FR 2111855 A1 19720609 FR 7138201 A 19711025 La présente invention porte sur un dispositif destiné à former des rebords sur des corps de récipient coniques ou éléments analogues, notamment pour la construction de récipients de grande dimension. On sait réaliser des rebords dans une presse à emboutir, 1' ensemble de la pièce brute étant chauffé puis refoulé, embouti ou repoussé. A cet effet, on utilise comme moyens auxiliaires des outils hydrauliques ou pneumatiques. Mais, de cette façon, il est seulement possible de former les uns après les autres les rebords d'éléments partiels ou de segments et, pour finir, il est nécessaire d'arrondir une nouvelle fois l'ensemble du corps de récipient, ce qui est une opération compliquée et conteuse. Un inconvénient de cette façon de procéder réside dans la grande différence de diamètres, ce qui exclut toute possibilité de fabrication en série de grands nombres de pièces, ou en tout cas, rend cette opération plus difficile. On sait également former les rebords par enroulement à l'aide d'un procédé hydraulique, ce qui nécessite également un travail de retouche relativement important, par exemple pour faire disparaître les points de soudage dûs au soudage d'anneaux auxiliaires. La présente invention permet d'augmenter le rendement de travail dans le formage de rebords sur des corps de récipient coniques ou éléments analogues, notamment pour la construction des récipients à grande capacité, ainsi que d'améliorer la qualité du rebord ainsi formé. L'invention se propose donc de réaliser un dispositif qui permet d'effectuer en grandes séries le formage continu des rebords sur des corps de récipient coniques ou éléments analogues, indépendamment de l'épaisseur de la t81e des corps de récipient, sans qu'il soit nécessaire, après l'opération de formage, de réarrondir le corps de récipient et d'égaliser la hauteur des rebords. Ce résultat est obtenu par 11 invention grâce au fait que le corps de récipient conique repose sur une table de centrage à diamètre réglable sous laquelle se trouve un rouleau entraîné, présentant un arrondi correspondant à la forme intérieure voulue du rebord maintenu au contact de la paroi intérieure du corps de récipient dans la zone du rebord, ajustable dans le sens horizontal en fonction du diamètre du corps de récipient, et correspondant à un rouleau de formage en contact extérieur avec le rebord monté dans un levier basculant, qui est articulé sensiblement au milieu à un support et qui, par son bras inférieur, est guidé au moyen d'un disque ou galet à cames dans une paire de cames fixées sur une plaque de base et dont le profil de guidage correspond à la forme finale du rebord, le support étant monté mobile dans le sens horizontal et dans le sens vertical en fonction du mouvement du levier basculant et pouvant être déplacé en même temps que le levier basculant dans le sens horizontal au moyen d'un volant à main. Suivant un autre point remarquable de l'invention, il est prévu un ressort de pression monté au point d'articulation, ayant pour rôle de compenser les inégalités d'épaisseur de tôle du corps de récipient et de décharger l'arbre du support. L'avantage offert par l'invention est qu'il est désormais possible de former les rebords de corps de récipient coniques ou éléments analogues, en particulier pour la construction de récipients à grande capacité, d'une façon simple, avec un rendement de travail élevé et en grandes séries, quelle que soit l'épais- seur de la tole et avec une précision constante, le produit obtenu présentant une qualité élevée en ce qui concerne l'arrondi et l'uniformité de l'épaisseur de tole ainsi que-de la hauteur des rebords. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente le dispositif suivant l'invention vu de dessus - la figure 2 est une vue du dispositif en coupe partielle suivant la ligne À - À de la figure 1. Le corps de récipient conique 1 est placé à l'aide d'une grue non représentée sur la table de centrage 2 ; il y est centré au moyen d'éléments de centrage réglables 14, 16, 17 et est fixé sur l'arbre de centrage 19 au moyen d'un élément de fixation 15. Le corps de récipient 1 vient ainsi se placer dans la zone du rebord 3 sur le rouleau entrainé 4 qui a été amené dans la position voulue et qui présente un arrondi correspondant à la forme que l'on veut donner au rebord. Le moteur de commande 18 met en mouvement de rotation le rouleau 4, en entrainant le corps de récipient 1 avec lui. Le rouleau 4 correspond au rouleau de façonnage de forme 5 monté dans le levier basculant 6 à l'extérieur du corps de récipient 1 dans la zone du rebord 3. Le levier basculant 6 est articulé à peu près au milieu au support 7. Au moyen d'un arbre à cames 8, le levier basculant 6 est guidé dans la paire de cames 10 fixée sur la plaque de base 9. La paire de cames 10 possède des bossages qui correspondent à la forme finale que l'on veut donner au rebord 3. Le support 3 est monté mobile dans le sens horizontal et dans le sens vertical selon le mouvement du levier basculant 6. Au moyen d'un volant à main 11, il est possible de déplacer horizontalement le support en même temps que le levier basculant.En vue de compenser les inégalités de l'épaisseur de la tôle du corps de récipient 1 et pour décharger l'arbre 13 un ressort de pression est disposé au point d'articulation 12. À l'aide d'un volant à main 11 et du support 7, le rouleau de façonnage de forme 5 est amené contre le corps de récipient 1. Dans sa moitié avant si- tuée du côté du corps de récipient 1 le support 7 nosside au point d'articulation 22 un écrou d'axe, un palier et un axe 230 Sous l'action d'un moteur 20 et par l'intermédiaire d'une transmission 21, l'axe 25 se déplace de façon forcée dans le sens vertical vers le haut et vers le bas de la quantité nécessaire lorsqu'on actionne les commutateurs du pupitre de commande 24 et de la boite de commande 25 associée.Après que le rouleau de fa çonnage de forme 5 a été amené fermement au contact de la surface latérale extérieure du corps de récipient 1 en rotation dans la zone du rebord 3, le moteur 20 est mis enmarche pour la descente de sorte que le support 7 avec le levier basculant 6 se déplace vers le bas. Le rouleau 5 monté dans le levier basculant 6 suit en se déplaçant le rayon du rouleau 4 par l'intermédiaire du rouleau à cames 8 et de la paire de cames 10 et donne ainsi au rebord 3 la forme voulue. C'est en fonction de l'épaisseur de tôle du corps de récipient 1 que l'allure du mouvement de descente du rouleau 5 est commandée, ce mouvement s'effectuant par échelons dans la mesure nécessaire. Ensuite, le rouleau 5 est déplacé vers le haut sous l'action du levier basculant 6, du moteur 20, etc. ; le rouleau 5 est écarté du corps de récipient 1 au moyen du volant à main 1, le corps du récipient 1 est enlevé du dispositif et le corps de récipient suivant 1 est mis au formage. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour former des rebords sur des corps de récipient coniques ou des éléments analogues, notamment pour la construction de récipients de grande capacité, caractérisé en ce que le corps de récipient conique repose sur une table de centrage à diamètre réglable sous laquelle se trouve un rouleau entraîné, présentant un arrondi correspondant à la forme intérieure voulue du rebord et maintenu au contact de la paroi intérieure du corps de récipient dans la zone du rebord, qui est ajustable dans le sens horizontal en fonction du diamètre du corps de récipient, et qui correspond à un rouleau de façonnage de forme en contact extérieur avec le rebord, monté dans un levier basculant qui est articulé sensiblement en son milieu à un support et qui, par son bras inférieur, est guidé au moyen d'un rouleau à cames dans une paire de cames fixées sur une plaque de base, dont le profil de guidage correspond à la forme finale souhaitée du rebord, le support étant monté mobile dans le sens horizontal et dans le sens vertical en fonction du mouvement du levier basculant et pouvant être déplacé en même temps que le levier basculant dans le sens horizontal au moyen d'un volant à main. 20) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est prévu un ressort de pression disposé en un point d'articulation du support et ayant pour rôle de compenser les différences d'épaisseur de tôle du corps de récipient et de soulager l'arbre du support.