FR 2042514 A1 19710212 FR 7016751 A 19700508 La plupart des dispositifs de chargement conventionnels sont du type dit "McKee", et ce dispositif de chargement "McKee" est du type à deux cloches comportant une grande cloche à la partie inférieure ainsi qu'une petite cloche à la partie supérieure, ces cloches étant disposées l'une au-dessus de l'autre et permettant d'introduire les charges dans le haut-fourneau. Aux époques récentes, les dimensions des hauts-fourneaux se sont accrues et on a adopté le fonctionnement à haute pression en tête et, de ce fait, le dispositif "McKee" n'a pu satisfaire aux nouvelles conditions d'exploitation. Pour ces motifs, on a conçu de nouveaux dispositifs de chargement pour hauts-fourneaux.On utilise par exemple une double petite cloche pour uniformiser le chargement ou, comme décrit dans le brevet japonais publié NO 13.121/66, on supprime la trémie rotative qui charge les matières premières sur la petite cloche et on utilise un distributeur à couloir rotatif qui entasse les matériaux dans la trémie de la cloche laquelle constitue un réservoir fermé fixe, ce distributeur rotatif étant entraîné au moyen d'un dispositif d'entraSnement externe tandis qu'une soupape d'étanchéité pour les gaz est disposée entre l'ouverture à travers laquelle descend la charge et la trémie ae réception des matières premières de manière à rendre le dispositif par faitement étanche aux gaz avec un appareillage simple.De ce fait, ces dispositifs permettent de maintenir la pression en tête du haut-fourneau ainsi que la pression gazeuse dans le haut-fourneau, ce qui permet d'assurer le fonctionnement à pression en tête élevé recherché. Cependant, dans ces procédés antérieurs, le volume du 3 haut-fourneau peut atteindre 2.000 à 3.000 m3 ou plus avec une grande cloche ayant un diamètre de 7 mètres ou plus et un fonction 2 nement avec pression en tête de 2 kg/cm2 ou plus de sorte qu'il est difficile d'obtenir des résultats satisfaisants, en raison de 1' étanchéité à assurer pour les gaz, de la ségrégation des matériaux chargés et de l'abrasion à laquelle sont soumis les éléments du dispositif de chargement en tette.Avec la construction antérieure ci-dessus mentionnée, dans le cas d'un four de grandes dimensions, atteignant un volume de 3000 m3 , la matière première chargée est largement étalée en raison de la grande dimension de la cloche inférieure, ce qui ne permet pas d'éviter les ségrégations au cours de sa dispersion, celles-ci étant plus spécialement notaoles dans le cas des matériaux fins constituant la charge tels que chaux, manganèse ou autres... De plus, une soupape d'étanchéité est pré vue pour le distributeur rotatif au droit de l'ouverture de chargement, mais comme des poussières s'accumulent et adhèrent dans la partie de cette soupape d'étanchéité, on ne peut en attendre une bonne étanchéité.De plus, un tel dispositif à couloir est soumis à une usure intense du dispositif de couloir étant donné que le matériau brut est alimenté directement sur le couloir et cela présente encore ltinconvénient de ne pas pouvoir éviter un certain broyage des différents matériaux. I1 faut plus particulièrement faire attention au fait que, lorsqu'une fuite s'est créée en un point quelconque de la partie d'étanchéité, les gaz sont expulsés violemment à travers cette partie, en raison de la pression en 2 tête élevée qui dépasse 2 kg/cm2 et, étant donné que ces gaz expul- sés transportent des poussières, une telle fuite d'étanchéité se trouve très rapidement agrandie, ce qui donne naissance à des accidents ou à une abrasion.Dans un tel haut-fourneau de grandes dimensions, la quantité de gaz au sommet du haut-fourneau dépasse 2 5000 Nm3 par minute et quoiqu'une pression de 2 kg/cm2 puisse dtre considérée comme faible, eu égard aux autres procédés industriels, la vitesse de fuite atteint rapidement la vitesse supersonique et cette petite fuite est susceptible de devenir instantanément un accident grave, de légers défauts étant très possibles en raison des grandes dimensions du dispositif. A la suite d'examen et de recherches détaillés sur l'état de fait existant, on a réussi à mettre au point conformément à lt invention, un dispositif pour le chargement des matières premières dans le haut-fourneau qui satisfait complètement au fonctionnement du haut-fourneau de grandes dimensions ci-dessus mentionne. L'objet de base de la présente invention est de permettre un chargement régulier des matières premières tout en maintenant une pression convenable au sommet dtun haut-fourneau de grandes dimensions. I1 n'est pas toujours facile de charger les matières premières de façon régulière tout en maintenant parfaitement la pression, parce que, pour maintenir la pression, le sommet du hautfourneau doit être maintenu suffisamment étanche. Comme ci-dessus décrit, il a été de pratique courante de prévoir des cloches étagées à l'orifice de chargement et, au moment du chargement, les matières premières descendent de l'une des cloches sur la cloche inférieure les autres étant fermées pour assurer l'étanchéité, ces opérations étant répétées de façon alternée. On utilise également des systèmes avec des trémies rotatives spéciales.Cependant, même avec ces dispositifs, on n'obtint pas les résultats recherchés dans le cas des hauts-fourneaux de grandes dimensions fonctionnant sous pression élevée. Dans le fonctionnement à haute pression en te te ci-dessus indiqué, les gaz du haut-fourneau tendent inévita- blement à s'échapper lors de l'ouverture et de la fermeture de chacune des cloches. D'autre part, une quantité considérable de poussière (par exemple plus de 20 g/Nm3) est en suspension dans le gaz du haut-fourneau de sorte que la partie d'étanchéité entre les cloches et les trémies est toujours érodée par le gaz qui stéchappe, ce qui accroît de façon accélérée la fuite de gaz et provoque une abrasion de sorte qu'il n'est pas possible de maintenir de façon convenable la pression au sommet du haut-fourneau.Les matières premières alimentées tombent et frottent sur la cloche ou la paroi de la trémie lors de l'alimentation et de la descente et de ce fait ces éléments se trouvent usés. De plus, étant donné que ces eléments sont soumis à une température élevée, l'étanchéité des moyens rotatifs n'est pas meilleure. L'invention a pour objet un dispositif à quatre cloches qui permet de résoudre exactement ce problème et de maintenir la pression au sommet du haut-fourneau aussi bien que d'assurer les chargements en matières premières, chacune des cloches assurant un rôle partiel soit d'alimentation et' due distribution des matières pre mières, soit d'étanchéité. De cette manière, chacune des cloches et chacune des trémies respectivement ont une constitution correspondant au r81e d'alimentation, de distribution ou d'étanchéité. De ce fait les cloches et les trémies pour l'alimentation des matières premières assurent de façon efficace et convenable le rôle qui leur est assigné et les cloches et trémies pour l'étanchéité jouent également leur rôle propre, ce qui permet de prévoir exactement pour une longue période les caractéristiques de maintien de la pression et de chargement et de distribution des matières premières. Un autre but de l'invention est de fournir un appareil de chargement présentant un fonctionnement à la fois parfait et efficace. Pour ce faire, l'invention utilise une cloche de trémie rotative comme cloche supérieure ou comme moyen de chargement afin d'assurer une distribution uniforme des matières premières dès le début du chargement au sommet du haut-lourneau, Une telle cloche à trémie est conçue uniquement pour le chargement de manière à supprimer les difficultés techniques soulevées par la mise en rota tion de cette partie aussi bien que par la réalisation d'une étanchéité comme dans l'art antérieur, ce qui permet d'effectuer le chargement envisagé avec un dispositif de conception simple.Même si les matières premières tombent entre la trémie et la cloche, la cloche à trémie rotative servant seulement pour le chargement peut parfaitement jouer son rôle de sorte que les matières premières peuvent etre alimentées à la dite trémie rotative par un transporteur à courroie continu et des moyens spéciaux ne sont plus nécessaires tels que l'adoption d'un dispositif de skip intermittent pour alimenter une à une les matières premières dans cette trémie ou ltentraSnement intermittent du convoyeur à courroies pour emr pêcher les matériaux bruts de tomber entre la trémie et la cloche. Autre part il est possible de charger en continu et de façon efficace les matières premières avec le transporteur à courroie usuel ce qui permet encore dtaméliorer le fonctionnement d'un hautfourneau de grandes dimensions. Malgré la constitution à plusieurs cloches étagées, l'in- vention vise à obtenir un appareil de chargement présentant une faible hauteur. Les quatre cloches sont disposées au sommet du haut-fourneau, ce qui semblerait entraîner une construction importante et de grande hauteur. Un haut-fourneau élevé nécessite plus de matériaux et des coûts de construction plus élevés ce qui entraîne en outre une installation de transport des moyens d'entraf- nement et autres importants et conduit à un gigantisme de l'ensemble du haut-fourneau. De plus, la cloche qui, dans l'invention, a seulement une fonction d'étanchéité, n'est pas obligée de comporter une trémie pour emmagasiner les matières premières et il est possible de supprimer au moins partiellement cette trémie.En conséquence, en dépit du dispositif à quatre cloches, la hauteur du haut-fourneau ne se trouve pas accrue de façon notable et la construction reste économique. D'autres caractéristiques ou avantages apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue en coupe montrant l'appareil de chargement dans son ensemble; Fig. 2 est une vue en coupe agrandie des parties constituant les cloches, et Fig. 3 est une vue en coupe agrandie des parties consti tuant la trémie rotative. Dans la figure 1, on a représenté l'un des modes de réalisation utilisables. L'invention comporte la mise en oeuvre, à la partie supérieure du haut-fourneau 10, d'un système à quatre cloches comprenant une grande cloche 1, une cloche moyenne 2, une petite cloche 3 et une cloche de trémie rotative 4. Parmi celles-ci, la grande cloche 1 et la cloche de trémie rotative sont conçues pour assurer le chargement des matières premières et la cloche moyenne 2 et la petite cloche 3, disposées entre elles, sont con çues pour assurer l'étanchéité au gaz.En d'autres mots, l'invention consiste à assurer de façon indépendante les deux fonctions de la grande et de la petite cloche du système "McKee" ci-dessus ment tionné, c'est-à-dire, à assurer la fonction de chargement, d'une part, et la fonction d'étanchéité au gaz, d'autre part, au moyen de cloches indépendantes. De ce fait, on peut améliorer les inconvénients inhérents aux cloches qui assurent à la fois les fonctions de chargement et d'étanchéité selon la technique conventionnelle et on peut assurer des fonctions de chargement et d'étanchéité parfaites. Ceci sera expliqué de façon détaillée ci-après. L'ouverture supérieure du haut-fourneau 10 est munie d'une trémie de grande cloche la dont la cloche 1 est suspendue à une tige centrale 11.Plus exactement la dite grande cloche 1 peut prendre une position oblique grâce à une suspension à rotule 15 la solidarisant avec l'extrémité de la tige centrale 11 qui est déplacée verticalement par le levier de grande cloche 7 disposé sur le plancher supérieur 16 au-dessus de la trémie rotative 5. La dite trémie de grandie cloche la comporte, à son sommet, une paroi annulaire lc à l'intérieur de laquelle est logée une trémie de cloche moyenne 2a dans laquelle est montée la cloche moyenne 2, cette cloche moyenne 2 étant ouverte et fermée par un levier de cloche moyenne 6 monté à l'opposé du levier 7 actionnant la grande cloche.L'extrémité supérieure du tube de commande de la cloche moyenne 12 disposé autour de la tige centrale 11, est connectée aux extrémités inférieures de tiges 6b qui descendent depuis un bras 6a du levier de cloche moyenne 6 et la cloche moyenne 2 est montée à la partie inférieure du tube de commande 12 de la cloche moyenne.La trémie de cloche moyenne 2a présente à sa partie supérieure une trémie annulaire 3a pour la petite cloche 3-et cette petite cloche 3 est déplacée verticalement par un dispositif d'entraînement tel qu'un cylindre-formant tourillon 13 porté par un plancher intermé diaire 17 positionné en-dessous du plancher supérieur 16 portant les deux leviers de manoeuvre 6 - 7. A la partie supérieure de la trémie de petite cloche 3a est montée la trémie rotative 5 et à l'extrémité inférieure de celle-ci est disposée la cloche de trémie rotative 4. La dite trémie rotative 5 est montée sur le plancher 20 ensemble avec son dispositif d'entraînement 18 et la cloche de trémie rotative 4 est déplacée verticalement par la tige 14, au moyen d'un accouplement 9 qui est combiné avec une unité de commande 8 montée sur le plancher intermédiaire 17.Dans ce cas, un distributeur à couloir représenté dans la figure 3 débouche au-dessus de la dite trémie rotative 5 dans laquelle sont alimentées les matières premières. Un moyen de sondage 19 est monté sur le dit plancher inférieur 20. Des chambres a' matières premières 101 - 102 sont également prévues respectivement entre la grande cloche 1 et la cloche moyenne 2 et entre la cloche moyenne 2 et la petite cloche 3 mais de telles chambres ne sont pas prévues entre la dite petite cloche 3 et la cloche de trémie rotative 4, ces deux dernières cloches étant disposées au voisinage lune de l'autre. La partie entre la trémie de petite cloche 3a et la trémie rotative 5 est éventuellement mise à la pression atmosphérique et, de ce fait, le dessus de la petite cloche 3 se trouve à la pression atmosphérique. 21 désigne les canalisations d'évacuation des gaz d'échappement. La figure 2 représente à une échelle agrandie les parties des cloches. La grande cloche 1 comporte sur sa surface supérieure un blindage protecteur ld pour empêcher l'abrasion sous lteffet de la descente des différents matériaux. La périphérie inférieure de cette grande cloche 1 fait face à une partie évasée lb à la partie inférieure de la trémie de grande cloche la afin d'assurer 1' étanchéité au gaz. Toutefois, cette grande cloche 1 et la partie évasée lb étant conçues principalement pour distribuer les matières premières et ces parties se trouvant dans la partie à haute température du haut-fourneau, on adopte pour les réaliser des métaux coulés tels que de l'acier réfractaire présentant une épaisseur suffisante aussi bien qutune bonne résistance à l'abrasion. La cloche moyenne 2 située au-dessus de la grande cloche 1 est conçue pour assurer ltétanchéité et, en conséquence, la trémie de cloche moyenne 2a est munie à sa partie inférieure d'un corps évasé en forme de bague 22 ayant en coupe une forme en C et le corps évasé 22 comporte, à sa partie inférieure, un matériau d' étanchéité en forme de bague 23 tel qu'un caoutchouc résistant à la chaleur avec des plaques de fixation 26, Ce matériau de garnissage en forme de bague 23 fait saillie de façon convenable à partir du coté de la fente interne du dit corps évasé 22 et, en conséquence, lorsque la cloche moyenne 2 est soulevée comme représenté, l'étanchéité se trouve assurée automatiquement entre ce matériau de garnissage 23 et la périphérie inférieure de la cloche moyenne 2.Le tube de protection 24 se termine en forme de trompette pour recouvrir la partie supérieure de la cloche moyenne 2 et la bague de blindage 25 recouvre le tube de commande 12 de la cloche moyenne dans la mesure nécessaire au-dessus du tube de protection 24 pour éviter son endommagement par la descente des différents matériaux. La petite cloche 3 est également conçue pour assurer une fonction d'étanchéité et la trémie de petite cloche 3a est munie, à sa partie inférieure, d'un corps évasé 32 de section en C, dt une manière similaire à la cloche moyenne 2, et le matériau de garnissage 33 est fixé par une plaque de fixation 36 à la partie inférieure du corps évasé 32. Toutefois, étant donné que cette petite cloche 3 est, comme cela ressort des dessins, toujours recouverte par la cloche de trémie rotative 4, sa partie supérieure est seulement munie d'un simple recouvrement 34 et n'exige pas un tube ou bague de blindage comme pour la cloche moyenne 2. La trémie rotative 5 pour la cloche de trémie rotative 4 est montée sur le plancher inférieur 20 et, de plus, comme représenté dans la figure 2, un jeu 38 est réalisé avec l'élément de trémie 37 surmontant la trémie de petite cloche 3a pour assurer l t admission de l'air atmosphérique.Le plancher inférieur 20 porte un moteur d'entraînement 18 et un engrenage 46 entraîné par ce moteur 18 engrène avec un engrenage en couronne 47 qui -est prévu à I'extérieur de la trémie rotative 5 et qui est supporté par des galets 48 sur le~ plancher inférieur 20, la trémie rotative 5 étant entraînée par le dit moteur 18. D'une façon similaire au cas de la cloche moyenne, un tube de protection 41 et une bague 42 sont prévus lTun au-dessus de l'autre sur la cloche de trémie rotative supérieure 4 pour entourer le tube de commande 14. Les matières premières sont alimentées dans la dite trémie rotative 5 au moyen d'un distributeur à couloir 50 fixé sur le plancher moyen 17, distributeur dans lequel les matières premières sont alimentées en continu par le transporteur à courroie 51 et la partie inférieure du couloir 50 se subdivise pour venir ae part et d'autre du tube de commande 14 (voir figure 1). Ces ouvertures subdivisées 54 sont munies respectivement de clapets 55 permettant de les fermer temporairement.Un élement de protection convenable 52 est prévu sur le côté interne du couloir 50 pour le mettre à l'abri des chocs provoqués par le chargement des différents maté rivaux. La grande cloche 1 est la plus grande des cloches et, pour assurer sa suspension, on adopte un joint à rotule 15 pour assurer un contact convenable avec le corps évasé lb. Pour expliquer le principe de ltopération de chargement avec le dispositif de l'invention, la trémie rotative 5 étant entraînée, les matières premières prévues sont alimentées dans la trémie rotative 5, la petite cloche 3 est ensuite ouverte, puis lorsque la chambre interne 102 au-dessus de la cloche moyenne 2 se trouve à la pression atmosphérique, la cloche de trémie rotative 4 est ouverte. Les matières premières se trouvant dans la trémie rotative 5 sont déversées sur la cloche moyenne 2. Lorsque les matières premières sont descendues sur la cloche moyenne 2, la petite cloche 3 est tout d'abord fermée puis on ferme la cloche de trémie rotative 4. Dans ce cas, la petite cloche 3 et la cloche de trémie rotative 4 peuvent être ouvertes et fermées simultanément. Comme ci-dessus mentionné, lorsque les matières premières sont descendues de sur la cloche moyenne 3 et lorsque la petite cloche 3 et la cloche de trémie rotative 4 sont fermées, la chambre 102 est amenée à la même pression que la chambre 101 au-dessus de la grande cloche 1 et la cloche moyenne 2 est ouverte, ce par quoi les matières premières tombent sur la grande cloche 1. Immédiatement après que la cloche moyenne 2 ait été fermée, la grande cloche 1 est ouverte de manière que les matières premières soient charyées ou distribuées dans le haut-fourneau et, pendant ce temps, les matières premières suivantes sont emmagasinées par ouverture des volets 55 dans la trémie 5. Ainsi, le fonctionnement ci-dessus mentionné est répété successivement pour charger les matières premières dans le haut-fourneau. De plus, comme les matières premières sont alimentées depuis la trémie rotative 5 dans le haut-fourneau au moyen d'un dispositif à cloches un effet dtauto-nettoyage est assuré efficacement par les matières premières qui descendent et les matières premières ou poussières n'adhèrent pas du tout sur la partie dw étanchéité. De ce fait un soufflage de gaz n'est pas nécessaire pour éliminer les poussières.L'étanchéité au gaz de la grande cloche ntest pas très certaine en raison de son grand diamètre et du fait qu'elle doit présenter une résistance à la chaleur et une résistance à l'abrasion mais la cloche moyenne 2 et la petite cloche 3 assurent ensemble une étanchéité aux gaz à deux étages, ce qui permet d'obtenir une étanchéité au gaz parfaite et de maintenir exactement la pression élevée en tette -Plus spécialement, étant donné que la partie d'étanchéité de la petite cloche 3 ntest ;aucun moment exposée aux gaz à haute température et haute pression du haut-fourneau, il est possible d'obtenir une bonne étanchéité en utilisant un matériau tel que du caoutchouc.La trémie rotative et la cloche de trémie rotative se trouvent & la pression atmosphérique, ce qui évite les ennuis concernant l'étanchéité sur les dites parties rotatives aussi bien que les usures des éléments qui se trouvent au contact des gaz du haut-fourneau à haute température et haute pression qui transportent des poussières mais permet au contraire un entretien et une surveillance faciles. En dépit du dispositif à quatre cloches, il n'est pas nécessaire d' avoir un dispositif à couloir rotatif et la cloche à trémie rotative et la petite cloche sont placées au voisinage l'une de l' autre pour réduire la hauteur. Plus spécialement, la trémie rotative et la petite cloche se trouvent à.la pression atmosphérique, ce qui réduit largement la partie exposée à l'atmosphère des gaz à haute température et haute pression du haut-fourneau. Le fonctionnement est facile et régulier avec un haut-fourneau de grande capacité et å grande pression. REVENDICATIONS 1.- Un procédé de chargement pour un haut-fourneau caractérisé en ce que l'on dispose au sommet du haut-fourneau, et dans 1Pordre partir du côté du haut-fourneau, une grande cloche, une cloche moyenne,. une petite cloche et une cloche de trémie rotative, avec les trémies respectives correspondantes, on distribue unifor mément les matières premières sur la petite cloche et on les alimente depuis cette petite cloche jusqu'à la grande cloche par l intermédiaire de la cloche moyenne et on ouvre ensuite cette grande cloche pour charger les matières premières dans le four. 2.- Un procédé de chargement pour un haut-fourneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on fait tourner la trémie rotative en continu, en alimentant les matières premières au moyen d'un transporteur à courroie, on ouvre la petite cloche et on ouvre ultérieurement la cloche de trémie rotative, on alimente les matières premières qui se trouvent distribuées uniformément sur la cloche moyenne puis, après fermeture de la cloche de trémie rotative et de la petite cloche, on ouvre la cloche moyenne pour alimenter les matières premières sur la grande cloche et enfin on ouvre la grande cloche pour charger les matières premières dans le haut-fourneau,au moins la cloche ittermédiaire et, de préférence, la cloche intermédiaire ainsi que la petite cloche étant fermées. 3.- Un procédé de chargement pour un haut-fourneau selon ltune quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'ouverture et la fermeture de la cloche de trémie rotative st effectuent à la pression atmosphérique. 4.- Un procédé de chargement pour un haut-fourneau selon l t une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lXon utilise des moyens d'étanchéité mettant en oeuvre des matériaux de garnissage sur les trémies respectives de la cloche moyenne et la petite cloche, et lson effectue le chargement des matières premitres tout en maintenant une étanchéité à l'air suffisante par l une de ses trémies à cloche. 5.- Un procédé de chargement pour un haut-fourneau selon 1' une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'on procède de manière que l'une au moins parmi la cloche moyenne et la petite cloche soit fermée lorsque lion ouvre loutre ou les autres cloches pour alimenter les matières premières. 6.-Un procédé de chargement pour haut-fourneau selon 1' une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'on ferme la cloche moyenne ou la petite cloche ou les deux et la grande cloche ou la cloche de trémie rotative ou les deux et on ouvre les autres cloches. 7.- Un dispositif de chargement pour haut-fourneau caractérisé en ce qu'il comporte, au somme-t du haut-fourneau, dans 1' ordre, depuis le côté- du haut-fourneau, une grand cloche, une cloche moyenne, une petite cloche et une cloche de trémie rotative coopérant avec des trémies respectives ,chacune des cloches pouvant être déplacée verticalement indépendamment par des moyens de commande, la trémie rotative étant entraînée en rotation par un groupe d'entraînement. 8.- Un dispositif de chargement selon la revendication 7 caractérisé en ce que la grande cloche inférieure et la cloche de trémie rotative supérieure aussi bien que les trémies pour cellesci sont conçues principalement pour charger les matières premières, la cloche moyenne et la petite cloche aussi bien que les trémies de celles-ci étant conçues pour assurer une étanchéité parfaite et munies de matériaux de garnissage. 9.- Un dispositif de chargement selon l1une quelconque des revendications 7 et 8 caractérisé en ce que chacune des trémies correspondant à la cloche moyenne et à la petite cloche est munie respectivement a sa partie inférieure d'une partie évasée de section en Cs le matériau de garnissage en forme de bague faisant saillie vers l'in*érieur du dit corps évasé pour former Joint d' étanchéité. 10.- Un dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisé en ce que le matériau en forme de bague est fixé sur la face interne de la fente intérieure de la partie évasée par une plaque de fixation qui est prévue en-dessous du dit matériau de garnissage. 11,- Un dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisé en ce qu'il existe un jeu entre la partie supérieure de la trémie de petite cloche et la trémie rotative ou la cloche de trémie rotative pour mettre la partie interne de la trémie de la petite cloche à la pression atmosphérique. 12.- Un dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 caractérisé en ce que l'on dispose la trémie rotative et la petite cloche ou la trémie de petite cloche à pro- ximité immédiate l'une de l'autre pour former une chambre de volume réduit pour la matière première sur la petite cloche ou la trémie de petite cloche. 13.- Un dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 7 à 12 caractérisé en ce que lton prévoit un dispositif d'alimentation à couloir au-dessus de la trémie rotative et on alimente en continu les matières premières au dit distributeur à couloir au moyen d'un transporteur à courroie. 14.- Un dispositif de chargement selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 caractérisé en ce que lton prévoit concentriquement un tube de commande pour la cloche moyenne autour de la tige commandant le déplacement vertical de la grande cloche et un tube concentrique de commande pour la petite cloche autour du tube de commande pour la cloche moyenne, en plaçant de plus con centriquement un tube de commande pour la cloche de trémie rotative autour du tube de commande pour la petite cloche, ces tige et tubes pouvant coulisser les uns par rapport aux autres.