FR 2088525 A1 19720107 FR 7117188 A 19710512 71 17188 i 2088525 La présente invention concerne un élément dè dilatation, se composant d'un tube ondulé en acier inoxydable mince dont chaque extrémité est reliée à un tronçon de tube en acier. Selon un procédé connu, l'assemblage de tels tubes ondulés avec le tronçon de tube s'effectue par brasage. Dans la pratique, on a 5 constaté qu'il se produisait des fuites. Notamment, le joint brasé n'est pas toujours sûr, et peut être source de fuites. Une autre cause de fuites se révèle lors du brasage des tronçons de tube à d'autres tubes, la température s'élevant à un tel point que le joint peut fuir ou même se détacher. Selon un autre procédé connu, un raccord en acier inoxydable est soudé 10 d'abord aux tronçons de tube, et ensuite, les extrémités du tube ondulé sont soudées audit raccord. Avec ce procédé connu, il est difficile d'effectuer l'opération, de façon à réduire au minimum le risque de brûler l'extrémité du tube mince ondulé. En outre, il faut monter l'acier inoxydable soudé de manière à limiter les tensions dues à la contraction découlant de la différence du 15 coefficient de dilatation entre l'acier et l'acier inoxydable, et à réduire autant que possible la transmission de ces tensions au tube ondule. L*invention a pour but d'écarter ces difficultés de façon simple. En conséquence, selon la présente invention, les raccords soudés en acier inoxydable tont soudés sur les surfaces extrêmes des tronçons de tube, et 20 lesdits raccords sont ensuite en partie usinés de façon à obtenir deux surfaces symétriques axiales qui s'entrecoupent et sur lesquelles les extrémités du tube ondulé sont assemblées et soudées. Il est apparu que, suivant ce procédé, on peut effectuer un bon raccordement encre les extrémités du tube ondule et les tronçons de tube et que 25 l'on peut obtenir des résultats satisfaisants avec les techniques de soudage adéquates telles que le procédé dit soudage à microplasma ou même avec le soudage à l'arc sous argon. En appliquant le procédé de la présente invention, on peut faire des soudages près du raccord interposé entre le tube ondulé et les tronçons de 30 cube. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, on se sert de cette possibilité en soudant un manchon protecteur sur un tronçon de tube, ledit manchon ecant susceptible de glisser sur un manchon soudé à l'autre tronçon. Lésaies manchons qui sont reliés d'une manière permanente aux tronçons de 35 cube servent non seulement de protection mais aussi de limitation de la course de la dilatation parce que. selon un autre mode de réalisation de la présente invention, an des marchons est muni d'une ou de plusieurs butées s'engageant oar.s ;r eu plusieurs évideznents longitudinaux de l'autre manchon. Lesdittrî surfaces symétriques axiales peuvent former une surface plane 40 en forme d'anneau, perpendiculaire à l'axe du tronçon de tube et une surface 71 17188 2 2088525 cylindrique formant un mince prolongement tubulaire coaxial du tronçon de tube. On forme, de préférence, un collet sur l'extrémité du tube ondulé, ledit collet étant assemblé contre la surface extérieure dudit anneau radial qui a 5 été soudé au tronçon de tube, de façon que le mince prolongement tubulaire soit assemblé à frottement doux dans l'extrémité du tube ondulé, après quoi l'anneau radial, le prolongement tubulaire, le collet et l'extrémité du tube ondulé sont soudés ensemble. Selon un autre perfectionnement de la présente invention, il est prévu 10 une entretoise en forme d'anneau montée entre le manchon protecteur et le tube ondulé, entretoise comprenant plusieurs, par exemple deux, secteurs d'anneau. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-dessous à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : 15 - la figure 1 montre une demi-section d'un élément de dilatation selon l'invention ; et - les figures 2, 3 et 4 expliquent les étapes successives du soudage. La figure 1 illustre un tube ondulé 1 en acier inoxydable. Le matériau d'un tel tube ondulé est en général relativement mince, par exemple de 0,3 mm. 20 En raison de cela, cependant, il est extrêmement difficile de souder ce matériau avec de l'acier ordinaire. Le tube ondulé comprend plusieurs saillies et ëvidements, au moyen desquels peut s'effectuer une dilatation ou une contraction avec des forces de réaction relativement petites. Un tronçon de tube 2 est soude au côté gauche du tube ondulé, auquel un manchon protecteur 3 25 est soudêj manchon comprenant une longue portion cylindrique et une portion 4 conique plus courte. Le manchon protecteur 3 est, de même que le tronçon de tube 2, en acier de construction ordinaire. Une goupille 5 est montée sur le manchon protecteur. On a soudé un tronçon de tube 6 sur l'extrémité droite du tube ondule 1, tronçon 6 auquel on a raccordé un manchon 7 comprenant une 30 portion conique 8, ledit manchon comportant un évidement 9 en forme de fente, dans lequel .s'engage la cheville 5. De plus, on a disposé une entretoise en forme d'anneau 10 entre le manchon 3 et le tube ondulé, ladite entretoise étant, de préférence divisée pour la facilité du montage et, de préférence, en deux demi-anneaux. Ladite enlretoise en forme d'grmeau empêche 1 écrasement 35 du tube ondulé, ce qui peut -arriver si les tronçons de tube 2 et 6. après été soudés à un système de tubes, n'ont pas été bien alignés. Un te'L écrasement provoque un frottement contre le manchon 3 lors de la dilatation et de la contraction du tube. Cela provoque assez facilement, comme l'expérience 'i montré, une fuite sur le tube ondulé. 40 Les figures 2, 3 et 4 illustrent un procédé préféré pour réaliser le 71 17188 3 2088525 soudage entre un tronçon de tube, par exemple le tube 2, et le tube ondule 1. D'abord, une quantité d'acier inoxydable est soudée à la surface extrême 11 du tronçon de tube 2 comme le montre la figure 2. Ladite quantité d'acier inoxydable a pratiquement la forme d'un anneau 12. Par la suite, une partie dudit anneau est enlevée par usinage, de telle façon qu'il en reste un mince anneau radial 13 et une portion tubulaire faisant saillie dans le sens de l'axe du tronçon 2. La figure 4 montre le même détail à une plus grande échelle. A l'extrémité du tube ondulé 1, on a formé un collet 15. En déplaçant la partie 1 de la figure 4, tout en maintenant le collet 15 tourné vers la gauche, jusqu'à ce que le collet vienne en contact avec la surface 13 et que la surface intérieure du tube ondulé 1 s'ajuste à la surface extérieure de la saillie tubulaire 14, puis en assemblant la construction entière, par exemple par soudage à microplasma, on effectue un soudage sans apport de matière. Grâce à ce procédé on obtient un très bon joint soudé. 71 17188 4 2088525 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un élément de dilatation comprenant le soudage des extrémités d'un tube ondulé en acier inoxydable à des parties en acier inoxydable, réalisés en soudant des tronçons de tube en acier, 5 caractérisé en ce que les portions en acier inoxydable sont déposées sur les surfaces extrêmes des tronçons de tube, ensuite en ce que lesdites portions sont usinées de telle façon à obtenir des surfaces axiales symétriques qui s'entrecoupent et en ce que les extrémités dudit tube ondulé sont mises en contact avec lesdites surfaces et y sont soudées. 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux surfaces obtenues par l'usinage sont perpendiculaires l'une à l'autre, une surface étant cylindrique et coaxiale au tronçon de tube et l'autre surface étant radiale et perpendiculaire à l'axe du tronçon de tube. 3.- Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que 15 l'extrémité du tube ondulé, avant d'être soudée à la portion soudée, est munie d'un collet radial. 4.- Elément de dilatation, fabriqué selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un manchon protecteur a été soudé à un tronçon de tube, ledit tube protecteur étant susceptible de 20 glisser par rapport à un manchon soudé à l'autre tronçon. 5.- Elément de dilatation selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un manchon est muni de butées qui s'engagent dans des évidements longitudinaux prévus sur l'autre manchon. 6.- Elément de dilatation selon les revendications 4 ou 5, caractérisé 25 en ce qu'une entretoise en forme d'anneau est montée entre le tube ondulé et le manchon intérieur de protection. 7.- Elément de dilatation selon la revendication 6, caractérisé en ce que 1'entretoise en forme d'anneau est divisée.