FR 2101125 A1 19720331 FR 7031158 A 19700826 La présente invention concerne les distributeurs de fluide sous pression fonctionnant par répartition vers plusieurs points d'utilisation. Les distributeurs de ce genre sont plus spécialement employés pour équiper des installations de graissage central. De tels distributeurs comprennent plusieurs éléments identiques de distribution alimentés par une conduite unique de fluide sous pression, mais dont chacun assure la répartition d'une dose déterminée de fluide vers un ou deux points d'utilisation. Â cet effet, chacun de ces éléments comporte un tiroir assurant dans chacune de ses positions extrêmes, d'une part, la liaison de l'arrivée du fluide sous pression avec l'une des extrémités de la chambre de ltélément suivant, et d'autre part, le raccordement de l'orifice de sortie correspondant à cet élément avec l'extrémité opposée de la chambre de celui-ci0 Dans ces conditions, dans un distributeur de ce genre, chaque élément commande le déplacement du tiroir de 1 1élément suivant dans un sens déterminé, en assurant en même temps la possibilité de refoulement à l'extérieur du fluide contenu jusque là dans l'extrémité de la chambre correspondante vers laquelle se déplace ce tiroir. Ce dernier refoule donc vers la sortie respective une dose déterminée de fluide. Cependant le déplacement du tiroir de ce second élément a pour effet d'inverser les liaisons assurées pour la commande de l'élé- ment suivant, ce qui provoque à son tour, le déplacement du tiroir de celui-ci et le refoulement d'une dose déterminée de fluide vers la sortie correspondante, et ainsi de suite, jusqu'au moment où le tiroir du dernier élément du distributeur se trouve entraîné en déplacement, Mais les canaux prévus dans le corps de cet élément sont reliés à ceux du premier élément du distributeur, en étant croisés de sorte que l'on obtient par là-même, le déplacement du tiroir de celui-ci dans le sens inverse. En définitive, les différents éléments du distributeur fonctionnent sans interruption les uns à la suite des autres, les tiroirs de ceux-ci se déplaçant tous successivement dans un sens, puis dans le sens inverse, et ainsi de suite, Or, chaque fois, le tiroir d'un élément envoi une dose de fluide vers une sortie déterminée de celui-ci, en assurant, en fin de mouvement, l'inversion des liaisons commandant le fonctionnement du tiroir de l'élément suivant. A ce sujet, il convient de noter que pour assurer ces liaisons, il est nécessaire que les passages correspondants soient suffisants et découverts seulement peu avant la fin de course du tiroir correspondant0 Ceci permet d'obtenir un fonctionnement extrêmement sûr et constant des distributeurs de ce type.Pour cette raison, ceux-ci permettent de résoudre, d'une façon simple et peu conteuse, de nom breux problèmes de distribution et de dosage d'un fluide, notamment dans les installations de graissage central où il faut alimenter d'une façon absolument certaine un grand nombre de points de graissage. En effet, de nombreuses installations de graissage sont réalisées en utilisant de tels distributeurs, ces installations comportant une pompe ou une conduite d'alimentation en lubrifiant sous pression aboutissant à un distributeur de ce type assurant la répartition vers les divers points de graissage prévus. Toutefois, les possibilités d'application de ces installations se trouvent limitées du fait mEme que les doses de lubrifiant refoulées par chaque élément sont déterminées une fois pour toutes par les caractéristiques adoptées pour ceux-ci. Or, dans de nombreuses applications, il se révèle nécessaire de pouvoir modifier, selon les besoins, l'importance de la dose de lubrifiant refoulé vers un point de graissage déterminé. Pour essayer de résoudre ce problème, certains fabricants ont proposé un système de réglage simple mais peu précis, et qui a pour principal inconvénient de présenter un fonctionnement incertain. Ce système de réglage consiste à prévoir, pour le tiroir de chaque é lément, une course plus longue que cela est nécessaire pour assurer les communications voulues, et à adjoindre dans chaque élément une butée réglable susceptible de déterminer une course plus ou moins longue pour le tiroir correspondant. Cependant pour qu'un tel système puisse réellement fonctionner, il est nécessaire qu'un certain nombre de conditions soient remplies sans exception, à savoir - pas de différence de contre-pression entre les diverses sorties d'utilisation, - piston de même diamètre dans tous les éléments d'un même dis tributeur, - pas de différence de glissement des pistons, - fluide de viscosité constante, - débit de fluide régulier et peu important, Etant donné qu'il est pratiquement impossible de respecter l'en- semble de ces diverses conditions, le fonctionnement d'un tel système de réglage est absolument incertain.En effet, dans la plu part des cas, le tiroir de chaque élément tend à starrêter après avoir assuré l'inversion des liaisons hydrauliques correspondantes, car l'élément suivant se trouve mis en fonctionnement dès ce moment. Dans ces conditions, le réglage déterminé par la butée de fin de course est sans effet puisque le tiroir correspondant ne poursuit pas son mouvement jusque làO C'est pourquoi la présente invention a pour but de réaliser un élément de distribution du type rappelé précédemment, mais qui comporte un système de réglage de débit réellement efficace et dont le fonctionnement est absolument certain, A cet effet, l'invention a pour objet un élément de distribution du type en cause caractérisé en ce qutà la place d'un tiroir unique, il comporte deux tiroirs concentriques dont l'un au moins est susceptible de coulisser par rapport à autre, lequel est associé à un organe de commande permettant de l'immobiliser dans une position réglable ou de l'arrêter avant l'autre après une course de longueur réglable s'il est mobile, l'agencement respectif de ces deux tiroirs étant tel que 1' une des deux liaisons hydrauliques à réaliser, lors de chaque fonctionnement, est contrôlée par l'en- semble de ceux-ci et ne peut être obtenue qu'après achèvement du mouvement du tiroir mobile unique ou, dans le cas de deux tiroirs mobiles, après achèvement du mouvement de celui qui s'arrête en dernier. Dans ces conditions, le volume de la dose de fluide refoulée dans chaque cas peut être réglé en modifiant la position fixe, ou bien l'importance de la course impartie au tiroir correspondant et ce, sans que cela perturbe le bon fonctionnement du présent élément de distribution0 En effet, la sécurité de fonctionnement de celui-ci est obtenue grâce au fait que les nouvelles communications hydrauliques prévues après chaque fonctionnement, ne sont toutes réalisées -qu'après achèvement du mouvement de ses deux tiroirs mobiles ou de son seul tiroir mobile0 Dans ces conditions, il ne peut pas se produire un arrêt prématuré du ou des tiroirs mobiles, lequel rendrait sans effet le réglage de débit prévu qui est réalisé en modifiant la posi tion fixe de l'un des tiroirs ou la longueur de la course de l'un des deux tiroirs lorsque ceux-ci sont tous deux mobiles. La conception particulière du présent dispositif permet donc de régler effectivement l'importance de la quantité de fluide refoulé. Or, dans un distributeur comprenant plusieurs éléments de ce type, ce réglage peut être réalisé individuellement pour chaque élément. Ceci permet une grande souplesse de montage et d'utilisation, notamment pour les installations de graissage dans iffiquelles il convient de pouvoir diminuer ou augmenter le débit de graissage vers certains points par rapport à d'autres. Du reste, d'autres particularités et avantages de l'élément de distribution selon l'invention apparaitront au cours de la des cription suivante. Celle-ci est donnée en référence au dessin annexé à simple titre indicatif, et sur lequel - la Fig. 1 est une vue axiale en coupe d'une première forme de réalisation de l'élément de distribution selon l'invention ; - la Fig. 2 est une vue schématique en coupe d'un distributeur comprenant trois éléments de distribution de ce type - Les Figures 3 à 7 sont des vues similaires de ce distributeur représentant différentes phases du fonctionnement des divers éléments constituant celui-ci - les Figures 8 et 9 sont des vues en coupe axiale de deux autres formes de réalisation de l'élément de distribution selon l'invention. L'élément de distribution 1 représenté à la Fig. 1 se différencie de ceux prévus dans les distributeurs classiques par le fait que le tiroir unique de ceux-ci est remplacé par deux tiroirs concentriques, à savoir un tiroir annulaire externe 2 ét un tiroir interne 3. Ces deux tiroirs sont montés coulissant dans la chambre 4 du corps de cet élément, et ils peuvent éventuellement coulisser l'un par rapport à l'autre. Comme dans les éléments de distribution de type classique, le corps du présent élément comporte un canal principal 6, qui est destiné à étre raccordé à l'arrivée du fluide sous pression et qui débouche sensiblement au milsu de la chambre 4, ce canal se prolongeant au-delà pour être raccordé au canal similaire prévu dans le corps de l'élément suivant. De même que dans les éléments classiques, il est également prévu les canaux suivants, à savoir - deux canaux 7 et 8 débouchant dans 1' une et 1' autre extrémité de la chambre principale 4, et qui sont susceptibles d'être raccordés à des canaux de l'élément précédent pouvant assurer leur liaison avec l'arrivée du fluide sous pression - deux canaux 9 et 10 débouchant à l'extérieur afin de constituer deux sorties pour l'élément de distribution suivant, ces deux canaux partant de deux points intermédiaires de la longueur de la chambre principale 4 - enfin deux canaux Il et 12 partant de deux points de la chambre principale 4 situés de part et d'autre de son milieu, ces deux canaux étant susceptibles d'être raccordés respectivement aux canaux 7 et 8 de l'élément de distribution suivant0 Les extrémités du tiroir annulaire externe 2 forment deux pistons 13. De plus, ce tiroir comporte en son milieu deux collets 14 réservant entre eux une gorge médiane 15 en regard de laquelle il est prévu un trou radial 16. Deux autres gorges annulaires 17 et 18 sont disposées de part et d'antre des collets 14 et un trou radial 19 est ménagé dans le fond de l'une d'entre elles, en l'ocurrence celle 17 qui est attenante au piston 13o Quant au tiroir interne 3, il comporte deux collets formant deux pistons séparés par une chambre annulaire médiane 200 Cependant les extrémités 24 et 25 de ce tiroir se prolongent au-delà des deux pistons ainsi prévus.La première de celles-ci porte en bout une collerette 26 qui se trouve disposée en regard i l'extrémité du piston correspondant 13 du tiroir externe0 Du fait de l'agencement prévu, la communication hydraulique d'entrée vers l'une ou l'autre extrémité de la chambre de l'élément de distribution suivant est contrée par l'ensemble des deux tiroirs. Quant à la communication de sortie de l'une et l'autre des extrémités opposées de cette même chambre, elle se trouve contrôlée seulement par le tiroir externe0 Par ailleurs, il est prévu une butée réglable de fin de course en regard de l'extrémité opposée 25 du tiroir interne.Cette butée est constituée par une vis 27 dont la tête de manoeuvre est accessible de l'extérieur0 Ainsi qu'il apparaîtra par la suite, c'est cette vis qui constitue l'organe de réglage permettant de modifier à volonté l'importance de la dose de fluide refoulé par le distributeur correspondant. En vissant plus ou moins cette vis, on peut en effet réduire ou augmenter le volume de cette dose de fluide0 Le mode de fonctionnement particulier du présent élément de distribution apparaîtra au cours de la description du distributeur représenté aux Pigures 2 à 7o Celui-ci est consitué par trois éléments de distribution la, lb, 1c, identiques à celui décrit ci-dessus.Les corps de ces éléments sont accolés les uns contre les autres de façon à assurer les raccordements voulus entre les canaux correspondants. À ce sujet, il convient de noter que, de part et d'autre de ces trois éléments, il est prévu deux plaques d'extrémités 22 et 23 dont l'une comporte un canal 28 destiné à être raccordé avec l'arrivée de la canalisation de fluide sous pression, ce canal communiquant avec le canal 6 du premier élément 1a. Quant à l'autre plaque d'extrémité 23, elle présente deux canaux 29 et 30 communiquant avec les canaux il et 12 du dernier élément lc. Cependant, ces deux canaux 29 et 30 sont croisés et, par l'intermédiaire d'une série de canaux 31 et 32 prévus aux extrémités de chaque élément de distribution, ils communiquent avec des canaux 33 et 34 ménagés dans la plaque d'extrémité opposée 22. Ces derniers canaux communiquent eux-mêmes avec les canaux 7 et 8 du premier élément de distribution 1a. Le fonctionnement du présent distributeur est décrit ci-dessous à partir de la position représentée à la Fig. 2 et dans laquelle les tiroirs et pistons des différents éléments sont tous situés à l'extrémité gauche de leur course. Dans cette position, le tiroir 2 du dernier élément 1c permet que le fluide sous pression provenant du canal 28 parvienne dans le canal 8 du premier élément 1a. Le fluide agit donc sur la collerette 26 du tiroir interne ainsi que sur le piston 13 du tiroir externe0 L'équipage mobile formé par ceux-ci se déplace d'un seul bloc de la gauche vers la droite, en commençant à refouler la dose de fluide qui se trouve située dans l'extrémité opposée de la chambre 4 du distributeur. Àu cours de ce mouvement, le tiroir externe 2 vient interrompre la liaison précédemment établie pour l'arrivée de fluide dans l'élément de distribution suivant lb, (voir Fig.3). il convient d'insister sur le fait que cette interruption de liaison ne s'accompagne pas, tout au moins pour le moment, d'une liaison inverse. Mais, dans cette position, le tiroir externe 2 assure par ailleurs le raccordement de l'une des extrémités de la chambre de l'élément suivant avec la sortie correspondante. En effet, le canal 8 de cet élément se trouve-désormais relié avec le canal de sortie 10 de l'élément précédent et ce, par l'intermédiaire de la gorge 18 du tiroir externe du premier élément. Cependant ceci est sans conséquence puisque la communication inverse d'entrée n'est pas encore établie, L'équipage mobile poursuivant sa course, l'extrémité 25 du tiroir interne 3 vient rencontrer la vis 27 de réglage de fin de course.Dans ces conditions, ce tiroir se trouve arrêté et seul, le tiroir externe 2 poursuit son mouvement jusqu'au moment où il vient lui-mdme buter sur la vis de fin de course 27 (voir Fig. 4)o Dans cette position relative des deux tiroirs, le canal d'arri- vée 28 est désormais raccordé avec le canal 7 aboutissant dans l'extrémité gauche de la chambre de l'élément suivant 1bo Ce rac cordement est alors assuré par l'intermédiaire des gorges annulaires médianes des deux tiroirs 2 et 3. Ceci assure donc l'achèvement des nouvelles communications hydrauliques prévues pour l'élément lb, et ce n'est qu'à ce moment que celui-ci peut à son tour fonctionner. En conséquence, le fonctionnement en deux temps décrit précédemment va se reproduire pour cet élément. Cependant, la course des deux tiroirs concentriques de cet élément est plus faible que dans le cas précédent, et ce, en raison mtme de la position donnée à la vis de réglage 27 de l'élément 1bo Bien entendu, lorsque le tiroir de celui-ci a achevé -son mouvement de gauche à droite, les liaisons de commande du dernier élément îc se trouvent complètement inversées de sorte que le tiroir de celui-ci va également se déplacer de gauche à droite0 Cependant, comme la vis 27 de ce distributeur est réglée pour une course minimum, le refoulement du fluide et les modifications de communication sont réalisés uniquement par le tiroir externe 2 de cet élément, le tiroir interne 3 étant maintenu immobilisé par la vis 27o Du reste, les communications, correspondant à l'arrivée du fluide sous pression et à la sortie vers le point d'utilisation respectif, sont assurées en même temps au cours d'une course minimum (voir Fig. 5)o Après fonctionnement de ce dernier élément, le canal d'arrivée du fluide sous pression se trouve désormais raccordé avec l'extrémité droite de la chambre du premier distributeur la du fait du croisement des deux canaux 29 et 30. Ceci provoque le déplacement du tiroir interne 3 du premier élément de droite à gauche0 Mais, comme le mouvement de ce tiroir n'établit qu'une partie de la distribution sur le coté droit de l'ensemble (voir Fig. 6), influe en rien sur la suite du cycle. Cependant, le tiroir externe 2 se déplace ensuite à son tour de droite à gauche jusqu'au moment où il vient buter sur le bouchon de l'extrémité gauche de la chambre de cet élément (voir Fig. 7). Or, dans cette position, il établit maintenant les communications nécessaires pour le déplacement de l'équipage de l'élément suivant lb (voir itigo 9). Celui-ci est donc amené à fonctionner, puis c'est le tour du dernier élément lc, de sorte qu'après ce cycle de fonctionnement, les équipages mobiles des tiroirs de tous les éléments se trouvent ramenés dans la position initiale représentée à la Fig. 2. La description ci-dessus permet de constater que l'importance du volume de la dose refoulée à l > une et l'autre extrémités de chaque élément dépend de la position donnée à la vis de réglage 27. Or, l'importance du volume dépend des paramètres suivants La section annulaire S1 des pistons du tiroir externe 2, La section annulaire B2 des pistons du tiroir interne 3, La course réglable LR du tiroir externe 2 dépendant de la posi tion de la vis 27, La course minimum EM du tiroir externe 2 égale d'ailleurs à la course relative des deux pistons. En effet, le volume refoulé est égal à S1 x LR + S2 (Ill - LR) Quant au volume minimum susceptible d'entre refoulés il est égal à: S1 x lM, puisque, dans ce cas, LR - LM = 0. Le présent distributeur permet donc de procéder aisément à tout moment à la modification du réglage de l'importance du volume de fluide refoulé vers chaque point de graissage. À ce sujet, il convient de noter que le réglage est absolument indépendant pour chaque élément, Par ailleurs, la présence de ce système de réglage et la modification de réglage réalisée ne peuvent en aucune façon perturber le bon fonctionnement des divers élémentsdu distributeur.En effet, ce fonctionnement reste absolu ment str, contrairement à ce qui était le cas avec certains systèmes de réglage proposés jusqu'ici, Ainsi qu'il a déjà été indiqué, cette sécurité de fonctionnement est de au fait que l'achèvement des nouvelles communications prévues pour l'élément suivant n'est réalisé qu'après que les tiroirs interne et externe de l'élément précédent aient achevé leur mouvement, et ce, grâce au fonctionnement en deux temps de chaque élément, Cependant, la forme de réalisation du présent distributeur, qui est illustrée aux Figures 1 à 7, ne constitue qu'un exemple indicatif. Du reste, les Figures 8 et 9 représentent deux autres formes de réalisation différentes. Avant de décrire celles-ci, il convient de rappeler que dans la première forme de réalisation décrite, les deux tiroirs de 1 'équi- page mobile de chaque distributeur sont absolument libres et le réglage de leur course est assuré par la butée de fin de course 27 disposée en regard de l'une de leurs extrémités, cette butée étant destinée à arrêter, en premier lieu, le tiroir interne. Or, la forme de réalisation représentée à la Fig. 8 se différencie de celle-ci par le fait que le tiroir interne 3d de l'équipage, prévu dans le distributeur correspondant 1d, est maintenu fixe. En effet, l'extrémité 25d de ce tiroir est attachée au moyen d'une goupille 35 sur une vis de réglage 27d accessible de l'exté- rieur, Par ailleurs, l'extrémité opposée de ce tiroir interne ne se prolonge pas au-delà du piston correspondant et la collerette 26, prévue précédemment, est complètement supprimée.Cependant, le tiroir externe 2d de ce distributeur est exactement le même que précédemment et les canaux de communication sont également disposés de la meme façon0 Dans ces conditions, le fonctionnement de ce distributeur est le même que dans le cas précédent0 Bien entendu, le réglage s'effectue en vissant plus ou moins la vis 27d, de façon à immobiliser le tiroir interne 3d dans la position voulue en fonction de l'importance désirée pour la dose de fluide à refouler, La forme de réalisation représentée sur la Pig. 9 se différencie de la précédente par le fait que dans ce cas c'est le tiroir externe 2e du distributeur correspondant le qui est fixe, alors que le tiroir interne 3e est librement mobile0 En effet, le tiroir externe 2e est constitué par une douille solidaire d'une vis de réglage 2 dont la tette est accessible de l'extérieur. Dans ce cas, le tiroir interne 3e présente un seul collet intermédiaire séparé des pistons de ses extrémités par deux gorges annulaires. Quant au tiroir externe 2e, il est constitué par une douille, entourant simplement l'une des extrémités du tiroir interne 3e. Cette douille présente deux collets disposés de part et d'autre d'une chambre annulaire communiquant avec le canal de sortie correspondant 10eO Dans le fond de cette chambre annulaire, il est prévu un trou radial 36 débouchant en regard de l'extrémité correspondante du tiroir interne 3e. Cependant, cette douille présente d'autres trous radiaux 37 assurant la communication du fond de celle-ci avec le canal 8e qui est relié à la partie médiane de l'élément précédent, L'importance du volume du fluide refoulé dans chaque distributeur peut être réglée en faisant tourner plus ou moins la vis 27e pour modifier la position du tiroir externe fixe 2e. Malgré ces différences, le fonctionnement d'un élément de ce type aboutit au meme résultat que dans le cas de la première forme de réalisation0 En effet, ce fonctionnement s'effectue également en deux temps Dans un premier temps correspondant à une position intermédiaire du tiroir interne De, les deux communications hydrauliques antérieures sont interrompues et une seule des nouvelles communications prévues est réalisée, à savoir la liaison assurant l'entrée du fluide sous pression dans l'extrémité opposée de la chambre de l'élément suivante Mais, à ce moment, la nouvelle communication permettant la sortie du fluide hors de l'autre extrémité de cet élément n'est pas encore assurée, en raison du fait que cette communication est con tôlée à la fois par l'un et l'autre tiroirs, qui, dans cette position relative n'autorisent pas la sortie du fluide. Cependant, lorsque le piston interne 3e achève son mouvement, le nouveau passage de sortie se trouve réalisé par l'intermédiaire de l'une des gorges annulaires du tiroir interne et du trou 36 du tiroir externe. Cette forme de réalisation se différencie donc des précédentes par le fait que la nouvelle communication hydraulique réalisée en dernier lieu est celle correspondant à la sortie du fluide, alors que dans les autres formes de réalisation, c'était celle assurant 1' entrée du fluide sous pression dans l'élément suivant. En effet, l'une ou l'autre solution peuvent autre indifféremment prévue0 Cependant, l'élément de distribution selon l'invention peut faire l'objet de nombreuses autres formes de réalisation permettant toutes de régler, de façon aisee et efficace l'importance du volume du fluide refoulé. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, cet élément de distribution est destiné à etre utilisé en combinaison avec d'autres éléments identiques pour constituer un distributeur susceptible d'équiper une installation de distribution de fluide sous pression fonctionnant par répartition vers plusieurs points d'utilisation à partir d'un poste central. Un tel distributeur peut notamment être employé pour réaliser des installations de graissage centrals Bien entendu, l'invention a également pour objet des distributeurs hydrauliques réalisés par la combinaison d'un nombre quelconque d'éléments de distribution tels que décrits précédemment0 REVENDiCÂTiONS 1.- Elément de distribution pour distributeur hydraulique de fluide sous pression fonctionnant par répartition vers plusieurs points d'utilisation, et qui comporte plusieurs éléments identiques comprenant chacun un tiroir assurant, dans chacune de ses positions extrêmes, d'une part la liaison de l'arrivée du fluide sous pression avec l'une des extrémités de la chambre du distributeur suivant et d'autre partle raccordement de l'une des sorties correspondant à ce meme distributeur avec l'extrémité opposée de sa chambre, le présent élément étant caractérisé en ce qu'à la place d'un tiroir unique, il comporte deux tiroirs concentriques dont l'un au moins est susceptible de coulisser par rapport à l'autre, lequel est associé à un organe de commande permettant de l'immobiliser dans une position réglable ou de l'arrêter avant l'autre après une course de longueur réglable s'il est mobile, l'agencement respectif de ces deux tiroirs étant tel que l'une des deux liaisons hydrauliques à réaliser, lors de chaque fonctionnement, est contrôlée par l'ensemble de ceux-ci et ne peut être obtenue qu'après achèvement du mouvement du tiroir mobile unique ou, dans le cas de deux tiroirs mobiles, après achèvement du mouvement de celui qui swarrête en dernier, de sorte que le volume de la dose de fluide refoulée dans chaque cas peut être réglé en modifiant la position fixe, ou bien l'importance de la course impartie au tiroir correspondant, et ce, sans que cela perturbe le bon fonctionnement du présent élément 20- Un élément de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement respectif des deux tiroirs est tel que le fonctionnement se produit en deux temps, l'interruption des liaisons hydrauliques antérieures et l'établissement de l'une des deux nouvelles liaisons prévues ayant lieu dans un premier temps en un point intermédiaire de la course du tiroir mobile unique ou, dans le cas de deux tiroirs mobiles, en un point intermédiaire de la course du tiroir qui s'arrête en dernier, cependant que dans un second tempscelui-ci assure la seconde liaison hydraulique prévue en parvenant à la fin de sa course, 3.- Un élément de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ses deux tiroirs sont agencés de manière à réaliser en dernier la nouvelle liaison hydraulique prévue permettant l'entrée du fluide sous pression dans l'une des extrémités de l'é- lément de distribution suivant. 4.- Un élément de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ses deux tiroirs sont agencés de manière à réaliser en dernier la nouvelle liaison hydraulique prévue permettant le refoulement d'une dose de fluide hors de l'une des extrémités de l'élément de distribution suivant, 50- Un élément de distribution selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ses deux tiroirs concentriques sont mobiles et le tiroir interne est contrôlé par un organe constituant une butée réglable de fin de course assurant l'arrêt de ce tiroir avant que le tiroir externe ait terminé son mouvement, ce dernier assurant l'achèvement des nouvelles communications hydrauliques prévues lorsqu'il arrive en fin de course, 6.- Un élément de distribution selon l'une des revendications 1 à4, caractérisé en ce que son tiroir interne est immobilisé dans une position réglable par un organe de commande approprié, l'achèvement du déplacement de son tiroir externe mobile complétant les nouvelles communications hydrauliques prévues0 70- Un élément de distribution selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans sa partie médiane le tiroir externe préente deux collets disposés de part et d'autre d'une gorge annulaire dans le fond de laquelle est prévu un trou radial, ces deux collets étant séparés des pistons extrêmes par deux gorges, dont l'une présente également un trou radial dans son fond, cependant que le tiroir interne comporte deux collets disposés de part et d'autre d'une gorge annulaire médiane. 8.- Un élément de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que son tiroir externe est immobilisé dans une position réglable par un organe de commande approprié, le tiroir interne mobile assurant en fin de course l'achèvement des nouvelles communications hydrauliques prévues0 90- Un élément de distribution selon la revendication 8, caractérisé en ce que son tiroir externe entoure seulement l'une des extrémités du tiroir interne mobile et ce tiroir externe comporte deux collets disposés de part et d'autre d'une gorge annulaire présentant un trou radial dans son fond, un autre trou radial étant prévu à proximité de l'extrémitë correspondante de la chambre du présent élément, cependant que le tiroir interne mobile présente un collet médian séparé de chaque piston extrême par une gorge annulaires 10o Un distributeur hydraulique pour installation d'alimentation en fluide sous pression fonctionnant par répartition vers plusieurs points d'utilisation, caractérisé en ce qu'il est constitué par la combinaison d'un nombre quelconque d'éléments de distribution selon l'une des revendications précédentes.