FR 2056889 A1 19710507 FR 6925660 A 19690731 Avant la divulgation de cette invention, il n'existait aucune base fondamentale antérieure se rapportant à cette invention. Les matières ornementales du genre employé antérieurement et qui sont encore utilisées ont été fabriquées avec du papier crèpe en utilisant une technique de collage. Des guirlandes fabriquées de papier crèpe sont difficiles fabriquer à cause de la quantité importante de collage nécessaire et de Leur faible résistance l'eau.Même lorsque l'on remplace le papier crèpe par une matière thermoplastique en feuilles telle que du polyéthylène, on obtient pas une structure ornementale attrayante due au fait que la feuille de polyéthylène ne présente Sas 'effet e s normalement associé avec le papier crèpe, à moins qu'elle ait été modifiée à ce La présente invention conçue t une manière ingénieuse comporte l'emploi de rubans de feuilles chermoplastiques mais en donnant à la bande de feuille une torsade longitudinale et en utilisant des techniques de scellage à chaud, afin de produire une guirl@ de qui est extrêment ornementale, utile et plus résistante que toute autre guirlande du genre à papier erèpe. Dans le préambule il a été fait mention de l'emploi de g@ir- landes et d'objets semblables, ceci illustre seulement l'emploi de telles matières ornementales disponibles par la pratique de la présente invention. En effet, l'invention peut être pratiquée @e façon qu'une énorme variété d'objete @eut être @éellement fabr@quée limitée uniquement par l'imagination de @'@@fividu employant les résultats. Par exemple, dans la description qui @a suivre, on cite que des serpents peuvent être fabriqués ainsi que des arbres de Noël et des objets du genre tapis de même que des guirlandes fle@ xibles ayant une forme tubulaire.Lorsqu'un élément de renforcement est employé dans le centre de l'objet de la présente invertion l'article longitudinal peut être plié dans diverses configurations qui retiennent cette forme choisie après avoir été plié, Par exemple, il est possible de fabriquer avec un nombre de pièces un objet représentant un chien, Le corps, la tête et le cou du chien comportent une partie de l'objet de la présente invention avec un élément de renforgement. La tète et le cou sont réalises en repliant la partie avant.Les pattes sont réalisées par deu@ pièces renforcées par du fil de rie fer et an les repliant en forme de U. La partie avant de chaque unité est -i:ee au corps pour former le chien ceci pouvant être fait par agrafes à l'aide d'une agrafeuse ou objet semblable Des objets supplémentaires peuvent être fixés au chien afin de fournir un animal plus réel en fixant des yeux à boutons dans la tête, une langue formée par un ruban de polyéthylène au museau et une queue agrafée a 1 arrière. Le resultat sera un objet d'ornementation ayant la forme d'un chien. De même il est possible de fabriquer, par exemple un pompon avec du fil de renvorcement dont l'objet de la présente invention sera découpé d'une manière particulière qui sera dé@@ite plus loin L'article employé pour la fabrication du pompot a @n fil de renfordement qui peut être recourbé pour former @@ cercle ou un oval pour donner une forme au pompon. C'est donc un objet de la prés@@@e inven@@@ que de fournir un erticle caractérisé en ce qu'il comprend un @@@@@@@@ matière tiese @@@@@ une matière @@@@@ @@@@@@@ radia @@@@@ a@@ e noyau, ce noyau allong@ longicun@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@ baus en ma @iève @@@@@ en torsade enaque @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ent au moirs @@@@@@@@@ veisin, ces @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ collées @@@@@@@@@@@@@@@ mitière tis@é, @@@@@@@@@@@@@@@@@toyau étant derculée @@@@@formant des @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@maginaires sont per@@@@@@@@laires au @@@@@@@@@@@ Un @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ de @@@@@@@@@ méthode @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ tant ca @@@@@ risée pa@:: @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@es de ru @@@@@@@@@@@ en plan@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ent de @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@l en plas @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ ans @ été @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@ un enroulement finai des @ubans da plastique après l'opé @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ que en @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ relative@ ent @@@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ tudina @@@@@@@@@@@@@nes helico @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ décalés @@@@@@@@@@@@@@de s@@ella ge à chaud @@@@@@@@@@@@@@@@par là @@@@@@@@@@@@@@es de plastique trongonnées @@@@@@@@@@@ épanot@@@@@@@@@@@@@@@@ extérieur de manière à ce que l'élément de re@@forcement @@@@@@@@ie de scellage à chaud longitudinale constituent un axe. En outre un autre objet de l'invention est de fournir un appareil pour l'enroulement hélicoïdal sur un mandrin d'une pluralité de rubans en torsade de matière thermoplastique caractérisé par: a) un moyen pour supporter le mandrin par ses extrémités b) ce moyen de support ayant des moyens d'entraînement pour la rotation du mandrin. c) un moyen de distribution pour les rubans en matière thermoplastique d) ce moyen de distribution ayant un chariot mobile disposé en position opérative par rapport au mandrin et adapté d'un mouvement de va-et-vient sur un chemin de roulement parallèle au mandrin lorsque celui-ci est en rotation. e) ce chariot a un moyen de plaque de guidage ayant au moins une ouverture pour le passage d'un ruban en matière thermoplastique et; f) un moyen de support pour l'alimentation en matière thermoplastique Sur les dessins annexés: La figure 1 est une vue en perspective d'une première phase de fabrication d'un article de la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective d'une deuxième phase de fabrication de la présente invention lorsque cette phase y est inclue; La figure 3 est une vue en perspective d'une troisième phase de la présente invention. La figure 4 représente la quatrième phase de fabrication d'un objet suivant la présente invention. La figure 5 est une vue en perspective de l'article évasé résultant après la quatrième phase de la présente invention; La figure 6 est une vue en élévation de la machine pour exécuter la première et la seconde phase de la présente invention. La figure 7 est une vue de gauche de la machine représentée sur la figure 6; La figure 8 est une vue de droite de la machine de la figure 6; La figure 9 est une vue arrière du côté gauche d'une partie de la machine de la figure 6; La figure 10 est une vue d'en haut de la plaque de guidage pour guider des bandes thermoplastiques utilisées dans la machine de la figure 6; La figure 11 est une vue en élévation de l'appareil pour exécuter la troisième phase telle que représentée par la figure 3; La figure 12 est une vue du côté de droite de l'appareil de la figure 11; La figure 13 est une partie de la vue en élévation de l'appareil de la figure 11 représentant l'appareil en marche; La figure 14 est une coupe transversale prise le long de la ligne 14-14 de la figure 13;; La figure 15 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de l'appareil pour exécuter la troisième phase telle que représentée sur la figure 3. La figure 16 est une coupe transversale prise le long de la ligne 16-16 de la figure 15 La figure 17 est aussi une coupe transversale prise le long de la ligne 16-16 montrant l'appareil de la figure 15 en marche. La figure 18 représente des vues en plan d'un élément de piquage et de scellement à chaud utilisé dans l'appareil suivant les figures 15 et 11; La figure 19 est une vue agrandie d'une partie d'une dent de l'élément de piquage et de scellement à chaud de la figure 18. La figure 20 est une vue en perspective d'en haut d'un serpent montrant une partie de corps produite comme autre mode de réalisation de la présente invention; La figure 21 est une vue de cté de l'accessoire utilisé pour construire la partie de corps du serpent de la figure 20; La figure 22 est une vue en plan de l'accessoire de la figure 21; La figure 23 représente la plaque de fixation de l'accessoire représenté par la figure 21; La figure 24 est une vue en perspective d'en haut d'un mandrin enroulé produit en utilisant l'accessoire de la figure 21. La figure 25 est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un mandrin utilisé par la présente invention. La figure 26 est une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un mandrin de la présente invention. La figure 27 est une vue de côté en élévation d'un article produit en utilisant le mandrin suivant le mode de réalisation de la figure 26 La figure 28 est une vue de côté n élévation d'un mandrin de la présente invention; La figure 29 est une vue de côté d'un article produit en utilisant le mandrin du mode de réalisation de la figure 28 et;; La figure 30 est une vue de côté d'un autre mode de réalisation d'un mandrin de la présente invention Comme il a été indiqué plus haut l'idée générale de l'intention peut être divisée en guatre catégories principales avec des genres, c'est-à-dire une pluralité de @@des de réalisation dans l'étendue de chaque catégorie. @es quatre figures 1-4 représentent des exemples des quatre catégories saementionnées. Sur la figure 1 un mandrin 11 est enroule d'une pluralité de rubans ther- moplastique 7 aplatis et entrelacés.La figure 1 représente l'opé ration d'enroulement proche de son début. r'-- mandrin 11 de ce mo- de de réalisation a une section transversale généralement rectongulaire avec deux rainures longitudinales sur le dessus repr@ tées par 11b et 11c respectivement, et une rainure longitudinale unique 11d sur le dessous. Un moyen de plaque de guidage 12 lequel est monté sur un chariot 61 à déplacement longitudinal (non représenté dans sa totalité) guide les @ubans thermoplastiques vers le mandrin. Le matériau thermoplastique est enroulé en forme d@bé- lice sur le mandrin de manière à ce qu'une partie du matériau enroulé soit recouvert.En enroulant une pluralité de rubans en @ê- me temps il est possible de tou@ncr .e mandrin à tlne vitesse :rta lativement lente tout en appliquant une grande quantité du ma@ riau plastique obtenant par là plusteurs couches dudit matérie@ plastique. Actuellement dans la pratique e mandrin tourne assez vite. D'un autre côté il n'est pas exclu de l'idée générale de l'invention d'appliquer parfois une @@nde thermoplastique entre cée simple.Dans un tel cas il ser@ @écessaire de faire tourmer le mandrin à une vitesse même plus gra@le tout en déplaçaont l@@ tement le chariot longitudinalement. Le résultat final serait approximativement le même. Lorsque une bande unique entreiacee simple est appliquée il sera désirable de -aira plusieurs passsa- ges aller et retour, afin d'obtenir une quantité suffisante de matériau à rubans entrelacés. Aprés que le chariot a été déplacé vers l'extrémité opposée du mandrin tout en guidant les rubans thermoplastiques vers le mandrin, le chariot est arrété de même que le mandrin cesse de tourner. A ce point, tel que @epré@ @é sur la figure 2 il peut être utile d'incorporer @@ @@@@@@@@@ renforce@ent pris parmis différents matériaux.L'un @@ @@@ materiaux po@rreit ètre du fil de fer, un autre matér@@ @@@@@eit @@@@ une banfe renforcée relativement étroite en matiere piestique ayant des éléments de renforcement tels que des fibres @@ @@@es ou tout a@tre produit semblable. Lo@squ'un élément @@@ forsement est employé le mandrin 11 doit être arrêté de manière @@ @@@@ dans la position représen tée par la figure 1 qui rep@@@@@@@@@ nandrin avec @es deux rainures l@ngitudinales v@@@@@@@@@@@@lément de @@@@@@@ cement 1@ est al@@enté par une @@@@@@@@@@@@@@ple, @@@@@@@@@@@ à ce qu'@@ repose sur le haut du @@@@@@@@ @@@@@@@@@@@lastique sond au-dessus de l'arèts du centre 16 entre lec @@@@@@@ @@@@@@@@@@@ @@@@ @@@@@ 11. L'el@ment de renforcement 13 @@ @@@ @@@@@@@@ @@@@@@ @@@@@@@@@ proximativement la même longueur qus @@@ @@@@@@ @@@ ou du @@@@ @@@ qu'il @@couvre @@@samment le materi @@@ @@@@@ @@@@@@ platiqu@@@ @@@@ autour da mandrip, Lorsque l'élément @@@@@@@ @@@ment a @@@ mis en place, si celui-d@ est @@@ployé, le maner@@@ @@@ remis en @@@ @@@ant de rotation co@me @@@ @@@ de @@@@ @@@@@@@@@@@eta@@ @@@@@@@@@ @@ de matériat thermoplastique entrelace re @@@@@@@ @@@ la @r@ire @@ se positon d'origine et pas @@ @@@@@@ @@@ @@@@@@ @@@@@ @@@@@@@@@@@ @@ rub@@@ thermoplastiques @@@@ @@@ @@@@@@@@@@ @@@@@@@@@@ 18.A cette jonction @@ rubars sont corp@@ @@@ @@@@@@@@@@@@@ximité de la plaque de guidage 1. @ @@nt @ @@ aveau @@@@@ eide d@ moyens conventionneis @ei que @@ ti@@@@@ par un @@@@@@ adhésif Lorsque @@ @@@@@@@@ @@@@@@n @@@@@@@@@@@@@@@ est ensu@te @ransféré à un appareil pour effectder la troisieme @hase qui comporte un moyel de @@ti@@ @@@ ein@@ que des @@@ @@@ de pi@@@ge e@ de s@ellement 17. @@@ @@@@@@@@ @@@@@appar@@@@@@@mé @@@ @@ ass@ciation @ire@@@ avec @@@ @@@@@@@@ @@@@@@@@ n'a pas bes@@ @@@@@ depia@@@ @@@@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@ip @@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ ulé est déplacé @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@édifiq@@@@@@@@ lative @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ décrit@@@@@as. Ent@@@ temps l'attention est @@@@@@@@@@@@@@@@ figure @@@ @@@@ rev@@ d@- dit moyen de support 16 @@@@@@@ la mandrit en@@@@@ indiqué maintenant par la référem@e @@@@@@@@@ 11a. @e @@@@@ @@@vec le @@ tériau thermoplastique bobiné est de nouveau positionné de façon à ce que les deux rainures longitudinales soient tournées vers le haut en face du dispositif mobile de piquage et de scellement 17 qui a approximativement la même longueur que le mandrin bobiné lia. Le long de la partie dirigée vers le bas de ce dispositif de piquage et de scellement 17 est disposée une double rangée de dents 18 ayant la forme d'un peigne avec les dents chauffées et décalées. Ces dents sont disposées de manière à ce que quand l'élément de piquage et de scellement 17 supportant les dents 18 est déplacé vers le bas sur le mandrin bobiné lia, elles perçant le matériau thermoplastique etpénétrent dans les rainures llb et lic. Puisque les dents sont chauffées non seulement elles percent le matériau thermoplastique mais elles effectuent également le scellement autour des trous produits par les dents. Il est à remarquer que l'élément de renforcement doit avoir été précédemment positionné avec précision sur l'arête 15 afin de ne pas gêner les dents de piquage et de scellement 18 de l'élément mobile de piquage et de scellement 17. Le temps nécessaire pour cette phase de piquage et de scellement est relativement court ne dépassant pas quelques secondes.Bien entendu, ceci dépend des gradients de température du dispositif. Après la réalisation de la phase de scellement, le dispositif 17 est retiré et retourné dans sa position normale. Après la phase de perçage et de scellement la phase suivante représentée par la figure 4 et la phase importante du découpage. Le mandrin lia est alors transféré à un autre endroit tel que montré par la figure 4. A cet effet le mandrin est tourné de façon à ce que la rainure longitudinale lld soit tournée vers le haut. Un opérateur découpé alors longitudinalement avec un couteau 9 le matériau thermoplastique bobiné, percé et scellé à chaud en utilisant la rainure lld comme moyen de guidage durant l'opération de découpage. Après l'opération de découpage ou de tronçonnage le matériau thermoplastique sera libéré du mandrin 11 et en secouant convenablement les matériaux thermoplastiques tordus et bobinés en hélice s'écartant radialement du noyau central en comprenant la partie scellée enveloppant l'élément de renforcement 13 si celuici a été inclus. Le résultat étant un produit donné en exemple par la figure 5. Bien qu'il ait été établi en conjonction avec la qua trième phase de la présente invention que le mandrin bobiné après l'opération de perçage et de scellage à chaud doit être déplacé vers une autre position, un moyen de découpage ou de tronçonnage peut être positionné par rapport au mandrin après la phase de chauffage pour accomplir le découpage du matériau thermoplastique comme indiqué sans déplacement antérieur.Il a aussi été découvert qu'il est prudent d'entreprendre l'opération de découpage ou de tronçonnage lorsque le matériau thermoplastique est encore relativement chaud après l'opération de perçage et de scellage. Encore une fois il est à noter que l'invention comprend quatre phases d'opération ou de manipulation distinctes lorsqu'un élément de renforcement est utilisé. Cependant, lorsque l'élément de renforcement n'est pas utilisé, alors l'invention ne comporte que trois phases distinctes. par conséquent, conjointement avec l'opération de perçage et de scellage à chaud on a remarqué que la phase de perçage peut être éliminée dans les c-as ou un scellage à chaud convenable peut être accomplis dans toute la surface d'une manière radiale. Par exemple, il est envisagé que le scellage à chaud peut être accomplis par chauffage à hautes fréquences éliminant par là la nécessité d'une phase de perçage.En d'autres termes, le perçage est utilisé pour amener les éléments de dents 18 de scellage à chaud en position de radiation de chaleur, c'est à-dire en juxtaposition avec les matériaux thermoplastiques tout au long du sommet jusqu'aux fonds des cavités intérieures de ceuxci Il sera moins nécessaire d'inclure la phase de perçage lorsque les couches bobinées de matériau thermoplastique sont relativement minces. Cette discussion préliminaire relative à la production d'articles suivant la présente invention sert d'information et est particulièrement nécessaire lorsqu'on analyse l'appareil specifi- que de la présente invention pour accomplir les phases de production de l'article de la figure 5. Cette compréhension devrait faciliter tout problème futur à l'égard de l'appareil qui sera décrit maintenant avec de plus amples détails. Dans la description précédente aucune information particulière ne fut donnée au sujet de la nature de la matière thermoplastique. L'utilisation dtun polyéthylène d'une épaisseur de 25.4 microns serait avantageuse pour la pratique de la présente invention. Il est bien connu que le polyéthylène aussi bien que la plupart des matières thermoplastiques peuvent être produites avec une couleur brillante, l'utilisation de rubans thermoplastiques colorés relève les qualités ornementales des produits obtenus De plus, en employant une pluralité de rubans thermoplastiques de couleurs différentes on obtient en même temps un objet bigarré. En utilisant deux chariots de distribution des rubans de matière thermoplastique il est possible d'obtenir des effets à deux tons ou deux teintes. Le premier chariot est disposé de la manière usuelle tandis que le deuxième est disposé mi-chemin du mandrin Le premier chariot peut fournir les rubans @ une couleur, tandis que le deuxième chariot fournit des ru@ans d'une autre couleur rant leur mouvement les deux chariots ne se déplacent que de la moitié de la distance normale durant ur. passage de manière à que les deux types de couleurs salent gardés séparés. Par conséquent l'attention est dirigêe maintenant auf figures 6,7 et 8 pour une compréhension générale de l'appareil désirable pour produire le mandrin bobiné 11a mentionné plus haut. Spécifiquement, le principe le bobinage sur un mandrin11 est basé sur l'idée générale d'un tour @'appar@il bobineur, r présenté généralement par la réforence numérique 8 est disposé sur une table de travail ou sur un établi représenté par la réfé- rence numérique 21.L'établi a deux pieds avants 22a et 22 et deux pieds arrières 22 et 2d uêa & C"'-J qu'une surface de table horizontale 23. la figure 6 montre une vue en plan ou vue de l'opérateur du dispositif 8 pour accomplir la rechnique d'enroulement, La figure 7 est une vue du côté gau@ne le cet Appareil 8 et la figure 8 en est la vue du côté droit : @@ est z remarquer que SU'-- vant les figures 7 et 8 que les p;%ed a@xières 22c et 22d s'éten dent vers le haut en sortes de piliers pour supporter, par exemple le chariot mobile susmentionné 61 et pour la fixation de moyens d'étagères horizontales 31 pour suppporter une pluralité de bobines 32 de matière thermoplastique. Il est à remarquer suivant les figures 7 at 3 que les bobines 32 ort supportées avec leur axe dans une position verticale. Le maintien des bobines dans cette position évite une torsade lorsque la bobine 1.2 est déroulée enroulée sur le mandrin il. Les moyens de support 32, peuvent bien entendu, être disposés à un nouveau plus bas vue celui mortrn par les figures 7 et 8. En fait, a plusieures reprises les bobInas ont été placées directement sur le plancher à l'arrière de l'appareil 8. Le mandrin est disposé entre ce que l'on peut appeler la poupée fixe et la poupée mobile si l'on compare l'appareil à un tour. En continuant la comparaison, la soi-disant poupée mobile 41 comprend un moyen de serrage à ressort 42 qui reçoit la charge du mandrin 11 lorsque celui-ci est poussé dans le manchon 43. Après quoi ce mandrin 11 reçoit une poussée supplémentaire vers la gauche pour surmonter la presaion du ressort 44 de manière à ce que le mandrin 11 puisse être disposé dans le manchon 45 à l'autre extrémité dans ce que l'on pourrait appeler la poup@e fixe 46. La partie de serrage de la poupée mobile 41 est supporté par un palier approprie afin qu'ellespuissent tourner ensemble avec le mandrin, La poupée mobile est un ensemble généralement en forme de U avec des pieds 47 et 4@ qui s'étendent vers le haut.De même dans la poupée fixe, des tourill@@@ 49 et 50 sont supon@@es par des paliers 51 et 52 qui sont @@@@@ sur @@ eurface de l'@tabli 23. Des moyens d'er@ra@uement sont @@@@@@@ @@@@ une @@@@@@@@ inée 53 laquelle est montée et fixse à un @@@ 54 @@@@@@@ entraînée au moyen @'une @ourroie 5@ oui est @@@@@@@@ par l@@@@ lie 56 qui est montée @ur un arbre à ca@@@ @@@@@@ qui e @@@@ardée directement par @@@ force moteice @@ @@@ qui est @@@@@@ement fournie @ar un @@@@ élect@@@@ue @@@ @@@@@@@@@@@@ @@@ rupteur 58 est dispesé @@@@@ @@@ d@@it @@@@@@@@@ @@@@@@ @@@@éclancher le moteur A @@@@ @@@@ @@@@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@tourner et tenir le mandrin et @@@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ installé un chariot hori@ontal @@@@@ @@@@@ @@@@@@@@@@@@umérique 61@ @e chariot 61 est @@@@@ @@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@ 62 et il est tiré par un cahle 63 @@@@ @@@@@@@ @@@@@ @@@@@ la gauche et passe sur les moyens @@@@@@@ @@@@@ de comm @@ se termine d'une manière sans fin à d@@@@@ @@@@ @@@@positif @@@@@ une poulie 64 et de nouveau au charriot 61. A l'égard du ch@@@@ @1 et du chemin de r@@lement @@@@@ @@@@@@@@gee @@@ @@@@@@@ @@@ 8 ou une partie @e l'appareil @@@ @@@@ @@@ @@@@ préser@@@ seul chemin de noulement 62. @@ @@@@@ @@@@@ @@@@@@@@ @@@@ de roulement 62 par @@@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ deux an haut sur le chemin de @@@iement @@ @@@ leux en bas @@@chemin de roule- ment. En se référant a @@ ven @@@@ ande pou@@ @@@ chariot 61, cette partie de l'apparail 8 est repr@sentée à une @@@ @@ande échelle sur la fiqure 9 La courrcie entraînée 75 m@@@@@@ poulie 72 qui est fixée sur l'arbre 73. Cet arbre est relié à un réducteur à engrenages dans un carter 74. Le carter est monté convenablement sur une plaque 71 qui à son tour est fixée sur des entretoises 76 fixées entre les piliers 22c et 22d des pieds arrières de dispositif. Un arbre 77 s'étend du réducteur 74 et sur lequel est fixée une poulie 78. Une courroie sans fin 79 s'étend verticalement autour de la poulie folle 80 puis vers les poulies menées 81 et 82. Ces poulies 81 et 82 sont supportées par des tourillons appropriés 83 et 84. Il est, bien entendu utilisé au moyen de montage convenable représenté par la référence numérique 85 fixé au pilier 22c et au chemin de roulement 62 qui lui aussi fait fonction de support tel que représenté sur la figure 9. La partie représentée à une plus grande échelle sur la figure 9 peut également être vue clairement sur la figure 6. Cependant, sur les figures 7 et 8 le moyen d'entraînement du chariot est caché par les piliers 22c ou 22d à l'exception d'une partie du réducteur 74 et de la poulie 72 qu'on peut juste apercevoir sortant à l'arrière du dispositif. Le chariot 61 porte sur sa surface supérieure un bloc 91 lequel au début de l'opération est buté contre une plaque de butée 92 qui est fixE à un bras horizontal 93 à mouvement de va-et-vient Ce bras 93 a des porte glissières 94 à chaque extrémité qui coulis sent en avant et en arrière sur un élément horizontal 95 situé au-dessus du bras 93. Ces porte-glissières 94 butent soit contre le micro-contact 96 à droite soit contre le micro-contact 97 à gauche de l'appareil. Ces micro-contacts 96 et 97 sont fixés respectivement aux piliers des pieds 22d et 22c. A l'autre extrémité le micro-contact 97 est ouvert. Le chariot 61 porte une plaque de guidage 12 à travers laquelle est alimentée la matière thermoplastique.L'attention est dirigée sur la figure 10 pour une vue plus détaillée de la plaque de guidage 12 qui à une pluralité d'orifit- ces 12a par lesquels est alimentée et vrillée la matière thermoplastique tel que représenté sur la figure 10. Lorsque le chariot se déplace de la droite vers la gauche il s'arrête contre la butée 92 selon la ligne en pointillé du chariot 61. Lorsqu'il bute contre la plaque 92 le bras à mouvement de va-et-vient 93 se déplace vers la gauche fermant par là le micro-contact 97 et ouvrant le micro-contact 96 en même temps le chariot s'arrête et le mandrin 11 ne tourne plus. Un interrupteur bipolaire 58 est utilisé pour remettre en marche les deux moteurs qui mettent en mouvement le mandrin et le chariot.Lorsqu'un élément de renforcement est utilisé et que le chariot s'est déplacé vers la gauche tel que représenté par la ligne en pointillé sur la figure 6 le fil de fer de renforcement, s'il est employé, est disposé tel que indiqué, ou une longueur de ruban de renforcement est déroulée de la bobine 101 tel que représenté en pointillé étant montée à la droite de l'appareil 8. Après que l'élément de renforcement a été positionné ou qu'on n'emploie pas dgélément de renforcement l'appareil est remis en marche au moyen de l'interrupteur 58 et le chariot 61 se déplace à nouveau vers la droite en accord avec l'invention comme mentionné plus haut. Après la course de retour les rubans sont coupés à ras du haut du mandrin et en-dessous du moyen de plaque de guidage 12. Le mandrin lia est alors déplacé vers un support représenté généralement par la référence numérique 121 suivant la figure 11. Le support est monté sur un établi. La figure 12 devrait également être prise en considération conjointement avec la figure 11. La figure il est une vue en plan vue par l'opérateur en étant placé devant le support 121 et la figure 12 est une vue de côté avec une autre zone de support similaire de l'autre côté pour un autre opérateur. Spécifiquement, quant au support 121 qui consiste en des barres 122 espacées qui sont parallèles l'une par rapport à l'autre et s'étendent vers le haut et s'éloignent de l'opérateur. Similairement des barres du même type sont disposées de l'autre côté de manière à ce que les barres 122 forment ensemble un V inversé, tel que représenté par la figure 12. Les barres sont utiles en ce sans que les supports de retenue 123 sont disposées le long des barres et sont reglables et coulissantes et qu elles sont fixées au moyen de vis 124a à chaque support de retenue 123. Il est à noter qu'un mandrin bobiné lia est positionné à reposer contre les barres 122a et contre les supports de retenue 123. Le support 123 qui étant réglable verticalement peut recevoir des mandrins de différentes grandeurs. Les barres sont supportées convenablement par les piliers verticaux 124 à chaque extrémité qui sont fixés à un établi ayant des pieds appropriés 125 et 126 tel que montré sur la figure 11 avec les pieds 127 et 128 (non représentés). Une surface de travail plane est représentée à l'avant et par la référence numérique 129. Le moyen de piquage et de scellage à chaud 17 sus-mentionné est divise en deux composants principaux. Un moyen de chauffage 131 ayant une orme rectangulaire et longitudinale est disposé de chaque côté du support 121 au-dessus et à l'écart du support de retenue 123. Des peignes 18 s'étendent du moyen de chauffage 131 vers le bas avec des éléments semblables à des dents 18a. Le moyen de chaiffage est convenablement connecté à une alimentation électrique et la chaieur est fournie par des fils de résistances classiques encastrés dans le moyen de chauffa ge 131. Des cylindres à air 182 sont ill@strés pour montrer des moyens d'opérations à l'aide de tige appropr@ées 883 de chaque cylindre air à laquelle est fixé le moyen de perçage et de scellage à chaud 17. En fournissant de la ar sous pression aux cylindres a air ce moyen 17 est déplacé ers Le sas parallèle aux barres 122 vers le mandrin bobiné lia pour déplacer et pénétrer les dents dans la matière thermoplaschque du mandrin hobiné lla.En se référant aux figures 13 et 14 on pa--z- - remarquer suivant la @@ gure 13 que le moyen de perçage et de scellage a chaud 17 avec les peignes 18 est représenté dans une position de pénétration par rapport à la matière thermoplstique ('tt mandrin bobiné lia Le mandrin bobiné 11a repose sur u@ élément de letenue 123.On appré ciera qu'une partie du mandrin bobiné 11a et le moyen de pergage et de scellage à chaud 17 y sont représentés, La f figure 1 qui est une coupe transversale prise le long de la ligne 14-14 de la figure 13 présente encore mieux la maniére avec laquelle les dents 18 pénétrant dans la matière thermoplastique. La figure 1 ne pié- sente aucun élément de renforcement sur l'eréte 15. En se référant à la figure 16 on y voit un appareil généra lement représenté par la référence numérique 150 pour effectuer simultanément le perçage et le sce@lage à chaud du mandrin bobiné 11a. Les figures 15, 16 et 17 doivent être consultées en même temps.A la place des barres parallèle; au premier mode de réali- sation pour tenir le mandrin il celui-ci 7 dls:n,osé dans un dis- positif ayant une barre horizontale 151 mobilc de va-et-vient Attaches à cette barre 151 une piuralité de membres bifurqués 152 ou étriers s'étendent vers le haut et dans lesquels est disposé le mandrin bobiné lia. La barre 151 pet coulisser dans un guide 153 qui comporte un carter 153a à chaque extrémité de la barre 151. Le carter a un alésage tubulaire vertical 153b servant de guide aux tiges 154. La barre 151 et ses guides est montée avec des plaques 155 à chaque extrémité de l'appareil 150 aux piliers 156. Les piliers verticaux 156 sont reliés à la partie supérieure p@@ une entretoise 157 et par une barre à la partie du bas et portent la référence numérique 158 Des cylindres à ai@ 159 sont installéssur la barre inférieure @@@ ont des connections à la harre l@@ par tiges 160 de foçon à pouvoir donner un mouvement de va etvient à la barre 151 sous l'action des cylindres à air. Un é@é- ment de perçage et de scellage à chaud 17a est suspendu au moy@ de plaques 161 à l'entretpise 157. @et élément 17a est serblable à celai du premier mode de réalisation.De même cet élément de pergage et de scellage à chaud 17a est chauffé par das résis@an- ces électriques disposés à l'@@térieur de est élément 17a. En plus les peignes 18 sont @@@posés de la même fa@@@ à l'élément d@- perçage et de sceliage 17a comme pour la premier@ @ode de re@@@@ tion.Cependant. au lieu de l'@@é@@@t de perçage et e scel@@@ à chaud qui se déplace vers le @as dans le prem@@r mode de ré@@ sation, la parre 151 supportant la @@@irin se @@@ce vers le haut tel que représenté par les sonpes transver@ales des figares 16 et 17. @es d@@ coupes ont été prises toutes les deux le loux de la ligne @@@@ de la figure @@@ ux la fig@@ 16 @@ manér @ bobiné 11a est e@@@ @@@@@ de @@@@@@ @@@@@@@@@@@@@@@@ sur la figure 17. @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ par @@ ensemble de value 162 qu@@@@@@@@ @@@@ @@@@@@ l'entret@ @@ 157. Pourt mieux comprendre @@ @@@@ement des @@@@ es pei@@@@ 18 utilisées dans la @résent@ in@ention 11 est @ecommandé @@@@@ dier la figure 18 la@uelle represemte les deux peignes 18 est@@@s entre eux et qui sont utilisée avec l'élément de pergage et de scellage à @@aud 17. Les peig@@@@ des dents @@ qui sont @@@@ lées l'une par rapport à @@@@tel que imdiqué @@a figure 1@ représente une se@le d@@t l@@@@@ @@@@@ une @@@ @@@@@@@@@@@@ tielle prise le @@@ @@@@@@@@@@@@@@@ de la @@@@ @@@@@neut remarquer que la dent est copig @@@@@@ deux cöt @@@@@ Dans @es des@ @@@@@@@@@@@@@@@ en re @@@@@@@ 1 tion, le mandrin 11 est reco@@@@@ @@@@@ plupart d@@@@ps avec @@@ pluralité de rubans en torsade de matière therm plastique. @@@@ certaines conditions afin de fournir une forme @@@@@@@@@ @@@ été trouvé désirable de produire une forme dans laquelle certaines parties de la matière thermoplastique s'étendent radialement en dépassant le corps principal de celle-ci.En d'autres mots, dans le mode de réalisation représenté par la figure 5 la surface extérieure est relativement unie ce qui dépend des longueurs relativement égales de la matière thermoplastique qui s'étend radialement de la partie scellée à chaud. La figure 20 représente des rubans thermoplastiques 171 qui dépassent le corps 172. Pour obtenir cet article varié et différent un accessoire spécial doit être fixé au chariot mobile 61. Pour cette raison l'attention est dirigée maintenant sur les figures 21 à 23 lesquelles doivent être consultées ensemble. D'abord une console 173 d'une forme telle que représentée sur la figure 23 est utilisée en étant fixée à l'avant du chariot 61 suivant la figure 21 qui est une vue de côté en élévation. La console 173 remplace le moyen de guidage 12 vu que des trous sont percés dans la partie supérieure de la console en U.Ces trous sont indiqués par la référence numérique 12a et prennent la place des trous du guide 12 des modes de réalisation précédents. Sur la surface supérieure de la console 173 est disposée un cylindre moteur à air 174 pour mettre en mouvement la tige de va-et-vient 175. Cette tige 175 est en forme de L tel que représenté par la ligne en pointillé sur la figure 22. Une rainure 176 est disposée dans le bras court de la tige en L 175. Un levier 177 est monté pivotant à 178 derrière une plaque en forme de secteur 179. Le levier est monté pivotant à la console 173 et décrit un mouvement en arc lorsque la tige 175 va--et-vient au moyen d'un ergot 180 qui chevauche dans la rainure 176 pour fournir une oscillation semblable à un pendule au levier 177.Le levier 177 a une partie qui s'étend vers la manivelle de l'opérateur étant perpandiculaire au levier 177 à un point en-dessous de la plaque 179 de manière à ce qu'elle dépasse cette plaque 179. Cette partie est représentée par la référence numérique 181. Cette partie 181 a au moins un trou par lequel au moins un ruban thermoplastique en torsade 17a est guidé vers le mandrin 11. La matière thermoplastique qui peut comprendre plus qu'un ruban passe de même par la plaque de guidage 183 qui a un trou 184. Le cylindre à air est relié à des tuyaux flexibles qui sont représentés par les références numériques 185 et 186. Vu que l'accessoire spécial est fixé au chariot on peut remarquer que les rubans thermoplastiques sont ali mentes par les trous 12a vers le mandrin de même que des rubans thermoplastiques sont alimentés par la partie de levier 181.Due au mouvement de va-et-vient du levier 177 on peut voir que lorsque le chariot se déplace longitudinalement une partie de la matière thermoplastique sera enroulée à un angle différent de celle alimentée par les trous 12a du guide stationnaire, stationnai re seulement par rapport au levier mobile 177. Le résultat sera qu'un angle plus grand par rapport à la verticale sera produit par les rubans thermoplastiques lorsque la barre se déplace de la ligne de centre vers la gauche due au fait qu'elle se déplace plus vite que le chariot et actuellement inversera et croisera lorsque le levier 177 va de la droite de la ligne de centre vers l'extrême droite.La figure 24 représente ce résultat quand le mandrin 11 a été recouvert en hélice d'un bobinage de rubans thermoplastiques et le bobinage 11 a est enroulé de rubans -additionnels en hélice à un plus grand angle représenté par la référence numérique 190. Vu que l'angle d'enroulement des rubans 190 est différent de la majorité des rubans enroulés en hélice, les rubans 190 seront en effet plus grand radialement que les autres rubans thermoplastiques enroulés de manière à ce qu'ils dépassent ceux-ci tel que représenté sur les figures 20 et 24 et qui sont représentés par la référence numérique 171. Leur enroulement angulaire par rapport à la verticale depend de l'oscillation du levier 177, et par rapport à la période de l'oscillation du levier par rapport à la vitesse linaire du chariot.En se référant à la Figure 25, une coupe transversale d'un mandrin est représentée lequel est utile pour produire deux objets séparés du genre de la figure 5 en partant d'un mandrin à bobinage unique ou simple. En d'autres mots, en scellant à chaud la matière plastique aux zones 200 et 201 suivant la figure 25 il est possible de produire une double unité d'un genre de la figure 5. Lorsque le découpage est fait le long des rainures 202 et 203 simultanèment après l'opération de scellage à chaud. Evidemment, pour produire ceci il faut fournir une double unité de chauffage qui scelle à chaud et/ou perce les deux zones 200 et 201 presque simultanèment afin d'obtenir un effet maximum. Cependant, on pourrait employer une seule unité de chauffage, du type décrit pour les modes de réalisation précédents, en tournant le mandrin après que la zone 200 a été percée et scellée à chaud, afin que la zone 201 soit égale ment à son tour percée et scéllée à chaud.Sur la figure 26 on peut discerner dans la coupe transversale un autre type de mandrin qui se prête de lui-même admirablement à la production d'un genre de tapis. Spécifiquement, le mandrin a une section polygonale sur laquelle est disposée un nombre de zones de scellage à chaud représentées par la référence numérique 205 et une rainure 206 à une arête coupante ou est découpe le mandrin bobiné de façon que lorsque la matière est deployée on ;i-,roduit un effet de tapis ayant une configuration générale telle que représentée par la figure 27 en ayant des parties surélevées en arc représentées par la reférence numérique 207, et des parties scellées à chaud représentées par la référence numérique 208. Dans les modes de réalisation susmentionnés, la description a été faite principalement par rapport à des mandrins ayant une section transversale constante d'un bout à l'autre. Dans une situation ou il est désirable de fermer un produit final ayant des contours extérieurs différents, il faut employer un mandrin avec une section transversale variable, Par exemple, si on désire obtenir un produit en forme de pyramide le contour aura une forme générale triangulaire de façon a être @lus épais à un bout qu'à l'autre. En utilisant une forme en triangle te scellage à chaud sera accomplis également le long r1.une eurface plane unie par I le à l'axe du mandrin.Après le découpage le déroulement produirait une forme pyramidale pouvant être @tilisée comme par exemple pour produire de petits arbres de Noël. La figure 28 représente un tel mandrin en fore de triangle à angle droit pour les besoins susmentionnés et la figure 29 re- présente un arbre de Noël avec une forme pyramidale. Si. par exemple, l'appareil de la présente invention sert à produire des objets ayant une partie épaisse suivie dglune partie moins épaisse et de nouveau par une partie plus épaisse tel .-e. représenté par partie de la tête du serpent de la figure --.2 e mandrin do- avoir une forme similaire à celle -e la figure 3e. La partie du bas est plate avec des rainures de façon à permettre l'utilisation d'un dispositif de chauffage normal. En même temps, grâce à l'appareil de scellage à chaud ingénieux du premier mode de réalisation le moyen de retenue 124 peut être facilement réglé pour supporte mandrin du genre représenté par la figure 30. D'autres modes de réalisation peuvent surgir à l'esprit en lisant et en étudiant la description précédente. Seul les limites de l'imagination de l'individu limitera les objets attrayants ut- les et ornementaux qui peuvent être produits par la pratique de la méthode de cette invention et e utilisant l'appareil décrit plus haut. REVENDICATIONS 1. Un article caractérisé en ce qu'il comprend un noyau en matière tisséeavec une matière tissu s'étendant radialement de ce noyau ce noyau allongé longitudinal ayant des couches de rubans en matière tisséeen torsade chaque ruban recouvrant partiellement au moins un ruban voisin, ces couches du noyau allongé étant collées ensemble, la matière tissée, qui s'étend radialement du noyau étant déroulée et formant des arcs de matière dont les aZEs imaginaires sont perpendiculaires au noyau. 2. Un article selon la revendication 1 caractérisé en ce que le noyau allongé longitudinal a deux rangées espacées et parallèles de trous, l'une des rangées trouées étant décalée par rapport à l'autre rangée de trous. 3. Un article selon les revendications 1 et 2 caractérisé-en ce que la matière tissée est une matière thermoplastique. 4. Un article selon la revendication 3 caractérisé en ce que la matière plastique est du polyéthylène. 5. Un article selon les revendications 1-4 caractérisé en ce que les couches sont fixées d'une manière adhésive au moyen d'un scellage à chaud. 6. Un article selon les revendications 1-5 caractérisé en ce que le noyau longitudinal possède un élément de renforcement longitudinal 7. Un article selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'élément de renforcement sert de support. . 8. Un article selon les revendications 1-7 caractérisé en ce que des parties de la matière tissée qui s'étend radialement du noyau sont substantiellement plus longues que d'autres 9. La méthode pour faire ces articles en plastique caractérisée par a) un bobinage hélicoïdal d'une pluralité de couches de rubans torsadés en plastique autour d'un mandrin ou support. b) la disposition longitudinale d'au moins un élément de renforcement relativement mince sur le bobinage hélicoïdal en plastique après qu'une partie prédéterminée du total des rubans a été enroulée sur le mandrin ou support. c) un enroulement final des rubans de plastique après l'opé- ration b) suivant la méthode décrite sous a) d) le scellage à chaud radial des couches de plastique enroulées en hélice le long d'une trajectoire longitudinale relativement étroite. e) un tronçonnage subséquent longitudinal des couches héli cotidales en plastique suivant une ligne décalée de la zone de scellage à chaud produite en d) permettant par là aux couches de plastique tronçonnées mais non-scellées de s'épanouir vers l'extérieur de manière à ce que l'élément de renforcement et la partie de scellage à chaud longitudinal constituent mn axe. IO. La méthode selon la revendication 9 caractérisée en ce que les couches qui se recouvrent partiellement de rubans torsadés en plastique sont enroulés selon un mouvement de va-et-vient sur le mandrin et que les couches de plastique du bobinage hélicoïdal sont percées simultanément pendant le scellage à chaud radial suivant une ligne longitudinale relativement étroite. Il. La méthode selon les revendications 9 et 10 caractérisée par un enroulement d'une pluralité de couches qui se recouvrent partiellement de rubans en torsade de plastique sur le mandrin simultanément avec le scellage à chaud de chauque côté de l'élément de renforcement après quoi les couches sont tronçonnées suivant ane ligne décalée de l'élément de renforcement. r2. La méthode selon la revendicationil caractérisée par le per çage. des couches du bobinage hélicoïdal en plastique simultanément lors du scellage à chaud de celui-ci. 13. Un appareil pour l'enroulement hélicoïdal sur un mandrin d'une pluralité de rubans an torsade de matière thermoplastique caractérisé par a) un moyen pour supporter le mandrin par ses extrémités. b) ce moyen de support ayant des moyens d'entraînement pour la rotation du mandrin. c) un moyen de distribution pour les rubans en matière thermoplastique. d) ce moyen de distribution ayant un chariot mobile disposé en position opérative par rapport au mandrin et adapté d'un mouvement de va-et-vient sur un chemin de roulement parallèle au mandrin lorsque celui-ci est en rotation. e) ce chariot a un moyen de plaque de guidage ayant au moins une ouverture pour le passage d'un ruban en matière thermoplastique et f) un moyen de support pour l'alimentation en matière thermoplastique. I4. L'appareil selon la revendication 13 caractérisé en ce que un dispositif est fixé sur le e chariot, ce dispositif ayant un moyen de plaque de guidage adapté à être pivoté à la manière d'un pendule lorsque le chariot va-et-vient par quoi le mandrin est alimenté en rubans de matière thermoplastique. I5. L'appareil selon les revendications 13 et 14 caractérisé par un moyen pour percer et sceller à chaud des rubans en matière thermoplastique qui se recouvrant partiellement et qui ont été enroulées sur un mandrin, ce moyen comprenant a) un support pour ledit mandrin, b) un moyen pour tenir deux moyens pareils à des peignes ayant les dents décalées de l'un par rapport à l'autre c) un moyen pour chauffer lesdits peignes et, d) un moyen pour relier ensemble le mandrin enroulé et les les moyens de peignes par quoi les dents du teigne pénètrent ds la matière plastique enroue 5 scellent a chaud cette partie de la matière thermoplastique qui entoure les dents des peignes. 16. L'appareil selon la revendication 15 caractérisé en ce que le moyen de liaison du mandrin enroule avec les moyens de peignes comporte un moyen pour déplacer ces moyens de peignes vers le rkanu drin. T7. L'appareil selon la revendication en caractérisé en ce crL'-e le moyen de liaison du mandrin enroule avec es moyens de peignas comporte un moyen pour déplacer @@ mandrin enrou@é vers les moyens semblables à des peignes.