FR 2042458 A1 19710212 FR 7016585 A 19700506 La présente invention est relative à un procédé pour sécher des produits et notamment des tubes et des boites ou analogues, en relation avec une opération de vernissage d'impression ou analogue, au cours de laquelle les produits en fonctionnement normal se déplacent devant un organe de chauffage suivant un chemin de séchage prédéterminé présentant de préférence, plusieurs boucles, l'organe de chauffage comportant, de préférence, au moins un radiateur-infrarouge. L'invention concerne, également, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention est relative notamment à un procédé et une installation pour le séchage en continu de boites et de tubes en aluminium ou analogues comme par exemple, ceux destinés aux pâtes dentifrice, aux crèmes de rasage, aux produits alimentaires ou analogues et qui sont consommés en grand nombre. Dans de telles installations, on accroche les tubes ou les boites, en continu, sur des mandrins déplacés par une bande sans fin et une chaîne sans fin. On fait passer successivement les tubes dans un poste de vernissage ou d'impression, puis dans la chambre de séchage. Ces produits sont séchés à l'aide d'éléments de chauffage se trouvant au niveau du chemin de séchage, et notamment de radiateurs à infrarouge.Après le séchage, on peut amener ces produits dans une zone de refroidissement puis vers le poste de sortie ou vers un autre poste de travail ou analogue. Les machines de ce type ont, en général, une capacité de traitement importante de l'ordre de 100 000 tubes par jour ou plus. Dans ces installations, il se produit souvent des incidents et, pour remédier à ces incidents, il faut arreter le défilement des produits à sécher ou au moins réduire considérablement leur vitesse de défilement. Comme un grand nombre de tels produits à sécher se trouve simultanément dans la chambre de séchage, la réparation de tels incidents entraîne que les produits correspondants restent notablement plus longtemps que prévu dans la chambre de séchage.Cela peut entrai- ner un séchage trop important des produits, ce qui les rend inu tilisables. A titre d'exemple, -un vernis de resEtement ou une impression åannissent. Il en résulte qu'au moins une partie considérable des produits ayant séjourè dans la chambre de séchage au cours de l'incident de fonctionnement, sont à mettre au rebut. L'arrêt du radiateur infrarouge au cours d'un tel incident de fonctionnement, n'évite pas le rebut, car ces radiateurs se refroidissent trop lentement. L'arr8t des radiateurs présente, également, l'inconvénient qu'il faut un certain temps lorsque l'incident est réparé, Jusqu'à ce que le radiateur infrarouge soit de nouveau efficace. Il en résulte de cette façon, des pertes de productivité considérables. On a essayé de remédier, en partie, à ces difficultés en prévoyant un magasin de stockage intermédiaire sur de telles machines. Les produits qui se trouvent dans la chambre de séchage au début d'un incident de fonctionnement, sont transférés, dans ce cas, au moinepour la plus grande part, de la chambre de séchage au magasin de stockage. Ce magasin de stockage peut, également, être réalisé sous forme de chaîne sans fin munie de mandrins sur lesquels on fixe les produits sortis de la chambre de séchage. De tels magasins sont, toutefois, onéreux, augmentent notablement les moyens constructifs et ne réduisent pas les temps d'arrêt. Ces magasins permettent, uniquement, de réduire le rebut, par des dispositions onéreuses et peu pratiques. La présente invention a notam- ment pour but de proposer un procédé permettant de remédier aux inconvénients mentionnés des installations de séchage connues, ce procédé pouvant autre mis en oeuvre par des installations simples et d'un fonctionnement sar. L'invention a, en outre, pour but de réduire les durées d'arrêt lors des réparations coisécuti- ves à des incidents, de réduire la formation de rébuts et de permettre de supprimer les magasins tels que mentionnés cidessus. A cet effet, la présente invention concerne un procédé pour sécher des produits et notamment des tubes, des boîtes ou analogues, en relation avec une opération de vernissage, d'impression, ou analogue, au cours de laquelle les produits, en fonctionnement normal, se déplacent devant un organe de chauffage suivant un chemin de séchage prédéterminé présentant, de préférence, plusieurs boucles, l'orge ne de chauffage comportant, de préférence, au moins un radiateur infrarouge, procédé caractérisé en ce que, lors d'un garrot ou d'un ralentissement passager de l'avance des produits à 86- cher, par exemple pour remédier à un incident, on retire lors gane de chauffage de -la zone du chemin de séchage, et, lors de la reprise du fonctionnement normal, on ramène cet organe de chauffage dans la position de travail. Ce procédé s'applique tout particulièrement en liaison avec des éléments de chauffage cons- titubés par des radiateurs infrarouges, mais ce procédé n'est pas limité à l'utilisation de tels éléments. À l'aide du procédé selon 1' invention on peut abaisser très rapidement la température de séchage à une valeur non dangereuse, lors de chaque interruption de fonctionnement au cours de laquelle l'avance des produits à sécher eBt arrêtée ou réduite pour remédier à cet inci- dent, et au cours duquel 1' organe de chauffage est enlevé de la zone du chemin de séchage. Dans ce cas, il est avantageux qu'il ne soit pas nécessaire de couper le chauffage. Grâce an procédé selon inven- tion, il est possible d'obtenir une réduction tellement rapide de la température de séchage, même en cas d'arrêt de l'avance des produits à sécher, que la couche de vernis, ou la couche d'impression op analogue ne sont pas détériorées par l'arrêt de l'avance. L'abaissement de la température de séchage peut encore être accéléré du fa-it que simultané- ment avec le mouvement de sortie de organe de chauffage, on introduit de l'air frais dans la chambre de séchage, pour réduire rapidement la température ambiante. Il est prévu, de façon av@@@- geuse, que l'organe de chauffage puisse être amené dans une chambre extérieure à la chambre de séchage elle-même. Comme il est avantageux de ne pas arrêter l'organe de chauffage lorsqu'on remédie à un incident, cet organe de chauffage est, de nouveau, pleinement effi cace après son retour dans la position de fonctionnement, sam@ qu'il y ait de période de démarrage. On peu ainsi réduire à un minimum les pertes de productivité. Pour pouvoir encore accélérer l'élévation de température, il peut être prévu de loger l'organe de chauffage dans une chambre de logement an cours de l'in- terruption de fonctionnement, et de transférer, au moins parti lement l'air chaud de cette chambre dans la chambre de séchage lorsqu'on ramène l'organe de chauffage dans sa position de travail. L'invention concerne, également, une installation pour la mise en oeuvre du procédé, pour sécher des produits du type mentionné ci-dessus, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande pour déplacer l'organe de chauffage hors de la zone du chemin de séchage en cas d'interruption de fonctionnement, et réduire l'élévation de température des produits å sécher, produite par l'organe de chauffage, de façon suffisamment rapide à une valeur telle qu'elle n'entraîne pas d'action défavora blé sur les produits à sécher ou déjà séchés, au cours de l'interruption de fonctionnement. I1 est avantageux de prévoir, dans ce cas, au moins un élément de chauffage fixé à un élément de paroi mobile d'une paroi de la chambre de séchage et cet élément de paroi étant susceptible d'être déplacé alternativement par le dispositif de positionnement, entre une position de fermeture pour laquelle cet élément de paroi ferme l'orifice correspondant de la paroi et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice correspondant est ouvert, cet élément de chauffage étant dans sa position de fonctionnement normale lorsque l'élément de paroi est dans sa position de fermeture. Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, tous les éléments de l'organe de chauffage de la chambre de séchage correspondante sont solidaires d'un seul élément de paroi mobile. Pour permettre, lors du transfert des éléments de paroi mobiles dans leur position d'ouverture, d'envoyer simultanément, de façon simple, de l'air frais ambiant dans la chambre de séchage, et pour permettre, lors du mouvement de retour de organe de chauffage dans la position de fonctionnement, d'introduire de l'air chaud dans la chambre de séchage pour en élever rapidement la température, on peut prévoir, selon une autre caractéristique de l'invention, que l'élément de paroi mobile constitue dans sa position de fermeture, une paroi intermédiaire de préférence verticale, entre la chambre de séchage et la chambre de logement adjacente, cet élément de paroi étant susceptible d'être coulissé 9 l'intéri- eur de la chambre de logement, dans sa position d'ouverture, de sorte que l'intérieur de cette chambre communique toujours avec la chambre de séchage lorsque ltélément de paroi se trouve au moins partiellement dans sa position d'ouverture. L'élément de paroi coulissant agit au cours de son mouvement comme un piston : lors du mouvement de sortie vers la chambre de logement, cet organe aspire l'air chaud de la chambre de séchage, ce qui entraîne un abaissement presque instantané de la température, car une quantité correspondante d'air frais pénètre alors dans la chambre de séchage. Lorsque cet élément de paroi mobile revient dans sa position de sortie, il pousse, vers la chambre de séchage, l'air qui a été chauffé dans la chambre de logement, de sorte que la température de la chambre de séchage augmente rapidement et atteint rapidement la valeur de fonctionnement. La présente invantion sera décrite plus en détails ci-après en référence à un mode de réalisation représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble d'une machine pour le vernissage et l'impression de tubes ou analogues, comportant une installation de séchage, selon l'inventions - la figure 2 est une coupe longitudinale d'une installation de séchage selon l'invention, - la figure 3 est une vue de face de l'installation de séchage selon la figure 2, à l'état fermé. - la figure 4 est une vue de l'installation de séchage, selon les flèches IV-IV de la figure 3. - la figure 5 est une vue en coupe partielle du dispositif de déplacement de la paroi latérale coulissante selon la ligne V-V de la figure 4, La machine 10 représentée dans la figure 1, qui peut, par exemple, présenter une hauteur de 6 mètres et une longueur de 20 mètres, sert au vernissage et à limpression de tubes. Cette machine comporte un poste de ver- nissage 11, non représenté en détail, ainsi qu'un poste d'im- pression t2, dgalement non représenté en détail .Ces deux pos tes, sont des éléments constructifs classiques et peuvent être commandés à partir d'un tableau de commande 13 commun ainsi que d'une armoire à commande 14. L'installation de séchage 15, se Ion l'invention, est montée au-dessus du poste de vernissage 11. Â gauche, adjacente à cette installation de séchage 15, se trouve une zone de refroidissement 16' pour refroidir les tubes fortement chauffés dans l'installation de séchage 15. De la même façon, une installation de séchage 16, selon l'invention, est montée au-dessus du poste d'impression 12. A gauche et adjacente à cette installation de séchage 16, on a prévu une zone de refroidissement t7 pour refroidir les tubes, boites ou antres produits à sécher, fortement chauffés dans l'installation de séchage 16. Une chaîne sans fin 18, représentée par des lignes en tiretés, passe dans la machine 10 de droite à gauche, par l'intermédiaire de galets de renvoi cor respondants, tels que 19, qui renvoient et entraînent cette chaîne. Le déplacement de la chaîne 18 est indiqué par les flèches dans la figure 1 : partant du poste de vernissage 11 la chaîne traverse une zone de convexion 22 etpénètre dans 1' in s- tallation de séchage 15 présentant une chambre de séchage 15'. Puis la chaîne t8 pénètre dans la zone de refroidissement 16' et, de là, dans le poste d'impression 12. De là, la chaîne va vers l'installation de séchage 16, en passant dans la zone de convexion 23, puis elle va vers la zone de refroidissement 17, et, de là, vers un poste de sortie 24, et elle revient vers le poste de vernissage en passant dans la partie supérieure de la machine, sur des galets de guidage 25. La zone de convexion 22 et la zone de refroidissement 16' sont séparées de façon connue par des parois 8 9' de la chambre de séchage 15. Comme cela apparaît plus nettement dans la figure 2, la chaîne sans fin 18 est munie de mandrins 26 en saillie sur lesquels on fixe les produits à traiter, avant le poste de vernissage, et d'où on extrait ces produits au poste de sortie 24. Dans la figure 2, on a représenté ces produits sous forme de tubes 27. Toutefois, on remarque qu'à la place de ces tubes, on pourrait également traiter des bot- tes ou produits analogues. Comme cela apparaît sur les figures 2 et 3, l'installation de séchage 15 qui y est repré sentée et dont la construction correspond à celle de l'installation de séchage 16, comporte un boîtier 28 allongé comportant une chambre ds séchage 15'. À l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure de ce boîtier 28, on a prévu des galets de renvoi 19 pour le guidage de la chaîne 18 selon un chemin de séchage prédéterminé, à boucles multiples.Selon la figure 2, on a prévu ces galets de renvoi 19, au voisinage de la paroi latérale droite 30 du boîtier 28 Les mandrins 26 se déplacent le long des boucles-des chemins de séchage 28, en montant et en descendant et sur ces chemins de séchage, passent devant des radiateurs infrarouges 32, parallèles à ceux-cie Ces radiateurs 32 sont fixés sur une partie coulissante 33 de la paroi latérale droite 30, et on peut appeler cette partie étage de radiateur. La partie mobile 33 porte un boîtier de raccord 35 par 1'intermédiaire d'un tube 34 qui peut être relié par un câble 36 à une source de tension pour l'alimentation électrique des ra dateurs infrarouges 32. Sur la face extérieure de la paroi latérale droite 30, on a prévu une chambre de stockage 37 réalisée en forme de caisson, et comportant un dispositif de positionnement 38 pour le coulissement de la partie de paroi 33. La partie de paroi 33 ferme dans sa position de sortie, l'ori fice de paroi correspondant et constitue, dans cette position, une paroi intermédiaire entre le caisson 37 et la chambre de séchage 15'. La section du caisson -37 est faiblement supérieure à l'élément de paroi 33, de sorte que celui- & agit pratiquement à la manière d'un piston, dans son déplacement. Der bouches d'aération 42, sont prévues au plafond 39 du bolier 28. On peut modifier la section de passage de ces bouches d'aération 42 à l'aide de clapets de fermeture 43. Ces clapets de fermeture 43 constituant des dispositifs de laminage, sont commandés simultanément et en commun, à partir du dispositif de réglage 38. Le dispositif de réglage 38 comporte, pour sa commande, un vérin à air comprimé 44 à double effet. Ce vérin est commandé par une soupape électromagnétique à quatre voies et des commutateurs de fin de course. De la sorte, on peut commander le vérin dans les deux directions de réglage. Son extrémité supérieure est reliée, de façon articulée, par une patte 45 ou boîtier 37, alors que la tige de piston 46 est reliée, de façon articulée, à un levier 47 qui est monté rotatif sur un arbre horizontal 48 logé dans la partie inférieure du boîtier 37. Cet arbre 38 est parallèle à la partie mobile 33 de la paroi latérale 30. Deux leviers 49, 50 (figure 4) fixés à l'arbre 48 à l'intérieur du boîtier 37, sont articulés par leur extrémité libre 49', 50', respectivement à la partie mobile 33 de la paroi latérale 30. Ainsi, ces leviers déplacent la partie mobile 33 lors de la rotation de l'arbre 48.On comprend qu'à la place du vérin 44, on pourrait, également, utiliser des moteurs de commande appropriés, par exemple des moteurs électriques. De plus, à l'extrémité droite de l'arbre 48 (par rapport à la figure 4), on a fixé un autre levier 53 aligné avec le levier 47. Au levier 47 et au levier 43, on a, chaque fois, fixé l'extrémité inférieure d'une barre d'écartement 54, 55 parallèle à la paroi latérale 30. L'extrémité supérieure de la barre d'écartement gauche 54 est articulée sur le levier 56 qui est fixé en dehors du boîtier 37 sur un tourillon d'arbre 57 monté rotatif dans le boîtier 37. A 1'- intérieur du boîtier 37, on a fixé au tourillon d'arbre 57 un levier 58 parallèle au levier 49. Ce levier 58 est articulé com -me le précédent à la partie mobile 33 de la paroi latérale 30, De la même manière, l'extrémité supérieure de la barre d'écartement droite 55 est articulée sur un levier 61 qui est parallèle au levier 56.Le levier 61 est fixé à l'extérieur du bottier 37, sur un tourillon d'arbre 62 monté rotatif dans le bottier 37, A l'intérieur du boîtier 37, on a fixé au tourillon d'arbre 62 un levier 63 parallèle au levier 50. Celui-ci est fixé comme le précédent à la partie mobile 33 de la paroi latérale 30. Comme cela apparaît nettement sur les figures 3 et 4, on a monté un arbre de renvoi 64 sur le plafond 39 du boîtier 28, - parallèlement à 1' arbre 48. Deux leviers 65, 66 sont fixés décalés angulairement et écartés, sur cet arbre de renvoi 64. Le levier 65 est articulé par une tringle 67 au levier 56, alors que le-levier 66- est relié, de façon articulée par une tringle 68 au levier 69. Ce dernier levier est fixé sur l'arbre de rotation du clapet de fermeture 43. Lorsqu'on tire la tringle 67 vers le basD en tournant le levier 56 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 3), alors on fait également tourner le galet de renvoi 64 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le levier 66 tire alors la barre 68 vers la droite (figure 3), et celui-ei fait tourner de son ct- té le levier 69, et ainsi le clapet de fermeture 43, dans le sens des aiguilles d'une montre. Le clapet de fermeture s'ouvre et la prise d'air 43 est libérée. Le dispositif tel que décrit ci-dessus travaille comme suit En fonctionnement normal, le poste de rayonnement 33 reste dans la position représentée dans la figure 2 et le radiateur infrarouge 32 est mis en oeuvre. Par le défilement constant de la chaîne sans fin 18, on fait passer les tubes 27 accrochés au mandrin 26, le long du chemin de méchage indiqué dans la figure 2 par une ligne tiretée 72. Cea tubes passent devant les radiateurs infrarouges 32 et se sèchent. Àu cours de ce mouvement, chaque tube passe devant tous les radiateurs infrarouges existants (figure 1) successivement. En cas d'incidents nécessitant l'arrêt de la chaîne t8, on relie le vérin 44 a une source d'air comprimé, de sorte que la tige de piston 46 sorte du vérin. De cette façon, on entraîne le levier 47 dans le sens des aiguilles d'une montre, si on considère la figure 3. Ce mouvement de rotation est transmis au levier supérieur gauche 56 par la barre d'écartement 54. L'arbre 48 transmet le mouvement au levier 53 et, par celui-ci à la barre d'écartement 55 qui transmet le mouvement au levier 61. Cet arbre 48 et les deux tourillons d'arbre 57 et 62 sont ainsi tournés en synchrone par le vérin 44. Cela signifie que ces deux tourillons d'arbre sont synchronisés mécaniquement. Gracie aux quatre leviers 49, 50, 58, 63 de même longueur et parallèles, on déplace le poste de rayonnement 33, ainsi que les radiateurs à infrarouges 32 parallèlement à eu$-mêmescomme cela est indiqué par des lignes tiretées dans la moitié gauche de la figure 2. La position référencée 73 représente la position moyenne dans laquelle le poste de rayonnement 33 est quelque peu soulevé et la position 74 constitue la position de fin de course du poste de rayonnement 33 lorsque la tige de piston 46 est complètement sortie. En même temps, et comme décrit ci-dessus, on ouvre complètement les clapets de fermeture 45 en faisant tourner les leviers 56. Le déplacement parallèle du poste de rayonnement 33 présente plusieurs conséquences Tout d'abord, par suite de 1'augmentation de la distance entre les radiateurs infrarouges 32, qui sont du reste tous mis en oeuvre, et les tubes 27 qui sont immobiles le long du chemin prédéterminé 72, l'intensité de rayonnement sur les tubes 27 est très fortement réduite. Par ailleurs, du fait du mouvement descendant du poste de rayonnement 33, l'air chaud se trouvant dans le boîtier 28 est aspiré dans le caisson 37 , comme par un piston. Une Quantité correspondante d'air ambiant, plus frais, est aspirée par les orifices existants, dans la chambre de séchage, de sorte que la température de l'air de cette chambre diminue rapidement.En troisième lieu, par l'ouverture de la manche d'aération 42, on crée un courant d'air dans le boîtier 28, car l'air chaud s'échappe par la manche d'aération 42 et une quantité correspondante d'air frais pénètre par le bas dans la chambre de séchage. On obtient que la température des tubes 27 diminue très fortement en l'espace de, par exemple, 30 secondes, c'est-à-dire que cette température diminue de 50 à 120 C, pour passer, par exemple, d'une température de séchage de 2500C à 1300C. Cette dernière température ne présente pas de danger pour les tubes 27, de sorte qu'elle peut subsister même pendant des temps d'arrêt relativement longs. Lorsque la machine redémarre, on ramène le poste de rayonnement 33, muni de ses radiateurs infrarouges 32, de nouveau dans la position représentée dans la figure 2. À cet effet, on ramone la tige de piston 46 dans le vérin 44 par une commande correspondante de la soupape électromagnétique non représentée. Dans ce cas, le poste de rayonnement 33 expulse à la manière d'un piston, l'air chaud accumulé dans le caisson 37, pour renvoyer dans le boîtier 28 et dans les tubes 27, de sorte que la température de ces tubes atteint de nouveau très rapidement la valeur choisie. En même temps, on ferme comme déjà décrit, le clapet de fermeture 43. Comme en cours d'utilisation, le caisson 37 et le poste de rayonnement 33 peuvent devenir très chauds, il s'est avéré comme avantageux de prévoir un guidage mécanique en parallélâgramme car ce mécanisme travaille de façon stre, rapide et sans incidents. Les réparations d'un tel mécanisme sont très faciles. Ce guidage en parallèlogramme est constitué par les barres d'écartement 54, 55 et le poste de rayonnement 33. Un avantage particulier de lt- installation, selon l'invention, réside dans le fait que la ma- chine représentée dans la figure 1, ne nécessite pas de poste de stockage intermédiaire pour éviter les déchets. Le volume de la chambre d'attente 37 peut, avantageusement, être au moins égal à 20 % du volume de la chambre de séchage 15'. Comme représenté, il est particulièrement avantageux de faire coulisser l'organe de chauffage dans une direction sensiblement horizontale. On comprend qu'il est possible d'envisager, également de nombreuses variantes pour l'installation telle que représentée0 A titre dDexempltr, on peut prévoir, dans certains cas, de fermer l'orifice 33' de la paroi latérale 30, recouvert par l'élément de paroi 339 toujours par un organe coulissant ou analogue lorsque cet élément de paroi 33 se trouve dans la position d'ouverture 74 pour laquelle cet élément ne ferme pas lui-même l'ouverture0 Avant le retour de l'élément de paroi 33 dans la position représentée pleinement dans la figure 2, on ouvre de nouveau cet organe coulissant. L'élément de paroi 33 ferme alors cet orifice après son retour dans la position représentée, cette fermeture étant, de préférence, hermétique en cours d'utilisation normale.Il est toutefois à remarquer que, lors de l'ouverture de l'élément de paroi 33, c'est-à-dire lorsque cet élément de paroi est amené dans la position 74. 1' -air frais se trouvant dans la chambre 37 arrive en partie dans la chambre de séchage et y produit, également, une réduction de température de l'air de la chambre de séchage. Dans le mode de réalisation représenté, l'air du caisson 37 communique toujours avec l'air dans la chambre de séchage lorsque l'élément de paroi mobile est au moins partiellement dans sa position d'ouverture, c'est-àdire n'est plus appliqué de façon étanche sur le cadre d'étanchéité 11-entourant l'orifice de paroi 33'. La paroi arrière 37' de la chambre 33 comporte une fente longitudinale 34' pour le tube 34. Le volume intérieur de la chambre 33 communique avec l'atmosphère extérieure par cette fente longitudinale, de sorte que, lors du déplacement de l'élément de paroi 34 de sa position 74 (figure 2) dans sa position de fermeture, de l'air froid peut toujours venir dans la chambre 37 et l'air chaud est poussé complètement dans la chambre de séchage. Dans les installations de séchage des types représentés, on travaille, en général, avec des températures de 180 à 2500C. Toutefois, dans des cas particuliers, on peut, également, prévoir des températures plus élevées ou plus faibles. L'importance de l'abaissement de température qui se produit, par suite d'un mouvement -sortant de l'organe de chauffage hors de la zone du chemin de séchage, est à choisir, de façon que les produits se trouvant dans la chambre de séchage, et destinés à être séchés ou déjà séchés, ne soient pas endommagés au cours d'arrêts. A titre d'exemple, on indique qutil est, en général, nécessaire après l'arrt du mouvement d'avance de la chaîne, de réaliser un abaissement de température d'environ 50 à 1200C en l'espace d'une minute.Ce résultat ne peut s'obtenir dans les installations de séchage connues, car les radiateurs infrarouges conservent leur température pendant anviron 6 à 8 minutes après leur coupure. L'installation représentée permet d'obtenir l'abaissement de température indiqué, en l'espace de 30 secondes et moins. Selon les conditions existant, on peut, également, prévoir des abaissements de température moins importants ou plus importants, ainsi que d'autres durées pour produire ces abaissements. L'importance de l'abaissement de température et la durée pour son obtention dépendent, dans certains limites, de la vitesse de déplacement de l'organe de chauffage, de la dimension du caisson 37, de la longueur de la course de la paroi latérale 33 et d'autres grandeurs constructives. Dans des cas particuliers, on peut, également, prévoir que les organes de chauffage soient coupés pendant l'arrêt de la chaîne ou continuent à fonctionner avec une puissance de chauffage réduite. Les temps d'arrêt de la chaîne nécessaires pour remédier aux incidents, sont, en général, de 1'ordre de quelques minutes. Pour des raisons de sécurité, il est avantageux, de façon générale, de faire démarrer immédiatement la chaîne au début du mouvement de retour des organes de chauffage dans leur position d'utilisation. De la même manière, au moment de l'arrêt prévu, on peut commencer Immédiatement le mouvement de sortie des organes de chauffage hors de la chambre de séchage. Il est évident que l'invention peut, également, s'appliquer avantageusement dans certains cas de façon que le mouvement de sortie etXou le mouvement de retour de l'organe de chauffage hors de la zone du chemin de séchage ou dans le chemin de séchage,soient décalés dans le temps par rapport au début ou à la fin de l'arrdt ou du ralentissement du mouvement dtavan- ce des produits à sécher. A titre d 'exemple9 on peut prévoir que la chaîne ne soit arrêtée que lorsque I1 organe de chauffage a défà été sorti de la zone de chemin de séchage. Inversement, on peut commander le redémarrage de la chaîne quelques temps, par exemple 30 secondes, après le retour de l'organe de chauffage dans le chemin de séchage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. RVENDICAT IONS t.- Procédé pour sécher des produits et notamment des tubes, des boîtes ou analogues, en relation avec une opdration de vernissage, d'impression, ou a nalogue, au cours de laquelle les produits, en fonctionnement normal, se déplacent devant un organe de chauffage suivant un chemin de séchage prédéterminé, présentant, de préférence, plu- sieurs boucles, l'organe de chauffage comportant , de préférence, au moins un radiateur infrarouge, procédé caractérisé en ce que, lors d'un arrêt ou d'un ralentissement passager de l'avance des produits à sécher, par exemple pour remédier à un incident, on retire l'organe de chauffage de la zone du chemin de séchage, et, lors de la reprise du fonctionnement normal, on ramène cet organe de chauffage dans la position de travail. 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, simultanément avec le retrait de l'organe de chauffage, on introduit de l'air frais dans la chambre de séchage pour réduire rapidement la température ambiante. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours dune interruption de fonctionnement, on amène l'organe de chauffage dans un logement communiquant avec la chambre de séchage, l'organe de chauffage pouvant, de préférence, rester branché au cours de ltinterrupt- ion de fonctionnement de l'installation. 4.- Procédé-selon la revendication 3, caractérisé en ce que ltair du logement est au moins partiellement envoyé dans la chambre de séchage pour élever rapidement la température ambiante de cette chambre, lors du retour de l'organe de chauffage dans la position de travail. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce quton amène organe de chauffage dans sa position de sortie et ou dans sa position de travail, hors de la zone de séchage ou dans celleci, de façon décalée dans le temps par rapport au début ou à la fin de l'arrêt ou du ralentissement du mouvement d'avance des produits à sécher. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'on déplace l'organe de chauffage transversalement par rapport au mouvement d'avance des produits à sécher. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'aussi longtemps que l'organe de chauffage est éloigné du chemin de séchage, on évacue en continu l'air chaud hors du volume de séchage et on y introduit des quantités correspondantes d'air ambiant constituant de l'air de refroidissement. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,. caractérisé en ce qu'on déplace l'organe de chauffage dans une chambre située en dehors de la chambre de séchage proprement dite, 9.- Installation pour sécher des produits, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications i à 89 caractérisée en ce quelle comporte un dispositif de commande pour retirèr l'organe de chauffage hors de la zone du chemin de séchage en cas d'interruption de fonctionnement, afin de réduire l'élévation de température des produits à sécher produite par l'organe de chauffage, de fanon suffisamment rapide à une valeur où il n'y a pas d'action défavorable, au cours de l'interruption de fonctionnement, sur les produits à sécher ou déjà séchés0 10.- Installation selon la revendication 9, dans laquelle le chemin de séchage est prévu dans une chambre de séchage caractérisée en ce qu'au moins un élément de l'organe de chauffage est fixé à un élément de paroi mobile d'une paroi de la chambre de séchage, cet élément de paroi étant susceptible d'être déplacé alternativement par le dispositif de commande, entre une position de fermeture pour laquelle cet élément de paroi ferme l'orifice correspondant de la paroi et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice correspondant est ouvert, cet élément de chauffage étant dans sa position de fonctionnement normal. lorsque l'élément de paroi est dans sa position de fermeture. 11.- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que tous les éléments de l'organe de chauffage de la chambre de séchage correspondante sont 80- lidaires d'un même élément mobile de paroi. 12.- Installation selon l'une quelconque des revendications 9, 10 ou 11, caractérisée en ce que l'élément de paroi mobile constitue dans sa position de fermeture, une paroi intermédiaire9 de préférence verticale, entre la chambre de séchage et la chambre de logement adjacente, cet élément de paroi étant susceptible d'être coulissés dans sa position d'ouverture, à l'intérieur de la chambre de logement, de sorte que l'intérieur de cette chambre communique toujours avec la chambre de séchage lorsque l'élément de paroi se trouve au moins partiellement dans sa position douverture. 130- Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à l2g caractérisée en ce que le ou les éléments de chauffage se trouvent totalement dans la chambre de logement lorsque 1 élément de paroi est dans la position d'ouverture. 14.- Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce qu'au moins une manche à air est prévue dans le plafond de la chambre de séchage, la section de passage de cette manche étant réglable entre une position de fermeture et une position d'ouverture, par l'intermédiaire d'un dispositif de laminage qui est susceptible d'être actionné en-fonction de la position de l'organe de chauffage, de façon que, lorsque l'organe de chauffage est dans sa position de fonctionnement9 cet organe ferme essentiellement la manche à air et lorsque l'organe de chauffage se trouve dans sa position d'arrêts cette manche à air soit au moins partiellement ouverte. 15e- Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que le dispositif de positionnement comporte un guidage en parallélo- gramme pour le coulissement dBau moins un élément de l'organe de chauffage ou de l'élément de paroi portant cet élément de chauffage, parallèlement à eus-mêmes.