FR 2051705 A1 19710409 FR 7025985 A 19700715 La présente invention concerne des éléments de brûleurs destinés à être utilisés avec des combustibles liquides ou gazeux, et l'un des objets de l'invention est un élément de brûleur perfectionné destiné à être utilisé, particulièrement mais non exclusivement, avec des combustibles gazeux. Selon l'invention, un élément de brûleur comprend une premi- re pièce en feuille et une seconde pièce feuille disposées l'une au-dessus de l'autre~et ecZårtée-s, et jointes autour de leurs bords pour former une -galerie alimentat-ion en chmbustible entre elles, cet ensemble de pièces en feuille comportant plusieurs ouvertures disposées par paires, chaque paire comprenant une ouverture dans chaque feuille, et les ouvertures de chaque paire étant superposées, au moins une pièce en feuille étant constituée par de la tôle métallique et la tôle entourant une ouverture de chaque paire- s'étendant sous forme de saillie tubulaire~pour stas- socier avec la matière entourant l'autre ouverture-de la pairé, des moyens étant prévus pour permettre au combustible de passer de la galerie à travers les zones entourant les ouvertures. Les pièces en feuille peuvent être toutes les deux en tôle métallique, la seconde pièce en feuille ou pièce supérieure étant formée ou percée de façon appropriée pour laisser monter le combustible dans la zone de combustion. La première pièce en feuille peut, en variante, être métallique et la seconde en une matière métallique ou céramique poreuse, par exemple du type qui se présente sous la forme d'un réseau tridimensionnel disposé de façon à définir plusieurs espaces cellulaires qui communiquent entre eux pour former une phase à espace continu. Une matière métallique poreuse du type décrit ci-dessus particulièrement appropriée, présentant des caractéristiques de bonne stabilité aux températures élevées, est la mousse d'alliage de chrome produite par les procédés décrits dans les demandes de brevets britanniques nO 38627/68 du et 31473/69 du déposées par la même Demanderesse. Dans un élément de brûleur selon l'invention, les pièces en feuille sont écartées pour former une galerie pour l'aliment-ation en combustible liquide ou gazeux, tandis que les ouvertures fournissent des passages pour lrair de combustion. Dans le cas où l'une des pièces en feuille est constituée par une matière poreuse du type décrit ci-dessus2 le combustible gazeux ou liquide est canalisé de la galerie à la zone de combus tion à travers la matière poreuse. Lorsque lés deux pièces en feuille sont métalliques, cependant, un passage-pour le combustion ble gazeux peut être formé à travers des interstices étroits constitués entre -lessaillies tubulaires qui se trouvent sur la première pièce en feuille et les bords des ouvertures associées de la seconde pièce en feuille. Selon un autre aspect de l'invention, un procédé de fabrica- tion d'éléments de brûle-urs consiste à- monter une-premiee pièce en feuille et une seconde pièce en feuille l'une au-dessus de l'autre, la pre;mière pièce en feuille étant perforée par un poin çon avant ou après Se montage des pièces en feuille 1-'une au-dessus de l'-autre pour y- constituer plusieurs ouvertures, de façon que la matière de la première pièce en feuille entourant chaque ouverture en parte sous-forme de-saillie tubulaire, à disposer les pièces en feuille de façon que les saillies tubulaires de la première pièce en feuille soit associées avec les ouvertures correspondantes de la seconde pièce en feuille, et à-fixer ensemble lesdites pièces en feuille. Pour former une galerie d'alimentation en combustible liquide ou gazeux d'un élément de brûleur fabriquée par un procédé tel que celui spécifié dans le paragraphe précédent, les deux pièces en feuille, ou bien seulement l'une des deux, peuvent comporter une surface à fossettes, et l'opération de perforation peut être effectuée à travers les zones creuses qui sont disposées pour écarter les pièces en feuille. La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe d'un élément de brûleur selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan représentant une partie de l'élément de la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des coupes de détail de l'élément de brûleur représenté sur les figures 1 et 2.S Les figures 5 à 8 sont des dessins séquentiels représentant les stades de fabrication de élément due brûleur représenté sur les figures 1 à 4. Les figures 9 et 10 sont respectivement une coupe'etuné vue en plan d'une partie dtun autre élément de brûleur, Ia figure 9 étant une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 10. - Les figures Il à 15 sont des dessins séquentiels représentant des étapes de fabrication de l'élément representé sur les figures 9 et 10. La figure 16 est une coupe d'une partie dtun autre élément de brûleur. Les figures 17 et 18 sont respectivement une coupe et une vue en plan d'une partie d'un autre élément de brûleur. Les figures 19, 20 et 21 sont des coupes partielles représentant trois autres éléments de brûleur. Les figures 22, 23 et 24 sont des vues en plan détaillées montrant d'autres formes possibles pour la saillie tubulaire. Les figures 25 et 26 sont respectivement une vue en plan et une coupe d'une partie d'un autre élément de brûleur. La figure 27 est une vue en plan d'une partie d'un élément de brûleur modifié, du type- représenté sur les figures 25 et 26. Les figures 28 et 29 sont respectivement une vue en plan et une coupe d'un autre élément de brûleur. La figure 30 est une coupe d'un autre élément de brûleur. Les figures 31 et 32 sont respectivement une vue en plan detaillée et une coupe détaillée montrant des stades de réalisation de 12 élément représenté sur la figure 30. La figure 33 est une vue latérale, à moitié en coupe, d'un élément de brûleur comprenant une pièce en feuille supérieure en mousse métallique. Les figures 34 et 35 sont respectivement une vue en plane et une coupe représentant des détails d1un autre élément de brûleur. La figure 36 est une coupe d'une partie d'un autre élément de brûleur La figure 37 est une coupe d'une partie d'un autre élément de brûleur. La figure 38 est une coupe d'une partie d'un autre élément de brûleur représentant un poinçon utilisé dans la fabrication de l'élément. Les figures 39 et 40 sont respectivement une vue en plan et une coupe d'un autre élément de bruleur. Un élément de. brûleur tel que celui représenté sur les figures 1 à 4 est constitué fondamentalement à partir de deux minces - tôles d'acier 1 et 2-par un procédé. illustré sur les figures 5 à 7. L'élément comprend une galerie 3 d'alimentation en gaz constituée entre les tôles 1 et 2 qui sont scellées sur leurs bords 4 et 5 et sont traversées par plusieurs ouvertures 6 destinées à l'air de combustion. Les ouvertures 6 sont constituées par des saillies tubulaires 7 et 8 qui s'emboîtent (voir figure 3) et partent respectivement des tôles inférieure 1 et supérieure 2, et les saillies 8 de la tôle supérieure comportent des zones nervurees axiales comprenant des rainures axiales 9 entre les nervures pour former des orifices d'échappement de gaz autour des ouvertures 6, les saillies 7 étant emboîtées de façon serrée dans les saillies , par exemple par une opération de dilatation. Les saillies g de plus grand diamètre recouvrent les saillies 7 sur une distance axiale importante et les rainures~9 stétendent sur au moins une partie de la portion supérieure non recouverte de chaque saillie 8. Lors de la fabrication, on forme d'abord des creux dans chaque tôle en utilisant un ensemble de poinçons arrondis 10 et une plaque de matrice correspondante 11, et les creux 12 sont alors percés par des poinçons 13, comme le montre la figure 6, pour former des trous circulaires centraux 14 dans leurs fonds creux. On soumet alors les creux 12 à une opération d'enfoncement (voir figure 7) au moyen d'un ensemble de poinçons cylindriques 15 et d'une plaque de matrice 16 pour constituer des saillies tubulaires 7, t. I1 faut noter à ce stade que les cavités des plaques matrices respectives 16 destinées aux tôles supérieure et inférieure ont un diamètre légèrement différent pour que les saillies tubulaires formées dans les tôles supérieure et inférieure s'emboîtent. Au cours d'une quatrième opération, la tôle 2 comportant les saillies 8'-- de grand diamètre est montée séparément toujours sur sa plaque de matrice 16, dans une presse et, comme le montre la figure 8, une plaque de poinçonnage portant des poinçons cylindriques cannelés 17 est mise en contact avec la feuille de façon à former des cannelurés ou rainures axiales 9 sur les surfaces intérieures des saillies tubulaires. Les rainures 9 ainsi formées ont une section transversale en V. Les saillies tubulaires 18 le long des bords extérieurs de la tôle supérieure 2 ne comportent pas de rainures, car elles doivent être scellées aux saillies correspondantes 19 de la tôle inférieure 1 pour former des canaux d'air secondaire 20. On forme dans la feuille inférieure 1, soit lors des opérations d'emboutissage décrites ci-dessus, soit par une opération séparée, une auge relativement profonde 21 autour de son bord extérieur et, au cours d'ale dernière opération de montage, on assemble les deux plaques et fixe ensemble les bords 4 et-5 par un assemblage par rebord replié autour du bord extérieur de l'auge. On contrôle 1'écart des plaques 1 et 2 gracie à des creux d'espacement perforés 22 de la tôle supérieure 2 (voir figure 4 que traversent des saillies d'espacement tubulaire 23 de la tôle inférieure 1 comportant des épaulements 24 et embouties à-leurs extrémités supérieures 25 pour bloquer ensemble les deux tôles. -En-- même temps, les saillies 23 forment des canaux 26 pour l'air de combustion. Les creux dtespacement 22 sont formés au moyen de poinçons appropriés (non représentés) incorporés dans les jeux de poinçons que lton utilise pour former les saillies tubulaires et sont répartis dans des positions écartées sur les surfaces des deux feuilles. On fixe des plaques de déflexion 27 à la tôle supérieure 2 sur toute la périphérie de l'élément de brûleur, et ces plaques s'étendent vers l'intérieur sur les ouvertures d'air secondaire 20 pour dévier 11 écoulement d'air secondaire dans la zone de combustion centrale. Des tuyaux 2E, 29 dtalnmentation en gaz sont montés sur la portion extérieure 21 de l'auge de la plaque inférieure 1 pour permettre aux gaz de parvenir dans la galerie 3. En cours de fonctionnement, les surfaces internes rainurées des saillies tubulaires 8 de la tôle supérieure 2 ont l'avantage de produire un écoulement de gaz ascendant attable et régulier le long de ces surfaces, qui entraîne l'air et fait ainsi brûleur le mélange gaz/air avec une flamme stable La présence dans 12 élément de brûleur lui-même des orifices d'air secondaire 20 a une importance pratique considérable car elle simplifie la structure du brûleur, en évitant la nécessité de conduits séparés pour l'air secondaire dans une installation complète de brûleur. Un trait caractéristique important de }'élément de brûleur décrit en se référant aux figures 1 à 6 est la présence dtepaule- ments sur les saillies tubulaires d'espacement 23, qui servent à maintenir les pièces en feuille dans un assemblage rigide avec un écartement prédéterminé. Les figures 9 et 10 représentent un élément de brûleur 30 dans lequel les saillies tubulaires à épaulements fqurnissent également les ouvertures d'airs principal de combustion de élément. L'élément 30 comprend une première pièce de tôle inférieure 31 et une seconde pièce de tôle supérieure 32. La pièce de tôle supérieure 32 est soudée sur ses bords à une pièce latérale de tôle métal lique 33, de section transversale en L, qui constitue une paroi extérieure pour la galerie 34 d'alimentation en combustible gazeux de l'élément assemblé. On perfore la pièce 32 par une opération d'emboutissage entre une plaque portant des poinçons circulaires disposées suivant une configuration matricielle et une plaque de matrice comportant les ouvertures correspondantes, avant ou après le soudage à l'élément latéral 33, en prenant soin de placer le réseau de trous de façon précise par rapport à la pièce latérale pour permettre un montage subséquent avec la pièce de tôle inférieure 31 formée séparément. La pièce de tôle 32 comporte des ouvertures d'air de combustion 35 et des orifices 36, 37 permettant aux gaz de s'échapper dans la zone de combustion à partir de la galerie 34. Lorsqu'il est monté dans un brûleur, l'élément de brûleur est disposé de façon à être alimenté en combustible par la région 34a de galerie périphérique, le combustible passant alors, par l'élé- ment de brûleur, dans la région centrale de l'élément. Du fait que l'écart entre la piece de tôle supérieure et la pièce de tôle in ferieure est restreint, il se développe une contre-pression qui retarde l'écoulement gazeux vers la région centrale et, dans des éléments de brûleurs comportant des orifices d'échappement de gaz de dimension uniforme, la flamme tend à se concentrer aux bords de l'élément, la région centrale étant dépourvue de combustible. Il s'est avéré avantageux de prévoir, dans les régions périphériques extérieures, des orifices 36 de diamètre inférieur à celui des orifices 37 dans les régions intérieures. Cela garantit que l'étranglement présenté par la pièce de tôle supérieure 32 à ltécoulement de gaz qui le traverse est, dans les régions périphériques de l'élément, supérieur à celui de sa région centrale. La présence d'orifices de dimensions différentes a ainsi montré qu'il était possible de surmonter la difficulté de la combustion non uniformément répartie et de produire une flamme brûlant de façon uniforme. Les figures Il à 15 représentent des stades de-la fabrication de la pièce de tôle inférieure 31. On transforme d'abord une ébauche en tôle métallique, par une opération de perforation, en une ébauche- 40 partiellement façònnéè de forme générale rectangulaire comportant des creux arrondis 41 distribués de façon homogène sur sa surface sous la forme d'une matrice. On effectue, de préférence, cette opération en utilisant un bloc d'emboutissage en caoutchouc pour appuyer la tôle métallique contre une plaque de matrice comportant des creux. La plaque d'appui comporteun rebord ou paroi latérale 42 faisant corps avec elle et descendant à partir de la surface comportant des creux dans laquelle les creux constituent des saillies arrondies lorsqu'on les regarde de dessus.La paroi latérale comporté des gradins pour former une portion de socle 43 de dimensions légèrement plus grandes. On utilise une seconde opération d'emboutissage, pour donner aux creux 41 de 1 t ébauche une forme tubulaire comme le montre la figure 13, dont la section transversale est plus proche d'un rectangle, ctest-à-dire pour aplatir la surface supérieure de chaque creux et former des côtés plus escarpés sur le creux. Au cours d'une troisième opération d'emboutissage, on établit encore plus la forme tubulaire en utilisant une troisième matrice, et dans une quatrième opération (voir figure 14), on perfore la région centrale de chaque creux au moyen d'un poinçon circulaire laissant une petite zone annulaire 42 autour de la perforation 44 pour fournir de la matière pour un prolongement à la saillie tubulaire.Au cours d'une cinquième opération d'emboutissage, un poinçon conique est utilisé conjointement avec une matrice sous le creux pour mettre la matière entourant la perforation de chaque creux sous la forme d'un prolongement 45 de la portion tubulaire qui s'éloigne du plan général de la pièce en tôle et dont ltépais~ seur est réduite. Cette- cinquième opération produit un épaulement 46 entre la portion tubulaire supérieure allongée 45 et la portion inférieure 47 de chaque creux initiale l'ensemble constituant une saillie tubulaire partant de chaque pièce en tôle. On monte alors la tôle supérieure sur les saillies tubulaires de la tôle inférieure corne le montre la figure 9, de façon que les portions supérieures 45 des saillies tubulaires pénètrent dans les ouvertures associées de la tôle supérieure et que la tôle supérieure repose sur les épaulements 46 formés sur les saillies. tubulaires. On soude alors l'élément latéral 33 fixé à la tôle supérieure) le long de son bord inférieur, à la portion en socle 43 de la plaque d'appui, la disposition étant telle qu'il se forme une zone de galerie périphérique 34a de section relati vement grande autour de l'élément se trouvant entre la pièce en tôle intérieure et la pièce latérale. Un tuyau d'alimentation en gaz (non représenté) débouche dans la zone de galerie périphérique 34a. On scelle les saillies tubulaires sur les bords de leurs ouvertures correspondantes de la façon suivante. Dans une première opération de scellement (non représentée), élément assemblé est contacté par une plaque d'emboutissage in férieure comportant un certain nombre de poinçons coniques, un par ouverture, qui sont appuyés du dessous de la tôle inférieure dans les saillies tubulaires, de façon à déployer la région inférieure du prolongement 45 de chaque saillie tubulaire au-dessus de l'épaulement 26, pour la sceller avec la région associée de ltou- verture 35 de la tôle supérieure. Au cours de cette opération1 la surface supérieure de la tôle supérieure est contactée par une plaque d'emboutissage plane supérieure. Au cours d'une seconde opération, le prolongement 44 de chaque saillie est déployé au moyen d'un outil fixe ou rotatif descendant dans la saillie à partir du côté supérieur ou de la tôle supérieure pour emboutir le prolongement de la saillie et le sceller avec la tôle supérieure. Le procédé décrit ci-dessus présente l'avantage de fournir une structure montée de façon précise, dans laquelle le contact entre la tôle inférieure et les ouvertures associées de la tôle supérieure est très efficace, et dans laquelle la tôle supérieure est écartée d'une distance précise du plan général de la tôle inférieure. Le procédé ntest pas coûteux et convient bien aux techniques de production en série. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6, la première pièce en telle, ou pièce inférieure 51 comporte des saillies tubulaires 52 dont les extrémités supérieures s'achèvent en épaulements annulaires 53 comportant chacun une surface supérieure plane et dirigés sous forme de rebord radial tourné vers l'intérieur 54 par rapport à l'axe de la saillie tubulaire. La pièce en tôle supérieure 55 est une tôle métallique perfore rée de façon appropriée, analogue à la tôle 32 décrite ci-dessus (figure 9), et l'on effectue la construction d'une façon analogue à celle du mode de réalisation de la figure 9, sauf qu'aucune portion des saillies tubulaires 52 ne pénètre dans les ouvertures 56 de la pièce en tôle supérieure.Au lieu de cela, tandis que les pièces en tôle supérieure et inférieure sont maintenues dans un calibre approprié, les ouvertures 56 de la pièce en tôle supérieure étant en correspondance avec les ouvertures 57 de la pièce en tôle inférieure, on soude les pièces en tôle ensemble par une technique de soudage par points ou par projection, pour former une soudure annulaire continue autour de chaque ouverture. On peut fixer en variante les épaulements 54 de la pièce en tôle inférieure à la surface inférieure de la pièce en tôle supérieure par brasure. Dans un autre mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 17 et 18, on forme la pièce en tôle supérieure 60 à partir d'une plaque métallique perforée, mais avant de raccorder les deux tôles, on forme des dépressions à base plane ou des creux 61 autour des ouvertures 62. On peut former-les creux avant de percer les ouvertures 62. On forme la pièce en tôle inférieure 63 comme dans le mode de réalisation représenté sur la figure 16, et soude les portions creuses de la pièce en tôle supérieure aux rebords correspondants 64 constitués sur les saillies tubulaires 65 de la pièce en tôle inférieure, comme dans ce mode de réalisation. En utilisant ce principe de réalisation, on peut accroitre la profondeur des galeries 66 d'alimentationen gaz. Les ouvertures 62 de la pièce en tôle superieure 60 sont entourées chacune par un réseau de petits trous 67, 68 percés dans la pièce en tôle supérieure et disposés en deux anneaux concentriques de diamètres différents (voir figure 18). Les trous 67 de l'anneau inférieur sont petits par rapport aux trous 68 de étant neau extérieur, pour augmenter la stabilité de flamme. Les dimensions des trous 68 des anneaux extérieurs sont répartis dans différentes régions de la surface de l'élément, de façon que les trous de la région centrale de l'élément soient plus grands que les trous correspondants des régions extérieures. On peut prévoir des trous ou orifices de dimension différente en différentes positions radiales par rapport a ltélément de brûleur pour produire une variation sensiblement continue de la perméabilité de la pièce en tôle supérieure à l'écoulement des gaz. Les orifices des anneaux extérieurs de la région centrale peuvent être aussi tous de la même dimension et les orifices des anneaux extérieurs de la région extérieure peuvent Entre dtune autre dimension, inférieure, ce qui fournit une variation de perméabilité échelonnée. Pour améliorer la stabilité de flamme avec des gaz à --combus- tion lente, on peut disposer une fine couche fortement perméable de matériau métallique sur la pièce en tôle supérieure. La couche de recouvrement peut être une couche de gaze métallique 69 comme le montre la figure 17, ou une fine couche de matière métallique poreuse. La couche de recouvrement peut comporter des ouvertures, comme le montre la figure 19 où une couche 70 de mousse métallique comporte des ouvertures 71 dans des positions correspondant aux ouvertures 72 des pièces en tôle. La couche de recouvrement peut être une feuille plate, comme le montrent les figures 17 et 19 ou peut, particulièrement dans le cas d'une couche 75 de mousse métallique poreuse, être adaptée au pourtour de la surface de la pièce en tôle supérieure 76. Les ouvertures 77 de la couche de mousse superposée 75 sont en correspondance avec les ouvertures 78 des pièces en tôle métalliques. Comme dans les modes de réalisation décrits plus haut, on envoie des quantités dosées de combustible gazeux dans la zone de combustion par les orifices BQ, 81, comme le montrent les figures 19 et 20. La figure 21 représente un autre mode de réalisation d'été ment de brûleur selon l'invention, qui comprend des pièces en tôle métallique supérieure 90 et inférieure 91, les pièces en tôle comportant respectivement des saillies tubulaires 92 et 93 dirigées dans le même sens (vers le haut). Les saillies 92 et les extrémités supérieures des saillies 93 s'emboîtent pour former des ouvertures 94 pour l'air de combustion, entourées par des orifices 95 formées entre les extrémités supérieure s des saillies par lesquels le gaz passe dJune galerie 86 dans la zone de combustion.On peut contrôler la dimension des orifices 95 en prévoyant un profil ondulé ou rainuré sur l'une des saillies tubulaires, les saillies étant emboîtées de façon serrée entre elles de sorte que seules les rainures constituent des trajets d'échappement pour les gaz. Corne le montre la figure 21 en coupe verticale, les parois des portions des saillies qui s'emboîtent sont incurvées, s'évasant vers l'extérieur d'extrémités supérieures relativement étroites à des extrémités inférieures relativement larges. L'écartement des tôles supérieure 90 et inférieure 91 est contrôlé par la présence de creux 97 percés dans la tôle supérieure que traversent des saillies 9 comportant des épaulements de la tôle inférieure, qui sont embouties à leurs extremités supérieures pour bl-oquer les deux tôles ensembles.En même temps, ces saillies fournissent des canaux pour l'air de combustion. L'élément représenté sur la figure 21 s'est avéré comme particulièrement approprié pour être utilisé avec du carburant gazeux à vitesse de flamme élevée, comme le 'gaz de ville" Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus > dans lesquels le gaz est envoyé dans la zone de combustion par des interstices formés entre des saillies tubulaires emboîtées, les interstices requis peuvent être formés par différents moyens au tres que ceux représentés sur la figure 3, par exemple par ceux représentés sur les figures 22 à 24. Comme le montre la figure 22, la tôle supérieure 100 d'un élément de brûleur comporte des ouvertures 101 dans lesquelles pénètrent des saillies tubulaires 102 de la tôle inférieure. Des rainures 103 en V sont formées axialement le long des surfaces extérieures des saillies 102 pour constituer des canaux d'échappement pour les gaz. Comme le montre la figure 23, la tôle supérieure 105 d'un élément de brûleur comporte des ouvertures 106 dans lesquelles pe- nètrent des saillies tubulaires 107 de la tôle inférieure. Les saillie s 107 comportent des creux 10 qui touchent les bords des ouvertures et laissent libres des passages d'échappement 109 pour les gaz. La figure 24 représente une autre version, dans laquelle des orifices 110 d'échappement de gaz sont constituées entre les parois d'une saillie tubulaire de profil angulaire qui, dans cet exemple, est une saillie 111 de la tôle inférieure, et le bord d'une ouverture 112 de-la tôle supérieure 113. Les figures 25 à 27 représentent d'autres moyens possibles de production d'orifices d'échappement gazeux. L'élément de brûleur représenté sur les figures 25 et 26 comporte une tôle supérieure 120 percée d'ouvertures 121 étoilées, chaque ouverture comportant au moins une, dans cet exemple quatre saillies de dimensions radiales supérieures à celles des autres portions de l'ouverture. La pièce en tôle inférieure 123 comporte plusieurs saillies tubulaires 124 dirigées vers le haut et disposées dans des positions qui correspondent aux positions des ouvertures 121 de la pièce en tôle supérieure. Les saillies tubulaires comportent chacune un épaulement 125 au voisinage de l'extrémité supérieure pouvant prendre contact avec la surface inférieure de la pièce en tôle supérieure. La portion supérieure plus étroite 126 de chaque saillie tu bulaire124 traverse une ouverture associée 121 et fait saillie audessus de la surface de la pièce en tôle supérieure 120 lorsque les deux pièces en tôle sont assemblées. Les pièces en tôle sont solidarisées par des joints qui comprennent plusieurs rondelles 127, une par saillie, emboîtées autour des saillies et bloquées chacune en position par une portion emboutie de la saillie tubulaire. Les dimensions radiales extérieures des rondelles sont telles que, lorsqu'elles sont en position, elles bouchent chacune la plus grande partie de l'ouverture étoilée de la pièce en tôle supérieure, laissant seulement quatre trous triangulaires 128 par lesquels peut monter les gaz de 1?espace compris entre les deux pièces en tôle dans la zone de combustion qui se trouve au-dessus de l'élément. L'espace compris entre les deux pièces en tôle est utilisé comme galerie d'alimentation en gaz, tandis que de ltair de combustion est envoyé vers le haut par les saillies tubulaires. Dans une autre variante de réalisation représentée sur la figure 27, la construction est conforme à la description ci-dessus, sauf que le grand nombre de rondelles requis est remplacé par une seule tôle métallique perforée 130, constituant en effet plusieurs rondelles 131 avec l'écartement désiré, les rondelles étant jointes entre elles par des parties pleines 132 pour former une tôle continue. Cet agencement permet de simplifier la fabrication de l'élément. Les figures 28 et 29 représentent un élément de brûleur à rendement élevé pour combustible liquide ou gazeux, dans lequel deux types de canaux combustible/gaz se combinent en un seul élément. Dans cet agencement, l'élément est réalisé à partir de pièces en tôle supérieure 140 et inférieure 141 scellées sur leurs bords pour former une galerie 142 d'alimentation en combustible et comportant une première série de saillies tubulaires 143, 144 disposées an anneau autour du centre de l'élément, les saillies 143 comportant des rainures intérieures comme sur la figure 3 pour constituer des sorties de combustible principales1 des ouvertures. d'alimentation en air 145 étant -formées dans les saillies. Les pièces en tôle 140, 141 qui sont écartées par des ergots centraux 146 et 147 comportent également des sorties d'alimentation en combustible secondaires formées par des ouvertures 148 dispo- sées dans la tôle supérieure 140 en un cercle entourant celui des sorties de combustible principales et de même centre que celui-ci, de l'air de combustion étant envoyé par des saillies tubulaires 149 et le combustible étant envoyé en quantités dosees dans la zone de combustion par une feuille annulaire- 150 de mousse métallique poreuse fixée à la tôle supérieure L'agencement des sorties de combustible principales et se con- daires représenté sur les figures 28 et 29 fournit un brûleur pouvant fonctionner à rendement élevés dans lequel la flamme provenant des sorties principales est stabilisée par la flamme provenant des sorties secondaires. Il est clair que lorsqu'on parle de combustible dans la présente description, ce terme peut parfois comprendre un composant de combustion tel que de l'air devant brûler avec un autre composant de combustion tel que le ga-z de ville ou le gaz naturel. Par exemple, on peut utiliser un élément de brûleur selon l'inven~ tion pour envoyer de l'air secondaire dans une zone de combustion, comme le montrent les figures 30 à 3-2. Les figures 30 à 32 représentent un autre mode de réalisation d'élément de brûleur à rendement élevé, dans lequel un élément 160 comprenant des pièces en tôle 161 et 162 du type général représenté sur les figures 1 à 4 est combiné et scellé avec une troisième pièce en tôle 163 pour former deux galeries 164 et 165. La conduite d'alimentation en gaz est reliée à la galerie 165 et émerge dans des canaux 166 d'air de combustion par des portions supérieures crenelées 167 constituées dans dés saillies tubulaires 168 de la troisième piece en tôle. La galerie 164 est disposée de façon à envoyer de l'air secondaire dans les canaux 166 par des rainures 169, 170 des saillies tabulaires emboîtées des tôles supérieure 161 et inférieure 162. La formation des saillies tubulaires crénelées 168 de la troisième pièce en tôle est représentée schématiquement sur les figures 31 et 32. Une ébauche de tôle métallique comporte des ouvertures de forme appropriée 170 comme le montre la figure 31 et est alors soumise à une opération de poinçonnage pour étirer le métal entourant les ouvertures 170 en des saillies tubulaire a 168y comme le montre la figure 32. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus,..la pièce en tôle supérieure est une tôle nétallique perforée ou façonnée autrement de façon appropriée pour envoyer des quantités dosées de combustible dans la zone de combustion autour des ouvertures d'air de combustion. La réalisation conforme à- l'invention est aussi, cependant, particulièrement appropriée pour la réalisation d'éléments de brûleurs dans lesquels la pièce an tôle supérieure est an matière métallique ou céramique poreuse qui est capable, de façon inhérente, de doser et diffuser le débit de combustible dans la zone de combustion. On peut produire une feuille de mousse métallique poreuse appropriée par pulvérisation, immersion ou électrodéposition d'un métal sur une mousse de polyuréthane. Après dépôt du métal, on élimine la mousse de polyuréthane par chauffage pour éliminer sous forme de cendres le polyuréthane. La mousse de polyuréthane utilisée est sous forme réticulée, c'est-à-dire une mousse dans laquelle la phase organique est un réseau à trois dimensions ne comportant pratiquement pas de portions de paroi délimitant des cellules, et la matière métallique poreuse produite par le procédé esquissé ci-dessus a la propriété de contenir des cellules communiquant entre elles présentant une action capillaire et qui peuvent ainsi agir comme une mèche pour acheminer un combustible liquide à travers le matériau et comme une trajectoire de chaleur pour vaporiser le combustible.Le matériau comporte également des propriétés de diffusion gazeuses intéressantes qui permettent de l'utiliser dans des éléments destinés à être utilisés avec des combustibles gazeux. Dans un mode de réalisation, tel que celui que représente la figure 33, la feuille de mousse métallique poreuse 180 est mise sous forme de dorme et est superposée sur une première plaque d'appui métallique 181 et une seconde plaque d'appui métallique 182. La première plaque d'appui 181 comporte un grand nombre de petits trous 183 de 0,5 à 1 mm de diamètre et est en contact avec la feuille 180 de matière poreuse ; la seconde plaque d'appui 182 ne comporte pas de perforations au départ et est écartée de la première plaque d'appui par une bague d'écartement 184 entourant la périphérie de l'ensemble. Le bord périphérique de la -seconde plaque d'appui est emboutie autour des bords de la feuille poreuse et de la première plaque d'appui pour maintenir l'ensemble. On perce alors l'ensemble de trous de perforation 186 de -2,-5 à 3,75 mm de diamètre, de l'intérieur de la seconde plaquesd'ap- pui, à la fois à travers les plaques d'appui et la feuille de matière poreuse. La-matière de la première plaque d'appui 121 est emboutie par l'opération de perforation pour former un garnissage ou projection tubulaire 187 pour chaque trou traversant partiellement la feuille poreuse, et la matière de la seconde plaque d'appui est emboutie dans les trous formés dans la première plaque d'appui. L'élément de brûleur fini comprend ainsi une galerie 188 d'alimentation en combustible, constituée entre les deux plaques d'appui, qui est reliée à la feuille métallique poreuse par les petits trous 183 formés dans la première plaque d'appui. De l'air de combustion est envoyé par les trous relativement grands 186 formés lors de l'opération de perforation, et est isolé de la galerie d'alimentation en combustible par le métal de la seconde plaque d'appui qui a été emboutie en contact avec la première plaque d'appui. On peut améliorer ce joint par brasure. Dans une variante de la réalisation décrite ci-dessus, on forme un élément de brûleur à gaz à partir d'une feuille métallique poreuse et d'une seule plaque d'appui, qui sont- écartées l'une de l'autre pour former une galerie d'alimentation en carburant. On effectue l'écartement en constituant des configurations à creux identiques à la fois sur la plaque d'appui et sur la feuille et en superposant la plaque et la feuille, de façon que les zones en saillie sur ces deux composants s'emboîtent pour former des colonnes d'espacement. On perfore alors les zones creuses pour réunir les deux composants et former les canaux d'alimentation en air. Le procédé décrit dans le précédent paragraphe présente l'avantage de la simplicité et de la faiblesse du prix de revient qui en résulte, et la réalisation avec creux confère également une plus grande souplesse et une plus grande résistance au fendillement à l'élément sous lteffet des contraintes thermiques. La surface supérieure d'un élément de brûleur comprenant une feuille de mousse métallique supérieure peut comporter un masque de tôle métallique comportant une ouverture hexagonale définissant la zone du brûleur, ou bien un masque l90 en forme de plaque comportant un bord moulé 191 peut être prévu, comme le montre la figure34. Pour fixer la plaque de masquage à la matière métallique poreuse, il s'est avéré que l'on peut obtenir un joint satis-faisant autour du bord de l'ouverture masquée par soudure par points ou piqûre de la plaque de masquage directement-sur la ma-tière poreuse. La figure 35 représente un élément de brûleur à gaz comprend nant une feuille 200 de mousse métallique supportée à l'écart d'une plaque d'appui 201 de tôle métallique par des saillies tubulaires 202 cornportant des épaulements qui prennent contact avec la feuille de mousse métallique de façon analogue à celle décrite en se référant à la figure 9. Une galerie 203 d'alimentation en gaz est constituée entre les feuilles 200 et 201, et une plaque de masquage 20Zw du type représenté sur la figure 35 obture la galerie. De préférence, pour obtenir une combustion uniforme, la porosité de la pièce supérieure doit être différente et inférieure, dans la région périphérique de l'élément par rapport à la porosité de la région centrale. On peut réaliser commodément la difference de porosité requise en soumettant la feuille poreuse à une opération d'emboutissage dans laquelle on comprime les régions périphériques de la pièce en feuille davantage que la région centrale. La variation de porosité peut être échelonnée, une région périphérique de porosité uniforme entourant une région centrale de porosité uniforme, mais supérieure. On peut prévoir encore une variation de porosité continue. On peut obtenir une variation graduelle de porosité en utilisant un outil d'emboutissage de forme appropriée, par exemple partiellement sphérique, pour comprimer la matière en mousse. La figure 36 représente une autre réalisation de brûleur elle montre une galerie d'alimentation en gaz 210 constituée entre une feuille métallique de mousse poreuse 211 et une plaque d'appui façonnée 212 comportant des saillies tubulaires à épaulements 213 qui pénètrent et sont soudées par tenons à la feuille 211 dans des zones annulaires entourant les ouvertures de combustion d'air 214. Dans un autre mode de réalisation de l'invention utilisant de la mousse métallique, représenté sur la figure 37, on dispose une feuille de mousse métallique 220, supportée par une plaque d'appui en métal en feuille 221, la mousse poreuse formant la surface supérieure d'un élément de brûleur. On relie la matière poreuse à l'alimentation en combustible de la façon suivante. On constitue des ouvertures dtair de combustion en perforant les deux feuilles au moyen d'un poinçon que lton fait descendre à travers les feuilles, de sorte que les deux épaisseurs de matière en feuille entourant les ouvertures 222 font saillie vers le bas. On peut effectuer cette opération en deux étapes : au cours d'une première étape, on perfore la plaque d'appui de-dessus et déploie alors la portion métallique tubulaire 223 entourant chacune des ouvertures 222 de dessous au moyen d'un poinçon approprié ; au cours d'une seconde étape on perfore la feuille poreuse 220 de dessus pour faire pénétrer la matière poreuse sous forme de garniture tubulaire 224 dans les ouvertures de la plaque d'appui, la garniture poreuse étant alors déployée de dessous par un poinçon approprié pour bloquer la feuille poreuse dans la plaque d'appui. La feuille poreuse et la plaque d'appui produites comme on l'a décrit ci-dessus constituent une pièce en feuille supérieure comportant des ouvertures, que lton superpose alors à une pièce en feuille 225 perforée de façon correspondante, formée à partir de tôle métallique. Les saillies tubulaires 226 entourant chaque ouverture de la pièce en feuille inférieure sont agencées pour pénétrer dans les ouvertures de la pièce en feuille supérieure et sont déployées lorsqutelles sont dans cette position pour bloquer ensemble les deux pièces en feuille et comprimer l'anneau 224 de matière poreuse entourant chaque ouverture entre les portions correspondantes de la plaque d'appui et de la pièce en feuille inférieure. L'élément de brûleur obtenu par le procédé décrit ci-dessus comprend une galerie 227 d'alimentation en combustible constituée entre les pièces en feuille supérieure et inférieure, et le combustible peut être envoyé à la surface supérieure de l'élément par les anneaux de matière poreuse décrit ci-dessus. Dans le cas d'un brûleur à gaz, on peut former des petits trous supplémentaires dans la plaque d'appui pour envoyer du combustible-à des zones pilotes de la surface supérieure de l'élément dans les régions comprises entre les ouvertures. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3t, la feuille poreuse 230 et la plaque d'appui 231 sont disposées de façon que la feuille poreuse 230 soit au-dessus de la plaque d'appui 231 pour former la pièce en feuille inférieure d'un élément de brûleur. Les ouvertures 232 de la pièce en feuille inférieure sont entourées de saillies tubulaires 233 dirigées vers le haut, et agencées pour pénétrer dans des ouvertures correspondantes 234 constituées dans la pièce en feuille supérieure 235, qui est en tôle métallique et est perforée par un poinçon, de sorte que ses ouvertures sont entourées par les portions tubulaires .?36 faisant saillie vers le bas. On bloque ensemble les pièces en feuille assemblées en insérant un mandrin conique 237 à rainures vers le bas dans la couche intérieure de tôle métallique 233 de chaque portion tubulaire 233 faisant saillie vers le haut de la pièce en feuille inférieure 231, de façon à la dilater et la verrouiller avec la portion tubulaire correspondante de la pièce en feuille supérieure. La couche intérieure 233 est disposée de façon à s'étendre au-dessus de la couche tubulaire périphérique de matière poreuse, et le mandrin à rainures garantit que la zone annulaire entourant chaque ouverture n'est pas completement isolée de la galerie 238 constituée entre les pièces en feuille supérieure et inférieure.Le mandrin donne à l'extrémité supérieure de la couche intérieure un profil strié, garantissant que la matière poreuse est partiellement à nu sur la surface supérieure de l'élément. En cours de fonctionnement, le combustible liquide ou gazeux envoyé à la galerie est acheminé à travers la matière poreuse à la surface supérieure de l'élément par les zones annulaires entourant les ouvertures par lesquelles arrive l'air de combustion. Les figures 39 et 40 représentent un mode de réalisation dans lequel un brûleur 240 à combustible gazeux du type décrit et représenté sur les figures 35 et 36 comporte une zone de pilote 241 à combustion continue. Le brûleur comprend une barrière 242 dispose sée pour isoler de la portion restante de la galerie 243 d'alimentation en combustible une portion 244 qui sert à envoyer le combustible dans la région de la surface supérieure de l'élément au voisinage d'au moins une ouverture (trois ouvertures sont représentées sur la figure 39), une conduite 245 d'alimentation en combustible séparée étant reliée à la portion isolée 244 de la galerie, en plus des tuyaux d'alimentation principaux 246 et 247. La barrière 242 peut prendre la forme d'une couche de matière flexible ignifuge insérée entre les pièces en feuille supérieure et inférieure, de façon à isoler un angle de la galerie du reste de celle-ci. La barrière est déformée pour prendre un contact étanche avec les pièces en feuille 248, 249 et peut être constituée de matière flexible telle que des fibres d'amiante, ou une autre matière flexible telle qu'un composé céramique. En cours de fonctionnement, la zone isolée de 'l'élément constitue une zone pilote ou de veilleuse disposée pour être alimen tée en combustible de façon à brûler de façon continue, et l'on commande la production de chaleur du brûleur en ouvrant ou fermant l'alimentation en combustible principale du reste de la galerie. On peut insérer une sonde thermosensible 250 par l'une des ouvertures d'alimentation en air par dessous l'élément pour la faire pénétrer dans la zone de combustion, de façon à fournir un dispositif commandant un mécanisme de sécurité pour couper l'alimentation en combustible chaque fois que la flamme de la zone de veilleuse s'éteint. On a trouvé que la présence d'une zone de veilleuse telle qu'elle a été décrite ci-dessus constitue un moyen particulièrement simple et efficace de réaliser l'allumage d'un brûleur du type décrit, et sa construction mécanique est extrêmement simple et robuste. REVENDICATIONS l.Elément de brûleur, caractérisé en ce qu'il comprend une première pièce en feuille et. une seconde pièce en feuille disposées au-dessus l'une de l'autre et écartées, et jointes autour de leurs bords pour former une galerie d'alimentation en combustible entre elles, cet ensemble de pièces an feuille comportant plusieurs ouvertures disposées par paires, chaque paire comprenant une ouverture dans chaque feuille et les ouvertures de chaque paire étant superposées, au moins une pièce en feuille étant constituée par de la tôle métallique et la tôle entourant une ouverture de chaque paire d'ouvertures s'étendant sous forme de saillie tubulaire pour s'associer avec la matière entourant l'autre ouverture de la paire, des moyens étant prévus pour permettre au combustible de passer de la galerie à travers les zones entourant les ouvertures. 2. Elément de brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces en feuille sont maintenus écartés par au moins une saillie tubulaire d'écartement formée à partir de la matière constituant l'une des pièces en feuille et comportant un épaulement prenant contact avec l'autre pièce en feuille. 3. Elément de brûleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la saillie tubulaire d'écartement formée dans l'une des pièces en feuille traverse l'autre pièce en feuille et est emboutie pour fixer les deux pièces en feuille ensemble. 4. Elément de brûleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la saillie d'espacement tubulaire constitue un passage pour l'air de combustion secondaire. 5. Elément de brûleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que plusieurs saillies d'écartement tubulaires sont disposées sur la périphérie de l'élément. 6. Elément de brûleur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les pièces en feuille comportent des creux et sont de configuration identique, de façon à former des saillies d'espacement tubulaires qui s'emboitent. 7. élément de brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à6, caractérisé en ce que les moyens permettant au combustible de passer à partir de la galerie comprennent des orifices constitués entre les saillies tubulaires d'une pièce en feuille et les bords des ouvertures correspondantes de l'autre pièce en feuille. t. Elément de brûleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ouvertures des deux pièces an feuille comprennent des saillies tubulaires, les saillies associées des feuilles respectives étant disposées pour s'emboîter. 9. Elément de brûleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque pièce en feuille est dirigée vers la pièce en feuille opposée. 10. Elément de brûleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les saillies tubulaires des pièces an feuille sont dirigées dans le même sens. 11. Elément de brûleur selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'une des saillies de chaque paire de saillies tubulaires qui s'emboîtent comprend des torma- tions axiales pouvant prendre contact avec l'autre saillie tubulaire pour constituer des orifices d'échappement du combustible entre les formations. 12. Elément de brûleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'un des tubes est rainuré axialement pour constituer des orifices d'échappement du combustible entre les tubes qui stemboftent. 13. Elément de brûleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'un des tubes présente un profil ondulé ou angulaire pour former des orifices d'échappement du combustible entre les tubes qui s'emboîtent. 14. Elément de brûleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les saillies tubulaires des pièces en feuille recouvrent sur une distance axiale importante, la surface intérieure de chaque saillie de plus grand diamètre étant rainurée axialement, des rainures s'étendant sur au moins une partie de la portion non recouverte de la saillie de plus grand diamètre. 15. Elément de brûleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une des pieces en feuille comporte des ouvertures étoilées, l'autre pièce en feuille comportant des saillies tubulaires pénétrant dans les ouvertures et leurs extrémités en saillie comportant des rondelles qui sont disposées chacune pour masquer la plus grande partie de l'ouverture étoilée associée, laissant de petits orifices d'échappement du combustible. 16. Elément de brûleur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les rondelles sont formées dans une tôle perfore continue. 17. Elément de brûleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les saillies tubulaires de l'une des pièces en feuille comporte des extrémités crénelées pour former des orifices d'échap pement du combustible. 18. Elément de brûleur selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'un premier élément de brûleur tel que spécifié à la revendication 9 est assemblé avec une troisième pièce en feuille comportant des saillies tubulaires correspondant-à-celles du premier élément de brûleur et comportant des extrémités crénelées pouvant prendre contact avec le premier élément de brûleur pour former des passages continus pour l'air de combustion à travers la troisième pièce en feuille et le premier élément de brûleur, la troisième pièce en feuille associée avec le premier élément de brûleur constituant un second élément de brûleur dans lequel du combustible gazeux peut être envoyé à partir d'une galerie- d'alimentation en combustible constituée entre les premier et second. élément par les portions crénelées dans les passages dtair de -combustion, l'agencement étant tel que de l'air secondaire peut être envoyé dans les passages d'air de combustion à partir de la galerie du premier élément par les orifices qui y sont ménagés. 19. Elément de brûleur selon la revendication 14, caractérisé en ce qutil comprend des sorties de combustibles principales dans la région centrale de l'élément et des sorties d'alimentation de combustible secondaires dans la région extérieure de l'élément pour stabiliser la flamme provenant des sorties principales. 20. Elément de brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'une des pièces en feuille est perforée dans les régions entourant les ouvertures pour former des orifices d'échappement du combustible. 27. Elément de brûleur selon la revendication 20, caractérisé en ce que les orifices perforés sont disposés de façon former deux anneaux concentriques autour de chaque ouverture, les orifices des anneaux intérieurs étant plus-,petits- que les orifices des anneaux extérieurs. 22. Elément de brûleur selon l'une quelconque des revendications 7 à 21, caractérisé an ce que les orifices d'échappement du combustible ont une dimension. ajustée pour offrir -une plus-grande ~ perméabilité dans la région intérieure que dans la région exté-. rieure de l'élément de brûleur. 23. Element de brûleur selon l'-une quelconque d'a -revendica- tions 1 à 22, caractérisé en ce qu'unie couche mince forte-ment perméable de matière métallique recouvre la pièce en feuille supérieure. 24. Elément de brûleur selon 11 une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens permettant au combustible de passer à partir de la galerie sont constitués par la porosité de ltun des éléments de feuille qui est fabriqué dans une mousse poreuse métallique ou céramique obtenue par pulvérisation, immersion ou électrodéposition d'un métal sur une mousse de polyuréthane, la mousse de polyuréthane étant éliminée par chauffage sous forme de cendres, et la mousse de polyuréthane étant réticu lée, la matière poreuse produite contenant des cellules communiqusat entre elles qui présentent une action capillaire et qui peuvent agir comme une mèche pour acheminer un combustible liquide à travers le matériau et comme une trajectoire de chaleur pour vaporiser le combustible. 25. Elément de brûleur selon la revendication 24, caractérisé en ce que la pièce en feuille poreuse comporte une première plaque dtappui métallique en contact avec la mousse et une seconde plaque d'appui métallique écartée de la première plaque d'appui métallique pour former une galerie, les deux plaques d'appui comportant des saillies tubulaires qui y sont formées pour constituer des passages d'air de combustion, la première plaque d'appui métallique comportant de petits orifices par lesquels le combustible peut s'échapper dans la matière en mousse. 26.Elément de brûleur selon la revendication 25, caractérisé en ce que la pièce en feuille poreuse et la première plaque d1ap- pui métallique comportent chacun des saillies tubulaires dirigées vers la seconde plaque d'appui, la seconde plaque d'appui comportant des saillies tubulaires pénétrant dans celles de la pièce en feuille poreuse et déployees pour bloquer la feuille poreuse avec la seconde plaque d'appui. 27. Elément de brûleur selon la revendication 24, caractérisé en ce que la pièce en feuille métallique est en mousse métallique fixée à ses bords extérieurs à une plaque de masquage en tôle métallique et comportant une galerie d'alimentation en combustion -ble constituée entre la- pièce en feuille poreuse et une seconde pièce en feuille conformée en plaque d'appui métallique comprenant des saillies tubulaires qui traversent des ouvertures de la pièce en feuille poreuse et sont embouties pour maintenir les pièces en feuille écartées, la plaque d'appui etant scellée à ses bords à la plaque de masquage pour obturer la galerie. 28. Elément de brûleur selon la revendication 24, caractérisé en ce que la pièce en feuille poreuse est en mousse métallique soudée autour des ouvertures qui y sont ménagées à des saillies tubulaires comportant des épaulements formées dans une plaque d'appui métallique. 29. Elément de brûleur selon la revendication 24, caractérisé en ce que la pièce en feuille poreuse et une première plaque d'appui métallique comportent chacun des saillies tubulaires emboitées dirigées dans un sens commun et pénétrant dans des saillies tubulaires dirigées dans le sens opposé, l'agencement étant tel que le combustible contenu dans une galerie entre la seconde plaque d'appui et la pièce de feuille poreuse peut s'échapper par une zone annulaire de matière en mousse entourant chaque saillie. 30. Elément de brûleur selon l'une quelconque des revendications 24 à 29, caractérisé en ce que la porosité de la matière poreuse est réglée de façon que la région intérieure présente une perméabilité supérieure à celle de la région extérieure de l'élé- ment de brûleur. 31. Elément de brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'une barrière isole de la portion restante de la galerie d'alimentation en combustible une portion qui sert à envoyer du combustible dans les régions voisines d'au moins une ouverture, une conduite d'alimentation en combustible séparée étant reliée à la portion isolée de la galerie. 32. Procédé de fabrication d'un élément de brûleur, caractérisé en ce que l'on assemble une première pièce en feuille et une seconde pièce en feuille l'une au-dessus de l'autre, la première pièce en feuille étant perforée par un poinçon avant ou après l'assemblage des pièces en feuille l'une au-dessus de l'autre pour y constituer plusieurs ouvertures} de façon que la matière de la première pièce en feuille en parte sous forme de saillie tubulaire, on dispose les pièces en feuille de façon que les saillies tutulaires de la première pièce soient associées avec les ouvertures correspondantes de la seconde pièce en feuille, et on fixe les pièces en feuille ensemble. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu' au moins l'une des pièces en feuille comporte une surface ondulée, l'opération de poinçonnage étant effectuée à travers les creux