FR 2091900 A1 19710121 FR 7013013 A 19700410 la présente invention concerne un appareil de ramassage de matières en tas, plus particulièrement destiné, à titre d'exemple, à la reprise de produits en stock, pour l'acheminement de ces produits vers un autre stock ou vers un transporteur d'évacuationO les appareils de reprise d'un type connu attaquent le tas à reprendre par une flèche de ramassage pivotante et relevable, munie d'un appareil de ramassage tel que par exemple une roue à godets et un transporteur solidaire de la flèche0 Ces appareils se déplacent le plus souvent sur l'aire de stockage qui est dégagée au fur et à mesure du ramassage des produits stockés, permettant ainsi lravan cement de l'appareil; celui-ci est généralement équipé d'un transporteur de déchargement dont le but est d'ackeminer le produit du centre de pivotement de 11 élément de reprise vers le point de réception, qui peut étre par exemple une tré@mie alimentant un transporteur à courroie sans fin installé parallèlement au stock. On conçoit qutil est nécessaire d'adapter la position du convoyeur de déchargement aux différents cas de travail de 11 élément de reprise, lorsque le stock à reprendre se trouve à droite ou à gauche du point de réception. Cet élément de déversement est couramment réalisé au moyen de deux transporteurs transversaux, l'un ou autre étant mis en service suivant que l'appareil reprend le stock situé à droite ou celui situé à gauche. On connait aussi des appareils dont l'élément intermédiaire de déversement est constitué par un-e flèche orientable munie, comme la flèche de ramassage, des mécanismes nécessaires à son déplacement angulaire et à son soutien à l'inclinaison convenable. Toutes ces dispositions présentent de graves inconvénients0 Dans le cas de transporteurs transversaux fixes, il est nécessaire d'en prévoir deux pour pouvoir déverser à droite ou à gauche, et il y en a toujours un inutilisée En outre, ces transporteurs doivent alors être au-dessous du châssis principal de 11 appareil, et-le circuit des matières est complexe car elles doivent passer à travers le châssis principal, par les trémies de déviation vers l'un ou l'autre des transporteurs. Ces circuits complexes favorisent les bourrages de matières et sont d'accès particulièrement difficile pour détruire les colmatages. la disposition à flèche de déversement orientable nécessite des moyens moteurs importants pour une très faible fréquence d'utilisation, conduisant donc à des immobilisations peu@rentabl@s. Elle oblige aussi à une structure lourde de la charpente de la flèche de déversement pour pouvoir supporter des porte-à-faux importants lors des déplacements en rotation. L'invention gui remédie à ces inconvénients s'applique à un appareil de amas sage de matières en tas comportant un chassis roulant, un chevalet tournant autour d'un axe vertical, porté par le châssis, entrainé en rotation par un mécanisme moteur et supportant une flèche de ramassage articulée autour d'un axe horizontal, et munie d'un organe de ramassage et d'un transporteur, une flèche de déversement munie d'un transporteur et d'un organe de déversement. Selon 11 invention, 1 flèche de déversement est articulée autour d'un axe horizontal sur un bâti tournant fou autour du même axe vertical çue le chevalet, et l'ensemble du chevalet tournant et de îa flèche de ramassaè comporte des moyens pour soulever la flèche de déversement et la solidariser en rotation avec le chevalet, des poillts d'appui formant butée en rotation étant par ailleurs prévus pour la flèche de déversement sur le chassis roulant. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemples et représentés par les dessins. La fig. 1 est une élévation longitudinale d'un appareil de reprise de matières conforme à l'invention et représenté en position de travail. La fig. 2 est une vue en plan du même appareil. La fig. 3 est une vue en élévation de l'appareil au cours d'une manoeuvre de déplacement de la flèche de déversement, la fig. 4 donne un autre mode de réalisation du dispositif de relevage de la flèche de déversement. En se référant aux fig. 1 et 2, l'appareil comporte un châssis support 1 roulant sur des rails 2 au sol et supporté par une série de bogies 5. ia flèche de ramassage 4 est équipée à son extrémité d'une roue pelleteuse 5 qui déverse les produits sur un transporteur à c@@rroie 6. La flèche 4 est articulée en 7 autour d'un axe hor@@ontal sur un élément vertical excentré 8 a d'un chevalet tournant 8, et le règlage de l'inclinaison de la floche 4 est réalisé au noyen d'un vérin hydraulique 9. Le chevalet tournant 8 comporte des éléments horizontaux 8b formant un cadre d'appui sur le châssis 1 et liés à un pivot vertical. Le chevalet 8 porte un mécanisme moteur 10 dont an pignon Il engrène avec une couronne dentée fixe 12 solidaire du châssis I, et entraine ainsi la rotation de 11 ensemble du chevalet 8 par rap port au chassis lo le chevalet 8 comporte également deux bras supérieurs d'équilibrage 8c orientés en direction opposée de la flèche 4 et supportant à leur extrémité un contrepoids d'équilibrage 13. Un treuil 14 est égale:-aent disposé a cette même extrémité des bras 8c. La flèche de déversement 15 portant le trans orteur à courroie 16 est articulée librement en 17 sur un bâti tournant 19 pivo- tant lui-lmeme librement autour au même axe vertical de rotation que le chevalet 8. Le transporteur $de déversement 16 se prolonge au-delà de l'axe vertical de pivotement de la lèche, et dans la partie voisine de pivot il est surmonté d'une goulotte de chargement 20. Le transporteur de ramassage 6, au contraire, n'atteint pas l'axe de pivotement mais débouche dans une trémie 21 dont l'orifioe inférieur est aans l'axe de pivotement et au-dessus de la goulotte 20. De cette façon, quelle que soit la position angulaire relative de la flèche de ramassage 4 par rapport à la flèche de déversement 15, le transporteur 6 déverse toujours ses produits sur le transporteur 16. C'est le cas en particulier lorsque l'on donne pendant le ramassage un mouvement horizontal de balayage à la flèche 6. La flèche de déversement 15 prend appui sur une barresupport 23 liée au châssis 1 par les bras 24. Des butées 25 règlables en position sur la barre 23 immobilisent la flèche 15 en rotation autour du pivot général de l'ensemble. En se référant maintenant à 12 fig. 3 on pourra mieux comprendre les possibilités de modifier l'orientation de la flèche 15, bien que celle-ci ne comporte aucun moyen propre de relevage ni de déplacement angulaire Il suffit pour cela de faire tourner le ohevalet 8 autour du pivot central de telle façon que les flèches 4 et 15 forment entre elles un angle de 1800o les bras 8b du chevalet 8 ont alors la même orientation que la flèche 15 et le treuil 14 se trouve juste au-dessus de cette flèche0 I1 suffit alors d'en- gager le crochet 28 situé à l'extrémité du câble du treuil 14 dans le support 29 solidaire de la flèche 15o En manoeuvrant le treuil 14, on soulève la flèche 15 qui se sépare de son appui 23 et en par ticulier des butées 25 qui l'immobilisaient en rotation. la flèche 15 est donc alors complètement solidarIsée du chevalet tournant 8. Une rotation de 1800 du chevalet 8 permet d'amener la flèche 15 à une position diamètralement opposée à celle qu'elle occupait auparavant, ce qui permet de déverser les matières de l'autre coté du stock. En laissant redescendre le câble du treuil 14, on peut faire reposer la flèche 15 sur les autres appuis 23, puis dégager le cro chet 28 ce qui rend à nouveau indépendant le mouvement de rotation du chevalet 8 et de la flèche de ramassage 4. La fig. 4 montre un autre mode de réalisation de l'équi- librage de la flèche 4. Ici le contrepoids d'équiliorage 30 est lié au mouvement angulaire vertical de la flèche 4 par un dispositif à parallèlogramme articulé. le crochet 28 est attaché directement à l'extrémité du bras support de contrepoids, et c'est le mouvement même de relevage de la flèche 4 au moyen du vérin 9 qui permet de venir engager le crochet 28 dans le support 29 solidaire de la flèche 15. Bien entendu l'invention n'est pas strictement limitée aux seuls détails des modes de réalisation qui ont été décrits à titre d'exemples. C'est ainsi que l'on pourrait utiliser d'autres moyens connus pour soulever la flèche de déversement 15 et la solidariser du chevalet 8 pendant le temps nécessaire à sa mise à une nouvelle orientation. Des vérins, hydrauliques ou mécaniques par exemple, solidaires de la flèche 15 et pouvant prendre appui sur les éléments 8b du chevalet tournant, permettraient également la mise en oeuvre de 11 invention. De même, les positions de travail de la flèche de déver serment 15 ne sont pas limitées aux deux positions diamètralement opposées et perpendiculaires à la direction de déplacement de l'en- gin. On peut également prévoir des appuis répartis sur toute la périphérie du cassis principal 1 et permettant de donner à la flèche 15 une orientation pouvant varier pratiquement sur 360 . Enfin, l1invelition n'est pas limitée aux appareils de reprise de matières prévus pour un déplacement sur voie ferrée, elle concerne aussi des appareils de même fonction se déplaçant directement au sol sur pneumatiques ou sur chenilles. REVENDICATIONS 1. - Appareil de ramassage de matières en tas co@portant un châssis roulant, un chevalet tournant autour d'un axe vertical, porté par le châscis, entraiiié en rotation par un mécanisme moteur et supportant une flèche de ramassage articulée autour d'un axe horisontal et munie d'un organe de ramassage et d'un transporteur, une flèche de déversement runie d'un transporteur et d'un organe de déversement, caractérisé par l ait que la flèche de déversement est articulée autour d'un axe horizontal sur un bâti tournant fou autour du même axe vertical que le chevalet, et par le fait que l'ensemble du chevalet tournant et de la flèche de ramassage corporte des moyens pour soulever la flèche de déversement et la solidariser en rotation avec le chevalet, des points d'appui formant butée en rotation étant par ailleurs prévus pour La flèche de déversement sur le châssis roulant. 2. - Appareil cie ramassage selon revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour soulever la flèche de déversement et la solidariser en rotation avec le chevalet, sont constitués par un treuil monté à l'extrémité d'un bras du chevalet, et par un support solidaire de la flèche de déversement dans lequel peut venir s'engager un crochet fixé à l'extrémité du câble du treuil. 3. - Appareil de ramassage selon revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour soulever la flèche de déversement et la solidariser en rotation avec le chevalet, sont constitués par au moins un vérin disposé entre la flèche de déversement et la partie inférieure du chevalet. 4. - Appareil de ramassage selon revendication 1, dals lequel le contrepoids d'équilibrage de la flèche de ramassage est lié au inouvement de relevage de cette flèche, caractérisé par le fait que les r o:- ens pour soulever la flèche de déversement et la solida@iser en rotation avec le chevalet, sont constitues par un support solidaire de la fl@che de déversement pouvant recevoir un crochet fixé @ l'extrémité du bras support du contrepoids d'équilibrage de la flèche de ramassage.