FR 2058401 A1 19710528 FR 7030511 A 19700819 la présente invention a trait au premier chef à un procédé relatif à la séparation d'une matière adhérente à ltétat plastique de quelque autre matière non adhérente, les matières en question pouvant se présenter sous la forme de particules ou de petites masses ou blocs de dimensions essentiellement identiques. En guise d'exemple d'application éminemment approprié à la présente invention l'on peut faire état de la séparation de l'argile et du gravier, du fait que l'argile et le gravier peuvent se présenter sous forme de particules de dimensions pratiquement identiques. Au cours des opérations de dragage du gravier ce dernier est généralement séparé en plusieurs lots de granulométries différentés, et ce au moyen d'un dispositif de tamisage. Toutefois, il peut arriver à l'occasion que dans les lots ainsi obtenus par tamisage de l'argile se trouve mêlée aux particules de gravier, l'argile en question se présentant sous la forme de particules dont la forme et les dimensions sont essentiellement identiques aux particules de gravier du lot en question. I1 va sans dire qu'un lot de gravier ainsi chargé de particules d'argile ne répond pas aux conditions requises. La présente invention a pour objet de pourvoir à un procédé destiné à effectuer la séparation des particules de matière adhérente à l'état plastique, de l'argile par exemple, de párticules de matière non adhérente, telle que du gravier par exemple. La mise en oeuvre de ladite invention se caractérise par le fait que les particule=s-ievaat-e-tre-"triées sont amenées à passer entre deux rouleaux presseurs, dont l'un au moins est de nature élastiquement compressible, cependant que l'autre rouleau recèle un pouvoir d'adhérence vis-à-vis des particules à l'état plastique qui se trouvent comprimées à sa surface, en suite de quoi les particules non adhérentes sont acheminées vers une glissière ou goulotte les amenant à tomber librement dans un récipient ou réservoir approprié, cependant que les particules adhérant à la surface adhésive sont dirigées en un autre point où elles se trouvent détachées au moyen d'un dispositif de raclage.En faisant passer les particules entre des rouleaux presseurs, les particules à l'état plastique, de l'argile par exemple, se trouvent aplaties et agglomérées à l'une au moins des deux surfaces desdits rouleaux presseurs, cependant que les autres particules, pour autant qu'elles soient de nature dure, telles que du gravier par exemple, ne com priment évidemment que le ou les rouleaux presseurs de nature élastiquement compressible. Le procédé en question est d'autant plus efficace que la matière ou matériau à traiter a été soumis préalablement au triage En ce qui concerne l'entraînement des rouleaux presseurs l'on dispose d'une certaine liberté de choix, bien que les deux surfaces de compression soient de préférence actionnées à la même vitesse que celle à laquelle sont amenées à passer les particules de gravier devant être triées. L'on empêche de la sorte que les particules de gravier ne s'échappent et, éventuellement, que les particules d'argile ne soient détachées ou arrachées, ce qui entraînerait la chute de petites masses d'argile dans le gravier. La présente invention a trait en outre à un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. ledit appareil est caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif d'alimentation pour les particules triées en fonction de leur granulométrie, et deux rouleaux presseurs reliés audit dispositif d'alimentation, l'un au moins desdits rouleaux presseurs étant de nature élastiquement compressible, l'autre faisant preuve d'un pouvoir d'adhérence vis-à-vis des particules à l'état plastique qui se trouvent pressées à sa surface, ainsi qu'un dispositif de raclage coopérant avec le rouleau presseur doté d'un pouvoir d'adhérence, lequel a pour fonction de détacher les particules adhérentes à 11 état plastique à la surface dudit rouleau presseur, ledit dispositif de raclage étant disposé en un autre emplacement que celui où se trouvent récupérées les particules non adhérentes à la suite de leur passage entre les rouleaux presseurs précités. Une grande latitude est laissée quant au choix de la structure et de la position des rouleaux presseurs. la ligne de pincement entre lesdits rouleaux presseurs peut se situer dans le plan horizontal ou vertical, ou encore en angle L'un des éléments presseurs peut être conçu sous la forme d'une courroie transporteuse, l'autre empruntant la forme d'un rouleau cylindrique, lesdits éléments presseurs pouvant être par ailleurs conçus tous deux sous la forme de rouleaux, ou bien de courroies transporteuses. Afin d'obtenir un rendement efficace de l'appareil, il est impératif que le processus d'avance entre la ligne de pincement des éléments presseurs soit tel que les particules soient acheminées séparément. Afin d'améliorer la capacité d'adhérence des particules à l'état plastique, la surface de l'élément presseur de nature adhérente peut etre dotée d'un profil spéciale ledit profil peut comporter des protubérances ou des orifices, pouvant être par ailleurs muni de gorges ou rainures longitudinales, transversales ou diagonales se recoupant mutuellement ou non. le dispositif de raclage est constitué généralement par un outil racleur ou racloir, bien que l'on puisse également envisager l'utilisation de brosses avec de l'eau sous pression et de l'air comprimé. Il est également possible d'utiliser conjointement les dispositifs susmentionnés, l'outil racleur faisant alors office de dispositif de raclage principal pour les particules de nature plastique, ledit dispositif de raclage étant muni à l'arrière d'éléments de nettoyage sous forme d'une brosse ou de jets d'eau ou d'air destinés à débarrasser entièrement la surface adhésive de toute trace résiduelle de matière à l'état plastique, de manière à éviter l'encrassement du profil de ladite surface. La présente invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée en référence à la figure unique du dessin ci-annexé. te dessin ci-annexé représente de façon schématique un mode de réalisation de la présente invention, lequel comporte une courroie ou bande transporteuse 1 dont le retour est assuré par l'intermédiaire d'un rouleau inverseur ou de renvoi 2. ta courroie transporteuse 1 est entrainée à une vitesse relativement élevée dans le sens indiqué par la flèche 3. Au-dessus de la courroie transporteuse 1 se trouve monté un rouleau presseur 4, lequel comporte une enveloppe 5 susceptible d'être comprimée élastiquement. te rouleau de renvoi 2 de la courroie transporteuse 1 ainsi que le rouleau presseur 4 sont amenés à tourner autour d'arbres fixes 6 et 7, respectivement. le rouleau presseur 4 est entrainé dans le sens indiquépar la flèche 8, les vitesses périphériques dudit rouleau presseur et de la courroie transporteuse étant pratiquement équivalentes. La courroie transporteuse 1 fournit une quantité donnée de la matière ou matériau devant être trié, par exemple sous la forme de particules de gravier 10 et de particules argileuses 11. Le processus d'alimentation doit etre réglé de telle sorte qu'il subsiste un espace suffisant entre les diverses particules entralnées par la courroie transporteuse 1. Ainsi qu'il est représenté sur la figure ci-annexée, les particules argileuses 11 se trouvent aplaties contre la surface de support de la courroie transporteuse 1. lesdites particules adhèrent ainsi à la courroie transporteuse, passant ensuite en même temps que les particules de gravier au-dessus du rouleau de renvoi 2. Lors de leur passage au-dessus dudit rouleau de renvoi 2, les particules de gravier 10 se détachent et sont évacuées par l'intermédiaire d1une goulotte 12. Par contre, les particules argileu ses 11 continuent à a adhérer à la courroie transporteuse 1, étant acheminées jusqu'à la section de retour de ladite courroie transporteuse, où elles se trouvent détachées de cette dernière au moyen de l'outil racleur 9.Les particules argileuses tombent alors dans une goulotte 13, étant évacuées, par dessus bord par exemple, par l'intermédiaire de ladite goulotte. Il appert manifestement que l'on dispose d'un choix étendu quant à la structure des éléments presseurs et de leur disposition mutuelle, de même qu'en ce qui concerne le type et le positionnement du dispositif de raclage. L'on peut également envisager la possibilité, dans le mode de réalisation illustré sur le dessin ci-annexé, que les particules argileuses soient amenées à adhérer au rouleau presseur, étant enrainées par ce dernier en vue d'être détachées dans la section descendante de la périphérie ou pourtour dudit rouleau presseur0 Par ailleurs, ce dernier, peut être également doté d'une surface dure et rugueuse, par exemple, à laquelle sont amenées à adhérer les particules argileuses, cependant que la propriété requise d'élasticité compressible serait fournie par la surface de support ou d'appui de la courroie transporteuse lg R DICLTIOI! 1. Procédé de séparation d'une matière adhérente à Itétat plastique d'une matière non adhérente, lesdites matières pouvant se présenter sous la forme de particules de dimensions à peu près égales, caractérisé par le fait que les particules devant être triées les unes des autres sont amenées à passer entre deux rouleaux presseurs dont l'un au moins est de nature élastiquement compressible et dont l'autre présente un pouvoir d'adhérence vis-à-vis des particules à l'état plastique, après quoi les particules sont dirigées vers une goulotte où la matière non adhérente tombe librement dans un récipient ou réservoir approprié, cependant que la matière adhérant à la surface adhésive est acheminée en un autre emplacement où elle se trouve détachée de ladite surface adhésive au moyen d'un dispositif de raclage. 2. Procédés suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces de pression sont entraînées à une vitesse identique à celle des particules devant être triées. 3. Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif d'alimentation pour les particules triées selon leur granulométrie et deux rouleaux presseurs qui sont fonctionnellement reliés audit dispositif d'alimentation, l'un au moins desdits rouleaux presseurs étant élastiquement compressible et l'autre étant doté d'un pouvoir d'adhérence vis-à-vis des particules à l'état plastique qui se trouvent comprimées à sa surface, et par le fait qu'il comporte un dispositif de raclage coopérant avec ledit rouleau presseur doté d'un pouvoir d'adhérence pour les particules à l'état plastique, ledit dispositif servant à détacher les particules adhérentes à l'état plastique à la surface dudit rouleau presseur et étant par ailleurs disposé en un autre emplacement que celui où les particules non adhérentes sont recueillies à la suite de leur passage entre les rouleaux presseur 4. Appareil, suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la surface du rouleau presseur ayant un pouvoir d'adhérence vis-à-vis des particules à l'état plastique amenées à son contact est dotée d'un profil assurant une meilleure adhérence desdites particules à l'état plastique. 5. Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que des éléments de nettoyage se trouvent disposés en aval du dispositif de raclage précité, afin de débarrasser la surface d'adhérence de toute trace résiduelle de matière à l'état plastique.