b reçoit, par l'action d'un mécanisme de chargement qui sera décrit plus loin, une pluralité d'agglomérés 301 et une double pluralité de connexions électriques 203 inséré s chacune dans un poinçon tubulaire 200. Lorsqu'elle est en position de pressage, chacune des matrices 400a et 400b est logée, comme représenté en traits mixtes sur la figure 7, entre deux presses à poinçons multiples 800a et 800b qui se font face. Le support tournant 501 porte deux plaquettes d'arrêt 510a et 510b. Deux butées 707a et 707b (cette dernière non représentée) sont respectivement fixées sur un socle 508 et un socle 509. Les plaquettes d'arrêt 510a et 510b sont placées de façon qu'elles arrêtent respectivement et avec précision la matrice 400a, ou la matrice 400b, sur sa position de chargement et sur sa position de pressage. La figure 4 donne d'autres détails de construction des matrices 400a et 400b. Chacun des trous 401 de la matrice 400a et de la matrice 400b est muni intérieurement d'un manchon 403 et de deux chemises 404. Le diamètre intérieur des manchons 403 est tel que les poinçons 200 peuvent s'y introduire sans jeu. Chaque manchon 403 est coincé entre deux chemises 404. Chacune de ces chemises 404 forme à proximité de l'une de ses extrémités une collerette 405 maintenue en position par une plaque de couverture 408 sur la périphérie de l'un des trous 409 que porte cette plaque. Les collerettes 405 maintiennent en place les manchons 403 dans les trous 401. Une plaque de couverture 408 est prévue sur chacune des faces des matrices 400a et 400b, faces contre lesquelles ces plaques sont maintenues appliquées par des vis 407.Chacune des plaques 408 est revêtue d'une couche 410 d'une matière calorifuge qui la recouvre entièrement. Chacune de ces couches calorifuges 410 est fixée sur sa plaque 408 associée par des vis 411. La plaque métallique 402 qui constitue chacune des matrices 400a et 400b est, de préférence, en métal bon conducteur de la chaleur, tellure, cuivre, etc.... De préférence, les manchons 403 sont faits en un alliage à très forte dureté. Des éléments chauffants 406 utilisés pour chauffer les agglomérés 301 mis en place dans les matrices 400a et 400b sont visibles sur la figure 4. Ces éléments chauffants 406 sont noyées dans les matrices 400a et 400b. Ils sont, de préférence, constitués par des conduits de circulation d'huile chaude ou par des éléments chauffants électriques noyés dans les matrices. La température à laquelle sont portées les matrices 400a et 400b est contrôlée avec précision par un thermostat électronique. Les agglomérés 501 et les connexions électriques 203 introduites chacune dans un poinçon tubulaire 200, respectivement mis en place dans les magasins de l'ensemble 100, sont transférés sur une position de chargement située dans un poste de pressage 550 par un mécanisme qui sera décrit en détails plus loin. Ce mécanisme effectue aussi le transfert de l'ensemble de magasins 100 entre sa position de chargement et une position de déchargement pour laquelle cet ensemble 100 fait face à l'une des matrices 400a et 400b et reçoit les résistances qui ont été moulées dans cette matrice. La figure 5 représente le mécanisme de transfert qui comprend un coulisseau 519 actionné par un cylindre hydraulique 520, une plateforme coulissante 512 actionnée par un cylindre hydraulique 521 et une plateforme coulissante 515 actionnée par un cylindre hydraulique 522. Le cylindre hydraulique 520 est fixé sur un support 523 porté par une table 601 solidaire du socle 509. Le cou lisseau 519 est rattaché à la tige du piston du cylindre hydraulique 520. Le cylindre 521 est fixé sur un support solidaire d'une table 601. Le cylindre 522 est fixé sur un support 525 solidaire lui aussi de la table 601. La plateforme coulissante 512 est rattachée à la tige du piston du cylindre hydraulique 521 et coulisse dans les deux sens suivant la direction indiquée par la flèche 522 entre deux glissières latérales 518 et 617.La glissière 518 est fixée sur la table 601 et la glissière 617 est portée par une table coulissante 603 qui sera dé cri te plus loin. La plateforme coulissante 515 est rattachée 9 la tige du piston du cylindre hydraulique 522 et peut coulisser dans les deux sens suivant la direction indiquée par la flèche 553 le long d'une glissière 517 solidaire de la table 601. Une butée 516 est prévue sur l'un des côtés de la glissière 517. Des plateaux 511 et 514 sont fixés sur la table 601 de façon à se trouver au même niveau que les plateformes coulissantes 512 et 515. Le plateau 514 porte des goujons escamotables 513 qui s'effacent vers le bas sous l'action d'un mécanisme approprié quelconque. Après que les trous 104, 105 et 106 des magasins de l'ensem- ble 100 ont respectivement reçu leur charge d'agglomérés 301, des connexions 203 et de poinçons 200, cet ensemble 100 est amené sur le plateau 511 par tout mécanisme transporteur approprié tel que, par exemple, celui A dessiné en traits mixtes. Lorsque le cylindre hydraulique 520 est mis en action, le coulisseau 519 pousse l'en- semble de magasins 100 dans le sens indiqué par la flèche 551 et le place ainsi sur la plateforme 512. Les goujons escamotables 513 ont pour rôle d'assurer la mise en position précise de l'ensemble de magasins 100 sur la plateforme 512.Lorsque le cylindre hydraulique 521 est mis en action, la plateforme 512 coulisse entre ses glissières 518 et 617 dans le sens indiqué par la flèche 552 et transporte ainsi l'ensemble de magasins 100 sur sa position de chargement pour laquelle il se trouve logé entre un chargeur 600 et un préchauffeur 620 qui seront décrits par la suite. A cette position de chargement, les agglomérés 301 et les connexions 203 logées dans les poinçons tubulaires 200 sont chassés hors des magasins de l'ensemble 100 et sont introduits dans le préchauffeur 620 par le chargeur 600. Le cylindre 521 tire ensuite la plateforme 512 dans le sens opposé à celui indiqué par la flèche 552 et ramène ainsi l'ensemble 100 dont les magasins ont été vidés sur sa position initiale B dessinée en traits mixtes. Les goujons escamotables 513 sont retirés vers le bas lorsque le cylindre hydraulique 520 est actionné à nouveau.Le coulisseau 519 pousse 1' ensem- ble 100 dont les magasins ont été vidés et le fait glisser sur le plateau 514 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec la butée 516 et soit ainsi entièrement logé sur la plateforme coulissante 515. L'ensemble 100 dont les divers magasins ont été vidés se trouve alors sur sa position C dessinée en traits mixtes. Après que le coulisseau 519 soit revenu sur sa position initiale, les goujons escamotables 513 sont à nouveau mis en saillie. Lorsque le cylindre hydraulique 522 est mis en action, la plateforme 515 coulisse le long de sa glissière 517 de façon à amener l'ensemble 100 dont les magasins ont été vidés sur une position de déchargement pour laquelle il est logé entre le préchauffeur 620 et la matrice 400a qui occupe alors la position de chargement que l'ensemble 100 oc cupait avant. Sur cette position de déchargement, les résistances qui ont été moulées dans la matrice 400a sont repoussées dans l'en- semble de magasins 100 par un dé chargeur 530 qui sera décrit plus loin.Après cette opération de déchargement de la matrice, le cylindre 522 tire la platef orme 515 dans le sens opposé à celui indiqué par la flèche 553 de façon à faire revenir l'ensemble de magasins 100 sur sa position initiale C dessinée en traits mixtes. Cet ensemble 100 est ensuite retiré de la plateforme 515 par un dispositif transporteur de tout type approprié. Ainsi qu'on le voit sur les figures 5 et 6, le mécanisme de chargement dans la matrice 400a et dans la matrice 400b des agglomérés 301 et des connexions électriques 203 introduites chacune dans un poinçon tubulaire 200 comprend le chargeur 600, le préchauffeur 620 et un mécanisme de coulissement sous l'action duquel le chargeur 600 et le préchauffeur 620 coulissent de leurs premières positions respectives (représentées sur la figure 5) sur leurs deuxièmes positions respectives (représentées sur la figure 6). Ce mécanisme de coulissement comprend une glissière 602, une table 603 et un cylindre hydraulique 612. La glissière 602 est fixée sur la table 601. Cette glissière est munie d'une butée 614. La table 603 forme un coulisseau en queue d'aronde 604 qui coulisse dans la glissière 602. De plus, la table 603 forme deux glissières en queue d'aronde 616 et 617 et constitue le support de montage du prechauffeur 620. Une butée 615 est fixée sur la table 603. Un coulisseau en queue d'aronde 605, sur lequel est monté le chargeur 600, coulisse dans la glissière 616. Un cylindre hydraulique 612 est fixé sur la table 601 par'l'intermédiaire d'un support 613. La tige du piston de ce cylindre 612 est rattachée à une équerre de support 606 qui fait partie du chargeur 600. Le chargeur 600 comporte une pluralité de tiges 610 en saillie sur un plateau coulissant 607 qui les porte et un cylindre hydraulique 611 fixé sur l'équerre 606. Ce plateau 607 coulisse sur quatre broches de guidage 609 qui sont montées sur ladite équerre 606. Un plateau 608, percé d'une pluralité de trous dans chacun desquels s'engage l'une des tiges 610, est fixé sur les extrémités des quatre broches 609. La position de chacune des tiges 610 correspond à celle de l'une différente des séries de trous 104, 105, 106 de l'ensemble de magasins 100 lorsque celui-ci est sur sa position de chargement. La tige (non représentée) du piston du cylindre 611 est rattachée par son extrémité au centre du plateau coulissant 607. Le préchauffeur 620 est percé d'une pluralité de trous 621 dont la position de chacun correspond à celle de l'une différente des séries de trous 104, 105, 106 de l'ensemble des magasins lorsque celui-ci est sur sa position de chargement. L'épaisseur du préchauffeur 620 est suffisante pour que les agglomérés 301, associés chacun à deux poinçons tubulaires 200 porteurs chacun d'une connexion électrique 203, puissent s'y loger entièrement. De la sorte, les trous 621 du préchauffeur peuvent recevoir tous les ag glomérés 301 et les poinçons 200 et les connexions 203 associés qui sont chassés hors de l'ensemble de magasins 100. Le préchauffeur 620 peut être porté à une température de l'ordre de celle des matrices 400a et 400b par tout moyen approprié, par exemple par des éléments chauffants électriques incorporés. Sur la figure 5, le chargeur 600 et le pré chauffeur 620 sont représentés sur leurs premières positions respectives. L'ensemble de magasins 100 dans lequel ont été logés les agglomérés 301 et leurs poinçons et connexions associés, est placé en position de chargement par le mécanisme de transfert mentionné plus haut.Lorsque le cylindre hydraulique 611 est mis en action, la tige de son piston pousse le plateau coulissant 607 dans le sens indiqué par la flèche 631 et le fait coulisser sur les broches de guidage~609, de sorte que les tiges 610 traversent le plateau 608 et pénètrent dans les trous 104, 105 et 106 des magasins de l'ensemble 100. I1 s ensuit que les agglomérés 301 et leurs poinçons tubulaires et connexions électriques associés sont repoussés hors des trous 104, 105 et 106 et sont engagés dans les trous 621 du préchauffeur 620. Les agglomérés 301, ainsi que leurs poinçons et connexions associés-sont portés à une certaine température par le pré chauffeur 620. Après quoi, le cylindre hydraulique 611 tire en arrière les tiges 610 qui reviennent ainsi sur leur position initiale. Après que l'ensemble de magasins 100 a été déplacé de ladite position de chargement, le cylindre hydraulique 612 est mis en action, et la tige de son piston pousse l'équerre de support 606 dans le sens indiqué par la flèche 632.Le coulisseau en queue d'aronde 605 coulisse dans la glissière 616 jusqu'à ce que son bord avant vienne buter, ainsi qu'on le voit sur la figure 6, contre la paroi latérale de la glissière 617 ; la tige du piston du cylindre 612 continue ensuite de faire mouvoir la table 603 dans le sens indiqué par la flèche 632 dans la glissière 602 jusqu'à ce que le bord avant de cette table vienne en contact avec la butée 516. I1 s'ensuit que le chargeur 600 et le préchauffeur 620 se trouvent mis sur leurs deuxièmes positions respectives de la figure 6. Lorsque ces deux éléments sont sur ces deux positions, les positions des tiges en saillie 610 et celles des trous 621 du pré chauffeur 620 se correspondent chacune à chacune.De plus, les positions des trous 621 du préchauffeur 620 et celles des trous 401 de la matrice 400a en position de chargement se correspondent aussi chacune à chacune. Lorsque le cylindre hydraulique 611 est mis en action à nouveau, les agglomérés 301 et leurs connexions 203 et poin çons 200 associés se trouvent transférés des trous 621 du préchauffeur 620 dans les trous 401 de la matrice 400a. Après exécution de cette opdration de chargement, le cylindre 611 tire en arrière les tiges 610 hors des trous 621 du préchauffeur 620. Le cylindre 612 tire alors en arrière la tige de son piston, ce qui a pour effet de faire coulisser dans la glissière 616 le coulisseau en queue d'aronde 605 dans le sens opposé à celui indiqué par la flèche 632 jusqu'à ce que ce coulisseau vienne en contact avec la butée 615 fixée sur la table 603.Après quoi, cette table 603 revient sur sa position initiale du fait que sa butée 615 est tirée en arrière par le coulisseau 605. La précision de la position d'arrêt de la table 603 est assurée par la butée 614. Le chargeur 600 et le préchauffeur 620 se trouvent alors à nouveau sur leurs premières positions respectives. Les agglomérés 301 sont ensuite chauffés dans la matrice 400 a, puis pressés. A cet effet, la matrice 400a est transférée de sa position de chargement sur sa position de pressage pour laquelle elle se trouve entre deux presses à poinçons multiples 800a et 800 b. Ainsi qu'on le voit sur les figures 5 et 7, les agglomérés 301 chauds et logés dans les trous 401 de la matrice 400a, ou de la matrice 400b, sont comprimés par un mécanisme constitué essentiellement par les deux presses à poinçons multiples 800a et 800b qui se font mutuellement face. Ces deux presses sont respectivement montées sur le support latéral 506 et sur un autre support latéral similaire 507. Ces supports 506 et 507 sont montés sur le socle 508 de la machine et sont réunis l'un à l'autre par deux entretoises 504 et 505.L'entretoises 504 constitue en outre l'axe de pivotement du support tournant 501 précédemment décrit. Chacune des entretoises 504 et 505 est maintenue en place par des couples écrou-contre-écrou 541 et 542 vissés respectivement sur chacune de ses extrémités. Ces entretoises 504 et 505 et leurs écrous et contre-écrous 541 et 542 ont une forte résistance à la traction qui leur permet de supporter les forces exercées par les deux presses 800a et 800b. Chacune de ces presses comporte une pluralité de poinçons compresseurs 801, un plateau de guidage 802 et un plateau de base 803.Le plateau de guidage 802 est percé de trous 804 dans chacun desquels peut coulisser un poinçon 801. Les positions des poinçons 801 et celles des trous des matrices 400a et 400b se correspondent chacune à chacune lorsque ces matrices sont sur leur position de pressage. La figure 8 montre les détails de construction de l'une des presses 800a et 800b, représentée avec l'une des matrices 400a, ou 400b, en position de pressage. Le plateau de guidage 802 est fixé sur le plateau de base 803 par des vis 809. Ce plateau de base 803 est lui-même fixé sur l'un des supports latéraux 506, ou 507, par des vis 814 et recouvre un évidement cylindrique de faible profondeur 815 formé par ledit support 506 ou 507. Chacun des poinçons 801 est agencé pour pouvoir coulisser dans l'un des trous 804 du plateau de guidage 802. Une tige de piston 810 est logée dans chacun des trous 812 du plateau de base 803.Les positions des trous de guidage 804 et celles des trous de guidage 812 se correspondent chacune à chacune, de sorte que chacun des poinçons 801 est centré sur l'une différente des tiges de piston 810. Un ressort de compression 807 est logé dans l'évidement cylindrique 806 formé par chacun des trous de guidage 804. Chacun de ces ressorts 807 applique sur une collerette 808 formé à l'une de ses extrémités par son poinçon 801 associé une force qui tend constamment à repousser ce poinçon en sens inverse de celui indiqué par la flèche 822 de la figure 8. Chacun des trous de guidage 812 comporte un alésage 813 dans lequel coulisse un piston 811 formé sur l'extrémi- té de la tige de piston 810 associée. L'extrémité de chacun des pistons 811 fait saillie dans l'évidement cylindrique 815 et s'applique contre un diaphragme en caoutchouc 817. Chacun des pistons 811 est muni sur sa surface latérale d'une bague de garde 819. Ces bagues de garde 819 évitent que le diaphragme 816 ne subisse loca- lement des déformations trop importantes aux intersections des surfaces latérales des poinçons 811 et de la face arrière du pla- teau de base 803. Chacune de ces bagues de garde 819 est constituée par un joint torique, de préférence en caoutchouc dur ou en poly- tétrafluoréthylène. Le diaphragme 817 forme sur sa périphérie un bourrelet 818. Ce bourrelet s'engage dans une gorge circulaire 816 formée par le support latéral 506, ou 507 > associé sur la périphérie de son évidement cylindrique 815.Le bourrelet 818 maintient le diaphragme 817 en position dans le plateau de base 803 et évite toute fuite du fluide sous pression envoyé par une source appropriée dans ledit évidement 815. Celui-ei est fermé par le diaphragme 817 et par le plateau de base 806 et reçoit un fluide sous forte pression par 11 intermédiaire d'un raccord d'entrée 821 et d'un conduit 820. Chacune des presses 800a et 800b peut aussi être construite de façon qu'un poinçon portant un piston sur l'une de ses extrémité tés remplace chacun des poinçons 801 et sa tige de piston associée 810, le plateau de guidage 802 et le plateau de base 803 formant alors un seul et même élément de guidage. Cet élément de guidage porte une pluralité de trous de guidage qui prolongent chacun l'a- lésage dans lequel se déplace le piston du poinçon associé. Cet alésage est agencé pour pouvoir recevoir un ressort de compression qui entoure le poinçon. Dans ce cas, l'élément de guidage qui remplace le plateau de guidage 802 et le plateau de base 803 doit avoir une épaisseur supérieure à celle de ce plateau de base. Lorsqu'un fluide sous forte pression en provenance d'une source appropriée est introduit dans l'évidement cylindrique 815, chacun des pistons 811 reçoit sur son extrémité et par l'intermédiaire du diaphragme 817 la pression de ce fluide. Sous l'effet de cette pression, chacune des tiges de piston 810 est repoussee dans son trou de guidage 812 dans le sens indiqué par la flèche 822 malgré la résistance opposée par le ressort de compression 807 en entrainant dans son mouvement le poinçon 801 associé jusqu' à ce que ce poinçon vienne en contact avec le poinçon tubulaire 200 qui se trouve dans la matrice 400a à son alignement (figure 8). Ainsi, chacun des poinçons 801 peut, individuellement, comprimer un aggloméré 301 par l'intermédiaire d'un poinçon tubulaire 200.Lorsque l'évidement cylindrique 815 est ensuite coupé de la source de fluide sous pression et est mis en communication avec l'atmosphère par le raccord d'entrée 821 et le conduit 820, les raccords 807 repoussent chacun et en sens inverse de celui indiqué par la flèche 822 le poinçon 801 associé sur la collerette 808 duquel il s'appuie. Les poinçons 801 se retirent ainsi en entraSnant avec eux les tiges de piston 810. Les agglomérés 301 logés dans la matrice 400a sont ainsi transformés en résistances en composition carbonée. La matrice 400a est ensuite, comme précédemment indiqué, ramenée sur sa position de chargement. Les résistances formées qu'elle contient en sont ensuite déchargées et introduites dans l'ensemble de magasins 100 par l'action d'un mécanisme de déchargement constitué par un déchargeur 530. La construction de ce déchargeur 530 est similaire à celle du chargeur 600 précédemment décrit. Ce déchargeur 530 comprend une pluralité de tiges en saillie extérieure 531 et un cylindre hydraulique 533 monté sur un support 532. Ce support 532 est directement fixé sur le socle 509. Les positions des tiges en saillie extérieure 531 et celles des trous 401 de la matrice 400a, ou 400b, se correspondent chacune à chacune lorsque cette matrice est en position de chargement. Lorsque le cylindre hydraulique 533 est mis en action, les tiges en saillie extérieure 531 s'introduisent chacune dans l'un différent des trous 401 de la matrice 400a. De la sorte, les résistances formées et les connexions électriques et poinçons tubulaires associés sont chassés des trous 401 et pénètrent dans l'un des alignements de trous 104, 105, 106 de l'ensemble de magasins 100, lequel est, comme précédemment indiqué, en position de déchargement. La description qui va maintenant suivre concerne le fonctionnement de la machine de l'invention et les diverses manipulations que son emploi comporte. Après que les connexions électriques 203 ont été introduites chacune dans le trou axial 201 d'un poinçon tubulaire 200, l'un de ces poinçons ainsi équipés est introduit dans chacun des trous 104 et chacun des trous 105 des magasins à connexions électriques 101 et 102 (figures 1 et 2). Un aggloméré 301 est introduit dans chacun des trous 106 du magasin à agglomérés 103. Ce magasin 103 est ensuite enserré entre les magasins 101 et 102 de façon que ces magasins 101, 102 et 103 forment l'ensemble de magasins 100 de la figure 1. Cet ensemble 100 est ensuite placé sur le plateau 511 dans sa position de chargement pour laquelle il se trouve interposé entre le chargeur 600 et le préchauffeur 620.Les agglomérés 301 et les poinçons tubulaires 200 et connexions 203 associés sont ensuite chassés hors de 1? ensemble de magasins 100 et introduits dans le préchauffeur 620 par l'action du chargeur 600. Les agglomérés 301 et les poinçons 200 sont ensuite chauffés à une température comprise entre 100 et 2500C. Ce préchauffage est utile du fait qu'il évite toute variation de température des matrices 400a et 400b lorsqu'elles reçoivent leur charge d'agglomérés 301 et de poinçons tubulaires 200. Ces agglomérés et ces poinçons sont, après préchauffage, chassés hors du pré chauffeur 620 et introduits dans la matrice 400a qui se trouve alors en position de chargement (figures 5 et 6).Le moteur 704 est ensuite mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, et la rotation de la vis sans fin 701 qui engrène avec la roue 503 provoque la rotation dans le sens indiqué par la flèche 554 du support tournant 501 autour de l'entretoise 504. La matrice 400a est ainsi transférée de sa position de chargement sur sa position de pressage (figure 7). La matrice 400b est simultanément transférée de sa position de pressage sur sa position de chargement. Les poinçons 801 sont alors actionnés et compriment, ainsi qu'on lé voit sur la figure 4, les agglo mérés 301 chauds logés dans les trous 401 de la matrice 400a.La tête 204 d'une connexion électrique 203 se trouve ainsi scellée dans chacune des extrémités de chacun des agglomérés 301, et chacun des corps 302 des résistances et sa couche isolante 303 associée sont ainsi moulés sous la forme d'un seul et même élément dont les parties constitutives sont intimement liées entre elles. Les liants résineux contenus dans les corps des résistances et dans les couches isolantes 303 sont cuits dans la machine à une température comprise entre 150 et 2500C. Les presses 800a et 800b sont ensuite mises hors d'action. Puis, le moteur 704 est mis en rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre > de sorte que le support tournant 501 pivote sur l'entretoise 504 dans le sens opposé à celui indiqué par la flèche 554. La matrice 400a revient ainsi sur sa position de chargement. Par contre, la matrice 400b est transférée sur sa position de pressage. L'ensemble de magasins 100 est déplacé par le mécanisme de transfert de la machine et mis sur sa position de déchargement pour laquelle il se trouve entre la matrice 400a et le préchauffeur 620. Les résistances en composition carbonée moulées dans la matrice 400a en sont ensuite chassées et introduites dans les magasins de l'ensemble 100 par le dé chargeur 530 (figure 5). Chacune des résistances ainsi moulées est encore porteuse de deux poinçons tubulaires 200 dans lesquels sont introduites ses connexions électriques 203. Les résistances moulées et les poinçons 200 sont ensuite extraits de l'ensemble de magasins 100 de toute manière appropriée. Les poinçons 200 sont ensuite séparés des résistances.Les magasins 101 et 102 de l'en- semble 100 sont finalement écartés du magasin 103, et ces trois magasins sont ainsi prêts à recevoir respectivement une nouvelle charge de connexions 203 et d'agglomérés 301. I1 est évident que la matrice 400b peut recevoir une autre charge d'agglomérés 301 et de poinçons tubulaires 200 porteurs chacun d'une connexion électrique 203 en provenance d'un deuxième ensemble de magasins 100 et par l'intermédiaire du préchauffeur 620 pendant que les agglomérés 301 logés dans la matrice 400a sont en cours de pressage. On voit aussi que la matrice 400b peut être transférée sur sa position de pressage et que ladite autre charge d'agglomérés 301 contenus dans la matrice 400b peut être pressée pendant que la matrice 400a est sur sa position de chargement.A cette position de chargement, les résistances moulées que contient la matrice 400a sont alors repoussées dans l'ensemble de magasins 100 et une nouvelle charge d'agglomérés 301 et de poinçons 200 munis chacun dlune connexion 203 et en provenance dudit deuxième ensemble de magasins 100 est introduite dans la matrice 400a par l'intermédiaire du préchauffeur 620. La machine de l'invention permet de transformer par charges successives des agglomérés 301 en résistances en composition carbonée comprimée. Les presses à poinçons multiples 800a et 800b compriment chacun des agglomérés 901 avec la même force prédéterminée. Les trous 401 des matrices sont tous portés à la même température. Le mécanisme par lequel les poinçons 801 compriment les agglomérés 301 par l'intermédiaire des poinçons tubulaires 200 assure qu'une tolérance serrée prédéterminée est maintenue dans l'ajustage des matrices et des poinçons pendant de longues périodes d'utilisation. De plus, la machine de l'invention permet la fabrication entièrement automatique de résistances par lots successifs de plusieurs centaines lorsqu'elle comprend en outre les appareils et les dispositifs transporteurs décrits ci-après avec référence à la figure 9. Sur cette figure, l'ensemble de magasins 100 qui reçoit les résistances en composition carbonée moulées est transférée de la plateforme 515 (figure 5) sur un transporteur 12 par un déchargeur de magasins 11. Cet ensemble de magasins 100 est transféré dans un mécanisme séparateur 13 par le transporteur 12. Dans ce mécanisme séparateur 13, les résistances sont déchargées hors de ltensemble de magasins 100. Les magasins à connexions 101 et 102 sont ensuite écartés du magasin à agglomérés 103 (figure 1). Les poinçons tubulaires 200 sont ensuite séparés des résistances et introduits à nouveau dans les trous 104 et 105 des magasins à connexions 101 et 102.Le magasin à agglomérés est ensuite amene par un transporteur 18 en position de chargement entre deux chargeurs d'agglomérés 21a et 21b. Ces chargeurs d'agglomérés 21a et 21b introduisent des agglomérés 301 dans les trous 106 du magasin 103. L'emploi de deux chargeurs d'agglomérés 21a et 21b permet de modifier la composition des agglomérés 301 en cours de fabrication. D'autre part, les magasins 101 et 102, dans les trous 104 et 105 desquels des poinçons tubulaires 200 ont été introduits, sont amenés par un transporteur 14 dans un appareil 16 qui les prépare pour leur utilisation suivante. Cet appareil préparateur 16 introduit une connexion électrique 203 dans le trou axial 201 de chaque poinçon tubulaire 200 (figure 2).Les magasins 101 et 102, porteurs respectivement dans leurs trous 104 et 105 de poinçons tubulaires 200 munis chacun d'une connexion électrique, sont ensuite transférés par un transporteur 17 dans un appareil rassembleur 19. Le magasin 103 porteur dans ses trous 106 d'agglomérés 301 est transféré par l'un ou l'autre de deux mécanismes élévateurs 22a et 22b dans un synchronisateur 23. Ce synchroniseur 23 fait coincider l'arrivée de chaque magasin à agglomérés 103 avec l'arrivée de deux magasins 101 et 102 et envoie ensuite l'ensemble de ces magasins dans le rassembleur 19. Ce rassembleur 19 assure l'interposition du magasin à agglomérés 103 entre les magasins à connexions 101 et 102 et rassemble ensuite ces trois magasins 101, 102 et 103 de façon qu'ils forment l'ensemble de magasins 100 (figure 1).Cet ensemble de magasins 100 est ensuite transféré sur la plateforme 511 (figure re 5) par un transporteur 20. La machine comprend en outre un pupitre de commande 15 par lequel sont commandées et controlées toutes ses opérations et un régulateur 24 qui assure la correction de la marche du poste de pressage 500 en ce qui concerne la température des presses 800a et 800b, la pression qu'elles exercent et la chronométrie de leurs cycles d'opérations. La machine de l'invention qui permet de mouler des composants électriques a été décrite ci-dessus dans son application à la fabrication de résistances en composition carbonée ; mais, cette machine permet sans difficulté et sans modifications importantes la fabrication -d'autres composants électriques à connexions coaxiales, varistances, thermistances et condensateurs, par exemple. Lorsque les agglomérés de départ comportent une résine thermoplastique, polystyrène, polyester et/ou chlorure de polyvinyle, qui remplace la résine thermodurcissable phénolaldéhyde précitée, les matrices doivent être refroidies lorsqu'elles ont été déchargées des composants moulés qu'elles contenaient. Dans ce cas, ces matrices sont, de préférence, chauffées par une circulation de fluide chaud. Pour la fabrication de varistances à connexions coaxiales, les agglomé rés de départ contiennent une matière semi-conductrice, carbure de silicium par exemple, ou autre. Dans le cas de la fabrication de condensateurs à connexions coaxiales, les agglomérés de départ sont constitués par une matière diélectrique finement divisée, oxyde de baryum-titane par exemple, ou autre. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de part. REVENDICATIONS 1 - Machine à mouler les composants électriques à connexions coaxiales, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend: un ensemble de magasins constitué par deux magasins à connexions électriques et un magasin à agglomérés interposé entre les deux magasins à connexions électriques, ces deux magasins à connexions électriques étant percés d'une pluralité de trous dans chacun desquels peut être introduit un poinçon tubulaire, chacun de ces poin çons tubulaires étant agencé de façon à pouvoir recevoir et mainte nir dans son trou axial une connexion électrique, et ce magasin à agglomérés étant percé d'une pluralité de trous dans chacun desquels peut être introduit un aggloméré ; un mécanisme de transfert qui met ledit ensemble de magasins sur une position de chargement ; une matrice au moins en forme de plaque percée d'une pluralité de trous ; un mécanisme de chargement qui chasse hors de l'ensemble de magasins préalablement mis sur ladite position de chargement les agglomérés associés chacun et respectivement sur l'une et l'autre de leurs extrémités à deux connexions électriques introduites chacune dans un poinçon tubulaire, et les introduit dans les trous de ladite matrice ; un dispositif dé chauffage qui chauffe dans la matrice les agglomérés qui y ont été introduits ; un mécanisme de pressage qui comprime les agglomérés chauds logés dans les trous de la matrice par l'intermédiaire de poinçons et individuellement, ce par quoi chacun de ces agglomérés se trouve muni de deux connexions électriques scellées respectivement dans l'une et autre de ses extrémités et constitue ainsi le composant électrique à connexions coaxiales désiré ; et un mécanisme de déchargement qui chasse hors des trous de la matrice les composants électriques formés et les introduit dans un ensemble de magasins préalablement vidés de leur contenu. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa matrice peut être mise alternativement sur une position de chargement et sur une position de pressage, les agglomérés et les connexions électriques contenus dans les magasins dudit ensemble étant chassés hors de ces magasins et introduits dans les trous de la matrice à ladite position de chargement, et les agglomérés et leurs connexions associées contenus dans les trous de la matrice étant comprimés à ladite position de pressage. 3 - Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de préchauffage qui pré chauffe les agglomérés et leurs connexions et poinçons tubulaires associés avant qu'ils soient chauffés par le dispositif de chauffage de la matrice. 4 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que son mécanisme de chargement effectue le transfert des agglomérés contenus dans ledit ensemble de magasins en position de chargement par l'intermédiaire d'un préchauffeur, puis introduit à cette position de chargement les agglomérés préchauffés dans les trous de la matrice, ces agglomérés étant ainsi préchauffés dans ledit préchauffeur. 5 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que son mécanisme de pressage comprend une pluralité de tiges qui repoussent individuellement lesdits poinçons tubulaires et un élément de guidage percé d'une pluralité de trous de guidage dans lesquels coulissent individuellement lesdites tiges. 6 - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites tiges y sont individuellement couplées avec une source commune de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un diaphragme, ces tiges étant ainsi actionnées par ladite source. 7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit diaphragme forme un bourrelet sur sa périphérie, ce bourrelet maintenant le diaphragme en place sur ledit élément de guidage et empêchant toute fuite de fluide sous pression. 8 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que chacune desdites tiges est munie d'une bague de garde fixée sur sa surface latérale et qui évite que le diaphragme ne soit déformé de façon excessive.