FR 2098265 A1 19720310 FR 7123617 A 19710629 La présente invention concerne un procédé de transport de matériaux granulaires. Des dispositifs de transport sont déjà connus depuis longtemps dans lesquels le produit à transporter est aspiré dans un réservoir par l'intermédiaire d'un fluide porteur, ledit réservoir étant soumis à une dépression0 Le niveau supérieur est presque atteint dans le réservoir, de sorte que le produit s'accumule dans le tube d'aspiration et en particulier à la sortie de celuici, ce qui obstrue par ailleurs le passage du fluide porteur, jusqu a ce que le transport soit interrompu. Cette interruption se poursuit jusqu'à ce que, par prélèvement du produit, la section de passage soit de nouveau dégagée et l'écoulement produit-fluide porteur soit rétabli. Dans ces dispositif de transport connus, le produit à transporter est séparé du fluide porteur par un crible disposé sur le couvercle du réservoir d'aspiration. Le crible présente une largeur de mailles telle qu'un passage du produit granulaire soit empêché. Cette forme de réalisation présente l'inconvénient que les matière en suspens ion entratnées par le fluide porteur sont transportées vers le haut sur le crible et s'accumulent, Ceci conduit au fait que le crible doit entre nettoyé après des périodes de fonctionnement plus ou moins longues, selon la proportion des matières en suspension dans le fluide porteur. Ce nettoyage ne peut pas être effectué au moment voulu et le transport s'interrompt. La présente invention a pour but de proposer un procédé qui permet d'éviter les défauts précités. Le procédé conforme à l'invention pour le transport de matériaux granulaires par l'intermédiaire d'un fluide porteur, le fluide porteur étant séparé du produit au moyen d'un crible, se caractérise par le fait qu'une trajectoire de circulation s'éten- dant tout le long du filtre est conférée au produit à transporter à sa séparation d'avec le fluide porteur. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le dispositif conforme à l'invention comprenant un réservoir présentant une ouverture de sortie pour le fluide porteur et une entrée et une sortie pour le produit à transporter, ladite sortie pour le produit à transporter étant disposée à lsextrémité inférieure du réservoir et un crible étant prévu à l'orifice de sortie du fluide porteur, se caractérise en ce que le crible constitue une surface de paroi du réservoir qui estinclinée de plus de 600 sur l'horizontale. La trajectoire de circulation du produit à transporter s'étend, dans une forme de réalisation préférée de ltinvention, approximativement parallèlement à la surface du crible, et le réservoir a la forme d'un tronc de cône allant en samincissant vers le bas et à axe vertical, la coupe dans un plan normal à l'axe du réservoir revotant une forme annulaire, le crible forme la limite intérieure du réservoir, à ltintérieur de la limite interne du réservoir se trouve en chambre d'aspiration qui présente l'ouver- ture de sortie pour le fluide porteur à son extrémité supérieure, et la tubulure dtadmission à à travers laquelle l'écoulement air de transport-produit à transporter parvient dans le réservoir est prévue selon une direction tangentielle à la surface latérale et perpendiculaire à l'axe du réservoir0 La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente un réservoir en coupe axiale. La figure 2 est une vue partielle en plan du réservoir selon la figure 1. Le réservoir 2 a extérieurement la forme d'un tronc de cane allant en s' amincissant vers le bas et à axe vertical et se compose dtune surface latérale en forme de tronc de cane, repérée par la référence 9, et constituant la paroi externe, un crible 4 concentrique qui forme avec une pièce intermédiaire conique 10 la limite intérieure du réservoir 2, d'un couvercle 5 en forme de disque circulaire qui constitue la limite supérieure du réservoir 2, une pièce de fermeture 3 en forme de calotte sphérique constituant elle-même la limite inférieure dudit réservoir 2. Sur le côté externe du couvercle 5, est prévue en son centre la tubulure de sortie 6 et le coté interne du couvercle 5 ainsi que la pièce intermédiaire conique 10 et le crible 4 qui y est fixé, délimitent la chambre 7O Immédiatement en dessous du couvercle 5, est prévue dans la paroi externe 9 la tubulure dtadmission l 1 selon une direction tangentielle à la surface latérale et perpendiculaire à l'axe du réservoir 2. Dans la pièce de fermeture en forme de calotte sphérique 3 est prévue la sortie (non représentée) pour le produit granulaire se trouvant dans le réservoir 2. Le fonctionnement du dispositif qui vient d'trie décrit est le suivant : La tubulure d'admission 1 est reliée à un réservoir de stockage qui contient le produit granulaire, par l'intermédiaire d'une canalisation de transport non représentée. Une canalisation d'aspiration (non représentée) réunit la canalisation 6 à l'ouverture de sortie avec le coté d'aspiration dtune soufflerie (non représentée) qui, en fonctionnement, crée une dépression dans la chambre 7 du réservoir 2 et dans la canalisation de transport. Du fait de la dépression dans la canalisation de transport, le produit à transporter est entralné hors du réservoir de stockage sous l'influence de l'air servant de fluide de transport affluant dans la canalisation de transport il s'établit dans ladite canalisation de transport un écoulement d'air de transportproduit à transporter qui se transforme en tourbElon 1.ors de son entrée par la tubulure d'admission 1 dans le réservoir 2. A ltin- térieur du réservoir, le produit à transporter est séparé par le tourbillon, du fluide porteur.Tandis que le produit à transporter tombe sous ï'action de la pesanteur vers le bas en direction de la pièce de fermeture 5, le fluide porteur s'écoule à travers le crible 4 dans la chambre 7 et quitte le réservoir 2 à travers la tubulure 6. De cette manière, l'espace interne du réservoir 2 se remplit peu à peu de produit granulaire jusqu'à à peu près le niveau de remplissage 8, pour autant qu une quantité de produit correspondant à la quantité qui arrive ne soit pas prélevée simultanément du réservoir 2. Plus la chute de pression entre la chambre 7 et la canalisation de transport devient grande, plus le niveau de remplissage s'approche du niveau 8. Ainsi, l'écoulement dans la canalisation de transport diminue et par conséquent moins de produit est transporté jusqu'à ce que finalement l'apport de produit cesse complètement. Dans beaucoup de cas, le produit granulaire à transporter présente une proportion relativement grande de constituants relati vexent petits et légers appelés habituellement matières en suspension. Comme ces matières en suspension sont entralnées en permanence par le fluide porteur, elles ne se déposent pas avec le produit granulaire dans le réservoir 2, mais s'accumulent au voisinage du crible 4. Il s'est avéré de façon surprenante, que le produit granulaire peut être amené par une conduite appropriée dans le réservoir 2 pour le nettoyage du crible 4 ; le produit granulaire est en mesure d'enlever les matières en suspension de la surface du crible 4 et d'en entratner au moins une partie vers la sortie 5. Il est, dans tous les cas, particulièrement important que le produit à transporter glisse le long du crible 4 aussi bien lors de la vidange du réservoir 2 que lors du remplissage. Le crible est ainsi automatiquement nettoyé de ces matières en suspension qui s'accumulent, tant qu'un écoulement existe dans l'es- pace interne du réservoir 2. On s'affranchit ainsi de la nécessité d'une interruption périodique d'exploitation pour effectuer le nettoyage du dispositif ou du crible 4, respectivement. - REVENDICATIONS 1. - Procédé de transport d'un matériau granulaire par l'intermédiaire d'un fluide porteur, ledit fluide porteur étant séparé du produit au moyen d'un crible (4), caractérisé en ce qu'une trajectoire de circulation s'étendant tout le long dudit crible (4), est conférée au produit à transporter à sa séparation d'avec le fluide porteur. 2. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un réservoir (2) présentant une ouverture de sortie pour le fluide porteur et une entrée (1) et une sortie (3) pour le produit à transporter, ladite sortie (3) pour le produit à transporter étant disposée à l'extrémité inférieure du réservoir (2) et un crible (4) étant prévu à l'orifice de sortie du fluide porteur, caractérisé en ce que le crible (4) constitue une surface de paroi du réservoir (2) qui est inclinée de plus de 60 sur l'horizontale. 5. - Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que la trajectoire de circulation s'étend approximativement parallèlement à la surface du crible (4). 4. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réservoir (2) a la forme d'un tronc de corne allant en s'amincissant vers le bas et à axe vertical. 5. - Dispositif selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la coupe selon un plan normal à l'axe du réservoir (2) est annulaire et en ce que le crible (4) forme la limite interne. 6. - Dispositif selon les revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de la limite interne du réservoir (2) se trouve une chambre d'aspiration (7) qui présente à son extrémité supérieure l'orifice de sortie du fluide porteur. 7. - Dispositif selon les revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce que la tubulure d'admission, (1) par laquelle l'écoulement produit à transporter-air de transport, parvient dans le réservoir (2), est prévue selon une direction tangentielle à la surface latérale et perpendiculaire à l'axe du réservoir (2).