FR 2064441 A1 19710723 FR 7037678 A 19701019 Les industriels souhaitent depuis longtemps avoir à leur disposition une palette répondant à toutes les caractéristiques voulues9 à savoir dún poids léger, d'un bas prix de revient et- ne nécessitant aucun entretien particuliers tout en étant susceptible de supporter les charges requises. Jusqutà présent9 les palettes en bois 12 emportaient largement 9 étant d'un prix de revient initial très bas et pouvant supporter par ailleurs les charges requises, mais elles ne crépon dallent pas aux critères dtun poids léger et à lgabsence de tout entrstien. D'autres types de pelettes ont été proposés sur le marché mais9 bien quelles se soient avérées satisfaisantes en fonction de certaines taches spécifiques, elles ne répondaient pas à tous les critères voulus pour un usage universal. La présente Invention pourvoit à une palette dont la fabrication est raisonnablement économique9 ne requérant aucun entretien particulier et étant par ailleurs suffisamment solide que pour satisfaire aux conditions requises habituelles de chargement, tout en étant suffisamment légère que pour pouvoir autre manipulée par une seule personne0 La présente invention vise en conséquence à pourvoir à une palette d'un type nouveau, qui soit de fabrication économi que, étant d'un poids léger et ne requérant aucun entretien en cours d'usage. La présente invention vise en outre à pourvoir à une palette comportant un certain nombre d'éléments constitués dans des matériaux divers9 afin d'obtenir une structure ensemble solide mais cependant d'un poids suffisamment léger que pour pouvoir être manipulée par une seule personne Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels ta figure 1 est une vue en perspective d'une palette conforme à la présente invention; la figure 2 est une vue partielle en perspective, partiellement en coupe et a une échelle agrandie illustrant l'un des angles de la palette représentée sur la figure 1;; la figure 3 est une vue éclatée de l'angle partiel le la palette tel qu'illustré sur la figure 29 -a figure 4 est une vue en plan du dessus d'une variante de palette; la figure 5 est une vue en élévation de la palette il- lustrée sur la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe faite par 6-6 de la figure 4; la figure 7 est une vue en coupe faite par 7-7 sur la figure 4e la figure 8 est une vue en coupe faite par 8-8 sur la figure 9 et illustrant une autre variante de palette; la figure 9 est une vue du dessous de la palette illustrée sur la figure 8;; la figure 10 est une vue du dessous dgune palette si- milaire à celle illustrée sur la figure 9 mais comportant une modification supplémentaire; la figure ll est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une variante de l'élément de renforcement; la figure 12 est une vue partielle en perspective, à une échelle agrandie, d'un autre mode de réalisation; La figure 13 est une vue partielle, à une échelle agrandie 9 d'un autre mode de réalisation encore. En référence tout d'abord aux figures 1 à 3 se trouve illustrée une palette qui est désignée dans son ensemble par la référence 10. Ladite palette comporte des éléments supérieur et in- férieur 11 et 12 constitués dans un matériau thermoplastique, plusieurs éléments de support 13 faisant partie intégrante d'un élément intermédiaire 14 réalisé également dans un matériau thermoplastique9 ainsi qu'un élément de renforcement 15 qui se trouve interposé entre lélément aupérieur 11 et les éléments de support 13. Ainsi qu'on peut le voir sur les dessins, les éléments de support 13 sont agencés en séries des espaces libres étant ménagés entre eux en vue de permettre l'insertion des fourches de levage des chariots élévateurs à fourche. L'élément supérieur il comporte un panneau 20 desti- né à supporter les charges, ainsi que des bords 21 se prolongeant vers le bas sur la périphérie ou pourtour dudit panneau9 étant par ailleurs solidaire de ce derniers Un rebord 22 faft saillie hors desdits bords périphériques 21 Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3 l'élément inférieur 12 est essentiellement identique à l'élé- ment supérieur 4.1 1 comportant un panneau 20A qui est pourvu de bords périphériques solidaires se prolongeant vers le haut 21A, ces dernier-s étant par ailleurs munls dun rebord 22Ao les rebords respectifs 22 et 22A se trouvent assemblés par un processus de scellement à chaud ou au moyen de tout autre additif approprié tel que les compositions à chaud disponibles sur le marché. Les bords périphériques 21 et 21A sont pourvus d'ouvertures 23 destinées à permettre l'introduction des fourches de levage lesdites ouvertures 23 se trouvent alignées entre les séries Qu rangées d'éléments de support 13. L'élément intermédiaire 14 comporte une surface plane principale 24 à laquelle sont suspendus les éléments de support 13. Ces derniers font office de colonnes cu montants transmettant La charge appliquée sur le panneau 20 de l'élément supérieur 11 au sol ou sur tout autre support sur lequel repose l'élément inférieur 12. Lesdits éléments de support 13 peuvent étre moulés dans l'élément intermédiaire 14 suivant n'importe quel procédé de moulage classique à savoir par façonnage sous vide ou par injec- tion.La surface pla@e principale 24 se termine sur son pourtour par un rebord se prolongeant vers le haut 259 lequel comporte une bordure recourbée à prof Il en U 26. l'élément intermédiaire 14 se trouve disposé dans l'enceinte constituée par les éléments supérieur et Inférieur 11 et 129 les éléments de support 13 venant s'appuyer sur le panneau 20A de l'élément inférieur. la bordure e@ourbée 26 y siférerite doit-de préférence venir s'ajuster étroi t-emen; dans le bord périphérique 21 de l'élément supérieur 1 11.Au besoin , ladite bordure 26 peut être scellée à chaud au bord pé@@phérique 21, ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus. Un élément de renforcement 15 se trouve interposé entre le plan supérieur d.e la surface' plane principale 24 et la surface inférieure du pannea@ 20. L'élément de renforcement 15 @omporte de@ minces feuilles de parement 31, lesquelles ont une épaisseur de l'ordre de 0,254 mm à 1,27 mm, étant séparées par un élément de remplissage 32. Bien que l'épaisseur dudit élément de remplissage 32 puisse entre modulée en fonction des caractéristi- ques de charge requises pour la palette, il s'est avéré qu'une épaisseur de 25,4 mm est de nature généralement satisfaisante. L'élément de remplissage 32 a pour fonction primordiale de maintenir l'écartement entre les deux feuilles de parement 319 ainsi qu'à empêcher tout glissement y afférent. En conséquence, lesdites feuilles de parement 31 se trouvent fermement accolées à l'élément de remplissage 32.La matière de remplissage 32 peut entre consti- tuée par du plastique alvéolaire, du bcis9 plusieurs épaisseurs de carton ondulé ou toute autre matière susceptible d'entre amenée à adhérer aux feuilles de parement l'élément ou matière de rem- plissage 32 ne necessite donc aucune caractéristique particulière de résistance à la traction, mais doit néanmoins pouvoir supporter les charges de compression appliquées sur le panneau 20, sa réss tance au cisaillement devant être par ailleurs suffisante que pour pouvoir transmettre la flexion produite par l'effort de cisaillement de la charge entre les feuilles de parement respectives 31. C'est ainsi que l'élément de renforcement 15 agit en tant qusélément de flexion transmettant les charges aux éléments de support respectifs 13o Bien qu'il soit préférable que le matériau constitutif des feuilles de parement 31 soit de l'acier9 en raison de la résistance élevée de ce dernier9 l'on peut néanmoins avoir recours, en guise d'élément structural, à tout matériau présentant une résistance suffisamment élevée à la traction et au module d'élas- ticité.On peut utiliser9 par exemple, des feuilles à base de plastique laminé ou de fibres de bois agglomérées, telles que celles commercialisées sous la marque déposée de "Masonite", en bref tout matériau présentant une résistance à la traction supérieure à environ 560 kg/cm2 et ayant un module d'élasticité dépassant environ 60.000 kg/cm2. Il ressort de la description qui précède que les feuilles ayant une résistance élevée à la traction et qui se trouvent séparées et accolées à l'élément de remplissage 32, lequel est constitué par un matériau ayant une faible résistance à la traction, font réellement office d'élément de flexion. Si on le désire, on peut obtenir une résistance accrue en plaçant des éléments tubulaires 33 à l'intérieur des éléments de support 13. Comme on peut le voir sur les dessins, les éléments tubulaires 33 se prolongent à partir de l'extrémité inférieure des éléments de support 13 jusqu'en un point affleurant le plan supé- rieur de la surface plane principale 24, étant destinés à contribuer à transmettre la charge s'exerçant sur l'élément de renforcez ment s5 an support sur lequel s'appuie le panneau inférieur 20A. L'élément tubulaire 33 peut entre réalisé dans tout matériau susceptible de supporter des charges de compression. C'est ainsi par exemple, que lesdits éléments tubulaires tels que réalisés dans du carton dur se sont avérés être extremement satisfaisants et, a surplus, très économiques0 Toutefois, d'excellents résultats peuvent être également obtenus si lesdits éléments tubulaires sont constitués par du métal ou tout autre matériau approprié, En référence maintenant aux figures 4 à 7- se trouve illustrée une variante de palette comportant de préférence trois à quatre feuilles d'un matériau thermoplastique0 Ainsi qu?on peint le voir sur les dessins, ladite variante de palette a recours à des éléments supérieur et inférieur 11 et 12 analogues à ceux utilIsés dans le mode de réalisation précédent. Les panneaux 20 et 20A desdits éléments se trouvent illustrés comme comportant des cavités ou évidements 36 faisant fonction de dispositifs antidérapants. lesdites cavités 36 peuvent affecter n'importe quelle configuration voulue.Il convient de remarquer qu'un tel dispositif antidérapant peut entre également intégré dans le mode de réalisation Illustré sur les figures 1 à 3. Toutefois, ce détail a été omis pour plus de simplification0 Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7 il est pourvu à deux éléments intermédiaires 37 et 38, chacun étant pourvu de poches en forme de soucoupes 39 et 40, lesquelles se trouvent mutuellement alignées ou centrées les unes vis-à-vis des autres Les éléments intermédiaires 37 et 38 sont réunis ensemble, de façon que les poches respectives 39 et 40 fassent conjclntement fonction de colonnes ou éléments de support analogues aux éléments de support 13 du mode de réalisation précédent, lesdits éléments de support y étant par ailleurs disposés en série afin de permettre l'introduction des fourches de levage. Il est en outre possible de disposer un élément tubulaire 33 dans chaque paire de poches interdépendantes afin d'accroître ies caractéristiques de renforcement0 De même que dans le mode de réalisation précé- dent, un élément de renforcement 15 se trouve interposé entre le panneau 20 de l'élément supérieur Il et la surface supérieure de l'élément intermédiaire 37.Comme on peut le voir sur les dessins, les éléments tubulaires 33 sont complètement enveloppés ou renfermés dans les poches hermétiques des éléments intermé dianes respectifs 37 et 38e L'élément de renforcement 15 est en outre complètement enveloppé à l'intérieur d'éléments étanches, il s'ensuit qu'il se trouve parfaitement protégé vis-à-vis de l'humidIté comme de tous autres éléments d'attaque. Les éléments intermédiaires peuvent être soit unis ainsi que c'est le cas pour l'élément 37, soit ondulés ainsi que c'est le cas pour l'élément 38. En référence maintenant plus particulièrement aux figures 8,9 et 10 se trouvent illustrés d'autres modifications. La palette répondant à ces modes de réalisation est constituée par deux feuilles uniquement du matériau thermoplastique, ainsi que par l'élément de renforcement du type utilisé dans les modes de réalisation précédents. La vue en coupe faite par 8A-8A dans le mode de réalisation illustré sur la figure 19 est/similaire à celle faite par 8-8 dans le mode de réalisation illustré sur la figure 9. Dans les modes de réalisation en question, les palettes sont pourvues d'un'élément de panneau supérieur 43 de configura tion plane et d'un élément inférieur en plastique 44.Ledit élément inférieur 44 est du type moulé, étant pourvu de plusieurs rainures 45 assez profondes, lesquelles coopèrent en vue de former les pieds 46 lesdits pieds 46 servent entant qu'éléments de support0 Selon qu'on le désire, lesdits pieds ou éléments de support 46 peuvent présenter une configuration interrompue ainsi qu'il est illustré sur la figure 9, ou une configuration ininterrompue, à savoir s s'étendant sur toute la largeur de la palette, ainsi qu'il est illustré sur la figure 100 Ainsi qu'il appels clairement, les fourches de levage sont reçues dans les rainures 45e C'est ainsi que la palette illustrée sur la figure 10 et dans laquelle les pieds ou éléments de support 46 s'étendent sur toute la largeur de cette dernière ne permet l'insertion des fourches que sur deux des quatre côtés, eependant que la palette illustrée sur la figure 9 permet l'insertion des fourches sur les quatre côtés.Comme dans les modes de réalisation précédents, un élément de renforcement 15 se trouve interposé entre l'élément de panneau supérieur 43 et l'élément inférieur en plastique 44 Enréférence maintenant à la figure Il se prouve il lustrée une variante de l'élément de renforcement 15, ce dernier comportant, outre les feuilles de parement 31 et l'élément de remplissage 42, plusieurs nervures de renforcement 47 disposées à angle droit par rapport au plan desdites feuilles de parement 31. Lesdites nervures 47 servent à consolider l'élément de renforcement, pouvant être utilisées lorsqu'on désire disposer d'une e palette ayant une résistance exceptionnellement élevée, Les-nervures de renforcement 47 peuvent entre réalisées dans un matériau présentant des caractéristiques de résistance similaires à celles des feuilles de parement0 En référence maintenant à la figure 12 se trouve illustrée une autre variante de l'élément de renforcement 159 dans lequel les éléments de support 13 comportent des colonnes ou montants constitués par du plastique alvéolaire moulé 50,-tel que du polystyrène expansé9 lesdites colonnes étant enveloppées par- un manchon 51 en métal, en carton dur, ou toute autre matière appropriée Le manchon 51 se trouve accolé, de préférence, à la feuille de parement inférieure 31. Si on le désire, un rebord annulaire vertical 52 peut être ménagé sur la surface intérieure de la feuille inférieure 20A en vue de recevoir et de maintenir en positIon fixe lesdites colonnes. De plus, 12 élément de ren- forcement 15 et le manchon 51 peuvent être entièrement enveloppés ou encapsulés dans du plastique alvéolaire, ainsi qu'il est indiqué par la référence 549 En référence maintenant à la figure 13 se trouve représentée une palette susceptible autre soulevée soit par un engin de levage du type à élingue, soit par un chariot élévateur à fourche.Dans ledit mode de réalisation, le bord périphérique 21A de l'élément inférieur 12 est plus long que le bord périphé- rique 21 de l'élément supérieur 11, étant par ailleurs décentré vers l'intérieur par rapport à ce derniers C'est ainsi que le rebord 22A de l'élément inférieur 12 est plus long que le rebord 22 de l'élément supérieur 11, étant par ailleurs suffisamment que large pour pouvoir être soulevé par le cordage ou le câble de 11 engin de levage à élingue. Le bord périphérique 21A est égale- ment muni d'ouvertures ou passages 23 destinés à recevoir les fourches de levage. Dans ledit mode de réalisation, le pourtour extérieur de l'élément intermédiaire 14 vient s'appuyer contre a surface supérieure du rebord 22A, ainsi qu'il est indiqué par la référence 59. L'élément intermédiaire 14 se trouve de la sorte supporté tout à la fois par les éléments de support du type colonne 13 et le bord périphérique 21A de l'élément inférieur 12. La palette faisant l'objet de la présente invention est particulièrement blen adaptée dans les cas où l'on désire l'utiliser pour le chargement dans tes châssis ou autres dispositifs analogues, cù elle se trouve uniquement supportée sur ses côtés. en des points écartés, au moyen de supports latéraux. Pour une palette destinée à supporter uniquement une charge de compression, comme dans le cas où la totalité de la surface du fond de la palette prend appui sur un support ou que le châssis des éléments de support vienne stappuyer directement contre un support, il est possible que l'élément de renforcement soit uniquement pourvu deun élément de remplissage, à 12 exclusion des feuilles de parement présentant une résistance élevée à la traction ainsi qu'un module diélasticité élevé. Un tel type de palette est manifestement incapable de supporter des charges aussi volumineuses que celles supportées par une palette dans laquelle 12 élément de renforcement'comporte des feuilles de parement encore que ladite palette soit apte à maints usages, Il ressort de la description qui précède sur les divers modes de réalisation de la présente invention que celle-ci pourvoit à une palette susceptible autre fabriquée facilement et économiquement par moulage gracie à ltutilisation judicieuse des matériaux constitutifs, ce qui se traduit par ltobtention d'une palette d'un prix de revient économique mais néanmoins capable de supporter les charges requises. REVENDICATIONS 1. Palette comportant une première feuille d'une matière thermoplastique, plusieurs rangées dtéléments de support se prolongeant vers le haut à partir de la partie la plus basse de ladite première feuille, lesdits éléments de support soutenant un élément de renforcement, ledit élément de renforcement comportant deux feuilles de parement entre lesquelles se trouve inter- posé de façon adhésive un élément de remplissage, ainsi qutune deuxième feuille de matière thermoplastique qui se trouve mise en contact avec ledit élément de renforcement et qui sert d'élément de support pour les charges appliquées à sa surface0 2 Palette, suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite deuxième feuille de matière thermoplas tique se trouve accolée à ladite première feuille de matière thermoplastiqueO 3e Palette, suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments de support précités font partie intégrante de ladite première feuille de matière thermoplastique0 4. Palettes suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits éléments de support comportent des colonnes ou montants indépendants de ladite première feuille de matière thermoplastique0 50 Palette, suivant la revendication 4, caractérisée par le fait quelle comporte en outre un élément de renforcement annulaire qui est disposé dans un rapport interdépendant avec fOhacun des éléments de support précités. 60 Palette, suivant la revendication 4, caractérisée par le fait queelle comporte en outre plusieurs rebords annulaires verticaux faisant corps avec ladite première feuille de matière thermoplastique, lesdits rebords étant positionnés en vue de recevoir et de maintenir l'extrémité inférieure des colonnes ou montants précités0 70 Palette, suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que lesdits montants sont réalisés dans une troisième feuille de matière thermoplastique, cette dernière comportant une surface plane principale sur laquelle vient prendre appui l'élément de renforcement précités 8.Palette, suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que lesdits montants sont constitués par des poches en forme de soucoupes, lesquelles sont ménagées dans une troisième et une quatrième feuilles de matière thermoplastique, lesdites troisième et quatrième feuilles étant réunies ensemble grgoe à l'alignement réciproque des poches en forme de soucoupes d'une feuille avec les poches de autre feuille, 9.Palette, suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit élément de renforcement comporte plusieurs nervures présentant un module d'élasticité élevé, lesdites nervures se prolongeant à travers l'élément de remplissage précité à engle droit par rapport aux feuilles de parement précitées, lOo Palette comportant des feuilles supérieure et infé rieure dans une matière donnée, des éléments de support interposés entre lesdites feuilles et les maintenant écartées sur une partie importante de leur surface, lesdits éléments de support étant disposés en séries afin de permettre l'introduction des fourches de levage, ainsi qu'un élément de renforcement interposé entre l'une desdites feuilles et lesdits éléments de support, llélément de renforcement précité comportant deux feuilles de parement entre lesquelles se trouve inséré de façon adhésive un élément de remplissage. 11. Palette comportant un premier élément constitué dans une matière thermoplastique et qui est pourvu d'un panneau de fond destiné à venir porter sur un support, ledit panneau de fond aboutissant à un bord périphérique se prolongeant vers le haut; un deuxième élément comportant une surface plane principale et plusieurs éléments de support détendant perpendiculairement à partir de ladite surface plane et venant s'appuyer contre ledit panneau de fond, les éléments de support précités étant disposés en séries afin de permettre l'introduction des fourches de levage; et un troisième élément constitué dans une matière thermoplasti que et comportant un panneau supérieur destiné à recevoir des charges, ledit panneau supérieur transmettant la charge aux éléments de support précités, ledit panneau supérieur se terminant par un bord périphérique s'étendant vers le bas et venant en contact avec le premier élément précité, les parties des bords périphériques disposées entre les séries de colonnes ou montants précités étant pourvues d'ouvertures ou passages destinés à permettre l'insertion de fourches de levage. 12. Palette, suivant la revendication 11s.caractérisée par le fait que ledit deuxième élément comporte un élément de renforcement présentant une surface plane à partir de laquelle s'étendent les colonnes ou montants précités9 ledit élément de renforcement comportant par ailleurs deux feuilles de parement mutuellement écartées et entre lesquelles se trouve inséré et accolé un élément de remplissage. 13o Palette, suivant la revendication 11, laquelle comporte un élément de renforcement qui est séparé dudit deuxième élément plané entre lesdits montants et ledit panneau supérieur, l'élément de renforcement précité comportant deux feuilles de parement mutuellement écartées et qui se trouvent reliées ensemble par une matière de remplissage. 14. Palette, suivant la revendication 11, laquelle comporte un élément de renforcement disposé entre lesdits montants et ledit panneau supérieur0 150Palette, comportant un panneau supérieur destiné à recevoir des charges, des éléments de support destinés à maintenir ledit panneau supérieur enposition relevée au-dessus de, support, ainsi queun élément de renforcement faisant fonction d'élément de flexion destiné à transmettre les charges dudit panneau supérieur auxdits éléments de support, l'élément de renforcement précité comportant deux feuilles de parement mutuellement espacées et qui se trouvent reliées ensemble au moyen d'une matière de remplissage. 16. Elément de renforcement, suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que ladite matière de remplissage contient du plastique alvéolaire. 17. Elément de renforcement, suivant la revendica tion 149 caractérisé par le fait qu'il comporte en outre plusieurs nervures s'étendant à travers ladite matière de remplis sage à angle droit par rapport aux feuilles de parement précitées. 180 Palette suivant la revendication 11 , cara6té- risée par le fait que ledit deuxième élément s'détend extérieurer ment au-delà du bord périphérique se prolongeant vers le haut dudit premier élément, y étant par ailleurs supporté 19. Palette, suivant la revendication 18, caracté, risée par le fait que ledit bord périphérique dudit premier élément comporte un rebord sétendant extérieurement sur toute la circonférence y afférente. 20. Palette comportant un premier élément pourvu d'un panneau de fond destiné à prendre appui sur un support, une section de paroi s'étendant vers le haut à partir dudit pan- neau de fond, ainsi qu'un rebord se prolongeant vers l'extérieur à partir de ladite section de paroi; un deuxième élément qui est pourvu d'une surface plane principale s'étendant extérieurement au-delà de ladite section de paroi et qui se touve soutenue sur le rebord précité, ledit deuxième élément comportant plusieurs éléments de support s'étendant perpendiculairement à partir de ladite surface plane principale et venant prendre appui sur ledit panneau de fond; ; et, enfin, un troisième élément qui est pourvu d run panneau supérieur destiné à recevoir des charges, ledit panneau'supérieur étant dans un rapport interdépendant de transmission de la charge avec les éléments de support précités, une section de paroi se prolongeant vers le bas à partir dudit panneau supérieur,, ladite section de paroi ressort tant hors de la section de paroi dudit premier élément et entrant en contact avec le rebord précité.