FR 2101168 A1 19720331 FR 7127611 A 19710728 La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de bandes à armature en fils d'acier. Dans les procédés connus pour la fabrication de bandes à armature en fils d'acier les fils d'acier individuels sont recouverts des deux côtés d'une couche de matériau de base, par exemple dans une calandre pour former des bandes à armature en fils d'acier. Etant donné que le guidage pour la disposition des fils à l'intérieur de la bande finie sont disposés relativement loin de l'endroit où s'effectue le revêtement, la disposition correcte des fils rencontre souvent des difficultés, ce qui entrassent des produits défectueux. La présente invention se propose d'éviter cet inconvénient et de mettre au point un procédé de fabrication pour bande à armature en fils d'acier qui assure des tolérances très faibles aussi bien dans la disposition de la garniture à l'intérieur du produit fini que dans la disposition des fils d'armature les uns par rapport aux autres. En conséquence il est proposé que les fils d'acier passent par un organe de guidage dont la position est déterminée de façon précise, qu'immédiatement derrière l'organe de guidage des fils, le matériau support est amené sous pression et encore à l'état plastique en arrivant latéralement de sorte qu'il coule autour des fils d'acier et qu'ensuite les fils d'acier avec le matériau support passent à travers une filière d'extru- sion dont la position détermine également la position des fils d'acier à l'intérieur de la bande armée. De cette façon les fils d'acier sont guidés de façon précise dans la zone où s'effectue l'enrobage dans le matériau support. En outre il n'est plus besoin de procéder à une mise en forme particulière du matériau support avant la fabrication proprement dite de la bande armée.Les fils d'acier sont donc introduits directement dans le matériau support dès sa sortie de l'extrudeuse. Etant donné que cette opération s'effectue sous use pression élevée, on évite toute pénétration d'air et on évite par conséquent la formation de défauts dans le produit fini. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est particulièrement avantageux de raccorder à une extrudeuse et pour faire sortir le matériau support une tête d'injection transversale laquelle quitte le matériau support avec les fils d'acier enro bés transversalement ou obliquement par rapport au sens de transport en passant par une filière et dans laquelle des orifices d'entrée pour l'arrivée des fils d'acier sont ménagés en face de la filière. Les fils d'acier sont donc guidés transversalement ou obliquement par rapport à l'axe longitudinal de l'extru- deuse. Les orifices d'entrée pour les fils d'acier servent d'organes de guidage pour ceux-ci de sorte que ces fils parcourent à l'intérieur de la tête d'injection un trajet prédéterminé. Selon un développement de l'invention il est proposé de monter en aval de la filière un cylindre de refroidissement et de calibrage réglable pour la bande armée. Etant donné que ce cylindre est disposé relativement loin du point de jonction du matériau support et aes fils d'acier il permet en pratique de régler de façon précise la position des fils d'acier à l'intérieur de la bande armée tandis que l'épaisseur de la bande armée et la position approximative des fils d'acier à l'intérieur de la bande peuvent être réglées grâce à la filière dont la disposition et la largeur sont réglables. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux la filière est munie des deux côtés d'orifices de trop-plein s'adaptant au contour de la bande armée. De cette façon une répartition uniforme de la pression dans la tête d'injection est assurée. En outre il est prévu à la suite de la filière un dispositif de rognage qui découpe des bourrelets formés par les orifices de trop-plein, le long des bords de la bande armée. De plus la tête d'injection peut présenter à la partie antérieure de la filière une forme telle que la rangée de fils d'acier est également enrobée par le matériau support des deux côtés à l'extérieur afin d'obtenir sur la face arrière une meilleure arrivée du matériau même lorsque les fils d'acier sont juxtaposés très près les uns des autres. De plus les orifices d'entrée peuvent être groupés pour former une fente d'entrée qui est précédée par un dispositif de calibrage qui détermine la distance entre les fils d'acier et la position réciproque des fils les uns par rapport aux autres. Par cette disposition les deux fonctions assurées par les orifices d'entrée, à savoir déterminer la position du plan formé par les fils d'acier à l'intérieur de la bande et déterminer les inte#rvalles réciproques entre ces fils, peuvent être réglées séparément r'une de l'autre. flans le cas où le matériau support doit être différent sur les deux faces de la rangée de fils d'acier il faut utiliser une tête d'injection double, les- canaux d'injection convergent alors les uns vers les autres sous un angle aigu et, à leur point d'intersection, ils rencontrent- les fils d'acier qui sont amenés entre les deux parties de la tête d'injection. Ce dispositif permet d'obtenir les mêmes avantages que ceux que procure le mode d'utilisation avec une seule extrudeuse. Après avoir quitté la tête d'injection, la bande armée finie est refroidie de façon connue en soi et est préparée pour le traitement ultérieur. Les caractéristiques et avantages la présente invention -ressortiront de la description qui va suivre de deux exemples de -réalisation en référence aux dessins annexés. la fig. 1 représente une coupe longitudinale d'une tête d'injection pour le procédé avec uneseule extrudeuse ;- La fig. 2 represente la même tête d'injection en coupe t'ransv'e'r"sale--. La fig. une représente unecoupe longitudinaie d'une tête dtin-jection pour le procédé avec deux extrudeuses. La tête d'injection 1 utilisé dans le mode de réalisation de l'invention rreprésenté aux fig. 1 et 2 reçoit Le matériau support pour la bande armée par l'intermédiaire de la vis sans fin 2 d'une extrudeuse 3. Des fils d'acier 4 destinés à former l'armature de la' bande pénètrent transversalement par rapport à l'axe de-la vis sans fin dans la tête d'injection 1 en#pas- sant par des orifices d'entrée 5. tes derniers servent à ajuster les fils d'acier# 4 c'est-à-dire qu'ils déterminent leur distance mutuelle et leur position à l'intérieur de la tête. d'injection 1. Les fils d'acier 4 réunis au matériau support quittent sous forme de bande armée finie 6 la tête d'injection 1 en passant par une-filière 7 qui est disposée en face des orifices d'entrée 5 dans la tête d'injection 1. Lans le moue de réalisation représenté à la f#ig. 3, deux extrudeuses 8 sont reliées à la tête d'injection 9. chaque chambre de refoulement des extrudeuses 8 se raccorde un canal d'injection 10, I, encastré dans. la tête d'injection 9. Les deux canaux d'injection 10 et Il convergent l'un vers l'autre sous un angle aigu et se rencontrent dans la filière 12. Entre les canaux d'injection 10 et Il se trouve un guidage de fil 13 dans lequel les fils d'acier 14 pénètrent en sortant de l'espace situé entre les deux extrudeuses 8. Lc guidage de fil 13 débouche également dans la filière 12. La bande armée 14 est ensuite tirée hors de la filière 12. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour fabriquer des bandes armées de fils d'acier, caractérisé en ce que les fils d'acier 4, 14 passent par un organe de guidage 5, 13 déterminant exactement leur posi- tion, et immédiatement derrière le guidage de fil 5, 13 le matériau support à l'état plastique est amené par le côté sous pression élevée, de sorte qu'il enrobe les fils d'acier 4, 14 et en ce qu'ensuite les fils d'acier 4~ 14 avec le matériau support traversent une filière 7, 12 dont la position détermine également la position des fils d'acier 4, 14 à l'intérieur de la bande armée 6, 15. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication i, caractérisé en ce qu'il est raccordé à une extrudeuse 3 destinée à fournir le matériau support à l'état plastique une tête d'injection transversale 1 laquelle quitte le matériau support transversalement ou obliquement par rapport au sens de refoulement par l'intermédiaire d'une filière 7 en même temps que les fils d'acier 4 qu'il enrobe, et dans laquelle sont prévues en face de la filière des orifices d'entrée 5 pour l'arrivée des fils d'acier 4. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'uncylindre de refroidissement et d'ajuStage réglable pour la bande armée 6 est monté à la suite de la filière 7. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, carao térisé en ce que la filière 7 est munie des deuz catés d'orifices de trop-plein s'adaptant au contour d la bande armée. 5 - Dispositif suivant la revend#caticin 4, caractérisé en ce qu'il est prévu à la suite de la fi'lière 7 um dispositif de rognage pour découper les bourrelets #orm4s par les orifices de trop-plein le long des bords de la bande armée 6. 6 - Dispositif suivant l'une des. revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les orifices d't rée 5 sont réunis peur former une fente d'entrée et sont pr#édés d'un dispositif d'afius tage qui détermine la distance et le position mutuelles des fils d'acier 4.