FR 2074810 A1 19711008 FR 7003361 A 19700130 La présente invention concerne des systèmes conditionneurs a énergie acoustique d'un type particulièrement intéressant pour le nettoyage des étoffes, tapis et de l'équivalent. Les dispositifs nettoyeurs d'étoffes prévalant jusqu'alors et généralement employés utilisent habituellement des outils frotteurs ou brosses mécaniques. Dans certains appareils a nettoyer les tapis et moquettes, le fluide nettoyeur est appliqué aux brosses et de la à la surface du tapis. Le fluide est ensuite introduit par frottage dans la surface du tapis ou moquette sous l'action des brosses et une certaine partie du fluide se transforme en mousse pendant cette opération. Le frottage a tendance a chasser la saleté de la partie supérieure seulement de la surface des fibres qui sont effectivement en contact avec- is soies de la brosse. Un nettoyage plus poussé dépend entièrement de l'action détergente des agents chimiques contenus dans le fluide.La saleté à la base des fibres ou poils n'est relativement pas touchée. Pour faire fonctionner une machine du type décrit, on utilise un moteur puissant et relativement lourd, les disques ou ensemblesporte-brosse sont passablement gros et lourds et la machine a un poids appréciable dans son ensemble. Etant donné que l'on a recours a un frottage, le poil du tapis ou moquette, par exemple, est brossé dans le sens du mouvement mécanique de l'ensemble porte-brosse , et en raison du poids de 11 appareil et du fluide nécessaire pour cette opération, les fibres sont aplaties contre le support du tapis.Il s'ensuit qu'une partie seulement du poil est nettoyée, des dég ts sérieux probables à la texture du poil et un tassement mécanique de la saleté et du fluide à la base des fibres et dans le support. Malgré des opérations de finissage comprenant un passage a l'aspirateur pour éliminer l'excès de fluide et de saleté, et une phase de brossage et de pressage pour redresser le poil de sa position écrasée1 la totalité de la saleté ne peut pas titre atteinte au moyen de ces appareils et méthodes conventionnels, et il reste ainsi de la saleté a la base des fibres, dont beaucoup sont toujours aplaties et Ocrasées dans le fluide restant. L'opération complète a seulement nettoyé les surfaces supérieures des fibres et, dans beaucoup de cas,a endommagé le poil au centre de la zone de travail sans être en mesure de nettoyer correctement les bords et les angles qui doivent être finis par des méthodes manuelles.Ceci est la cause des différences de textures entre les zones dégagées des tapis comparées aux zones des bords et des angles. D'autre part, en raison du mouvement mécanique des dispositifs frotteurs, qu'il s'agisse de rotation ou d'oscillation, on doit effectuer de nombreuses passes sur les mêmes trajectoires relatives pour s'assurer d'une couverture correcte de la zone de travail. Le temps est un facteur essentiel dans un marché concurrentiel et des opérations répétées demandent du temps et de l'argent. Bien que des dispositifs nettoyeurs a énergie acoustique révélant des systèmes d'utilisation de l'énergie acoustique dans la bande des basses fréquences acoustiques soient connus pour le nettoyage de la surface des étoffes, il manque a ces dispositifs certains accessoires nécessaires pour l'utilisation du principe pour un nettoyage complet des étoffes. Il est donc dans les objectifs de la présente invention de procurer un appareil conditionneur nouveau et perfectionné utilisant l'énergie acoustique. Par conséquent, la présente invention concerne un dispositif conditionneur du type à énergie acoustique, susceptible de produire une énergie sinusotdale, comprenant une enveloppe creuse de consistance élastique relativemant rigide, comportant une chambre et susceptible de vibrer à sa fréquence naturelle propre, ou près de celle-ci, une masse commandée mécaniquement et pouvant tourner dans la chambre, ladite masse étant reliée a. ladite enveloppe en un seul endroit suivant une ligne sensiblement radiale par rapport au sens du mouvement de rotation, un porte-outil fixé a 11 enveloppe audit seul endroit, ledit porte-outil étant susceptible de vibrer a sa fréquence naturelle propre, ou près de celle-ci, un outil composé d'un tampon et d'une paire de plaques espacées oensiblement parallèles, espacées dudit porte-putil et formant une chambre d'accumulation pour retenir et libérer un fluide, l'une desdites plaques constituant une plaque de soutien, et l'autre desdites plaques constituant une plaque de contact de travail dont le profil de surface lui perrtiet de venir en contact sensiblement uniforme avec une surface à conditionner et constituant le seul point d'appui dudit système sur ladite surface, ladite plaque de contact de travail comportant de nombreuses perforations s'ouvrant à des distances sensiblement uniformes les unes des autres et dispersées sur ladite plaque de contact de travail, ledit outil, comprenant ledit tampon, lesdites plaques et ladite chambre d'accumulation, étant susceptible de vibrer a sa fréquence naturelle ou près de celle-ci, sous l'effet de 11 énergie d'une onde acoustique reçue du porte-outil et de reproduire l'énergie de l'onde acoustique en produisant la cavitation dudit liquide, ledit tampon formant, lorsqu'il est monté sur le porte-outil, un contact de travail avec ledit porte-outil, ledit tampon se composant d'un matériau cellulaire élastique susceptible de vibrer à sa fréquence naturelle propre pu près de celle-ci, afin de recevoir l'énergie d'une onde acoustique et de la transmettre du porte-outil a la plaque de soutien. Dans les dessins La Figure 1 est une vue en perspective latérale du dispositif nettoyeur d'étoffe représenté dans une position appliquée sur une surface a nettoyer. La Figure 2 est une vue en coupe transversale fragmentaire prise suivant la ligne 2-2 de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en coupe longitudinale prise suivant la ligne 3-3 de la Figure 1. La Figure 4 est une vue en élévation de face de l'outil partiellement découpé. La Figure 5 est une vue fragmentaire de dessous prise suivant la ligne 5-5 de la Figure 2. La Figure 6 est une vue en coupe fragmentaire d'une autre forme de la plaque de contact de travail. La Figure 7 est une vue fragmentaire de dessous de la plaque de la Figure 6. La Figure 8 est une vue en coupe fragmentaire d'une autre forme de plaque de contact de travail. La Figure 9 est une vue fragmentaire de dessous prise suivant la ligne 9-9 de la Figure 8. La Figure 10 est une vue en élévation de face et en coupe partielle, représentant une autre forme d'outil. La Figure 11 est une vue en élévation de face du dispositif équipé d'un type de support modifié. La Figure 12 est une vue en élévation latérale du dispositif de la Figure 11. La Figure 13 est une vue en coupe longitudinale fragmentaire et agrandie prise sur la ligne 13-13 de la Figure 11. La Figure 14 est une vue en élévation latérale agrandie du support modifié avec des parties découpées. La Figure 15 est une vue en plan prise suivant la ligne 15-15 de la Figure 14. Dans le dispositif du mode de réalisation choisi, il est prévu une enveloppe creuse 10 à paroi mince sensiblement sphérique, pourvue d'une poignée 11 et d'un porte-outil 12 en forme de plaque profilée susceptible d'8tre mis en résonance. Un réservoir 13 de fluide nettoyeur est fixé à la poignée 11 et des tubes d'alimentation en fluide 14 conduisent le fluide nettoyeur à travers le porte-outil et le fluide nettoyeur est amené par ceux-ci à une chambre d'accumulation 15 d'où il est éjecté par un grand nombre de perforations ou orifices 16 d'une plaque de contact de travail 17 susceptible d'etre aise en résonance. Dans l'enveloppe 10, se trouve monté un moteur 18 dont un c8té 19 possède un support d'isolation élastique 20 ayant ici la forme d'un ressort. De l'autre cOté 21 du moteur, un arbre moteur 22 possède un dispositif excentrique installé dans un palier 23 comprenant l'extrémité supérieure d'un socle 24, le socle étant à son tour fixé en un seul endroit sur un bloc 25. Le palier 23 est plus particulièrement pourvu d'un disque excentrique 26 monté de façon rotative sur un demi arbre 27 et ltar- bre mateur 22 est monté de façon non rotative sur le disque excentrique 26 e un point excentré par rapport à l'axe du demi arbre 27. Par conséquent, lorsque le moteur 18 est mis en marche et que 1' arbr# moteur 22 tourne, le disque excentrique 26 est amené à tourner en mtme temps autour de l'axe du demi-arbre 27. Cette opération engendre un mouvement circulaire conique du moteur autour de son axe longitudinal, la base du cne étant du cOté monté de façon excentrique et le sommet du cône se trouvant au support d'isolation élastique 20. Le moteur tourne ainsi autour d'un axe sensiblement coZncident avec le demi arbre 27 de l'ensemble dessiné excentriquement sur le socle et sur l'axe du côté opposé 19 du moteur. L'effort sinusoïdal ainsi produit par la masse du moteur en rotation est transmis par le socle 24 au bloc 25 et par cette voie à l'enveloppe 10 et ainsi à la plaque profilée porte-outil 12 pour l'utilisation de l'énergie acoustique engendrée. Il est important que le bloc 25 soit en alignement radial avec l'axe autour duquel agit la masse du moteur et soit approximativement aligné transversalement au centre de la masse du moteur. Des boulons 28 fixent au bloc 25 une embase 29 du support 24. Des fils conducteurs 30 et 31 amenant l'électricité au moteur passent à travers des disques ét#és 32 et 33 interceptant le son, situés dans la poignée jusqu'à un capuchon 34 où ils peuvent etre connectés à un cordon approprié. Un encapsulage 35, 36 en matériau résineux d' amortissement approprié peut servir à l'ancrage des fils 30 et 31 et aussi à fixer la poignée Il sur un bossage 37. Le porte-outil en ttle profilé qui a été jusqu'ici indiqué de façon générale par le repère numérique 12 se compose d'une plaque profilée porte-outil résonante 40 directement ancrée sur le bloc 25 par un moyen de fixation approprié classique, selon le matériau utilisé pour le bloc et pour la plaque porte-outil. Lorsque le matériau est de l'acier inoxydable, il peut titre soudé, et quand il s'agit de matière plastique, il peut titre fixé au moyen d'un adhésif approprié compatible ou soluble, ou bien, le cas échéant, formé et assemblé en une seule pièce. Les côtés opposés 41 et 42 de la plaque porte-outil 40 sont légèrement repliés en dedans afin de retenir efficacement un tampon 43 en matériau conducteur de l'énergie acoustique, pouvant titre une substance cellulaireacellules ouvertes relativement douce et a densité élevée, susceptible d'étre mise en résonance, comme l'uréthane industriel a cellules ouvertes par exemple .Le tampon 43 est de préférence collé sur une plaque profilée de soutien imperméable 44 dont il a déjà été question comme constituant la paroi intérieure de la chambre d'accumulation 15. La plaque profilée de contact de travail 17 a des rebords périphériques 45, 46, 47, etc. qui recouvrent des rebords complémentaires 48 de la plaque de soutien 44 et auxquels ils sont collés pour faire un raccordement étanche. Des colonnes tubulaires 50 et 51 sont installées par leurs emplacements respectifs dans la plaque profilée de soutien 44 et servent de raccordement pour les tubes 14. La colonne 50, telle que représentée sur la Figure 2, passe à travers des bagues 52 qui délimitent des trous 53 ménagés dans la plaque profilée porte-outil 40. Bien que la face inférieure de la plaque profilée de contact de travail 17 ait été représentée comme étant parfaitement lisse, dans certains cas,on peut envisager une plaque profilée de contact de travail quelque peu plus rugueuse, comme la plaque profilée de contact de travail 55 représentée par les Figures 6 et 7. Sur la face de la plaque profilée de contact de travail 55 se trouvent des cavités orientées en diagonale 56 s'étendant en travers de la surface inférieure de la plaque profilée 55 et des perforations sensiblement et uniformément espacées 57 font communiquer la chambre d'accumulation 15 et les cavités 56 le long de leurs axes respectifs. Une autre forme de plaque profilée de contact de travail 60 est représentée par les Figures 8 et 9. Dans cette construction, les perforations 61 communiquent avec des poches individuelles associées 62 espacées les unes des autres sur la face inférieure de la plaque profilée 60 comme représenté sur la Figure 9. Autrement dit, les masses, dimensions et positions sélectives des différents éléments du dispositif sont conçue Pour vibrer à leurs fréquences naturelles respectives ou près de celles-ci quand elles sont mises en vibration par la masse excentrée du moteur fonctionnant à une puissance déterminée. On comprendra également que l'on peut aussi prévoir pour une utilisation avec le porte-outil 12 en tôle profilée, un ensemble en tôle profilée 65 comme représenté sur la Figure 10, l'ensemble étant composé djun tampon 66 conducteur de l'énergie acoustique, d'un tammon de contact de travail 67 et d'une plaque de soutien 68 a laquelle les deux tampons sont collés au moyen d'un adhésif approprié. Les colonnes 69 et 70 sont montées sur la plaque profilée de support 68 de manière à conduire le liquide à travers le tampon 66, la plaque profilée porteuse 68 et par un passage 71 dans le tampon de contact de travail 67.De cette manière, un liquide du type désiré peut entre envoyé directement et uniformément à la surface sur laquelle le travail doit être effectué lorsque le tampon de contact de travail 67, quand il est à l'état de résonance, utilise le liquide pour le traitement de la surface de travail. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté par les Figures 11 à 15 incluses, une enveloppe 80 est représentée montée sur une plaque porte-outil 81 au moyen d'un bloc extérieur 82 comportant une cavité hémisphérique 83 et d'un bloc intérieur 84 dont une face inférieure 85 est profilée de manière à s'adapter s'adapter à la partie adjacente de l'intérieur de l'enveloppe 80. Le bloc intérieur 84 est de préférence une résine synthétique renforcée à la fibre de verre sourie par sa face inférieure 85 à la surface interne de l'enveloppe. La plaque porte-outil 81 peut être en aluminium ou en acier inoxydable, auquel cas le bloc extérieur 82 peut être également en aluminium ou en acier inoxydable. La plaque porte-outil 81 est fixée au moyen de boulons 86. En service, 11 appareil est d'abord installé comme représenté et décrit en rapport avec les Figures 1 à 5 incluses, Le réservoir 13 est rempli de fluide nettoyeur, l'appareil est placé sur la surface a nettoyer, le moteur mis en marche et le robinet d'arrêt de fluide 72 ouvert en grand. Le robinet 72 n'a pas lieu d'étre un robinet régulateur, étant donné qu'il peut titre placé en position grande ouverte pour fournir suffisamment de fluide dans les circonstances où la demande de fluide est constante et en fonction de la structure de l'appareil. Le liquide s'écoule alors à travers les tubes 14 dans la chambre d'accumulation 15 en remplissant celle-ci.Le liquide dans la chambre 15 se trouve dans une condition proche de la résonance et la cavitation commencera sous l'action de la machine, le liquide étant alors dans une condition proche de la résonance. Le liquide sera éjecté uniformément sous forme de mousse sur l'étoffe sur toute la surface de la plaque profilée 17, à travers les perforations multiples 16. Du fait que le liquide est à l'état de cavitation, une énergie intense se trouve engendrée à 11 intérieur de la chambre d'accumulation 15, et,à sa sortie des perforations 16, le liquide émerge sous forme de mousse pour être introduit par cavitation dans l'étoffe.A mesure que se poursuit le fonctionnement de l'appareil, la cavitation continue d'exister dans la mousse alors qu'elle entoure les fibres de l'étoffe et passe à travers et autour des fibres de l'étoffe, que ce soit un tapis ou une moquette, jusqu'à la base d'ancrage des fibres. Cela est également suffisant pour placer chaque fibre dans une condition de résonance sous la forme de rayons individuels cantilever, assurant de plus en plus l'action de nettoyage efficace de l'appareil.Etant donné qu'il existe une émission sensiblement constante de mousse par les perforations16, et une cavitation constante dans le liquide, la plaque profilée vibrante 17,et tout ce qu'elle supporte,repose très légèrement sur la surface sur laquelle le travail s'effectue, et l'appareil peut être alors déplacé régulièrement et librement, sans grand effort physique sur toutes les parties de la surface, à proximité des plinthes et dans les coins. Le travail avance comme décrit jusqu'à ce que toutes les parties de la pièce à nettoyer aient Oté ainsi traitées par l'action du nettoyage par cavitation à 1'intérieur de l'étoffe. Le robinet d'arrêt 72 est alors fermé et l'appareil en résonance est ensuite guidé sur la surface pour continuer la cavitation de la mousse dans les fibres et la cavitation des fibres elles-mêmes pour achever l'opération de nettoyage. La mousse et la saleté qu'elle a ramassée - peut être ensuite enlevée soit au moyen d'un appareil de nettoyage par aspiration humide du commerce ou par aspiration à sec. Si la totalité de la mousse ne peut être enlevée du premier coup comme indiqué, le dispositif nettoyeur précédemment décrit est de nouveau passé sur la surface, avec l'arrivée du liquide nettoyeur coupée, opération au cours de laquelle les fibres vibrent également à leur fréquence naturelle, ou près de celle-ci, et l'action as spirante produite par la cavitation dans l'humidité entourant les fibres attire la mousse et l'humidité résiduaires à la surface où elles peuvent être enlevées comme déjà indiqué, au moyen d'un appareil aspirateur ou d'un balai.L'aspiration mécanique favorise le redressement des fibres constituant l'étoffe La cavitation décrite sert non seulement à maintenir les fibres de l'étoffe séparées et non emmtldes, mais également à éliminer tout excès d'humidité à la base du poil afin que le tissu soit seulement humide et non pas mouillé à issu du traitement et sèche avec une rapidité raisonnable. En raison de l'action de cavitation du dispositif nettoyeur décrit, il n1 est pas nécessaire que 1' opé- ration soit suivie d'un brossage pour que les fibres nettoyées se redressent correctement et séparément. Dans une opération de nettoyage telle que celle décrite, les fibres, auxquelles a été appliquée la mousse en cavitation, sont soumises à des ondes acoustiques compressives émises par la surface de la plaque vibrante. de contact, qui se déplacent dans un sens perpendiculaire à la surface de l'étoffe, et l'énergie acoustique d'amplitude et d'intensité très élevées libérée, pénètre dans les fibres du# tapis et provoquent une vibration libre des fibres à leur fréquence naturelle, ou près de celle-ci, comme rayons cantilever individuels. La vibration résultante des fibres en contact direct avec la mousse en cavitation cause une intense cavitation de la mousse entourant les fibres. C'est la cavitation acoustique ainsi produite qui assure le nettoyage effectif.La mousse qui est dirigée dans les fibres perdant la résonance contient ce qui peut être correctement décrit comme étant des millions de petites bulles, et ces bulles, en contact physique avec les fibres, subissent continuellement des cycles alternés de compression et d'aspiration. C'est au cours de la partie aspiration du cycle que le principal nettoyage à lieu étant donné que la mousse et les fibres subissent une aspiration intense provoquée par l'effet implosif des bulles sous pression qui arrache la saleté des fibres et transfère cette saleté à la mousse. On a constaté qu'un nettoyage particulièrement efficace se produisait aux fréquences inférieures de la bande acoustique plutôt qu'aux fréquences comprises entre 50 et 500 hertz. On comprendra en outre qu'en appliquant l'énergie sinuso#dale produite par le moteur en un seul point de l'enveloppe résonnante, toute l'énergie se trouve canalisée par ce socle de support vers la structure de la plaque vibrante profilée et la fréquence de cette structure assemblée est prévue pour être en phase aux fins d'obtention des meilleurs résultats. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté par les Figures 11 à 15 incluses, une enveloppe 80, susceptible d'être mise en résonance, est représentée montée sur une plaque porte-outil 81 au moyen d'un bloc extérieur 82 comportant une cavité hémisphérique 83 et d'un bloc intérieur 84 dont la face inférieure 85 est profilée de manière à s'adapter à la partie adjacente de l'intérieur de l'enveloppe 80. Le bloc intérieur 84 est de préférence en résine synthétique renforcée à la fibre de verre, et soudé par sa face inférieure 85 à la surface intérieure de l'enveloppe.Pour la plupart des utilisations, la plaque porte-outil 81 peut être en aluminium ou en acier inoxydable, auquel cas le bloc extérieur 82 est également en aluminium ou en acier inoxydable, la plaque porteoutil 81 étant fixée au bloc extérieur 82 au moyen de' boulons 86 traversant l'enveloppe 80 et pénétrant dans le bloc intérieur 84. Avec l'enveloppe 80 se trouve une chambre 87 procurant un ample espace pour le montage d'un moteur 88. Comme dans la première forme décrite du dispositif nettoyeur, il existe un seul socle ou support 89 pour le montage du palier excentrique 104 de l'arbre moteur d'un côté 90 du moteur 88 et un bossage 91 pour le support du moteur 88 à l'autre caté 92 de ce moteur. Du côté 92 du moteur se trouve un flasque 94 sur lequel on trouve un demi-arbre 95 lequel est à son tour monté dans un évidement 96 du bossage 91. Un manchon annulaire 97 possède un alésage 98 recevant une bague de retenue 99 emmanchée à force.La bague de retenue 99 peut être emmanchée à force dans le manchon 97 Un diaphragme ou support 100 en matériau élastique est enfermé par la bague de retenue 99 et une douille cylindrique 101 entourant et recevant le demi-arbre 95 s'étend à travers la bague de retenue 99. Un écrou 102 et une rondelle 103 servent à maintenir le diaphragme ou support 100 et la bague de retenue sur le demi-arbre 95. A l'autre extrémité 90 où l'arbre moteur 93 fait saillie, se trouve un disque excentrique 104 fixé de façon non rotative sur l'arbre moteur, le disque excentrique 104 possédant un demi-arbre 105 tournant dans un palier de raccordement 106 à l'extrémité supe- rieure du socle 89. L'extrémité opposée 103 du socle 89 est solidement fixée au bloc extérieur 82 au moyen de boulons 107 traversant des douilles à collet en nylon ou en matière plastique appropriée ou autre- 108, qui les isolent électriquement du support. Afin de constituer une fixation pour la poignée 110 et pour la tique de poignée 111, une section en U 112 est boulonnée au dessous du bossage 91 au moyen de boulons 113, mieux représentés par les Figures 13, 4 et 15. A chaque extrémité de la section en U 112 se trouve un support 114 isolateur de bruit de chocs et de vibrations, comprenant une section en matériau élastique. Un support 115 est fixé par dessus le support isolateur 114 à la section en U 112 au moyen d'un boulon 116 pourvu d'écrous approprias 117 et 118. Un étrier 120 peut être fixé à l'extrémité inférieure de la tige de poignée 111 avec une patte à chaque extrémité pourvue d'un prolongement 122 assujettie de façon pivotante au support correspondant 115 par un boulon 123 et un écrou 124, ou par un autre moyen conventionnel. Montés comme décrit, les raccordements pivotants formés par le boulon 123 sont plus ou moins au centre de gravité et aussi relativement proches d'une surface quelconque sur laquelle peut être appliquée la plaque porte-outil 81 afin que celle-ci puisse être déplacée facilement sur la surface par la poignée et que cette poignée pivote vers le haut ou vers le bas suivant la nécessité de manipulation appropriée. Dans les cas où une certaine alimentation en liquide doit être prévue, comme avec un outil de nettoyage d'étoffe par exemple, un réservoir d'alimentation 130 est monté sur la tige de poignée 111. Une tubulure d'évacuation 131 fournit le liquide à un collecteur 132 duquel partent des tubes d'alimentation 133. Des raccords appropriés 134 fixent les tubes d'alimentation 133 dans chaque cas de manière à ce qu'ils passent à travers la plaque porte-outil 81. Avec des tubes d'alimentation 133 en matière souple, la tige 111 de la poignée peut pivoter librement sans gêner les raccords des tubes d'alimentation 133 entre le collecteur et la plaque porte-outil 81. Comme autre accessoire pratique, un raccord 135 peut être prévu pour une connexion électrique 136 afin que des fils électriques puissent passer par un passage 137 ménagé dans le bossage 91 et être ainsi amenés dans la chambre 87 pour être reliés au moteur 88. REVENDICATIONS 1. Un dispositif conditionneur du type à énergie acoustique susceptible de produire une force sinusoldable, comprenant : une enveloppe creuse de consistance élastique relativement rigide, contenant une chambre, et de susceptible de vibrer à sa fréquence naturelle propre ou près de celle-ci, une masse commandée mécaniquement et pouvant tourner dans la chambre, ladite masse étant reliée à ladite enveloppe en un seul endroit suivant une ligne sensiblement radiale par rapport au sens du mouvement de rotation, un porte-outil fixé à l'enveloppe audit seul endroit, ledit porteoutil étant susceptible de vibrer à sa fréquence naturelle propre ou près de celle-ci, un outil composé d'un tampon et d'une paire de plaques espacées sensiblement parallèles formant une chambre d'accumulation pour retenir et libérer un fluide, l'une desdites plaques constituant une plaque de soutien et l'autre desdites plaques constituant une plaque de contact de travail dont le profil de surface lui permet de venir en contact sensiblement uniforme avec une surface à conditionner et constituant le seul point d'appui dudit système sur ladite surface, ladite plaque de contact de travail comportant de nombreuses pertorations stouvwa::lt à des distances sersiblemerlt uniformes les unes des autres et dispersée ur ladite plaque de contact de travail, ledit outil, comprenant ledit tampon, lesdites plaques et ladite chambre d'ac cumulation, Etant susceptible de vibrer à sa fréquence naturelle ou près de celle-ci sous l'effet de l'énergie d'une onde acoustique reçue du porte-outil et de reproduire l'énergie de l'onde acoustique en produisant la cavitation dudit liquide, ledit tampon formant, lorsqu'vil est monté sur le porte-outil, un contact de travail avec ledit porte-outil, ledit tampon se composant d'un matériau cellulaire élastique susceptible de vibrer à sa fréquence naturelle propre ou près de celle-ci, afin de recevoir l'énergie d'une onde acoustique et de la transmettre du porte-outil à la plaque de soutien. 2. Le dispositif conditionneur selon la revendication 1, comprenant un moyen d'alimentation en liquide s'étendant à travers ledit porte-outil et en communication avec ladite chambre d'accumulation pour fournir un liquide nettoyeur à ladite chambre d'accumulation et, par lesdites perforations, à une étoffe, tout en étant soumis à ladite énergie d'onde acoustique produisant une vibration dudit liquide à sa fréquence naturelle propre ou près de celle-ci. 3. Le dispositif conditionneur selon la revendication 2, dans lequel la chambre d'accumulation est relativement mince et dans lequel ledit moyen d'alimentation en liquide, à endroit où il est en communication avec ladite chambre, se trouve aux points nodaux de résonance induits dans ledit outil sous l'effet de la force sinusoidale. 4. Le dispositif conditionneur selon la revendication 1, 2.ou 3, comprenant des cavités dans la plaque de contact de travail au débouché des perforations de ladite plaque. 5. Le dispositif conditionneur selon la revendication 4, dans lequel lesdites parois des cavités sont en position transversale à la trajectoire de ladite plaque de contact de travail sur une étoffe. 6. La dispositif conditionneur selon la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, comportant une poignée fixée à l'enveloppe et, sur ladite poignée, un réservoir de liquide nettoyeur en communication avec ladite chambre d'accumulation.