FR 2050358 A1 19710402 FR 6925797 A 19690728 La présente invention concerne un appareil de @lami- nage de bandes feuiletées, c'est-à-dire de lamification et plus spécialement un ensemble de lamification qui permet une mise en face appropriée, aussi bien latéralement que longitudinalement, d'une série de bandes, et qui est destinée à réduire la distorsion qui apparaît pendant la fabricatior entre des bandes individuelles ou des couches individuelles formant une bande. Il est fréquemment nécessaire, dans la préparation d'un ensemble lamifié, où on utilise une série ae bandes pour fabriquer le produit lamifié terminé, d'aligner les bandes aussi bien latéralement que longitudinalement afin de préparer le produit final désiré. Lorsqu'il s'agit de bandes semblables uniformes, la mise en face ne représente pas normalement un problème d'une difficulté excessive ou exceptionnelle, étant donné que les conditions d'environnement sont communes à chacune des bandes et, par suite, que la tendance des bandes individuelles à s'allonger, à se contracter ou à se distendre ont tendance à stégaliser.D'un autre côté, Lorsqu'on fabrique des lamifiés à partir de bandes-de matériaux différents, dont certains ont des coefficients de dilatation thermique supérieurs aux autres, et dans certains cas des coefficients d'allongement variant au cours des conditions de traction données, la mise en face appropriée des produits finis devient extrêmement difficile et délicate. De plus, lorsque la technique de lamification emploie un grand nombre de bandes dont certaines peuvent comporter sur elles un motif de mise en concordance ou d'alignement pré-existant, ce motif nécessitant autre mis convenablement en face d'une bande supplémentaire qui lui sera superposée, les problèmes de mise en face ou d'alignement deviennent des problèmes excessivement difficiles et compliqués. D'une manière générale, dans un ensemble de lamification, on a reconnu qu'on peut faire un agent liant sans solvant étant donné qu'on peut préparer de cette manière une liaison plus régulière sans vide. C'est pourquoi on préfère un adhésif thermiquement activé ou répondant à la chaleur. Malheureusement, si on emploie un tel adhésif, l'exposition des bandes concernées dans le dernier processus de lamification à l'énergie thermique nécessaire pour l'opération de collage ou de liaison peut représenter un problème. Par exemple, dans certaines structures de pellicules plastiques particulières, comme par exemple les pellicules de téréphtalate de polyéthylène orientées dans le sens de l'effort, la stabilité dimensionnelle disparaît lorsque la pellicule est exposée à des températures relativement élevées.Ceci peut pr- senter une difficulté lorsque ce matériau particulier est placé en contact avec une structure de lamifié de cuivre, par exemple une structure de circuit imprimé, étant donné que le cuivre peut absorber des quantités importantes d'énergie thermi- que quand il est exposé à des sources d'énergie rayonnante. Cette pellicule métallique chauffée, par exemple en cuivre, lorsqu1]le est en contact intime avec les substances plastiques thermiquement instables, comme par exemple les pellicules de téréphtalate de polyéthylène orientées dans le sens de l'effort, est cause que des distorsions se produisent le long de la structure we La pellicule plastique.Evidemment, si les distorsions se produisez dans une pellicule plastique, l'alignement ne se produira pas et il ne sera plus possible de mettre les pellicules en face comme il convient. Conformément à la présente invention, on a conçu un appareil qui permet l'emploi d'adhésif répondant à la chaleur thermiquement activée en combinaison avec une bande précédemment formée d'un lamifié de pellicule métallique plastique. te métal peut être une bande de métal pré-conducteur de la chaleur, comte le cuivre ou un métal analogue, et la pellicule plastique peut être constituée par une couche de téréphtalate de polyéthylène orientée dans le sens de l'effort.Par exemple, conformément à l'agencement de L'appareil et du procédé de la présente invention, on fait subir à la bande lamifiée de pellicule métalloplastique un traitement tel que ce lamifié est efficacement protégé ou maintenu d'une autre manière, de façon à ne pas être exposé à la source de chaleur employée pour activer l'adhésif répondant à la chaleur jusqu'à ce qu'on ait pu former la liaison d'adhérence préliminaire entre les bandes individuelles. On y parvient en maintenant une mise en face ou alignement convenable entre les bandes individuelles comme on le désire. L'appareil de la présente invention prévoit, comme on lta indiqué, la mise en face des bandes les unes des autres aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens latéral. Un autre facteur a une importance considérable, et c'est L'agencement relatif des bandes individuelles. ,i par exemple la bande,qui est fabriquée à partir d'un lamifié de pellicule métallo-plastique,est liée à une deuxième pellicule plastique, comme par exemple pour former une couche de couverture sur la pellicule métallique, il est fréquemment nécessaire de prévoir des perforations ou autres ouvertures dans la couche de couverture pour exposer certaines parties prédéterminées de la surface métallique à travers ces ouvertures.Ainsi, par exemple, dans un circuit imprimé classique, la pellicule de cuivre peut étre supportée en sandwich entre une paire de pellicules plastiques, par exemple des pellicules de téréphtalate de polyéthylène orientées dans le sens de l'effort Pour obtenir une mise en face convenable entre la bande lamifiée des pellicules cuivre-plastique et de la bande ae couche de couverture, des moyens sont prévus pour détecter l'emplacement précis de certains reperes de motifs sur la bande située en dessous, cette bande étant de préférence la bande métal-plastique, et une fois que la position de ces repères des motifs a été détectée, l'appareil reste au repos pendant qu'on effectue une opération de perforation, de poinçonnage ou autre sur la bande de couche de couverture.Pendant ce fonctionnement intermittent de ltappareil correspondant à cette opération, le scellement final peut, de préférence, fonctionner d'une manière continue. Ainsi, cqrtaines des bandes peuvent entrer dans l'appareil d'un mouvement intermittent ; et en outre, elles peuvent sortir de L'appareiL d'une manière continue. Pour recueillir les avantages dtune production à grande vitesse et en grande quantité, on a reconnu que'une technique de production basée sur un procédé rouleau-par-rouleau permet le traitement le plus rapide du matériau. Etant donné qu'il est im portant que l'opération finale, f ale, est-à-dire le scellement à chaud de la couche de couverture sur le lamifié métal-plastique, soit effectué dtune manière continue, des moyens sont prévus pour réaliser des moyens intermittents dans une partie de l'en- semble encapsulateur tout en prévoyant un fonctionnement continu dans une autre partie de l'ensemble. Pour cette raison, un but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification qui est particulièrement destiné à traiter diverses bandes différentes possédant des propriétés physiques variées différentes, tout en préparant un produit assemblé terminal fini et qui a une forme uni- taire et présente des caractéristiques sensiblement-unitaires. Tjn autre but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destine a maintenir une mise en face convenable entre des bandes instables dimensionnellement, ces bandes avants par exemple, des réponses diverses à des conditions physiques différentes, par exemple, des conditions thermiques ou analogues Encore un autre but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destiné à fournir une mise en face appropriée latérale et transversale entre une Paire de bandes que lton assemble ensemble2 ces bandes possédant des coefficients de dilatation thermique différents et divers. Un autre objet de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destiné à traiter des bandes dimensionnellement instables et ayant des caractéristiques variables de réponse à la chaleur pour former une structure lamifiér à partir de ces bandes; la technique employant un adhé s if répondant à la chaleur et pour réaliser la liaison entre les diverses bandes de la structure lamifiée. Un autre but de la présente invention est de fournir un ensemble perfectionné de lamification destiné à permettre d'avoir 'une sortie de production continue au poste de collage ou d'établissement de la liaison, et une admission intermittente dans l'ensemble de l'appareil, ensemble de lamification comportant un fonctionnement indépendant de rouleau d'avance pour permettre une encap ulation continue des diverses bandes différentes de matériau qui forment le lamifié. Un autre but de la présente invention est utiliser un ensemble perfectionné de lamification agencé pour detecter la presence des repères prédéterminés sur une bande située en dessous, et d'utiliser la position de cette bande située en dessous pour détecter ou provoquer ne opération de poinçonnage ou autre sur une bande de couverture ou bande acc-ssoire, l'agencement étant tel que la bande accessoire est assemblée sur la bande du dessous à un moment ultérieur, la bande accessoire étant liée à la bande du dessous en un point selon un motif répétitif qui coïncide avec le motif précis pour lequel la bande accessoire a été poinçonnée ou traitée d'une autre manière. D'autres buts et caractéristiques de la présente invention apparattront aux techniciens expérimentés à la lecture de la description détaillée suivante considérée en liaison avec les dessins annexés représentant à titre illustratif, mais nullement limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en élévation latérale, par-. tiellement en coupe, montrant l'appareil de la présente invention et indiquant les trajets de déplacement des matériaux à travers l'appareil la figure 2 est une vue perspective d'un détail des parties de chauffage et de rouleaux d'adhérence de l'appareil de lamification ; et la figure 3 est un diagramme schématique d'un circuit typique qu'on peut employer pour commander le fonctionnement de ltappareil montré sur les figures 1 et 2. Conformément à la variante préférée de la présente invent ion et en se référant particulièrement aux figures 1 et 2, l'ensemble de lamification désigné dtune manière générale par la référence 10 comprend un certain nombre d'éléments de bâti 11, les éléments de bâti comprenant des rails horizontaux classiques, aes colonnes verticales classiques et des éléments analogues, "nme il ut en être nécessaire pour servir de support . te bâti --.porte -- perçages ou tourillonnements appropriés pour rece avoir des bobines de fourniture de réserve comprenant une première bobine de réserve 13 qui contient, de préférence, un rouleau de réserve à circuit gravé de lamifié de téréphtalate de polyéthylène orienté dans le sens de l'effort et de cuivre. te téréphtalate de polyéthylène orienté dans le sens de l'effort peut se trouver dans le commerce sous la marque déposée "Mylar" et peut être obtenue de la Société dite : E. I. DuPont de Nemours Corp. de Wilmington, Delaware, Etats-Unis d'Amérique, ce matériau étant orienté dans le sens de l'effort pendant la période de mtrissement. Une deuxième bobine de réserve 14 est prévue, cette @@@@ième bobine de réserve étant également montée de façon à tourillonner sur le bâti 11. Pour maintenir une tension précise et prédéter- minée et sur les différents passages en provenance des bobines de réserve individuelles 17 et 14, il es m u n dispositif de freinage ou de traînée, comme il est in@@@é 15 et 16 respectivement. On peut ainsi régler la tens: o e il convient pour les matériaux que l'on traite, la te e' A maintenue à une valeur prédéterminée pendant toute l'op@ration de lamification.On prévoit une troisième bobine de réserve et i par exemple, avec un moyen de freinage, si on le désire, ce@t@ bobine de réserve fournissant une pellicule de papier à @la@ en dessous pour 11 opération de poinçonnage que l'on décri@ plus loin. La couche de papier se trouve en dessous du mat@@@@@ ccs- tituant la couche de couverture pendant son passage à travers le poste de poinçonnage.Une bobine de rebobinage est p@@ @@@@ @our 19 matériau lamifié terminé, comme il est montré en 20, tt il est prévu une bobine de rebobinage 21 pour la reprise de @a @ande de papier. On se rend compte que les deux bobines de re@@@ @@ rillonnent dans le bâti 11, et quelles sont aussi actionnées par de énergie pour maintenir une tension prédéterminée sur les bandes individuelles. Un poste de poinçonnage désigné d'une man@@@@ gé@@rale par 22 est prévu dans l'ensemble de lamification po@@ ,ra @er matériau de la couche de couverture, selon qu'iL es nécessaire, le mécanisme de poinçonnage per se étant indiqué en @@. Un rou- leau d'adhérence est représenté en 24 pour former c' établir une liaison initiale, de nature temporaire, entre la p@@licule de couche de couverture et le lamifié pré-conditionné rovenant de la bobine 13. Un poste de cylindre chaud, désigné c'une manière générale par 25 est prévu pour établir une liaison -ollante de nature permanente entre les éléments individuels de la structure lamifiée. Sous réserve de l'emploi d'un adh- if répondant à la chaleur ou thermiquement activé, le poste à cy3 Wre chaud 25 fournit la chaleur finale nécessaire pour effectuer l'opération de scellement définitive, Pour mieux apprécier le fonctionnement de l'ensemble de lamification, on décrira brièvement ce fonctionnement avant toute description détaillée des divers postes individuels répartis dans l'étendue de l'ensemble de lamification.A ce point de vue, les bobines de réserve 13 et 14 sont chacune accouplées par leurs volées de bras individuels respectifs au poste 25 à cylinde chaud et, finalement, au mécanisme de rebobinage 20, Pendant toute l'étendue des opérations individuelles, le lamifié pré conditionné venant de la bobine de réserve 13 passe par un poste de détection de position désigné dtune manies générale par 502 puis ensuite vient au rouleau d'adhérence 24 où il est placé de façon à adhérer sur la pellicule de couche de couverture venant de la. deuxième bobine de réserve "4. Cette deuxième bobine de réserve 14 fournit un matériau qui passe par csrtains trajets individuels et qui, finalementt arrive à l'opération de poinçonnage.Après le poste de poinçonnage 22, il est convenablement apparié au lamifié pré-conditionné ou pré-formé au poste de prise d'adhérence 24. Une fois que ltopération de prise d'adherence ou collage préli minaire est terminée, le matériau est déplacé et subit l'opéra- tion de collage définitif au poste 25 à cylindre chaud, et ensuite le produit terminé est bobiné- sur la bobine de reprise 20. Considérant maintenant le matériau de lamifié pré-condi tionné formé sur la première bobine de réserve 13, ce matériau comme on l'a indiqué précédemment, consiste de préférence en un élément de circuit ou analogue composé d'un lamifié de pellicule métal-plastiqueS par exemple un lamifié de téréphtalate de poly éthylene-cuivre. Le cuivre peut avoir n'importe quelle épaisseur convenant pour des circuits courants, par exemple de 300 à 1200 g par mètre carré, et la partie de pellicule plastique du lamifié peut avoir une épaisseur comprise entre 0,06 millimètre et plu sieurs dixièmes de millimètre de téréphtalate de polyéthylène. kzidemment, pour une production rouleau par rouleau, il faut de la souplesse dans les produits et9 pour cette raison, on préfère et on emploie normalement le matériau ayant la limite inférieure d'épaisseur. Le matériau venant de la première bobine de réserve 13, par exemple un lamifié de téréphtalate de polyéthylène-cuivre consistant en cuivre préalablement décapé et en téréphtalate de polyéthylène préalablement poinçonné et perforé, est retiré de la bobine de réserve 13 sous une tensioen appropriée comme le réalise le mécanisme;;15 de freinage ou de tratnée, et ce matériau passe selon un premier trajet, comme par exemple en 35. Le matériau se déplace de la région 75 en traversant un trajet transversal 36, puis finalement arrive jusqu'à autre exposé au poste 30 de détection de position. Ce poste 30 de détection de position peut comprendre de préférence une cellule photo-électrique, une paire de toucheurs de détection ou analogues, afin de déterminer le moment où le matériau venant de la bobine préconditionnés et traversant le poste de détection présente certains repères prédéterminés.Ce type d'opération de détection est genéralement connu depuis longtemps dans la technique et on trouve facilement dans le commerce des postes de détection de position à base desdispositUpalpeurs détecteurs photoélectriques ou des doigts toucheurs. Aucune opération particulière spéciale n'est nécessairet à cette exception près que le poste détecteur de position doit être couplé à un relais approprié afin dtinterrompre l'arrivée de courant électrique au moteur d'entraînement principal comme le montre la figure 3 en 34. Après passage à travers le poste de détection de position, le matériau pré-conditionné poursuit son trajet pour venir en contact avec la couche de couverture au rouleau d'adhérence 24. On considérera maintenant le matériau constituant la couche de couverture, comme il est représenté sur la deuxième bobine de réserve 14, ce matériau étant constitué, de préférence, par du téréphtalate de polyéthylène, orienté dans le sens de l'effort à la suite du mûrissage, comme c'est le cas pour le produit dit "Mylar" ou analogues. l'épaisseur du matériau est, de préférence, mais non nécessairement, sensiblement égale à ltépaisseur de la pellicule plastique employée dans le matériau de lamifié préconditionné provenant de la première bobine de réserve 17. lorsque le matériau sort de la deuxième bobine de réserve 14, il décrit un premier trajet vertical 57, à la suite duquel il passe sur un premier rouleau tendeur oscillant 38. Be rouleau tendeur oscillant 38 est accouplé à une barre de pivotement 39, barre qui, dans certaines applications, est, de préférence, accouplée à une paire d'interrupteurs limiteurs de course, afin de maintenir constante la tension et la longueur du brin de matériau venant de la bobine 14. Comme il est indiqué, le rouleau tendeur oscillant 38 est disposé entre une paire de rouleaux de guidage 40 et 41. Après avoir quitté le rouleau de guidage 41, le matériau passe sur un troisième rouleau de guidage 42, puis ensuite arrive sur un trajet vertical, comme en 44. En suivant le trajet 44, le matériau traverse un mécanisme de détection latérale, désigné dtune manière générale par la référence 45, ce poste de détection latérale comportant, de préférence, une paire de tuyaux souples à ventouses pour guidage de bordures.Ces dispositifetrouv.ent dans commerce et peuvent être employés pour détecter pneumatiquement la disposition d'une barre passant à travers et sont, de préférence, munis d'un moyen de guidage correctif latéral accouplé aux rouleaux de guidage 46 et 47, afin de modifier et de régler la. position latérale du matériau constituant la couche de couverture lorsqu'il stapproche du poste de poinçonnage 22. lors- que le matériau constituant la couche de couverture s'approche du poste de poinçonnage 22 en étant bien placé en ce qui concerne le guidage transversal, le matériau est placé en état superposé sur une couche de papier venant de la troisième bobine de réserve 18. Ceci se produit au rouleau de guidage 49, comme il est indiqué, le papier passant au dessus de l'enclume 50 à travers le poste de painçannage 22. Pendant que le matériau se trouve en position arrotée dans le poste de poinçonnage 22, la tête de poinçonnage 23 est mue de façon à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient pour descendre et venir en contact opératif avec les bandes qui sont situées en dessous d'elle. Des poinçonneuses de ce type se trouvent également dans le commerce et ne font pas partie de l'inven- tion. Des outils de poinçonnage individuels sont prévus en 51 par exemple.Ces outils de poinçonnage sont agencés selon une disposition prédéterminée en liaison avec le motif final désiré sur la structure lamifiée terminée et sont en phase et alignés comme il convient avec le lamifié pré conditionné tiré de la première bobine de réserve 13. Après être sortie du poste de poinçonnage 22, la bande de papier est apportée le long du rouleau de guidage inférieur 52, selon le trajet vertical 53, et décrit ensuite le trajet horizontal 54 et va se rebobiner sur la bobine de rebobinage 21. La bobine de rebobinage 21 est, de préférence, mue à partir d'une source appropriée, par exemple un moteur 34. le matériau de couverture poinçonné, après avoir quitté le poste de poinçonnage 22, passe en dessous du rouleau de guidage 5t sur les surfaces des rouleaux de guidage individuels 57 et 58. En passant sur le rouleau de guidage 59, la pellicule adhésive appliquée sur le matériau constituant la couche de couverture est exposée au rayonnement infrarouge qui émane de l'élément chauffant disposé à l'intérieur du dispositif chauffant 61. On peut utiliser n'importe quel élément chauffant approprié, par exemple les éléments chauffants par résistance électrique connus sous le nom de "Calrods" ou autres éléments chauffants à résistance préparés à partir d'enroulements de fils nichrome ou analogues.La pellicule adhésive qui est disposée sur la face inférieure de la bande constituant la couche de couverture est exposée directement au rayonnement infra-rouge provenant du poste de chauffage 62, ce qui provoque le ramollissement de l'adhésif et réaliser une liaison de collage temporaire au rouleau d'adhérence 24. On utilise de préférence un adhésif à base de téréphtalate de polyéthylène sans solvant. Cet adhésif peut se trouver dans le commerce, comme par exemple l'adhésif désigné sous la référence "GT-)OO", que l'on peut obtenir de la Société G.T. ch3ekdahl. eompany of Northfield, Ninnesota, Etats-Unis d'Amérique. Les bandes individuelles, venant de la première bobine de réserve 13 et de la deuxième bobine de réserve 14, sont assemblées ensemble long de la surface du rouleaudtadhérence 24. te rouleau a'adhérence 24 tourillonne librement dans le bâti, selon qu'il est nécessaire. En sortant du rouleau d'adhérence 24, le matériau temporairement collé se déplace selon un trajet sensiblement horizontal en 64 et parvient ensuite au iouleaug e traction indiqué en 65. Bes rouleaux de traction comprennent une paire de rouleaux individuels 66 et 67, qui sont espacés dtune distance suffisante pour provoquer la création d'une tension de tirage adéquate dans les volées .individuelles qui aboutissent à la région des rouleaux de traction 65. Pour assurer un guidage approprié, longitudinalement et la téralement, du lamifié pré condItionné, il est prévu en 48 un rou- leau de crantage. Ce rouleau de crantage n'est normalement pas mu par lténergie et est, de préférence, agencé pour assurer un alignement convenable longitudinalement et transversalement de la bande venant de la bobine de réserve préconditionnée 13 avant que la bande n'arrive à la partie de trajet 37 et sur son chemin vers le poste collage provisoire 24. A ce point de vue, la bande provenant de la bobine de réserve 13 est normalement pourvus de perforations qui sont toutes deux d'une forme raisonnablement ronde, pour ltaligne ment longitudinal, et qui sont raisonnablement rectangulaire en ayant des côtés longitudinaux rectilignes pour favoriser l'alignement transversal de la bande.Bien str2 on se rend compte qu'on peut réaliser ltalignement par ntimporte laquelle des autres techniques appropriées, par exemple en utilisant une paire de tuyaux souples à ventouses de guidage graves comme il est prévu au poste d'alignement 45 les rouleaux de traction transforment l'énergie du moteur 34, néanmoins il est pourvu dsun mécanisme d'embrayage séparé, comme on le décrira par la suite. En sortant de la région des rouleaux de traction, la structure lamifiée temporairement collée décrit un court trajet horizontal en 69 et, ensuite, se déplace pour passer sur le rouleau de guidage 70, afin dtarriver sur le petit trajet vertical indiqué en 71.La partie inférieure de ce court trajet vertical est occupée par le rouleau tendeur oscillant 72, ce rou -ieau tourillonnant dans un bras de support disposé d'une manière générale horizontalement et monté pivotant. te bras ou support 74 est accouplé à la colonne verticale 75 par l'axe de pi -votement 76-. Une paire d'interrupteurs limiteurs de course sont prévus, afin de- faire contact avec la surface du-bras 74 dans un but qui sera expliqué plus en détail au cours du texte suivant. En sortant douleau tendeur oscillant 72, le lamifié temporairement collé ou liaisonné se déplace vers le haut, en décrivant le court trajet vertical.79, et passe sur les rouleaux de guidage 80 et 81, et arrive ensuite dans la région du poste 25 à cylindre chaud ou-à cylindre de scellement. Bye poste à cylindre chaud 25 est pourvu d'une paire de cylindres chauffés 83 et 84, dont chacun est, de préférence, entratné par la source motrice 34, dans une disposition correspondant sensiblement à celle de la bobine de rebobinage 20. te matériau passant dans le poste 25 à cylindre chaud est obligé de décrire une longueur adéquate courbe sur le cylindre chaud 84, afin d'atteindre une température suffisamment élevée pour provoquer la fusion complète des pellicules adhésives pour l'opération de collage.Pour un matériau tel que certaines bandes de téréphtalatede polyéthylène, qui comportent sur elles une pellicule d'un adhésif de polyester, comme celles qu'on peut obtenir dans le commerce de la Société G.T. Schjeldahl Company of Northfield, Minnesota, Etats-Unis d'Amérique, sous leur désignation codée "GT-301", un contact suivant une courbe d'environ 600 sur un cylindre chaud à une température comprise entre 930C et 1240C suffit pour obtenir une fusion adéquate de la pellicule adhésive. Il est bien évident qu'on peut employer avec succès des éléments chauffants disposés intérieurement, comme il en est représenté en 85 à l'intérieur du cylindre 84. Si c'est nécessaire, on peut utiliser un élément chauffant rayonnant disposé extérieurement, afin d'élever la température de surface des cylindres 83 et 84 au degré désiré. S'il se présente un problème de stabilité dimensionnelle du lamifié que l'on forme, on peut se passer du moyen de chauffage dans le cylindre 83, selon ce que nécessite le matériau. Pour des buts généraux, néanmoins, il est préférable que les deux cylindres 83 et 84 soient pourvus d'une source de chaleur. Après avoir quitté le poste de cylindre de scellement 25, le matériau lamifié-terminé passe alors sur le rouleau final de guidage 86 et arrive au poste de rebobinage 20.On comprendra que les cylindres 83 et 84, qui constitwent le poste à cylindres chauds 25, peuvent titre entraînés à une vitesse qui assure une vitesse périphérique sensiblement égale à la vitesse linéaire de la bande lorsqu'elle se déplace entre eux. Néanmoins, aux effets d'un fonctionnement normal, les moyens d'entratnement ne sont absolument pas essentiels ou critiques pour le poste 25 à cylindres chauds et il peut dtre adéquat que le matériau qui se déplace sur la surface du cylindre chaud exerce un frottement sur lui pour faire tourner des cylindres selon les nécessités.La tension qui règne dans les trajets en aval d; poste de rouleau de traction 65 est,- de préférence, sensiblement égale à celle régnant dans les postes en amont -du rouleau de traction 65. On y parvient de la meilleure manière à l'aide d'un dispositif de détection de tension accouplé à la bobine de rebobinage 20. En raison du fait que la circonférence des bobines de réserve individuelles 13 et 14 varie constamment, de meme que la circonférence de la- bobine de reprise 20, on prévoit de préférence, avec la bobine de rebobinage ou de reprise 20, un mécanisme de réglage de tension constante des types que l'on trouve dans le commerce.Si le matériau que l'on traite a- une stabilité dimensionnelle suffisante pour les forces de tension rencontrées, on n'a pas besoin d'avoir de dispositif de tension compliqué pour la bobine tournante 20. Pour mettre en face comme il convient les motifs nécessai- res du lamifieprovenant de la première bobine de réserve ou lamifié préconditionné avec le motif perforé réalisé au poste de poinçonnage ?2, on emploie les techniques -suivantes. lioraque le matériau arrive au poste de détection de position en 30, la distance restant entre ce poste et les rouleaux d'adhérence est égale à la distance séparant le poste de poinçonnage 22 et le rouleau d'adhérence.- Le lamifié préconditionné forme ainsi une structure de lamifié pilote sur laquelle se règle le fonctionnement du poste de poinçonnage 22.Du fait que le nombre de motifs entiers existant entre le poste de rouleau d'adhéren- ce 24 et le poste de détection 30 est égal au nombre des motifs compris entre le rouleau d'adhérence et le poste de poinçonnage 22, la position du motif poinçonné au poste de poinçonnage 22 sera réglée de façon à ce que les motifs soient en face aux points appropriés de ceux portés par le lamifié préconditionné. Cette technique de bande constituant la bande pilote, et de bande asservie, est nécessaire pour qu'on réalise une mise en face appropriée entre les motifs répétitifs individuels qui sont formés sur le lamifié rouleau par rouleau. Si on ne prévoyait pas cette manière de faire, comme il est indiqué, des erreurs cumulatives pourraient diminuer ou éliminer effectivement la précision nécessaire entre divers éléments de rouleaux.Ainsi, la bande maîtresse tirée de la première bobine de réserve peut comporter diverses imprécisions inhérentes dans la disposition des motifs répétitifs individuels, néanmoins, ceci n'est pas calculé, d'une manière raisonnable, afin de permettre que des imprécisions ou des défauts d'alignement dans la mise face à face se produisent au rouleau d'adhérence 24,parcehue le fonctionnement du poste de poinçon- nage 22 est réglé d'après la position de la première bovine de ré- serve au poste 30 de détection de position.Ainsi,quand les repères des motifs particuliers dont détectés au poste 30 de détection de position, l'entratnement au rouleau de traction 65 est interrompu temporairement pendant que l'opération de poinçonnage s'effectue au poste 22e L'opération de poinçonnage étant en cours,les bandes individuelles en amont du cylindre de scellement restent, de préférence, immobiles.Une fois terminée l'opération de poinçonnage,ceci est signalé au poste de détection de position, afin de rétablir les circuits pour alimenter en énergie les rouleaux de traction au poste de rouleaux de traction 65.L'énergie étant appliquée à ces rouleaux de traction, les bandes individuelles venant de la-première bobine de réserve 13 et de la deuxième bobine de réserve 14 se remettent en mouvement jusqu'à ce que la détection suivante se produise au poste de détection de position 30. En raison des températures que l'on ncontre au poste de scellement à cylindres chauds 25, il est critique que cette partie de l'opération soit poursuivie continuellement.Ainsi apparait le rôle du rouleau tendeur oscillant 72.-Ce rouleau tendeur peut se déplacer en pivotant suivant une courbe entre des limites prédéterminées, comme l'indique la- flèche à double tête qui figure à son voisinage. Des interrupteurs limiteurs de course sont prévus pour détecter une position inférieure désirée et une position supérieure désirée.La bobine de rebobinage ou de reprise 2Ose déplace de préfé- renceainsi à une vitesse continue qui est un petit peu plus lente à que lauitasèà e fonctionne le rouleau de traction 65. l'e rou- leau de traction 65 fournit donc trop de bande au rouleau tendeur oscillant 72, jusqu'à ce que l'interrupteur-limiteur de course inférieur, tel qui est représenté en 90 sur le dessin schématique de la figure 3, vienne à autre touché, cette action ouvrant un contact qui débraye l'embrayage 91 accouplant le moteur 34 avec le rouleau de traction 65.La bobine de reprise 20 continue à fonctionner à sa vitesse prédéterminée, jusqu'au moment où le rouleau tendeur oscillant 72 atteint sa position courbe la plus élevée déterminée par 1'interrupteur limiteur de course 92. Cette disposition établit à nouveau un verrouillage de l'embrayage 21 et fait de nouveau fournit de l'énergie au poste de rouleau de traction 65. A propos des circuits considérés, on attire l'attention sur la figure 3 sur laquelle sont représentés les interrupteurs limiteurs de course 90 et 92, accouplés opérativement au rouleau tendeur oscillant 72. les interrupteurs limiteurs de course 90 et 92 sont accouplés mécaniquement à l'interrupteur figuré en 94, cet interrupteuicommandant l'interruption d'énergie aboutissant au relais 95. Les contacts 96 et relais 95 sont, de préférence, normalement ouverts et sont destinés à Autre fermés lorsqu'il y a de. l'énergie électrique disponible au relais 95. Ainsi, quand le limiteur de course 90 vient en contact avec le bras 74 ou rouleau tendeur oscillant 72, le contact de l'interrupteur 94 s'ouvre, ce qui interrompt le débit de courant électrique dans l'enroulement du relais 95 et ouvre ainsi les contacts 96. Les contacts étant en position ouverte, l'embrayage 91 est débrayé et l'alimentation en énergie électrique du rouleau de traction 65 est interrompue.Cet état se poursuit jusqu'à ce que la bobine de reprise 20 raccourcisse la longueur des bras 71 et 79 sur les côtés opposés du rouleau tendeur oscillant 72 et oblige un contact mécanique à avoir lieu entre le bras pivotant 74 et le bras 92 du limiteur de course. lorsque le contact se produit avec le bras du limiteur de course 92, les contacts 94 sont à nouveau fermés, ce qui alimente en courant électrique ltenrou- lement des relais 95 et ferme ainsi les contacts 96 sur ltem- brayage 91. La figure 3 montre schématiquement un agencement convenable, bien qu'on puisse utiliser divers fonctionnements dans le mécanisme de poinçonnage. On fournit de l'énergie à la commande du détecteur à cellule photo électrique, ce qui est une indication du poste 30 de détection de position, comme en 100. La commande 100 du détecteur de la cellule photoélectrique actionne le relais 101 qui est pourvu de contacts comme en 102 et 103, le premier étant normalement ouvert,et le second étant normalement fermé. Tant que de l'énergie électrique est disponible à la commande 100 du détecteur à cellule photoélectrique, le relais 101 sera alimenté avec suffisamment énergie pour fermer les contacts 102 et ouvrir les contacts 103.Ceci réalise un trajet de circuit par les contacts 96 et les contacts par série 102 jusqu'au mécanisme d'embrayage 91 commandant le fonctionnement du rouleau de traction 65, A la suite de la détection de l'existence d'un motif prédéterminé dans la région de la commande du détecteur à cellule photoélectrique, ltenroulement du relais 101 est privé d'énergie électrique, et ouvre donc les contacts normalement ouverts 102 en fermant les contacts normalement fermés 103. Ceci s'étant produit, l'embrayage 91 dégage le rouleau de traction 65, tandis que de énergie électrique est fourni au moteur 105 du mécanisme de poinçonnage 22. Une fois terminé son cycle de poinçonnage, le mécanisme de poin çonnage est destiné à actionner un dispositif de réarmement 106 pour rétablir le débit de courant dans 1' enroulement du relais 101 par la commande 100 du détecteur à cellule photoélectrique. Ceci, une fois réalisé, les contacts 102 sont fermés simultané- ment avec 11 ouverture du contact 103, ce qui excite le mécanisme dbmbrayage 91 et excite à nouveau le rouleau de traction 65'4 Be mécanisme de poinçonnage 22, par son moteur 105 doit dtre d4un type tel qu'il effectue complètement un cycle chaque fois quWil est excité. On trouve dans le commerce des moteurs et des mécanismes de poinçonnage de ce type et on les utilise normalement de préférence.Bien entendu, diverses techniques pourraient entre employées pour le fonctionnement du mécanisme de poinçonnage 22, la seule chose importante à signaler étant, qu'on préfère en fonctionnement cyclique, à raison de un cycle chaque fois quil y a excitation. En se référant maintenant à l'agencement du moyen de chauffage par rayonnement employé pour le lamifier immédiatement avant son passage sur le poste de rouleau d'adhérence 24, on attire par ticulièrement l'attention sur la figure 2 des dessins'4 On observera en ce cas, que l'énergie rayonnée provenant de l'élément chauffant 62 disposé à ltintérieur du poste 61 de production d'infra-rouge est en exposition optique avec la pellicule adhésive située sur le matériau constituant la couche de couverture et provenant de la deuxième bobine de réserve 14. On observera en outre, que la 37 volée du lamifié préconditionné/approchant du rouleau d'adhérence 24 est agencée, de façon à ne pas être exposée au poste de chauffage par infra-rouge 61.En d'autres termes, le lamifié. précondi- tionné est efficacement protégé de l'exposition au moyen de chauffage du poste de chauffage 61. Il n'y a donc pas de danger dtex- position du lamifié préconditionné à des conditions thermiques diverses extraies avant qutil ne soit disposé en contact physique avec la pellicule adhérente fondue au poste 24 du rouleau d'adhérence.Une protection supplémentaire est effectuée, du fait que le rouleau de guidage 59 est agencé selon le trajet 60 de matériau de couche de couverture immédiatement adjacente à celui~ciU Aussi, lorsque le matériau provenant du lamifié préconditionné tiré de la bobine de réserve 13 approche du rouleau d'adhérence 24 le long du trajet 37, il n'y a pas d'exposition importante. de ce matériau sur ce trajet à une énergie thermique infra-rouge rayonnablement intense quelconque ou d'autres énergies thermiques.1 C'est pourquoi, étant donné que le lamifié préconditionné est normalement instable au point de vue de dimension dans des conditions thermiques variables, le collage provisoire est effectué avant que ce lamifié préconditionné n'ait subi un effet nuisible quelconque. Bien entendu, ltinvention n'est pas limitée au mode opératoire et à l'exemple décrit et représenté et peut recevoir diverses variantes rentrant dans l'esprit et la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à préparer un lamifié à couches multiples en face l'une de l'autre de câblage imprimé, à partir d'une série de sources de bandes individuelles, caractérisé par le fait quril comprend une première bande ayant sur une de ses- surfaces une pellicule d'un adhésif répondant à la chaleur et activée thermiquement, une deuxième bande comprend une structure lamifiée préconditionnée thermiquement sensible consistant en au moins deux pellicules, chacune des pellicules du lamifié préconditionné ayant des coefficients de dilatation thermique différente ;; un rouleau de traction qui a simultanément la série de bandes le long d'un certain axe commun prédéterminé un moyen de guidage associé à chacune des bandes pour régler leur disposition axiale un rouleau d'adhérence fou disposé entre cette série de sources et ce rouleau de traction, afin d'établir une liaison ou collage entre la surface de l'adhésif répondant à la chaleur et une bande du lamifié préconditionné, le rouleau d'adhérence comportant un moyen de chauffage pour activer la pellicule adhésive, et un moyen limiteur de trajet disposé le long du. trajet de la deuxième bande, afin dtamener la deuxième bande en contact avec le rouleau d'adhérence au voisinage immédiat et en aval du moyen de chauffage rayonnant, le long d'un trajet dissimulé optiquement par rapport à la source de chaleur, les bandes étant en contact d'enroulement simultané le long de la surface du rouleau d'adhérence sur une distance courbe appréciable. 2. Appareil de lamification selon la revendication t, caractérisé par le fait que la deuxième bande comprend un lamifié préconditionné de métal et de pellicule plastique. 3. Appareil de lamification selon la revendication 2, carac han de térisé par le gait que la deuxlème/comprend un lamifié précondi tionné de cuivre et d'une pellicule plastique. 4. Appareil de lamification selon la revendication 3j càractérisé par le fait que la bande comprend un lamifié pré conditionné de cuivre et de téréphtalate de polyéthylène orienté dans le sens de l'effort0 5. Appareil permettant de préparer un lamifié à couches mulmises - tiples/en face les unes des autres, à partir drune série de sources des bandes individuelles, caractérisé par le fait quil comprend une première bande comportant sur elle une pellicule d'adhé sif répondant à la chaleur et activée thermiquement, une deuxième bande comprenant une structure lamifiée préconditionnée sensible à la chaleur et consistant en au moins deux pellicules, chaque pellicule de cette deuxième bande ayant des coefficients de dilatation thermique différent ; un rouleau de traction pour tirer simultanément la série de bandes le long d'un certain axe prédéterminé ; un moyen de guidage associé à chacune des bandes pour commander leur disposition axiale ; un rouleau d'adhérence fou disposé entre la série de sources et le rouleau de traction pour enrouler simultanément les bandes autour de la surface et du rouleau d'adhérence suivant une distance courbe appréciable, afin d'établir une liaison ou collage entre la surface de l'adhésif répondant à la chaleur et une pellicule du lamifié préconditionné, un moyen de chauffage pour le rouleau d'adhérence, afin dtactiver- la pellicule adhésive et un moyen limiteur de trajet disposé le long du trajet de la deuxième bande pour amener la deuxième bande en contact des surfaces sur surface avec le rouleau adhérence au voisinage immédiat et en aval du moyen de chauffage, le long dtun trajet dissimulé à la vue à partir de la source de chaleur ; et un poste de scellement à cylindre chaud disposé en aval du rouleau de traction. 6. Appareil pour préparer un lamifié à couches multiples mises en face les unes des autres de câblage imprimé, à partir d'une série de sources de bandes individuelles, caractérisé par le fait quXil comprend une première bande comportant sur elle une pellicule dtun adhésif répondant à la chaleur réactive thermiquement, une deuxième bande comprenant une structure lamifiée préconditionnée sensible à la chaleur consistant en au moins deux pellicules individuelles, chaque pellicule du lamifié préconditionné ayant des coefficients de dilatation thermique différents ; un rouleau de traction pour tirer simultanément la série de bandes le long d'un certain axe prédéterminé ; un moyen de guidage associé à chacune des bandes pour régler leur disposition axiale ; un rouleau d'adhérence fou disposé entre la série de sources et le rouleau d'adhérence pour enrouler simultanément les bandes autour de la surface du rouleau d'adhérence le long dune distance courbe appréciable, afin d'établir une liaison de surface entre l'adhésif répondant à la chaleur et une pellicule du lamifié précondition- né, le rouleau dtadhdrence comprenant un moyen chauffant rayonnant pour activier la pellicule adhésive, et un moyen limiteur de tra jet disposé le long du trajet de la deuxième bande pour amener cette deuxième bande pendant qu'elle est chauffée en contact avec le rouleau d'adhérence au voisinage immédiat et en aval du moyen de chauffage rayonnant le long d'un trajet dissimulé à la vue à partir de la source de chaleur ; une bobine de rebobinage tourillonnant dans l'appareil est destinée à tourner à une vitesse prédéterminée t un poste de scellement à cylindre chaud disposé entre la bobine de rebobinage et le rouleau de traction, ltjagen- cement est tel que la bobine de rebobinage tourne en ayant une vitesse linéaire périphérique inférieure à la vitesse périphérique linéaire du rouleau de traction0 7. Appareil de lamification selon la revendication 6, caractérisé par le fait qutun moyen permettant dtarreter le mouvement et de laisser le rouleau immobile est prévu pour interrompre le fonctionnement du rouleau de traction. 8. Appareil de lamification selon la revendication 1, caractérisé par le fait que des moyens de guidage longitudinaux et latéraux sont disposés le long du trajet de chaque bande'1