FR 2041683 A1 19710205 FR 7026813 A 19700721 la présentation d'un objet manufacturé, tel que machines, automobiles, meubles etc... impose au cours de sa fabrication la dispartition des défauts de surface rencontrés afin d'obtenir un aspect favorable à sa commercialisation. Afin de réaliser cette opération d'égalisation des surfaces, il est connu åtutiliser des compositions chimiques d'enduction sous forme de pates épaisses dénommées mastics ou enduits. L'application de ces compositions, manuelle dans le cas des pièces de fonderie est automatisée lorsqu'on traite des surfaces planes telles que des panneaux de bois, de fibres ou de liège agglomérés. Cette opération devient industrielle s'il est possible de l'effectuer en série sur chaine de fabrication dans un temps relativement court de façon à réduire au maximum le coat tant en main-d'oeuvre qu'en immobilisation du matériel. Un grand progrès a été réalisé depuis peu de temps par l'apparition d'enduits à base de résines polyesters polymérisables sous l'action d'un rayonnement ultra-violet. Le temps dtexposition à ce rayonnement, quelques dizaines de secondes, permet la réalisation de channes à grande vitesse. L'absence de produits volatils laisse sur-le support la totalité du produit déposé ce qui est un avantage considérable, comparé aux produits antérieurs contenant des solvants et présentant de ce fait un retrait important. La réaction de durcissement est fonction de la pénétration du rayonnement ultra-violet à travers ltépaisseur de la couche d'enduit. I1 s'ensuit que le résultat obtenu est maximum pour un rev8tement transparent mais que le système devient inapplicable au fur et à mesure qu'augmente l'opacité de la couche d'enduction. I1 en résulte l'inconvénient de ne pouvoir utiliser ce procédé de durcissement avec un enduit comportant des pigments opacifiants. Ce procédé rend donc impossible l'enduction direct d'un support en lui conférant à la fois le rebouchage des défauts de surface et l'obtention d'une coloration uniforme bien définie. La présente invention consiste à tourner cette difficulté pour bénéficier des avantages procurés par une composition de rebouchage polymérisable sous l'action du rayonnement ultra-violet et possédant un pouvoir opacifiant suffisant pour effacer les nuances différentes du support et lui conférer une coloration définie. Elle a pour objet un procédé de revêtement des surfaces dtobjets en métal, en bois, en aggloméré etc... donnant à ces objets un aspect coloré uniforme possédant un caractère décoratif propre, ce procédé faisant appel aux enduits photopolymérisables de rebouchage permettant un travail continu à grande vitesse caractérisé en ce que l'on recouvre au préalable la surface à revGtir d'une couche dtimpression active contenant un peroxyde organique, puis on applique une couche d'enduit photopolymérisable de rebouchage comportant un pigment opacifiant et des charges transparentes de garnissage, cette couche d'ensuit étant ensuite durcie rapidement en surface par photopolymérisation pour permettre le stockage éventuel, le durcissement définitif en profondeur étant produit par le -peroxyde de l'impression active. La composition d'impression active peut -8t-re réalisée à partir de polymères synthétiques-en association avec un peroxyde organique. Son rôle essentiel est de favoriser le durcissement de la couche inférieure de l'enduit, en contact ave-c elle, que ne peut atteindre le rayonnement ultra-violet par suite de l'opacité des couches supérieures. Parmi les polymères synthétiques utilisables, citons les poly mère s cellulosiques, vinyliques, polyesters, formo-phénoliques, urée ou mélamine-formol sans que cette liste soit limitative. Le choix de ce polymère est conditionné par la nature du support. Ainsi dans le cas d'une application sur métal on utilisera un polymère vinylique tandis que sur un panneau de bois un polymère cellulosique conviendra parfaitement. L'incorporation de colorants, pigments, charges minérales et solvants divers ne modifie pas le principe m8me de la composition d'impression puisque la présence seule du peroxyde organique et de son support résineux est indispensable. Aucune limitation n'est imposée quant à la nature du peroxyde organique : on peut utiliser par exemple le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de méthyléthylcétone, le peroxyde de-cyclohexanone, le peroxyde de méthylisobutylcétone pris parmi les plus courants. La composition d'impression active contiendra en général moins de 10 ,'- en poids de peroxyde organique. XPLE L'impression suivante est utilisable sur tous supports métalliques ou bois; sa composition correspond au schéma suivant : - Butyral polyvinylique 7 partis - Formo phénolique 6 n - Peroxyde de méthyléthylcétone 6 n n - Oxyde de titane 11 - Alcool éthylique 31 n - Alcool butylique 16 n - Toluène 22~ n 100 parties On peut concevoir une impression du m3me genre à base de polymère cellulosique dont le séchage physique est réalisable dans les mimes conditions de vitesse-sur chaine que enduit de rebouchage opaque photopolymérisable. La composition photopolymérisable enduit de rebouchage est essentiellement composée d'un polymère de la classe des polyesters photopolymérisables, auquel on ajoute : - un pigment opacifiant convenablement choisi et dosé pour conférer au support une teinte uniforme exempte de contrastes. - des charges minérales transparentes dont le but est d'améliorer le pouvoir garnissant, de stabiliser la viscosité et de favoriser les opérations de finition ultérieures. Du fait de la présence d'un pigment conférant une opacité à enduit, le choix de ce pigment et son dosage sont des facteurs particulièrement importants. fl faut en effet obtenir l'opacité minimum pour un fini d'aspect homogène mais en même temps une transparence suffisante au rayonnement ultra-violet. Cette transparence conditionne le durcissement de la couche supérieure dans les temps d'exposition les plus faibles permettant une sortie de channe rapide. Ainsi dans le cas des panneaux agglomérés, il faut pouvoir empiler les panneaux dès la sortie de channe sans crainte de collage en pile. A titre d'exemple la formule schématique suivante peut être appliquée : Polymère photopolymérisable 100 Charges transparentes 150 - 200 Pigment opacifiant 1 à 20 Le polymère photopolymérisable appartient à la classe des polyesters; les charges transparentes peuvent entre choisies dans la liste non limitative ci-après : craie, carbonate de chaux, tale, sulfate de baryum, sulfate de chaux, carbonate de magnésium, silice, silicates etc...; le pigment opacifiant dont le dosage pourra varier dans de fortes proportions pourra entre organique ou minérale ou résulter d'un mélange des deux. En général, les teintes claires sont recherchées dans cette application et lton pourra utiliser comme pigment blanc soit du lithopone, de l'oxyde de titane et mtme de l'oxyde de zinc. Le dosage d'un pigment minéral blanc est nettement plus élevé que celui dtun pigment organique. Cette composition d'enduction est rendue homogène par broyage ou dispersion mécanique et sa viscosité peut être adaptée au matériel d'application par incorporation éventuelle de styrène ou de vinyltoluène qui participent à la formation du polymère définitif. Le durcissement superficiel de la couche d'enduit sur l'objet traité sera réalisé par une exposition de courte durée, trente secondes au maximum, au rayonnement ultra-violet, le durcissement complet en profondeur sera ensuite produit par l'action du peroxyde. Finalement la présente invention a également pour objet tous produits en métal, bois ou aggloméré dont la surface aura été traitée par le procédé ci-dessus décrit et dans les conditions exposées. REVE BICATIONS 1 - Procédé de revgtement des surfaces d'objets en métal, en bois, en aggloméré etc. donnant à ces objets un aspect coloré uniforme possédant un caractère décoratif propre, ce procédé faisant appel aux enduits photopolymérisables de rebouchage permettant un travail continu à grande vitesse caractérisé en ce que lton recouvre au préalable la surface à revêtir d'une couche d'impression active contenant un peroxyde organique, puis on applique une couche d'enduit photopolymérisable de rebouchage comportant un pigment opacifiant et des charges transparentes de garnissage, cette couche d d'enduit étant ensuite durcie rapidement en surface par photopolymérisation pour permettre le stockage éventuel, le durcissement définitif en profondeur étant produit par le peroxyde de l'impression active. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition d'impression active est réalisée à partir de polymères synthétiques en association avec un peroxyde organique. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les polymères synthétiques, choisis suivant la nature de la surface à revgtir, sont sélectionnés parmi les polymères cellulosi que s, vinyliques, polyesters, formo-phénoliques, urée-formol, mélamine-formol etc... 4 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le peroxyde organique est choisi parmi les peroxydes de benzoyle, de méthyléthylcétone, de cyclohexanone, de méthylisobutylcétone etc... 5 - Procédé suivant les revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la composition d'impression active contient des charges et solvants divers. 6 - Procédé suivant les revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la composition d'impression active contient moins de 10 20 en poids de peroxyde organique. 7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition d'enduit photopolymérisable est à base dtun polyester. 8 - Procédé suivant les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que le pigment opacifiant est de nature minérale, organique ou mixte. 9 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le pigment minéral est blanc et est choisi parmi le lithopone, l'oxyde de titane et l'oxyde de zinc. 10 - Procédé suivant les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que les charges transparentes sont choisies parmi la XL le carbonate de chaux, le talc, le sulfate de baryum, le sulfate de chaux, le carbonate de magnésium, la silice, les silicates etc... 11 - Procédé suivant les revendications 1 et 7, caractérisé erç ce que la composition pondérale de l'enduit photopolymérisable est de tordre ci-après ; Polymère 1 p. Charges transparentes 1,5 à 2 p. Pigment opacifiant 0,01 à 0,2 p. 12 - Procédé suivant les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que la composition de l'enduit photopolymérisable est homo généisée par broyage ou dispersion et sa viscosité est réglée par addition de styrène ou de vinyltoluène compatible avec le polymère. 13 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le durcissement superficiel est réalisé par rayonnement ultra violet en trente secondes au maximum. 14 - Objets en métal, bois, aggloméré etc... dont la surface présente un aspect coloré, uniforme et un caractère décoratif propre par traitement au procédé suivant 1 tune quelconque des revendications précédentes.