FR 2057007 A1 19710507 FR 7028570 A 19700803 La présente invention concerne une presse à fromage polar la fabrication du fromage de gruyère ou de produits analogues comprenant un chassis sur lequel est montée la presse, en partie~ lier actionnée par un fluide sous pression, et portant également la meule du fromage à presser ainsi que sa forme et la butée pour la presse agissant sur la meule, le châssis pouvant être retourné avec les parties qu'il porte autour d'un axe sensiblement horizontal. ; On connait des presses à fromage du genre qui vient d'être défini, plusieurs telles presses étant en règle générale disposées l'une à côté de l'autre.Les presses sont reliées entre elles par leurs châssis, et un appareil commun de commande et de retournement, qui règle l'accès du fluide sous pression aux presses et assure également l'opération de retournement, est disposé par exemple à une extrémité. Le but d'un tel dispositif est essentiellement de mécaniser l'opération de retournement et de pressage nécessaire pour la fabrication du fromage de gruyère, de sorte que cette opération a lieu dans une large mesure automatiquement. Le dispositif de commande est organisé de façon que la pression de pressage augmente, ainsi que cela est connu en soi, de façon continue pendant le pressage, qui dure environ 20 heures. A des intervalles de temps prévus, on fait en outre tourner le châssis de 180 , de sorte que l'action sur la meule de fromage ou encore les conditions pour l'écoulement du petit lait sont identiques des deux côtés. La forme qui reçoit la meule est constituée au moins en partie par des tôles perforées. En général on n'utilise pas de toiles.Au lieu dlun pressage sans toiles, on peut cependant également prévoir un pressage avec des toiles et éventuellement un changement des toiles. La capacité de production d'une installation de fa brication de fromage de gruyère est en général limitée par le nombre des presses à fromage présentes ou à installer. Même si pour d'autres motifs un accroissement de la capacité était possible, il se heurte souvent à l'impossibilité d'installer des presses à fromage supplémentaires dans l'installation existante. Comme en géné- ral un appareil de commande ne peut commander qu'une rangée de presses à fromage, on peut utiliser un appareil de commande d'autant mieux qu'on peut rendre plus longue une rangée de presses. Mais cette rangée est souvent limitée pour des raisons de construction. L'invention s'est donné pour but de réaliser une presse à fromage pour la fabrication du fromage de gruyère qu'on pisse utiliser en particulier avec avantage quand on est gêné par les conditions de construction ou quand on désire augmenter ulté rieurement la capacité d'une installation autant que possible sans dépenses de construction. L'invention part d'une presse à fromage du genre dé finl dans le début de la présente description. La presse à fromage suivant l'invention est essentiellement caractérisée en ce que le cassis retournable est réalisé sensiblement symétrique par rapport à l'axe de retournement et présente des dispositifs pour maintenir et presser simultanément deux meules de fromage. Tandis qu'avec les presses à fromage connues comprenant un chassies retournable les différentes meules de fromage sont seulement disposées l'une à côté de l'autre, l'invention prévoit de disposer par paires les meules de fromage ou encore les formes et les dispositifs correspondants, en particulier les presses. On a trouvé qu'il était possible de loger à une place de traitement les dispositifs nécessaires pour presser deux fromages. Bien qu'en général le dispositif suivant l'invention exige un peu plus de moyens par place de traitement que le dispositif classique, 1' invention n'exige nullement des moyens doubles de ceux de ce dispositif. Même si les moyens exigés étaient doubles, on pourrait cependant dans de nombreux cas, utiliser l'invention avec avantage, parce qu'on peut éviter des mesures d'ordre constructif qui de toute façon sont nécessaires. A ce sujet il est particulièrement avantageux qu'un même appareil de commande suffit maintenant pour un nombre double de meules de fromage, ce qui représente aussi une économie. I1 est connu en soi de superposer plusieurs meules de fromage et d'agir sur toutes les meules au moyen d'une presse unique. C'est ainsi qu'on peut traiter simultanément dans un châs- sis rigide entre 3 et 6 meules de fromage. Mais des dispositifs de ce genre ne conviennent nullement au retournement pendant l'opéra- tion de pressage, parce que les dimensions extérieures ne le permettent plus. I1 est en outre difficile d'obtenir avec de tels dispositifs un produit sans défauts. Les conditions de fabrication sont en effet différentes suivant le niveau auquel un fromage particulier est disposé.Ceci est en particulier le cas de la pression, car le poids propre du fromage agit pour augmenter la pression de la température et aussi éventuellement de l'humidité due à l'écoulement du petit lait vers le bas. Comme, avec ce dispositif connu, on retourne individuellement à la main les fromages sans dispositif auxiliaire spécial, on peut compenser les différences dans les conditions. Or, ceci ne serait pas possible dans le cas d'un retournement de la totalité de la presse avec les dispositifs qui lui sont rattachés. Dans la présente invention, il ne s'agit pas, contrairement à cette presse connue, d'une presse avec plusieurs meules superposées, mais essentiellement de l'idée d'une disposition symétrique relativement à l'axe de retournement. On peut, dans l'invention, prévoir une seule presse agissant simultanément sur les deux meules de fromage. On peut par exemple l'obtenir du fait que la presse est constituée par un dispositif à cylindre et piston et que le piston agit sur l'une des meules et le cylindre sur l'autre. La même pression agit alors sur les deux meules. I1 est toutefois préférable de disposer pour chaque meule une presse particulière indépendante de l'autre. Ceci favorise l'opération quand la presse est alimentée. La pression sur l'une des meules peut alors, si on le désire, être différente de la pression sur l'autre meule. L'invention prévoit également que chaque presse soit constituée par plusieurs dispositifs à cylindre et piston alimentés par un fluide sous pression et dont chacun est affecté à une meule. A l'origine de cette disposition se trouve la considération qu'il est avantageux, dans la presse à fromage suivant l'invention, que la hauteur de construction du dispositif individuel de pressage soit maintenue aussi faible que possible pour maintenir aussi faible que possible la hauteur totale de construction. L'emploi de plusieurs dispositifs à cylindre et piston est un moyen à cet effet, car alors on peut loger dans le chdssis les dispositifs à cylindre et piston pour l'une des meules à côté des dispositifs correspondants à cylindre et piston pour l'autre meule. Dans l'invention, le ou les presses sont en particulier insérées dans le châssis, et les moyens pour fixer la meule de fromage ou encore sa forme ou encore la butée sont disposés sur deux côtés extérieurs se faisant face du châssis. On peut obtenir une variante de l'invention en montant sur le châssis deux étriers dont chacun porte une presse et qu'on peut enlever ou faire basculer. Dans cette forme d'exécution de l'invention, les deux presses pour les deux meules de fromage appuient l'une contre l'autre. On peut obtenir une forme d'exécution économisant particulièrement de la place en utilisant un dispositif à cylindre et piston à extension télescopique. On peut également obtenir le même avantage avec un accordéon. Ainsi que cela a déjà été indiqué ci-dessus, une construction ramassée est avantageuse pour l'invention. Un moyen à cet effet peut consister à loger le dispositif à cylindre et piston de façon que le déplacement du piston soit dirigé coaxialement à l'axe de retournement. On doit alors prévoir des moyens de changement de direction pour rendre la direction de pressage perpendiculaire à l'axe de retournement. De tels moyens de changement de direction peuvent par exemple être des genouillères ou des éléments agissant à la façon de coins. Quelques exemples d'exécution de l'invention sont représentés schématiquement sur le dessin. Les figures représentent: - la figure 1, une élévation, avec coupe partielle, d'une presse à fromage suivant l'invention - les figures 2 et 3, des élévations avec coupe partielle d'exemples modifiés d'exécution suivant l'invention ; - la figure 4, une vue en plan d'une autre variante de l'invention - la figure 5, une coupe schématique de la variante suivant la figure 4 cet et - la figure 6, une coupe schématique d'un autre exemple d'exécution suivant-l'invention. Dans l'exemple d'exécution suivant l'invention de la fig. 1, le châssis 1 en forme de plaque est porté de façon à pouvoir être retourné dans les supports 3 autour de l'axe horizontal 2. A l'extérieur des supports 3 font suite d'autres presses à fromage constituées de façon analogue, et toutes les presses sont commandées suivant une rangée par un appareil unique de commande. L'opération de retournement est en général exécutée de manière que chaque fois on tourne alternativement de 1800 dans un sens et dans l'autre. On peut donc poser à l'extérieur des tourillons 5 les conduites 4 pour le fluide sous pression. Les chdssis 1 ont la forme d'une table et portent sur leurs deux faces les butées 6 indiquées schématiquement qui entourent la forme, constituée par les parties 7, 8 et 9, dans laquelle est disposée la meule de fromage 10. La forme et la butée peuvent naturellement également posséder une autre forme. Les parties 7, 8 et 9 peuvent aussi être reliéesentre elles d'une autre manière, par exemple la butée peut s'appuyer sur la partie 8, qui, à son tour maintient la partie 7. La partie 9, tournée vers la presse de la forme peut en général se déplacer par rapport à la partie 7. La forme d'exécution suivant la fig. 1 comporte deux presses exécutées télescopiques, dont l'une est visible dans la coupe représentée. La conduite 4 pour le fluide sous pression est reliée à la presse 11 par l'intermédiaire d'une vanne de commande 12 et d'une conduite 13. Dans la variante de la fig. 2, on utilise des étriers 14 qu'on peut écarter en les rabattant ou en les enlevant et dont chacun porte une presse 15 qui agit sur une meule 10. La variante suivant la fig. 2 convient en particulier au pressage avec emploi de toiles, tandis que les autres variantes sont plutôt envisagées pour le pressage sans toiles. Dans la forme d'exécution suivant la fig. 3 on insère dans le châssis 1 deux accordéons 16 qui ont la même fonction que la presse télescopique de la fig. 1. Dans la variante suivant les fig. 4 et 5, les dispositifs 17, 18, 19 et 20 à cylindre et piston sont disposés dans le châssis 1, et les dispositifs 17 et 18 sont accouplés par une plaque commune 21 et agissent en direction d'un côté. Les deux autres dispositifs à cylindre et piston agissent semblablement dans l'autre direction. Dans la représentation des fig. 4 et 5 on n'a pas représenté les butées, les formes et les meules. La fig. 6 montre enfin une variante suivant l'invention dans laquelle deux dispositifs 22 à cylindre et piston, qui agissent à l'encontre l'un de l'autre sur un dispositif à genouillère 23, sont disposés dans le chassies 1, de sorte que la direction de la pression des pistons 24 est changée et agit sur les plaques de pression 25. Quand les presses utilisées pour l'invention ont une course suffisamment grande, on peut également les utiliser comme dispositifs de levage pour les meules, auquel cas on doit enlever les butées. Les deux presses d'un châssis peuvent également coopérer éventuellement dans le levage de l'une des meules pour obtenir qu'elle se soulève davantage. REVENDICATIONS 1. Presse à frottage pour la fabrication du fromage de gruyère ou de produits analogues, comprenant un chassies sur lequel est montée la presse, en particulier actionnée par un fluide sous pression, et portant également la meule de fromage à presser ainsi que sa forme et la butée pour la presse agissant sur la meule, le châssis pouvant être retourné avec les parties qu'il porte autour d'un axe sensiblement horizontal, cette presse étant caractérisée en ce que le châssis retournable est réalisé sensiblement symétrique par rapport à l'axe de retournement et présente des dispositifs pour maintenir et presser simultanément deux meules de fromage. 2. Presse à fromage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une presse agit simultanément sur les deux meules de fromage. 3. Presse à fromage suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un dispositif à cylindre et piston et que le- piston agit sur l'une des meules et le cylindre sur l'autre. 4. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une presse particulière indépendante de l'autre est disposée pour chaque meule. 5. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque presse est constituée par plusieurs dispositifs à cylindre et piston alimentés par Lrn fluide sous pression et dont chacun est affecté à une meule. G. resse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou les presses sont insérées dans le châssis et en ce que les moyens pour fixer la meule de fromage ou encore sa forme ou encore la butée sont disposés sur deux côtés extérieurs se faisant face du châssis. 7. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux étriers, dont chacun porte une presse et qu'on peut enlever ou faire basculer, sont montés sur le châssis. 8. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un dispositif à cylindre et piston à extension télescopique. 9. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un accordéon alimenté par un fluide sous pression. 10. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif à cylindre et piston agissant comme presse présente un déplacement du piston dirigé coaxialement à l'axe de retournement et en ce que des moyens de changement de direction permettent de rendre la direction du pressage perpendiculaire à l'axe de retournement. 11. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de changement de direction sont constitués par des genouillères. 12. Presse à fromage suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de changement de direction sont constitués par des éléments agissant à la façon de coins.