FR 2085615 A1 19711224 FR 7109001 A 19710315 La présente invention concerne des perfectionnements apportés au moulage de pièces élastiques utilisées de préférence pour la fabrication de coussins et analogues pour toutes sortes de sièges. On a tendance à présent, pour obtenir les procédés de fabrication les plus rationnels, à fabriquer les sièges de toutes sortes et spécialement ceux destinés à des automobiles, en deux parties nettement différenciées ; d'une part une structure rigide en métal, en bois ou en mousse rigide, en une seule pièce ou en combinaisons et, d'autre part, une série d'éléments élastiques correspondant principalement à la partie où l'on s'assied et au dossier et qu'on superpose à la structure rigide munie à cet effet de logements correspondants.Bien que ces éléments élastiques puissent être du type classique, c'est-à-dire rembourrés par de la laine, des plumes et toutes sortes de fibres textiles avec les avantages et les inconvénients y afférant et qui sont suffisamment connus pour qu'on n'ait pas à les rappeler, on emploie néanmoins de plus en plus des pièces élastiques réalisées en mousse de matière plastique élastique, généralement en polyuréthanne, recouvertes d'un tissu ou d'une feuille dans un but décoratif, en raison des excellents résultats, des avantages esthétiques, et des coûts avantageux de ces matières. t1 invention a donc pour objet une telle réalisation. Les perfectionnements de l'invention se caractérisent essentiellement par le fait que le moule destiné à former la pièce comporte des parois percées d'une série d'orifices assurant une communication avec une chambre à vide enveloppant le moule ; avant dtintroduire la matière plastique devant être expansée, on dispose sur ces parois une feuille élastique pouvant être une feuille de matière plastique imperméable ou un tissu imperméalilisé, ou une combinaison d'une feuille de matière plastique et d'un tissu (ceci dans la partie centrale du siège et du dossier) présentant un aspect décoratif sur la face visible, et on applique la feuille étroitement contre les parois en créant une dépression dans la chambre à vide et sans apporter de chaleur ; ensuite, on introduit dans le moule la matière plastique devant être expansée et on ferme le moule de façon que son ou ses couvercles maintiennent les bords de la feuille décorative qui dépassent et qui restent collés à la pièce une fois que celle-ci a été démoulée ; on replie les bords dépassants sur les parties non visibles de la pièce et on les réunit en les collant,en les cousant, etc. de façon à réaliser un enveloppement sur toute la surface de la pièce élastique. On comprendra mieux les buts de la présente invention à la lecture de la description détaillée suivante considérée en regard du dessin annexé représentant à titre illustratif,mais nullement limitatif, un coussin destiné à un siège pour automobile réalisé selon l'invention Sur le dessin la figure 1 est une coupe transversale du coussin selon l'invention, pret au démoulage ; et la figure 2 est une coupe transversale du même coussin que sur la figure 1, supposé terminé. Pour fabriquer le coussin 1, on emploie un moule 2 dont les parois intérieures ou parois de moulage 3 présentent des perforations multiples 4 qui assurent une communication avec une chambre à vide 5 entourant les parois 3. D'un autre coté, le couvercle 6 du moule 2 a la meme forme sur sa face inférieure 7 que celle d'une des faces (la face non visible) du coussin 1, et c'est sur cette face qu'on appliquera ultérieurement les bords 8 en excès. On place la chambre 5 en dépression en raccordant le tube 10 à l'orifice d'aspiration d'une pompe à vide non représentée. Avant d'introduire à l'intérieur du moule 2, la matière plastique devant entre expansée, on applique sur les parois la feuille décorative 9 de matière plastique de façon que ses bords 8 en excès dépassent le bord du moule 2, comme le montre la figure 1 une fois qu'on a introduit la matière devant être expansée, le couvercle 6 maintient ces bords 8 ; en faisant ensuite le vide dans la chambre 5, on provoque une application étroite de la feuille 9 sur les parois du moule 2 du fait que la pression régnant à l'intérieur du moule 2 est plus grande que la pression régnant dans la chambre 5. Une fois qu'on a démoulé le coussin 1 auquel adhère la feuille 9 à l'exception de ses bords libres 8, on replie ces bords sur la face non visible du coussin, en les superposant et en les collant à l'aide d'un adhésif interposé entre ces bords qu'on presse l'un sur l'autre comme le montre la figure 2 ; la feuille 9 réalise ainsi un enveloppement total de la matière élastique constituant le coussin qui peut entre employé par exemple pour des sièges d'automobiles, des sofas, des fauteuils, etc. On doit remarquer que le procédé de moulage décrit s'effectue à température ambiante car, bien que la réaction qui se déroule dans la matière plastique en expansion soit exothermique, ce caractère exothermique n'est pas suffisant pour provoquer l'apparition dans le moule 2 et dans la feuille 9 de températures qui pourraient détruire ou endommager cette dernière. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode opératoire et à l'exemple décrit et représenté et peut recevoir diverses variantes rentrant dans l'esprit et la portée de l'invention. REVENDICAXION Perfectionnements apportés au moulage de pièces élastiques, caractérisés par le fait que le moule destiné à fabriquer la pièce correspondante comporte dans ses parois intérieures des orifices multiples communiquant avec une chambre à vide enveloppant le moule ; avant d'introduire dans le moule la matière plastique devant être expansée, qui est de préférence une mousse de polyuréthanne moulable à froid, on dispose sur les parois du moule une feuille élastique imperméable présentant sur sa face visible un fini décoratif et on l'applique étroitement contre ces parois de manière qu'elle épouse fidèlement la forme du moule en faisant agir à température ambiante une dépression dans la chambre à vide, la feuille décorative étant retenue par les couvercles du moule par ses bords qui dépassent et restant collée à la pièce moulée, et on ramène ensuite les bords en excès sur les parties non visibles de la pièce, en les repliant et en les unissant à celle-ci.