FR 2090240 A1 19720114 FR 7116320 A 19710506 i' obj et de la présente invention concerne un procédé et un dispositif perfectionnés pour la dépuration de la poudre de meulage d'acier inoxydable. On saft que les brames d'acier inoxydable, sont meulées afin d'éliminer les défauts de surface. 'la poudre ainsi obtenue qui contient un très haut pourcentage d'acier inoxydable, ne peut être réemployée telle quelle dans la fabrication de ces aciers à cause de la teneur élevée en soufre. Ce soufre provient de la poudre de meule et des sulfures variés qui se forment pendant l'abrasion et qui se collent à chaud aux copeaux et aux grains d'acier inoxydable dont il est difficile ensuite de les séparer. De nombreux chercneurs ont récemment tenté de séparer les copeaux et les particules d'acier inoxydable des particules de soufre et de sulfures provenant des fragments de meule, de différentes manières: criblages mécaniques, séparations magnétiques, traitements techniques particuliers, etc...; en aucun cas, on n'a obtenu de résultat satisfaisant. Après des études approfondies, la Demanderesse a découvert que la séparation des fragments de meule, à contenu élevé de soufre et des fragments de la brame d'acier inoxydable, n'est pas possible avec les méthodes traditionnelles, du fait que ces frag ment s sont collés les uns aux autres à cause de la température de formation élevée de ces fragments. Par conséquent, avec les procédés traditionnels cités, on peut seulement réduire, de manière insignifiante, le pourcentage de soufre, mais on ne peut l'élimi- ner de façon sensible. Be but de la présente invention est de pallier à cet incon vénient. Le procédé, selon l'invention, pour la dépuration de la poudre issue meulage d'acier inoxydable, est caractérisé par le fait que ladite noudre de meulage est soumise à un broyage afin de broyer les copeaux et les fragments d'acier inoxydable, détachant également de cette manière, le soufre et les sulfures qui se sont solidifiés sur ces copeaux et fragments au moment où ces derniers se sont détacnés du corps meulé, le soufre et les sulfures provenant du matériau, constituant la meule; en ce que dans une seconde phase, on procède à la séparation des granulés de la poudre obtenue à partir du broyage précité en leurs deux principaux compo sants constitués par le soufre et les sulfures, d'une part, et par l'acier inoxydable, d'autre part, par flottation, lavage des parties métalliques et similaires. Les poudres métalliques séparées après le susdit broyage, sont séchées, de préférence, dans un four rotatif, puis agglomérées, de préférence, par briquetage, afin de permettre de les charger dans un four électrique sans que leur rendement soit réduit par des dispersions et projections dans les fumées du matériau plus fin. La séparation des parties métalliques est effectuée dans une laveuse-égoutteuse à spirale. Au cas où, dans le matériau de départ, la teneur en soufre est particulièrement élevée, après une première séparation de la poudre métallique, on élimine de cette dernière le matériau plus fin avec un crible égoutteur. Be dispositif permettant de réaliser le procédé, est caractérisé par le fait qu'il prévoit: un moulin pour broyer la poudre de meulage, des moyens pour séparer la poudre métallique, de préférence, humide, des moyens pour sécher la poudre métallique ainsi obtenue, des moyens pour agglomérer ladite poudre séchée, de préférence, sous forme de briquettes. Il prévoit également: des moyens pour l'élimination du matériau fin de la poudre métallique séparée à l'état humide, de préférence, constitués par un crible égoutteur. 'les objets, avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront, en outre, de la description qui suit, en se référant particulièrement aux exemples qui suivent et qui ont été choisis à seul titre d'exemple démonstratif. EXEMPlE NO 1 1ère Opération:La poudre de meulage est soumise à un premier criblage, dans un crible avec des trous de 12-20 mm, afin d'éliminer les matériaux hétérogènes (morceaux de bois, fer, chiffons, etc...) qui peuvent être venus se mélanger à la poudre de meulage pendant les transports et stockages de cette dernière. 2ème OPérations Traitement à l'état humide, dans un broyeur, de la poudre de meulage afin de broyer les granulés et les copeaux d'acier inoxydable et séparer de ceux-ci, de cette manière également, le soufre et les sulfures qui se sont solidifiés sur la surface desdits copeaux au moment de leur formation. Comme résultat de cette opération, la poudre obtenue aura une granulométrie plus fine formée encore d'acier inoxydable et de soufre et de sulfures; toutefois, chaque granulé de ladite poudre contiendra sensiblement seulement de l'acier inoxydable ou bien seulement du soufre ou des s@lfures; i est clair qu'à partir de ce moment, un processus de @éparation traditionnelle donnera, sans aucun doute, d'excellents résaltats. 3eme Opération: Lavage des parties métalliques au moyen de la laveuse-égoutteuse à spirale. 4@me Opération: Séconage du produit dans un four rotatif. 5eme Opération: @riquetage du produit au moyen d'une presseoriqueteuse; cette eervlière opération est cessaire étant donné que la composition granulométrique du matériau dépuré (de 10 mm à 200 mesn) n'est pas la plus convenable pour le chargement en four électrique et ue son rendement serait réduit par les projections et dispersions dans les fumées du matériau plus fin. EXEMPLE N 2 lère Opération: Voir l'exemple N l. 2ème Opération: raitement à sec, dans un moulin, de la poudre obtenue au cours de l'opération précédente. 3ème Opération: séparation des parties métallioues par flottation. 4ème Opération: Elimination du matériau fin par le crible égoutteur de 0,2 mm, au cas où la poudre de meulage soit particulièrement riche en soufre. 5ème Opération: Séchage du produit. 6ème Opération: briquetage de ce dernier. Dans me variante ultérieure de réalisation du procédé, la séparation du métal du soufre et de ses composés après le broyage, peut être réalisée avec un quelconque moyen convenable d'enrichissement retenu efficace. On soit noter que les différentes opérations que comporte le procédé, peuvent etre réalisées en se servant des machines et appareillages aui sont normalement utilisés dans les installa to le flottation les minerais; or conséquent, la réalisation du procédé se présente particulièrement économique. ien entendu, la @résente i@vention n'est pas limitée à ce qui a été précédemment décrit à seul titre d'exemple, mais englo @e @e nombreuses modifications et variantes, sans pour cela sortir d@ cadre de la présente i@vention. RnLiNDICIOiiS 10) Procédé perfectionné pour la dépuration de la poudre issue du meulage d'acier inoxydable, caractérisé par le fait que ladite poudre de meulage est soumise à un broyage afin de broyer les copeaux et les fragments d'acier inoxydable, détachant également, de cette manière, le soufre et les sulfures qui se sont so nidifiés sur ces copeaux et fragments, au moment où ces derniers se sont détachés du corps meulé, le soufre et les sulfures provenant du matériau constituant la meule; et en ce que, dans une seconde phase, on procède à la séparation des granulés de la poudre obtenue à partir du broyage susdit en leurs deux principaux composants constitués par le soufre et les sulfures, d'une part, et par l'acier inoxydable, d'autre part, par flottation, lavage des parties métalliques et similaires. 20) Procédé perfectionné, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les poudres métalliques séparées après le susdit broyage, sont séchées, de préférence, dans un four rotatif, puis agglomérées, de préférence, par briquetage,afin de permettre de les charger dans un four électrique sans que leur rendement soit réduit par des dispersions et projections dans les fumées du matériau plus fin. 30) Procédé perfectionné, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la séparation des parties métalliques, est effectuée dans une laveuse-égoutteuse à spirale. 40) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, au cas où dans le matériau de départ, la teneur en soufre soit particulièrement élevée après une première séparation de la poudre métallique, on élimine de cette dernière, le matériau plus fin, avec un crible égoutteur. 50) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé par le fait qu'il comprend : un moulin pour broyer la poudre de meulage, des moyens pour séparer la poudre métallique, de préférence humide, des moyens pour sécher la poudre métallique ainsi obtenue, des moyens pour agglomérer ladite poudre séchée, de préférence, sous forme de briquettes. 60) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend : des moyens pour l'élimination du matériau fin de la poudre métallique séparée à l'état humide, de préféren- ce, constitués par un crible égoutteur.