FR 2075860 A1 19711015 FR 6945506 A 19691230 La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux corps filtrants pour filtres à air, utilisables notamment sur les véhicules autoobilcs et dans les installations industri elles. On connatt déjà des corps filtrants constitués par aes plaques ou des cartouches cylindriques d'une matière plastique alvéolaire à cellules ouvertes) par exemple une mousse de polyurétha ne. Ces corps filtrants sont généralement-montés dans des boîtiers ou des cadres métalliques formant supports. Ltétanchéité est réalisée par l'écrasement de la matière filtrante ellemAeme, à chacune de ses extrémités, dans le cas d'une cartouche filtrante cylindrique, ou bien le long des bords dans le cas d'une plaque rectangulaire. Ces corps filtrants présentent l'inconvénient que, sous l'effet de la perte de charge due au débit du filtre et à l'encrassement, la matière plastique alvéolaire se détache du cadre ou du bottier du filtre et ltétanchéité n'est plus assurée. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en procurant un corps filtrant présentant, quelles que soient les conditions d'utilisation, une excellente étanchéité à ses extrémités ou le long de ses bords. A cet effet, ce corps filtrant pour filtre à air, constitué par une cartouche cylindrique ou une plaque de matière plastique alvéolaire à cellules ouvertes, est caractérisé en ce qu'il comporte un joint surmoulé sur chaque extrémité de la cartouche cylindrique ou le long des bords de la plaque filtrante, ce joint étant réalisé en la mbeme matière plastique que la matière alvéolaire à cellules ouvertes. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une cartouche filtrante cylindrique suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective et en coupe d'une partie d'un panneau filtrant suivant l'invention. La figure ) est une vue en coupe partielle illustrant une variante d'exécution d'un panneau filtrant. Le corps filtrant représenté sur la figure 1 constitue une cartouche cylindrique comportant un élément filtrant cylindrique 1 maintenu entre deux cages perforées coaxiales constituant l'armature de la cartouche, à savoir une cage interne 2 et une cage externe 3. L'élément filtrant cylindrique 1 est de préférence réali. an mousse de polyuréthane a cellules ouvertes Aux deux extrémités de la cartouche filtrante sont prévus deux Joints annulaires surmoulés 4 et 5 en polyuréthane.Les parties extrêmes de l'élément filtrant cylindrique 3. en moussu de polyuréthane sont noyées dans les Joints annulairas en po ;xrPJtL-ane 4 et 5, de même que les extrémités des cages perforées 2 et 3. Les joints 4 et 5 présentent, sur leurs surfaces frontales, deux bourrelets annulaires d'appui, à savoir un bourrelet externe 4a et un bourrelet interne- 4b pour le joint 4, et un bourrelet externe 5a et un bourrelet interne 5 pour le joint 5. ntre ces bourre- lets sont prévues des lèvres d'étanchéité annulaires respectives 4c et 5c qui présentent en section droite un profil allant en stamin- cissant vers son extrémité et incliné vers ltextérieur. Ainsi, les joints annulaires 4 et 5 surmoulés aux extrémités de la cartouche as.urent, lorsque cette dernière est montée dans le bottier du filtre, à la fois l'étanchéité, au moyen des lèvres annulaires 4c et 5e qui sont alors écrasées, et la résistance de la matière filtrante 1. Une telle cartouche filtrante ne se déforme plus aux extrémités, sous l'effet de la perte de charge, et ltef- fort de serrage peut être considérablement augmenté puisque le contact s'établit sur les joints 4 et 5, à l'endroit des bourrelets 4a, 4b, 5a, 5b qui sont situés au droit des cages perforées 2 et 3. Dans le cas d'un panneau filtrant tel que représenté sur la figure 2, ce panneau comporte une plaque filtrante interne 6, de forme rectangulaire par exemple, en matière plastique alvéolaire à cellules ouvertes telle que la mousse de polyuréthane. Cette plaque filtrante 6 est maintenue, sur ses deux faces, par des grilles 7 et 8 et elle est bordée par un cadre métallique 9. Suivant l'invention, les parties marginales de la plaque filtrante 6 sont noyées dans un joint latéral surmoulé 10 en polyuréthane. Ce joint est logé à l'intérieur du cadre métallique 9, dans la forme d'exécution illustrée sur la figure 2. Par contre, dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 3, le joint latéral surmoulé 10 constitue lui-même le cadre maintenant la plaque filtrante 6 et les extrémités des grilles 7 et 8. Dans toutes les formes d'exécution de l'invention décrites précédemment, la mousse de polyuréthane constituant les éléments filtrants est noyée dans un joint en polyuréthane, ce qui lui donne une résistance maxfmale à l'écrasement. La liaison est assurée intimement du fait de la nature identique de la matière filtrante et & celle constituant le Joint surmoulé. Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus, en référence au dessin annexé, ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications pouvent être apportées sans pour cela s'écarter du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 10 Corps filtrant pour filtre à air, constitué par une cartouche cylindrique ou une plaque de matière plastique alvéolaire à cellules ouvertes, caractérisé en ce qu'il comporte un Joint 4, 5 surmoulé sur chaque extrémité de la cartouche cylindrique ou le long des bordsdelaplaque filtrante, ce Joint étant réalisé en la même matière plastique que la matière alvéolaire à cellules ouvertes. 20 Corps filtrant suivant la revéndication 1, caractérisé en ce qué, dans le cas où il est eonstitué par une cartouche cylindrique comprenant un élément riltrant en matière plastique -alvéo- laire entouré par deux cages perforées interne et externe, les-parties extrêmes de l'élément filtrant cylindrique 1 et les extrémités des cages perforées cylindriques 2 et 3 coaxiales sont noyées respectivement dans deux joints annulaires surmoulés 4 et 5. 30 Corps filtrant suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des joints annulaires surmoulés 4 et 5 présente deux bourrelets coaxiaux externe 4a, 5a et interne 4b, 5b servant d'appuis lors du serrage, et une lèvre d'étanchéité intermédiaire 4c, 5c présentant en section droite un profil allant en s'amincissant vers son extrémité et incliné vers l'extérieur. 40 Corps filtrant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un panneau filtrant, une plaque filtrante 6 en matière plastique alvéolaire, et des grilles 7 et 8 disposées sur les deux faces de cette plaque sont noyées, à leurs extrémités, dans un joint 10 surmoulé le long des côtés de la plaque filtrante 6. 50 Corps filtrant suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le joint surmoulé 10 est logé à l'intérieur d'un cadre métallique 9. 60 Corps filtrant suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière plastique alvéolaire à cellules ouvertes est une mousse de polyuréthane et en ce que le joint surmoulé est lui-même réalisé en polzmréthane.