FR 2060148 A1 19710618 FR 6929926 A 19690902 La présente invention concerne un procédé pour l'amélioration du toucher d'articles en fibres de verre, imprimés ou teints, en particulier de tissus de silionne. Il est déjà connu d'imprimer ou de teindre des articles en fibres de verre au moyen de pigments fixés sur les fibres par un composé adhésif. Lorsque ces articles sont utilisés comme éléments décoratifs, il arrive fréquemment que la présence de cet adhésif donne à l'article un toucher, soit caoutchouteu x, x, soit même collants Nais il est également connu que ce toucher peut être amélioré par divers agents de traitement, On peut par exemple utiliser à cet effet certaines dispersions de résines synthétiques et/ou des poly silozanes. Ces traitements présentent 11 inconvénient que la résistance au frottement et à l'humidité des articles imprimés ou teints est fortement diminuée, et qu'il se produit une perte de souplesse, plus ou moins forte, de l'article.De plus, ces traitements supplémentaires renchérissent de façon indésirable le cet du procédé. Il est aussi connu que l'on peut améliorer le comportement à l'impression ou à la teinture par addition à la pUte d'impression ou au liquide de teinture, de plastifiants solubles ou insolubles à l'eau. Comme les plastifiants solubles à l'eau ne donnent un résultat notable que si l'on en utilise des quantités importantes, ils sont pratiquement hors de question, essentiellement pour des raisons de prix de revient. Ces m8mes raisons s'opposent également à l'emploi de plastifiants à base, par exemple, d'esters phtaliques, sébaciques ou adipiques. La résistance des articles aux divers facteurs en est également compromise. La présente invention a pour objet un procédé permettant l'amélioration du toucher des articles, imprimés ou teints, en fibres de verre, et en particulier des tissus de silionnes. Conformément à l'invention, e résultat est obtenu en ajoutant à la pute dtimpression ou au liquide de teinture, des polyorgano siloxanes, - en channe droite ou ramifiée, portant des groupes aliphatiques et/ou aromatiques, ou des mélanges de telles polyorganosilo sanies. Les polyorganosiloxanes peuvent également, en dehors de ces groupes aliphatiques ou aromatiques, contenir dans leur molécule des liaisons silicium-hydrogène. Les groupes aliphatiques sont des-radicaux hydrocarbures saturés, et les groupes aromatiques sont des' restes phényle,-pouvant également être substitués. les polyorganosiloxanes peuvent également être utilisées à l'é- tat d'émulsions aqueuses, leur concentration étant, sous forme d'é- mulsion à 50 %, comprise entre 5 et 200, et de préférence entre 20 et 100 g par kg de pâte d'impression ou de liquide de teinture. La pite d'impression ou le liquide de teinture peuventwêtre additionnés de plastifiants appartenant au groupe des esters époxydés- d'acides gras dérivant des huiles, introduits tels quels ou 1'é- tat d'émulsions. La concentration de ces plastifiants sera comprise entre 5 et 60 79, mais de préférence inférieure à 35 u%, par rapport à la teneur en matières solides du liant. Le procédé présente l'avantage de donner, après la fixation du colorant de teinture ou du produit d'impression, un toucher lisse, sec et agréable, sans diminution de la résistance. L'emploi d'un ester époxydé d'acides gras permet, à la différence des autres types de plastifiants, d'obtenir de plus une impression ou une teinture extraordinairement fondues, sans que la résistance en soit compromise. L'invention va être expliquée plus en détail par un exemple de mise en oeuvre l'amélioration du toucher d'articles en fibres de verre, imprimés ou teints, est obtenue en ajoutant à la pête pour impression ou au bain de teinture,des polyorganosiloxanes en chaîne droite ou ramifiée, portant des groupes aliphatiques et/ou aromatiques, ou des mélanges de ces polyorganosiloxanes. On peut indiquer comme convenant particulièrement les méthyl-, éthyl-, méthyl-phényl- ou phénylsiloxanes, contenant ou non des liaisons silicium-hydrogène, sans limitation dans le choix des groupes substituants. Comme on utilise dans la plupart des cas des pates pour impression aqueuses ou des liquides de teinture aqueux, on doit introduire ces polyorganosiloxanes à 11 état d'émulsions aqueuses, préparées par des moyens connus ou livrées toutes préparées par le commerce0 Pour une émulsion à 50 ffi de concentration, on utilise de 5 à 200 g, et de préférence de 20 à 100 g de cette émulsion par kg de patte d'impres sion ou de liquide de teinture. On peut obtenir une régularité et une souplesse encore plus marquée en ajoutant de plus, par exemple par emulsionnage, à la pête ou au liquide un plastifiant insoluble à l'eau, appartenant à la classe des esters époxydés -d'acides gras. la concentration de ce plastifiant est comprise entre 5 et 60 % et due préférence entre 20 et 35 % par rapport à la quantité de matières solides contenues dans le liant. La pâte d'impression utilisée présente la composition suivante: 20 g de pigment en pète; 200 g d'une dispersion à 40 % d'un ester polyacrylique; 65-g d'une émulsion à 50 % de diméthylsilicone; 715 g d'une émulsion aqueuse épaississante formée de - 10 g de carboxyméthylcellulose, - 10 g d'un agent émulsionnant non ionique, - 20 g d'ester époxyde d'acides gras, - 270g d'eau, - 690g d'essence minérale passant entre 1452 et 2002. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'amélioration du toucher d'articles en fibres de verre, imprimés ou teints, et en particulier de tissus de silionne, caractérisé en ce que l'on ajoute a la patte dtimpression ou au bain de teinture des polyorganosiloxanes en chaîne droite ou ramifiée portant des groupes aliphatiques et/ou aromatiques, ou des mélanges de telles siloxanes. 2 - Procédé conforme a la revendication 12 caractérise en ce que les polyorganosiloxanes peuvent contenir, en dehors des groupes aliphatiques et aromatiques, des liaisons silicium-hydrogène. 3 - Procédé conforme a l'une des revenoications 1 ou 2, caracternis en ce que les groupes aliphatiques sont des radicaux hydrocarbures saturés, et les groupes aromatiques des restes phényle, les uns et les autres pouvant être substitués. 4 - Procédé conforme a l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les polyorganosiloxanes peuvent être utilisés a l'état a'émulsions aqueuses, dont la concentration, pour une énul- sion a 50 70, est comprise entre 5 et 200 g, et de préférence entre 20 et 100 g, par kg de pate d'impression ou de bain de teinture 5 - Procédé conforme a l'une des revendications 1 a +, carac- térisé en ce que la pâte d'impression ou le bain de teinture peuvent contenir, par exemple sous forme d1émulsion, des plastifiants cons- titués par des esters d'acides gras dérivant d' huiles, a une concentration comprise entre 5 et 60 %, et de préférence entre 20 et 35 %, par rapport aux matières solides contenues dans le liant.